Tratamento de Minerios 5 Edicao PDF

Repblica Federativa do Brasil
Presidente da Repblica
Luiz Incio Lula da Silva
Vice-Presidente
Jos Alencar Gomes da Silva
Ministro de Estado da Cincia e Tecnologia

Srgio Machado Rezende
Secretrio Executivo
Luiz Antonio Rodrigues Elias
Subsecretrio de Coordenao das Unidades de Pesquisa

Jos Edil Benedito
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Diretor
Jos Farias de Oliveira
Coordenadora de Processos Minerais

Silvia Cristina Alves Frana
Coordenador de Processos Metalrgicos e Ambientais

Ronaldo Luiz Correa dos Santos
Coordenador de Apoio Tcnolgico Micro e Pequena Empresa

Carlos Csar Peiter
Coordenador de Anlises Minerais

Arnaldo Alcover Neto
Coordenadora de Planejamento, Acompanhamento e Avaliao

Andrea Camardella de Lima Rizzo
Coordenador de Administrao
Cosme Antonio de Moraes Regly
TRATAMENTO DE MINRIOS
5 Edio
Ado Benvindo da Luz

Engenheiro de Minas pela UFPE, Doutor em
Engenharia Mineral pela USP
Pesquisador Titular do CETEM/MCT
Joo Alves Sampaio

Tecnologista Snior do CETEM/MCT

Engenheira Qumica pela UFS, Doutora em
Engenharia Qumica pela PEQ-COPPE-UFRJ
CENTRO DE TECNOLOGIA MINERAL - CETEM

MINISTRIO DA CINCIA E TECNOLOGIA - MCT
Rio de Janeiro
2010
Copyright 2010 CETEM/MCT
Todos os direitos reservados.

A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte,
constitui violao de copyright (Lei 5.988).
Valria Cristina de Souza

Diagramao e Editorao Eletrnica
Vera Lcia do Esprito Santo Souza

Projeto Grfico
Informaes:
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Av. Pedro Calmon, 900 Cidade Universitria
21941-908 Rio de Janeiro RJ
Homepage: www.cetem.gov.br
Tratamento de Minrios 5 Edio/Ed. Ado Benvindo da Luz, Joo

Alves Sampaio e Silvia Cristina Alves Frana - Rio de Janeiro:
CETEM/MCT, 2010.
965 p.: il.
1. Tratamento de Minrios 2. Cominuio 3. Flotao

4. Barragem de Rejeito. I. Centro de Tecnologia Mineral. II. Luz, Ado
B. (Ed.). III. Sampaio, J.A. (Ed.) IV. Frana, S.C.A. (E.d.).
ISBN CDD 622.7

APRESENTAO
A minerao a maior fornecedora de produtos para uso do homem no seu

cotidiano. A obteno desses produtos est associada aos desafios em todas as suas
adversidades, sejam esses tcnicos, ambientais, humanos, dentre outros. Como
resultado surge a necessidade de um aperfeioamento contnuo das novas prticas de
minerao e, consequentemente, do processamento de minerais com foco na indstria
mineral. A ao conjunta de todos os que participam desse processo de
desenvolvimento torna-se fundamental para o crescimento sustentvel da minerao
brasileira.
Nos ltimos quinze anos, registraram-se avanos expressivos na rea de
Tecnologia Mineral no Brasil, no s com o advento de projetos de grande porte.
Entretanto, a esses esto inseridos os avanos tecnolgicos confirmados pela incluso
de moagens semiautgena e autgena, alm da flotao em coluna nos circuitos
industriais, dentre outros.
Neste contexto, o livro Tratamento de Minrios, cuja primeira edio ocorreu h
quinze anos, contribuiu de forma expressiva formao de recursos humanos. Nesta
sua quinta edio, o livro continua com o propsito de ser uma fonte de consulta para
toda a rea de Tecnologia Mineral, como resultado dos trabalhos de colegas
pesquisadores, professores, engenheiros, que, num gesto voluntrio, disponibilizaram
os seus conhecimentos adquiridos ao longo da vida profissional. Deste modo, todos os
colaboradores deste trabalho, direta ou indiretamente, tm a clara certeza de que
prestam sua ajuda de forma continuada para o crescimento da indstria mineral
brasileira. Todo o entusiasmo na realizao deste trabalho adveio da ateno e do
apreo dispensados pelos leitores ao longo dos ltimos quinze anos.
Homero Delboni Junior

Engo de Minas, Ph.D.
Professor do Departamento de Engenharia de Minas/EPUSP
PREFCIO
Desde 1991, pesquisadores do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) e de outras

instituies de pesquisa e indstrias do setor mineral vm elaborando, cuidadosamente,
edies sucessivas deste livro Tratamento de Minrios, agora na sua quinta edio.
Tivemos sempre em mente o propsito de atender a uma demanda nacional resultante do
crescente avano tecnolgico da minerao brasileira.
A adoo deste livro, como livro texto por professores dos cursos de engenharias de minas,
metalrgica, qumica, de materiais e tcnico em minerao, ressalta a sua importncia nas
questes relativas formao de recursos humanos. Isso se tornou uma motivao a mais
aos editores e autores, para levar adiante este trabalho relevante para a minerao
brasileira.
Como nas edies anteriores, buscou-se acrescentar temas atuais e de interesse da
minerao brasileira, para atender demanda demonstrada por profissionais de ensino da
rea de processamento mineral e afins.
Nesta quinta edio, julgamos oportuno acrescentar novos captulos, com o intuito de
abranger, cada vez mais, a rea de processamento mineral. Desse modo, foram introduzidas
no captulo 3, a caracterizao mineralgica e as tcnicas convencionais para determinaes
de grau de liberao e composio mineralgica. Assim atendemos s solicitaes de
professores dos cursos de engenharia de minas do Pas.
A pelotizao de minrios abordada no captulo 16, em complementao s tcnicas j
descritas em edies anteriores, sobre briquetagem de finos de minrios.
A questo da gua no processamento mineral apresentada no captulo 18. O propsito foi
disponibilizar aos leitores os mtodos de tratamento de gua nas unidades industriais do
processamento mineral, chamando a ateno para o seu uso e reuso de forma racional.
Outro assunto de muita relevncia na minerao em todo mundo a disposio, em
barragens, dos rejeitos resultantes do processamento mineral. A elaborao de projetos de
barragens, as tcnicas utilizadas na construo e seu controle operacional so abordados
tambm no captulo 19.
Neste contexto, graas aos incentivos dos leitores, os editores, autores de captulos e todos
aqueles que contriburam para a realizao desta obra sentem-se prestigiados pelo
reconhecimento dessa contribuio prestada minerao brasileira.
Rio de Janeiro, agosto de 2010.
Os Editores
Ado Benvindo da Luz
Joo Alves Sampaio
VII
SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO AO TRATAMENTO DE MINRIOS
Ado Benvindo da Luz e Fernando Antonio Freitas Lins
CONCEITO DE TRATAMENTO DE MINRIOS .................................................................. 3

HISTRICO ............................................................................................................ 7
DEPSITOS E JAZIDAS MINERAIS ................................................................................ 10
MINERAIS E SEUS USOS ........................................................................................... 10
NECESSIDADE DE BENEFICIAMENTO............................................................................ 12
FINALIDADES ECONMICA E SOCIAL ........................................................................... 13
MEIO AMBIENTE, ENERGIA, CO2 E GUA.................................................................... 13
CONSIDERAES FINAIS.................................... ....................................................... 16
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ..................................................................................... 18
CAPTULO 2 - AMOSTRAGEM
Maria Alice C. de Ges, Ado Benvindo da Luz e Mario Valente Possa
INTRODUO ......................................................................................................... 23
CONCEITUAO...................................................................................................... 23
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM ................................................................. 26
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA ....................................................... 29
TCNICAS DE AMOSTRAGEM ..................................................................................... 33
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA .................................................... 42
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 43
ANEXOS ................................................................................................................ 44
CAPTULO 3 PARTE I: CARACTERIZAO MINERALGICA DE MINRIOS

Ney Hamilton Porphrio(in memorian), Marlia Ins M. Barbosa e Luiz C. Bertolino
INTRODUO ......................................................................................................... 57
ANLISE MINERALGICA QUALITATIVA ....................................................................... 60
ANLISE MINERALGICA SEMIQUANTITATIVA .............................................................. 62
DETERMINAO DO GRAU OU ESPECTRO DE LIBERAO ................................................ 67
ESTUDOS COMPLEMENTARES .................................................................................... 72
PARTE II: CARACTERIZAO TECNOLGICA DE MINRIOS
Reiner Neumann, Claudio Luiz Schneider e Arnaldo Alcover Neto
INTRODUO ......................................................................................................... 85
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA ................................................................................ 87
CARACTERIZAO MINERALGICA DOS MINRIOS ........................................................ 94
LIBERAO ............................................................................................................ 114
CARACTERIZAO DE MINRIOS AURFEROS ................................................................ 131
VIII
CAPTULO 4 BRITAGEM E MOAGEM

Hedda Vargas de O. Figueira, Ado B. da Luz e Salvador L. Matos de Almeida
TEORIA BSICA ...................................................................................................... 143

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 160
BRITAGEM............................................................................................................. 161
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 180
MOAGEM ............................................................................................................. 181
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 210
CAPTULO 5 CIRCUITOS INDUSTRIAIS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA

Homero Delboni Junior, Joo Alves Sampaio e Roney Alvarenga Lima
INTRODUO ......................................................................................................... 215

BASES PARA DIMENSIONAMENTO DE MOINHOS ........................................................... 219
PROJETO ............................................................................................................... 231
MOAGEM AG/SAG ................................................................................................ 232
PANORAMA BRASILEIRO........................................................................................... 248
CAPTULO 6 CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO

Julio Cesar Guedes Correia
INTRODUO ......................................................................................................... 257

FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO ............................................................................ 257
TIPOS DE CLASSIFICADORES ...................................................................................... 263
PENEIRAMENTO ..................................................................................................... 276
CAPTULO 7 CONCENTRAO GRAVTICA

Fernando Antonio Freitas Lins
PRINCPIOS DE CONCENTRAO GRAVTICA ................................................................. 301

CRITRIO E EFICINCIA DE CONCENTRAO GRAVTICA .................................................. 305
EQUIPAMENTOS GRAVTICOS .................................................................................... 306
RECUPERAO DE FINOS .......................................................................................... 322
CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 323
CAPTULO 8 - SEPARAO EM MEIO DENSO

Antnio Rodrigues de Campos, Ado Benvindo da Luz e Paulo Fernando A.Braga
INTRODUO ......................................................................................................... 329

HISTRICO ............................................................................................................ 330
TIPOS DE MEIO DENSO ............................................................................................ 331
DENSIDADE DE UMA SUSPENSO ............................................................................... 336
REOLOGIA DO MEIO DENSO ..................................................................................... 337
IX
PRINCPIO DA SEPARAO EM MEIO DENSO ................................................................ 339

APLICAES DA SEPARAO EM MEIO DENSO EM LABORATRIO E NA INDSTRIA .............. 341
PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DE SEPARAO EM MEIO DENSO USADOS NAS INDSTRIAS...... 346
CIRCUITO TPICO DE SEPARAO EM MEIO DENSO ....................................................... 356
CIRCUITO INDUSTRIAL DE SEPARAO EM MEIO DENSO, USANDO TAMBOR DE MEIO
DENSO , PARA CONCENTRAO DE MINRIO DE FERRO.................................................. 357
CONTROLE E AVALIAO DAS OPERAES DE SEPARAO EM MEIO DENSO ...................... 359
CAPTULO 9 SEPARAO MAGNTICA E ELETROSTTICA

Joo Alves Sampaio, Ado Benvindo da Luz e Silvia Cristina Alves Frana
SEPARAO MAGNTICA ......................................................................................... 367

SEPARAO ELETROSTTICA ..................................................................................... 382
AVANOS NA SEPARAO ELETROSTTICA .................................................................. 390
ANEXO ................................................................................................................. 393
CAPTULO 10 Q UMICA DE S UPERFCIE NA F LOTAO

Marisa Bezerra de Mello Monte e Antnio Eduardo Clark Peres
INTRODUO ......................................................................................................... 399
TIPO DE LIGAO QUMICA E ESTRUTURA CRISTALINA ................................................... 400
TERMODINMICA DE INTERFACES, DEFINIES E CONCEITOS .......................................... 403
HIDROFOBICIDADE E SUA RELAO COM A FLOTAO ................................................... 409
SURFATANTES EM SOLUO ..................................................................................... 416
A DUPLA CAMADA ELTRICA .................................................................................... 428
ENERGIA LIVRE DE ADSORO DE SURFATANTES ........................................................... 442
PANORAMA BRASILEIRA: ESTUDOS DE CASO ................................................................ 446
CAPTULO 11 FLOTAO
Arthur Pinto Chaves, Laurindo de Salles L. Filho e Paulo Fernando A. Braga
INTRODUO ......................................................................................................... 465

PROCESSOS DE FLOTAO ........................................................................................ 468
EQUIPAMENTOS ..................................................................................................... 469
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO ................................................................................ 485
INSTALAES DE BENEFICIAMENTO ............................................................................ 493
REAGENTES DE FLOTAO ........................................................................................ 495
DESENVOLVIMENTOS RECENTES ................................................................................ 507
X
CAPTULO 12 FLOTAO EM COLUNA

Jos Aury de Aquino, Maria Lcia M. De Oliveira e Maurlio Dias Fernandes
INTRODUO ......................................................................................................... 517

HISTRICO ............................................................................................................ 517
DESCRIO DA COLUNA ........................................................................................... 518
TERMINOLOGIA ...................................................................................................... 520
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS .............................................................................. 521
VARIVEIS DA COLUNA DE FLOTAO ......................................................................... 527
INSTRUMENTAO E CONTROLE ................................................................................ 537
DIMENSIONAMENTO E PERFORMANCE DA COLUNA ....................................................... 540
COMPARAO: CLULA MECNICA X COLUNA ............................................................. 550
APLICAES .......................................................................................................... 551
CAPTULO 13 P ROCESSOS DE A GREGAO

Carlos Adolpho Magalhes Baltar
INTRODUO ......................................................................................................... 559

SINAIS COLOIDAIS ................................................................................................... 559
PROCESSOS DE AGREGAO ..................................................................................... 560
FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA DA FLOCULAO ............................................ 563
POLMEROS SINTTICOS ........................................................................................... 567
MECANISMOS DE ADSORO DOS FLOCULANTES .......................................................... 571
VELOCIDADE DE ADSORO ...................................................................................... 573
FATORES QUE INFLUENCIAM NA DENSIDADE DE ADSORO ............................................ 575
CONFORMAO DA MOLCULA ADSORVIDA ................................................................ 578
FORMAO E CRESCIMENTO DOS FLOCOS ................................................................... 579
MECANISMOS DE FLOCULAO ................................................................................. 581
ESTRUTURA E CARACTERSTICAS DOS FLOCOS ............................................................... 582
PR-TRATAMENTO.................................................................................................. 583
AVALIAO DO PROCESSO ........................................................................................ 584
FLOCULAO SELETIVA ............................................................................................ 585
CAPTULO 14 R EOLOGIA NO T RATAMENTO DE M INRIOS

Mario Valente Possa e Christine Rabello Nascimento
INTRODUO ......................................................................................................... 597

CARACTERIZAO DA POLPA ..................................................................................... 598
VISCOSIDADE ......................................................................................................... 604
REOLOGIA NO TRATAMENTO DE MINRIOS .................................................................. 613
SMBOLOS E UNIDADES ............................................................................................ 626
ANEXOS ................................................................................................................ 632
XI
CAPTULO 15 SEPARAO SLIDO-LQUIDO

Silvia Cristina A. Frana e Giulio Massarani (in memorian)
INTRODUO ......................................................................................................... 637

ESPESSAMENTO...................................................................................................... 649
FILTRAO COM FORMAO DE TORTA ...................................................................... 663
CAPTULO 16 A GLOMERAO
P ARTE I: B RIQUETAGEM
Eduardo Augusto de Carvalho e Valter Brinck
INTRODUO ......................................................................................................... 683

A BRIQUETAGEM NO BRASIL ..................................................................................... 684
ATIVIDADES DE PESQUISA & DESENVOLVIMENTO ......................................................... 684
CONCEITOS............................................................................................................ 685
PROCESSO DE BRIQUETAGEM .................................................................................... 687
BRIQUETAGEM COM AGLUTINANTES .......................................................................... 691
BRIQUETAGEM SEM AGLUTINANTES ........................................................................... 692
BRIQUETAGEM A QUENTE ........................................................................................ 693
AVALIAO DA QUALIDADE DOS BRIQUETES ................................................................ 695
EQUIPAMENTOS DE BRIQUETAGEM ............................................................................ 698
P ARTE II: P ELOTIZAO
Antnio Rodrigues de Campos e Vincius Oliveira Fonseca
INTRODUO ......................................................................................................... 705

FORMAO DAS PELOTAS CRUAS OU PELOTAMENTO..................................................... 713
PROCESSO DE QUEIMA NO FORNO ............................................................................. 720
ASPECTOS METALRGICOS E ESTRUTURAIS EM PELOTAS DE MINRIO DE FERRO ................. 729
ESTOCAGEM E EMBARQUE DAS PELOTAS ..................................................................... 741
PARMETROS DE QUALIDADE DAS PELOTAS DE MINRIO DE FERRO ................................. 742
CAPTULO 17 A SPECTOS A MBIENTAIS NOS S ETORES M INEIRO E M ETALRGICO

Jorge Rubio, Cristiane Oliveira e Renato Silva
APRESENTAO...................................................................................................... 753
INTRODUO ......................................................................................................... 753
MATERIAL PARTICULADO DISPERSO: CARACTERSTICAS E ABATIMENTO ............................ 756
EFLUENTES LQUIDOS REAGENTES RESIDUAIS ............................................................ 761
DRENAGENS CIDAS DE MINAS (DAM) ...................................................................... 766
PROCESSOS PARA O TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS ........................................... 773
SEPARAO EM BACIAS DE DECANTAO.................................................................... 774
O PROCESSO DE FLOTAO NO TRATAMENTO DE EFLUENTES .......................................... 775
PROCESSOS EXISTENTES E EMERGENTES ...................................................................... 775
A FLOTAO POR AR DISSOLVIDO - FAD..................................................................... 776
XII
ESTUDOS DE CASOS TRATAMENTO ATIVO DE DAM .................................................... 780

AGRADECIMENTOS.................................................................................................. 786
CAPTULO 18 GUA NO P ROCESSAMENTO M INERAL

Joo A. Sampaio, Ado B. da Luz, Mnica C. de Andrade e Silvia Cristina A. Frana
INTRODUO ......................................................................................................... 797

FONTES DE GUA UTILIZADA NA MINERAO .............................................................. 798
USO DA GUA NA LAVRA ......................................................................................... 800
USO DA GUA NA CONCENTRAO DE MINRIOS ......................................................... 800
EFLUENTES DA MINERAO ...................................................................................... 803
REUTILIZAO DA GUA NA MINERAO .................................................................... 805
PROCESSOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES ............................................................... 810
MONITORAMENTO ................................................................................................. 820
CAPTULO 19 B ARRAGEM DE R EJEITOS

Lindolfo Soares
INTRODUO ......................................................................................................... 831

CONCEPO DO PROJETO DE BARRAGEM DE REJEITOS ................................................... 832
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS GEOTCNICAS DOS REJEITOS ............................................. 842
AVALIAO DE CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO....................................................... 848
PRINCIPAIS MTODOS CONSTRUTIVOS DE BARRAGENS DE CONTENO DE REJEITOS .......... 848
SISTEMAS EXTRAVASORES DE BARRAGENS DE REJEITOS .................................................. 856
PRINCIPAIS CONDICIONANTES DA ESCOLHA DO STIO DE IMPLANTAO DE BARRAGENS .......
DE CONTENO DE REJEITOS .................................................................................... 861
TRATAMENTO DAS FUNDAES ................................................................................. 870
OPERAO DE BARRAGENS DE REJEITOS ..................................................................... 876
MANUTENO ....................................................................................................... 878
FASE DE DESATIVAO DE BARRAGENS DE REJEITO ....................................................... 879
INSTRUMENTAO .................................................................................................. 882
XIII
CAPTULO 20 E LABORAO E A VALIAO E CONMICA DE P ROJETOS DE M INERAO

Gilson Ezequiel Ferreira e Jos Guedes de Andrade
INTRODUO ......................................................................................................... 899

ASPECTOS GERAIS DO PROJETO ................................................................................. 900
MERCADO ............................................................................................................. 900
ENGENHARIA DO PROJETO........................................................................................ 901
AVALIAO DE CUSTO ............................................................................................ 904
CONSIDERAES SOBRE A AVALIAO ECONMICA ...................................................... 906
FLUXO DE CAIXA DE UM PROJETO .............................................................................. 908
VALOR DO DINHEIRO NO TEMPO ............................................................................... 913
TCNICAS DE AVALIAO ECONMICA ....................................................................... 914
GLOSSRIO
NDICE REMISSIVO
C a p t u l o
1
INTRODUO AO TRATAMENTO
DE MINRIOS
Ado Benvindo da Luz

Engenheiro de Mina pela UFPE, Doutor em

Engenheiro Metalrgico pela PUC-Rio, Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais pela COPPE-UFRJ
Pesquisador Titular do CETEM/MCT; atualmente
Diretor de Transformao e Tecnologia Mineral da SGM/MME
CETEM Tratamento de Minrios 5 Edio 3
CONCEITO DE TRATAMENTO DE MINRIOS

Tratamento ou Beneficiamento de Minrios consiste de operaes aplicadas aos
bens minerais visando modificar a granulometria, a concentrao relativa das espcies
minerais presentes ou a forma, sem contudo modificar a identidade qumica ou fsica
dos minerais. H autores que defendem um conceito mais amplo para o tratamento de
minrios, como sendo um processamento no qual os minerais podem sofrer at
alteraes de ordem qumica, resultantes de simples decomposio trmica ou mesmo
de reaes tpicas geradas pela presena do calor. A aglomerao de finos de minrios
(briquetagem, sinterizao e pelotizao), a ustulao e a calcinao so consideradas,
dentro desse conceito mais abrangente, como tratamento de minrios. Os termos
beneficiamento e tratamento sero usados, neste livro, indistintamente. Na lngua
inglesa, os termos equivalentes mais utilizados so: ore/mineral dressing,
ore/mineral beneficiation e mineral processing.
Substncia mineral, ou simplesmente mineral, todo corpo inorgnico de
composio qumica e de propriedades fsicas definidas, encontrado na crosta terrestre.
Minrio toda rocha constituda de um mineral ou agregado de minerais contendo um
ou mais minerais valiosos, que podem ser aproveitados economicamente. Esses
minerais valiosos, aproveitveis como bens teis, so chamados de minerais-minrio.
O mineral ou conjunto de minerais no aproveitados de um minrio denominado
ganga.
As operaes de concentrao separao seletiva de minerais baseiam-se nas
diferenas de propriedades entre o mineral-minrio (o mineral de interesse) e os
minerais de ganga. Entre estas propriedades se destacam: massa especfica (ou
densidade), suscetibilidade magntica, condutividade eltrica, propriedades de qumica
de superfcie, cor, radioatividade, forma etc. Em muitos casos, tambm se requer a
separao seletiva entre dois ou mais minerais de interesse.
Para um minrio ser concentrado, necessrio que os minerais estejam
fisicamente liberados. Isto implica que uma partcula deve apresentar, idealmente, uma
nica espcie mineralgica. Para se obter a liberao do mineral, o minrio submetido
a uma operao de reduo de tamanho cominuio, isto , britagem e/ou moagem ,
que pode variar de centmetros at micrometros. Como as operaes de reduo de
tamanho so caras (consumo de energia, meio moedor, revestimento etc.), deve-se
fragmentar s o estritamente necessrio para a operao seguinte. Para evitar uma
cominuio excessiva, faz-se uso de operaes de separao por tamanho ou
classificao (peneiramento, ciclonagem etc.), nos circuitos de cominuio. Uma vez que
o minrio foi submetido reduo de tamanho, promovendo a liberao adequada dos
seus minerais, estes podem ser submetidos operao de separao das espcies
minerais, obtendo-se, nos procedimentos mais simples, um concentrado e um rejeito.
4 Introduo ao Tratamento de Minrios CETEM
O termo concentrao significa, geralmente, remover a maior parte da ganga,

presente em grande proporo no minrio. A purificao, por sua vez, consiste em
remover do minrio (ou pr-concentrado) os minerais contaminantes que ocorrem em
pequena proporo.
Na maioria das vezes, as operaes de concentrao so realizadas a mido.
Antes de se ter um produto para ser transportado, ou mesmo adequado para a indstria
qumica ou para a obteno do metal por mtodos hidro-pirometalrgicos (reas da
Metalurgia Extrativa), necessrio eliminar parte da gua do concentrado. Estas
operaes compreendem desaguamento (espessamento e filtragem) e secagem.
A Figura 1 mostra um fluxograma tpico de tratamento de minrios, com
recirculao de gua. O minrio bruto (com frequncia denominado ROM, de run-of-
mine) procedente da etapa de lavra de uma mina passa por diversas operaes
unitrias, que so assim classificadas:
(i) cominuio: britagem e moagem;
(ii) peneiramento (separao por tamanhos) e classificao (ciclonagem,

classificao em espiral);
(iii) concentrao: gravtica, magntica, eletrosttica, flotao etc.
(iv) desaguamento: espessamento e filtragem;
(v) secagem: secador rotativo, spray dryer, secador de leito fluidizado;
(vi) disposio de rejeito.
A Figura 2 mostra, como exemplo real de beneficiamento, um fluxograma da

usina do minrio de ferro de Carajs, da Vale.
Minrio Lavra
Britagem
Peneiramento
Moagem
Classificao
Concentrao
Concentrado Rejeito
gua de
processo
Espessamento Espessamento
Filtragem Disposio de
Rejeito
Secagem
Barragem de
Enchimento
Rejeito
Produto Final
Cava a Cu Galerias
Aberto Subterrneas
Figura 1 Fluxograma tpico de tratamento de minrio.

CF ES
ES
CF
BRITAGEM
SEMI MVEL
BRITAGEM
PRIMRIA
GV(2)
BM(2)
GV(2) BG(1)
EE
PE
BRITAGEM PV(6) ROM
SECUNDRIA
EE
PENEIRAMENTO
DO(1) SECUNDRIO
PV(12) EE
PD(23) EE
BC BRITAGEM PV(6)
(5) TERCIRIA I2I
PENEIRAMENTO MB
SINTERFEED (2)
TERCIRIO
Mn
CI PD(6)
CE(11)
(10)
EE PE
NP2
CE(2)
CE(1)
PF(4) PD(13)
PD(1) PD(4)
CIRCUITO DE FRD
PD(2)
EE
PF(20)
PE
SF 2
FC(3)
CIRCUITO ALTERNATIVO
FRD GRANULADOS/FRD
AR ER(2) AMOSTRAGEM
ESPESSAMENTO
FILTRAGEM
LEGENDA FV(5)
AR - gua Recuperada
BC - Britador Cnico RE TA TA
BG - Britador Giratrio
BM - Britador de Mandbula
CE - Classificador Espiral
CF - Caminho Fora de Estrada
CI - Ciclone PRODUTOS
DO - Dosador GR - Granulado (NPCJ/NACJ)
EE - Chute Mvel SF - Sinter Feed
ER - Espessador de Rejeitos FRD - Fino para Reduo Direta PF FRD GR SF
ES - Escavadeira Eltrica PFCJ - Pellet Feed
FC - Filtro de Correia
FV - Filtro Vertical
GV - Grelha Vibratria
MB - Moinho de Barras
PD - Peneira Desaguadora CARREGAMENTO
PE - Pilha de Emergncia DE TRENS
PF - Peneira de Alta Freqncia
PV - Peneira Vibratria PARA O PORTO DE
RE - Rejeito PONTA MADEIRA
TA - Torre de Amostragem
( ) - Quantidade de Equipamentos
/1/ - Granulado Mercado Interno (NPCJ)
/2/ - Granulado Exportao (NACJ)
Figura 2 Fluxograma simplificado do beneficiamento de minrio de ferro Carajs.

Fonte : Usinas de Beneficiamento de Minrios do Brasil CETEM/ 2001
HISTRICO
A histria registra que, 400 anos antes da Era Crist, os egpcios j recuperavam
ouro de depsitos aluvionares, usando processos gravticos.
O primeiro texto que se constituiu em instrumento de referncia sobre os bens
minerais (De Re Metlica) foi publicado em 1556 por Georges Agrcola. Neste, j h
registro da utilizao do moinho tipo pilo movido a gua, concentrao gravtica
atravs de calha e concentrao em leito pulsante obtido com o auxlio de peneira em
forma de cesta (um jigue primitivo).
A partir do sculo XVIII, com a inveno da mquina a vapor, que se caracterizou
como o incio da revoluo industrial, ocorreram inovaes mais significativas na rea de
tratamento de minrios. Pela metade do sculo XIX, em 1864, o emprego do tratamento
de minrios se limitava praticamente queles de ouro, cobre nativo e chumbo.
Os grandes desenvolvimentos na rea de beneficiamento de minrios ocorreram
no final do sculo XIX e incio do sculo XX (Quadro 1), sendo a utilizao industrial da
flotao, na Austrlia, em 1905, a inovao mais impactante. Os avanos que se
seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnolgico, mais ao desenvolvimento de
design de equipamentos maiores e mais produtivos ou eficientes (anos 40-70);
otimizao de processos por meio de automao e computao (anos 70-90), e que
continua uma rea de muito desenvolvimento; e racionalizao do uso de energia nos
anos 70, com a crise de aumento sbito dos preos de petrleo. Mais recentemente,
com a crise de energia eltrica no Brasil, em 2001, houve um renovado interesse pela
racionalizao de seu uso. Nos prximos anos, em face das evidncias de um
aquecimento global em curso, prev-se preocupao crescente com o uso racional de
energia. Apesar do grande esforo de pesquisa, direcionado melhor compreenso dos
fenmenos atuantes nas operaes de beneficiamento, houve relativamente poucos
saltos tecnolgicos como consequncia deste esforo, verificando-se mais uma evoluo
incremental no desempenho dos processos.
Quadro 1 Cronologia das principais inovaes ocorridas em tratamento de minrios

(sculos XIX, XX e XXI).
COMINUIO
Moinho pilo
descrito por Agrcola j no sculo XVI e operado por fora hidrulica; mecanizado no sculo XIX, inicialmente
com mquina a vapor e posteriormente fora eltrica.
Britador de rolos
inventado na Inglaterra (1806); introduzido nos Estados Unidos em 1832.
Britador de mandbulas
patenteado por Blake nos Estados Unidos (1858); primeiro uso em 1861 e logo aps introduzido na Europa.
Britador giratrio
inventado por Bruckner na Alemanha (1876); primeiro uso com minrios, nos EUA, em 1905.
Moinho de barras
testado primeiramente no Canad em 1914. A partir de 1920 passou, gradualmente, a substituir o britador de
rolos.
Moagem autgena
perodo de desenvolvimento (1945-1955); maior aplicao a partir de 1970. A partir de 1980
deu-se nfase fabricao de grandes moinhos com dimetros em torno de 40 ps.
Moinho de rolos de alta presso (high pressure roll mill)
desenvolvido na Alemanha na dcada de 80, aplicado inicialmente indstria de cimento, nos ltimos anos
seu uso tem se estendido aos minrios convencionais (ferro, ouro etc.). Usado no Brasil, h alguns anos, na
indstria de cimento e com minrios de ferro.
SEPARAO POR TAMANHO E CLASSIFICAO
classificao mecnica (1905)
ciclone (1930)
peneira DSM (1960)
CONCENTRAO GRAVTICA
Mesa Wilfley: patenteada em 1896, em largo uso em 1900.
Separao em meio denso esttica (1930-1940).
Ciclone de meio denso (1945).
Espiral de Humphreys (1943).
Separador de meio denso Dynawhirlpool (DWP), em 1960.
Concentrador centrfugo (1980), aplicado a minrios de ouro e depois a outros minrios.
SEPARAO MAGNTICA E SEPARAO ELETROSTTICA
Separador de baixa intensidade, im permanente: apatita/magnetita (1853).
Primeira aplicao da separao eletrosttica foi com esfarelita/pirita (1907).
Separador magntico via mida de alta intensidade (1960).
Separador magntico de alto gradiente (separador magntico criognico), em 1989.
Separador magntico de im permanente de terras raras (anos 90).
Quadro 1 Cronologia das principais inovaes ocorridas em tratamento de minrios

(sculos XIX, XX e XXI) (continuao).
FLOTAO
Conceitos iniciais pelos irmos Bessel (1877) recuperando grafita com leo (flotao oleosa). Esses,
provavelmente, so os pre-cursores da flotao por espuma.
No perodo 1902/1905 foram registradas patentes de aerao da polpa. Com isso, reduziu-se a quantidade de leo
de forma significativa. o incio da flotao moderna. (Em 2005, em diversos eventos tcnicos internacionais,
comemorou-se o centenrio da flotao).
Utilizao de lcoois solveis em gua como espumantes (1908) para melhorar a estabilidade da espuma (mais
tarde o leo de pinho foi mais largamente usado).
Em 1912 a flotao deslanchava industrialmente na Austrlia (recuperao de esfarelita de rejeitos gravticos de

concentrao de galena) e nos EUA (finos de esfarelita). Neste ano tambm houve a descoberta em laboratrio
que os sulfetos de cobre tambm podiam ser flotados.
Patente na Austrlia do uso do sulfato de cobre como ativador da esfalerita (1912). Em 1915 verificou-se que a cal
deprimia a pirita. Alguns anos depois foi descoberto o efeito do cianeto de sdio (1922) e do sulfeto de sdio. Era
o incio da flotao seletiva entre sulfetos.
At 1924, o coletor usado era leo. Em 1925, os xantatos foram patenteados como coletores. Em 1926 foi a vez
dos ditiofosfatos. No perodo 1925-1950, a flotao desenvolveu-se empiricamente, caracterizando-se por
tratamento de minerais no-sulfetados e pelo uso de reagentes surfatantes convencionais como coletores de
flotao.
O perodo 1950-1990 caracterizou-se pelas pesquisas fundamental e aplicada direcionadas ao conhecimento e

controle dos fenmenos da flotao. Poucas inovaes tecnolgicas de maior impacto surgiram. Destaca-se a
flotao em coluna nos anos 60/70, com crescente aplicao industrial desde os anos 90, com diversos
aperfeioamentos desde ento. Na dcada de 90 foi desenvolvida na Austrlia a clula Jamenson e na Alemanha, a
clula Ekof.
Centenria em sua aplicao no mundo, no Brasil h notcias de utilizao da flotao s na dcada de 50, com
minrio de chumbo, no estado de So Paulo. Nos anos 70 ocorreu no Brasil uma contribuio muito significativa
do Prof. Paulo Abib Andery ao desenvolver o processo de separao de apatita de ganga carbontica. Este
processo original, reconhecido por seus pares no Congresso Internacional de Processamento Mineral, Cagliari
Itlia/1975, permitiu o aproveitamento econmico do carbonato apattico do Morro da Mina, Cajati, SP e de
depsitos similares, como Arax (MG) e Catalo (GO).
MODIFICAO DE MINERAIS
As rochas e os minerais industriais so considerados os recursos minerais desse novo milnio. Em vista disto, vem
se observando o desenvolvimento de processos para modificao fsico-qumica dos minerais, visando melhorar a
sua funcionalidade e ampliar suas aplicaes prticas. Cresce, no Pas, o interesse pelos agrominerais, visando
principalmente a agroenergia, voltada para o desenvolvimento de novas fontes e rotas tecnolgicas para obteno
de fertilizantes alternativos de fsforo e potssio, inclusive corretivos de solo, que contribuam para diminuir a
vulnerabilidade do setor e lhe d sustentabilidade.
Fontes: Arbiter, Kitchener; Fuerstenau, Guimares e acrscimos por parte dos autores deste captulo.
DEPSITOS E JAZIDAS MINERAIS

Os minerais fazem parte dos recursos naturais ao lado das terras para agricultura,
das guas (de superfcie e subterrnea), biodiversidade etc. Os estudos geolgicos e
hidrolgicos bsicos de um pas ou regio so realizados, via de regra, por seu servio
geolgico ou entidade equivalente, que os disponibiliza para o pblico. No Brasil, essa
misso est a cargo da CPRM - Servio Geolgico do Brasil/MME. A gesto dos recursos
minerais do pas, os quais, constitucionalmente, pertencem Unio, atribuio do
DNPM/MME.
Como as matrias-primas minerais possveis de serem utilizadas diretamente ou
transformadas pela indstria encontram-se distribudas de maneira escassa na crosta
terrestre, cabe s empresas de minerao, com base nas informaes geolgicas
bsicas, realizar a pesquisa (explorao) mineral em reas previamente selecionadas,
em busca de depsitos de potencial interesse econmico. Feitas a quantificao e a
qualificao do corpo mineral (cubagem), tem-se um depsito mineral. Quando este
apresenta condies tecnolgicas e econmicas (e, cada vez mais, ambientais) de ser
aproveitado, tem-se finalmente uma jazida mineral.
A extrao ou explotao do minrio de uma jazida realizada por meio de
operaes de lavra (a cu aberto ou subterrnea) na mina. O produto da mina, o
minrio lavrado, o ROM ("run-of-mine"), vem a ser a alimentao da usina de
tratamento.
O preo de mercado de um determinado bem mineral, importante para a
definio de uma jazida, est condicionado a um elevado nmero de variveis. Entre
outras, salientamos: frequncia em que ocorrem esses minerais na crosta terrestre;
complexidade na lavra e beneficiamento, distncia da mina ao mercado consumidor etc.
Vale ressaltar o aspecto circunstancial, pois em dependncia da conjuntura poltico-
econmica um depsito pode passar a ser uma jazida ou vice-versa.
MINERAIS E SEUS USOS

Qualquer atividade agrcola ou industrial, no campo da metalurgia, da indstria
qumica, da construo civil ou do cultivo da terra, utiliza os minerais ou seus derivados.
Os fertilizantes, os metais e suas ligas, o cimento, a cermica, o vidro, so todos
produzidos a partir de matrias-primas minerais.
cada vez maior a influncia dos minerais sobre a vida e desenvolvimento de um
pas. Com o aumento das populaes, cada dia se necessita de maior quantidade de
matria-prima para atender s crescentes necessidades do ser humano. difcil
imaginar o nvel material alcanado por nossa civilizao, sem o uso dos minerais. Com
efeito, o consumo per capita de minerais e materiais nos pases desenvolvidos 3 a 6
vezes superior quele de pases em desenvolvimento, como o Brasil, o que mostra o

potencial de crescimento do consumo interno.
So conhecidas atualmente cerca de 1.550 espcies minerais distintas. Destas,
cerca de 20 so elementos qumicos e encontram-se no estado nativo (cobre, ouro,
prata, enxofre, diamante, grafita etc.). O restante dos minerais constitudo por
compostos, ou seja, com mais de um elemento qumico (ex.: barita -
BaSO4 , pirita - FeS2 ).
Na indstria mineral, os minrios ou minerais so geralmente classificados em
trs grandes classes: metlicos, no-metlicos e energticos. A classe dos no-metlicos
pode ser subdividida em rochas e minerais industriais, gemas, e guas minerais. Os
minerais industriais se aplicam diretamente, tais como se encontram ou aps algum
tratamento, ou se prestam como matria-prima para a fabricao de uma grande
variedade de produtos. Segue a classificao detalhada dos minerais.
Minerais metlicos
ferrosos (tm uso intensivo na siderurgia e formam ligas importantes com o ferro): alm
do prprio ferro, mangans, cromo, nquel, cobalto, molibdnio, nibio, vandio,
wolfrmio;
no-ferrosos: bsicos (cobre, zinco, chumbo e estanho) e leves (alumnio, magnsio,
titnio e berlio);
preciosos: ouro, prata, platina, smio, irdio, paldio, rutnio e rdio;
raros: escndio, ndio, germnio, glio etc.
Rochas e minerais industriais (RMIs)
estruturais ou para construo civil: agregados (brita e areia), minerais para cimento
(calcrio, areia, argila e gipsita), rochas e pedras ornamentais (granito, gnaisse,
quartzito, mrmore, ardsia etc.), argilas para cermica vermelha, artefatos de uso na
construo civil (amianto, gipsita, vermiculita etc.);
indstria qumica: enxofre, barita, bauxita, fluorita, cromita, pirita etc.;
cermicos: argilas, caulins, feldspatos, slica, talco, zirconita etc.;
refratrios: magnesita, bauxita , cromita, grafita, cianita etc.;
isolantes: amianto, vermiculita, mica etc.;
fundentes: fluorita, calcrio, criolita etc.;
abrasivos: diamante, granada, quartzito, corndon etc.;
minerais de carga: talco, gipsita, barita, caulim, calcita etc.;
pigmentos: barita, ocre, minerais de titnio;
agrominerais (minerais e rochas para a agricultura): fosfato, calcrio, sais de potssio,

enxofre, fonolito, flogopita, gipsita, zelita etc.;
minerais ambientais (ou minerais verdes): bentonita, atapulgita, zelitas, vermiculita
etc., utilizados (na forma natural ou modificados) no tratamento de efluentes, na
adsoro de metais pesados e espcies orgnicas, ou como dessulfurantes de gases
(calcrio).
Gemas
pedras preciosas: diamante, esmeralda, safira, turmalina, opala, topzio, guas
marinhas, ametista etc. (Segundo especialistas, a terminologia semi-preciosas no
deve ser mais usada).
guas
minerais e subterrneas.
Minerais energticos
radioativos: urnio e trio;
combustveis fsseis: petrleo, turfa, linhito, carvo e antracito, que embora no sejam
minerais no sentido estrito (no so cristalinos e nem de composio inorgnica) so
estudados pela geologia e extrados por mtodos de minerao.
NECESSIDADE DE BENEFICIAMENTO
Frequentemente, um bem mineral no pode ser utilizado tal como lavrado.
Quando o seu aproveitamento vai desde a concentrao at a extrao do metal, por
exemplo, a primeira operao traz vantagens econmicas (e energticas) metalurgia,
devido ao descarte de massa (rejeito), alcanado na etapa de concentrao. Exemplo:
um minrio de scheelita, com teor de 0,35% de WO3 no pode ser utilizado
economicamente na metalurgia extrativa. Isto s possvel aps concentrao gravtica
(jigue, mesa) ou por flotao, at a obteno de concentrados com cerca de 70% WO3 .
Por outro lado, nem sempre possvel concentrar o minrio, como o caso das
lateritas niquelferas de Gois e Par, onde o seu aproveitamento s vivel partindo-se
direto para a extrao do metal por hidrometalurgia. Isto devido distribuio do
nquel na rede cristalina dos minerais de ganga e, alm do mais, sem nenhuma
preferncia por determinado mineral, impedindo assim uma concentrao.
Outrossim, pode ser interessante economicamente no chegar ao elemento til,
mas a um produto intermedirio. Uma rota alternativa de processamento para as
lateritas niquelferas o processo pirometalrgico que leva ao ferronquel, em vez de ao
nquel metlico. Este processo consiste numa calcinao seguida de reduo em forno
eltrico.
FINALIDADES ECONMICA E SOCIAL

As etapas de lavra e de tratamento de minrios constituem uma atividade
econmica definida e contabilizada nas contas nacionais pelo IBGE, sob a denominao
de extrativa mineral ou minerao. Sua participao no Produto Interno Bruto-PIB
(exclusive petrleo&gs) da ordem de 1,0%. Com uma viso mais abrangente da
indstria mineral, considerando a transformao dos minerais (a metalurgia, incluindo a
siderurgia, e produtos no-metlicos), alcana a participao de 5% do PIB e
corresponde a 20% das exportaes brasileiras.
O tratamento de minrios, apesar de ser essencialmente tcnico em suas
aplicaes prticas, no pode desprezar o conceito econmico. impossvel, na prtica,
obter uma separao completa dos constituintes minerais. Sabe-se, como regra geral,
que quanto maior o teor dos concentrados, maior a perda, ou seja, mais baixas so as
recuperaes. Como a obteno de teores mais altos e melhores recuperaes
normalmente implicam num aumento de custo do tratamento, para a obteno de
maiores lucros esses vrios itens devem ser devidamente balanceados. Deve-se sempre
ter em mente, regra geral, que os custos decorrentes de uma etapa adicional de
tratamento de um determinado bem mineral no devem ser maiores do que a
agregao de valor ao produto assim obtido, excetuando-se os casos especiais (em caso
de guerra, por exemplo).
O tratamento de minrios, como toda e qualquer atividade industrial, est
dirigido para o lucro. H, porm, um conceito social que no pode ser desprezado, qual
seja, o princpio da conservao dos recursos minerais, por se tratar de bens no
renovveis. As reservas dos bens minerais conhecidos so limitadas e no se deve
permitir o seu aproveitamento predatrio, pois o maior lucro obtido, em menor prazo
possvel, dificilmente estar subordinado aos interesses sociais. Diz-se, a respeito, em
contraposio agricultura, que minrio s d uma safra.
MEIO AMBIENTE, ENERGIA, CO2 E GUA

Hoje, o aproveitamento dos recursos minerais deve estar comprometido com os
princpios de desenvolvimento sustentvel (satisfazer as necessidades do presente sem
prejuzo das futuras geraes); isso implica, entre outros fatores, no aproveitamento
racional dos recursos naturais, preservando-se o meio ambiente.
Na dcada de 1970, com o surgimento dos movimentos ambientalistas, exigncias
mais rgidas para abertura de novas minas fizeram-se necessrias, adotando-se, ento, o
Estudo de Impacto Ambiental- EIA e o Relatrio de Impacto Ambiental- RIMA tambm
para a minerao. Logo a seguir, surgiu o conceito de desativao de mina que passou a
ser uma exigncia j prevista no prprio projeto de lavra, constituindo-se em importante
instrumento para se introduzir tecnologias de preveno da poluio.
O tratamento de minrios no chega a ser uma fonte de grande contaminao

ambiental, em comparao com a agricultura (pelos fertilizantes qumicos e,
principalmente, defensivos agrcolas utilizados) e com outras atividades industriais,
como a prpria transformao dos minerais em metais e em produtos no-metlicos,
mais intensivos em energia e na emisso de gases de efeito estufa. Porm, inegvel
que o descarte dos rejeitos das usinas de beneficiamento pode eventualmente resultar
num aprecivel fator de poluio. Medidas preventivas ou corretivas so geralmente
necessrias, especialmente, com rejeitos de minrios metlicos e carves.
H uma presso crescente na minerao para que os rejeitos de beneficiamento,
ao invs de danificarem os terrenos, sejam usados, por exemplo, para preenchimentos
de minas (back-fill), visando restaurao das reas mineradas, ou que sejam
cuidadosamente dispostos. Uma tendncia tambm existe para o estudo do
aproveitamento de rejeitos de atividades minerais, como alternativa a outros materiais,
a exemplo de areia artificial a partir de finos de brita, o emprego de rochas contendo
potssio para uso como fertilizante, rejeitos de beneficiamento de minrio de ferro para
utilizao em estradas em substituio brita, entre vrios outros casos.
Vale ressaltar que a crescente tendncia mundial de reciclagem de materiais e
aproveitamento de resduos industriais e urbanos tem sido feita com uso intensivo das
tecnologias correntes de tratamentos de minrios, ou variantes dessas, objeto dos
demais captulos deste livro. Ou seja, para o processamento ou separao seletiva de
quaisquer materiais, a arte do tratamento de minrios d importante contribuio.
Todos os segmentos industriais e de servios esto diante do desafio da produo
mais limpa (aplicao contnua de uma estratgia preventiva integrada relativa a
processos, produtos e servios, visando aumentar a eficincia e reduzir os riscos para a
sade humana e para o meio ambiente). Sabe-se que, em minerao, para se ter
processos mais limpos, indispensvel fazer investimento direto em pesquisa e
desenvolvimento tecnolgico. Em outros ramos da indstria, geralmente possvel
replicar um mesmo tipo de soluo para grande nmero de empresas, como em uma
fbrica de automveis ou de refrigerantes. Porm, no caso do processamento de
substncias minerais, as solues so para cada caso.
Quanto utilizao de energia na minerao, os dados do Balano Energtico
Nacional (BEN-EPE/MME, acessvel no site do MME) agregam os consumos de lavra,
tratamento de minrios e pelotizao de minrio de ferro (que nesta 5a edio do livro
ganha um captulo). Em 2007, o consumo atingiu 0,13 x 109 GJ , ou 1,6% do consumo
final energtico do pas (8,4 x 109 GJ), incluindo o consumo de energia eltrica. Este foi
10,6 TWh (ou 10,6 bilhes de kWh), 2,6% do consumo brasileiro de energia eltrica no
mesmo ano (412 TWh). A Tabela 1 apresenta os dados de minerao (lavra e tratamento
de minrios) separados dos de pelotizao.
Tabela 1 Consumo final energtico da Minerao (lavra e tratamento) e Pelotizao.

Energia Eltrica
Energia Total Energia Eltrica
(% da energia total)
9
(10 GJ*) (%) (TWh) (%)
1.Minerao 0,069 0,82 8,44 2,05 44
2.Pelotizao 0,061 0,73 2,16 0,52 13
Total (1 + 2) 0,13 1,6 10,6 2,6 29
Brasil 8,4 100 412 100 18
9
* 1 GJ = 10 J = 277,8 kWh
Nota: Em 2007 a produo de pelotas atingiu 54 Mt, e foram considerados os seguintes consumos
especficos: para a separao acima: energia total = 1,13 GJ/t pelota; energia eltrica = 40 kWh/t pelota (Lins,
2008).
A minerao estrito senso (lavra e tratamento de minrios) consumiu 8,44 TWh

em 2007. Mesmo no sendo a minerao eletrointensiva, as quantidades produzidas de
minrios no pas so enormes, estimadas em 1,2 bilho de toneladas para o ano de
2007, o que resulta em um consumo especfico mdio de 7 kWh/t de produto mineral
comercializado. Todavia, h uma larga variao de consumo especfico de eletricidade, a
exemplo da pedra de brita, com 2 a 3 kWh/t; o minrio de ferro, em mdia com 17
kWh/t; a pelotizao de finos de minrio de ferro, com cerca de 40 kWh / t pelota. (So as
etapas de transformao de minerais, porm, que apresentam consumos especficos
muito maiores: do ao de siderrgica integrada, com 500 kWh/t, ao alumnio, com
15.000 kWh/t; do cimento, com 109 kWh/t, ao vidro, com 550 kWh/t).
No foram encontradas informaes consolidadas que permitissem separar, no
Brasil, o consumo energtico da etapa de lavra da etapa de tratamento de minrios.
Dados da minerao dos EUA, de 1997, mostraram que a energia eltrica respondia por
38% do consumo energtico total (0,23 x 109 GJ). Deste consumo energtico total, a
lavra mineral participava com 47% e o tratamento de minrios, com 53%. Em geral, a
etapa de cominuio (britagem/peneiramento e moagem/classificao) responde por
cerca da metade do consumo eltrico de uma usina de tratamento de minrios.
A emisso de CO2 e de outros gases de efeito estufa na minerao muito
pequena, relativamente a outros processos industriais. A lavra mineral, em decorrncia
do uso de explosivos e combustveis para a movimentao (transporte) de material,
pode apresentar emisso entre 1 e 7 kg de CO2 /t ROM. No tratamento de minrios, esse
tipo de emisso (in situ) reduzida, pois se emprega predominantemente a energia
eltrica para o funcionamento dos motores e equipamentos da usina. Obviamente, se a
energia eltrica produzida na usina, pelo uso de gerador a leo, haver emisso in situ.
Se provm de uma termoeltrica distante, haver a emisso de CO2 no local da gerao.
A ttulo de comparao com a minerao, a emisso in situ de uma siderrgica integrada
a coque da ordem de 1.700 kg de CO2 /t ao; do cimento, 900 kg/t.
O uso mais racional de gua uma tendncia observada na minerao. Em anos

recentes, os relatrios de sustentabilidade dos grandes grupos internacionais de
minerao trazem mais informaes sobre o uso da gua e seu tratamento, com
apresentao de indicadores e metas de reduo de consumo especfico e de aumento
da recirculao de gua.
No Brasil, significativa a reciclagem da gua de processo nas grandes mineraes
(cerca de 70%, chegando em alguns casos a 90%), e estas geralmente contam com
sistemas adequados de tratamento dos efluentes lquidos. Esta prtica tende, mais
lentamente, a se estender s pequenas e mdias empresas. A cobrana da gua aos
usurios, inclusive s mineraes, pela captao dos recursos hdricos, dever acelerar a
adoo de gesto mais racional desse recurso.
Infelizmente, ainda no foi feito no Brasil um censo hdrico na minerao
brasileira (nem em qualquer outro setor industrial). Nos EUA (desde 1950) e no Canad
(desde 1970) so realizados levantamentos a cada cinco anos. Pode-se assim
acompanhar a evoluo do uso da gua nos vrios setores, e o efeito de polticas
pblicas ou de iniciativas setoriais sobre a utilizao mais racional da gua. De qualquer
modo, publicaes recentes (algumas apresentadas na bibliografia deste captulo) j
apresentam dados de algumas empresas de minerao que tornaram pblico suas
informaes sobre consumo e recirculao de gua.
CONSIDERAES FINAIS
Este incio do sculo XXI encontra o pas empregando o estado da arte no
tratamento de minrios, por suas grandes empresas de minerao, nacionais ou
estrangeiras, na operao e otimizao das usinas de tratamento. No entanto, as micro,
pequenas e mdias mineradoras enfrentam o desafio de aprimorar seus processos
produtivos, inclusive com respeito s questes ambientais; para no citar a gesto
empresarial, normalmente deficiente.
Este novo sculo testemunha tambm um novo boom mineral, depois de mais
de vinte anos de baixa demanda e valorizao dos bens minerais. Atribui-se a China,
principalmente, e a ndia, que apresentam 40% da populao do planeta e, h muitos
anos, altas taxas de crescimento, a principal causa pela grande demanda de matrias-
primas minerais. Os preos unitrios dispararam. O Brasil, em decorrncia, atravessa um
perodo extraordinrio na minerao. A crise financeira internacional de
setembro/2008, apesar de ter adiado muitos investimentos em minerao no pas, j
apresenta sinais de superao, pelo menos no Brasil. Com efeito, as ltimas previses
(janeiro/2010) alcanam US$ 45 bilhes para os prximos 4-5 anos, cerca da metade em
minrio de ferro.
As empresas (antes da crise) j registravam a falta de engenheiros disponveis

para atender a crescente necessidade por esses profissionais. Na dcada de 70 formou-
se no pas uma gerao de especialistas em tratamento de minrios. Os cursos das
universidades brasileiras so em geral de boa qualidade. J so comuns, diferentemente
do passado, as publicaes por autores brasileiros de livros sobre tratamento de
minrios em geral, como este, e sobre temas especficos como cominuio,
concentrao gravtica e flotao (os mais recentes esto listados na bibliografia
consultada). Se em parte dos anos 80 e nos anos 90 houve um desinteresse, no s no
Brasil, pela minerao como atividade profissional, a atual conjuntura aponta para o
ressurgimento da atratividade para essa rea entre os estudantes.
Na rea de pesquisa e desenvolvimento o pas apresenta departamentos
universitrios e institutos de pesquisa relativamente bem consolidados nos tpicos que
constituem o tratamento de minrios. Na dcada de 90 houve uma escassez de recursos
financeiros para pesquisa. Em anos recentes foi criado um fundo setorial para a rea
mineral, no MCT. Um alento, mais ainda reconhecidamente insuficiente. Foi concludo
em 2007 um estudo prospectivo de tecnologia mineral, com horizonte at 2015,
coordenado pelo CETEM e pela CPRM. O projeto foi financiado pelo CT-Mineral/FINEP, e
os temas e as linhas de pesquisa identificados, inclusive em tratamento de minrios
(cominuio, flotao etc.) demandam maiores e contnuos investimentos em P&D,
privados e pblicos, do que os disponveis atualmente.
A maior empresa brasileira, Vale, recentemente, deu incio promoo e ao
fomento de P&D nas instituies de C&T nacionais e em parcerias com algumas FAPs
estaduais. um fato promissor. Espera-se que outras grandes empresas de minerao,
brasileiras e estrangeiras, sigam o exemplo. Essa prtica j adotada h dcadas pelas
grandes empresas do mundo, especialmente apoiando as instituies de P&D dos pases
onde esto sediadas. No se trata de gestos de simpatia, obviamente, mas a percepo
que a competitividade no longo prazo, em um mundo cada vez mais globalizado,
depender crescentemente da capacidade de inovao tecnolgica das mineradoras. Na
viso de curto prazo do acionista, pode ser mais rpido e at mais barato importar um
pacote tecnolgico. E verdade. Mas as organizaes de grande porte, muitas vezes
propulsoras do desenvolvimento industrial em seus pases, pelos elos nas cadeias a
montante e a jusante, e pela liderana setorial, geralmente tendem a perceber o papel
que lhes cabe no desenvolvimento tecnolgico do pas, em sua rea de atuao. Assim
nos diz a histria do sculo XX.
A rea de engenharia mineral no pas tambm ressurgiu com maior dinamismo
nos ltimos anos. Assim, o desenvolvimento de rota tecnolgica especfica para um
determinado minrio, de ensaios de laboratrio engenharia conceitual e de detalhe,
encontra no pas, em geral, a competncia requerida. (J o mesmo no se pode afirmar
quanto metalurgia extrativa, incluindo-se a siderurgia, predominando a importao de
pacotes tecnolgicos). O potencial para a exportao desse conhecimento em
engenharia mineral, dessa competncia, para outros pases ainda no foi aproveitado.
A internacionalizao das grandes mineradoras brasileiras, j operando em outros pases
e continentes, pode catalisar o processo de exportao desses servios (como j sucede
na rea de petrleo). A indstria mineral chinesa d inmeros exemplos nesse sentido
em seus projetos de minerao na frica, e j comea a faz-lo no Brasil.
Finalizando, os novos projetos em implantao no pas trazem normalmente
tecnologias mais avanadas em termos de controles de operao e, em decorrncia,
mais eficientes para o aproveitamento dos recursos minerais. A maior parte desses
avanos est embarcada nos equipamentos. Como de praxe, os equipamentos so
desenvolvidos pelos pases industrialmente avanados (muitos deles inexpressivos no
atual cenrio mundial de minerao) e importados, ou fabricados aqui sob licena. Esse
segmento, de equipamentos, uma oportunidade de desenvolvimento ainda pouco
explorada no pas, um desafio de longo prazo, em face do potencial de o pas crescer e
se consolidar como um lder mundial na minerao.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
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C a p t u l o
2
AMOSTRAGEM
Maria Alice C. de Ges

Engenheira Metalrgica pela PUC-RJ, Doutora em
Analista em Cincia e Tecnologia do CETEM/MCT
Ado Benvindo da Luz

Mario Valente Possa

Engenheiro de Minas pela UFRGS, Doutor em
INTRODUO
O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades moduladas de
material (incrementos) de um todo que se deseja amostrar, para a composio da
amostra primria ou global, de tal forma que esta seja representativa do todo
amostrado.
Em seguida, a amostra primria submetida a uma srie de etapas de preparao
que envolvem operaes de cominuio, homogeneizao e quarteamento, at a
obteno da amostra final, com massa e granulometria adequadas para a realizao de
ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para a(s)
caracterstica(s) de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio granulomtrica,
constituintes minerais etc) definida(s) a priori. E, ainda, que todos os cuidados devem
ser tomados para que essa representatividade no se perca, quando da preparao da
amostra primria.
Amostragem , portanto, um processo de seleo e inferncia, uma vez que a
partir do conhecimento de uma parte, procura-se tirar concluses sobre o todo.
A diferena entre o valor de uma dada caracterstica de interesse no lote e a estimativa
desta caracterstica na amostra chamada erro de amostragem.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente, quando entram em
jogo a avaliao de depsitos minerais, o controle de processos e a comercializao de
produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode resultar em prejuzos
vultosos ou em distores de resultados com consequncias tcnicas imprevisveis.
A amostragem , sem dvida, uma das operaes mais complexas e passveis de
introduzir erros, deparadas pelas indstrias da minerao e metalurgia.
Uma boa amostragem no obtida tendo-se como base apenas o juzo de valor
e a experincia prtica do operador. imprescindvel o emprego da teoria da
amostragem, ou seja, o estudo dos vrios tipos de erros que podem ocorrer durante a
sua execuo.
(1,2)
CONCEITUAO
Da Amostragem
Amostra - uma quantidade representativa do todo que se deseja amostrar.
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste todo,
no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse.
24 Amostragem CETEM
Incremento - uma quantidade modular de material retirada do todo que se deseja

amostrar, para composio de uma amostra.
Lote: uma quantidade finita de material separada para uma utilizao especfica.
Amostra primria ou global - a quantidade de material resultante da etapa de
amostragem propriamente dita.
Amostra Final - uma quantidade de material, resultante das estapas de preparao da
amostra primria, que possui massa e granulometria adequadas para a realizao de
ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Amostragem - uma sequncia de estgios de preparao (britagem, moagem,
secagem, homogeneizao, transferncia etc) e estgios de amostragem propriamente
dita (reduo da massa de material), ambos suscetveis a alterao do teor da
caracterstica de interesse e, portanto, gerao de erros de preparao e erros de
amostragem.
Do Erro Total de Amostragem ( E a ) - Segundo Pierre Gy
O erro total de amostragem o somatrio do erro de amostragem propriamente

dita (Eap) e do erro de preparao da amostra primria (Ep), para obteno da amostra
final.
E a = E ap + E p
Erro de Amostragem (Eap )
O erro de amostragem propriamente dita o somatrio de sete erros

independentes, resultantes do processo de seleo da amostra primria, e
provenientes, principalmente, da variabilidade do material que est sendo amostrado.
E ap = E a1 + E a2 + E a3 + E a4 + E a5 + E a6 + E a7 ,
onde:
Ea1 = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da
vazo do material;
Ea2 = erro de integrao - termo regional, resultante da heterogeneidade de
distribuio das partculas, a longo prazo, no material;
Ea3 = erro de periodicidade, resultante de eventuais variaes peridicas da
caracterstica de interesse no material;
Ea4 = erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do
material. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor
instncia, do material amostrado. o erro que se comete quando a amostragem

realizada em condies ideais;
Ea5 = erro de segregao, resultante da heterogeneidade de distribuio localizada
do material;
Ea6 = erro de delimitao, resultante da eventual configurao incorreta da
delimitao da dimenso dos incrementos; e
Ea7 = erro de extrao, resultante da operao de tomada dos incrementos.
Erro de Preparao (Ep )
O erro de preparao o somatrio de cinco erros independentes, provenientes

das operaes de reduo de granulometria, homogeneizao e quarteamento a que a
amostra primria submetida.
Ep = Ep1 + Ep2 + Ep3 + Ep4 + Ep5 ,
onde:
Ep1 = perda de partculas pertencentes amostra;
Ep2 = contaminao da amostra por material estranho;
Ep3 = alterao no intencional da caracterstica de interesse a ser medida na

amostra final;
Ep4 = erros no intencionais do operador (como a mistura de subamostras
provenientes de diferentes amostras); e
Ep5 = alterao intencional da caracterstica de interesse a ser medida na
amostra final.
Os erros Ea1 , Ea2 , Ea3 , Ea4 e Ea5 podem ser definidos quantitativamente. Suas
mdias e varincias
(3)
podem ser estimadas a partir de resultados de experimentos
variogrficos .
Os erros Ea6 , Ea7 e Ep no podem ser estimados experimentalmente. Todavia,
possvel minimiz-los e, em alguns casos, elimin-los, evitando assim os erros
sistemticos indesejveis.
26 Amostragem CETEM
Da Heterogeneidade de Constituio e de Distribuio

Heterogeneidade de Constituio
uma propriedade intrnseca e inaltervel do lote de material. Os seus elementos
constitutivos (fragmentos que o compem) no so idnticos entre si. Assim, a
homogeneizao ou a segregao no produzem modificaes no material.
Heterogeneidade de Distribuio
uma propriedade relacionada com a forma pela qual se distribuem os
fragmentos ao longo de todo o lote de material. Ao se tomar em volumes correntes de
material de diferentes pontos do lote, no encontrada uma composio mdia
constante. A homogeneizao, do lote, mediante manuseio adequado, tende a diminuir
a heterogeneidade de distribuio. O caso contrrio ocorre quando h segregao.
(1)
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM
Antes de um material ser amostrado, faz-se necessrio definir as caractersticas
principais do plano de amostragem, tendo como base o objetivo da amostragem e o
conhecimento anterior sobre o assunto.
Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem
A Preciso Requerida
Em geral, quanto maior a preciso requerida, maior o custo envolvido. Erros de
amostragem e de anlise existem sempre, devendo ser balanceados entre si em relao
ao valor intrnseco do material, bem como em relao ao custo proveniente da
consequncia dos erros.
O Mtodo de Retirada da Amostra Primria
A experincia normalmente determina a tcnica de retirada de amostra.
Entretanto, algum trabalho experimental pode ser necessrio para a determinao do
mtodo de amostragem.
A maneira pela qual os incrementos so selecionados para a composio da
amostra primria depende principalmente do tipo de material, de como ele
transportado e tambm do objetivo da amostragem.
Cabe ressaltar que o mtodo de amostragem deve ser definido antes de se
estabelecer a massa da amostra primria.
Alguns tipos de amostragem so apresentados a seguir.
Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao sobre o material
a ser amostrado. Nela, os incrementos so escolhidos de maneira fortuita, fazendo,
dessa maneira, com que todas as partes do material possuam a mesma probabilidade
de serem selecionados.
Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil obteno, dando
vez, na prtica, uma amostra sistemtica, j que o operador, com o propsito de cobrir
todas as partes do material a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas
iguais, nas quais seleciona incrementos.
Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regulares, definidos a
priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de variao do
parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com os perodos de retiradas dos
incrementos; neste caso no se recomenda a utilizao da amostragem sistemtica.
Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver qualquer
relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de interesse, ento a
amostragem sistemtica ter efeitos equivalentes amostragem aleatria, podendo ser
usada sem restries.
Amostragem Estratificada
uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a diviso do material em
grupos distinguveis segundo caractersticas prprias. Esses so normalmente
amostrados proporcionalmente a seus pesos. Podem ser citados como exemplos:
amostragem de material em vages, caminhes ou containers, material em polpa onde
ocorra sedimentao e no seja possvel a homogeneizao, amostragem de minrio
vindo de diferentes frentes de lavra etc.
O Tamanho da Amostra Primria
funo do tipo de material, granulometria, teor do elemento de interesse e
preciso desejada.
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do incremento e o
nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo de equipamento
utilizado para a retirada da amostra primria e pela granulometria do material.
O incremento deve ser suficientemente grande para que uma poro representativa de
grossos e finos seja retirada em uma nica operao.
28 Amostragem CETEM
Definida a tcnica de amostragem, faz-se necessrio estimar a variabilidade do

material; caso esta no seja conhecida faz-se atravs de ensaios exploratrios.
Nesse caso, nt incrementos so retirados para ensaio, sendo individualmente
preparados e analisados quanto ao parmetro de interesse. Supondo-se no
significativos os erros provenientes das etapas de preparao e anlise, a estimativa da
variabilidade do material, pode ser obtida por:
2
(x i x)
St = [1]
(n t 1)
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
xi = valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento individual i;
x = mdia dos valores de xi e
nt = nmero de incrementos para ensaios exploratrios.
Cabe ressaltar que estamos supondo que os valores para o parmetro de

interesse, no material a ser amostrado, se distribuem segundo uma distribuio normal
(distribuio de Gauss), com mdia e desvio-padro .
Como nt um nmero limitado de incrementos selecionados para ensaio, St
apenas uma estimativa da variabilidade verdadeira do material . E, portanto, quanto
maior o nmero de incrementos, mais St se aproxima de .
Se for retirada uma amostra primria composta por n incrementos, o erro total
de amostragem 1 dado por (Anexo I):
St
E a = t (nt 1;/2) [2]
n
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
t
(nt 1; /2) = t-Student para (nt 1) graus de liberdade e um nvel de confiana
(1- ) (Tabela 1 do Anexo II); e
n = nmero de incrementos retirados para compor a amostra primria.
1Nesse caso, o erro total de amostragem corresponde ao erro fundamental pois so considerados no
significativos os demais erros existentes.
Neste caso, estamos supondo que a amostra primria muito pequena em

relao ao universo a ser amostrado, que o caso mais usual no tratamento de
minrios.
O Anexo III apresenta um exemplo de determinao do nmero de incrementos
de amostragem para compor uma amostra primria, dado o erro de amostragem
requerido.
Tratamento da Amostra Primria
A amostra primria submetida a uma srie de etapas de preparao que
envolvem operaes de reduo de tamanho, homogeneizao e quarteamento, at a
obteno da amostra final, com massa (maior ou igual a massa mnima requerida para
ser representativa) e granulometria adequadas realizao de ensaios (Tabela 2 do
Anexo V).
Avaliao do Plano de Amostragem
recomendvel pr em prtica alguns procedimentos de avaliao do plano de
amostragem, como por exemplo a introduo de pontos de inspeo intermedirios,
para verificar a sua conformidade ao que foi planejado. Isso poder reduzir, ou mesmo
eliminar, possveis erros ocorridos durante o processo, tais como troca de amostras por
etiquetagem indevida, contaminao etc.
(1, 4, 5)
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA
Amostra com Disponibilidade de Informaes
A metodologia para o clculo do tamanho da amostra primria baseia-se em
ensaios exploratrios para a determinao da variabilidade do material. Essa
abordagem pode no ser adequada, caso a variabilidade no siga uma distribuio de
Gauss. A principal desvantagem dessa abordagem a necessidade de realizao de
experimentos preliminares. Alm disso, nenhuma informao pode ser deduzida para as
etapas de preparao da amostra primria.
Vrias teorias tm sido desenvolvidas com o objetivo de pr-determinar a massa
mnima de amostra para uma dada granulometria e um dado erro. Sob certas
circunstncias, a massa da amostra primria pode tambm ser calculada.
Em geral, as teorias mais simples fazem uma estimativa pessimista e implicam em
amostras desnecessariamente grandes. Uma sofisticao adicional, normalmente
resulta numa teoria que requer uma grande quantidade de informaes de difcil ou
impossvel obteno.
30 Amostragem CETEM
A abordagem terica desenvolvida pelo engenheiro francs Pierre Gy se destaca

pela sua utilidade prtica. Alm de ser capaz de descrever vrias caractersticas
complexas de uma situao prtica de amostragem, aproximaes empricas permitem
que seja usada com facilidade.
Teoria de Pierre Gy
A teoria de Pierre Gy supe que o material a ser amostrado esteja inteiramente
homogeneizado e que no existam erros inerentes s ferramentas de amostragem ou
equipamento de cominuio, e, alm disso, que partculas individuais possam ser
selecionadas com igual probabilidade. Portanto, o erro total de amostragem passa a
constituir-se no erro fundamental.
A equao geral dada por:
1 1
S a = d 3 .Q. l.f.h [3]
w W
onde:
S a = estimativa do erro total de amostragem expresso como desvio-padro;
d = dimetro mximo das partculas no material a ser amostrado; normalmente
aproximado pela abertura de peneira, em centmetros, que retm 5% do
material;
Q = fator de composio mineralgica, em g/cm3;
w = massa mnima da amostra, em gramas;
W = massa do material a amostrar, em gramas;
l = fator de liberao do mineral, adimensional;
f = fator de forma das partculas, adimensional; e
h = fator de distribuio de tamanho das partculas, adimensional.
Para um dado minrio em uma dada granulometria, os fatores Q, l, f e h podem
ser reunidos em um nico fator, de valor constante, C = Q. l.f.h, ficando a equao
igual a:
1 1
S a = d 3 . C [4]
w W
Quando a massa do material a ser amostrada (W) muito grande, pode-se
1
considerar que a razo tende a zero. Assim, tem-se:
W
d3 C
Sa = [5]
w
O Anexo IV apresenta um exemplo de determinao da massa mnima de
amostra com disponibilidade de informaes, utilizando a teoria de Pierre Gy.
Fator de Composio Mineralgica (Q)
O fator Q o produto da mdia ponderada dos pesos especficos das partculas e
os teores do mineral de interesse (x) e ganga (100 - x).
O fator de composio mineralgica, definido abaixo, calculado de tal forma
que o erro total de amostragem possa ser expresso em termos absolutos (isto ,
percentagem do mineral de interesse na amostra).
x (100 x)
Q = x(100 x) = x(100 x) A + B [6]
100 100
onde:
3
= mdia ponderada dos pesos especficos de todas as partculas, em g/cm ;
x = teor do mineral de interesse na amostra, em decimal;
3
A = peso especfico do mineral de interesse, em g/cm ; e
3
B = peso especfico da ganga, em g/cm .
Fator de Liberao do Mineral (l)

O fator l est relacionado com o grau de liberao do mineral de interesse.
A cominuio pode aumentar o valor de l at alcanar o seu valor mximo, l = 1, o qual
encontrado quando o mineral de interesse est completamente liberado. A partir da
definio, l pode variar de zero a 1, mas para todas as situaes prticas nunca se deve
usar l < 0,03. O fator l deve ser estimado pelas seguintes frmulas:
se d d o :l= 1,
do
se d > d o :l = ,
d
onde:
d = dimetro mximo das partculas no material, em centmetros; e
do = dimetro mximo das partculas que assegure uma completa liberao do
mineral de interesse, em centmetros.
O parmetro do pode ser estimado atravs de microscopia ptica.
32 Amostragem CETEM
A determinao do valor de l, como apresentado acima, no est baseada em

consideraes cientficas, mas sim em estudos prticos realizados em inmeros
minrios.
Fator de Forma das Partculas (f)
As partculas possuem formas irregulares e podem tender mais a esfricas do que
a cbicas. Entretanto alguns minerais durante a cominuio, podem ser liberados como
placas ou agulhas e, nesses casos, a anlise granulomtrica por peneiramento ir
indicar, inadequadamente, um valor alto para o tamanho de partcula. A aplicao de
um mtodo(6) para estimar o fator de forma em inmeros materiais, mostrou que na
prtica f pode ser considerado como uma constante.
f = 0,5.
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
prtica usual referir o tamanho ( d 95 ) das partculas pela abertura da peneira
que retm 5% do material. Assim, apenas as partculas de maior tamanho na
distribuio so utilizadas no clculo de erro de amostragem, desprezando-se as
partculas menores. Como S 2a proporcional a d , as partculas maiores levam a
3
estimativas pessimistas e implicam amostras desnecessariamente grandes.

Portanto, recomenda-se:
h = 0,25 para minrios que tenham sido cominudos para passar numa dada
abertura de peneira; e
h = 0,5 caso os finos tenham sido removidos utilizando-se a peneira seguinte da
srie, isto , para minrios com granulometria compreendida entre duas peneiras
sucessivas da mesma srie.
(4)
Aplicao da Teoria de Pierre Gy para Minrios de Ouro
A amostragem de minrios de ouro difcil quando comparado com outros
minrios. Isto, devido s suas caractersticas, tais como: baixo teor, diferena muito
grande de densidade entre o ouro e a ganga, ocorrncia na forma de pepita ("efeito
pepita") etc.
Quando as partculas de ouro no esto liberadas, aplica-se a equao geral de
Pierre Gy(3) para obteno de massa mnima da amostra. No entanto, deve ser realizado
um estudo minucioso para a determinao do fator de liberao (l).
No caso das partculas estarem liberadas, os fatores Q, l, f e h da equao geral
[3] so obtidos por:
Fator de Composio Mineralgica (Q)

a
Q=
b
onde:
3
a = peso especfico do ouro, 19,3 g/cm e
b = teor de ouro, em decimal.
Fator de Liberao do Mineral (l)

e
l=
d
onde:
e = dimetro mximo da partcula de ouro, em centmetros; e
d = abertura da peneira que retm 5% do material, em centmetros.
(6)
Fator de Forma das Partculas (f)
O fator f pode variar entre 0,5 (quando a forma da partcula esferoidal) e 0,2
(quando as partculas so achatadas ou alongadas).
(3)
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
Atribui-se o valor h = 0,2.
Amostra com Poucas Informaes
Esse caso o mais frequente, principalmente em trabalhos de campo e de
laboratrio, onde ainda no se dispem, ou at mesmo no se justifica, a busca das
informaes para aplicao da teoria de Pierre Gy. Nessas circunstncias, sugere-se a
utilizao da Tabela de Richards(7) (Tabela 2 do Anexo V), como pode ser visto em
exemplo no Anexo V.
(8,9,10,11,12)
TCNICAS DE AMOSTRAGEM
O estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os erros cometidos nas
etapas de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra primria.
Erros
Os erros mais comuns praticados na preparao de amostra so exemplificados a
seguir:
34 Amostragem CETEM
(i) perda de partculas pertencentes amostra, como por exemplo o material

retido nos amostradores;
(ii) contaminao da amostra na preparao, por material estranho, como por
exemplo, o resultante do desgaste dos instrumentos/equipamentos
utilizados, da no limpeza prvia dos mesmos (ferrugem, minrio estranho,
poeira etc). Quando a contaminao por ferro na amostra crtica, utiliza-
se gral de gata ou moinho com discos ou bolas de porcelana;
(iii) alterao de uma caracterstica a ser analisada, como por exemplo, quando
o parmetro de interesse a umidade, e o operador deixa a amostra
exposta a uma fonte de calor ou de umidade;
(iv) erros no intencionais do operador, como misturar sub-amostras de
diferentes amostras, etiquetar erradamente etc e
(v) erros intencionais, como alterar o teor ou outro parmetro importante
("salgar" a amostra).
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois teoricamente a
massa ideal da amostra seria aquela que englobasse todo o seu universo. Para que se
possa trabalhar com uma amostra de massa menor, normalmente necessrio diminuir
a sua granulometria. De uma maneira geral, a reduo da granulometria pode ser
realizada como segue:
(i) at cerca de 50,8mm, utilizam-se britadores de mandbulas;
(ii) de 50,8mm at 1,2mm, britadores cnicos ou de rolos; e
(iii) abaixo de 1,2mm, moinho de barras ou bolas, moinho de discos,
pulverizadores ou trituradores manuais (gral).
O erro de segregao observado principalmente em silos e pilhas, onde as
partculas maiores e/ou mais densas tendem a estratificar-se. Esse erro minimizado
atravs da homogeneizao do material a ser amostrado e da diminuio da dimenso
dos incrementos e consequente aumento do nmero de incrementos que compem a
amostra.
A amostragem em usinas de beneficiamento piloto e/ou industrial feita a partir
da tomada de incrementos e est sujeita a todos os tipos de erros j apresentados (item
"Do Erro Total de Amostragem").
Quanto maior o nmero de incrementos, menor o erro total cometido. O nmero
mnimo de incrementos est relacionado massa mnima necessria para formar a
amostra primria.
A tomada de incrementos do minrio em fluxo realizada em intervalos iguais de

tempo, quando a vazo e o(s) parmetro(s) de interesse do minrio so constantes.
Caso a vazo no seja constante, o incremento coletado em funo de uma certa
quantidade de massa acumulada ao longo do tempo, e efetivada aleatoriamente
quando h variaes peridicas de vazo e de parmetro(s) de interesse do minrio.
Quando o plano de amostragem estabelecer que determinados pontos na usina
sejam amostrados num mesmo momento, aconselhvel o uso de amostradores
automticos. No sendo possvel a tomada simultnea, recomendvel que ela seja
realizada em sentido inverso ao do fluxo, para que no haja alterao das caractersticas
das amostras devido retirada de material a montante.
Na tomada de incrementos utilizam-se amostradores, que so classificados
segundo sua trajetria, retilnea ou circular.
Amostradores
Os amostradores com trajetria retilnea, os mais comuns, devem ter arestas
retas, paralelas, simtricas em relao ao seu eixo e de espessura constante.
O amostrador corta o fluxo de minrio e coleta um incremento para compor uma
amostra (Figura 1).
Figura 1 Amostrador com trajetria retilnea.

36 Amostragem CETEM
A distncia D, em milmetros, entre as arestas deve ser sempre maior que D o

sendo:
D o = 3d quando d > 3mm (d = dimetro da maior partcula em mm); e
D o = 10mm quando d 3mm.

A velocidade v (em mm/s) do amostrador deve ser menor que a relao
400D / D o .
A massa M i do incremento que compe a amostra pode ser calculada pela

expresso:
VD
Mi = [7]
v
onde:
V = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
Os amostradores com trajetria circular (Figura 2) possuem aberturas radiais que
cortam o fluxo de minrio, coletando um incremento para a composio de uma
amostra.
Figura 2 Amostrador com trajetria circular.

Tanto os amostradores com trajetria retilnea como circular, devero mover-se
perpendicularmente ao eixo do fluxo, atravs da seo total do fluxo com velocidade
constante, e ter um volume pelo menos trs vezes maior que o volume do incremento
da amostra, para evitar derramamento.
Homogeneizao e Quarteamento
Todas as etapas de preparao, devem ser feitas observando-se tcnicas de
homogeneizao e quarteamento. Para isso, utilizam-se pilhas e/ou equipamentos
auxiliares.
Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco de
pirmide).
Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa homogeneizao
do material (Figura 3). A seguir, divide-se a mesma em quatro setores iguais (A).
O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas (B). Caso seja necessrio dividir
ainda mais a amostra, toma-se uma destas pilhas e repete-se a operao.
A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para grandes
quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita dividindo-se o lote
inicial em quatro regies aproximadamente iguais (Figura 4A). Em seguida, atribui-se a
uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabilidade da retirada do minrio,
alternadamente, de quartos opostos (1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero
responsveis pelos outros quartos (2 e 4).
Figura 3 Pilhas cnicas.

Forma-se a seguir uma pilha com a forma de tronco de pirmide (Figura 4B), com
uma das pessoas ou grupo (A) colocando sucessivas pores por p ou equipamento
adequado (Figura 5), num dado sentido; e a (o) outra (o), (B) no sentido oposto.
38 Amostragem CETEM
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minrio tomado do lote inicial
seja suficiente para descarregar ao longo de toda a pilha, a velocidade constante.
O material constituinte das extremidades (partes 1 e 10 na Figura 4B) deve ser
retomado, sendo distribudo novamente ao longo da pilha.
Divide-se a pilha ao meio no sentido longitudinal e, posteriormente, em partes
iguais em seu sentido transversal. A espessura de cada seo transversal deve estar
relacionada com a largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do
minrio (incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas, tomando-se para uma,
as pores de ndices mpares e para outra, as de ndices pares. Caso seja necessrio,
repete-se a operao com uma das pilhas cnicas.
Para pequenas quantidades de amostras, da ordem de quilogramas, a formao
da pilha realizada distribuindo-se o minrio, a velocidade constante (manualmente ou
com equipamento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no sentido
oposto. O quarteamento feito seguindo a mesma metodologia descrita
anteriormente.
Figura 4A Lote inicial de minrio.
Figura 4B Pilha alongada (tronco de pirmide).

Figura 5 Equipamento de distribuio de minrio na pilha.

Haver casos em que cada seo transversal poder constituir-se em uma
amostra final. Para isso, a massa de cada seo dever ter uma massa mnima calculada
pela equao Pierre Gy (equao [3]) ou Tabela de Richards (Tabela 2 do Anexo V).
Quarteador Jones
Esse equipamento (Figura 6) constitudo por uma srie de calhas inclinadas, ora
para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de calhas mais confiveis so as
amostras obtidas. As calhas devem ser de ao inoxidvel, com uma inclinao > 45 e
no devem possuir ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a
mesma largura, maior que 2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula).
O operador deve colocar a amostra a ser quarteada sobre o quarteador, de
maneira lenta e contnua, para evitar a obstruo das calhas e a emisso de partculas.
Isso pode ser executado com uma p cuja dimenso seja a mesma da seo longitudinal
do quarteador ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. necessrio que a
amostra a ser quarteada esteja praticamente seca. Para obteno de amostras de
menor massa, repetir a operao com o material contido em um dos recipientes
coletores.
Figura 6 Quarteador Jones.

40 Amostragem CETEM
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Esse equipamento consiste de uma calha vibratria, de vazo e altura de descarga
variveis, que descreve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um
silo e acionada por um motovariador. A amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora(11) (Figura 7) proporciona a formao de uma
pilha circular de seco triangular cujo dimetro e altura controlada por uma calha
vibratria com sees articuladas. A seguir, a pilha dividida por um dispositivo
constitudo de dois interceptadores triangulares, articulados e regulveis pelo
deslizamento de seu suporte em um aro graduado (menor diviso: 5), limitado a um
ngulo mximo de 45. Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
Figura 7 Mesa homogeneizadora e divisora.

Na mesa divisora(11) (Figura 8), o quarteamento feito atravs da distribuio do

material contido no silo, ao longo de um conjunto de calhas coletoras. A velocidade de
rotao da calha vibratria e a quantidade de material no silo devem ser determinadas
de forma a assegurar que em todas as calhas coletoras haja a mesma quantidade de
amostra.
Figura 8 Mesa divisora.

42 Amostragem CETEM
Quarteador de Polpa
O quarteador de polpa (Figura 9) constitudo por duas partes principais: um
alimentador e um disco giratrio contendo um nmero par de recipientes.
O alimentador deve possuir um agitador para manter o material homogeneizado e uma
vlvula de descarga para manter a vazo de polpa constante aos recipientes contidos no
disco giratrio. Cada recipiente constitui uma frao do quarteamento. Caso se deseje
maior massa, juntam-se as amostras dos recipientes diametralmente opostos.
Figura 9 Quarteador de polpa.
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA

Para uso em laboratrio, a granulometria do material determinada pelo
processo, ou pode ser uma das variveis em estudo. A quantidade de material
necessrio para o desenvolvimento do trabalho experimental deve ser suficiente para a
realizao de todos os ensaios. Portanto, a quantidade de material pode ser maior que a
massa mnima correspondente granulometria em questo.
No caso de anlises qumicas e/ou instrumental, utilizam-se amostras com
granulometria na faixa de 147 a 74m pois, estatisticamente, amostras com essa
granulometria apresentam a maioria dos elementos homogeneamente distribudos.
A essa granulometria, normalmente corresponde uma massa de 50 a 60 g, dependendo
do elemento e do material a ser analisado (ver Anexo V Tabela 2).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, R., JAMES, G.V. The sampling of bulk materials. London: Royal Society of
Chemistry, 1981 (Analytical Sciences Monographs, 8).
2) MARQUES, J.C. Teoria e prtica de amostragem de materiais a granel segundo o
formalismo de P. Gy. Tcnica, 1979, vol. 40, no 451-452, p. 157-201.
3) VALENTE, J.M.G.P. Geomatemtica - Lies de geoestatstica - Ouro Preto: Fundao
Gorceix, 1982. vol. 3: Teoria das Variveis Regionalizadas e Anlise Variogrfica.
4) OTTLEY, D.J. Gy's. Sampling slide rule. Revue de L'Industruie Minerale. St. Etienne.
s/d.
5) GY, P.M. The sampling of particulate materials: General theory. In: SYMPOSIUM ON
SAMPLING PRACTICES IN THE MINERAL INDUSTRIES, Sept. 1976, Melbourne.
Procedings.
6) GY, P.M. Sampling of particulate materials theory and practice. Amsterdam: Elsevier,
1982.
7) TAGGART, A.F. Handbook of mineral dressing: ore and industrial minerals. New York:
John Wiley, Sec. 19, 1945.
8) LUZ, A.B., POSSA, M.V. Amostragem para processamento mineral. Rio de Janeiro:
CETEM, 1982. (CT-41).
9) POSSA, M.V. Amostragem e balano de massas. In: Curso de beneficiamento de
minrios para tcnicos de nvel mdio da Serrana S/A. Mdulo 6, Rio de Janeiro:
CETEM, 1986. (CA-09/86).
10) GIRODO, A.C. Amostragem de minrios para projetos e operaes de instalaes de
beneficiamento mineral. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 11., 1985, Natal.
11) LUZ, I.L.O.; OLIVEIRA, M.L.M., MESSIAS, C. F. Homogeneizador/Quarteador de
minrios: projeto e construo. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 10, 1984, Belo Horizonte.
12) CMARA, A.L., COUTINHO, I.C. Amostragem aplicada a algumas matrias-primas
pela Magnesita S/A. Belo Horizonte, 1977, 25p.
13) SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de Janeiro:
CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).
14) GOES, M.A.C.; POSSA, M.V.; LUZ, A.B. Amostragem de minrios. In: (Srie Tecnologia
Mineral, no 49) Rio de Janeiro: CETEM, 1991, 48 p.
44 Amostragem CETEM
ANEXO I
CONSIDERAES SOBRE O ERRO DA AMOSTRAGEM

O erro total de amostragem a diferena entre a mdia verdadeira do
parmetro de interesse no material a ser amostrado e a sua estimativa x , com base em
amostras desse material.
Supondo que os valores do parmetro de interesse no material a ser amostrado
se distribuem segundo uma distribuio normal (distribuio de Gauss), com mdia e
desvio padro , o erro total de amostragem Ea pode ser expresso como:

E a = t (kn1;/2 ) [8]
kn
onde:
t (kn1; / 2 ) = t - Student para um nvel de confiana de (1 - ) e (kn-1) graus de
liberdade;
k = nmero de amostras primrias retiradas do universo amostrado e
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Para uma amostragem aleatria ou sistemtica, o desvio-padro do erro de
amostragem dado por:

Sa = [9]
n
onde:
= variabilidade verdadeira do material;
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Substituindo-se a equao [9] na equao [8] temos o erro de amostragem
expresso como limite de confiana para mdia :
Sa
E a = t (kn1; / 2) [10]
k
ANEXO II
Tabela 1 Valores da Distribuio de t-Student(1) (Caso Bilateral).
Graus de Nvel de Confiana (%)
Liberdade 50 75 90 95 97,5 99 99,5 99,9
6 1,00 2,41 6,31 12,7 25,5 63,7 127 637
2 0,816 1,60 2,92 4,30 6,21 9,92 14,1 31,6
3 0,765 1,42 2,35 3,18 4,18 5,84 7,45 12,9
4 0,741 1,34 2,13 2,78 3,50 4,60 5,60 8,61
5 0,727 1,30 2,01 2,57 3,16 4,03 4,77 6,86
6 0,718 1,27 1,94 2,45 2,97 3,71 4,32 5,96
7 0,711 1,25 1,89 2,36 2,84 3,50 4,03 5,40
8 0,706 1,24 1,86 2,31 2,75 3,36 3,83 5,04
9 0,703 1,23 1,83 2,26 2,68 3,25 3,69 4,78
10 0,700 1,22 1,81 2,23 2,63 3,17 3,58 4,59
11 0,697 1,21 1,80 2,20 2,59 3,11 3,50 4,44
12 0,695 1,21 1,78 2,18 2,56 3,05 3,43 4,32
13 0,694 1,20 1,77 2,16 2,53 3,01 3,37 4,22
14 0,692 1,20 1,76 2,14 2,51 2,98 3,33 4,14
15 0,691 1,20 1,75 2,13 2,49 2,95 3,29 4,07
16 0,690 1,19 1,75 2,12 2,47 2,92 3,25 4,01
17 0,689 1,19 1,74 2,11 2,46 2,90 3,22 3,96
18 0,688 1,19 1,73 2,10 2,44 2,88 3,20 3,92
19 0,688 1,19 1,73 2,09 2,43 2,86 3,17 3,88
20 0,687 1,18 1,72 2,09 2,42 2,85 3,15 3,85
21 0,686 1,18 1,72 2,08 2,41 2,83 3,14 3,82
22 0,686 1,18 1,72 2,07 2,41 2,82 3,12 3,79
23 0,685 1,18 1,71 2,07 2,40 2,81 3,10 3,77
24 0,685 1,18 1,71 2,06 2,39 2,80 3,09 3,74
25 0,684 1,18 1,71 2,06 2,38 2,79 3,08 3,72
26 0,684 1,18 1,71 2,06 2,38 2,78 3,07 3,71
27 0,684 1,18 1,70 2,05 2,37 2,77 3,06 3,69
28 0,683 1,17 1,70 2,05 2,37 2,76 3,05 3,67
29 0,683 1,17 1,70 2,05 2,36 2,76 3,04 3,66
30 0,683 1,17 1,70 2,04 2,36 2,75 3,03 3,65
40 0,681 1,17 1,68 2,02 2,33 2,70 2,97 3,55
60 0,679 1,16 1,67 2,00 2,30 2,66 2,91 3,46
120 0,677 1,16 1,66 1,98 2,27 2,62 2,86 3,37
0,674 1,15 1,64 1,96 2,24 2,58 2,81 3,29

46 Amostragem CETEM
ANEXO III
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR UMA
AMOSTRA PRIMRIA(1)
PROBLEMA
Vinte e cinco toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% Sb,
foram recebidos em 500 sacos de 50 kg cada. A retirada dos incrementos de
amostragem foi feita durante o descarregamento, utilizando-se ps. Qual o nmero de
incrementos que deveria ser retirado para compor a amostra primria, de forma que o
erro total de amostragem fosse menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
CLCULO DE ESTIMATIVA DE VARIABILIDADE DO MATERIAL ( S t )
Antes de se processar o descarregamento, foram realizados ensaios exploratrios
para estimar a variabilidade do material, retirando-se de vinte sacos, um incremento de
cada saco. Cada incremento foi preparado e analisado por fluorescncia de raios-X.
Os teores de Sb ( xi ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6; 40,9; 48,1;
40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e 33,8.
Para um determinado saco, com o objetivo de avaliar sua variabilidade interna,
foram preparados e analisados quatro incrementos. Como os incrementos foram
individualmente preparados e analisados, os erros de preparao e anlise esto
embutidos na variabilidade interna ao saco, estimada com base no desvio padro dos
valores para os teores de Sb relativo a esses quatro incrementos. Os teores de Sb
encontrados foram: 33,8; 33,4; 33,5 e 33,7, tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio
padro de 0,183. O valor do desvio padro cerca de 0,5% do valor da mdia, o que
demonstra que a variabilidade interna ao saco pequena. Com efeito, os erros nas
etapas de preparao e anlise podem ser considerados no significativos.
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser estimada pela da
equao [1]:
2
(x i x)
St =
(n t 1)
A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos selecionados para

ensaio, obtm-se:
S t = 4 ,28 .
CLCULO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR A AMOSTRA PRIMRIA (n)

Supondo-se que ser retirada uma amostra primria muito pequena em relao
ao todo a ser amostrado, utiliza-se a Equao [2]:
st
E a = t (nt 1; / 2)
n
Para um erro total de amostragem (Ea), de no mximo 0,5% Sb e um nvel de 95%

de confiana, pode-se calcular o nmero de incrementos como a seguir:
2
St
n= t
E

a
2
2,09.4 ,28
n =
0,5
n = 320.
Os testes mostraram que so necessrios 320 incrementos para compor a

amostra primria.
48 Amostragem CETEM
ANEXO IV
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM
DISPONIBILIDADE DE INFORMAES(1)
PROBLEMA
Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda) 3
e tamanho
mximo
3
de partcula de 25 mm. O peso especfico da blenda 4,0 g/cm e da ganga 2,6
g/cm . O minrio necessita ser cominudo a 1,5 mm para que a blenda fique
completamente liberada. Qual a massa mnima de amostra que deve ser retirada, de
forma que o erro total de amostragem no seja maior que 0,2% ZnS a um nvel de 95%
de confiana?
SOLUO
Utilizando a equao geral da teoria de Pierre Gy (equao [3]) e supondo-se que
a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos considerar que a
razo tende a zero. Assim, a massa mnima de amostra (w), em gramas, que deve ser
retirada pode ser calculada por:
1
w= d3 .Q.l.f.h .
S 2a
CLCULO DA ESTIMATIVA DO ERRO DE AMOSTRAGEM ( Sa )

Tem-se, equao [10], que o erro de amostragem expresso como limite de
confiana para mdia dado por:
Sa
E a = t (kn1; / 2)
k
Considerando-se um erro total de amostragem ( Ea ) de 0,2% ZnS e que ser
retirada apenas uma amostra do todo a ser amostrado (k = 1), sendo essa amostra
composta por um nmero infinito de partculas (n = ), pode-se calcular para um nvel
de 95% de confiana, a estimativa do erro total de amostragem segundo o desvio
padro ( S a ):
k
S a =E a
t (kn1; / 2)
1
S a = 0,2
1,96
Sa = 0,10.
CLCULO DO FATOR DE COMPOSIO MINERALGICA (Q)
3
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo peso
3
especfico de 4,0
g/cm ( A = 4 ,0) e que o peso especfico da ganga de 2,6 g/cm (B = 2,6) , podemos
calcular o fator de composio mineralgica segundo a equao [6]:
x (100 x)
Q = x (100 x) . A + .B
100 100
5 (100 5)
Q = 5. (100 - 5). .4 ,0 + .2,6
10 100
Q = 1.268,25 g/cm3 .
DETERMINAO DO FATOR DE LIBERAO DO MINERAL (l)

Considerando-se que o dimetro mximo de partcula de 25 mm
(d = 2,5 cm) e que necessrio cominuir o minrio a 1,5 mm para que a blenda seja
completamente liberada (do = 0,15 cm), tem-se:
do
d > do , logo l =
d
0,15
l=
2,5
l = 0,24.
DETERMINAO DO FATOR DE FORMA DAS PARTCULAS (f)

Considerando-se os minrios em geral, tem-se:
f = 0,5.
50 Amostragem CETEM
DETERMINAO DO FATOR DE DISTRIBUIO DE TAMANHO DAS PARTCULAS (h)

Considerando-se que o minrio foi cominudo para passar numa dada abertura de
peneira, sem que tenham sido removidos os finos, tem-se:
h = 0,25.
CLCULO DE MASSA MNIMA DA AMOSTRA (w)

Para clculo da massa mnima de amostra,. substitui-se os valores acima
determinados na equao [11].
1
w= d3 .Q.l.f.h
S 2a
1
w= (2,5)3 .(1268,25).(0,24).(0,5).(0,25)
2
(0,1)
w = 59.449 g.
ANEXO V
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM POUCAS
INFORMAES(13,14)
PROBLEMA
Foi recebida uma amostra de 7 t de minrio de wolframita com granulometria de
76,2mm para a realizao de ensaios preliminares de concentrao.
Macroscopicamente foram constatadas concentraes preferenciais de wolframita nas
partculas do minrio, caracterizando-o do tipo Spotty. Desejava-se determinar a massa
mnima da amostra para cada etapa de cominuio/homogeneizao/quarteamento,
bem como a massa mnima da amostra, na granulometria de 74m, para anlise
qumica, a fim de obter o teor mdio de WO 3 nesse minrio.
SOLUO
A Figura 10 apresenta o fluxograma de amostragem utilizado nesse estudo onde
para cada etapa de cominuio, homogeneizao e quarteamento, a massa mnima da
amostra foi determinada segundo a Tabela de Richards (Tabela 2).
Para obteno do teor mdio de WO3 nesse minrio foram realizadas anlises
qumicas em quatro amostras representativas, cujos resultados so apresentados a
seguir.
O valor mdio x de WO3 de 0,45% e o desvio padro (s) de 0,025.
O erro total de amostragem expresso como limite de confiana da mdia pela
equao [8]:
s
E a = t (kn1;/2)
n
Considerando-se o desvio padro calculado s uma estimativa do desvio padro
e que foi retirada apenas uma amostra do todo a ser amostrado (k = 1) tem-se:

E a = t (n1; / 2)
kn
0,025
E a = 3,18
4
E a = 0,04
52 Amostragem CETEM
O erro de 0,04% WO 3 pequeno, cerca de 9% do valor mdio x de 0,45% WO3.

Para o nvel de informaes disponveis sobre a amostra, atesta-se a validade de
utilizao da Tabela de Richards. Cumpre esclarecer, no entanto, que a amostra "pode
no representar o universo de onde foi retirado", pois uma amostra de sete toneladas
somente seria representativa caso essa estivesse na granulometria de 25,4mm (Tabela
Richards). Deve ressaltar neste fato, a importncia de haver, preliminarmente, uma
discusso entre o solicitante e o executor do trabalho acerca de um planejamento de
amostragem, evitando assim, que sejam gastos recursos na obteno de resultados que
podem ser no representativos.
AMOSTRA
AA
7000 kg

BRITAGEM
- 6,5 mm
HOMOGENEIZAO e ESTOQUE
QUARTEAMENTO 6500 kg
500 kg
BRITAGEM
- 3,5 mm
QUARTEAMENTO 350 kg
150 kg
MOAGEM
- 417 m
QUARTEAMENTO 120 kg
30 kg
MOAGEM
- 145 m
QUARTEAMENTO 25kg
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D

1 kg 1 kg 1 kg 1 kg
MOAGEM MOAGEM MOAGEM MOAGEM

- 74 m - 74 m - 74 m - 74 m
HOMOGENEIZAO HOMOGENEIZAO HOMOGENEIZAO HOMOGENEIZAO

e QUARTEAMENTO e QUARTEAMENTO e QUARTEAMENTO e QUARTEAMENTO
ESTOQUE ESTOQUE ESTOQUE ESTOQUE

950 g 950 g 950 g 950 g
50 g 50 g 50 g 50 g
Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica Anlise Qumica
WO3 WO3 WO3 WO3
Figura 10 Fluxograma de amostragem do minrio de wolframita-CETEM.

Tabela 2 Tabela de Richards: Determinao da massa mnima da amostra

em (kg7).
Dimetro da Caracterizao do Minrio
Maior Partcula Muito Pobre Pobre ou Mdios Rico ou Muito Rico ou Ouro
ou Muito Uniforme Spotty Exclusivamente
Uniforme Spotty
8" 9.600 32.000 - - - -
5" 3.800 12.500 - - - -
4" 2.400 8.000 40.000 - - -
2" 600 2.000 10.000 26.000 - 5.000
11/2" 350 1.150 5.000 14.000 - 2.500
1" 150 500 2.500 6.500 - 1.000
3/4" 85 300 1.400 3.600 - 500
1/2" 35 125 600 1.600 - 200
1/4" 10 30 150 400 14.000 100
6M 2,5 8,5 43 110 3.800 38
10 M 0,5 2,0 11 30 900 -
14 M 0,4 1,0 5 14 500 13
20 M 0,2 0,5 3 7 250 5
28 M 0,08 0,3 1,5 3,5 120 2
35 M 0,04 0,2 0,7 1,7 60 0,5
48 M 0,02 0,1 0,3 0,9 30 -
65 M 0,01 0,03 0,2 0,4 15 -
100 M 0,005 0,02 0,1 0,2 7,5 -
150 M 0,003 0,01 0,05 0,1 4 -
200 M 0,002 0,005 0,02 0,05 - -
Obs.: Spotty = grande concentrao do mineral em pontos preferenciais no minrio.

Muito Pobre, Pobre, Mdio, Rico e Muito Rico = relativo ao teor do elemento ou do
composto no minrio;
Muito Uniforme e Uniforme = relativo forma de concentrao do mineral no minrio.
C a p t u l o
3
CARACTERIZAO MINERALGICA
DE MINRIOS
PARTE I
Ney H. Porphrio (in memorian)
Lic. Histria Natural pela UFPE
Pesquisador do CETEM/MCT
Marlia Ins M. Barbosa

Geloga pela UFRJ, Doutora em
Geologia pela UFRJ
Professora da UENF
Luiz Carlos Bertolino

Gelogo pela UFRJ, Doutor em
Engenharia Metalrgica pela PUC-Rio
CARACTERIZAO TECNOLGICA
DE MINRIOS
PARTE II
Reiner Nuemann
Gelogo pela USP, Doutor em Mineralogia
Experimental e Aplicada pela IGc-USP
Claudio Luiz Schneider

Metalurgia, Universidade de Utah-EUA
Arnaldo Alcover Neto

Qumico pela UNESP, Doutor em
Geoqumica pela IGc-USP
CARACTERIZAO MINERALGICA DE MINRIOS PARTE I

INTRODUO
A mineralogia aplicada ao beneficiamento de minrio um ramo da mineralogia
tradicional e clssica. O conhecimento das caractersticas principais dos minerais
contidos em amostras representativas do tipo run of mine, feito sobre fragmentos de
rochas, e/ou em amostras e produtos granulares representativos. Esse procedimento
auxilia o engenheiro de processo com informaes que estejam relacionadas
diretamente ao desenvolvimento e otimizao das tcnicas de beneficiamento mineral
para fins metalrgicos.
Os relatrios de pesquisas geolgicas, contendo informaes de um depsito
mineral relativos petrologia, litoestratigrafia, geologia estrutural, geologia econmica,
mineralogia descritiva, etc., nem sempre so teis para o desenvolvimento de um
determinado processo de beneficiamento.
necessrio que as informaes colhidas nos estudos de mineralogia aplicada ao
beneficiamento no se limitem apenas identificao dos constituintes da amostra,
mas que apresentem sempre avaliaes quantitativas ou semiquantitativas desses
constituintes. Estes estudos mineralgicos devem ser definidos e orientados luz de
mtodos de separaes e concentraes, objetivando melhores recuperaes dos
minerais valiosos.
Os minrios apresentam, em geral, caractersticas e peculiaridades prprias e,
devido a isto, frequentemente, processos tecnolgicos adequados para um dado
minrio, nem sempre podero ser efetivos para um minrio similar. Sabendo-se que em
um determinado depsito podem ocorrer variaes e alteraes na:
(i) composio mineralgica devidas distribuio aleatria do mineral-
minrio no depsito;
(ii) na granulometria do mineral de interesse;
(iii) na sua relao dos minerais de ganga, e entre outros.
Neste contexto, pressupem-se estudos mais detalhados e especficos, durante a
realizao dos primeiros ensaios de beneficiamento deste minrio.
fundamental que o especialista em mineralogia aplicada tenha bons
conhecimentos das diferentes etapas de beneficiamento e saiba da importncia das
caractersticas dos minerais que podero ajudar e/ou entenda o comportamento de um
minrio numa operao particular de beneficiamento. A partir desses conhecimentos,
consegue-se at prever, com uma certa segurana, tanto a recuperao como os
problemas e dificuldades que podero ocorrer no desenvolvimento dos estudos de
beneficiamento. Os resultados das investigaes mineralgicas qualitativas e
quantitativas juntamente com aquelas fornecidas pelas anlises qumicas devem ser
suficientes para orientar o planejamento das sequncias e/ou etapas adequadas ao
beneficiamento.
58 Caracterizao Mineralgica de Minrios Parte I CETEM
Numa fase ainda considerada exploratria da caracterizao, podem ser

realizados estudos mnero-petrogrficos em fragmentos de rochas mineralizadas ou
no, bem como em amostras dos testemunhos de sondagens representativos da jazida.
Nesta fase dos estudos de carter petrogrfico, uma maior ateno dada aos aspectos
geolgicos relativos gnese de formao da rocha mineralizada, cujos fenmenos de
sequncia de cristalizao dos principais minerais e propriedades dos minerais entre si,
muitas vezes apresentam implicaes ntimas com os processos de beneficiamento em
desenvolvimento. O conhecimento das propriedades fsico-qumicas dos minerais pode
ser indicador do tipo de beneficiamento proposto. Contudo, existem outros fatores
associados fase mineral que devem ser levados em conta, principalmente para as
etapas de metalurgia extrativa. Alguns desses fatores so determinantes na velocidade
da reao qumica e esto relacionados ao tipo de estrutura cristalina dos principais
minerais como textura, fraturas, incluses, tamanho mdio das partculas, porosidade,
orientao das superfcies expostas, natureza das impurezas, entre outras.
Apesar da variedade dos tipos de minrios ou diversificao dos produtos gerados
por determinados processos de concentrao, alguns tens devem ser observados, pois
so fundamentais na caracterizao mineralgica aplicada aos processos de
beneficiamento. Muitos desses tens podem ser obtidos por intermdio de estudos por
microscopia ptica, incluindo:
(i) a anlise mineralgica qualitativa que identifica todos os minerais;
(ii) a anlise mineralgica semiquantitativa por meio de avaliaes e clculos
semiquantitativos das propores percentuais de todos os minerais do
minrio;
(iii) a determinao do grau de liberao por meio das avaliao e clculo das
percentagens de liberao do mineral de interesse com relao a sua
ganga, bem como estudos do comportamento dos gros mistos;
(iv) as medidas de reflectividade dos minerais opacos;
(v) as fotomicrografias de situaes mineralgicas marcantes que podem ser
conclusivas de determinados fenmenos relativos a formao dos
minerais do minrio;
(vi) as identificaes mineralgicas por difratometria de raios X (DRX) e
microscopia eletrnica de varredura (MEV);
(vii) complementao e compatibilizao dos estudos mediante os resultados
de anlises qumicas dos elementos principais e os chamados traos.
As principais etapas e as operaes envolvidas na caracterizao mineralgica de
um minrio, utilizadas nos processos de beneficiamento, podem ser vistas na Figura 1.
As informaes normalmente obtidas na caracterizao mineralgica, depois de
analisadas e compatibilizadas, podem ser utilizadas nos seguintes tens:
(i) indicar etapas para o desenvolvimento de fluxograma de beneficiamento e

sugerir determinados tipos de ensaios de concentraes, com base nas
caractersticas mais importantes dos minerais do minrio;
(ii) permitir a compreenso do comportamento dos minerais do minrio em
face de um determinado processo de beneficiamento e/ou metalrgico.
Alguns desses exemplos adaptados de Henley (1983), podem ser vistos no
Quadro 1;
(iii) determinar a qualidade dos produtos obtidos em diferentes tipos de
ensaios, por intermdio das identificaes mineralgicas dos concentrados
e rejeitos avaliando seu respectivo grau de seletividade;
(iv) complementar os estudos da jazida, a partir do conhecimento das
diferentes tipologias do minrio, segundo identificaes de diferentes
amostras relativas ao avano da frente de lavra.
Figura 1 Principais etapas da caracterizao mineralgica de um minrio.

Quadro 1 Relao entre os dados de mineralogia e alguns processos de

beneficiamento adaptado de Henley (1983).
Minrio de Mineral Valioso/Ganga Tipos de Processos Indicados
Fe magnetita/quartzo Separao magntica de baixa intensidade.
hematita/quartzo Separao magntica de alta intensidade, flotao,
jigagem (dependendo da granulometria).
Cu calcopirita/silicatos Flotao.
malaquita/silicatos Lixiviao cida ou flotao com sulfetao prvia.
malaquita/carbonatos Flotao com sulfetao prvia.
Ni pentlandita/silicatos Flotao.
goethita/argilomineral Pirometalurgia/hidrometalurgia.
U uraninita/quartzo Lixiviao cida.

uraninita/carbonato Lixiviao alcalina.
W scheelita/quartzo Flotao e concentrao gravtica.

wolframita/quartzo Separao magntica de alta intensidade.
Sn cassiterita/silicatos Concentrao gravtica.

cassiterita/sulfetos Concentrao gravtica e flotao.
Ti ilmenita/quartzo Separao magntica de alta intensidade, concentrao

gravtica (dependendo da granulometria).
rutilo/quartzo Separao magntica de alta intensidade.
ANLISE MINERALGICA QUALITATIVA

Devido ao tipo da matria-prima que constitui o minrio e quando se pretende
caracteriz-lo mineralogicamente, uma maior nfase deve ser dada aos estudos
realizados ao microscpio ptico polarizante. Estes estudos permitem, mesmo em
carter exploratrio, uma visualizao realstica do comportamento desses
constituintes em face do beneficiamento, independente se representa mineral valioso
ou aqueles formadores da ganga. Esse tipo de anlise se baseia essencialmente nas
identificaes das principais propriedades pticas dos minerais por meio dos estudos ao
microscpio ptico polarizante.
As propriedades que so consideradas fundamentais para identificao, no caso
dos minerais transparentes, so aquelas descritas por Kerr (1959); Parfenoff et al.
(1970); Deer et al. (1975) E Klein e Hurlbut (1993): cor, forma, pleocrosmo, extino,
relevo, planos de clivagens e de fraturas, birrefringncia, geminaes, figuras de
interferncia, determinao do sinal ptico (minerais uniaxiais ou biaxiais, positivos ou
negativos).
Para os minerais opacos, so principalmente observados segundo Uytenbogaard

e Burke (1985), Edwards (1974) e Picot e Johan (1977): cor, forma, pleocrosmo,
isotropismo, anisotropismo e reflectncia. O poder refletor ou a reflectividade dos
minerais pode ser determinada medindo-se a luz refletida pelos minerais opacos. Como
exemplo podemos citar os minerais do grupo dos sulfetos, xidos, elementos nativos,
carves, etc. Estas medidas so realizadas por um equipamento eletrnico acoplado ao
microscpio ptico, constitudo basicamente de clula fotoeltrica, amplificador de
sinal e aparelho digital que mostra a percentagem de reflectncia, do mineral opaco.
O estudo mineralgico de um minrio tem incio quando a amostra
representativa run-of-mine chega ao laboratrio onde so selecionados fragmentos
para confeco de lminas delgadas e/ou seces polidas para estudos ao microscpio
ptico.
A espessura das lminas delgadas deve atingir cerca de 30 m, o que permite
examinar com segurana todas as propriedades pticas dos minerais transparentes ao
microscpio de luz transmitida. Os minerais opacos, sob formas granulares ou
fragmentos de rocha mineralizada, so embutidos em resina sinttica e polidos. Tais
seces ou briquetes bem polidos (como espelho) permitem a determinao de suas
propriedades pticas ao microscpio de luz refletida.
Na caracterizao mineralgica de minrio, com fins de beneficiamento, a
identificao dos minerais pode ser feita em alquotas representativas, normalmente
modas em granulometrias abaixo de 1,68 mm. Para tamanhos de gros entre 1,68 mm
e 208 m, os estudos podem ser feitos em lupa binocular. O material de granulometria
entre 208 m e 37 m geralmente examinado ao microscpio ptico polarizante.
A frao inferior a 37 m pode ser examinada ao microscpio ptico com cuidados
especiais, complementando-se com estudo de difratometria de raios X e anlises
qumicas.
Mtodos Usuais de Identificao Mineral
Estudos das propriedades pticas: lupa binocular, microscpio de luz transmitida,
microscpio de luz refletida.
Difratometria de raios X (DRX).
Microssonda eletrnica.
Microscpio eletrnico de varredura (MEV) equipado com sistema de anlise por
energia dispersiva de raios X (EDS).
Analisador de imagem.
Outras tcnicas: anlises espectroscpicas de infravermelho, anlises com luz
ultravioleta, espectroscopia Mssbauer, anlises termodiferencial e
termogravimtrica, radiografia e ataques qumicos rpidos.
Mtodos para Determinao dos Compostos Cristalinos e da Composio Qumica dos

Minerais
Microssonda eletrnica.
Microscpio eletrnico de varredura (MEV) equipado com sistema de anlise por
energia dispersiva de raios X (EDS).
Difratometria de raios X (DRX).
Analisador de imagem.
Anlises qumicas quantitativas por: via mida (gravimetria, titulometria ou
volumetria e colorimetria), espectrografia ptica de emisso (EOE),
espectrometria de absoro atmica (EAA), fluorescncia de raios X (FRX),
espectrometria de plasma (EP).
ANLISE MINERALGICA SEMIQUANTITATIVA

Amostragem
Uma caracterizao mineralgica de minrio, realizada com intuito de obter
dados que sero teis ao desenvolvimento de diferentes processos de beneficiamento,
no pode deixar de apresentar uma quantificao de seus constituintes, representados
pelo mineral valioso e pelos minerais pertencentes ganga.
Uma grande dificuldade nessa anlise a manuteno da representatividade,
levando-se em conta que a quantidade da massa do material analisado infinitamente
pequena com relao quela encontrada na jazida. Outro fator preponderante nessa
quantificao consiste na tentativa de diminuir os erros operacionais normalmente
existentes nessas anlises.
So conhecidos alguns mtodos que permitem realizar esta anlise
semiquantitativa atravs de observaes ao microscpio ptico e lupa binocular. Com
auxlio de um analisador de imagem acoplado ao MEV, esses valores podem ser obtidos
com grande preciso e confiabilidade.
A alquota do minrio utilizado numa anlise semiquantitativa deve ser
cuidadosamente manipulada no intuito de prevalecer sua representatividade em todas
as etapas de avaliao. Este cuidado tem incio a partir da amostragem na jazida e deve
ser mantido inclusive nos ensaios em escala de laboratrio. Uma tomada de alquota
cuidadosa envolve critrios de homogeneidade, conhecimento prvio da quantidade
emprica do mineral valioso e/ou o teor de metal de interesse. Deve ser tambm
observado uma possvel indicao da granulometria de liberao do mineral valioso, em
relao ganga.
Ensaios de Concentrao
Uma amostra representativa, de granulometria inferior a 1,68 mm, dependendo
do tipo de minrio, e para facilitar sua concentrao, dever ser separada em
determinadas faixas granulomtricas segundo uma srie de peneiras conhecidas (srie
Tyler). Os intervalos mais usuais para esse tipo de anlise so os seguintes:
fraes - 1,68 mm a 590 m; fraes - 590 a 210 m;
fraes - 210 a 37 m; fraes - menor que 37 m.
Pretendendo-se uma melhor seletividade nos produtos e consequentemente
otimizar os clculos, as mesmas faixas granulomtricas podero ser concentradas
atravs de separaes em meio denso. Existem diferentes tipos de lquidos densos
utilizados nesta operao de concentrao e alguns esto listados no Quadro 2. Mais
comumente, utiliza-se o bromofrmio com3 densidade igual a 2,89 e/ou o iodeto de
metileno, com densidade igual a 3,33 g/cm . Dependendo da necessidade, os produtos
afundados podem ser concentrados mais uma vez, por processos eletromagnticos, a
partir de ensaios no separador isodinmico Frantz, conforme Mller (1971) e
Mc Andrew (1957).
Quadro 2 Lquidos densos usados em separaes gravticas de minerais.
Lquido Denso Frmula Densidade Solvente
Qumica 20C
Tetracloreto de Carbono CCl4 1,590 Benzeno
Percloretileno 1,620 Shell Nafta
Soluo de Cloreto de Zinco ZnCl2 1,800 gua
Soluo de Cloreto de Sdio NaCl 2,1-2,2 gua
Brometo de Metileno CH2Br2 2,590 lcool ter etlicos
Bromofrmio CHBr3 2,890 Tetracloreto de carbono, lcool

etlico, fercloretileno, Shell nafta,
acetona e ter etlico
Tetrabrometano CHBr2CHBr2 2,967 Tetracloreto de carbono, benzeno,

ter etlico e acetona
Soluo de Thoulet* 3,190 gua, lcool etlico
Iodeto de Metileno CH2I2 3,325 Metanol, benzol, ter etlico e

tetracloreto de carbono
Soluo de Clerici** CH2(COOTe)2 4,30

HCOOTI
* Soluo de Thoulet: uma soluo de mercrio e potssio.
** Soluo de Clerici: mistura de malonato de tlio com formiato de tlio.
Todos os produtos obtidos nos diferentes ensaios de separao, representados

pelos minerais leves, pesados, magnticos e no magnticos, e que ocorrem nas
variadas fraes granulomtricas, devero ser identificados ao microscpio ptico
polarizante e lupa binocular. Aps essas identificaes, sero avaliadas suas respectivas
quantidades porcentuais nesses produtos e, consequentemente, no minrio.
Os principais mtodos de semiquantificao dos minerais utilizados nas anlises
ao microscpio ptico, so os seguintes:
(i) contagem de pontos no gro mineral;
(ii) contagem dos gros individualizados;
(iii) contagem no campo visual do microscpio dos diferentes aglomerados de
gros de minerais do minrio.
As porcentagens finais de uma anlise mineralgica semiquantitativa, feita por
contagens ao microscpio, so valores resultantes de uma quantificao volumtrica de
cada mineral presente. Os resultados em porcentagens pesos so decorrentes do valor
volumtrico multiplicado pela densidade terica de cada mineral. As porcentagens em
peso obtidas compatibilizadas para os valores percentuais mximos da frao permitem
o clculo final da composio mineralgica semiquantitativa do minrio.
Composio Mineralgica Semiquantitativa
Para exemplificar a obteno de uma composio mineralgica semiquantitativa,
por microscopia ptica, quando no se tem outros recursos, so apresentados os
clculos feitos para o minrio de barita proveniente de Itagua-RJ, com os valores
percentuais dos minerais do minrio (Tabelas 1 a 4). Na Tabela 5 encontram-se os
resultados finais para a composio mineralgica semiquantitativa do minrio.
Tabela 1 Anlise granulomtrica

3
e distribuio dos produtos da separao em meio
denso (d = 2,89 g/cm ) da amostra representativa do minrio de barita de Itagua-RJ.
Faixa Peso Flutuado Afundado
(m) (g) (%) (g) (%) (g) (%)
- 1.651 + 295 195,39 59,0 92,04 27,8 103,25 31,2
- 295 + 104 57,39 17,4 26,57 8,0 31,02 9,4
- 104 + 37 35,96 10,9 19,91 6,0 16,05 4,9
-37 41,91 12,7 - - - -
Total 330,65 100,0 138,52 41,8 150,42 45,5
Tabela 2 Anlise mineralgica dos produtos obtidos.

Frao - 1651 + 295 m Flutuado
Volume Densidade Peso
(%) (g) (%) (%) no
minrio
Rochas Encaixantes* 50 2,63 131,5 48,5 13,5
Quartzo 44 2,65 116,6 43,0 12,0
Silexito** 3 3,91 11,73 4,3 1,2
Mat. Ferruginoso 2 3,8 7,6 2,8 0,8
Outros (Barita e Mica) 1 3,68 3,68 1,4 0,4
Total 100 271,11 100 27,9
Frao - 1651 + 295 m Afundado
Barita 79 4,45 351,55 81,5 25,5
Silexito 10 3,91 39,1 9,1 2,8
Mat. Ferruginoso 10 3,8 38,0 8,8 2,7
Outros(quartzo e mica) 1 2,78 2,78 0,6 0,2
Total 100 431,43 100 31,2
Frao 295 + 104 m Flutuado
(%) (g) (%) (%) no
minrio
Encaixante 50 2,63 131,5 48,5 3,9
Quartzo 44 2,65 116,6 43,0 3,5
Silexito 3 3,91 11,73 4,3 0,3
Mat. Ferruginoso 2 3,8 7,6 2,8 0,2
Outros 1 3,68 3,68 1,4 0,1
Total 100 271,11 100 8,0
Frao 295 + 104 m Afundado
Barita 80 4,45 356,0 82,2 7,7
Silexito 10 3,91 39,1 9,0 0,9
Mat. Ferruginoso 10 3,8 38 8,8 0,8
Total 100 433,1 100,0 9,4
Frao 104 + 37 m Flutuado
(%) (g) (%) (%) no
minrio
Encaixante 49 2,63 128,87 47,3 2,8
Quartzo 45 2,65 119,25 43,8 2,6
Barita 3 4,45 13,35 4,9 0,3
Silexito 2 3,8 7,6 2,8 0,2
Outros (mat. ferruginoso. e mica) 1 3,35 3,35 1,2 0,1
Total 100 272,42 100 6,0
Frao 104 + 37 m Afundado
Barita 90 4,45 400,5 91,6 4,5
Silexito 8 3,91 31,28 7,2 0,3
Outros (Quartzo) 2 2,65 5,3 1,2 0,1
Total 100 437,08 100 4,9
Frao 37 m
Barita 45 4,45 200 51,8 6,6
Mat. Ferruginoso 35 3,8 133 34,5 4,4
Quartzo 20 2,65 53 13,7 1,7
Total 100 386 100 12,7
d = densidades utilizadas nesses clculos: frao argila = 2,62; mica (biotita) = 2,9; magnetita = 5,17; limonita = 3,8; quartzo
= 2,65; barita = 4,45
* rocha encaixante: quartzo + argila
** silexito: quartzo + xido de ferro
Obs.: A frao 37 m no foi submetida separao em meio denso: sua composio mineralgica aproximada foi feita
diretamente no microscpio com ajuda dos resultados de anlise qumica.
Tabela 3 Clculos de distribuio percentual dos minerais em diferentes fraes, a

partir dos dados obtidos na Tabela 2.
Frao 11.651 + 295 m
Minerais Peso (%) Peso (%) no Minrio
Barita 43,0 25,5
Encaixante 23,0 13,4
Quartzo 20,0 12,0
Silexito 7,0 4,0
Mat. Ferruginoso 6,0 3,5
Outros (mica) 1,0 0,6
Total 100,0 59,0
Frao - 295 + 104 m
Barita 44,5 7,7
Encaixante 22,5 3,9
Quartzo 20,0 3,5
Silexito 7,0 1,2
Mat. Ferruginoso 6,5 1,0
Outros 0,5 0,1
Total 100,0 17,4
Frao 104 + 37 m
Barita 44,5 4,8
Encaixante 26,0 2,8
Quartzo 24,5 2,6
Silexito 4,5 0,5
Outros 0,5 0,2
Total 100,0 10,9
Frao 37 m
Barita 51,8 6,6
Encaixante 34,5 4,4
Quartzo 13,7 1,7
Total 100,0 12,7
Tabela 4 Composio mineralgica semiquantitativa do minrio de barita de Itagua-

RJ, com base nos resultados da Tabela 3.
Constituintes Peso (%) Constituintes Peso (%)
Barita 44,6 Silexito 5,7
Encaixante* 20,1 Mat. Ferruginoso 8,9
Quartzo 19,8 Outros** 0,9
*Encaixante: Quartzo, caulinita e anatsio
**Outros: biotita, muscovita, xido de ferro hidratado
DETERMINAO DO GRAU OU ESPECTRO DE LIBERAO

Os gros minerais devem estar inteiramente individualizados para responderem
com eficincia aos processos de beneficiamento propostos.
A liberao de um minrio pode ser definida como a porcentagem de um
determinado mineral valioso que se apresenta numa faixa granulomtrica sob a forma
de partculas livres, representadas por gros monominerlicos conforme Malvik (1982).
H casos em que a liberao j existe naturalmente, por exemplo, nos materiais
aluvionares de minerais leves e pesados. A grande maioria dos minrios, no entanto,
ocorrem sob a forma de associaes de minerais consolidadas, sendo indispensveis
etapas de britagem e moagem do material, para liberao total do mineral valioso.
Os parmetros que influenciam na liberao dos minerais so: dimenses, formas e
intercrescimentos dos gros; coeses interna e entre os gros; tipos de associaes
minerais; proporo dos minerais presentes.
A liberao de um mineral valioso de sua ganga est, portanto, diretamente
relacionada textura original da rocha mineralizada conforme King (1982).
A percentagem de liberao de um mineral no minrio pode ser obtida em diferentes
ndices de preciso e exatido, utilizando-se produtos resultantes de ensaios fsicos com
lquidos densos, dosagens qumicas do elemento principal, ou de estudos sistemticos
em lupa binocular e/ou microscpio ptico segundo Henley (1983).
Liberao por Meio Denso
Nos ensaios fsicos, o gradiente de densidade obtido a partir de diferentes
lquidos pesados um dos mtodos mais rpidos para estabelecer a liberao dos
minerais granulares de um minrio ou de produtos especficos (Mller, 1971).
O material classificado em diversas faixas granulomtricas, quando efetivamente
liberado, assume na coluna de gradiente o lugar correspondente a sua densidade. So
utilizados lquidos imiscveis de diferentes densidades e, como consequncia, tem-se a
formao de faixas horizontais bem definidas. A liberao das espcies mineralgicas
segundo simples observao visual facilmente detectada. Uma das limitaes deste
mtodo a impossibilidade de preparar-se gradientes com densidades superiores a 4,3
(soluo de Clerici). Na Figura 2. so representados quatro tubos de ensaios utilizados
na separao densitria, visando observar a liberao do mineral-minrio nas diferentes
granulometrias. Os tubos so preenchidos por lquidos com densidades variadas (d = 2,6
- 3,3), e, dependendo da granulometria de liberao e da densidade do mineral de
interesse, ele ir ocupar a faixa do gradiente correspondente a sua densidade. Na Figura
2 os tubos de ensaios utilizados no estudo de liberao de um material contendo
quartzo, dolomita, fluorita e sulfetos.
Figura 2 Ilustrao do efeito do aumento de liberao mineral com o

decrscimo da granulometria.
Liberao por Anlise Qumica
Alternativamente, a porcentagem de liberao do mineral valioso pode ser
determinada pela dosagem do teor do principal elemento qumico do mineral ou do
elemento existente exclusivamente no mineral valioso, nos produtos de concentrao
obtidos numa separao sequencial em lquidos densos.
A Tabela 5 exemplifica o estudo da liberao de um minrio sulfetado de cobre
de Cura (BA), a partir dos resultados das anlises qumicas de cobre nos diversos
produtos. A composio mineralgica desse minrio, conforme Veiga e Porphrio
(1986), constituda por ganga silicatada (88% em peso), xidos de ferro (10% em peso)
e sulfetos (2% em peso), dos tipos bornita, calcocita, calcopirita, covellita e pirita.
A distribuio do cobre nos produtos de meio denso das diferentes fraes
granulomtricas foi calculada a partir do teor desse elemento fornecido pelas anlises
qumicas. H uma forte correlao positiva entre o teor de cobre, a variao da
granulometria do minrio, os produtos afundados e consequentemente com a
porcentagem de liberao dos minerais de cobre. Na frao -295 + 208 m, tem-se
aproximadamente 80% de cobre no produto de densidade maior que 3,3;
permanecendo 20% de cobre nos produtos de menor densidade por no estarem
totalmente liberados. Os dados indicam uma liberao considervel para os produtos
abaixo de 147 m. Embora deva-se limitar a cominuio ao estritamente necessrio,
observaes microscpicas, recomendaram nesse estudo de liberao uma moagem
abaixo de 104 m, elevando a recuperao de cobre na amostra.
Tabela 5 Distribuio do cobre nos produtos densimtricos das diversas faixas

granulomtricas do minrio de cobre de Cura-BA (Veiga e Porphrio, 1986).
Faixa Produtos Peso Teor de Distribuio
Granulomtrica Densimtricos Cobre de Cobre
(m) (%) (%) (%) (%)
< 2,89 11,8 0,10 2,4
- 803 + 589 2,89 - 3,33 39,3 0,50 40,8
> 3,33 48,9 0,56 56,8
Total 100,0 0,48 100,0
< 2,89 8,7 0,09 1,4

- 589 + 417 2,89 - 3,33 32,7 0,57 34,2
> 3,33 58,6 0,60 64,4
Total 100,0 0,55 100,0
< 2,89 8,9 0,08 1,4

- 417 + 295 2,89 - 3,33 22,8 0,52 22,4
> 3,33 68,3 0,59 76,2
Total 100,0 0,53 100,0
< 2,89 11,4 0,10 2,1

- 295 + 208 2,89 - 3,33 17,7 0,56 18,5
> 3,33 70,9 0,60 79,4
Total 100,0 0,54 100,0
< 2,89 10,3 0,09 1,5

- 208 + 147 2,89 - 3,33 21.3 0,54 19,1
> 3,33 68,4 0,70 79,4
Total 100,0 0,60 100,0
< 2,89 8,6 0,06 0,6

- 147 + 104 2,89 - 3,33 9,4 0,45 5,6
> 3,33 82,0 0,87 94,8
Total 100,0 0,76 100,0
< 2,89 1,8 0,10 0,2

- 104 + 74 2,89 - 3,33 5,6 0,36 2,5
> 3,33 92,6 0,85 97,3
Total 100,0 0,81 100,0
Observaes:
Lquidos Densidade (a 20oC)
Bromofrmio 2,89
Iodeto de Metileno 3,33
Liberao ao Microscpio ptico - Mtodo de Gaudin

A estimativa visual da liberao de um minrio em lupa binocular e microscpio
ptico um dos mtodos mais simples da medio dessa grandeza. Quando se utiliza
apenas esse mtodo, devido a sua baixa exatido, sua aplicao restringe-se a
indicaes de diretrizes nos ensaios de beneficiamento conforme Henley (1983).
Nos ensaios realizados em laboratrio, a determinao da liberao de um
minrio feita em material granular. Conforme o tamanho dos gros, as avaliaes so
feitas em lupa binocular ou ento utilizadas seces polidas dos minerais opacos e/ou
lminas delgadas dos minerais transparentes, para estudos ao microscpio ptico
polarizante. O mtodo desenvolvido por Gaudin (1975), consiste no exame minucioso
dos produtos em faixas granulomtricas estreitas. Dependendo da quantidade do
mineral valioso presente, se necessrio, os produtos so concentrados por separaes
densitrias e/ou eletromagnticas. Devem ser contados, em mdia, 200 gros minerais,
anotando-se os ndices de liberao das partculas livres e das partculas mistas. O ndice
de liberao um valor estimado que se d aos gros que contm somente o mineral-
minrio e gros que contm partes do mineral-minrio e ganga.
Utiliza-se a seguinte frmula matemtica para os clculos percentuais da
liberao:
ndice de liberao das partculas livres
Grau de liberao = x100
ndice de liberao das partculas livres + mistas
Atribui-se um ndice de liberao 10 para as partculas do mineral-minrio que se

encontram totalmente livres de ganga. Os ndices das partculas mistas contendo o
mineral-minrio e ganga so comparativos para cada gro misto em diferentes produtos
ou em diferentes fraes independentemente (Figuras 3 e 4).
Figura 3 Partculas livres e mistas usadas no clculo de liberao (Gaudin, 1975).

Um exemplo da determinao do grau de liberao, valendo-se da microscopia

ptica, encontra-se na Tabela 6. Trata-se de uma amostra de um veio quartzoso
sulfetado, contendo ouro e prata, de uma minerao do Estado do Paran. Segundo
Porphrio e Barbosa (1990), o minrio constitudo por quartzo (90% em peso),
material grafitoso (5% em peso) e sulfetos (4% em peso). Entre os sulfetos predomina a
pirita (2,5% em peso), seguidos por galena, esfalerita, calcopirita e covellita. As anlises
qumicas por fuso (fire assay), revelaram para a amostra original um teor mdio de 4,5
mg/kg de ouro e 5,5 mg/kg de prata. Ficou evidenciado que, partindo-se de 1,68 mm,
cerca de 80% dos sulfetos contendo ouro e prata esto liberados. A liberao total dos
gros sulfetados ficou abaixo de 104 m.
Tabela 6 Porcentagem de liberao dos sulfetos contendo ouro e prata de um veio
quartzoso, de um minrio do Estado do Paran.
Faixas Granulomtricas Peso Liberao dos sulfetos
(m) (%) (%)
- 1.651 + 1.168 13,4 82
- 1.168 + 833 20,1 85
- 833 + 589 13,9 92
- 589 + 417 16,0 96
- 417 + 295 7,5 97
- 295 + 208 6,3 98
- 208 + 104 11,1 99
- 104 + 53 5,0 100
- 53 + 37 2,2 100
- 37 4,5 100
Total 100,0 100
As tcnicas de contagem dos minerais utilizadas na determinao da liberao so:

(i) contagem por pontos para os minerais que ocorrem acima de 3% na
amostra;
(ii) contagem por rea para minerais que ocorrem abaixo de 3% na amostra.
O mtodo de Gaudin essencialmente uma tcnica de contagem de rea,
embora as composies de partculas sejam mais estimadas do que medidas. Alm de
trabalhoso, os resultados deste mtodo esto sujeitos a imprecises, pois nem todas as
partculas da mesma frao tm as mesmas dimenses e os critrios de avaliao dos
ndices de liberao das partculas mistas so subjetivos e dependem da experincia do
analista. A prtica tem mostrado que a contagem deve ser realizada mais de uma vez e
por analistas diferentes. Desta forma, o desvio padro relativo reprodutibilidade da
ordem de 1,5 para um intervalo de confiana de 95% (King, 1982).
Figura 4 Classificao das partculas mistas de acordo com a porcentagem do

mineral de interesse segundo Petruk (1982, 1988).
ESTUDOS COMPLEMENTARES
A composio qumica das fases constituintes de um minrio essencial
mineralogia aplicada (Petruk, 1988 e 1990). Segundo Veiga e Porphrio (1986), a
composio qumica, aliada ao conjunto de dados sobre a identidade, proporo e
liberao mineral, utilizada frequentemente no clculo da distribuio dos elementos
valiosos do minrio. H casos em que a presena indesejvel de elementos traos no
mineral de interesse prejudica a resposta de um determinado processo de
beneficiamento. Em outros casos a presena desses elementos, implica em penalidades
metalrgicas quando ocorrem no concentrado (Henley, 1983). Saber, ento, quais os
elementos a serem analisados em uma caracterizao mineralgica, depender da
complexidade mineral e qumica do material examinado e dos propsitos de sua
utilizao futura.
A identificao de um mineral especfico e de sua respectiva composio qumica
pode ser determinada tambm atravs de outras tcnicas instrumentais, tais como:
difratometria de raios X (DRX), microscpio eletrnico de varredura (MEV) equipado
com unidade de anlises por energia dispersiva (EDS) e microssonda eletrnica (ME).
A composio qumica total de um minrio , na maioria das vezes, indispensvel
no clculo da estequiometria dos principais minerais do minrio. Alm dos mtodos
clssicos como gravimetria, volumetria e colorimetria, as tcnicas analticas
instrumentais mais difundidas so: espectrografia ptica de emisso (EOE),
fluorescncia de raios X (FRX), espectrofotometria de absoro atmica (EAA) e
espectrometria de plasma (EP).
Outras tcnicas analticas usadas na caracterizao mineralgica que auxiliam na

identificao mineral, e que no requerem uma instrumentao sofisticada, so: luz
ultravioleta, radiografia e ataques qumicos rpidos.
Anlises Instrumentais
Difratometria de Raios X
Os raios X 3so radiaes
5
eletromagnticas com comprimentos de onda que se
estendem de 10 a 10 , podendo ser polarizados, refletidos e difratados. O feixe
difratado sem mudana do comprimento de onda, resultante da disperso dos raios X
pelos eltrons dos tomos do cristal, s reproduzido se for satisfeita a equao de
Bragg (n = 2dsen) . Onde o comprimento de onda dos raios atmicos no retculo
difratados, d a distncia dos tomos ou da rede de planos cristalino (distncia
interplanar), n um nmero inteiro correspondente ordem de difrao e o ngulo
oblquo ou ngulo de Bragg que o complemento do ngulo de incidncia (i) da ptica
geomtrica. Deste modo, cada substncia tem um padro de difrao nico e prprio
(Klug e Alexander, 1966 e Cullity, 1978).
Os feixes de raios X so produzidos pelo bombardeio do anodo por eltrons do
catodo, acelerados por alta voltagem. O feixe monocromtico de raios X incidente na
amostra difratado em cada plano cristalino, provocando uma interferncia
construtiva, detectada pelo contador de radiao e traduzida em termos de sinal
eletrnico para um registrador grfico (Zussman, 1977). O material analisado pode ser
um simples cristal (Figura 5) ou uma substncia mono ou policristalina sob a forma de
p. O mtodo do p o mais utilizado, onde a cmara de Debye-Scherrer foi substituda
progressivamente pelo difratmetro. A tcnica de difrao de raios X requer pequena
quantidade de amostra (< 1g), alm de ser um procedimento de baixos custos
operacionais e rpido quando totalmente automatizado.
A difrao de raios X empregada no s para a identificao de 95% das
substncias inorgnicas, da mesma forma para os estudos das estruturas cristalinas.
Como exemplo, podemos citar a indiciao dos planos cristalinos e determinao dos
parmetros da cela unitria. A indiciao o conhecimento ou a localizao das
posies das faces dos cristais ou dos planos cristalinos das diversas reflexes, mediante
os ndices (h, k, l) relacionadas aos eixos cristalinos escolhidos: x, y e z (ndices de
Miller). Valores quantitativos das fases presentes em certos materiais podem ser
obtidos segundo os mtodos apropriados. A difrao de raios X tambm a tcnica que
mais se aplica investigao dos argilominerais, devido baixa granulometria natural
(< 2 m) destas espcies minerais. ainda utilizada na determinao da composio de
solues slidas ou sries isomrficas dos grupos das olivinas, piroxnios e plagioclsios.
Quartzo
12000
26,7
10000
8000
Contagens (u.a.)
6000
4000
21
50,2
39,55
60
36,65
67,85
54,95
42,55
2000
45,85
81,55
90,85
75,7
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2
Figura 5 Difratograma de raios X do quartzo.
Microscpio Eletrnico
Na microscopia eletrnica, um feixe de eltrons, sob alto vcuo, acelerado por
alta voltagem, incidindo na amostra. Existem basicamente dois princpios de
microscopia eletrnica: a de transmisso e a de varredura.
Na microscopia de transmisso, o feixe de eltrons atravessa a amostra e a
imagem projetada numa tela fluorescente, atingindo resoluo de at 3 . Esta
tcnica permite a anlise de defeitos e fases internas dos materiais.
Na microscopia de varredura, o feixe de eltrons incide na amostra e os eltrons
retroespalhados na superfcie do material so captados, atingindo resolues de 100 .
Caso os materiais no sejam eletricamente condutores, a amostra tem que ser
metalizada com um filme fino de Al, Au, C ou outro metal. O feixe eletrnico, alm de
gerar uma imagem de alta magnificao, produz raios X fluorescentes, emitidos pelos
elementos qumicos constituintes da amostra. Deste modo, pode-se realizar a
microanlise, isto , determinar qualitativa e semiquantitativamente a distribuio
desses elementos na amostra, segundo mtodo de energia dispersiva (EDS) atravs de
detectores de estado slido.
O microscpio eletrnico de varredura equipado com unidade de microanlise
permite, entre suas muitas aplicaes, observar com detalhes as associaes minerais,
suas alteraes, incluses, zoneamentos e caracterizar os elementos qumicos
formadores do mineral, alm de ressaltar a presena de elementos estranhos rede
cristalina. Eventualmente, uma composio mineralgica pode ser realizada (Veiga e
Porphrio, 1986).
A microscopia eletrnica de varredura normalmente muito utilizada na

caracterizao tecnolgica de minrios. Esta vasta aplicao devida simplicidade na
preparao da amostra, possibilidade de se observar apenas aspectos superficiais dos
gros (Figura 6) e curto tempo de anlise, pois numa nica operao se obtm um
espectro completo dos elementos.
Figura 6 Imagem da caulinita.
Microssonda Eletrnica
A microssonda eletrnica proporciona o uso de uma tcnica de anlise no-
destruitiva in situ, e revolucionou a qumica dos materiais nas ltimas dcadas.
O equipamento combina os princpios do microscpio eletrnico, microscopia ptica e
da fluorescncia de raios X, permitindo a determinao da composio qumica de um
material numa selecionada regio com aproximadamente 1 m de dimetro.
A microssonda eletrnica constituda por um sistema eltron-ptico (formao
do feixe eletrnico), sistema ptico (visualizao da amostra) e sistema ptico de raios X
(conjunto de deteco e anlise dos elementos). Compem ainda o equipamento, os
sistemas de vcuo, leitura e registro. A anlise do material requer sees polidas ou
lminas delgadas polidas, tornando-se indispensvel metalizao com Al, C, Au, entre
outros metais. Os raios X caractersticos dos elementos gerados na amostra podem ser
analisados pelo mtodo de disperso de energia (EDS) ou disperso de comprimento de
onda (WDS). Esse ltimo mtodo emprega espectrmetros de cristais curvos e
contadores posicionados de modo a obdeserem a relao proposta pela lei de Bragg.
Nas microssondas mais modernas possvel analisar comprimentos de onda
compreendidos entre 1 e 100 , para elementos com nmero atmico acima do boro
(Z > 5).
A microssonda eletrnica um instrumento eficaz para identificao e

caracterizao qumica dos minerais, fornecendo uma estreita correlao entre a
composio e a morfologia. uma tcnica que permite a determinao de fases
coexistentes, lamelas de resoluo, incluses, alteraes e zoneamentos. Tem sido
utilizada com xito em anlises modais e mesmo em anlises qumicas de rochas.
Anlises Qumicas
Mtodos clssicos
O interesse pela determinao dos elementos em concentraes cada vez mais
baixas levou ao aperfeioamento das tcnicas instrumentais, sem, contudo abandonar
os mtodos clssicos. Esto includos nos mtodos clssicos a gravimetria, volumetria e
a colorimetria.
Na gravimetria, isola-se o elemento a ser analisado, pesando-o na forma pura ou
como composto. So necessrios procedimentos de separao, por exemplo:
precipitao, eletrlise ou extrao.
Na volumetria ou titulometria, determina-se o volume necessrio de um reagente
de concentrao conhecida que reage quantitativamente com a soluo analisada.
O ponto de equivalncia deve ser marcado por uma propriedade detectvel e
facilmente reconhecida visualmente (geralmente a cor) ou por instrumentos (pH,
eletrlise ou condutncia).
A colorimetria ou espectrofotometria de ultravioleta (UV), consiste em converter
o elemento a ser quantificado em soluo colorida, cuja intensidade da cor ser
proporcional concentrao, que sofrer absoro diferencial da luz para um
comprimento de onda especfico, Sandell e Onishi (1978). geralmente usada para
determinao dos elementos traos (0,1%). A tcnica tem a vantagem de requerer um
equipamento simples, fornecendo resultados de alta preciso e exatido.
Espectrometria de Fluorescncia de Raios X
A fluorescncia de raios X, nos ltimos anos, tornou-se uma tcnica universal de
anlise de materiais. Na fluorescncia de raios X, o processo de excitao da amostra
deve-se irradiao por um feixe primrio de raios X, que resulta na produo de uma
radiao secundria devido caracterstica dos elementos qumicos presentes.
Conhecendo-se os ngulos de reflexo e as intensidades da radiao, possvel, no s
identificar esses elementos, como tambm proceder quantificao (Dutra, e Gomes,
1984).
As anlises qualitativas so em geral fceis e confiveis, em virtude da
simplicidade do espectro. A anlise semiquantitativa pode ser realizada pela simples
comparao das alturas dos picos com os espectros-padro. A anlise quantitativa
consiste na medida das linhas do espectro caracterstico dos elementos procurados e do
relacionamento dessas intensidades com sua concentrao na matriz onde encontram-
se dispersos.
A fluorescncia de raios X uma das tcnicas instrumentais mais versteis, pois

permite a anlise de amostras sob a forma lquida ou slida. Tem ampla capacidade de
deteco, abrangendo elementos para os quais a espectrografia ptica de emisso se
mostra ineficiente, por exemplo: S, Cl, As, Se, Br, I, Ta e Th.
Espectrometria de Absoro Atmica
H uma relao estreita entre a espectometria de absoro atmica e a
espectrografia ptica de emisso, pois as tcnicas usam uma mesma propriedade do
tomo, a excitao eletrnica (Angino e Billings, 1972, Welz, 1985). A espectrografia de
emisso registra as radiaes produzidas pelos tomos excitados, enquanto a absoro
atmica mede a energia absorvida pela excitao.
Um equipamento de absoro atmica constitudo por quatro partes principais:
(i) fonte de emisso (produo da radiao de ressonncia);
(ii) atomizao (dispositivo de converso em tomos neutros e livres);
(iii) monocromador (eliminao das radiaes parasitas);
(iv) sistema eletrnico (fotomultiplicador, amplificador e leitora).
A anlise qumica por absoro atmica requer amostra na forma lquida, o que
torna a tcnica especialmente indicada para anlise de guas. No caso de materiais
slidos como rochas, minerais e minrios, essas anlises so dificultadas, algumas vezes,
devido s solubilizaes incompletas de alguns materiais, que comprometem a
qualidade da anlise. possvel a determinao de cerca de 65 elementos, abrangendo
a maioria dos metais e metalides. Dependendo dos elementos, o limite de deteco
inferior atinge teores na faixa de parte por bilho (ppb).
Espectrometria de Plasma
As anlises por espectrometria de plasma de acoplamento indutivo (PAI), ou
Inductively Coupled Plasma - (ICP), constituem um avano significativo na qumica
analtica. Seu princpio baseia-se na excitao atmica dos elementos em soluo por
meio de um plasma de argnio, sustentado por um campo magntico gerado por uma
bobina de rdio-frequncia (Dutra, 1989).
o
O plasma tornando-se auto-sustentvel pode
atingir temperaturas de at 10.000 C, no favorecendo as reaes qumicas e, em
consequncia, diminuindo sensivelmente os efeitos da matriz. A espectrometria de
plasma uma tcnica analtica multielementar, apresentando alta sensibilidade e
limites de deteco excepcionalmente baixos quando comparados s outras tcnicas
instrumentais. Com o advento da espectrometria de plasma, o estudo dos elementos
terras-raras cresceu muito nos ltimos anos, permitindo que estes elementos sejam
analisados diretamente em algumas amostras, como por exemplo, em carbonatitos,
areias monazticas e solos laterticos.
Tcnicas Auxiliares
Espectroscopia no Infravermelho
A espectroscopia no infravermelho uma tcnica analtica muito til na
caracterizao de substncias qumicas, fornecendo dados sobre a identidade e
constituio estrutural de um composto puro ou sobre a composio qualitativa e
quantitativa de misturas. No campo da mineralogia costuma ser uma tcnica
subestimada, embora alm de fornecer informaes complementares difratometria
de raios X, permite em certos casos, melhores identificaes nos minerais de baixa
cristalinidade, com altos ndices de substituies no retculo, ou materiais amorfos
(Estep-Barners, 1977, Bessler, 1983).
O mtodo utilizado para obteno de espectros no infravermelho dos materiais
slidos o da pastilha com brometo de potssio prensada. Um espectro de
infravermelho compe-se de bandas de absoro intrinsecamente relacionadas aos
movimentos moleculares, principalmente vibraes. Assim, os minerais mais facilmente
caracterizados pelos seus espectros de infravermelho so aqueles que contm oxinions
isolados (carbonatos, sulfatos, fosfatos, etc.). Os espectros dos oxinions condensados
(silicatos em maioria) geralmente apresentam-se sob formas complexas. Os minerais
contendo o grupo hidroxila (argilominerais entre outros) mostram vibraes
caractersticas de alta intensidade (Figura 7) e, portanto, de fcil deteco.
Figura 7 Espectro de infravermelho da caulinita.

Espectrometria Mssbauer
O fato da espectrometria Mssbauer estar relacionada s medidas de ressonncia
em slidos, faz desta tcnica a ferramenta adequada para investigao dos materiais
slidos naturais inorgnicos como rochas, sedimentos e solos (Herzenberg e Riley,
1970). A tcnica usada para estudo da estrutura dos minerais e identificao de fases
minerais em agregados polifsicos. possvel semiquantificar o ferro em seus diferentes
estados de oxidao (Figura 8), principalmente a razo ferro ferroso e ferro frrico
(Fe+2 e Fe+3).
Figura 8 Espectro Mssbauer da caulinita.

Anlises Trmicas
Esto agrupadas em anlises trmicas as tcnicas que medem a variao dos
parmetros fsicos de uma substncia com a temperatura. As tcnicas mais utilizadas
pela mineralogia aplicada so as anlises termodiferencial (ATD) e termogravimtrica
(ATG).
Na anlise termodiferencial so estabelecidas as diferenas de temperatura entre
uma substncia e um padro constitudo de material de referncia inerte quando estas
duas espcimes esto sujeitas a idnticos regimes de aquecimento ou resfriamento.
Estes efeitos fornecem informaes a respeito das reaes exotrmicas e endotrmicas
ocorridas no material examinado (MacKenzie, 1970, Neumann, 1977). As reaes
exotrmicas so atribudas aos processos de oxidao, recristalizao ou colapso das
estruturas defeituosas. As reaes endotrmicas envolvem mudanas de fase,
desidratao, decomposio e inverso de cristalinidade. Estas informaes, por vezes,
tpicas de um determinado mineral, podem ser utilizadas para identific-lo e ainda

fornecer uma estimativa de sua proporo na amostra. especialmente indicado para o
estudo de minerais com baixa cristalinidade ou amorfos.
Na anlise termogravimtrica, as mudanas no peso da amostra so medidas em
funo de um aquecimento constante e atmosfera controlada. A perda de massa da
amostra pode ser consequncia da remoo de misturas adsorvidas, grupos hidroxilas
ou substncias volteis. J o ganho no peso atribudo ao processo de oxidao.
A gama de minerais que podem ser estudados por esta tcnica, est limitada aos
argilominerais e aqueles contendo gua, hidroxila, matria orgnica, enxfre,
carbonato, etc.
Ultravioleta
A fluorescncia sob radiao ultravioleta, quando presente, um mtodo
determinstico para identificao de minerais. Embora haja limitaes quanto ao uso da
luz ultravioleta, pois so poucos os minerais econmicos que apresentam fluorescncia,
possvel obter informaes sobre crescimento de cristais, zonao ou incluses que
no se distingue por outros mtodos. A maior parte dos minerais que apresentam
fluorescncia devido s impurezas, tambm denominadas ativadores. Os elementos
como o mangans, urnio e terras raras induzem uma fluorescncia nos minerais.
Segundo Hutchison (1974), os minerais que sempre apresentam fluorescncia so:
scheelita, hidrozincita, willemita, autunita, malaquita, escapolita e fluorita. Entre os
minerais que podem apresentar ou no fluorescncia, dependendo dos ativadores,
estariam includos: calcita, anglesita, wollastonita, nefelina, diamante e zirconita. Uma
relao completa dos minerais fluorescentes encontrada em Gleason (1977).
Radiografia
Determinados minerais emitem espontaneamente uma variedade de partculas
oriundas de decaimento radioativo que podem ser usadas para identificao de
minerais e localizao da posio da partcula no espcime. A tcnica mais usual a
autoradiografia (Bowie, 1977) que consiste na exposio do mineral a uma emulso
fotogrfica para registro das partculas alfa e beta de istopos instveis. Este mtodo
particularmente aplicado ao estudo dos minrios de urnio.
Ataques Qumicos Rpidos
Os ataques qumicos rpidos podem resultar em coloraes diferenciadas que
permitem a identificao de minerais incolores ou brancos. Hutchison (1974) relaciona
alguns mtodos de tingimento de felsdpatos, carbonatos e feldspatides. Tais mtodos
so amplamente substitudos pelas modernas tcnicas analticas instrumentais. Uma
compilao completa dos mtodos de tingimento aplicados aos minerais opacos e
outros silicatos fornecida por Reid (1969). O teste de estanizao dos gros de
cassiterita, com zinco metlico e cido clordrico, tambm est includo nesta categoria.
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CARACTERIZAO TECNOLGICA DE MINRIOS PARTE II

INTRODUO
A caracterizao de minrios uma etapa fundamental para o aproveitamento de
um recurso mineral de forma otimizada, pois fornece ao engenheiro os subsdios
mineralgicos e texturais necessrios ao correto dimensionamento da rota de processo,
ou permite identificar, com preciso, ineficincias e perdas em processos existentes,
possibilitando a otimizao do rendimento global de uma planta. Neste caso, a
caracterizao mineralgica melhor conhecida como mineralogia de processos.
A caracterizao mineralgica de um minrio determina e quantifica toda a
assemblia mineralgica, define quais so os minerais de interesse e de ganga, bem
como quantifica a distribuio dos elementos teis entre os minerais de minrio, se
mais de um. Alm disso, estuda as texturas da rocha, definindo o tamanho de partcula
necessrio para liberao do(s) minera(is) de interesse dos minerais de ganga, e ainda
define diversas propriedades fsicas e qumicas destes minerais, gerando informaes
potencialmente teis na definio das rotas de processamento.
Um bom laboratrio de caracterizao mineralgica necessita de pelo meos um
mineralogista profissional, e de pessoal bem treinado na parte analtica e instrumental,
uma vez que vrios instrumentos, muitos deles sofisticados, so invariavelmente
utilizados. O sucesso de estudos de caracterizao potencializado se houver, tambm,
um bom conhecimento dos processos de concentrao e/ou de extrao, que podem
ser aplicados ao minrio em estudo, bem como noes sobre as especificaes dos
produtos desejados.
A maneira de se caracterizar uma amostra de minrio, varia muito com a prpria
mineralogia e as propriedades inerentes ao minrio, bem como com os objetivos e a
abrangncia da caracterizao, com as possveis rotas de processamento, e com a
disponibilidade de tempo, capacidade analtica e recursos financeiros.
De maneira geral, a caracterizao de uma amostra executada em vrios
estgios, com forte interdependncia entre s. Os estgios de caracterizao, que so
executados mais frequentemente, so descritos a seguir, de maneira resumida, em
ordem crescente de dificuldade tcnica e especializao. Cada um destes estgios ser
discutido em detalhe mais adiante.
O primeiro estgio o fracionamento da amostra, que objetiva facilitar a
identificao dos minerais pela sua relativa individualizao, melhorar a quantificao
das fases e estabelecer certas propriedades fsicas dos minerais, j incorporando
informaes teis para processamento. Este fracionamento , em geral, feito por
densidade e suscetibilidade magntica, alm de classificao por tamanhos de partcula.
A resposta dos minerais ao fracionamento j pode fornecer as suas propriedades fsicas,
inclusive simulando, com as devidas restries, condies de operao industrial.
86 Caracterizao Tecnolgica de Minrios Parte II CETEM
A identificao das fases, segundo estgio, facilitada na medida que um ou mais

minerais so concentrados no fracionamento, de maneira que seu sinal, por exemplo
num difratograma de raios X, mais claro e a interpretao mais fcil e segura.
O mineralogista dispe de um variada gama de tcnicas analticas para a identificao
dos minerais, e as mais difundidas so as microscopias ptica e eletrnica de varredura e
a difrao de raios X. Esta etapa imprescindvel dentro da caracterizao tecnolgica.
O terceiro estgio da caracterizao, a quantificao dos minerais, mais fcil
numa frao mais concentrada, e o reclculo considerando a massa da frao reduz
sobremaneira o erro. Novamente, diversas tcnicas podem ser utilizadas para
quantificar os minerais, e em amostras de mineralogia mais complexa esta etapa pode
ser muito complicada. Na dependncia dos objetivos do trabalho, alguma simplificao
possvel, agrupando-se minerais em funo de sua resposta num eventual processo ou
da especificao do produto (por exemplo, minerais de ferro, englobando hematita,
magnetita, goethita e limonitas).
O quarto estgio numa caracterizao tecnolgica verificar a liberao do
mineral de interesse (ou dos minerais de interesse) em relao aos de ganga.
A eficincia da separao das fases de interesse em relao s de ganga, calculada a
partir dos dados das trs etapas anteriores, e verificada em diversas faixas de tamanho
de partculas, um dos mtodos clssicos de se obter o grau de liberao de um
minrio, assim como a estimativa de liberao por faixa de tamanho em microscpio
ptico (mtodo de Gaudin). Mtodos mais modernos de clculos do espectro de
liberao, baseados em anlise de imagens, fornecem resultados muito mais precisos e
completos. A liberao uma das informaes mais importantes na caracterizao.
Neste captulo, sero abordados, de maneira prtica, os principais mtodos de
fracionamento de amostras, de identificao de minerais e de quantificao das fases.
A determinao do espectro de liberao ser tratada em detalhe. A caracterizao de
minrios de ouro e alguns outros tpicos especiais sero tratados parte, dados a sua
especicidade.
Entre os diversos livros que so muito interessantes como referncias gerais em
mineralogia, podemos recomendar Betejtin (1977), o clssico Manual de Mineralogia de
Dana (Klein & Hurlbut 1999), e em mineralogia aplicada, bem mais raros, os de Jones
(1987) e Petruk (2000).
FRACIONAMENTO DA AMOSTRA
O fracionamento da amostra de grande importncia para a sua caracterizao.
Um fracionamento otimizado facilita a identificao dos minerais, reduz o erro de sua
quantificao e ainda fornece informaes a respeito de suas propriedades fsicas com
aplicao direta no desenvolvimento conceitual da rota de processamento. A grande
questo justamente otimizar este fracionamento, pois o excesso multiplica o nmero
de fraes a serem analisadas, implicando em aumento de anlises subsequntes,
tempo, custos e eventualmente em alquotas com pouco material (ou quantidade
excessiva de material de partida, dificultando a sua manipulao). Assim, necessrio
um mnimo de conhecimento sobre a amostra e as potenciais possibilidades de seu
processamento para estabelecer um fluxograma.
A consulta a dados existentes sobre o minrio, como relatrios de prospeco
mineral, geralmente indica os principais minerais de minrio e de ganga, teores de
elementos (e consequentemente a porcentagem esperada dos minerais) e talvez mais
alguns dados a respeito da sua granulao. Os potenciais mtodos de processamento
podem advir de conhecimento prvio de minrios similares e de consultas com o
engenheiro de processo que, alis, devem ser frequentes durante todo o trabalho.
A partir destes dados, que podem ser complementados com observaes expeditas, por
exemplo em micoscpio ptico estereoscpico (ou lupa binocular) e difrao de raios X
da amostra de cabea (head sample), possvel definir um fluxograma bsico do
fracionamento da amostra, inclusive com previso de gerar as alquotas para aplicao
das diversas tcnicas analticas (para anlise qumica, difrao de raios X, preparao de
lminas delgadas e sees polidas, por exemplo).
Preparao da Amostra
De uma forma geral, a amostra inicialmente britada e moda a um tamanho de
partcula mximo (top size). Este procedimento necessrio para garantir a
representatividade da amostra de cabea e das suas diversas alquotas, e
frequentemente a amostra recebida j foi cominuda o suficiente. Quando informaes
e/ou observaes preliminares indicam, pela granulao dos minerais, que a liberao
s poderia ocorrer em tamanhos de partcula bem inferiores aos da amostra a ser
caracterizada, o top size da amostra pode ser reduzido para diminuir o nmero de
peneiras, e consequentemente, de alquotas a serem analisadas. Quando se adota uma
margem de segurana razovel na definio do top size, de maneira que a liberao
ocorra dentro do conjunto das faixas de tamanho de partcula utilizadas, no h perda
de informao, a representatividade da amostra mantida, e a quantidade de trabalho
despendida pode ser bem reduzida.
A cominuio da amostra deve evitar, ao mximo, a produo de finos; a maneira
de se obter o melhor resultado depende das caractersticas do minrio, e usualmente
uma combinao de britador de mandbulas, seguido de britador de rolos, com
progressivo fechamento das mandbulas/rolos e retirada do material passante na

peneira selecionada entre as operaes unitrias, produz um bom resultado. Quando a
quantidade de material retido no permitir mais o uso dos britadores, pode-se usar um
grau, moinho de disco ou outro.
Aps cominuio, a amostra deve ser homogeneizada e quarteada para obteno
das alquotas para os diferentes ensaios. Uma alquota pode ser separada para anlise
qumica da amostra de cabea, outra para fracionamento, identificao da assemblia
mineralgica e sua quantificao, uma terceira para clculo do espectro de liberao por
anlise de imagens, e assim por diante (Figura 9). A quantidade de amostra em cada
alquota depende de sua destinao. Recomenda-se tambm separar pelo menos uma
alquota de arquivo, para repetio de testes, para ensaios adicionais cuja necessidade
for averiguada durante a execuo do trabalho, ou at mesmo para contraprova em
caso de conflito com outra parte.
Amostra
Fragmento
Rocha
Britador
Mandbulas Preparao
Lminas
Britador de
Delgadas Polidas
Retido Rolos
Peneira Estudos Petrogrficos

e Mineralgicos
Passante
Homogeneizao e
Anlise Qumica Arquivo
Quarteamento
Classificao
Anlise Qumica Liberao
Anlise Mtodo
Imagem Gaudin
Fracionamento
Lquido Denso Mesa Mosley Sep. Magntica

Tubo Davis, Sep. Frantz
Composio Mineralgica
(Lupa, Microscpio ptico, DRX, MEV, Anlise Qumica, ATD/ATG)
Figura 9 Exemplo de fluxograma para caracterizao tecnolgica de minrios.

Toda a alquota destinada a fracionamento, identificao da assemblia

mineralgica e sua quantificao ento classificada em peneiras, quando possvel a
mido, para maior eficincia. A quantidade de peneiras e a seleo das malhas muito
importante, e advm do equilbrio entre a preciso da informao que ser obtida,
tempo e recursos gastos na execuo da caracterizao, pela multiplicao de sub-
amostras a serem analisadas, posteriormente, em caso de maior nmero de peneiras.
O nmero de peneiras est relacionado diretamente variao de tamanho das
partculas, e influencia a preciso do grau de liberao calculado (se no for
determinada por anlise de imagens) e a eficincia do fracionamento em lquidos
densos e em separador magntico isodinmico Frantz, bem mais eficientes para
partculas de tamanho similar. As informaes sobre os processos podem ser
encontradas nos respectivos captulos deste livro. Como a caracterizao ir dar
subsdios definio do processo, e como os minrios tm propriedades bastante
variveis, bom que se tenha conscincia que o processo projetado poder no ser o
adequado, e que o conjunto de dados completo poder ser necessrio para explorar as
alternativas.
A classificao obedece srie Tyler (ver captulo de classificao neste volume),
completa ou parcialmente, acrescida das peneiras de 325 e 635 malhas (44 e 20 m),
para dar maior resoluo nas fraes mais finas. O termo finos de uma caracterizao
se refere ao passante na peneira de malha mais fina escolhida, de forma geral abaixo de
44, 37 ou 20 m (325, 400 ou 635 malhas).
Depois de peneiradas, as amostras so secas e pesadas. Todas as fraes,
exceo dos finos, so fracionadas em funo de alguma de suas propriedades fsicas
que se projeta ser mais eficiente, sendo as mais comuns densidade e susceptibilidade
magntica; resistividade superficial comum e funcional para separao de minerais de
praia/aluvionares, e outros mtodos podem ser utilizados, esporadicamente.
Separao em Lquidos Densos
O fracionamento por densidade mais eficiente para caracterizao obtido com
lquidos densos, utilizando-se funis de separao de volume adequado ao tamanho de
cada alquota a ser separada. As Tabelas 7 e 8 fornecem uma relao atualizada dos
lquidos densos mais comuns e algumas observaes de ordem prtica. Lquidos como a
soluo de Clrici ou de Thoulet, outrora familiares a laboratrios de mineralogia, foram
excludos da lista por serem muito txicos e caros.
Tabela 7 Lquidos densos (base aquosa) utilizados para fracionamento em

caracterizao tecnolgica de minrios (dados a 25C, densidades em kg/L)*.
Densidade
Nomes comerciais Observaes
mxima
Dissoluo do cloreto muito exotrmica.
1,8 Soluo de cloreto de zinco
Usado basicamente para carvo.
2,2 Soluo de cloreto de sdio Usado basicamente para carvo.
Viscosidade de 7 cP a densidade 2,5, e de 28
Politungstato de sdio, cP para densidade de 2,8 Densidade
2,9
metatungstato de sdio, SPT regulvel por adio de H2O, ou sua
eliminao por evaporao a baixa T.
Poucas informaes disponveis,
3,0 Metatungstato de ltio, LMT
provavelmente similar ao LST.
Viscosidade de 5 cP a densidade 2,5, 10 cP
para densidade de 2,8, e de 12,5 cP para
Heteropolitungstato de ltio,
3,0 densidade 2,9. Densidade regulvel por
LST
adio de H2O, ou sua eliminao por
ebulio.
*apenas alguns dados operacionais, implicaes para a sade incompletas!
Tabela 8 Lquidos densos (base orgnica) utilizados para fracionamento em

caracterizao tecnolgica de minrios (dados a 25C, densidades em kg/L)*.
Densidade
Nomes comerciais Observaes
mxima
Solvente mais comum etanol. Alta presso
2,89 Bromofrmio, tribromometano de vapor, exige capela, muito txico para o
fgado, degrada com luz.
Solvente mais comum etanol. Alta presso
Tetrabromoetano, TBE, de vapor, exige capela, mutagnico e
2,96
tetrabrometo de acetileno carcinognico, degrada com calor,
decompe plsticos e borrachas.
Solvente mais comum etanol ou acetona.
Baixa presso de vapor, porm capela
Iodeto de metileno, di-
3,32 indicada. Toxicidade moderada. Viscosidade
iodometano
muito baixa, excelente molhabilidade de
partculas, degrada com luz.
*apenas alguns dados operacionais, implicaes para a sade incompletas.
Estas duas Tabelas deixam claro o contraste entre os novos lquidos em base
aquosa, que so muito pouco txicos (considerando-se manuseio responsvel), mas com
densidades relativamente mais baixas e com um problema operacional srio por causa
de sua alta viscosidade, e lquidos orgnicos de operao bem mais simples e eficiente,
mas que podem ser muito txicos, e exigem capela e equipamento de proteo
individual bem dimensionados. Como espera-se que um laboratrio de caraterizao
disponha de pessoal preparado e infra-estrutura de segurana de trabalho razovel, o
iodeto de metileno ainda a opo preferida na maioria dos casos, pois atinge a maior
densidade, tem viscosidade baixa, excelente molhabilidade das partculas, e
relativamente menos txico do que o bromofrmio e o TBE. Em termos de preo, mais
caro do que ambos (custa aproximadamente o dobro), mas bem mais barato que os
lquidos novos em base aquosa. Como geralmente se separa quartzo (eventualmente
feldspato), com densidade entre 2,5 e 2,7, o bromofrmio, de densidade 2,81 a 2,90 e
custando a metade do iodeto, pode ser uma boa opo.
Os lquidos densos apresentam duas limitaes, a operao em batelada
(e pequena quantidade de amostra, a no ser que se disponha de um volume muito
grande de lquidos) e a densidade, que no ultrapassa os 3,32 do iodeto de metileno
(sem considerar a soluo de Clrici, de densidade 4,3, extremamente cara e txica).
Uma nova opo no mercado a suspenso coloidal de carbeto de tungstnio (WC)
micronizado em politungstato de sdio, que atinge densidade de at 4,6 kg/L.
Na prtica, no entanto, esta suspenso no apresenta o efeito propalado, pois a sua
decantao forma um gradiente de densidades sobre o qual no se tem controle, e
porque a suspenso torna-se turva e escura, dificultando a definio do ponto de corte
no funil, problema potenciado pela alta viscosidade da suspenso e portanto lenta
separao.
A separao no funil, principalmente utilizando-se os lquidos orgnicos,
eficiente para quase todas as amostras, dentro das limitaes j comentadas. Se h um
grande predomnio de partculas mais leves ou mais pesadas, uma pr-separao num
becher ou outro frasco de boca larga, com recolhimento do flutuado com uma peneira
com haste, pode melhorar o desempenho. Para utilizao dos lquidos de viscosidade
mais elevada, ou ainda para separar, de maneira mais eficiente, partculas finas, que
tendem a aglomerar, pode ser utilizada uma centrfuga, que acelera bastante o
processo e aumenta a sua eficincia. Uma maneira prtica de operacionalizar a
separao em centrfuga adaptando-se tubos de ensaio (com tampa) num vidreiro, de
maneira que eles fiquem com uma cintura aproximadamente na sua metade,
permitindo que a poro superior com o material flutuado possa ser entornada e lavada
mantendo-se a poro inferior isolada por meio de uma rolha (cnica, de madeira ou
borracha) com haste. A limitao, neste caso, com o volume de lquido e
consequentemente de amostra passvel de ser separada em cada tubo.
Para densidades mais elevadas, pode-se utilizar separadores de laboratrio ou

industriais, como mesas, elutriadores e outros descritos no captulo sobre separao
gravtica, neste livro. Neste caso, necessrio um acompanhamento da mineralogia de
afundados e flutuados, mais rigoroso, uma vez que a eficincia pode ser pequena,
principalmente se a amostra no estiver bem classificada; boa parte destes separadores
tem desempenho condicionado por peso de partcula, que depende de densidade e
tamanho, e pode ainda ocorrer influncia da performance hidrodinmica das partculas.
Outra possibilidade, se no houver minerais ferromagnticos na amostra, so
separadores do tipo Magstream, que criam gradientes de densidade pela atuao de
campo magntico sobre uma suspenso coloidal com partculas ferromagnticas
(lquidos magnticos), associados ou no centrifugao.
Entre os minerais de ganga mais comuns esto quartzo e feldspatos, que podem
ser facilmente concentrados nos flutuados dos ensaios de separao em lquido denso, e
que com frequncia correspondem a uma parcela expressiva da massa total do minrio.
A no ser que o(s) mineral(is) de interesse seja(m) tambm concentrado(s) nos flutuados
(como, por exemplo, zelitas, algumas micas, alm dos prprios feldspatos e quartzo),
no se faz necessrio maior separao nesta frao, e apenas os afundados precisam ser
mais fracionados, normalmente em separadores magnticos.
Separao Magntica
A variedade de separadores magnticos teis para fracionar as amostras para
caracterizao bem maior do que de separadores densitrios. O mais usado em
caracterizao, no entanto, o separador magntico isodinmico Frantz, possivelmente
porque o mais verstil, e porque existem muitos dados publicados sobre a sua
aplicao. O separador composto, de maneira simplificada, por uma calha vibratria
com inclinaes variveis nos seus sentidos longitudinal e transversal, localizada entre, e
muito prxima a dois eletroims de corrente regulvel, que definem a densidade de
fluxo do campo magntico. A separao dos minerais funo do campo e da inclinao
lateral da calha, e a velocidade de escoamento das partculas, da sua inclinao
longitudinal, da intensidade da vibrao e da quantidade de material alimentado no
funil. As inclinaes longitudinal e lateral foram padronizadas em, respectivamente, 25
e 15, para simplificar o tabelamento de propriedades de minerais, mas podem ser
variadas num eventual refinamento da separao.
O separador Frantz pode gerar uma densidade de fluxo magntico de 0 at 20 kG,
varivel sem intervalos, e pode processar com eficincia partculas entre 0,833 mm a 74
m (20 e 200 malhas). Para partculas maiores que 0,833 mm, h um limite fsico para o
seu escoamento (para chegar a este valor o furo de alimentao do funil j tem que ser
aumentado), mas a eficincia pode ser boa em partculas menores, dependendo das
caractersticas do minrio. Uma classificao por tamanho de boa qualidade pr-
requisito para seu bom funcionamento, e para partculas mais finas progressivamente
mais importante. O material tambm deve estar bem seco, para permitir bom
escoamento. Uma regulagem otimizada da vibrao da calha e da taxa de alimentao
pelo funil fazem uma diferena muito grande na eficincia da separao, de maneira
que a experincia do operador um fator decisivo.
Existem tabelas que correlacionam a susceptibilidade magntica dos minerais
corrente de alimentao do eletroim (por exemplo Parfenoff et al. 1970). Por outro
lado, a corrente de alimentao pode ser correlacionada densidade de fluxo
magntico. De maneira aproximada, 0,5 A gera uma densidade de fluxo de 5 kG, 1,0 A
corresponde a 10 kG e assim por diante.
A despeito da eficincia e versatilidade do separador magntico isodinmico
Frantz, a separao muito lenta, de maneira que normalmente se trabalha com pouco
material. Se a frao a ser separada apresentar muito material, pode ser quarteada, sem
prejuzo da aplicao dos resultados para balanos de massa, metalrgico e
mineralgico.
Antes de se iniciar os trabalhos no separador Frantz, necessrio retirar as
partculas ferromagnticas (magnetita, pirrotita, franklinita e fragmentos do britador e
meio moedor) da amostra, pois elas so retidas no campo magntico, entopem a calha e
podem, inclusive, provocar perda de amostra e sua consequente descaracterizao pelo
transbordamento da calha. Esta separao prvia feita com im de mo de ferrita,
ou, para partculas mais finas, com o Frantz regulado na posio vertical, colando-se um
cone de papel por sobre a calha, e operando-o a 0,1-0,5 A.
A primeira intensidade de corrente utilizada na operao regular do Frantz 0,1
A, como segurana, para reteno das partculas ferromagnticas que eventualmente
no foram eliminadas na separao prvia. A seleo das demais intensidades de
corrente depende das fases que j puderam ser identificadas no levantamento/estudo
preliminar, ou ento, num trabalho mais completo, so selecionadas diversas
intensidades que se sabe reterem fases mais comuns de serem encontradas. Valores
tpicos, por exemplo, seriam 0,3, 0,5, 0,8, 1,0, 1,5 e 1,85 A. O valor mximo poderia ser
um pouco superior, prximo a 2,0 A, mas com o aquecimento da bobina, a corrente
acaba caindo um pouco, e em nome da reprodutibilidade dos resultados, opta-se por
uma intensidade de corrente passvel de ser mantida.
CARACTERIZAO MINERALGICA DOS MINRIOS

A Comisso de Novos Minerais e Nomenclatura de Minerais da Associao
Mineralgica Internacional (CNMMN/IMA, do ingls) descreve mineral como uma
substncia slida, inorgnica e cristalina, com composio qumica e propriedades fsicas
bem definidas, resultado de um processo geolgico terrestre ou extra-terrestre, sem
interveno humana. Substncias biognicas, como conchas de carbonato de clcio e o
orgnico carvo, e mal cristalizadas, como limonitas de xidos/hidrxidos de Fe,
leucoxnios de xidos de Ti e colofnio de fosfatos de clcio, podem ser chamados
de mineralides. Apesar de serem denominados pelo nome do mineral, muitas fases
sintticas deveriam, se aplicado rigor cientfico, ser chamadas de anlogos sintticos a
, como rutilo, zelitas, fases em cimento e escrias, ou mesmo ligas metlicas.
A caracterizao mineralgica engloba a identificao dos minerais de minrio e
de ganga, numa amostra, e a sua quantificao. No caso de mais de uma fase carreadora
de determinado elemento, pode ser necessrio que se determine a partio do
elemento entre as fases, e no caso da presena de elementos deletrios ao processo
e/ou ao meio ambiente, tambm pode ser necessrio que se faa isto com os minerais
de ganga.
Identificao dos Minerais
A identificao dos minerais baseada nas propriedades que o definem como o
mineral, ou seja, composio qumica e estrutura, e propriedades fsicas decorrentes.
Se a amostra j foi previamente processada por densidade e susceptibilidade magntica,
j h alguns dados sobre propriedades fsicas disponveis.
Para a caracterizao, normalmente se trabalha em escala microscpica, apesar
das observaes em escala mesoscpica (amostras de mo) serem muito teis,
permitindo a identificao de boa parte dos minerais mais importantes. Os mtodos
mais empregados para identificao dos minerais nesta escala so as microscopias
pticas (lupa, microscpio estereoscpico, microscpio petrogrfico de luz transmitida e
de luz refletida) e eletrnica, e a difrao de raios X.
Microscopia ptica
O trabalho em lupa ou microscpio estereoscpico permite anlise das amostras
em gro, sem necessidade de se montar seces polidas ou delgadas. Os minerais so
identificados por cor, brilho, hbito, clivagens, fratura, e possvel utilizar tcnicas
auxiliares diretas, como puno com alfinete para confirmar pintas de ouro ou
delaminar micas e vermiculita, interao com im, ou testes microqumicos. Para estes
ltimos, alguns gros so colocados em placas de Petri ou placas de toque de porcelana,
e os testes mais comuns so ataque com HCl diludo para verificar partculas de
carbonatos que efervescem (calcita efusivamente, dolomita menos), reduo superficial
a Sn de cassiterita (em HCl diludo e zinco metlico), e fsforo com molibdato de amnio
(em HNO3 diludo). O clssico livro de Parfenoff et al. (1970) referncia obrigatria
para os minerais em gro.
A anlise em lupa ou microscpio estereoscpico praticamente padro numa
anlise preliminar de uma amostra, para identificao de minerais mais comuns,
avaliao do tamanho dos cristais e estimativa visual de tamanho de liberao.
A caracterizao de alguns minrios, como por exemplo de minerais pesados de areias
de praia ou fluviais, pode ser feita exclusivamente por microscpio estereocpico, uma
vez que os cristais so grandes, limpos e bem liberados, e a identificao segura;
quando associada a fracionamentos magntico e eletrosttico prvio, a quantificao
estimada dos minerais por produto bastante eficaz. O microscpio estereoscpico
tambm imprescindvel na identificao, mesmo que qualitativa, de recobrimentos
ferruginosos ou outras formas de alterao superficial dos gros no visveis por
tcnicas mais sofisticadas, como microscopia eletrnica de varredura. tambm
fundamental na identificao de fragmentos metlicos oriundos de desgaste de
equipamento, como britadores e moinhos, principalmente em fraes mais fortemente
magnticas.
A quantificao de fases em lupa e microscpio estereoscpico possvel, e se d
de duas formas: estimativa visual e catao das fases com posterior pesagem.
A estimativa visual no apresenta, em geral, boa preciso, mas muitas vezes suficiente,
principalmente quando so necessrias poucas anlises (e necessria converso de
volume para massa, utilizando-se as densidades apropriadas). Apesar de cansativa, a
catao manual das fases pode ser muito precisa, quando um montante
estatisticamente significativo de partculas separado manualmente. A catao de
material previamente fracionado por densidade e/ou susceptibilidade magntica,
funcionando como um controle da eficincia da separao e correo de eventuais
problemas, a maneira mais eficiente de se gerar quantidades razoveis de material
monominerlico. Alm de instrumentos tradicionais, como pinas (de preferncia no-
magnetizveis) e agulhas, a catao pode ser executada utilizando-se palitos de madeira
(de dente ou varetas de bamb afiadas, por exemplo) molhados, ou fios de cabelo
colados em alguma haste.
As microscopias pticas de luz transmitida, para minerais transparentes, e de luz
refletida, para minerais opacos, so provavelmente os mtodos de identificao de
minerais mais tradicionais. Baseiam-se ambos na interao da luz (geralmente luz
branca do espectro visvel) com os minerais, e so bastante precisos e flexveis para
anlises qualitativas.
As anlises exigem preparao especial das amostras, em seces delgadas (luz

transmitida), polidas (luz refletida), ou delgadas polidas (ambas). possvel analisar
fragmentos de rochas ou montagens de material particulado, embutido em resinas
(geralmente epxi, acrlica ou polister).
No objetivo deste trabalho entrar em detalhes de petrografia em lminas
delgadas ou metalografia em seces polidas, e existem diversos livros-texto clssicos
sobre o assunto (Trger, 1979; P.F. Kerr, 1977; Wahlstrom, 1969; Bloss, 1961; Winchell,
1951; Deer, et al., 1975; Galopin & Henry, 1972; Uytenbogaard & Burke, 1971; Criddle &
Stanley, 1993; Craig & Vaughan, 1994).
A petrografia em seces delgadas a melhor maneira de se identificar silicatos,
como os dos grupos dos feldspatos, piroxnios, anfiblios e micas, que apresentam
grande similaridade composicional ou estrutural, e portanto dificuldades para sua
identificao por MEV/EDS ou DRX, mas que so perfeitamente identificveis ao
microscpio ptico. A quantificao das fases, por outro lado, mais restrita; a clssica
anlise modal, contagem manual de pontos com identificao da fase que se apresenta
no centro do campo de viso com incremento fixo da platina, uma anlise demorada,
que exige operador especializado, e, sendo uma anlise em dimenso 0 (ponto), no
fornece mais informaes do que a composio extrapolada para rea, e mesmo isto
apenas se houver coerncia estatstica. Uma vez que as propriedades pticas
diagnsticas da maioria dos minerais transparentes dependem da geometria da
interseco do cristal e do ngulo de incidncia da luz, as cores variam com o
movimento rotatrio da platina, de maneira que o reconhecimento automtico dos
minerais, por anlise de imagens, impraticvel at o momento, com raras excees.
A metalografia em seces polidas, por outro lado, excelente para identificar
minerais opacos, mas os minerais transparentes em geral aparecem em cinza. Se na
amostra a ser analisada coexistirem minerais transparentes e opacos, h necessidade de
complementao da anlise, e as seces delgadas e polidas de certa forma facilitam o
processo, permitindo anlise sequencial em luz transmitida e refletida.
Apesar de diversos minerais exibirem pleocrosmo, em geral este fraco, e no se
constitui num aspecto diagnstico primordial. Desta forma, em luz refletida j possvel
automatizao, e pelo processamento digital de um nmero adequado de imagens
possvel quantificao de fases e medidas de liberao, como ser discutido adiante.
Difrao de Raios X
A difrao de raios X outra das ferramentas bsicas para caracterizao
mineralgica de minrios. O mtodo baseia-se na interao de ondas na frequncia de
raios X (geralmente entre 0,70 e 2,30 ) com os planos de repetio sistemtica do
retculo cristalino, como pode ser visualizado esquematicamente na Figura 10. Pela
prpria definio, portanto, aplica-se apenas a materiais cristalinos, e no a amorfos.
Figura 10 Corte num retculo cbico esquemtico e representao de diversos

planos de repetio sistemtica com respectivas distncias interplanares di,
detectveis por difrao de raios X (cortesia de Bruker AXS, Inc.).
A Lei de Bragg fornece a base terica do mtodo: = 2d sen, onde o

comprimento de onda da fonte de raios X utilizado, d so as distncias interplanares e
o ngulo da reflexo. Um conjunto das diversas distncias interplanares d tpica para
cada mineral, e esto tabuladas em diversas referncias, sendo a mais difundida e
utilizada a do ICDD (International Center for Diffraction Data). Maiores detalhes podem
ser obtidos em livros sobre o assunto (por exemplo, Klug & Alexander, 1974; Azroff &
Buerger, 1958; Moore & Reynolds, 1989).
A configurao bsica de uma difratmetro de raios X, para mtodo do p, est
esquematizada na Figura 11. Existem atualmente diversas variaes, que melhoram
intensidade, reduzem rudo e exigncias quanto preparao das amostras, fornecem
radiao mais limpa que permite dados mais precisos, mas que fogem ao escopo deste
livro. Observa-se que a amostra (na horizontal na figura) localiza-se no centro, do qual a
fonte de raios X e a fenda do detetor equidistantam (crculo de Bragg). Na configurao
mais comum, chamada de /2, a amostra move-se numa velocidade angular , e o
detetor no dobro desta, de maneira que sempre est detectando as contagens refletidas
no plano da amostra. A leitura que se faz so contagens refletidas em determinado
ngulo , convertido para distncias interplanares d pela equao de Bragg, e qualquer
m preparao de amostra, que perturbe esta geometria, resulta em erros de leitura do
ngulo.
Figura 11 Representao esquemtica de um difratmetro de raios X bsico

para mtodo do p (cortesia de Bruker AXS, Inc.).
Um espectro de difrao de raios X tpico exemplificado na Figura 12. Trata-se
de um quartzo puro, e alm do espectro de difrao (contagens no eixo das ordenadas
contra 2 na abcissa) est tambm representado graficamente o seu padro tabulado.
10000
9000
8000
7000
Lin (Counts)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
11 20 30 40 50 60
2-Theta - Scale
Quartzo padrao 46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2
Figura 12 Espectro de difrao de raios X (linha cheia) de amostra de quartzo, e

posio e contagem relativa do padro tabulado do mineral.
A posio dos picos (ngulo , ou distncia interplanar aps clculo pela Lei de
Bragg) de determinado mineral no deveria mudar, mas na prtica pode haver
pequenos desvios, principalmente pela variao na sua composio. Trata-se, portanto,
de uma ferramenta muito poderosa na identificao das fases cristalinas.
As intensidades relativas dos picos, por outro lado, so muito afetadas por orientao
preferencial na preparao das amostras, pela superposio de picos de diferentes
fases, pela variao da composio dos minerais, e por outros fatores. Alm disto, a
intensidade (e a largura dos picos) depende muito da cristalinidade das fases. A simples
comparao de altura ou a integral da rea dos picos no representa quantificao, e
nem permite comparao quantitativa das fases. A quantificao por difrao de raios X
possvel, mas bem mais complicada.
A interpretao de espectros de amostras de boa cristalinidade e monofsicas, ou

de misturas simples, muito fcil, e geralmente as prprias ferramentas de busca dos
softwares de interpretao de espectros de difrao mais modernos identificam
corretamente as fases presentes. medida que coexistam na amostra diversos minerais
diferentes, a complexidade das estruturas aumenta, ou que seja necessrio identificar
minerais presentes em pequena quantidade, a interveno do operador se torna mais
importante. O espectro da Figura 13 apresenta uma mistura de diversos minerais, com
forte sobreposio de alguns dos picos principais, e cuja interpretao, com segurana,
prescinde de dados adicionais, por exemplo de microscopia ptica ou eletrnica de
varredura. Este material j foi concentrado em separador magntico, e fases menos
comuns aparecem.
900
800
700
600
Lin (Counts)
500
400
300
200
100
0
5 10 20 30 40 50 60 70
2-Theta - Scale
Magntico 1,5 A, 400x635#, com monocromador 21-1272 (*) - Anatase, syn - TiO2
46-1045 (*) - Quartz, syn - SiO2 13-0465 (I) - Hydrobiotite - K(Mg,Fe)9(Si,Al)8O20(OH)44H2
15-0876 (*) - Fluorapatite, syn - Ca5(PO4)3F 41-1459 (*) - Gorceixite - BaAl3(PO4)(PO3OH)(OH)6
32-0199 (*) - Monazite-(Ce), syn - CePO4 29-0713 (I) - Goethite - FeO(OH)
16-0613 (I) - Vermiculite-2M - Mgx(Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH) 06-0296 (N) - Priderite - (K,Ba)(Ti,Fe)8O16
Figura 13 Espectro de difrao de raios X (linha cheia) de amostra de

mineralogia complexa, com superposio de picos. Minerais identificados:
quartzo, fluorapatita, monazita, vermiculita, anatsio, hidrobiotita, gorceixita,
goethita, priderita.
Um fato muito deletrio s anlises de amostras de minrios intemperizados,
tpicos de climas mais tropicais, a constante presena de fases com alto teor de Fe,
inclusive amorfas ou mal cristalizadas (limonitas). Uma vez que grande parcela dos
equipamentos de difrao de raios X adquiridos no pas utilizam tubos de cobre, e que o
Fe apresenta forte fluorescncia quando excitado pela radiao de Cu, necessrio
utilizar monocromadores secundrios para evitar uma relao sinal/rudo muito baixa,
que mascara boa parte dos picos. Alm de caros, os monocromadores tambm
suprimem pelo menos 30% das contagens. Como, com frequncia, os minerais
intempricos so tambm mal cristalizados, a identificao ainda mais complicada.
Recomenda-se, portanto, especificar outros tubos (por exemplo, de Co) na aquisio ou
manuteno dos equipamentos.
Outro problema pode ocorrer quando a estrutura afetada pelo seu

bombardeamento por elementos radioativos (metamictizao), muito comum, por
exemplo, em zirco ou pirocloro. Neste caso, a estrutura eventualmente pode se
recompr, a ponto de permitir identificao correta, se o mineral for aquecido a altas
temperaturas (da ordem de 2/3 de sua fuso, por volta de 850C nos exemplos), por 24
horas.
Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV
Outro equipamento imprescindvel caracterizao de minrios e materiais o
microscpio eletrnico de varredura (MEV), principalmente se estiver acoplado a um
espectrmetro de disperso de energia (EDS, ou EDX) para permitir determinao de
elementos qumicos em pontos de at 2 m de dimetro. O funcionamento do MEV
baseado na interao de um feixe de eltrons finamente colimado com a amostra.
O MEV fornece, basicamente, imagens em nveis de cinza proporcionais a algum sinal
gerado pela interao do feixe com a superfcie da amostra (Goldstein et al. 1992, por
exemplo, uma referncia). Para aplicaes gerais, as imagens mais comuns so as de
eltrons secundrios, produzidos pela interao do feixe com os tomos presentes na
amostra. Estas imagens so excelentes para topografia, e provavelmente a sua maior
aplicao para tecnologia mineral verificar a morfologia de minerais, podendo atingir
magnificaes muito elevadas (resoluo da ordem de poucos nm). A imagem da
Figura 14 um exemplo prtico, uma zelita NaY trocada com Nd para catlise, onde a
boa formao dos cristais fica comprovada.
Figura 14 Imagem de MEV, detetor de eltrons secundrios (SE), de zelita

NaNdY. A escala grfica mede 200 nm.
Em tecnologia mineral, as imagens mais importantes so as de eltrons retro-
espalhados (no ingls backscattered electrons - BSD), que so os eltrons do feixe que se
chocam com as eletrosferas dos tomos e so arremessadas de volta, e detectados num
detetor que circunda a abertura inferior da coluna de eltrons. Nestas imagens, o nvel
de cinza proporcional ao nmero de eltrons, e consequentemente ao peso atmico
mdio em cada pixel da imagem, o que a torna, de maneira indireta, uma imagem
composicional. A importncia destas imagens para caracterizao de minrios e
materiais exatamente esta, uma vez que possvel separar as fases pela resposta do
detector, o seu nvel de cinza. Se o MEV dispe de EDS, a identificao dos minerais
imediata pela sua composio qumica, eventualmente complementa pelo
conhecimento prvio da amostra (dados de microscopia ptica e/ou difrao de raios X,
por exemplo), facilitando muito o trabalho de identificar a mineralogia da amostra.
A Figura 15 mostra uma imagem de eltrons retro-espalhados com os nveis de cinza
relacionados a cada fase mineral. Apenas pelo nvel de cinza, 6 fases diferentes so
facilmente identificadas, e aps checagem de que no ocorrem duas fases com mesmo
nvel de cinza (por exemplo, esfalerita e calcopirita), at a quantificao de cada uma
possvel, com cuidados que sero abordados mais adiante.
Figura 15 Imagem de concentrado obtida com detetor de eltrons retro-

espalhados em MEV. 1- cassiterita, 2- zirco, 3- gibbsita, 4- barita, 5- mineral do
grupo do pirocloro (betafita), 6- pirita (parcialmente alterada para
xidos/hidrxido de ferro).
A correspondncia de peso atmico mdio com o nvel de cinza muito til em
diversas situaes comuns, para quem trabalha com caracterizao tecnolgica de
minrios. Um exemplo verificar associaes de ouro nos minrios e concentrados.
O ouro muito mais claro, em imagens de eltrons retroespalahados, que a maioria dos
minerais que o acompanham, ento para procurar o metal basta aumentar contraste e
reduzir fortemente o brilho, e investigar somente os gros que permanecem visveis na
tela. Neste caso, imprescindvel um detetor de EDS, uma vez que minerais de chumbo,
bismuto, elementos do grupo da platina, cassiterita e tantalatos tambm so muito
claros. Alis, o mesmo mtodo pode ser empregado para estes todos. Outro exemplo
muito comum verificar a presena de composio varivel dentro do mesmo mineral,
importante para se definir carreadores de algum elemento e a distribuio do elemento
entre vrios carreadores, se for o caso. A Figura 16 mostra um gro de pirocloro com
considervel variao de composies.
xido A B C D
TiO2 0,57 0,64 0,45 0,95
Fe2O3 1,29 1,04 0,97 1,22
ZrO2 1,18 0,65 2,28 1,76
Nb2O5 35,07 36,22 32,02 32,42
SnO2 3,53 3,34 1,66 0,47
Ta2O5 6,62 6,93 14,36 12,79
PbO 42,97 42,43 35,67 21,33
ThO2 1,13 0,96 0,66 1,45
UO3 7,65 7,78 11,92 27,61
Figura 16 Imagem de eltrons retro-espalhados de gro de urnio-

chumbopirocloro, com nveis de cinza muito variados em funo da composio, e
anlises semiquantitativas referentes aos pontos indicados na imagem.
Apesar de resultados muito melhores em seces devidamente embutidas em
resina epxi e polidas, as imagens do detetor de eltrons retro-espalhados tambm so
teis para anlises diretamente nos gros, geralmente colados em suportes de amostra
com fita adesiva dupla face, uma vez que a relao dos nveis de cinza com o nmero
atmico mdio ainda preponderante. Mas j h uma forte influncia topogrfica, de
superfcie, na composio do sinal. Outra diferena quanto ao recobrimento condutor
das amostras, uma vez que a configurao mais comum de MEVs para caracterizao
contempla a anlise em alto vcuo, j que as amostras minerais em geral no degradam
em vcuo, e a sensibilidade do detetor de EDS para elementos leves muito melhor.
MEVs de presso varivel ou ambientais so tambm mais caros, e a qualidade das
imagens inferior. Trabalhando em alto vcuo, a superfcie da amostra deve ser
condutora, para escoar os eltrons que incidem do feixe na amostra, evitando assim
cargas eltricas na superfcie e aquecimento excessivo. Se a amostra no for
naturalmente condutora (metais, grafita, alguns haletos), deve receber um
recobrimento, inclusive se a resina for isolante. Os mais comuns so de carbono
vaporizado de um filamento ou eletrodo, ou de ouro numa atmosfera turbulenta de
argnio (sputter). Ambos tem importantes vantagens e desvantagens. O carbono
apresenta um nico pico no espectro de EDS, e portanto interefere muito pouco nas
microanlises.
(a)
(b)
Figura 17 Imagens de eltrons retro-espalhados de uma amostra de finos de
caulim: (a) montagem com fita adesiva, recobrimento com ouro, (b) pastilha
prensada, recobrimento com carbono. Somente na segunda imagem so visveis
as muitas impurezas (xidos e hidrxidos de Fe e Ti, brancos).
O carbono puro leve, e portanto no inibe a resposta do detetor de eltrons
retro-espalhados. Como aplicado pela vaporizao em vcuo, no entanto, consegue-se
uma boa camada apenas em superfcies lisas e planas. Em amostras com relevo, utiliza-
se ouro aplicado em plasma de argnio (sputter) com atmosfera turbulenta, que permite
a aplicao do metal em superfcies rugosas e cavidades. Como o ouro melhor
condutor dos eltrons, imagens de melhor resoluo e mais magnificao so em geral
obtidas com recobrimento com este elemento. Mas o ouro inibe parcialmente a
resposta do detetor de eltrons retro-espalhados, e os seus muitos picos no espectro de
EDS atrapalham as anlises qualitativas, e praticamente inviabilizam as quantitativas.
Um exemplo importante da diferena dado na Figura 17. O objetivo aqui

determinar contaminantes em caulim, na sua frao fina. praticamente impossvel
embutir caulim em resina e polir adequadamente a superfcie. A imagem de uma
montagem em gros, recoberta com ouro (Figura 17a), no entanto, no permite que se
distinguam, na imagem de eltrons retro-espalhados, as impurezas. Para casos deste
tipo, possvel preparar pastilhas prensadas, usando um pastilhador com mbolo de ao
na prensa hidrulica, recobrir a superfcie com carbono e fazer a anlise como se fosse
uma seco polida, pelo menos em termos qualitativos (Figura 17b). No possvel a
quantificao, uma vez que a presso no mbolo tritura as partculas e altera a rea
relativa dos minerais nas imagens.
Quantificao dos Minerais
A quantificao dos minerais uma etapa muito importante na caracterizao de
uma amostra, geralmente bem mais complexa que a simples qualificao dos minerais, e
fortemente dependente da mineralogia da amostra e dos recursos analticos disponveis.
Nesta etapa, fundamental que se tenha em mente as reais necessidades do projeto
como um todo, uma vez que uma quantificao mais simplificada, com maior erro e/ou
agrupando um conjunto dos minerais, pode ser satisfatria apesar de consumir uma
frao do tempo e dos recursos analticos de uma anlise completa.
Os procedimentos de quantificao mais comumente aplicados so:
(i) clculos estequiomtricos a partir de anlise qumica e da composio
mineralgica da amostra;
(ii) mtodo de refinamento de espectro de difrao de raios X multifsico total,
ou apenas mtodo de Rietveld;
(iii) anlises termogravimtricas, quando uma ou mais fases perdem ou
ganham massa com aumento da temperatura, e
(iv) anlise de imagens.
normal a combinao de vrios dos mtodos acima. J foi ressaltado
anteriormente, que a quantificao dos minerais mais fcil numa frao mais
concentrada, e que o reclculo considerando as massas das fraes reduz,
sobremaneira, o erro na composio das amostras.
O clculo estequiomtrico o mtodo mais tradicional, e em diversas situaes
tambm o mais preciso para a quantificao das fases. Basicamente, de posse da anlise
qumica total ou parcial da amostra, da composio mineralgica e da composio dos
minerais, so calculados quanto de cada mineral est presente na amostra. Depende,
portanto, de diversos condicionantes que devem ser satisfeitos.
Em primeiro lugar, todas as fases importantes devem estar perfeitamente

qualificadas, e a composio de cada uma delas tem que ser conhecida. Isto trivial
para minerais com composio bem definida, mas muitos permitem variaes
relativamente grandes, como as solues slidas. Exemplos so os silicatos, comuns em
minerais de ganga, como feldspatos, micas, piroxnios e anfiblios, que dificilmente so
determinados com maior preciso por difrao de raios X ou anlises qualitativas ao
MEV/EDS. Em alguns destes casos, os dados de petrografia em luz transmitida
eventualmente permitem melhor identificao, e o erro ao se assumir uma composio
coerente pode ser suficientemente baixo para permitir boa quantificao. Em outros
casos, como zelitas ou alguns sulfossais, a identificao no consegue ser boa, o
suficiente, para permitir a adoo de alguma estequiometria aceitvel, e neste caso
necessrio efetuar algumas anlises quantitativas por MEV/EDS ou microssonda
eletrnica, ou ainda anlises qumicas convencionais de uma amostra purificada por
catao manual, para que a estequiometria possa ser adotada, a contento. Convm
relembrar da real necessidade de se conhecer a composio com preciso: comum
que eventuais erros na quantificao alterem apenas a relao entre minerais (por
exemplo, quartzo/feldspato), sem maiores consequncias para o processo.
Outro fator muito importante a ser considerado a cristalinidade das fases,
particularmente de Fe e de Mn em minerais suprgenos. Mesmo que algumas fases,
como goethita e hematita, sejam bem identificadas por difrao de raios X, sempre
possvel que uma parte, at considervel, seja amorfa ou mal cristalizada. Neste caso, a
estequiometria superestima a fase cristalina, em detrimento da amorfa. Nem sempre
isto importante, mas bom que se tenha clareza quanto ao fato.
A anlise pode tambm ser parcial, quando apenas alguns minerais de minrio ou
de ganga interessam, e geralmente o que se faz em acompanhamento de processo.
Mtodo de Rietveld
O mtodo de refinamento de espectro multifsico total de difrao de raios X
(mtodo de Rietveld), de maneira simplificada, consiste em se minimizar a diferena
entre espectros medido e calculado, passo por passo, num difratograma digital
(Rietveld, 1970). A grande vantagem do mtodo para quantificao justamente que se
utilizam todos os pontos de um espectro, e superposio de picos, que usualmente
inviabilizam outros mtodos de quantificao por difrao de raios X em amostras
pulverizadas, que pouco afetam o mtodo de Rietveld, apenas dificultam a identificao
qualitativa.
A quantificao pelo mtodo de Rietveld baseia-se em trs consideraes iniciais
(Philippo et al., 1997): i) cada estrutura cristalina tem seu prprio espectro de difrao
caracterizado pelas posies e intensidades de cada pico de difrao; ii) a superposio
dos espectros de difrao faz-se por simples adio, sem interferncia; e iii) a integral da
superfcie do espectro de cada fase proporcional porcentagem da fase na mistura.
Os dados quantitativos so deduzidos de fatores de escala, aps a superposio e

minimizao de diferenas de espectros medido e calculado, este obtido a partir de
modelamento de cada fase na mistura. Trs grupos de parmetros devem ser includos
no modelamento: i) parmetros instrumentais (correo do zero do equipamento); ii)
parmetros estruturais, como grupo espacial, parmetros de cela unitria, posies dos
tomos no retculo e sua ocupao, absoro e fatores trmicos; iii) parmetros de
cristalinidade, como assimetria dos picos, orientao preferencial, largura a meia-altura
e forma dos picos.
Apesar das enormes vantagens que o mtodo de Rietveld tem sobre os mtodos
tradicionais de quantificao por difrao de raios X, so necessrios alguns cuidados,
inclusive de interpretao dos resultados. A influncia de orientao preferencial,
extino primria e deteco no-linear podem ser reduzidas nesse mtodo, uma vez
que todo o espectro utilizado, e no apenas as reflexes mais intensas (Bish & Post
1993). Mas montagens evitando orientao preferencial permitem ajuste melhor,
menos dependente do modelamento. A maior dificuldade potencial, na paragnese
quantificada, a presena de fases com microabsoro exageradamente diferente das
outras fases, particularmente de goethita, hematita e magnetita (para a radiao Cuk
utilizada). Este efeito pode ser eliminado por utilizao de outra radiao mais
apropriada, ou minimizado pela pulverizao mais intensa da amostra. Estima-se que a
microabsoro diferencial interfere menos, a partir de 5 m de tamanho de partcula.
Neste caso, necessrio tomar cuidado com sobremoagem, que pode afetar a
cristalinidade dos minerais. Um caso tpico mistura de zelita com quartzo, onde o
quartzo, mais resistente, acaba intensificando a moagem da zelita e ameaando sua
cristalinidade, fato substanciado pelo aumento da largura, meia altura dos seus picos.
Um fator de grande importncia para um bom refinamento pelo mtodo de
Rietveld contagem elevada. Como em geral no possvel gerar um feixe de raios X
mais intenso, o tempo de contagem em cada passo que deve ser variado trabalha-se,
de modo geral, com pelo menos 3 s por passo, para simples quantificao de fases. Se o
objetivo for cristalogrfico, podem ser necessrios mais de 10 s. O tamanho do passo,
por outro lado, pode ser ampliado, o que se traduz em menor preciso dos dhkl medidos,
mas ajuda a reduzir o tempo de anlise. Tambm importante que sejam analisadas as
reflexes em ngulos maiores, pelo menos at 100 ou 120 2, incluindo o maior
nmero de picos para refinamento. Isto ajuda a compensar os efeitos de orientao
preferencial, assimetria de picos e outros, mais intensos no incio do espectro.
Recomenda-se, alis, verificar se a eliminao do incio do espectro (por exemplo,
iniciando-se o refinamento a 20 2) melhora os resultados.
Outra grande vantagem, exclusiva dos mtodos de quantificao a partir de
espectros de difrao de raios X, e particularmente operacional com o mtodo de
Rietveld, a determinao da quantidade de material amorfo. No caso de minrios
laterticos, derivados da intensa ao do intemperismo como o caso da maior parte
dos minrios brasileiros, o conhecimento da poro amorfa muito importante; como

exemplo, j foram analisados mais de 60% de amorfos em finos (< 37 m) de minrios
fosfticos. As implicaes disto, para processo, podem ser muito grandes.
Para isto basta adicionar uma quantidade conhecida de um padro interno, em
geral 10 a 15% em massa. O padro interno deve ser perfeitamente cristalino, no estar
entre as fases identificadas na amostra original, e de preferncia ser de fcil
refinamento. Silcio e tungstnio elementares e crindon esto entre os padres mais
comuns. Fluorita tambm uma opo razovel, cbica e com poucos picos, mas tem
fortes clivagens que acabam lhe conferindo um pouco de orientao preferencial, que
tem que ser considerada no refinamento.
A Figura 18 mostra o espectro de difrao de raios X de uma bauxita brasileira,
onde foram identificados gibbsita, caolinita, goethita e muscovita. Abaixo do espectro
medido so apresentados os espectros calculado, aps refinamento, e a diferena entre
ambos. amostra foram adicionados 15% (em massa) de fluorita, e os resultados do
refinamento e da quantificao desconsiderando o padro interno (total de fases
cristalinas) e incluindo os amorfos (mas no o padro interno) esto na Tabela 3.
Tabela 9 Quantificao das fases da bauxita pelo mtodo de Rietveld, com adio de
15% (massa) de fluorita.
Fase Refinamento Quantificao
% (massa) % (massa) Erro
(%)
Gibbsita 71,7 76,2 0,5
Goethita 7,0 7,4 0,2
Muscovita 0,3 0,3 0,1
Caolinita 4,4 4,7 0,4
Fluorita 16,6 -- --
Amorfos -- 11,4 1,8
Anlises Trmicas ATD/ATG

As anlises trmicas (termodiferenciais e termogravimtricas - ATD/ATG) podem
ser teis tanto para identificao de fases, quanto para a sua quantificao. Ambas so
efetuadas com a amostra (entre poucos mg at poucos g de amostra, dependendo do
equipamento) sendo aquecida num forno com controle preciso, e monitorando
mudanas em funo da programao (em geral da temperatura).
Bauxita#brasileira
I 4500
n 4000
t
e
n 3500
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Calculated#pattern
I 4500
n 4000
t
e 3500
n
s
i 3000
t
y 2500
2000
1500
1000
500
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Degrees#2-Theta
Difference#pattern
I
n 2000
t
e 1500
n
s 1000
i
t 500
y
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Figura 18 Espectros de raios X medido e calculado pelo mtodo de Rietveld, e a

diferena entre os dois, de uma bauxita contendo gibbsita (com forte orientao
preferencial no plano cristalogrfico basal 002, a 18,282 2), goethita, caolinita,
muscovita e amorfos (quantificao na Tabela 9).
No caso da anlise termodiferencial (ATD), um microtermopar analisa a
temperatura da amostra, e a compara com a temperatura de um padro inerte
(geralmente alumina) analisado simultaneamente por outro termopar, acusando
portanto transformaes endotrmicas (decomposio, fuso, reduo, transformaes
estruturais e magnticas) e exotrmicas (oxidao, incluindo combusto,
transformaes de estrutura e a sua reconstruo). um excelente mtodo qualitativo,
quando se dispe dos dados trmicos dos minerais tabulados. O livro de Smykatz-Kloss
(1974) disponibiliza e discute muitos dados termodiferenciais, e os de Todor (1976) e
Mackenzie (1957) so mais completos, contendo tambm os dados termogravimtricos.
Ambos so de consulta obrigatria, e at hoje as principais referncias compiladas para
anlises de minerais.
Na anlise termogravimtrica (ATG), monitora-se a massa da amostra durante o

seu aquecimento precisamente controlado, por intermdio de uma microbalana de
preciso, que registra e quantifica qualquer perda ou ganho de massa. As configuraes
mais modernas de equipamentos de anlise trmica geralmente contemplam ATD/ATG
simultaneamente, bem como capacidade de registrar eventos endo- e exotrmicos, e as
variaes de massa associadas a estes eventos.
Uma vez que a mineralogia da amostra foi determinada por outros meios,
possvel obter informaes quantitativas pela anlise termogravimtrica.
absolutamente necessrio, no entanto, que se saiba qual dado obter, inclusive para
configurar o equipamento. Uma das medidas mais teis a determinao da perda de
gua estrutural de caolinita, mica, goethita, gibbsita e de outros minerais hidratados, ou
a descarbonatao de calcita, dolomita e outros carbonatos. Cada mineral destes tem a
faixa de temperatura caracterstica em que ocorrem as decomposies, que
infelizmente podem estar, pelo menos parcialmente, superpostas. Estas anlises so em
geral conduzidas em ambiente inerte (sendo fluxo de nitrognio o padro), para evitar
que oxidao de alguns elementos (Mn e Fe, por exemplo) possa alterar a variao de
massa que ser atribuda aos respectivos minerais. No caso de carvo ou grafita, por
outro lado, pode ser usado ar sinttico ou oxignio, para se proceder sua quantificao
pela perda em massa correspondente sua eliminao como CO2. A comparao dos
dados trmicos obtidos em atmosfera inerte com os obtidos em atmosfera oxidante
pode, eventualmente, dirimir dvidas, como no caso da superposio de desidroxilao
de caolinita e oxidao de carvo. Decomposio de sulfetos mais complicada para fins
qualitativos, pois a massa pode aumentar pela oxidao do sulfeto a sulfato, diminuir
pela formao de SO2 ou SO3 (gases eliminados), ou uma combinao destes.
Os sistemas de anlise trmica podem estar conectados a cromatgrafos,
espectrmetros de massa ou de infra-vermelho, para a anlise de gases emanados que
rastreiam com grande preciso o fenmeno, e que so mais comuns para anlise de
orgnicos.
O exemplo da Figura 19 mostra as curvas de anlises termodiferencial e
termogravimtrica obtidas simultaneamente, numa amostra contendo caolinita, calcita
e quartzo. A anlise foi efetuada em fluxo de nitrognio, com rampa de aquecimento de
10C/min. A curva termodiferencial (tracejada) indica um comportamento endotrmico
(de absoro de calor) em toda a anlise, com a diferena sempre negativa, e dois picos
marcados, a 500,5 e 712,2C, correspondentes respectivamente desidroxilao da
caolinita e descarbonatao da calcita. Um pico tambm endotrmico, muito
pequeno, est realado a 571,5C, correspondendo transformao polimorfrfica do
quartzo, de para .
A curva termogravimtrica (linha cheia), por outro lado, indica uma pequena
perda de massa at aproximadamente 220C, referente umidade da amostra. De 220 a
600C ocorre a eliminao de gua estrutural da caolinita, e os 7,04% em massa
eliminados correspondem a 50,3% de caolinita na amostra (considerando 14,0% de H2O
na caolinita). A partir de 600C, so eliminados mais 11,10% de sua massa, at
aproximadamente 730C, devidos eliminao do CO2 da calcita. Como o mineral
contm 44,0% de CO2, a quantificao imediata, 25,2% de calcita. Desprezando a
umidade, como a amostra foi previamente identificada como contendo caolinita, calcita
e quartzo, este ltimo representa por volta de 24% de sua massa. Neste exemplo,
poderia estar ocorrendo uma pequena superposio entre a perda de gua da caolinita
e de CO2 da calcita. Mas tanto o formato da curva termogravimtrica quanto a anlise
termodiferencial, com os dois picos bem definidos, indicam que os eventos esto
separados (a derivada da ATG, no apresentada para no sobrecarregar o grfico,
separa perfeitamente os eventos).
100
0.5% umidade
-0.03
98
7% H2O caolinita -0.04
96
Diferena de temperatura (oC/mg)

-0.05
94
-0.06
92 -0.07
Peso (%)
90 -0.08
88 -0.09
11% CO2 calcita
-0.10
86
571 oC -0.11
84
-0.12
500 oC 712 oC
82
-0.13
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (oC)
Figura 19 Anlise trmica (termodiferencial em linha tracejada, e

termogravimtrica em linha cheia), com indicao dos picos endotrmicos e
perdas de massa.
Anlise de Imagens
A anlise de imagens um dos mtodos mais antigos de quantificao de fases,
uma vez que contagem de pontos em microscpios pticos de luz transmitida ou
refletida (anlise modal) utilizada h muitas dcadas. A contagem de pontos consiste
numa anlise, com incremento fixo (que depende da magnificao funo
basicamente do tamanho dos gros) nos eixos X e Y da platina, onde se conta o nmero
de interceptos de cada mineral que identificado com o cruzamento dos fios, no centro
do campo de observao. So necessrios milhares de pontos para obter um valor
minimamente significativo, implicando em muito tempo de operador especializado.
A evoluo da contagem de pontos a anlise de imagens digital, onde so

considerados todos os pixels de uma imagem. uma anlise muito mais precisa e rpida,
desde que as imagens permitam separar as fases. As imagens mais utilizadas so as de
microscopia eletrnica de varredura ou pticas. No caso do MEV, que o mais utilizado
em tecnologia mineral, so utilizadas as imagens de eltrons retro-espalhados, onde o
nvel de cinza de cada pixel proporcional ao peso atmico mdio da fase naquele
ponto. A anlise de imagens pticas praticamente restrita s de luz refletida, e em
geral escolhido um dos canais de cor (vermelho, verde ou azul), no qual o contraste
entre as fases seja maior, e passvel de separao. Dependendo da configurao, o canal
composto tambm pode ser utilizado.
Se as fases a serem medidas tiverem contraste suficiente para serem distinguidas
num software de processamento de imagens (inclusive muitos, de edio de imagens
para uso pessoal), basta fazer as contagens, em nmeros de pixels, para a faixa de nvel
de cinza correspondente a cada mineral. Uma vez que a Primeira Lei da Estereologia
estabelece que TP=TL=TA=TV, ou seja, que os teores de ponto (pixel), linha (intercepto
linear, ou cordas) e rea so iguais entre s, e todos eles iguais ao teor em volume, basta
a converso com as respectivas densidades, para obter o teor em massa na amostra. H
um condicionante, no entanto, para aplicao da Lei, que s pode ser aplicada quando
as seces so transversais e randmicas. Um detalhamento muito maior dos
procedimentos, inclusive preparao de amostra e processamento de imagens, pode ser
encontrado no tpico seguinte, sobre liberao.
Em qualquer uso da imagem para quantificao, recomenda-se uma insistente e
recorrente checagem da coerncia dos resultados do processamento da imagem com a
interpretao visual que se d separao. O olho humano utiliza muito mais recursos
do que o nvel de cinza ou de cor, e portanto consegue separar muito melhor as
diferentes fases. Se o sistema de processamento no conseguir separar as fases o
suficiente, necessrio mudar as condies de aquisio da imagem.
A aplicabilidade do mtodo depende de diversos fatores, inclusive do
instrumental utilizado. Anlises para se verificar propores entre minerais principais,
quando h bom contraste entre eles, so simples e rpidas. Quando o contraste
reduzido, j se torna necessrio maior cuidado na calibrao dos equipamentos, mais
resoluo nas imagens (que se reflete em maior tempo de aquisio), e melhores
cmeras de vdeo e placas de interface, no caso de imagens pticas. Quando alguma das
fases que deve ser quantificada ocorre em menor quantidade, necessrio um cuidado
muito maior na preparao das amostras, nmero de imagens para assegurar
representatividade (ver discusso sobre o assunto no tpico seguinte) e demais
ressalvas derivadas dos preceitos da amostragem. Mais uma vez, se for possvel agrupar
fases sem comprometer a utilidade do dado para o processo (e aqui densidades
similares so outro pr-requisito para correta converso para massa), uma quantificao
pode se tornar vivel. Um exemplo so diferentes feldspatos, ou feldpatos e quartzo,
que so todos ganga em determinado processo, e como apresentam nmeros atmicos

mdios (e densidades) prximos podem ser agrupados no mesmo intervalo de nveis de
cinza, se sua separao no for boa numa imagem de eltrons retro-espalhados gerada
em MEV.
Um bom exemplo est na imagem da Figura 20, de um rejeito de processamento
de ouro com mineralogia variada. Como pode ser observado no histograma, os sulfetos
(pirita, arsenopirita e galena) so bem diferenciados, assim como ilmenita e apatita, mas
os silicatos (quartzo, illita/muscovita) so considerados conjuntamente, sem que isto
comprometa o resultado ou a sua utilidade. A quantificao resultante da anlise desta
imagem est na Tabela 10. claro que apenas uma imagem nunca seria suficiente para
uma estimativa minimamente aceitvel da mineralogia da amostra.
Figura 20 Imagem de eltrons retro-espalhados de rejeito, contendo os silicatos

quartzo (Qz) e illita/muscovita (Msc), apatita (Apt), ilmenita (Ilm), e os sulfetos
pirita (Py), arsenopirita (Aspy) e galena (Gln), e o histograma da distribuio de
niveis de cinza com a indicao das fases.
Tabela 10 Quantificao das fases na imagem da Figura 20, a partir do nmero de

pixels conforme os picos no histograma.
Fase % (vol) medido % (vol) dos Densidades % (massa)
minerais (tericas)
Resina 55,8 --- --- ---
Silicatos 37,6 85,1 2,7 76,2
Apatita 2,7 6,1 3,2 6,5
Ilmenita 0,6 1,4 4,7 2,1
Pirita 0,7 1,6 5,0 2,6
Arsenopirita 2,0 4,5 6,1 9,2
Galena 0,6 1,4 7,5 3,4
A quantificao de fases, por anlise de imagens, tem a sua limitao fundamental
quando no h contraste entre as fases que possa ser detectado no processamento da
imagem. No caso das imagens de eltrons retro-espalhados, existem dois exemplos
clssicos, a separao de hematita e magnetita, e de calcopirita e esfalerita. Hematita e
magnetita so basicamente idnticos quimicamente, e somente anlises qumicas
pontuais quantitativas poderiam detectar a diferena pela sua estequiometria. J o par
calcopirita-esfalerita pode ser facilmente separado com informaes de EDS qualitativas
mnimas, como a presena de Zn ou Cu, por exemplo. Baseado nesta idia, foram
lanados por centros de pesquisa australianos, em associao com fabricantes de MEVs,
dois sofisticados e dispendiosos sistemas de anlise de imagens com dados qumicos,
QEM*SCAN (SCIRO e LEO) e MLA (JK Centre e FEI). O primeiro utiliza uma bateria de
detectores de EDS para efetuar imagens onde a categorizao dos seus pixels se baseia
exclusivamente na composio qumica detectada. O MLA utiliza imagens de eltrons
retro-espalhados para definir as partculas, e adicionalmente pode categoriz-las pela
sua composio, medida por pelo menos um detector de EDS.
Um exemplo de produto gerado pelo sistema QEM*SCAN est na Figura 21
(as falsas cores foram convertidas para cinza para fins de publicao). uma excelente
ferramenta para se avaliar a quantidade de fases, e at para se verificar o grau de
associao entre os minerais, de grande importncia para processamento. O tempo de
aquisio elevado, assim como o investimento inicial, mas permite resolver com
facilidade problemas que no podem ser devidamente abordados com as tcnicas
descritas at aqui.
Figura 21 Mapa de composio de partculas, produto da anlise de um minrio

de Cu em QEM*SCAN, onde as fases so identificadas e facilmente quantificadas,
permitindo tambm anlise de associaes de fases.
Pode tambm ser observado que a resoluo da imagem composicional baixa
(detalhe da Figura 21), e que ocorrem muitas falhas na identificao do mineral,
notadamente no contato entre minerais diferentes. Isto consequncia inevitvel da
baixa resoluo espacial das anlises por EDS, uma vez que o feixe excita uma rea
grande, e no contato entre os gros, a mistura do sinal confunde o sistema de
classificao dos dados qumicos. Apesar de serem considerados pelo fabricante como
sistemas de anlise de imagem visando liberao (MLA significa mineral liberation
analysis), as imagens no atendem minimamente aos pr-requisitos para tal, como ser
abordado nos tpicos a seguir.
LIBERAO
Introduo Anlise de Imagens Quantitativa
Pode parecer inadequado qualificar anlise de imagens (AI) em geral com o termo
quantitativa. Na verdade, existem inmeros problemas associados a este tema em
inmeras reas de aplicao. Em tratamento de minrios existem duas propriedades
bsicas das populaes de partculas que definem o comportamento destas, na maioria
dos processos: tamanho e composio. As distribuies de tamanho e composio
associadas s populaes so inerentemente volumtricas, e no contexto de AI pode-se
dizer que as propriedades so distribudas em 3 dimenses no espao euclidiano.
O problema fundamental portanto obter informaes volumtricas a partir de
projees destas distribuies em espaos bi- e uni-dimensionais, j que com a exceo
de estereopares, imagens contero somente uma projeo das partculas em duas
dimenses ou sero associadas a um plano de interseco no caso de imagens em

seces transversais de partculas. Este fato rende um carter eminentemente
estatstico ao tipo de informao que pode ser avaliada por anlise de imagens. Por
exemplo, impossvel medir o tamanho de uma partcula irregular qualquer, em uma
imagem, mas possvel medir a distribuio de tamanhos de partculas a partir de
amostras de projees de vrias partculas em uma populao. Neste caso so
necessrias vrias partculas por imagem e possivelmente vrias imagens contendo
amostras em diferentes campos de viso. Durante os anos 90, investimentos
importantes foram feitos em pesquisa e desenvolvimento, com o objetivo de equacionar
e resolver o problema em questo: medir distribuies com carter volumtrico a partir
de imagens obtidas em projees ou seces transversais de partculas. Dois problemas
importantes na rea de tratamento de minrios foram abordados objetivamente: medir
distribuio de tamanhos de partculas e medir distribuio de composio de partculas
usando-se AI. Embora diferentes nas tcnicas utilizadas em sua soluo, estes dois
problemas so fundamentalmente iguais, uma vez que ambos so definidos por uma
equao estereolgica que relaciona as distribuies medidas na AI e as distribuies
volumtricas correspondentes que as geram. A soluo desta equao corretamente
chamada de transformao estereolgica, porque permite o intercmbio entre
distribuies lineares, areais e volumtricas, embora tenha sido referida nos meios
cientficos como uma correo estereolgica, uma vez que as distribuies
correspondentes a cada dimenso sempre diferem em uma nica direo, o que
aparenta um bias de magnitude desconhecida. Do ponto de vista exclusivamente
matemtico, converso estereolgica um problema de regularizao, e este problema
felizmente bem entendido pois aparece em diversos campos da engenharia e da
tecnologia. Solues para converso estereolgica em mineralogia de processo
comearam a surgir no incio dos anos 90 (Schneider et al., 1991), e tm evoludo e
melhorado consistentemente com o desenvolvimento de tcnicas computacionais mais
robustas. Embora os avanos no campo cientfico sejam relevantes, do ponto de vista da
aplicao prtica no setor mineral s recentemente esta tcnica comeou a ser utilizada
com algum sucesso, e a sua produtibilidade ainda requer desenvolvimento e,
principalmente, a aceitao dos profissionais na rea de tratamento de minrios.
Alm dos problemas relacionados converso estereolgica, as tcnicas de AI em
si so complexas, e requerem ateno especial. Em outras palavras, deve-se medir as
distribuies lineares e areais corretamente, antes que as sofisticadas tcnicas de
converso estereolgica possam ser aplicadas com algum sucesso. Um dos problemas
mais graves da AI a facilidade da sua aplicao. Sem esforo, pode-se encontrar na
literatura centenas de trabalhos descrevendo a aplicao de tcnicas de AI,
invariavelmente com sucesso, despeito de erros crassos de processamento, completo
descaso com o carter estatstico das medidas, e um desconhecimento geral dos
problemas relacionados AI. Alguns destes problemas da AI como instrumento
cientfico tm sido atribudos falta de padronizao neste campo, e esta abordagem
defendida em um artigo publicado por Pirard et al. (1999), com uma abordagem correta
do problema de correo de background em imagens geradas opticamente. despeito
de contribuies significativas e meritrias de alguns pesquisadores, AI ainda um
tpico extremamente confuso onde contribuies negativas parecem superar qualquer
esforo analtico. Alguns destes problemas sero abordados aqui, no enfoque do estado
da arte, e nos tpicos de distribuio de tamanhos, que um problema razoavelmente
bem entendido, e da distribuio de composio de partculas ou espectro de liberao,
que um tema cercado de muita controvrsia devido sua complexidade, importncia
e tambm devido escassez de artigos voltados ao esclarecimento dos aspectos
fundamentais relacionados ao tema liberao, em geral.
Liberao: medio, previso e simulao
O tpico liberao, surpreendentemente, no entendido pela maioria dos
pesquisadores que atuam nesta rea, e inclui trs reas de atuao: medio, previso e
simulao. Como deve ficar claro a seguir, estes trs problemas so bastante distintos,
mas esto simbiticamente relacionados, o que tem causado confuso no universo
cientfico. Todos estes temas dependem, com maior ou menor importncia, de tcnicas
de anlise de imagens. Aqui, cada tpico discutido separadamente, com nfase na
aplicao e estado da arte.
Medio do espectro de liberao
O espectro de liberao nada mais do que a distribuio de composies de
partculas em uma populao. Na maioria dos minrios, vrias fases estaro presentes, e
pelo menos, uma fase ter valor econmico e, pelo menos, uma outra fase constituir
ganga. Partculas que contm apenas uma fase so chamadas partculas liberadas. Todas
as outras partculas que contm mais do que uma fase so compostas. O problema mais
simples e bsico o de um minrio binrio, onde apenas duas fases esto presentes,
como por exemplo um itabirito fresco, contendo to somente hematita e quartzo.
Em muitas instncias, minrios de mltiplas fases podem ser considerados como
minrios binrios, simplificando grandemente a sua caracterizao. Por exemplo, no
itabirito, goethita, hematita e magnetita podem ser considerados como uma fase
ferruginosa, e o quartzo, bem como outros silicatos, minerais de argila e componentes
menores, podem ser considerados como a fase ganga. Minrios porfirticos tambm
podem ser tratados da mesma forma, com todos os sulfetos representando a fase de
interesse e todos os silicatos como a fase ganga. No caso do carvo, no entanto, existe
uma necessidade de descrever as partculas com trs fases, orgnica - que inclui todos
os macerais, os constituintes da cinza, isto calcita, quartzo, argilas e outros, e os
sulfetos, principalmente pirita. Usando-se como exemplo o caso binrio, por
simplicidade, a questo fundamental no escopo do tratamento de minrios o
conhecimento da distribuio de composies, ou seja, quantas partculas em uma
populao so ganga liberada, quantas so fase de interesse liberada, quantas so
compostas e quais so as quantidades relativas de partculas no espectro de teor.

Na prtica, doze classes de teor foram convencionadas, todas com igual importncia:
0%, 0-10%, 10-20%, 90-100% e 100%, quando anlise de imagens utilizada.
A quantidade relativa de partculas em cada faixa de teor fundamental para a
eficincia de qualquer processo de separao. Considere-se, por exemplo, uma clula de
flotao otimizada, com partculas perfeitamente condicionadas, e com uma
alimentao contendo 20% de partculas de ganga liberadas, 10% de partculas de
sulfetos liberados e os restantes 70% na classe 0-10% de sulfetos. O teor de sulfetos na
alimentao 0x20 + 0,05x70 + 1,0x10 = 13,5% sulfetos, usando-se o teor mdio de
cada classe para base de integrao. Se a flotao, ou qualquer processo de separao,
for ideal, ou seja 100% eficiente, o rejeito conter 90% das partculas e o concentrado
10%, com um teor de concentrado de 100% e um teor de rejeito de 100x(0x20 +
0,05x70)/90 = 3,89%. A recuperao de sulfetos no concentrado neste caso
100x(10x100)/(100x13,5) = 74%, representando portanto uma perda de 26% dos
sulfetos no rejeito. A baixa recuperao obviamente devida quantidade
relativamente grande de partculas de baixo teor, 0-10%, presentes na alimentao.
Embora to somente a anlise qumica da alimentao e produtos leve aos mesmos
valores de recuperao e teor, nada poderia ser concludo sobre porqu a recuperao
baixa neste processo. Um engenheiro menos experiente, provavelmente, ordenaria
testes com diferentes reagentes e concentraes, e com condies distintas na v
tentativa de aprimorar a recuperao de sulfetos. Perda de tempo! O problema s pode
ser abordado do ponto de vista da liberao. Na verdade, qualquer clculo metalrgico
envolvendo partculas distribudas est relacionado ao problema de liberao, e
processos s podem ser descritos acuradamente quando o espectro de liberao
conhecido. bem verdade, tambm, que existem minrios que liberam facilmente, e
quando as partculas se encontram em faixas de tamanho suficientemente finas, a
frao de partculas compostas pode ser irrelevante para a eficincia dos processos.
No entanto, possivelmente na maioria dos casos liberao importante, seno
fundamental, na eficincia dos processos de separao.
Medir o espectro de liberao no tarefa fcil, seno esta medida seria praxe
em qualquer planta de processamento de minrios. A tcnica usada tradicionalmente
a do fracionamento em lquidos densos, e isto tem sido feito em tratamento de carvo,
por dcadas. Tratamento de carvo, na verdade, se tornou uma modalidade de
tratamento de minrios parte, com o seu prprio jargo, e literatura diferenciada,
justamente pelo fato de que, no caso do carvo, os engenheiros tradicionalmente tm
se baseado em algum conhecimento sobre o espectro de liberao, conhecido aqui
como curva de lavabilidade. Infelizmente, lquidos densos no podem ser usados no
fracionamento de sulfetos ou xidos metlicos devido s altas densidades envolvidas.
Outros tipos de minrios tm densidades de fases de interesse e de ganga muito
similares, e lquidos densos tambm no so teis, como por exemplo no caso de
apatita e magnesita. Nestes casos AI a nica alternativa vivel. As etapas envolvidas na
AI incluem a preparao de amostra, aquisio de imagem, processamento de imagem,

medio do espectro linear e/ou areal, determinao da funo de transformao, e
converso estereolgica. Estas etapas so descritas e discutidas a seguir.
Montagem de amostra em epxi - Uma amostra de planta, por exemplo concentrado da
flotao rougher, contm partculas em vrias faixas de tamanho. Partculas to finas
quanto 38x20 m tm sido montadas com sucesso em epxi, mas abaixo de 20 m, o
processo de montagem torna-se extremamente complicado. Isto no se constitui em
problema, nos casos em que liberao pode ser considerada completa nos tamanhos
abaixo de 20 m. As partculas devem ser peneiradas em faixas de tamanho estreitas,
podendo-se usar sries de2. Partculas em faixas de tamanho largas no devem ser
montadas juntas, porque imagens no podem ser geradas em uma magnificao
apropriada para todos os tamanhos, simultaneamente. Montagem em vcuo produz os
melhores resultados. Cuidados devem ser tomados para evitar segregao, mas alguma
agitao sempre necessria para que disperso ocorra. fundamental que o epxi
lquido molhe completamente a superfcie das partculas. Uma amostra suficientemente
grande (~6 gramas para um molde de dimetro de 31,75 mm) deve ser montada para
permitir um desbaste adequado, e porque a imbricao dos gros inibe segregao
densitria. Tcnicas de amostragem devem ser utilizadas para gerar uma amostra de
tamanho correto e, obviamente, representativa da faixa de tamanho em questo.
praxe inserir rtulos preparados em impressora laser no epxi para a correta
identificao da amostra.
Desbaste e polimento - Desbaste deve ser feito antes do polimento, de forma que as
primeiras camadas de partculas sejam descartadas, evitando-se assim o problema de
orientao preferencial. O objetivo obter um plano de seco tal que qualquer
partcula da populao revele a sua estrutura interna em diferentes leitos, gerando-se,
assim, um plano de seccionamento randmico. O desbaste essencial devido natureza
estatstica da anlise (partculas montadas em lminas de vidro, por exemplo, em uma
nica camada ou mesmo poucas camadas no podem ser usadas para fins estatscos,
uma vez que orientao e seccionamento no-randmico ocorrem neste caso).
A quantidade de desbaste diretamente proporcional ao tamanho das partculas na
amostra, e pelo menos uma vez o dimetro mximo das partculas deve ser eliminado.
Polimento uma arte, e a qualidade das imagens obtidas reflete a qualidade do
polimento. Suspenes de diamante sobre panos duros e rebolos de diamante so
normalmente usados, porque geram uma superfcie uniforme, sem desgaste
preferencial do epxi (relevo), como ocorre com alumina e carbeto de silcio. Alm disso,
eventual resduo de diamante na seco confunde-se com a resina, nas imagens por
eltrons retro-espalhados geradas em MEV. Se as partculas so macias, no entanto,
diamante pode ser evitado, diminuindo o custo de preparao. Suspenses em leo
devem ser usadas quando h possibilidade de minerais expansivos na amostra
(montmorillonita em carvo, por exemplo). O polimento deve ser feito em etapas
sucessivas, e etapas intermedirias devem ser adicionadas para melhorar a qualidade do

polimento ou suprimidas para diminuir custo e tempo de preparao. Sistemas de
polimento automtico podem ser construdos facilmente em laboratrio ou,
alternativamente, podem ser comprados de fornecedores tradicionais. Ao final de cada
etapa, recomenda-se lavagem em ultrassom, para eliminar resduos.
Recobrimento condutor - As amostras polidas devem ser recobertas com carbono, para
gerao de imagens em MEV, como j foi abordado. O recobrimento deve ser to
uniforme quanto possvel na superfcie da amostra, de forma que imagens possam ser
adquiridas sem ajustes de contraste e brilho intermedirios.
Aquisio de imagens - Esta etapa requer cuidados especiais. A amostra deve ser
colocada na platina do microscpio perfeitamente ortogonal em relao ao feixe/lente
para evitar-se quaisquer distores de background. O objetivo gerar um nmero de
imagens suficientemente grande, para render um carter estatstico anlise. 2000
seces de partculas um nmero empiricamente suficiente. O nmero de seces
transversais por imagem uma funo da magnificao utilizada. Com o aumento da
magnificao, o nmero de seces por imagem diminui. Uma magnificao apropriada
inclui entre 40 e 50 seces transversais por imagem, e portanto 40 a 50 imagens devem
ser geradas para as 2000 partculas amostradas. A magnificao apropriada , portanto,
uma funo da faixa de tamanho das partculas na amostra, devendo ser aumentada
proporcionalmente medida que o tamanho de partculas diminui. Como a
magnificao uma funo do equipamento, o outro fator fundamental que determina
a magnificao, alm do nmero de partculas seccionadas, a resoluo, ou pixel size.
O pixel a menor unidade dentro da imagem, e qualquer informao (como incluso ou
detalhe da superfcie da partcula) que seja menor do que um pixel no aparece na
imagem. Considerando que no processamento pixels isolados so eliminados como
artefatos da imagem (rudos eletrnicos e imperfeies), deve-se definir a magnificao
tambm de modo a atribuir pelo menos 5 ou 6 pixels ao menor detalhe que se queira
preservar no processamento. A Figura 22 mostra um exemplo de magnificao (em
relao a um monitor de 17 polegadas e resoluo de 1024x768 pixels) e resoluo
ideal, em funo do tamanho mdio das partculas, determinados para um MEV LEO
S440.
1400
1200 4
Resoluo, pixel/micrmetro
1000
3
Aumento
800
600 2
400
1
200
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tamanho representativo de partcula, micrmetro
Figura 22 Magnificao e resoluo ideais calculados em funo de tamanho

mdio de partcula (mdia geomtrica de top size e bottom size), para um MEV
LEO S440.
Como corolrio desta discusso, alta resoluo importante e desejvel para uma
boa anlise de imagens, e quando h um bom controle da resoluo desejada possvel
gerar imagens com muito mais do que as 40 ou 50 partculas, o que implica que menos
imagens de maior resoluo satisfazem as exigncias estatsticas, e portanto com tempo
de aquisio menor.
Supondo-se 40 imagens por amostra, estas devem ser adquiridas de forma
distribuda em relao prpria amostra. Isto significa que as imagens no devem ser
concentradas em uma rea especfica da amostra, e cada partcula na seco deve ter
uma chance igual de ser includa em uma imagem. Ao mesmo tempo, uma mesma
partcula no deve aparecer mais do que uma vez no conjunto de imagens, ou seja, cada
imagem deve ser de uma rea diferente. Controladores de platina podem ser utilizados
para programar a posio da platina do MEV ou do microscpio ptico, de acordo com a
magnificao e o nmero de imagens requeridas, como mostrado na Figura 22. Na
prtica, todas as imagens so adquiridas no mesmo nvel de contraste e brilho,
arquivadas em disco, e o processamento ocorre posteriormente. As imagens podem ser
salvas em qualquer formato, inclusive com compresso, desde que no haja perda de
informao. O formato JPEG deve ser evitado, pois contm um sistema de compresso
com aproximao e substituio de cores e/ou nveis de cinza, e isto no
recomendvel em AI quantitativa. Finalmente, as imagens devem ser adquiridas com
nveis adequados de contraste e brilho, ajustando-os previamente numa poro da
amostra que contenha as principais fases que sero analisadas, e de maneira a
aproveitar toda faixa de nveis de cinza (ou de cada uma das cores, em imagens
coloridas). Em MEV, normalmente utilizado detetor de eltrons retro-espalhados, e
contraste e brilho devem ser ajustados de forma que a fase de menor Z (nmero
atmico mdio), normalmente o epxi com Z = 5,11, aparea no histograma de nveis
de cinza nos valores mais baixos possveis, mas com nenhum pixel detectado no nvel 0,
e a fase de maior Z aparea no mesmo histograma nos maiores nveis de cinza possveis,
mas com nenhum pixel contado no nvel 255. Um histograma refletindo este nvel de
contraste mostrado na Figura 23, e refere-se a uma imagem de itabirito.
Figura 23 Imagem de eltrons retro-espalhados de itabirito, e respectivo

histograma de nveis de cinza.
O pico correspondente ao epxi est localizado esquerda no histograma.
A forma de cada pico proporcional s caractersticas da fase na imagem (ou
disperso de seu Z ) e qualidade do MEV e do detetor. Somente imagens de alto
contraste e elevada resoluo permitem picos com boa geometria (ou baixa largura
meia altura), pr-requisito para qualquer anlise de imagem visando liberao. Quanto
maior o pico, maior a contribuio da fase, na imagem. A resposta do detetor
proporcional ao nmero atmico mdio da fase, em questo, e cada pico no histograma
corresponde uma gaussiana, sendo que a mdia posicionada no nmero atmico
mdio correspondente. No caso da imagem na Figura 23, a mdia de cada gaussiana, ou
nvel de cinza mdio de cada pico, correlacionado com Z do epxi, quartzo, e goethita
e hematita presentes. Neste exemplo, os picos referentes aos minerais de Fe anidros

(hematita) e hidratados (basicamente goethita) no esto suficientemente separados,
pela configurao geral de brilho e contraste. A separao possvel, no entanto, uma
vez que os Z s so, respectivamente, 20,59 e 19,23, mas assim o pico de quartzo ficaria
muito prximo do da resina, os erros gerais seriam maiores, e para o processo a que se
destina a anlise no importante fazer esta distino. A distino de hematita da
magnetita ( Z mdio de 21,02), no entanto, impraticvel por imagens de eltrons
retroespalhados, e mesmo sistemas automatizados que utilizam conjuntamente dados
qumicos de EDS so impotentes neste caso.
Em sistemas pticos, a refletividade da magnetita bastante reduzida em
comparao hematita, e as imagens pticas podem ser utilizadas com duas
desvantagems principais: baixa profundidade de campo, o que requer um polimento
praticamente perfeito para a acuracidade requerida da anlise, e o fato inexorvel de
que epxi e quartzo, e silicatos em geral, apresentam refletividades praticamente iguais,
razo pela qual imagens geradas em sistemas pticos tm sido e so histricamente
preteridas em favor de imagens eletrnicas.
Processamento de imagens - O requerimento mnimo para o processamento de
imagens de alto contraste a disponibilidade das seguintes rotinas:
Correo de background. Mesmo que todas as precaues sejam tomadas para
evitar um background distorcido, alguns sistemas apresentam esta necessidade. Em
microscopia ptica, esta correo sempre necessria, e existem vrios mtodos para
correo, sendo o mtodo mais popular a subtrao de imagens de background,
usando-se aritmtica de imagens. Em imagens de MEV, usa-se a subtrao de um plano
interpolado no background, j que a distoro invarivelmente plana. Aritmtica de
imagens est sempre disponvel nos softwares de processamento de imagens
comerciais.
Filtro de Delineao. Este filtro mais especializado e requer um detetor de
bordas para operao. Embora detetores de bordas sejam comuns, filtros de delineao
s so encontrados em sistemas especializados. QEM*SEM, MMIA, sistemas de AI
baseados no sistema Kontron como IBAS, Vidas, Zeiss KS, e similares. Este filtro
necessrio para a eliminao de halos formados na interface entre fases contrastantes,
inevitveis em imagens de MEV, mas tambm presentes em imagens pticas. Liberao
no pode ser medida acuradamente sem delineao. Os detalhes das imagens da
Figura 24, principalmente os detalhes, permitem a visualizao do efeito do filtro de
delineao, e o mesmo tempo mostrando que formato e contorno dos gros no so
modificados.
Figura 24 Imagem de eltrons retro-espalhados de itabirito, antes e depois de

aplicado filtro de delineao.
Rotinas de segmentao. Tambm chamadas thresholding. Estas rotinas
permitem a definio das fases a serem medidas, baseando-se na possibilidade de
separ-las no histograma correspondente. A imagem na Figura 25 contm uma
segmentao da imagem da Figura 21. As fases goethita e hematita/magnetita so
identificadas em branco, enquanto quartzo identificado em um nvel intermedirio de
cinzas. O epxi por sua vez identificado em preto. A imagem da Figura 25 foi corrigida
e delineada antes da segmentao. Este tipo de rotina est disponvel na maioria dos
softwares de processamento de imagens.
Figura 25 Imagem ternria epxi-quartzo-minerais de Fe gerada a partir do

processamento da imagem de eltrons retro-espalhados de itabirito.
Alm do mnimo acima especificado, rotinas para eliminao de artefatos,
preenchimento de fase, lgica de imagens, e outras, so desejveis, uma vez que estas
rotinas podem melhorar a qualidade da imagem segmentada antes da etapa de
medio. No entanto, uma srie de cuidados so necessrios para assegurar-se que a
forma das seces ou sua textura no sejam alteradas durante o processamento.
Dilatao e eroso, por exemplo, so rotinas completamente inaceitveis, e devem ser
evitadas a qualquer custo em AI quantitativa.
fundamental que se compare as imagens geradas aps cada uma das etapas de
processamento com a imagem original, certificando-se que as partculas no foram
modificadas, e que no foram perdidos detalhes importantes, como as incluses
minerais.
Medio de espectros de liberao - A Figura 26 representa a superposio de
segmentos lineares na imagem segmentada. O espectro de liberao linear derivado
desta superposio. O comprimento de cada segmento acumulado em um vetor com
doze posies que representam as 12 classes de teor especfico. Os interceptos lineares
que tocam a borda da imagem no so medidos. Da mesma forma, a rea de cada
seco pode ser acumulada em um vetor, podendo-se derivar a liberao areal a partir
desta medida. Igualmente, seces que tocam a borda no so medidas. Os resultados
do processamento de cada imagem so acumulados sequencialmente.
Figura 26 Imagens com a representao dos segmentos lineares superpostos,

para as medidas de liberao linear (esquerda), e a individualizao das partculas
para medio da liberao areal (direita). Os interceptos lineares a as seces que
tocam a borda no so consideradas.
As distribuies lineares e areais medidas devem ser corrigidas para a
probabilidade de que um intercepto mais longo ou seco de rea maior tocar a borda
da imagem, em comparao com os comprimentos e reas menores. Esta correo
chamada de correo de borda ou frame correction. Dependendo do nmero de
partculas por imagem, e da magnificao utilizada, esta correo pode se tornar
importante para a acuracidade dos resultados. Detalhes podem ser encontrados em
King & Schneider (1993). Mais uma vez, somente softwares especializados tm este tipo
de medida embutida. Sistemas como os KS e o Vidas (sem prejuzo de outros) podem ser
programados para medir distribuio de teores lineares e areais. Processamento e
medio automticos so extremamente desejveis, aumentando enormemente a
capacidade e produtividade de um laboratrio de AI.
Avaliao de textura - Antes que a converso estereolgica possa ser levada cabo,
alguma informao sobre a textura do minrio necessria. Na verdade, uma
metodologia foi desenvolvida para medir-se texturas, e isto utilizado para a
determinao de funes de transformao correspondentes (Schneider, 1995). Cada

textura possui uma funo de transformao prpria. Infelizmente, difcil gerar
funes de transformao, e a quantidade de trabalho e esforo necessrio no
justificada na maioria dos casos. Alternativamente, pode-se utilizar uma funo de
transformao, entre as j conhecidas, para calcular o espectro de liberao volumtrico
associado a um espectro linear e/ou areal. O problema ento escolher a funo de
transformao mais apropriada para a amostra analisada. A soluo deste problema
relativamente complexa e envolve uma srie de converses estereolgicas em
condies distintas, o que permite a avaliao dos resultados de forma sucinta.
Comparando-se duas funes de transformao, escolhe-se aquela que gera o menor
erro de regularizao, e, simultaneamente, apresenta a maior entropia quando
nenhuma regularizao imposta. Os erros de regularizao e entropia so plotados
para cada funo de transformao, gerando curvas em forma de L. Estas curvas so
comparadas, e a funo de transformao mais adequada escolhida com base nos
critrios acima. Na Figura 27, as curvas-L de vrias funes de transformao para uma
amostra so plotadas. A textura mais apropriada indicada na figura. Tambm
importante o fato de que textura no uma propriedade fractal de um minrio, e a
textura em si transformada com reduo de tamanho (caso contrrio, nunca haveria
liberao). Em todos os casos estudados, populaes de partculas tm apresentado
texturas mais finas nas partculas grandes e grossas nas partculas menores, at atingir a
liberao.
Figura 27 Curva-L dos erros de regularizao e entropia obtidos com diversas

funes de transformao para uma amostra. A melhor funo esta indicada,
apresentando ao mesmo tempo menor mdulo da entropia e menor norma
residual.
Converso estereolgica - Converso estereolgica um tema bastante complexo e a

sua descrio foge do escopo deste trabalho. Existem apenas dois mtodos propostos
na literatura, um desenvolvido por Gay (1994), e outro, conhecido como o mtodo da
inverso da funo de transformao (Schneider, 1995). O mtodo proposto por Gay
atrativo porque no necessita de um conhecimento prvio da textura do minrio.
Por este mesmo motivo, o mtodo desacreditado, pois impossvel imaginar que no
haja interdependncia entre textura e os vrios espectros de liberao em uma, duas e
trs dimenses. O mtodo baseado na inverso da funo de transformao pode ser
usado facilmente uma vez que a funo de transformao apropriada esteja
determinada. Felizmente, software para avaliao de textura e converso estereolgica
j est disponvel comercialmente, e tem sido usado em conjunto com MMIA e
QEM*SEM para converso estereolgica (StereoSoft).
As etapas descritas acima basicamente permitem a implementao de um
laboratrio para avaliao de liberao com um investimento relativamente baixo, e
algum treinamento. A realidade para o sculo XXI tal que liberao provavelmente se
tornar uma caracterizao de praxe na avaliao de minrios e no seu processamento,
com inmeras aplicaes na rea de simulao de operaes unitrias como flotao,
ciclonagem, estratificao por mtodos gravticos, separao magntica, enfim,
separao fsica em sistemas particulados.
Previso de liberao
Previso de liberao o clculo do espectro de liberao que seria obtido
mediante a cominuio de um minrio macio. A utilidade de uma rotina de previso de
liberao est na possibilidade do gelogo e/ou engenheiro prever como um minrio ir
se comportar com respeito liberao, antes mesmo que ensaios de moagem e
concentrao possam ser levados cabo, a partir, por exemplo, de amostras de
testemunhos de sondagem. claro que isto tem grande valor na avaliao de jazidas, e
permite uma avaliao muito mais acurada da potencialidade econmica do minrio.
Previso de liberao tambm uma poderosa ferramenta geometalrgica, quando o
desempenho final do concentrado pode ser planejado ainda na fase de definio de
blocos a serem lavrados.
A previso da liberao, como na medio e na simulao, est intimamente
ligada textura do minrio. Dados de textura corretamente avaliados podem ser usados
inclusive na etapa de krigagem, e com a ajuda de simuladores, recuperaes realistas
podem ser calculadas em funo do teor de corte para cubagens alternativas, e em
funo da origem espacial da amostra na jazida.
Trs mtodos para previso de liberao foram propostos durante as ltimas
dcadas, todos distintos em princpio, por Meloy, Barbery e King. O mtodo proposto
por Meloy basicamente geomtrico e do ponto de vista puramente matemtico
slido. Vrias referncias esto disponveis e o leitor remetido a Meloy (1990), como
ponto de partida. Dois parmetros so medidos no minrio, teor e rea interfacial. Uma
textura sinttica, e comparativamente simples, ento construda, satisfazendo estes
dois critrios. A textura sinttica ento quebrada, e liberao volumtrica medida no
produto. No entanto, somente texturas artificiais geometricamente simples podem ser
utilizadas, e em alguns casos, texturas artificiais podem at ser realistas. Na maioria dos
casos, texturas de minrios so muito complexas, e no se aproximam de qualquer
forma daquelas texturas sintticas propostas por Meloy. Para piorar ainda mais esta
situao, no existe no mtodo de Meloy uma interface que permita a inversa da
transformao de textura, tornando a aplicao prtica do mtodo limitada um carter
exclusivamente especulativo.
O mtodo de Barbery (1991) infinitamente mais realista e contm uma
metodologia para correlacionar uma textura sinttica com a textura verdadeira do
minrio. Neste mtodo, a textura original, caracterizada pela funo de correlao
espacial de dois pontos, modelada por um modelo boleano tri-dimensional, o qual
baseado na teoria de conjuntos randmicos. A funo de correlao espacial uma
medida especializada em anlise de imagem, e a sua implementao raramente
encontrada embutida em softwares comerciais, porm a sua implementao, no
difcil e isto pode ser feito facilmente em aplicativos programveis como o KS300 ou
MMIA. Assume-se que a cominuio do modelo boleano produz partculas convexas
de vrios tamanhos para as quais a distribuio de interceptos lineares conhecida e
consistente com o modo de fratura do minrio. O dois primeiros momentos do espectro
de liberao, mdia e varincia, podem ento ser estimados. Estimativas das fraes de
partculas liberadas tambm podem ser feitas, mas estas estimativas so difceis de se
obter com qualquer grau de acuracidade. O espectro final interpolado com uma
funo Beta incompleta. Aqui tambm no existe a inversa da transformao de textura,
e o espectro calculado tomado como final. O mtodo relativamente bem explicado
por Barbery (1991), em seu livro incabado, que tambm contm contribuies
inestimveis nas outras reas de liberao alm da sua previso. Aplicativos como o
Booking foram desenvolvidos por Barbery e podem ser utilizados no mbito comercial.
Do ponto de vista cientfico, o mtodo altamente associado geometria integral, e
portanto extremamente especializado. Barbery tem sido criticado na literatura, e
injustamente, por autores que primeiro no entendem o mtodo, e segundo, no
entendem o tpico liberao em si. Isto se deve alta complexidade matemtica
associada geometria integral. Um exemplo tpico de desinformao encontrado na
literatura o artigo publicado por Leigh et al. (1996). Neste artigo, autores de renome
confundem previso de liberao com medio de liberao, e apresentam literalmente
uma salada matemtica, misturando os dois tpicos sem a mnima compreenso do
trabalho de Barbery. Na concluso deste artigo, os autores afirmam que o mtodo de
Barbery no funciona, o que no surpreende pois a implementao apresentada
simplesmente no faz sentido nem do ponto de vista da medio nem do ponto de vista
da previso. portanto importante frisar novamente que o tema liberao inclui trs
tpicos distintos, medio, previso e simulao, e leitores interessados devem antes de

mais nada distinguir estes temas na literatura cientfica.
O mtodo desenvolvido por King (1982) mais acessvel, ou pelo menos se tornou
mais acessvel com o advento de tcnicas de converso estereolgica. Do ponto de vista
da sua implementao, integraes sucessivas e convolues so requeridas em
profuso, bem como um domnio na rea de probabilidade e estatstica, tornando o
mtodo extremamente especializado. Felizmente, aplicativos na forma de software
estaro disponveis comercialmente, em um futuro prximo, facilitando a sua
disseminao e aplicao. O princpio utilizado por King comparativamente simples, e
isto pode ser explicado da seguinte forma: imagina-se uma sonda de dimetro pequeno,
quase infinetezimal. Esta sonda inserida no corpo de minrio e um tarugo de sonda de
dimetro igualmente pequeno, recuperado. No caso de duas fases, pode-se somar o
comprimento de todos os segmentos que interceptaram o minrio. Esta soma dividida
pelo comprimento total do tarugo igual ao teor de minrio na amostra. Em seguida,
coloca-se o tarugo em um moinho e o produto da moagem ser pequenos segmentos de
reta. Examina-se ento cada segemnto individualmente, e estes so classificados nas
doze classes de teor tradicionais, 0%, 0-10%, , 90-100% e 100%. O comprimento total
em cada classe o espectro de liberao linear. claro que moagens mais finas geraro
espectros de liberao lineares mais liberados e vice-versa. Se as fraturas do tarugo
forem randmicas ao longo do seu comprimento, o mtodo pode ser classificado como
um modelo de fratura randmica para liberao, da o acrnimo RFM ou Random
Fracture Model. A convoluo da distribuio de comprimentos gerada na moagem do
tarugo com a distribuio de segmentos ganga/minrio gera portanto o espectro de
liberao linear. Durante os anos 80, este mtodo foi justificadamente criticado por
Barbery, pois espectros de liberao lineares no tinham utilidade prtica para clculos
metalrgicos em tratamento de minrios. Com o advento de uma tcnica de converso
estereolgica, esta limitao foi abolida, e o mtodo pode ser aplicado sem restries
tericas. Na prtica, pode-se polir seces de amostras de minrio desde que o tamanho
da amostra seja suficientemente grande em relao textura. Esta amostra chamada
de amostra de minrio no-quebrado. Dependendo da textura, amostras de 10 mm ou
menos podem ser adequadas. Testemunhos de sondagem, seccionados na direo de
seu eixo, so normalmente empregados na prtica. A limitao de tamanho depende
to somente da instrumentao. Imagens podem ser geradas em sistemas pticos ou
MEV, uma vez que o minrio no-quebrado produz imagens sem a necessidade de epxi
ou outros meios de montagem e preparao. Contraste entre as fases de interesse a
preocupao fundamental na gerao de imagens. O mtodo essencialmente
estatstico, e a amostragem o principal problema. Distribuies de interceptos lineares
so medidos nas imagens, emulando-se assim a sonda de dimetro infinitezimal. Muitas
vezes necessrio emendar-se imagens consecutivas para que esta medio inclua
reas ou bolses de minrio e ganga de tamanho grande em relao textura.
A distribuio dos comprimentos, em cada fase medida, pode ser descrita em termos de
uma soma de exponenciais. Estas somas de exponenciais definem a textura do minrio.

Os parmetros obtidos so usados para integrao e convoluo no clculo do espectro
de liberao linear condicional ao tamanho de partcula. O clculo repetido para vrios
tamanhos de partcula arbitrariamente selecionados. Finalmente, estes espectros so
convertidos estereolgicamente para distribuies em volume. Se as densidades de
cada fase forem conhecidas, e normalmente as so para minrios no supergnicos e
sem porosidade, as distribuies em massa correspondentes podem ser calculadas
facilmente. Uma boa referncia para aplicao desta tcnica pode ser encontrada em
Neumann (1999), envolvendo a caracterizao de uma ocorrncia de monazita.
Uma variao da tcnica de previso de liberao, mais simples e funcional, foi
lanada por Schneider et al. (2000) e Neumann & Schneider (2001). Ainda so
necessrias vrias imagens adjacentes para composio de uma mega-imagem, e devem
ser medidos todos os interceptos, de 1 pixel at a largura da imagem.
Os interceptos maiores devem ser longos o suficiente para retratar, com fidelidade, a
distribuio dos interceptos tanto da fase de interesse quanto da ganga, permitindo
uma anlise textural representativa.
A partir da distribuio de interceptos, so calculados os espectros de liberao
em tamanhos selecionados. Segundo King (1994), a distribuio de teores lineares,
condicional por tamanho de intercepto p(g |) , funo somente da textura do
minrio. Uma simplificao importante a partir do modelo de King (1994) que p(g |)
pode ser medida diretamente numa amostra no-quebrada de minrio, avaliando-se a
totalidade de interceptos de comprimento que podem ser encaixados na textura da
amostra. p(g |) numericamente igual a f(g |) , e depois de medida permite o
clculo do espectro de liberao linear segundo:

f(g |D ) = f (g | ) f (|D ) d
0
onde f(g |D) a distribuio de teores lineares condicional por tamanho, e f( |D) a
distribuio de comprimentos de interceptos condicional por tamanho, uma funo do
formato das partculas (King & Schneider, 1994). A liberao em volume (e em massa,
aps aplicao das densidades) pode ser calculada para qualquer tamanho de partcula
D, depois de transformao estereolgica (King & Schneider, 1998).
Simulao de Liberao
Simulao de liberao baseada em um modelo que descreve o processo de
liberao, ou seja, o processo pelo qual partculas de qualquer composio geram um
produto mais liberado mediante cominuio. O modelo baseado em tcnicas de
balano populacional, e invariavelmente implementado juntamente com modelos de
moagem e britagem. Embora este clculo tambm possa ser feito usando-se tcnicas de
previso de liberao, como descrito acima, o processo de liberao em circuitos de
moagem fechados, com carga circulante e possvelmente concentrao em circuito
fechado acarreta em uma transformao de textura, e as partculas recirculadas para o
monho ou britador no possuem mais as caractersticas originais do minrio no
quebrado. Por exemplo, o underflow de um hidrociclone concentra partculas pesadas, e
fases densas, alm das partculas maiores, que so preferencialmente recirculadas.
O modelo de balano populacional permite que este clculo seja feito
independentemente das caractersticas do minrio no quebrado, e o processo de
liberao caracterizado em termos das caractersticas do processo de moagem em si.
Dois modelos foram propostos, por King (1990) e Schneider (1995), e esto plenamente
implementados em MODSIM.
Do ponto de vista experimental, o modelo parametrizados com tcnicas de AI e
um ensaio de moagem em batelada. O espectro de liberao na alimentao da
moagem em batelada medido usando-se o mtodo de medio descrito
anteriormente. A amostra moda durante um tempo arbitrrio, e o produto de
moagem peneirado. Cada faixa de tamanho no produto submetida AI, e os espectros
de liberao medidos. O resultado desta anlise chamado de diagrama de Andrews-
Mika, como o apresentado na Figura 28 para uma taconita (minrio de Fe composto por
magnetita e quartzo). Parmetros para o diagrama de A-M, bem como para as funes
de seleo e quebra podem ser obtidos simultaneamente no ensaio de moagem em
batelada. Vale a pena estudar cuidadosamente o diagrama na Figura 28, uma vez que
nele esto revelados todos os processos inerentes liberao de um minrio, e como
estes processos influem na operao de uma planta de tratamento de minrios.
Figura 28 Diagrama de Andrews-Mika de uma amostra de taconita. A amostra

da alimentao analisada consistiu de duas fraes estreitas de peneira,
2360x1700 e 1700x1180 m. O produto da moagem em batelada foi analisado
para liberao em 8 classes de tamanho, gerando o diagrama de A-M. Algumas
partculas permaneceram nas faixas de tamanho da alimentao neste tempo de
moagem. A liberao da magnetita comea em 75 m. O processo de liberao
inicia-se em torno de 600 m. Para tamanhos maiores, a textura fractal, e
nenhuma mudana significativa observada.
CARACTERIZAO DE MINRIOS AURFEROS

A caracterizao de minrios contendo fases raras, particularmente ouro ou
elementos do grupo da platina (PGE, do ingls), difere das caracterizaes convencionais
pelo baixo teor (0,1 a dezenas de ppm), o que significa grande dificuldade de se
encontrar a fase para anlises qualitativas, e praticamente impossibilita anlises
quantitativas satisfazendo critrios estatsticos de representatividade, uma vez que sua
distribuio pelo minrio heterognea (efeito pepita). Desta forma, as separaes
preliminares visando concentrao de minerais em determinadas fraes e produtos
tornam-se muito mais importantes para concentrar a fase de interesse, uma vez que a
prpria qualificao do mineral vai depender dele ser encontrado. Outra potencial
complicao o grande contraste de densidades entre o ouro e os minerais de ganga,
facilitando a segregao e consequentemente a descaracterizao da amostra.
Mineralgicamente, o ouro ocorre mais comumente em seu estgio elementar, e

como ligas, particularmente com prata formando electrum, mas tambm com cobre,
bismuto, PGE, mercrio e outros. Forma ainda uma srie de minerais com S, Sb e Se, em
geral raros e de pouca importncia econmica. A segunda forma de ocorrncia
importante como uma substituio no retculo cristalino de sulfetos, principalmente
em pirita, arsenopirita e calcopirita, chamado de ouro invisvel ou ocluso. A forma
mineralgica de ocorrncia de ouro fator decisivo no seu processamento, e a sua
determinao no trivial. Por fim, o tamanho das partculas tambm varia muito,
desde pepitas de mm at partculas submicromtricas.
A comparao da caracterizao convencional, como foi discutida nos tpicos
anteriores, e de minrios de ouro, releva muitas diferenas que justificam a sua
discusso em separado.
Anlise mineralgica qualitativa
Enquanto na caracterizao convencional so identificados os minerais principais
no minrio, em minrios de ouro tambm devem ser identificados:
(i) possveis carreadores de ouro: onde est o ouro, qualitativamente? Todos os
possveis carreadores do elemento devem ser rastreados. Esta etapa
geralmente s possvel com uma boa concentrao das fases pesadas e,
eventualmente, no-magnticas quando a separao magntica permitir bom
descarte de massa sem perda de ouro. importante realizar balanos de
massa e metalrgicos na concentrao preliminar, para verificar se todos os
produtos contendo ouro esto sendo investigados. Uma anlise ao MEV
fundamental para a visualizao do ouro e suas associaes. Para teores
muito baixos, uma rotina automtica do MEV com EDS, que verifica todos os
gros com elevado peso atmico mdio e armazena as coordenadas daqueles
que contm ouro, pode ser o nico modo de se encontrar o elemento. Neste
caso, como as partculas de ouro podem ser muito finas, a magnificao
elevada requerida, elevando sobremaneira o nmero de imagens necessrio
para a anlise.
(ii) fases que podem afetar o processamento do ouro, particularmente a sua
extrao qumica. Um bom exemplo so os minerais cianicidas, como a
calcopirita, que consomem reagentes, e portanto a sua presena pode afetar
a viabilidade tcnico-econmica do projeto.
(iii) fases de importncia do ponto de vista ambiental, que potencialmente podem
liberar elementos txicos ou bioacumulativos para o ambiente, ou ainda gerar
drenagem cida. Geralmente so sulfetos ou sulfossais.
Quantificao dos minerais

Alm da quantificao da ganga, que equivale assemblia mineralgica principal
nas caracterizaes convencionais, nos minrios de ouro devem ser quantificadas as
fases contendo ouro (metal, liga, sulfetos com ouro no retculo) ou os minerais onde o
ouro se encontra como incluses finas. Tambm importante, em alguns casos, a
quantificao dos minerais potencialmente prejudiciais ao processamento e ao meio
ambiente.
Liberao
Os conceitos de liberao e o seu estado da arte foram bem discutidos
anteriormente. Os minrios de ouro apresentam alguma especificidade, pois, alm da
liberao fsica do ouro de sua ganga visando concentrao, uma parcela considervel
dos processos baseia-se na sua dissoluo qumica, bastando que o ouro esteja exposto
ao reagente.
No prtico medir o espectro de liberao de ouro por anlise de imagens, em
funo dos baixos teores dos minrios. Outra opo so ensaios de separao em
lquidos densos, seguidos por anlise qumica de ouro nos flutuados, em faixas de
tamanho definidas. Este mtodo funciona bem para verificar se no h absolutamente
liberao alguma, mas em funo da densidade muito elevada do ouro, este mtodo
no discrimina a progresso da liberao: uma partcula de quartzo, com mais de 1,4%
(vol) de ouro, afunda em bromofrmio, e a partir de 4,5% (vol) afunda tambm em
iodeto de metileno (densidades, respectivamente, de 2,89 e 3,32).
Em funo destas particularidades, sugere-se, na Figura 29 um fluxograma de
caracterizao tecnolgica complementar para minrios de ouro. Este procedimento,
em combinao com a caracterizao convencional, muito importante para permitir
uma interpretao mais segura dos resultados e a correlao entre mineralogia e
propriedades tecnolgicas.
Anlise da cabea

Classificao Anlise das fraes

Amalgamao

Anlise do
Separao do amlgama
amlgama

Cianetao Anlise do cianeto

Anlise do resduo
Figura 29 Fluxograma da caracterizao tecnolgica de minrios de ouro.
Anlise refere-se determinao qumica de ouro.
Aps separao de uma alquota da amostra de cabea, para anlise de ouro total,
procede-se classificao da amostra. O nmero de peneiras, e sua abertura,
dependem das caractersticas do minrio, das exigncias quanto preciso das anlises,
e do tempo e recursos disponveis. De uma forma generalizada, a amostra de cabea j
estaria mais fina do que 2,0 mm ou menos, e so usadas, por exemplo, peneiras de 210,
74 e 37 m (65, 200 e 400 malhas), gerando quatro fraes. De uma forma
grosseiramente aproximada, estas faixas de tamanho poderiam ser relacionadas a
limites nos processos gravticos e na flotao. conveniente que se processe pelo
menos 300 g de cada uma das fraes, para manter representatividade das amostras.
De cada uma das fraes retira-se uma alquota para anlise de ouro total, e procede-se
sua amalgamao com mercrio, em condies padronizadas. Aps amalgamao, o
mercrio amalgamado separado do minrio com uso de batia, elutriador, mesa ou
outro mtodo disponvel. Mede-se o teor de ouro assim recuperado, por anlise qumica
aps abertura do amlgana, ou pela dissoluo seletiva e pesagem direta do ouro
insolvel. Este ouro, chamado de amalgamvel, corresponde ao ouro livre (portanto na
forma metlica ou como ligas) e liberado. O restante da amostra de cada frao, aps
separao do amlgama, submetido a uma lixiviao rigorosa com cianeto, em
condio padro. Aps lixiviao, o ouro cianetvel medido na soluo de cianeto, e
quantificado por anlise qumica, corresponde a ouro livre, mas no liberado, embora
exposto ao reagente. Por fim, o resduo da cianetao tambm analisado para ouro
total, determinando-se assim o ouro refratrio, ouro ocluso no retculo cristalino de
sulfetos, ou ouro fino e no liberado nem exposto.
Em termos tecnolgicos, o ouro amalgamvel pode ser recuperado por processos
gravticos, e provavelmente tambm por flotao, se no houver problemas com a sua
superfcie (coatings ferruginosos, por exemplo). A cianetao deve recuperar a soma de
ouro amalgamvel e cianetvel. Quanto ao ouro refratrio, pode ser possvel recuper-
lo com uma moagem mais fina, permitindo melhor liberao ou exposio do metal ao
reagente. No entanto, se a caracterizao mineralgica indicar minerais que admitem
ouro no retculo cristalino, a opo tecnolgica pode ser mais complexa. Uma boa noo
advm do comportamento do ouro com o decrscimo da faixa de tamanho, e se os
percentuais de ouro amalgamvel e/ou ouro cianetvel aumentam custas do ouro
refratrio com a diminuio do tamanho, h um boa chance de se tratar
prioritariamente de um problema de liberao fsica.
Um exemplo de ensaio deste tipo est na Tabela 11. Trata-se de amostras de um
minrio de alto teor, com composies mineralgicas similares, onde a amostra 1 est
totalmente oxidada, e traos de sulfetos e sulfossais podem ser detectados na
amostra 2.
Tabela 11 Exemplo de resultados de caracterizao tecnolgica de minrio de ouro de

alto teor.
Ouro Ouro Ouro
Amostra Frao
Amalgamvel Cianetvel Refratrio
(malhas) g/t % da g/t % da g/t % da frao
frao frao
+65 0,75 2,7 19,62 70,4 7,5 26,9
1 -65+200 10,26 29,3 20,26 57,9 4,5 12,8
-200+400 26,21 43,2 33,86 55,8 0,6 1,0
-400 --- 0,0 10,71 86,3 1,7 13,7
+65 1,14 2,7 17,63 42,5 22,7 54,7
2 -65+200 2,50 5,0 29,65 59,1 18,0 35,9
-200+400 16,28 25,8 33,96 53,8 12,9 20,4
-400 --- 0,0 3,83 62,5 2,3 37,5
Na amostra 1, possvel acompanhar a liberao do ouro pelos teores de ouro

amalgamvel, e sua exposio pelo ouro cianetvel. Boa parte do ouro na frao mais
grossa no est liberada, porm exposta. A liberao aumenta bastante at 400 malhas,
atingindo 43,2%, mas no ocorre ouro amalgamvel nos finos. Nestes, a amalgamao
consegue recuperar bem mais de 80%. At 400 malhas, praticamente no ocorre ouro
refratrio, mas nos finos este teor alto. Neste caso, a caracterizao mineralgica
fundamental, uma vez que h um teor alto de filossilicatos (mica, illita, caolinita, clorita)
e de xidos/hidrxidos de Fe nesta amostra, que podem estar sequestrando o complexo
auricianato. Tambm foram identificadas partculas muito finas de ouro disseminado
nos xidos/hidrxidos de ferro, como pode ser observado na imagem da Figura 22. J na
amostra 2, pode-se observar que o ouro refratrio decresce com a diminuio de
tamanho de partcula, mas ainda restam por volta de 20% na frao. Nesta amostra,
seria possvel ocorrer ouro em pirita e arsenopirita, mas esta hiptese no foi testada.
Figura 30 Partcula de xido/hidrxido de ferro (cinza mdio) e illita (mais

escura), com finas incluses de ouro.
Em termos gerais, separao gravtica isolada no seria indicada em nenhuma das

amostras, pois recuperaria sempre menos de 45% do ouro, mesmo com cominuio
mais intensa. A opo por cianetao, ou mista com separao gravtica seguida de
cianetao, poderia recuperar a quase totalidade do ouro da amostra 1, e por volta de
80% na amostra 2.
Observa-se que, por esta metodologia complementar, podem ser obtidos, de
forma indireta, noes quanto liberao do ouro e da distribuio da mineralogia dos
carreadores de ouro, alm dos dados tecnolgicos diretos. Apesar de serem apenas
dados indiretos de liberao e carreadores, so justamente os dados que interessam ao
processo. E como possvel trabalhar com massas relativamente grandes (pelo menos
300 g por frao, com baixos teores pode-se usar 1 kg ou mais), a representatividade da
amostra permanece assegurada, e a quantificao do ouro mais precisa,
particularmente na etapa de amalgamao.
Pela discusso dos resultados do exemplo acima, tambm fica clara a importncia
da caracterizao convencional da amostra, uma vez que os resultados da caracterizao
tecnolgica do ouro devem ser interpretados sempre luz da mineralogia.
Pelas consequncias para processo, talvez seja necessrio maior detalhamento do
ouro refratrio. Se o problema for apenas fsico, de no-liberao, uma moagem mais
intensa seguida de nova cianetao pode detect-lo. Neste caso, conveniente que se
tenha controle sobre a distribuio de tamanho de partcula versus a extrao do ouro
refratrio. Como a soluo de cianeto pode atacar e dissolver sulfetos finamente
modos, no entanto, a interpretao dos resultados de cianetao nestas amostras pode
estar errada, e importante o acompanhamento por um qumico ou metalurgista com
experincia em lixiviao, para manter concentraes dos reagentes e demais
parmetros coerentes com o resultado que se espera.
A medida direta de ouro no retculo cristalino de pirita, arsenopirita e outros
sulfetos/sulfossais possvel, mas, pelo baixo teor, necessrio um instrumental
diferenciado e restrito. O livro de Petruk (2000) contm boa discusso sobre o assunto.
Outra opo, mais acessvel, gerar concentrados monominerlicos dos minerais que
potencialmente podem carrear o metal, e quantific-lo por anlise qumica direta, ou
por cianetao aps destruio de sua estrutura (por ataque cido ou ustulao, por
exemplo). No caso de pirrotita, por exemplo, isto mais simples por ser magntica, mas
frequentemente ser necessrio recorrer catao manual para concentrao ou
limpeza de um concentrado prvio.
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C a p t u l o
4
BRITAGEM E MOAGEM
Hedda Vargas O. Figueira

Engenheira Qumica - Industrial pela UFRJ
Pesquisadora Emrita do CETEM/MCT
Ado Benvindo da Luz

Salvador Luiz Matos de Almeida

Engenheiro Metalurgista pela UFRJ, Doutor em
TEORIA BSICA
A operao de fragmentao, no campo de beneficiamento de minrios, agrupa
um conjunto de tcnicas que tem por finalidade reduzir, por ao mecnica externa e
algumas vezes interna, um slido, de determinado tamanho em fragmentos de
tamanho menor.
A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma
rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral
homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao.
A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao
minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente.
Na etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo
pode ser visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos
volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem.
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como
existe uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas
vezes, mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao
da moagem.
A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nesta um produto
adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao,
calcinao, lixiviao, combusto etc).
A importncia da operao de fragmentao pode ser percebida em toda a sua
magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no
processamento de minrios absorvida pela fragmentao. Isso nos leva a supor que
grande parte dos
(1)
custos operacionais de uma usina de tratamento de minrios se deve
fragmentao .
Como um exemplo pode ser citado o caso da Erie Mining Co, em Minnesota
(EUA), que processa os minrios de ferro taconticos. Esse minrio, devido fina
disseminao deve ser reduzido a uma granulometria com 90% abaixo de 325 malhas.
O consumo de energia na instalao encontra-se na Tabela 1.
144 Britagem e Moagem CETEM
Tabela 1 Distribuio do consumo de energia na Erie Mining Co.

Operao kWh/t Consumo (%)
Fragmentao 17,2 80,0
Concentrao 1,5 7,0
Eliminao de rejeito 1,2 6,0
Abastecimento de gua 1,5 7,0
Total 21,4 100,0
Pode-se observar que, na unidade industrial citada, 80% da energia consumida

pela fragmentao.
Compreende-se, portanto, o interesse que existe no estudo da fragmentao, j
que qualquer melhoramento na operao acarreta uma importante economia no
processo. Outro motivo que tem levado os pesquisadores a estudarem a fragmentao
a busca de modelos matemticos, assim como a relao entre os parmetros desses
modelos e as variveis operacionais. Esse modelamento do processo de fragmentao
poder ser utilizado em trabalhos de otimizao e de controle do processo e ainda ser
de grande utilidade no dimensionamento de unidades industriais.
Princpios de Fragmentao
A maioria dos minerais so materiais cristalinos, onde os tomos esto em
arranjos tridimensionais. A configurao dos tomos determinada pelo tamanho e
tipos de ligaes fsicas e qumicas que os mantm unidos na rede cristalina dos
minerais. Essas ligaes interatmicas so eficientes pequena distncia, e podem ser
quebradas se tensionadas por foras externas. Estas foras podem ser geradas por
cargas de tenso ou de compresso (Figura 1).
Um material ideal se rompe quando o limite de ruptura ultrapassado. Isto ,
quando se rompem todas as ligaes atmicas de um certo plano. Isso no ocorre
facilmente com as rochas e os minerais, pois estes so materiais heterogneos,
anisotrpicos e contm falhas, fraturas, tanto em escala micro como macroscpica(2).
Compresso
Tenso
Figura 1 Deformao de um cristal sujeito a compresso e tenso(3).

No campo da cincia dos materiais, as falhas microscpicas denominam-se
deslocamentos e em mecnica de rochas, "gretas de Griffith". A existncia dessas falhas
nos materiais explica sua baixa resistncia mecnica. A teoria da fratura estuda a
formao de gretas a partir de falhas e sua propagao no slido.
Mesmo quando as rochas so sujeitas a foras uniformes, as presses internas
no so igualmente distribudas, pois as rochas se constituem de uma variedade de
minerais dispersos com gros de vrios tamanhos. A distribuio da fora depende, no
s das propriedades mecnicas de cada mineral, mas principalmente da presena de
gretas e falhas no corpo mineral que agem como stios de concentrao de foras
(Figura 2).
Figura 2 Concentrao de esforos numa fenda(3).

Quando a rocha est submetida a esforos, ativam-se as falhas existentes, o que

significa que os esforos se concentram nas ligaes atmicas localizadas na ponta das

falhas multiplicando a trao. Por exemplo a trao T aumenta para 2T onde " "
r
o comprimento da falha e "r" o raio do crculo em volta do ponto da falha. Entretanto
h um valor crtico para o comprimento da aresta, em qualquer nvel particular de fora,
no qual o aumento de tenso na extremidade da greta suficiente para romper as
ligaes atmicas nesse ponto. Tal ruptura prolonga o comprimento da greta, assim
aumentando a concentrao da tenso e causando a rpida propagao da greta, o que
resultar numa fratura.
Apesar das teorias de fragmentao assumirem que o material frgil, de fato os
cristais podem estocar energia sem se quebrarem e liberar esta energia quando a ao
da fora cessa. Essa propriedade conhecida como elasticidade. Quando ocorre fratura,
parte da energia estocada transforma-se em energia livre de superfcie, que uma
energia potencial dos tomos da nova superfcie formada. Devido a esse aumento de
energia, as superfcies quando recm formadas so quimicamente mais ativas e
portanto, mais adequadas ao dos reagentes de flotao, como tambm se oxidam
mais facilmente.
Griffth mostrou que os materiais quebram pela propagao de gretas, quando
isso energicamente possvel, isto , quando a energia devolvida ao cessar a fora
aplicada menor que a energia da nova superfcie produzida. Materiais frgeis
devolvem a energia aplicada principalmente pela propagao das gretas, enquanto
materiais mais dteis podem devolver a energia aplicada, por um mecanismo de fluxo
plstico, onde os tomos e molculas deslizam uns sobre outros e a energia
consumida na deformao do slido. A propagao das gretas pode ser inibida por
outras gretas ou por alcanar o limite do cristal. Rochas com gros finos, tais como
taconitas, so geralmente mais resistentes que as de gros grossos.
A energia mecnica necessria fragmentao aplicada por meio dos seguintes
mecanismos: esmagamento ou compresso, impacto e atrito. A abraso considerada
por alguns autores como um quarto mecanismo de importncia em alguns casos
especiais de moagem.
Quando partculas irregulares so sujeitas quebra por compresso, os produtos
se apresentam em duas faixas de tamanho: partculas grossas resultante da quebra
induzida pela tenso, e partculas finas da quebra por compresso no local onde a carga
aplicada (Figura 3).
Figura 3 Fratura por britagem(3).

A quantidade de finos produzidos pode ser reduzida minimizando a rea de
aplicao da carga e isto feito nos equipamentos de britagem usando superfcies
corrugadas. A resistncia das rochas compresso muito maior que a resistncia
trao quando, geralmente, a ruptura se produz ao longo dos planos de cisalhamento.
Na quebra por impacto, com esforos aplicados rapidamente, a partcula sofre
uma presso elevada e como resultado absorve mais energia do que a necessria para
uma simples fratura e fragmenta-se principalmente por tenso, no havendo
deformao. O produto apresenta-se como partculas de tamanho e forma
semelhantes.
A quebra por atrito produz muito material fino, o que geralmente indesejvel.
Esse mecanismo acontece principalmente devido s interaes partcula-partcula e
podem ocorrer at num britador, se este alimentado rapidamente, o que provoca um
contato maior entre as partculas aumentando assim a atrio.
Numa fragmentao, sempre que os esforos so aplicados lentamente, a
velocidade de deformao do material tambm lenta e se produz menos deformao
plstica antes da ruptura e portanto menos gasto de energia. Entretanto, foi
demonstrado que quando a velocidade de aplicao dos esforos muito grande, com
impactos de alta velocidade, a energia requerida para a ruptura mnima.
Pode-se concluir que, salvo em casos extremos de velocidade de aplicao dos
esforos, o consumo de energia para se chegar ruptura de uma rocha aumenta com a
velocidade de aplicao das foras.
Leis da Fragmentao
Os estudos relativos aos mecanismos de fragmentao de rochas, por mais teis
que sejam, considerando a complexidade do problema de fragmentao, ainda no
formularam uma teoria geral satisfatria, com aplicao prtica.
Uma relao que permita calcular a energia necessria fragmentao de um
material at um certo tamanho uma aspirao antiga de cientistas e tcnicos pois,
sendo o gasto de energia na fragmentao, o que mais onera uma instalao industrial,
de grande valia a sua determinao.
Lei de Rittinger
A mais antiga dessas relaes a estabelecida por P. Ritter Von Rittinger(3)
segundo a qual "a rea da nova superfcie produzida por fragmentao diretamente
proporcional ao trabalho til consumido". Tem-se a expresso da lei:
E = K(S1 S o ) [1]
sendo:
E = energia especfica;
K = fator de proporcionalidade;
S1 = rea do produto;
So = rea inicial.
Esta lei se aplica fragmentao muito fina como por exemplo, moagem de
clinquer de cimento.
Lei de Kick
(3)
A segunda lei formulada por F. Kick : "o trabalho requerido proporcional
reduo em volume das partculas envolvidas". A expresso da lei :
Do
E = C log [2]
D1
sendo:
C = constante;
Do = dimetro inicial;
D1 = dimetro final.
Esta lei se aplica, de preferncia, fragmentao de mataces.

Durante muito tempo, o estudo da relao entre a energia consumida e a

reduo de tamanhos resultou em controvrsias entre os dois cientistas e seus diversos
seguidores. Os pesquisadores colocavam-se ao lado de um ou outro, de acordo com os
resultados obtidos nos seus prprios trabalhos experimentais. Esta controvrsia estava
associada ao seguinte paradoxo: teoricamente os materiais deveriam ser mais duros do
que so na prtica, entretanto, na prtica se utiliza muito mais energia para a
fragmentao do que a calculada teoricamente. Na realidade, os diversos pesquisadores
interpretaram os postulados de Rittinger e de Kick de formas diferentes.
Lei de Bond
Como os postulados de Rittinger e Kick no satisfaziam a todos os casos
encontrados na prtica e como se necessitava, na indstria, de algumas (4)
regras para
classificar os materiais segundo as respostas
a
fragmentao, F.C. Bond postulou uma
lei emprica muitas vezes chamada de "3 Lei de Fragmentao". A energia consumida
para reduzir o tamanho de um material inversamente proporcional raiz quadrada do
tamanho. Ele definiu como tamanho, a abertura da peneira pela qual passam 80% do
material.
A expresso da Lei de Bond a seguinte:
1 1
E = Eo [3]
P F
onde:
P = tamanho do produto;
F = tamanho da alimentao;
E o = constante.
Bond props o uso de um ndice conhecido como WI (Work Index) ou ndice de
trabalho, que definido como o trabalho necessrio para reduzir a unidade de peso
(tonelada curta = 907 kg) do material considerado, desde um tamanho inicial
teoricamente infinito (F = ), at uma granulometria 80% passante em 100 m.
Portanto:
1 1
WI = Eo [4]
100
Eo
WI =
P
Eo = 10WI
Substituindo na expresso da lei o valor de E o , teremos:
1 1
E = 10WI [5]
P F
A aplicao da equao de Bond no clculo da energia consumida numa
instalao de moagem se difundiu, e a determinao experimental do WI hoje uma
prtica normal em muitos laboratrios(13).
Para esta determinao utiliza-se um moinho padro (Proposta de Norma Tcnica
NBR 11376 ABNT), e com a metodologia descrita nesta norma, calcula-se o ndice de
moabilidade do material (Mob) que corresponde massa em gramas passante na
peneira de malha teste, gerada em cada rotao do moinho, simulando um circuito
fechado. O valor do WI calculado pela frmula seguinte:
44,5
WI = x1,1 [6]
0,23 0,82 10 10
Am Mob P F

onde:
WI = ndice de trabalho em kWh/t;
Am = abertura da malha teste de classificao em m;
P = abertura da peneira onde passam 80% da massa do produto, em m;
F = abertura da peneira onde passam 80% da massa da alimentao,
em m;
Mob = ndice de moabilidade;
1,1 =fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica.
(5,6)
Na Tabela 2 so apresentados alguns exemplos de WI .
Tabela 2 WI kWh/t curta mdios de alguns minrios e materiais.

Moinho de barras Moinho de bolas
o o
N de Mdia Intervalo N de Mdia Intervalo
testes testes
Alumina 3 12,2 9-17 6 17,9 7-34
Barita 6 5,7 2-12 7 5,8 4-9
Bauxita 33 10,8 2-20 29 14,5 1-31
Clnquer 29 12,1 8-15 180 13,6 7-77
Matria-prima para cimento 115 12,3 4-18 284 10,0 3-27
Minrio de cromo 2 7,9 7-9 5 13,4 7-17
Argila 4 12,5 6-18 11 10,8 4-23
Argila calcinada 4 7,0 3-13 7 19,6 15-26
Carvo 4 9,8 8-12 6 15,4 13-18
Coque 7 16,9 12-24 4 33,5 29-40
Minrio de cobre-nquel 4 19,2 16-24 6 15,5 13-18
Minrio de cobre 396 14,3 4-34 769 12,8 4-30
Minrio de cobre-zinco 4 11,0 6-16 9 9,8 5-14
Diorito 7 17,5 10-30 2 11,6 10-13
Dolomita 11 14,2 3-24 5 13,9 6-25
Feldspato 7 11,0 8-16 7 11,7 9-14
Ferro-cromo 1 8,4 - 6 20,4 3-77
Ferro-magnsio - - - 5 7,2 6-9
Ferro-mangans 2 7,6 7-8 5 7,9 5-14
Ferro-silcio 3 7,1 4-11 8 17,9 6-51
Marga 2 10,6 10-11 8 10,2 4-18
Slex 1 18,1 - 5 27,4 22-31
Fluorita 4 11,0 9-13 9 12,7 6-25
Minrio de ouro 42 15,2 8-29 183 14,6 3-42
Granito 10 16,3 8-36 8 9,9 10-11
Cascalho 21 15,9 8-24 6 18,0 11-27
Minrio de ferro
(no identificado) 54 11,3 3-20 118 12,4 4-31
Hematita 64 12,5 5-22 116 11,1 2-31
Limonita 12 9,3 4-16 20 9,0 5-19
Magnetita Conc. 43 11,4 5-25 73 13,2 6-29
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de circuitos de cominuio. Beraldo, J.L. - Moagem de minrios
em moinhos Tubulares.
Tabela 2 (Continuao)
Moinho de barras Moinho de bolas
o o
N de Mdia Intervalo N de Mdia Intervalo
testes testes
Siderita - - - 5 10,4 9-14
Taconita 35 19,3 7-37 20 12,0 8-19
Minrio de chumbo 14 12,6 10-15 12 10,3 8-13
Minrio de chumbo-zinco 31 12,4 7-19 58 12,5 7-26
Calcrio 84 13,7 7-50 177 9,9 4-36
Calcrio calcinado - - - 5 11,0 6-18
Magnesita 3 15,9 10-22 18 14,5 5-25
Minrio de mangans 3 10,9 7-14 19 13,9 6-23
Minrio de molibdnio 25 11,8 8-18 43 11,6 10-16
Mate de nquel 2 9,8 9-11 6 28,4 12-37
Minrio de nquel 19 14,9 8-22 39 12,5 2-24
Xisto oleoso 1 27,0 - 5 38,2 16-78
Concha calcria 5 17,6 2-28 5 15,1 13-19
Fertilizantes fosfatados - - - 6 16,5 12-30
Rochas fosfticas 22 12,8 5-28 36 13,6 3-25
Pirita 3 8,7 8-10 6 10,1 7-13
Quartzo 1 14,4 - 13 14,4 11-21
Quartzito 8 12,3 8-19 13 11,2 7-16
Areia silicosa 14 13,0 3-33 45 23,8 9-50
Arenito 6 11,4 1-20 8 27,4 16-38
Folhelho 4 13,4 6-24 12 10,1 3-21
Rocha silicatada 6 8,9 7-12 11 14,3 8-23
Minrio de prata 6 17,5 15-19 19 17,0 13-22
Escria de alto forno 4 10,1 5-13 8 18,3 12-26
Sucata de ao - - - 16 22,1 6-89
Talco - - - 10 15,3 8-22
Minrio de estanho 4 14,1 11-16 12 11,8 10-14
Minrio de titnio 3 10,9 10-12 9 11,4 7-17
Minrio de tungstnio 5 12,8 9-17 4 11,0 7-17
Minrio de urnio 13 13,3 3-18 18 14,6 10-20
Minrio de zinco 6 12,9 7-22 9 10,9 6-16
Mica - - - - 148 -
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de crircuitos de cominuio. Beraldo, J.L. - Moagem de minrios
em moinhos Tubulares.
As trs leis da fragmentao foram estudadas em 1973 por Austin(7) que chegou a
frmulas mais abrangentes e determinou a aplicao e as restries de cada expresso.
Nesse estudo, Austin(8) usou o modelo muito simplificado de Kick e derivou a seguinte
expresso:
EK = KK log (x f /x P ) [7]
onde:
Ek a energia, por unidade de massa, para reduzir partculas de tamanho x f a
partculas de tamanho xp.
Kk a energia por unidade de massa para uma reduo de tamanho de 1:10.
Como comum na prtica, a energia fornecida mquina usada no lugar de Ek,
assumindo-se assim que toda a energia fornecida mquina chega ao material, o
que seria uma suposio grosseira. Tambm, um tamanho mdio usado para
x f e x P , geralmente o tamanho 80% passante j que a quebra real no produz um
nico tamanho. Assim a expresso [7] levando em conta a distribuio de
tamanho da alimentao e do produto ficaria da seguinte forma:
[
Ek = Kk xx=max x max
]
0 log(x / x u )dP(x ,0) x = 0 log(x / x u )dP(x , t) [8]
onde:
P (x, t) o peso da frao menor que o tamanho x do produto no tempo t;
P (x,0) o peso da frao menor que o tamanho x da alimentao e xu a
unidade de tamanho (micrometro, milmetro, polegada etc.).
Os tamanhos do produto e da alimentao podem ser representados por um x
(x = mdio) e o valor de Ek por um Ck que inclui correes da energia fornecida
mquina. Assim, tem-se a expresso:
Ek = Ck log(x f /x P ) [9]
com a qual se calcula a energia especfica como uma funo do grau de reduo
de tamanho desejado desde que a constante Ck seja determinada experimentalmente.
A lei de Rittinger estabelece que a energia necessria quebra relacionada com
a nova superfcie produzida numa unidade de massa:
energia especfica = () (nova rea superficial - antiga rea superficial),
onde () a energia superficial mdia por unidade de rea.
Uma fratura atravs de um plano de rea unitria produz duas reas unitrias e
requer 2 de energia para romper as foras de ligao existentes antes da formao das
superfcies (Figura 4). Esta lei bastante aceita pois ela lgica do ponto de vista fsico-
qumico; entretanto, levando em considerao os resultados prticos, o enunciado da
lei deveria ser "a mnima quantidade de energia necessria quebra 2 (energia da
superfcie produzida), desde que a energia fornecida seja suficiente para romper as
foras de ligaes existentes". Como a energia fornecida ao moinho o parmetro
necessrio ao clculo dos moinhos industriais, preciso encontrar uma relao entre
essa energia e a energia da nova superfcie.
Figura 4 Ilustrao da energia de ligao entre as superfcies da fratura.

(9)
Rose mostrou, por meio de medidas cuidadosas de energia num moinho, que a
energia superficial somente uma pequena frao da energia fornecida ao moinho.
Dentro dos limites de erro experimental, ele encontrou que toda a energia fornecida ao
moinho aparece como calor, som ou energia de transformao de fase. No h razo
para supor que a energia fornecida ao moinho mltiplo da energia especfica () e
difcil justificar o conceito que a quantidade de energia superficial, isto , 0,1% de
energia fornecida ao moinho pode controlar todo o processo. A energia fornecida que
se converte em energia superficial num processo controlado de fragmentao depende
da estrutura das falhas do mineral, do mecanismo e do mtodo de aplicao da fora.
Como realmente usada na prtica, a lei emprica:
E r = k r (superfcie produzida por unidade de massa quebrada) [10]
onde: E r a energia especfica de moagem.
Apesar de emprica, o valor de kr seguidamente usado, especialmente na
2
literatura europia, como um ndice de eficincia de moagem; as unidades so dina/m .
Um valor baixo significa um baixo gasto de energia por unidade de superfcie produzida,
uma moagem mais eficiente do que uma com alto valor de k r . Igualmente, um material
mais difcil de moer ter um alto valor de k r comparado com valor do k r do material
fcil de moer.
A rea superficial pode ser obtida integrando-se a distribuio de tamanhos.

A Equao [10] ficar da seguinte forma:
[min min
]
Er = Kr xxmax ( / x)dP(x , t) xxmax ( / x)dP(x ,0) [11]
onde:
= fator forma-densidade (quando so esferas = 6/);
= densidade;
O tamanho mdio de x pode ser definido:
1 xmax 1
= dP(x) [12]
x xmin x
que substituindo em [11] vem:
1
Er = K r [13]
xP xF
Um dos problemas das tentativas de aplicar a Equao [13] decidir qual o
tamanho mnimo presente, porque usando x min = 0, a integrao dar infinita.
Na prtica no se usa a Equao [13] com tamanho mdio e sim o tamanho 80%
passante ficando a Equao [13] na forma apresentada a seguir:
1 1
E r = C r
[14]
xP xF
Os resultados obtidos com a expresso [14] so aproximados e s aplicveis s
operaes com tempo de moagem pequeno e com o valor da razo de reduo prxima
de seis.
A frmula da lei de Bond pode ser escrita de modo semelhante Equao [14].
Tem-se a seguinte equao:
1 1
EB = C B 1/2 1/2 [15]
xP xF
A expresso [15] com o valor da constante C B calculado com 10 WI, vem sendo
usada at hoje no clculo de moinhos industriais com sucesso.
(10)
Walker et al chegaram concluso que as trs relaes estudadas [9], [14] e
[15] eram casos especficos de uma lei geral representada pela equao diferencial:
dx
dE = C M [16]
xn
onde x o tamanho da partcula e n tem valores variados:

Valores de n Lei
1 de Kick
2 de Rittinger
1/2 de Bond
Austin mostrou que esta equao absurda, pois no leva em conta todos os
tamanhos de partculas. Ele sugere a formla:
dx
dE = C M [17]
xn
onde: x o tamanho mdio da partcula. Integrando-se a expresso [17] com os
diversos valores de n, obtm-se as expresses modificadas por Austin das trs leis
da fragmentao.
Para n = 1 tem-se a lei da Kick:
XF
E = C M log

XP
Para n = 2 tem-se a lei de Rittinger:
1 1
E = C M
X
P X F
Para n = 1/2 tem-se a lei de Bond:

1 1
E = CM
X 1/2 X 1/2
P F
Relao de Charles
Esta relao uma outra tentativa
(11)
de encontrar um modelo que corresponda aos
resultados prticos da fragmentao . Na Figura 5 esto representados os valores da
anlise granulomtrica dos produtos obtidos com diversos tempos de moagem: de 1/3
de minuto a 30 minutos, respectivamente. Como se pode ver, uma faixa aprecivel da
distribuio granulomtrica colocada em grfico na escala log-log, apresenta-se como
segmentos de reta. Estas linhas podem ser representadas pela equao:
P(x) = as x s 0 P(x) 1 [18]
Esta equao a distribuio de tamanhos de Schuhmann, onde o s o

coeficiente de distribuio dada pela inclinao da reta; as funo do tempo de
moagem as = as (t) . Se P(x) = 1 na Equao [18] e K c representa o tamanho, tem-se
1
1 = as k c ou as =
kc s
s
x
E ento P (x) =
kc
Aplicando-se estes valores de tamanho Equao [16] de Walker e integrando-se
entre os dois tempos t2 e t1 tem-se a expresso:
1 1
E c = C c d
[19]
kc s
kcs
2 1
onde: k c1 o valor no tempo t1 e k c2 no tempo t2.
Esta equao conhecida como uma frmula da equao de Charles e usa-se um

tempo t1 e no t0,, porque a distribuio granulomtrica da alimentao no tem a
frmula da Equao [18].
% PESO PASSANTE
TAMANHO m
Figura 5 Curvas de distribuio de tamanho de quartzo modo em moinho de

bolas de 20 cm de dimetro, com diversos tempos de moagem.
Pode-se tambm usar um papel Rosin-Rammler, para colocar em grficos dados

de distribuio granulomtrica dos produtos de moagem em vrios tempos e obtm-se
o grfico da Figura 6, onde se tem uma srie de linhas retas paralelas. A funo de Rosin
Rammler a seguinte:
[
R(x, t) = exp - (x/x o )r ]
onde:
R (x, t) o peso da frao retida, e xo o valor de x quando R = 0,3678 (63,21%),
chamado tamanho caracterstico; o coeficiente de uniformidade tem valor bem
prximo do s (coeficiente de distribuio). A lei de Charles aplicada a esta
distribuio fornecer a seguinte frmula:
1 1
Ecr = C cr [20]
x 0 x 0c
2 1
TAMANHO m
Figura 6 Grficos dos dados de distribuio granulomtrica dos produtos
de moagem, segundo Rosin-Rammler.
(12)
Hukki props a seguinte expresso que cobriria todos os intervalos de
granulometria:
dx
dE = K Xf(x) [21]

(3)
A Figura 7 mostra a relao estabelecida por Hukki para o consumo de energia
de fragmentao em funo da granulometria do produto. Este grfico mostra que as
trs leis seriam aplicveis em faixas de tamanho diversas, mas a Lei de Bond seria
aplicvel faixa de tamanho mais usual em tecnologia mineral. Entretanto, a Lei de
Bond pode levar a grandes discrepncias em funo das condies de operao, quando
estas so muito distintas das condies usuais. O prprio Bond e posteriormente
Rowland procuraram corrigir algumas dessas discrepncias introduzindo fatores que
sero estudados no captulo de moagem. O problema mais srio da aplicao da Lei de
Bond no considerar o WI como funo das variveis de processo. As novas tentativas
de se procurar definir os resultados da fragmentao em funo do mecanismo de
aplicao da fora s partculas, atualmente em franco desenvolvimento, podero
contornar essa dificuldade.
Figura 7 Relao entre energia fornecida e tamanho da partcula na cominuio.

BIBLIOGRAFIA
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Concepcin. Escuela de Ingenieria, 1971.
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Kick and Bond. Transactions of the AIME, vol. 222, 1961.
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Trabalho (WI). In: Tratamento de Minrios Prticas Laboratoriais, Editores Joo
A. Sampaio, Silvia Cristina A. Frana, Paulo F.A.Braga, CETEM/MCT, 2007,
p. 177-189.
BRITAGEM
Genericamente, britagem pode ser definida como conjunto de operaes que
objetiva a fragmentao de blocos de minrios vindos da mina, levando-os a
granulometria compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento.
A britagem um estgio no processamento de minrios, que utiliza, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos
convenientes, ou para a liberao de minerais valiosos de sua ganga.
aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm at
10 mm.
No existe um circuito padro para britar os diferentes tipos de minrio.
Geralmente a operao de britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Normalmente, para haver uma liberao satisfatria do mineral valioso,
necessrio que o minrio seja reduzido a uma granulometria fina. Nestas condies, a
fragmentao desenvolve-se por meio de trs estgios, isto , grossa, intermediria e
fina ou moagem. Nos dois primeiros estgios, a fragmentao realizada em britadores
e no ltimo estgio, em moinhos. No h rigidez quanto aos estgios de britagem,
porm, normalmente se usa a classificao mostrada na Tabela 3.
Tabela 3 Classificao dos estgios de britagem.

Estgio de Britagem Tamanho Mximo de Tamanho Mximo de
Alimentao (mm) Produo (mm)
Britagem Primria 1000 100,0

Britagem Secundria 100 10,0
Britagem Terciria 10 1,0
Britagem Quaternria 5 0,8
Britagem Primria
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito
aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A britagem
primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1.
Para este estgio so utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de
mandbulas, britador giratrio, britador de impacto e o de rolos dentado. O Quadro 1
apresenta a comparao entre as caractersticas desses equipamentos.
Quadro 1 Quadro caractersticas dos britadores primrios.

Caractersticas Considerveis Britador de Mandbulas Britador Giratrio
Capacidade Adequado para capacidades Adequado para capacidades mdias e

baixas e mdias (1000 t/h) altas
Granulometria do Produto Recomendado quando Idntico ao de mandbulas quanto a
indesejvel grande finos. Mas apresenta top size menor,
quantidade de finos no para uma mesma abertura de sada,
produto. O top size do britando materiais lamelares
produto alto para materiais
lamelares
Caractersticas Mecnicas da Rocha Sem restrio Sem restrio
Estratificao da Rocha Pouco adequado para mais adequado que o de mandbulas,
materiais com tendncia a para materiais com tendncia a
produzir partculas lamelares produzir partculas lamelares
Materiais midos com Alto Teor de Argila Mas adequado que o Pouco adequado
giratrio e menos adequado
que os de impacto e de rolo
dentado
Teor de Minerais Abrasivos Altos Adequado para material Adequado-comparvel com o de
abrasivo mandbulas (2 eixos)
Grau de Reduo. Valores Usuais Mdios Em torno de 5:1 Em torno de 8:1
Modo de Alimentao Exige alimentador Dispensa alimentador
Granulometria do Produto Caracterizado por alta o britador primrio que produz menos
produo de finos finos. Apresenta top size do produto
alto
Caractersticas Mecnicas da Rocha Uso limitado a rochas frgeis Uso limitado a rochas de mdia
ou elsticas fragmentao ou para minerais moles
Estratificao da Rocha Altamente efetivo para efetivo para materiais com tendncia
materiais com tendncia a a produzir partculas lamelares, mas o
produzir partculas lamelares top size do produto alto
Materiais midos com Alto Teor de Argila Como o britador de rolo, Altamente efetivo para este tipo de
altamente efetivo para este material
tipo de material
Caractersticas Considerveis Britador de Impacto Britador de Rolo Dentado
Teor de Minerais Abrasivos Altos Geralmente restrito a Como o de impacto, limitado a

materiais com teor de slica materiais pouco abrasivos
equivalente menor que 15%
Grau de Reduo. Valores Usuais Mdios Grande o suficiente para Alto. Brita qualquer bloco que caiba na
muitas vezes se fazer o boca do britador. Todavia, a presena
trabalho de britagem de blocos grandes limita bastante a
primria e secundria em capacidade
uma s mquina
Modo de Alimentao Exige alimentador Exige alimentador
Britador de Mandbulas
o equipamento utilizado para fazer a britagem primria em blocos de elevadas
dimenses/dureza e com grandes variaes de tamanho na alimentao.
Compe-se basicamente de uma mandbula fixa, e uma mvel ligada ao
excntrico (esta ligao pode ser feita direta ou indireta), que fornece o movimento de
aproximao e afastamento entre essas. Desta maneira, o bloco de material alimentado
na boca do britador vai descendo entre as mandbulas, enquanto recebe o impacto
responsvel pela fragmentao.
Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no
mecanismo de acionamento da mandbula mvel. Assim, tem-se britadores de um eixo
(Figura 8) e dois eixos - tipo Blake (Figura 9). Nos britadores de dois eixos, a mandbula
mvel tem movimento pendular (Figura 10), enquanto que os de um eixo, tem
movimento elptico. Em termos de custos de capital, britadores de dois eixos so cerca
de 50% mais elevados que os de um eixo, sendo indicados para materiais mais abrasivos
e de difcil fragmentao. A especificao dos britadores de mandbulas dada pelas
dimenses de abertura da alimentao. Por exemplo um britador com 1000 x 1200 mm,
apresenta boca retangular com dimenses de 1.000 x 1.200 mm.
A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da descarga, sendo ento
definida pela razo de reduo que deve ser em torno de 5:1.
Figura 8 Movimento dos blocos durante a fragmentao no britador de

mandbulas de um eixo (Dodge).
Figura 9 Britador de mandbulas de dois eixos (Blake).
Figura 10 Esquema do movimento do britador de mandbulas de dois eixos (Blake).
Britador Giratrio
o equipamento de britagem primria utilizado quando existe uma grande
quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de
mandbula, pois pode ser alimentado por qualquer lado, indistintamente, alm de
permitir uma pequena armazenagem no seu topo (Figura 11).
O princpio de funcionamento do britador giratrio consta do movimento de
aproximao e distanciamento do cone central em relao carcaa invertida. Este
movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a rea da carcaa seja utilizada na
britagem, o que fornece ao britador uma grande capacidade de operao (Figura 12).
Esse britador tem baixo custo operacional e grande seo de alimentao.
Figura 11 Britador Giratrio.
Figura 12 Esquema do movimento do britador giratrio.

Britador de Impacto
Neste tipo de britador (Figura 13), a fragmentao feita por impacto ao invs de
compresso. Por meio do movimento das barras (500 at 3.000 rpm), parte da energia
cintica transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto
onde ocorre a fragmentao.
A desvantagem do uso desse equipamento que apresenta elevado custo de

manuteno e grande desgaste, no sendo aconselhvel seu uso, no caso de rochas
abrasivas e de materiais com valor da slica equivalente maior que 15%. Estes
equipamentos so escolhidos para britagem primria, onde se deseja uma alta razo de
reduo e alta percentagem de finos.
Figura 13 Britador de Impacto.
Britador de Rolo Dentado

Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa, como est
apresentado na Figura 14.
O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do material
entre os dentes e a placa fixada cmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel
abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao e tambm para
britagens mveis, dada as pequenas dimenses do equipamento. Possui alta tolerncia
umidade da alimentao, sendo na britagem primria o equipamento que produz
menos finos.
Figura 14 Britador de rolo dentado.

Britagem Secundria
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de
britagem subsequentes primria.
Tem como objetivo, na maioria dos casos, a reduo granulomtrica do material
para a moagem. comum na britagem secundria, o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Esta operao
chamada escalpe.
Os equipamentos normalmente utilizados so:
britador giratrio secundrio;
britador de mandbulas secundrio;
britador cnico;
britador de martelos;
britador de rolos.
Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles
empregados na britagem primria, apenas tendo dimenses menores.
Britador Cnico
O britador cnico (Figuras 15 e 16) possui o mesmo princpio de operao do
britador giratrio. Contrariamente ao que ocorre no britador giratrio, no cnico o
manto e o cone apresentam longas superfcies paralelas, para garantir um tempo longo
de reteno das partculas nessa regio. No britador giratrio, a descarga se d pela
ao da gravidade, enquanto que no cnico, a descarga condicionada ao movimento
do cone. O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a abertura de
sada, para tal, utilizam-se dispositivos hidrulicos.
Figura 15 Britador cnico.
Figura 16 Esquema do movimento do britador cnico.
Britador de Rolos
Este equipamento consta de dois rolos de ao (Figura 17) girando mesma
velocidade, em sentidos contrrios, guardando entre si uma distncia definida. So
destinados a materiais friveis ou de fcil fragmentao.
A alimentao feita, lanando-se os blocos de minrio entre os rolos cujo
movimento faz com que os mesmos sejam forados a passar pela distncia fixada,
previamente, por parafusos de ajuste. Esta ao promove a fragmentao dos blocos.
Este tipo de britador possui uma forte limitao quanto granulometria da

alimentao, pois a mesma limitada pela distncia fixada entre os rolos e os dimetros
dos mesmos.
Figura 17 Britador de rolos.

Britagem Terciria
Em geral o ltimo estgio de britagem, no entanto, existem usinas com mais de
trs estgios, cujo fato est ligado s caractersticas de fragmentao do material, ou
granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados so os britadores
cnicos, cuja granulometria mxima do produto obtido est compreendida na faixa de
25 a 3 mm, com uma razo de reduo de 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um
maior controle de operao, geralmente trabalhando em circuito fechado.
Britadores de Impacto Vertical
No Brasil, a explotao de areia natural em vrzeas e leitos de rio vem sofrendo
restries das agncias de meio ambiente, principalmente em regies metropolitanas.
A obteno de areia artificial (ou areia de brita), com distribuio granulomtrica e fator
de forma prximo das areias naturais, usadas como agregado na construo civil, tem
sido estudada, pelo CETEM, em usina piloto e os resultados positivos encorajaram a
implantao de unidades industriais, em algumas pedreiras no estado de Minas Gerais e
Rio de Janeiro (9, 10).
O britador de impacto vertical (Vertical Shaft Impact-VSI) conhecido como o
equipamento capaz de produzir modificaes nas partculas, dando-lhes formato cbico
ou arredondado. Essa forma das partculas atribuda aos mecanismos que ocorrem no
rotor e na cmara de britagem (Figura 18-A) do britador: impacto, abraso e atrio.
Parte do material alimentado no britador vai para o interior de um rotor, que projeta
esse material a altas velocidades contra as paredes da cmara revestida com o prprio
material onde as partculas colidem entre si e so modas. Parte do material passa por
fora do rotor, na forma de cascata e colide contra as partculas que passaram pelo
interior do rotor, caracterizando-se como um processo autgeno de cominuio.
O cascateamento das partculas traz os seguintes benefcios: reduo do consumo de

energia no processo; reduo do consumo de peas de desgaste; aumento da
capacidade de processamento do britador e controle na distribuio granulomtrica (11).
Figura 18-A Desenho esquemtico do percurso do material na cmara de

britagem de um britador de impacto vertical.
O dimensionamento dos britadores feito, usualmente, com auxlio de curvas e
tabelas de operao fornecidas pelos fabricantes do equipamento.
O procedimento normal consta das seguintes etapas:
(i) consultar a tabela de especificao tcnica definindo alguns equipamentos
que esto dentro das condies exigidas (Tabela 4);
(ii) verificar as capacidades de produo de cada equipamento selecionado
observando se esto dentro das condies especificadas (Tabela 5);
(iii) observar as curvas granulomtricas do tipo de equipamento para melhor
definir as condies de operao (Figuras 19 e 20);
(iv) observar tambm a condio de recepo; o britador s brita partculas
menores que 0,8A. Ento o tamanho do britador condicionado pelo
tamanho mximo da alimentao (A).
Tabela 4 Especificaes tcnicas britadores primrios.

Mquina 2015C 3020C 4230C 4535C 6240C 8050C
Peso kg 600 1850 3400 4300 7100 12300

Peso Exportao kg 630 1950 3600 4500 7350 12900
3
Volume Exportao m 0,5 1,9 2,8 3,9 5,6 10
Correia Mnima de Sada Pol. 16 16 16 20 24 30
2 2
GD kgxm 25 140 330 330 850 2340
Motor HP 10-12,5 15-20 25-30 25-30 40-50 75-100
Polos VI VI VI VI VI VI
Correia de Acionamento Quant. 4 5 4 4 5 6
Canal B B C C C D
Polia Dimetro Externo (mm) 60 Hz 172 260 280 260 265 335
50 Hz 215 324 345 300 330 400
3
Tamanho Mximo da J - - - - 3/4 3/4
Caamba
Tabela 4 Especificaes tcnicas britadores primrios (continuao).

Mquina 10060C 10080C 11080C 12090C 150120C
Peso kg 25000 29500 35300 49350 9000

Peso Exportao kg 26000 30500 36300 51500 98000
3
Volume Exportao m 20 21 28 34 38
Correia Mnima de Sada Pol. 36 36 36 42 42
2 2
GD kgxm 7000 7000 12300 31000 48000
Motor HP 100-125 125-150 125-150 150-200 200-250
Polos VI VI VI VI VI
Correia de Acionamento Quant. 8 8 8 10 10
Canal D D D D D
Polia Dimetro Externo (mm) 60 Hz 375 355 430 446 38
50 Hz 446 425 510 540 446
3 1/4 1/4 3/4
Tamanho Mximo da J 1 1 1 1 3
Caamba
Tabela 5 Capacidade de produo (m3/h) Britadores Primrios de Mandbulas

Circuito Aberto.
Mquina RPM Excntrico Movimento da
(mm) Mandbula Abertura da Boca de Sada Posio Fechada
1 1 2 3 3 4
2015C 380 8 1,5-2 2-3 3-4 4-5 5-6,5
3020C 350 10 5-6,5 6-8 8-10 10-13
4230C 350 12,5 7-8 8-10 10-13 12-15 15-20
4535C 300 13 10-13 12-16 15-20 20-25 22-28 25-32
6240C 280 15 17-22 22-29 28-35 39-50 42-52 44-55
8050C 280 16 1 55-72 60-80 65-88
10060C 250 17 1 72-95 76-105 88-115
10080C 250 17 1 78-120 90-140
11080C 240 17 1 100-155
12090C 230 17 1 130-180
150120C 200 19 1
Continuao Tabela 5
Mquina RPM Excntrico Movimento
(mm) do Queixo Abertura da Boca de Sada Posio Fechada
4 5 6 7 8 9 10 12
2015C 380 8
3020C 350 10
4230C 350 12,5
4535C 300 13
6240C 280 15
8050C 280 16 1 72-95 77-100 88-115
10060C 250 17 1 95-130 105-140 120-160 140-180 155-200
10080C 250 17 1 100-155 110-170 140-200 160-230 177-260 200-290
11080C 240 17 1 110-170 120-187 155-220 175-253 195-285 220-320
12090C 230 17 1 145-205 155-230 185-275 210-310 240-370 265-410 280-450
150120C 200 19 1 350-520 390-560 405-600 470-690
Figura 19 Curvas granulomtricas em britadores e rebritadores de mandbulas

(circuito aberto).
Figura 20 Curvas granulomtricas em britadores e rebritadores de mandbulas

(circuito fechado)(12)
A escolha do tipo de britador est associada a alguns fatores ligados ao minrio,
como os apresentados a seguir.
Tamanho mximo de Bblocos na Alimentao
A capacidade de produo e tamanho mximo dos blocos contidos no ROM
influenciam na escolha de operao da mina, como indicado na Tabela 6.
Esses dados so importantes, pois determinam a boca de entrada dos britadores
primrios.
Tabela 6 Tamanho mximo de blocos na alimentao de britador primrio.

Capacidade de Produo Tamanho Mximo de Blocos
(1.000t/a) Cu aberto (cm) Subterrnea (cm)
Pequena (500) 50-60 25-35
Mdia (500-3.000) 70-100 40-50
Grande (3.000-9.000) 90-100 60-70
Muito Grande (9.000) 120 -
O tamanho mximo da alimentao nos estgios intermedirios de britagem

funo das condies operacionais dos estgios anteriores.
Distribuio Granulomtrica da Alimentao

A distribuio granulomtrica da alimentao importante na escolha do tipo de
instalao. Assim, por exemplo, o contedo de finos na alimentao define a
convenincia ou no de um escalpe prvio da alimentao do britador. Entre outros, os
fatores econmicos e opracionais definem a extenso do escalpe, todavia como regra
geral, toma-se como base o limite mximo 30% de finos na alimentao. Este
procedimento no se aplica britagem primria. Em geral, as britagens secundrias e
tercirias normalmente tm um contedo de finos tal em sua alimentao, que justifica
a existncia de escalpe prvio.
A presena de blocos de grandes dimenses, por outro lado, prejudica muito a
capacidade de britadores de rolos e aumenta muito o desgaste em britadores de
impacto, especialmente quando esses equipamentos operam como britadores
primrios.
Contedo de Argila e Umidade
Os minrios que apresentam um alto contedo de argila e elevada umidade,
impossibilitam praticamente a britagem em granulometria de 20 25 cm, pois
dificultam o peneiramento e a operao de alguns tipos de britadores.
Britadores giratrios, cnicos e de mandbulas so altamente sensveis presena
de argila e umidade no minrio.
Densidade do Material
Os britadores so equipamentos que apresentam, como constante, a capacidade
volumtrica de produo. Assim, a capacidade desses equipamentos, expressa em t/h,
proporcional densidade do minrio. Como a capacidade nominal referente a
material com densidade 2,7 a capacidade real volumtrica para materiais com outras
densidades pode ser expressa por:
densidade real
Capacidade real = capacidade no min al x
2,7
Forma das Partculas
A forma das partculas importante na definio da boca de entrada dos
equipamentos. Para materiais lamelares exige-se uma relao entre a boca de entrada e
o tamanho mximo das partculas maior do que a geralmente requerida para minrios
no lamelares.
Corrosividade do Minrio
Minrios corrosivos impem condies especiais na escolha dos materiais e
equipamentos usados na instalao.
Exerccio de Aplicao
3
Projetar uma instalao de britagem para 70 m /h de minrio que vem da mina,
com um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que
o WI do minrio WI = 10 kWh/sht. A densidade aparente do minrio 1,6 o teor de
argila maior que 5% e a umidade 10%.
Pela Tabela 5 de capacidades de produo (m3/h), escolhe-se um britador que
parece adequado: 8050C que tem capacidade 65-88 m3/h de produto operando com a
abertura de sada na posio fechada (APF) com 4 e na posio aberta (APA) ter 5, j
que por essa tabela sabe-se que o movimento da mandbula igual a 1. A abertura de
alimentao deste britador de 40 (1 m).
Pela Figura 19, a curva referente a 5 nos fornece dados para calcular a curva
granulomtrica do produto britado que est apresentado na Tabela 7.
Tabela 7 Distribuio granulomtrica do produto britado-britador de mandbulas (5).

Faixa Granulomtrica Peso (%) Capacidade m3/h
+ 5 15 10,5
- 5 + 3 30 21
- 3 + 2 17 11,9
- 2 + 1 16 11,2
- 1 + 9 6,3
- 13 9,1
Total 100 70
Pode ser observado que:

a) 85% do produto britado menor que 5, isto , passa numa tela de peneira
com essa abertura. O restante, ou seja, 15% ficou retido na mesma tela por
ser maior que 5.
b) 55% do produto menor que 3 e, portanto o complemento, 45% maior
que 3. Como 15% maior que 5, tem-se 45 - 15 = 30%, ou seja, a
percentagem do produto de tamanho entre 5e 3.
c) 38% do produto menor que 2. Mas como 55% menor que 3, tem-
se 55 - 38 = 17%, ou seja, a percentagem do produto de tamanho entre 3
e 2.
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores prprios. Esta dada
pela expresso:
Q = Qt. A . B . C . D (Manual de Britagem da Metso Minerals-2005)
onde:
3
Qt = capacidade de tabela (70 m /h)
3
A = densidade aparente dos materiais britados (se a capacidade dada em m /h,
o fator de densidade A = 1. As capacidades listadas no Manual da Mesto Minerals
so para materiais com densidade aparente de 1,6 t/m3)
B = fator dependente do WI (fator de WI= 1,15);
C = fator de tamanho de alimentao;
D = fator de umidade.
Estes dados esto apresentados nas Tabelas 8 e 9 e Figuras 21 e 22.
3
Q = 70 x 1,0 x 1,15 x 0,94 x 0,76 = 57,51 m /h
3
Q = 57,51 m /h a capacidade do britador escolhido com o minrio proposto.
Tabela 8 Densidade aparente dos materiais britados(12).

3 3
t/m Fator A t/m Fator A
1,2 0,75 1,9 1,19
1,3 0,81 2 1,25
1,4 0,88 2,1 1,31
1,5 0,94 2,2 1,38
1,6 1 2,3 1,44
1,7 1,06 2,4 1,5
1,8 1,13
Tabela 9 Fator B dependente do WI(12).

WI 10 12 14 18 22
B 1,15 1,1 1 0,9 0,8
% de alimentao menor que metade da abertura de sada

do britador em posio fechada (1/2 APF)
Figura 21 C: Fator de tamanho de alimentao(12).
A< 5% de argila
B> 5% de argila
Figura 22 Fator de umidade para britadores giratrios e mandbulas(12).
Clculo do Rebritador
3
Baseado nos dados da Tabela 5, observa-se que 31,5 m /h maior que 3 e 38,5
3
m /h menor que 3.
Pela Tabela 10 pode-se escolher o rebritador secundrio 9026 com 3abertura da
boca de sada na posio fechada 1 que tem capacidade de 29 37 m /h. Como o
movimento do queixo , entra-se na curva 2 da Figura 19, para obter a
distribuio granulomtrica do produto (Tabela 11).
Tabela 10 Capacidade de produo (m3/h) rebritadores de mandbulas.

Mquina RPM Excntrico Movimento
(mm) da Abertura da Boca de Sada Posio Fechada
Mandbula
1 1 2 2
6013 350 10 3/8 3-4 5-6,5 7-9 9-12
8013 350 12,5 4-5 6,5-8,5 9-12 12-16
9026 300 13 17-22 20-26 29-37 37-48 45-58
12040 280 16 1 55-78 65-85
Abertura da Boca de Sada Posio Fechada

3 3 4 4 5 5
12040 280 16 1 75-97 83-105 100-230 110-142 120-156 125-162
Tabela 11 Distribuio granulomtrica do produto britado - rebritador de mandbulas.

3
Faixa Granulomtrica Peso (%) Capacidade m /h
- 5 + 3 7 2,2
- 3 + 2 22 6,9
- 2 + 1 31 9,8
- 1 + 17 5,4
- 23 7,2
Total 100 31,5
3
Os 70 m /h esto praticamente abaixo de 3, pode-se escolher 3um rebritador
Hydrocone 3 51 (Tabela 12) que tem uma capacidade de 68 a 92 m /h com carga
circulante.
Pela Figura 23 observa-se que 85% do produto se encontra abaixo de e s 15%
retornar como carga circulante. A Figura 24 mostra um esquema para o processo de
britagem do material.
Tabela 12 Capacidade de produo circuito fechado rebriadores Hydrocone.
Mquina Cmera Abertura Potncia Capacidade de Produo (m3/h)
de Alim. (HP) Abertura de Sada do Lado Fechaddo (Polp.)
(Polp.) 3/8 1/2 5/8 3/4 1
A B A B A B A B A B
4 36 mdios 4 75-125 31-42 48-65 34-46 51-69 39-53 59-80 45-61 67-90 48-65 70-95
3 51 finos 3 125-250 45-61 68-92 48-65 73-99 51-69 79-107 59-80 90-122 73-99 107-144
5 51 mdios 5 51-69 77-104 54-73 82-111 57-77 88-119 65-88 99-134 79-107 116-157
4 60 finos 4 200-300 68-92 102-138 74-100 111-150 79-107 119-160 91-123 128-173 153-207 186-251
7 60 mdios 7 113-153 169-228 127-171 186-251 141-190 197-266
5 84 finos 5 300-500 186-246 270-365 196-265 298-402 216-292 321-433 255-344 349-471 284-383 380-513
7 84 mdios 7 213-288 321-433 239-323 356-481 265-358 365-493 291-393 388-524

Figura 23 Curvas granulomtricas - britadores hydrocones (cmara para mdios).
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
PENEIRA + 3" REBRITADOR DE

3" MANDBULA 9026
- 3" - 3"
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA + 1/2"
1/2"
-1/2"
MOAGEM
Figura 24 Esquema do circuito de britagem.

BIBLIOGRAFIA
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MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste, as partculas
so reduzidas pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um
tamanho adequado liberao do mineral de interesse, geralmente, a ser concentrado
nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo,
dependendo de muitos fatores, incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o
processo de separao que vai ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, ocorre
maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de uma instalao de tratamento de minrios. A submoagem do minrio
resulta num produto de granulometria grossa, com liberao parcial do mineral ltil,
inviabilizando o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do mineral
til e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo.
A sobremoagem, tambm, no desejada, pois esta reduz o tamanho das partculas,
desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e perdas no processo
de concentrao.
conclusivo que a moagem deve ser muito bem estudada na etapa de
dimensionamento e escolha de equipamento e muito bem controlada na etapa de
operao da usina, pois o bom desempenho de uma instalao industrial depende em
muito da operao de moagem.
Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras,
bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.
Moinhos Cilndricos
Descrio Geral
Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida
internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm no
interior uma carga de barras ou bolas de ferro ou ao (Figura 25).
Figura 25 Moinho Cilndrico.

Os corpos moedores so elevados pelo movimento da carcaa at um certo

ponto de onde caem, seguindo uma trajetria parablica, sobre as outras bolas que
esto na parte inferior do cilindro e sobre o minrio que ocupa os interstcios das bolas.
Estas acompanham o movimento da carcaa e impelidas pela fora centrfuga
percorrem uma trajetria circular (Figura 26). Enquanto a fora centrfuga for maior que
a fora da gravidade, as bolas permanecem nesta trajetria. No momento que o
componente da fora da gravidade que se opem a fora centrfuga, for maior que esta,
as bolas abandonam a trajetria circular e passam a seguir uma trajetria parablica
mostrada na Figura 26.
Figura 26 Velocidade crtica do moinho.

H, entretanto, um momento que as duas foras se igualam e o incio da queda
da bola (Figura 27). Neste momento tem-se:
Fc = Fcos [22]
Sendo: Fc a fora centrfuga e F cos a componente da gravidade.
Sabe-se que:
mv 2
Fc = e F = mg
r
Substituindo em (1) teremos:
mv 2
= mg cos [23]
r
A velocidade v (velocidade linear) pode ser expressa pelo seguinte valor v = 2 r
n, sendo n o nmero de rotaes. A expresso [23] ficar:
1 g cos
Nmero de rotaes de um moinho: n = [24]
2 r
Figura 27 Foras agindo sobre uma bola em um moinho.

Aumentando-se a velocidade do moinho, chega um momento em que a bola fica
presa carcaa, pela ao da fora centrfuga, durante a volta completa do cilindro.
Nessas condies, o = 0 e cos = 1 e a bola no realiza qualquer trabalho, no
havendo portanto moagem. A velocidade do moinho em que isto ocorre chama-se
velocidade crtica do moinho e pode ser calculada para qualquer moinho usando-se a
seguinte expresso:
1 g
nc =
2 r [25]
54,2
ou nc = quando r for dado em ps,
r
42,3
e nc = quando r for dado em metros. [26]
2r
A velocidade de operao de um moinho sempre referida percentagem de sua
velocidade crtica. Assim, por exemplo, um moinho que tenha um nc = 65 rpm e esteja
trabalhando com 50 rpm, diz-se que sua velocidade de 77% da velocidade crtica:
50/65 x 100 = 77%.
Do ponto de vista prtico, os moinhos so operados nas velocidades de 50 a 90%
da sua velocidade critica e a escolha dessas determinada pelas condies econmicas.
Sabe-se, por outro lado, que aumentado a velocidade do moinho, aumenta a sua
capacidade de processamento, mas compromete o seu desempenho (kWht-1).
As velocidades mais baixas so, algumas vezes, usadas quando no possvel atingir a
plena capacidade do moinho e velocidades elevadas, para maiores capacidade de
moagem grosseira(11).
Movimento das Bolas Dentro da Carcaa

As bolas de um moinho em operao apresentam quatro movimentos que so
vistos a seguir.
Rotao - as bolas giram em torno delas mesmas e produzem uma fragmentao por
compresso, tal como no moinho de rolos. Este efeito pequeno dentro do moinho.
Translao - o movimento circular de acompanhamento da carcaa do moinho, at
uma certa altura. Este movimento no promove nenhuma fragmentao e
responsvel pelo gasto excessivo de energia na moagem.
Deslizamento - o movimento contrrio ao movimento do moinho. As vrias camadas
de bolas deslizam umas sobre as outras e a superfcie interna do moinho, dando origem
fragmentao por atrito. Este efeito acentuado quando a velocidade de rotao do
moinho baixa.
Queda - o movimento resultante das bolas pela fora da gravidade e que vai dar
origem fragmentao por impacto. Este efeito aumenta com a velocidade de rotao
do moinho.
Regimes de operao do moinho
A velocidade, o fator de enchimento (isto , o volume ocupado pelas bolas em
relao ao volume do moinho) e mais outros fatores determinam o regime de operao
do moinho. Tem-se ento, dois regimes no moinho: catarata e cascata.
Na moagem em catarata (Figura 28), a velocidade do moinho carrega as bolas at
uma posio bem elevada e essas caem sobre as outras bolas e sobre a polpa causando
fragmentao por impacto. Deve-se usar bolas maiores para aumentar ainda mais a
energia do meio moedor e baixo fator de enchimento (menos bolas). Este regime
adequado para a fragmentao de material mais grosso e para evitar a produo de
finos.
Figura 28 Moagem em regime de catarata.

Na moagem em cascata, (Figura 29), a velocidade baixa do moinho e o alto fator

de enchimento fazem com que as bolas, ao alcanarem uma certa altura, rolem sobre
as outras, no havendo quase impacto e a moagem se d por abraso e atrito. Deve-se
usar bolas de dimetros menores. Este regime adequado para a obteno de um
produto final com granulometria fina.
Figura 29 Moagem em regime de cascata.

Tipos de Moinhos Cilndricos
Moinho de barras
So moinhos cilndricos, que utilizam barras como meio moedor, e podem ser
considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grossa. Esses so capazes de
suportar uma alimentao to grossa quanto 50 mm e fornecer um produto to fino
quanto 500 m; so muitas vezes escolhidos para britagens finas quando o material
argiloso.
A caracterstica principal do moinho de barra que o comprimento da seo
cilndrica tem 1,25 a 2,5 vezes o dimetro. Essa razo importante porque as barras,
que tm somente poucos centmetros menores que o comprimento da carcaa, devem
ser impedidas de se atravessarem dentro da mesma; entretanto a razo entre a seco
cilndrica e dimetro do moinho no deve ser muito elevada, pois isso acarretaria o uso
de barras muito longas, com tendncia a se deformarem.
Moinho de bolas
Os estgios finais de fragmentao so realizados em moinhos cilndricos, usando
bolas como meio moedor. Como as bolas tm maior rea superficial, por unidade de
peso, do que as barras, so mais adequadas moagem fina. O termo moinho de bolas
restrito queles que tm a relao comprimento/dimetro de 1,5 a 1 e at menor.
Moinhos longos com a relao L/D de 3 a 5, usando bolas como meio moedor, so
geralmente compartimentados, sendo que em cada compartimento tem-se um
dimetro de bolas diferente.
Os moinhos cilndricos tm o seu tamanho expresso pelas dimenses do dimetro

e do comprimento da carcaa, sendo que geralmente se considera a dimenso interna
carcaa e externa ao revestimento quando se refere ao dimetro, e a medida interna
aos revestimentos das tampas quando se refere ao comprimento.
As carcaas dos moinhos so fabricadas para suportar o impacto de cargas
pesadas e usa-se, normalmente, chapa de ao-carbono, calandrada e soldada. Nos
moinhos grandes comum existir um ou dois acessos na carcaa, para manuteno.
As cabeceiras so fabricadas em ao fundido ou ferro fundido nodular, em uma s pea,
e so ligadas ao cilindro por flanges aparafusados. Os moinhos industriais possuem
diversos furos na carcaa para aparafusar o revestimento do cilindro.
A utilizao do revestimento tem como finalidade proteger o cilindro contra o
desgaste e reduzir o deslizamento da carga moedora dentro da carcaa. O revestimento
feito de ferro fundido branco, ligas de ao, de nquel (Ni-hard), de borracha e
raramente de cermica ou de quartzito para usos muito especiais. Os revestimentos de
ao constituem a maioria dos revestimentos usados no mundo, quer seja nos processos
a seco ou a mdio, por ser um material extremamente verstil.
So produzidos diferentes formas de revestimentos aplicveis, cada uma dessas,
ao tipo de moinho (bolas ou barras), tamanho, material a processar (dureza, tamanho),
velocidade de operao, etc. Na Figura 30 so apresentados os tipos mais comuns de
revestimento.
Figura 30 Tipos de revestimentos de moinhos.

Hoje, a maioria das empresas produtoras de revestimento de moinhos recorre a

programas de computador (programa de trajetria de bolas), para simular o
comportamento da carga nas diversas aplicaes , visando selecionar a configurao do
revestimento, bem como estudar as suas diferentes alternativas, consumo de meio
moedor e desempenho da moagem(18).
Alimentao de Moinhos
O tipo de arranjo de alimentao usado no moinho depende do circuito de
moagem, que pode ser aberto ou fechado, a seco ou a mido. O tamanho e a
velocidade de alimentao tambm so importantes. Moinhos que operam a seco so
usualmente alimentados por algum tipo de alimentador vibratrio. Nos moinhos a
mido usam-se vrios tipos de alimentadores: [Figuras 30: a) spout feeder (bica de
entrada), b) scoop feeder (pescador), c) drum feeder (alimentador de tambor) e d) scoop
drum feeder (pescador e tambor combinados)].
O mais simples de todos o alimentador bica de entrada (spout feeder) que
consiste de uma calha cilndrica ou elptica independente do moinho e lanando a polpa
de alimentao no interior do cilindro. Este sistema se aplica quando a classificao
feita em ciclones montados a uma altura suficiente para alimentar o moinho por
gravidade. Tambm se usa em moinhos de barras operando em circuito aberto.
O alimentador pesscador duplo (scoop feeder) mais utilizado com moinho
pequeno, em circuitos fechados, com classificador espiral, pois dispensa bomba de
elevao de polpa.
O alimentador de tambor (drum feede) deve ser usado no lugar do alientador bica
de entrada (spout feeder), quando no se tem elevao do material acima da linha de
centro do moinho. A alimentao entra no tambor via uma calha e uma espiral interna
carrega a alimentao at o revestimento do munho. O alimentador de tambor facilita
a adio de bolas ao moinho.
O alimentador pescador e tambor combinados (drum scoop feede) usado, via
mida, para alimentao proveniente de nveis bem abaixo da linha de centro do
moinho, por exemplo, no caso de ser utilizado classificador espiral.
Spout feeder Scoop feeder
a) bica de entrada b) Pescador duplo
Drum feeder Scoop drum feeder
c) Tambor d) Pescador e tambor combinados

Fugura 31 Alimentadores de moinho(18).
Descarga
Os moinhos de barras e de bolas so, muitas vezes, classificados de acordo com a
natureza do dispositivo de descarga da polpa durante a moagem. Em geral, quanto mais
prximo da periferia da carcaa e da boca de alimentao estiver situada a sada da
polpa, mais rpido o material descarregado, e ocorre menos sobremoagem.
Nos moinhos de barras, os tipos de descarga mais comuns so: transbordo, descarga
perifrica central e descarga perifrica terminal (Figura 32).
Figura 32 Tipos de descarga de moinhos cilndricos.

Os moinhos com descarga perifrica central so alimentados pelas duas
extremidades atravs dos munhes e a descarga do produto do moinho atravs de
janelas no centro da carcaa. O tempo de residncia pequeno, e um gradiente inclinado,
produzem uma moagem grossa com um mnimo de finos, mas, a razo de reduo
limitada. Este moinho pode ser usado a seco ou a mido e tem a sua maior aplicao na
preparao de areias, onde exigem-se capacidade elevada e granulometrias grossas.
Os moinhos com descarga perifrica terminal so alimentados por uma das
extremidades e descarregam o produto modo pela outra, atravs de vrias aberturas
perifricas. Este tipo de moinho usado, principalmente, em moagem a seco e a mido
e quando se deseja produtos moderadamente grossos.
Nos moinhos de bolas, os tipos de descarga mais usados so: descarga por grade
e descarga por transbordo. Aqueles com descarga por grade, possuem uma grelha entre
o corpo cilndrico da carcaa e o cone de descarga, permitindo a polpa passar
livremente pelas aberturas da grelha, mas no as bolas. Existe um dispositivo de
elevao da polpa no compartimento posterior grelha, que facilita o fluxo de polpa no
moinho provocando maior velocidade do fluxo de polpa na sua descarga. Esses
moinhos tm um nvel de polpa mais baixo do que os de transbordo, reduzindo assim o
tempo de residncia das partculas e evitando a sobremoagem.
Operao
A importncia da operao de moagem na indstria reside no fato que a maior
parte da energia gasta no processamento mineral absorvida pela operao de
moagem. Isto nos leva a afirmar que a maior parte do custo do tratamento depende
dessa operao e, portanto, a sua otimizao constitui um constante desafio aos
operadores.
O mtodo de clculo do gasto de energia em moinhos cilndricos ser detalhado
em outra parte deste captulo.
Nem toda a energia demandada pelo processo de moagem utilizada na quebra
da partcula. A movimentao dos corpos moedores consome grande parte da energia
fornecida ao moinho, assim como outros fatores influenciam no consumo de energia
dos moinhos. So estes: velocidade de operao, frao do volume do moinho ocupado
pela carga de meio moedor (fator enchimento), percentagem de slidos na polpa,
tamanho do meio moedor e carga circulante.
Velocidade de Operao
A velocidade adequada para operao de moinhos cilndricos so apresentados
na literatura e nos catlogos dos fabricantes com valores bem variveis e algumas vezes
at conflitantes.
Na dcada de 20 usavam-se velocidades acima de 80% de velocidade crtica nos
maiores moinhos operados na poca ( 2,4 m). Entretanto, Taggart mostrou que
operando-se a 57% da velocidade crtica reduzia-se o consumo de energia, assim como
de revestimento e de bolas, sem baixar muito a capacidade do moinho. Atualmente,
todos os fabricantes recomendam uma sensvel diminuio da velocidade de operao
do moinho, com o aumento do dimetro do cilindro. Na Tabela 13 esto os valores
recomendados pela Allis-Chalmers.
Tabela 13 Relao dimetro - velocidade de operao de moinhos (Allis-Chjalmers).

Dimetro Interno % Velocidade Crtica
Metros Ps Barras Bolas
0,91-1,83 3-6 76-73 80-78
1,83-2,74 6-9 73-70 78-75
2,74-3,66 9-12 70-67 75-72
3,66-4,57 12-15 67-64 72-69
4,57-5,49 15-18 - 69-66
Na Figura 33 pode-se ver o efeito da velocidade na potncia consumida no

moinho.
Figura 33 Efeito da velocidade do moinho em sua potncia.
Fator de Enchimento
Fator de enchimento a porcentagem do volume do moinho ocupado com os
corpos moedores, incluindo os vazios entre os mesmos. Pode ser determinado, de
forma aproximada, pela expresso:
F = 113 126 Hc / D [27]
onde:
F = fator de enchimento;
Hc = distncia do topo do moinho ao topo da carga em repouso, em metros;
D = dimetro do moinho, em metros.
A maior capacidade do moinho com um fator de enchimento (carga do meio
moedor) de 50%. Entretanto, na prtica, este nem sempre o valor mais adequado,
segundo o tipo de moinho e o tipo de descarga. Na Tabela 14 so apresentados os
valores mais usados.
Tabela 14 Valores usuais de fator de enchimento dos corpos moedores.

Tipo Fator de Enchimento
Moinho de transbordo 45 a 30%
Moinho de grade 55 a 35%
Moinho de barras 40 a 22%
Porcentagem de Slidos na Polpa

Os moinhos cilndricos trabalham a seco ou a mido, entretanto, em tratamento
de minrios, o mais comum o mido. A quantidade de gua usada no moinho para
formar a polpa depende da granulometria da alimentao e do tipo de moinho.
A utilizao de polpa muito diluda resulta numa moagem pouco eficiente, pois as
partculas slidas se encontram muito dispersas na polpa, sendo poucos os choques
efetivos entre as partculas e as bolas. Elevando-se a percentagem de slidos, h um
aumento na eficincia de moagem com uma reduo considervel no consumo de
bolas. Essa melhora vai at um certo ponto quando ento a eficincia comea
decrescer. Portanto, a capacidade de moagem passa por um ponto mximo que
corresponde a uma determinada concentrao de slidos na polpa do moinho.
Na Tabela 15 temos dados fornecido pelo Taggart relacionando o tamanho da
alimentao, tipo de moinho e porcentagem de slidos.
Tabela 15 Tamanho da alimentao e % de slidos para vrios tipos de moinho.

Tamanho Alimentao
Tipos de Moinhos 3 a 14 14 a 28 28 a 48 48 a 65 65
Malhas Malhas Malhas Malhas Malhas
Barras 80 a 60 75 a 70 70 a 65
Bolas (descarga de transbordo) 75 a 50 80 a 65 85 a 65 85 a 65 80 a 60
Bolas (descarga de grade) 80 a 75 75 a 65 80 a 70 85 a 70 80 a 65
Fonte: Taggart.
A porcentagem de slidos tima funo da distribuio granulomtrica da carga

circulante. Deve-se, portanto, considerar em conjunto a operao de moagem e a
classificao, de forma a otimizar-se a eficincia de moagem. A ausncia de finos
diminui a viscosidade da polpa e piora o desempenho da moagem. Isso demonstra que
no tem sentido elevar-se a eficincia de classificao alm de um certo ponto. Estudos
de Rowland mostraram que existe, para o moinho de barras, um teor timo de finos
para o qual mxima a capacidade de produo do mesmo. O excesso de finos
entretanto, compromete o desempenho do moinho.
Klimpel realizou uma srie de estudos sobre o efeito de aditivos qumicos

moagem a mido e verificou que o controle da fluidez da polpa uma forma econmica
de melhorar a velocidade de moagem, sem aumentar os gastos de energia e consumo
de meio moedor.
Tamanho dos Corpos Moedores
O tamanho dos corpos moedores um dos principais fatores que afetam a
eficincia e a capacidade do moinho. Este tamanho pode ser calculado usando-se
princpios tericos e posteriormente, ajustando-se, para cada instalao, com a prtica
industrial. O tamanho prprio das bolas a serem adicionadas num moinho em operao
o tamanho adequado para quebrar as maiores partculas da alimentao. Entretanto,
este tamanho no pode ser muito grande, pois o nmero de contatos de quebra ser
reduzido, assim como a capacidade do moinho. A determinao do dimetro mximo
da barra ou da bola de grande importncia, pois usual se fazer a reposio do peso
dos corpos moedores desgastados, utilizando-se apenas este tipo de meio moedor.
Com auxlio das frmulas estabelecidas por Rowland, calculam-se os dimetros
mximos dos corpos moedores.
Para barras:
0 ,5
F0 ,75 WiS g

R= 25,4 [28]
160 %Vc 3,281D

Para bolas:
0 ,5 0 ,34
F WiS g
B= , onde [29]
K %V 3,281D
c
R = dimetro mximo das barras em mm;
B = dimetro mximo das bolas em mm;
F = tamanho em que passa 80% da alimentao em mm;
WI = ndice de trabalho em kWh/t;
Sg = massa especfica do minrio em g/cm3;
%Vc = % da velocidade crtica;

D = dimetro interno ao revestimento da carcaa em m;
K = fator varivel com o tipo de moagem (ver Tabela 16).
Tabela 16 Valores de K varivel com o tipo de moinho.

Tipo de Moinho Valores de K
Moinho de transbordo a mido 350
Moinho de grade a mido 330
Moinho de barras a seco 335
O desgaste dos corpos moedores com o uso faz com que, ao final de algum
tempo, se tenha uma distribuio contnua de dimetros, o que denominado carga de
equilbrio ou sazonada. Por este motivo recomendvel que se d a partida do moinho
com uma carga de meio moedor prxima a carga de equilbrio.
Tendo-se o tamanho mximo do dimetro da barra ou da bola entra-se em
tabelas fornecidas por Bond e determina-se a percentagem em peso de cada dimetro
que vai ser utilizado.
A seguir so apresentadas as tabelas de Bond para carga inicial de barras e bolas
(Tabelas 17 e 18).
Tabela 17 Carga inicial de barras (% peso).
Dimetro Dimetro de reposio (mm)
(mm) 125 115 100 90 75 65
125 18
115 22 20
100 19 23 20
90 14 20 27 20
75 11 15 21 33 31
65 7 10 15 21 39 34
50 9 12 17 26 30 66
Total 100 100 100 100 100 100
Tabela 18 Carga inicial de bolas (% peso).

Dimetro Dimetro de reposio (mm)
(mm) 115 100 90 75 65 50 40
115 23
100 31 23
90 18 34 24
75 15 21 38 31
65 7 12 20,5 39
50 3,8 6,5 11,5 19 43 40
40 1,7 2,5 4,5 8 17 45 51
25 0,5 1 1,5 3 6 15 49
Total 100 100 100 100 100 100 100
Circuitos de Moagem
A moagem pode ser a seco ou a mido dependendo do processo subsequente e
da natureza do material a ser modo. A moagem a seco exigida por alguns materiais
devido s modificaes qumicas ou fsicas que ocorrem quando se adiciona gua; esta
causa menos desgaste no revestimento e no meio moedor, mas produz grande
proporo de finos, o que em alguns casos desejvel.
A moagem a mido a mais usada em tratamento de minrios, por ser a forma
mais econmica e mais adequada aos tratamentos posteriores.
As vantagens da moagem a mido so:
(i) menor consumo de energia em kWh/t;
(ii) maior capacidade por unidade de volume do moinho;
(iii) torna possvel o uso de peneiramento e classificao a mido no controle
do produto;
(iv) elimina o problema de poeira;
(v) torna possvel o uso de meio de transporte simples como calhas, bombas e
canos.
O tipo de moinho para um caso particular deve ser considerado simultaneamente
com o circuito que ser usado. Os circuitos so divididos em dois grandes grupos:
abertos e fechados. No circuito aberto, o material alimentado no moinho numa
velocidade tal que, numa passagem, o produto j fica no tamanho requerido.
O circuito aberto pouco utilizado, pois no possui nenhum tipo de controle da
distribuio de tamanho do produto. A taxa de alimentao tem que ser
suficientemente baixa para assegurar que todas as partculas da polpa sejam quebradas;
com isso muitas partculas do produto sofrem sobremoagem, o que consome uma
energia desnecessria e pode dificultar o tratamento subsequente.
Na indstria, geralmente, a moagem realizada em circuito fechado (Figura 34),
com um classificador ou peneira, cuja frao grossa retorna ao moinho como carga
circulante.
MOINHO
D R
SEPARAO POR TAMANHO PRODUTO
Figura 34 Moinho em circuito fechado.

Chama-se carga circulante (Cc) razo entre o retorno do classificador (D) e a
alimentao (F), expresso em percentagem.
D
Cc = x100 [30]
F
Como a alimentao (F) = ao produto (R), quando o moinho est em regime,
D
ento pode se escreve: (Carga circulanta) C c = x100 .
R
A moagem em circuito fechado reduz o tempo de residncia das partculas e
portanto a proporo de partculas de tamanho fino, se comparada com a moagem em
circuito aberto. Isso diminui a sobremoagem e aumenta a energia disponvel para a
moagem de partculas mais grossas. Como a tonelagem da nova alimentao cresce, a
carga circulante vai aumentar tambm, j que aumenta o underflow do classificador.
Entretanto, a alimentao composta do moinho torna-se mais fina por influncia do
aumento do material que retorna do classificador. Devido diminuio do tempo de
residncia, o material da descarga do moinho torna-se mais grosso, logo a diferena do
tamanho mdio da alimentao composta e da descarga, diminui.
A capacidade do moinho aumenta com a diminuio do dimetro das bolas,
devido ao aumento da superfcie de moagem, at o ponto em que o ngulo de pega
entre as bolas e as partculas excedido. Consequentemente, quanto mais partculas de
tamanho prximo ao tamanho desejado existirem na alimentao composta do
moinho, e quanto mais fina for a alimentao, menor ser o dimetro mximo das bolas
necessrias quebra.
Dentro de limites, quanto maior a carga circulante maior ser a capacidade do
moinho. A carga circulante tima de um circuito depende da capacidade do classificador
e do custo de transportar a carga para o moinho. A carga circulante fica normalmente
entre 100 e 350%, entretanto pode chegar a to alta quanto 600%.
Os moinhos de barras geralmente operam em circuito aberto, principalmente

quando preparam material para moinho de bolas.
Os moinhos de bolas so, praticamente, sempre operados em circuito fechado
com algum tipo de classificador.
O princpio que rege a ao de todos os classificadores o tempo diverso de
sedimentao das partculas suspensas num fluido, o que significa que as partculas so
classificadas no s pelo seu tamanho como pela sua densidade. Assim, uma partcula
de alta densidade e pequeno tamanho vai ter um comportamento igual ao de uma
partcula de baixa densidade e tamanho mais grosso. Dessa forma, um minrio
contendo um mineral valioso mais denso, este ser sobremodo, pois retornar ao
classificador como underflow, mesmo j estando em granulometria adequada
concentrao.
Nas usinas de recuperao de ouro, onde este est livre em granulomentria
grossa, comum se incorporar algum concentrador gravtico no circuito, j que o ouro
nativo muito denso e invariavelmente retorna ao moinho no underflow do
classificador. Alm disso, sendo o ouro muito malevel, este vai se deformar no
moinho, mas no quebra e assim continua sendo recirculado.
Aplicaes do Moinho de Barras e de Bolas
O moinho de barras utilizado na moagem primria recebendo o minrio que
vem com granulometria que varia de 3/4 a 3/8 de polegada (19 a 9,53 mm).
O meio moedor sendo barras de peso considervel, torna este moinho apto a moer
material mais grosso, pois a queda de uma barra produz um impacto significativo, sendo
este o mecanismo de fragmentao predominante no moinho de barras. Este moinho
geralmente trabalha em circuito aberto.
O moinho de bolas em regime de catarata tambm pode ser alimentado com
material grosso (3 a 4 mm), mas geralmente trabalha em circuito fechado com
classificador, pois apesar de predominar o impacto, a abraso e o atrito tambm tm
ao destacada.
O moinho de bolas, em regime de cascata, utilizado em moagem secundria
com a finalidade de fragmentar o minrio na malha requerida ao processo subsequente.
A alimentao deve ser mais fina e constituda do produto da moagem primria feita
num moinho de barras ou de bolas, em regime de catarata.
A tendncia atual o uso de um nico estgio de moagem num moinho de bolas,
com bolas grandes e alta razo de reduo. Neste caso, o material deve vir da britagem
em tamanho menor possvel.
Moinho de Martelos
O moinho de martelos (Figura 35) consiste de um eixo girando em alta rotao e
no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos.
O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos
martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para
depois serem foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da
descarga.
Figura 35 Moinho de martelos.

Esse tipo de moinho tem pouca aplicao na concentrao de minrios pois,
sendo as gangas geralmente silicosas, desaconselha-se o seu uso devido ao grande
desgaste da superfcie interna, da tela e dos martelos.
Entretanto, largamente empregado na indstria qumica, cermica, cal, calcrio,
carvo mineral, onde os materiais so menos abrasivos.
Moinho de Discos
Este tipo de moinho tem dois discos com ressaltos internos, sendo um fixo e
outro mvel, dotado de movimento excntrico (Figura 36). A alimentao vem ter ao
centro dos discos atravs da abertura central do disco fixo e a sofre o impacto e o atrito
do disco mvel que com seu movimento excntrico vai fragmentando e forando o
material para a periferia, caindo depois numa cmara coletora. A granulometria da
descarga dada pelo ajuste da abertura entre os discos na parte perifrica, onde esses
so lisos. O moinho de disco empregado para pulverizar amostras, desde que a
contaminao com ferro proveniente do desgaste dos discos no prejudique a sua
utilizao.
Figura 36 Moinho de discos.

Moinho Vibratrio
So moinhos para operaes contnuas ou em batelada moendo o material em
granulometria muito fina e operando a seco ou a mido. So constitudos de dois tubos
sobrepostos. Entre esses encontra-se um peso apoiado excentricamente e conectado
por uma junta universal flexvel a um motor de 1.000 a 1.500 rpm. A rotao do
excntrico vibra os tubos produzindo uma oscilao circular de poucos milmetros
(Figuras 37 e 38).
Figura 37 Moinho vibratrio - Corte lateral.

Figura 38 Moinho vibratrio.

Os tubos so 60-70% ocupados com meio moedor, geralmente bolas de ao de 10
a 50 mm. O material que est sendo modo passa longitudinalmente atravs do cilindro
como um fluido, numa hlice de giro (spin) complexo, assim levando o meio moedor a
fragment-lo por atrio. O material alimentado e descarregado atravs da junta
flexvel.
Os moinhos vibratrios so atraentes pelo seu pequeno tamanho e baixo
consumo de energia quando comparados 2
a outros moinhos. Esses podem produzir
material com rea superficial de 500 m /g, granulometria fina que no se obtm num
moinho de bolas convencional. Constroem-se moinhos vibratrios de at 15 t/h de
capacidade, embora unidades de mais de 5 t/h envolvam considerveis problemas de
engenharia. A faixa de tamanho do material processado em mdia de 30 mm de
alimentao, e menos de 10 m o produto.
Moinhos de Rolos de Alta Presso
Os moinhos de rolos com mesa giratria tm origem nos antigos moinhos de
rolos, com ms de pedra, movidos por trao animal e usados para moagem de gros.
As primeiras tentativas de utilizao dos moinhos de rolos de alta presso, em
moagem de minrios, mostraram um desgaste muito elevado na superfcie dos rolos.
Esta constatao limitou o uso desse equipamento a minrios pouco abrasivos.
O moinho de rolos com mesa giratria foi patenteado, na Alemanha, pelo Sr. Curt
Loesche, em 1927. Seu desenvolvimento ocorreu com o surgimento de novos materiais
e mecanismos capazes de suportar e transmitir os elevados esforos resultantes de sua
operao.
Esse moinho constitudo por uma mesa giratria e sobre esta se localizam os
rolos estacionrios, no entanto giratrios sobre o seu prprio eixo (Figura 38).
A presso dos rolos sobre a mesa controlada, hidraulicamente, com sistemas de alvio
para permitir o afastamento dos rolos, no caso de corpos estranhos. Nesse, o material
cominudo arrastado verticalmente pelo ar, no sentido das ps do classificador, para o
interior da cmara de moagem e atravs de aberturas anulares externas. O material
retido pelo classificador precipita-se sobre a mesa, reiniciando o ciclo de moagem, at
atingir a granulometria de corte do classificador.
Figura 39 Esquema de um moinho de rolos com mesa giratria

(Fonte: PERCI, 2003).
A compresso em camadas de partculas o mecanismo de fragmentao

predominante nos moinhos de rolos com mesa giratria. Com a formao de um leito
sobre a mesa, as partculas apoiam-se umas sobre as outras e a fora aplicada, nos
diferentes pontos das partculas, produz mltiplas fraturas, resultando numa grande
produo de finos.
Na indstria cimenteira, a moagem de farinha crua, em moinhos de rolos, se
consolidou como uma alternativa moagem tradicional. No ano de 2002, apenas um
fabricante de moinho de rolos registrava o fornecimento de 275 moinhos para a
moagem de farinha crua, na indstria cimenteira.
No Brasil, a indstria de cimento Votorantin j opera com 10 moinhos de rolos
com mesa giratria, com capacidade de 2.700 t/h de farinha crua.
Os moinhos de rolos com mesa giratria operam com uma alimentao abaixo de
38 mm, obtendo um produto de moagem abaixo de 70 m.
Os primeiros moinhos de rolos usados para moagem de farinha crua so

conhecidos, no mercado, pela sigla de MPS. Algumas vezes essa sigla usada,
indistintamente, para designar todos os tipos de moinhos de rolos com mesa giratria.
Esses foram fabricados, inicialmente, pela Pfeifer AG e depois, sob licena dessa, pela F.
L. Smith. Esses moinhos tm sido usados para moagem de farinha crua e de carves
minerais. O moinho tipo MPS caracteriza-se por apresentar trs rolos esfricos
suspensos num quadro, comprimidos contra a superfcie da mesa giratria, por meio de
tirantes hidrulicos. Esse tipo de moinho trouxe, como vantagem, uma reduo no
consumo de metais, atribuda, principalmente, boa acomodao dos rolos esfricos
pista.
O grupo Krupp Polysius deu uma nova soluo construtiva ao moinho MPS,
utilizando apenas dois conjuntos de rolos esfricos duplos (Figura 40), com mancais
independentes, que permitem trabalhar com velocidades perifricas diferentes.
Figura 40 Diagrama esquemtico de um moinho Polysius.

Os moinhos HPGR (high pressure grinding rolls) apresentam, como vantagem, um
menor consumo de energia para uma dada relao de reduo, quando comparado aos
moinhos convencionais de bolas. Por outro lado, uma das dificuldades para convencer a
indstria mineral a usar esse tipo de moinho, a percepo de que o desgaste dos rolos
elevado e, consequentemente, os custos operacionais.
Na Figura 41 encontra-se um desenho esquemtico de um moinho Krupp Polysius
HPGR. Um dos rolos fixo e o outro montado em blocos, livre para se movimentar
nas pistas, em ngulo reto ao eixo do rolo. O movimento do rolo controlado de forma
hidrulica, cujas caractersticas so determinadas pelo estabelecimento da abertura dos
rolos, da presso inicial nos acumuladores pneumtico e a presso hidrulica inicial do
leo. O gs nitrognio e o leo hidrulico so separados por um pisto, no interior dos
acumuladores. Dessa forma, o trabalho de abertura dos rolos diretamente
determinado pela natureza do material que est sendo cominudo, bem como a
distribuio granulomtrica da alimentao.
Considera-se como marco importante nessa rea, o desenvolvimento de uma
configurao de revestimento dotada de cravos de metal duro que contriburam para a
formao de uma camada de minrio que aderia aos rolos. Face aos resusltados
satisfatrios obtidos com a aplicao desse tipo de revestimento, em unidades
industriais de minrio de ferro, resultaram num rpido crescimento do HPGR na
produo de pelet feed (19).
Os moinhos, denominados HPGR, esto sendo utilizados pela VALE, no Brasil, em
So Luiz-MA, na produo de pellet feed modo, onde na alimentao do moinho entra
um concentrado com uma superfcie especfica de aproximadamente 1500 cm2/g,
obtendo-se um produto com 2000 cm2/g.
Os avanos alcanados nessa rea, em estudos de planta piloto e operaes
industriais de minerao, levou as empresas a considerar o HPGR, como uma alternativa
a ser avaliada em circuitos industriais de cominuio. Hoje, j existem, no mundo, cerca
de 500 unidades de HPGR, em operao industrial(19).
Figura 41 Diagrama esquemtico de um moinho de alta presso

HPGR (LIM et al., 1996).
Dimensionamento de Moinhos
O primeiro passo no dimensionamento de um moinho a determinao da
energia necessria para produzir a moagem desejada. Vrias frmulas tem sido
utilizadas para este fim, entretanto a equao de Bond a mais amplamente usada pois
nas condies mais comuns de operao essa fornece bons resultados mas, para
aplicaes que se afastam das usuais, pode ser arriscado dimensionar um moinho pelo
mtodo de Bond.
O mtodo de Bond baseia-se na equao por ele desenvolvida e no valor de
ndice de Trabalho (WI), cuja metodologia de determinao foi tambm por ele
estabelecida.
A equao a seguinte:
1 1
E = 10WI [31]
P F
onde:
E = kWh/st;
WI = ndice de trabalho;
P = tamanho do produto em m no qual 80% passam;
F = tamanho da alimentao em m no qual 80% passam.
A energia determinada pela equao [31] para as seguintes condies
especficas:
Moinho de barras: a mido, circuito aberto, num moinho de 2,44 m de dimetro
interno ao revestimento.
Moinho de bolas: a mido, circuito fechado com classificador espiral, num
moinho de 2,44 metros de dimetro interno ao revestimento e carga circulante
de 250%.
Energia calculada: a energia requerida no eixo do pinho do moinho, a qual
inclui as perdas nos mancais e nas engrenagens do pinho. No inclui as perdas
no motor ou em qualquer outro componente, tais como redutor e embreagens.
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 m para o
moinho de barras e 3.350 m para o moinho de bolas. Qualquer moagem que fuja
destas condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de Bond [31]
corrigida por fatores de correo.
Fatores de Correo
Quando Bond publicou os dados de suas pesquisas, j considerou alguns fatores
de correo que ampliavam o campo de aplicao de seu trabalho. Posteriormente,
Rowland estudando a aplicabilidade da Lei de Bond a moinhos industriais, confirmou a
necessidade de uso dos fatores de correo indicados por Bond e introduziu outros.
Os fatores que so normalmente utilizados atualmente so os relacionados a seguir:
EF1 - moagem a seco: quando a moagem for a seco deve-se usar o valor de EF1 =
1,3 que exprime o fato que a moagem a seco 30% menos eficiente.
EF2 - Circuito aberto em moinho de bolas: a moagem de bolas em circuito aberto
requer uma energia extra quando comparada ao circuito fechado. Na Tabela 19
encontra-se o fator de ineficincia determinado, relacionando-se a percentagem
retida na malha de controle.
Tabela 19 Fator de ineficincia em circuito aberto.

% Passante na Malha de 50 60 70 80 90 92 95 98
Controle
Fator 1,035 1,05 1,10 1,20 1,40 1,46 1,57 1,70
EF3 - Dimetro do moinho

A Tabela 20 nos fornece os valores de EF3 para os moinhos mais comuns,
enquanto a Tabela 21 os valores de EF5 para diversos P80, e Tabela 22 o valor de EF8.
Esse fator s pode ser calculado aps a escolha prvia do moinho.
Tabela 20 Fator de eficincia do dimetro do moinho.

Dimetro do Moinho (m) EF3
Interno Carcaa Interno Revestimento
0,914 0,79 1,25
1,00 0,88 1,23
1,22 1,10 1,17
1,52 1,40 1,12
1,83 1,79 1,075
2,00 1,82 1,060
2,13 1,98 1,042
2,44 2,29 1,014
2,59 2,44 1,000
2,74 2,59 0,992
2,90 2,74 0,977
3,00 2,85 0,970
3,05 2,90 0,966
3,02 3,05 0,956
3,35 3,20 0,948
3,51 3,35 0,939
3,66 3,51 0,931
3,81 3,66 0,923
3,96 3,81 0,914
4,00 3,85 0,914
EF4 - Fator de alimentao com tamanho excessivo:
F - Fo
Rr + (WI 7)
EF4 = Fo [32]
Rr
F
Rr = razo de reduo =
P
Fo = tamanho timo da alimentao
13
para moinho de barra: Fo = 16.000
WI
13
para moinhos de bolas: Fo = 4.000
WI
EF5 - Fator de finura
Tabela 21 Valores de EF5 para diversos P80.

P80 (m) 62,4 53,6 45,7 40,7 37,6 36,3 28,2 18,0 12,0
EF5 1,018 1,040 1,070 1,094 1,113 1,121 1,192 1,373 1,623
Quando os seus valores no se enquadram nessa tabela, use a frmula:

P + 10,3
EF5 = [33]
1,145 P
EF6 - Relao de reduo no moinho de barras

Este fator deve ser aplicado a moinho de barra, em circuito aberto, sempre que a
relao de reduo estiver fora do intervalo RRo 2 < RR < RRo + 2, sendo RRo a relao
5L
tima de reduo definida como: RRo = 8 +
D
Sendo L o comprimento das barras e D o dimetro do moinho interno ao
revestimento.
Tem-se ento:
(RR RRo )2
EF6 = 1 + [34]
150
EF7 - Relao de reduo no moinho de bolas
A equao :
RR 1,22
EF7 = [35]
RR 1,35
Esta equao s deve ser usada quando a relao de reduo no moinho de bolas
for menor que 6.
EF8 - Fator de eficincia para moinho de barra
a) Para moinhos de barras nico
a1 circuito aberto EF8 = 1,4
a2 circuito fechado EF8 = 1,2
b) Moinho de barras em circuito barra/bolas
b1 circuito fechado EF8 = 1,2
b2 circuito fechado EF8 = 1
Tabela 22 Valores de EF8 .

EF8
1,4 Preparao em circuito aberto Circuito s com
1,2 Preparao em circuito fechado moinho de barras
1,2 Preparao em circuito aberto Circuito moinho
1,0 Preparao em circuito fechado barras/bolas
Exemplo de Dimensionamento de Moinho

Calcular o moinho de barras necessrio para moer, a mido, 500 t/h em circuito
fechado, um minrio de WI = 13,2 e cujo F = 18.000 m e P = 1.200 m. Sabe-se que a
alimentao do moinho ser preparado em britadores com circuito fechado.
Clculo da Energia:
10Wi 10Wi 10 x 13,2 10 x 13,2
E= = = 2,83 kWh / st
P F 1.200 18.000
Fatores:
EF1 no se aplica (moagem mido)
EF2 no se aplica (moinho de barras)
EF3 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
18.000
EF4 Rr = =15,0
1.200
13
F0 =16.000 =15.878
13,2
15,0+[13,2 7][18.000 15.878]

EF4 =
15,0
EF4 = 1,06
EF5 no se aplica (moagem fina)
EF6 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF7 no se aplica (baixa razo de reduo)
EF8 = 1,2
Clculo do Moinho
Converso a toneladas mtricas: 1,102
Converso HP: 1,341
E = 2,83 x 1,102 x 1,341 = 4,43 HP h/t e para 500 t/h, tem-se
E = 500 x 4,43 = 2.215 HP
Multiplicando pelos fatores EF4 e EF8 obteremos o valor:
2.215 x 1,06 x 1,2 = 2.817 HP de potncia
Consultando a tabela do fabricante (Tabela 23), vemos que se deve usar dois
moinhos de 1409 HP. Escolheu-se um de 13 ps de dimetro por 19 ps de
comprimento que com uma taxa de enchimento de 40% ter 1356 HP. Experimenta-se
a eficincia deste dimetro calculando-se o EF3.
Pela Tabela 20, do fator de EF3 sabe-se que este valor ser EF3 = 0,914.
Multiplicando-se a potncia necessria (1409 HP) por este fator conclui-se que
este moinho muito grande, pois obteramos:
1409 HP x 0,914 = 1.288 HP;
e o moinho nos fornecer 1.356 HP.
Escolhemos um modelo menor na Tabela 23 de 12 ps de dimetro e 18 ps de
comprimento que, com a taxa de enchimento de 40%, ter 1.173 HP.
O fator EF3 determinado pela Tabela 20 como sendo 0,931. A potncia ser de:
1.409 x 0,931 = 1.311,8 HP = 1.312 HP.
Como a potncia do moinho escolhido baixa (1.173 HP), pode-se aumentar o
comprimento do moinho e a potncia proporcionalmente.
1.312
L= x5,49 = 6,14m
1.173
Ocomprimento do moinho de 5,49 m e 6,14 m ser o comprimento que
devero ter os moinhos com a potncia individual de 1.173 HP.
Se o moinho de barras for trabalhar em circuito com o moinho de bolas teremos
um EF8 = 1 e portanto esta escolha estar certa pois a energia necessria ser:
2.215 x 1,06 x 1 = 2.348 HP;
e com dois moinhos de 1.174 HP tem-se a energia necessria de instalao.
Tabela 23 Tipos de moinhos de barras industriais.

Dimetro Comprimento Velocidade Peso da Carga de Potencial do Moinho
Barras (t) (HP)
m ft m ft L/D RPM %Vc % da Carga em Volume % da Carga em Volume
35 40 45 35 40 45
0,91 3,0 1,22 4 1,40 36,1 74,5 1,0 1,13 1,27 7 8 8
1,22 4,0 1,83 6 1,57 30,6 74,7 2,25 2,58 2,9 23 25 26
1,52 5,0 2,44 8 1,67 25,7 71,2 6,91 7,95 8,89 57 61 64
1,83 6,0 3,05 10 1,73 23,1 70,7 13,1 15,0 16,8 114 122 128
2,13 7,0 3,35 11 1,62 21,0 69,9 20,0 22,8 25,6 181 194 204
2,44 8,0 3,66 12 1,53 19,4 69,3 29,0 33,2 37,4 275 295 310
2,59 8,5 3,66 12 1,44 18,7 69,0 33,0 37,7 42,5 318 341 359
2,74 9,0 3,66 12 1,38 17,9 67,5 36,0 41,1 45,5 344 369 388
2,89 9,5 3,96 13 1,41 17,4 67,6 42,7 48,8 54,9 416 446 470
3,05 10,0 4,27 14 1,44 16,8 67,0 51,5 59,0 63,8 507 544 572
3,20 10,5 4,57 15 1,47 16,2 66,4 61,4 70,1 78,9 609 653 687
3,35 11,0 4,88 16 1,50 15,9 66,08 72,5 82,8 93,5 735 788 829
3,51 11,5 4,88 16 1,43 15,5 66,6 79,7 90,7 103 819 878 924
3,66 12,0 4,88 16 1,37 15,1 66,4 82,7 99,8 112 906 972 1023
3,81 12,5 5,49 18 1,48 14,7 66,0 104 119 134 1093 1173 1234
3,96 13,0 5,79 19 1,50 14,3 65,6 120 137 154 1264 1356 1426
4,12 13,5 5,79 19 1,44 14,0 65,5 130 148 166 1385 1486 1562
4,27 14,0 6,10 20 1,46 13,6 64,9 147 169 190 1580 1695 1783
4,42 14,5 6,10 20 1,41 13,3 64,6 159 181 204 1715 1840 1935
4,57 15,0 6,10 20 1,36 13,0 64,3 171 194 219 1853 1988 2091
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C a p t u l o
5
CIRCUITOS INDUSTRIAIS DE MOAGEM

AUTGENA E SEMIAUTGENA
Homero Delboni Junior

Engenheiro de Minas pela USP
Doutor pela University of Queensland, Austrlia
Professor do Departamento de
Engenharia de Minas da EPUSP
Joo Alves Sampaio

Roney Alvarenga Lima

Engenheiro Mecnico pela UFMG, Mestre em
Engenheiro Consultor da Alcoa Alumnio
INTRODUO
A operao unitria de cominuio faz parte da maioria dos empreendimentos
mineiros. Assim, com exceo de finos naturais de minrios, a minerao inclui etapas
de fragmentao, reunindo desde o desmonte na mina at produtos finais, ou ainda,
intermedirios para as etapas subsequentes de transporte, concentrao fsica de
minerais ou metalurgia extrativa.
A energia empregada nos processos de fragmentao e os esforos mecnicos
aos quais os equipamentos so submetidos modulam os custos de operao e os
investimentos em circuitos industriais de britagem e moagem. Nesse contexto, a
melhoria no aproveitamento da energia utilizada na fragmentao promove impactos
no apenas nas margens de lucro do empreendedor, mas tambm na demanda global
de energia.
Outro aspecto que merece ateno que o produto fragmentado influencia
diretamente o rendimento de processos subsequentes de concentrao. O melhor
aproveitamento de recursos minerais no renovveis , portanto, funo da distribuio
granulomtrica resultante do circuito de cominuio adotado.
Os custos associados fragmentao de minrios so funo, entre outros
aspectos, da granulometria requerida e acompanham o consumo de energia especfica.
Seguindo a diviso clssica da fragmentao em operaes de desmonte, britagem e
moagem, a energia especfica aumenta em uma ordem de grandeza nessa sequncia.
Assim, enquanto operaes de desmonte de rocha, por explosivo, consomem cerca de
0,1 kWh/t, em britadores, o ndice eleva-se para magnitudes de 1,0 kWh/t, atingindo
valores da ordem de 10 kWh/t em circuitos de moagem. Em etapas conhecidas como
pulverizao, moagem fina ou micronizao, o consumo especfico pode atingir at 100
kWh/t.
Em funo do impacto, segundo aspectos econmicos e ambientais, o
desempenho de processos de fragmentao objeto de estudos sistemticos h cerca
de 150 anos. O estabelecimento das, assim chamadas, leis de cominuio
praticamente contemporneo s primeiras patentes de equipamentos de britagem.
Os debates acalorados entre Rittinger e Kick demonstravam, sobretudo, as dificuldades
de se parametrizar, de maneira abrangente e relativamente simples, a energia
associada a eventos de fragmentao.
Seguindo essa mesma linha de abordagem, Bond props uma equao
paramtrica no final dos anos 1950 (Bond, 1952), que atingiria uma sobrevida
espetacular. Alm de ser usado no dimensionamento dos moinhos, o work index de
Bond transformou-se em um ndice amplamente empregado para caracterizar minrios
quanto cominuio.
216 Circuitos Industriais de Moagem Autgena e Semiautgena CETEM
Ainda hoje, as leis de Kick, Rittinger e Bond fornecem boas estimativas

preliminares para clculo da energia necessria s etapas de britagem, moagem e
moagem fina, respectivamente. Os trs pesquisadores criaram, assim, modelos
empricos no melhor sentido do termo, ou seja, os modelos resultam de criterioso
aprendizado tomando por base a extensiva observao de eventos individuais e
coletivos de fragmentao de minrios.
Em particular, as contribuies de Bond resultaram num mtodo de clculo de
potncia requerida pelos moinhos, ensaios de caracterizao de minrios quanto
abraso e britagem, alm de clculo de tamanhos mximos de corpos moedores.
Na dcada de 1980, um relatrio do U.S. National Materials Advisory Board para
melhoria do desempenho energtico de circuitos de cominuio estimou que 1,5% de
toda a energia eltrica gerada nos EUA era utilizada em circuitos industriais de britagem
e moagem, incluindo a energia empregada para produo de corpos moedores.
O mesmo estudo indicou que essas melhorias poderiam acarretar uma reduo de 20
MWh anuais, que a preos atuais significariam cerca de US$ 1 bilho.
O aporte de recursos que se seguiu nessa dcada propiciou a consolidao de
grupos e instituies dedicadas pesquisa do tema, no apenas nos EUA mas tambm
no Canad e Austrlia. O propsito das linhas de pesquisa foi desenvolver modelos
matemticos para melhor entendimento de mecanismos de cominuio e aplicao em
equipamentos industriais.
Em paralelo, os esforos da indstria de fabricao de equipamentos de
cominuio resultaram em acentuados crescimentos nos tamanhos de britadores e,
principalmente, moinhos. Esse impulso dos fornecedores de equipamentos foi motivado
pelo surgimento de muitas minas de ouro e cobre. Em ambos os casos, o cenrio era de
forte demanda dos metais e exausto de jazidas com elevado teor, o que levou as
mineradoras a optarem pela lavra de depsitos com teores mais baixos, todavia, com
capacidades elevadas de produo.
O cenrio que dominou as dcadas subsequentes demonstrou a existncia de
grupos de pesquisa dedicados a dois temas principais. O primeiro tema foi o
desenvolvimento de mtodos mais elaborados de previso de desempenho de
equipamentos, e o segundo, liderado pela indstria de equipamentos, dedicou-se ao
projeto e construo de equipamentos com maiores potncias instaladas.
Atualmente, os resultados mais significativos dos esforos de pesquisa e
desenvolvimento so simuladores integrados, amplamente empregados nas reas de
projeto e melhoria de desempenho de circuitos de britagem e moagem. Como as
pesquisas, na sua maioria, foram subsidiadas pela prpria indstria, os avanos se
deram na modelagem de equipamentos mais comuns em usinas industriais de minrios
metlicos. reas como tratamento de minerais industriais, que incluem, por exemplo,
britagem por impacto, moagem a seco e micronizao, receberam proporcionalmente

menor ateno. A principal vertente de pesquisas aplicadas fragmentao constitui-se
na, assim denominada, viso holstica do processo, qual seja, integrao das operaes
de britagem e moagem ao desmonte, alm da previso de grau de liberao do produto
modo.
A integrao com as operaes de desmonte surgiu durante a dcada de 1990,
em vrios estudos de caso (Bearman, 1995) relativos influncia da fragmentao no
desmonte sobre o desempenho de circuitos de britagem. A motivao de tais estudos
foi o aumento da produo de circuitos industriais e/ou avanos na qualidade de
produtos.
Os mtodos conhecidos como mina-usina (mine-to-mill) incluem rotinas de
previso da curva de desmonte com base nas caractersticas da rocha e do macio
rochoso, plano de fogo, caractersticas dos explosivos, entre as principais variveis.
O minrio desmontado , em seguida, simulado em etapas de britagem, seguidas de
moagem.
J em 1998 o Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre - JKMRC da Austrlia
provia servios em bases comerciais do recm-criado programa mina-usina. Desde esse
tempo, so registrados vrios relatos de aumentos significativos de produo
resultantes da implementao de programas semelhantes.
A previso do grau de liberao uma etapa que, apesar de complexa por
natureza, resulta em avanos importantes, na atualidade. Nesse caso, a caracterizao
tecnolgica assume fundamental importncia, notadamente na definio da textura do
minrio e sua estrutura cristalina. A forma de aplicao de energia e sua relao com o
fraturamento determinam a liberao das espcies mineralgicas existentes no minrio.
A quantificao da liberao dos minerais contidos no minrio a etapa que
dever ligar modelos de equipamentos de cominuio aos de concentrao, como
flotao e mtodos densitrios.
Na rea de equipamentos esto consolidadas operaes que contam com:
(i) britadores cnicos com 1.000 HP de potncia instalada, que proporcionam
relaes de reduo de 8:1;
(ii) moinhos dos sistemas SAG com potncia instalada de 22 MW, que
processam at 6.000 t/h de alimentao nova;
(iii) moinhos de bolas com 26 ps de dimetro e potncia instalada de 20 kHP.
A anlise das usinas de britagem e moagem de grande capacidade implementadas

na ltima dcada revela poucos equipamentos por operao unitria, grande potncia
instalada e elevada capacidade de processamento, em contraponto aos arranjos
estruturais tpicos de circuitos das usinas dos anos 1970 e 1980, quais sejam: britagens
em multiestgios e mltiplas linhas de moagem operando em paralelo.
Outros equipamentos que merecem destaque pelas respectivas evolues so os
britadores de eixos dentados (sizers) e os britadores de impacto com eixo vertical (VSI
vertical shaft impactors). Os primeiros so evolues de equipamentos
tradicionalmente empregados em britagem de carvo que, mediante o reforo
estrutural e a incluso de pontas de metal duro, so atualmente aplicados em britagens
primria e secundria de minrios com resistncias intermediria e alta. Os britadores
de impacto com eixo vertical tm aplicao em etapas quaternrias de britagem ou,
ainda, na produo de areia artificial. A aplicao desses equipamentos deve considerar
aspectos econmicos de desgaste e magnitude de carga circulante.
Uma comparao simples entre os equipamentos de cominuio instalados em
usinas atuais e aqueles implementados h 25 anos mostra os resultados de evolues
em equipamentos preexistentes, ou seja, os princpios empregados e a concepo
mecnica de moinhos e britadores so essencialmente os mesmos. Poucos so os
equipamentos que podem ser considerados revolucionrios, em discordncia
tendncia de evoluo contnua. Dentre os novos equipamentos, destaca-se o moinho
de rolos de alta presso (HPGR- high pressure grinding rolls).
Mesmo que no sejam consideradas totalmente originais, dada a existncia de
precursores, inegvel que as inovaes incorporadas aos HPGR ampliaram o espectro
de aplicaes. Dentre os fatores que contriburam para o crescente sucesso do moinho
de rolos de alta presso, esto: a faixa granulomtrica do produto, o consumo
energtico e a criao de microfissuras que proporcionam a diminuio da resistncia
do produto e/ou maior acessibilidade lixiviao de minrios portadores de metais
preciosos. Esses aspectos sero abordados em detalhes nas prximas sees deste
captulo.
A rea de controle de processos de cominuio teve um crescimento
surpreendente nas ltimas duas dcadas, em harmonia com o desenvolvimento dos
computadores. Se na dcada de 1970 os sistemas mais modernos eram aplicados a
malhas simples de controle, atualmente os sistemas especialistas incluem tcnicas
sofisticadas, como inteligncia artificial, redes neurais etc. Esses sistemas so aplicados,
com sucesso, em usinas industriais de cominuio, na otimizao de controles de
malhas isoladas ou de processos integrados.
BASES PARA DIMENSIONAMENTO DE MOINHOS

No dimensionamento de moinhos para os circuitos AG/SAG, devem ser
estabelecidos critrios especiais, alm de discusses exaustivas sobre o assunto.
O sucesso da aplicao de um dos circuitos AG ou SAG advm de vrios fatores. Neste
caso, o incio das investigaes comea por campanha criteriosa de testes, tanto em
escala de laboratrio quanto piloto, levada a efeito na etapa de caracterizao do
minrio. Esta etapa deve prover os especialistas de resultados consistentes e confiveis,
capazes de propiciar a tomada de decises seguras para cada item do projeto. Por
conseguinte, deve ser considerada uma anlise cuidadosa dos resultados destes testes e
uma abordagem prtica, por especialista da rea de projeto, incluindo exames
detalhados do fluxograma e dos equipamentos.
Deste modo, deve-se considerar que o dimensionamento de moinhos industriais
inicia-se pelo consumo de energia na moagem, avaliado por meio de testes laboratoriais
e piloto. Bond verificou empiricamente que a energia consumida na fragmentao
proporcional diferena entre os inversos das razes quadradas dos tamanhos do
produto e da alimentao. Essa afirmao, expressa na Equao [1], constitui a terceira
Lei da Cominuio, tambm conhecida como Lei de Bond.
1 1
W = 10WI [1]
P A 80
80
em que:
W energia especfica consumida na moagem (kWh/st);
WI work index ndice de trabalho (kWh/st);
P80 abertura (m) da peneira pela qual passam 80% da massa do
produto;
A80 abertura (m) da peneira pela qual passam 80% da massa da
alimentao.
Com o avano da tecnologia e da cincia, foram introduzidas modificaes Lei
de Bond. Um dos seus discpulos, Jr. Rowland C. (1982), verificou que havia necessidade
de novos fatores de correo alm daqueles considerados por Bond. Assim, no
dimensionamento de um moinho, deve-se utilizar, para a energia exigida na moagem, a
expresso da Equao [2], que a equao de Bond com a introduo dos fatores de
correo.
1 1
W = 10WI EF [2]
P A 80 i
80
em que:
EFi - corresponde ao somatrio dos fatores de correo de Rowland.
O work index (WI) um parmetro que exprime a resistncia do material
cominuio. Numericamente definido como o trabalho necessrio (em kWh) para
reduzir a unidade de peso (tonelada curta (short ton, st = 907 kg) do minrio em estudo,
desde o tamanho infinito (d = ) at o tamanho final (d80 = 100 m).
Determinao dos ndices de Trabalho, WI (Work Index)
Bond observou que um nico ndice de trabalho, WI, no seria suficiente para
definir as variaes de energia nas etapas de britagem e moagem. Dessa forma,
desenvolveu metodologias especficas para determinao de ndices de trabalho
diferentes para cada estgio. Assim, foram desenvolvidas as metodologias para
determinao de trs ndices de trabalho, quais sejam: WI de impacto; WI para moinho
de barras e WI para moinho de bolas.
Os testes de moagem, com o propsito de determinar os ndices de trabalho do
minrio, so realizados em equipamentos e testes padronizados, ambos desenvolvidos
por Bond. As determinaes devem ser feitas para cada tipo de minrio, em escala de
laboratrio ou piloto, neste ltimo caso quando houver indicao. Todavia, as
determinaes devem anteceder a etapa de detalhamento do beneficiamento durante
um novo projeto. Desse modo, Bond desenvolveu o teste de impacto e os testes de
moagem para moinho de barras e bolas.
Teste de Impacto de Bond, WI
A amostra de minrio com granulometria entre 75 e 50 mm selecionada e
colocada num sistema composto por dois pesos opostos idnticos de 13,6 kg, montados
em duas rodas, conforme ilustrado na Figura 1. No momento em que as rodas so
liberadas, os pesos impactam, simultaneamente, lados opostos da amostra, atingindo-a
em sua poro menos espessa. A altura de queda aumenta progressivamente at a
fragmentao da amostra.
O WI obtido segundo a expresso da Equao [3], utilizando a mdia dos valores
de 10 (dez) repeties do ensaio.
ICS
WI = 53,45 [3]
SG
em que:
ICS a resistncia fragmentao;
SG o peso especfico do minrio;
WI o work index de impacto.
Figura 1 Esquema ilustrativo do equipamento de teste de WI de impacto.
Teste de WI para Moinho de Barras

O moinho padro, utilizado na realizao dos testes, tem dimenses de 350X610
mm (dimetro versus comprimento), revestimento do tipo ondas simples e opera com
velocidade de 46 rpm (60% da velocidade crtica do moinho). Os corpos moedores
utilizados so seis barras de ao com 44,5X530 mm (dimetro versus comprimento), e o
peso total da carga igual a 33.380 g.
A amostra do minrio, com granulometria abaixo de 12,7 mm, moda a seco,
em um circuito fechado com 100% de carga circulante. Inicialmente deve ser feita uma
anlise granulomtrica da alimentao para determinao do A80.
Para evitar a segregao nas extremidades do moinho, a operao consiste em
oito revolues na horizontal, seguidas por uma revoluo a +5 graus e outra a -5 graus.
Este procedimento se repete para todos os ciclos at a concluso do teste.
O primeiro ciclo de moagem realizado com massa inicial equivalente a 1.250 ml,
obtida por meio de uma proveta graduada, que, aps o cilclo, vertida em peneiras
com aberturas entre 4,75 e 0,212 mm, mantendo-se o moinho inclinado a -45 graus por
30 revolues.
Aps o peneiramento, as fraes retida e passante devem ser pesadas e, antes do
incio de um novo ciclo de moagem, uma quantidade de amostra (alimentao nova),
igual em peso frao passante, deve ser adicionada frao retida. Desse modo,
assegura-se que a alimentao do ciclo seguinte tenha o mesmo valor da massa inicial,
isto , o correspondente a 1.250 ml. Um novo nmero de revolues calculado,
repetindo-se vrios ciclos de moagem e peneiramento, at a operao atingir o estado
de equilbrio, indicado pela carga circulante com valor constante igual a 100%.
Aps o circuito atingir a estabilidade, isto , carga circulante igual a 100%,

procede-se anlise granulomtrica do produto final da moagem, com a finalidade de
se determinar o P80. Neste caso, o WI de barras pode ser determinado pela expresso
da Equao [4].
44,5
WI = 1,102 [4]
10 10
Am 0,23Mob 0,625

P A 80
80
em que:
WI ndice de trabalho para moagem com barras (kWh/t);
Am abertura da malha de classificao do ensaio (m);
P80 abertura (m) da peneira pela qual passam 80% da massa do produto;
alimentao;
Mob mdia dos valores do ndice de moabilidade no estado de equilbrio do
teste, isto , quando a carga circulante atinge o valor estvel igual a
250%;
1,102 fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica.
Figura 2 Desenho esquemtico do circuito utilizado para testes de determinao

de WI de barras.
O ndice de moabilidade (Mob) pode ser determinado pelas mdias dos trs
ltimos valores, gramas do produto modo por revoluo do moinho (g/rev), quando o
sistema atinge o estado de equilbrio.
Normalmente, o valor do WI para moinhos de barras maior que o WI para
moinhos de bolas, ambos relativos ao mesmo tipo de minrio.
Teste de WI para Moinho de Bolas

O moinho padro utilizado na realizao deste teste foi desenvolvido por Bond e
possui dimenses de 305X305 mm (dimetro versus comprimento), com extremidades
arredondadas, revestimento liso, contador de giros e comando automtico de parada.
As distribuies granulomtrica e ponderada da carga moedora do moinho esto
relacionadas na Tabela 1.
Para realizao deste teste, deve ser preparada uma alimentao padro na
granulometria abaixo de 3,35 mm. A massa a ser moda no ciclo inicial deve ser
equivalente ao volume de 700 mL, obtido com auxlio de uma proveta graduada.
A moagem realizada via seca, e a velocidade de rotao do moinho de 70 rpm,
correspondendo a 91,4% da velocidade crtica do moinho.
Tabela 1 Distribuies granulomtrica e ponderada da carga de bolas do moinho.
Nmero de bolas Dimetro (mm) Peso (g)
43 36,8 9.094
67 29,7 7.444
10 25,4 694
71 19,0 2.078
94 15,5 815
285 - 20.125
O primeiro ciclo de moagem realizado com a massa inicial equivalente ao

volume de 700 ml e moagem durante um intervalo de tempo definido por 100
revolues do moinho. O produto final do ciclo peneirado em uma peneira com
abertura da malha do teste, sendo o peso da frao retida registrado. Na etapa
seguinte, adiciona-se frao retida, uma quantidade de amostra, alimentao nova,
com o propsito de atingir o valor da massa inicial do ciclo anterior. Os testes so
conduzidos de modo que a carga circulante atinja o valor constante igual a 250%
(no equilbrio). O desenho esquemtico da Figura 3 ilustra o circuito de moagem
utilizado nos ensaios.
Figura 3 Desenho esquemtico do circuito utilizado nos testes para

determinao de WI de bolas.
Aps este procedimento, procede-se a anlise granulomtrica do produto final da
moagem e da alimentao do moinho, com a finalidade de determinar os valores do A80
e do P80. Dessa forma, o WI, para o moinho de bolas pode ser calculado por meio da
Equao 5.
44,5
WI = 1,102 [5]
10 10
Am 0,23 Mob 0,82
P A 80
80
em que:
Am abertura (m) da malha de classificao do ensaio;
WI ndice de trabalho para moagem em moinho de bolas (kWh/t);
P80 abertura (m) da peneira pela qual passam 80% da massa dos
produtos;
alimentao;
Mob mdia dos trs ltimos valores do ndice de moabilidade no estado
de equilbrio, 2,17 no presente caso;
1,102 fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica.
O ndice de moabilidade (Mob) pode ser determinado pelas mdias dos trs
ltimos valores em gramas/revoluo de minrio modo. Barbato e Sampaio (2007)
descreveram a metodologia para determinao experimental do ndice trabalho WI de
bolas.
Nota
O teste de Bond no um bom mtodo de previso para a moagem de minrios
de fraes mais grossas, particularmente, para o comportamento de moinhos dos
circuitos AG/SAG.
No caso dos moinhos autgenos, assume-se que a reduo granulomtrica ocorre
tanto por impacto quanto por abraso. Os eventos de quebra por abraso deixam a
partcula original praticamente intacta, e o produto da fragmentao composto por
partculas finas. Todavia, o impacto, normalmente, quebra a partcula em fragmentos
com diversas faixas granulomtricas.
Nos estudos de caracterizao de minrio, com a finalidade de dimensionar
moinhos para os circuitos AG/SAG, podem ser realizados ensaios de queda de peso
(duplo-pndulo ou drop weight test). Desse modo, para quebra com elevados nveis de
energia, utilizam-se ensaios de quebra por impacto. Entretanto, os ensaios de
tamboramento so utilizados quando se caracterizam quebras com baixos nveis de
energia (quebra por abraso).
A metodologia adotada pelo JKMRC - Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre,
empregada em todo o mundo mineral, incorpora equipamentos especiais para
execuo de ensaios de caracterizao. Assim, os pesquisadores desenvolveram
procedimentos para estimar, com base em quebras controladas de partculas
individuais, a sua funo-quebra, que exprime as caractersticas de fragmentao de
amostras. Atualmente so mais frequentes dois tipos de equipamentos para ensaios
sobre partculas individuais que utilizam o impacto como mecanismo de quebra.
Teste com o Duplo-Pndulo
No ensaio de duplo-pndulo, as partculas so fragmentadas pelo impacto de um
pndulo (pndulo de impacto), a uma altura conhecida, sobre outro pndulo de balano
(de maior tamanho), no qual a partcula fixada, conforme ilustrao da Figura 4.
O produto da cominuio pode ser correlacionado energia especfica de
cominuio utilizada em cada teste com auxlio da Equao [6].
mr
E CS = ( 2
)
1 e E IS [6]
m i + mr
em que:
ECS energia especfica de cominuio (kWh/t);
mi e mr massas dos pndulos de impacto e balano respectivamente;
e coeficiente de restituio;
Eis energia especfica utilizada (kWh/t).
Figura 4 Desenho esquemtico do duplo-pndulo (Chieregati, 2001).

Aps a preparao das amostras, so obtidas massas suficientes para a obteno
de trs conjuntos de 25 partculas, com granulometria distribuda em: -31,5 mm +25,5
mm, -22,4 mm +19,0 mm e -16,0 mm +13,2 mm. A massa mnima recomendada de 10
kg, caso o material esteja totalmente preparado nas faixas granulomtricas
especificadas. Se houver necessidade de ensaios mais precisos, sero exigidos cerca de
25 kg. No caso dos estudos para dimensionamentos de moinhos relativos aos circuitos
AG/SAG, deve-se efetuar o ensaio adicional de tamboramento com fragmentos na faixa
de 55 mm e 38 mm, o que eleva a massa mnima total da amostra para cerca de 50 kg.
Aps os ensaios, so estabelecidos os nveis energticos para cada faixa de
tamanhos a ser testada. Os lotes assim obtidos so peneirados e, de posse dos
resultados, plota-se um grfico, t10 versus ECS, no qual, t10 definido como a
porcentagem acumulada passante em 1/10 da malha geomtrica Y da frao do teste e
ECS a energia especfica de cominuio em kWh/t, conforme ilustrado na Figura 5.
BX01
100.0
A = 53.3, b = 2.98 and Axb = 158.8
90.0
80.0
70.0
60.0
t10 (%)
50.0
40.0 Fitted
63
30.0 45
20.0 31.5
22.4
10.0 16
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Ecs (kWh/t)
Figura 5 Representao grfica (t10 versus ECS) dos dados obtidos nos
experimentos com o duplo-pndulo.
Com auxlio de regresso linear mltipla, determinam-se os parmetros A e b da

( )
curva t 10 = A 1 e ECS .b , que, alm de finalizar a caracterizao do minrio, assegura as
condies para incio da parametrizao da moagem.
O equipamento de fragmentao de partculas da Figura 4 foi originalmente
utilizado na caracterizao da fragmentao pelo JKMRC. Apesar de ser um
equipamento simples, sua operao e os resultados obtidos possuem algumas
limitaes (Napier-Munn et al., 1999), conforme relacionado a seguir:
(i) tempo elevado para realizao do ensaio;
(ii) restrio a determinados valores de energia e tamanhos de partculas;
(iii) clculo impreciso da energia de fragmentao, devido ao movimento
secundrio do pndulo de balano.
Drop Weight Tester - DWT
As limitaes associadas ao teste do duplo-pndulo levaram ao desenvolvimento
do drop weight tester (Figura 6), no qual a partcula que fica sobre uma superfcie rgida
atingida por um peso em queda livre.
Figura 6 Desenho esquemtico do equipamento drop weight tester,

desenvolvido pelo JKMRC.
O procedimento do teste semelhante ao do duplo-pndulo, no qual as

partculas de variados tamanhos so fragmentadas individualmente sob diversos nveis
de energia.
A diferena entre a altura inicial, da qual foi solto o peso, e a posio final, aps o
impacto, utilizada no clculo da energia aplicada na quebra da partcula. O clculo
feito por meio da expresso da Equao [7].
E i = Mg (h x M ) [7]
em que:
Ei energia utilizada para quebra;
M massa do peso;
g constante gravitacional;
h altura inicial do peso acima da bigorna;
XM altura final do peso acima da bigorna.
Considera-se que toda a energia requerida utilizada na quebra da partcula.
Dessa forma, vlida a Equao [8].
E CS = E is = E i /m [8]
em que:
Eis energia especfica utilizada (kWh/t);
ECS energia especfica de cominuio (kWh/t);
m massa mdia da partcula.
O peso padro utilizado em queda livre no drop weight tester de 20 kg, todavia
podem-se utilizar pesos de at 50 kg. A faixa efetiva das alturas varia desde 5 at 100
cm, o que corresponde a uma ampla faixa energtica de operao, de 0,01 a 50 kWh/t.
Os produtos fragmentados so posteriormente peneirados com o propsito de
estimar o parmetro selecionado para representar tal fragmentao. Como no ensaio
de duplo-pndulo, os nveis energticos para cada faixa de tamanhos testada so
determinados utilizando-se os parmetros t10 e ECS.
Em relao ao teste de duplo-pndulo, o ensaio de DWT possui como vantagens
(Bearmann et al., 1997):
(i) ampla faixa de energia aplicada partcula;
(ii) curto tempo de operao;
(iii) ampla faixa de tamanho de partcula;
(iv) permite estudar a fragmentao de leito de partculas.
Clula de Carga Ultrarrpida Ultrafast Load Cell (UFLC)

A necessidade de aplicaes mais especficas e precisas promove, mundo afora, a
pesquisa e o desenvolvimento de equipamentos cada vez mais confiveis para
realizaes dos ensaios de quebra.
Tavares e Lima (2006) descrevem o uso da UFLC evidenciando que, alm de
viabilizar a relao entre a energia de impacto e a fragmentao resultante (como faz o
duplo-pndulo e o DWT), ela ainda permite medir precisamente a resistncia e a
energia especfica de fratura primria de partculas individuais.
Na Figura 7A consta um desenho esquemtico da UFLC e suas diversas partes, em
que: 1 - barra da clula de carga de impacto; 2 impactor; 3 eletrom; 4 dispositivo
para posicionamento do impactor; 5 caixa de coleta de fragmentos; 6 sistema
laser/foto-diodo. O esquema do sistema eletrnico da clula de carga de impacto est
ilustrado na Figura 7B.
A B
Figura 7 Em A, esquema ilustrativo da ultrafast load cell UFLC e, em B,

esquema do sistema eletrnico da clula.
Neste teste, a esfera de ao cai em queda livre at chocar-se com a partcula de
minrio. No instante em que a esfera cruza o feixe de laser, a aquisio de dados
iniciada. O impacto, que causa a deformao e fratura da partcula, tambm
responsvel pela propagao de uma onda compressiva no interior da barra de ao.
A passagem dessa onda de compresso causa uma deformao muito pequena,
entretanto mensurvel, nos sensores de deformao (strain gauges) de alta resoluo
posicionados lateralmente na barra metlica.
O aparelho ainda equipado com uma caixa para a coleta dos fragmentos
resultantes de cada ensaio, os quais so colocados com aqueles de ensaios com outras
partculas do mesmo lote para que seja realizada a anlise granulomtrica aps o
ensaio. Com isso, o aparelho ainda permite avaliar a influncia da energia de impacto
aplicada, ou da energia efetivamente absorvida pelas partculas, na fragmentao
(Neves, 2005).
Programa de Testes em Unidade Piloto

Os argumentos para a realizao de um programa de testes em unidades piloto
para dimensionamento de moinhos ou estudos de circuitos AG/SAG so os mais
variados possveis. A unidade piloto pode, por exemplo, revelar informaes,
anteriormente desconhecidas, relativas influncia da recirculao de produtos
intermedirios sobre a qualidade do produto final. No entanto, o principal objetivo
desses estudos no consiste apenas na realizao pura e simples dos ensaios. Deseja-se,
sobretudo, o desenvolvimento de informaes e obteno de dados que possam ser
usados, de modo confivel, pelos especialistas na elaborao de um projeto novo ou na
anlise de um circuito industrial. Se o projeto de um desejado circuito est baseado em
uma tecnologia consubstanciada, como exemplo, um circuito de moagem convencional
com bolas, na maioria dos casos, no h necessidade de estudos em escala piloto.
Por estas e outras razes, os testes em escala piloto tornaram-se, h muito
tempo, uma referncia para determinao dos parmetros necessrios ao
dimensionado de equipamentos de moagem e aos estudos de grandes circuitos
industriais, em especial os AG/SAG. Estes so desenvolvidos com o objetivo de operar
no pico de eficincia em termos de produtividade e menor custo operacional. Nestes
casos, os estudos em unidades piloto so determinantes.
Os moinhos mais utilizados para os estudos em escala piloto so aqueles com
dimenses de 1.830X610 mm (6X2 ps) (dimetro versus comprimento), cuja
capacidade depende da natureza e complexidade do minrio, inclusive do tipo de
circuito em estudo.
Assim, as investigaes dos circuitos de moagem AG/SAG podem ser feitas em
escala piloto, cujas variveis mais comuns a serem estudadas: consumo de energia,
carga e consumo de bolas; velocidade do moinho; formao da frao crtica, natureza
do circuito; tamanho da alimentao, dentre outras. Ademais, as determinaes das
condies operacionais que resultam na otimizao do circuito de moagem com menor
consumo de energia e maior capacidade tambm so objetos desses estudos. Apesar
das vantagens desses testes, nem todas as variveis podem ser investigadas em escala
contnua nas unidades piloto. Assim, a abertura da grelha do moinho, a rea e
configurao das janelas dos seixos (pebble port), os tipos de revestimentos, os sistemas
de suspenso de polpa (lifters) podem at ser avaliados em unidades piloto, todavia,
prtica comum trabalhar com valores fixos para esses itens. Em resumo, so vrios os
propsitos dos ensaios em escala piloto, conforme descrito a seguir.
Avaliar as tendncias dos diversos tipos de minrios do jazimento moagem em
circuitos AG/SAG.
Investigar, para todos os tipos de minrio da jazida, o acmulo da frao crtica e
a evoluo de processo, com o intuito de elimin-la do circuito.
Obter amostras representativas para os testes de laboratrio, tais como: flotao,

ndice de Blaine, testes de separao magntica, dentre outros, quando
necessrio.
Desenvolver um circuito adequado para a moagem dos diversos tipos de minrios
no mbito do plano de lavra da jazida.
Gerar, de modo confivel, dados experimentais relativos: capacidade do
moinho, ao consumo de energia, ao volume da carga interna do moinho,
avaliao de fatores de riscos, entre outros.
Sampaio, Delboni e Silva (2007) desenvolveram uma metodologia para estudos
dos circuitos de moagens AG/SAG em unidade piloto.
PROJETO
Sem levar em considerao os extremos eufricos ou cticos da indstria de
fabricao de equipamentos, a boa notcia a ampliao do espectro de alternativas
que o engenheiro de processos ter para projetar fluxogramas, selecionar e
dimensionar equipamentos que, em conjunto, resultam na melhor soluo tcnica e
econmica para circuitos industriais de cominuio.
Os argumentos favorveis ou detratores a equipamentos individuais de britagem
ou moagem sero contrapostos ou esclarecidos por campanhas de testes, em unidade
piloto, que incluam diversas alternativas de configurao e equipamentos. Assim os
resultados obtidos devero propiciar a seleo das alternativas tecnicamente viveis,
seguida do dimensionamento dos principais equipamentos industriais de processo.
A fase seguinte compreender as anlises de variabilidade de desempenho do(s)
circuito(s) selecionado(s), em funo das caractersticas dos vrios tipos de minrio que
compem o depsito mineral. A qualidade dos modelos matemticos empregados de
fundamental importncia nessa fase dos trabalhos, ou seja, a plataforma de simulao
dever ser suficientemente robusta para reproduzir o desempenho dos vrios tipos de
minrio no circuito. Caso no tenham sido submetidos a testes, em escala piloto, com
diferentes tipos de minrio, recomenda-se uma campanha de consolidao, cujo escopo
depender essencialmente das caractersticas dos vrios minrios considerados.
Nesse contexto, recomenda-se incluir as etapas de concentrao para verificar as
recuperaes metalrgicas e teores obtidos em cada rota, para cada tipo de minrio.
Nessa situao, o ideal que haja integrao dos resultados obtidos nas
simulaes com o modelo geolgico do depsito mineral. Sugere-se a criao de um
modelo de blocos interpolado contendo informaes como: valores de vazo de
alimentao do circuito, recuperaes mssicas e teores de concentrado. O produto
desse trabalho ser a atribuio a cada bloco de lavra, do desempenho, tanto em
termos de quantidade, como de qualidade do concentrado gerado pelo circuito

industrial. O sequenciamento da lavra fornecer, ento, resultados de produo
discretizados por perodos, que podem ser mensais, semestrais ou anuais.
A existncia de eventuais perodos em que no sejam atingidas as metas de
produo ou especificaes estabelecidas dever orientar os dimensionamentos, com
eventuais incluses de equipamentos ou alterao do modo de operao, de forma a
nivelar os resultados. Os dados e informaes assim consolidados devero ser
submetidos a anlises econmicas para estabelecimento do circuito final de
cominuio.
As etapas j mencionadas constituem-se na linha mestra de uma abordagem
integrada para projetos de circuitos industriais de cominuio. Evidentemente que a sua
execuo pressupe quantidades significativas de recursos, alm de outras dificuldades
de natureza logstica, estratgica, poltica, restries de prazo e verbas.
Embora repleta de dificuldades, a etapa de definio do circuito e equipamentos
deve ser encarada como investimento e no como custo, pois a seleo da rota mais
adequada a cada caso, certamente, ser revertida em melhor lucratividade global do
empreendimento e utilizao de recursos naturais no renovveis.
Um exemplo bastante didtico dessa abordagem foi o adotado pela Minerao
Bauxita de Paragominas MBP/VALE. Na etapa de definio de configurao de circuito,
foram comparadas as rotas de combinao de moinhos de barras e bolas com moinho
SAG e de bolas. Aps as duas campanhas em escala piloto, foram executados os
respectivos dimensionamentos e projetos de engenharia. As anlises tcnica e
econmica favoreceram a alternativa SAG/bolas, assim adotada para o projeto. A fase
seguinte consistiu na instalao de uma unidade piloto em Paragominas, PA, com o
propsito de estudar vrios tipos de minrios. Alm de consolidar o projeto, os
resultados dos testes foram empregados para obter ndices de desempenho relativos
entre os vrios tipos de minrio, gerando amostras para conduo de testes especficos
de sedimentao, filtragem, entre outros.
MOAGEM AG/SAG
Moinhos autgenos e semiautgenos so amplamente empregados em circuitos
industriais de cominuio (AG/SAG), cuja capacidade de processamento compreende
uma faixa extensa, se comparados aos demais circuitos. A combinao peculiar entre
capacidades unitrias elevadas e relaes de reduo extremamente altas determina
uma demanda contnua por equipamentos com dimenses cada vez maiores.
A operao de moinhos com 38 e 40 ps de dimetro e potncia de 20 MW
hoje, em termos de processo, uma alternativa plenamente segura e j se tem notcias
de projetos de unidades substancialmente maiores.
At o final do ano 2000, os fabricantes de equipamentos registraram vendas de

mais de 1.000 moinhos para os circuitos AG/SAG, com potncia instalada superior a 2,7
GW. Somente nos ltimos cinco anos, houve um crescimento de cerca de 17% na
potncia instalada, caracterizando, de forma consubstanciada, um aumento no
emprego de tais equipamentos.
Embora nos ltimos anos tenha ganhado um impulso acentuado, o incio do
emprego de moagem AG/SAG confunde-se com o surgimento de moinhos tubulares,
pois, j na dcada de 1880, observava-se que determinados minrios possuam
caractersticas de auto-fragmentao.
Em 1908 foi publicado pelo AIMME - American Institute of Mining and
Metallurgical Engineers o primeiro trabalho que descreveu moinhos com corpos
moedores formados pelo prprio minrio. Nas dcadas subsequentes houve vrias
invenes creditadas a Hedsel e desenvolvidos pela empresa Hardinge, resultando no
moinho autgeno comercial Hardinge-Hedsel, praticamente, em paralelo aos
desenvolvimentos da empresa canadense Aerofall, fundada em 1946.
Em 1959, moinhos autgenos foram instalados com sucesso em usinas de
moagem de minrio de ferro, na Amrica do Norte, aproveitando, assim, as
caractersticas de taconitos de gerar corpos moedores competentes e de alta
densidade. A empresa Huebec Cartier, contava, nesse mesmo ano, com doze moinhos
de 18 ps de dimetro, com potncia instalada de 600 HP, por unidade.
A reao dos fabricantes presso da indstria de minrio de ferro por moinhos com
maiores capacidades unitrias teve como consequncia o surgimento de moinhos cada
vez maiores, a ponto de, em 1966, entrar em operao um moinho com 32 ps de
dimetro e motor de 6.000 HP, com capacidade praticamente igual quela dos doze
moinhos instalados sete anos antes.
A atratividade de usinas com grandes moinhos estava baseada em menores
investimentos, se comparada opo de circuitos com muitas linhas paralelas de pares
de moinhos de barras e de bolas. A economia com corpos moedores era tambm
favorvel alternativa de moinhos autgenos. At 1973, as usinas de minrio de ferro
receberam os maiores moinhos fabricados at ento.
Nos anos 1970 surgiram os primeiros moinhos SAG, visto que a adio de bolas
em at 12% do volume da cmara de moagem propiciou, substancialmente, elevada
capacidade aos equipamentos. Igualmente, tornava o processo de moagem menos
suscetvel a variaes de caractersticas do minrio processado. Como a variabilidade
das jazidas de minrios de cobre era, em geral, muito maior do que as de minrio de
ferro, circuitos SAG tornaram-se mais populares. Nessa mesma dcada, muitas minas de
cobre foram expandidas ou entraram em operao. Na Tabela 2 consta um sumrio da
evoluo dos circuitos AG/SAG.
Tabela 2 - Sumrio da evoluo de moagem com os circuitos AG/SAG (Jones, 2006).

Ano Moinho Dimetro (p) Motor (HP) Ano Moinho Dimetro (p) Motor (HP)
1959 AG 18 600 1965 AG 32 6.000
1959 AG 22 1.250 1973 AG 36 12.000
1962 AG 24 1.750 1996 SAG 38 26.800
1962 AG 28 3.500 1996 SAG 40 26.800
Em funo das dificuldades enfrentadas pelo primeiro moinho de 40 ps de

dimetro, instalado em 1996, na usina de Cadia Hill, na Austrlia, a segunda unidade foi
instalada quase dez anos depois. Segundo informaes de fabricantes, h projetos
prontos para moinhos SAG de 42 e 44 ps de dimetro, este ltimo dotado de motor
com 30 MW de potncia, pouco mais de 40.000 HP.
Em termos gerais, h atualmente duas configuraes de moinhos AG/SAG, quais
sejam, a norte-americana com aspecto, ou relao dimetro:comprimento, de 2:1 ou
maior e a europeia/sul-africana com aspecto 1:1 ou menor. Cada tipo de moinho
encerra uma aplicao especfica.
Moinhos com aspecto baixo, ou seja, com relao dimetro/comprimento 1:1 ou
menor, consomem mais potncia por tonelada moda, todavia, geram produtos mais
finos. A escola sul-africana muito particular, pois inclui moinhos alimentados por
ROM, que operam em circuito fechado com hidrociclones, gerando produtos finais (P80
= 74 m) para etapas subsequentes de flotao. Essa configurao tpica de usinas que
processam minrios aurferos lavrados em minas subterrneas.
As dimenses relativamente pequenas de equipamentos de carregamento e transporte
impem a prtica de severa fragmentao no desmonte, cujo produto equivale ao de
um britador primrio tpico. A operao desses moinhos ainda mais atpica j que
giram com cerca de 90% da velocidade crtica, contam com revestimentos lisos e
descarga perifrica.
A escola europeia segue basicamente a mesma linha, porm com moinhos
primrios tipicamente quadrados (aspecto 1:1), operando em circuito aberto e
seguidos, via de regra, por moinhos autgenos secundrios, j que os corpos moedores
destes so parte do produto dos moinhos primrios, conhecidos como moinhos de
seixos (pebble mill).
Em ambas as escolas predominam moinhos AG com baixas e mdias capacidades,
potncias instaladas tpicas de at 5 MW. O maior moinho vendido sob tal configurao
tem dimenses de 24X29,5 ps, com potncia instalada de 7,2 MW.
A configurao com aspecto alto tpica de operaes das grandes minas de
cobre das Amricas do Sul e do Norte, Austrlia e regio, no processamento de minrios
aurferos, e de minrio de ferro na Amrica do Norte. As capacidades so, geralmente,

mdias ou altas. Os moinhos dos sistemas AG/SAG incluem descarga atravs de grelha,
revestimentos tipo placa e barra, velocidades tpicas de rotao no intervalo de 70 a
80% do respectivo valor crtico, alm de processarem minrios com um amplo espectro
de caractersticas. As cinco configuraes bsicas de circuito so descritas a seguir.
Circuito em Estgio nico
Esta configurao de circuito de moagem est esquematizada na Figura 8 e inclui
operaes com moinhos dos sistemas AG/SAG. Trata-se de uma opo de risco para
projetos de novas operaes (greenfield), sendo atualmente aplicada em projetos de
expanso (brownfield) ou, ainda, em nichos para os quais essa tcnica encontra-se
consolidada.
Se existem riscos elevados ao se adotar essa opo, h tambm benefcios,
principalmente, pela significativa reduo de capital, j que em um nico estgio pode
ser praticada relao de reduo de 1.000:1. Outros importantes atrativos para essa
alternativa so os baixos custos relativos de operao, em razo da ausncia do
consumo de corpos moedores no circuito.
Figura 8 Ilustrao esquema dos circuitos AG/SAG em estgio nico.

Operaes em estgio nico com circuito AG so tpicas da escola sul-africana,
sendo largamente empregadas pelas grandes mineradoras de ouro da regio de
Wittwatersrand. Na mesma frica do Sul, os dois moinhos de alto aspecto da mina de
Palabora, com 32 ps de dimetro, operam desde 1977 com minrio de cobre, mesmo
contando com a instalao posterior de britadores de seixos (pebbles).
Outros exemplos dessa configurao, na frica do Sul, so as usinas da
Rustemburg Platinum Mines, com circuito de Mortmer AG (moinho de 14 ps) e
Amandel, com circuitos AG e SAG em estgios nicos. Na empresa Vaal Reefs, tambm
sul-africana, nos circuitos de West Gold Plants, houve uma sequncia de alteraes de
circuito que iniciou as operaes com circuito SAG (moinho de 16 ps de dimetro) em
estgio nico, potncia de 3 MW e 90% da velocidade crtica, circuito fechado com
hidrociclones de 1.050 mm de dimetro. Numa segunda etapa os circuitos foram
convertidos configurao SAG e, posteriormente, as vrias linhas de moagem
contaram com estgios secundrios em moinhos de bolas. Cada dois moinhos do
circuito SAG alimentavam um moinho de bolas (16 ps) equipado com motor de 3 MW.
Na Austrlia, os circuitos AG em estgio nico so encontrados em Olympic Dam,
por sinal o maior moinho autgeno (38 ps de dimetro) em operao no mundo.
O minrio de cobre e urnio oriundo de mina subterrnea modo no circuito AG e,
posteriormente, submetido lixiviao cida. Desse modo, justificou-se a implantao
do circuito AG, ao qual no est associada a contaminao da polpa com ons ferro
provenientes dos corpos moedores, que provocariam aumento dos custos de lixiviao.
De outro modo, tais fatos inviabilizaram os circuitos com bolas, quais sejam, SAG e/ou
com moinhos de bolas.
Outro exemplo australiano dessa opo de circuito a usina de Kambalda,
implantada pela ento WMC - Western Mining Co. Embora haja britador de seixos nesse
circuito, o moinho autgeno de 24 ps de dimetro em estgio nico processa minrio
de nquel proveniente de vrias minas subterrneas da regio.
As operaes em circuitos AG em estgio nico so muito sensveis falta de
coordenao entre a mina e a usina. Pilhas de homogeneizao ou pulmo com grande
capacidade relativa so de fundamental importncia para garantir uma granulometria
constante e blendagem adequada entre diferentes tipos de minrio. A operao do
moinho requer um suprimento constante de minrio competente na frao de 250 a
100 mm, alm de no possuir tendncia acentuada em gerar seixos arredondados, que
nesse caso demandaria instalao de britadores para reciclagem desse material aps
britagem. Por essas e outras razes, a caracterizao do minrio deve ser detalhada e,
para isso, os estudos em unidades piloto so determinantes.
Circuitos com moinho SAG em estgio nico so usados h mais de 25 anos, em
operaes de moagem de bauxita, na Austrlia. Nos circuitos de Wagerup e Pinjarra
(Alcoa), a bauxita lavrada britada em britador primrio e posteriormente transportada
at as vrias linhas de moagem. Cada linha composta por um moinho semiautgeno
que opera em circuito fechado com peneiras DSM. Como os moinhos operam de forma
contnua com as fbricas de alumina, a polpa que circula no circuito de moagem contm
soda custica, como forma de iniciar a lixiviao dos minerais de minrio (gibbsita,
bohemita e dispero) j nessa etapa. O produto desses circuitos relativamente grosso,
razo pela qual se empregam peneiras DSM.
Embora de pequeno porte, a moagem de McArthur River, no norte do Canad,

bastante peculiar, pois foi instalada em subsolo. Nesse caso, o circuito configurado no
estgio nico inclui um moinho no sistema SAG, com dimenses 9,5X15,5 ps (dimetro
versus comprimento) com 700 HP de potncia instalada e processa minrio de urnio.
Outro exemplo de moagem SAG em estgio nico a usina de Henderson, que
processa minrio de cobre e operada pela empresa Phelps Dodge, nos EUA. Nessa
usina h quatro linhas de moagem, na qual h trs com moinhos na configurao SAG
com dimenses 28X30 ps (dimetro versus comprimento).
Vrias minas de minrio de ferro, na Amrica do Norte, operaram h dcadas no
modo AG estgio nico, sendo posteriormente convertidos ao sistema SAG estgio
nico e, em alguns casos, acrescentando moinhos de bolas, o que eleva a capacidade
global do circuito. No Chile, a mina de El Peon processa minrio aurfero no modo SAG
(15,5 ps de dimetro) em estgio nico, que opera em circuito fechado com
hidrociclones.
No Brasil, a usina de Jacobina, operada pela Yamana, na Bahia, aps a lavra
subterrnea, o minrio aurfero britado em um nico estgio e, em seguida, modo em
duas linhas com circuito SAG, sob configurao fechada com hidrociclone, cujo overflow
segue para a etapa de lixiviao.
Circuito AG Seixos (FAP)
A configurao do circuito FAP-AG/SEIXOS inclui duas etapas de moagem, sendo a
primeira no modo AG e a segunda com moinho de seixos (pebbles) que so obtidos no
estgio anterior, conforme indica o desenho esquemtico da Figura 9.
Figura 9 Moagem autgena seguida de moagem com seixos, circuito FAP.

A configurao FAP tornou-se uma soluo para os obstculos verificados na

configurao de estgio nico, visto que as flutuaes de operao e desempenho do
circuito primrio podem ser absorvidas pelo circuito secundrio, mediante ajustes na
carga circulante deste ltimo. A indesejvel acumulao de seixos no moinho primrio
transforma-se em vantagem, mediante o aproveitamento dos mesmos como corpos
moedores para o estgio secundrio.
Circuitos FAP demandam elevados investimentos comparados aos SAG para a
mesma capacidade de circuito, porm os custos operacionais so significativamente
inferiores, em funo de desgastes com corpos moedores e revestimentos.
A configurao FAP frequente em circuitos de moagem da Sucia e Finlndia.
O sistema OG Outogenious da Outokumpu inclui um engenhoso sistema de extrao
dos seixos j no moinho primrio, evitando assim a incluso da peneira, como ilustrado
na Figura 2. Essa configurao potencialmente atrativa para minrios:
(i) de urnio, em decorrncia da menor gerao de ons ferro na polpa;
(ii) sulfetados, devido moagem fina, porm sem a excessiva gerao de
ultrafinos;
(iii) de ferro, porque nesse caso h menor gerao de ultrafinos, benfica aos
processos de filtragem e pelotizao.
As usinas de Aitic, na Sucia, e a de Phihasalmi, na Filndia, empregam o sistema
FAP, ambas realizam moagem de minrios sulfetados.
No caso do circuito da mina de Kiruna, localizada no norte da Sucia, que
processa minrio de ferro lavrado em subsolo, o circuito consiste em duas linhas de
moagem. Em cada linha h um moinho primrio de 21X17 ps (dimetro versus
comprimento), seguido de um moinho de seixos de 21X28 ps (dimetro versus
comprimento). Parte da frao 35 e +6 mm obtida no tromel do moinho primrio
encaminhada ao moinho secundrio, no qual formar os corpos moedores e parte ser
britada e recirculada no moinho primrio. A frao -6 mm do moinho primrio
classificada em classificador espiral, sendo que a frao grossa retorna ao moinho, e os
finos so submetidos separao magntica. O produto do circuito secundrio segue
tambm para a separao magntica, flotao de apatita como subproduto,
desaguamento, finalmente, pelotizao.
No decorrer dos ltimos 50 anos, vrias usinas que processam minrio de ferro
taconititos nos EUA e Canad adotaram a configurao FAP como alternativa ao estgio
nico.
Circuito AG Bolas (FAB)

A configurao FAB, acrnimo para moinho AG primrio, seguido de moinho de
bolas no estgio secundrio, est ilustrada na Figura 10.
O circuito FAB constitui uma alternativa adequada, em termos de consumo de
energia, para minrios densos, porm muito competentes. Se por um lado os
fragmentos grossos so corpos moedores adequados ao estgio primrio, por outro as
caractersticas da frao crtica so inadequadas moagem em moinhos secundrios de
seixos, ou ainda, a irregularidade da vazo das mesmas compromete o desempenho
global do circuito.
O aspecto mais favorvel opo FAB em relao FAP , portanto, a
regularidade da operao de moinhos de bolas, que corrigem eventuais flutuaes de
desempenho do circuito primrio. Essa configurao proporciona um consumo
energtico especfico mais prximo de circuito convencional de britagem em
multiestgios e moagem barras/bolas.
Figura 10 Ilustrao esquemtica da moagem autgena seguida de moagem

com bolas, circuito FAB.
Um exemplo de sucesso de circuitos que adotaram a opo FAB o de Bagdad,
operado pela Phelps Dodge, nos EUA. A particularidade desse circuito a existncia de
britagem de seixos em dois estgios, gerando um produto relativamente fino, que
retorna ao moinho do circuito AG. O circuito de Bagdad caracteriza-se por baixos custos
de produo em funo, principalmente, da alta eficincia energtica.
Um exemplo brasileiro a usina da So Bento, que opera h cerca de 25 anos e
est localizada em Minas Gerais. O minrio aurfero lavrado em subsolo encaminhado
ao moinho primrio (12X12 ps) e, na sequncia, ao estgio secundrio composto por
um moinho de bolas (8 ps) que opera em circuito fechado com hidrociclones.

Portanto, no h britagem no circuito. A economia com corpos moedores no moinho
primrio contribui para a reduo dos custos operacionais, que so bastante elevados,
principalmente, devido etapa de extrao do ouro.
O circuito de Mount Isa, na Austrlia, com dois moinhos de 32 ps de dimetro,
foi projetado para operar sob configurao FAP, sendo posteriormente transformado
em SAB.
A alternativa FAB foi considerada no projeto Salobo, da Vale, devido s
caractersticas de competncia e densidade do minrio. A incluso de um britador de
reciclo no circuito reforou a opo pela moagem primria AG, devido grande
quantidade de magnetita que seria separada na carga circulante. Caso a opo fosse
moagem SAG, seria muito difcil a remoo das bolas contidas na carga circulante, por
conta da existncia da frao magntica do minrio, tambm contida na carga
circulante.
Circuito SAG Bolas (SAB)
A configurao moinho SAG primrio, seguido de moinho de bolas no estgio
secundrio est ilustrada na Figura 11.
Figura 11 Ilustrao esquemtica da moagem semiautgena seguida de

moagem com bolas, segundo o circuito SAB.
A alternativa de circuito SAB proporciona grande flexibilidade de operao,
adequada a variaes substanciais no minrio alimentado. Muitas operaes
inicialmente projetadas no modo FAB foram convertidas para SAB, no qual o
incremento de custos com corpos moedores foi inferior ao de produo, advindo com a
alterao.
Esse circuito ficou, praticamente, consagrado para grandes projetos de cobre e

ouro por 10 anos, entre 1985 e 1995. O circuito permite variaes, sob faixas amplas,
do tamanho de transferncia (T80) entre os circuitos primrio e secundrio, ou seja,
possvel ajustar as relaes de reduo entre ambos e, consequentemente, a
distribuio de energia especfica no circuito.
Na comparao de custo de investimento de capital, a alternativa SAB resulta em
redues de at 25% em relao aos circuitos convencionais de britagem e moagem.
Dentre os exemplos de operaes que iniciaram sob o modo SAB, destacam-se os
circuitos de Mount Isa, pertencente atualmente Xtrata, na Austrlia, Chuquicamata da
Codelco e El Soldado da Minera Disputada, ambas no Chile.
Vrios circuitos que iniciaram sob configurao SAG foram posteriormente
convertidos em SABC, mediante a instalao de britadores de reciclo no circuito.
No Brasil, destaca-se a Minerao Serra da Fortaleza, em Minas Gerais, poca operada
pela RTZ do Brasil.
O projeto de expanso da usina da RPM - Rio Paracatu Minerao, localizada em
Minas Gerais, inclui britagem primria e moagem primria SAG (38 ps de dimetro) e
secundria em moinhos de bolas, com aproveitamento dos cinco moinhos existentes.
Circuito SAG Britador de Reciclo - Bolas (SABC)
O acmulo de determinadas fraes granulomtricas na carga do moinho (frao
crtica) provoca a reduo da taxa de alimentao e, portanto, da capacidade do
circuito. A questo pode ser resolvida, ou pelo menos mitigada, mediante trs
alternativas bsicas.
A primeira consiste na britagem prvia de fraes selecionadas da alimentao do
moinho.
A segunda inclui a fragmentao da frao crtica na prpria cmara de moagem,
mediante o aumento da carga de bolas e/ou da velocidade de rotao do moinho.
Se a situao persistir, aps atingir os limites dessas variveis, a terceira opo
instalar grelhas com algumas aberturas (janelas) (50 a 100 mm), conhecidas como
pebble ports ou rock ports, de forma a permitir a sada da frao crtica da carga,
para ento brit-la, retornando o produto ao moinho primrio.
Esta ltima opo denominada SABC e est ilustrada na Figura 12. Caso o
produto do britador seja encaminhado ao circuito secundrio, o circuito denominado
SABC aberto.
Assim como muitas operaes inicialmente projetadas no modo FAB foram
convertidas para SAB, vrias outras que iniciaram na ltima configurao foram
convertidas em SABC.
Nos ltimos dez anos, circuitos SABC passaram a ser praticamente padro da
indstria, quer em expanses de linhas existentes, ou ainda, em novas instalaes,
demonstrando assim o grau de confiana nesse tipo de circuito.
Na Tabela 3 esto relacionados vrios exemplos de usinas industriais que
converteram os respectivos circuitos da configurao SAB para SABC. A mesma tabela
inclui o ano de converso e o aumento de capacidade do circuito mediante a introduo
do britador de reciclo para britagem de seixos. As informaes foram extradas de
vrios artigos publicados nas conferncias SAG 2001 e 2006.
Figura 12 Ilustrao esquemtica da moagem semiautgena com britagem e

reciclo de seixos, seguida de moagem com bolas, circuito SABC.
Tabela 3 Sumrio da evoluo das moagens em circuitos AG/SAG (2001, 2006).
Mina AC AC(%) Mina AC AC(%)
Huckleberry 2000 10 Newmont Mill #4 1996 10
Newmont Lone Tree Mill 1999 10 15 National Steel 1992 10
SMC Nye Site 1998 10 Inco Clairabelle 1989 50
Fort Knox 1998 10 Wirralie Gold 1989 1020
Chino 1996 10 Kidston 1988 25
Chino 1989 30 60 Similkameen 1986 8
Kennecott 1996 10 15 Los Bronces 1985 15
AC- Ano da Converso AC%- Aumento de Capacidade (%)
Os incrementos de capacidade de circuito listados na Tabela 3 esto no intervalo

de 8 a 60%, com maior frequncia de aumentos na faixa de 10 a 15%, valores aceitos
como tpicos pela indstria.
Uma vez ajustados e bem operados, circuitos de cominuio SABC so
extremamente robustos, pois absorvem amplas faixas de variaes de tipos de minrio,
tanto no estgio primrio como no secundrio. Sob aspecto de projeto inclui o menor
investimento unitrio ($/t) dentre todas as demais opes de circuito. Esta ltima
caracterstica da alternativa SABC resulta que um circuito assim configurado oferecer
maior capacidade de alimentao por unidade monetria considerada. Mesmo que o
consumo energtico no seja o mais adequado, assunto este ainda controverso, o
desempenho global faz da opo SABC a mais competitiva e, atualmente, a de menor
risco.
Dentre os muitos exemplos de operaes sob configurao SABC podem ser
citadas as usinas de: La Candelria (36 ps de dimetro), Escondida (38 ps de
dimetro), Collahuasi (32 e 40 ps de dimetro), Pelambres (36 ps de dimetro),
Andina (36 ps de dimetro), El Teniente (36 ps de dimetro), no Chile; Fimiston
(36 ps de dimetro), St. Ives (24 ps de dimetro), Cadia Hill (40 ps de dimetro), na
Austrlia; Porgera (28 ps de dimetro), na Papua-Nova Guin; Freeport (34,5 e 38 ps
de dimetro) e Batu Hijau (38 ps de dimetro), na Indonsia; Kennecott, Ray Asarco,
nos EUA; Highland Valley (32 ps de dimetro), no Canad; Antamina (38 ps de
dimetro), no Peru; Alumbrera (36 ps de dimetro), na Argentina.
No Brasil h dois circuitos em operao sob a configurao SABC. O mais antigo
o da Minerao Serra da Fortaleza, que iniciou sua operao em modo SAB e foi
posteriormente convertido para SABC, que inclui ainda uma variante de britagem
secundria.
O outro o circuito do Sossego, operado pela Vale, em Cana dos Carajs, no
Par, que inclui um britador giratrio primrio, um moinho operando no modo SAG
(38 ps), dois britadores cnicos de reciclo, alm de dois moinhos de bolas (22 ps),
com capacidade nominal de 15 Mt/ano.
A configurao SABC foi tambm selecionada para os projetos Alemo e
Cristalino, ambos de minrio de cobre da Vale. Foram feitos estudos conceituais e, em
seguida, esses estudos foram consolidados por campanhas de moagem em escala
piloto. Igualmente, em operao est o circuito SABC da Minerao Bauxita
Paragominas MBP/Vale, em Paragominas, PA, finalmente, o projeto Cobre da
Chapada, da Yamana.
As etapas de definio de circuito, dimensionamento dos equipamentos e

estudos de variabilidade do Projeto Bauxita de Paragominas j foram descritas neste
trabalho. O minrio, britado em dois estgios com britadores de eixos dentados, segue
para a pilha de homogeneizao retomado para alimentar duas linhas de moagem. Cada
linha conta com um circuito SAG (28 ps de dimetro) e um moinho de bolas (20 ps).
Os seixos gerados no circuito SAG seguem para britagem em britadores de impacto.
O produto oriundo dessa britagem encaminhado ao circuito secundrio de moagem,
configurando assim SABC aberto.
O Projeto Chapada, implantado em Gois pela empresa Yamana, consta de uma
nica linha de moagem constituda por um circuito SAG (34 ps de dimetro), seguido
de um moinho de bolas (26 ps), para processamento de minrio de cobre e ouro.
Configuraes do Circuito de Britagem para Circuitos AG/SAG
O circuito de cominuio em instalaes que constam de moagem segundo
circuitos AG/SAG possui configurao relativamente simples, se comparada a outras
alternativas de moagem. Como a alimentao de moinhos primrios do sistema SAG, e
principalmente AG, inclui uma frao grossa, geralmente uma nica etapa de britagem
suficiente para proporcionar uma distribuio granulomtrica adequada moagem. Na
Figura 13 ilustra-se um desenho esquemtico tpico de circuitos industriais de grande
porte, que consistem basicamente em um britador giratrio, cujo produto segue para
uma pilha pulmo e desta para a alimentao da moagem.
Salvo operaes de pequeno ou mdio porte, nas quais a lavra executada em
subsolo, a etapa de britagem primria assegura, via de regra, tamanho mximo de
alimentao ao moinho. Os grandes britadores giratrios operam com aberturas (APF)
de 140 a 150 mm, o que resulta em tamanho mximo de aproximadamente 200 mm,
sujeito ao efeito forma dos fragmentos. Em operaes menores encontram-se
britadores de mandbulas e, em alguns casos, at britadores de eixos dentados. Uma
variante que foi implantada em vrios circuitos inclui a etapa de britagem secundria
para rebritagem da frao intermediria, conforme ilustrado na Figura 13.
Figura 13 Configuraes tpicas de circuitos de britagens em linha com os

circuitos AG/SAG.
Nesse caso, a frao crtica praticamente eliminada da alimentao do moinho.
Trata-se de uma alternativa para operaes em que o minrio ou alguns tipos de
minrio do depsito mineral possuem forte tendncia de se acumular na cmara de
moagem de moinhos AG/SAG. Para tais aplicaes, mesmo que o circuito de moagem
seja configurado em SABC, a alternativa de britagem secundria pode proporcionar
aumentos significativos de produo.
A melhor forma de se avaliar o efeito da introduo de um estgio adicional de
britagem ao circuito por meio de ensaios em unidade piloto, segundo os quais se pode
variar, com relativa facilidade, a distribuio granulomtrica da alimentao do moinho.
Mediante o ajuste na granulometria, estima-se o efeito de diferentes malhas para o
peneiramento do produto da britagem primria, ou esquemas alternativos de circuito,
como britagem secundria, de toda a alimentao do moinho.
Exemplos de circuitos industriais que adotaram com sucesso a opo de britagem
secundria da frao crtica so a mina de Troilus, que registrou aumento de at 50% de
capacidade do circuito de moagem, mina de Asarco-Ray, nos EUA, com incremento de
20%, assim como Kidston, na Austrlia. Na configurao dos circuitos de Fimiston e St.
Ives na Austrlia e La Coipa, no Chile inclui-se a britagem secundria de todo o produto
da britagem primria.
Apesar de ser largamente empregada pela maioria das empresas de minerao de

grande porte mundo afora, a aceitao da moagem em circuitos AG/SAG como
alternativa segura para processos de cominuio foi progressiva em funo,
principalmente, da evoluo dessa tcnica. Alm disso, moinhos dos circuitos AG e,
principalmente, SAG esto, h dcadas, na vanguarda da indstria em termos de
dimenses e potncia instalada. Esse cenrio de aplicao de materiais, mtodos de
projeto e tcnicas construtivas inditas, entretanto, h que considerar o nus e os
ajustes necessrios no incio de operao dos maiores equipamentos at ento
fabricados.
Embora esse contexto seja reconhecido, so comuns os relatos de insucessos de
operaes industriais que, de alguma forma, enfrentaram situaes desse tipo. Cabe
lembrar que, mesmo com moinhos de bolas, de tecnologia de projeto, fabricao,
implantao e operao at ento consolidados, ocorreram fatos semelhantes, como,
por exemplo, nos moinhos da usina de Bouganville, projeto da RTZ na ento Papua-
Nova Guin. Nessa usina o desempenho de moinhos de 18 ps de dimetro, os maiores
at ento projetados, foi muito aqum do estipulado.
Um elenco de preconceitos, m informao, conservadorismo e mitos associados
moagem segundo os circuitos AG/SAG est relacionado a seguir.
Operao complexa e instvel. Dimensionamento emprico.
Baixa flexibilidade dos circuitos. Operao complexa e instvel.
Consumo energtico especfico Pr-operao longa e dispendiosa.
mais alto.
Grandes variaes de desempenho em funo dos tipos de minrio.
Necessidade de grande massa de minrio para ensaios preliminares.
A anlise dos insucessos iniciais ou definitivos de operaes com moinhos dos
sistemas AG/SAG aponta para algumas causas comuns. De forma individual ou
combinada, propiciaram algumas contribuies, quais sejam:
(i) ausncia/insuficincia de informaes sobre as caractersticas tecnolgicas
do minrio;
(ii) conhecimento insuficiente das jazidas em termos de graus de variabilidade
do minrio;
(iii) critrios inconsistentes de projeto, como relao de reduo, carga
circulante e potncia;
(iv) critrios de dimensionamento inadequados;
(v) tcnicas complexas para projeto de novas instalaes e otimizao de

circuitos existentes;
(vi) tcnicas inadequadas para controle do processo e instrumentao precria;
(vii) custos de capital decrescentes somente com o advento de equipamentos
de grande porte;
(viii) baixo ndice de entendimento de conceitos e peculiaridades associadas ao
processo;
(ix) inexperincia em projetos de revestimentos, grelhas, mecanismos de
descarga, dentre outros, para grandes moinhos.
Vrias dessas situaes surgem na fase de viabilidade final do projeto, mediante
campanhas de ensaios em unidade piloto, seguidas de dimensionamento e seleo dos
equipamentos. O modelo matemtico calibrado do circuito completo ser empregado
para simular as variaes de desempenho do futuro circuito industrial em funo das
caractersticas dos vrios tipos de minrio contidos na jazida, conforme resultados de
ensaios realizados com amostras de testemunhos de sondagens.
Um acompanhamento detalhado da elaborao e especificaes tcnicas dos
equipamentos, anlises criteriosas das propostas tcnicas de fornecedores so tambm
etapas fundamentais do processo. Nessa fase podem ser evitadas dificuldades futuras
advindas de configurao de grelhas e perfis de revestimento inadequados.
A posta-em-marcha do circuito industrial deve ser balizada como uma etapa de
transio entre o projeto/construo e a operao do circuito industrial, diferente
portanto da viso de sequncias estanques do empreendimento. O comprometimento
com o desempenho global do circuito deve assim marcar essa transio, de forma a
aproveitar a sinergia entre as equipes que conceberam o projeto e aquelas
encarregadas de operar o circuito industrial.
As tcnicas de simulao, segundo a modelagem matemtica, so recursos
comprovadamente eficazes, tanto no dimensionamento dos equipamentos de processo,
como na fase de posta-em-marcha, inclusive nas etapas de otimizaes contnuas de
operaes industriais de britagem e moagem. Entretanto, devido natureza dos
modelos e complexidade dos fenmenos associados, a representao fiel do
desempenho de equipamentos e processos est baseada na qualidade das calibraes
efetuadas que, por sua vez, dependem de dados representativos da operao
modelada. H, contudo, a necessidade de ajustar modelos relacionados aos
mecanismos de fragmentao e transporte que ocorrem na cmara de moagem. Assim,
torna-se possvel definir plataformas de simulao, que podem ser empregadas desde
as anlises de sensibilidade de cada varivel de operao at as modificaes no
circuito.
PANORAMA BRASILEIRO
Ao considerar o bem mineral de maior peso nas exportaes, os depsitos
brasileiros de minrio de ferro possuem pores significativas de minrio de alto teor
de ferro e baixos teores de impurezas. As usinas implantadas para tratamento de
minrios de alto teor incluram assim circuitos de britagem e peneiramento, ou ainda,
aproveitamento de finos naturais de alto teor. A ocorrncia de finos naturais com teor
mais baixo motivou a construo de usinas dotadas de etapas de concentrao.
A cominuio intensiva de minrios de ferro s entrou em cena com a deciso de
aproveitar, mediante moagem, os itabiritos do Quadriltero Ferrfero. A moagem de
produtos intermedirios para pelotizao tem grande importncia relativa no setor.
Desse modo, grande parte da produo brasileira de minrio de ferro no
depende de cominuio intensiva como os minrios que ocorrem na Amrica do Norte
ou na Escandinvia, por exemplo.
Outro setor que, embora importante, inclui somente operaes de britagem,
lavagem e classificao a indstria de bauxita, se bem que, a etapa de produo de
alumina seja iniciada com a moagem do minrio de alumnio. Nesse caso comum a
combinao de moinhos de barras e bolas e, mais recentemente, circuitos de moagem
SAG no projeto integrado Bauxita de Paragominas e Alumina da Alunorte,
empreendimento da Vale no estado do Par.
No setor de minrio de fosfato, as principais usinas brasileiras processam
minrios de pores alteradas de depsitos minerais com origem magmtica.
O circuito padro consiste de britagem em multiestgios, seguida de etapas de moagem
em moinhos de barras e bolas. A grande quantidade de finos nesses minrios torna os
circuitos de britagem e moagem peculiares, incluindo separao magntica em cargas
circulantes ou entre etapas de moagem e vrios estgios de classificao para promover
a concentrao separada da apatita contida nos finos. As usinas de Catalo e Tapira, da
Ultrafrtil, e Arax, da Bunge, esto assim configuradas.
Como os principais depsitos de minrio de nibio ocorrem nessas mesmas
chamins alcalinas de minrio de fosfato, o fluxograma das usinas de tratamento
semelhante ao acima descrito.
Ainda no setor de matrias-primas para a indstria de fertilizantes, as usinas de
Taquari Vassouras, SE, e Cajati, SP, respectivamente de minrios de potssio e fsforo,
possuem moagem unitria com moinhos de barras em circuito fechado.
A produo brasileira de concentrados de metais bsicos no se encontra entre as
maiores do mundo e advm de operaes de pequeno e mdio porte, exceo da
usina do Sossego/Vale, que iniciou sua produo em 2004.
Nas minas de pequeno e mdio porte, a lavra subterrnea, cujo produto

alimenta usinas com etapas de britagem, peneiramento, moagem e classificao,
seguidas de concentrao por flotao de minerais sulfetados e/ou, no caso do zinco, de
minerais silicatados. Nesse setor h vrias usinas com moagem unitria, ou seja, que
operam em estgio nico de moagem com moinhos de bolas a exemplo das usinas de
Morro Agudo e Vazante, MG, da Votorantim Metais e Minerao Caraba, BA.
A minerao de ouro, no Brasil, tambm no inclui circuitos de grande
capacidade, com exceo da RPM, pertencente Kinross, que processa minrio com
teor da ordem 0,35 g/t. Atualmente, a RPM processa 50 Mt/ano, mediante a utilizao
de cuircuito SAG e moinho de bolas, inclusive com o aproveitamento dos moinhos
existentes. As demais empresas operam minas subterrneas com circuitos de
cominuio de pequena capacidade.
As usinas do Queirs e Crixs, da Minerao Morro Velho, bem como Fazenda
Brasileiro, da Yamana, adotam tambm moagem unitria em moinhos de bolas,
alimentada pelo produto de circuitos de britagem. Do mesmo modo, o minrio tratado
na usina de Jacobina, da Yamana, provm de mina subterrnea, da qual encaminhado
para britagem e moagem unitria em moinhos do sistema SAG. O fluxograma da usina
da Minerao So Bento sem britagem e um moinho operando no modo AG realiza a
moagem primria, cujo produto segue para um moinho de bolas.
O fluxograma das principais usinas que processam minrio de mangans, da
jazida do Azul, em Carajs, e de ferro, em Corumb, MS, ambas da Vale, incluem etapas
de britagem e peneiramento e, na usina do Azul, classificao em classificadores espiral.
A produo de bixido de mangans no Azul inclui moagem a seco em um circuito com
moinho tipo Raymond.
Os depsitos brasileiros de minrios de nquel incluem minrios sulfetados ou
oxidados. Na primeira categoria destaca-se a Minerao Serra da Fortaleza MSF,
implantada pela empresa Rio Tinto e posteriormente adquirida pela Votorantim Metais.
Nesse circuito, a configurao SAB foi adotada no incio do projeto e, posteriormente,
convertida em SABC, incluindo uma etapa de britagem secundria.
A cominuio de minrios oxidados de nquel, geralmente, conta apenas com
estgios de britagem. O projeto Nquel do Vermelho, que dever ser implantado pela
Vale, no Par, inclui operaes de britagem em equipamento de rolos dentados,
lavagem, classificao em hidrociclones, atrio e peneiramento de alta frequncia.
A produo de cassiterita, de origem aluvionar, marcou o incio das operaes de
minas de minrio de estanho na regio Norte do Brasil. Posteriormente, o estanho
contido em minrios primrios aumentou sua participao no cenrio nacional.
Na mina do Pitinga, localizada no Amazonas, h estgios de britagem e moagem

em moinhos de barras, para processar o minrio grantico. Na mina do Bom Futuro,
localizada em Rondnia, predominam moinhos de martelos em vrias operaes de
pequeno porte.
O Brasil um grande produtor mundial de cimento e, portanto, processa grandes
quantidades de calcrio, a principal matria-prima mineral dessa indstria. Os circuitos
de britagem possuem suas peculiaridades em funo, principalmente, das
caractersticas dos calcrios brasileiros: abrasividade baixa e resistncia de baixa a
mdia britagem e moagem. A britagem executada em circuitos de multiestgios que
incluem combinaes de britadores de mandbulas ou giratrios em grandes operaes,
alm de britadores cnicos secundrios e tercirios. Britadores de impacto so
largamente empregados na indstria cimenteira, pois oferecem uma combinao
favorvel s elevadas capacidades e razes de reduo. Circuitos configurados com
britadores de impacto propiciam alta capacidade e menor nmero de estgios, se
comparados a outros tipos de britadores.
A moagem na indstria cimenteira efetuada a seco em moinhos multicmaras
ou de rolos de alta presso. Os primeiros consistem em moinhos tubulares dotados de
diviso intermediria formando duas cmaras, a primeira contendo bolas de maior
dimetro, enquanto, na segunda, a carga conta com bolas de menor dimetro relativo.
Os moinhos de rolos verticais so equipamentos adequados gerao de produtos finos
e, segundo especialistas, possuem menor consumo energtico especfico, quando se
compara o desempenho destes com moinhos de bolas. Os sistemas de moagem operam
em circuito fechado e incluem aeroclassificadores, exaustores e filtros.
A indstria de agregados para a construo civil possui importncia relevante no
setor mineral, dado o volume elevado de produo, principalmente em regies
metropolitanas das grandes cidades brasileiras. Neste setor predominam britadores de
mandbulas e cnicos em circuitos de britagem com multiestgios at as etapas
terciria ou quaternria, dependendo dos produtos finais comercializados.
MOAGEM AG/SAG
Seguindo-se as tendncias observadas at o momento, as operaes de circuitos
de cominuio continuaro com os maiores itens de custo operacional em usinas de
tratamento de minrios, quer pelo consumo de energia e/ou revestimentos, quer pelos
corpos moedores. Avanos na eficincia de utilizao de energia e diminuio do
desgaste de revestimentos e corpos moedores so os principais desafios para os grupos
dedicados s pesquisas nessa rea.
A reconhecida resistncia da indstria de minerao e, em particular, dos

fabricantes de equipamentos de britagem e moagem a rpidas mudanas tecnolgicas
fundamentada nos altssimos investimentos necessrios, cujos retornos previstos
dependem de combinaes favorveis de projetos bem planejados que, ao serem
implantados, resultem em operao estvel e segura. Esses fatores, associados ao longo
tempo de maturao, praticamente determinam a defasagem tecnolgica entre o que
se pratica na indstria e os desenvolvimentos recentes no setor.
O cenrio torna-se ainda mais particular ao se considerar que os grandes
desenvolvimentos registrados no setor so oriundos da prpria indstria ou de
pesquisadores a ela diretamente ligados.
Se a descrio vlida para aspectos de progresso e revoluo em
desenvolvimento de equipamentos, a rea de aplicao de mtodos e processos possui
um panorama bastante diferente. Se, por um lado, as patentes da maioria dos
britadores e moinhos em operao datam de muitas dcadas, as tcnicas empregadas
atualmente para projeto de novas instalaes, sobretudo na melhoria de desempenho
de instalaes existentes, so radicalmente diferentes das praticadas h algumas
dcadas.
As tcnicas de simulao com base em modelagem matemtica so recursos
comprovadamente eficazes, tanto no dimensionamento de equipamentos, como em
circuitos integrados de processo. Uma vez configurado e calibrado, um simulador pode
assim retratar a operao de um circuito completo de britagem, peneiramento,
moagem e classificao, seja para fins de projeto ou ainda de explorao de alternativas
para melhoria de desempenho de circuitos existentes, geralmente, via aumento de
capacidade.
Os principais modelos matemticos empregados nos simuladores so de natureza
emprica e fenomenolgica. Na primeira categoria destacam-se os modelos de
hidrociclones, principalmente de Lynch (Nageswararao) e Plitt, ambos originalmente
desenvolvidos no final da dcada de 1970. Modelos fenomenolgicos dominaram o
incio da aplicao do mtodo do balano populacional a equipamentos de britagem e
moagem.
O grande interesse no avano de desempenho de circuitos industriais motivou o
desenvolvimento de modelos que associam mecanismos de fragmentao e transporte
que ocorrem em moinhos e britadores a variveis essencialmente fenomenolgicas.
Assim, variveis como taxa de quebra, obtidas inicialmente somente por meio de
retroclculo, so associadas, em modelos mais recentes, a parmetros que determinam
a movimentao da carga na cmara de moagem, como velocidade de rotao e grau
de enchimento.
Modelos classificados como fundamentais ganharam importncia relativa nos

ltimos anos. Superada a limitao inicial de longos perodos de processamento em
supercomputadores, mtodos de elementos discretos so atualmente consolidados
para anlise, por exemplo, de movimentao da carga em moinhos, em funo de perfil
de revestimento.
Embora no sejam utilizados em simuladores de processo, integrados, portanto,
em circuitos completos de cominuio, a tendncia o aprimoramento de modelos
fundamentais que assim devero ser progressivamente mais empregados nessa rea.
Sistemas especialistas devero proporcionar evoluo contnua e progressiva
incluso nos circuitos industriais de moagem.
Os rumos de trabalhos de pesquisa tecnolgica devem ser estabelecidos no
apenas em funo das vocaes individuais dos pesquisadores, mas, sobretudo,
considerando a capacidade dos grupos de pesquisadores identificados nos centros de
pesquisa e universidades. Programas de mestrado devem ser dirigidos, principalmente,
a pesquisas aplicadas nas reas de atuao de engenheiros que optem pelo avano do
conhecimento, nas respectivas reas de atuao ou a recm-formados que optem pela
carreira de pesquisa e ensino.
Ncleos de centros de excelncia dedicados formao de doutores devem ser
formados por pesquisadores maduros e engenheiros com reconhecida dedicao s
linhas de pesquisa selecionadas. Nesses ambientes, o foco deve ser a inovao
tecnolgica em reas definidas como prioritrias para a regio em que se encontram
ou, alternativamente, em mbito nacional.
A falta de tradio de fomento da indstria mineral brasileira s instituies de
pesquisa merece ser revista. A proposio de alternativas para reverso desse cenrio ,
portanto, um desafio.
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C a p t u l o
6
CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO
Julio Cesar G. Correia

Qumico Industrial pela UFF, Doutor em
INTRODUO
Os mtodos de tratamento de minrios que envolvem classificao e
peneiramento apresentam como objetivo em comum, a separao de um certo
material em duas ou mais fraes, com partculas de tamanhos distintos.
No caso especfico do peneiramento, existe uma separao, levando-se em conta
o tamanho geomtrico das partculas, enquanto que para o mtodo de classificao, a
separao realizada tomando-se como base o conceito da velocidade em que os gros
atravessam um certo meio fluido. No processamento mineral, o meio fluido mais
utilizado a gua. A classificao a mido aplicada, normalmente, para partculas com
granulometria muito fina, onde o perneiramento no funciona de uma forma eficiente.
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
Quando se tem uma partcula em queda livre no vcuo, ela est sujeita a uma
acelerao constante e sua velocidade aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu
tamanho ou densidade. Se, contudo, a partcula cai em um outro meio que no o vcuo,
este oferece uma resistncia ao seu movimento, a qual aumenta em razo direta com a
velocidade, at atingir um certo valor constante. Quando as duas foras que atuam na
partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge
uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com velocidade
constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas
velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a partcula
move-se com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico. Para altas
velocidades a principal resistncia atribuda perturbao do fluido, como um todo,
pela partcula, caracterizando um regime denominado de turbulento.
Independentemente do regime que predomine, a acelerao da partcula tende a
decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a velocidade
terminal sempre atingida.
Sedimentao em Queda Livre
A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em
um fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente
infinita. Ela verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso.
No clculo da velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma
partcula adquire ao sedimentar em um meio fluido, obtm-se uma equao na qual a
soma de todas as foras que atuam sobre ela seja zero.
258 Classificao e Peneiramento CETEM
De acordo com a segunda lei de Newton, tem-se:

F = m.a [1]
onde:
F = fora resultante que atua sobre a partcula (N);
m = massa da partcula (kg);
a = acelerao da partcula (m/ s 2 ).
Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de
empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por:
dv
F = mg - m' g - R = m [2]
dt
onde:
m = massa da partcula (kg); g = acelerao da gravidade ( m / s 2 );
m'= massa do fluido deslocado (kg); R = fora de resistncia (N).
v = velocidade da partcula (m/s);
O clculo de massa das partculas, consideradas esfricas, e do fludo deslocado,

podem ser obtidos segundo as Equaes [3] e [4].
4
m = r 3 ds [3]
3
m
m'= d f [4]
ds
sendo:
ds= densidade do slido;
df = densidade do fluido;
r = raio da partcula (m).
dv
Quando a velocidade terminal atingida, = 0 e a Equao [2]
dt
reduz-se a:
R = g(m - m' ) [5]
onde:
g = acelerao da gravidade (m/s2).
A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base nas
leis de Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e turbulento.
Quando as partculas (esfricas) so pequenas (r < 50 m) o regime considerado

laminar e a fora de resistncia calculada por:
R = 6rv t [6]
onde:
= viscosidade do fluido (kg/ms);
r = raio da esfera em (m);
vt = velocidade terminal da partcula (m/s).
Substituindo-se as frmulas [3] e [4] e a expresso [6] na equao [5] tem-se a
seguinte equao para a velocidade terminal (VT ) :
4r 2 g
VT = (ds d f ) [7]
18
Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a ser turbulento, e a
lei de Newton substitui a de Stokes.
Deste modo a fora de resistncia dada pela expresso:
R = Q (/2) d f r 2 v 2 [8]
onde:
Q = coeficiente de resistncia.
Substituindo-se [8] em [2] tem-se a seguinte expresso para velocidade terminal.
8gr ds df
VT = [9]
3Q df
As leis de Stokes e de Newton, para um fluido em particular, podem ser
simplificadas, respectivamente, para:
VT = k 1 r 2 (d s d f ) e [10]
VT = k 2 [r(ds d f )]1 / 2 [11]
onde:
k 1 ek 2 = constantes;
d s d f = densidade efetiva de uma partcula de densidade ds em um fluido de
densidade df.
Essas leis mostram que a velocidade terminal da partcula, em um dado fluido,

funo apenas do tamanho e da densidade da partcula, concluindo-se portanto que:
(i) se duas partculas tm a mesma densidade, a partcula com maior tamanho
ter maior velocidade terminal;
(ii) se duas partculas tm o mesmo tamanho, a partcula mais densa ter
maior velocidade terminal.
Considere duas partculas minerais de densidades (da ) e (db ) e dimetros
(D a ) e (Db ) , respectivamente, caindo em um meio fluido de densidade df, a uma mesma
taxa de sedimentao. Suas velocidades terminais devem ser as mesmas e tem-se pela
aplicao direta das leis de Newton e Stokes que:
D a db d f n
r = =( ) [12]
Db da d f
sendo:
D a e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
df = densidade do fluido;
n = 1 para lei de Newton;
0,5 para lei de Stokes.
Esta expresso conhecida como razo de sedimentao livre que a razo de
tamanho de partculas necessria para que dois minerais tenham a mesma velocidade
terminal de sedimentao.
Substituindo-se as frmulas [3] e [4] e a expresso [6] na equao [5] tem-se a
seguinte equao para a velocidade terminal (VT).
4r 2 g
VT = (ds d f )
18
Na faixa granulomtrica intermediria (0,05 < r < 5 mm), onde a classificao a

mido normalmente realizada, no h nenhuma lei definida. Uma das expresses
sugeridas para traduzir a resistncia oferecida pelo fluido nesta faixa dada pela
combinao das foras de resistncia regidas pelas leis de Stokes e de Newton, obtida
por Oseen, e expressa pela seguinte equao:
3df VT
R = 6 r VT (1 + ) [13]
8
Sedimentao em Queda Impedida

A sedimentao em queda impedida (ou queda retardada) caracterizada pelo
movimento de uma partcula em uma polpa. Com o aumento da densidade da polpa, o
movimento de sedimentao de cada partcula influenciado pelo movimento das
demais e pelo deslocamento da gua atravs dos espaos entre as partculas,
resultando para esta partcula, uma velocidade terminal de sedimentao menor do que
a de queda livre.
A velocidade de sedimentao em queda impedida pode ser calculada pela
equao [14], sendo esta uma forma modificada da lei de Newton aplicada para queda
livre.
V = k [ D (ds dp )]1 / 2 [14]
onde:
k = constante;
D = dimetro da partcula (m);
ds = densidade de partcula;
dp = densidade de polpa.
Similarmente sedimentao em queda livre, pode-se definir uma razo de

sedimentao em queda impedida que ser dada por:
D a db dp
z= =( ) [15]
Db da dp
onde:
D a e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
condio : (db > da )
Essa razo de sedimentao sempre maior do que a em queda livre, e quanto
mais densa a polpa, maior ser a razo do dimetro de partculas com velocidades
terminais de sedimentao idnticas.
Aplicaes de Sedimentao em Queda Livre e Queda Impedida na Classificao
(1)
A comparao entre as quedas livre e impedida pode ser feita de maneira mais
clara . Supondo-se que se tenha cinco pares de partculas esfricas de quartzo
(dQ = 2,65) e galena (dG = 7,5) de 10, 20, 30, 40 e 50 mm de dimetro e outros cinco
pares das mesmas espcies de 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 e 0,5 mm de dimetro em queda livre
na gua e depois em queda impedida em uma suspenso de partculas muito finas de

quartzo em gua com 40% de slidos e 60% de gua (em volume) ou seja, com a
seguinte densidade:
Dp = (2,65 x 0,40) + 1,00 x 0,60) = 1,66
Para que as esferas grossas de quartzo e galena tenham a mesma velocidade
terminal em quedas livre e retardada, a razo de sedimentao (z) ser igual a 3,94 e
5,90, enquanto que para partculas finas esta razo ser de 1,98 e 2,43,
respectivamente.
Observando a Figura 1, verifica-se que as condies ideais para classificao por
tamanho em um fluido so estabelecidas no caso de queda livre de partculas pequenas
(3a coluna). Por outro lado, as melhores condies para a classificao ou separao por
diferena de densidade so estabelecidas na queda retardada de partculas grossas (2a
coluna). Neste ltimo caso, por exemplo, se a queda das referidas partculas ocorre num
tubo onde se admita uma suspenso com densidade de 1,66 e com velocidade
ascendente igual quela assinalada na 2a coluna, ocorrer uma separao completa
entre as partculas de quartzo que vo transbordar e as de galena que acabam se
sedimentando no fundo do aparelho.
Conclui-se com isso que a sedimentao em queda livre utilizada quando se d
nfase, na classificao, ao efeito do tamanho das partculas, enquanto que a em queda
impedida ser utilizada para aumentar o efeito de densidade sobre a separao.
Figura 1 Exemplo de queda livre e queda retardada de esferas grossas e finas de

quartzo e galena.
TIPOS DE CLASSIFICADORES
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do
mecanismo, do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Quadro 1.
Quadro 1 Tipos de classificadores em funo do mecanismo e do fluido utilizado.
Autor Tipos de Classificao
Mecnico
-mido
No mecnico
Trajano (1)
Gravidade
-Ar Centrfugo
Mecnico
-Mecnico
Perry (2) -No Mecnico
-Hidrulico
-Horizontais
Wills (3)*
-Verticais
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na qual
o fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme (Figura 2).
As partculas introduzidas na coluna de separao sobem ou descem dependendo das
suas velocidades terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo
de partculas com velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um
underflow de partculas com velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido.
Figura 2 Representao esquemtica para um classificador.

Classificadores Horizontais
Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo sedimentao em
"queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma separao apenas
por tamanho. Estes classificadores so divididos em: cones de sedimentao,
classificadores mecnicos e classificadores espirais.
Cone de Sedimentao
Este tipo de classificador o mais simples, sendo utilizado praticamente na
separao de slidos e lquidos, ou seja, como unidades desaguadoras em operaes de
pequena escala. usado tambm na deslamagem de minrios.
Geralmente so construdos em concreto ou ao, tendo um coletor de produtos
grossos no fundo e um lavador no topo para que as partculas ultrafinas no sejam
arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo (Figura 3), que consiste de um cone
externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre os dois cones existe um
espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas canaletas laterais
colocadas na periferia do cone externo.
Figura 3 Representao esquemtica de um cone duplo.
Classificadores Mecnicos
Os classificadores mecnicos tm seu uso difundido em operaes de circuito
fechado de moagem e na classificao de produtos de usinas de lavagem de minrios.
Vrios autores(1,2,3,4) consideram os classificadores espirais como classificadores

mecnicos. Devido sua importncia, este equipamento ser definido em tpico
subsequente. Na classificao mecnica distinguem-se dois tipos de classificadores: de
arraste (Figura 4) e o de rastelo (Figura 5). Eles se apresentam em geral na forma de
tanques retangulares ou de bacias, tendo idntico princpio de funcionamento.
A diferena entre eles est na maneira do underflow ser retirado do classificador,
podendo ser por um transportador de arraste ou por uma srie de rastelos.
Figura 4 Representao esquemtica do classificador de arraste (ORG).
Figura 5 Representao esquemtica do classificador de rastelo (Rake).

A polpa alimentada dentro de uma calha inclinada e sedimenta no tanque.
As partculas com altas velocidades de queda se dirigem para o fundo do tanque
(material grosso pesado), enquanto que as partculas mais leves se mantm na
superfcie sendo escoadas como um overflow.
Uma caracterstica operacional dos classificadores mecnicos que eles

permitem obter uma faixa de separao bem definida, desde que alimentados com uma
polpa diluida, o que acarreta um overflow com baixa percentagem de slidos. Ser
necessria a introduo de uma etapa de espessamento, antes que a concentrao se
realize. Isso pode vir a constituir uma desvantagem da utilizao desse tipo de
equipamento.
Classificador Espiral
Os classificadores espirais (Figura 6) so os mais utilizados em instalaes de
pequena capacidade, estando o seu campo de aplicao restrito a uma faixa
granulomtrica entre 0,833 a 0,074 mm. Sua utilizao em instalaes de grande porte
perde para os hidrociclones, devido a maior capacidade e versatilidade destes.
Os classificadores espirais consistem de uma calha, ou de dentro dela encontra-se
um eixo envolvido por uma ou mais hlices, as quais, girando, mantm a polpa em
suspenso. Estas hlices, tm a funo de remover o material sedimentado do fundo da
calha. O conjunto como um todo apresenta vrios nveis de inclinao, sendo esta uma
varivel de processo. Apresenta, em relao ao classificador de rastelos, a vantagem de
remover o material de maneira mais eficiente, devido ao declive mais ngreme,
evitando assim o retorno do material. O classificador em espiral normalmente
caracterizado pelo dimetro da espiral.
A alimentao feita abaixo do nvel de polpa e o material mais pesado afunda e
transportado pelas hlices ao longo do declive, sendo finalmente descarregado na
parte superior atravs de uma abertura na base da calha, acima do nvel de gua.
O material mais fino transborda pela parte inferior da calha. As condies operacionais
so definidas pela:
(i) velocidade de revolvimento ou arraste;
(ii) altura da calha e inclinao da calha;
(iii) diluio da polpa.
Para se obter uma classificao mais fina, a velocidade de revolvimento ou
arraste deve ser pequena e a inclinao da calha a menor possvel, pois com isso se
obtm um tanque de sedimentao com maior volume, o que permite um tempo de
sedimentao maior. Para classificao mais grossa, o procedimento oposto ao acima
citado. O parmetro mais importante a diluio da polpa. Quando se opera em
circuitos fechados com moinhos de bolas, os produtos de moagem dificilmente
apresentam menos de 65% em peso de slidos, enquanto que os classificadores espirais
no operam com mais de 50%. Nesse caso a gua necessria para diluio da polpa
adicionada no lavador da alimentao. O aumento na diluio reduz a densidade do
transbordo aumenta a sedimentao em "queda livre".
Figura 6 Representao esquemtica do classificador espiral.

Classificadores Verticais
Ao contrrio dos horizontais, os classificadores verticais levam em conta o efeito
da densidade das partculas e so usualmente utilizados em regime de sedimentao
impedida. Atualmente, h uma substituio significativa desse tipo de classificador
pelos hidrociclones, na maioria das aplicaes.
O princpio de operao do classificador vertical (Figura 7) baseia-se na injeo de
gua polpa de alimentao, com o fluxo de gua em sentido oposto ao das partculas
sedimentadas. Estes equipamentos consistem normalmente de uma srie de colunas
nas quais partculas em contra-corrente com a gua sedimentam-se de acordo com suas
densidades. A sedimentao seletiva ocorre devido a um controle da velocidade das
correntes ascendentes de gua, que decresce da primeira at a ltima coluna de
classificao. As partculas mais grossas e mais densas iro se depositar na primeira
coluna e as finas na ltima coluna, enquanto as lamas so obtidas por transbordo.
A geometria do equipamento varia sucessivamente, devido no s quantidade de
gua a ser manipulada incluir a gua usada para as classificaes anteriores, mas
tambm porque necessrio que se reduza a velocidade superficial do fluido que
transborda entre as colunas.
Figura 7 Representao esquemtica de um classificador vertical.

Hidrociclones
Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior aplicao
em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior capacidade.
O princpio bsico de separao empregado nos hodrociclones a sedimentao
centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas dimenses, pelas variveis
operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada.
Na Figura 8 apresentado um hidrociclone convencional, o qual consiste de uma
cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas sadas. A polpa injetada sob
presso no aparelho, atravs de um duto situado na parte superior da cmara cilndrica
e, como resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um redemoinho.
As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes e descarregadas
na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as partculas mais finas, menos
densas e grande parte da fase lquida so dirigidas para o centro do hidrociclone e saem
por um cilindro na parte superior do aparelho, denominado vortex finder, constituindo
o overflow.
Figura 8 Representao esquemtica de um hidrociclone convencional.

Trawinski(5) listou as principais aplicaes para os hidrociclones, dentre as quais,
so citadas:
espessamento - elimina a maior parte da gua de uma polpa;

deslamagem - elimina as partculas mais finas. Isto normalmente necessrio para os
processos de separao magntica a mido, filtrao, etc;
classificao - frequentemente utilizado no fechamento de circuito de moagem onde o
underflow do hidrociclone retorna ao moinho;
classificao seletiva - por meio de uma configurao de hidrociclones em srie,

possvel obter-se um conjunto de produtos com granulometria definida;
pr-concentrao - utilizando hidrociclones de fundo chato, pode-se realizar

concentrao por gravidade onde os minerais mais densos so descartados pelo
underflow.
As principais vantagens apresentadas pelos hidrociclones so(6):
(i) capacidade elevada em relao ao seu volume e rea ocupada;
(ii) controle operacional relativamente simples;
(iii)custo de investimento pequeno;
(iv) devido ao seu baixo preo e pequeno espao ocupado, possvel manter
unidades de reserva.
(6)
No entanto apresentam as seguintes desvantagens :
(i) ano possibilitam realizar ajustes para minimizar os efeitos causados pelas
oscilaes na alimentao;
(ii) para se ter um controle efetivo no processo, geralmente so necessrias
instalaes sofisticadas;
(iii) se o minrio for abrasivo, o custo de manuteno das bombas e dos
hidrociclones poder ser relativamente elevado.
(6) (7)
Beraldo , Luckie e Klimpel , descrevem a influncia da geometria do
hidrociclone bem como as condies operacionais no desempenho do equipamento.
Dimetro do Hidrociclone
Define a capacidade e o dimetro de corte dos hidrociclones. Aumentando o
dimetro, aumentam a capacidade do hidrociclone e o dimetro de corte.
Dimetro do Vortex finder
A variao de seu dimetro possibilita regular a capacidade e o dimetro de corte.
O dimetro mximo limitado pela possibilidade do material ir diretamente para o
overflow. A altura deve ser suficiente para ultrapassar o ponto inferior da abertura de
entrada.
rea da Abertura de Entrada
Aumentando a rea da abertura de entrada, aumentam a capacidade do
hidrociclone e o dimetro de corte.
Altura da seo cilndrica
Aumentando a altura, diminui o dimetro de corte.
Dimetro do pex
Dependendo do tipo de descarga do pex, pode-se avaliar as condies de
operao do hidrociclone. Na Figura 9 so mostrados trs tipos de descarga.
descarga em cordo: o dimetro do pex insuficiente. Com isso, partculas grossas
dirigem-se para o overflow. Pode ser usado intencionalmente quando se deseja adensar
e no classificar;
descarga em cone: operao normal;
descarga em pulverizador (spray): o dimetro do pex maior que o recomendvel.
As partculas finas dirigem-se para o underflow.
Figura 9 Representao esquemtica dos tipos de descarga do pex.
ngulo da Parte Cnica

Aumentando o ngulo do cone, aumenta o dimetro de corte. H um tipo de
hidrociclone de fundo chato, cujas paredes apresentam inclinaes entre 120 e 150.
Devido a esta caracterstica formado um leito com diferentes velocidades angulares
que diminuem no sentido do topo base. Estas diferenas de velocidades criam fortes
correntes de conveco que nas paredes tm o sentido de cima para baixo e no centro,
o sentido inverso. Nas paredes concentram-se as partculas mais grossas e mais densas,
por outro lado, as correntes de conveco na base do hidrociclone, correntes radiais,
levam o material mais grosso para o apex. Isso faz com que seja possvel efetuar cortes
em granulometrias grossas sem a necessidade de utilizao de percentagem de slidos
elevadas e com maior eficincia do que nos hidrociclones convencionais. Permite,
tambm, que se faa uma classificao grossa sem que sejam requeridas altas
percentagens de slidos no overflow.
Presso
Aumentando a presso, diminui o dimetro de corte.
Percentagem de Slidos
Aumentando a percentagem de slidos na polpa, o dimetro de corte aumenta
at um determinado limite e depois, diminui.
Na avaliao da eficincia de separao dos classificadores, entre eles o
hidrociclone, empregada a curva de partio. Se um material possui uma densidade
uniforme, ento a separao se baseia inteiramente nos tamanhos das partculas. Uma
curva de classificao ou partio tpica mostrada na Figura 10.
Figura 10 Curvas de partio tpicas de hidrociclone.

Na abcissa tem-se a classe de tamanho das partculas e na ordenada, a
percentagem de material da alimentao que sai no underflow. Estes pontos definem a
curva de partio real onde o d 50 o tamanho correspondente a uma recuperao de
50% do material alimentado no hidrociclone.
No processo de classificao verificado que parte das partculas que saem(8) no
underflow so arrastadas pela gua. Uma forma de correo, sugerida por Kelsall ,
que se Rf corresponde frao de gua da alimentao que se dirige ao underflow por
meio de um desvio (bypass), Rf por cento de todos os tamanhos de partculas so
arrastados para o underflow. Com isto, torna-se possvel determinar a curva de partio
e o seu d 50 c .
Cada ponto da curva calculado por:

WuMu
Y(i) = [16]
Wf M f
onde:
i = classes de granulometria;
Wu ,Wf = frao em peso de cada classe de granulometria no underflow e na
alimentao, respectivamente;
Mu ,Mf = vazo em peso do material seco no underflow e na alimentao,
respectivamente.
O clculo dos pontos corrigidos dado por:
Y(i) R f
Y(i)c = .100 [17]
100 R f
sendo,
S
Rs
1+S 100
Rf = [18]

1
100
onde:
S = razo entre as vazes volumtricas de polpa do underflow e do overflow;
vol. slido
=percentagem de slidos em volume ( ),
vol. slido + vol. gua
Mu
Rs =
Mf
Outro tipo de curva (9)
de partio a denominada curva padro de partio
proposta por Lynch e Rao , que por meio de inmeras investigaes mostraram que
esta curva para um dado material, independe do tamanho do hidrociclone, do vortex
finder, do apex e das condies operacionais. Com isto, possvel determinar uma
curva padro de partio de um material em um hidrociclone de pequenas dimenses
(laboratrio) e prever resultados em escala industrial.
A equao que define essa curva dada por:

exp(x i ) 1
Y(i) = [19]
exp(x i ) + exp() 2
onde:
i = d i / d 50c ;
= inclinao da curva de partio.

Na Figura 11, mostrado a influncia do aumento de () na curva de partio

reduzida.
Figura 11 Influncia do aumento de na curva padro de partio.
Quanto maior o valor de (), mais eficiente a separao. O valor mais comum
para () em torno de 4 (6).
Na Figura 12 mostrada uma classificao ideal, onde todas as partculas com
tamanhos superiores e inferiores a (d 50c ) dirigem-se, respectivamente, para o
underflow e o overflow, entretanto isso no ocorre na prtica. Devido imperfeio no
processo de classificao do hidrociclone, a curva fica inclinada, formando reas
denominadas material deslocado, constitudas por partculas finas que se dirigem ao
underflow e partculas grossas ao overflow. Essa imperfeio medida com auxlio da
seguinte relao:
d 75 d25
I= [20]
2d 50c
Figura 12 Classificao terica, classificao real e material deslocado no

hidrociclone.
(9) (10)
A exemplo de Lynch e Rao , Plitt realizou tambm inmeros ensaios em
hidrociclones que o levou a formular a seguinte equao para definir a curva de
partio.
Y(i) = 1 exp[ 0,693(di / d50c )m ] [21]
onde:
m = fator que indica a eficincia de classificao.
(11)
Plitt verificou que o valor de m est relacionado com o parmetro ( ) de Lynch
(9)
e Rao por meio da equao:
+ 0,45
m=( ) [22]
1,45
Plitt desenvolveu tambm diversas equaes relacionando variveis operacionais
e dimenses do hidrociclone:
a) Determinao do d50c
39,7D c0,46 D i0 ,6 D 1o,21 u 0 ,5 exp(0,063)

d 50c = [23]
( ) k
D u0 ,71 h 0 ,38 Q 0 ,45 [ s ]
1,6
onde:
Dc = dimetro do hidrociclone (m);
Di = dimetro ou dimetro equivalente do duto de entrada (m);
Do = dimetro de vortex finder (m);
Du = dimetro do apex (m);
= percentagem de slidos (volume) na alimentao;
h = altura livre; distncia interna entre o vortex finder e o apex (m);
Q = vazo volumtrica da polpa na alimentao (l/seg);
3
s , l = peso especfico dos slidos e da gua (kg/m );
kg
m = viscosidade do fluido ;
m.s
k = 0,5 para condies de regime laminar e 1,0 para condies de regime
turbulento.
b) Determinao de m
0 ,15
S (Dc )2 h
m = 1,94 exp (-1,58 ) [24]
1 + S Q
onde:
vazo volumtrica polpa underflow (l/seg.)

S=
vazo volumtrica polpa overflow (l/seg.)
c) Determinao da vazo volumtrica Q
Q = 0,7D c0,21 D i0 ,53 (D 2o + Du2 ) 0 ,49 h 0 ,16 exp(0,0055)P 0 ,56 [25]
onde:
P = presso (KPa).
Essas equaes so largamente empregadas em modelos de simulao para
operao e dimensionamento de hidrociclones.
PENEIRAMENTO
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou mais
classes, estando estas limitadas uma superior e outra inferiormente.
No peneiramento a mido adiciona-se gua ao material a ser peneirado com o
propsito de facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento.
O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante,
undersize.
Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraes
granulomtricas de at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia
razovel em fraes de at 1,7 mm(12).
A mido, o peneiramento industrial normalmente aplicado para at 0,4 mm,
mas recentemente tem sido possvel peneirar partculas mais finas, da ordem de
(12)
50 m .
Escalas Granulomtricas
A determinao das faixas de tamanho das partculas feita por meio de uma
srie de aberturas de peneiras que mantm entre si uma relao constante.
A primeira escala granulomtrica foi proposta por Rittinger, Alemanha, e
obedeceu seguinte equao:
an = a o r n [26]
onde:
an = abertura de ordem n;
ao = abertura de referncia ( ao =1 mm);
( )
r = razo de escala r = 2 = 1,414 .
Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando
como abertura de referncia ( ao ) 74 m. Esta escala tornou-se de uso geral em todo o
mundo.
Uma segunda escala foi sugerida por Richards, Estados Unidos, que seguiu a
mesma equao de Rittinger, sendo que adotou como razo de escala r = 4 2 = 1,19 .
Esta escala foi tomada como padro pelo Governo Americano.
As aberturas das peneiras para as duas escalas (Tyler e Richards) foram

relacionadas ao nmero de malhas (mesh) que representa o nmero de aberturas de
uma mesma dimenso contido num comprimento de 25,4 mm.
A escala ISO (International Standard Opening) adotou como abertura de
referncia ( ao ) 1 mm, que corresponde a 18 malhas (mesh), e como razo de escala (r)
2 = 1,414.
Na Tabela 1 so apresentadas as escalas Tyler, Richards e ISO e suas associaes
com o nmero de malhas (mesh).
Tabela 1 Escalas granulomtricas
Escala Tyler Escala Richards Escala
r = 4 2 = 1,19 ao = 1,0 mm = 18 ISO
r = 2 = 1,414
ao = 74 m malhas
Malhas mm Malhas mm polegadas Malhas
3 6,680 3 6,35 0,250
3 5,66 0,223 3
4 4,699 4 4,77 0,187
5 4,00 0,157 5
6 3,327 6 3,36 0,132
7 2,83 0,111 7
8 2,362 8 2,38 0,0937
10 2,00 0,0787 10
10 1,651 12 1,68 0,0661
14 1,41 0,0555 14
14 1,168 16 1,19 0,0469
18 1,00 0,0394 18 (Base)
20 0,833 20 0,841 0,0331
25 0,707 0,0278 25
28 0,589 30 0,595 0,0234
35 0,500 0,0197 35
35 0,417 40 0,420 0,0165
45 0,354 0,0139 45
48 0,295 50 0,297 0,0117
60 0,250 0,0098 60
65 0,208 70 0,210 0,0083
80 0,177 0,0070 80
100 0,147 100 0,149 0,0059
120 0,125 0,0049 120
150 0,104 140 0,105 0,0041
170 0,088 0,0035 170
200 (Base) 0,074 200 0,074 0,0029
230 0,063 0,0025 230
270 0,053 270 0,053 0,0021
325 0,044 0,0017 325
400 0,038 400 0,037 0,0015
Tipos de Equipamentos
Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos:
grelhas - constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um
espaamento regular entre si;
crivos - formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de
furos de vrias formas e dimenso determinada;
telas - constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes
ortogonais, de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimenses
determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares.
Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento,
em duas categorias:
b) fixas - a nica fora atuante a fora de gravidade e por isso esses equipamentos
possuem superfcie inclinada. Como exemplo temos grelhas fixas e peneiras DSM.
grelhas fixas - estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um
o (12)
valor pr-determinado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45
(Figura 13). So empregadas basicamente em circuitos de britagem para separao de
blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco. Sua eficincia
normalmente baixa (60%), porque no havendo movimento da superfcie no ocorre a
estratificao, que facilita a separao.
Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150 t(t) de material por
p quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm.
Figura 13 Representao esquemtica de uma grelha fixa.

peneiras fixas - as peneiras fixas DSM (Figura 14) introduzidas pela Dutch State Mines,
so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de
suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito
fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a
mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por fios
paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao. A alimentao
feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda ao longo de toda
a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente a metade da
distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte
depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha
que ser bem controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira.
O peneiramento tende a concentrar nos finos os minerais mais densos, ao contrrio do
que ocorre com outros classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m(3)/h por metro de largura de leito para
abertura de 1,0 a 1,5 mm.
Figura 14 Representao esquemtica de uma peneira DSM.

b) Mveis - grelhas rotativas, peneiras rotativas, peneiras reciprocativas e peneiras
vibratrias.
grelhas vibratrias - so semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est sujeita a
vibrao. So utilizadas antes da britagem primria (Figura 15).
peneiras rotativas (trommel) - estas peneiras possuem a superfcie de peneiramento

cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo longitudinal. O eixo possui
uma inclinao que varia entre 4 e 10, dependendo da aplicao e do material nele
utilizado. Podem ser operadas a mido ou a seco. A velocidade de rotao fica entre 35-
40% da sua velocidade crtica (velocidade mnima na qual as partculas ficam presas a
superfcie cilndrica). Nessas condies, a superfcie efetiva utilizada no peneiramento
est em torno de 30% da rea total.
As principais vantagens dos trommels so sua simplicidade de construo e de
operao, seu baixo custo de aquisio e durabilidade.
Atualmente, so substitudos, parcialmente, por peneiras vibratrias que tm
maior capacidade e eficincia, mas ainda so muito utilizados em lavagem e
classificao de cascalhos e areias (Figura 16).
Figura 15 Grelha vibratria.
Figura 16 Representao esquemtica de um Trommel.

peneiras reciprocativas - estas realizam um movimento alternado praticamente no

mesmo plano da tela, tendo como resultante uma fora positiva que faz com que as
partculas movam-se para frente. Devido a esse movimento natural, as peneiras
reciprocativas trabalham com uma pequena inclinao, entre 10 e 15. A amplitude de
seu movimento varia entre 2 e 25 cm com uma frequncia de 800 a 60 movimentos por
minuto, respectivamente.
So empregadas na classificao de carves e de outros materiais friveis, porque
reduzem a fragmentao eventual das partculas. De um modo geral, as peneiras
reciprocativas (Figura 17) tm um campo de aplicao restrito, diante das maiores
vantagens apresentadas pelas peneiras vibratrias.
peneiras vibratrias - o movimento vibratrio caracterizado por impulsos rpidos,
normais superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta frequncia (600 a
3.600 movimentos por minuto), sendo produzidos por mecanismos mecnicos ou
eltricos.
As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas categorias: aquelas em que
o movimento vibratrio praticamente retilneo, num plano normal superfcie de
peneiramento (peneiras vibratrias horizontais); e aquelas em que o movimento
circular ou elptico neste mesmo plano (peneiras vibratrias inclinadas).
Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito
empregadas nos circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de
concentrao. A sua capacidade varia entre 50 a 200 t/m2/mm de abertura/24 h
(Figura 18).
Figura 17 Representao esquemtica de uma peneira reciprocativa Ferrari.

Figura 18 Representao esquemtica de uma peneira vibratria.

Eficincia de Peneiramento
Em peneiramento industrial a palavra eficincia empregada para expressar a
avaliao do desempenho da operao de peneiramento, em relao a separao
granulomtrica ideal desejada, ou seja, a eficincia de peneiramento definida como a
relao entre a quantidade de partculas mais finas que a abertura da tela de
peneiramento e que passam por ela e a quantidade delas presente na alimentao(12).
P
E= x 100 [27]
aA
onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha da alimentao.
(12)
Industrialmente, a eficincia de peneiramento , situa-se entre 80 e 90%,
atingindo em alguns casos 95%. As partculas com dimetros (d) superiores a uma vez e
meia(15) a abertura da tela (a) no influenciam no resultado do peneiramento, bem
como quelas inferiores metade (0,5) da abertura da tela. As partculas
compreendidas entre esta faixa que constituem a classe crtica de peneiramento e
influem fortemente na eficincia e na capacidade das peneiras.
Essa classe pode ser dividida em duas:
0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as
demais partculas menores que a malha; e
a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que mais entopem as telas das
peneiras.
Dimensionamento dos Equipamentos

As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento.
Assim sendo, todo cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de
tamanho e tipo adequado.
Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses
e pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso
ressaltar que existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar
numa determinada abertura e as dimenses do fragmento passante.
Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da menor dimenso da partcula que atravessa as barras
paralelas.
Para aberturas quadradas ou retangulares definida a largura mxima. O fato de
ser quadrada ou retangular tem pouca influncia, visto que a malha retangular
colocada apenas para compensar a perda de rea real de passagem pela inclinao dos
equipamentos de peneiramento, embora tambm algumas vezes seja para atender
forma lamelar do material.
As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois uma
partcula de tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a. Assim, em uma
abertura a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de reduo(14). Para 0<K< 0,5
as partculas passam livremente; 0,5<K<0,85 as partculas passam com dificuldade,
sendo esta a frao crtica de separao; 0,85<K<1,00 o material praticamente no
passa pela abertura.
Os dados necessrios para seleo e dimensionamento de equipamentos so(15):
a) caractersticas do material a ser peneirado, tais como:
densidade e umidade; forma das partculas;
tamanho mximo da alimentao; presena de materiais argilosos;
distribuio granulomtrica; densidade e umidade;
temperatura, entre outros
b) capacidade;
c) faixas de separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio;
lavagem classificao final, classificao intermediria, etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e do produto desejado.
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e
do tipo de servio a que ela ir se prestar.
Dimensionar os equipamentos significa calcular as dimenses das suas superfcies
em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com
caractersticas e condies determinadas que deve passar pelo equipamento por um
tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies independentes
devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na
quantidade de material
(16)
que passa atravs da malha 0,0929 m2 de uma peneira com
abertura especfica , e que ser aqui apresentado. Destaca-se porm, que este
apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um deles pode levar a
resultados diferentes.
rea Total
A rea total "A" pode ser definida por:
S
A= [28]
C d FM
onde:
S = quantidade de material passante na alimentao que atravessa a peneira por
hora (t/h);
C = capacidade bsica de peneiramento (t/h x 0,0929m(2));
peso especfico aparente do material alimentado
d= ;
1602
FM = fatores modificadores.
a) Capacidade bsica (C)

A Figura 19 apresenta a curva que fornece os valores de C para as vrias
aberturas, baseadas num material com densidade aparente de 1602 kg/m(3), servindo
apenas para minrios metlicos.
Desde que os minrios metlicos tenham caractersticas de peneiramento
similares, o valor de C pode ser determinado por uma razo simples de densidades(16).
Contudo, nem todos os materiais tm as mesmas propriedades ou as mesmas
caractersticas de peneiramento, possuindo estes suas curvas de capacidade especfica
prprias.
Figura 19 Capacidade bsica de peneiramento para material com densidade

aparente de 1.602 kg/m3.
b) Fatores modificadores
Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis que afetam o
peneiramento de um dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas que afetam de
(15)
maneira significativa o clculo do tamanho de peneiras para minrios .
Fator de Finos (F)

O fator de finos depende da quantidade de material, na alimentao, que
menor do que a metade do tamanho da abertura no deque.
Os valores de F para as vrias eficincias de peneiramento so apresentados na
Tabela 2.
importante lembrar que para um determinado deque, o fator de finos sempre
ser calculado em relao alimentao desse deque.
Fator de eficincia (E)
P
E= x100 [29]
aA
onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material na alimentao menor que a abertura considerada.
A eficincia de separao expressa como uma razo entre a quantidade de
material que passa por uma abertura e a quantidade na alimentao que deveria
passar.
Um peneiramento considerado comercialmente perfeito, quando a eficincia
de 95%. Assim, para este valor, o fator de eficincia considerado igual a 1,00.
Na Tabela 2 so apresentados outros fatores de eficincia.
Tabela 2 Fatores de finos e de eficincia de peneiramento.
Eficincia de Peneiramento Fator
(%) Finos (F) Eficincia (E)
0 0,44 -
10 0,55 -
20 0,70 -
30 0,80 -
40 1,00 -
50 1,20 -
60 1,40 -
70 1,80 2,25
80 2,20 1,75
85 2,50 1,50
90 3,00 1,25
95 3,75 1,00
Fator de abertura (B)

Fator que compensa a tendncia das partculas ficarem retidas na superfcie de
peneiramento devido ao tipo de abertura da superfcie. Estes valores so apresentados
na Tabela 3.
Tabela 3 Fatores de Abertura
Razo (r)
Tipos de Abertura Fator B
Comprimento/largura
Quadradas e retangulares r<2 1,0
Retangulares 2<r<4 1,2
Retangulares 4 < r < 25 1,2
Barras paralelas r > 25 1,4*
* paralelo ao fluxo ** perpendicular ao fluxo
Fator de Deque (D)

Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos deques reduzindo
assim a rea de peneiramento.
Na Tabela 4 so apresentados os fatores para peneiras de at trs deques.
Tabela 4 Fatores de Deque
Deque Fator
1 1,00
2 0,90
3 0,80
Fator de rea (O)

A curva de capacidade bsica mostrada na Figura 19 baseada em aberturas
quadradas cuja rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos
tamanhos das aberturas.
Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele padro
apresentado no grfico, deve-se inserir um fator de correo que obtido pela
razo da rea da superfcie aberta usada em relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao em 2,54 cm, um deck, com 36%
de superfcie aberta, o fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado para
mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o fator ser 1,24
(72/58).
Fator peneiramento via mida (W)
Este fator aplicado quando o peneiramento realizado com auxlio de gua, na
forma pulverizada, sobre o material que est sendo peneirado. A vantagem
obtida por essa pulverizao varia com a abertura da superfcie de peneiramento
e s pode ser alcanada se a quantidade correta de gua for utilizada.
Segundo Mular(15), o volume de gua recomendado de 18,92 a 31,53 m3/s para
0,765 m3 de material alimentado. A Tabela 5 apresenta os valores dos fatores de
acordo com as aberturas.
Tabela 5 Fatores de peneiramento via mida

Abertura Quadrada W
1/32" ou menor 1,25
1/16" 3,00
1/8" a 3/16" 3,50
5/16" 3,00
3/8" 2,50
1/2" 1,75
3/4" 1,35
1" 1,25
+ 2" 1,00
Exemplos
Para ilustrar o procedimento de determinao destes fatores de
dimensionamento de peneiras, so apresentados os seguintes exemplos(16).
a) Circuito aberto (Figura 20)
Dados de alimentao:
vazo: 300t/h de minrio de ferro; densidade aparente: 2082kg/m3; midade: 8%;
Figura 20 Esquema de um circuito aberto de peneiramento.

Anlise granulomtrica:
Tamanho(mm) Passante (%)
38 100,00
25 98,00
19 92,00
12,5 65,00
6,3 33,00
Separao requerida: 12,7 mm, com peneiramento a seco.
Soluo:
195
A=
C.d.F.E.D.B
onde:
(2)
C = 1,7 t/h x 0,9 m (Figura 19);
2082
d= = 1,30 ;
1602
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
195
A= = 85,5ft 2 =7,95m2
1,7 x 1,3 x 0,86 x 1,00 x 1,00 x 1,2
(2)
O valor calculado de 7,95 m representa a rea efetiva da peneira. Deve-se
acrescentar a este valor, um fator de 10% a fim de compensar a perda de rea devido
aos suportes que sustentam a tela peneira.
Neste caso, 7,95 + 0,79 = 8,74 m(2).
(2)
O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 8,74 m ,
mantendo-se uma razo comprimento/largura de 2:1 para que haja um peneiramento
eficaz. Assim, por tentativa tem-se uma peneira de 1,83 m x 4,87 m com uma rea total
de 8,91 m(2).
Um outro ponto importante a espessura do leito de material que passa no
deque. Este deve ser controlado para se ter certeza de que est dentro dos limites
aceitveis. A recomendao para um peneiramento efetivo a de que o leito no final do
deque no seja mais do que 4 vezes o tamanho da abertura no deque. Isto significa que
para uma abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser superior a 50,8 mm.
Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura 21 que fornece a vazo de
minrio para cada centmetro de altura do leito em funo da largura da peneira e do
peso especfico do minrio para um ngulo de inclinao de 18.
No caso do exemplo, tem-se que para uma largura de peneira de 1,83 m, a
quantidade de material para cada centmetro de altura do leito de 46 t/h. Para uma
105
vazo de 105 t/h que atravessa o deque, a espessura do leito de 22,8 mm ,
46
valor esse que est abaixo do mximo recomendado que de 50,8 mm.
Para outros ngulos de inclinao da peneira, a vazo de minrio (kg/s) para cada
centmetro de altura de leito obtida com a multiplicao do valor encontrado para a
inclinao de 18 (Figura 21) pelo fator mostrado na Tabela 6.
Tabela 6 Fatores multiplicativos em funo do ngulo de inclinao da peneira.
ngulo Fator
18 1,00
20 1,33
22 1,67
25 2,00
Quando se estiver trabalhando com mais de um deque, ser importante lembrar

que cada deque deve ser tratado individualmente.
Figura 21 Espessura do leito para uma velocidade de fluxo de 18,29 m/min.
b) Circuito fechado: (Figura 22)

Quando se tem um circuito fechado de classificao, necessrio levar em
considerao no s as caractersticas da alimentao inicial do circuito mas tambm as
da carga circulante.
A carga circulante pode ser determinada de vrias maneiras mas o mtodo que se
(16)
segue direto e lgico .
Clculo da carga circulante

Dados de alimentao:
vazo: 200 t/h,
Figura 22 Esquema de um circuito fechado de peneiramento
- anlise granulomtrica (da alimentao nova):
Tamanho (mm) Passante(%)

38,0 100,00
25,0 98,00
19,0 92,00
12,7 65,00
6,3 33,00
Soluo:
O primeiro passo assumir uma eficincia de peneiramento. Uma eficincia mais
alta implica em uma peneira maior, mas numa carga circulante menor. Isso pode ser uma
vantagem, pois o custo de um britador sempre bem superior ao de uma peneira, mesmo
quando comparados os seus respectivos tamanhos. Assim, ser assumido uma eficincia
de 95%.
Baseado nesta eficincia, a alimentao da peneira dever conter
200
210,5 t / h de material abaixo de 12,7 mm para que a vazo de passante
0,95
seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica sabe-se que a alimentao inicial (Al) contm 130 t/h
(0,65 x 200) de material abaixo de 12,7 mm. Sendo assim, o britador dever
produzir ento 80,5 t/h.
Se for usado um britador giratrio para 12,7 mm que produz 75% de material
abaixo de 12,7 mm na descarga(15), ento sua alimentao ter que ser de 107,3
80,5
t/h para produzir 80,5 t/h de material menos 12, 7 mm.
0,75
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a alimentao inicial de 200 t/h
fornece a alimentao total que ento de 307,3 t/h.
Calculada a carga circulante, o prximo passo ser selecionar a rea da peneira a
ser usada atravs do mtodo mencionado anteriormente,tomando como base
307,3 t/h de material alimentado e uma anlise granulomtrica obtida pela
combinao proporcional da alimentao inicial e da anlise da descarga do
britador.
Novos Equipamentos
Existem atualmente no mercado alguns novos equipamentos que so utilizados
para separao por classificao, apresentaremos alguns exemplos, a seguir.
Hydro Clean
O Hydro-clean (Figura 23) um sistema de limpeza e de separacao que utiliza alta
presso, para partculas que variam de tamanho entre 0 a 70 mm, esse equipamento
adequado especialmente, para ser utilizado na indstria de areia e cascalho, indstria
de pedras naturais e de reciclagem, que tenham capacidade de produo entre 50 e 160
toneladas/hora de material de sada.
A taxa de alimentao de material neste equipamento ajustvel de acordo com
o nvel de contaminao do material a ser classificado. Um consumo de 0,12 a 0,2 m3
de gua se faz necessrio para que possa haver uma limpeza de uma tonelada de
terra ou argila contaminada no processo, com um gasto de de energia entre 03 a 0,5
kWh.
O design do equipamento modular o que possibilita uma adaptao flexvel s
configuraes encontradas em uma planta de beneficiamento, e consequentemente
uma rpida instalao. O sistema pode ser acoplado a uma linha de beneficiamento j
existente, funciona apenas com uma nica unidade ou pode ser produzido como um
sistema completo que inclua equipamentos de peneiramento, peneiras de
desaguamento e um circuito hidrulico, a serem posicionados subsequentemente.
A folga varivel entre o rotor de lavagem e o leito do material permite o perfeito
ajuste ao estado de entrada do material.
A gua, com os resduos retirados, sai da rea de lavagem pelas partes inferiores,
ajustveis s peneiras, que so anexadas camisa externa do vaso de lavagem.
Os sensores localizados na rea de entrada do material fornecem dados exatos
unidade de controle de modo que o fluxo de material da unidade seja controlado,
assegurando assim a constncia na qualidade do produto. Quaisquer contaminantes
que permaneam no material, aps passarem no processo, podem ser desaguados por
uma unidade subsequente de lavagem.
Pelo fato da ferramenta jato de gua operar sem desgaste, praticamente no

h o desgaste verificado nos sistemas convencionais. A configurao de fcil
manuteno do Hydro-clean permite a rpida substituio das peas padro sujeitas a
um eventual desgaste.
Figura 23 Vista geral do equipamento de classificao Hydro-clean.

Pratos pelotizadores
Os pratos pelotizadores (Figura 24) so muito utilizados para gerar pellets de
minrios nos mais diversos tipos de processo, especialmente na pelotizao.
O princpio de funcionamento deste equipamento consiste na alimentao
contnua do material em p, processando esse material para grnulos de tamanho
uniforme.
Alm de um projeto de design mais robusto, confivel e que exige pouca
manuteno, o diferencial deste tipo de euipamento seu sistema de inclinao
motorizado, que aumenta a performance da pelotizao possibilitando granulometria e
dimenses uniformes e uma melhor qualidade no produto final.
Figura 24 Vistas dos pratos pelotizantes.

Log Washer
O equipamento denominado Log Washer (Figuras 25 e 26) geralmente indicado
para processo que envolva materiais que apresentem dificuldade de escrubagem, tais
como argilas insolveis, rochas macias e certos tipos de agregados. Este equipamento
indicado para ser utilizado em processos que envolvam lavagens sucessivas. Este
equipamento indicado principalmente para processos que envolvam minrio de ferro,
cascalho, material reciclado.
Figura 25 Vista geral do equipamento Log Washer.
Figura 26 Vista interna do equipamento Log Washer.
Drum Scrubber
O equipamento Drum Scrubber (Figura 27) construdo em ao inoxidvel com
estrutura de ao fabricados a partir de tambor rotativo com placas IS 2062. Geralmente
so utilizados no beneficiamento de minrio de ferro para remoo de impurezas tais
como alumina e slica a partir da superfcie do minrio.
Figura 27 Vista geral do equipamento Drum Scrubber.
As especificaes principais relativas ao equipamento esto descritas na

Tabela 7.
Tabela 7 Especificaes principais do equipamento Drum Scrubber.

Especificaes Capacidade do equipamento
100 t/h 250 t/h
Tamanho do cilindro 2750 mm de comprimento x 1750 mm 4500 mm de comprimento
de dimetro x 2150 mm de dimetro
Movimentao 75 HP no anel deslizante de 1500 RPM 100 HP no anel deslizante
de 1500 RPM
RPM do cilindro Padro 25 RPM atravs da nica caixa Padro 25 RPM atravs da
de engrenagens do estgio da relao nica caixa de engrenagens
6.3:1. do estgio da relao 6.3:1.
Projeto de tanque O cilindro confeccionado com forros de borracha. O cilindro gira
em torno de 4 rolos.
A alimentao do minrio feita atravs de um cone da alimentao
com gua em uma relao de 1:2.
1) TRAJANO, R. Princpios de tratamento de minrios (1 parte). (s.n.t.)
2) PERRY, R.H. CHILTON, C. Chemical engineers handbook. 5. ed. Califrnia; MacGraw-

Hill, 1973.
3) WILLS, B.A. Mineral processing technology, 4. ed. (s.l.): Pergamon Press, 1988, cap. 9,
p. 335-375.
4) JAIN, S.K. Ore processing. (s.l.:s.n.), 1987.
5) TRAWINSKI, H. Teoria, aplicaes e emprego prtico dos hidrociclones - AKW do

Brasil Equipamentos para Minerao Ltda. (s.n.t.)
6) BERALDO, J.L. Moagem de minrios em moinhos tubulares. (s.l.): Edgard Blucker,

1987.
7) LUCKIE, P.T., KLIMPEL, R.R. Classification and its interaction with other mineral
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8) KELSALL, D.F. A further study of hidraulic cyclone. Chemical Engineering Science.,

vol. 2, p. 254-273, 1953.
9) LYNCH, A.J., RAO, T.C. Dygital computer simulation of comminution systems - Comm.
Min. Metall. Cong., 8 Austrlia, N.Z., Proceedings. 1965. vol.6.
10) PLITT, L.R. A mathematical model of the hydrocyclone classifier, CIM Bulletin, 1976,
66 (776), p. 114-123.
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CANMET. cap: 5.1.
12) Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco - IFEP Recife, 1980 -

Paulo Abib Andery.
13) BROWN et al. Unit operations. New York: John Wiley, 1956. Cap. 3, p. 9-24; Cap. 8,
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14) SILVA, A.T. da Curso de tratamento de minrios. Belo Horizonte: Universidade

Federal de Minas Gerais, 1973. vol.1.
15) MANUAL DE BRITAGEM, 4 ed. So Paulo: Fbrica de Ao Paulista. 1985.

p. 5.02-5.043.
16) MULAR, A.L., BHAPPU, R.B. Mineral processing plant design, 2nd: Society of Mining
Engineers, American Institute of Mining, Ed. New York, 190. p. 340-36.
17) http://www.haverbrasil.com.br/pt/equipamentos/index.php?sec=hydro
18) http://www.durgametals.com/log-washer.html
C a p t u l o
7
CONCENTRAO GRAVTICA

Engenheiro Metalrgico pela PUC-Rio, Doutor em
Pesquisador Titular do CETEM/MCT; atualmente
Diretor de Transformao e Tecnologia Mineral da SGM/MME
PRINCPIOS DE CONCENTRAO GRAVTICA

A concentrao gravtica pode ser definida como um processo no qual partculas
de diferentes densidades, tamanhos e formas so separadas uma das outras por ao
da fora de gravidade ou por foras centrfugas. uma das mais antigas formas de
processamento mineral e, apesar de tantos sculos de utilizao, seus mecanismos
ainda no so perfeitamente compreendidos.
Os principais mecanismos atuantes no processo de concentrao gravtica(1-6) so
os seguintes (Figura 1):
(i) acelerao diferencial;
(ii) sedimentao retardada;
(iii) velocidade diferencial em escoamento laminar;
(iv) consolidao intersticial;
(v) ao de foras cisalhantes.
Acelerao Diferencial
Na maioria dos concentradores gravticos, uma partcula sofre a interferncia das
paredes do concentrador ou de outras partculas e, portanto, pode mover-se apenas
por tempo e distncia curtos antes que pare ou seja desviada por uma superfcie ou por
outra partcula. Assim, as partculas esto sujeitas a seguidas aceleraes
(e desaceleraes) e, em algumas condies, esses perodos de acelerao podem
ocupar uma proporo significante do perodo de movimento das partculas.
A equao de movimento de uma partcula sedimentada em um fluido viscoso de
densidade :
dv
ma = m = mg m' g R [1]
dt
onde:
m massa do mineral;
a a acelerao;
R a resistncia do fluido ao movimento da partcula.
g acelerao gravidade;
m' a massa do fluido deslocado;
A acelerao inicial ocorre quando v = 0; assim, a resistncia R, que tambm
depende de v, pode ser desconsiderada. Desde que a partcula e o fluido deslocado
tenham o mesmo volume, tem-se:
302 Concentrao Gravtica CETEM
Figura 1 Efeito dos mecanismos de concentrao gravtica.
dv
= (1 ) g [2]
dt
onde a densidade da partcula. Portanto, a acelerao inicial dos minerais
independente do tamanho e depende apenas das densidades do slido e do fluido
(ou polpa). Teoricamente, se a durao da queda bastante curta e frequente, a
distncia total percorrida pelas partculas ser mais afetada pela acelerao diferencial
inicial (e pela densidade) do que pela velocidade terminal (e pelo tamanho).
Sedimentao Retardada
Uma partcula em queda livre em um fluido (gua por exemplo) acelerada por
um certo tempo pela ao da fora de gravidade, aumentando sua velocidade at
alcanar um valor mximo, a velocidade terminal, que ento permanece constante.
A razo de sedimentao livre em gua ( = 1) de duas partculas esfricas de
dimetros d1, d2 e densidades 1 e 2, expressa pela relao:
m
d1 2 1
= [3]
d2 1 1
O expoente m varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) obedecendo lei
de Stokes, a 1, para partculas grossas (> 2 mm) obedecendo lei de Newton.
A relao [3] d a razo de tamanho requerida para duas partculas apresentarem
a mesma velocidade terminal. Verifica-se que, para um dado par de minerais, a relao
ser maior nas condies de Newton (m = 1). Em outras palavras, a diferena de
densidade entre partculas minerais tem um efeito mais pronunciado nas faixas grossas,
ou ainda, do outro lado, nas faixas granulomtricas mais finas, a separao por este
mecanismo menos efetiva. Por exemplo, uma pepita esfrica de ouro de 2 mm de
dimetro apresenta a mesma velocidade terminal, em queda livre, que uma partcula de
quartzo de 20 mm. J a velocidade terminal de uma partcula de ouro de 20 m se
iguala de uma partcula de quartzo apenas trs vezes maior, de 60 m de dimetro.
Na prtica, equivale a dizer que, para um determinado par de minerais, a
separao destes, em granulometria grossa (regime de Newton), pode ser alcanada em
intervalos de tamanhos relativamente mais largos. J em granulometria fina (regime de
Stokes), necessrio um maior estreitamento do intervalo de tamanho para uma
separao mais eficiente por este mecanismo.
Se ao invs de gua houver a sedimentao em uma polpa (gua e minerais), o
sistema se comporta como um lquido pesado, e a densidade da polpa mais
importante que a da gua. A condio de sedimentao retardada, ou com
interferncia, agora prevalece.
Considerando as partculas esfricas, a relao de sedimentao retardada
semelhante relao anterior, substituindo-se a densidade da gua pela densidade da
polpa. fcil verificar que esta relao sempre maior que na situao de
sedimentao livre. Se a densidade da polpa fosse 2, por exemplo, os dimetros do
quartzo e ouro seriam 48/2 mm e 100/20 m, respectivamente, para comparao como
o exemplo acima, ou seja, os dimetros em que as partculas de quartzo e ouro
apresentariam a mesma velocidade terminal nos dois regimes.
Consolidao Intersticial
Este mecanismo ocorre devido formao de interstcios entre partculas grossas
de um ou mais minerais, proporcionando liberdade de movimentao das partculas
finas nos vazios formados. Por exemplo, no final do impulso em um jigue, o leito
comea a se compactar e as partculas pequenas podem ento descer atravs dos
interstcios sob a influncia da gravidade e do fluxo de gua descendente, este
provocado pela suco que se inicia.
Velocidade Diferencial em Escoamento Laminar

O princpio em que se baseia a concentrao em escoamento laminar o fato que
quando uma pelcula de gua flui sobre uma superfcie inclinada e lisa, em condies de
fluxo laminar (Re < 500), a distribuio de velocidade parablica, nula na superfcie e
alcana seu mximo na interface do fluido com o ar. Este princpio se aplica
concentrao em lmina de gua de pequena espessura, at aproximadamente dez
vezes o dimetro da partcula.
Quando partculas so transportadas em uma lmina de gua, elas se arranjam na
seguinte sequncia, de cima para baixo em um plano inclinado: finas pesadas, grossas
pesadas e finas leves, e grossas leves. A forma influencia este arranjo, com as partculas
achatadas se posicionando acima das esfricas. Note-se que este arranjo o inverso do
que ocorre na sedimentao retardada, sugerindo que uma classificao hidrulica (que
se vale do mecanismo de sedimentao) do minrio a ser concentrado por velocidade
diferencial mais adequada que um peneiramento.
Ao de Foras de Cisalhamento
Se uma suspenso de partculas submetida a um cisalhamento contnuo, h
uma tendncia ao desenvolvimento de presses atravs do plano de cisalhamento e
perpendicular a este plano, podendo resultar na segregao das partculas. Este
fenmeno foi primeiramente determinado por Bagnold(4) em 1954. O esforo de
cisalhamento pode surgir de uma polpa fluindo sobre uma superfcie inclinada, ou ser
produzido por um movimento da superfcie sob a polpa, ou ainda da combinao dos
dois. O efeito resultante desses esforos de cisalhamento sobre uma partcula
diretamente proporcional ao quadrado do dimetro da partcula e decresce com o
aumento da densidade. Deste modo, as foras de Bagnold provocam uma estratificao
vertical: partculas grossas e leves em cima, seguindo-se finas leves e grossas pesadas,
com as finas pesadas prximas superfcie do plano. Note-se que este mecanismo de
separao produz uma estratificao oposta resultante da sedimentao retardada ou
classificao hidrulica.
Quando o cisalhamento promovido apenas pelo fluxo de polpa, a vazo tem
que ser substancial para criar esforos de cisalhamento suficientes para uma separao,
requerendo-se normalmente maiores inclinaes da superfcie. Onde o cisalhamento ,
principalmente, devido ao movimento da superfcie, podem ser usadas baixas vazes e
menores ngulos de inclinao da superfcie.
CRITRIO E EFICINCIA DE CONCENTRAO GRAVTICA

O critrio de concentrao (CC) usado em uma primeira aproximao e fornece
uma idia da facilidade de se obter uma separao entre minerais por meio de
processos gravticos, desconsiderando o fator de forma das partculas minerais.
O critrio de concentrao originalmente sugerido por Taggart(3), com base na
experincia industrial aplicado separao de dois minerais em gua definido
como segue:
CC = ( p 1) /( 1) [4]
onde:
p e so as densidades dos minerais pesado e leve, respectivamente,
considerando a densidade da gua igual a 1,0.
Para o par wolframita/quartzo, por exemplo, a relao acima assume os valores:
CC = (7,5 - 1)/(2,65 - 1) = 3,94.
A Tabela 1 mostra a relao entre o critrio de concentrao e a facilidade de se
(3)
fazer uma separao gravtica .
Tabela 1 Significado do critrio de concentrao (CC).
CC Significado
> 2,5 Separao eficiente at 74 m
2,5 1,75 Separao eficiente at 147 m
1,75 1,50 Separao possvel at 1,4 mm, porm difcil
1,70 1,20 Separao possvel at 6 mm, porm difcil
Segundo Burt(2), para incluir o efeito das formas das partculas a serem separadas,
o critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de razo de forma (FRF).
Este fator o quociente entre os fatores de sedimentao (FS) dos minerais pesados (p)
e leves ( ). O fator de sedimentao para um mineral definido como a razo das
velocidades terminais (v) de duas partculas do mesmo mineral, de mesmo tamanho,
mas de formas diferentes; a primeira partcula sendo aquela para a qual se deseja
calcular o fator de sedimentao (FS), e a segunda partcula uma esfera. De acordo com
Burt, o critrio de concentrao (CC) pode ser muito til se a forma das partculas for
considerada; caso contrrio, surpresas desagradveis quanto eficincia do processo
podem se verificar na prtica. As equaes abaixo redefinem o critrio de concentrao,
segundo a sugesto de Burt(2).
[ ]
CC = (p 1) /( 1) .FRF [5]
FRF = FSp / FS [6]

FS p = v p / v p(esf .) ,FS = v / v (esf .) [7]
De qualquer modo, os dados da Tabela 1 indicam a dificuldade de se alcanar
uma separao eficiente quando tratando fraes abaixo de 74 m. Aquele critrio de
concentrao, no entanto, foi sugerido com base em equipamentos que operam sob a
ao da gravidade; a introduo da fora centrfuga amplia a possibilidade de uma
separao mais eficiente com materiais finos e superfinos.
EQUIPAMENTOS GRAVTICOS
(3,8)
Calha Simples
O uso de calha concentradora (sluice box) para o tratamento de cascalhos
aurferos j era disseminado desde o sculo XVI, conforme atestou Agrcola,
descrevendo vrios modelos de calhas em seu trabalho "De Re Metlica" publicado em
1556. As calhas so aplicadas at hoje, em vrias partes do mundo, concentrao de
aluvies aurferos. No Sudeste Asitico as calhas presentes nas instalaes de
concentrao de cassiterita aluvionar so referidas como palongs, diferenciando-se das
calhas comuns, primeira vista, pelo longo comprimento, variando de 50 a 300 m.
Uma calha (Figura 2) consiste essencialmente de uma canaleta inclinada, feita
normalmente de madeira e de seo transversal retangular. Inicialmente, no fundo da
calha so instalados vrios septos ou obstculos (riffles), arranjados de modo a prover
alguma turbulncia e possibilitar a deposio das partculas pesadas, enquanto as leves
e grossas passam para o rejeito. Atualmente, os obstculos foram substitudos por
carpete que so mais eficientes para aprisionar as partculas de ouro. O minrio
alimenta a calha na forma de polpa diluda. O pr-concentrado removido
manualmente da calha aps interrupo ou desvio da alimentao, em alguns casos,
requerendo um tratamento adicional de limpeza em outro equipamento de menor
capacidade.
Figura 2 Seo transversal de uma calha simples e esquema de riffles hngaro

(normalmente empregado).
As calhas simples so usadas para o beneficiamento de minrio com faixa

granulomtrica muito ampla e onde o mineral valioso de tamanho mdio e grosso.
A quantidade de gua e a inclinao so reguladas para que os seixos passem, por
rolamento, sobre os riffles. O cascalho grosso transportado ao longo das calhas por
deslizamento e rolamento por sobre os riffles, enquanto o cascalho fino move-se em
curtos saltos logo acima dos riffles. As areias sedimentam nos espaos entre os riffles.
O que ocorre acima dos riffles essencialmente uma classificao por tamanho,
embora possa ser tambm encarado como uma concentrao, medida que as
partculas valiosas sejam finas. As areias so mantidas em um estado de sedimentao
retardada e consolidao intersticial pelo turbilhonamento da gua e, em menor
extenso, pela vibrao causada pelos seixos rolando por cima dos riffles. As partculas
pesadas sedimentam atravs do leito at o fundo da calha, enquanto as leves so
gradualmente deslocadas em direo fluxo de polpa. O requisito principal para a
recuperao de ouro mais fino, por exemplo, a manuteno de um leito de areia
frouxo, no compactado, entre os riffles.
Como se depreende, os riffles so de grande importncia no processo, e devem
atender a trs objetivos:
(i) retardar o mineral valioso, mais denso, que sedimenta na parte inferior do
fluxo;
(ii) formar uma cavidade para ret-lo;
(iii) proporcionar certo turbilhonamento da gua para que haja separao mais
eficiente entre os minerais com diferentes densidades.
No caso de concentrao de ouro fino, para recuperao mais eficiente,
recomendvel um fluxo menor, implicando em calhas mais largas. Verses em
miniatura dos riffles hngaros podem ser usadas, embora seja mais comum a utilizao
de revestimento de carpete, borracha natural ou tecido grosso, coberto por uma tela
metlica expandida com a funo dos riffles.
As principais variveis das calhas so largura, profundidade, inclinao,
comprimento (quanto maior este, maior tende a ser a recuperao) e a quantidade de
gua (maior quantidade para minrios finos).
No Brasil, as calhas no so muito utilizadas nas instalaes de empresas de
minerao, embora algumas faam uso da calha para o tratamento dos rejeitos
gravticos, possibilitando alguma recuperao adicional de ouro. Nos empreendimentos
de garimpeiros, no entanto, sua aplicao (em diversas verses) mais difundida. Nas
barcaas e dragas que operam na Amaznia comum o emprego de um tipo de calha
denominada de "Cobra Fumando". Como seu comprimento pequeno (<3 m)
previsvel que seja eficiente apenas na recuperao de ouro grosso(8,9).
Calha Estrangulada
As calhas estranguladas (pinched sluice) diferem da calha com riffles em dois
aspectos: na calha estrangulada o fundo regular (desprovido de riffles) e a remoo do
concentrado contnua. Sua aplicao espordica em algumas instalaes aconteceu
nas primeiras dcadas do sculo XX. Seu maior desenvolvimento foi na Austrlia, nos
anos de 1950, associado concentrao de minerais pesados de praias(2).
Uma calha estrangulada tpica (Figura 3a) consiste de um canal inclinado que
decresce em largura ("se estrangula") no sentido do fluxo. A polpa, com alta
percentagem de slidos, alimentada na parte mais larga da calha em um fluxo
relativamente laminar, ocorrendo uma variao de velocidade de modo que as
partculas finas e pesadas se concentram na parte inferior do fluxo, por meio de uma
combinao de sedimentao retardada e consolidao intersticial. Na calha
estrangulada normal, a diminuio da largura resulta em um aumento da espessura do
leito da polpa e naturalmente facilita a separao entre os minerais leves e pesados. No
final da calha, a camada inferior do fluxo, de movimento mais lento e enriquecida com
minerais pesados, separada das camadas superiores por um cortador ajustado
adequadamente (Figura 3a).
A calha estrangulada um equipamento relativamente ineficiente, pois, apesar
de boa recuperao, a razo de enriquecimento em uma passagem pequena,
requerendo-se, portanto, mltiplas passagens para a obteno de um concentrado com
teor alto.
Algumas calhas estranguladas foram ou so comercializadas: Cannon Circular
Concentrador, Carpco Fanning Concentrador e Lamflo Separador (com reduo da
largura da calha com auxlio de paredes laterais curvas), nos EUA; York Sluice, Belmond
Multiple Sluice, Cudgen Multi-Variable, Diltray, Xatal Multi-Product e Wright Impact
Plate Concentrator, na Austrlia. Esses equipamentos foram consagrados no
beneficiamento de minerais pesados de praias e aluvies. Geralmente no so
empregados na concentrao de minrios aurferos.
Concentrador Reichert(2,7)
Ernst Reichert, trabalhando para a Mineral Deposits Ltd., Australia, concluiu que
uma grande deficincia nas calhas estranguladas era o efeito da parede lateral,
concebendo, ento, um equipamento sem paredes, ou um cone invertido. Desenvolvido
no incio dos anos 60 com um ou dois cones operando em srie, j nos anos de 1970 a
unidade padro de um concentrador Reichert era composta de multi-estgios, com at
oito cones duplos e simples; sua aplicao tambm foi alm dos minerais pesados de
areias de praia, incluindo minrios de ferro, estanho e ouro, entre outros.
O concentrador Reichert consiste de uma srie de cones invertidos sobrepostos

por distribuidores cnicos, arranjados verticalmente e empregando vrias combinaes
de cones simples. A Figura 3b ilustra um cone duplo seguido de um cone simples.
A alimentao feita homogeneamente sobre a superfcie do distribuidor cnico;
nenhuma concentrao ocorre nesta etapa. Quando a polpa flui no cone concentrador
em direo ao centro, a espessura do leio cresce devido menor seo transversal.
No ponto de remoo do concentrado, por uma abertura anular regulvel, a espessura
do leito cerca de quatro vezes quela da periferia do cone. Os minerais mais densos
tendem a permanecer prximos superfcie, formando uma camada estratificada.
As partculas leves passam por sobre a abertura anular e so conduzidas a uma
tubulao central que alimenta outro estgio de cones.
Figura 3 (a) Calha estrangulada; (b) Cone Reichert.

Os cones so fabricados com material leve (poliuretano, fibra de vidro).
O concentrador montado em estrutura metlica, circular, com altura varivel,
dependendo do nmero de estgios. O dimetro tpico do cone de 2 m, estando em
desenvolvimento unidades com 3 a 3,5 m, este ltimo apresentando capacidade trs
vezes maior que o cone de 2 m. Os cones apresentam um ngulo de inclinao fixo
de 17.
At o tamanho mximo de partcula de 2 mm no h interferncia no regime do

fluxo, entretanto, o mximo tamanho a ser efetivamente concentrado 0,5 mm.
O limite inferior cerca de 50 m, embora em certas condies este limite possa ser
menor.
Os mecanismos de separao das calhas e cones fazem com que os pesados finos
sejam preferencialmente recuperados em relao aos pesados grossos. Por isso, so
mais apropriados aos minrios aluvionares e areias de praia, uma vez que os minerais
valiosos so significativamente mais finos que os minerais leves.
Para minrios submetidos moagem recomendvel uma classificao prvia.
A presena de lama coloidal aumenta a viscosidade da polpa e deve ser mantida a
menos de 5% para uma operao eficiente.
A percentagem de slidos da polpa um fator crtico, devendo ser controlada em
2% do valor timo, que se situa normalmente entre 55% e 65% de slidos em peso.
Os valores baixos so indicados quando a distribuio granulomtrica dos pesados
similar dos leves. Para percentagem de slidos elevada, a viscosidade da polpa
aumenta, dificultando a separao dos pesados mais finos.
A taxa de alimentao tambm deve ser bem controlada. Para uma determinada
abertura anular do cone, a quantidade de concentrado recuperado praticamente
invarivel, dentro de certos limites de alimentao. Assim, um aumento na alimentao
implicar em menor recuperao dos minerais pesados, enquanto uma diminuio na
taxa acarretar um menor teor de concentrado. A capacidade tpica de uma unidade
concentradora de 60 a 90 t/h.
A aplicao do concentrador Reichert verificada atualmente em outras reas
alm daquelas de minerais pesados de areia. utilizado por algumas mineraes de
ouro aluvionar na Austrlia, para recuperar ouro fino. Sua aplicao em aluvies
aurferos recomendada em usinas de grande porte e com bom controle operacional.
Devida grande capacidade, h uma tendncia sua utilizao nos circuitos de moagem
de sulfetos para recuperao de ouro (ex.: Boliden AB, na Sucia). Similarmente, sua
aplicao a minrios de ouro livre e minrios complexos promissora. Outro emprego
promissor do concentrador Reichert seria na recuperao de partculas mistas de ouro
de rejeitos de flotao.
Apesar desse equipamento (uma variao da calha estrangulada) apresentar uma
recuperao prxima da mesa oscilatria, alm de uma alta capacidade, as razes de
concentrao e enriquecimento tipicamente 3 a 5 so inferiores s obtidas em
jigues e mesas. So necessrias normalmente vrias etapas de concentrao.
(2,10)
Mesa Plana
A mesa plana (plane table) tambm denominada de mesa fixa ou mesa esttica,
foi concebida e primeiramente empregada em 1949 na empresa Rand Lease Gold Mine,
na frica do Sul, para recuperar partculas de ouro.
Este equipamento consiste de uma mesa inclinada coberta com tapete de
borracha com sulcos longitudinais, em forma de "V", paralelos aos lados da mesa e na
direo do fluxo de polpa. No final de cada mesa normalmente h trs sees em
sequncia existe uma abertura regulvel e transversal ao fluxo de polpa. Os minerais
mais densos e o ouro movimentam-se prximos superfcie, percorrendo os sulcos
longitudinais, e so recolhidos continuamente naquela abertura. A parte majoritria da
polpa passa para a mesa plana seguinte, havendo oportunidade de se recuperar mais
partculas de ouro.
A funo dos sulcos no tapete de borracha proteger as partculas pequenas e
pesadas j sedimentadas, que percorrem estes sulcos, dos gros maiores e leves que se
movimentam com maior velocidade na parte mais superior do fluxo de polpa. A Figura 4
mostra o esquema de uma mesa plana.
A mesa plana s vezes classificada como uma calha estrangulada, embora
rigorosamente no o seja. No entanto, como o concentrado flui nas camadas inferiores
do leito de polpa e separado continuamente das camadas superiores, justifica-se sua
incluso nesta categoria. Alm disso, o mecanismo de ao dos sulcos longitudinais em
"V" guarda uma certa semelhana com o estrangulamento de uma calha tpica, uma vez
que tambm h uma reduo na largura efetiva da camada inferior do leito e,
consequentemente, aumento da sua profundidade, com a vantagem de manter a
mesma largura na superfcie do leito, resultando em maior capacidade unitria que uma
calha tpica.
O comprimento total da mesa, dado pelo nmero de sees, funo da
recuperao desejada. A largura usual em torno de 1,0 m, sendo frequente considerar
que a mesa plana apresenta uma capacidade de 60 t/h por metro de largura. A distncia
vertical entre cada seo de aproximadamente 8 cm, enquanto o afastamento entre
as mesmas, regulvel, cerca de 2,5 cm. Valores tpicos para as dimenses dos sulcos
em "V" so: 3,2 mm de largura mxima, 3,0 mm de profundidade e 3,2 mm de distncia
entre os sulcos.
Definidas as dimenses da mesa, as variveis inclinao e percentagem de slidos
da polpa so as mais importantes. A inclinao oscila normalmente entre 8 e 10.
A percentagem de slidos em peso geralmente est entre 60 e 70% e corresponde
percentagem de slidos da descarga de um moinho, que o material que de modo
geral a alimentao da mesa plana.
Figura 4 Esquema de uma mesa plana

A utilizao da mesa plana em diversas usinas da frica do Sul d-se na descarga
do moinho secundrio. O concentrado da mesa plana submetido a etapas de limpeza
em mesa oscilatria ou concentrador de correia. Os rejeitos retornam ao circuito de
moagem. A cianetao ou a flotao(8)
geralmente complementa o circuito, tratando o
overflow dos ciclones. No Brasil , as nicas aplicaes conhecidas ocorreram nas
unidades industriais da Minerao Morro Velho em Jacobina, BA e em Nova Lima, MG
(Projeto Cuiab/Raposos) e na So Bento Minerao - MG. Em Jacobina, a mesa plana
era alimentada pela descarga do moinho semi-autgeno e o concentrado da mesa plana
passava por limpeza em mesa oscilatria, cujo concentrado apresentava cerca de 20%
de ouro, com recuperao em torno de 50% do ouro alimentado na usina.
O concentrado seguia direto para a etapa de fuso.
As caractersticas deste equipamento, como alta razo de concentrao, alta
capacidade, baixo custo de investimento (normalmente construdo na prpria usina),
e baixos custos operacionais e de manuteno, faziam com que a mesa plana tivesse
grande potencial de aplicao no Brasil para minrios aurferos(8); no entanto, tal
potencial no se concretizou.
Jigue
O processo de jigagem provavelmente o mtodo gravtico de concentrao
mais complexo, por causa de suas contnuas variaes hidrodinmicas. Nesse processo,
a separao dos minerais de densidades diferentes realizada em um leito dilatado por
uma corrente pulsante de gua, produzindo a estratificao dos minerais (Figura 5).
Existem duas abordagens para a teoria de jigagem, a clssica, hidrodinmica a

(1,2) (4)
qual iremos nos ater aqui e a teoria do centro de gravidade . O conceito clssico
considera o movimento das partculas, cuja descrio tpica foi feita por Gaudin(1), que
sugeriu trs mecanismos: sedimentao retardada, acelerao diferencial e
consolidao intersticial.
Grande parte da estratificao supostamente ocorre durante o perodo em que o
leito est aberto, dilatado, e resulta da sedimentao retardada, acentuada pela
acelerao diferencial. Estes mecanismos colocam os gros finos/leves em cima e os
grossos/pesados no fundo do leito. A consolidao intersticial, durante a suco, pe as
partculas finas/pesadas no fundo e as grossas/leves no topo do leito. Os efeitos de
impulso e suco, se ajustados adequadamente, devem resultar em uma estratificao
quase perfeita, segundo a densidade dos minerais.
Os jigues so classificados de acordo com a maneira pela qual se efetua a
dilatao do leito. Nos jigues de tela mvel, j obsoletos, a caixa do jigue move-se em
tanque estacionrio de gua (ex.: jigue Hancock). Os jigues de tela (ou crivo) fixa, nos
quais a gua que submetida ao movimento, so subclassificadas segundo o
mecanismo de impulso da gua. Nesses, a tela, na maioria dos casos, aberta, quer
dizer, o concentrado passa atravs da mesma.
Figura 5 Esquema simplificado de um jigue.

O jigue de diafragma tipo Denver o representante mais conhecido dessa
subclasse. O impulso da gua causado pelo movimento recproco de um mbolo com
borda selada por uma membrana flexvel que permite o movimento vertical sem que
haja passagem da gua pelos flancos do mesmo. Este movimento se faz em um
compartimento adjacente cmara de trabalho do jigue e resulta da ao de um eixo
excntrico. No jigue Denver original h uma vlvula rotativa comandada pelo excntrico
que s d passagem entrada de gua na cmara durante o movimento de ascenso do
diafragma, ou seja, atenua o perodo de suco do leito, melhorando as condies para
que haja a sedimentao retardada das partculas atravs de um leito menos
compactado. No entanto, em casos de minrios com finos valiosos, a recuperao
depender de um perodo de suco (consolidao intersticial) acentuado. As chances

de se obter um concentrado mais impuro, no entanto, aumentam, uma vez que as
partculas finas e leves passam a ter maior oportunidade de um movimento
descendente intersticial.
O jigue tipo Denver geralmente utilizado no Brasil na jigagem terciria de
minrios aluvionares aurferos
(9)
e de cassiterita ou na etapa de apurao, que seria a
etapa final de concentrao . Os jigues tipo Denver fabricados no Brasil no possuem
vlvula rotativa para admisso de gua, sendo portanto mais apropriados recuperao
dos finos pesados.
Nos jigues tipo Yuba, o diafragma se movimenta na parede da cmara. No jigue
Pan-American, o diafragma se situa diretamente embaixo da cmara, movimentando-se
verticalmente. Esses jigues so bastante empregados na concentrao primria e
secundria de aluvies, no Brasil e na Amrica do Norte, em instalaes fixas ou mveis,
ou em dragas. Na frica do Sul, o jigue Yuba empregado em algumas instalaes no
circuito de moagem, para recuperar a pirita j liberada e partculas de ouro; os
concentrados dos jigues contm de 20 a 40% da pirita do minrio, com teor de 38%
deste mineral e 25 a 35% do ouro livre.
Pode-se citar ainda o jigue que tem a seco de trabalho trapezoidal, ao invs de
retangular, como comum nos jigues mencionados anteriormente. O jigue trapezoidal
utilizado frequentemente na concentrao secundria de aluvies aurferas e de
cassiterita. H alguns anos, foi desenvolvido o jigue circular (IHC) que consiste no
arranjo de vrios jigues trapezoidais, formando um crculo, com a alimentao
distribuda centralmente. Como o fluxo tem a sua componente horizontal de velocidade
diminuda, estes jigues so particularmente apropriados para a recuperao de minerais
finos pesados, como a cassiterita e o ouro de aluvies; apresentam ainda a vantagem de
consumir menos gua e ocupar menor espao que os jigues retangulares, para uma
mesma capacidade(12).
Na, ento Unio Sovitica, a participao dos placers na produo de ouro era
muito significativa, sendo os jigues bastante utilizados nas dragas, comumente tratando
o rejeito das calhas.
A abertura da tela do jigue deve ser entre duas e trs vezes o tamanho mximo
das partculas do minrio. Como dimenso mdia das partculas da camada de fundo
(ragging), natural ou artificial, deve-se tomar aquela igual ao dobro da abertura da tela,
e com variaes nessas dimenses, no sendo recomendvel uma camada de fundo de
um s tamanho. As condies do ciclo de jigagem devem ser ajustadas para cada caso,
citando-se apenas como diretriz que ciclos curtos e rpidos so apropriados a materiais
finos, o contrrio para os grossos.
Uma varivel importante a gua de processo, que introduzida na arca do

jigue, sob a tela. No deve haver alterao no fluxo dessa gua, pois perturba as
condies de concentrao no leito do jigue. recomendvel que as tubulaes de gua
de processo para cada jigue, ou mesmo para cada cmara do jigue, sejam alimentadas
separadamente a partir de um reservatrio de gua, por gravidade. comum, no
entanto, que as instalaes gravticas no Brasil no dispensam a devida ateno a esse
aspecto.
(2,11)
Mesa Oscilatria
A mesa oscilatria tpica consiste de um deque de madeira revestido com
material com alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberto
com ressaltos, inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos,
por meio de um mecanismo que provoca um aumento da velocidade no sentido da
descarga do concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo
suavemente a velocidade no final do curso.
Os mecanismos de separao atuantes na mesa oscilatria podem ser melhor
compreendidos se considerarmos separadamente a regio da mesa com riffles e a
regio lisa. Naquela, as partculas minerais, alimentadas transversalmente aos riffles,
sofrem o efeito do movimento assimtrico da mesa, resultando em um deslocamento
das partculas para frente; as pequenas e pesadas deslocando-se mais que as grossas e
leves. Nos espaos entre os riffles, as partculas estratificam-se devido dilatao
causada pelo movimento assimtrico da mesa e pela turbulncia da polpa atravs dos
riffles, comportando-se este leito entre os riffles como se fosse um jigue em miniatura
com sedimentao retardada e consolidao intersticial (improvvel a acelerao
diferencial) fazendo com que os minerais pesados e pequenos fiquem mais prximos
superfcie que os grandes e leves (Figuras 6a e 6b).
As camadas superiores so arrastadas por sobre os riffles pela nova alimentao e
pelo fluxo de gua de lavagem transversal. Os riffles, ao longo do comprimento,
diminuem de altura de modo que, progressivamente, as partculas finas e pesadas so
postas em contato com o filme de gua de lavagem que passa sobre os riffles.
A concentrao final tem lugar na regio lisa da mesa, onde a camada de material
apresenta-se mais fina (algumas partculas de espessura). A resultante do movimento
assimtrico na direo dos riffles e da velocidade diferencial em escoamento laminar,
perpendicularmente, o espalhamento dos minerais segundo o esquema mostrado na
Figura 6c. provvel tambm que haja a ao das foras de Bagnold oriundas do
movimento da mesa e do fluxo de polpa sobre esta.
Figura 6 Mesa oscilatria: (a) estratificao vertical entre os riflles, (b) arranjo
das partculas ao longo dos riffles, (c) distribuio na mesa.
A mesa oscilatria empregada h vrias dcadas, sendo um equipamento
disseminado por todo o mundo para a concentrao gravtica de minrios e carvo.
considerada de modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de
materiais com granulometria fina. Sua limitao a baixa capacidade de processamento
(< 2 t/h), fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de aluvies, se
restrinja s etapas de limpeza. um equipamento muito usado na limpeza de
concentrado primrio ou secundrio de minrios de ouro livre e minrios aluvionares.
Quando tratando minrios de granulometria muito fina, a mesa oscilatria opera
com menor capacidade (< 500 kg/h), sendo comum a colocao, aps uma srie de 6 a
10 riffles, com altura um pouco maior e mais larga para criar melhores condies de
sedimentao; a chamada mesa de lamas.
(2,13,14)
Espiral
O concentrador espiral construdo na forma de um canal helicoidal de seo
transversal semicircular (Figura 7). Muito embora sejam comercializadas espirais com
caractersticas diferentes dimetro e passo da espiral, perfil do canal e modo de
remoo do concentrado conforme o fabricante e o fim a que se destina, os
mecanismos de separao atuantes so similares.
Quando a espiral alimentada, a velocidade da polpa varia de zero na superfcie

do canal at um valor mximo na interface com o ar, devido ao escoamento laminar.
Ocorre tambm uma estratificao no plano vertical, usualmente creditada
combinao de sedimentao retardada e consolidao intersticial, sendo tambm
provvel que haja a ao de esforos cisalhantes. O resultado final que no plano
vertical, os minerais pesados estratificam-se na superfcie do canal, com baixa
velocidade, e os minerais leves tendem a estratificar-se na parte superior do fluxo, nas
regies de maiores velocidades. A trajetria helicoidal causa tambm um gradiente
radial de velocidade no plano horizontal, que tem um efeito menor na trajetria dos
minerais pesados e substancial na dos minerais leves. Estes, devido fora centrfuga,
tendem a uma trajetria mais externa.
Figura 7 Esquema de uma espiral (Humphreys).

A resultante desses mecanismos a possibilidade de se remover os minerais
pesados por meio de algumas aberturas regulveis existentes na parte interna do canal
como o caso da maioria das espirais, inclusive a tradicional espiral de Humphreys
ou por meio de cortadores no final do canal, caso da Mark 7. Uma caracterstica comum
a muitas espirais tradicionais a introduo de gua de lavagem aps cada abertura de
remoo do pesado, com o fim de limpar a pelcula de minerais pesados dos minerais
leves finos e tambm manter a diluio da polpa. Neste contexto, a Mineral Deposits,
Austrlia, colocou no mercado, recentemente, a espiral com gua de lavagem (Wash-
Water Spiral), cujo sistema de lavagem mais eficiente do que aquele utilizado na
tradicional espiral de Humphrey. A gua de lavagem alimentada, sob presso, na parte
central da espiral, atravs de uma mangueira, com furos entre as aberturas que coletam
os minerais pesados. Essa gua, ao sair sob presso, centrifuga os minerais leves para a
parte perifrica da espiral, favorecendo o processo de separao. Essa espiral, com gua
de lavagem, tem sido usada na etapa de purificao de concentrados.
Para aplicao a minrios de ouro, tem havido referncias sobre a espiral Mark 7,
desenvolvida h quinze anos mais recentemente na Austrlia. As diferenas principais
quando comparada com a espiral de Humphreys so: separao do concentrado no final
da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel, alm de diferente perfil.
Tal como a tendncia atual, a Mark 7 construda de fibra de vidro e plstico, com
revestimento de borracha, e comercializada tambm com duas ou trs espirais
superpostas na mesma coluna.
O emprego da Mark 7 na concentrao de minrios de ouro livre e de aluvies
mostrou um bom desempenho com recuperao variando de 75 a 90 % e razo de
enriquecimento de 10 a 80, com recuperao significativa de ouro fino.
Na Sucia, foi introduzido na usina da Boliden um sistema de concentrao
gravtica (cone Reichert, espiral Mark 7 e mesa oscilatria) para tratar o produto da
moagem primria de um minrio de sulfetos de Cu, Pb, Zn e ouro; mais de 50% do ouro
passou a ser recuperado por gravidade e enviado diretamente para fuso, ao mesmo
tempo em que melhorou a recuperao global de ouro na usina, antes limitada
flotao.
A capacidade de uma espiral simples normalmente de 2 t/h, semelhante mesa
oscilatria, mas ocupando uma rea muito menor.
Hidrociclone(2,15,16)
O hidrociclone usado para concentrao gravtica projetado para minimizar o
efeito de classificao e maximizar a influncia da densidade das partculas. Quando
comparado com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e comprimento do
vortex finder e com ngulo do pex bem superior (Figura 8). Quando a polpa
alimentada tangencialmente, sob presso, um vortex gerado em torno do eixo
longitudinal. A fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio, bastante grande
perto do vortex e causa a estratificao radial das partculas de diferentes densidades e
tamanhos (por acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais sujeitas a uma
ao da fora centrfuga, dirigem-se para a parte superior da parede cnica, com a
formao de um leito por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e grossas
situam-se mais para o centro do cone e as finas, por consolidao intersticial,
preenchem os espaos entre os minerais pesados e grossos. As partculas grossas e
leves, primeiro, e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so arrastadas para
o overflow pelo fluxo aquoso ascendente, enquanto o leito estratificado se aproxima do
pex. Prximo ao pex, as partculas finas e leves so tambm carregadas para o
overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e grossas, so descarregadas no
pex (ver Figura 8a).
Figura 8 Hidrociclone: (a) esquema de um hidrociclone; (b) tipos.

Os hidrociclones (ou ciclones concentradores) recebem na lngua inglesa os
nomes de short-cone, wide-angle cyclone, water-only cyclone e hydrocyclone.
H tambm um tipo de ciclone cuja parte cnica composta de trs sees com
ngulos diferentes; em ingls so referidos como compound water cyclone, tricone ou
multicone. Todos eles se assemelham, quanto aos princpios de separao descritos
anteriormente. Na Figura 8b esto esquematizados um ciclone classificador e dois tipos
de ciclone concentradores.
Os hidrociclones tm no dimetro da parte cilndrica sua dimenso caracterstica,
relacionada com a sua capacidade. O ngulo do cone, o dimetro e a altura do vortex
finder, e a presso de alimentao, entre outros, so os parmetros mais estudados no
hidrociclone. Por ser um equipamento compacto, de baixo custo e de fcil instalao,
tem sido objeto de muitas experincias e aplicaes industriais em muitos pases,
inclusive no Brasil, na indstria carbonfera.
Os ciclones do tipo water only cyclone, tambm chamado de ciclone autgeno

(para marcar a diferena do ciclone de meio denso), e do tipo tricone so geralmente
indicados para a preconcentrao de finos de carvo abaixo de 0,6 mm, onde a frao
leve resultante em seguida tratada por flotao. Este tipo de circuito muito usado
nos casos de dessulfurao de carves em que o enxofre est associado pirita.
A aplicao do hidrociclone foi estudada com minrios aurferos da frica do Sul,
como alternativa aos ciclones classificadores, objetivando enriquecer a alimentao
para o circuito gravtico e diminuir a massa de material a ser concentrada, ao mesmo
tempo em que reduz o teor de ouro do overflow a ser cianetado. Em um nico estgio
foi alcanada uma razo de concentrao de at 5, com recuperao de ouro de 62%.
(2,8,17,18,19,20,21)
Concentrador Centrfugo
Estes equipamentos de concentrao apresentam a vantagem de contarem com
a ao de fora centrfuga muito grande. Na Ex-Unio Sovitica e na China foram
testados alguns desses equipamentos; pelo menos algumas unidades estiveram em
operao. Um equipamento de duas dcadas que se disseminou para o tratamento de
metais preciosos de granulometria fina o concentrador centrfugo Knelson. Outros
fabricantes tambm desenvolveram e comercializam concentradores centrfugos com
princpios de operao similares ao Knelson. Posteriormente foi desenvolvido o
concentrador Falcon, (tambm no Canad), com fora centrfuga at cinco vezes maior
que a presente nos concentradores Knelson.
O jigue centrfugo e o muti gravity separator (MGS) so outros equipamentos
que utilizam a fora centrfuga para melhorar a eficincia de recuperao de minerais
finos, e que tambm foram desenvolvidos nos ltimos 20-30 anos.
Nos concentradores tipo Knelson, a fora centrfuga empregada cerca de
cinquenta vezes a fora de gravidade, ampliando a diferena entre a densidade dos
vrios minerais. Esta fora centrfuga enclausura as partculas mais pesadas em uma
srie de anis localizados na parte interna do equipamento, enquanto o material leve
gradualmente deslocado para fora dos anis, saindo na parte superior do concentrador
(ver Figura 9). A colocao do cone numa camisa d'gua e a injeo de gua sob presso
dentro deste atravs de perfuraes graduadas nos anis evitam que o material se
compacte em seu interior.
A operao desse concentrador centrfugo contnua por um perodo,
tipicamente, de 8 a 10 h para minrios aurferos, at que os anis estejam ocupados
predominantemente por minerais pesados. Quanto maior a proporo de minerais
pesados na alimentao, menor ser o perodo de operao do concentrador. Portanto,
esta varivel deve ser otimizada de acordo com as caractersticas de cada minrio a ser
tratado. Aps a paralisao do equipamento, faz-se a drenagem do material retido em
seu interior, operao esta realizada em 10-15 min.
Figura 9 Concentrador centrfugo (a) viso externa, (b) seo transversal.

Do ponto de vista de eficincia de recuperao, uma das variveis mais
importantes a gua de contrapresso. Se a presso da gua for muito alta, haver uma
fluidificao excessiva no interior dos anis que poder fazer com que as partculas finas
ou superfinas pesadas saiam no rejeito. Ao contrrio, no caso de presso muito baixa,
haver pouca fluidificao, dificultando a penetrao das partculas pesadas nos
espaos intersticiais do leito semicompactado nos anis, implicando tambm em
perdas. A regulagem da gua feita, com frequncia, no caso de minrios aurferos,
pelo tratamento do rejeito com bateia; varia-se a presso at no se detectar partculas
do mineral pesado de interesse no concentrado da bateia. Percebe-se que esse mtodo
de controle fica limitado eficincia de recuperao do ouro pela bateia, a qual se sabe
no ser satisfatria para as partculas superfinas.
A prtica de concentrao de minrios aluvionares aurferos tem indicado que
presses entre 8 e 12 psi (55 e 83 kPa) so suficientes para fluidificar o leito e permitir
boa recuperao. H as seguintes sugestes: 5 psi para material fino, 10 psi para areias
e 16 psi para material grosso. Contudo, a presso adequada (assim como o perodo de
operao) dependente das caractersticas de cada minrio.
O concentrador Knelson foi concebido para a concentrao de minrios

aluvionares, podendo ser usado com minrios de ouro livre, aps a moagem, e no
tratamento de rejeitos de instalaes gravticas. Segundo o fabricante, em uma nica
passagem, o equipamento pode alcanar um enriquecimento de 1.000 vezes ou mais.
Foram realizadas experincias na Austrlia com concentrado de sulfeto de nquel,
obtido por flotao. A recuperao do ouro contido neste concentrado variou entre 64
e 71%, indicativo da recuperao de ouro superfino, uma vez que 50 a 80% da
alimentao estava abaixo de 75 m. Estes resultados incentivaram a instalao do
concentrador Knelson no circuito de moagem.
Muitas unidades desse equipamento, ou similares, foram comercializadas na
Amrica do Norte e na Austrlia. No Brasil tambm j h muitas em uso, em instalaes
garimpeiras ou de empresas, para recuperao de ouro.
Mais recentemente, cogita-se o emprego do concentrador centrfugo para o
retratamento de rejeitos gravticos de minerais pesados contidos nas fraes finas,
assim como na limpeza de carves. Alguns dos fabricantes dedicam-se ao
aperfeioamento de equipamentos com descarga contnua do concentrado (Falcon) ou
descarga semi-contnua (Knelson). Registra-se a aplicao da concentrao centrfuga a
vrios tipos de minrios, para recuperao de finos de cassiterita, scheelita, separao
de pirita fina de carves, etc.
RECUPERAO DE FINOS
Os equipamentos de concentrao gravtica de finos baseiam-se em vrios
mecanismos(22). Um deles a velocidade diferencial em escoamento laminar. Sua
limitao que se aplica apenas a pelculas com algumas partculas de espessura,
implicando que quanto menor a granulometria dos minerais, maior deve ser a rea do
deque. Como consequncia, os equipamentos usando apenas este princpio apresentam
capacidade muito baixa.
Os equipamentos que se utilizam da fora centrfuga so talvez mais promissores
na separao de finos; com a vantagem de apresentarem capacidades muito superiores
queles que se baseiam nas foras de cisalhamento(17).
Para ilustrar o desempenho de vrios equipamentos gravticos, sero
considerados a cassiterita e o ouro. A recuperao de finos de cassiterita em vrios
equipamentos mais conhecida que a recuperao de ouro. Para efeito de comparao
foram montadas na Figura 10 as curvas de recuperao versus granulometria para a
cassiterita e o ouro, para granulometria abaixo de 100 m. As curvas de cassiterita
foram extradas do livro de Burt(2) e para o ouro fez-se uso de outras referncias.
Verifica-se que a cassiterita, apesar de ter densidade bem menor que o ouro, melhor
recuperada por gravidade na faixa fina e superfina. A explicao para isso que as
partculas do ouro apresentam uma certa hidrofobicidade (averso gua) que em

tamanhos muito pequenos, e principalmente quando as partculas so achatadas, faz
com que o ouro tenda a ficar na superfcie do fluxo aquoso, saindo nos rejeitos.
interessante tambm citar a influncia do pH da polpa na eficincia de
concentrao de superfinos em lminas d'gua de algumas partculas de espessura. Foi
verificado que os fenmenos eletrocinticos atuam significativamente na separao de
uma frao superfina de minrio de cassiterita. Usando-se o concentrador Bartles-
Mozley em pH neutro foi obtida a melhor recuperao. A viscosidade da polpa tambm
afetou a eficincia de concentrao(23).
A recuperao de finos menos preocupante quando os rejeitos so tratados por
outro processo, como flotao ou cianetao (para o caso do ouro). No entanto,
quando so descartados e h ainda substancial quantidade de finos valiosos, configura-
se um problema. A questo geralmente um desafio para o tratamentista de minrios.
Figura 10 Curvas de recuperao x granulometria (m) para cassiterita e ouro

< 100m.
CONSIDERAES FINAIS
Eficincia dos Equipamentos

Depende de uma variedade de fatores como taxa de alimentao, faixa
granulomtrica, percentagem de slidos entre outros. O desempenho de qualquer
concentrador gravtico est relacionado com a adequada escolha e controle dos fatores
acima, dentro de resultados aceitveis de recuperao e enriquecimento.
Preparao da Alimentao
Em circuitos de concentrao gravtica, em geral, o peneiramento grosso
principalmente usado em circuitos de britagem e na rejeio de grossos estreis e
materiais estranhos nas operaes com minrios aluvionares. Usa-se para este fim a
peneira vibratria e o trommel.
Quando, no caso de minrios aluvionares, h grande quantidade de argilas,
difceis de serem desagregadas, mesmo com a presso dos monitores no caso de lavra
hidrulica , pode haver perda de ouro no oversize do peneiramento, carreado pelos
blocos de argila. Jatos de gua sob presso durante o peneiramento podem ajudar na
desagregao. Pode-se tambm empregar um atricionador cilndrico acoplado a um
trommel, com defletores radiais para possibilitar quedas mais vigorosas no interior do
escrubador. Os seixos do minrio tambm contribuem para a desagregao.
Experincias recentes foram relatadas e do conta da eficincia do concentrador
centrfugo na desagregao de aglomerados de argila.
Uma operao de deslamagem, ou remoo de ultrafinos, geralmente realizada
com o objetivo de manter baixa a viscosidade da polpa a ser concentrada, pois seu
aumento nocivo ao processo. Isto feito, em pequenas usinas, com auxlio de tanques
deslamadores, onde ocorre a sedimentao dos slidos enquanto a lama sai pelo
overflow. So tambm usados para desaguamento. Em usinas com bom controle
operacional, o ciclone usado para estas funes. A deslamagem deve evitar a perda de
finos valiosos passveis de recuperao numa etapa seguinte de concentrao. Uma
deslamagem tambm ocorre nas etapas de concentrao, de modo que o concentrado
secundrio ou tercirio se apresenta com menos lama e finos do que a alimentao da
primeira etapa de concentrao.
A classificao do minrio em duas ou trs faixas granulomtricas para
concentrao gravtica recomendvel para melhorar a eficincia do processo.
Os classificadores hidrulicos so usados para este fim, normalmente precedidos de
uma etapa de deslamagem e/ou desaguamento.
Nos empreendimentos de pequeno porte, tratando aluvies aurferas, a
tendncia, pelo menos no Brasil, alimentar os equipamentos de concentrao sem
classificao prvia. Para aumentar a recuperao necessrio reconcentrar os rejeitos
de alguns equipamentos em outros mais eficientes para finos, aps eliminao dos
grossos e intermedirios estreis (por peneiramento e/ou ciclonagem).
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20) LINS, F.F., VEIGA, M.M. et al. Performance of a new centrifuge (Falcon) in
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vol.5, p. 1113-1121, 1992.
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22) SIVAMOHAN, R. & FORSSBERG, E. Recovery of heavy minerals from slimes.
International Journal of Mineral Processing, vol. 15, p. 297-314, 1985.
23) BURT, R. O. A study of the effect of deck surface and pulp pH on the performance of
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p. 39-44, 1978.
C a p t u l o
8
SEPARAO EM MEIO DENSO
Antnio Rodrigues de Campos

Engenheiro Metalurgista pela UFOP, Doutor em
Ado Benvindo da Luz

Paulo Fernando A. Braga

Engenheiro Qumico pela UFRRJ, Mestre em
INTRODUO(1,2,22)
A grande maioria dos processos de concentrao gravtica emprega gua ou ar
como meio de separao. Tendo em vista que todos os materiais de interesse so mais
densos que o ar, e a maior parte deles mais densos que a gua, para efetuar a
separao de materiais de diferentes densidades, torna-se necessrio controlar a
velocidade de escoamento do fluido que est sendo utilizado, o que faz com que esses
processos sejam intrinsicamente dinmicos(22).
A separao em meio denso oferece uma alternativa mais direta e precisa, pois
ela usa, como meio de separao, um fluido com densidade intermediria s dos
constituintes que se deseja separar. Neste caso, para que acontea a separao, vai
depender apenas das partculas desses constituintes serem mais leves ou mais densas
que o meio utilizado.
A separao em meio denso um dos mtodos importantes de concentrao

gravtica aplicado na separao de minerais. Neste tipo de separao, o meio denso a
ser utilizado pode ser constitudo de lquidos orgnicos, solues de sais inorgnicos ou,
ainda, de uma suspenso de slidos insolveis dispersos em gua(1). A suspenso, no
caso da separao em meio denso, um sistema heterogneo, que deve se comportar
com as caractersticas de um lquido. Apesar de haver equipamentos de laboratrio e de
usina piloto que funcionam base de suspenses, estas so mais usadas em processos
industriais, onde os slidos insolveis mais utilizados so finos de magnetita ou finos de
ferro silcio, sendo que a magnetita utilizada na separao de carves, e o ferro silcio
utilizado na separao de minerais mais densos, como os minerais metlicos e no
metlicos (fluorita).
O processo de separao em meio denso foi originalmente desenvolvido para o

beneficiamento de carves de difcil lavabilidade, para os quais o mtodo de jigagem se
mostrava ineficiente. Atualmente, aplicado no beneficiamento de diferentes tipos de
carvo, de diversos tipos de minrios e de materiais secundrios, seja na gerao de um
pr-concentrado para uma etapa posterior de beneficiamento, gerao de um produto
final vendvel, de um rejeito final para descarte, bem como na recuperao de metais
ou ligas metlicas, em usinas de reciclagem.
Em termos de granulometria, a separao em meio denso mais aplicada para

partculas relativamente grossas(2), acima de 28 malhas (0,6 mm).
Os processos de separao em meio denso oferecem algumas vantagens sobre os

outros processos de concentrao gravtica. Neles, h possibilidade de realizar
separaes precisas em uma determinada densidade, com elevada eficincia de
separao, mesmo com a presena de minerais de densidades prximas do meio.
330 Separao em Meio Denso CETEM
A densidade de separao pode ser rigorosamente controlada dentro de uma

determinada faixa, e pode ser variada, com relativa rapidez, durante a operao, caso
seja necessrio. Estas vantagens so muito importantes nas operaes industriais.
A despeito das vantagens anteriormente apontadas, esse processo torna-se, em

princpio, um pouco dispendioso, pela necessidade de instalaes complementares de
recuperao e limpesa do meio denso utilizado, e a sua recirculao no processo. No
entanto, estes custos podem ser atenuados ou, at mesmo, compensados com outras
vantagens econmicas oferecidas pelo processo, como, por exemplo, a sua alta
capacidade de processamento e a possibilidade de tratar partculas grossas, s vezes
acima de 6 polegadas, alm da possibilidade de automao do circuito.
HISTRICO(1,3,4)
As primeiras tentativas de utilizao de meio denso datam de 1858, quando
Bessemer patenteou a utilizao de solues de cloretos de ferro, brio, mangans ou
clcio, como meios de separao. Nessa poca foi implantada uma usina na Alemanha,
utilizando o cloreto de clcio como meio denso, visando separao de carves. Devido
ao efeito de viscosidade do meio, comprovou-se a impossibilidade de fazer separaes
para densidade acima de 1,35. Por outro lado, a recuperao do meio mostrou-se,
tambm, proibitiva(3).
Nesse mesmo perodo em que se davam essas tentativas para utilizao de
cloretos como meio denso, engenheiros americanos descobriram que uma suspenso
de gua e areia, movida por um fluxo ascendente, podia gerar um meio com densidade
de at 1,7. Este processo, denominado de Chance Sand, chegou a ser usado em algumas
usinas industriais de beneficiamento de carvo. Em 1911, a Du Pont patenteou um
processo de separao, utilizando hidrocarbonetos clorados para obter meios densos de
maior densidade(4). Com prosseguimento das pesquisas, em 1917 veio a primeira
aplicao comercial, quando foi patenteado o processo Chance. A rigor no se tratava
de uma separao em meio denso e sim de um leito de areia hidraulicamente dilatado.
As densidades obtidas, at ento, com os meios densos, eram relativamente
baixas e s permitiam a separao de materiais de baixa densidade, como o carvo.
Como a maioria desses meios densos eram constitudos de cloretos, a sua utilizao
ficava prejudicada pelos problemas de corroso e altos custos de sua recuperao. Isto
levou os pesquisadores a pensarem em alternativas. Iniciou-se ento a substituio
desses lquidos por suspenses constitudas de finos de alguns minerais (argilas e barita,
gesso e pirita) em gua. Em 1932, Vooys utilizou uma mistura de argila e barita, para
lavagem de carvo. A utilizao desses minerais resolveu os problemas de corroso, no
entanto permitia a obteno de suspenses com densidade de no mximo 1,6. Como
essas suspenses eram inadequadas para separao de minerais de maior densidade,
por exemplo minerais metlicos e no metlicos, foi estudada a possibilidade de

utilizao da galena como meio denso. A American Zinc Lead and Smelting Company,
em Mascot, Tennesse-USA, foi pioneira (1939) ao utilizar a galena como meio denso, na
concentrao de minerais de chumbo e zinco(1).
Em virtude do excesso de finos gerados na moagem da galena e das dificuldades
encontradas para a sua recuperao por flotao, foi desenvolvido o uso de finos de
magnetita e de ferro-silcio na preparao dos meios densos, com a vantagem de serem
facilmente recuperados por separao magntica.
Houve uma tentativa no sentido de reintroduzir a utilizao de lquidos densos
(hidrocarbinetos halogenados), de maior densidade do que as solues de sais
inorgnicos, na separao de minerais. No entanto, os problemas de toxidez e alto
custo inviabilizaram a utilizao dos mesmos em escala comercial.
Comprovado que suspenses base de ferro-silcio ou magnetita modos eram
mais eficazes na separao em meio denso, devido s propriedades magnticas desses
materiais, que facilitam as suas recuperaes, as investigaes que se seguiram, se
ativeram ao desenvolvimento de equipamentos, inclusive equipamentos com
apropriao de foras mais elevadas que a gravitacional. Nesta linha, foram
desenvolvidos os separadores de meio denso que utilizam a fora centrfuga, tais como
o ciclone de meio denso, Dynawhirlpool, Tri-Flo etc.
(5)
TIPOS DE MEIO DENSO
Na separao de minerais, podem ser utilizados os seguintes tipos de meio denso:
(6,7)
Lquidos Orgnicos
Atualmente, os lquidos orgnicos (Tabela 1) so utilizados apenas em
laboratrio, na caracterizao tecnolgica de matrias-primas minerais ou carbonosas e
outros materiais.
Tabela 1 Caractersticas dos lquidos orgnicos utilizados na separao de minerais,

carves e outros materiais, em laboratrio.
(1)
Lquidos Frmula Qumica (C1) (C2) (C3) (C4) (C5) (C6)
(2)
Tetrabromoetano CHBr2CHBr2 2,964 12,0 0,065 <1,0 0,1 151
(5)
Bromofrmio CHBr3 2,890 1,89 0,319 5,0 6-7 149,5
(5) (3)
Iodeto de Metileno CH2I2 3,325 2,6 1,42 1,3 5,6 180
(5)
Soluo de Clerici CH2(COOTI)2HCOOTI 4,280 31,0 1,40 - - -
(4) (6)
Tricloro-etano CCl3CH3 1,330 - 2,00 - 32,5 74,1
Triclorobromo CCl3Br 2,001 - 0,0 - - -
metano
Brometo de metileno CH2Br2 2,484 - - - -52,7 97
(7)
Tribromo-fluor- CBr3F 2,748 - 11,7 - - -
metano
o o
(1) Em relao gua a 4 C. (C1) Densidade (g/ml a 20 C)
o
(2) Em relao a 54 mm de Hg. (C2) Viscosidade (cPa 20 C)
(3) Com decomposio. (C3) Solubilidade em gua (g/100 ml)
o o
(4) Mdia a 20 C (C4) Presso de vapor ( mmHg a 20 C)
o o
(5) Mdia a 25 C (C5) Temperatura ( C) de solidificao
o
(6) Mdia a 760 mm de Hg (C6) Temperatura ( C) de ebulio.
o
(7) - Mdia a 15 C
As densidades intermedirias s dos lquidos densos listados na Tabela 1, podero

ser obtidas mediante a adio de diluentes ou solventes, tais como: lcool etlico
(d = 0,89), tetracloreto de carbono (d = 1,59), NN-dimetil formamida (d = 0,93) e xilol
(d = 0,85) e percloroetileno (d = 1,62).
Para determinao da densidade de um meio obtido a partir da mistura de dois
lquido densos ou de um lquido denso e um diluente usualmente utilizada a seguinte
equao(25):
V2 = V1 . (d1 - d)/(d - d2)
onde:
V2 = volume do lquido diluente (mL)
V1 = volume do lquido denso (mL)
3
d1 = densidade do lquido denso (g/cm )
3
d2 = densidade do lquido diluente (g/cm )
d = densidade da mistura desejada (g/cm3)
Os lquidos densos mais utilizados nas pesquisas de laboratrio so bromofrmio,
iodeto de metileno e soluo de clerici, e os diluentes mais utilizados so tetracloreto
de carbono, xilol, nafta e percloroetileno.
Uma propriedade importante que deve ter os lquidos densos e diluentes na

preparao de meio denso, a sua presso de vapor. Quanto menor for a presso de
vapor dos mesmos, bem como a diferena das presses de vapor entre os lquidos
misturados (lquido denso e diluente), mais estvel ser a mistura.
Em virtude do alto custo dos lquidos densos, prtica comum fazer a sua
reutilizao ou recuperao. Os mtodos utilizados dependem da natureza do lquido
denso e do diluente utilizados na mistura. Quando o diluente utilizado solvel em
gua (lcool), a lavagem em contracorrente com gua pode ser utilizada.
Em relao s suspenses de slidos, os lquidos orgnicos apresentam as
seguintes vantagens: baixa viscosidade, alta estabilidade e baixa ao corrosiva.
Solues Aquosas de Sais Inorgnicos
Solues de cloreto de clcio (CaCl2 ) com densidade 1,4 foram as primeiras
solues de sais inorgnicos a serem utilizadas na separao industrial de carves, por
meio dos processos Lessing e Bertrand. Apesar desses processos terem permitido a
obteno de produtos adequados ao mercado, os custos de operao inviabilizaram o
seu uso. Solues de cloreto de zinco (ZnCl2 ) com densidade de at 1,8, so usadas at
hoje, para estudos de lavabilidade de carves, em laboratrio.
Suspenses de Slidos em gua
Para a obteno de uma suspenso ideal de slido em gua, necessrio que o
slido a ser utilizado apresente as seguintes caractersticas:
dureza elevada - para evitar a degradao das partculas, que geram finos durante a
operao e, consequentemente, aumentam a viscosidade da polpa.
estabilidade qumica - apresentar resistncia corroso e no reagir com os minerais
em estudo.
densidade elevada - para que possa atingir a densidade que permita a separao dos
minerais, tendo o meio denso viscosidade aceitvel do ponto de vista operacional.
recuperao fcil - o material slido utilizado na suspenso gua/slido deve apresentar
propriedades que permitam a recuperao do slido e sua reutilizao.
estabilidade de suspenso - o material slido deve formar uma polpa estvel.
granulometria - o material slido a ser utilizado deve ser de granulometria fina, porm
apresentar uma distribuio granulomtrica, de tal forma que as fraes ultrafinas no
eleve a viscosidade do meio a nveis impraticveis, do ponto de vista operacional.
A participao de material (slido) de granulometria excessivamente fina contribui para
aumentar a viscosidade, alm de dificultar a sua recuperao.
gros arredondados - aconselhvel a utilizao de materiais com gros arredondados,

visto que os gros angulosos diminuem a fluidez do meio e se degradam com mais
facilidade.
Os materiais ferro-silcio e a magnetita atendem, praticamente, a todas essas
caractersticas, notadamente a facilidade de recuperao dos mesmos, devido s suas
propriedades magnticas. Por isto, o fero-silcio e a magnetita so os materiais mais
usados na formao das suspenses.
Caractersticas do Ferro Silcio Utilizado nas Suspenses
O ferro-silcio uma liga composta, principalmente, de silcio (~15%) e ferro
(~85%), com densidade de 6,9 g/cm3. Com essa alta densidade, torna-se possvel a
obteno de polpa com densidade mxima de 3,4, cobrindo, portanto, um intervalo de
densidade capaz de separar a maioria dos minerais metlicos de suas gangas. Isto um
fator que faz com que o Fe/Si seja o material mais utilizado, industrialmente, na
preparao de meio denso, na concentrao de minerais metlicos e outros minerais
especiais. Com dificuldade, pode-se atingir at a densidade 3,6, que a mxima
atingvel com os materiais citados, mas raramente utilizada. O teor de silcio na liga
no deve ser inferior a 15% e nem superior a 22%. A seguir, as caractersticas dos tipos
de ferro-silcio utilizados na preparao de meios densos.
Ferro-silcio atomizado: obtido mediante a atomizao com vapor do material
fundido, seguido de resfriamento brusco em gua, resultando na obteno de partculas
arredondadas. Na Tabela 2, esto apresentadas as caractersticas granulomtricas de
quatro tipos de Fe/Si.
Tabela 2 Caractersticas granulomtricas do ferro-silcio atomizado (catlogo Hoechst).
Granulometria Tipo e % Peso Acumulada
(mm) Grosso Fino Ciclone 60 Ciclone 40
+0,210 3 1 -- --
+0,149 11 8 0 --
+0,105 28 18 2 0
+0,074 40 33 7 2
+0,044 62 55 27 10
-0,044 38 45 73 90
-0,037 -- -- 65 85
Ferro-silcio modo: obtido por meio de britagem e moagem. Na Tabela 3 esto

apresentadas as caractersticas granulomtricas de seis diferentes tipos de ferro-silcio
modo.
Tabela 3 Distribuio granulomtrica de seis diferentes tipos de Fe/Si modo (catlogo

Hoechst).
Granulometria Tipo e % em peso acumulada
(mm) 48D 65D 100D 150D 270D N(*)
+0,210 5 0,5 0 0 0 0
+0,149 15 3,0 0,2 0 0 0-0,5
+0,105 30 8,0 1,2 0,5 0 0-5
+0,074 50 20,0 5,0 2,0 0,2 5-10
+0,044 75 55 35 25 10 20-30
-0,044 25 45 65 75 90 70
(*) Nacional
So apresentadas, a seguir (Tabela 4), as caractersticas qumicas e fsicas de um
ferro-silcio, com 15% Si, quer seja modo ou atomizado.
Tabela 4 Caractersticas qumicas e fsicas de um ferro-silcio.
Elementos(*)/Propriedades Peso (%) Elementos(*)/Propriedades Peso (%)
Si 14-16 Al 0,8
C 1,0 Mn 0,5
S 0,05 Cu 0,8
P 0,1 Cr 0,5
material magntico 99%
densidade picnomtrica 6,7-7,0
Densidade aparente 3,5-4,2
(*) Exceto o Si, os outros valores so o mximo permitido
Caractersticas da Magnetita Utilizada nas Suspenses.
A magnetita utilizada, normalmente, na preparao de meio denso na forma
3
moda. Com densidade de 5,0 a 5,2 g/cm , permite, na prtica, a obteno de polpa com
densidade de 1,9 a 2,0 g/cm3. Por isto, s possvel a utilizao da magnetita para a
separao de minerais de baixa densidade, como grafita, gipsita e outros, e
principalmente carves minerais.
(8, 22)
Fluidos Paramagnticos
Em 1986, a Intermagnetics General Corporation-IGC patenteou, nos Estados
Unidos, um equipamento denominado Magstream, destinado separao de minerais
ou partculas slidas, baseado na diferena de suas densidades. Essa separao pode ser
feita em batelada (300 g de amostra) ou escala comercial de 250 kg/h, cobrindo um
intervalo de densidade de 1,5 a 21,0.
Os minerais a serem separados so misturados com um fludo magntico e
alimentados no Magstream, atravs de um tubo rotativo anular. Uma fora magntica
externa exerce uma atrao sobre o fluido que, combinada com a fora centrfuga,
promove um gradiente de densidade radial que aumenta do centro para a periferia,
permitindo a separao das partculas leves e pesadas dentro do aparelho. medida

que as partculas se aproximam da descarga, desviadores separam as correntes dos
produtos leve e denso (pesado)(21).
O fluido paramagntico uma suspenso coloidal, base de gua, no txico,
contendo partculas de ferrita micronizada abaixo de 100 e dispersas com
lignosulfonato. Esse fluido funciona com uma densidade varivel na presena de um
campo magntico. A densidade do fluido magntico pode ser controlada, variando-se a
intensidade do campo, a velocidade de rotao do tubo rotativo ou a concentrao do
fluido. Excetuando-se o campo magntico, a operao no aparelho Magstream se
assemelha separao em ciclone de meio denso ou em Dynawhirlpool (DWP).
DENSIDADE DE UMA SUSPENSO(9)

A densidade de uma suspenso funo da densidade do slido utilizado e da
quantidade de slido adicionado ao meio. Essa densidade pode ser calculada, segundo a
expresso(9):
onde:
100
Dp =
C
+ (100 C)
Ds
Dp- densidade da suspenso; Ds- densidade do slido;
C - concentrao (% peso) do slido na suspenso.
medida que aumenta a concentrao de slidos, aumenta a densidade da
suspenso. No entanto existe um limite, do ponto de vista prtico, porque se a
viscosidade da suspenso atingir determinados limites, a fluidez do meio fica
comprometida, inviabilizando a separao dos minerais do ponto de vista prtico.
O limite da concentrao de slidos das suspenses encontra-se entre 70 e 86%, em
peso.
Existem, normalmente, trs classes de suspenso cobrindo um intervalo de
densidades de 1,3 a 3,6 g/cm3, densidades estas, relacionadas com os minerais de
interesse que se quer separar:
(i) densidades relativas de 1,3 a 1,9, restritas praticamente ao beneficiamento
de carvo;
(ii) densidades de 2,7 a 2,9 muito comum na pr-concentrao de minerais
metlicos e no metlicos;
(iii) densidades de 2,9 a 3,6, utilizadas para minrios especiais e mais
particularmente na recuperao de diamantes.
Essas faixas de densidade podem ser obtidas, utilizando magnetita pura, mistura
de magnetita e ferro-silcio e ferro silcio puro, com gua. A classe 1, por exemplo, pode
ser preparada, usando magnetita pura; a classe 2, usando mistura de magnetita e ferro
silcio; e a classe 3, usando ferro silcio puro.
REOLOGIA DO MEIO DENSO(4,10,11,12,13)

A reologia estuda as propriedades fsicas resultantes do escoamento de materiais,
particularmente fluxo plstico de slidos e de lquidos no Newtonianos(11).
Propriedades Reolgicas de uma Suspenso
Como regra geral, as propriedades reolgicas de uma suspenso so influenciadas
pelos seguintes fatores: a viscosidade do meio fluido, a concentrao de slidos,
(12)
tamanho e forma das partculas e foras de interao entre as partculas .
As caractersticas fsicas e mineralgicas do meio tm um efeito muito
significativo sobre a operao do meio denso. A densidade, forma e distribuio
granulomtrica dos slidos utilizados na suspenso tm grande influncia na reologia do
meio denso. Propriedades fsicas e qumicas, tais como energia superficial, coercividade,
permeabilidade e grau de oxidao, tambm influenciam na reologia do meio e na sua
recuperao(4).
Dessa forma, o bom desempenho de uma separao em meio denso est
relacionado com:
(i) a remoo de partculas finas (lama) da alimentao - estas partculas finas
aumentam a viscosidade do meio, causando alteraes nos resultados da
separao das espcies minerais presentes.
(ii) as propriedades hidrodinmicas do material a ser separado, em condies
operacionais;
(iii) as propriedades reolgicas da suspenso sob condies operacionais;
(iv) a granulometria do material a ser separado e a densidade do meio de
separao;
(v) a viscosidade e o limite de escoamento da suspenso que, idealmente,
devem ser o mais baixo possvel. Para que isto acontea, uma medida a ser
tomada, evitar que o slido que forma essa suspenso no seja de
garnulometria muito fina;
(vi) a estabilidade da suspenso que deve ser a mais alta possvel.
Entende-se por estabilidade, como o inverso da taxa de sedimentao da

suspenso. Quanto mais estvel for a suspenso, menor ser a agitao requerida pela
mesma durante a operao de separao. Por outro lado, uma menor turbulncia do
meio denso, resulta em menor formao de finos, decorrente da degradao do
material slido que constitui a suspenso, evitando as perdas deste no circuito de
recuperao do meio denso. Entretanto, possvel que, para formar essa suspenso
mais estvel, seja atingido o limite de escoamento desta, aumentando a viscosidade
para valores impraticveis. Em vista disto, deve-se buscar um ponto de equilbrio entre
a estabilidade da suspenso e o aumento da viscosidade.
Qualidade da Suspenso Fe/Si
Klassen et al.(10) estudaram a melhoria das propriedades fsicas e mecnicas de
uma suspenso de Fe/Si, com a adio de reagentes orgnicos e inorgnicos.
Os seus estudos mostraram que a adio de hexametafosfato de sdio (0,5 -1,0 g/L)
suspenso reduziu a sua viscosidade de 17,0 para 12,5 cP e tenso de cisalhamento de
30 para 0,8 N/cm2.
O pH da suspenso exerce tambm uma influncia muito grande na reduo da
viscosidade e tenso de cisalhamento da suspenso, estando os melhores valores para
pH entre 7,8 e 8,5.
O ferro-silcio modo bastante susceptvel oxidao na fase de moagem,
estocagem e principalmente quando da sua utilizao na separao em meio denso,
prejudicando as propriedades reolgicas da suspenso. A decomposio do ferro-silcio
ainda no est suficientemente entendida, mas alguns fatores so apontados como
responsveis pela corroso na superfcie das partculas de Fe/Si(10,13), quais sejam:
(i) no uniformidade estrutural da liga de ferro-silcio, variando de 15 a
25% Si;
(ii) composio no uniforme de camada interfacial nas diferentes sees das
superfcies das partculas de ferro-silcio, quando em contato com a fase
fluida;
(iii) formao no homognea e aparecimento de uma voltagem interna nas
partculas de ferro-silcio resultante da cominuio.
A utilizao de um agente inibidor do tipo nitrato de sdio (NaNO3) ou fosfato de
sdio (Na3PO4) resulta na formao de um filme sobre a superfcie das partculas de
Fe/Si. Esse filme cobre as sees de anodo e catodo, tendo como resultado uma
reduo na cintica da reao eletroqumica de superfcie. Com isso, o processo de
corroso do Fe/Si bastante reduzido(10; 13).
Estudos realizados na Africa do Sul usando as tcnicas de caracterizao por

microscopia eletrnica de varredura- (MEV) e Mssbauer, avaliaram as mundanas nas
caractersticas fsico-qumicas do Fe/Si, no perodo de estocagem e nas plantas
industriais de meio denso de minrio de ferro. Foram testadas, em laboratrio,
diferentes condies de estocagem (contendo soluo de CaO) e realizados ensaios de
laboratrio em circuito fechado, usando suspenso de Fe/Si a 10% slidos (densidade
de 1,1 g/cm3), para avaliar as perdas por abraso. Nas condies testadas, a estocagem
do Fe/Si no resultou em mudanas nas suas caractersticas, no entanto foi constatada
uma perda por abraso, da ordem de 100g/t de minrio de ferro processado(20).
(2,5,9)
PRINCPIO DA SEPARAO EM MEIO DENSO
O processo de separao em meio denso consiste em separar partculas em
funo de suas densidades, usando como meio de separao, um fluido de densidade
intermediria, que a densidade de separao (ds). Assim, na separao de minerais ou
carves, aquelas partculas de densidade inferior densidade de separao, flutuam, e
vo constituir o produto chamado flutuado; as de densidade superior densidade de
separao (ds), afundam, e vo constituir o produto chamado afundado, como mostra a
Figura 1, a seguir:
ALIMENTAO
Minerais de SEPARADOR DE Minerais de

densidade > ds MEIO DENSO densidade < ds
(afundado) ds (flutuado)
ds: densidade de separao
Figura 1 Princpio da separao em meio denso.
Tal como mencionado, o meio fluido a ser usado na separao pode ser
constitudo de: lquidos orgnicos, solues de sais inorgnicos em gua e suspenses
de slidos de granulometria fina, em gua.
Processos Esttico e Dinmico

Os processos de separao em meio denso podem ser classificados, de acordo
com a fora externa dominante, em esttico e dinmico. Enquanto no primeiro, a fora
dominante a gravitacional, no segundo a fora centrfuga predomina na separao.
Exemplos de processos esttico e dinmico so as separaes realizadas em tambor de
meio denso e ciclone de meio denso, respectivamente.
Processo Esttico
A separao por processo esttico feita em suspenses onde atuam somente
foras gravitacionais, o que no implica que os equipamentos usados no possuam
partes mveis, o necessrio para prover a estabilidade do meio denso.
Teoricamente, qualquer tamanho de partcula pode ser tratada por meio denso.
Na prtica da separao esttica industrial, as partculas a serem separadas devem ter
tamanhos acima de 3 mm, sendo que o mais comum 6 mm. O limite superior de
tamanho, na prtica, de 150 mm, podendo ser ainda maior no caso de alguns carves.
Este limite mximo determinado, normalmente, em funo dos equipamentos de
separao e tamanhos dos mesmos, a serem usados no projeto, bem como das
facilidades de manuseio de material na usina.
Em meio "esttico", a separao dos minerais baseia-se na equao, a seguir:
Fg = Mp .g Mf .g = (Mp Mf ).g,
onde:
Mf = massa do fluido deslocado;
Fg = fora gravitacional;
Mp = massa da partcula; g = acelerao da gravidade.
A fora gravitacional (Fg) poder ser positiva ou negativa. Esta ser positiva
quando o peso da partcula (Mp. g) for maior que o peso do fluido (Mf g) deslocado
pela prpria partcula, ou seja, a fora do empuxo. Neste caso, a partcula afundar.
Quando a fora gravitacional for negativa, ou seja, o peso da partcula (Mp. g) for menor
que o peso do fluido deslocado (Mf g), a partcula flutuar.
O processo de separao em meio esttico mais aplicado quando os minerais a
separar se apresentam em granulometrias grossas, pois, como se sabe, a eficincia de
separao decresce com a diminuio de tamanho das partculas, devido baixa
velocidade de sedimentao destas.
Processo Dinmico
A separao por processo dinmico caracterizada pelo uso de separadores que
empregam foras centrfugas, cerca de 20 vezes, ou mais, que a fora da gravidade
atuante na separao por processo esttico. Exemplos so o ciclone de meio denso e o
dynawhirlpool, que so separadores que utilizam a fora centrfuga na separao dos
materiais. Na separao dinmica, o tamanho mximo da partcula varia de 12 a 50 mm
e o mnimo de 1,0 a 0,5 mm. Excepcionalmente, pode ser tratado material abaixo de 0,5
mm. Estes tamanhos so condicionados pelas eficincias de separao dos prprios
equipamentos.
Em meio dinmico (p. ex. ciclone de meio denso), a acelerao da gravidade
substituda pela acelerao centrfuga. Portanto, tem-se a seguinte equao para a
separao dinmica.
v2
Fc = (Mp Mf ).
r
onde:
Fc = fora centrfuga; Mf = massa do fluido deslocado;
Mp = massa da partcula; r = raio do ciclone.
v = velocidade tangencial de entrada da alimentao;
v2
A grande superioridade de em relao "g", ou seja, da fora centrfuga em
r
relao gravitacional, permite maior capacidade de separao aos separadores
dinmicos, quais sejam: ciclones de meio denso, dynawhirlpool e outros, bem como a
separao de partculas a uma granulometria mais fina.
APLICAES DA SEPARAO EM MEIO DENSO EM LABORATRIO E NA

(2, 24)
INDSTRIA
A separao em meio denso abrange, principalmente, trs campos de aplicao(2):
estudos de laboratrio (ensaios de afunda flutua), obteno de produtos finais (caso do
beneficiamento de carves) e na obteno pr-concentrados, na indstria, como nos
casos das concentraes de diamantes, fluorita, sulfetos e xidos metlicos.
Separao em Meio Denso em Laboratrio
Para os estudos de separao em meio denso em laboratrio, com minerais ou
carves, os meios densos mais usados so: lquidos orgnicos, solues de sais
inorgnicos e, mais raramente, as suspenses. Estes estudos ou ensaios de laboratrios
so realizados, com os seguintes objetivos:
(i) estudo do grau de liberao das espcies minerais presentes em uma

amostra;
(ii) investigar a viabilidade tcnica de utilizao de mtodos de concentrao
gravtica em desenvolvimento de processos;
(iii) controle de ensaios de concentrao gravtica;
(iv) avaliao quantitativa e qualitativa de produtos da concentrao gravtica;
(v) caracterizao de carves, visando o beneficiamento (curvas de
lavabilidade);
(vi) avaliao de desempenho de equipamentos de separao gravtica (curva
de Tromp).
Dentre os itens acima, uma aplicao muito importante que deve ser ressaltada,
na separao em meio denso em laboratrio, o estudo de lavabilidade de carves
minerais, que a caracterizao de carves visando o seu beneficiamento.
Os resultados deste estudo mostram o comportamento de um determinado carvo
quando este for submetido a mtodos de concentrao gravtica.
Os estudos de lavabilidade so conduzidos em laboratrio, misturando lquidos
densos (bromofrmio e outros) com um solvente, ou solues de sais inorgnicos
(cloreto de zinco e gua) na preparao das diferentes densidades que se deseja utilizar.
A preparao dessas diferentes densidades visa deteminar as melhores condies de
separabilidade de diferentes tipos carves ou minerais em uma determinada amostra.
Nos estudos de lavabilidade usam-se vrias densidades de separao.
Estes estudos so realizados com uma amostra representativa, que pesada e
classificada em diferentes faixas granulomtricas. Cada uma das faixas granulomtricas
previamente pesada e submetida a ensaios de afunda flutua, conduzidos em
recipientes contendo, cada um deles, um lquido denso ou uma soluo de sal
inorgnico (normalmente soluo de cloreto de zinco), de densidade conhecida. Estes
ensaios so tambm chamados de ensaios densimtricos. Dependendo da constituio
da amostra a ser estudada, a sequncia de densidades pode ser crescente ou
decrescente. A Figura 2, a seguir, mostra o procedimento usado no laboratrio, no caso
de se utilizar cinco densidades, entre 1,3 e 2,4 (densidades crescentes, no caso),
tambm chamadas densidades de corte.
Figura 2 Procedimento sequencial de ensaios densimtricos(21).

No exemplo mostrado na figura, so obtidos 6 (seis) produtos ou fraes
densimtricas, quais sejam: flutuado na densidade 1,3 (<1,3); flutuado na densidade 1,4
(1,3 1,4); flutuado na densidade 1,6 (1,4 1,6); flutuado na densidade 1,9 (1,6 1,9);
flutuado na densidade 2,4 (1,9 2,4); e afundado na densidade 2,4 (>2,4). Estas seis
fraes densimtricas so devidamente preparadas e pesadas. Em todas estas fraes
so determinados os teores de cinzas e/ou enxofre. Levando todos esses dados:
densidades utilizadas, pesos das fraes recuperadas em cada uma das densidades e os
teores de cinzas e/ou enxofre de cada uma destas fraes, em um grfico (curva de
lavabilidade), pode-se escolher a melhor ou as melhores densidades de corte, conforme
o produto ou produtos que se deseja obter.
No caso dos carves, estes estudos foram muito bem desenvolvidos,
principalmente em termos da interpretao de resultados por meio de grficos (curvas
de lavabilidade), os quais permitem prever as quantidades e as qualidades dos
diferentes tipos de carvo, em termos de teores de cinzas e enxofre, e de rejeitos, que
se pode obter, a partir de uma amostra ensaiada. Se os ensaios densimtricos forem
bem conduzidos em laboratrio, os resultados obtidos nesses ensaios, se aproximaro
bastante dos resultados a serem obtidos na indstria.
Ensaios de Afunda Flutua, em laboratrio, com uso de suspenses
Ensaios de separao em meio denso (afunda flutua), em laboratrio, com a
utilizao de suspenses ( finos de ferro silcio ou de magnetita), tambm podem ser
realizados , com o uso de equipamentos do tipo Afunda-flutua (Figura 3), da Denver
Laboratory Company. Os ensaios so realizados com amostras de granulometria,
normalmente, acima de 0,6 mm.
O equipamento consiste de dois compartimentos cilindro-cnicos que se

comunicam por meio de uma calha (Figura 3). Nas partes cilndricas dos dois
compartimentos so colocados cestos cilndricos confeccionados com tela de 1 mm,
para permitirem a circulao do meio denso (suspenso). Este meio denso circula, por
meio de uma bomba, no sentido do compartimento superior maior (onde se faz a
alimentao) para o menor, que recebe o material flutuado.
Este tipo de ensaio realizado em bateladas, com 1 ou 2 kg de amostra
previamente preparada, e servem para determinar a possibilidade de aplicao ou no,
do processo de separao em meio denso em operaes de larga escala.
A operao do equipamento consiste em encher o sistema (Figura 3) com um meio
denso (finos de ferro-silcio ou magnetita) e faz - lo circular, por meio de uma bomba
localizada prxima das bases dos dois compartimentos. A amostra a ser ensaiada
alimentada na cesta localizada dentro do compartimento cilndrico maior. Neste
compartimento, a ganga, normalmente mais leve que os minerais valiosos, flutua e
transborda, por meio de uma calha para o compartimento cilndrico inferior e menor,
ficando retida no cesto que foi colocado neste compartimento, constituindo o material
flutuado. A frao mineral pesada, mais densa, permanece afundada no cexto, ficando
retida na cesta superior, constituindo o material afundado, procedendo, assim, a
separao. O fluxo do meio denso feito por transbordamento do compartimento
superior para o compartimento inferior, com auxlio da bomba de circulao. A corrente
superior baixa o suficiente para contrabalanar a tendncia do meio denso, de se
manter em regime. Com a retirada dos dois cestos removveis dos seus respectivos
compartimentos, no final da operao, obtm se os dois produtos do ensaio: o
material flutuado e o material e afundado. A Figura 3, a seguir, do Catlogo da Denver
Laboratory Equipment (22), mostra o referido equipamento.
Figura 3 Equipamento Afunda- Flutua que usa suspenses na separao.

Normalmente, realizam-se ensaios nesse tipo de equipamento, quando se deseja

separar minerais pesados (metlicos e no metlicos) da ganga existente na amostra;
verificar a eficincia de corte em uma densidade levantada em ensaios densimtricos;
ou para preparar uma certa quantidade de produto para ensaios posteriores de
aplicao industrial, utilizando material com granulometria grossa. Principalmente neste
ltimo caso, a preparao deste material seria mais onerosa e mais complicada se fosse
feita com o uso de lquidos densos, tipo bromofrmio e outros.
A Figura 4, a seguir, apresenta um desenho ilustrativo do ensaio de afunda
flutua (Sink and Float) que realizado em laboratrio, mostrando o equipamento e a
sequncia de operaes, at a obteno dos produtos do ensaio, comeando com a
preparao do meio denso (Fe/Si + gua), a amostra a ser ensaiada (minrio) e a
separao da amostra em dois produtos: o flutuado, que a frao mais leve, e o
afundado, que a frao mais densa, todas ainda dentro dos respectivos cestos
removveis, no equipamento.
Balana Minrio
Marcy Fe/Si H2O
Preparao da
suspenso Fe/Si Afundado
Flutuado
Bomba de
circulao
Dreno
Figura 4 Desenho ilustrativo do Ensaio Sink and Float em laboratrio(25).

Principais Aplicaes da Separao em Meio Denso na Indstria
O uso da separao em meio denso no setor mineral, como j foi dito
anteriormente, foi desenvolvido h mais de cinco dcadas, no beneficiamento de
carves minerais, na obteno de produtos finais. Nas ltimas dcadas, a separao em
meio denso tem sido tambm aplicada no beneficiamento de minerais metlicos e no
metlicos, principalmente como uma fase de pr-concentrao onde se descarta uma
boa parte da ganga, antes mesmo que seja alcanada a liberao total das partculas
valiosas do minrio.
Nessa etapa de pr-concentrao, normalmente retira-se, o quanto antes do
circuito de concentrao, gangas como quartzo, quartzito, xisto etc. Com isso, j se
obtm produtos bastante enriquecidos, com massas reduzidas, para as etapas seguintes
do processamento, devido ao descarte de grande parte da ganga j liberada, existente
no minrio ou carvo.
Exemplos em que a separao em meio denso pode ser usada na fase de pr-
concentrao, so os casos em que o mineral pesado, de interesse, est associado a
rochas matrizes leves, ou ento, quando esse mineral de interesse ocorre com outros
minerais de ganga tambm pesados, porm encaixados em rochas matrizes e
encaixantes leves, como acontece, s vezes, em veios de cassiterita, onde ocorrem
tambm gangas constitudas por sulfetos de ferro, xidos de ferro e outros, associados
gangas silicosas leves. Em ambos os casos, a pr-concentrao propicia um descarte
razovel de massa de minerais de ganga, possibilitando, assim, reduo nos custos
globais de beneficiamento do minrio.
No caso da indstria, ento, h duas grandes reas de aplicao da separao em
meio denso: obteno de um produto final para o mercado, como no caso do
beneficiamento de carves; e na obteno de um pr-concentrado, com nos casos das
concentraes de diamantes, fluorita, sulfetos e xidos metlicos.
PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DE SEPARAO EM MEIO DENSO USADOS NAS

(2,4,5)
INDSTRIAS
Os equipamentos de separao em meio denso, tanto os de separao esttica
como os de separao dinmica, so muito usados na indstria carbonfera e, em alguns
casos, em usinas de tratamento de minrios. Neste ltimo caso, a separao em meio
denso usada mais como etapa de pr - concentrao. Os principais equipamentos
utilizados e as formas de remoo dos materiais pesados (afundado) e dos materiais
leves (flutuado) que compem o carvo bruto ou minrio, sero descritos a seguir.
Os equipamentos de separao "esttica" possuem, normalmente, recipientes de
diversas formas, dentro dos quais so introduzidos a alimentao e o meio denso.
O produto flutuado removido simplesmente por transbordo ou com a ajuda de ps.
A remoo do produto afundado j um pouco mais difcil e exige criatividade no
projeto do separador. Um dos cuidados que se deve ter na remoo do produto
afundado evitar que haja grande carreamento do meio denso, ocasionando assim
distrbios provocados por correntes descendentes dentro do recipiente de separao.
A remoo do produto afundado pode ser feita por meios pneumticos,
bombeamento, elevadores de caambas de chapas perfuradas, sistemas de arraste, etc.
Os separadores estticos trabalham com maior volume de meio denso que os
dinmicos, propiciando, assim, um tempo de residncia na separao,
consideravelmente maior nos primeiros. Em muitos separadores, todo o meio denso
alimentado perto do topo do tanque, ou no topo da suspenso; em alguns, parte do
meio denso alimentado no fundo do tanque para permitir correntes ascendentes; h
ainda casos em que o meio denso alimentado em vrios nveis, para formar correntes
horizontais, ou para manter a homogeneidade deste em todo o tanque.
Considerando a ampla aplicao da separao em meio denso, especialmente no

beneficiamento de carves com granulometria grossa, no de se surpreender a
existncia de um grande nmero de tipos e de fabricantes de equipamentos para esse
fim, em uso comercial. No menos do que 74 tipos desses equipamentos so ou j
foram usados, pela indstria mineral ou carbonfera. Os separadores tipo cone foram os
primeiros usados com sucesso comercial na separao em meio denso (Cone Chance,
em 1917). Estes foram tambm os primeiros a usar galena e magnetita como meios de
separao. Os separadores de cone so os mais indicados para o tratamento de carves
grossos, na faixa de 100 a 3 mm, especialmente nos Estados Unidos, onde os carves
possuem grande proporo de material leve. So menos indicados para alimentaes
com maior proporo de material pesado. Separadores de tambor e de calhas, por
outro lado, so indicados para alimentaes com grande quantidade de pesados, fato
que os tornam populares no campo de tratamento de minrios, onde a proporo de
pesados chega alcanar 80%, ou no beneficiamento de carves, onde muitas vezes a
proporo de pesados na alimentao chega a ser superior a 50%, como nos carves
europeus e brasileiros.
Os separadores dinmicos, com um dimensionamento adequado dos orifcios de
entrada da alimentao e sada dos produtos, podem tratar alimentaes com uma
proporo varivel de leves para pesados.
Os fatores que influenciam na seleo do tipo de equipamento so: capital
disponvel, espao requerido para a instalao, tamanho mximo da partcula a ser
tratada, capacidade de alimentao, densidade de separao. A alimentao deve ser
molhada antes da entrada no separador, para uma melhor eficincia de separao.
Sero descritos, a seguir, alguns dos principais equipamentos de "separao
esttica" e dinmica mais empregados na indstria mineral e carbonfera.
Equipamentos Industriais de Separao Esttica
Separador de cone WEMCO (Figura 5)
um tipo de separador de cone que consiste, essencialmente, de um tanque
cnico, de at 6 m de dimetro, podendo tratar partcula de at 10 cm de dimetro com
capacidade de at 500 t/h(2). Neste tipo de separador existe um mecanismo interno de
agitao lenta, o bastante para manter o meio em suspenso uniforme e auxiliar o
movimento do produto flutuado em direo periferia do separador, onde
descarregado por transbordo, com uma certa poro do meio, que recuperado no
circuito. O produto afundado removido do cone por meio de bomba ou de fluxo
ascendente externo (Figura 5a) ou interno (Figura 5b) com ar comprimido (air lift). Em
ambos, parte do meio denso que sai com o afundado drenado, e volta diretamente
para dentro do cone.
Os separadores de cone foram desenvolvidos, originalmente, para

beneficiamento de minrios, com alta eficincia metalrgica, tambm no tratamento de
partculas finas. Foram, tambm, os primeiros tipos de equipamentos usados nos
Estados Unidos para beneficiar carvo, usando a magnetita na preparao do meio
denso.
Figura 5 Separador de cone Wemco(2).
Separadores de Tambor WEMCO

Os separadores de tambor convencionais so usados amplamente no
beneficiamento de minrios metlicos e no metlicos, com granulometria de
alimentao variando de 5 a 300 mm. Consistem de um tambor cilndrico rotativo,
provido de elevadores (ressaltos) que so fixados na parede interna do tambor e que se
destinam a remover, continuamente do circuito, o produto afundado durante a
separao. O produto flutuado sai por transbordo em um vertedouro localizado na
extremidade oposta alimentao.
O separador de tambor pode ser usado para obteno de dois ou trs produtos
de separao. Para dois produtos de separao (flutuado e afundado), este
constitudo de um s compartimento de separao (Figura 6); enquanto que aqueles
com trs produtos de separao (mais um produto misto), o mesmo constitudo de
dois compartimentos de separao (Figura 7), operando independentemente um do
outro.
Figura 6 Separador de tambor de um compartimento(2).

Esses separadores so construdos de vrios tamanhos, at 4,3 m de dimetro
por 6 m de comprimento, com capacidade mxima de 450 t/h. Longitudinalmente,
existem placas divisrias internas, que separam a superfcie do flutuado da descarga do
afundado. A pequena profundidade do meio denso nesses equipamentos, em
comparao com os separadores de cone, minimiza a sedimentao das partculas do
meio denso, dando uma maior uniformidade na densidade em toda a extenso do
tambor. A agitao provocada pelos elevadores tambm contribui para uma melhor
homogeneizao do meio denso.
No separador de trs produtos, ou de dois compartimentos, o produto afundado
em uma densidade menor, no primeiro compartimento, alimenta o segundo
compartimento onde a densidade de separao mais alta. Do primeiro
compartimento sai o produto leve (flutuado) e do segundo compartimento saem os
produtos pesado (afundado) e misto.
Figura 7 Separador de tambor de dois compartimentos(2).
Separador Teska
Foi desenvolvido na Alemanha Ocidental em 1959, e hoje produzido pela
Humboldt Wedag, essencialmente para a indstria carbonfera. Consiste de um tambor
com caambas internas (Figura 8) de chapas perfuradas, para transporte do material
afundado e drenagem do meio denso. O tambor gira lentamente dentro de um tanque
aberto que contm o meio denso. O produto flutuado descarregado na extremidade
oposta da alimentao, por transbordo ou por auxlio de ps, em uma calha. Esse
produto descarregado em peneiras primrias para a drenagem do meio denso, que
retorna diretamente ao tanque do separador. O produto afundado no tanque do meio
denso elevado pelas caambas do tambor e descarregado em uma outra calha.
Uma caracterstica do separador Teska o controle da corrente descendente de
meio denso que sai das caambas de chapas perfuradas e descarregado no tanque
atravs de orifcios ajustveis. Isto importante para evitar alguma tendncia de
formao de gradiente de densidade dentro do tanque do separador.
Figura 8 Separador Teska(4).

Separador Drewboy
Este separador (Figura 9) pode ser considerado como uma modificao do
Separador Teska, onde o tambor, com caractersticas diferentes, opera na posio
inclinada, e no na vertical. Foi desenvolvido na Frana, sendo muito usado na Europa e
especialmente na Gr Bretanha e Alemanha, no beneficiamento de carves, porm
pouco usado nos Estados Unidos, devido sua relativa baixa capacidade para flutuados.
O Drewboy faz a separao em dois produtos; se um terceiro produto desejado, ser
necessria a instalao de dois desses equipamentos, em srie. A instalao de dois
separadores em srie muito comum, tanto no caso dos separadores Drewboys, como
para os separadores Teska, no beneficiamento de carves. No separador Drewboy, a
alimentao entra em uma das extremidades do tanque e os produtos leves (flutuados)
so descarregados na extremidade oposta; enquanto os produtos pesados (afundados)
so removidos do fundo do tanque por uma roda, constituda de compartimentos
radiais, montada em um eixo inclinado. Este eixo suportado por mancais localizados
fora do compartimento do meio denso, como mostra a Figura 9. A alimentao do meio
denso pode ser feita pelo fundo do tanque ou por cima, prxima da alimentao do
minrio ou carvo. A proporo do meio denso que entra por esses dois pontos
controlada por vlvulas.
(a)
(b)
Figura 9 Separador Drewboy (a) vista lateral e (b) vista superior(19).
Separador Norwalt
Este equipamento foi desenvolvido na frica do Sul, onde existem muitas
instalaes desse equipamento nas usinas de beneficiamento de carves. O Norwalt
(Figura 10) consiste de um tanque anular, com uma parte interna cnica, que protege o
mecanismo de acionamento do sistema de remoo do produto afundado.
A alimentao introduzida no separador, mais para o centro do equipamento, dentro
de uma cortina anular que imerge um pouco no tanque de meio denso.
A cortina fora a alimentao a imergir no meio denso, evitando a sada de produtos
pesados com os produtos leves (carvo lavado). Os produtos leves so descarregados,
por transbordo, nos vertedouros laterais do separador, enquanto que os produtos
pesados so removidos continuamente do fundo do separador por um sistema de
arraste, que gira em torno de um eixo central e conduz todo o material uma descarga
nica conectada a um elevador de caambas ou a um sistema similar ao Drewboy
(tambor inclinado). O sistema de remoo dos pesados evita, tambm, a decantao
das partculas que compem o meio denso, matendo-as em suspenso.
Figura 10 Separador Norwalt(2).

(2,15)
Equipamentos Industriais de Separao Dinmica
Ciclone de Meio Denso
Os ciclones de meio denso so muito usados no beneficiamento de minrios e,
principalmente no processamento de carves. A alta fora centrfuga envolvida,
possibilita a separao, com sucesso, de partculas a granulometrias mais finas do que
por outros mtodos gravticos. A alimentao dos ciclones de meio denso no deve
conter partculas abaixo de 0,5 mm, para evitar a contaminao do meio denso, com
esta frao fina, minimizando, assim, as perdas do meio denso no processo. A atuao
de foras de cisalhamento dentro dos ciclones permite a utilizao de partculas mais
finas de ferro-silcio ou magnetita na constituio do meio denso, o que essencial para
a estabilidade da suspenso durante o processo de separao. O princpio de operao
bastante similar ao do ciclone convencional de classificao. A alimentao e o meio
denso so introduzidos, tangencialmente e sob presso no ciclone, o qual idealmente
instalado em posio inclinada, tal como mostra a Figura 11, possibilitando que a
alimentao seja feita por gravidade, de uma determinada altura manomtrica. No caso
dos ciclones DSM (Dutch State Mines), esta altura situa-se em torno de nove vezes o
dimetro do ciclone, no caso de beneficiamento de carves e diamantes(2).
Figura 11 Ciclone de meio denso tpico(19).
A alimentao por gravidade sempre desejada, pois reduz a degradao da

alimentao, que normalmente ocorre quando se usa bombeamento.
Os produtos pesados underflow, movem-se ao longo da parede do ciclone e so
descarregados no pex, enquanto que os leves, overflow, se descarregam no vortex
finder. O meio denso forma um gradiente de densidade dentro do ciclone, que aumenta
no sentido do centro para a parede interna do ciclone.
Separador Dynawhirlpool (DWP)
O separador DWP foi originalmente desenvolvido em 1960, para tratamento de
finos de carvo, nos Estados Unidos, mas agora bastante usado para tratar carves e
minrios, principalmente na faixa de 15 a 0,5 mm. O DWP consiste de um cilindro de
comprimento e dimetro definidos (Figura 12), com aberturas nas extremidades sob
forma de tubos, por onde so feitas a alimentao do minrio e a descarga do flutuado.
Existem ainda dois tubos laterais localizados nas partes inferior e superior do cilindro,
que permitem a entrada tangencial do meio denso e a descarga do afundado,
respectivamente. A maior parte do meio denso (aproximadamente 90%) alimentada,
por bombeamento, na parte lateral e inferior do cilindro; o restante entra junto com a
alimentao, para auxiliar a entrada da mesma no equipamento. Esse cilindro opera
inclinado, em relao a horizontal, de 25o para minrios e 15o para carvo.
No Brasil, esse equipamento utilizado no beneficiamento de minrios de
diamante e fluorita. Foi utilizado intensamente na ICOMI, com finos de minrio de
mangans, na Cia. Mineira de Metais, com minrio oxidado de zinco e na Minerao
Santa Lucrcia, com bauxita refratria.
A forma tangencial de entrada do meio denso na parte inferior e lateral do

aparelho propicia a formao de um vortex ascendente ao longo de todo o
comprimento do aparelho, cuja descarga pela abertura tangencial lateral superior,
contm o produto pesado (afundado) da separao.
O tubo de entrada da alimentao acoplado a um funil alimentador, por onde
entra o material a ser tratado, com parte do meio denso. As partculas leves da
alimentao no chegam a penetrar no vortex ascendente de meio denso, percorrendo,
assim, a sua face interna e sendo descarregadas com o meio denso na extremidade
inferior do DWP, reduzindo muito a degradao das partculas leves. As partculas
pesadas da alimentao penetram no vortex ascendente em direo parede interna
do cilindro e so logo descarregadas na abertura lateral superior atravs de uma
mangueira de descarga, com parte do meio denso. Como a descarga das partculas
pesadas est localizada prxima alimentao, os pesados so removidos da unidade
quase que de imediato aps entrarem, reduzindo, consideravelmente, a degradao das
partculas pesadas. Somente as partculas de densidades prximas do meio denso
que entram em contato com as paredes internas do cilindro por um tempo mais
prolongado. A descarga tangencial dos pesados conectada uma mangueira flexvel; a
altura desta mangueira pode ser usada para ajustar a presso de topo e, desta forma,
auxiliar no controle da densidade de corte.
A capacidade do DWP de at 100 t/h. Este equipamento apresenta algumas
vantagens sobre outros tipos de separadores centrfugos de meio denso. Alm de
propiciar uma menor degradao dos produtos da separao, menor desgaste
operacional do equipamento, e ter bom desempenho de separao, apresenta custos
operacionais mais baixos, em razo de somente o meio denso ser alimentado por
bombeamento.
A separao no DWP baseia-se na criao e controle de um vortex ascendente,
onde sua forma e estabilidade so afetadas pelos seguintes grupos de variveis:
Geomtricas:
comprimento do cilindro;
dimetro do cilindro;
dimetro e comprimento, dentro do cilindro, dos tubos de alimentao e de sada
do flutuado;
dimetro de entrada do meio denso e de sada do afundado.
Operacionais:
presso de alimentao do meio denso;
presso de descarga do afundado;
inclinao do DWP.
Figura 12 Dynawhirlpool(2).
Separador Tri-Flo
Este separador consiste em dois DWPs acoplados (Figura 13), e utilizado nas
operaes de beneficiamento de carvo, minerais metlicos e no metlicos.
A entrada de meio denso e a sada da frao pesada so em forma de voluta. Esta forma
de entrada de alimentao produz menos turbulncia do que a tangencial usada no
DWP. Este separador opera em dois estgios. O produto flutuado que sai do primeiro
estgio retratado no segundo, com a mesma densidade do meio ou em densidade
diferente.
Figura 13 Tri-Flo(2).
Por ser um separador de dois estgios, a separao resulta em trs produtos,
podendo ser usada para obteno de concentrado (produto valioso), misto e rejeito.
O misto obtido, dependendo da situao, pode ser cominudo, deslamado e retornar ao
mesmo circuito, ou ser tratado em um circuito separado. No caso de tratamento de
minerais metlicos, o segundo estgio de separao funciona como estgio scavenger,
aumentando assim a recuperao global no circuito. O segundo produto (concentrado
scavenger) pode ser, ainda, rebritado e, aps deslamagem, retornar tambm ao

circuito. Quando o separador usado no tratamento de carves, o segundo estgio
purifica o flutuado do primeiro estgio, produzindo um carvo de alta pureza cleaner.
Esses dois estgios de separao aumentam a eficincia da operao. Esses separadores
so normalmente fabricados em quatro tamanhos, variando de 250 a 500 mm de
dimetro, com capacidade de 15 a 90 t/h, respectivamente.
(2,16)
CIRCUITO TPICO DE SEPARAO EM MEIO DENSO
A preparao do minrio para alimentao de um circuito de meio denso de
fundamental importncia para o sucesso da separao. A alimentao, alm de estar na
granulometria adequada, deve estar livre de finos, evitando-se, assim, um aumento da
viscosidade do meio, que afetaria a eficincia de separao, bem como conduziria a um
maior consumo do meio utilizado.
O que mais onera as operaes de separao em meio denso o sistema de
recuperao do meio denso, para o seu reaproveitamento no circuito. O meio denso
utilizado na separao sai do separador junto com os produtos da separao, ou seja, os
leves e os pesados.
Um circuito tpico de separao em meio denso mostrado na Figura 14, no qual
o separador usado um dynawhirlpool (DWP). O circuito seria similar se, no lugar deste,
outro tipo de separador de meio denso fosse utilizado (ciclone de meio denso,
separador de tambor etc.).
Figura 14 Circuito tpico de separao em meio denso(2).

Os produtos leves e pesados que deixam o equipamento de separao, passam,

separadamente, por peneiras curvas DSM (A) de drenagem do meio denso e peneiras
horizontais divididas em duas partes, onde a primeira (B) ainda para drenagem do
meio denso. Cerca de 90% do meio denso recuperado nessas duas partes (A e B) e
bombeado de volta ao circuito. Na segunda parte da peneira horizontal (C) onde se
processa a lavagem dos produtos, que feita com gua sob presso (spray), para a
retirada de partculas finas de meio denso e de minrio que ficam aderidas nos
produtos de separao.
Os finos das peneiras de lavagem dos produtos (C), constituem uma polpa muito
diluida, contendo o meio denso e finos do minrio. Esta polpa diluida tratada em
separadores magnticos, para recuperao do material que constitui o meio denso
(magnetita ou ferro-silcio). Em seguida, a polpa contendo o meio denso recuperado
passa por um classificador espiral para desaguamento, visando ajustar densidade
requerida na operao de separao. Na etapa seguinte, este material desaguado
(underflow do classificador) desmagnetizado em bobinas desmagnetizadoras, para
assegurar a no floculao das partculas, e retorna ao circuito do meio denso no
processo.
Em lugar do classificador espiral, outro sistema de adensamento de polpa,
tambm, pode ser usado. Atualmente, o controle da densidade do meio feito
automaticamente por meio de instrumentao.
A seguir mostrado, com exemplo, um circuito industrial de separao em meio
denso, usando tambor de meio denso, na concentrao de minrio de ferro.
CIRCUITO INDUSTRIAL DE SEPARAO EM MEIO DENSO, USANDO TAMBOR DE MEIO

(24, 25)
DENSO, PARA CONCENTRAO DE MINRIO DE FERRO
Um circuito industrial para concentrao de minrio de ferro, utilizando-se a

separao em tambor de meio denso mostrado na Figura 15. O processo de
enriquecimento propriamente dito, inicia-se com a lavagem e peneiramento do minrio
de ferro granulado (-7+32 mm) em tambor lavador rotativo para retirada dos finos
(<7 mm) que podem alterar a densidade do meio denso. A seguir, o minrio de ferro
lavado e isento de finos alimenta o tambor separador com uma suspenso de FeSi com
densidade entre 2,9 e 3,1. No interior do tambor, o material pesado afunda na
suspenso de FeSi e o material leve flutua, promovendo, assim, o enriquecimento do
minrio de ferro. As fraes leve e pesada so coletadas na sada do tambor,
separadamente em duas linhas, uma de afundados (concentrado) e outra de flutuados
(rejeito). Aps a separao, o concentrado do minrio de ferro e os rejeitos so lavados
em peneira vibratria, para recuperao e recirculao do meio denso (suspenso de
Fe/Si)(25).
O circuito de recuperao da suspenso de Fe/Si composta por uma bomba de

polpa, um separador eletromagntico tipo tambor e um densificador (classificador Akins
ou espiral). A polpa de Fe/Si diluda pela gua de lavagem (segunda metade da peneira)
dos produtos, encaminhada para o separador eletromagntico, onde ocorre a
recuperao do Fe/Si e o descarte da gua para a bacia de sedimentao. A suspenso
de Fe/Si recuperada, alimenta novamente o classificador espiral para correo da
densidade da suspenso (meio denso).
A separao em meio denso, em uma usina de beneficamento de minrio de
ferro de Corumb - MS, com com uma alimentao de 62% Fe, possibilita a produo de
um concentrado granulado com teor de ferro superior a 65% e com recuperaes
metalrgicas superiores a 90%(25).
Figura 15 Circuito industrial de concentrao de minrio de ferro usando

separao em meio denso com tambor rotativo.
CONTROLE E AVALIAO DAS OPERAES DE SEPARAO EM MEIO DENSO(12,17,18)

Para um bom desempenho das operaes de separao em meio denso so
necessrios, principalmente: uma boa preparao da alimentao; vazo de
alimentao adequada ao equipamento; controle da densidade de corte; controle
granulomtrico do material usado no meio denso (ferrosilcio ou magnetita, os mais
usados); controle da presso de entrada da alimentao (caso, por exemplo, dos
ciclones de meio denso); controle da presso de entrada do meio denso e presso de
sada dos pesados (caso da separao em DWP).
Existem diversos mtodos para avaliar o desempenho das operaes de
separao em meio denso na indstria, principalmente no caso do beneficiamento de
carves. Estes mtodos esto distribudos nos chamados critrios dependentes e
critrios independentes.
Os critrios dependentes mais usados, so apresentados a seguir.
Eficincia orgnica: existem diversas formas de definir a eficincia de separao
de um equipamento ou de uma usina de beneficiamento; uma muito usada na
separao de carves a eficincia de recuperao ou eficincia orgnica, proposta por
Fraser e Yancey:
Recuperao de carvo lavado
E(%) = x 100
Recuperao terica
Aqui, a recuperao terica a percentagem de carvo contido na alimentao
com o mesmo teor de cinzas do carvo lavado. Este dado pode ser tirado da curva de
lavabilidade do carvo em questo.
Material deslocado total: define-se como material deslocado total, a quantidade
de material de rejeito presente no concentrado, somado quantidade de material de
concentrado presente no rejeito, guardando-se as devidas propores entre
concentrado e rejeito. Essas quantidades so medidas em termos percentuais. Quanto
menores as propores de material deslocado, melhor o desempenho do equipamento.
As medidas so feitas com base na densidade de corte do equipamento e em testes
densimtricos realizados em laboratrio, com os produtos da separao (concentrado e
rejeito).
Eficincia de separao metalrgica: Esta forma de eficincia de separao, muito
usada em beneficiamento de minrios, calculada pela expresso:
rv rg
E(s) = x 100
rv
onde:
E(s) = eficincia da separao;
rv = recuperao metalrgica do mineral til;
rg = recuperao metalrgica da ganga.
Os critrios independentes so derivados da curva de partio do equipamento,
tambm conhecida como curva de Tromp. Com a construo dessa curva, pode-se
medir a eficincia de separao do equipamento. Para construir a curva de Tromp,
necessrio conhecer a recuperao em massa do produto pesado, obtido na operao
industrial e as curvas de lavabilidade do concentrado e do rejeito. Com base nestes
dados, pode-se calcular a alimentao reconstituda ou calculada e os coeficientes de
partio, os quais fornecem a percentagem de cada frao densimtrica, ou densidade
mdia do material que se dirige para os produtos pesados.
Plotando os coeficientes de partio, de 0 a 100, no eixo das ordenadas e as
densidades mdias das faixas densimtricas no eixo das abcissas, pode-se traar a curva
de Tromp, como ilustrado na Figura 16.
Figura 16 Curva de Tromp.

A curva 0ABC da Figura 16 representa a curva ideal, onde todas as partculas de
densidades menores que a densidade de corte iriam para o flutuado, enquanto as
partculas de densidades maiores, iriam para o afundado. Entretanto, na prtica isto no
acontece, pois partculas de densidades prximas densidade de corte podem dirigir-se
frao flutuada ou afundada. Para estes casos tem-se a curva real, tambm
mostrada na Figura 16, construda com base em probabilidades associadas s diferentes
classes de partculas, que se dirigirem ao afundado. A rea hachurada entre as curvas
ideal e real corresponde a quantidade de material deslocado, tambm conhecido como
misplaced material". A densidade d50, referente ao coeficiente de partio de 50%,
chamada de densidade efetiva de separao ou simplesmente de densidade de partio

(dp). O segmento, na curva real, correspondente aos coeficientes de partio de 25% e
75% , na grande maioria dos casos, um segmento de reta; quando no o , se aproxima
bastante deste, podendo ser considerado na prtica, como tal. A inclinao desse
segmento em relao vertical, j d uma idia da eficincia de separao, ou seja,
quanto mais prximo ele estiver da vertical, mais eficiente ser a separao. Esta
eficincia de separao pode ser medida pelo chamado "erro provvel de separao" ou
ecart probable" (Ep), que definido pela metade da diferena entre as densidades
correspondentes aos coeficientes de partio de 75% e 25%, ou seja:
d75 d25
Ep =
2
Para uma separao ideal Ep = 0. Portanto, quanto menor Ep, mais a curva se
aproxima da vertical, e mais eficiente ser o processo de separao. Na prtica, Ep
usualmente situa-se na faixa de 0,01 - 0,08.
Outro ndice que pode ser usado para medir a eficincia de separao de um
equipamento a chamada imperfeio (I). (Ep) mais usado para caracterizar os
equipamentos de separao em meio denso, enquanto que (I) mais usado para
caracterizao dos equipamentos de separao, cujo meio a gua ou o ar (caso dos
jigues, mesas, espirais, ciclones pneumticos, etc.) As relaes entre I e Ep so as
seguintes:
Ep
I= (para equipamentos de separao em meio denso)
dp
Ep
I= (para equipamentos de separao cujo meio a gua)
dp 1
De acordo com alguns autores, os valores de (I) variam de 0,07 para ciclones de
meio denso a 0,175 para jigues.
1) HEAVYMEDIA Separation process fine ore concentration. Ore Dressing Notes, New
York, no 12, Aug. 1943.
2) WILLS, B. A. Heavy medium separation. In: Mineral Processing Technology. New York:
Pergamon Press, 4 ed., Cap. 11, p. 420-456, 1988.
3) SYMONDS, D. F. Selection and sizing of heavy media equipment. In: Design and
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C a p t u l o
9
SEPARAO MAGNTICA
E ELETROSTTICA
Joo Alves Sampaio

Ado Benvindo da Luz

Silvia Cristina A. Frana

SEPARAO MAGNTICA
Introduo
Materiais magnticos do tipo magnetita, que atuam como magnetos e so
capazes de remover minerais de ferro, so conhecidos desde os primrdios da
civilizao. No entanto, o significado prtico da separao magntica s foi reconhecido
no sculo XIX (1).
Hoje, a separao magntica um mtodo consagrado na rea de processamento
de minrios para concentrao e/ou purificao de muitas substncias minerais. Pode
ser empregada, dependendo das diferentes respostas ao campo magntico associadas
s espcies mineralgicas individualmente, no beneficiamento de minrio e na remoo
de sucata.
A propriedade de um mineral que determina sua resposta a um campo magntico
chamada de susceptibilidade magntica. Com base nessa propriedade, os materiais ou
minerais so classificados em duas categorias: aqueles que so atrados pelo campo
magntico e os que so repelidos por ele. No primeiro caso incluem-se os minerais
ferromagnticos, os quais so atrados fortemente pelo campo, e os paramagnticos,
que so atrados fracamente. Aqueles que so repelidos pelo campo denominam-se de
diamagnticos.
A separao magntica uma tcnica amigvel ambientalmente e pode ser usada
tanto a seco como a mido, viabilizando o seu uso em regies ridas ou onde h
disponibilidade de gua. O mtodo a seco usado, em geral, para granulometria grossa
e o a mido para aquelas mais finas. Na histria da separao magntica verifica-se
avanos em ambos os mtodos, sem contar a utilizao da tecnologia dos
supercondutores, que abriu um novo horizonte na rea de processamento de minrios.
So conhecidos separadores magnticos que operam industrialmente com um campo
que varia de 5 a 6 T, sendo, 1 tesla (T) = 104 Gauss, que corresponde a 1 N A-1m-1 (1,2,3,4).
O campo de aplicao da separao magntica muito amplo. usada na
concentrao de vrios minerais ferrosos e no ferrosos, na remoo de impurezas
magnticas contidas nos minerais industriais, na purificao de guas residuais, na
reciclagem de metais contidos em resduos industriais, etc. (1)
O desenvolvimento da separao magntica evoluiu para uma tecnologia que
permite separar, desde materiais fortemente magnticos a fracamente magnticos,
mesmo que sob a forma de partculas finamente dispersas. Isso resultou no
desenvolvimento da separao magntica de alta intensidade (high intensity magnetic
separation - HIMS) e da separao magntica de alto gradiente (high gradient magnetic
separation HGMS), que usa eletromagnetos resistentes (baixa condutividade) ou
supercondutores ou magnetos permanentes. O desenvolvimento dos materiais
368 Separao Magntica e Eletrosttica CETEM
magnticos, em particular os de terras-raras, resultando na melhoria de suas

propriedades magnticas, contribuiu para inovar na rea da tecnologia de separao
magntica. Outro desenvolvimento que contribuiu tambm para inovao tecnolgica
foi a introduo de matrizes (placas com ranhuras ou metal expandido, malhas, bolas
etc), denominados de matriz, no campo magntico do separador. Essas matrizes,
quando magnetizadas, geram um gradiente magntico local, resultando em maior fora
magntica que atua sobre a partcula (1).
Fundamentos Tericos
Relao entre Grandezas Magnticas Utilizadas na Separao Magntica
Minerais ferromagnticos compreendem aqueles que so fortemente atrados
pelo m comum. O exemplo mais conhecido a magnetita. Os paramagnticos so
fracamente atrados e o exemplo clssico a hematita. Os minerais diamagnticos
possuem susceptibilidade magntica negativa e, portanto, so repelidos quando
submetidos a um campo magntico. Entre outros se destacam: quartzo, cerussita,
magnesita, calcita, barita, fluorita, esfalerita etc.
Quando se descreve um campo magntico, comum referir-se a duas grandezas:

densidade de fluxo magntico ( B ) e intensidade de campo ( H ), ambas medidas em

Tesla (T). A primeira, B , refere-se ao nmero de linhas de induo que passam atravs

da partcula do mineral. A segunda, H , a fora de magnetizao que proporciona a
passagem das linhas de induo atravs da partcula. Tais grandezas so vetoriais e,
portanto, possuem mdulo, direo e esto relacionadas pela Equao [1].

B = H [1]
= permeabilidade magntica do meio.

No vcuo, pode ser igual a o para fins prticos. Nas situaes em que B e H
diferem somente pelo fator de proporcionalidade , indistintamente podem ser
chamadas de campo magntico.
A experincia mostra que, quando se coloca uma partcula mineral fracamente

magntica em determinado campo H de uma dada regio do espao, o fluxo

magntico B acrescido do valor tal que:

B = H+ [2]

= induo magntica do material.

O seu valor no ar muito pequeno e, dessa forma, pode-se tomar o valor de B

igual a H . muito comum referir-se apenas magnetizao J de um material, que a
ao de criar linhas de induo magntica ou um campo magntico em uma substncia
ou em uma regio determinada do espao. A relao entre a induo magntica e a
magnetizao expressa por:

= 4 J [3]
Conclui-se que a Equao [2] pode ser escrita da forma:

B = H +4 J [4]

A razo adimensional entre J , magnetizao, e H , intensidade de campo,
chamada de susceptibilidade magntica k, ou seja:

k= J/H [5]
Para materiais paramagnticos, k uma constante positiva e de baixo valor, no
-3
ultrapassando normalmente ao valor de 10 . Para os materiais diamagnticos, k uma
constante negativa, usualmente menor (em mdulo) que 10-5. A susceptibilidade
magntica de um material ferromagntico varivel e depende do campo de
magnetizao, da natureza e do manuseio da amostra.
Os materiais ferromagnticos so, na sua maioria, referenciados em termos da
permeabilidade magntica e, de acordo com a Equao [1], tem-se:

= B/ H [6]
Das relaes [4], [5] e [6] conclui-se que:
= 1 + 4 k [7]
Partculas Minerais Submetidas Ao de Campo Magntico
As grandezas magnticas mais importantes que determinam a fora magntica
que atua em um slido podem ser ilustradas revendo-se uma experincia de
magnetismo e analisando-se o comportamento de algumas partculas de minerais
submetidas ao do campo.
Seja o campo magntico, Hz , produzido por um solenoide de laboratrio,
conforme Figura 1. No grfico da direita est representada a variao do campo ao
longo do eixo do solenoide, quando esse alimentado com uma potncia de 400 kW.
A intensidade de campo de 3 T no centro da espira e de 0,18 nas extremidades. Se a
corrente atravs do solenoide reduzida 10 vezes, o campo magntico em todos os

pontos ser proporcionalmente reduzido de 10 vezes, e o consumo de energia ser
reduzido 100 vezes. Quando se coloca amostras de quartzo, hematita e magnetita em
um determinado ponto ao longo do eixo do solenoide, observa-se que, ao variar a
corrente eltrica, o campo magntico tambm varia e, como consequncia, o peso
aparente da partcula tambm varia. Para facilitar, tomou-se a variao aparente do
peso em grama (g) igual unidade magntica em unidades de grama-fora. Verifica-se
que a fora magntica mais intensa nas extremidades da espira e no no centro, onde
existe maior intensidade de campo magntico. Na verdade, no centro do solenoide a
fora praticamente zero. De tal forma, observa-se que a fora maior onde h maior
gradiente de campo e, no centro do solenoide, so nulos o gradiente e a fora
magntica(3).
Figura 1 Campo magntico no interior de um solenoide e a representao

grfica do mesmo(3).
Quando a amostra est na parte superior do solenoide, os pesos aparentes da
hematita e magnetita aumentam com o aumento do campo, mas o peso aparente do
quartzo diminui. Se a amostra estiver situada na parte inferior do solenide, os pesos
aparentes da hematita e magnetita diminuem e o do quartzo aumenta. Conclui-se que a
fora magntica que atua na hematita e na magnetita dirigida para o centro do
solenoide, onde existe um campo magntico mais elevado. No caso do quartzo, a fora
magntica dirigida para a extremidade na qual o campo mais fraco.
Na Tabela 1 constam as diversas aes da fora magntica equivalente ao peso de
1,0 g da amostra localizada na borda da espira. O sinal positivo indica a orientao no
sentido de maior intensidade de campo. A unidade grama (g) foi utilizada para facilitar a
comparao com o peso da amostra. Nota-se que a fora sobre a hematita e o quartzo
aumenta com o quadrado do campo ou do gradiente, embora a fora sobre a magnetita

aumente na mesma proporo do aumento de campo magntico. Para o quartzo,
mineral tipicamente diamagntico, a fora atuante muitas vezes menor que o seu
peso. Na hematita, mineral paramagntico, a fora desprezvel em comparao ao seu
peso, sob ao de campo de 0,18 T. Apenas com o aumento do campo para a
intensidade de 1,8 T, o valor da fora magntica situa-se na ordem de grandeza da fora
gravitacional. A magnetita, mineral ferromagntico, detm fora magntica muitas
vezes maior do que o seu peso, mesmo sob ao de um campo com baixa intensidade.
Em anexo, encontra-se uma relao dos principais minerais, indicando a faixa de
campo magntico nas quais os mesmos podem ser separados pelo processo de
separao magntica.
Tabela 1 Medidas da fora magntica sobre amostras de 1 g de quartzo, hematita e
magnetita suspensas no eixo de um solenoide.
ENSAIO 1 ENSAIO 2
Hz 1,8 x 10-1 T 1,8 T
Hz / z 1,7 x 10-2 T/cm 1,7 x 10-2 T/cm
Quartzo -1,54 x 10-4 -1,54 x 10-2

Hematita 6,43 x 10-4 6,43 x 10-1
Magnetita 15,8 158
O fenmeno que governa a separao magntica est relacionado a duas

questes bsicas: o comportamento das partculas de minerais diferentes quando
expostas a um mesmo campo magntico e, a segunda questo, s foras magnticas
que atuam sobre elas(4).
Na situao inicial, tem-se a anlise das respostas das diferentes partculas
minerais ao campo a elas aplicado. Isso resulta na j conhecida atrao ou repulso das
mesmas pelo campo. Na Figura 2, registra-se a induo magntica para diferentes
espcies mineralgicas, em funo da intensidade de campo aplicado. Observa-se que
os minerais ferromagnticos (curva a) caracterizam-se pela resposta rpida da induo
magntica com o campo. Na curva b, a induo magntica menos acentuada, o caso
dos minerais paramagnticos. No caso da curva c, a situao inversa, ou seja, a
induo magntica possui valor negativo. Isso observado com os minerais
diamagnticos.
Figura 2 Induo magntica para diferentes espcies mineralgicas:

(a) ferromagnticas, (b) paramagnticas e (c) diamagnticas.
Em segundo lugar, procura-se analisar como as foras magnticas atuam sobre
partculas submetidas a um campo. Para efeito didtico, til imaginar que uma
partcula magnetizada comporta-se, temporariamente, como uma barra magntica, em
cujas extremidades esto os polos norte e sul. Nos materiais ferromagnticos, o
alinhamento dos dipolos permanente. Nos materiais paramagnticos, tal alinhamento
no permanente, sendo apenas induzido enquanto o campo aplicado, tornando-se
totalmente aleatrio na ausncia do campo.
Quando um campo magntico uniforme aplicado a uma partcula, as foras que
atuam sobre os dois polos da mesma so iguais e opostas, portanto a resultante dessas
foras nula. Se o campo aplicado nas duas extremidades difere em intensidade,
resultar numa fora que age sobre a partcula. Tal fato mostra que o campo aplicado
possui variao especial que funo das dimenses do material magnetizado. Essa
variao de campo, tambm chamada de gradiente, resulta numa fora atuante sobre o
material, provocando a atrao ou repulso do mesmo.
Nos equipamentos modernos, tanto o campo quanto o gradiente so os
responsveis de primeira ordem pelo processo de separao. Relembrando que a
intensidade de campo refere-se ao nmero de linhas de fluxo que passa por uma
determinada rea, enquanto o gradiente de campo descreve a convergncia ou
divergncia das linhas de fluxo. A Figura 3 ilustra muito bem esse fato: em A tem-se um
campo uniforme e, em B, um campo convergente. A fora resultante nula sobre a
partcula. Em B tem-se um campo convergente, o fluxo de linhas mostra um gradiente
de campo. H, no caso, uma fora resultante atuando sobre a partcula.
Figura 3 Campo magntico uniforme (A) e convergente (B), apresentando o

gradiente de campo.
Descrio dos Equipamentos

H uma variedade de separadores magnticos que podem ser classificados, de
acordo com o uso, em dois grupos: separadores a seco e a mido. Eles podem ser
subdivididos de acordo com as caractersticas do campo de induo. Logo, so
encontrados os separadores de baixa e alta intensidades, tanto para a operao a seco,
quanto a mido. A forma dos elementos que executam o trabalho de separao no
equipamento exerce influncia significativa sobre a classificao dos separadores.
Assim, so denominados separadores de tambor, de rolos induzidos, de correias
cruzadas, de carrossel, etc. No Diagrama apresentado na Figura 4, ilustra-se a
classificao, as caractersticas e aplicaes dos separadores, englobando os critrios de
classificao j discutidos.
Matrizes Ferromagnticas
H duas formas de se produzir um gradiente. A primeira, e mais simples, consiste
na construo de um polo de eletrom com a rea bem menor que a do polo oposto,
(Figura 3 B). A segunda consiste na utilizao de matrizes entre os polos do eletrom.
A finalidade dessas matrizes aumentar o gradiente, produzindo stios dentro das
mesmas com campo de alta intensidade. Vrios modelos foram propostos e/ou
utilizados, dentre os quais se destacam: esferas, hastes, placas sulcadas, grades, l de
ao, etc. A matriz deve ser escolhida de modo a se ajustar s caractersticas do minrio,
inclusive contribuir ao melhor desempenho da separao. No processo de seleo da
matriz devem ser feitas, entre outras, as seguintes consideraes:
(i) gradiente mximo de campo;

(ii) rea superficial de captao por unidade de volume da zona da matriz;
(iii) capacidade de limpeza da matriz (remoo das partculas magnticas) com
rapidez para manter o sistema de fluxo contnuo;
(iv) porosidade da matriz para permitir a vazo da polpa; caso ela tenha um
valor muito baixo, necessria maior presso para obter a vazo ideal sem
obstruo;
(v) o material usado na fabricao das matrizes deve reter o mnimo de
magnetizao quando as mesmas so removidas do campo; no caso de a
matriz reter quantidade significativa de magnetizao, torna-se impossvel
a remoo das partculas magnetizadas.
Figura 4 Diagrama contendo as caractersticas, classificao e aplicaes dos

separadores magnticos.
Separador Magntico a mido de Alta Intensidade para Laboratrio

O desenvolvimento da separao magntica tomou grandes dimenses com o
advento das matrizes ferromagnticas e, como consequncia, a fabricao do separador
Jones. Por conseguinte, o sistema de matrizes e a grande eficincia da separao nas
faixas granulomtricas finas, proporcionou vantagens significativas comparados aos
demais. A sua aplicao, devido operao sempre com alta intensidade, restringe-se,
em geral, aos minerais paramagnticos(4,7,8).
Quando se trata de minerais ferromagnticos, o mtodo encontra srias
limitaes. A remoo das partculas magnticas captadas pela matriz tornou-se um
obstculo em virtude da alta susceptibilidade magntica dos minerais, mesmo
utilizando presses de 40 a 50 psi na gua de lavagem.
Na Tabela 2 ilustra-se uma lista de cinco grupos de minerais classificados como
ferromagnticos: moderadamente magnticos, fracamente magnticos, debilmente
magnticos, no magnticos e diamagnticos. Tambm so indicadas as faixas de
intensidade de campo magntico para esses minerais. Na Tabela 3, consta a
atratividade relativa dos minerais.
Na Figura 5(a) ilustra-se, de forma esquemtica, um separador magntico tipo
Jones, usado em operao de laboratrio. Um elevado campo magntico aplicado nas
matrizes situadas na caixa 12. As matrizes so sulcadas, a fim de que as foras
magnticas sejam mximas no interior das mesmas. A alimentao mantida constante
por meio da vlvula, durante um intervalo de 2,0 s, enquanto as no magnticas
atravessam tal regio e so descarregadas em um recipiente coletor.
Na segunda fase da operao, as partculas captadas na matriz so lavadas por
um fluxo de gua com baixa presso, segundo o percurso 9 e 3. Durante a operao, os
dois pistes hidrulicos(5) so acionados, um aps o outro. O procedimento permite
regular a presso da gua de lavagem, que uma varivel a ser controlada e est ligada
a outros fatores, como a susceptibilidade magntica dos minerais. O tempo de lavagem
na operao estimado em 1,5 s. Nele so coletadas as partculas paramagnticas.
Na terceira e ltima fase da operao, o campo magntico desligado, iniciando-
se a lavagem do concentrado com o fluxo de gua, segundo 6 e 3. A faixa de presso
utilizada de 40 a 50 psi, permitindo a coleta do concentrado magntico.
Separador Magntico Tipo Carrossel
Na Figura 5(b), ilustram-se as caractersticas essenciais do separador magntico a
mido de alta intensidade, para circuito contnuo. O equipamento consta de um anel
rotativo, s vezes chamado de carrossel, que atravessa um campo magntico, no qual
so instaladas as matrizes. A alimentao feita, de modo que a polpa atravesse uma
regio com campo de alta intensidade. A frao magntica captada pela matriz, ou
pelo menos, retardada o suficiente para ser carregada pelo movimento do anel
rotativo a uma regio de campo com baixa intensidade. Nesta regio, as partculas
magnticas remanescentes na matriz so descarregadas por meio de um jato d'gua e,
assim, torna-se possvel a coleta da frao magntica num determinado ponto da calha
coletora. A separao obtida com seletividade, visto que facilmente se controlam as
variveis operacionais como: intensidade de campo, elemento de converso de fluxo,
taxa de alimentao, percentagem de slidos na polpa, velocidade do anel rotativo ou
rotor e descarga das partculas magnticas.
Figura 5 Diagrama representativo dos separadores a mido de alta intensidade

para laboratrio (A) e de carrossel (B) para circuito contnuo.
Separador de Correias Cruzadas
O separador, conforme ilustrado na Figura 6, consiste essencialmente de um
transportador de correia plana (correia principal), que passa entre os polos paralelos de
dois eletroms, e outro transportador de correia plana perpendicular principal
(correia secundria). A correia secundria passa sobre a superfcie do polo superior,
com a rea menor em relao a do polo inferior, proporcionando a convergncia do
campo. Entre as duas superfcies existe um "vo" ou gap separando as duas correias por
uma distncia da ordem de 10 mm, na regio de maior intensidade de campo, por onde
passa o material. O equipamento, que opera a seco com intensidade de campo at 1,0
T, possui um ndice elevado de seletividade e sua faixa granulomtrica de aplicao est
(7)
compreendida entre 1,65 mm e 104 m .
Figura 6 Diagrama esquemtico de um separador magntico de correias

cruzadas.
Os minerais a serem separados so introduzidos sob a forma de uma camada fina
sobre a correia principal. Os magnticos so suspensos e retidos na correia secundria,
que se desloca transversalmente principal, transportando-os para uma regio ausente
de campo, seguida da deposio nas caixas coletoras. O material no magntico
permanece na correia principal, sendo depositado na caixa coletora situada na
extremidade da correia, conforme ilustrado na Figura 6.
comum, nos modelos industriais, a existncia de dois ou mais pares de polos em
srie, entre os quais passa a correia principal de uma extremidade a outra do
separador(8). Tais equipamentos permitem a operao com diferentes intensidades de
campo ao longo da correia principal. O valor de intensidade cresce desde a alimentao
at o terminal da correia. Como consequncia permite-se a separao seletiva de
materiais, com diferentes susceptibilidades, em um mesmo separador. Os principais
parmetros operacionais do separador so:
(i) velocidade das correias, o "vo" entre os polos e a taxa de alimentao;
(ii) o fluxo magntico, que aumenta no sentido da alimentao extremidade
oposta do separador.
Separador de Rolo Induzido
Em tal separador, a frao magntica separada durante a passagem do minrio
atravs de campos magnticos com intensidades de at 1,8 T, produzidos por rotores
localizados entre os polos de eletroms. O "vo" entre o polo e o rotor pode ser
ajustado para qualquer posio, sendo usual trabalhar com abertura bem menor,
comparada com as de outros separadores. Como o fluxo magntico uma funo
inversa do quadrado do "vo", as foras de campo mais intensas so obtidas com o
"vo" menor, e, consequentemente, uma alimentao com granulometria mais fina.

A convergncia de campo reforada, em alguns modelos, pela utilizao de rotores
dotados de sulco na superfcie.
As partculas so alimentadas sobre o rotor e penetram imediatamente na regio
de campo entre o polo e o rotor. As partculas magnticas permanecem inalteradas.
Tal fato confere s partculas magnticas e no magnticas trajetrias diferentes, sendo
coletadas separadamente, conforme se observa na Figura 7.
Os separadores de rolo induzido so usados na remoo das impurezas
ferruginosas contidas nos concentrados de slica (areia), feldspato, barita, entre outras.
Como etapas de concentrao, so usados nos circuitos de beneficiamento de minerais
paramagnticos, tais como: monazita, cromita, granada, wolframita, etc.
Os equipamentos so fabricados desde o modelo mais simples, com um rolo, at
os modelos mais sofisticados, com rolos em srie. A capacidade de alimentao varia de
caso a caso. No entanto, a faixa de operao situa-se entre 17.700 a 35.400 kg/h.m de
largura do rolo(9).
Figura 7 Diagrama esquemtico de um separador magntico de rolo induzido.

Consideraes Finais
A elaborao detalhada das variveis operacionais para o processo de separao
magntica no trivial, uma vez que as mesmas esto ligadas ao tipo de separador ou
ao prprio mtodo de separao. De um modo geral, no existe um conjunto genrico
de variveis que permita o controle operacional da separao magntica. Por exemplo,
as variveis empregadas no controle da separao magntica a mido de alta
intensidade no so as mesmas que controlam a separao magntica a seco de alta
intensidade. Por essas e outras razes, estas informaes limitam-se a comentar
algumas variveis que afetam a otimizao do processo de separao.
Intensidade de Campo Magntico

A natureza do campo magntico tem marcada influncia na separao dos
diferentes tipos de minerais. A histria da separao magntica revela que sua
aplicao, em escala contnua, s foi possvel quando se produziu um campo magntico
convergente, para o qual fluem as partculas com maior susceptibilidade magntica. Por
outro lado, o controle da intensidade de campo permite a separao seletiva das
partculas com diferentes valores na susceptibilidade magntica. Com baixa intensidade
de campo, separam-se minerais com elevadas susceptibilidade e, com alta intensidade,
separam-se aqueles com valores mais baixos da susceptibilidade. Em geral, o controle
da intensidade de campo feito com o emprego de eletroms, variando a corrente
eltrica. Para alguns separadores, pode-se variar o campo mediante ajuste prvio da
distncia entre os polos. Os equipamentos com ms permanentes no dispem de
mecanismos que flexibilizem a variao da intensidade de campo, comparados queles
equipados com eletroms.
Alimentao
O controle da velocidade de passagem das partculas minerais atravs do campo
magntico constitui uma das formas de se melhorar a seletividade da separao.
No caso da separao a seco, conveniente que o leito das partculas que atravessa o
campo no seja espesso, pois em tais condies somente as partculas situadas na
superfcie do leito sero atradas pelo campo. De outro modo, partculas magnticas
situadas na camada inferior do leito arrastaro aquelas no magnticas, situadas na
camada superior, contaminando o concentrado. A alimentao ideal, para os
separadores de correias cruzadas, seria aquela cujo leito fosse constitudo por uma
nica camada, o que nem sempre se verifica na prtica. Tal procedimento diminui
substancialmente a produo, contudo aumenta a seletividade.
O excesso de alimentao acarreta a formao de ocluses de minerais no
magnticos dentro dos flocos magnticos, prejudicando a separao a seco,
principalmente, quando se trabalha com material fino e de elevada susceptibilidade. Tal
contaminao deve-se no s formao de flocos como tambm formao de
cadeias instantneas de partculas magnetizadas que arrastam as no magnticas. Nos
separadores a mido, no h grande velocidade das partculas na direo da maior
intensidade de campo devido resistncia oferecida pela gua. Alm de controle da
alimentao, em alguns casos, usado o recurso da reverso na polaridade para
minimizar o efeito de adeso.
Aplicaes Prticas
Na rea de concentrao de minrios, a principal aplicao prtica da separao
magntica a mido de alta intensidade feita pela Vale, em Itabira MG, onde so
usados separadores de carrossel, tipo Jones-Humbolt, na concentrao de hematita.
A utilizao desse tipo de separador, no incio da dcada de 70, permitiu Vale viabilizar
o aproveitamento de itabiritos, at ento no considerados como minrio de ferro (11).
Outra grande aplicao da separao magntica a mido de alta intensidade no
beneficiamento de caulim, com finalidade de remover minerais de ferro e titnio,
prejudiciais alvura do produto. Isto ocorre na Caulim da Amaznia S.A. CADAM, onde
so utilizados separadores magnticos criognicos, tipo Carpco, gerando campo
magntico da ordem de 5,0 T (12). Outras utilizaes so a seguir enumeradas:
(i) remoo de impurezas magnticas de concentrados de cassiterita,
scheelita, cromita, areia quartzosa e do feldspato;
(ii) remoo da magnetita do amianto e dos minrios fosfatados;
(iii) purificao do talco, na recuperao de wolframita e minerais sulfetados
de molibdnio, contidos em rejeitos de beneficiamento;
(iv) no beneficiamento de minrios de urnio e de minerais pesados (ilmenita,
rutilo).
A remoo, por separao magntica, da pirita contida no carvo uma rea de
aplicao potencial desse processo. Outra aplicao, tambm em potencial, que pode
utilizar tcnicas de separao magntica de alta intensidade a purificao da gua. Por
meio do uso de separadores com supercondutores, pode-se remover as impurezas
magnticas, em alguns casos cancergenas, como tambm certos vrus e/ou bactrias
que podem associar-se ao material magntico. Tal rea de aplicao , sem dvida, o
maior potencial que se conhece, no presente, para o uso da separao magntica. Com
o advento dos supercondutores, tal expectativa pode tornar-se uma realidade bem
prxima(1,12).
Avanos na Separao Magntica
O uso da tecnologia de supercondutores combinada ao princpio da separao
magntica em tambor resultou num avano significativo no processamento de materiais
paramagnticos. Dessa forma, a combinao resultou na obteno de um campo
magntico com intensidade elevada, para promover a polarizao do material, como
tambm num gradiente elevado de campo, que proporciona foras magnticas de alta
intensidade sobre o material submetido separao. Tal tipo de separao, adequado
ao tratamento de minerais com baixas susceptibilidades magnticas, mesmo em
granulometrias finas, possui, entre outras, as seguintes vantagens(13):
(i) o emprego de campo magntico acima de 4,0 T, sem que haja a saturao
magntica do ferro, que constitui o separador na zona de separao;
(ii) elevada taxa de produo tanto para material fino quanto grosso, devido
flexibilidade do sistema em operar com uma camada espessa do material
sobre o tambor;
(iii) no h aprisionamento do material grosso ou fortemente magntico
dentro da rea de maior densidade de fluxo magntico, portanto, no h
necessidade da pr-concentrao para remoo do material
ferromagntico;
(iv) pode-se operar um mesmo sistema tanto a seco quanto a mido,
modificando apenas a posio do tambor.
Embora os separadores com supercondutores inserem razes que justificam sua
utilizao, ainda so encontradas dificuldades na sua aplicao em alta escala(2).
A economia real de energia no to elevada, pois as operaes de resfriamento das
bobinas possuem alto consumo de energia. O uso do hlio lquido, apesar
o
de confivel,
oneroso, pois a temperatura de resfriamento da ordem de 4K (-269 C). Mesmo com
tais dificuldades, o processo de separao utilizado no beneficiamento de caulim,
como etapa auxiliar de purificao, no tratamento do carvo, na purificao de
produtos qumicos, cermicos, entre outros.
O elevado custo da energia eltrica constitui um dos obstculos utilizao do
processo de separao magntica. Um avano foi dado na construo de ms
permanentes usando ligas de samrio-cobalto (Sm-Co) e de neodmio-ferro-boro (Nd-
Fe-B), possibilitando a obteno de um m permanente capaz de induzir um campo
com intensidade de 1,8 T e tambm gradiente elevado(14,15). As caractersticas tanto de
campo quanto de gradiente so similares quelas obtidas com separadores que utilizam
eletroms. O novo tipo de equipamento proporciona, entre outras, as seguintes
vantagens(16).
(i) ausncia do gap, que assegura maior densidade de fluxo magntico,
mesmo para o caso de alimentao com granulometria grossa (at
4,0 mm);
(ii) custos operacional e de capital baixos para instalao de capacidade mdia,
viabilizando, em particular, sua aplicao s purificaes de refratrios,
materiais cermicos e minerais industriais;
(iii) possibilidade de operao com materiais contaminados com substncias
ferromagnticas e ausncia de aquecimento, comum aos eletroms;
(iv) flexibilidade operacional que permite variar o campo magntico mediante
o deslocamento do tambor.
Espera-se, no entanto, o desenvolvimento de novos materiais para construo de

ms permanentes, em decorrncia dos elevados custos de obteno dos elementos de
terras-raras.(16) Sabe-se que a rea de aplicao para esse novo tipo de equipamento
est assegurada. Existe, todavia, a expectativa de desenvolvimento de equipamentos
com maior desempenho, visando o aumento da capacidade e a reduo do custo por
unidade instalada. Trata-se da falta de aperfeioamento adicional dos separadores que
utilizam bobinas eletromagnticas, com exceo para aqueles que utilizam
supercondutores.
SEPARAO ELETROSTTICA
Introduo
A separao eletrosttica um processo de concentrao de minrios que se
baseia nas diferenas de algumas das propriedades dos minrios, tais como:
condutibilidade eltrica, susceptibilidade em adquirir cargas eltricas superficiais, forma
geomtrica, densidade, entre outras. Para promover a separao, necessria a
existncia de dois fatores eltricos(16):
(i) carga eltrica superficial das partculas ou polarizao induzida, que lhes
permitam sofrer a influncia do campo eltrico;
(ii) um campo eltrico de intensidade suficiente para desviar uma partcula
eletricamente carregada, quando em movimento na regio do campo.
O termo eletrosttico empregado com frequncia, porque os primeiros
separadores eram de natureza puramente eletrosttica, sem o chamado fluxo inico.
Atualmente so usados equipamentos, nos quais a energia eltrica aplicada em forma
de fluxo inico e denominada de eletrodinmica.
Os primeiros equipamentos a serem utilizados em escala industrial datam de
1800 e foram empregados na separao de ouro e sulfetos metlicos da ganga silicosa
com baixa condutividade(17). No perodo de 1920-1940, com o advento da flotao,
houve pouca utilizao do processo. Somente a partir de 1940, com o progresso obtido
no uso de fontes de alta tenso e os aperfeioamentos obtidos nas reas de eletricidade
e eletrnica, tornou-se a separao eletrosttica competitiva, se comparada com outros
processos na rea do processamento de minrios.
A separao eletrosttica est condicionada, entre outros fatores, ao mecanismo
do sistema que produz as cargas superficiais nos diversos minerais a serem separados e
granulometria de liberao, que deve proporcionar uma partcula com massa
suficiente para que haja uma atrao efetiva por parte do campo eltrico aplicado. Para
os equipamentos, ditos modernos, tal granulometria mnima situa-se em torno de
20 m(16).
Neste trabalho h uma descrio da eletrizao das partculas dos minerais, dos
tipos de separadores utilizados, dos condicionantes ambientais do processo, da
granulometria da alimentao e de implicaes industriais.
Eletrizao de Partculas Minerais
O sucesso da separao eletrosttica dos minerais est relacionado eficincia
do mecanismo de eletrizao dos mesmos. As espcies mineralgicas devem responder,
de forma diferente, tanto ao carregamento superficial de cargas como ao campo
eltrico aplicado a elas, e, ainda, sua natureza, composio qumica, etc.
Para que ocorra a separao dos minerais, os mesmos devem estar
individualizados, o que favorece a sua eletrizao seletiva. Outro fator a ser considerado
o limite inferior da granulometria de liberao que deve ser da ordem de 20 m.
Em tais condies deve haver uma quantidade mnima de massa, suficiente para que
haja uma atrao efetiva por parte da fora eltrica aplicada.
Dentre os processos de eletrizao, trs deles destacam-se no mbito dos
mtodos de concentrao. Assim, so usadas eletrizaes por contato ou atrito, por
induo e por bombardeamento inico. Cada processo proporciona certo aumento na
carga superficial das partculas; no entanto, as operaes prticas so levadas a efeito
por dois ou mais mecanismos, conjuntamente.
Eletrizao por Contato ou Atrito
Quando minerais com naturezas diferentes so postos em contato e separados
posteriormente, pode ocorrer, dependendo das condies, o aparecimento de cargas
eltricas com sinais opostos nas superfcies dos mesmos. O fenmeno conhecido
desde a antiguidade, pois Thales de Mileto (500 a. C.) observou que o mbar atritado
tinha o poder de atrair pequenas partculas de minerais(19).
Tal processo de eletrizao est ligado natureza e forma das partculas
associadas ao processo. Bons resultados so obtidos com operaes repetidas, que so
necessrias por causa da pequena rea de contato entre as partculas. Por isso,
cuidados especiais devem ser tomados com as superfcies das mesmas, que devem
estar limpas e secas. Para materiais com baixa condutividade eltrica, pode-se atingir
uma densidade elevada de carga superficial, o que favorece a separao.
Dois aspectos devem ser observados no processo de eletrizao por contato.
Em primeiro lugar, est a transferncia de cargas atravs da interface nos pontos de
contato entre os materiais que, sob condies rgidas de controle, permitem prever a
polaridade da eletrizao. Em segundo lugar est a carga residual de cada material
depois de interrompido o contato entre eles, fenmeno ainda sem explicao(18). Na
verdade, pouco se sabe sobre como controlar ou quantificar a carga eltrica que pode
permanecer aps cessar o contato entre os materiais.
As aplicaes industriais com esse tipo de eletrizao so baseadas em resultados

experimentais, consistindo em elevado nmero de ensaios, os quais levam em
considerao as influncias devidas ao ambiente operacional: umidade, temperatura,
campo eltrico, dentre outras.
Eletrizao por Induo
Quando as partculas minerais, em contato com uma superfcie condutora e
aterrada, so submetidas a um campo eltrico, observa-se a induo de uma carga
superficial nas mesmas. Tal carga depende da intensidade de campo e da natureza das
partculas, lembrando que no existem condutores e dieltricos perfeitos. Por meio da
induo, tanto o material condutor quanto o dieltrico adquirem cargas eltricas; no
entanto os primeiros possuem uma superfcie equipotencial quando em contato com a
superfcie aterrada. As partculas dieltricas submetidas induo tornam-se
polarizadas devido transferncia de cargas. As partculas condutoras deixam fluir suas
cargas por meio da superfcie aterrada. Ficam ento, com carga de mesmo sinal ao da
superfcie aterrada e so repelidas por ela. J as no condutoras sofrem apenas
polarizao, conforme mostrado na Figura 8. Essas ficam ento aderidas superfcie
como consequncia da atrao eletrosttica.
Figura 8 Diagrama representativo de duas partculas aps o carregamento por

induo.
As diferentes respostas dadas pelas partculas minerais ao processo de induo
de cargas so utilizadas na separao das mesmas pelo mtodo eletrosttico.
Eletrizao por Bombardeamento Inico
Os gases, nas CNTP, no conduzem a corrente eltrica, comportando-se como
dieltricos. Por outro lado, se submetidos a um potencial elevado, ocorre uma descarga
inica e, consequentemente, a conduo da corrente eltrica.
A intensidade da descarga depende da forma dos eletrodos, que estabelecem o
potencial. Na realidade, o que ocorre um fluxo inico entre os eletrodos de pequenas
dimenses. Na prtica, os melhores resultados so obtidos usando-se eletrodo
fabricado com fio de tungstnio e dimetro da ordem de 0,25 mm(5). Denomina-se

efeito corona, o fluxo inico obtido com tais eletrodos, quando submetidos a potenciais
elevados. O efeito corona utilizado na eletrizao de partculas de minerais durante a
separao eletrosttica, e constitui-se num dos mecanismos mais eficientes de
carregamento. Todas as partculas de formas e dimenses diferentes, condutoras e no
condutoras, adquirem cargas com a mesma polaridade do eletrodo. Tal mecanismo
usado no processamento de minrios, quase que exclusivamente para separar os
materiais condutores dos dieltricos. Trata-se de um processo que requer equipamento
de alta tenso e, na prtica, os melhores resultados so obtidos quando o mecanismo
est associado a outro, como, por exemplo, a eletrizao por contato e com repetidas
etapas de limpeza(20,21).
O procedimento prtico consiste em fazer passar, atravs da regio do espao em
que est situado o fluxo inico, as partculas a serem carregadas. Todas aquelas situadas
sobre a superfcie aterrada recebem um bombardeamento intenso: as condutoras
transferem suas cargas superfcie, enquanto as dieltricas as retm, permanecendo
coladas mesma. A fora que mantm as no condutoras coladas superfcie
chamada de "fora de imagem(8).
Tipos de Separadores
Os equipamentos utilizados na prtica tm em comum alguns componentes
bsicos: sistemas de alimentao e coleta dos produtos, campo eltrico externo,
mecanismos de carregamento e dispositivos de adesivos na trajetria das partculas
dieltricas.
O potencial e/ou campo eltrico variam de acordo com o tipo de separador.
Usualmente opera-se com potenciais entre 10 a 100 kV, enquanto o campo eltrico est
compreendido na faixa de 4 x 104 at 3 x 106 V/m(5).
A forma de um separador est essencialmente relacionada ao tipo de mecanismo
utilizado no carregamento das diferentes espcies mineralgicas contidas no minrio.
Com efeito, existem dois tipos bsicos de equipamentos; os eletrodinmicos e os
eletrostticos. Nos primeiros emprega-se o fluxo inico com transferncia de cargas,
enquanto nos ltimos no h fluxo inico. Na prtica so encontrados os separadores
eletrodinmicos, comumente chamados "de alta tenso", e os separadores
eletrostticos de placas condutoras.
Separadores Eletrodinmicos
Eles possuem a configurao esquematizada na Figura 9, na qual se observa o
tambor rotativo (T) e aterrado, os eletrodos, a escova de limpeza e as vrias trajetrias
das partculas. A mistura, constituda de minerais com diferentes susceptibilidades
eletrizao superficial, alimentada em A, sobre a superfcie do tambor que recebe o
bombardeamento inico (trecho BC) por meio do eletrodo de ionizao. No eletrodo
utilizada corrente contnua, potencial da ordem de 50 kV e geralmente polarizao

negativa. Os minerais sob intenso efeito corona carregam-se negativamente,
permanecendo aderidos superfcie at penetrarem na regio de ao do eletrodo
esttico (trecho CD). O eletrodo esttico tem a funo de reverter, por induo, as
cargas das partculas condutoras, provocando o deslocamento lateral das partculas em
relao superfcie do tambor, alterando a sua trajetria e coletando-as como material
condutor. O material dieltrico permanece com carga negativa e, portanto, colado
superfcie do tambor at ser removido com auxlio da escova e do eletrodo de corrente
alternada. O dispositivo tem a funo adicional de tornar mais eficiente o processo de
limpeza com a escova.
As dimenses dos separadores so avaliadas em relao ao dimetro e
comprimento do tambor. Assim, so fabricados equipamentos com dimetros que
variam na faixa de 150 a 240 mm e comprimento de at 3 m. A capacidade calculada
em funo da alimentao que atravessa o tambor nas unidades de tempo e de
comprimento do mesmo (kg/h.m), podendo variar at 2.500 kg/h.m, para o caso de
minrio de ferro, e 1.000 kg/h.m, no caso de areia monaztica(5).
Figura 9 Diagrama esquemtico do separador eletrodinmico ou de alta tenso.
Separadores de Placas Condutoras

Os primeiros separadores eletrostticos utilizados na prtica foram aqueles
compostos de duas placas, uma carregada negativamente e outra positivamente, com
elevado gradiente de campo entre elas. Os equipamentos eram usados na separao de
silvita-halita, feldspato-quartzo e fosfato-quartzo. Atualmente so obsoletos, devido
maior eficincia, capacidade e versatilidade dos separadores eletrodinmicos, como
tambm, utilizao do processo de flotao(8).
O equipamento, conforme diagrama ilustrado na Figura 10, possui duas placas,

uma condutora e outra constituda de um eletrodo gigante. Em alguns modelos, a placa
condutora constituda de uma tela. A operao das duas modalidades possui diferena
apenas na coleta do material condutor. A alimentao feita entre as placas e os
minerais fluem livremente por gravidade. O carregamento por induo ocorre sobre a
placa condutora pela ao do campo eltrico, devido ao eletrodo. Acontece, com isso,
uma transferncia de eltrons dos minerais condutores atravs da placa, tornando-os
positivos. O procedimento resulta na atrao das partculas condutoras pelo eletrodo,
mudando a sua trajetria.
Figura 10 Diagrama ilustrativo dos separadores de placas condutoras.

As foras eletrostticas que atuam nos separadores de placas condutoras so de
baixa intensidade, limitando a aplicao dos mesmos separao de minerais com
granulometria mais grossa. Tal limitao um fator coadjuvante que justifica o baixo
uso dos equipamentos nas operaes primrias de separao, e, ainda, faz com que
sejam raramente usados nas etapas de limpeza, como no caso das areias monazticas.
Espera-se que com o aperfeioamento dos separadores eletrodinmicos, os de placas
condutoras tenham apenas valor histrico.
Influncia do Ambiente Operacional
Toda e qualquer operao com energia sob a forma eletrosttica est relacionada
ao estado e natureza das superfcies comprometidas com o processo e s condies
do ambiente de operao. Assim, para se obter a eletrizao superficial das partculas
submetidas separao eletrosttica, as partculas devem possuir superfcies livres de
contaminaes e/ou sujeiras (matria orgnica), e a rea operacional deve estar isenta
de poeira e umidade. Por tais razes, so introduzidas nas instalaes industriais etapas
de lavagem, atrio e secagem do material, antes da alimentao.
comum a remoo da camada fina e superficial de lama da hematita antes da

separao, o que proporciona uma variao na sua resistividade de 5 x 10-8 a 2 x 10-2
(8)
m . Outro fator indesejvel ao processo a poeira ou frao ultrafina do minrio,
que deve ser eliminada, conduzindo-se a operao em ambiente sob vcuo para
minimizar seus efeitos(5).
A etapa de secagem usada como alternativa para eliminar a umidade do
material. O procedimento no constitui uma dificuldade prtica ao processo, porm a
manuteno do material em ambiente ausente de umidade tem sido um agravante
oneroso. As operaes com temperaturas elevadas, da ordem de 60C, na separao
eletrosttica de rutilo, so usadas para diminuir as dificuldades causadas pela umidade.
conhecido(8) que tal fator tem maior influncia nos separadores eletrostticos
convencionais comparados aos de alta tenso. importante salientar que cada minrio
tem suas caractersticas prprias e, igualmente, cada ambiente operacional tem sua
influncia especial. As razes justificam a construo de separadores com sistemas de
bobinas, o que permite o aquecimento do material antes da alimentao, como
tambm a utilizao de um conjunto de luzes na regio do campo eltrico.
Influncia da Granulometria
Como na maioria dos processos na rea de beneficiamento de minrios, as faixas
granulomtricas muito amplas no so adequadas separao eletrosttica.
A dimenso e forma das partculas tm influncia na ao do separador. Aquelas com
granulometria grossa possuem carga superficial pequena devido baixa superfcie
especfica. Como consequncia, a fora eletrosttica sobre as mesmas menor que o
peso individual de cada partcula. Tal fato justifica a existncia de material grosso e
condutor na frao no condutora, diminuindo a eficincia do processo. De outro
modo, partculas muito finas e condutoras tendem a permanecer com as no
condutoras nos leitos inferiores das mesmas sobre a superfcie do rolo, diminuindo
tambm o desempenho da operao.
Em virtude disso, normal a prtica operacional que utiliza mltiplos estgios de
limpeza com a coleta adicional de uma frao mista, o que proporciona a obteno de
concentrados mais puros. Um bom procedimento consiste na otimizao da faixa
granulomtrica mais adequada, sem perdas na eficincia do processo. Tal procedimento
feito com repetidos ensaios em escala de laboratrio e/ou piloto para cada tipo de
minrio a ser tratado. comum usar a faixa de 50 a 100 m para o tratamento da areia
monaztica.
Principais Aplicaes
H limites para aplicao do processo de separao eletrosttica, todavia o
mtodo de separao usado, tanto no processamento de minrios como em outras
reas, podendo ser citadas:
(i) concentrao de minrios de ilmenita, rutilo, zirco, apatita, amianto,

hematita e outros;
(ii) purificao de alimentos, como remoo de certas impurezas contidas nos
cereais;
(iii) remoo do cobre em resduos industriais reaproveitveis;
(iv) purificao dos gases em chamins industriais, por meio de precipitao
eletrosttica.
A maior aplicao prtica da separao eletrosttica se verifica no processamento
de areias monazticas e depsitos aluvionrios contendo minerais de titnio.
No primeiro caso, poucas so as operaes que no utilizam o processo. Na Flrida
(EUA), registram-se elevadas produes de concentrado de minerais pesados
combinando as operaes magntica e eletrosttica(8). Em alguns casos, empregada a
separao gravtica na remoo da slica, como etapa inicial do processo, seguida da
separao magntica e, por ltimo, a eletrosttica. Tal procedimento pode ser
observado em vrios circuitos de processamento das areias monazticas, conforme o
diagrama de blocos da Figura 11.
ALIMENTAO
CONCENTRAO
GRAVTICA
QUATZO
SMUBI
GRANADAS
ZIRCNIO NO MAGNTICO MAGNTICO ILMENITA

SMUAI
RUTILO MONAZITA
SEPARAO DE SEPARAO DE
SECAGEM SECAGEM
ALTA TENSO ALTA TENSO
RUTILO ZIRCNIO ILMENITA MONIZITA
SMUBI - Separao magntica a mido de baixa intensidade

SMUAI - Separao magntica a mido de alta intensidade
Figura 11 Diagrama de blocos simplificado, tpico para o processamento de

areia monaztca(7).
AVANOS NA SEPARAO ELETROSTTICA

Na rea de separao eletrosttica, observa-se algum esforo de pesquisa no
sentindo de desenvolver separadores para partculas finas. Na concepo desse
separador, tem-se uma superfcie mvel sobre a qual o fluxo de material fino
distribudo, formando uma camada espessa por meio de um alimentador vibratrio.
Nesse equipamento, a separao ocorre por um processo de remoo contnua das
partculas carregadas com polaridade oposta do eletrodo. aplicada uma vibrao
adequada na superfcie carreadora sob a ao de um campo eletrosttico, enquanto as
partculas condutoras so suspensas e removidas. A concepo desse separador atingiu
a etapa prottipo e os seus idealizadores o recomendam para a separao de partculas
slidas finas, provenientes de misturas heterogneas, apropriando-se das diferentes
propriedades eltricas induzidas ou naturais(22).
Outro tipo de separador eletrosttico, caracterizado por um determinado nmero
de eletrodos de coleta constitudos por tubos ocos, com eletrodos de alta tenso, ao
longo do eixo do tubo, est sendo proposto por Mesenyashin(24). Esse novo separador
compreende vrios tubos, com dimetros variando de 80 a 200 mm. Comparando com
o separador eletrosttico convencional tipo tambor, a vantagem do equipamento
consiste em aumentar a superfcie de eletrodos de coleta e, como consequncia, a
capacidade por unidade de volume.
O tratamento qumico dos minerais utilizado na separao eletrosttica.
A ativao de substncias minerais contendo feldspato e quartzo tem permitido a
obteno de concentrados com 82% de feldspato, com base em uma alimentao com
32%(24) de feldspato.
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25) DORFNER, S.; TRONDLE, H.; JAKOBS, U. Eletrostatic Feldspar/Quartz Separation
without hydrofloric acid reduces polluition. In: XXI International Mineral
Processing Congress, Rome, Italy, July 23-27, C7.30p.-C733p, 2000.
ANEXO
Tabela 2 Relao dos principais minerais com propriedades magnticas, indicando a
faixa de campo magntico em que os mesmos podem ser separados por processo de
separao magntica.
Grupo 1 - Ferromagnticos - Faixa de Campo de 0,05 a 0,5 T
Ferro Magnetita
Grupo 2 - Magnticos - Faixa de Campo de 0,5 a 1 T
Ilmenita Pirrotita Franklenita
Grupo 3 - Fracamente Magnticos - Faixa de Campo de 1 a 1,8 T
Hematita Mica Calcopirita
Siderita Molibdenita Molibdenita
Rodonita Cerargirita Talco
Limonita Huebnerita Titanita
Braunita Wolframita Calcocita
Corindon Bornita Cinbrio
Pirolusita Apatita Gesso
Manganita Tetrahedrita Zincita
Calamina Willemita Ortoclsio
Esfarelita Cerussita Epidoto
Siderita Dolomita Fluorita
Rodocrosita Psilomelana Augita
Granada Arsenopirita Hornblenda
Serpentinita
Grupo 4 - Muito Fracamente Magnticos - Faixa de Campo acima de 1,8 T
Pirita Serpentinita Cobalita
Smithsonita Nicolita Safira
Esfalerita Diopsidio Cassiterita
Estibinita Turmalina Ortoclsio
Criolita Cuprita Dolomita
Enargita Galena Spinlio
Berlio Whiterita Rubi
Magnesita Crisocola Covelita
Azurita Rutilo Feldspato
Gesso Mica Zirco
Malaquita
Grupo 5 - No Magnticos e Diamagnticos
Barita Corindon Apatita
Bismuto Topzio Aragonita
Calcita Galena Grafita
Fluorita Antimnio
Fonte: Catlogada: Catlogo Eriez Magnetics.
Tabela 3 Atratividade Relativa de Minerais.

MINERAL ORIGEM DA AMOSTRA RA* MINERAL ORIGEM DA AMOSTRA RA*
Grupo 1 Ferromagnticos (aproximadamente requerem 500 a 5000 gauss para separao)
Ferro 100.00 Magnetita Port Henry, N.Y. 14.862
Magnetita Desconhecido 48.000 Franklinita Franklin Furnace, N.J. 13.089
Grupo 2 Moderadamente magnticos (aproximadamente 5000 a 10000 gauss para separao)
Ilmenita Edge Hill, Pa. 9.139 Franklinita Franklin Furnace, N.J. 1.480
Pirrotita Sudbury, Ontario 2.490
Grupo 3 Fracamente magnticos (aproximadamente 10000 18000 gauss por separao)
Hematita Lake Superior District 0.769 Bornita New South Wales, 0.086
Australia
Siderita Roxbury, Conn. 0.743 Apatita Eganville, Ontario 0.083
Rodonita Franklin Furnace, N.J 0.560 Tetrahedrita Peru 0.080
Limonita Nova Escocia 0.314 Willemita Franklin Furnace, N.J. 0.076
Braunita Itlia 0.300 Bornita Union Bridge, Maryland 0.067
Corindon Gaston County, N.C. 0.264 Esfarelita Lowa 0.057
Hematita Inglaterra 0.257 Cerussita Austrlia 0.057
Pirolusita Bartow County, Ga. 0.248 Dolomita Sing Sing, N.Y 0.057
Manganita Nova Escocia 0.194 Psilomelana North Mt.Mine, Arkansas 0.056
Calamina Friedensville, Pa. 0.187 Arsenopirita Action, York Co., Maine 0.054
Esfarelita Frieburg, Alemanha 0.182 Sphene (Titanite) Murchison Township, 0.054
ontario
Siderita Desconhecido 0.160 Calcoprita Austrlia 0.051
Rodocrosita Argentina 0.152 Molibdenita New South Wales, 0.048
Australia
Granada Desconhecido 0.149 Talco Swain Co., N.C 0.042
Serpentinita Desconhecido 0.140 Celestita Strontium Island 0.038
Molibdenita Frankford, Pa. 0.118 Calcocita Butte, Montana 0.038
Mica Bengal, India 0.115 Cinbrio New Almaden, California 0.038
Corindon Lehigh Co., Pa. 0.111 Gesso Derbyshire, England 0.038
Cerargyrita Novo Mxico-USA 0.105 Zinco Franklin Furnace, N.J. 0.038
Huebnerita Henderson, N.C. 0.105 Ortoclsio Elam, Pa. 0.035
Wolframita Chochiwon, Kenya 0.105 Epidoto Desconhecido 0.033
Wolframita Clima, Colorado 0.100 Hornblenda Desconhecido 0.025
Grupo 4 Debilmente magnticos (acima de 18000 gauss para separao)
Pirita Rio Tinto, Espanha 0.022 Chisocola Miami, Arizona 0.0063
Smithsonita Kelly, N.M. 0.022 Rutilo Desconhecido 0.0034
Esfalerita Joplin, Mo. 0.022 Mica, rubi Bengal, India 0.0032
Estibinita Alemanha 0.022 Ortoclsio Alexandria, N.Y. 0.0032
Criolita Greenland 0.019 Calcrio Desconhecido 0.0024
Enargita Butte, Montana 0.019 Cobalita Desconhecido 0.0023
Senarmonita Desconhecido 0.019 Safira Desconhecido 0.0023
Magnesita Lancaster Country, Texas 0.019 Pirita Desconhecido 0.002
Azurita Chessy, Frana 0.018 Cassiterita Cornwall, Inglaterra 0.0019
Gipsita Grand Rapids, Michigan 0.016 Turmalina Desconhecido 0.0012
Malaquita Katanga, Africa 0.016 Dolomita Desconhecido 0.0011
Tabela 3 Atratividade Relativa de Minerais (Continuao).

MINERAL ORIGEM DA AMOSTRA RA* MINERAL ORIGEM DA AMOSTRA RA*
Grupo 4 Debilmente magnticos (acima de 18000 gauss para separao)
Nicolita Bebra Hesse, Alemanha 0.016 Spinlio Desconhecido 0.0010
Serpentinita, Desconhecido 0.016 Berilo Desconhecido 0.0008
vermelha
Stibnita Juab County, Utah 0.013 Rubi Desconhecido 0.0008
Dioptaso Desconhecido 0.012 Covelita Butte, Montana 0.0007
Turmalina Desconhecido 0.0012 Feldspato Desconhecido 0.0006
Cuprita Cornwall, Inglaterra 0.0096 Esfalerita Jefferson City, Tenn. 0.0005
Galena Galena, III 0.0096 Zirco Desconhecido 0.0002
Grupo 5 No magnticos e Diamagnticos
Barita Bartow County, Ga. 0.0 Corindon Desconhecido - 0.0006
Adularia Desconhecido - 0.0004 Topazio Desconhecido - 0.0006
Calcita Desconhecido - 0.0004 Galena Desconhecido - 0.0011
Fluorita Desconhecido - 0.0004 Antimonio, nativo Desconhecido - 0.0023
Sphalerita Desconhecido - 0.0004 Apatita Desconhecido - 0.0034
Celestita Desconhecido - 0.0005 Argonita Desconhecido - 0.0048
Quartzo Desconehcido - 0.0005 Grafita Ceylon - 0.032
(*)Nota: A atratividade relativa variar segundo a origem da amostra
As atratividade foram calculadas usando o volume de susceptibilidade de 250.000 x 10-8 como igual a 100
Fonte Catlogada: Eriez Magnetic.
C a p t u l o
10
QUMICA DE SUPERFCIE
NA FLOTAO
Marisa Bezerra de M. Monte

Engenheira Qumica pela UFRJ, Doutora
pela PEMM-COPPE-UFRJ
Antnio Eduardo C. Peres

Engenheiro Metalrgico pela UFMG, Doutor pela
University of British Columbia - Canad
Professor Titular da UFMG
INTRODUO
A qumica de interfaces e de sistemas coloidais desempenha um papel
importante na tecnologia mineral. A flotao em espuma um exemplo de qumica de
superfcie aplicada, pelo qual minerais podem ser separados de outros minerais,
dispersos em uma soluo aquosa, contendo, entre outros, agentes tensoativos que
controlam suas propriedades de superfcie para uma separao efetiva. Na prtica, isto
levado a efeito por meio da adio de surfatantes a uma polpa de minrio cominudo.
Na etapa seguinte, por disperso de uma fase gasosa na clula de flotao, as partculas
de certo(s) mineral(ais) prendem-se s bolhas de ar e so conduzidas por elas camada
de espuma, onde so recolhidas sob a forma de uma espuma rica em determinado(s)
mineral(ais).
O principal objetivo da adio de surfatantes o recobrimento da superfcie
mineral, tornando-a hidrofbica. Os minerais hidrofobizados apresentam uma fraca
afinidade pela gua e consequentemente podem ser ligados s bolhas de ar e separados
dos demais.
A separao por flotao caracterizada pelo envolvimento das fases slida,
lquida e gasosa. Desse modo, para a compreenso desse processo, necessrio
estudar as propriedades fsico-qumicas de superfcie, estabelecendo a natureza e a
ligao entre as interfaces slido-lquido, slido-gs e gs-lquido. Neste particular, a
aplicao dos princpios da termodinmica de interfaces tem contribudo para o
entendimento dos mecanismos envolvidos no processo.
O conceito de energia livre superficial fornece uma base satisfatria para explicar
a maioria dos fenmenos que so pertinentes ao processo de flotao. Evidncias
experimentais dentro dos princpios da fragmentao indicam que slidos duros
geralmente apresentam energia superficial mais elevada do que os friveis, requerendo
uma maior quantidade de energia para romper as foras de ligao existentes antes da
formao das superfcies. A energia livre superficial dos slidos deve ser considerada,
pois o clculo da mesma permite ainda avaliar a hidrofobicidade bem como outros
parmetros de molhabilidade.
As partculas finas produzidas durante o processo de fragmentao aderem umas
s outras, por meio de foras eletrostticas e de van der Waals. Dessa forma, so
poucas as etapas do processo de beneficiamento realizadas a seco, a gua o meio de
disperso mais econmico. Consequentemente importante avaliar a reatividade da
superfcie dessas partculas, gerada pela quebra da periodicidade regular da rede
cristalina dos slidos, com as molculas de gua, ou seja, a natureza da interface
mineral-gua.
400 Qumica de Superfcie na Flotao CETEM
Em comparao com o interior do cristal, aqueles da camada mais externa

apresentam forte tendncia de interao com outras espcies qumicas normalmente
presentes na polpa. Esta interao a causa principal dos fenmenos de adsoro que
ocorrem na interface mineral-gua. Estes fenmenos podem ser de natureza qumica,
ocasionando a formao de novos compostos na superfcie do mineral. Em outras
situaes, foras de origem fsica, eletrostticas, por exemplo, so predominantes. As
propriedades eltricas das interfaces so estudadas com auxlio do modelo da dupla
camada eltrica-DCE.
As diversas ferramentas disponveis nessa rea de estudo podem explicar a ao
de surfatantes em alguns sistemas minerais bem como projetar reagentes capazes de
fornecer maior efetividade ao aproveitamento de minerais valiosos. A estreita
colaborao entre os estudiosos dos fundamentos e os que se dedicam a resolver os
problemas na indstria mineral mais imediato, gerados pela prioridade econmica,
pode ajudar a vencer com maior rapidez os desafios tecnolgicos impostos aos
pesquisadores.
TIPO DE LIGAO QUMICA E ESTRUTURA CRISTALINA

As propriedades dos minerais influenciam e determinam as caractersticas das
interfaces slido-lquido e slido-gs. As ligaes qumicas entre as interfaces so uma
consequncia direta das ligaes existentes dentro de cada fase e da estrutura
eletrnica dos tomos que participam dessas interaes. Nesta seo so apresentados
somente alguns aspectos relevantes sobre a estrutura cristalina dos slidos e do tipo de
ligao qumica que os mantm unidos para a interpretao dos fenmenos de
superfcie que sero mencionados neste captulo.
A estrutura cristalina e a reatividade dos slidos dependem da geometria do
arranjo dos tomos constituintes, que por sua vez depende do tamanho dos mesmos e
da natureza de ligao que os mantm unidos. H trs tipos principais de ligao
interatmica:
covalente - entre tomos onde os eltrons so compartilhados entre os ncleos (ligao
forte e orientada);
inica - entre tomos os quais um aceita eltron e outro doa eltron (ligao forte e
no-orientada);
metlica - entre tomos doadores de eltrons (ligao forte, no- orientada).
Alm disso, existe uma ligao fraca, que mantm as molculas unidas, mesmo
quando as suas ligaes primrias entre os tomos (mencionadas acima) esto
completamente saturadas, denominada ligao residual (foras de van der Waals). Ela
manisfesta-se na coeso das molculas presentes nos lquidos ou em cristais. As
caractersticas das ligaes mencionadas foram descritas por Gaudin et al., (1957).
Entre todas as foras que desempenham algum papel no estado molecular, as de

van der Waals so, sem dvida, as mais fracas, embora provavelmente sejam as mais
universais. Diferentemente da ligao covalente, que est associada a uma troca de
eltrons e, consequentemente, envolve altas energias (da ordem de 100 kcal/mol), a
ligao de van der Waals pode operar a distncias onde existe pequeno ou mesmo
nenhum recobrimento ou troca de eltrons e, em geral, associada a energias menores
(da ordem de 1 a 10 kcal/mol). Existem, pelo menos, quatro tipos de foras que
contribuem para a ligao de van der Waals (Companion, 1932).
A primeira fora, do tipo atrativa, leva ao que se chama energia de orientao e
est presente em arranjos moleculares cujas partculas constituintes possuem um
momento de dipolo eltrico permanente como, por exemplo, as molculas de HCl,
NH3, H2O, sendo a contribuio para a energia total de van der Waals relativamente
pequena (Keeson).
O segundo tipo de fora atrativa aquela entre um dipolo permanente e um
dipolo induzido conhecida por energia de induo, tambm uma contribuio
relativamente pequena (Debye).
O terceiro tipo de fora atrativa, que leva energia de disperso, explica o
comportamento dos gases nobres e, ao mesmo tempo, vem a ser a maior contribuio
atrao de van der Waals (dipolo instantneo que pode induzir um outro dipolo
instantneo que flutua em fase com o primeiro, medida que os eltrons se movem ao
redor do ncleo) (London).
A quarta fora, necessariamente grande e repulsiva, torna-se efetiva quando duas
nuvens eletrnicas de cada tomo ou molcula, que esto interagindo, comeam a se
interpenetrar, sendo a mesma fora que, nos cristais inicos, contrabalana a atrao
eletrosttica na distncia interinica de equilbrio (Born).
A Tabela 1 apresenta as ordens de grandeza relativas das contribuies de
orientao, induo e disperso de London atrao total de van der Waals. Verifica-se
que as energias de orientao, como era de se esperar, aumentam proporo que o
momento de dipolo eltrico da molcula aumenta. Em todos os casos, as energias de
disperso de London predominam e para molculas semelhantes (e somente para elas)
aumentam com o nmero de eltrons (Companion, 1932).
A ligao qumica em muitas substncias cristalinas representa uma combinao
de dois ou mais tipos mencionados acima, ou um tipo de ligao predominante em
certas planos do cristal. No se pode deixar de mencionar, tambm, a ligao de
hidrognio orientada em determinados cristais. A ligao fraca peculiar que mantm um
tomo vido por eltrons de uma segunda molcula, i.e., a ponte de hidrognio, no se
encaixa facilmente nas categorias de inica, covalente, ou de van der Waals. Embora as
pontes de hidrognio caiam na mesma faixa de energia que as interaes de van der
Waals (menos que 10 kcal/mol) elas parecem se formar em direes preferenciais,

contrastando com o carter no-orientado das ligaes de van der Waals.
Tabela 1 Contribuies para a energia de atrao de van der Waals no vcuo para
vrios pares de molculas a 293K (Israelachvili,1991).
-79 6
Coeficiente de energia (10 J.m )
Molcula dipolo Energia de Energia de Energia de disperso
permanente (D*) orientao induo de London
Ne-Ne 0 0 0 4
CH4-CH4 0 0 0 102
HCl-HCl 1,08 11 6 106
HBr-HBr 0,78 3 4 182
HI-HI 0,38 0,2 2 370
NH3-NH3 1,47 38 10 63
H2O-H2O 1,84 96 10 33
* 1D = 3,336x 10-39 C.m.
Para encontrar uma relao entre a hidrofobicidade e o tipo de ligao, Gaudin

et al., (1957) classificaram os slidos cristalinos de acordo com a sua ligao dominante.
Eles propuseram que a ausncia de flotabilidade natural de um slido decorrente da
formao de fraturas ou superfcies de clivagem formadas com base no rompimento
das ligaes primrias interatmicas. Quando, em um slido, as ligaes residuais so
dominantes, a quebra desta partcula gera uma superfcie no-inica, praticamente
indiferente ao contato com gua. Isto , os tomos nos planos com ligaes residuais
dominantes (ex: cristais moleculares de parafina) no reagem com a gua e so
completamente apolares.
A estrutura cbica da pirita assemelha-se do NaCl, considerando-se que on Cl-

substitudo pelo grupo S-S. Neste caso, as ligaes qumicas so predominantemente
covalentes. atribudo a estas ligaes, o carter hidrofbico da superfcie da pirita em
comparao com os minerais unidos por ligaes no covalentes, tais como a halita
(NaCl) e silvita (KCl) (Liu e Somasundaram, 1994). Alm disso, um slido unido por este
tipo de ligao (dominante), mesmo aps sua quebra, poderia ser menos polarizvel
que um slido inico. No entanto, como as ligaes covalentes na pirita no so
simtricas - como caso de molculas de hidrocarbonetos - a mesma poderia ser mais
hidroflica que, por exemplo, o carvo.
As substncias salinas interagem fortemente com a gua, mediante as foras
polares alm das foras de disperso, o que lhes confere um carter hidroflico.
Segundo Gaudin et al. (1957) somente os compostos inicos so definitivamente
hidroflicos. Por isto, existe um grupo de compostos onde no se v uma relao direta
entre o tipo de ligao e o carter hidroflico/hidrofbico, o que pode ser estendido aos
metais e sulfetos. Isto tambm poderia ser dito para a estrutura cristalina. Por exemplo,
AgCI hidrofbico e forma um cristal parecido com a esfalerita que, por si mesma,
hidroflica. Outro exemplo, NaCl hidroflico e AgCl hidrofbico, embora ambos
apresentem a mesma estrutura cristalina. Pode-se depreender, com base no
mencionado acima, que a polaridade e a capacidade de ionizao, no a estrutura
cristalina, so os parmetros principais para a previso da hidrofobicidade de slidos. A
polaridade, por exemplo, pode ser inerente ao slido, como tambm, talvez, o
resultado da reao das espcies presentes na superfcie do slido com a gua e outros
constituintes do ar. Dessa forma, reatividades diferentes so previstas para xidos,
sulfetos e metais. Discusses mais detalhadas sobre as caractersticas
hidroflicas/hidrofbicas devido s modificaes nas estruturas de minerais so
apresentadas por Leja, (1982) e Forslind e Jacobsson, (1975).
A reao qumica entre as molculas de gua e a superfcie do slido leva
formao dos grupamentos hidroxila (OH-) e xido (O2-), dependendo da natureza da
superfcie. A adsoro qumica da gua na superfcie do slido funo do tempo e,
para alguns sistemas especialmente xidos, a cintica bem conhecida. Por
conseguinte, a hidrofobicidade de slidos, quando influenciada pela adsoro da gua,
tambm funo do tempo. A reao entre as superfcies dos slidos e o oxignio uma
razo de ausncia de hidrofobicidade da mesma, pois o radical O2- pode reagir com as
molculas da gua formando o grupamento monovalente OH-.
TERMODINMICA DE INTERFACES, DEFINIES E CONCEITOS

Os potenciais termodinmicos (que so funes de estado) mais frequentente
desenvolvidos para sistemas bulk (no interior de uma nica fase) so deduzidos a partir
da energia interna, U, (Smith e van Ness, 1995) e das variveis seguintes:
U = F + TS [1]
dU = TdS pdV [2]
Como a Equao [1] uma equao de estado, possvel definir outras funes
de estado para a fase bulk, combinando-se a varivel de estado U com outras variveis
de estado. Usualmente essas funes incluem a entalpia H:
H = U + PV [3]
dH = TdS + Vdp [4]
a energia livre de Helmholtz:
F = U TS [5]
dF = SdT pdV [6]
e a energia livre de Gibbs (entalpia livre) :
G = F + PV = U TS = PV [7]
dG = SdT + Vdp [8]
Onde: T a temperatura absoluta, P a presso, S a entropia e V o volume.
Os parmetros T e P so variveis intensivas (independem das quantidades do
sistema) enquanto S, V e U so variveis extensivas que dependem da quantidade
de material envolvida, isto , do tamanho do sistema considerado.
As funes termodinmicas, que so normalmente desenvolvidas para sistemas
bulk, omitem variveis, as quais esto especificamente associadas aos campos
gravitacionais, magnticos, eltricos e s interfaces. Todo o sistema de mais de uma
fase requer parmetros adicionais para definio das condies da regio de separao
das mesmas.
Os parmetros de superfcie e os efeitos associados s cargas eltricas e ao
potencial qumico das espcies no podem ser desprezados. Assim, quando o sistema
exigir outras variveis que definam seu estado, alm das cordenadas P, V, T, S, as
expresses anteriores modificam-se (Macedo e Luiz, 1975) e a forma diferencial de U
ser, conforme a seguir:
dU = TdS PdV + k idK i [9]
i
onde ki e Ki constituem pares de coordenadas intensivas e extensivas. Por
exemplo, se Ki for uma carga eltrica, ki ser um potencial eltrico. Caso
importante aquele em Ki o nmero de moles da espcie i e ki o potencial
qumico da espcie i. Neste caso, fazendo Ki =ni ,
U
ai = = i [10]
ni S,V,n
j
onde i chamado potencial qumico da espcie qumica i.
Ento, com a substituio direta da Equao [10] na expresso [9], tem-se que:
dU = TdS PdV + i dn i [11]
i
Evidentemente, as propriedades das molculas no interior de cada fase (fase
bulk) so diferentes das propriedades das molculas nas interfaces. Por exemplo, uma
molcula no interior do lquido est rodeada de outras molculas com as quais exerce
foras atrativas. O transporte de molculas do interior do lquido at a fase gasosa
(vaporizao) necessita de energia para vencer as foras coesivas no interior do lquido.
Dessa forma, parte destas ligaes devem ser rompidas para levar uma molcula
superfcie. Esta situao determina a existncia de uma fora atrativa direcionada ao
interior da fase lquida e perpendicular superfcie. Esta fora chamada de tenso
superficial. Conforme mencionado, necessrio fornecer energia ao sistema para
aumentar a rea interfacial.
A tenso superficial ou interfacial definida termodinamicamente como o
trabalho reversvel necessrio para criar uma unidade de rea da superfcie entre duas
fases. A tenso , medida em unidades de fora por comprimento (N x m-1, dinas x
cm-1).
s
Para um aumento infinitesimal na rea interfacial, dA , o trabalho W associado
igual a:
dW s rev = dA s [12]
onde o sobrescrito denota a interface
Para sistemas envolvendo interfaces, os dois parmetros adicionais devem ser
considerados ao formular as equaes termodinmicas e para definir o estado do
sistema: a rea superficial As, uma varivel extensiva e a tenso superficial , uma
varivel intensiva. Por esta razo, na Equao [11] pode ser includo o trabalho
correspondente variao da rea interfacial da Equao [12]. Assim tem-se:
dU = TdS PdV + dA s + i dn i [13]
i
A combinao da Equao [13] com as funes de energia representadas nas
Equaes [4], [6] e [8] permite redefinir , de acordo com as expresses abaixo:
U H F G
= s = s = s = s [14]
A S,V,n j A S,p,n j A T,V,n j A T,p,n j
Devido faixa finita de ao das foras intermoleculares, uma interface poderia
ser considerada como uma regio de espessura finita por meio da qual a energia,
densidade e outras propriedades termodinmicas modificam-se gradualmente (Figura
1.a) (Koopal, 1992). Assim, a composio do sistema fsico real seria apresentada por
um determinado perfil, conforme exemplificado na Figura 1.b. No entanto, este perfil
simplificado no modelo, introduzindo um plano de superfcie imaginrio entre as duas
fases bulk, sendo que, para reconhecer a presena da regio interfacial, definiu-se uma
quantidade denominada excesso superficial.
Para a superfcie divisria, tambm chamada de plano de Gibbs, assume-se que
h uma descontinuidade na densidade, massa, energia, entropia, fora e composio
molecular.
Figura 1 a) Representao esquemtica da superfcie de um lquido puro; b)

variao da densidade de adsoro na regio interfacial; c) modelo de Gibbs da
interface (Koopal, 1992).
Neste plano de Gibbs, definem-se dois volumes, V da fase e V da fase , de
modo que:
V = V + V [15]

V e V estendem-se at o plano de Gibbs, assumindo que a regio interfacial
no tem volume, isto , Vs = 0, numa regio onde terminam as propriedades que
caracterizam cada fase e . As outras propriedades extensivas, no entanto, so
apresentadas pela soma de seus respectivos valores em cada parte do sistema. As
variveis intensivas, T, P, i, so uniformes em cada uma das fases e na interface.
Usando-se esses conceitos, qualquer variao da energia interna do sistema pode ser
subdividida em uma variao da fase :
dU = TdS PdV + dA s + i dn i [16]
i
da fase :
dU = TdS PdV + dA s + i dni [17]
i
da energia de superfcie (excesso superficial)
dUs = TdS s PdV s + dA s + i dn is [18]
i
A Equao [18] obtida subtraindo as Equaes [16] e [17] da Equao [13]. A
condio de equilbrio interno dU=0 assegura que T = T = T s = T ; i = i = e
p = p = p . Esta ltima relao implica em uma interface plana. A partir da integrao
da Equao [18], considerando-se as variveis intensivas constantes, obtm-se a funo
caracterstica para a energia de superfcie:
Us = TS s + A + inis [19]
i
Da mesma forma que para a fase bulk, outras funes de estado podem ser
obtidas para a superfcie. A entalpia de superfcie obtida substituindo o termo pV por
As:
Hs = Us A = TS s + inis [20]
i
A energia de superfcie de Helmholtz definida pelo modo convencional:
F s = Us TS s = A + inis [21]
i
A energia de superfcie de Gibbs pode se definida como:
Gs = Us TS s A = F s A = inis [22]
i
Pela Equao [21], pode ser identificada como:
F s ins
i
= i
= f s i i [23]
A i
nis
onde i = e representa a densidade de adsoro das espcies i na interface.
As
Para lquidos puros:
Fs
= fs = [24]
As
mas sempre que houver outro componente presente no sistema, isto , soluto
em soluo, dois gases na fase gasosa, etc., f s .
Termodinmica de Adsoro
A equao de adsoro de Gibbs representa quantitativamente a variao da
tenso superficial devido adsoro de um ou de vrios componentes, isto , relaciona
a tenso superficial entre duas fases temperatura T do sistema, ao potencial
eletroqumico das vrias espcies em soluo, 1, 2, 3,... i, e adsoro das vrias
espcies na interface 1, 2, 3, . i, a presso constante (Fuerstenau, 1982a].
d = S s dT i d i [25]
i
A Equao [25] equivalente equao de Gibbs-Duhem (Koopal, 1992). Por
definio, considera-se a adsoro do solvente (componente 1) igual a zero
(Fuerstenau, 1982a). Na equao a seguir, i1 refere-se adsoro relativa espcie i
na interface, de modo que 1=0. Dessa forma a Equao [25] pode ser modificada para:
d = S s dT i(1) d i [26]
i =2
A temperatura constante, a Equao [26] passa a ser:
d = 1(1) d i [27]
i =2
ou

= i(1) [28]
i T , j
A densidade de adsoro independente da escolha do plano de Gibbs. Isto foi
demonstrado reescrevendo a Equao [26] para T e io constantes (Equao 28). Se a

razo independente da escolha do plano divisrio, logo i(1) deve ser

i T , j
tambm independente. Uma prtica comum (que j foi aplicada na Equao 25) fixar a
posio do plano para 1 = 0. No entanto, quando outra escolha de localizao para o
plano de Gibbs for mais conveniente, isto poder ser feito. A equao de adsoro de
Gibbs pode ser aplicada para todos os tipos de interfaces.
Termodinmica de Adsoro na Interface Ar-Lquido
A equao de Gibbs importante para o processo de flotao pela sua aplicao
no entendimento dos fenmenos que envolvem, por exemplo, surfatantes, coletores e
espumantes em soluo, pois a mesma expressa quantitativamente a variao da
tenso superficial ou energia livre superficial devido adsoro dos vrios componentes
na interface gs-lquido.
Para um surfatante representado pela espcie i, o potencial qumico, i, na
soluo dado por (Leja, 1982):
i = io + RT lnai [29]
onde:
io = potencial qumico padro;
ai = atividade da espcie i na soluo;

Tem-se que d i = RT d ln ai , e portanto a Equao [27] transforma-se em :
1
i(1) = [30]
RT ln ai T , j ,i j
A densidade de adsoro i(1) ser positiva se:


<0 [31]
ln ai T , j ,i j
Evidentemente, medidas experimentais de tenso superficial para diferentes
concentraes de soluto permitiro calcular a adsoro deste soluto na interface ar-
soluo. A densidade de adsoro pode ser determinada por meio da derivada em cada
ponto da curva que representa a variao da tenso superficial com o logaritmo da
atividade ou concentrao.
A tenso superficial de uma soluo , geralmente, afetada pela concentrao do
soluto. Os eletrlitos (KCl, NaCl, MgSO4), em geral, provocam um aumento da tenso
superficial da gua com o aumento de sua concentrao. A maioria dos surfatantes
(lcoois, carboxilatos, aminas, sulfatos, sulfonatos, sais quaternrios de amnio, etc.),
ao contrrio, acarretam uma diminuio da tenso superficial, de acordo com a
Figura 2.
Tenso superficial
gua
Eletrlito
Surfatante
log da Concentrao
Figura 2 Efeito do tipo e concentrao do soluto na variao da tenso

superficial.
HIDROFOBICIDADE E SUA RELAO COM A FLOTAO

A Figura 3 ilustra a linha de contato entre as trs fases: slido, lquido e vapor. A
hidrofobicidade de um slido pode ser avaliada diretamente pelo ngulo de contato
entre as fases slida, lquida e gasosa. Quando este ngulo, medido por conveno na
fase lquida, estabelecido, admite-se que o equilbrio foi atingido entre as interfaces
slido-lquido, slido-gs e gs-lquido, estando as mesmas mutuamente saturadas. Se o
ngulo apresentar valores elevados, as bolhas espalham-se sobre a superfcie e,
portanto, o slido que no foi molhado pelo lquido (meio aquoso) considerado
hidrofbico.

L G
Gs
Lquido
Slido S G
S L
Figura 3 Representao esquemtica do ngulo de contato entre as fases

lquida, slida e gasosa em equilbrio.
A equao de Young estabelece a condio termodinmica de equilbrio entre as

interfaces envolvidas, onde o ngulo de contato depende da tenso superficial ou
energia livre superficial, , das trs interfaces (Finch e Smith, 1979):

SGo
SL = LG cos [32]
onde:

SGo
tenso superficial na interface slido-gs;
SL tenso superficial na interface slido-lquido;

LG tenso superficial na interface lquido-gs.
A equao de Young vlida para um sistema ideal, onde todos os efeitos
gravitacionais esto ausentes e as trs fases em equilbrio. A designao SG para
lembrar que a superfcie do slido, de energia livre superficial S deve estar em
equilbrio com a presso de vapor (p) do lquido puro adsorvido nessa interface; por
conseguinte, a partir da adsoro das molculas do lquido forma-se um filme de
presso superficial (Ralston e Newcombe, 1992; Adamson, 1990; Drzymala, 1994).
Levando-se em considerao a presena das molculas do lquido (gua) na superfcie
do slido, a equao de Young assume a seguinte forma:
S SL = LG cos [33]
A gua pode adsorver-se qumica ou fisicamente na superfcie do slido. Se a
adsoro fsica, as molculas de gua so ligadas superfcie por meio de foras
dispersivas (London-van der Waals) e permanecem como molculas. A adsoro fsica
das molculas de gua reduz a tenso superficial do slido e a variao da energia livre
superficial dada pela equao de Bangham-Rozouk (Adamson, 1990):
RT p
= S SG = nd(lnp) [34]
0
onde:
n o nmero de moles adsorvidos por massa;
a superfcie especfica do mineral (rea por massa);
p a presso de equilbrio do vapor de gua;
R a constante universal dos gases;
T a temperatura absoluta;
Quando a presso de vapor atinge a presso de saturao p o , a presso do filme
de gua formado na superfcie do slido dada por:
RT po
e = S SG = nd(lnp) [35]
0
Resultados de experimentos de adsoro do vapor de gua ilevados nas Equaes
[34] e [35] fornecem os valores de presso superficial do filme de gua, e , adsorvido
fisicamente na superfcie dos slidos (Adamson, 1990). Para lquidos que no formam
ngulos de contato com o slidos, foi demonstrado por Harkins (Adamson, 1990) que:
e = S ( L SL ) [36]
onde o subscrito L representa o lquido e SL a interface slido-lquido.
Quando a adsoro da gua qumica, tanto a composio da superfcie como a
energia livre superficial do slido S variam. No entanto, as Equaes [33]-[35] ainda
so vlidas, pois a adsoro fsica da gua ocorre na superfcie do slido modificada
inicialmente pela adsoro qumica (Drzymala, 1994).
A variao da energia livre de adeso entre partculas hidrofbicas e bolhas de ar
obtida pela equao de Dupr (Fuerstenau e Chander, 1986):
G= SG ( SL + LG ) [37]
A equao de Dupr expressa o decrscimo mximo possvel da energia livre do
sistema, que resulta no contato partcula-bolha, sem levar em considerao, no
entanto, o trabalho requerido para deformar a bolha antes da ligao com o slido bem
como a geometria do sistema.
Combinando a equao de Young com a forma apropriada da equao de Dupr
[37], obtm-se a equao de Young-Dupr, a qual fornece o critrio termodinmico
para a flotao:
G = LG (cos 1) [38]
que significa que a ligao partcula-bolha e a subsequente flotao possvel se

a variao da energia livre da ligao negativa, isto , quanto mais negativo o valor de
G maior a probabilidade da flotao da partcula.
Dessa forma G negativo quando o ngulo de contato est entre 0 e 180o, isto
, quando a superfcie hidrofbica. A melhor prova do critrio termodinmico de
flotabilidade, segundo Laskowski (1986), foi apresentada por Yarar e Kaoma (1984),
quando demonstraram que a flotabilidade das partculas de enxofre, teflon e
molibdenita, em solues de metanol, somente era possvel para > 0 .
Alm da condio termodinmica, as equaes de Young [32] e de Young-Dupr
[38] introduzem o conceito que a flotabilidade de um slido controlada pela energia
superficial. Dessa forma, o processo de flotao pode ser visto como a arte e a cincia
de converter os slidos de energia superficial alta em slidos hidrofbicos (isto , de
baixa energia). Assim, as molculas do surfatante interagem com o slido, alm das
interaes com as outras interfaces disponveis, causando uma diminuio da energia
superficial do slido, S , sendo que esses valores devem ser bem menores que os
obtidos na interface lquido-gs, LG .
provvel que, em alguns casos, a flotao das partculas no ocorra, mesmo
quando os critrios termodinmicos so favorveis. Este fato est ligado a outros
critrios que, por sua vez, correlacionam-se cintica e hidrodinmica do sistema de
flotao, que tambm devem ser satisfeitos [Laskowski, 1986]:
(i) as partculas devem colidir com as bolhas;
(ii) filme de separao na interface partcula-bolha (camada de hidratao
residual que decresce com a hidrofobicidade da partcula) deve ser o mais
fino possvel e romper durante o tempo de coliso;
(iii) agregado partcula-bolha deve ser resistente o suficiente para permanecer
intacto na clula de flotao, at a retirada da espuma.
Esses critrios podem ser expressos em termos de um produto de trs
probabilidades [Hornsby e Leja, 1983], conforme apresentado na Equao [39]:
P = Pa Pc Ps [39]
onde:
P = probabilidade da flotao;
Pa = probabilidade de adeso entre partculas hidrofbicas e bolhas de ar;
Pc = probabilidade de coliso partcula-bolha;
Ps = probabilidade de formao de um agregado partcula-bolha estvel.
A probabilidade de adeso, Pa, est diretamente relacionada ao ambiente

qumico predominante em um dado sistema de flotao. Isto , poder ser influenciada
pela mineralogia, reagentes e condies da polpa, sendo controlada
predominantemente pelas foras superficiais. O ngulo de contato poderia caracterizar
diretamente os critrios para a flotao de uma partcula, se no houvesse resistncia
adeso partcula-bolha por fatores da cintica ou se estes fatores dependessem dos
mesmos parmetros do ngulo de contato (Araujo e Peres, 1995).
A probabilidade de coliso, Pc, especialmente influenciada pelo tamanho da
partcula, da bolha e, em geral, pelas condies hidrodinmicas, sendo independente da
hidrofobicidade da partcula.
J a probabilidade Ps apresenta uma relao direta entre a fora de adeso do
agregado partcula-bolha e o ngulo de contato. Quanto maior o valor do ngulo maior
esta fora e, neste caso, maior o valor de Ps na Equao [39].
Clculo do ngulo de Contato

O ngulo de contato, que d uma medida da hidrofobicidade da partcula, pode
ser calculado com auxlio da equao de Young. No entanto, a lista de valores de
tenses superficiais na interface slido-lquido disponveis na literatura extremamente
pequena. Somente para o gelo e o mercrio lquido existem dados suficientes para o
clculo de seus ngulos de contato, usando as Equaes [32] e [33]. De acordo com os
valores de SL , S , e fazendo e = 0, o gelo hidroflico porque apresenta um ngulo
de contato calculado igual a zero. Tais valores podem ser confirmados com o uso da
Equao [36], que tambm adequada para o sistema gelo-gua-ar.
A energia livre superficial, S , pode ser dividida em partes devido s
contribuies das foras de disperso (d), polares (p), metlicas (m), ponte de
hidrognio (h) e outras foras (o) (Fowkes, 1964):
S = d + p + m + h + o [40]
Quando a equao de Fowkes combinada com a equao de Young [33],
admitindo-se que LG = L , obtm-se a equao de Girifalco-Good-Fowkes-Young
(Adamson, 1990):
2 dS Ld N e
cos = 1 [41]
L
onde :
2 dS Ld N e
cos = 1 a magnitude da interao entre duas fases em
L
contato, obtida por meio da mdia geomtrica dos componentes das foras dispersivas
(d) para as duas fases individuais, slido (S) e lquido (L);
N corresponde s interaes remanescentes causadas pelas foras no
dispersivas.
Os valores de d esto disponveis somente para um nmero limitado de
substncias, suscitando a necessidade de estimar novos mtodos para avaliar a
contribuio das foras dispersivas para a energia superficial. Foi demonstrado por
Fowkes (1964) que a constante de Hamaker, um parmetro caracterstico para cada
material, resultante da teoria macroscpica de Lifshitz, pode ser utilizada para este fim.
A relao geral entre d e a constante de Hamaker de um slido (Ralston e
Newcombe, 1992):
A11
d = [42]
24d2
onde: d a distncia de separao do contato interfacial;
A11 a constante de Hamaker para o slido, ou mais precisamente para dois
pedaos de um mesmo material interagindo no vcuo.
Uma anlise do arranjo de tomos prximos superfcie do slido levou
Israelachvili (1991) a concluir que, para slidos e lquidos, o parmetro d
aproximadamente constante e igual a 0,165 nm. Por conseguinte:
A 11 x10 13
d = d
s = [43]
0,20527
-2
onde A11 est em J e d em mJ.m .
Dessa forma, os valores dos ngulos de contato dos slidos podem ser calculados
pela Equao [41], isto , com base na constante de Hamaker inserida na Equao [43],
em que o N e e assumem valor igual a zero.
Os ngulos de contato de um grupo de slidos, calculados com auxlio da
constante de Hamaker, esto de acordo com os obtidos experimentalmente pelo
mtodo da gota (Tabela 2) (Drzymala, 1994). Esse grupo constitudo por slidos de
baixa energia (teflon e parafina), materiais contendo planos apolares (grafita e
molibdenita) e metais nobres (prata e mercrio). Para outros materiais, tais como ouro,
xidos e sulfetos, os ngulos de contato calculados so maiores do que os determinados
experimentalmente. Isto devido presena de stios inicos e polares na superfcie do

slido, confirmando a afirmao de Laskowski (1986): "todos os slidos deveriam ser
hidrofbicos se no apresentassem grupos polares ou inicos".
Tabela 2 Comparao entre os valores de ngulo de contato medidos
experimentalmente e os calculados por meio da constante de Hamaker Equao [43] e
da Equao [41] (Drzimala, 1994).
Material A11(1020J) calc. exp . *
ds (mJ.m-2 )
Teflon 3,8 18,5 116 112
Parafina 6,3- 7,4 33,1 105 110
Molibdenita 13,3 64,8 88 75
Prata 40,0 194,9 38 57-62
Ouro 45,5-50 211,7 24,5 0
*Os ngulos foram medidos com auxlio do mtodo da gota sssil, em muitos casos, o ngulo medido
experimentalmente o de avano.
Conforme pode ser observado na Figura 4, a pirita apresenta hidrofobicidade

decrescente na faixa de pH entre 2 e 12 (Monte et al., 1997). O comportamento da
mesma difere dos slidos considerados naturalmente hidrofbicos, como parafina,
molibdenita e grafita (Arbiter et al., 1975), dada influncia pronunciada do aumento
do valor de pH na diminuio do seu ngulo de contato. A diminuio da
hidrofobicidade, com o aumento do valor de pH, pode ser atribuda adsoro
especfica dos ons OH-. Por outro lado, os maiores ngulos de contato encontrados na
faixa de pH entre 2 e 6 podem ser devidos formao de uma camada de enxofre
elementar na nova superfcie devido a uma menor concentrao do on metlico na
superfcie do mineral por solubilizao preferencial (Chander e Kumar, 1994). A
predominncia dessa espcie seria responsvel pelas propriedades hidrofbicas da
pirita, na ausncia de coletor.
Com base no valor da constante de Hamaker da pirita, A11 = 12x10-20 J,
determinado por Lins (1995), pode-se prever o valor do ngulo de contato da pirita,
= 91 , utilizando-se as Equaes [43] e [41], e admitindo-se N = 0 e
pirita/gua/ar
e = 0 , isto , a pirita interagindo com a gua apenas por foras dispersivas. A
molibdenita conhecida por sua grande hidrofobicidade exibindo um valor da
constante de Hamaker, A11 = 9x10-20 J, prximo do valor encontrado para a pirita.
60
Pirita
50
ngulo de Contato (graus)

40
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 4 ngulo de contato da superfcie da pirita em funo do valor de pH,

aps 10 min de imerso em gua, (Monte et al., 1998).
Uma comparao entre o valor de calculado para o sistema pirita/gua/ar e a
flotabilidade da pirita (entre 92 e 82%), na ausncia de coletor e de oxignio, obtidos
por Fuerstenau e Sabacki (1981), sugere que a hidrofobicidade da superfcie depende
dos valores originais de A11 e ds , e o carter hidroflico da superfcie de sua
reatividade em relao s molculas de gua e o oxignio. Portanto, o valor da
constante de Hamaker poderia ser um indicativo da hidrofobicidade se a reatividade
com a gua e o oxignio no tornasse as superfcies progressivamente mais hidroflicas.
SURFATANTES EM SOLUO
Uma variedade de reagentes orgnicos e inorgnicos so utilizados na flotao
com o objetivo de interagir com a superfcie mineral, podendo se adsorver nas
interfaces slido-lquido (atuando como coletores) e/ou ar-lquido (como espumantes),
influenciando as propriedades de superfcie, tais como, ngulo de contato e tenso
superficial. A adsoro de surfatantes na interface slido/lquido tambm afeta as
propriedades eltricas nas interfaces e, por conseguinte, as interaes entre as
partculas (Bremmell et al., 1999).
Surfatante um termo genrico para um grupo de substncias, cujas molculas
contm um grupo hidroflico (polar) em uma extremidade e um lipoflico (apolar) na
outra, ligados entre si. Milhares de variaes nesse arranjo so possveis, dependendo
do tipo, nmero, tamanho e combinaes dos grupos polares e apolares, incluindo
grupos de conexo. Os surfatantes podem ser classificados de acordo com a sua
natureza inica, como aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros.
Os surfatantes de interesse ao processo de flotao podem ser
convenientemente agrupados em: grupo A, monopolar e grupo B, multipolar (quando
mais de um grupo polar ligado ao composto, separando tomos de carbono de uma
mesma cadeia hidrocarbnica). Cada grupo pode ainda ser subdividido em trs classes: I
- tio-compostos; II - compostos no-tio, ionizveis e III - compostos no-inicos (Leja,
1982). Estas divises so apenas para facilitar as discusses sobre suas caractersticas
em soluo e suas propriedades de adsoro nas interfaces.
Tio-Compostos
Os coletores empregados na flotao de sulfetos pertencem famlia dos tio-
compostos ou compostos sulfidrlicos. Os grupos polares dos tio-compostos contm
pelo menos um tomo de enxofre ligado ao carbono ou ao tomo de fsforo, mas no
ligado ao oxignio. So usualmente derivados de um composto de origem oxigenado,
pela substituio de um ou mais tomos de oxignio por enxofre. A grande maioria dos
tio-coletores so derivados do cido carbnico, cido carbmico, cido fosfrico, uria e
lcoois (Quadro 1). Partindo-se de compostos de origem da qumica inorgnica a
transio para tio-composto requer a substituio de um ou mais hidrognios por
radicais de hidrocarboneto. Os tio-compostos so normalmente comercializados sob a
forma de sais de sdio ou potssio. As principais propriedades dos tio-compostos so:
(i) baixa ou nenhuma atividade na interface lquido/ar (caracterizando ao
exclusivamente coletora);
(ii) reatividade qumica alta em relao a cidos, agentes oxidantes e de alguns
ons metlicos;
(iii) diminuio da solubilidade com o aumento da cadeia hidrocarbnica.
Quadro 1 Alguns surfatantes da classe dos tio-compostos.

Designao Frmula Estrutural
Ditiocarbonatos (Xantatos) S
R O C
-
S (M +)
Mono alquil ditiofosfatos R O S

P
H O S - (M+)
Dialquil ditiocarbamato R S
N C
R S - (M+ )
Mercaptanas RSH
Mercaptobenzotiazol
S
C SH
N
onde, M+ usualmente um sal metlico, tais como Na+ e K+ e R o grupo apolar do surfatante (alquil, aril ou cclico).
A principal famlia de tio-compostos empregados como coletores de flotao a

dos xantatos, derivados do composto inorgnico cido carbnico, H2CO3. Os xantatos,
em geral, apresentam cadeia hidrocarbnica curta (etil a hexil) o que lhes confere uma
caracterstica importante de alta solubilidade. O etil xantato, por exemplo, tem uma
solubilidade de 8 mol.L-1. J o hexil xantato tem uma solubilidade de 0,1 mol.L-1, a
temperatura ambiente (Fuerstenau, 1982a). A estabilidade dos xantatos dependente
do valor de pH, sendo decompostos facilmente em meio cido.
O on xantato hidrolizado formando a espcie molecular que, em seguida,
decompe-se em dissulfeto de carbono e lcool de acordo com as reaes:
Reao I
k
+ 1 +
K + ROCS 2 + H2 O
K + OH + ROCS 2H(cido xntico) [44]
k
2
Reao II
k
ROCS 2H 3 ROH + CS 2 (dissulfeto de carbono) [45]
O carter hidroflico-hidrofbico dos tio-compostos pode ser modificado
significativamente quando ons metlicos reagem com a parte polar da molcula dessa
classe de compostos. Por exemplo, a maioria dos xantatos metlicos insolveis (e
ditiofosfatos) so hidrofbicos, embora apresentem valores altos de momento de
dipolo e cadeias hidrocarbnicas curtas em sua estrutura.
Compostos Ionizveis, No-Tio
Os principais representantes dessa classe de surfatantes so os alquil
carboxilatos, alquil sulfonatos e sulfatos, aminas primrias e os sulfossuccinamatos e
sulfossuccinatos (Quadro 2). Esses surfatantes, quando empregados na flotao de oxi-
minerais, apresentam, em geral, de seis a dezoito tomos de carbono em sua cadeia
hidrocarbnica. A solubilidade do surfatante diminui com o comprimento da cadeia
hidrocarbnica. Esse fenmeno mais pronunciado em aminas primrias contendo
acima de doze tomos de carbono na cadeia. Uma caracterstica importante dessa
classe de surfatantes, de cadeia hidrocarbnica longa, a formao de agregados
denominados micelas, quando a concentrao da espcie em soluo atinge um
determinado valor crtico.
A distribuio das espcies em soluo dessa classe de surfatante muito
influenciada pelo valor de pH, dando origem s reaes de hidrlise ou dissociao.
Dessa forma, as caractersticas de solubilidade desses compostos so decorrentes,
tambm, da predominncia da espcie inica em relao espcie molecular. Alm
disso, a diminuio da tenso superficial mais pronunciada com o aumento da
concentrao da espcie molecular em soluo.
A espcie RCOO-, com carga negativa, tenderia a adsorver-se preferencialmente

nos minerais de carga positiva e a espcie RNH3+ nos minerais de carga negativa. No
caso dos cidos carboxilcos, possvel que ocorra adsoro independentemente da
carga eltrica envolvida. Isto , a adsoro seria provocada por uma tpica reao
qumica (este fenmeno ser discutido nas prximas sees deste captulo).
Os cidos carboxlicos, em soluo aquosa, dissociam-se, segundo a reao:
+
RCOOH(aq.)
H + RCOO [46]
Os valores de pKa dos cidos carboxlicos, empregados no processo de flotao,

esto na faixa de 4,7 0,5; do cido sulfnico em aproximadamente 1,5; do cido
hidroxmico em cerca de 9,0; e do alquil fosfato em 7,01 2,5. Os carboxilatos esto
completamente ionizados em gua para valores de pH acima de 10, enquanto que os
sulfonatos apresentam-se completamente dissociados em soluo aquosa, para uma
extensa faixa de pH (entre 3 e 13) (Mishra, 1987).
A combinao dos valores de pKa de um surfatante catinico e de solubilidade das
espcies no-inicas muito importante, pois juntos determinam quantitativamente as
vrias espcies presentes em soluo, para um determinado valor de pH.
O surfatante catinico ioniza-se em soluo aquosa, por protonao. Para o caso
particular da n-dodecilamina, as condies de equilbrio para as espcies predominantes
em soluo, a 25o C, so dadas por:
RNH2 (aq.) + H2 O +
RNH3 + OH

[47]
[RNH3+ ][OH ]
Kb = = 4,3x10 4
[RNH2 (aq.)]
RNH2 (slido) + H2 O +
RNH3 + OH

[48]
K so = [RNH3+ ][OH ] = 8,6x10 9
Em solues saturadas:
RNH2 (slido)
RNH2 (aq.)
K sl = [RNH3+ ][OH ] = 8,6x10 9 [49]

Com base nos dados de equilbrio, diagramas do logaritmo da concentrao
(atividade) das espcies individuais em funo do pH para uma concentrao total da
amina, Ct, podem ser construdos (Fuerstenau, 1982a):
C t = [RNH3+ ] + [RNH2 (aq.)] + [RNH2 (slido)] [50]

Quadro 2 Alguns surfatantes da classe de no-tio, ionizveis.

cidos carboxlicos / Alquil carboxilatos O + + +
R C H / Na ou K
O
Alquil sulfato O
R O S O- Na+ ou K+
O
Alquil sulfonato O
+
R S O- Na+ ou K
O
Dialquil fosfatos O
R + +
P H / Na+ ou K
R1 O
Alquil hidroxamatos H
+
R C N Na+ ou K
O O-
Sais de alquil amnio quaternrio
[R (C H
3 )3 N ]+ C l
Aminas H
R N
H
Onde, R e R1 so os grupos apolares do surfatante (alquil, aril, ou alquil-aril).
Compostos no Inicos
Os lcoois e os teres so os principais representantes da classe de compostos
no-inicos empregados no processo de flotao. Esses compostos adsorvem
preferencialmente na interface ar-lquido, proporcionando a estabilidade necessria s
bolhas de ar e, ao mesmo tempo, assegurando que estas se rompam deixando
desprender as partculas a elas atracadas. importante salientar a influncia que os
mesmos exercem na cintica de ligao partcula-bolha.
A habilidade desses compostos em demonstrar propriedades espumantes pode
estar associada aos grupos funcionais, tais como, hidroxila (-OH), carboxila (COOH), on
carboxilato (-COOR) e carbonila (-CO). As aminas, os sais quaternrios de amnio,
sulfatos, sulfonatos e os cidos graxos (geralmente so includos em sua composio
cidos olico, linolico e linolnico) apresentam uma dupla funo (coletor e
espumante), pois formam espumas estveis e muitas vezes persistentes, se usados em
concentraes muito altas. O Quadro 3 apresenta as frmulas qumicas associadas aos
surfatantes usados comercialmente, como espumantes.
Agentes Modificadores Orgnicos

Alm dos surfatantes que atuam como coletores e/ou espumantes, existe uma
variedade de agentes moduladores ou reguladores que so empregados para ativar ou
deprimir a ao do coletor na superfcie do mineral, proporcionando uma separao
mais seletiva. Um grande nmero de reagentes inorgnicos (CaO, NaOH, cido sulfrico,
entre outros) servem como agentes reguladores, controlando o valor do pH e outros
que modificam seletivamente a superfcie do mineral (NaSH, Na2S, CuSO4, CaCN, entre
outros), favorecendo a ao do coletor.
Os depressores orgnicos so, geralmente, produtos naturais ou modificados de alto
peso molecular (acima de 10.000) contendo um grande nmero de grupos polares
hidratados, os quais so a base para sua ao depressora. Os compostos no inicos
orgnicos so divididos em trs grupos: poliglicol ter, polissacardeos e polifenis.
Quadro 3 Alguns surfatantes da classe dos no inicos.
Metil - isobutil - carbinol CH 3 CH CH 2 CH CH 3
CH 3 OH
2-etil - hexanol CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH
CH 3 CH 2
- terpineol CH 3
H2 H
H2 H2
H
CH 3 C OH
CH 3
1,1,3 tri-etxido - butano OC 2H5 OC 2H5
CH 3 CH CH 2 CH
OC 2H5
2,3 - xilenol CH 3
H CH 3
H OH
H
O-cresol H
H CH 3
H OH
H
xido de polietileno O(CH2CH2)2=
Poliglicol ter R (O C 3 H 6 ) n OH
Onde, R=H ou CH3
n=3a7
Com relao ao xido de polietileno, a combinao dos mecanismos ponte de

hidrognio e associaes hidrofbicas pode ser responsvel pela adsoro dos mesmos
na superfcie de minerais hidroflicos e hidrofbicos. O grupo funcional ter
responsvel pela solubilidade do composto e presumivelmente operam como aceptores
de ligao de hidrognio para as molculas de gua. No entanto, esse grupo pode
tambm atuar como ligante para os adsorventes hidroflicos em meio aquoso
(composto aglutinante). Alm disso, as ligaes CH2-CH2 do composto so
suficientemente hidrofbicas para interagir com substratos hidrofbicos. Rbio e
Kitchener (1976), ao estudarem o mecanismo de adsoro do xido polietileno na slica,
concluram que os grupos silanol SiOH so provavelmente os stios de adsoro
principais para formao de pontes de hidrognio com os grupos funcionais (ter) do
xido polietileno, embora a adsoro seja mais favorecida quando as regies entre os
stios so hidrofbicas (siloxanos ou metilados). Por outro lado, superfcies ionizadas
desfavorecem a adsoro desse composto.
Agregao de Surfatante em Soluo Aquosa
A concentrao micelar crtica (CMC) aquela na qual os surfatantes formam
micelas, isto , as molculas orientam-se, agregam-se e formam estruturas em soluo.
Este fenmeno inteiramente diferente do que ocorre em um estado de mistura
aleatrio. Normalmente, quanto maior o comprimento da cadeia hidrocarbnica menor
ser o valor da CMC. Por outro lado, os grupos polares, ligaes duplas e ramificaes,
presentes em sua estrutura, tendem a aumentar o valor da CMC. O tipo de on
associado ao surfatante catinico, por exemplo, tem efeitos insignificantes. J as
adies de alguns eletrlitos e lcoois de cadeia longa reduzem consideravelmente a
CMC dos surfatantes aninicos e catinicos.
Um modelo de micela apresentado na Figura 5. A parte hidrofbica do agregado
forma o ncleo da micela, enquanto a parte polar encontra-se em contato com a fase
aquosa. As micelas so capazes de incorporar, isto , solubilizar compostos de mesma
natureza. As molculas lipoflicas so incorporadas s micelas formadas em sistemas
aquosos, enquanto que as molculas polares, especialmente a gua, so solubilizadas
por micelas formadas em solues orgnicas.
Figura 5 Representao esquemtica de estruturas micelares esfrica e laminar

(Shinoda, 1978).
Na Figura 6 apresenta-se a variao da tenso superficial em funo da

concentrao dos surfatantes cloreto de dodecilamnio, DDAHCL e brometo de cetil-tri-
metil amnio, CTAB, (Monte et al., 1994). As curvas a e b da Figura 6 representam
fenmenos semelhantes de variao da tenso superficial em faixas de concentrao
diferentes para os dois sistemas envolvidos. Inicialmente, a tenso superficial diminui
quase linearmente com o logaritmo da concentrao do surfatante. No entanto, a partir
de uma determinada concentrao, tem-se uma regio cuja tenso superficial
permanece praticamente constante, isto , o aumento da concentrao no acarreta
variao sensvel da tenso superficial da soluo.
Figura 6 Variao da tenso superficial em funo da concentrao de CTAB

(curva a) e DDAHCL (curva b) (Monte et al.,1994).
O excesso superficial () ou densidade de adsoro na interface ar-lquido pode
ser calculado pela equao de adsoro de Gibbs (Equao 30). Considerando-se que:

praticamente constante abaixo da CMC, ii) aproximadamente nula
log C T
acima deste valor;
a atividade proporcional concentrao do soluto, para solues diludas.
Desse modo a Equao [25] pode ser modificada :
1
= [51]
2,303RT log C T
sendo a rea (A) ocupada por molcula do surfatante dada por:
10 14
A= , para em mol/cm2 [52]
N
onde:

= coeficiente angular da reta no trecho anterior CMC;
log C T
R, constante universal dos gases (8,31 J/mol.K);
T, temperatura absoluta, K;
, mol/cm2;
N, nmero de Avogrado (6,02.1023 mol 1 );
A Tabela 3 apresenta os parmetros mencionados acima, que permitem
comparar as propriedades superficiais de solues aquosas de surfatantes.
Shinoda (1978) demonstrou que, acima da CMC, a atividade do surfatante
permanece praticamente constante, quando se aumenta a sua concentrao, sendo o
ln a
excesso convertido em micelas. Pois, se finito e 0 , logo 0 . De fato, o
C ln C
que ocorre uma mudana de carter da soluo que passa de uma soluo regular
concentrada para uma soluo micelar. As descontinuidades apresentadas em ambas as
curvas correspondem CMC desses surfatantes.
A importante distino entre a formao de micela e a separao de fase
verdadeira que as micelas constitudas na fase lquida alcanam o equilbrio ao atingir
um certo nmero de associao. Portanto, no se agregam indefinidamente. O
tamanho de uma micela significativamente menor que o comprimento de onda da luz
o
visvel (geralmente, as micelas possuem um raio mdio de 12 a 30 A ) e, portanto, a
soluo apresenta-se transparente como em um sistema monofsico, embora suas
propriedades termodinmicas assemelhem-se quelas de um sistema binrio (Shinoda,
1978). A entalpia molar parcial, a entropia e a energia livre permanecem praticamente
constantes, acima da CMC. Desse modo, o fenmeno pode ser tratado aplicando os
conceitos da teoria de solues regulares.
Tabela 3 Dados comparativos das propriedades superficiais dos surfatantes CTAB e
DDAHCL (Monte et al., 1994).
Surfatante DDAHCL CTAB
-2 -1 -1
(mol.cm ) 3,09x10 5,83x10
2
A (nm ) 0,54 0,28
-1 -2 -3
CMC (mol.L ) 1,1x10 2x10
CMC 25,0 38,8
Os surfatantes que formam micelas em soluo apresentam ainda uma

propriedade peculiar. Acima de uma determinada temperatura, denominada de ponto
Krafft, sua solubilidade aumenta bruscamente. Explica-se este comportamento pela
menor solubilidade das molculas dos surfatantes no associadas, comparada com a
solubilidade elevada das micelas. Abaixo da temperatura de Krafft, a solubilidade dessas
substncias insuficiente para dar incio formao de micelas. medida que a
temperatura aumenta, a solubilidade cresce lentamente at atingir-se, na temperatura
de Krafft, a CMC (Figura 7). Uma grande poro das molculas de surfatantes pode,
ento, ser dispersa sob a forma de micelas, observando-se em consequncia, um
grande aumento da solubilidade. interessante salientar que a temperatura de Krafft
de muitos surfatantes de cadeia longa, empregados no processo de flotao, est muito
prxima da temperatura ambiente, embora as concentraes usadas sejam menores do
que os valores das suas respectivas concentraes micelares crticas.
0.08
<
Concentrao (M)
0.06
CURVA DE
0.04 SOLUBILIDADE
CURVA CMC
0.02
<
<
<
PONTO KRAFFT
0.00
0 10 20 30 40 50
O
Temperatura ( C)
Figura 7 Relao entre a curva de solubilidade, curva da CMC e ponto Krafft

para um surfatante catinico (Smith, 1988).
Interao Sinrgica entre Surfatantes

A interao de surfatantes na interface lquido-gs foi estudada por Rosen et al.
(1982a, 1982b, 1983), que desenvolveram um modelo baseado na teoria de formao
de micelas desenvolvido por Rubingh (1979). O modelo utiliza os princpios
termodinmicos que formam a base da teoria de solues regulares.
A teoria de Rosen e Hua (1982a) sobre sinergismo em misturas binrias de
surfatantes utiliza os conceitos da teoria de soluo regular que permite o clculo do
parmetro de interao molecular e da frao molar de cada componente na interface
ar-lquido, bem como define as condies de sinergismo tendo como referncia a
tenso superficial dessas solues. O modelo de Rosen utiliza duas equaes principais
para quantificar a interao entre dois surfatantes e seu efeito sinrgico na interface
lquido-gs:
C1
ln ( o
)
C 1 .X 1,s
= [53]
(1 X 1,s )2
e
C
(X 1,s ) 2 .ln 0 1
C 1 .X 1,s
=1 [54]
C
(1 X 1,s ) 2 .ln o 2
C 2 (1 X 1,s )
Nas expresses acima, o parmetro que mede a interao molecular entre os

surfatantes 1 e 2 na interface lquido-gs. C1 e C2 so as concentraes molares dos
surfatantes 1 e 2 na soluo binria, C1o e C 2o so as concentraes molares dos
surfatantes 1 e 2 das solues puras, para uma mesma presso superficial da soluo
binria e x1,s a frao molar do componente 1 na interface ar - soluo binria.
As medidas experimentais de tenso superficial em funo da concentrao total
dos surfatantes puros e suas misturas fornecem os parmetros C1, C2, C1o e C 2o para uma
mesma presso superficial, que a diferena entre a tenso superficial da gua pura e
aquelas obtidas para as solues puras e binrias ( = o ).
Nessa parte do estudo, o modelo de Rosen utilizado para definir as condies
de sinergismo em misturas binrias de surfatantes na interface ar-lquido tendo como
referncia a tenso superficial da soluo (Rosen e Hua, 1982a). Dessa forma, o
sinergismo est presente em uma mistura binria quando a concentrao total da
mistura binria C12 for menor que a concentrao individual de cada componente,
C1o e C 2o , necessria para se atingir uma mesma reduo da tenso superficial. Logo:
C 1 = C 12 x e C 2 = C 12 x(1 ) [55]
onde a frao molar do surfatante 1 na soluo binria.
As condies de sinergismo em misturas binrias de surfatantes so (Rosen e
Hua, 1982a):
<0 [56]
C 1o
ln < [57]
C 2o
C 12 < C 1o e < C 2o [58]

A Equao [54] pode ser solucionada iterativamente por X1,s quando C1, C2,
C1o e C 2o
so conhecidos. Esses termos podem ser usados para calcular (Equao 53). O
subscrito 1 refere-se ao on do surfatante 1 na interface ar-soluo binria. O programa
Sinergia foi desenvolvido por Valdiviezo et al. (1997) para obter X1,s e das equaes
mencionadas acima.
A mistura de tetradecilamina (TDA) e tetra-oxi-polipropileno glicol (DF-250) na
proporo = 0,70 apresenta uma interao molecular muito forte como indicado pelo
valor calculado para o parmetro (Tabela 4). Observe que a interao sinrgica entre
esses surfatantes atrativa, pois as trs condies mencionadas acima so
simultaneamente satisfeitas.
C 1o
Tabela 4 Valores de C12, C1o e C 2o , X1,s, ln e para vrios valores de presso
C 2o
superficial () para a mistura de TDA com DF-250, na proporo = 0,70, em pH=10,2 e
o
28 C (Valdiviezo et al., 1997).
C12 C 1o C 2o X1,s C 1o
ln
C 2o
-6 -5 -4
23 9,00x10 1,25x10 1,2x10 0,72 -2,3 -4,7
-5 -5 -4
24 1,05x10 1,60x10 1,5x10 0,71 -2,2 -5,2
-5 -5 -4
25 1,15x10 1,75x10 1,8x10 0,71 -2,2 -5,3
-5 -5 -4
26 1,40x10 2,20x10 2,0x10 0,71 -2,3 -5,0
Mdia 0,71 -2,25 -5,0
Quanto maior o valor negativo de , mais forte a interao e a co-adsoro das

espcies inicas no-inicas dos dois surfatantes investigados. Este efeito pode ser
atribudo interao atrativa das molculas adsorvidas nessa interface, devido s foras
de van der Waals entre os grupos hidrofbicos desses surfatantes, representando, neste
caso, a principal contribuio.
A resposta flotao do quartzo e da hematita em funo da mistura dos
surfatantes, TDA e de estearil-ter-polioxietleno, Brij 76, apresentada na Figura 8. Os
resultados mostram que a flotabilidade da hematita diminui significativamente quando
a frao molar do Brij 76 aumenta, favorecendo a separao do quartzo em relao
hematita, para uma frao molar na faixa entre 0,3 < < 0,8.
100
80
Flotabilidade (%)
60
40
-6
(BRIJ 76 +TDA) 5x10 M
20
Quartzo
Hematita
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Frao Molar
Figura 8 Flotabilidade do quartzo e da hematita em funo da frao molar de

TDA e Brij 76, em pH=10 (Valdiviezo et al., 1997).
A DUPLA CAMADA ELTRICA

A maior parte das partculas adquire uma carga eltrica na superfcie quando
postas em contato com um meio aquoso. Os mecanismos mais importantes seriam:
(i) ionizao da superfcie;
(ii) dissoluo de ons;
(iii) adsoro de ons provenientes da soluo e
(iv) defeitos na rede cristalina dos minerais.
Alm disso, existe um grande nmero de partculas cujos grupamentos da

superfcie ionizam-se e a carga eltrica total das mesmas depende, em grau acentuado,
do valor de pH da soluo, como indicado pela equao apresentada a seguir.
S OH+ OH S O +H2 O [59]
SOH2+ H + + SOH [60]
Observa-se pelas Equaes [59] e [60] que h pouca distino entre o primeiro e
terceiro mecanismos j citados, pois a superfcie da partcula pode interagir com os ons
H+ e OH-. Isto verdadeiro para os xidos e a maioria dos polmeros (Hunter, 1981).
Para que ocorra a migrao do surfatante e de outras espcies presentes na soluo
para a superfcie da partcula necessria a existncia de algum tipo de atrao da
mesma pela superfcie em questo. Pode-se ter aes eltricas ou eletrostticas e,
ainda, de foras moleculares de van der Waals, de hidratao ou ligao qumica (Bruyn
e Agar, 1962). De forma geral, os ons presentes na soluo podem ser atrados para as
vizinhanas das partculas apenas por foras eletrostticas. Quando o on apresenta
uma afinidade especial pela superfcie, com exceo da contribuio de natureza
eletrosttica, considera-se que a adsoro do tipo especfica (Fuerstenau, 1982b). Os
fenmenos que ocorrem na interface slido-lquido podem ser avaliados por meio dos
efeitos eletrocinticos das partculas em suspenso.
A Camada Difusa de Gouy -Chapman
No comeo do sculo XX Gouy e Chapman propuseram a idia da camada difusa
para interpretar o comportamento da interface entre um eletrodo (semelhante a um
capacitor) e os ons de uma soluo de eletrlito, ao invs do modelo de camada de
cargas eltricas fixas, desenvolvido anteriormente por Helmholtz (Bockris e Reddy,
1973). No modelo da dupla camada difusa, os ons na soluo so atrados
eletrostaticamente para a superfcie do slido, sendo essa atrao contrabalanada pelo
movimento dos contra-ons, necessrios equalizao da concentrao de cargas ao
longo da interface (van Hal et al., 1996).
Dessa forma, a distribuio dos ons tipo i no campo eltrico da superfcie pode
ser descrita pela equao de distribuio de Boltzmann, para todos os tipos de ons.
Assumindo que os ons so cargas pontuais, que interagem por meio de foras
eletrostticas, a equao de distribuio pode ser expressa da seguinte forma:
z F (x)
ni (x) = ni () exp [61]
RT
onde:
ni(x) o nmero de ons i por unidade de volume a uma distncia x da superfcie;
z o nmero de carga dos ons (incluindo o sinal da carga);
F constante de Faraday;
(x) o potencial na DCE.
O ponto de referncia para o potencial o seio da soluo onde () e ni() a
concentrao de cada espcie inica no seio da soluo. A Equao [61] est em
concordncia com os seguintes princpios:
(i) os contra-ons so atrados para a superfcie;
(ii) os co-ions so repelidos.
A densidade de carga a uma distncia x da superfcie (x) do slido obtida por:

(x) = n i (x)ze [62]
i
onde e a carga do eletron. A relao adicional entre (x) e (x) fornecida pela
equao de Poisson (para um sistema cujo potencial varia em uma s direo):
(x)
2 (x) = - [63]
o r (x)
onde:
o a permissividade no vcuo;
r a constante dieltrica relativa a uma distncia x da superfcie.
Neste modelo supe-se que a superfcie slida, plana e impenetrvel, com uma
densidade de carga de superfcie s e o potencial de superfcie s = (x = 0) , sendo r
independente da fora do campo eltrico. De acordo com a teoria de Gouy-Chapman
(GC), para um eletrlito simtrico indiferente, a densidade de carga da camada difusa,
d, :
zFs
d = (8RTo rns )0 ,5 sinh [64]
2RT
onde z = z + = z e n s = n + () = n () e devido eletroneutralidade da DCE
como um todo d = s .
A teoria de Gouy-Chapman permite calcular os componentes inicos da carga de
uma camada difusa, isto , a densidade de adsoro dos ctions e dos nions na DCE,
para compensar a carga da superfcie (Koopal, 1992):
0 ,5
2RT o rns zFs
+ ,d = 2 2
exp 1 [65]
z F 2RT
e:
0 ,5
2RT o rns zFs
,d = 2 2
exp 1 [66]
zF 2RT
A diferenciao de s com relao s fornece a relao para a capacitncia da
camada difusa:
zFs
C d = 0 r cosh [67]
2RT
onde definido por:
F2
2 = ni z 2i
[68]
RT
0 r i
o parmetro introduzido por Debye Hckel, tendo a dimenso de

-1
comprimento e denominado termo recproco de Debye-Hckel, ou ainda a
espessura da DCE.
Para solues aquosas de eletrlitos simtricos, a temperatura ambiente, a
Equao [69] torna-se:
(
= 10cz 2 )0,5 nm -1
[69]
-3
onde c a concentrao do eletrlito em mol x dm .
Para a relao entre o potencial e a distncia x da superfcie do slido, a teoria de
Gouy-Chapman resulta em [Koopal, 1992]:
z F (x) z F s
tanh = tanh exp (x) [70]
4RT 4RT
zFs
Para baixos valores de potenciais de superfcie, isto , << 1 , a
4RT
aproximao tanhx=x pode ser usada e a Equao [70] reduz-se a:
(x) = s exp (x) [71]
-1
A Equao [71] demonstra que a x = , (x) =, ilustrando porque -1
e
chamado de espessura da dupla camada eltrica. Note que para valores muito
pequenos de s , a Equao [64] simplificada:
s = o r s [72]
-1
A Equao [72] demonstra, mais uma vez, que o parmetro , introduzido por
Debye-Hckel, representa a espessura da DCE. Neste caso a carga da superfcie
proporcional ao potencial de superfcie e a DCE semelhante a um condensador de
placas paralelas, separadas por uma distncia -1.
Em gua, a 25o C, -1 = 3,037x10-10 I (-1 em metro), onde I representa a fora
inica e mi a molaridade [Shaw, 1994]:
1
I = z im i [73]
2
A presena de nas relaes para s resulta no efeito da fora inica sobre a
variao do potencial em relao distncia. Quando a concentrao do eletrlito
aumenta consideravelmente, a camada difusa forada a contrair-se (Figura 9).
C
1
C 2
C 3
Distncia
Figura 9 Efeito da concentrao de eletrlito na parte difusa da DCE, c1<c2<c3.
A Dupla Camada de Stern-Gouy-Chapman

Uma das mais importantes contribuies da teoria de Stern, alm da combinao
dos dois modelos mencionados, foi considerar os efeitos da adsoro especfica, isto ,
os ons poderiam ser adsorvidos na superfcie por foras de carter no eletrosttico.
Segundo o modelo de Stern, nas vizinhanas da superfcie uma primeira camada
estacionria seria formada por ons adsorvidos superfcie por adsoro especfica ou
foras eletrostticas. O restante dos ons, de carga oposta quela da superfcie e
necessrios neutralizao, estariam espalhados por efeito da agitao trmica,
decrescendo exponencialmente sua concentrao, de acordo com a teoria de Gouy-
Chapman. A Figura 10 apresenta uma representao esquemtica da distribuio do
potencial eletrosttico de acordo com o modelo SGC.
A carga da superfcie compensada pela soma das cargas no plano de Stern, 1, e
na camada difusa, d,:
s = ( 1 + d ) [74]
Isto significa que no modelo de Stern-Gouy-Chapman (SGC), s pode ser

substitudo por d e s por -d nas Equaes [64] [72]. Frequentemente, d
consideravelmente menor que s, especialmente no caso de adsoro especfica. O
modelo SGC sem dvida o mais utilizado para descrever a estrutura da dupla camada
eltrica em sistemas coloidais e considera a influncia dos eletrlitos na carga
superficial da partcula.
A contribuio de Grahame (Bockris e Reddy, 1970) ao modelo de Stern consistiu

em, ao considerar os efeitos da adsoro especfica, subdividir a camada estacionria de
Stern em duas partes, caracterizadas por dois planos (Figura 11). O Plano Interno de
Helmholtz (PIH), lugar geomtrico do centro dos ons desidratados, pelo menos
parcialmente, e especificamente adsorvidos, e o Plano Externo de Helmholtz (PEH),
onde estariam adsorvidos os contra-ons (de carga contrria superfcie) hidratados,
coincidindo esse (o PEH) com o plano de Stern. Esta extenso conhecida como o
modelo de Helmholtz e Grahame ou de tripla camada eltrica (TL).
d 1
on no plano de Stern
s
z
Figura 10 Distribuio do potencial eletrosttico na DCE pelo modelo SGC.
Os contra-ons do eletrlito so atrados por um potencial eletrosttico, , e um
potencial de adsoro no-eletrosttico, , no plano interno de Helmoltz, PIH, com os
seus centros localizados uma distncia da superfcie. Os contra-ons poderiam
formar complexos com grupos carregados da superfcie, no PIH. O plano externo de
Helmoltz, PEH, o mais interno da camada difusa, est localizado a uma distncia da
superfcie, onde o potencial d (Braggs et al., 1994). Na ausncia de impurezas
orgnicas e polieletrlitos adsorvidos na superfcie, d pode ser considerado o
potencial eletrocintico no plano de cisalhamento (potencial zeta, ) (Alvarez et al.,
1996).
A contribuio complementar de Brockris (1973) a este modelo tambm
importante. Refere-se demonstrao de que grande parte da superfcie deve estar
recoberta inicialmente por uma camada de molculas de gua, onde a constante
dieltrica seria bem pequena devido imobilidade a que esto submetidas (Figura 12).
O PIH aquele que passa pelos centros dos ons no solvatados e especificamente
adsorvidos na superfcie do slido. O PEH aquele que passa pelos centros dos contra-
ons solvatados e situados proximos superfcie do slido.
PIH PEH

s

d
Figura 11 Distribuio do potencial eletrosttico pelo modelo modelo de

Helmholtz- Grahame ou de tripla camada eltrica (TL).
As principais caractersticas das teorias mais recentes, entre outras, para

descrever o mecanismo de gerao de carga so (van Hal et al., 1996):
(i) a interao ocorre em stios especficos;
(ii) as interaes podem ser equacionadas atravs da lei de conservao de
massa;
(iii) a carga da superfcie resulta dessas interaes;
(iv) o efeito das interaes na carga superficial das partculas pode ser
interpretado luz da teoria da dupla camada eltrica.
Figura 12 Modelo de TL e Bockris para a dupla camada eltrica.

Potencial Zeta ()
A variao do potencial eletrosttico ao longo da interface, apresentado nas
Figuras 10, 11 e na seo inferior da Figura 12, hipottico. Na DCE, o nico potencial
que pode ser medido experimentalmente o potencial zeta (), isto , o potencial
medido no plano de cisalhamento entre a partcula e a soluo, quando os dois esto
em movimento relativo, na presena de um campo eltrico. Este deslocamento
diferencial das partes da DCE leva ao aparecimento de um potencial eletrocintico,
podendo ser medido por meio dos quatros fenmenos ou efeitos eletrocinticos
(Hunter, 1981): eletroforese, eletroosmose, potencial de escoamento e potencial de
sedimentao. O plano de Stern considerado por alguns autores como o plano de
cisalhamento onde so efetuadas as determinaes eletrocinticas do potencial zeta
(Fuerstenau, 1982b).
O potencial zeta () um importante parmetro a ser medido com auxlio da
eletrocintica. As tcnicas mais usadas na determinao do potencial so a
eletroforese e o potencial de escoamento. A tcnica de eletroforese consiste em medir
a mobilidade eletrofortica das partculas carregadas em uma suspenso aquosa (as
partculas eletricamente carregadas, suspensas em uma polpa, movimentam-se sob a
ao de um campo eltrico aplicado).
Na prtica, efetuam-se vrias medidas da mobilidade eletrofortica das partculas
dispersas em soluo aquosa. O clculo de com base nessas medidas pode ser feito
segundo a equao de Smoluchowski (Hunter, 1981):
= 12.8 e [75]
-1 -1
estando o potencial expresso em mV e a mobilidade e em m s / V cm .
Utilizando a Eletrocintica no Estudo da Flotao dos Minerais

Para uma maior seletividade na separao por flotao de minerais valiosos,
importante identificar os mecanismos principais de gerao de carga na interface
mineralsoluo aquosa. A determinao do potencial zeta das partculas minerais leva
a uma melhor compreenso, em muitos dos seus aspectos fundamentais, dos
mecanismos de adsoro de surfatantes na superfcie dos minerais.
Inicialmente, necessrio identificar as espcies inicas responsveis pela
gerao de carga na superfcie do mineral (ons determinantes do potencial), por
determinaes do potencial eletrocintico dessas partculas na presena desses ons.
Dessa forma, torna-se possvel identificar as espcies inicas que afetam o potencial
zeta e a extenso da dupla camada eltrica, sem as interaes especficas dos
compostos inicos com a superfcie. A seguir, consideram-se as espcies inicas que
adsorvem na parte mais interna da DCE, o PIH, por meio de interao especfica.
A identificao dos efeitos relacionados s espcies de eletrlitos simples permite

ainda examinar o comportamento eletrocintico das partculas na presena de solutos
mais complexos, tais como, hidroxicomplexos de metais, surfatantes, polieletrlitos,
polmeros entre outros. Logo, o estudo detalhado das propriedades eletrocinticas
facilita a compreenso dos mecanismos de flotao para muitos minerais.
Os ons determinantes do potencial (i.d.p.) so aqueles que exercem um controle
significativo sobre a carga da superfcie, s, e a carga da superfcie da fase dispersa, d.
No caso de xidos inorgnicos simples (SiO2, Al2O3, TiO2), de baixa solubilidade, a
carga da superfcie atribuda dissociao anfotrica (Hunter, 1981). Por exemplo:
H+ + ___
Al ___ OH ___ Al ___ OH2+ [76]
___
Al ___ OH Al ___ O + H+ [77]
A carga superficial de cada uma das interfaces dada por (Hunter, 1981):
o = e( + ) [78]
onde e a carga eletrnica e + e - so os nmeros dos stios positivos e negativos por
unidade de rea.
Para uma superfcie composta por stios neutros que adsorvem H+ e OH- , a carga
superficial do slido determinada pelas densidades de adsoro, H+ e OH , em mol
por unidade de rea:
o = F( + _ ) [79]
H OH
O ponto correspondente atividade dos ons determinantes do potencial em que

a carga superficial zero denominado ponto de carga zero (p.c.z.), que um dos
parmetros importantes no estudo da flotao dos minerais, pois indica, entre outros, o
tipo de surfatante que dever ser usado no processo bem como as condies qumicas
de disperso da polpa.
Para slidos inicos (CaF2, AgCI, BaSO4) , os ons dos tomos que os compem, em
geral, so determinantes do potencial e, por conseguinte, existir uma determinada
concentrao de i.d.p. na qual a carga da superfcie zero. O p.c.z. determinado
experimentalmente pela medida dos valores do potencial zeta em funo da
concentrao de i.d.p.
No caso de minerais de composio mais complexa, como a fluorapatita, todos os
ctions e nions presentes no sistema (H+, OH-, Ca2+, CaOH+, PO34 , HPO24 , H2PO 4 , F-,
etc.) contribuem para a determinao do potencial, sem que se possa precisar um par
definido de i.d.p. Mesmo nessas condies, a carga eltrica das partculas depende do
valor de pH da soluo, sendo possvel a determinao do valor de pH que anule o

potencial zeta, sendo este denominado ponto isoeltrico de carga (p.i.e.).
Dessa forma, tem-se que para um sistema mineral-soluo aquosa o p.i.e. pode
ser definido como o pH da soluo no qual o potencial nulo. O valor de 0 no
necessariamente nulo quando 0. Por outro lado, quando 0 nulo,
obrigatoriamente tambm o ser. Logo, na ausncia de ons especificamente
adsorvidos no PIH, o p.c.z. e o p.i.e. so coincidentes.
O p.i.e. constitui uma caracterstica especial de um sistema mineral-soluo, uma
vez que a adsoro de surfatantes na DCE pode ocorrer no plano de cisalhamento e,
portanto, o sinal e o valor do potencial exerce influncia significativa no processo de
adsoro.
A Tabela 5 apresenta valores de p.c.z. de alguns slidos inicos, para os quais as
atividades dos ons determinantes do potencial eletrocintico podem ser calculadas, se
a solubilidade e as reaes de equilbro dos produtos de hidrlise so conhecidos
(Fuerstenau, 1982b). Alguns valores experimentais de p.c.z. para xidos e sulfetos so
apresentados na Tabela 9 (LEJA, 1982).
Tabela 5 O ponto de carga zero para alguns minerais (Fuerstenau, 1982b).
Material pcz.
Fluorapatita, Ca5(PO4)3(F,OH) pH 6
Hidroxiapatita, Ca5(PO4)3(OH) pH 7
Calcita, CaCO3 pH 9,5
Fluorita, CaF2 pCa 3
Barita (sinttica), BaSO4 pBa 6,7
Iodeto de prata, AgI pAg 5,6
Tabela 6 O p.c.z. para alguns xidos e sulfetos (Fuerstenau, 1982b; Leja, 1982).
Material pH p.c.z. Material pH p.c.z.
Experimental Experimental
Quartzo, SiO2 1,8 Corndon, Al2O3 9,1

Cassiterita,SnO2 7,3 Calcopirita (CuFeS2) 1,8
Hematita natural Fe2O3 4,8-6,7 Pirita (FeS2) 2,0
Hematita sinttica Fe2O3 8,6 Pirrotita (FeS) 2,0
Goethita, FeOOH 6,8 Esfalerita ZnS 2,0-2,3
A Figura 13 apresenta dados experimentais do potencial eletrocintico de

partculas de zircnia em funo do pH e da concentrao de KCl. Conforme pode ser
observado, as curvas passam pelo mesmo ponto isoeltrico (p.i.e. = 5,4), no qual =0,
sendo este independente da fora inica da soluo de KCl. Este fato sugere que o KCl
um eletrlito indiferente, no ocorrendo adsoro especfica no sistema. Nesse caso, o
p.i.e. coincide com o p.c.z. J a diminuio dos valores negativos do potencial zeta com
o aumento da concentrao de KCl consistente com o acmulo de contra-ons no PEH
e com a compresso da DCE. O efeito que o valor de pH exerce sobre o potencial zeta
dessas partculas sugere que os ons H+ e OH- so ons determinantes do potencial para
o sistema em questo.
40
Na ausncia de KCl
30
KCl 1 mM
20 KCl 10 mM
10
pH
0
Potencial Zeta (mV)
-10 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
Figura 13 Influncia do pH e da concentrao de KCl no potencial zeta das

partculas de zircnia (Leja, 1982).
A Figura 14 uma representao de duas curvas tpicas versus pH (Fuerstenau e
Shibata, 1999). A curva I representa o efeito do pH no potencial zeta de um xido na
presena de um eletrlito indiferente (fora inica constante) como por exemplo,
NaNO3 na concentrao de 10-3 M. O ponto A o p.c.z. do xido, pois somente os ons
determinantes do potencial de superfcie e os indiferentes esto presentes no sistema.
Se um surfatante aninico adicionado uma soluo, contendo a mesma
concentrao de i.d.p. (eletrlito suporte), a adsoro especfica do mesmo na
superfcie do xido pode ocasionar um deslocamento na curva versus pH, conforme
apresentado na curva II. No ponto B, todos os nions adsorvidos esto no plano de
Stern ( s = o ), e o potencial zeta zero. O ponto B denominado ponto de reverso
do potencial zeta, mas no o p.c.z. O ponto C (que deveria ser chamado de ponto de
carga zero para a adsoro especfica) o ponto de interseo das duas curvas,
indicando que a superfcie est carregada muito negativamente sendo os nions do
surfatante repelidos.
I 3
I-NaNO3(10 M)
3
II-NaNO (10 M) +
3 4
II Surfatante (10 M)
Potencial Zeta ( ) +
B A
o
_
C
pH
Figura 14 Representao esquemtica da variao do potencial zeta de um

xido em funo do pH, na presena e na ausncia de adsoro especfica de um
surfatante, a fora inica constante (Fuerstenau e Shibata, 1999).
As propriedades eletrocinticas de partculas de talco, na presena de eletrlito
indiferente (KCl), do polmero aninico carboximetilcelulose, e de AlCl3.H2O, so
apresentadas na Figura 15 (Gomes e Oliveira, 1991). Observa-se que as partculas de
talco adquirem valores de mobilidade eletrofortica mais negativos devido adsoro
do polmero aninico. A adsoro especfica de natureza qumica e a interao por
pontes de hidrognio por meio dos grupos carboxlicos do polmero de celulose
parecem ser os responsveis por esse comportamento. Por outro lado, na presena de
AlCl3.H2O na concentrao de 200 mg L-1, a mobilidade eletrofortica das partculas de
talco assume valores positivos, sendo que os valores mximos so observados na faixa
de pH prxima a 4,7. Esses resultados poderiam ser analisados levando-se em
considerao a distribuio das espcies de alumnio em uma soluo de cloreto de
alumnio. De acordo com o diagrama apresentado na Figura 16, as espcies Al(OH)2+ e
AlOH++ predominam na faixa de pH prxima aos valores mximos positivos de
mobilidade eletrofortica encontrados para o talco. A mudana de sinal de negativo
para positivo das partculas de talco pode estar relacionada predominncia dessas
espcies em soluo bem como a sua adsoro na superfcie do talco.
Figura 15 Influncia do pH na mobilidade eletrofortica de partculas de talco na

presena de a) 10-3 M de KCl, b) 100 mg.L-1 de carboxi metil celulose, c) 200 mg.L-1
de AlCl3 6H2O e d) 200 mg.L-1 de AlCl3 6H2O e 100 mg.l-1 de carboximetilcelulose
(Gomes e Oliveira, 1991).
Com relao adsoro de ctions polivalentes, trs mecanismos foram
sugeridos (Fuerstenau et al., 1970; Fuerstenau e Healy, 1972):
(i) formao de molculas de gua pela reao entre o grupo OH- existente na
estrutura do hidroxicomplexo metlico e o on hidrognio adsorvido na
interface mineral/soluo;
(ii) formao de ligaes de hidrognio entre o hidroxicomplexo metlico e o
oxignio da superfcie do slido e iii) precipitao e adsoro do
hidroxicomplexo metlico na superfcie do mineral.
O terceiro mecanismo o menos provvel de estar ocorrendo nesse sistema, pois
a precipitao de Al(OH)3 poderia somente ocorrer para valores de pH superiores a 5,5
(Figura 15, curva c).
-1
Quando 100 mg.L de carboximetilcelulose foram adicionados depois do pr-
tratamento da superfcie do talco com cloreto de alumnio, os valores de mobilidade
eletrofortica apresentam-se, novamente, negativos (Figura 15, curva d). A reverso do
sinal de carga da superfcie do mineral pela adsoro do polmero aninico, aps
tratamento prvio com AlCl3.6H2O, demonstra, que embora a adsoro possa ser
influenciada pela atrao eletrosttica entre a carga positiva da superfcie do talco
(adsorvida pelo AlCl3.6H2O) e o polmero aninico (carregado negativamente), a

adsoro especfica de natureza qumica est tambm envolvida (Gomes e Oliveira,
1991). Dessa forma, sob condies controladas de pH e concentrao de hidrxido de
alumnio e carboximetilcelulose, a depresso do talco de minrios sulfetados pode ser
significativamente melhorada.
-4
10
Al+++ Al(OH)3(s)
-5 +
10 Al(OH)2
Concentrao (M)
++
AlOH
-6
10 _
Al(OH)4
-7
10
2 3 4 5 6 7
pH
Figura 16 Diagrama da concentrao logaritmica para 10-4 M de Al+3.
(Fuerstenau e Palmer, 1976).
ENERGIA LIVRE DE ADSORO DE SURFATANTES

A energia livre padro de adsoro, referente interao entre o surfatante e a
superfcie do mineral, pode ser determinada com base nos dados de adsoro obtidos
para diferentes concentraes de equilbrio. Em um sistema heterogneo, o equilbrio
atingido quando o potencial qumico de uma mesma espcie igual em todas as fases.
Para um surfatante representado pela espcie i, o seu potencial qumico, i, na soluo
dado pela Equao [29].
De maneira anloga, o potencial qumico da mesma espcie na superfcie do
mineral, is , :
is = ( io ) s + RT ln ais [80]
onde:
( io ) s o potencial qumico padro da espcie na superfcie do mineral;

R a constante dos gases ideais;
T temperatura absoluta;
ais a atividade da espcie na superfcie.
Nas condies de equilbrio, sendo i = is , tem-se que:
ais o ( os )
= exp i [81]
ai RT
Esta relao pode ser transformada na equao de Stern-Grahame, por meio das
seguintes consideraes:
ai = C [82]
onde C a concentrao na fase bulk.

ais = [83]
2r
onde a densidade de adsoro no plano de Stern e r o raio inico do on
adsorvido. A energia livre padro de adsoro, G oads. , definida como:
G oads. = ( io ) s io [84]
Pela substituio das Equaes [83-85], na Equao [81] obtida a equao de
Stern-Grahame (Fuerstenau, 1982b):
G oads.
= 2 r C exp [85]
RT
Esta equao foi utilizada por Oliveira (1986), para o clculo da energia livre
padro de adsoro de cido olico na superfcie da fluorita, com base nos resultados
dos ensaios de adsoro (Tabela 7) e considerando-se o valor limite de sua
aplicabilidade s concentraes de equilbrio correspondentes, aproximadamente,
formao de uma monocamada.
Tabela 7 Resultados dos ensaios de adsoro de cido olico em fluorita em pH=8

(Oliveira, 1986).
Concentrao Concentrao Quantidade Densidade de
Inicial Final Adsorvida Adsoro
-1 -1 -2
mol.L mol.L mol mol.m
70,92 2,48 2,74 1,90
106,38 3,55 4,11 2,85
177,30 4,61 6,91 4,80
212,76 5,32 8,30 5,76
248,23 5,32 9,72 6,75
283,68 12,41 10,85 7,54
319,15 16,67 12,10 8,40
354,60 19,15 13,42 9,32
425,53 62,41 14,52 10,09
496,45 104,07 14,26 9,90
567,37 104,26 18,52 12,86
709,22 280,85 17,13 11,90
1063,83 433,33 25,22 17,51
1418,44 414,89 40,14 27,88
1773,05 414,89 54,33 37,73
2 -1
Granulometria da amostra 53+2 m. Superfcie especfica BET: 0,36 m xg . Volume de soluo
contactada: 40 ml
Os clculos da variao da energia livre padro correspondentes adsoro de

cido olico na fluorita esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 A variao da energia livre padro correspondente adsoro de cido olico
em fluorita a 25o C, em pH=8,0, a partir da Equao [85] e com base nos resultados dos
ensaios de adsoro (Tabela 10) (Oliveira, 1986).
Concentrao Densidade de Goads. Goads.
de Equilbrio, C Adsoro, -1
-3 -2 10 RT (kJ.mol )
mol.cm (mol.cm )x10
-9
2,48x10 1,82 14,18 35,13
-9
3,55x10 2,70 14,22 35,22
-9
4,61x10 4,55 14,48 35,86
-9
5,32x10 5,46 14,51 35,96
-9
5,32x10 6,39 14,67 36,35
-8
1,21x10 7,14 13,97 34,52
-8
1,67x10 7,95 13,75 34,05
-8
1,91x10 8,82 13,72 33,98
-8
6,24x10 9,57 12,61 31,25
-7
1,40x10 9,38 11,79 29,20
-7
1,04x10 12,20 12,35 30,58
-1 -1 -8 -8
R = 8,314 J.mol .K , T = 298K; R = 2,55 x 10 cm, T=298 K, R= 2,55x10 cm
importante analisar o significado do termo Goads. na equao [85]. Se a

adsoro ocorre simplesmente por atrao eletrosttica ou no caso de eletrlitos
indiferentes, tem-se:
Goads. = Goelet. = zF [86]

onde, z a valncia do on adsorvido, F a constante de Faraday e o potencial
no plano de Stern, considerando que o potencial zeta aproxima-se do potencial no
plano de Stern.
Para sistemas com adsoro especfica, a energia livre padro dada por:
Goads. = zF + Goesp. [87]
Uma estimativa do valor de Goesp. pode ser realizada nas condies em que
=0, ou seja por meio da determinao de G oesp. quando a mobilidade eletrofortica
das partculas zero, admitindo-se a simplificao da coincidnca entre o plano do
potencial zeta e o plano de Stern.
O valor de G oesp. considerado por Fuerstenau (1982b) como sendo composto
de:
Gesp. = Gquim. + GCH2 + Ghid . [88]
onde:
G quim. representa a variao da energia livre devida formao de ligaes
covalentes com a superfcie;
G CH2 representa a interao causada pela associao de cadeias orgnicas dos
surfatantes adsorvidos (ligaes hidrofbicas);
Ghid a contribuio, para a adsoro, dos efeitos de hidratao da parte polar
do coletor e do mineral em questo.
Da Equao [87] depreende-se que a denominao adsoro especfica pode

corresponder tanto a uma adsoro fsica como uma adsoro qumica, dependendo do
tipo de ligao envolvida.
Com relao fluorita, observa-se pela Figura 17 que, inicialmente, quando a
densidade de adsoro inferior formao de uma primeira monocamada,
1
Goads. aumenta com a concentrao de cido olico atingindo 36,3 kJ.mol . Isto
significa que a adsoro favorecida termodinamicamente no trecho inicial,
provavelmente, por associaes hidrofbicas entre as cadeias do surfatante. O valor de

1
Goads. encontrado (36,3 kJ.mol ) aproxima-se do limite mnimo mencionado na
literatura para a adsoro qumica (42 kJ.mol1). De fato, a presena de oleato de clcio,
identificada por outros autores por espectrometria de infravermelho, refora a hiptese
de quimissoro (Adamson,1990). Com a aproximao da formao de uma
monocamada, o valor de Goads. passa a decrescer de maneira sistemtica, indicando
que o recobrimento de grande parte da superfcie original da fluorita pelo cido olico
torna mais difcil a continuidade da adsoro.
-36
Fluorita
-34
)
-1
G o (kJ.mol
-32
ads.
-30
-28
-26
-7
10 -8 10 10-6
Concentrao de cido olico, mol.cm-1
Figura 17 Variao da energia livre padro ( Goads. ) da adsoro de cido olico

em fluorita, a 25oC, em pH = 8,0, em funo da concetrao de equilbrio
(Oliveira, 1986).
PANORAMA BRASILEIRA: ESTUDOS DE CASO

A indstria mineral brasileira rica em exemplos de aplicaes prticas dos
fundamentos da qumica de superfcie. Os casos mais relevantes sero discutidos a
seguir.
Sulfetos de Cobre - Caraba (Pereira, lvares da Silva e Peres, 1988)
No incio de sua operao, a usina de concentrao da Minerao Caraba
produzia concentrados de sulfetos de cobre que eram exportados, pois a unidade de
extrao metalrgica ainda estava em construo. A usina, tratando 5 milhes de
toneladas por ano, produzia concentrados com teores tpicos de 7,5% MgO e 20% SiO2,
incompatveis com a etapa subsequente (flash smelter), cujas especificaes mximas
eram: 4,25% MgO e 12,75% SiO2. A caracterizao mineralgica identificou calcopirita e
bornita como portadores de cobre e hiperstnio, diopsdio, hornblenda, plagioclsio e
biotita como principais minerais de ganga. Estudos de liberao realizados em

concentrados impuros revelaram ser o hiperstnio, FeMg(SiO3)2, a principal fonte de
contaminao dos concentrados e confirmaram um grau de liberao de 60% entre este
silicato e os sulfetos de cobre.
Ficou, ento, ntido que estava ocorrendo adsoro dos tio-coletores empregados
sobre o hiperstnio, causando sua flotao inadvertida, j que a distribuio
granulomtrica no sugeria contaminao por arraste.
A reviso da literatura revelou que silicatos podem ser recuperados por flotao,
na faixa alcalina de pH, com coletores aninicos somente se uma ligeira dissoluo do
mineral leva a uma das seguintes condies (Cases, 1969; Palmer et al., 1975;
Fuerstenau e Palmer, 1976):
(i) os ctions dissolvidos se hidrolizam, formando hidroxicomplexos, que se
adsorvem especificamente na superfcie mineral, por ligao de hidrognio
e/ou reaes que levam formao de gua;
(ii) a quebra de ligaes predominantemente inicas (ction metlico-oxignio
ou ction metlico-silcio) expe os ctions que, aps dissoluo, formam
precipitados superficiais metal-coletor, indispensveis para a flotao.
Estudos de Peck e Wadsworth (1967) mostraram que oleato se adsorve
quimicamente na fenacita na faixa de pH em torno de 6,5, regio em que a
predominncia de hidroxicomplexos coincide com o mximo de flotabilidade.
Fuerstenau et al., (1977) estudaram o efeito dos ctions Fe2+, Mg2+ e Ca2+ sobre os
minerais augita e diopsdio. Observou-se boa correlao entre reverses de potencial
zeta, predominncia de hidroxicomplexos e mximos de flotabilidade.
O efeito de ctions divalentes da rede mais pronunciado que o dos trivalentes,
devido ao fato dos primeiros serem ligados tetraedricamente ao oxignio, enquanto os
trivalentes so ligados octaedricamente, sendo portanto menos solveis.
Entre as diversas investigaes sobre interao entre silicatos e coletores
aninicos, poucas se referem a tiocoletores. Fuerstenau et al., (1966) estudaram o
sistema quartzo - amilxantato de potssio na presena de ctions Pb2+, Zn2+, Cu2+ e Mg2+.
A principal concluso foi de que interaes em sistemas silicatos e tio-coletores seriam
mecanisticamente similares a aquela em sistemas silicatos oleatos ou sulfonatos. A
importncia do efeito ativador do primeiro hidroxicomplexo foi novamente enfatizada.
Estudos especficos sobre o comportamento do hiperstnio na flotao no
foram encontrados. Leja (1982) relata que o ponto de carga zero da bronzita
(hiperstnio com FeO entre 5 e 13%) situa-se em pH 3,3. Deju e Bhappu (1966) mediram
o PCZ da enstatita (FeO < 5%) chegando ao valor de pH de 3,75.
Os trabalhos experimentais envolveram a determinao de potencial zeta em

funo do pH para hiperstnio puro em presena de eletrlito indiferente e de ctions
Al3+, Cu2+, Mg2+, Fe2+ e Ca2+. Observou-se ntida correlao entre predominncia do
primeiro hidroxicomplexo e reverso do potencial zeta. No caso do ction ferroso, a
oxidao natural, em sistema aberto atmosfera, dificultou determinaes para
concentraes superiores a 1 x 10-5 M e a reverso no foi atingida, mas foi observada
uma reduo do valor negativo do potencial zeta, tendendo reverso.
O estgio seguinte consistiu em ensaios de microflotao com hiperstnio puro.
Na ausncia de ctions ativadores, a flotabilidade foi desprezvel em toda a faixa de pH
investigada (2,5 a 11,5). Observou-se boa correlao entre flotabilidade mxima,
reverso de potencial zeta e predominncia do primeiro hidroxicomplexo no caso dos
ctions Al3+, Cu2+ e Fe2+. Os ctions Mg2+ e Ca2+, apesar de afetarem o potencial zeta, no
induzem flotabilidade ao hiperstnio. Levando-se em conta o pH da flotao industrial
(pH = 10), ficou claro que o responsvel pela flotao inadvertida do hiperstnio, na
presena de xantato, era o ction ferroso. O diagrama Eh x pH para o ction ferroso
apresenta uma regio de estabilidade em torno de pH 10, para condies redutoras,
observadas em moagem a mido de minrios contendo sulfetos.
Um estudo confirmatrio foi realizado com amostra de enstatita (mineral que
pode ser considerado um hiperstnio com muito menos ferro). O mximo de
flotabilidade com xantato, do hiperstnio, em pH = 10, na presena de ctions ferroso,
mais pronunciado que o da enstatita, sugerindo que tanto os ctions ferroso em soluo
(capazes de formar hidroxo-complexos) quanto os do retculo cristalino so importantes
na flotao inadvertida do hiperstnio.
Os estudos fundamentais, alicerados em princpios de qumica de superfcie,
definiram o inimigo a ser combatido: ction ferroso. As investigaes prosseguiram
em escala de bancada. O depressor de ganga de projeto, silicato de sdio, se dosado em
nveis mais elevados, era capaz de reduzir os teores de contaminantes, s custas de uma
perda de recuperao de sulfetos de cobre inaceitvel. A experincia com a flotao de
minrios de ferro levou busca de um depressor da famlia dos amidos. Os primeiros
ensaios foram realizados com um amido convencional no modificado de alta pureza,
elevada u.m.a. (unidade de massa atmica), empregado na poca no concentrador da
Samarco. Os resultados foram desastrosos. Numa polpa em que os minerais teis a
serem flotados representavam cerca de 3% em massa de slidos secos, o efeito
floculante do polmero de elevado peso molecular eliminou a seletividade do sistema.
Partiu-se, ento, para a busca de um amido modificado, de baixa u.m.a., capaz de reter
sua capacidade de agente hidrofilizante, porm com poder de manter dispersas as
partculas na polpa. O reagente selecionado foi uma dextrina, solvel em gua fria, com
u.m.a. em torno de 6.900. Aprovada em escalas bancada e piloto, esta dextrina passou a
substituir o silicato de sdio no circuito industrial. Alm de reduo no custo de
reagentes, as especificaes da metalurgia (MgO 4,25% e SiO2 12,75%) foram atingidas

com folga, com a produo de concentrados de cobre com teores de magnsio de 3,5%
(7,5% anteriormente) e de SiO2 de 10,5% (20% anteriormente). Mudanas operacionais
na flotao, menor dependncia do pH e nvel de clula mais alto, possibilitaram um
aumento de recuperao de sulfetos de cobre, quantificvel em termos de custos de
produo de concentrado na poca em US$ 200.000 por ms.
Fosfatos
Os principais depsitos de fosfatos brasileiros (de origem gnea) apresentam
como diferena bsica em relao aos da Flrida e de Marrocos (de origem sedimentar),
por exemplo, a presena de ganga carbontica associada apatita. Esta peculiaridade
exigiu a definio de esquemas de reagentes especficos, constituindo-se em um dos
grandes feitos da engenharia mineral brasileira, levando consagrao nacional e
internacional do saudoso Prof. Paulo Abib Andry. O esquema de reagentes adotado
inicialmente em todas as empresas considerava o uso de tall oil como coletor de apatita
e amido de milho convencional como depressor de minerais de ganga. O amido, por se
constituir no principal reagente utilizado na indstria mineral brasileira, e por ser
empregado tanto na flotao de fosfatos quanto na de minrios de ferro, ser abordado
em item prprio.
O tall oil era importado e seu preo atingiu valores inaceitveis. O tall oil nacional
apresenta contedos elevados de cidos rosnicos, que prejudicam a ao espumante.
Havia uma crena de que o tall oil era imprescindvel devido a seu elevado contedo em
cido olico. Entre as fontes conhecidas, apenas o leo de oliva poderia ser convertido
em cidos graxos com teor semelhante desse cido. Logicamente o custo desse coletor
seria ainda superior ao do tall oil. Estudos de carter fundamental/aplicado mostaram
que, na realidade, o poder de coleta estava relacionado soma de cidos olico e
linolico. Esta constatao abriu as portas para o emprego de coletores derivados de
vegetais como o arroz e a soja, com teores elevados em cido linolico, que compensa
o menor contedo em cido olico. Uma aplicao interessante foi o desenvolvimento
do coletor conhecido como sojuva, uma mistura de cidos graxos da soja com aqueles
extrados de sementes de uva, um subproduto da indstria vincola do Rio Grande do
Sul. cidos graxos extrados de sementes de maracuj chegaram a ser testados em
escala de laboratrio na Universidade Federal do Rio Grande do Norte, com resultados
promissores.
A aplicao de conceitos de qumica de superfcie, aliada experincia industrial
da Fosfertil, levou a empresa a flotar separadamente dois tipos de minrio designados
como granulado (ganga predominantemente silicatada) e frivel (ganga
predominantemente carbonatada). O circuito para minrio frivel empregou como
coletor cidos graxos derivados do leo de casca de arroz, porm requer flotao em
separado para as fraes grossa e fina. O leo de casca de arroz foi substitudo por leo
de casca de soja parcialmente hidrogenado. No circuito de granulado foram

introduzidos coletores sintticos, sulfossuccinatos e sulfossuccinamatos. Esses coletores
so bastante seletivos em termos de teor, porm apresentam baixos valores na
recuperao de apatita; em consrcio com leo (o termo leo ser discutido no item
sobre amido) de arroz levam a recuperaes e teores aceitveis.
Ainda no campo de coletores, o concentrador da Bunge, em Cajati, emprega um
reagente anfotrico, da famlia das sarcosinas, designado pelo nome do fabricante:
BEROL. Este coletor bastante seletivo e reduz o consumo de depressor a valores
bastante baixos. Infelizmente, tentativas de estender seu uso a minrios complexos de
outras empresas no foram bem sucedidas.
Minrios de Ferro
A concentrao de minrios de ferro feita mediante a flotao catinica reversa
da ganga quartzosa com o emprego de aminas como coletor e amido como depressor
dos xidos de ferro. Neste item sero discutidos aspectos relacionados ao coletor.
As aminas primrias (RNH2) so altamente insolveis. A transformao da amina
primria em eteramina primria R-O-(CH2)3-NH2, confere maior solubilidade ao
reagente. A solubilidade tambm favorecida pela neutralizao parcial da eteramina,
geralmente feita com cido actico. A neutralizao necessria em termos da
solubilidade do coletor, porm graus de neutralizao elevados podem reduzir o ndice
de remoo de quartzo na espuma. Existe uma tendncia ao emprego de decil
eteraminas, de cadeia linear, com 30% ou um pouco menos de neutralizao.
A indstria siderrgica tem empregado de forma crescente processos de reduo
direta, em substituio ao tradicional alto-forno. A ausncia de uma escria lquida faz
com que as especificaes para concentrados e pelotas para reduo direta sejam mais
rigorosas. Uma maneira de se produzir concentrados de flotao, pellet feed fines, mais
puros o emprego, como coletor, de um consrcio de monoeteramina e dieteramina,
reagente com maior poder de coleta, porm de custo mais elevado (o custo de uma
diamina cerca de 50% maior que o de uma mono amina).
Na flotao catinica reversa de minrios de ferro as aminas exercem tanto a
funo de coletor quanto a de espumante. Devido a seu custo elevado existem
investigaes visando substituio parcial das aminas por espumantes convencionais e
por leo diesel (ao coletora).
Amido de Milho
Entre os agentes modificadores industrialmente empregados em flotao no
Brasil, merece destaque especial o amido de milho, utilizado como:
(i) depressor de xidos de ferro na flotao catinica reversa (aminas como

coletores) de minrios itabirticos;
(ii) depressor de ganga (carbonatos e minerais portadores de ferro) na flotao
direta de rochas fosfticas com cidos graxos, para produo de
concentrados de apatita;
(iii) depressor de ganga (hiperstnio - um silicato de ferro e magnsio) na
flotao direta de minrio sulfetado de cobre com tiocoletores.
As duas primeiras aplicaes so clssicas. O emprego de amido de milho na
depresso de ganga silicatada na flotao de sulfetos trata-se de uma inovao
desenvolvida no Brasil, resultado de uma cooperao universidade/empresa, discutida
no item flotao de sulfetos Caraba.
O amido de milho uma reserva energtica vegetal formada, basicamente, pela
condensao de molculas de glicose geradas por do processo fotossinttico, tendo
como frmula aproximada:
(C6H10O5)n
onde n, o nmero de unidades D-glicose que compem o amido, grande. A
maior parte dos amidos constitui-se, basicamente, de dois compostos de composio
qumica semelhante (dada pela frmula aproximada do amido) e estruturas de cadeia
distintas:
(i) amilose, um polmero linear no qual as unidades D-glicose se unem por meio
de ligaes -1,4 glicosdicas;
(ii) amilopectina, um polmero ramificado no qual as ramificaes se unem
cadeia principal por meio de ligaes do tipo -1,6 glicosdicas.
Esses compostos constituintes do amido so formados pelo processo de
polimerizao por condensao que ocorre durante a fotossntese. Entretanto, seja qual
for o processo de polimerizao, as macromolculas formadas atingem diferentes
tamanhos gerando, consequentemente, uma distribuio de u.m.a. O nmero n de
unidades D-glicose para a amilose permanece na faixa de 200 a 1.000 e para a
amilopectina supera 1.500.
A proporo amilopectina/amilose na frao amilcea das diversas substncias
vegetais, ou mesmo no caso de variedades de um mesmo vegetal, pode diferir bastante.
No caso do amido de milho, a relao de 3/1 prevalece para as modalidades comuns do
milho amarelo. A composio da frao amilcea se aproxima de amilopectina pura no
caso do milho ceroso.
Os chamados amidos de milho no-modificados apresentam como caracterstica

essencial alto valor de u.m.a., cuja determinao precisa muito dificil, principalmente
por tratar-se de um composto constitudo por dois componentes de u.m.a. e estrutura
distintos, a amilopectina e a amilose. Apesar dessa incerteza pode-se afirmar que a
u.m.a. mdia dos amidos no-modificados supera 300.000. Alm da alta hidrofilicidade
das macromolculas, devido presena dos grupos OH na unidade bsica, a glicose, o
tamanho da molcula faz com ela se estenda na soluo e passe a agir como "ponte"
entre as partculas minerais na polpa. Essa ao se designa como floculao.
Por ao de temperatura, hidrlise cida ou de certas enzimas os amidos de
milho podem ser modificados por um processo conhecido como dextrinizao. As
dextrinas mantm a proporo amilopectina/amilose da molcula original mas, devido
ao tratamento recebido, sofrem uma drstica reduo no nmero n de unidades
glicose. A estrutura resultante, de u.m.a. varivel entre, aproximadamente, 7.000 e
30.000, mantm sua hidrofilicidade, todavia muito curta para estabelecer "pontes"
entre as partculas. Adsorvendo-se sobre as partculas minerais as dextrinas agem como
dispersantes.
A discusso precedente teve como objetivo esclarecer que tanto os amidos no-
modificados quanto as dextrinas so capazes de hidrofilizar as superfcies dos minerais
sobre os quais se adsorvem, agindo portanto como depressores. Quando a ao
floculante dos amidos no-modificados, de menor custo, no apresenta efeitos
adversos ou chega a ser desejvel (caso dos minrios de ferro e rochas fosfticas) seu
emprego prtica usual. Quando um alto grau de disperso da polpa requerido (caso
da flotao de um minrio de cobre brasileiro), dextrinas so requeridas.
Ao contrrio das dextrinas, os amidos no-modificados so insolveis em gua
fria e seu emprego como reagente de flotao depende da utilizao de um processo de
gelatinizao que se baseia na capacidade que os grnulos de amido tm de absorver
gua, quando molhados ou expostos umidade, e expandir de forma reversvel. A
gelatinizao ser discutida posteriormente, aps a apresentao de caractersticas dos
amidos no-modificados.
A primeira etapa do processamento industrial de gros de milho a
degerminao, que consiste na passagem dos gros pelo interior de um cilindro no qual
gira em alta rotao um eixo a que esto acopladas "facas", responsveis pela remoo
do embrio ou germe, frao rica em leo e protenas. O gro degerminado,
endoesperma, passa por um brunidor para a remoo da pelcula, pericarpo, rica em
fibras e matria mineral e, posteriormente, modo. Esse conjunto pode contemplar
duas linhas de processamento distintas que determinam os dois tipos bsicos de amidos
no-modificados disponveis.
At 1984, a indstria mineral brasileira empregou em suas usinas de flotao

exclusivamente o chamado amido convencional. O tipo de degerminao, moagem e
demais etapas de processamento levam a um produto com especificaes em torno de:
umidade 13%; amido (em base seca) 98%; fibras + matria mineral + leo 1 a 2%. A
reteno na peneira de 44 m de aproximadamente 1%.
Por razes comerciais, as empresas iniciaram em 1984 a busca por amidos
alternativos. Os chamados amidos no-convencionais de boa qualidade passam,
conforme mencionado anteriormente, por um processo de degerminao a seco e
brunimento, seguidos de moagem, tambm a seco, em moinhos de impacto (moinhos
de martelo) e classificao em peneiras circulares ou vibratrias. Os produtos so
designados em funo de sua granulometria. O teor de umidade depende mais das
condies atmosfricas que da granulometria. Os produtos de milho so altamente
higroscpicos independentemente do tipo de tratamento e recuperam a gua
facilmente aps qualquer processo de secagem. Devido a ineficincia intrnseca do
processo de degerminao, e a um gradiente de composio na regio do gro prxima
ao germe, os amidos no-convencionais apresentam um teor de protenas em torno de
7%, teor de leo varivel entre 1 e 4%, em funo da granulometria, do tipo de milho,
da presena ou ausncia de degerminao e de sua eficincia, e soma de matrias
mineral e fibrosa ao redor de 1,5%.
Segue-se uma breve anlise do papel de cada componente do amido no-
convencional na flotao.
Amido
A frao designada como amido ou fase amilcea constituda de amilopectina e
amilose numa proporo aproximada de 3/1. A amilopectina, uma molcula ramificada
e de maior u.m.a., um depressor mais eficiente de minerais de ferro (Pinto, 1989), se
comparada individualmente com a amilose, em ensaios com minerais puros. Estudos
com minrios, em escala de bancada, indicam que no se justifica a busca por amidos
com uma maior proporo de amilopectina. Os amidos no-modificados tm
demonstrado uma ao depressora comparvel ou mesmo superior de amilopectina e
amilose puras.
A amilopectina e a amilose se adsorvem preferencialmente na hematita, em
relao ao quartzo. Entre os mecanismos propostos para explicar a adsoro de amidos,
a interao por pontes de hidrognio parece ser o mais plausvel. O fato da superfcie
do quartzo ser mais negativa que a da hematita tambm contribui para a seletividade,
j que, apesar dos componentes do amido serem molculas neutras, a adsoro de OH-
confere um carter levemente negativo s mesmas.
Tradicionalmente os laboratrios apresentam as anlises de amido em base seca
e as demais anlises em base original.
Protenas
As protenas so polmeros de alto peso molecular formados por cadeias de
aminocidos unidos entre si por ligaes peptdicas (peptdeos so amidas -NHCO-
resultantes da reao entre os grupos amina e carboxila dos aminocidos).
Considerando-se que a presena das protenas a principal diferena entre os amidos
no-modificados convencionais e no-convencionais, o tema foi motivo de muitas
especulaes. Uma nica referncia, bastante vaga, foi encontrada na literatura:
Dudenhov et al., (1980) mencionam que determinados tipos de protenas so
depressores no seletivos. Corra (1994) demonstrou que a principal protena do milho,
a zena, um depressor de hematita to eficiente quanto amido no-convencional,
amilopectina e amilose puras. Tambm o glten, um derivado do milho contendo 63%
de protenas e apenas 17% de amido, revelou-se um bom depressor para a hematita,
apesar de menos eficiente que a zena. Este estudo revelou ainda que a solubilizao da
zena se aproxima de 100% nas condies de gelatinizao do amido.
leo
O componente que nas anlises fsico-qumicas designado como leo ou extrato
etreo de primordial importncia na flotao. Esta frao constituda de tri-acil-
gliceris, tambm conhecidos como triglicerdeos. So formados, no vegetal, a partir de
uma reao de esterificao do glicerol com trs molculas de um ster, gerando ainda
trs molculas de gua.
O efeito de amidos com alto teor de leo na inibio de espumas de flotao tem
sido detectado industrialmente em diversas empresas do Quadriltero Ferrfero.
Na flotao de sulfetos necessria a adio explcita de um espumante. Os mais
comuns so o metil isobutil carbinol - MIBC, o leo de pinho, os teres de poliglicol e os
cresis. Na flotao de minrios de ferro e de rochas fosfticas o prprio coletor faz o
papel de espumante.
As aminas apresentam-se praticamente 100% dissociadas na faixa de pH inferior a
9. A partir desse limite a proporo da espcie molecular cresce, atingindo 50% em pH =
10,6 e valores muito prximos a 100% em pH = 12. Sabe-se que espumas adequadas
para a flotao somente so estabilizadas por um surfatante em sua forma molecular.
Os triglicerdeos (leo) so potencialmente inibidores de espuma durante o
processo de aerao da polpa de flotao. Para cada processo existir um valor limite
de teor de leo acima do qual a ao inibidora manifestar-se-. Esse limite certamente
ser mais baixo na flotao de minrios de ferro, pois as cadeias de hidrocarboneto das
aminas so mais curtas que as dos sabes insolveis dos cidos graxos. Inexistem
estudos sistemticos sobre a inibio de espumas por leo. A experincia industrial tem
mostrado que alguns minrios so mais sensveis ao que outros. Obeserva-se, em
alguns sistemas, uma perda de seletividade da espuma na presena de amidos com alto
teor de leo. No caso de minrios de ferro, por medida de segurana, visando no

correr o risco de total desestabilizao da usina, recomenda-se a utilizao de amidos
com teor de leo inferior a 1,5%. importante lembrar que a perda de produo
causada por um problema desse tipo certamente ser muito mais onerosa que a
economia conseguida por aquisio de um produto mais barato, sem garantia de
qualidade.
A inibio da ao espumante pode ser explicada luz da qumica de superfcie.
No caso de minrios de ferro, no pH de flotao industrial existe um equilbrio entre
espcies dissociadas e moleculares. A espcie dissociada age como coletor e a
molecular como espumante, propiciando elasticidade adequada pelcula que envolve
a bolha. Excesso de leo reduz a elasticidade da pelcula e leva ao colapso da espuma.
No caso da flotao de fosfatos a espcie dissociada do coletor (sabes de cidos
graxos) prevalece sobre a espcie molecular na faixa alcalina de operao industrial.
Caso a extenso de converso da reao de saponificao seja exagerada, pode ocorrer
a formao de espuma persistente, inadequada ao processo. Merecem meno os
exemplos de dois concentradores que operam flotao de apatita com o emprego de
sabes de cidos graxos como coletor. Em uma empresa que utiliza amido com elevado
teor de leo (3,5 a 4,0%) como depressor, o aumento do grau de converso da reao
de saponificao de 70% para 95% (visando aumentar o poder coletor) no levou a
espumao excessiva, pois o leo presente no sistema se encarregou do controle de
espuma. Outra empresa, onde utilizado amido convencional com baixssimo teor de
leo, tentou a mesma operao de aumentar o grau de converso da saponificao com
resultados desastrosos: a espuma da flotao persistiu nos espessadores e at mesmo
aps um trajeto da polpa por 100 km em mineraduto.
Matrias Mineral e Fibrosa
So substncias quimicamente inertes. No causam qualquer benefcio ou dano
sob esse aspecto, mas podem causar problemas mecnicos (entupimentos ou desgaste
de bombas).
Praticamente existem dois processos de gelatinizao de amidos de milho no-
modificados: por efeito trmico e por adio de soda custica.
A gelatinizao por efeito trmico consiste no aquecimento de uma suspenso de
amido em gua a uma temperatura maior que 56oC que permita o enfraquecimento das
pontes de hidrognio intergranulares e, como consequncia, o inchamento dos
grnulos. Esse inchamento leva, inicialmente, perda de birrefringncia e
posteriormente absoro de gua de maneira a aumentar a claridade e a viscosidade
da suspenso. Alguns grnulos podem, eventualmente, atingir sua hidratao mxima
deixando que algumas molculas escapem, formando uma disperso composta de
fragmentos de grnulos, agregados de amido e molculas. Quando isso ocorre, a
viscosidade diminui e tende a se estabilizar.
Nem todos os grnulos se gelatinizaro ao mesmo tempo e mesma

temperatura, j que alguns so substancialmente mais resistentes que outros.
O processo de gelatinizao por soda custica , atualmente, o nico aplicado
industrialmente no Brasil. Consiste na absoro de parte do lcali da soluo diluda de
hidrxido de sdio pelas molculas da suspenso de amido.
As principais variveis do processo so o nvel de adio de soda custica e o
tempo de gelatinizao. Esses parmetros devem ser fixados em funo da
granulometria do amido. Viana e Souza (1988) mostraram que, para uma relao
amido/soda de 4:1, a gelatinizao do amido convencional requer 3 a 4 minutos. Para a
mesma relao amido/soda, amidos no convencionais, de granulometria mais grossa,
exigem 20 min. Por medida de segurana recomenda-se um tempo de gelatinizao de
30 min. Partculas de amido de granulometria superior a 1 mm so de solubilizao
difcil.
Aps a gelatinizao recomenda-se que o tempo de armazenamento no seja
longo. A retrogradao um fenmeno espontneo que ocorre em solues aquosas de
amido, causando opalescncia, turbidez, diminuio na viscosidade e, finalmente,
precipitao. A amilopectina retrograda apenas 10% em 100 dias, ao passo que a
retrogradao da amilose leva apenas algumas horas, sendo favorecida por baixas
temperaturas, segundo Araujo (1988).
A reologia de suspenses de amidos no-modificados foi estudada por Reis
(1987). Demonstrou-se experimentalmente que as solues tm inicialmente um
carter pseudo-plstico, o qual, aps modificao fsica (agitao), passa a newtoniano.
Essa observao tem grande interesse prtico, pois abre a possibilidade do emprego de
viscosmetros rotacionais para a medida de viscosidade de solues de amido
gelatinizado. Existe uma correlao direta entre viscosidade e peso molecular do amido.
Uma tendncia recente tem sido a substituio de amido de milho por amido de
mandioca, por razes tcnicas e comerciais. Solues de amidos de mandioca so mais
viscosas que aquelas de amidos de milho, reflexo de maior grau de polimerizao,
levando a maior seletividade na flotao, essencial na produo de concentrados para
pelotas de reduo direta. Comercialmente representam importante concorrente para
amidos de milho.
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C a p t u l o
11
FLOTAO
Arthur Pinto Chaves

Engenheiro Metalrgico pela USP, Doutor em
Professor Titular do Departamento de Minas da EPUSP
Laurindo de Salles L. Filho

Engenheiro Metalurgista pela UFMG, Doutor em
Professor Titular do Departamento de Minas da EPUSP
Paulo Fernando A. Braga

Engenheiro Qumico pela UFRRJ, Mestre em
INTRODUO
Na generalizao mxima que se possa fazer, qualquer processo de concentrao
de minrios pode ser descrito como a capacidade de se dar a um ou mais componentes
de uma mistura heterognea de minerais, uma velocidade diferente da velocidade
mantida pelas demais espcies presentes na mistura. Para que tais velocidades
diferenciais possam ser dadas necessrio que exista alguma diferena de propriedades
fsicas.
Seja o exemplo da separao mais simples possvel - a cata manual: baseado em
caractersticas de cor, forma e aparncia, o operador escolhe as partculas desejadas,
apanha-as (d-lhes uma velocidade), enquanto que as demais partculas permanecem
imveis sobre a mesa (velocidade zero).
Da mesma forma, os processos densitrios tiram partido das diferenas de
densidade entre as espcies minerais que se quer separar; os processos magnticos, das
diferenas de susceptibilidade ou de remanncia magntica; os eletrostticos, de
propriedades eltricas.
O processo de flotao (froth flotation), e alguns processos correlatos a esse se
baseiam em propriedades muito menos evidentes que as anteriores. uma separao
feita numa suspenso em gua (polpa). Como nos demais, as partculas so obrigadas a
percorrer um trajeto e num dado instante as partculas que se deseja flotar so levadas
a abandon-lo, tomando um rumo ascendente. A diferenciao entre as espcies
minerais dada pela capacidade de suas partculas se prenderem (ou prenderem a si) a
bolhas de gs (geralmente ar). Se uma partcula consegue capturar um nmero
suficiente de bolhas, a densidade do conjunto partcula-bolhas torna-se menor que a do
fluido e o conjunto se desloca verticalmente para a superfcie, onde fica retido e
separado numa espuma, enquanto que as partculas das demais espcies minerais
mantm inalterada a sua rota.
Hidrofobicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais capturarem bolhas de ar no
seio da polpa designada por hidrofobicidade, e exprime a tendncia dessa espcie
mineral ter maior afinidade pela fase gasosa que pela fase lquida. Quanto mais
hidrofbico for um mineral, maior ser sua repelncia por gua e maior sua afinidade
por substncias apolares ou lipoflicas, como o ar atmosfrico e substncias graxas
(Leja, 1982).
A hidrofobicidade entretanto, no regra no reino mineral, constituindo-se antes
em exceo, pois praticamente todas as espcies minerais (sulfetos, carbonatos, xidos,
silicatos e sais) imersas em gua tendem a molhar sua superfcie. Poucos so os
minerais naturalmente hidrofbicos que possuem um carter no polar em sua
superfcie, como, a molibdenita, o talco, o carvo, o enxofre e a grafita.
466 Flotao CETEM
Hidrofilicidade
A propriedade de determinadas espcies minerais de serem umectados ou
molhados pela gua designada por hidrofilicidade, e exprime a tendncia dessa
espcie mineral ter maior afinidade pela fase lquida que pela fase gasosa. Quanto mais
hidroflico for um mineral, maior ser a molhabilidade de sua superfcie pela gua ou
por outros lquidos apolares.
A experincia mostra entretanto que o comportamento hidroflico das espcies
minerais pode ser bastante alterado pela introduo de substncias adequadas no
sistema. Podemos mesmo afirmar, com certeza, que qualquer substncia mineral pode
ser tornada hidrofbica mediante a adio judiciosa de substncias polpa. Ainda mais,
possvel, estando presentes duas espcies minerais, induzir a hidrofobicidade em
apenas uma delas, mantendo a outra hidroflica, ou seja, possvel induzir uma
hidrofobicidade seletiva.
Coleta
A propriedade de um determinado reagente tornar seletivamente hidrofbicos
determinados minerais devida concentrao desse reagente na superfcie desses
minerais. Isto , o reagente se deposita seletivamente na superfcie mineral,
recobrindo-a, de modo que fique sobre a superfcie da partcula um filme da substncia.
Para que isso ocorra necessrio que a molcula da substncia migre do seio da
soluo para a superfcie da partcula e a se deposite. Assim, quando aparecerem as
bolhas de ar, a superfcie que a partcula mineral apresenta a essas no mais a sua
superfcie prpria, mas sim uma nova superfcie, revestida dessa substncia hidrofbica.
A causa dessa migrao da substncia da soluo para a superfcie da partcula
reside em alguma espcie de atrao da partcula por essa substncia. Frequentemente,
podemos admitir que se tratem de aes eltricas ou eletrostticas. E, outros casos,
temos a ao de foras moleculares tipo Van der Waals, ou outras. Finalmente,
podemos imaginar um mecanismo mais complexo em que as molculas na soluo
sejam:
(i) atradas para as vizinhanas da partcula;
(ii) adsorvidas na sua superfcie, para, finalmente, reagir com as molculas ou
ons da sua superfcie (penetrar na sua estrutura).
Este mecanismo pode ocorrer completo ou em parte. Ocorrendo apenas a
atrao das molculas para o entorno da partcula, chamamos o fenmeno de adsoro
de primeira espcie ou do tipo nuvem, ou ainda, do tipo eltrico. O fenmeno de
natureza eminentemente eletrosttica. Se as molculas alm disso so adsorvidas na
superfcie da partcula, passa a ocorrer o contato efetivo das mesmas com pelo menos
um ponto da superfcie da partcula. Dizemos que ocorre adsoro de segunda espcie,
ou do tipo lquido, ou ainda, do tipo fsico, pois a molcula estando ancorada

superfcie da partcula no pode afastar-se dela, mas pode mover-se ao longo da
superfcie. Quando ocorre o fenmeno completo, as molculas reagem com a superfcie
do mineral e ficam aderidas quimicamente a um ponto dela. A fixao tal que essas
podem vibrar em torno de uma posio, mas no saem dessa posio. Diz-se ter
ocorrido a adsoro de terceira espcie ou do tipo slido ou, ainda, do tipo qumico.
A substncia capaz de adsorver-se superfcie do mineral e torn-la hidrofbica
denominada coletor e o mecanismo de adsoro e gerao de hidrofobicidade
denominado coleta.
Modulao da Coleta
Alguns coletores so enrgicos demais e tendem a recobrir indiferentemente
partculas de todas as espcies minerais presentes, ou seja, no so seletivos. Podemos
entretanto adicionar substncias auxiliares, que faam com que a coleta se torne
seletiva, isto , que dentre as espcies minerais presentes na polpa, o coletor escolha
uma delas sem modificar as demais. Assim, ser possvel flotar as partculas dessa
espcie e deixar todas as demais no interior da polpa. Este reagente auxiliar chamado
depressor, porque deprime a ao do coletor nas partculas indesejadas.
Em outras situaes ocorre o contrrio, isto , o coletor no adsorve em
nenhuma das espcies presentes. Podemos ento adicionar polpa uma terceira
substncia, que ative seletivamente a superfcie da espcie mineral desejada, tornando-
a atrativa para o coletor. Este reagente chamado ativador.
Ou seja, numa polpa mineral sempre estar presente um grande nmero de
espcies moleculares e inicas, oriundas das espcies minerais presentes ou de sua
reao com a gua e aquelas intencionalmente adicionadas. Podemos adicionar os
coletores e tambm outras substncias que modificam a ao do coletor, ao essa
chamada de modulao da coleta. Obviamente, estes reagentes tm que ser
adicionados antes do coletor (Gaudin, 1956).
Razes para a adio, ainda, de outros reagentes so de economia industrial:
diminuir o consumo de coletor, acertar as condies de acidez ou alcalinidade, de modo
a diminuir a corroso dos equipamentos, diminuir o consumo de gua etc.
Frequentemente, ons presentes na polpa oriundos da dissoluo de
determinadas espcies minerais (Fe+++, Ca++, Al+++), exercem uma ao depressora
indesejvel. Para impedir essa ao necessrio remov-los antes do incio da ao da
coleta. Isto feito por meio de um quarto tipo de reagentes, denominados
sequestradores, que precipitam esses ons.
Finalmente, para gerar uma espuma estvel, consistente e adequada s
finalidades do processo so usados reagentes tensoativos - os espumantes.
468 Flotao CETEM
O controle do pH uma das variveis mais importantes que afetam a coleta.

Por isso, os reagentes utilizados para ajust-lo so chamados reguladores.
Terminologia
A palavra "flotao" um anglicismo que j est consagrado pela falta de um
termo melhor em portugus. A palavra "flutuao", que seria um termo mais preciso,
no usada, aparentemente por induzir uma possvel confuso com os processos de
meio denso, onde a espcie mineral mais leve "flutua".
A grande massa de literatura americana e a negligncia dos tradutores faz com
que, com relativa frequncia, sejam utilizados termos gerados pela traduo literal:
(i) "promotor", em vez de coletor, do ingls promoter;
(ii) "inibidor", em vez de depressor, do ingls inhibitor, so termos imprprios
e devem ser abandonados.
PROCESSOS DE FLOTAO
O processo de flotao atua geralmalmente nas interfaces gua/ar e gua/leo
(pouco utilizado), para realizar a separao entre os minerais de interesse. Diversas
outras interfaces tem sido estudadas, como a interface gua+lcool/ar e gua/plstico
na tentativa da descoberta de outras aplicaes, sendo assim, o sistema de interfaces
origina o nome do processo de flotao. Os principais processos de flotao utilizados
pela indstria mineral so (Leal Filho, 1995):
Flotao por Espumas (Froth flotation) - o processo mais comum e o mais
importante. Neste processo, os minerais hidrofobizados dispersos, no meio aquoso, so
coletados por bolhas de ar e arrastados superfcie, sendo removidos na camada de
espumas por transbordo ou mecanicamente. Os minerais hidroflicos permanecem na
fase aquosa acompanhando o fluxo de gua.
Flotao em Pelcula (Skin flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/ar. Neste processo, os minerais so despejados
lentamente na superfcie da gua, as partculas hidroflicas se molham e afundam e as
partculas hidrofbicas permanecem na superfcie sem se molhar, sendo removidas por
transbordamento.
Flotao em leo (Bulk oil flotation) - o processo de separao de minerais utilizando
as propriedades da interface gua/leo. Neste processo, as partculas minerais so
agitadas em uma suspeno gua/leo. Aps repouso do sistema binrio (gua/leo), as
partculas hidroflicas molhadas afundam e as partculas hidrofbicas se concentram na
interface gua/leo.
Flotao Carreadora (Carrier flotation) - o processo de flotao usado para recuperar

partculas ultrafinas, utilizando-se minerais com granulometria grosseira previamente
hidrofobizado. As partculas ultrafinas hidrofbicas aderem s partculas grosseiras, que
so carreadas pelas bolhas de ar e ento flotadas.
Eletroflotao - o processo de flotao onde as bolhas de gs so geradas pela
decomposio eletroqumica da gua.
Flotao em floco (Floc flotation) - um processo de flotao utilizado para
recuperao de partculas finas aps a sua agregao seletiva das mesmas. Aps a
agregao seletiva, os flocos formados so flotados de modo tradicional.
O processo de flotao por espumas a modalidade de flotao mais utilizado na
tecnologia mineral, para concentrao de minerais e apresenta termos tcnicos
especficos para definir a maneira ou modus operandi de como a flotao est sendo
conduzida. A seguir, algumas definies dos processos mais usuais de flotao
(Beraldo, 1983).
Flotao direta - quando os minerais de interesse so flotados e separados nas
espumas. Os minerais de ganga acompanham o fluxo da polpa mineral.
Flotao reversa - quando os minerais de ganga so flotados e os minerais de
interesse permanecem na polpa mineral.
Flotao coletiva (Bulk flotation) - quando um grupo de minerais com caractersticas
semelhantes so flotados em conjunto.
Flotao seletiva - quando uma nica espcie mineral flotada.
Flotao instantnea (Flash flotation) - quando a flotao realizada em intervalos
de tempo curto, logo aps a moagem. As partculas mistas (no liberadas) retornam ao
moinho para uma nova etapa de moagem e, a seguir, so novamente flotadas.
EQUIPAMENTOS
As operaes diretamente envolvidas na flotao de minrios so:
(i) condicionamento;
(ii) dosagem e adio de reagentes;
(iii) flotao propriamente dita.
470 Flotao CETEM
Algumas outras operaes se fazem necessrias, com muita frequncia, tais

como:
(i) adensamento das polpas para permitir o condicionamento;
(ii) atrio (scrubbing) da superfcie das partculas para remover coberturas de
lama ou de xidos;
(iii) transporte de polpas e espumas;
(iv) instrumentao e controle do processo.
Mquinas de Flotao
Tratam-se de tanques projetados para receber a polpa alimentada,
continuamente, por uma das suas faces laterais e descarreg-la pelo lado oposto. Cada
unidade desses tanques chamada clula. Podem ser usadas clulas individualizadas,
mas a regra agrupar conjuntos de duas ou mais. Numa extremidade do conjunto
instalado um compartimento de alimentao e na extremidade oposta, um
compartimento de descarga. Este inclui algum dispositivo para a regulagem do nvel de
polpa dentro das clulas. Embora existam modelos de clulas fechadas, a tendncia
moderna no usar divises entre uma clula e outra. A espuma sobe e descarregada
pela frente (e em alguns modelos, como os mostrados nas Figuras 1, 2 e 3, tambm por
trs), transbordando sobre calhas dispostas ao longo da extenso do conjunto de
clulas. O material deprimido arrastado pela corrente de gua e sai pelo fundo da
clula, passando para a clula seguinte e, finalmente, sendo descarregado pela caixa de
descarga. Desta forma, h dois fluxos: um de deprimido, no sentido da caixa de
alimentao para a caixa de descarga e outro de espuma, ascendente dentro das clulas
e no sentido oposto ao do deprimido, atravs das calhas.
Figura 1 Arranjo de clulas de flotao.

A mquina de flotao (Figura 2) instalada dentro da clula e consiste de um
rotor, no fundo da clula, suspenso por um eixo conectado a um acionamento (fora da
clula e acima), girando dentro de um tubo. O rotor tem uma funo inicial que a de
manter a polpa agitada e portanto em suspenso. O movimento rotacional do rotor
gera uma regio de presso negativa dentro da clula. Em muitos modelos, esta
depresso suficiente para aspirar o ar necessrio para a flotao, da a convenincia
do tubo coaxial com o eixo do rotor. Em outros casos, o ar comprimido para dentro da
mquina. Para que o ar seja efetivo para carrear para cima o maior nmero possvel de
partculas coletadas, deve se dispor de um grande nmero de bolhas de pequeno
dimetro. Isto conseguido colocando, em torno do rotor, uma pea chamada estator,
que fragmenta as bolhas de ar. A Figura 3 mostra um rotor e um estator de uma
mquina de flotao de modelo diferente do mostrado na Figura 2.
Figura 2 Mquina de flotao ( Modelo Wemco).
Figura 3 Mquina de flotao (Modelo Galigher).

472 Flotao CETEM
Desta forma, o rotor agita a polpa e a mantm em suspenso. Como o seu

movimento rotativo no meio da polpa cria uma presso negativa, esse pode aspirar o ar
necessrio para a flotao. Esse movimento aspira tambm a espuma contida na calha
das clulas a jusante (o rotor da clula rougher aspira a espuma das clulas cleaner) e
faz a espuma movimentar. O estator (Figura 4) quebra as bolhas de ar num grande
nmero de pequenas bolhas.
Figura 4 Rotor e estator da clula (Modelo Wemco).

As mquinas do modelo descrito so ditas mecnicas e existem vrios projetos,
diferentes quanto ao formato da clula, do projeto do conjunto rotor-estator e a outros
aspectos mecnicos (Yung, 1982). As Figuras 5a e 5b mostram diferentes desenhos.
Metso Metso
Outokumpu Dorr-Oliver
Figura 5a Desenhos esquemticos de tanques, rotores e

estatores (Young, 1982).
Metso Metso
Outokumpu Dorr-Oliver
Figura 5b Desenhos esquemticos de rotores e estatores (Young, 1982).
As clulas de desenho mais moderno tm formato cilndrico. De incio isto deveu-
se facilidade estrutural e construtiva deste formato. Num segundo momento aplicou-
se a tecnologia oriunda da indstria qumica de reatores que precisam fornecer agitao
muito eficiente para o contacto entre os reagentes - no caso da flotao o que se deseja
o contacto partcula-bolha de ar. Verificou-se que as foras intensas de cisalhamento
criadas pelo rotor so capazes de fornecer a energia necessria para a ruptura da
barreira que o filme de gua da bolha e permitir melhor adeso bolha-partcula,
mesmo para as partculas de pequena dimenso (Chaves, 2006).
O efeito indesejvel da rotao da polpa dentro da clula foi resolvido mediante a
instalao de defletores adequadamente projetados para impedir o movimento
rotacional e dirigir os fluxos ascendentes e descendentes dentro da clula e maximizar a
recirculao da polpa na regio inferior, ao mesmo tempo que a turbulncia na regio
superior precisa ser reduzida para diminuir o descolamento bolha - partcula coletada.
Principais Fabricantes Clulas de Flotao Mecnica
O incio do sculo XXI foi caracterizado pela fuso e/ou incorporao de diversas
empresas de equipamentos para minerao, assim, atualmente, trs grandes empresas
dominam o mercado mundial como fabricantes ou detentores de tecnologia para
fabricao de mquinas de flotao mecnica (Gorain, 2007).
A Metso Minerals, produz dois modelos bsicos, a clula circular Metso RCS e a
Metso Denver quadrada, DR. As duas mquinas usam suprimento externo de ar de
baixa presso para ter controle preciso da aerao. O modelo circular RCS o padro
global da Metso e fornecido em tamanhos desde 5 at 200 m3. O modelo Metso
Denver DR a mquina Denver com recirculao forada da polpa junto ao rotor e
estator, e pode ser fornecida nos tamanhos de 0,34 at 42,5 m3. A Tabela 1 mostra as
dimenses principais e motorizao das mquinas Metso de flotao (Metso, 2009).
474 Flotao CETEM
Tabela 1 Dimenses principais e motorizao das mquinas Metso de flotao.

Srie DR
3
Modelo Volume, m Comprimento, m Largura, m Altura, m Motor instalado,
kW
DR 15 0,34 0,71 0,61 1,63 3
DR 18 0,71 0,91 0,81 1,83 5
DR 24 1,4 1,22 1,09 2,36 5,5
DR 100 2,8 1,58 1,58 2,72 7,5-11,0
DR 180 5,1 1,83 1,83 2,95 11-15
DR 300 8,5 2,24 2,24 3,3 18-22
DR 500 14,2 2,69 2,69 3,4 25-30
DR 1500 42,5 4,27 4,27 4,37 55
Sries RCS
3
Modelo Volume, m Dimetro do tanque, m Altura, m Motor instalado,
kW
RCS 5 5 2,00 2,08 15
RCS 10 10 2,60 2,45 22
RCS 15 15 3,00 2,84 30
RCS 20 20 3,25 3,06 37
RCS 30 30 3,70 3,44 45
RCS 40 40 4,10 3,85 55
RCS 50 50 4,50 4,19 75
RCS 70 70 5,00 4,62 90
RCS 100 100 5,60 5,21 110
RCS 130 130 6,10 5,65 132
RCS 160 160 6,50 6,13 160
RCS 200 200 7,00 6,58 200
Fonte: Metso Minerals
A FLSmidth Minerals fabrica as clulas Dorr-Oliver, Wemco e clulas de tecnologia

mista (combinao de clulas Dorr-Oliver e Wemco). As clulas Dorr-Oliver trabalham
com injeo de ar e as Wemco so auto-aspiradas. O carro-chefe para a maioria das
aplicaes continua sendo a clula Wemco 1+1. As clulas Dorr-Oliver, srie RT (round
tank), so cilndricas e recomendadas para utilizao na etapa rougher. As clulas Dorr-
Oliver, sries R & UT, so tanques retangulares e em forma de U. A clula Wemco
Smart Cell tem tanque cilndrico com defletores e controle automtico da vazo de ar.
A Tabela 2 mostra as dimenses principais e a motorizao das mquinas de flotao
Dorr-Oliver e Wemco (FLSmidth, 2009).
Tabela 2 Dimenses principais e motorizao das mquinas Dorr-Oliver.

Srie RT Tanques cilndricos
3
Modelo Volume, m Dimetro, m Altura, m Motor instalado, kW
DO-5 RT 5 2,01 3,45 7,5
DO-10 RT 10 2,49 3,81 15
DO-20 RT 20 3,20 4,32 30
DO-30 RT 30 3,61 5,08 37,5
DO-40 RT 40 3,99 5,59 45
DO-50 RT 50 4,45 6,10 56,25
DO-60 RT 60 4,45 6,35 75
DO-70 RT 70 4,80 6,48 75
DO-100 RT 100 6,02 6,22 112,5
DO-130 RT 130 6,60 6,86 150
DO-160 RT 160 6,86 7,24 150
DO-200 RT 200 7,65 7,49 187,5
Sries R & UT Tanques retangulares e em forma de U
3
kW
DO-1 R 0,03 0,30 0,33 1,32 0,56
DO-10 R 0,28 0,66 0,71 1,78 1,13
DO-25 R 0,71 0,91 0,97 2,06 2,25
DO-50 R 1,42 1,22 1,27 2,39 3,75
DO-100 R 2,83 1,52 1,63 2,72 5,63
DO-300 UT 8,50 2,29 2,62 3,35 11,25
DO-600 UT 16,99 2,95 3,12 4,57 22,5
DO-1000 UT 28,32 3,35 3,86 5,08 30
DO-1350 UT 38,23 3,81 4,11 5,79 37,5
DO-1550 UT 43,89 3,99 4,47 5,79 45
Fonte: FLSmith Minerals.
476 Flotao CETEM
Tabela 2 (cont.) Dimenses principais e motorizao das mquinas Wemco.

Wemco 1+1
3
kW
18 0,03 0,314 0,457 0,821 0,37
28 0,08 0,467 0,711 1,003 0,75 - 1,12
36 0,31 0,924 0,914 1,473 2,24
44 0,59 1,127 1,118 1,638 3,73
56 1,13 1,435 1,422 1,854 5,59
66 1,73 1,689 1,676 1,946 7,46
66D 2,83 1,537 1,676 2,362 11,19
84 4,25 1,616 2,134 2,515 11,19-14,91
120 8,50 2,305 3,048 3,083 18,64-22,37
144 14,16 2,762 3,658 3,426 22,37-29,83
164 28,32 3,045 4,166 4,528 44,74-55,93
190 42,48 3,581 4,826 4,985 74,57
225 84,95 4,185 5,715 6,680 149,14
Wemco SmartCell
3
Volume, m Altura, m Dimetro do tanque, m Motor instalado,
kW
5 1,96 2,3 15
10 2,34 2,8 30
20 2,87 3,6 37
30 3,21 4,1 5
40 3,45 4,2 75
50 3,52 4,8 90
60 3,73 5,12 90
70 4,13 5,35 150
100 4,34 6,03 150
130 4,81 6,62 150
150 5,3 6,6 185
160 5,26 6,86 185
200 5,44 7,65 250
257 5,83 8,25 315
500 7,21 10,5 575
Fonte: FLSmith Minerals.
A Outokumpu oferece dois modelos de clulas, as clssicas OK-R e OK -U Flotation

Machines - e as OK-TC, de tanque cilndrico (tank cell) e OK-TC-XHD (extra heavy duty),
alm da clula SK (skin air), cilndrica, recomendada para flotao flash. O ar
introduzido na rea de movimentao do rotor, por meio de injeo forada. A Tabela 3
mostra as dimenses principais e a motorizao das mquinas de flotao Outokumpu
(Outotec, 2009).
Tabela 3 Dimenses principais e motorizao das mquinas Outokumpu.
Clulas convencionais
Srie OK-U
3
Modelo Volume, m Comprimento, m Largura, m Altura, m Motor instalado, kW
OK-8 8 2,26 2,25 1,93 15-37
OK-16 16 2,80 2,80 2,35 30-45
OK-38 38 3,81 3,70 3,34 55-90
Srie OK-R
3
Modelo Volume, m Comprimento, m Largura, m Altura, m Motor instalado, kW
OK-0.5 0,5 0,95 0,95 0,95 2,2-4,0
OK-1.5 1,5 1,39 1,39 1,20 5,5-7,5
OK-3 3 1,71 1,71 1,60 11-15
Clulas tanque
3
Modelo Volume, m Altura, m Dimetro, m Motor instalado, kW
TankCell-5 5 2,45 2,2 7,5
TankCell-10 10 2,85 2,7 15
TankCell-20 20 3,45 3,3 37
TankCell-30 30 3,9 3,9 45
TankCell-40 40 4,3 4,1 45
TankCell-50 50 4,6 4,6 75
TankCell-70 70 5,0 5,0 90
TankCell-100 100 5,3 5,6 110
TankCell-130 130 5,4 6,3 132
TankCell-160 160 5,7 6,72 185
TankCell-200 200 6,2 6,8 215
TankCell-300 300 NA NA 350
Clulas tanque extra grande
TankCell-100-XHD 100 4,6 6,3 110
TankCell-130-XHD 130 4,8 6,7 130
TankCell-160-XHD 160 5,1 7,1 150
TankCell-200-XHD 200 6,1 7,2 185
TankCell-300XHD 300 NA NA 285
Fonte: Outotec NA = No aplicvel
478 Flotao CETEM
Condicionadores
Para que o reagente possa atuar na superfcie da partcula mineral, coletando-a,
ativando-a ou deprimindo-a, necessrio que se d um tempo para que as partculas
minerais e as molculas de reagente tenham chance de se contactarem. Esta operao
denominada condicionamento. Com a maioria das espcies minerais, o
condicionamento feito com baixa diluio de polpa (alta porcentagem de slidos), de
modo a aumentar a probabilidade de que as gotculas de reagente e as partculas se
encontrem. Da a frequente necessidade de adensar previamente a polpa antes do
condicionamento. Quando necessrio, este adensamento feito em ciclones
desaguadores ou em espessadores.
O condicionador um tanque cilndrico, de dimetro e altura usualmente
prximos. Sobre o tanque assenta-se uma viga que sustenta o mecanismo de
acionamento (motor e redutor) de um eixo, na ponta do qual est uma hlice, que agita
a polpa. A descarga por transbordo (Figura 6). Frequentemente existe um tubo
concntrico ao eixo, com vrias aberturas, ou aletas convenientemente dispostas, para
melhorar o contato.
Figura 6 Condicionador de polpa.
Dosagem e Alimentao de Reagentes

Os vrios reagentes devem ser alimentados em pontos diferentes dentro do
circuito. Dependendo do seu mecanismo de coleta, podem demandar maiores ou
menores tempos de condicionamento. Por exemplo, cidos graxos e seus sabes
demandam tempos de residncia na etapa de condicionamento que podem ser
atendidos por condicionadores com volumes adequados. J xantatos tm um
mecanismo de coleta to demorado que o usual fazer a sua adio na entrada do
circuito de moagem. O caso oposto ocorre com aminas, cuja coleta to rpida, que a
sua adio pode ser feita diretamente na entrada da clula de flotao.
Conforme j mencionado, foroso adicionar os moduladores de coleta
(ativadores ou depressores) antes da adio do coletor, pois a sua funo modificar a
ao deste. Os reguladores tm um papel to importante que, quanto antes esses
forem adicionados, melhor para o circuito. Por isso, ajusta-se o pH to logo a gua
adicionada. Finalmente, os espumantes so adicionados na entrada da clula.
Os diferentes problemas de dosagem de reagentes podem ser relacionados:

(i) dosar ou alimentar p grosso;
(ii) dosar ou alimentar p fino;
(iii) dosar ou alimentar lquidos puros ou solues;
(iv) dosar ou alimentar suspenses.
Para a alimentao de p grosso ou fino usam-se alimentadores vibratrios, de
correia ou de mesa rotativa. A diferena entre os dois casos reside na escoabilidade
que, via de regra, menor para os slidos finos, exigindo maior ateno para este caso.
Para a alimentao de lquidos puros ou de solues homogneas so usadas
bombas dosadoras - de pisto ou de diafragma, quando a vazo pequena. Para vazes
mais elevadas usam-se bombas de engrenagem, de parafuso ou peristlticas.
O alimentador mais simples possvel um reservatrio mantido a nvel constante,
ligado a um tubo de descarga de dimetro adequado vazo ou regulado por vlvula.
Curiosamente, este dispositivo muito pouco utilizado.
O equipamento padro para a dosagem de lquidos e solues homogneas o
dosador de canecas, mostrado na Figura 7. Este consiste numa srie de canecas
apoiadas num disco vertical, que gira em torno de um eixo horizontal. No seu
movimento, o disco leva as canecas para dentro de uma cuba cheia com o lquido a
alimentar (mantido a nvel constante por meio de uma bia). No percurso, as canecas se
enchem, saem da cuba e, na virada do disco, derramam o lquido em uma calha, de
onde esse enviado para o local de adio.
Figura 7 Dosador de canecas.

480 Flotao CETEM
Uma regulagem grossa da vazo obtida pela variao do nmero de canecas, ou

pela variao da sua inclinao (e portanto do seu volume til), ou pela velocidade de
rotao do disco de suporte. O aparelho oferece ainda uma regulagem fina, que
consiste em mover a calha, de modo que essa intercepte todo o fluxo de lquido
derramado pelas canecas, ou apenas parte dele. Essa quantidade ajustvel mediante a
movimentao da calha.
Problemas realmente mais difceis so a alimentao de suspenses
heterogneas, que necessrio manter em agitao permanente, e a alimentao de
lquidos corrosivos, para os quais se faz necessrio escolher materiais de construo
adequados.
Operaes Auxiliares
Bombeamento
O sistema constitudo por slidos particulados numa suspenso em gua
denominado de polpa, e se constitui na forma usual de transporte de massa em
tratamento de minrios. A opo alternativa o uso de transportadores de correia para
slidos granulados secos. Estes dois modos constituem a grande maioria da prtica do
transporte na indstria mineral.
A diluio da polpa expressa em porcentagem do peso de slidos em relao ao
peso total da polpa (peso de slidos + peso de lquido). As diferentes operaes
unitrias utilizam diferentes diluies: a moagem feita em torno de 60% de slidos; o
condicionamento, entre 40 e 50%, a alimentao de ciclones e classificadores, em torno
de 20% de slidos. A flotao dos minrios comuns praticada entre 25 a 35%, e, a de
carvo, entre 4 e 8%.
As polpas podem ser bombeadas por bombas de projeto especial - as bombas de
polpa. So bombas centrfugas de construo robusta e com rotor de projeto diferente
do das bombas d'gua. Sua carcaa bipartida, de modo a permitir sua abertura fcil e
rpida em caso de entupimento, As bombas de polpa trabalham sempre afogadas pois a
entrada de ar na tubulao causa o depsito dos slidos e o entupimento da tubulao.
Veja a Figura 8.
Figura 8 Vista expandida de bomba de polpa.

As peas de desgaste so revestidas de material resistente abraso (Ni hard ou

borracha). O critrio usual usar borracha sempre, exceto quando as partculas do
minrio sejam grossas e possam rasgar ou cortar o revestimento.
As tubulaes de polpa devem ser construdas preferencialmente em trechos
retos, horizontais e verticais. Se o escoamento cessar, os slidos sedimentam nos
trechos horizontais e ocupam a parte inferior da seco do tubo, sem obstru-la; quando
o escoamento for retomado, a sua turbulncia colocar em suspenso o material slido
depositado. Evitam-se curvas por causa do desgaste abrasivo intenso. Estas devem ser
substitudas por cruzetas, com zonas de estagnao e flanges cegos.
O bombeamento da espuma de flotao constitui-se num problema operacional
realmente srio. Deve-se, portanto, evit-lo, fazendo o transporte das espumas por
gravidade sempre que for possvel. Quando as condies de lay-out exigem
bombeamento, pode-se usar bombas de eixo vertical e caixas especiais, como mostrado
na Figura 9: a espuma entra na caixa tangencialmente a essa. Defletores
convenientemente dispostos foram a polpa a se dirigir ao fundo e a ser centrifugada,
de modo que as bolhas tendem a permanecer no centro e a subir.
Figura 9 Desenho esquemtico de uma bomba de eixo vertical.

Diviso de Fluxos
A diviso dos fluxos de polpa feita em divisores estticos ou rotativos. A Figura
10 mostra um divisor deste ltimo tipo e a Tabela 4 as especificaes e dimenses do
equipamento.
482 Flotao CETEM
Figura 10 Distribuidor de fluxos do tipo rotativo.

Tabela 4 Distribuidor rotativo: especificaes e dimenses.
Dimetro do Tubo (ps) Altura Nmero Mximo de Gales/min.
(ps-pol.) Compartimentos (aprox.)
2 1,10" 8 50
3 2,5" 10 200
4 3,0" 12 475
5 3,7" 14 875
6 3,7" 20 1700
8 4,3" 20 3200
10 5,10" 20 6000
Atrio
Quando as superfcies minerais aparecem recobertas por camadas de limonitas
ou de argilo-minerais - o que muito comum nas condies geolgicas brasileiras - a
superfcie apresentada a da limonita ou argilo-mineral, no a do mineral que se quer
flotar. Para conseguir a coleta necessrio eliminar essa cobertura, o que feito por
atrio da superfcie, at que a cobertura indesejada seja removida.
A atrio, tambm traduzida por "escrubagem" (do ingls "scrubbing") feita em
equipamentos denominados clulas de atrio. Essas consistem de agitadores com dois
ou trs hlices por eixo, com sentidos alternados, como mostra a Figura 11a. Devido a
essa inverso de sentidos, a polpa movida por uma das hlices tem sentido oposto ao
do fluxo movido pela outra hlice, de modo que os dois fluxos se chocam, acarretando a
atrio necessria de superfcie de gro contra superfcie de gro.
As ps da hlice so de material resistente abraso e tm ainda placas de

desgaste nos locais mais expostos ao atrito. Geralmente se usam duas ou quatro clulas
em srie - a primeira descarrega por baixo, a segunda por cima, e assim
sucessivamente, de modo a maximizar o tempo de permanncia das partculas dentro
da mquina, como se mostra na Figura 11. A Figura 12 ilustra um equipamento
industrial de atrio.
(a) (b)
Figura 11 Disposio das hlices (a) e circulao da polpa (b) em mquina
de atrio.
Figura 12 Clula Denver de atrio.

Instrumentao e Controle
A instrumentao utilizada consiste nas medies contnuas de pH, de vazes de
gua, de polpa e dos nveis das clulas e das caixas de bomba.
484 Flotao CETEM
Existem aparelhos para anlise contnua dos produtos, que comeam a ser
empregados no Brasil. Entretanto, o usual continua sendo colher amostras da
alimentao e dos produtos para o controle operacional. Os amostradores usados so
dos tipos comuns.
Destruio da Espuma
Frequentemente necessrio quebrar a espuma. Isto feito pela adio de anti-
espumantes na calha do concentrado ou por jatos de gua de alta presso.
Cintica de Flotao
As velocidades com que as espcies minerais so removidas da clula obedecem
a leis semelhantes s da cintica qumica. Assim, pode-se falar em cinticas de flotao
de ordem zero, de primeira ordem e de segunda ordem.
Na realidade, ao se flotar um minrio composto de dois minerais, A e B, haver
remoo de ambos pela espuma, uma vez que a seletividade no perfeita.
Ocorre que a velocidade de flotao do mineral A (que se quer flotar) muito
maior que a do mineral B. Entretanto, este ser tambm removido, em menor
proporo. Se a operao se estender por tempo demasiadamente longo, a quantidade
de B flotado pode vir a prejudicar o teor de A no flotado.
O ensaio para se medir a cintica de flotao o seguinte: numa clula de
laboratrio, inicia-se a flotao e aciona-se o cronmetro. Recolhe-se o flotado numa
vasilha durante os primeiros 30 segundos. Decorrido este perodo, a vasilha
substituda e passa-se a recolher a espuma noutra vasilha, por mais 30 segundos. Isto
repetido at que a flotao cesse.
As amostras dos diferentes flotados (e tambm a do deprimido) so secadas,
pesadas e enviadas para anlise qumica, para a dosagem de A e B. Com os resultados
obtidos, possvel calcular as recuperaes de A e B e represent-las num grfico
recuperao x tempo, como mostra a Figura 13. Nesta, A est flotando com uma
cintica de primeira ordem e velocidade maior, enquanto que B flota com uma cintica
de segunda ordem e velocidade menor. A massa removida de A cresce no incio da
flotao, diminuindo com o tempo, ao passo que a remoo de B constante.
Em consequncia, aumentando-se o tempo de residncia do minrio na clula, de
t1 para t2, as massas mA e mB flotadas aumentam dos diferenciais dA e dB. Quando se
passa de t3 para t4, dA torna-se muito pequeno, enquanto que dB continua sendo
significativo.
Existe ento um tempo de residncia timo em que a recuperao de A boa e a
contaminao de A com B (relao de mA e mB) aceitvel. Na figura 13, este tempo
parece estar em torno de t2: se a flotao for interrompida em t2, a contaminao do
flotado com B ser muito menor que se o tempo de flotao for t3 ou t4. Se a flotao
for interrompida em t1, o teor muito bom, mas a recuperao baixa.
O tempo de residncia , portanto, uma varivel crtica para o dimensionamento
e operao dos circuitos de flotao. Muitos processos de flotao podem ser
controlados quanto sua seletividade pela considerao correta do tempo de
residncia nos estgios rougher e cleaner, como o caso dos carves minerais.
recuperao
A
A
A
mA
mA
B
B
mB
B mB
tempo
t1 t2 t3 t4
Figura 13 Cintica de Flotao.
CIRCUITOS DE BENEFICIAMENTO
Como em toda operao de concentrao, tambm para a flotao difcil obter
o teor e a recuperao desejados numa nica etapa. Genericamente, executa-se uma
primeira flotao, chamada rougher", onde se obtm um concentrado pobre e um
rejeito que ainda contm teores dos minerais teis. O concentrado re-lavado numa
segunda flotao, denominada "cleaner", onde produzido um concentrado final e um
rejeito de teor elevado. O rejeito rougher repassado numa outra flotao, chamada
scavenger, onde se obtm um rejeito muito pobre(rejeito final) e um concentrado
que rene os minerais teis que estavam no rejeito rougher, mas que pobre para ser
considerado produto final. Tanto o rejeito cleaner como o concentrado scavenger ainda
contm minerais teis e por isso so retornados clula rougher. O circuito fica como
mostrado na Figura 14. Eventualmente, pode ser necessrio usar vrios estgios de
recleaning. o caso da fluorita grau cido, que tem teores de contaminantes (SiO2 e
CaCO3) admissveis muito baixos e por isso exige de 4 a 6 estgios de cleaning
sucessivos.
486 Flotao CETEM
ALIMENTAO
NOVA
Rej. Rej.
REJEITO
CLEANER ROUGHER SCAVENGER FINAL
Cleaner Rougher
CONCENTRADO CONCENTRADO CONCENTRADO

FINAL ROUGHER SCAVENGER
Figura 14 Circuito de flotao.

O evento de uma partcula de mineral til ao passar para o concentrado de uma
operao de flotao, depende do sucesso de uma srie de eventos independentes:
(i) a partcula deve entrar em contato com o coletor;
(ii) o coletor deve adsorver sobre a superfcie da partcula;
(iii) a partcula coletada deve colidir com um nmero de bolhas de ar suficiente
para torn-la leve a ponto de flutuar;
(iv) a partcula no pode desprender-se das bolhas durante o percurso
ascendente;
(v) a partcula deve permanecer dentro da espuma e escorrer para a calha de
concentrado.
Na realidade, impossvel garantir que apenas uma nica mquina industrial
consiga fazer todo esse trabalho. Por isso, necessrio utilizar um banco de clulas, de
modo a aumentar a probabilidade de todos esses eventos independentes ocorrerem
com sucesso. A experincia industrial mostra que diferentes minrios precisam de
diferentes tamanhos mnimos de banco e esses conhecimentos so sumarizados na
Tabela 5. Esta mostra os nmeros mnimos de clulas encontrados na pratica industrial,
para alguns minrios (Denver).
A circulao da polpa dentro do conjunto de clulas de flotao feita pela
diferena de nvel entre as diversas clulas, a alimentao estando num nvel superior
ao da descarga, de modo que os rejeitos fluem nesse sentido. Para o rejeito passar para
a bancada seguinte, deve haver uma diferena de nvel entre a descarga de uma
bancada e a alimentao da seguinte. J a circulao da espuma feita por meio de
calhas, como mostra a Figura 15 (a) e (b), as espumas so recolhidas numa calha e
conduzidas para o estgio seguinte. Na calha , existem jatos de gua que ajustam a
diluio da espuma (esta tende a ser mais seca que a alimentao) e ajudam a empurr-
la calha abaixo. Entretanto, o que faz mesmo com que o movimento ocorra a
depresso que existe junto do rotor, e que aspira a espuma para dentro da clula.
Tabela 5 Nmeros mnimos de clulas por bancada (Apud Denver).

Nmero mnimo de clulas
Minrio 01 02 03 04 05 06 07 08 09
Zinco
tungstnio
slica de fosfatos
slica de minrio de ferro
Areia
potssio
fosfato
leo
nquel
molibdnio
chumbo
fluorita
feldspato
efluentes
barita
cobre
carvo
Clulas por banco

mnimo usual
Nmero mnimo de clulas
Minrio 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Zinco
Tungstnio
slica de fosfatos
slica de minrio de ferro
Areia
potssio
fosfato
leo
nquel
molibdnio
chumbo
fluorita
feldspato
efluentes
barita
cobre
carvo
Clulas por banco

mnimo usual
488 Flotao CETEM
Figura 15a Arranjo de bancos de clulas (vista frontal).
Figura 15b Arranjo de bancos de clulas (vista de cima).

Completando o fluxograma com as operaes auxiliares mencionadas no tem
anterior, teremos o fluxograma mostrado na Figura 16, que consta de:
(i) adensamento da alimentao, feito em ciclone desaguador;

(ii) condicionamento com depressor ou ativador;
(iii) condicionamento com coletor;
(iv) flotaes rougher, cleaner e scavenger;
(v) desaguamento do concentrado em filtro a vcuo;
(vi) bombeamento do rejeito para um espessador;
(vii) desaguamento do rejeito por espessamento.
Figura 16 Esquema de um circuito completo de flotao.

Circuito Tpico de Beneficiamento de Minrio de Ferro
Os minrios de ferro brasileiros se chamam itabiritos e so constitudos de
hematita e quartzo, associados ainda a limonitas e argilo-minerais. A flotao dos finos
resulta num produto denominado pellet feed. uma operao barata e conveniente e
fornece concentrados de excelente qualidade.
A prtica usual fazer o que se chama flotao reversa, que consiste em flotar o
mineral de ganga, quartzo, e deprimir o mineral de minrio, hematita. Isto porque a
hematita mais abundante, o que dificulta a sua remoo na espuma - a grande
quantidade de hematita na espuma arrastaria, mecanicamente, uma certa quantidade
de quartzo. Alm disso, a hematita pesada e teria que ser moda mais finamente para
poder flutuar com a espuma.
A Figura 17, (Luz e Almeida, 1989), mostra o fluxograma da usina de
beneficiamento da Samarco. Os autores citados usam a seguinte terminologia:
"desbastadora" = rougher, "limpadora" = cleaner, "recuperadora" = scavenger. A adoo
de colunas de flotao para esta operao parece ser uma tendncia irreversvel da
indstria brasileira, como ser evidenciado no captulo de flotao em coluna.
490 Flotao CETEM
Figura 17 Fluxograma de uma linha de processo de usina de concentrao da

Samarco.
Circuito Tpico de Beneficiamento de Fosfato
Os minrios brasileiros de fosfato tm como mineral de minrio a apatita e como
minerais de ganga, calcita, magnetita, micas e argilas. O circuito de beneficiamento
deve portanto prever a moagem at a malha de liberao (geralmente em torno de 65
malhas Tyler), a eliminao da magnetita por separao magntica e a flotao da
apatita. A presena de lamas afeta significativamente a recuperao do fosfato
(expressa em termos de % P205; por isso os circuitos de usinas brasileiras tm operaes
de deslamagem mais ou menos complexas. Tambm nesta usina, as colunas de flotao
substituiram as clulas convencionais (Luz e Almeida, 1989 e Schnelrath et al., 2001).
Circuito Tpico de Beneficiamento de Carvo
No caso especial do beneficiamento de carvo, deve-se ter em mente trs
aspectos de extrema importncia:
(i) o beneficiamento do carvo prioritariamente feito por mtodos
densitrios, que so muito mais baratos que a flotao e podem manusear
partculas grossas, impossveis de serem tratadas por flotao;
(ii) a operao de flotao, num circuito de beneficiamento de carvo, uma

operao auxiliar, cujo objetivo apenas aumentar a recuperao ou,
ento, impedir que as fraes finas no tratadas densitariamente causem
poluio;
(iii) o fato de ser uma mera operao auxiliar, a flotao tem que ser barata.
Por tudo isso, o circuito costuma ser extremamente simples. Usualmente h

apenas um estgio rougher; raramente se usa um estgio adicional. Acresce o fato de
que a flotao do carvo feita em diluies extremamente altas, o que acarreta a
necessidade de um grande volume de clulas. Introduzir uma etapa adicional significa
duplicar o volume de clulas (Fiscor, 1992).
Finalmente, necessrio mencionar que a prtica da indstria carbonfera
costuma fazer por mtodos gravticos operaes que poderiam ser feitas por flotao,
como o caso da depiritizao, que preferencialmente feita em ciclones autgenos
(water only cyclones) ou em mesas vibratrias.
Circuito Tpico de Beneficiamento de Sulfetos
O sulfetos metlicos tm um comportamento na flotao muito semelhante.
Existem ento duas tcnicas operacionais para separ-los dos minerais de ganga e para
separ-los entre si:
(i) a flotao seletiva condiciona cada sulfeto individualmente e o flota, para
depois condicionar e flotar o subsequente;
(ii) a flotao bulk flota todos os sulfetos em conjunto e depois deprime
seletivamente um por um.
Esta segunda opo tem uma vantagem econmica, uma vez que a massa a ser
tratada aps a flotao bulk muito menor, resultando uma economia considervel em
equipamentos. Entretanto, nem sempre possvel utiliz-la, porque a coleta dos
sulfetos pode ser to enrgica que se torna impossvel descolet-los. Isto
especialmente verdadeiro para a blenda.
Um fluxograma ilustrativo da flotao seletiva de sulfetos apresentado em da
Luz e Almeida, (1989) e Sampaio et al., (2001).
Principais Usinas de Flotao no Brasil
Atualmente, diversos bens minerais so concentrados por flotao no Brasil,
entre esses, destaque para os minrios de ferro e fosfato, em funo da quantidade
processada e do nmero de usinas de concentrao por flotao. A Tabela 6 mostra as
principais usinas de flotao em operao no Brasil e o minrio processado (Peres e
Arajo, 2006).
492 Flotao CETEM
Tabela 6 Principais Usinas de Flotao no Brasil.

Mineral Empresa Usina
Bunge Cajati/Arax
Fosfato Fosfrtil Tapira/Catalo
Copebrs Catalo
MBR Pico/Vargem Grande
Samarco Germano
Minrio de Ferro
CSN Casa de Pedra
Vale Cau/Conceio/Alegria/Timbopeba
CMM Vazante
Zinco
CMM Morro Agudo
Nquel V. Metais Fortaleza de Minas
Caraba Jaguarari
Cobre
Vale Sossego (Cana dos Carajs)
Anglo Gold Queiroz-Raposos
Ouro Eldorado Santa Barbra
RPM Paracat
CBMM Arax
Nibio
Minerao Catalo Catalo
Grafita NGL Itapecerica/P. Azul/Salto da Divisa
N. S. Carmo Cerro Azul
Fluorita
Nitro Qumica Morro da Fumaa
Carbonfera Met. Cricima
Carvo
Ind. Carb. Rio Deserto Siderpolis
Magnesita Magnesita Brumado
Talco Magnesita Brumado
Prata V. Metais Juiz de Fora
Potssio Vale Taquari Vassouras

INSTALAES DE BENEFICIAMENTO
O dimensionamento de clulas e condicionadores feito a partir do tempo de
residncia necessrio para se obter o resultado desejado. Para medir esse tempo so
feitos ensaios cinticos ou ento feita a operao contnua em usina piloto e
otimizado esse tempo. Alternativamente, podem ser usados parmetros obtidos em
ensaios descontnuos, mas para sua utilizao correta necessrio introduzir fatores de
escala.
Para escolher condionadores, conhecida a vazo de polpa e o tempo de
condicionamento, calcula-se o volume necessrio. Lembrando que altura e dimetro
so iguais, fica fcil calcular o dimetro necessrio. Normalmente, o volume requerido
de condicionador calculado dividindo-se a vazo de polpa pelo tempo de
condicionamento.
Para escolher as clulas de flotao, procede-se de maneira anloga ao do
condicionador, apenas lembrando que:
(i) o ar ocupa volume dentro da clula, geralmente em torno de 15% do
volume de polpa;
(ii) os dados dos fabricantes de equipamento podem, ou no, se referir ao
volume til da clula, isto , descontar o volume ocupado pelo rotor,
estator, eixo e demais componentes. preciso conferir em cada caso.
(iii) conforme mencionado no item circuitos de beneficiamento, necessrio
fornecer o nmero mnimo de clulas em cada banco para garantir a
flotao completa do mineral til.
A unidade de flotao essencialmente uma unidade de transporte de massa:

recebe uma polpa de alimentao e a separa em dois ou mais produtos que so
expelidos para fora do sistema ou, ento, recirculados internamente. H tambm a
entrada de gua e reagentes.
O lay-out da unidade deve, portanto, procurar facilitar ao mximo a circulao
desses materiais. Como as vazes de deprimido costumam ser maiores que as de
espuma, conveniente tentar esco-las por gravidade. Por outro lado, o bombeamento
de espumas problema bastante srio, o que recomenda evit-lo ou ao menos
minimiz-lo.
O desaguamento dos concentrados de flotao feito em filtros de disco. Em
muitos casos, a espuma est to seca, que pode ser alimentada diretamente no filtro.
Para materiais como o carvo, em que o transporte da espuma especialmente difcil,
muito frequente instalar os filtros em um pavimento inferior ao da flotao, de modo
que o transporte possa ser feito por gravidade.
494 Flotao CETEM
Os equipamentos so leves em sua imensa maioria, ou pelo menos os seus

elementos construtivos o so, de modo que a manuteno fica facilitada e dispensa a
instalao de pontes rolantes. Tambm a estrutura do prdio se torna bastante leve.
A drenagem da usina feita por canaletas no piso inferior. Sua inclinao deve ser
de 3% para facilitar o escoamento. As canaletas devem conduzir a uma caixa de
acumulao, de modo a no se perder o material derramado na usina.
As unidades de preparao de reagentes tambm devem ser colocadas em cota
superior da unidade de flotao.
A estocagem de reagente feita geralmente em armazm separado.
As quantidades necessrias para o consumo dirio ou do turno so trazidas para a seo
de preparao e a diludas.
Para a execuo de projetos, ou mero dimensionamento de equipamentos,
bom ter em mente as seguintes regras, j vistas ao longo do texto:
tempo de residncia - quando se passar de ensaios descontnuos (batch) para escala
contnua, necessrio multiplicar o tempo de residncia por 2. Se o tempo de
residncia foi medido em circuito contnuo, como usina piloto ou industrial, mantm-se
o mesmo tempo ou, ento, ligeiramente menor;
volume til da clula - usualmente de 65 a 75% do volume nominal, devido ao volume
ocupado pelo rotor, estator, canos, defletores, etc. importante ter o cuidado de
verificar, de cada vez, se as informaes prestadas pelo fabricante de equipamentos se
referem ao volume nominal ou ao volume til;
volume de ar: varia entre 5 e 30% do volume de polpa. O valor tpico, assumido sempre
que no haja informaes mais precisas, de 15%;
nmero mnimo de clulas por banco - cada material exige um nmero mnimo de
clulas para impedir o curto-circuito do material flotvel. preciso consultar as tabelas,
antes de definir o nmero de clulas da bancada;
porcentagem de slidos e nvel da clula - os circuitos cleaner trabalham sempre com
porcentagem de slidos menor que o circuito rougher, para aumentar a seletividade da
separao. O nvel da clula mantido sempre baixo para evitar derramamento de
polpa e dar mais tempo para a espuma escorrer. O tempo de residncia deve ser, pelo
menos, igual ao do rougher. No h necessidade de utilizar bancos to longos como os
do rougher. J nas clulas scavenger, trabalha-se com baixa porcentagem de slidos e o
nvel da clula bem alto, derramando polpa na calha de espuma;
padronizao das clulas - sempre que possvel interessante padronizar os tamanhos
das clulas dos diversos bancos. Isto acarretar principalmente a economia de peas de
reserva e facilitar o trabalho de manuteno.
REAGENTES DE FLOTAO
Os reagentes de flotao so os agentes mais importantes em um processo de
flotao. No estgio inicial da aplicao industrial do processo de flotao, os maiores
avanos cientficos e/ou tecnolgicos foram no desenvolvimento de novos reagentes.
No desenvolvimento de um processo de flotao, gasto muito tempo, energia e
investimento na seleo de reagentes para proporcionar uma separao mais eficaz, no
sentido de concentrao. Em instalaes industriais, o controle na adio de reagentes
a parte mais importante do processo de flotao (Bulatovic, 2007).
Uma classificao moderna dos reagentes de flotao baseada em sua funo
especfica no processo de flotao, sendo assim, so divididos em grupos de: coletores,
espumantes e modificadores (depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes
dispersantes). O tringulo formado pelos reagentes de flotao a base de uma
pirmide (Figura 18), que associado ao conhecimento bsico, aos testes laboratoriais e
as necessidades da indstria mineral, visam a recuperao mineral (Nagaraj, 2005).
Figura 18 Tringulo dos reagentes de flotao interagindo com a mineralogia.

Coletores
Os coletores so surfactantes que tm uma estrutura tpica composta de uma
parte de natureza molecular (no inica) e outra de natureza polar (inica). A parte
polar pode apresentar diversas funes e a parte molecular sempre uma cadeia
orgnica, de comprimento varivel, podendo ser linear, ramificada e at mesmo cclica.
496 Flotao CETEM
Em soluo, os coletores tm a sua parte polar ionizada. A parte molecular (no-

polar) no ionizvel e, devido s caractersticas eltricas das ligaes covalentes, tem
mais afinidade pela fase gasosa que pela lquida. Havendo no sistema uma interface
slido-gs (a interface das bolhas de ar sopradas para dentro da clula), a molcula do
coletor tender a se posicionar nessa interface, orientada de modo que a sua parte no-
polar esteja em contato com o gs e a poro inica em contato com a gua.
A Figura 19 ilustra o contato bolha de ar/superfcie do mineral, em um sistema
com presena e ausncia de um coletor. Verifica-se, que no sistema com ausncia de
coletor, as bolhas de ar formam um ngulo de contato () pequeno com a superfcie do
mineral, no ocorrendo uma adsoro significativa. No sistema, com presena de um
agente coletor, forma-se um ngulo de contato significativo (), favorencendo as
condies para que ocorra a flotao do mineral (Dow, 1981).
Sem Coletor Com Coletor
Retentor Retentor
gua Soluo
coletora
Superfcie Superfcie
mineral mineral
Figura 19 Contato bolha de ar/superfcie do mineral em um sistema com e sem

coletor.
Os coletores so distinguidos em funo da sua carga inica, podendo ser
aninicos ou catinicos, conforme a carga eltrica do grupo polar, resultante da
ionizao da molcula.
Existem ainda, alguns reagentes reforadores de coleta, classificados
erroneamente como coletores no ionizveis, sendo constitudos em sua maioria por
hidrocarbonetos lquidos (diesel, leo combustvel, querosene) (Beraldo, 1983). Certos
minerais como grafite, enxofre nativo, molibdenita, talco e carves betuminosos so
naturalmente hidrofbicos. Os reagentes utilizados nestes casos so leos minerais e
derivados da destilao do carvo ou ento, simplesmente meros espumantes.
Uma mistura de coletores pode revelar uma ao sinrgica, de modo que o efeito
da mistura superior soma dos efeitos de cada coletor. leos adicionados em mistura
com o coletor (extenders) costumam reforar a sua ao coletora ou ento aumentar a
seletividade.
A Figura 20 mostra uma classificao geral dos coletores de flotao, em funo
da carga inica da parte polar do grupo solidfilo, que a parte da molcula que se
adsorve na superfcie do mineral (Bulatovic, 2007).
Coletores
No-Ionizveis Ionizveis
Coletores Aninicos Coletores Catinicos

o grupo polar um nion de o grupo polar um ction baseado no
composio variada nitrognio pentavalente
Coletores baseados em cidos Coletores baseados no

orgnicos e nions sulfo cidos enxofre divalente
Coletor com grupo Coletor com Coletor tipo Coletor tipo

carboxila nion sulfrico xantogenato ditiofosfato
Figura 20 Classificao geral dos coletores de flotao.
Os coletores aninicos se subdividem, de acordo com a funo qumica

correspondente, em oxidrlicos e sulfidrlicos (Baltar, 2008).
Coletores Aninicos Oxidrlicos
Os coletores aninicos oxidrlicos representam a grande maioria dos coletores,
mas, apenas poucos reagentes so utilizados na indtria, isto devido principalmente
falta de uma pesquisa aplicada. Alguns coletores, como os sabes de cidos graxos e as
aminas, apresentam poder espumante, que tende a aumentar com o comprimento da
cadeia no-polar. primeira vista, esse carter espumante pode parecer benfico pela
economia de um reagente mas, na realidade, em muitos casos esse se revela
prejudicial, pois elimina a possibilidade de se controlar a espuma, independentemente.
A seguir so mostrados os principais coletores deste grupo.
O O
// + //
- cidos graxos e seus sabes: R C O H , R C O Na +
498 Flotao CETEM
O O
// //
- sulfatos e sulfonatos de alquila ou arila: R O S O H e R S O H+
+
\\ \\
O O
cidos Graxos e seus Sabes
So coletores de minerais salinos, minerais oxidados e no-metlicos.
Os reagentes utilizados tm comprimento de cadeia entre 8 e 18 carbonos, pois abaixo
de 8, as propriedades coletoras so muito fracas e acima de 18, a solubilidade muito
baixa. No Brasil, so amplamente usados na flotao de fosfatos e fluorita.
Industrialmente usam-se leos naturais, como por exemplo o tall oil (que um
subproduto da fabricao da celulose), leo de arroz, leo de soja, leo de mamona e
leos comestveis brutos. Todos estes leos so misturas de cidos graxos; por isso,
dependendo da seletividade desejada, podemos encontrar problemas. Outrossim,
alguns leos solidificam-se na estao fria, dificultando a sua dosagem e adio ao
circuito industrial.
O principal constituinte do tall oil o cido olico. Esto presentes ainda os
cidos linolnico, linolico e cidos resnicos. O leo de arroz apresenta maior teor de
cidos saturados (que so coletores mais fracos) e o seu ponto de solidificao mais
elevado. O leo de mamona tem teor elevado de cido resinolico.
Estes coletores trabalham em meio alcalino ou ento, saponificados.
A temperatura tem que ser elevada ou a solubilidade diminui muito. Na estao fria
necessrio usar aquecedores ou emulsionar o coletor.
A Cytec oferece a srie Aero 700 promoter, que so coletores aninicos base de
cidos graxos puros e/ou associados a cidos resnicos (tall oil cru, tall oil refinado)
usados em circuitos alcalinos de minerais de ferro, fosfatos, fluorita e diversos xidos e
carbonatos minerais (Day).
A Clariant tambm fornece cidos graxos, naturais ou de sntese, possuindo uma
grande variedade de reagentes desta famlia, como a linha do Flotinor FS-2, utilizado na
flotao de fosfatos, de minerais pesados e de feldspatos (Clariant, 2000).
Sulfatos e Sulfonatos de Alquila ou Arila
So reagentes obtidos por sulfatao ou sulfonao de um lcool graxo ou de
hidrocarbonetos de cadeia alquil ou aril. A diferena entre um sulfato e um sulfonato,
diz respeito ao grupamento -OSO3H (sulfato) e SO3H (sulfonato) conectado a cadeia
carbnica (Baltar, 2008). So utilizados como coletores seletivos de minerais alcalinos
terrosos, como a barita, fluorita, celestita, cianita e gipsita. Os principais produtos deste
grupo so:
Flotinor S-72, marcas dos sulfatos da Clariant.

Maioria dos coletores da srie Aero 800 promoters da Cytec.
Estes reagentes competem com os cidos graxos nas mesmas aplicaes. Podem
flotar sulfetos, mas a sua eficincia menor e o seu consumo maior que os dos
xantatos. A sua grande vantagem reside no fato de que a sua dessoro mais fcil, o
que pode vir a ser conveniente em flotaes coletivas. Podem tambm ser utilizados
em circuitos cidos. Alguns produtos tm propriedades espumantes e servem para a
peptizao de lamas finas. Outra grande propriedade dos sulfatos e sulfonatos a sua
grande solubilidade, inclusive em guas duras.
Outros Coletores Oxidrlicos
O hidroximato um coletor utilizado na flotao de minerais cromgenos, como
ferro e titnio em caulins. A Cytec dispe dos coletores Aero 6493 e 6494.
Os sulfosuccinatos e sulfosuccinamatos so coletores utilizados na flotao de
minerais pesados, como ilmenita e zirconita, contido em areias de praia. A Clariant
dispe dos coletores Flotinor V2875 e Flotinor SM-35. A Cytec dispe dos coletores
Aero 830 e 845.
Os derivados do cido fosfnico e os estres do cido fosfrico so utilizados na
flotao de minerais oxidados como a cassiterita, a ilmenita, o rutilo e o pirocloro.
Coletores Aninicos Sulfidrlicos
Os coletores aninicos sulfidrlicos, tambm conhecidos como tiis ou
mercaptans, so compostos que contm o grupamento SH, associado a uma molcula
orgnica. Esses grupos de coletores so utilizados, principalmente, na flotao de
minerais sulfetados. A seguir so mostrados os principais coletores deste grupo
(Somasundaram e Moudgil, 1988).
s
// +
- ditiocarbonatos ou xantatos: RO C S H
- tiis (lcoois de enxofre) ou mercaptans: R S H+
RN
/ \
- tiourias: H C S H+
//
RN
500 Flotao CETEM
RO S
\ //
- ditiofosfatos: P
/\
RO SH+
R S
\ //
- tiocarbamatos: N C
/ \
R HS
Existem regras gerais a respeito do comportamento dos coletores:
(i) a primeira delas relaciona o comprimento da cadeia molecular com a
hidrofobicidade do reagente (medida pelo ngulo de contato de uma bolha
de ar);
(ii) a segunda que as cadeias normais so mais fracas que as cadeias
ismeras ramificadas.
A Tabela 7 mostra a aplicao dessas regras para os xantatos.
Tabela 7 Propriedades coletoras da cadeia orgnica.
0
Radical Nmero de Carbonos ngulo de Contacto ( )
Metil 1 50
Etil 2 60
Propil 3 68
Butil 4 74
iso-butil 4 78
Amil 5 80
iso-amil 5 86
Hexil 6 87
Heptil 7 90
Octal 8 94
Cetil 16 96
A energia de adsoro do coletor aumenta no mesmo sentido. Aumentando esta
energia, diminui-se a seletividade da coleta. A solubilidade diminui com o comprimento
da cadeia carbnica e, via de regra, o preo do reagente aumenta.
O enxofre dentro do radical polar mais hidrofbico que o oxignio. Assim, para
cadeias semelhantes, ao se passar do monotiocarbonato para o ditiocarbonato
(xantato), o reagente passa a apresentar propriedades coletoras. Substituindo o
oxignio remanescente por outro enxofre, teremos um tritiocarbonato, que um
coletor ainda mais enrgico.
Xantatos
Os ditiocarbonatos ou xantatos so sais do cido xntico, universalmente
utilizados para a flotao de sulfetos e metais nativos. Podem ser empregados na
flotao de alguns minerais oxidados aps a sulfetao da superfcie do mineral. So
sais amarelos, solveis em gua e estveis em soluo. No podem ser usados em meio
cido, pois ocorre hidrlise. Este inconveniente foi superado com a introduo de outra
classe de coletores, que so os dixantatos: ROOSS-SSCOR, obtidos por oxidao dos
xantatos.
Os xantatos exibem maior poder coletor e maior seletividade que os cidos
graxos de mesmo comprimento de cadeia. Estas propriedades, aliadas ao seu baixo
preo e sua solubilidade em gua, foram a razo do seu sucesso comercial e, do ponto
de vista histrico, contriburam decisivamente para a implantao definitiva da flotao,
como operao unitria de tratamento de minrios.
O metil xantato um coletor fraco e s coleta minerais previamente ativados.
O poder coletor aumenta com o comprimento da cadeia carbnica, at o octil xantato
e, a partir da, se estabiliza. Na prtica industrial, usam-se solues diludas a 10% e os
consumos variam entre 5 e 100 g/t. Os produtos venda, no comrcio, contm
misturas de xantatos diferentes e produtos da sua decomposio.
A coleta dos xantatos de terceira espcie, demandando uma reao qumica de
cintica baixa, e portanto o tempo de condicionamento longo. frequente adicion-
los no circuito de moagem, de modo a prover o tempo de contato necessrio e tambm
prover superfcie fresca (no oxidada) do sulfeto, superfcie essa gerada na moagem,
para ser imediatamente coletada pelo reagente.
A SNF Flomin oferece tambm a srie Flomin C 3000, com destaque para o
isopropil xantato de sdio e o amil xantato de potssio e a Cytec os Aero Xantatos.
Mercaptans
So lcoois em que o oxignio foi substitudo por um enxofre. O radical pode ser
alquila ou arila e frequentemente utilizado o sal correspondente. So coletores
seletivos para sulfetos de cobre e zinco e bons coletores para minerais oxidados. O seu
cheiro desagradvel, o que tem limitado o seu uso.
Tiourias
O nico reagente digno de meno a difeniltiouria (tiocarbanilida):
C NHC 6H5
(C6H5 - NH)2 - C = HS /\ \
N - C 6 H5
502 Flotao CETEM
excelente coletor para a galena, seletivo em relao pirita. Deve ser

adicionado no circuito de moagem, em soluo de ortotoluidina, pois seu sal pouco
solvel. A Clariant oferece o Aero 5500, que um coletor oleoso base de tiouria,
especfico para calcopirita.
Outros Coletores Sulfidrlicos
Os ditiofosfatos so steres secundrios do cido ditiofosfrico. So lquidos de
pouca solubilidade em gua. Necessitam condicionamento ou ento so adicionados no
circuito de moagem. O seu poder coletor cresce com o aumento da porcentagem de
P2S5. Tem menor poder que os xantatos e, por isto, so utilizados em quantidades
ligeiramente maiores - 25 a 125g/t - e so mais afetados pelos depressores que os
outros reagentes, o que pode ser muito importante em termos de flotao diferencial.
Podem ser empregados em circuitos cidos. Muitas vezes so usados em misturas com
xantatos. A Clariant fornece a linha Hostaflot L, a Cytec os Aerofloat 208, 211, 238 e o
Aero 25, 31, 3477, 3501, 5430, 5474 e SNF Flomin a srie Flomin C 2000.
Os tionocarbamatos so coletores bastante seletivos para cobre porfirtico,
minerais de cobre/molibdnio e cobre/ouro. Geralmente so utilizados em conjunto
com os xantatos ou com os ditiofosfatos. A SNF Flomin disponibiliza os Flomin C 4132 e
4150, a Clariant oferece coletores oleosos da linha Hostaflot X e a Cytec o Aero 3894.
O sal de sdio de MBT (mercaptobenzotiazol) em conjunto com os sais de
ditiofosfato, formam um coletor muito utilizado na flotao de metais nativos como
cobre, bismuto, prata, ouro e pirita aurfera. A Clariant disponibiliza o Hostaflot M-91 e
a Cytec os Aero 400, 404, 407 e 412.
Coletores Catinicos
Os coletores catinicos so as aminas e seus acetatos. So coletados
eletricamente por um mecanismo de primeira espcie e, em consequncia, so
adsorvidos e dessorvidos fcil e rapidamente. Em decorrncia disso, so menos
seletivos que os coletores aninicos e mais afetados por modificadores de coleta. Sua
aplicao tpica na flotao de no-metlicos, tais como o quartzo (no beneficiamento
do itabirito), silicatos, aluminosilicatos e vrios xidos, talcos, micas etc.
A varivel operacional mais importante o pH e depois o efeito nocivo das lamas.
Aumentando o comprimento da cadeia carbnica, aumentam as propriedades coletoras
e diminui a solubilidade. Minerais facilmente flotveis usam aminas de 8 a 15 carbonos
e minerais difceis precisam de aminas de at 22 carbonos.
A Clariant oferece a srie Flotigam (aminas de coco, sebo, estearilamina e
oleilamina). Oferece ainda aminas graxas etoxiladas que servem como emulsificantes de
aminas livres.
A Akzo Nobel oferece mono e diaminas a base de leo de coco, sebo ou soja
hidrogenada para flotao do quartzo em minrios de ferro. Os principais produtos so
as sries Armeen, Duomac e Duomeen.
Espumantes
So compostos tenso-ativos heteropolares, no ionizveis, que contm um grupo
polar (OH, COOH, C=O, OSO2, e SO2OH) e uma cadeia hidrocarbnica, capazes de se
adsorverem na interface gua/ar. Sua funo principal na flotao reduzir a tenso
superficial na interface gua/ar, aumentando a resistncia das bolhas, tornando-as mais
dispersas e estveis, melhorando as condies para coleta das partculas de mineral
hidrofobizado (Bulatovic, 2007).
Os espumantes utilizados na flotao so compostos orgnicos heteropolares,
cuja estrutura portanto parecida com a dos coletores. A diferena reside no carter
funcional do grupo polar: o radical dos coletores quimicamente ativo e capaz - em
princpio - de interagir eltrica ou quimicamente com a superfcie do mineral a ser
coletado. J os espumantes tm um radical lioflico de grande afinidade pela gua. Esta
diferena funcional determina o comportamento dos dois grupos de reagentes:
enquanto os coletores tendem a migrar para a interface slido-gs, os espumantes se
dirigem para a interface lquido-gs.
As propriedades espumantes aumentam com o comprimento da cadeia no-polar
at 7-8 carbonos e depois decaem, aparentemente devido queda da solubilidade do
reagente. A solubilidade determinada pela poro polar da molcula - em geral
procura-se escolher radicais que no tenham afinidade pela superfcie do mineral a
flotar, para evitar interferncias com a coleta. Espumantes carboxlicos e amnicos so
evitados por esta razo.
Como requisitos de qualidade para um bom espumante, os mesmos devem
apresentar as seguintes caractersticas (Baltar, 2008):
(i) no ter propriedades coletoras, isto , no adsorver na superfcie do
mineral;
(ii) formar bolhas estveis, permitindo o transporte de partculas minerais e a
drenagem da gua;
(iii) formar bolhas estveis durante o transporte do mineral at a superfcie,
mas que colapsem na descarga;
(iv) insensvel variao de pH e a presena de sais dissolvidos;
(v) ter baixo custo e disponibilidade no mercado.
504 Flotao CETEM
Produtos Naturais
Os primeiros e principais espumantes naturais usados pela indstria mineral
foram o leo de pinho e o cido creslico, mas, atualmente, vem sendo substitudos, na
maioria dos processos de flotao, por produtos de sntese derivados do polipropileno
glicol e por alcois de cadeia cclica ou ramificada.
O leo de pinho um espumante de uso to generalizado que o seu aroma
associado prpria operao da flotao. um produto natural contendo diversos
compostos, muitos dos quais no perfeitamente identificados, com predominncia de
terpinis (C10H17OH), alfa, beta e gama. compatvel com a maioria dos coletores e tem
baixo preo. Tem carter ligeiramente alcalino e usado, de preferncia, em circuitos
alcalinos.
O cido creslico outro produto natural, e consiste principalmente numa mistura
de cresis ismeros (orto, piro e meta). Os produtos industriais so muito heterogneos
entre si e contm diferentes nveis de contaminantes e de outros compostos.
O ingrediente ativo mais importante o metacresol. Este espuma bem nas faixas de pH
3,4 a 4,7, 7,5 a 10 e acima de 11,5.
Produtos de Sntese
Os principais produtos de sntese usados como espumante pela indstria mineral,
so os alcois e os teres poligliclicos, cada qual, formador de um determinado tipo de
espuma. Os lcoois formam uma espuma com uma pelcula muito fina nas bolhas,
transportam menos gua e arrastam menos lamas, sendo menos estveis e
persistentes. Os teres poligliclicos formam espumas com uma pelcula grossa nas
bolhas, transportam mais gua e arrastam mais lamas, sendo bastante estveis e
persistentes.
Os alcois so formados por uma cadeia de hidrocarbonetos (5 a 8 carbonos)
cclica ou ramificada e uma ou mais hidroxilas. O metil-isobutil-carbinol (MIBC) o
lcool espumante mais importante em termos de aplicao e fornece uma espuma
muito aberta, que permite uma boa drenagem da ganga, favorecendo portanto a
seletividade do processo.
Os teres poligliclicos so constitudos por glicis de polietileno ou polipropileno
e seus monoteres, tm peso molecular mdio e so produzidos por sntese. So muito
solveis em gua, podendo ser diludos durante a aplicao. Devido sua estabilidade e
baixa presso de vapor, geralmente retornam ao circuito com a gua recirculada.
Os Aerofroths e os Orepreps so os espumantes cormecializados pela Cytec.

Normalmente, o princpio ativo um lcool (6 ou mais carbonos com cadeia normal ou
ramificada) ou um ter poligliclico.
A Clariant oferece uma srie de espumantes das marcas Flotanol e Montanol.

A linha Flotanol base de ter de propilenogligol com vrios pesos moleculares,
enquanto a linha Montanol so misturas de alcois alifticos ramificados,
compreendendo desde o butanol at o decanol e constitudos principalmente de cetil-
hexanol (40 a 50%) e de hexanol e heptanol (20 a 30%).
A SNF Flomin oferece tambm uma srie de produtos espumantes, o Flomin F,
que base de lcoois, lcoois etoxilados, poliglicis e teres poligliclicos.
Outro espumante usado o trietoxibutano, de caractersticas semelhantes s do
leo de pinho, usado exclusivamente na frica do Sul para a flotao de ouro.
Consumo de Espumante
Os nveis mdios de consumo so dados a seguir. Para muitos alcois, o poder
espumante no persistente, de modo que se faz necessrio adicion-los,
escalonadamente.
cido creslico 100 g/t
leo de pinho 50 g/t
MIBC 40 g/t
Aerofroths 15 a 100 g/t
Reagentes Modificadores
Modificadores so reagentes orgnicos ou inorgnicos que tem por finalidade
melhorar a seletividade e/ou recuperao durante a flotao. As principais funes dos
modificadores incluem: o favorecimento ou inibio da ao de um coletor sobre a
superfcie de um mineral; a regulagem do pH da polpa mineral; a disperso de
partculas.
Os reagentes modificadores so dividos em quatro classes principais:
depressores, ativadores, reguladores de pH e agentes dispersantes.
Depressores
So sais metlicos utilizados para deprimir as espcies minerais presentes e,
assim, tornar a coleta seletiva. O mecanismo da sua atuao depende principalmente
do controle do potencial eletrocintico (potencial zeta) da superfcie do mineral.
Os depressores so compostos orgnicos ou inorgnicos e que so adicionados
em condicionadores, antes da adio dos coletores. Os principais depressores
inorgnicos so: silicato de sdio, sulfeto de sdio, dicromato de potssio, cianeto de
sdio. Tambm so muito usados colides orgnicos, tais como amido, dextrina, tanino,
quebracho e lignino-sulfonato.
506 Flotao CETEM
Ativadores
So reagentes capazes de aumentar ou tornar mais seletiva a ao de um coletor,
sobre a superfcie do mineral que se deseja flotar. Os reagentes ativadores geralmente
so sais solveis de metais e agem modificando a superfcie de um mineral, por meio da
formao de composto intermedirio.
Os principais ativadores utilizados em processos de flotao so o sulfeto de
sdio (usado na sulfetizao de xidos de cobre, chumbo e zinco) e o sulfato de cobre
(usado para ativar a esfalerita).
Reguladores de pH
O pH da polpa mineral tem um papel importante e influi, de forma significativa,
no processo de flotao, atuando sobre: o potencial zeta dos minerais; dissociao de
coletores e outros reagentes modificadores; adsoro de ctions e anions em diversos
minerais; adsoro de coletores; estado de floculao da polpa.
O critrio econmico preponderante na escolha do reagente e os mais
utilizados so: barrilha, soda custica, cal, cido sulfrico e, raramente, cido clordrico.
Dispersantes
Os dispersantes so reagentes inorgnicos ou orgnicos capazes de individualizar
as partculas minerais agregadas, para posterior separao. Geralmente, os dispersantes
so utilizados em processos, onde existe uma uma quantidade significativa de finos
e/ou lamas.
Os principais compostos utilizados como dispersantes de lamas em processos
minerais so: o metassilicato de sdio, o metafosfato de sdio, poliacrilato de sdio e a
carboxi metil celulose.
Outros Reagentes
Alm dos coletores, moduladores e reguladores so empregadas substncias
capazes de:
(i) dissolver o coletor: cidos fortes como o cido sulfrico;
(ii) retirar da soluo ctions de metais pesados que possam interferir com a
flotao - so os reagentes chamados de sequestradores - que devem
fornecer compostos insolveis do ction indesejado. O sais de EDTA (cido
etilenodiaminotetracido), agem como quelantes dos ons de metais
pesados. So reagentes caros.
DESENVOLVIMENTOS RECENTES
Os mecanismos envolvidos na operao de flotao e descritos nos itens
anteriores podem ser considerados como sendo:
(i) condicionamento dos minerais com os coletores e moduladores da coleta;
(ii) aerao da polpa;
(iii) captura das partculas a flotar pelas bolhas de ar;
(iv) separao da espuma.
Os progressos mais recentes dizem respeito maneira de fazer a aerao da

polpa. Na flotao convencional, em clulas mecnicas, o ar aspirado ou soprado para
dentro da clula e quebrado em um grande nmero de pequenas bolhas pela ao
conjunta do rotor e estator. Existem duas outras maneiras de fazer essa introduo de
ar no sistema:
disperso de ar - em que o ar forado para dentro da polpa atravs de placas porosas,
aspersores, tubos Venturi. Conseguem-se bolhas com dimetros de 0,5 a 0,1 mm;
ar dissolvido - em que o ar dissolvido na gua desprendido pela sbita
despressurizao dentro da clula. A gua pode ter sido previamente saturada com ar
ou outro gs, para melhor desempenho. Outrossim, pode-se proceder eletrlise da
gua para gerar bolhas dos gases que a compem. As bolhas tm dimetros de 0,03 a
0,12 mm e so geradas diretamente sobre as partculas, resultando um contato bolha-
partcula mais eficiente, apesar de mais caro.
As operaes com ar dissolvido tm recebido grande ateno dos pesquisadores
acadmicos, mas pouca aplicao industrial. Todos os desenvolvimentos importantes
tm-se dado na utilizao de clulas pneumticas ou de sua verso mais moderna, que
a coluna de flotao.
Clulas Pneumticas
Estes equipamentos tm uma vantagem muito grande, que o fato de no
disporem de peas mveis. O ar injetado para dentro da clula atravs de uma pea
chamada aerador. Trata-se de um tubo ou placa porosa feita de bronze, vidro ou
plstico sinterizado, de modo a resultarem em canais de dimetros controlados.
A clula corresponde a um tanque cilndrico ou de seo quadrada, onde feita a
separao. A Figura 21 mostra um equipamento comercial desse tipo, a clula Flotaire
desenvolvida pela Deister.
508 Flotao CETEM
Toda a agitao deve ser feita pela ao do ar injetado. Em consequncia, de se

esperar maior consumo energtico. Em contrapartida, as funes de aerao da polpa e
separao de espuma no so afetadas pela agitao mecnica, havendo portanto
condies mais favorveis. A literatura aponta vantagens para a flotao de minrios
com distribuio granulomtrica muito ampla, minerais de elevada densidade e
minerais frgeis.
Figura 21 Clula Flotaire (Deister).

Miniusina de Flotao
A miniusina de flotao instrumentada(Figura 22) da CPT Canadian Process
Technology composta por banco de clulas de flotao, moinhos, condicionadores e
um sistema de disperso de reagentes. A miniusina insere uma gama de ferramentas
laboratoriais, muito versteis, que permite extrair uma quantidade mxima de
informao com amostras de testemunhos de sondagem, em tempos de operao mais
curtos que aqueles despendidos em unidade piloto convencional. possvel realizar
testes, com quantidades reduzidas de amostras (10 a 15 kg/h), por 20 h de operao
contnua. Entre outros efeitos que afetam um circuito de flotao, a recirculao de
cargas e de produtos intermedirios, quantificada com um ndice de confiabilidade
que excede aqueles obtidos em testes padres de flotao em circuito fechado, no qual
esto inseridas as etapas de rougher/scavenger/cleaner.
Figura 22 Miniusina de flotao (CPT Canadian Process Technology).

No caso de uma quantidade limitada de amostra para realizao dos testes de
flotao, como os testemunhos de sondagem, os testes de flotao em bancada em
circuito fechado (locked cycle test) eram as nicas opces para simulao de circuitos
com recirculao de cargas. Esses testes eram aplicados a circuitos simples e
apresentavam grandes dificuldades em se estabelecer o estado de equilbrio. Para
resolver essas questes, a miniusina de flotao foi desenvolvida. A simplicidade
operacional do circuito, com auxlio de instrumentao, permite a rapidez na execuo
dos ensaios, alm da confiabilidade dos resultados associada preciso nas medidas de
controle de processo. O Quadro 1 mostra uma comparao entre os diversos ensaios de
flotao (bancada e piloto) com a miniusina de flotao (Fragomeni, 2006).
510 Flotao CETEM
Quadro 1 Comparao entre os ensaios de flotao (bancada e piloto) com a

miniusina de flotao - CETEM.
Flotao em Flotao em
Testes comparativos Planta piloto Minusina de
bancada (circuito bancada (circuito
de flotao convencional Flotao
aberto) fechado)
Alimentao 1 a 4 kg/teste 200 kg/h 5 a 15 kg/h 15 kg/teste
Testemunho de
Testemunho de sondagem, Testemunho de Testemunho de
Origem da amostra
sondagem amostra de sondagem sondagem
trincheiras, etc
Moagem primria Batelada Continua Batelada Batelada
Remoagem Sim/Batelada Sim/Contnua Sim/Continua Sim/Batelada
Volume das clulas de 12 clulas com 1,7

1 a 4 litros 4 a 30 litros 1 a 4 litros
flotao litros cada
Circuito contnuo
Circuito contnuo com recirculao
Circuito aberto; com recirculao de fluxos que
Quantificao da
etapas rougher, de fluxos; podem ser
Informaes obtidas carga circulante;
cleaner e Quantificao da modificados;
Balano de massa.
scavenger carga circulante; Curvas de
Balano de massa recuperao e de
teor.
So realizados
Moagem em diversos ciclos at
batelada minimiza atingir a
Exige grande o tempo de estabilidade do
Apenas para
quantidade de reteno no circuito.
avaliaes
amostra e possui tanque de
primrias; Sem
alto custo; alimentao;
Observaes carga circulante No potencializa a
Problemas de Atinge o regime
e/ou
representatividade; em pouco tempo;. recuperao em
concentrados momentos de
Moagem primria Capacidade de
finais. instabilidade ou
gera instabilidade. trabalhar com
testemunhos de condies
sondagem. imprprias de
flotao
"Air-sparged Hidrocyclone"
Esta operao feita em um ciclone especial, esquematizado na Figura 23.
A injeo de ar feita atravs de uma parede porosa que circunda o corpo do ciclone.
As bolhas (de maneira geral, de dimetro inferior a 0,1 mm) tendem a se mover em
direo ao fluxo ascendente que sai pelo vortex finder. A alimentao introduzida
tangencialmente ao ciclone. O contato das bolhas de ar com as partculas d-se no
encontro dos dois fluxos: o radial das bolhas e o circular das partculas. As condies
para a coliso das partculas e bolhas so portanto favorecidas, bem como a rejeio
das partculas no coletadas, no campo centrfugo. As partculas aderidas s bolhas
descarregam-se portanto pelo overflow, e as partculas no coletadas pelo underflow.
Figura 23 Air spairged hidrocyclone.

512 Flotao CETEM
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C a p t u l o
12
FLOTAO EM COLUNA
Jos Aury de Aquino

Engenheiro Qumico pela UFCE, Doutor em
Engenharia Qumica pela UNICAMP
Pesquisador do CDTN/CNEN
Maria Lcia M. de Oliveira

Engenheira Mecnica pela CEFET, Doutora em
Engenharia Qumical pela UNICAMP
Pesquisadora da MCE Consultoria e Engenharia Ltda
Maurlio Dias Fernandes

Engenheiro Qumico pela UFMG, Mestre em
Engenharia Metalrgica pela UFMG
Consultor da MCE Consultoria e Engenharia Ltda
INTRODUO
Nos ltimos anos, a concentrao de minrios registrou um significativo avano
pela introduo da coluna no processo de flotao. A importncia desse tipo de
equipamento pode ser constatada pelas melhorias substanciais dos concentrados
obtidos em diversas unidades industriais, com aplicao a diferentes tipos de minrios.
Frequentemente, soma-se s melhorias na performance metalrgica uma economia nos
custos de capital e de operao. Tais fatores tm sido decisivos para a aplicao das
colunas em processos de flotao, tanto para novos projetos como para expanses
industriais.
Apresenta-se neste captulo uma abordagem especfica sobre as colunas de
flotao, em que so demonstradas suas principais caractersticas construtivas,
parmetros de operao e sistemas de controle. So descritas, ainda, as metodologias
para o dimensionamento de unidades industriais a partir de programas experimentais e
estabelecidas comparaes entre as colunas e as clulas mecnicas convencionais.
Finalmente, so apresentadas as mais importantes aplicaes industriais de colunas em
unidades minerais brasileiras.
Vale ressaltar que, face aos objetivos deste livro, as informaes aqui
apresentadas foram resumidas e simplificadas, visando fornecer aos leitores um
conhecimento bsico sobre o assunto. Informaes especficas e detalhadas podem ser
obtidas por meio da bibliografia indicada ao final do captulo.
HISTRICO
A concepo bsica do processo de flotao em coluna foi desenvolvida no incio
da dcada de 60 por Boutin e Tremblay, que registraram, no Canad, a primeira patente
sobre essa tecnologia. A partir de ento, foram realizados os primeiros programas
experimentais em escala de laboratrio (Wheeler e Boutin - 1966/1967) e
desenvolvidas concepes alternativas por outros pesquisadores (Dell e Jenkins - 1976).
Principalmente com base nos trabalhos de Wheeler e Boutin, a primeira implantao
industrial usando essa nova tecnologia ocorreu em 1980, em Les Mines Gasp, Canad,
onde uma coluna, operando no estgio de flotao cleaner de concentrao de
molibdenita, substituiu com sucesso um banco de clulas mecnicas convencionais.
Posteriormente, uma segunda coluna foi instalada nessa mesma usina substituindo todo
o circuito de clulas mecnicas. As colunas de Les Mines Gasp foram tambm utilizadas
para vrios estudos (Dobby, 1984, Yianatos, 1987) que contriburam notavelmente para
o desenvolvimento desta tecnologia.
518 Flotao em Coluna CETEM
Na Figura 1 tem-se um cronograma simplificado de eventos que podem ser

considerados importantes no desenvolvimento e na implantao das colunas de
flotao. No Brasil, os primeiros trabalhos em escala piloto ocorreram no Centro de
Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN), em 1985, e a primeira implantao
industrial data de 1991. A partir da, foram implementados, no Brasil, uma quantidade
significativa de novos projetos industriais com utilizao de colunas de flotao.
2010
Aerador: Cavitation Tube 2005
Aerador: Slam Jet 2000

Implantao de Unidades
Industriais no Brasil
Aerador: Lanas Perfuradas 1995
Coluna Ken-Float 1990 Livro de Flotao em Coluna

Clula Jameson
Coluna de Recheio Simpsio de Flotao em Coluna
Coluna Microcel Aerador USBM

Clula Hidrochen 1985 Incio dos Estudos Piloto no Brasil
Incio dos Estudos Fundamentais

(Dobby e Yianatos)
Primeira Instalao Industrial 1980
Clulas Deister 1970
Testes em Laboratrio (Wheeler)
Patente Boutin Tremblay 1960
Figura 1 Eventos marcantes no desenvolvimento e aplicao das colunas de

flotao.
DESCRIO DA COLUNA
Embora tenham sido desenvolvidas diferentes concepes para as colunas de
flotao, os modelos utilizados em unidades industriais apresentam as caractersticas
bsicas da coluna canadense. Na Figura 2 apresentado um desenho esquemtico da
coluna, com nfase nos seus aspectos mais importantes para o processo.
Figura 2 Esquema bsico de uma coluna de flotao.
A coluna de flotao difere da clula mecnica convencional em quatro aspectos

bsicos:
(i) geometria (relao altura : dimetro efetivo);
(ii) gua de lavagem;
(iii) ausncia de agitao mecnica;
(iv) sistema de gerao de bolhas.
O dimetro efetivo da seo transversal das colunas industriais varia de 0,3 a
5,0 metros. A seo transversal pode ser quadrada, retangular ou circular. Colunas de
seo retangular ou quadrada com dimetro efetivo superior a 1,5 metro so
normalmente compartimentadas em baffles verticais, por razes estruturais. Alm
disso, a utilizao de baffles melhora a distribuio e o contato entre os fluxos de polpa
e de ar, evitando a gerao de uma macro recirculao. A altura total das colunas pode
variar em funo das caractersticas operacionais requeridas, notadamente dos tempos
de residncia exigidos. A altura da maioria das colunas industriais varia de 10 a 15
metros.
Conforme indicado na Figura 2, so identificadas nas colunas duas sees

distintas:
(i) a seo de coleta (tambm chamada de seo de recuperao ou seo de
concentrao), compreendida entre a interface polpa-espuma e o sistema
de aerao;
(ii) a seo de limpeza (tambm conhecida como seo de espuma),
compreendida entre a interface polpa-espuma e o transbordo de material
flotado.
A polpa devidamente condicionada com os reagentes alimentada a
aproximadamente 2/3 da altura da coluna, a partir de sua base. Na seo de coleta, as
partculas provenientes da alimentao da polpa so contactadas em contracorrente
com o fluxo de bolhas de ar produzido pelo aerador instalado na parte inferior da
coluna. As partculas hidrofbicas colidem e aderem s bolhas ascendentes, sendo
ento transportadas at a seo de limpeza, constituda por uma camada de espuma de
aproximadamente 1,0 metro de espessura. Por outro lado, as partculas hidroflicas ou
pouco hidrofbicas e, portanto, no aderidas s bolhas, so removidas na base da
coluna.
Na parte superior da coluna adicionada a gua de lavagem, por meio de
dispersores, os quais permitem uma adequada distribuio da gua no interior da
camada de espuma. A gua de lavagem desempenha papel de fundamental importncia
no processo de flotao, tanto para a eliminao de partculas arrastadas pelo fluxo
ascendente (normalmente de minerais contaminantes) quanto para estabilizao da
espuma.
TERMINOLOGIA
Desde o incio do desenvolvimento da tecnologia de flotao em coluna, foram
introduzidos alguns termos com o objetivo de quantificar as variveis operacionais,
sendo descritos a seguir os mais importantes:
Hold up (%) - a frao volumtrica ocupada por uma das trs fases em um dado ponto
da coluna. O hold up do ar determinado na seo de coleta e representa uma medida
da quantidade de ar, expressa em percentagem, do volume total da coluna, ocupada
pelo ar.
Velocidade superficial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase e a rea da seo transversal da coluna, medida em (cm3/s)/cm2 ou cm/s. Esta
unidade permite a comparao das variveis operacionais entre colunas de dimenses
diferentes.
Velocidade intersticial (cm/s) - a relao entre a vazo volumtrica de determinada
fase por unidade de rea disponvel para esta mesma fase. Num sistema de trs fases,
slido, lquido e ar, a rea ocupada por uma das fases a rea total menos a rea
ocupada pelas outras duas fases.
Velocidade relativa - a velocidade resultante entre duas fases distintas. Esta
velocidade obtida pela diferena ou soma das velocidades absolutas de cada fase,
considerando, respectivamente, movimentos no mesmo sentido ou no sentido oposto.
Bias - a frao residual da gua de lavagem, adicionada no topo da coluna, que flui
atravs da seo de limpeza. Operacionalmente, quantificada pela diferena ou pela
relao entre as vazes volumtricas de polpa da frao no flotada e da alimentao.
Convencionalmente, o bias chamado positivo ou negativo quando a vazo volumtrica
de polpa da frao no flotada , respectivamente, maior ou menor do que a vazo
volumtrica de polpa da alimentao.
Capacidade de carregamento (g/min.cm2) - a vazo mssica mxima de slidos que
pode ser descarregada por rea de transbordo da coluna. A capacidade de
carregamento pode ser determinada experimentalmente mantendo-se as condies
operacionais da coluna constantes e variando a sua taxa de alimentao de slidos at
atingir um valor mximo de material flotado.
Capacidade de transporte (g/min.cm2) - a vazo mssica de slidos descarregada por
rea de transbordo da coluna em uma dada condio operacional. Nas colunas
industriais de grande porte, a capacidade de transporte deve ser, no mximo, igual a um
tero da capacidade de carregamento.
Capacidade de transbordo (g/min.cm) - a relao entre a vazo mssica de polpa e o
permetro de transbordo da coluna. Nas colunas industriais, o permetro de transbordo
no aumenta na mesma proporo da seo transversal da coluna, dificultando o
escoamento da polpa flotada. Nessas circunstncias, so utilizadas calhas internas para
aumentar o permetro de transbordo da coluna.
Capacidade de carga (g/min.m3) - a vazo mssica mxima de slidos flotada por
unidade volumtrica de ar.
Conveno de fluxos - So definidos como positivos os fluxos descendentes de slido e
lquido e o fluxo ascendente de ar.
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
O rendimento das colunas est normalmente relacionado com o sistema de fluxo
interno. As colunas piloto, com uma elevada relao entre altura e dimetro, operam
em regime de fluxo prximo ao chamado tipo pisto, e as colunas industriais operam
em regime de fluxo entre o tipo pisto e a mistura perfeita.
O fluxo pisto tambm conhecido como plug flow apresenta as seguintes
caractersticas:
(i) o tempo de residncia o mesmo para todos os fluxos na coluna, fluido e

partculas minerais;
(ii) existe um gradiente de concentrao das partculas hidrofbicas ao longo
do eixo da coluna;
(iii) o coeficiente de mistura igual a zero;
A recuperao dos minerais dada por:
R = 1 e Kt [1]
onde:
R recuperao dos minerais;
K constante cintica de flotao;
t tempo de residncia.
Em testes experimentais realizados em colunas piloto com relao
altura/dimetro entre 100 e 200, tm sido obtidos coeficientes de mistura Nd variando
de 0,03 a 0,08, ou seja, prximos de uma operao plug flow.
O fluxo tipo mistura perfeita, ou perfect mixer, apresenta as seguintes
caractersticas:
(i) o material na seo de recuperao da coluna tem uma distribuio de
tempo de residncia ;
(ii) a concentrao das partculas a mesma em qualquer ponto da seo de
recuperao da coluna;
A recuperao dos minerais, com cintica de primeira ordem, dada por:
K
R= [2]
K + 1
onde:
R recuperao dos minerais;
tempo de residncia mdio das partculas;
o coeficiente de mistura infinito.
A distribuio de tempo de residncia (RTD), representada na Figura 3, descrita
pela equao abaixo:
RTD = E(t) = exp(-t ) / [3]
Figura 3 Curva de distribuio de tempo de residncia num fluxo tipo mistura

perfeita.
Na regio (1), o teor na frao flotada elevado e a recuperao baixa, pois as
partculas tiveram um tempo de residncia menor que o necessrio para flotao.
Na regio (2), h uma reduo no teor da frao flotada, pois o excesso de tempo de
residncia permite que partculas menos hidrofbicas tenham probabilidade de serem
coletadas.
Devido ao efeito de mistura, uma coluna operando neste regime de fluxo
apresenta uma recuperao menor que a coluna piloto.
O fluxo pisto com disperso parece ser o modelo que melhor descreve o
comportamento das colunas industriais, cujo regime de fluxo apresenta as seguintes
caractersticas:
(i) o numero de disperso Nd est entre 0,5 e 1,0;
(ii) o material dentro da coluna apresenta uma distribuio de tempo de
residncia.
Neste caso, a recuperao dada por:
1
4 a exp
2 N d
Rc = 1 [4]
a a
(1 + a)2 exp (1 a)2 exp
2 Nd 2 Nd
onde:
1
a = (1 + 4K.p .Nd ) 2 [5]
0 ,3
J
0,063.dc . g 1,6
Nd = [6]
J
s + USP .Hc
(1 g )
Q FW + [(1 R TOT ).Q FS ]

Js JT = + JB [7]
Ac
sendo:
Rc recuperao na seo de coleta;
Nd nmero de disperso;
Jg velocidade superficial do ar;
JB velocidade superficial do bias;
p tempo de residncia mdio das partculas;
Jsl velocidade superficial da polpa;
Usp velocidade relativa entre as partculas e o lquido;
Hc altura da seo de recuperao;
dc dimetro da coluna;
Ac rea da seo transversal da coluna;
RTOT recuperao de massa na frao flotada;
JT velocidade superficial da frao no flotada;
QFS vazo de slidos na alimentao.
As demais expresses matemticas que correlacionam esses parmetros com as
variveis operacionais das colunas sero discutidas posteriormente.
Colunas industriais com relao altura/dimetro entre 4 e 12 operam com
coeficientes de disperso Nd entre 0,5 e 2,7.
Sistema de Aerao
Em uma coluna, este dispositivo um componente fundamental para sua
operao. Um gerador de bolhas eficiente aquele capaz de gerar bolhas de 0,5 a
2,0 mm de dimetro, com a velocidade superficial de ar entre 1,0 e 3,0 cm/s e hold up
de 15 a 20%. Alm disso, deve ser de fcil operao e manuteno, alm de ser
produzido com materiais resistentes ao desgaste.
Os tipos de aeradores podem ser classificados em internos e externos.

Os aeradores internos podem ser rgidos e flexveis e foram os primeiros e os mais
simples a ser utilizados nas colunas de flotao. Os aeradores rgidos, apresentados na
Figura 4, so construdos de materiais tais como: cermica, ao sinterizado e
polipropileno microporoso. Os aeradores flexveis so construdos de borracha
perfurada e tela de filtro. Esses aeradores tm como principal desvantagem o
entupimento e a impossibilidade de manuteno quando em operao. Em funo
disso, a sua utilizao est atualmente restrita s colunas piloto.
Figura 4 Aerador microporoso.

Os primeiros aeradores externos, apresentados na Figura 5, utilizados nas colunas
industriais, consistiam basicamente de lanas perfuradas com orifcios de 0,9 mm,
revestidos com materiais resistentes ao desgaste, tais como cermica ou carbeto de
tungstnio. O princpio de funcionamento desses aeradores baseia-se na passagem do
fluxo de gua e ar sob presso a uma velocidade supersnica pelos orifcios da lana.
A entrada da mistura na coluna acarreta um alvio de presso que propicia a formao
de bolhas no tamanho adequado. Esses aeradores apresentam como principais
vantagens a possibilidade de remoo, inspeo e substituio dos injetores com a
coluna em operao e a gerao de bolhas menores e mais uniformes. Embora esses
aeradores representem um significativo avano tecnolgico, so de difcil operao e
apresentam entupimentos frequentes devido obstruo dos furos das lanas pelas
impurezas da gua. Em funo disso, os aeradores que utilizam mistura ar-gua sob
presso vm sendo substitudos por aeradores que utilizam somente ar.
Figura 5 Aerador de lanas perfuradas.

Os aeradores que utilizam somente ar, tipo SlamJet, apresentados na Figura 6,

consistem basicamente de um tubo simples com um orifcio na extremidade, revestido
de cermica para proteo contra desgaste. O princpio de funcionamento similar ao
anterior, no qual as bolhas so formadas atravs da passagem de ar pelo orifcio a uma
velocidade supersnica. Cada aerador provido de um mecanismo automtico de
proteo que bloqueia a entrada de polpa na falta do fluxo de ar. Esse tipo de aerador,
alm de apresentar as vantagens dos aeradores que utilizam a mistura ar-gua, de
fcil operao e tem menor probabilidade de entupimento. Entretanto, geram bolhas
de dimetro superior s obtidas com os de lanas perfuradas. Como alternativa para
reduzir o tamanho das bolhas, pode ser adicionada gua para competir com o ar na
passagem pelo orifcio da lana e agentes tensoativos.
Figura 6 Aerador tipo SlamJet.

Recentemente, no ano de 2005, novos sistemas de gerao de bolhas foram
introduzidos nas colunas industriais. Esses sistemas consistem em dispositivos capazes
de contactar a polpa com o ar em condies de elevado cisalhamento ou cavitao.
Para isso, parte da polpa da frao no-flotada succionada da base da coluna por meio
de uma bomba centrfuga e alimentada em misturadores estticos ou tubos venturi
(cavitation tube). A elevada condio de turbulncia gera microbolhas e aumenta o
contato efetivo partcula-bolha. Em seguida, a polpa aerada injetada na coluna acima
do ponto de suco. Os misturadores estticos so tubos recheados com placas
metlicas instaladas a 45 em relao ao eixo, enquanto os ventures consistem de tubos
com uma reduo de dimetro na regio central. A utilizao desses aeradores tem
permitido a obteno de nveis mais elevados de recuperao do mineral de interesse
na frao flotada e uma reduo no consumo de ar e de reagentes coletores. Na Figura
7 tem-se uma representao esquemtica dos dispositivos de contactao da polpa
com o ar e, na Figura 8, da instalao desses aeradores.
(a)
(b)
Figura 7 Dispositivos de contactao da polpa com o ar (a) misturador esttico

(b) tubo Venturi.
Figura 8 Diagrama da instalao do cavitation tube .
No scale up de colunas industriais, importante preservar as mesmas condies

operacionais de velocidade superficial do ar e dimetro de bolha utilizados nos testes
piloto.
VARIVEIS DA COLUNA DE FLOTAO

As principais variveis da coluna que influenciam no processo de concentrao
por flotao so:
vazo de ar; gua de lavagem;
hold up do ar; altura da camada de espuma;
tamanho de bolhas; altura da seo de recuperao;
bias; tempo de residncia.
Estas variveis podem ter efeito significativo sobre o teor e/ou a recuperao do
mineral de interesse e, como seus efeitos podem estar inter-relacionados, dificilmente
sero avaliados isoladamente. A seguir sero feitos alguns comentrios sobre cada
varivel.
Vazo de Ar
A vazo de ar uma das variveis mais importantes no controle do processo de
flotao em coluna e tem um efeito significativo sobre a recuperao do mineral
flotado. Dentro dos limites de estabilidade da coluna, a recuperao do mineral flotado
normalmente crescente com o aumento da vazo de ar at atingir o seu valor
mximo. Este ganho na recuperao deve-se ao aumento do nmero e rea superficial
total de bolhas introduzidas na coluna. Entretanto, um acrscimo significativo da vazo
de ar pode prejudicar o processo de flotao devido turbulncia ou formao de
espuma na seo de recuperao da coluna.
A velocidade superficial do ar (Jg) definida pela relao entre a vazo de ar (Qg)
em CNTP, e a rea da seo transversal da coluna (Ac). Para condies tpicas de
operao, a velocidade superficial do ar situa-se entre 1 e 3 cm/s.
Qg
Jg = [8]
Ac
A velocidade superficial mdia do ar (Jg*)dois pontos da coluna, a presses Pc e Pt,
est relacionada com a velocidade superficial do ar em condies padro (Jg), de acordo
com a equao:
Pc Jg n(Pt / Pc )
J*g = [9]
Pt Pc
onde:
Pc presso absoluta no overflow da coluna;
Pt presso absoluta em qualquer ponto da coluna.
A velocidade superficial mxima de ar utilizada em uma coluna est limitada por

vrios fatores, como exposto a seguir:
(i) perda de bias positivo - um acrscimo de Jg acarreta um aumento do
arraste de lquido da seo de concentrao para a seo de limpeza,
aumentando o valor do hold up do lquido na espuma e reduzindo a
concentrao de slidos do material flotado. Como consequncia, h uma
reduo na vazo volumtrica da polpa da frao no-flotada, podendo
torn-la menor que a da alimentao e acarretando a perda do bias
positivo;
(ii) perda do regime de fluxo - o aumento de Jg pode acarretar a mudana do
regime de fluxo da coluna de pisto (plug flow) para mistura perfeita. Essa
alterao do regime de fluxo ocasionada pelo aumento do tamanho das
bolhas, em funo da elevao da vazo de ar;
(iii) perda da interface - ao aumentar a Jg, o hold up do ar aumenta na polpa e

diminui na camada de espuma, at atingir valores iguais de hold up nas
duas sees. Quando isto ocorre, verifica-se a presena de espuma em
toda coluna e perda da interface polpa-espuma;
(iv) insuficincia do aerador - o projeto do sistema de aerao permite oper-lo
em uma determinada faixa de vazo de ar. Em funo disso, no possvel
trabalhar com valores de velocidades superficiais de ar (Jg) superiores aos
especificados no projeto do aerador;
(v) aumento do tamanho de bolhas - O aumento da velocidade superficial de
ar (Jg)acarreta um acrscimo no dimetro das bolhas geradas, reduzindo a
eficincia de coleta das partculas, principalmente de granulometria mais
fina.
Hold up do Ar
O hold up do ar definido como uma frao volumtrica de ar contida em uma
determinada regio da coluna. Este parmetro pode ser determinado na seo de
recuperao e depende da vazo de ar, do tamanho das bolhas, da densidade de polpa,
do carregamento de slidos nas bolhas e da velocidade descendente de polpa. Por meio
da sua medida e com auxlio de modelos matemticos, possvel estimar o dimetro de
bolha.
O hold up do ar pode ser medido utilizando manmetros de gua, transdutores
ou transmissores de presso. A medida com transmissores de presso, conforme
representado na Figura 9, pode ser calculada pela Equao [10]:
gua de
Lavagem
Alimentao Flotado
P1
P2
Ar
No
Flotado
Figura 9 Sistema para medio do hold up do ar.

P
g = 1 [10]
S .g.L
P Diferena de presso (kPa)

s densidade da polpa (g/cm3)
L distncia entre as medidas de presso (m)
2
g acelerao da gravidade (m/s )
Tamanho de Bolhas
Um dos avanos significativos na utilizao das colunas de flotao a
possibilidade de controlar o tamanho das bolhas por meio do ajuste das condies
operacionais do sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos.
O tamanho mdio e a distribuio das bolhas so importantes na flotao devido
ao seu efeito na eficincia de coleta e de transporte das partculas. A utilizao de
bolhas pequenas, com elevada rea superficial, permite a recuperao de partculas
menores e a obteno de ndices mais elevados de cintica de coleta e transporte dos
slidos por volume de ar. Entretanto, as bolhas de tamanho muito reduzido apresentam
uma velocidade de ascenso baixa, podendo ser inferior velocidade descendente da
polpa, acarretando, em consequncia, perdas de partculas hidrofbicas coletadas no
fluxo de material no flotado.
Portanto, existe um tamanho mdio ideal de bolhas, em funo do tamanho
mdio das partculas, que poder ser ajustado por meio das variveis operacionais do
sistema de aerao e da adio de agentes tensoativos. Nas colunas de flotao, o
tamanho mdio de bolhas est situado na faixa de 0,5 a 2,0 mm.
O dimetro mdio das bolhas pode ser estimado com a utilizao das seguintes
expresses matemticas, de acordo com a metodologia do drift flux.
1
18 s .U 2
db = (1 + 0.15. Rep0.687 ) [11]
g.
Jg (J g + J )
U = [12]
g .(1 g )m (1 g )m
d 0.1
m = 4.45 + 18. b . Reb para 1 < Reb < 200 [13]
dc
m = 4.45. Reb0.1 para 200 < Reb < 500 [14]

db .U . s
R eb = [15]
s
onde:
db dimetro mdio da bolha;
dc dimetro da coluna;
sl viscosidade da polpa;
Jg velocidade superficial do ar;
Jl velocidade superficial do lquido;
U velocidade terminal de ascenso das bolhas de ar;
diferena de densidade entre as fases polpa e ar;
sl densidade da polpa;
g acelerao da gravidade;
Rep nmero de Reynolds das partculas;
Reb nmero de Reynolds das bolhas.
Bias
O bias representa a frao residual da gua de lavagem que flui atravs da coluna
e o principal responsvel pela ao de limpeza na espuma (rejeio de partculas
hidraulicamente arrastadas). Convencionou-se que o bias ser positivo quando este
fluxo residual se deslocar para baixo, ou seja, a vazo da gua de lavagem ser
suficiente para substituir a gua de alimentao na frao flotada e promover o
deslocamento de uma frao de gua nova para a base da coluna.
O bias ( B ) pode ser estimado como a relao entre as vazes volumtricas da
polpa na frao no-flotada ( Q T ) e na alimentao ( Q F ), dada pela expresso:
QT
B= [16]
QF
Valores de B de 1,1 a 1,2 so tipicamente recomendados. O valor mais preciso do
bias pode ser calculado pela diferena entre a vazo da gua de lavagem e da gua no
flotado.
gua de Lavagem
Uma das grandes alteraes da coluna de flotao em relao s clulas
mecnicas a introduo da gua de lavagem na camada de espuma, que tem trs
funes bsicas:
(i) substituir a gua de alimentao na frao flotada, minimizando o arraste
hidrulico de partculas hidroflicas;
(ii) aumentar a altura e a estabilidade da camada de espuma;

(iii) reduzir a coalescncia das bolhas mantendo o leito de bolhas expandido.
Com a adio de gua de lavagem, a coluna de flotao tem possibilidade de
aumentar a seletividade do processo sem perda de recuperao.
A eficincia da gua de lavagem est diretamente relacionada sua distribuio,
que deve abranger toda a rea da seo transversal da camada de espuma, de forma a
evitar o curto-circuito e drop back dos minerais flotados.
Os distribuidores de gua de lavagem podem ser classificados em externos e
internos. O distribuidor externo instalado acima da camada de espuma e apresenta as
vantagens de estar protegido de entupimento por partculas slidas e de permitir a sua
inspeo visual durante a operao. Entretanto, apresenta as desvantagens de requerer
uma vazo maior de gua para manter constante a relao entre as velocidades
superficiais do bias e da gua de lavagem (JB/JW) e de reduzir a concentrao de slidos
no material flotado. O distribuidor interno instalado abaixo do transbordo da espuma.
Alm de ser mais eficiente, produz um material flotado com maior concentrao de
slidos. Contudo, a inspeo mais difcil, o entupimento dos orifcios favorecido e
parte da rea transversal da coluna obstruda. Os distribuidores internos so
geralmente instalados entre 10 e 20 centmetros abaixo do nvel do transbordo.
A velocidade superficial mnima de gua de lavagem, JW, ser aquela necessria
para a formao de uma camada de espuma prover o fluxo adequado do bias e fornecer
a velocidade superficial do slido no flotado (Jc), realizando seu transporte para o
transbordo.
O efeito da gua de lavagem nas colunas est ilustrado na Figura 10, na qual so
comparados os fluxos de gua numa coluna e numa clula mecnica. Na coluna,
verifica-se normalmente que a gua de lavagem tende a substituir a gua da
alimentao no material flotado, sendo distribuda entre esta frao e aquela que
retorna seo de coleta. Cria-se, assim, um fluxo descendente de gua que minimiza
os efeitos de arraste hidrulico de partculas que possam contaminar o produto flotado.
As limitaes da velocidade superficial de gua de lavagem (JW) so descritas a
seguir:
Fluxos de gua de lavagem que fornecem uma velocidade superficial de bias (JB)
maior que 0,3 cm/s acarretam um aumento da mistura na camada de espuma.
Para JB > 0,4 cm/s, verifica-se um aumento significativo da recirculao de lquido
e a coalescncia das bolhas, devido mudana do regime de fluxo de plug flow
para turbulento. Sob efeito da mistura, a gua de alimentao pode ser arrastada
para a espuma por curto-circuito, acarretando uma reduo no teor da frao
flotada.
O aumento da vazo de gua de lavagem acarreta uma diluio da frao flotada,

dificultando e elevando os custos das etapas posteriores do processamento, ou
seja, o espessamento e a filtrao.
O aumento da vazo de gua de lavagem acarreta uma elevao no valor de JB e,
consequentemente, uma reduo no tempo de residncia na seo de
concentrao, traduzindo-se em perda de recuperao (ou capacidade) da
coluna.
Um aumento na presso da gua de lavagem acarreta uma elevao no drop back
das partculas hidrofbicas, levando a uma reduo na recuperao da frao
flotada.
Para a escolha do valor adequado de JW, deve-se considerar que a ao da gua
de lavagem mais eficiente para velocidades superficiais de ar (Jg) mais baixas. Assim,
para valores de Jg > 2,0 cm/s, deve-se aumentar JW para fornecer uma velocidade
superficial de bias (JB) que minimize o arraste de gua de alimentao para a espuma.
GUA NO
M M FLOTADO
GUA NO
FLOTADO
M
M
GUA DE
LAVAGEM
GUA DA GUA DA
ALIMENTAO GUA NO ALIMENTAO
NO FLOTADO
GUA NO
NO FLOTADO
Figura 10 Representao esquemtica dos fluxos de gua na clula mecnica e

na coluna de flotao.
Altura da Camada de Espuma

A altura da camada de espuma uma varivel importante na seletividade do
processo de flotao. As colunas de flotao industriais geralmente trabalham com
camadas de espuma que variam de 0,5 a 1,5 m. Em escala piloto, esses valores situam-
se entre 0,4 e 1,0 m. No existe uma regra geral para determinao da altura da camada
de espuma. Se o arraste hidrulico constitui o problema bsico do processo, uma
camada relativamente baixa pode ser suficiente, uma vez que o arraste das partculas
eliminado prximo interface, quando operando com velocidade superficial de ar
moderada (Jg < 1,5 cm/s). Por outro lado, se o objetivo obter seletividade entre as
espcies hidrofbicas ou se a taxa de ar elevada, recomenda-se trabalhar com
camadas de espuma maiores. A camada de espuma pode ser dividida em trs sees:
(i) leito de bolhas expandidas;

(ii) leito de bolhas empacotadas;
(iii) espuma de drenagem convencional.
A primeira seo, acima da interface polpa-espuma, resultado dos choques das
bolhas contra a interface, que gera uma onda de choques e, em consequncia, a
coalescncia das bolhas formando um leito de bolhas expandidas. Esse fenmeno
parece ser a principal causa da coalescncia das bolhas numa regio onde h um
elevado contedo fracional de lquido ( > 26%).
A segunda seo, chamada leito de bolhas empacotadas, se estende desde o topo
da primeira seo at o ponto de introduo da gua de lavagem. Nesta seo, embora
o contedo fracional de lquido ainda permanea elevado, verifica-se uma coalescncia
moderada das bolhas, causada pelo movimento das bolhas maiores que atravessam a
camada de espuma, ainda com formato esfrico.
A ltima seo ocorre imediatamente acima do ponto de introduo da gua de
lavagem e consiste de uma espuma de drenagem convencional. O contedo fracional de
lquido inferior a 20% e as bolhas apresentam uma forma hexagonal.
A altura da camada de espuma e a vazo de gua de lavagem so duas variveis
importantes para a obteno de maior seletividade no processo de flotao em coluna.
Altura da Seo de Recuperao
A altura da seo de recuperao tem um efeito significativo no desempenho da
coluna. Para sees de recuperao com o mesmo volume, ou seja, com o mesmo
tempo de residncia, a recuperao crescente com o aumento da relao Hc/dc devido
reduo do nmero de disperso (Nd) e ao aumento do tempo de residncia do
lquido (em virtude da reduo do fluxo volumtrico do bias) e das partculas minerais.
As limitaes na utilizao de valores elevados da relao altura da seo de
recuperao/dimetro (Hc/dc) da coluna so:
(i) capacidade de transporte do ar - para uma velocidade superficial de ar
constante, o decrscimo na rea da seo transversal da coluna acarreta
uma reduo na vazo de ar. Para manter a recuperao de slidos num
mesmo nvel, seria necessrio que a massa de slidos carregada por
unidade de volume de ar fosse superior quela limitada pela capacidade de
carga do ar;
(ii) velocidade descendente do lquido - para uma dada vazo e concentrao
de slidos na alimentao da coluna, o decrscimo na rea da sua seo
transversal acarreta um aumento significativo da velocidade descendente
do lquido, impedindo a ascenso de bolhas pequenas, que sero
arrastadas para o underflow da coluna.
Para condies tpicas de flotao em coluna recomendada uma relao

Hc/dc = 10. Entretanto, devido aos elevados volumes de polpa processados em escala
industrial, a relao altura/dimetro tem se tornado cada vez menor, aumentando o
coeficiente de mistura axial da polpa e, consequentemente, reduzindo a recuperao do
mineral hidrofbico na frao flotada.
Tempo de Residncia
O tempo de residncia um dos fatores que afetam tanto o teor quanto a
recuperao do material flotado, atuando mais significativamente na recuperao.
Variaes no tempo de residncia podem ser normalmente efetuadas por meio de
alteraes na taxa e na concentrao de slidos da alimentao, na vazo de gua de
lavagem, no hold up do ar e na altura da seo de recuperao da coluna. A seo de
recuperao da coluna deve ter altura suficiente para permitir que as partculas
hidrofbicas em sedimentao sejam coletadas pelas bolhas ascendentes de ar.
Os tempos de residncia das partculas na camada de espuma e na seo de coleta
esto fortemente relacionados com as vazes de ar e de polpa, respectivamente.
O tempo de residncia mdio da fase lquida na coluna pode ser estimado pela
relao entre o volume efetivo da seo de recuperao e a taxa volumtrica da frao
no flotada:
A c .Hc .(1 g )
= [17]
Q
onde:
tempo de residncia da fase lquida;
Ac rea da seo transversal da coluna;
Hc altura da seo de recuperao da coluna;
g hold up do ar;
Qt vazo volumtrica de polpa da frao no flotada.
Para partculas muito finas, o tempo de residncia das partculas slidas na coluna
funo da sua taxa de sedimentao e, portanto, aumenta com o decrscimo da
granulometria, aproximando-se do tempo de residncia do lquido. Partculas maiores
que 100 m tm tempo de residncia igual ou menor que 50% do tempo de residncia
do lquido.
O tempo de residncia das partculas na coluna pode ser calculado por:
J s
(1 )
p = *
g
[18]
J s
(1 ) + USP
g
onde:
p tempo de residncia das partculas;
tempo de residncia da fase lquida;
Jsl velocidade superficial da polpa;
g hold up do ar;
Usp velocidade relativa.
A velocidade relativa (USP) entre as partculas e o lquido denominada
velocidade de deslizamento ou slip. Para um sistema de multiespcies, a USP pode ser
estimada por:
g.dp2 .(p s ).(1 s g )2,7

USP = [19]
18. f .(1 + 0,15 R ep0,687 )
dp .USP . .(1 s g )
R ep = [20]
f
onde:
p densidade das partculas;
sl densidade da polpa;
I densidade do lquido;
s frao volumtrica do slido;
g frao volumtrica do gs;
f viscosidade do lquido;
dp dimetro de partcula (normalmente expresso pelo d80);
Rep nmero de Reynolds da partcula.
Na Figura 11 esto apresentados os resultados obtidos por Santos (2005),
utilizando uma coluna de 10,2 cm de dimetro e 570 cm de altura total, com partculas
irradiadas de minrio fosftico como traadores radioativos. Verifica-se que foram
obtidos os seguintes tempos de residncia para a fase lquida e as diferentes faixas
granulomtricas:
fase lquida: 8,4 min; frao mdia (-210 +74 m): 2,7 min;
frao fina (<74 m): 4,8 min; frao grossa (>210 m): 1,6 min.
0,0140
1
0,0105
1 Frao grossa (>210 m)
2 Frao Mdia (- 210 +74 m)
3 Frao fina (- 74m)
0,0070
4 Fase lquida
E (t)
2
0,0035
3
4
0,0000
0,0 187,5 375,0 562,5 750,0
Tempo (s)
Figura 11 Distribuio de tempo de residncia das partculas com diferentes

tamanhos.
INSTRUMENTAO E CONTROLE
O objetivo fundamental do sistema de controle manter a coluna em condio
operacional estvel, recorrendo-se ao ajuste automtico do nvel da interface polpa-
espuma e dos fluxos de polpa, gua de lavagem e ar. Os fluxos de gua de lavagem e de
ar e a presso do sistema de aerao devem ser controlados automaticamente para
manter a estabilidade operacional da coluna de flotao e garantir o desempenho
metalrgico previsto. Os fluxos de polpa da alimentao e da frao no flotada podem
ser medidos e controlados automaticamente.
Para a estabilizao da coluna podem ser utilizadas duas alternativas de controle,
esquematizadas na Figura 12. A alternativa (A) mais sofisticada, de maior custo e
geralmente possui resposta mais lenta. O nvel controlado pela adio da gua de
lavagem, enquanto o fluxo de polpa da frao no flotada controlado pela relao
entre os fluxos volumtricos dessa frao e da alimentao, sendo usado o bias como
set point. A alternativa (B) mais simples, de menor custo e mais utilizada atualmente.
O nvel controlado pela variao do fluxo de polpa da frao no flotada e as vazes
de ar e de gua de lavagem so ajustadas em valores de set point preestabelecidos.
Atualmente, existe uma tendncia de realizar diretamente a medio do teor do
elemento de interesse no concentrado e atuar nos fluxos de gua de lavagem e de ar e
no nvel da interface polpa-espuma, de forma a manter o desempenho metalrgico da
coluna em uma dada faixa de resposta. Essa tendncia poder contribuir para manter a
qualidade do concentrado e a recuperao em faixas adequadas.
Para controle do nvel da interface polpa/espuma, so utilizados diferentes tipos
de sensores. Embora os sensores de presso tenham sido muito utilizados, atualmente
o controle de nvel na maioria das colunas de flotao tem sido realizado atravs de
sensores do tipo utrassnico ou radar.
Figura 12 Sistemas de controle operacional das colunas de flotao.
Sensores de Presso
Os sensores de presso so instalados na parede da coluna, podendo ser
utilizados at trs unidades. A instalao de apenas um sensor na seo de
concentrao acarreta desvio na medida do nvel da interface polpa-espuma devido s
variaes nas densidades da polpa e espuma. A altura da camada de espuma ou o nvel
da interface polpa-espuma calculado com auxlio da Equao [21].
(h.p .g P)
Hpe = [21]
(p e ).g
onde:
Hpe altura da camada de espuma;
h distncia do sensor ao transbordo da coluna;
p densidade mdia da polpa acima do sensor;
e densidade mdia da espuma;
P presso no sensor;
g acelerao da gravidade.
Uma das limitaes do controle de nvel, utilizando-se apenas um sensor de

presso, a dependncia das densidades de polpa e da espuma, que variam, com as
condies operacionais, de tal maneira que difcil predizer. Com a instalao de dois
sensores na seo de concentrao da coluna, a estimativa da altura da camada de
espuma torna-se independente da densidade da polpa. Considerando-se que a
densidade da espuma praticamente constante, a instalao de dois sensores de
presso acarreta uma reduo nos erros da estimativa do nvel da interface polpa-
espuma de at 80%. O nvel da interface polpa-espuma calculado pela Equao [22].
(P1 .h2 P2 .h1 )
Hpe = [22]
(P1 P2 ) + (h2 h1 ). e .g
onde:
h1 altura do sensor superior ao transbordo da coluna;
h2 altura do sensor inferior ao transbordo da coluna;
e densidade mdia da espuma;
P1 presso no sensor superior;
P2 presso no sensor inferior;
Com a instalao de trs sensores, sendo dois na seo de recuperao e outro
na camada de espuma, a estimativa do nvel da interface polpa-espuma torna-se
independente dos valores das densidades da polpa e espuma. Nesse caso, o nvel da
interface polpa-espuma dado por:
h1 .[h3 .(P3 P2 ) P3 .(h3 h2 )]
Hpe = [23]
[h1 .(P3 P2 ) P1 .(h3 h2 )]
onde:
h1 altura do sensor da camada de espuma ao transbordo da coluna;
h2 altura do sensor superior da seo de recuperao ao transbordo da
coluna;
h3 altura do sensor inferior da seo de recuperao ao transbordo da coluna;
P1 presso no sensor da camada de espuma;
P2 presso no sensor superior da seo de recuperao;
P3 presso no sensor inferior da seo de recuperao;
Com a utilizao de dois ou trs sensores de presso para controle do nvel da

interface polpa-espuma possvel determinar o hold up do ar e estimar o dimetro
mdio de bolha na seo de recuperao da coluna.
Sensores de Condutividade
A variao na condutividade eltrica entre as sees de recuperao e de espuma
ocorre devido diferena no hold up do ar, contedo de sais (a gua de lavagem
provavelmente tem um menor contedo de sais que a gua da polpa) e temperatura.
Dessa forma, a posio da interface polpa-espuma pode ser determinada por meio da
variao da condutividade eltrica detectada pelos sensores instalados
longitudinalmente na regio da interface.
Sensores Ultrassnicos
O transmissor de nvel ultrassnico instalado acima da camada de espuma da
coluna com o objetivo de medir o nvel da interface polpa-espuma e emitir sinais a
serem processados em um sistema supervisrio. Quando o nvel da interface polpa-
espuma aumenta ou diminui, o supervisrio compara o valor medido com o set point
estabelecido pelo operador e emite sinais para ajustar a percentagem de abertura da
vlvula de controle da vazo da frao no flotada para valores maiores ou menores,
respectivamente.
Variaes pequenas no nvel da coluna no so crticas ao seu desempenho,
desde que se mantenham dentro de certa faixa ( 10 cm). O desempenho da coluna
ser melhor com um controle de nvel mais estvel.
DIMENSIONAMENTO E PERFORMANCE DA COLUNA

Neste item, prope-se abordar os princpios e as metodologias bsicas relativas
determinao das dimenses da coluna industrial para obteno de um produto com
teor e recuperao nos nveis desejados.
Como ponto de partida para os trabalhos de scale up so usualmente realizados
ensaios de flotao para o minrio em questo, numa coluna piloto, com levantamento
de dados do processo envolvendo sistema de reagentes e parmetros operacionais.
A partir disso, a transposio desses dados para unidades industriais pode ser feita com
base em certos modelos matemticos. Os modelos mais comumente utilizados para
este fim foram propostos por Dobby e Finch (1986).
Nesses modelos, consideram-se as colunas como constitudas de duas regies
distintas, em funo dos regimes e das condies de fluxo que nelas ocorrem: a seo
de coleta e a seo de limpeza. Na Figura 13 tem-se uma representao esquemtica
do comportamento das duas sees, em que Rc o valor da recuperao de cada
componente do minrio (ou cada espcie mineralgica) na seo de coleta e Rf a
recuperao deste mesmo componente na seo de limpeza.
Figura 13 Representao esquemtica das sees de coleta e limpeza.

A recuperao total de determinada espcie mineral na coluna dada pela
expresso:
Rc R f
R cf = [24]
1 R c (1 R f )
Na seo de coleta ocorre o contato entre as partculas minerais descendentes e
as bolhas de ar ascendentes. A taxa de coleta e a recuperao das partculas so
modeladas com base nos aspectos bsicos do fenmeno de coliso e aderncia, nas
probabilidades desses fenmenos e na cintica da coleta das partculas pelas bolhas,
considerado normalmente como um modelo de reao de primeira ordem. Com auxlio
de dados experimentais, foi demonstrado que a recuperao de cada mineral na seo
de coleta pode ser expressa como uma funo da constante cintica (K), do tempo de
residncia das partculas na seo de coleta (p) e das condies de mistura nesta
regio, que podem ser quantificadas por meio do chamado coeficiente de disperso
(Nd), derivado do tipo de fluxo no interior da coluna e das suas dimenses. Esses
parmetros, por sua vez, esto diretamente relacionados com as variveis operacionais
da coluna.
Yianatos et al. (2005) apresentaram um novo modelo para descrever o
comportamento de colunas industriais, que considera as colunas constitudas de trs
compartimentos distintos: um misturador perfeito maior (com um tempo de
residncia L) e dois misturadores perfeitos menores (com um tempo de residncia
S), operando em srie. De acordo com este modelo, a distribuio do tempo de
residncia (RTD) descrita pela seguinte expresso:
(t p ) (t p )
(t p ) e
S
+ e
L
S [25]
E(t) =
L S
onde
L
= [26]
( L S )
p = tempo morto ou tempo de defasagem do modelo.
A expresso [25] permite estimar a constante cintica mxima kM com
determinao de valores que foram satisfatoriamente comprovados em colunas
industriais, atravs da seguinte equao:
RC 1 1 k +1
=1 1 + ln M L [27]
R kM ( L S ) kM S +1 kM S + 1
Se S for igual a zero, a Equao [27] equivale ao comportamento de um nico

misturador perfeito, conforme a Equao [28], e representa a condio mais baixa de
recuperao.
RC
=1 ln(k M L + 1) [28]
R kM L
Por outro lado, a recuperao mxima prevista pelo modelo corresponde a uma
operao em condies prximas de plug flow, observado em colunas piloto, conforme
a Equao [29].
RC
R
=1
1
kM t
(1 e kM t
) [29]
Na seo de limpeza (seo de espuma), a passagem das partculas slidas

aderidas s bolhas de ar atravs de um leito de espuma um fenmeno tpico. Pode ser
constatada uma perda de recuperao na seo de espuma devido ao fato de a
barreira formada pelo leito de bolhas normalmente impedir que todas as partculas
aderidas s bolhas passem atravs desse leito para atingir o overflow da coluna. Assim,
uma proporo significativa das partculas aderidas s bolhas pode ser descoletada e
retornar seo de recuperao, criando uma recirculao interna das partculas. Pela
complexidade dos fenmenos envolvidos neste processo, alguns modelos utilizados no
scale-up propem considerar a coluna como um compartimento nico, determinando-
se as constantes cinticas dos minerais para a coluna como um todo.
No entanto, estudos experimentais especficos para a seo de espuma foram
desenvolvidos por Yianatos et al. (1997) em colunas de grande porte, que permitiram a
determinao de modelos matemticos semiempricos, correlacionando as
recuperaes nesta seo com variveis operacionais. Foi observada uma dependncia
crtica da recuperao na seo de espuma com a velocidade superficial do ar e, em
menor extenso, com a velocidade superficial da gua de lavagem. O modelo proposto

por Yianatos et al., para a recuperao na seo de espuma pode ser expresso pela
seguinte equao:
H (1 + 3JW )
R f = 95 exp 1.44 10 2 f [30]
J3g

onde:
Hf altura da camada de espuma
JW velocidade superficial da gua de lavagem
Jg velocidade superficial do ar
A metodologia bsica para o dimensionamento de colunas consiste nas seguintes
etapas:
(i) desenvolvimento de um programa experimental em unidade-piloto, onde
so determinadas:
condies operacionais otimizadas, englobando todas as variveis do
processo;
recuperao dos principais minerais constituintes e o efeito do tamanho
das partculas;
constantes cinticas dos principais minerais constituintes;
capacidade de transporte de slidos.
(ii) definio do desempenho requerido para a coluna industrial, traduzido
pelos valores de recuperao e teor do mineral de interesse e capacidade
de produo;
(iii) definio da taxa de alimentao bsica e das caractersticas da polpa;
(iv) definio do tipo bsico de coluna requerido, traduzido pela forma mais
adequada e por concepes do projeto, considerando o layout da usina e
outras caractersticas especficas;
(v) estimativa de desempenho da coluna industrial, com base nas condies do
programa experimental e nos valores das constantes cinticas para
diferentes alternativas nas dimenses bsicas: altura da seo de coleta e
reas da seo transversal. O desempenho da coluna calculado com a
utilizao dos modelos matemticos apresentados, incluindo valores
estimados de recuperao nas sees de recuperao e de espuma;
(vi) comparao dos desempenhos estimados com os requisitos de produo,
para seleo das dimenses que melhor atendam aos objetivos do projeto.
Na grande maioria dos casos, o desempenho das colunas industriais tende a ser
inferior aos desempenhos obtidos em testes-piloto, que utilizam normalmente colunas
com dimetros de 5 a 20 cm, alturas na faixa de 3 a 6 metros e operam em condies
prximas de plug flow. Alm disso, o desempenho de colunas industriais geralmente
afetado pelo maior coeficiente de mistura, alm de uma srie de outros fatores tpicos
de usinas de grande porte, como variaes nas caractersticas da alimentao,
irregularidades de vazes ou distribuio irregular de gua de lavagem e de ar etc.
Uma prtica eventualmente adotada para a reduo do coeficiente de mistura
em colunas industriais consiste na colocao de baffles internos que compartimentam
as regies de maior turbulncia em volumes menores, reduzindo as reas de seo
transversal para valores na faixa de 2,0 a 2,5 m2 em cada compartimento. Entretanto, a
adoo de baffles internos tem sido pouco usada em projetos mais recentes de colunas
industriais, mesmo para unidades de grande porte, com sees transversais
equivalentes a 4 ou 5 metros de dimetro. Nestes casos, a utilizao de novos modelos
de aeradores, com melhor distribuio do ar, tem garantido desempenhos satisfatrios
das colunas, com o benefcio do menor custo de construo e melhor controle
operacional.
O exemplo apresentado a seguir demonstra a sequncia desses procedimentos.
Em ensaios de flotao numa unidade piloto foram levantados os seguintes dados
operacionais:
Dimetro interno 0,102 m
Altura da seo de coleta 5,3 m
Vazo de slidos na alimentao 25,0 kg/h
Percentagem de slidos na alimentao 15,0%
Vazo de slidos na frao flotada 6,8 kg/hora
Percentagem de slidos na frao flotada 25,0%
Tamanho das partculas (d80) 0,032 mm
Densidade das partculas na alimentao 4,25 g/cm3
3
Densidade das partculas na frao flotada 4,42 g/cm
Distncia entre as tomadas de presso 1,75 m
Presso no ponto superior 36,6 kPa
Presso no ponto inferior 51,2 kPa
Altura da camada de espuma 60 cm
Vazo de gua de lavagem 30 L/hora
Vazo de ar 0,40 Nm3/h
Composio mineralgica:
Mineral Alimentao Flotado
A 30,0 85,0
B 18,0 6,0
C 12,0 5,2
D 1,5 0,6
E 38,5 3,2
Com base nos dados experimentais, so determinados os seguintes parmetros:

Hold up do ar 21,9%
Velocidade superficial da gua de lavagem 0,10 cm/s
Velocidade superficial do ar 1,36 cm/s
Dimetro mdio das bolhas 0,7 mm
Bias 1,05
Deslocamento da gua de lavagem 1,47
Capacidade de transporte 1,4 g/cm2.min
Tempo de residncia da polpa 11,6 min
Coeficiente de disperso 0,17
Recuperao na seo de espuma (Rf) 60,6%
Recuperao:
Mineral Global (Rcf) Seo de coleta (Rc)
A 77,3 84,9
B 9,1 14,2
C 11,8 18,1
D 10,9 16,8
E 2,3 3,7
Constantes cinticas:
Mineral Global (Kcf) Seo de coleta (Kc)
A 0,15175 0,25021
B 0,00985 0,01623
C 0,01296 0,02138
D 0,01192 0,01965
E 0,00239 0,00394
Com base nos parmetros calculados, prope-se dimensionar uma coluna

industrial para concentrao desse minrio, utilizando-se basicamente as mesmas
condies de operao do teste piloto e dentro dos seguintes requisitos:
Taxa de alimentao de slidos 40 t/h
Concentrao mnima do Mineral A no produto 80%
Recuperao mnima do Mineral A no produto 70%
O desempenho da coluna industrial estimado com a utilizao dos modelos
matemticos apresentados, processados por softwares especficos. Os valores de
recuperao e teor do Mineral A so correlacionados com as dimenses da coluna,
conforme dados das Tabelas 1 e 2. Em ambos os casos, prope-se a adoo de colunas
de seo transversal circular, com dimetros variando de 3,2 a 4,2 metros e alturas da
seo de coleta variando de 8 at 12 metros. Os dados da Tabela 1 referem-se a uma
coluna sem baffles e os dados da Tabela 2 a uma coluna com baffle, compartimentando
a coluna em duas unidades-base. Nessas tabelas esto destacadas as dimenses que
atendem aos requisitos da produo.
Os valores de recuperao e teor do mineral A no produto (frao flotada)
estimados para as diferentes dimenses da coluna podem ser visualizados por meio dos
grficos paramtricos (Figuras 14 e 15), considerando as duas opes para a coluna
sem baffles e com baffle. As condies requeridas para o desempenho esto contidas
na regio em destaque, e as dimenses da coluna que atendem essas condies esto
igualmente destacadas.
Tabela 1 Desempenho estimado para coluna industrial sem baffles.

Altura de Dimetro Concentrao Recuperao Massa Tempo de Capacidade Coeficiente
coleta interno Mineral A Mineral A flotada residncia de transporte de
2
(m) (m) (%) (%) (%) (min) (g/cm min) disperso
8 3,2 85,0 53,7 19,0 12,4 1,6 2,08
9 3,2 84,4 57,3 20,4 13,9 1,7 1,85
10 3,2 83,8 60,6 21,7 15,5 1,8 1,66
11 3,2 83,2 63,7 23,0 17,0 1,9 1,51
12 3,2 82,7 66,4 24,1 18,6 2,0 1,39
8 3,4 84,3 56,2 20,0 13,9 1,5 2,46
9 3,4 83,6 59,7 21,4 15,7 1,6 2,18
10 3,4 83,0 62,9 22,8 17,4 1,7 1,97
11 3,4 82,4 65,9 24,0 19,1 1,8 1,79
12 3,4 81,8 68,6 25,2 20,9 1,8 1,64
8 3,6 83,6 58,4 21,0 15,5 1,4 2,88
9 3,6 82,9 61,9 22,4 17,5 1,5 2,56
10 3,6 82,2 65,0 23,8 19,4 1,6 2,30
11 3,6 81,5 67,9 25,0 21,4 1,6 2,09
12 3,6 80,8 70,4 26,2 23.3 1.7 1,92
8 3,8 82,9 60,5 21,9 17,2 1,3 3,33
9 3,8 82,1 63,9 23,3 19,4 1,4 2,96
10 3,8 81,4 66,9 24,7 21,5 1,5 2,67
11 3,8 80,6 69,6 25,9 23,7 1,5 2,43
12 3,8 79,9 72,1 27,1 25,8 1,6 2,22
8 4,0 82,3 62,4 22,8 18,9 1,2 3,83
9 4,0 81,4 65,7 24,2 21,3 1,3 3,40
10 4,0 80,6 68,6 25,6 23,7 1,4 3,06
11 4,0 79,8 71,3 26,8 26,1 1,4 2,79
12 4,0 79,1 73,6 27,9 28,5 1,5 2,55
8 4,2 81,6 64,1 23,6 18,5 1,1 4,36
9 4,2 80,7 67,3 25,0 20,8 1,2 3,88
10 4,2 79,8 70,2 26,4 23,1 1,3 3,49
11 4,2 79,0 72,7 27,6 25,4 1,3 3,17
12 4,2 78,2 75,0 28,8 27,7 1,4 2,91
Tabela 2 Desempenho estimado para coluna industrial com baffle.

Altura de Dimetro Concentrao Massa Tempo de Capacidade Coeficiente
Recuperao
coleta interno Mineral A flotada residncia de transporte de
Mineral A (%) 2
(m) (m) (%) (%) (min) (g/cm .min) disperso
8 3,2 85,2 54,7 19,3 11,5 1,6 1,47
9 3,2 84,6 58,5 20,8 13,0 1,7 1,30
10 3,2 84,1 62,0 22,1 14,4 1,8 1,17
11 3,2 83,5 65,2 23,4 15,9 1,9 1,07
12 3,2 83,0 68,2 24,7 17,3 2,0 0,98
8 3,4 84,5 57,1 20,3 12,8 1,5 1,74
9 3,4 83,9 60,9 21,8 14,5 1,6 1,54
10 3,4 83,2 64,3 23,2 16,1 1,7 1,39
11 3,4 82,6 67,4 24,5 17,7 1,8 1,26
12 3,4 82,0 70,2 25,7 19,3 1,8 1,16
8 3,6 83,8 59,4 21,3 14,2 1,4 2,03
9 3,6 83,1 63,0 22,8 16,0 1,5 1,81
10 3,6 82,4 66,3 24,2 17,8 1,6 1,63
11 3,6 81,7 69,3 25,4 19,5 1,7 1,48
12 3,6 81,1 72,0 26,7 21,3 1.7 1,36
8 3,8 83,1 61,4 22,2 15,6 1,3 2,36
9 3,8 82,3 65,0 23,7 17,5 1,4 2,10
10 3,8 81,6 68,1 25,1 19,5 1,5 1,89
11 3,8 80,9 71,0 26,4 21,5 1,5 1,72
12 3,8 80,2 73,6 27,6 23,4 1,6 1,57
8 4,0 82,4 63,3 23,0 17,0 1,2 2,71
9 4,0 81,6 66,7 24,5 19,2 1,3 2,41
10 4,0 80,8 69,8 25,9 21,3 1,4 2,17
11 4,0 80,0 72,5 27,2 23,4 1,4 1,97
12 4,0 79,3 75,0 28,4 25,6 1,5 1,81
8 4,2 81,8 65,0 23,8 20,8 1,1 3,09
9 4,2 80,9 68,3 25,3 23,4 1,2 2,74
10 4,2 80,0 71,3 26,7 26,0 1,3 2,47
11 4,2 79,2 73,9 28,0 28,6 1,3 2,25
12 4,2 78,4 76,3 29,2 31,2 1,4 2,06
Figura 14 Estimativa de desempenho da coluna sem baffles.
Figura 15 Estimativa de desempenho da coluna com baffle.

COMPARAO: CLULA MECNICA X COLUNA

As colunas de flotao diferem significativamente das clulas mecnicas
convencionais tanto no design quanto na filosofia de operao. Os estudos
comparativos do desempenho das colunas e clulas mecnicas, realizados em escalas
piloto, semi-industrial e industrial permitem algumas consideraes com relao
recuperao, ao teor e ao custo.
Recuperao
Na flotao, as perdas dos minerais de interesse ocorrem principalmente nas
fraes de granulometria grossa e fina. A coluna tem como caracterstica a possibilidade
de gerar bolhas com tamanho controlado e dimetros inferiores aos da clula mecnica.
A maior rea superficial de bolhas obtida na coluna permite um aumento da
probabilidade de coliso entre as partculas minerais e as bolhas de ar, aumentando,
consequentemente, a recuperao das partculas finas na frao flotada. Outro fator
importante no aumento de recuperao das partculas finas o tempo de residncia
efetivo da bolha na coluna, uma vez que as bolhas so geradas em sua base e
percorrem todo o comprimento da seo de recuperao. O efeito combinado destes
fatores tem resultado num aumento da recuperao da frao fina.
Teor
A coluna de flotao capaz de produzir, na frao flotada, um produto com teor
mais elevado que as clulas mecnicas. Esse aumento no teor deve-se aos seguintes
fatores:
(i) a ausncia de turbulncia na interface polpa-espuma minimiza o arraste
hidrulico das partculas hidroflicas da seo de coleta para a de limpeza;
(ii) a elevada altura da camada de espuma (1m) apresenta um maior efeito
de filtro das partculas hidroflicas arrastadas pelas bolhas de ar;
(iii) a utilizao de gua de lavagem reduz a quantidade de partculas
hidroflicas arrastadas da seo de coleta para a de limpeza pela
substituio da gua de processo contida na polpa de alimentao.
Essa ao de limpeza uma das principais razes para a utilizao da coluna,
principalmente nas etapas cleaner de diferentes circuitos de concentrao mineral.
A Figura 16 estabelece uma comparao entre os desempenhos da clula
mecnica e coluna na etapa cleaner de flotao de chumbo. Verifica-se que a grande
vantagem da coluna sobre a clula mecnica ocorre na regio em que a recuperao de
chumbo mais baixa (<70%). Para nveis de recuperao mais elevados (>70%), a
diferena de seletividade da coluna de flotao em relao clula mecnica menos
significativa.
70
65
Coluna
Teor de Chumbo (%)

60
55
50
Clula
45
40
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Recuperao de Chumbo (%)
Figura 16 Coluna versus clula mecnica.

Custo
Para uma mesma capacidade, os circuitos industriais que utilizam colunas de
flotao tm menor custo de investimento em relao s clulas mecnicas devido aos
seguintes fatores:
(i) menor nmero de etapas de limpeza;
(ii) ausncia de peas mveis na coluna e menor nmero de equipamentos
auxiliares de transporte;
(iii) menor nmero de pontos de controle;
(iv) menor rea de piso que a necessria para clulas mecnicas.
As colunas apresentam um menor custo operacional devido ausncia de peas
mveis, menor potncia instalada e custo de manuteno mais baixo. Ressalta-se que a
obteno de produtos com teor mais elevado do elemento de interesse contribui para a
reduo nos custos de transporte e de tratamento e para a reduo do nvel de
impurezas do concentrado.
APLICAES
No Brasil, os estudos de flotao em coluna foram iniciados em 1985 pelo setor
de tecnologia mineral do Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN),
para aplicao no aproveitamento de finos do minrio fsforo-uranfero de Itataia.
A primeira coluna industrial foi implantada em 1991, pela Samarco Minerao S.A, para
flotao de quartzo do minrio de ferro. Atualmente existem 171 colunas industriais
instaladas no Brasil.
Na Tabela 3 esto relacionadas as colunas industriais instaladas no Brasil e na

Tabela 4 essas colunas foram sumariadas em funo de suas respectivas aplicaes.
Tabela 3 Colunas industriais instaladas no Brasil.
Minrio/Mineral Empresa Ano Quant. Etapa Aplicao
1991 4 Recleaner Finos
1991 1 Scavenger Finos
1995 1 Rougher Ultrafinos
1995 1 Cleaner Ultrafinos
Samarco
2006 2 Rougher Finos
2006 2 Cleaner Finos
1993 2 Rougher/Cleaner Finos
Ferro 1996 1 Rougher Finos
Vale
(Pico)
Vale
(Vargem
Grande) 1999 1 Scavenger Finos
CSN
(Casa de
Pedra) 2009 3 Cleaner Finos
Ferro 2009 2 Rougher Ultrafinos
Vale
(Alegria)
Vale 1995 6 Rougher Finos
(Conceio) 1995 3 Cleaner Finos
Vale 1993 2 Rougher Finos
(Timbopeba) 1993 1 Cleaner Finos
Tabela 3 Colunas industriais instaladas no Brasil (continuao).

1993 2 Rougher Ultrafinos
1993 2 Rougher Grossos
1993 1 Rougher Barita
Bunge 1993 1 Rougher Remodo
(Arax) 2006 1 Rougher Grossos
2006 1 Scavenger Grossos
1998 2 Cleaner Grossos
Bunge 1998 1 Rougher Ultrafinos
(Cajati) 1998 1 Scavenger Ultrafinos
Galvani 2005 1 Rougher Grossos
Fosfato
(Lagamar) 2005 1 Rougher Finos
Galvani
2007 1 Rougher Grossos
(Irec)
1994 2 Cleaner Grossos
Fosfertil 1994 1 Cleaner Finos
(Tapira) 2000 1 Rougher Ultrafinos
Fosfertil 1995 1 Cleaner Finos
(Catalo) 1995 1 Rougher Ultrafinos
Fosfertil - 1 Rougher Finos
(Patos de
Minas) - 1 Cleaner Finos
Vale
(Sossego)
Prometlica
2003/ Rougher
(Monte 3 Polimetlicos
2005 Cleaner
Cobre Cristo)
2008 8 Cleaner 1 Finos
Salobo
(Carajs)
Tabela 3 Colunas industriais instaladas no Brasil (continuao).

2002 1 Rougher Chumbo
Chumbo/ CMM 2002 1 Cleaner Chumbo
zinco (Paracatu) 2002 1 Rougher Zinco
2002 1 Cleaner Zinco
1991 2 Cleaner Pedra Azul
Grafite NGL 2004 1 Cleaner Pedra Azul
2006 1 Cleaner Salto da Divisa
Minerao Rougher
Feldspato 2004 3 -
Saibreira Cleaner
Votorantim 1995 1 Rougher Resduo
Prata Metais
Zinco 2009 1 Cleaner Resduo
Magnesita 2002 1 Rougher -

Talco
(Brumado) 2002 1 Cleaner -
CBMM 2007 2 Rougher Finos
Nibio
(Arax) 2007 3 Cleaner Finos
Fonte: Eng. Lauro Takata e CPT
Tabela 4 Sumrio das colunas industriais instaladas no Brasil.

Minrio/Mineral Quantidade
Ferro 93
Fosfato 35
Cobre 23
Nibio 5
Chumbo/Zinco 4
Grafita 4
Feldspato 3
Talco 2
Prata 2
Total 171
1) DOBBY, G. S. e FINCH, J. A - Mixing Characteristics of Industrial Flotation Columns.
Engineering Science. vol. 40, no. 7, pp. 1061-1068, 1985.
2) WHEELER, D. A. - Column Flotation - The Original Column. McGill University Seminar,
May 1986.
3) DOBBY, G. S.; YIANATOS, J. B. e FINCH, J. A. - Estimation of Bubble Diameter in
Flotation Columns from Drift flux Analysis. Canadian Metallurgical Quarterly. vol.
27,no 2. p. 85-90, 1986.
4) YIANATOS, J.B., J.A. FINCH AND A.R. LAPLANTE. Holdup Profile and Bubble Size
Distribution of Flotation Column Froths. Canadian Metallurgical Quarterly, 25(1),
23-29, 1986.
5) DOBBY, G. S. e FINCH, J. A. - Flotation Column Scale-up and Modelling. CIM Bulletin,
May, 1986.
6) YIANATOS, J. B.; FINCH, J. A. e LAPLANTE, A R. - Cleaning Action in Column Flotation
Froths. Trans. Inst. Min. Metall., 96, December, 1987.
7) YIANATOS, J. B; FINCH, J. A.; GOMES, R. E.; LAPLANTE A. R. e DOBBY, G. S. - Effect of
Column Height on Flotation Column Performance. Minerals and Metallurgical
Processing, February, 1988.
8) YICHAUSTI, R.A.; MCKAY, J. D. e FOOT, D. G. - Column Flotation Parameters - Their
Effects. Column Flotation 88, chapter 17, 1988.
9) YIANATOS, J.B., J.A. FINCH AND A.R. LAPLANTE. Selectivity in Column Flotation Froths.
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10) PAUL, R e MASLIYAH, J. - Flow Characterization of a Flotation Column - The Canadian
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11) YIANATOS, J. B e FINCH, J. A. - Gas Holdup versus Gas Rate in the Bubbly Regime.
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de Flotacin. Mineria Chilena, no 125, 57-67,1991.
14) XU, M., FINCH J. A. e URIBE, A., Maximum Gag and Bubble Surface Rates in Flotation
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of the Radioactive Tracer Technique, Int. Journal of Mineral Processing, 36,
pp.81-91, 1992
17) YIANATOS, J. B., BERG L. G., SEPLVEDA, C. E NNEZ, R. Measurement of Axial
Pressure Profiles in Large Size Industrial Flotation Columns, Minerals Engineering,
vol. 8, no 1/2, 101-109, 1995
18) YIANATOS J.B., BERGH L.G. and. CORTJb G.A - Froth Zone Modelling of An Industrial
Flotation Column. In Minerals Engineering, vol. 11, n 5, pp. 4231135, 1998
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utilizando Tcnicas Nucleares. Dissertao de mestrado do Programa de Ps-
Graduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes, Minerais e Materiais.
CDTN 2005.
20) YIANATOS, J. B, BUCAREY R., LARENAS J., HENRIQUEZ F., TORRES L. - Collection zone
kinetic model for industrial flotation columns. In Minerals Engineering, vol.18,
13731377, 2005.
21) YIANATOS J. B. - Fluid Flow and Kinetic in Flotation Related Processes - Modelling
Columns and Mechanically Agitated Cells - A Review. Institution of Chemical
Engineers vol. 85 (A12) 15911603, 2007.
C a p t u l o
13
PROCESSOS DE AGREGAO
Carlos Adolpho Magalhes Baltar

Professor do Departamento de Engenharia de Minas da UFPE
INTRODUO
Em uma operao de espessamento, com partculas de mesma densidade, as de
maior tamanho tm maior velocidade de sedimentao. Esse fato quantificado pela Lei
de Stokes, para partculas esfricas, incompressveis, em queda livre e regime laminar:
V = gd2 (1 2) / 18 [1]
onde:
V a velocidade terminal da partcula, g a acelerao gravitacional;
d o dimetro da esfera;
1 e 2 a densidade da partcula e do lquido, respectivamente;
representa a viscosidade absoluta do meio.
Considerando-se que a eficincia do espessamento depende da velocidade de
sedimentao das partculas, a equao de Stokes evidencia a importncia da agregao
das partculas finas como meio de se aumentar a eficincia da operao.
SISTEMAS COLOIDAIS
Partculas com dimenses coloidais sedimentam com velocidade extremamente
lenta, conforme pode ser observado nos dados de Zajic (1971), apresentados na
Tabela 1.
Tabela 1 Velocidade de sedimentao de partculas coloidais (Zajic, 1971).
Tamanho da partcula (m) Velocidade de sedimentao
1 1 mm/h
0,01 1 mm/ano
No existe um limite granulomtrico rgido para que uma partcula seja

classificada como colide. Embora, frequentemente, considere-se, como tal, partculas
com pelo menos uma das dimenses entre 1 m e 1 nm (Hughes, 1981; Napper, 1983).
A caracterstica fundamental e comum a todos os colides uma elevada relao entre
a rea e o volume. Em uma partcula coloidal, uma frao significativa das molculas
situa-se na superfcie (Tabela 2), ou seja, prximo interface slido-lquido, onde
ocorrem fenmenos como o da formao da dupla camada eltrica e da adsoro. Isso
explica a forte relao existente entre a cincia dos colides e a qumica de superfcie.
560 Processos de Agregao CETEM
Tabela 2 Proporo do nmero de molculas na superfcie em funo do tamanho da

partcula (Everett, 1988).
(1) (2)
Tamanho , mm Relao MS/MT
10 2-3/10 milhes
-3
10 1/450
-5
10 1/4-5
(1) partculas cbicas, considera-se o tamanho do lado.
(2) Ms/Mt, relao entre o nmero de molculas na superfcie e o nmero total de molculas na partcula.
medida que o tamanho da partcula diminui, as foras de natureza fsica (como a

da gravidade) tornam-se desprezveis, enquanto as chamadas foras de superfcie
(foras estruturais, ou interaes coloidais) crescem de importncia e passam a
determinar o comportamento dos sistemas coloidais que so caracterizados pela
estabilidade, estrutura e reologia, reportados no Captulo 14 deste livro.
A separao slido-lquido, em uma planta de beneficiamento de minrios,
envolve as operaes de espessamento e filtrao. Em ambos os casos, o processo
favorecido por uma desestabilizao do sistema, provocada por uma agregao das
partculas, geralmente, obtida com a ajuda de substncias qumicas. Na presena de
partculas coloidais, o desempenho e a capacidade dos equipamentos dependem
fortemente da eficincia do processo de agregao.
PROCESSOS DE AGREGAO
A sedimentao de uma partcula coloidal, com uma velocidade prxima as que
so mostradas na Tabela 1, tornaria invivel a operao de espessamento em uma
planta industrial. No entanto, a equao de Stokes mostra que o aumento da velocidade
de sedimentao (V) possvel com o aumento do dimetro da esfera (d), obtido por
meio de agregao das partculas.
H trs alternativas principais para o processo de agregao de partculas
coloidais (Lyklema, 1988; Attia, 1992), conforme apresentado a seguir.
Coagulao - ocorre quando as foras superficiais de natureza atrativa superam as de
natureza repulsiva. O agregado assim formado chamado cogulo.
Floculao - resulta da ao de um polmero de elevado peso molecular que, em geral,
adsorve-se de forma simultnea na superfcie de vrias partculas.
O agregado denominado floco.
Aglomerao - acontece quando as partculas so agregadas por ao de um lquido
imiscvel, por exemplo, um leo em uma suspenso aquosa. Nesse caso, o agregado
chamado aglomerado.
Apenas os dois primeiros processos (coagulao e floculao) so utilizados em
operaes de separao slido-lquido.
O entendimento dos mecanismos envolvidos nos processos de agregao de

partculas finas de grande importncia para as operaes de espessamento e
filtragem, onde a presena de partculas dispersas, com dimenses coloidais, pode
resultar em significativa reduo na capacidade do equipamento.
Coagulao
Uma partcula mineral, em suspenso aquosa, adquire uma carga eltrica
superficial como resultado das interaes entre as espcies inicas presentes na
superfcie e as molculas de gua. A consequncia natural do excesso de carga eltrica
na superfcie de um slido a aproximao de ons com carga eltrica contrria (contra-
ons), dando origem formao da dupla camada eltrica na interface slido-lquido.
Como deve prevalecer a neutralidade eltrica, a quantidade de contra-ons atrados para
a proximidade da partcula deve ser exatamente a que corresponde ao excesso de carga
eltrica da superfcie do slido. Nessa interface observa-se, tambm, a presena de ons
com mesmo sinal, denominados co-ons. A presena da nuvem formada por contra-
ons (Figura 1) dificulta a aproximao das partculas em rota de coliso impedindo a
manifestao das foras atrativas de van der Waals.
A estabilidade dos sistemas coloidais tratada pela teoria de DLVO, desenvolvida
independentemente pelos cientistas Derjaguin e Landau (1941) e Verwey e Overbeek
(1948), cujas iniciais deram origem ao nome com o qual a teoria tornou-se conhecida.
Essa teoria baseia-se nas variaes de energia que so observadas quando as partculas
aproximam-se umas das outras. Apenas as interaes de van der Waals (atrativas) e
eletrostticas (repulsivas) so consideradas. A energia potencial total de interao (Vt)
obtida por meio de balano das energias potenciais das interaes atrativas (VA) e
repulsivas (VR):
VT = VA + VR [2]
A agregao ocorre quando VA > VR, enquanto a disperso estvel quando
acontece o contrrio.
Figura 1 Ilustrao de partculas com excesso de carga eltrica negativa na

superfcie e contra-ons atrados para a proximidade.
Para o caso de duas partculas esfricas e idnticas (Gregory, 1993):

VA = - Aa / 12 d [3]
2
VR = 2 a exp(-d) [4]
Onde:
A a constante de Hamaker;
a o raio das partculas;
d a distncia de separao entre as partculas;
a permissividade da soluo;
representa o potencial zeta;
o parmetro de Debye-Huckel ou o inverso da espessura da dupla camada
eltrica.
Portanto, a coagulao obtida com a reduo, ou mesmo eliminao, da
barreira energtica repulsiva. Observa-se na Equao [4], que o objetivo pode ser
alcanado pelo abaixamento do potencial zeta () ou pela reduo da espessura da
dupla camada eltrica (1/). Alguns procedimentos prticos permitem a minimizao da
barreira energtica:
(a) Alterar a carga eltrica superficial da partcula.
A alterao da carga eltrica superficial ocorre por ao de ons determinantes
de potencial (idp). Em sistemas com minerais em que as espcies H+ e OH- so
determinantes de potencial (especialmente, xidos e silicatos), a coagulao
pode ser obtida por meio do controle do pH.
(b) Promover a adsoro especfica de ons.
A presena, na camada de Stern, de ons especificamente adsorvidos provoca o
abaixamento do potencial zeta, se forem de carga eltrica oposta da
superfcie.
(c) Provocar a compresso da dupla camada eltrica.
A compresso da dupla camada eltrica verifica-se com adio de eletrlitos.
o que ocorre nas estaes de tratamento de gua, onde se costuma usar
sulfato de alumnio para precipitar os slidos em suspenso.
A coagulao conseguida com a adio de eletrlitos inorgnicos multivalentes.
Usam-se, em geral, ctions hidrolisveis, como Al3+ e Fe3+. Ainda que alguns polmeros
sintticos com baixo peso molecular (2x104 a 1x105), geralmente catinicos, so citados
como coagulantes (Richstfdon e Connelly, 1988; Hogg, 2000). A rigor, a ao desses
reagentes, apesar de estar relacionada a uma neutralizao da carga eltrica da
superfcie mineral, representa um mecanismo de floculao por reverso localizada de

carga (Attia, 1992; Gregory, 1978; Somasundaran e Ramachandran, 1988).
Na verdade, alm das foras eletrostticas e de van der Waals, outras interaes
superficiais podem participar do processo de coagulao: as foras repulsivas de
hidratao (Pashley e Israelachvili, 1984), as atrativas de natureza hidrofbica (Claesson
e Christenson, 1988) e as foras estricas, que em geral so repulsivas (Napper, 1977).
Floculao
A floculao caracteriza-se pela ao de um polmero, necessariamente solvel
em gua, denominado floculante, que promove a agregao de partculas finas em
forma de flocos.
Os polmeros podem ser classificados quanto sua origem, carga eltrica e peso
molecular. Dessa forma, os floculantes podem ser: naturais, modificados ou sintticos;
neutros, aninicos ou catinicos e de baixo, mdio ou elevado peso molecular.
FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA DA FLOCULAO

A floculao um processo complexo cuja eficincia depende, entre outros, dos
seguintes fatores: (a) escolha apropriada do floculante; (b) forma de aplicao; (c)
ambiente qumico; (d) sistema hidrodinmico (e) estado da molcula; e (f) tamanho das
partculas.
(a) Escolha do Floculante
A escolha do reagente deve levar em considerao, inicialmente, a finalidade da
floculao. Assim, na operao de espessamento o mais importante o tamanho do
floco, enquanto na filtrao o floco deve ser compacto, com um mnimo de gua retida
em seu interior. Flocos resistentes so desejveis em situaes onde o manuseio
envolve etapas de bombeamento.
Em todos os casos, o tamanho da cadeia (peso molecular), a natureza da carga
eltrica (neutra, positiva ou negativa), a densidade de carga e as caractersticas qumicas
dos grupos ativos da molcula so caractersticas importantes que devem ser
considerados na escolha do floculante.
Com relao ao tamanho da cadeia, os polmeros podem ser classificados como
de baixo (PM < 105), mdio (105 < PM < 106) ou elevado peso molecular (PM > 106).
O peso molecular de um polmero pode ser estimado a partir da determinao da
viscosidade intrnseca da soluo (Baltar, 1997). Por sua vez, um polieletrlito pode ser
considerado como de baixa (a abaixo de 25%), mdia (entre 25% e 50%) ou de alta
densidade de carga (acima de 50%), dependendo da quantidade de monmeros
ionizados. A densidade de carga de um polieletrlito pode ser estimada por titulao
(Bolto e Gregory, 2007).
(b) Forma de Adio

Conforme ilustrado na Figura 2, na desestabilizao de uma suspenso por ao
de um floculante polimrico, vrios processos podem ocorrer de forma simultnea
(Hogg, 1988; Gregory, 1992):
(i) homogeneizao do polmero na suspenso;
(ii) adsoro da molcula na superfcie do slido,
(iii) acomodao das molculas adsorvidas;
(iv) formao e crescimento dos flocos;
(v) quebra dos flocos.
A completa homogeneizao de um polmero em uma suspenso ocorre aps
haver decorrido um determinado tempo de sua adio. Assim, a adsoro pode
acontecer antes da homogeneizao. fcil imaginar que no instante imediato adio
do polmero forma-se uma regio com uma grande concentrao de floculante (Hogg,
1988; Gregory, 1988). Como consequncia, as partculas nessa regio ficam inteiramente
recobertas pelas molculas polimricas e adquirem uma estabilizao estrica.
Na prtica, esse fenmeno refletido na turbidez do sobrenadante.
Portanto, a forma de adio do polmero um fator determinante no
desempenho do floculante. Para se evitar a overdose em parte das partculas, a soluo
do floculante deve ser adicionada na forma mais diluda possvel e sob forte agitao.
A agitao durante a adio do polmero deve ser tal que contribua o mximo
possvel para a reduo do tempo necessrio completa homogeneizao. O limite da
agitao deve estar relacionado ao incio do processo de ruptura da molcula do
polmero que reduz drasticamente a sua capacidade para a formao de pontes.
A adio do floculante por etapas foi sugerida por diversos autores (Moudgil e
Shah, 1986; Moss, 1978) como forma de promover uma melhor distribuio do polmero
na suspenso.
Figura 2 Ilustrao das etapas observadas com a adio de um polmero a uma

suspenso (Gregory, 1988). (A) adio, (B) homogeneizao, (C) adsoro, (D)
floculao e (E) quebra do floco.
(c) Ambiente Qumico

A eficincia do floculante depende fortemente do ambiente qumico da
suspenso (Rey, 1988). A presena de ons dissolvidos tem influncia na adsoro e na
conformao da molcula do polmero. As espcies qumicas presentes tanto podem
facilitar quanto inibir a adsoro do polmero na superfcie das partculas. O efeito
positivo ocorre quando a pr-adsoro de ons na superfcie mineral resulta em stios
atrativos adsoro do polmero (Michaels e Morelos, 1955; Mpofu et al., 2005) ou
quando neutralizam parte da carga eltrica da molcula do polmero de modo a reduzir
uma eventual repulso eletrosttica com a superfcie (Khangaonkar e Subramani, 1993).
O efeito prejudicial verificado nos casos de competio por stios disponveis na
superfcie mineral (Kitchener, 1978; Lee e Somasundaran, 1991) ou quando espcies
ionizadas, de carga contrria, interagem com grupos inicos do polmero provocando a
precipitao ou completa desativao do floculante (Henderson e Wheatley, 1987; Peng
e Di, 1994), alm do encolhimento da molcula (Dahlgren, 1994).
(d) Sistema Hidrodinmico
A ocorrncia de colises entre as partculas um pr-requisito para que haja uma
agregao. A velocidade de floculao aumenta com a quantidade de colises.
O movimento browniano de partculas coloidais, devido energia trmica,
proporciona colises que podem resultar em uma agregao pericintica. No entanto,
tal agregao ocorre de forma lenta. A frequncia e a intensidade das colises podem
ser aumentadas por um sistema de agitao que promove uma movimentao
ortocintica das partculas.
A agitao tem a funo de provocar e intensificar as colises entre as partculas.
Considerando-se que o nmero de colises aumenta com a turbulncia, o aumento da
agitao contribui para uma maior velocidade na formao dos flocos.
No entanto, a partir de uma determinada velocidade crtica, caracterstica de cada
sistema, as foras de cisalhamento resultantes da agitao promovem a quebra dos
flocos formados. A facilidade com que ocorre a quebra aumenta significativamente com
o tamanho do floco, ou seja, a velocidade crtica diminui medida que o agregado
cresce (La Mer e Smellie, 1957). Isso significa que o tamanho do floco pode ser
controlado pela velocidade de agitao. Para cada sistema de agitao corresponde um
tamanho limite que representa um balano dinmico entre o crescimento e a quebra do
floco.
O sistema hidrodinmico um fator determinante para as caractersticas dos
flocos produzidos (Owen et al., 2007). Esse fato sugere que a obteno de resultados
reprodutveis, em testes de floculao, s possvel com um rigoroso controle do
sistema de agitao.
(e) Estado de Conservao da Molcula do Polmero

A molcula do polmero sofre degradao, podendo diminuir ou perder
totalmente seu poder floculante. Alguns fatores externos podem ser responsveis por
essas alteraes do polmero (Henderson e Wheatley, 1987):
(i) Foras de cisalhamento (Nagashiro e Tsunoda, 1977; Bolto e Gregory, 2007)
Em sistemas com forte agitao, as molculas so esticadas provocando
um grande esforo na regio central da cadeia polimrica que pode resultar
na ruptura da molcula. A reduo do tamanho da molcula diminui a sua
capacidade de formar pontes;
(ii) Oxidao da molcula (Heitner, 1988; Kheradmand et al., 1990) -
A presena de radicais livres pode provocar a oxidao e ruptura da
molcula polimrica;
(iii) Envelhecimento da soluo - Durante o perodo entre a preparao da
soluo e o seu consumo, as molculas passam por um processo inicial de
espalhamento (Owen, et al., 2007) e, posteriormente, de ruptura (Shyluk e
Stow, 1969).
(f) Tamanho das Partculas
H uma correlao importante entre o tamanho das partculas e peso molecular
do floculante. A cada tamanho de partcula corresponde um peso molecular mnimo, a
partir do qual a floculao possvel. Esse peso molecular mnimo aumenta com o
tamanho da partcula. Moudgil et al., (1993) observaram que um poli(xido)etileno, com
peso molecular de 106, promoveu a floculao de uma amostra de dolomita com
tamanho abaixo de 37 m. Com o mesmo polmero, no entanto, no foi possvel a
floculao da frao mais grosseira da amostra com tamanho entre 53 e 43 m.
O tamanho da partcula tambm est relacionado quantidade de floculante que
se deve usar (Scheiner, 1988). Uma maior concentrao de floculante necessria em
sistema com partculas ultrafinas, devido maior rea superficial total a ser coberta
pelas molculas do polmero. Nos sistemas com partculas ultrafinas, deve-se ter um
cuidado especial com a forma de adio do polmero, considerando-se que essas
partculas so mais susceptveis a um recobrimento total (overdose) e,
consequentemente, uma estabilizao estrica (Lewellyn e Avotins, 1988).
O mecanismo de formao dos flocos tambm influenciado pelo tamanho das
partculas (Otsubo, 1992). A tendncia predominncia da floculao por pontes
(bridging flocculation) aumenta com a diminuio do tamanho das partculas, devido
menor quantidade de stios disponveis, por partcula, para a interao com a molcula
do floculante.
POLMEROS SINTTICOS
Os reagentes utilizados para promover a formao dos flocos so denominados
floculantes. Em geral, so polmeros sintticos que podem ser neutros ou inicos.
Caractersticas
So polmeros solveis em gua que, em geral, apresentam peso molecular
elevado. Um polmero uma macromolcula formada por vrios segmentos unitrios,
denominados monmeros. Em sua composio pode haver monmeros iguais ou
diferentes entre si, resultando na formao de homopolmeros ou copolmeros,
respectivamente.
Os polmeros podem ser neutros ou apresentar grupamentos ionizveis. Nesse
caso, so denominados polieletrlitos, que podem ser tratados de forma mais especfica
como polinions ou polictions, dependendo da natureza da carga. A presena de
segmentos ionizados provoca o estiramento da macromolcula devido repulso
eletrosttica resultante. A conformao esticada da molcula favorece a formao de
flocos e acarreta um aumento na viscosidade da soluo.
Em meio cido (onde se apresenta na forma no-inica) uma molcula de um
cido poli(acrlico), com peso molecular de 7 x 104, assume uma conformao esfrica
semelhante a de um fio aleatoriamente encolhido com um raio de cerca de 20 nm. Com
o aumento do pH e, consequentemente, da densidade inica, a molcula do polmero
estende-se gradualmente atingindo um comprimento de 250 nm (Vincent, 1974).
Os floculantes mais eficientes em operaes de espessamento so os
polieletrlitos aninicos com cadeia linear e elevado peso molecular, em geral, entre 106
e 107. Os catinicos so usados em operaes de filtragem e devem possuir uma cadeia
menor, sendo preferidos aqueles com peso molecular entre 104 e 105. Os polmeros
aninicos com baixo peso molecular so utilizados como dispersantes (Dupont et al.,
1993).
A solubilidade do polmero decresce com o aumento do tamanho da molcula.
Essa tendncia no pode ser compensada com uma agitao vigorosa j que a
turbulncia provoca a degradao do polmero por meio de rupturas ao longo da
molcula (Thomas e Wang, 1985; Dupuis et al., 1994). Os polieletrlitos, devido ao
carter hidroflico de seus grupos inicos, so mais solveis em gua do que seu
correspondente no-inico. O esforo no desenvolvimento tecnolgico dos floculantes
tem sido direcionado no sentido de produzir polmeros que, sem perder a solubilidade
em gua, possam apresentar molculas cada vez maiores.
Um polmero pode adsorve-se por meio de uma grande quantidade de pontos de
contato. De acordo com Moss (1978), uma poliacrilamida, com peso molecular de 106,
pode estabelecer at 15.000 ligaes com uma superfcie mineral. Ainda que
individualmente essas ligaes possam ser frgeis, o conjunto das interaes torna a
adsoro praticamente irreversvel (Kitchener, 1992).
Vantagens
Embora alguns polmeros naturais (polissacardeos) ou modificados
(carboxilmetilcelulose) tenham sido bastante utilizados no passado (Moody, 1992), a
partir da dcada de 60, essa prtica foi gradualmente substituda pelo uso de polmeros
sintticos. Embora mais caros, os polmeros sintticos apresentam uma srie de
vantagens com relao aos seus antecessores (Kitchener, 1978; Molyneux, 1982).
(i) Possibilidade de manipulao de sua estrutura. Devido ao fato de serem
inteiramente desenvolvidos em laboratrio, possvel modificar a sua
estrutura de modo a moldar suas caractersticas no sentido de melhorar o
desempenho;
(ii) Composio qumica definida;
(iii) Ampla disponibilidade (os naturais, eventualmente, podem apresentar
limitaes de natureza poltica ou climtica);
(iv) Maior estabilidade qumica e biolgica.
As desvantagens esto relacionadas ao custo mais elevado (Bolto, 1995),
dificuldade de manuseio (Rogers e Poling, 1978), fenmeno do envelhecimento da
soluo (Vincente, 1974) e dificuldade de informaes tcnicas detalhadas sobre os
produtos (Bolto, 1995).
Os Mais Utilizados
A) Neutros
Os mais importantes polmeros neutros para a indstria mineral so as
poliacrilamidas (PAM) e o poli(xido)etileno (POE).
(i) Poliacrilamidas
Os floculantes do tipo poliacrilamida e seus derivados predominam amplamente
em operaes de separao slido-lquido na indstria mineral. O polmero neutro mais
utilizado a poliacrilamida, obtida a partir da polimerizao da acrilamida:
CH2 CH
|
CONH2
Recomenda-se que o polmero deve ser, o tanto quanto possvel, isento de
agentes iniciadores e monmeros livres. A presena de traos dessas substncias
acarreta, respectivamente, a degradao do polmero e riscos sade humana e ao
meio ambiente. Apesar de no ser alvo de grandes preocupaes ambientais (Thomas e
Wang, 1985; Bolto, 1995) as poliacrilamidas no so bio-degradveis.
(ii) Poli(xido)etileno (POE).

O POE um polmero neutro, que se adsorve por meio de pontes de hidrognio e
interaes hidrofbicas (Rubio e Kitchener, 1976; Rubio, 1981). Comercialmente, pode
ser encontrado com diferentes tamanhos de molcula. Os de baixo peso molecular so
polimerizados na presena de cidos ou base de Lewis, enquanto os de peso molecular
elevado so obtidos em reaes complexas que envolvem a participao de agentes
catalisadores (Vorchheimer, 1986). A frmula do poli(xido)etileno apresentada a
seguir:
( CH2CH2O )n
O POE facilmente solvel em gua e caracteriza-se por uma forte atividade
superficial que se reflete no espalhamento de uma pelcula molecular estvel na
interface gua-ar (Rubio e Kitchener, 1976; Sauer e Yu, 1989).
B) Aninicos
Os principais polmeros aninicos so obtidos a partir da copolimerizao da
acrilamida com o cido acrlico ou por reaes de hidrlise da poliacrilamida.
Em soluo aquosa, a principal reao qumica da poliacrilamida a hidrlise do
grupo amida, dando origem forma ionizada mais solvel. Na hidrlise, o grupo amida
substitudo por um grupo carboxlico. Como consequncia, a molcula adquire uma
carga negativa em meio neutro ou alcalino. A repulso eletrosttica entre os
grupamentos ionizados resulta no estiramento da molcula.
Considerando-se que a PAM um polmero sinttico, a macromolcula pode ser
obtida com a quantidade de monmeros hidrolizados que se deseja. Dessa forma, o
grau de hidrlise (ou grau de ionizao) passa a ser uma caracterstica importante do
floculante.
[ CH2 CH ]X [ CH2 CH ]Y
| |
C=O C=O
| |
NH2 O-(Me)+
onde Me+ representa um hidrognio ou ction monovalente.

O grau de hidrlise () definido pela expresso abaixo, onde X e Y representam
o nmero de monmeros com grupamento amida e com grupamento carboxlico,
respectivamente.
= Y / (X + Y)
Observando-se as frmulas estruturais da poliacrilamida e de sua forma

hidrolisada, percebe-se que o nmero total de grupamentos (n) dado pela equao: n
= X + Y. Nas poliacrilamidas no-hidrolisadas Y = 0 e, consequentemente, o grau de
hidrlise zero. O contrrio ocorre nos cidos poli(acrlicos), no qual X = 0, e = 1,
representando uma hidrlise completa. Em geral, nas poliacrilamidas que despertam
maior interesse comercial predominam os grupamentos no hidrolisados, ou seja, X > Y.
Na indstria mineral, as poliacrilamidas usadas possuem at 45% de grupamentos
carboxilatos (Rogers e Poling, 1978). Considera-se que um grau de hidrlise em torno de
30% proporciona os melhores resultados (Michaels, 1954; Vincent, 1974). Um valor
menor pode ser insuficiente para promover o necessrio estiramento da molcula,
importante na formao de flocos por pontes (bridging flocculation). Por outro lado,
uma densidade inica muito elevada pode resultar em dificuldade para adsoro em
superfcies com carga de mesmo sinal, devido repulso eletrosttica. A tolerncia
mxima densidade de ionizao do polmero vai depender do potencial eltrico da
superfcie da partcula.
Naturalmente, a densidade inica de uma poliacrilamida hidrolisada (PAMH)
depende do pH (Tabela 3) e da concentrao de sais na soluo. Em meio cido, a
incorporao de ons H+ pelo grupamento carboxil resulta na neutralizao da molcula.
Por sua vez, as poliacrilamidas hidrolisadas (PAMH), na presena de ctions,
especialmente os divalentes, podem formar precipitados. O grupamento carboxil forma
compostos insolveis com algumas espcies catinicas, especialmente, os alcalinos
terrosos (Albonico e Lockhart, 1995; Baltar, 2008). Em alguns casos, esse fato provoca a
completa desativao do floculante (Henderson e Wheatley, 1987; Rey, 1988; Peng e
Di, 1994).
De um modo geral, pode-se considerar que praticamente todas as poliacrilamidas
apresentam pelo menos 1 a 3% de grupamentos carboxlicos, resultantes de reaes
inadvertidas de hidrlise durante a preparao e a estocagem (Vincent, 1974;
Bolto, 1995).
Tabela 3 Influncia do pH na ionizao da uma poliacrilamida 20,6% hidrolisada
(Hollander et al., 1981).
pH COO-/COOH
4 0,29
5 2,9
6 29
7 290
8 2900
C) Catinicos
Os floculantes catinicos so reagentes que se caracterizam pela presena de
monmeros com um tomo de nitrognio e uma carga positiva como, por exemplo, o
grupo amino ( NH3+). A carga positiva tem origem na protonao ou quaternizao do
grupo funcional. Em geral, esses floculantes so obtidos a partir da copolimerizao da
acrilamida com um monmero catinico (Lewellyn e Avotins, 1988; Krishnan e
Attia, 1988).
Como a maioria das partculas minerais tem superfcie com excesso de carga
negativa, os polmeros catinicos adsorvem-se, principalmente, por interao
eletrosttica e apresentam uma configurao horizontal com predominncia dos pontos
de contato (trains). Como consequncia, esse tipo de polmero no indicado para a
formao de flocos por pontes bridging flocculation. Os polmeros catinicos de baixo
peso molecular so amplamente utilizados como floculante em operaes de filtragem.
MECANISMOS DE ADSORO DOS FLOCULANTES

Os polmeros podem adsorver-se na superfcie mineral por meio de uma ou mais
das alternativas descritas a seguir.
Ligaes de Hidrognio
Constitui-se no principal mecanismo de adsoro dos polmeros na superfcie
mineral. O tomo de hidrognio possui pequeno tamanho e tendncia a tornar-se
polarizado positivamente. Em razo dessas caractersticas, pode interagir com tomos
vizinhos eletronegativos promovendo a ligao.
Uma molcula de poliacrilamida pode estabelecer ligaes de hidrognio por
meio do grupo funcional carbonila (C = O) em stios eletropositivos da superfcie mineral
ou atravs do grupamento amida NH2 em stios eletronegativos (Koksal, et al., 1990;
Mathur e Moudgil, 1997; Mpofu et al., 2005).
Na molcula do poli(xido)etileno, a ligao de hidrognio ocorre por meio do
grupo ter (Sauer e Yu, 1989; Koksal, et al., 1990). Stios com grupos OH- isolados
servem como principal opo para a adsoro do POE na superfcie mineral, a exemplo
de grupos isolados do tipo silanol (SiOH) na superfcie de silicatos (Mathur e Moudgil,
1997; Bjelopavlic et al., 2000). Molculas de gua, adsorvidas fisicamente na superfcie,
tambm podem funcionar como stios para o estabelecimento de ligaes de hidrognio
com o tomo de oxignio da molcula do POE (Brhl e Moudgil, 1993).
As ligaes de hidrognio proporcionam interaes que so individualmente
frgeis (10-40 kJ.mol-1) se comparadas, por exemplo, com ligaes covalentes com
energia em torno de 500 kJ.mol-1 (Rose e John, 1985). Essas interaes so
constantemente estabelecidas e desfeitas, em um processo contnuo. O tamanho da

molcula do floculante garante uma grande quantidade de pontos de interao,
tornando improvvel a dessoro simultnea em todos os stios. Isso significa que a
adsoro praticamente irreversvel (Hollander et al., 1981). A energia de adsoro
aumenta com o nmero de stios de interao.
Interaes Hidrofbicas
A adsoro por interaes hidrofbicas ocorre atravs da cadeia hidrocarbnica
do polmero e sempre possvel nos casos em que a superfcie da partcula
naturalmente hidrofbica ou foi hidrofobizada.
O Poli(xido-etileno) adsorve-se por meio do grupo etileno ( CH2CH2) em stios
hidrofbicos da superfcie mineral, como os do tipo siloxano (Si-O-Si) da slica (Mathur e
Moudgil, 1997; Rubio, 1981). Nos sistemas onde prevalece esse tipo de interao, a
densidade de adsoro do polmero aumenta com a hidrofobizao da superfcie
(Broseta e Medjahed, 1995; Baltar e Oliveira, 1999).
Interaes Eletrostticas
Ocorrem sempre que a superfcie mineral e o polmero apresentam cargas
contrrias e constitui-se na principal forma de adsoro dos floculantes catinicos
(Kitchener, 1992).
evidente que esse mecanismo no pode ser considerado em sistemas com
polmeros neutros, como nos casos da poliacrilamida e do poli(xido)etileno.
Em sistemas com a poliacrilamida hidrolisada (polmero aninico), a adsoro por
interao eletrosttica tem uma importncia secundria. Isso, porque o pr-requisito
para a adsoro eletrosttica que a superfcie mineral esteja abaixo do seu ponto de
carga zero. Como, em geral, isso ocorre em meio bastante cido, a poliacrilamida perde
o seu carter aninico devido hidrlise do grupo carboxlico ( COOH).
Ligaes Qumicas
A adsoro resulta de uma interao qumica entre grupos ativos da molcula do
polmero e stios metlicos disponveis na superfcie do mineral formando compostos
insolveis por meio de ligaes covalentes ou inicas (Attia, 1992). Essa forma de
adsoro especfica e pode contribuir para uma floculao seletiva.
Ligaes Coordenadas
Os polmeros adsorvem-se na superfcie mineral formando complexos ou quelatos
(Krishnan e Attia, 1988). A molcula do poli(xido)etileno pode formar complexos com
ons como K+, Cd2+, Mg+2 e outras espcies presentes na superfcie mineral (Rubio, 1991;
Mathur e Moudgil, 1997).
VELOCIDADE DE ADSORO
Em geral, as primeiras molculas do polmero adsorvem-se prontamente na
superfcie mineral. Esse fato pode ser observado na Figura 3, onde a isoterma de
adsoro coincide com o eixo das ordenadas para pequenas concentraes de
floculante. A adsoro um processo controlado pelo transporte, pelo menos em sua
etapa inicial, quando existe uma grande disponibilidade de stios na superfcie (Gregory,
1988). Isso significa que a velocidade de adsoro funo da frequncia com que as
molculas chegam at superfcie, ou seja, depende da difuso ou do gradiente de
velocidade induzido.
medida que a adsoro prossegue, no entanto, o recobrimento parcial da
superfcie dificulta a adsoro das molculas seguintes, de modo a provocar um
retardamento do processo. Em geral, a saturao verifica-se em concentraes bastante
baixas. De acordo com Lyklema (1988), o semi-plat atingido entre 1,5 e 3,0 mg.m-2
para os polmeros neutros e em torno de 0,5 mg.m-2 para os polieletrlitos. A presena
de eletrlitos, de carga contrria, modifica a forma da curva do polieletrlito,
aproximando-a da curva do polmero no-inico.
Figura 3 Formas tpicas para as isotermas de adsoro, no caso de polmeros no

inicos, e de polieletrlitos(6).
A quantidade de colises por unidade de volume e unidade de tempo (J12) entre
N1 partculas e N2 molculas do polmero, existentes na suspenso no instante inicial do
processo, pode ser dada por (Gregory, 1978; Gregory, 1988):
J12 = 12 N1 N2 [5]
Se toda coliso resultar em adsoro, a velocidade de adsoro dada por:
- dN2 / dt = 12 N1 N2 [6]
Supondo-se que tanto as molculas do polmero quanto as partculas comportam-
se como esferas, a constante de velocidade (12) pode ser obtida por meio das
expresses de Smoluchowski:
12 = (2 k T / 3 ) (r1 + r2)2 / r1 r2 [7]
e
12 = (4 / 3) G (r1 + r2)3 [8]
Para os sistemas pericinticos (onde prevalece o transporte por difuso) e para os
sistemas ortocinticos (na presena de um gradiente de velocidade induzido e uniforme
G), respectivamente. Onde k a constante de Boltzmann, T a temperatura absoluta,
a viscosidade, r1 o raio da partcula e r2 o raio do polmero.
Para os sistemas pericinticos, esse ltimo parmetro pode ser calculado, com
base na determinao do coeficiente de difuso da molcula (D) (Spielman, 1978), por
meio da equao de Stokes-Einstein:
D = k T / 6 r2 [9]
Nos sistemas agitados, o raio de girao da molcula (Rg) que est relacionado ao
peso molecular do polmero, pode ser obtido pela relao (Flory, 1990):
[] M = 63/2 (Rg 2) 3/2 [10]
Onde, [] a viscosidade intrnseca do polmero, M o peso molecular, e uma
constante (parmetro de Flory-Fox).
Supondo-se que o nmero de partculas por unidade de volume (N1) permanece
inalterado e que a constante de velocidade (12) independe da frao da superfcie
coberta pelas molculas do polmero, o tempo (tA) necessrio para a adsoro de uma
frao (f) do polmero presente na suspenso pode ser obtido por meio da relao
(Gregory, 1978; Gregory, 1988):
tA = - ln (1 - f) / 12 N1 [11]
A expresso til para estimar o tempo mnimo necessrio para a adsoro
(Napper, 1977). Na verdade, sabe-se que N1 e 12 diminuem com a evoluo do
processo, o que significa um tempo real para a adsoro maior que o calculado.
FATORES QUE INFLUENCIAM NA DENSIDADE DE ADSORO

A adsoro de um polmero em uma superfcie mineral influenciada por
parmetros relacionados molcula do floculante, superfcie e ao meio. A densidade
de adsoro depende, principalmente, dos fatores descritos a seguir.
(A) Superfcie Mineral
A densidade de adsoro consequncia da afinidade da molcula do floculante
pela superfcie mineral. Dependendo do mecanismo de adsoro, a existncia de stios
metlicos atrativos, o excesso de carga de sinal oposto da molcula e a
hidrofobicidade so caractersticas da superfcie mineral que podem contribuir para uma
maior adsoro do polmero.
Mpofu et al., (2005) observaram que a densidade de adsoro de uma
poliacrilamida em uma esmectita fortemente influenciada pela presena de espcies
metal-hidroxilados na superfcie mineral.
(B) Tamanho da Molcula
A influncia do tamanho da molcula do polmero est relacionada ao tamanho
do floco produzido e ao mecanismo de formao dos mesmos. Deve-se lembrar que a
solubilidade do floculante diminui com o aumento do tamanho da molcula.
medida que cresce o tamanho da molcula do polmero, aumenta sua
capacidade em agregar partculas, produzindo flocos grandes, pesados, que sedimentam
com facilidade. Portanto, floculantes com peso molecular elevado devem ser usados em
operao de espessamento. Por outro lado, em operao de filtragem, onde os flocos
devem ser formados por reverso localizada de carga (patch flocculation), os polmeros
com cadeia curta so mais eficientes, j que devem ocupar apenas parte da superfcie
mineral.
Em sistemas onde a adsoro do polmero ocorre atravs de muitos monmeros,
ou seja, quando a molcula espalha-se sobre a superfcie em uma adsoro horizontal
(flat adsorption), a massa de molcula adsorvida por unidade de rea independente do
peso molecular. O nmero de molculas adsorvidas, no entanto, diminui com o
aumento do peso molecular. Uma situao inversa acontece quando a molcula assume
uma conformao vertical em relao superfcie. Nesse caso, a massa adsorvida por
unidade de rea da superfcie aumenta com o peso molecular (Bajpai, 1994), enquanto o
nmero de molculas adsorvidas no afetado pelo tamanho da molcula.
H uma relao emprica que relaciona a massa adsorvida por unidade de rea
com o peso molecular M (Vincent, 1974; Rose e John, 1985):
= k Ma [12]
Onde, k e a so constantes. A constante a relaciona-se conformao do

polmero, e pode variar de 0 (conformao inteiramente estendida sobre a superfcie) a
1 (quando interage com a superfcie em apenas um nico ponto, proporcionando uma
configurao vertical).
(C) Densidade de Carga da Molcula
Esse parmetro est intimamente associado conformao da molcula do
polmero. Quanto maior for a densidade inica da molcula, maior ser o seu
estiramento. A variao na conformao da molcula do polmero refletida nas
propriedades reolgicas da soluo e pode ser monitorada por meio da viscosidade
(Mackenzie, 1964; Otsubo, 1994).
Nos polmeros no-inicos, as interaes entre as suas cadeias hidrocarbnicas e
as ligaes de hidrognio intramolecular acarretam uma retrao da macromolcula,
enquanto nos polmeros inicos, a repulso eletrosttica resultante da interao entre
os monmeros ionizados provoca o estiramento da molcula. Na presena de
eletrlitos, no entanto, os polmeros inicos comportam-se como os polmeros neutros.
A densidade inica do polmero tambm pode influenciar a densidade de
adsoro em superfcies com excesso de carga de mesmo sinal. A densidade de adsoro
de poliacrilamidas hidrolisadas (PAMH), em superfcies com carga negativa, diminui com
aumento do grau de hidrlise da molcula (Bajpai, 1994). Isso ocorre devido repulso
eletrosttica molcula-superfcie e entre molculas adsorvidas.
(D) Salinidade
Enquanto os polmeros no-inicos so pouco sensveis salinidade, os
floculantes aninicos so fortemente afetados pela presena de espcies catinicas
dissolvidas na suspenso (Dupont et al., 1993). Diversos fatores contribuem para isso:
(i) As molculas inicialmente esticadas, devido repulso eletrosttica entre
os grupamentos ionizados, vo sendo gradualmente neutralizadas e
contradas medida que aumenta a concentrao de sais.
(ii) No caso das poliacrilamidas hidrolizadas, algumas espcies catinicas como
Ca2+, Ba2+ e Mg2+ formam complexos insolveis com o grupamento carboxil
do polmero, podendo provocar a sua completa desativao (Kitchener,
1978; Henderson e Wheatley, 1987).
A Figura 4 ilustra o efeito da presena de sais na densidade de adsoro de uma
poliacrilamida aninica (Peng e Di, 1994).
3
Concentrao Residual (mg/dm )
Figura 4 Influncia de espcies catinicas na isoterma de adsoro de uma

poliacrilamida aninica em rejeitos finos de carvo (Peng e Di, 1994). Curva 1 -
ausncia de sais. Curva 2 - presena de CaCl2 (1 X 10-4 mol.dm-3). Curva 3 -
presena de AlCl3 (1 X 10-4 mol.dm-3).
(iii) A repulso entre o floculante aninico e a superfcie mineral com carga
eltrica negativa dificulta a adsoro do polmero. A partir de um determinado
potencial eltrico negativo da superfcie, a adsoro da poliacrilamida aninica s
possvel com a adio de sais que promovam a reduo das foras repulsivas
(Lecourtier et al., 1990).
(iv) A presena de algumas espcies catinicas adsorvidas na superfcie mineral
pode favorecer a adsoro de polmeros aninicos, como a poliacrilamida
hidrolisada (Baltar, 1997; Bolto e Gregory, 2007), seja por meio fsico
(estabelecimento de pontes) ou qumico (formao de poliacrilatos na superfcie).
Esse efeito anlogo ao dos ativadores em flotao.
Nas situaes (i) e (ii) a presena de sais prejudica a adsoro do polmero,
enquanto nas situaes (iii) e (iv) a adsoro favorecida.
(E) pH da Suspenso
A influncia do pH est relacionada principalmente ionizao da molcula do
polmero e carga eltrica da superfcie mineral. Alm disso, o pH tem grande influncia
no estabelecimento de ligaes de hidrognio, principal mecanismo de adsoro dos
polmeros.
A densidade de adsoro da poliacrilamida na superfcie da slica, por exemplo,

diminui com o aumento do pH (Griot e Kitchener, 1965-a; Griot e Kitchener, 1965-b).
Os ons OH- exercem o papel de catalisadores no processo de hidratao da slica.
A completa hidratao da superfcie inibe a formao das pontes de hidrognio
necessrias adsoro do polmero.
CONFORMAO DA MOLCULA ADSORVIDA

Ao adsorver-se na superfcie mineral, a molcula do polmero passa por um
perodo de arrumao. O tempo necessrio para a molcula atingir a sua conformao
de equilbrio proporcional densidade de adsoro. A conformao da molcula
adsorvida, pouco a pouco, tende a tornar-se horizontal medida que os pontos de
fixao da cadeia do polmero na partcula vo sendo estabelecidos (Muhle e Domasch,
1991). O rearranjo permite a adsoro adicional de outras molculas do polmero, em
uma sequncia contnua de adsoro-arrumao-adsoro que pode tornar o tempo
necessrio para o equilbrio bastante longo.
Devido ao grande tamanho da molcula, na conformao de equilbrio, em geral,
apenas uma parte da molcula permanece em contato direto com a superfcie, o
restante estende-se em direo fase lquida, formando pontos de contato (trains),
alas (loops) e caudas (tails), conforme ilustrado na Figura 5.
Figura 5 Conformao de uma molcula polimrica adsorvida sobre a superfcie

de um slido.
A conformao de equilbrio da molcula adsorvida (ou seja, a quantidade e

tamanho das alas e caudas) vai depender da natureza da interao dos segmentos do
polmero com a fase lquida e com a superfcie mineral. Nos casos em que a molcula do
polmero e a superfcie possuem cargas contrrias, a conformao de equilbrio
alcanada em menor tempo e a molcula assume uma conformao horizontal, com
maior quantidade de pontos de contato. No entanto, quando as partes possuem cargas
de mesmo sinal ou, nos casos de polmeros no-inicos, a molcula tende a permanecer
com uma conformao vertical durante um maior perodo de tempo, formando grandes
alas e caudas.
Portanto, a conformao da molcula depende da afinidade do polmero pela
superfcie. De modo geral, os pontos de contato prevalecem em condies de grande
afinidade como, por exemplo, nos casos de atrao eletrosttica (Dahlgren, 1994;
Otsubo, 1994), dando origem a uma adsoro horizontal (flat adsorption), enquanto as
alas e caudas prevalecem quando a molcula e a superfcie possuem carga de mesmo
sinal.
FORMAO E CRESCIMENTO DOS FLOCOS

De forma anloga ao que ocorre com a adsoro, a Equao [5] pode ser usada
para definir a velocidade de floculao, fazendo-se N1 = N2. Dessa forma, a variao da
quantidade de flocos por unidade de volume (Nf) com o tempo dada pela frequncia
de coliso entre as partculas:
dNf / dt = N12 [13]
A Equao [13] supe que toda coliso resulta na formao de flocos. No entanto,
como na realidade apenas algumas colises so efetivas, La Mer e colaboradores (Smillie
e La Mer, 1956; Healy e La Mer, 1962) introduziram um termo relacionada eficincia
de coliso (E):
E = (1 - ) [14]
Onde a frao da superfcie recoberta pelo polmero. O modelo de La Mer
considera que a coliso s resulta na formao de floco quando ocorre entre uma regio
() da superfcie de uma partcula recoberta pelo floculante e uma regio (1 - )
descoberta de outra partcula. Choques entre regies cobertas ou descobertas so
inteis. De acordo com esse modelo, a eficincia mxima de coliso de 1/4 e ocorre
quando o recobrimento da superfcie de 50% ( = 1/2).
Adicionando-se a expresso [14] [13], obtm-se a expresso de La Mer para a
velocidade de floculao (F):
F = dNf / dt = (1 - ) N12 [15]
A Equao [15] indica que a velocidade com que os flocos so formados

proporcional eficincia de coliso e ao quadrado da concentrao de slidos na
suspenso.
Na dcada de 80, o fator da eficincia de coliso de La Mer foi modificado (Hogg,
1984). O modelo de Hogg supe uma distribuio aleatria das molculas do polmero
na superfcie, mas considera a possibilidade de uma reorientao das partculas no
momento do choque no sentido de possibilitar a adeso. Hogg considerou ainda que a
coliso eficiente no ocorre somente quando a regio coberta da primeira partcula
encontra a regio descoberta da segunda, mas tambm na situao inversa, ou seja,
quando o encontro ocorre entre a regio descoberta da primeira e a regio coberta da
segunda.
Portanto, o modelo de Hogg considera a quantidade de stios na superfcie da
partcula onde as molculas do polmero podem adsorver-se. De acordo com esse
modelo, a coliso entre duas partculas seria estril apenas nos casos em que ambas as
superfcies estivessem inteiramente cobertas pelo polmero ou inteiramente
descobertas. A expresso para o fator de eficincia de coliso (Eij) de Hogg dada por:
Eij = 1 - ni + nj - (1 - )ni + nj [16]
Onde, ni e nj representam o nmero de stios existentes nas partculas i e j. Nos
casos em que esse nmero de stios (n) o mesmo em todas as partculas, o termo para
a eficincia de coliso torna-se:
E = 1 - 2n - (1 - )2n [17]
O modelo de La Mer corresponde situao particular em que ni = nj = 1. Nesse
caso, a Equao [17] reduz-se [18]:
E = 2 (1 - ) [18]
O modelo de Hogg vlido para valores de n 1. Um valor n < 1 indica que a
partcula menor do que a molcula do polmero, com o fator da eficincia de coliso
tornando-se irreal.
Posteriormente, Moudgil et al., (1987) observaram que, em alguns casos, o
modelo de Hogg superestima a eficincia de coliso e sugeriram um modelo onde se
considera que apenas uma frao dos stios existentes na superfcie so ativos.
A expresso para a eficincia de coliso dada por:
E = 2 2 (1 - ) [19]
Onde representa a frao de stios ativos na superfcie da partcula. No caso
particular em que todos os stios so ativos ( = 1), a Equao [19] reduz-se [18].
MECANISMOS DE FLOCULAO
Em sistemas onde se usa polmeros no-inicos, ou quando o polieletrlito e a
superfcie mineral tm carga de mesmo sinal, prevalecem o mecanismo de floculao
por pontes (bridging flocculation). Quando a molcula do floculante e a superfcie
possuem carga de sinais opostos, a floculao pode ocorrer por reverso localizada de
carga (patch flocculation) ou neutralizao de cargas.
A floculao por pontes predomina em sistemas com polmeros de elevado peso
molecular, que podem ser no inicos, ou com carga eltrica de mesmo sinal da
superfcie mineral. Nesses sistemas apenas uma parte da molcula interage diretamente
com o slido (Figura 6). O restante da cadeia polimrica estende-se em forma de alas
e caudas a partir da superfcie, de modo a possibilitar o contato e adsoro em outras
partculas, dando origem formao de agregados que, por sua vez, tendem a unirem-
se em agregados maiores que podem conter, de acordo com Vreugde e Poling (1975),
centenas ou mesmos milhares de partculas individuais.
Figura 6 Mecanismo da formao de flocos por meio de pontes com a molcula

do polmero (bridging flocculation).
A conformao vertical (molcula esticada no sentido da fase lquida) facilita o
processo de floculao por pontes. Quanto maior for o peso molecular, e quanto mais
estendida estiver, maior ser o tamanho das alas e caudas e, consequentemente, a
probabilidade de contato e adsoro em outras partculas para a formao e o
crescimento do floco.
Os flocos formados atravs de pontes so maiores e mais resistentes se
comparado com aqueles formados por neutralizao ou reverso localizada de carga.
No entanto, em caso de quebra dos flocos, a refloculao dos flocos formados por
pontes difcil em funo da ruptura das molculas do polmero (Yoon e Deng, 2004;
Owen et al., 2007).
A floculao por reverso localizada de carga ocorre quando um polmero com

peso molecular mdio ou baixo, e com elevada densidade de carga, interage com uma
superfcie com baixa densidade de carga oposta (Yan et al., 2004). O excesso da carga da
molcula reverte a carga eltrica na rea da superfcie coberta pelo polmero. Como
consequncia, a superfcie passa a apresentar uma distribuio heterognea de cargas,
com reas positivas e outras negativas (Figura 7). Quando a coliso de duas partculas
ocorre entre regies com cargas opostas, acontece a formao do floco.
A floculao por neutralizao de cargas ocorre quando a molcula do polmero
tem baixa densidade de carga, suficiente apenas para neutralizar a carga oposta da
superfcie mineral, reduzindo a repulso eletrosttica entre as partculas.
Figura 7 Adsoro de um polmero catinico em uma superfcie com excesso de

carga negativa, resultando na reverso localizada de carga.
Outros mecanismos de floculao so citados na literatura, como a floculao por
rede molecular (network flocculation) e a floculao por depleo (depletion
flocculation). A floculao por rede molecular possvel com polmeros que apresentam
molcula bastante ramificada, que podem aprisionar partculas dando origem ao floco.
A floculao por depleo, ou adsoro negativa do polmero, ocorre quando a distncia
entre as partculas menor do que a molcula do floculante. A molcula ejetada da
regio e as partculas se agregam (Rawson, et al., 1988).
ESTRUTURA E CARACTERSTICAS DOS FLOCOS

Por meio do monitoramento das condies de adsoro e conformao da
molcula do floculante, na superfcie mineral, possvel controlar o mecanismo
predominante na formao dos flocos e, consequentemente, a estrutura e
caractersticas do floco.
A floculao por pontes produz flocos com estrutura aberta, onde as partculas
no se tocam (Figura 8a). As ligaes entre partculas ocorrem por meio da
macromolcula do floculante. Nos sistemas onde predomina esse tipo de mecanismo, o
crescimento dos flocos um processo rpido. Os flocos tm forma helicoidal, so
grandes, flexveis e aprisionam gua em seu interior (Eriksson, et al., 1988). Apesar da
gua retida diminuir a densidade mdia, os flocos apresentam alta velocidade de

sedimentao, devido ao tamanho. Flocos com essas caractersticas so apropriados
para operaes de espessamento. A reconstruo dos flocos destrudos pelas tenses de
cisalhamento mais difcil nos sistemas onde predomina esse tipo de mecanismo
(Claesson et al., 1994) devido quebra de molculas do polmero.
No caso de predominncia do mecanismo de floculao por reverso localizada de
carga so produzidos flocos com estrutura fechada (Figura 8b). Existe o contato direto
partcula-partcula, os flocos tm crescimento lento, apresentam formas esfricas e
uniformidade de tamanho, so pequenos, compactos, rgidos, densos e permeveis
(Rose e John, 1985; Krishnan e Attia, 1988), sendo adequados para operaes de
filtragem. A forma do agregado semelhante que ocorre em processos de coagulao
com eletrlitos.
A resistncia do floco cresce com a quantidade de pontos de contato da molcula
com a superfcie e com a intensidade energtica de cada interao.
Figura 8 Estrutura dos flocos resultante do mecanismo de adsoro do

floculante. (A) floco aberto; (b) floco fechado.
PR-TRATAMENTO
O pr-tratamento da suspenso, seja com eletrlitos ou com surfatantes, resulta
na formao prvia de micro-agregados. Como consequncia, do aumento de volume e
reduo da superfcie especfica total, a velocidade de floculao aumenta
consideravelmente e o consumo de floculante reduzido.
O pr-condicionamento com um surfatante tem grande influncia na adsoro,
conformao do polmero na superfcie mineral, na estrutura e caractersticas dos
flocos. A presena de molculas de surfatante, previamente adsorvidas, pode aumentar
a resistncia dos flocos e a compactao do sedimento (Baltar, 1997; Baltar e Oliveira,
1998). A Figura 9 mostra que a altura do sedimento diminui com o aumento da
concentrao do surfatante, com todos os testes sendo realizados na proximidade
do pcz.
-5
DDA, x 10 M
Figura 9 Influncia da concentrao de surfatante na altura do sedimento
formado por slica coloidal nas proximidades do pcz, aps floculao com
poliacrilamida (Baltar e Oliveira, 1998).
Recentemente, alguns autores observaram vantagens do uso simultneo de dois
polmeros. Em pelo menos duas situaes esse efeito positivo torna-se evidente:
(1) A adsoro prvia de um polmero aninico de baixo peso molecular vai ocupar uma
parte dos stios, disponveis na superfcie mineral, forando uma conformao mais
estendida para o segundo polinion de elevado peso molecular (Bolto e Gregory, 2007);
(2) A adsoro de um poliction de baixo peso molecular pode mudar a carga em uma
determinada regio de uma partcula com carga negativa servindo de ncora para a
adsoro de um polinion de elevado peso molecular.
Lee e Liu (2000), trabalhando com lodo ativado, usaram um polmero no-inico e
outro inico, obtendo flocos maiores com menor reteno de gua. A formao de
flocos maiores e mais resistentes tambm foi observada por Yan et al., (2004), com
partculas de alumina e dois polictions de diferentes pesos moleculares e por Vorobev
et al., (2008) usando uma combinao de um poliction e um polinion para a floculao
de um caulim.
AVALIAO DO PROCESSO
Em geral, a avaliao do processo feita indiretamente mediante a determinao
de parmetros como velocidade de sedimentao, turbidez, compressibilidade do
sedimento, resistncia do floco, tamanho do floco, velocidade de filtrao e
caractersticas reolgicas da suspenso.
No se deve avaliar um processo de floculao com base em um nico parmetro
(Moudgil e Shah, 1986; Somasundaran e Ramachandran, 1993). As condies
operacionais timas mudam conforme o parmetro considerado. Por exemplo, a
concentrao de floculante que proporciona a melhor velocidade de sedimentao pode
no ser exatamente a concentrao que vai proporcionar a melhor clarificao do
sobrenadante.
FLOCULAO SELETIVA
A floculao pode ser usada como tcnica para a concentrao de finos, desde
que haja uma adsoro seletiva do floculante. Nesse caso, ocorre a agregao entre
partculas de uma mesma espcie mineral, enquanto as demais espcies permanecem
dispersas. A separao do agregado pode ser feita por sedimentao, elutriao,
peneiramento ou flotao dos flocos (floco-flotao).
A floculao seletiva envolve as seguintes etapas: (i) disperso; (ii) adsoro do
floculante; (iii) formao e crescimento do floco; (iv) separao e, quando necessrio, (v)
limpeza, para libertar impurezas aprisionadas no interior dos flocos.
A eficincia do processo exige a completa disperso inicial das partculas, a
dosagem adequada do floculante e a seleo de um polmero seletivo. A disperso
inicial da polpa necessria para promover a individualizao das partculas.
Os polifosfatos, o silicato de sdio (Na2SiO3) ou um polmero aninico de baixo peso
molecular so os dispersantes mais utilizados (Rubio e Marabini, 1987; Mathur,
et al., 2000).
A concentrao do floculante merece uma ateno especial. Uma concentrao
acima do ponto timo pode favorecer uma heterofloculao, enquanto uma
concentrao insuficiente compromete a estrutura e eficincia da floculao.
O maior obstculo com relao seletividade decorre da facilidade com que os
polmeros adsorvem-se nas superfcies minerais. Conforme foi comentado
anteriormente, um floculante pode adsorver-se por meio de diferentes mecanismos
(ligaes de hidrognio, interaes hidrofbicas, atrao eletrosttica e interao
qumica). Essa variedade de opes torna difcil uma ao especfica do polmero sobre a
superfcie de uma nica espcie mineral.
Na escolha de um polmero para um processo de floculao seletiva, deve-se
considerar as seguintes possibilidades:
1) Alguns polmeros possuem grupos funcionais com capacidade para formar
compostos qumicos com determinados ons presentes na superfcie do slido
(Muhle, 1993). O grupamento carboxil ( COO-) presente nas poliacrilamidas
hidrolisadas tem grande afinidade por determinados ctions, especialmente os
alcalinos terrosos (Ca+2, Mg+2, Ba+2, e Sr+2), com os quais forma sais insolveis,
de modo semelhante ao que ocorre na flotao de calcita, fluorita, barita, etc.
com coletores carboxlicos, como os sais do cido olico, por exemplo.
No caso da poliacrilamida aninica, o aumento do grau de hidrlise implica em
uma maior quantidade de grupos carboxil na molcula e, consequentemente, em maior
probabilidade de formar ligaes qumicas com os stios favorveis da superfcie mineral
(Jin et al., 1987). A seletividade do processo tambm pode ser favorecida se a superfcie
da espcie que deve permanecer dispersa apresentar excesso de carga negativa, j que
com o aumento do grau de hidrlise h uma maior repulso eletrosttica e dificuldade
para a adsoro do polmero.
2) A adsoro por ligaes de hidrognio pode ocorrer de forma seletiva.
O poli(xido)etileno (POE) adsorve-se, por ligaes de hidrognio,
preferencialmente, em stios silanol livres presentes na superfcie de silicatos
(Rubio e Kitchener, 1976). Em um estudo com minerais oxidados, Mathur e
Moudgil (1997) relacionaram a seletividade existncia de ligaes de
hidrognio especficas, com o POE adsorvendo-se por meio de reaes cido-
base. Molculas do polmero adsorvem-se fortemente em xidos minerais com
elevada acidez como os do tipo MO3, M2O5 e MO2, ao contrrio do que ocorre
com minerais oxidados do tipo MO2, M2O3 e MO.
3) Outra possibilidade consiste na hidrofobizao seletiva de uma determinada
espcie mineral (como na flotao), seguida da adsoro do polmero, por
meio de sua cadeia hidrocarbnica, em stios hidrofbicos da superfcie
mineral (Rubio, 1977; Rubio, 1981). As partculas hidroflicas devem
permanecer dispersas.
A densidade de adsoro do polmero aumenta com a hidrofobizao da
superfcie. Broseta e Medjahed (1995) verificaram uma variao na adsoro de uma
poliacrilamida no-inica em funo do tratamento dado superfcie de partculas de
areia quartztica. A densidade de adsoro aumentou de 150 g/m2 (amostra com
menor hidrofobicidade) para at 1070 g/m2 (amostra mais hidrofbica).
Outras possibilidades esto relacionadas ao uso de agentes inibidores de stios
(Behl e Moudgil, 1993-a; Behl e Moudgil, 1993-b) e a sntese de polmeros que
considerem as caractersticas qumicas de superfcie e o tamanho das partculas (Mathur
et al., 2000).
Um obstculo para uma aplicao comercial mais ampla da floculao seletiva
est relacionado dificuldade de se reproduzir resultados de testes com espcies
individuais em sistemas mistos e naturais. A perda de seletividade pode ser atribuda a
diversos fatores:
(i) interferncia de ons dissolvidos de outra espcie mineral;
(ii) recobrimento superficial slimes coating;
(iii) aprisionamento de partculas no floco;
(iv) contaminao durante a moagem.
Para a soluo desses problemas pode-se recorrer ao uso de agentes
complexantes (Acar e Somasundaran, 1989), dispersantes e introduo de um estgio
de limpeza do floco (Mathur et al., 2000).
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C a p t u l o
14
REOLOGIA NO TRATAMENTO
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Mario Valente Possa

Christine Rabello Nascimento

Engenheira Qumica pela UFRJ, Doutora em
Cincia e Tecnologia de Polmeros pelo IMA-UFRJ
Pesquisadora do CETEM/MCT
INTRODUO
O Brasil caracteriza-se por apresentar estruturas geolgicas com idades das mais
antigas conhecidas, estando seu territrio situado dentro de uma ampla faixa de clima
tropical, propiciando, desta forma, que grande parte dos depsitos de minerais
brasileiros viesse a se formar com espessas coberturas intemperizadas, que, por vezes,
vieram a se constituir em jazidas. A caracterstica comum na maioria destas jazidas de
apresentar uma grande quantidade de lamas, constitudas principalmente de argilo-
minerais ou outros minerais advindos de processos genticos de alterao,
apresentando tamanhos finos, ultrafinos e coloidais.
Minerais teis com estes tamanhos tambm so encontrados em volumosos
depsitos de rejeitos que esto espera do desenvolvimento de uma tecnologia capaz
de proporcionar o seu beneficiamento de forma econmica. Paralelamente, cada vez
mais a sociedade vem pressionando no sentido de minimizar os danos causados por
estes depsitos ao meio ambiente, fazendo com que num futuro prximo, venha a
tornar-se obrigatrio o aproveitamento destes rejeitos ou seu confinamento sem
agresso ao meio ambiente.
O beneficiamento de partculas finas vem se constituindo num grande desafio
para os tratamentistas de minrios uma vez que, com o decrscimo do tamanho das
partculas, comea a diminuir a ao das foras de carter mecnico sobre as mesmas,
passando a tornar significativas as foras referentes aos fenmenos eletrostticos e
aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade). Neste momento, o estudo da
reologia torna-se muito importante para o entendimento do comportamento das
partculas numa polpa, razo pela qual se tem verificado nos ltimos anos um interesse
cada vez maior em diagnosticar os efeitos da viscosidade na fluidodinmica das polpas,
passando-se da fase de observao e constatao de estudo, buscando na engenharia
qumica uma base terico/prtica mais desenvolvida. Os estudos tm-se aprofundado
graas ao grande avano tecnolgico experimentado pelos instrumentos de medio e
de anlise para partculas at mesmo de tamanhos coloidais.
As polpas de minrio podem apresentar um comportamento reolgico
newtoniano, quando a viscosidade independe da taxa de cisalhamento, ou no-
newtoniano, quando ela for dependente. No primeiro caso, a viscosidade medida em
qualquer ponto do circuito ser a mesma, desde que no tenha sido adicionado algum
agente modificador (dispersante ou floculante). J no segundo caso, a viscosidade
estar sendo modificada constantemente dependendo do grau de agitao da polpa.
A reologia da polpa desempenha um papel muito importante nos diversos
processos de tratamento de minrios como classificao, moagem, concentrao,
espessamento, filtrao e disposio de polpas de rejeitos, com atuao na velocidade
de sedimentao das partculas. Esta dependncia mais acentuada medida que
598 Reologia no Tratamento de Minrios CETEM
diminui o tamanho da partcula. A reologia tem participao tambm no transporte de

polpas ao longo de dutos no s na usina de beneficiamento, como tambm em
minerodutos.
No presente captulo ser apresentado os efeitos da reologia de polpas no
tratamento de minrios dando-se nfase aos processos de ciclonagem e de moagem.
So apresentadas as foras que atuam na caracterizao da reologia de uma polpa,
modelos empricos para a determinao da viscosidade em fluidos newtonianos e no-
newtonianos e tipos de viscosmetros.
CARACTERIZAO DA POLPA
A reologia da polpa um assunto que vem despertando um interesse cada vez
maior nos pesquisadores que atuam no tratamento de minrios diante do desafio
imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em beneficiar minrios onde a
presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais significativa. Pode-se definir
reologia como sendo a cincia que estuda a deformao e o escoamento de materiais
sob a ao de uma fora. O comportamento reolgico dos materiais pode apresentar
uma variao de resultados desde um fluido viscoso newtoniano de um slido
elstico, passando por estados intermedirios denominados de viscoelsticos.
Hunter (1992) e Shaw (1992) salientam que a anlise terica da reologia requer
um extensivo arranjo de expresses matemticas onde no so feitas maiores
consideraes sobre as causas, ficando restritas, em muitos casos, a to somente a
regies de comportamento linear da teoria viscoelstica. Para que se possa ter um
progresso na soluo de problemas prticos, torna-se necessrio adotar-se uma
abordagem pragmtica, buscando compreender o comportamento macroscpico e
fazer inferncias sobre o que pode estar ocorrendo em escala microscpica, envolvendo
caractersticas individuais das partculas e da gua na polpa, bem como as interaes
partcula-partcula.
Na caracterizao microscpica da reologia de uma polpa Pawlik e Laskowski
(1999) consideram importante o balano de trs foras originadas pela: interao
hidrodinmica; foras entre partculas; e difuso browniana. A contribuio especfica
de cada fora depende do tamanho, da distribuio de tamanhos, da forma e da
rugosidade das partculas, da percentagem de slidos e das condies fsico-qumicas da
polpa.
Hidrodinmica
Na interao hidrodinmica de um sistema gua-partcula, o movimento de uma
partcula na gua o resultado de um conjunto de foras que agem em diferentes
sentidos tais como: fora externa aplicada, fora peso, empuxo e a fora de resistncia
oferecida pelo fluido partcula em movimento. Esta ltima fora depende
principalmente: da velocidade da partcula; da sua forma; da quantidade de turbulncia

no seio do fluido; e da interao com outras partculas adjacentes ou com as paredes do
equipamento que as contm.
O parmetro empregado para caracterizar a turbulncia a que uma partcula em
movimento est submetida em um fluido o nmero de Reynolds.
O nmero de Reynolds da partcula, em virtude de seu movimento em um fluido,
dado pela equao:
L v di
Rep = [1]

onde:
3
L densidade ou peso especfico do fluido (t/m );
v velocidade relativa partcula-fluido (m/s);
di dimetro da partcula (m);
viscosidade absoluta ou dinmica do fluido (kg/m.s).
Os diferentes tipos de regimes de uma partcula caracterizados pelo nmero de
Reynolds so laminar, turbulento e intermedirio.
No h limites bem definidos para nmeros de Reynolds na caracterizao dos
tipos de regime. Para partculas esfricas, o regime laminar (Lei de Stokes) pode ser
verificado para Rep < 0,1, podendo chegar at 2 sob condies controladas; o regime
turbulento (Lei de Newton) estaria compreendido na faixa de valores de 500 a 1.000 <
Rep < 150.000 e o regime intermedirio, de 0,1 a 2 < Rep < 500 a 1.000.
Para partculas irregulares torna-se necessrio realizar uma correo no nmero
de Reynolds mediante o clculo do fator de esfericidade da partcula, , que pode ser
calculado pela equao:
2
d
= v [2]
ds
onde:
dv dimetro volumtrico, ou seja, o dimetro de uma esfera que tenha o mesmo
volume da partcula;
ds dimetro de rea, ou seja, o dimetro de uma esfera que tenha a mesma rea
da partcula.
Considerando uma partcula esfrica em queda livre, grande parte dos
mecanismos que a governam pode ser descrito pelas Leis de Newton e de Stokes.
Newton concluiu que a fora de resistncia exercida pelo fluido ao movimento de

uma partcula varia com o quadrado da sua velocidade. Essa teoria no completa, uma
vez que leva em considerao apenas o aspecto dinmico da fora de resistncia do
fluido partcula, no considerando os aspectos de turbulncia e da viscosidade. Por
isso, muito difcil ocorrer uma concordncia entre a Lei de Newton e os dados
experimentais, razo pela qual foi inserido um coeficiente de correo na equao,
denominado de coeficiente de resistncia ou arraste, Cd, para a determinao da fora
de resistncia, Fd.
A equao geral para a fora de resistncia, Fd, dada por
1
Fd = C d A L v 2 [3]
2
onde:
Fd fora de resistncia ou arraste (kgm/s2);
Cd coeficiente de resistncia ou de arraste, funo da forma da partcula e do
tipo de regime do fluxo (adimensional);
A rea projetada da partcula, normal ao seu movimento (m2).
A fora de resistncia ao movimento constituda por duas componentes: a
resistncia de forma que uma fora do tipo inercial e a resistncia de frico, do tipo
viscoso.
A resistncia de forma tem origem na assimetria da distribuio de presso do
fluido sobre a partcula nas suas duas faces opostas, criando uma componente na
direo do fluxo, com sentido contrrio ao movimento da partcula.
A resistncia de frico consequncia da viscosidade do fluido. No
deslocamento (movimento relativo) entre a partcula e o fluido gerada uma fora de
cisalhamento na superfcie da partcula, resultando tambm numa componente na
direo do fluxo, com sentido contrrio ao movimento desta.
No regime turbulento, a viscosidade no apresenta um papel importante na
magnitude da fora de resistncia, predominando portanto a componente de
resistncia de forma. Por outro lado, no regime laminar a fora de resistncia passa a
ser influenciada pela viscosidade do fluido e neste caso, predomina a componente de
resistncia de frico.
No regime intermedirio, medida que aumenta o nmero de Reynolds da
partcula, comea a diminuir gradativamente a participao da resistncia de frico e a
aumentar a da resistncia de forma.
Na sedimentao, o balano das foras atuantes na partcula envolver a fora
peso no sentido da sedimentao e no sentido contrrio, o empuxo e a fora de arraste.
Quando a fora de resistncia ao movimento de sedimentao de uma partcula

adquire um valor igual e de sentido oposto resultante de todas as foras atuantes na
mesma, sua acelerao ser nula (dv/dt = 0) e conferir partcula uma velocidade
constante denominada velocidade terminal de queda ou sedimentao. Para uma
partcula esfrica com dimetro di e volume di3/6, a sua velocidade terminal, vs ,ser
dada pela equao baseada na Lei de Newton:
4 di ( s L ) g
vs = [4]
3 C d L
onde:
vs velocidade terminal de sedimentao (m/s);
s densidade da partcula;
L densidade do fluido.
Para a resoluo dessa equao, torna-se necessrio determinar o coeficiente de
resistncia, Cd, que est relacionado com o nmero de Reynolds da partcula, Rep.
De acordo com Napier-Munn (1990) e Plitt (1991), para nmeros de Reynolds da
partcula maiores que 1.000, regime turbulento, Cd praticamente independente do
nmero de Reynolds da partcula e somente uma funo da forma da partcula, com
valores em torno de 0,44.
A sedimentao muito lenta ou sob o regime laminar de uma partcula esfrica
muito bem expressa pela Lei de Stokes.
H uma relao linear entre Cd e Rep, onde:
24
Cd = [5]
Rep
e a fora de resistncia dada pela equao
Fd = 3 di v [6]
Tem-se ento, para a velocidade terminal (queda ou sedimentao) calculada
pela Lei de Stokes:
d2i ( s L ) g
vs = [7]
18
Para a regio de regime intermedirio, envolvendo nmero de Reynolds da
partcula situados entre 0,2 e 1.000, Masliyah (1979) apud Plitt (1991) props a seguinte
equao para a velocidade terminal:
d2i ( s L ) g
vs = [8]
18 (1 + 0,15 Re p 0,687 )
De acordo com Bird et al., (1978) pode-se tomar o valor aproximado de Cd no
regime intermedirio, para 2 < Rep < 500, como sendo igual a:
18,5
Cd = [9]
Rep 0,6
Os estudos envolvendo sedimentao em queda livre retratam uma situao
terica ou para polpas com baixas percentagens de slidos (menores que 3% em
volume). A realidade no tratamento de minrios envolve o movimento de partculas em
uma polpa de minrios onde medida que aumenta a quantidade de slidos,
aumentam as colises entre elas e as suas trajetrias ficam influenciadas pelo
movimento das demais e pelo deslocamento da gua atravs dos canais gerados entre
as partculas. Tem-se como resultado, uma velocidade terminal de uma dada partcula
menor do que aquela observada em queda livre.
As velocidades terminais de partculas numa sedimentao em queda retardada
para regimes turbulento e laminar podem ser calculadas, aproximadamente, pelas Leis
de Newton e de Stokes (Equaes 4 e 7) modificadas, respectivamente,
4 d ( s p ) g
vs = (Lei de Newton) [10]
3 C d p
d2 ( s p ) g
vs = . (Lei de Stokes) [11]
18
onde p a densidade da polpa.
De acordo com Reynolds e Jones (1989), a velocidade terminal de sedimentao
de partculas com formas irregulares em um fluido no-newtoniano tem um valor
aproximado daquela obtida para partculas esfricas com volume e densidade
equivalentes.
Foras entre Partculas
O papel das foras entre partculas em um meio aquoso pode ser explicado pelas
teorias DLVO clssica (de autoria dos cientistas Derjaguin e Landau (russos) e Verwey e
Overbeek (holandeses)), apresentada na dcada de 40 e X-DLVO que a teoria DLVO
estendida, sendo esta, mais recente Lins (1995).
Pela teoria DLVO a energia de interao pode provocar disperso ou agregao
de partculas e tem por origem as foras de Van der Waals e aquelas entre as duplas
camadas eltricas.
As foras de Van der Waals atuantes entre duas partculas de mesma natureza,
imersas em gua, so sempre de atrao. Estas foras dependem ainda da distncia
entre as partculas e so independentes da carga das partculas, do pH do meio e no
dependem de forma significativa da concentrao de eletrlito na soluo. J a
interao entre as duplas camadas eltricas de partculas com a mesma carga superficial
provocar a repulso cuja intensidade funo da distncia entre elas, da magnitude da
carga ou potencial de superfcie, do valor do pH do meio e da natureza e concentrao
do eletrlito. Entretanto para uma dada carga superficial, independem da natureza da
partcula (Lyklema, 1989 apud Lins, 1995).
Pela teoria DLVO, a energia total VT (Figura 1) igual adio da energia atrativa
devida s foras de Van der Waals (VW) com a energia repulsiva decorrente da interao
entre as duplas camadas eltricas (VE).
Figura 1 Energias de interao entre partculas - teoria DLVO (Lins, 1995).

Com o advento de novos equipamentos, que vem proporcionando um maior
alcance na observao de fenmenos microscpicos e ainda com a contribuio de
simulaes matemticas, tornou possvel aos cientistas confirmarem a teoria DLVO
apresentada h mais de meio sculo e mais, levarem em considerao outro tipo
importante de energia de interao, denominado foras estruturais Churaev (1991),
vindo a constituir a denominada teoria X-DLVO. De acordo com (Lins, 1995), a origem
destas foras estruturais ainda no est bem estabelecida. Pashley (1992) prope uma
explicao tendo por base a suposio de que a presena de uma superfcie mineral
altera a natureza da gua na regio prxima a sua superfcie.
As foras estruturais podem ser repulsivas de hidratao ou atrativas
hidrofbicas. As primeiras so resultantes de mudanas na estrutura da gua causadas
pela induo de superfcies hidroflicas hidratadas ou por ons hidratados prximos
superfcie das partculas. As segundas devem-se a repulso das partculas gua,
promovendo a sua agregao.
Difuso Browniana
A difuso browniana est relacionada com a tendncia apresentada pelas
partculas em migrar de uma regio mais concentrada para uma outra, de baixa
concentrao, sendo uma consequncia direta do movimento Browniano, com
trajetrias irregulares, em ziguezague, devido a colises ao acaso com as molculas do
meio de suspenso, com outras partculas ou com as paredes do equipamento. Quanto
menores as partculas, mais ntido ser o movimento browniano.
VISCOSIDADE
A viscosidade de um fluido pode ser definida como sendo a propriedade que o
mesmo apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando
sujeito a esforos de escorregamento. O fluido, em tratamento de minrios,
constitudo pelo sistema gua/minrio, ou seja, a polpa.
Isaac Newton realizou um dos primeiros estudos de escoamento de um fluido.
Ele considerou um modelo constitudo por duas lminas paralelas, de mesma rea, A,
prximas uma da outra, a uma distncia, y, entre as quais existe um fluido. Ao se aplicar
uma fora tangencial F sobre a lmina superior, mantendo fixa a inferior, cada partcula
do fluido percorre uma trajetria paralela s lminas e com velocidade constante.
No entanto, a velocidade das diversas partculas varia de v, junto lmina superior, a
zero, junto lmina inferior. Newton postulou que a fora tangencial F diretamente
proporcional rea A da lmina e ao gradiente de velocidade ou taxa de cisalhamento
dv/dy. A relao F/A denominada tenso de cisalhamento e a relao tenso de
cisalhamento por taxa de cisalhamento denominada viscosidade absoluta ou
dinmica .
Assim,
F/A
= = [12]
dv/dy
onde:
tenso de cisalhamento (Pa);
taxa de cisalhamento (1/s).
Um fluido newtoniano caracteriza-se por possuir viscosidade constante,
viscosidade absoluta (), independentemente da variao da taxa de cisalhamento. o
coeficiente angular da reta, na Figura 2. Num regime laminar, um fluido newtoniano
escoa em um tubo como se o fluido fosse constitudo por inmeros cilindros
concntricos com diferentes velocidades, como um telescpio.
Outros fluidos podem apresentar uma viscosidade dependente da taxa de

cisalhamento. Estes so denominados fluidos no-newtonianos e podem ser
classificados em: pseudoplstico com tenso de escoamento, plstico de Bingham,
pseudoplstico e dilatante. Todos estes tipos de escoamento so independentes do
tempo de atuao de uma taxa de cisalhamento constante. H casos, de escoamentos
de fluido dependentes do tempo de aplicao de uma taxa de cisalhamento. Eles so
classificados como tixotrpicos ou reopticos.
Os tixotrpicos apresentam uma diminuio da viscosidade aparente com o
tempo de atuao de uma taxa de cisalhamento constante at alcanar um equilbrio.
uma transformao isotermal reversvel. Tm-se como exemplos as tintas e muitas
argilas, particularmente a bentonita que se "liquefaz" por agitao e se "solidifica"
quando em repouso. J os reopticos so raros e apresentam um comportamento
oposto ao dos tixotrpicos. H um aumento da viscosidade aparente com o tempo de
atuao de uma taxa de cisalhamento constante.
A Figura 2 ilustra os diferentes tipos de comportamento de polpas tendo por
base, estudos realizados para fluidos.
Para os fluidos no-newtonianos, a resistncia oferecida ao escoamento medida
pela viscosidade aparente (ap) cujo valor o coeficiente angular da reta que passa pela
origem e pelo ponto de interesse na curva (tenso por taxa de cisalhamento).
Ela corresponde viscosidade de um fluido newtoniano que exibe a mesma tenso de
cisalhamento para uma dada taxa de cisalhamento Darley e Gray (1988).
Plstico de
Bingham
Dilatante
Newtoniano
)
Tenso de Cisalhamento (
Pseudoplstico com
Tenso de Escoamento
Pseudoplstico
Tenso Limite
de Escoamento

Taxa de Cisalhamento ( )
Figura 2 Tipos de comportamento reolgico de polpas (Bakshi e Kawatra, 1996).

Os fluidos denominados plstico de Bingham e pseudoplstico com tenso de

escoamento distinguem-se dos outros fluidos por requererem uma tenso inicial,
denominada de tenso limite de escoamento (yield stress), para que o fluido comece a
escoar. De acordo com Chaves (1996), a maioria das polpas em tratamento de minrios
apresenta o comportamento de plstico de Bingham.
Nos fluidos pseudoplsticos, a viscosidade aparente diminui com o aumento da
taxa de cisalhamento. Este comportamento pode ser encontrado em sistemas coloidais
onde as partculas assimtricas, com orientao ao acaso, ficam inicialmente
emaranhadas, formando uma rede, dificultando o escoamento. Com o aumento da taxa
de cisalhamento esta rede se rompe e o escoamento facilitado, diminuindo a
viscosidade.
Nos fluidos dilatantes, tem-se um aumento da viscosidade aparente com o
aumento da taxa de cisalhamento. De acordo com Shaw (1992), este comportamento
deve-se ao efeito da dilatao da polpa, com a gua sendo suficiente apenas para
preencher os vazios. Com o aumento da taxa de cisalhamento gerada uma
instabilidade na polpa fazendo com que as partculas se movam umas em relao s
outras, expandindo a polpa. A gua sendo insuficiente para preencher os novos vazios
gerados d lugar ao aparecimento de foras de tenso superficial. Pode ser observado
tambm nos fluidos dilatantes, uma tenso limite de escoamento (yield stress).
Um cuidado especial deve ser dado temperatura da polpa, cujo controle pode
ser obtido empregando termostatos. Em um estudo realizado por He et al., (2006), a
viscosidade aparente de polpas de calcrio decresceu quando a temperatura variou de
13C para 55C.
A unidade de viscosidade mais utilizada o mPa.s cuja correspondncia com
outras unidades tambm empregadas :
1 mPa.s = 1 cP = 0,001 kg/m.s
onde:
mPa.s miliPascal segundo;
cP centiPoise;
Kg/m.s quilograma por metro segundo.
O comportamento no-newtoniano descrito por equaes empricas que,
frequentemente, so modificaes da Lei de Newton pois os aspectos tericos at hoje
no foram bem estabelecidos.
Ceylan et al., (1999) apresentaram uma equao para o clculo do coeficiente de
arraste para um fluido no-newtoniano cujo comportamento reolgico possa ser
descrito pela Lei de Potncia (maiores detalhes adiante). A referida equao dada por
24
Cd = Xn [13]
Ren
onde:
Xn fator de correo para o coeficiente de arraste, tal que Xn(n) = Xn e
Xn(1) = 1;
Ren nmero de Reynolds modificado.
O nmero de Reynolds modificado para fluido no-newtoniano calculado por
L dni v (2n)
Ren = [14]

onde:
L peso especfico do fluido (t/m3);
di dimetro da partcula esfrica (m);
n ndice do comportamento do fluido que obedece a Lei de Potncia (n = 1)
para fluido newtoniano, n < 1 para fluido pseudoplstico e n > 1 para
dilatante);
v velocidade relativa fluido/partcula (m/s);
ndice de consistncia do fluido.
Modelos Empricos
O principal modelo emprico empregado na caracterizao do escoamento de um
fluido, de acordo com Darley e Gray (1988), o de Ostwald de Waele, baseado na Lei
da Potncia, cuja equao dada por
= n [15]
onde:
tenso de cisalhamento (Pa);
ndice de consistncia do fluido sendo:
= para fluido newtoniano;
n-1 n-1
= ap / () para fluido no-newtoniano (ap = / = () );
taxa de cisalhamento (1/s);
n ndice do comportamento do fluido sendo:
n = 1 para fluido newtoniano;
n < 1 para fluido pseudoplstico;
n > 1 para fluido dilatante.
Outros modelos que podem ser empregados so os de Bingham, Casson,

Herschel-Bulkley e Sisko (Turian et al., 1997 e 1998) cujas equaes so dadas,
respectivamente, por:
= 0 + p . [16]
1 / 2 = 0 1 / 2 + ap 1 / 2 1 / 2 [17]
= 0 + Kh . n' [18]
= . + m. n [19]
onde:
0 tenso limite de escoamento;
p viscosidade plstica ou de Bingham;
Kh e n parmetros do modelo Herschel-Bulkley;
m e n parmetros do modelo Sisko;
valor limite que a viscosidade assume em altas taxas de cisalhamento.
Turian et al., (1998) estudaram o comportamento de fluxo de polpas de laterita e

gesso e observaram que o melhor ajuste para os dados experimentais de tenso e taxa
de cisalhamento, obtidos por reometria capilar e rotacional, foi conseguido com o
modelo Sisko. Segundo este autor, o modelo Sisko tambm descreve adequadamente a
dependncia entre tenso e taxa de cisalhamento de diversas polpas concentradas de
interesse industrial, como as de carvo com vrias distribuies de tamanho de
partcula, por exemplo, sendo tambm adequado para uma ampla faixa de taxas,
incluindo as taxas usuais aplicadas no processo de bombeamento. A boa aproximao
entre os pontos experimentais e a curva terica, obtida com um determinado modelo,
pode se dar apenas numa faixa de taxas de cisalhamento e, portanto, a previso do
comportamento reolgico usando este modelo estar restrita nesta faixa. Desta forma,
importante observar se h correspondncia entre a faixa de taxa de cisalhamento
tpica do processo de interesse (bombeamento, moagem etc.) e a faixa na qual o
modelo aplicado proporciona um bom ajuste. Turian (1998) utilizou os parmetros do
modelo Sisko para estabelecer correlaes entre o fator de atrito e o nmero de
Reynolds, que podem ser aplicadas no projeto de minerodutos de polpas de minrio
finamente particulado, com velocidade de sedimentao baixa o suficiente para no
estratificar sob fluxo.
Um outro aspecto relevante para a aplicao de modelos o nmero ou a
natureza dos parmetros a serem determinados. Enquanto que os modelos de Ostwald
de Waele, Bingham e Casson possuem apenas dois parmetros, os modelos de
Herschel-Bulkley e Sisko possuem trs, aumentando a complexidade dos clculos.
Turian (1997) relata a necessidade da utilizao de um procedimento demorado de

tentativa e erro na determinao dos parmetros do modelo de Herschel-Bulkley, em
que valores de 0 so sucessivamente assumidos at a linearizao das curvas de ( - 0)
versus . Aps a determinao de 0, os outros dois parmetros podem ser
determinados. A ambiguidade na determinao dos parmetros do modelo de Herschel-
Bulkley, que pode apresentar valores de parmetros sem significado fsico mas que
satisfazem a equao, no ocorre no caso do modelo Sisko j que o valor de pode ser
obtido de forma independente e inequvoca. Tambm pode ocorrer que seja necessrio,
para simplificao dos clculos, que se utilize um modelo mais simples, mesmo no caso
de outro modelo descrever melhor o comportamento de fluxo do material. Este caso
pode ser exemplificado com o trabalho de Sofr e Boger (2002) que, para estabelecer
uma relao entre as propriedades reolgicas e o ngulo de repouso formado pelos
depsitos de lama vermelha (resduo do processo Bayer) na bacia de rejeitos, aplicaram
o modelo de Bingham a despeito do modelo de Herschel-Bulkley proporcionar um
melhor ajuste. Ou seja, pode-se optar por reduzir a preciso das estimativas em prol da
simplificao dos clculos do projeto de uma instalao, por exemplo.
No existe garantia de que os valores de tenso limite de escoamento (0),
obtidos pela extrapolao das curvas de fluxo para = 0 (aplicando-se os modelos de
Bingham, Herschel-Bulkley ou Casson) representem de fato esta propriedade, como
grandeza fsica, intrnseca do material e independente da geometria do instrumento de
medio (Turian et al., 1997; Liddell & Boger, 1996). Desta forma, diversos autores
(Dzuy & Boger, 1985; Hulston et al., 2004; Uhlherr et al., 2004) preferem fazer a
medio direta de 0 com a utilizao de rotores tipo vane, que se adaptam aos
remetros rotacionais. O 0 pode ser determinado como a razo entre o torque mximo
e um fator geomtrico do rotor, sendo que o teste reolgico consiste em aplicar uma
velocidade de rotao extremamente baixa (menor que 1rpm) ao elemento sensor
imerso na amostra. Considera-se que o material s passa a ter o comportamento de um
fluido em valores de tenses de cisalhamento superiores a 0, da a denominao
tenso limite de escoamento, e que o valor de 0 proporcional ao nmero de contatos
e a energia total de interao entre as partculas presentes na suspenso (GARCIA et al.,
2003). Portanto, esperado que suspenses diludas, que no apresentem 0, passem a
apresent-la a partir de uma dada concentrao, na medida em que os pontos de
contato entre as partculas comecem a restringir o deslocamento inicial da suspenso.
A tenso limite de escoamento uma propriedade reolgica que tem grande
impacto no processo de bombeamento de polpas. A existncia de 0 tem relao direta
com a estabilidade da suspenso quanto a sedimentao das partculas, tanto que este
parmetro pode ser manipulado (aumentado) visando retardar a sedimentao das
partculas no caso de uma parada do bombeamento, evitando entupimentos
indesejveis (Ferreira et al., 2005). Nguyen e Boger (1998) comentam que uma polpa
com elevada tenso limite de escoamento pode ser bombeada por longas distncias
num mineroduto, sem que ocorram problemas de deposio de slidos na tubulao.
Por outro lado, quanto maior for 0, maior ser a sobrecarga para o motor da bomba no
incio do processo de bombeamento, mesmo se ocorrer a queda da viscosidade com o
aumento da taxa de cisalhamento (pseudoplasticidade). Sofr e Boger (2002)
mostraram uma tendncia de aumento exponencial de 0 com a concentrao para
polpas minerais diversas, o que implica na existncia de nveis crticos de concentrao
que, se ultrapassados mesmo por pequenos incrementos, pode at inviabilizar a partida
da bomba. Desta forma, o incio do bombeamento de um fluido que apresenta 0 uma
operao que requer ateno pois o escoamento s ocorrer se a presso gerada pela
bomba ocasionar numa taxa de cisalhamento igual ou superior a 0 (Oliveira et al.,
2007).
Tipos de Viscosmetros e Remetros
H um grande nmero de viscosmetros e remetros comerciais para serem
escolhidos de acordo com a sua geometria, as faixas de viscosidades e as taxas de
cisalhamento necessrias para o trabalho ou estudo. Os critrios para a escolha devem
envolver, principalmente: a natureza do material; se de baixa ou alta viscosidade; se
elstico ou no; a dependncia da temperatura na viscosidade etc. Outra importante
considerao a preciso e exatido requeridas e se as medidas so para controle de
qualidade ou para pesquisa.
A maioria dos viscosmetros disponveis no mercado, que esto incorporados em
ensaios padro de muitas indstrias, em vez de descrever a viscosidade ou a tenso de
cisalhamento abrangendo uma ampla faixa de taxas de cisalhamento, somente produz
um nico ponto da curva de escoamento, sendo os restantes desconhecidos.
Tal procedimento no traz consequncias para fluidos newtonianos porque a
viscosidade independente da taxa de cisalhamento mas pode deixar a desejar para
fluidos no-newtonianos.
De acordo com Kirk e Othmer (1982), h trs tipos bsicos de viscosmetros:
capilares, rotacionais e de movimento de um corpo.
Os viscosmetros de fluxo capilar so os mais antigos e usados para a medida de
viscosidade. A tenso de cisalhamento fornecida em funo da presso que o fluido
submetido ao fluir atravs de um tubo capilar. Eles so precisos nas medidas de
viscosidades de fluidos newtonianos at valores de 20.000mPa.s. Uma desvantagem
deste tipo de viscosmetro que a velocidade de cisalhamento varia de zero, no centro
do capilar, a um valor mximo nas paredes. O viscosmetro de fluxo capilar mais
conhecido o de Ostwald. H diversas marcas com pequenas variaes como os
Cannon-Fenske, Ubbelohde, FritzSimons, SIL, Atlantic, Ford, entre outros.
A equao bsica para o clculo de viscosidade em viscosmetros capilares,

estabelecida por Hagen-Poiseuille, dada por Kirk e Othmer (1982):
rp4 P
= [20]
8 Q v Lp
onde:
viscosidade;
rp raio do capilar;
P queda de presso atravs do capilar;
t tempo;
Qv vazo volumtrica;
Lp comprimento do capilar.
A taxa de cisalhamento (w) e a tenso de cisalhamento (w) nas paredes do
capilar podem ser calculadas por
4 Qv
w = e [21]
rp3
rp P
w = [22]
2 Lp
onde:
w taxa de cisalhamento na parede do capilar;
w tenso de cisalhamento na parede do capilar.
Os viscosmetros rotacionais so constitudos de duas partes bsicas separadas
pelo fluido que est sendo analisado. As partes podem ser de cilindros concntricos
(copo e rotor), de placas, de cone e placa ou de discos. Uma das partes gira em relao
outra e produz cisalhamento no fluido. A viscosidade medida em funo do torque
fornecido para produzir uma determinada velocidade angular ou, uma velocidade
angular necessria para produzir um determinado torque. Eles so mais versteis que os
de fluxo capilar e podem ser usados para fluidos no-newtonianos. Um moderno
viscosmetro constitudo por copo e rotor foi desenvolvido pela Debex, da frica do Sul,
e permite medir viscosidades da polpa on line e est sendo utilizado no JKMRC, na
Austrlia (Shi e Napier-Munn 1996). As marcas de viscosmetros rotacionais mais
conhecidas so: o Brookfield Synchro-Lectric, constitudo por um copo e disco, sendo
eficientes para baixas taxas de cisalhamento de at 74 1/s, segundo Bakshi e Kawatra
(1996), o Fann, com cilindros concntricos, para baixas e mdias taxas de cisalhamento
e o Haake Rotovisco, com cilindros concntricos ou cone e placa, para altas taxas de
cisalhamento chegando at 30.000 1/s e podendo medir viscosidades de at 109 mPa.s.
De acordo com Ferreira et al., (2005), as principais fontes de erros para este tipo
de viscosmetro so o efeito da parte inferior do rotor (end effect), o deslizamento das
partculas na parede do rotor (wall effect) e a migrao e sedimentao das partculas
durante as medidas.
Para fluidos newtonianos Margules (apud Kirk e Othmer, (1982) apresentou uma
equao relacionando viscosidade, medida em viscosmetros com cilindros concntricos
(copo e rotor), com a velocidade angular e o torque aplicado no rotor,
M 1 1 k M
= = [23]
2 2
w a 4 hr ri ro w a
onde:
M torque aplicado no rotor;
hr altura do rotor mergulhada no fluido;
wa velocidade angular do rotor;
ri raio do rotor;
ro raio do copo;
k parmetro do viscosmetro.
A taxa e a tenso de cisalhamento podem ser obtidas pelas equaes,
2 w a ro2
=
(ro2 - ri2 ) [24]
M
= [25]
2 ri2 hr
Para viscosmetros de cone e placa tem-se para fluidos newtonianos,
3 M
= [26]
2 rn3
M
= [27]

3M
= [28]
2 rn3
onde:
rn raio do cone;
ngulo entre o cone e a placa.
Os viscosmetros de um corpo em movimento baseiam-se no movimento de uma

esfera, de bolhas de ar, de disco ou de barra atravs do fluido a ser medido a
viscosidade. Estes viscosmetros so utilizados de forma restrita, sendo mais de
interesse acadmico e destinados a fluidos newtonianos cuja viscosidade calculada
com base na Lei de Stokes. Existem viscosmetros especiais como os da Bendix Ultra-
Viscoson, Automation Products Dynatrol e Nametre que utilizam a tcnica de vibrao
ultra-snica de um corpo. Neste ltimo, de acordo com Bakshi; Kawatra (1996) e
Kawatra; Bakshi (1996), o que transmite a vibrao uma esfera e as medidas de
viscosidade da polpa podem ser obtidas on-line.
He et al., (2004) comentam sobre o uso de diversos tipos de remetros usados na
caracterizao reolgica de polpas, relatando algumas limitaes dos modelos
existentes. Em se tratando de polpas com partculas grossas, existe a necessidade de
evitar os erros associados sedimentao das partculas durante a anlise. No caso de
viscosmetros rotacionais, existem adaptaes em que a polpa sofre agitao num vaso
e continuamente bombeada para o copo do viscosmetro (ou remetro), sendo o
excedente eliminado por um dreno. Este procedimento, entretanto, introduz um erro
experimental devido ao cisalhamento excedente provocado pela agitao prvia da
amostra.
As medidas reolgicas feitas em capilar (viscosmetro ou remetro) requerem
cuidados para que sejam evitados ou minimizados os erros relativos aos efeitos de
parede e de entrada do capilar. Sofr e Boger (2002, apud Nguyen, 1983) recomendam
a utilizao de capilares com razo de comprimento/dimetro (L/D) superior a 60 e que
a razo D/d50 (onde d50 o dimetro mdio das partculas) tambm seja maior que 60.
Para testar se os efeitos de parede e de entrada de capilar so desprezveis, deve-se
comparar os resultados obtidos com dois capilares com mesmo L (D diferentes) e dois
capilares com mesmo D (L diferentes). Os resultados devem ser iguais.
REOLOGIA NO TRATAMENTO DE MINRIOS

A reologia da polpa desempenha um papel muito importante nos diversos
processos de tratamento de minrios como classificao, moagem, concentrao,
espessamento, filtrao e disposio de polpas de rejeitos, com atuao na velocidade
de sedimentao das partculas. Esta dependncia mais acentuada medida que
diminui o tamanho da partcula. A reologia tem participao tambm no transporte de
polpas ao longo de dutos no s na usina de beneficiamento, como tambm em
minerodutos.
A influncia da reologia no bem compreendida e, em vista disso, ela
raramente incorporada como uma varivel em projetos, anlises e otimizao. Uma das
principais razes a dificuldade de estud-la em suspenses instveis, que ocorrem em
grande parte dos processos de beneficiamento de minrios, aliado ao fato da falta de

normas para a medida da viscosidade (Shi e Napier-Munn (1996a).
At pouco tempo, quando as fraes de partculas finas e ultrafinas eram
descartadas dos circuitos de beneficiamento, considerava-se a percentagem de slidos
como a nica responsvel pela variao da viscosidade na polpa. Com a necessidade de
beneficiar partculas finas e ultrafinas intensificaram-se os estudos envolvendo essas
fraes. Com o auxlio de instrumentos mais modernos de medio de propriedades das
partculas, outras variveis foram creditadas como significativas para a viscosidade da
polpa. So elas a distribuio de tamanhos das partculas, o ambiente qumico e a
temperatura das polpas. A seguir, sero relatados trabalhos recentes alusivos
influncia da viscosidade/reologia no tratamento de minrios.
Em um estudo muito interessante, Healy et al., (1993) descreveram o
comportamento de polpas de pigmento de dixido de titnio com diferentes
percentagens de slidos em massa (45, 50 e 55%), a uma mesma taxa de cisalhamento
(50 1/s), sob a ao de dispersante (silicato de sdio) em diferentes valores de pH.
A maior viscosidade, para as trs diferentes percentagens de slidos, foi alcanada em
pH 8,5, sendo decrescentes para valores de pH nas faixas mais cidas e bsicas. Quanto
influncia da percentagem de slidos, como era esperado, as maiores viscosidades
foram observadas nas polpas com elevadas percentagem de slidos.
Segundo Bakshi e Kawatra (1996) somente polpas com baixa percentagem de
slidos 3-5% por volume podem, normalmente, apresentar um comportamento de
fluido newtoniano, embora Healy et al., (1993) tenham observado este comportamento
com polpas de at 30% de slidos por volume.
Plitt (1991) investigou a influncia do tamanho de partculas na viscosidade de
uma polpa. Esta, contendo 100% de material abaixo de 10m e com 10% de slidos por
volume, equivale a uma polpa contendo 30% de slidos por volume, mas com 100% do
material acima de 10m, demonstrando ainda o risco de se relacionar exclusivamente
viscosidade com percentagem de slidos da polpa.
Shi e Napier-Munn (1996b) descreveram o comportamento de polpas (minrio
sulfetado de cobre-chumbo-zinco) com diferentes percentagens de slidos por volume
(15, 30 e 45%) e diferentes concentraes de partculas passante em 38m (20, 50 e
95%). Os pesquisadores constataram que a reologia das mesmas apresentava trs tipos
de comportamento: dilatante, pseudoplstico e plstico de Bingham.
Para uma baixa percentagem de slidos por volume (15%), a polpa comportou-se
como um material dilatante. Aumentando a quantidade de finos contidos de 20 para
95% passante em 38m, o comportamento de material dilatante tornou-se mais
pronunciado.
Para uma percentagem de slidos por volume intermediria (30%) e uma

pequena quantidade de finos (20% passante em 38m), a polpa apresentou
caractersticas de um material plstico de Bingham. Para uma grande quantidade de
finos, ainda permaneceu a tendncia do comportamento de material dilatante.
Quando a percentagem de slidos por volume aumentou para 45% e a
quantidade de finos maior que 20%, as polpas apresentaram um comportamento
pseudoplstico com tenso de escoamento.
Aumentando ou a percentagem de slidos por volume ou a quantidade de finos
resultou, geralmente, num aumento da tenso de cisalhamento, sendo que o aumento
foi mais significativo com o aumento da percentagem de slidos.
Num trabalho realizado por Kawatra e Eisele (1988) eles constataram o efeito
marcante da relao entre a percentagem de slidos e quantidade de finos com a
viscosidade, conforme mostrado na Figura 3. Em ensaios de ciclonagem com minrio de
ferro foram coletadas amostras da alimentao (80% passante em 74m) e do overflow
(80% passante em 44m) com diferentes percentagem de slidos.
Figura 3 Relao entre percentagem de slidos e quantidade de finos com a

viscosidade (Kawatra e Eisele, 1988).
A interao da quantidade de finos e percentagem de slidos no pode ser
desconsiderada. Ficou constatado que o efeito da quantidade de finos na tenso de
cisalhamento muito pequeno para pequenas percentagens de slidos.
Kawatra et al., (1996) realizando estudos com ciclones concluram que nas polpas
que variaram de 19 a 40% de slidos em massa, a mudana da viscosidade no
acarretou um efeito significativo na curva de partio reduzida, embora provocasse uma
maior diferena entre os valores de d50 e d50c.
Por outro lado, Hsieh e Rajamani (1991) constataram que o parmetro (nitidez
da separao na partio reduzida) decrescia com o aumento da viscosidade da polpa.
O parmetro da curva de partio reduzida, apresentado por Linch e Rao (1975) no

modelamento matemtico de ciclones, caracteriza a qualidade da separao. Os valores
de variam de 1,5 a 3,5. Geralmente o independe das dimenses do ciclone e das
condies operacionais para uma dada alimentao, assumindo uma similaridade
geomtrica entre os ciclones de diferentes tamanhos (Lima,1997).
Clifton et al., (2007) relatam que a abraso intensa da tubulao e o alto consumo
energtico do processo so problemas tpicos no bombeamento da lama vermelha
(resduo do processo Bayer) para a bacia de rejeitos. O bombeamento de polpas mais
concentradas acarreta na vantagem da utilizao de reas menores para a deposio
mas, por outro lado, o gasto em energia para o bombeamento aumenta em decorrncia
do aumento da viscosidade aparente da lama. A aplicao de surfatantes na lama
vermelha como forma de reduzir sua viscosidade foi o objetivo desse estudo, no qual o
composto que apresentou melhor desempenho foi a mistura de cido lurico com
NaOH. A queda da viscosidade, demonstrada pelas curvas de viscosidade versus taxa de
cisalhamento, ficou mais pronunciada conforme a proporo de soda aumentou. Para
decidir sobre a aplicao deste aditivo no processo deve ser avaliado se a economia
operacional resultante da queda da viscosidade compensa os gastos com os aditivos e o
cido adicional, necessrio para a neutralizao da lama.
Efeitos da Viscosidade em Ciclones
Upadrashta et al., (1987) e Dyakowski et al., (1994) concluram que aumentando
o nmero de Reynolds (o que diminui a viscosidade), a velocidade tangencial da polpa,
prxima ao eixo do ciclone, tambm aumenta, resultando numa maior proporo de
fluido no overflow.
Para valores grandes do nmero de Reynolds e posies no ciclone onde r/rc> 0,6,
os perfis das velocidades tangencial, radial e vertical so praticamente independentes
do valor do nmero de Reynolds. J para posies onde r/rc< 0,4, em cotas abaixo do
vortex finder, a pseudoplasticidade influencia os perfis das velocidades (Upadrashta
et al., 1987).
Bakshi e Kawatra (1996) apresentaram uma equao relacionando a taxa de
cisalhamento com parmetros operacionais e geomtricos do ciclone,
= . n. v i . rcn .(1/r 1+n ) [29]
onde:
parmetro = 0,45;
n parmetro = 0,80;
vi velocidade no inlet (cm/s);
rc raio do ciclone (cm);
r distncia radial a partir do eixo de simetria (cm).
A velocidade de alimentao da polpa, vi, ao atingir a seo cilndrica do ciclone,

sofre uma reduo num valor e transforma-se na velocidade tangencial vt . A relao
entre estas duas velocidades dada por
vt/vi = . [30]
O parmetro n est relacionado com a velocidade tangencial da polpa no interior
de um ciclone. medida que aumenta a distncia radial r ao longo do raio, a velocidade
tangencial cresce at atingir um valor mximo. A partir de ento, ela comea a
decrescer em direo s paredes do ciclone. A velocidade tangencial est relacionada
com uma dada distncia radial a partir do eixo do ciclone, pela equao:
vt rn = constante. [31]
Os valores dos parmetros e n so determinados experimentalmente, que, para
condies normais de operao, so atribudos os valores de 0,45 e 0,80,
respectivamente (Heiskanen, 1993).
No trabalho de Dyakowski et al., (1994), utilizando um ciclone de 44 mm de
dimetro para polpas com diferentes viscosidades, modificadas pela adio de CMC
(carboximetilcelulose) nas concentraes de 0,3; 1,0 e 3,0%, eles observaram que em
altas viscosidades, ocorria uma reduo na rotao do fluido medida que se
aproximava do apex. Isso foi tambm observado por outros pesquisadores, segundo
Dyakowsi et al., (1994), inclusive com a ausncia do ncleo de ar, indicando que a
velocidade tangencial diminuiu mais significativamente em fluidos com altas
viscosidades do que naqueles com viscosidades mais baixas.
Em geral, a magnitude das velocidades aumenta com o decrscimo da
viscosidade, o que era esperado. Uma segunda observao que as diferenas so
maiores, prximas ao apex que ao teto. Isso mostra que o alcance da rotao do fluido
no fundo do ciclone (longe do inlet) influenciada pela viscosidade do fluido, ao
contrrio do que acontece no teto, onde a velocidade tangencial funo da velocidade
no inlet.
A dependncia da queda de presso de alimentao da polpa muito mais
significativa para um fluido pseudoplstico do que para um fluido newtoniano.
Outras observaes importantes sobre o efeito da viscosidade foram destacadas
por Dyakowski et al., (1994) e Asomah; Napier-Munn (1997). Eles constataram que h
um decrscimo de presso com o aumento da viscosidade aparente e nas regies com
altas taxas de cisalhamento encontra-se uma maior concentrao de partculas.
Um aumento da viscosidade acarreta um aumento da partio de gua no underflow e
um aumento do d50 e nos fluidos no-newtonianos estudados foram encontrados
envelopes de velocidade vertical zero (EVVZ) similares aos de fluidos newtonianos.
Com os resultados obtidos nas medidas das velocidades num Laser Doppler
Velocmetro (LDV), em ensaios com ciclone de vidro com 75 mm de dimetro, utilizando
trs tipos de fluido: somente gua (viscosidade 1 cP); gua+glicerina, na proporo 1:1
(viscosidade 10 cP) e gua com calcrio com 10,47% slidos em massa (viscosidade 1,13
cP), Hsieh e Rajamani (1991) observaram que o curto circuito mais pronunciado numa
posio do ciclone a 270o do inlet e constataram ainda, que ele aumenta com o
aumento da viscosidade do fluido.
Uma outra considerao que merece destaque diz respeito viscosidade da polpa
nos modelos matemticos. Alguns avaliam seus efeitos de forma indireta, por meio da
percentagem de slidos. Tal procedimento poder levar a erros significativos, uma vez
que a viscosidade da polpa no depende somente da percentagem de slidos. Este
efeito da viscosidade, em muitos casos, poder perder seu significado fsico por estar
oculto nos parmetros k dos modelos, aps terem sido estimadas por procedimentos
matemticos. Num modelo matemtico de Afuma, citado em Asomah e Napier-Munn
(1997), a viscosidade incorporada por meio do termo nmero de Reynolds que por
sua vez funo da viscosidade. Este procedimento s vlido para polpas com
comportamento newtoniano, pois a viscosidade da polpa, em qualquer ponto de seu
percurso, ser constante. Por outro lado, se ela apresentar um comportamento no-
newtoniano, no interior do ciclone, por exemplo, onde so verificadas altas taxas de
cisalhamento, a classificao ocorrer numa condio em que a viscosidade ser
diferente daquela medida em um outro ponto do circuito.
Para levar em conta esta caracterstica, Possa (2000) empregou uma metodologia
em que a viscosidade de uma polpa de rocha fosftica com comportamento no-
newtoniano estudada numa ampla faixa de taxas de cisalhamento. Para que seja
incorporada varivel viscosidade aparente, no estudo de beneficiamento de polpas
no-newtonianas, tornou-se necessrio determin-la no lugar geomtrico do
equipamento onde ocorre o processo, uma vez que a intensidade dos esforos de
cisalhamento que a polpa est sendo submetida que ir determinar o valor da
viscosidade aparente em questo. Possa (2000) considerou que o lugar geomtrico
onde ocorre o processo de separao no interior de um ciclone o do envelope de
velocidades verticais zero (EVVZ), onde se situa o d50. Esta viscosidade particular foi
denominada de viscosidade de separao 50c. De acordo com Pereira (1997), a
viscosidade de separao 50c, que pela autora denominada de viscosidade efetiva, o
elo entre os fluidos com comportamentos newtonianos e no-newtonianos. Ainda de
acordo com Possa (2000), foi demonstrado que possvel obter-se com uma polpa de
35% slidos, previamente dispersa com reagente qumico at alcanar uma viscosidade
mais baixa, d50c to finos quanto aqueles obtidos com uma mesma polpa, mas com 15%
slidos.
Aplicao de Modelo Ostwald de Waele na Ciclonagem

Com uma amostra de rocha fosftica representativa da alimentao do circuito
de deslamagem dos finos naturais da Fertilizantes Serrana S.A. (1996), e que apresenta
uma distribuio de tamanhos apresentada na Tabela 1, a seguir, foram preparadas
cinco tipos de polpa, sendo duas delas modificadas com a adio de dispersante para
diminuir a viscosidade da polpa com 35% slidos natural, conforme mostrado na
Tabela 2. A viscosidade inicial de cada tipo de polpa foi medida com o viscosmetro
Brookfield, modelo RV, com a velocidade do disco em 100rpm.
Tabela 1 Distribuio de tamanhos da amostra de finos de rocha fosftica estudada.
Tamanho Massa Passante Massa Retida
(m) (%) (%)
35,56 93,5 6,5
26,20 88,9 4,6
19,31 83,9 5,0
14,22 78,9 5,0
10,48 74,1 4,8
7,72 69,4 4,7
5,69 64,8 4,6
4,19 60,5 4,3
3,09 56,5 4,0
2,28 52,9 3,6
1,68 49,4 3,5
1,24 45,9 3,5
0,91 43,1 2,8
0,67 39,6 3,5
0,49 32,5 7,1
- 0,49 32,5
Tabela 2 Caractersticas das polpas utilizadas nos ensaios.

% Slidos Visc. Variao Modificador
Mdia Estado Brookfield Temp. Viscosidade
O
Massa Vol. mPa.s C (massa/t fof.seco)
14,9 4,9 natural 23-34 30-24 -
24,8 8,8 natural 108-140 36-26 -
36,8 14,5 natural 232-240 32-26 -
35,1 13,6 dispersa 112-130 34-27 Polysal A (946g/t)
33,2 12,7 dispersa 20-24 33-28 Polysal A (2,6kg/t)
Com cada tipo de polpa utilizado nos ensaios foi realizado um estudo para
caracterizar o seu comportamento reolgico. Este estudo foi desenvolvido em um
remetro HAAKE Rotovisco (modelo RS 100, sensor DG 41, DIN 53018), tipo rotacional -
cilindros concntricos) com variao de taxa de cisalhamento de at 4.000 1/s. Com
esses valores obtidos mais com aqueles de tenso de cisalhamento foi caracterizado o
tipo de comportamento reolgico e estabelecida a equao do modelo de Ostwald de
Waele (Lei de Potncia), com auxlio do programa de ajuste de curvas para cada tipo de
polpa.
Os resultados obtidos no estudo de reologia realizado com o remetro HAAKE RS
100, com os diferentes tipos de polpas utilizados nos ensaios de ciclonagem, esto
apresentados nas Figuras 4 (a) e (b) e Anexos 1,2 e 3.
Na Tabela 3 so apresentados os resultados encontrados para o modelo de
Ostwald de Waele [Equao 16] com os respectivos valores de R2 (coeficiente de
determinao, [equao 32]), obtidos nos ajustes, para os diferentes tipos de polpas
estudados (Tabela 2).
O coeficiente de determinao ou R2 a razo entre a varincia dos resduos
(diferena entre os valores das variveis dependente e independente) e a varincia total
da varivel dependente. Assim, por exemplo, se o valor observado a varivel
dependente e o valor previsto, a varivel independente, R2 pode ser calculado pela
equao:
(obs - prev.)2
R2 = 1 - [32]
2(obs)2
(obs) -
n
onde n o nmero de valores da varivel dependente.
Tabela 3 Equao do modelo Ostwald de Waele para as polpas estudadas.

Modelo 2
% Slidos Estado Visc. n R
=
0,6733
15 natural baixa = 0,0267 () 0,9929
0,5306
25 natural mdia = 0,1718 () 0,9782
0,3568
35 natural alta = 1,4949 () 0,9534
0,4658
35 dispersa mdia = 0,3288 () 0,9547
0,8085
35 dispersa baixa = 0,0087 () 0,9989
120
TENSO CISALHAMENTO - - (Pa)
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
TAXA CISALHAMENTO - - (1/s)

(a)
15% sl. nat. baixa visc.

35% sl. disp. baixa visc.
25% sl. nat. mdia visc.
1000 35% sl. disp. mdia visc.
VISCOSIDADE - ap - (mPa.s)
35% sl. nat. alta visc.

15% sl. espes. glicerina mdia visc.
15% sl. espes. CMC mdia visc.
100
10
1
1 10 100 1000 10000
TAXA CISALHAMENTO - - (1/s)

(b)
Figura 4 Resultados do estudo de reologia das polpas: (a) relao entre taxa e
tenso de cisalhamento; (b) relao entre taxa de cisalhamento e viscosidade de
polpa (Possa,2000).
Pelos resultados mostrados na Figura 4 e Tabela 3 observa-se que todas as polpas
apresentaram um comportamento reolgico pseudoplstico, destacando-se a polpa
com 35% slidos em estado natural que apresentou a maior plasticidade, devido ao
menor valor do ndice n. Desta forma, para cada tipo de polpa submetida aos ensaios de
ciclonagem, a viscosidade aparente foi funo da taxa de cisalhamento .
Os resultados foram muito bem ajustados pelo modelo de Ostwald de Waele,

apresentando uma pequena disperso entre os valores observados e aqueles previstos
pelo modelo, conforme demonstrado pelos coeficientes de determinao R2 onde todos
so maiores que 0,95.
Viscosidade na Moagem
O consumo de energia no processo de moagem na indstria mineral muito
significativo uma vez que em mdia, atinge cerca de 25% do total requerido para o
processamento global da usina e somente menos de 5% dessa energia efetivamente
destinada gerao de novas superfcies (Kawatra e Eisele, 1988). Otimizar o processo
de moagem, portanto, est diretamente relacionado com a otimizao do consumo de
energia. Dentro deste esprito, Klimpel (1982,1983), no incio da dcada de 80 estudou
com detalhes os efeitos da reologia da polpa na moagem. Ele props correlaes
empricas para as taxas de moagem, tendo por base os resultados obtidos em ensaios
realizados sob vrias condies, em escalas de laboratrio e industrial.
A maioria das polpas de carvo e de minrio que contm uma percentagem de slidos
por volume menor que 40-45%, uma distribuio normal de tamanhos e uma
viscosidade baixa, apresenta um comportamento reolgico do tipo dilatante. Sob essas
condies, a taxa de quebra de primeira ordem. Em muitos casos, aumentando a
viscosidade da polpa pelo aumento da percentagem de slidos ou da quantidade de
finos ou ainda, controlando a distribuio de tamanhos, a polpa pode revelar um
comportamento pseudoplstico e, se no apresentar uma tenso limite de escoamento
(yield stress), as taxas de quebra ainda mantm-se como sendo de primeira ordem, mas
seus valores so maiores que aqueles obtidos com uma polpa com comportamento
dilatante. Essa uma das condies que proporciona uma maior eficincia de moagem.
Aumentando ainda mais a viscosidade da polpa (percentagem de slidos, quantidade de
finos ou controle da distribuio de tamanhos), ela pode passar a exibir valores mais
significativos de tenses limites de escoamento e as taxas de quebra devido a isso,
deixam de ser de primeira ordem e seus valores decrescem consideravelmente. Para
contornar esse problema, Klimpel (1982,1983) sugeriu a adio de reagentes qumicos
para mudar o comportamento reolgico da polpa. A adio de dispersantes, por
exemplo, pode diminuir a tenso limite de escoamento e aumentar a sua fluidez.
O dispersante adequado funo do tipo de minrio ou material que est sendo modo.
As dosagens de dispersantes normalmente so pequenas, menos que 0,1% em peso.
No trabalho mais recente de Ssi e Napier-Munn (1996), com base em grande
nmero de dados industriais, foram confirmados os resultados e melhor compreendidas
as observaes de Klimpel (1982,1983), sobre os efeitos da reologia das polpas no
processo de moagem. Foram consideradas, como parmetros,a variao da viscosidade
(independentemente de outras variveis), da densidade, da quantidade de partculas
finas e da vazo de alimentao no moinho para polpas com comportamento reolgico
dilatante, pseudoplstico e newtoniano. Constataram que aumentando a vazo de

alimentao sempre reduzir a taxa de moagem (relao entre a gerao de novas
superfcies produzidas para as condies consideradas); aumentando a viscosidade,
geralmente aumenta a taxa de moagem, exceto para polpas dilatantes com uma grande
tenso limite de escoamento; aumentando a quantidade de finos, aumenta a taxa de
moagem para polpas com comportamento pseudoplstico e diminui, para polpas
dilatantes e newtonianas. Shi e Napier-Munn (1996) concluram que se o objetivo de um
trabalho for o de otimizar o processo de moagem, primeiro torna-se necessrio
compreender a reologia da polpa. Tambm, parece que alguns fenmenos inesperados
e intuitivos da prtica industrial podem ser atribudos reologia da polpa.
Fuerstenau et al., (1990) estudaram o efeito de dispersantes (tipo polmeros) na
viscosidade de polpas densas na moagem a mido com bolas. Eles concluram que as
polpas com percentagens de slidos relativamente baixas (segundo os autores, menos
de 40% de slidos por volume), suas viscosidades aparentes so mais ou menos
independentes da distribuio de tamanhos de partculas ou adio de qualquer
dispersante. Para maiores percentagens de slidos, a reologia da polpa suporta uma
mudana qualitativa, que refletida no aumento significativo da viscosidade aparente.
Alm de uma certa percentagem de slidos, a viscosidade aumenta repentinamente e
as taxas de moagem decrescem. Esta entrada de slidos alcanada progressivamente
com valores baixos, quando o tamanho mdio de partcula torna-se mais fino, devido
presena de uma maior quantidade de finos gerados durante a moagem. A adio de
dispersantes polimricos pode desagregar os flculos, e como consequncia, a polpa
pode suportar mais 7% de slidos antes de atingir um limite crtico.
Atesok et al., (2005) estudaram o efeito da adio de dispersante inico
(poliestireno sulfonato de sdio) na moagem de carves e concluram que aumentou
em cerca de 20% a gerao de finos para o carvo de maior rank e de at 32% para o
carvo de menor rank (linhito).
Hartley et al., (1978) estudaram o ganho de rendimento na moagem a partir da
adio de reagentes. Esse ganho foi expresso pelo fator de taxa de moagem (igual a
relao entre as novas superfcies produzidas com a adio de reagente por novas
superfcies produzidas sem a adio de reagente). Na Tabela 4, a seguir, so
apresentados os ganhos de rendimento obtidos com alguns tipos de aditivos
adicionados na moagem de minrios e materiais.
O fator taxa de moagem calculado por:
n
S1 Mi1/dm
Fm = i
= n= 1 [33]
S2
Mi /dm
i=1 2
onde:
Fm fator taxa de moagem;
S1 e S2 superfcie total de duas distribuies de tamanhos;
Mi1 e Mi2 massa retida em um intervalo de tamanhos de duas distribuies;
dm tamanho mdio de um intervalo de tamanhos.
Tabela 4 Ganhos de rendimento obtidos com alguns aditivos usados na moagem.

Aditivo Minrio/Material Fator Taxa de Moagem*
gua mrmore 1,6
gua clnquer 1,3
isopentanol quartzo 1,29
isopentanol P de ferro 20,1
acetona clnquer 1,37
amina (Flotigan) quartzito 2,2
amina (Flotigan) calcreo 1,7
cido oleico calcreo 1,1
oleato de sdio quartzo 2,0
oleato de sdio calcreo 2,0
estearato de sdio clnquer 1,2
cido naftnico clnquer 1,33
naftenato de sdio quartzito 1,40
sulfonaftenato de sdio quartzito 1,80
acetato de anila quartzo 1,23
carbonato de sdio calcreo 2,0
dixido de carbono quartzito 1,55
polimetafosfato de sdio minrio chumbo e zinco 1,65
(Calgon)
* Relao entre novas superfcies produzidas com aditivo/ novas superfcies produzidas sem aditivo.
Na literatura tcnica, h uma grande quantidade de trabalhos realizados em

escala de laboratrio que demonstram um aumento nas taxas de moagem, quando so
usados aditivos. No entanto, quando so realizados em escala industrial, geralmente os
resultados no se reproduzem.
As foras hidrodinmicas na polpa podem ocultar os efeitos causados na moagem
pela adio de reagentes. Incrementos de melhorias no desempenho da moagem
produzidos pelos aditivos qumicos podem ser absorvidos pelos efeitos das contnuas
mudanas na alimentao do moinho. At mesmo com alimentaes constantes, a
moagem em circuito fechado frequentemente dinamicamente instvel.
A percentagem de slidos num moinho muda constantemente. Devido a tais flutuaes,
um aditivo de moagem que seja potencialmente eficiente pode dar a impresso de no
produzir efeito esperado.
Um aditivo de moagem pode ter, basicamente, dois tipos de atuao: reduzindo o
consumo de energia, kWh/t, ou mudando a forma de quebra das partculas e com isso
aumentando sua liberao. Como resultado, espera-se que um aditivo de moagem ir
aumentar a produo sem aumentar a quantidade de finos ou gerar um produto mais
fino para uma mesma produo. A meta de maximizar a recuperao de mineral til, a
um menor custo, funo do balano entre essas duas situaes.
Deve ser lembrado tambm que se de alguma forma a adio de reagentes
qumicos pode resultar em uma otimizao do processo de moagem, em muitos casos,
esses mesmos reagentes podem ser prejudiciais aos processos subsequentes,
constantes do circuito, como por exemplo, a flotao.
SMBOLOS E UNIDADES
As unidades podem ser apresentadas como mltiplo ou submltiplo.

2
A= rea projetada da partcula (m ). M= Torque aplicado ao rotor.
Cd = coeficiente de resistncia ou arraste. Mi = massa retida em um intervalo de
tamanhos.
di = tamanho ou dimetro da partcula n= expoente de equaes. Para a lei de
(m). potncia o ndice de
comportamento do fludo.
d50 = tamanho ou dimetro mediano da P= presso (psi ou kPa).
partio real (m).
d50c= tamanho ou dimetro mediano da P = diferena de presso.
partio corrigida (m).
dm = tamanho mdio de um intervalo de Qv = vazo volumtrica de polpa (L/min).
tamanhos.
ds = dimetro de uma esfera com rea r= distncia radial a partir do eixo do
equivalente (m). ciclone (cm).
dv = dimetro de uma esfera com volume rc = raio do cilone (cm).
equivalente (m).
2
F= fora tangencial (kgm/s ). ri = raio do rotor do viscosmetro.
Fd = fora de resistncia ou arraste ro = raio do copo do viscosmetro.
2
(kgm/s ).
Fm = fator taxa de moagem. rp = raio do capilar.
2
g= acelerao da gravidade (m/s ) Rep = nmero de Reynolds da partcula
(adimensional).
hr = altura do rotor mergulhada no fluido. Ren = nmero de Reynolds modificado
(adimensional).
2
k0.kn= parmetros de equaes de modelos. R = coeficiente de determinao.
Lp = comprimento do capilar. Si = superfcie total de uma distribuio
de tamanhos.
*
v= velocidade relativa partcula/fludo v s= termo de correo da sedimentao
(m/s). em queda impedida.
vi = velocidade no inlet (m/s). vt = velocidade tangencial (m/s).
vr = velocidade radial (m/s). vv = velocidade vertical ou axial (m/s).
vs = Velocidade terminal da partcula wa = velocidade angular (rad/s).
(m/s).
Xn = fator de correo do coeficiente de
arraste
Letras Gregas
= parmetro de nitidez da separao. a = densidade ou peso especfico da gua
3
(t/m ).
= taxa de cisalhamento (1/s). L = densidade ou peso especfico do
3
lquido (t/m ).
w = taxa de cisalhamento nas paredes do s = densidade ou peso especfico do
3
capilar. slido (t/m ).
k= ndice de consistncia do fludo. p = densidade ou peso especfico da
3
polpa (t/m ).
= viscosidade absoluta (kg/m.s = tenso de cisalhamento (Pa).
ou mPa.s).
a = viscosidade da gua (kg/m.s 0 = tenso limite de escoamento (Pa).
ou mPa.s).
ap = viscosidade aparente (kg/m.s w = tenso de cisalhamento nas paredes
ou mPa.s). do capilar.
50c = viscosidade de separao (kg/m.s = parmetro de reduo de velocidade
ou mPa.s). de polpa.
= ngulo entre o cone e a placa do = fator de esfericidade.
viscosmetro.
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ANEXO 1
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
15% SL. NAT. BAIXA VISC. 25% SL. NAT. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 7,22 1,90 3805 14,83 3,90
3101 6,10 1,97 3101 12,71 4,10
2526 5,15 2,04 2526 10,86 4,30
2057 4,38 2,13 2058 9,46 4,60
1677 3,79 2,26 1677 8,38 5,00
1366 3,26 2,39 1366 7,37 5,40
1114 2,84 2,56 1113 6,56 5,90
907 2,46 2,72 907 5,80 6,40
739 2,18 2,95 739 5,17 7,00
602 1,91 3,18 602 4,69 7,80
490 1,67 3,41 490 4,21 8,60
400 1,49 3,73 400 3,84 9,60
326 1,32 4,07 326 3,52 10,80
266 1,19 4,49 266 3,21 12,10
216 1,06 4,94 216 2,95 13,70
176 0,96 5,50 176 2,74 15,60
144 0,87 6,10 144 2,54 17,70
117 0,79 6,82 117 2,37 20,30
95 0,72 7,64 95 2,23 23,50
78 0,67 8,61 78 2,10 27,00
63 0,60 9,67 63 1,98 31,50
52 0,56 10,84 52 1,90 36,70
42 0,52 12,44 42 1,80 43,00
34 0,48 14,13 34 1,71 50,40
28 0,44 15,78 28 1,63 58,30
23 0,40 17,79 23 1,58 69,10
18 0,36 20,03 18 1,49 83,00
15 0,35 21,91 16 1,54 96,70
12 0,29 24,59 12 1,37 114,70
10 0,27 27,18 10 1,37 137,50
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 0,02674 a= 0,171769
n= 0,67326 n= 0,530622
ANEXO 2
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DAS POLPAS
35% SL. NAT. ALTA VISC. 35% SL. DISP. MDIA VISC.
TAXA TENSO VISC. TAXA TENSO VISC.
1/s Pa mPa.s 1/s Pa mPa.s
3805 31,69 8,33 3805 16,93 4,45
3101 28,09 9,06 3101 14,67 4,73
2526 25,05 9,92 2526 12,78 5,06
2058 22,49 10,93 2058 11,24 5,46
1677 20,32 12,12 1677 9,94 5,93
1366 18,40 13,47 1366 8,88 6,50
1113 16,75 15,05 1113 7,98 7,17
907 15,34 16,92 907 6,97 7,68
739 14,10 19,08 739 6,24 8,44
602 13,02 21,63 602 5,47 9,08
490 12,07 24,64 490 4,95 10,11
400 11,26 28,17 400 4,67 11,67
326 10,55 32,37 326 4,20 12,87
266 9,94 37,40 266 4,07 15,31
216 9,37 43,42 216 3,70 17,11
176 8,93 50,77 176 3,52 20,02
144 8,60 59,75 144 3,44 23,87
117 8,14 69,63 117 3,25 27,79
95 7,83 82,50 95 3,09 32,48
78 7,63 97,87 78 3,05 39,08
63 7,40 117,60 63 2,88 45,74
52 7,21 138,70 52 2,80 53,91
42 6,97 165,90 42 2,65 63,07
34 6,76 198,70 34 2,51 73,94
28 6,62 236,30 28 2,50 89,19
26 6,70 257,70 23 2,47 107,47
18 6,24 346,50 19 2,44 128,45
14 6,39 456,70 15 2,40 159,67
13 6,28 483,00 13 2,49 191,89
11 2,44 221,53
n n
Tenso = a (Taxa) Tenso = a (Taxa)
a= 1,49486 a= 0,328849
n= 0,35682 n= 0,46579
ANEXO 3
Remetro HAAKE RS100
REOLOGIA DA POLPA
35% SL. DISP. BAIXA VISC.
TAXA TENSO VISC.

1/s Pa mPa.s
3805 6,89 1,81
3101 5,80 1,87
2526 4,88 1,93
2058 4,05 1,97
1677 3,42 2,04
1366 2,87 2,10
1113 2,45 2,20
907 2,06 2,27
739 1,77 2,39
602 1,52 2,53
490 1,31 2,67
400 1,12 2,80
326 0,96 2,96
266 0,83 3,12
216 0,73 3,40
176 0,64 3,62
144 0,56 3,88
117 0,48 4,08
95 0,41 4,30
78 0,36 4,60
63 0,31 4,97
52 0,27 5,25
42 0,24 5,77
34 0,21 6,20
28 0,18 6,53
23 0,17 7,18
18 0,14 7,95
15 0,12 8,30
12 0,11 9,12
10 0,10 10,00
n
Tenso = a (Taxa)
a= 0,00866
n= 0,80851
C a p t u l o
15
SEPARAO
SLIDO-LQUIDO
Slvia Cristina A. Frana

Giulio Massarani(in memorian)

Engenheiro Qumico pela Universidade do Brasil,
Doutor pela Universit de Toulouse - Frana
Professor Titular do PEQ-COPPE-UFRJ
INTRODUO
Existem diversos processos na indstria mineral que requerem, em alguma etapa
do beneficiamento, operaes de separao slido-lquido. Essas so consideradas, na
maioria das vezes, etapas cruciais num fluxograma de beneficiamento mineral, porque,
alm da complexidade de algumas operaes de separao, tem-se tambm os elevados
investimentos de capital e manuteno associados aos equipamentos utilizados.
O projeto de um equipamento para realizao da separao das fases slida e
lquida depende das necessidades especficas do processo, bem como das caractersticas
da alimentao. Sabe-se que dois objetivos bsicos devero ser atendidos em um
processo de separao slido-lquido, quais sejam: a produo de um slido desaguado
e a produo de um lquido clarificado. Nesse captulo sero abordadas as operaes de
desaguamento, com nfase na obteno de concentrados de minrio ou tortas de
filtrao.
Quando se trabalha com polpas minerais, importante que a operao de
separao slido-lquido seja escolhida mediante a observao de caractersticas da
polpa, como a concentrao de slidos. As polpas diludas com baixas concentraes de
slidos geralmente requerem algum tipo de pr-tratamento (concentrao) antes da
etapa de desaguamento, j as com maior concentrao podem ser processadas
diretamente nos equipamentos de desaguamento propriamente ditos.
Entretanto, existe uma variedade de equipamentos de separao slido-lquido
que podem ser utilizados nas plantas de beneficiamento mineral. A sua escolha
depender da resposta a algumas questes, como reportado por Silverblatt e Easton
(2002):
(i) objetivos do processo de separao e qual o efeito da eficincia desse
processo no fluxograma de beneficiamento;
(ii) tipo da operao, se contnua ou em batelada;
(iii) deve-se saber qual a sua vazo de alimentao, concentrao de slidos,
distribuio granulomtrica e densidade dos slidos da polpa de minrios;
(iv) necessidade de pr-tratamento da polpa, como coagulao/floculao, tipo
de reagentes a serem utilizados (orgnicos ou inorgnicos) e caractersticas
de resistncia requeridas para os flocos;
(v) quantidade de slidos solveis e umidade final requerida para a torta de
filtrao;
(vi) para a fase lquida, deve-se saber qual a turbidez requerida e a quantidade
de slidos dissolvidos, alm da necessidade e adequao de auxiliares de
filtrao.
638 Separao Slido-Lquido CETEM
A compreenso do processo permitir uma avaliao detalhada das operaes

disponveis para o atendimento a um determinado fluxograma de beneficiamento.
Deve-se, contudo, ter sempre em mente que os custos operacionais equipamentos e
processo devem ser levados em considerao na concepo de fluxograma de
beneficiamento. Por exemplo, em um processo de desaguamento existe uma escala de
custo por operao unitria, o qual aumenta medida que se torna mais difcil remover
a gua da polpa de minrios.
A Figura 1 ilustra a variao de custos das operaes de desaguamento e a sua
dependncia de acordo com o tamanho das partculas presentes no processo, bem com
o tipo de equipamento utilizado.
Figura 1 Custo da operao unitria para desaguamento em funo do tamanho

das partculas presentes na polpa (Metso Minerals, 2006).
As curvas representam o custo relativo por operao unitria para reduzir a
quantidade de gua de uma polpa mineral, num processo de beneficiamento. Tambm
neste caso alguns questionamentos devem ser respondidos para auxiliar na definio do
fluxograma e do custo final de beneficiamento, por exemplo:
(i) o desaguamento poder ser obtido apenas por espessamento?
(ii) caso haja necessidade de uso de filtros, dar a preferncia aos filtros a vcuo
e utilizar os de presso apenas quando a umidade final requerida for muito
baixa;
(iii) qual o mximo de eficincia de desaguamento que pode ser obtida nos
filtros para que a energia gasta em processos trmicos (secagem) seja
minimizada?
As operaes de desidratao mecnica so dependentes da granulometria dos
slidos e podem ser utilizadas conforme o diagrama apresentado a seguir na Figura 2.
1.
2.
5. PRENSAS DE TUBO
4.
6
M ovi me nto Presso alta
Alime nta o
l in ea r 3.
Ali men ta o FILTROS DE PRESSO
}
Presso mdia
D es id rata o D e scar ga
D ren ag e m FILTROS DE VCUO
pri mr ia Presso baixa
Sli dos
gua pa ra re circula o
desid rata dos
PENEIRAS DE DESIDRATAO
Gravimtrica
ESPIRAIS DE DESIDRATAO
Tamanho 1m 1dm 1cm 1mm 100 micron 10 micron 1 micron
Figura 2 Tipos de equipamento de desaguamento em funo do tamanho de

partcula a ser separada (adaptado de Metso Minerals, 2006).
Fatores a Serem Considerados na Escolha da Operao de Separao Slido-Lquido
Dependendo do tipo de produto que se deseja obter, as operaes de separao
slido-lquido devem ser escolhidas com base ao atendimento de algumas exigncias
operacionais, como descrito a seguir, de acordo com Silverblatt e Easton (2002).
Capacidade Requerida
A escolha de equipamentos de separao slido-lquido est diretamente
relacionada capacidade de processo requerida. Para processos com baixa capacidade
de alimentao e produo, geralmente a operao de filtragem, contnua ou em
batelada, a mais adequada, enquanto nos casos em que so requeridas maiores
capacidades, opta-se pelo espessamento. A deciso pelo tipo de operao unitria a ser
empregada no processo est relacionada tambm aos custos operacionais. Neste caso,
os espessadores tm prioridade sobre os filtros, devido ao seu baixo custo operacional e
menor demanda operacional e de manuteno, ainda que necessitem de grandes reas
para serem instalados.
Distribuio de Tamanhos e Forma das Partculas
Essa varivel uma das mais importantes na determinao da eficincia e custo
dos processos de separao slido-lquido. Quando a polpa de minrios a ser tratada
contm grande quantidade de partculas finas ou ultrafinas, a ateno dedicada
medida da rea superficial especfica passa a ser mais significante.
Deve-se atentar para a considerao de que quanto mais finas as partculas da

polpa a ser tratada, menores sero a capacidade e a eficincia de separao e mais
restrita ser a escolha do equipamento. Ainda deve ser considerado que distribuio de
tamanho de partculas com faixa estreita de partculas ultrafinas mais fcil de ser
tratada do que as que apresentam distribuio mais alargada. Como exemplo, cita-se a
produo do hidrato de alumnio, na produo de alumina, em que um percentual das
partculas provenientes dos tanques de cristalizao retornam como semente para os
mesmos tanques, at que se obtenha o tamanho adequado dos cristais (mais grossos)
para os processos subsequentes de desaguamento.
No caso de suspenses/polpas minerais contendo partculas menores do que 10
m, especialmente na frao argila (<2 m), o processo de separao slido-lquido
extremamente afetado pelo efeito de disperso das partculas, causado pelo movimento
brawniano caracterstico dos colides, o qual dificulta a sedimentao. Nestes casos,
deve-se avaliar a necessidade de aglomerao prvia das partculas
coagulao/floculao antes de submet-las operao de separao propriamente
dita. A presena de partculas ultrafinas tem efeito nas eficincias de espessamento,
reduz as taxas de filtragem e pode acumular mais umidade do que a desejada nas tortas
oriundas da filtrao. Por isso, a importncia do pr-tratamento dessas polpas.
Quanto forma, as partculas podem influenciar a eficincia dos processos de
separao slido-lquido medida que se distanciam da forma esfrica. Partculas com
forma lamelar ou placoidal so indesejadas, por exemplo, no processo de filtrao, por
formarem tortas com baixa permeabilidade e, por conseguinte, baixas taxas de
filtragem. As partculas com formato mais alongado (semelhante a agulhas), tambm
causam problemas formao de torta de filtrao pois podem entupir os poros do
meio filtrante (tecido), impedindo a permeao do lquido.
Como exemplo, cita-se o caso de polpas de minrio de ferro, que, devido
granulometria grossa e alta densidade do minrio, podem aglomerar-se no fundo dos
espessadores, tornando-se de difcil remoo. Para driblar esse tipo de dificuldade
operacional, deve-se optar por polpas de minrios com menores concentraes de
slido, maiores velocidades de rotao e desenho apropriado dos raspadores.
Aglomerao das Partculas (coagulao e floculao)
Os processos de aglomerao de partculas, que tm papel importante na
melhoria da eficincia das operaes de separao slido-lquido so
convencionalmente descritos pelos mecanismos de coagulao e floculao. Esses
processos, j abordados detalhadamente no Captulo 13, so diferenciados pelo tipo de
composto qumico utilizado para a aglomerao das partculas.
Historicamente, as primeiras operaes de separao slido-lquido com auxlio

de aditivos qumicos datam de 2.000 a.C. e so atribudas aos povos romanos e egpcios,
inspirados pela necessidade de tratamento de gua de rios contendo material argiloso
em suspenso, para utilizao humana. Reporta-se que os primeiros aditivos foram
xidos de clcio e de alumnio, utilizados nos processos de clarificao de gua.
A aplicao crescente dos mecanismos de aglomerao nos mais diversos
processos industriais promove, ao longo do tempo, o aprimoramento dos reagentes
qumicos inorgnicos e orgnicos utilizados, bem como do conhecimento cientfico que
envolve os fenmenos da dupla camada eltrica do material particulado em meio
aquoso.
Pearse (2003) descreve a coagulao como a neutralizao das cargas superficiais
das partculas, permitindo que estas sejam aproximadas, por meio da ao de contraons
inorgnicos adsorvidos na superfcie das partculas ou por foras eletrostticas. Para a
floculao, a definio relativa formao de uma estrutura fibrosa entre as partculas
semelhante a um novelo de l por meio da adio de polmeros orgnicos de cadeia
carbnica mdia ou longa, com ou sem o fenmeno de neutralizao de carga
superficiais.
Na indstria mineral, os coagulantes sulfato de alumnio (Al2SO3) e sulfato frrico
(Fe2SO3) dominam o mercado dos inorgnicos para aplicao em processos e separao
com baixas concentraes de slidos processos de clarificao devido grande
capacidade de hidrlise destes sais. O xido de clcio (CaO), lder de utilizao nas
operaes de separao envolvendo altas concentraes de slidos, considerado um
dos compostos qumicos mais efetivos no processamento mineral. Alm de coagular as
partculas suspensas, tambm promove o aumento do pH da polpa, deprime minerais de
ferro, mantm os ons cianeto em soluo, alm de promover a remoo dos
carbonatos, devido causticidade do meio. A aplicao efetiva dos coagulantes pode ser
melhor compreendida pela anlise dos diagramas de solubilidade de equilbrio das
espcies Fe3+ e Al3+ (Pearse, 2003), apresentado na Figura 3.
Figura 3 Diagrama de solubilidade de equilbrio para os sais de ferro e alumnio

(Perase, 2003).
Os floculantes so polmeros orgnicos responsveis por criar pontes entre as

partculas de uma suspenso, permitindo um aumento no seu dimetro efetivo e,
consequentemente, nas taxas de separao slido-lquido. A floculao no acontece
imediatamente aps a adio da soluo polimrica, havendo a necessidade de tempo
para que a soluo viscosa seja adsorvida na superfcie das partculas. A eficincia dessa
adsoro est diretamente relacionada tenso de cisalhamento (velocidade de
agitao) aplicada suspenso durante a adio do floculante.
Atualmente, alm dos polmeros convencionais, tambm conhecidos como
polieletrlitos (poliacrilamidas), uma nova famlia de polmeros ganha espao no
mercado dos floculantes: so as molculas com estrutura nica (UMA unique
molecular archteture), como mostrado no trabalho de Weir e Moody (2003). Segundo os
autores, o ganho na eficincia de floculao se deve maior facilidade na disperso das
molculas do polmero na polpa e maior resistncia do floco formado.
Os flocos formados tero comportamento diferente das partculas originais. Para
a previso de novas taxas de sedimentao, o que extremamente complexo, faz-se
necessrio o conhecimento de um novo fator de forma e valor de densidade, os quais so,
geralmente, determinados por mtodos empricos (Frana, 2000). A grande dificuldade na
determinao destas variveis a sua dependncia, no apenas do tipo de floculante
utilizado, mas tambm das condies fsico-qumicas sob as quais ocorreu a floculao
(Braga e Frana, 2008).
Embora tenham efetiva participao na melhoria da eficincia de processos de
separao slido-lquido, a utilizao dos agentes aglomerantes deve ser fortemente
considerada na concepo dos equipamentos, para evitar erros de escalonamento,
quando se utilizam os resultados de laboratrio para o escalonamento e projeto de
unidades industriais. Usher et al., (2009) mostraram que as discrepncias observadas
entre os valores preditos e reais de eficincia dos processos de separao podem estar
embutidas na variao das caractersticas dos flocos, devido aos processos de
cisalhamento aos quais so submetidos durante a operao de separao de fases.
Concentrao de Slidos na Polpa
Tem importncia na escolha do equipamentos de separao slido-lquido, pois,
geralmente, estas operaes antecedem as etapas de desaguamento. Dessa forma,
suspenses diludas necessitaro de concentrao prvia, geralmente em espessadores,
antes de serem submetidas ao desaguamento final. Entretanto, se h a necessidade de
floculao das partculas, importante lembrar que polpas com concentrao de slido
elevada no apresentam bom comportamento frente floculao; polpas mais diludas
permitem a floculao mais eficiente, com flocos de mais fcil sedimentao e
desaguamento.
Um exemplo da influncia da concentrao de slidos citado por Silverblatt e

Easton (2002) para uma planta de lavagem de finos de carvo. A elevada concentrao
de slidos na polpa dificultou o processo de floculao das partculas, o que resultou em
baixa eficincia do espessador quanto s taxas de sedimentao, concentrao de
slidos no underflow, arraste de slidos no overflow. Segundo os autores, a soluo do
problema foi obtida com a diluio da polpa antes da floculao, utilizando o lquido
clarificado do prprio espessador.
Geometria dos Equipamentos de Separao
A geometria e as dimenses do tanque tm influncia no processo de sedimentao.
A existncia de paredes ou obstculos no trajeto da partcula promove a reduo da taxa
de sedimentao, j a altura de suspenso no tanque no altera a taxa de sedimentao
nem a concentrao de slidos na lama ao final do teste. Entretanto, se a concentrao de
slidos muito alta, importante que o tanque seja alto o suficiente para que o processo
de sedimentao acontea livremente, sem que as partculas sejam indevidamente
desaceleradas devido ao fundo do tanque.
Dessa forma, considerando as diversas opes oferecidas pelas operaes unitrias
de separao slido-lquido, esse captulo apresenta aspectos importantes relacionados
ao projeto e anlise do desempenho de alguns equipamentos tradicionais para o
espessamento e a filtrao.
No que se refere ao espessamento, ser abordada a sedimentao contnua no
campo gravitacional espessador Dorr-Oliver/Eimco Nas configuraes convencional e
de alta capacidade. A filtrao de suspenses, que tambm ser abordada neste
captulo, se restringir aos filtros prensa e rotativo, nos quais se considera a operao
descontnua e sob presso de algumas atmosferas, no primeiro caso, e continuamente e
sob vcuo, no segundo.
Para o melhor entendimento do comportamento das fases slida e lquida em
cada operao unitria de separao, faremos uma abordagem sobre os aspectos
fluidodinmicos aos quais esto submetidos os sistemas particulados, alm dos
fundamentos da teoria sobre escoamento em meios porosos. Finalmente, sero
apresentadas as operaes de espessamento e filtragem, com exemplos prticos da sua
aplicao.
Fluidodinmica da Partcula
Em muitas situaes, como na operao de um ciclone, a concentrao da fase
particulada est relacionada ao comportamento dinmico das partculas em movimento
no interior do equipamento.
A velocidade terminal de sedimentao, v, de uma partcula isolada em

movimento no fluido com densidade f e viscosidade f dada pela equao emprica
(Massarani, 2002):
c Re 2 1,20 0,60 0,83

c Re 2 [1]
v= f k 1 D + D
Dp f 24

k
2

Na qual CD o coeficiente de arraste da partcula e Re o nmero de Reynolds:
f vDp
Re =
f
4 f ( s f )bDp
3
2
c DRe =
3 f2

k 1 = 0,843log 10 e k 2 = 5,31 4,88
0,065
Neste resultado a partcula caracterizada pela sua densidade s, dimetro da
esfera com igual volume que o da partcula, Dp (dimetro volumtrico) e pelo fator de
forma , ou esfericidade:
Dp 3
Vp = [2]
6
superfcie da esfera com o volume da partcula [3]
=
superfcie da partcula
A intensidade do campo exterior b, gravitacional ou centrfugo, na direo
perpendicular ao campo de velocidades tangenciais do fluido u toma, respectivamente,
a forma:
b=g [4]
b = ru 2 [5]
em que r a posio radial da partcula em relao ao eixo de rotao do sistema.
Cabe, ainda, mencionar que o resultado expresso pela Equao [1] encerra a bem
conhecida equao de Stokes, vlida para o deslocamento lento de uma partcula
esfrica, quando o nmero de Reynolds menor que 0,5, como apresentado na
Equao [6]:
( s f )bDp 2
v= [6]
18 f
A velocidade da partcula no seio da massa fluida reduzida pela presena de

outras partculas, como mostra a correlao de Richardson e Zaki (1954):
v
= fn [7]
v
v a velocidade terminal da partcula isolada, f a frao volumtrica de fluido e n

um parmetro que depende do nmero de Reynolds da partcula isolada.
Na Tabela 1 encontram-se os valores de n usados para o clculo da velocidade
terminal de sedimentao da partcula, sob diferentes regimes de escoamento.
Tabela 1 Valores de n usados para o clculo da velocidade terminal de sedimentao
da partcula.
Dp v f
Re = < 0,2 0,2 1 1 - 500 > 500
f
n 3,65 4 ,35 Re 0 ,03 4 ,45 Re 0 ,1 1,39

Exemplo 1
Estimativa do valor do dimetro das menores partculas que so coletadas com
eficincia de 100% no ciclone esquematizado na Figura 4 e j abordado no Captulo 6.
Dados:
propriedades do lquido (gua a 20oC): f = 1.000 kg/m3 e f = 10-3Pa.s-1;
densidade das partculas slidas: s=2.500 kg/m3;
Dimenses do ciclone:
R = 25 mm, Ri/R = 0,3, Ro/R = 0,25 L/R = 10;
vazo de lquido na alimentao: Q = 2 m3/h;
intensidade mdia do campo centrfugo estimado em 15 g;
So feitas as seguintes consideraes:
a suspenso diluda, no sendo necessrio levar em conta os efeitos da
concentrao na separao das partculas;
as partculas so esfricas e prevalece o regime de Stokes - Equao [6];
o tempo de residncia das partculas no ciclone igual ao tempo de residncia
mdio do fluido na zona de separao, dado pela Equao [8].
tR =
(
R2 Ro2 L) [8]
Q
na qual L o comprimento do ciclone e Q a vazo do fluido.
Figura 4 Trajetria da menor partcula separada com eficincia de

100% no ciclone.
O valor do dimetro da menor partcula separada no ciclone com eficincia de
100% pode ser estimado igualando-se o tempo de residncia da partcula no ciclone ao
tempo consumido para que essa atinja a parede do mesmo, Equaes [9] e [10].
tR =
(
R2 Ro2 L )
=
2R i
. [9]
Q ( s f ) bDp 2
18 f
1
2
Ri
36 f Q
R
Dp = [10]
2 Ro L
2

R 1 R R ( s f )b

Portanto, resulta para os dados do problema que Dp = 38,5 m. Dentro das condies
idealizadas, conclui-se que partculas maiores que 38,5 m so separadas
completamente pelo ciclone e que partculas menores que 38,5 m so separadas com
menor eficincia.
Cabe ressaltar que quanto maior a concentrao da suspenso, menor ser a
velocidade de separao das partculas, maior o dimetro crtico e, consequentemente,
menor a eficincia global de separao do ciclone. Sendo vlido o regime de Stokes,
resulta da Equao [7] que a velocidade radial da partcula determinada por:
( s f )bDp 2
v= f 3,65
18 f
e o dimetro crtico, por:

1
2
Ri
36 f Q [11]
R 1
Dp = . 1,83
2 Ro L
2
f
R 1 R R ( s f )b

Assim, por exemplo, se a concentrao de slidos 100 g/L de suspenso, a

frao volumtrica de fluido dada por:
100
1000
2,5
f = = 0,96
1000
E o dimetro crtico passa de 38,5 m para 41,5 m.

Escoamento em Meios Porosos
As operaes de filtrao e espessamento de suspenses levam formao de
tortas e de sedimentos que se caracterizam por exibirem uma variao de compactao
ao longo da sua estrutura, causada pela percolao de lquido.
Seja a configurao de escoamento representada na Figura 5.
Figura 5 Escoamento de lquido atravs de um meio poroso

As equaes bsicas do escoamento de um lquido em um meio poroso, dentro
das simplificaes feitas tradicionalmente, so (Massarani, 2002):
para a fase lquida: dPf [12]
= m f g
dz
para a fase particulada: dPs [13]

= m s ( s f ) g
dz
Ps e Pf so, respectivamente, a presso exercida sobre a fase slida e a fase fluida, g a
acelerao da gravidade e m a fora resistiva fluido-partcula (por unidade de volume
do sistema particulado), dada pela Equao [14]:
f
m= qf [14]
k
Qf
qf = [15]
A
k=
(D ) (1 )
p
2
s
3
[16]
180 2
s
s = f (Ps ) [17]
Nesta formulao, qf a velocidade superficial de fluido, s a frao volumtrica
de slido e k a permeabilidade do meio poroso, a esfericidade e Dp o dimetro da
partcula. A Equao [14] exprime a Lei de Darcy, vlida para escoamento lento atravs
do meio poroso e a Equao [17] permite levar em conta a compressibilidade do
sedimento.
Combinando-se as Equaes [12] e [13] tem-se:
dP dP
f + s = [ f + s ( s f )] g = ( f f + s s ) g = M g [18]
dz dz
onde M a densidade do sistema particulado e f = 1 s .

A integrao da Equao [18] leva ao resultado
Ps (z) = Pf (0) Pf (z) + M gz [19]
evidenciando que:
a) a presso sobre o fluido aumenta no sentido do escoamento do fluido;
b) a presso sobre o slido aumenta com a vazo de lquido - Equaes [12], [14]
e [19].
ESPESSAMENTO
A sedimentao um dos processos de separao slido-lquido baseados na
diferena entre as densidades dos constituintes de uma suspenso. A remoo das
partculas slidas presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo
gravitacional, o que oferece ao processo as caractersticas de baixo custo e grande
simplicidade operacional. A larga utilizao industrial dos sedimentadores promove um
crescente interesse no conhecimento do dimensionamento e operao desses
equipamentos, com a finalidade de melhorar a sua utilizao e eficincia no atendimento
aos objetivos operacionais.
Na literatura, costuma-se classificar os sedimentadores em dois tipos: os
espessadores e os clarificadores. Os espessadores tm como produto de interesse o slido
e so caracterizados pela produo de material espessado com alta concentrao de
slidos. J os clarificadores tm como produto de interesse o lquido e se caracterizam pela
produo de material com baixas concentraes de slidos. Industrialmente os
espessadores so os mais utilizados e operam, geralmente, em regime contnuo. Tais
equipamentos podem ser construdos em ao ou concreto armado, sendo os primeiros
mais indicados para dimetros menores, devido ao custo (Chaves et al., 2004).
Na indstria da minerao, os espessadores so largamente utilizados para as
seguintes finalidades:
(i) obteno de polpas com concentraes adequadas a um determinado
processo subsequente; exemplo: elevao da percentagem de slidos de uma
polpa de minrio de ferro, de 45 para 70%, para ser bombeada atravs de um
mineroduto. Neste caso so considerados espessadores de concentrado;
(ii) espessamento de rejeitos com concentrao de slidos elevada, visando
transporte e descarte mais eficazes. Aqui so chamados de espessadores de
rejeito;
(iii) recuperao de gua para reciclo industrial; atualmente, a maioria dos

espessadores de concentrado e de rejeito usada, tambm, com a finalidade
de recuperar o fluxo de sobrenadante, como gua de recirculao para o
processo de beneficiamento de minrios. Essa aplicao, cada vez mais
presente, decorre da aplicao dos conceitos de sustentabilidade (Chaves et
al., 2004);
(iv) recuperao de slidos ou soluo de operaes de lixiviao, utilizados em
processos hidrometalrgicos.
A operao de sedimentao baseada em fenmenos de transporte, em que a
partcula slida em suspenso est sujeita ao das foras da gravidade, do empuxo e de
resistncia ao movimento. O mecanismo da sedimentao descontnua auxilia na descrio
do processo contnuo, com o uso do teste de proveta, que baseado no deslocamento da
interface superior da suspenso com o tempo, conforme ilustra a Figura 6. Durante esse
teste pode ser observada a co-existncia de trs regies distintas: a regio de lquido
clarificado, a de sedimentao livre e a de compactao. Algumas consideraes fsicas
devem ser estabelecidas, a fim de caracterizar cada regio:
(i) na regio de sedimentao livre, as partculas slidas sedimentam sem que
haja interao entre elas; a velocidade de sedimentao e a concentrao de
slidos so consideradas constantes;
(ii) na regio de compactao, as partculas slidas j comeam a interagir entre
si; notada a variao da concentrao de slidos ao longo dessa regio,
devido desacelerao sofrida por essas partculas.
Figura 6 Etapas de um teste de proveta e a curva tpica do ensaio de sedimentao

em batelada.
No incio do teste (t=0), a polpa apresenta-se homognea e a concentrao de
slidos constante em todos os pontos da proveta. Instantes depois, as partculas maiores
comeam a sedimentar e a formar uma fina camada de slidos no fundo da proveta, que
a regio de compactao. Essa regio formada por partculas mais pesadas e com maior
velocidade de sedimentao. As partculas mais finas sedimentam mais lentamente e sem

interao entre elas (h apenas a resistncia da fase lquida), dando origem a uma regio
intermediria, de concentrao de slidos constante, que a regio de sedimentao livre.
Ao tempo que os slidos comeam a sedimentar, tem incio a formao de uma regio de
lquido clarificado, isenta de slidos, na parte superior da proveta.
Com o decorrer do teste so observadas variaes na altura das regies. As regies
de lquido clarificado e de compactao tornam-se maiores devido ao desaparecimento da
regio de sedimentao livre. Em seguida atingido um ponto onde existe apenas uma
regio de slidos (compactao) e uma regio de lquido clarificado. A partir desse ponto o
processo de sedimentao consiste numa compresso lenta dos slidos, que expulsa o
lquido existente entre essas partculas para a regio de lquido clarificado. A expulso do
lquido promove a acomodao das partculas slidas, que pode ser observada por meio de
uma pequena variao na altura da regio de compactao.
Tipos de Espessadores
A capacidade de uma unidade de espessamento diretamente proporcional sua
rea e usualmente determinada em funo da taxa de sedimentao dos slidos na
suspenso, que independe da altura de lquido. Durante o processo de sedimentao a
polpa passa atravs de zonas nas quais a concentrao de slidos varivel, da
alimentao e da descarga final. Consequentemente, nas zonas intermedirias existentes
entre esses limites de concentrao, cada partcula encontrar diferentes taxas de
sedimentao, e a zona que exibir a menor taxa de sedimentao ser a responsvel pelo
dimensionamento da unidade.
A capacidade de uma unidade contnua de espessamento est baseada na sua
habilidade em processar suspenses, tanto na funo de espessador quanto de clarificador.
A rea da unidade controla o tempo necessrio para que ocorra a sedimentao dos slidos
atravs do lquido, a uma dada taxa de alimentao do mesmo, e importante na
determinao da capacidade de clarificao do equipamento. A altura da unidade controla
o tempo necessrio para o espessamento da polpa, para uma dada taxa de alimentao
dos slidos, e importante na determinao da capacidade de espessamento da unidade.
No projeto das unidades de espessamento, a relao entre altura e dimetro
importante apenas para avaliar se o volume do tanque proporcionar um tempo de
sedimentao necessrio aos objetivos do equipamento, considerando fatores como
eficincia operacional e projeto mecnico.
Os tipos de espessadores variam em funo da geometria ou forma de alimentao
do equipamento. Basicamente so tanques cilndrico-cnicos construdos em concreto
armado ou ao e equipados com um mecanismo de raspagem, para carrear o material
sedimentado at o ponto de retirada, o que corresponde ao maior custo do equipamento.
Os braos raspadores (rakes), tambm chamados de ancinhos ou rastelos, so acoplados
estrutura de sustentao do tubo central de alimentao da suspenso e devem ser

projetados com base no torque aplicado ao motor. Devem tambm ter flexibilidade para
suportar diferentes volumes e tipos de cargas impostas.
O torque dos rakes detectado e monitorado eletronicamente e o seu aumento
sinal de que a carga de slidos no underflow do espessador est aumentando; isso pode
representar algum problema operacional no processo, como aumento da carga de slidos
na alimentao, defeito na bomba de underflow, ou ainda, presena de algum objeto ou
ferramenta no fundo do tanque. Dessa forma, o operador deve estar atento ao aumento
no torque, para proceder com aes corretivas, para evitar danos no sistema de
acionamento dos rakes ou, o que pior, a parada do equipamento. Algumas definies so
utilizadas para os valores de torque (Metso Minerals, 2006):
(i) torque de 10 anos ou torque equivalente, a carga de torque pela qual o
cabeote da engrenagem tem uma durao calculada de 10 anos;
(ii) torque de corte nominal 3.000 horas de durao, o que representa
aproximadamente 3 x torque de 10 anos. Se o sistema de monitoramento
detecta um torque acima deste valor, haver a parada do cabeote de
transmisso e um alarme sonoro ser ativado. Inicia-se, tambm, um
procedimento de elevao dos braos raspadores;
(iii) torque mximo , na prtica, um valor correspondente a 2 x torque de corte.
Nesse valor ocorre a parada da rotao dos braos raspadores e a sua
elevao j est em nvel mximo.
A Figura 7, baseada no manual de equipamentos da Metso Minerals (2006), ilustra a
variao do torque e as medidas de segurana adotadas pelo sistema de monitoramento
automtico utilizado nos espessadores.
Figura 7 Variao do torque e medidas de segurana na operao de espessadores

(Metso Minerals, 2006).
Espessador Contnuo Convencional

O espessador contnuo convencional consiste em um tanque provido de um sistema
de alimentao de suspenso e outro de retirada do espessado (raspadores), dispositivos
para descarga do overflow e do underflow. Esse tipo de espessador contnuo o mais
utilizado industrialmente. Outros detalhes sobre a sua estrutura e mecanismos de
operao podem ser vistos na Figura 8.
Tubo de alimentao Mecanismo de rotao
Canaleta do overflow
Poo de alimentao
Regio de lquido clarificado
Mecanismo de Regio de sedimentao livre Descarga do lquido

raspagem da lama clarificado ou overflow
Rastelos, ancinhos
ou rakes
Regio de Descarga da lama
compactao ou underflow
Figura 8 Esquema operacional de um espessador contnuo convencional.

Na Figura 9 tem-se uma fotografia de um espessador industrial, feito em concreto
armado, em fase final de montagem. Pode-se visualizar detalhes do tubo e poo de
alimentao (feedweel), dos braos raspadores (rakes) e, principalmente, das suas
dimenses de dimetro e altura, de 46 e 6 m, respectivamente, que correspondem a
150 e 20 ft.
Figura 9 Vista de um espessador industrial em fase de montagem.

Espessadores de Alta Capacidade (Super Espessadores)

Esse tipo de espessador bastante semelhante ao contnuo convencional, porm
com alguma modificao estrutural de projeto - seja por meio da insero de lamelas ou
modificao no posicionamento da alimentao da suspenso, entre outras que promove
o aumento da capacidade do equipamento. Uma das vantagens desse equipamento, alm
de aumentar a capacidade, promover um aumento na rea de espessamento, sem que
haja aumento no seu dimetro. Este fato muito atraente industrialmente, especialmente
no que diz respeito ao espao necessrio para a montagem dos mesmos.
Espessador de Lamelas
Essa unidade de espessamento, que tambm um espessador de alta capacidade,
consiste numa srie de placas inclinadas (lamelas), dispostas lado a lado, formando canais
(Figura 10). A vantagem dessa configurao a economia de espao, uma vez que a
capacidade de sedimentao nesses equipamentos bem maior que no espessador
convencional, pois a rea efetiva de sedimentao dada pela soma das reas projetadas
de cada lamela. Outra vantagem da configurao lamelar est na rpida sedimentao das
partculas slidas. Como o tempo de sedimentao proporcional altura de queda
vertical, este tempo pode ser reduzido, diminuindo-se o espaamento entre as lamelas.
Nesses espessadores, a suspenso pode ser introduzida diretamente no
compartimento de alimentao ou numa cmara de mistura e floculao. Os slidos
sedimentam sobre as lamelas e deslizam at o fundo do equipamento, formando o
material espessado, que , em seguida, bombeado.
Distribuidor de fluxo Calhas de descarga

Calhas de alimentao
Tanque de floculao
Tanque
misturador
Overflow
Alimentao
de coagulante
Lamelas
Alimentao
Mecanismo de
raspagem de lama
Sada de lama
ou underflow
Figura 10 Esquema operacional de um espessador de lamelas.

Espessador com Alimentao Submersa

Nesse tipo de espessador, a alimentao da suspenso feita dentro da regio de
compactao, por isso considerada submersa. Isso elimina a necessidade da
sedimentao livre das partculas slidas, pois essas so alimentadas dentro do leito de
lama j existente, que aprisiona as partculas slidas, enquanto o lquido percola o leito em
movimento ascendente, em direo regio de lquido clarificado. Essa configurao de
fabricao da Dorr Oliver-EIMCO. A simples modificao de projeto promove um aumento
na capacidade do equipamento em cerca de 30% para suspenses de partculas (Frana,
1996) e de at uma ordem de grandeza para suspenses floculadas (Concha et al., 1994).
Outro tipo de espessador tambm conhecido como de alta capacidade, de
fabricao da Dorr-Oliver, difere do primeiro por possuir uma cmara de mistura e
floculao antes da alimentao da suspenso, que feita na parte superior do
equipamento, como no sedimentador convencional. A literatura tambm cita aumentos de
capacidade na ordem de 50% para essa configurao (Dorr-Oliver, 1991).
Projeto do Espessador Convencional Contnuo
O dimensionamento de um espessador convencional contnuo consta do clculo da
sua altura e rea transversal e baseado em dados operacionais de sedimentao em
batelada. A curva de sedimentao, que representa a variao da altura da interface de
slidos com o tempo, fornece dados de taxa de sedimentao, razo de concentrao entre
a alimentao e o espessado formado, concentrao mxima do espessado, dentre outros,
necessrios ao projeto da unidade contnua. importante ressaltar que esses dados
fornecem informaes sobre a natureza da suspenso, porm o comportamento da
suspenso tem alguma variao de um processo de sedimentao para o outro.
Na realidade o projeto uma extrapolao da operao em batelada para a contnua e,
com isso, h a necessidade da incluso de parmetros de correo ao projeto.
Embora tenham efetiva participao na melhoria da eficincia de processos de
separao slido-lquido, a utilizao dos agentes aglomerantes deve ser fortemente
considerada na concepo dos espessadores, para evitar os erros de escalonamento,
quando se utilizam os resultados de laboratrio para a simulao e projeto de unidades
industriais. Usher et al., (2009) defendem em seu trabalho que as discrepncias de
ordens de grandeza, observadas entre os valores de vazo preditos e obtidos para o
projeto de espessadores, podem estar embutidas na variao das caractersticas dos
flocos, devido aos processos de cisalhamento aos quais so submetidos enquanto
ocorre a sedimentao, antes de entrarem na regio de compactao para formar o
sedimento propriamente dito (underflow).
Os programas computacionais utilizados para a modelagem e projeto de
equipamentos de separao slido-lquido no levam em considerao as modificaes
sofridas pelo material. Dessa forma, Usher e colaboradores (2009) propem que um dos
fenmenos possivelmente responsveis por tais discrepncias seja o aumento na

densidade dos agregados, os quais sofrem compactao, tornando-se menores devido
s foras de cisalhamento na sedimentao.
A floculao com polmeros muito utilizada para aumentar as taxas de
sedimentao das partculas. Entretanto, as foras de cisalhamento podem ser maiores
em concentraes de slidos prximas ao ponto gel da soluo polimrica, ou ainda
devido ao uso dos rastelos, sedimentao prxima s paredes ou ao fundo do
sedimentador, coliso entre os flocos, alm do fluxo de lquido entre e atravs desses
flocos. Os resultados do estudo mostram que o fenmeno de adensamento dos flocos
basicamente irreversvel, devido s foras de coeso inerentes s molculas do
polmero, que mantm os flocos resistentes. Prope-se a teoria de que o aumento na
fora de cisalhamento gera um gradiente de presso local que promove a expulso da
gua dos flocos, ocasionando o adensamento.
Clculo da rea Transversal de Sedimentao
No caso de um espessador contnuo em operao, com a regio de lquido clarificado
isenta de slidos, o balano de massa para as fases slida e lquida pode ser representado
pelas equaes a seguir:
Balano de massa do slido
S Q a c *a = s Qc * = s Q e c *e [20]
que resulta em
L.c *
Ll = [21]
c *e
onde s a densidade da fase slida, Q a vazo de suspenso descendente e c*, a

concentrao volumtrica de slidos e L altura de uma seo transversal qualquer do
espessador. Os subndices a e e so referentes alimentao e ao espessado,
respectivamente.
Balano de massa do lquido (entre uma seo transversal qualquer e a retirada do
material espessado).
f Q f (1 c * ) = f Q f = f Q e (1 c *e ) [22]
Do arranjo das Equaes [20], [21] e [22], tem-se:
1 1
Q f = Q a c *a . * * [23]
c c e

onde f a densidade da fase fluida, Qf a vazo de fluido ascendente numa seo

transversal qualquer do espessador.
Considerando-se que a velocidade ascensional do lquido e a concentrao mssica
de slidos numa seo transversal qualquer do espessador sejam dadas, respectivamente,
por:
Qf
v= e c = s c*
A
pode-se escrever a Equao [23] em termos de rea de sedimentao:
Q ac a 1 1
A= [24]
v c c*
ou em termos de capacidade do espessador:
Qa 1 v
= . [25]
A ca 1 1

c ce
onde A representa a rea da seo transversal do espessador.
O funcionamento adequado de um espessador requer uma corrente de lquido
clarificado isenta de slidos e, para que isso acontea, necessrio que a velocidade
ascendente de lquido clarificado seja menor do que a velocidade de sedimentao dos
slidos, para que no ocorra o arraste dessas partculas. A capacidade do espessador a
medida do volume de suspenso que pode ser tratado por unidade de tempo, para a
obteno de um espessado com caractersticas predeterminadas. Para isso, necessrio
que o clculo da capacidade seja feito para toda a faixa de concentraes de slido
existente dentro do espessador, desde a concentrao de alimentao at a concentrao
desejada para o material espessado. O valor mnimo de capacidade dever ser utilizado nos
clculos de projeto do espessador.
Os dados de concentrao e velocidade de sedimentao utilizados na Equao [25],
especficos para cada sistema slido-fluido, podem ser determinados por ensaio de proveta
clssico na verso Kynch (1952), por meio da observao do deslocamento da interface de
slidos com o tempo, como pode ser observado na Figura 11.
z0 ca z0
c= [26]
zi
zi zi z
z0 v= [27]

z z
Figura 11 Ensaio de proveta na verso Kynch.

Biscaia Jr. (1982) props uma simplificao ao procedimento de Kynch e a
minimizao de (L/A)proj, Equao [28], baseando-se no fato de que a curva de
sedimentao resulta na combinao de uma reta com uma exponencial, como mostra a
Figura 12.
z0 L z
= 0
[28]
A proj min
z min
min tempo
Figura 12 - Procedimento simplificado de Biscaia Jr. (1982).

Clculo da Altura do Espessador
Seja um espessador em operao contnua, como representado na Figura 13. Pavlov
et al., (1981) propem o clculo da altura do espessador mediante a soma das parcelas
indicadas na Figura 13.
H = H1 + H2 + H3 [29]
na qual tem-se que H1 a altura da regio de lquido clarificado, que pode variar
entre 0,45 e 0,75 m, cujo valor mdio corresponde a 2 ft (0,60 m); H2 a altura da regio de
espessamento e H3 a altura do fundo do espessador.
Figura 13 Esquema de alturas em um espessador convencional.

A altura da regio de espessamento, H2, pode ser estimada valendo-se de um
balano de massa para essa regio:
4 L a c a t ( s f )
H2 = [30]
(
3 A s esp. f )
onde:
Ca a concentrao e slidos na alimentao.
La a vazo volumtrica da alimentao.
t o tempo de residncia da partcula slida, calculado pelo mtodo grfico
mostrado na Figura 14.
esp. a densidade da espessado.
O fator 4/3 tem a finalidade de corrigir a impreciso do uso da densidade do
espessado em vez da densidade mdia na regio de espessamento.
A altura do fundo do espessador dada pela expresso:
H3 = 7,3.10 2 D [31]
onde D o dimetro do espessador, calculado previamente.
Figura 14 Determinao do tempo de residncia na regio de espessamento.

Devido ao carter semi-emprico da metodologia de Kynch (1952) para o projeto de
espessadores contnuos, deve-se fazer uma verificao da validade fsica da altura do
espessador, para evitar equvocos na hora de projetar e construir o equipamento. A regra
dos 3 ft largamente empregada nesse procedimento de correo e ser comentada a
seguir.
Regra dos 3 ft
Essa correlao emprica aplicada na correo do dimensionamento de
espessadores, sempre que o clculo da altura da regio de compresso exceder o valor de
1m (que uma aproximao da medida de 3 ft = 0,910 m). Para evitar sub-
dimensionamento do equipamento, deve-se, ento, recalcular a rea de sedimentao
livre.
Algumas evidncias prticas foram observadas durante a operao de espessadores
contnuos e so citadas por King (1980) e Chaves et al., (2004), por isso a razo de adotar a
regra dos 3 ft no dimensionamento de espessadores:
(i) quando as polpas espessam rapidamente e atingem facilmente a
percentagem de slidos necessria, como no caso de concentrados metlicos,
a altura de regio de compresso deixa de ser um ponto crtico do projeto;
(ii) quando a variao na altura da zona de compresso no significa,
necessariamente, grande variao na percentagem de slidos final desejada;
Wilhelm e Naide (1981) tambm propuseram uma metodologia alternativa de
projeto para espessadores contnuos, partindo dos ensaios convencionais de sedimentao
em batelada (ensaio de proveta), realizados em recipientes de grande altura. Dessa forma,
leva em considerao os efeitos compressivos dos sedimento, quando a polpa floculada,
uma vez que a negligncia dessa propriedade no projeto do espessador certamente
acarretar em erros de projeto na altura do equipamento.
Considerando que a concentrao de slidos no underflow da operao contnua

seja correspondente ao valor mdio da concentrao de slidos abaixo da interface no
ensaio de sedimentao em batelada, possvel projetar equipamentos contnuos com
maior preciso, a partir da equao que relaciona a velocidade de sedimentao com a
concentrao de slidos como uma funo de potncia, como mostrado na Equao [32]:
1
= a.C b [32]
V
Em estudo mais recente sobre o dimensionamento de espessadores contnuos a
partir de dados de sedimentao em batelada, Schneider et al., (2006) propem a
integrao do modelo de Wilhelm e Naide, visando a obteno de uma velocidade mdia
de uma velocidade mdia de sedimentao, entre os valores de concentrao inicial da
polpa e final desejada no undeflow. Com essa metodologia os autores chegaram a um
desvio de cerca de 10% entre os valores preditos pela simulao e o observado na planta
industrial; essa diferena perfeitamente aceitvel, considerando-se as dificuldades
operacionais do ensaio de proveta, alm das simplificaes matemticas impostas ao
modelo.
Exemplo 2
Deseja-se dimensionar um espessador do tipo Dorr-Oliver para operar com 1.200
m3/h de uma polpa de finos de bauxita (-37m), cuja concentrao de slidos na
alimentao igual a 20%, e a concentrao desejada para o underflow de 50%. A
densidade do slido 2.600 kg/m3, densidade do underflow 1.460 kg/m3 e a temperatura
de operao do espessador 250C.
O ensaio de proveta realizado previamente fornece a curva ilustrada na Figura 15.
Clculo da rea do espessador
A rea do espessador calculada com base na Equao [28], proposta na
simplificao de Biscaia Jr. (1982):
La
zmin = 42 cm e = 3,04 m3 / m2h
A proj
A partir desses valores e do uso da curva da Figura 15 tem-se que:

rea de sedimentao: A = 395 m2;
Dimetro do sedimentador: D = 22,5 m.
Figura 15 Curva de sedimentao em batelada e estratgia de determinao do

tempo de residncia para uma polpa de bauxita (-37 m) com 20% de slidos.
Clculo da altura do espessador
Com base nos dados da curva de sedimentao apresentados na Figura 15, foi
determinado o tempo de residncia t = 15 min. Considerando-se H1 = 0,60 m e calculando-
se H2 e H3 por meio das Equaes [30] e [31], respectivamente, tem-se uma altura final para
o sedimentador de H = 2,8 m.
Quando os resultados de projetos no forem condizentes com a realidade
experimental, algumas correes nos clculos da altura e dimetro dos espessadores
devem ser realizados (Chaves, 2004).
Novas ferramentas esto sendo largamente utilizadas para projeto e monitoramento
de espessadores e de outras unidades industriais no processamento mineral. Uma das
ferramentas de grande aplicao a modelagem por fluidodinmica computacional (CFD
computational fluid dynamics), que auxilia na reduo de custos operacionais e aumenta
a eficincia do processo. A aplicao de CFD e de modelagem matemtica de operaes
unitrias para projeto de equipamentos so exemplificados a seguir.
Burger et al., (2004) propuseram um algoritmo numrico para a simulao do
espessamento continuo, entretanto tambm consideraram caractersticas do
equipamento operando em estado estacionrio. Essa implementao permite maior
flexibilidade e abrangncia do fenmeno fsico no projeto das unidades contnuas.
Outra abordagem matemtica da sedimentao feita no algoritmo proposto por
Usher e Scales (2005), que envolve a predio da carga de slidos que alimenta o
espessador versus a concentrao de slidos no undeflow, abordadas de forma
diferente, a depender da regio do espessador que est sendo retratada no modelo:
regio de sedimentao livre ou de compactao, onde propriamente ocorre o

fenmeno do espessamento. Para a regio de sedimentao livre, foi utilizado o mtodo
de Coe e Clevenger, enquanto que para a regio de compactao foi feita a partir das
equaes da teoria fundamental do desaguamento, apresentada por Buscall e White
(1987).
A modelagem matemtica e simulao da sedimentao tambm podem aplicada
operao em batelada, como reportado por Frana et al., (1998) e Chu et al., (2002),
para a estimao de parmetros de compressibilidade e permeabilidade do sedimento.
FILTRAO COM FORMAO DE TORTA

A filtrao de polpas minerais pode ocorrer basicamente de duas formas distintas:
na primeira, a colmatao, a polpa percola uma matriz porosa rgida que retm as
partculas slidas. Na segunda, estas partculas se acumulam no exterior do meio
filtrante, resultando na formao de um leito de partculas - a torta. O captulo retrata o
estudo da filtrao com formao de torta, conduzida em filtros rotativos a vcuo
(tambor e disco), filtros de correia, filtro prensa e filtros de presso (hiperbricos), os
quais so largamente utilizados na indstria mineral.
Teoria da Filtrao com Formao de Torta
A teoria da filtrao permite estabelecer a relao entre a capacidade do
equipamento e as variveis rea, tempo e presso de filtrao. Essa relao, por sua vez,
depende intrinsecamente das propriedades da torta resultante do processo de filtrao,
um meio poroso que se compacta pela percolao do prprio filtrado.
No estgio atual de conhecimento, a caracterizao da torta no pode ainda
prescindir da conduo de ensaios em escala de bancada, e os resultados so utilizados
no scale up com base na teoria, por meio de procedimento simples e seguro.
O processo de filtrao est esquematizado na Figura 16. A suspenso escoa por
ao da presso contra o meio filtrante, resultando na separao entre o filtrado e a
torta. A maior parte do lquido da suspenso constitui o filtrado e as partculas slidas
formam uma torta saturada com o lquido. O meio filtrante um tecido que tem como
funo reter as partculas no incio da operao. Em seguida essa tarefa realizada pela
prpria torta, que sofre um aumento da sua espessura com o tempo.
Figura 16 Filtrao com formao de torta.

Uma teoria para a filtrao pode ser estabelecida considerando-se que:
(i) o filtrado escoa atravs de dois meios porosos em srie: a torta e o meio
filtrante;
(ii) a torta cresce continuamente ao longo da operao pelo aporte de
suspenso;
(iii) as propriedades da torta dependem da posio em relao ao meio
filtrante e do tempo de filtrao.
Com base na equao que relaciona vazo e queda de presso no escoamento de
fluido atravs do meio poroso, Equao [12], pode-se chegar equao da filtrao na
forma amplamente utilizada no projeto e anlise de desempenho de filtros (Massarani,
2002):
dt f V f c [33]
= + Rm
dV A(p ) A
com:
t tempo de filtrao ();
V volume de filtrado (L3);
A rea de filtrao (L2);
p queda de presso no filtro (M/L2);
<> resistividade mdia da torta (L/M);
c concentrao de slidos na suspenso que alimenta o filtro (M de
slido/M de lquido;
Rm resistncia do meio filtrante (1/L);
A resistividade caracteriza pontualmente a torta,
1 [34]
=
s sk
onde:
s representa a densidade das partculas slidas;
s a frao volumtrica de slidos;
k a permeabilidade local, Equao [16].
A resistividade mdia da torta depende, como indica a Equao [19], da queda de
presso p no filtro:
= f (p ) [35]
Nas condies operacionais que prevalecem na indstria, como consequncia das

caractersticas da bomba centrfuga utilizada na filtrao sob presso e do sistema de
vcuo empregado no filtro rotativo, a filtrao ocorre essencialmente sob queda de
presso constante. A equao da filtrao toma a forma:
t f V f c
= + Rm [36]
V A(p ) 2A
A caracterizao da torta e do meio filtrante pode ser feita experimentalmente
em equipamento de bancada operando sob uma dada queda de presso. A Equao [36]
evidencia a relao linear consagrada entre V e t/V, que permite determinar a
resistividade mdia da torta e a resistncia do meio filtrante em funo das condies
operacionais do filtro. A frao volumtrica de slidos na torta pode ser calculada a
partir da expresso:
f
s =
f + ( 1) s [37]
onde a relao entre a massa da torta e a massa da torta seca; f e s so as

densidades de lquido e das partculas slidas, respectivamente.
Tipos de Filtro Usados na Indstria Mineral
A operao de filtrao baseada na diferena de presso (P) que deve existir
atravs da torta de slidos formada durante o processo. Essa queda de presso
diretamente relacionada com a porosidade da torta, que funo da distribuio de
tamanho das partculas. Ou seja, quanto menores os espaos interparticulares (poros),
maior ser a queda de presso atravs da torta.
A diferena de presso necessria ao desaguamento , geralmente, ditada pelas

caractersticas da polpa a ser filtrada, como percentagem de slidos e distribuio
granulomtrica, e do produto final do desaguamento umidade da torta de filtrao.
Se a diferena de presso requerida na operao for menor do que 1 Bar, os filtros a
vcuo tm aplicao destacada. Para diferenas de presso maiores, os filtros indicados
passam a ser, ento, os de presso.
Uma regra geral deve ser respeitada na escolha dos equipamentos de filtrao:
quanto maior for a diferena de presso requerida, maiores sero os custos com
equipamento e consumo energtico por tonelada de produto (Cox e Traczyk, 2002).
Entretanto, o uso dos filtros de presso vem crescendo na indstria mineral, devido
necessidade crescente de recuperao de material particulado fino, menor do que
44 m (325 Mesh), nas polpas ou rejeitos dos processos minerais.
Filtros a Vcuo
Os filtros a vcuo de tambor, disco ou correia operam sob o mesmo princpio
fsico. De acordo com este princpio, a diferena de presso entre o tanque de polpa e a
superfcie do meio filtrante instituda por meio de um sistema de vcuo, permitindo a
passagem do lquido atravs do meio filtrante, enquanto as partculas so retidas nesse
meio, formando a torta de filtrao.
A operao do filtro rotativo a vcuo (Figura 17) caracteriza-se por produzir tortas
secas de pequena espessura (inferior a 1 cm) e operar continuamente e sob queda de
presso reduzida (inferior a 0,8 atm). A filtrao realizada sobre o meio filtrante que
recobre a superfcie cilndrica do equipamento, que pode ser um tambor ou discos.
O filtrado alimenta a cmara adjacente ao meio filtrante e drenado pela parte central
do filtro atravs de dutos sob vcuo.
bicos lavadores
cmara
pressurizada
torta
cmara
de vcuo
tanque de
polpa
Figura 17 Operao do filtro rotativo a vcuo (adaptado de Pavlov et al., 1981).

Aps a formao da torta, durante o contato cilindro-suspenso, seguem-se as

seguintes operaes ao longo de uma rotao do filtro: drenagem a vcuo do lquido da
torta, lavagem da torta com o auxlio de bicos lavadores, nova drenagem de lquido e
retirada da torta em contato com o meio filtrante.
Na Figura 18 apresentado um esquema da montagem industrial de uma unidade
de filtrao a vcuo, baseada em FPCT (1967).
Condensador
barmetrico gua
Filtro
Torta
Tanque de
suspenso
Bomba
Filtrado
de vcuo
Lquido de lavagem
Condensado
Figura 18 Instalao com filtro rotativo a vcuo (adaptado de FPCT, 1967).

Os filtros a vcuo so compostos por sees perfuradas de metal ou cermica -
atravs das quais escoa o lquido - recobertos com o meio filtrante ou tecido de
filtrao, sob o qual os slidos so depositados para formar a torta. A coleta do filtrado
feita nos compartimentos receptores de vcuo; as bombas de vcuo podem ser
montadas ao lado do filtro ou em outro compartimento. Cmaras ou armadilhas para
umidade devem ser instaladas antes das bombas de vcuo (condensadores
baromtricos), evitando que lquidos, principalmente os corrosivos, sejam succionados
para dentro delas. Esse dispositivo passa a ser desnecessrio quando so utilizadas no
processo bombas com selagem lquida ou quando o filtrado no danoso aos
equipamentos (Cox e Trackzyk, 2002).
Na Figura 19 so mostrados alguns filtros industriais a vcuo em operao nos
processos de beneficiamento do caulim (a) e na produo de alumina (b). Em (a) o filtro
constitudo por um tambor de 12 m de comprimento e 3,5 m de dimetro. O cilindro
menor, posicionado meia altura do tambor, tem o objetivo de comprimir a torta para
remoo de lquido ainda remanescente, antes da sua descarga. Em (b) tem-se no
detalhe as placas horizontais (sees) que compe o tambor; a montagem por sees
proporciona maior agilidade na manuteno do filtro, no que se refere ao reparo das

placas e troca do tecido filtrante, de forma mais simples e rpida, o que
operacionalmente muito importante. importante frisar que cada seo coberta por
um tecido filtrante individual.
(a) (b)
Figura 19 Unidades industriais de filtrao a vcuo: (a) filtro de tambor
(indstria de caulim) e (b) sees horizontais de um filtro de tambor (indstria de
alumina lama vermelha)
Na Figura 20 so mostradas algumas partes componentes dos filtros de disco a
vcuo: em (a) tem-se a armao das sees que formam o disco; em (b) as sees
envolta no tecido filtrante e em (c) o disco j montado e em operao, no filtro.
(a) (b) (c)
Figura 20 Partes de um filtro de disco industrial

Exemplo 3
A fbrica de acetileno Santos Dumont estuda a possibilidade do emprego de um
filtro rotativo a vcuo, no momento desativado, na separao de borra de carbureto.
Trata-se de um produto de baixo valor agregado, que pode ser utilizado como corretor
de solo (cal e carvo). O filtro disponvel, com 3 m de dimetro e 3 m de altura, pode
operar com 65% de sua superfcie filtrante submersa e na rotao de 0,15 rpm.
Propriedades da gua: f=1 g/cm3, =0,8 cP;

Densidade da borra: s=2,6 g/cm3;
Concentrao da suspenso: 230 g de borra/L de suspenso.
Deseja-se estimar a capacidade do filtro e o valor da espessura da torta que deixa
o tanque de suspenso, admitindo-se que o filtro possa operar sob uma queda de
presso de 0,8 atm:
<>=1,29.1010 cm/g e <s >=0,28.
A resistncia do meio filtrante Rm=2,8. 10-9 cm-1.
Sendo a borra de carbureto um produto de descarte, as operaes de drenagem e
lavagem da torta no so consideradas neste problema.
O valor da capacidade do filtro pode ser estimado com base na equao da
filtrao, Equao [38]:
t f V f c
= + Rm [38]
V A(p ) 2A
sendo:
A = .DL = 28,3 cm2
c = 0,252.
Tempo de um ciclo, 60/0,15 = 400 s,
Tempo de filtrao, t = 400x0,65 = 260 s.
Resulta:
Volume de filtrado, V = 0,73 m3;
0,73
Capacidade relativa ao filtrado, Pf = = 6,6 m 3 / h .
400
3600
Capacidade relativa suspenso, Psus = 7,2 m3/h.
A espessura da torta pode ser calculada a partir da Equao [39]:
s s v t [39]
c= ,
f Vf
resultando l = 0,9 cm.
O projeto de um filtro rotativo a vcuo pode ser feito com base em experimentos
em filtro-folha (leaf test) de laboratrio. Os dados obtidos permitem quantificar as
operaes de formao, lavagem, drenagem e retirada de torta, sendo o scale up
realizado essencialmente por meio das relaes entre rea filtrante e capacidade do
filtro.
Filtro Prensa
Os elementos do filtro prensa so os quadros e as placas, separadas entre si pelo
meio filtrante. Como ilustra a Figura 21 a suspenso alimenta concomitantemente o
conjunto de quadros, formando-se a torta junto ao meio filtrante. O filtrado percola o
meio filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e conduzido para fora do filtro.
A etapa de filtrao est concluda quando a torta ocupa todo o espao oferecido pelos
quadros. Ocorre, ento, a lavagem da torta e, em seguida, o filtro aberto e a torta
descarregada, sendo a operao do filtro prensa caracteristicamente conduzida em
batelada.
Figura 21 Partes componentes e operao do filtro prensa (adaptado de

Halberthal, 2009).
O desempenho do filtro prensa pode ser expresso pelo volume de filtrado (Vf)
produzido no tempo total de um ciclo completo: tempo de filtrao (tf), tempo de
lavagem da torta (tl ) e tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do filtro (td).
Vf
P= [40]
t f + tl + t d
Como o filtro prensa forma tortas espessas, da ordem de 2,5 cm, a influncia do
meio filtrante ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e de
lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e montagem depende de fatores
externos teoria da filtrao, como caractersticas mecnicas do filtro e aspectos
operacionais da instalao industrial.
Tempo de Filtrao
O tempo consumido para que todo volume dos quadros seja ocupado pela torta
tempo de filtrao, tf pode ser calculado combinando-se a equao da filtrao com
aquela que permite correlacionar o volume de filtrado (Vf), a concentrao da suspenso
(c) e o volume da torta (vt):
f f c Vf 2 [41]
tf =
2(p ) A
s s v t [42]
c=
f Vf
A [43]
vt = e
2
onde e a espessura dos quadros, como pode ser observado na Figura 22. Rearranjando
as equaes, tem-se:
2
2 2 [44]
1 f s s e
tf =
8 f c(p )
Figura 22 Filtrao no quadro do filtro prensa.

Tempo de Lavagem da Torta
Na Figura 23 pode ser visualizado o esquema frequentemente utilizado na
lavagem da torta, o qual emprega as placas com trs botes.
Considera-se que o processo de filtrao e lavagem da torta sejam feitos sob a
mesma presso. Neste caso, levando-se em conta a configurao do escoamento do
lquido de lavagem na torta formada, a vazo de lavagem :
1 dV [45]
Ql =
4 dt final da filtrao
Para o tempo de lavagem tem-se:

f ct f
t l = 6 , [46]
s s
sendo a relao entre o volume de lquido de lavagem e o volume de torta para se

alcanar um produto dentro das especificaes desejadas. A Equao [46], que fornece a
relao entre os tempos de lavagem e de filtrao, pode ser estabelecida no contexto da
teoria da filtrao.
Figura 23 Lavagem da torta utilizando placas com trs botes.

Na Figura 24 mostrado um fluxograma para operao do filtro prensa.
Figura 24 Fluxograma do processo de filtragem em filtro prensa (adaptado de

Halberthal, 2009) www.solidliquid-separation.com
Exemplo 4
Esto reunidos na Tabela 2 e na Figura 25 os dados referentes filtrao de uma
suspenso aquosa de talco, 5% em massa. A rea de filtrao 670 cm2.
Tabela 2 Dados operacionais do filtro prensa para suspenso aquosa de talco, 5%.
0 -1
p (atm) T ( C) <> (cm/g) Rm (cm ) <s>
10 9
5 34,5 1,17.10 4,01.10 0,47
10 9
8 41,0 2,00.10 3,74.10 0,56
10 9
11 38,0 2,67.10 4,58.10 0,63
12
10 p = 5 atm
p = 8 atm
t/V (s/L)
8 p = 11 atm
4
0 5 10 15 20 25
V(L)
Figura 25 Filtrao de suspenso aquosa de talco 5% em peso. rea de filtrao

670 cm2 (Massarani, 1985).
A resistividade e a frao volumtrica de slidos na torta aumentam com a
presso de filtrao. A resistncia do meio filtrante pode ser considerada constante,
com a presso expressa em atm, na faixa de 5 a 11 atm.
= 2,17.1010 p 1,05 cm/g
0,37
s = 0,259,
R m = 4,11.10 9 cm -1
Exemplo 5
Deseja-se especificar o filtro prensa com elementos de metal para a filtrao de
10 m3/h de uma suspenso aquosa de CaCO3.
Propriedades da gua : f = 1 g/cm3, f = 0,9 cP
Densidade do CaCO3: s = 2,7 g/cm3
Concentrao da suspenso: 50 g de CaCO3/L de gua
Propriedades da torta (0,4 < p <6 atm)
= 1,38.1010 p 0,29 (cm/g) (p em atm)
s = 0,256 + 2,92.10 2 p (p em atm).
Condies operacionais na filtrao e na lavagem: p=2,7 atm.

A lavagem deve ser efetuada com volume de gua duas vezes maior que o volume
da torta: = 2.
Tempo de desmantelamento, limpeza e montagem: 20 minutos.
Das Equaes [41], [42], [44] e [46] resulta:
t f = 2,08 e 2 (min) (e em cm) [47]
t l = 0,884.t f [48]
Vf = 9,81(t f + t l + t d ) (m3) (t em h) [49]
Vf
A = 0,111 (m2) (Vf em m3; e em cm). [50]
e
A Tabela 3 permite correlacionar a espessura da torta nos valores consagrados
para os filtros industriais, com o tempo de um ciclo completo e a rea de filtrao.
Tabela 3 Anlise de desempenho de filtro prensa para as condies operacionais do
Exemplo 5.
e (in) tf (Eq. 53) tl (Eq. 54) tf+tl+td Vf (Eq. 55) A (Eq. 56)
3 2
(min) (min) (min) (m ) (m )
1 13,4 11,9 45,3 7,41 32,3
1 21,0 18,6 59,6 9,74 34,1
1 30,2 26,7 76,9 12,6 36,7
1 41,2 36,4 97,6 16,0 40,0
2 53,8 47,5 121 19,8 43,3
3 121 107 248 40,6 59,1
Os dados apresentados na Tabela 3 mostram que, quanto maior a espessura dos

quadros, maior ser o tempo de um ciclo completo e maior a rea de filtrao
requerida. Tempos curtos podem ser incmodos na estratgia operacional da instalao.
Esto reunidos na Tabela 4 dados relativos dimenso nominal dos elementos e
rea de filtrao dos filtros Shriver (T. Shriver & Company, Harrison, N.J., Estados
Unidos, catlogo 59).
Tabela 4 Filtro prensa Shriver.
2
rea de filtrao (m ) Dimenso recomendada para os elementos
do filtro (in)
0,5 3,5 12
3 10 18
7 25 24
15 40 30
25 65 36
45 100 43
> 95 48 e 56
2
Dimenso nominal dos elementos rea filtrante efetiva por quadro (m )
(in) Metal madeira
12 0,16 0,084
18 0,36 0,21
24 0,65 0,45
30 0,98 0,68
36 1,5 1,0
43 2,1 1,4
48 2,7 1,8
56 - 2,6
Seja escolhido o filtro com quadros de 1 in de espessura, o que conduz a um

ciclo completo de 60 min e rea filtrante 35 m2. A Tabela 4 fornece:
(i) dimenso nominal dos elementos (placas e quadros): 30 in;
(ii) rea filtrante efetiva por quadro de metal: 0,98 m2;
(iii) nmero de quadros: 36;
(iv) nmero de placas com um boto: 36;
(v) nmero de placas com trs botes: 18.
Filtros Hiperbricos, de Presso e Cermicos

A tendncia de moagens mais finas de minrios em usinas concentradoras
resultou em maior dificuldade de desaguamento, o que requer filtrao sob presso.
O uso crescente desses equipamentos na hidrometalurgia tambm aumentou a
necessidade da filtrao sob presso para desaguar e lavar resduos de lixiviao e
precipitados.
Os filtros de presso operam sob presses acima da atmosfrica, e, h cerca de
trinta anos atrs, eram considerados uma grande inovao na industrias mineral e
metalrgica. Diversas indstrias utilizavam em suas etapas de desaguamento a operao
de filtrao a vcuo, seguida por secagem trmica. Entretanto, a necessidade de
reduo no consumo de energia e o aumento na produtividade dos equipamentos,
torna os filtros de presso cada vez mais comuns nas plantas industriais.
Nessa categoria de filtros, citam-se os filtros Larox e Andritz, bastante utilizados
nas operaes de desaguamento de concentrados de flotao ou de concentrados
minerais transportadas atravs de dutos. A Larox Coorporation, empresa finlandesa,
uma das maiores fabricantes de filtros de presso. Algumas informaes de projeto e
operao desses filtros sero apresentadas a seguir (Larox Coorporation, 2007).
Os filtros automticos de presso Larox so filtros de membrana em placas de
recesso, nas quais as cmaras so dispostas horizontalmente. Cada placa do filtro tem
rea de filtrao em um s lado, de 1,6, 2,5 e 6 m2, ou reas de filtrao em ambos os
lados, de 0,9, 2,1 e 4,7 m2, dependendo do modelo do filtro. As placas so empilhadas
verticalmente para resultar em uma rea de filtrao total entre 1,6 e 168 m2, e a
capacidade do filtro pode ser ampliada acrescentando-se mais placas. Uma manta
filtrante nica percorre o espao entre as placas em zig-zag.
Diversos tipos de mantas filtrantes esto disponveis para diferentes aplicaes.
O conjunto de placas aberto e fechado por cilindros hidrulicos. Na posio fechada,
as placas formam cmaras lacradas interpostas pela manta. A polpa a ser desaguada
bombeada simultaneamente para todas as cmaras atravs de tubulao e manifold.
Aps a formao da torta, o conjunto de placas aberto e a manta impulsionada para
frente, descarregando as tortas completamente. Simultaneamente, a manta que deixa o
conjunto de placas passa por jatos de gua de alta presso que mantm a
permeabilidade do tecido e estendem sua vida til.
Townsend (2003) apresenta em seu trabalho as diversas razes que levam
instalao de filtros de presso nas operaes de desaguamento de concentrados
minerais, que consideram desde a distribuio granulomtrica das partculas nos
concentrados possibilidade de completa automao da operao de filtragem:
i) distribuio de tamanho de partculas; ii) elevado custo da operao de secagem

trmica; iii) maior capacidade por rea de filtragem; iv) possibilidade de automao do
processo.
Entretanto, a deciso por um sistema de filtragem sob presso ou a vcuo
depender do objetivo final dessa operao unitria: produo de tortas com baixa
umidade (slidos praticamente secos), recuperao da fase lquida, ou ainda, a remoo
de contaminantes. Parmetros como turbidez do filtrado, taxa de filtrao versus
umidade final da torta, alm da eficincia de lavagem da torta frente ao consumo de
gua de lavagem, devem ser fortemente considerados, pois geralmente ditam o custo
final do processo.
Os sistemas de filtrao sob presso podem aumentar a capacidade do secador
pela diminuio do teor de umidade da torta de filtrao, em comparao aos filtros
centrfugos e a vcuo, resultando no aumento da capacidade da planta (Larox
Coorporation, 2008).
Outros filtros bastante utilizados nas operaes de desaguamento de
concentrados e de suspenses na indstria mineral so os filtros Ceramec. A tecnologia
Ceramec baseada na substituio do tecido de filtrao por discos cermicos de
estrutura microporosa de alta capilaridade, que drena o lquido atravs desses poros.
Devido ao efeito da capilaridade dos discos, a separao do lquido requer apenas uma
bomba de vcuo, o que reduz significativamente o consumo de energia na etapa de
desaguamento. Essa tecnologia, desenvolvida pela Outokumpu na dcada de 80, foi
vendida para a Larox Coorporation, no final de 2003.
A escolha do tipo de filtro a ser empregado em um determinado processo
industrial depende das caractersticas exigidas para o produto filtrado, bem como de
peculiaridades operacionais de cada usina de beneficiamento. Entretanto, algumas
questes devem ser respondidas, tais como: natureza dos slidos, densidade da polpa,
necessidade de lavagem da torta (hidrometalurgia), umidade final da torta e turbidez do
filtrado, com o intuito de verificar qual tipo de filtro atende s necessidades do
processo. Rea e Jay (2005) realizaram experimentos de filtragem para concentrados de
cobre e cobalto, utilizando filtros hiperbricos, de presso e cermicos, para avaliar a
performance de cada equipamento diante dos desafios de cada empresa.
Os filtros horizontais de correia so largamente empregados na indstria mineral;
so equipamentos que combinam as operaes de sedimentao gravitacional com
filtrao na zona de formao de torta, formando um produto (torta) que possa ser
posteriormente seco ou lavado. A etapa de sedimentao permite que as partculas mais
grossas formem uma pr-capa de filtrao, proporcionando maior eficincia de filtrao
da polpa. A Pannevis-Larox, fabricante de filtros horizontais de correia, garante que este
tipo de equipamento tem melhor desempenho, quando comparado aos filtros rotativos
a vcuo (Larox Coorporation, 2010).
A Figura 26 ilustra um diagrama com o sistema de filtrao em correias

horizontais da Pannevis-Larox (Larox Coorporation, 2010), com a possibilidade de
operaes conjuntas de filtrao e secagem, para obteno de tortas com umidade
reduzida, abaixo de 1%.
Sistema de aquecimento
Gs para secagem
Tecido Polpa
filtrante
Filtrado Filtrado lavado
Sistema de Torta
resfriamento
Filtrado
Vcuo
Figura 26 Sistema de filtrao em correia horizontal Pannevis-Larox (adaptado

de Larox Coorporation, 2010).
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C a p t u l o
16
AGLOMERAO
PARTE I: BRIQUETAGEM
Eduardo Augusto de Carvalho
Engenheiro Metalrgico, Doutor em
Engenharia Metalrgica e de
Materiais pela COPPE-UFRJ
Engenheiro da NUCLEP
Valter Brinck
Engenheiro Metalrgico pela UFOP
Consultor
PARTE II: PELOTIZAO

Antnio Rodrigues de Campos
Engenheiro Metalrgico pela UFOP, Doutor
em Engenharia Mineral pela USP
Vincius Oliveira Fonseca

Engenheiro Metalrgico pela UFOP, Mestre
em Engenharia dos Materiais pela UFOP
Gerente de Projetos de Pelotizao
da Ferrous Resources do Brasil
PARTE I - BRIQUETAGEM
INTRODUO
A recente preocupao ambiental, resultando em leis cada vez mais rgidas, alm
da necessidade de aproveitar economicamente os resduos e as partculas finas geradas
no beneficiamento de minrios fez com que a briquetagem voltasse a ser uma
importante alternativa para aglomerar valor econmico a esses rejeitos. Hoje, a
briquetagem permite a reutilizao de rejeitos industriais (finos de carvo vegetal, turfa,
plsticos, lixo biolgico, limalhas metlicas e outros) seja como fonte de energia ou seja
como matria prima(1,2,3) .
A primeira patente relacionada briquetagem foi concedida a William Easby, em
1848. O processo desenvolvido por Easby possibilitava a formao de aglomerados
slidos de tamanho e forma variados, a partir de fraes finas de qualquer tipo de
carvo mineral, por meio da presso exercida sobre esse material. Sendo assim,
materiais de pequeno ou quase nenhum valor agregado podiam ser transformados em
um produto de elevado valor combustvel para mquinas a vapor, forjas, culinria e
outras aplicaes, permitindo recuperar grande parte dos finos considerados como
rejeito do processo de beneficiamento de carvo.
No final do sculo XIX, a crise econmica fez com que a concepo de Easby se
transformasse em realidade. A primeira aplicao industrial do processo de
briquetagem de finos de carvo mineral foi desenvolvida nos Estados Unidos. Aps a
secagem do ROM, o carvo era britado e classificado por tamanho. O material fino no
aproveitado comercialmente era misturado com 6% de asfalto fundido. A mistura era
conduzida a uma mquina com rolos, onde era alimentada sobre presso, produzindo
slidos aglomerados. Aps a secagem realizada em transportador de correias, os slidos
aglomerados, agora denominados de briquetes, eram encaminhados para
comercializao.
Logo aps a Segunda Guerra Mundial, antes da indstria desenvolver
aquecedores domsticos movidos a leo diesel e gasolina, mais de 6 milhes de
toneladas anuais de briquetes de carvo mineral eram produzidas nos Estados Unidos.
Apesar da queda de consumo nos pases mais frios, o carvo mineral continua sendo,
at hoje, o principal material briquetado.
Devido a usos mais nobres, torna-se necessrio o beneficiamento do carvo
mineral para remoo de enxofre e de cinzas. O processo consiste na britagem, e
moagem do carvo bruto, alm de processos fsico-qumicos necessrios para a
remoo dos elementos deletrios. Aps o beneficiamento, partculas de carvo
menores do que 6,0 mm para serem utilizadas na produo de combustveis sintticos,
devem ser aglomeradas. A briquetagem parcial de carves, durante a coqueificao,
melhora a qualidade do coque (aumento da densidade) e possibilita a utilizao de
carves fracamente coqueificveis.
684 Aglomerao Parte I: Briquetagem CETEM
Alm do carvo mineral, outros exemplos clssicos do uso da briquetagem para

aglomerao de partculas finas so: xido de magnsio, poeiras finas de conversor LD,
lama de aciairia, carvo vegetal, barita, cromita, dolomita, entre outros.
A BRIQUETAGEM NO BRASIL
No Brasil, uma das primeiras iniciativas de utilizao industrial do processo de
briquetagem ocorreu no incio da dcada de 60 na Companhia Siderrgica Belgo Mineira
(CSBM), na usina de Joo Monlevade, MG, com a aglomerao de finos de carvo
vegetal, utilizando prensa da empresa alem Humboldt.
Em 1965, a Companhia Brasileira de Briquetes, situada em Mateus Lemes, MG,
passou a aglomerar finos de carvo vegetal para uso domstico e na siderurgia, em
fornos cubilot. A empresa trabalhou tambm na fabricao de mquinas e instalaes
de briquetagem.
A partir de 1974, a Empresa Carvel, estabelecida em Contagem, MG, iniciou a
fabricao de prensas para briquetagem, alm de produzir briquetes de diversos
materiais, como por exemplo o carbonato de sdio, usado na dessulfurao de gusa nas
usinas siderrgicas integradas.
Em 1994, a Companhia Siderrgica de Tubaro (CST) de modo a aproveitar os
resduos gerados na produo do ao, colocou em operao uma unidade experimental
de briquetagem de lama de aciaria e outros resduos, com capacidade instalada da
ordem de 20.000 t/ms de briquetes.
ATIVIDADES DE PESQUISA & DESENVOLVIMENTO
Na pesquisa e desenvolvimento para obteno de briquetes de qualidade
importante levar em considerao os seguintes fatores:
(i) Trabalhabilidade, ou seja avaliar as caractersticas fsicas e qumicas do
material aglomerado e tambm das condies tcnicas necessrias para a
briquetagem (a quente, a frio, sem aglutinante, com aglutinante,
composio e umidade da mistura, forma e tamanho dos briquetes).
(ii) Condies operacionais necessrias para aglomerao do material, ou
sejam, a presso e a velocidade de trabalho, alm do ajuste dos teores de
umidade da mistura para obteno de briquetes com a resistncia
mecnica necessria aplicao desejada.
(iii) Operaes complementares necessrias para melhorar a qualidade do
briquete, tais como a secagem ou ajuste da temperatura dos finos antes de
serem aglomerados, classificao por tamanho dos diferentes
componentes da mistura, a pr-mistura, a pr-prensagem, cura a frio ou a
quente do produto obtido, as suas condies de embalagem/estocagem,
etc.
Essas informaes so fundamentais para elaborao do projeto de instalao

industrial e tambm para anlise preliminar de viabilidade tcnica e econmica do
empreendimento, dentro dos nveis desejados de risco.
CONCEITOS
Aglomerao o termo geral empregado para designar operaes aplicadas a
materiais de granulometria fina para transform-los em corpos, ou fragmentos coesos,
por meio da ligao rgida e consolidao de suas partculas, entre si, por meio de
mecanismos fsicos e/ou qumicos, conferindo-lhes tamanho e forma adequados ao uso.
O conceito de granulometria fina na indstria mineral, depende muito do
minrio envolvido. Assim, no beneficiamento convencional de carvo, as partculas com
tamanho inferior a 0,6 mm so consideradas finas. Entretanto, no beneficiamento de
minrio de ferro, a frao fina, no aproveitada pelo processo de flotao, pode
apresentar partculas menores do que 20 m. Dessa forma, no simples generalizar o
conceito de frao fina.
As aplicaes mais frequentes dos processos de aglomerao so verificadas para
o aproveitamento de:
(i) minrios ou concentrados de granulao fina, sem causar prejuzos
permeabilidade da carga e s condies de reao gs-slido nos fornos
metalrgicos, especialmente nos fornos verticais;
(ii) resduos, ou subprodutos finos de outros processos mineiros e
metalrgicos, para sua reutilizao, ou reciclagem, de forma adequada,
interna e/ou externamente;
(iii) resduos metlicos (cobre, ferro, titnio, etc) e outros materiais (papel,
algodo, madeira, e outros) para transporte e/ou reciclagem.
A pelotizao, a sinterizao e a briquetagem so os principais processos de
aglomerao de finos usados pela indstria mnero-metalrgica(4). A pelotizao de finos
de minrios e/ou concentrados de ferro pelas mineradoras, a sinterizao desses
materiais nas usinas siderrgicas integradas e a briquetagem de finos de carvo mineral
so aplicaes clssicas na indstria de base.
A escolha do processo ideal depende de uma anlise cuidadosa e exaustiva,
considerando parmetros que definem as caractersticas fsicas e qumicas do material,
o volume anual de material a ser processado, o investimento, os custos operacionais,
entre outros.
A sinterizao se baseia na fuso incipiente dos componentes de uma mistura
constituda de um componente principal e de adies de fundentes, promovendo a
ligao rgida das partculas, com a solidificao da fase lquida. A sinterizao no pode
ser utilizada em casos, onde h alterao da composio qumica do material quando
aquecido.
H, basicamente, dois tipos de instalaes de sinterizao: as do tipo panela

(menor capacidade de produo), que operam em regime intermitente de
carregamento, queima e descarregamento, e as de esteira contnua (alta capacidade de
produo), que operam continuamente o carregamento, a queima e o
descarregamento. A sinterizao do tipo esteira atinge taxas de produo compatveis
com os alto-fornos de grande capacidade.
A utilizao do processo de sinterizao teve maior avano tecnolgico aps
1930, quando comeou a ser utilizada, em geral, na ustulao e aglomerao de
minrios sulfetados e na simples aglomerao de concentrados oxidados de ferro
(magnetitas) na Sucia(4). As instalaes so normalmente localizadas nas prprias
usinas, ou no local de enfornamento. indicada para materiais com tamanho mximo
de partculas entre 6,4 mm e 12 mm e com uma pequena parcela de partculas com
tamanho inferior a 0,30 mm.
A pelotizao o processo mais recente de aglomerao, sendo resultante da
necessidade de utilizao de concentrados finos de magnetita, obtidos no
processamento de certos minrios de ferro nos EUA(4). O material fino a ser aglomerado
deve apresentar um elevado ndice de pulverizao, ou seja, uma superfcie especfica
elevada (2.000 cm2/g), alm de umidade constante. Nesse processo, um aglutinante
deve ser utilizado, de modo que o produto aglomerado apresente maior resistncia
mecnica, logo aps a sua formao. Quando a aplicao no exige resistncia mecnica
muito elevada, as pelotas passam apenas por um processo de secagem. Quando se faz
necessria resistncia mecnica mais elevada, para manuseio do sinter, fundamental a
presena de etapa de queima, de modo a tornar as ligaes entre as partculas, mais
fortes.
As usinas de pelotizao so constitudas basicamente de discos de pelotizao
que apresentam grande capacidade de produo e alta produtividade.
A briquetagem consiste na aglomerao de partculas finas por meio de presso,
com auxlio ou no de um aglutinante, permitindo a obteno de um produto no s
compactado, porm com forma, tamanho e parmetros mecnicos adequados.
A reduo de volume do material, em alguns casos, alm dos benefcios tecnolgicos,
permite que materiais finos possam ser transportados e armazenados de forma mais
econmica(3).
Um dos parmetros mais importantes para a confeco de briquetes a umidade
da mistura. A adio de gua s no realizada quando a substncia aglomerante se
apresenta na forma de soluo aquosa ou como um fludo.
A fim de apresentarem a resistncia mecnica desejada, os briquetes so
submetidos a um tratamento de endurecimento, realizado temperatura ambiente, em
estufas e secadores (400oC) ou em fornos (acima de 1.000oC).
Os briquetes, cujo o processo de endurecimento foi realizado temperatura

ambiente, apresentam baixa resistncia mecnica quando submetidos temperatura
elevada. O seu uso fica restrito aos processos onde se utiliza baixa presso.
Nos briquetes endurecidos a temperaturas superiores ambiente, as impurezas
do minrio e do prprio constituinte principal so os responsveis pela ligao entre as
partculas. Essa ligao pode ser realizada por meio dos processos de:
(i) fuso incipiente do constituinte principal;
(ii) difuso e recristalizao do constituinte principal;
(iii) escorificao ou reao qumica;
(iv) endurecimento ou cristalizao do constituinte principal.
PROCESSO DE BRIQUETAGEM
No processo de aglomerao de partculas finas em prensas, as foras de atrao
molecular de Vander Waals apresentam forte influncia na unio das partculas.
Entretanto, somente tornam-se efetivas quando a distncia entre as partculas
reduzida pela ao de uma fora externa elevada.
Na aplicao da presso externa ao material a ser briquetado, podem ser
utilizados trs processos:
(i) briquetagem em prensas de rolos (Figura 1), onde o material flui
continuamente, entre dois rolos paralelos, com cavidades ou moldes
dispostos em sua superfcie, de tamanho e forma adequados, rigidamente
ligados entre si, girando com a mesma velocidade de rotao, todavia em
sentidos contrrios;
(ii) briquetagem por extruso contnua em mquinas do tipo maromba;
(iii) briquetagem em prensas hidrulicas, em que os moldes so preenchidos,
de forma intermitente.
Figura 1 Princpio da compresso em prensas de rolos(5).

Por ser o mais utilizado, o processo de briquetagem em mquina de rolos ser

detalhado a seguir.
O processo pode ser dividido em quatro etapas: preparao; mistura; compresso
e tratamento trmico.
Preparao
Consiste na determinao das caractersticas de compactao do material a ser
briquetado e do tipo de equipamento que deve ser utilizado, para facilitar a adeso das
partculas finas.
A determinao das propriedades do material permite conhecer no s o valor
mximo da presso a ser aplicada, como tambm a taxa de compactao requerida pelo
material. O conhecimento do coeficiente de atrito do material permite gerar uma
previso do comportamento do mesmo, no momento da sada dos rolos e, tambm, se
a superfcie dos briquetes midos poder ser ou no danificada durante a queda(6).
A quantidade de aglutinante ou de ligante necessria produo de briquetes
com boa resistncia mecnica depende, entre outros fatores, da qualidade do material
a ser briquetado, do aglutinante utilizado, da superfcie especfica do material e da
quantidade de partculas finas ou grossas da mistura. Quanto menor for a quantidade
de partculas finas, menor ser a quantidade de aglutinante necessria para gerar um
briquete de boa qualidade. No caso da briquetagem de carvo, a mistura no pode
conter mais de 20% das partculas com tamanho menor do que 0,5 mm e no mais do
que 5% de partculas com tamanho menor do que 90 m.
Outro fator importante o teor de umidade do material antes da adio do
aglutinante. A umidade ideal depende do material e do tipo de aglutinante utilizado,
alm de influenciar no valor da presso a ser aplicada. Para estabilizar e otimizar a
umidade nos briquetes importante que sejam tomados cuidados especiais com o
controle do processo. O ajuste da quantidade de gua na mistura torna-se ainda mais
importante quando se aglomera materiais termo-plsticos e tambm quando so
utilizados aglutinantes solveis em gua. Para carves minerais, o teor de umidade
normalmente utilizado de 1,5-2% 0,5%, sendo que quanto maior for a umidade,
menor ser o poder calorfico do briquete(2).
Na briquetagem de carves no coqueificveis ou semi-coque (materiais inertes),
torna-se necessrio o uso de carves coqueificveis na mistura. O carvo coqueificvel,
nesse processo, apresenta a funo de aglutinante e necessita de um aquecimento a
uma temperatura entre 100 e 350oC, antes de ser misturado. O carvo no
coqueificvel aquecido em torno de 600C, tambm, antes de sua mistura com o
carvo coqueificvel(7). A proporo de carves na mistura deve ser ajustada, para que a
temperatura da mistura situe-se na zona de amolecimento do carvo coqueificvel,
normalmente entre 420-540oC(8).
Mistura
A mistura dos reagentes uma das etapas mais importantes da briquetagem.
de fundamental importncia que o aglutinante seja distribudo uniformemente por
toda superfcie do material a ser briquetado.
O misturador dever ser dimensionado de modo que o tempo de residncia da
mistura no equipamento no seja elevado. Quando h necessidade de tratamento
trmico da mistura, esse pode ser realizado no prprio equipamento por meio da
aplicao de vapores saturados ou superaquecidos. Como exemplo, para briquetagem
de carvo utilizando piche como aglutinante, a temperatura de descarga da mistura
deve estar pelo menos 7oC acima do ponto de amolecimento do piche. A mistura deve
o (9)
apresentar uma temperatura entre 85-90 C na prensa e uma umidade de 3% 1% .
Caso a mistura no seja suficientemente seca no condicionador entre o
misturador e a prensa, os gases (na maioria das vezes, vapor d'gua) presos nos
briquetes sofrem uma forte compresso. Quando os briquetes deixarem a prensa e a
presso for relaxada os gases expandem, causando fraturas no briquete.
No manuseio de materiais com pequena densidade aparente, torna-se necessria
a remoo dos grandes volumes de ar antes da alimentao do material na unidade de
compactao. Nesses casos torna-se recomendvel a utilizao de alimentadores por
meio de vcuo, sendo esse o responsvel pela remoo do ar presente no alimentador.
Compactao
A compresso do material se d na cavidade existente entre os dois rolos que,
montados um diante do outro, giram com velocidade de rotao igual e em sentidos
contrrios.
A presso exercida sobre o material cresce de forma progressiva ao longo do
segmento do rolo, a partir do ponto em que se inicia a ao da fora de compresso
sobre o material, atingindo o seu valor mximo no ponto de menor distncia entre os
rolos, caindo de forma abrupta at a liberao e sada do aglomerado.
A forma das cavidades do equipamento e, consequentemente, do briquete,
funo da susceptibilidade do material compactao. Para materiais que apresentam
dificuldade de compactao so utilizadas formas arqueadas, eliminando o plano de
diviso dos briquetes e proporcionando uma distribuio mais uniforme da presso.
A uniformidade de presso sobre o material permite que sejam aplicadas presses mais
elevadas sobre a mistura. Tal procedimento gera a reduo da vida til dos elementos
de compactao da prensa.
Quando se deseja um produto aglomerado com um tamanho menor que 8 mm,
realiza-se normalmente uma primeira compactao do material, seguida da
fragmentao e posterior classificao granulomtrica, recuperando a frao que
apresente o tamanho desejado. A compactao inicial pode ser realizada por meio da
briquetagem convencional ou na compresso de partculas na forma de barras ou de
folhas, podendo essas serem do tipo lisas ou onduladas.
Alguns produtos, como por exemplo os fertilizantes, so compactados e
granulados, evitando a formao de aglomerados quando acondicionados em
recipientes apropriados. Os materiais particulados podem tambm ser aglomerados na
forma de tiras ou barras contnuas, em equipamentos do tipo rolo.
As tiras de material aglomerado so removidas horizontalmente da prensa. Dessa
forma, o material pode alimentar diretamente etapas subsequentes como por exemplo
os fornos utilizados para secagem ou cura do material aglomerado. Cimento Portland,
ferro esponja, coque, metais e ligas, minrios sinterizados, partculas finas provenientes
da fabricao do ao e de outros processos metalrgicos e muitos outros produtos so
processados em forma de tiras, observando-se um ganho na eficincia trmica do
processo, devido reduo das perdas com partculas finas.
Se os rolos possurem superfcies lisas, o material adquire uma forma tabular, ou
de uma barra e denominado tablete, fita, barra etc.
Quando as superfcies dos rolos possuem cavidades, ou moldes, de mesma forma
e tamanho, a rotao dos rolos faz com que essas cavidades se situem em uma posio
simtrica; o material aglomerado denominado briquete e tem a forma e o tamanho
dos moldes, como ilustrado na Figura 2.
Figura 2 Formas diferentes de aglomerao de partculas finas,

com aplicao de presso.
No processo de compactao (Figura 2a), a vazo de tabletes gerados, m, pode
ser obtida pela seguinte relao:
m = B x S x Vp da [1]
onde:
B- largura do rolo; Vp - velocidade perifrica do rolo;
S - espessura do tablete; da - densidade do aglomerado.
J no processo de briquetagem (Figura 2b), a vazo de briquetes, M, calculada
em funo do volume de um briquete (Vb), do nmero de moldes em uma coluna (Z) na
circunferncia do rolo(8), do nmero de colunas ao longo da largura do rolo (R), da
velocidade dos rolos (N, em rpm) e da densidade do briquete (db).
M = Vb x Z x R x N x db [2]
Tratamento Trmico
Para evitar a fratura devida choques trmicos e tambm permitir o manuseio,
os briquetes ou tabletes devem ser imediatamente aquecidos aps a sua formao e
em seguida resfriados lentamente, segundo uma velocidade controlada.
Na aglomerao de finos de carves coqueificveis, os briquetes produzidos
o
devem ser aquecidos at 600 C, a fim de recuperar todo o alcatro ainda presente no
processo. Aps esse tratamento trmico, a quantidade de materiais volteis reduzida
de tal forma, que permite a utilizao dos briquetes como material redutor em altos
fornos. A utilizao de briquetes na cmara de coqueificao, alm da maior otimizao
da densidade da carga, permite a obteno de um coque de melhor qualidade.
BRIQUETAGEM COM AGLUTINANTES

Os aglutinantes so utilizados quando o material a ser aglomerado no possui
resistncia compresso e ao impacto, aps a compactao. Alm de permitirem uma
maior adeso das partculas finas, os aglutinantes podem aumentar ou diminuir as
propriedades coqueificantes do material a ser briquetado. Os aglutinantes podem ser
divididos de acordo com sua funo na mistura, podendo ser do tipo: matriz, filme ou
aglutinantes qumicos (Quadro 1).
Os aglutinantes do tipo matriz provocam um embutimento das partculas dentro
de uma fase substancialmente contnua, sendo as propriedades dos briquetes
determinadas pelas caractersticas do aglutinante.
Os aglutinantes do tipo filme apresentam funo parecida com as colas adesivas e
dependem, principalmente, da evaporao da gua ou de algum solvente para
desenvolver uma maior resistncia mecnica.
Os aglutinantes qumicos podem ser utilizados tanto como matriz, como filme.
Um bom exemplo so os aglutinantes qumicos utilizados em areias de fundio.
Alguns autores costumam utilizar outra forma de classificao, dividindo os

aglutinantes em lquidos, slidos, solveis e insolveis em gua. O Quadro 2 apresenta
alguns exemplos de aglutinantes utilizados na briquetagem de partculas finas.
Quadro 1 Exemplos de tipos diferentes de aglutinantes.
Tipo Matriz Tipo Filme Aglutinantes Qumicos
Alcatro gua Ca(OH)2 + molasses
Asfalto de petrleo Silicato de sdio Silicato de sdio + CO2
Cimento Portland Lignosulfonatos Epxies
Quadro 2 Alguns aglutinantes utilizados na briquetagem de partculas finas.

Material Aglutinante
Minrio de ferro Cal e melao
Cromita Cal e melao
Fluorita Cal, melao ou silicato de sdio
Bauxita Cimento Portland
Carvo Melao
Cobre Lignosulfonatos
Magnesita Lignosulfonatos
Areia de quartzo gua e NaOH
Barita Melao e black-ash
BRIQUETAGEM SEM AGLUTINANTES

Os briquetes produzidos com aglutinantes so normalmente comprimidos em
baixas presses, de modo a evitar uma nova fragmentao das partculas. Quando
necessrio produzir briquetes sem aglutinantes, o sucesso da operao depende de
como ocorreu a cominuio ou a deformao plstica das partculas. Tal dependncia
deve-se necessidade das partculas estarem situadas o mais prximo possvel uma das
outras, compensando assim a ausncia de uma substncia aglutinante. Muitos materiais
orgnicos e inorgnicos podem ser briquetados sem a utilizao de aglutinantes.
As foras, que mantm esses cristais unidos, no so necessariamente fortes, nem
especficas, devendo apenas fazer com que os cristais individuais estejam
suficientemente prximos uns dos outros.
As variveis mais importantes na produo de briquetes sem aglutinantes so:

(i) umidade do material;
(ii) capacidade de compresso das partculas;
(iii) porosidade do briquete;
(iv) tratamento trmico posterior briquetagem.
No caso da aglomerao de finos de carvo, o uso ou no do aglutinante depende

principalmente do tipo de carvo utilizado. Nos carves betuminosos, a necessidade de
aglutinantes muito rara, enquanto que nos carves semi-betuminosos, a utilizao do
aglutinante bastante comum, podendo ser substitudo por carves de caractersticas
coqueificantes(10).
(8)
Em estudo realizado no CETEM por Silva e Schinzel , para que o briquete de
lignina (subproduto da fabricao do lcool com base em madeira seca, bagao da cana
e outras substncias vegetais) apresentasse uma boa resistncia mecnica, foi
necessrio o uso de presso capaz de elevar a densidade aparente de 0,366 g/cm3 para
0,95-1,1 g/cm3. No entanto, a maior densidade aparente ocasionou a reduo da
porosidade, prejudicando a reatividade da lignina.
Apesar da grande maioria dos processos de briquetagem sem aglutinantes utilizar
baixas presses para a compactao, na produo de briquetes de xido de clcio e
hidrxido de magnsio torna-se necessria a utilizao de presses mais elevadas.
comum a utilizao de lubrificantes (gua, grafite e outros) para reduo do atrito entre
as partculas e tambm entre os briquetes e os rolos.
BRIQUETAGEM A QUENTE
Utilizada quando o material a ser aglomerado possui elevada resistncia
mecnica. A elevao da temperatura da mistura tem como objetivo prtico o alcance
do regime plstico do material, o que permite o uso de presses menores na
compactao. Um exemplo prtico ocorre na briquetagem de minrio de ferro e dos
ps gerados nos altos fornos, onde as partculas so aquecidas a uma temperatura da
ordem de 1.000oC. O limite mximo da temperatura a ser utilizada na briquetagem a
quente definido pela temperatura de fuso das partculas em conjunto.
A briquetagem a quente, tambm, fortemente influenciada pelo tratamento
trmico utilizado logo aps a compactao. Alguns materiais necessitam de
resfriamento lento, em tambores, com materiais resfriados, de modo a recuperar parte
de seu calor sensvel. Esse processo utilizado para permitir a recristalizao do
briquete, aliviando as tenses internas geradas durante a deformao plstica.
O uso do processo de briquetagem a quente permite a produo de fibras de

carbono ativado, com densidade aparente elevada, no havendo a necessidade do uso
de qualquer tipo de aglutinante. O mtodo consiste na compactao de fibras
estabilizadas, utilizando presso mecnica de at 204 kg/cm2 e aquecimento entre 100
e 250oC para a fibra piche (piche isotrpico de petrleo) e 200-600oC para a fibra
estabilizada. Sendo assim possvel controlar facilmente a densidade aparente da fibra
de carbono em uma faixa que vai de 0,2 a 0,86 g/cm3. A funo da briquetagem a
quente, nesse mtodo, iniciar a carbonizao da fibra, aumentando a sua dureza o
suficiente para que no haja mudana em sua forma. Quando a presso mecnica
aliviada, a fibra formada apresenta densidade e dureza mais elevadas(11).
Atravs da briquetagem a quente possvel a reciclar, de maneira econmica,
resduos de metais, oriundos de tornos ou em mquinas de furar (Figura 3). Os resduos
metlicos so aquecidos a 725oC, antes de serem encaminhados para prensa do tipo
rolo, onde so comprimidos a uma presso de aproximadamente 3.000 kg/cm2. Aps a
compactao, os briquetes so imediatamente resfriados em gua. Grande parte do
combustvel necessrio para aquecer os resduos metlicos obtido no leo presente
nos prprios resduos.
Uma das principais vantagens da briquetagem dos resduos metlicos a
ausncia de leo no briquete do metal, evitando dessa forma a formao de fumaa
durante a queima nos fornos.
(a) lato (b) briquetes de lato
(c) alumnio (d) briquetes de alumnio

Figura 3 Resduos metlicos e os respectivos briquetes produzidos.
AVALIAO DA QUALIDADE DOS BRIQUETES

At o momento, ainda no foi possvel estabelecer ensaios padres para
verificao do poder combustvel dos briquetes. Para avaliao das propriedades fsicas,
os ensaios padronizados e os mais utilizados, consiste na avaliao da resistncia dos
briquetes compresso, ao impacto, abraso e penetrao de gua(12). Em alguns
casos, feita a avaliao da temperatura de choque.
As propriedades que, determinam a qualidade de um briquete so apresentadas
no Quadro 3.
Quadro 3 Propriedades dos materiais, do processo e dos equipamentos responsveis

pela qualidade de um briquete.
Propriedades geomtricas Tamanho de partcula Estrutura
das partculas Distribuio granulomtrica Densidade
Forma da partcula
Propriedades mecnicas ngulo de repouso Tenso cisalhante
das partculas ngulo de atrito interno Tenso axial
Propriedades qumicas Contaminao superficial Fenmeno eletrosttico
das partculas Natureza da fase gasosa Energia superficial
Fenmeno de superfcie
Coeso entre as partculas e adeso
superfcie externa
Propriedades estruturais dos slidos Deslocamentos Geometria molecular
Estrutura cristalina Densidade
Propriedades mecnicas dos slidos Tenso cisalhante Limite de escoamento
Tenso axial Mdulo de elasticidade
Resistncia compresso Dureza
Propriedades qumicas dos slidos Atrito Tipo de ligao qumica
Composio Mtodo de preparao
Impurezas
Condies de Processo: Presso
Taxa de deformao Teor de umidade
Velocidade dos rolos Aglutinantes
Temperatura Lubrificantes
Caractersticas do Equipamento: Rolos Dimetro
Tamanho e forma das cavidades dos briquetes
Composio dos rolos
Alimentador Efeitos da presso
Pr-compresso dos materiais no alimentador
Sistema Rigidez dos rolos
Hidrulico
Mancais Orientao dos rolos
Localizao
Estrutura Rigidez dos rolos
Resistncia Compresso
Ensaio utilizado para determinar a resistncia do briquete aos esforos
compressivos, durante a sua estocagem.
No ensaio, o briquete submetido presso contnua e progressiva at que o
mesmo frature. A resistncia compresso um parmetro bastante significativo na
avaliao da resistncia do briquete ao manuseio, empilhamento, condies de
trabalho, entre outros. Uma resistncia de 3,57 kg/cm2 considerada como um valor
ideal(12).
Resistncia ao Impacto
Ensaio que determina a resistncia do briquete ao suportar repetidas quedas,
simulando aquelas que ocorrem durante o manuseio e transporte.
Antes do tratamento trmico (cura), a resistncia ao impacto dos briquetes pode
ser determinada por meio de ensaios de queda livre, a partir de uma altura de 0,3 m.
Nesse ensaio utilizado como anteparo, uma placa de ao com espessura de 10 mm.
Se o briquete for submetido a um tratamento trmico para aumentar sua resistncia
mecnica, a altura do ensaio de queda livre dever passar para 1,5 m.
A resistncia ao impacto determinada pelo nmero de quedas consecutivas que
o briquete consegue resistir sem fragmentar. Para briquetes sem cura, considera-se
3 quedas como um nmero razovel, enquanto que para briquetes submetidos a um
tratamento trmico, esse nmero passa para 10.
Alguns autores(13) mencionam outra forma de avaliao da resistncia ao impacto,
utilizando metodologia diferente para o ensaio de queda. A resistncia ao impacto
passa a ser avaliada em funo da quantidade de partculas do briquete com tamanho
inferior a 3,3mm, aps 20 quedas consecutivas de uma altura de 2,3 m de altura. Em
alguns casos determinado o nmero de quedas que o briquete resiste. Uma perda em
peso de at 5% considerada um valor timo. No entanto, os resultados so
considerados ruins quando as perdas so superiores a 10%.
Resistncia Ao da gua
Consiste na avaliao do ganho de massa obtido pelo briquete, aps a imerso
em recipiente com gua. comum determinar a variao do peso, ao longo do tempo.
Essa informao muito importante para os casos em que os briquetes so estocados
em ambientes externos.
Temperatura de Choque
A temperatura de choque definida como a temperatura na qual 90% do
briquete resiste, sem explodir, ao impacto de uma rpida elevao da temperatura. Essa
propriedade de fundamental importncia para avaliao da qualidade dos briquetes
que sero utilizados como combustvel em fornos.
Resistncia Abraso
Consiste na avaliao da degradao fsica sofrida por um briquete durante o seu
transporte. Alguns pesquisadores avaliam a resistncia abraso, quantificando a perda
de peso de um briquete, devido gerao de partculas com tamanho inferior a 3,3
mm, aps 15 min de peneiramento em peneirador vibratrio do tipo Ro-Tap (Figura 4).
Os parmetros de avaliao so semelhantes ao ensaio de resistncia ao impacto,
sendo que o briquete considerado de excelente qualidade, quando menos de 5% das
partculas do seu peso inicial apresentam tamanho inferior malha teste aps o ensaio.
Outros ensaios, baseados nas normas do antigo Bureau of Mines (Estados Unidos),
utilizam uma peneira de abertura de 4,7 mm e um tempo de peneiramento de 10 min,
com peneirador vibratrio, tambm, do tipo ro-tap. Os critrios de avaliao so
semelhantes ao descrito anteriormente. Quando a perda em peso na malha teste
superior a 15%, o briquete considerado de pssima qualidade(14).
Figura 4 Peneirador vibratrio, do tipo ro-tap, utilizado nos ensaios de

resistncia abraso.
Casteles e Campos(15) utilizaram outra forma de avaliar a resistncia abraso
de briquetes de barita, procurando trabalhar em condies prximas quelas utilizadas
nos fornos rotativos das indstrias. Os pesquisadores colocaram os briquetes em um
tambor rotativo, com velocidade de 30 rpm, durante um perodo de 2h, onde a peneira,
com abertura de 4,8 mm, foi usada para avaliar a perda em peso.
Densidade
Trata-se de um dos parmetros mais importantes para avaliar a qualidade do
briquete. Pode ser determinado pelo quociente entre o peso do briquete e o volume,
obtido a partir de suas dimenses. Uma outra forma de determinao do volume,
consiste no mtodo clssico de medir o volume deslocado pelo briquete, quando o
mesmo imerso em um lquido.
EQUIPAMENTOS DE BRIQUETAGEM
O equipamento mais utilizado na briquetagem de materiais finos a prensa de
rolos. O equipamento constitudo, basicamente, de um sistema de alimentao, um
par de rolos de prensagem, (montados sobre um chassi), um sistema hidrulico que
possibilita o ajuste e o controle da presso exercida pelos rolos sobre o material e um
sistema motor-redutor, responsvel pelo movimento de rotao dos rolos. As principais
caractersticas do equipamento so:
(i) tamanho dos rolos (dimetro e largura);
(ii) forma, tamanho e nmero das cavidades ou moldes nos rolos;
(iii) fora de compresso especfica mxima dos rolos ou seja a fora mxima
exercida por centmetro, ao longo da largura do rolo; e
(iv) velocidade de rotao dos rolos.
Experimentalmente, a fora mnima de compresso exercida pelos rolos, para um

determinado material, funo das caractersticas do material, do dimetro dos rolos,
da forma e do tamanho do briquete. Para um dimetro de rolo de 1.000 mm, a presso
de compresso pode variar de 10 a 140 kN/cm2 (Tabela 1).
A velocidade perifrica Vp de um rolo definida pelo seu dimetro e sua
velocidade de rotao. Assim, para um rolo com dimetro R em m e velocidade de
rotao N em rpm, a velocidade perifrica ser:
Vp = RN/30 m/s [3]
Essa velocidade determina o tempo de residncia do material sob a ao da fora

de compresso dos rolos. Quanto mais fino for o material, maior ser a quantidade de
volume de vazios a serem eliminados, provocando maior reduo de volume durante a
compactao. A reduo de volume (Equao 4) faz com que a densidade aparente dos
finos cresa assintoticamente e se aproxime da densidade real do material.
Tabela 1 Fora necessria para compresso de alguns materiais, utilizando uma prensa
com dimetro de rolo de 1.000 mm.
2
Material Presso de comp. Especfica (kN/cm )
Carvo mineral 10 a 30
Material cermico 40
Sal gema 60 a 80
Fertilizantes ( com uria) 40 a 60
Adubo (s/ fosfato e escria Thomas) 50 a 80
Adubo (c/ fosfato e escria Thomas) 80
Cal nitrogenada 60
o
Cloreto de potssio (120 C) 50
o
Cloreto de potssio (20 C) 70
o
Sulfato de potssio (70 100 C) 70
Gipsita 95
MgO (fria e aquecida) 110 a 130
Cal virgem 130
Ferro esponja 130 a 140
Minrios (aquecidos, sem aglutinante) 120 a 140
Va dp
= 1a3 [4]
Vp da
onde:
Va - volume alimentado da - densidade da alimentao;
Vp - volume do produto dp - densidade do produto
A reduo de volume do material ocorre devido eliminao dos vazios
existentes no mesmo. A remoo dos gases existentes no interior do material depende
de suas caractersticas fsicas e qumicas. Em alguns casos, esse pode ser o fator
limitante da velocidade de rotao de uma prensa de rolos.
Na Tabela 2 encontram-se exemplos de valores limites de velocidade perifrica
para alguns materiais em funo de parmetros da mquina.
Tabela 2 Limites de velocidade perifrica para alguns materiais.
Material Velocidade Volume do Dimetro do Largura
3
perifrica mxima briquete (cm ) rolo do rolo (mm)
(m/s) (mm)
Gipsita 0,35 5 a 10 750 600
KCl 0,70 - 1000 1250
Poeira de LD 0,25 20 650 220
MgO 0,40 5a7 650/750 320
xido Pb, Zn 0,27 100 750 265
ZrCl4 0,17 - 500 200
Finos de dolomita 0,17 6,5 650 250
Cal virgem 0,50 10 650/1000 250/540
Tipos de Rolos
Nas primeiras prensas fabricadas, os eixos dos rolos eram dispostos sempre na
horizontal, sendo os centros fixos na estrutura. A alimentao era realizada por
gravidade, sendo a mesma colocada em simples caixa de alimentao ou em tremonha
montadas acima dos rolos.
Nos equipamentos mais recentes, normalmente, um dos rolos se apresenta fixo
na estrutura, enquanto o outro rolo se apresenta mvel, no entanto, com movimento
limitado por cilindros hidrulicos. Anteparos localizados entre os blocos suspensos
impedem que os rolos entrem em contato, permitindo a passagem do material que se
deseja aglomerar.
Durante o processo de aglomerao, os cilindros hidrulicos resistem aos
esforos at que a fora exercida pelo material supere dos cilindros. O rolo mvel
movimentado e, em seguida, desloca os pistes nos cilindros hidrulicos at que ambos
os esforos voltem a ser iguais. O leo deslocado pelos pistes armazenado sobre
presso em um acumulador cheio de gs. Para que o rolo mvel retorne posio
inicial necessrio que o leo deslocado retorne aos pistes. O sistema hidrulico
funciona como uma balana. A fora inicial que mantm os rolos juntos pode ser
ajustada pela presso de leo dos cilindros. A fora adicional necessria para deslocar o
rolo mvel tambm controlada pelo volume de gs no acumulador.
A maior eficincia dos novos equipamentos se deve, em grande parte,
capacidade do sistema hidrulico em administrar a inclinao da curva fora-
deslocamento do rolo, de acordo com as necessidades do processo de briquetagem.
Os rolos podem se apresentar dispostos horizontalmente, lado a lado na
estrutura, ou tambm sobrepostos como um moinho de rolo. Alm disso, podem ser
colocados, simetricamente, entre os pontos de apoio ou podem ser montados
externamente aos pontos de apoio no final dos eixos. Cada forma de colocao dos
rolos apresenta um fim especfico. Outras formas de colocao podem ser estudadas de
forma a atender as condies de um processo especial(16).
Os rolos so classificados em integrais, slidos ou segmentados. Todos
apresentam cavidades que do forma aos briquetes. Os rolos normalmente apresentam
uma faixa de ao inoxidvel, ou de algum material resistente abraso ou corroso,
soldada sua circunferncia ou superfcie de trabalho.
Quando os rolos integrais (Figura 5) no apresentam juntas ou superfcies unidas,
esses so normalmente utilizados para briquetagem de produtos farmacuticos ou
alimentcios, j que no h aglomerao de materiais em regies de difcil limpeza.
Os rolos integrais podem ser facilmente aquecidos ou resfriados com gua, no entanto,
no recomendada a sua utilizao na compactao de materiais abrasivos.
Figura 5 Rolos integrais com revestimento de uma liga especial(16).

Grande parte dos equipamentos existentes utilizam rolos do tipo slidos
(Figura 6), que apresentam anis substituveis chavetados ou ajustados ao eixo.
Ao contrrio dos rolos integrais que precisam de materiais especficos para sua
construo, os rolos slidos e os seus eixos podem ser fabricados com diferentes tipos
de materiais, apenas com a condio que sejam resistentes corroso e abraso.
Os rolos segmentados (Figura 7) so produzidos em uma srie de sees ou
segmentos, presos mecanicamente aos eixos. Os rolos segmentados so recomendados
para briquetagem a quente ou de materiais abrasivos. Da mesma forma que os rolos
slidos, podem ser produzidos com o material que mais se adapte ao processo.
Figura 6 Rolos slidos, que Figura 7 Rolos segmentados para

permitem a substituio das tiras aplicaes de materiais altamente
(17)
que do forma aos briquetes . abrasivos(17).
Na construo mecnica dos rolos deve ser levado em considerao aspectos

como confiabilidade, facilidade de manuteno e custos de operao. O efeito que os
rolos exercem sobre o material a ser aglomerado depende, acima de tudo, da
geometria do mesmo.
Tipos de Alimentador
Quando se trabalha com materiais que necessitam de aglutinante, a alimentao
da prensa deve ser realizada com um alimentador por gravidade. Nesse caso, o
processo de briquetagem um processo simples de moldagem, sendo observado uma
pequena alterao na densidade do produto, aps a passagem no equipamento.
A presso necessria para essa aplicao normalmente mais baixa.
Os alimentadores do tipo rosca ou broca so utilizados quando os materiais se
encontram secos ou com grande quantidade de partculas finas. So capazes de gerar
efeitos secundrios importantes no processo, podendo pr-comprimir o material antes
dos rolos, alm de possibilitar a fragmentao de partculas permitindo alcanar um
tamanho mais favorvel para aglomerao. Existe suposio de que a mobilidade das
partculas, em um alimentador do tipo rosca, permite que os eixos dos cristais se
alinhem sozinhos, gerando briquetes com melhores propriedades. Esse tipo de
alimentador permite a obteno de produtos de melhor qualidade, indiferentemente
do uso ou no de aglutinante.
1) GRANDIN, F.H. Compacting and Briquetting in environmental technology
applications Powder Handling & Processing, vol.6, no 1, jan/march, 1994.
2) DEMIRBA, A.- Physical properties of briquettes from waste paper and wheat straw
mixtures Energy Conversion and Management, vol. 40, mar., 1999, p. 437-445.
3) DEMIRBA, A. Briquetting waste paper and wheat straw mixtures Fuel Processing
Technology, Elsevier Science B.V., vol.55, no.2, may, 1998, p.175-183.
4) TRAJANO, R.B. Princpios de Tratamento de Minrios PUC, Rio de Janeiro, Cap.8,
1966, p. 158-169.
5) KPERN Briquetting with roller presses (Prospecto).
6) DRZYMALA, Z.; HRYNIEWICZ, M. Problem of selection of roll presses for biquetting
fine-grained raw minerals XX IMPC, Aachen, sept., 1997 , p. 397-404.
7) SCHINZEL, W. The briquetting of coal. General information regarding. The
possibilities and requirements. CETEM. Relatrio Informativo. RI 61/81, may,
1981.
8) SCHINZEL, W.; SILVA, R.C.M. Briquetagem e a sua importncia para a indstria

carbonfera.
9) Coal briquetting with binders KG Industries, INC (Prospectos).
10) CASTELES, R.C.M. ; CORREIA, J.C.G Briquetagem de finos de carvo mineral da
mina de So Roque da Carbonfera Cricima SC XVI Encontro nacional de
Tratamento de Minrios e Hidrometalurgia, Rio de Janeiro, set., 1995, vol.1,
p.80-87.
11) MIURA, K.; NAKAGAWA, H.; OKAMOTO, H. Production of high density activated
carbon fiber by a hot briquetting method Carbon, Elsevier Science Ltd., vol. 38,
2000, p. 119-125.
12) THOMS, L.J.; SNAPE, C.E.; TAYLOR, D. Physical characteristics of cold cured
anthracite/coke breeze briquettes prepared from a coal tar acid resin Fuel,
vol. 78, nov., 1999, p.1691-1695.
13) LEITE, F.A.D. Briquetagem de fluorita CETEM, Relatrio de Projeto, RP33/83,
jun., 1983.
14) CASTELES, R.C.M. Estudos de briquetagem em escala piloto de finos produzidos
na Cia. Metalrgica Barbar CETEM, Relatrio Tcnico, RT20/95, set., 1995.
15) CASTELES, R.C.M; CAMPOS, A.R. Briquetagem de finos de barita da Bahia
CETEM, CT 02/75, nov., 1994.
16) K.R. KOMAREK INC. - Home-page: www.komarek.com.
17) HOSOKAWA BEPEX MS SERIES ROLL COMPACTORS, MACHINE SPECIFICALLY
DESIGNED FOR DEMANDING APPLICATIONS (Prospectos).
PARTE II -PELOTIZAO
INTRODUO
Conceitualmente, a Pelotizao consiste na mistura mida de finos de minrio de
ferro concentrados na frao menor que 0,149 mm com quantidades pr-definidas de
aglomerante, xidos bsicos, e energticos, seguida de rolamento em disco ou tambor,
que pela ao da tenso superficial de capilaridade, promove a formao de um
aglomerado esfrico de tamanho entre 8 e 18mm, as pelotas, que depois de submetidas
a um tratamento trmico especfico, apresentam elevada resistncia mecnica ao
manuseio, e propriedades metalrgicas superiores, quando submetidas ao processo de
reduo.
A Pelotizao de minrio de ferro um processo relativamente novo em
comparao com a histria da minerao e metalurgia que datam da idade da pedra.
Desenvolvido no incio do sculo XX, o processo de Pelotizao de minrio de ferro foi
criado inicialmente com o objetivo de aproveitar os finos de minrio de ferro gerados
durante sua lavra e beneficiamento e que no eram aproveitados nos processos de
reduo devido a sua dificuldade de manuseio e transporte, e principalmente, por
diminuir a permeabilidade dos gases redutores no interior dos altos-fornos. Alm disso,
os materiais finos eram carreados pelo fluxo de gases durante o processo de reduo,
gerando grande quantidade de emisso de poeira na atmosfera.
Por muitos anos, os minrios carregados nos altos-fornos eram britados e
parcialmente classificados na mina ou nas usinas siderrgicas e assim, enquanto a
frao grosseira (lump ore) era carregada, a frao fina acumulava-se continuamente
em pilhas e bacias, sem uso econmico vivel. Naquela poca, a busca pelo
aproveitamento desta frao fina do minrio de ferro foi importante para o
desenvolvimento das tecnologias de aglomerao que conhecemos nos dias de hoje,
como so os casos da Sinterizao e da Briquetagem. Neste contexto, inicialmente foi
desenvolvido o processo de Sinterizao, que aproveita os finos de minrio de ferro
com distribuio granulomtrica composta de fraes de tamanho desde 1,0 mm at
0,15mm, e aps alguns anos, surgiu o processo de Pelotizao como uma alternativa
Sinterizao, para aproveitamento das fraes menores que 0,15 mm.
As primeiras patentes do processo de aglomerao de finos de minrio de ferro
por Pelotizao surgiram na Europa, precisamente na Sucia, em 1912, pelo inventor
A. G. Anderson, porm sem aprofundamento de informaes e simultaneamente na
Alemanha, em 1913, pelo inventor C.A. Brackelsberg, que complementou os estudos de
Anderson ao apresentar evidncias de que os aglomerados esfricos produzidos,
poderiam ser reduzidos mais rapidamente que o minrio granulado e que os
aglomerados de Sinterizao produzidos com o mesmo minrio de ferro.
706 Aglomerao Parte II: Pelotizao CETEM
A primeira planta piloto de Pelotizao, com capacidade de produo de 120

toneladas por dia, s foi construda aps a primeira guerra mundial na Alemanha, em
1926, e reconstruda em 1935, ainda na Alemanha(1). A partir da dcada de 1940,
medida que ocorria o desenvolvimento tecnolgico da minerao de minrio de ferro, o
processo de Pelotizao passou a ter um papel mais importante na rota de produo do
ao, pelo descobrimento de seu potencial para agregao de valor na cadeia de
produo, pela viabilizao da lavra e beneficiamento de minrios menos compactos,
friveis e de menor teor de ferro.
neste contexto que o conceito de Pelotizao se consolida e se mantm vivel e
em desenvolvimento at os dias de hoje.
Nesta trajetria, foram desenvolvidas diferentes rotas para a produo de
pelotas, principalmente nas etapas de pelotamento propriamente dita, e no
processamento trmico ou queima. Na etapa de pelotamento, foram desenvolvidos os
discos de pelotizao e os tambores, como mostrados nas Figuras 8 e 9.
Figura 8 (A) Tambor de pelotamento e (B) Disco de pelotamento [3].
(A) (B)
Figura 9 (A) Foto de Tambores de pelotamento em operao e (B) Foto de um

Disco de pelotamento em operao.
No processamento trmico ou queima das pelotas surgiram trs tipos diferentes

de fornos, que sero tratados com detalhe mais adiante neste captulo:
(i) Os fornos rotativos (grate kiln), bastante difundidos na China;

(ii) Os fornos de grelha mvel (traveling grate), adotados em larga escala em
todo o mundo, principalmente nos Estados Unidos e no Brasil;
(iii) Os fornos de cuba (shaft furnaces) que tendem a cair em desuso devido a
sua limitao de produo e elevado custo operacional, em comparao
com os outros tipos de fornos, sendo mais encontrados na China.
Atualmente, a tecnologia de Traveling Grate equivale a 2/3 da capacidade total
de produo de pelotas no mundo(2), assim distribudos:
(i) Shaft Furnace: 31 Mt/ano (7%)

(ii) Rotary Kiln: 136 Mt/ano (31%)
(iii) Traveling Grate: 272 Mt/ano (61%)
(iv) Outras tecnologias consideradas obsoletas: 4,4 Mt/ano (1%)
Nestes fornos so processados diferentes tipos de minrio, como os minrios

hematticos, magnetticos, ghoetticos, minrios hidratados e suas misturas. Dentre as
principais caractersticas que diferenciam estes tipos de minrio, esto as seguintes:
Minrios hematticos necessitam de fornecimento de calor para favorecer a cintica de
difuso atmica na rede da hematita, para que ocorra a sinterizao das partculas de
minrio de ferro. Alm do calor gerado nos queimadores, necessitam de adio de
combustvel slido modo no minrio a pelotizar, normalmente carvo mineral
(antracito).
Minrios magnetticos liberam grande quantidade de calor em atmosfera oxidante
favorvel oxidao da magnetita a hematita, que se processa pormeio de reaes
fortemente hexotrmicas. Como a etapa de queima nos fornos extremamente
oxidante e favorvel a ocorrncia destas reaes, o processamento de minrios
magnetticos favorece a economia de combustvel nos queimadores e no requer a
adio de combustvel slido modo no minrio a pelotizar.
Minrios ghoetticos e minrios hidratados, apresentam molculas de gua em sua
estrutura cristalina, proveniente do processo de formao geolgica, e geralmente so
muito porosos, retendo umidade durante a etapa de preparao para o pelotamento.
Desta forma, a etapa de queima requer maior temperatura na fase de secagem das
pelotas uma vez que sua perda por calcinao (PPC) muito superior aos demais tipos
de minrio, o que geralmente s obtido com restrio de produo. A PPC destes
minrios quando puros podem chegar a valores prximos de 10%, e por isso, seu uso
normalmente viabilizado por meio de misturas com os minrios hematticos,

magnetticos ou a misturas hemattico/magnettico.
Misturas de minrios hematticos e magnetticos geram comportamento intermedirio
entre o uso de minrio hemattico e o uso de minrio magnettico. Em mdia, o
consumo de combustvel nos queimadores e de combustvel slido modo deve ser
inferior ao consumo obtido com minrio hemattico e um pouco superior ao consumo
obtido com minrio magnettico.
O consumo energtico e de combustvel slido ser abordado no detalhamento
das etapas do processo de pelotizao.
A Figura 10 apresenta dados estatsticos que correlacionam os tipos de minrio
com a tecnologia de forno empregada(4).
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Outros Shaft Furnace Grate Kiln Traveling Grate
Magnetita Magnetita / Hematita Hematita Minrios hidratados
Figura 10 Dados estatsticos que correlacionam os tipos de minrio com a

tecnologia de forno empregada.
De forma geral, no Brasil, predomina o uso de discos, ficando a operao em
tambores restrita a planta situada em Congonhas, em Minas Gerais, responsvel por
6,9% da produo de pelotas do Brasil.
As demais plantas de pelotizao instaladas no Brasil, responsveis por 93,15 da
produo, operam com discos e esto situadas em So Luis, no Maranho (1 planta), em
Vitria (7 plantas) e em Anchieta no Esprito Santo (3 plantas), e Vargem Grande em
Minas Gerais (1 planta). Com relao ao tipo de forno, no Brasil, 100% dos fornos
instalados so do tipo Traveling Grate.
Sendo assim, neste captulo, ser abordado com maior nvel de detalhes, o
processo de pelotizao com o pelotamento em discos e a queima em fornos tipo
Traveling Grate.
A partir da dcada de 1990, tambm foram incorporadas novas tecnologias que

tm grande importncia na adequao do processo de pelotizao demanda
crescente de produo, como o caso da introduo de uma etapa de cominuio do
pellet feed logo aps sua filtragem para aumentar a superfcie especfica das partculas
e o peneiramento das pelotas cruas em mesa ou peneira de rolos para eliminao de
finos, assim como no atendimento s exigncias ambientais, como o caso da
tecnologia de despoeiramento com precipitadores eletrostticos nos fornos de queima
das pelotas e a aplicao de solues de polmeros para a supresso de poeira durante
o manuseio das pelotas prontas.
A produo mundial de pelotas, em 2007, foi de 438,6 milhes de toneladas e,
considerando os projetos de novas plantas previstas para entrar em operao nos
prximos anos e a crescente demanda do mercado de ao, estima-se que a produo de
pelotas deve atingir valores superiores a 730 milhes de toneladas em 2015. Toda essa
capacidade produtiva est distribuda em dois cenrios que diferem entre si pela
capacidade nominal de produo dos fornos e na resistncia mecnica ao manuseio
requerida para as pelotas: Cenrio 01 - Produo para consumo prprio em usinas
siderrgicas integradas ou consumo em usinas siderrgicas instaladas prximas das
plantas produtoras; e Cenrio 02 - Produo para comercializao no mercado
transocenico.
No Cenrio 01, a China ocupa o primeiro lugar em escala de produo com
capacidade instalada em plantas que produzem em mdia 2,0 milhes de toneladas por
ano, da ordem de 107,48 milhes de toneladas por ano, seguida dos Estados Unidos
com 67,0 milhes de toneladas por ano. A proximidade com as usinas siderrgicas
consumidoras das pelotas, minimiza a exigncia de resistncia mecnica das pelotas
devido a menor quantidade de manuseio.
Os requisitos de qualidade, tpicos para as pelotas do mercado transocenico, so
apresentados mais adiante.
No Cenrio 02, o Brasil ocupa a primeira posio na produo anual de pelotas,
que atualmente da ordem de 60,0 milhes de toneladas seguido do Canad com 16
milhes de toneladas por ano. Devido as longas distncias a serem percorridas durante
o transporte em toda a logstica existente no mercado transocenico, aumenta a
exigncia da resistncia mecnica requerida para as pelotas. A Figura 11 ilustra a
logstica de transporte e manuseio referente ao Cenrio 02.
FORNOS
PTIO DE ESTOCAGEM
CARREGAMENTO
TRANSPORTE MARTIMO
DESCARGA
ESTOCAGEM EM PTIO ESTOCAGEM EM PTIO DO USURIO

INTERMEDIRIO
CARREGAMENTO EM BARCAA ALIMENTAO DO ALTO-FORNO

OU TREM
DESCARGA
ESTOCAGEM NO PTIO DO
USURIO
ALIMENTAO DO ALTO-FORNO
Figura 11 Logstica de transporte e manuseio referente ao mercado

transocenico de pelotas, Cenrio 02(5).
De uma maneira geral, so trs as principais etapas do processo de pelotizao,
nesta sequncia:
Preparao da matria prima;
Formao das pelotas cruas ou pelotamento;
Processamento trmico ou queima.
A seguir, sero apresentados detalhes de cada uma destas etapas.
(5)
Preparao da matria prima
No universo da pelotizao, a matria prima conhecida como pellet feed, que
o minrio de ferro com teor de umidade entre 8 e 10%, previamente modo at adquirir
as caractersticas requeridas de granulometria na frao menor do que 44 m (88%
mnimo) e superfcie especfica (1650 cm2/g mnimo). Este minrio de ferro modo,
recebe a adio de insumos essenciais, para garantir a qualidade das pelotas
produzidas, em termos das suas caractersticas fsicas, qumicas e metalrgicas,
necessrias sua utilizao nos processos subsequentes (pelotamento e queima).
Os principais insumos utilizados so: carvo mineral (antracito), calcrio,

magnesita/olivina, bentonita, aglomerantes orgnicos e, em alguns casos, cal hidratada.
Aps a adio dos insumos ao pellet feed em propores adequadas, feita uma
mistura dos mesmos para que se obtenha uma perfeita homogeneizao do material a
ser alimentado nos discos ou tambores de pelotizao.
As principais finalidades da utilizao desses insumos ao pellet feed, so:
CARVO MINERAL (ANTRACITO): introduo de energia trmica ao processo para o
endurecimento da pelota, proporcionando uma perfeita distribuio de calor no interior
da mesma, durante a etapa de queima. Isso favorece a cintica das reaes de
sinterizao das partculas de minrio entre s e formao de fases escorificadas,
contribuindo para uma melhoria na qualidade fsica da pelota, assim como aumento de
produtividade do processo. Adicionalmente, proporciona, ainda, significativa reduo
do consumo de leo combustvel ou gs natural do forno. A dosagem de carvo,
normalmente varia de 13 a 17 kg/tonelada de pelotas produzidas em misturas para o
processamento de minrios hematticos. No caso de minrios magnetticos, a dosagem
depende do tipo de forno utilizado para a queima das pelotas;
CALCRIO E (OU) MAGNESITA(23): Sua utilizao fundamental para que a pelota
queimada adquira resistncia mecnica e caractersticas metalrgicas adequadas aos
processos posteriores de reduo, como, por exemplo, a resistncia a degradao em
temperatura da ordem de 500C, em atmosfera redutora, decorrente da transformao
cristalina da hematita em magnetita. Estes insumos so tambm responsveis pelo
fornecimento de xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO), que proporcionam o
endurecimento da pelota. O CaO fundamental no processo fsico-qumico de
formao dos compostos que iro favorecer a gerao de uma escria cida ou bsica,
fundamental para o fortalecimento da ligao entre as partculas de minrio
(sinterizao), aumentando consideravelmente a resistncia das pelotas aps a queima,
evitando a sua degradao durante a etapa de manuseio. O MgO atuar melhorando as
propriedades das pelotas durante o processo de reduo nos altos-fornos, pela
formao de fases escorificadas de ponto de fuso superior a temperatura em que se
processam as primeiras reaes de reduo do minrio, que normalmente so seguidas
de degradao decorrente da transformao cristalina da hematita em magnetita.
Neste caso, a existncia de fases escorificadas ainda no fundidas devido a presena do
MgO, contribuem para manter a estrutura fsica da pelota ntegra, minimizando a
gerao de finos que diminuem a permeabilidade dos gases redutores no leito, criando
os indesejveis fluxos preferenciais. Operacionalmente, a dosagem de calcrio
ajustada de acordo com o teor de slica (SiO2) do pellet feed, para obter um valor de
basicidade binria (%CaO/%SiO2) ou quaternria ((%CaO+MgO/%SiO2+Al2O3) que se
deseja obter na composio qumica das pelotas queimadas. Por exemplo, para um
pellet feed com teor mdio de SiO2 em 2,0%, a dosagem pode variar de 12,0Kg/tonelada
de pelota produzida para uma basicidade binria de 0,30, at 51Kg/tonelada de pelota

produzida para uma basicidade binria de 1,0 e calcrio com a composio qumica
descrita na Tabela 3.
Da mesma forma, a dosagem de magnesita como fonte de MgO, ser uma funo do
teor de MgO que se deseja obter nas pelotas queimadas.
O controle da basicidade binria importante em pelotas destinadas a reduo em
altos-fornos, devido a sua relao com a resistncia das pelotas durante a reduo.
BENTONITA, AGLOMERANTE ORGNICO E CAL HIDRATADA: Tanto a bentonita, o
aglomerante orgnico, normalmente a base de carboximetilcelulose ou poliacrilamida,
quanto a cal hidratada, hoje empregada em menor escala devido aos riscos inerentes da
hidratao, so utilizados como aglomerantes durante a etapa de formao das pelotas
cruas nos discos de pelotamento ou tambores. Com a sua utilizao, procura-se
promover a aglomerao a frio das partculas de minrio de ferro, facilitando o
pelotamento, bem como a otimizao da resistncia a seco e a mido das pelotas cruas.
Essa resistncia de extrema importncia para garantir que as pelotas ainda cruas
resistam ao manuseio e transporte nas correias tranportadoras at o forno e durante a
etapa de secagem que ocorre durante a queima. Recomenda-se que a resistncia seja
superior a 1,5 kg/pelota para as pelotas cruas midas e superior a 5 kg/pelota para a
pelota crua seca.
A dosagem de bentonita, aglomerante orgnico ou cal hidratada est basicamente
relacionada ao tipo de minrio em processamento (hemattico, magnettico, ghoettico,
hidratado, ou suas misturas) e seu teor de umidade. Sua composio qumica deve ser
levada em considerao no balano qumico global da mistura para pelotamento, uma
vez que afeta a composio qumica das pelotas produzidas. A Tabela 3 apresenta dados
tpicos de anlise qumica dos principais insumos utilizados no processo de pelotizao.
Na tabela, esto includos dados especficos para o carvo. Os aglomerantes orgnicos
so compostos de cadeias polimricas orgnicas e no possuem em sua composio,
nenhum dos elementos citados na Tabela 3.
Normalmente, a dosagem de bentonita varia de 3 a 7 kg/t de pelota produzida, a
dosagem de aglomerante orgnico varia de 300 a 600 ppm de pelota produzida e a
dosagem de cal vai depender do balano qumico supra citado.
A aplicao de CMC-Carboxil Metil Celulose e outros aglomerantes orgnicos
esto sendo aplicados em larga escala em usinas de pelotizao de diversas partes do
mundo.
Nos ltimos 10 anos, a busca por menores teores de slica, por parte dos
produtores de ferro esponja (reduo direta), e a forte demanda por minrio de ferro,
impulsionada pelo crescimento mundial, potencializaram a oportunidade de
desenvolvimento destes tipos de aglomerantes. Esses aglomerantes so compostos
bsicamente de cadeia carbnica e no alteram a composio qumica das pelotas,

como o caso da bentonita, que contribui com o aumento do teor de slica, dentre
outros. Alm disso, esse insumo normalmente adicionado em dosagens da ordem de
ppm, como foi mencionado acima, o que viabiliza seu uso em relao a bentonita, no
que diz respeito ao fator custo/benefcio.
H inmeros trabalhos publicados sobre esse assunto, inclusive no Brasil.
Tabela 3 Caractersticas qumicas tpicas dos insumos empregados em pelotizao.
Calcrio Calcrio Magnesita Olivina Carvo Bentonita
Calctico Dolomtico
% Fe total - - - 5,14 - 5,4
% SiO2 4,0 3,35 6,12 41,76 - 54,0
% Al2O3 - - 0,35 - 15,5
% CaO 49,5 37,4 0,67 0,06 - 1,0
% MgO 3,35 17,7 43,52 45,52 - 2,3
PPC (%) 40,83 42,9 45,92 0,53 - 8,7
% Carbono Fixo - - - - 72,5 -
% Matrias volteis - - - - 11,1 -
% Cinzas - - - - 16,5 -
Poder Calorfico (cal/g) - - - - 63,08 -
FORMAO DAS PELOTAS CRUAS OU PELOTAMENTO(6, 7)

Na etapa de pelotamento, o minrio de ferro devidamente preparado
granulometricamente, e j tendo recebido os aditivos necessrios, alimentado nos
discos de pelotamento (Figura 12), onde se inicia a formao das pelotas cruas.
As principais caractersticas dos discos de pelotamento, so:
Capacidade de alimentao: 200 t/h mximo;
Dimetro do disco: 7,5 m;
Profundidade total: at 680 mm;
Profundidade til: at 645 mm;
ngulo de inclinao varivel: at 49o ;
Rotao: 5,0 a 8,0 rpm;
Quatro raspadores alinhados para controle da espessura da camada de minrio
no fundo do disco;
Ponto de alimentao do disco em direo a borda para melhorar a
homogeneidade das pelotas formadas.
Figura 12 Disco de Pelotamento(5).

O desagregador de pelotas mostrado, esquematicamente, na Figura 5, tem a
funo de reduzir o dimetro dos aglomerados que esto contidos na carga circulante
do processo de pelotamento.
A disposio e a forma de operao do disco permitem a classificao das pelotas
em funo do dimetro, devido a combinao da fora centrfuga e do prprio peso das
pelotas formadas, como ilustrado na Figura 13. A carga alimentada numa determinada
posio do disco (que pode ser alterada) e as pelotas sofrem rolamentos sucessivos
sobre as partculas finas alimentadas, acarretando o aumento gradativo do dimetro
das pelotas. Os raspadores funcionam como direcionadores de fluxo, orientando a
trajetria dos aglomerados de diferentes tamanhos at sua descarga, na regio oposta
da alimentao.
Figura 13 Formao das Pelotas Cruas em um Disco de Pelotamento. (a) Vista

Lateral do Disco de Pelotamento e a Formao de Diferentes Camadas. (b) Vista
Frontal do Disco de Pelotamento e a Movimentao das Pelotas Cruas em Vrias
Etapas de Crescimento das Mesmas.
De acordo com Capes(8) e Meyer(1), a principal varivel a ser controlada no disco
de pelotamento o tempo de residncia do material dentro do prato pelotizador. Este
parmetro influenciado diretamente pelas seguintes variveis operacionais do disco:
taxa de alimentao;
velocidade de rotao;
ngulo de inclinao;
profundidade til;
posio dos raspadores;
espessura da camada de fundo;
posio do ponto de alimentao.
Normalmente, quanto maior a taxa de alimentao, menor ser o tempo de
residncia dos aglomerados, menor ser a densificao dos mesmos e como
consequncia, haver tendncia dos aglomerados apresentarem uma menor resistncia
mecnica e tamanho.
Mecanismos de Formao das Pelotas Cruas
Adicionalmente fase slida (mistura de finos de minrios, aditivos e
aglomerantes) necessria uma fase lquida (gua) para a formao de pelotas cruas.
As foras que se estabelecem nas interfaces slido/lquido tm um efeito coesivo sobre
o sistema slido-lquido-ar. Estas foras interfaciais consistem na tenso superficial da
gua, e nas foras capilares atuantes nas pontes lquidas formadas entre as partculas de
minrio. A superfcie das pontes lquidas tem formato cncavo. Portanto nestas
condies ocorre uma resistncia a tenso(1).
Os efeitos de capilaridade tm grande importncia no mecanismo de formao

das pelotas cruas. A gua preenche os vazios intersticiais entre as partculas slidas,
formando um sistema capilar com mltiplas ramificaes. Nas situaes em que as
extremidades dos capilares atingem a superfcie externa da pelota (constituindo poros
externos), a suco capilar desenvolvida na interface ar/gua provoca uma reao de
igual intensidade sobre os gros, mantendo as partculas unidas(1). Estes efeitos so
mostrados na Figura 14.
Figura 14 Influncia das foras capilares no mecanismo de aglomerao de finos

de minrio de ferro.
Os movimentos relativos entre as partculas favorecem a adeso entre as
mesmas, pelo aparecimento de diversos pontos de contato entre gros e superfcies,
nas quais o maior nmero possvel de capilares deve ser formado.
As partculas da mistura para a pelotizao, envolvidas por um filme de gua
(Figura 15A), tocam umas nas outras. Devido a tenso superficial do filme de gua,
pontes de lquido so formadas (Figura 15 B), e como resultado do movimento das
partculas dentro do disco de pelotamento e da combinao individual das gotas de
gua, ocorre a formao de um aglomerado com diversas partculas (Figura 15 C).
No interior do aglomerado no compactado, as primeiras pontes lquidas
aparecem entre um grande nmero de vazios que ainda existem. Estas pontes lquidas
mantm as partculas juntas como em uma rede, formando as pelotas sem
compactao. Com uma fonte adicional de gua, os aglomerados condensam-se. Mais e
mais gua depositada no interior e os aglomerados tornam-se mais densos (Figura 15
D). Neste estgio da formao das pelotas, as foras capilares das pontes lquidas
individuais esto essencialmente ativas. O ponto timo desta fase de formao da
pelota alcanado quando todos os poros dentro das mesmas so preenchidos com o
lquido, mas ainda no reveste completamente o aglomerado (Figura 15 E). Nesta fase,
o efeito das foras capilares forte. O estgio final obtido quando as partculas slidas
esto completamente cobertas pelo filme de gua. A tenso superficial das gotas de
gua que mantm as partculas slidas torna-se inteiramente ativa (Figura 15 F) e o
efeito das foras capilares reduz drasticamente(1).
Figura 15 Estgios de formao das pelotas cruas(1).

O mecanismo de crescimento determina a resistncia do aglomerado. As foras
coesivas presentes no ncleo devem suportar as foras de agitao destrutivas do
processo. Uma vez formado, o tamanho final do aglomerado representa um balano
entre estas foras.
A quantidade necessria de lquido sob a forma de umidade, depende de vrios
fatores como:
(i) molhabilidade (efeito capilar) do sistema slido-lquido;
(ii) energia e tempo de agitao mecnica da mistura;
(iii) propriedades do lquido (viscosidade e tenso superficial);
(iv) caractersticas do slido (forma, tamanho, rugosidade superficial,
capacidade de adsoro de gua;
(v) frao de poros internos ocupados por lquido.
a fase lquida livre total que controla o processo de aglomerao.
Assim, os principais fatores que influenciam na taxa de crescimento dos
aglomerados e que devem ser controlados e mantidos o mais constante possvel
durante o processo de pelotizao, de acordo com Meyer(1) e Capes(8) so:
Quantidade de gua Utilizada: No processo de pelotamento, o crescimento ocorre
devido plasticidade e a molhabilidade da superfcie dos grnulos que contm
quantidade de lquido no intervalo terico de saturao. Assim, pequenas variaes no
contedo de lquido causam variaes na plasticidade do aglomerado e na condio de

deformar e coalescer por meio das pontes lquidas da superfcie do gro.
Velocidade de Rotao do Equipamento: O mesmo efeito sobre a plasticidade notado
quando a velocidade de rotao do equipamento mantida muito abaixo do valor da
velocidade crtica (velocidade onde ocorre o levantamento do material sem permitir o
efeito de rolamento no interior do disco), levando a um tempo maior para se obter o
aglomerado no tamanho adequado. Velocidades de rotao do disco e taxas de
alimentao excessivas podem produzir um crescimento muito rpido e incontrolvel
das pelotas devido ao de cascatas e pulverizao dos aglomerados de maior
tamanho. Um crescimento excessivo e rpido gera um produto sem forma, de alta
porosidade interna e de baixa resistncia.
Taxa de Alimentao do Material no Disco: A taxa de crescimento das pelotas
diretamente proporcional a taxa de alimentao. Contudo, elevadas taxas de
alimentao geram pelotas com menor resistncia e que se desfazem no momento
seguinte sada do disco, gerando assim, partculas finas e fora do tamanho desejado.
Distribuio de Tamanho das Partculas do Material Alimentado: Se a distribuio
granulomtrica ampla, ou seja, variando desde a frao menor que 10m at a frao
passante em 0,044 mm, a resistncia dos aglomerados alta devido ao melhor
empacotamento e ao grande nmero de pontos de contato, alterando a porosidade dos
aglomerados (o que influencia nas propriedades das pelotas queimadas) e modificando
seu comportamento durante o crescimento. Se a distribuio granulomtrica estreita,
a resistncia menor devido ao menor nmero de pontos de contato.
Tenso Superficial do Lquido: Quanto maior a tenso superficial da gua presente,
maior ser a resistncia do aglomerado formado. A temperatura do lquido influencia na
sua tenso superficial e, portanto, a temperatura inversamente proporcional a
resistncia da pelota.
Presena de Sementes ou Microncleos: A cintica do processo alterada pela adio
de sementes recicladas, uma vez que as mesmas sequestram material fino e crescem
pela formao de camadas.
Classificao
Ao serem descarregadas dos discos, as pelotas cruas passam por um processo de
classificao individual por disco, sendo posteriormente re-classificadas na alimentao
do forno de endurecimento (Figura 16).
Figura 16 Classificao das pelotas cruas.

O objetivo desta etapa manter a maior uniformidade possvel na alimentao
do forno, melhorando, consequentemente, o acabamento superficial das pelotas e as
condies operacionais do forno de endurecimento. Essa classificao realizada pela
distribuio uniforme das pelotas sobre as mesas de rolos, onde sero eliminadas as
pelotas de tamanho maior e menor que o desejado. As pelotas grandes e pequenas
rejeitadas so coletadas por correias transportadoras, e retornam para o estgio de
pelotamento, onde so previamente destrudas por desagregadores situados na regio
de alimentao dos discos (Figura 12).
Variveis de Processo
As principais variveis de processo e suas influncias nas caractersticas das
pelotas cruas so mostradas na Tabela 4.
Tabela 4 Influncia das principais variveis de processo nas caractersticas das pelotas
cruas.
Tempo de Homogeneidade do
Acabamento Tamanho
residncia material na descarga
superficial de pelotas
do material do disco
S. Especfica MAIOR MAIOR MELHOR MENOR MAIOR
Pellet Feed
Umidade MAIOR MENOR PIOR MAIOR MENOR
% < 325# MAIOR MAIOR MELHOR MENOR MAIOR
Rotao MAIOR MAIOR MELHOR MAIOR MENOR

Profundidade til MAIOR MAIOR MELHOR MAIOR MAIOR
Tonelagem
Discos
MAIOR MENOR PIOR MENOR MENOR

de alimentao
Inclinao MAIOR MENOR PIOR MENOR MENOR
Granulometria
MAIOR MAIOR MELHOR - MAIOR
dos insumos
Para que as pelotas formadas nos discos de pelotamento possam resistir s

operaes de manuseio e transporte at o cliente, ou seja, estocagem no ptio,
carregamento, transporte e descarga do navio, e para que suportem as presses e os
choques trmicos dentro dos reatores de reduo para os quais se destinam as pelotas
de minrio de ferro, durante sua transformao em ferro-gusa (alto-forno) ou ferro-
esponja (reduo direta), torna-se necessrio submet-las a um tratamento trmico
cuidadoso e bem balanceado, proporcionando s mesmas, a resistncia fsica e
mecnica apropriada. A este tratamento d-se o nome de processo de endurecimento
ou processo de queima das pelotas, o qual realizado no forno de queima, tambm
chamado forno de endurecimento. A Figura 17 apresenta o desenho esquemtico tpico
de um forno de endurecimento do tipo grelha mvel.
Figura 17 Forno de Queima ou Endurecimento da Pelota.
PROCESSO DE QUEIMA NO FORNO[5][9]

A matria-prima principal para o processo de queima no forno de endurecimento
a pelota crua, produzida pelos discos na etapa anterior de pelotamento. Estas pelotas
devem possuir caractersticas fsicas e qumicas adequadas ao bom desempenho do
processo de endurecimento. Dentre estas caractersticas, procurou-se na Tabela 3, a
seguir, ilustrar sua influncia no processo de queima.
Tabela 5 Caractersticas das pelotas cruas e sua influncia no processo de queima e na

qualidade das pelotas queimadas.
Nas pelotas cruas, quando No processo de queima
Aumenta a permeabilidade do leito de pelotas;
melhora o acabamento superficial,
Melhora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
Aumenta a taxa de alimentao do forno;
aumenta a homogeneidade granulomtrica
Diminui o retorno das mesas de rolos;
(%Pelotas abaixo de 18 e acima de 8mm),
Aumenta a permeabilidade do leito de pelotas.
Aumenta a energia trmica requerida para secagem;
aumenta a umidade da pelota crua,
Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
a dosagem de carvo aumenta Melhora a qualidade fsica das pelotas queimadas;
(dentro de certos limites), Reduz-se o consumo de leo combustvel.
a dosagem de carvo diminui abaixo de um
Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas.
limite aceitvel,
a dosagem de carvo aumenta acima de um Piora a qualidade fsica das pelotas queimadas;
limite aceitvel, Aumenta a formao de cachos.
a basicidade binria (%CaO/%SiO2) aumenta
Aumenta a formao de cachos.
acima de um limite aceitvel,
Aumenta o inchamento sob reduo;
a basicidade binria (%CaO/%SiO2) diminui, Diminui a degradao a baixa temperatura
(LTD -0,5mm).
Aumenta a alimentao do forno com pelotas fracas
diminui a resilincia (resistncia a queda),
e/ou com trincas.
aumenta a resilincia (resistncia queda), Aumenta a alimentao do forno com pelotas
acima de um limite aceitvel, em funo da plsticas;
umidade elevada, Diminui a permeabilidade do forno.
aumenta resistncia compresso da pelota Aumenta a estabilidade (permeabilidade) do leito de
crua e mida ou seca, pelotas.
aumenta a dosagem de bentonita, Aumenta o teor de slica na pelota.
Etapas do Processo
Aps o pelotamento e a classificao nas mesas de rolos, as pelotas cruas abaixo
de 18 e acima de 8 mm de tamanho passam pelas seguintes etapas:
(i) alimentao da grelha; (ii) secagem ascendente (i e II);
(iii) secagem descendente; (iv) pr-queima;
(v) queima; (vi) descarga
(vii) resfriamento(primrio
e secundrio);
Para o leitor, deve ficar entendido que os valores de presso e temperaturas

informados nas Figuras 18 a 28, servem como referncia para o entendimento do
processo de queima, mas no devem ser considerados como um padro de operao,
uma vez que esses valores podem ser modificados dependendo das condies do
processo.
Alimentao da Grelha
Aps as mesas de rolos da entrada do forno, as pelotas passantes na mesa
superior (abaixo de 18 mm de dimetro) e retidas na mesa inferior (acima de 8 mm) so
alimentadas na grelha, conforme ilustrado na Figura 18.
Figura 18 Alimentao da grelha, com pelotas cruas e com pelotas de

camada lateral e de fundo.
Aps o preenchimento do carro de grelha, tem-se a configurao representada
pela Figura 19.
Figura 19 Carro de grelha preenchido com pelotas cruas.

Pode-se notar, pelas Figuras 18 e 19, que cada carro de grelha, antes de ser
preenchido totalmente com as pelotas cruas, recebe uma camada de pelotas que j
foram queimadas e que retornaram da descarga do forno, como ser visto mais adiante.
A esta se d o nome de camada de forramento, que constituda pela camada de fundo
e pela camada lateral. O objetivo principal deste tipo de forramento minimizar a
agresso trmica sobre a estrutura do carro de grelha e das barras de grelha (Figura 20)
aumentando, com isto, sua vida til.
Figura 20 Carro de grelha.

Secagem Ascendente e Descendente
Nestas etapas, a gua contida nas pelotas cruas alimentadas no forno
evaporada devido ao fluxo de gases quentes que atravessa o leito de pelotas. A este
processo de retirada da gua da pelota, d-se o nome de secagem.
Existem trs zonas no forno de pelotizao responsveis pela secagem:
zona de secagem ascendente I (Figura 21)
zona de secagem ascendente II (Figura 22)
zona de secagem descendente (Figura 23)
Nas Figuras 21, 22, 23, 25 e 28, foram empregadas as palavras em ingls para
identificar partes do forno de queima, por serem mais usuais. Desta forma, ao visualizar
estas figuras, o leitor deve conhecer os seguintes significados: Bleed In e Bleed Of
significam entrada de ar atmosfrico no forno e sada de ar do forno para a atmosfera,
respectivamente e, Damper o sistema de controle de fluxo de ar.
Figura 21 Zona de secagem ascendente I do forno de queima.

Figura 22 Zona de secagem ascendente II do forno de queima.
Figura 23 Zona de secagem descendente do forno de queima

A secagem ascendente recebe este nome devido ao fato do fluxo gasoso estar no
sentido ascendente (de baixo para cima) e, portanto, ser mais eficiente nas pelotas
localizadas na parte inferior do leito de pelotas cruas que atingiram temperaturas de
secagem mais elevadas. Tal situao se inverte na secagem descendente.
Pr-queima
A etapa de pr-queima (ou de pr-aquecimento) a fase intermediria s fases
de secagem e queima, onde as pelotas so expostas a um fluxo descendente de gases
temperaturas da ordem de 500 a 900oC. Nestas condies, as pelotas sofrem um
aquecimento adequado antes de serem submetidas s rigorosas temperaturas de
endurecimento, na zona de queima. A zona de pr-queima encontra-se esquematizada
na Figura 24.
Figura 24 Zona de pr-queima no forno de queima.

A Queima, ou Zona de Queima do Forno
a fase na qual as pelotas experimentam um fluxo gasoso tambm descendente,
o
com os mais elevados nveis de temperatura (da ordem de 1000 a 1380 C). Para tanto,
utiliza-se leo combustvel que injetado lateralmente na coifa desta regio do forno,
por meio de queimadores. A combusto do leo produz o calor necessrio ao
atingimento de tais temperaturas, como pode ser visto na Figura 18. importante
comentar que existem fornos que operam com o gs natural como combustvel, quando
h disponibilidade de fornecimento.
As zonas de pr-queima e queima possuem, juntas, um certo nmero de
queimadores, que depende do tamanho e tipo de forno. Para fornos de grelha mvel,
existem fornos com um nmero de queimadores que chega a 80 para operao com
leo combustvel ou gs natural. Porm, fornos tipo Traveling Grate mais modernos
possuem um menor nmero de queimadores, cerca de 46, distribudos de forma a
priorizar o aproveitamento do ar para melhoria das condies de secagem e pr-
queima.
Apenas como observao, importante comentar que em fornos tipo Grate Kiln,
s utilizado um nico queimador, que pode operar com injeo de diversos
combustveis, incluindo carvo. possvel controlar, automaticamente, a temperatura
de cada um destes grupos. O calor produzido pela combusto do leo, juntamente com
o calor contido no ar proveniente da zona de resfriamento, transferido s pelotas, via
fluxo gasoso, at o ponto em que se inicia a combusto do carvo finamente contido
nas mesmas, gerando-se mais calor, agora do interior para fora das pelotas, como pode
ser visto na Figura 25. Parte do calor envolvido no processo de queima utilizada nas
reaes qumicas entre os constituintes contidos no minrio, no calcrio e no
aglomerante (bentonita, aglomerante orgnico ou cal hidratada). Estas reaes
propiciam o endurecimento das pelotas, ou seja, estas, aps a queima, adquirem a
resistncia fsica necessria para serem transportadas da descarga da grelha at o forno
de reduo do cliente, como j mencionado.
Figura 25 Zona de queima do forno de queima.
Figura 26 Transferncia de calor do fluxo gasoso para o leito de pelotas na

zona de queima.
A maior eficincia de queima obtida nas pelotas localizadas na camada superior
do leito de pelotas, devido ao fato do fluxo gasoso ser descendente, o que significa dizer
que as pelotas da camada inferior esto expostas a nveis mais baixos de temperatura,
na zona de queima. Em outras palavras, vlido afirmar que as pelotas da camada
superior tero melhor resistncia fsica do que as pelotas da camada intermediria, que,
por sua vez, sero melhores do que as da camada inferior.
Resfriamento
Pode-se observar que as pelotas, ao sarem da zona de queima, esto
incandescentes devido s elevadas temperaturas resultantes da etapa anterior. Torna-
se, ento, necessrio efetuar o resfriamento, a seco, do leito de pelotas, at uma
temperatura em que seja possvel o seu transporte, via correias transportadoras, at o
ptio de estocagem. Este resfriamento se d por meio de um fluxo ascendente intenso
de ar atmosfrico, temperatura ambiente. Naturalmente, a maior eficincia de
resfriamento obtida nas pelotas localizadas na camada inferior, j que o fluxo
ascendente.
O ar, ao passar atravs do leito de pelotas, retira o calor contido nestas, e por
isso, adquire temperaturas que permitem o seu reaproveitamento da seguinte forma:
ar resultante do resfriamento primrio: direcionado para a zona de queima por meio
do duto de recuperao. Atinge temperaturas superiores a 900oC (Figura 27).
ar resultante do resfriamento secundrio: direcionado para a zona de secagem
ascendente I. Atinge temperaturas superiores a 300oC (Figura 28).
Figura 27 Zona de resfriamento primrio do forno de queima.

Figura 28 Zona de resfriamento secundrio do forno de queima.

Descarga
As pelotas, ao sarem da zona de resfriamento do forno, so descarregadas por
gravidade no silo de descarga, medida que o carro de grelha, em movimento, vai se
inclinando na roda abaixadora, para retornar ao incio do forno. Os blocos de pelotas
desprendidos dos carros, ao carem em queda livre, so desfeitos por impacto quando
encontram barras existentes no fundo do silo de descarga, chamadas de quebra
cachos. muito importante, para o bom andamento da operao do forno, que o silo
de descarga no trabalhe com um nvel muito alto, o que naturalmente minimizar a
altura de queda livre, dificultando, assim, o fluxo contnuo de pelotas nas correias
transportadoras na descarga, podendo ocorrer entupimento na descarga em funo da
existncia de blocos de pelotas no desfeitos.
Ao sair do silo de descarga, as pelotas tero dois destinos bsicos: peneiramento
e ptio; circuito de camada de fundo.
Nas correias transportadoras da descarga do forno at o empilhamento, muito
comum o uso de jatos de gua para proteger o tapete de borracha das correias e
conteno de poeira. No entanto, no caso da conteno de poeira, diversos estudos(5)
realizados recentemente evidenciaram que a prtica de asperso de gua sobre as
pelotas descarregadas do forno podem causar forte degradao das mesmas, e por isso,
essa prtica no recomendada, devendo ser substituda pelo uso de supressores
qumicos de poeira e/ou o emprego de precipitadores eletrostticos.
ASPECTOS MERTALRGICOS E ESTRUTURAIS EM PELOTAS DE MINRIO DE FERRO(5)

Dentre as propriedades das pelotas de minrio de ferro, a resistncia mecnica
uma das mais importantes. Pelotas, com resistncia mecnica adequada, resistem mais
s solicitaes de natureza fsica relacionadas s etapas de manuseio e transporte, alm
de serem menos susceptveis aos efeitos de degradao a baixas temperaturas de
reduo (Low Temperature Degradation), decorrente do inchamento das pelotas devido
a transformao da hematita em magnetita, durante a reduo das pelotas nos altos-
fornos e reatores de reduo direta.
Durante o processo de queima, ocorre uma srie de transformaes na estrutura
das pelotas, as quais exercem influncia direta sobre as propriedades fsicas e
metalrgicas das pelotas. A seguir so descritos alguns aspectos relacionados a essas
transformaes, as quais interferem diretamente na qualidade das pelotas, aps a
concluso da etapa de queima.
Sinterizao e Crescimento dos Gros de Hematita.
Durante a etapa de queima, o aumento de temperatura favorece a ocorrncia de
reaes de sinterizao entre os gros de minrio de ferro que compem as pelotas.
Em anlises mais aprofundadas, Wynnyckyj e Fahidy(10), Monjardim(11) e
German(12) descrevem a eficincia de sinterizao em pelotas de minrio de ferro, como
sendo funo: (i) da recristalizao e crescimento dos gros de hematita submetida a
um determinado perfil de temperatura de queima; (ii) do tempo de permanncia em
cada temperatura e (iii) do crescimento do pescoo na interface entre os gros,
decorrente da mobilidade atmica do processo de difuso superficial e volumtrica,
como mostrado na Figura 29.
Figura 29 Ilustrao da formao de pescoo no processo de sinterizao

entre partculas de minrio de ferro.
Por se tratar de um processo cintico, a relao da eficincia da sinterizao com

adequadas condies e tempo de queima tem seu elo de ligao baseado no processo
de difuso atmica. A difuso entre partculas de minrio de ferro se caracteriza como
um processo que diminui a energia livre ou que, alternativamente, aumenta a entropia.
Descrevendo este fenmeno de forma bastante sucinta, se as superfcies de duas
partculas de minrio de ferro fossem mantidas em contato durante uma unidade de
tempo, uma vez havendo, em algum ponto da superfcie de uma delas, concentrao
atmica maior que na outra, deveria ocorrer um fluxo atmico partindo da regio de
maior concentrao em direo quela de menor concentrao. Dessa maneira, quanto
maior a rea de contato entre as superfcies das partculas de minrio, maior ser o
fluxo atmico ou a quantidade de material que migrar de uma superfcie para a outra.
Considerando esses conceitos, a Primeira Lei de Fick considera a proporo entre
o fluxo de material que passa da regio de maior concentrao, para a de menor
concentrao em relao ao tamanho da rea de contato, atravs do coeficiente de
proporcionalidade D, conhecido como Difusividade. A Equao [5] apresenta a Primeira
Lei e Fick.
dC
Jx = D [5]
dx
Onde Jx o fluxo de material da regio de menor concentrao para a regio de
maior concentrao, C a concentrao e x a distncia ao longo da qual ocorreu o
fluxo.
O caso prtico mais comum de difuso, no entanto, ocorre quando a
concentrao da espcie em difuso varia com o tempo e, portanto, o fluxo Jx muda
medida que o tempo passa. Essa considerao representada pela Segunda Lei de Fick,
descrita na Equao [6] e, para o caso de D no depender da concentrao, na
Equao [7].
dC x d dC x
= D [6]
dt dx dx
dC x d2 C
= D 2x [7]
dt dx
onde t o tempo.
Como a mobilidade atmica entre as partculas de minrio de ferro depende
fortemente da superao, por parte destes tomos, da barreira de energia imposta pelo
poo de potencial energtico em que se encontram temperatura ambiente, a
temperatura deve ser introduzida neste conceito. Desta forma, situaes experimentais
levaram as leis de Fick a servir como diretriz para a determinao de expresses que
explicam o processo de difuso como sendo um processo cintico, termicamente
ativado. O repetido trabalho de medies de concentrao, em diversos tempos e
temperaturas de ensaio, mostrou que a difusividade de muitos materiais obedece
Equao de Arrhenius, Equao [8].
Q

D = D0 e RT [8]
2 -1
onde D a difusividade(cm .s ), D0 o coeficiente cintico de difuso, constante
para cada tipo de material e temperatura, e que leva em considerao variaes de
entropia (cm2 .s-1), Q a energia de ativao (calorias/mol), R a constante dos gases
(1,98 cal/mol oK) e T a temperatura absoluta (K).
Diferentes materiais possuem diferentes difusividades e, assim, abordagens mais
aprofundadas sobre esse assunto levaram a explicaes do fato, em funo de haver
diferenas de natureza:
Fsica: relativas a defeitos na estrutura, tais como a presena de lacunas, interstcios,
stios e outros;
Estrutural: contornos de gro, superfcie de contato, porosidades, trincas;
Qumica: tipos de ligaes existentes entre os tomos e molculas (inicas, covalentes,
metlicas, atrao eletrosttica, pontes de hidrognio etc).
Morfolgica: materiais amorfos, vtreos e cristalinos.
Para as pelotas de minrio de ferro, onde h porosidade entre e dentro das
partculas de minrio e formao de escria, o processo de difuso no ocorre seguindo
um modelo pr-estabelecido. A difuso acontece entre as partculas de minrio de ferro
e entre estas e as fases escorificadas. Estas ltimas, por sua vez, tm seus tomos
difundidos entre si e entre outras fases escorificadas contendo espcies diferentes.
Como descrito por Meyer(1), a presena de CaO, por exemplo, favorece a difuso
atmica, aumentando a mobilidade de eltrons na estrutura das pelotas. Isto ocorre
porque o CaO reage com a hematita e com a slica, formando fases escorificadas
fundidas, cujo ponto de fuso normalmente se encontra em torno de 1250oC,
temperatura esta atingida e superada durante o processo de queima. A presena de
uma fase lquida, capaz de dissolver algumas das partculas slidas, produz um caminho
de transporte que geometricamente o mesmo caminho pelo contorno do gro na
sinterizao de fase slida(13). Essas fases, em contato com a superfcie das partculas de
hematita, funcionam como um veculo de transporte para o processo de difuso
atmica. Como j foi dito anteriormente, a difuso atmica um fenmeno
termicamente ativado, o que significa que h uma energia mnima necessria para que
ocorra a movimentao atmica e inica entre as partculas de minrio.
Esta movimentao depende dos tomos e ons atingirem um nvel de energia igual ou
maior que a energia de ativao necessria para migrar entre os espaos disponveis da
estrutura atmica. Desta forma, quanto mais se processa a difuso atmica e a
mobilidade de eltrons, mais eficiente a sinterizao e o crescimento dos gros,
partindo da superfcie de contato entre as partculas de minrio de ferro. medida que
a relao X/D (Figura 29) aumenta, mais expressivo o crescimento dos gros de
hematita. A Figura 30 mostra o resultado(3) de testes que evidenciam a influncia do
CaO e da temperatura de queima no tamanho dos gros de hematita.
Outro fato que, dependendo da temperatura atingida no interior das pelotas
durante o processo de queima devido a combusto dos finos de carvo adicionados,
mais eficiente se torna esse processo [11]. Em pelotas hematticas, por exemplo, a
temperaturas entre 1050 e 1150oC, quanto maior o tempo de permanncia nestas
temperaturas, maior a possibilidade de formao de compostos contendo CaO e
Fe2O3, chamados ferritos de clcio, que facilitam a mobilidade atmica. A relao entre
a adio de carvo, resistncia compresso das pelotas e produtividade da grelha
durante a queima, mostrada na Figura 31. A Figura 32 apresenta o efeito do tempo e
da temperatura de queima no crescimento dos gros de hematita, segundo Meyer(1).
Influncia do CaO e da Temperatura de Queima

na Formao de Gros de Hematita
10
0% CaO
7
Tamanho do Gro (log d)
1% CaO
2% CaO
6
0
1100 1200 1300 1400
Temperatura de Queima (C)
Figura 30 Resultado de testes que evidenciam a influncia do CaO e da

temperatura de queima no tamanho dos gros de hematita(1).
30
Ia
I Resistncia compresso pelotas de hematita
II Resistncia compresso pelotas de magnetita
IIa Produtividade pelotas de magnetita
Produo de pelotas (ton/m3/dia)

6000
Resistncia compresso (N/pelota)
5000 25
4000
3000
IIa
I
2000 II
1000
0 20
0 0,5 1,0 1,5 2,0
C fixo (%)
Figura 31 Relao entre a adio de carvo, resistncia compresso das

pelotas e produtividade da grelha durante a queima(1).
8
III
7
Tamanho do cristal (log d )
-1
Cristais de Hematita
6
III 30 minutos
II II 15 minutos
I 5 minutos
5
I
4
1250 1300 1350
Temperatura de queima (C)
Figura 32 Efeito do tempo e temperatura de queima no crescimento dos

gros de hematita(1).
Mais uma evidncia de que a sinterizao dos gros de hematita, que ocorre
durante o processo de queima das pelotas, um fenmeno termicamente ativado. Isto
foi demonstrado por Wynnyckyj e Fahidy(10), ao constatarem que os mecanismos
responsveis pelo aumento da resistncia compresso tambm so comandados por
leis do tipo Arrhenius, com a energia de ativao dada pela inclinao de grficos de log
da resistncia compresso versus 1/T.
Em resumo, com relao parcela da resistncia compresso referente
eficincia da sinterizao e ao crescimento dos gros de hematita, espera-se que
pelotas com maior teor de CaO e maior tempo de permanncia em temperaturas da
ordem de 1300oC apresentem maior eficincia de sinterizao, traduzida em maior
resistncia compresso a frio. Embora os estudos de Torbio(16) tenham concludo que
a eficincia de sinterizao seja influenciada pela tipologia do minrio processado, neste
trabalho optou-se por utilizar um nico tipo de minrio, minimizando este efeito.
Fases Escorificadas
Os aglomerados de minrio de ferro produzidos por meio de processos de
pelotizao e sinterizao constituem-se, geralmente, de Fe2O3, CaO, SiO2, Al2O3 e MgO.
Elementos tais como P, S, Na, K, Cu, Ti e V, aparecem em quantidades muito pequenas
(menores que 0,05%), em produtos comerciais.
Quando submetidas s condies de queima, alm do j descrito fenmeno de
sinterizao que ocorre entre as partculas de minrio de ferro (Fe2O3), vrias outras
transformaes tambm se processam, envolvendo, alm do Fe2O3 , tambm outros
compostos (CaO, SiO2, Al2O3 e MgO), chamados aqui de formadores de escria.
Os compostos Fe2O3, CaO, SiO2 e MgO apresentam-se como xidos estveis sob
determinadas condies. Essa estabilidade intrnseca de cada xido e medida,
quantitativamente, pela energia livre de formao destes compostos (G), em funo
da temperatura. Quanto mais negativo o valor dessa varivel termodinmica (G),
maior a estabilidade do xido em relao aos elementos que o formam.
A Figura 33 mostra um diagrama de variao de G o com a temperatura, para
importantes xidos presentes nos processos industriais que envolvem a rota de
fabricao de ao em altos-fornos. Nota-se que clcio e magnsio formam xidos de
elevada estabilidade, enquanto que nquel e cobre formam xidos de estabilidade
relativamente baixa e, ainda, que ferro e cromo podem ser chamados de
intermedirios, com relao estabilidade dos xidos que formam. Outra observao
importante a ser ressaltada na Figura 33, refere-se inclinao das curvas, representada
por (d(G)/dT) = S. Neste caso, S a entropia de formao do xido. De fato,
quando metais reagem com um gs para formar um xido, o desaparecimento da fase
gasosa resulta em um grande decrscimo da entropia do sistema, tornando positiva a
inclinao das curvas.
xidos puros apresentam, em geral, pontos de fuso elevados (por exemplo, SiO2,
1740oC; Al2O3, 2030oC e FeO, 1370oC). Nos processos metalrgicos industriais de
fabricao de ao, assim como no processo de pelotizao, h, quase sempre, uma
mistura de xidos participando de reaes que formam compostos e fases com pontos
de fuso geralmente mais baixos. medida que a temperatura aumentada durante os
processos de queima das pelotas, dependendo do tempo de permanncia em cada
temperatura e dos percentuais de cada elemento formador de escria, ocorrem
diferentes transformaes de fase.
Segundo Adamian(14), em uma soluo binria na qual a quantidade de um dos
componentes, chamado solvente, seja preponderante sobre a de outro, o soluto, em
menor proporo, a atividade deste ltimo variar de acordo com sua concentrao,
to somente. No entanto, se a essa mesma soluo for adicionada, uma pequena
quantidade de um terceiro composto, mantendo-se a concentrao do soluto original, o
comportamento termodinmico deste soluto, em princpio, ser afetado pela adio do
terceiro, como resultado da mudana nas foras interatmicas, provocada pela
introduo de tomos da nova espcie. Esse tipo de interao normalmente leva a
alteraes marcantes na atividade do soluto original. Se mais compostos forem
adicionados soluo, certamente novas e ainda mais marcantes alteraes ocorrero,
dificultando enormemente a determinao experimental das atividades envolvidas no
sistema.
Figura 33 Diagrama de estabilidade de vrios xidos, mostrando a energia

livre padro de formao em funo da temperatura. As linhas trao-ponto
esto indexadas com valores da presso parcial de oxignio na fase gasosa que
est em equilbrio com cada xido(15).
Os constituintes na formulao das pelotas estudadas no presente trabalho so

Fe2O3, CaO, SiO2 e MgO. Ao considerarmos o processo de queima das pelotas, onde h
interao entre os componentes, tanto no estado slido como no estado lquido,
estamos tratando de um sistema de elevada complexidade. Partindo dessa abordagem,
para facilitar o entendimento do comportamento termodinmico e das atividades
destes constituintes, sero utilizadas as combinaes de dados termodinmicos
provenientes das solues ternrias, presentes nos diagramas de estabilidade de fases.
Esses diagramas so ferramentas de grande importncia e utilidade para a comunidade
cientfica, no trato de materiais diversos, uma vez que as informaes deles extradas,
embora representem condies de equilbrio, podem ser utilizadas como uma forma
bastante aproximada das condies prticas de trabalho. A Figura 34 ilustra, dentre uma
infinidade de diagramas existentes, a representao ternria da projeo da superfcie
liquidus do sistema CaO - Fe2O3 - SiO2, considerando condies de equilbrio.
Figura 34 Diagrama ternrio do sistema CaO - Fe2 O3 SiO2(18).

As isotermas do diagrama representado na Figura 34 permitem estudos
detalhados das composies s temperaturas especificadas, com resultados to mais
precisos, quanto mais confivel for a fonte e mais exato o desenho do diagrama. Cada
isoterma deve ser interpretada como sendo um corte horizontal do prisma de base
triangular, realizado temperatura especificada, e os lados do tringulo representam as
projees, sobre a base, dos trs diagramas binrios correspondentes aos trs pares de
componentes. Como exemplo de diagrama binrio, o sistema CaO-SiO2 est
representado na Figura 35.
Figura 35 Diagrama binrio do sistema CaO-SiO2(15).

De um modo geral, os efeitos da presena de CaO, SiO2, Al2O3 e MgO na
composio da escria que compe as pelotas de minrio de ferro (ou mesmo snteres),
bem como sua associao com o perfil de temperatura de queima e o tempo de
permanncia nestas temperaturas, foram estudadas por diversos pesquisadores(1,11,19),
para prever e determinar o comportamento fsico e metalrgico desses aglomerados.
Considerando o fato de que a composio qumica das pelotas produzidas na
atualidade, quando se buscam elevados teores de ferro, contm cada vez mais baixas
propores destes compostos (CaO, SiO2, Al2O3 e MgO), comparativamente com a
composio dos snteres, possvel perceber grandes diferenas, principalmente nas
propriedades relacionadas resistncia fsica. Aproveitando-se dos diversos

conhecimentos gerados nos estudos com snteres, foi possvel que Pimenta(19) e
Mazanek & Jasienska(20) confirmassem, por exemplo, que a existncia de
transformaes alotrpicas do -2CaO.SiO2 promovem trincas no snter e, que a
presena de tri-clcio-silicato (3CaO.SiO2) aumenta a sua resistncia.
O snter, no processo de reduo, deve ser utilizado quase imediatamente aps a
sua produo, uma vez que sua resistncia no suficiente para suportar os esforos de
estocagem, transporte e manuseio. A menor quantidade de fases escorificadas em
pelotas confere s reaes de sinterizao entre as partculas de minrio, papel
principal na resistncia deste aglomerado. Apesar de em menor escala, muitas das fases
formadas nos snteres tambm ocorrem em pelotas. Neste caso, a estabilidade destas
fases durante e sob as condies de manuseio, ganha importncia na manuteno das
propriedades originais das pelotas, uma vez que o processo pelo qual ocorrem as
reaes de sinterizao entre as partculas de minrio completamente estabilizado
temperatura ambiente, pelo fato de a difuso em pelotas, por ser um processo cintico
termicamente ativado, praticamente no ocorrer nesta temperatura.
Sendo elevada a taxa de resfriamento aps a queima, no processo de pelotizao,
perfeitamente razovel considerar a introduo de fortes tenses internas nas
pelotas, devido interrupo brusca do processo difusional que estava em curso no
incio do resfriamento. A Figura 36 permite notar que, entre 1400 e 1100oC, o
coeficiente de difuso do clcio na estrutura do tri-clcio-silicato (3CaO.SiO2) diminui
bruscamente em temperaturas prximas de 1250oC. Este fato refora a hiptese, aqui
formulada, de que a estabilidade das fases escorificadas ser atingida no momento em
que o aumento da energia interna, causado pelo resfriamento brusco, for revertido por
meio do rearranjo atmico e inico dos componentes das fases, reduzindo, assim, as
tenses internas, seja pela formao de trincas, ou pela ocorrncia de dissociaes e
reaes qumicas.
Figura 36 Coeficientes de difuso de alguns xidos em funo da

temperatura(13).
Poros e Cavidades no Preenchidas
A existncia de poros na estrutura de pelotas de minrio de ferro uma
caracterstica intrnseca deste tipo de aglomerado. A abordagem deste tema, aqui, ser
direcionada para consideraes de ordem prtica e, desta forma, so listadas as
seguintes possibilidades acerca da origem e dos tipos de poros presentes em pelotas de
minrio de ferro:
poros originados no processo de pelotizao em discos por meio da rede de capilares
contendo umidade;
vazios provenientes da calcinao do calcrio, no preenchidos ou parcialmente
preenchidos com escria;
vazios originados de sinterizao insuficiente entre partculas adjacentes de minrio de
ferro durante o processo de recristalizao e crescimento dos gros de hematita, no
preenchidos ou parcialmente preenchidos com escria;
cavidades internas de partculas de minrio no preenchidas ou parcialmente

preenchidas com fases escorificadas ou minrio de ferro;
cavidades vazias provenientes do consumo de carvo; trincas.
(21)
Yang e Standish , em seus estudos, dividiram a estrutura das pelotas de minrio
de ferro em duas partes: (i) a parte mineral composta de minrio de ferro e fases
escorificadas e (ii) os poros. Esses estudos mostraram que h uma forte influncia da
composio qumica das pelotas na porosidade e propuseram alguns mecanismos para
a formao dos poros:
Durante o aquecimento das pelotas, no processo de queima, ocorre calcinao do
calcrio (CaCO3), por meio da reao CaCO3 CaO + CO2 , liberando dixido de carbono
(CO2). A liberao de CO2 possibilita a gerao de trincas devido expanso volumtrica
deste gs. O monxido de clcio formado (CaO) reage com o mineral de ferro (Fe2O3),
formando compostos denominados ferritos de clcio (CF), de baixo ponto de fuso, os
quais se mantm lquidos nas temperaturas de queima, fluindo imediatamente pelos
capilares provenientes do processo de pelotamento, devido tenso superficial e/ou
foras de capilaridade, para a superfcie do CaO, para as superfcies em torno das
partculas de minrio de ferro, para os vazios, para o interior das partculas de CaO, por
meio de trincas, e para o interior das partculas de minrio, por meio de poros abertos.
Reaes entre o minrio de ferro e o CaO continuam ocorrendo entre os pontos de
contato diretamente ou por meio da fase lquida, que continua dissolvendo o CaO.
Quanto mais lquido formado, menores vo se tornando as partculas de CaO, at este
ser completamente consumido e, em seu lugar, estaro formados poros.
A fase lquida poder preencher totalmente ou parcialmente alguns vazios entre as
partculas de minrio de ferro.
A queima de partculas de carvo contidas nas pelotas libera gs e, com isso, deixa
espaos vazios.
O tamanho e a quantidade de partculas de calcrio e carvo exercem forte influncia
na estrutura dos poros.
Assim, os poros formados pelo mecanismo de formao proposto por Yang e
Standish(21,22) podem ser classificados em cinco tipos:
Tipo 1 : Poros formados pelos vazios provenientes do consumo do calcrio.

Tipo 2 : Poros formados pelo no preenchimento ou pelo preenchimento parcial
de alguns vazios provenientes do consumo do calcrio e/ou da
sinterizao insuficiente entre partculas adjacentes de minrio de ferro.
Tipo 3 : Poros internos de partculas de minrio no preenchidos ou parcialmente
preenchidos.
Tipo 4 : Poros formados pelos vazios provenientes do consumo de carvo.
Tipo 5 : Trincas.
Entendendo que redutibilidade a medida da facilidade com que o oxignio,
combinado ao ferro do minrio presente nas pelotas, pode ser removido sob a ao de
(24)
um agente redutor, Khaki, Kashiwaya e Ishii avaliaram os efeitos da porosidade e da
quantidade de escria em pelotas durante a reduo em altos-fornos. Uma de suas
concluses, foi que a redutibilidade destas pelotas aumentava com o aumento da
porosidade e com o decrscimo na quantidade de escria formada, uma vez que, ao ser
fundida, ela obstrui os poros. Por outro lado, para quantidades de escria e porosidade
constantes, a redutibilidade aumenta com o aumento da basicidade das pelota(5). Assim,
dependendo do percentual de poros no preenchidos ou parcialmente preenchidos, h
possibilidade de ganho significativo nas caractersticas de redutibilidade das pelotas.
ESTOCAGEM E EMBARQUE DAS PELOTAS

Nesta etapa do processo, a temperatura das pelotas descarregadas dos fornos
reduzida por transferncia de calor para o meio ambiente ou pela asperso de gua
para conteno de poeira. Toda a produo empilhada no ptio de estocagem e,
depois, recuperada para o carregamento dos navios. O tempo de estocagem no ptio da
Samarco varia de acordo com a demanda do mercado.
Empilhamento de Pelotas [5]
Existem diversos mtodos de empilhamento que podem ser aplicados para
pelotas. No entanto, o mtodo mais usual o mtodo conhecido Windrow, ilustrado
esquematicamente na Figura 37. Este mtodo consiste em cobrir toda a rea prevista
de ser ocupada pela pilha, por uma srie de pequenas pilhas paralelas entre si na
direo longitudinal do ptio. Cada uma destas pilhas da base consistir em um
deslocamento da empilhadeira na direo longitudinal escolhida, at que a sequncia
seja formada.
Completado o primeiro conjunto de pilhas, um novo conjunto iniciado, agora no
sentido contrrio ao primeiro, sendo o empilhamento feito nos espaos entre as pilhas
que formaram a base. Essa sequncia deve ser seguida at que a pilha seja completada.
A seco transversal da pilha triangular, com as pilhas sobrepostas. Se o

empilhamento for feito por meio de empilhadeira recuperadora, pode-se contar com o
movimento de giro da lana durante o empilhamento. A utilizao deste mtodo de
empilhamento visa a minimizar a segregao granulomtrica das pelotas na pilha,
tornando o produto mais homogneo e a posterior operao de recuperao mais
rpida.
(A) (B)
Figura 37 Empilhamento de pelotas pelo mtodo Windrow (A) Formao das

pilhas paralelas vista de cima da empilhadeira e (B) Formao das pilhas
paralelas na vista frontal do empilhamento.
PARMETROS DE QUALIDADE DAS PELOTAS DE MINRIO DE FERRO

Os parmetros mais usuais para caracterizar a qualidade de pelotas so obtidos
por anlises qumicas, ensaios fsicos e ensaios metalrgicos(1,2536). Nas anlises
qumicas, so obtidos os percentuais dos principais elementos qumicos e alguns
compostos que formam a estrutura das pelotas. Nos ensaios fsicos, procura-se avaliar a
granulometria e a resistncia fsica das pelotas para resistir ao manuseio desde a
produo at o seu carregamento nos altos-fornos. Nos ensaios metalrgicos, procura-
se avaliar o comportamento das pelotas durante a reduo nos altos-fornos e nos
reatores de reduo direta. Para a realizao destes ensaios, so seguidos padres
adotados mundialmente. A seguir so descritos os principais padres ISO (International
Organization for Standization) adotados para a realizao de ensaios fsicos e ensaios
metalrgicos em pelotas de minrio de ferro. A Tabela 6 apresenta dados tpicos de
anlise qumica, ensaios fsicos e ensaios metalrgicos de pelotas de minrio de ferro
comercializadas no mercado transocenico.
Ensaios Fsicos
ISO4701 Determinao de granulometria por peneiramento
Amostra: 10.000 g 1.000 g;
Malhas da peneiras: 19,0 mm; 16,0 mm; 12,5 mm; 9,0mm; 8,0 mm e 6,3 mm
Tempo do ensaio: 3 minutos;
Resultado: Percentual em peso das pelotas retidas nas peneiras e o percentual
passante na peneira de 6,3 mm.
ISO4700 Determinao de Resistncia Compresso

Amostra: 60 pelotas;
Faixa granulomtrica: -16,0 mm +12,5 mm;
Ensaio: um piston acoplado a uma clula de carga pressiona a pelota contra uma
mesa fixa e quando ocorre a ruptura da pelota, o teste encerrado;
Resultado: expresso a mdia, maior e menor valor e desvio padro.
ISO3271 Determinao da Resistncia a Abraso em Tambor

Ensaio de Tamboramento (Determination of Tumble Strength)
Amostra: 15.000 g 150 g;
Nmero de revolues do tambor: 200 revolues a 25 rpm 1 rpm;
Resultado: o tamboramento expresso como o percentual retido na peneira de 6,3
mm, enquanto a abraso o percentual passante na peneira de 500 mm.
Ensaios Metalrgicos
Pelotas destinadas a reduo em altos-fornos
Nos ensaios desenvolvidos para avaliar pelotas destinadas a reduo em altos-
fornos, procura-se verificar o efeito da mudana cristalina que ocorre no minrio de
ferro, quando submetido a temperatura da ordem de 500C, em atmosfera redutora.
Nestas condies, a hematita reduz para magnetita e o sistema cristalino sofre
expanso volumtrica, ou inchamento, devido a mudana do sistema cristalino da
hematita para magnetita.
ISO13930 Degradao dinmica sob reduo a baixa temperatura (Dynamic Test for
Low-Temperature Reduction-Desintegration - LTD).
Visa verificar o efeito da degradao provocada pela mudana cristalina da hematita a
magnetita durante a reduo nos altos-fornos, que se processa com expanso
volumtrica, atravs da gerao de finos.
Amostra: 500 g;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm+10,0 mm
Composio dos gases:
CO: 20% 0,5% / CO2: 20% 0,5% / H2% 0,5% / N2: 58% 0,5%
Vazo dos gases: 20 L/min 1 L/min;
Temperatura do ensaio: 500oC 10oC;
Velocidade da retorta: 10 rpm;
Resultado: percentagem retida nas peneiras de 6,3 mm; 3,15 mm e 0,5 m e passante
na peneira de 0,5 mm. O resultado pode ser expresso por meio de dois ndices com
as notaes: LTD (-0,5 m) e LTD (+6,3 m). A interpretao dos resultados feita por
estes ndices deve ser cuidadosa, ma vez que o aumento do ndice na granulometria
maior que 6,3 mm, significa menor degradao, ao contrrio do aumento do ndice
na granulometria menor que 0,5 mm que significa maior degradao.
ISO4698 Determinao do ndice de Inchamento Livre (Free Swelling Index

Determination).
Visa verificar a magnitude da expanso volumtrica provocada pela mudana cristalina
da hematita a magnetita durante a reduo em altos-fornos.
Amostra para realizao do ensaio: 18 pelotas;
Composio dos gases redutores: CO: 30% 0,5% / N2: 70% 0,5%;
Vazo dos gases: 15L/min 1L/min;
Temperatura de reduo: 900oC 10oC;
Tempo do ensaio 60 minutos;
Resultado: Percentual do grau de inchamento relativo relao do volume inicial e
final da pelota.
ISO7215 Determinao de Redutibilidade Relativa

Amostra: 500 g;
Faixa granulomtrica: -12,5 mm +10,0 mm
Composio dos gases: CO: 30% 1,0% / N2: 70% 1,0%;
Vazo dos gases: 15L/min 0,5 L/min;
Temperatura do ensaio 900oC 10oC;
Resultado: Percentual de reduo da amostra.
ISO7992 Determinao de Propriedades de Reduo sob Presso (Determination of

reduction properties under loading Rul test).
Visa verificar o efeito da gerao de finos devido a degradao provocada pela mudana
cristalina da hematita a magnetita durante a reduo nos altos-fornos, que se processa
com expanso volumtrica, atravs da verificao do diferencial de presso como forma
indicativa da permeabilidade no leito do forno.
Amostra: 1200 g;
Composio dos gases: CO: 40% 0,5%/ H2: 2% 0,5% / N2: 58% 0,5%;
Vazo dos gases: 83 L/min 1 L/min;
o o
Temperatura do ensaio:1050 C 10 C;
Tempo do teste: at a amostra atingir 80% de reduo;
Resultado: Diferencial de presso (DeltaP) em mm de coluna de gua (mmH2O),
diferena da altura inicial e final em percentagem, redutibilidade (dr/dt) em valores
percentuais.
Os resultados dos ensaios metalrgicos em pelotas destinadas a reduo em
altos-fornos fortemente relacionada com o teor de SiO2 e com a basicidade binria das
pelotas. Essa relao foi amplamente estudada e est representada pela Curva de
basicidade binria Burghardt, ilustrada na Figura 38.
Na Figura 38, pode-se notar que o Inchamento e o DeltaP diminuem com o
aumento da basicidade binria e com o aumento do teor de slica das pelotas. Isso
favorece a diminuio da taxa de degradao das pelotas, possivelmente devido ao
aumento do volume de fases escorificadas, formadas durante a produo das pelotas,
que por preencherem um maior volume dos vazios internos, contribuem para o
fortalecimento da estrutura fsica destas pelotas durante a mudana cristalina da
hematita para magnetita, que se processa com expanso volumtrica(5). Nesta mesma
curva, nota-se que a degradao, em termos de LTD, aumenta gradativamente em
minrios hematticos com o aumento da basicidade binria a partir de 0,7. Isso corre
devido a tendncia de formao de fases denominadas de ferritos de clcio nestas
condies, os quais possuem estrutura frgil(37).
80 10000
70
Inchamento (%) e LTD % - 0.5
60 1000
P ( mmH2O)
50
40 100
30
20 10
mm
10
0 1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
Basicidade Binria( %CaO / %SiO2 )
LTD INCHAMENTO ( 2.0 % SiO2 )
INCHAMENTO ( 5.0 % SiO2 ) DeltaP
DeltaP
(37,38)
Figura 38 A Curva de Burghardt .
Pelotas destinadas reduo em Reatores de Reduo Direta
ISO11257 - Determinao da Desintegrao e Metalizao.

Amostra: 500g.
Faixa granulomtrica: 50% na Frao -16,0 mm+12,5 mm e 50% na Frao -
12,5 mm+ 10,0mm.
Composio dos gases: H2: 55% 1,0%; CO: 36% 1,0%; CO2- 5% 1,0%; CH4- 4%
1,0%
Vazo dos gases: 13L/min 0,5L/min
Temperatura do teste: 760oC 10oC.
Tempo do ensaio: 300 minutos.
Velocidade da retorta: 10 rpm.
Resultado: Percentagem do Grau de Metalizao da amostra e percentagem da
frao passante na peneira de 3,15 mm.
ISO 11256 - Determinao da Colagem de Matrias para Processos de Reduo Direta

com reforma de gs (Clustering Index)
Amostra: 2000g
Faixa granulomtrica: Frao -16,0 mm+12,5 mm (1000g) e Frao -12,5 mm +
10,0 mm (1000g).
Composio dos gases: H2: 45% 1,0%; CO: 30% 1,0%; CO2: 15% 0,5%; N2 - 10%
0,5%.
Vazo dos gases: 40L/min. 0,5L/min.
Temperatura do ensaio: 850C 10C
Tempo do ensaio: At a amostra atingir 95% de reduo.
Presso da carga: 1,5 kg/cm2, sendo esta aplicada aps uma hora do incio do ensaio.
Resultado: ndice da colagem aps as etapas de desintegrao.
Tabela 6 de anlise qumica, ensaios fsicos e ensaios metalrgicos de pelotas de
minrio de ferro comercializadas no mercado transocenico.
Pelotas para Alto- Pelotas para
Forno Reduo Direta
Anlise qumica
Fe(%) ISO2597 64,5 a 67,2 66,7 a 67,7
ISO11535 ou
SiO2(%) 2,0 a 5,0 1,2 a 1,5
ISO2598
Al2O3(%) ISO11535 0,45 a 1,45 0,45 a 0,55
CaO(%) ISO11535 1,0 a 2,65 0,8 a 1,60
MgO(%) ISO11535 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0
P(%) ISO4687 O,030 a 0,060 0,030 a 0,040
S(%) ISO9686 0,001 a 0,005 0,001 a 0,003
Basicidade Binria (%CaO/%SiO2) 0,25 a 1,10 0,50 a 1,10
Ensaios Fsicos
Resistncia a
ISO4700 250 a 350 250 a 350
Compresso (kgf/pelota)
ndice de Abraso
ISO3271 3,5 a 6,0 3,5 a 6,0
(%-0,5mm)
ndice de
Tamboramento ISO3271 93,5 a 96,0 93,5 a 96,0
(%+6,3mm)
-16mm+8mm (%) ISO4701 85,0 a 95,0 88,0 95,0
-6,3mm (%) ISO4701 2,0 a 5,0 2,0 a 5,0
Ensaios Metalrgicos
LTD(+6,3mm) ISO13930 75 a 88 -
LTD(-0,5mm) ISO13930 6 a 12 -
dR/dt ISO7992 1,0 a 1,6 -
DeltaP (mmH2O) ISO7992 10 a 15 -
Inchamento (%) ISO4698 15 a 20 -
Metalizao(%) ISO11257 - 94 a 97
Clustering (%) ISO11256 - 12 a 20
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C a p t u l o
17
ASPECTOS AMBIENTAIS NOS SETORES
MINEIRO E METALRGICO
Jorge Rubio
PhD pelo Imperial College
Royal School of Mines University of London
Professor do Departamento de Engenharia de Minas
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
Cristiane Oliveira
Engenheira Qumica, Mestre em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambienta da UFRGS
Renato Silva
Tecnlogo em Controle Ambiental, Doutor em
Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental da UFRGS
APRESENTAO
Neste captulo so discutidos aspectos relevantes sobre a gerao de problemas
ambientais, as formas de poluio e o tratamento de efluentes lquidos e slidos
(poeiras) gerados nos setores mineiro e metalrgico. So analisados os sistemas ativos
no tratamento de drenagens cidas de minas (DAM), por neutralizao-precipitao-
floculao-flotao ou sedimentao lamelar, para remoo de ons (nions e ctions).
INTRODUO
Os setores mineiro e metalrgico aparecem dentro das indstrias que mais
impactam o meio ambiente, devido manusearem grandes volumes de gua, slidos,
leos (emulsionados ou no), reagentes residuais, gases, elementos com propriedades
radioativas, entre outros que, inevitavelmente, poluem via poeiras, efluentes contendo
colides, reagentes qumicos, metais pesados dissolvidos, poluentes na forma de
aerossis, dentre outros.
Devido estes fatos, estes setores assumem a responsabilidade social e
ambiental, trabalhando dentro dos mais rigorosos padres de qualidade internacionais
visando preservao da sade humana e de seu habitat. Assim, estas atividades esto
sendo integradas sociedade dentro de um conceito de desenvolvimento sustentvel
constitudo de acordos convenientes ambas. Dentro deste contexto, a poltica
ambiental dos setores deveria ser constantemente revisada, atualizada e comprometida
com uma legislao moderna, dinmica e efetiva (Singhal et al., 1992, Villas Bas e
Barreto, 1996).
Os processos existentes para o controle dos impactos ambientais so diversos e
com eficincias muito variadas sendo que esta rea est focada para o desenvolvimento
cientfico e tecnolgico que caracterizado por um volume crescente de atividades, com
nfase na formao de recursos humanos, realizao de projetos de P&D&I, otimizao
dos processos existentes e busca de novas tecnologias (Castro et al., 1998; Chander,
1992, Ciminelli et. al., 2006).
Nas atividades da Engenharia Mineral e Metalurgia extrativa algumas operaes
podem ocasionar impactos ambientais, podendo-se destacar:
(i) prospeco e explorao;
(ii) desenvolvimento da mina e extrao do minrio;
(iii) disposio de estril, descomissionamento/recuperao de reas;
(iv) fragmentao ou cominuio: britagem e moagem;
(v) controle de tamanho: classificao;
754 Aspectos Ambientais nos Setores Mineiro e Metalrgico CETEM
(vi) concentrao fsica/fsico-qumica;

(vii) operaes unitrias associadas ao tratamento dos concentrados:
espessamento, filtragem, secagem, aglomerao e descarte de rejeitos;
(viii) hidrometalurgia, pirometalurgia, biometalurgia, eletrometalurgia e
processos combinados.
De um modo geral, os principais problemas de cada setor so analisados a seguir.
Lavra
Os principais impactos nas operaes de lavra so: rudos, poeiras e, em alguns
casos, contaminao de solos por drenagem cida e explosivos derivados da glicerina,
onde so originados ons de metais pesados como cobre, nquel, chumbo, zinco,
mercrio, alm do ferro e nions, tais como, sulfato, fosfato, arseniato, telurato,
fluoreto, molibdato, cianeto, entre outros. Tambm, os derrames de leos, graxas e
solventes orgnicos, as emisses de gases, os descartes de plsticos, lodos
(precipitados), rejeitos produtores de cidos, a poluio visual, as alteraes da
biodiversidade, a deposio-estocagem de rejeitos (bacias, cavas), a radioatividade e a
combusto espontnea (pirita do carvo, por exemplo) so impactos comuns
provenientes desta atividade.
A Figura 1 cita os principais processos realizados na reduo dos impactos
ambientais provocados pelas atividades da lavra.
Abatimento de poeiras com gua

e/ou sprays-tensoativos
Neutralizao
Atrio
Tratamento de solo/subsolo
Recuperao-reflorestamento de
reas degradadas
Aglomerao-encapsulamento de
slidos lixiviveis
Figura 1 Tcnicas para a reduo do impacto ambiental na lavra.

Beneficiamento
Os impactos mais comuns no beneficiamento so ocasionados por efluentes
lquidos contendo metais pesados e nions txicos, slidos (as vezes coloidais), resduos
orgnicos (espumantes, coletores, surfactantes e leos). Ainda, pode-se destacar a
produo de poeiras e rudos nas etapas de cominuio, as emisses gasosas (orgnicas)
e os vapores, como, por exemplo, de mercrio que mesmo em pequenas propores
apresenta um efeito impactante muito significativo.
Metalurgia Extrativa/Processamento Metalrgico
Na metalurgia, os impactos ambientais so provenientes de efluentes lquidos
contendo metais pesados, nions, compostos orgnicos e metlicos, complexos e
quelatos txicos, leos (solventes orgnicos) emulsificados ou no, slidos finos ou
coloidais (lodos), bem como, de gases (SO2, NOx) e aerossis (xidos de arsnico, fly ash)
e deposio de rejeitos slidos (piritosos).
Na Figura 2 so ilustrados os principais processos utilizados para minimizar os
impactos causados pelas operaes de beneficiamento e metalurgia extrativa.
Coagulao - sedimentao -
espessamento
Adsoro em resinas de troca inica e

em carvo ativado
Escrubagem molhabilidade de
poeiras
Biotratamento (biorremediao):
degradao bacteriana de poluentes
Flotao convencional e no-

convencional
Extrao por solventes
Biosoro
Centrifugao
Figura 2 Tcnicas utilizados na reduo do impacto ambiental no

beneficiamento e na metalurgia.
Em funo da ampla gama de problemas ambientais existentes, este captulo

aborda somente os aspectos relacionados com as disperses slido-ar (poeiras) e as
emisses lquidas.
MATERIAL PARTICULADO DISPERSO: CARACTERSTICAS E ABATIMENTO

A poluio proveniente das emisses de material particulado no ambiente
atmosfrico ocasiona inmeros impactos ambientais como reduo da visibilidade
(formao de fumaa e/ou neblina); desequilbrios estticos sobre casas, automveis,
roupas, descolorao e eroso de edifcios; corroso de metais; danos equipamentos;
impactos na qualidade das guas e na vida aqutica; contaminao de anlises
laboratoriais (presena de contaminantes areos); impactos negativos sobre o
desenvolvimento turstico e, principalmente, danos sade humana ocasionados por
enfermidades respiratrias, alergias, erupes bucais, reaes txicas, entre outros.
Este tipo de poluio em reas urbanas satisfatoriamente resolvido a partir do
uso de equipamentos de controle em fontes fixas (industriais) e fontes mveis
(veiculares) responsveis por estas emisses, em conjunto com uma adequada
fiscalizao dos rgos ambientais. Por outro lado, no mbito da minerao, a maioria
das emisses de material particulado so provenientes de fontes difusas, as quais
apresentam maior complexidade de tratamento.
Em pesquisas para avaliar a qualidade do ar em diferentes regies da cidade de
So Paulo, Almeida (1999) mostrou que reas da minerao de grande e pequeno porte
apresentam maiores ndices de concentrao de partculas totais em suspenso do que
reas urbanas, ultrapassando os padres legais de qualidade do ar, sendo que na
minerao de grande porte as amostras excederam os padres primrio dirio (240
g.m-3) e secundrio dirio (150 g.m-3) em 51 % e 62 %, respectivamente, e nas reas
da minerao de pequeno porte, extrapolaram em 17 % e 42 %, respectivamente.
Segundo Walker (1997) as atividades envolvidas (Figura 3) na minerao como,
perfurao, exploso, carregamento, transporte, transferncia de pontos, cominuio
(britagem e moagem), formao de pilhas, entre outros, possuem elevada capacidade
de gerao de poeiras. Este autor enfatiza que etapas de fragmentao e transporte
apresentam maior potencial para gerao de material particulado e acrescenta o fato de
que quanto mais extensas e numerosas estas etapas, maior a probabilidade de
fragmentao do minrio em fraes suficientemente pequenas para formar mais
poeiras.
(a) (b)
(c) (d)
Figura 3 Atividades da minerao com consequente gerao de poeiras. (a)

Ponto de transferncia de minrio de ferro; (b) Exploso em uma mina de carvo;
(c) Transporte e formao de pilhas de carvo; (d) Transporte em estradas no
pavimentadas.
Os processos comumente utilizados na rea da minerao para prevenir e
controlar as partculas dispersas na atmosfera so realizados atravs do uso de agentes
denominados dust suppressants e, tradicionalmente, incluem sistemas de asperso de
gua ou de produtos qumicos que proporcionam um abatimento. Existem diversas
classes destes produtos sendo os principais a gua, os sais higroscpicos, os produtos
orgnicos derivados ou no do petrleo, as emulses de polmeros sintticos, os
mulches de fibra de madeira ou de papel, os produtos eletroqumicos e as misturas que
combinam componentes provenientes destas categorias (EPA, 2004). A Quadro 1 mostra
os principais tipos de dust suppressants e os produtos que podem constituir os mesmos.
Quadro 1 Principais dust suppressants utilizados no abatimento de poeiras da

minerao.
Dust Suppressants Produtos
gua Doce ou salgada
Sais e solues salinas Cloreto de clcio, cloreto de magnsio.
Surfactantes/tensoativos Detergentes
Orgnicos derivados do petrleo Emulses asflticas, solventes, leos,
emulses asflticas modificadas.
Orgnicos no derivados do petrleo leos vegetais, melados, gorduras animais,
sulfonato de lignina (subproduto qumico do
despolpamento da madeira), emulses de
leos.
Polmeros sintticos Polivinil acetato, acrlico vinil.
Produtos eletroqumicos Enzimas, produtos inicos, leos sulfonatados.
Aditivos de argilas Bentonitas, montmorillonita.
Mulches e misturas de fibras Mulches de papel com gipsita, mulches de
fibras de madeira, misturas de mulches com
sementes.
Fonte: EPA (2004).
Os dust suppressants diferem, principalmente, quanto forma de atuao sobre

as partculas, pois os sais aumentam a umidade superficial destas atravs da absoro
de umidade atmosfrica, os surfactantes diminuem a tenso superficial da gua
permitindo maior molhabilidade das partculas por unidade de volume, os betumes
agregam as partculas superficiais e os polmeros sintticos agregam as partculas
produzindo camadas finas (membranas) sobre a superfcie. Ainda, as coberturas de solos
conhecidas como mulches so formuladas a partir da mistura de resduos de fibras de
madeira ou papel, de um agente selador e de um solvente (usualmente gua) formando
uma camada protetora acima da superfcie do solo que equivale a uma nova superfcie
(EPA, 2004).
De acordo com Bolander (1999), as taxas de aplicao dos principais dust
suppressants apresentam grande importncia para o uso destes produtos sob aspectos
econmicos e ambientais. A Quadro 2 resume estes dados para aplicaes em estradas
no pavimentadas.
Quadro 2 Dust suppressants e suas taxas de aplicao em estradas.

gua
A frequncia de aplicao depende da temperatura e umidade e, normalmente, a
eficincia permanece por um perodo de 0,5 a 12 horas
Sais
Cloreto de De um a dois tratamentos por estao. A aplicao do produto na
-2 -2
clcio forma de flocos de 0,9 kg.m e na forma lquida de 1,6 L.m .
Cloreto de De um a dois tratamentos por estao. A aplicao do produto na
-2
magnsio forma lquida requer 2,3 L.m .
Cloreto de De um a dois tratamentos por estao. Este produto requer maiores
sdio dosagens do que os outros sais citados anteriormente.
Orgnicos derivados do petrleo
De um a dois tratamentos por estao. A aplicao depende das condies da superfcie,
-2
do produto e da diluio. Normalmente varia entre 0,5 a 4,5 L.m .
Orgnicos no derivados do petrleo
Derivados de De um a dois tratamentos por estao.
lignina -2
Normalmente, so utilizados 2,3 L.m do produto no diludo ou 4,5
-2
L.m da soluo diluda em gua nas propores de 1:1. Tambm
comumente aplicado na forma de spray sobre o solo na proporo de
1 kg para 840 L de gua.
Derivados de Um tratamento por ano. A aplicao do produto diludo em gua na
-2
leo de pino proporo de 1:4 (produto: gua) de aproximadamente 2,3 L.m .
(Tall oil)
leos vegetais Um tratamento por estao. A aplicao varia com o tipo de produto
-2
e, normalmente, encontra-se entre 1,1 e 2,3 L.m .
Produtos eletroqumicos
A frequncia de aplicaes depende da mineralogia do solo. Normalmente, utilizado na
forma diluda em gua na proporo de 1 parte do produto para 100 a 600 partes de
gua.
Polmeros sintticos
Um tratamento por ano. A aplicao do produto diludo em gua na proporo de 1:9
-2
(produto: gua) de aproximadamente 2,3 L.m
Aditivos de argilas
Um tratamento a cada 5 anos. A aplicao realizada atravs de uma mistura com o solo
na concentrao de 1 a 3 %.
Fonte: Bolander (1999a).
De acordo com Walker (1999), dentre os mtodos citados anteriormente, os

sistemas de asperso de gua em vias de transporte, a resina Coherex, os sprays de
gua junto aos britadores e os surfactantes (Figura 4) so os agentes mais eficientes
para realizar o abatimento das partculas geradas nas etapas de beneficiamento mineral.
Alguns desses surfactantes produzem espumas nas reas de atrito dos britadores,
peneiras vibratrias e pontos de transferncia de minrio.
(a) (b)
Figura 4 Sistemas de asperso (sprays) de gua e tensoativos. (a) reas de atrito

em britadores; (b) pontos de transporte de minrios.
Na maioria dos casos, os dust suppressants so aplicados topicamente sobre o
solo ou misturados (na forma granulada ou de p) com a camada superior do mesmo.
A aplicao tpica a mais usual e, em grandes terrenos, realizada com sistemas de
sprays estruturados em caminhes e, em pequenos terrenos, manualmente atravs de
tubulaes com nozzle na extremidade (Figura 5).
(a) (b)
Figura 5 Aplicaes tpicas de dust suppressants. (a) Uso de caminhes

estruturados com sistemas de asperso (sprays); (b) Uso de tubulao manual
com nozzle na extremidade.
Outra forma eficiente de aplicao comumente realizada atravs de sistemas
aspersores de irrigao de gua instalados nas reas que apresentam gerao potencial
de poeiras conforme mostrado na Figura 6.
Estes sistemas so conectados a controladores temporizados, como aqueles

utilizados na irrigao domstica, submetidos a uma configurao (intervalos de
irrigao) que pr-estabelecida pelo usurio em funo do clima e da quantidade de
poeiras geradas.
Figura 6 Irrigadores com aspersores de gua em pilhas de minrios. (b)

Diante das consideraes anteriores, possvel evidenciar a diversidade de
produtos destinados ao abatimento de material particulado na minerao. Entretanto, a
seleo de um agente dust suppressant est de uma forma geral, relacionada s
questes econmicas e ambientais, de modo que um planejamento adequado possui
grande importncia e deve ser estabelecido para selecionar e aplicar um sistema
eficiente e adequado de abatimento de poeiras. Assim, de extrema relevncia a
caracterizao do sistema em relao :
(i) conhecimento das fontes potenciais de emisso de material particulado;
(ii) determinao da natureza dos tipos de partculas constituintes das poeiras
e a concentrao destas partculas no ar;
(iii) relao custo-benefcio dos produtos a serem empregados;
(iv) possibilidade de um impacto ambiental devido ao uso inadequado de um
determinado agente e, principalmente, das possveis medidas preventivas
que se deve realizar para um eventual impacto ambiental (Oliveira e Rubio,
2007a).
EFLUENTES LQUIDOS REAGENTES RESIDUAIS

Os efluentes lquidos provenientes do beneficiamento mineral contm, na maioria
dos casos, alm de slidos em suspenso, uma variada gama de reagentes utilizados
fundamentalmente nos processos de tratamento de minrios e posteriormente no
processamento metalrgico dos concentrados. A Quadro 3 descreve os principais
reagentes utilizados nestas operaes, principalmente, na flotao.
Quadro 3 Reagentes passveis de emisso utilizados em usinas de tratamento de

minrios, principalmente, por flotao.
(1) (2) (3)
Coletores Espumantes Modificadores Floculantes, Coagulantes,
(4)
Dispersantes
mercaptanos leo de pinho sulfato de cobre e poliacrilamidas
zinco
tioureias metilisobutil cromatos-dicroma- polixidos de etileno
carbinol tos, hipocloritos
carboxilatos cido creslico permanganatos poliaminas
tiocarbamatos, polipropilenoglicis sulfeto de sdio e policarboxilatos
carbonatos e fosfatos pentasulfeto
(Nokes)
leos no inicos, parafinas alcoxi Cianetos e aluminatos sdicos
alcatro substitudas ferrocianetos
cidos graxos lcoois (diversos) fluoretos e sulfitos sulfatos de ferro e
de sdio alumnio
dixantgenos quebracho, (polife- silicatos solveis
nois)
lignosulfonatos
aminas sais de chumbo polissacardeos
alquil-sulfatos, cidos ctricos e polifosfatos
carbonatos, tnicos
sulfonatos e fosfatos
(1) (2) (3)
= em concentraes que variam entre 0,006 - 2,5 kg/t ; = 0,06 - 0,5 kg/t; = ativadores-depressores-
(4)
reguladores de pH, 0,006 - 6 kg/t ; = 0,005 - 1 kg/t.
As Tabelas 1 e 2 apresentam as caractersticas e propriedades qumicas e fsico-

qumicas das guas residuais que, assim como os rejeitos slidos, so normalmente
constitudas por estes reagentes e podem atingir o meio ambiente.
Tabela 1 Caractersticas das guas residuais de circuitos de flotao. Concentraes de

ons mais frequentes em ppm.
ons Sulfetos metlicos No metlicos xidos/silicatos
+1
Ag 0,02 - 0,1 0,04 0,04
+3
As 0,02 - 3,5 <0,01 - 0,15 -
+2
Be < 0,002 - 20 - 36
+2
Cd 0,05 - 17 - <0,02 - 0,01
+2
Co 1,0 - 1,7 - -
+3
Cr 0,03 - 40 - 0,02 - 0,35
+2
Hg 0,0006 - 28 - -
+2
Pb 0,01 - 560 0,02 - 0,01 0,05 - 5,0
+2
Mn 0,007 - 570 0,2 - 49 0,007 - 330
+4
Mo 0,05 - 5 - <0,2 - 0,5
+2
Ni 0,01 - 3 - 0,15 - 1,5
+3
Sb 0,2 - 65 - -
+2
Se <0,003 - 0,155 - 0,06 - 0,14
+2
Te <0,08 - 0,3 - <0,2
+2
Ti - - <0,5 - 2
+2
Zn 0,02 - 3000 - 0,02 - 20
-3
PO4 20 2 - 200 0,8
-2
SO4 5 - 2500 9 - 10000 5 - 5000
-
CN 0,01 - 0,45 - <0,02
Tabela 2 Propriedades qumicas e fsico-qumicas das guas residuais de circuitos de

flotao.
Propriedade Sulfetos metlicos No metlicos xidos
silicatos
Condutividade, microohms 175 - 675 650 - 17000 130 - 550
Slidos dissolvidos, ppm 120 - 4.300 190 - 18.500 1 - 1100
Slidos suspensos, ppm 2 - 550.000 4 - 360.000 0,4 - 1900
(*)
DQO , ppm 15 - 240 2 - 40 0,2 - 36
(**)
COT , ppm 8 - 290 9 - 3100 -
leos e graxas, ppm 2 - 11 1 - 100 0,03 - 90
pH 8-11 5-11 5-11
(*) (**)
Demanda qumica de oxignio; Carbono orgnico total.
A toxicidade dos reagentes e dos ons variada havendo classes de muito txicos,
como os coletores tilicos, sulfonatos, aminas e cianetos, de moderados, como os
espumantes base de lcool e, de no txicos, como o polipropileno glicol. Ainda, a
toxicidade pelos metais pesados dissolvidos bem documentada e sua remoo
destaca-se com uma ampla linha de pesquisa, ainda em desenvolvimento.
De acordo com Pearse (2005), estima-se que aproximadamente dois bilhes de
toneladas de minrio so tratados anualmente por processos de flotao que utilizam
grande quantidade de reagentes e, consequentemente, geram resduos constitudos dos
mesmos. Dentre os principais reagentes, podem-se destacar os xantatos que so
coletores amplamente utilizados devido apresentarem elevada solubilidade em gua,
baixo custo, elevados poder coletor e seletividade (Rubio e Tessele, 2004).
Os xantatos, tambm definidos como tiocarbonatos, so sais amarelos de cido
xntico obtidos atravs da reao entre um lcool e um disulfeto de carbono conforme
descrito na reao abaixo.
S

XOH+ ROH + CS2 ROCSX + H2O
onde, R um grupo alquil e X representa um metal alcalino.

Os xantatos transformam superfcies hidroflicas em hidrofbicas atravs de um
mecanismo de adsoro na superfcie da partcula que se deseja flotar (Wang et
al.,1991; Penha et al., 2001). Entretanto, pode ocorrer um subsequente mecanismo de
deadsoro ou o uso de concentraes excessivas ocasionando a presena deste
reagente nas correntes de rejeito e caracterizando, mesmo que em pequenas
concentraes, um resduo txico.
Medidas das concentraes de coletores, realizadas em operaes de flotao,
foram citadas por Fuerstenau (1976) e so mostradas na Tabela 3.
Tabela 3 Concentrao de alguns coletores nas correntes de circuitos de flotao.
Coletor Mineral Concentrao inicial Concentrao final
-1 -1
Flotado (mg.L ) (mg.L )
Ditiofosfato Esfarelita 15 0,1
Etil Xantato de Sdio Molibdenita 10 0,2
Etil Xantato de Sdio Galena 13 < 0,1
Etil Xantato de Sdio Calcopirita 94 1,7
cidos Graxos Esquelita 85 < 0,1
Fonte: Fuerstenau (1976).
Um contraste dos dados apresentados por Fuerstenau (1976), mostrado por

Luukkanen et al., (2003) que desenvolveram e aplicaram uma tcnica de monitoramento
da composio do efluente de flotao utilizando um analisador digital implantado na
mina Pyhasalmi na Finlndia. Estes autores constataram que a concentrao residual de
xantato dissolvido na gua, proveniente do circuito da pirita, encontrava-se na faixa de
3,0 - 11 mg.L-1.
Segundo Fuerstenau (1976), os primeiros usos dos coletores de flotao do tipo
xantatos apresentaram alta toxicidade, resultando uma comparao destes reagentes
aos inseticidas. Corroborando com estas informaes, Webb et al., (1976) analisaram a
toxicidade de oito coletores e quatro espumantes em organismos aquticos e
concluram que dentre os coletores estudados, o etilxantato de sdio e o amilxantato de
potssio apresentaram maior toxicidade na faixa de 30 - 50 mg.L-1. Da mesma forma,
Harris (1984) mostrou que o amilxantato de potssio causa dor e danos aos olhos e pode
queimar a pele quando em contato prolongado.
Outras pesquisas de Fuerstenau (1976), baseadas em 96 horas LC50, indicaram
uma mdia letal para concentraes na faixa de 14 - 16 mg.L-1 de etilxantato de sdio,
de 70 - 75 mg.L-1 de amilxantato de potssio e de 400 - 1000 mg.L-1 para reagentes
ditiofosfatos. O mesmo autor relata que outras investigaes demonstraram destruio
de uma espcie de truta denominada Oncorhyncus mykiss em concentraes de 0,17
mg.L-1 para o etilxantato de sdio e 1,0 mg.L-1 para o amilxantato de potssio depois de
28 dias de exposio. Em reciprocidade a estes dados, especificaes tcnicas (Cytec,
2003) de coletores de flotao do tipo xantato, informam uma toxicidade do
amilxantato de potssio, relacionada aos organismos aquticos, que pode causar efeitos
fatais em longo prazo no ambiente aqutico, possuindo como referncia a toxicidade
aguda em 96 horas com LC50 de 12 mg.L-1 utilizando a mesma espcie de truta. Ainda,
em testes de 48 horas pode-se observar uma imobilizao aguda em invertebrados.
Diante de tais evidncias, alguns pesquisadores tm direcionado seus estudos
para a remoo destes poluentes a partir da decomposio em funo do pH (Sun e
Forsling, 1997; Ramrez et al., 2006). Entretanto, esta reao produz o dissulfeto de
carbono (CS2) que apresenta periculosidade mais elevada do que a do xantato que o
origina (WHO, 2000). Ainda, estudos mostram decomposies de xantatos via reaes
biolgicas (Deo e Natarajan, 1998; Chockalingam et al.,2003), porm, alguns
apresentaram inadequada gerao de lodo e limitaes na habilidade das bactrias para
a aceitao de concentraes txicas do reagente ou do produto de decomposio do
mesmo.
Estes fatos chamaram a ateno para o desenvolvimento de tcnicas de remoo
destes reagentes via adsoro, principalmente, devido aos ons xantato apresentarem
elevada reatividade com ons metlicos produzindo sais insolveis e, portanto,
adequados para a precipitao sobre a superfcie de partculas adsorventes. Assim,
Oliveira e Rubio (2007b, 2008) desenvolveram uma tcnica de adsoro de ons

isopropilxantato em zelita, pr-tratada com ons sdio e modificada com ons cobre,
seguida de separao do carrier saturado utilizando flotao por ar dissolvido (FAD).
Estes autores mostraram excelentes resultados em escala laboratorial com elevada
capacidade de adsoro da zelita na forma pulverizada e de flocos (utilizando um
polmero catinico) alcanando uma capacidade mxima de adsoro de 1,01
meqxantato/gzelita e indicando, alm da adsoro qumica, um comportamento de
interao eletrosttica entre as cadeias polimricas do floculante e as cadeias
carbnicas do isopropilxantato. Ainda, a tcnica mostrou ser rpida e eficiente na
separao do carrier saturado, Z-Cu-isopropilxantato (Z-Cu-X2), proporcionando
reduzidas turbidez e concentrao de ons isopropilxantato com vantagens a partir do
uso de zelitas (material de custo reduzido) e da possibilidade de realizao dos
processos de adsoro-remoo e separao slido-lquido, em um nico estgio.
DRENAGENS CIDAS DE MINAS (DAM)

A Drenagem cida de Minas (DAM) um dos mais srios problemas ambientais
causados pela minerao, relacionando-se, principalmente, s atividades de minerao
de carvo, lignito e de sulfetos polimetlicos (Eger, 1994; Kontopoulos, 1998; Tessele et
al., 1998a). No Brasil, a atividade extrativista de carvo, em especial na regio sul de
Santa Catarina e centro-leste-sul do Rio Grande do Sul, onde se encontram as maiores
reservas de carvo do pas, so encontrados milhares de hectares (> 5.000) de reas
degradadas com 2/3 dos recursos hdricos impactados pela Drenagem cida de Minas
na bacia Carbonfera Catarinense, de acordo com estudos da dcada de 90 (Alexandre e
Krebs, 1995, citado por Gallato et al., 2007, p. 229).
Este resduo lquido resulta da oxidao natural de minerais sulfetados
(principalmente a pirita para a minerao do carvo FeS2) quando expostos ao
combinada da gua e oxignio. As reaes podem ser catalisadas na presena de
bactrias do gnero Thiobacillus e Leptospirilium (Gazea et al., 1996; Kontopoulos, 1998;
Stumm e Morgan, 1981).
A DAM pode ser encontrada em minas desativadas que recebem um fluxo
corrente de gua da chuva ou de afloramentos naturais com concentraes reduzidas de
ons metlicos e valores de pH entre 2,5 e 4,0. Por outro lado, este mesmo resduo pode
ser originado em reas ativas da minerao e estar presente em bacias de rejeitos ou
em cavas ativas com concentraes elevadas de poluentes (> 2000 mgFe3+.L-1, por
exemplo) e valores de pH entre 1,0 e 3,0. A Figura 7 ilustra estes dois tipos de DAM
presentes na regio sul do estado de Santa Catarina.
(a) (b)
Figura 7 (a) DAM localizada jusante de uma mina inativa no municpio de

Cricima-SC. (b) Bacia de despejo de DAM localizada jusante de um depsito de
rejeito de carvo mineral.
Quando no controlados, estes resduos podem atingir mananciais de gua
adjacentes, causando mudanas substanciais no ecossistema aqutico tornando-se uma
fonte difusa de poluio (Motta Marques et al., 1997). Devido aos srios impactos
ambientais que podem ser causados por estes efluentes, tcnicas viveis de controle
devem ser aprimoradas e aplicadas nas fontes geradoras de DAM.
Controle de Drenagens cidas
O controle da DAM realizado por mtodos de preveno, conteno e
remediao. As reaes de gerao de DAM so autocatalticas e, portanto, de difcil
controle, por isso, mtodos preventivos so sempre preferveis porque abrangem
tcnicas que evitam a gerao deste resduo.
Assim, os mtodos preventivos tm o objetivo de anular ou reduzir a taxa de
gerao de acidez pelo impedimento do contato de sulfetos com o oxignio ou a gua.
Dentre as principais tcnicas utilizadas esto: remoo ou isolamento dos sulfetos
metlicos, excluso de oxignio por coberturas de gua e coberturas secas, adio de
aditivos alcalinos e uso de bactericidas (Kontopoulos, 1998).
J os mtodos de conteno so utilizados para conter a migrao da DAM para o
ambiente a partir de tcnicas como: aprisionamento da DAM, uso de barreiras alcalinas
permeveis e disposio do rejeito mineral em clulas impermeabilizadas (Kontopoulos,
1998; Prez-Lpez et al., 2007; Sheoran e Sheoran, 2006).
Os mtodos de remediao envolvem a coleta e tratamento da DAM por mtodos
ativos ou passivos. Os tratamentos ativos so comumente realizados pela neutralizao
do efluente e precipitao dos ons metlicos na forma de hidrxidos utilizando
reagentes como xidos de clcio (CaO), hidrxido de clcio Ca(OH)2, hidrxido de sdio
(NaOH), calcrio (CaCO3), carbonato de sdio Na2CO3 ou uma combinao destes em
agitadores mecnicos seguidos de tanques de separao dos precipitados (flotao,
filtrao ou sedimentao) (Tremolada, 1999). Por outro lado, os tratamentos passivos
incluem o uso de drenos anxidos de calcrio ou banhados naturais ou construdos que

desempenham mecanismos aerbios e/ou anaerbios (Gazea et al., 1996; Rubio e
Tessele, 2004; Firpo e Schneider, 2007).
Processos Convencionais para o Controle de Drenagens cidas
Neutralizao com cal
Neste processo o cido neutralizado e ons de metais como Fe2+, Fe3+, Zn+2, Cu+2,
Al e Pb+2 so precipitados na forma de hidrxidos metlicos. A principal reao
+3
envolvida na neutralizao com cal expressa pela Equao 1.

Ca(OH)2 + Me+2/Me+3 + H2SO4 Me(OH)2 /Me(OH)3 + CaSO4 + H2O [1]
2+
O ar atmosfrico usualmente empregado para oxidar o ferro ferroso (Fe ) a on
frrico devido ao fato de que o lodo contendo Fe3+ mais estvel e a precipitao do
hidrxido frrico ocorre em faixa de pH menor que o hidrxido ferroso. Assim, o lodo
produzido sedimentado e o lquido clarificado comumente filtrado em leitos de
areia.
Processo de Lodos de Alta Densidade (high density sludge - HDS):
A neutralizao por adio de cal pode gerar lodos com teores variveis de slidos
(1% - 30%) que muitas vezes inviabilizam estes processos. Assim, a conveniente
obteno de um lodo mais denso obtida por um processo denominado high density
sludge (HDS) onde os ons so precipitados na forma de hidrxidos e floculados com
polmeros em reatores em srie. Todos os reatores de neutralizao so aerados para
oxidar o on Fe+2 e so constantemente monitorados para medidas de pH e a separao
slido-lquido realizada em um clarificador que envia ao sistema um reciclo de lodo
como fonte de alcalinidade. O percentual de slidos no lodo aumenta significativamente
(10% a 30%) quando comparado aos processos convencionais (Kuyucak, 1999) e, com
isto, possibilita a otimizao de sistemas j existentes.
Alm de ons metlicos e elevada acidez, a DAM apresenta outros problemas
ambientais como a presena de elevadas concentraes de ons sulfato em efluentes
podendo causar efeitos danosos como corroso em tubulaes de diferentes materiais e
acidez de solos/subsolos e guas. Entretanto, o efeito mais documentado tem sido a
desidratao relacionada ingesto de grandes quantidades de ons sulfato, sendo que
elevada concentrao destes ons em gua potvel apresenta grave efeito laxativo
(Borges, 2002; INAP, 2003). Com base nestes efeitos, a World Health Organization
(WHO) estabelece uma concentrao de ons sulfato inferior a 500 mg.L-1 na gua de
abastecimento e, fundamentada nesta informao, a United States Environmental
Protection Agency (USEPA) utiliza um padro de 250 mg.L-1 de ons sulfato na gua para
o mesmo fim. De acordo com estes dados, a maioria dos pases recomenda um padro
de concentrao entre 250 - 500 mg.L-1 destes ons nas guas de abastecimento pblico
(INAP, 2003). O Brasil, atravs das deliberaes normativas do Conselho Nacional do

Meio Ambiente (CONAMA), estabelece um nvel mximo de ons sulfato de 250 mg.L-1
em guas doces Classe 1 (CONAMA, 2005).
Tratamento Qumico via Precipitao Sulfato
Os principais tratamentos de remoo de ons sulfato em efluentes so realizados
atravs de processos qumicos via precipitao (formao de gipisita, de sulfato de
brio, de etringita - SAVMIN e CESR), de processos biolgicos (reduo biolgica e
wetlands), de processos de troca inica (GYP-CIX) ou de processos de membranas
(osmose reversa e eletrodilise).
Formao deGgipsita
xido de clcio (CaO), hidrxido de clcio (Ca(OH)2) e carbonato de clcio (CaCO3)
so tradicionalmente utilizados para neutralizao da drenagem cida de minas, sendo
aplicados tambm na remoo de ons sulfato atravs de precipitao da gipsita
(CaSO4.2H2O) de acordo com a reao descrita na (Equao 2) (Kontopoulos, 1998).
Ca2+ + SO24 + 2H2 O CaSO 4 2H2 O [2]

O tratamento qumico com precipitao mineral atravs da adio de hidrxido
de clcio (Ca(OH2)) ou carbonato de clcio (CaCO3) , geralmente, aplicado como pr-
tratamento de efluentes contendo elevadas concentraes de ons sulfato, pois nestes
casos ocorre uma concentrao residual destes ons no efluente tratado (Kontopoulos,
1998).
Formao de Sulfato de Brio
Os sais utilizados no tratamento de ons sulfato para formao de sulfato de brio
so o carbonato de brio (BaCO3), hidrxido de brio (Ba(OH)2) e sulfeto de brio (BaS).
A adio destes sais promove reaes com cido sulfrico (H2SO4) mostradas nas
Equaes [3,4 e 5] produzindo o precipitado de sulfato de brio (BaSO4) que altamente
insolvel.
BaCO 3(s) + H2 SO 4 BaSO 4(s) + H2 CO 3 [3]
Ba(OH)2(s) + H2 SO4 BaSO 4(s) + 2H2O [4]
BaS (s) + H2 SO4 BaSO 4(s) + H2 S (g) [5]
O sulfeto de brio (BaS) e o hidrxido de brio (Ba(OH)2) so efetivos na remoo

de ons sulfato, contudo, carbonato de brio pouco eficiente em pH alcalino e ocasiona
reduo na remoo de ons sulfato em condies muito cidas (Kontopoulos,1998).
Aps a precipitao de BaSO4, e consequente remoo de ons sulfato, ocorre um
estgio de produo de H2S e, posterior adequao do efluente tratado (INAP, 2003).
Processo SAVMIN
O processo SAVMIN (desenvolvido por Savanah Mining) utiliza reaes de
precipitao durante sucessivos estgios para remover os ons sulfato, sendo que no
primeiro estgio ocorre a adio de hidrxido de clcio com a finalidade de elevar o pH
para aproximadamente 12,0 precipitando ons metlicos e ons magnsio na forma de
hidrxidos (Equao 6).
Me 2+ + Ca(OH)2(s) Me(OH)2(s) + Ca2+ [6]
O segundo estgio consiste da adio de cristais de gipsita (CaSO42H2O) para

catalisar a formao do precipitado de gipsita na soluo supersaturada e, ento, o
sistema recebe a adio de hidrxido de alumnio produzindo a precipitao de etringita
(3CaO3CaSO4Al2O331H2O) conforme mostra a Equao [7].
6Ca2+ + 3SO 24 + 2Al(OH) 3(s) + 37H2 O 3CaQ 3CaSO 4 Al2 O 3 31H2 O (s) + 6H3 O + [7]
Esta precipitao ocorre entre pH 11,6 - 12,0, sendo a etringita removida por
filtrao e o filtrado tratado a partir de injeo de CO2 para reduzir o pH e,
consequentemente precipitar CaCO3, o qual removido por filtrao (INAP, 2003).
Processo CESR
O processo CESR (Cost Effective Sulphate Removal) tambm conhecido como
processo Walhalla similar ao processo SAVMIN, pois promove a precipitao da
etringita para remover ons sulfato e adicionalmente ons metlicos. No entanto, difere
do anterior no que diz respeito aos reagentes utilizados no lugar do hidrxido de
alumnio do processo SAVMIN (INAP, 2003).
No primeiro estgio deste tratamento, o hidrxido de clcio hidratado
adicionado corrente de alimentao para precipitar a gipsita. O pH mantido em um
nvel que evita a precipitao de metais e minimiza o volume de lodo, sendo este lodo
de gipsita removido por filtrao. O segundo estgio consiste na elevao do pH (10,5)
visando precipitao de ons metlicos na forma de hidrxidos, de modo que o lodo,
agora contendo metais, removido por filtrao. A prxima etapa consiste na adio de
um reagente especfico para precipitar a etringita (3CaO.3CaSO4.Al2O3.31H2O).
No trmino do processo, o pH da efluente tratado ajustado com CO2 atingindo
critrios de descarte (INAP, 2003).
Tratamento por Filtrao em Membranas
Operaes com membranas so utilizadas, principalmente, em dois importantes
processos de tratamento de gua conhecidos como eletrodilise e osmose reversa. Estes
processos constituem outra alternativa remoo de ons sulfato (INAP, 2003).
Entretanto, na maioria dos casos, as membranas inviabilizam os tratamentos,
principalmente, pela necessidade de um pr-tratamento do efluente.
Estudos recentes de remoo de ons sulfato por nanofiltrao (Barr, 2001; Darbi
et al., 2003; Kosutic et al., 2004) investigam, principalmente, mecanismos envolvidos no
processo como, interaes eletrostticas entre a membrana e as espcies carregadas,
efeito do tamanho das membranas, diferenas na difusividade e solubilidade, repulso
eltrica, entre outros.
Tratamento via Troca Inica
GYP-CIX (gypsum - cation exchange resin) uma tecnologia de troca inica que
utilizada para remover ons de um meio aquoso por estgios mltiplos de contato
fluidizado. Os ctions Ca+ so removidos da gua atravs de troca catinica com a forte
resina cida (R-H):
2R H + Ca2+ (+ SO24 ) R 2 Ca + 2H+ (+SO24- )

Aps a passagem pela resina catinica, a gua direcionada para uma torre onde
a alcalinidade por carbonato removida, seguindo para uma seo de troca de nions
onde passa por mltiplos estgios de contato fluidizado. Os nions sulfato so
removidos da gua atravs de troca aninica com uma resina aninica (R-OH) como
descrito a seguir:
2R OH + SO 4 2 (+Ca2+ ) R 2 SO 4 + 2OH (+Ca2+ )

O nmero de estgios depende da qualidade da alimentao e qualidade
requerida da gua a ser tratada (INAP, 2003). De acordo com Frankenberger et al.,
(1999), a remoo seletiva de ons pode necessitar um pr-tratamento do efluente
dependendo do pH do mesmo. As resinas so convencionalmente regeneradas com
hidrxido de sdio (NaOH) e cido clordrico (HCl), porm, podem ser utilizados
hidrxido de clcio (Ca(OH)2) e cido sulfrico (H2SO4).
Tratamento Biolgico
Reduo Biolgica
Normalmente, os microorganismos facilitam a transferncia de eltrons de
substratos (matria orgnica, H2, CO, etc.) ricos em eltrons para espcies deficientes
em eltrons (oxidantes assim como oxignio ou sulfato) para gerar energia para a
atividade metablica. A reduo de ons sulfato tem sido proposta por pesquisadores
(Tsukamoto e Miller, 1999; Ghigliazza, et al., 2000; Foucher et al., 2001) como um
processo alternativo de remoo.
De acordo com INAP (2003), os processos de remoo biolgica de ons sulfato
reduzem os mesmos a sulfetos de hidrognio (HS-) e esta remoo ocorre em dois
estgios. O primeiro envolve a reduo do sulfato pelas bactrias redutoras de sulfato
(SRB) a partir da reao descrita na Equao [8].
4CH3OH + 3SO 4 2 4HCO 3 + 3HS + H+ + 4H2 O [8]
O sulfeto produzido no primeiro estgio , ento, oxidado a enxofre (S) elementar

pelas bactrias quimiotrficas ou fototrficas como mostram as Equaes [9 e 10],
respectivamente.
2HS + O2(g) + 2H+ 2S(s) + 2H2O [9]
ou
2HS + CO2(g) + 2H+ 1 6 C 6H12O6 + 2S(s) + H2O [10]
A remoo biolgica de ons sulfato utilizada em algumas tecnologias de

tratamento de efluentes como bioreatores, de modo que o desenvolvimento e aplicao
dependem basicamente do substrato utilizado, da toxicidade do efluente e do projeto
de reator empregado.
Banhados Naturais ou Construdos (Wetlands)
Os banhados naturais ou construdos, tambm conhecidos como wetlands,
podem ser utilizados para remoo de ons sulfato atravs da reduo biolgica com
menores custos e manuteno operacional quando comparados com os bioreatores
(Kontopoulos, 1998; INAP, 2003). Todos estes processos tm sido alvo de estudos de
diversos pesquisadores, devido ao fato de que, embora apresentem elevadas eficincias
de remoo, ainda no proporcionam viabilidade econmica. Dentro deste contexto,
Oliveira e Rubio (2007b), realizaram estudos de remoo de ons sulfato via adsoro em
zelita natural funcionalizada com ons brio a partir da quimiosoro de sulfato de
brio na superfcie deste material nas formas pulverizada e floculada e mostraram
elevada capacidade de adsoro (1,3 meq/g) destes ons. Estes autores tambm
mostraram que o material saturado foi passvel de reutilizao a partir de novos estudos
de adsoro de ons brios seguidos, novamente, de adsoro de ons sulfato
proporcionando um adsorvente renovvel e criando novas opes na rea de
engenharia de materiais com aplicaes em processos de adsoro.
Outros estudos recentes de remoo de ons sulfato foram realizados por
Carissimi et al., (2007) em uma estao de tratamento de efluentes de DAM a partir da
neutralizao-precipitao-floculao-flotao utilizando o sistema RGF-FADAT. Estes
autores mostraram concentraes residuais de ons sulfato inferiores a 250 mg/L
juntamente com remoes de slidos e ons metlicos superiores a 90% e com
vantagens relacionadas rea reduzida requerida pela unidade, satisfatria
capacidade de tratamento e possibilidade de tratamento da DAM com subsequente
reso da gua na regio.
PROCESSOS PARA O TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

Os efluentes lquidos podem ser classificados de acordo com a vazo, natureza ou
ndice de periculosidade.
Efluentes de pequeno porte < m3.d-1.
Efluentes de mdio porte > m3.h-1.
Efluentes de grande porte > m3.s-1.
Inorgnicos, orgnicos (contendo haletos ou no), biodegradveis, inflamveis,
corrosivos e emulses.
Reativos, txicos ou volteis.
As pesquisas e as tecnologias existentes e as emergentes, na rea de tratamento
de efluentes lquidos (incluindo as suspenses), esto orientadas para as seguintes
reas:
Remoo de ons, metais pesados, nions, slidos suspensos, complexos e quelatos,
amnia, tio-compostos e nitratos;
Tratamento de grandes volumes de guas subterrneas e guas de minas contaminadas
com baixas concentraes de metais pesados dissolvidos;
Controle de emisses radioativas e as que contenham cianetos, derivados de arsnio,
mercrio e substncias orgnicas;
Controle de produtos de corroso e recirculao de guas;
Separao de leos emulsificados ou no, recuperao de solventes orgnicos (extrao
por solventes);
Remoo e tratamento de lodos, colides e ultrafinos depositados em bacias ou na
forma de suspenso.
Todos estes processos devem ser economicamente viveis, simples e eficientes,
considerando o fato de que seu custo sempre um dado extra na produo. Ainda,
estes precisam ser especficos devido grande variao do fluxo nas diferentes
indstrias, ao tipo, associao e concentrao do poluente e aos padres de emisses,
que variam inclusive dentro do mesmo pas.
Ainda, estes processos so diferenciados em relao ao seu objetivo final, pois os
efluentes podem ser depositados (ou despejados) sem qualquer tipo de tratamento em
bacias de rejeitos ou podem ser tratados visando, alm da reduo dos possveis
impactos ambientais, a extrao de elementos de valor (Figura 8).
Processo
Recirculao Recirculao
Efluente
gua
Unidade de Bacia Espessador

Tratamento
de Efluentes
Slidos gua
- Precipitao
- Filtrao
- Biosoro
- Flotao Deposio
convencional e
no-convencional Solo e subsolo
- Outros
Produto Rejeito Revejetao e/ou

reflorestamento
vendvel slido
Figura 8 Fluxograma das operaes de tratamento de efluentes.
SEPARAO EM BACIAS DE DECANTAO

O tipo de processo mais comum e mais empregado no tratamento de guas
efluentes dos setores mineiro e metalrgico ainda a bacia de rejeitos. O objetivo
bsico destas bacias a decantao dos slidos suspensos e, para tanto, esta deve ter
suficiente rea superficial, tempo elevado de reteno e ausncia de turbulncia.
Opes de oxidao e destruio de algumas substncias txicas podem ser realizadas
com projetos adequados (incluindo a impermeabilizao).
O tempo de reteno varia significativamente com as condies climticas e
distribuio granulomtrica das partculas presentes, sendo que o efluente pode sair da
bacia por:
(i) simples extravasamento;
(ii) difuso lateral ou pelo fundo da bacia;
(iii) evaporao ou recirculao ao processo.
A descarga zero pode ser realizada via tratamento qumico ou, se o ambiente
seco, por intermdio do processo de evaporao. Tambm, podem ser adicionados, para
neutralizao, cal, dolomita, soda custica, amnia ou cinzas, nas guas cidas e cido
sulfrico nas bsicas como forma de precipitar os metais pesados presentes no efluente.
O PROCESSO DE FLOTAO NO TRATAMENTO DE EFLUENTES

As principais diferenas entre a flotao convencional de minrios e a flotao
aplicada ao tratamento de efluentes lquidos so (Rubio, 2003 e Rubio et al., 2002):
(i) o mtodo de produo de bolhas de ar (gs) nos equipamentos de flotao
para tratamento de efluentes produzem bolhas bem menores que as
utilizadas para minrios.
(ii) a massa de slidos (concentrao) a ser separada no tratamento de
efluentes muito menor, normalmente da ordem de 1 % a 4 % em peso.
(iii) o tipo de separao slido/slido/lquido no tratamento de minrios e
slido/lquido, slido/lquido1/lquido2 ou lquido/lquido no tratamento de
efluentes.
(iv) as aplicaes da flotao no tratamento de efluentes mineiros e
metalrgicos objetivam:
remoo/recuperao de ons, complexos, quelatos, macromolculas,
tensoativos;
separao de leos emulsificados ou no, compostos orgnicos, reduo de
DBO e DQO;
separao de partculas coloidais, finas e ultrafinas (Rubio, 2003; Rubio
et al., 2002; Rodrigues e Rubio, 2007, Matis, 1995).
PROCESSOS EXISTENTES E EMERGENTES

As diferentes formas de produzir bolhas originam diversos tipos de flotao.
A Quadro 4 resume os processos de flotao encontrados na rea de tratamento de
efluentes.
Quadro 4 Processos de flotao e sistemas de gerao de bolhas (Rubio, 2003; Rubio

et al., 2002).
Processo Sistema de gerao de bolhas
Eletroflotao Eletrlise de solues aquosas diludas. Bolhas de H2 e O2
de 0,01 - 0,04 mm de dimetro (Srinivasan e Subbaiyan,
1989).
Flotao por ar disperso Bolhas geradas mecanicamente por meio de um rotor.
(induzido) Formam-se bolhas de 0,5-1 mm de dimetro (Burkhardt et
al.,1978).
Flotao por ar dissolvido, FAD Bolhas formadas por cavitao de gua saturada em ar e
despressurizao por intermdio de constries. Formam-
se bolhas de 0,01-0,1 mm de dimetro (Bratby e Marais,
1977; Lazaridis et al., 1992).
Flotao Nozzle (constrio Suco de ar com auxlio de um constritor de fluxo tipo
de fluxo) venturi. Bolhas com dimetro de 0,4-0,8 mm (Gopalratnam
et al., 1988).
Flotao em coluna Aerao da suspenso atravs de meios porosos com e sem
tensoativos. Bolhas com dimetro de 0,2-1 mm (Finch e
Dobby, 1990).
Ciclone de Miller ou ciclone Aerao da suspenso atravs de uma parede externa, com
aerado, ASH e sem tensoativos. Bolhas com dimetros de 0,1-0,8 mm
(Ye et al., 1988; Beeby e Nicol, 1993)
Flotao centrfuga Clula cilndrica ou cnica aerada externamente segundo a
injeo de ar ou por suco. Bolhas com dimetro de 0,1-1
mm (Jordan e Susko, 1992).
Flotao a jato Aerao de um tubo descendente (downcomer) por suco
por meio de um sistema constritor de fluxo. Dimetros de
bolhas de 0,1-0,8 mm (Jameson e Manlapig, 1991; Clayton,
1991).
A FLOTAO POR AR DISSOLVIDO - FAD

O processo de flotao por ar dissolvido (FAD), surgido na dcada de 20 para
recuperao de fibras na indstria do papel, hoje amplamente empregado na indstria
de processamento de alimentos, petroqumica, sistemas de tratamento de gua potvel,
sistemas de espessamento de lodos industriais, etc.
Gerao das Microbolhas
A formao de bolhas resulta da cavitao do lquido induzida pela reduo de
presso. Neste caso se utiliza uma soluo aquosa saturada com ar s presses de 3 atm
- 6 atm, que se libera por constries que podem ser placas de orifcio, perfuradas,
misturadores estticos ou vlvulas tipo Venturi ou agulha. Nessas constries de fluxo, a

soluo se sobressatura, se despressuriza e o ar rompe a estrutura do fludo pela
nucleao/cavitao para formar microbolhas, de aproximadamente 30 - 70 m de
dimetro (Bratby e Marais, 1977; Lazaridis et al., 1992; Rodrigues e Rubio, 2003).
A Figura 9 mostra detalhes da formao destas microbolhas e a mistura
mostrando uma distribuio de tamanho das mesmas (Rodrigues e Rubio, 2007).
Figura 9 Injeo de microbolhas em meio aquoso e imagem digital destas

microbolhas medidas com a tcnica LTM-BSizer (Rodrigues, 2004; Rodrigues e
Rubio, 2003).
Mecanismos de Interao Bolha/Partcula
Alm do mecanismo de adeso, outros mecanismos de interao bolha/partcula
so relatados por diversos autores (Solari e Gochin, 1992; Haarhoff e Edzwald, 2001;
Rubio et al., 2002, Rodrigues e Rubio, 2003; Rubio, 2003; Carissimi e Rubio, 2005;
Da Rosa e Rubio, 2005; Rodrigues e Rubio, 2007) podendo-se citar:
(i) a nucleao de bolhas na superfcie slida;
(ii) o aprisionamento de bolhas dentro de agregados com formao de flocos
aerados;
(iii) o carregamento de agregados por uma nuvem de bolhas ascendentes.
Dentre estes mecanismos, destaca-se o de nucleao que ocorre quando parte do
ar dissolvido na gua no convertido em bolhas durante a despressurizao nos
nozzles e, desta forma, permanece em soluo at entrar em contato com uma
superfcie slida das partculas onde precipita formando microbolhas que nucleiam e
crescem na interface slido/lqudo (Solari e Gochin, 1992). Rodrigues e Rubio (2007)
ilustraram este mecanismo utilizando uma microbolha na superfcie de uma partcula de
quartzo hidrofobizada com o coletor dodecilamina (Figura 10).
Figura 10 Nucleao e crescimento de uma microbolhas na superfcie de uma

partcula de quartzo hidrofobizada.
importante enfatizar que este fenmeno e o do aprisionamento por agregados
so independentes da hidrofobicidade da superfcie e, por isso, permitem a flotao de
partculas hidroflicas. A Figura 11 mostra a flotao de partculas de precipitados
coloidais de hidrxido de ferro (Fe(OH)3) sem uso de coletor (Rubio et al., 2002).
Figura 11 Flotao de partculas hidroflicas de precipitados coloidais

(adsorventes) de hidrxido de ferro (Fe(OH)3).
Caractersticas Principais
A FAD a tecnologia de flotao mais difundida e importante na rea ambiental
para tratamento de efluentes lquidos, independente de sua vazo. A FAD tem sido
reconhecida por diversos autores (Edzwald, 1995; Liers et al., 1996; Haarhoff e Edzwald,
2001; Kiuru, 2001; Rubio et al., 2001 e 2002; Metcalf e Eddy, 2003; Tessele et al., 2004;
Rodrigues e Rubio, 2003 e 2007) como um dos mtodos mais econmicos e eficientes
para remoo de slidos em suspenso, emulses, leos e graxas; ons precipitados;
microrganismos e algas; matria orgnica (DQO e DBO); espessamento de lodos;
concentrao de bioslidos; tratamento de minerais ultrafinos; tratamento de solos
contaminados, entre outros.
A crescente utilizao deste processo em diferentes reas devido s diversas

vantagens em relao a outros processos como, filtrao e sedimentao. Entre outras
vantagens podem ser citadas:
(i) baixo custo inicial de investimentos de instalao e equipamentos;
(ii) maior concentrao de slidos no produto separado (lodo) e,
consequentemente, menor custo de desidratao do mesmo;
(iii) elevada eficincia na remoo de slidos;
(iv) menor rea requerida para instalao dos equipamentos com apenas uma
frao da rea ocupada pelas unidades de sedimentao para capacidades
similares.
(v) processo de flotao por ar dissolvido mais eficiente na remoo de DBO
do que outros processos de separao.
(vi) comparada sedimentao, a FAD menos sensvel s variaes de
temperatura, concentrao de slidos suspensos e cargas hidrulicas.
Os mtodos utilizados para realizar a dissoluo de ar na FAD so classificados em
trs tipos:
(i) sistemas com compresso total do efluente no qual todo o fluxo a ser
tratado saturado para dissolver o ar;
(ii) unidades com compresso parcial do fluxo a ser tratado;
(iii) sistemas com compresso de uma frao do efluente tratado (reciclo).
O primeiro sistema tem a vantagem de requerer menores presses de saturao,

mas se torna oneroso quando o volume a ser tratado muito elevado. Os agregados
normalmente so destrudos nas etapas de bombeamento at o saturador, dentro do
mesmo e na despressurizao. A compresso de reciclo (5% - 50%) bastante utilizada
quando se requer agregao prvia, todavia, possui o inconveniente de aumentar a
carga hidrulica total do sistema.
A escolha do melhor sistema depender da necessidade de uma etapa de
agregao, do volume tratado e das caractersticas da FAD (principalmente, cintica).
Em relao ao produto flotado, sua extrao normalmente realizada com um
raspador (coletor) mecnico que atravessa lentamente a superfcie da unidade de
flotao. Existe uma relao ideal entre o tempo de drenagem da gua dos slidos
flotados e suas propriedades mecnicas. Geralmente, quando so flotados colides ou
precipitados, so obtidos produtos com 2% - 10% de slidos, com boa fluidez na
descarga.
Os fatores considerados mais relevantes no dimensionamento de sistemas

industriais de FAD so as caractersticas do saturador, a relao ar/slidos, a descarga
hidrulica e o sistema de gerao de microbolhas. A Figura 12 ilustra um esquema de
um processo FAD.
Figura 12 Unidade piloto de FAD com compresso de reciclo.
ESTUDOS DE CASOS TRATAMENTO ATIVO DE DAM

Tratamento de DAM de Carvo por Neutralizao-Floculao-Flotao
O desenvolvimento de tcnicas avanadas para tratamento de DAM, e seu
possvel reso como gua de processo, de fundamental importncia para todas as
regies que geram este resduo como, por exemplo, a regio carbonfera do estado de
Santa Catarina.
Recentemente, foi desenvolvido e aplicado um sistema inovador de tratamento
de DAM constitudo por uma unidade piloto (5-10 m3/h) instalada na Carbonfera
Metropolitana S.A. (Siderpolis-SC) que utiliza a neutralizao seguida de flotao por ar
dissolvido (FAD). Neste processo foram identificados e otimizados os principais
parmetros operacionais, qumicos, fsicos e fsico-qumicos, bem como as formas de
disposio dos produtos (Menezes et al., 2004) a partir de elevadas remoes de
poluentes como slidos dissolvidos, suspensos e ons metlicos, adequando o efluente
aos padres de emisses exigidos pela legislao vigente.
A aplicao do processo de flotao no tratamento de DAM em escala industrial
foi realizada, inicialmente, na mina Esperana (Figura 13) (Carbonfera Metropolitana
S.A.). A unidade possui capacidade para operar com vazo de 250 m3.h-1 e o processo
inclui a precipitao de xi-hidrxidos metlicos, a hidrofobizao superficial destes
agregados com coletores e a flotao via injeo de microbolhas com dimetros entre
30 e 100 m.
(a) (b)
Figura 13(a) Estao de Tratamento de guas cidas via FAD; (b) Aspecto do lodo
flotado em clulas FAD.
Tratamento de DAM de Carvo por Neutralizao-Floculao-Sedimentao Lamelar
A separao slido (flocos)-lquido via sedimentao apresenta problemas
relacionados s grandes reas requeridas para uma eficiente clarificao. Entretanto,
nos ltimos dez anos a sedimentao lamelar (SL) apresenta-se como uma tcnica
eficiente no tratamento de elevados volumes (vazes) de efluentes em reduzidas reas.
Por este motivo, esta tcnica tem sido aplicada no tratamento de DAM em diversas
plantas no mundo (vide Quadro 5).
O sedimentador lamelar um tanque de clarificao constitudo por um conjunto
de superfcies inclinadas dispostas paralelamente que formam canais de fluxo laminar.
A grande vantagem deste design de sedimentao est na reduo da rea de projeto
devido ao equipamento oferecer ao sistema uma rea efetiva de sedimentao igual
rea projetada na horizontal de cada lamela ou superfcie ativa inclinada (Figura 14),
multiplicada pelo nmero de lamelas do sistema, possibilitando a construo de
unidades compactas (Leung e Probstein, 1983; Demir, 1995; Ziolo, 1996; Soriente et al.,
1989; Davis e Gecol, 1996).
Figura 14 rea projetada por placas de um sedimentador de lamelas.

Quadro 5 Tratamento de DAM: Aplicaes da sedimentao lamelar.

Ano, Lugar Referncias Observaes
3
Bates, E.; Mayer, K.; Thun, R.; Booth, R. 1,3 kg de cal para 1 m de DAM -
2002-2003, Nevada- Active and Semi-Passive Lime Treatment of Remoo > 99 % para todos os ons de
California, EUA Acid Mine Drainage at Leviathan Mine. metais estudados (exceo do chumbo
Cincinnati, Ohio. p. 1-8. 2006 = 75 %)
Professional Chemical Technology
Fim da dcada de Turbidez Final = 0.5 UNT; vazo da
International, Inc. Company Profile. Boletin 3 -1
1990, EUA planta de tratamento = 113 m .h -
de aplicaes tcnicas.
Densidade do lodo = 20 % m/m; vazo
Bone, B. Remediation schemes to mitigate 3 -1;
2000, Cornwall, da planta de tratamento = 720 m .h
the impacts of abandoned mines. Agncia
Inglaterra remoo de 145 ton. por ms de
ambiental inglesa e do pas de Gales. 2003.
metais (eficincia de 99 %)
Recentemente, duas unidades de precipitao-floculao e sedimentao lamelar

foram instaladas em minas de carvo na regio sul do estado de Santa Catarina
(Figura 15) com capacidade de tratamento de 250 m3.h-1. Os custos envolvidos na
precipitao, floculao e consumo energtico (bombas e motores) so da ordem de
R$ 1,00/m3 e a eficincia alcanada nessas unidades industriais elevada gerando guas
de boa qualidade, em termos de parmetros fsico-qumicos. Essas guas so recicladas
no beneficiamento do carvo dentro das prprias plantas das empresas.
(a) (b)
Figura 15(a) Tanque de sedimentao lamelar; (b) Instalao do sedimentador

de lamelas.
Estudos comparativos entre a sedimentao lamelar e a flotao por ar dissolvido
no tratamento de DAM tm sido, analisados e discutidos (em detalhe) na regio sul do
Brasil (Rubio et al., 2007; Rubio et al., 2008). A sedimentao lamelar apresenta
menores custos de operao, principalmente devido ao processo requerer menor
consumo de energia e no necessitar de agentes coletores de flotao. Estudos
desenvolvida em uma planta piloto instalada prxima a uma mina desativada no
municpio de Cricima-SC (ponto SS-16) mostraram que os valores de tratamento de
DAM com sedimentao lamelar (Figura 16) representam 50 % dos custos envolvidos
com flotao por ar dissolvido (Figura 17) (R$ 0,50 e R$ 1,00, respectivamente)
(Rubio et al., 2007; Rubio et al., 2008). Entretanto, a flotao requer menores reas do
que o sistema de sedimentao lamelar, importante em setores de espao reduzido.
Ainda, foram aplicadas inovaes nas etapas de floculao e gerao de microbolhas, a
partir de um reator hidrulico de fluxo pisto (RGF - Figura 18) e uma bomba centrfuga
multifsica (Edur - Figura 19). O RGF um floculador hidrulico helicoidal, patenteado
por LTM-UFRGS, capaz de promover a gerao de flocos com caractersticas ideais para
as etapas de flotao e sedimentao, atravs da energia cintica transferida ao fluxo
hidrulico no reator (Rubio e Carissimi, 2005).
Figura 16 Unidade de sedimentao lamelar (1-1,3 m3h-1) para tratar DAM

regio de Cricima/SC: [1] SL (sedimentador de lamelas - com tubos inclinados);
[2] Lodo decantado; [3] gua tratada para reso; [4] Bomba do lodo decantado;
[5] RGF (Reator Gerador de Flocos).
Figura 17 Unidade piloto de flotao para tratamento de DAM Cricima/SC

(1 m3.h-1). Condies [1] alimentao de leite de cal; [2] reagentes (floculantes e
coletores); [3] neutralizao de DAM precipitao de ons de metais; [4] RGF
(Reator Gerador de Flocos); [5] vlvula agulha para gerao de bolhas; [6] bomba
multifsica para saturao de ar em gua; [7] unidade de flotao de alta taxa
com microbolhas.
Figura 18 RGF - Reator Gerador de Flocos: seo e vista isomtrica.
Figura 19 Bomba centrfuga multifsica (gua/ar) (Edur) empregada para

dispersar, dissolver e saturar ar na gua.
A Tabela 4 mostra dados comparativos de parmetros de flotao por ar

dissolvido (FAD) e sedimentao lamelar de duas unidades de tratamento de DAM com
capacidade de 250 m3.h-1 cada. A unidade de FAD apresenta vantagens (em relao
planta de sedimentao lamelar) em termos de parmetros como a taxa de aplicao
superficial e tempo de residncia.
Tabela 4 Tratamento ativo de DAM no Brasil: Parmetros comparativos entre a

flotao e a sedimentao lamelar.
Parmetros Flotao Sedimentador de
Lamelas
3 -2 -1
Taxa de aplicao superficial, m .m .h 9,0 5,0
Tempo de residncia, min. 40 90
-3
Custo operacional, R$.m 1,0 0,5
-3
Custo de investimento, R$.m 3.000 1.900
-3
Consumo de energia, kWh.m 0,7 0,3
2
rea total da planta, m 600 450
CONSIDERAES FINAIS
A situao atual na rea de controle ambiental das emisses no setor mineiro e
metalrgico caracterizada pela existncia de pesquisas, procedimentos, processos
tecnolgicos e recursos humanos que permitem atender as legislaes vigentes, de uma
forma satisfatria. Tratar de forma eficiente os efluentes gerados, reciclar ou
reaproveitar tornou-se imprescindvel ao setor industrial, que procura aliar a boa
aceitao de seus produtos no mercado internacional com a conformidade da legislao
ambiental vigente. No caso dos efluentes lquidos ocorre ainda a diminuio de custos
operacionais em funo da futura cobrana do uso de gua na fonte. Entretanto o setor
industrial ainda no absorve o conhecimento das novas tecnologias existentes, e muita
vez insiste nas aplicaes de mtodos convencionais, de baixa eficincia.
No caso do abatimento de poeiras, existem diferentes produtos que podem ser
utilizados com elevadas eficincias, entretanto, se utilizados de forma inadequada, eles
mesmos podem ocasionar srios impactos ambientais. No Brasil, a gua o agente dust
suppressant mais utilizado para controlar as poeiras. Entretanto, notria a crescente
tendncia para a preservao dos recursos hdricos e, por isso, o racionamento do uso
de guas para esta finalidade dever ser mais bem enfatizado e valorizado. Por exemplo,
o desenvolvimento de tcnicas que utilizem agentes alternativos, provenientes de
fontes naturais como, por exemplo, polmeros naturais (amido, quitosana, entre outros)
possibilitam a substituio da gua por solues diludas desses polmeros capazes de
controlar as poeiras e melhorar a compactao no solo. Outras vantagens, alm do
menor desperdcio do recurso natural gua, so os reduzidos custos de abatimento e
maior durabilidade do controle dessas emisses, contribuindo todas para uma melhor
qualidade das atividades de minerao includas o gerenciamento ambiental em fontes
difusas.
J os efluentes devem ser considerados tambm como fonte de novos produtos,

pois em muitas dessas emisses, parte dos seus componentes podem ser, de alguma
forma, recuperada e novamente integrada ao ciclo de consumo. Essa possibilidade
minimiza os custos de tratamento, principalmente, o efeito impactante dos efluentes
lquidos e a alternativa sustentvel do reuso de gua.
A escolha, sob os aspectos tcnicos e econmicos, do processo mais adequado
para cada indstria requer conhecimento das tecnologias disponveis no mercado, dos
custos envolvidos e ndices de eficincia requeridos. Em relao ao tratamento de
efluentes lquidos, os processos convencionais de precipitao-sedimentao em
simples bacias muitas vezes no atendem os padres de emisso da legislao. Assim,
novos processos tecnolgicos so necessrios, entre esses, os mtodos no
convencionais de flotao, floculao rpida, sedimentao de alta taxa surgem, entre
outras como alternativas de grande potencial no setor.
Efluentes lquidos gerados nas atividades mineiro-metalrgicas, em especial as
guas cidas de minas, causam severos danos ao ambiente e o controle dessas emisses
lquidas imprescindvel para a manuteno da qualidade dos recursos hdricos no
Brasil. A floculao rpida (hidrulica) seguida de sedimentao lamelar apresenta-se
como uma tendncia tecnolgica economicamente vivel para o tratamento ativo de
efluentes lquidos. As vantagens deste sistema, quando comparada com outras tcnicas
de separao slido-lquido, esto na simplicidade de operao, custos reduzidos,
plantas compactas, eficiente remoo de flocos e precipitados e boa qualidade da gua
tratada. Uma planta de floculao rpida-sedimentao lamelar pode alcanar taxa de
aplicao superficial entre 5 - 7,0 m3.m-2.h-1, enquanto sistemas de decantao
convencionais operam com taxas de 0,8 m3m-2.h-1.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a todos os estudantes, amigos e colegas da UFRGS que
tornaram possvel este trabalho. Extensivos agradecimentos a todas as Instituies que
fomentam a pesquisa, o desenvolvimento e a formao de recursos humanos no Brasil.
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C a p t u l o
18
GUA NO PROCESSAMENTO
MINERAL
Joo Alves Sampaio

Ado Benvindo da Luz

Mnica Calixto de Andrade

Engenheira Qumica, Doutora em
Engenharia de Materiais pela PEMM-COPPE-UFRJ
Professora do IPRJ-UERJ
Silvia Cristina A. Frana

Tecnologista do CETEM/MCT
INTRODUO
A maioria dos bens minerais utilizados pela sociedade possui baixo valor
agregado; portanto, os usos de tecnologia e de insumos de baixo custo tornam-se
requisitos indispensveis para garantir a viabilidade econmica de sua explorao.
Segundo esse foco, a gua o mais importante insumo no mbito da minerao,
notadamente na rea de concentrao de minrios, na qual usada, basicamente,
como meio de transporte. Vrios so os fatores que justificam essa aplicao, dentre os
quais se destacam a sua ainda elevada disponibilidade e o baixo custo de captao. De
igual interesse so as caractersticas qumica e fsica, das quais se sobressaem:
densidade, viscosidade, composio qumica, condutividade, presso de vapor, tenso
superficial, pontos de congelamento e ebulio.
Embora utilizada em menor volume que na agricultura, a gua imprescindvel
para a maioria das operaes do processamento mineral. Mesmo parecendo elementar,
este um quesito que no pode ser negligenciado pelos profissionais da minerao. Nas
usinas modernas de beneficiamento exigem-se, cada vez mais, gua com melhor
qualidade e nas propores gua/minrio, variando de 0,4 a 20. A quantidade de gua
necessria a muitas operaes de beneficiamento de minrios, assim como a sua
qualidade so determinadas por meio de estudos em escalas de laboratrio e piloto.
A gua a fase lquida mais usada nas usinas de beneficiamento de minrios que
utilizam processos de separaes a mido (gravtica, magntica, flotao, floculao,
aglomerao esfrica, lixiviao e outros). A sua disponibilidade um dos requisitos
bsicos para o processamento mineral, alm de ser fator determinante na localizao
da usina de beneficiamento de minrios. Logo, o abastecimento confivel e adequado
da gua e seu estoque e transporte tornam-se indispensveis no processamento
mineral.
Outro fator considerado relevante na localizao de uma usina de beneficiamento
de minrios est relacionado bacia para disposio de rejeitos. As leis ambientais,
cada vez mais exigentes com o uso da gua e no controle dos efluentes, promovem, de
forma substancial, nova concepo dos projetos das unidades de beneficiamento de
minrios.
A promulgao da Poltica Nacional de Recursos Hdricos, expressa na Lei no 9433,
resultou no instrumento econmico de gesto dos recursos hdricos, ou seja, na
cobrana pelo uso da gua (Bozon et al., 2006). O pagamento pelo uso da gua
corresponde ao volume de gua captada, ao volume real de gua consumida e
qualidade da gua devolvida ao meio ambiente. Quanto menos contaminada ou polida
for a gua devolvida, menor ser o valor da taxa cobrada.
798 gua no Processamento Mineral CETEM
Diversas usinas de processamento mineral captam gua em mananciais e pagam

pelo seu uso. Todavia, esses mananciais devem pertencer s bacias hidrogrficas j
submetidas ao processo regulatrio da ANA Agncia Nacional de gua, implementado
por meio de determinao dos comits de bacias.
Em algumas unidades de processamento de minrios, a gua recuperada e
reutilizada para minimizar os custos operacionais, reduzir a quantidade de efluentes
para o meio ambiente e, em alguns casos, para recuperao dos reagentes. O emprego
da gua reutilizada reduz, de forma significativa, a necessidade de gua nova na usina e
minimiza seus custos de captao.
Embora existam alguns estudos que datam da segunda metade da dcada de
1970, quando comeou a preocupao com o meio ambiente no Brasil, as atividades de
minerao ainda carecem de registros suficientes para prover informaes reais sobre o
consumo, a origem e o gerenciamento da gua, inclusive as interaes entre a gua, a
indstria e o meio ambiente.
Neste captulo feita uma apreciao sobre a origem da gua utilizada na lavra e
nas diferentes etapas do processamento mineral. feita tambm uma descrio sobre
as tcnicas mais usadas no tratamento dos efluentes, as quais propiciam a reutilizao
ou reciclagem da gua no processo industrial, a racionalizao do seu consumo ou o seu
descarte para o meio ambiente, de acordo com a legislao vigente.
FONTES DE GUA UTILIZADA NA MINERAO
O consumo de gua na minerao atinge valores elevados. Cabe lembrar que na
flotao o total de gua utilizada chega a 85% do volume da polpa minrio/gua (Levay,
2001). H um interesse crescente com a qualidade da gua, em especial quela utilizada
na flotao, que sucede como alternativa vivel ao aumento e reduo do custo de
produo, eficincia de processo, entre outros.
Assim, j so conhecidos os casos de utilizao, na minerao, de gua com
elevado ndice de salinidade e, at mesmo, gua do mar. Adicionalmente, a gua
proveniente das bacias de rejeitos, dos espessadores, das operaes de filtragens, etc,
reciclada nas usinas de concentrao, contribui para diminuir o consumo desse lquido
no processo. O interesse especial pelo controle da qualidade da gua no beneficiamento
de minrio, notadamente, nos processos de flotao, conduz ao desenvolvimento de
mtodos para monitoramento dos parmetros, tais como: slidos em suspenso,
variaes de Eh e pH, reao e dissoluo dos minerais, reagentes residuais e suas
interaes com os constituintes da polpa. Alm disso, ganha importncia o
conhecimento sobre a origem da gua, em especial a natureza das fontes responsveis
pelo seu abastecimento na minerao, basicamente fontes subterrneas, de superfcie e
as chamadas guas de reciclagem.
As fontes de gua para uso na minerao so objeto de estudos com a finalidade

de se investigar caractersticas adequadas sua utilizao com custos mais baixos.
H casos, hoje mais frequentes, para os quais so exigidos tratamentos prvios ao uso
da gua no processo de concentrao. Quando isso ocorre, vrias podem ser as causas,
dentre outras, destacam-se:
(i) a gua da fonte local dura e a concentrao de ons derivados da
dissociao de minerais pode contribuir para prejudicar o processo;
(ii) o suprimento de gua do mar na usina em geral carece de tratamento;
(iii) a gua nova contm parcela expressiva de material em suspenso,
especialmente material argiloso.
gua de Origem Superficial
So aquelas oriundas de barragens ou grandes reservatrios, rios, lagos, dentre
outras. So as mais adequadas aos processos de beneficiamento em geral, por no
possurem contaminaes que afetam o desempenho dos processos, essencialmente, a
flotao. Todavia, a sua escassez, o alto custo de obteno e as restries ambientais
limitam a sua utilizao, favorecendo a busca por alternativas, particularmente, a gua
de reciclagem. Nesse caso, ocorre a necessidade de tratamento prvio, cuja escala
intensifica-se cada vez mais, dados os crescentes ndices de escassez desse bem
mineral.
gua de Origem Subterrnea
As guas de origem subterrnea so mais utilizadas onde h carncia de gua
superficial. Dependendo da natureza do aqufero, h casos de gua dura que
comprometem o desempenho do processo, em especial a flotao. Exige-se, nesses
casos, um tratamento anterior sua utilizao nos processos de beneficiamento de
minrios. Seu custo de obteno pode ser mais elevado, comparado ao da gua de
superfcie, em virtude das dificuldades para sua captao, eventual tratamento, alm da
sua localizao.
gua de Reciclagem
Esse tipo de gua pode ser oriundo das bacias de rejeitos ou resultante dos
processos de desaguamento por filtragem, espessamento, peneiramento etc. As fontes
mais comuns so as bacias de rejeitos, nas quais ocorre um aumento progressivo do
ndice de salinidade, como resultado da evaporao, tal como acontece no semirido.
A relao entre a quantidade de gua nova no processo e a de reciclagem varia de
processo a processo. A situao ideal aquela com descarte zero, isto , a otimizao
do processo de reciclagem que viabiliza a reutilizao de toda gua j usada. O emprego
desse tipo de gua cresce de forma contnua, entre outras, pelas seguintes razes:
(i) elevado custo de obteno da gua nova;
(ii) a natureza do processo facilita a reutilizao desse tipo de gua;
(iii) h exigncias ambientais que probem o descarte da gua com qualidade
inferior da gua original.
USO DA GUA NA LAVRA

Segundo Luz (1998), as minas de caulim de Devon e Cornwall, na Inglaterra,
utilizam o mtodo de lavra a cu aberto, com desmonte hidrulico, durante o qual j se
realiza uma pr-concentrao, de forma a minimizar o manuseio excessivo de material
estril. O caulim resultante do desmonte e na forma de polpa coletado por gravidade
em uma cava e desta bombeado para a usina de beneficiamento.
No Brasil, a Minerao Hori, no municpio de Mogi Guau, So Paulo, utiliza
tambm o mtodo de lavra do caulim com o auxlio de monitor hidrulico. O desmonte
de minrios aluvionares de ouro e cassiterita, na Amaznia, constitui exemplos prticos
de aplicao desse mtodo de lavra.
A existncia de lenol fretico conduz abertura de poos subterrneos ou
bombeamento da gua na cava ou galeria da mina. Tal procedimento, utilizado tanto na
lavra a cu aberto como na subterrnea, promove o rebaixamento do lenol fretico,
alm de facilitar a extrao e transporte do minrio. Na maioria dos casos, a gua
resultante desse processo utilizada na usina de beneficiamento do minrio lavrado.
Em outros, porm, a gua bombeada para as bacias de rejeitos ou descartada no meio
ambiente, desde que com a devida qualidade exigida pelas agncias reguladoras.
USO DA GUA NA CONCENTRAO DE MINRIOS
A utilizao da gua para fins diversos exige um produto com caractersticas
fsicas e qumicas em conformidade com o uso a que se destina. Portanto, a gua
empregada para fim domstico possui caractersticas diferentes daquela usada na
indstria, agricultura etc. Na minerao, no poderia ser diferente. A gua utilizada,
notadamente, como meio de transporte, alm de influir, de forma significativa, nos
processos de concentrao de minrios. Sob esse aspecto, a gua empregada na
flotao difere daquela utilizada na separao gravtica, no meio denso, nos processos
de lavagem e decantao, na lixiviao, assim por diante.
Os parmetros de qualidade da gua para uso no processamento mineral so
obtidos com base nos resultados das pesquisas em escalas de laboratrio e piloto. Tais
estudos indicam os parmetros de qualidade da gua para o processo, at mesmo
naqueles inerentes gua a ser descartada para o meio ambiente, de acordo com as
agncias reguladoras e em harmonia com a legislao ambiental vigente. Muitas vezes,
a caracterstica de qualidade da gua tolervel ou benfica ao processo ainda pouco
conhecida na operao industrial da usina, em decorrncia da sua difcil reproduo em
laboratrio e/ou unidade piloto. Nesses casos, somente a operao da unidade
industrial, por cerca de um ano ou mais, torna conhecidas as interaes entre a gua
utilizada e os diferentes tipos de minrios, inclusive as composies ou misturas dos
mesmos na alimentao da usina. Enquanto isso, a gua disponvel operao da usina
passa pelos conhecidos ciclos de sazonalidade, o que exige tempo para atingir as
necessrias condies de equilbrio.
gua para o Processo de Flotao

Embora os conceitos de dureza e alcalinidade sejam considerados relevantes ao
tratamento da gua para uso domstico, tambm se verifica a sua aplicao no caso da
chamada gua industrial, neste caso, a gua para o processamento mineral.
A flotao um processo fsico-qumico de superfcie usado na separao de
minerais que d origem formao de um agregado, partcula mineral e bolha de ar,
que, em meio aquoso, flutua sob a forma de espuma. Logo, a composio qumica da
gua, precisamente sua concentrao inica, constitui um parmetro de controle da
gua empregada na flotao. Essa concentrao inica, no caso da gua nova, pode ser
formada na prpria fonte de origem da gua ou durante o processo de flotao com a
dissoluo parcial ou total dos minerais que constituem a polpa. Quando se trata de
gua reciclada, a concentrao inica pode ocorrer da mesma maneira que no caso
anterior ou pela deposio da gua em barragens de rejeitos por longos perodos, ou
em espessadores etc. Nesses casos, torna-se indispensvel o seu monitoramento para
assegurar o suprimento da gua com as mesmas caractersticas exigidas pela flotao.
A diferena na resposta de certos minrios ao processo de flotao,
particularmente nas etapas de limpeza, pode ser expressiva, quando se comparam os
resultados de testes usando gua nova versus outros tipos de gua, como exemplo, a de
reciclagem, aquela contaminada ou com slidos em suspenso etc. Para essas situaes
est prevista a avaliao prvia do desempenho da flotao por meio de testes
especficos. Portanto, o pesquisador ou engenheiro de processo deve,
preferencialmente, usar gua com caractersticas fsicas e qumicas adequadas s
peculiaridades do processo.
O uso de gua reciclada precede o aumento contnuo da sua concentrao inica
e do ndice de salinidade, exigindo um tratamento adicional antes da reciclagem, com a
finalidade de remover esses constituintes, caso sejam deletrios ao processo.
Os compostos orgnicos, inorgnicos, at mesmo os resduos slidos contidos na
gua de reciclagem podem inviabilizar a flotao ou, pelo menos, causar srios danos ao
processo, pela ocorrncia de efeitos adversos, tais como:
(iv) a formao de complexos entre os metais e os ons dos coletores, ambos
dissolvidos no meio aquoso, que reduz ou elimina o efeito coletor desses
ons;
(v) a existncia de certos ctions no meio aquoso pode resultar na ativao de
minerais de ganga tornando-os flotveis;
(vi) o controle do ndice de dissoluo de vrios coletores, inibe a capacidade
de adsoro dos mesmos nas superfcies dos minerais.
Nesse sentido, o uso da atividade bacteriolgica, biolixiviao, na gua de

reciclagem, pode resultar numa alternativa, j que promove a degradao de certos
componentes qumicos da gua, neutralizando as suas atividades deletrias ao processo
de flotao. Esse procedimento pode ser aplicado tanto gua da bacia de rejeitos,
como quela contida no circuito, isto , no espessador, nos tanques de sedimentao
etc. Essa ao continuada demanda um longo perodo para que a degradao dos
reagentes acontea em nveis aceitveis para a reciclagem da gua. Para tanto, exigem-
se estudos qualificados com profissionais especializados.
gua para os Processos de Lavagem
Os processos de lavagem consistem de etapas do tratamento de minrios que
demandam utilizao de elevados volumes de gua. Na maioria das vezes, a gua no
requer um controle rigoroso de qualidade, dependendo do produto final a ser obtido.
Todavia, na lavagem de minrios, para as quais parmetros como a alvura, caso de
muitos minerais industriais, predomina como requisito de controle, tornando-se o
monitoramento da gua de lavagem mais criterioso. Nesses casos, a operao levada
a efeito no s com a gua limpa ou clara, mas tambm com uma composio qumica
adequada ao processo. Sabe-se, contudo, que os constituintes qumicos contidos na
gua podem reagir com a superfcie dos minerais da suspenso mineral/gua, alterando
sobremaneira as suas propriedades fsico-qumicas de superfcie e levando ao
comprometimento da aplicao industrial do produto mineral advindo do processo de
beneficiamento.
gua para os Processos de Concentrao Gravtica
O projeto de um circuito de concentrao gravtica passa por uma anlise
detalhada do balano de gua, inclusive da densidade tima de polpa para cada
operao. Desse modo, para assegurar o xito da operao, os parmetros de balano
de gua devem ser estudados com detalhes em unidade piloto, na qual a relao
slidos/gua deve ser conhecida para cada etapa do circuito. Cabe ressaltar que a
percentagem de slidos nos cones Reichert de 55-60%, de 20-25% nas mesas
vibratrias, e de 7-10% nos separadores Bartles-Mosley. Esses equipamentos so muito
sensveis s variaes na quantidade e, em menor proporo, na qualidade da gua.
Invariavelmente, mais gua sair do equipamento com os produtos, comparada com a
gua nova na alimentao. Esse um alerta importante aos engenheiros de projetos,
para que sejam evitados equvocos com o abastecimento de gua na usina.
A menos que a usina tenha um elevado suprimento de gua nova, sem restries
ambientais, um volume significativo de gua ser exigido para reciclagem.
Na concentrao gravtica h mais facilidades na reciclagem da gua, em virtude da
pouca exigncia na qualidade da mesma, pois suas restries qumicas so tolerveis.
Na maioria dos casos, a gua clara e com pouco contedo de slidos, em suspenso,
atende s exigncias do processo, salvo quando parmetros como a alvura dos produtos
finais e contedo de material argiloso so exigidos como controle de processo. Isso
muito comum no beneficiamento de minerais industriais.
gua como Meio de Transporte
A gua o meio de transporte mais utilizado no processamento mineral. Assim, o
lquido usado de forma intensa como meio de transporte nas mais variadas
operaes, tais como:
(i) na lavra como desmonte hidrulico;
(ii) na lavagem de minrios;
(iii) nos processos de concentrao a mido;
(iv) nos minerodutos.
No caso da concentrao a mido utilizando gua, alm de meio de transporte,
ela participa de forma direta no processo de separao e/ou concentrao dos minerais.
Entretanto, h casos em que a gua usada, stricto sensu, como meio de transporte,
isto , a gua empregada nos minerodutos. Aqui a viscosidade, a percentagem de
slidos e as caractersticas reolgicas da polpa so alguns dos vrios fatores que
influenciam no transporte do minrio.
Esse tipo de transporte praticado na minerao brasileira, desde a dcada de
1970, com o mineroduto da SAMARCO. Com sua extenso de 360 km, o mineroduto liga
a mina em Mariana, MG, usina de pelotizao em Ubu, municpio de Guarapari, litoral
do estado do Esprito Santo. Existem tambm outros minerodutos, nas mineraes de
fosfato, em Minas Gerais, nas mineraes de caulim, no estado do Par.
Encontra-se em operao, pela Vale, o primeiro mineroduto no mundo para
transporte de minrio de bauxita, com extenso de 244 km. O mineroduto liga a mina
de bauxita na localidade do Miltnia, municpio de Paragominas, ao distrito industrial de
Barcarena, ambos no estado do Par. H tambm o planejamento da SAMARCO para
duplicao do mineroduto entre Mariana, MG, e Guarapari, ES; com isso, estima-se uma
extenso total de 1.300 km em minerodutos brasileiros.
EFLUENTES DA MINERAO
Os efluentes da lavra e das unidades de beneficiamento de minrios no podem
ser descartados em rios ou lagos. A maioria contm partculas de pequenos tamanhos,
dispersas e com pouca capacidade de sedimentao, o que confere turbidez ao
efluente, constituindo-se numa das maiores dificuldades nas unidades de
beneficiamento de minrios (Feng, 2004). Alm disso, tais efluentes possuem sais e
compostos orgnicos sintticos, geralmente, reagentes de flotao, que podem causar
danos flora e fauna, quando descartados ao meio ambiente, sem tratamento prvio.
Os ons metlicos oriundos da maioria das mineraes, geralmente, no

interagem com o ciclo biolgico dos seres vivos. So armazenados e,
consequentemente, sua concentrao ampliada nos tecidos vivos que integram a
cadeia alimentar do ecossistema. Da mesma forma, os metais pesados em efluentes
reduzem a capacidade autodepurativa das guas, devido ao txica que eles exercem
sobre os microrganismos. Esses microrganismos so os responsveis pela recuperao
das guas, por meio da decomposio dos compostos orgnicos dos efluentes (Aguiar,
2002).
Dentre os efluentes oriundos das atividades de minerao, a drenagem cida
causa graves impactos ambientais, pois as elevadas concentraes de metais pesados
dissolvidos na gua, sulfatos, resultam em valores baixos de pH e turbidez elevada.
A lavra dos minrios de ouro, cobre, zinco, urnio e carvo, entre outros, assim
como a disposio inadequada dos resduos do seu processamento podem gerar a
drenagem cida, se o mineral ou o metal de interesse estiver associado aos sulfetos.
A drenagem cida de minas (DAM) consiste numa soluo aquosa cida, gerada quando
minerais sulfetados contidos em resduos de minerao (rejeito ou estril) so lixiviados
pela ao da gua, produzindo um lquido rico em cido sulfrico e metais dissolvidos, o
qual pode contaminar recursos hdricos ou solos.
Os efluentes oriundos de minas de minrios sulfetados e carvo, tanto minas
ativas como desativadas, so geralmente cidos e possuem grandes quantidades de
sulfatos e ons metlicos, os quais, mesmo em concentraes reduzidas, sofrem o efeito
de ampliao biolgica, quando lanados no corpo receptor.
As unidades de beneficiamento de minrios de ouro e prata associados aos
sulfetos, geralmente, produzem efluentes com ons cianetos, oriundos dos processos de
lixiviao. Estes ons so nocivos vida animal, pois se ligam fortemente aos ons
metlicos da matria viva, por exemplo, ao ferro das protenas, que so necessrias
para o oxignio molecular utilizado pelas clulas. Alm de formar uma espcie muito
estvel e no se decompor naturalmente, confirma-se a importncia de um tipo de
tratamento efetivo para os ons cianetos dos efluentes. Cabe ressaltar tambm a
existncia dos ons arsnios, consequncia da dissoluo dos minerais como
arsenopirita, geralmente associados aos minrios sulfetados de ouro.
A dureza da gua pode, em algumas ocasies, afetar as caractersticas dos
efluentes, como nas mineraes de urnio com teores elevados de clcio e magnsio,
que influenciam a dissociao dos ons de urnio, favorecendo diferentes respostas de
toxicidades (Charles, 2002).
Nas unidades de beneficiamento de minrios de ferro e fosfato, geralmente, os
efluentes incluem reagentes de flotao, principalmente as aminas e partculas finas,
que lhes conferem turbidez e odor, at a completa degradao destes compostos
orgnicos sintticos. Em processos que utilizam apenas etapas de lavagem, uma

completa recirculao de gua s poder ser aplicada aps a retirada de slidos finos
em suspenso. Essa medida evita o comprometimento do produto final. No caso
especfico das unidades de lavagem de caulim, a gua pode ser recirculada, se no
conferir uma alvura menor ao produto final.
A maioria dos efluentes das mineraes enviada para a deposio em bacias de
rejeitos causando uma perda significativa da gua depositada. Nesse caso, considera-se
o efeito da evaporao, em especial no semirido, e as perdas por infiltrao no solo,
maior responsvel pela contaminao do meio ambiente. O ndice de evaporao da
gua nessas bacias de rejeito usado como fator para clculo do balano de gua nas
usinas de concentrao. As condies meteorolgicas de cada regio so tomadas como
base para determinao desse ndice.
Durante os procedimentos de sedimentao, quando se utilizam reagentes para a
coagulao ou floculao, as guas de reciclagem ou fluxos de descargas podero
revelar quantidades residuais de reagentes, dentre os quais se destacam:
(i) reagentes que dissolvidos no meio aquoso do origem a ons cobre, zinco,
cianetos, na maioria dos casos na forma complexa;
(ii) sais solveis de cidos graxos nas guas alcalinas;
(iii) sais solveis de amina em guas cidas e agentes quelantes.
A reciclagem desse tipo de efluente, isto , da gua nos processos de flotao
exige estudos em escalas de laboratrio e/ou piloto, para determinar seus efeitos sobre
o desempenho do processo.
REUTILIZAO DA GUA NA MINERAO

gua de Reciclagem
De um modo geral, o retorno da matria-prima ao ciclo de produo
denominado reciclagem, embora o termo seja utilizado popularmente para designar o
conjunto de operaes associadas. Na maior parte dos casos, o produto reciclado
completamente diferente do produto original. O vocbulo surgiu na dcada de 1970,
quando as preocupaes ambientais passaram a ser tratadas com maior rigor,
especialmente aps a crise do petrleo, quando reciclar ganhou importncia
estratgica.
O Brasil recicla quantidades elevadas de resduos, mas promove, no entanto, um
enorme desperdcio de matrias-primas recuperveis, em especial a gua, geralmente
descartada como passivo ambiental, notadamente nos rios e mananciais.
A compreenso do termo reciclagem no prescinde o conceito de reutilizao da

gua. Na concepo moderna de reciclagem, est inserido o conceito de uma tecnologia
nova que leva em conta a finalidade de uso da gua, bem como sua utilizao anterior.
Cabe, ento, definir, com maior exatido, quando se inicia realmente a fase de
reutilizao. De acordo com a Organizao Mundial de Sade, h trs formas de reso:
indireto, direto e reciclagem interna (Brega Filho, 2003).
Reso indireto ou interno ocorre quando a gua j usada, uma ou mais vezes para uso
domstico ou industrial, descarregada nas guas superficiais ou subterrneas e
utilizada novamente a jusante, de forma diluda.
Reso direto decorre do uso planejado e deliberado de esgotos tratados para certas
finalidades, como irrigao, uso industrial, recarga de aqufero e gua potvel.
Reciclagem, tambm conhecida como reciclagem interna, o reso da gua
internamente s instalaes industriais, com o objetivo de reduzir o consumo de gua
nova e controlar, por exemplo, a poluio.
No processamento mineral entende-se como gua de reciclagem aquela
retornada ao processo, aps tratamento ou no, e cujas caractersticas fsicas e
qumicas so adequadas ao processo. Nas unidades de operao que empregam
modernos fluxogramas de processamento, a etapa de reciclagem abrange a gua dos
espessadores, sistemas de recuperao, bacias de rejeitos, entre outros. Algumas
mineraes, alm de possurem bacias de rejeitos adequadas, ainda esto situadas
prximas usina de concentrao, facilitando a reciclagem aps o devido perodo de
decantao.
Nas operaes de espessamento, torna-se necessria a utilizao de coagulantes
ou floculantes para aumentar a razo de sedimentao dos slidos, promover a
clarificao da gua e reduzir as dimenses dos espessadores. Desse modo, as
caractersticas fsicas e qumicas da gua oriunda dos espessadores devem ser
adequadas sua utilizao no processo. Os valores do pH e do Eh da gua so os
parmetros de controle mais simples e primrios, contudo no se trata de controle
nico. H outros fatores que so controlados, como os listados na Tabela 1, para os
quais so discriminados vrios tipos de gua.
Tabela 1 Fatores que devem ser controlados na reciclagem da gua (Levay, 2001).
Constituintes (mg/L) Tipos de gua
T1 T2 T3 T4
pH 6,8 6,7 8,8 6,0
Eh (mV) SHE 92 440 338 264
-
(HCO3) 120 176 434 35
Ni 0,15 4,15 - -
Fe 0,44 6,16 - -
Na 47.300 4350 4.970 4.540
K 280 145 160 150
Ca 631 120 56.4 135
Mg 6.700 1.820 1.480 2.250
2-
(SO4) 11.600 14.418 14.114 17.076
SiO2 <1 10,2 - -
-
Cl 115.000 2,087 2.340 2.213
STD 180.000 9.900 11.000 11.000
COT 7 15 47 16
OD - 2,4 4,8 1,8
T1 - gua de Poo; T2 - gua de Circuito; T3 Espessadores; T4 - Barragem de Rejeitos.
STD = slidos totais dissolvidos COT = carbonos orgnicos totais OD = oxignio dissolvido
comum, nas usinas modernas, a prtica de obteno de gua reciclada com as

caractersticas fsicas e qumicas compatveis com o processo, a fim de assegurar o
controle da operao. Com efeito, os fluxogramas para reciclagem de gua variam
muito, dependendo do tipo de minrio. No entanto, em geral, so levados em conta os
seguintes fatores:
(i) limitada disponibilidade de gua nova, devido localizao da usina ou de
restries ambientais;
(ii) custo elevado do tratamento da gua para devolv-la ao meio ambiente;
(iii) reduo dos custos operacionais e com a recuperao de reagentes
residuais;
(iv) possvel reduo de custo no bombeamento da gua nova de longas
distncias;
(v) remoo de slidos residuais da gua, processo mais utilizado na
minerao brasileira;
(vi) cumprimento das exigncias legais do meio ambiente.
Qualidade da gua de Reciclagem

A reciclagem da gua, no processamento mineral, no difere daquela que
realizada com outras finalidades, salvo as devidas caractersticas inerentes a cada
aplicao. Portanto, os resultados dos estudos prvios em unidades de laboratrio e
piloto determinam o padro da gua a ser utilizada na usina. Em seguida, os estudos
complementares, em escala industrial, finalizam, nos primeiros anos de operao, a
etapa de otimizao do processo. A gua de reciclagem na unidade industrial possui
diferenas significativas daquela reciclada na unidade piloto. Entre outras razes,
podem ser enumeradas as seguintes:
(i) h, nas unidades comerciais, um tempo de residncia mais longo nos
espessadores, em comparao quele utilizado nos estudos em escala
piloto;
(ii) a gua de reciclagem na unidade industrial provm, em muitos casos, da
barragem de rejeitos, cujas condies ambientais e qumicas no foram
estudadas em escala piloto;
(iii) a gua nova usada na unidade piloto diferente da industrial e, portanto,
gera uma gua de reciclagem com caractersticas fsicas e qumicas tambm
distintas.
Essas circunstncias causam imprevistos nas operaes industriais, exigindo
conhecimentos especficos sobre os constituintes mineralgicos dissolvidos na gua e as
formas como eles interferem no processo. Portanto, recomenda-se a utilizao de
mtodos de monitoramento da gua de reciclagem e tambm da gua nova.
A qualidade da gua nova ou reciclada definida segundo as exigncias
operacionais do processo, do sistema de reagentes, e o termo qualidade depende,
isoladamente, de cada aplicao. Os parmetros de qualidade da gua de interesse
sero aqueles que tm efeito nocivo ou benfico sobre a operao. Esse o motivo
pelo qual a compreenso desses parmetros deve ser objeto de cuidado especial, ou
seja, tais parmetros devem ser definidos com detalhes.
Um bom conhecimento da composio qumica da gua e das espcies nela
contidas indispensvel aos procedimentos de tratamento tanto da gua nova, como
da reciclada. Procedimentos analticos padronizados so disponibilizados para
determinao dos parmetros qumicos, contudo esses mtodos so continuamente
adaptados s situaes especficas ou da usina. A composio qumica da gua varia de
forma contnua, ao longo do tempo de operao, exigindo um sistema de anlise
qumica tambm contnuo, para melhor monitoramento dessas variaes.
O desenvolvimento de uma base de dados sobre a composio qumica da gua deve
ser realizado durante os estudos em escala piloto, inclusive no incio da operao
industrial. Tal procedimento valioso para o ajuste e controle do sistema de
abastecimento de gua de toda unidade de concentrao, alm de manter a
estabilidade operacional do processo.
Efeitos da gua de Reciclagem no Desempenho do Processo de Flotao

A gua reciclada, oriunda de espessadores, filtros e barragens de rejeitos, possui
diferentes concentraes de espcies inorgnicas, orgnicas e microbiolgicas, de
slidos em suspenso, dentre outros. Esse fato torna-se mais notrio quando h, na
usina, a produo de mltiplos concentrados. Assim, cada tipo de gua reciclada dever
ser reintroduzida no circuito, em pontos adequados, como, por exemplo: na moagem,
nas etapas da flotao (rougher, cleaner e scavenger).
Assim, no caso de espcies inorgnicas, como hidrxidos de Fe3+, chumbo, clcio,
magnsio, alumnio e carbonatos, sulfatos, slica hidratada, aluminossilicatos, dentre
outras, devem ser investigadas a forma que essas se encontram sobre as partculas dos
minerais existentes na polpa. Esses ons, em geral, podem ser resultantes do processo
de moagem do minrio, da dissoluo e/ou oxidao dos sulfetos, da adio dos
reagentes no circuito de flotao, finalmente, das guas nova e de reciclagem. Esta
reflete os efeitos acumulativos desses ons no processo de flotao.
Reciclagem de Molculas Orgnicas
As espcies orgnicas existentes na gua de reciclagem e, em concentraes
elevadas, na polpa de flotao contribuem para a formao de espuma. Alm disso,
essas podem agir como ativadores, dispersantes ou floculantes.
As alteraes nas caractersticas da espuma so muito diferentes em relao
intensidade e forma em que ocorrem. A formao de uma espuma, ora estvel ora no,
cria graves problemas ao processo, vezes, com tanta intensidade, que exige a utilizao
de gua nova como nica soluo. Os efeitos surgem meses aps o incio da reciclagem
e constituem a principal dificuldade na reutilizao da gua. Na flotao, o cleaner a
etapa mais sensvel aos efeitos da reciclagem. Nesta etapa, pequenas variaes nas
caractersticas da espuma causam efeitos significativos ao processo de flotao,
prejudicando a recuperao dos minerais valiosos e/ou a seletividade do processo
(Forssberg and Hallin, 1989).
Acmulo de Coletores na Polpa de Flotao
Nos circuitos de flotao, a gua de reciclagem, em especial aquela proveniente
dos espessadores, possui um potencial significativo de reagentes orgnicos e ainda
molculas de coletores. Para utilizao dessa gua no processo, h um limite mximo
para o valor das concentraes desses reagentes, pois os seus efeitos, em geral, so
deletrios flotao. A determinao desse limite constitui objeto de estudos em
escalas piloto e industrial.
A decomposio da molcula do coletor, aps o seu uso no circuito de flotao,
prejudica sobremaneira o processo. Essas molculas guardam ainda propriedades
coletoras contribuindo para o baixo desempenho do processo de flotao. Assim,
produtos da degradao do xantato em atmosfera oxidante, como dixantgeno, podem
existir na gua de recirculao em maior concentrao que o xantato, inclusive com

poderes de coleta maiores que o prprio xantato. Um exemplo o caso da flotao da
pirita em circuito de flotao de sulfetos (Klimpel, 1996).
Acmulo de Espcies Inorgnicas
Na flotao, as variaes na gua de reciclagem ou associadas adio de
reagentes (exemplo controle do pH de flotao) podem resultar no acmulo de ons de
clcio, de sulfato, ou ambos, na gua do sistema, ou melhor, na polpa de flotao.
Sucede-se que o aumento nas concentraes desses ons resulta num aumento no valor
do produto de solubilidade para o sulfato de clcio, favorecendo a sua precipitao.
No caso da flotao, isso pode ser usado para deprimir a ganga silicosa.
Na flotao de minerais sulfetados, que geralmente exige meio alcalino, tambm
se deve considerar que o produto de solubilidade dos hidrxidos metlicos - Mn(OH)2 -
pode atingir valores capazes de promover a precipitao desses ons. Isso pode ocorrer
na polpa de flotao, e esses ons podem adsorver-se, de forma indiscriminada, na
superfcie dos minerais constituintes da polpa de flotao.
As variaes do pH da polpa de flotao causam a precipitao dos ons
hidrxidos metlicos que influenciam na recuperao e na seletividade da flotao de
minerais valiosos, de acordo com o tempo de residncia. As variaes no pH e no Eh da
polpa so relevantes na produo de espcies coloidais de vrios tipos de minrios, e
essas espcies permanecem dispersas na polpa ou, de alguma forma, sobre as
superfcies dos minerais, formando leitos hidroflicos.
O acmulo de espcies inorgnicas na polpa de flotao deve ser estudado, em
detalhes, para evitar os efeitos deletrios dessas espcies ao processo. Os estudos
podem ser conduzidos em escalas piloto e industrial. Cabe ressaltar que a manifestao
desses efeitos ocorre semanas ou meses aps o incio da reutilizao da gua (Johnson,
2003).
PROCESSOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

A seleo do sistema de tratamento de efluentes oriundos de qualquer atividade
humana, inclusive as de minerao, depende:
(i) da caracterstica do efluente, da forma predominante do poluente, de sua
biodegradabilidade, da existncia de compostos orgnicos e inorgnicos
txicos;
(ii) da qualidade requerida ao produto resultante do tratamento do efluente,
em geral, prescrita pelas legislaes vigentes;
(iii) do custo operacional do processo, de acordo com as exigncias legais.
Geralmente as unidades de tratamento de efluentes baseiam-se em trs etapas

com diversos mtodos para definir o processo global de cada estao de tratamento.
As principais etapas utilizadas so: primrias, secundrias e tercirias, conforme
esquema da Figura 1. Alguns autores adicionam mais duas etapas, um tratamento
preliminar (Nges, 2009), anterior ao primrio, para remoo de constituintes que
interferem nas etapas seguintes, e a etapa de tratamento do resduo slido obtido,
denominado de lodo. Para o tratamento do lodo, o processo mais utilizado ainda o de
incinerao (Sanchez, 2009), embora, atualmente, muitos estudos sejam realizados
objetivando processos alternativos. Zhang e colaboradores (2009), realizaram o
tratamento de resduo do processo do minrio de cromita com pirlise e posterior
tratamento dos gases para a reduo do cromo hexavalente.
Figura 1 Esquema geral de um sistema tradicional de tratamento de efluente.

O tratamento primrio utilizado na maioria das unidades de tratamento de
efluentes para eliminar os slidos, os leos e as gorduras dispersos. A separao dos
slidos ocorre por meio de grades ou peneiras. Nesta etapa utilizam-se diversos
processos, como desintegrao, equalizao, floculao, sedimentao e flotao.
Na etapa de tratamento secundrio ou biolgico, utiliza-se o metabolismo de
microrganismos para transformar os contaminantes dos efluentes em substncias
incuas. Nas unidades de tratamentos de efluentes tradicionais, os processos biolgicos
restringiam-se degradao de compostos orgnicos dissolvidos e coloidais, oxidao
do nitrognio da amnia em nitritos e nitratos, converso dos nitratos em nitrognio
gasoso, remoo de compostos de fsforo e estabilizao de lodos orgnicos.
Entretanto, com o avano da biotecnologia, os tratamentos biolgicos so tambm
aplicados em efluentes com compostos orgnicos insolveis e com maior dificuldade de
degradao, constituintes inorgnicos e ons metlicos (Akcil, 2003).
Os tratamentos tercirios utilizam operaes fsicas e qumicas para remoo de
tipos especficos de poluentes, entre os quais incluem-se operaes unitrias de
microfiltrao, adsoro (a maioria com carvo ativado granulado), osmose reversa,
flotao inica, processo oxidativo avanado, eletrorrecuperao etc.
Tratamento Primrio
O tratamento primrio ou a clarificao , provavelmente, o processo de
purificao de gua conhecido h mais tempo. No geral, baseia-se em etapa de
separao slido-lquido, para diminuir a turbidez dos efluentes. Os slidos em
suspenso nos efluentes so removidos por sedimentao simples, sedimentao por
coagulao, flotao e desidratao. Por sedimentao simples, podem ser retirados da
gua, o cascalho grosso, o cascalho fino, a areia grossa, a areia mdia, a areia fina, a
areia muito fina e o silte, dependendo do tempo de sedimentao. Entretanto, a
argila precisa de agentes coagulantes ou floculantes, j que a formao de coloides ( <
2,0 m) dificulta a sedimentao e confere turbidez ao efluente.
A floculao a etapa de agregao de partculas pequenas e coloidais, de grande
importncia para aumentar a eficincia da separao slido-lquido nos processos de
sedimentao, de flotao por ar dissolvido e de filtrao. Na minerao, os floculantes
mais utilizados so os polmeros, que promovem a agregao das partculas finas em
forma de flocos. Os floculantes so naturais, modificados ou sintticos, de baixo ou
elevado peso molecular, neutros, aninicos ou catinicos. A eficincia da floculao
depende da escolha do floculante, da forma de aplicao, do ambiente qumico, do
sistema hidrodinmico e do tamanho das partculas. A coagulao exige adio de
produtos qumicos e agitao controlada (at um valor crtico para no quebrar os
flocos), que tornam neutras as cargas coloidais e formam os flocos, facilitando a
remoo. Os mais utilizados na minerao so as poliacrilamidas, polixidoetileno,
poliacrlico e seus sais, principalmente poliacrilamidas e polietilenoamina (Baltar, 2004).
A clarificao do meio lquido pode ocorrer por sedimentao ou flotao por ar
dissolvido. Na sedimentao, devido gravidade, as partculas em suspenso possuem
movimento descendente no meio lquido de menor massa especfica, enquanto a
flotao caracteriza-se pela ascenso das partculas suspensas e pela aderncia de
microbolhas de ar s mesmas, o que lhes confere menor massa especfica que o meio
no qual se encontram (Bernardo, 2003). As bolhas de ar so geradas pela sbita reduo
de presso na corrente lquida saturada de ar, proveniente de um saturador, ou seja,
um compressor alimenta o ar em um tanque com presso de 4 a 5,5 atm e uma
diminuio brusca de presso gera microbolhas de ar aps a aderncia dessas aos
flocos, que ascendem e acumulam-se na superfcie do efluente.
Segundo Costanzi (2002), que realizou experimentos para comparar a
sedimentao com a flotao, objetivando diminuir a turbidez de efluentes de uma
fbrica de papel, a flotao por ar dissolvido mais eficiente, alm de utilizar unidades
de operao com menores reas.
Na sedimentao, a remoo das partculas slidas contidas nos efluentes se d

pela ao do campo gravitacional, o que torna o processo de baixo custo e com
simplicidade operacional. Geralmente, classificam-se os sedimentadores em
espessadores, com elevado teor de slidos (produto de interesse o slido), e
clarificadores (produto de interesse o lquido) com baixo teor de slido (Frana, 2004).
Nas unidades de beneficiamento de minrio, tradicionalmente, utilizam-se
espessadores para recuperao de gua (reciclo industrial) e espessamento de rejeitos
com concentrao de slidos elevada, visando ao transporte e ao descarte mais eficazes
(Figura 2).
Figura 2 Espessador do rejeito de flotao de usina de beneficiamento de minrio.

A desidratao o processo final para obter um lodo com o menor valor possvel
de umidade, para a deposio do resduo slido em locais adequados das unidades de
tratamento de efluente. Entre os diversos equipamentos de desidratao, podem ser
citados: as prensas desaguadoras, as centrfugas, os filtros prensas e os filtros rotativos
a vcuo. O filtro prensa foi o primeiro equipamento usado para desidratar lodos
provenientes da coagulao de efluente. O filtro prensa de cmara (Figura 3) foi o
primeiro sistema que produziu torta com elevado contedo de slido e adequada
deposio direta em aterros industriais.
Essas operaes unitrias e seus respectivos equipamentos so descritos mais
detalhadamente neste livro, no Captulo 15.
Figura 3 Filtro prensa para produzir torta com elevado contedo de slidos.
Tratamento Secundrio
Os principais tipos de processos utilizados nas estaes de tratamentos
convencionais so os aerbicos com crescimento em suspenso (lodo ativado, lagoas
aeradas), os aerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtros biolgicos e biodisco),
os combinados, filtro biolgico e lodo ativado ou lodo ativado e filtro biolgico, os
anaerbicos com crescimento em suspenso (digesto anaerbica, lagoas anaerbicas e
desnitrificao em suspenso), os anaerbicos com crescimento em pelcula fixa (filtro
anaerbico e desnitrificao em pelcula fixa) e os processos que associam os
metabolismos aerbicos com os anaerbicos (lagoas facultativas). Embora cada
processo utilize microrganismos especficos para cada tipo de contaminante, o mais
utilizado de lodo ativado, cujas etapas do tratamento esto ilustradas na Figura 4.
Consiste na produo de uma massa ativada de microrganismos, uma parte da qual
recirculada para o tanque de aerao e misturada ao efluente, a fim de estabilizar a
matria orgnica contida no efluente. Por serem mais densas que a gua, as clulas de
microrganismos so separadas do lquido no decantador e uma parte delas recirculada
e misturada ao efluente na entrada do tanque de aerao.
Figura 4 Esquema do processo convencional com lodo ativado.

Geralmente, nas condies aeradas, a matria orgnica associada ao oxignio

transforma-se em dixido de carbono e gua, j a amnia dos efluentes transforma-se
em nitritos e nitratos. Nas condies anaerbicas, a matria orgnica converte-se em
metano e dixido de carbono. Nesse contexto, muitas vezes, utiliza-se uma sequncia
de reatores anaerbico e aerbico, com lodo ativado, para remover uma combinao
de compostos do efluente, como nitrognio, fsforo e matria orgnica degradvel,
ampliando-se tambm a utilizao dos reatores combinados para a remoo de alguns
constituintes especficos, como o on cianeto, advindo da lixiviao de minrio de ouro e
prata.
Na degradao de cianetos e tiocianetos por microrganismos, as bactrias
convertem estes ons para carbonatos, amnia e sulfato (no caso somente do
tiocianato), sendo o metal livre adsorvido dentro dos biofilmes. O on amnia produzido
nesse processo pode tambm ser tratado pelas bactrias nitrosomonas e nitrobactrias,
sendo convertida para nitrito e nitrato. Ao se empregar as bactrias pseudomonas sp.
nos efluentes de minerao, constatou-se uma eficincia na degradao dos ons
cianetos, competindo com outros tratamentos qumicos (Akcil, 2003).
Os filtros de fluxos verticais de lama contendo diferentes macrofilos, similares aos
filtros biolgicos de areia filtrante, so eficientes para tratar efluentes domsticos e
alguns industriais. Amplia-se a utilizao destes filtros com zonas aerbicas e
anaerbicas, nos tratamentos de efluentes de drenagem de minas com teores baixos de
cobre e chumbo (poluio difusa) e contendo uma variedade de bactrias, fungos, algas
e protozorios (Scholz, 2002 e 2003). Nesse contexto, amplia-se a utilizao da
biorremediao com lamas ativadas nos efluentes com baixos valores de pH, j que o
mtodo tradicional de neutralizao pode tornar-se muito oneroso, alm de produzir
lamas que requerem secagem e disposio adequada (Burgess, 2002). Priya e
colaboradores (2009) observaram a degradao de formaldedos em reator anaerbico
com filme fixo. Os processos de biossoro para a recuperao de efluentes foram
estudados para os efluentes com concentrao acima dos padres aceitveis dos ons
Cd2+; Co2+; Cr3+; Cu2+; Hg2+; Ni2+; Pb2+; AsO2-; CrO42-; MoO42-; WO42- (Xie, 1996).
Tratamento Tercirio
O tratamento tercirio utilizado, algumas vezes, em efluentes contendo
constituintes especficos, substncias txicas, substncias recalcitrantes, ou ainda,
quando a qualidade no se encontra satisfatria aps a utilizao dos tratamentos
primrios e/ou secundrios. Os vrios ons metlicos e compostos orgnicos sintticos
so removidos dos efluentes, segundo a utilizao de mtodos qumicos e fsicos (Jain,
2009) ou da combinao destes com os mtodos biolgicos.
Os ons metlicos dos efluentes so geralmente recuperados por precipitao, ou

somente neutralizao, principalmente quando originrios de uma drenagem cida.
Entretanto, em alguns casos, necessrio remover agentes complexantes, como o
cianeto e a amnia, que podem dificultar a total recuperao dos ons cobre. Outras
vezes, torna-se fundamental a oxidao antes da precipitao, como no caso da
transformao do arsenito para arsenato, na recuperao de arsnio. Outro item a ser
avaliado a diferena nos produtos de solubilidade dos diferentes ons, o que impede a
total recuperao em um nico valor de pH (Feng, 2004). Apenas o processo de
precipitao pode tornar-se invivel para baixas concentraes, devido ao grande
volume de reagentes demandados para atingir a concentrao necessria
precipitao. Neste caso, pode-se utilizar o processo de coprecipitao com baixa
concentrao, ao qual se adicionam sais de ferro, alumnio, clcio ou lantnio, aos
efluentes com arsnio e precipitam-se os hidrxidos, que arrastam o arsnio para a fase
slida, gerando efluentes com teores menores que 0,005 mg/L. Como tambm remover
esses contaminantes por meio de carvo ativado, ou processos de adsoro e troca
inica (geralmente com resinas).
O processo de abrandamento, por exemplo, que consiste no mtodo tradicional
de tratamento de gua para a remoo total ou parcial da dureza, responsvel por
incrustaes nos equipamentos industriais e/ou por interferir na dissoluo de ons
(teor de ons clcio e magnsio, quase sempre na forma de bicarbonato, sulfatos e
cloretos), utiliza a precipitao para recuperar ons de clcio e magnsio nos efluentes
com maiores concentraes; a troca inica com resinas utilizada para efluentes com
menores concentraes.
Certos materiais tm capacidade de soro quando em contato com solues
como o carvo ativado, muito utilizado para adsoro de compostos orgnicos,
diminuindo o odor dos efluentes. O processo de troca inica pela utilizao de resinas
o mais empregado quando se necessita da total remoo dos ons contidos em gua
(deionizao ou desmineralizao) para torn-la deionizada. Nesse processo, a gua
passa por colunas de resinas catinicas (sempre as resinas catinicas devem ser as
primeiras, pois servem como filtro e proteo para as resinas aninicas) e aninicas,
separadamente, ou ento, em uma s coluna que contenha esses dois tipos de resinas,
chamada de leito misto. A regenerao dos materiais das colunas adsorvedoras
constitui um problema fundamental quando o material do adsorvente caro ou quando
os lquidos de regenerao com teores elevados de ons txicos, como os ons
radioativos, tornam necessrio um ps-tratamento para estocar ou descartar. Em tais
casos, importante utilizar o processo de deionizao eletroltica, por meio do qual as
colunas so continuamente regeneradas segundo uma corrente eltrica que atravessa o
fluxo da soluo e resulta em menos rejeitos (Fleck, 1960).
A atrao entre a superfcie e a espcie adsorvida resulta, provavelmente, de

interaes como ligaes de hidrognio, reaes de coordenao, ligaes covalentes e
reaes de troca inica, que se definem como processos de soro para recuperao de
ons em efluentes. Deve-se ressaltar que a utilizao das resinas de troca inica eleva
muito o custo do processo e isso justifica os estudos de soro em diversos materiais de
menores custos.
A existncia do on cromo hexavalente em efluente pode provocar um elevado
risco sade humana, por ser um agente causador de cncer, dermatites e lceras
gastrointestinais. O tratamento clssico por precipitao de hidrxido de cromo
trivalente possui custo elevado, devido utilizao de agentes redutores. Assim, alguns
outros processos vm sendo utilizados para diminuir custos e aumentar a eficincia.
Os processos de adsoro tm substitudo a precipitao por possibilitar a
remoo direta dos ons cromo hexavalente sem os converter para trivalente, reduzindo
o custo com agentes redutores. Diversos adsorventes de baixo custo so estudados
para tratamento de efluentes em substituio ao carvo ativado, destacando-se os
rejeitos da agricultura e da indstria (Martn-Lara, 2009), materiais naturais (Matis,
2004 e Paiva, 2004), biomassa de plantas, como Erva Alligator (Wang, 2009) e a
utilizao de bactria e fungos como biossorventes (Prigione, 2009). As pesquisas de
Erdem e seus colaboradores (2004) utilizaram bauxita ativada termicamente para
adsoro dos ons cromo (VI), e seu reuso na produo da alumina. Diversas turfas so
tambm comparadas aos materiais inorgnicos na eficincia de adsoro. As escrias de
alto-forno, em geral, possuem boa capacidade de adsoro aps a neutralizao.
Os processos de adsoro associados aos processos de flotao por ar dissolvido
so utilizados para a remoo do material adsorvedor (Feng, 2004 e Ringqvist, 2002).
Alm disso, ons cromo hexavalentes so reduzidos em biorreatores por Elangovan e
colaboradores (Elangovan e Philip, 2009).
Os processos de flotao, muito utilizados no beneficiamento de minrios,
tornam-se hoje promissores no tratamento de efluentes, para uma variedade de
espcies qumicas. A flotao por ar dissolvido, associada a outros mtodos, utilizada
no somente para diminuir a turbidez (remoo dos slidos finos), mas tambm na
remoo de compostos orgnicos e inorgnicos para recirculao da gua ou para
melhor descarte no meio ambiente.
A recuperao dos efluentes de minas e das usinas de processamento mineral
pode ser estudada por meio de flotao por ar dissolvido, flotao inica usando
xantatos, flotao de precipitados de hidrxidos de cobre e flotao das partculas
adsorvedoras de zelitas (Lazaridis, 2004 e Matis, 2004).
A flotao por ar induzido tambm utilizada para a remoo de partculas finas,

mas, devido velocidade terminal menor, necessita de grandes equipamentos
(Jameson, 1999). A recuperao de finos de cromita foi realizada utilizando flotao em
coluna com diversos coletores (Feng, 2004). A eletroflotao pode ser aplicada em
efluentes da clula eletrocoagulao e eletrofloculao, sendo usada principalmente
para leos e graxas (Crespilho, 2004).
Os tratamentos tercirios mais utilizados para efluentes contendo ons cianetos
so baseados na oxidao do on cianeto para cianato. A oxidao eletroqumica
possibilita a recuperao dos metais complexados pelo cianeto sem que seja necessrio
adicionar reagentes qumicos, o que, por fim, atende s exigncias ambientais (Sobral,
2002). Utilizam-se tambm oxignio molecular dissolvido em altas temperaturas ou ar
com elevadas presses, oxidantes mais fortes como Cl2 ou ClO-, perxido de oxignio,
oxignio com catalisador de sal de cobre, processo eletroqumico para elevadas
concentraes, seguido da oxidao com ClO- para a soluo residual (Baird, 2002).
Os mtodos convencionais de tratamento de efluentes frequentemente so
pouco efetivos para compostos orgnicos sintticos, que se encontram dissolvidos e em
baixas concentraes, como os tricloroeteno (TCE) e percloroeteno (PCE), ambos
solventes industriais de amplo uso, alm de serem os poluentes mais comuns de guas
subterrneas. Neste contexto, com a finalidade de purificar efluentes com compostos
orgnicos extraestveis, principalmente os compostos organoclorados (Freire, 2000),
so utilizados os chamados processos oxidativos avanados (POA) (Li, 2009). Estes
processos baseiam-se na gerao do radical hidroxila (OH-), que tem elevado poder
oxidante e pode promover a degradao de vrios compostos poluentes em pouco
tempo. Os processos oxidativos avanados visam mineralizao dos poluentes, isto ,
sua converso em CO2 e em cidos minerais, como cido clordrico. Dentre os vrios
processos para a obteno desses radicais livres, destacam-se a utilizao de oznio
(Almeida, 2004), perxido de hidrognio, inclusive sua mistura e combinao com
outros elementos (por exemplo, mistura de perxido de hidrognio e sais ferrosos)
(Daniel, 2001 e Baird, 2002).
Gerar os radicais livres hidroxila em soluo um processo caro, por isso,
importante fazer um pr-tratamento do efluente, retirando a maioria dos compostos
orgnicos e inorgnicos, por processos mais simples e de menor custo, para, ento,
somente os compostos mais estveis serem atingidos e tratados com os radicais
hidroxila. Nesse sentido, devido eficincia dos POA, ampliam-se os estudos
objetivando desenvolver tcnicas alternativas para obteno desses radicais com
menores custos e em menores tempos. Um exemplo muito interessante so os
transdutores cermicos, que provocam ondas no meio reacional e aceleram a obteno
dos radicais livres hidroxila. Estas cermicas so feitas de materiais piezoeltricos (Ince,
2001). Esses transdutores foram tambm utilizados para desintegrar lamas antes da
digesto anaerbica, facilitando a solubilizao de compostos orgnicos (Salsabil, 2009).
Na etapa de tratamento tercirio do efluente, geralmente removem-se

compostos especficos no avaliados nas etapas anteriores (primrio e secundrio),
como o caso da dessalinizao, que pode ser realizada pelos seguintes processos:
osmose reversa, ultrafiltrao, eletrodilise e eletrodeposio.
Os processos que utilizam membrana, como osmose reversa (inclusive osmose
reversa com presso muito baixa) e nanofiltrao, tm grande aplicao nos
tratamentos para reso de efluente, uma vez que possibilita a remoo de diversos
tipos de constituinte, como slidos dissolvidos, carbono orgnico, ons inorgnicos e
compostos orgnicos txicos em quantidades traos (Bellona, 2004 e Into, 2004).
Na osmose reversa, ou hiperfiltrao, h duas solues de diferentes
concentraes, separadas com membranas porosas. Aplica-se uma presso na seo de
elevada concentrao, dirigindo a gua para a soluo diluda, o que aumenta a
concentrao da salmoura. O processo, com elevada sensibilidade, possui baixo custo
de energia e independe do contedo de sais do efluente. Entretanto, a membrana deve
ser uniforme e permitir alta velocidade de filtrao. A membrana mais utilizada a de
acetato de celulose, principalmente a tratada com perclorato de magnsio, que eleva a
permeabilidade. Uma instalao de osmose reversa composta de poucos
equipamentos, entretanto, necessrio um pr-tratamento do efluente para que os
resduos slidos existentes no danifiquem nem obstruam as membranas (Bertrn,
1988).
Em Tutuka, frica do Sul, foi instalada uma unidade industrial utilizando o
processo de osmose reversa para reso total, isto , descarte zero de gua da mina de
carvo e da torre de resfriamento. A usina continha uma etapa de pr-tratamento
usando filtrao com areia para diminuir os contaminantes orgnicos (Buhrmann,
1999).
Ultrafiltraes utilizando membranas foram aplicadas para a remoo e
recuperao de ons de cobre, chumbo, ferro e mangans, com adio de ligante
polimrico (celulose metil carboxil), para serem retidos na membrana (Petrov, 2004).
Membranas de cermicas, de alumina modificada com slica (tamanho dos poros de 100
nm) e alumina alfa (tamanho dos poros de 10 nm) foram utilizadas por Laitinen e
colaboradores (2002) na remoo de slidos muito finos em suspenses de efluentes de
minas a cu aberto, para diminuir a turbidez.
A eletrodilise, outro processo que emprega membrana, utilizada para a
diminuio de salinidade e para evitar corroso nos equipamentos das unidades de
beneficiamento mineral, no caso de reso da gua. O processo baseia-se no efeito
gerado pela aplicao de uma corrente eltrica contnua no efluente e por uma
sucesso de membranas trocadoras de ctions e nions alternadamente, o que provoca
uma diminuio da concentrao em um compartimento e aumento no seguinte e,
assim, sucessivamente, ao longo de todo o equipamento. Os processos eletroqumicos
podem ser empregados tambm para tratamento de efluentes de tinta, o que

proporciona a degradao dos contaminantes, como pigmentos, ligantes, solventes e
aditivos (Krbahti, 2009), assim como a recuperao de ons metlicos em efluentes,
vez que permite a eletrodeposio em catodos.
Nos efluentes de minerao, algumas vezes pode ser necessria a desinfeco,
principalmente na recirculao, pois alguns microrganismos podem provocar corroso
em equipamentos das unidades de beneficiamento ou interferncia nos processos,
como a flotao. Essa etapa poder utilizar o processo de clorao, o de uso mais
frequente e de menor custo, ou outros agentes desinfectantes, se a clorao interferir
no processo de beneficiamento.
Em resumo, os efluentes das minas ou unidades de beneficiamento de minrios
podem utilizar tratamentos usando somente as etapas primrias e tercirias, ditos
tratamentos fsicos e qumicos, ou somente os tratamentos biolgicos, ou uma
combinao dos tratamentos fsicos, qumicos e biolgicos.
MONITORAMENTO
Diversas doenas infecciosas tm sua origem nos microrganismos patognicos
encontrados nas guas poludas pelo esgoto e efluentes domstico e industrial.
A poluio causada pelo esgoto pode contaminar novas nascentes, reduzir o nvel de
oxignio em rios e lagoas, contaminar poos, mananciais de superfcies e muitos
recursos hdricos. Entretanto, no so somente os microrganismos que podem gerar
doenas e impactos ambientais, mas tambm constituintes inorgnicos e orgnicos
sintticos com elevado teor de toxicidade. Desse modo, o monitoramento de efluentes
industriais torna-se importante, entretanto, muito complexo, em vista do custo de
anlises dos diversos constituintes existentes nos efluentes atuais.
Para aperfeioar e viabilizar o monitoramento dos efluentes de fundamental
importncia a anlise de todo o processo, a fim de determinar os possveis
contaminantes e, ento, escolher as tcnicas de anlises. Cabe lembrar que anlises
qumicas de efluentes possuem custos elevados, pois utilizam o recurso da
instrumentao. Os mtodos clssicos no tm limites de deteco satisfatrios, vez
que os valores dos compostos orgnicos e inorgnicos txicos so da ordem de ppm ou
ppb.
As anlises fsico-qumicas clssicas para determinao de turbidez ou
concentrao de oxignio dissolvido, por exemplo, devem ser realizadas. O teor de
constituintes particulares de cada minerao e/ou unidade de beneficiamento tambm
precisam ser determinados, entretanto, em muitos dos casos, no existe mtodo
estipulado. Assim, necessita-se do desenvolvimento de tcnicas de anlises especficas
para o monitoramento, como tambm de mtodos especficos para o tratamento do
efluente.
CONSIDERAES FINAIS
A discusso sobre o uso da gua, seu abastecimento, consumo, qualidade, e
preservao, dentre outros, no constitui uma questo especfica da minerao, pelo
contrrio, trata-se de uma questo global, que atinge a todas as sociedades.
O equvoco de se considerar a gua um bem mineral renovvel e abundante adquire um
novo foco, isto , o termo escassez faz parte do cotidiano dos usurios desse bem
mineral. Em 2025, apenas 25% da humanidade ter gua para suas necessidades
essenciais. Esse alerta da ONU mostra que os recursos hdricos so uma das suas
inquietaes prioritrias. Diante dessa realidade, h na minerao a conscincia viva da
utilizao desse bem mineral de forma racional, em perfeito equilbrio com o meio
ambiente e o desenvolvimento econmico sustentvel. Resta, apenas, tornar comum a
todos, a prtica dessa conscincia.
Na minerao brasileira, a prtica do tratamento da gua est restrita apenas
etapa de tratamento primrio para separao slido-lquido, isto , remoo dos
resduos slidos dos efluentes. Comprova-se a maior recirculao de gua pela
utilizao predominante de espessadores e barragens de rejeitos, como etapa de
tratamento mais usual. A carncia de dados sobre o consumo, origem e qualidade da
gua utilizada na minerao dificulta uma abordagem correta da situao, tornando
necessrio e urgente o levantamento preciso desses dados pelas empresas e rgos
pblicos do setor, para planejamento, controle ambiental e gerenciamento da gua na
minerao.
Os engenheiros de processo, pesquisadores e especialistas da rea devem
conhecer, com detalhes, a influncia da gua e seus constituintes nos processos pelos
quais so responsveis. Assim ser possvel estabelecer, de forma criteriosa, os
parmetros para o controle de qualidade da gua a ser utilizada na atividade mineral,
at mesmo aquela destinada ao descarte.
No caso dos efluentes das drenagens cidas, o tratamento promove a
neutralizao da acidez e consequente precipitao, imobilizando ento as espcies
dissolvidas no lodo formado. Alternativamente, podem ser utilizados outros sistemas de
processos. Nesses sistemas esto associados um grande nmero de processos fsicos,
qumicos e biolgicos naturais, resultantes da interao entre gua, solo, plantas,
microrganismos e atmosferas, para tratar os efluentes da drenagem cida, ocorrendo
uma biorremediao.
No processamento mineral, h avanos significativos, em termos de pesquisas,
nas reas de qumica de superfcie, otimizao dos processos de moagem, de
concentrao etc. Todavia, a influncia da gua no beneficiamento de minrios recebe
pouco comprometimento dos pesquisadores, especialistas, gerentes e empresrios do
setor mineral. Os esforos existentes situam-se na rea de controle da qualidade da
gua, em especial no reso, em virtude apenas da deficincia no suprimento de gua
nova ou por exigncias ambientais. Falta muito para atingir uma utilizao racional e
consciente desse bem mineral nos diversos setores da minerao. Mesmo assim, j so
conhecidos casos de operaes com descarte zero de gua, isto , otimizao dos
sistemas de reciclagens (Levay, 2001).
Para aproveitamento e reutilizao integral dos recursos hdricos, fundamental
o desenvolvimento de sistemas eficientes de tratamento. As partculas finas e os
reagentes residuais constituem os contaminantes bsicos contidos nos efluentes dos
diversos processamentos de minrios no Brasil. Nesse sentido, torna-se evidente a
necessidade de processos que acelerem a degradao dos reagentes e diminuam o
contedo de slidos nos efluentes. Assim, ser possvel no apenas reduzir em nmero
e em tamanho as barragens de rejeitos, mas tambm melhorar o aproveitamento
econmico dos finos de minrios, contribuindo para o desenvolvimento sustentvel.
O setor mineral deve fazer um esforo para utilizar os avanos tecnolgicos
ocorridos nos ltimos anos na rea de tratamento de gua tornando-se, assim, mais
eficiente no uso da gua. Sugere-se ento que a degradao de certos compostos
orgnicos sintticos, originrios da unidade de flotao, seja acelerada pelo processo
oxidativo avanado, diminuindo, assim, o seu tempo de reteno nas bacias de rejeito e,
consequentemente, as dimenses das mesmas.
No se deve negligenciar a existncia de molculas de espumantes resultantes de
processos ou de outras molculas orgnicas oriundas da gua de reciclagem da
barragem de rejeitos. Os efeitos dessas molculas podem ser diversos, desde,
aparentemente, positivos, reduzir o consumo de reagentes, at negativos, espumas
estveis, aes floculantes ou depressantes de espcies orgnicas contidas na gua de
reciclagem das barragens de rejeitos, nestes casos, deletrias ao processo de flotao.
A reciclagem de gua aumenta a concentrao de espcies orgnicas e
inorgnicas derivadas do minrio, dos reagentes e da prpria gua. O aumento da
concentrao dessas espcies torna-se determinante se o produto de solubilidade de
um hidrxido de metal, sulfato ou outro composto atingir valores que promovem a
formao de espcies coloidais, as quais podem se adsorver na superfcie dos minerais,
formando leitos hidroflicos, ou permanecer dispersos na polpa de flotao. Tais efeitos
so usualmente deletrios e ocorrem quando h aumento nas concentraes de ons
hidrxidos e de clcio, em especial, nas etapas de cleaner da flotao.
H necessidade de investigaes intensas para o melhor entendimento do
impacto da qualidade da gua na flotao de minrios. Os resultados dessas pesquisas
tero fundamental importncia para que os operadores de unidades industriais
minimizarem os efeitos adversos da gua sobre o processo, alm de promoverem a
melhor utilizao da gua disponvel como um recurso mineral de elevado valor
econmico.
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C a p t u l o
19
BARRAGEM DE REJEITOS
Lindolfo Soares
Gelogo pelo Instituto de Geocincias da USP
Doutor em Engenharia Geotcnica pela USP-So Carlos
Professor do Departamento de Engenharia de Minas da EPUSP
INTRODUO
As atividades relacionadas produo mineral geram um volume significativo de
massa do minrio que rejeitada nos processos de lavra e beneficiamento. A disposio
desses rejeitos, semelhana daqueles resultantes de atividades industriais, urbanas ou
de pesquisas nucleares, , na atualidade, um contratempo indstria mineral.
A crescente demanda mundial por bens minerais, aliada ao desenvolvimento
econmico e tecnolgico, condiciona, de forma sustentvel e economicamente vivel, o
aproveitamento de minrios de baixo teor ou mesmo aqueles de difcil beneficiamento.
Esta situao conduz a um aumento expressivo na quantidade de rejeitos produzidos,
superando, em muito, aquela advinda dos prprios minrios. Na Figura 1, ilustram-se as
quantidades mdias de rejeitos e produtos gerados nos processos de beneficiamento.
Figura 1 Quantidade mdia de rejeitos gerada nos processos de beneficiamento.

No presente, a tecnologia utiliza mtodos seguros de deposio de rejeitos, em
especial, os lanamentos dos mesmos em barragens. A construo das barragens pode
se dar por meio de processos tradicionais (de terra compactada, por exemplo), pela
utilizao do prprio material resultante do beneficiamento ou, ainda, com o estril.
Tais estruturas devem atender s exigncias de proteo ambiental e de
segurana, alm de inserir-se como parte integrante do processo produtivo, atendendo,
por exemplo, as necessidades de recuperao e introduo da gua nos circuito da mina
e da usina de concentrao. Deve-se tambm ter como horizonte a possibilidade de, no
futuro, reaproveitar este rejeito como um bem mineral, pois o avano tecnolgico e a
escassez de bens minerais podero viabilizar este empreendimento.
conclusivo que um projeto de barragem de rejeitos abrange diversas reas do
conhecimento com igual ndice de importncia. Neste trabalho, procurou-se discutir o
assunto de forma abrangente, com linguagem simples e acessvel a todos os
especialistas da rea, alm de contribuir, de alguma forma, para o avano da tecnologia
mineral no Brasil.
832 Barragem de Rejeitos CETEM
CONCEPO DO PROJETO DE BARRAGEM DE REJEITOS

A crescente gerao de rejeitos tem conduzido a um aumento significativo das
estruturas armazenadoras, fazendo com que, atualmente, as barragens de rejeitos
encontrem-se entre as importantes obras da minerao. Concomitantemente ao
aumento das dimenses dessas barragens, os vrios acidentes ocorridos com as mesmas
despertam a ateno da comunidade tcnico-cientfica e de autoridades
governamentais para a questo de segurana destas obras. A facilidade de operao e a
insero segura da obra no meio ambiente, associada sua viabilidade econmica, so
requisitos bsicos de um sistema de disposio de rejeitos em barragens.
A disposio controlada dos rejeitos parece causar um aumento do custo de
produo sem trazer benefcios imediatos para a empresa mineradora. Ademais, a
tecnologia aplicada ao projeto e construo de barragens no acompanha a evoluo
tecnolgica dos projetos de minerao, inclusive a evoluo dos projetos e construo
de barragens convencionais. Como consequncia, esta atividade tem sido negligenciada
durante muito tempo na rea de minerao.
O projeto de barragens de conteno de rejeitos constitui-se em uma
especializao inserida no contexto da construo de barragens convencionais. Existem,
contudo, algumas diferenas fundamentais entre as tecnologias aplicadas ao projeto e
construo das barragens de terra convencionais e as barragens construdas com
rejeitos.
Normalmente, os materiais de construo empregados em barragens de terra so
mais adequados, melhor caracterizados e passam sempre por controle de compactao.
Entretanto, os materiais usados no alteamento das barragens de rejeitos sempre
contm porcentagem mais elevada de gua, e os contratempos causados pela
liquefao ocorrem, quase sempre, em propores mais graves.
A construo de barragens de rejeito deve ser um processo continuado, isto ,
estendendo-se por praticamente todo o perodo da atividade mineira, possibilitando um
acompanhamento dos resultados e possveis modificaes e aprimoramentos do projeto
inicial. Desse modo, pode-se dispor, de forma segura, todos os rejeitos gerados no
processamento, minimizando os riscos de acidentes.
No Quadro 1, constam alguns acidentes ocorridos em barragens de conteno de
rejeitos, nos qual se observam os danos materiais ocasionados e associados perda de
vidas humanas.
Quadro 1 Exemplos de rupturas de barragens de conteno de rejeitos.

Ano Mina/Local Causas da Ruptura Danos Provocados
1965 El Cobre - Chile Terremoto/liquefao 210 vtimas, soterramento do povoado.
3
1970 Mufaline Mine/frica No definida 89 vtimas 453.000 m de rejeitos
saturados.
1972 Buffalo Creek/West - Virginia No definida 110 mortos, 1.100 feridos, 1.500 casas
3
destrudas 595.000 m de lama.
3
1974 Impala Platinum Entubamento 12 vtimas, 3 milhes m de lama fluram
frica do Sul (piping) por 45 km, destruindo estradas, pontes e
soterrando reservatrio de gua potvel.
1985 Prealpi/Trento - Itlia Material de construo Liberao de 200.000 m3 de rejeitos. 268
vtimas.
1985 Cerro Negro/Chile Sismo induzido e Lama dos rejeitos fluiu at 85 km a
liquefao jusante.
1985 Pico S.Luiz/Minas Gerais Solapamento do p do Lama fluiu at 10 km a jusante. Pontes e
aterro e entubamento estrada de ferro.
1986 Fernandinho/Itaminas - MG Liquefao 4 vtimas. Destruio de laboratrios e
equipamentos.
1996 Mina do Porco/Bolvia Entubamento (piping 3 vtimas Fazendas, gado, flora e fauna;
300 km de rio contaminados.
Registra-se, ainda, que entre 1970 e 1998 ocorreram 25 grandes acidentes com
barragens de conteno de rejeitos. A maioria resultou de condicionantes geolgicos e
geotcnicos (sismos, fundaes, entubamento ou piping, liquefao e materiais de
construo, entre outros). Na Tabela 1, consta a distribuio da frequncia de acidentes,
segundo suas causas.
Tabela 1 Principais causas de acidentes em barragens de rejeitos.
Causas Nmero de Acidentes Frequncia Relativa (%)
Liquefao 21 46,7
Entubamento 11 24,4
No definida 13 28,9
TOTAL 45 100,0
Fonte: Arnez, 1999.
Diante das observaes discutidas sobre as principais causas de acidentes em

barragens de conteno de rejeitos, entende-se que a concepo do projeto de um
sistema de disposio de rejeitos de minerao exige o conhecimento de todas as
caractersticas dos materiais com os quais sero realizadas as obras. Alm disso, outras
consideraes devem ser levadas a efeito: a dinmica construtiva, o conjunto de
operaes da mina e tambm as caractersticas do meio fsico no qual as obras estaro
inseridas. Em resumo, trata-se de um projeto multidisciplinar.
Na elaborao do projeto de barragem, alm dos dados disponveis, devem ser

considerados os riscos associados aos custos do projeto e as disponibilidades
oramentrias. O conjunto de operaes ligadas ao projeto de implantao de barragem
construda com o prprio rejeito compreende basicamente:
(i) espessamento; (v) sistema de recuperao da gua;
(ii) hidrociclonagem; (vi) drenagem superficial e profunda;
(iii) transporte e descarga da polpa; (vii) construo da barragem.
(iv) deposio dos rejeitos;
Espessamento
Normalmente, a construo de barragens com o prprio rejeito fundamenta-se,
tecnicamente, em processos de lanamento de materiais, semelhana de um aterro
hidrulico.
Contudo, antes do lanamento dos rejeitos, procede-se ao desaguamento do
mesmo como ltimo estgio do beneficiamento. Nesta operao, no ocorre a secagem
total do rejeito, mas uma remoo significativa da gua contida na polpa, processo esse
realizado por meio de espessamento.
Quase sempre o projeto de minerao prev a recuperao da gua para sua
reutilizao no processo. comum, a utilizao de espessadores (Figura 2) e
hidrociclones (Figura 3). Nesta etapa do processo, os hidrociclones possuem baixa
competitividade, em decorrncia dos seus elevados custos operacionais e por no
recuperarem diretamente a gua de circulao.
Acionamento Tubo de alimentao
Braos curtos
Lminas
Unidade de controle
Braos longos com indicador de carga
Calha do overflow
1 Dispositivo de elevao
Suporte de descarga
do overflow
7
Lquido
3 Raspador 2
5
Tanque de concreto 4 Tanque de ao
Cone de descarga
Figura 2 Planta e seo esquemtica de espessador.

Fonte: Cummins e Given, apud Vick, 1983.
O espessamento (desaguamento), caracterizado pelo adensamento da polpa, o

estgio final do processo de beneficiamento. Essa etapa influencia, de forma
significativa, a produo e as caractersticas dos rejeitos. O emprego do espessador
prximo usina de concentrao promove a recuperao da gua a um custo
relativamente baixo e propicia condies adequadas obteno de uma polpa com
maior percentagem de slidos, favorecendo o seu transporte at a barragem de rejeitos.
Figura 3 Corte longitudinal de um hidrociclone.

Fonte: Warman Hero Equipamentos, 1998.
A frao mais grossa do hidrociclone, underflow, empregada na construo do

macio da barragem, enquanto a frao mais fina, overflow, lanada no reservatrio
resultante do barramento.
A gua recuperada e os reagentes residuais podem ser recirculados e
reaproveitados no processo de beneficiamento. Contudo, em alguns casos, o
reaproveitamento no possvel por causa da existncia de contaminantes que podem
reduzir a eficincia do processo de beneficiamento do minrio. Nestes casos, ocorrem
implicaes na disposio dos rejeitos (decantao, formao de praias, volume de
guas armazenadas, dentre outros).
Transporte
Os rejeitos advindos do processo de beneficiamento aps a etapa de
espessamento so transportados na forma de polpa, aos locais de disposio em,
praticamente, todas as mineraes. Dentre os fatores determinantes da forma como se
dar o transporte dessas polpas destacam-se:
(i) topografia da rea de manuseio dos rejeitos;
(ii) volumes a serem depositados (tanto o volume gerado durante o perodo de
produo como o volume total);
(iii) distncia entre o espessador e a rea de deposio;
(iv) consistncia qualitativa do rejeito;
(v) clima.
A polpa, geralmente, muito abrasiva, com alta viscosidade e percentagem de

slidos que varia entre 15 e 55%. Em geral, o emprego de espessadores convencionais
possibilita a obteno de polpas com percentagens de slidos na faixa entre 40 e 50%.
O transporte de polpa feito com auxlio da gravidade, por meio de calhas
abertas ou valetas e, mais comumente, por tubulao, com ou sem bombeamento. Este
determinado, basicamente, pela diferena de cota entre a usina de beneficiamento e a
rea onde se dar a disposio dos rejeitos e, ainda, pelo comprimento da tubulao e
das perdas de carga resultantes. Este mtodo permite o transporte do rejeito a grandes
distncias, por um custo operacional relativamente baixo.
O transporte da polpa em calhas de madeira ou de concreto aplicado em locais
de topografia descendente, no sentido usina/barragem. Estas calhas so intercaladas
com caixas que promovem a dissipao de energia ou reduzem a turbulncia da polpa e,
ainda, permitem eventuais mudanas bruscas na direo de seu fluxo. No final dessas
calhas, encontram-se, normalmente, caixas de recepo posicionadas a uma altura que
atenda aos parmetros hidrulicos direcionados ao lanamento da polpa. Destas caixas
inicia-se o sistema de descarga, que consiste numa tubulao com inclinao pequena
sobre a barragem em execuo. Os rejeitos podem, ainda, ser transportados por
caminhes de mina, geralmente fora de estradas, telefrico, correia transportadora ou
uma combinao de qualquer dos mtodos citados.
Em virtude da complexidade relacionada ao transporte de rejeitos por tubulao,
recomenda-se um estudo criterioso, fundamentando-se nas caractersticas geotcnicas
e hidrulicas, considerando os parmetros inerentes reologia da polpa transportada.
Cabe ressaltar que a velocidade da polpa deve impossibilitar a sedimentao do material
slido, o que provocaria a obstruo da tubulao.
A velocidade mnima da polpa peculiar a cada situao, porm, a maioria das
tubulaes opera com velocidades entre 1,5 a 3,0 m/s, dependendo da densidade da
polpa, sua distribuio granulomtrica e tamanho mximo das partculas. Ressalta-se
que a operao com velocidades elevadas de polpa provoca excessivo desgaste nas
tubulaes, alm de gerar perdas considerveis de carga, provocando maior custo de
bombeamento. Este desgaste pode ser minimizado pelo emprego de tubos revestidos
internamente com borracha ou, ainda, tubos de polietileno de alta densidade, quando o
transporte opera com bombeamento de baixas presses. No projeto de transporte por
duto, deve ainda ser prevista uma alternativa para o escoamento da polpa no duto, caso
haja interrupo dos processos de bombeamento de rejeitos, evitando-se a obstruo
da linha de transporte.
Descarga
O rejeito, na forma de polpa, transportado, geralmente, at a rea de
disposio. Desse modo, as fraes argilosas perdem totalmente a plasticidade e
coeso, por encontrarem-se acima de seu limite de liquidez, comportando-se como um

fluido viscoso. Este rejeito pode ser lanado, na barragem, por mtodos hidrulicos, em
um s local ou em diversos pontos.
O processo mais empregado consiste no lanamento dos rejeitos a montante da
superfcie da gua do lago de decantao, em praias anteriormente formadas e
distribudas ao longo do permetro da barragem (descarga perifrica). Todavia, esta
forma de deposio torna-se, s vezes obrigatria, em funo de razes estruturais.
Normalmente, das caixas de recepo da polpa inicia-se a tubulao de descarga
(tubulao tronco) para o seu lanamento em rea pr-selecionada. Em algumas
circunstncias, antes do lanamento da polpa na barragem, so empregados processos
de hidrociclonagem para a separao das fraes mais finas, overflow, das mais grossas,
underflow. Desse modo, materiais mais grossos so utilizados na construo do corpo
(macio) da barragem, destinando a frao mais fina ao lago de decantao resultante
do barramento. A hidrociclonagem possibilita a seleo e adequao dos materiais
construtivos, portanto, tornou-se uma etapa muito importante na construo de uma
barragem. Na ilustrao da Figura 4, observa-se a localizao do sistema de
hidrociclonagem em relao ao dique inicial (aterro) da barragem.
Figura 4 Arranjo tpico de hidrociclones ao longo da crista da barragem. Fonte:

Department of Energy, Mines and Resources, 1972.
A descarga da polpa pode ocorrer por um ou vrios pontos, segundo plugues

(spigots) que controlam a descarga da polpa. No primeiro caso, as tubulaes de
transporte devem ser desconectadas e relocadas, de modo a possibilitar a formao
sequencial de depsitos adjacentes (Figura 5A), enquanto os plugues realizam as
mesmas funes, isto , lanar os rejeitos em reas contguas. Os spigots ficam
posicionados ao longo da tubulao, normalmente espaados entre 15 e 45 m. O
emprego desses dispositivos possibilita, ainda, o controle do lanamento dos rejeitos
por vlvulas individuais em cada um deles (Figura 5B).
4 2
1 - Descarga ativa
2 - Sees de tubos desconectadas
3 - Descarga de rejeito em pontos pr-selecionadas
4- Praia de areia
5- Lago de decantao A
1
2
5 4
1 Plugues 3
2 Tubulao de descarga do rejeito

3 Macio da barragem
4 Praia de areia
5 Lago de decantao B
Figura 5 Em A, mtodo de descarga de polpa perifrica por um nico ponto e,
em B, mtodo de descarga perifrica de polpa por spigots. Fonte: Vick, 1983.
Principais Caractersticas da Disposio dos Rejeitos
Em razo da grande diversidade dos rejeitos de minerao, as caractersticas dos
materiais depositados podem conter variaes significativas, quer em termos de diluio
(o overflow dos hidrociclones chega ao mximo de 5%, enquanto o underflow dos
espessadores frequentemente atingem 60%, ambos em peso), quer em termos de
comportamento reolgico, podendo os rejeitos depositados ser muito plsticos
(argilas/lamas) ou no plsticos (areias/materiais grossos).
Com relao aos aspectos de disposio dos rejeitos, devem ser devidamente
avaliados os processos de segregao do material, a inclinao dos depsitos formados
pelo material (chamadas de praias), seu adensamento e a clarificao das guas.
A segregao do material lanado um processo natural, segundo o qual a
separao dos sedimentos contidos no rejeito se d em funo de sua densidade,
granulometria e forma das partculas. Na Figura 6, consta a distribuio granulomtrica
de diferentes tipos de rejeitos em funo da distncia do ponto de lanamento.
Curva (TR) G (PD) Polpa (%) Fontes

1 ouro -- -- -- Blight and Steffen, 1979
2 cobre 2,7 45 45 Volpe, 1979
3 polpa (Pb,Zn) 3,4 75 <40 No publicado
4 -- 2,7 38 30 Soderberg and Bush, 1977
5 -- 2,7 60 50 Soderberg and Bush, 1977
6 cobre 3,0 -- -- No publicado
(TR) Tipo de Rejeito G- densidade da polpa (g/cm3). (PD) Polpa de Descarga (% <200 malhas); Fonte: Vick, 1983,
modificada.
Figura 6 Distribuio granulomtrica ao longo de praias formadas por rejeitos.

Destaca-se que a granulometria do rejeito uma caracterstica importante e
condiciona o comportamento da sua deposio. Esta definida pela proporo entre
resduos grossos (areias) e finos (lamas), cujo limite granulomtrico situa-se em torno de
74 m (200 malhas).
Quando se procede ao lanamento dos rejeitos em um ponto qualquer do lago de
decantao, a frao grossa tende a depositar-se no entorno desse ponto, enquanto os
finos atingem distncias crescentes, em funo da diminuio de sua granulometria. Em
termos reolgicos, a permeabilidade e a resistncia ao escoamento da polpa diminuem,
conforme aumenta a distncia do ponto de lanamento.
Vrios rejeitos possuem quantidades considerveis da frao argilosa, o que pode
resultar em proporo muito alta do volume de vazio. Este fato exige o adensamento
pelo processo de sedimentao, uma vez que tal situao ir indicar o volume do
reservatrio indispensvel armazenagem dos rejeitos.
Contudo, apenas a proporo de grossos e finos no conduz ao conhecimento

completo dos sedimentos a serem depositados. So indispensveis informaes sobre o
coeficiente de uniformidade das partculas, o que refletir se o material depositado
ter comportamento relativamente homogneo ou se ter suas propriedades variando,
consideravelmente, em funo de sua distncia do ponto de lanamento. Por exemplo, a
sedimentao de partculas finas, quando no devidamente controlada, pode gerar
nveis sem coeso, com elevado ndice de vazios. Este fato pode resultar em um
processo de liquefao, caso o depsito sofra sbito carregamento (esttico ou
dinmico), com o consequente aumento das presses neutras.
O processo de segregao resulta na formao de praias, cujo ngulo de
deposio depende da porcentagem de slidos contidos no rejeito. Quanto menor for a
percentagem de slidos na polpa, menor seu ngulo de repouso. Este comportamento
importante para o clculo de largura da praia a ser formada e, portanto, na definio da
posio do sistema extravasor. A grande maioria dos diferentes tipos de rejeitos forma
uma praia de deposio com inclinao entre 0,5 e 2,0% nos locais mais prximos do
ponto de lanamento, todavia, podem atingir distncias mais longas com inclinaes
que chegam a 0,1%.
Os processos de lanamento dos rejeitos formam depsitos muito heterogneos,
cujas camadas variam em espessura e distribuio granulomtrica. Tais fatos so
constatados pela seo vertical do depsito. A variao na direo horizontal da
distribuio granulomtrica destes materiais tambm bastante significativa, com
partculas arenosas avanando sobre praias argilosas e camadas de lama depositadas
sobre essas praias, em funo das oscilaes do nvel no lago de decantao.
Normalmente, os ensaios laboratoriais de carreamento e sedimentao no refletem,
com exatido, as condies observadas em campo.
A Figura 7 ilustra a segregao das partculas de rejeitos granticos e carbonticos
ao longo d e praias de sedimentao.
Figura 7 Em A, segregao granulomtrica de material grantico ao longo de

praias formadas por rejeitos e, em B, segregao granulomtrica de material
calcreo ao longo de praias formadas por rejeitos. Fonte: Soderberg e Bush, 1977.
No entanto, a deposio da frao argilosa contida nas lamas do lago de
decantao difere completamente dos processos de formao de praias, caracterizando
a deposio das argilas quase que exclusivamente, por movimentao vertical. A taxa de
sedimentao das lamas influencia na definio do tamanho do lago de decantao, em
funo do volume de gua que dever ser reciclado ao processo de beneficiamento. A
taxa de sedimentao pode ser determinada por ensaios laboratoriais com as polpas dos
rejeitos e, aps terminada a fase de sedimentao, pode-se determinar o ndice de
vazios inicial que as polpas tero nas condies de campo. No grfico da Figura 8,
observa-se o resultado de teste de sedimentao de polpas em laboratrio.
Figura 8 Sedimentao de polpas de rejeitos de cobre. Fonte: Vick, 1983 apud

Mittal & Morgenstern.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS GEOTCNICAS DOS REJEITOS

Os rejeitos so definidos como a frao do minrio destituda de mineral ltil ou
de valor econmico, obtida por processo de beneficiamento mineral. Como neste
processo a britagem e a moagem so etapas praticamente obrigatrias para a liberao
dos minerais de interesse, as partculas geradas so angulosas, com bordas cortantes e
superfcies rugosas exibindo fraturas frescas. Os rejeitos resultantes das diversas etapas
do beneficiamento lavagem, peneiramento, deslamagem, concentrao gravtica e
magntica, flotao, lixiviao, dentre outras so constitudos em propores variadas
de gases, lquidos e slidos.
Em funo do tipo de minrio processado e do mtodo de beneficiamento
adotado, os rejeitos, em geral, exibem caractersticas variveis. Sob o aspecto
granulomtrico, esses so tidos como materiais finos, variando de colides a areias.
Assim, o projeto e construo de barragens utilizando rejeitos deve buscar informaes
capazes de definir os parmetros de controle de qualidade desses rejeitos em
substituio aos procedimentos empricos comumente adotados.
O comportamento geotcnico dos rejeitos est ligado s caractersticas do
material, natureza do depsito e forma como foi depositado. Estes depsitos
resultam em duas classes distintas de material: areias lanadas por mecanismos
hidralicos e lamas depositadas por sedimentao. A granulometria a caracterstica
mais importante e determina o comportamento dos rejeitos.
A determinao das caractersticas geotcnicas dos rejeitos feita com base nos
ndices convencionais da Mecnica dos Solos, quais sejam: massa especfica aparente,
umidade, limites de liquidez e plasticidade, ndice de plasticidade e granulometria.
As principais caractersticas geotcnicas dos rejeitos que devem ser conhecidas
so: densidade in situ; limites de Atterberg; ndice de vazios inicial; consolidao ou
adensamento; compressibilidade; permeabilidade e resistncia ao cisalhamento.
Densidade In Situ
A densidade normalmente expressa em termos de densidade seca ou ndice de
vazios e depende dos seguintes fatores: gravidade especfica, granulometria e contedo
argiloso. A densidade dos gros de um determinado rejeito pode variar entre amplos
limites, influindo, desta forma, no comportamento da massa do rejeito total.
A densidade in situ e a umidade do rejeito dependem do mtodo de lanamento e
de sua posio relativamente barragem. A densidade aparente seca do material
sedimentado nos reservatrios bastante varivel, situando-se na faixa entre 0,5 e 1,5
t/m3. Em geral, por causa da compressibilidade dos rejeitos depositados
hidraulicamente, a densidade in situ aumenta com a profundidade. A variao da
densidade aparente seca, em funo da profundidade em que se encontra o rejeito,
pode ser vizualizada nas Figura 9.
Figura 9 esquerda, aumento da densidade in situ dos rejeitos com a

profundidade e, direita, variao da densidade aparente seca com a
profundidade.Fonte: Gregrio Filho & Nieble, 1975; Vick, 1983; Gregrio Filho & Nible, 1975.
Limites de Atterberg
A maior parte dos rejeitos resultantes dos processos de beneficiamento mineral
no possui plasticidade. Os rejeitos dificilmente atingem ndice de plasticidade acima de
25%.
ndice de Vazios Inicial
O ndice de vazios inicial (ei) definido como a linha de fronteira entre a
sedimentao e a consolidao. Neste caso, as partculas esto em contato, ocorrendo
assim a transferncia de esforos entre as mesmas. Em geral, no simples definir
quando ocorre o trmino da sedimentao e o incio da consolidao, o que leva
adoo de um ndice de vazios inicial, geralmente, arbitrrio. Na prtica, pequenas
discrepncias na seleo do ei no influenciam, de forma significativa, na definio da
capacidade de armazenamento do reservatrio. Se o valor de ei estiver pouco acima ou
abaixo do valor verdadeiro, o tempo de consolidao pode estar errado em algumas
semanas, valor este pouco expressivo em relao ao perodo de alguns anos, para que
ocorra a consolidao total. O ndice de vazios expresso pela Equao 1.
Vv
e= [1]
Vs
em que: e - ndice de vazios; Vv - volume de vazios; Vs - volume de slidos.
Na prtica, pode-se assumir que o valor de ei aproximadamente igual ao ndice
de vazios correspondente ao limite de liquidez da amostra, multiplicado por 7.
Desta forma tem-se:
(LL)
ei = 7G = 0,07G(LL) [2]
100
em que: G - peso especfico dos slidos secos; (LL) - limite de liquidez do material
expresso em porcentagem.
Consolidao ou Adensamento
A consolidao das fraes finas existentes nos rejeitos pode levar at dezenas de
anos. Os materiais situados nas camadas mais profundas possuem baixos ndices de
vazios ou elevadas densidades secas, enquanto os mais prximos superfcie tm
materiais com elevados ndices de vazios.
Assim, a compacidade relativa (CR) de um material granular pode ser definida
como:
(e max - e)
CR = [3]
(e max - e min )
em que:
emax - ndice de vazios mximo;
emin - ndice de vazios mnimo;
e - ndice de vazios do material no estado em que se encontra.
Compressibilidade
O lanamento de rejeitos no reservatrio por mecanismos hidrulicos possibilita a
formao de camadas fofas, constitudas, geralmente, por gros finos, alongados e
angulosos, o que resulta em materiais de elevada compressibilidade. Quando estes
materiais encontram-se em estado de saturao completa, associada aos baixos ndices
de permeabilidade, caso ocorra aplicao violenta de presses externas, a fase lquida
pode absorver parte ou a totalidade desta presso. Neste caso, o rejeito poder fluir
como um lquido viscoso graas ao processo conhecido como liquefao. Nos solos
grossos, este evento bastante raro, sendo comum nos solos de granulometria arenosa
mais fina.
Permeabilidade
No trivial a determinao ou avaliao do ndice de permeabilidade, pois, o
mesmo varia desde 10-2 cm/s, em areias grossas e limpas, at valores abaixo de 10-7
cm/s, em argilas consolidadas. Assim, a variao da permeabilidade pode ser
caracterizada como funo da dimenso dos gros do rejeito, sua plasticidade, modo de
lanamento e profundidade do material.
A segregao do material em funo de sua granulometria influencia os valores da
permeabilidade. Na Figura 10, observa-se a variao da permeabilidade e sua
anisotropia (V x H) em funo da distncia do ponto de descarga dos rejeitos no
reservatrio.
Figura 10 Variao da permeabilidade e anisotropia em funo da

distncia do local de descarga, para praias de rejeitos bem segregados.
Fonte: Soderberg & Bush, 1977.
Cabe assinalar que a influncia do ndice de vazios bastante significativa na

permeabilidade de rejeitos. Embora os valores do ndice de permeabilidade variem com
o ndice de vazios, observa-se que a variao da permeabilidade com o decrscimo deste
ndice bastante consistente para a maioria dos rejeitos arenosos e para aqueles de
baixa plasticidade. O ndice de vazios pode provocar variaes na permeabilidade de at
cinco vezes nos rejeitos grossos e, nas lamas, at dez vezes. Na Figura 11, os valores de
permeabilidade mdia so plotados em funo do ndice de vazios de rejeitos.
Conforme os dados da Figura 11, os depsitos de rejeitos possuem variao da
permeabilidade bastante significativa entre as direes horizontal (Kh) e vertical (Kv).
Esta variao deve-se, basicamente, natureza das camadas, e a razo entre a
permeabilidade horizontal e vertical (Kh/Kv) situa-se, normalmente, entre 2 e 10,
podendo esta relao, eventualmente, atingir valores em torno de 100, quando o
lanamento dos rejeitos no reservatrio no bem controlado.
1 - Areias oleosas (Mitall & Morgenstern, 1976); 2 - Areias de cobre hidrociclonadas (Mitall & Morgensterm, 1976);
3 - Areias de cobre, 35-200 (Volpe, 1979); 4 - Lamas Chumbo/zinco (Mabes et al.1977); 5 - Lamas de cobre (Mital &
Morgenstern, 1976); 6 - Lamas de fosfato (Bomwell & Raden, 1976); 7 - Lamas de molibdnio; 8 - Areia hidrociclonada de
molibdnio; 9 - Areias de zinco e cobre.
Figura 11 Variao da permeabilidade mdia de rejeitos em funo do ndice de

vazios. Fonte: Vick, 1983.
A segregao hidrulica est diretamente relacionada ao processo de deposio
das partculas de tamanhos diferentes e a diferentes distncias de lanamento. A
concepo clssica da deposio hidrulica das partculas de rejeito e as
permeabilidades esperadas esto exemplificadas na Figura 12, na qual se observam trs
zonas:
(i) uma constituda por areias de alta permeabilidade, situada prxima ao
ponto de descarga;
(ii) outra constituda por lamas, de permeabilidade baixa, situada distante do
ponto de lanamento;
(iii) por ltimo, aquela com permeabilidade intermediria situada entre estas
duas primeiras.
A largura relativa de cada zona depende da proporo das areias e lamas,

inclusive da posio do lago de decantao em relao ao ponto de descarga. Os valores
relativos permeabilidade mais frequentes de alguns rejeitos esto relacionados na
Tabela 2.
Figura 12 Concepo da variao da permeabilidade num depsito de rejeitos.

Fonte: Kealy & Bush, 1971.
Tabela 2 Valores relativos permeabilidade para alguns rejeitos.

Tipo de Rejeito Permeabilidade (k)
(cm/s)
-2 -3
Ciclonado grosso, limpo, com menos de 15% abaixo de 74 m. 10 a 10
-3 -4
Espigotado, com at 30% abaixo de 74 m. 10 a 5 x 10
-5 -7
Lamas no plsticas ou de baixa plasticidade. 10 a 10
-4 -8
Lamas de alta plasticidade. 10 a 10
A estimativa da permeabilidade pode ser feita com base na sua granulometria.

Segundo Hazen, a permeabilidade (K) pode ser estimada segundo o dimetro efetivo d10
(dimetro tal que o peso de todos os gros menores constitua 10% do peso total da
amostra).
K = 100 (d10)2 [4]
A expresso da Equao [4] deve ser usada apenas como ordem de grandeza e foi
determinada empiricamente com gros de areia uniforme, cujo dimetro efetivo variava
entre 0,01 e 0,3 cm.
A ttulo de orientao, podem ser empregados os valores de permeabilidade
relacionados na Tabela 3, elaborada segundo a experincia de campo e de tcnicos que
atuam no setor.
Tabela 3 Valores estimados da permeabilidade em funo da granulometria do solo.
2 -2 -4 -6 -8
K (cm/s) 10 1 10 10 10 10
Solo Pedregulhos Areia AF Argilas

Fonte: ABGE, 1996. AF - Areias finas siltosas e argilosas, siltes argilosos
Resistncia ao Cisalhamento
A angulosidade das partculas dos rejeitos proporcionam um ngulo de atrito de 3
o
a 5 , maiores em relao queles dos materiais naturais de mesma densidade e ao
mesmo nvel de tenses. Os ngulos de atrito destes materiais decrescem com o nvel
de tenso aplicada, com valores na faixa de 35 a 40o, quando submetidos a tenses
baixas, atingindo 28 a 33o para tenses mais elevadas. Cabe lembrar que os materiais
constituintes dos rejeitos, com raras excees, no so coesivos, isto , so incapazes de
conservar a estabilidade por ao de foras externas.
AVALIAO DE CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO
Um aspecto relevante e que condiciona o projeto e a construo de barragens
com o prprio rejeito a determinao da capacidade de armazenamento do
reservatrio. Este dimensionamento deve considerar, ainda, o volume de
armazenamento de gua, indispensvel aos processos de beneficiamento, podendo
resultar na construo de barragens de grande altura.
A capacidade de armazenamento do reservatrio est diretamente ligada s
condies de velocidade da polpa que o alimenta, condicionada por fatores
topogrficos, hidrolgicos, clima, velocidade de deposio de rejeitos e extenso do eixo
do barramento. A velocidade de sedimentao dos rejeitos grossos muito elevada, o
que o torna uma varivel de pouca importncia ao projeto. Para as lamas, contudo, a
velocidade de sedimentao torna-se crtica para o dimensionamento do reservatrio,
definindo a espessura da zona de clarificao requerida, na qual ocorre a
sedimentao/transio e adensamento dos materiais.
Como j visto, as lamas se depositam de maneira sub-horizontal, enquanto os
grossos formam praias com ngulos de repouso variveis, dependendo da percentagem
de slidos e da granulometria no lanamento, destacando a granulometria como fator
determinante na construo de barragens, que definida pela proporo de areia
(rejeitos grossos) e pela proporo das lamas (rejeitos finos). Em qualquer caso, existe o
processo de segregao, que pode ser interessante ou no, dependendo do projeto.
PRINCIPAIS MTODOS CONSTRUTIVOS DE BARRAGENS DE CONTENO DE REJEITOS
O projeto de conteno de rejeitos, ou seja, de barragens construdas com o
prprio rejeito, transformou-se em uma especializao na rea de projetos de barragens
convencionais, baseando-se em princpios semelhantes.
Barragens convencionais (terra compactada) so normalmente construdas em
etapa nica ou, eventualmente, em dois ou trs alteamentos. Este procedimento ,
quase sempre, executado por uma empresa construtora que opera a custo unitrio ou
preo fixo, seguindo especificaes construtivas rgidas, operando com pessoal e
equipamento prprios. A construo em duas ou mais etapas encarece o
empreendimento, visto que implica em mobilizao de pessoal e equipamento.
Nas mineraes, as atividades seguem por longos perodos, com existncia de

canteiro de obras, oficinas, equipamentos e pessoal especializados. Alm de
economicamente atraente, o modo de construo da barragem por alteamentos
sucessivos torna-se possvel pelo prprio minerador. De mais a mais, possibilita ainda a
adoo de grande flexibilidade construtiva, em funo da variao de volumes de
rejeitos a serem armazenados, ditada, por vezes, pelas flutuaes de mercado. Outro
aspecto de importncia significativa a existncia de materiais de construo na prpria
mina, podendo ser empregados, alm dos rejeitos, os materiais de decapeamento e
estreis da mina. Apesar de economicamente interessante, esse mtodo exige uma
perfeita integrao das equipes da minerao e de projetistas durante todas as etapas
da obra.
As barragens de conteno de rejeitos construdas por alteamentos sucessivos
compreendem a execuo inicial de uma barragem piloto, constituda por um dique de
pequena altura (5 m) de terra compactada (dique inicial). Os alteamentos subsequentes
acompanham o nvel de rejeitos depositados no reservatrio, at mesmo com uma
borda livre que possibilita o armazenamento de gua para reaproveitamento no
processo de beneficiamento, alm de minimizar os efeitos de inundaes.
A ciclonagem dos rejeitos tem sido prtica comum na classificao dos slidos
grossos, que so empregados para construir (altear) a barragem, e dos slidos finos que
so lanados no reservatrio da barragem (bacia de decantao).
Embora ocorram variaes expressivas nos alteamento das barragens construdas
com rejeitos, podem ser destacados trs mtodos mais comuns: de montante, de
jusante de linha de centro. Estas denominaes resultam do deslocamento que o eixo
da barragem desenvolve durante seu alteamento. Deve-se assinalar que cada mtodo
dever ser o mais adequado s combinaes das variveis condicionantes de cada
projeto: topografria, hidrologia, geologia, tipos e propriedades do subsolo,
granulometria e concentrao dos rejeitos, velocidade de deposio, variao da
capacidade de armazenamento do reservatrio com o aumento da altura,
disponibilidade de equipamentos de terraplanagem, compactao e equipes de
controle. A seguir so discutidos os principais itens especficos a cada mtodo de
alteamento.
Mtodo da Linha de Montante
Neste caso, o eixo da obra se desloca para montante e h o aproveitamento dos
rejeitos depositados como parte da estrutura de conteno. Os rejeitos so lanados a
montante desde a crista do dique inicial, formando uma praia, a qual servir como
fundao para a construo do novo alteamento. O procedimento sequenciado do
alteamento neste mtodo est esquematizado na Figura 13.
Durante o lanamento dos rejeitos, ocorre segregao granulomtrica, ficando a

frao mais grossa depositada prxima ao macio. As fraes mais finas (lamas) fluem
em direo ao lago de decantao ou so lanadas no mesmo.
Para que o material lanado sirva de base para um novo alteamento, exige-se que
os rejeitos contenham de 40 a 60% de areia e baixa densidade de polpa, favorecendo a
segregao granulomtrica.
Figura 13 Sequncia de alteamento de barragens de rejeito pelo mtodo de

montante modificado. Fonte: Vick, 1983.
As vantagens e desvantagens deste mtodo so destacadas a seguir.
Vantagens:
(i) menor custo de construo;
(ii) maior velocidade de alteamento;
(iii) menores volumes na etapa de alteamento;
(iv) pouco uso de equipamentos de terraplenagem.
Desvantagens:
(i) menor coeficiente de segurana, em funo da linha fretica, em geral,
situada muito prxima ao talude de jusante (Figura 14a);
(ii) a superfcie crtica de ruptura passa pelos rejeitos sedimentados, porm
no devidamente compactados (Figura 14b);
(iii) h possibilidade de ocorrer entubamento, resultando no surgimento de
gua na superfcie do talude de jusante, principalmente quando ocorre
concentrao de fluxo entre dois diques compactados (Figura 14c);
(iv) h risco de ruptura provocado pela liquefao da massa de rejeitos, por
efeito de sismos naturais ou vibraes causadas por exploses ou
movimentao de equipamentos.
(a)
(b)
(c)
Figura 14 Principais riscos de ruptura causados pelo alteamento segundo o

mtodo de montante. Fonte: Silveira & Reades, 1973.
Dentre os cuidados e aplicao de medidas relacionadas a este mtodo com o
propsito de melhorar a segurana e desempenho da obra, so normalmente
recomendados os cuidados a seguir.
O lanamento dos rejeitos deve ser feito no permetro do lago, imediatamente a
montante do talude do dique inicial e dos alteamentos subsequentes.
Deve-se evitar retenes de gua prximo crista ou em reas confinadas, por meio de
um plano de lanamento de rejeitos e das manobras da tubulao de seu lanamento.
Os rejeitos devem ter frao arenosa, para favorecer a drenagem e serem lanados com
uma concentrao de slidos que possibilite a segregao do material prximo crista
da barragem.
O nvel de gua do reservatrio deve ficar afastado da crista da barragem, adotando-se
sistemas para esgotamento das guas de chuvas e aquelas liberadas pela polpa.
Em reas que ocorram vibraes, sejam de origem tectnica (sismos naturais) ou
provocadas por desmonte com explosivo na mina ou, ainda, por passagem de veculos
(sismos induzidos), recomenda-se que o alteamento por este mtodo seja descartado.
As barragens no devero ter grande altura, e a velocidade de alteamento fica
condicionada s propriedades dos rejeitos, visto que a segurana da barragem depende
da resistncia mobilizvel dos rejeitos, que condicionada pelas presses neutras. Estas
presses esto relacionadas velocidade de aumento das sobrecargas provocado pela

velocidade de alteamento da barragem e pela velocidade de dissipao das presses
neutras.
A estabilidade destas obras tambm ditada pelo avano do lago de decantao, que
pode elevar a superfcie do nvel fretico no corpo da barragem, fazendo a gua atingir
as partes altas do talude de jusante da barragem, possibilitando o estabelecimento do
processo de entubamento (Figura 15a).
Normalmente praias com baixa segregao dos rejeitos lanados, entubamento, baixa
permeabilidade, ocasionam e elevao do nvel fretico no corpo da barragem,
podendo, neste caso, tambm ocorrer entubamento causado pela surgncia dgua no
talude de jusante da barragem (Figura 15b);
O nvel fretico poder tambm elevar-se caso as fundaes da barragem sejam
impermeveis. Neste caso, a passagem da gua ocorre apenas pelo corpo do
barramento, podendo provocar o surgimento de gua no talude de jusante, o que
possibilita a formao de entubamento (Figura 15c).
Deve-se tratar o talude de jusante contra eroses provocadas pela ao de chuvas,
medida que a barragem vai sendo alteada. Este tratamento compreende a conduo das
guas por meio de canaletas e caixas de passagem. Por ltimo, deve-se proceder
proteo superficial por cobertura vegetal.
O monitoramento da obra deve ser feito durante todo o perodo de alteamento,
continuando na fase de desativao. Ou seja, trata-se de uma ao continuada.
Figura 15 Posicionamento do nvel fretico em funo das caractersticas

do projeto. Fonte: Nieble, 1986.
Mtodo da Linha de Jusante

No mtodo de jusante, a linha do centro (eixo da barragem), se desloca a jusante
durante os processos de alteamentos. Tambm neste mtodo se faz necessria a
construo de um dique inicial, impermevel, empregando-se normalmente material
argiloso compactado. Este dique inicial deve ser dotado de drenagem interna (filtro
vertical e tapete drenante), alm de ter seu talude de montante impermeabilizado com
argila compactada ou mantas plsticas especficas para impermeabilizao.
Neste mtodo somente os rejeitos grossos so utilizados no alteamento, e a
barragem pode ser projetada para grandes alturas, incorporando sempre, neste
alteamento, o sistema de impermeabilizao e drenagem. Os rejeitos so
hidrociclonados, e o underflow lanado no talude de jusante sobre compactao e
controle construtivo. Um diagrama esquemtico com os principais elementos deste
mtodo de construo, alm da sequncia de alteamento, pode ser vizualizado na
Figura 16.
Figura 16 Sequncia de alteamento da barragem pelo mtodo de jusante.

Fonte: Vick, 1983.
Como vantagens deste mtodo podem ser assinaladas:

(i) maior segurana por alteamento controlado;
(ii) menor probabilidade de entubamento e de rupturas horizontais, em
consequncia da maior resistncia ao cisalhamento;
(iii) maior resistncia a vibraes provocadas por sismos naturais e vibraes
em razo do emprego de explosivos nas frentes de lavra;
(iv) instalao de sistema de drenagem e impermeabilizao, medida que se
processa o alteamento.
As principais desvantagens do mtodo so:

(i) custo mais elevado;
(ii) maior volume de material a ser movimentado e compactado;
(iii) menor velocidade de alteamento da barragem;
(iv) no possibilita a proteo com cobertura vegetal e tampouco drenagem
superficial durante a fase construtiva, devido superposio dos rejeitos no
talude de jusante;
(v) requer o emprego de hidrociclones e a construo de enrocamento de p
para conter o avano do underflow;
(vi) requer a construo de dique a jusante para conteno dos materiais do
underflow.
Mtodo da Linha de Centro
Trata-se de um mtodo intermedirio entre o mtodo da linha de montante e o
da linha de jusante, inclusive em termos de custo. O comportamento estrutural das
barragens construdas por este mtodo aproxima-se mais ao mtodo de jusante.
Inicialmente construdo um dique de partida (dique inicial), e os rejeitos so
lanados perifericamente a montante do mesmo, formando uma praia. O alteamento
subsequente realizado lanando-se os rejeitos sobre a praia anteriormente formada e
sobre o talude de jusante do dique de partida. Neste processo, o eixo da crista do dique
inicial e dos diques resultantes dos sucessivos alteamentos so coincidentes. Na Figura
17, ilustra-se a sequncia construtiva deste mtodo.
Figura 17 Sequncia de alteamento pelo mtodo de linha de centro.

Fonte: Vick, 1983.
Na realidade, este mtodo tanto insere as vantagens dos mtodos anteriores,

quanto minimiza suas desvantagens. Como principais vantagens destacam-se:
(i) facilidade construtiva;
(ii) o material para o alteamento pode vir de reas de emprstimo, estril ou
do underflow dos hidrociclones;
(iii) permite o controle da linha fretica no talude de jusante.
As principais desvantagens so:

(i) a rea a montante passvel de escorregamentos;
(ii) h nescessidade do o uso de hidrociclones;
(iii) este mtodo, alm do dique inicial, requer um enrocamento de p para
conter o avano do underflow;
(iv) no permite tratamentos da superfcie do talude de jusante.
No Quadro 2, sintetizam-se os mtodos construtivos descritos, abordando suas
caractersticas gerais, vantagens e desvantagens. No Quadro 3, esto sumarizadas as
principais caractersticas e aspectos de segurana das obras construdas, segundo
diferentes mtodos, comparadas s barragens de terra compactada.
Quadro 2 Mtodos construtivos de barragens de conteno de rejeitos.
Caractersticas Gerais
Mtodo de Montante o mais antigo e o mais empregado na atualidade. Lanamento a partir da
crista por spigots (as fraes grossas se depositam junto ao corpo da barragem).
Tambm podem ser usados hidrociclones.
Mtodo de Jusante - Construo de dique inicial impermevel e barragem de p. Separao dos
rejeitos na crista do dique por meio de hidrociclones. Barragem com dreno interno e
impermeabilizao a montante.
Mtodo de Linha de Centro - Variao do mtodo de jusante.
Vantagens
Mtodo de Montante - Menor custo e maior velocidade de alteamento.
Mtodo de Jusante - Maior segurana. Compactao de todo o corpo da barragem.
Mtodo de Linha de Centro - Variao do volume de underflow em relao ao mtodo a jusante.
Desvantagens
Mtodo de Montante - Maior probabilidade de instabilidade em virtude da existncia de finos no
adensados prximo ao corpo da barragem. Baixa compacidade do material. Possibilidade de
liquefao.
Mtodo de Jusante - Necessidade de grandes quantidades de underflow (problemas nas primairas
etapas). Deslocamento do talude de jusante (proteo superficial s no final da construo).
Mtodo de Linha de Centro - Pode ser necessrio estender os trabalhos de compactao a
montante do eixo da barragem.
Quadro 3 Comparao entre as principais caractersticas de barragens de conteno

de rejeitos em funo dos mtodos construtivos.
Convencional Montante Jusante Linha de Centro
Tipo de Rejeito Qualquer Mais de 40% de Qualquer tipo Areias ou lamas de
Recomendado tipo. areia. baixa plasticidade
Baixa densidade de
polpa para
promover
segregao.
Armazenamento Boa No recomendado Boa No recomendado
dgua para grandes para
volumes. armazenamento
permanente.
Resistncia Boa Pobre em reas de Boa Aceitvel.
Ssmica alta sismicidade
Restries de De uma s Recomendvel Nenhuma Pouca
Alteamento vez,ou em menos de 5 a
poucas 10m/ano
etapas.
Requisitos de Materiais Solo natural. Rejeitos ou Rejeitos ou estril.
Alteamento naturais e/ou Rejeitos ou estril. estril.
estril.
Custo Relativo Alto (3Vm) Baixo Vm* Alto (3 Vm) Moderado (2 Vm)
do Corpo do
Aterro.
*Vm = volume da barragem pelo mtodo de montante. Fonte: Nieble, 1986 (modificado).
SISTEMAS EXTRAVASORES DE BARRAGENS DE REJEITOS

As reas onde o acesso gua natural (fontes, rios, encostas, coeficiente de
escoamento superficial) o mnimo possvel so as mais indicadas para localizao de
barragens de rejeitos, evitando-se, desse modo, custos adicionais construao dos
vertedores. O dimensionamento das obras de descarga de guas dever considerar a
hidrologia local e regional, alm de garantir a ausncia de transbordamento ou
galgamento (overtopping), situao esta que, fatalmente, provoca a destruio total do
barramento. Uma ilustrao esquemtica das formas de entrada e sada dgua do
reservatrio esto sumarizadas na Figura 18.
Figura 18 Principais formas de entrada e sada dgua em reservatrios. Fonte:

Down & Stocks, 1977.
As guas que alimentam o reservatrio podero ser removidas por um sistema

extravasor, considerado o elemento de segurana que deve ser utilizado apenas em
condies excepcionais. As obras que compem o sistema extavasor so dispendiosas.
Portanto, no seu arranjo estrutural e/ou projeto, deve-se considerar as dimenses da
barragem e reservatrio, as situaes emergenciais, at mesmo os progressivos
alteamentos durante a vida til do barramento. Nesta etapa do projeto sugere-se uma
anlise dos quatro sistemas (tulipa, galeria de encosta, ponto, sifo) para descarregar a
gua excedente, mantendo-se o nvel dgua desejado no reservatrio.
Tulipa
Consiste em uma torre de concreto armado ou tubulao de metal construda
dentro do futuro reservatrio. Possui janelas que possibilitam controlar a altura do
nvel dgua na qual ocorre a sedimentao dos rejeitos argilosos. Esta torre conduz as
guas a uma galeria de fundo que atravessa o macio da barragem, conduzindo a gua
at a jusante. Portanto, a construo de um tnel escavado no macio da ombreira da
barragem favorece sobremaneira o transporte da gua. um dos sistemas mais
utilizados em funo da sua fcil construo, possibilidade de alteamentos, manuteno,
limpeza e, finalmente, a ausncia de equipamentos mecnicos de operao.
Nas barragens de grande porte, este mtodo demanda maior investimento em
relao s outras opes. O projeto civil da torre deve levar em considerao:
(i) o empuxo dos rejeitos;
(ii) cuidados especiais com as fundaes da torre, sua juno tubulao
(recalques diferenciais);
(iii) as juntas (unio entre os tubos), pois sua abertura, provocada por recalques
diferenciais da fundao, por exemplo, podem provocar eroso interna no
macio com a formao de entubamento, cuja ao, em consequncia do
seu surgimento, seria incontrolvel.
No diagrama esquemtico da Figura 19, consta um exemplo de extravasor

constitudo por torre (tulipa).
Figura 19 Extravasor tipo tulipa interligada galeria de fundo. Fonte Vick, 1983.
Galeria de Encosta
Consiste em uma galeria de concreto ou tubos metlicos inclinada, implantada
sobre a encosta (Figura 20) que compe a ombreira da barragem. Esta galeria est
interligada outra de fundo, que conduz as guas a jusante por sob o macio da
barragem ou a um tnel escavado na ombreira da mesma. A galeria inclinada pode
estender-se, gradativamente, com a subida do nvel dgua ou de rejeitos e possui
janelas ao longo de toda sua extenso, que podem ser fechadas para reter os rejeitos
ou o maior volume dgua. Neste caso, as janelas fechadas que vierem a ser cobertas
por rejeitos no podem conter defeitos, pois, dependendo da profundidade em que se
encontram e das dimenses da galeria, seria praticamente impossvel a execuo de
reparos.
Figura 20 Extravasor tipo galeria de encosta interligado galeria de fundo. Fonte:

Vick, 1983.
Ponto
Este sistema torna-se atrativo quando se busca recuperar gua para sua
reutilizao na usina de beneficiamento. O retorno da gua efeito com auxlio de um
flutuante (balsa) sobre o qual so montadas bombas dgua. A vantagem deste sistema
reside na possibilidade de deslocamento do ponto para locais do reservatrio nos quais
a gua encontra-se mais limpa, evitando locais em que a sedimentao dos slidos em
suspenso ainda no se completou. Alm disso, permite a fcil recirculao da gua com
baixo custo pela usina, pois o sistema mantm a gua do reservatrio a uma distncia
considervel do corpo da barragem (teoricamente mais permevel).
A maior desvantagem deste sistema reside na possibilidade de falhas no
funcionamento das bombas e no alto custo de manuteno associado a esses
equipamentos. O desenho do sistema que emprega ponto est esquematizado na
Figura 21.
Sifo
O uso de sifes temporrios ou permanentes, semelhana do ponto, permite a
passagem da gua sobre a crista da barragem at o p da jusante. Tal sistema, que
opera com tubulao de ao, cimento-amianto, mangotes ou outros materiais, est
limitado a reas nas quais h guas limpas, para evitar suco de materiais depositados
ou o entupimento da tubulao. O sifonamento da gua est sujeito a cavitao, quando
as presses so muito baixas, o que condiciona seu emprego em barragens, nas quais a
diferena de nvel entre montante (reservatrio) e jusante no ultrapasse 6 m. O
procedimento pode ainda causar eroso no dique prximo ao ponto de suco. Este
processo extravasor preconiza uma vigilncia permanente, assegurando que o sistema
de sifonamento trabalhe a contento. Na Figura 21, encontra-se um desenho
esquemtico deste tipo de estravasor. No Quadro 4, esto relacionados os principais
sistemas extravasores com as caractersticas gerais do sistema, suas principais vantagens
e desvantagens.
1
2 3
5 4
Para a usina
Legenda
1 Balsa e casa de bomba ou Sifo
2 Suporte ponto
3 Nvel de retorno dgua
4 Macio da Barragem
5 Rejeitos
Figura 21 Extravasores tipo ponto e sifo. Fonte: Vick, 1983.

Quadro 4 Principais sistemas extravasores de barragens de rejeitos.

Caracterticas Gerais
Galeria de Fundo - Construda na fundao da barragem. Captao em torres ou galerias de
encosta localizadas em pontos do reservatrio nos quais a gua sempre se encontra clarificada.
Extravasor de Superfcie - Canal escavado na ombreira da barragem.
Tnel - Escavado na ombreira da barragem. Captao em torres ou galerias de encosta
localizada em pontos do reservatrio onde a gua sempre se encontra clarificada.
Desvantagens
Galeria de Fundos - Riscos de recalques das fundaes, podendo comprometer o
funcionamento da prpria barragem. Em locais de alta declividade, a velocidade da gua pode
provocar cavitao nas galerias de encosta.
Extravasor de Superfcie - Necessria a sua reformulao (relocao), medida que a barragem
ganha altura.
Tnel - Possibilidade de ocorrncia de elevadas cargas no emboque do tnel.
Vantagens
Galeria de Fundos - Estimativa de custo menor.
Extravasor de Superfcie - Riscos mnimos.
Tnel - Boa estabilidade mecnica.
No contexto de controle das guas em barragens de conteno de rejeitos, deve-

se ter como propsito que este controle seja um fator determinante na sua estabilidade
e na qualidade da gua que sai da estrutura. Uma barragem de rejeitos com um sistema
de controle de gua adequadamente projetado resultar em melhor uso econmico dos
recursos disponveis e poder, ainda, constituir-se em uma estrutura de proteo contra
inundaes nas reas de jusante.
Nas reas, em que a escassez de gua crtica, prevalece a ideia de reciclagem
total da gua, fazendo-a retornar s operaes de beneficiamento do bem mineral,
constituindo, assim, um sistema de circuito fechado. Por conseguinte, inserem-se no
projeto os benefcios ambientais, alm de minimizar as perdas de gua. A Figura 22
ilustra os fluxos de gua que alimentam e saem do reservatrio, inclisive sua circulao
nos processos de beneficiamento, transporte e disposio dos rejeitos.
Minrio
Demanda Hidrociclones
Usina Lligao com rejeito
de gua de
consumo
Concentrado
Underflow do hidrociclone
gua (frao areia) para conteno
Evapotranspirao
reciclada do corpo da barragem
gua livre
Precipitao na Lama sedimentada Areia e umidade
Lago d
barragem e lama (slido e gua) retida no macio
da barragem Reabilitao da
Bacia
de reje da barragem
ito
Nenhuma liberao dgua ou

materiais alm deste ponto
Figura 22 Balano de gua de uma barragem de conteno de rejeitos do tipo

circuito fechado. Fonte: Klohn, 1972.
PRINCIPAIS CONDICIONANTES DA ESCOLHA DO STIO DE IMPLANTAO DE

BARRAGENS DE CONTENO DE REJEITOS
Os principais critrios que condicionam a seleo do local de uma barragem de
conteno de rejeitos so bastante diferentes daqueles utilizados na localizao de uma
barragem convencional, por exemplo, para barragens de hidreltrica e irrigao, entre
outras.
Para barragens de conteno de rejeitos so considerados, principalmente, os
seguintes critrios de localizao:
(i) maior relao entre o volume de reservatrio e o volume do aterro da
barragem (menor custo/benefcio);
(ii) menor rea da bacia de drenagem e aporte de sedimentos, objetivando a
construo de vertedouro de menor porte ou mesmo sua eliminao;
(iii) menor interferncia do reservatrio na comunidade local, promovendo
reduo de custos com relocaes e desapropriaes;
(iv) menor distncia possvel da usina de beneficiamento, o que resulta em
menor comprimento das linhas de conduo dos rejeitos e de retorno da
gua;
(v) menor distncia possvel da rea de mina ou de reas de emprstimo, o
que possibilita, de forma mais econmica, a utilizao do estril ou de
materiais adequados construo da barragem inicial.
Assim, as barragens de rejeitos so normalmente construdas com aterro

hidrulico ou hidrociclonado, geralmente posicionadas nas cabeceiras das bacias, o mais
prximo possvel da usina de beneficiamento.
Quando estas obras destinam-se reteno de rejeitos cujo efluente possui
componentes poluentes solveis, deve-se considerar: a poluio do lenol fretico por
infiltraes e a poluio dos cursos dgua, em razo do lanamento das guas pelo seu
vertedouro. Desse modo, justifica-se a implantao do reservatrio nas cabeceiras de
drenagem ou nas encostas, com o propsito de minimizar ou anular o volume dgua
efluente. Nesta situao, desejvel a construo de canais de captao de guas no
entorno do reservatrio, com a finalidade de receber as guas de chuva provenientes
das encostas e conduzi-las a jusante sem contato com os rejeitos.
Os estudos das reas de interesse implantao de uma barragem exigem
levantamentos de dados bsicos caracterizao adequada do local. O desenvolvimento
das atividades de campo deve ser precedido de:
(i) mapas e relatrios diversos;

(ii) elementos topogrficos;
(iii) perfis dos rios;
(iv) geologia e geotecnia.
(v) trabalhos de planejamento e organizao de rotinas;
(vi) coleta de dados e informaes nas instiuties pblicas de controle -
DNPM, CPRM, ANA, IBAMA, Ministrio da Agricultura, Servio Geogrfico
do Exrcito, etc.;
(vii) informaes hidrolgicas e hidromtricas;
Com estas informaes procede-se ao desenvolvimento:
(i) da consolidao dos dados coletados e programao de trabalhos de

campo;
(ii) do reconhecimento de campo, com indicao dos locais favorveis ao
barramento, indicando a altura mxima possvel da barragem e volume
armazenvel; caractersticas geolgicas e geotcnicas; pluviometria,
fluviometria, etc.
Nestas atividades de campo desenvolvem-se ainda outras atividades, como:

(i) localizao e acessos nos quais deve-se inserir a reduo do custo
operacional, ao considerar a maior proximidade do stio da barragem de
rejeitos em relao s instalaes da usina de beneficiamento.
(ii) a topografia deve ser investigada com base em mapas topogrficos, na
escala adequada, com abrangncia da rea de implantao da obra, seu
reservatrio e os locais de possveis reas de emprstimo.
A topografia do terreno influi na capacidade de armazenamento e forma do
reservatrio, a altura e comprimento das barragens, alm de determinar a rea da bacia
de captao e, portanto, o volume de influxo dgua ao reservatrio por escoamento
superficial. Como produto das atividades desta etapa devem ser geradas:
(i) plantas com indicao da rea da barragem e reservatrio;
(ii) sees transversais e longitudinais s principais estruturas - barragens,
vertedores, extravasores, posio dos dutos de rejeitos, linha de retorno
dgua etc.;
(iii) detalhes das principais obras civis - barragens, galerias, posio dos
extravasores, torres de tomada dgua etc.;
(iv) localizao de reas de emprstimo.
As barragens que interceptam um curso natural de gua, por exemplo, cortando
um vale, devem ser capazes de armazenar o escoamento superficial de toda a rea de
captao ou, alternativamente, possuir obras de desvio do escoamento superficial,
conduzindo as guas ao redor ou sob a barragem. Os aspectos hidrolgicos e
hidromtricos, em decorrncia da sua importncia na operacionalidade e segurana da
barragem, devem ser investigados por especialistas desta rea. Quando no existem
dados fluviomtricos da regio, a ttulo de conhecimento, podem ser feitas avaliaes
das vazes dos cursos dgua que interferiro na obra.
Uma linha de trabalho bastante empregada baseia-se na utilizao do mtodo
racional, que se fundamenta na expresso da Equao [5].
Qc = 0,278CdIAd [5]
em que:
Qc - descarga de cheia (m3/s);
Cd - coeficiente de deflvio superficial (Tabela 4);
I - intensidade de chuvas de projeto (mm/h);
Ad - rea de drenagem (km2).
Tabela 4 Valores de coeficiente de deflvio (Cd) para emprego na frmula racional.

Tipo de Solo Cobertura da Bacia
Cultivado Pastagem Mata
Com alta taxa de infiltrao: geralmente arenoso ou 0,20 0,15 0,10
encascalhado.
Com mdia taxa de infiltrao: arenoso-argiloso. 0,40 0,35 0,30
Com baixa taxa de infiltrao: pesadamente argiloso. 0,50 0,45 0,40
Fonte: Eletrobrs, 1983.
As vazes podem ser determinadas segundo as medidas de descarga lquida com

flutuador empregando-se a expresso da Equao [6].
0,8.L.A(m 3 / s)
Qv = [6]
t
em que:
Qv - descarga lquida (m3/s);
L - comprimento do trecho medido entre as duas sees transversais (m);
A - mdia das reas das sees transversais (m2);
t - tempo de percurso do flutuador (s);
0,8 - coeficiente de correo da velocidade superficial das guas para a velocidade
mdia da seo de medio.
Na Figura 23, est um arranjo esquemtico para realizao de medidas de vazes
com flutuador.
Figura 23 Esquema para determinao de vazes com flutuador.

Medidas de Vazes com Emprego de Vertedouro Retangular.

Neste caso, as determinaes das vazes produzem resultados mais precisos, e as
descargas podem ser calculadas pela frmula de Francis (Equao 7).
Qv = 1,84 . b . h3/2 [7]

em que:
Qv - descarga (m3/s);
b- largura do vertedouro (m);
h- altura do nvel dgua (m) sobre a crista do vertedouro, medida a montante
deste, no local onde foi cravada a estaca.
A instalao deste dispositivo e os locais de tomada de medidas esto
esquematizados na Figura 24. Os valores de vazo para diferentes alturas do nvel
dgua, considerando-se verterdouro com largura de 1 m, esto registrados na Tabela 5.
Figura 24 Vertedouro retangular para determinao expedita da hidrometria.

Tabela 5 Vazo de vertedores retangulares sem contrao lateral (m3/s).

3 3 3
H (m) Qv (m /s) H (m) Qv (m /s) H (m) Qv (m /s)
0,0100 0,00184 0,0350 0,1205 0,2000 0,16457
0,0110 0,00212 0,0375 0,01336 0,2250 0,19638
0,0120 0,00242 0,0400 0,01472 0,2500 0,2300
0,0130 0,00273 0,0450 0,01756 0,2750 0,26535
0,0140 0,00305 0,0500 0,02057 0,3000 0,30234
0,0150 0,00338 0,0550 0,02373 0,3500 0,38100
0,0160 0,00372 0,0600 0,02704 0,4000 0,46549
0,0170 0,00408 0,0650 0,03049 0,4500 0,55544
0,0180 0,00444 0,0700 0,03408 0,5000 0,65054
0,0190 0,00482 0,0750 0,03779 0,5500 0,75052
0,0200 0,00520 0,0800 0,04163 0,6000 0,85515
0,0220 0,00600 0,0850 0,04560 0,6500 0,96425
0,0240 0,00684 0,0900 0,04968 0,7000 1,07762
0,0260 0,00771 0,1000 0,058819 0,7500 1,19512
0,0280 0,00862 0,1250 0,08132 0,8000 1,31660
0,0300 0,00956 0,1500 0,10689 0,8500 1,44194
0,0325 0,01078 0,1750 0,13470 0,9000 1,57102
Obs: Tabela vlida para b = 1 m Fonte: Eletrobrs, 1983.
Os estudos hidrolgicos e hidromtricos definem a rea de drenagem,

precipitao anual para determinao do volume de gua que adentrar no reservatrio
como escoamento superficial. Alm disso, fornece elementos para dimensionamento
dos vertedouros e da borda livre (freeboard) da barragem. Esta borda a distncia
(medida na vertical) entre o topo do aterro e o nvel dgua. Sua dimenso deve ser tal
que impea o transbordamento das guas armazenadas no reservatrio da barragem.
Destaca-se que o transbordamento responsvel por cerca de 20% das rupturas
ocorridas em barragens de terra, o que obriga que se d uma ateno especial ao
dimensionamento da borda livre.
A borda livre mnima calculada pela expresso da Equao [8].
V2
F = 0,75H + [8]
2g
em que:
H - altura da onda (m);
V - velocidade de propagao da onda (m/s);
g acelerao da gravidade (m/s2).
A velocidade da propagao da onda dada pela Equao [9], conhecida como
equao de Gaillard.
V = 1,5 + 2H [9]
A anlise de diversas frmulas empricas relacionando altura da onda, o fetch
(comprimento do reservatrio na direo perpendicular ao eixo da barragem) e a
velocidade do vento permitiu registrar as informaes da Tabela 6.
Tabela 6 Altura das ondas em funo do fetch e da velociddade do vento.
Fetch (milhas) Altura da Onda (m)
Velocidade do vento (milhas/h)
50 75 100
1 0,81 0,90 -
2,5 0,96 1,08 1,17
5 1,11 1,29 1,44
10 1,35 1,62 1,83
Fonte: Esteves, 1964
O efeito das ondas, no paramento da barragem, depende do ngulo de ataque da

onda, da inclinao do paramento e da textura da superfcie do talude. Por exemplo,
caso o talude de montante seja coberto por enrocamento lanado, a onda alcanar
uma altura equivalente a 1,5 vez sua altura inicial. Por outro lado, se o paramento de
montante for liso, esta subida poder ser bastante maior, o que leva a recomendao de
um aumento de 50% dos valores determinados para a borda livre.
importante que o dimensionamento da borda livre considere as condies de
grandes velocidades de vento (tempestades). Na ilustrao da Figura 25, registra-se, de
forma esquemtica, a borda livre recomendada para diferentes alturas de barragem e
perodos de ocorrncia de tempestades. Deve-se assinalar que as curvas referem-se a
uma barragem de conteno de rejeitos na Tasmnia, no qual a bacia de drenagem
relativamente pequena, e o excesso de gua ser retido no lago da barragem e
removido pelo processo de decantao e aproveitamento.
Figura 25 Borda livre em funo da recorrncia de chuvas e altura do

reservatrio. Fonte: Aplin & Argall, 1972.
Geologia e geotecnia - a intensidade das investigaes de campo e de laboratrio ir
depender do porte das obras e da complexidade do local em estudo.
Os trabalhos direcionados ao conhecimento da rea de implantao das
barragens podem ser iniciados, quando se justificar, por aerofotointerpretao,
procedimento que possibilita um reconhecimento prvio dos tipos litolgicos, solos,
estruturas (falhas, fraturas, dobras), feies erosivas (boorocas), materiais de
emprstimo e feies indicativas de escorregamentos.
Geologia e geotecnia de superfcie deve-se indentificar os tipos litolgicos e avaliar
suas propriedades (resistncia e permeabilidade), suas estruturas, fraturamento,
evidncias de escorregamentos anteriores, disponibilidade de materiais de construo,
alm de outros elementos que possam vir a interferir no desenvolvimento do
projeto/obra. Estes dados devero subsidiar os trabalhos subsequentes que tratem de
investigaes geolgicas e geotcnicas de subsuperfcie.
As investigaes de subsuperfcie tm como propsito definir as condies de
fundao das obras e obter amostras para determinao das propriedades dos solos e
rochas, alm de definir o comportamento hidrogeotcnico do macio. Nessas
investigaes, so empregados mtodos de prospeco por meio de: trincheiras,
galerias, poos de inspeo, sondagens a trado, percusso e rotativas. So utilizados,
ainda, ensaios geofsicos que dependem das caractersticas do terreno e das
informaes que se pretende obter.
No caso de fundao em solos, o emprego de sondagens rotativas ou abertura de

galerias dispensvel, sendo mais indicada a utilizao de sondagens a percusso.
Nestes casos so empregados ensaios SPT (standard penetration test), vane test
(palheta), entre outros, com a finalidade de caracterizar os terrenos quanto a sua
resistncia mecnica e ensaios de infiltrao de gua, alm de determinar a
permeabilidade do macio. Estes ensaios, padronizados pela Associao Brasileira de
Geologia e Engenharia (ABGE), so amplamente divulgados e empregados na rea de
sondagem.
No caso de construo de barragens de terra compactada (ou rejeitos) assentadas
sobre fundaes rochosas, normalmente, no ocorrem contratempos com a resistncia
do macio de fundao. Nestas situaes, deve-se avaliar as possveis percolaes
dgua atravs de fissuras e/ou porosidade da rocha. A determinao da permeabilidade
dos terrenos rochosos feita por ensaios de perda dgua, sob presso, realizados em
furos de sondagens rotativas. Este ensaio consiste em injetar gua, sob presso, em um
trecho do furo durante um determinado tempo, obtendo-se a perda dgua especfica
PE em l/m/mim/kg/cm2. O procedimento dos ensaios e os clculos tambm esto
normatizados e divulgados pelo Boletim no 2 da ABGE - Ensaios de perda dgua sob
presso.
Sugere-se, ainda, que sejam realizadas sondagens adicionais no local da barragem
e do reservatrio, atingindo profundidades tais que assegurem a no existncia de
minrios sob estas estruturas.
Esta fase de investigaes de subsuperfcie preconiza ainda a coleta de amostras
de solo e rocha para a realizao de todos os ensaios em laboratrio, a fim de atender
as exigncias do projeto. A amostragem de solos deve prever a coleta de amostras
deformadas e no deformadas. Os ensaios mais comuns realizados em laboratrios so:
resistncia ao cisalhamento, determinao da tenso-deformao, compressibilidade,
granulometria, permeabilidade, densidade, percentagem de umidade, limites de
Attenberg, compactao, entre outros.
Nos furos de sondagem percusso e rotativa, podem ser instalados
instrumentos (piezmetros e medidores de nvel dgua) para avaliao do
comportamento do lenol fretico.
As reas indicadas como fornecedoras de materiais para construo da barragem
devero ser caracterizadas tecnologicamente. Para tanto, so realizados ensaios de
laboratrio por meio dos quais so definidos os volumes de materiais utilizveis e as
distncias do local de aplicao.
TRATAMENTO DAS FUNDAES

As fundaes so consideradas como um dos principais condicionantes ao
desenvolvimento de acidentes em barragens, quer sejam essas construdas com rejeitos
ou tcnicas convencionais.
O local de assentamento da barragem deve proporcionar um suporte estvel das
estruturas sob condies de carregamento e saturao, sem sofrer deformaes
excessivas, o que resultaria no desenvolvimento de fraturas no corpo das barragens
resultantes do assentamento diferencial (Figura 26).
Figura 26 Fraturamento em barragens de terra/rejeitos resultante do

assentamento diferencial. Fonte: Aplin & Argall, 1972.
As fundaes so, em geral, extremamente variveis quanto s suas
caractersticas geolgicas, geotcnicas, hidrogeotcnicas, topogrficas e de resistncia
mecnica. Portanto, se recomenda que antes do tratamento e construo da barragem,
sejam feitos ensaios que possibilitem o conhecimento das principais caractersticas dos
solos, com nfase na resistncia mecnica e nas variaes da permeabilidade ao longo
das vrias camadas dos solos que constituem as fundaes.
Uma vez determinadas as caractersticas dos terrenos de fundao, deve-se
definir as necessidades e o tipo de tratamento que dever ser realizado, com a
finalidade de aumentar a resistncia e/ou diminuir a permeabilidade destes terrenos ou
mesmo controlar o fluxo dgua pelas fundaes.
No caso de barragens de terra, os procedimentos mais empregados so:

(i) limpeza, isto , remoo do material superficial, matria orgnica, solos
fofos etc.;
(ii) quando a vala corta-guas (cutoff) torna-se tcnica e economicamente
vivel, as guas que percolam a fundao so barradas atravs de uma vala
escavada longitudinalmente ao eixo da barragem, preenchidas com
material impermevel e cuja profundidade pode ou no alcanar o macio
impermevel (cutoff total ou parcial, respectivamente).
Esta a forma mais segura de evitar entubamento pela fundao e a forma mais
eficaz de controlar a quantidade de gua percolada. A Figura 27 esquematiza a
interceptao de fluxo dgua segundo o cutoff total.
Figura 27 Esquema de implantao de cutoff total em fundaes de barragem

de terra. Fonte: Esteves, 1964.
No se dispondo de cutoff, a quantidade de gua que passa pela fundao dada
por:
H
Q =K A [10]
L
em que:
K - coeficiente de permeabilidade do solo de fundao;
A - rea onde ocorre a passagem dgua;
Por unidade de largura da fundao tem-se:

H
q=K h [11]
L
Dispondo-se de um cutoff de espessura mdia L1 executado em solo de
permeabilidade K1, o caudal escoado passar a ser:
H
q1 = K 1 h [12]
L1
Por vezes, proibitivo em termos econmicos, o aprofundamento do cutoff at o

ponto no qual o terreno de fundao impermevel, o que leva ao emprego de cutoff
parcial. Na Figura 28, consta uma seo transversal de barragem de terra assentada em
fundao permevel onde foi implantado cutoff parcial.
No caso de implantao de cutoff parcial, a reduo dos volumes do caudal
percolado no diretamente proporcional reduo da rea de escoamento, conforme
ilustrado nas Figuras 28 e 29.
Figura 28 Cutoff parcial em fundao permevel de barragem de terra. Fonte:

Esteves, 1964.
Na Figura 29, esto registrados alguns resultados derivados das experincias de

Creager e Turnbull, realizadas sobre fundaes permeveis, homogneas e isotrpicas,
evidenciando que este sistema, por si s, no totalmente eficiente.
Figura 29 Reduo das vazes de percolao diante do cutoff parcial em

fundao de barragem de terra. Fonte: Esteves, 1964.
Tapete impermevel a montante (banqueta de montante) - esta estrutura, que

pode estar associada a um cutoff parcial, aplicada, geralmente, quando o macio
impermevel est grande profundidade. O tapete aumenta o caminho de percolao,
diminuindo o caudal escoado. A espessura do tapete constitudo por argila compactada,
para barragens de pequena altura, pode ser 1/10 da altura da barragem, e deve se
estender a montante cerca de 2 vezes a altura do barramento. A disposio de um
tapete impermevel em barragem com ncleo argiloso pode ser visualizada no diagrama
da Figura 30.
Figura 30 Tapete impermevel em barragem de terra com ncleo argiloso e

cutoff parcial. Fonte: Esteves, 1964.
O caudal escoado dado pela Equao 13.
H
q=K h [13]
L - L'
O comprimento desejado para a banqueta ser:
k x H - p x (L - L'
L= [14]
pxq
em que:
k - coeficiente de permeabilidade da fundao permevel;
p - relao entre o caudal escoado na fundao sem a banqueta e aquele que se
pretende considerar com a construo da banqueta.
A espessura da banqueta, considerando um valor nulo na extremidade de
montante e um valor mximo em sua extremidade de jusante (junto ao ncleo
impermevel da barragem), pode ser dada pela Equao 15.
k1 L'
e= x [15]
k h
em que:
k1 corresponde ao coeficiente de permeabilidade do material de construo da
banqueta.
O valor de e, em metros, pode ser pela expresso da Equao 16.
X
e 0,60 + [16]
100
No tratamento das fundaes de barragens construdas sobre terrenos
permeveis, devem ser considerados elementos como: cortinas de estacas e de injees,
tapetes drenantes e poos de alvio.
Cortinas - trata-se de estruturas impermeveis construdas na fundao da barragem e
que podem ser constitudas por estacas pranchas ou diafragmas, que podero ou no
atingir o topo da camada impermevel. Esquemas relativos s cortinas de estacas e de
injees utilizadas no tratamento de fundao de barragens podem ser visualizados na
Figura 31.
Injees - no tratamento das fundaes de barragens de terra, podem ser empregadas
injees de solo cimento ou produtos qumicos. Estes so injetados como lquidos e,
como resultado das reaes que ocorrem entre os produtos injetados, h formao de
um gel insolvel e impermevel (silicato de sdio mais cloreto de clcio).
Tapetes drenantes - drenos de p e valas drenantes tm a funo de coletar quaisquer
eventuais infiltraes, evitando rupturas internas ou empoamento da gua no p do
talude de jusante da barragem. Na Figura 32a, vizualiza-se a drenagem da barragem de
terra com o emprego de tapete drenante e de vala drenante, enquanto na Figura 32b,
consta um diagrama esquemtico relativo ao tratamento por drenos de p. Observa-se,
ainda, na mesma figura, o tratamento das fundaes permeveis feito pela adoo
conjunta de diferentes mtodos.
Poos de alvio - instalados a jusante da barragem, podem promover a drenagem da
fundao, resultando na reduo das subpresses. Geralmente so adotadas
profundidades para os poos iguais altura do nvel dgua da barragem, e o
espaamento pode variar entre 5 e 30 m (Figura 32b).
Figura 31 Sees transversais de barragens de terra, enfatizando diferentes

tipos de tratamento de fundaes permeveis. Fonte: Esteves, 1964.
(a)
(b)
Figura 32 Em (a), diagrama esquemtico da seo transversal de barragem de
terra, com nfase nos tratamentos do p de jusante da barragem e de sua
fundao impermevel por meio de tapete e vala drenante. Em (b), seo
transversal de barragem de terra, com nfase no tratamento de fundao por
dreno de p e poo de alvio. Fonte: Esteves, 1964.
OPERAO DE BARRAGENS DE REJEITOS

O primeiro estgio de construo das barragens de conteno de rejeitos
compreende a implantao de um dique incial, que poder servir para estocar a gua
necessria ao incio das operaes da mina. Consequentemente, a barragem inicial
projetada e construda de acordo com a prtica tradicional de construo de barragens
de terra para armazenamento dgua.
O segundo estgio caracteriza-se por compor-se do maior volume de construo e
executada pelos operadores da mina e, assim, prossegue durante toda a vida ltil da
mina, sendo a barragem elevada continuamente, para manter sua crista acima do nvel
dgua do reservatrio.
A instrumentao bsica para acompanhar a operao e a performance da
barragem de rejeitos inclui:
(i) piezmetros, para determinao dos nveis dgua no corpo da barragem e
suas fundaes;
(ii) equipamentos para medir velocidade de assentamento dos finos no
reservatrio e dos materiais grossos no corpo da barragem;
(iii) coletores de gua para determinar as vazes que se processam pelo corpo
da barragem.
As medidas devem ser executadas e registradas com frequncia compatvel com
as variaes observadas e servem de base para eventual tomada de aes corretivas.
Deve-se manter tambm o registro de qualquer mudana nos procedimentos de
construo ou nas caractersticas da disposio dos rejeitos que possam vir a afetar a
estabilidade das estruturas construdas ou em construo. Assim, promove a elaborao
de grficos para avaliaes peridicas necessrias s tomadas de decises de medidas
corretivas.
A poluio a jusante, causada por percolao atravs do corpo da barragem, deve
ser investigada. Para tanto, so esenciais estaes de coleta de amostras de gua tanto
superficial, como subterrnea. Com o material coletado, deve-se investigar: as
composies qumicas dos solos em suspenso e da gua, inclusive as medidas do seu
pH e a existncia de metais pesados. A investigao tem por fim obter dados
comparativos relacionados qualidade da gua e suas variaes. Por esse motivo,
sugere-se que a coleta seja iniciada antes mesmo da operao da mina. A seguir esto
relacionados alguns fatores que causam obstculos na construo e na operao de
barragens de rejeitos.
Balano de gua das operaes de beneficiamento, evidenciando a variao do
volume de gua que alimenta o reservatrio da barragem.
Variaes na composio granulomtrica do material beneficiado, o que produz
alteraes na quantidade de areias disponveis para a construo da barragem.
Alteraes no tamanho da jazida e/ou aumento da capacidade de operao do

beneficiamento. Desse modo, pode haver produo de elevados volumes de
rejeitos numa velocidade maior, sendo, portanto, essencial aumentar a
velocidade de alteamento da barragem.
Imprevistos com os hidrociclones, por exemplo, elevada quantidade da frao
argilosa nos rejeitos e baixa recuperao de areia no underflow, necessitando do
uso de hidrociclonagem em duas etapas.
Fechamento inesperado e prolongado das operaes de beneficiamento durante
o qual o nvel do reservatrio continua a subir provocado pelo escoamento
superficial.
Condies climticas adversas.
No diagrama de blocos da Figura 33, visualizam-se os itens abordados e as
principais atividades que devem ser conduzidas na concepo e no projeto de barragens
de rejeitos.
Figura 33 Diagrama de blocos das atividades direcionadas concepo e projeto

de barragens de conteno de rejeitos. Fonte: Gregrio Filho & Nieble, 1986.
Afora o local de implantao da obra e de todas as condies ambientais de seu

entorno, tem-se como premissa, a construo de depsitos de rejeitos com mxima
economia e segurana. Dentre os fatores econmicos destacam-se:
(i) a localizao da barragem deve ser o mais prximo possvel da rea de
beneficiamento e em nvel mais baixo que esta, de forma que as
necessidades energticas sejam mnimas;
(ii) a barragem necessita do menor volume de material de construo possvel;
(iii) possibilidade de recuperao de gua para reutilizao de forma mais
prtica e econmica possvel.
Os fatores de segurana mais relevantes so:
(i) o lago de decantao no qual sero lanadas as lamas, deve localizar-se o
mais longe possvel da barragem;
(ii) a gua deve ser removida do reservatrio para minimizar a saturao dos
rejeitos, melhorando, assim, sua estabilidade;
(iii) as fundaes devem oferecer resistncia, compressibilidade e
permeabilidade condizentes com as boas tcnicas construtivas;
(iv) a barragem deve ser construda com materiais adequados, colocados em
reas adequadas;
(v) os materiais menos resistentes e mais compressveis devem ser mantidos o
mais longe possvel da barragem;
(vi) os taludes da barragem devem ser os mais seguros possveis, dentro das
caractersticas de altura, do nvel dgua e dos materiais disponveis;
(vii) no deve haver consequncia sria, principalmente, ao ser humano,
advinda da ocorrncia de ruptura total ou parcial.
MANUTENO
Durante a fase de implantao ou de operao, os trabalhos de manuteno
sistemtica de barragens de conteno de rejeitos pode ser facilitado pela permanncia
de pessoal e equipamentos de terraplanagem ao longo de toda vida ltil do
empreendimento mineiro.
Embora o pessoal tcnico esteja familiarizado com os processos de construo da
barragem, de fundamental importncia que haja treinamento continuado de uma
equipe para realizar os trabalhos de inspeo e a manuteno da obra. Estas atividades
so conduzidas conforme instrues contidas em manuais elaborados pela projetista
e/ou empresa de minerao. Os problemas que eventualmente venham a ocorrer
podem, assim, ser corrigidos sem colocar a segurana da obra em risco.
Na fase de desativao, devem ser executadas todas as atividades relacionadas
segurana e proteo definitiva da massa de rejeitos acumulada e do meio ambiente.
FASE DE DESATIVAO DE BARRAGENS DE REJEITO

Durante muito tempo as barragens de rejeitos foram planejadas para solucionar
as questes relativas ao descarte dos rejeitos e reutilizao das guas. Todavia, as
exigncias das comunidades locais, entidades ambientalistas e outras mais rgidas, como
as agncias governamentais regulatrias, avaliaram esta questo e entenderam que a
desativao de barragens no se trata de algo negligencivel. Os planos para a
desativao destas obras devero ser elaborados durante a fase de viabilidade do
projeto e enviados ao DNPM, com o propsito de se obter o decreto da lavra.
Entretanto, deve-se comprovar a viabilidade e a disponibilidade financeira para
execuo das obras, conforme estabelecido em lei.
Em relao aos aspectos estruturais da obra, nesta fase deve ser dada especial
ateno s caractersticas de estabilidade do macio da barragem e de sua bacia de
acumulao de rejeitos. Neste contexto, deve-se buscar o conhecimento completo e
detalhado das guas que alimentaro a barragem e as possveis consequncias de
ocorrncia de transbordamento. Geralmente, a principal considerao ambiental
durante a operao e desativao manter a qualidade das guas de superfcie e
subterrneas, em particular quando os rejeitos produzem efluentes txicos, cidos,
alcalinos, metais pesados ou com outras caractersticas que impactam o meio ambiente.
Em muitos casos, faz-se necessria a coleta e o tratamento dos efluentes.
Outras consideraes ambientais incluem a contaminao do ar (particulados em
suspenso, odores) e, em alguns casos, a esttica visual. Os principais mtodos de
estabilizao de rejeitos, na fase de desativao da barragem, esto divididos em trs
categorias:
Estabilizao dos rejeitos por uma cobertura com solos ou outros materiais naturais ou
sintticos.
Emprego de produtos qumicos para reagir com os rejeitos finos, favorecendo a
formao de crostas estveis.
Revegetao da rea da barragem, com a recomposio do solo e o plantio de vegetais,
com prioridade para aquelas pertencentes flora local.
H uma variedadade de materiais utilizados na estabilizao fsica dos rejeitos que

evitam a poluio do ar. Alm de gua usada por asperso, os materiais mais
empregados so rochas e solos existentes nas circunvinhanas, dentre outros.
Destacam-se: rejeitos de metalrgicas, serragem, palha etc.
A estabilizao qumica inclui a reao de produtos com os rejeitos para formar

uma crosta resistente ao ar e gua. Os produtos qumicos tm a desvantagem de no
serem um meio de estabilizao permanente, tal como a cobertura com solos e
vegetais. Entretanto, os produtos qumicos podem ser usados em locais inadequados ao
crescimento de vegetao por causa de severas condies climticas, ausncia de solos,
ou pela existncia de elementos txicos vegetao.
A estabilizao qumica tambm aplicvel no controle de eroso de barragens
ainda em operao. A estabilizao por revegetao deve produzir uma cobertura capaz
de se autoperpetuar, ou ainda, estimular a captura e germinao de sementes nativas
que formaro uma comunidade autorregeneradora. Neste caso, se estabeleceria uma
sucesso ecolgica levando a uma cobertura vegetal em harmonia com o meio
ambiente, cujos processos de irrigao ou cuidados especiais estariam dispensados.
Os rejeitos lanados em barragens podem tambm ser entendidos como uma
disposio de maneira controlada e barata desses subprodutos, de forma a permitir sua
retomada no futuro, em decorrncia da variao mercadolgica e tcnicas de
processamento. Alguns possveis usos dos rejeitos so:
(i) material de construo de estradas e pequenas barragens de terra;
(ii) obteno de concretos de baixa resistncia pela mistura de cimento, gua e
rejeitos;
(iii) blocos para emprego como suporte em minas subterrneas, em
substituio madeira;
(iv) explotao e beneficiamento para recuperao do minrio de baixo teor;
(v) aproveitamento de rejeito como agrominerais.
No diagrama de blocos da Figura 34, sugere-se uma linha de trabalhos com foco
na construo e adequao de barragens de conteno de rejeitos ao meio ambiente, na
fase de desativao. No Quadro 5, esto relacionados os principais efeitos ambientais
resultantes da implantao, operao e desativao de barragens de conteno de
rejeitos.
Figura 34 Diagrama de blocos com as etapas de construo e recuperao

ambiental de barragens de rejeitos.
Quadro 5 Efeitos ambientais resultantes da implantao e desativao de barragens de

rejeitos.
Efeitos Fases
Implantao Operao Desativao Abandono
Supresso da vegetao
Alterao das formas de uso da terra
Alterao da topografia
Aumento da eroso
Alterao da rede hidrogrfica
Elevao do nvel fretico
Gerao de rudo
Gerao de poeira
Emisso de gases
Controle da poluio das guas
Estocagem de resduos slidos
INSTRUMENTAO
A instrumentao montada nos macios das barragens de rejeitos e em suas
fundaes tem por fim a segurana estrutural e ambiental da barragem. A
instrumentao associada ao controle da segurana ambiental , basicamente, a mesma
utilizada para o acompanhamento do comportamento das barragens convencionais de
terra, considerando os aspectos peculiares dos projetos, dos mtodos construtivos, dos
materiais a serem utilizados no alteamento do macio e aqueles lanados na bacia de
acumulao dos rejeitos.
A instrumentao bsica essencial segurana ambiental est associada
avaliao das caractersticas das guas superficiais e daquelas que constituem o lenol
fretico. As linhas de trabalho normalmente utilizadas so:
(i) medidas das variaes dos nveis piezomtricos, que indicam possveis
mudanas no regime das guas subterrneas;
(ii) avaliao da composio qumica das guas que expressam contaminaes
pelos produtos resultantes da dissoluo durante as etapas de
beneficiamento.
Neste trabalho, discute-se apenas a instrumentao implantada em barragens de
rejeitos, com foco no conhecimento da segurana estrutural da obra. O uso da
instrumentao para avaliar o comportamento de barragens de conteno de rejeitos
deve ser norteado segundo as trs fases principais destas obras: implantao, operao
e desativao.
A instrumentao durante o perodo construtivo tem como premissa:
(i) alertar sobre a ocorrncia de eventuais anomalias no comportamento da
barragem ou de situaes que possam favorecer o surgimento de aspectos
no compatveis com o comportamento esperado do projeto;
(ii) possibilitar revises do projeto, adotando solues menos conservadoras
na fase construtiva, com economia ao projeto.
No perodo operacional, com o enchimento do reservatrio, buscam-se, com a
instrumentao, as informaes essenciais operao, tais como:
(i) ocorrncia de eventuais anomalias que possam colocar em risco as
estruturas do barramento;
(ii) avaliao do desempenho estrutural das obras, segundo comparaes
entre as medidas in situ e aquelas obtidas por meio de modelos
matemticos exclusivamente tericos;
(iii) verificar a conformidade dos critrios de projeto utilizados;
(iv) avaliar o desempenho geral da barragem, conforme previsto no projeto da

mesma;
(v) caracterizar o comportamento dos materiais de fundao e da barragem
com o desenvolvimento da obra, objetivando averiguar o tempo necessrio
para que ocorra a estabilizao dos deslocamentos, tenses internas,
estabilizao das vazes etc.
Durante a fase de desativao, a instrumentao dever avaliar a estabilidade do
macio resultante do lanamento dos rejeitos. Sugere-se ateno ao desempenho das
estruturas, efetuando-se medidas para possibilitar a avaliao de tenses internas,
variaes das vazes, deslocamentos etc.
Principais Equipamentos Utilizados
Piezmetro pneumtico - utilizado para a determinao de presses neutras e
subpresses em obras de engenharia civil.
Piezmetro eltrico - empregado na obteno de medidas de presses neutras e
subpresses em taludes, macios de terra e fundaes.
Piezmetro de tubo aberto - largamente empregado. Direciona-se determinao de
presses neutras em obras de engenharia civil, tais como: fundaes, taludes, macios
rochosos e de terra (Figura 35).
Figura 35 Diagrama esquemtico de um piezmetro de tubo aberto.

Piezmetro hidrulico utilizado na determinao das presses neutras e subpresses

em obras de engenharia civil. Empregado em taludes, aterros e fundaes.
Medidor de recalque tipo KM - equipamento utilizado para medidas de deslocamentos
verticais possibilitando a determinao de deformaes em at 12 pontos. Instrumento
muito til na etapa de alteamento de aterros (Figura 36).
Figura 36 Medidor de recalque tipo KM. Fonte: IPT s/d.
Medidor de recalque telescpico tipo IPT - trata-se de um instrumento de medidas de

recalques utilizado em alteamento de aterros, para a determinao de deformaes
verticais (Figura 37).
Figura 37 Medidor de recalque telescpico tipo IPT.
Medidor de recalque tipo magntico - empregado para medidas de deslocamentos

verticais do conjunto fundao/macio de terra (Figura 38).
Medidor de recalque tipo USBR - equipamento utilizado para medidas de
deslocamentos verticais do conjunto fundao/aterro compactado (Figura 38).
Figura 38 Medidor de recalque tipo USBR. Fonte: CESP, 1988.

Clula pneumtica de tenso total - utilizada para a obteno de medidas desta
natureza em obras como: macios de terra, fundaes, muros de arrimo, obras
subterrneas etc.
Inclinmetros - equipamentos utilizados para determinar zonas de movimentao.
Permite monitorar a extenso total de movimentos de aterros de barragens, ao longo de
escavaes e tneis. Na Figura 39, esto relacionados os princpios de operao do
equipamento.
Figura 39 Representao esqumtica de um Inclinmetro.

Marcos topogrficos - instalados ao longo da crista, bermas e, ainda, nos taludes que
circundam a barragem e seu reservatrio. Indicam movimentaes que podem estar
ocorrendo nestas estruturas.
Principais Problemas Versus Instrumentao

Em barragens de terra e de conteno de rejeitos, os projetos devem incluir
instrumentao que permita avaliar sua segurana em qualquer fase do projeto, da
operao at a desativao. Isso advm do nmero de incertezas que geralmente
existem nas investigaes geolgicas e geotcnicas, nas hipteses simplificadoras
normalmente adotadas nas anlises de projetos, ao se determinar previamente os tipos
e quantidades de instrumentos, tanto para a barragem como para suas fundaes. As
principais dificuldades que podem ocorrer no macio de terra compactado, construdo
pelo lanamento de rejeitos (com ou sem compactao), e nas fundaes de uma obra
e, cujo conhecimento, torna-se fundamental para sua segurana podem ser assim
resumidos a seguir.
Na fundao.
Descolamentos verticais. Slidos carreados.
Subpresses. Infiltraes (vazes).
Deslocamentos cisalhantes horizontais (superfcies de escorregamentos).
No macio de terra compactado ou de rejeitos lanados.
Deslocamentos verticais. Infiltraes (vazes).
Deslocamentos horizontais. Slidos carreados.
Presses neutras. Deslocamentos ao longo da crista e
bermas.
Coleta, Processamento e Apresentao dos Dados da Instrumentao
O tratamento dos dados coletados no campo poder ser feito manualmente ou
por meio de recursos de informtica, com a elaborao de grficos e tabelas que
possibilitem a avaliao do comportamento da estrutura.
Embora no existam normas que definam a frequncia das leituras, recomenda-se
que sejam feitas com regularidade semanal ou quinzenal, podendo ser espaadas
quando da fase de desativao. Recomendam-se leituras dirias, quando ocorrerem
fatos que possam comprometer a segurana da obra (chuvas em excesso, alteraes do
balano de gua no processo de beneficiamento, aumento na produo de rejeitos,
exigindo maior velocidade de alteamento etc.).
O processamento dos dados obtidos para anlise devero constar em grficos e
tabelas, at mesmo obedecer seguinte sequncia:
(i) anotao, em ordem cronolgica, das leituras efetuadas em um banco de
dados especfico;
(ii) processamento das leituras;
(iii) validao das leituras (tcnicas determinsticas ou estatsticas);
(iv) lanamento em grfico dos resultados obtidos.
As tabelas devero conter todos os valores das leituras, organizados de forma

adequada para consultas ao longo do tempo, e a realizao de comparaes de
resultados diante das variaes de solicitaes e de comportamento das obras.
Pelo exposto, afirma-se que todos os projetos de barragens de conteno de
rejeitos devem prever algum tipo de instrumentao que permita avaliar
permanentemente a sua segurana em qualquer estgio de desenvolvimento. Deve-se
ainda alertar que a grande maioria das rupturas de barragens ocorrem naquelas de
pequena dimeno, tornando-se fundamental o acompanhamento sistemtico destas
obras.
No esto includas no texto as referncias bibliogrficas, porm todas as citaes
so fundamentadas na experincia do autor, tcnicos, pesquisadores que atuam na rea
de disposio de rejeitos e disciplinas correlatas. Desse modo, est relacionada, a seguir,
a listagem da bibliografia bsica utilizada neste trabalho, at mesmo diversas outras que
tm por objeto o estudo deste tema e que podero constituir-se em fontes de consulta.
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C a p t u l o
20
ELABORAO E AVALIAO
ECONMICA DE PROJETOS
DE MINERAO
Gilson Ezequiel Ferreira

Economista pela UFJF, Doutor em
Jos Guedes de Andrade

Gelogo pela UFPE, Mestre em
Economia Mineral pela Colorado
School of Mines, Doutor em
Engenharia Mineral pela USP, Consultor
INTRODUO
So apresentadas, neste captulo, as informaes bsicas sobre a elaborao de
projetos e as tcnicas mais adequadas s avaliaes econmicas.
Pretende-se que o leitor tenha noo das tcnicas empregadas na elaborao e
avaliao econmica de projetos de minerao, e perceba a importncia desta fase que
precede a implantao de um empreendimento mineral. No que se refere s tcnicas de
elaborao de um projeto, sero abordados: aspectos gerais do projeto; engenharia de
projeto, mercado; e avaliao de custo e de receita. Essas informaes servem de base
montagem do fluxo de caixa e avaliao econmica do empreendimento.
necessrio enfatizar que, por mais bem elaborados que tenham sido a pesquisa
e os projetos de lavra e beneficiamento, todo esforo da equipe tcnica poder ser
desperdiado se no houver uma competente avaliao econmica que assegure, com
uma margem de risco aceitvel, a viabilidade econmica do empreendimento.
Os investimentos em minerao se caracterizam pela limitao de sua vida til;
uma vez extrado todo o minrio economicamente explorvel existente na jazida,
foroso o encerramento das operaes. Impe-se, assim, que durante a vida til da
mina o investidor receba de volta o capital aplicado, acrescido de remunerao
compatvel com os riscos do negcio.
No caso da minerao, em particular, essa anlise se reveste da mais alta
relevncia, tendo em vista as caractersticas especficas desse tipo de empreendimento:
(i) localizao quase sempre prxima ao depsito mineral e, na maioria das
vezes, distante dos centros urbanos;
(ii) uso intensivo de capital e longo prazo de maturao;
(iii) dimensionamento e processo de beneficiamento especfico para limitao
na disponibilidade do bem mineral, face ao carter no renovvel das
reservas minerais.
Esses aspectos, inerentes ao setor mineral, fazem com que a deciso de investir
seja respaldada em anlise econmica detalhada, a partir de projetos bem elaborados,
objetivando minimizar os riscos do empreendimento.
As consequncias decorrentes de falhas na elaborao do projeto e em sua
avaliao econmica podem acarretar grandes prejuzos financeiros e, em alguns casos,
resultam na inviabilidade do empreendimento.
900 Elaborao e Avaliao de Projetos CETEM
ASPECTOS GERAIS DO PROJETO

Normalmente um projeto apresentado em uma sequncia que se ajusta maior
parte dos casos sendo constitudo de: um resumo, um texto propriamente dito e o
apndice com os anexos.
O resumo deve conter uma exposio sucinta sobre os principais dados e
circunstncias que envolvem o empreendimento.
O apndice deve conter, em forma de anexos, as informaes que, por sua
natureza, no se incluem no texto.
Na elaborao de um projeto de minerao necessrio mencionar, no que se
refere empresa, seus dados gerais, tais como, nome, endereo, registros, alm dos
dados dos principais acionistas. muito importante caracterizar perfeitamente a
capacidade empresarial, tanto do ponto de vista administrativo como tcnico. Devem
ser explicadas as relaes com outras empresas ou grupos, assim como as estruturas do
capital social.
Antes de apresentar questes especficas a respeito dos diversos pontos de um
projeto industrial, devem ser comentados os aspectos gerais da iniciativa, que
abrangem sua situao na comunidade, pas ou regio beneficiada com o mesmo.
Ao mencionar a natureza geral da iniciativa, preciso assinalar a origem e
motivos que causaram a deciso de execut-la, assim como uma resenha histrica de
seu desenvolvimento. Devem ser apresentados comentrios sobre a atividade em
questo no pas, sua relao com outros setores da economia local ou regional e sua
importncia para a comunidade. Devem constar, brevemente, os produtos que se
fabricaro na indstria e explicada a origem das matrias-primas e outros insumos.
Nas novas indstrias, deve ser sublinhada a classe de consumidores que vai
utilizar o produto e determinar qual a concorrncia. Na ampliao de indstrias
existentes, explicar a produo anterior, a capacidade instalada, a concorrncia e
motivos principais pelos quais se julga acertado fazer a ampliao.
MERCADO
Em termos gerais, o objetivo do estudo de mercado relativo a um projeto
definir, para um determinado perodo, quem vai comprar o produto, em que
quantidade, a qual preo, quais os concorrentes e qual a parcela do mercado que
caber a cada concorrente.
Um erro grave, no estudo do mercado e de difcil correo, constitui uma das
causas mais frequentes dos fracassos de projetos.
O estudo de mercado apresenta caractersticas prprias; tais como:

(i) especificaes requeridas pelos consumidores;
(ii) anlise da oferta, diante dos projetos existentes e em implementao;
(iii) demanda reprimida pela inexistncia de matria-prima no pas, ou pela sua
disponibilidade insuficiente;
(iv) influncia do local onde se encontra a jazida, seja pela sua posio
geogrfica, sejam pelos recursos de infra-estrutura e transporte;
(v) influncia da poltica governamental e da legislao, sobre a
comercializao (ex. contingenciamento de preos e/ou importao),
preos de venda e utilizao dos produtos minerais;
(vi) meios de transporte e custo de frete;
(vii) existncia de estoques reguladores.
Trata-se, portanto, de atividade bastante especializada que exige para seu
desempenho satisfatrio um perfeito conhecimento do assunto e da matria-prima em
pauta, bem como a disponibilidade de banco de dados contendo toda a multiplicidade
de informaes necessrias.
O estudo de mercado deve evidenciar a aceitabilidade dos produtos, quanto sua
qualidade (composio qumica e fsica). Se for possvel a prvia assinatura de acordos
comerciais ou mesmo de contratos a longo prazo, os preos e quantidades estaro
previamente estabelecidos, o que elimina importante parcela de incerteza do projeto.
ENGENHARIA DO PROJETO
Refere-se definio de premissas de projeto, elaborao de projeto conceitual,
bsico, detalhamento, implantao e posta em marcha, com a participao de
engenheiros de diferentes especialidades. Aqui so feitas referncias fase tcnica do
estudo, comentando-se os aspectos bsicos a serem considerados quanto engenharia,
tais como:
(i) localizao;
(ii) reservas e capacidade de produo;
(iii) ensaios e pesquisas preliminares;
(iv) seleo do processo de produo;
(v) especificao dos equipamentos e montagens;
(vi) edificaes;
(vii) projetos complementares de engenharia;
(viii) escala de produo e localizao.
Ensaios e Pesquisas Preliminares

Todo projeto de engenharia mineral exige, em maior ou menor grau, uma
quantidade de ensaios e pesquisas preliminares que determinam muitas das decises
adotadas no curso do estudo. Esses ensaios abrangem questes de natureza vrias:
provas de resistncia do terreno para a construo civil; investigaes metalrgicas para
o tratamento de minerais e caracterizao tecnolgica dos produtos, entre outras, de
acordo com a natureza do projeto.
Seleo e Prescrio do Processo de Produo
Em muitos casos, o projeto no apresenta problemas especiais quanto ao
processo ou sistema de produo. Em outros, porm, encerram complexidades e
alternativas que conviria explicar com as solues oferecidas e relacionadas s
pesquisas feitas previamente.
A descrio do processo poder ser facilitada com a ajuda de fluxogramas que
contribuiro para uma melhor apresentao e clareza.
Especificao de Equipamentos
Quanto aos equipamentos, necessrio distinguir as duas etapas do processo de
seleo:
(i) escolha e especificao dos equipamentos;
(ii) seleo entre os vrios equipamentos dentro do tipo escolhido, a fim de
decidir entre as propostas.
No estudo do projeto interessa especialmente a seleo do tipo de equipamento,
na qual influiro muito a eficincia do processo, a escala de produo e o ndice de
mecanizao, fatores estreitamente relacionados entre si. Pode ocorrer que um
determinado grau de mecanizao seja aplicvel apenas a um certo volume mnimo de
produo.
Edificaes
A distribuio dos equipamentos dentro dos prdios industriais ou em outros
pontos da usina suscita a considerao de questes semelhantes quelas j descritas,
tanto no que se refere ao rendimento e possibilidade de ampliao da produo como
circulao dos materiais. necessrio prever, desde o incio, espaos para a ampliao
da fbrica, para a possvel adoo de novas tecnologias. Esta questo deve ser
considerada com maior ou menor detalhe, segundo os tipos de projetos.
Projetos Complementares de Engenharia

Referem-se s previses relativas s instalaes adicionais, destinadas a
proporcionar determinados servios necessrios produo ou pessoal ocupado no
projeto. Os exemplos mais claros seriam as obras complementares de gua potvel e
industrial ou destinadas ao escoamento de guas residuais, implantar usinas de energia
eltrica, gasodutos ou entroncamentos de transporte, construo de acampamentos e
casas, escritrios de administrao e outros prdios para o bem-estar da populao.
Escala de Produo e Localizao
A escala e localizao dos projetos industriais tm ntima relao com os aspectos
referentes aos mercados e aos custos de produo.
No estudo de projetos industriais, a escala de produo corresponde sua
capacidade de produzir durante um determinado perodo de funcionamento. Esta
escala, geralmente, se refere capacidade nominal da instalao, levando-se em conta
os critrios pr-estabelecidos de eficincia da usina, regime de trabalho, escoamento da
produo entre outros.
A escala mnima de produo de um projeto aquela em que, abaixo de certos
limites, os custos unitrios elevam-se rapidamente, devido participao dos custos
fixos.
No se deve, pois, adotar uma posio fixa a respeito da escala mnima de um
determinado projeto. importante, porm, que esse seja elaborado tendo em vista
uma ampliao posterior.
O problema da localizao de uma indstria pode constituir uma questo de
maior ou menor complexidade, segundo a natureza especfica do projeto, e est
intimamente relacionado com o estudo de mercado, com os custos de produo e com
outras partes do projeto. A localizao ideal de uma indstria, logicamente, ser a que
permita maiores lucros para o investidor.
A usina de beneficiamento do minrio seria mais convenientemente localizada
em rea de melhor infra-estrutura, por questes relativas disponibilidade de
combustvel, energia, hospital, escola, moradia etc. Na minerao, no entanto, a
localizao do empreendimento fica condicionada ao local da jazida.
A poltica de isenes e benefcios fiscais em favor das diversas localizaes em
estudo, o clima, a facilidade de servios administrativos, bancrios etc, so fatores que,
por maior ou menor importncia, no devem ser esquecidos.
AVALIAO DE CUSTO
Os investimentos e a avaliao de custos na minerao se caracterizam pela
limitao da vida til da mina; uma vez extrado todo minrio economicamente
explotvel existente, foroso o encerramento das operaes. Impe-se assim, que
durante a vida til da mina, o investidor tenha ressarcido o capital aplicado, acrescido
de remunerao compatvel com os riscos do empreendimento. Assim, a avaliao de
custo de uma jazida se baseia em estimativas de grandezas econmicas, a saber:
(i) vida til da mina, obtida com base na reserva de minrio existente;
(ii) custos iniciais, vida til dos equipamentos, instalaes e substituies dos
mesmos;
(iii) custos anuais de produo, transporte, administrao e comercializao;
(iv) custos para reabilitao da rea lavrada, ao fim da vida til da mina;
(v) capital de giro;
(vi) condies de financiamentos que possam ser obtidos para a instalao
inicial da mina;
(vii) despesas de administrao correspondentes ao ciclo de produo e
beneficiamento.
Custos de Administrao
Os custos de administrao incluem todos os salrios do pessoal de engenharia e
de administrao, material consumido, aluguis de escritrios, luz, comunicaes,
despesas de viagem, treinamento de pessoal e seguros. Incluem, ainda, despesas
mdicas e hospitalares, de educao e de recreao do pessoal.
Custos de Comercializao
Os custos de comercializao compreendem os salrios do pessoal de marketing
e de vendas, despesas de viagem, despesas com propaganda e comisses de
intermedirios; estas ltimas costumam ser expressivas no caso das exportaes.
Capital de Giro
O capital de giro pode ser uma importante parcela do capital total, necessrio
para um novo projeto. necessrio estim-lo cuidadosamente, no s calculando sua
componente inicial, como os acrscimos necessrios ao longo do tempo,
principalmente quando so previstos aumentos futuros no nvel das operaes.
O capital de giro deve cobrir as seguintes parcelas:
(i) estoque de minrio nas minas, valorizado pelos respectivos custos de

produo e beneficiamento, no incluindo depreciao, amortizao ou
exausto em tais custos;
(ii) estoques de minrio em trnsito para os mercados, valorizados pelos
custos de produo e beneficiamento, acrescidos dos tributos e do frete,
inclusive o estoque regulador no porto de embarque, no caso de
exportaes;
(iii) despesas de administrao correspondentes ao ciclo de produo e
beneficiamento, transporte e embarque;
(iv) almoxarifados de materiais e peas sobressalentes, a preos de aquisio;
(v) recursos financeiros disponveis em caixa e em bancos;
(vi) custo das mercadorias vendidas a prazo;
(vii) contas a pagar, relativas aos materiais e servios adquiridos para
pagamento a prazo.
Custos de Produo
Os custos de produo devem ser detalhadamente estimados e desdobrados em
seus principais componentes: pessoal, material, peas sobressalentes, impostos e taxas,
energia eltrica, aluguis, servios contratados etc. Devem tambm ser listados
separadamente por fase dos servios: extrao, transporte interno, beneficiamento do
minrio, estocagem, manuseio e carregamento. Convm ainda separar os custos de
operao daqueles de manuteno, constituindo estes ltimos parcela significativa, ao
contrrio do que ocorre nas indstrias de transformao, em que tais custos so
secundrios. Os custos de pessoal devem incluir os acrscimos decorrentes da legislao
trabalhista, de responsabilidade do empregador, bem como previses para
substituies de empregados em frias, acidentados, doentes, em repouso semanal etc.
importante pr-estabelecer quantos turnos de trabalho sero adotados. O consumo
de materiais deve ser previsto por fase dos servios, sendo os principais itens
(reagentes, combustveis, lubrificantes, correias transportadoras etc), indicados e
especificados.
Custos de Transporte
No caso de transportes ferrovirios, um acordo tarifrio especial pode ser obtido
com redues substanciais de preo, em relao s tarifas oficiais. Na hiptese de
transporte rodovirio, os preos podem ser obtidos mediante entendimentos com os
transportadores.
Investimentos Iniciais
Os custos de capital s podem ser estimados aps fixada a taxa de produo
anual, bem como, determinada a tecnologia de lavra e beneficiamento dos minrios e
elaborado um anteprojeto das instalaes e dos equipamentos a serem utilizados. Uma
lista detalhada de custos deve incluir:
(i) custos dos estudos tcnicos e econmicos e dos projetos de engenharia;
(ii) custos pr-operacionais (correspondentes fase inicial de produo,
quando a qualidade dos produtos ainda est em testes);
(iii) transporte e instalao dos equipamentos de minerao;
(iv) instalaes gerais (oficinas, escritrios, residncias, escolas, hospitais,
recreao etc);
(v) caminhes e outros materiais gastos, quando o transporte rodovirio da
mina ao destino for feito pelo minerador.
Substituies de Equipamentos
Os equipamentos e instalaes de uma empresa de minerao constituem um
complexo, cujas partes tm vidas teis diferentes. Normalmente os prdios e
instalaes fixas tm vida igual ou superior vida da mina, apresentando ainda boas
condies de utilizao quando todo o minrio economicamente explotvel estiver
exaurido; assim, no h em geral qualquer substituio de tais parcelas do ativo fixo. J
com as mquinas, equipamentos e instalaes mveis ocorre o oposto: em regra
necessrio substitu-las ao longo da explotao da jazida, e os custos dessas
substituies constituem significativos desembolsos que devem ser includos no fluxo
de caixa.
CONSIDERAES SOBRE A AVALIAO ECONMICA

A deciso de implantao de um empreendimento mineral , sem dvida, o
momento mais crtico na estrutura de planejamento da empresa de minerao.
Outras decises so tomadas durante as fases de explorao (pesquisa mineral) e
desenvolvimento (detalhamento da pesquisa mineral visando lavra) do depsito
mineral. No entanto, nenhuma requer um volume de investimento financeiro to
grande quanto o necessrio ao processo produtivo.
Isto no significa que as fases antes da produo no sejam importante. Tanto na
explorao como no desenvolvimento, cada momento de deciso sobre a continuidade
ou no do projeto deve ser precedido de uma anlise tcnico-econmica. Este
procedimento permite que um projeto que no apresente condies de economicidade
no momento de sua anlise, em uma das fases preliminares, seja descartado ou

interrompido para nova avaliao no futuro, certamente em condies favorveis.
A anlise econmica tem a funo de indicar, por meio de tcnicas especficas, os
parmetros de economicidade que permitam a deciso de se investir ou no em
determinado projeto. Essas tcnicas de avaliao se completam, no havendo um
modelo nico que atenda s inmeras questes formuladas para a tomada de decises.
Para a anlise dessas tcnicas, se faz necessrio, inicialmente, a montagem de um
fluxo de caixa (apresentado na prxima seo) representativo de todo o projeto,
abrangendo toda a vida do empreendimento, limitado a cerca de 30 anos, por razes
tcnicas a serem esclarecidas adiante.
Com base no fluxo de caixa so calculados os indicadores econmicos, mediante
a aplicao das vrias tcnicas de avaliao econmica, que do suporte anlise
econmica.
Se a anlise econmica do projeto apresenta resultados favorveis sua
implantao, o minrio lavrado na mina, durante a vida til do empreendimento, deve
gerar receitas suficientes para atender as seguintes necessidades:
(i) custo de aquisio da propriedade e dos direitos minerrios (quando for o
caso) ou o pagamento de dzimos ou royalties ao proprietrio da terra onde
se situa a jazida;
(ii) os custos de desenvolvimento da mina, em sua fase pr-operacional:
decapeamento, abertura de frente de lavra, sondagens para detalhamento
do corpo mineralizado e abertura de galerias e poos, quando se tratar de
lavra subterrnea;
(iii) a aquisio de mquinas e equipamentos de lavra, usina de tratamento de
minrio e demais instalaes (depsitos, almoxarifados, escritrios, ptios
de estocagem etc);
(iv) os custos operacionais (suprimentos e materiais para lavra, custos de
tratamento, salrios e benefcios, despesas administrativas, impostos e
taxas diversas);
(v) uma taxa de retorno aceitvel para o capital investido e mais alguma
compensao (acima da taxa de atratividade) pelos riscos e incertezas a
serem assumidos com a execuo do empreendimento.
FLUXO DE CAIXA DE UM PROJETO

Entende-se como fluxo de caixa a diferena entre as entradas e as sadas de caixa,
associada a um projeto ou empreendimento, durante um determinado perodo de
tempo. Para efeito de avaliao econmica, normalmente utilizado como unidade de
tempo o perodo de um ano. Portanto, a composio e o clculo do fluxo de caixa
devero ser procedidos para cada ano da vida til do projeto, de acordo com a seguinte
equao:
Fluxo De Caixa = Entrada De Caixa - Sada De Caixa
Composio do Fluxo de Caixa

Apesar do fluxo de caixa corresponder, geralmente, ao perodo de um ano do
empreendimento, comum se chamar de fluxo de caixa do projeto ao conjunto de
fluxos que englobam toda a vida do empreendimento e, ento, aplicar as tcnicas de
avaliao econmica.
Cada perodo do fluxo de caixa pode apresentar resultados positivos ou
negativos. Geralmente nos projetos de implantao, os perodos iniciais podem ser
negativos, pois fase de investimentos e maturao. Assim que se iniciam as vendas, os
fluxos so geralmente positivos, embora possam ocorrer perodos negativos nos casos
de expanso do projeto, modificao e substituio de equipamentos ou instalao de
aparelhos para controle ambiental.
Esto relacionadas, a seguir, as entradas e sadas de um fluxo de caixa tpico de
um empreendimento mineral.
ENTRADAS:
receita pela venda de minrio, concentrado, metal ou outro tipo de produto
mineral;
valor recuperado pela venda de equipamentos usados;
retorno do capital de giro no fim da vida til do empreendimento;
outras receitas no operacionais.
SADAS:
despesas com aquisio de direitos minerrios, royalties ou arrendamentos;
despesas com desenvolvimento da lavra (preparao para incio da produo);
investimentos para implantao da mina e usina de tratamento (mquinas,
equipamentos, obras de engenharia etc);
investimento de capital de giro (recursos para fazer face aos estoques e despesas
em geral, principalmente na fase inicial de operao);
custos operacionais de lavra e tratamento (matrias-primas, gua, energia,
manuteno de mquinas e equipamentos, salrios, encargos sociais, despesas
administrativas etc);
impostos sobre a renda e circulao de mercadorias, compensao financeira,
COFINS, taxas e outros tributos.
Clculo do Fluxo de Caixa
Conforme definido anteriormente, o fluxo de caixa corresponde diferena entre
as entradas e sadas de caixa que, de maneira resumida, podem ser relacionadas e
calculadas conforme indicado a seguir.
1. Investimentos
Capital Fixo
Obras de Engenharia
Pesquisa e Desenvolvimento
Capital de Giro
2. Receitas
Operacionais
No Operacionais
3. Taxas e Tributos Sobre o Faturamento
4. Custos Operacionais
5. Renda Lquida (5=2-3-4)
6. Depreciao/Amortizao
7. Renda Tributvel (7=5-6)
8. Contribuio Sobre o Lucro (8=7 x Alquota)
9. Imposto de Renda (9=7 x Alquota)
10. Lucro Aps o Imposto de Renda (10=5-8-9)
11. Fluxo de Caixa (11=10+6-1)
Existindo a possibilidade de financiamento devem ser considerados, no clculo do
fluxo de caixa, os seguintes pontos:
(i) subtrair da Renda Lquida (5) as despesas com os juros incidentes sobre o
saldo devedor do financiamento a Renda Tributvel (7), portanto,
contempla a diferena referente aos juros;
(ii) adicionar ao Lucro Aps o Imposto de Renda (10), o valor do financiamento
e subtrair as parcelas correspondentes s amortizaes.
As estimativas de fluxo de caixa devem incluir todos os dados econmicos
associados a um projeto, durante toda sua vida til, iniciando no momento de sua
implantao e estendendo-se pelos perodos futuros.
Os fluxos de caixa para os anos mais recentes so mais importantes
economicamente do que os dos perodos futuros a 10, 15 ou mais anos, devido ao valor
do dinheiro no tempo (ver conceito na seo seguinte). Por esta razo, no
recomendvel a elaborao de fluxos de caixa para perodos superiores a 30 anos,
considerando os valores equivalentes, em relao ao ano de incio da implantao do
projeto, passam a ser desprezveis, por se aproximarem de zero.
Na Figura 1 est sumarizada a lista de dados para apurao do Fluxo de Caixa,
cujos itens sero comentados, a seguir, com relao aos aspectos no abordados
anteriormente.
PRODUO X PREO
RECEITA
CUSTOS DEPRECIAO/
OPERACIONAIS AMORTIZAO
RENDA
TRIBUTVEL
IMPOSTO DE
INVESTIMENTOS
RENDA
FLUXO DE CAIXA
Figura 1 Modelo simplificado de apurao do fluxo de caixa.

Estimativa de Preo
O preo , sem dvida, o dado mais relevante em uma avaliao econmica. , ao
mesmo tempo, a varivel mais complexa de ser estimada, salvo raras excees, como
nos casos em que a oferta atomizada, o bem mineral abundante e o preo praticado
no mercado j alcanou uma relativa estabilidade; exemplo: minrio de ferro. Mesmo
assim, a entrada em operao de uma grande mina pode provocar desequilbrio entre a
oferta e a demanda e, consequentemente, alterao no preo.
Para a maioria dos minerais metlicos, o que se verifica, com frequncia, a
instabilidade de seus preos, o que faz com que a previso dos mesmos se torne muito
difcil. Os minerais no metlicos apresentam, em geral, preos mais estveis, mesmo
assim sujeitos a flutuaes bruscas, principalmente para aqueles que so
comercializados em nvel internacional. Portanto, face ao grande significado do preo
do bem mineral na anlise econmica do projeto, essa varivel deve ser objeto de um
estudo especfico, bastante profundo, sob pena de se obter resultados na anlise
econmica no compatveis com a realidade. Qualquer desvio no preo esperado pode
mudar consideravelmente o resultado da anlise. Um preo superestimado pode indicar
uma taxa de retorno favorvel para um projeto que, na verdade, duvidoso; de forma
semelhante, um preo subestimado pode provocar a rejeio de um projeto que, a
rigor, um bom investimento e, portanto, est se perdendo uma oportunidade
lucrativa.
Nos casos em que a produo prevista para um projeto seja pequena e, com
certeza, no dever provocar desequilbrio da oferta versus demanda no mercado, a
estimativa de preo pode ser projetada com base na tendncia de preos do passado.
Essa projeo baseada na expectativa de que as condies do passado persistiro no
futuro e, desta forma, esto sendo ignoradas possveis mudanas em tecnologia, gosto,
nvel de renda e outras variveis exgenas. Se faz necessrio, portanto, ateno especial
a esses fatores, quando da elaborao da estimativa de preos futuros.
Outro mtodo para a estimativa de preos a aplicao de anlise de regresso,
onde so considerados os fatores que influenciam a oferta e a demanda dos bens
minerais. A identificao do volume de reservas e dos correspondentes custos de
produo observados em outras empresas, associada projeo de demanda, ajuda a
projetar o preo mnimo que poder ocorrer a um determinado bem mineral. Esses
mtodos so complexos e requerem a participao de profissionais especializados.
O detalhamento de suas metodologias amplo e est fora do mbito deste captulo.
Deve ser reafirmado, portanto, que a estimativa de preo um problema de
soluo complexa. Muitas empresas possuem especialistas exclusivamente dedicados a
esta questo e ainda contratam consultores externos para que possam ser obtidas as
estimativas menos tendenciosas possveis. comum trabalhar com um faixa de preos,
ao invs de um preo fixo.
Definio do Nvel de Produo

O nvel de produo de um projeto de minerao est intimamente associado ao
mercado e ao volume de reservas recuperveis na jazida. Com relao ao mercado,
haver trs hipteses para definio do nvel de produo:
(i) o mercado est saturado e no h possibilidade para a entrada de novos
fornecedores;
(ii) o mercado existe, todavia mas limitado a um determinado nvel de
produo;
(iii) o mercado no oferece restrio ao nvel de produo mxima que poder
ser ofertado pelo empreendimento.
Neste ltimo caso, dever ser cuidadosamente analisado se a no restrio
valida para toda a vida til do empreendimento.
No que se refere s reservas recuperveis, ou seja, a frao do depsito mineral
que pode ser lavrada economicamente, esta varia em funo da composio fsica e
qumica do minrio, do mtodo de lavra a ser usado e da habilidade da empresa em
produzir o bem mineral a um custo que possa ser comercializado com lucratividade.
Dos fatores assinalados, merece ateno especial aquele que intrnseco ao
depsito mineral, que sua composio mineralgica. Neste particular, as reservas
recuperveis devem ser apresentadas de forma parametrizada em relao aos teores.
A seleo do tamanho timo da mina baseada na combinao entre o nvel de
produo (tonelagem de minrio) e o teor de corte (cut off grade).
Portanto, mesmo assumindo que o mercado absorver toda a produo da mina,
haver, tecnicamente, vrias alternativas do teor de corte e nvel de produo a serem
examinadas, para que se possa alcanar a combinao tima para o desenvolvimento
da mina. Cada alternativa dever ser avaliada separadamente e a melhor delas deve ser
implementada, a menos que haja outra alternativa de investimento, em rea diferente,
mais interessante para a empresa.
Definido o nvel de produo e o teor de corte do minrio, as instalaes de
beneficiamento e processamento podem ser dimensionadas adequadamente.
O objetivo principal deste procedimento ter um alto nvel de aproveitamento da
capacidade instalada, com o mnimo de capital investido.
De outro modo, as instalaes devem permitir alguma flexibilidade a mudanas
no mercado, nos custos, nas caractersticas do produto ou nas polticas governamentais
(tais como tributao, restries a importao, legislao ambiental, recuperao de
reas degradadas etc).
Estimativa da Receita
Definido o nvel de produo e o preo unitrio de cada bem a ser produzido, a
estimativa da receita obtida mediante a simples multiplicao entre a quantidade de
venda anual prevista e o preo estimado.
No entanto, algumas precaues devem ser tomadas: o preo considerado deve
ser f.o.b 1 (mina ou usina de tratamento) e a quantidade deve ser a prevista para a
venda (e no a previso de produo). Portanto, dever ser diminudo do preo de
venda previsto, os custos de transporte at o destino entrega ao comprador, ponto de
venda ou local de embarque, conforme o caso.
O objetivo do avaliador consiste em fazer a estimativa da receita lquida das
vendas, deve-se levar em conta os prmios e as multas devidas s variaes de teor
metlico, granulometria etc, em relao aos padres estabelecidos, aos quais
correspondem os preos bsicos contratuais. Outras receitas no decorrentes da venda
dos produtos, como prestao de servios a terceiros, venda de energia eltrica
produzida etc, devem ser tambm estimadas, quando for o caso.
Sntese do Fluxo de Caixa
Os dados de entradas e sadas do fluxo de caixa (descritos anteriormente), aps
calculados para cada ano, representam valores que s sero efetivados no decorrer da
vida til do empreendimento. Dessa forma, a avaliao econmica dos resultados
alcanados dever levar em considerao essa realidade, mediante a utilizao do
conceito de valor do dinheiro no tempo.
VALOR DO DINHEIRO NO TEMPO

O valor do dinheiro no tempo o conceito segundo o qual uma unidade
monetria no momento atual tem um valor superior ao de uma unidade monetria em
qualquer momento no futuro. por esse motivo que um investidor s se dispe a adiar
o recebimento de um montante que lhe devido hoje se houver uma recompensa por
este atraso no pagamento futuro. Esta recompensa que representa o valor do
dinheiro no tempo; no havendo a recompensa, o investidor, em condies normais,
no aceita adiar o recebimento.
A recompensa pelo adiamento de um pagamento medida mediante uma taxa
de juros, utilizada para calcular valores futuros ou atualizar valores passados. Esta taxa
conhecida como taxa de desconto ou taxa mnima de atratividade (aceita pelo
investidor), usada nos fluxos de caixa dos projetos para que se possa calcular o valor
equivalente de cada fluxo em uma mesma data e, com isto, permitir a avaliao global
do projeto ou, ainda, a comparao entre diferentes projetos.
1 Free on board
a taxa de desconto que calcula o valor do dinheiro no tempo. Considerando-se

uma taxa de desconto fixa, quanto maior for o perodo para se recuperar um
determinado valor, maior ser o montante futuro equivalente a este valor. Devido ao
fato de uma determinada quantia apresentar valores diferentes ao longo do tempo, no
se deve comparar quantias em momentos diferentes sem que seja feito o devido
desconto ou a devida capitalizao desses valores, trazendo-se para um mesmo
momento no tempo (presente ou futuro). Isto significa dizer que no se deve comparar
quantias em momentos diferentes sem que seja levado em considerao o valor do
dinheiro no tempo. A aplicao desse conceito ser notada quando forem apresentadas
as tcnicas de anlise econmica que se baseiam no fluxo de caixa descontado e,
portanto, consideram o valor do dinheiro no tempo.
O valor do dinheiro no tempo no deve ser confundido com a inflao. Mesmo na
hiptese de inflao igual a zero, o valor do dinheiro no tempo continua existindo e
deve ser avaliado independentemente da inflao, que o aumento no nvel de preos.
A inflao deve ser considerada parte, principalmente pelo fato de que suas taxas de
crescimento, tanto em termos pretritos como futuros, costumam ser variveis ao
longo do tempo. No caso do valor do dinheiro no tempo considerada, em geral, uma
taxa fixa.
TCNICAS DE AVALIAO ECONMICA

As tcnicas de avaliao econmica so utilizadas para converter os dados
estimados para um projeto em indicadores econmicos que permitam avaliar sua
rentabilidade, seu risco e a comparao com outras alternativas de investimento. Com
este objetivo se faz necessrio, inicialmente, a montagem do fluxo de caixa do projeto,
com base no qual so calculados os indicadores econmicos mais relevantes para a
anlise e tomada de deciso pretendidas.
Os indicadores econmicos utilizados na avaliao econmica de projetos podem
ser divididos em dois grupos. O primeiro grupo de indicadores engloba os mtodos
baseados no fluxo de caixa simples e o segundo grupo trata dos mtodos baseados no
fluxo de caixa descontado, ou seja, considera o valor do dinheiro no tempo.
Mtodos Baseados no Fluxo de Caixa Simples
Os mtodos simples do alguns indicadores econmicos sobre o projeto e servem
como subsdios avaliao econmica. No entanto, por no usarem o conceito do valor
do dinheiro no tempo, seus resultados so deficientes, no devendo servir de base para
a tomada de decises econmicas. A seguir so relacionados os mtodos simples.
Taxa Mdia de Retorno.
Perodo de Recuperao do Investimento.
Relao Benefcio-Custo.
Taxa Mdia de Retorno (TMR)
Este mtodo obtido pela relao entre a mdia anual das entradas lquidas de
caixa e o valor absoluto do investimento na fase pr-operacional.
Na Tabela 1, so apresentados os resultados dos fluxos de caixa de duas
alternativas de investimento (A e B), cujos valores esto expressos em unidades
monetrias ($u.m.).
Tabela 1 Resultados dos fluxos de caixa de duas alternativas de investimentos
de (A e B).
Fluxos de Caixa ($u.m.)
Fase Ano Alternativa A Alternativa B
Pr-operacional 0 -100 -200
Operacional 1 +40 +70
2 +40 +70
3 +40 +70
4 +40 +70
5 +40 +70
Total - +100 +150
Tem-se, portanto:
TMRA = [(5 x 40) : 5 ] : 100 = 0,40 ou 40% a.a.
TMRB = [(5 x 70) : 5 ] : 200 = 0,35 ou 35% a.a.
De acordo com os resultados obtidos, a alternativa A se apresenta mais atrativa
que a alternativa B, pois : TMRA > TMRB.
O mtodo da TMR derivado do mtodo da Taxa de Retorno Contbil (TRC) que,
embora seja calculado de forma semelhante, usa a mdia anual dos lucros contbeis, ao
invs da mdia anual das entradas lquidas de caixa. A TRC, portanto, despreza o
conceito de fluxo de caixa e, por isso, menos significativa que a TMR.
A TMR apresenta apenas uma aproximao sobre a lucratividade do projeto, no
devendo ser aplicada no processo decisrio de investimentos, por apresentar falhas que
sero esclarecidas adiante, quando for feita a comparao entre os mtodos e
mostradas as vantagens e desvantagens dos mesmos. A principal razo para seu
conhecimento a facilidade de entendimento do mtodo, servindo de introduo ao
aprendizado dos demais, que tm metodologias semelhantes.
Perodo de Recuperao do Investimento

O Perodo de Recuperao do Investimento (PRI), tambm conhecido como
payback, o mtodo utilizado para se calcular o tempo (geralmente em anos)
necessrio, a partir do incio da operao de um empreendimento, para que seu
investimento seja totalmente recuperado.
O clculo do PRI procedido de forma simples, mediante a soma aritmtica dos
fluxos de caixa lquidos no perodo operacional, at que o resultado seja igual ou
superior ao montante do investimento inicial. Usando-se o exemplo anterior e
procedendo-se ao clculo de forma prtica, como indicado na Tabela 2.
Tabela 2 Clculo do PRI para o exemplo da Tabela 1.
Alternativa A Alternativa B
ANO FCA FCA ACUM. FCB FCB ACUM.
0 (100) (100) (200) (200)
1 40 (60) 70 (130)
2 40 (20) 70 (60)
3 40 20 70 10
4 40 60 70 80
5 40 100 70 150
FC = Fluxo de Caixa; FCAcum = Fluxo de Caixa Acumulado. (Valores em $u.m.)
Conforme se verifica, no caso da Alternativa A o investimento ser totalmente

recuperado durante o terceiro ano de operao do empreendimento; por interpolao,
conclui-se que o PRI de 2 anos e 6 meses. Por analogia, a Alternativa B tem um PRI de
2 anos e 10 meses, aproximadamente.
Na comparao entre as duas alternativas fica caracterizado que a Alternativa A
tem um PRI menor que o da Alternativa B. No entanto, do ponto de vista da empresa, as
duas alternativas podem ser consideradas satisfatrias, desde que a organizao se
contente com um PRI 3 anos, por exemplo.
semelhana da TMR, o PRI no considera o valor do dinheiro no tempo, embora
d nfase ao tempo, no sentido de determinar com que rapidez o investimento pode
ser recuperado. Portanto, o PRI bastante til nos casos em que o risco de perda do
investimento uma funo do tempo. Nesses casos, quanto menor for o PRI, menor
ser o risco de perda do investimento. Este aspecto muito importante na anlise de
projetos sujeitos a uma rpida obsolescncia e nos casos de risco poltico, onde o grau
de incerteza em relao ao futuro muito alto.
Relao Benefcio-Custo
O mtodo da Relao Benefcio-Custo (RBC), tambm conhecido como Relao
Benefcio-Custo No-Descontados, corresponde relao entre as entradas lquidas de
caixa (benefcios) e as sadas lquidas de caixa (custos). A RBC mede, portanto, o retorno
em relao ao investimento, sem considerar o valor do dinheiro no tempo. Com base no
exemplo anterior, tem-se:
5x40u.m.
RBC A = = 2,00u.m.
100
5x70u.m.
RBC A = = 1,75u.m.
200
Os resultados alcanados indicam que para cada unidade monetria
($ u.m.) investida haver um retorno de 2,0 u.m. na alternativa A e de 1,75 u.m. na
alternativa B. Naturalmente, do ponto de vista da RBC a alternativa A mais atraente
que a alternativa B. No entanto, ambas as alternativas indicam que o retorno superior
ao investimento.
De acordo com a RBC, a alternativa pode ser aceita sempre que a RBC 1,0 e
deve ser descartada sempre que a RBC < 1,0, caso em que o capital recuperado
inferior ao investimento.
Mtodos Baseados no Fluxo de Caixa Descontado
Os mtodos baseados no fluxo de caixa descontado so os que consideram, de
forma combinada, o fluxo de caixa e o valor do dinheiro no tempo. Isto faz com que,
usando-se esses mtodos, as alternativas de investimentos ou projetos possam ser
avaliadas em uma mesma data (presente ou futura) ou, segundo a uniformizao da
distribuio dos fluxos de caixa, num mesmo horizonte de tempo. Neste grupo esto
sendo apresentados os seguintes mtodos:
(i) valor atual lquido;
(ii) razo do valor atual lquido;
(iii) relao benefcio-custo descontado;
(iv) valor anual equivalente;
(v) taxa interna de retorno.
Os mtodos bsicos apresentados, a seguir, so os mais utilizados na obteno de

indicadores para as anlises econmicas; no entanto, como esclarecido anteriormente,
nenhum deles auto-suficiente, devendo seus resultados serem considerados como
parte de um conjunto dos indicadores a serem analisados na avaliao de um

empreendimento. Para cada mtodo sero descritos sua finalidade, metodologia de
clculo, consistncia, vantagens e desvantagens de sua aplicao.
Alm dos mtodos considerados bsicos, existem outros mtodos alternativos
(no examinados neste captulo), desenvolvidos como variantes ou como tentativa de
eliminar algumas desvantagens dos mtodos bsicos.
Valor Atual Lquido
O Mtodo do Valor Atual Liquido (VAL), tambm conhecido como Valor Atual,
Valor Presente ou Valor Presente Lquido, consiste em converter os fluxos de caixa de
uma alternativa de empreendimento, distribudos ao longo do tempo, em um valor
equivalente no momento atual, ou seja, no tempo zero.
O VAL calculado pela seguinte frmula:

t =n
VAL = t =0
FC t /(1 + i) t [1]
onde:
t um ponto no tempo, geralmente um ano;
n a vida total do projeto, normalmente em anos;
i a taxa de desconto atribuda como sendo atrativa ao
projeto;
FC o fluxo de caixa em cada ponto no tempo.
O VAL representa, portanto, a soma do valor atual de cada fluxo de caixa da

oportunidade de investimento, distribudo ao longo da vida til do projeto. Desta
forma, o VAL mede a diferena entre os fluxos de caixa positivos e os investimentos
(fluxos de caixa negativos), todos descontados a uma determinada taxa. Ainda, com
base nos dados do exemplo anterior, a Tabela 3 exemplifica o clculo para as
alternativas A e B.
Considerando-se o exemplo anterior para efeito de clculo, temos:
Tabela 3 Clculos do VAL para as alternativas A e B

Alternativa A Alternativa B
Ano FCA FVA VALA FCB FVA VALB
($ u.m.) (a 10%) ($ u.m.) ($ u.m.) (a 10%) ($ u.m.)
0 -100 1,0000 -100.00 -200 1,0000 -200.00
1 40 0,9091 36,36 70 0,9091 63,63
2 40 0,8264 33,06 70 0,8264 57,85
3 40 0,7513 30,05 70 0,7513 52,59
4 40 0,6830 27,32 70 0,6830 47,81
5 40 0,6209 24,84 70 0,6209 43,46
TOTAL 100 - 51,63 150 - 65,34
FVA(a10%) = Fator do valor atual a uma taxa de 10% (ver Tabela A.2, no Anexo, ao final do captulo). As notas das
tabelas apresentadas no Anexo esclarecem os conceitos de valor atual, valor futuro e sries uniformes, visando a um
melhor entendimento.
Conforme se verifica, o VALA (total da alternativa A) de 51,63 u.m. e o VALB

(total da alternativa B) de 65,34 u.m. Isto significa que se, a taxa mnima de
atratividade para o investidor de 10%, ambas as alternativas apresentam um valor
atual positivo, ou seja, so atrativas por terem um retorno superior ao mnimo
desejado. Portanto, na hiptese das alternativas serem independentes, ambas podem
ser aceitas.
Na hiptese das alternativas serem mutuamente excludentes, ou seja, quando
apenas uma delas pode ser selecionada, a alternativa B deve ser escolhida por
apresentar um VAL superior ao da alternativa A.
O mtodo do VAL muito utilizado, com os seguintes objetivos:
(i) indefinio da quantia excedente (VAL) que um empreendimento pode
gerar, quando relacionado alternativa comparativa do investidor, ou seja,
aquela na qual ele pode aplicar qualquer importncia, por qualquer prazo,
a uma determinada taxa mnima, que a taxa de atratividade;
(ii) definio do valor mximo (VAL) que pode ser pago por uma oportunidade
de investimento, ou valor mnimo desejvel (VAL) para ser recebido por
uma oportunidade de investimento, tendo garantida a rentabilidade
mnima, calculada com base na taxa de atratividade.
Este o caso da avaliao de uma jazida para ser colocada em negociao: por
parte do vendedor, o VAL o valor mnimo desejvel para ceder os direitos minerrios,
enquanto da parte do comprador o VAL o valor mximo que pode ser pago pelos
direitos minerrios, de forma a ter assegurada a rentabilidade mnima no
empreendimento, ou seja, a sua (do comprador) taxa mnima de atratividade.
Razo do Valor Atual Lquido

O Mtodo da Razo do Valor Atual Lquido (RVAL), Relao do Valor Atual Lquido
ou Relao do Valor Atual consiste na relao entre o VAL e o valor atual absoluto dos
investimentos de uma alternativa na fase pr-operacional, ou seja:
VAL
RVAL = [2]
VA I
A RVAL mede, portanto, o valor atual lquido por unidade de investimento ou, em
outras palavras, a eficincia ou lucratividade do investimento, representada pela
relao entre lucro e investimento. Quando o resultado positivo (RVAL > 0), a
alternativa de empreendimento pode ser aceita; caso contrrio, deve ser rejeitada.
De acordo com o exemplo anterior e usando a mesma taxa mnima de
atratividade ( imin = 10% ), tem-se:
Alternativa A
VAL A 51,63
RVAL A = = = 0,516 [3]
VA IA 100
Alternativa B
VAL B 65,34
RVAL B = = = 0,327 [4]
VA IB 200
Os resultados alcanados indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas
pois apresentam um RVAL> 0, ou seja, um retorno adicional alm do mnimo desejado
(10%). No entanto, a alternativa A se apresenta mais atrativa que a alternativa B, em
termos de rentabilidade do empreendimento, pois, conforme indicado anteriormente,
quanto maior o RVAL maior o VAL (ou retorno) por unidade de investimento. Como o
RVAL funo da taxa de desconto, o seu resultado varia de acordo com a taxa
aplicada. Quanto maior a taxa, menor o RVAL e vice-versa.
A maior importncia do RVAL que este permite ordenar vrias alternativas de
projetos independentes, com investimento inicial e vida til desiguais. Nos casos de
projetos mutuamente excludentes, em que necessrio optar por uma das alternativas,
este mtodo se aplica perfeitamente, desde que haja coerncia com o resultado do
VAL; isto , se uma alternativa mutuamente excludente apresenta o melhor resultado,
tanto para o VAL como para o RVAL, ela deve ser escolhida, pois tem o maior lucro
(indicado pelo VAL) e a melhor rentabilidade (indicada pelo RVAL). Nos casos em que
esses resultados no acontecem, a deciso deve ser tomada com base na anlise
incremental entre os projetos.
Realizada a anlise incremental entre duas alternativas L e M, deve ser escolhida

a alternativa L se o resultado L-M positivo (apresenta uma taxa maior que a taxa
mnima de atratividade). Caso contrrio, deve ser escolhida a Alternativa M.
Relao Benefcio-Custo Descontado
O mtodo da relao Benefcio-Custo Descontado (RBCD), tambm designado
Relao Benefcio-Custo, consiste na relao entre o VAE - valor atual das entradas
lquidas (benefcios) e o VAI - valor atual dos investimentos (custos), na fase pr-
operacional, ou seja:
VA E
RBCD = [5]
VA I
A RBCD mede, portanto, a relao entre o retorno e o investimento, a uma
determinada taxa de desconto; ou seja, a RBCD avalia, em termos de valor atual, qual a
entrada de caixa para cada u.m. investida.
Com base no exemplo anterior e usando a mesma taxa de desconto, tem-se:
151,63
RBCD A = = 1,516;e [6]
100
265,34
RBCD B = = 1,327 [7]
200
Conforme se verifica, para cada u.m. investida na alternativa A tem-se uma
entrada de caixa de 1,516 u.m. e na alternativa B uma entrada de caixa de 1,327 u.m.
A alternativa A se apresenta mais atrativa que a alternativa B, embora ambas as
alternativas possam ser aceitas.
Da mesma forma que em RBC, a alternativa pode ser aceita sempre que
RBCD 1,0, devendo ser rejeitada quando RBCD < 1,0. A RBCD uma derivao da
RVAL e, como tal, a escolha entre alternativas, pelo mtodo RBCD, feita da mesma
maneira descrita para o mtodo RVAL.
Valor Anual Equivalente
O Valor Anual Equivalente (VAE) consiste em converter os diversos valores dos
fluxos de caixa anuais em uma srie uniforme equivalente, referente ao mesmo perodo
de tempo, isto , a vida til do empreendimento. O VAE obtido mediante a aplicao
de uma taxa de desconto representativa do custo de capital, tambm conhecida como
taxa de atratividade, que servir de base para o clculo das sries de valores
equivalentes de cada fluxo de caixa anual. A soma dos valores de cada ano resulta em
uma srie uniforme, que corresponde ao VAE. O mtodo prtico para o clculo do VAE
a partir do VAL. Tendo-se o VAL referente ao projeto, calcula-se o VAE de maneira
bastante simplificada, e evita-se o clculo para cada fluxo de caixa anual. Usando-se o
exemplo anterior e considerando-se a taxa de desconto de 10%, tem-se:
VAEA = VALA . [FRC(i,n)] [8]
onde: FRC(i,n) o fator de recuperao de capital (vide a Tabela A.4) para uma
determinada taxa de desconto ( i ) e uma determinada vida til ( n ).
Assim, VAEA = 51,63 u.m. X 0,2296 = 11,855 u.m.
De forma anloga: VAEB = 65,34 u.m. X 0,2296 = 15,003 u.m.
Os resultados acima indicam que ambas as alternativas podem ser aceitas, sendo
a alternativa B mais atraente que a alternativa A, por apresentar um maior VAE.
No caso exemplificado, ambas as alternativas tinham a mesma vida til, o que
resultou, obviamente, em um maior VAE para a alternativa com maior VAL. No entanto,
ao se comparar alternativas com vida til desigual, os resultados podero se apresentar
de forma no proporcional, entre o VAL e o VAE.
Usando-se o VAE como tcnica de avaliao, a alternativa pode ser aceita sempre
que o resultado for positivo e deve ser rejeitada quando o resultado for negativo.
Dentre as alternativas aceitas, a prioridade deve ser dada s alternativas com maior
VAE.
O VAE muito til na comparao de alternativas mutuamente excludentes, o
que o classifica como o mais adequado nos casos de substituio de equipamentos, nas
comparaes entre projetos de minerao - normalmente com vida til desigual -, ou
mesmo nas simulaes dentro de um mesmo projeto de minerao, em que so
analisadas hipteses bastante diferentes entre s, inclusive com relao vida til.
Taxa Interna de Retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que iguala o
valor atual dos fluxos de caixa positivos ao valor atual dos fluxos de caixa negativos, em
uma alternativa de investimento. Em outras palavras, a TIR a taxa de desconto que,
aplicada ao fluxo de caixa de um projeto, produz um VAL = 0.
Enquanto os mtodos descritos anteriormente (VAL, RVAL e VAE) so calculados a
partir de uma taxa de desconto pr-determinada, o mtodo da TIR consiste em
determinar a taxa de retorno do empreendimento. O clculo da TIR procedido,
normalmente, pelo processo de tentativa e erro (iterativo) a partir do clculo do VAL.
Se VALi > 0, tem-se: TIR >i
Se VALi < 0, tem-se: TIR < i
Calculando-se a TIR, para as alternativas do exemplo anterior, tem-se:
Alternativa A
ANO FC FVA (a VAL (a 28%) FVA (a 29%) VAL (a
($u.m.) 28%) ($u.m.) 29%)
($u.m.)
0 -100 1,0000 -100,00 1,0000 100,00
1 40 0,7813 31,25 0,7752 31,01
2 40 0,6104 24,42 0,6009 24,04
3 40 0,4768 19,07 0,4658 18,63
4 40 0,3725 14,90 0,3611 14,44
5 40 0,2910 11,64 0,2799 11,20
TOTAL 100 - 1,28 - -0,68
Atravs de interpolao linear, obtm-se o valor percentual da TIR:
TIR = 28% + [ 1,28 / ( 1,28 + 0,68 ) ]% = 28,7%
Alternativa B
ANO FC FVA (a VAL FVA (a 23%) VAL
($u.m.) 22%) ($u.m.) ($u.m.)
0 -200 1,0000 -200,00 1,0000 -200,00
1 70 0,8197 57,38 0,8130 56,91
2 70 0,6719 47,03 0,6610 46,27
3 70 0,5507 38,55 0,5374 37,62
4 70 0, 4514 31,60 0,4369 30,58
5 70 0,3700 25,90 0,3552 24.86
TOTAL 150 - 0,46 - -3,76
Por interpolao linear:
TIR = 22% + [ 0,46 / ( 0,46 + 3,76 ) ]% = 22,1%
A TIR usada tanto para se conhecer a taxa de retorno esperada para uma
alternativa de investimento, como para classificar os projetos em termos de
rentabilidade; quanto maior a TIR, mais interessante o projeto, quando analisado
exclusivamente por este mtodo, que eficiente para a seleo de alternativas
independentes. A condio mnima aceitvel que a TIR seja maior que a taxa de
atratividade ou custo de capital.
No exemplo dado, ambas as alternativas apresentaram resultados que
recomendam a aceitao dos projetos, considerando-se uma taxa mnima de
atratividade de 10%. No caso, a alternativa A apresentou uma taxa de rentabilidade
melhor quer a da alternativa B.
Na anlise das alternativas mutuamente excludentes, a eficincia do mtodo fica
limitada aos casos em que os resultados da TIR sejam coerentes com os resultados do
VAL; ou seja, na comparao entre duas alternativas, se uma delas apresentar o maior
VAL e a maior TIR, esta deve ser a escolhida. Quando os resultados forem divergentes e
os horizontes diferentes, deve ser procedida a anlise incremental, isto : o clculo da
TIR referente diferena entre os fluxos de caixa das duas alternativas analisadas.
Vantagens e Desvantagens dos Mtodos de Avaliao Econmica

Conforme abordado no incio desta seo, os mtodos de avaliao classificados
como simples (TMR, PRI e RBC) apresentam como vantagem principal a facilidade de
clculo e como maior desvantagem o fato de no considerarem o valor do dinheiro no
tempo. Dessa forma, apesar desses mtodos servirem como subsdios para a tomada de
deciso em projetos individuais, eles se tornam inadequados nas anlises em que se faz
necessria a escolha entre alternativas
No exemplo dado neste captulo, foram obtidos os resultados a seguir, que,
embora coerentes entre as alternativas, apresentam deficincias inerentes a cada
mtodo (Tabela 4).
Tabela 4 Resumo dos resultados obtidos para as alternativas A e B em termos de TMR,
PRI e RBC.
Mtodo Alternativa A Alternativa B
Taxa mdia de Retorno (TMR) 40% 35%
Perodo de Recuperao do Investimento (PRI) 2 anos e 6 meses 2 anos e 10 meses
Relao Benefcio-Custo (RBC) 2,00 u.m. 1,75 u.m.
No caso do mtodo da Taxa Mdia de Retorno - TMR, o retorno na fase

operacional considerado em termos mdios e os investimentos na fase pr-
operacional no so relacionados ao tempo decorrido na implantao do projeto.
Assim, pode-se ter projetos com o mesmo investimento inicial, mas com diferenas na
distribuio do retorno, gerando o mesmo resultado. Ou, ainda, projetos com o mesmo
investimento inicial, aplicado em perodos de tempo diferentes, apresentando
resultados semelhantes.
O mtodo do perodo de recuperao do investimento - PRI o mais simples de
calcular e de mais fcil entendimento, tendo papel relevante no caso de indstrias que
apresentam frequentes mudanas tecnolgicas. Tem como desvantagem, alm de no
considerar o valor do dinheiro no tempo, o fato de ignorar o retorno aps o perodo de
recuperao do investimento. Por esses motivos, o PRI no apresenta uma indicao de
rentabilidade satisfatria. H casos em que o projeto com menor perodo de
recuperao o mais rentvel, mas nem sempre ocorre este comportamento. O uso
isolado do PRI pode conduzir aceitao de projetos com curto perodo de recuperao
e baixa rentabilidade ou rejeio de projetos com perodo de recuperao longo e alta
rentabilidade.
O mtodo da Relao Benefcio-Custo - RBC pouco usado e tambm no
considera o valor do dinheiro no tempo. Apresenta como vantagem, em relao ao PRI,
o fato de considerar toda a vida do empreendimento.
Os mtodos baseados no fluxo de caixa descontado (VAL, RVAL, RBCD, VAE e TIR),
ou seja, os que consideram o valor do dinheiro no tempo, embora superiores aos
mtodos simples, tambm no so perfeitos. Na maioria dos casos, eles so usados de
forma complementar, principalmente quando se deseja escolher entre alternativas
mutuamente excludentes. Esses mtodos tm a vantagem de considerar em seus
clculos toda a vida do empreendimento, bem como as variaes nos investimentos e
retornos ao longo do tempo. Outras vantagens e desvantagens ocorrem para cada
mtodo, conforme apresentadas adiante. So indicados a seguir, os resultados do
exemplo apresentado neste captulo.
Mtodo Alternativa A Alternativa B
Valor Atual Liquido (VAL) 51,63 u.m. 65,34 u.m.
Raz!o do Valor Atual Lquido
(RVAL) 0,516 0,327
Relao Benefcio-Custo
Descontado (RBCD) 1,516 1,327
Valor Anual Equivalente (VAE) 11,855 u.m. 15,003 u.m.
Taxa Interna de Retorno (TIR) 28,7% 22,1%
O Valor Atual Lquido - VAL tem a vantagem de ser o mtodo mais apropriado
para a avaliao do valor econmico de um projeto e, por conseguinte, permite obter
um parmetro relevante para negociao. Seu principal problema a necessidade de
determinao prvia de uma taxa de desconto apropriada.
O mtodo da Razo do Valor Atual Lquido - RVAL, embora tambm necessite da
taxa de desconto pr-determinada, tem a vantagem de permitir a comparao entre
alternativas de projetos com diferentes investimentos iniciais, por meio da medio do
VAL por unidade monetria de investimento.
A Relao Benefcio-Custo Descontado - RBCD tem as mesmas caractersticas da
RBC (mtodo simples), com a vantagem de considerar o valor do dinheiro no tempo.
O Valor Anual Equivalente - VAE tem a vantagem de permitir ajustar,
uniformemente, os custos ou retornos de um projeto, ao longo de toda a vida do
empreendimento. Da o fato de ser o mtodo mais apropriado para a comparao entre
alternativas com diferentes perodos de vida til. A exemplo do VAL, necessita de uma
taxa de desconto pr-estabelecida.
A Taxa Interna de Retorno - TIR mostra-se como uma das tcnicas de avaliao
mais usadas pelas seguintes razes: oferece uma medida de rentabilidade em forma de
percentual (preferida pelos empresrios e analistas) ao invs de u.m. como ocorre no
caso do VAL e do VAE; e no necessita a definio de uma taxa de desconto pr-
determinada para o seu clculo. Os pontos negativos do mtodo so: a necessidade da
TIR ser comparada a uma taxa de desconto, como tambm ocorre com o VAL e o VAE; a
inconvenincia de apresentar, em alguns casos, mais de uma TIR ou mesmo nenhuma; e
a dificuldade na interpretao do sentido econmico financeiro, dando a entender que
a TIR a taxa de retorno sobre o capital investido, o que, na maioria das vezes, no
verdadeiro.
Em sntese, os mtodos que utilizam o fluxo de caixa descontado permitem uma
melhor avaliao sobre a atratividade do investimento por considerarem o custo de
capital. No entanto, embora complementares aos mtodos simples, essas tcnicas no
esgotam o processo de anlise econmica. Nos casos de projetos de minerao que
envolvem altos investimentos financeiros, se fazem necessrias as anlises de
sensibilidade e de risco, objetivando avaliar as incertezas e seus possveis impactos nos
projetos. Essas tcnicas no sero examinadas neste captulo, sendo apresentados
apenas seus conceitos bsicos.
O objetivo da anlise de sensibilidade identificar os parmetros crticos de um
projeto, que, ao sofrerem variaes, podero alterar, significativamente, sua
economicidade. A anlise de sensibilidade permite estimar, portanto, os efeitos nas
medidas de avaliao econmica (VAL, RVAL, TIR, etc.), ao se alterar, para mais ou para
menos, parmetros intrnsecos do projeto de minerao, tais como: teor do minrio,
custos operacionais e preo de venda do produto mineral. No momento em que so
identificadas as variveis crticas de um projeto, elas passam a ser objeto de ateno
especial por parte do responsvel pela deciso de sua implantao.
A anlise de risco tem o objetivo de avaliar o risco associado aos resultados
econmicos esperados para um determinado projeto e, consequentemente, a
probabilidade de sucesso ou insucesso, se o projeto for implantado. Nos casos dos
projetos de minerao, onde o nvel de incerteza elevado, a anlise de risco
procedida mediante a incorporao da possibilidade de ocorrncia de diferentes valores
para cada um dos parmetros identificados como crticos atravs da anlise de
sensibilidade.
Finalmente, os resultados obtidos com as tcnicas de avaliao econmica,
associados uma apreciao dos fatores intangveis, so os ingredientes que permitem
decidir sobre a oportunidade de implantao de um determinado projeto. A no
utilizao das tcnicas aqui abordadas torna o processo decisrio fique altamente
vulnervel com relao ao sucesso econmico do projeto, principalmente quando se
trata de empreendimento de minerao, onde o nvel de incerteza , em geral, muito
elevado.
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Tabela A.1 Fator de Acumulao de Capital (FAC).

Ano 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 10% 12% 15% 20%
1 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,10 1,12 1,15 1,20
2 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14 1,17 1,21 1,25 1,32 1,44
3 1,06 1,09 1,12 1,16 1,19 1,23 1,26 1,33 1,40 1,52 1,73
4 1,08 1,13 1,17 1,22 1,26 1,31 1,36 1,46 1,57 1,75 2,07
5 1,10 1,16 1,22 1,28 1,34 1,40 1,47 1,61 1,76 2,01 2,49
6 1,13 1,19 1,27 1,34 1,42 1,50 1,59 1,77 1,97 2,31 2,99
7 1,15 1,23 1,32 1,41 1,50 1,61 1,71 1,95 2,21 2,66 3,58
8 1,17 1,27 1,37 1,48 1,59 1,72 1,85 2,14 2,48 3,06 4,30
9 1,20 1,30 1,42 1,55 1,69 1,84 2,00 2,36 2,77 3,52 5,16
10 1,22 1,34 1,48 1,63 1,79 1,97 2,16 2,59 3,11 4,05 6,19
11 1,24 1,38 1,54 1,71 1,90 2,10 2,33 2,85 3,48 4,65 7,43
12 1,27 1,43 1,60 1,80 2,01 2,25 2,52 3,14 3,90 5,35 8,92
13 1,29 1,47 1,67 1,89 2,13 2,41 2,72 3,45 4,36 6,15 10,70
14 1,32 1,51 1,73 1,98 2,26 2,58 2,94 3,80 4,89 7,08 12,84
15 1,35 1,56 1,80 2,08 2,40 2,76 3,17 4,18 5,47 8,14 15,41
16 1,37 1,60 1,87 2,18 2,54 2,95 3,43 4,59 6,13 9,36 18,49
17 1,40 1,65 1,95 2,29 2,69 3,16 3,70 5,05 6,87 10,76 22,19
18 1,43 1,70 2,03 2,41 2,85 3,38 4,00 5,56 7,69 12,38 26,62
19 1,46 1,75 2,11 2,53 3,03 3,62 4,32 6,12 8,61 14,23 31,95
20 1,49 1,81 2,19 2,65 3,21 3,87 4,66 6,73 9,65 16,37 38,34
21 1,52 1,86 2,28 2,79 3,40 4,14 5,03 7,40 10,80 18,82 46,01
22 1,55 1,92 2,37 2,93 3,60 4,43 5,44 8,14 12,10 21,64 55,21
23 1,58 1,97 2,46 3,07 3,82 4,74 5,87 8,95 13,55 24,89 66,25
24 1,61 2,03 2,56 3,23 4,05 5,07 6,34 9,85 15,18 28,63 79,50
25 1,64 2,09 2,67 3,39 4,29 5,43 6,85 10,83 17,00 32,92 95,40
26 1,67 2,16 2,77 3,56 4,55 5,81 7,40 11,92 19,04 37,86 114,48
27 1,71 2,22 2,88 3,73 4,82 6,21 7,99 13,11 21,32 43,54 137,37
28 1,74 2,29 3,00 3,92 5,11 6,65 8,63 14,42 23,88 50,07 164,84
29 1,78 2,36 3,12 4,12 5,42 7,11 9,32 15,86 26,75 57,58 197,81
30 1,81 2,43 3,24 4,32 5,74 7,61 10,06 17,45 29,96 66,21 237,38
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor futuro, conhecido um determinado valor atual e a taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-1 relaciona o valor atual de uma unidade monetria investida no momento atual.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido daqui h doze anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a.
ter um valor futuro de R$3,14.
Se o valor investido for de R$500,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$1.570,00.
Ou seja: 500x3,14 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
Tabela A.2 Fator do valor Atual (FVA).

Ano 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 10%
1 0,980 0,971 0,962 0,952 0,943 0,935 0,926 0,909
2 0,961 0,943 0,925 0,907 0,890 0,873 0,857 0,826
3 0,942 0,915 0,889 0,864 0,840 0,816 0,794 0,751
4 0,924 0,888 0,855 0,823 0,792 0,763 0,735 0,683
5 0,906 0,863 0,822 0,784 0,747 0,713 0,681 0,621
6 0,888 0,837 0,790 0,746 0,705 0,666 0,630 0,564
7 0,871 0,813 0,760 0,711 0,665 0,623 0,583 0,513
8 0,853 0,789 0,731 0,677 0,627 0,582 0,540 0,467
9 0,837 0,766 0,703 0,645 0,592 0,544 0,500 0,424
10 0,820 0,744 0,676 0,614 0,558 0,508 0,463 0,386
11 0,804 0,722 0,650 0,585 0,527 0,475 0,429 0,350
12 0,788 0,701 0,625 0,557 0,497 0,444 0,397 0,319
13 0,773 0,681 0,601 0,530 0,469 0,415 0,368 0,290
14 0,758 0,661 0,577 0,505 0,442 0,388 0,340 0,263
15 0,743 0,642 0,555 0,481 0,417 0,362 0,315 0,239
16 0,728 0,623 0,534 0,458 0,394 0,339 0,292 0,218
17 0,714 0,605 0,513 0,436 0,371 0,317 0,270 0,198
18 0,700 0,587 0,494 0,416 0,350 0,296 0,250 0,180
19 0,686 0,570 0,475 0,396 0,331 0,277 0,232 0,164
20 0,673 0,554 0,456 0,377 0,312 0,258 0,215 0,149
21 0,660 0,538 0,439 0,359 0,294 0,242 0,199 0,135
22 0,647 0,522 0,422 0,342 0,278 0,226 0,184 0,123
23 0,634 0,507 0,406 0,326 0,262 0,211 0,170 0,112
24 0,622 0,492 0,390 0,310 0,247 0,197 0,158 0,102
25 0,610 0,478 0,375 0,295 0,233 0,184 0,146 0,092
26 0,598 0,464 0,361 0,281 0,220 0,172 0,135 0,084
27 0,586 0,450 0,347 0,268 0,207 0,161 0,125 0,076
28 0,574 0,437 0,333 0,255 0,196 0,150 0,116 0,069
29 0,563 0,424 0,321 0,243 0,185 0,141 0,107 0,063
30 0,552 0,412 0,308 0,231 0,174 0,131 0,099 0,057

Tabela A.2 Fator do valor Atual (FVA)(continuao).

Ano 12% 15% 20% 22% 23% 25% 28% 29% 30%
1 0,893 0,870 0,833 0,820 0,813 0,800 0,781 0,775 0,769
2 0,797 0,756 0,694 0,672 0,661 0,640 0,610 0,601 0,592
3 0,712 0,658 0,579 0,551 0,537 0,512 0,477 0,466 0,455
4 0,636 0,572 0,482 0,451 0,437 0,410 0,373 0,361 0,350
5 0,567 0,497 0,402 0,370 0,355 0,328 0,291 0,280 0,269
6 0,507 0,432 0,335 0,303 0,289 0,262 0,227 0,217 0,207
7 0,452 0,376 0,279 0,249 0,235 0,210 0,178 0,168 0,159
8 0,404 0,327 0,233 0,204 0,191 0,168 0,139 0,130 0,123
9 0,361 0,284 0,194 0,167 0,155 0,134 0,108 0,101 0,094
10 0,322 0,247 0,162 0,137 0,126 0,107 0,085 0,078 0,073
11 0,287 0,215 0,135 0,112 0,103 0,086 0,066 0,061 0,056
12 0,257 0,187 0,112 0,092 0,083 0,069 0,052 0,047 0,043
13 0,229 0,163 0,093 0,075 0,068 0,055 0,040 0,037 0,033
14 0,205 0,141 0,078 0,062 0,055 0,044 0,032 0,028 0,025
15 0,183 0,123 0,065 0,051 0,045 0,035 0,025 0,022 0,020
16 0,163 0,107 0,054 0,042 0,036 0,028 0,019 0,017 0,015
17 0,146 0,093 0,045 0,034 0,030 0,023 0,015 0,013 0,012
18 0,130 0,081 0,038 0,028 0,024 0,018 0,012 0,010 0,009
19 0,116 0,070 0,031 0,023 0,020 0,014 0,009 0,008 0,007
20 0,104 0,061 0,026 0,019 0,016 0,012 0,007 0,006 0,005
21 0,093 0,053 0,022 0,015 0,013 0,009 0,006 0,005 0,004
22 0,083 0,046 0,018 0,013 0,011 0,007 0,004 0,004 0,003
23 0,074 0,040 0,015 0,010 0,009 0,006 0,003 0,003 0,002
24 0,066 0,035 0,013 0,008 0,007 0,005 0,003 0,002 0,002
25 0,059 0,030 0,010 0,007 0,006 0,004 0,002 0,002 0,001
26 0,053 0,026 0,009 0,006 0,005 0,003 0,002 0,001 0,001
27 0,047 0,023 0,007 0,005 0,004 0,002 0,001 0,001 0,001
28 0,042 0,020 0,006 0,004 0,003 0,002 0,001 0,001 0,001
29 0,037 0,017 0,005 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001 0,000
30 0,033 0,015 0,004 0,003 0,002 0,001 0,001 0,000 0,000

Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual conhecido um determinado valor futuro e a taxa de desconto.
Nota: Cada coluna da Tabela A-2 relaciona o valor atual de uma unidade monetria recebido ao final de um determinado ano.
Por exemplo: R$1,00 que ser recebido daqui h dez anos, considerando-se uma taxa de desconto de 6%a.a., tem um valor atual de
R$0,558.
Se o valor a ser recebido fosse R$200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de desconto, o valor atual seria R$111,60.
Ou seja: 200x0,558 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
Tabela A.3 Fator do valor Atual de uma Srie Uniforme (FVA).

Ano 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 10% 12% 15% 20%
1 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,93 0,91 0,89 0,87 0,83
2 1,94 1,91 1,89 1,86 1,83 1,81 1,78 1,74 1,69 1,63 1,53
3 2,88 2,83 2,78 2,72 2,67 2,62 2,58 2,49 2,40 2,28 2,11
4 3,81 3,72 3,63 3,55 3,47 3,39 3,31 3,17 3,04 2,85 2,59
5 4,71 4,58 4,45 4,33 4,21 4,10 3,99 3,79 3,60 3,35 2,99
6 5,60 5,42 5,24 5,08 4,92 4,77 4,62 4,36 4,11 3,78 3,33
7 6,47 6,23 6,00 5,79 5,58 5,39 5,21 4,87 4,56 4,16 3,60
8 7,33 7,02 6,73 6,46 6,21 5,97 5,75 5,33 4,97 4,49 3,84
9 8,16 7,79 7,44 7,11 6,80 6,52 6,25 5,76 5,33 4,77 4,03
10 8,98 8,53 8,11 7,72 7,36 7,02 6,71 6,14 5,65 5,02 4,19
11 9,79 9,25 8,76 8,31 7,89 7,50 7,14 6,50 5,94 5,23 4,33
12 10,58 9,95 9,39 8,86 8,38 7,94 7,54 6,81 6,19 5,42 4,44
13 11,35 10,63 9,99 9,39 8,85 8,36 7,90 7,10 6,42 5,58 4,53
14 12,11 11,30 10,56 9,90 9,29 8,75 8,24 7,37 6,63 5,72 4,61
15 12,85 11,94 11,12 10,38 9,71 9,11 8,56 7,61 6,81 5,85 4,68
16 13,58 12,56 11,65 10,84 10,11 9,45 8,85 7,82 6,97 5,95 4,73
17 14,29 13,17 12,17 11,27 10,48 9,76 9,12 8,02 7,12 6,05 4,77
18 14,99 13,75 12,66 11,69 10,83 10,06 9,37 8,20 7,25 6,13 4,81
19 15,68 14,32 13,13 12,09 11,16 10,34 9,60 8,36 7,37 6,20 4,84
20 16,35 14,88 13,59 12,46 11,47 10,59 9,82 8,51 7,47 6,26 4,87
21 17,01 15,42 14,03 12,82 11,76 10,84 10,02 8,65 7,56 6,31 4,89
22 17,66 15,94 14,45 13,16 12,04 11,06 10,20 8,77 7,64 6,36 4,91
23 18,29 16,44 14,86 13,49 12,30 11,27 10,37 8,88 7,72 6,40 4,92
24 18,91 16,94 15,25 13,80 12,55 11,47 10,53 8,98 7,78 6,43 4,94
25 19,52 17,41 15,62 14,09 12,78 11,65 10,67 9,08 7,84 6,46 4,95
26 20,12 17,88 15,98 14,38 13,00 11,83 10,81 9,16 7,90 6,49 4,96
27 20,71 18,33 16,33 14,64 13,21 11,99 10,94 9,24 7,94 6,51 4,96
28 21,28 18,76 16,66 14,90 13,41 12,14 11,05 9,31 7,98 6,53 4,97
29 21,84 19,19 16,98 15,14 13,59 12,28 11,16 9,37 8,02 6,55 4,97
30 22,40 19,60 17,29 15,37 13,76 12,41 11,26 9,43 8,06 6,57 4,98
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-3 relaciona o valor atual de uma srie uniforme de unidades monetrias, aplicada a uma taxa de juros, por um determinado
perodo de anos.
Por exemplo: O montante de R$1,00 a se recebido durante um perodo de dez anos, considerando-se uma taxa de juros de 60%a.a, tem um valor atual
de R$7,36. Se o valor investido for de R$1.200,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor futuro ser de R$8.832,00. Ou seja:
1.200,00x7,36 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
Tabela A.4 Fator de Recuperao de Capital (FRC).

Ano 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 10% 12% 15% 20%
1 1,0200 1,0300 1,0400 1,0500 1,0600 1,0700 1,0800 1,1000 1,1200 1,1500 1,2000
2 0,5150 0,5226 0,5302 0,5378 0,5454 0,5531 0,5608 0,5762 0,5917 0,6151 0,6545
3 0,3468 0,3535 0,3603 0,3672 0,3741 0,3811 0,3880 0,4021 0,4163 0,4380 0,4747
4 0,2626 0,2690 0,2755 0,2820 0,2886 0,2952 0,3019 0,3155 0,3292 0,3503 0,3863
5 0,2122 0,2184 0,2246 0,2310 0,2374 0,2439 0,2505 0,2638 0,2774 0,2983 0,3344
6 0,1785 0,1846 0,1908 0,1970 0,2034 0,2098 0,2163 0,2296 0,2432 0,2642 0,3007
7 0,1545 0,1605 0,1666 0,1728 0,1791 0,1856 0,1921 0,2054 0,2191 0,2404 0,2774
8 0,1365 0,1425 0,1485 0,1547 0,1610 0,1675 0,1740 0,1874 0,2013 0,2229 0,2606
9 0,1225 0,1284 0,1345 0,1407 0,1470 0,1535 0,1601 0,1736 0,1877 0,2096 0,2481
10 0,1113 0,1172 0,1233 0,1295 0,1359 0,1424 0,1490 0,1627 0,1770 0,1993 0,2385
11 0,1022 0,1081 0,1141 0,1204 0,1268 0,1334 0,1401 0,1540 0,1684 0,1911 0,2311
12 0,0946 0,1005 0,1066 0,1128 0,1193 0,1259 0,1327 0,1468 0,1614 0,1845 0,2253
13 0,0881 0,0940 0,1001 0,1065 0,1130 0,1197 0,1265 0,1408 0,1557 0,1791 0,2206
14 0,0826 0,0885 0,0947 0,1010 0,1076 0,1143 0,1213 0,1357 0,1509 0,1747 0,2169
15 0,0778 0,0838 0,0899 0,0963 0,1030 0,1098 0,1168 0,1315 0,1468 0,1710 0,2139
16 0,0737 0,0796 0,0858 0,0923 0,0990 0,1059 0,1130 0,1278 0,1434 0,1679 0,2114
17 0,0700 0,0760 0,0822 0,0887 0,0954 0,1024 0,1096 0,1247 0,1405 0,1654 0,2094
18 0,0667 0,0727 0,0790 0,0855 0,0924 0,0994 0,1067 0,1219 0,1379 0,1632 0,2078
19 0,0638 0,0698 0,0761 0,0827 0,0896 0,0968 0,1041 0,1195 0,1358 0,1613 0,2065
20 0,0612 0,0672 0,0736 0,0802 0,0872 0,0944 0,1019 0,1175 0,1339 0,1598 0,2054
21 0,0588 0,0649 0,0713 0,0780 0,0850 0,0923 0,0998 0,1156 0,1322 0,1584 0,2044
22 0,0566 0,0627 0,0692 0,0760 0,0830 0,0904 0,0980 0,1140 0,1308 0,1573 0,2037
23 0,0547 0,0608 0,0673 0,0741 0,0813 0,0887 0,0964 0,1126 0,1296 0,1563 0,2031
24 0,0529 0,0590 0,0656 0,0725 0,0797 0,0872 0,0950 0,1113 0,1285 0,1554 0,2025
25 0,0512 0,0574 0,0640 0,0710 0,0782 0,0858 0,0937 0,1102 0,1275 0,1547 0,2021
26 0,0497 0,0559 0,0626 0,0696 0,0769 0,0846 0,0925 0,1092 0,1267 0,1541 0,2018
27 0,0483 0,0546 0,0612 0,0683 0,0757 0,0834 0,0914 0,1083 0,1259 0,1535 0,2015
28 0,0470 0,0533 0,0600 0,0671 0,0746 0,0824 0,0905 0,1075 0,1252 0,1531 0,2012
29 0,0458 0,0521 0,0589 0,0660 0,0736 0,0814 0,0896 0,1067 0,1247 0,1527 0,2010
30 0,0446 0,0510 0,0578 0,0651 0,0726 0,0806 0,0888 0,1061 0,1241 0,1523 0,2008
Nota: Este fator utilizado para o clculo do valor atual referente a uma srie uniforme de valores futuros, a uma determinada taxa de desconto.
Cada coluna da Tabela A-4 relaciona o fator de recuperao de capital referente a uma unidade monetria investida no momento atual, a uma taxa
de juros definida.
Por exemplo: R$1,00 investido hoje, para ser recebido durante seis anos, considerando-se uma taxa de juros de 10%a.a., ter uma anuidade
correspondente a R$0,2296. Se o valor investido for de R$100,00, considerando o mesmo prazo e a mesma taxa de juros, o valor da anuidade ser de
R$22,96. Ou seja: 100x0,2296 (o montante em reais multiplicado pelo fator encontrado na tabela).
GLOSSRIO
Afundado: material de densidade maior que a densidade de separao (produto
pesado).
AG: moagem autgena. No texto refere-se tambm aos circuitos de

moagem autgena (do ingls; aitogenous grinding).
Alteamento: ato ou efeito de elevar o corpo da barragem.
Amorfo: material no cristalino.
Anlise modal: determinao da proporo volumtrica dos minerais constituintes

de uma amostra.
Anisotropia: condio do mineral que tem diferentes propriedades em diferentes

direes
reas de Emprstimo: local de onde se pode deixar extrair algum bem mineral para uso
imediato in natura em obra civil: barragem, aterro, aterros, encontro
de viadutos etc.
Barramento: estrurura de solo ou concreto construda para reter gua,

sedimentos ou rejeitos em lago por ela formado.
Birrefringncia: diferena numrica entre os ndices de refrao de um mineral.
Carvo lavado: termo usado pelos tcnicos da rea de carvo, que significa carvo
beneficiado.
Cavitao: formao de cavidade no interior do corpo de uma barragem de

terra em consequncia do descolamento muito rpido de um bloco
rochoso.
Clula de flotao: vaso onde feita a operao unitria de flotao.
Clivagem: propriedade do mineral de produzir planos simtricos e regulares

aplicando-se uma fora adequada.
Coletor: substncia qumica utilizada na flotao, com a finalidade especfica

de tornar hidrofbica a superfcie da espcie mineral sobre a qual
seja adsorvida.
Concentrado: Produto valioso de uma operao de beneficiamento.

Condicionador: equipamento onde feita a operao de condicionamento.
Condicionamento: operao auxiliar da flotao que tem por objetivo efetuar a

adsoro das gotculas de coletor, ativador ou depressor sobre as
partculas minerais.
Cor: ao microscpio ptico depende da absoro seletiva de certos

comprimentos de onda pelo mineral em luz natural, transmitida ou
refletida.
Cor de interferncia: uma das cores produzidas pelo mineral sob microscpio ptico
polarizante.
Corcividade: intensidade de campo magntico externo que deve ser aplicada

uma substncia ferromagntica, para anular a magnetizao.
Corona: (do latim, corona, coroa). Efeito corona, conjunto de fenmenos

relacionados ao aparecimento de condutividade num gs em contato
com um condutor eltrico mantido sob alta tenso. O condutor
adquire uma aurola ou coroa luminosa, dai a origem do nome dado
ao fenmeno.
Criptocristalino: microagregados cujos indivduos no podem ser facilmente

identificados ao microscpio ptico, fornecendo no entanto, um
padro de difrao de raios X.
Cristal: slido homogneo possuindo arranjo ordenado de tomos na

estrutura.
Deflvio: escoamento de um lquido.
Densidade: razo entre a massa especfica da substncia e a massa especfica da

o
gua a 4 C.
Densidade Seca: relao entre o peso especfico aparente seco de um solo e o peso
especfico da gua. um nmero adimensional, praticamente igual
ao valor do peso especfico natural seco.
Depressor: modulador da coleta, que torna uma das espcies minerais

presentes repelente ao coletor.
Dessoro: remoo de produto qumico previamente adsorvido na superfcie

da partcula de modo a permitir o prosseguimento do processo.
Diamagntico: mineral repelido por im natural ou eletroim.
Dosador de canecas: equipamento que permite a dosagem precisa de lquidos.

Dureza: resistncia que a superfcie de um mineral oferece ao risco.
Eixo ptico: a direo de uma simples refrao em minerais anisotrpicos.
Elemento trao: elemento qumico que ocorre em quantidades muito pequena na

amostra.
Enrocamento: um macio composto por blocos de rocha, muito utilizado na

construo de barragens de gravidade de face ou de ncleo
impermevel e na proteo da face de montante de barragens de
terra, servindo, nesse caso, como proteo contra a eroso
provocada pelas ondas formadas no reservatrio e pelo movimento
de subida e descida no nvel da gua.
Entubamento (piping): em barragem de terra, o fenmeno que provoca a remoo de

partculas do interior do corpo da barragem em virtude do fluxo da
gua pela sua estrutura, formando microcanais ou microcrateras que
evoluem em sentido contrrio ao fluxo de gua vindo da barragem,
podendo causar colapso da barragem.
Escalpe: a eliminao de finos antes de uma operao de britagem.
Escrubagem: vide "atrio".
Espuma: fase mais ou menos estvel, composta de ar, gua e partculas

minerais.
Estator: pea da mquina de flotao, que tem por finalidade quebrar o ar

introduzido na clula, em um grande nmero de bolhas de pequeno
dimetro.
Extino: orientao ptica de maior absoro da luz transmitida pelo mineral.
FAB: moagem autgena seguida de moagem em moinho de bolas (do

ingls: full autogenous and ball mill).
FAP: moagem autgena seguida de moagem em moinho de seixos (do

ingls: full autogenous and pebbles mill).
Fator de escala: multiplicador utilizado na transposio de tempos de residncia

levantados em clulas de bancada para a operao de unidades
industriais.
Figura de interferncia: causada pela birrefringncia e orientao do mineral sob

microscpio ptico polarizante com luz convergente ou conoscpica.
Flutuado: material de densidade menor que a densidade de separao
(produto leve).
Forma: arranjo geomtrico regular do mineral.
Frao Pesada: o mesmo que afundado.
Fratura: linhas irregulares de um mineral que no segue o plano de clivagem.
Galgamento passagem da gua sobre aterros de barragem provocando intensa

(overtopping): eroso e, consequentemente, sua destruio. Geralmente o
problema ocorre devido ao inadeaquado diensionamento do sistema
extravasor.
Gape: a abertura da boca do britador.
Geminao: intercrescimento de dois ou mais indivduos do mesmo mineral

segundo uma lei definida.
Gro: uma feio consistindo de um s material; um gro mineral pode

ocorrer como partcula livre ou mista.
Grau ou espectro de Resultante da relao do somatrio percentual das partculas livres

liberao por patculas livres mais mistas.
Gravidade: fora de atrao relacionada com a lei da gravitao universal.
Gravidade Especfica: gravidade absoluta designao dada ao verdadeiro valor da

gravidade em um determinado local por diferenciar da gravidade
realtiva fornecida por gravmetros.
Hbito: forma caracterstica de um cristal ou agregado de cristais.
Head Sample: amostra de "cabea" ou amostra representativa.
Hidrofilicidade: caracterstica das partculas minerais aderirem preferencialmente

gua, quando na presena de bolhas de ar.
Hidrofobicidade: caractersticas das partculas minerais aderirem preferencialmente

s bolhas de ar, quando imersas em gua. A hidrofobicidade pode
ser induzida mediante a adio judiciosa de substncias qumicas e
pode ser tornada seletiva.
ndice de refrao: relao entre a velocidade da luz no vcuo e a velocidade da luz no

meio investigado.
Isomrfico: compostos que apresentam o mesmo sistema de cristalizao.

Isotropia: condio do mineral que tem as mesmas propriedades em todas as
direes.
Lmina delgada: fragmento de rocha ou mineral polido numa espessura de 30

micrmetros.
Lavagem de Carvo: separao do carvo das impurezas que o acompanham.
Liberao: a constatao se um gro do mineral-minrio ou fragmentos

valiosos se encontram totalmente livres dos seus minerais de ganga.
Liquefao: liquefao quando um sedimento slido apresenta repentina

reduo na resistncia ao cisalhamento em consequncia do
acrscimo da presso intersticial. O sedimento passa a se comportar
como se fosse um lquido.
Liquidez: movimento de guas subterrneas ou superficiais sob efeito da

gravidade ou de um gradiente de presso hidrulica.
Lquido denso: soluo ou lquido homogneo com peso especfico maior do que a
gua, utilizado na separao de fases com diferentes densidades.
Luz polarizada: vibrao da luz somente em um plano.
Macio da Barragem: corpo de terra compactada de areias lanadas ou concreto,

destinado a reter cursos dgua formando um reservatrio para
abastecimento ou mesmo servindo para disposio de rejeitos.
Magnetizao: grandeza vetorial igual densidade de fluxo de um campo

magntico; densidade de fluxo magntico.
Mquina de flotao: dispositivo mecnico para fazer a agitao e manter em suspenso

as partculas minerais presentes na polpa, bem como introduzir o ar
necessrio para a flotao e dispens-lo em bolhas de pequeno
dimetro.
Meio: material usado para formar o meio denso (ferro-silcio, magnetita,

etc.).
Meio denso: mistura de partculas slidas e lquido utilizado na separao de

fases slidas com base na diferena de densidade.
Mineral: substncia inorgnica de ocorrncia natural com composio

qumica definida e estrutura atmica ou propriedades fsicas
distintas.
Minrio: mineral ou agregado de minerais contendo um ou mais minerais
valiosos, possveis de serem aproveitados industrialmente.
Misto: mistura de material valioso e material sem valor ou de menos valor.
Nvel ou lenol fretico: (do grego phrar + atos, que significa reservatrio de gua, cisterna)
o nome dado superfcie que delimita a zona de saturao da zona
de aerao abaixo da qual a gua subterrnea preenche todos os
espaos porosos e permeveis das rochas ou dos solos ou ainda de
ambos ao mesmo tempo.
Ombreira da barragem: parte das margens do rio, apresentando maior altura e resistncia
mecnica. Tem como funo servir de encontro e apoio obra
executada transversalmente ao curso dgua.
Paramagntico: mineral atravel pelo im natural ou eletroim.
Partio: propriedade fsica do mineral de desenvolvimento de planos

estruturais quando se aplica uma fora adequada.
Petrografia: termo genrico para a cincia que trata da descrio e classificao

sistemtica das rochas, baseada nas observaes de campo,
espcime de mo e estudos ao microscpio ptico.
Petrologia: termo genrico para o estudo da histria das rochas, incluindo sua
origem, condies presentes e alteraes.
Picnmetro: frasco especial usado na determinao da densidade dos minerais.
Pleocrosmo: a propriedade dos minerais exibirem diferentes cores em diferentes

direes sob luz transmitida plano polarizada (luz natural).
P fino: p que apresenta granulometrias inferiores a 100 malhas Tyler e

apresenta alta rea de superfcie e problemas de escoabilidade.
P grosso: p com partculas maiores que 60 malhas Tyler, caracterizado por

boa escoabilidade.
Polarizador ou nicol: dispositivo usado para polarizar um feixe de luz em uma nica
direo.
Polimorfo: minerais com a mesma composio qumica, mas diferentes

sistemas cristalinos.
Porcentagem de nmero que expressa a massa de slidos presente numa polpa, com
slidos: base na massa total de polpa, tomada como 100.
Pr-concentrado: concentrado obtido antes mesmo de atingir a liberao total do
mineral valioso ou da ganga ele associada. Quando grande parte da
ganga j est liberada uma determinada granulometria, uma pr-
concentrao realizada, visando o descarte desta.
Presses Neutras: presses transmitidas a um meio slido pela gua que preenche seus
vazios.
Pseudomorfo: um mineral que tem as caractersticas externas de outro tendo sido

substitudo ou modificado por alterao qumica.
Reflectncia ou uma frao da luz incidente refletida por uma superfcie polida.
reflectividade:
Reflexo interna: resulta da reflexo desordenada de parte da luz incidente em

minerais opacos.
Regulador: substncia qumica utilizada na flotao, com a finalidade especfica

de ajustar o pH do meio.
Relao da o quociente entre os tamanhos mximos da alimentao e do

reduo(RR): produto de uma operao de cominuio.
Relevo: caractersticas da superfcie de um mineral comparado ao meio em

que est sendo observado.
Rocha: qualquer agregado mineral de ocorrncia natural, constituindo parte

aprecivel e essencial da crosta terrestre.
Rotor: pea da mquina de flotao responsvel pela agitao do meio. O

seu movimento rotacional cria uma presso negativa suficiente para,
em muitos casos, aspirar o ar necessrio para a flotao.
Rotor: pea da bomba de polpa responsvel pela transmisso de energia

polpa.
Rougher: estgio inicial de qualquer operao de tratamento de minrio, onde

so produzidos concentrado e rejeito de teores inaceitveis e que
por isso precisam ser reprocessados respectivamente nos estgios
cleaner e scavenger.
Run-of Mine: minrio produzido na mina sem nenhum tratamento.
SAB: moagem semiautgena seguida de moagem em moinho de bolas (do

ingls: semi-autogenous and ball mill).
Sabo: produto resultante da reao de um cido graxo com uma base.

SABC: moagem semiautgena seguida de moagem em moinho de bolas
com britador de seixos para reciclo (do ingls: semi-autogenous and
ball mill plus pebble crushing).
SAG: moagem semiautgena. No texto refere-se tambm aos circuitos de

moagem semiautgena (do ingls: semi-aitogenous grinding).
Scavenger: estgio de relavagem dos rejeitos de qualquer operao de

tratamento de minrios, com vistas ao aumento do teor do
concentrado. Em flotao reserva-se este termo para o
reprocessamento dos deprimidos, sejam estes o concentrado ou o
rejeito.
Scavenger: Concentrao secundria.
Seco polida: seco de material polido constitudo de minerais opacos para

observao ao microscpio ptico de luz refletida.
Seletiva, flotao: prtica operacional na separao de sulfetos poli-metlicos, que

consiste em condicionar e flotar individualmente cada um dos
sulfetos presentes.
Sinal ptico: um tipo de dupla refrao em minerais anisotrpicos.
Sistema Extavasor: permite a passagem da gua a jusante. Geralmente, classificado de

acordo com suas caractersticas mais importantes, seja em relao
ao controle do canal de descarga ou outro componente. O
extravasor garante a integridade de uma barragem por ocasio de
vazes mximas, portanto, um importante dispositivo de
segurana da mesma.
Sistemas qualquer uma das unidades de classificao dos cristais, incluindo

cristalogrficos: uma ou mais classes de simetria.
Soluo slida: fase cristalina slida contendo duas ou mais espcies qumicas.
Soluo-me: soluo de alta concentrao, elevada demais para ser adicionada ao

circuito de processamento mineral, mas que preparada para ser
dosada e ento diluda.
Susceptibilidade quociente entre o mdulo da magnetizao de um material sujeito a

magntica: um campo eltrico e o mdulo da induo magntica provocada pelo
mesmo campo no vcuo.
Suspenso: qualquer sistema heterogneo, no qual slidos insolveis so

dispersos em um lquido, mantendo as caractersticas deste.
Talude ou declividade: razo da variao da profundidade pela distncia horizontal. Pode
ser natural, cortado mecanicamente ou ainda ser construdo por
terra compactada ou blocos rochosos.
Teor de slica igual a soma de contedos de slica na forma de livre e de xidos

equivalente: metlicos.
Textura: a forma, o arranjo e o modo de agregao de fragmentos, partculas

ou cristais que constituem uma rocha.
Top size: tamanho mximo da partcula para alimentar o britador.
Vala corta-gua (cutoff): escavao feita na fundao da barragem de terra e preenchida com
material impermeabilizante compactado da mesma forma que o
material do corpo da barragem. Pode ser parcial, quando sua
profundidade e preenchimento no atingem terreno impermevel
ou total, quando sua profundidade alcana tal terreno, impedindo a
passagem da gua armazenada no reservatrio.
Zoneamento: aplicado ao cristal constitudo de compostos isomrficos arranjados

em camadas ou zonas simtricas de composio diferente.
NDICE REMISSIVO
A Avaliao de textura, 124
Avaliao do plano de amostragem, 29
Ao de campo magntico, 371
Avaliao econmica, 906
Ao de fora de cisalhamento, 304
Avanos na separao magntica, 380
Acelerao diferencial, 301
cidos graxos, 498
Acmulo de coletores, 809 B
Acmulo de espcies inorgnicas, 810 Bacias de decantao, 774
Agentes modificadores, 433 Barragens de conteno de rejeitos, 848
Aglomerao das partculas, 640 Bases para dimensionamento de moinhos, 219
Aglomerao, 685 Beneficiamento, 493; 755
Agregao de surfactante, 422 Bentonita, 712
gua como meio de transporte, 803 Bombeamento, 480
gua de lavagem, 531 Briquetagem a quente, 693
gua de origem superficial, 799 Briquetagem sem aglutinantes, 692
gua de reciclagem, 799; 805 Britador cnico, 167
gua para o processo de flotao, 801 Britador de impacto vertical, 169
gua para o processo de lavagem, 802 Britador de mandbulas, 163
gua subterrnea, 799 Britador de rolo dentado, 166
Alcois, 504 Britador de rolos, 168
Alimentao dos moinhos, 187 Britador giratrio, 164
Alimentao, 379 Britagem primria, 161
Altura da camada de espuma, 533 Britagem secundria,167
Altura da seo de recuperao, 534 Britagem terciria, 169
Ambiente qumico, 565 Britagem, 161
Amido, 453
Amostra com disponibilidade de informaes, 29
Amostra com poucas informaes, 33 C
Amostra final, 42 Calcrio, 711
Amostra, 23 Clculo de britadores, 177
Amostradores, 35 Calha estrangulada, 308
Amostragem aleatria, 27 Calhas simples, 306
Amostragem estratificada, 27 Camada de Stern-Chapman, 432
Amostragem para caracterizao mineralgica, 62 Camada difusa, 429
Amostragem sistemtica,27 Campo uniforme e campo convergente, 373
Anlise de imagem quantitativa, 114 Capacidade de armazenamento, 848
Anlise mineralgica qualitativa, 60 Caracterizao de minrios aurferos, 131
Anlise mineralgica semiquantitativa, 62 Carga eltrica, 382
Anlises de imagens, 110 Carvo mineral, 711
Anlises instrumentais, 73 Carvo, 490
Anlises trmicas ATD/ATG, 107 Clula de carga ultrarrpida, 229
Anlises trmicas, 79 Clulas pneumticas, 507
ngulo de contato, 410; 413 Ciclone de meio denso, 352
Aplicao da teoria de Pierre Gy, 32 Cintica de flotao, 484
Aplicaes prticas, 379 Circuito AG bolas (FAB), 239
Aquisio de imagens, 119 Circuito AG seixos (FAP), 237
Ar dissolvido, 507 Circuito em estgio nico, 235
Aspectos gerais do projeto, 900 Circuito SABC, 241
Ataques qumicos rpidos, 80 Circuito SAG bolas (SAB), 240
Ativadores, 506 Circuitos de beneficiamentos, 485
Avaliao de custo, 904 Circuitos de moagem, 195
Circuitos de separao em meio denso, 356 Difrao de raios-x, 73
Classificao, 718 Difuso browniana, 604
Classificador espiral, 266 Dimensionamento de moinhos, 204
Classificadores mecnicos, 264 Dimensionamento dos equipamentos, 283
Classificadores verticais, 267 Dispersantes, 506
Coleta, 466 Disperso de ar, 507
Coletores catinicos, 502 Distribuio granulomtrica da alimentao, 174
Coletores oxidrlicos, 497 Dosagem e alimentao de reagentes,478
Coletores sulfidrlicos, 499 Drop weight tester DWT, 227
Coletores, 495 Dupla camada eltrica, 428
Compactao, 689
Compostos cristalinos, 62
Compostos ionizveis, 418
E
Compostos no-inicos, 420 Efeitos da gua de reciclagem, 809
Compressibilidade, 845 Efeitos da viscosidade em ciclones, 616
Conceito de moagem, 181 Eficincia de concentrao gravtica, 305
Conceitos de tratamento de minrios, 3 Eficincia de peneiramento, 282
Concentrao de slidos na polpa, 642 Eficincia dos equipamentos, 323
Concentrao gravtica, 802 Efluentes da minerao, 803
Concentrador centrfugo, 320 Efluentes lquidos, 761
Concentrador Reitchert, 308 Elaborao de plano de amostragem, 26
Conde de sedimentao, 264 Eletrizao de partculas minerais, 383
Condicionadores, 478 Eletrizao por atrito, 383
Configurao de circuito de britagem, 244 Eletrizao por induo, 384
Consideraes finais, 16 Eletrocintica, 436
Consolidao intersticial, 3044 Emisso de Co2, 15
Consumo de espumantes, 505 Energia livre, 442
Contedo de argila e umidade, 174 Engenharia do projeto, 901
Controle de drenagem cidas, 767 Ensaios de afunda-flutua, 343
Controle e avaliaes das operaes meio denso, 359 Ensaios de concentrao, 63
Converso estereolgica, 126 Ensaios densimtricos, 343
Corpos moedores, 182 Ensaios metalrgicos, 743
Corrosividade do minrio, 174 Equao de Dupr, 411
Crescimento dos flocos, 579 Equipamentos de meio denso, 346
Custo de produo, 905 Erro total de amostragem, 24
Custo de transporte, 905 Erros de amostragem, 34
Escala de produo, 807
Escalas granulomtricas, 276
D Escoamento linear, 304
Densidade de adsoro, 575 Escolha de equipamentos, 639
Densidade de suspenso, 336 Escolha do floculante, 563
Densidade do material, 174 Espectrometria de absoro atmica, 77
Densidade in situ, 843 Espectrometria de fluorescncia de raios-x, 76
Densidade, 698 Espectrometria de plasma, 77
Disposio de rejeitos, 838 Espectrometria Mossbauer, 79
Depsitos minerais, 10 Espectrometria no infravermelho, 78
Depressores, 505 Espessador de lamelas, 654
Desativao de barragens, 879 Espessamento, 649; 834
Desbaste e polimento de amostra, 118 Espiral, 316
Descarga de moinhos, 188 Espumantes, 503
Descarga perifrica, 189 Estimativa da receita, 913
Descarga, 836 Estimativa de preo, 911
Descrio da coluna, 518 Etapas de caracterizao mineralgica, 59
Destruio da espuma,484 Etapas do processo, 721
Determinao do grau de liberao, 67 Extravasores de barragens, 856
Dimetro do hidrociclone, 269
Difrao de raios-x, 96
F Interao sinrgica entre surfactantes, 425
Fator de composio mineralgica, 33 Interaes eletrostticas, 572
Fator de distribuio do tamanho das partculas, 32 Investimentos iniciais, 906
Fator de eficincia, 206
Fator de enchimento,191 J
Fator de forma das partculas, 32 Jigue, 312
Fator de liberao mineral, 31
Fatores de correo, 205
Ferro silcio, 334 L
Filtro prensa, 670 Lavra, 754
Filtros a vcuo, 666 Lei de Bond, 149
Filtros hiperbricos, 676 Lei de Kick, 148
Finalidades econmica e social, 13 Lei de Rittinger, 148
Flotao, 9 Leis da fragmentao, 148
Fluidodinmica das partculas, 643 Liberao por anlise qumica, 68
Fluidos dilatantes, 606 Liberao por meio denso, 67
Fluidos paramagnticos, 335 Liberao, 133
Fluxo de caixa, 908 Ligao qumica, 401
Fora entre partculas, 602 Ligaes de hidrognio, 571
Forma das partculas, 174 Ligaes qumicas, 572
Formao de pelotas, 713 Lquidos densos, 89
Formas de adio, 564 Lquidos orgnicos, 331
Fosfato, 490
Fosfatos, 449
Fracionamento da amostra, 87
M
Magnetita utilizada nas suspenses, 335
Fundamento da classificao, 257
Mquinas de flotao, 470
Massa mnima de amostra, 29
G Materiais magnticos, 367
Gemas, 12 Matrizes ferromagnticas, 373
Geometria dos equipamentos, 643 Mecanismos, 715
Gerao de microbolhas, 776 Medio do espectro de liberao, 116
Grelhas fixas, 278 Meio ambiente, energia, CO2 e H2O, 13
Grelhas vibratrias, 279 Mercaptans, 5101
Mesa homogeneizadora, 40
mesa oscilatria, 315
H Mesa plana, 311
Heterogeneidade de distribuio, 26 Mtodo de Barbery, 127
Hidrociclones, 268 Mtodo de Gaudin, 70
Hidrociclones, 318 Mtodo de retirada da amostra primria, 26
Hidrofobicidade, 409, 465 Mtodo Rietveld, 105
Histrico, 7 Mtodos clssicos de anlises qumicas, 76
Hold up do ar 529 Mtodos usuais de identificao mineral, 61
Homogeneizao e quarteamento, 37 Microscopia eletrnica de varredura, 100
Hrofilicidade, 466 Microscopia ptica, 94
Microscpio eletrnico, 74
I Microssonda eletrnica, 75
Minerais metlicos, 11
Identificaes dos minerais, 94
Mineralogia aplicada, 57
Implantao de barragens, 861
Minrio de ferro, 450; 489; 705
ndices de trabalho , 220
Miniusina de flotao, 509
ndices de vazios, 844
Mistura dos reagentes, 689
Influncia da granulometria, 388
Moagem panorama brasileiro, 248
Influncia do ambiente operacional, 387
Moagem AG/SAG, 232
Instrumentao e Controle, 483
Moagem em circuito fechado, 196
Instrumentao e controle, 537
Modelo de Ostwald, 619
Intensidade de campo magntico, 379
Modelos empricos, 607 Processo FAD, 778
Modificaes de minerais, 9 Processos de agregao, 560
Modulao da coleta, 467 Programa de testes em unidade piloto, 230
Moinhos cilndricos, 181 Projeto de barragem de rejeitos, 832
Moinho Polysius, 202 Projeto de circuito de moagem, 231
Moinho vibratrio, 199 Projeto de espessador, 655
Moinhos de barras, 185 Protenas, 454
Moinhos de bolas, 185
Moinhos de disco, 198
Moinhos de martelos, 198
Q
Moinhos de rolos de alta presso, 200 Qualidade da gua de reciclagem, 808
Montagem de amostra em epxi, 118 Qualidade da suspenso, 338
Movimentos de bolas, 184 Qualidade das pelotas, 742
Qualidade de briquetes, 695
Quantificao de minerais, 104
N Quantificao dos minerais, 133
Necessidade de beneficiamento, 12 Quarteador de polpa, 42
Neutralizao com cal, 768 Quarteadores Jones, 39
Nvel de produo, 912 Qumica de superfcie, 399
Nmero de clulas, 494
Nmero Reynolds, 599
R
Radiografia, 80
O Razo de sedimentao, 302
leo, 454
Reagentes de flotao, 495
Operao de barragens de rejeitos, 876
Reagentes modificadores, 505
Operao de moagem, 190
Reciclagem de molculas orgnicas, 809
Outros reagentes, 506
Recobrimento condutor, 119
Recuperao de finos, 322
P Regimes de operao do moinho, 184
Particulado disperso, 758 Reguladores de pH, 506
Peneiras fixas, 279 Reologia da polpa, 598
Peneiras rotativas, 280 Reologia do meio denso, 337
Peneiras vibratrias, 281 Reologia no tratamento de minrios, 613
Percentagem de slidos, 271 Resfriamento, 727
Percentagem de slidos, 494 Resistncia ao impacto, 696
Permeabilidade, 845 Rochas e minerais industriais, 11
Pilhas, 37
Polmeros neutros, 568
S
Polmeros sintticos, 567
Sedimentao em queda impedida, 261
Porcentagem de slidos na polpa, 192
Sedimentao em queda livre, 257
Potencial zeta, 436
Sedimentao retardada, 302
Preciso , 26
Seleo do projeto, 902
Preparao da alimentao, 324
Sensores de condutividade e ultrassnicos, 540
Preparao, 87; 688
Sensores de presso, 538
Presso do hidrociclone, 271
Separador a mido de alta intensidade, 375
Principais aplicaes, 388
Separador de cone, 347
Princpio da separao em meio denso, 339
Separador de rolo induzido, 377
Princpios da fragmentao, 144
Separador de tambor, 348
Processamento de imagens, 122
Separador Drewboy, 350
Processo CESR, 770
Separador Dynawhiripool, 353
Processo de briquetagem, 687
Separador magntico tipo carrossel, 375
Processo de flotao, 465; 468
Separador Norwalt 351
Processo de queima ao forno, 720
Separador Teska, 349
Processo de tratamento de efluentes, 810
Separadores de placas condutoras, 386
Processo dinmico, 341
Separadores eletrodinmicos, 385
Processo esttico, 340
Separdor de correias cruzadas, 376 U
Simulao de liberao, 130 Ultravioleta, 80
Sinterizao e crescimento, 729 Usinas de flotao, 491
Sistema de aerao, 524 Uso da gua na lavra, 800
Sistema hidrodinmico, 565
Sistemas coloidais, 559
Solenide, 370 V
Solues aquosas de sais orgnicos, 333 Variveis do processo, 719
Sulfato de brio, 769 Vazo de ar, 528
Sulfatos, 498 Velocidade crtica do moinho, 183
Sulfetos de cobre, 446 Velocidade de operao, 190
Sulfetos, 491 Velocidade de sedimentao, 261
Superfcie divisria, 405 Velocidade terminal, 257
Surfatantes em soluo, 416 Velocidades superficial, intersticial, relativa, 520; 521
Suspenso em meio denso, 341 Viscosidade na moagem, 622
Suspenses de slidos em gua, 333 Viscosidade, 604
Viscosmetros e remetros, 610
Volume do ar, 494
T Volume til da clula, 494
Tamanho da amostra primria, 27
Tamanho dos corpos moedores, 193
X
Tamanhos das partculas, 566
Xantatos, 501
Tamanhos das partculas, 639
Tamanhos de bolhas, 530
Taxa de retorno, 914
Tcnicas de amostragem, 33
Tempo de residncia, 494
Tempo de residncia, 535
Tenso superficial, 409
Teoria bsica da fragmentao, 143
Teoria da filtrao, 663
Teoria de Pierre Gy, 30
Terminologia, 468
Termodinmica de absoro, 407
Termodinmica de interfaces, 403
Teste com duplo pndulo, 225
Teste de WI para moinho de barras, 221
Teste de WI para moinhos de bolas, 223
Testes de impacto de Bond, 220
Tio-compostos, 417
Tiourias, 501
Tipos de classificadores, 263
Tipos de equipamentos, 278
Tipos de espessadores, 651
Tipos de filtros, 665
Tipos de lquidos densos, 90
Tipos de separadores, 385
Transporte, 836
Tratamento ativo DAM, 780
Tratamento biolgico, 771
Tratamento da amostra primria, 29
Tratamento das fundaes, 870
Tratamento de efluentes lquidos, 773
Tratamento de efluentes, 775
Tratamento trmico, 691

Tratamento de Minerios 5 Edicao PDF

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Tratamento de Minrios 5 Edio/Ed. Ado Benvindo da Luz, Joo

965 p.: il.

1. Tratamento de Minrios 2. Cominuio 3. Flotao

ISBN CDD 622.7

A minerao a maior fornecedora de produtos para uso do homem no seu

Homero Delboni Junior

Desde 1991, pesquisadores do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) e de outras

CONCEITO DE TRATAMENTO DE MINRIOS .................................................................. 3

CAPTULO 3 PARTE I: CARACTERIZAO MINERALGICA DE MINRIOS

CAPTULO 4 BRITAGEM E MOAGEM

TEORIA BSICA ...................................................................................................... 143

CAPTULO 5 CIRCUITOS INDUSTRIAIS DE MOAGEM AUTGENA E SEMIAUTGENA

INTRODUO ......................................................................................................... 215

CAPTULO 6 CLASSIFICAO E PENEIRAMENTO

INTRODUO ......................................................................................................... 257

CAPTULO 7 CONCENTRAO GRAVTICA

PRINCPIOS DE CONCENTRAO GRAVTICA ................................................................. 301

CAPTULO 8 - SEPARAO EM MEIO DENSO

INTRODUO ......................................................................................................... 329

PRINCPIO DA SEPARAO EM MEIO DENSO ................................................................ 339

CAPTULO 9 SEPARAO MAGNTICA E ELETROSTTICA

SEPARAO MAGNTICA ......................................................................................... 367

CAPTULO 10 Q UMICA DE S UPERFCIE NA F LOTAO

INTRODUO ......................................................................................................... 465

CAPTULO 12 FLOTAO EM COLUNA

INTRODUO ......................................................................................................... 517

CAPTULO 13 P ROCESSOS DE A GREGAO

INTRODUO ......................................................................................................... 559

CAPTULO 14 R EOLOGIA NO T RATAMENTO DE M INRIOS

INTRODUO ......................................................................................................... 597

CAPTULO 15 SEPARAO SLIDO-LQUIDO

INTRODUO ......................................................................................................... 637

INTRODUO ......................................................................................................... 683

INTRODUO ......................................................................................................... 705

CAPTULO 17 A SPECTOS A MBIENTAIS NOS S ETORES M INEIRO E M ETALRGICO

ESTUDOS DE CASOS TRATAMENTO ATIVO DE DAM .................................................... 780

CAPTULO 18 GUA NO P ROCESSAMENTO M INERAL

INTRODUO ......................................................................................................... 797

CAPTULO 19 B ARRAGEM DE R EJEITOS

INTRODUO ......................................................................................................... 831

CAPTULO 20 E LABORAO E A VALIAO E CONMICA DE P ROJETOS DE M INERAO

INTRODUO ......................................................................................................... 899

Ado Benvindo da Luz

Fernando Antonio Freitas Lins

CONCEITO DE TRATAMENTO DE MINRIOS

O termo concentrao significa, geralmente, remover a maior parte da ganga,

(i) cominuio: britagem e moagem;