MD IQ2 User Manual PT PDF

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Detector de Metais QI 2
Guia de usuario
Guia do usuário do detector de metais IQ2

ii
Prefácio
Direitos autorais e agradecimentos

Copyright © 2006 Spectrum Inspection Systems Ltd. Todos os direitos reservados.
Spectrum Inspection Systems Limited.

Avenida Cimeira
Southwood
Farnborough
Hampshire
GU14-ONY
Inglaterra
E-mail: sales@loma-cintex.com
Rede: http://www.loma.com
http://www.cintex.com
O detector de metais IQ2 e esta documentação são materiais protegidos por direitos autorais. Nenhuma
parte desta documentação pode ser reproduzida, transmitida, transcrita, armazenada em um sistema de
recuperação ou traduzida para qualquer idioma ou linguagem de computador em qualquer forma ou por
qualquer meio sem a permissão prévia por escrito da Spectrum Inspection Systems.
1Q2 Metal Detector é uma marca registrada da Spectrum Inspection Systems. Todos os outros nomes
de produtos são marcas comerciais ou marcas registradas de seus respectivos proprietários
Acredita-se que as informações neste guia estejam corretas na data de publicação. No entanto, nossa política
é de melhoria contínua e, portanto, as informações deste guia estão sujeitas a alterações sem aviso prévio e
não representam um compromisso por parte da Spectrum Inspection Systems.
Este guia foi projetado e produzido pela Human Computer Interface Limited, http://
www.interface.co.uk
Número da peça: 814113 nível de edição N

iii
Prefácio
Avisos de segurança
Listados abaixo estão todos os avisos de segurança usados neste manual. É altamente recomendável
que o pessoal que é ou será responsável pela instalação, manutenção ou operação do equipamento descrito
neste manual leia e entenda esses avisos.
1. RISCO LETAL – MATERIAIS ELÉTRICOS. Uma corrente de 100 miliamperes passando

através do corpo por um segundo pode matar. Isso pode ocorrer em tensões tão baixas quanto 35 Vca ou 50
Vcc. O equipamento descrito neste manual utiliza energia elétrica que pode ser letal. A menos que seja
absolutamente necessário, a limpeza, inspeção e manutenção não devem ser realizadas sem primeiro isolar
o equipamento de todas as fontes elétricas.
2. RISCO LETAL – SUPRIMENTOS DE AR COMPRIMIDO. Os equipamentos descritos neste

manual pode ser fornecido com um suprimento de ar comprimido operando a uma pressão que pode ser letal.
A menos que seja absolutamente necessário, a limpeza, inspeção e manutenção não devem ser realizadas
sem primeiro isolar o equipamento de todos os suprimentos de ar comprimido.
3. TRABALHO NO EQUIPAMENTO. Se for imprescindível trabalhar nos equipamentos com

e/ou alimentação de ar comprimido conectada, o trabalho deve ser realizado apenas por pessoal qualificado
que esteja totalmente ciente do perigo envolvido e que tenha tomado as precauções de segurança adequadas
para evitar o contato com tensões perigosas e/ou suprimentos de ar comprimido. Antes de desconectar o
Detector de Metais da energia, remover o plugue de alimentação ou afrouxar os terminais de alimentação,
certifique-se de que os cabos de sinal para outras máquinas sejam desconectados primeiro. Tome cuidado
para não prender o fio terra ou o cabo plano ao fechar o
tampa do gabinete.
4. REJEITE DISPOSITIVOS. Em nenhum momento, com ar comprimido e/ou energia elétrica aplicada a um
dispositivo automático de rejeição, qualquer parte do corpo deve ser colocada dentro da área de operação do
dispositivo de rejeição.
5. RUÍDO EXCESSIVO. Quando um dispositivo de rejeição de jato de ar opera, o ruído emitido pode
constituem um perigo de ruído. Embora a exposição curta a esse ruído não cause danos permanentes à
audição, a exposição prolongada pode causar alguns danos. Recomenda-se que os protetores auriculares
sejam usados por pessoas regularmente expostas ao ruído.
6. EQUIPAMENTO PESADO. O equipamento descrito neste manual é extremamente pesado e deve-se tomar
muito cuidado ao manuseá-lo. Pessoal suficiente e uma empilhadeira ou porta-paletes adequados devem
ser usados para garantir um manuseio seguro.
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4
Prefácio
7. EQUIPAMENTO DE ELEVAÇÃO. Use apenas as eslingas e equipamentos de içamento corretos para mover
itens pesados de equipamentos descritos neste manual. Inspecione todas as eslingas e equipamento de
içamento antes de levantar o equipamento para garantir que: (a) A carga de trabalho segura não seja excedida.
(b) Não há fios desgastados ou quebrados. (c) Ganchos, anéis, etc. não estão danificados.
8. DETECTORES DE METAL EM MOVIMENTO. O centro de gravidade de alguns detectores de metal é alto.

Abaixe o ajuste de altura ao mínimo antes de mover. Deve-se tomar cuidado ao mover tal equipamento em
um declive para garantir que ele não tombe. Isso pode resultar em morte ou ferimentos graves em um
indivíduo e/ou danos graves ao metal
detector.
9. CONTAMINANTES. Óleos e graxas devem ser sempre manuseados com cuidado. A exposição prolongada da
pele nua a certos óleos e graxas pode causar problemas de pele. Sempre manuseie óleos e graxas de acordo
com as instruções do fabricante.
10.DEDOS PRESOS. Não coloque os dedos na parte inferior do transportador quando a máquina estiver em
operação. É possível que os dedos fiquem presos e subsequentemente esmagados entre um componente
móvel e fixo da máquina.
11.OSHA. Nos EUA, a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) atua bastante
colocam claramente o ônus da conformidade sobre o usuário do equipamento, e os atos são
generalizados na medida em que a determinação da adequação da conformidade é uma decisão de
julgamento por parte do inspetor local. Portanto, a Loma não pode ser responsabilizada por atender todos os
requisitos da OSHA ou OHSA com relação a qualquer equipamento fornecido, nem a Loma pode ser
responsabilizada por penalidades que possam ser avaliadas por não atender aos requisitos dos atos conforme
interpretado por um inspetor autorizado. A Loma, no entanto, age de maneira responsável com relação ao
projeto seguro do equipamento e sempre trabalhará com os clientes para auxiliar, sempre que possível, na
solução de quaisquer violações a um custo razoável para o comprador.
4028
no
Prefácio
12. USO DE EQUIPAMENTOS EM ÁREAS DE TRABALHO ONDE AS ATMOSFERAS EXPLOSIVAS PODEM
OCORRER. Diretiva CE 94/9/EC – Diretiva ATEX – julho de 2003
(a) LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO. Este equipamento é certificado como categoria 3D para uso em
zonas designadas 22 apenas.
(b) INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO. Os gabinetes elétricos devem ser inspecionados e mantidos regularmente para
evitar o acúmulo de depósitos de poeira e para garantir a integridade das vedações.
Antes de realizar a manutenção o equipamento deve ser desconectado da fonte de energia elétrica.
Durante a instalação e manutenção, deve-se tomar cuidado para evitar a entrada de poeira em qualquer gabinete
elétrico. Caso ocorra a entrada de poeira, todos os depósitos devem ser removidos antes que o equipamento seja
colocado em serviço.
Após a instalação e manutenção e antes de colocar em serviço, todos os invólucros elétricos e prensa-cabos
devem ser fixados corretamente para evitar a entrada de poeira.
Deve-se tomar cuidado durante a instalação e manutenção para não danificar as vedações da porta e os prensa-
cabos.
(c) USO. Para garantir uma operação segura, os depósitos de poeira em qualquer superfície devem ser removidos
imediatamente para evitar um aumento na temperatura da superfície do equipamento.
13. AJUSTE DE ALTURA. Deve-se tomar cuidado ao ajustar a altura dos detectores Pipeline e Pharmaceutical. Abaixe o
ajuste de altura ao mínimo antes de mover. Se as medidas apropriadas não forem tomadas, podem ocorrer ferimentos
graves a uma pessoa ou danos ao detector.
14. RESPONSABILIDADE. Este maquinário contém altas tensões de natureza perigosa e potencialmente fatal. A Spectrum
Inspection Systems Limited não pode aceitar qualquer responsabilidade por morte ou lesões corporais resultantes de
trabalho impróprio realizado por operadores não qualificados ou devido a desvios das instruções de manutenção contidas
neste manual.
Esta declaração de responsabilidade é um complemento aos termos de venda.
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nós
Prefácio
Os seguintes avisos de segurança referem-se a detectores de metal específicos na faixa IQ2.
Detectores de tubulação, incluindo versões específicas de preenchimento

15.SEGURANÇA QUANDO MONTADO EM SUPORTE. Devido ao alto centro de gravidade, deve-se tomar cuidado ao mover
um detector de metais de dutos em um suporte, pois a força aplicada e/ou obstruções das rodas podem fazer com que a
máquina caia. Isso pode resultar em morte ou ferimentos graves a um indivíduo e/ou danos graves ao detector.
16.INICIE COM A VÁLVULA DE REJEIÇÃO AUTOMÁTICA. Quando um pipeline é ligado, o
a válvula de rejeição automática muda de estado do modo "Rejeitar" para o modo "Executar". Não coloque nenhuma parte
do corpo próximo à saída da válvula de rejeição quando a máquina estiver ligada. Isso pode resultar em ferimentos graves
a um indivíduo.
17. REGULAGEM DE ALTURA VERSÕES COM CABINE. Ao ajustar a altura de um conjunto de detector, não desaparafuse o
parafuso de localização no suporte de ajuste de altura. Se for desaparafusado e removido, o corpo do detector e a válvula
de rejeição podem girar no suporte de ajuste de altura, fazendo com que a máquina caia. Isso pode resultar em morte ou
ferimentos graves a um indivíduo e/ou danos graves ao detector.
18. SEGURANÇA. O detector é montado em um suporte de ajuste de altura preenchido com gás. Depois de
ajustando a altura do detector, certifique-se de que a alça de ajuste esteja totalmente apertada. Se a alça não estiver
totalmente apertada, o detector pode subir no suporte. Isso pode resultar em ferimentos graves a um indivíduo e/ou danos
graves ao detector.
19. MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA EM UMA ENCHIMENTO PA30. Quando uma tubulação é
montado em um PA30, o detector deve ser removido do PA30 antes de desconectar o PA30 do enchimento principal. A
falha em fazer isso pode resultar na queda do PA30, resultando em morte ou ferimentos graves em um indivíduo e/ou danos
graves ao PA30.
20.MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA SEM SUPORTE. Cuidados devem ser tomados
ao encaixar ou remover o detector da dobradiça de enchimento. O detector deve ser levantado por duas pessoas usando
as alças instaladas no detector. Se o levantamento for tentado por uma única pessoa ou se as alças não forem utilizadas,
isso pode resultar em morte ou ferimentos graves em um indivíduo e/ou danos graves ao detector.
21. MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA EM UM SUPORTE. Deve-se ter cuidado quando
mover um detector como força aplicada e/ou obstruções das rodas pode fazer com que a máquina caia. Remova
todos os acessórios antes de desconectar do enchedor. Abaixe o ajuste de altura ao mínimo antes de mover. Não fazer
isso pode resultar na
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Prefácio
detector caindo. Isso pode resultar em morte ou ferimentos graves a um indivíduo e/ou danos graves ao detector.
22. MANUSEIO COM JAQUETA DE ÁGUA EQUIPADA. Quando uma tubulação é equipada com um reservatório de água
tubo de produto revestido, as temperaturas de superfície do tubo de produto e da serpentina de camisa de água podem
chegar a 75°C. O contato com o tubo do produto ou a serpentina da camisa d'água pode resultar em queimaduras leves
ou queimaduras leves.
23. OPERAÇÃO QUANDO USADO PARA HANDLINKING. Quando uma tubulação é encaixada em uma enchedora e usada
para ligação manual, a localização da alavanca de controle do joelho da enchedora está localizada mais perto do
entrada do detector do que a saída do detector.
24. DESCONEXÃO DE ENERGIA. Antes de desconectar o detector de metais da energia,
remover o plugue de alimentação ou afrouxar os terminais de alimentação certifique-se de que os cabos de sinal para
outras máquinas são desconectadas primeiro.
Versões farmacêuticas 25.AJUSTE. O detector
é montado em um suporte de ajuste de altura preenchido com gás. Se o
a altura do detector requer ajuste, certifique-se de que a braçadeira de ajuste esteja totalmente apertada depois.
Se a braçadeira não estiver totalmente apertada, o detector pode subir no suporte. Isso pode resultar em ferimentos
graves a um indivíduo e/ou danos graves ao

detector.
26. SEGURANÇA. O cabeçote do detector de metais e a calha do produto são montados em um braço de modo que possam
ser girados quando a braçadeira de ajuste do ângulo de inclinação for afrouxada. Ao afrouxar a presilha para ajustar o
ângulo de inclinação, sempre apoie o cabeçote e a calha do produto. Se eles não forem apoiados, podem ocorrer
ferimentos graves a um indivíduo.
Versões Freefall 27.REMOÇÃO
DE UM DESVIADOR. Deve-se tomar cuidado ao remover um dispositivo de rejeição do desviador.
Deixar cair a unidade pode resultar em ferimentos graves a uma pessoa.
28.INICIAR COM UM DESVIADOR. Quando um detector de queda livre é ligado, o desviador
dispositivo de rejeição muda de estado do modo “Rejeitar” para o modo “Executar”. Não coloque nenhuma parte do
corpo próximo das saídas de rejeição quando a máquina estiver ligada. Isso pode resultar em ferimentos graves a um
indivíduo.
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Prefácio
Procedimentos de emergência
1. DESLIGAMENTO DE EMERGÊNCIA DOS TRANSPORTADORES. Este equipamento está equipado com um
botão de parada de emergência. Ele é montado no painel frontal e é colorido de vermelho. Em caso de emergência,
que exija a parada imediata do detector de metais, pressione o botão 'Stop'.
2. LIDAR COM O FOGO. No caso improvável de ocorrência de incêndio em um item do equipamento
fabricado pela Loma Systems, é importante que seja usado um extintor de incêndio contendo o tipo correto de
material extintor. Incêndio em equipamentos elétricos deve ser extinto usando um extintor de pó seco (rótulo azul).
3. AVISOS AUDÍVEIS. Um transportador pode ser equipado com uma lâmpada indicadora e um alarme
que opera quando um contaminante metálico é detectado no produto. O volume máximo do alarme depende do tipo
e está na faixa de 110dB(A) a 125dB(A) a 1

metro.
Garantia da Qualidade
Ao selecionar um sistema detector de metais Loma, você demonstrou sua intenção de garantir a qualidade de seus produtos
e, assim, proteger seus clientes.
Os seguintes pontos são recomendados:
1. Assim que o seu sistema detector de metais Loma estiver instalado, você deve entrar em contato com o seu Loma local
Departamento de Serviço para ter o sistema comissionado.
2. Verifique regularmente o funcionamento do detector de metais (recomenda-se uma vez por hora).
Mantenha registros precisos desses testes e das amostras de metal usadas, juntamente com os detalhes do produto.
3. Se o detector falhar no teste, coloque em quarentena o produto do último teste e reintroduza
através do detector de metais quando o equipamento estiver apto para uso.
4. Tenha o equipamento suportado por um Contrato de Manutenção Preventiva Planejada. Detalhes
podem ser obtidos no Departamento de Serviços Loma local.
5. Se você tem ou pretende ter credenciamento BS EN 9000, escreva uma seção em seu
Manual de Procedimentos Operacionais que cobre os procedimentos de detecção de metais e tem cada detector
calibrado regularmente com um certificado emitido.
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Prefácio
6. Finalmente, pelo menos anualmente, tenha seus operadores, QA e pessoal de manutenção

treinados no uso do equipamento. Detalhes sobre o treinamento disponível podem ser obtidos
no Departamento de Serviços Loma local.
Sobre este guia

Este guia fornece instruções completas para configurar e operar a linha Loma IQ2 Metal Detector. É
composto pelos seguintes capítulos:
Sobre a linha de detectores de metais IQ2 Fornece

uma introdução geral à linha de detectores de metais IQ2, descrevendo como ele funciona e suas
aplicações típicas.
Usando o detector de metais IQ2 Fornece

informações gerais sobre como usar os detectores de metais IQ2, incluindo uma discussão
simples sobre os princípios de operação.
Configurando um novo produto

Fornece instruções passo a passo para configurar um novo código de produto e calibrar o detector
de metais para esse produto.
Exibição e impressão de relatórios Fornece

informações sobre exibição e impressão de resultados de lotes e relatórios de contaminantes, erros
e falhas.
Configurando o detector de metais IQ2

Explica como calibrar o detector de metais e configurar parâmetros, incluindo o rastreamento
limites, tempo e dados e ID da máquina.
Usando a validação de desempenho

Descreve os benefícios do procedimento de validação de desempenho e explica como configurar o
detector de metais IQ2 para testes de PV.
Instalação do detector de metais IQ2 Fornece

instruções gerais para a instalação de qualquer detector de metais da linha IQ2, juntamente com
regras gerais sobre posicionamento para operação correta.
4028
x
Prefácio
Manutenção
Fornece instruções detalhadas de manutenção para os detectores de metal IQ2.
Apêndices Fornecem
informações sobre as opções para finalidades especiais incluídas nos Detectores de Metais Loma IQ2 .
Convenções
Para maior clareza, este guia usa as seguintes convenções tipográficas:
Estilo Usado para
e, K Teclas que você pressiona no painel de controle do detector de metais IQ2.
NEGRITO Nomes de menus e parâmetros que aparecem no detector de metais

tela.
referência Uma referência cruzada para outra parte deste guia ou para outro guia.
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XI
Prefácio
O grupo de empresas Loma
Reino Unido
Vendas Atendimento ao Cliente
Sistemas Loma Atendimento ao Cliente Loma Systems

Southwood Unidade 43 Campus Road
Farnborough Bradford
Hampshire West Yorkshire

GU14 0NY BD7 1HR
Reino Unido Reino Unido
Tel.: 01252 893300 Tel.: 01274 378200

Fax: 01252 513322 Fax: 01274 729716
E-mail: sales@loma-cintex.com O email:
Rede: http://www.loma.com http:// service.north@spectrum-inspection.com
www.cintex.com
Canadá EUA e América do Sul

Vendas e Atendimento ao Cliente Vendas e Atendimento ao Cliente
Sistemas Loma Sistemas Loma

Unidade 11, Estrada Wyecroft 333 Estrada East Lies, 283
Ontário Carol Fluxo
L6K 2H2 Illinois 60188
Canadá cervo
Tel.: 1-800-387-7987 / 905-842-4581 Tel.: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma

Fax: 905-842-3460 Fax: 1-630-588-1395
E-mail: sales@loma-cintex.com E-mail: sales@loma-cintex.com
Rede: http://www.loma.com http:// Web: http://www.loma.com http://
www.cintex.com www.cintex.com
3007
xii
Prefácio
Benelux França
Atendimento ao Cliente Atendimento ao Cliente
Spectrum Inspection Services BV Spectrum Inspection Services BV

Panovenweg 22 Panovenweg 22
5708 HR Helmond 5708 HR Helmond
Holanda Holanda
Tel: +31 (0) 492 573550 Fax: Telefone: 0800 917953
+31 (0) 492 573570 E- Fax: +31 (0) 492 573570

Mail:service@spectrumservices.eu.com E-mail: service@spectrumservices.eu.com
Alemanha
Atendimento ao Cliente
Spectrum Inspection Services BV

Panovenweg 22
5708 HR Helmond
Holanda
Tel: 0800 1824 176
Fax: +31 (0) 492 573570 E-mail:

service@spectrumservices.eu.com
Para obter detalhes sobre outros escritórios da Loma e a rede mundial de distribuidores, visite o site da
Loma em www.loma.com ou telefone para um dos escritórios de vendas.
xiii
Conteúdo
Conteúdo
Sobre a gama de detectores de metais 1
Introdução 2
Versões do transportador de correia 3
Versões de pipeline 9
Versões do vinculador 14
Versões farmacêuticas 18
Versões de queda livre 20
Usando o detector de metais 27
Princípios de operação 28
Obtendo os melhores resultados 29
Boa prática 31
ISO9000 33
Inserindo um código-chave 34
Selecionando um produto 34
Os monitores 35
Painel de controle 36
Ajustando a sensibilidade/limiar 37
Usando os menus 38
Configurando um novo produto 41
Configurando um produto 42
Guia de configuração rápida 46
Exibição e impressão de relatórios 49
Exibindo resultados em lote 50
Produção de relatórios 51
Exibindo os contaminantes, erros de
execução e logs de falhas do sistema 55
2030
xiv
Conteúdo
Configurando o detector de metais 59
Calibrando o detector de metais 60
Configurando os parâmetros de calibração
manualmente 63
Definindo o modo de trabalho 64
Definindo os limites do gatilho 65
Ajustando o limite e a compensação

66
Ajustando a potência da cabeça 68
Definir a hora e a data 69
Configurando a ID da máquina 70
Definindo códigos-chave 70
Usando validação de desempenho 73
Introdução 74
Configurando o teste de PV 75
Executando uma validação de desempenho

teste 78
Instalando o detector de metais 81
Informação geral 82
Versões europeias de transportadores de correia 87
Versões de pipeline 92
Versões Handtmann 95
Versões farmacêuticas 98
Versões Freefall (independentes) 99
Versões de quadro curto e longo com rejeição
de desviador 103
Instalação somente do cabeçote de pesquisa IQ2 110
Cabeças de montagem em transportadores 112
2030
xv
Conteúdo
Manutenção 121
Procedimentos de inspeção e limpeza 122
Procedimentos específicos de limpeza 125
Manutenção de rotina 132
Apêndices 137
Apêndice A - Calibração Reversa 138
Apêndice B - Guia de Comissionamento 140
Apêndice C - Rastreamento de sinal do produto

cardápio 147
Apêndice D - Menu de serviço 149
Apêndice E - Opções de rejeição 151
Apêndice F - Diagrama de fiação para

sensores externos 153
Contrato de licença do usuário final 155
Índice 157
2030
XVI
Conteúdo
2030
Sobre a gama de detectores de metais
Este capítulo fornece uma visão geral
visão geral da gama de produtos,
explicando seu funcionamento e dando
exemplos de aplicações típicas. Isto
também descreve as principais características de
cada um dos diferentes modelos do
alcance.
2
Sobre a gama de
detectores de metais
Introdução
Para atender aos requisitos de diferentes tipos de produtos, o Detector de Metais IQ2 é fornecido em uma variedade de
configurações diferentes. Eles compartilham o mesmo cabeçote de busca e unidade de controle, mas diferem no
transportador usado para passar o produto pelo cabeçote de busca.
As variantes são as seguintes:
• Transportador de correia, com correias modulares planas ou
plásticas. • Versões de pipeline.

• Versões Handtmann.
• Versões farmacêuticas.
• Versões de queda livre.
As diferenças entre cada uma dessas versões são descritas nas seções subsequentes deste capítulo.
Cabeça de busca e unidade de controle A cabeça de
busca e a unidade de controle foram projetadas para uso com sistemas de transporte de movimento contínuo,
tubulações, produtos farmacêuticos e detectores de metal de queda livre.
O cabeçote de busca padrão e a unidade de controle são projetados para uso em um ambiente IP66.
Uma segunda cabeça de busca pode ser instalada quando o produto é embalado tanto em embalagens não-folhadas quanto
em embalagens folheadas; isso é chamado de detector de metais ferroso em folha.
Como padrão, a unidade de controle é fixada no final do cabeçote de busca. Esta unidade permite que o
configuração e calibração do sistema por meio de uma interface de usuário orientada por menu.
A unidade de controle é compatível com os seguintes pacotes de comunicação:
• LomaNet (relatórios/logs opcionais e placa de link serial necessários). • LomaLink
(relatórios/logs opcionais e placa de link serial necessários).
A unidade de controle pode ser equipada com vários sensores externos; uma placa de sensor opcional é necessária para
isso.
Além disso, a unidade de controle pode ser conectada a várias lâmpadas de advertência visual.
5091
3
Sobre a gama de
Versões do transportador de correia

Esta seção descreve os transportadores Loma equipados com correias planas e correias modulares de plástico. Os
transportadores de correia plana são adequados para uso com produtos mais leves; os transportadores de correia
modulares de plástico são adequados para uso com produtos mais pesados em um ambiente mais severo.
Cintos planos
Os transportadores de correia plana usam uma correia construída com correias de poliuretano.
5091
4
Sobre a gama de
Esteiras modulares plásticas As

correias transportadoras modulares plásticas utilizam uma correia construída a partir de módulos plásticos
moldados por injeção, montados em uma unidade intertravada e unidos por hastes articuladas plásticas. A
correia é acionada positivamente por uma roda dentada central que é fixada em um eixo de acionamento de
seção quadrada. Isso significa que nenhum deslizamento e nenhum desvio no rastreamento pode ocorrer.
A tabela a seguir fornece detalhes dos três diferentes tipos de correias modulares de plástico fornecidas pela
Função:
Tipo de cinto Projeto Formulários
Parte superior plana Superfície lisa e fechada. Produtos embalados ou soltos.
Grade nivelada Padrão de grade aberta com uma superfície lisa. Produtos embalados ou embalados.
Grade nivelada leve Padrão de grade aberta com uma superfície lisa. Produtos embalados ou embalados.
Todos os tipos de esteira são construídos em polietileno branco e suportam um peso máximo de 60kg distribuídos ao longo
da esteira.
Mecanismos de rejeição
Os transportadores de correia podem ser fornecidos com os seguintes tipos de dispositivo de rejeição:
• Stop-On-Detect (SOD)
• Jato de ar
• Empurrador
• Faixa retrátil (disponível somente em correia plana e correia nivelada leve).
Alternativamente, um transportador pode ser fornecido sem um dispositivo de rejeição, mas com saída 'Apenas Sinal'. Na
detecção de contaminante metálico no produto, a unidade de controle fornece apenas um sinal de saída. Este transportador
pode ser usado em conjunto com o equipamento escolhido pelo cliente.
Como padrão, uma tampa de rejeição é instalada sobre a parte de saída da correia e o dispositivo de rejeição.
Este dispositivo de proteção destina-se a impedir que qualquer parte do corpo de uma pessoa seja colocada dentro da área
de operação do dispositivo de rejeição. A rejeição Stop-On-Detect não está equipada com uma tampa de rejeição.
5091
5
Sobre a gama de
Dois tamanhos de recipientes de rejeição estão disponíveis com mecanismos de rejeição pneumáticos – pequeno e grande.
O tamanho do silo é determinado pelo comprimento do transportador e pelo produto a ser rejeitado. A lixeira é
equipada com um capô como padrão.
Rejeição Stop- On-Detect A

rejeição Stop-On-Detect faz com que o transportador pare de se mover e soe um alarme indicando que
um contaminante foi detectado. O volume máximo do alarme está na faixa de 110 a 125 decibéis (dB) a 1
metro, mas o nível pode ser ajustado.
Após a remoção do produto contaminado, o transportador deve ser reiniciado manualmente.
Rejeição por jato

de ar A rejeição por jato de ar usa um jato de alta pressão de ar comprimido para empurrar um produto
contaminado da correia para o recipiente de rejeição.
Rejeição do
empurrador A rejeição do empurrador empurra o produto contaminado da esteira para a lixeira.
Rejeição da cinta retrátil O

dispositivo de rejeição da cinta retrátil usa ar comprimido para ativar o mecanismo de retração do carro. O
produto contaminado cai pela abertura na correia para o recipiente de rejeitos, que é montado na parte inferior
do transportador.
Outros equipamentos padrão

Caixa de serviços elétricos
Os suprimentos elétricos para o transportador são conectados dentro da caixa de serviços elétricos. A caixa
geralmente é montada na frente da estrutura do transportador, mas pode ser montada acima da cabeça.
As fontes são conectadas através do isolador. Os componentes internos podem ser montados em uma
placa de circuito impresso ou em trilhos DIN se for fornecida uma versão PLC. A porta da caixa está equipada
com o manípulo isolador, os botões 'Stop' e 'Start' e o botão de emergência 'Stop'.
O isolador é usado para isolar a energia elétrica da máquina. O botão 'Iniciar' é usado para iniciar o movimento
do transportador e o botão 'Parar' para o transportador.
Botão de parada de emergência (fabricado em Farnborough)

Cada transportador é equipado com um botão 'Stop' de emergência. Este é montado na porta da caixa de
serviços elétricos e é colorido de vermelho. No caso de ocorrer uma emergência, pressionando o botão, o
transportador é parado e o ar retirado do atuador pneumático do dispositivo de rejeição, quando aplicável.
5091
6
Sobre a gama de
Interruptor de pressão
de ar Um interruptor de falha de pressão de ar é instalado se o transportador for fornecido com uma rejeição de
empurrador ou uma rejeição de banda retrátil. A chave é configurada pela Loma para operar se a pressão do
suprimento de ar comprimido para o rejeito cair abaixo de 40 psi (2,8 bar). O transportador então para.
Olho fotográfico para registro do

produto Os transportadores que são fornecidos com um rejeito empurrador são equipados com um olho
fotográfico para registro do produto. Como padrão, o foto-olho é montado na lateral do transportador. Serve para
registrar a posição dos produtos na esteira. Como opção, o foto-olho pode ser montado diretamente acima do
cinto. Isso é particularmente adequado para o registro de produtos com muito pouca profundidade.
Equipamento opcional
As seguintes opções estão disponíveis, dependendo do tipo de mecanismo de rejeição instalado:
Opção Stop-On Rejeição do jato de ar Rejeição do empurrador Rejeição de

Detectar rejeição banda retrátil
Alarme audível S O O O
Olho fotográfico 'Bin Full'

– O O O
Sinalizadores OOOO
sobrecarga elétrica OOOO

Serviços
Guias de produtos OOOO
Foto-olho de registro - MUITO

do produto
Lâmpada indicadora PVS OOOO
Rejeitar atuação – - OO
confirmação
Rejeitar confirmação – OOO

com olho fotográfico
S = Conexão padrão, O = Conexão opcional.
As opções são descritas nas seguintes seções:
5091
7
Sobre a gama de
Alarme audível
O alarme soa quando um produto contaminado é detectado. O volume máximo do alarme está na faixa de 110 a 125
decibéis (dB) a 1 metro, mas o nível pode ser ajustado.
Foto-eye 'Bin Full' Avisa
quando o recipiente rejeitado está cheio.
Faróis indicadores
Estão disponíveis quatro opções misturáveis; acendendo quando um teste PVS é solicitado ou uma falha no sistema
ou produto contaminado é detectado ou como um indicador em funcionamento.
Serviços elétricos aéreos
A caixa de serviços elétricos pode ser montada acima da cabeça em vez de na frente do transportador
como é padrão.
Guias de produtos
Três tipos estão disponíveis. Um tipo está situado apenas na entrada do transportador, o segundo é instalado através
do cabeçote de busca e o terceiro é instalado ao longo de todo o comprimento do transportador.
As guias podem ser facilmente ajustadas para se adequarem à largura de um produto específico.
Foto -olho de registro de produtos Um foto-
olho registra a posição dos produtos na esteira.
Lâmpada indicadora
PVS Acende quando um teste pré-programado do Sistema de Validação de Desempenho é necessário. A cor
normal é azul, mas pode ser branca se o sistema usar dois cabeçotes de busca.
Confirmação de atuação de rejeição
Pára o transportador quando um produto contaminado é detectado e o solenóide de rejeição não é acionado.
Rejeite a confirmação com PECs fotoelétricos
no dispositivo de coleta de rejeitos para confirmar que um pacote foi rejeitado.
5091
8
Sobre a gama de
Especificação técnica (todos os transportadores de correia europeus)
Dimensões Cada máquina é projetada para atender às necessidades

do cliente.
Peso Exibido na placa de identificação montada no quadro.
Requerimentos poderosos
Opção padrão 380/400/440V trifásico, 50Hz, neutro e terra

380/400/440 V trifásico, 50 Hz, terra, mas sem neutro
220/230/240V, monofásico, 50Hz, neutro e terra
220/230/240 V, 1 fase, 50 Hz, terra, mas sem neutro
Controle de voltagem 24 V CA, 50 Hz
Consumo atual 350VA
Suprimento de ar (Empurrador e retrátil

rejeitar)
Pressão ideal 5,5 bar (80psi)
Pressão mínima 4,5 bar (65psi)
pressão máxima 6,0 bar (90 psi)
Capacidade (litro/segundo a 100psipsi) 10
Fornecimento de ar (rejeição do jacto de ar por
bocal)
Pressão ideal 6,9 bar (100 psi)
Pressão mínima 6,9 bar (100 psi)
pressão máxima 8,0 bar (120 psi)
Capacidade (litros/segundo a 100psi) 27
Ambiente
Temperatura de operação -10°C a 40°C
Humidade relativa 80% até 31ÿC (86ÿF) reduzindo para 50% a 40ÿC (104ÿF)
5091
9
Sobre a gama de
Versões de pipeline
Esta seção descreve os Detectores de Metais Loma Pipeline, que são projetados para serem usados com produtos
bombeados, como carnes, líquidos, emulsões, pastas e pastas. Eles podem interagir com uma ampla variedade de bombas
de carne e máquinas de grampear.
O modelo mostrado é de 2,5” em um suporte com uma válvula de rejeição
LUMINÁRIA
AO CONTROLE REJEITAR
OPCIONAL
UNIDADE VÁLVULA ARV60
RD80 x 1/4"
ELÉTRICO RD80 x 1/4" MACHO
CONEXÃO FÊMEA
CONEXÃO DE AR 10mm FLUXO

PRESSÃO 6 bar
DETECTOR
100 X 100
REJEITAR
O detector de metais para dutos é construído em aço inoxidável e consiste em um conjunto detector de dutos e uma
unidade de controle. Uma válvula automática de rejeição pode opcionalmente ser instalada. O conjunto do detector de
dutos consiste em um corpo de dutos, que contém um tubo de produto de acetal removível e um cabeçote de busca.
Uma camisa de água pode ser instalada, se o detector for usado para produtos que podem solidificar ou manchar.
Os detectores de dutos podem ser montados em uma seção de fluxo horizontal ou descendente do duto. As seções de
fluxo ascendente não são adequadas, pois o tempo de rejeição torna-se imprevisível devido ao efeito da gravidade no
contaminante.
5091
10
Sobre a gama de
Arranjos de montagem Os
detectores de tubulações do tipo padrão geralmente são suportes ou suportes em L,
dependendo da aplicação.
Os detectores de dutos são construídos em aço inoxidável jateado e vêm em vários tamanhos de abertura
dependentes da aplicação. Uma versão típica montada em suporte terá um suporte preenchido com gás instalado
no pilar central, o que permite um ajuste de altura fácil. Quatro rodas de travamento/ajustáveis de altura
independentes instaladas em uma base de estilo H de construção aberta permitem que o detector seja manobrado,
limpo e ajustado para alturas de piso irregulares com
facilidade.
Válvulas de
rejeição Existem várias válvulas de rejeição opcionais dependentes da aplicação. Três tipos comuns
são descritos abaixo.
Válvula de rejeição automática Loma
ATUADOR PNEUMÁTICO
CILINDRO MONTAGEM DO CILINDRO

MONTAGEM
PORCA
HASTE DE GUIA
PARAFUSOS DE BLOQUEIO
PISTÃO
(2 OFF) MONTAGEM
PRATO
'O' RINGS
FLUXO
CORPO PRINCIPAL
'O' RINGS
PISTÃO
REJEITAR
5091
11
Sobre a gama de
O dispositivo desviador de fluxo direto operado pneumaticamente é construído em aço inoxidável

304L. A válvula compreende um corpo com um atuador pneumático de dupla ação. Um conjunto de
pistão é encaixado dentro do corpo. Todos os componentes metálicos são construídos em aço
inoxidável 304L ou alumínio. O pistão é construído a partir de copolímero de acetal ou polissulfona.
O ar comprimido para o atuador é fornecido por meio de uma válvula pneumática de 5 portas
montada na parte superior da unidade de controle. O suprimento de ar comprimido deve estar seco
e lubrificado a uma pressão recomendada de 80 psi (5,5 bar). O ar comprimido é fornecido à porta
inferior do atuador quando um produto contaminado é detectado. Isso faz com que o pistão suba e
a seção do produto que contém o contaminante escoe da saída de rejeito na
base da válvula.
Válvula de rejeição de laticínios Ladish
ANEL DE VEDAÇÃO
ATUADOR DO
FLUXO
VÁLVULA DE DESVIO
CONJUNTO DO PISTÃO
VÁLVULA DE DESVIO
REJEITAR
5091
12
Sobre a gama de
Construída em aço inoxidável 316, a válvula compreende uma válvula de desvio na qual é montado um atuador
pneumático de retorno por mola normalmente fechado. Um conjunto de pistão é encaixado dentro do corpo.
Todos os componentes metálicos são construídos em aço inoxidável 316. A pressão de alimentação de ar
recomendada é de 80 psi (5,5 bar).
Válvula de rejeição Lee Turbo Charged Ball
ATUADOR DO
SELOS
INGESTÃO
SELO
CORPO
BOLA
DESCARGA
PONTO DE APERTO
SELO
JUNTA GRAMPO
ENTRADA
FLUXO
ADAPTADOR
NÃO OPERA
SEM GUARDA
ADAPTADOR
REJEITAR
REJEITAR
A unidade compreende um corpo de válvula com esfera 'T' integrada conectada a um atuador modificado.
Todos os componentes metálicos são construídos em aço inoxidável 316, com vedações de teflon (ou
preenchidas com mica) e anéis Buna-NO. A pressão de alimentação de ar recomendada é de 100 psi (6,9 bar).
5091
13
Sobre a gama de
Especificação técnica
Arranjo de montagem Suporte ou suporte em 'L'
Disposição do estande Ajuste de altura do amortecedor a gás
Tamanhos de tubulação (diâmetro interno) 48mm NB (2")
57 mm NB (2,5")
73mm NB (3")
98mm NB (4")
Faixa de peso 40 a 100kg.
Entrada universal padrão de tensão 85V-264V, fase única, 50/60Hz
Caixa de controle aprovada pela UL 120V, 2A, fase única, 60Hz
Consumo atual 20VA
Fornecimento de ar (válvula de rejeição ARV)
Pressão ideal 6,0 bar (90psi)
pressão máxima 8,0 bar (116psi)
Capacidade (litro/segundo a 90 psi) 10
Condições ambientais, temperatura, umidade e armazenamento
Temperatura de operação -10°C a 40°C (-14°F a 104°F)
Humidade relativa 80% até 31°C (86°F) reduzindo para 50% @ 40°C (104°F)
categoria de instalação Cat II
grau de poluição Grau de poluição 2
Altitude operacional máxima 2000m (6561')
Mecanismos de rejeição
tipos Desviador de fluxo direto, Lee Ball ou Ladish Dairy

válvulas.
Material Aço inoxidável 304
Mecanismo de operação Atuador pneumático
5091
14
Sobre a gama de
Acessórios Disponível com bisel RD80 x 1/4 DIN11851 3A e Quick
Liberar encaixes.
Materiais
Vedações de tubo de produto Acetal/Delrin viton
NOTA: As pressões do produto de trabalho podem ser limitadas dependendo da configuração geral da linha,
incluindo qualquer dispositivo de rejeição automática, se instalado.
Versões do vinculador
O detector básico de dutos de 2,5" pode ser configurado para uso com um aplicativo handlinker.
O sistema possui dobradiças adicionais e um eixo de acionamento de extensão instalado para facilitar o uso do
equipamento handlinker. O detector de metais localiza-se na dobradiça de saída do enchimento no lugar do acionamento
normal da caixa de engrenagens. O tubo de produto engata a saída de enchimento por meio de conexões RD80 de 1/4 de volta.
O equipamento redutor e handlinker é encaixado na réplica da dobradiça na saída do detector de metais. O sistema
de rejeição empregado é stop on detect.
O mesmo detector de pipeline também pode ser configurado para uso com sistemas AL. Este sistema é montado a partir
da dobradiça de enchimento e inclui o encaixe de um conector de tubo de produto giratório de entrada RD80 x 1/4 de
volta que permite o ajuste de alturas irregulares entre o enchimento e o AL

Linker.
Uma configuração adicional chamada dobradiça curta permite o uso de conexões RD80 de 1/4 de volta e uma válvula de
rejeição automática, se necessário.
5091
15
Sobre a gama de
versão AL Linker
Versão do HandLinker
5091
16
Sobre a gama de
Versão com dobradiça curta
Uma camisa de água pode ser instalada se o detector for usado para produtos susceptíveis de manchar.
Arranjo de montagem Suporte ou Dobradiça
Disposição do estande Ajuste de altura do amortecedor a gás
Tamanhos de pipeline 57mm de diâmetro interno
Faixa de peso 40 a 80kg.
Entrada universal padrão 85-264 V, fase única, 50/60 Hz
Consumo atual 20VA
Fornecimento de ar (válvula de rejeição ARV) – apenas dobradiça curta
Pressão ideal 6,0 bar (90 psi)
pressão máxima 8,0 bar (116psi)
5091
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Sobre a gama de
Capacidade (litro/segundo) a 90 psi 10
Condições ambientais, temperatura, umidade e armazenamento
grau de poluição grau de poluição 2
Mecanismo de rejeição – apenas dobradiça curta
Tipo Desviador de fluxo direto
Material Aço inoxidável 304L/Acetal
Mecanismo de operação Atuador pneumático
Acessórios RD80 x 1/4, 1/4 de volta Liberação rápida
Materiais
Tubo de produto Acetal/Delrin
selos viton
NOTA: As pressões do produto de trabalho podem ser limitadas dependendo da configuração geral
da linha, incluindo qualquer dispositivo de rejeição automática, se instalado.
5091
18
Sobre a gama de
Versões farmacêuticas
Esta seção descreve o Detector de Metais Farmacêutico Loma, projetado para detectar contaminantes ferrosos e não ferrosos
em produtos farmacêuticos, como comprimidos, pílulas e cápsulas.
O detector de metais é montado em um suporte ajustável e consiste em um cabeçote de busca e uma calha de produto. Um
conjunto rejeitado é instalado no lado de saída do cabeçote.
POTÊNCIA
UNIDADE DE CONTROLE
FORNECEM
CAIXA
METAL
FLUXO DE PRODUTO DETECTOR
PROCURAR
CABEÇA
PRODUTOS
CHUTE
ALTURA ÂNGULO DE INCLINAÇAO
REJEITAR AJUSTAMENTO AJUSTAMENTO

0
CONJUNTO 45 INCLINAÇÃO MÁX. GRAMPO GRAMPO
TRAVÁVEL
RODAS
Em um Detector de Metais Farmacêutico padrão, a unidade de controle é montada no suporte. UMA
caixa da fonte de alimentação está presa na parte de trás da unidade de controle.
A calha do produto é construída em ABS de baixa fricção e está equipada com uma tampa de policarbonato.
A tampa é transparente, para permitir que um operador monitore o fluxo do produto através do detector. Duas porcas
serrilhadas são usadas para fixar o chute na posição.
Arranjos de montagem O suporte é construído

em aço inoxidável jateado. Um suporte preenchido com gás é instalado no pilar central, o que permite que a altura do
detector seja facilmente ajustada. Quatro rodas bloqueáveis são instaladas no suporte, permitindo que o detector seja
facilmente manobrado.
A calha do produto, a cabeça do detector e o conjunto de rejeição podem ser inclinados em um ângulo adequado usando
um grampo de liberação rápida.
5091
19
Sobre a gama de
Conjunto de rejeição O
conjunto de rejeição compreende um chute de saída e um mecanismo de rejeição. O mecanismo
de rejeição consiste em uma aba de aço inoxidável operada por um solenóide elétrico de alta velocidade.
Uma tampa de policarbonato é colocada sobre a calha de saída. Isso sempre deve ser colocado na posição
quando o detector estiver operando para garantir que as pílulas, comprimidos ou cápsulas fluam pelo
calha.
Quando um produto contaminado é detectado, o solenóide abre a aba, permitindo que

o produto contaminado caia por uma fenda na calha de saída e por um funil de rejeição na
parte inferior da calha. Uma saída circular do funil de rejeitos fornece coleta conveniente dos
rejeitos. Este método de operação proporciona uma rejeição limpa e precisa do produto
contaminado. A ação rápida da aba mantém os resíduos em um
mínimo.
Arranjo de montagem Suporte, ajuste de altura do amortecedor a gás
Peso Veja a placa de identificação montada no quadro.
Entrada universal padrão 85-264 V, fase única, 50/60 Hz
Caixa de controle aprovada pela UL 120V, 2A, monofásico, 60Hz
Consumo atual 100VA
Ambiente
Mecanismo de rejeição
Tipo Aba operada por solenóide elétrico
Material da aba Aço inoxidável
5091
20
Sobre a gama de
Versões de queda livre

Esta seção descreve os Detectores de Metais Loma Freefall, projetados para detectar contaminantes
ferrosos e não ferrosos em produtos alimentados por gravidade através de alguma forma de tremonha e
tubulação em um sistema de embalagem.
Modelos de quadro curto e longo

A ilustração a seguir mostra os modelos de estrutura curta e longa de montagem em superfície:
NOTA: O detector instalado depende dos requisitos do modelo.
O sistema detector vem totalmente montado, exigindo instalação em sua posição de operação pretendida e
conexão a uma fonte de alimentação CA monofásica e uma fonte de ar.
O detector e os controles são montados em uma estrutura robusta contendo um desviador de rejeição
estilo sino de vaca que desvia o fluxo de produto contaminado da vertical usando tempos predefinidos. Os
tempos são definidos para garantir a rejeição positiva do contaminante com o mínimo de desperdício de
produto.
5091
21
Sobre a gama de
A unidade pode ser independente ou suspensa em fixações suspensas, dependendo da aplicação.
A unidade consiste em um cabeçote de busca e controles, com um gabinete elétrico auxiliar montado em um
sistema desviador de rejeição. Um tubo de produto circular é fornecido para conexão com a tubulação de produto
existente por meio de uma polaina flexível. O desviador de rejeitos foi projetado para permitir fácil acesso e remoção
do balde de chocalho para permitir uma limpeza rápida e eficiente.
A saída do desviador de rejeição consiste em duas calhas retangulares com flanges para permitir a conexão
de tubulações adequadas para guiar o produto para o seguinte maquinário de embalagem para produtos bons ou
para um contêiner de rejeição seguro para produtos contaminados.
modelo de armação curta
Este modelo destina-se ao uso em ambiente seco com produto que não apresenta nenhum efeito quando exposto ao
campo do detector e onde o espaço de instalação é limitado.
Modelo de quadro
longo O design deste sistema é semelhante ao modelo de quadro curto. Mas, ao contrário da unidade de estrutura
curta, este modelo é destinado ao uso em um ambiente hostil com produto que exibe um efeito quando exposto ao
campo do detector e onde o espaço de instalação é suficiente para suportar o comprimento maior do sistema.
Modelos autônomos
Dois modelos estão disponíveis:
• Modelo de campo contido (CF) fino. • Modelo
de campo contido no catálogo (CF).
Modelo de campo contido fino
O detector de metais de campo contido (CF) Slimline é menos sensível ao metal fixo e em movimento que está
próximo à abertura. É adequado para uso em situações onde o espaço e a área livre de metal disponível são limitados,
por exemplo, acima de fabricantes de sacolas.
A abertura padrão de um detector de metais CF é circular, com colar de metal fixo na parte superior e inferior. A
profundidade total depende do tamanho da abertura.
5091
22
Sobre a gama de
A ilustração a seguir mostra um modelo fino típico:
MULTIHEAD
MONTAGEM PIVOT
TREMONHA
REDUZINDO
CONE
CONTIDO
CAMPO (CF)
METAL DE QUEDA LIVRE
DETECTOR
Modelo de campo contido no

catálogo Como a versão slimline, o detector tem um design de campo contido para minimizar o
requisito de área livre de metal. O design é ligeiramente maior do que seu equivalente fino e destina-
se a funcionar nas mesmas aplicações, mas onde um espaço de instalação maior está disponível.
5091
23
Sobre a gama de
A ilustração a seguir mostra um modelo de catálogo típico:
4 FUROS DE TORNEIRA M8 ATRAVÉS
CABEÇA DE PESQUISA
2 FUROS EM CADA LADO DIA. 9,0
ABERTURA
Arranjos de montagem Como todos os

detectores de metal, um detector de metal de queda livre funciona melhor quando está livre de vibração.
É preferível que seja montado rigidamente, pois isso evita que o detector se mova em relação ao seu
ambiente. Isso reduz o efeito de metal em movimento.
Os detectores de metal de queda livre podem ser montados em montagens antivibração, em uma placa Tufnol
ou por um arranjo giratório.
5091
24
Sobre a gama de
Os suportes antivibração são recomendados para uso somente onde o nível de vibração
é significativo e não há metal na área livre de metal. A montagem em uma placa Tufnol costuma
ser mais apropriada. Isso fornece uma fixação rígida e não é condutora. A montagem pivotante
simplifica a troca de produto e também a limpeza do detector. Um detector montado em pivô
(somente linha estreita) deve ser apoiado na extremidade oposta ao pivô para evitar vibração.
Arranjo de montagem (modelo autônomo) Montagem pivotante, fixa ou antivibração
Arranjo de montagem (modelos de quadro curto e De chão ou pendurado no teto
longo)
Mecanismo de rejeição (dependendo do modelo) Rejeição do desviador de sino de vaca ou contatos livres de tensão
Entrada universal (modelo autônomo) 85-264 V, fase única, 50/60 Hz
Modelos de quadro curto e longo 220, 230 ou 240V, monofásico, 50/60Hz
Consumo atual <50VA
Ambiente
Temperatura de operação -10°C a +40°C (-14°F a +104°F)
Humidade relativa 80% até 31°C (86°F) reduzindo para 50% @ 40°C (104°F)
Suprimento de ar (modelos de quadro curto e longo)
Pressão de alimentação ideal 4,0 bar (60 psi)
Pressão de ar mínima 3,5 bar (50 psi)
Pressão de ar máxima 4,5 bar (65psi)
Capacidade (litro/segundo @ 4,5 bar (65 psi) 10
5091
25
Sobre a gama de
Classificação de contato de rejeição livre de tensão (modelo 5A a 250 Vca ou 3A a 30 Vcc de carga resistiva
independente) 2A a 250 Vca ou 2A a 30 Vcc de carga indutiva
5091
26
Sobre a gama de
5091
Usando o detector de metais
Este capítulo fornece informações gerais
informações sobre o uso do metal
detector, incluindo um simples
discussão dos princípios da
operação para explicar como funciona.
Também descreve o geral
procedimentos para inserir um código-chave,
movendo-se entre os menus,
ajustar parâmetros e ajustar
a sensibilidade.
28
Usando o detector
de metais
Princípios de operação
Antes de usar o detector de metais, é útil entender seu princípio de operação, pois isso
ajudará você a entender as medições que ele faz e a base que ele usa para detectar um
contaminante metálico em alimentos.
Embora vários tipos diferentes de detectores de metais sejam produzidos, para atender a diferentes tipos de
alimentos, todos eles operam essencialmente da mesma maneira.
O produto passa por um tubo ao redor do qual estão três bobinas, conforme esquema a
seguir:
Oscilador
Receptor
Transmissor
Receptor
produtos
A bobina central é chamada de bobina transmissora e transmite um sinal de radiofrequência

semelhante às frequências usadas na transmissão AM. Espaçadas igualmente em cada lado
da bobina transmissora estão duas bobinas receptoras, que atuam como antenas para captar o
sinal de rádio. O detector de metais mede a diferença de voltagem entre essas bobinas, e isso é
chamado de sinal.
7031
29
Usando o detector
de metais
Quando não houver nada entre as bobinas, a tensão em cada bobina receptora será idêntica, pois elas estão a uma
distância igual da bobina transmissora e o sinal é zero.
Qualquer objeto condutor que se mova entre as bobinas irá interagir com o campo magnético para produzir uma
diferença de voltagem entre cada uma das bobinas receptoras. Embora qualquer objeto produza uma pequena
diferença, os objetos de metal produzem uma diferença significativamente maior, permitindo que sejam detectados em
objetos não metálicos, como alimentos. O detector de metais pode, assim, distinguir entre um produto não contaminado
e um contendo contaminação por metal.
Obtendo os melhores resultados

Antes de usar o detector de metais com um produto novo, é importante calibrá-lo com o produto, para permitir que o
detector de metais se ajuste à maior sensibilidade possível.
O detector de metais pode usar três modos alternativos de operação: Seco, Resistivo ou Reativo.
Durante a calibração, ele seleciona automaticamente o modo de operação que dará os melhores resultados para um
determinado produto.
Modo seco O
modo seco é usado para produtos com baixo teor de umidade, como chá e café. Alimentos congelados também
podem usar o modo seco, porque a água não conduz quando está congelada.
O modo seco oferece a melhor sensibilidade e, no modo seco, o detector de metais pode detectar tipicamente um
contaminante de metal ferroso ou não ferroso de um milímetro em uma abertura típica de 100 milímetros
Tamanho.
modo resistivo
O modo resistivo é usado para produtos com um leve teor de umidade, como farinha ou cacau, ou
são enriquecidos com ferro, como cereais.
modo reativo
O modo reativo é usado para produtos com um teor de umidade considerável, portanto, condutores, fazendo
com que o produto dê um grande efeito ao passar pelo

detector de metal.
No modo reativo, o detector de metais aproveita a diferença entre o sinal resistivo e reativo para distinguir entre o efeito
do produto e o efeito de um produto com um contaminante metálico. Como o produto pode mascarar o sinal gerado pelo
contaminante de metal, a sensibilidade geralmente é um pouco menor do que no modo seco ou resistivo.
7031
30
Usando o detector
de metais
Detectabilidade relativa de metais não ferrosos A resistência

e, portanto, a facilidade de detecção de diferentes metais não ferrosos variam amplamente.
Quanto mais condutivos forem, mais fáceis de detectar, conforme mostrado no gráfico a seguir:
A sensibilidade aos aços inoxidáveis é invariavelmente mais baixa do que a outras contaminações não ferrosas.
Isso se deve em grande parte à condutividade relativa do material, conforme mostrado acima.
Também é possível eliminar gradualmente um tamanho específico de contaminante não ferroso, mas ser capaz
de detectar um tamanho menor ou maior. Isso ocorre porque o sinal de metal corresponde ao sinal do produto e
foi compensado. É importante estar ciente dos efeitos da orientação do contaminante e da detectabilidade relativa.
As varinhas de teste usadas em todo o setor de detecção de metais são esféricas, pois isso elimina quaisquer
efeitos de orientação e garante a repetibilidade.
No entanto, na prática, nem sempre é esse o caso, portanto, o usuário deve estar atento a esse fato.
7031
31
Usando o detector
de metais
Boa prática
Os procedimentos a seguir são recomendados para garantir e manter um regime eficaz de inspeção de
metais. Existem três componentes essenciais no uso eficaz do Detector de Metais IQ2:
• Estabelecimento da sensibilidade do
detector • Teste regular de sensibilidade do detector
em linha • Manuseio eficaz de produtos rejeitados.
Estabelecendo as sensibilidades do detector Uma vez

que o detector de metais tenha sido calibrado com o produto, é importante estabelecer o tamanho do
contaminante de metal que o detector é capaz de encontrar.
No modo seco ou resistivo, as sensibilidades ferrosas e não ferrosas são aproximadamente iguais. No
modo reativo, a sensibilidade de não ferrosos será pior do que a sensibilidade de ferrosos.
Os detectores de metal são normalmente fornecidos com uma seleção de bastões de teste de metal.
Existem três tipos de bastões: ferrosos (aço cromado), não ferrosos (latão) e aço inoxidável.
O aço inoxidável é incluído porque a sensibilidade é geralmente mais baixa do que a outra contaminação
não ferrosa devido à condutividade relativa do material. As varinhas são fornecidas em uma variedade de
tamanhos, dependendo do instrumento específico que você está usando.
No modo seco ou resistivo, a sensibilidade pode ser medida colocando a varinha de teste nas bordas
de fuga e de ataque de uma amostra representativa do produto e, em seguida, passando o produto pelo
detector. As varinhas de teste devem ser colocadas a uma altura para que passem o mais próximo possível
do centro da abertura. Varinhas de teste são colocadas nas bordas dianteira e traseira do produto para
garantir a rejeição correta do produto. Isso é particularmente importante em detectores de metal sem sistema
fotoelétrico, pois o tempo de rejeição é determinado pela posição do contaminante em relação ao produto.
Na operação reativa, o sinal gerado pelo contaminante metálico pode ser mascarado pelo próprio produto.
Portanto, é importante testar o produto com bastões de teste não apenas nas bordas dianteira e traseira,
mas também no centro do produto.
7031
32
Usando o detector
de metais
Teste regular de sensibilidade do detector em linha É importante

manter testes de sensibilidade em linha regulares e precisos do detector de metais usando as mesmas
técnicas do teste de sensibilidade inicial. Isso deve incluir testes para garantir que os sistemas de
rejeição sejam eficazes.
Testes regulares devem ser conduzidos usando as mesmas técnicas do teste de sensibilidade inicial.
Isso deve incluir garantir que os sistemas de rejeição sejam eficazes, incluindo sistemas de confirmação de
rejeição, se instalados.
Os registros gerados por este sistema devem ser mantidos em um local seguro e facilmente recuperável por um
período de tempo adequado ao seu regime de qualidade específico. Fatores que podem ajudar na determinação
de um período de retenção adequado podem ser:
• A vida útil prevista do seu produto dentro do uso normal do consumidor • Qualquer
período de tempo legal em que as autoridades de execução tenham que instituir
processo após a notificação de uma reclamação.
Manuseio de produtos rejeitados Um

dispositivo de coleta de rejeitos, como uma lixeira, normalmente será usado para evitar
que produtos contaminantes sejam misturados com produtos não contaminados. Qualquer
produto rejeitado deve ser mantido separado para exame posterior. Nunca deixe sua lixeira transbordar.
É aconselhável examinar o produto rejeitado com o objetivo de identificar qualquer contaminação. As informações
obtidas podem ser usadas para implementar medidas preventivas, melhorando assim ainda mais a qualidade do
produto. Múltiplos contaminantes podem ser uma pista para a quebra do maquinário, a identificação pode
identificar a fonte e a manutenção eficaz pode ser realizada.
O detector de metais IQ2 também pode ser útil ao examinar produtos contaminados. Por exemplo, você pode
alterar a orientação do produto e passá-lo de volta pelo detector de metais para ajudar a identificar sua
posição. Como alternativa, você pode subdividir o produto em várias amostras menores e, em seguida, usar
o detector de metais para identificar qual amostra
contém o contaminante.
7031
33
Usando o detector
de metais
ISO9000
A seguir, são fornecidos conselhos sobre prováveis áreas de preocupação.
Certificados de calibração Este tipo de
calibração limita-se à verificação da eletrônica do detector de metais em relação à especificação original, efetuando
quaisquer ajustes ou reparos necessários. Isso normalmente é realizado pelo fabricante contra uma especificação por
escrito e usando equipamentos

rastreável a padrões nacionais e internacionais. Um certificado de calibração seria então
emitido para aquele equipamento. A Loma recomenda que esta calibração seja feita pelo menos uma vez por ano.
Calibração do produto
Este tipo de calibração é realizado pelo usuário e envolve a passagem do produto pelo detector de acordo com os
requisitos do sistema de calibração do detector específico em uso. Isso otimiza o detector para melhor desempenho e
contaminante de metal subsequente

detecção.
varinhas de teste de metal

Recomenda-se que todas as verificações de sensibilidade sejam realizadas com bastões de teste que utilizam
esferas metálicas certificadas e rastreáveis por normas nacionais e internacionais. A Loma pode fornecer, mediante
solicitação, certificados de conformidade para bastões de teste fornecidos com equipamentos novos ou como peças
de reposição.
Instruções de trabalho, treinamento e manutenção de registros Recomenda-se

que o teste de sensibilidade em linha seja coberto por instruções escritas, garantindo assim uma abordagem clara
e consistente por parte dos operadores em todos os momentos e fornecendo os meios para fundamentar seus métodos
a qualquer órgão de avaliação que possa solicitar.
Recomenda-se que todo o pessoal que possa realizar testes seja adequadamente treinado para fazê-lo e que os
registros sejam mantidos para comprovar esse treinamento.
Registros precisos e facilmente recuperáveis devem ser mantidos em local seguro por um período definido.
7031
34
Usando o detector
de metais
Inserindo um código-chave
O detector de metais pode ser configurado para restringir o acesso usando um código de acesso.
Quando o painel de teclas estiver bloqueado, pressionar qualquer tecla exceto ^ ou V solicitará o código
de acesso.
Para inserir um código-chave
• Pressione e para exibir o código-chave

Código chave } 57
incitar.
• Pressione ^ ou V para ajustar o

número para o código de acesso
apropriado e pressione e.
Selecionando um produto
O detector de metais IQ2 pode ser pré-calibrado para até 100 produtos diferentes.
Para selecionar o código do produto
• Pressione h.
CHOCOLATES 17
O display mostrará o nome e
número do atualmente selecionado
produtos.
• Pressione ^ ou V para mover para cima ou para

baixo na lista de produtos até que o desejado
seja exibido e pressione e para
selecione-o.
O display mostra Mudando para + Mudando para +

seguido do nome e número
o produto e, em seguida, retorna ao
exibição normal.
7031
35
Usando o detector
de metais
Os monitores
Durante a operação normal, você pode alternar entre as seguintes exibições usando ^ ou V.
Exibição de limite/sinal
T*1000 Dizer 7
Mostra o sinal, juntamente com o limite acima do qual os pacotes serão rejeitados. O sinal é atualizado
continuamente à medida que o sinal muda.
Exibição de gráfico de barras
™™™™™™™ |
A exibição do gráfico de barras mostra o sinal em forma de gráfico de barras, com o ponto limite
representado por uma barra vertical fixa a aproximadamente três quartos de distância ao longo do visor.
Quando o sinal atinge o limite, a exibição do gráfico de barras mostra METAL:
METAL™™™™™™™|™™
Contagem de rejeição
Contagem de rejeição 13
Exibe a contagem de rejeições para o lote atual de produtos.
Produto atualmente selecionado
1 CHOCOLATES
Exibe o número e o nome do produto atualmente selecionado.
7031
36
Usando o detector
de metais
Painel de controle
Teclas do operador
A tabela a seguir explica a função das teclas do painel de controle:
Chave Descrição
C Tecla Cancelar – Cancela a operação atual.
K Tecla de bloqueio – Bloqueia o teclado. Teclas de seta ^ e V –
permitem alternar entre as opções do menu ou alterar

o valor da opção de menu atual.
Teclas de sensibilidade < e > – Permitem diminuir ou aumentar a sensibilidade. h Tecla Alterar – Permite
alterar o produto atualmente selecionado. s Tecla de configuração – permite configurar um novo produto. c
Tecla Calibrar – Permite calibrar um produto. r Tecla Resultados – Permite exibir os resultados dos produtos
sendo verificado.
e Tecla Enter – Seleciona um menu ou confirma um valor de entrada.
Indicadores
Símbolo Descrição
1 Indica que o detector de metais está procurando por metal.
2 Indica que o detector de metais está executando um ciclo de calibração.
3 Indica que uma falha do sistema foi registrada.
4 Indica que um erro de execução foi registrado.
7031
37
Usando o detector
de metais
Ajustando a sensibilidade/limiar
O limite determina o sinal acima do qual os pacotes serão rejeitados. Por exemplo, sem produto
passando pelo detector de metais, o sinal pode estar entre 0 e 10, e com produto não contaminado,
o sinal pode estar entre 50 e 200. Nesse caso, você pode definir o limite para 300 para fazer com
que todos os pacotes emitam um sinal de 300 ou mais para ser rejeitado.
Para ajustar o limite da exibição de

limite/sinal
• Pressione e.
T 1000 { Sig 7
A seta indica que você pode
ajuste a sensibilidade.
• Pressione ^ ou V para aumentar ou

diminuir o valor limite.
• Pressione e para confirmar o valor

limite atual ou C para cancelar
sem alterar o limite.
Para ajustar a sensibilidade da exibição

do gráfico de barras
• Pressione < ou > para diminuir ou

™™™™™™™ | +
aumentar a sensibilidade.
Conforme você diminui ou aumenta o Note que diminuir a sensibilidade é

sensibilidade o símbolo a - ou + piscará em equivalente a aumentar o limite.
na extremidade direita do visor.
7031
38
Usando o detector
de metais
Usando os menus
As opções para configurar, calibrar e verificar a operação do detector de metais são acessadas a partir dos
quatro menus que você pode selecionar usando as teclas h, s, c ou r .
Para selecionar um menu
• Pressione h, s, c ou r.
Para mover entre as opções do

menu
• Pressione ^ ou V.
Para editar uma opção de menu
Um * indica uma opção de menu com um

*Nº de passes 2
valor que você pode editar.
• Pressione e para editar o valor.

número de passes }2
Uma seta aponta para o valor a ser
editado:
• Pressione ^ ou V para editar o valor.

número de passes }10
Se o valor for um número, pressionar
^ ou V aumentará ou
diminuir o valor respectivamente.

Se o valor tiver alternativas como
Sim e Não, pressionando ^ e V

irá alternar entre as alternativas.
• Pressione e para confirmar o valor inserido

*Nº de passes 10
ou C para cancelá-lo e
retornar à configuração anterior.
7031
39
Usando o detector
de metais
Para editar um campo de texto
• Pressione e para editar o texto.

Nome } _
O texto anterior será exibido; espaços em
branco serão exibidos se não houver texto
anterior.
• Pressione ^ e V para avançar

Nome } C
entre os seguintes caracteres: Sublinhado,
Espaço, 0 a 9 e A a Z.
• Pressione e para selecionar o próximo

*Nome CHOCOLATES
posição do personagem.
Depois de inserir o nome, continue
pressionando e até que todos

caracteres foram inseridos.
7031
40
Usando o detector
de metais
7031
Configurando um novo produto
Este capítulo explica como criar
um novo código de produto e calibre
o detector de metais para esse produto.
Ele também contém a configuração rápida
Orientar. Uma cópia laminada destacável de
que também pode ser encontrado na parte de trás
deste guia do usuário.

42
Configurando um
novo produto
Configurando um produto
O detector de metais deve ser calibrado para cada um dos diferentes tipos de produtos com os quais será
utilizado. Cada vez que usar o detector de metais, você deve especificar qual produto está testando para
garantir que esteja funcionando com a calibração correta.
Para configurar um novo produto
• Pressione s.
Se o teclado estiver bloqueado, o visor
solicitará um código-chave; Vejo
Introduzir um código-chave, página 34.
A configuração do produto será exibida:

Configuração do produto
• Pressione e para selecionar o Produto
menu de configuração e exibir o primeiro

*Nº do produto 1
opção:
• Pressione e para editar o produto O número do produto pode ser de 1 a 100.

número.
• Pressione ^ ou V para selecionar o
número do novo produto e pressione e
para confirmá-lo.
• Pressione V para exibir o Nome do .
a opção.
*Nome __________
7031
43
Configurando um
novo produto
Para configurar um novo produto (Continuação)
• Pressione e para editar o nome.

*Nome CHOCOLATES
• Insira um nome de até 10 caracteres e pressione
e para confirmá-lo.
Para obter informações sobre como editar o
nome consulte Para editar um campo de texto, página
39.
• Pressione V para exibir a frequência

menu de seleção .
*Frequência ALTO
A opção Frequência será exibida se a
Frequência dupla for definida como SIM no
menu de opções do usuário. • Pressione e e
então selecione
HIGH ou LOW para definir a cabeça
frequência necessária.
Alta é a frequência padrão.
• Pressione V para exibir o Dry

*Produto seco NÃO
cardápio de produtos .
• Pressione e para exibir a opção de menu
Produto seco .
Deixe esta opção definida como Não se você
deseja que o detector de metais monitore
o produto e automaticamente
escolha a calibração apropriada.
Você pode alterar esta opção para Sim
usando V e pressionando e para

confirmar para forçar a máquina a usar um
calibração seca se você estiver confiante
que o produto não contém nenhum

umidade.
NOTA: Esta opção não será
exibido quando a frequência

seleção é definida como LOW.
7031
44
Configurando um
novo produto
• Pressione V para exibir o Fluxo

* Comprimento do fluxo 255 mm
opção de comprimento .
Esta opção permite que você insira o comprimento
do pacote para fluir, permitindo qualquer inclinação.
• Pressione V para exibir a opção Rej delay .

* Rej atraso 0,490 s
Isso determina o atraso, em
segundos, entre a cabeça do detector,
ou foto-olho, se instalado, e o
operação do dispositivo de rejeição.
• Pressione V para exibir a pausa Rej

* Rej pausa 0,250 s
opção.
Isso determina o tempo para o qual
o dispositivo de rejeição opera.
• Pressione V para mover para a próxima entrada.

Configuração de teste PV
Esta tela será exibida se o teste de PV
está definido como SIM nas Opções do Usuário
cardápio.
• Pressione e para selecionar o teste de PV
menu de configuração .
Contém cinco entradas dependentes do sistema e
quatro entradas dependentes do produto
entradas. Para usar o teste PV todos os
entradas devem ser preenchidas. Para obter mais
informações, consulte Configurando o teste de PV,
página 75.
7031
45
Configurando um
novo produto
• Pressione V para mover para a próxima entrada.

Calibrar completo?
O visor mostrará Full calibrar?
ou calibração reversa? se o
A opção de detecção está definida como REVERSE
no menu de configuração do produto . Para
informações sobre calibração reversa
consulte o Apêndice A –
Calibração reversa, página 138.
Neste ponto, você deve ter algum produto
representativo pronto para calibrar e várias
amostras devem
ser usado.
• Pressione e para iniciar a calibração

+ Passe produto +
ciclo e continue passando o produto até que
o ciclo de calibração seja concluído.
O visor irá solicitar-lhe como

Calibrando 19
necessário.
Quando a calibração estiver concluída, a

+Calibração completa+
unidade exibirá Calibrate complete e retornará
à exibição normal.
Repita o procedimento de configuração acima com cada um dos produtos que deseja calibrar até 100 no total.
7031
7031
Selecione
o
número
do
produto
ALTERAR
h
Serviço Detalhes
da
máquina Calendário Códigos-
chave Desativar
rejeição? Configuração
do
produto
sCONFIGURAÇÃO
Relatório
de
configuração? Calibrar
completo? configuração
fotovoltaica
*Rej
habitar *Rej
atraso *Comprimento
do
fluxo *Produto
seco *Frequência *Nome *Nº
do
produto
Nº
Nome *T
Contagem
de
rejeição
Calibrar
reverso? Configuração
manual Calibrar
completo? Atualizar
calibrar? CALIBRAR
c Dizer
Falhas
do
sistema Executar
erros Contaminantes Executar
teste
de
PV? Relatório
de
estado? Redefinir
lote? contagem
de
pacotes Aceitar
contagem Contagem
de
rejeição produtos Produto
em
execução
RESULTADOS
r
Bloquear
teclado?
Orientar
Configuração rápida
novo produto
Configurando um
46
47
Configurando um
novo produto
Para ajustar a sensibilidade • Para configurar um novo

Se necessário, use C para ir para o produto • Pressione s.
nível superior dos menus. • Selecione • Pressione e duas vezes.
o gráfico de barras ou exibição de limite/ • Use ^ ou V para selecionar o número do produto
sinal. • Pressione < ou > para ajustar desejado. • Pressione e para salvar o número do
o produto.
sensibilidade na exibição do gráfico de barras.
• Pressione e. Percorra a lista Configuração do produto e ajuste os valores

• Pressione ^ ou V para ajustar o conforme necessário. A opção Frequência só aparecerá se a
valor limite na exibição de limite/sinal. Frequência dupla estiver definida como SIM no menu de opções
do usuário . A opção Comprimento do fluxo só aparecerá se
um foto-olho estiver conectado ao sistema, caso em que o
• Pressione e para salvar o novo valor.
comprimento até o fluxo do produto deve ser inserido.
Limiares mais altos fornecem sensibilidade mais

baixa e os mais baixos, sensibilidade mais alta. A configuração do teste de PV só aparecerá se o
Sistema de Validação de Desempenho estiver habilitado,
caso em que as entradas devem ser feitas no menu para
Para alterar um produto •
programar o sistema.
Pressione h.
• Pressione ^ ou V para percorrer a seleção do produto Na parte inferior da lista, quando Full calibrate for exibido,
até o produto desejado. pressione e e passe o produto até que o visor indique que o ciclo
de calibração está completo.
• Quando o produto correto for exibido,

pressione e para confirmar sua seleção.
Para se mover pelos menus • Para
selecionar um menu, pressione h (Alterar),
s (Configurar), c (Calibrar) ou r
Para recalibrar um produto •
(Resultados).
Pressione ce depois e para iniciar o
processo. • Para mover entre as opções, use ^ ou
NO.
Continue passando o produto até que o display • Pressione e para percorrer o mapa até o
indique que o ciclo de calibração está completo. direita.
• Pressione C para percorrer o mapa até o

deixei.
• Para ajustar um parâmetro mostrado na

visor, pressione e para alterar o ÿ para < ou > e, em
seguida, ajuste a configuração usando ^ ou V.
• Pressione e para salvar uma nova configuração.
Pode ser obtido separadamente como número de peça 811261 nível de edição J 1/12/2003
7031
48
Configurando um
novo produto
7031
Exibição e impressão de relatórios
Este capítulo fornece informações
exibir os resultados do lote e
o contaminante, erro e falha
relatórios, usando as opções no
Menu de resultados .
Também descreverá como produzir
relatórios impressos, usando as configurações
no submenu Opção de relatórios de
o menu Configuração .
Para imprimir relatórios o detector de metais
deve ser equipado com o opcional
relatório/pacote de logs e link serial
placa.
50
Exibição e
impressão de relatórios
Exibindo resultados em lote

O detector de metais mantém as seguintes estatísticas para o produto atual:
Estatística Descrição
produtos O nome do produto
Contagem de rejeição O número de produtos rejeitados
Aceitar contagem O número de produtos aceitos
Observe que isso só será exibido quando um foto-olho for usado
para registro do produto.
contagem total O número total de pacotes que passaram pelo detector de metais; ou seja,
a soma das contagens de rejeição e aceitação.
Para exibir os resultados do lote
• Pressione r.
Produto em execução 2
O produto atualmente em execução é
exibido:
• Pressione V para percorrer e
exibir as estatísticas de lote para o
produtos atuais em execução desde o

lote foi redefinido pela última vez.
Para redefinir o lote
• Pressione r e pressione V até que o

Redefinir lote ?
o display mostra Reiniciar lote?
• Pressione e para redefinir o lote atual

Estatisticas.
Se os relatórios em lote estiverem definidos como Sim na
Menu de opções de relatório o
as estatísticas acumuladas serão impressas

ou transmitidos para o link serial.
7031
51
Exibição e
O lote é redefinido automaticamente sempre que o produto é alterado ou quando um relatório de lote é
gerado.
Produção de relatórios
O detector de metais pode produzir uma variedade de relatórios sobre estatísticas do produto,
informações de calibração da máquina e informações de status da máquina. Eles podem ser impressos
em uma impressora conectada a uma unidade ou transmitidos pelo link serial para um PC ou rede.
Os relatórios são os seguintes:
Relatório Descrição
Erro Contém todos os detalhes do log de erro de execução.
Falhar Contém todos os detalhes do registro de falhas do sistema.
Configurar Contém os detalhes de configuração do produto do manual de configuração do produto
menus de configuração .
Contaminantes Contém todos os detalhes do registro de contaminantes.
calibração Contém todos os dados relevantes para a calibração do produto atual. Esta
relatório é impresso automaticamente após um ciclo de calibração.
Status Contém as estatísticas de lote acumuladas desde o início do atual
lote.
teste PV Contém todos os dados relevantes para a operação de teste PV.
Lote Este relatório contém todas as estatísticas do lote, como o número de rejeições para
o lote atual. Este relatório é produzido automaticamente em uma redefinição de lote
comando, uma mudança de produto, conclusão do intervalo do lote ou quando
a unidade é retirada de funcionamento. O intervalo do lote pode ser especificado por tempo,
ou se um foto-olho for instalado por número de pacotes.
7031
52
Exibição e
Um exemplo de relatório é mostrado abaixo:
---------------------------------------
: LOMA IQ DETECTOR DE METAL :

---------------------------------------
RELATÓRIO DE LOTE
Hora: 37-15-02 Data: QUA, 20 de setembro de 1995
Identificação da máquina: LINHA 12
Número de produto : 2
Identificação do produto : CHOCOLATES
Número de pacotes passados: 10 9
Número de pacotes bons:

Número de pacotes ruins: 1
Sinal Mínimo: 648
Sinal Máximo: 27727
Sinal médio: 3423
---------------------------------------
Para produzir qualquer relatório, Uso deve ser definido como RELATÓRIOS no menu de link, Link 1. Isso é exibido
pressionando s e selecionando o submenu Link serial no menu Serviço .
A senha de serviço é 76.
Um pacote de informações completo é fornecido no manual de serviço opcional IQ2 , parte no. 814119.
As informações básicas de configuração do link são fornecidas no Apêndice B – Guia de comissionamento, página 140.
Para especificar qual relatório produzir
• Pressione s para exibir o Produto

Configuração do produto
menu de configuração .
7031
53
Exibição e
impressão de relatório
Para especificar qual relatório produzir

(Continuação)
• Pressione V até que o menu de opções de relatório

Opções de relatório
seja exibido e pressione e para
selecione-o.
Se esta opção não aparecer no
menu de configuração verifique se você tem
liguei o link no Serial Link
submenu do menu Serviço .
A opção Alimentação de formulário é exibida.

*Alimentação de formulário NÃO
Defina como SIM para imprimir uma alimentação de formulário em
ao final de cada relatório ou NÃO para imprimir
os relatórios sem pausas.
• Pressione V para exibir todos os relatórios

*Todos os relatórios NÃO
opção.
Defina Todos os relatórios como SIM para habilitar todos
os relatórios. Como alternativa, definir a opção
como NÃO exibe uma opção de menu para cada
relatório, permitindo que você especifique
individualmente qual relatório imprimir.
Para especificar as estatísticas

do lote
Se Todos os relatórios tiverem sido definidos como SIM ou

*Relatórios em lote SIM
Os relatórios em lote foram definidos como SIM em
o menu Opções de Relatório (menu
Configuração ), três opções de menu adicionais
permitem que você configure o lote
Estatisticas.
7031
54
Exibição e
Para especificar as estatísticas

do lote (Continuação)
• Pressione V para exibir o Lote

*Unidades de lote TEMPO
opção de unidades .
• Selecione TIME para o intervalo do lote para O intervalo de lote só pode ser especificado em
ser especificado por tempo, ou PACK para o termos do número de pacotes se um foto-olho
intervalo de lote a ser especificado pelo está montado; caso contrário, esta opção de menu não é
número de pacotes. exibido.
Se você especificar as unidades de lote como tempo:
• Pressione V para especificar o início do lote.

*Início do lote 00,00
Para ignorar o lote definido de hora de início
início às 00h00.
Esta opção permite sincronizar o início de cada lote para
uma determinada hora do dia. Por exemplo, se forem
necessárias estatísticas de lote por hora a partir das 18h30,
defina a duração do lote para uma hora e o início do lote
às 18h30.

*Comprimento do lote 01,00
comprimento e especifique a duração do lote em
horas.
Se as unidades de lote estiverem definidas como EMBALAGEM:
*Pacotes em lote 1000

opção de pacotes . Isso pode ser definido como um número entre 0 e
9999 para especificar o intervalo do pacote em lote.
7031
55
Exibição e
Exibindo os contaminantes, erros de execução e

logs de falhas do sistema
O Detector de Metais IQ2 mantém os seguintes logs contendo informações sobre o produto sendo testado:
Registro de contaminantes
Contém detalhes da data e hora de qualquer contaminação, bem como o sinal do produto registrado para o produto contaminado.
Registro de erros
Mantém um registro de todos os erros gerados pelo sistema.
Registro de falhas
Mantém uma lista de todas as falhas do sistema.
Cada log pode armazenar até 20 registros. Quando o registro estiver cheio, as entradas mais antigas serão substituídas por
novas entradas, a menos que a opção Relatórios esteja sendo usada, caso em que uma cópia do registro será automaticamente
impressa ou transferida para o link serial, garantindo que nenhuma informação seja
perdido.
Para exibir o registro apropriado
• Pressione r para exibir o atual
produto em execução.
• Pressione V até Contaminantes, Executar
erros ou menus de falhas do sistema são

Executar erros
exibidos e pressione e para selecioná-lo.
Depois de selecionar o registro apropriado
você pode visualizar as entradas de registro,
limpe o log ou imprima um relatório do
registro.
7031
56
Exibição e
Para visualizar as entradas de registro
• Pressione V até que a Visualização apropriada

Ver erros ?
opção é exibida:
• Pressione e para selecioná-lo.

+ Registro vazio +
Se não houver entradas no log, o
mensagem Log vazio será
exibido.
Caso contrário, o número de entradas no
log será exibido, seguido

2 Erros no registro
imediatamente pela entrada mais recente.
• Pressione V para percorrer o log

entradas.
Cada entrada de registro é exibida em três linhas, entre as quais você pode alternar pressionando V.
As informações para cada entrada são as seguintes:
Entrada Exemplo
Nome do erro
Prompt de teste de PV
Tempo e código de erro

08:43:01 AJA
Dia e Data
COLETAR 30 de março de 2000
7031
57
Exibição e
Para imprimir uma cópia do log
• Selecione o registro do qual deseja imprimir

o menu Resultados . Relatório de erros?
• Pressione V para exibir a opção Relatório
apropriada.

+ Relatório enviado +
O visor mostrará Relatório enviado.
Para limpar o registro
• Selecione o registro que deseja limpar

o menu Resultados . Limpar erros?
• Pressione V para exibir a opção Limpar
apropriada .

+ Erros apagados +
O visor mostrará Erros eliminados.
7031
58
Exibição e
7031
Configurando o detector de metais
Este capítulo explica como
calibre o detector de metais e defina
os parâmetros que afetam o
operação da máquina.
Relógio em tempo real e teste de PV são
disponível apenas com o opcional
pacote de relatórios/logs.
60
Configurando o detector
de metais
Calibrando o detector de metais

O detector de metais fornece três procedimentos alternativos de calibração:
A calibração atualizada ajusta o valor de compensação para minimizar o sinal, enquanto ainda verifica se
há metal no produto. Use uma calibração de atualização para atualizar o sinal quando a linha de produção estiver
em execução, se falsas rejeições estiverem ocorrendo porque o sinal desviou.
A calibração completa e reversa recalibra completamente o detector e, para fazer isso,

detecção de metal deve ser desligada. Use calibração completa em todas as outras circunstâncias ou quando um
atualização falha em produzir o resultado necessário.
Qualquer procedimento de calibração deve usar amostras verdadeiras do produto a ser executado.
Para recalibrar um produto
• Pressione c.
Atualizar ?
O visor mostra Atualizar?
• Pressione e para iniciar a atualização.

Calibrando 19
Um cronômetro de contagem regressiva será então
exibido durante a atualização
calibração ocorre.
Finalmente, o visor mostra Calibrar

completo.
Para realizar uma

calibração completa
• Pressione ce, em seguida, pressione V.

Calibrar completo?
O visor mostra Full calibrar?
8024
61
de metais
Para realizar uma

calibração completa (Continuação)
• Pressione e para iniciar o Full

calibração. 3 CHOCOLATES
O nome e o número do produto que está sendo
calibrado são exibidos.
Seguido pelo produto Pass.

+ Passe produto +
Em seguida, faz a contagem regressiva conforme a calibração
Calibrando 19
acontece em.
Em seguida, exibe o tipo de operação

+ Sintonização seca automática +
Sintonização seca automática selecionada .
Por fim, exibe Calibrar

completo.
A tabela a seguir lista as mensagens que podem aparecer durante a calibração:
Mensagem Explicação
+Use ferrita+ Isso se aplica apenas ao produto F e indica que o ferrite
varinha não está sendo passada pela máquina, ou que não há
ferrite suficiente dentro do bastão (verifique se é o bastão que foi
fornecido com a máquina).
+Sobrecarga de cabeça+ A potência da cabeça não pode ser reduzida mais para parar a cabeça
sobrecarga. Possíveis razões para isso podem ser que: a calibração
pacote contém um grande contaminante de metal, fazendo com que o cabeçote
sobrecarga; um produto não especificado para a operação da máquina é
sendo usado, de modo que seja muito condutor para a máquina
configuração; a embalagem do produto é altamente condutora. Se em dúvida,
ligue para o Centro de Serviços Loma mais próximo.
8024
62
Configurando o detector de
metais
Mensagem Explicação
+Trabalhando a seco+ O produto tem tão pouco teor de umidade que não produz nenhum produto
sinal e, portanto, o detector optou por definir a compensação para minimizar os
efeitos da vibração (ou seja, o modo de detecção de trabalho foi definido automaticamente
como DRY).
+Pacote ruim+ O limite que a máquina está calculando para este produto está excedendo o limite máximo
(definido no menu Configuração manual ).
Isso normalmente ocorre porque o pacote de calibração está contaminado ou
é muito condutivo para a configuração de limite máximo. Verifique se a(s) embalagem(ões) de
calibração é(são) representativa(s) das embalagens de produção (por exemplo, para produtos
congelados, a embalagem de calibração deve ser congelada). Em caso de dúvida, ligue para o seu
Loma Service Center mais próximo.
+Redução de energia+ A unidade está reduzindo a potência da cabeça para compensar o efeito do produto.
+Cabeça travada+ A unidade está usando o valor de potência do cabeçote do menu de configuração manual ,
em vez de determiná-lo por conta própria, pois o cabeçote foi bloqueado em
aquele cardápio.
+Modo bloqueado+ A unidade está usando o modo de trabalho do menu de configuração manual em vez de
determinar por si mesma, pois o modo de trabalho foi bloqueado
naquele cardápio.
+Produto seco+ O produto tem pouco sinal de produto e, portanto, o modo errado de trabalho pode ter sido
bloqueado.
+Calibração completa+ A calibração completa foi bem-sucedida.
8024
63
de metais
Configurando os parâmetros de calibração manualmente

Parâmetros de calibração A tabela
a seguir fornece um resumo dos parâmetros de calibração que você pode editar no modo de
configuração manual.
Parâmetro Descrição
Modo de trabalho Seca, Reage ou Resiste para especificar o modo de trabalho.
Trabalhando Permite que o modo de trabalho seja bloqueado para que não possa ser alterado durante
calibração.
Limite mínimo O limite mínimo aceitável após a calibração.
Limite máximo O limite máximo aceitável após a calibração.
Limite Permite que o limite seja ajustado.
Compensação Permite ajustar o valor da compensação.
Poder da cabeça Pode ser ajustado entre Max, 7 a 1 ou Min para ajustar a potência da cabeça.
Cabeça Permite que a potência da cabeça seja travada para que não seja ajustada
automaticamente durante a calibração.
Os menus só são acessíveis se a Configuração Manual tiver sido definida como SIM na opção Usuário
menus.
Eles são explicados com mais detalhes nas seções a seguir:
Para executar uma configuração manual
• Pressione ce, em seguida, pressione V

Configuração manual
duas vezes até que o display mostre Manual
configurar.
• Pressione e para selecionar Configuração manual.
As opções no menu de configuração manual são normalmente configuradas por um engenheiro da Loma Service e
normalmente não devem ser ajustadas.
8024
64
de metais
Definindo o modo de trabalho

O detector de metais opera em um dos três modos alternativos para fornecer os melhores resultados com diferentes tipos
de produto.
O modo DRY é usado para produtos sem efeito de produto.
O modo RESIST é usado para produtos que exibem algum efeito do produto, como cacau, ferro
cereais fortificados, farinha, etc, ou que contenham alguma umidade.
O modo REACT é usado para produtos condutivos; ou seja, com teor de água significativo, como queijo ou carne, ou
produtos envoltos em filme metalizado.
Para obter mais informações, consulte Princípios de operação, página 28.
Normalmente, essa configuração é definida automaticamente durante a calibração, mas você pode defini-la manualmente
e, opcionalmente, bloqueá-la para que não seja alterada durante a calibração subsequente.
Para definir o modo de trabalho
• Selecione o menu de configuração manual como
descrito acima.
• Pressione V para exibir o Trabalho

*Modo de trabalho SECO
opção de modo e pressione e para editar
isto.
• Pressione ^ ou V para alternar entre
as três opções DRY, RESIST e
REAGIR.
• Pressione V para exibir a opção Trabalho e

*Trabalhando TRANCAR
pressione e para editá-la.
• Pressione ^ ou V para alternar Isso permite que você bloqueie o modo de trabalho
entre BLOQUEAR e DESBLOQUEAR. configuração para que não seja definido automaticamente durante uma
procedimento de calibragem.
8024
65
de metais
Definindo os limites do gatilho

O procedimento de calibração determina automaticamente a melhor configuração de limite com base no
pacote de amostras usado para calibração. A configuração manual permite especificar os valores mínimo e
máximo para o limite, como garantia de que a calibração foi realizada corretamente.
Além disso, você pode especificar um limite de acionamento, que é usado em sistemas de pipeline para
garantir que um procedimento de calibração não seja iniciado sem que o produto esteja presente no pipeline.
Para definir o limite mínimo e máximo
• Selecione o menu de configuração manual como

descrito acima. * Limite mínimo 300
• Pressione V até que o visor mostre Limiar
mínimo e pressione e para editá-lo.
• Pressione ^ ou V para aumentar ou O limite mínimo é o mais baixo

diminuir o limite mínimo e limite que pode ser adotado após um
pressione e para confirmar. ciclo de calibração, e deve ser definido cerca de
15% a 50% maior do que o sinal máximo
níveis produzidos por não contaminados
produtos.
• Pressione V para exibir o limite máximo e

pressione e para editá-lo.
*Limite máximo 15000
• Pressione ^ ou V para aumentar ou O limite máximo define um limite superior

diminuir o limite máximo no limiar aceitável como salvaguarda
e pressione e para confirmar. contra o uso de produto contaminado
durante a calibração.
8024
66
de metais
Para definir o limite do acionador
• Pressione V para exibir o atual

limite de disparo e pressione e para
* Debulha Trig 1000
Edite-o.
Esta opção só aparecerá se a opção

Calib trigger tiver sido definida como On
no menu User Options .

diminua o limite de disparo e pressione
e para confirmá-lo.
Ajustando o limite e a compensação

Esses valores normalmente são configurados automaticamente durante a calibração e normalmente
não devem exigir ajuste.
Enquanto qualquer um dos valores estiver sendo ajustado, o indicador de calibração ficará iluminado.
NOTA: Todas as configurações manuais serão perdidas na próxima vez que uma calibração for realizada.
Para ajustar o limite
• Pressione V até que o Limiar

Limite
opção é exibida e pressione e para
selecione-o.
O visor mostra o limite e o sinal e permite

que você edite o
limite.
8024
67
de metais
Para ajustar o limiar (Continuação)
• Pressione e para editar o limite.

300 { 13
• Pressione as teclas ^ e V para
aumentar ou diminuir o limite
O limite pode ser ajustado entre 0
respectivamente e pressione e para e 65535, em etapas de 5, e o padrão é
confirme. 1000.
Para ajustar a compensação
• Pressione V até que o visor mostre

Compensação
Compensação e pressione e para
selecione-o.
O display então mostra a compensação

atual e o nível de sinal
valores.
• Pressione e para editar a compensação

valor.
-285 { 13
diminua a compensação
respectivamente e pressione e para
confirme.
8024
68
de metais
Ajustando a potência da cabeça

A potência da cabeça é definida automaticamente durante a calibração completa e normalmente não precisa de ajuste.
No entanto, você tem a opção de ajustar a potência do cabeçote manualmente e bloquear o ajuste para que não seja
alterado durante a calibração.
Para ajustar a potência da cabeça
• Selecione o menu Configuração manual .
• Pressione V até que a cabeça atual

*Força de cabeça MAX
configuração de energia é exibida:
• Pressione e para editá-lo, pressione ^ ou A potência da cabeça pode ser ajustada para os
V para aumentar ou diminuir o valores Min (menos sensível), 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou Max
potência da cabeça, respectivamente, e (mais sensível).
pressione e para confirmar.
Para bloquear o poder da cabeça
• Pressione V para exibir Cabeça.

*Cabeça BLOQUEADO
• Pressione e para editá-lo, pressione ^ ou Bloquear o cabeçote evita que ele
V para alternar entre BLOQUEADO e sendo definido automaticamente durante uma subseqüente
DESBLOQUEADO e pressione e para calibração.
confirme.
8024
69
de metais
Definir a hora e a data

É importante que a hora e a data corretas sejam definidas na máquina, pois são usadas para marcar a hora dos
dados nos registros de contaminantes, falhas e erros e são mostradas nos relatórios impressos. Além disso, eles
determinam o intervalo e sincronização de iniciados automaticamente
Testes de PV.
Para definir a hora e a data
• Pressione Configuração para exibir o menu
Configuração do produto .
Calendário
• Pressione V até que a opção Calendário

é exibido:
• Pressione e para selecioná-

*Ano 2000
lo. • Pressione ^ e V para avançar
entre as seguintes opções: Ano,
Mês, Dia, Data, Horas e
Minutos.
• Pressione e para editar qualquer uma das
opções. • Pressione ^ e V para ajustar a

opção e, em seguida, pressione e para
confirme.
Pressionar C sai do menu

sem fazer nenhuma alteração.
8024
70
de metais
Configurando a ID da máquina
O menu de detalhes da máquina fornece informações sobre o software instalado no detector de metais e a ID
da máquina. A ID da máquina é impressa em qualquer relatório e pode ser editada em qualquer número conveniente,
como o identificador usado na fábrica.
Para definir a ID da máquina
• Pressione s e pressione V para exibir

Detalhes da máquina
o menu Detalhes da máquina .
• Edite a ID da máquina da maneira usual

*Máquina LINHA 23
consulte Para editar um campo de texto, página 39.
Definindo códigos-chave
Códigos-chave podem ser usados para restringir a operação do detector de metais a usuários autorizados. Os
códigos podem ser especificados individualmente para as seguintes áreas de acesso:
• Os códigos chave de dimensionamento e

alteração • Alteração do produto • Executar um
teste PV.
Para restringir o acesso
• Pressione s, pressione V até que o

Códigos-chave
O menu de códigos de acesso é exibido e
pressione e para selecioná-lo:
A opção de bloqueio do teclado é

* Bloqueio do teclado desativado
exibido:
8024
71
de metais
Para bloquear o teclado
• Pressione K.
Bloquear teclado?
O seguinte prompt é exibido:
• Pressione e para bloquear o teclado.

+ Teclado bloqueado +
Teclado bloqueado será exibido:
O acesso agora será restrito a
inserindo os números especificados na alteração
do código-chave e nas opções de teste de PV.
Para adquirir acesso
• Pressione K ou selecione um dos outros

Código chave } 57
opções às quais o acesso é necessário.
Você será solicitado a inserir o
código de chave apropriado:
• Pressione ^ e V para definir o
código-chave e pressione e para confirmar

isto.
Em seguida, você terá acesso ao
opções especificadas por esse código-chave.
Por segurança, o teclado deve ser bloqueado novamente manualmente, pressionando K seguido de e.
8024
72
de metais
8024
Usando validação de desempenho
Este capítulo explica os benefícios de
a validação de desempenho
procedimento e explica como definir
o detector de metais para teste de PV,
com informações sobre cada um dos
parâmetros que precisam ser
Especificadas.
74
Usando Desempenho
Validação
Introdução
A verificação regular da sensibilidade do detector de metais deve ser uma parte normal de qualquer procedimento
de garantia de qualidade. Isso é particularmente importante caso seja necessário demonstrar a devida diligência.
Uma abordagem é fazer verificações de sensibilidade regulares e manter
registros manuscritos dos resultados.
Para auxiliar na manutenção dos controles de garantia de qualidade, o detector de metais inclui um sistema
automático de validação de desempenho. Isso pode ser configurado para solicitar ao operador que execute
verificações de garantia de qualidade regularmente e, em seguida, solicitar ao operador uma sequência de testes
usando amostras de teste padrão. No final do teste de Validação de Desempenho, os resultados são transmitidos
para um PC ou impressora para produzir uma cópia impressa do relatório.
Um relatório de teste PV típico é mostrado abaixo:
---------------------------------------
: LOMA IQ2 DETECTOR DE METAL :

---------------------------------------
RELATÓRIO DE TESTE PV
Hora: 22-10-00 Data: SEG 09 JUL 1995
Identificação da máquina: MH23843 Nome:
Número do produto: 1 CHOCOLATES Em:
Aviso: 10-15-00 SEG 09 JUL 1995 ABC 5 x
Identificação do Operador: 1,00 mm 5 x 1,00 mm 5 x
Amostras de Teste Ferrosos: 1,00 mm Falso: 2000 06:00
Amostras de teste não ferrosas:
Amostras de teste inoxidável St:
Detecção de Limite: 1000
Prompt de teste de PV:
**TESTE DE PV COM SUCESSO**
---------------------------------------
8024
75
Usando Desempenho
Validação
Configurando o teste de PV
Para usar o teste de PV, a opção Teste de PV deve ser definida como SIM no menu Opções do usuário .
Uma opção adicional de configuração de teste de PV aparecerá ao definir um novo produto:
Configuração de teste PV
Uma série de opções permite que você especifique como o teste de validação de desempenho opera, e elas são
descritas nas seções a seguir.
NOTA: A configuração do teste de PV não está disponível com a detecção do modo reverso.
Para definir o intervalo de validação de

desempenho
• Selecione o menu de configuração de teste PV como
descrito acima. *Tempo INTERVALO
A opção de tempo será exibida:
• Pressione e para editá-lo. • LOTE só está disponível se os relatórios em lote
Pressione ^ ou V para selecionar entre foi definido como SIM nas opções de relatório
cardápio.
as opções OFF, INTERVAL ou BATCH
e pressione e para confirmar.
Se você selecionou INTERVAL:

Intervalo } 06.00
• Pressione V para exibir a opção Intervalo e
• Pressione ^ e V para aumentar ou O tempo máximo é de 24 horas e o
diminuir o intervalo em horas e tempo mínimo é o valor da janela de teste mais
minutos e pressione e para confirmar. um minuto. Por exemplo, para executar um PV
teste a cada seis horas, defina Intervalo para 6,00.
8024
76
Usando Desempenho
Validação
Para definir o intervalo de validação de

desempenho (Continuação)
• Pressione V para exibir a opção

*Sincronizar 14h30
Sincronizar e pressione e para editá-la.
• Pressione ^ ou V para aumentar ou Defina Sincronizar para 00.00 para não sincronizado
diminua o tempo de sincronização teste. Por exemplo, se o intervalo for definido como
respectivamente e pressione e para confirmá-lo. seis horas cada teste de PV será iniciado seis
horas após a conclusão do anterior

1.
Defina Sincronizar para a hora do dia para
sincronização de tempo. Por exemplo, se o intervalo for
definido como seis horas e a sincronização for definida como 14h30,
um teste de PV será iniciado às 14h30 e,
posteriormente, a cada seis horas, independentemente
de quanto tempo o teste de PV leve para ser concluído.
• Pressione V para exibir o teste

*Janela de teste 30
opção de janela e pressione e para
Edite-o.
Isso especifica o tempo em minutos

dentro do qual o teste de PV deve ser
concluído. Se não for concluído dentro
o tempo especificado um tempo limite de teste PV
erro é relatado.
8024
77
Usando Desempenho
Validação
As opções a seguir no menu de configuração do teste de PV permitem especificar os tipos de teste que devem
ser executados durante a validação de desempenho.
As varinhas de teste especificadas para validação de desempenho devem ter sido determinadas usando testes de
sensibilidade com o produto após a calibração.
Para especificar as características do teste

de PV
• Pressione V até o número de passes

*Nº de passes 2
opção é exibida e pressione e para
Edite-o.
• Pressione ^ ou V para especificar o O número pode ser definido entre 1 e 8.
número de passes de cada especificado Isso deve ser definido como um múltiplo de dois para que
bastão de teste que deve ser detectado para que varinhas de teste podem ser colocadas na liderança
constituem um teste de PV bem-sucedido e e bordos de fuga do produto.
pressione e para confirmar.
• Pressione V para exibir a opção Fe size e

*Tamanho Fe 2,00
• Digite o tamanho da varinha de teste ferrosa O tamanho pode ser de 0,01 a 10,00 milímetros.
que deve ser solicitado quando Definir o tamanho como 0,00 desativará o
um teste de PV é iniciado. prompt durante o teste.
Da mesma forma, defina a NFe (não ferrosa)

*tamanho NF-e 2,00
e tamanhos ST (aço inoxidável) no
dois menus subseqüentes.
*tamanho ST 2,00
8024
78
Usando Desempenho
Validação
Para especificar o limite falso
• Pressione V para exibir o Falso
thresh e pressione e para editar

*Falsa trilha 2000
isto.
Isso é usado para identificar teste de metal Pode ser definido para qualquer valor entre 0 e
amostras ou outros objetos metálicos que 99990, e pode ser ajustado em passos de dez
dar um valor de sinal maior do que aqueles unidades. O padrão é o dobro do normal
especificado para teste. Se o sinal valor limiar.
excede o valor limite falso definido
a mensagem Falso contaminante irá
será exibido e a contagem de passes será

não seja incrementado.
Executando um teste de validação de desempenho

Se o tempo tiver sido definido como INTERVAL ou BATCH no menu PV Test Setup, um teste de validação de
desempenho será iniciado automaticamente durante o teste normal do produto. Um teste de PV é iniciado
automaticamente nas seguintes situações:
• Se a temporização foi definida como Interval no menu PV Test Setup e o intervalo de tempo especificado
expirou. • Se o Lote, Intervalo, Tempo ou Tamanho foi excedido, dependendo de como o relatório do lote
foi configurado. • Se um lote for redefinido manualmente. • Se o produto for recalibrado. • Se um lote for encerrado
ou um novo lote for iniciado como resultado da alteração do atual
produtos.
Quando isso acontecer, o display de operação normal mostrará:
Executar teste PV ?
• Pressione e para prosseguir com o teste de PV.
Como alternativa, um teste de validação de desempenho pode ser executado a qualquer momento no menu
Resultados usando o procedimento a seguir.
8024
79
Usando Desempenho
Validação
Para executar um teste de validação de

desempenho
• Pressione r para exibir os resultados
cardápio.
Executar teste PV ?
• Pressione a seta V até que Run PV
opção de teste é exibida.
• Pressione e para confirmar que deseja
para executar o teste de PV.
O seguinte prompt do Operador irá

*ID do operador ___
Ser exibido:
• Pressione e para editar o prompt e
em seguida, insira o ID do operador da maneira
usual; consulte Para editar um campo de texto, página 39.
O teste solicitará ao operador o tamanho do primeiro

Usar 0,80 mm FE
tipo de bastão de teste especificado na configuração
do teste PV
cardápio:
Em seguida, ele executará a primeira passagem do

Passe 1 eles mesmos 13
teste de PV.
Se nenhum tamanho de amostra de teste tiver sido
programado, então o display irá
show + Sem amostras+ e um relatório
será produzido imediatamente.
8024
80
Usando Desempenho
Validação
Para cancelar um teste de validação de

desempenho
• Pressione C.
Se o teste de PV foi executado manualmente,
nenhum erro é causado, mas se o teste de PV foi
iniciado automaticamente, um erro sem

ação é registrado e um relatório é gerado.
Ao final do teste de PV, o display retornará ao display anterior.
8024
Instalando o detector de metais
Este capítulo descreve como
instale a gama de detectores de metais. Isto
primeiro dá informações gerais,
aplicável a todas as versões, seguido
por instruções de instalação específicas
para cada versão.

82
Instalando o detector
de metais
Informação geral
As informações a seguir se aplicam a todas as versões do detector de metais.
Para obter uma descrição de cada versão da gama de detectores de metais, consulte o capítulo Sobre a gama de detectores
de metais, página 1.
Avisos
Os seguintes avisos de segurança se aplicam aos procedimentos para todas as versões:
1. RISCO LETAL - MATERIAIS ELÉTRICOS
2. RISCO LETAL - SUPRIMENTOS DE AR COMPRIMIDO
3. TRABALHO NO EQUIPAMENTO
4. REJEITAR DISPOSITIVOS
6. EQUIPAMENTO PESADO
7. EQUIPAMENTO DE ELEVAÇÃO
8. DETECTORES DE METAL EM MOVIMENTO
9. CONTAMINANTES
Para obter detalhes, consulte Avisos de segurança, página iii.
Os seguintes procedimentos de emergência se aplicam a esses procedimentos:
2. LIDAR COM O FOGO.
Para obter detalhes, consulte Procedimentos de emergência, página viii.
Espaço necessário para instalação e manutenção É importante deixar espaço livre suficiente na
frente e atrás de um Detector de Metais para permitir que o pessoal de comissionamento e manutenção tenha acesso fácil aos
componentes. Recomenda-se que, sempre que possível, esteja disponível um espaço livre mínimo de 1 metro no
frente da máquina e 1 metro atrás.
9094
83
de metais
Levantar e mover um detector de metais

Dependendo do tamanho e peso de um guindaste ou de uma empilhadeira, será necessário levantar
e mova-o para o local final.
Quando um detector de metais equipado com rodas for empurrado sobre as rodas, é importante movê-lo com
cuidado. Evite bater em obstáculos com as rodas, pois isso pode danificar as inserções plásticas das rodas
dentro das pernas.
Não tente levantar ou mover um detector de metais por uma tampa de rejeição. As tampas de rejeição são feitas de
plástico e são facilmente danificadas.
Usando um
guindaste • Posicione as correias em qualquer unidade de forma que ela não se incline quando levantada. Prenda as
correias ao guindaste. • Levante a unidade e mova-a cuidadosamente para o local desejado. • Abaixe a unidade e
remova as correias. • Nunca passe as alças por qualquer abertura.
Usando uma empilhadeira
• Posicione qualquer unidade nos garfos para que não incline. Levante o elevador o suficiente para levantar a unidade
do solo e quaisquer obstáculos.
• Desloque cuidadosamente a unidade para o local pretendido.

• Abaixe os garfos e retire-os da unidade.
Remoção dos materiais de embalagem •

Remova e descarte todos os materiais de embalagem e proteção.
Considerações EMC Todos os

equipamentos Loma são projetados para operar em condições de fábrica e foram testados de acordo
com padrões internacionais reconhecidos de compatibilidade eletromagnética (EMC). Ainda é
necessário, no entanto, garantir que o equipamento não seja submetido a ruído elétrico excessivo por
meio de sua alimentação ou de fontes aéreas.
Considerações sobre alimentação elétrica
A unidade deve ter sua própria alimentação dedicada, a menos que a linha de alimentação esteja limpa.
A terra deve ser robusta, de baixa impedância e livre de ruídos.
Qualquer linha de alimentação dedicada deve funcionar em seu próprio conduíte/tronco longe de outras fontes
ruidosas.
9094
84
de metais
A tensão de entrada não deve estar sujeita a flutuações de tensão fora dos limites
(NWML0320):
• Menos 15% a mais 10% da tensão nominal de alimentação (230V ou 110V). • Tensão zero
por mais de 20mS. • 50% da tensão nominal por mais de 40mS. • 80% da tensão nominal por
mais de 100mS.
A operação fora desses limites pode causar perda de função até que a condição de alimentação seja recuperada
dentro dos limites.
Outras considerações de EMC
Qualquer E/S de sinal conectada às conexões auxiliares deve estar em um cabo blindado, aterrado em uma
extremidade por um caminho de baixa impedância para RF e mantido livre de fontes de ruído elétrico (por exemplo,
fontes de alimentação para grandes máquinas elétricas).
O detector de metais é um dispositivo de medição de RF altamente sensível, bem protegido contra interferências
externas e com excelente discriminação eletrônica contra campos eletromagnéticos indesejados. No entanto,
devido à sua sensibilidade, é possível que outros dispositivos que emitam altos níveis de ruído de RF na frequência
de operação do detector possam causar interferência, degradando assim o desempenho do detector. Portanto, é
importante evitar posicionar o detector próximo a quaisquer dispositivos que emitam níveis anormalmente altos de
interferência de RF se a operação adequada for mantida.
Mais informações estão contidas em seu Manual de Serviço.
Essas diretrizes são baseadas no Código de Prática PPMA EMC, que deve ser consultado em caso de dúvida sobre
qualquer aspecto de fazer conexões elétricas externas ao detector.
Interferência de radiofrequência Um
detector de metais é, essencialmente, um receptor de radiofrequência (RF). Como tal, é sensível ao ruído de RF nas
proximidades do local do detector. Embora as frequências não próximas da frequência de operação do detector
geralmente sejam filtradas (isso inclui a maioria das frequências de 'walkie talkie', a menos que o transmissor seja
mantido muito próximo à abertura do detector), não é incomum que a frequência de controle (ou múltiplo dele), usado
em controladores de velocidade modernos, para

causar interferência.
9094
85
de metais
Para reduzir os riscos de tal interferência causar rejeições falsas ou outros sintomas de operação indesejável no detector
de metais, as seguintes recomendações devem ser seguidas:
Sempre direcione a fiação de entrada e saída do controlador de velocidade para longe da área do detector de metais.
NUNCA coloque a fiação do controlador de velocidade no mesmo conduíte ou na mesma alimentação que a fiação do
detector de metais.
Passe a fiação do controlador de velocidade nas proximidades do detector de metais em um conduíte de aço rígido ou use
outras técnicas para garantir 100% de blindagem do cabo.
Sempre siga as instruções do fabricante do controlador de velocidade para instalação, fiação, blindagem e aterramento.
Além de seguir essas diretrizes, a maioria dos fabricantes de controladores de velocidade pode fornecer filtros de entrada
e saída que podem ser instalados na fiação de campo para reduzir drasticamente as emissões de RF se
necessário.
Todos os detectores de metais Loma são projetados e testados para atender aos requisitos da FCC e aos novos e
rigorosos regulamentos europeus para emissões de RF, tanto em termos de não emissão excessiva quanto de operação
indesejável na presença de outros equipamentos

cujas emissões também atendem aos padrões.
Essa abordagem permite que o Loma ofereça uma operação estável mesmo em ambientes ruidosos de RF, desde que o
outro equipamento esteja de acordo com os mesmos padrões e a fiação de campo seja "rígida" adequada.
Fusíveis substituíveis da caixa de controle Todas as

caixas de controle do detector, independentemente do tipo de detector, são equipadas com três fusíveis substituíveis:
F1 (T2A) número de peça Loma 517033 localizado no circuito de alimentação CA de entrada, F2 e F3 (T5A) número de
peça Loma 517026 localizado no relé de rejeição circuitos. Todos os fusíveis podem ser encontrados abaixo da tampa da
malha de segurança da fonte de alimentação.
F1: Se o fusível queimar na inicialização, ele pode ser substituído. No entanto, se o fusível queimar uma segunda vez,
a substituição não é recomendada; a ajuda deve ser solicitada ao seu

Centro de Serviços local.
F2 e F3: Recomenda-se verificar o circuito conectado ao relé de rejeição para verificar o motivo da queima do fusível antes
da substituição.
Antes de tentar substituir qualquer fusível, as seguintes precauções devem ser observadas:
ISOLE toda a alimentação do sistema detector antes de iniciar o trabalho na fonte de alimentação
unidade.
9094
86
de metais
ADVERTÊNCIA: Para proteção contínua contra o risco de incêndio, substitua apenas pelo mesmo tipo e classificação de
fusível.
O acesso aos fusíveis pode ser obtido da seguinte forma:
• Usando a chave allen de 5 mm fornecida com seu equipamento, desparafuse as duas dobradiças frontais
parafusos da porta na caixa de controle e abra a porta.
• Desfaça e remova os quatro pilares M3 que prendem a tampa da tela de malha de segurança da PSU e
remova cuidadosamente.
A tampa é conectada por meio de um fio terra à caixa de controle; não há nenhuma exigência para remover esta
conexão. O fio tem comprimento suficiente para permitir a colocação da tampa na parte inferior da porta articulada.
Todos os três fusíveis estão situados nos cantos inferiores esquerdos da placa de controle principal. Uma vez
conjunto substituído é o inverso do acima.
Instalando um link serial

A placa eletrônica de controle principal deve ter o pacote Report/Logs opcional e link serial
placa montada.
Para usar qualquer uma das opções de link serial, seu detector precisará de um conjunto de cabo e conector que facilite
a conexão externa aos componentes eletrônicos do link serial integrado. O conector está normalmente localizado na parte
inferior da caixa de controle.
Se uma opção de link serial foi encomendada com o seu detector, os cabos internos necessários e o soquete
externo completo com um plugue externo de encaixe em branco e diagramas de conexão serão fornecidos.
Se você deseja adicionar um link serial a um sistema existente, entre em contato com o Centro de Serviços local, que terá
prazer em ajudá-lo.
Consulte o manual de serviço opcional para obter as diretrizes de instalação da fiação e a posição do link
informações para todos os links disponíveis.
9094
87
de metais
Versões europeias de transportadores de correia

Esta seção descreve como instalar esteiras planas Loma e esteiras modulares plásticas que já vêm equipadas com
cabeçotes detectores de metais Loma. Após a conexão dos serviços apropriados, um transportador está pronto para uso
imediato.
Avisos
Os seguintes avisos de segurança adicionais se aplicam a esses procedimentos:
10.DEDOS PRESOS.
Os seguintes procedimentos de emergência se aplicam a esses procedimentos:
11.DESLIGAMENTO DE EMERGÊNCIA DOS TRANSPORTADORES.
Para obter detalhes, consulte Procedimentos de emergência, página viii.
Preparando para instalar uma versão de transportador

Todos os detectores de metais de transportadores são enviados pela Loma Engineering no seguinte estado:
• Os pés (se instalados) estão totalmente
aparafusados. • As rodas (se instaladas) estão totalmente aparafusadas e bloqueadas (apenas no Reino Unido) ou
fornecidas num saco de polietileno que é colocado no contentor de rejeitos (Europa). Os pés podem ter sido
instalados para fins de trânsito ou parafusos de 20 mm podem ser usados para prender o transportador ao palete.
• Itens delicados são cobertos com material protetor.
Remoção de parafusos e montagem de rodas •

Transportadores para clientes na Europa podem ter sido presos ao palete por parafusos de 20 mm
que são aparafusados na parte inferior das pernas. Remova esses parafusos, se instalados. • Se rodas
foram fornecidas para o transportador, remova-as da lixeira e remova o material de embalagem. Encaixe as rodas
nas pernas estabilizadas do transportador.
Ajuste/nivelamento do transportador • Ajuste as alturas

de entrada e saída conforme necessário por meio dos pés ajustáveis ou das rodas ajustáveis. Certifique-se de que todos
os pés ou rodas estejam firmemente apoiados no chão e apoiem o transportador uniformemente para que ele não
balance. Se necessário, ancore o transportador ao solo utilizando parafusos aparafusados nos pés. Não prenda o
transportador a qualquer outro
9094
88
de metais
peça do maquinário, pois isso pode levar à transmissão de vibração para o cabeçote, resultando em acionamento
espúrio. • Quando a altura estiver correta, trave as rodas (se instaladas). • Se o transportador estiver equipado
com pés, recomenda-se aplicar selante de silicone ao redor
os pés e o chão.
Conectando suprimentos elétricos O transportador

padrão do Detector de Metais é equipado com um isolador de partida e um circuito de controle de 24 Vca. A tensão
de alimentação para o transportador é indicada na placa de identificação que está
montado no quadro.
• Coloque o isolador na posição 'Desligado' e, em seguida, destrave e abra a porta.
A ilustração a seguir mostra o isolador dentro de uma caixa elétrica típica:
L1 L2 L3
T1 T2 T3
• Remova a tampa plástica dos terminais do isolador de partida. • A entrada
do cabo é feita através do bucim de latão fornecido na face traseira inferior do elétrico
caixa de serviços.
NOTA: Não use nenhum tipo de conduíte rígido. O conduíte rígido pode levar à transmissão de vibração para
o cabeçote, resultando em acionamento espúrio.
• A alimentação para o transportador deve ser um cabo de 5 núcleos (o cabo de 3 núcleos é adequado para máquinas
monofásicas) alimentado por um conduíte flexível ou cabo blindado de 5 núcleos. Insira o cabo através do prensa-
cabo. • Divida o cabo dentro da caixa e corte os fios em comprimentos adequados. Os fios das fases, neutro e
terra são conectados aos terminais da chave seccionadora.
9094
89
de metais
• Faça as conexões ao seccionador da seguinte forma:
Terra trifásico e neutro
Essencial terminal
3 fases L1, L2 e L3
Neutro N
Terra E
Essencial terminal
3 fases L1, L2 e L3
Neutro Não usado
Terra E
Essencial terminal
3 fases L1
Neutro N
Terra E
• Verifique se todas as conexões estão seguras e corretas e recoloque o terminal de plástico com segurança
tampa no isolador.
• Feche e tranque a porta.
Conectando o suprimento de ar (somente rejeição operada pneumaticamente)

A pressão mínima do ar não deve cair abaixo de 65 psi (4,5 bar) quando a rejeição opera.
Com exceção de um transportador equipado com uma rejeição de jato de ar, o suprimento de ar é conectado
a um regulador instalado na frente do transportador, ajustado para 80 psi (5,5 bar). Para unidades de jato de ar, o
suprimento de ar deve ser de 100 psi (6,9 bar).
9094
90
de metais
A ilustração a seguir mostra uma unidade reguladora típica:
PRESSÃO
ADUSTER
PRESSÃO
MEDIDOR
ENTRADA
FORNECIMENTO DE AR
90° COTOVELO
APROPRIADO
AGUA
SILVA DE DRENO
Com exceção dos transportadores equipados com um sistema de rejeição de jato de ar ou rejeição Stop-
On-Detect, um interruptor de ar de baixa pressão é instalado eletricamente em série com a bobina do motor de partida. Isso
fica em circuito aberto se a pressão do ar cair abaixo de 40 psi (2,8 bar).
O suprimento de ar é conectado usando tubulação O/D de 10 mm ao cotovelo de 90°. O cotovelo estará localizado na
lateral da unidade reguladora de ar ou do solenóide de jato de ar, dependendo do tipo de rejeição instalado.
Verificação das proteções •

Verifique se todas as proteções estão bem presas no lugar. Em alguns transportadores que são feitos para
pedido especial, intertravamentos elétricos podem ser instalados.
• Verifique se a entrada e saída do transportador estão livres de obstruções.
Energização do transportador • Na caixa de

serviços elétricos, ligue o isolador principal.
• Ligue a Unidade de Controle.
• Ligue o fornecimento de ar comprimido para o transportador.
9094
91
de metais
• Na caixa de serviços elétricos, pressione o botão 'Iniciar'. Verifique se o transportador inicia e

a correia corre na direção correta.
Se estiver rodando corretamente:
• Onde houver um pressostato de ar baixo, desconecte o ar e verifique se o motor
paradas. Nenhum interruptor de baixa pressão de ar está instalado em um sistema Stop-on-detect.
Se não estiver funcionando na direção correta (somente sistemas trifásicos):
• Na caixa de serviços elétricos, pressione o botão 'Stop'. Desligue a unidade de controle. • Na caixa de serviços
elétricos, desligue o isolador principal para isolar a alimentação elétrica para
o transportador. •
Isole a alimentação pneumática do transportador, se for o caso. • Destranque e abra a
porta da caixa de serviços elétricos. • No interruptor do isolador, inverta as conexões de
quaisquer duas fases.

• Feche e tranque a porta da caixa de serviços elétricos.
• Repita os procedimentos acima.
Verificando o rastreamento da correia (somente sistemas de correia fotovoltaica)

A correia deve ser verificada quanto ao alinhamento correto antes de executar o transportador por qualquer comprimento de
Tempo.
Se for necessário redefinir o alinhamento da correia, consulte Manutenção de rotina, página 132.
Configuração dos mecanismos de rejeição O sistema

transportador é fornecido com o mecanismo de rejeição configurado corretamente. Normalmente, nenhum ajuste adicional deve
ser necessário. Se for necessário ajuste, consulte Ajustando os mecanismos de rejeição, página 135.
Se os tempos de atraso e espera de rejeição precisarem ser ajustados, eles serão configurados por meio da interface do
usuário no painel de controle. Consulte Configurando um produto, página 42.
Rejeição por jacto de
ar Uma vez que este tipo de rejeição não tem controlos de aceleração, o ajuste é feito através do atraso da rejeição e dos tempos
de permanência ou alterando a altura ou o ângulo do(s) bico(s) de jacto de ar.
9094
92
de metais
Versões de pipeline
Esta seção descreve como instalar um detector de metais para tubulação montado em suporte Loma. Após a conexão dos
serviços apropriados, o detector está pronto para uso imediato.
Avisos
15. SEGURANÇA QUANDO MONTADO NO SUPORTE
16.INICIE COM A VÁLVULA DE REJEIÇÃO AUTOMÁTICA
17. AJUSTE DE ALTURA VERSÕES MONTADAS EM SUPORTE
18.SEGURANÇA
Preparando-se para instalar um detector

Todos os detectores de metal de tubulação montados em suporte são despachados de Loma no seguinte estado:
• As rodas estão travadas.
• As chaves necessárias para instalação e manutenção do detector são fornecidas. • A válvula de
rejeição é embalada separadamente em plástico bolha.
Conexão do detector • Conecte a válvula

automática de rejeição ao corpo do detector. • Afrouxe a alça de ajuste de altura,
cuidando para que o detector não suba muito
rapidamente no suporte a gás. Ajuste cuidadosamente a altura da unidade para que as portas de entrada e saída fiquem
alinhadas com o sistema de tubulação existente e o peso do detector seja totalmente suportado nas rodas. Aperte
totalmente a alavanca de ajuste.

• As rodas estão niveladas com o piso e travadas.
• Conecte a unidade ao sistema de tubulação existente.
9094
93
de metais
Conectando fontes elétricas Os

detectores de tubulação requerem uma fonte elétrica monofásica. As conexões elétricas são feitas
a um bloco de conectores dentro da caixa de controle.
A ilustração a seguir mostra os arranjos de conexão no bloco do conector:
JP301
TP303
Viver Neutro
A conexão de aterramento de entrada principal é feita no pino de

aterramento da caixa de controle do lado esquerdo (em um grupo
de 3) localizado logo abaixo da borda direita do painel de controle.
• O cabeamento de energia deve ter uma capacidade de corrente não inferior a 5A e ser direcionado para a caixa de
controle por um prensa-cabo à prova d'água adequado. O orifício do bucim de entrada de energia fica na
extremidade esquerda da caixa de controle quando voltado para os controles.
• O cabeamento de energia para um modelo com aprovação UL é 20-16AWG alimentado por um interruptor ou
disjuntor posicionado localmente que esteja ao alcance do operador. O disjuntor deve ser rotulado como o
dispositivo de desconexão do equipamento. Torque de aperto do cabo 5,5 pol./lb roteamento na caixa de controle
como no diagrama acima
NOTA: Não use nenhum tipo de conduíte rígido. O conduíte rígido pode levar à transmissão de vibração
para o cabeçote, resultando em acionamento espúrio.
• Abra a porta da caixa de controle e remova apenas a placa de acesso do terminal angular da tampa de segurança
da tampa da fonte de alimentação. Coloque-o na parte inferior da porta da caixa de controle.
• Divida o cabo dentro da caixa e corte os fios em comprimentos adequados. • Em
detectores de tubulação, o plugue de alimentação também é o dispositivo de desconexão. •
O cabo de alimentação não deve exceder 3m. • Se for usado cabo blindado, os fios blindados
devem ser conectados ao terra de proteção (PE). • Não posicione o detector de forma que seja difícil remover o
plugue de alimentação.
Desconectando a energia Antes
de desconectar o Detector de Metais da energia, remover o plugue de energia ou soltar os terminais de energia,
certifique-se de que os cabos de sinal para outras máquinas sejam desconectados primeiro.
9094
94
Instalando o detector de
metais
• Consulte a ilustração anterior para obter detalhes da fiação do bloco de conectores. Faça as conexões
ao bloco de conectores da seguinte forma:
As cores da fiação CA variam de acordo com o território.
América do Norte Preto = QUENTE
Modelos aprovados pela UL Branco = NEUTRO
120V Verde amarelo = TERRA
Todos os outros Marrom = VIVER
200/240V Azul = NEUTRO
Verde amarelo = TERRA
Retransmitir informações de contato

Se o seu detector de metais for fornecido com um dispositivo de rejeição ou quaisquer periféricos, eles já estarão
conectado.
No entanto, se você estiver conectando seu próprio dispositivo de rejeição, consulte as informações de conexão
do relé sem tensão fornecidas abaixo. Sugere-se que a fiação do dispositivo de rejeição seja conectada em
série com um conjunto de contatos de relé de falha para permitir que a rejeição seja operada no caso de uma falha do
sistema ser gerada, garantindo a operação de rejeição à prova de falhas para uma condição de falha. As informações
de comutação de contato são fornecidas em Sobre a faixa do detector de metais, página 1.
As conexões são feitas dependendo de sua necessidade. Os contatos mostrados são para relés quando desenergizados
(à prova de falhas):
Pin1 Rejeitar conjuntos de contatos do relé 2 Relé de falha 2 conjuntos de contatos Relé de erro Executar relé
NC C NÃO NC C NÃO NC C NÃO NC C NÃO NC C NÃO NC C NÃO
• Verifique se todas as conexões estão seguras e corretas e, em seguida, recoloque o acesso ao terminal com segurança
placa à tampa da fonte de alimentação.

• Feche e prenda a porta da caixa de controle.
9094
95
de metais
Conectando o suprimento de ar (somente válvula de rejeição operada pneumaticamente)

Um suprimento de ar a uma pressão entre 6,0 e 8,0 bar (90-116psi) é necessário quando o detector está equipado com
uma válvula de rejeição automática operada pneumaticamente. A pressão mínima do ar não deve cair abaixo de 75 psi
(5,2 bar) quando a válvula de rejeição funcionar. A alimentação de ar deve ser seca e lubrificada.
• Se uma válvula de rejeição operada pneumaticamente estiver instalada, conecte o suprimento de ar comprimido à porta de
entrada da válvula de 5 portas por meio de um tubo de ar de 10 mm O/D. Esta válvula está localizada na parte traseira
parte inferior da caixa de controle.
Verificando o detector •
Verifique se todos os acoplamentos estão bem apertados e se a unidade não está pendurada no
tubulação, ou pressionando para cima de forma a distorcer o conjunto. • Verifique se as quatro
rodas estão bem posicionadas no chão e travadas.
Ligando o detector • Ligue a alimentação da

unidade de controle do cabeçote de busca. • Ligue o fornecimento de ar ao
detector. • Configure a unidade conforme descrito em Configurando o
detector de metais, página 59.
Versões Handtmann
Esta seção descreve como instalar um detector de metais Loma Handtmann. O detector é
montado a partir do bloco de dobradiça localizado na saída de enchimento adjacente ao tubo de produto de enchimento.
Avisos
19. MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA EM UM ENCHIMENTO PA30
20. MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA SEM SUPORTE
21. MANUSEIO DE UMA VERSÃO MONTADA EM DOBRADIÇA EM UM SUPORTE
22. MANUSEIO COM JAQUETA DE ÁGUA EQUIPADA
23. OPERAÇÃO QUANDO USADO PARA HANDLINKING
24. DESCONEXÃO DE ENERGIA
9094
96
de metais
Aplicações de ligação manual Isso

requer a remoção do conjunto da caixa de engrenagens de ligação manual da dobradiça de enchimento
e seu reajuste na réplica do bloco da dobradiça na saída do conjunto do detector de metais. As conexões
de alimentação e rejeição são feitas da seguinte forma:
Se o Detector de Metais não tiver um cabo de alimentação instalado, a alimentação é conectada conforme descrito
em Conectando suprimentos elétricos, página 93.
O sistema de rejeição usado com este modelo é Stop-on-Detect, um par de contatos de relé sem tensão
são conectados em um único conector, conforme mostrado na ilustração a seguir, que
localiza-se no soquete de utensílios na parte traseira do enchedor:
9094
97
de metais
Aplicações AL Isso
requer o desacoplamento da máquina AL do bloco articulado de enchimento e o reacoplamento à réplica do
bloco articulado na saída do conjunto do detector de metais.
Se o Detector de Metais não tiver um cabo de alimentação instalado, a alimentação é conectada conforme descrito em
Conectando suprimentos elétricos, página 93.
O sistema de rejeição dos modelos VF200 e 300 usado com este modelo é Stop-On-Detect, um par de contatos de
relé sem tensão são conectados a um conector duplo conforme mostrado na ilustração anterior. Isso exigirá a remoção
do cabo de conexão AL do soquete do utensílio na parte traseira do enchedor, o conector duplo do detector de metais
está localizado nesse soquete e o AL
reconectado à parte traseira do conector duplo.
Para os modelos VF600, o conector pode ser do tipo simples ou duplo, dependendo dos requisitos da
aplicação. Geralmente, o conector único é conectado ao segundo do par de soquetes de utensílios localizados na parte
traseira do enchedor.
Aplicações de dobradiça curta O

detector está localizado na conexão da dobradiça de saída do enchimento através de conexões RD80 de 1/4 de volta.
Esta unidade pode ter um dispositivo de rejeição automática instalado, caso em que terá um suporte de montagem
adicional. Também pode preceder uma máquina de grampear.
Se o Detector de Metais não tiver um cabo de alimentação instalado, a alimentação é conectada conforme descrito em
Conectando suprimentos elétricos, página 93.
Se uma válvula de rejeição operada pneumaticamente estiver instalada, a unidade exigirá um suprimento de ar
comprimido para a válvula entre 6,0 e 8,0 bar (90-116psi). A pressão de ar mínima não deve cair abaixo de 75 psi
(5,2 bar) quando a válvula funcionar. A alimentação de ar deve ser seca e lubrificada. A conexão é feita à porta de
entrada da válvula de 5 portas por meio de um tubo de ar de 10 mm O/D.
Verificando o detector • Verifique se

todos os acoplamentos estão bem apertados e se a unidade não está encaixada de tal maneira
para distorcer a montagem. •

Verifique se todas as conexões elétricas e pneumáticas aplicáveis estão seguras e conectadas
corretamente.
• Se um suporte estiver instalado, verifique se todas as quatro rodas estão localizadas com segurança no chão e
bloqueado.
9094
98
de metais
Esta seção descreve como instalar um detector de metais farmacêutico Loma. O detector é fornecido completo
com seu próprio suporte e mecanismo de rejeição. Após a conexão dos serviços apropriados, o detector está
pronto para uso imediato.
Avisos
25. AJUSTE
26. SEGURANÇA
Preparando para instalar um detector O detector

de metais farmacêutico é despachado de Loma com as rodas travadas.
Conectando o detector • Ajuste a altura

do detector afrouxando o grampo de altura e deslizando a cabeça para cima
ou para baixo do tubo do suporte. O suporte é fornecido com um suporte de gás interno, auxiliando o ajuste
ao dar ao detector uma massa zero efetiva. Reaperte o grampo de altura.
• Incline o Detector de Metais afrouxando levemente a braçadeira de inclinação e inclinando cuidadosamente
o cabeçote no ângulo desejado. O mecanismo de rejeição deve estar sempre no lado inferior. Reaperte a
braçadeira de inclinação. • A altura pode agora precisar de mais ajustes. • Bloqueie as quatro rodas com
os travões integrados.
Conectando suprimentos elétricos Os detectores

de metais farmacêuticos são fornecidos com plugues de alimentação instalados. Nenhuma fiação é necessária.
Verificando o detector • Verifique se

todas as proteções estão no lugar e seguras e se a entrada e saída do
sistema estão livres de obstruções.
9094
99
de metais
Ligando o detector • Ligue a alimentação

e a unidade de controle do cabeçote de busca. • Configure a unidade
e verifique a operação do detector de metais conforme descrito em Configuração
o detector de metais, página 59.
Versões Freefall (independentes)

A Loma fornece duas versões de detectores de metal de queda livre autônomos:
• Modelo de campo contido no catálogo (CF). •

Modelo de campo contido (CF) fino.
Por motivos idênticos aos da montagem de cabeçotes em transportadores, algumas orientações devem
ser seguidas para obter a sensibilidade ideal.
Avisos
27. REMOÇÃO DE UM DESVIADOR
28. COMECE COM UM DESVIADOR.
Métodos de montagem do cabeçote de busca

Os detectores de metal de queda livre podem ser montados em montagens antivibração, em uma placa
Tufnol ou por um arranjo giratório, dependendo do modelo fornecido.
Qualquer que seja o método usado para montar o cabeçote, o cabeçote deve ser isolado de
qualquer trabalho de metal ao redor. Deve ser aterrado somente por meio do cabo blindado 12 núcleos
que conecta o cabeçote à caixa de controle.
Conselho de montagem do detector •

Se montado em suportes antivibração montados em uma placa não metálica, fixado a um suporte adequado
estrutura de construção soldada, capaz de suportar o peso da unidade, use os quatro orifícios de fixação
localizados nos quatro cantos extremos da face de abertura da caixa do detector. • Se montado através de
tiras de esponja de célula fechada de 2 x 5 mm de espessura ao longo da borda da caixa
na sua dimensão mais longa e uma placa não metálica presa a uma estrutura de construção
soldada adequada, capaz de suportar o peso da unidade, use os quatro orifícios de fixação localizados
nos quatro cantos extremos da face de abertura da caixa do detector.
9094
100
de metais
Somente unidades do
catálogo • Se montado usando os quatro orifícios localizados no flange de extensão na parte inferior do
caso do detector certifique-se de que a estrutura à qual está preso é capaz de suportar o peso da unidade.
Somente unidades
slimline • Se montado usando um pino de articulação, certifique-se de que o pino de articulação esteja isolado da caixa do detector
e é capaz de suportar o peso da unidade.
Área livre de metal do cabeçote de busca

Tal como acontece com cabeçotes montados em transportadores, há uma área livre de metal para mover e fixar
metal.
Área livre de metal para modelos de campo contido
• A área livre de metal mostrada é para metal em movimento.

• Forneça uma área livre de metal de 150 mm ao redor da junta da placa terminal.
• A área livre de metal é simétrica em cada lado do detector.
A área livre de metal pode ser reduzida, mas com possível prejuízo da sensibilidade.
9094
101
de metais
Roteando o cabo entre o cabeçote de pesquisa e a caixa de controle

O cabo blindado de 12 núcleos fornecido deve ser usado para conectar o cabeçote de busca ao controle
caixa.
NOTA: Não direcione o cabo com qualquer fiação eletricamente ruidosa, como fontes de alimentação.
Precauções estáticas para produtos em pó seco Para produtos

que possam gerar estática, é essencial que o tubo do produto que passa pela abertura esteja
equipado com uma tela antiestática. Por favor, consulte o seu Centro de Serviços Loma para
detalhes.
Conectando suprimentos elétricos O detector

de metais de queda livre padrão Loma montado em suporte requer um fornecimento elétrico
monofásico. As conexões elétricas são feitas em um bloco de conectores dentro da caixa de controle
JP301
TP303
Viver Neutro

• O cabeamento de energia deve ter uma capacidade de corrente não inferior a 5A e ser direcionado para a caixa de controle
por um prensa-cabo à prova d'água adequado. O orifício do bucim de entrada de energia fica na extremidade esquerda
da caixa de controle quando voltado para os controles.
• O cabeamento de energia para um modelo com aprovação UL é 20-16AWG alimentado por um interruptor ou disjuntor
posicionado localmente que esteja ao alcance do operador. O disjuntor deve ser rotulado como o dispositivo de desconexão
do equipamento. O torque de aperto do cabo é de 5,5 pol./lbs direcionado para a caixa de controle conforme o diagrama
acima
NOTA: Não use nenhum tipo de conduíte rígido. O conduíte rígido pode levar à transmissão de vibração para o
cabeçote, resultando em acionamento espúrio.
9094
102
metais
• Divida o cabo dentro da caixa e corte os fios em comprimentos adequados. • Consulte a
ilustração anterior para obter detalhes da fiação do bloco de conectores. Faça as conexões
ao bloco de conectores da seguinte forma:
200/240V Azul = NEUTRO
Retransmitir informações de contato

Se o seu detector de metais for fornecido com um dispositivo de rejeição ou quaisquer periféricos, eles já estarão
conectado.
No entanto, se você estiver conectando seu próprio dispositivo de rejeição, consulte as informações de conexão
do relé sem tensão fornecidas abaixo. Sugere-se que a fiação do dispositivo de rejeição seja conectada em
série com um conjunto de contatos de relé de falha para permitir que a rejeição seja operada no caso de uma falha do
sistema ser gerada, garantindo a operação de rejeição à prova de falhas para uma condição de falha. As informações
de comutação de contato são fornecidas em Sobre a faixa do detector de metais, página 1.
As conexões são feitas dependendo de sua necessidade. Os contatos mostrados são para relés quando desenergizados
(à prova de falhas).
Pin1
Rejeitar conjuntos de contatos do relé 2 Relé de falha 2 conjuntos de contatos Relé de erro Executar relé

9094
103
de metais
Versões de quadro curto e longo com rejeição de

desviador
Esses sistemas têm uma escolha de métodos de montagem: superfície sobre pés ajustáveis em altura ou
suspensos em uma estrutura suspensa. Seguem os desenhos gerais da pegada.
O espaço de instalação necessário depende do tamanho da abertura do detector. O espaço necessário

pode ser determinado a partir da medição entre o topo do tubo de alimentação do produto até a superfície
sobre a qual ele deve ficar.
Uma tolerância de 10 mm deve ser adicionada para permitir espaço entre o final da tubulação de
alimentação e o início da tubulação do produto detector. A superfície sobre a qual o sistema se apoia deve
ser capaz de suportar adequadamente seu peso e qualquer tubulação adicional que possa ser instalada no
dispositivo de rejeição. O peso do sistema está em sua placa de número de série, localizada na estrutura do
sistema.
O sistema requer folga adequada em torno de sua circunferência para permitir fácil acesso para operação e
limpeza. Sugere-se uma folga mínima de 1 metro (39,4").
O acoplamento da tubulação de alimentação do produto à tubulação do sistema é feito por meio de uma polaina
plástica flexível presa ao tubo com abraçadeiras reutilizáveis; o contato direto entre os tubos deve ser evitado.
A tubulação de saída é conectada diretamente aos flanges retangulares nas portas boas e rejeitadas na parte
inferior do dispositivo de rejeição.
Sistemas de quadro curto (todos os tamanhos de abertura e opções de montagem)

Para um desempenho ideal, a distância entre a superfície superior da cabeça de busca e o ponto em que o
produto começa a cair livremente não deve exceder 500 mm (19,7").
Sistemas de estrutura longa (todas as opções de montagem, mas variam de acordo

com o tamanho da abertura)
Para um desempenho ideal, a distância entre a superfície superior do cabeçote de busca e o ponto em que o
produto começa a cair deve ser conforme a tabela abaixo:
Tamanho da abertura Distância até a superfície superior do detector
125mm 1000 mm (39,4")
175mm 1450 mm (57")
250mm 2100 mm (82,7")
9094
104
de metais
Ao instalar um sistema de armação curta, deve-se prestar atenção aos requisitos de área livre de
metal, conforme definido na área livre de metal do cabeçote de busca, página 100.
Sistemas de estrutura longa de área livre de metal • Não

deve haver nenhum metal fixo mais próximo da abertura do detector do que 1,5 vezes o tamanho da abertura
medido a partir da linha central da profundidade da caixa do detector.
• Não deve haver nenhum metal em movimento mais próximo da abertura do detector do que 3,0 vezes
o tamanho da abertura medido a partir da linha central da profundidade da caixa do detector.
• A área livre de metal é simétrica em cada lado do detector. • A área livre de metal
pode ser reduzida, mas com possível prejuízo da sensibilidade.
Tamanho da abertura Metal fixo Metal em movimento
125mm 188mm 375mm
175mm 263mm 525mm
250mm 375mm 750mm
9094
105
de metais
Superfície em pé
PÉS DE PLÁSTICO
BOM/REJEITADO
DETALHE DO FLANGE
PNEUMÁTICA
PORTA DE ACESSO
REJEITAR
BOA
PAINEL DE ACESSO REMOVÍVEL DETECTOR AUXILIAR

PARA LIMPEZA CONTROLES ELÉTRICO
As fixações podem variar CAIXA
Pegada de instalação montagem no chão
O sistema tem ±75 mm (3") de ajuste de altura por meio de suas pernas aparafusadas. É aconselhável manter
a extensão da perna estendida o mais curta possível.
As pernas ajustáveis em altura são equipadas com pés, cada um com um ou dois orifícios de folga de 10 mm
(3/8"). O sistema deve ser preso à superfície sobre a qual se apoia para evitar movimento durante a operação
de rejeição. Caso contrário, isso prejudicará pressão na tubagem à qual está ligada, o que pode prejudicar o
funcionamento global e a segurança mecânica do sistema.
9094
106
de metais
Suporte de suspensão
4 FUROS DE MONTAGEM
PARA ADEQUAR ESTUDO M16
BOM/REJEITADO
DETALHE DO FLANGE
PNEUMÁTICA
PORTA DE ACESSO
REJEITAR
BOA
PAINEL DE ACESSO REMOVÍVEL DETECTOR AUXILIAR

PARA LIMPEZA CONTROLES ELÉTRICO
As fixações podem variar CAIXA
Montagem de suspensão de pegada de instalação
O sistema deve ser pendurado rigidamente usando pernos de 16 mm isolados da estrutura principal;
deve estar nivelado nos cantos.
9094
107
de metais
Conectando o suprimento de ar NOTA:

Um suprimento de ar a uma pressão entre 3,5 bar (52psi) e 4,5 bar (66psi) é necessário para operar o
dispositivo de rejeição. A alimentação de ar deve ser seca e lubrificada.
• Conecte o suprimento de ar comprimido ao lado de entrada da unidade reguladora de ar via 10mm

tubo de diâmetro externo. Esta unidade está localizada no lado direito da estrutura do sistema quando
voltada para os controles do detector. A pressão do ar é ajustada em 4,0 bar (60psi) usando o controle
situado na parte superior da garrafa coletora de água.
GUARDA
INTERLIGAR
PRESSÃO
AJUSTAMENTO
AR
ENTRADA
AGUA
RALO
9094
108
de metais
Conectando a alimentação elétrica O sistema

requer uma alimentação CA monofásica com aterramento e neutro conforme indicado pela
etiqueta de voltagem no invólucro.
A alimentação é conectada através do isolador principal localizado no lado direito da caixa de controle quando
voltado para os controles do detector.
Ao direcionar a fonte de alimentação principal para o seu sistema, certifique-se de que o roteamento do cabo não
passe nem corra paralelo a quaisquer gabinetes ou cabos eletricamente ruidosos. Não misture cabos de
alimentação principais com cabos de sinal.
O cabeamento de energia deve ser classificado com capacidade de corrente não inferior a 5A e deve ser um cabo
de 3 núcleos alimentado por um conduíte flexível ou um cabo blindado de 3 núcleos.
• O cabeamento de energia para um modelo com aprovação UL é 20-16AWG alimentado por um interruptor ou
disjuntor posicionado localmente que esteja ao alcance do operador. O disjuntor deve ser rotulado como o
dispositivo de desconexão do equipamento. O torque de aperto do cabo é de 5,5 pol./lbs direcionado para a
caixa de controle, conforme o diagrama acima.
• Insira o cabo através de um prensa-cabos adequado.
• Divida o cabo dentro da caixa e corte os fios em comprimentos adequados.
9094
109
de metais
• Faça as conexões ao bloco de conectores da seguinte forma:
NO
VIVER NEUTRO
TERRA
CONECTORES
CONDUZIDO ENTRADA
CAIXA CABO
América do Norte Preto = QUENTE para L1
Modelos aprovados pela UL Branco = NEUTRO para N
120V Verde amarelo = TERRA para Terminal de latão
Todos os outros Marrom = VIVER para L1
200/240V Azul = NEUTRO para N
Verde amarelo = TERRA para Terminal de latão
9094
110
de metais
Instalação somente do cabeçote de pesquisa IQ2

Esta seção descreve como instalar um detector de metais Loma em um transportador existente ou em um transportador
que está sendo construído por um cliente.
Considerações sobre alimentação elétrica Todos os

equipamentos Loma são projetados para operar em condições de fábrica e foram testados de acordo com padrões
internacionais reconhecidos para interferência de rede elétrica. Ainda é necessário, no entanto, garantir que o
equipamento não seja submetido a ruído elétrico excessivo por meio de sua alimentação. Os seguintes passos simples
devem ser seguidos para garantir isso:
A unidade deve ter sua própria fonte dedicada, a menos que a linha de alimentação esteja limpa.
Qualquer linha de alimentação dedicada deve funcionar em seu próprio conduíte/tronco longe de outras fontes
ruidosas.
Qualquer E/S de sinal conectada às conexões auxiliares deve estar em um cabo blindado, aterrado no ponto de entrada
da caixa de controle do detector e mantido livre de fontes de ruído elétrico (por exemplo, fontes de alimentação para
grandes máquinas elétricas).
Antes de começar a instalar um cabeçote Antes de

começar a instalar um cabeçote em um transportador, recomenda-se enfaticamente que o pessoal de
instalação leia Montagem de cabeçotes em transportadores, página 112, para se familiarizar completamente com
os requisitos de instalação.
Conectando suprimentos elétricos

No caso de um cabeçote detector de metais fornecido como cabeçote, as conexões elétricas são
feito a um bloco de conectores dentro da caixa de controle.
Use uma fonte de alimentação limpa, de preferência com um disjuntor dedicado tanto para a alimentação principal
quanto para a energia rejeitada. É importante que o sistema tenha um bom aterramento.
Ao direcionar a fonte de alimentação principal para o seu sistema, certifique-se de que o roteamento do cabo não passe
nem corra paralelo a quaisquer gabinetes ou cabos eletricamente ruidosos. Não misture cabos de alimentação principais
com cabos de sinal.
Use um supressor adequado para suprimir a bobina de alimentação rejeitada. Este deve ser instalado o mais próximo
possível da bobina.
9094
111
metais
JP301
TP303
Viver Neutro

• O cabeamento de energia deve ter uma capacidade de corrente não inferior a 5A e ser direcionado para a caixa de
controle por um prensa-cabo à prova d'água adequado. O orifício do bucim de entrada de energia fica na extremidade
esquerda da caixa de controle quando voltado para os controles.
• O cabeamento de energia para um modelo com aprovação UL é 20-16AWG alimentado por um interruptor ou disjuntor
posicionado localmente que esteja ao alcance do operador. O disjuntor deve ser rotulado como o dispositivo de
desconexão do equipamento. O torque de aperto do cabo é de 5,5 pol./lbs direcionado para a caixa de controle,
conforme o diagrama acima.
NOTA: Não use nenhum tipo de conduíte rígido. O conduíte rígido pode levar à transmissão de vibração para o
cabeçote, resultando em acionamento espúrio.
• Divida o cabo dentro da caixa e corte os fios em comprimentos adequados. • A ilustração
anterior fornece detalhes da fiação do bloco de conectores. Faça as ligações para

o bloco de conectores da seguinte forma:
200/240v Azul = NEUTRO
9094
112
de metais
Informações de contato do relé Ao conectar

seu próprio dispositivo de rejeição, consulte as informações de conexão do relé sem tensão fornecidas
abaixo. Sugere-se que a fiação do dispositivo de rejeição seja conectada em série com um conjunto de contatos de relé
de falha para permitir que a rejeição seja operada no caso de uma falha do sistema ser gerada, garantindo a operação de
rejeição à prova de falhas para uma condição de falha. As informações de comutação de contato são fornecidas em Sobre
a faixa do detector de metais, página 1.
As conexões são feitas dependendo de sua necessidade. Os contatos mostrados são para relés quando
desenergizados (à prova de falhas):
Pin1
Rejeitar conjuntos de contatos do relé 2 Relé de falha 2 conjuntos de contatos Relé de erro Executar relé

• Consulte o Apêndice F para obter detalhes sobre como conectar a confirmação de rejeição, caixa cheia e
registro do produto foto-olhos.
Cabeças de montagem em transportadores

A Loma fabrica sistemas detectores de metais há muitos anos, e nosso projeto de transportador atual incorpora essa
riqueza de experiência. Há uma série de pontos a serem observados ao instalar um novo cabeçote do Detector de Metais
Loma em um transportador existente de qualquer fabricante, ou ao construir um novo transportador para incorporar um
cabeçote do Detector de Metais, se o acionamento incômodo necessitar de operação com configurações de sensibilidade
reduzidas para ser evitado .
• O transportador deve ser de construção sólida e soldada – não aparafusada. • Não deve haver nenhum
metal fixo mais próximo do centro da abertura do detector do que 1,5 vezes a menor das duas dimensões da abertura;
consulte Mais informações, página 118. • Não deve haver nenhum metal em movimento mais próximo do centro da
abertura da cabeça do que três
vezes a menor das duas dimensões de abertura.
• A cabeça deve ser montada no transportador usando o kit de montagem fornecido. • A correia
transportadora deve ser de construção plástica com um ângulo selado a quente ou
junta vulcanizada. Não devem ser usadas juntas retas usando clipes não metálicos. Os rolos devem ser de aço
revestido de PVC ou de aço inoxidável de alta qualidade.
9094
113
de metais
• A correia deve ser suportada através da abertura por uma placa deslizante não metálica, como
Tufnol que deve ser forte o suficiente para não dobrar sob o peso do produto.
• Interferência elétrica. O relé de rejeição geralmente comuta cargas indutivas, como contatores de partida de
motores, válvulas solenoides, etc. Supressores devem ser instalados nesses dispositivos.
A maioria dos problemas com acionamento intermitente ou incômodo deve-se à avaliação insuficiente dos
problemas básicos envolvidos. As seções a seguir explicam o raciocínio.
Construção do transportador Onde o

produto a ser peneirado estiver seco ou congelado, o detector pode funcionar no modo seco ou resistivo, onde é
inerentemente resistente a vibração ou choque. No entanto, quando o produto estiver úmido e/ou salgado (por
exemplo, carnes frescas, produtos à base de carne, queijo, picles, almofariz, etc.), a unidade deve funcionar no
modo reativo para compensar o efeito do produto. Em consequência, a resistência da cabeça do detector à
vibração é muito reduzida. O transportador deve, portanto, ser projetado
com este critério em mente.
Deve ser capaz de suportar a cabeça do detector (as maiores podem pesar centenas de quilos), juntamente
com o produto, em todos os momentos, sem flexão ou flacidez em qualquer ponto e
com o mínimo de vibração inerente.
O detector de metais é um dispositivo eletromagnético de radiofrequência que cria um campo de alta

frequência através da abertura. A caixa de aço inoxidável atua como uma tela para impedir que metais externos
ou campos elétricos ou magnéticos afetem o conjunto da bobina sensora e retenha o campo dentro do cabeçote.
No entanto, como deve haver uma abertura por onde possa passar o produto a ser monitorado, parte desse
campo irradia para o exterior e, por indução, faz com que pequenas correntes elétricas (correntes parasitas)
circulem em estruturas metálicas próximas que formam estruturas elétricas fechadas circuitos ou loops.
Esses circuitos fechados são inerentemente parte da estrutura do transportador sobre o qual a cabeça é montada
e consistem em suportes laterais, longarinas, braçadeiras transversais, rolos e eixos de rolos, etc. Desde que os
caminhos de correntes parasitas tenham uma resistência elétrica constante, o metal detector pode ignorá-los.
A soldagem da estrutura do transportador garante que a maioria dos caminhos de corrente parasita mantenha
uma resistência elétrica constante. É impossível garantir isso se a estrutura estiver aparafusada – os parafusos
podem se soltar ligeiramente devido à vibração e as superfícies de contato podem corroer ou ficar pintadas – tudo
isso afetará a resistência da junta e poderá causar disparos falsos.
9094
114
de metais
Com rolos é praticamente impossível fornecer um caminho de resistência constante, principalmente porque os
mancais são normalmente lubrificados por graxa que não é condutora. As esferas agem como contatos e,
consequentemente, a resistência de contato varia à medida que elas se movem pela graxa.
Aqui, a abordagem alternativa de circuito permanentemente aberto do circuito deve ser tomada isolando
eletricamente uma extremidade do eixo do rolo da estrutura do transportador. Na prática, não importa se o
caminho da corrente parasita está em circuito aberto ou em curto-circuito, desde que seja garantido que seja
constante durante toda a vida útil do transportador, pois os problemas surgem apenas quando a resistência do
caminho varia.
Tenha cuidado também ao instalar o transportador, pois grandes loops de correntes parasitas podem ser
formados por condutos de serviço, como eletricidade e ar. Desça apenas um conduíte elétrico, pois ele deve ser
ligado à estrutura do transportador para fins de aterramento elétrico de segurança. Pela mesma razão, o
transportador do Detector de Metais não deve ser aparafusado diretamente a qualquer entrada ou saída
transportadores.
Certifique-se de que o tubo de serviço de ar, se metálico, esteja isolado onde toca o cabeçote ou a estrutura
do transportador em qualquer ponto, ou o conduíte elétrico na região do transportador. É sempre melhor
trazer a conexão de ar final em um tubo de nylon flexível.
Para provar o ponto, você pode tentar uma experiência simples. Pegue um pedaço de arame e faça um laço um
pouco menor que a abertura. Nesta fase, não encurte as duas pontas juntas.
Ver-se-á que o loop de circuito aberto pode ser aproximado bastante da abertura sem causar o disparo do
detector. Se as extremidades do loop estiverem intermitentemente fechadas e com circuito aberto, descobrir-se-
á que o detector disparará no instante de abrir ou fechar o circuito do loop, mesmo quando estiver a alguma
distância da abertura.
Metal fixo Como o

detector é protegido de forma eficiente, grandes massas de metal próximas ao topo, fundo ou laterais não
afetarão seu desempenho. No entanto, o metal mais próximo da abertura do que 1,5 vezes a menor das duas
dimensões de abertura pode ser uma das principais causas de baixo desempenho, exigindo que o detector seja
executado com uma sensibilidade reduzida. As diretrizes gerais que podem ser seguidas para a área livre de
metal para todos os tamanhos de cabeçotes são ilustradas em Outras informações, página 118.
Decks metálicos de entrada e saída levados ao limite da área fixa de metal devem ser apoiados e fixados
firmemente ao longo da borda mais próxima da abertura, caso contrário, torna-se metal móvel e deve ser
colocado mais longe, veja abaixo. Esse movimento precisa ser muito pequeno e há casos conhecidos em que
o deck estava 'cantando' quando a correia transportadora passou, causando detecções espúrias. Quaisquer
trilhos-guia montados próximos ou
9094
115
de metais
na abertura também deve ser não metálico. Use Darvic ou algum material similar e mantenha os postes de
montagem fora da área livre de metal.
Metal em movimento O
metal em movimento deve ser localizado pelo menos três vezes a menor das duas dimensões de abertura a partir
do centro do cabeçote, conforme ilustrado em Mais informações, página 118. O metal em movimento inclui roletes,
sejam roletes intermediários, acionadores ou terminais. Este requisito determina o comprimento mínimo do
transportador, por exemplo, para uma abertura de dimensão menor de 300 mm, supondo que a cabeça esteja
localizada no meio, o comprimento mínimo do transportador deve ser de 1,8 m para garantir que os rolos finais
estejam fora da área móvel livre de metal .Se os roletes causarem disparos falsos durante a rotação, tente isolar
uma das extremidades para abrir o circuito de um possível loop de correntes parasitas. Outro metal em movimento
pode incluir cabos de alimentação ou conduítes pendurados ao longo ou em um dos lados do transportador e não
fixados rigidamente.
Vibração É
importante que o cabeçote não sofra vibração excessiva. Assim, o transportador no qual a cabeça é montada
deve ser sólido e bem apoiado para manter a cabeça estável.
Os serviços elétricos do cabeçote devem ser feitos em eletroduto flexível e não rígido.
NOTA: Não use o cabeçote ou a caixa de controle como um ponto conveniente para ancorar qualquer conduíte
ou tubulação, sejam eles rígidos ou flexíveis.
OBSERVAÇÃO: não use o cabeçote como um caminho através do transportador ou como uma escrivaninha
conveniente ou repositório de bugigangas.
Correia A
correia transportadora deve ser do tipo plástico ou poliuretano com uma junção de correia angulada, de
preferência a 60ÿ, mas não mais que 75ÿ, e ser vulcanizada ou selada a quente. Uma dobra de 90ÿ, junta cortada
ou costurada não é aceitável, pois o produto pode ser apanhado na junta e o detector terá que ser executado com
sensibilidade reduzida para evitar disparos falsos.
Algumas correias, particularmente as ripadas, usam pigmentos de óxido como material de coloração. Estes são de
origem metálica e podem causar disparos falsos, principalmente na junta da correia onde os óxidos
estão concentrados. Estes devem ser evitados.
9094
116
de metais
Deve-se ter cuidado ao instalar uma correia para que todas as limalhas e limalhas metálicas tenham sido
removidas e que todos os rolos sejam revestidos, de preferência com PVC, para evitar a formação de
ferrugem. A ferrugem nos rolos ou limalhas será recolhida na parte inferior da correia e causará um
acionamento falso.
Deve-se tomar cuidado para garantir que a correia se desloque facilmente e não se desloque tocando nas
laterais da abertura. Além de cortar uma ranhura na parede da abertura, as vibrações serão transmitidas,
causando disparos falsos. Deve-se notar que a maioria das correias ripadas utiliza pinos metálicos para unir as
ripas. Estes devem ser substituídos por pinos não metálicos.
Placa deslizante
É imperativo que a correia não toque no fundo ou nas laterais da abertura. A correia deve ser suportada
através da abertura por uma placa deslizante não metálica, como Tufnol, Darvic, Phenolic (aplicações secas)
ou Delrin (aplicações úmidas). Isso deve se estender além da área livre de metal e ser firmemente fixado à
estrutura do transportador para ficar nivelado com o deck de entrada e saída. Deve ser forte o suficiente para
não dobrar sob o peso do produto ao passar pela abertura. Deve haver pelo menos 10 mm de folga entre a
parte inferior e as laterais da placa deslizante e a parte inferior e as laterais da abertura.
Deve-se tomar cuidado para evitar que qualquer coisa toque na parte superior ou inferior da abertura
ou nas laterais, incluindo a passagem do produto, placa deslizante, trilhos de guia, etc. Deve-se tomar
cuidado no projeto do sistema transportador para evitar o acúmulo de produto nas laterais e sob a placa
deslizante o que eventualmente causará disparos falsos.
Interferência elétrica O cabeçote do

detector foi projetado com alta imunidade à interferência da rede elétrica. Se houver problemas, os dispositivos
problemáticos devem ser localizados e suprimidos na fonte, onde é muito mais fácil de controlar. O detector
pode ter que ser executado em sensibilidade reduzida se isso não for possível. Também devemos destacar o
possível problema de outros detectores de metais que possam estar nas proximidades. Isso pode causar
interferência se estiver operando na mesma frequência. Aconselhamos uma distância não inferior a 27x a
menor dimensão de abertura (ou seja, altura ou largura) entre os detectores.
Todos os dispositivos indutivos, como bobinas de válvula solenóide de rejeição, contatores de partida de motor
e dispositivos similares, devem ser suprimidos pela instalação de supressores adequados na carga indutiva o
mais próximo possível da bobina. Outros dispositivos, como engrenagens de controle de tiristores, devem ser
suprimidos da melhor maneira possível. A interferência aérea é mais difícil de lidar, pois está sendo captada
pela bobina de busca que atua como uma antena. Fontes comuns são rádio
9094
117
de metais
antenas e loops de paging, aquecedores de RF, soldadores de todos os tipos e até radares de aeroportos. A única
cura é reorientar a cabeça do detector ou a fonte de interferência de modo que a abertura não olhe diretamente para
ela.
Problemas pós-instalação Os procedimentos

de comissionamento são cobertos de forma abrangente no Boletim de Serviço MD20. As cópias estão disponíveis
mediante solicitação.
Acionamento espúrio O
movimento de metal em qualquer lugar dentro da área livre de metal até uma distância duas vezes menor das
dimensões da abertura pode ser detectado.
Exemplos de metal em movimento incluem:
• Anéis ou relógios do operador •
Contaminação da correia mesmo por pequenas partículas de
ferrugem • Clipes de correia metálicos mesmo se revestidos de
plástico • Trilhos de guia metálicos particularmente na área livre de metal
• Deck de alimentação solto • Um transportador aparafusado em vez de
soldado
• Tintas ou etiquetas metálicas
• Molduras metálicas para entrada ou saída de proteções •
Materiais de embalagem de papelão de baixa qualidade ou recuperados que geralmente contêm papel metalizado
ou folha
• Arruelas ou limalhas sob a placa deslizante.
Outras causas, incluem:
• Vibração excessiva, particularmente quando executado em modo reativo •
Loops de correntes parasitas • Pressão de abertura
• Interferência elétrica e considerações EMC.
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118
de metais
Mais informações Esta

seção contém as posições de montagem padrão para as cabeças do Detector de Metais Loma.
9094
119
de metais
Mais informações e conselhos podem sempre ser obtidos no Departamento de Serviço.
9094
120
de metais
9094
Manutenção
Este capítulo descreve o
procedimentos de manutenção do
alcance do detector de metais.

122
Manutenção
Procedimentos de inspeção e limpeza

Esses procedimentos referem-se a todos os detectores de metal na faixa IQ2, a menos que especificado de outra forma.
Invalidação da Garantia
Sua garantia pode ser invalidada se você não seguir o cronograma de manutenção estabelecido
dentro deste manual do usuário.
Esta declaração de garantia é um complemento aos termos de venda.
Avisos
Os seguintes avisos de segurança se aplicam a esses procedimentos:
1. RISCO LETAL – MATERIAIS ELÉTRICOS.
2. RISCO LETAL - SUPRIMENTOS DE AR COMPRIMIDO.
3. TRABALHO NO EQUIPAMENTO.
4. REJEITE DISPOSITIVOS.
Consulte também os avisos de segurança relacionados a detectores de metal específicos no Prefácio.
Informações de limpeza
A tabela a seguir fornece informações sobre os regimes de limpeza adequados:
Sistema Lavagem de mangueira Lavar à mão levemente ou Toalhete a seco
sistemas de transporte Sim Sim
Handtmann e sistemas de tubulação Sim Sim
Sistemas de queda livre de estrutura longa Não Sim
Cabeças de busca com acabamento de abertura branca Sim Sim
Sistemas farmacêuticos Não Sim
Sistemas de queda livre de quadro curto Não Sim
Sistemas autônomos de queda livre Não Sim
10087
123
Manutenção
Não lave com mangueira os controles aprovados pela UL; use apenas um procedimento leve para lavar à
mão e secar.
Regime de limpeza
Um regime de limpeza típico consiste em 5 etapas.
• Pré-lavagem
• Ascensão do detergente
• Limpar
• Enxágue desinfetante
• Enxágue final
Soluções de limpeza Os
detergentes são normalmente soluções alcalinas com um valor de PH de 5 a 6. Os desinfetantes geralmente contêm
cloro ou amônia. A cada 3-4 semanas, é normal reverter para uma solução de limpeza à base de ácido para remover
qualquer acúmulo de calcário nas peças de aço inoxidável.
Para aplicações de limpeza específicas, consulte o fornecedor das soluções de limpeza.
Observe sempre a ficha de dados de segurança fornecida pelo fabricante das soluções de limpeza.
Se soluções de limpeza à base de cloro forem usadas em aço inoxidável grau 304/304L, existe o risco de aparecimento
de corrosão em pouco tempo. Um aço inoxidável 316 de 'grau marítimo' de especificação superior oferece mais
resistência à corrosão em virtude de seu teor de molibdênio.
A limpeza de acordo com os parágrafos individuais do sistema reduzirá/eliminará a contaminação microbiológica a
um nível aceitável. Antes de uma operação de produção, um teste de swab deve ser realizado para garantir que o nível
de higiene necessário seja mantido para a produção de alimentos.
Se for usada uma lavagem com mangueira, as condições máximas de lavagem segura são as seguintes:
• O bocal do jato de água tem diâmetro < 12,5 mm (1/2"). • A
vazão de água é <105 litros/minuto (23 galões/minuto). • A distância do bocal do
equipamento é de 2,5 - 3,0 metros (8,0 - 10 pés) • Nunca direcione a água para os rolamentos.
Limpeza
Versões do transportador de
correia • Isole as alimentações elétrica e pneumática do transportador. • Se o seu
sistema transportador usa um cabeçote de busca de construção dura (revestimento plástico branco), então a limpeza
com mangueira ou a vapor pode ser usada no lugar da lavagem com detergentes suaves.
10087
124
Manutenção
• Se instalado, remova o recipiente de rejeição. Esvazie e lave com detergente suave. • Escove todos os
detritos soltos das superfícies expostas do transportador e do raspador de correia, se instalado. • Lave o transportador,
a abertura do detector, os rolos, a placa deslizante e a parte inferior da correia usando
detergente.
• Enxágue e seque bem todas as áreas lavadas. • Inspecione
a correia transportadora quanto a sinais de danos. • Onde uma
unidade reguladora de ar estiver instalada, verifique o acúmulo de água no sifão e drene conforme
descrito em Manutenção da unidade reguladora de ar, página 133.
• Verifique a segurança de todos os sistemas de proteção do transportador.
• Reconecte os sistemas de energia e ar. • Quando a proteção intertravada
estiver instalada, verifique se o transportador para quando as proteções forem
aberto.
• Para transportadores de correia PU, verifique a tensão e o alinhamento da correia. Tensão da correia e
o rastreamento é descrito em Definir a tensão e o rastreamento da correia, página 135.
• Para transportadores de correia modulares de plástico, verifique se há danos na correia. Para substituição individual
ver versões de transportadores de correia modulares de plástico – substituição da secção da correia, página 134.
• Verifique o correto funcionamento do sistema de rejeição. Os conselhos podem ser encontrados em Boas práticas,
página 31.
• Para sistemas com confirmação de rejeição e caixa cheia, verifique sua operação correta. Bin cheio de vontade
operar se o sensor estiver bloqueado por > 5 segundos.
Oleodutos, incluindo versões específicas de enchimento
• Os sistemas de oleodutos devem ser limpos diariamente ou após cada ciclo de produção. • Isole as
alimentações elétrica e pneumática do sistema. • Desconecte o sistema de tubulação, incluindo
qualquer sistema de rejeição automática da linha • Se o sistema empregar um conjunto de acionamento do
vinculador de extensão, inspecione os dentes de acionamento quanto a qualquer
sinal de dano.
• Remova qualquer sistema de rejeição automática da saída da tubulação. Se o sistema estiver
equipado com uma das válvulas de rejeição listadas neste manual, limpe a válvula de acordo com o tipo Procedimentos
de limpeza específicos, página 125.
• Remova e limpe a tubulação e as uniões do produto; consulte Limpeza do tubo do produto e
acoplamentos, página 127.
• Os sistemas de tubulação podem ser limpos com mangueira ou limpeza a vapor. • Enxágue e lave
com um desinfetante. • Enxágue e seque bem todas as áreas lavadas. • Reconecte os sistemas de
energia e ar. • Verifique se o mecanismo de rejeição ou a válvula automática de rejeição funciona
corretamente.
10087
125
Manutenção
• Isole as fontes elétricas do sistema. • As versões farmacêuticas
não são adequadas para limpeza com mangueira ou vapor. • Verifique se as rodas estão travadas.
• Verifique a segurança e danos a quaisquer acessórios e acessórios, incluindo o ajuste de altura
braçadeira.
• Remova e limpe as calhas de produto e as tampas conforme descrito em Versões farmacêuticas, página 130. • Recoloque
as peças, reconecte a energia e verifique a operação correta dos sistemas de rejeição e confirmação.
Versões de queda livre
Para obter detalhes sobre a limpeza, consulte Limpeza do cabeçote de queda livre, página 131 e Limpeza de uma rejeição do
desviador, página 132.
• Isole as alimentações elétrica e de ar comprimido, se instaladas. • Verifique a
segurança de todos os equipamentos e acessórios. • Restaure as alimentações
elétrica e de ar comprimido conforme necessário. • Verifique o funcionamento do sistema
de rejeição. • As versões de queda livre não são adequadas para limpeza com mangueira
ou vapor.
Procedimentos específicos de limpeza

NOTA: Após qualquer um dos procedimentos a seguir, seque bem todos os componentes lavados para remover quaisquer
detergentes, para evitar a contaminação do produto.
Limpeza da válvula de rejeição automática (Loma ARV) • Isole as fontes de alimentação

elétrica e de ar comprimido para o detector de metais. • Desaperte os dois parafusos serrilhados de bloqueio. •
Gire as duas alças de liberação no sentido anti-horário para liberar o pistão
conjunto. Levante o conjunto do pistão para fora do corpo da válvula. • Limpe
completamente o pistão usando uma solução de detergente suave. • Verifique se os
'O'rings montados estão em bom estado; substitua se houver qualquer sinal de dano. • Levante o conjunto do pistão
pelas duas alças de liberação e abaixe-o no corpo da válvula.

Certifique-se de que a direção do fluxo esteja correta.
10087
126
Manutenção
• Gire as alças no sentido horário para fixar o conjunto do pistão no corpo. • Aperte os dois parafusos de bloqueio. •
Restaure as fontes de alimentação elétrica e de ar comprimido para o Detector de Metais.
NOTA: Não injete água diretamente nas engrenagens de acionamento do Linker.
10087
127
Manutenção
Limpeza do tubo e acoplamentos do produto

Versões de tubulação •
Se o tubo do produto estiver equipado com uma camisa de água, isole o abastecimento de água e desconecte o
encanamento.
• Para modelos de 2", 3" e 4" solte o tubo do produto da conexão fixa com a chave
forneceu.
• Retire o tubo do produto e a conexão flutuante do suporte. • Uma vez removido, o
encaixe flutuante pode ser desparafusado do tubo do produto. • Para modelos de 2,5", afrouxe a porca
de saída e remova a porca de entrada com a extremidade de 110 mm da
chave de tubo fornecida.
• Mova o conjunto do tubo 3 mm em direção à saída para desengatar a torneira da entrada
mesa.
• Gire o tubo para posicionar a conexão do tubo de entrada no canto livre da abertura do cabeçote. Em seguida, puxe o
conjunto completo livre da extremidade de saída.
• Desparafuse o encaixe de entrada usando a chave de boca fornecida usando a extremidade de 70 mm do
chave de boca para segurar o tubo.
• Desaperte a porca de saída; puxe o encaixe de saída do tubo. • Limpe
completamente o tubo do produto e os acoplamentos usando uma solução de detergente suave. • Lave com um
desinfetante seguido de um enxágue completo. • Verifique a condição e substitua, se necessário, os anéis de
vedação 'O'. • A montagem é o inverso da desmontagem. Graxa de silicone de grau alimentício pode ser aplicada
Anéis 'O' e roscas de tubo para auxiliar na montagem
Limpeza da válvula de rejeição Ladish Dairy (compatível com CIP)

Versões com tubulação
• Isole as fontes de alimentação elétrica e de ar comprimido para o Detector de Metais. • Desparafuse a
braçadeira e remova o corpo da válvula inferior do corpo da válvula superior. • Desparafuse o pistão do atuador
e limpe completamente o pistão e a válvula usando um
solução de detergente suave.
• Inspecione as vedações e sedes instaladas quanto a sinais de desgaste excessivo. Substitua conforme necessário.
10087
128
Manutenção
ANEL DE VEDAÇÃO
ATUADOR DO
FLUXO
VÁLVULA DE DESVIO
CONJUNTO DO PISTÃO
VÁLVULA DE DESVIO
REJEITAR
• Verifique se os 'O'-rings instalados e a bucha bipartida estão em boas condições. Substituir como
necessário.
• Aparafuse o pistão no atuador. • Substitua
o corpo da válvula inferior e prenda os corpos da válvula superior e inferior juntos.
Substituição da bucha/gaxeta do atuador Versões com

tubulação • Remova a tampa da extremidade do atuador
desparafusando os quatro parafusos, separe o protetor transparente da haste da tampa da extremidade
e recoloque a tampa da extremidade.
10087
129
Manutenção
• Aplique ar de 60psi na tampa da extremidade, o que forçará a saída da gaxeta e da bucha. Remova o
suprimento de ar assim que isso ocorrer. • Substitua a gaxeta (com o lado 'v' voltado para o atuador) e a
bucha, tomando cuidado para não
danificar ou rolar a borda da gaxeta.
• Recoloque a tampa da extremidade e os
quatro parafusos. • Execute este procedimento na outra extremidade
do atuador. • Restaurar as fontes de alimentação elétrica e de ar comprimido.
Limpeza da válvula de rejeição Lee Turbo Ball Versões da

tubulação • Isole as fontes de alimentação elétrica e de ar
comprimido para o detector de metais. • Desaperte as três porcas de orelhas e remova o
adaptador de entrada do corpo da válvula. • Desparafuse os quatro parafusos que prendem o
suporte do atuador ao corpo da válvula e remova
o adaptador do atuador e o acoplador.
• Desaperte a haste da válvula da esfera “T” e limpe bem a esfera com uma solução de detergente
suave.
• Inspecione as vedações instaladas quanto a sinais de desgaste excessivo. Substitua conforme necessário.
ATUADOR DO
SELOS
INGESTÃO
SELO
CORPO
BOLA
DESCARGA
PONTO DE APERTO
SELO
JUNTA GRAMPO
ENTRADA
FLUXO
ADAPTADOR
NÃO OPERA
SEM GUARDA
ADAPTADOR
REJEITAR
REJEITAR
10087
130
Manutenção
• Verifique se o 'O'-ring instalado está em boas condições. Substitua conforme necessário.

• Insira a esfera “T” e as vedações no corpo da válvula e substitua a haste da válvula, o atuador
acoplamento e adaptador.
• Recoloque o suporte do atuador e aperte os quatro parafusos. •
Substitua o adaptador de entrada e aperte as três porcas de orelhas.
Limpando o mecanismo de rejeição

• Isole a alimentação elétrica do detector. • Solte os

dois botões serrilhados que estão localizados na parte inferior da calha do produto e retire cuidadosamente a
calha da cabeça do detector. Aperte suavemente os botões serrilhados, para evitar perdas, durante a
limpeza.
• Remova a tampa de policarbonato da bandeja de rejeição.
10087
131
Manutenção
• Desparafuse totalmente os dois parafusos cativos serrilhados que estão presos ao suporte de rejeição.
Isso libera a bandeja e a aba. Segure a aba de rejeição e puxe a bandeja de rejeição aproximadamente 25 mm para
longe do solenóide rotativo. Desengate a aba de rejeição do eixo e remova-a. Puxe a bandeja para longe do solenóide
até soltá-la.
• Lave a calha do produto, tampa de policarbonato, bandeja de rejeição e aba de rejeição em um ambiente suave
solução detergente. Enxágue e seque bem.
• Espane ou escove levemente o restante do conjunto rejeitado para remover quaisquer partículas soltas. Não use
fluidos de limpeza.
• Certifique-se de que todos os componentes estejam limpos e secos antes da remontagem.
• Alcance sob o suporte de rejeição e empurre verticalmente os dois
parafusos de ombro que estão mais distantes do solenóide. Isso permite que a bandeja de rejeição deslize sobre os
grampos em cauda de andorinha. Empurre a bandeja em direção ao eixo do solenóide até que o eixo pareça nivelado
com o orifício no interior da bandeja.
• Segure a aba de rejeição em um ângulo de aproximadamente 45ÿ em relação à horizontal e localize o pino com
cabeça preso na bandeja com o anel de retenção. Agora empurre cuidadosamente a bandeja aproximadamente
1,5 mm em direção ao solenóide para engatar o eixo do solenóide e a aba. Empurre a bandeja totalmente para dentro
e solte a aba. Aperte novamente os dois parafusos cativos serrilhados para prender a bandeja.
• Recoloque a tampa de policarbonato na bandeja de rejeição. •
Solte os dois botões serrilhados na calha do produto e recoloque a calha na posição original na cabeça do detector.
Aperte os dois botões serrilhados para prender a calha.
• Ligue a alimentação elétrica do detector de metais. • Verifique a operação
de rejeição e o sistema de confirmação.
NOTA: Não opere o detector de metais a menos que a calha de alimentação e a tampa de policarbonato estejam
encaixadas na posição.
Limpando a cabeça de queda livre

Versões autônomas
• Isole a alimentação elétrica do detector de metais. • Limpe o detector
de metais com detergente neutro. • Restaure a alimentação elétrica do
detector de metais.
10087
132
Manutenção
Limpando uma rejeição do desviador

• Isole os suprimentos elétrico e de ar para o detector de metais.
• Solte as travas de dilatação ou rodas manuais (as fixações podem variar) no acesso removível
cubra e remova com cuidado. A porta está presa à estrutura principal por um fio terra e, portanto, não pode ser
completamente removida.
• Remova a caçamba do desviador de seus dois pinos de localização. •
Inspecionar os chutes de produtos bons e rejeitados; limpe conforme necessário. Se o sistema estiver equipado com
um sistema de coleta Test Ball limpa qualquer produto residual das peças de malha ajustadas. • Com um detergente
suave, limpe bem o balde e o interior da caixa, certificando-se de que remove todos os resíduos de produto.
• Seque bem todos os componentes lavados antes de remontá-los. • Monte novamente
a caçamba, certificando-se de que ambos os pinos de articulação estejam posicionados corretamente no braço de
acionamento. • Substitua a tampa de acesso garantindo que o pino de articulação do desviador esteja localizado corretamente no
caixa de mancal da tampa de acesso. Prenda todas as travas de expansão.
• Restaure os suprimentos elétrico e de ar comprimido do detector de metais. • Verifique a operação do
sistema colocando as bolas de amostra de teste na porta de acesso
localizado no tubo do produto acima do detector.
Manutenção de rotina
Estes procedimentos referem-se a todos os detectores de metal na faixa IQ2, a menos que especificado de outra
forma.
Avisos
Os seguintes avisos de segurança se aplicam a esses procedimentos:
1. RISCO LETAL – MATERIAIS ELÉTRICOS.
2. RISCO LETAL – SUPRIMENTOS DE AR COMPRIMIDO.
3. TRABALHO NO EQUIPAMENTO.
4. REJEITE DISPOSITIVOS.
9. CONTAMINANTES.
Consulte também os avisos de segurança relacionados a detectores de metal específicos no Prefácio.
10087
133
Manutenção
Lubrificação
Extremidades motrizes e eixos de rolos intermediários em sistemas de transporte são equipados com rolamentos que
requerem lubrificação em intervalos regulares.
Os dispositivos de rejeição do desviador de queda livre são equipados com rolamentos que requerem lubrificação em intervalos regulares.
intervalos.
Os rolamentos devem ser lubrificados quatro vezes por ano, a menos que o ambiente ou o regime de limpeza exija
a lubrificação com mais frequência. BP Energrease LS2 ou uma graxa equivalente é
recomendado.
Sistemas de transporte • Isole as

alimentações elétrica e de ar comprimido. • Alguns projetos podem exigir
a remoção de tampas ou proteções instaladas para obter acesso ao
rolamentos.
• Usando uma pistola de graxa, aplique graxa em cada niple por vez. Cuidado para não aplicar demais
graxa. A graxa não deve sair do rolamento. • Reconecte as
alimentações elétrica e de ar comprimido. • Certifique-se de que todas as
tampas/proteções removidas sejam substituídas.
Sistemas de queda livre a com rejeição do desviador • Isole as

alimentações elétrica e de ar comprimido. • Solte e abra a porta basculante
na qual está montada a caixa de controle; uma chave allen é
necessário para remover as fixações.

• Usando uma pistola de graxa, aplique graxa em cada niple por vez. Cuidado para não aplicar demais
graxa. A graxa não deve sair do rolamento.
• Feche e tranque a porta. Reconecte os suprimentos elétrico e de ar comprimido. • Certifique-se de que
todas as tampas/proteções removidas sejam substituídas.
Manutenção da unidade reguladora de ar Com exceção

dos sistemas equipados com jato de ar ou Stop-On-Detect ou rejeitos acionados eletricamente, a pressão de alimentação
de ar comprimido para o dispositivo de rejeição instalado é alimentada através de uma unidade reguladora de ar. O modelo
particular de regulador pode variar de acordo com a especificação do sistema. Cada tipo terá uma entrada de ar de controle
de ajuste de pressão e conexões de saída, um medidor de pressão e coletor de água.
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134
Manutenção
O ajuste da pressão do ar é normalmente realizado puxando o botão de ajuste para liberar a trava e girando o relógio
de controle ou no sentido anti-horário, a pressão pode ser ajustada.
A remoção de água da garrafa coletora de água é realizada pela operação de um botão giratório ou pressionando um
botão. De qualquer forma, o controle estará localizado na parte inferior da garrafa coletora de água. A água deve ser
removida regularmente.
Uma unidade reguladora típica é mostrada para informação:
PRESSÃO
ADUSTER
PRESSÃO
MEDIDOR
ENTRADA
FORNECIMENTO DE AR
90° COTOVELO
APROPRIADO
AGUA
SILVA DE DRENO
A configuração correta da pressão do ar pode ser encontrada nas especificações individuais do sistema em Sobre a
gama de detectores de metais, página 1.
Manutenção de correias transportadoras

Versões de transportadores de correia modulares de plástico – substituição da seção
da correia • Se as guias do produto estiverem instaladas no transportador, desparafuse os parafusos de retenção e remova o
guias.
• Prenda a correia de cada lado de um dos pinos de dobradiça de plástico usados para unir as seções da correia que
precisam ser trocadas.
NOTA: Se você não prender a correia, ela rolará das rodas dentadas soltas quando você remover o pino.
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135
Manutenção
• Deslize cuidadosamente os pinos plásticos das dobradiças e remova a seção da correia a ser substituída. •
Bloqueie cuidadosamente a nova seção da correia. Certifique-se de que a correia esteja localizada na roda dentada
de acionamento e engate corretamente com as outras rodas dentadas 'flutuantes'.
• Deslize cuidadosamente as hastes plásticas das dobradiças pelas seções interligadas da correia. •
Se as guias do produto foram removidas do transportador, recoloque-as na posição e aperte o
parafusos de fixação.
Ajustando a tensão e o alinhamento da correia
Se a correia escorregar ou se mover durante a operação normal, verifique se os roletes estão limpos e livres de
detritos e elementos gordurosos e siga as etapas abaixo.
Ajustar as porcas hexagonais nos pinos dos quatro mancais de suspensão nas extremidades do transportador facilita o
alinhamento da correia e o ajuste de tensão para este tipo de transportador. Não tensione demais a correia, pois isso
pode causar desgaste prematuro dos rolamentos.
• A tensão da correia principal é controlada pelos mancais suspensos na extremidade de acionamento do transportador.
Isso é definido de fábrica e não deve ser ajustado no local.
• O alinhamento e o ajuste de tensão menor são controlados pelos mancais suspensos na extremidade intermediária do
transportador. Aumentar a tensão no lado direito da correia fará com que a correia se mova para a esquerda. Uma
diminuição na tensão à direita fará com que a correia se mova para a esquerda. Ajuste até que a faixa da correia
esteja centralizada.
Ajustando a tensão da corrente de
transmissão A corrente de transmissão da correia transportadora é tensionada desapertando os quatro parafusos que
prendem o motor e movendo o motor até que a tensão correta de 5 mm de jogo livre máximo no ponto central entre as
polias seja alcançada.
Ajustando os mecanismos de rejeição Rejeitos do

empurrador e da banda retrátil Na válvula solenoide de
rejeição, ajuste os dois parafusos de estrangulamento, em conjunto com o atraso de rejeição e os tempos de
permanência, até que o tempo de rejeição e a velocidade de operação necessários sejam obtidos.
Tanto o tempo de rejeição quanto a velocidade de operação são afetados pela pressão de ar fornecida ao transportador.
Rejeição por jacto de ar

Uma vez que este tipo de rejeição não tem reguladores, as únicas variáveis que podem ser ajustadas são o atraso da
rejeição e os tempos de espera. Não há regulador de ar fornecido com a rejeição do jato de ar. No entanto, a pressão
de alimentação de ar deve ser de aproximadamente 100 psi (6,9 bar).
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136
Manutenção
10087
Apêndices
138
Apêndices
Apêndice A - Calibração Reversa

Esta opção de menu substitui o menu Calibração completa . Só aparecerá quando o produto selecionado estiver
configurado para Detecção REVERSE.
Quando o detector está operando em reverso, o produto selecionado deve ser calibrado usando a função de
calibração reversa para obter o desempenho ideal. Os produtos usados para calibração devem ser representativos
do produto a ser testado. Um único produto pode ser passado repetidamente pelo cabeçote de busca ou um conjunto
de pelo menos oito itens idênticos pode ser usado (supondo que Autocal esteja definido como SHORT).
Uma vez que este comando tenha sido iniciado, o ciclo de calibração reversa ocorre, começando com a
instrução Passe bom produto. Durante este ciclo, o produto que contém o objeto de metal é passado pelo
cabeçote de busca até a potência ideal do cabeçote.

é selecionado.
Quando isso for selecionado, a mensagem Head Power x set será exibida, onde x é a potência da cabeça que foi
selecionada. Isso será seguido pela mensagem Pass fail product.
Pode ser necessário, neste estágio, alterar a orientação do objeto de metal e repetir o primeiro estágio da sequência
de calibração para garantir que a configuração de potência de cabeçote mais baixa seja escolhida, ou seja, o sinal
máximo seja obtido do produto.
A sequência de calibração pode então ser continuada passando produtos que não contenham metal, para obter o
modo de trabalho correto, compensação e valores limite.
Se o ciclo de calibração for iniciado invocando o comando Rev calibrate no menu de configuração do produto,
o número do produto calibrado será o especificado nesse menu. Caso contrário, o produto em execução atual será
calibrado.
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139
Apêndices
Pressione e para iniciar um ciclo de calibração reversa para o número do produto atualmente selecionado.
+Sobrecarga de cabeça+ A potência da cabeça não pode ser reduzida mais para parar a cabeça
sobrecarga. As possíveis razões para isso podem ser que o pacote de calibração tenha
um grande conteúdo de metal, causando sobrecarga no cabeçote; está sendo utilizado um
produto não especificado para operação da máquina, de forma que seja muito condutor
para a configuração da máquina; a embalagem do produto é altamente condutora. Em
caso de dúvida, ligue para o seu mais próximo

Loma Service Center.
+Trabalhando a seco+ O produto tem tão pouco teor de umidade que não produz nenhum produto
sinal e, portanto, o detector optou por definir a compensação para minimizar
os efeitos da vibração (ou seja, o modo de detecção de trabalho foi definido
automaticamente como DRY).
+Pacote ruim+ O limite que a máquina está calculando para este produto está excedendo o limite máximo
(definido no menu Configuração manual ).
Isso normalmente ocorre porque o pacote de calibração está contaminado ou
é muito condutivo para a configuração de limite máximo. Verifique se o(s) pacote(s) de
calibração correto(s) é(são) representativo(s) dos pacotes de produção. Se em
dúvida, ligue para o Centro de Serviços Loma mais próximo.
+Redução de energia+ A unidade está reduzindo a potência da cabeça para compensar o conteúdo de metal do
produto.
+Cabeça travada+ A unidade está usando o valor de Head Power do menu de configuração manual , em
vez de determinar por si mesmo, pois o head power foi bloqueado em

aquele cardápio.
+Modo bloqueado+ A unidade está usando o modo de trabalho do menu de configuração manual em vez
de determinar por si mesma, pois o modo de trabalho foi bloqueado

naquele cardápio.
+Produto seco+ O produto tem pouco sinal de produto e, portanto, o modo errado de trabalho pode ter sido
bloqueado.
+Calibração completa+ A calibração reversa foi bem-sucedida.
Enquanto o ciclo de calibração reversa ocorre, o detector de metais não tentará verificar qualquer contaminação
de metal (o LED Run Detect se apagará).
Se Rejeitar fora de execução foi selecionado no menu de opções do usuário e um foto-olho está instalado,
todos os pacotes serão rejeitados durante o ciclo de calibração.
11050
140
Apêndices
Apêndice B - Guia de Comissionamento

Cada vez que o detector é ligado, a versão do software instalada no controle do detector
placa será exibida por aproximadamente 0,5 segundos. Se esta for a primeira vez que o detector é ligado,
ele precisa ser configurado para a aplicação final. Sempre que possível, isso será realizado pela Loma
antes de a unidade ser despachada ou por um engenheiro de serviço da Loma durante uma visita de
comissionamento. Principalmente, essas informações são necessárias para otimizar o desempenho da
máquina para a aplicação e habilitar determinados recursos.
Existem circunstâncias, no entanto, em que pode ser necessário que o usuário final execute ele mesmo o
procedimento de comissionamento da unidade de controle. Normalmente, isso ocorreria quando a Loma
não tivesse informações suficientes sobre a aplicação final, como velocidade da correia ou detalhes de
rejeição, para configurar totalmente a máquina. Existem, além disso, outras instâncias, como realizar uma
atualização de software, mover o detector para um aplicativo diferente, substituir um cartão de controle,
etc. A unidade pode ser facilmente configurada do zero, conforme necessário. Como alternativa, se forem
necessárias apenas pequenas alterações na configuração da máquina, as entradas do menu no menu
Serviço podem ser ajustadas individualmente.
Configurando o Detector de Metais Registre os

detalhes de configuração da máquina no menu do mapa. Sugerimos que você o preencha ao configurar o
sistema, para que, caso precise repetir o exercício, todas as informações estejam à mão.
Para entrar no menu Configuração :
• Pressione s. •
Pressione V até que o visor mostre Serviço e pressione e. • Pressione
V até que a senha mostre 76 e pressione e.
O visor mostra as opções do usuário.
• Pressione V até que o visor mostre Configuração e pressione e.
O display mostra +Não detectando+.
Os parâmetros corretos devem agora ser inseridos no menu de configuração. Para obter informações
sobre como usar os menus, consulte Usando os menus, página 38.
11050
141
Apêndices
Os parâmetros e opções disponíveis estão resumidos na tabela a seguir:
Parâmetro Opções
Linguagem INGLÊS (entrada padrão), FRANCÊS, NEDERL, DEUTSCH, ESPANHOL, ITALIANO, PORTUGUÊS,
KATAKANA.
Tipo TRANSPORTADOR, QUEDA LIVRE, PIPELINE ou PHARM.
Unidades MÉTRICO ou IMPERIAL.
Foto-olho Selecione SIM se um sensor fotoelétrico tiver sido conectado à placa de controle.
Falha PEC Selecione SIM se um olho fotográfico bloqueado ou desconectado for causar um
falha a ser gerada, ou NÃO se um erro de operação for gerado.
Folga da bobina Insira a folga da bobina conforme mostrado na placa de detalhes da máquina (dentro da caixa de controle) ou na
tabela em seu Manual de Serviço.
Comprimento PEC Esta entrada aparecerá, se um valor deve ser inserido. O comprimento PEC é a distância da linha central
do foto-olho até a face principal do detector mais a distância Rx (novamente mostrada na placa de detalhes
da máquina).
filtro resiste Esta entrada aparecerá se o modo de velocidade estiver definido como FRUN. Insira o resistor do filtro
valor conforme instalado na placa de controle principal.
Modo de velocidade Selecione FIXED, a menos que seu sistema seja de velocidade variável ou de execução livre. Para sistema de
velocidade variável, selecione VBLE e para FRUN de execução livre.
DSP Esta entrada aparecerá se o modo de velocidade estiver definido como FRUN. Digite SIM para um
catálogo Unidade de queda livre, caso contrário, NO.
Velocidade da correia Esta entrada aparecerá se o modo de velocidade estiver definido como FIXO. Insira a velocidade da correia.
CTB constante Esta entrada aparecerá se o modo de velocidade estiver definido como VBLE. Digite a constante CTB .
Log de problema de velocidade Esta entrada aparecerá se o modo de velocidade estiver definido como VBLE. Insira SIM para registrar a
velocidade muito rápida ou muito lenta Erros de execução. Os limites são determinados pela folga da bobina e pelo filtro
resistência.
Tolerância Selecione o nível de tolerância necessário a ser adotado durante a autocalibração.
Quanto maior a configuração, mais sensível o detector, mas mais propenso a falsas rejeições se o efeito do
produto variar (dispersão de fase). Nós
recomendamos BAIXO para a maioria das aplicações.
Autocal Selecione o período de calibração automática desejado: Curto, Longo ou Extra Longo.
Curto é recomendado para a maioria das aplicações, desde que pelo menos oito
os pacotes podem ser passados durante um ciclo de calibração.
11050
142
Apêndices
NOTA: PEC é a abreviação de célula fotoelétrica (olho fotográfico). A falha PEC só está disponível
da versão de software IQ2V1.6.0.
A tabela a seguir resume as configurações de tolerância disponíveis:
Posição do menu % do limite calibrado adicionado
MIN 15%
BAIXO 25%
COM 50%
OI 75%
MAX 100%
Os períodos de calibração automática são resumidos na tabela a seguir:
Foto-olho Sem olho fotográfico
Baixo 8 pacotes 20 segundos
Grande 20 pacotes 1 minuto
Extra n/D 2 minutos
grande
• Pressione C para sair do menu Configuração .
Configuração das opções do usuário

O detector agora deve ser configurado para as opções do usuário desejadas. Até que você esteja
completamente familiarizado com a operação do detector, é recomendável que todas as opções sejam deixadas em
seus valores padrão.
• Pressione ^ até que o visor mostre Opções do usuário. •

Pressione e para entrar no menu de opções do usuário e, em seguida, configure suas opções
desejado.
11050
143
Apêndices
As opções disponíveis estão resumidas na tabela a seguir:
Opções Descrição
Rastreador Esta opção só aparecerá se a operação de olho fotográfico tiver sido selecionada na
Menu de configuração . Ligue ou desligue conforme necessário.
Rejeitar tempo Deixe isso na opção padrão de ON para permitir o acesso às informações de tempo de rejeição no menu de
configuração do produto . Apenas defina isso como OFF uma vez que a rejeição
a hora foi definida corretamente e você deseja negar aos operadores de linha o acesso a ela.
Configuração manual Ligue ou desligue conforme necessário.
nos relés Mude para ERROR ou RUN conforme necessário.
Ferrite de acesso Esta entrada deve ser definida como SIM, para que um ajuste de ferrite possa ser executado.
Rej fora de corrida Ligue ou desligue conforme necessário.
Gatilho de calibração Ligue ou desligue conforme necessário.
Dupla frequência Defina como SIM para habilitar a operação de frequência dupla, se for uma frequência dupla
detector.
nos relés Selecione a operação como IN RUN, REJECT ou DUAL , conforme necessário.
NOTA: IN RUN é a opção padrão, a menos que o detector seja de dupla frequência.
A opção DUAL aparecerá apenas quando a frequência dupla estiver definida como SIM. Quando
executando Frequência dupla, nenhuma outra configuração pode ser selecionada.
*teste PV Defina como SIM para ativar o sistema de validação de desempenho.
*Falha no PV Defina como SIM para fazer com que o relé de falha opere se uma validação de desempenho
o teste do sistema não é acionado ou concluído no tempo permitido.
* Modo reverso Defina como SIM para fazer com que o detector rejeite quando não houver metal presente no produto. NÃO é
operação normal. A entrada do menu só aparecerá se a foto-olho no menu de configuração estiver definida
como SIM.
• Pressione C para sair do menu de opções do usuário .
Para configurar as opções de rejeição

Consulte Apêndice E – Opções de rejeição, página 151.
• Pressione C para sair do menu de opções de rejeição .
11050
144
Apêndices
Para configurar links seriais

Se você estiver usando qualquer um dos links seriais, precisará configurar os links seriais da seguinte maneira:
Configuração do menu do link serial O
link 1 pode ser definido para uma das seguintes opções. Pressione e para selecionar a lista de uso, pressione
novamente e use V para selecionar um dos usos abaixo:
USO NÃO USADO é a configuração padrão.
LOMALINK Para uso com o protocolo de controle LomaLink.
ou Para uso com sistemas de gerenciamento LomaView.
RELATÓRIOS Para uso com LomaNet ou uma única impressora.
• Pressione e para aceitar.
Quando LOMALINK ou REPORTS é selecionado, outras entradas de menu dentro do link permitem
protocolo a ser definido.
• Pressione V para descer no menu abaixo:
Taxa de transmissão 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
Bits de dados 7 ou 8
bits de parada 1, 1,5 OU 2
Paridade ÍMPAR, PAR ou NÃO
Fluxo Ctrl NONE, CTS-RTS ou XON-XOFF
• Pressionar e em qualquer posição do menu altera o "*" para um ">". Use ^ ou V para selecionar a entrada necessária
e pressione e novamente para aceitar. • Pressionar C sairá do menu sem fazer nenhuma alteração.
NOTA: Consulte Exibição e impressão de relatórios, página 49, se estiver usando a opção de relatório, ou informações
apropriadas sobre LomaView, LomaNet ou LomaLink.
A máquina agora procurará metal em seu produto, embora a sensibilidade não esteja totalmente otimizada, pois o
detector ainda não foi calibrado para o produto. Antes que qualquer produto possa ser calibrado, será necessário realizar
um ajuste de ferrite para minimizar os efeitos da vibração ao operar produtos sem efeito do produto.
11050
145
Apêndices
Para executar um ajuste de ferrite •

Certifique-se de que Access ferrite no menu de opções do usuário esteja definido
como SIM. • Pressione h e pressione V até que Ferrite F seja exibido. • Pressione e •
Realize uma calibração completa enquanto move a ponta do bastão de ferrite com a
amostra para dentro e

fora da cabeça de busca.
• Tome cuidado para não colocar a mão ou colocar relógios/anéis perto da cabeça de busca. • Em
sistemas equipados com um foto-olho, bloqueie o foto-olho para registrar a presença de embalagens.
Para fazer isso, pressione c, seguido de V e depois e.
• Retorne ao menu Opções do usuário e desative o acesso ao Ferrite de acesso.
A unidade de controle agora está totalmente comissionada para sua aplicação.
NOTA: Para sistemas de dupla frequência, a calibração de ferrite é feita na configuração de alta frequência
do detector.
Sistemas de velocidade variável Em

sistemas que utilizam transportadores de velocidade variável, é necessário um hardware especial para
acionar a entrada CTB (base de tempo do transportador) no cartão de microcontrole. Os sistemas de
transporte fornecidos pela Loma já terão este hardware instalado e comissionado, mas nas vendas
somente de cabeçote, as seguintes informações devem ser observadas ao usar o vari-speed.
Para que o tempo de rejeito funcione corretamente, ele deve ser fornecido com informações sobre a distância
que o contaminante percorreu entre a cabeça e o ponto de rejeito. Isso é obtido por meio de um codificador de
eixo que fornece pulsos à entrada CTB da placa de microcontrole.
As informações de atraso, que são inseridas no menu de configuração do produto , contam os pulsos CTB
para cronometrar o produto contaminado até o ponto de rejeição. Por esta razão, o atraso é medido em distância
e deve ser definido na velocidade mais rápida do transportador para que o dispositivo de rejeição atue a tempo. A
pausa, por outro lado, deve ser ajustada na velocidade mais baixa da correia para garantir uma rejeição precisa
em todas as velocidades. A pausa pode ser em unidades de tempo ou distância, dependendo do tipo de dispositivo
de rejeição.
CTB Constant Este

parâmetro é o número de pulsos por metro/pé de deslocamento da correia. Para sistemas equipados com
foto-olho, pode ser definido entre 1 e 999 pulsos por metro/pé, enquanto que para sistemas sem foto-olho
pode ser definido entre 1000/coil_gap e 999 pulsos por metro/pé. O codificador de eixo para o sistema deve
ser escolhido de modo que forneça resolução suficiente para
11050
146
Apêndices
rejeição precisa, mas não tanto que a taxa de CTB exceda uma frequência de 100 Hz na velocidade
máxima da correia. Um mínimo absoluto de 4 pulsos deve ocorrer ao longo da distância da folga da bobina.
A distância da folga da bobina pode ser encontrada na placa de detalhes da máquina (dentro da caixa de
controle).
Erros de velocidade variável

Como o detector só pode funcionar dentro de uma faixa de velocidade predeterminada, é possível que a
velocidade da correia ultrapasse o limite de operação confiável da máquina. Nesses casos, os problemas
de registro de velocidade podem ser ativados no menu Configuração , o que gerará erros de execução de
Velocidade muito lenta ou Velocidade muito rápida .
11050
147
Apêndices
Apêndice C - Menu de rastreamento de sinal do produto

Este recurso permite que o detector ajuste automaticamente o limite de trabalho entre dois limites predefinidos
para permitir que a sensibilidade do detector seja otimizada em situações em que o sinal do produto varia para
cima e para baixo com a mudança no efeito do produto.
Por exemplo, para um produto congelado, o efeito do produto é muito pequeno quando o produto acaba de sair
do congelador, permitindo que um baixo nível de limiar de trabalho seja usado, dando uma alta sensibilidade a
contaminantes metálicos. No entanto, se a linha parar por qualquer motivo, o produto poderá descongelar
ligeiramente ou, se o produto não estiver totalmente congelado, resultará em um aumento significativo do sinal
do produto. Neste caso, o limite de trabalho terá que ser elevado para permitir a passagem do produto, sem
falsa rejeição. Aumentar o limite de trabalho para permitir que o produto mais macio passe sem falsa rejeição
reduzirá a sensibilidade à contaminação por metal, ou seja, pedaços maiores de metal agora serão detectados.
Se o produto ficar congelado enquanto o limite de trabalho elevado ainda estiver definido, a sensibilidade à
contaminação por metal permanecerá reduzida porque o limite de trabalho é mais alto do que agora precisa ser.
O rastreamento funciona registrando o sinal do produto para cada pacote. A partir dos valores lidos, o limite
de trabalho tende continuamente para cima ou para baixo entre um limite superior e um inferior. A taxa e a
quantidade pela qual o limite de trabalho muda junto com os limites entre os quais ele opera são controlados
pelos parâmetros inseridos pelo usuário.
Deve-se entender que este tipo de sistema pode permitir que a contaminação por metais, que de outra forma
seria detectada quando o produto está totalmente congelado, seja aceita se o amolecimento do produto forçou
o aumento do limite de trabalho.
Condições de operação O menu

Limites de rastreamento só está disponível se o Rastreador tiver sido definido como LIGADO no menu
de opções do usuário . Para que esta opção esteja disponível, um foto-olho deve ser instalado para
fins de registro do produto.
O rastreamento é relativo ao produto, ou seja, a função pode ser ligada ou desligada para cada uma das
100 memórias de produto, cada memória pode conter configurações únicas.
A inicialização do rastreador ocorrerá sempre que:
• O detector está ligado. • O produto

em execução é alterado. • Os parâmetros
dos limites de rastreamento são alterados.
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148
Apêndices
Após a conclusão da rotina de calibração do produto, o limite de trabalho derivado será usado,
a menos que o sinal do produto inicie uma alteração.
A tabela a seguir descreve as opções no menu Rastreamento :
Cardápio Descrição Adendo
*Rastreamento Liga o rastreador Pode ser definido por produto.
opção ligada ou desligada.
*meu limite Limite de rastreamento mais baixo. Começa no limite de trabalho calibrado.
O valor não pode ser definido menor que o calibrado
limiar de trabalho, mas pode ser aumentado até o

valor do limite máx.
*Limite máximo Limite de rastreamento mais alto. Começa com o dobro do tempo de trabalho calibrado
limite. O valor não pode ser inferior ao
limite de trabalho calibrado, mas pode ser aumentado
até o valor de sua escolha. No entanto é fortemente
aconselhado a definir este valor para um pouco maior do que o
quantidade típica pela qual o sinal do produto é
esperava mudar. Todos os sinais que excedam este
valor será rejeitado.
*Limite máximo Valor limite máximo Uma vez que o valor do limite de rastreamento mais alto foi
bloquear desbloquear. inserido o valor pode ser bloqueado para evitar uma alteração
caso ocorra uma recalibração.
*Ajustamento Fator pelo qual o O intervalo do fator é 0 - 9, onde 9 é o maior. o
mudanças de limiar. valor padrão é 1.
*Número de Número de pacotes O número do pacote de rolamento incluído no rastreador
pacotes incluído no rastreador cálculos. O intervalo é de 1 a 100, onde 100 é o

cálculos. melhor controle. O valor padrão é 10.
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149
Apêndices
Apêndice D - Menu de serviço

As entradas neste menu permitem que certas opções e facilidades do usuário sejam ativadas e desativadas,
conforme apropriado para a aplicação de sua máquina. Essas opções são detalhadas na tabela a seguir:
Opções Descrição
Rastreador Permite que o usuário selecione a opção de rastreador para cada um dos produtos conforme
necessário. Consulte Apêndice C – Menu de rastreamento de sinal do produto, página 147.
Configuração manual Permite que o usuário faça ajustes manuais na calibração da unidade via
o menu de configuração manual .
Relé auxiliar (relé auxiliar) O relé marcado Atenção na PCB do relé de alimentação tem dois
funções: selecione Run, para que o relé seja energizado sempre que o detector estiver em run,
ou seja, procurando por metal; selecione ERRO, para que o
relé é energizado quando ocorre um erro de execução.
Ferrite de Acesso Permite que o usuário obtenha acesso ao produto F, seja por meio dos menus Alterar produto ou
Configuração do produto. Consulte o Apêndice B - Guia de Comissionamento, página

140.
Rejeitar fora de execução Coloque em ON se nenhum produto for permitido na linha sem ser
verificado quanto a metal. Isso torna impossível desabilitar o mecanismo de rejeição
através do menu de rejeição de desativação e, além disso, desde que um foto-olho esteja instalado para
o sistema, esse produto será rejeitado durante um ciclo completo de calibração.
Gatilho de calibração Ative este recurso se a calibração do produto for iniciada após o nível do sinal exceder um valor
predefinido (definido por Trigger thrsh no menu de configuração manual ). Aparece apenas se
nenhum foto-olho for usado ou se o modo de velocidade FRUN (corrida livre) for selecionado no
menu Configuração .
Dupla frequência Defina como SIM para habilitar a operação de frequência dupla, ao usar uma frequência dupla
detector.
relé auxiliar O relé marcado RUN no PCB de controle do microprocessador tem três
diferentes funções:
• Selecione IN RUN, para que o relé seja energizado sempre que o detector estiver em
operação, ou seja, procurando por metal;
• Selecione REJECT, para que o relé seja energizado quando ocorrer uma rejeição (além do
relé REJECT ).
• Selecione DUAL quando definido para o modo de frequência dupla, para alternar de alta para
baixa frequência (aparece apenas quando a frequência dupla é definida como SIM).
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150
Apêndices
teste PV Selecione SIM para habilitar o Sistema de Validação de Desempenho (PVS) ou (PV
testes). Um número de posições de menu adicionais aparecerá, o que requer entrada de dados
para configurar para que o teste de PV funcione. Selecione NÃO para desabilitar o teste de PV.
Falha no PV Selecione SIM para habilitar a operação do relé de falha quando uma falha do sistema for gerada
pela falha na conclusão de um teste de PV solicitado. Quando o motor da correia transportadora
os controles são conectados através deste relé, o transportador irá parar. Selecione NÃO para
desabilitar apenas a operação do relé de falha do sistema.
modo reverso Aparece apenas se o olho fotográfico estiver definido como SIM no menu de configuração , ISC é
definido como OFF, o rastreador é definido como OFF, o gatilho de calibração é definido como OFF e o teste de PV é definido
para NÃO.
Selecione SIM para habilitar a opção Modo reverso do detector de metais .
Isso fará com que uma posição de menu extra apareça na configuração do produto
menu, que permite que o detector de metais seja configurado para operar tanto em
modo NORMAL ou REVERSE para o produto selecionado.
Sempre que possível, a Loma definirá as entradas neste menu para aquelas exigidas pelo seu
aplicativo antes do envio do seu sistema ou durante uma visita de comissionamento por um
engenheiro da Loma, se aplicável.
11050
151
Apêndices
Apêndice E - Opções de rejeição

As entradas contidas neste menu permitem a seleção do tipo de tempo de rejeição e certas opções de rejeição conforme descrito
abaixo.
Modo
Seleciona a configuração de rejeição das seguintes opções:
Pulso (disponível apenas se um foto-olho estiver instalado)
Quando um pacote contaminado é detectado, o tempo de atraso do rejeito é contado regressivamente, para que o pacote viaje
do foto-olho para o dispositivo de rejeição, onde o rejeito é ativado por um tempo igual ao tempo de espera do rejeito.
Normalmente, esse modo de rejeição seria usado para rejeitos do tipo jato de ar ou empurrador para a rejeição precisa de
pequenos pacotes em alta velocidade.
extensão de pulso
O mesmo que o modo de pulso, exceto que o tempo de espera é estendido se um segundo produto contaminado atingir o
ponto de rejeição antes que o tempo de espera do primeiro produto contaminado tenha expirado. Isso normalmente pode ser
usado com um jato de ar ou dispositivo de rejeição de banda retrátil, mas não um dispositivo do tipo empurrador. Este modo de
rejeição está sempre disponível.
Toggle (disponível apenas se um foto-olho estiver instalado)
Quando um pacote contaminado é detectado, o tempo de atraso de rejeição é contado para que o pacote viaje para o
dispositivo de rejeição, onde o estado do dispositivo de rejeição é alternado.
OBSERVAÇÃO: nenhuma entrada Rejeitar pausa aparecerá no menu de configuração do produto para este modo
de operação.
Extensão Dwell (não disponível se um foto-olho estiver instalado)
Quando um produto contaminado é detectado, o dispositivo de rejeição é imediatamente acionado e permanece ativado por
um tempo igual ao tempo de espera de rejeição. Se um segundo produto rejeitado for
detectado antes que o tempo de permanência tenha expirado, então o tempo de permanência é contado a partir do
começando de novo. Nenhuma entrada de atraso de rejeição aparecerá no menu de configuração do produto .
Rejeitar até aceitar (disponível apenas se estiver instalada uma fotocélula)
Quando um produto contaminado é detectado, o tempo de atraso é esgotado, momento em que o dispositivo de rejeição é
ativado. O dispositivo de rejeição permanecerá ativado até que um produto não contaminado atinja o ponto de rejeição.
11050
152
Apêndices
Relé de rejeição Pode

ser configurado para ser normalmente energizado ou normalmente desenergizado (o estado normal é o estado de não rejeição).
Para aplicações à prova de falhas, o estado do relé deve ser normalmente energizado, mostrado como ENERG no visor, de
modo que, se a energia falhar no sistema, o relé cairá, causando rejeição do produto não inspecionado.
Tempo de rejeição
Pode ser selecionado para ser relativo ao produto ou universal. Relativo ao produto significa que cada um dos produtos pode
ter diferentes tempos de espera/atraso, enquanto universal significa que eles terão
todos sejam iguais.
NOTA: Se o tempo universal for selecionado, quando os tempos de rejeição forem ajustados para um produto, todos os
outros serão automaticamente atualizados para os mesmos valores.
Confirmação de
rejeição Defina como SIM se o recurso de confirmação de rejeição estiver instalado em seu sistema e você desejar que uma
falha de sistema seja gerada em uma falha de confirmação.
Se a confirmação de rejeição estiver definida como ON, as entradas confirmam o atraso se uma fotocélula estiver instalada e
uma janela de confirmação aparecerá na lista de menus. Essas entradas permitem configurar uma janela de tempo na qual um
sinal de confirmação de rejeição deve ser recebido quando uma embalagem contaminada é rejeitada.
Por exemplo, se o sinal de confirmação ocorrer dentro de 50 a 150 ms após a ativação do dispositivo de rejeição, defina o
atraso de confirmação para 50 ms e a janela de confirmação para 100 ms.
Caixa cheia
Selecione esta opção se uma instalação de caixa cheia foi instalada em seu sistema e você deseja que uma falha do sistema
seja gerada se a caixa de rejeição ficar cheia.
Para uma operação à prova de falhas, o relé de falha deve ser conectado ao acionamento do transportador ou ao circuito de
rejeição para garantir que nenhum produto contaminado possa passar no caso de rejeição ou falha de caixa cheia.
Unidade Dwell (disponível apenas se a operação de velocidade variável for selecionada)
Esta opção só aparecerá se a operação de velocidade variável tiver sido selecionada. Selecione o tempo ou a distância,
dependendo do tipo de dispositivo de rejeição que foi instalado no sistema.
Sempre que possível, as configurações necessárias serão selecionadas antes que a unidade seja despachada por
O papel.
Requisitos de hardware específicos são necessários para que algumas das opções estejam operacionais, como a detecção
de caixa cheia. Os tempos de espera e/ou atraso de rejeição são definidos no menu de configuração do produto .
11050
153
Apêndices
Apêndice F - Diagrama de fiação para externo

sensores
11050
154
Apêndices
11050
155
Contrato de licença
Contrato de licença de usuário final

O software usado no detector de metais IQ2 é protegido por leis de direitos autorais e tratados internacionais
de direitos autorais. O software do detector de metais IQ2 é licenciado e não vendido.
1. Concessão de Licença:
A Spectrum Inspection Systems deve, em todos os momentos, ter e reter o título e a propriedade total de todos os
softwares, rotinas de programação de firmware e documentação fornecida pela Spectrum Inspection Systems para
uso com o equipamento e de todas as cópias feitas pelo Comprador (coletivamente "software") .
A Spectrum Inspection Systems concede ao Comprador uma licença não exclusiva e intransferível para usar tal
software exclusivamente para uso com o equipamento.
O comprador deve tomar todas as medidas razoáveis para proteger o interesse proprietário da Spectrum Inspection
Systems no software e não deve transferir ou fornecer ou sublicenciar o software a terceiros.
2. Direitos e Limitações:
O software é licenciado como um componente apenas no Detector de Metais IQ2 e não pode ser separado para uso
em outro lugar.
O software é licenciado com o detector de metais IQ2 como um único produto integrado. O software só pode ser
usado com o detector de metais IQ2.
Você não pode alugar ou arrendar o software.
Você pode transferir permanentemente todos os seus direitos sob este EULA apenas como parte de uma venda
ou transferência do Detector de Metais IQ2, desde que você não retenha cópias, transfira todo o software e o
destinatário concorde com o EULA.

156
Contrato de licença
157
Índice
UMA E
compensação de ajuste 67 editar um campo de 39

texto procedimentos de viii
B 34
emergência inserir códigos de acesso
35 Registro de erros 55
Exibição de gráfico de
barras resultados do lote, exibição 50
F
do lote, reinicialização das 50
versões do transportador de 3 Registro de 55

correia correias planas 3 falhas versões de 20
equipamento opcional correias 6 queda livre arranjos de montagem 23
modulares de plástico 4 avisos de segurança especificação vii
mecanismos de rejeição 4 técnica 24
equipamento padrão 5
8 H
especificação técnica
Versões Handtmann 14
C
especificação técnica bloqueio 16
calibrando o detector de metais 60 de ajuste de potência da cabeça 68
Calibração completa 60 68
recalibrando um produto 60 68
calibração reversa 60
Atualizar parâmetros de 60 EU
calibração de calibração guia 63 82

instalação
de comissionamento de limpeza 122 87
de transportadores de correia
140 configuração do detector de metais 140 contato versões versões de queda livre 99
com Loma xi Versões Handtmann 95
Versões farmacêuticas Versões 98
Convenções da unidade de 55 92
de pipeline Somente cabeça de
controle de registro de 2 110
busca Versões de quadros curtos
contaminantes x
e longos 103
Exibição do produto atualmente ISO9000 33
selecionado 35
k
D
códigos de
exibindo exibições de resultados 50 70
acesso
em lote 35 34
definindo
gráfico de barras 35 71
a entrada bloqueando o
Produto atualmente selecionado 35 70
teclado restringindo o acesso
Contagem de rejeição 35 70
Menu de códigos de acesso
Limiar/sinal modo seco 35
29
158
Índice
eu códigos de produto, selecionando 34

Menu de configuração do produto 42
55
Menu de rastreamento de sinal de produto 147
limpeza de toras 57
Menu de configuração de teste de PV 44, 77
Exibição de registro de 55
Teste de PV 74 executando um teste 78
contaminantes 55
configurando o intervalo 75 configurando 75
Registro de erros 55
especificando as características 77
Impressão de 55
registro de falhas 57
M
Q
Configuração manual do menu de 70
Garantia da Qualidade viii
detalhes da máquina 63
Menu de configuração manual 64 R
menus
modo reativo 29
opções de edição 38
rejeitar montagens 19
Menu de códigos de teclas 70
Menu de detalhes da máquina 70 Exibição de contagem de 35
rejeição mecanismos de 4
Menu de configuração manual 64
rejeição opções de rejeição 151
Menu de configuração do produto 42
válvulas de rejeição 10
Menu de rastreamento de sinal de produto 147
Relatórios do menu Opções 50
Menu de configuração de teste de PV 44, 77
de relatórios 51
Menu de Opções de Relatório 50
Menu de resultados 49 selecionando 38 Lote 51
calibração 51
Menu de serviço 149 Contaminantes 51

Erro 51
Menus de opções do usuário 63 29 29 29 29 64
Falhar 51
modos de operação modo
teste PV 51
seco modo reativo
configuração do modo 51
resistivo Configuração especificando 52

Status 51
redefinindo o modo 50
P resistivo de lote 29
Menu de resultados 49
Versões farmacêuticas de 74
calibração reversa 138
validação de desempenho 18
manutenção de rotina 132
arranjos de montagem avisos de 18
segurança de montagem de S
rejeição especificação técnica 19vii
19 avisos de segurança iii
versões de tubulações arranjos
9 versões de queda vii
de montagem válvulas de rejeição
10 livre versões farmacêuticas vii
avisos de segurança especificação
10 versões de pipeline pesquisa vi
técnica
nós cabeça instalação seleção de códigos 2
13 de produto 110
28 34
princípios de operação
159
Índice
sensibilidade, ajustando 37 T
Configuração do 149
campo de texto, edição 39
menu de serviço 70
Limites de exibição do sinal de 35
Configuração da ID da máquina 69
limite 65
Configuração de data e hora 63
ajustando a 37, 66
Configuração manual das 42
configuração mínima e
estatísticas de produtos Aceitar 50
máxima 65
contagem Contagem de 50
definir o limite de disparo 66
produtos rejeitados 50
Especificando a contagem 50 NO
total 53
50 Menus de opções do usuário 63
No
advertências, diagrama iii
de fiação de segurança 153

160
Índice

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Guia do usuário do detector de metais IQ2

Direitos autorais e agradecimentos

Spectrum Inspection Systems Limited.

Número da peça: 814113 nível de edição N

1. RISCO LETAL – MATERIAIS ELÉTRICOS. Uma corrente de 100 miliamperes passando

2. RISCO LETAL – SUPRIMENTOS DE AR COMPRIMIDO. Os equipamentos descritos neste

3. TRABALHO NO EQUIPAMENTO. Se for imprescindível trabalhar nos equipamentos com

8. DETECTORES DE METAL EM MOVIMENTO. O centro de gravidade de alguns detectores de metal é alto.

12. USO DE EQUIPAMENTOS EM ÁREAS DE TRABALHO ONDE AS ATMOSFERAS EXPLOSIVAS PODEM

OCORRER. Diretiva CE 94/9/EC – Diretiva ATEX – julho de 2003

zonas designadas 22 apenas.

evitar o acúmulo de depósitos de poeira e para garantir a integridade das vedações.

devem ser fixados corretamente para evitar a entrada de poeira.

imediatamente para evitar um aumento na temperatura da superfície do equipamento.

graves a uma pessoa ou danos ao detector.

Esta declaração de responsabilidade é um complemento aos termos de venda.

Os seguintes avisos de segurança referem-se a detectores de metal específicos na faixa IQ2.

Detectores de tubulação, incluindo versões específicas de preenchimento

16.INICIE COM A VÁLVULA DE REJEIÇÃO AUTOMÁTICA. Quando um pipeline é ligado, o

ferimentos graves a um indivíduo e/ou danos graves ao detector.

isso pode resultar na

24. DESCONEXÃO DE ENERGIA. Antes de desconectar o detector de metais da energia,

Versões farmacêuticas 25.AJUSTE. O detector

é montado em um suporte de ajuste de altura preenchido com gás. Se o

graves a um indivíduo e/ou danos graves ao

ferimentos graves a um indivíduo.

Versões Freefall 27.REMOÇÃO

DE UM DESVIADOR. Deve-se tomar cuidado ao remover um dispositivo de rejeição do desviador.

Deixar cair a unidade pode resultar em ferimentos graves a uma pessoa.

28.INICIAR COM UM DESVIADOR. Quando um detector de queda livre é ligado, o desviador

que exija a parada imediata do detector de metais, pressione o botão 'Stop'.

2. LIDAR COM O FOGO. No caso improvável de ocorrência de incêndio em um item do equipamento

e está na faixa de 110dB(A) a 125dB(A) a 1

e, assim, proteger seus clientes.

Os seguintes pontos são recomendados:

Departamento de Serviço para ter o sistema comissionado.

3. Se o detector falhar no teste, coloque em quarentena o produto do último teste e reintroduza

através do detector de metais quando o equipamento estiver apto para uso.

4. Tenha o equipamento suportado por um Contrato de Manutenção Preventiva Planejada. Detalhes

podem ser obtidos no Departamento de Serviços Loma local.

calibrado regularmente com um certificado emitido.

6. Finalmente, pelo menos anualmente, tenha seus operadores, QA e pessoal de manutenção

Sobre este guia

Sobre a linha de detectores de metais IQ2 Fornece

Usando o detector de metais IQ2 Fornece

Configurando um novo produto

Exibição e impressão de relatórios Fornece

Configurando o detector de metais IQ2

Usando a validação de desempenho

Instalação do detector de metais IQ2 Fornece

Estilo Usado para

e, K Teclas que você pressiona no painel de controle do detector de metais IQ2.

NEGRITO Nomes de menus e parâmetros que aparecem no detector de metais

O grupo de empresas Loma

Vendas Atendimento ao Cliente

Sistemas Loma Atendimento ao Cliente Loma Systems

Hampshire West Yorkshire

Reino Unido Reino Unido

Tel.: 01252 893300 Tel.: 01274 378200

Canadá EUA e América do Sul

Sistemas Loma Sistemas Loma

Tel.: 1-800-387-7987 / 905-842-4581 Tel.: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma