GUIA DE

GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE

1
2
 GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

CAPTULO TTULO PG.

UM GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL 4

DOIS PERFORMANCE CONTRA CORROSO 8

TRS COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO 14

QUATRO INTRODUO GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE 18

CINCO CUSTOS E ECONOMIA 24

SEIS ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE 28

SETE
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA
OU REVESTIMENTO EM P 40

OITO QUALIDADE E INSPEO 44

NOVE NORMAS RELEVANTES 48

3
 CAPTULO 1
GALVANIZAO E CONSTRUO
SUSTENTVEL
TECNOLOGIAS FUTURAS TERO BAIXO
GASTO DE ENERGIA E POUCOS RESDUOS. A
GALVANIZAO UMA SOLUO RECICLVEL QUATRO OBJETIVOS:
QUE REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA NA
FABRICAO DE ESTRUTURAS.
A PRESSO SOBRE A INDSTRIA GLOBAL PARA
QUE ELA ASSUMA A RESPONSABILIDADE
AMBIENTAL POR SUAS AES TOTALMENTE
JUSTIFICADA, DEVIDO BUSCA DA SOCIEDADE
PELA SUSTENTABILIDADE.
A FILOSOFIA DA SUSTENTABILIDADE BEM
4
SIMPLES E CONSISTE EM GARANTIR UMA AMBIENTE E AO USO PRUDENTE DE RECURSOS
MELHOR QUALIDADE DE VIDA PARA TODOS NATURAIS, O PROCESSO DE GALVANIZAO
HOJE E, O MAIS IMPORTANTE, PARA AS POR IMERSO A QUENTE POSSUI BOA
GERAES FUTURAS. O CONCEITO ABRANGE AVALIAO E PODE SER CONSIDERADO UM
IMPORTANTE FATOR DE CONTRIBUIO DA
CONSTRUO SUSTENTVEL.
PROGRESSO SOCIAL, QUE RECONHECE AS
NECESSIDADES DE CADA INDIVDUO;
MANUTENO DE NVEIS ALTOS E ESTVEIS
DE CRESCIMENTO ECONMICO;
PROTEO EFICIENTE DO MEIO AMBIENTE;
USO PRUDENTE DE RECURSOS NATURAIS.
EM RELAO PROTEO EFICIENTE DO MEIO
GALVANIZAO E
MEIO AMBIENTE
A galvanizao, o revestimento do ferro ou ao com
zinco, possivelmente o processo mais ecolgico de
preveno contra a corroso. Estima-se que os cus-
tos com corroso representem cerca de 4% do PIB
das naes industrializadas, percentual que tende a
ser maior na economia dos pases emergentes.
A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma
tonelada de ao consumida pela corroso; de
cada duas toneladas de ao produzido, uma para
substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de
ao contra a corroso, atravs da galvanizao por
imerso a quente, economiza-se energia suficiente
para atender s necessidades de uma famlia mdia
por vrias semanas.
A galvanizao o uso eficiente do zinco para pro-
teger o ao por longos perodos, economizando re-
cursos com o mnimo impacto para o meio ambiente.
O zinco, o elemento natural responsvel pela re-
sistncia corroso, indispensvel para os seres
humanos, animais e plantas. No processo de galva-
nizao, as estruturas de ferro ou ao so mergulha-
das em um banho contendo zinco fundido. A galva-
nizao permite a reutilizao de todos os resduos
gerados no processo.
O ao galvanizado pode ser facilmente reciclado
com outras sucatas de ao no processo de produo
do metal.
O aperfeioamento da tecnologia de queima a
gs tambm melhorou a eficincia em energia no
aquecimento do banho de galvanizao. O calor ex-
pelido no desperdiado e utilizado para aquecer
produtos qumicos de pr-tratamento ou fazer a
secagem antes da imerso.
A indstria de galvanizao est comprometida em
entender e aprimorar a performance ambiental da
vida til de seus processos e produtos.
EMISSES DO
PROCESSO
As emisses do processo de galvanizao so
muito baixas. A vazo de todos os resduos lquidos,
que consiste principalmente de cidos utilizados
para o pr-tratamento do ao, removida por
empresas licenciadas de gerenciamento de resduos,
em concordncia com procedimentos obrigatrios,
protegendo assim os recursos hdricos. O cido
descartado tambm usado para neutralizar outros
resduos e na fabricao de produtos qumicos para
tratamento de gua. A indstria melhorou muito
sua utilizao de produtos qumicos de processos
nos ltimos anos reduzindo os volumes de cidos
usados por tonelada de ao galvanizado.
As emisses para a atmosfera so extremamente
baixas e rigidamente controladas pelos rgos de
proteo ambiental. Os banhos de galvanizao
possuem sistemas de filtragem para captar emisses
de partculas para o ar. Isso obtido com sucesso
atravs do uso de reas delimitadas para banho com
a utilizao de filtros.
5
 Pesquisas em programas de melhores prticas de
tecnologia ambiental em pases europeus indicam
que as galvanizaes utilizam menos de 25 litros de
gua por tonelada de produto, em comparao aos
2 mil litros gastos pela indstria de acabamento de
metal geral.
Fundio de
zinco primrio
RECICLAGEM
O zinco a principal matria-prima da galvanizao.
O zinco um metal no ferroso que pode ser re-
ciclado indefinidamente sem nenhuma perda das
propriedades fsicas ou qumicas. Essa a principal
vantagem dos processos de galvanizao por imerso
a quente, que garantem sua sustentabilidade ambi-
ental e seu custo-benefcio.
Cerca de 30% (3 milhes de toneladas) do consumo
mundial de zinco vem de fontes recicladas. Um
nmero que est aumentando com a maior consci-
entizao ambiental e o aperfeioamento das tecno-
logias de reciclagem.
Estimativas sugerem que 80% do zinco disponvel
para reciclagem de fato reciclado. Isso significa
que grande parte do zinco em uso atualmente j foi
utilizada antes.
A presena de um revestimento de zinco no ao no
restringe sua capacidade de reciclagem.
6
Fig. 1: Processo de reciclagem
do zinco no ao galvanizado
O ao galvanizado reciclado com outras sucatas Dois produtos residuais so formados durante o
desse metal no processo de produo. Ele processo: uma mistura de zinco/ferro, chamada de
volatiliza no incio do processo e coletado para borra, e as cinzas de zinco, constitudas principal-
reprocessamento. mente de xidos. Ambos contm alto teor de zinco
e so recuperados e reciclados por empresas espe-
OUTROS EXEMPLOS DE USO E MERCADOS cializadas, e o zinco reciclado normalmente retorna
PARA ZINCO RECICLADO para o galvanizador. O xido de zinco recuperado
das cinzas do galvanizador e utilizado em produtos
- xidos de zinco farmacuticos, alimentos, fertili- farmacuticos/cosmticos e na fabricao de pneus.
zantes e cura de borracha.
- P de zinco tintas, produtos qumicos, lubrifi-
cantes, baterias e recuperao de ouro.
- Em liga com outros metais fundidos em peas
de preciso para aparelhos, hardware, eletrnicos e
brinquedos.
A galvanizao por imerso a quente muito efi-
ciente no uso do zinco, pois qualquer metal fundido
no utilizado no revestimento do ao voltar para a
cuba de galvanizao.
ZINCO NATURAL E ESSENCIAL PARA A SADE E O MEIO AMBIENTE

O zinco essencial para a vida. Ele um elemento As concentraes naturais de zinco em meios am-
natural encontrado em todas as plantas e animais e tem bientes diferentes so chamadas de nveis basais e
um papel crucial na sade de nossa pele, dentes, ossos, podem variar consideravelmente de local para local.
cabelos, unhas, msculos, nervos e funo cerebral. O As espcies animais e de plantas dentro de uma
zinco e seus compostos qumicos so encontrados em rea especfica evoluem para aproveitar o zinco de
mais de 200 enzimas e hormnios no homem. seu meio ambiente e us-lo para funes especfi-
cas de seu metabolismo. Consequentemente, todos
A deficincia de zinco reconhecida como um problema os organismos so condicionados para as concen-
de sade. A recomendao diria permitida (RDA) de zin- traes de zinco disponveis em seu meio ambiente,
co de l5mg para homens adultos, um valor facilmente que no so constantes e esto sujeitas a variaes
alcanado atravs de uma dieta equilibrada, contendo sazonais. Os organismos possuem mecanismos para
carne e vegetais. No entanto, certas pessoas precisam regular seus nveis internos de zinco. Se os nveis de
de mais zinco do que outras: grvidas e mulheres em reteno sofrem uma grande queda, pode haver de-
lactao, por exemplo, podem precisar de at l9mg por ficincia e ocorrer efeitos adversos.
dia. A dose mdia de uma pessoa idosa somente 9mg
por dia, pois o consumo de alimentos, principalmente de
protenas, normalmente reduzido e por isso ela pode
precisar tomar um suplemento de zinco.
O zinco o 17 elemento mais comum na crosta ter-
restre. Muitas rochas contm zinco em quantidades
variadas e ele existe naturalmente no ar, na gua e no
solo. Em virtude do envelhecimento natural e da eroso
das rochas, solos e sedimentos, alm de erupes
vulcnicas e incndios florestais, uma pequena, mas
significativa, frao de zinco natural continuamente
mobilizada e transportada no meio ambiente.

7
 CAPTULO 2

PERFORMANCE CONTRA A CORROSO

A GALVANIZAO PROPORCIONA EXCELENTE

PERFORMANCE CONTRA A CORROSO.

A DURABILIDADE DA ESTRUTURA
DIRETAMENTE PROPORCIONAL ESPESSURA
DA CAMADA DE ZINCO DE RECOBRIMENTO E
EST RELACIONADA AO AMBIENTE NO QUAL A
ESTRUTURA EST INSERIDA.

DETERMINADAS ESSAS VARIVEIS, POSSVEL

ESTIMAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA.

8
 Cobertura com estrutura em ao galvanizado

RESISTNCIA CORROSO
ATMOSFRICA

A resistncia da galvanizao corroso atmosfrica Uma estimativa da vida til do revestimento tambm Fig. 2: Taxas indicativas de corroso
depende de uma camada protetora formada na super- pode ser calculada atravs das taxas de corroso para para ambientes diferentes (categorias
fcie do zinco. Quando o ao retirado do banho de uma determinada categoria de corrosividade, de acordo de corrosividade de acordo com a ABNT
galvanizao, o zinco possui uma superfcie brilhante e com a norma ABNT NBR 14643, indicadas na Fig. 2 NBR 14643).
lustrada. Com o tempo, ela fica acinzentada, pois a
superfcie reage com o oxignio, a gua e o dixido Taxa mdia anual de Taxa mdia anual de
de carbono presentes na atmosfera, formando uma Categoria de corrosividade corroso do zinco corroso do ao
(um/ano) carbono (um/ano)
pelcula protetora complexa, mas forte e estvel, que
adere com firmeza ao zinco.
C1 | interior: seco <0,1 <1,3
Contaminantes na atmosfera afetam a sua natureza, C2 | interior: condensao ocasional
0,1 a 0,7 1,3 a 25
sendo que o mais importante contaminante para o exterior: rural
zinco o dixido de enxofre (SO2). A presena do
SO2 controla em grande parte a corroso atmosfrica C3 | interior: alta umidade, pouca poluio no ar
exterior: interior urbano ou costa urbana 0,7 a 2,1 25 a 50
do zinco.
C4 | interior: piscinas, plantas qumicas
A taxa de corroso para o zinco geralmente linear exterior: interior industrial ou costa urbana 2,1 a 4,2 50 a 80
em um determinado ambiente, permitindo, portanto,
estimar o tempo de vida do revestimento com base C5 | exterior: industrial com alta umidade ou alta
salinidade costal 4,2 a 8,4 80 a 200
em avaliaes da sua espessura.

9
 A Fig. 3 ilustra o tempo de vida esperado do reves-
timento de acordo com sua espessura e o ambiente
onde est inserido. A rea hachurada representa
as espessuras mnimas requeridas encontradas na
norma ASTM NBR 6323
Vida til* (anos)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
25 38 50
* A vida til definida como o tempo de corroso de 5% da superfcie do ao (at 5% no h perda de integridade do ao)
PERFORMANCE EM OUTROS AMBIENTES
AMBIENTES INTERNOS
Um erro de conceito comum que a corroso pode
no afetar estruturas de ao que estejam em ambi-
entes internos, fora do alcance das intempries. Se
existe condensao frequente na superfcie da estru-
tura e o ao no est devidamente protegido, a cor-
roso ser significativa. Sob essas condies, a gal-
vanizao por imerso a quente pode oferecer mais
de 40 anos de vida til. A galvanizao por imerso
a quente tambm tem sido amplamente utilizada
para proteger estruturas de ao em ambientes inter-
nos, porm agressivos, como piscinas e cervejarias.
IMERSO: GUA FRIA
Em sua grande maioria, as guas possuem sais for-
madores de incrustaes, que podem formar uma
camada protetora nas superfcies internas de siste-
mas galvanizados de distribuio de gua. Conse-
10
64 76 90 102
Camada mdia de zinco (m)
quentemente, os revestimentos podem ter sua vida
til normalmente aumentada em mais do que 40
anos. Se esses sais no estiverem presentes, pode-
se prolongar a vida til do revestimento atravs da
aplicao de duas pelculas de soluo betuminosa.
IMERSO: GUA QUENTE
As propriedades da gua formadoras de incrustaes
tambm so importantes na gua quente, oferecendo
expectativa de vida til de mais de dez anos. Acima
de 60C, o zinco pode tornar-se catdico em relao
ao ao quando imerso em gua, no oferecendo mais
proteo de sacrifcio caso o revestimento seja danifi-
cado. Em estruturas, como, por exemplo, tubulaes,
nas quais possa ocorrer esse fenmeno, a proteo de
sacrifcio pode ser garantida atravs da utilizao de
um nodo de magnsio como back-up (apoio) para
o revestimento de zinco.
Legenda
Ambiente:
Rural
Urbano
Marinho - Temperado
Marinho - Tropical
Industrial
ABNT
114 130
Fig.3: Vida til para estruturas de ao galvanizado
(Fonte: AGA American Galvanizers Association)
IMERSO: GUA DO MAR
A gua do mar mais agressiva do que a gua doce
devido presena de sais dissolvidos (como sulfetos
e cloretos, por exemplo), que aceleram o processo
corrosivo. Em razo do elevado teor de cloretos pre-
sente na gua do mar, uma taxa de corroso muito
alta deveria ser esperada. Entretanto, a presena de
ons de clcio e magnsio tem um forte efeito inibi-
dor da corroso do zinco nesse tipo de ambiente.
Imerso pela mar, maresia regular ou imerso em
gua do mar tropical morna podem levar a uma taxa
maior de corroso.
SUBTERRNEO
A vida til de um revestimento galvanizado enterra-
do pode variar, dependendo, por exemplo, do tipo de
solo sua acidez e se ele foi alterado. A variao do
pH de 5.5 a 12.5, isto , levemente cido a alcalino,
 favorvel. Os solos que contm cinzas e detritos
de carvo so especialmente nocivos. Em muitos ca-
sos, a aplicao de uma soluo betuminosa sobre o
revestimento de zinco benfica principalmente
onde o ao galvanizado estiver enterrado no solo ou
no ponto onde surge do concreto. O ao galvanizado
pode ser embutido com segurana no concreto. Para
maior proteo em solos, revestimentos galvaniza-
dos mais espessos podem ser especificados.
EM CONTATO COM MADEIRA EM CONTATO COM OUTROS METAIS
Existe somente uma pequena corroso adicional do
Madeiras muito cidas como carvalho, castanheira,
zinco como resultado do contato com a maioria dos
cedro-vermelho e pinheiro podem ser utilizadas com
metais, na maior parte das condies atmosfricas.
o ao galvanizado, desde que elas sejam isoladas
A corroso bimetlica pode ocorrer em condies
do contato direto. Alguns tipos de madeira, quando
de imerso ou em locais onde a gua da chuva no
umedecidas, liberam uma substncia que comu-
pode ser drenada ou secada com facilidade nas
mente confundida com corroso. Por mais que o
superfcies de contato. Orientao fornecida no
aspecto tcnico do ao galvanizado no se compro-
PD6484 do BSI: Comentrios sobre a corroso em
meta, a esttica pode ser afetada.
contatos bimetlicos e sua mitigao (Fig.4).

Ambiente

Atmosfrico Imerso

Metal em contato Rural Industrial

Marinho gua doce gua do mar
urbano

Ligas de alumnio e alumnio 0 0 para 1 0 para 1 1 1 para 2

Bronze-alumnio e bronze-silcio 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Lato, incluindo lato de alta tenso (HT) 0 para 1 1 0 para 2 1 para 2 2 para 3
(bronze-mangans)
Cdmio 0 0 0 0 0
Ferro fundido 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Ferro fundido (austentico) 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 3
Cromo 0 para 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Cobre 0 para 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Cupro-nquel 0 para 1 0 para 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Ouro (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Bronze de canho, bronze de fsforo 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
e bronze de estanho
Chumbo 0 0 para 1 0 para 1 0 para 2 (0 para 2)
Magnsio e ligas de magnsio 0 0 0 0 0
Nquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Ligas de cobre-nquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Ligas de nquel-cromo-ferro (0 para 1) (1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 3)
Ligas de nquel-cromo-molibdenum (0 para 1) (1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 3)
Prata-nquel 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 3
Platina (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Rdio (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Prata (0 para 1) (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) (2 para 3)
Solda dura 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 2 para 3
Solda macia 0 0 0 0 0
Ao inox (austentico e outros tipos que 0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 2 1 para 2
contm aproximadamente 18% de cromo)
Ao inox (tipo martenstico que contm 0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 2 1 para 2
aproximadamente 13% de cromo)
Aos (carbono e baixa liga) 0 para 1 1 1 para 2 1 para 2 1 para 2
Estanho 0 0 para 1 1 1 1 para 2
Titnio e ligas de titnio (0 para 1) (1) (1 para 2) (0 para 2) (1 para 3)

Legenda

0 - zinco e ao galvanizado no sofrero corroso adicional ou no mximo sofrero uma pequena corroso adicional,
normalmente tolervel em servio.
1 - zinco e ao galvanizado sofrero corroso adicional pequena ou moderada, que pode ser tolerada em algumas circunstncias.
2 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional bastante severa e normalmente so necessrias medidas de segurana.
3 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional severa. Deve-se evitar o contato.

Observaes gerais: as classificaes em parnteses so baseadas em provas muito limitadas e sua exatido menor do que os outros valores Fig. 4: Corroso do
apresentados. A tabela descreve corroso adicional e o smbolo 0 no deve ser considerado uma indicao de que os metais em contato no ao galvanizado
precisam de proteo sob todas as condies de exposio. resultante do contato
Fonte: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabela 23 com outros metais

11
 ALTA TEMPERATURA
Os revestimentos galvanizados resistiro ex-
posio a temperaturas de aproximadamente 200C
e ocasionalmente de at 275C, sem nenhum efeito
sobre o revestimento. Acima dessas temperaturas, h
uma tendncia de que a camada externa de zinco se
desprenda, mas a camada de liga ferro/zinco, que
compreende a maioria do revestimento, permanece
intacta. Assim, proteo adequada pode ser normal-
mente oferecida at o ponto de fuso da camada de
liga (cerca de 530C).
EM CONTATO COM MATERIAIS DE
CONSTRUO
O ao galvanizado pode ser utilizado em contato
com argamassa, cimento, concreto e gesso mido.
Esses elementos possuem mnima ao corrosiva so-
bre os revestimentos, enquanto secam ou assentam.
O produto de corroso formado extremamente
aderente e menos volumoso que o ao, sendo as-
sim evita o aparecimento de rachaduras e trincas em
estruturas de concreto armado.
EM CONTATO COM PRODUTOS QUMICOS
O contato com produtos qumicos exige considerao
especial. Uma ampla gama de produtos qumicos com-
patvel com o ao galvanizado. Contato prolongado ou
frequente com cidos e lcalis fortes no aconselhvel.
A Fig. 5 ilustra alguns exemplos de produtos qumicos que
foram estocados em tanques galvanizados com xito.

Hidrocarbonetos Nitrilos (cianidos) Sucinato Pridina

Benzeno (benzol) Difenilacetonitrila Titanato Pirolidina
Tolueno (toluol) P-clorobenzileno-cianido Metilpiperazina
Xileno (xilol) ster Propil Butirato Di-carbetoxi-metilpiperazina
Ciclo-hexeno Alil Butirato Isobutirato 1-benzidril-4-metilpiperazina
ter de petrleo Caproato Caproato 2-4-diamina-5 (4-clorofenil-6)
Nafta pesada Formato Formato Etilpirimidina
Nafta solvente Proprionato Proprionato Hidroxi-etil-morfilina
Etil Butirato Iso-butil Benzonato (xido hidroxietil-dietilamida)
Alcois Sobutirato Butirato P-amino-benzeno-sulfonil-guanidina
Metilparafinol (metilpentinol) Caproato Caproato Butilamina oleato
Morfolino-isopropanol Caprilato Iso-propil Benzonato Monoidrato de hidrocloreto de piperazina
Glicerol (glicerina) Proprionato Caproato Hidrocloreto de carbetoxi-piperazina
Sucinato Formato (seco)
Haletos Amil Butirato Proprionato
Tetracloreto de carbono Caproato Ciclo-hexil Butirato Amida
Brometo de amil Proprionato Formamida
Brometo de butil Sucinato Fenis Dimetilformamida
Cloreto de butila Benzil Butirato Fenol
Brometo de ciclo-hexil Sobutirato Cresol (Metilfenol) Variados
Brometo de etila Proprionato Xilenol (Dimetilfenol) Glicose (lquida) benzilidenoacetona
Brometo de propila Sucinato Bifenol (Di-hidroxi-bifenol) P-clorobenzofenona
Cloreto de propila Octil Butirato 2,4-diclorofenol Azo-benzeno-sulfonato de sdio
Brometo de Trimetileno (1-3 Caproato P-cloro-o-cresol Solues de resina de melamina
Dibromopropano) Butil Butirato Cloroxilenol Extrato cru de cscara
Bromobenzeno Sobutirato Amina e sais de amina Creosoto
Clorobenzeno Caproato Clorofluorcarboneto
Rocloros e pirocloros (clorobifenil) Proprionato

Fig. 5: Produtos qumicos que foram estocados

em tanques galvanizados com xito. Fonte AGA
(American Galvanizers Association)

12
Poste de iluminao galvanizado Praia de Boa Viagem Recife

13
 CAPTULO 3

COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO

A GALVANIZAO NICA RESISTENTE,

DURADOURA, REGENERADORA E COBRE
AS SUPERFCIES INTERNAS E EXTERNAS DA
ESTRUTURA.

14
 Casa de praia com estrutura em ao galvanizado

BARREIRA DE PROTEO

No processo de galvanizao, formada uma 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 (m)

barreira que isola todas as superfcies internas e 85
externas do ao do meio ambiente. Erroneamente
o termo galvanizao utilizado para descrever Superfcie de ao Peso do revestimento: g/m 610
revestimentos em zinco em geral. O diagrama Ao de seco > 6mm
ao lado (Fig. 6) ilustra como os diferentes tipos galvanizado por imerso
a quente
de revestimentos em zinco variam em termos
de espessura. A expectativa de vida til de um Revestimento galvanizado
por imerso a quente
revestimento de zinco est diretamente relacionada
com sua espessura: revestimentos mais espessos Galvanizao por imerso
a quente com centrifugao
tm uma vida til mais longa. A galvanizao por
imerso a quente oferece a produtos fabricados em Spray de zinco
ferro ou ao proteo mxima atravs de uma ligao
intermetlica entre o zinco e o ao, resultando em Chapa galvanizada contnua
um revestimento mais espesso, contnuo e resistente. Legenda
Revestimento de zinco por
galvanizao eletroltica Pigmento de zinco dispersado
Camadas de liga de zinco
Fig. 6: Espessura do revestimento (m) medida
Tintas e revestimentos que Zinco puro
contm p de zinco
a partir da superfcie de ao

15
 PROTEO CATDICA

O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre que haja a aplicao imediata de uma proteo adi-
corroso preferencial ao ao e sacrifica-se para pro- cional aps a ocorrncia do dano. Caso contrrio,
teg-lo. Por conseguinte, a galvanizao por imerso a o ao pode ser corrodo, com um eventual dano de
quente oferecer essa proteo catdica. Os produ- todo o revestimento, pois a corroso infiltrou-se no
tos de corroso do zinco, por serem aderentes e filme de tinta.
insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao,
isolando-o da atmosfera, evitando assim sua cor-
roso. Esse processo semelhante cicatrizao. No
entanto, nos revestimentos com tinta, necessrio

ESQUEMA PARA ILUSTRAR A CONSEQUNCIA DO DANO EM TIPOS DIFERENTES DE REVESTIMENTO

QUE OFERECEM PROTEO CONTRA CORROSO

Fig. 7

REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
DE TINTA
DE TINTA
DE TINTA
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
COM METAIS
COM METAIS
COM METAIS
POR IMERSO
POR IMERSO
POR
A QUENTE
IMERSO
A QUENTE
A QUENTE MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUEDOO AO
QUE
DOO QUE
AO O AO
Fig.6 Fig.6 Fig.6

Uma clula galvnica formada. O zinco em volta
do ponto de danificao sofre corroso. Produtos
da corroso precipitam-se na superfcie de ao e ela
fica protegida. O ao tambm protegido, pois ele
catdico em relao ao revestimento de zinco.
Extremidade Andica
(eletronegativo) metais mais ativos
O ao sofre corroso na regio onde o filme de
tinta foi danificado. A corroso se propaga entre o
filme de tinta e a superfcie do ao, ocasionando seu
desprendimento. O processo corrosivo continua at
que o dano seja reparado.
Nquel, cromo e cobre por serem mais
eletropositivos que o ao conferem apenas
proteo por barreira. Caso ocorra uma falha no
revestimento, nessa regio o ao sofre corroso.
A taxa de corroso ser ainda mais alta do que
se o ao no estivesse revestido, pois ele funciona
como metal de sacrifcio. A corroso normalmente
alveolar e pode at mesmo atravessar o ao.

Magnsio
Zinco
Alumnio
zinco protege o ao
Cdmio
Ao
Chumbo
Estanho
Nquel
Lato
Cobre

Extremidade catdica metais menos ativos

A posio do zinco na Srie Galvnica

16
Estrutura de aeroporto em ao galvanizado e pintado

17
 CAPTULO 4

INTRODUO GALVANIZAO POR

IMERSO QUENTE

A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

CRESCEU DE FORMA QUASE CONTNUA, DESDE
QUE FOI UTILIZADA PELA PRIMEIRA VEZ PARA
PROTEGER FOLHAS DE AO CORRUGADAS,
H 150 ANOS. SUA CAPACIDADE DE
CRESCIMENTO, DIANTE DA CONCORRNCIA
MAIS SOFISTICADA, RESULTADO DA
SIMPLICIDADE DO PROCESSO E DAS
VANTAGENS NICAS DO REVESTIMENTO.

18
PREPARAO DO AO
GALVANIZADO

A galvanizao s ocorrer em uma superfcie quimi- contaminao so removidos atravs de uma varie- sero removidos nessas etapas de limpeza e devem ser re-
camente limpa. Por isso, a maior parte do trabalho dade de processos. A prtica comum retirar a graxa tirados antes de o material ser enviado para o galvanizador.
de preparao feita tendo esse objetivo em mente. utilizando uma soluo desengraxante alcalina ou Aps a etapa de enxgue, as peas passaro por
Em comum com a maioria dos processos de reves- cida, na qual o material ser mergulhado. imerso em uma soluo de fluxo composta geralmente
timento, o segredo em conseguir um resultado de A pea ento lavada em gua fria e imersa em cido de 30% de cloreto de amnia e de zinco entre 65C
boa qualidade est na preparao da superfcie. hidroclordrico temperatura ambiente (decapagem), e 80C. A etapa de fluxagem remove os ltimos
essencial que ela esteja livre de graxa, sujeira e para remover a oxidao e incrustaes de usinagem. resqucios de xido da superfcie e permite uma melhor
incrustaes antes da galvanizao. Esses tipos de Resduos de soldagem, tinta e graxa pesada no interao metalrgica entre o zinco fundido e o ao.

Fig. 8: Fluxograma do processo de galvanizao

imerso em
desengraxe enxgue decapagem enxgue fluxagem secagem resfriamento
zinco fundido

19

Fig. 9: Fig. 10:
Microestrutura de um revestimento Microestrutura de um revestimento
galvanizado por imerso a quente espesso obtido atravs de jateamento
abrasivo de ao antes da galvanizao
O PROCESSO DE
GALVANIZAO
Quando a pea de ao limpa imersa no zinco fun-
dido (que normalmente est a 450 C), uma srie
de camadas intermetlicas formada atravs de
uma reao metalrgica entre o ferro e o zinco. A
taxa de reao entre o ao e o zinco normalmente
parablica com o tempo e por isso a taxa inicial
da reao muito rpida e pode-se observar uma
considervel agitao no banho de zinco. A espes-
sura principal do revestimento formada durante
esse perodo. Subsequentemente, a reao fica mais
lenta e a espessura do revestimento no aumenta
significativamente, mesmo se a pea ficar na cuba
por um perodo maior de tempo. A durao tpica de
uma imerso de cerca de quatro ou cinco minu-
tos, mas pode ser mais longa para peas pesadas
que possuem alta inrcia trmica ou quando o zinco
deve penetrar em espaos internos. Na extrao da
pea da cuba de galvanizao, uma camada de zinco
praticamente puro formada por arraste do banho.
Aps o resfriamento, frequentemente pode-se ob-
servar a aparncia brilhante associada aos produtos
galvanizados.
O tratamento ps-galvanizao pode incluir o res-
friamento em gua ou ar.
As condies na planta de galvanizao como tem-
peratura, umidade e qualidade do ar no afetam a
qualidade do revestimento galvanizado. Por outro
lado, elas so extremamente importantes para a
qualidade da pintura.
20
Legenda
Zinco puro
Fig. 11: Fig. 12:
Microestrutura de revestimento espesso Esquema de um revestimento galvanizado
obtido utilizando-se um ao rico em silcio por imerso a quente tpico
O REVESTIMENTO do revestimento, elas so centrifugadas ou
rotacionadas em alta velocidade para eliminar o
excesso de zinco, garantindo assim um perfil limpo.
Quando a reao entre o ferro e o zinco estiver Os pesos mnimos e mdios de revestimento para
praticamente encerrada e a pea for retirada da cuba o trabalho de centrifugao esto identificados na
de galvanizao completa com seu revestimento ABNT NBR 6323.
externo de zinco puro, o processo estar finalizado.
Uma microsseco do revestimento galvanizado tem Revestimentos mais espessos podem ser produzidos
a aparncia da figura acima (Fig. 9). Na verdade, no atravs dos seguintes mtodos:
existe demarcao entre o ao e o zinco, mas sim
uma transio gradual atravs da srie de camadas
intermetlicas que oferece a liga metalrgica.
ESPESSURA DE
REVESTIMENTO
As espessuras dos revestimentos so normalmente
determinadas pela espessura do ao e esto
definidas na ABNT NBR 6323 (ver captulo 9).
REVESTIMENTOS GALVANIZADOS
CENTRIFUGADOS
Este processo, includo na ABNT NBR 6323,
utilizado para galvanizao de componentes
rosqueados e outras peas pequenas. As peas,
aps a preparao, so mergulhadas no zinco
fundido em um cesto perfurado. Aps a formao

Fig. 13: Espessura aproximada do
revestimento de zinco em relao ao
contedo de silcio (Si) do ao
REVESTIMENTOS MAIS ESPESSOS ATRAVS
DE AUMENTO DA RUGOSIDADE DA
SUPERFCIE
Este o mtodo mais comum para obter revestimen-
tos mais espessos. Jateamento abrasivo da superfcie
do ao, antes da imerso, padro Sa 2 conforme
ABNT NBR 7348, utilizando-se granalha de ao an-
gular de tamanho G40, engrossa e aumenta a rea
da superfcie do ao em contato com o zinco fun-
dido. Isso geralmente eleva o peso da rea por uni-
dade de um revestimento galvanizado por imerso a
quente em at 50% (Fig. 10). Qualquer pea de ao
pode ser tratada dessa forma, desde que ela pos-
sua espessura suficiente para suportar o jateamento.
Pode no ser possvel fazer o jateamento abrasivo da
superfcie interna de seces e em peas com formas
vazadas, mas normalmente essas reas so menos
suscetveis corroso. Os revestimentos mais espes-
sos do que aqueles exigidos pela ABNT NBR 6323
s devem ser especificados aps consulta com o gal-
vanizador ou com o Grupo de Galvanizao do ICZ.
Revestimento de Zinco (m)
Teor de silcio de ao (%)
0 0.1 0.2
GALVANIZAO DE AOS REATIVOS
Um revestimento de zinco mais espesso ser obtido
se a pea a ser galvanizada for manufaturada a
partir de um ao reativo. O constituinte do ao que
possui maior influncia sobre a reao do ferro/zinco
o silcio, que frequentemente acrescentado ao
ao como desoxidante durante sua produo. O sil-
cio modifica a composio das camadas da liga de
zinco/ferro, de modo que elas continuam a aumentar
com o tempo, e a taxa de aumento no se reduz
medida que a camada fica mais espessa (Figs. 11 e 13).
Em um grau um pouco menor, o fsforo exerce a
mesma influncia na formao do revestimento.
Quando uma pea fabricada com ao reativo extrada
do banho de zinco, uma camada de zinco adere cama-
da da liga, como faz com qualquer outra pea de ao. No
entanto, a taxa de reao nesses aos pode ser to
alta que essa camada pura de zinco transformada
completamente em uma liga de zinco/ferro, antes
que a pea tenha tempo para resfriar. O resultado
0.3 0.4 0.5
um revestimento de espessura igual ou maior que
pode ter uma aparncia muito mais escura. A mu-
dana na aparncia no altera a resistncia cor-
roso do revestimento.
PS-TRATAMENTOS PARA GALVANIZAO
No necessrio ps-tratamento em peas galva-
nizadas. Tinta ou um revestimento em p pode ser
aplicado para incrementar a esttica ou para pro-
teo adicional onde o ambiente for extremamente
agressivo. Tinta e revestimento em p so discutidos
no captulo 7.
TAMANHO DE PEAS PARA GALVANIZAO
A galvanizao um processo verstil e pode ser
aplicada em peas de diversos formatos e tamanhos,
de porcas e parafusos a longas estruturas, permitindo
tambm que estas possam ser parafusadas ou
soldadas aps o processo. Dessa forma, atravs
21
 de mdulos possvel a galvanizao de projetos
estruturais de grande porte. Formatos complexos,
vasos abertos e a maioria das peas vazadas podem
ser galvanizados, na parte interna e externa, em uma
nica operao. Certas formas vazadas podem ser
galvanizadas somente na superfcie externa, mas isso
exige designs e tcnicas de galvanizao especiais.
A capacidade de cada planta de galvanizao pode
ser consultada com as prprias empresas galvaniza-
doras, disponveis nos sites www.icz.org.br ou www.
portaldagalvanizacao.com.br.
PERFORMANCE FSICA
RIGIDEZ
Um revestimento resistente a danos mecnicos,
durante o manuseio, armazenagem, transporte e
montagem, muito importante, principalmente se o
custo do retoque na obra deve ser evitado. A ca-
mada externa de zinco puro relativamente macia
e absorve grande parte do choque de um impacto
inicial no manuseio e transporte. As camadas da liga
mais prximas do ao so mais rgidas, s vezes at
mais rgidas do que a prpria base do ao. Essa com-
binao oferece um revestimento rgido e resistente
abraso (Fig. 14).

O processo de galvanizao tem como caracterstica

nica um revestimento forte e resistente abraso, que
representa uma maior proteo superfcie do ao.

COESO

Ao contrrio da maioria dos revestimentos, que

dependem unicamente da preparao do ao para que
haja aderncia, a galvanizao por imerso a quente
produz um revestimento que adere metalurgicamente
ao ao. Em outras palavras, o ferro e o zinco reagem
juntos para formar uma srie de ligas que fazem com
que o revestimento seja parte integral da superfcie de
ao com excelente coeso.

Dureza Vickers
50 100 150 200 250

Zn

Zn
+
Fe

Fe

Fig. 14: Microsseco da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da
rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base de ao.

22
Fachada de edifcio em ao galvanizado

23
 CAPTULO 5

CUSTOS E ECONOMIA

A GALVANIZAO OFERECE BENEFCIOS DE MANUTENO. ESSE O CUSTO PARA

INCOMPARVEIS DE CUSTO DE VIDA TIL A GARANTIR QUE A ESTRUTURA DE AO ESTEJA
ESTRUTURAS E COMPONENTES DE AO E PODE PROTEGIDA CONTRA A CORROSO AO LONGO
TAMBM SER COMPETITIVA EM TERMOS DE DE TODA A SUA VIDA DE SERVIO.
CUSTO INICIAL.

O CUSTO REAL DA PROTEO DA ESTRUTURA

DE AO CONTRA A CORROSO DEVE
CONSIDERAR DOIS ELEMENTOS IMPORTANTES:

O CUSTO INICIAL DA PROTEO;

O CUSTO NA VIDA TIL, QUE INCLUI O CUSTO

24
 Estrutura do sistema de iluminao em ao galvanizado

CUSTO INICIAL

A galvanizao por imerso a quente normalmente
considerada mais cara do que realmente .
Existem duas razes para isso: primeiro, que um
revestimento de alto desempenho como esse
automaticamente considerado caro. Segundo, o
custo inicial da galvanizao em relao pintura A Fig. 15 ilustra que para muitas aplicaes o custo
mudou significativamente nos ltimos anos. O preo
da pintura sofreu aumentos constantes, enquanto o
da galvanizao permaneceu estvel. A Associao
de Galvanizadores recentemente encomendou a
de pintura com 3 demos formando um filme seco de
250m de espessura. As cotaes de oito fabricantes
diferentes do Reino Unido foram obtidas e ponderadas.
O sistema de pintura foi considerado 35% mais
caro do que a galvanizao por imerso a quente.
altamente mecanizado e rigidamente controlado.
140
Revestimento de tinta 4 demos
120
Custo relativo
da galvanizao por imerso a quente menor do
que o da aplicao de revestimentos alternativos.
A razo para isso simples: alternativas como
pinturas exigem muita mo de obra, se comparadas
galvanizao, que um processo de fbrica
Fig. 15

consultores independentes, The Steel Protection 100 Revestimento de tinta 3 demos

Consultancy Ltd (SPC Consultoria de Proteo
de Ao), uma investigao da competitividade de 80
custo da galvanizao. A SPC, em conjunto com
60
engenheiros de consultoria da WS Atkins, projetou Galvanizao por imerso a quente
uma construo tpica com estrutura de ao de 240 40
toneladas para que fosse cotada. Dois sistemas
de proteo contra corroso foram especificados: 20
(i) galvanizao por imerso a quente e (ii) um 2 3 5 6 8 10 14 19 25
jateamento abrasivo de boa qualidade e um esquema Espessura do ao (mm)

25
 CUSTO COMPLETO
DE VIDA TIL

O custo completo de vida til de um prdio pode ser

definido como:

O custo de aquisio, operaes e manuteno de um

prdio ao longo de toda a sua vida til. Projeto Construo Operao Total

O custo completo de vida til pode ser caracterizado Operao / Manuteno

$ 40%
como um sistema que quantifica valores financeiros
para prdios, desde sua concepo at o fim de sua $ $ Reparos 100%
vida til. Ele uma abordagem que equilibra o capi- 3% 17% $ 30% Custo da
tal com custos de receita, para chegar a uma soluo posse
otimizada ao longo da vida completa de um prdio. Substituio / Reforma
Essa tcnica, embora no seja nova, nos ltimos peridica
anos foi aceita como a melhor prtica na compra de $ 10%
uma construo. O custo completo de vida til pode
1 ano 2 anos 25 anos Total
ser utilizado em qualquer etapa dos processos de
aquisio e usado tambm para instalaes, funes, Fig. 16: Detalhamento do custo de vida til
sistemas e componentes. Ele contempla do projeto
inicial ao final da vida.

Estima-se que at 80% do custo completo de vida

til de um prdio pode ser atribudo a custos de ad-
ministrao, manuteno e reformas. Consequente-
mente, existem picos de despesas nos primeiros dez CUSTO DE VIDA TIL
anos e a cada cinco anos depois destes (ver Fig. 17).

A escolha inicial dos materiais e da forma como eles

so protegidos obviamente tem um papel nos custos O custo geral da proteo de uma fabricao de ao
de manuteno e reformas ao longo da vida til de ao longo de sua vida depende do valor e da dura-
um prdio. Por isso, exerce uma grande influncia bilidade do revestimento inicial no ambiente espe-
no perfil do custo completo de vida til do projeto. cfico, alm dos custos e da frequncia de qualquer
tratamento subsequente, em que a vida til exigida
ultrapassa aquela do revestimento inicial.

Na maioria das aplicaes, a galvanizao por

Fig. 17: Reduzindo Despesas imerso a quente oferecer uma vida til duradoura
As despesas ao longo do ciclo de vida tendem e livre de reparos, sem nenhuma exigncia de pintura
a inerentemente produzir picos, os maiores de manuteno.
com 10, 15, 20, 25 anos
2,500 Existem formas de calcular os benefcios ou
desvantagens de diferentes mtodos de proteo
contra a corroso. O mtodo mais comum
2,000 calcular o Valor Presente Lquido (Fig.18) de cada
mtodo e comparar os resultados. Esse clculo
leva em considerao o custo do emprstimo de
dinheiro, o custo inicial da proteo, os custos de
1,500 manuteno subsequentes e a vida til do projeto.
Ele frequentemente utilizado por empresas para
mensurar o possvel resultado de um projeto de
Custos investimento de capital.
1,000
$
M1 M2
500 VPL = I + (1+r) P1 + (1+r) P2 + etc

Onde I = custo inicial do sistema de proteo

M1 = custo de manuteno no ano P1
0 M2 = custo de manuteno no ano P2
r= taxa de retorno

Fig. 18: Clculo do VPL

2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040

26
EXEMPLO

Considere o caso de uma estrutura de ao que pos- Tinta: sistema 3 200

sui uma vida til projetada de 25 anos e cuja taxa de
retorno do investimento de 5%.
Galvanizao: sistema 1
Galvanizao por imerso a quente para um reves-
timento mdio de 85m no ao de 6mm ou mais
espesso. Como a galvanizao com esse padro pos-
sui uma expectativa mdia de vida de mais de 50
Um sistema superior de pintura que consiste de lim-
peza abrasiva seguida por trs demos de tinta de
melhor qualidade. Esse sistema possui uma expecta-
tiva de vida til de 11 anos e precisar ser repintado 150
duas vezes em 25 anos. O custo inicial maior do
que o do outro sistema de pintura (135 unidades).
O custo da repintura metade desse valor a 67,5

% do custo relativo
unidades. (VPL = 197,5) 100
anos, muito conservador projetar uma vida til de
25 anos sem maior manuteno. O custo da galvani- Concluso
zao deve ser um valor-base de 100 unidades. No
existem outros custos de manuteno. (VPL = 100) Ao longo do projeto de 25 anos, o custo de um siste-
ma de pintura mais barato cerca de 70% maior 50
Tinta: sistema 2 do que o custo da galvanizao. Da mesma forma, o
valor de um sistema de pintura mais caro quase
Um sistema de pintura que consiste de limpeza o dobro da galvanizao. Em termos de custo, a gal-
seguida por um revestimento interno e duas vanizao por imerso a quente comparvel com o
0
camadas externas de tinta. Esse sistema possui sistema com tinta de boa qualidade. No entanto, ao
uma expectativa de vida til de oito anos e por Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
examinarmos o custo da vida til, a galvanizao por
(galvanizao) (pintura) (pintura)
isso precisar de nova pintura por trs vezes em 25 imerso a quente consideravelmente mais barata
anos. O custo inicial um pouco mais baixo do que do que a maioria dos sistemas. Legenda
a galvanizao por imerso a quente (90 unidades).
O valor da repintura para as duas primeiras ocasies Custo inicial Primeira repintura
de 45 unidades, mas chega a 90 unidades para Segunda repintura Terceira repintura
a terceira pintura, quando a tinta original deve ser
removida. (VPL = 169)
Fig. 19: Valor Presente Lquido comparado

Metr SP - Estruturas metlicas em ao galvanizado

27
 CAPTULO 6

ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR

IMERSO A QUENTE

A GALVANIZAO UM PROCESSO
EXTREMAMENTE VERSTIL QUE POSSIBILITA
SUA APLICAO EM ESTRUTURAS COMPLEXAS,
POIS ESTAS PODEM SER SOLDADAS OU
UNIDAS ATRAVS DE ELEMENTOS DE FIXAO
TAMBM GALVANIZADOS. ALGUNS FATORES,
SE LEVADOS EM CONSIDERAO NO INCIO DO
PROJETO, PODEM MELHORAR A QUALIDADE E A
APARNCIA DO REVESTIMENTO.

28
 Passarela em ao galvanizado

PADRES

Massa Mnima por Espessura mnima

A especificao bsica para revestimentos galvani- unidade de rea equivalente do
zados por imerso a quente em artigos de ferro e (g/m) revestimento (m)
Material
ao foi definida atravs da norma ABNT NBR 6323 Amostra Mdia das Amostra Mdia das
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido individual amostras individual amostras
Especificao.
Fundidos 450 4500 63 70
Quando a galvanizao por imerso a quente es- Conformados mecanicamente
pecificada, a superfcie do ao completamente co- Espessuras (e):
berta com um revestimento uniforme, cuja espessura e < 2,0mm 300 350 42 49
2,0mm e < 4,0mm 350 400 49 56
determinada principalmente pela espessura do ao
4,0mm e < 6,0mm 450 500 63 70
a ser galvanizado (Fig. 20).
e 6,0mm 530 600 74 84
Roscados:
9,5mm 305 380 43 53
< 9,5mm 260 305 37 42

NOTA 1 A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14,

Fig. 20: Massa de zinco por unidade de rea de
materiais galvanizados
onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.

29
 Esta uma vantagem importante do processo de 300
galvanizao: uma espessura-padro de revestimen-

Relao entre a espessura do ao e a rea de superfcie/tonelada (m/t)

to aplicada quase que automaticamente.
200

A espessura real alcanada do revestimento galva-

nizado varia com o tamanho da seco de ao, do
perfil da superfcie e da composio da superfcie. 100
Pesos reais de revestimentos normalmente so mui- 80
to maiores do que o mnimo especificado no padro.
Como as expectativas de tempo de vida de revesti- 60
mento so baseadas em sua espessura mnima, elas
so normalmente conservadoras. 40

30

20
15

10

1 2 4 6 8 10 20 40 60mm

.187 .25 .375 .5 .75 1.0 1.5 2.0 ins

18 16 14 12 10 8 SWG Espessura do ao

Fig. 21: Relao entre a espessura do ao e a rea superficial/tonelada

REVESTIMENTOS MAIS
ESPESSOS

Revestimentos mais espessos do que aqueles defi-
nidos na ABNT NBR 6323 podem oferecer proteo
adicional para uso em ambientes especialmente
agressivos. No entanto, importante enfatizar que,
para a maioria das aplicaes, os revestimentos mais
espessos so raramente necessrios.
Os meios para conseguir revestimentos mais espes-
sos esto descritos no captulo 2.
O jateamento abrasivo antes da galvanizao normal-
mente o mtodo mais adequado. Uma exigncia para
uma espessura de revestimento nominal de 714 g/m
(100m) foi especificada com sucesso para a seco
de ao de 6mm de espessura. Para projetos de ao es-
trutural, aconselhvel verificar se revestimentos mais
espessos podem ser obtidos atravs de uma espessura
de seco maior e sem jateamento abrasivo.
Obter revestimentos mais espessos atravs
da especificao de um ao reativo normal-
mente s adequado a aplicaes especficas.
A especificao de revestimentos mais espessos
deve ser feita somente aps consulta com o galvani-
zador, em relao viabilidade e ao meio atravs do
qual ela ser obtida.
FIXADORES Nos casos em que a aparncia e a suavidade so
especialmente importantes, o galvanizador deve ser
As especificaes para os fixadores precisam deixar consultado no estgio inicial.
claro que o revestimento do fixador deve estar de
acordo com a ABNT NBR 6323. Simplesmente es- REVESTIMENTO DUPLEX
pecificar galvanizado pode resultar em interpretao
equivocada e aplicao de zinco atravs de outros A utilizao de revestimentos em p ou tinta so-
mtodos como, por exemplo, eletroltico, que resultam bre um revestimento galvanizado pode ocorrer por
em menores camadas depositadas e consequente- razes estticas ou para maior proteo. Mais infor-
mente em uma menor vida til. maes so fornecidas no captulo 7.
PRAZOS
Desde que a notificao seja feita em tempo hbil, a
PROJETOS DE PEAS
maioria das peas pode ser galvanizada e devolvida PARA GALVANIZAO
ao fabricante em uma semana. Um tempo de execuo
tpico, dependendo do tamanho do pedido, de trs dias.
O estoque de porcas e parafusos extenso atual- A consulta entre galvanizador, fabricantes e projetis-
mente, mas aconselhvel que os pedidos para fixa- tas deve ser feita no incio do projeto e muito im-
dores galvanizados sejam feitos com antecedncia. portante para obter melhores resultados no revesti-
mento. As caractersticas do projeto, que auxiliam no
APARNCIA acesso e na drenagem de zinco fundido, melhoram a
qualidade e a aparncia do revestimento.
A galvanizao utilizada principalmente para pro-
teger a estrutura de ao contra a corroso. Aparn-
cias aceitveis de acordo com a ABNT NBR 6323 so
discutidas no captulo 8.

30

ENCHIMENTO, VENTILAO E DRENAGEM
Um bom projeto exige:
- Meios de acesso e drenagem do zinco fundido;
- Meios de escape para gases de compartimentos
internos (ventilao).
importante lembrar que a estrutura de ao
imersa e retirada do banho de zinco fundido a
cerca de 450C. Assim, qualquer caracterstica que
auxilie no acesso e na drenagem do zinco fundido
aperfeioar a qualidade do revestimento e reduzir
custos. Com certas fabricaes, os orifcios presentes
para outros fins podem atender a essas exigncias
de ventilao e drenagem; em outros casos, pode
ser necessrio fazer orifcios extras para esse fim.
Para uma proteo completa, o zinco fundido deve
poder fluir com liberdade para todas as superfcies
de uma estrutura. A galvanizao das superfcies
internas de estruturas com sees vazadas ou com
compartimentos internos elimina qualquer perigo de
corroso oculta durante o servio.
PRINCPIOS GERAIS
1. Orifcios para ventilao e drenagem devem ter o
maior tamanho possvel. Os dimetros mnimos dos
orifcios so fornecidos na Fig. 22.
Escada em ao galvanizado
2. Orifcios para ventilao e drenagem devem estar em
posies diagonalmente opostas em um ponto superior Tamanho da seo Dimetro mnimo do
e inferior na fabricao, pois ela ser suspensa para gal- vazada (mm) orifcio (mm)
vanizao. Sees vazadas muito longas podem exigir
mais orifcios de ventilao para auxiliar na drenagem e < 25 10
na produo de uma superfcie de acabamento melhor.
_< 25 - 50 12
3. Com sees vazadas seladas nas extremidades, os
> 50 - 100 16
orifcios devem tambm estar em posies diagonal-
mente opostas, o mais prximo possvel das extremi- > 100 - 150 20
dades. Em alguns casos, pode ser mais econmico
fazer cortes na forma de V ou U nas extremidades > 150 Consultar o galvanizador
ou esmerilhar as extremidades de sees vazadas
retangulares esses procedimentos oferecem entra- Fig. 22: Tamanhos adequados a orifcios de ven-
das ideais para ventilao e drenagem. tilao em estruturas tubulares
4. Onde os orifcios esto localizados em placas Para uma seo maior (ex. > 3m), pode ser necessrio
de extremidade ou peas de cobertura, eles devem fazer orifcios de ventilao adicionais e maiores,
estar em posies diagonalmente opostas, fora do para ajudar a alcanar o melhor acabamento de su-
centro e o mais prximo possvel da parede qual a perfcie possvel. Deve-se consultar o galvanizador.
Orifcios que foram feitos para ventilao podem ser
placa de extremidade est ligada.
cobertos, principalmente por razes estticas, pois o
recobrimento estar exercendo proteo em ambas
5. Reforadores, defletores, diafragmas, cantoneiras,
as superfcies (interna e externa).
etc., internos e externos, devem ter as extremidades
aparadas para auxiliar no fluxo do zinco fundido.
31

METAL BASE E COMBINAES
O ao carbono, alguns aos de baixa liga e ferro fun-
dido podem ser galvanizados.
Uma estrutura ou pea que contm uma variedade
de materiais com condies de superfcie diferentes
deve ser evitada, pois poder afetar a uniformidade e
a aparncia do revestimento. Onde forem utilizados
materiais diferentes, o jateamento abrasivo de toda
a estrutura ou pea poder minimizar quaisquer
problemas que possam surgir em virtude de
diferentes efeitos de pr-tratamento. De preferncia,
na fabricao deve-se utilizar um mesmo tipo de ao.
TAMANHO E FORMATO
Atualmente, o tamanho e a capacidade das plantas
de galvanizao aumentaram significativamente.
Deve-se consultar o Grupo de Galvanizao do ICZ
para a indicao dos tamanhos de cubas disponveis.
Quando o comprimento ou a profundidade do item
exceder o tamanho da cuba, tcnicas especiais po-
dem ser empregadas para facilitar a imerso e nesse
caso deve-se consultar o galvanizador.
FIXADORES
Para acomodar a espessura do zinco ao galvanizar
componentes rosqueados, as roscas devem ser sob
medida.
SUPERFCIES SOBREPOSTAS
Superfcies sobrepostas devem ser evitadas ao
mximo. importante ter cuidado para no especi-
ficar artigos selados para galvanizao. Se as sobre-
posies forem completamente seladas atravs da
soldagem, h o risco de exploso durante a imerso,
em virtude de maior presso do ar comprimido. Se
as sobreposies no forem completamente sela-
das, existe o perigo de o fluido de limpeza entrar
na cavidade, deixando o local mido e provocando
manchas.
32
Cada seco selada de uma fabricao deve ser
ventilada, por razes de segurana e para permitir o
acesso e a drenagem do zinco fundido. Orifcios di-
agonalmente opostos precisam estar o mais prximo
possvel da extremidade selada.
Superfcies de sobreposio ou contato so poten-
cialmente perigosas, pois as solues de pr-trata-
mento presas entre as superfcies so convertidas
em vapor superaquecido na cuba de galvanizao e
podem resultar em exploso.
Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas,
assim como esses canais, ento as bordas das reas
de contato devem ser soldadas de forma contnua.
Um orifcio deve ser feito em ambos os membros para
cada 100cm de sobreposio, o dimetro mnimo do
orifcio deve ser de 10mm ou a espessura da seco,
o que for maior, a fim de eliminar o perigo de uma
exploso na cuba de galvanizao.
Se isso no for possvel, ento a soldagem deve ser
intermitente: em servio pode haver vazamento
de solues de pr-tratamento presas entre as
placas, causando uma mancha marrom, o que
no ser prejudicial para a proteo em virtude do
revestimento. Normalmente, no necessrio tomar
nenhuma providncia, se a rea fechada tiver menos
de 100cm (ex. 10cm x 10cm).
Quando o projeto no puder evitar grandes reas
de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e
placa sobre a borda), deve-se obter orientao de
especialista com o galvanizador ou o Grupo de Gal-
vanizao do ICZ.
PEAS MVEIS
Deve-se permitir um espao adequado em super-
fcies de contato, como dobradias, se for necessrio
que elas se movimentem com liberdade aps a gal-
vanizao. Recomenda-se que peas mveis ou bas-
culantes sejam desmontadas antes do tratamento.
Parada de nibus galvanizada e pintada
DISTORO (empenamento)
As estruturas ou peas de ao podem sofrer
distoro durante o processo de galvanizao.
Isso normalmente ocorre em virtude do alvio de
tenso acumulada, quando elas so expostas
temperatura de galvanizao. O acmulo de tenso
pode ser inerente ao ao, mas tambm introduzido
na soldagem, forjamento a frio e perfuraes.
A tenso residual pode ser minimizada na etapa de
projeto e em outros estgios, como por exemplo:
1. Procedimentos de controle de soldagem durante
a usinagem.
2. Organizao simtrica da linha de soldagem. O
tamanho da linha de soldagem deve ser mantido em
um mnimo.
3. Evitar grandes mudanas na seo transversal
estrutural, o que poderia aumentar a distoro e o
acmulo de tenso gerado no banho de galvanizao.
Onde houver uma tendncia inerente distoro,
por exemplo, nas fabricaes com formas assimtri-
cas, o efeito pode ser minimizado ou possivelmente
eliminado atravs da restrio da estrutura ou pea
a um tamanho e projeto que possa ser rapidamente
imerso em uma nica vez. O galvanizador deve ser
consultado em um estgio inicial se esse for caso a
ser considerado. O tamanho e a posio dos furos
de preenchimento ou drenagem em tubos usinados
podem ter um grande efeito sobre a distoro, as-
sim como o tamanho e a disposio de furos para
iamento ou alas, principalmente em fabricaes
vazadas.
RIGIDEZ
As propriedades de tenso dos aos estruturais
no so afetadas pela galvanizao, conforme
demonstrado na Fig. 23
 ao laminado a frio 10% ao laminado a frio 40% ao soldado
conforme no no no no
recebido galvanizado galvanizado galvanizado galvanizado galvanizado galvanizado galvanizado
Resistncia trao (Pa) 453 461 563 560 741 706
EN 10025-2 0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) 294 281 550 502 732 659
S275
Alongamento (%) 45 46 18 22 8 15 28 38
Resistncia trao (Pa) 531 522 644 635 811 784
EN 10025-2 0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) 367 362 634 587 807 746
S355
Alongamento (%) 41 43 16 20 8 15 25 33
Resistncia trao (Pa) 585 597 714 734 905 860
EN 10028-3 0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) 451 446 692 683 896 842
P450
Alongamento (%) 36 34 21 21 10 13 29 30
Fig. 23: Propriedades de tenso do ao estrutural, testes em placas de 12,7mm de espessura Fonte: ILZRO, 2006

Ponte com estrutura em ao galvanizado

SOLDAGEM
Cascas ou escrias de solda no so removidas nos
banhos de decapagem e podem resultar em reas
com falhas de zinco. Para evitar esse problema,
deve-se usar uma solda que no produza escrias
ou carepas (tipo MIG, TIG). Caso ocorram, possvel
remov-las mecanicamente.
Para bom acabamento, recomenda-se que os
cordes de solda sejam executados de maneira
contnua e sem porosidade.
Se a unio de peas foi feita com solda,
aconselhvel seguir algumas recomendaes: os
cordes de solda tm de ser contnuos, para evitar a
reteno de produtos de pr-tratamento. Se houver
necessidade de a solda ser descontnua, deve-se
observar um espaamento de no mnimo 1mm, para
promover o perfeito escoamento do zinco.
Em geral, as superfcies sobrepostas exigem solda
contnua e um orifcio para aliviar a presso e evitar
riscos de exploso.
Como norma de segurana, a superfcie selada com
solda no deve ultrapassar 300mm da rea para
cada milmetro de espessura do material-base.
ROTULAGEM E SINALIZAO
Tintas solveis em gua ou rtulos destacveis de
metal podem ser utilizados para sinais temporrios
de identificao das fabricaes. Tintas esmalte ou
marcadores com base a leo no devem ser utili-
zados. Para que a identificao permanente fique
legvel aps a galvanizao, so necessrios sinais Superfcies de ao limpas so uma exigncia essen-
feitos atravs de perfurao ou gravao.
COBERTURA
Se certas reas da estrutura de ao precisam per-
manecer sem o revestimento, isso pode ser feito
atravs de uma cobertura, utilizando-se fita de alta
temperatura ou tinta. Mais uma vez, o galvanizador
deve ser consultado sobre as reas que precisam ser
cobertas.
CONEXES
Artigos galvanizados podem ser unidos atravs de
fixao com parafusos (incluindo a aderncia por
conexes de frico), soldagem, rebitagem e juno
adesiva. Para peas parafusadas, o ideal que elas
sejam montadas aps a galvanizao.
MANUSEIO DE PEAS
Dependendo do tamanho e do formato, as peas
para galvanizao podem exigir a colocao de
orifcios de suspenso ou alas de iamento.
Alternativamente, elas podem ser manuseadas
atravs de correntes, para peas menores, em racks
ou cestas. No caso de tanques (em especial, tanques
abertos), apoios transversais podem ser necessrios
para garantir que o formato do tanque seja mantido
durante o manuseio.
CONTAMINAO DE SUPERFCIE
cial para a boa galvanizao por imerso a quente.
A contaminao com graxa, piche ou resduo de
soldagem no pode ser removida atravs de limpeza
qumica e pode resultar em manchas pretas aps a
galvanizao por imerso a quente. Especificadores
devem garantir que o fabricante se responsabilize
pela entrega de peas livres de contaminao.
Seces de ao que foram cortadas ou perfuradas
utilizando-se leos de espuma podem causar
problemas similares a sprays antiqueimaduras ou
antirrespingos. O fluido de corte, que foi queimado
ou aquecido no ao, deve ser removido antes que a
estrutura de ao seja enviada para galvanizao. O
processo mais adequado de limpeza, para esse caso,
o jateamento.
A contaminao s vezes difcil de ser detectada
na superfcie do ao e s aparecer aps o trata-
mento de galvanizao. A pea poder ento ser
regalvanizada, a um custo adicional

33
 PONTOS A SEREM CONSIDERADOS AO PROJETAR
FABRICAES PARA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE:

Para maior orientao sobre o design para a

galvanizao por imerso a quente, entre em
contato com o Grupo de Galvanizadores.

Reforadores externos, cantoneiras soldadas, ele- As extremidades vazadas desses suportes ajudaro
mentos de ligao entre colunas e vigas e cantonei- no acesso e na drenagem do zinco fundido e o reves-
ras em seces de canal devem ter suas extremi- timento obtido ser mais limpo.
dades vazadas.

Se possvel, os suportes angulares no devem tocar
a borda da barra principal. Isso permitir o fluxo
livre do zinco fundido por toda a superfcie da barra,
melhorando a drenagem da estrutura, e ajudar na
obteno de um revestimento galvanizado mais uni-
forme, reduzindo o potencial de reteno de cinzas na
superfcie da barra e evitando a formao de bolhas
de ar, o que poderia resultar em reas no revestidas.
Em seces estruturais vazadas, deve-se fazer uma
previso para ventilao e drenagem. Com partes
verticais, orifcios perfurados ou cortes em V, os
suportes devem ser fornecidos em posies diago-
nalmente opostas na parte inferior e superior.
A boa ventilao dessas seces auxiliar no acesso
e na drenagem de zinco fundido e na obteno de
um revestimento mais uniforme.

34
Diafragmas internos em grandes seces de caixas Superfcies sobrepostas so potencialmente perigo-
devem ter as extremidades cortadas e um orifcio sas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de superfcies so convertidas em vapor superaquecido na
caixas pequenas devem ter extremidades vazadas. cuba de galvanizao e podem resultar em exploso.
Quando uma seco vazada for ventilada interna- Se as superfcies de contato no puderem ser evi-
mente, por razes de segurana, essencial que o tadas, assim como esses canais, ento as bordas
galvanizador possa visualizar essa ventilao. das reas de contato devem ser soldadas de forma
contnua. Um orifcio deve ser feito em ambos os
membros para cada 100cm de sobreposio, o
dimetro mnimo do orifcio deve ser de 10mm, ou a
espessura da seco, o que for maior, a fim de eliminar
o perigo de uma exploso na cuba de galvanizao.

Diafragmas internos em grandes seces de caixas

devem ter as extremidades cortadas e um orifcio
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de
caixas pequenas devem ter extremidades aparadas.
Quando uma seo vazada for ventilada interna-
mente, por razes de segurana, essencial que o
galvanizador possa visualizar essa ventilao.

Se isso no for possvel, ento a soldagem deve

ser intermitente: em servio pode haver vaza- Designs alternativos para seces de ventilao fixas
mento de solues de pr-tratamento presas en- nas placas de base.
tre as placas, causando uma mancha marrom.
Mas isso no ser prejudicial para a proteo
em virtude do revestimento. Normalmente no
necessrio fazer nenhuma proviso, se a rea
fechada tiver menos de 100cm (ex.10cm x 10cm).

Quando o design no puder evitar grandes reas de su-

perfcies sobrepostas (ex. borda com borda e placa sobre a
borda), deve-se obter orientao de especialista com o gal- Reforadores externos para vigas ou sapatas devem
vanizador ou a Associao de Galvanizadores. ter as extremidades vazadas.

35
 Exemplos de como encaixes soldados devem ser projeta- Para minimizar o risco de distoro, painis planos de- Tanques com volumes grandes devem ser reforados
dos para evitar que cidos fiquem presos (fendas estreitas). vem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com ner- para minimizar a distoro. Os reforos devem ter a
vuras. As aberturas devem ser feitas nas extremidades. mesma espessura da estrutura principal.
Juntas soldadas devem ser contnuas, se elas no fe-
charem uma superfcie no ventilada. Obtm-se melhor
resultado em juntas parafusadas aps a galvanizao.

As sadas devem ser diametralmente opostas e ter

pelo menos 50mm de dimetro. Defletores internos
devem ser vazados na parte superior e inferior. Alas
de iamento so necessrias, conforme indicao.
Deve ser possvel visualizar os defletores atravs
dos orifcios de ventilao ou de um orifcio de
inspeo a posio do orifcio de inspeo deve
ser analisada com o galvanizador.

36
 Passarela em ao galvanizado e pintado

UNINDO AO
GALVANIZADO Afastamento de
Rosca normal Passo da rosca P mm referncia para a classe Espessura mnima do
de tolerncia esaz m ponto de medio m

Estruturas no devem ter sua expectativa de vida M10 1,5 330

M12 1,75 335
reduzida pela vida til de fixadores rosqueados uti-
M14; M16 2 340
lizados na montagem, pois eles tambm podem ser
galvanizados por imerso a quente. M18; M20; M22 2,5 40
350
M24; M27 3 360
FIXADORES ROSQUEADOS GALVANIZADOS
M30; M33 3,5 370
POR IMERSO A QUENTE
M36 4 380
TAMANHOS
Definida pela equao esaz = 300 + 20 P
Normalmente, a rosca fmea usinada com uma
medida maior do que os padres usuais e essa rosca
repassada aps a galvanizao, a fim de evitar Fig. 24: Afastamento de referncia para rosca externa e espessura de camada
excessos de material. A rosca macho usinada nos
padres normais e aps a galvanizao passa a ter
uma sobremedida devido camada de zinco, a qual ACABAMENTO E APARNCIA DA SUPERFCIE ARMAZENAMENTO
absorvida na usinagem de repasse da rosca fmea.
Pode ocorrer no repasse do filete da rosca fmea que Os fixadores galvanizados normalmente tm uma Fixadores galvanizados devem ser armazenados sob
esta fique total ou parcialmente sem a camada de cor cinza-claro brilhante, mas, em certas classes de condies bem ventiladas e secas, para minimizar a
zinco. Esse fato em nada prejudica a proteo, pois parafusos de alta resistncia, o revestimento pode ocorrncia de manchas pelo armazenamento mido
aps o rosqueamento o filete no protegido da f- ser cinza-fosco por causa do maior contedo de (ver captulo 8).
mea fica protegido pelo zinco em contato direto com silcio do ao, o que faz com que eles sejam mais
o filete do macho. reagentes ao zinco fundido.
Fixadores galvanizados por imerso a quente
Na prtica, isso observado em parafusos e porcas alta temperatura (cerca de 550C) tendem a ter cor
galvanizadas que permanecem roscados por longo cinza-fosco, em virtude da estrutura do revestimento
perodo sem demonstrar nenhum sinal de corroso formada quando o componente resfriado.
nessas regies.
Fig. 25: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados roscados
As indicaes de passos mnimos recomendados
conforme ABNT NBR 14267 para usinagem de Massa mnima por unidade Espessura mnima equivalente do
roscas fmeas so descritas na Fig. 24. de rea (g/m) revestimento (m)
Material
UNIFORMIDADE DO REVESTIMENTO Amostra Mdia das Amostra Mdia das
individual amostras individual amostras
Apesar de existir certa tendncia de a galvanizao
Roscados:
por imerso a quente ser mais espessa nos filetes 9,5mm 305 380 43 53
das roscas, um revestimento quase uniforme pode < 9,5mm 260 305 37 42
ser obtido com equipamentos modernos no processo
NOTA 1 - A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14
de centrfuga.
onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 - Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.

37
 ESPECIFICAO PARA FIXADORES
GALVANIZADOS POR IMERSO A QUENTE
Se a exigncia for de uma vida til longa, impor-
tante especificar galvanizao por imerso a quente.
Especificar simplesmente galvanizao pode causar
confuso com outros processos de deposio de
zinco que no conferem com a mesma especificao.
PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA
Parafusos de alta resistncia de classe geral (at
classe 8.8) para ABNT NBR 8855 podem ser galva-
nizados sem dificuldades. Parafusos classe 10.9 so
galvanizados, mas podem exigir limpeza por jatea-
mento como um tratamento alternativo, antes da
galvanizao por imerso a quente. Para parafusos
de grade 12.9 e fixadores com maior resistncia,
deve ser evitada a galvanizao devido ao risco de
fragilizao por hidrognio.
SOLDAGEM DE AO GALVANIZADO
Testes no Instituto de Soldagem, patrocinados pela
Organizao Internacional de Pesquisa do Zinco
(International Lead Zinc Research Organization -
ILZRO) estabeleceram que soldagens de alta quali-
dade satisfatria podem ser feitas em ao galvani-
zado por imerso a quente e que as propriedades de
tenso, curvatura e fadiga dessas soldagens podem
ser praticamente idnticas quelas de soldagens
38
similares feitas no ao no revestido. A velocidade PREVENO DE FERRUGEM EM SOLDAGENS
da soldagem reduzida e existem mais respingos,
principalmente na soldagem com CO2. Todas as soldagens feitas em peas galvanizadas
devem ser protegidas contra a corroso, assim que
Todos os processos de soldagem de fuso podem a soldagem for finalizada, pois a superfcie superior
ser prontamente utilizados no ao galvanizado, est sem proteo e fcil de ser tratada.
mas pequenas variaes podem ser necessrias,
dependendo dos processos de soldagem utilizados,
do tipo de junta e da posio da soldagem. Por
exemplo, com soldagem manual a arco de metal:
- Uma leve ao de chicote para movimentar o
eletrodo para a frente e para trs, na linha da junta,
estimula a volatilizao do zinco diante da piscina
de solda;
- Intervalos um pouco maiores so recomendados
em junes de topos para que exista penetrao
completa;
- Uma largura de arco menor oferece melhor
controle da piscina de solda e ajuda a evitar
penetrao em excesso intermitente ou reduzida;
- Eletrodos revestidos bsicos ou rutlicos podem
ser utilizados, mas testes simples de procedimento
devem ser feitos antes da realizao da soldagem
da produo.
Cuidados especiais de segurana devem ser obser-
vados na soldagem de materiais galvanizados.
Piv de irrigao em ao galvanizado

39
 CAPTULO 7
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO,
PINTURA OU REVESTIMENTO EM P
A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
POR SI S UM MEIO DURADOURO E COM
EXCELENTE CUSTO-BENEFCIO DE PROTEO
DO AO CONTRA A CORROSO. QUANDO
REVESTIMENTOS ORGNICOS COMO A PINTURA
OU REVESTIMENTOS EM P SO APLICADOS
SOBRE O AO GALVANIZADO POR IMERSO
A QUENTE, A COMBINAO RESULTANTE
CONHECIDA COMO SISTEMA DE REVESTIMENTO
DUPLEX. ESSES REVESTIMENTOS SO
UTILIZADOS PARA:
40
APLICAR COR AO MATERIAL POR ESTTICA,
SINALIZAO OU SEGURANA;
AUMENTAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA;
OFERECER PROTEO EXTRA EM AMBIENTES
AGRESSIVOS.
A PINTURA PODE SER APLICADA LOGO APS A
GALVANIZAO OU AO LONGO DA VIDA DA
ESTRUTURA, QUANDO A GALVANIZAO J
SOFREU AO DO TEMPO, OU AINDA QUANDO
UMA MAIOR PROTEO FOR NECESSRIA PARA
A MANUTENO DOS MATERIAIS.

PREPARAO DO AO
GALVANIZADO
Como em todos os tratamentos de proteo de es-
truturas em ao, extremamente importante que a
preparao da superfcie do material seja realizada
corretamente. Particularmente, no desengraxar a
superfcie do ao apropriadamente a causa mais
comum de falhas nos revestimentos duplex.
Como muitos outros substratos, os revestimentos
orgnicos normalmente no podem ser diretamente
aplicados no ao galvanizado.
No entanto, um sistema simples e direto de aplicao
de tinta, criado especialmente para aderir a metais
no ferrosos como o zinco, torna-se cada vez mais
popular e disponvel em uma linha completa de cores.
As razes para a necessidade de uma preparao
efetiva da superfcie do ao, em muitos casos, so
bem simples. Quando o ao retirado da cuba
de galvanizao, ele possui uma superfcie limpa,
Alambrado com tubos e arames galvanizados e pintados (sistema duplex)
brilhante e reluzente. Com o tempo, ela passa a ficar
cinza-fosco, quando o zinco reage com o oxignio, a
gua e o dixido de carbono contidos na atmosfera,
para formar uma camada complexa, porm estvel,
rgida e protetora, que permanece totalmente
aderida ao zinco.
A oxidao demora a desenvolver-se e o tempo
exato depende do clima a que esse material est
exposto. Normalmente, o tempo pode variar entre
seis meses e dois anos ou mais. Durante a transio
da camada externa do zinco at seu aspecto final,
formam-se xidos e carbonatos que no aderem
bem superfcie. Como a maioria dos revestimen-
tos duplex aplicada enquanto a galvanizao est
nessa fase, a camada da superfcie deve ser modifi-
cada atravs de meios qumicos ou mecnicos, para
receber a tinta.
Os revestimentos podem ser aplicados diretamente
na superfcie recm-galvanizada ou na superfcie j
galvanizada h algum tempo, mas nesse caso os
resultados nem sempre so consistentes e no se
recomenda o risco.
Onde as exigncias estticas para um sistema du-
plex forem especialmente altas, um acabamento da
superfcie do ao galvanizado pode ser necessrio,
pois irregularidades pequenas nas superfcies podem
ficar mais visveis aps a aplicao de um revesti-
mento orgnico. Isso se d especialmente nos siste-
mas de revestimento em p. Deve-se tomar cuidado
no acabamento de um revestimento galvanizado,
pois o revestimento de zinco pode ser danificado por
polimento pesado ou excessivo.
41
 ORIENTAES: PR-TRATAMENTO PARA
PINTURA
As orientaes para o pr-tratamento de superfcies
foram preparadas como resultado de um estudo
realizado por um centro independente de pesquisa
e um importante fabricante de tintas sobre a per-
formance de sistemas de pr-tratamento e pintura
comercialmente disponveis. Foram determinados os
parmetros que afetam sua performance no ao gal-
vanizado por imerso a quente aps muitos anos de
experincia com revestimentos duplex.
Embora o pr-tratamento em materiais galvanizados
seja melhor se realizado imediatamente aps a gal-
vanizao, antes de a superfcie ser contaminada de
alguma forma, isso nem sempre acontece na prtica.
O pr-tratamento pode ser realizado mais tarde,
mas vital que a superfcie seja adequadamente
limpa, removendo toda a possvel contaminao,
como leo, graxa e sujeira. A operao de limpeza
no deve deixar resduos sobre a superfcie limpa e
qualquer mancha pelo armazenamento com umi-
dade deve ser removida, usando-se uma escova. A
lavagem com gua ajudar a remover sais solveis.
Existem quatro mtodos reconhecidos de pr-trata-
42
mento de superfcie que produzem um substrato da superfcie com a soluo umidade deve ser
confivel para o revestimento de pintura. removido antes da pintura, utilizando-se uma
escova. Se houver contaminao dessa superfcie,
FOSFATIZAO ela deve ser limpa conforme as recomendaes dos
fabricantes.
A fosfatizao ainda considerada o melhor mtodo
de pr-tratamento para pintura do ao galvanizado. JATEAMENTO ABRASIVO
Utiliza-se uma soluo de fosfato de zinco con-
tendo uma pequena quantidade de sais de cobre. Um mtodo mecnico de pr-tratamento o
Quando aplicada, o resultado uma colorao preta jateamento abrasivo utilizando-se uma fina escria
ou cinza-escura da superfcie de zinco. Essa soluo de cobre ou p de carborundum com uma presso
no deve se acumular em superfcies horizontais, de no mximo 40psi (2.7 bar). Isso garantir que
pois isso pode evitar a mxima aderncia da tinta. somente uma quantidade mnima de xido seja
Qualquer excesso deve ser retirado com gua. A fos- removida e que a superfcie do zinco permanea
fatizao mais adequada para aplicao galvani- levemente spera. Deve-se ter maior cuidado
zao nova e no deve ser utilizada na galvanizao quando o jateamento for realizado em materiais
que j sofreu ao do tempo. com uma camada de zinco muito espessa, a fim de
evitarem-se danos galvanizao. A distncia entre
A soluo deve reagir durante tempo suficiente o bico de jato e a pea a ser trabalhada e o ngulo
para que seque completamente, antes de a primeira utilizado no jateamento precisam ser identificados
demo de tinta ser aplicada. Enquanto pesquisas para cada superfcie do material galvanizado, para
mostraram que as superfcies fosfatizadas podem que melhores resultados sejam alcanados. Esse
ficar at 30 dias sem pintura e mesmo assim haver mtodo normalmente utilizado, complementando
boa aderncia da tinta, aconselhvel minimizar o estgio da preparao qumica.
o tempo entre o pr-tratamento e a aplicao da
tinta. Qualquer sal branco formado pela exposio

ENVELHECIMENTO
Esse processo s se torna totalmente efetivo aps a
exposio do material galvanizado atmosfera por
um perodo de no mnimo seis meses. A superfcie
preparada utilizando-se esponjas abrasivas ou uma
escova dura, para remover todos os materiais soltos
aderentes e certificar-se de que a superfcie brilhante
de zinco no seja restaurada.
Isso seguido por uma lavagem a quente com deter-
gente e enxgue com gua limpa. A superfcie deve
estar totalmente seca antes da aplicao da tinta.
O envelhecimento no deve ser utilizado como um
mtodo de preparao da superfcie em ambientes
martimos com altos nveis de cloro.
ORIENTAES: PINTURA
Todos os sistemas de pintura utilizados devem ser
especificamente formulados para uso em ao galva-
nizado e aplicados de acordo com as recomendaes
do fabricante da tinta.
A escolha do sistema de pintura depender da apli-
cao e do ambiente onde ficar o material. Com a
diminuio do uso de tintas ltex base de cloro e
com base alqudica, produtos acrlicos com base epxi
de alta densidade ou polivinlica so cada vez mais
utilizados, sendo o epxi reforado uma opo para
ambientes mais severos. Em sistemas de mltiplos
revestimentos, o uso de base de xido de ferro mic-
ceo (MIO) demonstrou oferecer melhor aderncia.
Poliuretano bicomponente e acrlico-uretanos
so comumente utilizados como revestimento de
qualidade superior e oferecem boa durabilidade e
manuteno da cor. As alternativas incluem epxis
acrlicos e polisiloxanos, este ltimo oferecendo
maior resistncia abraso, alm de boa reteno
de cor e brilho.
Atualmente, os epxis de alta densidade so am-
plamente utilizados, embora os produtos base
de gua, incluindo os poliuretanos, estejam sendo
especificados. Eles so menos tolerantes a pr-trata-
mentos ruins, mas seu uso pode aumentar, medida
que o controle utilizao de solventes se torne
cada vez mais rgido.
ORIENTAES: REVESTIMENTO
EM P
A utilizao do revestimento em p est em
rpido crescimento como mtodo de adio de
cor a superfcies metlicas. Como a galvanizao,
ele realizado sob condies cuidadosamente
controladas, em fbricas. Por essa razo, o tamanho
mximo do material em ao a ser revestido a p
ser limitado, mas esses revestimentos podem ser
aplicados com sucesso em superfcies galvanizadas
por imerso a quente.
As caractersticas trmicas do ao galvanizado so
quase idnticas s do ao no galvanizado para fins
de revestimento em p e existem muitos exemplos
disso. No entanto, o pr-tratamento da superfcie
galvanizada depender dos vrios tipos de p que
podem ser utilizados, como o polister, epxi ou h-
brido. Isso geralmente inclui uma forma de pr-trata-
mento qumico como cromatizao ou fosfatizao,
tratamento trmico suave, seguido pela aplicao do
p. A aplicao bem-sucedida de um revestimento
em p a qualquer superfcie metlica exige que as
instrues fornecidas pelo fabricante do p sejam
respeitadas em cada detalhe. Por isso, o ideal que
o trabalho seja feito por um aplicador aprovado ou
experiente. Assim como a pintura lquida, uma ampla
gama de cores est disponvel.
muito importante que o galvanizador seja informa-
do de que o material ser posteriormente revestido a
p e o tratamento de ps-galvanizao deve ser fei-
to de acordo com o tipo de revestimento escolhido.
Um nmero limitado de produtos de aplicao di-
reta est disponvel no momento para uso no ao
galvanizado. Havendo um trabalho de preparao
adequado, o uso de tinta de aplicao direta no
necessita de nenhum pr-tratamento qumico ou
mecnico. Esses produtos so conhecidos por ser
utilizados em diversas aplicaes.
Silos em ao galvanizado
43
 CAPTULO 8

QUALIDADE E INSPEO

PEQUENAS VARIAES NO ACABAMENTO DO

AO GALVANIZADO PODEM SER OBSERVADAS
SEM AFETAR AS CARACTERSTICAS DE
PROTEO DO REVESTIMENTO.

O GRUPO DE GALVANIZADORES DO ICZ INSISTE

QUE SUAS EMPRESAS MEMBROS MANTENHAM
OS MAIS ALTOS PADRES DE QUALIDADE,
ATRAVS DO CUMPRIMENTO DA NORMA ABNT
NBR 6323. AS EXIGNCIAS DESSA NORMA
GARANTEM QUE O REVESTIMENTO DE ZINCO
SEJA CONTNUO NA ESPESSURA EXIGIDA.

44
 Tubos galvanizados

ACABAMENTO DE Aparncia Aceitabilidade da proteo

(no necessariamente da aparncia)
REVESTIMENTO
Revestimento em cinza-fosco
(no contm zinco livre, apenas liga ferro/zinco) aceitvel

A Fig. 26 resume as condies no acabamento que aceitvel, desde que no comprometa a

Excesso de zinco acumulado
podem ser observadas. As variaes normalmente funcionalidade da pea
so causadas por caractersticas do prprio ao,
Manchas de ferrugem aceitvel (facilmente removidas com
e a aceitabilidade de um revestimento deve ser escova dura)
considerada, principalmente no seu desempenho em
longo prazo e na resistncia corroso.
Aspereza geral aceitvel, desde que acordado

Desuniformidade e escorrimentos
aceitvel, desde que acordado
(drenagem desigual)
aceitvel, desde que a contaminao com
Grumos (areio)
borras no seja excessiva

aceitvel, desde que no comprometa a

Corroso branca
espessura do revestimento ABNT NBR 6323

aceitvel, desde que seja removida e o

Mancha de fluxo zinco permanea intacto

Pontos nus no aceitveis, reas danificadas podem ser

Fig. 26: Resumo das variaes no acabamento
retocadas conforme ABNT NBR 6323
de material galvanizado

45
 REVESTIMENTO EM CINZA-FOSCO
A causa dessa aparncia a difuso do ferro para
formar as fases de ligas Fe-Zn na superfcie do reves-
timento. Desenvolve-se sobre reas localizadas, mas
pode estender-se por toda a superfcie da pea.
Ocorre principalmente em aos com teor relativa-
mente alto de silcio ou fsforo, substncias mais
reativas com o zinco fundido. Como esses revesti-
mentos so, em muitos casos, mais espessos do que
os normais, apresentam vida til maior. Raramente
possvel ao galvanizador minimizar esse efeito, que
resultado da composio qumica do ao.
MANCHAS DE FERRUGEM
Ao galvanizado s vezes apresenta manchas de fer-
rugem. Isso pode dar a impresso errada de que h
falhas no revestimento e ocasionalmente ser visual-
mente inaceitvel. Esse efeito pode ser resultado de
um ou mais dos seguintes fatores:
- Contato direto das peas galvanizadas com ao sem
proteo ou com proteo inadequada (ex.: seces
de ao galvanizado presos com parafusos de ao sem
proteo, laminados ou pintados);
- Depsitos de p de ferro e ao de outras operaes
ou fontes sobre a superfcie galvanizada;
- Drenagem de gua de uma estrutura de ao sem
proteo ou insuficientemente protegida (ex.: reas
danificadas sobre estruturas de ao pintadas);
- Resduos de limpeza em soldagens ou chapas sobre-
postas. Durante a limpeza, o cido pode penetrar na
rea soldada, atravs de orifcios para pinos ou outros
espaos na soldagem (choro cido);
- Ferrugem de reas soldadas aps a galvanizao e
deixadas sem proteo ou com proteo inadequada;
- gua corrente de outros materiais, materiais conhe-
cidos como cobre e certos tipos de madeira nobre (ex.:
carvalho). Esse efeito pode ocorrer sempre que a gua
dissolver materiais de uma superfcie e deposit-los
no ao galvanizado.
46
Para evitar manchas de ferrugem, todas as peas da
estrutura devem receber proteo contra a corroso
efetiva, onde for possvel. Porcas e parafusos e outros
fixadores tambm devem ser galvanizados por
imerso a quente (ver captulo 4). As soldagens devem
ser contnuas, sempre que possvel, para minimizar a
reteno de resduos de limpeza e tambm ser livres
de resduos. As estruturas devem ser projetadas para
evitar o escoamento de gua de outros metais sobre o
ao galvanizado. Onde for necessria a soldagem aps
a galvanizao, as reas soldadas devem ser totalmente
limpas e o revestimento de zinco restaurado.
As manchas da maioria das fontes externas no tm
nenhum efeito sobre a vida til do revestimento. No
entanto, as reas afetadas podem ser limpas para
melhorar a aparncia da estrutura. Normalmente,
uma escova dura ou o uso de p abrasivo remover a
mancha e deixar o revestimento galvanizado intacto.
ASPEREZA GERAL
O revestimento spero ocorre devido formao ir-
regular das camadas de Fe-Zn e Zn puro, em virtude
da composio qumica do ao ou do estado super-
ficial da pea. Esses fatores escapam ao controle
do galvanizador. Por ter baixo poder de cobertura,
o zinco no corrige imperfeies da superfcie do
material. As asperezas originadas no processo da
galvanizao so decorrentes de excesso de deca-
pagem, imerso por tempo prolongado da cuba de
galvanizao ou temperatura demasiadamente alta
do zinco fundido.
a fragilizar o revestimento.
O revestimento spero quase sempre mais espesso
do que o revestimento convencional. Nas aplicaes
em que o acabamento spero esteticamente ina-
ceitvel ou prejudica o desempenho do produto, ra-
ramente possvel para o galvanizador conseguir al-
guma melhoria; a composio qumica e a superfcie
do material devem ser especificadas com cuidado.
DESUNIFORMIDADE E
ESCORRIMENTOS
A desuniformidade de camada pode ocorrer em
funo da complexidade e composio qumica do
material que est sendo processado. No possvel
exigir o mesmo acabamento para galvanizao
de peas executadas por processo descontnuo e
processo contnuo.
Dependendo da geometria das peas, algumas
variveis do processo devem ser levadas em
considerao, como temperatura do zinco fundido,
velocidade da imerso e sada da pea do banho
de zinco, velocidade de resfriamento e tempo de
permanncia da pea no banho de zinco.
Excessos causados pelo escorrimento desigual de
zinco de uma pea, quando ela removida da cuba,
podem acontecer em virtude do formato do com-
ponente e no danificam a vida do revestimento.
Pontas afiadas de excesso de zinco solidificado no
so aceitveis, pois elas podem apresentar riscos du-
rante o manuseio. Fabricaes com reas em que as
pontas foram retiradas, expondo o ao, exigem con-
serto do revestimento conforme explicao no verso.
GRUMOS (areio)
So depsitos de diferentes tipos, formas e dimenses
que fazem parte do revestimento de zinco. Os grumos
se formam quando impurezas do banho de zinco
(borra, xidos, chumbo) se fixam na superfcie da
pea zincada no momento da sua retirada do banho.
A presena de quantidade excessiva de grumos
normalmente motivo de rejeio porque eles tendem
CORROSO BRANCA
o nome dado aos depsitos brancos que se formam na
superfcie das peas zincadas, devido ao armazenamento
ou transporte sob condies de m ventilao e umidade.
Apesar da aparncia, a corroso branca no com-
promete o revestimento original do zinco. Em caso
de dvida, deve-se proceder limpeza da regio
afetada e verificar a espessura da camada.
Para evitar corroso branca no armazenamento,
peas revestidas com zinco devem ser transportadas
e armazenadas em locais secos e bem ventilados. Se
armazenadas em reas externas, as superfcies no
devem estar em contato prximo: a circulao livre
de ar necessria para evitar a condensao e a re-
teno da umidade. O agrupamento ou embalagem
fechada deve ser evitado, pois a ao capilar pode
atrair gua para superfcies em contato prximo. As
peas no devem ser armazenadas em contato di-
reto com o solo.
Para prevenir a ocorrncia da corroso branca, os
galvanizadores utilizam um processo de passivao,
que consiste na aplicao de uma soluo que inibe
a corroso branca. Entretanto, essas medidas no
dispensam os cuidados no armazenamento do ao
galvanizado.
de laminao do ao. Pequenas reas do revestimento
s vezes causam defeitos s operaes de corte ou
solda aps a galvanizao. Os ferros fundidos cinzen-
tos na decapagem qumica apresentam ndulos de
grafita que afloram superfcie e provocam falhas de
galvanizao. Por isso, recomenda-se o jateamento
desses materiais antes da galvanizao.
Apesar da excelente resistncia do revestimento
de zinco, pequenas reas podem ser danificadas
durante o transporte, manuseio e montagem. A
reparao dessas reas deve ser realizada de acordo
com a norma ABNT NBR 6323.
- Peso da camada: ABNT NBR 7397, ensaio
destrutivo que deve ser aplicado em corpo de prova
que consiste em verificar o peso (g/m2) do zinco
na pea. Esse um teste que deve ser efetuado no
incio da zincagem do lote;
- Espessura da camada ABNT NBR 7399, ensaio
no destrutivo que permite, com preciso, conhecer
a espessura de camada aplicada na pea. Existem
aparelhos, atrao magntica e com princpio da
induo magntica. Esses testes no destrutivos
podem ser efetuados em qualquer etapa da vida
de uma pea galvanizada, a fim de estabelecer a
espessura do revestimento de zinco restante.

MANCHAS DE FLUXO

Quando se emprega fluxo durante o processo de
imerso da pea no banho de zinco, ele pode ade-
rir superfcie da pea e provocar o aparecimento
de manchas negras no revestimento. Tais elementos
tendem a absorver umidade, formando um compos-
to de carter cido.
Os depsitos de fluxo, removidos da superfcie da
pea no momento da retirada do banho, no justifi-
cam a rejeio, desde que, ao se remover o depsito,
o revestimento de zinco permanea intacto.
PONTOS NUS
RETOQUE DE
REVESTIMENTOS
DANIFICADOS
Pequenas reas do revestimento podem ser
danificadas atravs de operaes como corte
ou soldagem aps a galvanizao e, embora
um revestimento galvanizado tenha excelente
resistncia a tratamentos agressivos, pequenas
reas de dano podem ocorrer ocasionalmente, no
transporte e na edificao. Em virtude da proteo
de sacrifcio do zinco, pequenas falhas localizadas
no reduzem a proteo. Todavia, normalmente para
fins estticos, o revestimento renovado mesmo que
seja em pequenas reas.

De acordo com a norma ABNT NBR 6323, defeitos

que no ultrapassem 0,5% da rea podem ser
retocados por metalizao (asperso trmica) ou
atravs da aplicao de tintas ricas em zinco. Esses
reparos devem ser feitos na superfcie devidamente
limpa. A tinta rica em zinco mais simples de ser
aplicada, principalmente no campo.

Devido ao de sacrifcio do zinco, pequenas

falhas, de 8mm no mximo, so protegidas e
pouco efeito exercem sobre a vida do revestimento.
Grandes reas descobertas so geralmente resulta-
do de processo falho e devem ser rejeitadas.
As causas do problema s sero de responsabilidade
do galvanizador se houver pr-tratamento defi-
ciente, excesso de temperatura de secagem antes da
galvanizao ou peas encostadas umas s outras
durante a imerso no banho.
Os pontos nus podem ter origem tambm nos defeitos
MEDIDA DE PESO OU
DA ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
- O processo garante, na maioria dos casos,
revestimento com peso e espessura da camada
suficientes para atender s exigncias da norma
ABNT e outras normas internacionais. So os ensaios
para determinar o xito do processo;

47
 CAPTULO 9

NORMAS RELEVANTES

NESTE CAPTULO, ESTO RELACIONADAS

DIVERSAS NORMAS NACIONAIS E
INTERNACIONAIS SOBRE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE E OUTROS TIPOS DE
REVESTIMENTOS DE ZINCO.

48

NORMAS BRASILEIRAS
NBR6323
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
Especificao
NBR7397
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Determinao da massa do
revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio
NBR7398
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Verificao da aderncia do revestimentos de zinco por imerso a quente
revestimento
NBR7399
Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por
imerso a quente Verificao da espessura do
revestimento por processo no destrutivo Mtodo
de ensaio
NBR7400
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Verificao da uniformidade
do revestimento Mtodo de ensaio
NBR7414
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Terminologia
NBR14267
Elementos de fixao Peas roscadas com
Especificao
NBR14643
Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade
de atmosferas
Estufas de plantas com estrutura em ao galvanizado
NORMAS BRITNICAS
E EUROPEIAS
BS EN ISO 1461: 1999
Especificaes e mtodos de teste para revestimentos
galvanizados por imerso a quente sobre artigos de
ao e ferro fabricados
BS EN ISO 14713: 1999
Proteo contra corroso do ferro e ao em estruturas
revestimentos de zinco e alumnio diretrizes
BS 7371: Parte 6: 1998
Revestimentos em fixadores de metal especificao
para revestimentos galvanizados por imerso a
quente
BS EN 10244: Parte 2: 2001
Produtos de cabo de ao e cabos revestimentos
metlicos no ferrosos em cabo de ao
49
 BS EN 10326/10327: 2004
Revestimentos de zinco por imerso a quente sobre
tratamentos de tintas, vernizes e suas matrias-primas
BS 4395: Partes 1 e 2: 1969
NORMAS DIN
folha de ao Parafusos de alta fora de frico
DIN 267
Fixadores galvanizados por imerso a quente
BS 3083: 1988 BS EN 14399: Partes 1-6: 2005
Folha revestida e corrugada por imerso a quente Montagens estruturais de alta fora parafusadas para
DIN EN ISO 1461
para fins gerais pr-carregamento
Revestimentos galvanizados por imerso a
quente sobre artigos fabricados de ferro e ao
BS EN ISO 1460: 1995
OUTRAS NORMAS PARA Determinao de massa de revestimento de
Especificaes e mtodos de teste

REVESTIMENTO DE galvanizao por imerso a quente: mtodo

DIN 50978
gravimtrico
ZINCO Teste de aderncia de revestimentos galvanizados
por imerso a quente
BS EN ISO 1463: 2004
BS EN 12329: 2000
Mtodo microscpico de mensurao de espessura
Proteo contra corroso de metais. Revestimentos DIN 50933
de revestimento
eletrodepositados de zinco com tratamento Mensurao de espessura de revestimento utilizando
suplementar em ferro e ao um estilete
BS EN ISO 2064: 2000
Definio e conveno relacionadas com mensurao
BS EN ISO 2063: 2005 DIN 51213
de espessura de revestimento
Revestimentos de alumnio e zinco por spray Teste de revestimentos de zinco e cabos

BS EN ISO 12944: 1998

BS 3382: Parte 2: 1961 DIN 59231
Tintas e vernizes proteo contra corroso de estruturas
Zinco laminado sobre componentes rosqueados Folha galvanizada corrugada
de ao atravs de sistemas de pintura protetora

BS 4921: 1988 DIN 50961

Revestimentos sheradizados sobre artigos de ao e ferro Zinco laminado
NORMAS ASTM
DIN EN ISO 2063
A 123/A123M - 02 Revestimentos de alumnio e zinco por spray
OUTRAS NORMAS Revestimentos galvanizados por imerso a quente
BRITNICAS TEIS sobre produtos fabricados
NORMAS SUECAS
BS 7361: Parte 1: 1991 A90/A 90M - 01
Proteo catdica Mtodo de teste para peso do revestimento de zinco
SS 3192
sobre artigos de ao e ferro
Componentes rosqueados galvanizados por imerso
BS EN 13636: 2004 a quente
Propriedades catdicas de tanques metlicos A143 - 03
enterrados e tubulao correspondente Proteo contra fragilizao
SS 055900
Ao de limpeza por jateamento
BS 7173: 1995 A1531A 153M - 05
Limpeza e preparao de superfcies de metal Revestimento galvanizado por imerso a quente
SS 3683
sobre ferramentas de ao e ferro
Princpios e exigncias para galvanizao por imerso
BS 6484: 1979 a quente
Corroso em contato bimetlico A325 - 06
Parafuso de ao carbono de alta fora
SS EN ISO 1461
BS 7079: 1994 Revestimentos galvanizados por imerso a quente
Preparao de superfcie de substratos de ao antes A384-02 em ferro e ao fabricado. Especificaes e mtodos
da aplicao de revestimentos Proteo contra distoro de teste

BS EN ISO 2178: 1995 A385 - 05

Mensurao de espessura de revestimento: mtodo Prtica para oferecer revestimento galvanizado de
magntico alta qualidade NORMAS ISO
BS EN ISO 9001: 2000 A6531A 653M - 06 ISO 1459
Sistema de gesto de qualidade Folha de ao galvanizada por imerso a quente Proteo por galvanizao por imerso a quente:
princpios de orientao
BS EN ISO 11124: Partes 3 e 4 A767/A 767M - 05
Jato de ferro resfriado e brita para jateamento abrasivo Vergalho galvanizado por imerso a quente ISO 2063
Spray de metal de zinco e alumnio
BS EN 971:1: 1996
Termos e definies de tintas e vernizes para materiais A780 - 01 ISO 2081
de revestimento. Termos gerais Conserto de galvanizao por imerso a quente Revestimentos de zinco laminados
danificada
BS EN 23270: 1991 ISO 3575
Especificao para temperatura e umidade para testes e Jatos contnuos galvanizados por imerso a quente

50
NORMAS
AUSTRALIANAS
AS/NZS 4680
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre artigos ferrosos fabricados

AS/NZS 4534
Revestimentos de liga de zinco/alumnio em cabos

AS/NZS 4791
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre seces ferrosas abertas, aplicados por
um processo em linha

AS/NZS 4792
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco), sobre seces vazadas ferrosas, aplicadas
atravs de um processo contnuo ou especializadas

Estrutura tubular em ao galvanizado

51
 Com os sinceros agradecimentos UK Galvanizers
Association e ao Grupo de Galvanizadores do ICZ

52
53
 Tel.: (11) 3214-1311 | E-mail: contato@icz.org.br
www.icz.org.br
www.portaldagalvanizacao.com.br

54