Manual de Operação

Dosador Gravimétrico
 Índice

1. Observações gerais……….…………………………………………………………….……………………..3
1.1. Utilização da documentação……………….…………………………………..……………………..3
1.2. Indicação de segurança…………………………………………………………………………………..3
1.3. Garantia…………………………………………………………………………………………………..……..4

2. Segurança…………………………………………………………………………………………………………..6
2.1. Preliminar……………………………………………………………………………………………………….6
2.2. Utilização conforme especificação……….……………………………..………………………….6
2.3. Transporte……….………………………………………….………………………………………………….6
2.4. Instalação/Start-up………………………………………………………………………….………………7

3. Especificações técnicas………………………………..……………………………………………………..9
3.1. Aplicação…………………………………………………………………………………………………………9
3.2. Produção horária………………………………………………………………………………………..…10
3.3. Peças sobressalentes……………………………………………………...…………….………………10

4. Operação…………………. ………………………………..…………………………………………………..12
4.1. Apresentação….…………………………………………………………………………….………………12
4.2. Inicialização ……..………………………………………………………………………………………..…12
4.3. Monitor ………………………………………………………………………...……….…….………………13
4.4. Calibrar Balança…..………………………………………………………...……….…….………………14
4.5. Receita …………..…..………………………………………………………...……….…….………………16
4.6. Operação Manual.………………………………………………………...……….…….………………21
4.7. Alarmes……………...………………………………………………………...……….…….………………22
4.8. Operação Geral…..………………………………………………………...……….…….………………23
4.9. Limpeza………………………………………………………………………...……….…….………………24
4.10. Manutenção Preventiva……………………………………….……...……….…….………………25

2
 1. Observações Gerais

1.1. Utilização da documentação

Esta documentação é parte integrante do produto, incluindo informações
importantes sobre sua operação e manutenção. A documentação destina-se a todas as
pessoas encarregadas da montagem, instalação, colocação em operação e
manutenção do produto.
A documentação deve ser de fácil acesso e deve estar legível. Certificar-se que
os responsáveis pelo sistema e pela operação, bem como pessoas que trabalham por
responsabilidade própria na unidade, leram e compreenderam a documentação
inteiramente. Em caso de dúvidas ou outras informações, consultar a SASA
Equipamentos Industriais LTDA.

1.2. Indicação de segurança

Aviso Significado Consequências em caso de não observação

PERIGO Perigo eminente Ferimentos graves

Possível situação de
CUIDADO Ferimentos leves
risco
Possível dano ao
ATENÇÃO Danos ao equipamento
equipamento
NOTA Informações úteis

3
1.3. Garantia

1. A SASA Equipamentos Industriais garante, nos termos abaixo definidos, os produtos

SASA Equipamentos Industriais, comercializados em todo território nacional.

2. A responsabilidade da SASA Equipamentos Industriais abrange a reparação do

produto, substituição de partes e peças defeituosas e reparo de vícios de qualidade
que torne impróprio ou inadequado ao uso, utilizando-se sempre de peças que
mantenham especificações originais, desde que os equipamentos estejam em uso
adequados à finalidade a que se destinam, dimensionados corretamente para as
cargas e capacidades de trabalho reais, que tenham sido corretamente instalados,
operados e mantidos de acordo com as especificações da SASA Equipamentos
Industriais.

3. A responsabilidade da SASA Equipamentos Industriais NÃO abrange danos causados

ao produto por:
a. Operação em desacordo com as condições especificadas no Manual de
Instruções do Equipamento;
b. Inabilidade no uso;
c. Uso em rede elétrica em desacordo com a tensão nominal do equipamento
ou instalação inadequada.
d. Transporte ou estocagem indevidos ou inadequados.
e. Danos decorrentes de acidentes do equipamento.
f. Modificações não autorizadas pelo fabricante.
g. Serviço de manutenção realizada por pessoa física ou por empresa não
credenciada.
h. Uso de acessórios ou peças não genuínos, não recomendados pelo fabricante
ou que sejam considerados defeituosos ou inadequados para uso;
i. Falhas devido a sobrecargas mecânicas, entupimento, corrosão, sobrecargas
elétricas e raios (descargas atmosféricas).

4. No caso de perda de garantia por um dos motivos citados neste certificado o reparo
do seu equipamento estará sujeito a um orçamento prévio com taxa de aprovação.

4
5. Está coberta pela garantia qualquer falha causada por defeitos de componentes,
mão de obra ou falhas no processo, desde que tenham sido previamente aprovados
em testes feitos em nosso showroom, com as condições de funcionamentos simuladas
igual ao uso em sua empresa.
6. Todos os equipamentos são aferidos antes do embarque, sendo que qualquer
alteração no uso original deverá ser feita por nossos técnicos, ficando neste caso os
custos, tanto das alterações físicas da máquina, quanto os custos de transporte, por
conta do cliente.

7. A presente garantia tem validade de 1 (um) ano a contar da data da emissão da nota
fiscal de aquisição do produto, exceto para itens de consumo de desgaste natural no
decorrer da utilização do produto.

8. Esta garantia não cobre perdas e danos, lucros cessantes, manutenção preventiva
ou qualquer perda resultante do uso ou da incapacidade do uso do produto, nem
custo de reparação ou substituição de qualquer bem que seja danificado.

9. O direito de garantia é exercido pela SASA Equipamentos Industriais Ltda, devendo o

usuário encaminhar o produto acompanhado de nota fiscal remessa para conserto,
sendo de responsabilidade do cliente as despesas com transporte e seguro. No caso da
SASA prestar o serviço de verificação do defeito e/ou reparo no local onde o
equipamento está instalado, todo o custo de deslocamento, alimentação e
hospedagem da equipe de manutenção da SASA, será por conta do cliente/usuário.

10. Quando utilizados componentes fabricados por terceiros como motoredutores,

plataformas de carga, etc., a garantia destes itens será fornecida pelos respectivos
fabricantes, e será obedecido os termos próprios de cada fabricante.

Não existe nenhuma outra garantia além da expressa neste documento.

Nenhum distribuidor, revendedor ou pessoa física está autorizado a estender ou
modificar a presente garantia oferecida pela SASA Equipamentos Industriais Ltda.

5
 2. Segurança

2.1. Preliminar
As seguintes indicações de segurança têm como objetivo evitar danos em
pessoas e no equipamento. O usuário deve garantir que as indicações de segurança
básicas sejam observadas e cumpridas. Certificar-se que os responsáveis pelo sistema
e pela operação, bem como pessoas que trabalham sob responsabilidade própria na
unidade, leram e compreenderam a documentação inteiramente. Em caso de dúvidas
ou outras informações, consultar a SASA Equipamentos Industriais LTDA.

2.2. Utilização conforme especificação

ATENÇÃO – Todos os trabalhos mecânicos e elétricos só podem ser realizados
exclusivamente por pessoal especializado e qualificado para tal. Pessoal qualificado no
contexto desta documentação são pessoas que tem experiência com montagem,
instalação mecânica, instalação elétrica, colocação em operação, eliminação de falhas
e conservação do produto.
Seguir e atender as orientações deste manual e as especificações do esquema elétrico
do equipamento.

2.3. Transporte
No ato da entrega, inspecionar a embalagem e o equipamento para verificar se
há danos causados pelo transporte. Em caso de danos, informar imediatamente a
empresa transportadora.

Observar as seguintes instruções ao realizar o transporte:

 Utilizar equipamento de transporte apropriado e devidamente
dimensionado.

 Fixar adequadamente o equipamento, de modo que os dispositivos de

fixação não afetem as partes mais sensíveis, tais como módulos de pesagem
e painel de comando.
 Certificar-se de que a unidade não está sujeita a impactos mecânicos.

 Antes da colocação em operação, retirar todos os dispositivos de fixação

usados durante o transporte.

6
2.4. Instalação/Start-up

Instalação

A instalação deve ser realizada conforme prevê a planta principal do sistema

completo e esquema elétrico, sob orientação de pessoal autorizado para tal.
 O equipamento e o painel de comando devem ser devidamente fixados.
 Realizar toda a montagem com o equipamento desenergizado, deixando este
item para o final da instalação.
 O não aterramento elétrico causará perda de garantia.
 Os testes devem ser feitos somente com o equipamento completamente
montado.

ATENÇÃO – O equipamento possui sistema de pesagem, manusear com muito

cuidado. Este dispositivo possui grande sensibilidade e suporta no máximo 60Kg.
Dependendo do esforço a ele exposto, sofrerá danos irreparáveis.

CUIDADO - Atentar-se ao deslocar as estruturas e painel de um ponto ao outro, pois

contem partes pesadas. É recomendado o uso de equipamento adequado para
deslocamento e é obrigatório o uso de equipamentos de segurança para tal operação.

Painel Elétrico
Alimentação Pneumática

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CL W 0 2 /1 2
HR D

Painel Pneumático

Alimentação Elétrica

7
Start-up

Após instalação do equipamento, é importante efetuar uma checagem completa

do sistema conforme descrito abaixo.

1. Com o equipamento vazio, gire a Chave Geral para ligá-lo.

2. Para habilitá-lo, há um procedimento de segurança. Certifique-se de que não

há pessoas em contato com as partes móveis do dosador, pressione e destrave
o botão Emergência, em seguida pressione o botão Rearme.

3. Ainda com o equipamento vazio, acesso o item “Operação Manual” no Menu

inicial.

4. Pressione o botão “Dosagem” e verifique o sentido de rotação dos motores.

Motor da rosca dosadora: Verificar se o eixo do motor rotaciona no mesmo
sentido da seta vermelha da carcaça e se a rosca movimenta-se de forma a
transportar o produto para fora do dosador.
Motor da ventilação: Verificar se a ventilação está no mesmo sentido da seta
identificada na carcaça do ventilador.
Motor do agitador: Verificar se a ventilação do motor está no mesmo sentido
da seta vermelha da carcaça e se a hélice interna rotaciona no sentido da
região cortante das pás.

5. Pressione novamente o botão “Dosagem” e verifique se o equipamento

interrompe a operação.

6. Pressione novamente o botão “Dosagem”, em seguida pressione o botão

Emergência e verifique se a operação é interrompida.
Qualquer avaliação de risco de segurança, situação emergencial ou possível
danos ao equipamento, o operador ou a pessoa mais próxima do sistema deve apertar
o botão emergência, localizado na parte frontal do painel de comando.

PERIGO- É obrigatório desligar o equipamento para toda operação de limpeza,

manutenção e qualquer outra atividade que envolva o acesso a áreas de risco do
sistema.
São consideradas áreas de risco qualquer área que envolva partes mecânicas móveis
(hélice do agitador, rosca dosadora, comportas de descarga e outros componentes do
sistema completo).

8
 3. Especificações Técnicas

3.1. Aplicação
O dosador gravimétrico aplica-se como um equipamento integrante de processos
industriais. Tem como função dosar materiais sólidos, conforme dimensionamento no
ato da compra. O sistema se ajusta automaticamente em função da vazão
programada.

DSP – 100 / 4P20

Tipo de Dosador Redução do Motor da Rosca

DSP= Material em Pó
DSG= Material Granulado
Números de Polos do Motor
4P= 4 Polos

Diâmetro da Rosca
100= Rosca 1”
114= Rosca 1.¼”
112= Rosca 1.½“
200= Rosca 2”
…

3.1.1. Características do Sistema

Dosador
Modelo: DSP-100/4P50
N° de Série: 3792/20
Fabricação: 04/20
Capacidade (L): 19
Peso aproximado (kg): 160
Grau de IP: 55
Vida útil: 15 anos **(ver seção manutenção)
Vida útil Equip. de segurança: 10⁷ operações

9
ATENÇÃO - O uso de materiais de características divergentes ao dimensionado pode
ocasionar mau funcionamento e até mesmo danos ao equipamento. Consultar
previamente a SASA Equipamentos Industriais LTDA se o material é adequado para o
tipo de dosador.

3.2. Produção horária

A produção horária do dosador depende da densidade e características do
produto utilizado. A range de dosagem é definida no ato da compra, informada pelo
cliente. O sistema é desenvolvido exclusivamente para atender a produção informada.
O ajuste de produção é realizado automaticamente em função da vazão
programada pelo operador. A correção de dosagem é realizada de forma contínua
durante o processo de dosagem automática.

3.3. Peças sobressalentes

A seguir, está disponível a listagem de cada peça que compõe o dosador
gravimétrico. As peças de reposição são fornecidas pela SASA Equipamentos
Industriais LTDA mediante solicitação. Ao solicitar uma peça, é necessário informar a
qual equipamento ela pertence através do número de série e a peça. O número de
série pode ser encontrado na plaqueta de identificação do dosador.

10
 15

16 17
18

19 20

3.3.1 Relação de peças

REF. DESCRIÇÃO
1 Tubo da rosca
2 Rosca dosadora
3 Agitador
4 Acoplamento agitador
5 Eixo do agitador
6 Tanque
7 Suporte retentores agitador
8 Retentores da rosca (gaxetas)
9 Trava retentores agitador
10 Suporte retentores rosca
11 Retentores do agitador (gaxetas)
12 Trava retentores rosca
13 Motoredutor do agitador
14 Motoredutor da rosca dosadora
15 Plataforma de pesagem
16 Ejetor LineVAC
17 Funil de captação
18 Cavalete de sustentação
19 Painel pneumático
20 Painel de distribuição de cabos
11
 4. Operação
4.1. Apresentação
Após instalar corretamente e realizar os devidos testes (conforme pg. 7 e 8), o
dosador está pronto para operar. A dosagem podem ser realizada manual ou
automaticamente. A dosagem manual é efetuada diretamente pelo operador,
possibilitando a escolha de velocidade e tempo. A dosagem automática é realizada por
meio de um sinal remoto (equipamento do cliente), onde a quantidade dosada é
definida pela receita programada. Toda a operação é efetuada através do painel de
comando do equipamento, conforme descrito a seguir.

4.2. Inicialização
O primeiro passo é ligar o painel de comando. Posicione a Chave Geral na
posição ON e aguarde a inicialização completa do sistema.

NOTA - Há um procedimento de segurança padrão para habilitar o equipamento:

Certifique-se que o Botão de Emergência esteja desacionado e que os outros
dispositivos de segurança envolvidos estejam prontos para a operação. Após a
inicialização completa (tela inicial aparecer - Fig. 1), pressione o Botão Rearme do
painel de comando.

A configuração, calibração, seleção de receitas, checagem de falhas e operação

manual são todas realizadas através da interface de controle, localizada na parte
frontal do painel de comando. O Menu Principal possui a seguinte forma (Fig. 1):

Fig. 1 - Tela inicial da interface de controle

12
4.3. Monitor
Este recurso pode ser acessado através do Menu Inicial ou colocando o dosador
em modo automático. Tem por finalidade permitir ao operador acompanhar a
pesagem do produto durante o processo. A interface assume o formato da fig. 2.

Fig. 2 - Tela de monitoramento de peso

Quando em modo automático, é possível verificar o peso total dosado através

do valor acumulado de cada dosagem, ou pode-se acionar a tara da balança no
intervalo de cada dosagem de uma única operação.
Modo cumulativo – Realizar a dosagem remota normalmente. Verificar o peso total
acumulado no fim da operação. Exemplo: Única operação com três dosagens.

20g 40g 60g

Dosagem 1 Dosagem 2 Dosagem 3

Modo sucessivo – Pressionar o botão “Tarar Balança” no intervalo de cada dosagem

remota de uma única operação. Exemplo: Única operação com três dosagens.

20g 20g 20g

Dosagem 1 Dosagem 2 Dosagem 3

NOTA – O botão “Tarar Balança” não funciona se a dosagem estiver em andamento.

13
4.4. Calibrar Balança
Este recurso deve ser obrigatoriamente realizado antes de colocar o dosador
em modo automático e antes de cadastrar uma nova receita. Possui a única função de
calibrar a balança com a quantidade inicial de material, possibilitando as operações
citadas.

A calibração da balança é realizada em três Etapas:

Etapa 1 – Abastecimento do dosador. Abasteça o dosador de modo que o nível de
produto fique no mesmo nível ou acima da grade de proteção interna. Em seguida,
feche a tampa e pressione OK, conforme instruções na IHM (fig. 3).

Fig. 3 – Tela de inicial calibração balança

Caso a tela for acessada por engano, pressione o botão “Cancelar” para sair do
procedimento de calibração.

NOTA – Para correto funcionamento do equipamento, as instruções devem ser

rigorosamente seguidas.

Etapa 2 – Calibração Sem Peso. Remova qualquer objeto ou partícula sob o dosador,
evite contato com o mesmo. Em seguida, pressione o botão “Calibrar Sem Peso” para
iniciar a calibração, conforme instruções na IHM (fig. 4).

14
 Fig. 4 – Tela calibração Sem Peso

Se o marcador de carregamento aparecer por muito tempo e a tela não for

atualizada, pressione “Cancelar” e repita o procedimento. Isso pode ocorrer se a
balança não estiver estável.

NOTA – Na etapa seguinte (etapa 3), antes de prosseguir, verifique o mostrador de

peso. O mesmo precisa indicar o valor 0. Caso indique um valor diferente de 0,
pressione cancelar e repita a etapa anterior.

Etapa 3 – Calibração Com Peso. Para a realização desta etapa, é necessário um peso
padrão de calibração, entre cem e trezentos gramas. Insira o valor do peso a ser
utilizado para calibração no campo indicado, posicione o peso no dosador e aguarde
estabilizar. Em seguida, pressione Calibrar Com Peso, conforme instruções (fig. 5).

Fig. 5 – Tela calibração Com Peso

15
 Após a etapa 3 ser finalizada, será mostrado um aviso de calibração concluída. Para
continuar, remova o peso padrão do dosador (fig. 6).

Fig. 5 – Tela de aviso calibração concluída

NOTA – A calibração deve ser realizada antes de colocar o dosador em modo

automático e antes de cadastrar uma nova receita. Se não for realizada, o dosador
entrará em falha.

4.5. Receita
A interface a seguir (fig. 6) tem a finalidade de cadastrar, selecionar ou apagar
receitas. Entende-se por receita uma vazão pré-calibrada, com o intuito de entrar no
modo automático com os parâmetros corretos de dosagem.

Fig. 6 – Tela para operação de receitas

16
4.5.1. Nova Receita
NOTA – Ao pressionar o botão “Nova Receita” sem calibrar a balança, a calibração da
mesma será solicitada antes de começar o cadastro da nova receita.

Através deste item é possível realizar o cadastro e setup de receitas. Após

efetuar a calibração da balança, insira o valor da vazão (em gramas por minuto)
desejado para a nova receita (fig. 7).

Fig. 7 – Tela cadastro de nova receita

Em seguida, posicione o recipiente de calibração abaixo da saída de material,

conforme a fig. 8. Após efetuar corretamente as instruções descritas, pressione o
botão “Iniciar Calibração”.

Fig. 8 – Preparação para calibração de receita

17
 O procedimento de calibração leva de 4 à 10 minutos. Aguarde o aviso de
calibração receita concluída para continuar (fig. 9).

NOTA – Evite contato com o dosador durante o processo de calibração. Qualquer

interferência ocasionará inconstância no procedimento. Se a calibração demorar mais
que o normal, o dosador indicará falha.

Fig. 9 – Tela calibração receita concluída

Após finalização da calibração da receita, pressione o botão “Salvar Receita” e

nomeie-a conforme desejado. Qualquer problema, pressione o botão “Cancelar”.

4.5.2. Abrir Receita

Ainda no Menu Receita (fig. 6), há um botão “Abrir Receita”. Este botão
redireciona para a seleção da receita que será utilizada na próxima dosagem
automática. Após abrir a receita, será apresentado as informações de dosagem (fig.
10).

NOTA – Além de abrir receitas, também é possível apagar a receita desejada. Utilize o
botão “Apagar Receita” e selecione a receita a ser apagada.

18
 Fig. 10 – Tela para selecionar receita

 Vel. Inicial
Informa a velocidade inicial (em rpm) calibrada para a receita selecionada. Este
parâmetro varia para cada receita.

 Vazão
Informa a vazão cadastrada na calibração da receita selecionada. O valor apresenta-se
em gramas por minuto.

 Correção Contínua
Botão para habilitar ou desabilitar o algoritmo de correção contínua. Quando
habilitado, a velocidade é corrigida conforme variações na vazão de produto.

NOTA – Se o botão “Correção Contínua” estiver habilitado, evite contato com o

dosador durante o processo. Qualquer interferência externa pode comprometer a
precisão de dosagem.

19
4.5.3. Configurações
Este item possui algumas configurações pertinentes ao sistema, conforme
apresentado na fig. 11.

Fig. 11 – Tela de configurações

 Qtd. De Verificações Calibração

Quantidade de verificações realizadas para confirmar a vazão correta. O padrão
configurado são duas verificações.

 Tempo Alarme Falha Calibração

Configuração relacionada ao alarme de falha de calibração. Com duas verificações, a
calibração pode levar de 6 à 10 minutos. Logo, o alarme está configurado para 10
minutos. A cada verificação adicional, deve-se aumentar o tempo em 2 minutos.

 Rampa de Aceleração Conversor

Tempo que o conversor leva para atingir a velocidade configurada. Valores de tempo
pequenos e velocidades grandes pode ocasionar no travamento do conversor.

 RTC
Configurações de horário da IHM.

 Display
Configurações de luz de fundo e de tempo de espera do display da IHM.

20
4.6. Operação manual
Esta seção apresenta a interface de acionamento manual do sistema.
Recomenda-se utilizar durante manuntenção, limpeza e checagem do equipamento. O
acionamento manual pode ser acessado pressionando o botão “Operação Manual”,
localizado na tela inicial (Fig. 1), e tem o seguinte formato (Fig. 12).

Fig. 12 – Acionamento manual

 Velocidade
Velocidade para dosagem manual. Este parâmetro pode ser configurado de 15 à 3000
rpm. Se a rampa (fig. ) estiver muito baixa, o conversor pode travar ao ser acionado.
Para evitar travamento, procure utilizar até 1000 rpm.

 Tempo
Configuração relacionada ao tempo de dosagem manual. Ao atingir o valor
programado, a dosagem é interrompida. Caso o valor inserido seja 0, o tempo é
desconsiderado.

 Dosagem
Botão para habilitar a dosagem manual. Se o tempo for diferente de 0, a dosagem é
encerrada ao final do tempo.

 Ejetor
Botão para habilitar manualmente o ejetor de pó. Se o tempo for diferente de 0, a
operação encerra-se junto com a dosagem.

ATENÇÃO: Em situação de parada emergencial, pressione o botão EMERGÊNCIA para

desabilitar o equipamento. Para retomar a operação, destrave o botão Emergência e
pressione o botão Rearme.
21
4.7. Alarmes
O sistema de dosagem possui um assistente de falhas que alerta quando
acontecem inconformidades, apresentando na interface uma descrição dos erros
detectados. O assistente pode ser visualizado pressionando o botão “Alarmes” e tem o
seguinte formato (Fig. 13):

Fig. 13 – Assistente de falhas

4.7.1. Procedimento padrão para falhas

Ao detectar a falha, o assistente de erros acionará o alarme sonoro.
1. Pressione o botão “ALARMES”.
2. Verifique as falhas apresentadas e procure solucioná-las.
3. Se preferir, pressione o botão “Silenciar” para silenciar o alarme.
4. Após solucionar as falhas, pressione o botão “Reset Alarmes”. Se solucionadas,
a correção será reconhecida e verificada pelo sistema. Algumas falhas são
reconhecidas automaticamente após solucionadas.

NOTA – Para limpar o quadro de falhas, pressione o botão “Reconhecer Todos” e, em

seguida, “Apagar Alarmes”.

22
4.8. Operação Geral

A seção a seguir descreve o modo de operação do sistema de dosagem, que

envolve abastecimento, colocação em operação, e dosagem do produto final.

PERIGO – Apesar do sistema ser projetado com base nas diretrizes de segurança, é
obrigatório que a operação seja efetuada por pessoal treinado e autorizado.

Operação
1- Ligue a Chave Geral.
2- Aguarde a inicialização completa do sistema.

NOTA - Há um procedimento de segurança padrão para habilitar o equipamento:

Pressione e destrave o botão de emergência. Em seguida, Pressione o botão Rearme.
Este procedimento deve ser efetuado em toda inicialização.

3- Efetue o procedimento de segurança.

4- Cadastre uma nova receita (pg. 17) ou selecione a receita cadastrada através da
interface “Abrir Receita” (pg. 18).
5- Efetue a calibração da balança (pg. 14).
6- Verifique se não há alarmes ativos.
7- Selecione o modo de operação (comutadora “Automático/Manual”, localizada
na parte frontal do painel de comando).
Manual: Utilizado para fazer calibração, verificação, correção de falhas e limpeza.
Automático: A dosagem é efetuada ao recebimento do sinal “Autoriza dosagem”
enviado pelo sistema do cliente.

8- Se a operação automática for selecionada, a interface Monitor será

apresentada na tela (pg. 13).

NOTA – Os passos descritos devem ser realizados com o equipamento calibrado. Para
calibrar, siga as instruções da pg. 14. A calibração só funciona em modo manual.

9- Para interromper a operação Automática, posicione a comutadora em

“Manual”.

ATENÇÃO: Em situação de parada emergencial, pressione o botão EMERGÊNCIA para

desabilitar o equipamento. Para retomar a operação, destrave o botão Emergência e
pressione o botão Rearme.

23
4.9. Limpeza
O período de limpeza do dosador varia conforme características do material
dosado (umidade, temperatura, viscosidade).
A permanência do material no interior do dosador por determinado período pode
ocasionar empedramento e, consequentemente, sobrecarga nos motores ou até
mesmo danos na rosca dosadora.

Etapa 1: Esgotamento de material

1- Selecione modo de operação “Manual”.
2- No Menu, Acesse o modo manual (pg. 19).
3- Pressione o botão “Dosagem” até esvaziar todo o sistema.

Etapa 2: Limpeza manual

O período entre uma limpeza e outra varia conforme características do produto. No
pior dos casos, a limpeza deve ser realizada:
 No final da produção diária (quando o intervalo de funcionamento for maior
que 3 horas).
 Troca de produto.
A limpeza pode ser realizada com ar comprimido e uma haste para raspar o material.
Desligue a Chave Geral antes de começar a limpar.

No caso do material empedrar ou na troca por outro tipo de material:

1- Desligue a Chave Geral do equipamento.
2- Remova as grades de proteção das laterais e a proteção do tubo da rosca (cor
amarela)
3- Remova as porcas que seguram o tubo de dosagem.
4- Remova o tubo.
5- Lave bem o tubo, removendo os resíduos por completo.
6- Remova o parafuso que prende a rosca de dosagem no motoredutor (o
parafuso encontra-se na traseira do dosador, no eixo do motoredutor inferior).
7- Puxe a rosca pela frente do dosador. Evite utilizar de pancadas para removê-la,
a mesma pode deformar e travar no motoredutor. Atentar-se também a
chaveta que segura o eixo.
8- Lave bem a rosca.
9- Remova a grade de proteção interna.
10- Limpe as hélices do agitador e os resíduos do fundo do tanque.
11- Monte todas as peças novamente.

PERIGO – A limpeza manual só pode ser realizada se o equipamento estiver desligado.

24
4.10. Manutenção Preventiva

A vida útil do equipamento está diretamente relacionada com o ambiente de

instalação, produto dosado, condições de uso e manutenção.

Inspeção preventiva
O período de manutenção do equipamento varia conforme características do
produto. Recomenda-se revisão das peças de desgaste a cada 45 dias para produtos
quimicamente agressivos.

Ajuste dos retentores

A retenção dos eixos do equipamento é realizada através de feltros. Este
sistema requer o reaperto periódico dos parafusos do retentor conforme o laceamento
dos feltros. O reaperto deve ser efetuado periodicamente ou quando há escoamento
de material pelo retentor. O aperto excessivo pode causar o travamento do eixo.
Efetue o ajuste sempre verificando a corrente elétrica no inversor de frequência (deve
ser aproximadamente a metade da corrente nominal do motor, em vazio). A
substituição deve ser realizada quando o aperto já não impedir o escoamento de
material.

CUIDADO: A queda de qualquer tipo de corpo rígido no interior do silo ocasionará

danos severos ao equipamento (ex.: ferramentas, material empedrado, objetos, etc.).

25
Problemas Técnicos

Problema Ação
Sobrecarga nos - Verificar se a rampa de aceleração do inversor não está muito baixa
(pg. 20).
motores - Conferir ligação elétrica dos motores (procurar por falta de fase ou
- Códigos de erro no inversor fechamento incorreto).
- Desarme do relé térmico - Verificar se há alguma obstrução nas peças móveis internas (agitador
e rosca dosadora).
- Verificar se há compactação do material no tanque do dosador.
- Verificar possível obstrução no tubo de dosagem.
- Verificar se as características do material permitem a frequência
utilizada na dosagem.
- Se houver, verifique os relés de sobrecarga

Dosagem não - Refazer procedimento de calibração da receita.

- Refazer procedimento de calibração da balança.
atinge capacidade - Procurar possíveis obstruções no interior do dosador.
especificada - Verificar variação de características do material.
- Verificar se o dosador não sofreu perturbações externas.

Vazamentos em - Verificar vedação dos perfis de borracha

- Verificar possível desgaste nos retentores dos eixos acoplados aos
geral motores (localizado entre o motor e o dosador).

Calibração balança - Verificar se o valor inserido no peso padrão está correto

- Verificar se a calibração sem peso e com peso foi realizada
incorreta corretamente.

26
SASA EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA

FÁBRICA
Av. Saudade, 1315 - Bairro Silvestre
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