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Layout (Tipos) PDF
Layout (Tipos) PDF
Ricardo A. Cassel
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Eliminar Desperdcios
Significa analisar todas as atividades realizadas no
sistema de produo e eliminar aquelas que no
agregam valor ao produto.
O que Layout?
Segundo o International Labour Office, de
Genebra, Layout :
A posio relativa dos departamentos, sees ou
escritrios dentro do conjunto de uma fbrica,
oficina ou rea de trabalho manual ou intelectual;
dentro de cada departamento ou seo; dos meios
de suprimento e acesso s reas de armazenamento
e de servios, tudo relacionado dentro do fluxo de
trabalho.
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Objetivo do Layout
Combinar a fora de trabalho com as
caractersticas fsicas de uma indstria
(mquinas, rede de servios, e equipamentos de
transporte) de tal modo que seja alcanado o
maior volume possvel de produtos
manufaturados ou servios. Estes produtos ou
servios devero apresentar um nvel de
qualidade compatvel, sendo utilizado para tanto
um baixo volume de recursos.
Objetivo do Layout
Fluxo:
Racional (lgico e com seqenciamento ordenado)
Progressivo (sem retorno)
Limpo (sem obstruo)
Flexibilidade
(capacidade para absorver alteraes/variaes)
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Objetivo do Layout
Expanso (da capacidade produtiva)
Uso do espao disponvel
Reduzir investimento
Permitir controle da quantidade e da qualidade
Conforto e segurana
Facilitar a superviso.
Princpios do Layout
Princpio da Economia do Movimento:
Um Layout timo tende a encurtar a distncia
entre os operrios e ferramentas, nas diversas
operaes de fabricao.
Princpio do Fluxo Progressivo:
Quanto mais contnuo for o movimento entre uma
operao e a subsequente, sem paradas, voltas ou
cruzamentos, tanto para homem quanto para os
equipamentos, mais correto estar o Layout.
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Princpios do Layout
Princpio da Flexibilidade:
Quanto mais flexvel (menos rgido) for o Layout,
com o fim de propiciar rearranjos econmicos em
face das inmeras situaes que as empresas podem
enfrentar (adaptar a produo s mudanas do
produto, volume de produo, equipamentos,
processo), mais til ser para a organizao.
Princpio Integrao:
A integrao entre os diversos fatores, indispensveis
a um Layout timo deve ter preferncia.
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Layout ou Arranjo Fsico
O ponto chave do Layout combinar
(encontrar um meio termo entre) :
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Fatores da Produo que
influenciam no Layout
Movimentos
Processo
Define a seqncia de operaes, disposio de reas
de estocagem e postos operativos (Ex: reas de
montagem)
Define o ferramental (Ex: soldagens, gabaritos,
instrumentao de medio etc)
Mo de obra (Mente de obra)
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Fatores da Produo que
influenciam no Layout
Programao e controle da produo
Exemplo : Prever espao para os Kanbans.
Complexidade do
Manuseio de Processo Produtivo Flexibilidade da
Materiais Produo
LAYOUT Investimento em
Estoques
Equipamentos
Segurana,
rea Utilizada Conforto e
Utilizao de Convenincia
Mo-de-obra
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Importncia do Layout
Afeta a capacidade da instalao e a
produtividade das operaes.
Tipos de Layout
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Tipos de Layout
A diferena e aplicao de cada um deles, depende
da diversificao dos produtos, quantidades e
processos. Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou
3 tipos implantados;
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Por Processo ou Funcional
No Layout por processo ou funcional as
mquinas so agrupadas por processo ou
funo, em reas determinadas.
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Por Processo ou Funcional
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Desvantagens do Layout por
Processo ou Funcional
Maior rea requerida;
Necessidade de maior habilidade (ou nmero) de
mo-de-obra;
Necessidade de uma inspeo mais freqente;
Maior tempo para a produo;
Maior complexidade do planejamento e controle
da produo;
Maior manuseio de materiais.
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LAY-OUT POR PROCESSO
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Layout por Produto (em linha)
Neste tipo de Layout as mquinas e processos
envolvidos na obteno ou montagem de um produto
ou srie de produtos encontram-se juntos e em
seqncia, de modo a propiciar que os materiais ao
entrarem na fase de produo, sigam sempre a
mesma linha entre os pontos de processamento.
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Vantagens do Layout
por Produto ou em Linha
Canalizao do fluxo de materiais e trabalho;
Minimiza o custo do trabalho, alm de facilitar o
treinamento do operador;
Diminui a necessidade de inspeo intermediria;
Melhora a ocupao da rea destinada produo;
Reduz o tempo de processamento total;
Controle fcil e simples da produo.
Desvantagens do Layout
por Produto ou em Linha
Investimento inicial elevado;
Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produo;
A superviso mais difcil;
Inflexibilidade dos meios de produo.
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LINHAS DE MONTAGEM EM LAYOUT
POR PRODUTO
LINHAS DE MONTAGEM
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BALANCEAMENTO DE LINHAS DE
MONTAGEM NOS LAYOUT POR
PRODUTO
O Balanceamento de Linha a diviso
das atividades do trabalho seqencial em
postos de trabalho, a fim de obter uma
alta utilizao da mo de obra e do
equipamento e assim minimizar o tempo
ocioso.
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Layout Agrupado
(Tecnologia de Grupo)
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Criao das Clulas (Fluxo antes do
Agrupamento)
T T T T
FU
FU FU
R
R R R
T R
FR1 FU
T R
T
FR2 FU R
T
FR1 FR2 FU R
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Tecnologia de Grupo ou Celular
Famlia 2
Famlia 1
Famlia 5
Famlia 3 e 4
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Configurao das clulas de
fabricao
1 2 3 4 5
10 9 8 7
A S M Q U IN A S S O D IS P O S T A S E M F O R M A
D E U P O S S IB IL IT A N D O A O O P E R A D O R
T R A B A L H A R E M M A IS D E U M A D E L A S
C O N S E C U T IV A M E N T E .
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Configurao das clulas de
fabricao
LAY-OUT CELULAR
AS FBRICAS JAPONESAS
TEM REA IGUAL A UM
TERO DAS OCIDENTAIS
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Vantagens do Layout Celular
Melhor Reduo de
Flexibilidade de qualidade rea Reduo de
atendimento Estoques
demanda Maior
visibilidade
Menor tempo dos
de set-up problemas
Layout Celular Reduo
do lead-
Reduo do
time
nmero de
Reduo de
pedidos atrasados
movimenta
es
Facilidade de
Maior satisfao Operrios
controle e
do trabalhador multifuncionais
programao
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Algoritmo de Tecnologia de
Grupo
Exemplo
Recurso
1 2 3 4 5 6
Produto
A 1
B 1
C 1
D 1 1
E 1
F 1
G 1 1
H 1
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Algoritmo ROC2
repetir {
da ltima coluna at a primeira coluna {
localizar linhas com clulas igual a 1 e mov-las para o
topo das linhas, mantendo a ordem anterior
}
da ltima linha at a primeira linha {
localizar colunas com clulas igual a 1 e mov-las para
o topo das colunas, mantendo a ordem anterior
}
} at que no haja mais mudanas
Exemplo
Recurso
1 2 4 3 5 6
Produto
A 1
E 1
D 1 1
C 1
F 1
G 1 1
B 1
H 1
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Como definir grupos?
Deve-se considerar:
Volume de produo
Dificuldade em movimentao dos recursos
Necessidade de novos recursos
Nmero de trabalhadores
Disposio dos recursos na clula
rea ocupada
Exerccio
Recurso
1 2 3 4 5 6 7 8
Produto
A 1 1
B 1 1 1
C 1 1 1
D 1 1 1
E 1 1
F 1 1
G 1 1
H 1 1
I 1
J 1 1
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Projeto de Mudana do
Layout
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Etapas e Definies Bsicas
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Desenho do macro layout
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Focalizao preferencial por produto e
parte restante por processo
Focalizao da fbrica em 60% do seu faturamento
Dedicao de equipamentos totalmente utilizados por
estas clulas
Equipamentos pouco utilizados e que produzem
componentes utilizados por vrios produtos so
dispostos por processo
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Anlise das necessidades de pessoal
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Desenho dos micro layouts
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Anlise dos investimentos
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