Apostila de Controle Dimensional PDF

Curso Tcnico em Mecnica
Mdulo I Mecnico Industrial
CONTROLE DIMENSIONAL
Educao Profissional
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

SUMRIO
1 METROLOGIA 04
1.1 INTRODUO 04
1.2 CONSIDERAES 04
1.3 OBJETIVOS 04
1.4 CONCEITO 05
1.5 - FINALIDADE DO CONTROLE 05
1.6 MEDIO 05
1.7 UNIDADE 06
1.8 PADRO 06
1.9 - MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR 06
2 - UNIDADES DIMENSIONAIS 08
2.1 - UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES 08
3 - SISTEMA DE MEDIDAS 11
3.1 - TRANSFORMAO DE MEDIDAS 11
4 ESCALA 15
4.1 - SISTEMA MTRICO 16
4.2 - SISTEMA INGLS 16
4.3 - ESCALA DE ENCOSTO 18
4.4 - CARACTERSTICAS DE BOA RGUA GRADUADA 19
4.5 CONSERVAO 19
4.6 - GRADUAO DA ESCALA 19
5- PAQUMETRO 22
5.1 - PRINCPIO DE NNIO 15
5.2 - CLCULO DA RESOLUO 26
5.3 - ERROS DE LEITURA 27
5.4 PARALAXE 27
5.5 - PRESSO DE MEDIO 27
5.6 - ERROS DE MEDIO 28
5.7 - USO DO VERNIER (NNIO) 31
5.8 - PROCESSO PARA COLOCAO DE MEDIDAS 32
5.9 - PROCESSO PARA A LEITURA DE MEDIDAS 33
5.10 INSTRUMENTO 35
5.11 - MEDIR DIMETROS EXTERNOS 36
5.12 - LEITURA DA ESCALA FIXA 39
5.14 - CLCULO DA RESOLUO 40
5.15 - LEITURA DE MEDIDAS 41
5.16 - INSTRUMENTO 41
5.17 PAQUMETRO 42
5.19 - LEITURA DE MEDIDAS 44
5.20 - MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS 45
Educao Profissional 1

6 MICRMETRO 46
6.1 - CARACTERSTICAS DO MICRMETRO 46
6.2 - TIPOS E USOS 47
6.3 - USO DO MICRMETRO 51
6.4 RECOMENDAES 53
6.5 CONSERVAO 53
6.6 - MICRMETRO - SISTEMA MTRICO DECIMAL 53
6.7 INSTRUMENTO 57
6.8 - MEDIO DE DIMETRO EXTERNOS 62
7 - GONIMETRO MEDIO ANGULAR 67

7.1 - UNIDADES DE MEDIO ANGULAR 67
7.2 GONIMETRO 70
7.4 - DIVISO ANGULAR 71
7.5 - LEITURA DO GONIMETRO 72
7.6 - UTILIZAO DO NNIO 72
7.7 - CLCULO DE RESOLUO 73
7.8 - PROCESSO DE EXECUO 74
7.9 INSTRUMENTO 75
8 - RELGIO COMPARADOR 76
8.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO 76
8.2 - MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR 77
8.3 - PRECAUO IMPORTANTE 78
8.4 - SISTEMA DE ENGRENAGEM 78
8.5 - SISTEMA DE ALAVANCA 78
8.6 - AMPLIFICAO MISTA 79
8.7 - LEITURA DO RELGIO 79
8.8 - CONTROLE DE RELGIO 80
8.9 RECOMENDAES 80
8.10 - FINALIDADE DO SEU USO 80
8.11 - VERIFICAR PLANEZA E PARALELISMO 83
8.12 - DIMENSES COM INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO
84
VERTICAL (COMPARADOR CENTESIMAL)
9 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES 89

9.1 - A MEDIO COM BLOCOS-PADRO 89
9.2 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES 96
9.3 - CONSTITUIO DOS BLOCOS-PADRO E DOS BLOCOS PROTETORES 97
9.4 - CLASSIFICAO DOS BLOCOS 97
9.5 - SELEO DOS BLOCOS 98
9.6 - ADESO DOS BLOCOS 98
9.7 - ACESSRIOS PARA BLOCOS-PADRO 98
9.8 - UTILIZAO DOS BLOCOS E ACESSRIOS 99
9.9 - BLOCOS-PADRO ANGULARES 100
9.10 - CILINDROS E ESFERAS CALIBRADAS 100
9.11 - RECOMENDAES SOBRE SEU USO 101
9.12 - COMPARAR DIMENSES COM BLOCOS-PADRO 102
9.13 - PROCESSO DE EXECUO 102

10 - INSTRUMENTOS DE VERIFICAO E CONTROLE 103
10.1 - RGUAS DE CONTROLE 104
10.2 RGUA DE FIO RETIFICADO 104
10.3 RGUAS DE FACES RETIFICADAS OU RASQUETEADAS 104
10.4 - RGUA TRIANGULAR PLANA 104
10.5 CUIDADOS 105
10.6 ESQUADRO 105
10.7 - COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR 106
10.8 GRAMINHO 107
10.9 - MESA DE TRAAGEM E CONTROLE 109
10.10 - VERIFICADORES DE NGULOS 110
10.11 - INSTRUMENTOS DE CONTROLE 113
10.12 - CALIBRADORES AJUSTVEIS 114
10.13 - NORMAS TCNICAS 122
11 - INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL 124

11.1 - PAQUMETRO ESPECIAL 125
11.2 - MICRMETRO TICO DE ALTURA 125
11.3 - MICRMETRO DE ALTURA 126
12 - TOLERNCIAS E AJUSTES 127

12.1 DEFINIES 127
12.2 - SISTEMAS DE AJUSTES 130
12.3 - SISTEMA EIXO NORMAL (eixo base) 130
12.4 - SISTEMA FURO NORMAL (furo base) 130
12.5 - SISTEMA MISTO 131
12.6 AJUSTE 131
12.7 - SISTEMA DE TOLERNCIA 133
12.8 TOLERNCIA 134
12.9 - ZONA OU CAMPO DE TOLERNCIA 136
12.10 MONTAGENS 135
12.11 TOLERNCIA 140
12.12 - SISTEMA INTERNACIONAL I.S.O 141
13 - APARELHOS ELETRNICOS DE MEDIO 147

13.1 - TIPOS, CARACTERSTICAS E USO 147
13.2 CARACTERSTICAS 148
14 - ESTADO DAS SUPERFCIES 149

14.1 RUGOSIDADE 149
14.2 - CRITRIOS PARA AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL 149
14.3 - ESTADO DAS SUPERFCIES 162
BIBLIOGRAFIA 169

1 - METROLOGIA
1.1 - INTRODUO
O contato cotidiano com problemas de fabricao tem gerado a necessidade de busca de

informaes nas mais variadas literaturas e tambm, num grande nmero de vezes, a
complementao e adaptao dessas informaes para as condies operacionais do parque fabril
brasileiro. O simples transporte de conceitos operacionais, usados em outros pases, para
qualquer sistema produtivo brasileiro pode acarretar srios problemas, uma vez que os
parmetros que influem na anlise de qualquer processo variam de um pas para outro.
As dificuldades que se tem encontrado nesta rotina foram o motivo fundamental de se tentar
agrupar estes conceitos de modo a facilitar seu uso, bem como ampliar as possibilidades de
anlise das mais variadas situaes.
Esta apostila tem o objetivo de orientar o aluno sobre a Tcnica de Produo Industrial, que
trata de mtodos de METROLOGIA dentro do CONTROLE DE QUALIDADE e ajud-lo a seguir a
Trajetria da Aprendizagem rumo a sua vida profissional.
Est inserido nesta apostila os conceitos fundamentais referentes s informaes tecnolgicas

de cada instrumento de medio e as operaes bsicas sobre transformao de Unidades e
Tolerncia e Ajuste.
1.2 - CONSIDERAES
Dentro do campo de Mecnica, um dos setores em que encontramos bastante dificuldades

aquele que se refere a METROLOGIA dentro do CONTROLE DE QUALIDADE. De uma certa
maneira, porque o assunto um pouco complexo por sua natureza; pelo fato de se desejar valores
exatos e precisos no oferece facilidades. Por outro lado, o que se encontra em bibliografias, ou
bastante confuso, ou muito resumido.
Por estas razes, foi preparada esta apostila para facilitar a tarefa dos alunos envolvidos com
este assunto.
1.3 - OBJETIVOS
O objetivo foi o de reunir uma srie de dados e recomendaes que possibilitasse ao aluno uma
correta e rpida interpretao, sem consultas a outras partes ou elementos especializados.

1.4 - CONCEITO
A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, s dimenses lineares

e angulares das peas mecnicas. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha
rigorosamente uma dimenso prefixada. Por essa razo, necessrio conhecer a grandeza do
erro tolervel, antes de se escolherem os meios de fabricao e controle convenientes.
1.5 - FINALIDADE DO CONTROLE
Controle no tem por fim somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas;
destina-se, antes, a orientar a fabricao, evitando erros. Representa, por conseguinte, um fator
importante na reduo das despesas gerais e no acrscimo da produtividade.
Um controle eficaz deve ser total, isto , deve ser exercido em todos os estgios de
transformao da matria, integrando-se nas operaes depois de cada fase de usinagem.
Todas as operaes de controle dimensional so realizadas por meio de aparelhos e instrumentos;

devem-se, portanto, controlar no somente as peas fabricadas, mas tambm os aparelhos e
instrumentos verificadores:
- de desgastes, nos verificadores com dimenses fixas;
- de regulagem, nos verificadores com dimenses variveis.
Isto se aplica tambm s ferramentas, aos acessrios e s mquinas ferramentas utilizadas na

fabricao.
1.6 - MEDIO
O conceito de medir traz, em si, uma idia de comparao. Como s se podem comparar coisas
da mesma espcie, cabe apresentar para a medio a seguinte definio, que, como as demais,
est sujeita a contestaes:
Medir comparar uma dada grandeza com outra da mesma espcie, tomada como unidade.
Uma contestao que pode ser feita aquela que se refere medio de temperatura, pois,
nesse caso, no se comparam grandezas, mas sim, estados.
A expresso medida de temperatura, embora consagrada, parece trazer em si alguma

inexatido: alm de no ser grandeza, ela no resiste tambm a condio de soma e subtrao,
que pode ser considerada implcita na prpria definio de medir.
Quando se diz que um determinado comprimento tem dois metros, pode-se afirmar que ele a
metade de outro de quatro metros; entretanto, no se pode afirmar que a temperatura de
quarenta graus centgrados duas vezes maior que uma de vinte graus, e nem a metade de outra
de oitenta.
Portanto, para se medir um comprimento, deve-se primeiramente escolher outro que sirva como
unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe dentro do comprimento por medir. Uma
superfcie s pode ser medida com unidade de superfcie; um volume, com unidade de volume; uma
velocidade, com unidade de velocidade; uma presso, com unidade de presso, etc.

1.7 - UNIDADE
Entende-se por unidade um determinado valor em funo do qual outros valores so enunciados.
Usando-se a unidade METRO, pode-se dizer, por exemplo, qual o comprimento de um corredor.
A unidade fixada por definio e independe do prevalecimento de condies fsicas como
temperatura, grau higroscpico (umidade), presso, etc.
1.8 - PADRO
O padro a materializao da unidade; influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo

dizes que a materializao da unidade, somente sob condies especficas. O mesmo padro, por
exemplo, tem o comprimento de um metro, somente quando este a uma determinada temperatura,
a uma determinada presso e suportado, tambm, de um modo definido. bvio que a mudana de
qualquer uma dessas condies alterar o comprimento original.
1.9 - MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR
Um dos mais significativos ndices de processo, em todos os ramos da atividade humana, a

perfeio dos processos metrolgicos que neles se empregam. Principalmente no domnio da
tcnica, a Metrologia de importncia transcendental.
O sucessivo aumento de produo e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto

desenvolvimento e aperfeioamento na tcnica de medio; quanto maiores so as exigncias, com
referncia qualidade e ao rendimento, maiores so as necessidades de aparatos, ferramentas
de medio e elementos capazes.
Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o

mtodo, o instrumento e o operador.
1.9.1 Mtodo
a) MEDIO DIRETA
Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparao direta com instrumentos, aparelhos e
mquinas de medir.
Esse mtodo , por exemplo, empregado na confeco de peas-prottipo, isto , peas originais
utilizadas como referncia, ou ainda, quando o nmero de peas por executar for relativamente
pequeno.
b) MEDIO INDIRETA POR COMPARAO
Medir por comparao determinar a grandeza de uma pea com relao a outra, de padro ou
dimenso aproximada: da a expresso: medio indireta.
1.9.2 - Instrumentos de medio

A exatido relativa das medidas depende, evidentemente, da qualidade dos instrumentos de
medio empregados. Assim, a tomada de um comprimento com um metro defeituoso dar
resultado duvidoso, sujeito a contestaes. Portanto, para a tomada de uma medida,
indispensvel que o instrumento esteja aferido e que sua aproximao permita avaliar a grandeza
em causa, com a preciso exigida.
1.9.3 Operador
O operador , talvez, dos trs, o elemento mais importante. ele a parte inteligente na
apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. Um
bom operador, servindo-se de instrumentos relativamente dbeis, consegue melhores resultados
do que um operador inbil com excelentes instrumentos.
Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para
adaptar s circunstncias, o mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes para
interpretar os resultados encontrados.
1.9.4 - Laboratrio de metrologia
Nos casos de medio de peas muito precisas, torna-se necessria uma climatizao do local;
esse local deve satisfazer s seguintes exigncias:
1- temperatura constante;
2- grau higromtrico correto;
3- ausncia de vibraes e oscilaes;
4- espao suficiente;
5- boa iluminao e limpeza.
- TEMPERATURA, UMIDADE, VIBRAO E ESPAO
A Conferncia Internacional do Ex-Comite I.S. fixou em 20C a temperatura de aferio dos

instrumentos destinados a verificar as dimenses ou formas.
Em conseqncia, o laboratrio dever ser mantido dentro dessa temperatura, sendo tolervel a
variao de mais ou menos 1C; para isso, faz-se necessria a instalao de reguladores
automticos. A umidade relativa do ar no dever ultrapassar 55%, aconselhvel instalar um
higrostato (aparelho regulador de umidade); na falta deste, usa-se o CLORETO DE CLCIO
INDUSTRIAL, cuja propriedade qumica retira cerca de 15% da umidade relativa do ar.
Para proteger as mquinas e aparelhos contra a vibrao do prdio, forra-se a mesa com tapete
de borracha, com espessura de 15 a 20mm, e sobre este se coloca uma chapa de ao, de 6mm.
No laboratrio, o espao deve ser suficiente para acomodar em armrios todos os instrumentos e,
ainda, proporcionar bem-estar a todos que nele trabalham.

- ILUMINAO E LIMPEZA
A iluminao deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento. Nenhum
dispositivo de preciso deve estar exposto ao p, para que no haja desgastes e para que as
partes ticas no fiquem prejudicadas por constantes limpezas. O local de trabalho dever ser o
mais limpo e organizado possvel, evitando-se que as peas fiquem umas sobre as outras.
2 - UNIDADES DIMENSIONAIS
As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem:
Expressar as dimenses de objetivos (realizao de leituras de desenhos mecnicos);
Confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetivos (utilizao de

aparelhos e instrumentos de medidas).
Exemplo: A altura da torre EIFFEL de 300 metros; a espessura de uma folha de papel para
cigarros de 30 micrmetros.
A torre EIFFEL e a folha de papel so objetos;
A altura e a espessura so grandezas;
300 metros e 30 micrmetros so unidades.
2.1 - UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES
2.1.1 - Sistema mtrico decimal
- HISTRICO
O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, criado na Frana em 1795, praticamente

igual dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre (fig.2.1); esse valor, escolhido
por apresentar carter mundial, foi adotado, em 20 de maio de 1875, como unidade oficial de
medidas por dezoito naes.
Observao: Em 26 de junho de 1862, a lei imperial n 1 157 adotava, no Brasil, o sistema mtrico
decimal.

AB = 1/4 do meridiano
Figura 2.1
- DEFINIO DO METRO
O metro definido por meio da radiao correspondente transio entre os nveis 2 p 10 e 5 d

5 do tomo de criptnio 86 e igual, por conveno, a 1 650 763,73 vezes o comprimento dessa
onda no vcuo.
O 2 p 10 e 5 d 5 representa a radiao por usar no raio-vermelho-laranja do criptnio 86. Seu

comprimento de onda de 0,6057 micrmetros.
- METRO-PADRO UNIVERSAL
O metro-padro universal a distncia materializada pela gravao de dois traos no plano

neutro de uma barra de liga bastante estvel, composta de 90% de platina e 10% de irdio, cuja
seco, de mxima rigidez, tem a forma de um X (fig. 2.2).
Figura 2.2
- MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO
Tabela 2.1 Mltiplos e submltiplos do metro

Termetro Tm 1012 1 000 000 000 000 m
Gigmetro Gm 109 1 000 000 000 m

Megmetro Mm 106 1 000 000 m
Quilmetro Km 103 1 000 m
Hectmetro hm 102 100 m
Decmetro dam 101 10 m
METRO (unidade) M 1m
decmetro dm 10-1 0,1 m
centmetro cm 10-2 0,01 m
milmetro mm 10-3 0,001 m
micrmetro m 10-6 0,000 001 m
nanmetro nm 10-9 0,000 000 001 m
picmetro pm 10-12 0,000 000 000 001 m
femtmetro fm 10-15 0,000 000 000 000 001 m
attmetro am 10-18 0,000 000 000 000 000 001 m
- UNIDADES NO OFICIAIS
Sistema Ingls e Americano
Os pases anglo-saxes utilizam um sistema de medidas baseado na jarda imperial (yard) e seus
derivados no decimais, em particular a polegada inglesa (inch), equivalente a 25,399 956 mm
temperatura de 0C.
Os americanos adotam a polegada milesinal, cujo valor foi fixado em 25,400 050 8 mm
temperatura de 16 2/3C.
Em razo da influncia anglo-saxnica na fabricao mecnica, emprega-se freqentemente, para

as medidas industriais, temperatura de 20C, polegada de 25,4mm.
Observao: Muito embora a polegada esteja com data de extino marcada,, ser aplicada em
nosso curso, em virtude do grande nmero de mquinas e aparelhos utilizados pelas indstrias no
Brasil que obedecem a esses sistemas.
- NORMAS GERAIS DE MEDIO
Medio uma operao simples, porm poder ser bem efetuada por aqueles que se preparam
para tal fim.
O aprendizado de medio dever ser acompanhado por um treinamento, quando o aluno ser
orientado segundo as normas gerais de medio.
Normas gerais de medio:

1- Tranqilidade;
2- Limpeza;
3- Cuidado;
4- Pacincia;
5- Senso de responsabilidade;
6- Sensibilidade;
7- Finalidade da posio medida;
8- Instrumento adequado;
9- Domnio sobre o instrumento.

- RECOMENDAES
Os instrumentos de medio so utilizados para determinar grandezas. A grandeza pode ser

determinada por comparao e por leitura em escala ou rgua graduada.
dever de todos os profissionais zelar pelo bom estado dos instrumentos de medio, mantendo-
se assim por maior tempo sua tal preciso.
Evite
1- choques, queda, arranhes, oxidao e sujeira;
2- misturar instrumentos;
3- cargas excessivas no uso, medir provocando atrito entre a pea e o instrumento;
4- medir peas cuja temperatura, quer pela usinagem quer por exposio a uma fonte de
calor, esteja fora da temperatura de referncia;
5- medir peas sem importncia com instrumentos caros.
Cuidados
1- USE proteo de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os instrumentos;
2- DEIXE a pea adquirir a temperatura ambiente, antes de toc-la com o instrumento de
medio.
3 - SISTEMA DE MEDIDAS
3.1 - TRANSFORMAO DE MEDIDAS
1 TRANSFORMAO
Transformar polegada em milmetro.
1 CASO- Transformar polegadas inteiras em milmetros.
Para se transformar polegada inteira em milmetros, multiplica-se 25,4 mm, pela quantidade de
polegadas por transformar.
Ex.: Transformar 3 em milmetros

25,4 x 3 = 72,2 mm 25,4
x3
76,2
2 CASO- Transformar frao da polegada em milmetro.
Quando o nmero for fracionrio, multiplica-se 25,4 mm pelo numerador da frao e divide-se o
resultado pelo denominador.
25,4
Ex.: Transformar 5/8 em milmetro. x 5
127,0 8
25,4 x 5 = 15,875 mm 47 15,875
70
8
60
40
0

3 CASO- Transformar polegada inteira e fracionria em milmetro.
Quando o nmero for misto, inicialmente se transforma o nmero misto em uma frao imprpria
e, a seguir, opera-se como no 2 caso.
Ex.: Transformar 1 3 em milmetros.

4
1 3 = 1x4+3 = 7 -
4 4 4
7 = 25,4 x 7 = 44,45 mm
4 4
2 TRANSFORMAO
Transformar milmetro em polegada.
Para se transformar milmetro em polegada, divide-se a quantidade de milmetros por 25,4 e

multiplica-se o resultado por uma das divises da polegada, dando-se para denominador a mesma
diviso tomada, e, a seguir, simplifica-se a frao ao menor numerador.
Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas.
( 9,525 : 25,4 ) 128 = 0,375 x 128 = 48 -

128 128 128
0,375
Simplificando a frao teremos: x 128
3000
750
375 -
48 = 24 = 12 = 6 = 3 -
48.000
128 64 32 16 8
- APLICANDO OUTRO PROCESSO
Multiplica-se a quantidade de milmetros pela constante 5,04, dando-se como denominador

parte inteira do resultado da multiplicao a menor frao da polegada, simplificando-se a frao,
quando necessrio.
9,525
Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas. x 5,04
38100
9,525 x 5,04 = 48 -
477250 -
128 128
48,10600
Simplificando a frao teremos: 48 = 24 = 12 = 6 = 3 -
128 64 32 16 8
Aps a aprendizagem de mais um sistema de unidade de medidas, aumentaremos a nossa relao
de transformao de medidas.

3 TRANSFORMAO
Transformar sistema ingls ordinrio em decimal.
Para se transformar sistema ingls ordinrio em decimal, divide-se o numerador da frao pelo
denominador.
Ex.: Transformar 7/8 em decimal. 70 8

60 0,875
7 = 0,875 40
8 0
4 TRANSFORMAO
Transformar sistema ingls decimal em ordinrio.
Para se transformar sistema ingls decimal em ordinrio, multiplica-se valor em decimal por uma
das divises da polegada, dando-se para denominador a mesma diviso tomada, simplificando-se a
frao, quando necessrio.
Ex.: Transformar 0,3125 em sistema ingls ordinrio.

0,3125 x 128 = 40 -
128 128
Simplificando a frao teremos: 40 = 20 = 10 = 5 -

128 64 32 16
0,3125
x 128
25000
6250
3125 -
40,0000
Com os dois tipos de transformao de medidas apresentados nesta folha, completamos o total
dos seis mais freqentemente utilizados pelo Inspetor de Medio.
5 TRANSFORMAO
Transformar polegada decimal em milmetro.
Para se transformar polegada decimal em milmetro, multiplica-se o valor em decimal da polegada

por 25,4.
Ex.: Transformar 0,875 em milmetro. 0,875

x 25,4
0,875 x 25,4 = 22,225 mm 3500
4375
1750 -
22,2250
6 TRANSFORMAO
Transformar milmetro em polegada decimal.

Para se transformar milmetro em polegada decimal, podemos utilizar dois processos:
1 Processo Divide-se o valor em milmetro por 25,4.
Ex.: Transformar 3,175 mm em polegada decimal.
3,175 : 25,4 = 0,125 3,1750 25400

063500 0,125
127000
00000
2 Processo- Multiplica-se o valor em milmetro pela constante 0,03937.
Observao: A constante 0,03937 corresponde quantidade de milsimos de polegada contida

em milmetro.
1 mm = 0,03937
Exemplo Transformar 3,175mm em polegada decimal.

3,175
3,175 x 0,03937 = 0,125
x 0,03937 -
22225
9525
28575
9525 -
0,12499975 ~ = 0,125
Observao: A diferena do resultado entre o 1 e o 2 processo, conforme mostram os

exemplos acima, passa a ser desprezvel, considerando-se ambos os processos corretos.
Tabela 3.1 - Tabela de Converso

4 ESCALA
O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada (escala).
usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja
completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema
ingls (fig.4.1).
Figura 4.1 Escala

4.1 - SISTEMA MTRICO
Graduao em milmetros (mm). 1 mm = 1m -
1000
4.2 - SISTEMA INGLS
Graduao em polegadas(). 1 = 36 parte da jarda
A escala ou rgua graduada construda de ao, tendo sua graduao inicial situada na
extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos: 6 (152,4mm), 12 (304,8mm).
A rgua graduada apresenta-se em vrios tipos, conforme mostram as figuras 4.2, 4.3 e 4.4.
Figura 4.2 - Rgua de encosto interno
Figura 4.3 - Rgua de profundidade
Figura 4.4 - Rgua de dois encostos (usada pelo ferreiro)
O uso da rgua graduada torna-se freqente nas oficinas, conforme mostram as figuras 4.5, 4.6,
4.7, 4.8, 4.9, 4.10 e 4.11.
Figura 4.5 - Medio de comprimento com fase de referncia

Figura 4.6 - Medio de comprimento sem encosto de referncia
Figura 4.7 - Medio de profundidade e rasgo
Figura 4.8 - Medio de comprimento com face interna de referncia
Figura 4.9 - Medio de profundidade de furo no vazado.

Figura 4.10 - Medio de comprimento com apoio em um plano
Figura 4.11 - Medio de dimetro
Enquanto forja uma pea, procurando dar-lhe formas e dimenses determinadas, o ferreiro
necessita verificar medidas com freqncia. Para isso, usa o instrumento denominado ESCALA
DE ENCOSTO ou ESCALA DO FERREIRO.
4.3 - ESCALA DE ENCOSTO
um instrumento de medio linear, de ao temperado, que apresenta a particularidade de ter

uma salincia (ENCOSTO) na extremidade. Explica-se a necessidade desta salincia. Trabalhando
sempre com peas aquecidas, em parte ou no todo, o ENCOSTO facilita ao ferreiro aplicar a
escala na pea. (figuras 4.12 e 4.13).
Figura 4.12 - Escala de encosto (vista de um lado)
Figura 4.13 - Escala de encosto (vista do lado oposto)
MODO DE USAR Pe-se o encosto em contato com a pea, e, como est segurando a escala pelo
punho (figura 4.14 e 4.15), ajusta-se a mesa pea, fazendo-se, em seguida, a leitura rpida da
medida.
Figura 4.14 - Medio a partir da face externa do encosto

Figura 4.15 - Medio a partir da face interna do encosto
As divises menores so de 1mm e de 1/16. Numa mesma borda, a graduao em polegada

corresponde, a outro lado da escala, graduao mtrica (figura 4.12 e 4.13). Os comprimentos
da escala do ferreiro so variados, usando-se mais a escala longa, de 20 (508mm). A escala no
deve ficar muito tempo em contato com as partes aquecidas.
4.4 - CARACTERSTICAS DE BOA RGUA GRADUADA

1- Ser, de preferncia, de ao inoxidvel;
2- Ter graduao uniforme;
3- Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em preto.
4.5 - CONSERVAO
1- Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho;
2- Evitar flexion-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre;
3- Limpe-a aps o uso, para remover o suor e a sujeira;
4- Aplique-lhe ligeira camada de leo fino, antes de guard-la.
4.6 - GRADUAO DA ESCALA
4.6.1 - Sistema Ingls Ordinrio
Representaes () polegada 1 = uma polegada
da (IN) polegada 1 IN = uma polegada
Polegada (INCH) palavra inglesa que significa POLEGADA.
Intervalo referente a 1 (ampliado)
Figura 4.16
As graduaes da escala so feitas dividindo-se a polegada em 2, 4, 8, e 16 partes iguais,

existindo em alguns casos escalas com 32 divises (figs. 4.17, 4.18, 4.19, 4.20 e 4.21).

Dividindo 1 por 2, teremos: 1:2 = 1 x 1 = 1 .
2 2
Figura 4.17

4 4
Figura 4.18
A distncia entre traos = 1 . Somando as fraes, teremos:

4
1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 -
4 4 4 (2) 2 4 4 4 4
Observao: Operando com fraes ordinrias, sempre que o resultado numerador par,
devemos simplificar a frao.
Exemplo: 1 + 1 = 2 - Simplificando, teremos: = 2 (2) = 1 -

4 4 4 4 (2) 2

8 8
Figura 4.19
Dividindo 1 por 8, teremos: 1 : 8 = 1 x 1 = 1 -
8 8
A distncia entre traos = 1 - . Somando as fraes teremos:
8
1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 -
8 8 8 (2) 4 8 8 8 8
1 + 1 + 1 + 1 = 4 (2) = 2 (2) = 1 -
8 8 8 8 8 (2) 4 (2) 2
Prosseguindo a soma, encontraremos o valor de cada trao (fig. 4.19).

Dividindo 1 por 16, teremos: 1 x 1 = 1 .
16 16
Figura 4.20
A distncia entre traos = 1 - . Somando as fraes teremos:
16
1 + 1 = 2 (2) = 1 ; 1 + 1 + 1 = 3 -
16 16 16 (2) 8 16 16 16 16

32 32
Figura 4.21
Dividindo 1 por 32, teremos: 1 : 32 = 1 x 1/31 = 1/32
A distncia entre traos = 1/32. Somando as fraes teremos:
4.6.2 - Sistema Mtrico Decimal
1 METRO = 10 DECMETROS
1m = 10dm
1 DECMETRO = 10 CENTMETROS
1 dm = 10cm
1 CENTMETRO = 10 MILMETROS
1 cm = 10 mm
Intervalo referente a 1 cm (ampliado)
Figura 4.22
A graduao da escala consiste em dividir 1 cm em 10 partes iguais (fig. 4.23).

1cm : 10 = 1mm
A distncia entre traos = 1mm
Figura 4.23
Figura 4.24
Na figura 4.24, no sentido da seta, podemos ler 13 mm.
5- PAQUMETRO
Utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no justifica um instrumental especfico

e a resoluo requerida no desce a menos de 0,02mm, 1 e 0,001 (fig.5.1).
128
Figura 5.1
um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O cursor ajustado

rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente
construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referem-se a 20C. A escala graduada em
milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O cursor provido de
uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s escalas da rgua e indica o
valor da dimenso tomada.



5.1 - PRINCPIO DE NNIO
A escala do cursor, chamada nnio (designao dada pelos portugueses em homenagem a Pedro
Numes, a quem atribuda sua inveno) ou vernier (denominao dada pelos franceses em
homenagem a Pierre Vernier, que eles afirmam ser o inventor), consiste na diviso do valor N de
uma escala graduada fixa por N.1 (n de divises) de uma escala graduada mvel (fig. 5.2).
Figura 5.2
Tomando o comprimento total do nnio, que igual a 9mm (fig. 2), e dividindo pelo n de divises
do mesmo (10 divises), conclumos que cada intervalo da diviso do nnio mede 0,9mm (fig. 5.3).
NNIO
9mm : 10 = 0,9mm
Figura 5.3
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso de nnio (fig. 5.4),
conclumos que cada diviso do nnio menor 0,1mm do que cada diviso da escala fixa. Essa
diferena tambm a resoluo mxima fornecida pelo instrumento.
ESCALA
NNIO 1mm - 0,9mm = 0,1mm
Figura 5.4
Assim sendo, se fizermos coincidir o 1 trao do nnio com o da escala fixa, o paqumetro estar
aberto em 0,1mm (fig. 5.5). Coincidindo o 2 trao com o 0,2mm (fig. 5.6). O 3 trao com 0,3mm
(fig. 5.7) e assim sucessivamente.

Figura 5.5 Figura 5.6
Figura 5.7
5.2 - CLCULO DA RESOLUO
Para se calcular a resoluo dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala
fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio).
A aproximao se obtm, pois, com a frmula:

a= e
n
a = resoluo
e = menor valor da escala principal (fixa)
n = nmero de divises do nnio (vernier)
Exemplo (fig. 5.8)
e = 1mm
n = 20 divises
a= 1mm = 0,05mm
20 Figura 5.8
Observao: O clculo da resoluo obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo
nmero de divises de nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de
nnio, tais como: paqumetros, micrmetros, gonimetro, etc.

5.3 - ERROS DE LEITURA
So causados por dois fatores:
a) paralaxe;
b) presso de medio
5.4 PARALAXE
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os
traos de nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (fig. 5.9).
Figura 5.9
Colocando-se o paqumetro perpendicularmente a nossa vista e estando superpostos os traos TN

e TM, cada olho proteja o trao TN em posies opostas (fig. 5.10).
Figura 5.10
A maioria das pessoas possui maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de
leitura.
Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio
certa.
5.5 - PRESSO DE MEDIO
a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de
contato com a pea por medir. Em virtude do jogo do cursor sobre a rgua, que compensado
pela mola F (fig. 5.11), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao
perpendicular rgua (fig. 5.12). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a

sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola,
adaptando o instrumento sua mo.
5.6 - ERROS DE MEDIO
Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas.
a) INFLUNCIAS OBJETIVAS: So aqueles motivados pelo instrumento:

- erros de planidade;
- erros de paralelismo;
- erros de diviso da rgua;
- erros de diviso nnio;
- erros de colocao em zero.
b) INFLUNCIAS SUBJETIVAS: So aqueles causados pelo operador (erros de leitura).
Observao: Os fabricantes de instrumento de medio fornecem tabelas de erros admissveis,

obedecendo s normas existentes, de acordo, com a resoluo do instrumento.
Dos diversos tipos de paqumetros existentes, mostramos alguns exemplos (figs. 5.13 a 5.23).
Figura 5.13 - Medio interna Figura 5.14 - Medio externa

Figura 5.15 - Medio de profundidade Figura 5.16 - Paqumetro de profundidade
Figura 5.17 Paqumetro com bicos longos, para medio em posio profundade

Figura 5.19 - Paqumetro de altura
equipado com relgio comparador
Figura 5.18 Paqumetro de altura

Figura 5.20 - Paqumetro de nnio duplo
para medio da espessura de dente de
engrenagem.
Figura 5.21

Para efetuarmos leitura de medida em um paqumetro do sistema ingls ordinrio, faz-se

necessrio conhecermos bem todos os valores dos traos da escala (fig. 5.24).
NNIO
Valor de cada trao da escala fixa = 1 ESCALA FIXA

16
Figura 5.24
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o trao zero do nnio coincida com o
primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1/16 (fig. 5.25), no segundo trao, 1/8
(fig. 5.26), no dcimo trao, 5/8 (fig. 5.27).
Figura 5.25 Figura 5.26 Figura 5.27
5.7 - USO DO VERNIER (NNIO)
Atravs do nnio podemos registrar no paqumetro vrias outras fraes da polegada, e o

primeiro passo ser conhecer qual a resoluo do instrumento.

a= e
n
e = 1/16 a = 1/16 : 8 = 1/16 x 1/128
n = 8 divisores a = 1/128
Sabendo que o nnio possui 8 divisores, sendo a resoluo do paqumetro 1/128, podemos
conhecer o valor dos demais traos (fig. 5.28).
Figura 5.28
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig. 5.29),
conclumos que cada diviso do nnio menor 1/128 do que cada diviso da escala fixa.
Figura 5.29
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida
com o da escala fixa, a leitura da medida ser 1/128 (fig. 5.30), o segundo trao 1/64 (fig. 5.31),
o terceiro trao 3/128 (fig. 5.32) , o quarto trao 1/32, e assim sucessivamente.
Figuras 5.30 Figura 5.31 Figura 5.32
Observao: Para a colocao de medidas, assim como para leituras de medidas feitas em
paqumetro do sistema ingls ordinrio, utilizaremos os seguintes processos:
5.8 - PROCESSO PARA COLOCAO DE MEDIDAS
1 Exemplo Colocar no paqumetro a medida 33/128.
Divide-se o numerador da frao pelo ltimo algarismo do denominador.


33 33 8
:
12 8 1 4
O quociente encontrado na diviso ser o nmero de traos por deslocar na escala fixa pelo zero
do nnio (4 traos). O resto encontrado na diviso ser a concordncia do nnio, utilizando-se o
denominador da frao pedida (128) (fig. 5.33).
Figura 5.33
2 Exemplo Colocar o paqumetro a medida 45/64 (fig. 5.34).
Figura 5.34
45 45 4
: Nmero de traos a
64 05 11
1 deslocar pelo zero do
nnio na escala fixa
Concordncia do nnio
utilizando o denominador
da frao pedida.
5.9 - PROCESSO PARA A LEITURA DE MEDIDAS
1 Exemplo Ler a medida da figura 5.35.
Figura 5.35
Multiplica-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio, pelo ltimo
algarismo do denominador da concordncia do nnio. O resultado da multiplicao soma-se com o
numerador, repetindo-se o denominador da concordncia.

+
6 1 49
=
x
12 8 128
2 Exemplo- Ler a medida da figura 5.36.
Figura 5.36
+
9 1 37
=
x
64 64
Leitura da
Nmero de traos da Concordncia
medida.
escala fixa ultrapassados do nnio
pelo zero do nnio.
3 Exemplo Ler a medida da figura 5.37.
Figura 5.37
+
6 1 13
=
x
32 32
Leitura da
Nmero de traos da Concordncia
medida.
escala fixa ultrapassados do nnio
pelo zero do nnio.
4 Exemplo: Ler a medida da figura 5.38.
Figura 5.38

Observao: Em medidas como as do exemplo da figura 5.38, abandonamos a parte inteira e
fazemos a contagem dos traos, como se inicissemos a operao. Ao final da aplicao do
processo, inclumos a parte inteira antes da frao encontrada.
+
4 7 39 1 39
=
x
12 8 128 128
5.10 INSTRUMENTO
RESOLUO DO INSTRUMENTO
MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
PADRO N 1 PADRO N 2 PADRO N 3 PADRO N 4

MEDIDAS MEDIDAS MEDIDAS MEDIDAS
ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID.
1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
PADRO N 5 PADRO N 6 PADRO N 7

MEDIDAS MEDIDAS MEDIDAS
ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID.
1 1 1

2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 7
5.11 - MEDIR DIMETROS EXTERNOS
Medir dimetro externo uma operao freqentemente realizada pelo Inspetor de Medio, a
qual deve ser feita corretamente, a fim de se obter uma medida precisa e sem se danificar o
instrumento de medio.
5.11.1 - Processo de execuo

CASO I- MEDIO EXTERNA
1 Passo POSICIONE O PADRO
a- Observe o nmero do padro (fig. 5.39)
b- Apie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado esquerdo da folha de
tarefa (fig. 42).
2 Passo SEGURE O PAQUMETRO
Observao: Utilize a mo direita (fig. 5.41)
Figura 5.41

3 Passo FAA A LIMPEZA DOS ENCOSTOS
Observao: Utilize uma folha de papel limpo.

a- Desloque o cursor do paqumetro;
b- Coloque a folha de papel entre os encostos;
c- Feche o paqumetro at que a folha de papel fique presa entre os encostos;
d- Desloque a folha de papel para baixo.
4 Passo FAA A PRIMEIRA MEDIDA.
a- Desloque o cursor, at que o encosto apresente uma abertura maior que a primeira medida por
fazer no padro;
b- Encoste o centro do encosto fixo em uma das extremidades do dimetro por medir (fig. 5.42);
Figura 5.42
c- Feche o paqumetro suavemente, at que o encosto mvel toque a outra extremidade do

dimetro;
d- Exera uma presso suficiente para manter a pea ligeiramente presa entre os encostos;
e- Posicione os encostos do paqumetro na pea, de maneira que estejam no plano de medio;
f- Utilize a mo esquerda, para melhor sentir o plano de medio (fig. 5.43);
Figura 5.43
g- Faa a leitura da medida;
h- Abra o paqumetro e retire-o da pea, sem que os encostos a toquem;
i- Registre a medida feita na folha de tarefa, no local indicado, de acordo com o nmero do
padro;

5 Passo COMPLETE A MEDIO DOS DEMAIS DIMETROS
a- Repita todos os subpassos do 4 passo;
6Passo FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES
a- Troque o padro por outro de nmero diferente.
CASO II- MEDIO INTERNA
1 Passo- FAA A MEDIO
a- Desloque o cursor do paqumetro at obter uma abertura menor que a medida desejada;
b- Introduza as orelhas do paqumetro no furo da pea;
c- Encoste a orelha fixa na superfcie interna da pea (fig. 5.44);
Figura 5.44
d- Abra o paqumetro at abranger o dimetro;
e- Faa uma presso suficiente para manter o paqumetro ajustado ao furo;
f- Pressione as orelhas do paqumetro na pea at que estejam no plano de medio;
Observao: Utilize a mo esquerda para melhor sentir o plano de medio (fig. 5.45).
Figura 5.45

2 Passo FAA A LEITURA
3 Passo Feche o paqumetro e retire-o da pea, evitando o atrito das orelhas com a parede do
furo.
CASO III MEDIO DE PROFUNDIDADE
1 Passo FAA A MEDIO
a- Apie o topo da haste do paqumetro na face da extremidade rebaixada (fig. 5.46);
Figura 5.46
b- Desloque o cursor do paqumetro at que o topo da haste de profundidade toque o fundo do

rebaixo (fig. 5.47);
Figura 5.47
c- Retire o paqumetro e faa a leitura;
5.12 - LEITURA DA ESCALA FIXA
Figura 5.48

Valor de cada trao da escala fixa = 1mm (fig. 5.48)
Da conclumos que, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o
primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1mm (fig. 5.49), no segundo trao 2mm
(fig. 5.50), no terceiro trao 3mm (fig. 5.51), no dcimo stimo trao 17mm (fig. 5.52), e assim
sucessivamente.
Figura 5.49 Figura 5.50 Figura 5.51 Figura 5.52
De acordo com a procedncia do paqumetro e o seu tipo, observaremos diferentes resolues,

isto , o nnio com nmero de divises diferentes: 10, 20 e 50 divises (fig. 5.53).
Figura 5.53
3.14 - CLCULO DA RESOLUO
a= e
n
a = 1 mm - e = 1 mm
50 n = 50 divises
a = 0,02mm
Figura 5.54
Cada diviso do nnio menor 0,02mm do que cada diviso da escala (fig. 5.54).
Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da

escala, a medida ser 0,02mm (fig. 5.55), o segundo trao 0,04mm (fig. 5.56), o terceiro trao
0,06mm (fig. 5.57), o dcimo sexto 0,32mm (fig. 5.58).

Figura 5.58
5.15 - LEITURA DE MEDIDAS
Conta-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio (10mm) e, a seguir,
faz-se a leitura da concordncia do nnio (0,08mm). A medida ser 10,08mm (fig. 5.59).
Figura 5.59
5.16 - INSTRUMENTO
RESOLUO DO INSTRUMENTO

1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
PADRO N 5 PADRO N 6
MEDIDAS MEDIDAS
ORD. LEITURA INID. ORD. LEITURA INID.
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
5.17 - PAQUMETRO
SISTEMA INGLS DECIMAL
5.17.1 - Graduao da escala fsica
Para conhecermos o valor de cada diviso da escala fixa, basta dividirmos o comprimento de 1
pelo nmero de divises existentes (fig. 5.60).
1 = 1000 milsimos
Figura 5.60
Conforme mostra a figura 1, no intervalo de 1 temos 40 divises.

100 40
Operando a diviso, teremos: 1 : 40 = 0,025. 200 0,025
00
Valor de cada trao da escala = 0,025 (fig. 5.61).
Figura 5.61

Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da
escala, a leitura ser 0,025(fig. 5.62), no segundo trao 0,050 (fig. 5.63), no terceiro trao
0,075 (fig. 5.64), no dcimo trao 0,025 (fig. 5.65), e assim sucessivamente.
O primeiro passo ser calcular a resoluo do paqumetro.
Sabendo-se que o menor valor da escala fixa 0,025 e que o nnio (fig. 5.66) possui 25 divises,
teremos: 0,025 = 0,001
25
Figura 5.66
Cada diviso de nnio menor 0,001 do que duas divises da escala (fig. 5.67).
Figura 5.67

Se deslocarmos o cursor do paqumetro at o primeiro trao do nnio coincida com o da escala, a
leitura ser 0,001 (fig. 5.68), o segundo trao 0,002 (fig. 5.69), o terceiro trao 0,003 (fig.
5.70), o dcimo segundo trao 0,012 (fig. 5.71).
5.19 - LEITURA DE MEDIDAS
Para se efetuar leitura de medidas com paqumetro do sistema ingls decimal, procede-se da
seguinte forma: observa-se a que quantidade de milsimos corresponde o trao da escala fixa,
ultrapassando pelo zero do nnio (fig. 5.72) 0,150.
A seguir, observa-se a concordncia do nnio (fig. 72) 0,009. Somando-se os valores 0,150 +
0,009, a leitura da medida ser 0,159.
Figura 5.72
Exemplo: (Fig. 5.73): A leitura da media = 1,129.
Figura 5.73

5.20 - MEDIO DE DIMETROS EXTERNOS

1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
PADRO N 5 PADRO N 6
MEDIDAS MEDIDAS
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7

6 - MICRMETRO
A preciso de medio que se obtm com o paqumetro, s vezes, no suficiente. Para medies
mais rigorosas, utiliza-se o micrmetro, que assegura uma exatido de 0,01mm.
O micrmetro um instrumento de dimenso varivel que permite medir, por leitura direta, as
dimenses reais com uma resoluo de at 0,001mm (fig. 6.1).
Figura 6.1
O princpio utilizado o sistema parafuso e porca. Assim, se, numa porca fixa, um parafuso der
um giro de uma volta, haver um avano de uma distncia igual ao seu passo.
6.1 - CARACTERSTICAS DO MICRMETRO
6.1.1 - Arco
construdo de ao especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tenses, e munido de

protetor antitrmico, para evitar a dilatao pelo calor das mos.
6.1.2 - Parafuso Micromtrico
constitudo de ao de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca retificada,
garantindo alta preciso no passo.
6.1.3 - Contatores
Apresentam-se rigorosamente planos paralelos, e em alguns instrumentos so de metal duro, de

alta resistncia ao desgaste.
6.1.4 - Fixador ou Trava
Permite a fixao de medidas.
6.1.5 - Luva Externa
Onde gravada a escala, de acordo, com a capacidade de medio do instrumento.
6.1.6 - Tambor
Com seu movimento rotativo e atravs de sua escala, permite a complementao das medidas.

6.1.7 - Porca De Ajuste
Quando necessrio, permite o ajuste do parafuso micrmetro.
6.1.8 - Catraca
Assegura uma presso de medio constante.
6.2 - TIPOS E USOS
Para diferentes usos no controle de peas, encontram-se vrios tipos de micrmetros, tanto para
medies em milmetros como em polegadas, variando tambm sua capacidade de medio.
As figuras abaixo nos mostram alguns tipos existentes.
Figura 6.2 - Micrmetro para medio externa
Figura 6.3 - Micrmetro para a medio de espessura de tubos.
Figura 6.4 Micrmetro com discos, para a medio de papel, cartolina, couro e borracha.
Tambm empregado para a medio de passo de engrenagem.

Figura 6.5 Micrmetro Oltilmeter. Utilizado para medio de dimetros externos de peas com
nmeros mpares de divises, tais como: machos, fresas, eixos entalhados, etc.
Figura 6.6 Micrmetro para a medio de roscas
Figura 6.7 Micrmetro tubular. Utilizado para medio interna.
Os micrmetros tubulares podem ser aplicados em vrios casos, utilizando-se o conjunto de

hastes intercambiveis (figs. 6.8, 6.9 e 6.10).

Figura 6.8 Medio de grandes dimetros Figura 6.9 Convertido em calibre de altura.
Figura 6.10 Medio de dimetros profundos
Figura 6.12 Micrmetro com relgio. Utilizado

para a medio de peas em srie. Fixado em
grampo antitrmico.
Figura 6.11 Micrmetro para a medio de profundidade.

Figura 6.13 Micrmetro para medio externa, com hastes intercambiveis.
Figura 6.14
Figura 6.14 A
Figura 6.14 B
Figura 6.14 IMICRO. Utilizado para a medio de dimetro interno.
O IMICRO um instrumento de alta preciso: os seus 3 contatores permitem um alojamento

perfeito do instrumento no furo por medir, encontrando-se facilmente a posio correta de
medio.
Figura 6.15 Micrmetro de medidas internas

de trs contatos. conhecido pela denominao
de Imicro. Facilita a colocao exata no
centro e no alinhamento do furo. Possibilita a
medio do dimetro de furos em diversas
profundidades. de grande preciso.

Figura 6.16 Mecanismo do IMICRO
Figura 6.17 Micrmetro de profundidade. Conforme a profundidade a medir, fazem-se os

acrscimos necessrios na haste por meio de outras varetas de comprimentos calibrados,
fornecidas com o micrmetro (hastes de extenso).
Figura 6.18 Micrmetro de arco profundo. Serve para medies

de espessura de bordas ou partes salientes das peas.
Figura 6.19 Micrmetros para

grandes medies. Este
micrmetro usado para
medies em trabalhos de
usinagem pesada, para a
medio de peas de grandes
dimetros, por exemplo, 275 a
300 mm 400 a 500mm, etc.
As pontas da haste e do
encosto podem ser mudadas,
para dar as medidas prximas
dos dimetros a verificar.
6.3 - USO DO MICRMETRO
As figuras 6.20 a 6.26 mostram alguns exemplos.

Fig. 6.20 Medio da espessura de um bloco Figura 6.21 -Medio do dimetro de uma rosca
Figura 6.23 Medio de

Figura 6.22 Medio da profundidade de uma
um dimetro com o
ranhura com o micrmetro de profundidade
micrmetro tubular
Figura 6.25 Uso do

Figura 6.24 Uso do Imicro (trs micrmetro de grande
contatos) na medio de um dimetro capacidade para medir os
interno dimetros de uma pea
montada num torno.
Figura 6.26 Uso do micrmetro de arco profundo numa

medio da parte saliente.

6.4 RECOMENDAES
1- Evitar choques, quedas, arranhes e sujeira;
2- No medir peas fora da temperatura ambiente;
3- No medir peas em movimento;
4- No forar o micrmetro.
6.5 CONSERVAO
1- Depois do uso, limpar cuidadosamente o instrumento;
2- Guardar o micrmetro em estojo prprio;
3- O micrmetro deve ser guardado destravado e com os contatores ligeiramente afastados.
6.6 - MICRMETRO - SISTEMA MTRICO DECIMAL
Inicialmente observaremos as divises da escala da luva. Nas figuras 6.27 e 6.28 mostramos a
escala de luva do micrmetro com os traos em posies diferentes, porm sem alterar a
distncia entre si.
Figura 6.27
Figura 6.28
Sabendo-se que, os micrmetros do sistema mtrico, o comprimento da escala da luva mede

25,00mm, se dividirmos o comprimento da escala pelo n de divises existentes, encontraremos o
valor da distncia entre as divises (0,50mm), que igual ao passo do parafuso micromtrico (fig.
6.29).

Figura 6.29
Estando o micrmetro fechado, dando uma volta completa no tambor rotativo, teremos um
deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,50mm), aparecendo o primeiro
trao na escala da luva (fig. 6.30). A leitura da medida ser 0,50mm. Dandose duas voltas
completas, aparecer o segundo trao, a leitura ser 1,00mm (fig. 6.31). E assim sucessivamente.
Figuras 6.30 Figura 6.31
6.6.1 - Leitura do Tambor
Sabendo que uma volta no tambor equivale a 0,50mm, tendo o tambor 50 divises (fig. 6.32),
conclumos que cada diviso equivale a 0,01mm.

Figura 6.32
Uma volta no tambor = 0,500mm
N de divises do tambor = 50 divises

Cada diviso do tambor = 0,50 = 0,01mm
50
Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva,
a leitura ser 0,01mm (Fig. 6.33), o segundo trao 0,02mm (fig. 6.34), o quadragsimo nono trao
0,49 mm (fig. 6.35).
Figuras 6.33 Figura 6.34 Figura 6.35
Sabendo a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no
micrmetro (fig. 6.36).
Leitura da escala da luva = 8,50
Leitura do tambor = 0,32mm
Figura 6.36
Para efetuarmos a leitura da medida, somamos a leitura da escala da luva coma do tambor: 8,50 +
0,32 = 8,82mm.

Na figura 6.37, mostramos outro exemplo, com a utilizao de um micrmetro em que a escala da
luva apresenta a posio dos traos de forma diferente.
Leitura da escala da luva = 11,00mm
Leitura do tambor = 0,23mm
Leitura da medida = 11,23mm
Figura 6.37
6.6.2 - Uso do Nnio
Ao utilizarmos micrmetros possuidores de nnio (fig. 6.38), precisamos conhecer a resoluo do

instrumento.
Figura 6.38
a = resoluo
e = menor valor da escala do tambor = 0,01mm
n = n de divises do nnio = 10 divises
a= e
n

a = 0,01 = 0,001mm
10
Cada diviso do nnio menor 0,001mm do que cada diviso de tambor.
Observao: Atualmente no se emprega mais a palavra mcron nem o smbolo . Usamos a

palavra micrmetro e o smbolo m.
Ex.: 0,015mm = 15 m (quinze micrmetros)
Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a medida ser 0,001mm =
1 m (fig. 6.39), o segundo 0,002mm = 2 m (fig. 6.40), o quinto 0,005mm = 5 m (fig. 6.41).
6.6.3 - Leitura por estimativa
Nos micrmetros no possuidores de nnio, fazemos a leitura por estimativa.
Sabendo-se que 0,01mm = 0,010mm (10 m), na figura 6.42, utilizandose a estimativa, a leitura
da medida ser de 3,605mm.
Figura 6.42
6.7 - INSTRUMENTO
RESOLUO DO INSTRUMENTO:

1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
PADRO N 5 PADRO N 6
MEDIDAS MEDIDAS
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
Para efetuarmos leitura com o micrmetro do sistema ingls decimal, necessrio conhecermos
inicialmente as divises da escala da luva (fig. 6.43).
Figura 6.43

Conforme mostra a figura 43, a escala da luva formada por uma reta longitudinal (linha de
referncia), na qual o comprimento de 1 dividido em 40 partes iguais. Da conclumos que a
distncia entre as divises da escala da luva igual a 0,025, que corresponde ao passo do
parafuso micromtrico (fig. 6.44).
Figura 6.44
Observao: De acordo com os diversos fabricantes de instrumentos de medio, a posio dos

traos da diviso da escala da luva dos micrmetros se apresenta de formas diferentes, no
alternando, porm, a distncia entre si (fig. 6.43 e 6.44).
Estando o micrmetro fechado, se dermos uma volta completa no tambor rotativo, teremos um
deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,025), aparecendo o primeiro trao
na escala da luva (fig. 6.45). A leitura da medida ser 0,025. Dando-se duas voltas completas,
aparecer o segundo trao: a leitura da medida ser 0,050 (fig. 6.46). E assim sucessivamente.
6.7.1 - Leitura do tambor
Sabendo-se que uma volta no tambor equivale a 0,025, tendo o tambor 25 divises (fig. 6.47),
conclui-se que cada diviso do tambor equivale a 0,001.
Uma volta no tambor = 0,025
N de divises do tambor = 25
Cada diviso do tambor = 0,025 = 0,001
25

Figura 6.47
Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva,
a leitura ser 0,001 (fig. 6.48), sendo o segundo trao 0,002 (fig. 6.49), o vigsimo quarto trao
0,024 (fig. 6.50).
Sabendo-se a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no
micrmetro (fig. 6.51).
Leitura da escala da luva = 0,225
Leitura do tambor = 0,012
Figura 6.51
Para efetuarmos a leitura da medida, soma-se a leitura da escala da luva com a do tambor: 0,225
+ 0,012 = 0,237 (fig. 6.51).
6.7.2 - Uso do nnio
Ao utilizarmos micrmetros possuidores de nnio (fig. 6.52), precisamos conhecer a resoluo do

instrumento.

Figura 6.52
a = resoluo
e = menor valor da escala do tambor = 0,001
n = n de divises do nnio = 10 divises

a = 0,001 = 0,0001
10
Cada diviso do nnio menor 0,0001 do que cada diviso do tambor.
Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a leitura da medida ser
0,0001 (fig. 6.53), o segundo 0,0002 (fig. 6.54), o quinto 0,0005 (fig. 6.55).
6.7.3 - Leitura por estimativa
Grande quantidade de micrmetros utilizados nas indstrias no possuem nnio, obrigando assim a
todos que os utilizam a fazer leitura por estimativa (fig. 6.56).
Figura 6.56

Sendo 0,001 = 0,0010, se girarmos o tambor at que a linha de referncia da escala da luva
fique na metade do intervalo entre o zero do tambor e o primeiro trao, fazemos a leitura, por
estimativa, 0,0005 (fig. 6.56).
Na figura 6.57, utilizando a estimativa, a leitura da medida ser 0,0257.
Figura 6.57
6.7.4 - Aferio do micrmetro
Antes de iniciarmos a medio de uma pea, devemos fazer a aferio do instrumento. Nos
micrmetros de 0 a 1, aps a limpeza dos contadores, faz-se o fechamento do micrmetro,
atravs da catraca, at sentir-se o funcionamento da mesma, observando-se a concordncia do
limite inicial da escala da luva com o zero do tambor.
Nos micrmetros de 1 a 2, 2 a 3, etc., utiliza-se a barra-padro para a aferio do

instrumento (figs. 6.58 e 6.59). No havendo concordncia perfeita, faz-se a regulagem do
micrmetro atravs de uma chave especial, para o deslocamento da luva ou do tambor, de acordo
com o tipo do instrumento.
Figura 6.58 Barra padro
Figura 6. 59 Aferio do micrmetro com barra-padro
6.8 - MEDIO DE DIMETRO EXTERNOS
INSTRUMENTO:

1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
PADRO N 5 PADRO N 6
MEDIDAS MEDIDAS
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
6.8.1 - Medir dimetros externos
(MICRMETRO)
A aplicao do micrmetro para a medio externa requer do inspetor de medio cuidados

especiais, no s para a obteno da medidas precisas, como para a conservao do instrumento.

- Processo de execuo
CASO I MEDIO EXTERNA
1 Passo POSICIONE O PADRO
a- Observe o nmero do padro (fig. 6.60);
b- Apie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado esquerdo da Folha de
Tarefa (fig. 6.61).
2 Passo FAA A LIMPEZA DOS CONTATORES
a- Utilize uma folha de papel limpo;
b- Afaste o contator mvel;
c- Coloque a folha de papel entre os contatores;
d- Feche o micrmetro, atravs da catraca, at que a folha de papel fique presa entre os
contatores;
e- Desloque a folha de papel para baixo.
3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO
a- Feche o micrmetro atravs da catraca at que se faa ouvir o funcionamento da mesma;
b- Observe a concordncia do zero da escala da luva com o do tambor.
Observao: Caso o micrmetro apresente diferena de concordncia entre o zero da luva e o do

tambor, dever ser feita a regulagem do instrumento.
4 Passo FAA A PRIMEIRA MEDIDA
a- Gire o tambor at que os contatores apresentem uma abertura maior que a primeira medida
por fazer no padro;
b- Apie o micrmetro na palma da mo esquerda, pressionado pelo dedo polegar (fig. 6.62);

Figura 6.62
c- Prenda o padro entre os dedos indicador e mdio da mo esquerda (fig. 6.63);
Figura 6.63
d- Encoste o contator fixo em uma das extremidades do dimetro do padro por medir;
e- Feche o micrmetro, atravs da catraca, at que se faa ouvir o funcionamento da mesma;
f- Faa a leitura da medida;
g- Registre a medida da folha de Tarefa;
h- Abra o micrmetro e retire-o do padro, sem que os contatores toquem a pea.
5 Passo COMPLETE A MEDIO DO PADRO
a- Repita o passo anterior.
6 Passo FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES
a- troque o padro por outro de nmero diferente.
CASO II MEDIO INTERNA
1 Passo POSICIONE A PEA
2 Passo FAA A LIMPEZA DOS CONTATOS
3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO INTERNO, UTILIZANDO ANEL-PADRO

(fig. 6.64)
4 Passo FAA A MEDIO

a- Gire o tambor at que os contatos apresentem uma dimenso menor que o furo a medir;
b- Introduza o micrmetro no furo;
c- Abra o micrmetro, girando a catraca at os contatos atingirem o dimetro do furo e o

deslizamento da mesma ;
d- faa a leitura.
5 Passo RETIRE O MICRMETRO FECHANDO OS CONTATOS
Figura 6.64
CASO III MEDIO DE PROFUNDIDADE
1 Passo POSICIONE A PEA
2 Passo FAA A LIMPEZA DO MICRMETRO
3 Passo FAA A AFERIO DO MICRMETRO
a- Apie o instrumento sobre uma superfcie plana;
b- Gire a catraca at sentir a haste do micrmetro tocar a superfcie plana;
c- Acione a catraca e observe se a referncia zero do tambor coincide com a da escala fixa.
4 Passo FAA A MEDIO
a- Apie o micrmetro sobre a pea (fig. 6.65);
Figura 6.65

b- Gire a catraca at a haste do micrmetro atingir a profundidade a medir;
c- Faa a leitura.
5 Passo RETIRE O MICRMETRO
7 - GONIMETRO MEDIO ANGULAR
7.1 - UNIDADES DE MEDIO ANGULAR
A tcnica da medio no visa somente a descobrir os valores de trajetos, de distncias, ou de

dimetros, mas se ocupa tambm da medio dos ngulos.
7.1.1 - Sistema sexagesimal
Sabe-se que o sistema que divide o crculo em 360 graus, e o grau em minutos e segundos,
chamado sistema sexagesimal. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica. A unidade
do ngulo o grau. O grau se divide em 60 minutos, e o minuto se divide em 60 segundos. Os
smbolos usados so: grau (), minuto () e segundo ().
Exemplo: 54 31 12 l-se: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
7.1.2 - Sistema centesimal
No sistema centesimal, o crculo dividido em 400 grados, enquanto que o grado dividido em
100 novos minutos e o minuto em 100 novos segundos. Os smbolos usados so: grados (g), novos
minutos (c), novos segundos (cc).
Exemplo: 27,4583g = 27g 45c 88cc l-se 27 grados, 45 novos minutos e 83 novos segundos.
A unidade legal o ngulo formado por duas retas que se cortam, formando ngulos adjacentes
iguais (fig. 7.1). Esse valor, chamado ngulo reto (90), subdividido de acordo com os sistemas
existentes.
Figura 7.1

- ngulos: agudo, obtuso e raso
ngulo Agudo: aquele cuja abertura menor do que o ngulo reto (fig. 7.2).
Figura 7.2
ngulo Obtuso: aquele cuja abertura maior do que a do ngulo reto (fig. 7.3).
Figura 7.3
ngulo Raso aquele cuja abertura mede 180 (fig. 7.4).
Figura 7.4
- ngulos complementares e suplementares
ngulos complementares: so aqueles cuja soma igual a um ngulo reto (fig. 7.5)
Figura 7.5

ngulos suplementares: so aqueles cuja soma igual a um ngulo raso (fig. 7.6)
Figura 7.6
Observao: Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as
outras.
Exemplo: 90 - 25 12 =
A primeira operao por fazer converter 90 em graus e minutos. Sabendo que 1 = 60,
teremos:
89 60
90 = 89 60 - 25 12
64 48
89 60 25 12 = 64 48
Devemos operar da mesma forma, quando temos as unidades graus, minutos e segundos.
Exemplo: 90 - 10 15 20 =
Converter 90 em graus, minutos e segundos, teremos: 90 = 89 59 60
89 59 60 10 15 20 = 79 44 40
89 59 60
- 10 15 20
79 44 40
7.1.3 - Soma dos ngulos internos dos tringulos
Sabendo que a soma dos ngulos internos de todo e qualquer tringulo igual a 180 (fig. 7.7 e
7.8), podemos resolver alguns problemas de medio angular, conforme mostra o exemplo abaixo:
Figura 7.7 Tringulo retngulo escaleno Figura 7.8 Tringulo octngulo eqiltero
Exemplo: Qual o valor do ngulo C da pea abaixo?

A + B + C = 180
C = 180 - (A + B) =
C= 180 - 130
C= 50
A = 70 Figura 7.9
B = 60
7.2 GONIMETRO
O gonimetro um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos.
Na figura 7.10, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado e o esquadro formam uma s
pea, apresentando quatro graduaes de 0 a 90 . O articulador gira com o disco do vernier, e,
em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
Figura 7.10A - Lmina

pequena. colocada em lugar
da lmina grande, em casos
especiais de medies de
ngulos.
Figura 7.10 - Gonimetro de Vernier
7.3 - TIPOS E USOS
Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento
indicado o gonimetro simples (transferidor de graus) (figuras 7.11, 7.12 e 7.13)

As figuras de 7.14 a 7.18 do exemplos de diferentes medies de ngulos de peas ou

ferramentas, mostrando vrias posies de lmina.
7.4 - DIVISO ANGULAR
Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises. Da, conclumos que cada
diviso equivale a 1. Nas figuras 7.19 e 7.20, observamos a diviso do disco graduado do
gonimetro.

Figura 7.19
Figura 7.20
7.5 - LEITURA DO GONIMETRO
Lem-se os graus internos na graduao do disco com o trao zero do nnio (fig. 7.21). O sentido
da leitura tanto pode ser da direita para a esquerda, como da esquerda para a direita (fig. 7.22).
7.6 - UTILIZAO DO NNIO
Nos gonimetros de preciso, o vernier (nnio) apresenta 12 divises direita, e esquerda do

zero do nnio (fig. 7.23). Se o sentido da leitura for direita, usa-se o nnio da direita; se for
esquerda, usa-se o nnio da esquerda.
Figura 7.23

7.7 - CLCULO DE RESOLUO
a = resoluo
e = menor valor do disco graduado = 1
n = nmero de divises do nnio = 12 divises

a= e -
n
a = 1 = 60 = 5
12 12
Cada diviso do nnio menor 5 do que duas divises do disco graduado.
Se fizermos coincidir o primeiro trao do nnio, a leitura ser 0 5 (fig. 7.24); o segundo trao, a
leitura ser 0 10 (fig. 7.25); o nono trao, a leitura ser 0 45 (fig. 7.26).
Figura 7.26
Conhecendo-se o disco graduado e o nnio do gonimetro, pode-se fazer a leitura de qualquer

medida (fig. 7.27).
Figura 7.27
Medir com gonimetro verificar ngulos pelo sistema sexagesimal, atravs de gonimetros
simples e com vernier, sendo de grande aplicao devido a versatilidade do instrumento,
permitindo mediaes com resoluo de at 5 (cinco minutos).
Esta operao utilizada nos trabalhos de ajustagem e inspeo de peas de mquinas, moldes,
ferramentas e gabaritos (fig. 7.28 e 7.29).

7.8 - PROCESSO DE EXECUO
1 Passo LIMPE A PEA E O GONIMETRO
2 Passo - FAA A MEDIO DO NGULO
Observao: Segure a pea com a mo esquerda e o gonimetro com a direita.
a- Encoste a face interna da base do gonimetro na superfcie de referncia da pea a medir (fig.
7.30);
Figura 7.30
b- Ajuste a rgua mvel do gonimetro na superfcie angular da pea (fig. 7.31).
Figura 7.31

Observaes: O ajuste estar correto quando houver um perfeito assentamento da rgua na
superfcie. O fixador do disco do vernier deve estar semitravado a fim de facilitar o ajuste da
rgua.
c- Fixe o disco mvel;
d- Reexamine o ajuste da rgua e corrija-o, se necessrio.
3 Passo FAA A LEITURA.
7.9 - INSTRUMENTO:
PEA N 1 PEA N 2
B^ ^
B
C^ ^
C
^
D ^
D
E^ ^
E
^
F^ F
^ ^
G G
^
H ^
H
^ ^
I I
J^ J^

8 - RELGIO COMPARADOR
um instrumento de preciso de grande sensibilidade. utilizado tanto na verificao de

medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, como para leituras diretas.
Por sua elevada preciso e versatilidade, o relgio pode ser usado medindo ou comparando
diversas formas de peas.
40 + 0,16 = 40,16
Comparao da medida entre um

bloco-padro e uma pea.
Figura 8.2
Apalpador
Figura 8.1
6.1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
A ponta apalpadora fica em contato com a pea. A diferena de medida da pea provoca um
deslocamento retilneo da ponta, transmitido por um sistema de amplificao ao ponteiro do
relgio. A posio do ponteiro no mostrador indica a leitura da medida.
A preciso do instrumento baseia-se no sistema de amplificao, geralmente usado por meio de

engrenagens, alavancas ou sistema misto.
Os comparadores das figs. 8.4 e 8.5 tm mais proteo no seu mecanismo por serem de amplitude
superior a 1mm. J o da fig. 8.6 deve ser usado com cuidado, pois, se a diferena exceder de
1mm, o mecanismo estar sujeito a estrago, porque pode ser forado, se a presso for alm do
mximo permitido.

A figura 8.3 apresenta, como exemplo, um comparador de mecanismo bem simples, para que se
compreenda facilmente o funcionamento. O mostrador de 100 divises.
Tendo a cremalheira da haste do apalpador o passo de 1mm, quando o apalpador se desloca de

1mm, resulta:
O pinho R1 (de 15 dentes) avana 1 dente;
A roda R2 (de 45 dentes) avana 3 dentes;
O pinho R3 (de 12 dentes) avana 1/4 de volta;
A roda R4 (de 40 dentes) avana 10 dentes;
O pinho R5 (de 10 dentes) d uma volta

completa, e tambm o ponteiro, que a ele est
preso. Figura 8.3
A mola espiral da roda R6 mantm todo o mecanismo sob tenso,fazendo com que o ponteiro e o
apalpador volte s suas posies primitivas, quando cessa a presso sobre a ponta do apalpador.
V-se que, se o apalpador se deslocar apenas de 0,01mm, o ponteiro s avanar de 1 diviso do
mostrador.
8.2 - MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR
Em suporte comum (fig.8.7), em mesa de medio de alta preciso (figs. 8.8 e 8.9) e em base
magntica (fig. 8.10).

Figura 8.7 Figura 8.8 Figura 8.9 Figura 8.10
8.3 - PRECAUO IMPORTANTE
O instrumento sensvel e a amplitude do giro do ponteiro limitada. Deve-se portanto, procurar

sempre condies que permitem o mnimo possvel de deslocamento da ponta do apalpador.
8.4 - SISTEMA DE ENGRENAGEM
Consiste em um mecanismo formado por uma cremalheira e um conjunto de engrenagens, que

alcana uma preciso de 0,01mm (fig. 8.11)
Figura 8.11
8.5 - SISTEMA DE ALAVANCA
Consiste no movimento da mesma, provocado pela subida da ponta apalpadora. Este sistema,
embora tenha um campo de medio restrito, alcana uma resoluo de at 0,001mm (fig. 8.12 ).

Figura 8.12
8.6 - AMPLIFICAO MISTA
Resulta da combinao alavanca e engrenagem, que permite o aumento da resoluo a 0,001mm,

sem reduzir a capacidade de medio.
Os relgios de 0,01mm de resoluo so os mais utilizados. Sua capacidade de medio

geralmente de 10mm.
8.7 - LEITURA DO RELGIO
Os valores so indicados por intermdio de 2

ponteiros de tamanho diferentes. O ponteiro
grande, colocado no centro do mostrador, que est
divido em 100 partes, indica valores de 1 em 1
centsimo, completando 1mm por volta. O ponteiro
pequeno, deslocado do centro, indica os valores de 1
em 1 milmetro, sendo que uma volta completa
igual capacidade total do instrumento: 10mm
(fig.8.13).
Figura 8.13
Os mostradores dos relgios so giratrios. Esse movimento permite a colocao em zero, a uma
posio inicial qualquer.
Dois ndices regulveis, presos na caixa do mostrador,

permite situar facilmente a tolerncia entre duas
referncias ( fig. 8.14).
Uma mola mantm a ponta apalpadora em contato

permanente com a pea, a uma presso de 50 a 100 g.
Figura 8.14

8.8 - CONTROLE DE RELGIO
Antes de medirmos uma pea com o relgio, devemos estar certos de que este se encontra
aferido. Para verificarmos possveis erros, fazemos, com o auxlio de um suporte de relgio, a
medio de blocos-padro de medidas diferentes e observamos se as medidas registradas no
relgio correspondem s dos blocos (fig. 8.15).
PLANO - 0 BLOCO-PADRO = 1,40 BLOCO-PADRO = 3,10 BLOCO-PADRO = 6,35
Figura 8.15
8.9 RECOMENDAES
1. Ao utilizar o relgio, desa suavemente o apalpador sobre a pea;

2. Ao retirar a pea, levante ligeiramente o apalpador;
3. O relgio dever estar perpendicular superfcie da pea, para que no se cometam
erros de medida;
4. Evite choques, arranhes e sujeira;
5. Mantenha o relgio guardado em estojo prprio.
8.10 - FINALIDADE DO SEU USO
Para verificar por comparao, o paralelismo de duas superfcies, ou um alinhamento, ou a

excentricidade, ou, ainda, as diferenas de medidas em relao a uma medida-padro, o
mecanismo usa o COMPARADOR.
8.10.1 - Comparador
um instrumento de grande preciso e sensibilidade. Tem geralmente, o aspecto de um relgio.

Pelo movimento de um ponteiro, num mostrador dividido em 100 partes iguais, o comparador acusa
desvios ou diferenas de medidas da ordem de centsimos e milmetros. Qualquer presso, por
mnima que seja, na ponta ou no apalpador, faz com que este se desloque e o ponteiro, girando no
mostrador indica o deslocamento em centsimos de milmetro (figs. 8.16 e 8.17).

- Casos tpicos do uso do comparador
1) Verificao do paralelismo das faces planas de uma pea (fig. 8.18)
O contrato do apalpador, em diferentes pontos da face superior da pea, faz com que o ponteiro
se desloque e d os valores das diferenas das alturas.
Figura 8.18
2) Verificao do paralelismo da base da morsa a plaina ou na fresadora (Fig. 8.19).
Figura 8.19
3) Verificao da excentricidade de uma pea montada na placa do torno.
A figura 8.20 d um exemplo de verificao externa.


A figura 8.21 mostra um caso de verificao interna.
4) Verificao do alinhamento das pontas de

um torno (fig. 8.22).
A pea colocada entre pontas um eixo

rigorosamente cilndrico com a superfcie e os
centros retificados. Os contatos do apalpador
com este eixo, durante o movimento do carro,
daro desvios do ponteiro, se as pontas no
estiverem alinhadas. Figura 8.22
5) Verificao de medidas, comparando-se com medidas-padro. As figuras 8.23 e 8.24

apresentam um exemplo.
Coloca-se a medida padro sobre uma mesa de medio, por exemplo, blocos de ao de medidas
precisas, denominadas blocos-padro, dando o total 50mm + 3,5mm + 1,4mm = 54,9mm.
Com ligeira presso, pe-se o apalpador em contato com a face superior da medida padro (fig.
8.23). O ponteiro se desloca de alguns centsimos na direo da seta. Como o mostrador do
comparador girante, faz-se o trao zero coincidir com ponteiro.
Retira-se da mesa dos blocos da medio-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja medida se
quer verificar, sobre a mesa e em contato com a apalpador (fig. 8.24). Se o ponteiro se deslocou,
por exemplo, de 5 centsimos, na direo da seta, isto significa que a medida da pea 54,9mm +
0,05mm = 54,95mm, ou seja, 5 centsimos de milmetro mais que a medio-padro.

Se o deslocamento do ponteiro fosse no sentido contrrio ao da seta de, por exemplo, 3
centsimos, a pea teria medida menor que o padro: 54,9mm 0,03mm = 54,87mm.
8.11 - VERIFICAR PLANEZA E PARALELISMO
8.11.1 - Comparador centesimal
Verificar planeza e paralelismo comprovar o perfeito estado geomtrico de uma superfcie

plana usinada, ou o seu paralelismo em relao a uma superfcie de referncia, com auxlio do
relgio comparador e desempeno de granito. muito utilizada nos setores de ajustagem e
laboratrio de metrologia.
1 Passo Limpe o desempeno, a pea e a base do suporte do relgio comparador.
2 Passo Verifique a planeza de uma das faces da pea.
a) Apie a pea em trs calos regulveis sobre o desempeno (fig. 8.25);
Figura 8.25
b) Regule a altura do suporte do relgio comparador at que o apalpador entre em contato com a
pea, de maneira que facilite a leitura (fig. 8.26);
c) Regule os parafusos at obter o mesmo valor em vrios pontos da superfcie a verificar;
Figura 8.26

d) Desloque o suporte do relgio comparador nos sentidos longitudinal e transversal (fig. 8.27).
Observao A superfcie estar plana quando, ao se deslocar o suporte do relgio comparador o

ponteiro permanecer na mesma posio.
3 Passo Verifique o paralelismo da pea.
a) Apie a superfcie verificada da pea sobre o desempeno;
b) Regule a altura do suporte do relgio comparador at que o apalpador entre em contato com a
pea, de forma que o ponteiro fique aproximadamente na posio vertical;
c) Desloque o suporte do relgio comparador nos sentidos longitudinal e transversal, e observe se

o ponteiro permanece na mesma posio.
Figura 8.27
8.12 - DIMENSES COM INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL (COMPARADOR

CENTESIMAL)
Comparar dimenses com instrumentos de deslocamento vertical determinar dimenses de

peas em posio vertical, apoiadas em uma superfcie plana, em bloco em V, ou fiada em
cantoneira, utilizando paqumetro de altura (fig. 8.28).
Esta operao necessria a verificao de peas com furaes, controle de gabaritos e de

peas onde o uso de outros instrumentos no atenderia s exigncias. utilizada freqentemente
em ajustagem, ferramentaria e na inspeo de peas.
Figura 8.28

1 Passo Limpe a pea, o desempeno e o paqumetro de altura
2 Passo Faa a adaptao do relgio comparador no suporte do paqumetro (fig. 8.29).
Figura 8.29
3 Passo Apie a pea no desempeno, de forma que a dimenso a verificar fique em posio
vertical.
4 Passo Regule a altura do cursor do paqumetro at que o apalpador do relgio toque a

superfcie superior da pea (fig. 8.30), e gire o mostrador do relgio at o ponteiro indicar zero.
Figura 8.30
5 Passo Registre o valor indicado no paqumetro
6 Passo Faa a medio das dimenses desejadas
a) Desloque o paqumetro, retirando-o da pea;
b) Desloque o cursor do paqumetro para baixo at que o apalpador do relgio toque a superfcie
correspondente dimenso a ser verificada (fig. 8.31);

Figura 8.31
c) Gire a porca de ajuste fino at o ponteiro do relgio indicar zero;
d) Subtraia as medidas encontradas;
e) Desloque o paqumetro e faa as demais medies.
Tipos de aplicaes (figs. 8.32 a 8.38).
Figura 8.33 Relgio comparador adaptado

a arco para medidas de espessuras de
chapas
Figura 8.32 Relgio comparador adaptado a mesa de medio

Figura 8.34 Relgio comparador Figura 8.35 Relgio comparador
adaptado a calibre de boca ajustvel adaptado a dispositivo para medio
de furos
Para medidas de distncias entre furos e rasgos, existem relgios especiais com pontas longas e
reversveis, ajustveis a vrios ngulos (fig. 8.36)
Figura 8.36 Relgio indicador universal

Figura 8.37 Relgio indicador universal fazendo a
medio do paralelismo de um furo
Figura 8.38 Relgio indicador universal

fazendo a centralizao de um furo
Observao: A sensibilidade indicada no relgio indicador universal s ser exata quando, na

execuo de uma medio, o eixo da ponta reversvel se encontrar paralelo superfcie por medir
(figs. 8.39, 8.40 e 8,41).
Figura 8.41

9 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES
9.1 - A MEDIO COM BLOCOS-PADRO
A medio industrial exige o uso de padres de comparao de grande preciso. No final do

sculo XIX os engenheiros mecnicos j fabricavam peas e executavam montagem de preciso,
porm o mtodo ainda empregado consistia em se fazer pea aps pea, ajustando-se sempre
como a primeira.
Desta maneira, duas montagens tais como um eixo e um mancal, feitas na mesma fbrica, no
eram intercambiveis; e esperar que eixos de uma fbrica e mancais de outra poderiam ser
satisfatoriamente acoplados sem ajust-los nas paredes, estava fora de cogitao.
A necessidade de se obter peas intercambiveis, mesmo fabricadas em lugares diferentes, fez

nascer o conceito de se fazer jogos de padres de comprimento, variando no tamanho em
pequenas propores, permitindo assim, controlar um amplo campo de dimenses usando
relativamente poucos padres.
Muito tempo e cuidado foram dispensados na produo destes blocos, que no deveriam ser
apenas precisos, mas tambm ter suas faces planas e paralelas de tal maneira que, quando
justapostas para formar a medida desejada no introduzissem erros. Exigia-se dos mesmos
grande resistncia a abraso para reduzir o seu desgaste a um mnimo aceitvel. O material
empregado em sua fabricao deveria ser estvel e isento de deformaes como dilatao ou
contrao por longo perodo de tempo.
O material mais comum naquela poca era o ao cuidadosamente selecionado da melhor parte do
lingote, da forma a se obter um material com estrutura cristalina uniforme, livre de incluses no
metlicas. Cuidados especiais foram dedicados ao tratamento trmico para aliviar tenses
internas e produzir assim blocos com elevado grau de dureza e estabilidade.
9.1.1 - A fabricao de blocos-padro
A necessidade de se produzir armas e munies em grande escala durante a guerra de 1914-18

mostrou a urgncia no uso de blocos-padro realmente precisos na produo, permitindo que
todos os componentes das armas, se acoplassem e funcionassem satisfatoriamente e que a
munio se ajustasse aos fuzis e canhes.
Isso implicou na fabricao em grande escala de blocos-padro, bem como de muitos outros
instrumentos de medio, grande parte dos quais foram projetados e feitos pelo National
Physical Laboratory na Inglaterra, contribuindo assim para que as tcnicas de medio e
fabricao se desenvolvessem.
Grande importncia dada estabilizao aps a tmpera inicial por aquecimento at 760C e
posterior tmpera em gua. A estabilizao feita por sucessivos aquecimentos e resfriamentos
dos blocos depois da retificao inicial, visando eliminar as tenses devidas tmpera.
As sucessivas temperaturas usadas nos quatro estgios so 40C, 70C, 130C e 160C, sendo que
os padres aquecidos em areia so resfriados lentamente em cada estgio.
Oito padres de um tamanho so ento montados em um dispositivo magntico especial e

retificado em cada face.

A lapidao preliminar tambm feita neste dispositivo, at que todos os padres sejam
paralelos at cerca de 0,00001 e dentro de cerca de 0,0001 de tolerncia na cota.
Os blocos-padro so geralmente feitos de ao temperado, mas, sob determinadas condies

mais rudes, pode-se usar blocos-padro de carbeto de cromo ou de metal duro, sendo este tipo
de material excepcionalmente resistente corroso e ao desgaste. As superfcies de mediao
so lapidadas para se obter alto grau de paralelismo, apresentando a caracterstica de grudar
quando mutuamente friccionadas.
Os blocos-padro so feitos com uma seco padronizada de 30 ou 35mm x 9mm e as cotas dos
blocos so tais que um jogo em polegadas com 81 peas permite todas as cominaes com
incrementos de 0,0001 a partir de 0,2 at 4, no usando mais do que quatro blocos. Com um
jogo mtrico de 112 peas qualquer dimenso pode ser obtida com incrementos de 0,001mm a
partir de 3mm at 100mm, no usando mais do que cinco blocos. Todo o cuidado e ateno
dispensados na confeco de um jogo de blocos-padro podem ser desperdiados em poucos
minutos de descuido no uso dos mesmos.
Mesmo sendo feito de ao temperado, os blocos podem ser facilmente riscados por partculas
provenientes de um esmeril em atividade. Um bloco em contato com uma superfcie na qual se
acham somente uma ou duas dessas partculas pode ter a sua superfcie inutilizada. Nas
tentativas para fixar um bloco-padro com face defeituosa num segundo bloco, provvel que
se danifique a face do segundo tambm e assim por diante. Outra fonte de problemas a
corroso que pode ocorrer se os blocos-padro forem utilizados por mos ligeiramente midos e
abandonados na posio de adeso, ou se as impresses digitais no forem removidas.
importante lembrar que a combinao dos blocos-padro s pode ser feita se as superfcies
forem planas e livres de rebarbas ou arranhes. Tentativas para unir um bloco-padro que
apresenta riscos ou rebarbas nas faces de medio de apenas 0,00005mm podem resultar em
donos para o bloco-padro com o qual se faz a combinao.
A combinao deve ser feita sem a aplicao de fora e somente por meio de um simples
deslizamento entre as superfcies. Se de alguma forma houver uma resistncia, as superfcies a
serem unidas devem ser limpas com um pedao de linho e examinadas cuidadosamente com um
plano ptico.
Se uma pequena rebarba descoberta, a mesma pode ser removida com cuidado, usando-se para
tanto uma pedra Arkansas especial, movimentando-se para fora do centro da superfcie da
medio. Tais operaes somente devem ser feitas por pessoas devidamente qualificadas, com
conhecimento de lapidao para elevadas exigncias.
O desgaste dos blocos-padro ocorrer, inevitavelmente, mas ele pode ser reduzido pela
observao de uma limpeza rigorosa peridica e tomando-se medidas para evitar a danificao
fsica ou a corroso das superfcies. Sob condies severas de uso ou condies atmosfricas
adversas, pode ser mais desejvel o uso de blocos-padro de outros materiais tais como quartzo,
carbeto de tungstnio (metal duro), e carbeto de cromo. Estes ltimos so os mais
recomendveis.
Os padres so comercialmente encontrados tanto em carbeto de tungstnio como de cromo.

Estes tipos de padres apresentam maior resistncia abraso do que o ao temperado, e os
padres de carboneto de cromo so particularmente resistentes corroso, passando pelo teste
de jato de sal durante 1000 horas sem apresentar visvel danificao de suas superfcies ou de
suas propriedades de adeso.
Existem diferentes opinies sobre o tempo de vida dos blocos-padro de carbeto de tungstnio e
de cromo: a corrente favorvel ao carbeto de tungstnio afirma ser este um pouco mais duro que

o de cromo e seu tempo de vida ser proporcionalmente maior. Apesar da dureza ser um ndice,
no se deve concluir que um material tem resistncia abraso que um outro apenas por ser este
mais duro do que o outro. Os fatores em favor do carbeto de cromo so que o coeficiente de
dilatao linear mais aproximado do ao que do carbeto de tungstnio, e que as densidades do
carbeto de cromo e do ao so similares.
Os blocos-padro de carbeto de cromo so ideais para uso em ms condies, onde haja

possibilidade de contaminao superficial, ou quando os blocos devam ser usados sobre
superfcies de natureza abrasiva.
Os blocos-padro so normalmente produzidos em quatro classes de preciso, cada classe sendo

escolhida para se adaptar ao tipo de trabalho para o qual os blocos so requisitados. As classes
de preciso pela norma internacional DIN 861 so 0 ,1, 2 e 3.
As normas britnicas para blocos-padro mtricos BS 4311 especificam tolerncias de preciso

para a classe de calibrao, que tem tolerncias de planicidade e paralelismo igual classe 00,
mas com tolerncias maiores na cota.
Outras normas nacionais ou normas de fabricantes usam as letras AA, A, B e C, sendo as classes
AA e A similares s classes 00 e 0. Antes de encomendar blocos-padro classe 00 convm
estudar os jogos calibrao no so suficientes visto que o seu custo bem mais acessvel. Os
blocos-padro so tambm classificados por algumas normas como Referncia, Calibrao,
Inspeo e Oficina.
9.1.2 - Recomendaes gerais para a seleo das diversas classes
Como existem vrias normas internacionais a respeito de blocos-padro, bem como uma grande
variedade na classificao dos mesmos pelos respectivos fabricantes, no muito fcil para o
usurio escolher o tipo adequado as suas necessidades. Ocorre, freqentemente, o erro de se
escolher jogos com preciso acima das necessidades. Por outro lado, muitas vezes acredita-se
que os blocos-padro tm uma durao limitada, confiando-se cegamente na sua preciso durante
anos de uso ininterrupto. Classes de previso conforme norma BS 4311, classe 00, Classe AA,
Referncia e 1/2 0: Estes blocos-padro so produzidos com o mximo grau de preciso em
dimenso, planidade e paralelismo das faces de medio. Cada bloco medido por mtodos
interferiomtricos e uma tabela de calibrao acrescentada mostrando os desvios da cota
nominal a 20C, sendo a preciso na determinao da cota da ordem de 0,000025mm para blocos
at 5mm e ligeiramente maior para blocos maiores. Estes blocos-padro so utilizados como
Referncia em laboratrios de pesquisa, sendo unicamente utilizados para calibrar
comparadores para a medio dos blocos-padro de grau de calibrao. Eles so totalmente
estabilizados e nenhuma contrao ou dilatao devido mudana do material superior a 0,000
0001mm por mm por ano (tabelas 9.1 e 9.2).
Tabela 9.1 Tolerncia de blocos-padro mtricos
(Norma DIN 861)
Dimenso Erro mximo permissvel = 1/1000mm
do Classe 3 Classe 2 Classe 1 Classe 0 Classe 1/2 0
Bloco fm fb fm fb fm fb fm fb fm fb
0-5 1,0 0,5 0,5 0,25 0,20 0,15 010 0,1 0,05 0,05
10 1,2 0,5 0,6 0,25 0,25 0,15 0,12 0,1 0,06 0,05
20 1,4 0,5 0,7 0,25 0,30 0,15 0,14 0,1 0,07 0,05
30 1,6 0,5 0,8 0,25 0,35 0,15 0,16 0,1 0,08 0,05
40 1,8 0,5 0,9 0,25 0,40 0,15 0,18 0,1 0,09 0,05
50 2,0 0,5 0,1 0,25 0,45 0,15 0,20 0,1 0,10 0,05

60 2,2 0,5 1,1 0,25 0,50 0,15 0,22 0,1 0,11 0,05
70 2,4 0,6 1,2 0,3 0,55 0,15 0,24 0,1 0,12 0,05
80 2,6 0,6 1,3 0,3 0,60 0,2 0,26 0,1 0,13 0,05
90 2,8 0,6 1,4 0,3 0,65 0,2 0,28 0,1 0,14 0,05
100 3,0 0,6 1,5 0,3 0,70 0,2 0,30 0,1 0,15 0,05
fm = Cota; fb = Planidade
Tabela 9.2
Dimenso Erro mximo permissvel em 000 001 - Classes

do Oficina Inspeo Calibrao Referncia
Bloco L PI P L PI P L PI P L PI P
Ate1 +10 10 10 +7 5 5 +-5 3 3 +-2 3 3
-5 -3
At 2 +20 10 10 +10 5 5 +-10 3 4 +-4 3 4
-10 -5
At 3 +30 10 15 +15 7 7 +-15 4 7 +-6 4 7
-15 -8
At 4 +40 10 15 +20 7 7 +-20 4 7 +-8 4 7
-20 -10
L = Cota; PI = Planidade das faces de medio; P = Paralelismo entre as faces de medio
Classes de preciso, conforme norma BS 4311, Classe de Calibrao: Estes blocos-padro so

trabalhados com as mesmas distncias para planidade e paralelismo dos blocos de grau 00 e 1/2
0, mas uma tolerncia ligeiramente maior permitida na cota dos mesmos. Este aumento, mesmo
que diminuto, muito significativo com relao a custos de fabricao e os blocos so,
conseqentemente, bem menos dispendiosos que os primeiros.
Tambm estes blocos so medidos por mtodos interferomtricos, e uma tabela de calibrao
acrescentada, mostrando os desvios da cota nominal de cada bloco a 20C, sendo a preciso na
determinao da cota da ordem de 0,000 025mm.
Os blocos so destinados como Referncia em laboratrios de pesquisas, sendo usados para

calibrar comparadores ou mquinas usadas para calibrao dos blocos de grau 0,1 e 2, so
totalmente estabilizados e nenhuma contrao ou dilatao do material superior a 0,000 001mm
por mm por ano.
Classes de preciso conforme norma BS 4311, Classe 0, DIN 861 classe 0, classe A, Inspeo:
Estes blocos apresentam tolerncias ligeiramente maiores na planidade que os anteriores e ainda
um acrscimo de minuto na tolerncia da cota, reduzindo o custo da fabricao.
So comparados com padres medidos por mtodos interferomtricos, usando tipos especiais de
comparadores nos quais os desvios de comprimento podem ser lidos at 0,000 025mm.
Classe de preciso conforme norma BS 4311, classe 1, DIN 861 classe 1, classe B, e Oficina:
Estes blocos-padro so produzidos como tolerncia pouco maiores que as de grau 0. no caso dos
blocos feitos de acordo com a norma DIN 861, a tolerncia da cota um valor constante, tanto
para mais como para menos, da medida nominal. No caso da norma BS 4311, o desvio positivo
maior que o negativo, o que aumenta o tempo de desgaste. Eles so destinados inspeo em
geral nas ferramentarias e oficinas onde um alto grau de preciso exigido.
Classes de preciso conforme norma BS 411, classe 2 e 3, DIN 861, classe 2, classe 3: Possuem
tolerncia ainda mais flexveis, tanto na planitude, no paralelismo como na cota. Estes blocos-
padro so destinados ao uso em geral nas oficinas, quando no se necessita de um alto grau de
preciso.

Como orientao aproximada da seleo das classes, pode-se afirmar que os blocos padro de
classes 0 devem ser usados para fabricao de calibradores ou outros produtos com tolerncia
de fabricao de 0,01mm e 0,02mm e os locos-padro da classe 2 so indicados onde as
tolerncias excedam a estes valores.
9.1.3 - Recomendaes para o uso de blocos-padro
A fabricao do jogo de blocos-padro envolve precaues desde a seleo do ao, a retificao,

o tratamento trmico, os processos de lapidao, a inspeo, a marcao e calibrao at a
inspeo final.
Colocado em mos inexperientes ou usado sem conhecimento e cuidado, um jogo de blocos-padro

pode ser completamente arruinado em questo de poucas horas. As seguintes informaes e
sugestes so dadas para obter a vida mxima dos blocos e maior rentabilidade na aquisio.
As faces de medio de todos os blocos so lapidadas a um alto grau de planidade e paralelismo,

apresentando um acabamento superficial que, no caso dos blocos-padro de fabricantes
conceituados, da ordem de 0,000 0006mm CLA (Center Line Average tolerncia da linha de
centro). A qualidade do acabamento superficial e a planidade permitem aos blocos se fixarem
uns aos outros num estado de mtua adeso de tal forma a no se separarem exceto por fora ou
por choques. Para fixar os blocos-padro, as superfcies devem estar limpas e secas. Entretanto,
essencial que um filme espesso esteja presente; blocos-padro limpos com lcool ou ter, por
exemplo, no aderiro. O mtodo mais usado de adeso esfregar os blocos com um tecido limpo
at as superfcies se tornarem brilhantes, depois esfregar levemente com o dedo e passar o pano
novamente. Isto deixar uma pelcula fina em cada superfcie, que influir na combinao dos
blocos. O conjunto dos dois blocos-padro mais a pelcula em adeso ser menos que 0,000 01mm
maior que os dois blocos combinados sem a mesma.
Depois das superfcies estarem preparadas, a adeso feita unindo-se as duas faces em ngulo
reto com uma presso moderada e girando os blocos lentamente at que as duas faces estejam
perfeitamente ajustadas.
Se for necessrio acrescentar blocos adicionais para formar a dimenso desejada, o mesmo
procedimento dever ser seguido. No caso de dimenses maiores, por exemplo 58,745mm, usual
tomar primeiro os padres menores, por exemplo 1,105 e 1,14, e un-los. Depois estes tambm so
unidos a um bloco de 6,5mm e, finalmente, feita uma ltima combinao com um bloco de 50mm,
obtendo-se assim a medida desejada.
Ex.: 1,105mm
1,14mm
6,5mm
50,00mm
58,745mm
Como garantia contra um desgaste excessivo dos blocos, pode-se empregar blocos protetores que
sero colocados nas extremidades da combinao.
A seguir um outro exemplo com blocos-padro em polegadas.
3,9968 com jogo de 41 peas:

Bloco protetor 0,1000
1 Bloco 0,1008
2 Bloco 0,106

3 Bloco 0,19
4 Bloco 0,04
5 Bloco 3
Protetor 0,100
3,9968
Alm disso, os blocos devem ser retirados do estojo, fechando-se o mesmo imediatamente para
impedir a penetrao de sujeira ou poeira. As combinaes nunca devem ser feitas sobre os
estojos abertos para evitar a quebra de blocos em cima dos outros.
Se o acabamento superficial dos blocos for desigual ou ruim, os mesmos somente se uniro por
uma fraca adeso, podendo at ser impossvel fazer-se combinao. Alm disso, podem surgir
erros e o seu uso ser problemtico quando combinaes de 3 ou 4 padres so necessrios.
Deve-se prestar ateno para evitar danos de qualquer tipo nas superfcies. Quaisquer blocos
arranhados ou outros que sofrerem quedas ou choques devem ser cuidadosamente examinados
com planos pticos antes de serem usados. Se houver qualquer evidncia de protuberncias nos
cantos, estas devem ser cuidadosamente removidas usando-se uma pedra branca de Arkansas.
Se houver danificao na superfcie de trabalho, usa-se tambm uma pedra de Arkansas, sendo
conveniente que este servio seja realizado por algum com conhecimento de lapidao de
preciso. As superfcies so opticamente planas e, quando adequadamente usadas, devem
preservar suas caractersticas por muito tempo. Para isso devem ser observadas as seguintes
precaues:
a) Evitar oxidaes devido umidade ou marcas digitais;
b) Evitar choques mecnicos;
c) Evitar esfoliar a superfcie usando comparadores em mesas de medio com rebarbas ou

asperezas, ou ento, tipos insatisfatrios de comparadores;
d) Evitar o uso em aros contaminados;
e) Utilizar sempre uma folha de papel especial, impregnada com substncias higroscpica, na
caixa dos blocos-padro e substitu-la periodicamente. Durante perodos de estocagem, os blocos
devem ser levemente encaixados com vaselina pura e guardados numa sala com temperatura
constante sem umidade excessiva. Os blocos devem ser limpos com um tecido macio, sempre,
antes e depois do uso. Antes de serem guardados, convm proteg-los com vaselina pura, usando-
se um pedao limpo de tecido;
f) Em caso de choque mecnico, deve-se examinar ambas as faces com cuidado, usando um plano
ptico. Se houver alguma indicao de rebarba, convm remov-la imediatamente seguindo o
descrito acima;
g) Os tipos de comparadores normalmente usados para medir ou trabalhar com blocos-padro

usam apalpadores esfricos que deve ser freqentemente verificados, a fim de se constatar a
existncia de irregularidades. Qualquer oxidao que venha a ocorrer nos pontos de contato pode
arranhar a superfcie dos blocos-padro. A oxidao, mesmo depois de removida, causa pittings
e a aspereza da esfera pode arranhar a superfcie dos blocos. Certos comparadores tm mesas
de medio planas, lisas ou com finas ranhuras, nas quais os blocos devem aderir. Este processo
no deve ser usado com blocos-padro de grau de Referncia, mesmo sob as melhores condies
possveis. Nestes casos, recomenda-se o uso de componentes diferenciais como dois
apalpadores, ficando o bloco-padro independendo das condies da mesa de medio. De
qualquer forma, indispensvel que as mesas de medio sejam freqentemente controladas com
relao a rebarbas, usando-se planos pticos;

h) A limpeza essencial. Deve-se evitar a utilizao do material de limpeza para outro propsito
qualquer. A sala onde os blocos padro so usados deve estar livre de poeira, pois partculas
absorvidas por um plano podem machucar a superfcie do bloco;
Alm dos cuidados acima, deve-se observar as seguintes recomendaes:
A corroso e outros riscos de danificao devem ser verificados com cuidado, pois o esforo para
unir blocos defeituosos com blocos perfeitos pode inutilizar estes ltimos.
A constante combinao, dos blocos outra fonte de desgaste, podendo a poeira alojar-se entre
as faces dos mesmos quando da formao de combinao.
O desgaste e a danificao tambm podem ser causados pelo arraste dos blocos sobre uma
superfcie de ferro fundido. Deve-se evitar que os blocos-padro sejam usados sobre uma mesa
de ferro fundido sem o uso de um bloco protetor em contato com a mesa. Recomenda-se o uso de
um desempeno de granito de boa qualidade em lugar de ferro fundido.
Boa parte do desgaste freqentemente causada por forar o bloco padro numa dimenso
menor. Isto causa somente um desgaste excessivo dos blocos, mas resulta numa medio falsa.
Pode se afirmar, de maneira geral, que, se os blocos-padro esto sendo usados para determinar
a dimenso de uma abertura, o verdadeiro tamanho aquele no qual o padro entra na abertura
sob a ao do seu peso prprio.
O desgaste nos blocos-padro em uso constante inevitvel e, mesmo sob boas condies, bem
provvel que a maior parte dos padres usados sofram um desgaste da ordem de 0,000025mm
por ms. Uma recalibrao peridica, portanto, altamente recomendvel. Quando usamos sobre
uma superfcie de ferro fundido ou para medir aberturas, o desgaste pode ser
consideravelmente maior, sendo recomendado o uso dos blocos protetores nas extremidades das
combinaes sempre que possvel. Para usufruir de uma maior vantagem, os blocos protetores
devem ser sempre unidos da mesma forma, por exemplo, gravao dentro da combinao. Isto
significa que uma face de cada protetor sofrer sempre o desgaste e a outra permanecer em
boas condies. Assim, os blocos esto sujeitos a um menor desgaste, que ocorreria se ambos os
lados dos protetores se tornassem espoliados. H, sem dvida, a vantagem adicional de ser
mantida a propriedade de fixar os blocos protetores.
Com a finalidade de incentivar o uso dos blocos protetores importante obter diversos pares e
entregar um para cada inspetor que usa blocos-padro. Os blocos protetores, sem dvida,
tambm necessitam de um exame freqente de desgaste e danificao no obstante serem de
carbeto ou de tungstnio.
As condies na oficina nunca so as mesmas do laboratrio de inspeo e o desgaste ser

inevitavelmente maior. O mesmo, porm, pode ser reduzido pelo uso inteligente, orientando os
usurios para que se convenam que os blocos-padro no so apenas simples pedaos de metal,
mas sim meios de medio, de altssima preciso, requerendo um manuseio cuidadoso para se
obter os melhores resultados.
Antes de combinar os blocos, estes devero primeiramente ser polidos com um tecido seco e
limpo, que usado somente para tal propsito. O tecido deve ser lavado em gua com sabo, bem
enxaguado, seco e afastado de qualquer contato com materiais corrosivos. Deve ser guardado
numa gaveta ou bolsa limpa quando for usado de modo a evitar que partculas de poeira se
depositem sobre o mesmo.
Para combinao, os blocos devem ser pressionados nos ngulos corretos e girados de tal forma
at que as superfcies estejam perfeitamente paralelas, quando ento se obtm a unio. O
mtodo de deslizar os blocos-padro longitudinalmente para trs no facilita a combinao,

podendo at causar desgastes adicionais. Ocorrendo qualquer dificuldade ao efetuar uma
combinao, no se deve hiptese alguma for-la. Neste caso os blocos devem ser examinados
para averiguar a causa. Devido s caractersticas individuais do elemento humano e s diferenas
nas condies de uso, praticamente impossvel obter-se uma comparao justa quanto s
diferentes marcas de blocos-padro. H tantas variveis, algumas quase impossveis de
determinar, por que os ensaios de desgaste feitos num laboratrio so de valor duvidoso, a no
ser que sejam repetidos diversas vezes para obter-se resultado mdio.
Admite-se que a preciso de um jogo de bloco-padro no melhor do que a preciso dos blocos
mais gastos no jogo. Alguns blocos tero inevitavelmente um maior uso e, por conseguinte, um
maior desgaste que os outros. Quando aqueles blocos chegarem alm daquilo que considerado o
limite inferior, a troca dos mesmos colocar o jogo de novo em condies satisfatrias.
interessante mencionar que, mesmo que se utilize mtodos para aperfeioar as propriedades de
adeso das superfcies e da calibrao dos blocos, impossvel restaurar a cota inicial de um
padro gasto, tornando-se anti-econmico tentar reduzir por meio de uma lapidao, padres
gastos para um tamanho menor.
Antes de calibrar os blocos-padro no laboratrio, eles devem ser limpos, e cada padro deve ser
examinado com um plano ptico. Qualquer rebarba deve ser removida cuidadosamente. As
condies gerais das superfcies devem ser verificadas. Blocos muito gastos apresentando erros
excessivos de planidade ou no permitindo a combinao com outros blocos, devem ser eliminado.
Somente aps esta inspeo preliminar os blocos devem ser encaminhados ao laboratrio de
metrologia.
9.2 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES
Blocos-padro so instrumentos de alta preciso que

permitem comparao de dimenses com variaes de at
0,001mm (fig. 9.1).
Os blocos-padro tambm so encontrados com medidas em

polegadas. So largamente empregados para diversos fins,
tais como regulagens de mquinas e instrumentos de medio,
aferio de micrmetros, e verificao de ngulos (figs. 9.2 e
9.3).
Figura 9.1

Os blocos-padro so apresentados em caixas com variados nmeros de peas (fig. 9.4), assim
relacionados:
Figura 9.4
1 bloco de 1,0005mm;
9 blocos de 1,001 a 1,009mm, com intervalos de 0,001mm;
4 blocos de 25 a 100mm, com intervalos de 25mm.
NOTA: Existem caixas que, substituindo os blocos com intervalos de 25mm, possuem 10 blocos de
10 a 100mm, com intervalos de 10mm.
9.3 - CONSTITUIO DOS BLOCOS-PADRO E DOS BLOCOS PROTETORES
Os blocos-padro so fabricados em ao especial,

temperado a uma dureza de 64 a 65 RC, o que permite
uma grande resistncia ao desgaste. Entretanto, o
contato direto com peas comuns poder arranhar sua
superfcie e provocar um desgaste prematuro. Para evitar
esse inconveniente, utilizam-se nas extremidades da
cominao de medidas os blocos protetores (fig. 9.5).
Estes so fabricados de materiais de extrema dureza

(carbonetos de cromo e de tungstnio), atingindo uma
dureza de 71 a 72RC e 76 a 77 RC respectivamente. So
apresentados com espessuras de 1mm, 2mm, 5mm, etc.
9.4 - CLASSIFICAO DOS BLOCOS
A classificao dos blocos-padro obedece a vrias

classes de tolerncias (grau de preciso), empregadas de
acordo com as reais necessidades do trabalho.
Alguns fabricantes designam a classe de tolerncia dos Figura 9.5

blocos atravs de letras: AA A B C W; outros
fabricantes, atravs de nmeros: 00 0 1 2 3.

EXEMPLO DE APLICAO DE ACORDO COM AS CLASSES DOS BLOCOS
AA - aplicao cientfica da maior preciso
A - referncia ou regulagem de comparadores em laboratrios
B - inspeo e ajustagem de comparadores
C - para uso em oficina
W - para o uso em oficina, quando no necessria a classe C.
NOTA: A fabricao dos blocos protetores obedece s mesmas classes de tolerncia dos blocos-
padro normais.
9.5 - SELEO DOS BLOCOS
A seleo dos blocos efetua-se de forma a obter a medida desejada procurando-se utilizar o
menor nmero de blocos possvel, conforme o exemplo abaixo:
Exemplo: Formar a medida 57,875mm

57,875
- 1,005 1 bloco Blocos usados:
56,870 1,005 mm
- 1,370 2 bloco 1,370 mm
55,500 5,500 mm
- 5,500 3 bloco 50,000 mm
50,000 57,875 mm
- 50,000 4 bloco
0
9.6 - ADESO DOS BLOCOS
Aps a seleo dos blocos para compor a medida desejada, deve se

efetuar a limpeza dos mesmos com algodo e benzina pura. As faces
de medio so lapidadas a um alto grau de planeza e paralelismo. Isto
permite aderirem-se uns aos outros (fig. 9.6).
Figura 9.6
9.7 - ACESSRIOS PARA BLOCOS-PADRO
Os blocos-padro so peas que, sozinhas, ajustam, regulam e aferem um grande nmero de

mquinas, peas e instrumentos de medio. Entretanto existem tipos de medidas que necessitam
de peas auxiliares para o seu uso. Essas peas so chamadas acessrios para blocos-padro, ou
suportes. Os acessrios apresentam-se em diversas formas, permitindo variados tipos de
controle (fig. 9.7).

Figura 9.7
9.8 - UTILIZAO DOS BLOCOS E ACESSRIOS
Nas figuras 9.8, 9.9, 9.10, 9.11 e 9.12 so mostrados vrios exemplos de utilizao dos blocos e
acessrios.
Figura 9.8
Figura 9.10
Figura 9.9

Figura 9.11
Figura 12
9.9 - BLOCOS-PADRO ANGULARES
So blocos destinados medio com alta preciso e praticamente abrangem a 360. A preciso
para cada bloco est em torno de 2 segundos de ao (fig. 9.13).
Figura 9.13
9.10 - CILINDROS E ESFERAS CALIBRADAS
Os cilindros e as esferas calibradas so utilizados, como auxiliares dos blocos-padro, para

medies variveis (Figuras 9.14 e 9.15).

As figuras 9.16 e 9.17 mostram exemplos de aplicaes dos cilindros e esferas calibradas.
9.11 - RECOMENDAES SOBRE SEU USO
Evitar danificao por ferrugem devida umidade ou marcas digitais;
Evitar danificao por queda dos blocos ou queda de algum objeto sobre os mesmos;
Evitar danificao devida ao uso em ms condies de limpeza;
Evitar que os blocos-padro entrem em contato com desempeno de ferro fundido sem o
uso dos blocos protetores;
No conseguindo a adeso perfeita dos blocos, observar se a superfcie de algum deles se

encontra arranhada, evitando o seu uso, para no se danificarem os demais blocos;
No utilizar o material de limpeza dos blocos (pano, camura) para outras finalidades;
Aps o uso, os blocos devem ser cuidadosamente limpos com benzina pura. Antes de
guard-los em estojo prprio, aplicar uma leve camada de vaselina em suas superfcies;

9.12 - COMPARAR DIMENSES COM BLOCOS-PADRO
Comparar dimenses com bloco-padro aferir peas ou instrumentos, utilizando um ou mais

blocos-padro de dimenses variadas (fig. 9.18 e 9.19). Esta operao empregada nos ajustes de
aparelhos de medio, nos traos de peas ou mesmo nas mquinas ferramentas.
Figura 9.18
Figura 9.19
9.13 - PROCESSO DE EXECUO
1 Passo Faa a montagem dos blocos-padro;
a) Selecione os blocos para compor a medida desejada;
b) Limpe os blocos;
Observao: A limpeza dos blocos deve ser feita cuidadosamente, utilizando-se algodo
embebido em benzina e, a seguir, um pedao de camura, a fim de retirar toda a impureza e
umidade, para conseguir a perfeita aderncia dos mesmos (fig. 9.20).
Figura 9.20
c) Coloque dois blocos cruzados, um sobre o outro, de forma que as superfcies lapidadas fiquem
em contato (fig. 9.21), e a seguir gire-o lentamente, exercendo uma presso moderada, a fim de
obter uma aderncia perfeita, at que as faces fiquem alinhadas (fig. 9.22 e 9.23);

Figura 9.23
Observao: Para comparar uma dimenso com blocos-padro, so necessrias duas montagens,
estabelecendo os limites mximo e mnimo da dimenso que se deseja aferir, de acordo com a
qualidade prevista para o trabalho.
d) Continue a montagem dos demais blocos at obter a medida desejada;
2 Passo Compare a dimenso
a) Limpe a pea;
b) Introduza os blocos montados no rasgo da pea (fig. 9.24);
Figura 9.24
10 - INTRUMENTOS DE VERIFICAO E CONTROLE
A srie de Instrumentos de Verificao e Controle destina-se aos profissionais da rea de

Mecnica, por se tratar de um assunto especfico.
Esta srie de instrumentos apresenta um estudo sobre os vrios instrumentos de verificao e

controle, abrangendo os calibres tampo verificadores de roscas, ngulos, folgas e todos
aqueles de uso mais freqentes nas oficinas mecnicas.

O estudo desta srie dar a voc conhecimentos para o emprego correto dos diversos tipos de
instrumentos, assim como os cuidados e as condies de uso indispensveis.
Na ltima parte, denominada Folha-Resumo voc encontrar todo o contedo apresentado

sinteticamente que servir como reforo da aprendizagem.
10.1 - RGUAS DE CONTROLE
So instrumentos de controle fabricados de ao ou ferro fundido, para a verificao de

superfcies.
Classificam-se em:
1- Rguas de fios retificados;
2- Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas;
10.2 RGUA DE FIO RETIFICADO
Biselada feita de ao carbono, em forma de faca (fig. 10.1), temperada e retificada com o fio
ligeiramente arredondado.
Triangular construda em ao carbono, com canais cncavos, temperada e retificada com os

cantos arredondados (fig. 10.2).
10.3 RGUAS DE FACES RETIFICADAS OU RASQUETEADAS
Fabricada em ferro fundido, so utilizadas nas verificao de barramentos e guias de mquinas-

ferramentas ou outras superfcies que iro ser rasqueteadas (fig. 10.3, 10.4 e 10.5).
10.4 - RGUA TRIANGULAR PLANA
construda em ferro fundido, em forma de prisma com as faces retificadas ou rasqueteadas

(fig. 6). Emprega-se na verificao de superfcies em ngulo agudo ou maior que 60.
Figura 10.2
Figura 10.1
Figura 10.3

Figura 10.4
Figura 10.5
Figura 10.6
10.5 CUIDADOS
1- Evitar o contato da rgua com outras ferramentas
2- Evitar choques e quedas
3- Limp-las aps o uso, lubrific-la e guard-la em local apropriado.
10.6 ESQUADRO
um instrumento de preciso, em forma de ngulo reto, fabricado de ao carbono, retificado ou

rasqueteado e, em alguns casos, temperado.
10.6.1 - Comentrio
usado para a verificao de superfcies em ngulos de 90.
Tipos
Esquadros simples (fig. 10.7)
Esquadro de base com lmina lisa
tambm utilizado para traagem

(fig. 10.8).
Figura 10.7
Figura 10.8

Esquadro de base com lmina biselada (fig.
10.9)
Figura 10.9
Tamanho dos esquadros A norma DIN 875 especifica dimenses dos esquadros, que variam de
50 x 35 at 2000 x 1000.
Os mais utilizados nos trabalhos de mecnica so os seguintes:
50 x 35 150 x 100 300 x 200

75 x 50 200 x 130 400 x 265
100 x 65 250 x 165 500 x 330
10.6.2 - Esquadro de coluna
um cilindro de ao temperado e com superacabamento, empregado para o controle do ngulo

reto (fig. 10.10).
Figura 10.10
- Conservao
1- Os esquadros devem ser isentos de mossas, rebarbas e bem limpos;
2- Aps o uso, devem ser limpos, lubrificados e guardados em lugares prprios.
10.7 - COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR
So instrumentos de ao carbono destinados a traagem.
CONSTITUIO
So constitudos de duas pernas que se abrem ou se fecham atravs de uma articulao. As

pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiadas e endurecidas, ou uma reta e outra curva.

10.7.1 - Tipos
Compasso de pontas utilizado na Compasso de centrar ou hermafrodita

traagem de circunferncias, arcos, e no utilizado parra determinar centros ou
transporte de medidas (fig. 10.11). traar linhas paralelas (fig. 10.12).
Figura 10.12
Figura 10.11
10.7.2 - Comprimentos mais comuns
100mm 150mm 200mm 250mm
10.7.3 - Cuidados
1- Articulaes bem ajustadas;
2- Pontas bem aguadas;
3- Proteo contra golpes e quedas;
4- Limpeza e lubrificao;
5- Proteo das pontas com madeira ou cortia.
10.8 GRAMINHO
um instrumento formado por uma base, geralmente de ferro fundido ou ao carbono, e uma
haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um suporte com um riscador.

10.8.1 - Utilizao
utilizado na traagem, controle e centragem de peas nas mquinas-ferramentas.
Graminho com Articulao Base

10.8.2 - Tipo retangular de ferro fundido ou ao carbono.
Ranhura em V na parte inferior da base,
Graminho Simples Sua base de ferro para melhor adaptao nos barramentos de
fundido, possui haste cilndrica de ao tornos e na mesa de traagem. A articulao
carbono e um cursor com parafuso para permite variar a posio da agulha (fig.
fixao da agulha (fig. 10.13). 10.14).
Figura 13
Figura 14
Graminho com Escala e Nnio

constitudo por uma base retangular e
uma rgua graduada em milmetros. Esta
rgua move-se para cima e para baixo, e
em torno da coluna. Possui um cursor
movido por uma engrenagem e uma
cremalheira. O nnio permite uma
aproximao de 0,1mm (fig. 10.15).
Figura 10.15
Graminho Traador Vertical Sua base de ao carbono temperado e retificada. Possui uma
escala em milmetros, uma haste retangular, um cursor com aproximao de 0,02mm e um
mecanismo de ajuste mecnico, e um riscador com ponta de carboneto metlico (fig. 10.16).

Fig. 10.16
Figura 16
10.8.3 - Condies de uso
1- As pontas devem estar afiladas;
2- A base deve estar bem limpa, assim como a mesa de traagem.
10.8.4 - Cuidados
Aps o uso deve-se limp-los e unt-los com vaselina ou leo.
10.9 - MESA DE TRAAGEM E CONTROLE
um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito, com a face
superior rigorosamente plana.
10.9.1 - Comentrio
A face superior constitui o plano de referncia para traado com graminho, paqumetro de altura,
relgio comparador, ou para controle de superfcies planas.
10.9.2 - Tipos
Figura 8.18 - Porttil
Figura 8.17 - Estacionria

10.9.3 - Construo
As mesas so construdas de ferro

fundido de qualidade especial e
envelhecido para evitar tenses. As
nervuras so tecnicamente projetadas de
modo a no permitir deformaes (fig.
10.19).
As dimenses mais comuns das mesas so

as seguintes: Figura 10.19
Tabela 8.1 - DIMENSES (mm)
150 x 150 500 x 500

200 x 200 600 x 500
300 x 200 800 x 500
300 x 300 1000 x 750
400 x 300 1200 x 800
400 x 400 1000 x 1000
500 x 140 1500 x 1000
500 x 400 2000 x 1000
10.9.4 - Cuidados
1- Manter a mesa bem limpa e nivelada;
2- Os instrumentos devem ser manejados com cuidado a fim de no danificar sua superfcie;
3- Aps sua utilizao lubrificar sua superfcie e proteg-la com um tampo de madeira.
10.10 - VERIFICADORES DE NGULOS
Os verificadores de ngulos so lminas de ao temperado, colocando-se os mesmos em contato

com a ferramenta.
10.10.1 - Tipos
Verificador de ngulo de talhadeira (fig. 10.20).
Figura 10.20

Verificador de ngulos de lminas articuladas (fig. 10.21).
Figura 10.21
Verificador de ngulo de ferramentas monocortantes (fig. 10.22).
Figura 10.22
Verificador de ngulos universal para ferramentas de torno, plaina, brocas e porcas sextavadas
(fig. 10.23),
Figura 10.23
Verificador de ngulos para ferramenta de roscar (fig. 10.24).
Figura 10.24

Verificador de ngulos de brocas (fig. 10.25).
Figura 10.25
Verificador de ngulos de ferramentas para abrir roscas triangulares (fig. 10.26).
Figura 10.26
Verificador de ngulos diversos para ferramentas monocortantes de torno e plaina (fig. 10.27).
Figura 27
Verificador de ngulo de 135 ou verificador de perfil oitavado (fig. 10.28)
Figura 10.28

Verificador de ngulos de 120 ou verificador de perfil sextavado (fig. 10.29).
Figura 10.29
10.10.2 - Caracterstica
Caracteriza-se pelo seu formato e utilizao.
10.10.3 - Cuidados
1- Evitar choques e atritos com a pea que esteja sendo controlada;
2- Mant-lo limpo;
3- Aps o uso, lubrific-lo.
10.11 - INSTUMENTOS DE CONTROLE
So instrumentos geralmente fabricados em ao carbono e com as faces de contato temperadas

e retificadas.
10.11.1 - Comentrios
So geralmente empregados nos trabalhos de produo em srie e na indstria mecnica em

geral, para a verificao e controle de roscas, raios, folgas, dimetros, espessuras e medio de
peas.
10.11.2 - Tipos
Calibradores para roscas internas e externas (fig. 10.30).
Figura 10.30

Calibradores de tolerncia chatos para furos (figs. 10.31 e 10.32).
10.12 - CALIBRADORES AJUSTVEIS
Calibradores ajustveis So instrumentos de comparao de dimenses, que podem ser

ajustados por intermdio de padres de referncia, estabelecendo os limites mximo e mnimo
das dimenses a comparar. Seu emprego se faz necessrio na fabricao de peas em srie ou na
inspeo das mesmas.
10.12.1 - Constituio
Os calibradores so normalmente fabricados de ao fundido em forma de ferradura (fig. 10.33),

tendo fixada em um dos lados uma base plana, e do outro, dois pinos roscados com cabea plana
entre os quais introduzido o padro para regulagem. A dimenso mxima a verificar fica entre a
base e o primeiro pino; a dimenso mnima, entre a base e o 2 pino.
Figura 10.33
10.12.2 - Tipos E Usos
Existem calibradores com 4 pinos dois de cada lado (fig. 10.34) que permitem maior variao de
medidas, pois o seu ajuste se faz em ambos os lados.

Figura 10.34
Para o controle de peas cujos valores se pretende saber, utilizam-se calibradores especiais (fig.
10.35) que, por intermdio de relgios comparadores, indicam a variao de tais valores com
aproximao de milsimo de milmetro.
Figura 10.35
Este processo permite, com a utilizao de outros tipos de contatos, a verificao de medidas
diversas, com dimetros externos de rebaixo com pequena profundidade. (fig. 10.36), ou distncia
entre os dentes de uma engrenagem (fig. 10.37).
A figura 10.38 mostra um calibrador ajustvel para o controle do dimetro primitivo de roscas,
no qual os roletes com o perfil e o passo da rosca a verificar so ajustados nas dimenses mxima
e mnima do dimetro primitivo.

Figura 10.38
Regular calibradores ajustveis determinar a dimenso ideal a comparar atravs de blocos-

padro, obedecendo aos limites de tolerncia, para efetuar o controle de peas mecnicas. uma
operao muito utilizada em laboratrio de metrologia, porque, com o uso dos calibradores
ajustveis, podemos obter regulagens para vrias dimenses.
1 Passo Faa a montagem dos blocos para as dimenses mxima e mnima.
2 Passo Regule o calibrador para a dimenso mxima.
a) Limpe os contatos;
b) Desaperte os parafusos de fixao dos contatos mveis;
c) Coloque os blocos-padro correspondentes dimenso mxima sobre o contato fixo (fig.

10.39);
Figura 10.39
d) Desloque o primeiro contato mvel com a chave de fenda at faz-lo tocar nos blocos-padro;
Observao: O aperto do parafuso deve ser o suficiente para que os blocos no caiam com o seu
prprio peso (fig. 10.40).

Figura 10.40
e) Aperte o parafuso fixador.
f) Retire os blocos.
Observao: Ao retirar os blocos-padro, observe se a presso do contador sobre os mesmos

est exagerada, se estiver refaa a regulagem.
3 Passo Regule o calibrador para a dimenso mnima, deslocando o segundo contato mvel e
repetindo as instrues anteriores.
Calibradores de tolerncia chatos para eixo (fig. 10.41)
Figura 10.41
10.12.4 - Comentrio
Os nmeros e smbolos nas placas de calibradores (por exemplo, 125 H7. ISO) correspondem a
medidas e tolerncias padronizadas de um sistema internacional.
Calibrador de bocas ajustveis (fig. 10.42)

Figura 10.42
Calibrador-tampo de tolerncia (passa-no-passa) (fig. 10.43)
Figura 10.43
Calibrador para chapas e arame (fig. 10.44)
Figura 10.44

Verificador de raio (fig. 10.45)
Figura 10.45
Verificador de folga 0,015 a 0,200 ou 0,04 a 5,00mm (fig. 10.46)
Figura 10.46
Verificador de fios de roscas. utilizado na contagem de fios de roscas (fig. 10.47)
Figura 10.47
10.12.5 - Condies de uso
Os calibradores devem estar isentos de mossas e rebarbas.
10.12.6 - Conservao
1- Evitar choques e quedas;
2- Limpar e lubrificar aps o uso;
3- Guardar em lugar apropriado.

10.12.7 - Verificao da planeza e paralelismo dos contatos dos instrumentos de medio
Um dos modos mais preciosos de verificar a planeza e o paralelismo dos contatos dos
instrumentos de medio a aplicao do fenmeno da interferncia da luz, atravs da utilizao
de discos de cristal (fig. 10.48)
Quando so usados discos de cristal sob luz monocromtica (luz artificial, com um s
comprimento de onda), observam-se franjas claras e escuras. Quando usada luz natural ou
policromtica (mescla as ondas de diversos comprimentos), observam-se franjas coloridas.
Figura 10.48
- Verificao da planeza
As franjas de interferncia informam o estado da superfcie a verificar. Se a superfcie estiver

plana, aparecero franjas retas (fig. 10.49), e se estiver cncava ou convexa, aparecero franjas
circulares (fig. 10.50).
Para distinguir se a superfcie est cncava ou convexa, pressiona-se o disco de cristal sobre a
superfcie a verificar, observando-se o comportamento das franjas. Se, pressionando um lado do
disco de cristal, as franjas correram para este lado, a superfcie estar convexa. Se a superfcie
for cncava, uma presso no meio do disco de cristal, diminui o nmero de franjas.
- Verificao do paralelismo
A verificao do paralelismo dos contatos de um instrumento de medio feita utilizando-se

quatro discos de cristal (fig. 10.51), sendo a diferena da espessura de um para o outro 1/4 do
passo da rosca do instrumento a verificar. Pode-se com isso, verificar o paralelismo em todas as
posies dos contatos. O posicionamento dos discos de cristal ser feito do menor para o maior,

onde sero observadas as franjas nas superfcies de contatos (fig. 10.52). A distncia entre duas
franjas da mesma cor igual metade do comprimento da onda luminosa utilizada (luz natural) A
= 0,6/2 = 0,3 micrmetros (fig. 10.53).
Figura 10.52
Figura 10.51
Figura 10.53
NOTA: A verificao do paralelismo com os discos de cristal entre as franjas de interferncia

que aparecem simultaneamente sobre a superfcie de medio, esto compreendidas tambm as
franjas que se produzem por desigualdade de planeza. Em geral, na prtica, aceita-se o erro
global composto de erro de planeza e paralelismo.
As figuras 10.54, 10.55 e 10.56 mostram o comportamento das franjas em relao aos estados
das superfcies dos contatos do micrmetro.
Superfcie com uma s franja (desvio de 0,3 micrmetros).

Superfcie com seis franjas (desvio de 1,5 micrmetros)
10.13 - NORMAS TCNICAS
Alm das normas desenvolvidas pelos prprios fabricantes de micrmetros, existem ainda aquelas
adotadas em cada pas, como a Norma Brasileira ABNT EB-1164/79 Micrmetros com leitura
em 0,01mm, da qual apresentada a tabela 1, mostrando a capacidade de medio do micrmetro
e o erro mximo permissvel. A figura 10.57 exemplifica o controle da planicidade das pontas de
um micrmetro da seguinte maneira:
Uma das faces plana, a outra est curva para um dos lados (fig. 10.57a);
Superfcies no planas (fig. 10.57b);
Superfcies planas, porm no paralelas (fig. 10.57c);
Figura 10.57 a Figura 10.57 b
Figura 10.57 c
TABELA 10.2 Limites de tolerncia (Norma ABNT EB-1164)
Capacidade de medio do micrmetro - mm Fmax.m

0 a 25 4
25 a 50 4
50 a 75 5
75 a 100 5
100 a 125 6
125 a 150 6
150 a 175 7
175 a 200 7
200 a 225 8
225 a 250 8
250 a 275 9
275 a 300 9

300 a 325 10
325 a 350 10
350 a 375 11
375 a 400 11
400 a 425 12
425 a 450 12
450 a 475 13
475 a 500 13
10.13.1 - Instrumentos de controle
Para roscas: internas e externas

Chatos para furos
Chatos para eixos
Bocas ajustveis
Tampo
Chapas e arames
De raio
De folga 0,015 a 0,200 ou de 0,04 a 5mm
Fios de roscas
10.13.2 - Verificadores de ngulos
De talhadeira
De lminas articuladas
De ferramentas monocortantes universal
Para ferramentas de roscar
Para ngulos de brocas
Para roscas triangulares internas
Para perfil oitavado
Para perfil sextavado
10.13.3 - Esquadros
Simples
De base com lmina fixa
De base com lmina biselada
De coluna
- Dimenses
Variam de 50 x 35 at 2000 x 1000mm
10.13.4 - Graminho
Simples
Com articulao
Com escala e nnio
Traador vertical

10.13.5 - Compassos
De pontas
De centrar ou hemafrodita
- Aplicao
De pontas traagem de arcos circunferenciais e transporte de medidas
De centrar determinas centros e traar linhas paralelas
- Tamanhos
100 150 200 e 250mm
10.13.6 - Mesa de traagem
Estacionria
Porttil
- Construo
Ferro fundido especial
- Aplicao
Plano de referncia para traagem
10.13.7 - Rgua de controle
Biselada
Triangular
Faces retiradas ou rasqueteadas
Triangular plana
- Aplicao
Verificao de superfcies
11 - INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL
Instrumentos de deslocamento vertical so instrumentos de medio de grande preciso nos

quais a rgua graduada fica situada em posio vertical. So utilizados em trabalhos de traagem
e verificao de dimenses de peas mecnicas.
Um instrumento de deslocamento vertical formado por uma slida base de ao carbono, onde
fixada a rgua graduada na qual desliza o cursor com nnio. Ligado ao cursor fixado um suporte
onde pode ser adaptada uma ponta para traagem ou um relgio comparador. Um mecanismo de
ajuste fino permite o deslocamento suave do cursor (fig. 11.1 e 11.2).

Figura 11.1 Paqumetro de altura Figura 11.2 Paqumetro de altura
equipado com ponta para traagem. equipado com relgio comparador.
11.1 - PAQUMETRO ESPECIAL
Neste tipo, a rgua substituda por um mecanismo de leitura digital,

e o nnio, por um relgio com aproximao de 0,01mm (fig. 11.3).
Figura 11.3
11.2 - MICRMETRO TICO DE ALTURA
Este instrumento funciona combinando dois sistemas o de blocos-padro e o tico (fig. 11.4).
Cada progresso de um bloco para outro tomada a partir de uma coluna de blocos-padro que
esto permanentemente fixados em conjunto. A coluna de blocos move-se para cima e para baixo
por meio de cames e porca de ajuste fino. As distncias entre os blocos so de 25mm, os
espaos de 0 a 25mm so observados atravs do sistema tico, no qual uma escala circular
estabelece medidas com divises de 0,02mm, e o nnio subdivide a mesma com divises de
0,002mm.

Figura 11.4
11.3 - MICRMETRO DE ALTURA
Constitudo de uma coluna robusta na qual um conjunto de blocos intercalados esto alojados (fig.
11.5). Por intermdio de um movimento giratrio de cabeote micromtrico, o conjunto de blocos
deslocado para cima e para baixo, permitindo o ajuste desejado com aproximao de 0,001mm.
Figura 11.5
Utiliza-se este tipo de micrmetro com o auxlio de suporte para adaptao de relgio
comparador, onde se regula o mesmo, na altura da pea, e depois transporta-se a medida para o
micrmetro, onde feita a leitura.

Figura 11.6
12 - TOLERNCIAS E AJUSTES
12.1 - DEFINIES
Elementos que constituem a Tolerncia e o Ajuste.
12.1.1 - Dimenso nominal
Dimenso bsica que fixa a origem dos afastamentos. Smbolo D.
12.1.2 - Dimenso efetiva
Valor obtido medindo a pea.
12.1.3 - Dimenso mxima
Valor mximo admissvel para a Dimenso Efetiva. Smbolo D mx.
12.1.4 - Dimenso mnima
Valor mnimo admissvel para a Dimenso Efetiva. Smbolo D min.
12.1.5 - Dimenses limites
Valores, mximo e mnimo, admissveis para a Dimenso Efetiva.
12.1.6 - Afastamento superior
Diferena entre a Dimenso Mxima da Dimenso Nominal. Smbolos: as para eixos
AS para furos
12.1.7 - Afastamento inferior
Diferena entre a Dimenso Mnima e a Dimenso Nominal. Smbolos: ai para eixos
Ai para furos

Figura 12.1
12.1.8 - Eixo
Termo convencionalmente aplicado para fins de Tolerncias e Ajustes, como sendo qualquer parte
de uma pea cuja superfcie externa destinada a alojar-se na superfcie interna de outra.
12.1.9 - Eixo base
Aquele no qual o afastamento superior preestabelecido como sendo igual a zero.
12.1.10 - Folga
Diferena entre as dimenses do furo e do eixo quando a dimenso do furo maior que a do eixo.
Smbolo: F.
12.1.11 - Folga mxima
Diferena entre as dimenses mximas do furo e mnima do eixo, quando o eixo menor que o
furo. Smbolo: F mx..
12.1.12 - Folga mnima
Diferena entre as dimenses mnimas do furo e mxima do eixo, quando o eixo menor que o
furo. Smbolo: F mn..
12.1.13 - Furo
Termo convencionalmente aplicado, para fins de Tolerncias e Ajustes, como sendo todo espao
delimitado por superfcie interna de uma pea e destinado a alojar o eixo.
12.1.14 - Furo base
o furo em que o afastamento inferior preestabelecido como sendo igual a zero.
12.1.15 - Interferncia
Diferena entre as dimenses do eixo e do furo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I.
12.1.16 - Interferncia mxima
Diferena entre as dimenses mximas do eixo e a mnima do furo quando o eixo maior que o
furo. Smbolo: I mx..

12.1.17 - Interferncia mnima
Diferena entre as dimenses mnima do eixo e a mxima do furo, quando o eixo maior que o
furo. Smbolo: I mn..
12.1.18 - Tolerncia de funcionamento
Diferena entre a folga mxima e a folga mnima. Smbolo: Tf.
12.1.19 - Linha zero
Linha que nos desenhos fixa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos.
12.1.20 - Campo de tolerncia
Conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
12.1.21 - Calibrador tampo
Aquele cuja superfcie de medir cilndrica externa.
12.1.22 - Calibrador anular
Aquele cuja superfcie de medir cilndrica interna.
12.1.23 - Calibrador chato
Aquele cujas superfcies de medir so duas partes de uma superfcie cilndrica externa,
compreendidas entre dois planos paralelos eqidistantes do eixo.
12.1.24 - Calibrador fixo
Aquele de fabricao inteiria, sem dispositivo de regulagem.
12.1.25 - Calibrador regulvel
Aquele cujos afastamentos podem ser regulados.
12.1.26 - Calibrador de boca
Aquele que tem forma de meio anel e superfcies de medir planas.
12.1.27 - Calibrador com superfcies de medir esfrica
Aquele cujas extremidades pertencem superfcie de uma esfera.
12.1.28 - Calibrador de fabricao
Aquele usado na fabricao de peas.
12.1.29 - Calibrador de recepo
Aquele utilizado na recepo das peas.

12.1.30 - Calibrador no passa
Aquele que controla o afastamento inferior de um eixo ou o afastamento superior de um furo.
12.1.31 - Calibrador passa
Aquele que controla o afastamento superior de um eixo ou o afastamento inferior de um furo.
12.1.32 - Calibrador para eixos
aquele cujas superfcies internas so utilizadas para medir o eixo.
12.1.33 - Calibrador para furos
aquele cujas superfcies externas so utilizadas para medir o furo.
12.1.35 - Contra-calibrador
Aquele destinado a verificar os calibradores.
12.1.36 - Lado no passa
Aquele do calibrador que no deve passar.
12.1.37 - Lado passa
Aquele do calibrador que deve passar.
12.2 - SISTEMAS DE AJUSTES
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de Tolerncia
no acoplamento eixo-furo, para se obter, economicamente, uma condio pr-estabelecida.
12.3 - SISTEMA EIXO NORMAL (eixo base)
Sistema de ajustagem no qual o furo ter posio de zona de tolerncia qualquer (qualquer
letra maiscula de A A ZC), e o eixo ter zona de Tolerncia de posio h. D9/h7, F8/h8,
D11/h11 so exemplos de Ajustes baseados no sistema eixo normal.
Nesse sistema teremos:
as = 0 D mx. = D (afastamento superior do eixo zero o que implica que a dimenso

mxima do eixo seja igual nominal).
12.4 - SISTEMA FURO NORMAL (furo base)
Sistema de Ajustagem no qual o Eixo ter posio de zona de Tolerncia qualquer (qualquer
letra minscula de a a zc e o furo ter zona de Tolerncia de posio H. H7/b8, H11/d11,
H6/g5 so exemplos de Ajustes baseados no sistema furo normal.

Nesse sistema teremos:
Ai = 0 D mn. = D (afastamento inferior do furo zero o que implica que a dimenso mnima
do furo igual a dimenso nominal).
12.5 - SISTEMA MISTO
Sistema de ajustagem no qual o eixo e o furo tero zonas (ou campos) se Tolerncia de posio
qualquer, com exceo das letras h e H. B3/f4, S9/t8, F6/p7. So exemplos de Ajustes
baseados no sistema misto.
O sistema internacional ISO, alm de uma srie de tolerncias fundamentais, fixou uma srie de
posies para essas tolerncias.
FUROS: ABCDEFGHJKLMNPRSTUVXYZ
EIXOS: abcdefghjklmnprstuvxyz
Figura 12.2
As posies so designadas por meio de letras maisculas para os furos e minsculas para os
eixos.
12.6 AJUSTE
Comportamento de um eixo num furo, ambos da mesma dimenso nominal, caracterizado pela
folga ou interferncia apresentada.

Os Ajustes podem ser: com folga, com interferncia ou incerto.
12.6.1 - Ajuste com folga
Aquele em que o afastamento inferior do furo maior que o afastamento superior do eixo.
Ai > as
Figura 12.3
12.6.2 - Ajuste de interferncia

Aquele em que o afastamento inferior do eixo maior que o afastamento superior do furo.
ai > As
Figura 12.4
12.6.3 - Ajuste incerto
aquele em que o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo e o
afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Esse ajuste pode
apresentar folga ou interferncia.
as Ai As ai
Figura 12.5

12.6.4 - Ajustes equivalentes
Apresentam as mesmas folgas (mxima e mnima) ou as mesmas interferncias (mxima e

mnima).
Tabela 12.1
12.7 - SISTEMA DE TOLERNCIA
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de Tolerncias
para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis.
O sistema de Tolerncia ISO" foi estudado para a produo de peas mecnicas intercambiveis
com dimenses at 500mm.
Para simplificar o sistema e facilitar a sua utilizao prtica, esses valores foram reunidos em 14
grupos de dimenses, como pode ser observado na tabela 2.

12.8 TOLERNCIA
Denomina-se Tolerncia variao estabelecida e permitida de uma dimenso da pea, dada pela
diferena entre as dimenses mximas e mnimas. Smbolo t.
Figura 12.6
t = Dmax. Dmin
Exemplo:
1) 225 H8 Ai = 0
As = 72
t = Dmax Dmin = D + As (D + Ai) = As Ai
t = As Ai = 72 0 t = 72
2) 63 d9 as = - 100
ai = - 174
t = as ai = - 100 (- 174) = - 100 + 174
t = 74
Observao: A unidade de Tolerncia expressada em (microns), 1 = 10-3 mm = 0,001mm
12.8.1 - Qualidade de trabalho
Qualidade empregada na fabricao de peas mecnicas e de instrumentos de preciso, vide

tabela 2. A qualidade de trabalho depende do tipo de fabricao, ou do fim a que se destina o
objeto. Existem 18 tipos de qualidade, tais sejam: IT, 01, IT.0, IT.1, UT, 2 ..........IT.16.
Exemplo:
Em mecnica de preciso adota-se a qualidade de trabalho IT.4 (Tabela 12.2). Em construo de

mquinas IT.5 ou IT.6 ou IT.7.

12.8.2 - Tolerncia fundamental
Tolerncia calculada para cada qualidade de trabalho e para cada grupo de dimenses.
Exemplo:Dimetro externo = 90mm
Rolamento Qualidade de trabalho = IT.6
Consultando a tabela 12.2 -Tolerncia fundamental igual a 22.

Tabela 12.2

12.9 - ZONA OU CAMPO DE TOLERNCIA
Regio em que uma determinada dimenso nominal pode variar. dada pelo intervalo de
Tolerncia e pela posio deste que em relao linha zero (ver grfico 12.1).
12.9.1 - Tolerncia de peas isoladas
Tolerncia usada na fabricao de peas que no sero acopladas a outras. Conseqentemente as

qualidades sero Grosseiras (de 12 a 16).
12.9.2 - Representao simblica dos campos de tolerncia
A indicao dos campos de Tolerncia deve ser feita por meio de smbolos. Cada smbolo
formado acrescentado letra do campo o nmero indicado da qualidade.
Exemplo: H7 e m6
Quando so indicados simultaneamente os smbolos do furo e do eixo correspondente, deve

figurar em primeiro lugar o smbolo do furo.
A indicao deve ser feita por uma das seguintes maneiras:
Exemplo:
H7 , H7 m6, H7/m6
m6
12.9.3 - Indicao da tolerncia nos desenhos
Para indicao da Tolerncia nos desenhos, importante reconhecer-se imediatamente quando se

trata de furo ou eixo.
- Furos peas fmeas
Figura 12.7

- Eixos peas machos
Figura 12.8
H peas que podem ter partes que so machos e partes que so fmeas.
Figura 12.9
Os desenhos das peas com indicao de Tolerncia devero ser cotados de modo seguinte:
escreve-se a dimenso nominal seguida de uma letra que, como vimos, indica o campo de
Tolerncia adotado e um nmero que determina a qualidade.
Para as peas fmeas a letra maiscula, e pode variar conforme o tipo de Ajuste desejado.
Figura 12.10
Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas a indicao da Tolerncia poder
ser do seguinte modo:

Figura 12.11
Em casos especiais poder-se- ao invs dos smbolos recomendados pela ISO, indicar o valor da
Tolerncia diretamente nos desenhos.
Figura 12.12
A tolerncia de uma cota, pode ser:
Bilateral quando a dimenso da pea pronta puder ser maior ou menor do que a dimenso
nominal.
Unilateral quando a dimenso da pea pronta apenas puder ser maior ou apenas puder ser menor
do que a dimenso nominal.
Exemplos: Tolerncia Bilateral
+ 0,019 + 0,010
50mm - 0,020 1,062mm
- 0,010
Tolerncia Universal
+ 0,39 + 0,000
48mm 40mm
- 0,000 - 0,025
12.10 MONTAGENS
Existem diversos sistemas de Tolerncia e Ajustes para montagens. Muitas companhias

estabelecem seus prprios sistemas para suas prticas de construo mecnica existindo
entretanto, um sistema internacional. Nos Estados Unidos a ASA (Americam Standard

Association) hoje substituda pelo ANSI (Americam National Standards Institute) classificam as
montagens em:
Montagem Mvel Folgada (Classe 1) Esta montagem permite uma considervel liberdade de
movimento entre as peas e compreende certas montagens em que a preciso no essencial.
Exemplo: Maquinaria de minerao: mquinas txteis; mquinas em geral.
Montagem Mvel Livre (Classe 2) Esta montagem tem folgas liberais e usada para velocidade
de 600 RPM ou maior e presses em mancais acima de 42 kg/cm2 (600psi).
Exemplo: dnamos; motores de combusto interna; partes de mquinas, ferramentas e algumas

partes dos automveis.
Montagem Mvel Mdia (Classe 3) A folga mdia e empregada onde h movimento com
velocidade abaixo de 600 RPM e presses inferiores a 42 kg/cm2 (600psi), bem como em partes
que devem deslizar entre si em mquinas ferramentas ou conjuntos de peas de automvel em
que exigida uma maior preciso.
Montagem Deslizante Justa (Classe 4) A folga nula e o limite do tipo que permite
montagem a mo, exigindo trabalho de considervel preciso. empregado onde no deve haver
movimento relativo perceptvel entre as peas ajustadas.
Montagem Incerta Rotativa Dura (Classe 5) Tem folga nula ou negativa (interferncia) e,
praticamente, h ao de metal contra metal. A montagem , usualmente, seletiva e no h
intercambialidade.
Montagem com Presso Leve (Classe 6) Apresenta ligeira interferncia entre as peas e exige
pequena presso para a montagem. Em geral, montagem de carter permanente. usada nas
indstrias de automveis, mquinas em geral.
Montagem com Presso Mdia (Classe 7) A interferncia mais pronunciada e a montagem das
peas considerada permanente. usada na fixao de rodas de locomotivas, armaduras de
dnamos e motores eltricos, coroa dentada de volantes. Esta montagem a de limite na
ajustagem de peas de ferro fundido, pois leva a tenso resultantes aos limites admissveis.
Montagem com Elevada Presso ou por Contrao (Classe 8)
A interferncia considervel. usada em furos no ao dede que o metal possa ser altamente
tencionado sem exceder seu limite elstico. Causa tenses excessivas no ferro fundido. A
montagem por contrao usada quando impraticvel o emprego de elevados esforos na
montagem, como no caso do arco externo das rodas de locomotivas e de braos das manivelas de
grandes motores.
Ajustes recomendados.
Tabela 12.3
AJUSTES RECOMENDADOS
ORDINRIA
MECNICA
MECNICA
MECNICA
EXEMPLO EXEMPLO
PRECISO
PRECISA
(uma com
MVEIS
MDIA
EXTRA
PEAS
TIPO DE DE
DE AJUSTE AJUSTE AJUSTE

Peas cujos funcionamentos
necessitam de folga por
LIVRE H7 E 7 fora de dilatao, mal
H6 E 7 H7 E 8 H8 E 9 H11 a 11 alinhamento, etc.
Montagem mo, com
facilidade
Peas que giram ou deslizam
com boa lubrificao.
ROTATIVO H6 6 H7 7 H8 8 H10 d10 Ex.: eixos, mancais, etc.
Mo H11 d11
ntagem mo podendo
girar sem esforo.
Peas que deslizam ou giram
H8 g8 H10 h10 com grande preciso.
DESLIZANTE H6 g5 H7 g6 H8 h8 H11 h11 Ex.: anis de rolamentos,
Montagem mo com corredias, etc.
leve presso.
Encaixes fixos de preciso,
rgos lubrificados
DESLIZANTE H6 h5 H7 h6 deslocados mo.
JUSTO Montagem mo, porm, Ex.: punes, guias, etc.
necessitando de algum
esforo.
rgos que necessitam de
ADERENTE freqentes desmontagens.
(uma com relao a outra)
FORADO H6 j5 H7 j6 Ex.: polias, engrenagens,

LEVE rolamentos, etc.
PEAS FIXAS
Montagem com auxlio

de martelo.
rgos possveis de
montagens e desmontagens
FORADO H6 m5 H7 m6 sem deteriorizao das
DURO Montagem com auxlio peas.
de martelo pesado.
Peas impossveis de serem
desmontadas sem
PRESSO deteriorizao.
COM H6 p5 H7 p6 Ex.: buchas presso, etc.
ESFORO Montagem com auxlio
de balancim ou por
dilatao.
12.11 TOLERNCIA
Nos desenhos utilizados nas indstrias mecnicas, encontramos certas medidas das peas,
acompanhadas de algarismos adicionais precedidos de sinais positivos e negativos (20 +0,020
-0,010)
Em tais casos se diz que qualquer dessas medidas fixa uma tolerncia de fabricao ou uma
tolerncia de usinagem. O nmero principal, em algarismo maior, indica a dimenso nominal. Os
nmeros em algarismos menores, precedidos de sinal, representam os limites de tolerncia
admitida para a usinagem, em relao dimenso nominal.
Exemplo: 20 + 0,020 A medida admite dois limites.
- 0,010
LIMITE SUPERIOR
20,00 + 0,020 = 20,020mm = DIMENSO MXIMA permitida na execuo da pea.


LIMITE INFERIOR
20,00 0,010 = 19,990mm = DIMENSO MNIMA permitida na execuo da pea.
Denomina-se TOLERNCIA a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima.
20,020 19,990 = 0,030mm
A indstria mecnica necessita de tolerncia na fabricao, por vrios motivos:
1) Mquinas numerosos aparelhos, enfim, conjuntos mecnicos os mais variados, s funcionam

bem e se conservam por longo tempo quando suas peas se ajustam bem, ou seja, quando entre si
existe uma folga ou um aperto controlado por dimenses rigorosas.
2) Uma medida exata, que seja rigorosamente a dimenso nominal indicada no desenho, difcil
de obter na prtica, pelas seguintes causas, que produzem erros inevitveis.
a- imperfeio dos materiais ou das ferramentas;
b- desgaste das ferramentas ou folga nos rgos das mquinas;
c- maior ou menor habilidade do operador que executa a pea;
d- imperfeio dos mtodos, instrumentos ou aparelhos de verificao;
e- diferena de temperatura.
3) Produo em srie, isto , as peas so produzidas em larga escala, tais como as de

automveis, bicicletas, mquinas de costura, armas de fogo, etc. So executadas, decompondo-se
ao mximo as suas operaes, de modo que cada empregado faz nelas apenas uma parcela do
trabalho.
12.12 - SISTEMA INTERNACIONAL I.S.O
A intercambiabilidade das peas tornou-se possvel em virtude do estabelecimento das

tolerncias: teria um efeito restrito se dependesse exclusivamente de certos padres adotados
em cada fbrica ou em cada regio. Os interesses das indstrias exigem freqentemente que as
peas sejam fabricadas em um local e armazenadas em outro, s vezes distante, em pas
diferente.
tambm comum, na produo industrial, que certa empresa encomende a diversas outras,
mediante um desenho ou um projeto-padro, sries ou partes de uma mesma pea. Por tais
motivos, verificou-se ser de grande vantagem, para atender s exigncias tcnicas e econmicas
das indstrias, que se criasse um sistema uniforme ou normalizado de tolerncia.
A partir de 1928, as tolerncias passaram a obedecer ao sistema internacional normalizado

I.S.A., iniciais da INTERNATIONAL STANDARDIZING ASSOCIATION. No ano de 1974,
mudou-se a denominao do sistema para I.S.O. (INTERNATIONAL STANDARDIZING
ORGANIZATION).
12.12.1 - Elementos caractersticos do sistema internacional
1) NDICE LITERAL, corresponde posio da tolerncia; designado por letras maisculas de

A a Z para os furos e por letras minsculas de a a z para os eixos.

2) NDICE NUMRICP, corresponde ao valor da tolerncia, ou seja, definindo a qualidade de
fabricao; designado por nmeros de 1 a 16.
Exemplo de um ajuste furo e eixo, onde podemos observar a dimenso nominal, o ndice literal e o
ndice numrico:
H7
25
..j6
12.12.2 - Utilizao da tabela H7

25
Para a utilizao da tabela de tolerncia, tomamos como exemplo o ajuste j6
+ 0,021
25
Furo =
0,000
+ 0,009
25
Eixo =
- 0,004
12.12.3 - Princpios fundamentais
- Temperatura de referncia
A temperatura de referncia para medidas lineares foi estabelecida em 20C. Peas fabricadas
fora da temperatura de referncia podero causar certos problemas na montagem.
- Campo de aplicao
O sistema de tolerncia ISO, embora tenha sido estudado especialmente para dimenses
internas e externas de peas cilndricas, tambm aplicvel s dimenses de corpos com qualquer
forma. Nesses casos, os termos furo e eixo tm significado convencional.
- Dimenses nominais e suas divises em grupos
O sistema de tolerncia ISO considera como dimenso nominal os valores de 1 a 1000, contidos
em tabelas.
- Observao
Na tabela apresentada abaixo, o grupo de dimenses compreende de 1 a 500, pelo fato de serem
estas as mais freqentemente utilizadas (Tabela 12.4)
Tabela 12.4
GRUPO DE DIMENSES DE 1 A 500 MILMETROS
1 >3 >6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 > 400
a a a a a a a a a a a a a
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500

- Clculo da unidade de tolerncia
A confeco das tabelas de tolerncias baseia-se na frmula de unidade de tolerncia:

3
(i) = 0,45 D + 0,001.D
D= mdia geomtrica dos extremos das medidas no grupo de dimenses.
Calcular (i) para a
Medida 8 mm
Observao:
No grupo de dimenses, encontramos a medida 8mm no grupo de 6 a 10.
D= 6.10 = 60 = 7,746
Exemplo:
3
i = 0,45 D + 0,001 D
3
i = 0,45 7,746 + 0,001 x 7,746
i = 0,45 x 1,9789 + 0,001 x 7,746
i = 0,8905 + 0,0077 = 0,8982
Figura 12.13
Tabela 12.5
QUANTIDADE DE (I) EM CADA I DAS 16 QUALIDADES
QUALIDADE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TOLERNCIA 71 101 161 251 401 641 1001 1601 2501 4001 6401 10001
Multiplicando-se o resultado da equao pela quantidade (i) contida na qualidade de trabalho

escolhida (tabela 12.5), obtemos a tolerncia, conforme mostram os exemplos abaixo.
Para a qualidade 6 = 10i
0,8982 x 10 = 8,982 = 9
Tolerncia = 9 m
Para a qualidade 9 = 401

0,8982 x 40 = 35,982 = 36
Tolerncia = 36 m
Para a qualidade 11 = 1001
0,8982 x 100 = 89,82 = 90
Tolerncia = 90 m
- Nota
As qualidades de 1 a 4 so empregadas somente na fabricao de calibradores.
A tabela apresentada abaixo mostra a tolerncia para as qualidades de IT1 a IT16, de acordo
com o grupo de dimenses.
Tabela 12.6
Grupo de Qualidade
dimenses mm IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
De 1 a 3 15 2 3 4 5 7 9 14 25 40 60 90 140 250 400 600
Mais de 3 a 6 15 2 3 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
Mais de 6 a 10 15 2 3 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
Mais de 10 a 18 15 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
Mais de 18 a 30 15 2 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
Mais de 30 a 50 2 3 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
Mais de 50 a 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
Mais de 80 a 120 3 4 6 10 15 22 35 54 87 140 230 350 540 870 1400 2200
Mais de 120 a 180 4 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
Mais de 180 a 250 5 7 10 14 20 19 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
Mais de 250 a 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2000 3200
Mais de 315 a 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
Mais de 400 a 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Eixos Eixos Eixos
Furos Furos Furos

Tolerncias para furos ordinrios
Tolerncias para trabalhos Tolerncias para trabalhos de em peas isoladas, assim como para
de calibres e ferramentas maquinaria em geral. operaes de laminado, estirado e
de alta preciso. Peas premoldado.
extra-preciosas
- Qualidade de trabalho e tolerncias fundamentais
O sistema ISO estabelece, para cada grupo de dimenses, 16 graus de tolerncia (chamados
qualidade de trabalho ou simplesmente qualidade), designados por IT1 a IT16 (do trabalho
mais preciso ao mais grosseiro), constituindo as tolerncias fundamentais em que se baseia todo o
sistema ISO (fig. 12.13).

FURO
Figura 12.14
EIXO
UNIDADE DE TOLERNCIA
A unidade geral de tolerncia (i) em que se baseia o sistema ISO, dada pela seguinte equao:
3
i = 0,45 D + 0,001 D, onde:
i expresso em m (micrmetro), que a unidade usada em todas as tabelas de tolerncia.
- Posio do campo de tolerncia
Na prtica, a dimenso efetiva difere da nominal, seja pela inevitvel impreciso de execuo,
seja para satisfazer as diversas exigncias de montagem ou de fabricao. Neste ltimo caso,
mantendo-se invarivel a dimenso nominal, desloca-se adequadamente a posio do campo de
tolerncia em relao linha neutra.
A posio do campo de tolerncia referida linha neutra. Essa posio definida por um dos
afastamentos nominais, ou superior ou inferior, chamado afastamento de referncia.
A letra h reservada aos campos de tolerncia dos EIXOS cujo LIMITE SUPERIOR de
tolerncia est sobre a linha neutra. A letra H , por sua vez, reservada aos campos de
tolerncias dos FUROS cujo LIMITE INFERIOR de tolerncia est sobre a linha neutra.
Os eixos que apresentam o limite superior de tolerncia sob a linha neutra so identificados pelas
letras a, b, c, d, e, f, g.
Os furos que apresentam o limite inferior de tolerncia acima da linha neutra so identificados
pelas letras A, B, C, D, E, F, G.
Os eixos que apresentam o limite superior de tolerncia acima da linha neutra so identificados
pelas letras j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, z.
Os furos que apresentam o limite inferior de tolerncia abaixo da linha neutra so identificados
pelas letras J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Z.

- Smbolos
Um campo de tolerncia univocamente definido, em posio e grandeza, pela letra que

caracteriza a posio e pelo nmero que indica a qualidade.
Exemplo: H7, J6, c11, t6.
Ao se designar uma montagem, sempre o furo indicado primeiro, e depois o eixo.
Exemplo: E7 j6, P6 h7
- Escolha de ajustes
O sistema de tolerncia ISO permite uma livre escolha de ajustes nos diversos eixos e furos.
Apresenta, entretanto, como ponto de partida, a concepo de um sistema FURO-BASE ou EIXO-
BASE.
- Sistema furo-base
O furo mantm-se na posio H, estando o campo de tolerncia sobre a linha neutra. Mediante
variao do eixo, de acordo com a necessidade do projeto, obtm-se ajustes: com folga (fig.
12.15), incertos (fig. 12.16) e com interferncia (fig. 12.17).
Figura 12.15 Folga Figura 12.16 Incerto Figura 12.17 Interferncia
Na figura 12.16, mostramos o sistema furo-base e as vrias possibilidades de ajustes em todo o

campo de tolerncia.
Figura 12.18 Furo-base com as possibilidades de ajustes

- Sistema eixo-base
O eixo mantm-se na posio h, estando o campo de tolerncia sob a linha neutra. Pela variao do
furo, de acordo com a necessidade do projeto, obtm-se ajustes: com folga (fig. 12.19), incertos
(fig. 12.20) e com interferncia (fig. 12.21).
Figura 12.19 Folga Figura 12.20 Incerto Figura 12.21 Interferncia
Na figura 12.22, mostramos o sistema eixo-base e as vrias possibilidades de ajustes em todo o

campo de tolerncia.
Figura 12.22 Eixo-base com as possibilidades de ajustes
13 - APARELHOS ELETRNICOS DE MEDIO
13.1 - TIPOS, CARACTERSITCAS E USO
Aparelhos eletrnicos de medio so aparelhos destinados medio de peas com alto grau de
preciso.
Um processo eletrnico transforma o deslocamento de um

apalpador numa teno eltrica, que por sua vez amplificada, e
pode ser lida num mostrador graduado. Devido preciso
alcanada por este processo, o aparelho pode ser usado em
todos os controles de peas fabricadas em srie que
necessitem de preciso.
Figura 13.1

13.2 - CARACTERSTICAS
Uma caixa de alumnio robusta, onde est embutida uma unidade eletrnica de medio
inteiramente transistorizada que d forma ao aparelho (fig. 13.1). O mostrador gradua,
possuindo uma ou duas escalas, pode ser regulado at para cinco campos de medio deferentes
por intermdio de botes selecionadores.
13.3 - TIPOS E USOS

Figura 13.2
As figuras 13.2, 13.3 e 13.4
mostram a utilizao de
alguns aparelhos eletrnicos
com o emprego de
apalpadores adaptados em
suportes especiais.
Comparao de peas cilndricas apoiadas em suporte em forma de V.
Figura 13.3
Determinao de altura, utilizando blocos-padro.
Figura 13.4
Comparao de um cone pelo processo de montagem dupla.

14 - ESTADO DAS SUPERFCIES
14.1 RUGOSIDADE
As irregularidades das superfcies das peas podem ocasionar srios problemas no funcionamento
das mesmas. necessrio ento que se conhea o estado das superfcies para avaliar, o seu
desempenho.
As superfcies so produzidas por vrios tipos de usinagens, tais como abraso, corte e outros
meios de remoo do metal.
O acabamento superficial mostrar vrios tipos de irregularidades produzidas sobre a superfcie.
Os desvios da superfcie real, em relao geomtrica, podem ser considerados:
Erros Macrogeomtricos (erros de forma) que podem ser medidos com instrumentos de medio
convencionais.
Erros Microgeomtricos (rugosidade) que s podem ser avaliados com o auxlio de aparelhos
especiais, como rugosmetro, perfilmetros, perfiloscpios, etc.
Nos trabalhos de mecnica estabeleceram-se smbolos para indicar o grau de acabamento das
superfcies:
~ - superfcie bruta
- superfcie desbastada
- superfcie lisa
- superfcie polida
NOTA: Para qualquer grau de acabamento, pode ser indicada, ao lado, a maneira de obt-lo,
conforme exemplo:
RETIFICADO
No entanto, estes sinais de acabamento no indicam um nmero significativo, sendo necessria

uma anlise mais profunda para se conhecer melhor uma superfcie.
14.2 - CRITRIOS PARA AVALIAO DA TEXTURA SUPERFICIAL
Quando o homem primitivo fabricou uma primeira ferramenta ele j tinha conhecimento da
importncia do acabamento das superfcies. A pea usada para moldar ou afiar o corte da
ferramenta devia ser fino e regular. Depois, ele fabricou a sua primeira roda e, desde esse
tempo, tem procurado a perfeio. A moderna industrializao, por razes econmicas, tornou os
termos textura superficial e cilindricidade muito difundidos.
Pode-se que somente depois do primeiro quarto deste sculo que o assunto comeou a ser
difundido em escala industrial. Deixou o laboratrio de pesquisa e foi para a oficina para ser

usado. Hoje, os seus conceitos so empregados diuturnamente e os parmetros de avaliao
multiplicam-se, criando a necessidade de uma atualizao constante.
14.2.1 - Superfcie
Tomando-se um corpo qualquer, define-se a sua superfcie como sendo parte que o limita com o
meio onde ele se encontra. Os sentidos de homem tm conhecimento dos corpos que o rodeiam
pelas suas superfcies. Intuitivamente, mesmo antes de tocar um objeto, j se faz uma
classificao considerando a superfcie como um dos fatores proeminentes.
A cor, o brilho, a opacidade e a forma so caractersticas das superfcies que se destaca

imediatamente. Considerando-se um corpo que deva exercer uma funo mecnica, no se pode
deixar de considerar a sua superfcie como sendo um dos fatores que deve ser adequado ao tipo
da funo. Um simples calo, um eixo, um bloco-padro, uma engrenagem, um parafuso ou qualquer
outra pea desempenhar melhor sua funo se a sua superfcie de trabalho estiver adequada. A
necessidade de adequar as superfcies s suas funes uma constante preocupao.
O objetivo de se construir equipamentos cada vez mais rentveis, isto que produzam mais em
menos tempo, com menor consumo de energia e de matria-prima e com custos dentro de limites
estreitos, levou a pesquisa a todas as caractersticas que influenciarem no desempenho das suas
peas. As superfcies, naturalmente, forma e continuam sendo objeto de estudos dada a sua
importncia. Da a necessidade de uma classificao das superfcies em funo do acabamento
obtido pela usinagem.
14.2.2 - Tribologia
Considerando-se duas superfcies em que uma delas deslize sobre a outra, observa-se sempre a
existncia de atrito e desgaste (fig. 14.1).
Figura 14.1 O movimento dos corpos em contato provoca o atrito.
A ocorrncia do atrito e do desgaste dependem de fatores como:
Velocidade relativa, isto , a velocidade com que uma superfcie desliza sobre a outra;
Separao entre as superfcies, ou seja, a distncia que as separa, pois elas podem
estar em contato, com maior ou menor presso, e podem at no ter contato direto;
Geometria das superfcies, isto , maior ou menor aproximao com que se apresenta
em relao a suas superfcies tericas planejadas: planas, cilndricas, esfricas, etc.;
Propriedades fsicas e qumicas das superfcies, como, por exemplo, a dureza do

material, a existncia de incrustaes, as propriedades especificas de cada material e a
composio qumica, contendo ou no elementos que facilitem ou dificultem o
deslizamento;

Presena de pelcula lubrificante ou fludica que possa facilitar o deslizamento e
atenuar o atrito e, conseqentemente, o desgaste.
Se for considerado um sistema de deslizamento convencional, ou seja, um sistema que apresente

pouca velocidade, separao adequada, geometria aceitvel, materiais com baixo coeficiente de
atrito e lubrificao adequada, ento poder se prever a existncia de pouco atrito e pouco
desgaste, pois as exigncias quanto a solicitao do sistema so relativamente pequenas e no
requerem maior ateno. Com a evoluo, porm, cresceram as exigncias quanto s solicitaes e
hoje se empregam cada vez mais sistemas inconvencionais, isto , sistemas em que as condies
de deslizamento so desfavorveis.
Assim, em situaes onde hajam altas velocidades, altas presses e ausncia de lubrificao
(como, por exemplo, em espaonaves) deve-se atenuar o atrito e o desgaste. Somente um estudo
mais profundo sobre os fatores acima poder permitir a utilizao de sistemas convencionais
para a obteno de maior economia de energia de materiais e de maior adequao do tamanho dos
equipamentos.
A tribologia a cincia que estuda os fenmenos que ocorrem entre duas superfcies em
movimento relativo. Ela se ocupa dos estudos sobre o atrito, a lubrificao e o desgaste.
A tribologia pode ser estudada experimentalmente por meio de mquinas especiais para avaliao
de desgaste (fig. 14.2), nas quais seja possvel variar as condies de trabalho entre duas partes
em atrito.
Figura 14.2 Mquina para estudo de desgaste de uma superfcie.
Pode-se variar a presso entre as superfcies, o sentido de movimento e a velocidade relativa.

Aps uma determinada quantidade de ciclos, determina-se, por pesagem ou medio, o respectivo
desgaste.
A seguir so apresentados alguns exemplos de diferentes texturas superficiais, cujas ilustraes

(figs. 14.3, 14.4 e 14.5) foram obtidas com um microscpio metalogrfico dotado de iluminao
normal, campo claro e lmpadas de halognio.
Figura 14.3 Superfcie fresada (ampl. 50x).


Figura 14.4 Superfcie retificada (ampl. 100x)
Figura 14.5 Superfcie lapidada (ampl. 100x)
14.2.3 - A textura superficial
Para desenvolver um estudo sobre o assunto ser necessrio estabelecer as definies corretas
dos elementos envolvidos. O homem j tem noes generalizadas sobre as condies fsicas com
que se apresentam as superfcies dos corpos. Os conceitos atuais de lisura, aspereza,
irregularidade, ondulaes, etc. so corretos, porm, a quantificao desses conceitos requer
maior preciso. Para isso, so dadas a seguir as definies normalizadas pelos rgos oficiais de
vrios paises e contidas nas normas brasileiras.
Define-se textura superficial como sendo um conjunto das irregularidades que caracterizam uma
superfcie usinada. Estas irregularidades podem ser igual ou desigualmente espaadas. A textura
superficial um dos fatores fundamentais para o bom desempenho de uma superfcie e deve ser
adequada funo que essa superfcie desempenha.
Se for considerado apenas o deslizamento, uma inadequao da textura causar desgaste,

vibraes e atritos excessivos e, conseqentemente, maior consumo de energia e funcionamento
insatisfatrio do rgo ou da prpria maquina, afetando a rentabilidade da operao. A textura
influi tambm no armazenamento e na distribuio da pelcula lubrificante e concorre, em muitos
casos, para o aumento da fadiga.
A textura adequada tambm contribui para a fixao e durabilidade de camadas protetoras ou

isolantes, tal como pintura, galvanoplastia, plastificao, etc., bem como na economia de material
de recobrimento e em melhor acabamento.
A prpria conservao de uma superfcie contra a corroso influenciada pela textura.

Superfcies bem acabadas, isto , com texturas finas, resistem melhor corroso.
A textura, a exemplo das tolerncias dimensionais, tem uma influncia fundamental em assentos
de eixos em mancais, considerando-se tanto ajustes deslizantes quanto forados.
Deve-se ainda levar em conta que o mtodo de produo usado para obter uma textura fina
encarece sobremaneira o custo da pea. Assim, para atender a esta funo e manter um custo

razovel, h a necessidade de especificar a textura precisamente, ou melhor, quantific-la
precisamente. O excesso onera muito o custo sem resultar em sensvel melhoria da qualidade,
enquanto que a falta, reduzindo o custo, pode comprometer seriamente a qualidade. Em certos
casos, o excesso pode tambm prejudicar o desempenho da pea.
A princpio, para a avaliao da textura foram utilizados dois sentidos humanos: o tato e a viso.
Sabe-se que estes sentidos, alm de imprecisos, so enganosos, pois uma superfcie pode refletir
bem os raios luminosos e ser menos fina de que outra mais opaca. Alm disso, eles podem ser
expressos em nmeros. Um exame comparativo entre duas superfcies poderia, ainda dar uma
idia mas no defin-la com a preciso necessria.
Com a evoluo, notou-se que vrios fatores influem no julgamento de uma textura e a sua
avaliao um problema que, em muitos casos, ainda permanece sem soluo satisfatria.
Poder definir corretamente a qualidade de uma textura superficial seria exprim-la atravs de
uma classificao numrica, ou seja, quantific-la. Para poder quantificar uma textura
superficial preciso primeiramente estabelecer os seus componentes.
14.2.4 - Perfis
Fazendo-se um corte mediante um plano perpendicular ao plano da superfcie, observam-se linhas

de interseco que so chamadas respectivamente:
Perfil real: corte da superfcie real.
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.
Para fins de estudo, utiliza-se sempre o perfil efetivo (nico perfil que se pode obter com
aparelhos) como amostra de uma superfcie. Os erros ou irregularidades so definidos como os
desvios da superfcie real em relao superfcie geomtrica. Na realidade somente os desvios
da superfcie efetiva, que reproduzida pelos instrumentos, podem ser considerados.
Tomando-se uma pequena poro de uma superfcie plana, observam-se certos elementos que
compem a superfcie.
14.2.5 - Componentes da superfcie
Rugosidade ou textura primria (A): o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de
produo da superfcie. Pode-se ilustrar dizendo que so as impresses deixadas pela
ferramenta, seja ela uma fresa, uma pastilha ou mesmo um rolo de laminador.
A rugosidade tambm chamada de erro microgeomtrico e s pode ser avaliada por meio de
aparelhos especficos: rugosmetros, pefilmetros ou perfiloscpios.
Ondulaes ou texturas secundria (B): o conjunto das irregularidades causadas por vibraes
ou deflexes do sistema de produo ou ainda por tratamento trmico. A rugosidade pode
apresentar-se sozinha ou superposta ondulao.
Orientao das irregularidades (C): a direo geral dos componentes da textura, dependendo
do processo de produo. Em algumas superfcies estes componentes no se apresentam
direcionados.
Passo das irregularidades (D): a mdia das distncias entre as salincias quando as
irregularidades apresentam uma certa periodicidade. Pode-se considerar o passo das

irregularidades tanto da textura primria ou rugosidade (D-1) como da textura secundria ou
ondulao (D-2). O passo tambm designado por freqncia das irregularidades.
Alturas das Irregularidades (ou amplitude das irregularidades): examinando somente as

irregularidades da textura primria, alm do passo e da altura, um terceiro elemento deve ser
considerado, que a forma da irregularidade.
14.2.6 - Direo dos sulcos
Quanto direo dos sulcos, as superfcies so classificadas ainda em:
Anisotrpicas, quando os sulcos tm direes definidas;
Isotrpicas, quando os sulcos no tm direes definidas.
14.2.7 - Erros de forma
Ainda se considera, em propores maiores, o erro de forma caracterizado pelos desvios da

superfcie em relao forma geomtrica.
Exemplos: erros de planidade, cilindricidade e de esfericidade, considerados erros

macrogeomtricos. Estes podem ser detectados em parte apenas, por instrumentos
convencionais.
A ondulao ou textura secundria, em certos casos, pode ser considerada como erro
macrogeomtrico, mas a tendncia atual avali-la com os mesmos meios com que se avalia
rugosidade, utilizando-se porm rugosmetros devidamente preparados para tal.
Conforme a norma brasileira NB-93, a separao entre erros microgeomtricos arbitrria.

Regularmente, numa superfcie fina, o comprimento de onda e a altura de uma ondulao podem se
destacar enquanto que os mesmos valores numa superfcie grosseira esto contidos na rugosidade
e no se destacam.
Para esta superfcie grosseira, os comprimentos de onda ou as alturas, para serem considerados
como ondulaes, devem ser maiores. A avaliao da ondulao, portanto, uma questo de
proporo. Os autores franceses utilizam-se da seguinte classificao para os elementos que
compem a textura superficial:
Ondulao: passo das irregularidades entre 0,5 e 2,5mm;
Rugosidade: passo das irregularidades entre 0,020 e 0,500mm;
Rugosidade residual: passos abaixo de 0,020mm.
A figura 14.6 representa um perfil efetivo de uma superfcie e servir de exemplo para salientar
os elementos que compem a textura superficial, decompondo o perfil.
Figura 14.6 Elementos que compem a textura

superficial. L Comprimento examinado; A
Representa somente as irregularidades caudadas
pela ferramenta: rugosidade ou textura primria; B
Representa as irregularidades causadas por
vibraes durante a usinagem: ondulaes; C
Representa uma deformao maior, ocasionada por
outro fator: erro de forma.

14.2.8 - Critrios para avaliao de rugosidade
A seguir so apresentados os critrios normalizados mais comuns que avaliam a rugosidade em

funo da amplitude ou da altura das irregularidades.
Comprimento de amostragem Tomando-se um perfil efetivo de uma superfcie num comprimento

L2, chama-se o comprimento L de comprimento de amostragem, ou seja a poro do perfil
considerada para a avaliao (fig. 14.7). Naturalmente, pode-se tomar tantas amostras quanto for
necessrio. A soma dos comprimentos das amostras consideradas forma o comprimento total de
avaliao (fig. 14.7).
O comprimento de amostragem L nos aparelhos eletrnicos, chamado out-off, no deve ser

confundido com a distncia percorrida pelo apalpador sobre a superfcie L2. Normalmente, nesses
aparelhos a distncia percorrida pelo apalpador sobre a superfcie examinada equivale a algumas
vezes o valor do comprimento da amostragem L. assim, so medidos numa s operao os valores
da rugosidade de vrios comprimentos L e determinada a mdia destes valores. Atualmente j
est sendo recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam, em cada operao, medir 5
comprimentos de amostragem a indicar o valor mdio das medies efetuadas.
Figura 14.7 Comprimentos para avaliao de rugosidade.
Deste modo, a distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 L, acrescida das distncias
necessrias para atingir a velocidade de medio e para a avaliao de uma rugosidade, tendo-se
em vista o valor do comprimento de amostragem L. Num rugosmetro (fig. 14.8), por exemplo,
utilizando-se o comprimento L = 0,25mm, pode-se examinar uma superfcie numa distncia mnima
de 1,75mm (5 . 0,25 + 0,5mm). 0,5mm a distncia necessria para atingir velocidade de medio
e parar aps as medies, ou seja, 2Lo. Para este aparelho, existem, em funo dos
comprimentos de amostragem, os comprimentos de avaliao e as distncias percorridas pelo
apalpador, conforme a tabela a seguir.
Figura 14.8 Rugosmetro
em mm
L 0,25 0,8 2,5

L1 1,25 4,0 12,5
L2 1,75 4,5 13

Ainda com relao ao comprimento de amostragem e tendo em vista definies j apresentadas,
utiliza-se a fig. 14.9 reproduo da norma BS-1134 cujo perfil apresenta rugosidade e
ondulao, para o esclarecimento destes tpicos.
Considerando-se os valores L1 e L2 como comprimentos de amostragem, nota-se que para o

comprimento L1 a rugosidade, em funo da altura ou amplitude, tem o valor H, ou seja, realmente
a expresso da altura das irregularidades da textura primria, que igual rugosidade. Se for
considerado o comprimento L2, resulta uma altura H2, ou seja, um valor maior que H1 e que
incorpora tambm a ondulao.
Figura 14.9 Rugosidade e ondulao. Considerado o comprimento L2.
Linha Mdia (LM) uma linha paralela direo geral do perfil, no comprimento de
amostragem, colocada de tal modo que a soma das reas superiores entre ela e o perfil efetivo
(reas cheias) seja igual soma das reas inferiores entre ela e o perfil (reas vazias) (fig. 10).
Figura 14.10 Linha mdia
reas A + C + E + G + I = K + B + D + F + H + J
Assim, se todas as reas superiores (A e I) forem colocadas nos vazios (K a J), o perfil ficar
igual linha mdia.
Desvio mdio aritmtico (Ra ou CLA) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas
(y) do perfil efetivo em relao linha mdia (LM) num determinado comprimento de amostragem
(L) (fig. 14.11).
Figura 14.11 Desvio mdio aritmtico

Ra ou CLA = y1 + y2 + y3 + . . . ym
n
Ra ou CLA = 1 |y| dx
1

Os valores Ra devem ser expressos em micrmetro ( m). Podem, contudo, ser expressos em
micropolegadas ( ) (1 = 0,000001)
utilizada a converso aproximada de 1 m = 40 .
Fisicamente o valor Ra pode ser interpretado como sendo o afastamento mdio do perfil em
relao linha mdia.
Como comprimentos de amostragem, as normas recomendam os seguintes valores em funo da

rugosidade:
Tabela 14.1
Rugosidade Ra Comprimento de amostragem L

( m) (mm)
0 a 0,3 0,25
0,3 a 3,0 0,80
Acima de 3,0 2,50
Notao: Nos desenhos, a rugosidade mxima deve ser indicada de acordo com a fig. 14.12 e nas
propores indicadas pela norma NB-93. Em certos casos so indicados os valores mximo e
mnimo permitidos.
O valor da rugosidade deve ser expresso em micrmetros e colocado no interior do smbolo. Deve
ser considerada a rugosidade na posio mais desfavorvel, isto , perpendicularmente direo
dos sulcos. Outras informaes podero ser anotadas, conforme a fig. 14.12.
Figura 14.12 e 14.13 Notaes de rugosidade
Existem outras notaes usadas para especificar a rugosidade e suas equivalncias ao parmetro
Ra. A norma sua VSM-10321 estabelece os seguintes grupos para designao da rugosidade
mxima admissvel:
Smbolos
Rugosidade 50 6,3 0,8 0,1

mxima Ra ( m)
Em casos mais precisos, estabelece as notaes conforme a tabela abaixo:
Notaes N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
Rugosidade 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025
mxima Ra ( m)
Valores aproximados de Ra em funo do processo de usinagem:


Tabela 14.2
Superfcie Rugosidade Ra em m
Lapidada 0,05 a 0,4
Retificada 0,1 a 1,6
Torneada 0,4 a 6,3
Broqueada 1,6 a 6,3
Fresada 0,8 a 6,3
Plainada 0,8 a 25
Nas especificaes, a norma recomenda que sejam selecionados valores entre os indicados acima.
A fig. 14.14 mostra os valores de Ra em funo do processo e do tempo de usinagem.
Figura 14.14 Grfico tempo x rugosidade
Sinais convencionais para indicao da orientao dos sulcos (apresentados na pgina a seguir).
Desvio mdio quadrtico (Rq ou RMS) a raiz quadrada da mdia dos quadrados das ordenadas
(y) do perfil efetivo em relao linha mdia (LM) num comprimento de amostragem (L) (fig.
14.15).
Figura 14.15 - Desvio mdio quadrtico

Y + Y + Y + . . . + Y
Rq ou RMS = 1 2 3 n
n
Rq ou RMS = 1 - y dx
L

Altura mxima das irregularidades (Rmax) a distncia entre duas paralelas linha mdia LM
que passem pelos pontos mais altos e mais baixos do perfil efetivo, num determinado
comprimento de amostragem (fig. 14.16).
Figura 14.16 Altura mxima das irregularidades.
Atualmente, conforme recomendaes de norma ISO, os aparelhos devem, em cada medio ou

avaliao percorrer cinco comprimentos de amostragem e apresentar a mdia das medies.
Assim, na realidade, os aparelhos sempre apresentam a mdia de Rmax e devem ser chamados de
Rtm, segundo recomendaes da norma DIN (fig. 14.17).
Figura 14.17 Mdia das medies Rmax.

Rtm = Rmax1 + Rmax2 + Rmax3 + Rmax4 + Rmax5 -
5
NOTAS:
Nos aparelhos mais sofisticados, alm da obteno de Rtm, podem ser obtidos, por um
boto seletor os Rmax1 at Rmax5 referentes aos comprimentos da amostragem de 1 a 5
respectivamente;
Alguns autores alemes usam a notao Rz para Rtm.
Anteriormente havia um parmetro que ainda usado: Rt pode ser definido como um
Rtmax obtido no comprimento de avaliao, desprezando-se as irregularidades atpicas ou
acidentais. Podem tambm ser obtido do prprio grfico. recomendvel que se utilize
sempre do mesmo comprimento de avaliao.
Altura de terceira (R3tm) o valor mdio de cinco distncias entre duas paralelas linha mdia
que passam pelo ponto mais alto da terceira salincia (em altura) e pelo ponto mais baixo da
terceira reentrncia (em profundidade) em cinco comprimentos de amostragem L consecutivos.
Na Alemanha esta grandeza apresenta a notao R3z.
R3tm = R3t1 + R3t2 + Ret3 + R3t4 + R3t5 -
5
Este critrio semelhante a Rtm, com a diferena de que em vez de se considerar o valor da
amplitude mxima, considera-se a amplitude da terceira irregularidade em valor.

Profundidade mdia (Rp) a ordenada da salincia mais pronunciada com origem na linha mdia
do comprimento de amostragem.
Rpm: a mdia dos Rp de cinco comprimentos de amostragem consecutivos.

Rpm = Rp1 + Rp2 + Rp3 + Rp4 + Rp5 -
5
Alguns autores consideram o critrio Rp em funo do comprimento de avaliao (L1 + L2 + L3 +
L4 + L5).
Rv: a ordenada de reentrncia mxima sob a linha mdia no comprimento da avaliao.
Portanto: Rt = Rp + Rv
Rtl-n: o valor de um Rt individual na primeira amostra, onde n o nmero total de amostras

analisadas.
Coeficiente de esvaziamento: Ke a relao entre profundidade mdia e a altura mxima.

Ke - Rp -
Rmax
Coeficiente de enchimento: Kp a diferena entre a unidade e o coeficiente de esvaziamento:
Kp = 1 Ke
Figura 14.18 Rt obtido no comprimento de avaliao
Figura 14.19 Altura da terceira salincia
Figura 14.20 Profundidade mdia

Altura da irregularidade dos 10 pontos (Rz) a diferena entre o valor mdio das ordenadas
dos cinco pontos mais salientes e o valor mdio das ordenadas dos cinco pontos mais reentrantes,
tomados a partir de uma linha paralela linha mdia no interceptando o perfil e o comprimento
de amostragem (Norma ISO) (fg. 14.21).
Rz = R1 + R3 + R5 + R7 + R9 - R2 + R4 + R6 + R8 + R10 -
5 5
Figura 14.21 Altura das irregularidades 10 pontos
Muitos aparelhos so programados para poder medir o valor Rz mdio, pois sempre soa tomados
cinco comprimentos de amostragem em cada medio. Em casos, porm, de superfcies muito
curtas, faz-se um grfico e a partir deste pode-se calcular o Rz.
Rtm utilizado na Alemanha, sendo porm distinto do mesmo. Para diferenci-los, utilizam-se as
seguintes notaes:
R4 = Rtm = Rz (DIN)
Rz = conforme acima = Rz (ISO)
Sistema de envoltrio (E): consiste em determinar os valores das amplitudes das irregularidades,
tomando-se as distncias entre o perfil efetivo e a linha determinada por um crculo de raio R que
rola sobre o perfil, tocando desta forma as suas cristas (fig. 14.22). Este critrio muito pouco
usado, tendo sido substitudo pelo sistema de linha mdia LM.
Figura 14.22 - Sistema de envoltria
Os critrios at agora apresentados definiram a rugosidade apenas em funo da altura (tambm

chamada de amplitude das irregularidades).
A rugosidade composta de outros elementos tambm importantes, como o passo e a forma das
irregularidades.
A figura 14.23 mostra diferentes perfis de superfcies que apresentam desempenhos e, apesar
disso, avaliados sob qualquer dos critrios at agora apresentados, resultam no mesmo valor.

Figura 14.23 Acabamentos de superfcies.
O perfil A apresenta picos delgados que se desgastam rapidamente. O perfil B apresenta melhor
rea de sustentao e, portanto, melhor desempenho.
Assim, um critrio que avaliasse a textura em funo da rea de sustentao seria mais
recomendvel.
A seguir so apresentados os critrios de avaliao que se baseiam no espaamento entre as

irregularidades.
14.3 - ESTADO DAS SUPERFCIES
RUGOSIDADE
DEFINIES DAS SUPERFCIES (Fig. 14.24)
Figura 14.24
Superfcie Real a superfcie que limita um corpo e o separa do meio ambiente.
Superfcie Geomtrica a superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de

forma e de acabamento. Exemplos: superfcie plana, superfcie cilndrica, superfcie esfrica.
Superfcie Efetiva a superfcie obtida por meio de instrumentos analisadores de superfcie.
Perfil Real interseo da superfcie real com um plano perpendicular superfcie geomtrica.
Perfil Geomtrico a interseo da superfcie geomtrica com o plano e ela perpendicular.

14.3.1 - Irregularidade das superfcies
So as salincias e as reentrncias existentes na superfcie real picos e vales (fig. 14.25)
Figura 14.25
14.3.2 - Passos das irregularidades
a mdia das distncias entre as salincias mais pronunciadas do perfil efetivo, num
comprimento de amostragem (critrio vlido somente quando as irregularidades apresentam uma
certa periodicidade).
14.3.3 - Comprimento de amostragem
o comprimento medido na direo geral do perfil, suficiente para a avaliao dos parmetros da
rugosidade (Fig. 14.26)
Figura 14.26
14.3.4 - Linha mdia
a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento de amostragem, colocada de tal modo
que a soma das reas superiores compreendidas entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das
reas inferiores (fig. 26).
14.3.5 - Desvio mdio Ra (C.L.A.)
a mdia dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relao linha mdia, num
comprimento de amostragem.
Observao A sigla C.L.A., vem do Ingls, Center Line Average, que quer dizer, Centro da linha
mdia.

14.3.6 - Classificao da rugosidade
Parmetros normalizados A fim de limitar o nmero de valores dos parmetros a serem usados
nos desenhos e especificaes, recomenda-se a utilizao dos valores mencionados na tabela a
seguir:
Tabela 14.3
PARMETROS NORMALIZADOS
Ra (micrmetro)
0,008 0,20 5,0
0,010 0,25 6,3
0,012 0,32 8,0
0,016 0,40 10,0
0,020 0,50 12,5
0,025 0,63 16,0
0,032 0,80 20,0
0,040 1,00 25,0
0,050 1,25 32,0
0,063 1,60 40,0
0,080 2,00 50,0
0,100 2,50 63,0
0,125 3,20 80,0
0,160 4,00 100,0
Na medio da rugosidade so recomendados determinados valores para o comprimento de

amostragem, conforme tabela (abaixo).
Tabela 14.4
Rugosidade, Ra Mnimo comprimento de

(micrmetro) amostragem, L (mm)
De 0 at 0,3 0,25
Maior que 0,3 at 3,0 0,80
Maior que 3,0 2,50
14.3.7 - Simbologia
A indicao da rugosidade da superfcie expressa em micrmetro ou em ( in) micro-inch e

deve ser colocada no interior do smbolo (fig. 14.27).
Figura 14.27 Smbolo grfico indicando uma rugosidade

correspondente a um desvio mdio aritmtico Ra = 2,5
mcrons.
Para as indicaes complementares, deve ser acrescentada uma linha horizontal ao trao maior do
smbolo (fig. 14.28). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem: tornear, fresar, retificar,
etc.

Figura 14.28
Abaixo da linha horizontal ser indicada a orientao preferencial dos sulcos (linhas de
acabamento), conforme mostra a tabela.
Tabela 14.5
Direo da medio
Sinais Perspectiva esquemtica Indicao no desenho Orientao dos sulcos da rugosidade ou do
convencionais plano de perfil.
Os sulcos devem ser orientados
paralelamente ao trao da
superfcie sobre o qual o smbolo Perpendicular
se apia, no desenho. direo dos sulcos.

em direo normal ao trao da
superfcie sobre o qual o smbolo Perpendicular
se apia no desenho direo do sulcos.

segundo duas direes cruzadas. Segundo a bissetriz
dos ngulos formados
pelas direes dos
sulcos.

segundo vrias direes (Sulcos
multidirecionais). Em qualquer direo.
Os sulcos devem ser

aproximadamente concntricos
com o centro da superfcie qual Radial
o smbolo se refere.

segundo direes
aproximadamente radiais em Normal a um raio
relao ao centro da superfcie
qual o smbolo se refere.
14.3.8 - Rugosmetro
Rugosmetro um aparelho destinado a comprovar o grau de aspereza de uma superfcie (fig.

14.29), utilizado na inspeo de peas de alto grau de acabamento.

Figura 14.29
14.3.9 - Princpio de medio
O princpio de medio com o rugosmetro estabelecido pela passagem da ponta de uma agulha
de diamante sobre a superfcie a medir. (fig. 14.30).
Figura 14.30
As irregularidades desta superfcie fazem com que a agulha se movimente. Este movimento
convertido em impulso eltrico que passa atravs de um filtro. A so obtidas as caractersticas,
de tal superfcie, sendo amplificado o impulso e determinada a sua leitura no mostrador do
aparelho.
O Pick-up, no qual est localizada a agulha apalpadora, faz sempre um movimento retilneo (fig.
14.31), o que no permite que se faa uma verificao nos erros de forma.
Figura 14.31

Para a verificao da rugosidade de superfcies de formas variadas, necessrio o emprego de
pick-up que se ajuste a estas condies, para a obteno de um resultado correto (figs. 14.32 e
14.33).
Figura 14.32 Pick-up para medio de rugosidade em dentes de engrenagens.
Figura 14.33 Pick-up para medio de rugosidade em furos com dimetro superior a 50mm.
Os diferentes tipos de acabamento das superfcies determinam um controle da rugosidade em

espaos predeterminados, por isso os aparelhos possuem um dispositivo out-off que corta o
passo da onda da rugosidade a controlar, empregando-se para acabamentos grosseiros um out-
off maior que o utilizado para um acabamento fino.
Os aparelhos possuem um boto selecionador de

valores que permite fazer com que as duas
escalas do mostrador possam registrar valores
diferentes, tanto em milmetros, como em
polegada, dependendo da rugosidade a medir. A
figura 14.34 mostra alguns detalhes da unidade
medidora do rugosmetro.
Figura 14.34
14.3.9.1 - Medir rugosidade de superfcies
Medir rugosidade de superfcies comparar o estado das superfcies, utilizando aparelhos

capazes de indicar defeito microgeomtricos.
Esta operao faz necessria pela influncia da rugosidade no comportamento das superfcies, de
acordo com o seu funcionamento, como nos casos de atrito, ajuste, desgaste, corroso,
acabamento, resistncia fadiga, escoamento de fluidos e superfcies de medio (blocos-
padro, contatos de micrmetro, paqumetros, etc). utilizado no controle de qualidade de peas
que exijam tal acabamento.

PROCESSO DE EXECUO
1 Passo Acople a unidade do pick-up no

aparelho de leitura. (fig. 14.35).
2 Passo Faa a aferio do aparelho,

utilizando o padro de referncia.
a) Limpe o padro.
b) Posicione o padro, e o dispositivo de

acionamento do pick-up de forma que a
agulha toque a superfcie do padro. (fig.
14.36)
c) Verifique o sentido de usinagem do padro.
Figura 14.36
Observao: A medida da rugosidade dever ser feita em sentido transversal ao da usinagem,

salvo especificaes contrrias.
d) Ligue o aparelho e regule o movimento do pick-up de acordo com o valor da rugosidade

indicada no padro.
Observao: No se obtendo no mostrados do

aparelho o valor indicado no padro, refaz-se o
ajuste, girando o parafuso de regulagem at
conseguir indicando. (fig. 14.3).
e) Retire o padro, e desligue o aparelho.
3 Passo Faa a medio da rugosidade da

pea. Figura 14.37
a) Limpe a pea, e posicione-a na mesa, observando o sentido de usinagem da pea.
b) Regule a altura do pick-up de forma que a agulha toque a superfcie da pea a medir.
Observao: O brao do pick-up dever

ficar paralelo superfcie da pea (fig. 14.38).
c) Ligue o aparelho e regule o movimento do

pick-up de acordo com a superfcie da pea a
medir.
d) Faa a leitura. Figura 14.38
Observao: Quando o ponteiro do mostrador no indicar o valor da rugosidade, regula-se o

aparelho para um campo de medio maior.
e) Retire a pea e desligue o aparelho.

BIBLIOGRAFIA
FELIX, Julio C. A metrologia no Brasil. Rio de Janeiro: Qualitymark Editora. 1995.
GONALVES, Felipe Gonalves. Metrologia. MEC: CEFETES: Vitria. 2002.
TELECURSO 2000. Mecnica: Metrologia. Vol. 1. So Paulo: Editora Globo. 2000.

Apostila de Controle Dimensional PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila de Controle Dimensional PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso Tcnico em Mecnica

Mdulo I Mecnico Industrial

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

7 - GONIMETRO MEDIO ANGULAR 67

9 - BLOCOS-PADRO E PEAS AUXILIARES 89

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

11 - INSTRUMENTOS DE DESLOCAMENTO VERTICAL 124

12 - TOLERNCIAS E AJUSTES 127

13 - APARELHOS ELETRNICOS DE MEDIO 147

14 - ESTADO DAS SUPERFCIES 149

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

O contato cotidiano com problemas de fabricao tem gerado a necessidade de busca de

Est inserido nesta apostila os conceitos fundamentais referentes s informaes tecnolgicas

Dentro do campo de Mecnica, um dos setores em que encontramos bastante dificuldades

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, s dimenses lineares

1.5 - FINALIDADE DO CONTROLE

Todas as operaes de controle dimensional so realizadas por meio de aparelhos e instrumentos;

- de desgastes, nos verificadores com dimenses fixas;

- de regulagem, nos verificadores com dimenses variveis.

Isto se aplica tambm s ferramentas, aos acessrios e s mquinas ferramentas utilizadas na

A expresso medida de temperatura, embora consagrada, parece trazer em si alguma

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

O padro a materializao da unidade; influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo

1.9 - MTODO, INSTRUMENTO E OPERADOR

Um dos mais significativos ndices de processo, em todos os ramos da atividade humana, a

O sucessivo aumento de produo e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto

Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o

b) MEDIO INDIRETA POR COMPARAO

1.9.2 - Instrumentos de medio

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

1.9.4 - Laboratrio de metrologia

2- grau higromtrico correto;

3- ausncia de vibraes e oscilaes;

5- boa iluminao e limpeza.

- TEMPERATURA, UMIDADE, VIBRAO E ESPAO

A Conferncia Internacional do Ex-Comite I.S. fixou em 20C a temperatura de aferio dos

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem:

Expressar as dimenses de objetivos (realizao de leituras de desenhos mecnicos);

Confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetivos (utilizao de

A torre EIFFEL e a folha de papel so objetos;

A altura e a espessura so grandezas;

300 metros e 30 micrmetros so unidades.

2.1 - UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES

2.1.1 - Sistema mtrico decimal

O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, criado na Frana em 1795, praticamente

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

O metro definido por meio da radiao correspondente transio entre os nveis 2 p 10 e 5 d

O 2 p 10 e 5 d 5 representa a radiao por usar no raio-vermelho-laranja do criptnio 86. Seu

O metro-padro universal a distncia materializada pela gravao de dois traos no plano

- MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO

Tabela 2.1 Mltiplos e submltiplos do metro

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Sistema Ingls e Americano

Em razo da influncia anglo-saxnica na fabricao mecnica, emprega-se freqentemente, para

- NORMAS GERAIS DE MEDIO

Normas gerais de medio:

Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Os instrumentos de medio so utilizados para determinar grandezas. A grandeza pode ser

3.1 - TRANSFORMAO DE MEDIDAS

Transformar polegada em milmetro.