Segurana e Preveno de Riscos na Produo de

Biogs

Roberta Hessmann Knopki

Braslia, Janeiro/2015
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................. 3

1.1 Caractersticas do Biogs .......................................................................................... 3

1.2 Vantagens .................................................................................................................. 4

1.3 Desvantagens ............................................................................................................ 4

2. PERIGOS DO BIOGS ..................................................................................................... 5

2.1 Fontes de Emisses ................................................................................................... 5

2.2 Falhas e Monitoramento............................................................................................. 6

2.3 Perigos na Produo e Manuseio............................................................................... 8

3. SEGURANA ................................................................................................................. 14

3.1 Segurana contra Incndios ..................................................................................... 15

3.1.1 Cargas de Incndio ........................................................................................... 15

3.1.2 Proteo contra Incndio .................................................................................. 15

3.1.3 Riscos e Plano para Bombeiros ........................................................................ 18

3.2 Segurana contra Exploses.................................................................................... 19

3.2.1 Zoneamento de reas de Risco de Exploso .................................................... 21

3.3 Risco Biolgico......................................................................................................... 22

3.3.1 Agentes Biolgicos............................................................................................ 22

3.4 Requisitos Tcnicos Bsicos de Segurana ............................................................. 23

3.5 Equipamentos de Proteo Individual (EPI) ............................................................. 26

4. ANLISE DE PERIGOS .................................................................................................. 26

4.1 Mtodo Indutivo........................................................................................................ 29

4.2 Mtodo Dedutivo ...................................................................................................... 30

4.3 Mtodo Exploratrio ................................................................................................. 32

5. REFERNCIAS ............................................................................................................... 33

2
 1. INTRODUO

1.1 Caractersticas do Biogs

O biogs um dos produtos da digesto anaerbia da matria orgnica. Para a produo de

biogs, pode-se utilizar diversos tipos de matria-prima, tais como resduos orgnicos, dejetos
de animais, esgoto domstico e o lodo gerado em seu tratamento, efluentes industriais, etc. O
principal requisito para uma boa produo de biogs que o material orgnico a ser digerido
possua uma relao carbono/nitrognio (C/N) entre 30 e 35. (Revista Analytica
Fevereiro/Maro 2005, n 15).

Para a gerao de biogs, alm da relao C/N, faz-se necessrio o controle e monitoramento
de outros parmetros, tais como a impermeabilidade do digestor ao ar, teor de gua no
digestor, temperatura, pH, entre outros.

O biogs uma mistura de gases, composta principalmente por metano (CH4) e gs

carbnico (CO2). A Tabela 1 apresenta a composio bsica do biogs.

Tabela 1: Composio tpica do biogs

Gs Concentrao
Metano (CH4) 40 75% vol.
Gs carbnico (CO2) 25 40% vol.
Outros gases:
Hidrognio (H2) 1 3% vol.
Gs sulfdrico (H2S) 0,1 0,5% vol.
Oxignio (O2) 0,1 1% vol.
Nitrognio (N2) 0,5 2,5% vol.
Amonaco (NH3) 0,1 0,5% vol.
Monxido de Carbono (CO) 0 0,1% vol.
Fonte: Karina Ribeiro Salomon e Electo Eduardo Silva Lora, 2005

A composio do biogs varia muito principalmente devido ao tipo de material utilizado para
digesto.

Existem diferentes tcnicas para a digesto da matria orgnica e produo e biogs. Essas
tcnicas so classificadas a partir de diferentes critrios, conforme apresentado na Tabela 2.

3
Tabela 2: Classificao das tcnicas de produo de biogs

Critrio Tcnica
Digesto mida
Teor de matria orgnica
Digesto seca
Descontnua
Tipo de alimentao Semicontnua
Contnua
Uma fase
N de fases do processo
Duas fases
Psicroflico
Temperatura do processo Mesoflico
Termoflico
Fonte: Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao Probiogs

Independente da tcnica selecionada para a digesto anaerbia, o biogs e sua produo,

bem como sua utilizao, exigem alguns cuidados, principalmente devido as suas
caractersticas explosivas e txicas. Alm disso, a utilizao de matria orgnica tambm
pode trazer riscos biolgicos quando do seu manuseio.

1.2 Vantagens

O biogs uma forma de energia renovvel que possui grandes vantagens em relao a
outras existentes. A principal caracterstica do biogs sua flexibilidade, ou seja, atravs do
biogs pode-se produzir energia eltrica, trmica, gs combustvel e combustvel veicular.
Alm disso, devido sua produo descentralizada, possvel utilizar esta fonte energtica no
prprio local de gerao ou injet-la nas redes pblicas de gs natural e de eletricidade.

Outra caracterstica interessante a possibilidade de armazenamento, fato que no ocorre

nas demais fontes de energias renovveis. Ao se utilizar resduos e efluentes orgnicos para
a produo de biogs, tem-se ainda a vantagem ambiental, pois a digesto destes pode ser
considerada uma forma de tratamento.

Na agricultura tem-se tambm muitas vantagens ao se controlar a produo de biogs.

Atravs do controle, tem-se a garantia da no eliminao dos efluentes gerados nos corpos
dgua antes de tratados e uma reduo das emisses atmosfricas (metano, xido nitroso e
CO2). Aps a digesto da matria orgnica, alm de biogs, tem-se a produo de fertilizante
que pode ser aplicado na prpria produo agrcola.

1.3 Desvantagens
4
A desvantagem do biogs pode ser resumida pela sua complexidade. A produo controlada
desse gs exige tecnologias relativamente caras. A cadeia de valor considerada complexa,
uma vez que depende de vrios segmentos (saneamento, energia, agricultura), exigindo
pessoal experiente e qualificado para implantao e operao das plantas. Alm disso, o
biogs um gs combustvel, ou seja, explosivo, sendo necessrio um rigoroso controle e
monitoramento da sua produo, bem como investimentos em questes de segurana do
trabalho.

2. PERIGOS DO BIOGS

Apesar das imensas vantagens da utilizao energtica do biogs, sua produo e

transformao em energia exigem cautela quanto aos impactos ambientais e perigos sade
humana. Assim como todo processo produtivo, a produo de biogs exige controle e
cuidados com seus processos.

2.1 Fontes de Emisses

A Figura 1 apresenta esquematicamente as fontes de emisses atmosfricas, de rudo, de

vibraes e de possveis contaminaes do solo e da gua subterrnea nas diferentes etapas
de produo do biogs.

Figura 1: Fontes de emisses na produo de biogs

Fonte: BDC Dorsch, 2014

5
Nota-se que as emisses mais preocupantes so as atmosfricas. Alm disso, percebe-se
que as etapas de recebimento do substrato, de gerao de eletricidade e de processamento
do biogs para biometano so as mais crticas com relao s diferentes formas de emisses
que produzem.

Tendo em vista a reduo das emisses ou a mitigao de seus efeitos para a populao,
algumas atitudes devem ser tomadas, tais como:

Posicionamento da usina. Deve-se garantir que a usina esteja em uma localizao tal
que no interfira na populao ao seu redor. Na Alemanha, a legislao estabelece
distncias mnimas obrigatrias.
Cor da usina. Esta medida auxilia no armazenamento do biogs e na manuteno da
temperatura ideal, principalmente no biodigestor.
Otimizao da logstica, garantindo uma menor emisso atravs do movimento de
caminhes que transportam o substrato, por exemplo.
Confinamento de reas de recebimento e tratamento dos substratos e restos da
digesto. Estas reas devem ser fechadas de modo que evitem a emisso de rudos e
de gases potencialmente nocivos. As reas tambm devem ter impermeabilizao do
solo para evitar contaminao do mesmo e do lenol fretico.
Reduo do tempo de armazenamento.
Sistemas totalmente prova de vazamentos de gs, reduzindo as emisses e tambm
as possibilidades de incndio e exploses.
Ps-tratamento dos gases de exausto. Gases no aproveitados devem ser tratados
antes de serem emitidos para a atmosfera.
Otimizao dos motores e processos, buscando maior eficincia na produo como
um todo, reduzindo os impactos e consumos em todos os processos.
Instalao de flare de segurana. Para queima do biogs em eventos de emergncia
ou de produo excessiva de biogs.
Boa gesto da usina, garantido uma boa operao e uma reduo dos eventos de
emergncia.

2.2 Falhas e Monitoramento

O monitoramento dos processos garante uma produo mais segura, estvel e eficiente. No
caso especfico da produo de biogs, tem-se mais alguns bons motivos para estabelecer
um monitoramento contnuo e automatizado. O primeiro deles o atendimento s demandas
legais e de segurana do trabalho, quando existentes. Em muitos pases, principalmente na
Alemanha, as exigncias legais so muito restritivas e estabelecem um alto padro de
controle e automatizao. Essas demandas legais so exigidas visando a proteo da usina e
dos colaboradores que ali trabalham.

Alm de atender a regulao e proteger a usina, o monitoramento faz-se muito importante

para a otimizao do sistema. O processo anaerbio de digesto da matria orgnica muito
sensvel e exige controle rgido de vrios parmetros. Para garantir uma boa produo de

6
biogs, deve-se monitorar estes parmetros continuamente, garantindo a estabilidade do
processo biolgico. O monitoramento tambm auxilia na reduo das falhas no processo, uma
vez que pequenas variaes nos processos podem ser percebidas antes mesmo de o sistema
apresentar uma falha.

Por essas razes, muito indicado que o controle e monitoramento dos processos da usina
sejam automatizados e centralizados em uma sala de controle. Desse modo, a superviso dos
processos pode ser feita distncia e de modo a acompanhar mais de um processo
simultaneamente.

Deve-se portanto monitorar as unidades tcnicas da usina, tais como bombas, agitadores,
vlvulas, etc. e nveis / limites e parmetros de gs e substrato. Alm disso, presses e
temperaturas devem ser constantemente observados tanto no digestor, como nas tubulaes.

O monitoramento extremamente importante, mas a sua documentao essencial. A

documentao das medidas de controle e monitoramento auxilia na garantia de estabilidade e
no entendimento do processo, alm de servir como comprovao perante s regulaes.

A tabela 3 apresenta algumas falhas que so comuns na produo de biogs, suas

consequncias para o processo e as contramedidas necessrias.

Tabela 3: Falhas Comuns e suas consequncias e contramedidas

Falhas Consequncias Contramedidas

Contaminantes no
substrato alimentao
do digestor
Obstruo e desgastes
nas bombas
Quebra ou avaria dos
agitadores
Processo biolgico
ineficiente
(baixa produo, baixo teor Falhas operacionais
de CH4, gs flutuante)
Fonte: BDC Dorsch
Remoo dos contaminantes
Seleo dos substratos
Parada de equipamentos Planejamento e controle da
Diminuio na produo alimentao
Armazenamento no local
Manuteno / Peas de reposio
Parada de equipamentos Remoo dos contaminantes
Depsito em tubulaes Seleo dos substratos
Diminuio da produo Manuteno / Peas de reposio
Diminuio da produo
Superaquecimento Seleo dos substratos
Camadas flutuantes Seleo da tcnica
(escuma) e deposio de Manuteno / Peas de reposio
materiais
Seleo do substrato
Aumento na manuteno Monitoramento do processo
Anlises regulares dos
parmetros do processo

7
 2.3 Perigos na Produo e Manuseio

Os perigos na produo e manuseio do biogs so, na grande maioria, causados pela

existncia de gases inflamveis e txicos na composio do biogs. Esses gases podem ser
danosos s instalaes, ao meio ambiente e sade humana, quando no so bem
controlados e monitorados.

Conforme mencionado no captulo 1.1, o biogs composto principalmente por metano e

dixido de carbono, que podem apresentar perigos sade humana. Alm deles, a amnia e
o sulfeto de hidrognio tambm so potencialmente perigosos. A seguir destaca-se as
caractersticas e os perigos de cada um desses gases.

METANO CH4

O gs metano incolor, inodoro, possui pouca solubilidade em gua e altamente inflamvel

(explosivo). um gs no txico e mais leve que o ar.

Em contato com a pele e olhos no oferece efeito nocivo, porm se inalado em concentraes
moderadas pode causar dor de cabea, vertigem, excitao, sonolncia, inconscincia e pode
at levar morte por falta de oxignio. (Fonte: FISPQ Linde)

A tabela 4 apresenta as caractersticas fsico-qumicas do metano.

Tabela 4: Caractersticas fsico-qumicas do metano

Caracterstica Valor
Densidade relativa 0,6
Solubilidade em gua 26 mg/l
Temperatura de autoignio 595C
Limite inferior de explosividade (LIE) 4,4%(V)
Limite superior de explosividade (LSE) 15%(V)
Fonte: FISQP Linde

DIXIDO DE CARBONO CO2

Assim como o gs metano, o dixido de carbono incolor e inodoro, porm no inflamvel e

mais pesado que o ar, depositando-se preferencialmente a nvel do solo, em poos e minas,
tornando-o potencialmente perigoso. (BDC Dorsch)

O CO2 no oferece riscos quando em contato com os olhos e pele e tambm no

considerado um material carcinognico. Seu maior risco est associado inalao, pois este
gs asfixiante e, como mencionado, se acumula a nvel do solo. Alm disso, o dixido de

8
carbono ativo fisiologicamente, ou seja, afeta a circulao e a respirao. Em concentraes
moderadas o gs provoca dor de cabea, sonolncia, ardncia no nariz e garganta, excitao,
aumento da frequncia cardaca e incurses respiratrias, excesso de salivao, vmitos e
inconscincia, podendo levar morte. (FISPQ White Martins)

A tabela 5 apresenta as caractersticas fsico-qumicas do dixido de carbono.

Tabela 5: Caractersticas fsico-qumicas do dixido de carbono

Caracterstica Valor
Densidade relativa 1,52
Solubilidade em gua 0,9 mg/l
Temperatura de autoignio No aplicvel
Limite inferior de explosividade (LIE) No aplicvel
Limite superior de explosividade (LSE) No aplicvel
Fonte: FISQP White Martins

AMNIA NH3

A amnia, tambm conhecida como amonaco ou gs amonaco, um gs incolor, alcalino e

solvel em gua. Sua caracterstica marcante o odor forte e pungente, que pode ser
detectvel em concentraes superiores a 30 mg/l. (CETESB)

Este gs txico, inflamvel e nocivo para o meio ambiente, alm de causar inflamao nas
vias respiratrias. A amnia letal aps 30 a 60 minutos quando em concentraes de 1,5 a
2,5 g/m3. (BDC Dorsch)

O limite de exposio ocupacional, segundo a NR 15 Anexo 11, de 20ppm ou 14 mg/m3

para exposies de at 48h semanais. (FISPQ NH3 Morgania Qumica)

A tabela 6 apresenta as caractersticas fsico-qumicas da amnia.

Tabela 6: Caractersticas fsico-qumicas da amnia

Caracterstica Valor
Densidade relativa 0,71
Solubilidade em gua 45,6% p/p
Temperatura de autoignio 651C
Limite inferior de explosividade (LIE) 16%(V)
Limite superior de explosividade (LSE) 25%(V)
Fonte: FISPQ NH3 Morgania Qumica

9
SULFETO DE HIDROGNIO H2S

O sulfeto de hidrognio um gs incolor, txico, inflamvel e perigoso para o ambiente e para

a sade humana. Assim como a amnia, seu odor muito caracterstico, semelhante a ovo
podre.

Os efeitos causados pelo H2S sade humana dependem da concentrao em que est
disponvel e da durao da exposio.

A tabela 7 apresenta as caractersticas fsico-qumicas do sulfeto de hidrognio.

Tabela 7: Caractersticas fsico-qumicas do sulfeto de hidrognio

Caracterstica Valor
Densidade relativa 1,46
Solubilidade em gua Solvel
Temperatura de autoignio 290C
Limite inferior de explosividade (LIE) 4%(V)
Limite superior de explosividade (LSE) 44%(V)
Fonte: FISPQ AGA

A tabela 8 apresenta os diferentes sintomas causados de acordo com a concentrao no

ambiente.

Tabela 8: Sintomas causados pelo H2S de acordo com a concentrao

Concentrao de H2S Sintomas

20 ppm Leso na crnea (exposio prolongada)
~100 ppm Irritao na mucosa, salivao, tosse
Dor de cabea, dificuldade em respirar (em menos de 1h de
>200 ppm
exposio)
>250 ppm Anestesia dos receptores olfativos
>300 ppm Nusea
~500 ppm Fraqueza, tontura, vertigem
>500 ppm Espasmos, desmaio (aps algumas respiraes)
~1.000 ppm Risco de vida (questo de minutos)
~5.000 ppm Letal (em poucos segundos)
Fonte: BDC Dorsch

10
Devido presena desses gases, a produo e o manuseio do biogs apresenta riscos, que
devem ser mitigados atravs de uma operao segura e de preveno contra acidentes de
trabalho.

Os gases inflamveis geram perigos de exploso em casos de vazamentos e em contato com

o ar, dependendo de suas contraes. As exploses, quando ocorrem, geram ondas de
choques, que tm impactos diretos sobre pessoas, com consequncias diretas, como
queimaduras, e indiretas, como ferimentos por estilhaos. Tambm em contato com o ar,
esses gases podem se inflamar por detonao, que semelhante exploso, porm com
menor aumento de presso.

A queima de gases no controlada pode gerar incndios, causando colapso de estruturas

(edifcios) e liberao de gases nocivos. Em pessoas, incndios causam sufocao devido
falta de oxignio.

Outro perigo existente em plantas de biogs a possibilidade de intoxicao, que pode ser
causada pelos prprios gases j mencionados, pelo esgoto, gua de processo e/ou de
infiltrao, alm de agentes biolgicos.

Os gases so classificados como venenos respiratrios segundo seus efeitos em pessoas. Os

venenos respiratrios que possui efeito sufocante, tais como nitrognio, hidrognio e metano,
esto no grupo I e geralmente no so txicos e tm como principal caracterstica a
eliminao do oxignio atmosfrico e causam inconscincia. O grupo II formado por
venenos respiratrios que causam irritao e corroso, dentre os quais podemos citar
amonacos, vapores cidos e custicos. Este grupo ainda pode ser subdivido em os
ligeiramente solveis em gua, que causam irritao e destruio do tecido respiratrio (boca,
nariz, garganta e laringe), e os pouco solveis que afetam o trato inferior (traqueia, brnquios
e pulmo) com efeito no imediato, mas crnicos como edema pulmonar. O ltimo grupo,
grupo III, constitudo por gases que afetam sangue, nervos e clulas, influenciando
diretamente o transporte de oxignio no corpo, alm de serem transportados at os rgos,
causando efeitos nocivos. Como exemplo deste grupo, pode-se citar o sulfeto de hidrognio,
dixido de carbono e monxido de carbono.

As intoxicaes causadas pelo contato com esgoto so, na maioria dos casos, devido falta
de cumprimento de normas de higiene. O esgoto possui contaminantes como hidrocarbonetos
volteis e hidrocarbonetos aromticos, que so formados atravs de reaes de
transformao qumicas e biolgicas. Principalmente os hidrocarbonetos aromticos oferecem
risco sade humana devido seus efeitos cancergenos.

11
A contaminao por agentes biolgicos ocorre atravs da inalao de poeiras que contm
bolores, bactrias, vrus ou endotoxinas, que tm efeitos txicos ou sensibilizantes (por
exemplo: febre). Para mitigao desse tipo de contaminao deve-se atentar para as normas
de higiene e exigir uso de equipamentos de proteo individual.

Do ponto de vista do planejamento e instalao das plantas de biogs, os perigos so

classificados como perigos internos, originados na prpria planta ou perigos externos, que so
causados pelas reas adjacentes planta. Os perigos externos so mais difceis de serem
controlados, sendo possvel apenas prever uma boa localizao da planta antes da
instalao. Dentre os perigos externos, cita-se reas operacionais e indstrias adjacentes,
com armazenamento de combustveis e produtos inflamveis, sistemas de transportes nas
proximidades (estaes de trem, aeroportos, portos, etc.) e eventos naturais (chuvas fortes,
ventanias, raios, etc.).

Os perigos internos, por sua vez, so classificados ainda de acordo com sua origem, sendo
divididos em trs grupos: equipamentos / instalaes, pessoais / regulatrios e ambientais.

Os perigos causados pela instalao ou pelos equipamentos so caracterizados pelas falhas

mecnicas, devido a corroso ou problemas de tenso alternada, falta de manuteno ou m
qualidade. Tambm se encaixam nessa categoria as falhas no sistema de controle, ou seja,
alteraes operacionais como na temperatura do digestor ou no tempo de permanncia.

Perigos pessoais ou regulatrios so ocasionados por falhas humanas, ou seja, por

desateno ou falta de capacitao dos operadores da usina. O no atendimento s normas
regulatrias e exigncias tcnicas tambm se enquadra nesse grupo.

Por fim, tem-se os perigos ambientais, que so causados pelo ambiente de trabalho da
empresa. Como exemplo, pode-se citar o armazenamento incorreto de produtos inflamveis e
distncias muito pequenas entre equipamentos e reas operacionais.

Apesar de todos esses riscos e perigos na produo e manuseio de biogs, devido ao bom
controle operacional, ocorre poucos acidentes em plantas de biogs na Alemanha, onde h
mais de 8.000 plantas de biogs. Entre 2010 e 2011 foram registrados 42 incndios ou
exploses, 45 vazamentos de substrato e 9 acidentes com danos pessoais. Ressalta-se que
somente so registrados vazamentos acima de 50 m3 de substratos. Com os dados que foram
obtidos ao longo dos anos, pode-se estabelecer uma expectativa de incidentes em plantas
de biogs. Espera-se que plantas de biogs apresentem 1,2 incidentes/10 kW el/ano, ou seja,
em uma usina que produz 500 kW el apresenta em torno de 60 incidentes/ano.

12
Vale destacar a um incidente um evento no planejado que tem o potencial de levar a um
acidente (http://www.dicionarioinformal.com.br/incidente/). Isso significa que nem todos esses
incidentes levam necessariamente a ocorrncia de um acidente.

No Brasil no h histrico de acidentes em plantas de biogs, devido pouca quantidade de

plantas, o que impede uma anlise mais crtica desses fatos. Alis, o registro de acidentes de
trabalho ocorre de maneira mais sistmica no pas h pouco tempo. A legislao trabalhista
sofreu melhorias no ano de 2008, o que ocasionou um grande aumento no nmero de
registros de acidentes de trabalho. A figura 2 apresenta o grfico que ilustra esta situao.

Figura 2: Registros de acidentes de trabalho por ano no Brasil

Fonte: MPAS, 2012

Alm disso, quando se analisa os registros de acidentes de trabalho por macrorregio no

Brasil, nota-se uma discrepncia enorme, pois o sudeste apresenta um nmero muito maior
do que todas as outras regies do pas. Isso se deve ao fato de que esta regio tem mais
postos de trabalho registrados do que as demais. A figura 3 apresenta este grfico.

13
Figura 3: Registros de acidentes de trabalho por macrorregio no Brasil

Fonte: Anurio Estatstico da Previdncia Social, 2012

3. SEGURANA

As questes de segurana tm assumido um papel de grande relevncia, principalmente no

setor industrial. Isso ocorre devido a uma melhoria na legislao trabalhista, mas tambm
mudana de percepo dos empregadores. Pode-se citar trs bons motivos para se obedecer
as regras de segurana, so eles:

Dar boas condies de sade e segurana aos colaboradores e terceirizados em

reas de risco potencial;
Cumprir as normas e leis de segurana;
Evitar ou minimizar interrupes das atividades e/ou produo.

Observa-se que o cumprimento dessas regras tem carcter social (qualidade de vida dos
funcionrios), regulatrio e econmico (produo mais contnua e poucos imprevistos).

Os primeiros passos para garantir a segurana reconhecer os riscos, para ento poder
evita-los ou mitiga-los. Nos captulos anteriores, j foram mencionados alguns dos riscos
especficos encontrados nas plantas de biogs. Esses riscos geram, principalmente, os
perigos de exploso e de incndios. Tem-se trs passos bsicos para a identificao e
preveno desses perigos:

Avaliar a possibilidade de formao de atmosfera explosiva;

Classificar as reas de acordo com os riscos;
Tomar as aes necessrias (construtivas e operacionais).

14
Entende-se por atmosfera explosiva quando existe uma proporo tal de gs, vapor, poeiras
ou fibras em contato com o oxignio, onde uma fasca proveniente de um circuito eltrico ou o
aquecimento de um equipamento pode ser fonte de ignio e provocar uma exploso. (WEG)

Atualmente tem-se uma legislao estabelecida sobre proteo contra incndios, porm
contra exploses no h critrios to bem definidos. Nos tpicos a seguir sero abordados os
aspectos de segurana contra estes perigos existentes nas plantas de biogs.

3.1 Segurana contra Incndios

A regulamentao acerca da segurana contra incndios encontra-se estabelecida

atualmente, pois h normas e leis claras que esclarecem as medidas de segurana e proteo
de reas de risco.

3.1.1 Cargas de Incndio

Tem-se por definio que carga de incndio a soma das energias calorficas possveis de
serem liberadas pela combusto completa de todos os materiais combustveis contidos em
um ambiente, pavimento ou edificao, inclusive o revestimento das paredes, divisrias, pisos
e tetos. (Lei Complementar n 14.376 / 2013, Rio Grande do Sul)

Tendo em vista este conceito, pode-se considerar que plantas de biogs possuem as
seguintes principais cargas de incndio:

Metano;
Membranas interna e externa dos gasmetros com polister ou PVC;
Isolamento do digestor;
Cabos eltricos com isolamento;
leo de motor;
Materiais inflamveis;
Embalagens em geral.

Conhecer as cargas de incndios o primeiro passo para se estabelecer e implementar os

procedimentos necessrios de proteo contra incndios.

3.1.2 Proteo contra Incndio

Os procedimentos de proteo contra incndios so classificados em proteo estrutural,

tcnica e organizacional.

A proteo estrutural relacionada s caractersticas construtivas que podem evitar ou

retardar a propagao do fogo e auxiliam no trabalho de salvamento de pessoas. (Instruo
Tcnica n 03 / 2011 PMSP)

15
A proteo tcnica diz respeito ao controle e equipamentos que auxiliam na deteco do
incndio e a proteo organizacional o conjunto de aes e treinamentos voltados s
pessoas que possam estar envolvidas no incndio, visando a minimizao de riscos e o
salvamento de pessoas. (BDC Dorsch)

3.1.2.1 Proteo Estrutural

A proteo estrutural contra incndios inicia-se antes mesmo dos limites da usina. A
acessibilidade planta deve ser garantida, inclusive considerando-se a passagem de
caminhes de bombeiro e de resgate.

Dentro dos limites da planta, deve-se estabelecer as zonas de incndio, ou seja, mapear as
reas de risco de incndio. Em plantas de biogs, pode-se citar como zonas de incndio o
digestor e gasmetro, sistemas de compressor de gs, caldeiras, motores a gs e rede de
distribuio de eletricidade. Nesses locais, deve-se prever um plano de manuteno que
anteveja o mnimo de risco s pessoas e materiais, alm estabelecer rotas de fuga e de
combate a incndios.

Com relao acessibilidade em zonas de incndio, ou seja, de armazenamento de

componentes inflamveis, exige-se que:

Haja um plano de acesso, contendo os caminhos e rotas para atingir estas reas, bem
como os locais de estacionamento, que deve ser adequado para atendimento de
emergncia;
O plano de acesso deve considerar a largura e declividade dos caminhos e a direo
dos ventos;
Os raios das curvas devem permitir a passagem rpida de carros e caminhes de
emergncia;
Sistemas adequados de gua para combate a incndios devem estar disponveis;
Sistemas de deteco de fumaa e incndio e extintores devem estar adequadamente
instalados;
Deve-se considerar um plano de acesso alternativo ao inicialmente proposto.

Alm de possibilitar o acesso s zonas de risco de incndio, esses acessos devem estar
devidamente sinalizados. necessrio tambm estabelecer uma rota de fuga, que deve
contemplar portas corta-fogo que abrem no sentido da sada, dispensando auxlio externo,
iluminadas e identificadas.

3.1.2.2 Proteo Tcnica

Existem vrios equipamentos que podem, e devem, ser utilizados para detectar focos de
incndios, possibilitando uma ao mais rpida em casos de acidentes e reduzindo os danos
materiais e s pessoas.

16
Alguns exemplos de equipamentos so: alarmes de fumaa ticos e sonoros; alarmes de
incndio; detectores de vazamento de gs e vlvulas de isolamento; dispositivos de
dissipao e fumaa e calor; indicadores de avarias automticos; desligamento automtico de
CHP e turbinas; extintores de incndio; geradores de emergncia.

Alguns equipamentos e procedimentos, tais como flare, tubulaes e aparelhos de gs e

equipamentos de dessulfurizao, possuem normas e especificaes tcnicas especficas que
devem ser atendidas.

Uma outra medida que se encaixa nessa classificao o correto armazenamento de

substncias txicas, explosivas e inflamveis. Para facilitar e uniformizar esse
armazenamento e tendo em vistas tambm a fiscalizao das plantas, existem tabelas
padronizadas que indicam que tipo de substncias podem ou no ser armazenadas juntas. A
figura apresenta uma tabela exemplificativa.

Figura 4: Tabela de armazenamento conjunto

Fonte: TRGS 510

Com a tabela possvel entender quais produtos existentes em uma usina podem ser
armazenados em conjunto e quais devem ser segregados. Nos casos de armazenamento
conjunto limitadamente possvel, deve-se dar preferncia ao armazenamento segregado,

17
porm, seguindo-se algumas condies, as substncias podem ser mantidas em um mesmo
local.

Aps a avaliao atravs da tabela apresentada na figura 4, deve ser realizado um

levantamento das substncias perigosas existentes na usina e seus respectivos locais de
armazenamento. Essas informaes devero ser documentadas em uma tabela, que tambm
dever considerar a classe de perigo (obtida na FISPQ do produto) e as temperaturas de
armazenamento aceitveis. Os produtos tambm devero ter suas quantidades de
armazenamento minimizadas, quando possvel, ser devidamente rotulados, ter manuais de
operao e de servio disponveis. (BDC Dorsch)

3.1.2.3 Proteo Organizacional

A proteo organizacional visa minimizar o risco de incndio e auxiliar o salvamento das

pessoas atravs de aes e treinamentos voltados s pessoas que possam estar envolvidas
em acidentes com fogo. Os treinamentos devem objetivar vias de garantir que o combate ao
fogo e o salvamento das pessoas ocorra o mais rpido possvel, que o fogo consiga ser
controlado na menor rea de incndio e que os danos sejam mnimos.

Um exemplo de ao que pode ser entendida tambm como proteo organizacional contra
incndios a Ordem e Limpeza. Para ter esse foco, a equipe responsvel por estas aes
deve garantir que os ambientes de trabalho sejam limpos regularmente, removendo-se
resduos da operao e possveis cargas de incndio. Alm disso, as instalaes de combate
ao incndio devem ser mantidas limpas, livres e demarcadas. Outra responsabilidade dessa
equipe a elaborao de um plano de emergncia e de segurana.

A emisso de permisso de trabalho, ou PT, de extrema importncia para trabalhos e

atividades que envolvam a produo de fasca, tais como solda, corte, etc. Essa PT deve ser
assinada pelo superior responsvel e ser mantida em lugar visvel durante toda a execuo da
atividade.

Treinamentos sobre segurana, emergncias, primeiros socorros, uso de extintores, etc.

devem ser ministrados para todos os funcionrios e repetidos com frequncia mnima de 1
ano. (BDC Dorsch)

3.1.3 Riscos e Plano para Bombeiros

Ao se elaborar um plano para bombeiros, deve-se identificar inicialmente os riscos existentes

aos bombeiros. Dentre os mais importantes, pode-se citar:

Gases txicos com efeito corrosivo.

Incndio e exploso de gases inflamveis;
18
 Eletricidade;
Riscos qumicos;
Contaminao por materiais biolgicos;
Desabamentos.

As reas de incndio so classificadas pelos bombeiros em trs grupos.

Grupo GI: reas onde as equipes de emergncia podem operar sem equipamento
especial, apenas equipamento de proteo respiratria;
Grupo GII: reas onde as equipes de emergncia podem operar apenas com
equipamento especial e sob superviso especial, alm de descontaminao e
procedimentos de higiene;
Grupo III: reas onde as equipes de emergncia somente podem operar com
equipamentos especiais, com exigncia de descontaminao e procedimentos de
higiene, e, alm disso, uma pessoa responsvel deve estar presente para a avaliao
dos riscos existentes.

Riscos identificados, deve-se elaborar o plano para os bombeiros, cujo contedo mnimo deve
abordar:

Informaes gerais sobre a empresa, pessoas de contato e zonas de perigo;

Plano geral da planta, incluindo a localizao e descrio (uso, plano de pisos) dos
edifcios, dos equipamentos e reas de armazenamento, bem como ruas vizinhas e
reas adjacentes;
Acesso s vias pblicas de circulao;
Locais de uso seguro de veculos;
Descrio da vizinhana;
Pontos de gua para bombeiros, tais como hidrantes, tanques, corpos dgua (se
existentes), com descrio da quantidade e qualidade, bem como localizao dos
registros de gua, gs e eletricidade;
Lista de substncias perigosas, explosivas, txicas e inflamveis;
Posio dos transformadores, subestaes e linhas areas de transmisso /
distribuio de energia;
reas de acesso restrito ou proibido e posio de portas corta-fogo;
Posio da central de deteco de incndios e do painel de combate ao incndio;
rea de riscos especiais, tais como postos de abastecimento internos, armazenamento
de propano e sistemas fotovoltaicos.

O plano para bombeiros dever ser apresentado e aprovado pelo corpo de bombeiros.

3.2 Segurana contra Exploses

A segurana contra exploses, conforme j mencionado, no possui uma legislao to

completa quanto a proteo contra incndios. Entretanto, h algumas diretrizes e exigncias
que devem ser cumpridas, principalmente em locais como plantas de biogs que tm
potencial de exploso relativamente alto, caso no sejam tomadas medidas mitigadoras.

19
Pode-se dividir as aes de preveno em trs tipos: evitar a formao da atmosfera
explosiva; supervisionar a operao; garantir uma operao segura.

Para evitar a atmosfera explosiva pode-se substituir ou limitar a concentrao da substncia

explosiva, inertizar a atmosfera explosiva ou ventilar / aspirar as proximidades da planta. Por
inertizao entende-se a utilizao de gs inerte que impossibilite o contato da substncia
explosiva com o ar atmosfrico. Dessas opes, a nica possvel para a produo do biogs
a ventilao das reas adjacentes, uma vez que a substncia explosiva nesse caso o
produto desejado, ou seja, no h interesse em elimina-la ou reduzir sua concentrao.

A superviso da operao ocorre atravs da deteco de gases e monitoramento constante

da planta e possveis locais de vazamento. A garantia de uma operao segura dada
atravs da implantao de sistemas redundantes a prova de falhas. Esses sistemas permitem
avaliaes repetidas de um mesmo sistema ou componente da planta. O sistema tambm
deve permitir a entrada em estado seguro automaticamente, ou seja, somente se mantm
em operao os equipamentos imprescindveis em casos de falhas ou panes. O estudo de
anlise de risco / perigo tambm considerado um procedimento para garantir a operao
segura.

A anlise de risco / perigo dever contemplar um levantamento das fontes de ignio

existentes na planta. A tabela apresenta alguns exemplos dessas fontes e medidas para evitar
seu acionamento.

20
Tabela 9: Fontes de ignio e aes de preveno

Fonte de ignio Exemplo Medida Preventiva

Impedir entrada de gs na sala de
mquinas, tubos e cabos
Compressor
Superfcies Vlvulas de fechamento rpido
Cmara de combusto
quentes fora da sala de mquinas
Flare
Instrues de servios e
permisses de trabalho
Chamas e gases Instrues de servios e
Soldagem
quentes permisses de trabalho
Uso de equipamentos a prova de
exploso
Instalaes
Fascas / contatos soltos Umedecer e ventilar o local de
eltricas
trabalho
Manual de instrues
Assegurar a igualizao de
potencial de todas as partes
Eletricidade Partculas carregadas com
condutoras da usina
esttica potenciais diferentes
Uso de EPIs e roupas anti-
estticas
Aterramento / Para-raios
Relmpago Tempestade
Proteo contra sobre tenso
Campos Proibio de uso
Rdios, celulares
eletromagnticos Sinalizaod e reas
Calor liberado em reaes Isolar e sinalizar a rea
Reaes
qumicas (ex.: Manter substncias inflamveis a
qumicas
dessulfurizao) distncia segura
Fonte: BDC Dorsch, Maio de 2015

3.2.1 Zoneamento de reas de Risco de Exploso

Uma medida de grande importncia para identificao das reas de risco o zoneamento das
reas de risco de exploso. Esse zoneamento realizado a fim de identificar as reas de
maior e menor risco. As reas so distribudas em trs zonas:

Zona 0: locais em que, durante operao normal, h formao de atmosfera explosiva

devido presena de gases por longos perodos, muitas vezes ou continuamente. Na
prtica considera-se muitas vezes uma frequncia superior a 1-10% do tempo
operacional;
Zona 1: locais em que, durante operao normal, ocasionalmente h formao de
atmosfera explosiva devido presena de gases. Na prtica considera-se
ocasionalmente uma frequncia inferior a 1-10% do tempo operacional;
Zona 2: locais em que, durante operao normal, no h ou h muito raramente,
formao de atmosfera explosiva devido presena de gases. Na prtica considera-se
raramente uma frequncia inferior a 0,1% do tempo operacional, ou seja, inferior a
1h/ano, com funcionamento mdio de 8.000h/ano.

As zonas de risco devem ser realizadas para todos os equipamentos e reas que possuem
cargas de incndio. A apresentao dessas zonas deve ser feita atravs de mapa e tambm
21
em forma de tabela, contendo a descrio da rea, o motivo da classificao da mesma e o
tamanho da zona.

3.3 Risco Biolgico

Os riscos biolgicos no Brasil esto previstos na Norma Regulamentadora 32 (NR 32) de

Segurana e Sade no Trabalho em Servios de Sade, a qual define risco biolgico, agentes
biolgicos e estabelece a documentao necessria com relao a estes riscos.

A contaminao por agentes biolgicos pode ocorrer atravs das vias oral, respiratria, pele e
mucosas, quando em contato com, por exemplo, esgoto, lodo de clarificao, estrume,
compostagem, etc. A contaminao oral ocorre atravs de simples contato com respingos
contaminados e at mesmo atravs do consumo de alimentos contaminados. O contato mo-
face o mais comum quando da contaminao pelas mucosas, alm deste, cita-se leses na
pele e contato com EPIs contaminados como causas desse tipo de contaminao.

O nvel do risco depende fortemente da quantidade, alcance, distribuio, tipo, durao e

frequncia do contato com o contaminante. De qualquer forma, o nvel do risco deve ser
reduzido ao nvel aceitvel ou residual, uma vez que nunca possvel reduzir o nvel de risco
a zero, como ser demonstrado no captulo sobre anlise de riscos.

Algumas das aes necessrias para a reduo do risco so:

No planejar atividades de longa durao em reas de risco;

Em reas de risco, todas as atividades devem ser realizadas em cabines;
Proibir o consumo de alimentos e bebidas nas reas de risco;
Sempre disponibilizar EPIs dentro da validade e em correto funcionamento, alm de
treinar os funcionrios para o seu uso.

3.3.1 Agentes Biolgicos

Os agentes biolgicos so divididos em classes de acordos com seus riscos. A classificao

apresentada na tabela 10.

22
Tabela 10: Classificao dos agentes biolgicos

Classe Caractersticas
Baixo risco individual e para coletividade
Classe de Risco 1 Agentes biolgicos que no causam doenas em pessoas ou animais
adultos sadios
Moderado risco individual e limitado para coletividade
Agentes biolgicos que provocam infeces em homens e animais,
Classe de Risco 2 cujo potencial de propagao na comunidade e de disseminao no
meio ambiente limitado
Existem medidas teraputicas e profilticas eficazes
Alto risco individual e limitado risco para coletividade
Agentes biolgicos que possuem capacidade de transmisso por via
respiratria e que causam patologias humanas ou animais,
Classe de Risco 3
potencialmente letais, e representam risco se disseminados na
comunidade e no meio ambiente
Existem medidas de tratamento e/ou preveno
Alto risco individual e para coletividade
Agentes biolgicos com grande poder de transmissibilidade por via
respiratria e que causam doenas humanas e animais de alta
Classe de Risco 4 gravidade, com alta capacidade de disseminao na comunidade no
meio ambiente
No h medidas profilticas ou teraputicas eficazes contra infeces
ocasionadas por estes agentes biolgicos
Alto risco de causar doena animal grave e de disseminao no meio
ambiente
Classe de Risco Agentes biolgicos de doenas animais no existentes no pas e que,
Especial embora no sejam obrigatoriamente patgenos de importncia para o
homem, podem gerar graves perdas econmicas e/ou na produo de
alimentos
Fonte: Ministrio da Sade, 2006

Considera-se que, por exemplo, no processamento de resduos orgnicos, h risco de contato

com agentes biolgicos de classe 3.

3.4 Requisitos Tcnicos Bsicos de Segurana

A figura 5 apresenta de maneira ilustrativa os componentes relevantes para a segurana de

uma planta de biogs.

23
Figura 5: Componentes de segurana relevantes para plantas de biogs

Fonte: BDC Dorsch

Alm dos componentes apresentados na figura, na Alemanha so exigidos alguns requisitos

que devem sempre ser cumpridos e que valem a pena serem ressaltados, a ttulo de
informao e possvel referncia. So eles:

Todas as partes eletricamente condutivas devem estar ligadas entre si e ao

aterramento, evitando assim a diferena de potencial entre equipamentos;
Todas as tubulaes de gases devem ser amarelas (ou conter adesivo indicativo desta
cor) e conter a direo do fluxo do gs, alm de ser certificada quanto estanqueidade
e ser resistente corroso. So resistentes ao biogs tubulaes de ao, ao
inoxidvel, polietileno (PE-HD) e PVC-U. Tubos de PVC-KG no devem ser utilizados,
pois no suportam a carga de presso de 1 bar;
Fermentadores devem ter dispositivos de segurana contra mudanas de presso;
Os reservatrios de gs devem cumprir requisitos prova de gs, ser resistentes
presso, UV, temperaturas e intempries e devem ser inspecionados regularmente;
Dispositivos de purga de segurana contra sobre e baixa presso devem estar a, pelo
menos, 3 metros do cho, a 1 metro acima do telhado e a 5 metros de prdios e vias
de trnsito;
As CHP devem ser instaladas em locais suficientemente grandes, que possibilitem a
abertura dos acessos central. Os locais devem permitir a ventilao cruzada e deve
haver detectores de gases. O ar de exausto deve ser liberado diretamente ao ar livre;
Deve haver um interruptor iluminado, visvel e de fcil acesso do lado de fora da sala
da CHP, que possibilite seu desligamento imediato;
Os flares de segurana esto sujeitos a requisitos especiais, tais como dispositivos de
superviso, sensor de chama, monitoramento da combusto, vlvula de bloqueio,
desligamento de segurana, etc;

24
 Distncia mnima de 6 metros das demais construes. A mesma distncia exigida
entre o reservatrio de gs e o motor de combusto.

Dentro da planta, as zonas de risco devem ser muito bem sinalizadas, minimamente com os
smbolos de ateno, proibido o uso de celular, proibido fumar e proibida entrada de pessoas
no autorizadas, conforme apresentados na figura 6.

Figura 6: Sinalizao dentro da rea da planta

Fonte: BDC Dorsch

Ainda dentro da planta h outras especificaes:

O armazenamento de substncias inflamveis acima de 200kg necessita de medidas

de proteo adicionais;
terminantemente proibido gerar fasca, fogo ou fumar;
Atividades de risco e operao de mquinas necessitam de medidas de segurana
adicionais.

Quando as especificaes e normas tcnicas no so obedecidas, problemas graves podem

ocorrer nos equipamentos e perigos adicionais so gerados sade das pessoas. Dentre os
principais danos causados em plantas de biogs na Alemanha, tem-se os seguintes:

Falha esttica dos componentes do sistema (agitadores, estruturas de madeira);

Incndios (distncias muito curtas entre equipamentos da planta);
Danos estruturais (intempries, tempestades);
Vazamentos de gs;
Danos no motor (ausncia de manuteno);
Danos materiais (causados por terceiros ou operao intencionalmente errada).

Para evitar esses danos, uma das solues o monitoramento constante dos equipamentos
de armazenamento e transporte de gs. Na Alemanha, exigido o monitoramento anual por
empresa externa, a qual realiza testes com cmeras de imagem trmica, que possibilita
visualizar a transio trmica em digestores. Os testes de estanqueidade devem ser
realizados pelo prprio operador da planta, atravs da determinao da concentrao de
gases. Uma visualizao atravs de cmeras infravermelho tambm possvel.

25
 3.5 Equipamentos de Proteo Individual (EPI)

Os equipamentos de proteo de individual devem ser utilizados sempre que os riscos no

foram completamente eliminados atravs de medidas estruturais, organizacionais e
higinicas. Nessas situaes, o empregador obrigado a fornecer EPIs em bons estados, em
funcionamento e dentro da validade.

Os principais efeitos que podem ser atingidos com o uso correto de EPIs so evitar contato da
pele e olhos com efluentes e produtos txicos / perigosos; evitar a contaminao de pessoas
por agentes biolgicos, que podem causar propagao de doenas; e proteger contra
humidade e impactos mecnicos.

Esses equipamentos so classificados de acordo com o tipo de proteo que oferecem. A

seguir so exemplificados alguns tipos de EPIs mais usualmente utilizados:

Proteo para mos: luvas de raspa, de borracha, de nitrilo, etc.;

Proteo para ps: calados com biqueira de ao, biqueira de PVC, botinas de
borracha, etc.;
Proteo ocular: culos fechados contra respingos e aerossis;
Proteo auricular: protetores de diversos formatos com capacidades de proteo
diferentes;
Proteo respiratria: mscaras contra agentes biolgicos, gases perigosos, odores.
As mscaras devem ser utilizadas para um uso especfico (filtro especfico);
Outros: medidores de gases, cordas de salvamento, dispositivos de resgate,
ventiladores mveis, meios de comunicao, etc.

4. ANLISE DE PERIGOS

A anlise de perigos realizada a fim de mitigar todos os riscos possveis com medidas
estruturais, organizacionais e/ou higinicas. O primeiro passo para a eliminao ou reduo
dos riscos conhece-los.

A figura 7 apresenta um esquema para eliminao dos ricos. Inicialmente, ou seja, sem tomar
medidas de controle ou mitigao tem-se um risco. Este risco acarreta em perigos
ocupacionais e operacionais. necessria minimamente uma reduo necessria do risco
para atingir o nvel de risco aceitvel. Essa reduo atingida atravs de medidas externas,
tais como plano de emergncia, medidas externas passivas, como por exemplo vedao e
medidas mecnicas, como proteo contra transbordo.

Para atingir um nvel de segurana, entende-se que uma reduo real do risco necessria,
que atingida atravs da implantao de sistemas de segurana, incluindo proteo
eletrnica e sistemas redundantes. Com essas medidas, consegue atingir o nvel de risco
residual.
26
Ressalta-se que h sempre algum tipo de risco, sendo impossvel a sua total eliminao.

Figura 7: Esquema para eliminao de riscos

Fonte: BDC Dorsch

Para se determinar os riscos operacionais e ocupacionais existentes e as medidas de

proteo necessria, tem-se algumas perguntas que devem ser realizadas, que so
apresentadas na figura 8.

27
Figura 8: Esquema para identificao de riscos e perigos

O primeiro passo a definio da operao desejada da usina, ou seja, com que durao,
frequncia e com que intervalos a usina ir operar. Para se atingir essa operao desejada
so necessrias algumas atividades rotineiras (limpeza, troca de substratos, troca de filtros,
etc.), que devem ser mapeadas. Com a operao ideal conhecida, pode-se determinar as
falhas e desvios de produo que tm maior probabilidade de ocorrer.

As atividades e possveis falhas devem estar definidas em determinados processos ou etapas

produtivas, ou seja, necessrio definir as interfaces dos processos ou limites da usina para
outras externas.

Tendo definido o processo, suas interfaces e possveis falhas, o prximo passo entender se
h possibilidade de formao de atmosfera explosiva, ou seja, deve-se mapear os substratos,
produtos, materiais existentes em cada parte da usina, bem somo a identificao de fontes de
ignio.

Com todas essas determinaes, possvel realizar uma avaliao de perigo, que pode ser
feita de vrios mtodos (indutivo, dedutivo e exploratrio) explicados nos prximos itens.
Atravs da avaliao, pode-se concluir se a usina e segura ou no. No caso negativo, deve-se
tomar as medidas adicionais de proteo necessrias e realizar novamente essa avaliao.

28
 4.2 Mtodo Indutivo

O mtodo indutivo de avaliao de risco tem como caracterstica o conhecimento das causas
de falhas, porm desconhece-se suas consequncias, ou seja, faz-se uma busca progressiva
dos riscos. O mais famoso procedimento do mtodo indutivo o Failure Mode and Effect
Analysis (FMEA).

O FMEA uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos /
processos atravs de um melhor conhecimento dos problemas e visa a proposio de aes
de melhoria, baseadas em dados em busca da melhoria contnua (monitoramento contnuo).
(DEP-UFSCar)

Pode-se dividir o procedimento FMEA em 5 etapas, so elas:

Planejamento: descrio dos objetivos e abrangncia da anlise, formao do grupo

de trabalho, planejamento das reunies e preparao da documentao;
Anlise de Falhas Potenciais: preencher o formulrio FMEA (figura 9), definindo-se
funes e caractersticas do processo, tipos de falhas potenciais para cada funo,
efeitos do tipo de falha, causas possveis de falhas e controles atuais;
Avaliao dos Riscos: nesta etapa, define-se os ndices de severidade (S), ocorrncia
(O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios pr-definidos.
Multiplicando-se esses fatores, so calculados os coeficientes de prioridade de risco
(R);
Melhoria: definir as aes em busca da diminuio dos riscos. As medidas podem ser
de preveno total ao tipo de falha, preveno total de uma causa de falha, que
dificultem a ocorrncia de falhas, que limitem o efeito do tipo de falha ou que
aumentem a probabilidade de deteco do tipo ou causa de falha;
Continuidade: o FMEA um mtodo contnuo, ou seja, sempre que houverem
alteraes no processo, todas as etapas aqui mencionadas devem ser refeitas e o
formulrio revisado. Mesmo que no haja alterao no processo, regularmente este
processo deve ser repetido.

29
Figura 9: Definio dos termos e fluxograma de preenchimento do formulrio do FMEA

Fonte: DEP - UFSCar

4.3 Mtodo Dedutivo

O mtodo dedutivo, ao contrrio do indutivo, tem-se as consequncias de falhas conhecidas,

porm no h informaes sobre suas causas. Tem-se, ento, uma busca regressiva dos
riscos. Como exemplo desse mtodo, sero descritas as tcnicas FTA (Fault Tree Analysis
Diagrama de rvore de falhas) e ETA (Event Tree Analysis - Diagrama de rvore de eventos).

Ambas as tcnicas so muito semelhantes, o que pode causar certa confuso entre elas e, de
fato, so complementares.

A FTA um mtodo lgico baseado no princpio da multicausalidade, que traa todos os tipos
de eventos que podem contribuir para um acidente ou falha. (NEBOSH)

A rvore da FTA elaborada de cima para baixo, ou seja, o ponto de incio o evento
indesejado. Ento, deve-se inserir as condies de falhas que culminaram nesse evento. Esse
trabalho pode ser interminvel, portanto deve-se entender o grau de profundidade necessrio.
Para a elaborao da rvore tem-se alguns smbolos padres, conforme apresentado na
figura 10. A figura 11 apresenta um exemplo muito simples de uma rvore de falhas.

30
Figura 10: Smbolos da FTA

Figura 11: Exemplo de rvore de falhas

A tcnica complementar, ETA, define os eventos sequenciais gerados de um evento inicial

primrio. A rvore de eventos usada para investigar as consequncias dos eventos
prejudiciais, buscando encontrar caminhos para mitigao, ao invs da preveno.
31
Os cinco passos para a compreenso dos riscos atravs desse mtodo so:

1. Identificar o evento primrio;

2. Identificar os controles atribudos ao evento primrio (alarmes, sistemas de segurana,
etc.);
3. Construir a rvore de eventos, comeando pelo evento primrio e as falhas nas
funes de segurana;
4. Estabelecer as sequncias de acidentes resultantes;
5. Identificar as principais falhas a serem controladas.

A figura 12 apresenta um exemplo de rvore de eventos.

Figura 12: Exemplo de rvore de exemplos

4.4 Mtodo Exploratrio

O mtodo exploratrio utilizado quando no se conhece nem as causas nem as

consequncias dos eventos. O mais famoso desses mtodos o HAZOP (Hazard and
Operability Study Estudos de perigo e operabilidade).

Este mtodo muito efetivo para a identificao de perigos e utilizado em todo o mundo.
Pode ser dividido nas seguintes etapas (DNV GL):

1. Identificao dos desvios de processos;

2. Determinao das causas bsicas possveis de desvios;
3. Determinao dos efeitos / consequncias potenciais de desvios;
4. Identificao dos modos de deteco dos desvios existentes;
5. Identificao das protees para evitar as ocorrncias dos desvios;
6. Avaliao dos riscos dos cenrios acidentais;
32
 7. Definio de recomendaes (medidas mitigadoras);
8. Relatrio.

A figura 13 apresenta dois exemplos de planilhas utilizadas para a elaborao da anlise

HAZOP e a figura 14 mostra um exemplo simples da anlise.

Figura 13: Planilhas para HAZOP

Fonte: Las Alencar de Aguiar

Figura 14: Exemplo de Anlise HAZOP

Anlise de Perigos e Operabilidade - HAZOP

Sistema: Gasmetro Equipe: Operacional 2 Data: 05/04/1988
Parmetro: Presso N: 3 Pgina: 04/abr
Palavra guia Desvio Causas Deteco Consequncias Providncias
Mais Aumento de Vlvula sem Visual Vazamento de gs Calibrar o
presso no resposta ao Leitura do Exploso barmetro
gasmetro sistema aparelho Trocar a vlvula
automtico Testar o sistema
Barmetro de controle
descalibrado automtico

5. REFERNCIAS

Este material foi elaborado baseando-se no material tcnico do treinamento realizado pela
BDC Dorsch em Maio de 2014 dentro do projeto de Transferncia de Know-how em
Produo de Biogs a partir de Biomassa do Ponto de Vista de Segurana e Preveno de
Riscos para a Regio de Minas Gerais/Brasil.
33
Demais referncias utilizadas:

Assembleia Legislativa do Estado do Rio Grande do Sul Lei Complementar n 14.376 / 2013

CETESB (http://www.cetesb.sp.gov.br/mortandade/causas_contaminantes_amonia.php)

Departamento de Engenharia de Produo da UFSCar FMEA, Anlise do Tipo e Efeito de

Falha

DNV GL (http://www.dnvba.com/br/Sustentabilidade/saude-e-seguranca-
ocupacional/analise_qualitativa_de_riscos/Pages/HAZOP-hazard-and-operability-
studies.aspx)

Ficha de Informaes de Produtos Qumicos Linde Metano

Ficha de Informaes de Produtos Qumicos Linde Gas AGA Sulfeto de Hidrognio

Ficha de Informaes de Produtos Qumicos NH3 Morgania Qumica Amnia (NH3)

Ficha de Informaes de Produtos Qumicos White Martins Dixido de Carbono, comprimido

Karina Ribeiro Salomon e Electo Eduardo Silva Lora Estimativa do Potencial de Gerao de
Energia Eltrica para Diferentes Fontes de Biogs no Brasil, 2005

Las Alencar de Aguiar Metodologias de Anlise de Riscos APP & HAZOP, Rio de
Janeiro/RJ

Ministrio da Sade Classificao de Riscos dos Agentes Biolgicos, 2006

Nebosh National Diploma Managing Health and Safety

Polcia Militar do Estado de So Paulo - Instruo Tcnica n 03 / 2011

Probiogs - Guia Prtico do Biogs Gerao e Utilizao

Revista Analytica Fevereiro/Maro 2005, n 15

WEG Atmosferas Explosivas, Segurana e confiabilidade

Outras referncias indicadas:

Biogashandbuch Bayern, Kap. 225 Anlagensicherheit und Arbeitsschutz, Juni 2013

Biogas Journal Sonderheft, August 2014 Fachverband Biogas

Biogas Journal English Issue, October 2014 Fachverband Biogas Focus on safe plant

34
SENAI, Companhia Siderrgica de Tubaro Instrumentao, Fundamentos e Princpios de
Segurana Instrnseca

Technische Information 4 Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen Landwirtschaftliche

Berufsgenossenschaft (em alemo)

35