Manual de Operação

Dosador Automático
 Índice

1. Observações Gerais……….…………………………………………………………….……………………..3
1.1. Utilização da Documentação……………….…………………………………..……………………..3
1.2. Indicação de Segurança…………………………………………………………………………………..3
1.3. Garantia…………………………………………………………………………………………………..……..4

2. Segurança…………………………………………………………………………………………………………..6
2.1. Preliminar……………………………………………………………………………………………………….6
2.2. Utilização Conforme Especificação……….……………………………..………………………….6
2.3. Transporte……….………………………………………….………………………………………………….6
2.4. Instalação/Start-up………………………………………………………………………….………………7

3. Especificações técnicas………………………………..……………………………………………………..9
3.1. Informações………………..………………….………………………………………………………………9
3.2. Composição………..……………………………………………………………………………………..…10

4. Operação………………………………..…………………………..…………………………………………..12
4.1. Apresentação.………………………………………………………………...……………………………12
4.2. Inicialização……….……..…………………………………………………………………………………12
4.3. Balança...................................………………………………………………………………………13
4.4. Cadastrar Produtos.….....………………………………………………………………………………14
4.5. Relatório Produção...........................................................................................16
4.6. Configuração Geral...........................................................................................17
4.7. Editar Acesso....................................................................................................20
4.8. Alarmes............................................................................................................21
4.9. Operação..........................................................................................................22
4.10. Limpeza………………………………………….…………………………………………………………..23
4.11. Manutenção preventiva.………………….….……………………….………….…………………24

2
 1. Observações Gerais

1.1. Utilização da Documentação

Esta documentação é parte integrante do produto, incluindo informações
importantes sobre sua operação e manutenção. A documentação destina-se a todas as
pessoas encarregadas da montagem, instalação, colocação em operação e
manutenção do produto.
A documentação deve ser de fácil acesso e deve estar legível. Certificar-se que os
responsáveis pelo sistema e pela operação, bem como pessoas que trabalham por
responsabilidade própria na unidade, leram e compreenderam a documentação
inteiramente. Em caso de dúvidas ou outras informações, consultar a SASA
Equipamentos Industriais LTDA.

1.2. Indicação de Segurança

Aviso Significado Consequências em caso de não observação

PERIGO Perigo eminente Ferimentos graves

Possível situação de
CUIDADO Ferimentos leves
risco
Possível dano ao
ATENÇÃO Danos ao equipamento
equipamento
NOTA Informações úteis

3
1.3. Garantia

1. A SASA Equipamentos Industriais garante, nos termos abaixo definidos, os produtos

SASA Equipamentos Industriais, comercializados em todo território nacional.

2. A responsabilidade da SASA Equipamentos Industriais abrange a reparação do

produto, substituição de partes e peças defeituosas e reparo de vícios de qualidade
que torne impróprio ou inadequado ao uso, utilizando-se sempre de peças que
mantenham especificações originais, desde que os equipamentos estejam em uso
adequados à finalidade a que se destinam, dimensionados corretamente para as
cargas e capacidades de trabalho reais, que tenham sido corretamente instalados,
operados e mantidos de acordo com as especificações da SASA Equipamentos
Industriais.

3. A responsabilidade da SASA Equipamentos Industriais NÃO abrange danos causados

ao produto por:
a. Operação em desacordo com as condições especificadas no Manual de
Instruções do Equipamento;
b. Inabilidade no uso;
c. Uso em rede elétrica em desacordo com a tensão nominal do equipamento
ou instalação inadequada.
d. Transporte ou estocagem indevidos ou inadequados.
e. Danos decorrentes de acidentes do equipamento.
f. Modificações não autorizadas pelo fabricante.
g. Serviço de manutenção realizada por pessoa física ou por empresa não
credenciada.
h. Uso de acessórios ou peças não genuínos, não recomendados pelo fabricante
ou que sejam considerados defeituosos ou inadequados para uso;
i. Falhas devido a sobrecargas mecânicas, entupimento, corrosão, sobrecargas
elétricas e raios (descargas atmosféricas).

4. No caso de perda de garantia por um dos motivos citados neste certificado o reparo
do seu equipamento estará sujeito a um orçamento prévio com taxa de aprovação.

4
5. Está coberta pela garantia qualquer falha causada por defeitos de componentes,
mão de obra ou falhas no processo, desde que tenham sido previamente aprovados
em testes feitos em nosso showroom, com as condições de funcionamentos simuladas
igual ao uso em sua empresa.
6. Todos os equipamentos são aferidos antes do embarque, sendo que qualquer
alteração no uso original deverá ser feita por nossos técnicos, ficando neste caso os
custos, tanto das alterações físicas da máquina, quanto os custos de transporte, por
conta do cliente.

7. A presente garantia tem validade de 1 (um) ano a contar da data da emissão da nota
fiscal de aquisição do produto, exceto para itens de consumo de desgaste natural no
decorrer da utilização do produto.

8. Esta garantia não cobre perdas e danos, lucros cessantes, manutenção preventiva
ou qualquer perda resultante do uso ou da incapacidade do uso do produto, nem
custo de reparação ou substituição de qualquer bem que seja danificado.

9. O direito de garantia é exercido pela SASA Equipamentos Industriais Ltda, devendo o

usuário encaminhar o produto acompanhado de nota fiscal remessa para conserto,
sendo de responsabilidade do cliente as despesas com transporte e seguro. No caso da
SASA prestar o serviço de verificação do defeito e/ou reparo no local onde o
equipamentos está instalado, todo o custo de deslocamento, alimentação e
hospedagem da equipe de manutenção da SASA, será por conta do cliente/usuário.

10. Quando utilizados componentes fabricados por terceiros como motoredutores,

plataformas de carga, etc., a garantia destes itens será fornecida pelos respectivos
fabricantes, e será obedecido os termos próprios de cada fabricante.

Não existe nenhuma outra garantia além da expressa neste documento.

Nenhum distribuidor, revendedor ou pessoa física está autorizado a estender ou
modificar a presente garantia oferecida pela SASA Equipamentos Industriais Ltda.

5
 2. Segurança

2.1. Preliminar
As seguintes indicações de segurança têm como objetivo evitar danos em
pessoas e no equipamento. O usuário deve garantir que as indicações de segurança
básicas sejam observadas e cumpridas. Certificar-se que os responsáveis pelo sistema
e pela operação, bem como pessoas que trabalham sob responsabilidade própria na
unidade, leram e compreenderam a documentação inteiramente. Em caso de dúvidas
ou outras informações, consultar a SASA Equipamentos Industriais LTDA.
Este equipamento atende as diretrizes da norma NR-12 - Segurança no trabalho
em máquinas e equipamentos.

2.2. Utilização Conforme Especificação

ATENÇÃO – Todos os trabalhos mecânicos e elétricos só podem ser realizados
exclusivamente por pessoal especializado e qualificado para tal. Pessoal qualificado no
contexto desta documentação são pessoas que tem experiência com montagem,
instalação mecânica, instalação elétrica, colocação em operação, eliminação de falhas
e conservação do produto. Seguir e atender as orientações deste manual e as
especificações do esquema elétrico do equipamento.

2.3. Transporte
No ato da entrega, inspecionar a embalagem e o equipamento para verificar se
há danos causados pelo transporte. Em caso de danos, informar imediatamente a
empresa transportadora.
Observar as seguintes instruções ao realizar o transporte:
• Utilizar equipamento de transporte apropriado e devidamente
dimensionado.

• Fixar adequadamente o equipamento, de modo que os dispositivos de

fixação não afetem as partes mais sensíveis, tais como módulos de pesagem
e painel de comando.
• Certificar-se de que a unidade não está sujeita a impactos mecânicos.

• Antes da colocação em operação, retirar todos os dispositivos de fixação

usados durante o transporte.

6
2.4. Instalação/Start-up

Instalação
• A instalação deve ser realizada conforme prevê o esquema elétrico, sob
orientação de pessoal autorizado para tal.
• O equipamento deve ser devidamente fixado ao chão.
• São necessários alimentação elétrica e alimentação pneumática com no
mínimo 80PSI.
• Realizar toda a montagem com o equipamento desenergizado e
despressurizado, deixando estes itens para o final da instalação.
• O não aterramento elétrico causará perda de garantia.
• Os testes devem ser feitos somente com o equipamento completamente
montado.

ATENÇÃO – Se o equipamento for adquirido com sistema de pesagem, manusear a

região frontal com muito cuidado. Nesta seção, está localizado o dispositivo de
pesagem (célula de carga).

CUIDADO - Atentar-se ao deslocar as estruturas de um ponto ao outro, pois contem

partes pesadas. É recomendado o uso de equipamento adequado para deslocamento e
é obrigatório o uso de equipamentos de segurança para tal operação.

Painel Elétrico
Alimentação Pneumática

WWW. D E LC R A . C O M . B R

CL W 0 2 /1 2
HR D

Painel Pneumático

Alimentação Elétrica

CUIDADO – Mantenha o regulador de pressão externo em 50PSI. Não remova a

barreira de proteção do suporte de embalagem.

7
Start-up

CUIDADO – O equipamento pode emitir excesso de ruído sob certas condições de

operação. É obrigatório ao operador o uso de EPI’s.

Após instalação do equipamento, é importante efetuar uma checagem completa

do sistema conforme descrito abaixo.
1. Com o equipamento vazio, gire a Chave Geral para ligá-lo.

2. Para habilitá-lo, há um procedimento de segurança. Certifique-se que não há

contato de pessoas com a seção interna do equipamento, pressione e destrave
o botão Emergência, em seguida pressione o botão Rearme.

3. Pressione o botão Liga.

4. Pressione o botão Desliga e verifique se o equipamento interrompe a operação.

5. Pressione novamente o botão Liga, em seguida pressione o botão Emergência e

verifique se a operação é interrompida.

6. Verificando o sentido de rotação dos motores.

Motor da rosca de ensaque: Verificar se a ventilação do motor está no mesmo
sentido da seta vermelha da carcaça ou se a rosca se movimenta de forma a
transportar o produto para o exterior da ensacadeira.
Motoredutor do agitador: Verificar se a ventilação do motor está no mesmo
sentido da seta vermelha da carcaça ou se a hélice rotaciona no sentido da
região cortante das pás.

Qualquer avaliação de risco de segurança, situação emergencial ou possível

danos ao equipamento, o operador ou a pessoa mais próxima do sistema deve apertar
o botão emergência, localizado na parte frontal do painel de comando.

PERIGO- É obrigatório desligar o equipamento para toda operação de limpeza,

manutenção e qualquer outra atividade que envolva o acesso às áreas de risco do
sistema.
São consideradas áreas de risco qualquer área que envolva partes mecânicas móveis
(hélice do agitador, rosca de ensaque e motores) e elétricas (interior do painel de
comando e caixa de ligação dos motores).

8
 3. Especificações Técnicas
3.1. Informações
O dosador automático aplica-se como um equipamento integrante de processos
industriais. Tem como função a dosagem de materiais conforme dimensionamento no
ato da compra.

Modelo: DSP-200/4P4
N° de Série: 3952/23
Fabricação: 12/22
Capacidade (L): 30
Peso aproximado (kg): 200
Grau de IP: 55
Vida útil: 15 anos **(ver seção manutenção)
Vida útil Equip. de segurança: 10⁷ operações

3.1.1. Produção
O dosador automático foi projetado para abastecer de duas a quatro embalagens
por minuto, podendo variar de acordo com as características do material dosado
(densidade, viscosidade, temperatura, etc.). Para informações precisas de produção, é
necessário a realização de testes. Em alguns casos, as características da rosca (passo,
eixo, etc.) são modificadas para atingir produção específica.

ATENÇÃO - O uso de materiais de características divergentes ao dimensionado pode

ocasionar mau funcionamento e até mesmo danos ao equipamento. Consultar
previamente a SASA Equipamentos Industriais LTDA se o material é adequado para o
tipo de dosador.

9
3.2. Composição

REF. DESCRIÇÃO
1 Captação de produto
2 Silo de captação
3 Sensor de nível baixo
4 Cilindro 50X120 - Descarga
5 Motovibrador Funil
6 Ponto de exaustão
7 Ponto de descarga
8 Bandeja
9 Proteção célula de carga
10 Amortecedor de vibração
11 Motovibrador Silo
12 Motoredutor agitador
13 Motoredutor rosca
14 Tubo de dosagem
15 Tampa funil de pesagem
16 Funil de pesagem
17 Registro de descarga
18 Manípulo apoio módulo de pesagem
19 Regulagem de altura bandeja
20 Célula de carga

10
3.2.1. Peças Dosador
As peças de reposição são fornecidas pela SASA Equipamentos Industriais LTDA
mediante solicitação. Ao solicitar uma peça, é necessário informar a qual equipamento
ela pertence através do número de série e a peça. O número de série pode ser
encontrado neste manual ou na plaqueta de identificação do equipamento.

REF. DESCRIÇÃO
1 Tubo da rosca
2 Rosca dosadora
3 Agitador
4 Acoplamento agitador
5 Eixo do agitador
6 Tanque
7 Suporte retentores agitador
8 Retentores da rosca (gaxetas)
9 Trava retentores agitador
10 Suporte retentores rosca
11 Retentores do agitador (gaxetas)
12 Trava retentores rosca
13 Motoredutor do agitador
14 Motoredutor da rosca dosadora

3.2.2. Peças de desgaste

REF. DESCRIÇÃO
5 Rosca dosadora
7 Conjunto retentores rosca
11 Conjunto retentores agitador
11
 4. Operação
4.1. Apresentação
Após instalar corretamente e realizar os devidos testes (conforme pg. 7 e 8), o
equipamento está pronto para operar. A operação é efetuada através do painel de
comando, conforme descrito a seguir.

4.2. Inicialização
O primeiro passo é ligar o painel de comando. Posicione a Chave Geral na
posição ON e aguarde a inicialização completa do sistema.

NOTA - Há um procedimento de segurança padrão para habilitar o equipamento:

Certifique-se que o Botão de Emergência esteja desacionado e que os outros
dispositivos de segurança envolvidos estejam prontos para a operação. Após a
inicialização completa (tela inicial aparecer - Fig. 1), pressione o Botão Rearme do
painel de comando.

A configuração, calibração, seleção de receitas, checagem de falhas são todas

realizadas através da interface de controle, localizada na parte frontal do painel de
comando. O Menu Principal possui a seguinte forma (Fig. 1):

Fig. 1 - Tela inicial / Menu Principal

12
4.3. Balança
Tara – Efetua o procedimento de tara da balança. O sistema passa a trabalhar com o
peso líquido ao invés do peso bruto.
Destarar – Comando utilizado para que o sistema passe a trabalhar com peso bruto.
Zerar – Procedimento para zerar a balança.
Config. Balança – Parâmetros de filtro e estabilização da balança. Este recurso é
acessível apenas pelo fabricante.
Calibração Balança – Recurso para efetuar a calibração da balança. O acesso leva a tela
de calibração (fig. 2) e o procedimento é descrito a seguir.

NOTA - Alguns parâmetros são bloqueados de fábrica para não interferir no

funcionamento do equipamento.

4.3.1. Calibração

Fig. 2 - Interface de calibração da balança

_______________________________________________________________________
Quando calibrar
A calibração deve ser realizada quando os valores lidos pelo painel não
correspondem aos valores reais de peso. Para efetuar este teste, o painel deve
apresentar o valor 0 (zero) antes de colocar o peso de conferência. Será necessário ter
em mãos um peso padrão de conferência. Este peso deve ser próximo do peso
ensacado (recomenda-se um peso aferido por empresas autorizadas).
_______________________________________________________________________
13
Passo a passo

1. Insira o valor do peso de calibração no item “Peso de Calibração”

2. Com o funil de pesagem vazio e limpo, pressione o botão “Sem Peso” (fig. 2) e
aguarde a indicação de calibração sem peso OK.
3. Coloque o peso de calibração sobre o funil e aguarde estabilizar. Em seguida,
pressione o botão “Com Peso” e aguarde a indicação de calibração com peso OK.
4. Se o valor apresentado for incorreto, repita o procedimento.

NOTA – Se o procedimento for repetido mais de três vezes e ainda apresentar erro, a
balança pode estar sofrendo interferências mecânicas (apoio do módulo de pesagem
torcido, material residual, célula danificada, etc.) ou estar com mau contato entre os
terminais de ligação da célula e o painel de comando.

4.4. Cadastrar Produtos

Esta seção permite efetuar o cadastro dos parâmetros de cada produto
utilizado na ensacadeira. É possível cadastrar até 20 tipos de produtos com
configurações de parâmetros diferentes:

Fig. 3 – Interface Cadastrar Produtos

Peso Alvo – Campo para inserir o peso alvo da receita. É o valor do peso de embalagem
desejado para ensaque.

14
Pré-Peso 1 – [Formato: Peso alvo – Pré-Peso 1 = Peso set-point 1] Set-point que
ocorrerá a primeira redução da velocidade de dosagem.
Pré-Peso 2 – [Formato: Peso alvo – Pré-Peso 2 = Peso Set-point 2] Set-point que
ocorrerá a segunda redução da velocidade de dosagem.
F. Fall – Valor de peso flutuante descontado (free fall – material em queda livre entre o
tubo de dosagem e o funil de pesagem após a dosagem cessar).

Exemplo:
Peso Alvo: 5.000kg | Pré-Peso 1: 0.200kg | Pré-Peso 2: 0.100kg | F. Fall: 0.000kg
O dosador trabalha com velocidade inicial até atingir 4.800kg (5.000kg – 0.200kg). Em
seguida, reduz para velocidade pré até atingir 4.900kg (5.000kg – 0.100kg). De 4.900kg
até 5.000kg (peso alvo), o dosador trabalha com a velocidade final (ajuste fino).
Se ao final do abastecimento o peso apresentado for ligeiramente diferente do peso
alvo, insira a diferença no parâmetro F. Fall.

Freq. Inicial – Primeira velocidade de dosagem (de vazio até Set-point 1). O motor
opera até 60Hz.
Freq. Pré – Segunda velocidade de dosagem (de Set-point 1 até Set-point 2). Este
parâmetro é a preparação para o ajuste fino.
Freq. Final – Última velocidade de ensaque (de Set-point 2 até Peso Alvo). Este
parâmetro é responsável pela precisão da dosagem do peso final. As características do
material permitem a escolha correta desta velocidade.
Freq. Rev. – Após a dosagem atingir o peso alvo, há opção de reverter o sentido de
rotação da rosca com o intuito de evitar escoamento de material. Este parâmetro
define a velocidade da reversão.

Tempo Rev. – Tempo de reversão da rosca. Em alguns casos a reversão pode

atrapalhar (causa escoamento). Basta inserir o valor 0,0 (zero) para desabilitá-la.

Rampa Freq. – Rampa de aceleração e desaceleração do conversor, ou seja, quanto

tempo leva para o motor ir de 0 até a frequência definida e vice-versa.

Agitador – Habilita ou desabilita o agitador do silo durante o ensaque. Indicado

habilitar para material de baixa fluidez.
Motovibrador– Habilita ou desabilita o motovibrador do silo durante o ensaque.
Indicado habilitar para material de baixa fluidez.

15
4.5. Relatório Produção
Este recurso gera um histórico de dosagem contendo data e hora, produto
selecionado, peso atingido e a contagem de embalagens abastecidas. O histórico é
gerado automaticamente durante a operação do equipamento.

Fig. 4 – Interface Relatório de Produção

Zerar Contador – Reinicia a contagem de embalagens. Ao pressionar, o próximo item

salvo começa no número 1 novamente.
Apagar Registros – Apaga o histórico de produção por completo. Obs.: Este recurso
não zera o contador.
Salvar CSV no Pen Drive – Salva o histórico de produção em uma unidade USB externa.
Para funcionar, é necessário inserir um pen drive na entrada USB interna da IHM.

NOTA – O formato CSV é um tipo de arquivo de texto para transferência de

informações entre aplicativos diferentes. Para visualização simples, é necessário
aplicativo adequado.

16
4.6. Configuração Geral
A seção configuração geral é utilizada para definir os parâmetros gerais do
sistema. Pode ser acessada através do botão “Config. Geral” da tela inicial (fig. 1) e tem
o seguinte formato (fig. 5):

Fig. 5 – Interface Configuração Geral

4.6.1. Config. Sistema

Fig. 6 – Interface Configuração Sistema

Brilho – Ajuste do brilho da tela.

Config. Sistema – Configurações internas da IHM.
17
Reset IHM – Botão para reiniciar a IHM em caso de problemas ou modificações no
software.
Stop PLC – Botão para colocar o CLP em modo STOP ou RUN. Quando colocado em
STOP, a rotina do programa é pausada. As funções do equipamento deixam de
funcionar.

4.6.2. Config. Produtos

Fig. 7 – Interface Configuração Geral

Tolerância Peso – Define a tolerância permitida para as variações de pesagem de cada

produto.

Exemplo:
Peso Alvo: 5.000kg | Tolerância: 0.005kg |Será permitido ensacar entre 4.995kg e
5.005kg sem que o indicador “Fora de Peso” apareça.

Reinício Dosagem – Em Manual, a dosagem é reiniciada somente pressionando o

botão “Liga”. Em Automático, a dosagem ocorre de forma sequencial (após
descarregar, uma nova dosagem se inicia automaticamente).

Tara Inicial Automática – Se estiver ligado, o dosador efetuará a TARA do peso residual
do funil em todo início de dosagem.

Motovibrador Descarga – Permite ligar ou desligar o motovibrador do funil durante o

processo de abastecimento da embalagem (descarga do funil).

18
Tempo de Descarga – Tempo que o funil permanece aberto após pressionar a
pedaleira. O tempo deve ser suficiente para ocorrer a descarga completa do produto.
Tempo Desl. Motovibrador – Tempo de atuação do motovibrador do funil durante a
descarga.

Tempo Final Estabilização – Intervalo entre o comando de fechamento da válvula de

descarga e o reinício de dosagem.

4.6.3. Backup Produtos

Fig. 8 – Interface Backup Produtos

Importar Produtos em .CSV da Memória – Função para importar produtos salvos da

memória interna para a IHM.
Salvar Produtos em .CSV na Memória – Função para salvar produtos cadastrados da
IHM para a memória Interna.
Salvar Receitas no Pen Drive – Função para salvar produtos cadastrados na memória
interna em pen drive. Para tal função, é necessário inserir um pen drive na entrada
USB da IHM.
Ejetar Pen Drive Entrada USB – Ejetar o pen drive da entrada USB da IHM com
segurança. Após fazer as operações com o pen drive, pressione este botão antes de
removê-lo.

19
4.7. Editar Acesso

Fig. 9 – Interface Config. Acesso

Login – Iniciar sessão através da autenticação ou identificação do utilizador, usando

credenciais previamente cadastradas no sistema.
Logout – Encerrar sessão atual de acesso.

NOTA – O Login e Logout pode ser efetuado em qualquer tela. Utilize o ícone de
cadeado na barra superior da tela

Alterar Senha – Permite alterar a senha de Login atual.

Editar acesso – Este item permite configurar níveis de acesso para determinadas
funções. Basta colocar o nível de acesso desejado no campo referente ao item.

Exemplo:
Colocar o número 3 no item “Balança”. O acesso a este item será liberado apenas se o
Log In for realizado pelo nível 3 ou nível maior.

20
NOTA – Existem 5 níveis de acesso, do 1 ao 5. A senha de cada nível é 4 dígitos iguais o
nível. Exemplo: senha nível 1 = 1111 | senha nível 2 = 2222
É possível alterar a senha de Log In atual através do item “Alterar Senha” (fig. 9)

4.8. Alarmes
O dosador possui um assistente de falhas que alerta quando acontecem
inconformidades, apresentando na interface uma descrição dos erros detectados. O
assistente pode ser visualizado pressionando o botão “Alarmes” e tem o seguinte
formato (fig. 10).

Fig. 10 – Interface Config. Alarmes

Procedimento padrão para falhas

1. Ao detectar a falha, o assistente de erros acionará o alarme.
2. Verifique as falhas apresentadas e procure solucioná-las.
3. Após solucionar as falhas, pressione o botão “Reset Falhas”. Se solucionadas, a
correção será reconhecida e verificada pelo sistema. Algumas falhas são
reconhecidas automaticamente após solucionadas.
4. Para limpar o quadro de falhas, pressione o botão “Reconhecer Alarme”, em
seguida “Apagar Alarme”.

NOTA - Há um procedimento de segurança padrão para habilitar o equipamento:

Certifique-se que o Botão de Emergência esteja desacionado e que os outros
dispositivos de segurança envolvidos estejam prontos para a operação. Pressione o
Botão Rearme do painel de comando.

21
4.9. Operação
1- Coloque o produto no silo de armazenagem do dosador.
2- Ligue a Chave Geral.

NOTA - Há um procedimento de segurança padrão para habilitar equipamento:

Pressione e destrave o botão de emergência. Em seguida, pressione o botão Rearme.
Este procedimento deve ser efetuado em toda inicialização.

3- Efetue o procedimento de segurança.

4- Insira uma embalagem no tubo de ensaque.

CUIDADO – O equipamento pode emitir excesso de ruído sob certas condições de

operação. É obrigatório ao operador o uso de EPI’s.

PERIGO – O equipamento só poderá ser ligado se as seções de acesso para limpeza e

manutenção estiverem fechadas e travadas com cadeado. Certificar-se de que não há
pessoas em contato com as seções de acesso, e que as mesmas se encontram
travadas.

5- Efetue o procedimento de calibração, conforme pg. 13.

6- Pressione o botão “Liga” para iniciar a operação.
7- Aguarde o término da operação e posicione a embalagem a embalagem no
funil de descarga.
8- Pressione a pedaleira e aguarde a descarga completa do produto.

NOTA – Procure não encostar no funil durante a operação de dosagem. Esta ação
compromete a precisão de pesagem do equipamento.

ATENÇÃO: Em situação de parada emergencial, pressione o botão EMERGÊNCIA para

desabilitar o equipamento. Para retomar a operação, destrave o botão Emergência e
pressione o botão Rearme.

**Após colocar o equipamento em operação, se necessário, ajuste os contrapesos do

motovibrador para diminuir ou aumentar a vibração. Para realização do ajuste,
consulte previamente a SASA Equipamentos LDTA.

PERIGO – O ajuste de contrapesos só pode ser realizado se o equipamento estiver

desligado.

PERIGO – A remoção definitiva das barreiras de proteção (proteção do motor e grade

de proteção interna) pode causar acidentes graves. A remoção destas partes somente
é permitida durante a manutenção e limpeza, diante de pessoal autorizado e treinado
para tal.
22
4.10. Limpeza
O período de limpeza do dosador varia conforme características do material
dosado (umidade, temperatura, viscosidade).
A permanência do material no interior do dosador por determinado período
pode ocasionar empedramento e consequentemente, sobrecarga nos motores ou até
mesmo danos na rosca dosadora.
Etapa 1: Esgotamento de material
1- Na tela inicial (fig. 1), pressione o botão “Modo Esgotar”.
2- Pressione o botão “Liga” e aguarde até esgotar completamente o material do
interior do equipamento.
3- Pressione o botão Desliga para interromper o processo.
4- Pressione o botão “Encerrar” na tela e aguarde.

Etapa 2: Limpeza manual

O período entre uma limpeza e outra varia conforme características do produto. No
pior dos casos, a limpeza deve ser realizada:
• No final da produção diária (quando o intervalo de funcionamento for maior
que 3 horas).
• Troca de produto.

Desligue o equipamento antes de começar a limpar.

Remova os cadeados de segurança e abra as seções de acesso para limpar.

No caso de o material empedrar:

1- Desligue a Chave Geral do equipamento.
2- Remova as grades de proteção das laterais do dosador (cor amarela)
3- Utilize o manipulo traseiro para travar o modulo de pesagem e evitar danos ao
modulo de pesagem.
4- Remova as porcas que seguram o funil de pesagem e remova o funil.
5- Remova as porcas que seguram o tubo de dosagem e remova o tubo.
6- Lave bem o tubo, removendo os resíduos por completo.
7- Remova o parafuso que prende a rosca de dosagem no motoredutor (o
parafuso encontra-se na traseira do dosador, no eixo do motoredutor inferior).
8- Puxe a rosca pela frente do dosador. Evite utilizar de pancadas para removê-la,
a mesma pode deformar e travar no motoredutor. Atentar-se também a
chaveta que segura o eixo.
9- Lave bem a rosca.
10- Abra o silo do dosador e limpe as hélices do agitador e os resíduos do fundo do
tanque.
11- Monte todas as peças novamente.

PERIGO – Para evitar riscos de acidente, a limpeza manual só pode ser realizada se o
equipamento estiver desenergizado.
23
4.11. Manutenção Preventiva
A vida útil do equipamento está diretamente relacionada com o ambiente de
instalação, produto ensacado, condições de uso e manutenção.

Inspeção preventiva
O período de manutenção do equipamento varia conforme características do
produto. Recomenda-se revisão das peças de desgaste a cada 45 dias para produtos
quimicamente agressivos.

Substituição dos retentores

A retenção dos eixos do equipamento é realizada através de feltros. A
substituição dos feltros deve ser realizada se houver vazamento de material,
travamento do eixo ou liberação de resíduos do feltro no produto ensacado. Ao
substituir os feltros, atentar-se que aperto excessivo do suporte dos retentores pode
causar o travamento do eixo. Efetue o ajuste sempre verificando a corrente elétrica no
inversor de frequência.

CUIDADO: A queda de qualquer tipo de corpo rígido no interior do silo ocasionará

danos severos ao equipamento (ex.: ferramentas, material empedrado, objetos, etc.).

Problemas técnicos
Problema Ação
Falha de ensaque - Conferir ligação elétrica dos motores (procurar por falta de fase ou fechamento
incorreto).
Sobrecarga nos motores - Verificar se há alguma obstrução nas peças móveis internas (agitador e rosca de
dosagem).
- Verificar se há compactação do material no tanque do dosador.
- Verificar possível obstrução no tubo de dosagem.
- Se houver, verifique os relés de sobrecarga

Dosagem não para no peso - Ajuste os pré-pesos. Comece alterando pré-peso 1 e 2. Em alguns casos é
correto necessário modificar o valor do Free Fall.
- Verifique as condições do mangote que interliga o tubo de dosagem ao funil de
pesagem.
-Verifique a integridade das réguas de apoio da frente de pesagem. Estas réguas
servem de apoio para a estrutura frontal do equipamento.

A pesagem não apresenta o - Efetuar a calibração do equipamento (pg. 13).

peso correto da embalagem -Verifique se o módulo de pesagem está corretamente montado. O tubo de
abastecida dosagem não deve encostar no funil de pesagem.
- Verifique se há material entre o suporte de embalagem e o tubo de ensaque. Se
houver, efetue a limpeza.
-Verifique a integridade das réguas de apoio da frente de pesagem. Estas réguas
servem de apoio para a estrutura frontal do equipamento.

Indicador não apresenta - Verifique a ligação entre a célula de carga e o painel de comando.
valores de peso - Verifique se a célula de carga sofreu danos. Se sofreu danos, possivelmente deverá
ser substituída.

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