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Calibrao um conjunto de operaes que estabelecem, sob condies especificadas, a relao ente
valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, tendo como referncia os
valores correspondentes aos padres utilizados.
2- A anlises de um certificado de calibrao deve seguir uma sistemtica de trabalho para que
pontos relevantes no sejam esquecidos, essa sistemtica inclui rastreabilidade do equipamento,
certificados do equipamento e dos padres utilizados na calibrao.
A RBC utiliza padres com rastreabilidade s referncias metrolgicas mundiais da mais alta exatido,
estabelecendo vnculo com as unidades do Sistema Internacional de Unidades - SI e constituindo a
base tcnica imprescindvel ao livre comrcio entre as reas econmicas preconizado nos mercados
globalizados.
No havendo necessidade de manter para avaliao do auditor os certificados dos padres dos
equipamentos utilizados na calibrao porque o IN METRO j avaliou.
10- A correta interpretao e anlises dos certificados e consequentemente a validao dos resultados
seguindo os critrios de aceitao, incluindo a frequncia de calibrao pode evitar margem a no
conformidade em auditorias de certificao e auditorias de clientes.
Trazendo um pouco da estatstica nenhum produto ou processo totalmente perfeito, em todos existem
variaes por mnimo que seja, pois envolve: condies ambientais, umidade, presso atmosfrica,
vibraes do ambiente de trabalho, oscilaes na eletricidade e tambm no processo de medio
(operador, equipamento, padres) e produto a ser medido, portanto, tudo que est envolvido no
processo pode ser fonte de variaes.
12- O que validao?
A validao a confirmao dos resultados indicados do sistema de calibrao, atravs do mtodo de
avaliao, evidncia objetiva, de que foram satisfeitos os requisitos para uma utilizao ou aplicao
especfica. No processo de validao o mtodo avaliado em termos da sua representatividade,
reprodutibilidade e repetitividade.
14- Item 7.6 Controle de equipamento de monitoramento e medio da norma NBR ISO 9001:2008
A organizao deve determinar o monitoramento e a medio a serem realizados e o equipamento de
monitoramento e medio necessrio para fornecer evidncias da conformidade do produto com os
requisitos determinados. Nota: Todo o processo produtivo deve ser monitorado, desde seu incio at a
expedio do produto. Assim deve haver um plano de controle conhecido como plano de
Calibrao.
Nota: Dados adicionais podem constar, como: tolerncia do processo, endereo, funo, frequncia de
calibrao, procedimento e outros que julgar necessrio.
Com relao seleo do EIME, o BUREAU VERITAS (1994) e ARNOLD (1995) consideram como
critrio a preciso requerida, devendo esta ser de quatro a dez vezes menores que o intervalo de
tolerncia que se deseja medir. Por sua vez, segundo CERTI (1997) e MORRIS (1991), a incerteza de
medio do EIME deve estar entre 1/3 e 1/10 do intervalo de tolerncia do parmetro a ser medido.
Definido o seu critrio de aceitao podemos definir que: a soma em mdulo do Erro + Incerteza deve
ser menor ou igual ao seu critrio de aceitao para que o equipamento esteja conforme.
Com base neste Relatrio de No Conformidade, dever ser apurado se houve o comprometimento em
relao a medies anteriores, porm avaliao do certificado no se limita simplesmente ao erro e
incerteza, outras questes devem ser levadas em conta como evidncia da rastreabilidade da
calibrao. Deve-se fazer a avaliao tcnica dos resultados apresentados e da apresentao do
Certificado. Segundo a Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 recomendvel que o Certificado de
Calibrao contenha os seguintes itens:
Ttulo do documento Certificado de Calibrao;
Nome e endereo da empresa executante da calibrao;
Identificao nica do Certificado (quando houver), com indicao de nmero de srie, de cada
declarao sobre o Nvel de Confiana para o qual a Incerteza de Medio foi estimada e o
correspondente fator de abrangncia, por exemplo, na forma A Incerteza Expandida relatada
baseada em uma Incerteza padronizada combinada multiplicada por um Fator de Abrangncia k=2, para
um Nvel de Confiana de aproximadamente 95%".
18- Mesmo que o laboratrio tenha dado garantias na avaliao de certificados, importante que exista
um responsvel capacitado para avaliar todos os procedimentos de anlises de certificados de
calibrao, portanto recomendvel que seja treinado uma pessoa para que no ocorram falhas que
possam comprometer os meios de controle do processo e que no existam riscos de aprovao de
peas fora de especificao.
Durante a visita, constatei que vrios termmetros traziam um ajuste na forma de uma etiqueta,
indicando que o resultado lido deveria ser adicionado ou subtrado de um valor, que girava em torno de
0,4oC. Alto, considerando-se que uma das medies feitas tinha uma tolerncia de processo de 1,0oC.
Pedi para olhar o histrico de verificao dos termmetros e constatei que para um mesmo
instrumento, ora a verificao requeria ajuste para mais, ora para menos. Minha desconfiana se
confirmou quando me foi apresentado o certificado de calibrao do termmetro de referncia, com uma
incerteza de 0,7oC. Ou seja, a falta de anlise crtica do certificado levou a adotar como referencial um
termmetro com pssimo desempenho.
Como evitar situaes como essa? Definindo critrios de aceitao para seleo e calibrao de
instrumentos de medio, tomando como parmetro a tolerncia do processo. Segue alguns passos
simples para isso, sendo que os valores adotados como critrios so meras sugestes, mas que no
fogem muito do recomendvel. Considere que a escolha dos valores depender do nvel de preciso
desejada, contra-balanceada com o investimento possvel.
1. Seja T, a tolerncia de processo, R a resoluo do instrumento de medio e U a incerteza do
mesmo. Por exemplo, se um mtodo analtico orienta incubar a placa a uma temperatura de 34 a 36oC,
a tolerncia T=1oC.
2. Um instrumento adequado para monitorar esse processo se apresentar resoluo R<T/3. No
exemplo acima, o termmetro deve apresentar resoluo menor que 0,33oC.
3. Quando calibrado, o certificado de calibrao deve apresentar uma incerteza U<T/6. No nosso caso,
U<0,16oC.
Existem outras maneiras de estabelecer critrios para seleo e aprovao da calibrao de
instrumentos de medio. Mas fica a uma sugesto relativamente simples e eficaz para assegurar
medies mais confiveis.
Como dissemos, a funo metrolgica deve definir uma estratgia para avaliar cada equipamento de
medio, que um requisito obrigatrio, segundo item 5.5.2 da norma ISO/IEC 17025 [9]. Uma das formas
mais utilizadas consiste em definir o erro mximo permissvel (EMP), atravs da tolerncia de produto ou
especificaes do fabricante, e compar-la com o resultado da calibrao do equipamento. Para isto,
tomamos
Critrio:
para todo ponto de calibrao ( representa o ponto de calibrao e o nmero de pontos de calibrao).
A comprovao metrolgica no caso em que o EMP funo das leituras discutido abaixo.
Critrio:
Exemplo 2.1.1
Suponha que temos uma tolerncia de 1 g para as massas padro. Aps a calibrao das massas, obtivemos as
seguintes informaes do certificado de calibrao. Essas informaes esto apresentadas na Tabela 2.1.1
Ponto Tendncia
U (g) k
(g) (g)
A Tabela 2.1.2 apresenta o critrio de aprovao para as oito massas padro. Como
podemos ver, duas massas de 5 kg foram reprovadas. Com isso, o certificado de calibrao cujo os valores
foram apresentados na Tabela 2.1.1, no est aprovado.
Ponto
|T|+U Critrio
(g)
Exemplo 2.1.2
Vamos aplicar a comprovao metrolgica em uma bureta graduada. Suponha que a bureta controla um processo
de tolerncia de 2 mL para as medidas de volume. Na Figura 2.1.3 apresentamos o certificado de calibrao da
bureta graduada.
5 0,0943 Aprovado
15 0,175 Aprovado
25 0,0708 Aprovado
partir disto, notamos que a razo TUR compara a variao admissvel para o mensurando (o numerador)
com a variabilidade associada com a medio do mensurando (o denominador).
Figura 2.1.3: Relao entre a zona de especificao e a zona de conformidade.
A figura (2.1.3), nos mostra a relao entre a zona de especificao e a zona de conformidade. Se o
"verdadeiro valor" do mensurando est dentro da zona de especificao, temos que a especificao
satisfeita, caso contrrio, o mensurando est fora de especificao. No entanto, nunca podemos conhecer o
"verdadeiro valor" do mensurando conforme citamos no mdulo 2. Afim de indicar se o mensurando
est ou no fora da especificao, temos que conhecer a incerteza no processo de medio. Isso
mostrado na parte inferior da linha horizontal da figura. Se o mensurando est na zona
de conformidade, temos confiana de que o verdadeiro valor est dentro da especificao. Da mesma
forma, se o mensurando est na zona de no conformidade, temos confiana de que o verdadeiro valor est
fora de especificao. Para a regio de incerteza mostrado entre conformidade e no conformidade, no
temos confiana suficiente para determinar se a pea ou produto est conforme ou no.