NBR 15230 Rebolos

NTBNET Licena de uso exclusivo para o Sistema Petrobras
NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 15230
Segunda edio
14.01.2008
Vlida a partir de
14.02.2008
Ferramentas abrasivas Uso, manuseio,

segurana, classificao e padronizao
Safety requirements for the use, care and protection of abrasive
wheels and standardization
em 03/01/2013
Impresso por ANTONIO LUIZ DE ALMEIDA
Palavras-chave: Ferramenta. Rebolo. Mquina. Abrasivo.

Descriptors: Tool. Wheel. Machine. Abrasive.
ICS 25.100.70
ISBN 978-85-07-01125-5
Nmero de referncia
ABNT NBR 15230:2008
103 pginas
ABNT 2008
ABNT NBR 15230:2008

em 03/01/2013
ABNT 2008
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Impresso no Brasil
ii ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008
Sumrio Pgina
Prefcio.......................................................................................................................................................................vi
1 Escopo ............................................................................................................................................................1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................1
3 Termos e definies ......................................................................................................................................1
3.1 Definies genricas.....................................................................................................................................1
3.2 Definies de uso ..........................................................................................................................................6
4 Tipos e limitaes dos rebolos ..................................................................................................................13
4.1 Rebolo reto Tipo 1 ....................................................................................................................................13
4.2 Rebolo tipo anel Tipo 2 ............................................................................................................................14
4.3 Rebolo tipo disco (disc grinding) ..............................................................................................................14
4.4 Rebolo tipo faca Tipo 3 ............................................................................................................................14
4.5 Rebolo reto com rebaixo em um lado Tipo 5.........................................................................................14
4.6 Rebolo tipo copo reto Tipo 6...................................................................................................................15
4.7 Rebolo reto com rebaixos dos dois lados Tipo 7 .................................................................................15
4.8 Rebolo tipo copo cnico Tipo 11 ............................................................................................................16
4.9 Rebolo tipo prato Tipo 12 ........................................................................................................................16
4.10 Rebolo tipo pires Tipo 13.........................................................................................................................16
4.11 Rebolos com bucha roscada Tipos 16, 17, 17R, 18, 18R, 19 e 19R.....................................................17
4.12 Rebolos retos com alvios e/ou rebaixos Tipos 20, 21, 22, 23, 24, 25 e 26.........................................17
em 03/01/2013
4.13 Disco de desbaste Tipo 27 ......................................................................................................................18

4.14 Disco de corte Tipos 41 e 42 ...................................................................................................................18
4.15 Pontas montadas.........................................................................................................................................19
4.16 Rebolos tipo copo com bucha central roscada .......................................................................................19
4.17 Rebolos tipos 54 e 90 ..................................................................................................................................20
5 Classificao e padronizao ....................................................................................................................20
5.1 Classificao e smbolos ............................................................................................................................20
5.1.1 Smbolos para tipos de gros abrasivos ..................................................................................................20
5.1.2 Smbolos para a dureza ..............................................................................................................................20
5.1.3 Smbolos para porosidade .........................................................................................................................21
5.1.4 Smbolos para porosidade .........................................................................................................................21
5.1.5 Smbolo para classificao dos tipos de rebolos ....................................................................................21
5.1.6 Notaes usadas nas figuras.....................................................................................................................21
5.2 Seqncia para marcao das medidas ...................................................................................................23
5.2.1 Seqncia para marcao da especificao ............................................................................................24
5.2.2 Esquema para marcao e identificao de ferramentas abrasivas .....................................................24

5.3 Perfis normalizados.....................................................................................................................................25
5.4 Tolerncias admitidas .................................................................................................................................26
5.5 Tipos de rebolos e aplicaes ...................................................................................................................29
6 Requisitos de segurana ............................................................................................................................30
6.1 Capas de proteo.......................................................................................................................................30
6.1.1 Requisitos gerais.........................................................................................................................................30
6.1.2 Mquinas retificadoras portteis ...............................................................................................................31
6.1.3 Mquinas retificadoras estacionrias .......................................................................................................35
6.1.4 Guia para construo de capas de proteo de ao ...............................................................................42
6.2 Flanges .........................................................................................................................................................45
6.2.1 Requisitos gerais.........................................................................................................................................45
6.2.2 Material .........................................................................................................................................................45
6.2.3 Execuo ......................................................................................................................................................45
6.2.4 Tipos de flanges para discos .....................................................................................................................45
6.2.5 Tipos de flanges para rebolos....................................................................................................................48
ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR 15230:2008
6.2.6 Flanges planos com alvio ..........................................................................................................................51

6.2.7 Flanges planos sem alvio ..........................................................................................................................52
6.2.8 Flanges tipo adaptadores ...........................................................................................................................53
6.2.9 Flanges tipo cubo ........................................................................................................................................53
6.2.10 Utilizao dos flanges por aplicao.........................................................................................................53
7 Requisitos de segurana de pontas montadas........................................................................................63
7.1 Introduo ....................................................................................................................................................63
7.2 Riscos na utilizao de pontas montadas ................................................................................................63
7.2.1 Risco de soltura da poro abrasiva.........................................................................................................63
7.2.2 Risco de deflexo excessiva da haste ......................................................................................................63
7.3 Tabelas de velocidade operacional mxima.............................................................................................63
7.4 Responsabilidade do fabricante ................................................................................................................64
7.5 Responsabilidade do fabricante ................................................................................................................64
7.6 Responsabilidade do usurio ....................................................................................................................64
8 Inspeo e montagem .................................................................................................................................74
8.1 Inspeo .......................................................................................................................................................74
8.1.1 Inspeo visual ............................................................................................................................................74
8.1.2 Ensaio de som .............................................................................................................................................74
8.1.3 Ensaio de rotao........................................................................................................................................75
8.2 Montagem.....................................................................................................................................................76
8.2.1 Rotao do eixo/velocidade perifrica ......................................................................................................76
8.2.2 Dimetro do furo do rebolo ........................................................................................................................76
8.2.3 Estado das superfcies em contato ...........................................................................................................76
8.2.4 Buchas de reduo......................................................................................................................................76
8.2.5 Rtulos..........................................................................................................................................................76
8.2.6 Flanges .........................................................................................................................................................77
8.2.7 Montagem de vrios rebolos sobre o eixo................................................................................................77
em 03/01/2013
8.2.8 Momento de fora para o aperto de porcas e parafusos de fixao......................................................78

8.2.9 Comprimento da rosca da ponta do eixo da mquina Sentido da rosca ...........................................79
8.2.10 Rebolos com furo roscado .........................................................................................................................79
8.2.11 Montagem de rebolos tipo anel..................................................................................................................79
8.2.12 Capas de proteo.......................................................................................................................................80
8.2.13 Pontas montadas.........................................................................................................................................80
8.2.14 Discos de desbaste tipo 27 e discos de corte tipos 41 e 42 ...................................................................80
8.2.15 Segmentos abrasivos..................................................................................................................................80
9 Manuseio e estocagem ...............................................................................................................................81
9.1 Manuseio ......................................................................................................................................................81
9.2 Estocagem....................................................................................................................................................81
9.3 Tempo de estocagem ..................................................................................................................................83
9.3.1 Ferramentas abrasivas fabricadas com ligas vitrificadas.......................................................................83
9.3.2 Ferramentas abrasivas fabricadas com ligas orgnicas.........................................................................83
9.3.3 Condies a serem evitadas ......................................................................................................................83
10 Mquinas que utilizam ferramentas abrasivas.........................................................................................83

10.1 Construo, fixao e manuteno das mquinas que utilizam ferramentas abrasivas ....................83
10.2 Capas de proteo.......................................................................................................................................84
10.3 Dimetro do eixo porta-rebolo ...................................................................................................................84
10.4 Tolerncias para os eixos ou assentos.....................................................................................................85
10.5 Comprimento da parte roscada da ponta do eixo porta-rebolo .............................................................85
10.6 Sentido da rosca da ponta do eixo porta-rebolo......................................................................................86
10.6.1 Mquinas utilizando rebolos com furo passante .....................................................................................86
10.6.2 Mquinas usando rebolos com bucha roscada .......................................................................................86
10.7 Flanges .........................................................................................................................................................86
10.8 Regulagem da velocidade mxima das mquinas...................................................................................86
10.8.1 Mquinas de velocidade nica...................................................................................................................86
10.8.2 Mquinas tipo pedestal com velocidade varivel ....................................................................................86
10.8.3 Outras mquinas com velocidade varivel...............................................................................................86
10.9 Indicao permanente da velocidade........................................................................................................86
10.10 Suporte da pea...........................................................................................................................................87
10.11 Mquinas portteis ......................................................................................................................................87
iv ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008
10.11.1 Projeto do eixo e dos flanges para uso com rebolos com bucha roscada ...........................................87
10.11.2 Eixos .............................................................................................................................................................87
10.11.3 Projeto dos flanges .....................................................................................................................................87
10.12 Placa de fixao mquina para rebolos tipo anel (de porca inserida)................................................88
11 Velocidades-padro de operao ..............................................................................................................89
11.1 Introduo ....................................................................................................................................................89
11.2 Velocidades mximas de operao ...........................................................................................................91
11.3 Responsabilidade do usurio da ferramenta abrasiva............................................................................92
11.4 Responsabilidade do fabricante da mquina ...........................................................................................93
11.5 Responsabilidade do fabricante da ferramenta abrasiva........................................................................93
11.5.1 Ensaio de velocidade ..................................................................................................................................93
11.5.2 Marcao da velocidade mxima de operao ........................................................................................94
12 Velocidades especiais.................................................................................................................................94
12.1 Introduo ....................................................................................................................................................94
12.2 Requisitos para velocidades especiais.....................................................................................................94
12.2.1 Condio A Fabricante da ferramenta abrasiva....................................................................................94
12.2.2 Condio B Fabricante do equipamento................................................................................................94
12.2.3 Condio C Usurio .................................................................................................................................95
12.3 Ensaio para velocidades especiais ...........................................................................................................95
12.4 Identificao.................................................................................................................................................96
12.5 Responsabilidade do fabricante da mquina ...........................................................................................96
13 Regras gerais para operao .....................................................................................................................97
13.2 Controle de material particulado e descarte de ferramentas abrasivas................................................97
13.3 Equipamento de proteo individual.........................................................................................................97
em 03/01/2013
13.3.1 Proteo dos olhos e da face.....................................................................................................................97

13.3.2 Vestimentas de proteo ............................................................................................................................97
13.3.3 Mscaras para proteo das vias respiratrias .......................................................................................97
13.4 Inspeo aps quebra da ferramenta abrasiva ........................................................................................97
13.5 Velocidade da ferramenta abrasiva ...........................................................................................................98
13.6 Troca da capa de proteo .........................................................................................................................98
13.7 Partida da ferramenta abrasiva ..................................................................................................................99
13.8 Balanceamento da ferramenta abrasiva....................................................................................................99
13.9 Dressagem das ferramentas abrasivas.....................................................................................................99
13.10 Retificao com refrigerao ...................................................................................................................100
13.11 Retificao de face ....................................................................................................................................101
13.12 Lubrificao ...............................................................................................................................................101
13.13 Manuteno da mquina...........................................................................................................................101
13.14 Apoio para pea-obra................................................................................................................................101
13.15 Ferramenta abrasiva em liga inorgnica com furos de grande dimetro............................................102
13.16 Tamanho mnimo da ferramenta abrasiva ..............................................................................................102
13.17 Especificao de ferramentas abrasivas ................................................................................................102

Bibliografia ..............................................................................................................................................................103
ABNT 2008 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 15230:2008
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15230 foi elaborada no Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos (ABNT/CB-04), pela
Comisso de Estudos de Ferramentas Abrasivas (CE-04:002.04). O Projeto circulou em Consulta Nacional
conforme Edital n 10, de 21.09.2007 a 20.10.2007, com o nmero de Projeto ABNT NBR 15230.
As principais alteraes durante a reviso da ABNT NBR 15230 so as seguintes:
requisitos relativos aos tipos de flanges para discos (ver 6.2.4 e 6.2.4.1);
requisitos relativos montagem mltipla de rebolos com espaadores (ver 6.2.10.7);

em 03/01/2013
informaes sobre a responsabilidade do usurio da ferramenta abrasiva (ver 11.3).
Esta Norma baseada nas EN 12413:2007 e ANSI B 7.1:2000.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 15230:2005), a qual foi tecnicamente
revisada
vi ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15230:2008
Ferramentas abrasivas Uso, manuseio, segurana, classificao

e padronizao
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece critrios para uso, manuseio, segurana, classificao e padronizao de
ferramentas abrasivas. Estabelece, ainda, critrios para projeto de capas de proteo, flanges, placas de fixao e
eixos, bem como para o correto armazenamento, manuseio e montagem das ferramentas abrasivas.
1.2 Esta Norma tambm classifica e estabelece os formatos, dimenses e tolerncias para os tipos de
ferramentas abrasivas.
1.3 Esta Norma se aplica a todas as ferramentas abrasivas fabricadas com aglomerado de gros abrasivos e
ligas inorgnicas e orgnicas.
1.4 Esta Norma no se aplica a:

em 03/01/2013
a) produtos fabricados com abrasivos tipo diamante e nitreto de boro cbico (CBN);
b) produtos fabricados com liga fria base de magnesita, magnsio ou outros
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR ISO 2768-1:2001, Tolerncias gerais Parte 1: Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem
indicao de tolerncia individual
ABNT NBR ISO 2768-2:2001, Tolerncias gerais Parte 2: Tolerncias geomtricas para elementos sem
indicao de tolerncia individual
3 Termos e definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1 Definies genricas
3.1.1
abrasivo
produto natural ou sinttico, granulado, utilizado na fabricao de ferramentas abrasivas destinadas remoo de
material das peas
ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 15230:2008
3.1.2
aglutinante
material orgnico ou mineral, natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas
abrasivas
3.1.3
anis de ao
elementos que podem ser incorporados internamente no rebolo pelo fabricante. Os anis normalmente tm seo
transversal circular e ajudam na reteno de pedaos destes, mesmo se ocorrer sua ruptura acidental
3.1.4
arame, fitas ou filamentos de segurana
materiais com os quais se envolve a periferia de alguns tipos de rebolos para ajudar na reteno de pedaos
destes, caso ocorra sua ruptura acidental
3.1.5
bucha de reduo
anel usado para adaptar a dimenso do furo da ferramenta abrasiva quela do eixo da mquina (ver Figura 1)
em 03/01/2013
Figura 1 Tipos de bucha comumente usados para reduzir o dimetro do furo do rebolo
3.1.6
bucha roscada
bucha que possui uma parte interna roscada para fixao da ferramenta abrasiva. Pode ser de diversos tipos: com
ancoragem, recartilhada, hexagonal etc. Nos rebolos de liga inorgnica, as buchas roscadas so coladas ao
rebolo aps a confeco deste. Nos rebolos de liga orgnica as buchas roscadas tanto podem ser coladas ao
rebolo posteriormente, como j incorporadas a ele durante a moldagem
3.1.7
cabeote
dispositivo utilizado para a fixao dos segmentos abrasivos ao eixo da mquina
3.1.8
capas de proteo
equipamento que envolve parcialmente o rebolo, destinado a proteger o operador contra fagulhas geradas durante
a operao, bem como contra fragmentos de rebolos no caso de uma eventual quebra ou ruptura deste
3.1.9
dressagem
operao realizada para diversos fins, tais como: corrigir o perfil do rebolo, eliminar erros de forma nos sentidos
radiais e axiais, eliminar os gros desgastados e cavacos de material incrustados na face do rebolo, de maneira a
recuperar seu corte livre
2 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008
3.1.10
dureza
grau de coeso dos gros com o aglutinante
3.1.11
fabricante de ferramentas abrasivas
empresa ou pessoa que produza ferramentas abrasivas de qualquer tipo, ou que efetue modificaes de qualquer
natureza em ferramenta abrasiva, com exceo das operaes normais de dressagem e perfilao
3.1.12
fabricante de mquina retificadora
empresa ou pessoa envolvida nas atividades de projeto e/ou construo de qualquer tipo de mquina para
operao com ferramenta abrasiva, ou empresa ou pessoa que converta, altere ou modifique o projeto original de
tais mquinas
3.1.13
ferramenta abrasiva
ferramenta constituda de gros abrasivos ligados por um aglutinante, com forma e dimenso definidas
3.1.14
flanges
dispositivos por meio dos quais os rebolos so afixados s mquinas. Geralmente tm forma de anis, discos ou
placas (ver Seo 6)
3.1.15
guarnies
em 03/01/2013
rtulos
discos de material compressvel, geralmente guarnital ou papel, assentados entre o rebolo e os flanges, com a
finalidade de distribuir uniformemente a presso de aperto. Com segmentos abrasivos usa-se, com a mesma
finalidade, uma guarnio entre o segmento e a placa de fixao, comumente chamado volumide.
3.1.16
liga inorgnica
aglutinante usado para ferramentas abrasivas, constitudos principalmente de vidro, argila, porcelana e xido de
cloreto de magnsio, comumente chamada de liga vitrificada
3.1.17
liga orgnica
aglutinante usado para ferramentas abrasivas, constitudo principalmente de resinas, borrachas, shellac e outros
agentes similares, podendo ser natural ou sinttico, comumente chamado de liga resinide ou orgnica
3.1.18
mquina retificadora
qualquer mquina, porttil ou estacionria, especificamente construda para operao com ferramentas abrasivas
3.1.19
porosidade
relao entre os espaos vazios e os espaos ocupados por abrasivos e aglutinantes
3.1.20
proteo auxiliar
equipamento adicional de proteo que isola a zona de operao
3.1.21
rebolo abrasivo
ferramenta abrasiva com forma de superfcie de revoluo, adaptvel a um eixo. No so considerados rebolos as
rodas ou discos de metal, madeira, tecido ou papel, tendo uma ou vrias camadas de abrasivos na superfcie

ABNT NBR 15230:2008
3.1.22
rebolo com bucha roscada
rebolo abrasivo com bucha central roscada, para fixao em eixo
3.1.23
rebolo com haste
rebolo abrasivo que possui haste metlica central presa rigidamente
3.1.24
rebolo com porca inserida
rebolo abrasivo com porcas inseridas em uma das suas faces, para fixao em placa
3.1.25
rebolo montado em placa
rebolo abrasivo com placa, geralmente de ao, cimentada em uma das faces do rebolo, destinada fixao do
conjunto num eixo
3.1.26
reforo estrutural
variante de construo de rebolo que visa melhorar a resistncia mecnica do rebolo (exemplo: telas de reforo e
anis de reforo que so montados em conjunto com o rebolo) (ver Figuras 2 e 3). O termo reforado, quando
aplicado a rebolos, discos de corte e/ou discos de desbaste, define uma classe de ferramentas de liga orgnica
que possuem uma ou mais telas de reforo, geralmente de fibra de vidro, com a finalidade de aumentar sua
resistncia mecnica
O termo reforado no se aplica a:

em 03/01/2013
a) rebolos que possuem apenas anis de ao, buchas roscadas e/ou porcas inseridas;
b) rebolos tipo copo reto ou anel, envolvidos externamente por meio de um fio enrolado em sua periferia;
c) rebolos que possuem telas ou filamentos apenas na regio dos flanges.

Figura 2 Viso da seo transversal Figura 3 Viso da seo transversal

de um rebolo com tela de reforo nos lados de um rebolo com tela de reforo interna
externos
3.1.27
rotao por minuto
unidade de medida que representa o nmero de voltas completas que a ferramenta abrasiva e o eixo da mquina
perfazem em 1 min. Deve ser indicada em r/min

ABNT NBR 15230:2008
3.1.28
segmentos
sees de abrasivos, podendo apresentar diversos formatos. Os segmentos so sempre montados em um
cabeote, constituindo assim uma superfcie de retificao, que pode ser contnua ou interrompida (ver Figura 4)
Figura 4 Segmentos
3.1.29
sistema de exausto
conjunto de equipamentos para captao e remoo de material particulado, poeira, fumos e odores, gerados pela
operao com ferramentas abrasivas
3.1.30
superfcie ou face de trabalho
superfcie onde ocorre o processo de retificao, conforme indicado nas Figuras 5 e 6 e em 5.1.5
em 03/01/2013
Figura 5 Rebolo reto Tipo 1 Figura 6 Rebolo copo cnico Tipo 11

3.1.31
velocidade perifrica
distncia percorrida por qualquer gro na periferia da ferramenta abrasiva em determinado intervalo de tempo
(ver Figura 7), medida em metros por segundo, conforme a seguinte equao:
.D.n
Vp
60 000
Onde:
Vp a velocidade perifrica;
D o dimetro da ferramenta abrasiva, expresso em milmetros (mm);
n o nmero de rotaes por minuto do eixo porta-ferramenta abrasiva, expresso em rotaes por minuto
(r/min).

ABNT NBR 15230:2008
A velocidade perifrica mxima de operao definida pelo fabricante do rebolo (ver 11.2).
NOTA O ponto X percorreu a mesma distncia que a circunferncia do rebolo (3,1416 x dimetro).
Figura 7 Velocidade perifrica
3.1.32
usurio de ferramentas abrasivas e de mquinas retificadoras
empresa ou pessoa que utilize ferramentas abrasivas e mquinas retificadoras
3.2 Definies de uso
3.2.1
abertura de canais
em 03/01/2013
abertura por retificao de canais ou entalhes na pea
3.2.2
afiao de ferramentas
retificao das arestas cortantes de ferramentas de corte ou sua afiao propriamente dita (ver Figura 8)
Figura 8 Afiao de ferramentas

3.2.3
afiao de serras
abertura e/ou afiao por retificao dos dentes de serras
3.2.4
corte
fatiamento ou seccionamento, por meio de ferramentas abrasivas, de quaisquer materiais ou partes destes (ver
Figura 9)

ABNT NBR 15230:2008
Figura 9 Corte
3.2.5
corte de alvenaria
execuo de corte, entalhes ou abertura de canais em tijolos, azulejos, telhas, blocos, peas refratrias ou outros
materiais similares
3.2.6
cortes em parede
execuo de cortes ou abertura de canais em superfcies de concreto, tijolos, blocos ou outros materiais similares
em 03/01/2013
3.2.7
desbaste
operao de retificao em que ocorre remoo de grande quantidade de material, sem que existam
preocupaes com tolerncias estreitas e com o acabamento superficial da pea
3.2.8
lapidao
conformao de pedras preciosas ou semipreciosas atravs de corte ou abraso
3.2.9
mquina rebarbadora de pedestal
mquina manual, fixada ao solo, podendo utilizar um ou dois rebolos montados nas extremidades de um eixo
horizontal. Estas mquinas so geralmente empregadas em operaes de desbaste de peas ou partes fundidas,
forjadas etc. (ver Figura 10)
Figura 10 Mquina rebarbadora de pedestal

ABNT NBR 15230:2008
3.2.10
mquina rebarbadora pendular
mquina suspensa por dispositivo de tal maneira que o operador tenha mobilidade em levar a ferramenta abrasiva
rebarbao da pea-obra (ver Figura 11)
Figura 11 Mquina rebarbadora pendular
3.2.11
mquina retificadora de bancada
esmeril
mquina manual, montada sobre uma bancada, que permite a operao simultnea de um ou dois rebolos
montados nas extremidades do eixo de acionamento horizontal (ver Figura 12)
em 03/01/2013
Figura 12 Mquina retificadora de bancada (esmeril)
3.2.12
operao com mquinas portteis
operao de retificao com mquinas em que a mquina suportada pelo operador (ver Figura 13)

ABNT NBR 15230:2008
Figura 13 Mquinas portteis
3.2.13
mquinas fixas para aplicaes genricas
3.2.13.
mquina fixa para condicionamento de barras
Conforme Figura 14
em 03/01/2013
Figura 14 Mquina fixa para condicionamento de barras
3.2.13.2
mquina fixa para corte de barras
conforme Figura 15

ABNT NBR 15230:2008
Figura 15 Mquina fixa para corte de barras
3.2.14
retificao tipo disc grinding
operaes utilizadas onde se necessita gerar superfcies planas. Na Figura 16 pode-se ver uma mquina com
eixos horizontais (ferramentas abrasivas montadas na vertical)
em 03/01/2013
Figura 16 Retificao tipo disc grinding
3.2.15
retificao cilndrica externa
operao de retificao da superfcie externa de peas cilndricas, apoiadas em uma ou ambas as extremidades.
Eventualmente, pode ser necessria a utilizao de lunetas de apoio (ver Figura 17)
Figura 17 Retificao cilndrica externa

ABNT NBR 15230:2008
3.2.16
retificao cilndrica interna
operao de retificao da superfcie interna de peas cilndricas, apoiadas em uma das extremidades.
Eventualmente, pode ser necessria a utilizao de dispositivos de apoio (ver Figura 18)
Figura 18 Retificao cilndrica interna
3.2.17
retificao cilndrica externa sem centros
centerless
operao de retificao de preciso da superfcie externa de peas cilndricas, acionadas por rebolo de arraste ou
outro mecanismo apropriado e apoiadas sobre uma rgua ou sapata de trabalho (ver Figura 19)
em 03/01/2013
Figura 19 Retificao cilndrica externa sem centros (centerless)

3.2.18
retificao de contornos
operao de retificao na qual o rebolo ou a pea percorre uma trajetria determinada pela mquina
3.2.19
rebolo de arraste
rebolo que, no processo de retificao sem centros (centerless), ocupa a posio oposta ao rebolo de corte e cuja
funo controlar a rotao e avano da pea-obra (ver Figura 20)

ABNT NBR 15230:2008
Figura 20 Desenho esquemtico de uma operao centerless mostrando a rela

entre o rebolo de corte e o rebolo de arraste
3.2.20
retificao de esferas (ball grinding)
Retificao de preciso de esferas pr-formadas, por meio de rebolos montados em placas, trabalhando em
conjunto, cujos sulcos formam uma pista para a conduo das esferas
3.2.21
retificao plana
Retificao de superfcies planas (ver Figuras 21 a 24)
em 03/01/2013
Figura 21 Mquina com mesa transversal Figura 22 Mquina de retfica plana lateral
com mesa transversal

ABNT NBR 15230:2008
Figura 23 Exemplo de mquina com mesa Figura 24 Exemplo de mquina de retfica plana
rotativa lateral com mesa rotativa
3.2.22
retificao de preciso
Operao executada por mquina, objetivando atingir dimenses finais e limites de acabamento superficial
previamente especificados para as peas
3.2.23
em 03/01/2013
operao manual
Operao em mquina estacionria em que a pea suportada pela mo do operador
3.2.24
serra porttil
mquina porttil que executa a operao de corte por meio de uma serra circular de ao ou de um disco de corte
de abrasivo reforado
4 Tipos e limitaes dos rebolos

NOTA Rebolos cujos formatos e/ou dimenses diferem daqueles padronizados ou que se pretenda utilizar em condies
distintas das originalmente previstas nesta Norma somente devem ser utilizados aps aprovao dos fabricantes das
ferramentas abrasivas e das mquinas
4.1 Rebolo reto Tipo 1

Rebolo cuja operao de retificao deve ocorrer na superfcie perifrica (ver Figura 25).
Os rebolos retos tipo 1 so utilizados em aplicaes nas quais, simultaneamente ao trabalho com a superfcie
perifrica, ocorre um certo grau de trabalho com a superfcie lateral. Exemplo: retificao de encostos.
Deve-se tomar extremo cuidado nessas situaes, para que o esforo sobre a superfcie lateral do rebolo no seja
excessivo (ver 13.11).
Figura 25 Rebolo reto Tipo 1

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Nos rebolos usados em operaes de retificao de preciso, retificao cilndrica entre centros, retificao plana
e retificao cilndrica sem centros, o dimetro do furo do rebolo (F) no deve exceder 2/3 do dimetro externo
original (D).
Para as demais aplicaes, o dimetro do furo do rebolo no deve exceder a metade do dimetro externo original.
4.2 Rebolo tipo anel Tipo 2
Rebolo cuja operao de retificao deve ocorrer apenas na superfcie lateral do anel (ver Figura 26).
Os rebolos desse tipo tambm podem ser fornecidos j montados em placas ou com porcas inseridas.
A altura inicial do anel (A) deve ser menor ou igual a quatro vezes a espessura da parede (Ep).
Figura 26 Rebolo tipo anel Tipo 2
4.3 Rebolo tipo disco (disc grinding)

em 03/01/2013
Rebolo cuja operao de retificao deve ocorrer apenas na superfcie lateral.
A altura do rebolo (A) deve ser menor que a largura da superfcie de trabalho (Ep).
4.4 Rebolo tipo faca Tipo 3
O dimetro da base (Db) deve ser maior ou igual metade do dimetro (D). Adicionalmente, a espessura da borda
Eb no deve ser inferior a da altura do rebolo (A) (ver Figura 27).
Figura 27 Rebolo tipo faca Tipo 3
4.5 Rebolo reto com rebaixo em um lado Tipo 5
Os rebolos desse tipo devem observar as mesmas limitaes quanto ao dimetro mximo do furo que os rebolos
retos tipo 1 (ver Figura 28).
Adicionalmente, a profundidade do rebaixo (Pa) deve ser menor que metade da altura do rebolo (A).
O dimetro do rebaixo (Dr) deve ter dimenso suficiente para permitir o correto alojamento do flange indicado
(ver 6.2.4.7).

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Figura 28 Rebolo rebaixado de um lado Tipo 5
4.6 Rebolo tipo copo reto Tipo 6
Rebolo cuja operao de retificao deve ocorrer na sua superfcie lateral (ver Figura 29).
A espessura do fundo (Ef) no deve ser inferior a da altura do rebolo (A). A espessura do fundo (Ef) deve ser
maior ou igual que a espessura da parede Ep. As excees a esta limitao devem ser consideradas de uso
especfico.
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Figura 29 Rebolo tipo copo reto Tipo 6
4.7 Rebolo reto com rebaixos dos dois lados Tipo 7
Os rebolos desse tipo devem observar as mesmas limitaes quanto ao dimetro mximo do furo que os rebolos
retos tipo 1 (ver Figura 30).
Adicionalmente, a soma das profundidades dos rebaixos (Pa + Pb) deve ser menor que metade da altura do
rebolo (A).
Os rebaixos no dimetro devem ter dimenso suficiente para permitir o correto alojamento do flange indicado
(ver 6.2).
Figura 30 Rebolo rebaixado dos dois lados Tipo 7

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4.8 Rebolo tipo copo cnico Tipo 11
Rebolo cuja operao de retificao deve ser executada na sua superfcie de trabalho, conforme indicado na
Figura 31.
A espessura do furo (Ef) no deve ser inferior a da altura (A). A espessura do furo (Ef) deve ser maior ou igual
que a espessura da parede Ep.
Figura 31 Rebolo tipo copo cnico Tipo 11
4.9 Rebolo tipo prato Tipo 12
Rebolo cuja operao de retificao deve ser executada com a superfcie perifrica e/ou com a superfcie plana
lateral (ver figura 32).
em 03/01/2013
A espessura do furo (Ef) deve ser maior ou igual que a metade da altura. Adicionalmente, os dimetros da base
(Db) e do fundo (Df) devem ter dimenses tais que permitam o correto alojamento dos flanges indicados
(ver 6.2).
Figura 32 Rebolo tipo prato Tipo 12
4.10 Rebolo tipo pires Tipo 13
Rebolo cuja operao de retificao deve ser executada com a borda, conforme indicado na Figura 33.
O raio da face de trabalho igual metade da espessura.
A espessura do rebolo deve ser constante, sendo Eb sempre igual a Ef. Adicionalmente, os dimetros da base
(Db) e do fundo (Df) devem ter dimenses tais que permitam o correto alojamento dos flanges indicados (ver 6.2).

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Figura 33 Rebolo tipo pires Tipo 13
4.11 Rebolos com bucha roscada Tipos 16, 17, 17R, 18, 18R, 19 e 19R
Os rebolos com bucha roscada tm sua geometria conforme a Figura 34.
Todos os rebolos so fabricados com um furo cego provido de uma bucha com rosca interna para fixao no eixo.
Podem trabalhar em toda a superfcie de encosto, a qual deve ser plana e sem rebaixo.
O comprimento da rosca do eixo deve ser menor que o da bucha para que aquele no encoste no fundo do furo
(ver 8.2.10).
O volume mximo da ferramenta no deve exceder 410 cm3.

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Figura 34 Rebolos tipo cone e ogival
4.12 Rebolos retos com alvios e/ou rebaixos Tipos 20, 21, 22, 23, 24, 25 e 26
Estes rebolos devem obedecer s mesmas limitaes quanto ao uso e ao sistema de montagem que aquelas
definidas para os rebolos retos. Adicionalmente, a espessura do rebolo no furo (dimenso Ef) deve ser no mnimo
igual metade da altura do rebolo (ver Figura 35). O(s) alvio(s) e/ou rebaixo(s) deve(m) ter dimetro(s)
suficiente(s) para o correto assentamento dos flanges indicados (ver 6.2).

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Figura 35 Tipos de rebolos com alvio e/ou rebaixo
4.13 Disco de desbaste Tipo 27
Discos fabricados em liga orgnica, com telas de reforo. So providos de depresso na parte central, para que o
flange de fixao no prejudique o trabalho (ver Figura 36).
Estes discos devem trabalhar tipicamente com superfcie perifrica e tambm na superfcie lateral, desde que a
inclinao da ferramenta em relao superfcie de trabalho seja mantida entre 30 e 45.
Figura 36 Disco de desbaste com depresso central Tipo 27
4.14 Disco de corte Tipos 41 e 42
Estes discos devem trabalhar apenas com a superfcie perifrica (topo) perpendicular ao eixo da pea.
So fabricados em liga orgnica, com ou sem tela de reforo, dependendo da aplicao e velocidade perifrica de
trabalho a que se destinam. O fabricante da ferramenta abrasiva deve ser consultado no momento da seleo do
tipo de produto (ver 5.1.5).

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A lateral do disco de corte no deve ser utilizada em hiptese alguma, como, por exemplo: rebarbaes diversas,
afiao de ferramentas etc.
As alturas mximas em funo do dimetro devem ser conforme Tabela 1.
Tabela 1 Alturas mximas em funo do dimetro

Dimenses em milmetros
Dimetro Altura mxima
D A
At 152,4 4,8
Acima de 152,4
6,4
At 304,8
Acima de 304,8
9,5
At 584,2
Acima de 584,2 12,7
4.15 Pontas montadas
Ferramenta em que a parte abrasiva est permanentemente fixada a uma haste de ao. A parte abrasiva pode ter
diferentes formatos, sendo seu dimetro geralmente inferior a 50,8 mm (2) (ver Figura 37).
em 03/01/2013
Figura 37 Exemplos de rebolos conhecidos como pontas montadas
4.16 Rebolos tipo copo com bucha central roscada
Esse sistema no deve ser empregado para rebolos com dimetro externo maior que 152,4 mm.
Na montagem o rebolo deve ser firmemente roscado sobre o eixo de acionamento, sendo garantido um perfeito
apoio na superfcie de encosto, a qual deve ser plana e sem rebaixo (ver Figuras 38 e 39).
Figura 38 Rebolo tipo copo com porca Figura 39 Rebolo tipo copo com porca
inserida e ncora dentada inserida e ncora dentada em toda a base

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4.17 Rebolos tipos 54 e 90
Estes tipos de rebolos podem ser utilizados para diversos fins, tais como afiao de ferramentas, limpeza e
rebarbao, ou utilizados em equipamentos para brunimento, lapidao e superacabamento (ver 5.1.5).
5 Classificao e padronizao
5.1 Classificao e smbolos
O formato dos rebolos, sua dureza, porosidade, aglutinante, tamanho e tipos dos gros devem ser classificados e
simbolizados como indicado em 5.1.1 a 5.1.6.
5.1.1 Smbolos para tipos de gros abrasivos
A xido de alumnio, cristalizado no sistema trigonal (Al2O3)
C Carbeto, carbureto, carboneto de silcio (SiC)
Z xido de zircnio
NOTA Para determinar os tipos especiais de cada abrasivo, o fabricante deve usar um prefixo que pode ser nmero ou
letra. Caso o fabricante use os smbolos abaixo, estes devem obedecer s seguintes especificaes:
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DA para indicar mistura de xido de alumnio comum com xido de alumnio branco
AA para indicar xido de alumnio branco (99 % de pureza)
GC para indicar carbeto de silcio verde
O fabricante pode utilizar uma combinao especial de gro e indic-la na marcao do rebolo, colocando um
sufixo no nmero indicativo do tamanho do gro.
5.1.2 Smbolos para a dureza
A dureza dos rebolos deve ser classificada em ordem crescente por letras que vo de A a Z.
A-B-C-D para rebolos extremamente macios
E-F-G para rebolos muito macios

H-I-J-K para rebolos macios
L-M-N-O para rebolos de dureza mdia
P-Q-R-S para rebolos duros
T-U-V-W para rebolos muito duros
X-Y-Z para rebolos extremamente duros

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5.1.3 Smbolos para porosidade
A porosidade deve ser simbolizada pela srie de nmeros a partir de 1, sendo:
De 1 a 4 para rebolos de aglomeramento fechado dos gros
De 5 a 7 para rebolos de aglomeramento mdio dos gros
De 8 a 12 para rebolos de aglomeramento aberto dos gros
Acima de 12 os rebolos so classificados como superporosos
5.1.4 Smbolos para porosidade
A porosidade deve ser simbolizada pela srie de nmeros a partir de 1, sendo:
De 1 a 4 para rebolos de aglomeramento fechado dos gros
De 5 a 7 para rebolos de aglomeramento mdio dos gros
De 8 a 12 para rebolos de aglomeramento aberto dos gros
Acima de 12 os rebolos so classificados como superporosos
5.1.5 Smbolo para classificao dos tipos de rebolos

em 03/01/2013
Conforme Figura 40.
5.1.6 Notaes usadas nas figuras
Conforme Tabela 2.

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Tabela 2 Notaes usadas nas figuras
Notao Significado
A Altura total
Ac ngulo do chanfro
Ad Altura da depresso
C Largura mnima do rolamento
Cb Comprimento da bucha
Cc Comprimento da parte cilndrica
D Dimetro externo
Db Dimetro da base
Df Dimetro no fundo
Dr Dimetro do rebaixo
Eb Espessura da borda
Ef Espessura no furo
Ep Espessura da parede
F Furo
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J Largura da ponta plana

Lp Largura da parte plana
Pa Profundidade do rebaixo de um lado
Pb Profundidade do rebaixo do outro lado
Pr Profundidade da depresso
R Raio da curvatura
Ra Raio da parte cnica
Rb Raio da ponta
Pr1 Profundidade da depresso de um lado
Pr2 Profundidade da depresso do outro lado
U Medida de referncia na face

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NOTA As setas () indicam a superfcie de trabalho.
Figura 40 Smbolos para classificao dos tipos de rebolos
5.2 Seqncia para marcao das medidas
Recomenda-se que os rebolos sejam marcados na seguinte seqncia:
1) Tipo de rebolo (exemplo: tipo 1 - reto).

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2) Dimetro externo total (D) sem considerar qualquer rebaixo (exemplo: D = 101,6 mm).
3) Altura total do rebolo (A) sem considerar qualquer rebaixo (exemplo: A = 25,4 mm).
4) Dimetro do furo (F) sem considerar qualquer rebaixo (exemplo: F = 31,75 mm).
5) As demais medidas devem ser sempre indicadas por intermdio das anotaes usadas nos desenhos,
conforme seqncia estabelecida para os diversos tipos.
NOTA Quando necessrio, indicar o perfil de cada rebolo. Exemplo: Face B.
5.2.1 Seqncia para marcao da especificao
Os rebolos devem ser especificados na seguinte seqncia:
1) Tipo de abrasivo.
2) Tamanho do gro.
3) Dureza.
4) Porosidade.
5) Aglutinante (liga).
6) Identificao da liga (especfico de cada fabricante).

em 03/01/2013
Exemplo: tipo 1 101,6 x 25,4 x 31,75 A46 K6V, Face B
5.2.2 Esquema para marcao e identificao de ferramentas abrasivas

Exemplo: A 46 K 6 V
Abrasivo Tamanho do gro Dureza Porosidade Aglutinante Identificao
Grosso Mdio Fino Liga
[A] 6 [46] 220 E 1 [V]
8 54 240 F 2 B
C 10 60 320 G 3 R
12 70 400 H 4 E
Z 14 80 500 I 5 S
16 90 600 J [6] O
DA 20 100 700 [K] 7
24 120 800 L 8
De acordo com o
AA 30 150 1000 M 9 fabricante
36 180 N 10
GC O 11
P 12
Q
R
S
T
U
V

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5.3 Perfis normalizados
Devem ser conforme Figura 41 e Tabela 3.

em 03/01/2013
Figura 41 Perfis normalizados
Tabela 3 Dimenses recomendadas

6 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100 115 125 150 180
200 230 250 300 350 356 400 406 450 457 500 508 600 610 660
Dimetro
750 762 800 813 900 914 1000 1016 1050 1067 1220 1372 - 1397
1500 1525 1800 - 1830

1 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63
Altura
80 100 125 150 200 250 300 400 500 600
1,60 2,38 2,50 3,97 4,00 4,76 6,00 6,35 9,53 10,00 12,70 13,00
15,88 16,00 19,05 20,00 22,23 25,00 25,40 31,76 32,00 34,93 38,10
Furo 40,00 50,80 51,00 60,00 76,20 80,00 100,00 101,60 125,00 127,00
150,00 152,40 160,00 177,80 200,00 203,00 203,20 228,60 250,00 254,00
304,80 305,00 330,00 400,00 406,40 457,20 500,00 508,00
Dimetro do 6 8 10 13 16 20 25 32 40 45 50 63 80 100 110 150 190 215
rebaixo 280 400 450 720
Profundidade
6 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80
do rebaixo
NOTA Os valores para dimetro, altura, furo, dimetro do rebaixo e profundidade do rebaixo so independentes
entre si.

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As dimenses da Tabela 3 so as mais freqentemente encontradas no mercado.
muito comum o uso de dimenses baseadas em polegadas.
EXEMPLO: dimetro de 304,8 mm = 12 pol.
A especificao e as dimenses do produto devem ser desenvolvidas mediante consulta ao fabricante.
5.4 Tolerncias admitidas

Devem ser conforme Tabelas 4 a 7.
Tabela 4 Tolerncias admitidas para os dimetros
Dimetro Tolerncia Dimetro Tolerncia
De 10 at 18 1,4 500 at 560 5,3
Acima de 18 at 30 1,7 560 at 630 5,5
Acima de 30 at 50 2,0 630 at 710 6,0

em 03/01/2013
Acima de 50 at 80 2,3 710 at 800 6,5
Acima de 80 at 120 2,7 800 at 900 7,0
Acima de120 at 180 3,2 900 at 1000 7,5
Acima de 180 at 250 3,6 1 000 at 1 120 8,0
Acima de 250 at 315 4,1 1 120 at 1 250 8,5
Acima de 315 at 400 4,5 1 250 at 1 400 9,3
Acima de 400 at 500 4,9 1 400 at 1 600 10,0


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Tabela 5 Tolerncias admitidas para as alturas
Altura Tolerncia
De 1 a 3 0,3
Acima de 3 at 6 0,5
Acima de 6 at 10 1,1
Acima de 50 2,5
NOTA O paralelismo das faces dos rebolos deve ser menor que
0,1 do campo total da tolerncia para alturas. Isto aplicado aos
rebolos de preciso.
Tabela 6 Tolerncias admitidas para os furos e os eixos
Furo Eixo
Furo Eixo
mm C11 H11 H12 H13 mm f7 e8 d8
em 03/01/2013
m m m m m m m
+120 +60 +90 +140 -7 -14 -20

De 1,6 a 3 De 1,6 a 3
+60 +0 +0 +0 -16 -28 -34
Mais de 3 +145 +75 +120 +180 Mais de 3 -10 -20 -30

at 6 +70 +0 +0 +0 at 6 -22 -38 -48
Mais de 6 +170 +90 +150 +220 Mais de 6 -13 -25 -40

at 10 +80 +0 +0 +0 at 10 -28 -47 -62
Mais de 10 Mais de 10
at 14 at 14
+205 +110 +180 +270 -16 -32 -50
+90 +0 +0 +0 -34 -59 -77
at 18 at 18
at 24 at 24
+240 +130 +210 +330 -20 -40 -65
+110 +0 +0 +0 -41 -73 -98
at 30 at 30
Mais de 30 +280 Mais de 30

at 40 +120 at 40
+160 +250 +390 -25 -50 -80
+0 +0 +0 -50 -89 -119
at 50 +130 at 50
Mais de 50 +330 +190 +300 +460 Mais de 50 -30 -60 -100

at 65 +140 +0 +0 +0 at 65 -60 -106 -146

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Tabela 6 (Continuao)
Furo Furo Eixo Eixo

mm mm

at 80 +150 at 80

at 100 +170 at 100
+220 +350 +540 -36 -72 -120
+0 +0 +0 -71 -126 -174
at 120 +180 at 120

at 140 + 200 at 140
+250 +400 +630 -43 -85 -145
+0 +0 +0 -83 -148 -208
at 160 +210 at 160

at 180 +230 at 180

at 200 +240 at 200
Mais de 200 +550 +290 +460 +720 Mais de 200 -50 -100 -170
at 225 +260 +0 +0 +0 at 225 -96 -172 -242
em 03/01/2013

at 250 +280 at 250

at 280 +300 at 280
+320 +520 +810 -56 -110 -190
+0 +0 +0 -108 -191 -271
at 315 +330 at 315

at 355 +360 at 355
+360 +570 +890 -62 -125 -210
+0 +0 +0 -119 -214 -299
at 400 +400 at 400

at 450 +440 at 450
+400 +630 +970 -68 -135 -230
+0 +0 +0 -131 -232 -327
at 500 +480 at 500

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Tabela 7 Tolerncias de furo e eixo por aplicao
Dimetro do furo Dimetro do eixo

Aplicao
do rebolo porta-rebolo
Retfica de preciso (cilndrica externa e
interna, afiao de ferramentas, retificao H11 f7
plana, centerless)
Mquinas rebarbadoras pendular, pedestal e
H12 e8
bancada, corte, mquinas portteis
Mquinas para condicionamento de barras e
C11 e8
corte de barras
Uso geral H13 d8
5.5 Tipos de rebolos e aplicaes
Devem ser conforme Tabelas 8 e 9.
Tabela 8 Aplicaes de preciso

em 03/01/2013

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Tabela 9 Aplicaes gerais
6 Requisitos de segurana
6.1 Capas de proteo
6.1.1 Requisitos gerais

em 03/01/2013
Todos os rebolos devem ser usados somente em mquinas providas de capas de proteo.
Devem ser colocados avisos de segurana que indiquem a proibio da permanncia de pessoal prximo ao local
onde a mquina estiver operando.
Estes requisitos no se aplicam s seguintes classes de rebolos e condies de operao:
a) rebolos usados para retificao interna, enquanto esto avanando, retraindo ou dentro da pea-obra;
b) pontas montadas, com dimetro menor ou igual a 50,8 mm, usadas em mquinas e retificadoras portteis;
c) rebolos com bucha roscada tipos 16, 17, 17R, 18, 18R, 19 e 19R, com dimetro maior ou igual a
76,2 mm e comprimento menor ou igual a 127 mm, ou onde a pea-obra oferea a proteo necessria;
d) rebolos retos tipo 1 com dimetro menor ou igual a 76,2 mm e altura maior ou igual 6,4 mm, e que operem a
uma velocidade perifrica de at 9 m/s, quando montados sobre mandris acionados por cabeotes portteis
(chicotes);
e) discos de corte reforados tipo 41 e 42, com dimetro menor ou igual a 76,2 mm e altura menor ou igual a
6,4 mm, e que operem a uma velocidade perifrica de at 45 m/s, desde que se usem obrigatoriamente culos
de segurana e protetor facial;
f) rebolo para sede de vlvulas;
g) mquinas que sejam operadas por controle remoto e suficientemente enclausuradas para reter pedaos do
rebolo, caso ocorra a quebra deste, no requerem capa de proteo no rebolo.

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6.1.2 Mquinas retificadoras portteis
6.1.2.1 Projeto das capas de proteo
As capas de proteo devem ser presas firmemente ao equipamento. A capa de proteo deve ser posicionada de
tal forma que pedaos de um rebolo sejam desviados do operador, caso ocorra sua quebra acidental.
6.1.2.2 Capas de proteo para tipos especficos de rebolos
As capas de proteo para tipos especficos de rebolos devem obedecer s especificaes de 6.1.2.2.1 a
6.1.2.2.3.
6.1.2.2.1 Mquinas retificadoras portteis operando com rebolos retos tipo 1 e discos de corte
A capa de proteo para rebolos retos tipo 1 deve envolver o topo e ambos os lados do rebolo em uma rea de no
mnimo 180 da circunferncia do rebolo. No necessrio envolver o eixo nem o flange externo
(ver Figuras 42 e 43).
em 03/01/2013
Figura 42 Exemplo tpico de capa de proteo para rebolos retos tipo 1 em

mquinas portteis
Figura 43 Exemplo tpico para uma capa de proteo de ao para rebolos retos (tipo 1)
6.1.2.2.2 Mquinas retificadoras portteis verticais e angulares que operam com rebolos copo reto tipo 6
e copo cnico tipo 11
A capa de proteo para as retificadoras verticais e angulares que operam com rebolos copo reto tipo 6 ou copo
cnico tipo 11 devem cobrir pelo menos 180 do plano de rotao do rebolo, do lado do operador, tanto no
dimetro quanto na lateral (ver Figura 44). A proteo lateral ajustvel deve ser posicionada a uma distncia
mxima de 3,0 mm do plano da face do rebolo.

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NOTA 1 Rebolos tipo copo com fundo de ao no podem ser considerados como providos de capa de proteo.
Tais rebolos no podem ser usados sem uma capa de proteo adequada.
NOTA 2 As chamadas capas de proteo rotativas ou capas de proteo giratrias no devem ser usadas.
Figura 44 Exemplo tpico para uma capa de proteo de ao para rebolos tipo copo
Tipos 6 e 11
6.1.2.2.3 Mquinas eltricas portteis, verticais e angulares que operam com discos de desbaste com
depresso central Tipo 27
As capas de proteo devem cobrir o plano de rotao do disco de desbaste no mnimo 180 do lado oposto ao de
trabalho e devem possuir uma borda no lado de trabalho que sirva como reforo e que desvie do operador
em 03/01/2013
pedaos de disco, em caso de eventual ruptura (ver Figura 45).

Figura 45 Capas de proteo em ao estampado para mquinas portteis onde se usa disco com
depresso central Tipo 27
6.1.2.3 Manuteno das capas de proteo das mquinas eltricas portteis
As capas de proteo devem ser inspecionadas periodicamente. Devem estar em perfeitas condies de uso.
Capas de proteo avariadas, tortas ou excessivamente desgastadas devem ser substitudas. Uma capa de
proteo que j foi submetida a uma quebra de rebolo no deve ser reutilizada.

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6.1.2.4 Resistncia das capas de proteo em mquinas eltricas portteis
A capa de proteo deve estar em conformidade com o tipo de material e dimenses indicadas nas
Tabelas 10 a 13, a que for aplicvel, e atender ao critrio de desempenho prescrito em 6.1.2.4.1
(ver Figura 46).
Figura 46 Exemplo tpico de uma capa de proteo para rebolos retos Tipo 1
Tabela 10 Espessura de chapas de ao para a construo de capa de

proteo para mquinas eltricas portteis, que trabalham com
rebolos retos tipo 1 com dimetro menor ou igual a 203,2 mm e
altura menor ou igual a 25,4 mm
em 03/01/2013
Dimetro do rebolo
Altura
Velocidade
mxima 50 D 127 127 D 205
mxima
do rebolo
mm mm
m/s
mm
A B A B
48 25,4 1,6 1,6 2,4 1,6
64 25,4 2,4 1,6 2,4 2,4
NOTA 1 Material a utilizar: chapa de ao-carbono com resistncia mnima de 43 kgf/mm2.
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos e
dimenses podem ser empregados, desde que garantam proteo igual ou superior.
Tabela 11 Espessura de chapas de ao a serem utilizadas para as partes

perifricas e laterais das capas de proteo de mquinas eltricas portteis
para trabalho com disco de corte
Dimetro do rebolo
Altura
Velocidade
mxima 50,8 D 279,4 279,4 D 508
mxima
do disco
mm mm
m/s
mm
A B A B
6,4 72,0 1,6 1,6 2,4 1,6
6,4 80,0 2,4 1,6 2,4 2,4
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos e dimenses
podem ser empregados, desde que garantam proteo igual ou superior.

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Tabela 12 Espessura de chapa de ao para a construo de capas de proteo

para mquinas eltricas portteis que operam com rebolos tipo copo tipos 6 e 11
e nas quais a velocidade de operao no exceda 48 m/s (ver Figura 44)
Dimetro do rebolo B C D
101,6 2,4 1,6 3,2
127,0 2,4 2,4 3,2
152,4 2,4 2,4 3,2
2
NOTA 1 Material a utilizar: chapa de ao-carbono com resistncia mnima de 43 kgf/mm .
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos e dimenses podem
ser empregados, desde que garantam proteo igual ou superior.
Tabela 13 Espessura de chapa de ao a ser utilizada para a construo de capas

de proteo para mquinas eltricas portteis que operam com discos
de desbaste com depresso central tipo 27 nas quais a velocidade mxima
de operao no ultrapassa 80 m/s (ver Figura 45)
Altura do disco Dimetro do disco A B
At 3,2 De 76,2 at 228,6 1,6 12,7
em 03/01/2013
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos e

dimenses podem ser empregados, desde que garantam proteo igual ou superior.
6.1.2.4.1 Verificao do desempenho das capas de proteo das mquinas eltricas portteis
6.1.2.4.1.1 Procedimento de verificao
A capa de proteo deve ser montada sobre uma estrutura firme, usando os recursos de montagem normais da
mquina.
A velocidade de ensaio deve ser 10 % a 20 % superior velocidade sem carga nominal da mquina.
Os rebolos usados no ensaio devem ser de tipo e tamanho recomendados para a utilizao na mquina.
Eles devem, todavia, ser alterados de tal forma que venham a se romper em trs pedaos, de aproximadamente
mesmo tamanho, sob a velocidade de ensaio.
6.1.2.4.1.2 Critrio de aprovao da capa de proteo
Todos os fragmentos devem ser contidos ou desviados da regio de 180 do plano de operao do rebolo voltada
para o operador (ver Figura 47).
A capa de proteo no pode se separar da ferramenta. Nenhum componente do sistema de montagem e fixao
pode entrar na regio LIVRE DE FRAGMENTOS. aceitvel a ocorrncia de deformao da capa ou de
movimentao da fixao.
Trs exemplares da capa de proteo devem ser ensaiados. O projeto da capa de proteo estar aprovado se os
trs exemplares atenderem s exigncias acima expostas.

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NOTA 1 Os fragmentos no devem atingir as reas ilustradas.

NOTA 2 Pequenos pedaos no so considerados fragmentos, tais como: gros abrasivos desprendidos, limalhas etc.
Figura 47 Procedimento para ensaio de capa de proteo
6.1.2.5 Resistncia das capas de proteo em mquinas pneumticas portteis
As capas de proteo devem ser projetadas e construdas prevendo a ocorrncia de quebra do rebolo
velocidade mxima da mquina. As seguintes condies devem prevalecer:
a) todos os fragmentos do rebolo devem ser contidos ou desviados dentro de um arco de 180 (mximo) no
em 03/01/2013
plano aproximado da rotao do rebolo e para longe do operador;
b) a capa de proteo deve permanecer na mquina.
NOTA A velocidade mxima atingida pela mquina pneumtica no pode ser superior quela permitida pela ferramenta
abrasiva, sob a condio mais adversa possvel de desajuste ou mau funcionamento de qualquer um dos dispositivos de
controle de velocidade da mquina.
6.1.3 Mquinas retificadoras estacionrias
6.1.3.1 ngulo de exposio da capa de proteo
Os ngulos de exposio mximos so especificados em 6.1.3.1.1 a 6.1.3.1.9. O ngulo de exposio mximo

deve ser medido com o vrtice no centro do eixo e extremidades na periferia da capa. O ngulo da exposio
mxima no pode ser excedido.
Visores ou outros equipamentos no devem ser considerados parte da capa de proteo, quando da medio do
ngulo de exposio, a no ser que tais equipamentos tenham resistncia igual ou superior da capa.
6.1.3.1.1 Mquinas de bancada e pedestal
O ngulo de exposio mximo do rebolo, tanto na periferia como nos lados, das capas de proteo usadas em
mquinas conhecidas como pedestal e bancada no deve exceder 90 ou da periferia. Esta exposio deve
iniciar em um ponto no mais elevado que 65 em relao ao plano horizontal do eixo do rebolo
(ver Figura 48).

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Figura 48 ngulo de exposio para mquinas de bancada e pedestal
Sempre que a natureza do trabalho requerer contato com o rebolo abaixo do plano horizontal do eixo, o ngulo de
exposio no deve exceder 125 (ver Figura 49).
Figura 49 ngulo de exposio para mquinas de bancada e pedestal quando

em 03/01/2013
a natureza do trabalho requer contato com o rebolo abaixo do plano horizontal do eixo
6.1.3.1.1.1 Ajuste do ngulo de exposio para mquinas pedestal e de bancada
As capas de proteo das mquinas, onde o operador fica em frente abertura, devem ser construdas de forma
que a exposio angular acima do plano horizontal do eixo do rebolo nunca seja excedida (ver Figura 50).
Figura 50 Lingeta ajustvel proporcionando uma proteo angular requerida para

diversos dimetros de rebolos
As capas devem ser equipadas com lingetas (interruptoras de fagulhas) ajustveis ao dimetro do rebolo.

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6.1.3.1.2 Mquina rebarbadora de pedestal
Recomenda-se que todas as mquinas rebarbadoras de pedestal que usam rebolos de 609,6 mm de dimetro ou
maiores, nas quais o operador necessita ficar no plano de rotao do rebolo, sejam equipadas com capas de
proteo que fecham automaticamente em caso de quebra do rebolo. Outros projetos de capas que garantem
proteo equivalente podem ser usados (ver Figura 51).
Figura 51 Mquina rebarbadora de pedestal com dispositivo que fecha automaticamente

a parte exposta
em 03/01/2013
6.1.3.1.2.1 Ajuste do ngulo de exposio para mquina rebarbadora de pedestal
As capas de proteo para os tipos descritos na subseo anterior, onde o operador fica sempre em frente
abertura, devem ser construdas de forma a no exceder a exposio angular mxima acima do plano horizontal
do eixo do rebolo. A distncia entre a periferia do rebolo e a lingeta ajustvel ou ao final da parte superior da
abertura da capa no pode exceder 6,5 mm (ver Figuras 52 a 54).
Figura 52 Lingeta ajustvel proporcionando proteo angular requerida para

diversos dimetros de rebolos

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Figura 53 Capa de proteo mvel com abertura suficientemente pequena para assegurar a proteo
requerida, mesmo estando os rebolos desgastados em final de vida til
em 03/01/2013
Figura 54 Capa de proteo mvel com abertura dimensionalmente correta para rebolos em seu
dimetro total, mas muito larga para rebolos desgastados em final de vida til
6.1.3.1.3 Retificadoras cilndricas
O ngulo de exposio mximo do rebolo, periferia e lados das capas de proteo usadas em retficas cilndricas
no deve exceder 180. Esta exposio deve iniciar num ponto no mais elevado que 65 acima do plano do eixo
do rebolo (ver Figura 55).
Figura 55 ngulo de exposio para retificadoras cilndricas
6.1.3.1.4 Retificadoras planas/mquinas tipo policorte ou de corte
O ngulo de exposio mximo do rebolo, periferia e lados das capas de proteo usadas em retficas planas no
deve exceder 150. Esta exposio deve iniciar num ponto no mais elevado que 15 abaixo da linha horizontal do
plano de eixo do rebolo (ver Figura 56).

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Figura 56 ngulo de exposio para retificadoras planas, cilndricas e mquinas

tipo policorte ou corte
6.1.3.1.5 Mquinas pendulares e mquinas de corte pendulares
O ngulo de exposio mximo do rebolo, tanto na periferia como nos lados, das capas de proteo usadas em
mquinas pendulares e mquinas de corte pendulares no deve exceder 180. A parte superior do rebolo/disco
deve estar sempre coberta (ver Figura 57).
em 03/01/2013
Figura 57 ngulo de exposio para mquinas de corte pendulares
6.1.3.1.6 Mquinas automticas de desbaste
O ngulo de exposio mximo do rebolo, periferia e lados das capas de proteo usadas em mquinas
automticas de desbaste, no deve exceder 180. A parte superior do rebolo/disco dever estar sempre coberta
(ver Figura 57).
6.1.3.1.7 Mquinas de topo

Quando o trabalho realizado acima do plano horizontal que contm o eixo, a exposio perifrica do rebolo deve
ser a menor possvel e no deve exceder 60 (ver Figura 58).
Figura 58 ngulo de exposio para mquinas de topo

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6.1.3.1.8 Corte em alvenaria/concreto
Em mquinas especificamente projetadas e usadas para corte em alvenaria, a exposio angular mxima do disco
de corte na periferia no deve exceder 180 (ver Figura 59).
Figura 59 Configurao aceitvel
6.1.3.1.9 Mquinas afiadoras de ferramentas rotativas
Em mquinas projetadas e usadas para trabalho de afiao em ferramentas rotativas de ao e carbeto de

tungstnio, a exposio angular mxima do rebolo no deve exceder 180. Esta exposio deve iniciar em um
ponto no mais elevado que 65 acima do plano horizontal do eixo do rebolo.
6.1.3.2 Mquinas tipo policorte ou de corte

em 03/01/2013
As espessuras bsicas mnimas para os elementos perifricos e laterais para capas de proteo usadas com
discos de corte (altura 12 mm) devem ser conforme a Figura 60 e Tabela 14.
O material a ser utilizado deve ser chapa de ao-carbono com resistncia mnima de 420 MPa.
NOTA Detalhes dos elementos perfricos de acordo com a Tabela 14.
Figura 60 Proteo perifrica

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Tabela 14 Espessuras bsicas mnimas para os elementos perifricos e laterais

para capas de proteo usadas com discos de corte (altura at 12 mm)
Velocidade
mxima Dimetro do disco de corte
mm
m/s
152,4 D 279,4 279,4 D 508,0 508,0 D 762,0 762,0 D 1219,2 1219,2 D 1289,0
A B A B A B A B A B
72 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4
80 2,4 3,2 3,2 3,2 4,8 3,2 6,4 4,8 7,9 6,4
2
NOTA 1 Material a utilizar: chapa de ao-carbono com resistncia mnima de 43 kgf/mm .
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos e dimenses podem ser empregados,
desde que garantam proteo igual ou superior.
6.1.3.3 Capas de proteo tipo cinta para mquinas estacionrias
Capas de proteo tipo cinta devem estar conforme as seguintes especificaes gerais:
a) as cintas devem ser de chapa de ao ou outro material de resistncia igual ou superior. Devem ser contnuas
e suas extremidades rebitadas, aparafusadas ou soldadas de tal maneira que a parte interna esteja livre de
salincias;
em 03/01/2013
b) o dimetro interno da cinta no deve ser maior que 25,4 mm do dimetro mximo do rebolo ou de seu suporte;
c) a cinta deve ter altura suficiente e a sua posio deve ser mantida ajustada de tal forma que em tempo algum
o rebolo sobressaia da cinta mais que a dimenso indicada na Tabela 15 ou que a espessura da parede (Ep),
entre estas, a que for menor.
Capas tipo cintas usadas em conjunto com segmentos montados individualmente e presos adequadamente
podem ter uma porta de acesso para facilitar a troca ou ajuste dos segmentos.
A Figura 61 e Tabelas 15 e 16 servem de guia para construo de capas tipo cinta. Outros projetos que
proporcionem igual ou melhor proteo so aceitveis.
Figura 61 Guia de construo para capas de proteo tipo cinta

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Tabela 15 Exposio em funo da altura do rebolo

Altura do rebolo Exposio mxima C
12,7 6,4
25,4 12,7
50,8 19,1
76,2 25,4
101,6 38,1
127,0 e maiores 50,8
Tabela 16 Guia para projeto de capas de proteo tipo cinta

(velocidade perifrica mxima de 35 m/s)
Dimetro do Dimenso Dimetro Distncia mxima entre
rebolo A mnimo dos centros dos rebites
mnima rebites
D 203,2 1,6 4,8 19,1
203,2 D 609,6 3,2 6,5 25,4
em 03/01/2013
609,6 D 762,0 6,4 9,6 31,8

NOTA 1 Material a utilizar: chapa de ao-carbono com resistncia mnima de
2
43 kgf/mm .
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos
e dimenses podem ser empregados, desde que garantam proteo igual ou superior.
As capas de proteo tipo cinta que so montadas em peas individuais e fixadas por mecanismos que as formam
como uma unidade nica devem ter uma porta de acesso para facilitar a troca dos segmentos e ajustes
necessrios. Como exemplo, ver Figura 61.
6.1.4 Guia para construo de capas de proteo de ao
As orientaes apresentadas nas Tabelas 10 a 18 so para condies estabelecidas. Outros materiais, projetos
ou dimenses garantindo proteo igual ou superior so tambm aceitveis.

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Tabela 17 Guia para construo de capas de proteo de chapa de

ao a serem empregadas com rebolos com
dimetro 254 mm e altura 51 mm
Dimetro do rebolo
Velocidade
mm
perifrica
50,8 D 127,0 127,0 D 203,2 203,2 D 254,0
m/s
A B A B A B
At 25 1,6 1,6 2,4 1,6 2,4 1,6
At 48 1,6 1,6 2,4 1,6 - -
NOTA 1 Material a utilizar: chapa de ao-carbono com resistncia mnima de
43 kgf/mm2.
NOTA 2 As dimenses indicadas representam sugestes. Outros materiais, projetos
e dimenses podem ser empregados, desde que garantam proteo igual ou
superior.
Os procedimentos corretos para fixar membros laterais devem ser conforme Figura 62 e Tabela 18.
em 03/01/2013
Figura 62 Vista frontal, corte transversal de capa de proteo (refere-se s Tabelas 14, 17 e 18)

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Tabela 18 Dimenses mnimas dos membros laterais e perifricos das capas de proteo
Altura Dimetro do rebolo

Material Material
mxim
adequado da capa
a do 76,2 < D 152,4 152,4 < D 304,8 304,8 < D 406,4 406,4 < D 508,8 508,8 < D 609,6 609,6 < D 762,0 762,0 < D 1219,2
para de mm mm mm mm mm mm mm
rebolo
velocidades proteo
mm
A B A B A B A B A B A B A B
50,8 6,4 6,4 9,5 7,9 12,7 9,5 15,9 12,7 22,2 15,9 25,4 19,1 31,8 25,4
101,6 7,9 7,9 4,2 7,9 12,7 9,5 19,1 15,9 25,4 15,9 28,6 19,1 34,9 25,4
Ferro 152,4 9,5 7,9 12,7 11,1 15,9 12,7 25,4 15,9 28,6 19,1 31,8 22,2 38,1 28,6
fundido
At 40 m/s cinzento 203,2 15,9 14,3 22,2 19,1 25,4 19,1 28,6 19,1 31,8 22,2 38,1 28,6
Resistncia
mnima 254,0 19,1 17,5 22,2 19,1 25,4 19,1 28,6 19,1 31,8 22,2 38,1 28,6
14 kgf/mm2
406,4 28,6 25,4 31,8 25,4 33,3 25,4 36,5 27,0 44,5 34,9
508,0 34,9 28,6 34,9 28,6 38,1 34,9 50,8 41,3
50,8 6,4 7,9 9,5 7,9 12,7 9,5 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 19,1 25,4 22,2
101,6 7,9 7,9 9,5 7,9 12,7 9,5 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 19,1 28,6 22,2
Chapa de 152,4 9,5 7,9 12,7 11,1 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 15,9 25,4 19,1 31,8 22,2
Ao
At 45 m/s 203,2 12,7 11,1 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 15,9 25,4 19,1 31,8 22,2
Resistncia
em 03/01/2013
mnima
35 kgf/mm2 254,0 12,7 11,1 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 15,9 25,4 19,1 31,8 22,2
406,4 20,6 17,5 20,6 17,5 25,4 19,1 28,6 22,2 34,9 25,4
508,0 22,2 19,1 25,4 19,1 28,6 22,2 38,1 28,6
50,8 6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 12,7 11,1 15,9 12,7 19,1 15,9 22,2 19,1
101,6 6,4 6,4 12,7 12,7 12,7 12,7 14,3 12,7 15,9 12,7 19,1 15,9 25,4 19,1
Ao 152,4 9,5 6,4 19,1 15,9 19,1 15,9 19,1 15,9 20,6 17,5 20,6 17,5 28,6 19,1
fundido
At 80 m/s 203,2 22,2 19,1 22,2 19,1 22,2 19,1 22,2 19,1 23,8 20,6 34,9 25,4
Resistncia
mnima
43 kgf/mm2 254,0 25,4 22,2 25,4 25,1 25,4 22,2 28,6 23,8 28,6 25,4 36,5 27,0
406,4 31,8 28,6 31,8 28,6 31,8 28,6 31,8 28,6 46,0 36,5
508,0 34,9 31,8 34,9 31,8 36,5 33,3 52,4 42,9
50,8 3,2 1,6 7,9 6,4 7,9 6,4 7,9 6,4 7,9 6,4 9,5 7,9 12,7 9,5
101,6 3,2 1,6 9,5 7,9 9,5 7,9 9,5 7,9 9,5 7,9 9,5 7,9 12,7 9,5
Chapa de 152,4 4,8 1,6 12,7 9,5 11,1 9,5 11,1 9,5 11,1 9,5 11,1 9,5 19,1 12,7
ao
At 80 m/s 203,2 12,7 9,5 14,3 11,1 14,3 11,1 14,3 11,1 15,9 12,7 19,1 12,7
Resistncia
mnima
43 kgf/mm2 254,0 14,3 11,1 15,9 12,7 15,9 12,7 15,9 12,7 15,9 12,7 22,2 15,9
406,4 15,9 14,3 19,1 15,9 19,1 15,9 20,6 17,5 27,0 20,6
508,0 20,6 17,5 20,6 17,5 22,2 19,1 30,2 23,8
NOTA As espessuras mnimas especificadas nas Tabelas 10 a 18 so baseadas nos documentos contidos no Anexo A. Outros materiais com proteo igual
ou superior em relao a estes e que atendam s construes desejadas tambm podem ser usados.

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6.2 Flanges
Ver ABNT NBR ISO 2768-1 e ABNT NBR ISO 2768- 2.
6.2.1 Requisitos gerais
Todos os rebolos abrasivos devem ser montados entre flanges, os quais no devem ser menores que 1/3
do dimetro do rebolo.
Os detalhes no indicados ficam a critrio do fabricante dos flanges.
As excees esto listadas a seguir:
a) pontas montadas;
b) rebolos tipo copo, ogival ou rebolos com buchas roscadas ou rebolos com hastes. Estes rebolos devem ser
montados sobre um flange plano sem alvio (ver Tabela 20);
c) rebolos abrasivos com porcas e arruelas inseridas;
d) rebolos montados em placas;
e) anis tipo copos ou segmentos montados em mandril;
f) rebolos tipo 27, tipo 41 e tipo 42;

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g) rebolos para retificao interna com dimetro menor que 50,8 mm;
h) discos de corte.
6.2.2 Material
O flange de fixao (ver Figura 64) deve ser de ao com resistncia trao de 43 kgf/mm2 ou de ao sinterizado
com resistncia mnima trao de 51 kgf/mm2.
A porca de fixao (ver Figura 65) deve ser de ao (500 50) HV 10.
6.2.3 Execuo
As peas devem ser protegidas contra corroso. Os flanges devem ter, no lado de encontro mquina, uma
salincia, arraste ou algo semelhante, para evitar a toro ou reviramento do flange sobre o eixo.
6.2.4 Tipos de flanges para discos
6.2.4.1 Flanges para discos tipo 41, 42 e 27 para mquinas portteis, referente a discos de dimetros de
114,3 mm, 127,0 mm, 152,4 mm, 177,8 mm e 228,6 mm
Os discos de corte devem ser montados entre flanges com alvio adequado, com superfcies de encosto iguais.
(ver Figuras 63, 64 e 65).
Mquinas estacionrias para corte devem ser no mnimo 1/4 do dimetro nominal do disco (ver 3.2.4).
Porm, para aumentar o coeficiente de segurana, sugerem-se, para as duas aplicaes (mquinas portteis
e mquinas estacionrias), flanges com dimetro de 1/3 do dimetro nominal do disco tipo 41 (ver Figura 63).

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Figura 63 Flanges para discos de corte tipo 41, de dimetro de 177,8 mm e 228,6 mm,
utilizados em mquinas portteis
6.2.4.2 Flanges para discos de corte tipo 42 e de desbaste tipo 27 para uso em mquinas portteis
Os flanges para este tipo de disco so detalhados nas Figuras 64 e 65.

Figura 64 Flange de encosto

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Figura 65 Flange de aperto
A montagem do disco tipos 27 e 42, com espessura at 8 mm, deve ser conforme a Figura 66.
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Figura 66 Exemplo de montagem do disco com espessura at 8 mm
A montagem do disco tipos 27 e 42, com espessura acima de 8 mm, deve ser conforme a Figura 67.
NOTA Para o aperto da porca de fixao deve ser usada uma chave de pinos apropriada.
Figura 67 Exemplo de montagem do disco com espessura acima de 8 mm

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6.2.5 Tipos de flanges para rebolos
6.2.5.1 Projeto, materiais e dimenses
Os flanges devem ser projetados de forma a transmitir satisfatoriamente o torque de acionamento, com rigidez e
planicidade suficientes, de tal forma que, quando apertados, no deformem e a superfcie de aperto (rea de
contato) seja mantida.
Os flanges devem ser projetados e construdos nas condies indicadas em todas as Tabelas desta seo.
Como exceo, se for empregado material diferente daquele especificado, necessrio que o flange tenha
resistncia e rigidez maior ou igual quela executada conforme indicado nesta seo. Os flanges para mquinas
portteis, de bancada ou pedestal so aceitveis, se aprovados em ensaio conforme indicado em 6.2.5.2.
6.2.5.2 Ensaio de flanges para retificadoras portteis, de pedestal e de bancadas
Uma placa plana de ao com dimetro no mnimo 50,8 mm maior que o dimetro do flange em ensaio deve ser
montada conforme a Figura 68 e o sistema deve ser carregado de acordo com a Tabela 19. Rtulos ou outros
materiais compressveis no devem ser usados entre o disco de ao e o flange. Um calibrador de folga de
0,05 mm deve ser usado para verificar folgas entre o flange e a placa de ao em todos os pontos da periferia de
cada um dos flanges. Os flanges devem ser aprovados se no for possvel a introduo do calibrador de folga.
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NOTA Os dimetros A e B devem ser os mesmos que sero instalados na mquina.
Figura 68 Esquema de montagem para ensaio
Tabela 19 Carga de ensaio para determinao da rigidez dos flanges para

retificadoras portteis de bancada e pedestal
Dimetro do eixo roscado Dimetro mximo do Fora P

flange
mm N (kgf)
mm
At 12,7 50,8 3204 (327)
Acima de 12,7 at 19,1 69,2 4272 (436)
Acima de 19,1 at 25,4 85,7 7565 (772)
NOTA Os valores indicados da fora de ensaio so suficientemente elevados, de modo
que o aperto com porca no uso normal no cause foras superiores ao indicado.

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6.2.5.3 Acabamento e balanceamento
Os flanges devem ser usinados com preciso, ter bom acabamento e ser balanceados. Eles devem ser planos
e no devem apresentar cantos vivos.
Os flanges devem ser periodicamente analisados quanto ao estado geral e, se necessrio, retrabalhados
ou substitudos.
Flanges desbalanceados aumentam o desbalanceamento do conjunto eixo/rebolo/flange, podendo ultrapassar os

limites aceitveis. Esta condio pode prejudicar o desempenho do rebolo ou, em casos extremos, provocar sua
quebra.
Em retificadoras de preciso, equipadas com dispositivos de correo de desbalanceamento, deve-se corrigir o

conjunto rebolo/eixo/flange.
6.2.5.4 Uniformidade de dimetro
Ambos os flanges, qualquer que seja o seu tipo, entre os quais um rebolo est montando, usados na montagem
de um rebolo, devem ter dimetro idntico e superfcie de contato com o rebolo igual (ver Figuras 69 e 70).
Se os flanges no tiverem dimetros iguais (exceto nas excees indicadas), sero criadas tenses perigosas de
flexo no rebolo por ocasio do aperto.
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Figura 69 Montagem correta e incorreta para rebolos com furos de pequenas dimenses

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Figura 70 Montagem correta e incorreta para rebolos com furos de grandes dimenses
Na montagem de rebolos com grandes dimenses de furo, o mais importante so os procedimentos de montagem
e os equipamentos disponveis para montagem dos rebolos, de maneira que a montagem seja satisfatria e evite
distores nos flanges. Procedimentos cuidadosos de montagem, usando novos rtulos e aperto gradual dos
parafusos de montagem (ver 8.2.8.1 e 8.2.8.2), so importantes. Apertos excessivos podem levar deformao do
flange e este levar ao furo do rebolo um estresse anormal. Isto deve ser evitado (ver Figura 71).
em 03/01/2013
Figura 71 Aperto excessivo que pode provocar deformao
As excees so os rebolos para retificao interna com dimetro inferior a 50,8 mm.
6.2.5.5 Flange de acionamento
O flange de acionamento deve ser integrado com o eixo da mquina ou montado sobre ele de forma a garantir a
transferncia do movimento de rotao.
As superfcies de contato dos flanges devem estar em boas condies para que no causem excentricidade na
montagem na mquina.

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6.2.5.6 Manuteno e reparos
Todas as superfcies de encosto dos flanges devem ser mantidas em boas condies, no podendo ocorrer,
nas superfcies de montagem, quaisquer das seguintes condies indicadas:
a) empenamento;
b) rebarbas;
c) desgaste excessivo (na espessura e no dimetro);
d) excentricidade;
e) batida.
Se ocorrer qualquer dessas condies, o flange deve ser retrabalhado ou substitudo.
Ao retrabalhar os flanges para restituir a planicidade e eliminar a excentricidade, deve-se garantir que as
dimenses mnimas exigidas sejam mantidas.
Os flanges e espaadores que no estiverem em conformidade com as Tabelas 20 a 27 devem ser substitudos.
Um flange com manuteno imprpria perigoso e ineficiente, pois presses no uniformemente distribudas
podem causar tenses excessivas no rebolo, causando a sua quebra.
Ateno especial deve ser tomada com a possvel fadiga de materiais provocada pelo uso contnuo dos flanges.
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Periodicamente recomenda-se verificar as possveis folgas existentes entre o flange e o rebolo (aps o aperto
deles) com os calibradores de folga.
6.2.5.7 Rebolos com rebaixo
Os flanges usados em rebolos com rebaixos nunca devem interferir com o raio da quina do rebaixo.
Para flanges adaptadores tipo cubo, o dimetro do rebaixo deve ser 10,0 mm maior do que o flange (Figura 72).
Figura 72 Detalhes dos rebolos com rebaixo
6.2.6 Flanges planos com alvio
Os flanges retos com alvio devem ter rebaixos (no mnimo com o dimetro indicado) no lado que entra em contato
com o rebolo (ver Figura 73). A profundidade desse rebaixo deve ser especificada conforme as Tabelas de flanges
de preciso com rebaixo desta seo.

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NOTA Se no houver o chanfro, ento T = E.
Figura 73 Rebaixos e alvios
6.2.7 Flanges planos sem alvio
Devem ser utilizados em rebolos com buchas roscadas, que assentam diretamente sobre o eixo da mquina
(ver Figura 74 e Tabela 20).
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NOTA Se no houver o chanfro externo, a medida E a espessura mnima dos flanges.
Figura 74 Flange reto sem alvio
Tabela 20 Dimenses mnimas para flanges retos sem alvio

para rebolos com bucha roscada
a)
A B E
Dimetro do rebolo Dimetro externo Espessura mnima dos
mnimo dos flanges flanges
25,4 15,9 3,2
50,8 25,4 3,2
76,2 25,4 4,8
101,6 34,9 4,8

127,0 44,5 6,4
152,4 50,8 9,5
a)
Deve ter tamanho suficiente para ultrapassar a rea da bucha.
NOTA 1 Material do flange: ao, resistncia mnima 43 kgf/mm2 .

NOTA 2 As recomendaes indicadas na Tabela 16 so baseadas nas
condies de utilizao estabelecidas nesta Norma. Outros materiais, projetos e
dimenses tambm so aceitveis, desde que garantam resistncia e rigidez
maior ou igual.

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6.2.8 Flanges tipo adaptadores
Flanges deste tipo so freqentemente usados em rebolos para operaes de desbaste em liga orgnica com
grandes dimetros de furo. Rebolos inorgnicos com grandes dimetros de furos no so recomendados para
operaes de desbaste.
Flanges tipo adaptadores (ver Figura 75) devem ter alvios (sangrados) nos cantos, de forma a garantir um perfeito
assentamento do rebolo no flange.
Figura 75 Adaptador Fixao por porca central
6.2.9 Flanges tipo cubo

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Flanges tipo cubo que so utilizados em mquinas retificadoras de preciso ou tambm em mquinas semi-
automticas (ver Figura 76) devem ter alvios (sangrados) nos cantos, de forma a garantir um perfeito
assentamento do rebolo no flange.
Figura 76 Fixao por parafusos mltiplos

6.2.10 Utilizao dos flanges por aplicao
6.2.10.1 Flanges planos com alvio (estampados ou forjados) para retificadoras de bancada
Conforme Figura 77 e Tabela 21.
Figura 77 Flanges estampados ou forjados em ao para mquinas de bancada

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Tabela 21 Dimenses mnimas para flanges estampados, retos com alvio,

para uso em retificadoras de bancada de potncia menor ou igual a hp
A B C T G
Dimetro Largura radial da
Espessura
Dimetro do externo superfcie de encosto
mnima dos Alvio
rebolo mnimo dos
Mnimo Mximo flanges
flanges
101,6 34,9 3,2 4,8 1,7 0,8
114,3 38,1 4,8 6,4 1,7 0,8
127,0 42,9 4,8 6,4 1,7 0,8
152,4 50,8 6,4 12,7 2,4 0,8
177,8 60,3 6,4 12,7 3,1 1,6
203,2 68,3 6,4 12,7 3,1 1,6
NOTA 1 Material do flange: Ao, resistncia mnima 43 kgf/mm2 .
NOTA 2 As recomendaes indicadas na Tabela 21 so baseadas nas condies de
utilizao estabelecidas nesta Norma. Outros materiais, projetos e dimenses tambm so
aceitveis, desde que garantam resistncia e rigidez maior ou igual.
6.2.10.2 Flanges planos com alvio para uso geral em rebolos que no possuem furos grandes
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Conforme Tabela 22.
Tabela 22 Dimenses mnimas (acabadas) para flanges planos com alvio usinados
(conforme a Figura 73)
A B C T E G
Largura radial da Espessura Espessura
Dimetro superfcie de encosto mnima mnima
Dimetro externo dos flanges dos flanges Alvio
do rebolo mnimo na na
dos flanges Mnimo Mximo regio do regio do
furo alvio
25,4 9,5 1,6 3,2 1,6 1,6 1,6
50,8 17,5 3,2 4,8 2,4 2,4 1,6
76,2 25,4 4,8 4,8 2,4 2,4 1,6
101,6 34,9 4,8 4,8 3,2 3,2 1,6
127,0 42,9 6,4 6,4 3,2 3,2 1,6

152,4 50,8 9,5 12,7 4,8 4,8 1,6
177,8 61,3 9,5 12,7 4,8 4,8 1,6
203,2 68,3 9,5 12,7 4,8 4,8 1,6

254,0 85,7 9,5 15,9 6,4 6,4 1,6
304,8 101,6 12,7 15,9 7,9 7,9 1,6

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Tabela 22 (continuao)
A B C T E G
Espessura Espessura
Dimetro mnima mnima
Dimetro externo Largura radial da dos flanges dos flanges
Alvio
do rebolo mnimo superfcie de encosto na na
dos flanges regio do regio do
furo alvio
355,6 119,1 12,7 19,1 7,9 7,9 1,6
406,4 136,5 12,7 25,4 7,9 7,9 1,6
457,2 152,4 15,9 25,4 9,5 9,5 1,6
508,0 169,9 15,9 31,8 9,5 9,5 1,6
558,8 187,3 15,9 31,8 11,1 11,1 1,6
609,6 203,2 15,9 31,8 11,1 11,1 1,6
660,4 220,7 1,5 31,8 12,7 12,7 1,6
711,2 238,1 19,1 38,1 12,7 12,7 1,6
762,0 254,0 19,1 38,1 15,9 15,9 1,6

em 03/01/2013
914,4 304,8 22,2 50,8 19,1 19,1 1,6
1066,8 355,6 22,2 50,8 19,1 19,1 1,6
1219,2 406,4 28,6 50,8 25,4 25,4 1,6
1524,0 508,0 31,8 50,8 28,6 28,6 1,6
1828,0 609,6 34,9 63,5 31,8 31,8 1,6
NOTA 1 Para medidas intermedirias do dimetro do rebolo, usar sempre o valor superior (ver 6.2.1).
NOTA 2 Os flanges para rebolos com dimetros menores que 25,4 mm no precisam ter alvios, devendo ser
mantidos planos e sem excentricidade.
NOTA 3 Material dos flanges: Ao, resistncia mnima 43 kgf/mm2.
NOTA 4 As recomendaes indicadas na Tabela 22 so baseadas nas condies de utilizao estabelecidas nesta
Norma. Outros materiais, projetos e dimenses tambm so aceitveis, desde que garantam resistncia e rigidez maior
ou igual.
6.2.10.3 Flanges para uso em retificao de preciso
Conforme Tabela 23.

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Tabela 23 Dimenses mnimas dos flanges para uso exclusivo em retificao de preciso (conforme
Figuras 75 ou 76)
H B D E C
Dimetro Espessura Espessura

do rebolo Dimetro Dimetro Largura radial
mnima mnima
do furo do mnimo da superfcie
do flange na do flange na
rebolo do flange de encosto
regio do furo regio do alvio
76,2 127,0 12,7 11,1 15,9

203,2
127,0 177,8 12,7 11,1 15,9
76,2 127,0 12,7 11,1 15,9

Acima de 203,2
at 304,8 127,0 177,8 12,7 11,1 15,9
152,4 203,2 15,9 11,1 15,9
76,2 127,0 12,7 11,1 15,9

Acima de 304,8
at 355,6 127,0 177,8 12,7 11,1 15,9
em 03/01/2013
152,4 203,2 15,9 11,1 15,9
127,0 177,8 15,9 11,1 15,9
152,4 203,2 15,9 11,1 15,9
Acima de 355,6 203,2 254,0 15,9 11,1 15,9

at 457,2
228,6 279,4 15,9 11,1 15,9
254,0 292,1 15,9 11,1 15,9
304,8 342,9 15,9 11,1 15,9
203,2 254,0 15,9 11,1 15,9

254,0 292,1 15,9 11,1 15,9
304,8 342,9 15,9 11,1 15,9
Acima de 457,2 203,2 254,0 19,1 12,7 15,9

at 558,8
254,0 298,5 19,1 12,7 15,9
304,8 349,3 19,1 12,7 15,9
381,0 425,5 19,1 12,7 15,9
406,4 450,9 19,1 12,7 15,9

ABNT NBR 15230:2008
H B D E C

do rebolo Dimetro Dimetro Largura radial
mnima mnima
do furo do mnimo da superfcie
do flange na do flange na
rebolo do flange de encosto
203,2 254,0 19,1 12,7 15,9
254,0 298,5 19,1 12,7 15,9

Acima de 558,8
at 660,4 304,8 349,3 19,1 12,7 15,9
381,0 425,5 19,1 12,7 15,9
406,4 450,9 19,1 12,7 15,9
203,2 254,0 19,1 12,7 15,9
254,0 304,8 19,1 12,7 15,9

Acima de 660,4
at 762,0 304,8 355,6 19,1 12,7 15,9
em 03/01/2013
381,0 431,8 19,1 12,7 15,9
406,4 457,2 19,1 12,7 15,9
304,8 362,0 19,1 12,7 19,1
381,0 438,2 19,1 12,7 19,1

Acima de 762,0
at 1066,8 406,4 463,6 19,1 12,7 19,1
457,2 514,4 19,1 12,7 19,1
508,0 565,2 19,1 12,7 19,1
406,4 508,0 25,4 19,1 41,3

Acima de 1066,8
at 1524,0 508,0 609,6 25,4 19,1 41,3
609,6 736,6 28,6 22,2 54,0
NOTA 1 Os flanges devem ser feitos de ao, qualidade SAE 1040 (ABNT 1045) ou equivalente, normalizados,
beneficiados at Rockwell HRC 25-30.
NOTA 2 As recomendaes indicadas nesta Tabela so baseadas nas condies de utilizao estabelecidas nesta
ou igual.

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6.2.10.4 Flanges adaptadores para uso em rebolos resinides de rebarbao com largura maior que
6,4 mm e velocidade perifrica menor ou igual a 48 m/s
Conforme Tabela 24.
Tabela 24 Flanges adaptadores para rebolos resinides (conforme a Figura 75)

(a)
F
H B D E C
(D-E)
do rebolo Largura
Dimetro Dimetro mnima mnima
Espessura radial
do furo mnimo do flange na do flange do
mnima da superfcie
do rebolo do flange regio do alvio do
de encosto
furo canto
88,9 ou 101,6 152,4 22,2 9,5 12,7 15,9

304,8 at
355,6 127,0 177,8 22,2 9,5 12,7 15,9
152,4 203,2 22,2 9,5 12,7 15,9
101,6 152,4 22,2 9,5 12,7 15,9
127,0 177,8 22,2 9,5 12,7 15,9

Maior que
355,6 152,4 203,2 22,2 9,5 12,7 15,9
em 03/01/2013
at 457,2
177,8 228,6 22,2 9,5 12,7 15,9
203,2 254,0 22,2 9,5 12,7 15,9
152,4 203,2 25,4 12,7 12,7 15,9
177,8 228,6 25,4 12,7 12,7 15,9

Maior que
457,2 203,2 254,0 25,4 12,7 12,7 15,9
at 609,6
254,0 304,8 25,4 12,7 12,7 15,9
304,8 355,6 25,4 12,7 12,7 15,9
Maior que
609,6 304,8 381,0 25,4 12,7 12,7 28,6

at 762,0
Maior que
762,0 304,8 381,0 34,9 22,2 12,7 28,6
at 914,4
a)
Para rebolos com altura menor ou igual a 31,8 mm, a soma das dimenses F do conjunto de flanges no deve
ultrapassar 80 % da altura do rebolo.
NOTA 1 Material do flange: Ao, resistncia mnima 43 kgf/mm2.
ou igual.

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6.2.10.5 Flanges adaptadores para uso em rebolos resinides para rebarbao pesada usados em
retificadoras pendulares e em retificadoras de pedestal em alta velocidade (velocidade maior que 48 m/s e
menor ou igual a 84 m/s)
Conforme Tabela 25.
Tabela 25 Flanges adaptadores (conforme Figura 75)
a)
F
H B D E
(D-E)
Dimetro
do rebolo Espessura Espessura
Dimetro Dimetro
mnima mnima Espessura
do furo do mnimo
do flange na do flange na mnima
rebolo do flange
508,0 152,4 203,2 25,4 12,7 12,7
508,0 203,2 254,0 25,4 12,7 12,7
508,0 254,0 304,8 25,4 12,7 12,7

em 03/01/2013
609,6 304,8 381,0 25,4 12,7 12,7
762,0 304,8 381,0 25,4 12,7 12,7
914,4 304,8 381,0 25,4 12,7 12,7
a)
Para rebolos com altura menor que 31,8 mm, a soma das dimenses F do conjunto de flanges no deve ultrapassar 80 %
da altura do rebolo.
NOTA 1 Os flanges devem ser feitos de ao, qualidade SAE 1040 (COPANT 1045) ou equivalente, normalizados,
beneficiados at Rockwell HRC 25-30.
ou igual.
6.2.10.6 Flanges adaptadores ou tipo cubo para mquinas semi-automticas para rebarbao
trabalhando com velocidade maior que 48 m/s e menor ou igual a 84 m/s
Conforme Tabela 26.

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Tabela 26 Dimenses mnimas dos flanges (conforme Figuras 75 ou 76)

a)
F
H B D E
(D-E)
Dimetro
do rebolo Espessura Espessura
Dimetro Dimetro
mnima mnima Espessura
do furo do mnimo
do flange na do flange na mnima
rebolo do flange
406,4 152,4 203,2 25,4 12,7 12,7
508,0 152,4 203,2 25,4 12,7 12,7
508,0 203,2 254,0 38,1 19,1 19,1
508,0 254,0 304,8 38,1 19,1 19,1
609,6 304,8 381,0 38,1 19,1 19,1
762,0 304,8 381,0 38,1 19,1 19,1

em 03/01/2013
914,4 304,8 381,0 38,1 19,1 19,1
a)
Para rebolos com altura menor que 44,5 mm, a soma das dimenses F do conjunto de flanges no deve ultrapassar 80 %
da altura do rebolo.
NOTA 1 Os flanges devem ser feitos de ao, qualidade SAE 1040 (COPANT 1045) ou equivalente, normalizados,
beneficiados at a dureza Rockwell HRC 25-30.
ou igual.
6.2.10.7 Montagem mltipla de rebolos com espaadores
Quando a aplicao exigir a montagem simultnea de vrios rebolos entre os flanges, podem ser usados
espaadores para separar os rebolos.
Os espaadores devem ter o mesmo dimetro e a mesma superfcie de encosto que os flanges. Este tipo de
montagem muito comum em operaes de preciso, como, por exemplo, nas operaes de retificao
virabrequim, eixo comando e operao tipo centerless de mergulho.
O anel espaador deve ser de ao ou ferro fundido com grafita esferoidal (ferro fundido nodular), com resistncia
trao de 500 MPa.
Os espaadores devem ser conforme a Figura 78 e Tabela 27.

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Figura 78 Espaadores
Tabela 27 Dimenses dos espaadores
1 2 9 5
d d d b
Tolerncia
0 + 0,2
H7
- 0,2 0
em 03/01/2013
76,2 115 84 6
165 135 6
6
175 135
10
127,0
6
185 137 10
14
0 + 0,2
H7
- 0,2 0
8
240 12
212 16
20
203,2 260
26
5
270 214 12
17

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1 2 9 5
d d d b
Tolerncia
8
365 316 14
18
8
380 318 14
18
304,8
8
410 320
10
8
435 320
10
em 03/01/2013
8
465 320
10
8
508,0 635 524
10
Os rebolos de pouca espessura ou largura devem ser montados entre rtulos com anel espaador.
A seqncia de montagem dos anis espaadores deve ser conforme mostrado na Figura 79 (ver 8.2.7).
Figura 79 Variantes de montagem

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7 Requisitos de segurana de pontas montadas
7.1 Introduo
Pontas montadas so muito utilizadas em setores de forjaria, fundio e caldeiraria, onde, operando em
esmerilhadeiras portteis de acionamento eltrico ou pneumtico, ou mesmo acionadas por eixos flexveis
(chicotes), executam diversas operaes, tais como desbaste, rebarbao, remoo de excesso de solda etc.
As pontas montadas tambm so utilizadas na fabricao, recuperao e ajuste de moldes, bem como na
retificao de preciso de furos e orifcios.
7.2 Riscos na utilizao de pontas montadas
Os riscos mais provveis quando da utilizao de pontas montadas so:
a) soltura da poro abrasiva; e
b) deflexo excessiva da haste.
7.2.1 Risco de soltura da poro abrasiva
Este risco est diretamente ligado velocidade de rotao empregada na operao. Para garantir que a poro
abrasiva no se desprenda da haste, obrigatrio obedecer Mxima Velocidade de Operao indicada em 7.3
para a ponta montada em questo. Em qualquer caso, a maior velocidade de operao admitida 45 m/s.
em 03/01/2013
7.2.2 Risco de deflexo excessiva da haste
A deflexo que pode ocorrer na haste da ponta montada quando da operao funo de:
a) massa da poro abrasiva;
b) formato da poro abrasiva;
c) batimento da poro abrasiva;
d) dimetro da haste;
e) comprimento livre da haste fora da fixao (dimenso O) (ver Figura 87);
f) presso exercida entre ferramenta abrasiva e pea-obra.

7.3 Tabelas de velocidade operacional mxima
A Tabela 28 apresenta os desvios admissveis no dimetro externo e na altura de pontas montadas.
As Figuras 80 a 82 apresentam os grupos de pontas montadas e as Tabelas 29 a 33 indicam a rotao mxima

(em rotaes por minuto) para uma dada ponta montada em funo do dimetro da haste e do comprimento livre
da haste, fora da fixao, dimenso O.
Os valores indicados foram calculados com base no seguinte:
a) velocidade mxima admissvel de 45 m/s;
b) massa especfica da poro abrasiva de 2,5 kg/dm3;

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c) tolerncias para as dimenses da poro abrasiva;
d) batimento radial mximo da poro abrasiva 0,2 mm;
e) material da haste; ao com limite mnimo de resistncia ao escoamento de 200 MPa;
f) tolerncias para as dimenses da haste:
dimetro Dh = h9;
comprimento Lh = 3 mm;
g) coeficiente de segurana 1,3 em relao velocidade crtica de rotao da haste.
7.4 Responsabilidade do fabricante
de responsabilidade do fabricante da ponta montada garantir que seu produto atinja e supere velocidade-limite
de 1,3 vez a velocidade mxima operacional, que est indicada na Tabela correspondente ao tipo e condio de
trabalho em questo.
de responsabilidade do fabricante identificar somente a embalagem da ponta montada devido s suas

dimenses.
7.5 Responsabilidade do fabricante

em 03/01/2013
de responsabilidade do fabricante da ponta montada garantir que seu produto atinja e supere velocidade limite
de 1,3 vez a velocidade mxima operacional, que est indicada na Tabela correspondente ao tipo e condio de
trabalho em questo.
de responsabilidade do fabricante identificar somente a embalagem da ponta montada devido s suas

dimenses.
7.6 Responsabilidade do usurio
de responsabilidade do usurio da ponta montada garantir que:
a) os operadores estejam treinados e familiarizados com os procedimentos de segurana;
b) os operadores utilizem os equipamentos de proteo individual exigidos para o trabalho em questo,

especialmente culos de segurana;
c) as mquinas e equipamentos empregados estejam em bom estado, apresentando pinas e/ou outros sistemas
de fixao em boas condies, limpos e sem rebarbas ou amassamentos;
d) a mxima velocidade operacional indicada para o tipo de ponta montada e a condio de trabalho no sejam
ultrapassadas;
e) seja empregada ponta montada de formato adequado ao trabalho em questo;
f) o esforo exercido pela ponta montada sobre a pea-obra no seja excessivo a ponto de provocar deflexo de
sua haste.

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Tabela 28 Desvios admissveis no dimetro externo e na altura

Dimenso D/Dimenso A
Desvio admissvel
De At
- 3 + 0,3/0
3 10 + 0,5/0
10 20 + 1,0/- 0,5
20 40 + 1,5/- 0,5
40 50 + 2,0/- 0,5
50 80 + 2,5/- 1,0
em 03/01/2013
Figura 80 Pontas montadas Grupo A

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Tabela 29 Pontas montadas Grupo A
Velocidade mxima de operao (r/min) para 6,4 mm de mandril
D T 12,7 Salincia - Dimenso O

Form Dimetro Espessura Salincia 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
A1 19,1 63,5 20 960 16 100 13 030 10 400 7 950 5 580
A2 25,4 31,8 32 420 26 190 21 740 17 730 13 910 10 170
A3 25,4 69,9 15 530 11 940 10 130 8 770 7 590 6 500
A4 31,8 31,8 28 550 23 150 19 530 16 350 13 360 10 450
A5 19,1 28,6 38 550 31 270 25 770 20 720 15 840 11 060
A6 19,1 28,6 38 550 31 270 25 770 20 720 15 840 11 060
A11 22,2 50,8 25 420 20 100 16 550 13 460 10 540 7 710
A12 17,5 31,8 38 050 30 790 25 300 20 260 15 400 10 620
A13 28,6 28,6 31 850 25 810 21 560 17 750 14 120 10 570
A14 17,5 22,2 43 440 35 510 29 370 23 660 18 140 12 710
A15 6,4 25,4 50 510 41 470 34 200 27 380 20 730 14 180
em 03/01/2013
A21 25,4 25,4 35 510 28 840 23 950 19 510 15 240 11 060

A22 19,1 15,9 46 120 37 960 31 580 25 640 19 890 14 220
A23 19,1 25,4 40 300 32 800 27 080 21 800 16 710 11 700
A24 6,4 19,1 56 000 46 400 38 580 31 210 24 010 16 910
A25 25,4 25,4 35 510 28 840 23 950 19 510 15 240 11 060
A26 15,9 15,9 48 980 40 410 33 610 27 260 21 090 15 010
A31 34,9 25,4 27 780 23 970 20 330 17 130 14 100 11 170
A32 25,4 15,9 38 200 33 480 27 930 22 820 17 900 13 060
A33 25,4 12,7 38 200 35 460 29 690 24 370 19 220 14 160
A34 38,1 9,5 25 460 25 460 25 460 21 870 18 160 14 540
A35 25,4 9,5 38 200 38 030 32 040 26 500 21 130 15 850

A36 41,3 9,5 23 510 23 510 23 510 21 070 17 770 14 570
A37 31,8 6,4 30 560 30 560 30 560 27 320 22 560 17 890
A38 25,4 25,4 35 510 28 840 23 950 19 510 15 240 11 060
A39 19,1 19,1 44 030 36 090 29 930 24 220 18 680 13 230

ABNT NBR 15230:2008
Figura 81 Pontas montadas Grupo B
Tabela 30 Pontas montadas Grupo B
Forma Dimetro Espessura Salincia 25,4 38,1 50,8 63,5

B43 6,4 7,9 71 540 41 520 28 780 20 350 13 650
B44 5,6 9,5 70 170 40 630 28 370 20 410 14 190
B45 4,8 7,9 75 330 44 730 31 400 22 380 15 090
em 03/01/2013
B46 3,2 7,9 79 130 47 940 34 020 24 410 16 530

B47 3,2 4,0 85 900 52 780 36 930 25 400 15 590
B53 6,4 15,9 54 280 28 120 19 230 14 660 11 810
B55 3,2 6,4 81 840 49 880 35 180 24 800 16 150
B63 6,4 4,8 78 440 46 890 32 600 22 630 14 390
B64 6,4 1,6 85 340 52 250 36 420 24 910 15 130
B65 3,2 3,2 87 260 53 750 37 520 25 600 15 400
B70 19,1 3,2 50 930 32 820 22 480 16 470 12 170
B71 15,9 3,2 61 120 37 000 25 490 18 290 12 820
B72 12,7 3,2 71 150 41 190 28 500 20 120 13 470
B73 12,7 3,2 71 150 41 190 28 500 20 120 13 470

B74 5,6 2,4 84 860 51 860 36 120 24 700 15 010
B81 19,1 4,8 50 930 27 170 17 600 12 360 8 840
B82 12,7 6,4 61 280 32 860 21 710 14 870 9 760
B83 9,5 4,8 72 330 41 960 28 850 20 060 13 000
B84 7,9 4,8 75 380 44 420 30 730 21 350 13 700
B92 6,4 6,4 74 990 44 210 30 690 21 490 14 020
B93 4,8 4,8 81 490 49 350 34 470 23 920 15 080
B94 4,4 2,4 86 740 53 290 37 110 25 250 15 110
B95 3,2 4,8 84 550 51 820 36 350 25 200 15 780

ABNT NBR 15230:2008

B96 3,2 6,4 81 840 49 880 35 180 24 800 16 150
B97 3,2 9,5 76 420 46 000 32 850 24 010 16 900
B98 2,4 6,4 83 550 51 300 36 310 25 630 16 680
B104 7,9 9,5 63 920 35 270 23 880 16 820 11 480
B105 6,4 6,4 74 990 44 210 30 690 21 490 14 020
B106 3,2 2,8 87 930 54 240 37 810 25 700 15 310
B112 9,5 12,7 51 360 24 840 15 590 10 660 7 450
B113 6,4 6,4 74 990 44 210 28 370 21 490 14 020
B114 5,6 9,5 70 170 40 630 38 270 20 410 14 190
B115 2,4 3,2 88 600 54 800 20 890 26 050 15 560
B122 9,5 9,5 59 750 31 690 20 890 14 420 9 670
B123 4,8 4,8 81 490 49 350 34 470 23 920 15 080
B124 3,2 3,2 87 260 53 750 37 520 25 600 15 400
em 03/01/2013

B98 2,4 6,4 88 040 58 090 45 180 36 530 29 580
B101 15,9 17,5 59 470 29 520 16 610 7 960 1 010
B102 15,9 12,7 60 870 30 910 18 000 9 350 2 410
B103 15,9 4,8 61 120 40 850 27 940 19 290 12 340
B104 7,9 9,5 71 220 41 260 28 350 19 700 12 760
B105 6,4 6,4 78 530 48 570 35 660 27 010 20 070
B106 3,2 2,8 92 610 62 660 49 750 41 100 34 150
B111 11,1 17,5 62 530 32 570 19 660 11 010 4 060

B112 9,5 12,7 65 910 35 960 23 040 14 400 7 450
B113 6,4 6,4 78 530 48 570 35 660 27 010 20 070
B114 5,6 9,5 75 840 45 880 32 970 24 320 17 370
B115 2,4 3,2 93 920 63 960 51 050 42 400 35 460
B121 12,7 12,7 62 420 32 460 19 550 10 900 3 960
B122 9,5 9,5 68 740 38 790 25 880 17 230 10 280
B123 4,8 4,8 84 720 54 760 41 850 33 200 26 260
B124 3,2 3,2 91 770 61 820 48 910 40 260 33 310
B131 12,7 12,7 62 420 32 460 19 550 10 900 3 960

ABNT NBR 15230:2008
B132 9,5 12,7 65 910 35 960 23 040 14 400 7 450
B133 9,5 9,5 68 740 38 790 25 880 17 230 10 280
B134 7,9 9,5 71 220 41 260 28 350 19 700 12 760
B135 6,4 12,7 71 340 41 390 28 480 19 830 12 880
B136 6,4 7,9 76 160 46 200 33 290 24 640 17 700
em 03/01/2013
Figura 82 Pontas montadas Grupo C
Tabela 31 Pontas montadas Grupo C

C143 3,2 3,2 102 200 74 340 57 320 43 010 29 780
C144 3,2 6,4 62 460 66 130 50 640 37 850 26 160
C145 3,2 9,5 84 190 59 390 45 430 34 170 24 000
C146 3,2 12,7 76 820 53 550 41 120 31 390 22 760

C151 4,8 3,2 91 740 64 700 48 490 35 000 22 580
C152 4,8 6,4 82 070 56 560 41 880 29 920 19 030
C153 4,8 9,5 73 880 49 890 36 740 26 310 16 960
C154 4,8 12,7 66 580 44 130 32 510 23 600 15 780
C157 6,4 1,6 91 700 64 710 48 560 35 110 22 750
C158 6,4 3,2 84 930 58 700 43 310 30 630 19 040
C159 6,4 4,8 79 850 54 390 39 770 27 850 17 020
C160 6,4 6,4 75 330 50 640 36 780 25 630 15 560
C161 6,4 7,9 71 150 47 210 34 120 23 730 14 430

ABNT NBR 15230:2008

C162 6,4 9,5 67 210 44 040 31 710 22 090 13 550
C163 6,4 12,7 59 990 38 350 27 550 19 460 12 450
C164 6,4 19,1 47 880 29 300 21 550 16 520 12 570
C165 7,9 1,6 86 320 60 140 44 800 32 170 20 630
C166 7,9 3,2 79 580 54 170 39 590 27 730 16 950
C167 7,9 6,4 70 060 46 170 33 130 22 800 13 540
C168 7,9 7,9 65 900 42 790 30 510 20 940 12 450
C169 7,9 9,5 62 010 39 650 28 140 19 330 11 610
C170 7,9 12,7 54 860 34 400 24 050 16 770 10 580
C171 7,9 19,1 42 890 25 130 18 200 13 980 10 850
C172 9,5 1,6 81 660 56 300 41 780 29 960 19 230
C173 9,5 3,2 74 960 50 360 36 600 25 560 15 590
C174 9,5 6,4 65 510 42 440 30 210 20 690 12 260
em 03/01/2013
C175 9,5 9,5 57 530 35 990 25 290 17 300 10 400

C176 9,5 12,7 50 460 30 450 21 280 14 820 9 440
C177 9,5 19,1 38 640 21 690 15 570 12 170 9 850
C178 9,5 25,4 29 760 15 870 12 810 12 470 12 130
C181 12,7 1,6 73 440 49 710 36 820 26 640 17 540
C182 12,7 3,2 66 810 43 850 31 720 22 300 13 970
C183 12,7 6,4 57 510 36 070 25 470 17 590 10 780
C184 12,7 9,5 49 680 29 770 20 700 14 340 9 070
C185 12,7 12,7 42 750 24 370 16 830 12 000 8 260
C186 12,7 19,1 31 220 15 900 11 420 9 650 8 960
C187 12,7 25,4 22 630 10 370 8 950 7 530 6 110

C190 15,9 1,6 61120 43 850 32 590 24 040 16 570
C191 15,9 3,2 59 390 38 060 27 560 19 780 13 070
C192 15,9 6,4 50 240 30 430 21 460 15 210 10 030
C193 15,9 9,5 42 550 24 280 16 840 12 110 8 470
C194 15,9 12,7 35 770 19 020 13 110 9 920 7 800
C195 15,9 19,1 24 530 10 840 7 990 7 850 7 710
C196 15,9 25,4 16 240 5 610 5 100 5 100 5 100
C199 19,1 1,6 50 930 38 360 28 730 21 810 15 970
C200 19,1 3,2 50 930 32 640 23 770 17 620 12 550
C201 19,1 6,4 43 330 25 150 17 820 13 190 9 650

ABNT NBR 15230:2008

C202 19,1 9,5 35 790 19 150 13 340 10 240 8 230
C203 19,1 12,7 29 150 14 040 9 760 8 190 7 710
204 19,1 19,1 18 210 6 150 4 930 3 710 2 490
C210 22,2 1,6 43 650 33 070 25 070 19 780 15 580
C211 22,2 3,2 43 650 27 420 20 190 15 670 12 230
C212 22,2 6,4 36 630 20 090 14 380 11 390 9 480
C213 22,2 9,5 29 240 14 220 10 050 8 580 8 200
C215 25,4 3,2 38 200 22 340 16 740 13 850 12 040
C216 25,4 6,4 30 060 15 150 11 080 9 710 9 430
em 03/01/2013
Forma Dimetro Espessura Salincia 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 101,6 127,0
C176 9,5 12,7 47 880 37 770 32 450 28 320 24 680 21 270 14 810 8 600
C177 9,5 19,1 43 910 34 070 29 010 25 150 21 770 18 630 12 700 7 020
C178 9,5 25,4 40 360 30 780 25 990 22 390 19 270 16 400 11 000 5 850
C179 9,5 31,8 37 210 27 900 23 370 20 040 17 190 14 580 9 710 5 090
C182 12,7 3,2 51 190 40 810 35 220 30 820 26 900 23 220 16 220 9 460
C183 12,7 6,4 48 850 38 600 33 140 28 870 25 090 21 540 14 800 8 310
C184 12,7 9,5 46 610 36 490 31 160 27 030 23 380 19 960 13 490 7 260
C185 12,7 12,7 44 470 34 490 29 290 25 290 21 770 18 490 12 280 6 310
C186 12,7 19,1 40 500 30 790 25 850 22 120 18 860 15 840 10 170 4 730
C187 12,7 25,4 36 950 27 490 22 830 19 360 16 370 13 610 8 470 3 560
C188 12,7 38,1 31 070 22 140 18 010 15 070 12 610 10 380 6 300 2 450
C189 12,7 50,8 26 830 18 440 14 830 12 420 10 490 8 800 5 770 2 990
C190 15,9 1,6 50 120 39 800 34 260 29 920 26 060 22 440 15 560 8 910
C191 15,9 3,2 48 910 38 660 33 190 28 910 25 120 21 560 14 810 8 300
C192 15,9 6,4 46 570 36 450 31 110 26 970 23 300 19 880 13 400 7 150
C193 15,9 9,5 44 330 34 340 29 130 25 120 21 600 18 300 12 080 6 100
C194 15,9 12,7 42 190 32 330 27 260 23 380 19 990 16 830 10 870 5 160
C195 15,9 19,1 38 220 28 630 23 820 20 210 17 080 14 190 8 760 3 580
C196 15,9 25,4 34 670 25 340 20 800 17 4 50 14 590 11 960 7 060 2 410

ABNT NBR 15230:2008

C194 15,9 12,7 42 190 32 330 27 260 23 380 19 990 16 830 10 870 5 160
C195 15,9 19,1 38 220 28 630 23 820 20 210 17 080 14 190 8 760 3 580
C196 15,9 25,4 34 670 25 340 20 800 17 4 50 14 590 11 960 7 060 2 410
C197 15,9 50,8 24 550 16 280 12 800 10 510 8 710 7 140 4 370 1 830
C198 15,9 63,5 21 950 14 210 11 260 9 510 8 230 7 00 5 480 4 010
C201 19,1 6,4 44 850 34 850 29 640 25 630 22 090 18 790 12 550 6 560
C202 19,1 9,5 42 610 32 750 27 670 23 780 20 380 17 210 11 240 5 510
C203 19,1 12,7 40480 30 740 25 790 22 040 18 770 15 740 10 030 4 560
C204 19,1 19,1 36510 27 040 22 360 18 870 15 860 13 100 7 920 2 980
C205 19,1 25,4 32950 23 750 29 330 16 110 13 370 9 460 6 220 1 810
C206 19,1 31,8 29810 20 870 16 720 13 760 11 280 6 790 4 930 12 720
C207 19,1 38,1 27070 18 400 14 510 11 820 9 610 4 820 4 050 12 720
C208 19,1 50,8 22830 14 690 11 330 9 170 7 490 4 520 3 520 1 240
em 03/01/2013
C209 19,1 63,5 20240 12 620 9 800 8 170 7 020 6 100 4 640 3 410
C211 22,2 3,2 43650 35 800 30 580 26 550 23 010 19 700 13 450 7 430
C212 22,2 6,4 43460 33 590 28 500 24 610 21 190 18 020 12 030 6 280
C213 22,2 9,5 41220 31 480 26 520 22 760 19 480 16 440 10 720 5 240
C215 25,4 3,2 38200 34 730 29 630 25 730 22 310 19 130 13 130 7 360
C216 25,4 6,4 38200 32 520 27 550 23 790 20 500 17 450 11 710 6 210
C217 25,4 9,5 38200 30 410 25 580 21 950 18 790 15 870 10 400 5 170
C218 25,4 12,7 37890 28 410 23 710 20 210 17 180 14 400 9 190 4 220
C219 25,4 19,1 33920 24 700 20 270 17 030 14 280 11 760 7 080 2 640
C220 25,4 25,4 30370 21 410 17 240 14 270 11 780 9 530 5 380 1 720
C221 25,4 38,1 24490 16 060 12 420 9 980 8 020 6 300 3 210 1 720
C222 25,4 50,8 20250 12 350 9 250 7 340 5 900 4 710 2 680 1 720
C223 25,4 63,5 17650 10 290 7 710 6 330 5 430 4 770 3 800 3 070
C225 31,8 6,4 30560 30 560 26 030 22 510 19 480 16 680 11 440 6 440
C226 31,8 9,5 30560 28 640 24 060 20 670 17 770 15 100 10 130 5 390
C227 31,8 12,7 30560 26 630 22 180 18 930 16 160 13 630 8 920 4 450
C228 31,8 19,1 30560 22 930 18 750 15 760 13 250 10 980 6 810 2 870
C229 31,8 25,4 28340 19 640 15 720 13 000 10 760 8 750 5 100 1 700
C230 31,8 31,8 25200 16 760 13 110 10 650 8 670 6 930 3 810 1 380
C231 31,8 38,1 22460 14 290 10 900 8 710 7 000 5 520 2 940 1 380
C232 31,8 50,8 18220 10 580 7 720 6 060 4 880 3 940 2 410 1 380

ABNT NBR 15230:2008

C235 38,1 6,4 25460 25 460 24 790 21 520 18730 16180 11440 6940
C236 38,1 12,7 25460 25 140 20 940 17 940 15420 13130 8920 4950
C237 38,1 25,4 25460 18 150 14 480 12 010 10010 8260 5110 2200
C238 38,1 38,1 20720 12 800 9 660 7 720 6250 5030 2940 1150
C239 38,1 50,8 16480 90 90 6 480 50 700 4140 3440 2410 1630
C240 38,1 63,5 13890 7 020 4 950 4 060 3660 3500 3340 3180
C241 38,1 76,2 12940 6 600 50 050 4 700 4350 4000 3654 3300
C242 50,8 25,4 19100 15 590 12 420 10 450 8950 7700 5550 3630
C243 50,8 38,1 17670 10 240 7 600 6 160 5190 4470 3380 2530
C244 50,8 50,8 13430 6 530 4 420 3 510 3080 2880 2850 3060
C245 50,8 63,5 10830 4 470 2 890 2 500 2110 1720 1330 940
C246 50,8 76,2 9880 4 040 2 990 1 940 890 860 860 860

em 03/01/2013
C237 38,1 25,4 25 460 25 460 25 460 22 200 18 040 14 510 9 380 6 800
C238 38,1 38,1 25 460 25 460 21 340 17 140 13 580 10 650 6 710 5 330
C239 38,1 50,8 25 460 21 210 16 960 13 360 10 390 8 070 5 330 5 140
C240 38,1 63,5 21 660 17 370 13 730 10 720 8 350 6 620 5 080 6 090
C241 38,1 76,2 18 320 14 630 11 580 9 180 7 410 6 270 5 930 4 310
C242 50,8 25,4 19 100 19 100 19 100 19 100 16 650 13 800 10 010 8 770
C243 50,8 38,1 19 100 19 100 19 010 15 480 12 580 10 330 7 730 7 050
C244 50,8 50,8 19 100 18 600 15 020 12 090 9 790 8 140 6 740 5 980
C245 50,8 63,5 18 770 15 160 12 180 9 840 8 150 7 090 6 880 7 300
C246 50,8 76,2 15 820 12 810 10 430 8 690 7 590 7 130 6 210 5 290

ABNT NBR 15230:2008
8 Inspeo e montagem
8.1 Inspeo
A primeira inspeo deve ser feita na embalagem original. Se houver evidncia de dano ou avaria na embalagem,
o material no deve ser liberado para utilizao, devendo ser mantido na embalagem original at a liberao pelo
fabricante.
Todo rebolo deve ser inspecionado antes da montagem na mquina.
Rebolos que apresentarem quaisquer sinais de trinca, mau estado de conservao ou armazenagem inadequada
no devem ser montados.
Se existir algum sinal de trinca ou outra irregularidade qualquer, o rebolo no deve ser usado, sob o risco de
causar leses ao operador e/ou danos ao equipamento.
O fabricante deve ser informado da irregularidade, devendo opinar sobre a questo.
As inspees prescritas em 8.1.1 a 8.1.3 devem ser seguidas antes da montagem.
8.1.1 Inspeo visual
O usurio deve inspecionar visualmente todos os rebolos, com o objetivo de detectar trincas, lascas e outros
defeitos que tenham sido causados por transporte, manuseio ou armazenagem inadequados.
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8.1.2 Ensaio de som
Este ensaio aplica-se somente a rebolos de liga vitrificada.
Para realizar o ensaio de som, bate-se cuidadosamente no rebolo com um instrumento no-metlico leve, como o
cabo de uma chave de fenda, no caso de rebolos pequenos, ou um pedao de madeira, no caso de rebolos
maiores.
O som produzido pela batida tem caractersticas diferentes quando o rebolo est trincado.
Um rebolo em perfeito estado produz um som puro, enquanto um rebolo trincado produz um som abafado.
fundamental a experincia prtica e a sensibilidade do inspetor.
As batidas devem ser dadas nos locais indicados nas Figuras 83 e 84.
Deve-se ento girar o rebolo a 45 e repetir o ensaio (ver Figura 84).
Figura 83 Ensaio de som

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Figura 84 Locais das batidas do ensaio de som
Em rebolos de maior altura, pode-se realizar o ensaio por meio de batidas na periferia ao invs da lateral.
Em caso de dvida, deve-se consultar o fabricante. Este ensaio subjetivo e no garante a iseno de trincas ou
falhas nos rebolos vitrificados, pois a propagao do som interrompida justamente por trincas consideradas de
grandes propores e que, muitas vezes, no so vistas a olho nu. No caso de pequenas trincas, pode ser que
elas no sejam percebidas pelo ensaio de som.
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Ao aplicar o ensaio de som, os rebolos devem estar secos e livres de sujeira, para evitar que o som seja
amortecido.
O ensaio de som no aplicvel a certos rebolos devido sua forma ou tamanho.
Exemplos:
a) rebolos pequenos (dimetro menor ou igual a 101,6 mm);
b) rebolos com bucha roscada;
c) pontas montadas;
d) segmentos;
e) rebolos montados em placas;

f) rebolos com porcas inseridas.
8.1.3 Ensaio de rotao
Este ensaio submete o rebolo s condies reais de trabalho, antes de iniciar a operao.
Ao se dar a partida em um rebolo, deve-se deixar que ele gire pelo menos por 2 min, na velocidade de operao
indicada, com as capas de proteo montadas no lugar certo, sendo que durante esse tempo nenhuma pessoa
deve ficar em frente da mquina.
Esta ao deve ser aplicada ou repetida toda vez que um novo rebolo for montado ou um rebolo j previamente
usado for remontado.
Dessa forma so evidenciados eventuais problemas capazes de conduzir quebra do rebolo e que no tenham
sido detectados por outros ensaios.

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8.2 Montagem
8.2.1 Rotao do eixo/velocidade perifrica
Quando da montagem da ferramenta abrasiva, deve-se garantir que a rotao do eixo da mquina no exceda a
mxima rotao indicada pelo fabricante da ferramenta, marcada no rebolo, no rtulo ou na embalagem. Aplica-se
tambm para o caso da velocidade perifrica.
8.2.2 Dimetro do furo do rebolo
Os rebolos abrasivos devem encaixar livremente no eixo da mquina, mantendo folga adequada em todas as
condies de trabalho.
A existncia de folga entre o eixo da mquina (ou nariz do flange) e o furo do rebolo essencial para evitar
tenses no rebolo provocadas pela montagem com interferncia e/ou dilatao trmica do eixo da mquina.
O eixo e o furo devem ter tolerncia conforme Tabela 6.
O furo de um rebolo abrasivo somente pode ser alterado pelo fabricante.
8.2.3 Estado das superfcies em contato
Todas as superfcies que entram em contato no rebolo (eixo, flanges e discos de assentamento) devem ser
regulares e limpas.
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8.2.4 Buchas de reduo
As buchas de reduo usadas nos rebolos devem ser adequadamente projetadas e fabricadas.
Os rebolos com furo embuchado devem encaixar no eixo da mquina, como descrito em 8.2.2.
A altura da bucha de reduo deve ser ligeiramente menor que a altura do rebolo, de modo que, no momento do
aperto dos flanges, estes no atuem sobre ela, mas sim sobre a superfcie lateral do rebolo.
Se a bucha de reduo tiver altura maior que a altura do rebolo, ela interferir com os flanges no momento do
aperto destes. Isto pode provocar uma interferncia indesejada entre o flange e o furo do rebolo. O maior esforo
proveniente da fora centrfuga em um rebolo em rotao ocorre numa zona que circunscreve o furo central.
Foras adicionais devem ser evitadas nesta zona crtica do furo.
Rebolos com altura inferior a 3,2 mm no devem usar bucha de reduo.

8.2.5 Rtulos
8.2.5.1 Um rtulo deve ser sempre usado entre um flange e a superfcie lateral de um rebolo abrasivo para
garantir a distribuio uniforme da presso de aperto.
8.2.5.2 Os rtulos devem cobrir toda a rea de contato.
8.2.5.3 Devem ser usados rtulos novos toda vez que um rebolo for montado.
8.2.5.4 Rtulos usados no devem ser reutilizados na montagem de um novo rebolo ou na remontagem de
um rebolo j parcialmente utilizado.
8.2.5.5 Rtulos danificados no devem ser utilizados.

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8.2.5.6 Muitas operaes de retficas existentes no mercado necessitam de troca de rebolos constantemente
e, ainda, muitas delas podem possuir o sistema de refrigerao para a retificao, ou seja, a ferramenta abrasiva
trabalha sob refrigerao. Dependendo da qualidade do material utilizado no rtulo, este pode deteriorar-se com o
tempo. Estes dois fatores (troca constante da ferramenta abrasiva e/ou refrigerao) podem levar a uma
montagem onde o flange no vai estar totalmente em contato com a ferramenta abrasiva, podendo acarretar em
uma possvel quebra.
8.2.5.7 O usurio deve contatar o fabricante da ferramenta abrasiva e juntos devem chegar a um consenso
sobre o tipo de material do rtulo utilizado para uma determinada aplicao, e definir, se possvel, at quantas
montagens podem ser feitas com um rtulo usado.
8.2.5.8 Por haver milhares de dimenses de rebolos e aplicaes, para o fabricante de abrasivos, muitas
vezes difcil identificar qual operao refrigerada ou no, de maneira que a escolha de um tipo de material do
rtulo ou outro acarreta em custos adicionais.
8.2.5.9 Muitos usurios solicitam que os rtulos venham soltos e no colados nas ferramentas abrasivas. Isto
inclui at alguns adicionais, para que, na remontagem, sejam utilizados novos rtulos.
8.2.5.10 Cuidado especial deve ser tomado para a limpeza dos flanges antes da montagem do rebolo,
retirando-se pedaos ou restos de rtulos antigos ou usados que ainda estiverem aderidos nos flanges.
8.2.5.11 Os rtulos tendem a amortecer a presso dos flanges sobre os pontos mais altos, ou sobre partes no
planas da superfcie do rebolo, promovendo uma melhor presso do aperto. Eles oferecem uma proteo
superfcie dos flanges contra a superfcie abrasiva dos rebolos. Eles garantem melhor coeficiente de atrito do que
aquele que seria obtido entre o rebolo e o flange, garantindo dessa forma uma melhor transmisso de potncia
para o rebolo.
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8.2.5.12 No exigido o uso de disco de assentamento para os seguintes tipos de rebolos:
a) pontas montadas;
b) rebolo anel tipo 2, montados por meio de porcas inseridas;
c) rebolos colados em placas;
d) rebolos que so montados em mandris, tais como rguas brunidoras;
e) discos de desbaste tipo 27;
f) discos de corte tipos 41 e 42 com telas de reforo;

g) rebolos pequenos (dimetro menor ou igual a 50,8 mm), colados em haste.
8.2.6 Flanges
Ver 6.2.
8.2.7 Montagem de vrios rebolos sobre o eixo
possvel montar mais que um rebolo entre os flanges.
Os rebolos podem ser separados entre si por meio de espaadores, sendo que neste caso todos os espaadores
devem ter o mesmo dimetro externo (igual ao dimetro dos flanges) e a mesma rea de contato com os rebolos.
A Tabela 34 indica materiais para fabricao dos espaadores em funo da sua espessura.

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Tabela 34 Materiais para fabricao dos espaadores

Espessura Material Observao
Usar material No usar rtulo

E1 dctil, por O espaador no deve ser
exemplo: lato reutilizado
Se ao, usar rtulo entre espaador
1 E 10 Pode ser ao
e rebolo
E 10 Deve ser ao Usar rtulo entre espaador e rebolo
Quando se prev a montagem dos rebolos sem o uso de espaadores, isto , quando os rebolos so montados
justapostos, necessrio que o fabricante dos rebolos tome cuidados adicionais de fabricao, prevendo esta
condio de montagem.
8.2.8 Momento de fora para o aperto de porcas e parafusos de fixao
8.2.8.1 Fixao atravs de porca nica na ponta do eixo
Deve-se garantir aperto adequado da porca, que seja suficiente para o acionamento do rebolo e para evitar
escorregamento.
O aperto excessivo pode causar danos ao rebolo, enquanto o aperto insuficiente pode permitir o escorregamento
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do rebolo em relao ao flange.
8.2.8.2 Montagem em flanges com parafusos mltiplos
Os parafusos mltiplos de um flange devem ser apertados uniformemente para evitar o empenamento e para
garantir a distribuio uniforme da presso de montagem sobre toda a superfcie de contato. Os parafusos devem
ser apertados numa seqncia cruzada, semelhante ilustrada na Figura 85. A Figura 85 ilustra apenas flanges
com seis e oito parafusos, mas uma seqncia semelhante pode ser utilizada para qualquer nmero de parafusos.
Figura 85 Seqncia de aperto dos parafusos em flange de mltiplos parafusos
Deve ser usada chave de torque (torqumetro) para apertar os parafusos. O torque aplicado no deve exceder
30 N.m, a menos que um valor maior seja recomendado e aprovado pelos fabricantes da mquina e do rebolo.
O valor de torque 22 N.m a 30 N.m comumente empregado na montagem de um rebolo. Algumas operaes
mais severas exigem torque maior.

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Os parafusos devem ser limpos e girar livremente. Devem ter comprimento suficiente para garantir o travamento
adequado do rebolo pelo flange.
Se os parafusos forem longos demais, eles podem tocar no fundo do furo roscado, resultando em um rebolo solto.
Nesses casos devem ser substitudos por outros de comprimento correto.
8.2.9 Comprimento da rosca da ponta do eixo da mquina Sentido da rosca
Se os flanges forem apertados por meio de uma porca central, as seguintes condies devem ser obedecidas:
a) a parte roscada do eixo deve ter comprimento suficiente para permitir o encaixe total da porca e garantir o
aperto correto de todos os rebolos indicados para trabalho na mquina (ver Figura 90);
b) o sentido de aperto da rosca deve ser tal que, para remover o rebolo, a porca gire no mesmo sentido em que
gira o rebolo quando em uso; caso contrrio, devem ser previstos meios para evitar que o rebolo ou flange se
soltem durante a operao.
8.2.10 Rebolos com furo roscado
O eixo das mquinas para tais rebolos deve possuir superfcie de encosto plana, sem alvio, de maneira a garantir
o firme aperto do rebolo contra o encosto (ver Figura 86).
O sentido de aperto da rosca deve ser tal que, para remover o rebolo, este seja girado no sentido de trabalho.
O comprimento do eixo deve ser dimensionado de maneira a no atingir o fundo da rosca. No se deve usar
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espaadores com estes tipos de rebolos.

Figura 86 Montagem de rebolos tipo cone ou ogival com porca inserida
No se deve utilizar este sistema de fixao para rebolo com dimetro externo maior que 150 mm.
A bucha deve estar faceando o rebolo no lado do encosto para garantir o perfeito aperto sem que ocorra um
possvel arrancamento da bucha.
8.2.11 Montagem de rebolos tipo anel
Os rebolos desse tipo so normalmente fornecidos montados ou colados em placas de ao.
A superfcie de apoio do rebolo e a superfcie da placa de ao devem ser planas e estar limpas.
No caso de rebolos com porcas inseridas, elas devem estar faceando a superfcie de encosto do rebolo.

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8.2.12 Capas de proteo
Aps completada a montagem do rebolo e antes de acion-lo, deve-se colocar a capa de proteo. Esta deve ser
inspecionada quanto sua condio e quanto ao seu correto posicionamento. Todos os elementos de fixao
devem estar em boas condies e adequadamente ajustados.
8.2.13 Pontas montadas
A velocidade da mquina deve ser estabelecida e controlada de forma a garantir que no seja excedida a
velocidade mxima de operao permitida para a ferramenta (ver Tabelas 29 a 33).
Uma vez que o comprimento livre da haste (dimenso O) um fator determinante da velocidade mxima
permitida para a operao, deve-se garantir que este no exceda os valores mencionados na Seo 7.
A haste deve ser colocada na profundidade total do mandril (ver Figura 89).
NOTA Dimenso O o comprimento livre da haste, que est includo nas Tabelas 29 a 33.
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Figura 87 Pontas montadas
8.2.14 Discos de desbaste tipo 27 e discos de corte tipos 41 e 42
Os flanges e os adaptadores devem ser verificados quanto planicidade de encosto.
Flanges e adaptadores empenados ou em mau estado no devem ser utilizados.
Quando os discos de desbaste forem acompanhados de acessrios de montagem descartveis, fornecidos pelo
fabricante, estes no devem ser reutilizados.
Aps a montagem do disco deve-se ajustar a capa de proteo.

8.2.15 Segmentos abrasivos
de grande importncia o cuidado na montagem dos segmentos abrasivos no dispositivo de fixao cabeote.
fundamental que sejam obedecidas as instrues do fabricante do cabeote porta-segmentos.
Deve-se usar capa de proteo conforme indicado em 6.1. Nunca acionar o motor principal antes de
ajustar a capa.
NOTA A refrigerao somente deve ser ligada aps o cabeote estar em movimento, de forma a evitar desbalanceamento.

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9 Manuseio e estocagem
9.1 Manuseio
Os rebolos so ferramentas sujeitas quebra, se manuseadas incorretamente. Todo cuidado deve ser tomado no
manuseio. Quedas e batidas so riscos que devem ser evitados, pois podem causar quebras e trincas.
a) As seguintes regras devem ser observadas:
b) o rebolo deve ser manuseado com extremo cuidado, evitando quedas ou batidas. Se um rebolo cair no cho,
ou suspeitar-se de que ele possa ter sido danificado, ou se qualquer dvida houver neste sentido, ele no
deve ser montado;
c) os rebolos no devem ser rolados no cho (como se fosse uma roda, um aro);
d) utilizar carrinhos ou outros meios mais adequados que ofeream sustentao e proteo adequadas durante
o transporte dos rebolos que no possam ser transportados na mo;
e) manter os rebolos cuidadosamente em prateleiras ou estantes adequadas, ou guardados em caixas ou

gavetas;
f) quando os rebolos forem fornecidos ou transportados em estrados (paletes), eles devem ser mantidos
preferencialmente estocados dessa forma at a montagem na mquina.
9.2 Estocagem
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Devem ser construdas estantes, prateleiras, caixas e gavetas, de forma adequada, para armazenar os vrios
tipos de rebolos que so utilizados. Elas dependem do tamanho e tipo das ferramentas abrasivas. A seleo de
ferramentas abrasivas deve possibilitar o mnimo de manuseio. As sugestes apresentadas na Figura 88 devem
ser consideradas.

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Figura 88 Modelo de estocagem
Devem ser observadas as seguintes regras:
a) rebolos ou discos de corte orgnicos de pequena altura, tais como os usados para corte, devem ser colocados
em posio horizontal, em uma superfcie plana bastante rgida de ao ou material similar, que evite
deformao ou empenamento, e tambm distantes de excessivo calor, umidade e outros lquidos que possam
danificar os produtos;
b) rtulos soltos no devem ser colocados entre eles. Se eles forem fornecidos com rtulos colados nas laterais,
separadores adequados devem ser usados para preservar a planicidade destes;
c) rebolos de grandes dimetros (tipos 1, 5, 7, 20, 21, 22, 23, 24, 25 e 26) e de grande altura so melhor
suportados em prateleiras conforme a Figura 88. As prateleiras devem prover dois suportes de apoio cobertos
por material macio, para prevenir o rolamento dos rebolos. Divises facilitam a seleo de rebolos com um
mnimo de manuseio;
d) rebolos tipo copo cnico (tipo 11) so mais bem estocados conforme a Figura 88, para prevenir lascas das
paredes do rebolo.

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9.3 Tempo de estocagem
A fim de que o produto se mantenha em boas condies para ser usado, deve ser observado o prescrito em 9.3.1
e 9.3.2.
9.3.1 Ferramentas abrasivas fabricadas com ligas vitrificadas
geralmente conhecido que, sob as condies ideais de estocagem, um rebolo vitrificado quase teria uma vida
til infinita. Contudo, a possibilidade de danificar um rebolo em estoque aumenta com o tempo e, no entanto,
recomendado que o estoque seja rotacionado de maneira que o rebolo mais antigo estocado seja o primeiro a ser
usado. recomendvel que as ferramentas abrasivas fabricadas com ligas vitrificadas, desde que armazenadas
corretamente e no consumidas em um prazo de 10 anos, retornem ao fabricante para reensaio.
9.3.2 Ferramentas abrasivas fabricadas com ligas orgnicas
Os rebolos resinides podem perder algumas de suas propriedades e se tornar ineficientes para o trabalho, se
armazenados ou utilizados em desacordo com esta Norma. A possibilidade de danificar um rebolo resinide em
estoque aumenta com o tempo e a forma de estocagem. Recomenda-se a armazenagem pelo menor tempo e em
local adequado, isento das intempries. A rotao do estoque, de forma que o rebolo resinide mais antigo seja o
primeiro a ser utilizado, um procedimento de armazenagem que deve ser adotado rotineiramente.
recomendvel que as ferramentas abrasivas fabricadas com ligas resinides, plsticas, shellac ou borracha,
desde que armazenadas corretamente e no consumidas em um prazo de trs anos, retornem ao fabricante para
ensaio. O fabricante pode indicar prazo inferior em seu produto.
NOTA Estrados de transporte mecnico (paletes) somente devem ser empilhados de acordo com as recomendaes dos
fabricantes de rebolos.
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9.3.3 Condies a serem evitadas
Os rebolos no devem ser estocados e/ou submetidos s seguintes condies:
a) expostos ao da gua e outros solventes ou outros produtos qumicos quaisquer;
b) submetidos a condies de temperatura e umidade extremas, de maneira que possa ocorrer condensao no
interior do rebolo.
10 Mquinas que utilizam ferramentas abrasivas
10.1 Construo, fixao e manuteno das mquinas que utilizam ferramentas abrasivas
10.1.1 O fabricante, reconstrutor, reformador, modificador e instalador de mquinas deve obedecer aos padres
estabelecidos para o projeto, construo e identificao das mquinas, de modo que elas possibilitem o uso com
segurana dos rebolos abrasivos.
10.1.2 O usurio das mquinas responsvel pela sua manuteno correta, de forma que elas possibilitem o uso
com segurana dos rebolos abrasivos. Recomenda-se ao usurio a no modificao de qualquer componente da
mquina e tambm das condies de operao do equipamento, sem a prvia consulta ao fabricante da mquina
e da ferramenta abrasiva.
10.1.3 As mquinas abrasivas, ou seja, aquelas que operam como ferramentas abrasivas, devem ser
suficientemente rgidas para reduzir a vibrao ao mnimo. As mquinas devem ser firmemente assentadas sobre
bases slidas prprias, tais como bancadas, fundaes ou outras estruturas adequadas.
10.1.4 recomendado usar somente mquinas projetadas para a velocidade exigida no eixo, com mancais
adequados para resistir aos esforos radiais e axiais de operao de abraso. Na mquina deve haver suportes
firmes para fixao de capa protetora e apoio de pea. Vibraes excessivas podem ocasionar o rompimento do
rebolo.

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10.2 Capas de proteo
As mquinas devem ser equipadas com capas de proteo.
10.3 Dimetro do eixo porta-rebolo
Tabela 35 Dimetros mnimos recomendados para os eixos porta-rebolos

Dimetro mnimo do eixo porta-rebolo
Altura do rebolo
Dimetro
<6,4 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 50,8 57,2 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6 127,0 152,4

9,5 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2
12,7 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8
15,9 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8
19,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 6,4 9,5 9,5 9,5
22,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 9,5 9,5 9,5
25,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5
28,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5
31,8 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5
34,9 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5
em 03/01/2013
38,1 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
41,3 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
44,5 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
47,6 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
50,8 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9
76,2 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9
101,6 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1
127,0 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1
152,4 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4
177,8 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4
203,2 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4
228,6 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8
254,0 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8
304,8 15,9 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1
355,6 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1
406,4 22,2 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5
457,2 22,2 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5 44,5 44,5
508,0 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5 44,5 44,5 44,5 50,8
609,6 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5 44,5 44,5 50,8 50,8 50,8
660,4 25,4 25,4 25,4 25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5 44,5 44,5 44,5 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
762,0 25,4 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 44,5 44,5 44,5 44,5 50,8 50,8 50,8 50,8 57,2 57,2 57,2

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Dimetro mnimo do eixo porta-rebolo
Altura do rebolo
Dimetro
<6,4 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 50,8 57,2 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6 127,0 152,4

914,4 38,1 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 57,2 57,2 57,2 63,5 63,5 69,9 69,9
1016,0 44,5 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 57,2 57,2 57,2 57,2 63,5 63,5 63,5 63,5 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9
1117,6 50,8 63,5 63,5 63,5 63,5 69,9 69,9 69,9 69,9 76,2 76,2 76,2 76,2 76,2 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9
1219,2 57,2 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 69,9 76,2 76,2 76,2 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6
1346,2 63,5 76,2 76,2 76,2 76,2 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3
1524,0 69,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 127,0 127,0
1828,8 76,2 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 127,0 127,0 152,4 152,4
NOTA 1 Os dimetros de eixo indicados nesta Tabela podem no ser adequados em casos de velocidade operacional superior quelas indicadas na seo 11, condies
operacionais muito severas ou rebolos montados em sistemas muito pesados.
NOTA 2 Tendo em vista que o dimensionamento correto do eixo porta-rebolo depende de muitos fatores, como, por exemplo, projeto geral da mquina, tipos dos mancais,
qualidade dos materiais empregados, manuseio e aplicao do rebolo etc., no possvel apresentar a informao em uma Tabela simples. No devem ser usados rebolos maiores
que os especificados pelo fabricante da mquina.
10.4 Tolerncias para os eixos ou assentos

Os rebolos devem ter ajuste livre sobre o eixo (assentos ou adaptadores). O ajuste deve permanecer livre sob
quaisquer condies de trabalho (ver Tabelas 3 a 7).
em 03/01/2013
10.5 Comprimento da parte roscada da ponta do eixo porta-rebolo

Nos casos em que o rebolo montado no eixo por meio de flanges e porca de aperto, devem ser observadas as
seguintes condies (ver Figura 89):
a) o comprimento da parte roscada do eixo deve permitir o assentamento total da porca;
b) o rebolo no deve estar apoiado sobre a parte roscada do eixo.

NOTA 1 A porca de fixao deve estar totalmente roscada no eixo.

NOTA 2 O eixo deve ser suficientemente comprido para acomodar o rebolo e os flanges.
Figura 89 Eixo porta-rebolo
Quando da utilizao de rebolos com bucha roscada dos tipos ogival, cnico ou similares (tipos 16, 17, 17R, 18,
18R, 19 e 19R), o comprimento da parte roscada do eixo deve ser dimensionado de forma a ser menor que o
comprimento da bucha roscada (ver Figura 86).

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10.6 Sentido da rosca da ponta do eixo porta-rebolo
10.6.1 Mquinas utilizando rebolos com furo passante
Quando os rebolos e os flanges so fixados por meio de uma porca, a rosca desta deve ter sentido contrrio
rotao do rebolo. Dessa forma o giro do rebolo causa uma tendncia de aperto da porca. A seguinte regra ajuda
a determinar o sentido correto da rosca: para soltar a porca esta deve ser girada no mesmo sentido no qual o
rebolo gira quando est em operao.
Ateno deve ser tomada nas mquinas que possuem reverso de giro do rebolo, onde deve ser disponvel
sistema de travamento que impea a porca de se soltar com o giro contrrio do rebolo.
10.6.2 Mquinas usando rebolos com bucha roscada
O sentido da rosca deve ser tal que, para soltar o rebolo, este tenha que ser girado no mesmo sentido de sua utilizao.
10.7 Flanges
As mquinas que utilizam ferramentas abrasivas devem ser equipadas com flanges em conformidade com o
disposto em 6.2.
10.8 Regulagem da velocidade mxima das mquinas
NOTA Uma mquina no deve, em qualquer hiptese, operar com velocidade maior que aquela para a qual foi projetada.
Os dispositivos limitadores da velocidade da mquina (se existirem) no podem ser alterados, devendo sofrer manuteno
em 03/01/2013
adequada (ver Seo 11).
10.8.1 Mquinas de velocidade nica
A capa de proteo um dispositivo satisfatrio para limitar o dimetro mximo dos rebolos e, dessa maneira, a
velocidade perifrica mxima dos rebolos empregados. Em hiptese alguma a capa de proteo deve ser retirada
para adaptao de ferramentas abrasivas com dimetro superior ao especificado para a mquina, ou ferramentas
abrasivas diferentes daquelas previamente determinadas pelo fabricante da mquina ou fabricante de abrasivos.
10.8.2 Mquinas tipo pedestal com velocidade varivel
Nas mquinas tipo pedestal com velocidade varivel, o sistema regulador de velocidade deve ser conectado de
alguma forma proteo ajustvel do rebolo, ou a outro dispositivo qualquer de limitao do dimetro do rebolo,
de forma a evitar a montagem de um rebolo que possa girar com velocidade perifrica superior mxima prevista
pelo fabricante. Todos estes dispositivos devem garantir que, em caso de sua quebra ou desregulagem, no
venha a ocorrer velocidade do rebolo superior mxima prevista.
10.8.3 Outras mquinas com velocidade varivel
Em mquinas que utilizam jogos de polias ou outros sistemas quaisquer de variao de velocidade, o usurio deve
estabelecer regras que impeam que um rebolo venha a ser usado com velocidade perifrica maior que aquela
indicada pelo seu fabricante.
10.9 Indicao permanente da velocidade
O valor da velocidade, em rotaes por minuto, do eixo porta-rebolos das mquinas de velocidade fixa deve ser
indicado de forma clara, em local facilmente visvel pelo operador.
O fator governante nas mquinas de velocidade varivel a velocidade perifrica, que normalmente escrita em
metros por segundo. As faixas de rotaes por minuto do eixo e os tamanhos relativos de rebolos devem
permanecer marcados na mquina e devem ser facilmente visveis para serem lidos pelo operador.

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10.10 Suporte da pea
As retificadoras de bancada devem ser equipadas com suportes ajustveis, ou outro dispositivo para apoio das
peas, de modo a evitar que estas penetrem e fiquem presas entre o rebolo abrasivo e a proteo.
Os suportes devem ser usados em conformidade com o dispositivo de 13.14.
10.11 Mquinas portteis
10.11.1 Projeto do eixo e dos flanges para uso com rebolos com bucha roscada
Mquinas retificadoras portteis com acionamento pneumtico devem ser fabricadas e operadas em conformidade
com as normas e padres adequados.
10.11.2 Eixos
As mquinas portteis devem possuir eixo apropriado montagem dos rebolos utilizados nessa operao.
As mquinas retificadoras portteis devem permitir o travamento do eixo para a segura montagem e desmontagem
dos rebolos.
O sentido da rosca da ponta do eixo deve ser tal que o rebolo tenha tendncia a apertar durante o trabalho.
Os filetes da rosca da ponta do eixo devem ser mantidos em bom estado.
Os eixos devem prever maneiras de ter sua velocidade de rotao aferida por tacmetro.
em 03/01/2013
As pinas para trabalho com pontas montadas devem garantir sua centralizao. Os desvios mximos no devem
exceder os especificados na Tabela 36.
A oscilao deve ser medida, atravs de um pino de ensaio montado na pina, distncia de 25,4 mm da face
frontal, ou a uma distncia igual ao comprimento da pina, a que for menor.
Tabela 36 Oscilao axial em funo da rotao por minuto
Rotaes por minuto Oscilao axial

r/min mm
At 25 000 0,178
Acima de 25 000 a 40 000 0,127
Acima de 40 000 0,076
10.11.3 Projeto dos flanges
Os flanges de encosto devem ser planos, sem rebaixos, firmemente fixados aos eixos, sendo perpendiculares a
estes. Devem ter dimetro suficiente para garantir o apoio adequado do rebolo (ver 6.2).
Se um flange com alvio for utilizado, ele pode provocar a soltura da bucha interna, como mostrado
na Figura 90.

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Figura 90 Flanges com e sem rebaixo para rebolos tipo copo com porca inserida e ncora dentada
10.12 Placa de fixao mquina para rebolos tipo anel (de porca inserida)
As mquinas previstas para utilizao de rebolos com porcas inseridas devem possuir uma placa de fixao (disco
de ao) com dimetro no inferior ao dimetro nominal do rebolo. A tolerncia deve ser igual ou maior que o
dimetro nominal do rebolo. A placa deve ter espessura suficiente para garantir o apoio necessrio.
As espessuras mnimas esto mostradas na Tabela 37.
Tabela 37 Espessuras mnimas para as placas de fixao dos rebolos

Dimetro do rebolo Espessura mnima da placa

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De 203,2 a 355,6 12,7

De 381,0 a 457,2 16,0
De 482,6 a 660,4 19,1
De 685,8 a 914,4 22,2
De 939,8 a 1016,0 25,4
De 1.041,4 a 1.828,8 28,6
As porcas inseridas nos rebolos devem estar localizadas com a preciso necessria para que coincidam
perfeitamente com a furao das placas de fixao das mquinas.
Os furos das placas de fixao das mquinas devem ter folga suficiente para que os parafusos entrem livremente.
A medida X (ver Figura 91) deve ser uniforme em todos os furos, de modo que os parafusos sejam
intercambiveis.
Figura 91 Medida X

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Os parafusos devem ter todos o mesmo comprimento, suficiente para a fixao na extenso completa da porca;
porm no podem ser longos demais, de maneira que toquem no fundo do furo (ver Figuras 91 e 92).
Figura 92 Diferentes mtodos de montagem de rebolos com parafusos inseridos, placas coladas (ou
cementadas) e porcas inseridas
As placas de fixao das mquinas devem ser planas, concntricas com o eixo e perpendiculares a este
(ver Figura 93).
em 03/01/2013
Figura 93 Rebolo com bucha inserida

11 Velocidades-padro de operao
11.1 Introduo
Ferramentas abrasivas so produzidas em imensa diversidade de especificaes, devendo operar

adequadamente em grande variedade de operaes de retificao. Como regra geral, materiais duros requerem
uso de ferramentas abrasivas macias, enquanto materiais mais macios so mais bem trabalhados com
ferramentas abrasivas mais duras. Ferramenta abrasiva de dureza diferente tem nvel de resistncia mecnica
diferente, sendo as ferramentas abrasivas mais duras aquelas que geralmente apresentam maior resistncia
mecnica, muito embora outros componentes, tais como tamanho do gro, estrutura e tipo de liga, tambm
tenham influncia na resistncia mecnica da ferramenta abrasiva. Portanto, a resistncia mecnica da ferramenta
abrasiva determinada pelo fabricante conforme a Tabela 38.

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A velocidade mxima de operao determinada pelo fabricante da ferramenta abrasiva, sendo dependente de
sua forma, geometria e resistncia. de responsabilidade do usurio ter certeza absoluta de que, em nenhuma
condio, a ferramenta abrasiva seja operada em rotaes acima das estabelecidas pelo fabricante da ferramenta
abrasiva.
Tabela 38 Velocidade-padro de operao
Ligas inorgnicas Ligas orgnicas
Resistncia Resistncia
Classificao Tipos de ferramentas abrasivas Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta
Nmero (ver seo 2 para definies)
A velocidade operacional no pode
exceder:
m/s m/s m/s m/s m/s m/s
Tipo 1 - Rebolos retos (exceto os classificados

como 5, 6, 7, 8, 9, 10 e 11 abaixo)
Rebolos retos com alvio e/ou rebaixos (exceto os
1 28 33 45 33 40 48
da classificao 6 e 11 abaixo)
Tipo 16, 17, 18, 19 - Cones - Ogivas - Ferramentas
abrasivas com bucha roscada
Tipo 2 - Anis, incluindo montados em placa, com
2 25 28 30 25 30 35
porcas inseridas
em 03/01/2013
Copos para ferramentaria (para mquinas

estacionrias)
Copos para desbaste (para mquinas portteis)
3 Tipo 6 - Copo reto 23 28 33 30 40 48
Tipo 11 - Copo cnico
Tipo 12 - Prato
Tipo 13 - Pires
Ferramenta abrasiva com porca inserida, montadas
4 28 30 33 28 30 35
em placas inteirias ou segmentadas
Rebolos retos tipo 1 reforados
Dimetro mximo: (101,6 mm) X X X 48 63 80
Altura mxima: (6,4 mm)
Dimetro mximo: (254,0 mm)

X X X 48 63 72
Altura mxima: (12,7 mm)
5 Todos os demais dimetros e espessuras X X X 48 63 72
Discos de desbaste tipo 27
Altura acima de (9,5 mm) X X X 48 48 55
Altura mxima: (9,5 mm) X X X 48 63 72
Altura mxima: (6,4 mm) X X X 48 63 80

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Ligas inorgnicas Ligas orgnicas
Resistncia Resistncia
Classificao Tipos de ferramentas abrasivas Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta
Nmero (ver Seo 3 para definies)
A velocidade operacional no pode
exceder:
m/s m/s m/s m/s m/s m/s
Tipo 1 - Ferramentas abrasivas para mquinas de

pedestal e coluna - e tipos 1 e 5 para retficas
planas, nas seguintes dimenses apenas:
6 (180 mm), altura (50,8 mm) e furo (50,8 mm) 28 32 33 33 40 48
(203,0 mm), altura (76,2 mm) e furo (127,0 mm) 28 32 38 33 40 48
(356 mm), altura (76,2 mm) e furo (127,0 mm) 28 30 33 33 40 48
Disco de corte - Tipos 1, 41 e 42
Dimetro maior que (406,4 mm)
7 X X X 48 60 72
Dimetro menor que (406,4 mm)
X X X 48 60 80
incluindo reforados em liga resinide
Ferramentas abrasivas para abertura de roscas e
8 40 50 60 50 60 80
canal em brocas
em 03/01/2013
Ferramentas abrasivas para virabrequim e eixo

9 28 40 45 33 40 48
comando de vlvula
Tipo 1 - Rebolos retos para desbaste
Dimetro (406,4 mm) ou maiores, liga resinide,
incluindo os reforados X X X X X 63
10 - usados em mquinas mveis, pendulares, e
projetados especialmente
Usados em mquinas de desbaste
X X X X X 83
semi-automticas, projetados para essa velocidade
Ferramentas abrasivas para retificao interna -
11 Tipos 1 e 5 28 40 45 33 45 48
12 Pontas montadas (ver seo 7 - para limitaes) X X 50 X X 50

NOTA Ver Sees 6 e 10.
11.2 Velocidades mximas de operao
A velocidade mxima de operao estabelecida para uma ferramenta abrasiva depende diretamente de sua
resistncia mecnica, devendo, portanto, ser estipulada pelo fabricante dela. A Tabela 38 indica a mxima
velocidade perifrica, em metros por segundo, para vrios tipos de ferramenta abrasiva. As ferramentas esto
classificadas de acordo com sua aplicao e divididas em ferramentas de baixa, mdia e alta resistncia
mecnica.
Nas operaes em que o dimetro externo da ferramenta abrasiva diminui com o desgaste da ferramenta,
permitido aumentar a rotao da mquina para que seja mantida a velocidade perifrica da ferramenta abrasiva.
Tal modificao deve ser feita somente mediante projeto feito por profissional especializado.

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No permitido alterar a velocidade perifrica nos seguintes casos:
a) mquinas para ferramentas abrasivas tipos 27, 41 e 42;
b) mquinas portteis em geral.
Deve-se garantir que em nenhuma situao seja superada a mxima velocidade perifrica permitida pelo
fabricante da ferramenta abrasiva. A Tabela 38 indica tambm, em seu rodap, a frmula matemtica para a
transformao da rotao, em rotaes por minuto, para velocidade perifrica, em metros por segundo, em funo
do dimetro da ferramenta abrasiva.
11.3 Responsabilidade do usurio da ferramenta abrasiva
de responsabilidade do usurio garantir que sejam observados os critrios descritos nesta Norma quanto ao
correto manuseio, estocagem, inspeo, montagem e utilizao das ferramenta abrasivas, bem como mudana da
velocidade perifrica.
de responsabilidade do usurio garantir que as ferramentas abrasivas sejam utilizadas dentro dos limites
constantes nesta Norma, dos limites estabelecidos pelo fabricante da ferramenta abrasiva e dentro daqueles
estabelecidos pelo fabricante da mquina.
A responsabilidade do usurio se estende a todo pessoal envolvido na operao de utilizao da ferramenta

abrasiva, tanto na rea de recebimento e armazenagem, como na rea de manuseio, de inspeo e de utilizao.
O usurio deve garantir que a mquina receba manuteno adequada e seja sempre operada com as capas de
em 03/01/2013
proteo devidamente ajustadas.
Se uma mquina j existente for adaptada para trabalho com velocidades especiais (Seo 12), deve-se observar
as exigncias gerais para mquinas definidas, conforme descrito nesta Norma. Deve-se verificar todos os
componentes da mquina e, se necessrio, modific-los ou ajust-los de forma a garantir operao sem risco nas
condies de velocidade especial.
de total responsabilidade do usurio a reutilizao de ferramentas abrasivas, visto que o fabricante no tem
como garantir as condies tcnicas do produto original exigidas por esta Norma. Entende-se como reutilizao, a
remontagem da mesma ferramenta abrasiva no mesmo equipamento ou em outro equipamento.
Se o usurio utilizar esta condio, ele deve contatar o fabricante para que juntos possam discutir por esta prtica,
totalmente necessria em algumas aplicaes. Para um usurio que remonta os rebolos de uso especfico de
maneira corriqueira, o que deve ser levado em conta justamente o correto treinamento dos operadores. Numa
remontagem, deve-se inclusive atentar para outros itens da Norma, tais como 13.6 e 13.7 principalmente.
No entanto, existem muitas ferramentas abrasivas (discos de corte e de desbaste, mquinas retificadoras de
bancada tipo esmeril) que so submetidas a prticas inadequadas de uso e manuseio, onde a reutilizao no
permitida. Muitas das ferramentas abrasivas, quando utilizadas, podem perder as identificaes originais
(marcaes de rotaes por minuto, data de fabricao ou validade), podendo causar erros de interpretao
quanto utilizao adequada .
EXEMPLO
O usurio compra um disco de corte de 304,8 mm de dimetro para usar em corte (ver 3.2.4), muito utilizado em
serralharias, construo civil, metalrgicas etc. Quando o disco chega a um tamanho prximo do flange, o usurio
remonta numa mquina porttil (ver 3.2.12) que foi projetada para utilzar um disco de 177,8 mm de dimetro ou
este pode ser reaproveitado numa mquina menor projetada para utilizar um disco de corte de dimetro de
114 mm. Neste caso, no h como garantir as condies originais do produto, pois ele foi fabricado originalmente
para o dimetro de 304,8 mm.

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11.4 Responsabilidade do fabricante da mquina
de responsabilidade do fabricante da mquina garantir que o projeto e a fabricao do equipamento sejam

adequados aplicao prevista. Deve-se tomar cuidado particular com o projeto das capas de proteo, dos
flanges e do eixo porta-ferramenta abrasiva.
Quando eventuais condies de operao podem exceder aquelas para as quais as capas de proteo foram
projetadas, o fabricante da mquina deve estabelecer, atravs de ensaio prtico e/ou clculo, as alteraes
necessrias a serem efetuadas para que as capas de proteo garantam a segurana da operao.
Os flanges devem ser fabricados obedecendo s caractersticas de projeto e especificaes de engenharia que
atendam aos requisitos gerais mencionados na Seo 6 e que garantam o processo de transmisso do torque do
eixo da mquina para a ferramenta abrasiva.
11.5 Responsabilidade do fabricante da ferramenta abrasiva
O fabricante da ferramenta abrasiva deve garantir que ela tenha resistncia mecnica suficiente e que tenha sido
ensaiada sob velocidade perifrica adequada conforme indicado em 11.5.1, de maneira a estar apto aplicao
em questo.
de responsabilidade do fabricante garantir que cada ferramenta abrasiva receba marcao identificando sua
velocidade mxima de operao, na forma de velocidade perifrica (metros por segundos e/ou rotaes por minuto).
11.5.1 Ensaio de velocidade

em 03/01/2013
11.5.1.1 Todas as ferramentas abrasivas devem ser ensaiadas quanto velocidade de operao, de acordo
com os critrios estabelecidos na Tabela 36.
11.5.1.2 As seguintes ferramentas abrasivas no necessitam ser submetidas ao ensaio de velocidade:
a) ferramentas abrasivas com dimetro menor que 152,4 mm;
b) ferramentas abrasivas destinadas a operar com velocidade perifrica menor que 16,0 m/s;
c) ferramentas abrasivas tipo discos segmentados ou no, destinados retfica tipo disco (disc grinding)
quando no montados em placas;
d) ferramentas abrasivas destinadas fabricao de esferas de rolamentos (ball grinding);
e) ferramentas abrasivas de arraste, fabricadas em liga de borracha, para operaes centerless;

f) segmentos abrasivos;
g) pontas montadas.
As velocidades de ensaio sujeitam as ferramentas abrasivas a foras significantemente maiores do que as foras
usuais nas velocidades mximas (seguras) estabelecidas pelo fabricante. Este promove ferramenta abrasiva
uma segurana de tal maneira que ela possa ser utilizada de acordo com esta Norma. A ferramenta abrasiva
nunca deve ser alterada ou danificada aps os ensaios de velocidade.
Os ensaios de velocidade no justificam em hiptese alguma a operao da ferramenta abrasiva a velocidades

superiores s estabelecidas pelos fabricantes de ferramentas abrasivas. A velocidade mxima de operao
indicada no deve ser excedida em hiptese alguma porque os fatores de segurana estabelecidos pelas
velocidades de ensaios cobrem outros estresses provocados pela operao quando a ferramenta abrasiva entra
em trabalho.

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11.5.2 Marcao da velocidade mxima de operao
11.5.2.1 Toda ferramenta abrasiva deve conter marcao indicativa da velocidade mxima de operao
permitida pelo fabricante. A marcao deve ser feita na prpria ferramenta abrasiva ou no rtulo. No sendo
possvel a marcao dessa forma, ela deve ser feita na embalagem da ferramenta abrasiva. A velocidade mxima
de operao deve ser indicada em rotaes por minuto e/ou velocidade perifrica (metros por segundo).
11.5.2.2 No caso das pontas montadas, dispensvel a marcao da velocidade mxima de operao.
Deve-se consultar as Tabelas 29 a 33, que indicam as velocidades mximas de operao em funo do tipo da
ponta montada e do comprimento livre da haste (dimenso O).
12 Velocidades especiais
12.1 Introduo
Esta seo estabelece os requisitos para velocidades especiais, bem como as condies e responsabilidades do
fabricante da ferramenta abrasiva e do fabricante da mquina (construtor, modificador, adaptador, reconstrutor,
instalador, integrador, incluindo quem converte, muda ou altera uma retfica ou mquina de corte do seu desenho
original do qual foi projetado).
Recomenda-se, na elaborao de um projeto, consultar um profissional qualificado, conforme 11.2.
As velocidades mximas especiais so todas as velocidades requeridas que sejam superiores s mencionadas na
Tabela 38.
em 03/01/2013
12.2 Requisitos para velocidades especiais
Ferramentas abrasivas usadas em aplicaes acima das velocidades mencionadas na Tabela 36 devem apenas
ser usadas sob as trs condies de 12.2.1 a 12.2.3 e em mquinas que possuam efetivamente proteo total
pelas capas protetoras, independentemente da proteo individual do operador, conforme 13.3.
12.2.1 Condio A Fabricante da ferramenta abrasiva
O fabricante da ferramenta abrasiva deve ter certeza de que as ferramentas abrasivas possuem adequada
resistncia e foram ensaiadas nas velocidades de acordo com a Tabela 36. As ferramentas devem ter aprovao
do fabricante para utilizao.
12.2.2 Condio B Fabricante do equipamento

O fabricante do equipamento deve ter certeza de que a mquina fabricada foi projetada para a operao em
questo e de que a proteo adequada para suportar uma possvel quebra da ferramenta abrasiva.
de responsabilidade do fabricante do equipamento consultar o fabricante da ferramenta abrasiva para

determinar qual ferramenta pode ser fabricada e ensaiada para atender exigncia da operao.
O fabricante do equipamento deve ter certeza de que os componentes da mquina, tais como eixo, rolamentos,
capas de proteo, flanges, potncia motora etc., so adequados para a operao. Por causa do desenho e suas
limitaes de composio, certos abrasivos no so adequados para velocidades especiais de uso. importante,
no entanto, que o fabricante do equipamento e o fabricante da ferramenta abrasiva cooperem para ter certeza de
que a ferramenta abrasiva com resistncia adequada seja fabricada para a operao em questo.
Se uma mquina j existente for adaptada para trabalho com velocidades especiais, deve-se observar as
exigncias gerais para as mquinas definidas na seo 6. Deve-se verificar todos os componentes da mquina e,
se necessrio, modific-los ou ajust-los de forma a garantir operao sem risco nas condies de velocidade
especial.

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12.2.3 Condio C Usurio
O usurio tem que ter certeza de que a mquina foi aprovada para operar com ferramenta abrasiva em velocidade
especial e que tenham sido feitas manutenes em condies adequadas.
Os requisitos mnimos de capa de proteo devem ser atendidos conforme 6.1. Onde as informaes sobre as
capas de proteo para ferramentas abrasivas de dimenses e velocidades especiais a serem usadas no forem
disponveis, novos requerimentos devem ser estabelecidos junto ao fabricante do equipamento e tambm do
fabricante da ferramenta abrasiva.
12.3 Ensaio para velocidades especiais
12.3.1 Todas as ferramentas abrasivas devem ser ensaiadas quanto velocidade de operao. Os critrios para
os ensaios esto indicados na Tabela 39.
Tabela 39 Fatores de segurana para ensaios
Velocidade Fator
da operao Porcentagem mnima
Classe mnimo
por lote produzido
m/s ensaio
Inspeo
Ensaio de Ensaio de
visual
velocidade ou resistncia
%
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Disco de corte At 60 1,50 5 0,1 100
Disco de corte e/ou

desbaste At 80 1,20 5 0,1 100
(Tipos 27, 41 e 42)
Todos os tipos de
At 35 1,50 100 _ 100
rebolos
Todos os tipos de
> 35 48 1,40 100 _ 100
rebolos
Todos os tipos de
> 48 63 1,30 100 _ 100
rebolos
Todos os tipos de
> 63 83 1,20 100 _ 100
rebolos
Todos os tipos de
> 83 1,10 100 _ 100
rebolos

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12.3.2 As seguintes ferramentas abrasivas no necessitam ser submetidas ao ensaio de velocidade especial:
a) ferramentas abrasivas com dimetro menor que 101,6 mm;
b) ferramentas abrasivas com dimetro maior que 101,6 mm e menor que 152,4 mm para os quais o produto do
dimetro, em milmetros, pela altura da ferramenta abrasiva, em milmetros, seja inferior a 625;
c) ferramentas abrasivas ou discos segmentados ou no destinados retfica tipo disco (disc grinding) quando
no montados em placas;
d) segmentos abrasivos;
e) pontas montadas.
12.4 Identificao
Ferramentas abrasivas aprovadas para velocidades especiais devem ter a velocidade especial marcada na prpria
ferramenta abrasiva, ou rtulos ou tarjetas que a acompanham.
12.5 Responsabilidade do fabricante da mquina
de responsabilidade do fabricante da mquina projetar e construir todos os componentes da mquina, os quais

so diretamente ligados a uma operao adequada e segura de retificao ou corte, para as velocidades e os
tipos de operao para as quais as mquinas foram desenhadas. O desenho e a construo devem ser conforme
esta Norma.
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Se for necessria a modificao de equipamento original existente, importante reconhecer que qualquer item de
segurana que dever ser modificado deve ser feito conforme esta Norma e o modificador do equipamento, ou
seja, quem modificou responsvel pela modificao.
de responsabilidade do usurio manter adequadamente seu equipamento em condies seguras de operao

por todo o tempo. As regras de operao segura do equipamento submetidas pelo fabricante devem ser seguidas
e observadas, bem como todas as regras especificadas nesta Norma.
Quando uma mquina existente alterada pelo usurio para operar em velocidades especiais, o usurio assume
todas as responsabilidades sobre a prpria alterao da mquina.
O usurio deve informar a todo o pessoal de operao que somente ferramentas abrasivas devidamente
marcadas com as velocidades especiais devem ser utilizadas na mquina e que de maneira alguma estas
velocidades devem ser excedidas.
Sob nenhuma condio a ferramenta abrasiva deve ser operada acima da velocidade estabelecida pelo fabricante.
Se isto ocorrer, ser de total responsabilidade do usurio.
A velocidade mxima de operao determinada pelo fabricante da ferramenta abrasiva dependente do formato e
da resistncia de cada tipo de ferramenta abrasiva. A resistncia pode ser definida como a habilidade de suportar
os estresses rotacionais aos quais submetida.
de total responsabilidade do usurio a reutilizao de ferramentas abrasivas, visto que o fabricante no tem
como garantir as condies tcnicas do produto original exigidas por esta Norma. Entende-se como reutilizao, a
remontagem da mesma ferramenta abrasiva no mesmo equipamento ou em outro equipamento.

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13 Regras gerais para operao
O usurio deve garantir que apenas pessoas treinadas sejam encarregadas da montagem, manuseio e inspeo
da ferramenta abrasiva e da operao das mquinas retificadoras. O operador de mquinas retificadoras deve ser
perfeitamente informado quanto ao uso e aos cuidados necessrios na aplicao da ferramenta abrasiva.
13.2 Controle de material particulado e descarte de ferramentas abrasivas
O usurio deve garantir que as mquinas retificadoras sejam instaladas e operadas de tal forma que o material
particulado gerado na operao de retificao no ultrapasse os limites de tolerncia estabelecidos. Deve garantir
tambm que os cavacos gerados sejam corretamente armazenados, de forma a garantir a segurana tanto com
respeito sade das pessoas como do meio ambiente. Esses padres so definidos pela medicina do trabalho.
Ferramentas abrasivas usadas, borras e restos de retificao, filtros e refrigerantes devem ser descartados no
ambiente de acordo com as legislaes e regulamentos locais e nacionais.
As ferramentas abrasivas, quando descartadas, devem ser quebradas para evitar que sejam reutilizadas em caso
de serem recolhidas do descarte para este fim.
Algumas ferramentas abrasivas podem estar impregnadas com materiais que possam melhorar ou ajudar de
alguma maneira a retificao, tais como enxofre, ceras, resinas, grafite etc. O fabricante da ferramenta abrasiva
deve ser consultado em casos de dvidas pelo usurio.
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13.3 Equipamento de proteo individual
13.3.1 Proteo dos olhos e da face
culos ou protetor facial de segurana devem ser sempre utilizados por todo o pessoal prximo s operaes de
retificao, nas quais existe gerao de vapor, cavacos ou desprendimento de partculas. Dependendo da
natureza da operao, pode ser exigida a utilizao de protetor facial adicional.
13.3.2 Vestimentas de proteo
Aventais, luvas, sapatos e outras vestimentas de proteo devem ser usados de acordo com as exigncias do
servio. Uma vestimenta de proteo adequada permite ao operador trabalhar com mais eficincia e segurana.
13.3.3 Mscaras para proteo das vias respiratrias

Conforme as condies de trabalho, recomendada a utilizao das mscaras de proteo.
13.4 Inspeo aps quebra da ferramenta abrasiva
Uma ferramenta abrasiva lascada ou danificada de modo algum deve ser utilizada. Na ocorrncia de quebra de
uma ferramenta abrasiva, esta deve ser completamente investigada pelo usurio, com a finalidade de determinar
as causas do fato. Na ocorrncia de danos pessoais causados pela quebra de uma ferramenta abrasiva, tanto o
fabricante da ferramenta abrasiva quanto o fabricante da mquina devem ser imediatamente notificados.
Tambm uma inspeo cuidadosa deve ser feita, alm de apurar se a capa de proteo no foi danificada, ou os
flanges empenados, ou fora de balano. O eixo e as porcas tambm devem ser examinados cuidadosamente. As
verificaes descritas em 13.4.1 a 13.4.4 tratam dos fatores mais importantes a serem verificados e mostram
como corrigir as falhas existentes, prevenindo novas ocorrncias.

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13.4.1 Ferramenta abrasiva:
a) escolha adequada;
b) inspeo.
13.4.2 Mquina:
a) velocidade do eixo;
b) equipamento de montagem:
projeto e tamanho do flange;
estado do flange;
c) capa protetora: verificar se a capa protetora adequada
13.4.3 Procedimento na montagem da ferramenta abrasiva:
a) folga do furo da ferramenta abrasiva;
b) rtulos limpos;
c) flanges cuidadosamente apertados.

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13.4.4 Evidncia de abuso:
a) pancada ou queda da ferramenta abrasiva ou do equipamento;
b) danos provenientes de causas externas;
c) presso abusiva ou outras praticadas pelo operador.
NOTA Investigao na ocasio da quebra evitar futuros problemas.
13.5 Velocidade da ferramenta abrasiva
Quando da montagem de uma nova ferramenta abrasiva no eixo da mquina, deve-se garantir que a velocidade
mxima de operao para aquela ferramenta no seja excedida.
13.6 Troca da capa de proteo
Em hiptese alguma a mquina deve ser operada sem capa de proteo. Aps terminada a montagem da
ferramenta abrasiva, deve-se garantir que a capa de proteo seja montada de forma correta. O sistema de
fixao da capa de proteo deve estar perfeitamente ajustado. As capas de proteo de mquinas portteis
devem ser inspecionadas periodicamente e devem estar sempre em bom estado. Capas de proteo danificadas,
entortadas ou apresentando grande desgaste devem ser substitudas. Uma capa de proteo que foi submetida
ao impacto causado por uma quebra de ferramenta abrasiva est provavelmente enfraquecida internamente e no
deve ser reutilizada. Em todos os casos, quando uma capa de proteo danificada, ela deve ser reparada de tal
forma que seja garantida a sua resistncia mecnica inicial.

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13.7 Partida da ferramenta abrasiva
Ao se dar a partida em uma ferramenta abrasiva, deve-se deixar que ela gire pelo menos por 2 min, na velocidade
de operao indicada, com as capas de proteo montadas no lugar correto, sendo que durante esse tempo
nenhuma pessoa deve ficar em frente da mquina.
Esse critrio deve ser observado toda vez que ocorrer:
a) montagem de uma nova ferramenta abrasiva na mquina;
b) montagem na mquina de uma ferramenta abrasiva que j foi parcialmente utilizada;
13.8 Balanceamento da ferramenta abrasiva
Ferramentas abrasivas desbalanceadas causam vibraes que podem resultar em marcas e queimas na
superfcie da pea-obra, danos na mquina e tenses excessivas na ferramenta abrasiva. No devem ser usadas
ferramentas abrasivas cujo desbalanceamento no possa ser corrigido pelo usurio. Dessa forma, o usurio deve
balancear os rebolos que possuem indicaes de montagem.
13.9 Dressagem das ferramentas abrasivas
Onde o dispositivo de dressagem for fixado na mquina, as ferramentas abrasivas devem ser dressadas (truing)
para o seu correto balanceamento.
Ferramentas abrasivas montadas em mquinas retificadoras de bancada ou mquinas rebarbadoras de pedestal

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devem ser rotacionadas manualmente para se ter certeza de que no existe excentricidade. Se a ferramenta no
estiver centrada, isto pode ser corrigido utilizando-se os bastes dressadores tipo 54 suportados adequadamente
pelo apoio da pea-obra, conforme a Figura 94. Se existir vibrao, a ferramenta abrasiva deve ser checada
novamente e corrigida quando necessrio (ver Figuras 95 e 96).
Desde que o termo dressagem normalmente utilizado, existem diferentes procedimentos e razes para dressar
uma ferramenta abrasiva:
a) dressagem (truing): corrige a batida (excentricidade) que pode resultar em desbalanceamento e vibrao;
b) dressagem (dressing): remoo de abrasivos sem corte (cegos) ou material impregnado na face de corte, e
tambm para remover alguma face da ferramenta abrasiva que esteja lisa;
c) perfilamento: reproduzir na face de trabalho da ferramenta abrasiva o perfil da pea-obra a ser retificada.
Figura 94 Maneira correta de se utilizar rosetas ou dressadores manualmente

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Figura 95 Tipos comuns de dressadores diamantados: ponta nica, multiponta e tipo filiese
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Figura 96 Correto posicionamento do dressador no rebolo
Na Tabela 40 encontram-se os avanos recomendados para dressagem para ferramentas abrasivas.
Tabela 40 Avanos recomendados para dressagem

de ferramentas abrasivas
Desbaste Acabamento
Profundidade do avano
0,025 0,012 a 0,019
mm
Avano transversal
0,18 1,10
mm/revoluo do rebolo
13.10 Retificao com refrigerao
Deve-se verificar se no existe nenhuma marcao na ferramenta abrasiva que restrinja o seu uso sob
refrigerao. Alguns tipos de liga so inadequados para operaes refrigeradas, uma vez que podem sofrer
ataques pelo refrigerante.
Antes de parar a ferramenta abrasiva, o fornecimento de refrigerante deve ser totalmente cortado, sendo que a
ferramenta deve permanecer girando at que todo o refrigerante seja expelido. Este tempo pode variar, em funo
das dimenses e especificaes da ferramenta abrasiva de 2 min a 10 min, aproximadamente.
O balanceamento da ferramenta abrasiva pode ser afetado por quantidades de refrigerante residuais que
porventura no foram expelidas. Gotejamento de lquido refrigerante na ferramenta abrasiva, quando esta estiver
estacionria, deve ser evitado.

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Deve-se ter certeza de que a ferramenta abrasiva, quando estiver estacionria, no esteja total ou parcialmente
imersa em refrigerao, pois isto pode provocar uma condio de desbalanceamento, podendo ocasionar at a
quebra da ferramenta abrasiva quando for colocada em giro novamente.
A concentrao e a alcalinidade (pH) do refrigerante devem ser verificadas regularmente e ajustadas.

As faixas ideais de trabalho so entre 7,0 a 8,5.
13.11 Retificao de face
A retificao de face s deve ser executada com ferramenta abrasiva convenientemente projetada para esta
operao. perigoso utilizar a face lateral de ferramenta abrasiva para retificao, pois isso pode causar quebra
da ferramenta abrasiva. Isto no impede, todavia, a aplicao das ferramentas abrasivas em formatos tipo 1 nas
operaes de retificao de degrau, perfis, nas quais reconhecidamente ocorre um certo valor de presso lateral.
Deve-se tomar cuidado para garantir que no sejam atingidos valores excessivos de presso lateral ou que a
altura da ferramenta abrasiva no seja substancialmente reduzida devido dressagem.
Os rebolos tipos 5, 20, 21, 22, 23, 24, 25 e 26 foram desenvolvidos para permitir leves retificaes laterais,
mantidos os cuidados acima mencionados.
13.12 Lubrificao
Os mancais dos eixos porta-ferramenta abrasiva devem ser convenientemente lubrificados para evitar
superaquecimento ou outras condies que possam causar dano ferramenta abrasiva. A lubrificao deve ser
realizada em conformidade com as instrues do fabricante da mquina.
13.13 Manuteno da mquina

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O usurio deve garantir adequada manuteno ao seu equipamento de retificao, de forma a no submeter seus
funcionrios a riscos. A empresa deve instruir seus empregados a comunicar ao supervisor quaisquer casos de
defeitos ou anormalidades no equipamento. Caso venha a ocorrer a quebra eventual de uma ferramenta abrasiva,
a mquina retificadora deve ser inspecionada e, se necessrio, revisada de forma a garantir condies seguras de
operao.
13.14 Apoio para pea-obra
Retificadoras de bancada devem ser equipadas com um sistema para apoio da pea. Esse sistema deve garantir
que a pea-obra no fique presa entre a ferramenta abrasiva e a capa de proteo.
O sistema de apoio da pea-obra deve garantir as seguintes condies:
a) o sistema de apoio da pea-obra deve ser ajustvel de forma que o vo livre entre ele e a face de trabalho da
ferramenta abrasiva no exceda 3 mm, conforme Figura 97;
b) o apoio da pea-obra deve estar na mesma altura do eixo da mquina;
c) o sistema de apoio da pea-obra no deve ser ajustado enquanto a ferramenta abrasiva est girando;
d) o sistema de apoio da pea-obra deve ser firmemente preso aps cada ajuste.
Em certas operaes no possvel trabalhar em conformidade com as alneas a) e b). O usurio pode modificar
ou eliminar o sistema de apoio para possibilitar o trabalho. Todavia, nessas situaes o usurio deve garantir que
a retificadora no tenha utilizao diferente do previsto.

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Figura 97 Sistema de apoio da pea-obra
13.15 Ferramenta abrasiva em liga inorgnica com furos de grande dimetro
As ferramentas abrasivas em liga inorgnica (vitrificada) nas quais o dimetro do furo maior que 1/4 do dimetro
externo no devem ser usadas em operao de desbaste pesado.
13.16 Tamanho mnimo da ferramenta abrasiva
A poro utilizvel de uma ferramenta abrasiva aquela que excede os flanges de montagem.
Uma ferramenta abrasiva no deve ser desgastada a tal ponto que permita o contato do flange de montagem com
a pea-obra ou com seu sistema de fixao.
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13.17 Especificao de ferramentas abrasivas
Uma ferramenta abrasiva pode ser usada para retificar apenas um tipo de material. As instrues e
recomendaes dos fabricantes das ferramentas abrasivas devem ser seguidas na escolha da especificao mais
adequada para o material a ser retificado.
Pode ser inseguro usar uma ferramenta abrasiva para retificar um material para o qual ela no foi desenhada, pois
pode resultar em uma quebra ou acidente.

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Bibliografia
[1] American National Standard Specification for gray iron casting, G25 1 1964 (R1972) (ASTM A48-64
(1971)).
[2] American National Standard Specification for mild-to-medium strength carbon-steel castings for general
application, G50 1-1972 (ASTM 27-72).
[3] ASTM A 47-74, Specification for malleable iron castings.
[4] ASTM A283-74, Specfication for low and intermediate tensile strenght carbon steel plates of structural
quality.
[5] ASTM A663-72, Specification for merchant quality hot-rolled carbon steel bars subject to mechanical
property requirements.
[6] ASTM A675-72, Specifications for special quality hot-rolled carbon steel bars subject to mechanical
property requirements.
em 03/01/2013

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NORMA ABNT NBR

Ferramentas abrasivas Uso, manuseio,

Palavras-chave: Ferramenta. Rebolo. Mquina. Abrasivo.

ABNT NBR 15230:2008

ii ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

4.13 Disco de desbaste Tipo 27 ......................................................................................................................18

5.2.2 Esquema para marcao e identificao de ferramentas abrasivas .....................................................24

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR 15230:2008

6.2.6 Flanges planos com alvio ..........................................................................................................................51

8.2.8 Momento de fora para o aperto de porcas e parafusos de fixao......................................................78

10 Mquinas que utilizam ferramentas abrasivas.........................................................................................83

iv ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

13.3.1 Proteo dos olhos e da face.....................................................................................................................97

13.17 Especificao de ferramentas abrasivas ................................................................................................102

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 15230:2008

As principais alteraes durante a reviso da ABNT NBR 15230 so as seguintes:

requisitos relativos montagem mltipla de rebolos com espaadores (ver 6.2.10.7);

informaes sobre a responsabilidade do usurio da ferramenta abrasiva (ver 11.3).

Esta Norma baseada nas EN 12413:2007 e ANSI B 7.1:2000.

vi ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15230:2008

Ferramentas abrasivas Uso, manuseio, segurana, classificao

1.4 Esta Norma no se aplica a:

b) produtos fabricados com liga fria base de magnesita, magnsio ou outros

3.1 Definies genricas

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 15230:2008

2 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

ABNT NBR 15230:2008

O termo reforado no se aplica a:

c) rebolos que possuem telas ou filamentos apenas na regio dos flanges.

Figura 2 Viso da seo transversal Figura 3 Viso da seo transversal

4 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

Figura 5 Rebolo reto Tipo 1 Figura 6 Rebolo copo cnico Tipo 11

D o dimetro da ferramenta abrasiva, expresso em milmetros (mm);

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

ABNT NBR 15230:2008

Figura 7 Velocidade perifrica

3.2 Definies de uso

abertura por retificao de canais ou entalhes na pea

Figura 8 Afiao de ferramentas

6 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

Figura 10 Mquina rebarbadora de pedestal

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 7

ABNT NBR 15230:2008

Figura 11 Mquina rebarbadora pendular

Figura 12 Mquina retificadora de bancada (esmeril)

8 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15230:2008

Figura 13 Mquinas portteis

Figura 14 Mquina fixa para condicionamento de barras

ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 9

ABNT NBR 15230:2008

Figura 15 Mquina fixa para corte de barras

Figura 16 Retificao tipo disc grinding