Emc 5302 Capitulo 7 2007

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA
CATARINA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
MECNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
NOTAS DE AULA
METODOLOGIA DE PROJETO EM ENGENHARIA MECNICA

2007
CAPTULO 7 PROJETO PRELIMINAR DE

PRODUTOS
PROF. ANDR OGLIARI
FLORIANPOLIS, SC
2007
Notas de aula: EMC 5302 - Metodologia de projeto em Engenharia Mecnica 2007 Prof. Andr Ogliari 2
CAPTULO 7
PROJETO PRELIMINAR DE PRODUTOS
7.1 Introduo
O projeto preliminar (embodiment design) a fase do processo de projeto na qual,

a partir da concepo estabelecida, o produto desenvolvido, de acordo com critrios
tcnicos e econmicos, visando estabelecer seu arranjo, principais parmetros
dimensionais e sua otimizao. Em resumo, consiste na configurao do produto.
Grande parte das atividades envolvidas nessa fase, conforme ser visto, consiste na
modelagem, simulao, anlise e otimizao do produto e/ou suas partes e
componentes. Uma imagem que representa os resultados do projeto preliminar do
produto, comparado com os resultados do projeto conceitual e detalhado mostrada
na Figura 7.1.
(a)
(b) (c)
(c)
Figura 7.1 - Representao de resultados do projeto de um equipamento de aplicao de rebites.
a) concepo do equipamento, b) leiaute preliminar do equipamento e c) leiaute detalhado do
equipamento.
7.2 - Escopo do projeto preliminar de produtos
Tendo-se elaborado a concepo do produto, durante o projeto conceitual, o

entendimento e a configurao das idias pode agora ser concretizado. Durante o
projeto preliminar os projetistas devem determinar o projeto de leiaute global (arranjo
geral e compatibilidade espacial dos elementos da soluo), o projeto preliminar de
formas (materiais e formas dos componentes) e os processos de produo. Estas
atividades so desenvolvidas com ajuda de desenhos em escala (modelos), os quais
devem ser criticamente revisados e as propostas de configurao estarem sujeitas a
avaliao tcnica e econmica.
A nfase no projeto preliminar consiste na determinao das estruturas de
construo dos componentes e subconjuntos do sistema tcnico. Trata-se da
elaborao, em maiores detalhes, dos princpios de soluo selecionados para as
funes do produto o que requer abordagem flexvel, extenso conhecimento do
domnio de aplicao e experincia.
Baseado no conceito de princpio de soluo para uma dada funo, mostra-se na
Figura 7.2 qual o foco de desenvolvimento no projeto preliminar do produto. Trata-se
da configurao dos portadores de efeitos, em termos de dimenses, materiais, forma,
geometria e processos de fabricao.
Princpio de
Funo Efeito Portadores de efeito
soluo
Atrito Eixo / pinho
pinho eixo
FN
FF atrito
T T' Transmisso de
T ransferir V torque entre
T orque
geometria dos elementos: cilndrica; eixo/pinho
material dos elementos: ao;
Lei de Coulomb: nmero de elementos: dois;
arranjo dos elementos: eixo concntrico
FF = .FN com pinho;
etc..
Figura 7.2 - Escopo de desenvolvimento no projeto preliminar (Adaptado de PAHL &

BEITZ, 1996).
Em muitos casos, vrios projetos preliminares so necessrios antes de o projeto

definitivo representar a soluo final desejada. Em outras palavras, o leiaute definitivo
deve ser desenvolvido quando a verificao clara das funes, durabilidade, produo,
montagem, operao e custos.
O projeto preliminar envolve um grande nmero de etapas corretivas nas quais
atividades de anlise e sntese ocorre alternativamente e so complementares. A
complexidade desta fase baseada nos seguintes aspectos:
muitas aes devem ser desempenhadas simultaneamente;
muitas etapas devem ser repetidas at o nvel de entendimento necessrio; e
modificaes em determinados aspectos normalmente refletem em outros j
realizados.
Nem sempre possvel traar um plano definitivo para o projeto preliminar.
Entretanto, conforme ser abordado a seguir, possvel sugerir sistemticas gerais
para orientar a equipe de projeto nesta fase do desenvolvimento do produto.
7.3 - Processo de projeto preliminar
Na literatura de projeto de engenharia encontram-se vrios modelos que

expressam as principais etapas do projeto preliminar de produtos. Algumas dessas
abordagens sero apresentadas a seguir, procurando-se identificar, em cada uma
delas, a natureza das atividades realizadas (modelagem, simulao, anlise ou
otimizao) e os tipos de modelos empregados (icnicos, analgicos, matemticos ou
computacionais). Procura-se, dessa forma, contextualizar as atividades de modelagem
e simulao no processo de projeto de produtos.
7.3.1 - Processo de projeto preliminar conforme CORYEL
Coryel (1967) apresenta o processo de projeto em doze etapas, conforme foi

apresentado no Captulo 2 e pode ser observado na Figura 7.3. Nessa proposta no se
encontra evidente a diviso entre as atividades de concepo, configurao e
detalhamento do produto. Entretanto, conforme as consideraes do autor, aquelas
etapas diretamente associadas com as atividades de projeto das etapas 5, 6 e 7. Essas
sero descritas em maiores detalhes no texto que segue.
Figura 7.3 - Etapas do projeto segundo Coryel (1967)

Na etapa 5 - projeto refinado -, so prescritas entradas e processos, conforme a

Figura 7.4. Nessa etapa o projetista deve considerar a concepo do produto e diante
de ferramentas de projeto dar forma a concepo constituindo-as numa coleo de
partes funcionais.
5
Especificar Padronizar partes
comuns
Dar forma a
soluo
Fazer Configurar
esquemas juntas/fixaes
Reduzir nmero
de partes
Avaliar o tamanho Considerar custos
do produtos de manufatura e
ferramentas
Verificar fonte das Refinar a anlise

partes e das peas
capabilidade
6
Projeto do Leiaute
7
Reviso do
projeto
Figura 7.4 - Etapa do projeto preliminar - refinar o projeto
O projetista deve padronizar partes e se possvel eliminar partes desnecessrias. O

projeto das juntas deve ser finalizado e selecionado os fixadores. Esquemas das partes
e regies do produto devem ser aproximados para promover o registro temporrio das
informaes. Dimensionar o produto e procurar construes modulares, visando reduzir
custos de manuseio e transporte, sempre observando os custos de fabricao. Uma
anlise em detalhes das cargas, presses, fluxos, calor, deflexes, tenses, formas,
funes, tambm deve ser conduzida nessa etapa.
Na etapa 6 - projeto do leiaute -, so estabelecidas entradas e processos,
conforme a Figura 7.5. Nessa etapa, o projeto de leiaute serve a dois propsitos
principais: primeiro, o leiaute o resultado da fase de concepo; o produto da
seleo das alternativas de projeto e o produto da anlise preliminar, investigao e
refinamento da concepo selecionada. a culminao do esforo criativo na fase de
concepo. Segundo, o projeto do leiaute o incio do desenvolvimento fsico do
produto. o veculo que converte a concepo escolhida para as pessoas que devem
aceit-la e aprov-la. o documento de trabalho que ser usado para promover
estimativas preliminares de custo, mo de obra, e manufatura. tambm o documento
do qual o projeto detalhado ser conduzido.
Quando a concepo original deve-se promover suficiente informao para
entendimento dos demais, sobre as intenes do projetista. responsabilidade do
projetista fazer com que as idias sejam entendidas. Uma vez que o leiaute est sujeito
a reviso dos demais ele deve apresentar clareza e estar num formato adequado. O
leiaute deve ter um formato lgico e suficiente de vistas para apresentar as

informaes. No deve ter um nmero excessivo de vistas e o agrupamento das
mesmas deve ser adequado.
5
Refinar o projeto
6
Iniciar o
desenvolvimento
fsico
Conceito
refinado
Promover
descrio Ter clareza e
suficiente e clara formato adequado
Verificar
patentes
7
Reviso do
projeto
Figura 7.5 - Etapa do projeto preliminar - projeto do leiaute
Notas descritivas, que no so usuais em desenhos de fabricao, so aceitveis e

desejveis no projeto do leiaute, se elas servem para descrever em maiores detalhes o
produto ou processos. Essas notas devem especificar tipos de tratamentos,
acabamentos, material necessrio, fornecedores de partes especiais e outras
informaes que podero auxiliar no entendimento das idias do projetista.
Nessa etapa, a soluo deve ser verificada quanto ao privilgio e possvel infrao
de patentes existentes.
Na etapa 7 - reviso do projeto -, tm-se os processos e entradas, conforme a
Figura 7.6. Aps o projeto ter sido definido e colocado na forma de leiaute, ele
usualmente apresentado para a necessria aprovao. Isso depende do tipo de projeto
e da prtica da empresa.
necessria uma preparao do projetista para a apresentao da soluo. Ele
deve estudar o leiaute e preparar-se para responder questes sobre a configurao do
produto, discutindo sugestes e alternativas. Aps a aprovao iniciam-se atividades
para o detalhamento da soluo de projeto.
Algumas observaes da proposta de CORYEL so com segue:
a modelagem do sistema tcnico prescrita na forma de esquemas do produto,
ou seja, modelos icnicos 2D;
atividades de simulao e anlise do sistema no so prescritas nessa etapa e
sim no projeto detalhado do sistema;
nota-se, claramente, uma abordagem seqencial do processo de projeto,
desconsiderando princpios da engenharia simultnea e
o autor ressalta a importncia na representao e apresentao da soluo
proposta.
5
Refinar o projeto
6
Projeto do leiaute
7
Concepo
atual
Fatos
Apresentar o
conceito
Explicar
Reagir s
entradas
Figura 7.6 - Etapa do projeto preliminar - revisar o projeto
7.3.2 - Processo de projeto preliminar conforme BACK
Conforme Back (1983), o projeto preliminar inicia com um conjunto de solues

conceituais desenvolvidas na etapa de concepo ou de viabilidade do projeto,
conforme mostrado na Figura 7.7. O objetivo do projeto preliminar estabelecer qual
das alternativas propostas apresenta a melhor concepo para o projeto. Cada uma
das solues alternativas fica sujeita a uma anlise de ordem de grandeza, at que a
evidncia indique que uma delas inferior a algumas ou superior a todas as outras.
Conforme Back (1983), no projeto preliminar, a soluo escolhida submetida a
exames mais detalhados. Os estudos de sntese so iniciados para estabelecer, numa
primeira aproximao, a extenso da faixa dentro da qual os principais parmetros de
projeto devem ser controlados. Outros estudos investigam as tolerncias nas
caractersticas dos componentes principais e materiais crticos que sero exigidos para
assegurar a compatibilidade mtua e a adaptao prpria ao sistema, e ainda outros
examinam a extenso dentro da qual as perturbaes das foras externas e internas
afetaro a estabilidade do sistema.
Em seguida, empreendem-se estudos do tipo projetivo, dirigido para as questes
de como a soluo se comporta com o tempo. As condies scio-econmicas, tais
como o gosto do consumidor, a oferta do competidor e a disponibilidade de matrias-
primas podem ser modificados; o estudo da arte tcnica pode progredir; e a corroso, a
fadiga e as deterioraes eventuais do desempenho podem ter incio. O tempo, muito
provavelmente, reduzir a qualidade do produto. O problema saber com que rapidez
a razo de obsolescncia ou desgaste deve ser aceita como uma das consideraes
importantes de um projeto, e tambm o seu impacto econmico ser observado.
Finalmente os aspectos crticos do projeto devem ser verificados, a fim de se validar a
concepo para o mesmo e de se fornecer as informaes essenciais para suas fases

posteriores.
Estudo da viabilidade
Experincia geral Seleo da melhor soluo
Soluo final
Melhor?
Recursos matemticos Formulao do modelo matemtico
Dados de desempenho
Vlidos, suficientes?
Recursos matemticos Anlise de sensibilidade e

compatibilidade das variveis
Sensibilidade
identificada?
Grau de sensibilidade das variveis
Recursos matemticos Otimizao dos parmetros
Valores
timos?
Teste de laboratrio Testar processo e prever desempenho
Previso
Aceitveis?
Experincia Simplificao
Projeto melhorado
Melhor, barato?
PARA PROJETO DETALHADO

(SOLUO A SER FABRICADA)
Figura 7.7 - Processo de projeto preliminar segundo Back (1983)
Algumas observaes da proposta de BACK so com segue:

a modelagem do sistema tcnico est implcita na vrias etapas do projeto
preliminar, desde a seleo da melhor concepo at testes e previso do
desempenho do sistema;
o autor destaca o uso de modelos matemticos para anlise de sensibilidade,
compatibilidade e otimizao dos parmetros de projeto;
o autor ressalta a importncia do estudo dinmico do sistema ou de seu
comportamento no tempo;
no se encontram explicitamente definidas no modelo (so definidas em termos
gerais) as ferramentas para cada atividade prescrita no projeto preliminar,
embora isso seja feito ao longo do texto (Captulos 11, 12, 13, 14, 15, 16 e 17);
no captulo 11 (Back, 1983), tratando em maiores detalhes sobre o assunto, o
autor destaca que na formulao de modelos para a concepo escolhida, este
deve ser, de preferncia, matemtico. Entretanto tambm pode ser grfico,
verbal ou analgico;
7.3.3 - Processo de projeto preliminar conforme ULLMAN
Na proposta de Ullman (1992) no se distingue claramente entre atividades de

projeto preliminar e detalhado do produto. O autor considera ambas as fases como a
fase de projeto do produto, cujo propsito refinar a concepo gerada em produtos
de qualidade. Segundo o autor, essa fase tambm pode ser denominada de projeto de
hardware, projeto de forma ou projeto de configurao. A figura 8 apresenta as
principais etapas do projeto de produto, conforme Ullman (1992).
De acordo com a Figura 7.8, verifica-se que o refinamento da soluo de projeto
um processo iterativo de gerao e avaliao de solues, verificando a satisfao dos
requisitos de projeto. Tambm, como parte do procedimento de gerao e avaliao, o
produto poder ser decomposto em submontagens e componentes individuais,
construindo-se em novos problemas de projeto. O conhecimento adquirido na
transformao do conceito em produto pode ser usado para iterar com a etapa de
concepo do produto e possivelmente gerar novos conceitos.
O autor destaca, ainda, em seu texto, os tipos de desenhos produzidos durante o
projeto do produto. Usualmente, aps a concepo (geralmente representada atravs
de esquemas) o projeto inicia com um desenho de leiaute do produto como um todo
para ajudar a definir os relacionamentos dos subconjuntos e componentes. Os detalhes
dos subconjuntos e componentes so parcialmente especificados e registrados no
leiaute. A medida que o produto detalhado esta informao transferida para os
desenhos detalhados e de montagem.
Iterar
Projeto
conceitual Produo
Gerar Avaliar Gerar registros Revisar
produtos produtos de projeto projeto
Estabelecer Terminar
submontagens projeto
subproblema
Figura 7.8 - Fase de projeto do produto segundo Ullman (1992)
O desenvolvimento dos desenhos est associado com a evoluo do produto.

Quando os desenhos so produzidos mais conhecimento sobre o produto
desenvolvido. De fato, os desenhos so uma parte necessria do processo de projeto e
servem como depsito de informaes de projeto. Em funo das limitaes
cognitivas do ser humano os desenhos so usados para estender a memria de
trabalho (memria-curta) e assim melhorar a habilidade de resolver problemas de
projeto. Os tipos de desenhos normalmente produzidos durante o projeto so:
desenhos de leiaute: propsito principal de suportar o desenvolvimento dos
principais componentes e seus relacionamentos;
desenhos detalhados: especificar em detalhes os componentes do sistema a
serem produzidos e
desenhos de montagem: mostrar como os componentes se relacionam uns com
os outros num conjunto.
Na etapa de gerao do produto o autor destaca, conforme a Figura 7.9, um
conjunto de etapas, desde a busca por produtos existentes at o estudo das conexes
entre as interfaces.
P r o je t o
c o n c e it u a l E tap a 8
E t a p a 9 R e f in a r / c o r r ig ir R e f in a r / c o r r ig ir
fo r m a m a t e r ia l e p r o d u o
P r o je t o R e v is o d o
c o n c e it u a l E tap a 1 P e s q u is a r p r o d u t o s A v a l ia r p r o je t o
e x is t e n t e s
E tap a 7
E t a p a 2 S e le c io n a r m a t e r ia is
e t c. d e p ro d u o
A tiv id a d e s d e
E tap a 3 m o d e la m en to e
V e r if ic a r r e s t r i e s s i m u la o
Gerar produtos
e s p a c ia is
E tap a 4 I d e n ti f i c a r e m s e p a r a d o
o s c o m p o n en tes
E tap a 5
D e s e n v o lv e r e
r e f in a r in t e r fa c e s
E s t a b e le c e r n o v a s
su b m o ntag e ns e
C o n e c t a r in t e r fa c e s c o m p o n e n te s
E tap a 6 f u n c io n a is
Figura 7.9 - Detalhes do processo de gerao do produto (Ullman, 1992).
De acordo com a Figura 7.9, o processo de gerao do produto inicia com a etapa
de pesquisar produtos existentes para satisfazer as necessidades. No caso de
componentes (parafusos, engrenagens, correntes, etc.), em geral, recomenda-se iniciar
pela seleo de produtos que podem ser adquiridos no mercado. As empresas
produtoras desses componentes normalmente apresentam melhor conhecimento do
estado da tcnica desses produtos podendo oferec-los com melhor qualidade. Mesmo
quando os componentes disponveis no mercado no so exatamente aqueles
necessrios, os fabricantes desses componentes podem ajudar a desenvolv-los.
Segue a gerao do produto com a etapa de seleo do material e tcnicas de
produo. Antes de iniciar a configurao do produto necessrio identificar os
materiais e as tcnicas de produo confrontando as alternativas com os requisitos de
projeto. Embora isso possa ser prematuro, as decises tomadas quanto aos materiais e
processos candidatos podero ter grandes influncias na forma dos componentes.
A terceira etapa no processo de gerao do produto consiste em verificar as
restries espaciais. Essa etapa se relaciona com uma categoria de requisitos de
projeto relativos as restries espaciais. Essas restries estabelecem as fronteiras
para as formas que podem ser desenvolvidas. As restries em subconjuntos e
componentes se tornam mais refinadas medida que o produto evolui. As restries
espaciais so a base para os desenhos de leiaute. Uma boa abordagem iniciar o
desenho do leiaute com o conhecimento das restries espaciais externas; isto ir
definir o envelope no qual as formas podero ser desenvolvidas.
A quarta etapa do processo de gerao do produto consiste em identificar em
separado os componentes. O esquema da concepo muito provavelmente
apresenta indicaes de componentes individuais a serem configurados. Nessa etapa
se faz necessrio o estabelecer as formas e refinar esses componentes. Deve-se
verificar nessas atividades, por exemplo:
se os componentes necessitam de movimento relativo entre si;
se os componentes necessitam de diferentes materiais para a funo;
se os componentes necessitam ser acessveis;
se existem componentes padronizados e
os custos dos componentes.
A etapa 5 consiste em desenvolver e refinar as interfaces. Essa etapa

baseada no fato de que muitas funes do produto ocorrem nas interfaces entre os
componentes. Algumas recomendaes para essa etapa so:
as interfaces devem refletir equilbrio de foras e fluxo consistente de energia,
material e informao e
aps as interfaces externas deve-se considerar aquelas cujas funes so
crticas (geralmente aquelas mais difceis de satisfazer ou aquelas descritas
como as mais importantes para o consumidor);
A etapa 6 consiste em conectar as interfaces funcionais com os materiais.
Algumas orientaes para essa etapa so: lembrar que o material entre as interfaces
funcionais geralmente serve para trs propsitos: (1) conduzir foras ou outras formas
de energia entre as interfaces com suficiente resistncia e rigidez; (2) agir como uma
clausura ou guia para outros componentes (guiar o fluxo de ar, p.ex.) e (3) promover
superfcies de aparncia. Exemplos de composies entre interfaces funcionais so
mostrados na Figura 7.10.
Nas demais etapas do projeto do produto, segundo Ullman (1992) considera-se a
avaliao e o refino das solues geradas (otimizao), podendo-se estabelecer novos
problemas de projeto, retornar ao projeto conceitual do produto ou refazer a etapa de
gerao de subconjunto e/ou componente.
interface
funcional interfaces
funcionais
interfaces
funcionais
Figura 7.10 - Exemplos de configuraes entre interfaces funcionais.
Em particular, na etapa de avaliao, um conjunto de atividades e diferentes tipos

de modelos so prescritos pelo autor para auxiliar na avaliao do desempenho das
configuraes estabelecidas. Inclui-se nesse escopo a anlise de sensibilidade dos
parmetro de projeto, anlise de tolerncias, entre outros.
Conforme se observa, na proposio do autor, grande parte das atividades de
modelagem e simulao se inserem na etapa de avaliao de configuraes para o
produto. Essas atividades e ferramentas sero apresentadas mais adiante no estudo
de tipos de modelos.
7.3.4 - Processo de projeto preliminar conforme PAHL & BEITZ
Pahl & Beitz (1996) chamam o projeto preliminar de embodiment design, como
sendo a parte do processo de projeto que inicia com a estrutura de princpios de
soluo, ou concepo selecionada para o sistema, e procura estabelecer o projeto do
sistema (leiaute preliminar e leiaute definitivo) de acordo com critrios tcnicos e
econmicos, e a luz de futuras informaes de projeto, at o ponto (leiaute definitivo),
onde o subsequente projeto detalhado possa conduzir produo do sistema.
Durante o projeto preliminar os projetistas devem determinar o projeto do leiaute
global (geralmente o arranjo e a compatibilidade espacial), o projeto preliminar de
formas (formas e materiais dos componentes) e os processos de produo e promover
solues para qualquer funo auxiliar do sistema. O projeto desenvolvido com a
ajuda de desenhos em escala revisados criticamente e sujeitos a consideraes
tcnicas e econmicas.
O leiaute definitivo deve ser conduzido at o ponto onde uma clara verificao das
funes, durabilidade, produo, montagem, operaes e custos possam ser
determinados. Somente quando isso feito, possvel preparar os documentos finais
de produo do sistema.
As etapas do projeto preliminar, conforme prescritas pelos autores, so mostradas
na figura 7.11 e suas principais caractersticas so como segue:
1 - Identificar os requisitos determinantes para a configurao do produto
Usando a lista de requisitos definida no projeto informacional, a primeira etapa

identificar aqueles que tm maior influncia para os propsitos do projeto preliminar ou
configurao do produto. Dentre eles consideram-se as seguintes categorias:
Requisitos que determinam tamanhos, tais como sadas necessrias, ligaes,
tamanho dos conectores, etc.;
Requisitos que determinam o arranjo, tais como, direes de fluxos das
grandezas, movimentos, posies, etc.
Requisitos que determinam os materiais, como resistncia corroso, vida em
servio, materiais especficos, etc.
Deve-se, tambm, determinar aqueles requisitos relacionados segurana,
ergonomia, fabricao e montagem, os quais podero influenciar em aspectos de
tamanho, formas, arranjos, posies, etc. de elementos e/ou subconjuntos do sistema.
Concepo do produto
Identificar os requisitos determinantes para a

configurao do produto
Informao
Elaborar desenhos em escala para determinar as
restries espaciais
Leiautes preliminares e
Identificar os portadores de funes principais Definio

projetos de formas
determinantes da configurao do produto
Desenvolver leiautes preliminares e projetos de

formas para os portadores de funes principais
determinantes da configurao do produto
Selecionar os leiautes preliminares

adequados
Desenvolver leiautes preliminares e projetos de Criao

formas dos portadores de funes principais
remanescentes
Projeto preliminar
Pesquisar solues para as funes

auxiliares
Desenvolver leiautes detalhados e projetos de

formas dos portadores de funes principais
Leiautes detalhados e
projetos de formas
assegurando a compatibilidade com os portadores de

funes auxiliares
Desenvolver leiautes detalhados e projetos de

formas dos portadores de funes auxiliares e
completar os leiautes globais
Avaliar contra critrios tcnicos e econmicos Avaliar,

verificar
Leiaute peliminar Deciso
Otimizar e completar os projetos de Criao

formas
Execuo de
verificaes
Verificar erros e fatores de Avaliar,

Distrbio (perturbaes) verificar
Preparar lista preliminar de partes e documentos de

produo
Leiaute definitivo Deciso
Figura 7.11 - Principais etapas do projeto preliminar (PAHL & BEITZ, 1996).
Como exemplo, considerando a concepo de uma mquina para testes de corpos

de prova sujeitos a carga dinmica, tem-se a seguinte lista parcial de requisitos
relevantes para o projeto preliminar (Figura 7.12).
EXEMPLO PARCIAL DE LISTA DE REQUISITOS
IMPORTANTES PARA A CONFIGURAO DO PRODUTO
Determinao do leiaute da mquina:

posio do corpo de prova;
direo de aplicao da carga;
.....
Determinao das dimenses da mquina:
dimetro do eixo a ser testado 100 mm;
torque ajustvel T 15000 Nm em cinco etapas;
consumo de potncia 5 kW.
....
Determinao do material dos componentes:
eixo e cubo: ao 1045;
....
Figura 7.12 Exemplo de tpicos requisitos no projeto preliminar (PAHL & BEITZ,
1996).
2 - Elaborar desenhos em escala para determinar restries espaciais:
Os desenhos devem mostrar claramente as referncias para a configurao do

sistema, requisitos de instalao, espaos necessrios, volume de trabalho, etc. Essas
informaes, conforme exemplo mostrado na Figura 7.13, so importantes para
estabelecer as restries espaciais na configurao do sistema. Trata-se, portanto,
ainda, da definio de requisitos para o projeto, como uma forma de complementao
da primeira etapa.
L
P
Requisitos espaciais:
Comprimento mximo C = xx;
Largura mxima L = yy;
.Profundidade mxima P = zzz
Figura 7.13 - representao em escala de portadores de funes para determinar

requisitos espaciais de projeto (PAHL & BEITZ, 1996).
3 - Identificar os portadores de funes principais determinantes da configurao

do produto:
Uma vez que os requisitos de arranjos e as restries as espaciais foram

determinados, deve-se iniciar a elaborao de um leiaute aproximado, derivado da
concepo, dando nfase nos portadores das funes principais que determinam a
configurao do sistema. Isto , componentes e subconjuntos que satisfazem as
funes principais. Neste caso as seguintes questes devem ser consideradas:
Quais so as funes principais e os portadores das funes principais que
determinam o tamanho, o arranjo e a forma dos componentes do leiaute global?
(por exemplo, perfis das ps em mquinas de fluxo, ou a rea de fluxo em
vlvulas, etc.);
Quais so as funes principais que devem ser satisfeitas por um dado
portador em conjunto ou separadamente? (por exemplo, transmitir torque e
permitir movimento radial por meio de um eixo flexvel ou por meio de um eixo
rgido mais um acoplamento especial).
O embasamento para esta etapa consiste na estrutura de funes desenvolvida
para o sistema e nos princpios de soluo selecionados para cada funo. O Quadro
7.1 mostra um exemplo parcial da estruturao dos portadores de funes para as
funes principais de uma mquina de teste de corpos de prova, cuja estrutura de
funes desenvolvida no projeto conceitual e a concepo selecionada so mostradas
nas Figuras 7.14 e 7.15.
Sc
Ss
Transformar Aumentar E do Armazenar Descarregar Aumentar E do Controlar

E
energia componente energia energia componente magn. e tempo
Transformar carga EL
em torque Carga
Figura 7.14 - Estrutura de funes de uma mquina de ensaio de corpos de prova.

fonte
energia

came
motor ele. cilindrico
roda livre caixa de alavanca

transmisso
conexo
de teste
Figura 7.15 - Concepo de uma mquina de ensaio de corpos de prova.
Esta etapa do projeto preliminar consiste, em parte, na diviso do problema em

mdulos realizveis, procurando-se melhor determinar as fronteiras dos problemas a
serem resolvidos na configurao do leiaute preliminar do sistema.
Quadro 7.1 Exemplo de portadores de funes

Funes Portadores de funes Principais caractersticas
Transformar energia, aumentar Potncia
Motor eltrico
energia do componente Rotao
Momento de Inrcia
Armazenar energia Roda livre
Rotao
Capacidade de torque
Descarregar energia Embreagem Mxima rotao
Tempo de resposta
Potncia
Aumentar energia do
Caixa de transmisso Mximo torque de sada
componente
Relao de transmisso
Potncia
Rotao
Controlar magnitude e tempo Came cilndrico
Dimetro
ngulo do came
Comprimento
Transformar energia em torque Alavanca
Rigidez
Torque
Carregar a conexo de teste Conexo de teste
Variao do torque
Absorver foras e torque Estrutura Espessura
4 - Desenvolver leiautes preliminares e projetos de formas para os portadores de

funes principais determinantes da configurao do produto:
Nessa etapa deve-se desenvolver o arranjo geral, a forma dos componentes e

determinar provisoriamente os materiais. Para os propsitos desta etapa
recomendvel empregar uma lista de verificao, conforme Quadro 7.2, para avaliar as
alternativas propostas para os portadores de funes.
Quadro 7.2 Exemplo de lista de verificao

Item Exemplos
A funo estipulada est sendo satisfeita?
Funo
Quais funes auxiliares so necessrias?
O princpio de soluo estabelecido produz os efeitos e as vantagens
Princpio de soluo desejados?
Quais so os fatores de distrbios podem ser esperados?
Fazer a seleo do leiaute global, formas dos componentes, materiais e
dimenses, promovendo:
durabilidade adequada (resistncia)
deformaes permissveis (rigidez)
Leiaute
estabilidade adequada
livre de vibraes (ressonncia)
evitar o impedimento de expanso trmica
corroso e desgaste aceitveis com a vida e cargas estipulados
Os resultados desta etapa devem satisfazer as restries espaciais e devem ser

concludos de modo que as funes principais relevantes sejam satisfeitas, por
exemplo, pela especificao de dimetros mnimos de eixos de acionamento,
especificao de relaes de transmisso provisrias, especificao de mnimas
espessuras de paredes, etc.
As solues conhecidas ou componentes existentes (partes repetidas, partes
padronizadas, etc.) devem ser mostradas de forma simplificada. Pode ser adequado
iniciar o trabalho somente em regies selecionadas, combinando estas, mais tarde, no
leiautes preliminares.
Um exemplo de leiaute desenvolvido para trs principais portadores de funo da
mquina de ensaio de corpos de prova mostrado na Figura 7.16.
Figura 7.16 - Portadores de funes principais que determinam o leiaute. 1 - Conexo

de teste; 2 - Alavanca de transmisso e 3 - Came cilndrico.
Nesse exemplo, a configurao da conexo de teste se deu conforme

normalizao. J, a configurao da alavanca de transmisso se deu modelando-a
como uma viga engastada. A configurao do came cilndrico demandou um estudo
cinemtico e dinmico detalhado, baseado nos requisitos de projeto. Aps esses
estudos, alguns dados de projeto so: K(alavanca) = 700 N/mm; L(alavanca) = 850 mm, D(cil.
came) = 300 mm, etc.
Alm desses resultados, antes da configurao do leiaute dos portadores de
funo principal, conforme mostrados na figura 7.16, foram tomadas algumas decises,
tais como:
o corpo de prova deveria ser disposto horizontalmente e como conseqncia, o
came cilndrico deveria girar sobre um eixo vertical.
as razes para essas decises foram:
fcil substituio do corpo de prova e came cilndrico (projeto para fcil
montagem);
fcil acesso ao corpo de prova para medies (projeto para fcil operao);
transmisso suave das foras de fixao do corpo de prova para a estrutura
(caminho de transmisso de foras direto e curto);
fcil preparao para diferentes corpos de prova (projeto para mnimo risco)
Demais variantes foram desenvolvidas, conforme mostra a figura 7.17. Em (a), o

controle da velocidade obtido por meio de um mecanismo ajustvel que localizado
depois da embreagem. Em (b) tem-se um leiaute aproximado onde o mecanismo
ajustvel localizado antes da embreagem e, em (c) emprega-se um motor com
transmisso ajustvel.
5 - Selecionar os leiautes preliminares adequados:
Na seleo de solues alternativas podem ser empregados mtodos de seleo,

conforme vistos para a seleo de concepes do produto, fazendo-se as devidas
adaptaes, se necessrio.
Dentre tais mtodos mostra-se, parcialmente, aquele conhecido como matriz de
Pugh (Figura 7.18), em que as alternativas de soluo so comparadas com uma
referncia.
1 - motor 2 - roda livre 3 - transmisso ajustvel 4 - embreagem 5 - transmisso por

parafuso sem-fim 6 - came cilndrico 7 - alavanca de transmisso 8 - conexo
de teste 9 - motor com transmisso ajustvel
Figura 7.17 - Leiautes preliminares alternativos de mquina para ensaiar corpos de

prova.
Solues geradas
I II III
IV V VI
... ... ...
Matriz de deciso
Critrios Peso Solues
I II IV V VI III
fcil de montar 7 + + + + + REF.
fcil de desmontar 4 - + + + +
rpido para montar 3 + + + + +
rpido para desmontar 1 + + + + +
etc..
+ melhor do que a referncia
Legenda - pior do que a referncia
M igual referncia
Figura 7.18 - Exemplo parcial de uma matriz de deciso (adaptado de ULLMAN, 1990).
No exemplo, em particular, a soluo escolhida foi a (c) pois aquela que ocupa
menor espao devido ao motor com transmisso ajustvel (integrao de funes).
6 - Desenvolver leiautes preliminares e projetos de formas para os portadores de

funes principais remanescentes
Pode ocorrer, at a seleo de uma alternativa de configurao preliminar, que

alguns portadores de funes principais ainda no tenham sido desenvolvidos porque
as solues eram conhecidas ou porque eles no determinavam a configurao do
sistema at essa etapa. Entretanto, para prosseguir na configurao do sistema esses
portadores de funes principais remanescentes devem ser determinados. So
exemplos desses portadores, para a mquina considerada, o motor, a roda livre, a
embreagem, etc., os quais devero ser determinados a partir dos dados obtidos para o
came, alavanca de transmisso e conexo do corpo de prova.
Deve resultar dessa etapa, tanto quanto possvel, a especificao preliminar dos
portadores de funo em suas principais caractersticas, conforme exemplos mostrados
na tabela a seguir.
Funes Portadores de funes Principais caractersticas

Potncia = 1,1 kW
Variar energia e Motor eltrico com ajuste de -1
Rotao = 380 ..... 1000 min
Ajustar velocidade velocidade mecnico
......
2
Momento de inrcia = 1,4 kg m
-1
Armazenar energia Roda livre Rotao = 380 ..... 1000 min
.....
Torque transferido = 86 Nm
Descarregar energia Embreagem
.....
Potncia = 9 kW
Torque nominal = 2650 Nm a Rot = 32,6
Aumentar energia do -1
Caixa de transmisso min
componente
Relao de transmisso = 30,7
......
Com o desenvolvimento dos demais portadores de funes principais representa-

se a soluo gerada atravs de desenhos conforme mostrado na Figura 7.19, onde a
estrutura foi includa no sistema.
Figura 7.19 - Exemplo de leiaute aproximado completo para uma mquina de ensaio de
corpos de prova.
7 - Pesquisar solues para as funes auxiliares:
A partir do leiaute global estabelecido para o sistema tcnico deve-se proceder na

busca de solues para as funes auxiliares. Para tal, devem-se identificar quais so
as funes auxiliares essenciais para o sistema, tais como suportes, sistemas de
reteno, vedaes, refrigerao, etc.
Na procura de solues para as funes auxiliares, sempre que possvel deve-se
explorar solues conhecidas, tais como partes repetidas, peas padronizadas,
solues de catlogos, etc. Se isso no for possvel deve-se pesquisar por solues
especiais usando catlogos de princpios de soluo, conforme aqueles empregados
para o projeto conceitual de produtos. Tambm se podem empregar mtodos de
criatividade para desenvolver solues mais apropriadas.
Os portadores de funes auxiliares podem ser divididos em trs grupos principais:
portadores para conectar os portadores de funes principais;
portadores para suportar os portadores de funes principais que se movem
relativamente a estrutura e
portadores para conectar permanentemente os portadores de funes
principais a estrutura.
No exemplo em questo (mquina de ensaio), alguns exemplos de solues
consideradas para cada um dos grupos anteriores so como segue:
portadores de funes auxiliares para conectar os portadores de
funes principais:
junta parafusada entre a alavanca e a conexo de teste;
acoplamento entre o sem-fim e o came cilndrico, conforme mostra a
figura 7.20
(a) - (b) -
acoplamento acoplamento
direto com com flange
chaveta
Figura 7.20 - Solues alternativas para a funo auxiliar de acoplamento entre o sem-
fim e came.
entre as alternativas da figura 21 foi considerada a (b) pelas seguintes

razes: possvel a montagem separada do sem-fim e do came (projeto
para fcil montagem); fcil centragem do sem-fim e do came (projeto
para fcil produo), etc.
portadores de funes auxiliares para suportar os portadores de
funes principais que se movem em relao a estrutura:
mancal da roda livre (mancal de deslizamento);
mancal do came (mancais de rolamento)
portadores de funes auxiliares para conectar permanentemente os
portadores de funes principais na estrutura:
junta por material (solda);
juntas parafusadas.
8 - Desenvolver leiautes detalhados e projetos de formas dos portadores de

funes principais assegurando a compatibilidade com os portadores de
funes auxiliares:
Nessa etapa deve-se conduzir o projeto dos portadores de funes principais

considerando orientaes e regras gerais para o projeto preliminar de produtos (veja
tpicos 7.3 - 7.5 em PAHL & BEITZ, 2007) e dando devida ateno a padronizao,
normas, clculos detalhados, experimentos e, tambm, ao problema de compatibilidade
com os portadores das funes auxiliares, os quais j foram determinados. Se
necessrio deve-se dividir a resoluo em subconjuntos que possam ser elaborados
individualmente.
Os portadores de funes principais devem ser adaptados, quando necessrio,
para combinarem com as solues selecionadas para os portadores de funes
auxiliares. Para o exemplo em questo, alguns exemploS dessa etapa so como
segue:
motor eltrico: comprado;
roda livre: projeto desenvolvido conforme a figura 7.21
Figura 7.21 - Leiaute detalhado da roda livre e seu suporte.
embreagem: comprada;
caixa de transmisso: comparada;
came cilndrico: projeto desenvolvido conforme a Figura 7.22, etc.
Figura 7.22 - Leiaute detalhado do arranjo do mancal para o came cilndrico.

9 - Desenvolver leiautes detalhados e projetos de formas dos portadores de

funes auxiliares e completar os leiautes globais:
Nessa etapa deve-se proceder considerando partes normalizadas e compradas no

mercado. Se necessrio deve-se refinar o projeto dos portadores de funes principais
e combin-los em leiaute global.
Os resultados esperados das etapas 7, 8 e 9 so como aqueles mostrados na
Figura 7.23, considerando o exemplo da mquina de ensaio de corpos de prova.
Figura 7.23 - Desenho do leiaute preliminar.
10 - Avaliar contra critrios tcnicos e econmicos:
Nessa etapa, se um projeto particular necessita que vrios conceitos sejam

desenvolvidos numa forma mais concreta para a avaliao, ento o processo de
configurao no deve ser conduzido alm da avaliao das variantes. Dependendo
das circunstncias, possvel em alguns casos, tomar decises considerando apenas
os portadores de funes principais, enquanto em outros, as decises devero ser
deferidas aps o desenvolvimento completo das alternativas. Em todos os casos, as
solues a serem comparadas devem estar num mesmo nvel de configurao.
No processo de avaliao deve-se, em linhas gerais, considerar os seguintes
procedimentos:
identificar os critrios de avaliao;
avaliar se os parmetros satisfazem os critrios de avaliao;
determinar escores globais para as alternativas;
pesquisar por pontos fracos nas solues
para os pontos fracos desenvolver alternativas
Uma tpica matriz de avaliao pode ser desenvolvida, conforme o exemplo parcial
mostrado a seguir (Quadro 7.3), para o caso da mquina de ensaio. Nesse caso os
parmetros de avaliao foram avaliados contra uma soluo ideal imaginria, usando
uma escala de 0 - 4. De acordo com a avaliao foram considerados pontos fracos na
variante 1, aqueles parmetros que receberam valores 1 e 2. Foram propostas
alternativas, resultando na variante 2.
Quadro 7.3 - Matriz de avaliao de alternativas (parcial)

Critrios de avaliao Parmetros Variante 1 Variante 2
unid. Magn. Valor Magn. Valor
Boa reproduzibilidade Fatores de perturbao - baixo 4 ... 4
... ...
... ... ... ... ... ... ...
Tolerncia de sobrecarga Sobrecarga % 10 3 ... 3
Alto nvel de segurana Perigo de danificao . md 2 ... 4
Poucos erros do operador Possveis erros do operador alto 1 ... 3
Pequeno nmero de componentes n. de componentes - baixo 3 ... 3
Baixa complexidade dos componentes Complexidade dos componentes - baixo 3 ... 3
Muitas peas padronizadas e comerciais Proporo de peas padronizadas e - alto 4 ... 4
comerciais
Montagem simples Simplicidade de montagem - alto 3 ... 3
Fcil alterao do perfil de carregamento Alterao do perfil da carga - ruim 1 ... 2
Mudana rpida do corpo de prova tempo de mudana - md. 2 ... 2
Boa acessibilidade de instrumentos Acessibilidade de instrumentos - bom 3 ... 3
R 29/44 34/44
=0,66 =0,77
11 - Fixar o leiaute preliminar.
Nessa etapa deve-se representar a soluo do leiaute preliminar do sistema

considerando princpios de representao, tais como clareza e simplicidade na
expresso de informaes, entre outros (veja tpico 7.3, P&B).
12 - Otimizar e completar os projetos de formas:
Essa etapa consiste em eliminar pontos fracos da soluo proposta, os quais

tenham sido identificados no processo de avaliao. Se for necessrio deve-se repetir
as etapas anteriores e adotar subsolues de variantes menos favorveis, as quais
tenham sido descartadas.
13 - Verificar erros e fatores de perturbao:
Nessa etapa deve-se verificar o leiaute resultante contra erros na funo,

compatibilidade espacial e efeitos de perturbaes. empregar checklist para orientar
nessa atividade. Aps essa verificao fazer os melhoramentos necessrios. Os
objetivos quanto aos custos e qualidade devem ser verificados nessa etapa
14 - Preparar a lista preliminar de partes e documentos de produo:
15 - Fixar o leiaute definitivo e passar para a fase do projeto detalhado
Embora as ltimas etapas no tenham sido discutidas em detalhes, o aspecto final

da soluo proposta para a mquina de ensaio de corpos de prova mostrado na
Figura 7.24.
Algumas observaes da proposta de Pahl & Beitz (1996) so com segue:
a modelagem do sistema tcnico est implcita nas vrias etapas prescritas,
principalmente naquelas de desenvolvimento dos portadores de funes
principais e auxiliares;
os modelos apontados pelos autores foram, na sua grande maioria, modelos
icnicos (desenhos) e matemticos (equaes de anlise dos elementos);
os autores destacam o uso de princpios de projeto preliminar para auxiliar na
configurao do sistema tcnico. Esses princpio fazem parte das
especialidades de projeto de engenharia (Design for X);
os autores procuram estabelecer uma lgica de desenvolvimento do projeto
preliminar, iniciando pelo projeto dos portadores principais e seguindo no

projeto dos portadores auxiliares;
os autores destacam a diviso dos problemas em partes (subconjuntos) para
facilitar o processo de resoluo;
o desenvolvimento de determinados portadores deve-se dar conforme as
restries impostas por outros portadores, principalmente aqueles
padronizados.
os autores no fazem comentrios explcitos sobre processos de simulao,
mas destacam sempre a busca de solues alternativas para os problemas
sendo resolvidos e avaliao dessas alternativas contra critrios tcnicos e
econmicos;
Figura 7.24 - Aspecto da soluo final do sistema
7.4 Aspectos gerais de modelagem e simulao
Conforme se verificou no estudo do processo de projeto preliminar so prescritas

uma srie de atividades para, desde a concepo do sistema, obter a definio do
leiaute preliminar e dimensional do sistema tcnico. Dentre essas atividades, num
sentido genrico, incluem-se: a modelagem, anlise, simulao e otimizao do
sistema e/ou suas partes (subconjunto e componentes).
Nesse tpico sero discutidas em termos gerais as atividades de modelagem e
simulao, introduzindo os tipos de modelos comumente utilizados no projeto
preliminar e o processo de simulao.
7.4.1 - Modelagem
Para comparar um sistema tcnico com os requisitos estabelecidos, ou para fazer

avaliaes e comparaes entre os sistemas tcnicos, as propriedades dos sistemas
tcnicos devem ser determinadas. Os mtodos de determinao das propriedades
variam de acordo com a fase da vida na qual a determinao necessria.
Com as tcnicas de modelagem tenta-se representar ou simular um sistema
tcnico. Uma investigao de um sistema abstrato freqentemente mais difcil do que
a medio numa realidade fsica concreta.
Um modelo uma representao do sistema real (realizado ou proposto), de
processos, ou de idias, construdo por meios adequados. Os relacionamentos entre
um modelo e o original so dados, geralmente, pelas leis de similaridade.
Um prottipo de um sistema tcnico permite a determinao de muitas
propriedades relevantes para o sistema final. Um modelo, por sua vez, permite a
determinao de certas propriedades, tais como aquelas do comportamento, forma e
estrutura.
Um modelo sempre tem um propsito definido. Este pode no ser apenas

determinar as propriedades de um sistema, mas serve, tambm, para verificar,
comunicar ou instruir sobre aspectos do sistema. Alguns aspectos de modelos so
sumarizados no Quadro 7.4.
Quadro 7.4 aspectos gerais dos modelos
Contexto Funo Meio Modo
Descrever
Material Verbal
Prever Icnico
Concreto Matemtico
Explorar Analgico
Conceitual Simblico
Planejar e projetar Matemtico
Abstrato Grfico
Prescrever
7.4.2 Modelagem sob o enfoque da avaliao de produtos
Quando um novo projeto gerado, ou aquele existente modificado, existe a

necessidade de avali-lo. Em geral as metas de avaliao so: (1) gerenciar o
desenvolvimento funcional do produto e (2) desenvolver informao suficiente para
comparar o projeto do produto com as especificaes de projeto. Para tal, existem
vrias tcnicas de avaliao que incluem a modelagem do produto e/ou suas partes.
A avaliao do desempenho de um produto deve: (1) resultar em medidas
numricas do produto para comparao com as metas dos requisitos de engenharia,
desenvolvidos durante a especificao do problema de projeto. Estas medidas devem
ser suficientemente precisas para que a comparao seja vlida; (2) dar alguma
indicao sobre quais caractersticas do produto devem ser modificadas (e como), para
adequar o produto s metas e (3) deve incluir as influncias das variaes da
manufatura, efeitos, e alteraes ambientais, no processo de avaliao.
Muitos modelos so usados no processo de projeto. Os principais tipos so listados
no Quadro 7.5.
Quadro 7.5 Principais tipos de modelos

Modelos fsicos Modelos analticos Modelos grficos
(forma e funo) (principalmente funo) (principalmente forma)
Produto modelos de laboratrio anlise de cincias da esquemas
abstrato prottipos de simulao engenharia desenhos de leiaute
desenhos detalhados de
Produto prottipo de pr- simulao detalhada por
montagem,
refinado produo elementos finitos
modelos slidos
As etapas mostradas na Figura 7.25 estabelecem uma sistemtica para a avaliao

do desempenho do produto e consideram, essencialmente, a modelagem fsica e
analtica do produto.
ETAPA 1: Identificar os parmetros que so variveis dependentes - aqueles que

necessitam ser medidos
Freqentemente, a meta num processo de avaliao apenas verificar se uma
nova ideia vivel. Mesmo com esta meta no muito bem definida, a importncia de
parmetros crticos, aqueles que demonstram o desempenho, devem ser claramente
identificados. No desenvolvimento dos requisitos de engenharia e metas durante a fase
de especificao, muitos dos parmetros de interesse foram identificados. Quando o
produto refinado, outros requisitos e metas importantes podero aparecer. Assim,
durante o desenvolvimento do produto, os parmetros que demonstram seu
desempenho so identificados e estes parmetros necessitam ser medidos durante o
processo de avaliao.
Identificar parmetros dependentes
Estabelecer quanto as variveis dependentes

precisam ser conhecidas
Identificar os parmetros que so variveis

independentes, seus limites e variaes
Entender as capacidades de modelagem

analitica
Entender as capacidades de modelagem fsica
Selecionar o melhor mtodo
Desempenhar a modelagem
Confirmar os resultados
Figura 7.25 Sistemtica de avaliao, considerando a modelagem (Ullman, 1992)
ETAPA 2: Estabelecer o quanto as variveis dependentes precisam ser

conhecidas
Inicialmente, no refinamento do produto (entenda-se projeto preliminar), pode ser

suficiente encontrar somente a ordem de magnitude de alguns parmetros. Clculos
mais simples podem ser suficientes para indicar o desempenho. Mas, quando o
produto refinado, a preciso na modelagem para avaliao deve ser aumentada para
habilitar a comparao com as metas estabelecidas. Dessa forma, antes de iniciar a
avaliao necessrio estabelecer a preciso dos resultados requeridos. Muito esforo
pode ser despendido em um modelo de elementos finitos, por exemplo, quando um
clculo aproximado usando tcnicas clssicas de resistncia dos materiais, ou um
simples teste de laboratrio podem ser suficientes para estabelecer o desempenho do
produto.
ETAPA 3: Identificar os parmetros que so variveis independentes, seus

limites e variaes
Se a meta desenvolver dados com base nos parmetros dependentes, ento as

variveis sob as quais eles dependem necessitam ser conhecidas. Algumas vezes isto
difcil at que um modelo seja construdo e testado para que as dependncias sejam
descobertas. Alm de identificar os parmetros que afetam os parmetros
dependentes, tambm adequado conhecer seus limites. Isto no implica que os
valores reais devam ser conhecidos, mas os limites fsicos destes valores devem ser
estabelecidos.
ETAPA 4: Entender as capacidades de modelagem analtica
Geralmente, mtodos analticos so menos dispendiosos e mais rpidos de

implementar do que mtodos de modelagem fsica. Entretanto a aplicabilidade dos

mtodos analticos dependente do nvel necessrio de preciso dos resultados e da
disponibilidade dos mtodos. Por exemplo, uma estimativa aproximada da rigidez de
uma dada viga em balano, pode ser feita usando mtodos de resistncia dos
materiais. Nesta anlise a viga assumida como sendo uma pea de material de seo
prismtica constante com momento de inrcia conhecido. Ainda, uma carga na
extremidade da viga pode ser considerada como sendo constante. Sob tais
consideraes, importantes variveis dependentes, tais como a deflexo, mximas
tenses, etc., podem ser estimadas.
Usando tcnicas de modelagem mais sofisticadas, tais como aquelas
proporcionadas pelo mtodo dos elementos finitos, a preciso do modelo poder ser
melhorada. Entretanto, seus custos e o tempo de modelagem sero maiores e
precisam ser justificados sob a importncia do produto sendo analisado.
Dessa maneira, algumas questes importantes a serem avaliadas so:
Qual o nvel de preciso necessrio? Modelos analticos podem ser usados, ao
contrrio de modelos fsicos, quando existe um alto grau de confiana sobre a
preciso requerida;
Existem modelos analticos disponveis que podem dar a preciso necessria?
Se no, ento modelos fsicos so requeridos;
Se no existem tcnicas analticas disponveis, elas podem ser desenvolvidas?
No desenvolvimento de uma nova tecnologia, parte do esforo freqentemente
despendido na gerao de tcnicas analticas para modelar o produto.
Entretanto, em determinados projetos no h muito tempo disponvel para este
esforo.
A anlise poder ser realizada dentro das limitaes de recursos, tempo e
conhecimento?
ETAPA 5: Entender as capacidades de modelagem fsica:
Modelos fsicos ou prottipos so representaes fsicas de todo, ou partes do

produto final. Muitos engenheiros projetistas gostariam de ver e tocar suas realizaes
conceituais durante o processo de projeto. Entretanto, tempo, dinheiro, equipamentos,
e conhecimento controlam a capacidade para desenvolver modelos fsicos.
ETAPA 6: Selecionar o mtodo de modelagem mais apropriado:
Em geral, os recursos no permitem a modelagem sob diferentes mtodos. Assim,

o mtodo que atende as necessidades de preciso considerando os recursos
disponveis, deve ser selecionado.
ETAPA 7: Realizar a simulao ou experimento
ETAPA 8: Confirmar os resultados:
Os resultados finais, alm de devidamente registrados devem indicar claramente,

quais parmetros devero ser alterados, quais direes tomar e como fazer isto. Na
modelagem analtica isso possvel, por exemplo, atravs da anlise de sensibilidade
dos parmetros. J, na modelagem fsica, estas descries so mais difceis.
7.4.3 - Simulao - prevendo as propriedades de um sistema
Conforme Roozemburg & Eekels (1995), a palavra simulao vem do verbo Latin
simulare, que significa imitar. Nesse sentido Simular consiste em imitar o

comportamento de um sistema por meio de outro sistema, o qual lembra o primeiro em
certos aspectos e, portanto, constitui-se num modelo do sistema original. Em algumas
reas comum chamar o sistema o qual imitado de prottipo.
Em todas as fases do processo de projeto solues alternativas devem ser
desenvolvidas, dentre as quais uma, ou mais, devero ser selecionadas para
desenvolvimento e uma prxima fase ou para a realizao. Freqentemente, as
decises tomadas para a seleo de alternativas no ocorrem somente observando-as
ou julgando-as pela experincia (embora esse ltimo procedimento ocorra com certa
freqncia). Tenta-se, num primeiro momento, formar a melhor impresso possvel das
propriedades do sistema projetado. No somente as propriedades funcionais, mas,
tambm, as propriedades ergonmicas, estticas, comerciais, etc..
A imagem das propriedades de um novo sistema sempre baseada em alguma
forma de simulao. Por definio, ela criada antes da realizao concreta do projeto.
Somente a simulao pode dar ao projetista uma impresso do funcionamento
esperado do novo produto. A simulao promove a informao factual esperada a qual
ser comparada com a informao normativa nas especificaes de projeto, quando se
est avaliando e tomando decises.
Quando se fala em simulao, muitas pessoas pensam somente na imitao do
comportamento de um sistema complexo por meio de um computador. Entretanto,
existem outras formas de simulao. A simulao por computador somente possvel
se o comportamento do sistema original, ou prottipo, puder ser representado em um
modelo matemtico (mais recentemente, os sistemas especialistas tm se mostrado
adequados, tambm, para o processo de simulao, num sentido mais restrito da
palavra). Na simulao do ponto de vista matemtico, alguns aspectos do
comportamento de um produto ou de suas partes pode ser estudado sem problemas e
j se dispe de vrias ferramentas para esse fim. Entretanto, existem muitos aspectos
que no podem ser capturados matematicamente. Nestes casos outros modelos so
necessrios, tais como modelos fsicos, diagramas, ou algo como a descrio verbal do
comportamento de um sistema a ser simulado.
7.4.4 - O processo de simulao segundo ROOZEMBURG and EEKELS
Qualquer representao de um sistema original pode ser considerada um modelo

do original. Os desenhos ou outras descries do projeto de um produto j so, assim,
um modelo do produto original, que se pretende realizar. O projeto (entenda-se aqui, os
desenhos, esquemas, diagramas, etc. do produto), desta maneira, um modelo
sncrono, j que ele no contm relaes de tempo. Em geral, a simulao do
comportamento de um sistema original no pode ser conduzida somente com o projeto.
Os sistemas so projetados para apresentarem certos efeitos, quando utilizados sob
certas condies. Portanto os sistemas esto sujeitos influencias ambientais, por
exemplo, as quais variam com o tempo. Para simular estas influncias, ou seus efeitos,
no funcionamento de um sistema requerido, normalmente, um modelo de simulao
dicrono ou um modelo comportamental do sistema.
Na rea de hidrulica e pneumtica, por exemplo, esse tipo de simulao
bastante comum, tais como a simulao do curso de um dado atuador no tempo ou
simulao dos estados dos componentes de um sistema no tempo (Figura 7.26).
A simulao no deve ser realizada com somente um modelo. O comportamento
mecnico de um produto pode ser simulado, por exemplo, com um modelo matemtico,
enquanto o comportamento corroso simulado por meio de um modelo material e
de forma do produto. Existe uma grande variedade de modelos de simulao, desde
modelos matemticos tericos, rplicas fsicas, em escala, do sistema original em seu
ambiente. O modelo e o sistema original devem ser similares incluindo relaes entre
os elementos relevantes.
curso s
compresso
compresso constante
descompresso
avano
lento
retorno
avano
rpido
rpido
retorno
lento
tempo t
a) exemplo de diagrama curso-tempo para uma prensa
Componentes Posio ou Tempo (s)

modo Passo
Bomba ligado
desligado
cilindro estendido
retrado
... ...
b) exemplo de diagrama de estado de componentes de uma prensa
Figura 7.26 - Exemplos de modelos para simulao do comportamento de sistemas

hidrulicos (fonte: VINAD, 2000)
A Figura 7.27, a seguir mostra um diagrama do processo de simulao no qual as

relaes entre o sistema original, o projeto, e os modelos de simulao so indicadas.
De acordo com a Figura 7.27, o processo inicia com a tarefa de projeto. Essa tarefa
pode ser o projeto do sistema como um todo, de subconjuntos ou componentes do
sistema tcnico. Resulta da uma primeira proposta para o problema (projeto original).
Antes de estabelecer a soluo proposta como definitiva para o sistema deve-se
procurar conhecer a qualidade da alternativa proposta, ou desenvolv-la em maiores
detalhes; isso pode ser feito atravs da simulao. Neste desenvolvimento a simulao
pode ser conduzida levando-se em conta vrios aspectos. Para tal, prope-se a
modelagem do produto em duas etapas.
As partes do produto e suas relaes devem ser representadas, primeiro, em um
modelo de simulao sncrono, o qual pode ser conceitual ou de natureza material, tal
como um diagrama ou modelo de escala. O modelo de simulao sncrono age como
um portador do modelo de simulao dicrono a ser construdo. Como exemplo pode-
se considerar um esquema de um eixo/roda dentada, conforme a Figura 7.28.
Tarefa de
projeto
Fixar o projeto Projeto do Modelo de simulao

do original original sincrono
(conceitual ou material)
Comportamento Modelo de simulao

prescrito do dicrono
original (comportamental)
Comportamento Simulao
real (imitar o
comportamento)
Avaliao
melhoramento fim
Deciso
realizao
Figura 7.27 - Processo de simulao (adaptada de Roozemburg & Eekels, 1995)
40
40 56
A 70 B
56
22 22
Figura 7.28 - Esquema de soluo alternativa de um eixo/roda dentada (modelo

sincrono).
A simulao realizada por meio do modelo de simulao dicrono leva a previso

do comportamento do sistema original ou da soluo proposta sob dadas condies de
funcioamento. Esta previso condicional dever ser avaliada, isto , a previso
comparada com as especificaes de projeto. Para o caso da soluo da Figura 7.28, o
modelo de simulao dicrono pode ser como aquele mostrados na Figura 7.29, onde
tambm so mostrados alguns resultados parciais do processo de simulao.
Aps a avaliao dos resultados da simulao existem trs possibilidades, a saber:
tentar melhorar o projeto, parar o projeto ou realizar o sistema. No ltimo caso, o
sistema ser construdo, o qual ter seu prprio padro de comportamento. O sucesso
da simulao ser estabelecido pela conformidade entre o comportamento real do
sistema original e os resultados do comportamento prescrito pelo processo de
simulao.
Eixo de rotao
M F0
k.r
L
O g
F0 = M(r+e)w2
g
w
O
r ( w / wn ) 2
e
e 1 ( w / wn ) 2
r
k.r
3
2
Fator e amplificao r/e
0 w/wn
1 2 3 4 5 6
-1
-2
-3
Figura 7.29 - Exemplo de modelo dicrono de um sistema e resultados parciais da

simulao do comportamento.
7.5 Consideraes gerais sobre modelos
A palavra modelo pode ter diferentes conotaes para as pessoas; para muitas,
significa um modelo em escala reduzido de uma estrutura ou mquina. Existem,
entretanto, muitas outras forma de modelar, dependendo dos objetivos pretendidos.
A caracterstica essencial de um modelo que ele representa uma simplificao de
uma situao real, a qual geralmente muito complexa para permitir anlise e previso
de seu comportamento.
O modelo deve incorporar certas idealizaes e abstraes do real, possibilitando a
abordagem do problema sem as complexidades que o envolvem. Torna-se necessrio,
assim, que os propsitos e as limitaes dos modelos sejam claramente estabelecidos.
Onde os recursos despendidos forem justificveis (sistemas complexos e de alta
responsabilidade, por exemplo), os modelos de natureza complexa podem ser
apropriados. Em alguns casos, entretanto, um modelo muito simples pode ser uma
abordagem aceitvel.
importante que o modelo seja significativo e econmico e que seus resultados
sejam vlidos para a situao sendo simulada.
Na engenharia os modelos so usados como ferramentas de auxlio no processo
de projeto de dado sistema, principalmente nas etapas do projeto preliminar do
produto. Um exemplo simples de corpos de prova para analise de tenses, so
exemplos de modelos para anlise do comportamento de materiais que sero utilizados
em determinados componentes mecnicos.
7.5.1 Modelos e prottipos
Em geral o termo modelo usado para representar modelos computacionais ou

representaes fsicas da aparncia visual dos produtos. Estes modelos para a
apresentao visual tambm so chamados de maquetes, palavra de origem francesa,
que foi usada pelos escultores, para a elaborao dos modelos preliminares em gesso
(BAXTER, 1998). Na lngua inglesa usa-se o temo mock-up.
O prottipo significa literalmente, o primeiro de um tipo. No incio da era
industrial, o prottipo era o produto feito pelo mestre, que depois deveria ser produzido
em massa.
No projeto de produtos, a palavra prottipo refere-se a dois tipos de representao
dos produtos: primeiro, no sentido mais preciso da palavra, refere-se representao
fsica do produto que ser eventualmente produzido industrialmente. Em segundo lugar
usa-se o termo prottipo para qualquer tipo de representao fsica construda com o
objetivo de realizar testes fsicos.
Em geral h trs diferenas entre modelos e prottipos: escala, material e
funcionamento. Os modelos podem ser feitos em escala reduzida ou ampliada,
enquanto os prottipos so feitos na escala natural (1:1). Os materiais dos modelos
podem ser muito variados, desde papelo, madeira, gesso ou espuma, enquanto o
prottipo feito com os mesmos materiais do produto final, pelo menos em grande
parte. Os modelos geralmente se destinam ao estudo formal dos objetos e no contm
os mecanismos funcionais, enquanto os prottipos so dotados de todos os
mecanismos, inclusive para a realizao de testes de seu funcionamento.
7.5.2 Definies gerais de modelos
Back (1983) v os modelos como idealizaes mentais para situaes fsicas,

realando desta forma, a importncia dos modelos no mecanismo psicolgico de
compreenso da realidade pelo homem;
Tomiyama (1990) declara que um modelo um conjunto, teoricamente embasado,
de descries do objeto real e enfatiza a necessidade de uma teoria que estabelea
este embasamento (teoria de sistemas tcnicos);
Krause, numa perspectiva orientada integrao do ciclo de vida do produto,
define modelo como a acumulao lgica de todas as informaes relevantes
concernentes a um dado produto durante seu ciclo de vida;
Hubka e Eder (1996), por sua vez, afirma que um modelo uma representao
por meios adequados do real (realizado ou proposto) sistema tcnico, processo ou
idia.
Nota-se que os termos idealizaes mentais, descries e acumulao lgica
de informaes convergem para a representao de um sistema, processo ou idia.
A criao de um modelo pode se dar antes ou aps a existncia real do objeto,
conforme a Figura 7.30.
Modelo
Abstrao Concretizao
Figura 7.30 Criao de um modelo
7.5.3 - Linguagens
Um modelo construdo utilizando-se um conjunto de conceitos que normalmente

compem uma dada linguagem. Estas linguagens podem ser classificadas (ULLMAN,
1992) da seguinte forma:
Semntica: a representao verbal ou textual de um objeto. Inclui textos explicativos
do funcionamento de um produto ou de sua estrutura fsica, lista de requisitos, lista de
materiais, etc. de grande importncia na comunicao de idias, procedimentos de
operao, manuteno, etc. (manuais de equipamentos);
Grfica: usa elementos geomtricos para descrever ou representar o objeto. Inclui todas
as formas de desenhos em duas ou trs dimenses, tais como esboos, perspectivas, etc.;
Analtica: usa equaes, regras ou procedimentos para representar a forma ou a funo
do objeto. Equaes de desempenho ou de comportamento do produto (geralmente de
suas partes);
Fsica: representao atravs de modelo slido do objeto. Inclui maquetes, prottipos,
etc.
7.5.4 Principais propsitos dos modelos
Descrio: o modelo um depsito de informaes referentes ao produto. O projetista,

no processo de idealizao de um produto, se serve de modelos para depositar ou
agregar informaes que vai gradualmente adquirindo.
Ampliao de capacidades: devido as limitaes da memria curta do projetista ele faz
uso de modelos, geralmente grficos, para melhorar seus processos cognitivos, seja na
gerao ou tomada de deciso durante o projeto.
Previso ou simulao: os modelos so usados para prever o comportamento do produto
ainda em sua fase de projeto. Em ambientes de projeto onde as atividades de anlise de
sistemas mais difundida ou valorizada, quando comparado com atividades de sntese, o
termo modelo est diretamente vinculado ao propsito de simulao e mais diretamente
relacionado a simulao matemtica e computacional de sistemas.
Comunicao: atravs do modelo o projetista consegue comunicar suas idias a respeito
do objeto de projeto. Um modelo serve, assim, como elemento de integrao dos diversos
profissionais envolvidos no desenvolvimento do produto. Desta forma, uma correta
modelagem do produto uma condio que se impe implantao de ambientes de
engenharia simultnea. Deve-se lembrar, aqui, os propsitos de um modelo considerando
o ciclo de vida de um produto e os profissionais envolvidos em cada uma das principais
fases.
Instruo: transmitir conhecimentos, treinar profissionais, so propsitos essenciais de
modelos, principalmente daqueles fsicos.
Otimizao: utilizao de modelos para refinar o projeto ou partes do sistema,
principalmente atravs de modelos matemticos que relacionam as principais variveis
do problema.
7.5.5 Tipos de modelos
Em linhas gerais, existem trs categorias principais de modelos: modelos icnicos,

analgicos e simblicos ou matemticos. As principais caractersticas destas categorias
so:
Modelos Icnicos: So aqueles que se parecem com o original ou um equivalente
geomtrico em escala reduzida ou ampliada do original. Tal modelo mostra as partes ou
caractersticas mais relevantes ao seu propsito imediato. Tem a funo de mostrar a
aparncia ou uma imagem do sistema original. A palavra icnico tem sua origem na
palavra eikon do grego, que significa uma imagem ou aparncia. Os principais propsitos
dos modelos icnicos so:
visualizar: de forma ampliada ou reduzida texturas, formas, sombras, esttica, etc.
estabelecer relaes: prioridades, ordem, propores, arranjos e interaes.
sintetizar: permitem uma viso global do sistema a partir de suas partes.
comunicar: possibilitam a comunicao do sistema para si prprio, para clientes ou
membros da equipe.
As principais limitaes dos modelos icnicos so:
limitados a uma, duas ou trs dimenses;
a otimizao normalmente efetuada por visualizao;
so limitados pela conceitualizao do projetista.
Alguns exemplos de modelos icnicos so:
mapas, desenhos de fabricao, fotografias;
modelos de representao da estrutura atmica, usando esferas e varetas;
modelos reduzidos (ou ampliados) de estruturas, maquetes de arquitetura, leiautes de
fbricas, de mquinas e outros tipos de construo.
Dentre as principais funes dos modelos icnicos destacam-se:
acelerar a aprovao de projetos;
auxiliar no desenvolvimento de projetos;
coordenar grupos de trabalho;
facilitar comunicaes;
facilitar tomadas de decises;
reduzir tempo de projeto;
eliminar interferncias;
chamar ateno ou detectar erros;
treinar operadores;
planejar seqncias de montagem;
auxiliar na venda;
treinar projetistas;
auxiliar no levantamento de material
Algumas das vantagens no uso de modelos icnicos so:
permite uma visualizao tridimensional;
serve como ferramenta de comunicao, possibilitando a grupos, indivduos,
contratantes, clientes que falam diferentes linguagens se comunicarem mais fcil
atravs do modelo;
permite tomada de decises e aprovaes mais rpidas, eliminando ou reduzindo o
tempo de leitura de desenhos;
ferramenta de venda;
permitem rearranjo de componentes e projeto sem custos nas mudanas de desenhos;
Modelos analgicos: So modelos que se comportam como o original ou obedecem as
mesmas leis de ao. So teis quando em operao. Dentre os principais propsitos dos
modelos analgicos incluem-se:

simular desempenho: operam no modo desejado em tempo real ou artificial;
determinar resultados numricos;
Os modelos analgicos so desenvolvidos utilizando-se leis de similaridade e
homogeneidade dimensional. So limitados pela fidelidade, a qual dependente das
suposies, principalmente na identificao adequada das variveis do problema.
Dependem, tambm, do equipamento de medida em experimentos.
Alguns exemplos de modelos analgicos so:
modelos de embarcaes para testes em tanques de prova;
modelos de ferramentas de mquinas agrcolas para testes em canais de solo;
modelos de estruturas (pontes, torres, etc.).
Modelos matemticos: So aqueles que representam as caractersticas do sistema
original atravs de smbolos, sendo abstratos e compactos. So tambm chamados de
modelos simblicos. Os modelos matemticos usam o mximo de generalizao e levam
a resultados numricos e relaes explcitas. Permitem resolver problemas de forma
econmica: papel, lpis ou computador. So modelos desenvolvidos com base em
axiomas, leis da lgica, nmeros e funes e so limitados pelas suposies sobre o
problema e dependem de experimentao para comprovao.
7.5.6 Emprego de modelos na indstria
Este tpico apresenta um estudo realizado por Pache Martin, et al, (Technische
Universitt Mnchen, apresentado no ICED 99) sobre a utilizao de modelos simples
(esquemas e modelos fsicos), durante o projeto de produtos.
Foram consultados 75 engenheiros projetistas (experincia mdia de 10 anos) de
vrios setores industriais, desde produtos de produo em massa, ramo automotivo,
mquinas e equipamentos e eletrnica, atravs de questionrios, procurando-se
identificar os seguintes aspectos:
Quo freqentemente os projetistas do setor industrial usam esquemas e
modelos fsicos durante os estgios iniciais do processo de projeto?
Quais so as metas a serem satisfeitas no uso de esquemas e modelos fsicos?
Quais foram as vantagens realmente percebidas com o uso de esquemas e
modelos fsicos?
O uso de modelos fsicos e esquemas resultaram em melhores solues e
economizaram tempo?
O Quadro 7.6 mostra a extenso de uso de esquemas e modelos no processo de

projeto, de acordo com a pesquisa.
Observa-se, aqui, que esquemas so usados por praticamente todos os
profissionais; o uso de esquemas em escala, modelos simples e modelos complexos
so em geral, pouco utilizados, mas todos eles, na mdia, utilizaram mais de 50 % dos
modelos.
J, no Quadro 7.7, observa-se o relacionamento entre os estgios do processo de
projeto e os tipos de modelos utilizados.
Em termos gerais, 69% dos projetistas responderam que utilizaram esquemas
durante a clarificao da tarefa; 93% usaram esquemas durante o projeto conceitual,
52% usaram esquemas no projeto preliminar.
Quadro 7.6 Abrangncia do uso de modelos

sempre freqente algumas vezes raramente nunca
% % % % %
esquemas 32 52 13 5 0
esquemas em escala 9 32 27 25 8
modelos simples (fsicos) 3 25 37 21 12
modelos complexos (CAD) 8 22 31 21 15
Quadro 7.7 Tipos de modelos por fase do projeto

clarificao da tarefa projeto conceitual projeto
(%) (%) preliminar (%)
modelos simples 25 52 33
modelos complexos 15 22 68
Considerando modelos especficos, os modelos simples foram utilizados com maior

freqncia no projeto conceitual, e aqueles complexos, no projeto preliminar.
As intenes dos projetistas no uso de esquemas ou modelos, em geral, so:
esquemas:
90% usaram para a comunicao e desenvolvimento de solues de projeto.
68% usaram para suportar a memria;
41% para testar solues de projeto.
modelos simples (fsicos):
52% para suportar a comunicao;
47% para testar solues de projeto;
41% para o desenvolvimento de solues
modelos complexos:
60% foram usados para a clarificao da tarefa de projeto e teste de solues;
53% foram usados para suporte a comunicao
Vantagens apontadas no uso de esquemas e modelos
esquemas:
melhorar a comunicao (88%);
encontrar novas idias (75%);
comparao simplificada de solues (63%);
modelos simples (fsicos)
melhorar a comunicao (60%);
reconhecimento de falhas e erros nas solues (53%);
melhor entendimento do produto (37%)
modelos complexos
reconhecimento de falhas e erros nas solues (63%);
melhorar a comunicao (60%)
melhor entendimento do produto (45%)
O impacto no uso de modelos na qualidade das solues foi apontado pelos respondentes,
conforme o Quadro 7.8.
Quadro 7.7 Impacto no uso de modelos

absolutamente na maioria
na maioria sem
direto direto no decisivos sem impacto
impacto
% %
esquemas 48 40 11 0 1
modelos simples (fsicos) 1 39 29 15 5
modelos complexos (CAD) 10 45 28 12 4
Algumas observaes gerais apontadas foram:

os autores verificaram que mesmo aquelas pessoas que no usam esquemas os
consideram importantes;
h maior eficincia no projeto com o uso de modelos simples (fsicos) e
complexos;
em geral, parece que os projetistas que empregaram modelos como
representaes externas de suas idias e solues de projeto experimentaram
alguma vantagem destas representaes
Os autores concluem que h necessidade de melhorar os sistemas CAD com suporte a
modelagem de sistemas tcnicos por meio de esquemas.
7.6 Leituras complementares
1. CAPTULO 7 - PAHL, Gerhard; BEITZ, Wolfgang. Engineering design: a systematic

approach. - 2. ed. Great Britain : Springer-Verlag London Limited, 1996.
7.7 - Referencias Bibliogrficas
1. BACK, Nelson. Metodologia de projeto de produtos industriais. Rio de Janeiro : Ed.

Guanabara Dois, 1983. 389 p.
2. BAXTER, M. Projeto de produto: guia prtico para o desenvolvimento de novos
produtos. So Paulo, Edgard Blcher, 1998.
3. CORYELL, A. E. .The design process: 12 steps that turn ideas into hardware..
Machine Design. p.154-161, 1967.
4. HUBKA, Vladimir; EDER, Ernst W. Design science: Introduction to needs, scope
and organization of engineering design knowledge. 2. ed. Great Britain :
Springer-Verlag London Limited, 1996. 251 p.
5. PAHL, Gerhard; BEITZ, Wolfgang. Engineering design: a systematic approach. - 2.
ed. Great Britain : Springer-Verlag London Limited, 1996. 544 p.
6. ROOZENBURG, N.F.M; EEKELS, J. Product design : fundamentals and methods.
England : John Wiley & Sons Ltd., 1995. 422 p.
7. TOMIYAMA, Tetsuo. Engineering design research in Japan. In: 2nd International
Conference on Design Theory and Methodology. Chicago, Illinois, September,
16-19, 1990. p. 219-223.
8. ULLMAN, David G. The status of design theory research in the United States. In:
International Conference on Engineering Design - ICED91. Zurich, Aug., 1991. p.
794-802.

Emc 5302 Capitulo 7 2007

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA

METODOLOGIA DE PROJETO EM ENGENHARIA MECNICA

CAPTULO 7 PROJETO PRELIMINAR DE

PROF. ANDR OGLIARI

PROJETO PRELIMINAR DE PRODUTOS

O projeto preliminar (embodiment design) a fase do processo de projeto na qual,

7.2 - Escopo do projeto preliminar de produtos

Tendo-se elaborado a concepo do produto, durante o projeto conceitual, o

Atrito Eixo / pinho

Figura 7.2 - Escopo de desenvolvimento no projeto preliminar (Adaptado de PAHL &

Em muitos casos, vrios projetos preliminares so necessrios antes de o projeto

7.3 - Processo de projeto preliminar

Na literatura de projeto de engenharia encontram-se vrios modelos que

7.3.1 - Processo de projeto preliminar conforme CORYEL

Coryel (1967) apresenta o processo de projeto em doze etapas, conforme foi

Figura 7.3 - Etapas do projeto segundo Coryel (1967)

Na etapa 5 - projeto refinado -, so prescritas entradas e processos, conforme a

Verificar fonte das Refinar a anlise

Figura 7.4 - Etapa do projeto preliminar - refinar o projeto

O projetista deve padronizar partes e se possvel eliminar partes desnecessrias. O

leiaute deve ter um formato lgico e suficiente de vistas para apresentar as

Figura 7.5 - Etapa do projeto preliminar - projeto do leiaute

Notas descritivas, que no so usuais em desenhos de fabricao, so aceitveis e

Figura 7.6 - Etapa do projeto preliminar - revisar o projeto

7.3.2 - Processo de projeto preliminar conforme BACK

Conforme Back (1983), o projeto preliminar inicia com um conjunto de solues

concepo para o mesmo e de se fornecer as informaes essenciais para suas fases

Experincia geral Seleo da melhor soluo

Recursos matemticos Formulao do modelo matemtico

Recursos matemticos Anlise de sensibilidade e

Grau de sensibilidade das variveis

Recursos matemticos Otimizao dos parmetros

Teste de laboratrio Testar processo e prever desempenho

PARA PROJETO DETALHADO

Figura 7.7 - Processo de projeto preliminar segundo Back (1983)

Algumas observaes da proposta de BACK so com segue:

7.3.3 - Processo de projeto preliminar conforme ULLMAN

Na proposta de Ullman (1992) no se distingue claramente entre atividades de

Figura 7.8 - Fase de projeto do produto segundo Ullman (1992)

O desenvolvimento dos desenhos est associado com a evoluo do produto.

Figura 7.9 - Detalhes do processo de gerao do produto (Ullman, 1992).

A etapa 5 consiste em desenvolver e refinar as interfaces. Essa etapa

Em particular, na etapa de avaliao, um conjunto de atividades e diferentes tipos

7.3.4 - Processo de projeto preliminar conforme PAHL & BEITZ

1 - Identificar os requisitos determinantes para a configurao do produto

Usando a lista de requisitos definida no projeto informacional, a primeira etapa

Identificar os requisitos determinantes para a

Identificar os portadores de funes principais Definio

determinantes da configurao do produto

Desenvolver leiautes preliminares e projetos de

Selecionar os leiautes preliminares

Desenvolver leiautes preliminares e projetos de Criao

Pesquisar solues para as funes

Desenvolver leiautes detalhados e projetos de

assegurando a compatibilidade com os portadores de

Desenvolver leiautes detalhados e projetos de

Avaliar contra critrios tcnicos e econmicos Avaliar,

Leiaute peliminar Deciso

Otimizar e completar os projetos de Criao

Verificar erros e fatores de Avaliar,

Preparar lista preliminar de partes e documentos de

Leiaute definitivo Deciso

Como exemplo, considerando a concepo de uma mquina para testes de corpos