LEO DO FRUTO DA PALMEIRA MACABA

PARTE II: PROCESSO DE EXTRAO DO LEO

Maria H. C. Andrade(*,1), Andrea S. Vieira(1) , H. F. Aguiar(1), Joana F. N. Chaves(1),

Rachel M. P. S. Neves(1), Tnia L. S. Miranda(1), Adriane Salum(1).
Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal de Minas Gerais;
e-mail: cano@deq.ufmg

RESUMO No Brasil, a palmeira Macaba uma planta nativa encontrada mais

abundantemente nos Estados de Minas Gerais e Gois, sendo passvel de cultivo nos Estados
de So Paulo, Rio de Janeiro, e Estados do Nordeste. O potencial de aproveitamento do fruto
da Macaba tem sido destacado na literatura, estando centrado na alta qualidade e
produtividade em leo. Qualitativamente, o leo extrado do fruto contm componentes com
potencial de utilizao nas indstrias de alimentos, de frmacos e de cosmticos, alm da
possvel destinao energtica para a produo de biodiesel. Quantitativamente, a
produtividade agrcola em leo apresenta um dos maiores ndices (4.000-6.000 kg/ha) quando
comparado com outras oleaginosas (soja: 375 kg/ha, mamona:.1.188 kg/ha). Adicionalmente,
destaca-se que, em base mida, o fruto no ideal de colheita possui cerca de 20-25% em peso
de leo. Apesar das caractersticas citadas, o aproveitamento desse fruto quase que
inexistente, residindo na produo de subsistncia de produtores rurais e indstrias de
pequeno porte, cujos processos reproduzem o processo rural. Como resultado, o produto final
tem sido destinado para a indstria de sabes e detergentes, com o desperdcio do potencial
econmico de sua aplicao. Nesse sentido, este trabalho contribui com a apresentao de
uma alternativa de processamento limpa, para extrao do leo de Macaba, objetivando a
obteno de um produto no contaminado e com graus de acidez e pureza adequados para
utilizao em indstrias alimentcias e farmacolgicas. O trabalho proposto inclui a descrio
das caractersticas do produto na colheita e seu tratamento prvio ao processamento; a
identificao de equipamentos industriais disponveis no mercado brasileiro; a definio da
rota de processamento e o diagrama de blocos do processo com balanos de massa e energia.
Outras caractersticas so a obteno de um percentual mnimo de perda de leo e sugestes
para o total aproveitamento das partes do fruto.

PALAVRAS-CHAVE: macaba, leo vegetal, extrao de leo

ABSTRACT In Brazil, Macaba Palm is a native plant found more abundantly in the
states of Minas Gerais and Gois, however could be cultivated in the states of So Paulo, Rio
de Janeiro, and in the Northeastern states. The literature has been highlighting the use
potential of Macaba's fruit, being centered in the oil's high quality and agrarian yield.
Considering the quality aspects, the extracted oil of its fruit contains components that could be
the raw material for foods, pharmaceuticals and cosmetics industries and also could be used
for energy purposes with the biodiesel production. About quantitative aspects, the agricultural
yield of oil production is one of the largest (4000-6000 kg/ha) when compared with other
oleaginous ones (soy: 375 kg/ha, mamona: 1188 kg/ha). Additionally, it should be highlighted
that in wet base the ripe fruit contains about 20-25% in oil weight. In spite of these mentioned
characteristics, the use of this fruit for industrial purposes is under its real potential, being
based in the subsistence agriculture and in small industrial processing, which reproduce the
rural process. As result, the final products have been destined for industries of soaps and
detergents, with the waste of the economical potential of its application. In this sense, this
work contributes with the presentation of a clean processing alternative for the Macaba's oil
extraction, with the objective of obtaining a clean product with appropriate degree of acidity
and purity for use in industries of food and pharmaceutical. The proposed process includes the
description of the product's characteristics in the crop and its previous treatment to the
processing; the identification of available industrial equipments in the Brazilian market; the
definition of the processing route and the block diagram of the process with the mass and
energy balance. Other characteristics are the obtaining of a minimum percentage of oil loss
and suggestions for the total use of all parts of the fruit.

1. INTRODUO dados descritos, tem-se um patamar de

A Macaba uma planta pertencente
famlia da Palmae, gnero Acrocomia, que
se desenvolve bem nos solos de cerrado,
aparecendo de forma dispersa nas regies
sudeste e nordeste do Brasil, porm em
maior concentrao nos Estados de Minas
Gerais e Gois. No Estado de Minas Gerais
encontrada em grande quantidade no
Alto do Paraba; na regio de Montes
Claros, no norte de Minas; e na Zona
Metalrgica, prximo a Belo Horizonte
(Motta e outros, 2002). A frutificao da
Macaba ocorre aps 4 ou 5 anos de idade
e o rendimento de produo de frutos est
associad com a fertilidade e/ou condies
de adubao do solo, variando de quatro
at dez cachos, com cada cacho
produzindo cerca de 12 a 15 kg de frutos.
Alm disso, em uma rea de um hectare
podem ser plantadas cerca de 200
palmeiras (Rettore & Martins, 1983). Com
esse ndice, a produtividade de cocos pode
chegar a 30 toneladas por hectare por ano.
Os frutos da palmeira macaba apresentam
grande potencial para a produo de leo,
com vasta aplicao nos setores industriais
e energticos. O fruto maduro constitudo
de um epicarpo duro (casca externa), de
um mesocarpo oleoso e fibroso (polpa), de
um endocarpo duro (castanha) e de uma ou
duas amndoas oleosas na regio mais
interna. Em valores mdios, os frutos
maduros no ponto de colheita pesam cerca
de 50 gramas e contm cerca de 22% m/m
de leo (Rettore & Martins, 1983). Com os
produo de 6.600 kg de leo por hectare.
O alcance dessa produtividade seria o
maior ndice a ser obtido entre todas as
palmeiras brasileiras. Atualmente, as
plantaes existentes so naturais, no
planejadas e no adubadas, sendo que a
literatura apresenta um ndice de
produtividade de leo que varia de 3.775-
5.000 kg/ha (Rettore & Martins, 1983),
(Faupel & Kurki, 2002). Esse ndice
vantajoso quando comparado aos ndices
de produtividade agrcola de outras
oleaginosas: 1.188 kg/ha para a mamona,
375 kg/ha para a soja e, adicionalmente,
pode ser competitivo quando comparado
com a produtividade do leo de palma,
5.000kg/ha (Faupel & Kurki, 2002).
Sob o ponto de vista qualitativo, as
vantagens esto associadas aos potenciais
de aplicao dos leos extrados do fruto
da macaba em indstrias alimentcias, de
cosmticos, de frmacos e de energia
(Vieira & outros, 2005). Adicionalmente
ao potencial de lucratividade advindo da
comercializao do leo, o aproveitamento
integral dos subprodutos um fator que
agrega valor e caracteriza o processo
industrial de aproveitamento do fruto da
macaba como um processo com nvel de
utilizao da matria-prima de 100%.
Esses subprodutos so: a torta ou o farelo
resultante da separao das fibras do fruto,
que possui alto teor de protena e pode ser
empregada como componente na produo
de rao animal balanceada; e a castanha
interna, que, por possuir um alto poder
calorfico, pode ser destinada produo
de carvo vegetal, a ser utilizado em
caldeiras ou na produo de coque
metalrgico (Rettore & Martins, 1983).
Apesar da potencialidade,
aproveitamento dessa cultura tem ocorrido
de forma extrativista por produtores rurais
no estado de Minas Gerais e, mais
recentemente, no ano de 2004, pelo incio
das atividades de uma fbrica localizada no
estado de Minas Gerais. Nesses processos,
o leo de macaba tem sido destinado
indstria de sabes, sendo que os
percentuais de perda de leo tm sido
superiores a 10%. Assim,
desenvolvimento de um processo
otimizado, com foco na minimizao de
perdas e de consumo energtico, na
operao adequada e na produo isenta de
contaminao, o caminho para viabilizar
investimentos maiores voltados obteno
de um produto final, com caractersticas
compatveis para o aproveitamento dos
mais nobres potenciais de uso deste leo.
Neste trabalho proposta uma alternativa
de processamento para a extrao do leo
do fruto da macaba. Este objetiva uma
melhoria na eficincia e a utilizao de
tecnologia limpa, viabilizando o uso do
leo extrado para a utilizao em
indstrias produtivas de bens de consumo
de valor agregado mdio a alto, tais como
indstrias de alimentos, de cosmticos e de
frmacos. Assim, apresentam-se os
procedimentos prvios de tratamento da
matria-prima, a rota de processamento
contendo equipamentos disponveis no
mercado nacional e o diagrama de blocos
do processo com os balanos de massa e
energia. Como um objetivo mais global,
este trabalho pretendeu focar a ateno
para as possibilidades de uso do fruto da
palmeira Macaba.
2. METODOLOGIA
A metodologia adotada englobou as
seguintes fases: levantamento de literatura,
pesquisa de equipamentos junto a
o fabricantes nacionais, gerao da rota de
processamento e elaborao do fluxograma
de processo.
A fase de levantamento de literatura
forneceu os dados necessrios
caracterizao das partes do fruto da
macaba (casca, polpa, castanha e
amndoa), incluindo propriedades fsico-
qumicas, massa, composio, percentuais
o de leo, outras.
A partir do conhecimento das partes do
fruto, foi gerada uma rota prvia de
processamento, com as caractersticas das
correntes que entram e saem dos
equipamentos. Com essas informaes, foi
efetuada consulta junto ao mercado
nacional dos possveis equipamentos para
as diversas funes. Com as respostas dos
fabricantes, incluindo os dados de projeto e
eficincia de separao fornecidos, a rota
proposta foi consolidada.
Simultaneamente, foram elaborados os
balanos mssicos e energticos do
processo com a gerao do fluxograma do
processo proposto.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1. Descrio do Processo de
Extrao do leo do Fruto da
Macaba
A rota de processamento proposta tem
como principal caracterstica a manuteno
do fruto, de suas partes e dos produtos
extrados em condies adequadas e em
conformidade com o grau assptico
requerido por indstrias de alimentos. O
processamento industrial a ser descrito
constitudo das etapas de captao do
fruto, separao das partes e posterior
extrao dos leos da polpa e da amndoa. processos de seleo para retirada de
A descrio do processo contm os
principais dados quantitativos e
equipamentos, os quais podem ser
identificados no Diagrama de Blocos do
Processo, apresentado na Figura 1. Como
base de clculo considerou-se o
processamento de 1.000 kg/hora de fruto
fresco e a operao na temperatura
ambiente de 30oC.
3.1.1. Coleta, Transporte, Seleo
e Armazenagem dos Frutos
A frutificao da macaba ocorre em
cachos com cerca de 10 a 12 kg. O ponto
ideal de maturao para a colheita ocorre
quando os primeiros frutos se desprendem
dos cachos e caem ao solo. Ressalte-se que
os frutos cados ao solo tendem a
apresentar uma contaminao por flora
microbiana variada que atinge a polpa
tanto pela ruptura na queda como pelo
pednculo do coco. Essa flora,
representada em grande parte por fungos
(Linardi & Nocoli, 1983), contm
microorganismos lipolticos que atuam
sobre a mistura de glicerdeos da polpa,
hidrolisando-os a cidos graxos e,
conseqentemente, aumentando o teor de
acidez do leo da polpa. Por essa razo, o
processo industrial proposto utiliza
somente os frutos coletados pela retirada
dos cachos da palmeira, no ponto ideal de
maturao. Adicionalmente, de forma a
impedir a atividade microbiana durante o
transporte dos cachos do campo para a rea
de produo, sugere-se que os cachos
sejam submetidos a uma asperso com
soluo de formol 1% m/m (Rettore &
Martins, 1983).
Na indstria, os frutos so prontamente
retirados dos cachos, por meio manual com
cuidados asspticos ou por mquinas
apropriadas, sendo depositados em uma
esteira rolante onde passaro pelos
slidos e eventuais frutos deteriorados,
uma segunda lavagem por asperso de
formol diludo 1% m/m e armazenamento
em locais arejados, porm secos. Estudos
anteriores comprovaram a eficincia de
conservao dos frutos tratados, conforme
descrito, por um perodo de vinte e oito
dias (Rettore & Martins, 1983).
3.1.2. Separao das Partes do
Fruto
A primeira etapa do processamento
constitui-se da quebra dos cocos e da
separao em duas partes principais. A
primeira, a mistura casca externa-polpa
representa 74,0% da massa de frutos. A
segunda, a castanha contendo a amndoa,
corresponde aos 26,0% restantes. Essa
separao efetuada em equipamentos
denominados despolpadeira. Na seqncia,
tm-se duas etapas distintas de processo,
que promovero a extrao dos leos de
polpa e de amndoa, respectivamente.
3.1.3. O Processo de Extrao do
leo da Polpa
Proveniente da despolpadeira, a mistura
casca-polpa segue de forma contnua, por
meio de correia transportadora para o
Cozinhador. Esse equipamento tem como
funo homogeneizar a mistura e elevar a
sua temperatura de forma a propiciar a
liberao de partculas de leo
interiorizadas na polpa, facilitando a etapa
posterior de extrao. No processo
proposto, prev-se a elevao da
temperatura da mistura da condio
ambiente, assumida igual a 30oC, para a
temperatura de 50oC, escolhida de forma a
evitar a desnaturao das vitaminas
presentes no leo. No cozinhador, o
aquecimento ocorre pelo uso indireto de
vapor, sendo esta a nica etapa de a 100%, que se constitui no produto
consumo de energia trmica no processo principal dessa etapa: o leo de Polpa.
industrial. Dependendo do porte, a
indstria tem como opo a utilizao de 3.1.4. O Processo de Extrao do
uma caldeira que gere vapor em condies leo da Amndoa
de temperatura e presso adequadas para a
gerao de energia eltrica em turbo-
Proveniente da despolpadeira, a castanha
geradores com o aproveitamento do vapor
contendo a amndoa em seu interior
de escape para uso neste equipamento.
conduzida para um Britador de Martelos,
cuja funo quebrar a castanha e expor a
A mistura casca-polpa proveniente do
amndoa. Na seqncia, o material
cozinhador alimenta a Prensa do tipo
quebrado conduzido ao Separador para a
Helicoidal, que efetua a extrao do leo.
separao das duas partes por meio do uso
Com a prensagem, obtm-se duas correntes
de um fluido de densidade auxiliar, que
denominadas extrato - corrente rica em
promove a flutuao da amndoa e a
leo; e torta - corrente rica em fibra. A
decantao do endocarpo. Um sistema de
eficincia de separao considerada foi de
peneiras no separador facilita o
90% de extrao do material fibroso
recolhimento das partes slidas.
contido na alimentao. A torta, ou o
material slido, rico em fibra,
Proveniente do Separador, a castanha
direcionado ao Misturador, cuja funo
segue para secagem e poder ser
promover a mistura das correntes fibrosas
processada visando obteno de carvo,
de todo o processo, para posterior
que poder ser comercializado e/ou
destinao.
queimado na caldeira da prpria fbrica.
A corrente rica em leo na sada da prensa
Simultaneamente, a amndoa conduzida
helicoidal alimenta o Strainer para uma
ao Moinho de Facas com a finalidade de
segunda remoo de fibras. Neste trabalho,
ser picotada. A etapa posterior prev a
considerou-se a remoo de 90% das fibras
passagem pelo cozinhador com a elevao
da corrente de alimentao, direcionando-
da temperatura para 50oC por aquecimento
as ao Misturador.
com vapor indireto. Ambos os
equipamentos tm como funo facilitar o
A corrente fluida oleosa, a sada do
processo posterior de extrao de leo.
Strainer, segue para o Decantador, cuja
finalidade a separao da gua contida no
Do cozinhador, a amndoa alimentada na
fruto por diferena de densidade. Assume-
Prensa Helicoidal que promove a extrao
se a separao de 100% da gua com total
do leo, separando os produtos em duas
iseno de leo e fibras, cujo destino
correntes: a torta, rica em fibra; e o extrato,
uma estao de tratamento.
rico em leo. A torta contendo 90% das
fibras da alimentao conduzida ao
Do decantador, obtm-se o leo clarificado
Misturador.
que ser encaminhado para o Filtro
Separador Centrfugo, cuja funo a
Segundo caracterizaes prvias (Rettore
eliminao total de materiais slidos ainda
& Martins, 1983), a amndoa no contm
presentes. Esses slidos so tambm
gua e seu teor de fibras inferior ao
encaminhados ao Misturador. Nas
encontrado no processamento da polpa.
condies descritas, prev-se a obteno de
Dessa forma, a ltima etapa de
um leo com nvel de purificao prximo
processamento prev a passagem da
corrente de leo proveniente da prensa em
um Separador Centrfugo para a obteno
de um leo com 100% de iseno de
slidos. Os slidos so direcionados ao
Misturador.
Os materiais slidos homogeneizados no
Misturador seguem para um processo de
secagem, que pode ser natural, e posterior
embalagem e destinao final, por
exemplo, para a fbrica de rao animal.
3.2. O Fluxograma de Processo e
Balano de Massa
O diagrama de blocos do processo
proposto est apresentado na Figura 1.
Devido ao formato desta publicao, o
diagrama apresentado substitui o
fluxograma do processo. Como
consideraes para o balano de massa e
energia, assumiu-se o percentual em peso
de umidade do fruto maduro igual a 33%,
sendo distribudo entre a casca (10%), a
polpa (85%) e a amndoa (5%). Os
percentuais em peso de leo do fruto
maduro, em base seca, considerados foram
de 9,8% na casca, 69,9% na polpa e 58%
na amndoa. Esses valores foram
extrados da literatura e se constituem em
valores mdios associados a diferentes
tipos de frutos avaliados (Rettore &
Martins, 1983).
Como eficincia de separao, assumiu-se
que os equipamentos Prensa Helicoidal e
Strainer extraem 90% do material slido
contido na corrente de entrada e que o
percentual de leo e gua presentes na
poro lquida dessa corrente esto regulvel. Um cilindro revestido de
distribudos nas mesmas propores em
que se encontravam na alimentao.
Relativamente ao Decantador, considerou-
se que a fibra restante permanece na
poro leo e que a eficincia de separao distanciados, para conter a polpa que
entre a corrente oleosa e a aquosa de
100%. Ao Filtro Separador Centrfugo,
atribui-se 100% de eficincia de separao.
Os valores de eficincia dos equipamentos
ou foram fornecidos pelo fabricante ou
foram assumidos a partir do desempenho
esperado.
Para o balano de energia, foram feitas as
seguintes consideraes: capacidade
calorfica da corrente oleosa igual 2.000
kJ/kgoC; capacidade calorfica da gua
temperatura ambiente igual a 4,18 kJ/kgoC;
temperatura ambiente das correntes igual a
30oC; temperatura no cozimento igual a
50oC, presso do vapor de escape saturado
igual a 2,5 kgf/cm2.
3.3. Os Equipamentos de Processo
Dez empresas, nacionais e/ou
multinacionais com representao no pas,
foram consultadas para a seleo dos
equipamentos de separao. Os
equipamentos selecionados, descritos a
seguir, foram considerados adequados por
caractersticas de funcionamento e
condies de operao, contudo no foram
testados. Ressalte-se que esta parte do
trabalho apresenta a possibilidade de
implantao de uma planta de extrao do
leo do fruto da macaba no pas.
3.3.1. Despolpadeira
A Despolpadeira fabricada pela Tropical
Food Machinery Ltda, Pouso Alegre (MG)
foi projetada para separar a polpa de frutos
com caroo. As frutas so empurradas para
uma guilhotina entre dois cilindros com
rotaes contrrias, separados por distncia
borracha macia para modelar-se conforme
a forma do caroo sobre o qual a fruta
prensada. O outro cilindro composto de
discos dentados, para arrastar a fruta, e
continuamente extrada por um raspador a
pente. Um divisor apropriado garante a 18/8 AISI 304 ou material atxico
total separao dos caroos. Todas as sanitrio.
partes em contato com o fruto so
construdas em ao INOX AISI 304 ou 3.3.4. Decantador
material atxico sanitrio. A empresa est
aberta para efetuar alteraes de projeto O decantador trifsico contnuo da Alfa
e/ou adequaes necessrias. lava PANX foi escolhido para promover a
separao das fases slida, lquida e
3.3.2. Cozinhador aquosa do extrato proveniente da Prensa
Helicoidal. A separao ocorre em
A funo dos cozinhadores necessrios ao compartimento horizontal cnico-
processo promover o aquecimento de 25- cilindrico equipado com um parafuso
30oC ate 50oC, efetuando a transportador giratrio de velocidade
homogeneizao da mistura. O varivel. A alimentao efetuada de
aquecimento deve ocorrer de forma forma acelerada na regio cnica, sendo
indireta por vapor em camisa externa. No submetida ao da forca centrfuga, que
houve resposta das empresas nacionais promove a imediata sedimentao dos
consultadas, passveis de possurem slidos. Na regio cilndrica, a ao da
equipamento propcio para essa funo. fora centrfuga propicia a separao entre
Contudo, um equipamento simples de ser as fases leve e pesada.
projetado e construdo.
3.3.5. Filtro Separador Centrfugo
3.3.3. Prensa Helicoidal
O separador centrfugo trifsico da Alfa
A Prensa Helicoidal se constitui no lava PAPX 409 recomendado para
equipamento mais utilizado na indstria purificar a corrente oleosa clarificada no
nacional para a extrao de leos de frutas Decantador. Este equipamento capaz de
com elevado teor de fibras. Nesse purificar uma corrente oleosa com slidos
equipamento, o material oleoso-fibroso residuais com at 3% de gua. A separao
introduzido em um cilindro de paredes slido-lquido-lquido ocorre entre as
resistentes contendo em seu interior um pilhas de discos da centrfuga, sendo o leo
parafuso giratrio com passo de rosca direcionado da parte externa para o centro
decrescente. Dessa forma, os produtos e recolhido em tubulao de fluxo
arrastados entre o parafuso e as paredes do contnuo. Simultaneamente, os slidos e a
cilindro passam atravs de uma rea de gua se dirigem para a periferia, sendo a
fluxo cada vez menor, sendo, gua conduzida por canais ao topo do
conseqentemente, expostos a uma fora equipamento e retirada de forma contnua
de compresso cada vez maior. Junto por tubulao especfica. Os slidos se
parede do cilindro, existe uma peneira em acumulam na parte perifrica entre os
chapa, contendo perfuraes com aberturas pratos. Um sistema hidrulico promove a
ajustveis e resistentes at a presso da descarga dos slidos em intervalos de
ordem de 20 bar, atravs da qual flui o tempo pr-ajustados.
licor espremido da torta. A Prensa
Helicoidal contnua fabricada pela Tropical 3.3.6. Britador de Martelos
Food Machinery Ltda, Pouso Alegre (MG)
foi selecionada. Todas as partes em contato A escolha do Britador de Martelos para
com o fruto so construdas em ao INOX promover a quebra da castanha foi
motivada pelo fato da castanha ser
extremamente rgida e de no haver a
necessidade de se obter a amndoa intacta.
Contudo, sugere-se a quebra sem
promoo do esmigalhamento da amndoa,
de forma a no dificultar a etapa posterior
de separao das partes. O princpio de
funcionamento est baseado no movimento
de um rotor que gira em alta velocidade no
interior de uma carcaa gradeada. Presos
ao rotor, existem vrios martelos
perifricos que basculam em torno do seu
ponto de fixao. No houve resposta na
consulta efetuada aos fabricantes
nacionais. Contudo, o projeto e construo
de um equipamento apropriado para a
finalidade no se constituem em um
problema de difcil soluo e,
adicionalmente, a adaptao dos britadores
convencionais para sistemas contnuos
pode ser desenvolvida.
3.3.7. Separador
No se encontrou, no mercado nacional,
um equipamento para a realizao dessa
tarefa. Contudo, fica a sugesto de
desenvolvimento de projeto de um tanque
com alimentao contnua dos slidos
castanha/amndoa, que utilize um fluido
auxiliar de densidade intermediria de
forma a promover a separao das partes
pela decantao da castanha e flutuao da
amndoa.
3.3.8. Moinho de Facas
A Empresa Marconi Equipamentos para
Laboratrios Ltda, apresentou dados do
Moinho de Facas modelo EL-15, de
construo robusta em ao carbono SAE
1020, que efetua a moagem do produto e
descarrega o modo por gravidade. Esse
equipamento foi considerado vivel para a
utilizao neste processo.
3.3.9. Misturador
O Misturador, um tanque agitado que
promove a homogeneizao das correntes
ricas em fibras do processo, de projeto e
construo simples, passvel de ser
efetuado por qualquer metalrgica
fabricante de equipamentos para indstrias
de alimentos.
3.3.10. Outros Equipamentos
No foi objetivo, deste trabalho, detalhar o
controle do processo de produo, atravs
de aquisio de equipamentos para a
quantificao de correntes, da avaliao de
suas propriedades e de seu estado
assptico. Contudo, a implantao de um
processo para a indstria de alimentos
requer essa garantia de assepsia, que deve
se constatada por laboratrio de apoio.
Tambm, equipamentos de medio de
fluxo mssico, temperatura e presso
devero ser previstos na planta industrial.
3.4. Anlise da Eficincia Global
de Extrao de leo
Na Tabela 1 so apresentados os fluxos
mssicos globais para o processamento de
uma tonelada de frutos. Devem-se destacar
os dados de produtividade de leo, cerca
de 192,0 kg/h de leo de polpa e 27,0 kg/h
de leo de amndoa, e de quantidade de
leo perdida, 11,0 kg/h, que corresponde a
uma perda de 4,8% do total.
4. CONCLUSES
As caractersticas de uma planta industrial
para o processamento do fruto da macaba
com o objetivo de extrao de seu leo
com qualidade alimentar foram
apresentadas. Certamente a alternativa de
processo proposta deve ser otimizada com
a realizao de testes de desempenho,
verificao da real adequao dos
equipamentos selecionados e busca por
novas alternativas. Alm disso, a
incorporao de Unidade de Purificao e
Refino do leo pode ser acoplada ao
processo descrito. Adicionalmente, a
viabilizao de plantas de aproveitamento
do leo do fruto da macaba, visando a
obteno de produtos finais com maior
valor de mercado, depende de pesquisas
que busquem uma melhor caracterizao
do leo em relao sua composio, A Brief Preview; NCAT Agriculture,
englobando os contedos energticos,
vitamnicos e de distribuio dos cidos
graxos saturados e insaturados. Esse
trabalho pode ser feito em conjunto com a
implantao do laboratrio de
acompanhamento industrial, capacitando a
empresa para as anlises de rotina e para o
estudo de novos mercados de aplicao do
leo extrado. Destaca-se, ainda, o
planejamento agrcola otimizado das
palmas de macaba para a obteno de
frutos com alto teor de leo. Durante este
trabalho houve uma interao entre o
DEQ-UFMG e a empresa Cocal Brasil
Cocal leos especiais Ltda, empresa
pioneira na extrao do leo do fruto da
Macaba.
Tabela 1: Resultados globais do
processamento do fruto da palmeira
macaba.
Produto Vazo (kg/h)
Entrada Sada
Fruto Fresco 1000,0 - Pesquisa: Laboratrio de Operaes e
Vapor 22,0 22,0
leo - Amndoa 27,07
leo - Polpa 191,58
Castanha 194,30
Fibra - 272,91
leo na Fibra -
gua - 314,4
5. REFERNCIAS
Linardi, V.R.&Nocoli,J.(1981). Produo
de Lipase a partir de Microorganismos
Isolados de Frutos de Macaba (A.
Sclerocarpa). Trabalho publicado no
ICB/UFMG, Belo Horizonte.
Faupel, K. & Kurki, A. (2002). Biodiesel:
Specialists; Appropriate Technology
Transfer for Rural Areas;
www.attrca.ncat.org .
Motta, P. E.; Curi, N.; Oliveira-Filho,
A.T.; Gomes, J.B.V. (2002). Ocorrncia
de Macaba em Minas Gerais: relao com
atributos climticos, pedagolgicos e
vegetacionais. Pesquisa Agropecuria
Brasileira, vol. 37, n. 7.
Rettore, R.P.; Martins, H. (1983).
Produo de combustveis lquidos a
partir de leos vegetais: Estudo das
oleaginosas nativas de Minas Gerais.
Projeto da Fundao Centro Tecnolgico
de Minas Gerais CETEC, Belo
Horizonte, vol. 1.
Vieira, A.S.; Aguiar, H.F.; Chaves, J.F.N.;
Neves, R.M.P.S.; Cano Andrade, M.H.C.
(2005). Estudo preliminar para o
desenvolvimento de um Processo
Industrial de Extrao de leo do Fruto da
Palma de Macaba. Relatrio de
Processos, Departamento de Engenharia
Qumica, Universidade Federal de Minas
Gerais.
6. AGRADECIMENTOS
- Cocal leos Especiais Ltda.
- Ao Departamento de Engenharia
Qumica da UFMG.
 Fruto fresco
1000 CONSIDERAES/ DADOS PARA
33
22,9 MEMRIA DE CLCULO DO BALANO DE
44,1
MASSA
Castanha
Casca Polpa
259,71
740,29
42,35
6,35 Umidade inicial do coco: 33%
27,19 Despolpadeira 10,92
7,91
30,46
Endo=194,3
30 COMPOSIO DO FRUTO BASE SECA
Casca 24,1%
Polpa 39,6%
Cozinhador 1 Vapor
Britador de Martelos Amndoa 7,3%
20,0
Endocarpo 29,0%
Casca Polpa
Castanha
740,29
259,71
42,35
6,35 TEOR DE LEO
27,19
10,92
30,46
7,91
Casca 9,8%
50
Endo=194,3 Polpa 69,9%
Torta
225,51 Endocarpo Amndoa 58,0%
6,09 194,3
Prensa 1 0 Endocarpo -
3,91
90
Separador 0
t 0
t UMIDADE:
Extrato
Amndoa Casca 10%
514,78
65,41
58,23
37,39
25,22 Polpa 85%
4,38 Misturador 43,37
Amndoa 5%
31,41
t
t
Endocarpo -
Resduo
22,55 Mistura
6,07 272,92
Strainer 3,90 5,81
EQUIPAMENTOS
90,03 4,03 Moinho de Facas
t 90,16
t PRENSA
Passante
492,23 Amndoa Retirada de 90% da fibra presente na
60,62 65,41
38,92 25,22
alimentao;
0,46 43,37
t 31,41
A corrente dois estar distribuda da seguinte
30 forma:
gua
298,39 90% fibras
100
Decantador 1 10% restantes gua e leo;
0
0
Cozinhador 2 Vapor
2,0
t
A gua e o leo estaro distribudos na
Clarificado Amndoa
193,84
mesma proporo em que se encontravam
65,41
0 25,22 na alimentao.
98,83 43,37
1,17 31,41
t 50
DECANTADOR
Torta Torta
2,26 20,55 Toda a fibra estar misturada ao leo na
Filtro Separador 0 3,69
6,33 Prensa 2 corrente 1;
0
Centrfugo1 100 89,98 A gua ser retirada com 100% de
t t
eficincia.
leo Extrato
191,58 44,87
35,09
0
60,34
FILTRO SEPARADOR CENTRFUGO
100
0 4,57 Eliminao de 100% dos slidos.
t t
gua
15,74
100
0
0
Decantador 2
t Universidade Federal de
Minas Gerais
Clarificado
29,12 Escola de Engenharia
0
92,96
Departamento de Engenharia Qumica
7,04

Torta
t FIGURA 1:
2,05
Diagrama de Blocos do Processo de
Produto 0
0
Filtro Separador Extrao de leo de Macaba
Vazo Kg/h 100 Centrfugo 2
%gua
t Autores: Andrea Stancioli, Helena Aguiar,
%leo Filtrado Joana Chaves, Rachel Myrrha,
Vapor 27,07
% fibra 0
Maria Helena Cao de Andrade
100
Temperatura: C 0
t