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1.1- O que calibrao?

Calibrao um conjunto de operaes que estabelecem, sob condies especificadas, a relao ente
valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, tendo como referncia os
valores correspondentes aos padres utilizados.

1.2- Porque necessria a calibrao?


A calibrao necessria para assegurar a confiabilidade dos resultados das medies e essa
confiabilidade s conseguida atravs de equipamentos de medies calibrados, treinamentos de
tcnicos, metrologistas e operadores, essa sistemtica visa:
a) Garantir e melhorar a qualidade dos produtos produzidos e fornecidos ao cliente e consumidor final
garantindo a plena satisfao de todos prevenindo e evitando reclamaes;
b) Atender a legislao metrolgica vigente;
c) Atender a norma de gesto no processo de certificao da empresa;
d) Garantir a segurana exigida para determinados produtos, setores e usurios.

2- A anlises de um certificado de calibrao deve seguir uma sistemtica de trabalho para que
pontos relevantes no sejam esquecidos, essa sistemtica inclui rastreabilidade do equipamento,
certificados do equipamento e dos padres utilizados na calibrao.

2.1- O que rastreabilidade?


Rastreabilidade capacidade de investigar o histrico do produto atravs de fontes de informaes
registradas, com isso possvel identificar todos os elementos que compe o produto, o caminho
percorrido, sua localizao, sua origem e sua aplicao. A rastreabilidade um conceito que surgiu na
cadeia logstica devido necessidade de saber a origem do produto, sendo usado na pecuria com
objetivo de se identificar a origem do animal visando a preveno contra a transmisso de doenas que
pudesse afetar a sade do ser humano.

O uso da rastreabilidade na calibrao visa investigar o histrico do equipamento e garantir a sua


confiabilidade sendo objeto de constatao em auditoria do sistema de gesto da qualidade tanto por
ocasio da certificao como auditoria de cliente, na norma ISO 9001:2008 o item 7.5.3 (Identificao
e Rastreabilidade) que utilizado na verificao de diversas etapas do processo durante uma auditoria.
Abaixo descrevemos um texto do que diz a norma e mais uma demonstrao de controle e identificao
do equipamento. Os laboratrios calibram os equipamentos e juntos com os equipamentos mandam os
certificados, estes certificados indicam o tcnico responsvel pela calibrao do equipamento e o
responsvel pela validao.

3.1- Identificao e rastreabilidade


Tomando como base o item 7.5.3 da norma NBR ISO 9001:2008 - Identificao e rastreabilidade deve:
Quando apropriado, a organizao deve identificar o produto por meios adequado ao longo de sua
realizao.
- A situao do monitoramento e da medio deve ser identificada, ao longo da realizao do produto,
veja a seguir:
Se inspecionado e aprovado, etiqueta verde.
Se inspecionado, mas est esperando resultado, etiqueta amarela.
Se inspecionado e reprovado, etiqueta vermelha.
- Quando a rastreabilidade for um requisito, a organizao deve controlar a identificao nica do
produto e manter registros (ver 4.24).

4- RBC - Rede Brasileira de Calibrao


A Rede Brasileira de Calibrao foi criada em 1980 e constituda por laboratrios acreditados
(credenciados) pelo INMETRO seguindo os requisitos da norma NBR ISO/IEC 17025, a RBC congrega
competncias tcnicas e capacitaes vinculadas a indstrias, universidades e institutos tecnolgicos,
habilitados para a realizao de servios de calibrao. A acreditao subentende a comprovao da
competncia tcnica, credibilidade e capacidade operacional do laboratrio.

O credenciamento estabelece um mecanismo para evidenciar que os laboratrios se utilizam de um


sistema da qualidade, que possuem competncia tcnica para realizar servios de calibrao e
assegurar a capacidade em obter resultados de acordo com mtodos e tcnicas reconhecidos nacional
e internacionalmente.

A RBC utiliza padres com rastreabilidade s referncias metrolgicas mundiais da mais alta exatido,
estabelecendo vnculo com as unidades do Sistema Internacional de Unidades - SI e constituindo a
base tcnica imprescindvel ao livre comrcio entre as reas econmicas preconizado nos mercados
globalizados.

4.1- Os laboratrios da RBC prestam servios de calibrao para:


*Empresas produtoras
*Prestadoras de servios
*Laboratrios de universidades e centros de pesquisas e
*Laboratrios credenciados abrangem as seguintes reas: dimensional, fora, massa, presso,
eletricidade, tempo e frequncia, temperatura, volume e massa especfica.
http://www.inmetro.gov.br/laboratorios/rbc/

5- Norma ABNT NBR ISO /IEC 17025


A norma ABNT NBR ISO/IEC17025, que estabelece requisitos e procedimentos para acreditao de
laboratrios de ensaio e calibrao de equipamentos diante de um rgo regulamentador, no caso do
Brasil, o INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. A norma
ISO/IEC 17025 resultado de uma reviso feita pelo Working Group 10 (WG 10) da ISO/CASCO
(Committee on Conformity Assessment), da ISO/IEC Guia 25, escrita em 1978. Essa reviso, iniciada
em 1995, teve como objetivo suprir as lacunas sobre a aplicao e interpretao de seus itens, como
por exemplo, o contedo mnimo a ser apresentado na declarao da poltica da qualidade do
laboratrio e as operaes relacionadas s amostragens e o uso de meios eletrnicos.

A norma 17025 estabelece requisitos gerenciais e tcnicos para a competncia de laboratrios em


fornecer resultados de ensaios e calibrao tecnicamente validos. Laboratrios executem servios de
calibrao e/ou de ensaios, em atendimento prpria demanda interna ou de terceiros, independente
ou vinculado outra organizao, pblico ou privado, nacional ou estrangeiro, independente do seu
porte ou rea de atuao. Sendo assim dividem-se em: 1 parte fornecedor realiza ensaio em seu
prprio produto 2 parte o cliente realiza ensaio no produto do fornecedor 3 parte o laboratrio que
realiza o ensaio no possui interesse sobre o produto.

6- Estrutura de credenciamento no Brasil veja na figura a seguir.

7- A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005 Acredita:


- Laboratrios de Calibrao Acreditados RBC
- Laboratrios de Ensaios Acreditados - RBLE
O credenciamento de avaliadores e especialistas feito por modalidade e tipo de acreditao.
Na modalidade de acreditao de Laboratrios (ABNT NBR ISO/IEC 17025), os
avaliadores/especialistas atuam nos escopos de:
- Calibrao
- Ensaio
NOTA: Outros tipos de acreditao ver site do IN METRO
http://www.inmetro.gov.br/credenciamento/acre_lab_ac.asp

8- Qual a vantagem de se utilizar um laboratrio credenciado RBC?


Um laboratrio credenciado a Rede Brasileira de Calibrao (BRC) representa o reconhecimento formal
da competncia tcnica das organizaes que realizam avaliao da conformidade, tambm uma
maneira segura de identificar aqueles que oferecem a mxima confiana em seus servios.

9- O INMETRO AVALIA ANUALMENTE A EMPRESA CREDENCIADA:


*O sistema de qualidade;
*Os procedimentos de calibrao;
*O conhecimento tcnico dos metrologista;
* A adequao dos padres utilizados na calibrao dos equipamentos;
*A rastreabilidade desses padres;
*As medidas executadas com os padres e se esto de acordo com a referncia nacional.

No havendo necessidade de manter para avaliao do auditor os certificados dos padres dos
equipamentos utilizados na calibrao porque o IN METRO j avaliou.

10- A correta interpretao e anlises dos certificados e consequentemente a validao dos resultados
seguindo os critrios de aceitao, incluindo a frequncia de calibrao pode evitar margem a no
conformidade em auditorias de certificao e auditorias de clientes.

11- O que incerteza?


Em termos gerais a palavra incerteza deixa a sensao de insegurana, ou seja, de algo duvidoso, ou
seja, aquilo que no se tem certeza, mais na verdade na metrologia a incerteza esta associada ao
resultado de uma medio, ou seja, que caracteriza uma disperso dos valores que podem ser
fundamentalmente atribudos a um mesurando.

Trazendo um pouco da estatstica nenhum produto ou processo totalmente perfeito, em todos existem
variaes por mnimo que seja, pois envolve: condies ambientais, umidade, presso atmosfrica,
vibraes do ambiente de trabalho, oscilaes na eletricidade e tambm no processo de medio
(operador, equipamento, padres) e produto a ser medido, portanto, tudo que est envolvido no
processo pode ser fonte de variaes.
12- O que validao?
A validao a confirmao dos resultados indicados do sistema de calibrao, atravs do mtodo de
avaliao, evidncia objetiva, de que foram satisfeitos os requisitos para uma utilizao ou aplicao
especfica. No processo de validao o mtodo avaliado em termos da sua representatividade,
reprodutibilidade e repetitividade.

13- Critrios de controle


Todos os critrios para controle, identificao, validao e proteo do equipamento devem ser
definidos em procedimento ou instruo de trabalho conforme exigncia do item 7.6 da norma ISO
9001:2008, ou conforme uso da norma de referncia do sistema de gesto da empresa ex. NBR ISO
9001:2008, NBR ISO/TS, NBR ISO 14001, etc...

14- Item 7.6 Controle de equipamento de monitoramento e medio da norma NBR ISO 9001:2008
A organizao deve determinar o monitoramento e a medio a serem realizados e o equipamento de
monitoramento e medio necessrio para fornecer evidncias da conformidade do produto com os
requisitos determinados. Nota: Todo o processo produtivo deve ser monitorado, desde seu incio at a
expedio do produto. Assim deve haver um plano de controle conhecido como plano de
Calibrao.

15- Nesse plano de calibrao / certificado deve constar:


N Metrolgico (Identificao do instrumento / equipamento): P-001;
Descrio: Paqumetro;
Modelo: convencional;
N Srie: MA2012;
Fabricante: Crius Quality;
Faixa de Indicao (Escala): 154 mm;
Menor Diviso (Resoluo): 0,02 mm
Faixa de Uso: 150 mm
Critrio de Aceitao: 0,2 mm
ltima e Prxima Calibrao: 2012 / 2013

Nota: Dados adicionais podem constar, como: tolerncia do processo, endereo, funo, frequncia de
calibrao, procedimento e outros que julgar necessrio.

16- Critrio aceitao


A definio do critrio de aceitao deve ser definida antes do uso e calibrao do equipamento, pois
uma forma de assegurar metrologicamente que o equipamento utilizado tenha condies requeridas
para determinado produto ou processo.
No existe uma norma exigindo ou definindo uma forma de definio para o critrio de aceitao, mais
alguns aspectos bsicos devem ser levados em conta, como: Exatido (preciso) fornecida pelo
fabricante do equipamento, tolerncias do processo ou processo.

Com relao seleo do EIME, o BUREAU VERITAS (1994) e ARNOLD (1995) consideram como
critrio a preciso requerida, devendo esta ser de quatro a dez vezes menores que o intervalo de
tolerncia que se deseja medir. Por sua vez, segundo CERTI (1997) e MORRIS (1991), a incerteza de
medio do EIME deve estar entre 1/3 e 1/10 do intervalo de tolerncia do parmetro a ser medido.
Definido o seu critrio de aceitao podemos definir que: a soma em mdulo do Erro + Incerteza deve
ser menor ou igual ao seu critrio de aceitao para que o equipamento esteja conforme.

17- Valores de erros de medio e incertezas declarados nos certificado


Com relao aos valores de Erros de Medio e Incertezas declarados no Certificado de Calibrao,
deve-se avaliar se os mesmos so compatveis com o instrumento calibrado (Tolerncia do Processo
para o qual o mesmo est designado) e, caso no seja, se possvel conviver com os erros declarados.
Outro ponto ficar atento quanto calibrao, antes do ajuste, se a mesma indicar desvios acima da
tolerncia do equipamento, dever ser emitido um Relatrio de No-Conformidade pelo usurio ou por
quem gerencia o sistema de calibrao.

Com base neste Relatrio de No Conformidade, dever ser apurado se houve o comprometimento em
relao a medies anteriores, porm avaliao do certificado no se limita simplesmente ao erro e
incerteza, outras questes devem ser levadas em conta como evidncia da rastreabilidade da
calibrao. Deve-se fazer a avaliao tcnica dos resultados apresentados e da apresentao do
Certificado. Segundo a Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 recomendvel que o Certificado de
Calibrao contenha os seguintes itens:
Ttulo do documento Certificado de Calibrao;
Nome e endereo da empresa executante da calibrao;
Identificao nica do Certificado (quando houver), com indicao de nmero de srie, de cada
declarao sobre o Nvel de Confiana para o qual a Incerteza de Medio foi estimada e o
correspondente fator de abrangncia, por exemplo, na forma A Incerteza Expandida relatada
baseada em uma Incerteza padronizada combinada multiplicada por um Fator de Abrangncia k=2, para
um Nvel de Confiana de aproximadamente 95%".

O certificado de calibrao no deve conter nenhuma recomendao sobre o prazo de validade da


calibrao quando o laboratrio informar no certificado a Validade da Calibrao ou Data para nova
Calibrao, o cliente no considerar tal informao, pois a determinao de intervalo de calibrao de
competncia do usurio e nunca do laboratrio que forneceu o servio (a menos que houver comum
acordo entre as partes).
Na avaliao do certificado importante tambm verificar a rastreabilidade, que a cadeia contnua de
comparaes de uma medio feita por um organismo nacional reconhecido legalmente.
Quando no existirem padres reconhecidos para a rastreabilidade de um instrumento ou o laboratrio
no tiver obtido nenhum reconhecimento para os servios executados o mesmo deve documentar a
base fundamentada para a calibrao, ou seja, definir um mtodo padro para calibrao que satisfaa
s necessidades do usurio e trabalhar conforme as normas existentes para a gesto do laboratrio de
calibrao.

Quando a calibrao for feita em um laboratrio da Rede Brasileira de Calibrao RBC no h


necessidade de avaliar e nem manter os certificados dos padres utilizados na calibrao, pois, o
INMETRO avalia anualmente os laboratrios credenciados. Se o laboratrio no for credenciado a rede
brasileira de calibrao a necessidade de avaliar e manter no arquivo os certificados dos padres, pois,
em auditoria o auditor vai solicitar para averiguao de a sistemtica esta sendo cumprida. Definido o
limite de erro, vamos avaliao do certificado, nessa avaliao vamos utilizar o exemplo: a) definido
acima 1/3 = 0,6 / 3 = 0,2 mm.

18- Mesmo que o laboratrio tenha dado garantias na avaliao de certificados, importante que exista
um responsvel capacitado para avaliar todos os procedimentos de anlises de certificados de
calibrao, portanto recomendvel que seja treinado uma pessoa para que no ocorram falhas que
possam comprometer os meios de controle do processo e que no existam riscos de aprovao de
peas fora de especificao.

Durante a visita, constatei que vrios termmetros traziam um ajuste na forma de uma etiqueta,
indicando que o resultado lido deveria ser adicionado ou subtrado de um valor, que girava em torno de
0,4oC. Alto, considerando-se que uma das medies feitas tinha uma tolerncia de processo de 1,0oC.
Pedi para olhar o histrico de verificao dos termmetros e constatei que para um mesmo
instrumento, ora a verificao requeria ajuste para mais, ora para menos. Minha desconfiana se
confirmou quando me foi apresentado o certificado de calibrao do termmetro de referncia, com uma
incerteza de 0,7oC. Ou seja, a falta de anlise crtica do certificado levou a adotar como referencial um
termmetro com pssimo desempenho.
Como evitar situaes como essa? Definindo critrios de aceitao para seleo e calibrao de
instrumentos de medio, tomando como parmetro a tolerncia do processo. Segue alguns passos
simples para isso, sendo que os valores adotados como critrios so meras sugestes, mas que no
fogem muito do recomendvel. Considere que a escolha dos valores depender do nvel de preciso
desejada, contra-balanceada com o investimento possvel.
1. Seja T, a tolerncia de processo, R a resoluo do instrumento de medio e U a incerteza do
mesmo. Por exemplo, se um mtodo analtico orienta incubar a placa a uma temperatura de 34 a 36oC,
a tolerncia T=1oC.
2. Um instrumento adequado para monitorar esse processo se apresentar resoluo R<T/3. No
exemplo acima, o termmetro deve apresentar resoluo menor que 0,33oC.
3. Quando calibrado, o certificado de calibrao deve apresentar uma incerteza U<T/6. No nosso caso,
U<0,16oC.
Existem outras maneiras de estabelecer critrios para seleo e aprovao da calibrao de
instrumentos de medio. Mas fica a uma sugesto relativamente simples e eficaz para assegurar
medies mais confiveis.

Anlise do Certificado de Calibrao

Como dissemos, a funo metrolgica deve definir uma estratgia para avaliar cada equipamento de
medio, que um requisito obrigatrio, segundo item 5.5.2 da norma ISO/IEC 17025 [9]. Uma das formas
mais utilizadas consiste em definir o erro mximo permissvel (EMP), atravs da tolerncia de produto ou
especificaes do fabricante, e compar-la com o resultado da calibrao do equipamento. Para isto,
tomamos

O mais utilizado . Assim

Critrio:
para todo ponto de calibrao ( representa o ponto de calibrao e o nmero de pontos de calibrao).
A comprovao metrolgica no caso em que o EMP funo das leituras discutido abaixo.

Critrio:

, para todo ponto de calibrao ( representa o ponto de calibrao).

Exemplo 2.1.1
Suponha que temos uma tolerncia de 1 g para as massas padro. Aps a calibrao das massas, obtivemos as
seguintes informaes do certificado de calibrao. Essas informaes esto apresentadas na Tabela 2.1.1

Ponto Tendncia
U (g) k
(g) (g)

1000 0,009 0,015 2

1000 0,01 0,015 2


1000 0,016 0,015 2

1000 0,01 0,015 2

5000 -0,014 0,075 2

5000 -0,069 0,075 2

5000 -0,043 0,075 2

5000 0,025 0,075 2

Tabela 2.1.1: Certificado de Calibrao.


Considerando J=10, temos que

A Tabela 2.1.2 apresenta o critrio de aprovao para as oito massas padro. Como
podemos ver, duas massas de 5 kg foram reprovadas. Com isso, o certificado de calibrao cujo os valores
foram apresentados na Tabela 2.1.1, no est aprovado.

Ponto
|T|+U Critrio
(g)

1000 0,024 Aprovado

1000 0,025 Aprovado

1000 0,031 Aprovado

1000 0,025 Aprovado

5000 0,089 Aprovado

5000 0,144 Reprovado

5000 0,118 Reprovado

5000 0,1 Aprovado

Tabela 2.1.2: Critrio de Aprovao.

Exemplo 2.1.2
Vamos aplicar a comprovao metrolgica em uma bureta graduada. Suponha que a bureta controla um processo
de tolerncia de 2 mL para as medidas de volume. Na Figura 2.1.3 apresentamos o certificado de calibrao da
bureta graduada.

Valor Mdia Correo | Incerteza Fator de Graus de liberdade efetivo


nominal C| Expandida abrangncia (k) (veff)
5 4,9077 0,0923 0,002 2,37 10
15 14,8280 0,1720 0,003 2,20 15
25 24,9328 0,0678 0,003 2,06 44
Tabela 2.1.3: Tabela resumida do certificado de calibrao.
Considerando J=10, temos que

A Tabela 2.1.3 apresenta o critrio de aprovao para as trs medies padres de


volume. Como podemos ver, todas as faixas de volume esto aprovadas.

Ponto (mL) |C|+U Critrio

5 0,0943 Aprovado

15 0,175 Aprovado

25 0,0708 Aprovado

Tabela 2.1.3: Critrio de Aprovao.


TUR (Test Uncertainty Ratio)
O processo de calibrao envolve uma comparao entre o Equipamento de Medio e um padro, tendo
melhores requisitos metrolgicos. A comparao entre a exatido da unidade sob teste e a exatido do padro
conhecia como razo entre as exatides de teste (TAR). No entanto, esta razo no considera outras fontes
potenciais de erro do processo de calibrao. A comparao entre a exatido da unidade sob teste e a incerteza
de calibrao estimada conhecida como uma relao entre as incertezas de teste (TUR). Esta relao mais
confivel, porque considera as fontes de erro envolvidas no processo de calibrao que o TAR no considera.
A relao entre as incertezas de teste (TUR) uma medida da capacidade de um determinado instrumento e/ou
processo de medio atender uma especificao de produto (ou processo). Desta forma, TUR a razo entre a
tolerncia e/ou especificao do produto e a incerteza presente no teste desta especificao ou tolerncia.
Historicamente, uma regra muito utilizada a de que o TUR deve ser de pelo menos 10:1. Quanto maior a razo,
melhor o desempenho do teste. Atualmente, uma proporo de 4:1 ou mesmo 3:1 so considerados aceitveis em
alguns casos. Isto devido principalmente ao melhor desempenho dos equipamentos de fabricao. Em muitos
casos, no temos um equipamento com uma incerteza pequena suficiente para um TUR 10:1, ou muito caro
para a aplicao.
H duas principais aplicaes para o TUR:

O primeiro na calibrao de instrumentos de medio e equipamentos;


O segundo na inspeo de componentes fabricados.
De forma geral, temos a seguinte equao para o TUR:

partir disto, notamos que a razo TUR compara a variao admissvel para o mensurando (o numerador)
com a variabilidade associada com a medio do mensurando (o denominador).
Figura 2.1.3: Relao entre a zona de especificao e a zona de conformidade.
A figura (2.1.3), nos mostra a relao entre a zona de especificao e a zona de conformidade. Se o
"verdadeiro valor" do mensurando est dentro da zona de especificao, temos que a especificao
satisfeita, caso contrrio, o mensurando est fora de especificao. No entanto, nunca podemos conhecer o
"verdadeiro valor" do mensurando conforme citamos no mdulo 2. Afim de indicar se o mensurando
est ou no fora da especificao, temos que conhecer a incerteza no processo de medio. Isso
mostrado na parte inferior da linha horizontal da figura. Se o mensurando est na zona
de conformidade, temos confiana de que o verdadeiro valor est dentro da especificao. Da mesma
forma, se o mensurando est na zona de no conformidade, temos confiana de que o verdadeiro valor est
fora de especificao. Para a regio de incerteza mostrado entre conformidade e no conformidade, no
temos confiana suficiente para determinar se a pea ou produto est conforme ou no.

Figura 2.1.4: Influncia do TUR no resultado final de uma calibrao.


Como visto anteriormente, devido ao melhor desempenho dos equipamentos, consideramos TUR 5 como
uma relao aceitvel na escolha de um equipamento, e um TUR 3 na escolha do padro de calibrao, o
que assegura e permite que a incerteza do padro no interfira significativamente na comprovao
metrolgica. A Figura (2.1.4) ilustra o comprometimento da incerteza do padro em relao ao erro mximo
permissvel, em funo de diferentes TUR adotados.
1.10 - Comparao entre Sistemas de Medioacima3 - Aplicaes do Clculo de Incerteza em Calibraes