Guia de Melhor Tecnologia Prática Disponível (MTPD)

GUIA DE MELHOR TECNOLOGIA PRTICA DISPONVEL
(MTPD)
ANEXO NICO
(a que se refere o inciso I da Deciso de Diretoria n 133/2017/C, de 26/04/2017)
COMPANHIA AMBIENTAL DO ESTADO DE SO PAULO
Governo do Estado de So Paulo

Geraldo Alckmin - Governador
Secretaria de Estado do Meio Ambiente

Ricardo Salles - Secretrio
CETESB - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

Carlos Roberto dos Santos - Diretor Presidente
COMPANHIA AMBIENTAL DO ESTADO DE SO PAULO

Carlos Roberto dos Santos - Diretor Presidente
Diretoria de Controle e Licenciamento Ambiental

Geraldo do Amaral Filho - Diretor
Diretoria de Avaliao de Impacto Ambiental

Ana Cristina Pasini da Costa - Diretora
Diretoria de Engenharia e Qualidade Ambiental

Eduardo Lus Serpa - Diretor
Diretoria de Gesto Corporativa

Carlos Roberto dos Santos - Diretor em exerccio
(MTPD)
Ficha Tcnica

Eng. Carlos Roberto dos Santos
Diretor Presidente
Coordenao:
Eng. Geraldo do Amaral Filho
Diretor de Controle de Licenciamento Ambiental
Redao/ Organizao:
Eng. Maria Cristina Poli
Eng. Mauro Kazuo Sato
Equipe Tcnica:
Quim. Marcelo Souza dos Anjos
Quim. Mrcia Aparecida Serafim
Quim. Marcos Pi Cervera
Eng. Maira Daise da S. R. Santos
Quim. Ricardo Barros Ucha
Eng. Roberto Noboru Teraguchi
Eng. Ademir Bacilli (in memorium)
Eng. Loraine L. Barquero (estagiria)
Eng. Airton Chiurato
Eng. Milton Norio Sogabe
Tecnl. Jos Roberto Schmidt
Eng. Jos Marcelo Marton
Eng. Antonio Fernando Cabral
Eng. Manoel Gaspar Neto
Eng. Enedir Rodrigues
Eng. Carlos Manuel da S. Souza
Eng. Valria Mendes Ferreira
Eng. Renata Nogueira Arajo Loes
Colaborao:
Eng. Aruntho Savastano Neto
Quim. Claudio Darwin Alonso
Eng. Lgia Cristina Gonalves de Siqueira
Biol. Elizabeth Marques
Editorao:
Sandra Regina Moraes Melhado
EQ - Departamento de Qualidade Ambiental
Distribuio:
Av. Prof. Frederico Hermann Jr., 345 - Alto de Pinheiros
Tel: 3133.3000 - CEP 05459-900 - So Paulo - SP
Endereo Eletrnico: www.cetesb.gov.br
O Plano de Reduo de Emisso de Fontes Estacionrias (PREFE), previsto no Art. 6 do

Decreto Estadual n 59.113/13 (SO PAULO, 2013), objetiva o planejamento de aes para
atendimento aos padres vigentes de qualidade do ar no Estado de So Paulo. O referido
decreto determina que a Companhia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB) estabelea,
conforme a vigncia de cada padro de qualidade do ar e por sub-regio, um Plano de Controle
de Emisses Atmosfricas, composto pelo PREFE e pelo Plano de Controle de Poluio Veicular
(PCPV).
O Plano de Reduo de Emisses de Fontes Estacionarias (PREFE) em vigor foi aprovado pela
Deciso de Diretoria n 289/14/P, de 08/10/2014. O Decreto Estadual n 59.113/13 preconiza
tambm que, na implementao do PREFE, dever ser utilizada a melhor tecnologia prtica
disponvel no controle de poluentes.
Este guia uma referncia tcnica que elenca as alternativas de melhor tecnologia prtica
disponvel (MTPD), para auxiliar a realizao de diagnstico das fontes de emisses atmosfricas
do Estado de So Paulo,
O guia tem como funo orientar quanto s principais MTPD que podem ser utilizadas pelos
setores produtivos e no a nica referncia tcnica para tomada de deciso, que deve
ser precedida por um estudo de viabilidade tcnica de sua implantao. A exigibilidade de
implantao de uma ou outra tecnologia ocorrer em funo da necessidade de enquadramento
das emisses das fontes aos limites de emisso estabelecidos em legislao ou em licenas
ambientais.
O Guia agrupa as MTPD por fonte de poluio e/ou atividade produtiva. Com o objetivo de
facilitar a aplicao deste guia, ele est dividido em captulos.
SUMRIO
CAPTULO 1
Automobilsticas - Atividades de Pintura ......................................13
CAPTULO 2
Fontes de Combusto ...................................................................35
CAPTULO 3
Fertilizantes ..................................................................................51
CAPTULO 4
Papel e Celulose ............................................................................75
CAPTULO 5
Indstria Qumica e Petroqumia ..................................................87
CAPTULO 6
Refinarias de Petrleo e Calcinao de Coque ............................117
CAPTULO 7
Siderurgia e Metalurgia .............................................................133
CAPTULO 8
Tratamento de Superfcie ...........................................................165
CAPTULO 9
Produo de Vidro ......................................................................179
PLANO DE REDUO DE EMISSES DE FONTES ESTACIONRIAS - PREFE
12
CAPTULO 1
AUTOMOBILSTICAS - ATIVIDADES DE PINTURA 1
1. INTRODUO
Este documento estabelece alternativas de melhor tecnologia prtica disponvel (MTPD) como
instrumento auxiliar para realizao de diagnstico das fontes de emisses atmosfricas do
estado de So Paulo com base no Decreto Estadual n 59.113/2013. O guia uma referncia
tcnica que visa dar suporte a implementao do Plano de Reduo de Emisses de Fontes
Estacionarias (PREFE) aprovado pela Deciso de Diretoria n 289/14/P, de 08/10/2014.
O guia uma referncia tcnica que elenca as alternativas de melhor tecnologia prtica
do Estado de So Paulo.
Tem como funo orientar quanto s principais MTPD que podem ser utilizadas pelos setores
produtivos e no a nica referncia tcnica para tomada de deciso, que deve ser precedida
por um estudo de viabilidade de sua implantao. A exigibilidade de implantao de uma ou
outra tecnologia ocorrer em funo da necessidade de enquadramento das emisses das
fontes aos limites de emisso estabelecidos em legislao ou em licenas ambientais.
O presente guia no abrange as instalaes de combusto que devero seguir as orientaes da

Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel para Combusto e produo de peas metlicas
utilizadas nas empresas automobilsticas que devero seguir a Guia de Melhor Tecnologia
Prtica Disponvel para Siderurgia e Metalurgia.
2. CONSIDERAES INICIAIS
Para este guia, melhor tecnologia prtica disponvel (MTPD) o mais efetivo e avanado estgio
tecnolgico no desenvolvimento da atividade e seus mtodos de operao, o qual indica a
sustentabilidade prtica disponvel, considerando a viabilidade de uma particular tcnica para
providenciar, em princpio, a base para atender o limite de emisso estabelecido para prevenir
ou, onde no for praticvel, reduzir as emisses e o impacto ao meio ambiente.
Utilizaram-se como referncia, os dados da Comunidade Europia (CE) e Agncia Ambiental

Americana (EPA).
13
O guia engloba as fontes pontuais de emisso de poluentes (chamins) e demais fontes do

processo de pintura dentro da indstria automobilstica. Este guia considera como MTPD no
s equipamentos de controle de emisses, mas tambm melhorias no processo produtivo
que diminuam o consumo de combustveis (eficincia energtica) e que utilizem tcnicas de
processo que produzam menos emisses atmosfricas de poluentes.
Este guia contempla os poluentes material particulado (MP), xidos de enxofre (SOX), xidos
de nitrognio (NOX) e composto orgnico voltil (COV) no-metano, conforme definido pelo
Decreto 59.113, como todo composto orgnico, exceto o metano (CH4), medido por um
mtodo de referncia ou determinado por procedimentos estabelecidos pela CETESB.
Este guia no proporciona uma panormica completa das emisses deste setor, focando nas
emisses de MP, SOX, NOX e COV, sendo que este ltimo, para efeito do atendimento ao Decreto
Estadual 59.113/13, ser expresso como hidrocarbonetos totais no metanos (HCTNM). Os
COV que so reativos fotoquimicamente dentro do conceito de Reatividade Incremental ou
Incremento de Reatividade, podem ser consultados na tabela MIR/Carter que relaciona os COV
e seus respectivos potencial ( a quantidade de O3 formado por unidade de COV). A relao
destes COV pode ser encontrada no website da instituio americana California Air Resources
Board link : http://www.arb.ca.gov/research/reactivity/mir09.pdf.
3. DESCRIO RESUMIDA DO PROCESSO DE PINTURA
Os principais objetivos da pintura de veculos, caminhes e mquinas agricolas a proteo

a longo prazo contra a corroso, tempo, influncia qumica (por exemplo, excrementos de
pssaros, chuva cida), proteo contra lascas, sol, abraso em virtude da lavagem de carro, etc;
e tambm garantir propriedades estticas como, profundidade de cor, livre de nebulosidade,
sem defeito, etc.
As etapas de um processo de pintura so:
desengraxe (Pr-limpeza) de carrocerias: Operao usada para remover impurezas

como graxas lubrificantes e poeira.
pr-tratamento (Fosfato): Tratamento dado para a superficie metlica da carroceria,

voltado a proteger a mesma da oxidao, e em geral, utilizado fosfato de nquel ou
zinco para esse tratamento.
eletroforese (Eletrocoat): Processo de pintura por imerso, ou asperso, utilizando

um campo eltrico para efetuar a deposio de materiais resinosos na carroceria do
veculo. Nesse processo, a pea a ser pintada age como um eletrodo com a carga oposta
partcula do produto contido no tanque de imerso.
selantes (Sealers): aplicao de massa selante base de celulose.
fundo Nivelador (Primer de Superfcie): Pintura protetiva entre o processo de

eletroforese e aplicao de esmalte.
esmalte (Basecoat): A pintura da cor final, formada por uma resina pigmentada durvel,
o qual passa pelo processo de cura.
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verniz Transparente (Clearcoat): A pintura final, formada por uma resina clara provendo
suavidade, alto brilho e durabilidade superfcie.
purga: Operao de limpeza do sistema de aplicao quando resduos de pintura so

expelidos, permitindo assim a mudana de cor no sistema.
reparo final: Pintura para correo de falhas ou imperfeies no final, aps montagem
do veculo.
Na primeira etapa, Desengraxe, as carcaas metlicas so desengorduradas com lavagens

para remover leos, graxas, partculas de sujeira, resduos de lixamento, substncias e outros
contaminantes. Essa ocorre normalmente a uma temperatura de 50 a 60 C, utilizando,
agentes de limpeza alcalnos que tambm podem conter fosfatos e agentes tensoativos.
A fosfatizao cria uma proteo contra corroso e estabilidade de adeso da pintura. Uma
camada fina de fosfato conseguida por pulverizao ou por imerso com uma soluo base
de gua. Pode conter outros metais, por exemplo, zinco, mangans e nquel, bem como clcio,
cido fosfrico e oxidantes.
Depois disso uma lavagem realizada, com gua desmineralizada. A carcaa normalmente
fosfatada a uma temperatura de 50 a 60C, e imediatamente transferida para a zona de
revestimento por eletrodeposio.
Eletrocoating conhecido por uma variedade de nomes: e-revestimento, imerso, pintura

eletrofortica catdica, etc; usado como revestimento, para proteo contra corroso. A
base de gua, a tinta aplicada por imerso.
Partculas de tinta que no foram depositadas eletricamente so removidas por lavagem.

Para minimizar as perdas de tinta, so utilizados mltiplos sistemas de enxaguamento. A cura
ocorre em uma estufa que normalmente opera entre 150 a 180C.
As operaes de selagem so realizadas por robs ou manualmente utilizando vrios materiais

de PVC. Os materiais de proteo de vedao e parte inferior da carroaria so em alguns
casos secos/curados antes de continuar o processo de pintura. Antes da aplicao do primer,
a carroceria limpa, uma vez que as partculas ainda podem ter um efeito prejudicial sobre a
camada de revestimento da carroceria.
O primer tem as seguintes funes:

enchimento de pequenos desnveis da superfcie
preparao da aplicao de acabamento garantindo a estabilidade e adeso, com
aplicao de uma camada com espessura necessria para alcanar a qualidade
pretendida
proteo contra diversos tipos de agresses fsicas (por exemplo: pedras, pedriscos,
carrinho de supermercado, etc.)
proteo UV para as camadas e eletro-imerso subjacentes.
Alm do primer convencional contendo solventes, tambm utilzado o primer base gua.
O Primer geralmente aplicado eletrostaticamente e se necessrio, pode ser aplicado
manualmente em alguns locais da carroceria.
15
O esmalte aplicado por robs ou manualmente em cabines fechadas e na sequncia pas-

sam por uma estufa de secagem.
A secagem acelera a vaporizao dos solventes da camada de tinta aplicada. Trs tipos de
secagem podem ser distinguidos:
secagem fsica: o material de revestimento aplicado no estado lquido e com a
evaporao dos solventes na estufa de secagem, resulta em um revestimento slido.
cura qumica: a camada de tinta solidificada aps secagem fsica reticulada por meio
de reaes qumicas. Essas reaes ocorrem a temperaturas mais elevadas e, por
conseguinte, necessria uma potncia trmica especfica. O calor adicional pode
acelerar o processo de reao dentro de certos limites
cura por reao de secagem: dois ou mais componentes reativos so misturados em
propores pr-definidas antes ou durante a aplicao e resultam numa pelcula slida
por reao qumica. O sistema pode ser tanto base de solventes ou sem solventes.
Normalmente, a reao tem incio a uma temperatura ambiente e pode tambm ser
acelerada por aquecimento.
Na prtica, secadores de conveco, secadores de radiao ou uma combinao de ambos os

sistemas so usados, dependendo dos requisitos de qualidade do revestimento.
Na produo de veculos, os compostos orgnicos volteis (COVs) representam a fonte de

emisso mais significativa. Essa atividade emite compostos orgnicos volteis no metanos
(COVNM), provenientes das cabines de pintura, das estufas de secagem, e do sistema de
limpeza dos equipamentos de aplicao de tinta.
As emisses de COVNM desse segmento podem variar significativamente de fbrica para

fbrica. A indstria tem investido significativamente, tomando medidas para reduzir as
emisses de solventes para a atmosfera.
Normalmente, a aplicao e secagem de primer e acabamento/revestimento transparente

(verniz), contribuem com aproximadamente 80% das emisses de COVs provenientes do
setor de pintura de automveis. O revestimento de acabamento retoque (retificao),
procedimentos de limpeza, bem como fontes adicionais (por exemplo, revestimento de peas
pequenas, aplicao de proteo inferior) so responsveis pelos 20% restantes.
Aproximadamente 70 a 90% do total de emisses de COV so gerados durante a aplicao e o

procedimento de secagem originrios da cabine de pintura. As taxas percentuais indicadas
dependem geralmente dos tipos de solventes utilizados, dos sistemas de pintura e o fator de
eficincia da tcnica de aplicao.
Chassis de caminhes so montados a partir de perfis e peas (como eixos) que j esto pintados
por eletrodeposio ou com um primer convencional. Existem ainda outros fabricantes que
realizam a pintura de componentes (chassis, motores, peas plsticas, etc.) os quais no fazem
parte deste guia.
Aps a pr-montagem dos chassis, a qualidade da superfcie verificada e imperfeies so
pontualmente reparadas com uma camada de primer. A limpeza realizada manualmente
com solvente ou base de gua para remover a sujeira, leos e outras substncias estranhas.
Subsequentemente, uma camada de revestimento de topo aplicada. Os chassis so pintados
16
manualmente, devido s suas variaes de tamanho e estrutura. Tintas base de solvente de

acrilato composto por 2 componentes so aplicadas.
As emisses de COV da pintura de vans, nibus, caminhes e cabines de caminhes so

mais elevadas por metro quadrado do que os processos de revestimento na produo de
automveis, pelas seguintes razes:
menor automao, resultando em menor eficincia de transferncia e maiores emisses
tamanho maior de veculos requer maiores cmaras de pulverizao e maior tempo
nos fornos de cura, consequentemente, maiores volumes de ar a serem tratados.
tcnicas disponveis para os automveis de passageiros muitas vezes no so disponveis
ou tm de ser adaptadas com custos elevados, devido ao grande tamanho dos veculos
pintados
gama de cores muito variada (300-800 cores diferentes, requisitos de frotas
empresariais), sendo que sistemas base de gua no esto disponveis para veculos
multicoloridos e para um nmero de cores diferentes;
algumas cores exigem maior espessura por razes de conversibilidade e, portanto,
iniciadores coloridos precisam ser utilizados, ou pintura dupla necessria,
reas de superfcie maiores so mais propensas a danos e defeitos, requerendo mais
reparos
aumento da demanda por tintas metlicas aumenta as emisses de COV (metlicos so
base de solvente)
mais restries sobre tecnologias devido a diferentes tipos de materiais
maior rea de pintura no interior da cabine (menos painis em comparao com os
automveis de passageiros).
As estufas de secagem, fornos e equipamentos de oxidao de compostos orgnicos volteis

(COV), normalmente utilizam como combustvel gs natural e, portanto, com emisses
potenciais de xidos de nitrognio. Para essas emisses devero ser atendidos os critrios
constantes da Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel para Fontes de Combusto.
Tabela 01 Principais fontes de emisses de poluentes
Poluente
Fonte
MP SOX NOX HCTNM
Estufas de secagem e cura x (a)
x (a)
x
Preparo de superfcie (lixamento) x
Aplicao de selagem x
Cabines de Pintura x
(a) utilizar os critrios da guia de melhor tecnologia prtica disponvel para fontes de combusto
17
4. MELHOR TECNOLOGIA PRTICA DISPONVEL (MTPD)
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de pintura dentro da indstria
automobilstica, constitui MTPD necessria, mas no suficiente, a implementao e a adeso
a um sistema de gesto ambiental (SGA), visando melhoria continua das instalaes e de
processo.
Todas as fontes de emisso de poluentes atmosfricos obrigatoriamente devem atender aos

seguintes requisitos:
o lanamento de efluentes gasosos na atmosfera deve ser realizado atravs de chamins,
cujo projeto deve levar em considerao as edificaes do entorno da fonte emissora e
os padres de qualidade do ar estabelecidos;
deve haver medidor de consumo de combustvel por rede para atender cada tipo de
fonte de combusto;
o tratamento trmico para controle de emisses de COVs deve possuir monitoramento
contnuo dos principais parmetros de processo relevantes para as emisses como
temperatura, tempo de operao, etc;
A seguir, sero enfocadas as MTPD por fonte e/ou atividade. A exigibilidade de implantao de
uma ou outra tecnologia ocorrer em funo da necessidade de enquadramento das emisses
das fontes aos limites de emisso estabelecidos em legislao ou em licenas ambientais,
devendo ser atendidos sempre os valores mais restritos.
Medidas adicionais de controle de emisses sero abordadas e, se necessrias, solicitadas

aps o diagnstico final previsto pelo PREFE 2014.
Aps o levantamento previsto no PREFE aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P,

sero definidas as exigncias tcnicas, como MTPD ou medidas adicionais, a serem atendidas
para cada empreendimento elencado no PREFE. Cabe ressaltar que o prazo de atendimento
exigncia poder ou no coincidir com a renovao da LO.
A minimizao das emisses de COV proveniente do processo de pintura, depende de:

eficincia e forma de aplicao,
quantidade e tipo de solvente utilizado na pintura e no verniz,
captura eficiente dos vapores, e
tratamento de efluentes gasosos, que podem ser por meio de tratamento trmico,
cataltico ou combinado com a absoro (via mida ou seca) e adsoro por carvo
ativado.
Cabe ressaltar que alm dos pontos citados acima, no poder haver odor perceptivel fora
dos limites do empreendimento. Caso haja reclamaes da comunidade, as emisses fugitivas
devero ser captadas e tratadas.
Para revestimento de automveis, alm dos pontos de minimizao de COV listados

anteriormente, constitui MTPD, para efeito deste guia:
minimizar o consumo de energia na escolha e modo de funcionamento dos processos
de pintura, secagem/tratamento e dos sistemas associados de reduo das emisses;
minimizar as emisses de solventes, bem como o consumo de energia e de matrias-
18
primas, atravs da seleo dos sistemas de pintura e secagem;

definir e aplicar, nas instalaes existentes, planos de reduo dos consumos e das
emisses, de modo a conseguir alcanar os valores de emisses referidos na Tabela 02;
minimizar o consumo de matrias-primas, atravs da maximizao das eficincias na
transferncia;
Para Revestimento de caminhes e veculos comerciais, alm dos pontos de minimizao de

COV listados anteriormente, constitui MTPD, para efeito deste guia:
primas, utilizando uma combinao de sistemas de pintura e de secagem, em conjunto
com sistemas de tratamento dos efluentes gasosos;
utilizar matriais de poliuretano sem solventes, aplicadas por pulverizao sem ar, para
os materiais de isolamento sonoro e de revestimento do cho, bem como materiais
pr-revestidos;
utilizar uma combinao de tcnicas para reduzir as emisses de solventes das
operaes de limpeza;
minimizar o consumo de matrias-primas por meio da maximizao das eficincias na
transferncia.
Para revestimento de nibus e camionetes, alm dos pontos de minimizao de COV listados
anteriormente, constitui MTPD, para efeito deste guia:
primas, utilizando uma combinao de sistemas de pintura e de secagem em conjunto
com sistemas de tratamento dos efluentes gasosos;
utilizar matrias de poliuretano sem solventes, para os materiais de isolamento sonoro
e de revestimento do cho, bem como materiais pr-revestidos;
utilizar uma combinao de tcnicas para reduzir as emisses de solventes das
operaes de limpeza;
minimizar o consumo de matrias-primas por meio da maximizao das eficincias na
transferncia.
Para revestimento de equipamentos agrcolas e de construo, alm dos pontos de minimizao

de COV listados anteriormente, constitui MTPD, para efeito deste guia:
reduzir o consumo e as emisses de solventes;
maximizar a eficincia da aplicao do revestimento e minimizar a utilizao de energia;
reduzir o consumo de matrias-primas, as emisses de solventes e o volume de ar a
tratar, utilizando tcnicas de imerso para o revestimento dos componentes, antes da
respectiva montagem;
utilizar outros sistemas de pintura para substituir as tintas base de solventes
halogenados.
No que se refere a poluentes provenientes de estufas e secadores gerados pela combusto

como NOX, MP e SOX, desde que no haja contato direto com o gs residual, devero ser
seguidos os procedimentos de MTPD da Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel para
Fontes de Combusto.
Instalaes onde haja aproveitamento energtico dos gases residuais dos processos de pintura
ou se busque o seu tratamento trmico, o equipamento de tratamento dever operar com
19
temperatura igual ou superior a 750O C, com tempo de residncia que garanta a destruio
trmica igual ou superior a 95% dos COVs, expressos como hidrocarbonetos totais excluindo o
metanos. Deve possuir monitoramento e registro da temperatura e tempo de operao.
No poder haver lanamento para a atmosfera, sem tratamento, dos gases residuais dos
processos de pintura, somente sendo permitido o uso de by-pass em situaes de emergncia.
Para que um processo de pintura automobilistica seja considerado dentro dos padres de
MTPD, todos os pontos passveis de emisso de COV devero ser captados e tratados. Os
valores de referncia na Tabela 02, a seguir, referem-se a todas as fases do processo executadas
na mesma instalao, por eletroforese ou por qualquer outro processo de revestimento,
incluindo o enceramento e o polimento final, bem como os solventes utilizados na limpeza
dos equipamentos, incluindo cmaras de pulverizao e outros equipamentos fixos, durante
e fora do tempo de produo. Os valores constantes da Tabela 02 no incluem a pintura de
parachoques e outras peas plsticas.
A verificao do atendimento a estes valores de referncia dever seguir os procedimentos de

balano de massa constantes do Anexo II deste guia.
Tabela 02 Valores de referncia para MTPD para processos de pintura em indstrias

automobilsticas
Valor de referncia de MTPD

Atividade Instalaes licenciadas Instalaes licenciadas a
antes de 2007 partir de 2007
Automveis < 60 g/m2 45 a 15 g/m2
Cabine de caminhes, carrocerias de veculos
90 g/m2 70 g/m2
utilitrios, pick-up e caminhonete
nibus, Trator e veculos agrcolas e/ou utilizados
225 g/m2 150 g/m2
na construo civil
5. LEGISLAO APLICVEL
De acordo com o Regulamento da Lei Estadual 997/76 aprovado pelo Decreto Estadual
8.468/76, as fontes de poluio, para as quais no foram estabelecidos padres de emisso,
adotaro sistemas de controle de poluio do ar baseados na melhor tecnologia prtica
disponvel para cada caso.
A adoo da tecnologia preconizada neste artigo, ser feita pela anlise e aprovao da
CETESB de plano de controle apresentado por meio do responsvel pela fonte de poluio,
que especificar as medidas a serem adotadas e a reduo almejada para a emisso.
As fontes de emisso provenientes de processos de pintura na indstria automobilistica, at a

presente data, no possuem limites de emisso estabelecida em legislao nacional, devendo
ser atendidos os valores de emisso estabelecidos no seu licenciamento.
20
6. MONITORAMENTO
O monitoramento das fontes de emisso constitui ferramenta essencial para comprovar o

atendimento s metas decorrentes da aplicao do PREFE. A escolha de uma da alternativas
de monitoramento depende da disponibilidade do mtodo, confiabilidade dos dados e
informaes e custos. As tcnicas de monitoramento possuem a frequncia mnima abaixo
sugerida (Tabela 03).
As amostragens pelo mtodo direto (amostragem em chamin) devero atender ao Termo

de Referncia para Monitoramento de Fontes de Emisses Atmosfricas PMEA, aprovado
em Resoluo de Diretoria CETESB no N 010/2010/P, de 12 de janeiro de 2010, publicado
no Dirio Oficial Estado de So Paulo - Caderno Executivo I (Poder Executivo, Seo I), Edio
n 120(10), do dia 15/01/2010, Pginas nmeros: 40 a 46, ou outro documento que vier a
substitu-lo.
Algumas fontes podem possuir maior frequncia de amostragem do que prevista na Tabela 03 a
seguir, devendo neste caso, ser observada sempre a frequncia estabelecida no licenciamento.
A exigibilidade de monitoramento contnuo, ou modelos preditivos (PEMS) esta vinculada a:

instabilidade das emisses;
comprometimento das metas de atendimento aos padres de qualidade do ar estabe-
lecidos;
significncia das emisses;
aplicabilidade;
custo-efetividade em relao a outras alternativas de monitoramento.
No caso de ser exigida instalao de monitoramento continuo, este dever atender aos critrios
do Anexo nico da Deciso de Diretoria da CETESB n 326/2014/I de 05 de novembro de 2014,
publicada no Dirio Oficial do Estado de So Paulo, Caderno Executivo I, edio n 124(211) do
dia 07/11/15, pgina 53 ou outra que vier a substitui-la. Os critrios estabelecidos para sistemas
de monitoramento contnuo de gases de combusto de Unidades de Recuperadora de Energia
so requisitos necessrios converso de resduos. Tais requisitos decorrem da possibilidade
de toxicidade do gs exausto, o que requer sistemas de garantia de qualidade complexos.
Nos casos de processos de combusto, cabe uma anlise individual de sua aplicabilidade nos
monitores contnuos instalados nestas fontes.
Na utilizao de monitoramento contnuo de forma complementar ao descontnuo podero

ser usados os critrios de operao especficos da empresa, devendo ser previsto no mnimo
um programa de calibrao e manuteno preventiva e corretiva dos monitores.
As emisses de COVs das estufas de secagem e cura, aplicao de selagem e das cabines
de pintura devem ser expressas como hidrocarbonetos totais no metanos, devendo
preferencialmente ser utilizado o mtodo USEPA 25A para a sua coleta e anlise.
As empresas que possuem em suas licenas exigncias de valores de emisso expressas em

g/m2 devero monitorar periodicamente as emisses de COVs (frequncia semestral) por
meio de balano de massa, utilizando os critrios do Anexo II deste guia e manter os registros
para eventuais solicitaes e consultas da CETESB.
A cada renovao da licena de operao realizar amostragens com o objetivo de avaliar
21
a eficincia do tratamento trmico, tratamento cataltico, absoro (via seca ou mida) ou

adsoro com carvo ativado quando ocorrerem mudanas nos equipamentos de processo ou
controle, e tambm, em casos de odor perceptvel fora dos limites do empreendimento
Tabela 03 - Frequncia e tipo de monitoramento aplicvel s fontes listadas no

PREFE/2014.
Monitoramento Direto
Monitoramento Contnuo
(amostragem em chamin)
Fonte
COVs COVs
MP SOx NOx MP SOx NOx
(HCNM) (HCNM)
Estufas de secagem e cura NA * * LOR NA NA A A
Cabines de Pintura NA NA NA LOR NA NA NA A
(*) utilizar os critrios da guia de melhor tecnologia prtica disponvel para fontes de combusto
A Aplicvel NA no aplicvel
LOR Renovao da Licena de Operao
22
ANEXO I
DESCRIO DAS TCNICAS PARA A PREVENO E CONTROLE DAS EMISSES
PARA A ATMOSFERA
Tcnica ou ECP Poluente Finalidade
Os compostos gasosos so dissolvidos num lquido adequado (gua ou

soluo alcalina). Pode efetuar-se a remoo simultnea de compostos
slidos e gasosos. O lquido resultante tem de ser tratado por um
Absoro
COV processo de tratamento de guas residurias e a matria insolvel
Via mida
recolhida por sedimentao ou filtrao (por exemplo: cabine de pintura
com cortina d`gua)
Os compostos gasosos so absorvidos em um material poroso como

Absoro
COV cartuchos de papel
Via seca
Adsoro com carvo ativado um mtodo de filtragem que utiliza um

leito de carvo ativado para remover os contaminantes e impurezas,
utilizando adsoro qumica.
Adsoro com
COVs O carvo ativado funciona por meio de um processo chamado de
carvo ativado
adsoro, em que as molculas poluentes no lquido a ser tratado ficam
na superfcie dos poros do substrato de carbono.
O tratamento catalitico caracterizado pela destruio de COV sem a

Tratamento presena de chama, a temperaturas entre 200 e 500C, com a presena
COVs
Cataltico de um catalizador.
No Tratamento trmico os componentes orgnicos e inorgncos

presentes no ar de exausto so oxidados e/ou destrudos com a
Tratamento presena de chama, a uma temperatura superior a 750C. Podem utilizar
COVs
Trmico o poder calorfico do gs a ser tratado e/ou com o uso de combustvel
gasoso como GLP ou gs natural.
23
ANEXO II.1
ROTEIRO PARA ELABORAO DE BALANO DE MASSA
Este procedimento estabelece critrios para o clculo das emisses de Compostos Orgnicos
Volteis (COVs) para a atmosfera, originadas no processo de pintura e secagem de carrocerias
metlicas de automveis novos, cabines de caminhes, veculos de uso mltiplo, e carrocerias
de veculos utilitrios, pick-up e caminhonete, trator e nibus, excluindo veculos agricolas e/
ou mquinas utilizadas na construo civil. No aplicvel s pinturas em peas plsticas,
como por exemplo, parachoques.
1. Princpio:
Estimativa das emisses de COVs por m2 pintado por meio do balano de massa entre a
quantidade de solventes presentes na tinta utilizada e a quantidade de slidos fixos. Tambm
estabelece uma relao com a rea pintada, criando assim a condio de se observar a
eficincia dos produtos utilizados, equipamentos, processos, mtodos e eventual abatimento
das emisses, dentre as diversas instalaes do processo de pintura.
2. Objetivo:
Estimar e quantificar as emisses de COVs provenientes do processo de pintura em empresas
automotivas visando atendimento s exigncias de licenas ambientais e monitoramento
perodico junto CETESB para fontes novas e existentes.
3. Especificaes
Os responsveis por fontes estacionrias referenciadas neste documento devem atender os
manter registros de manuteno para o processo e equipamentos de controle.
manter registros mensais de consumo de tintas e solvente que contenham COV de
todas operaes de pintura de carrocerias descritas nesta metodologia, incluindo as
seguintes informaes:
quantidade e tipos de carrocerias pintadas
rea total da superfcie de cada modelo de veculo produzido
variao da superfcie pintada devido a mudana de modelo
consumo de tinta e informao de quantidade de COV
consumo de solvente na purga e limpeza (por tipo)
As informaes sobre a quantidade de COVs contida nos produtos utilizados devero ser
fornecidas pelos fornecedores de matrias-primas com base no mtodo US Environmental
Protection Agency (EPA) Method 24 of the Code of Federal Regulations (CFR) Title 40, Part 60,
Appendix A, . A quantidade de COVs dever constar na Ficha de Informaes sobre Produtos
Quimicos - FISPQ, no campo IX da mesma.
A qualquer momento poder ser solicitada ao fabricante de tintas, a comprovao das

informaes constantes na FISPQ do produto relativas quantidade de COVs e mtodo
utilizado para medio.
3.1 Determinao da rea Total de Superfcie da Carroceria

A rea da superfcie da carroceria considerada para o clculo de COV somente a rea de pintura
que passa pelo processo de eletroforese, determinado pelo Departamento de Engenharia de
24
cada montadora. A qualquer momento poder ser solicitada montadora a comprovao das
informaes relativas rea de pintura e mtodo utilizado para tal medio.
3.2 Clculo das Emisses de COVs

O clculo das emisses de COVs para as operaes de pintura so baseadas no consumo total
de COVs durante um perodo de tempo.
O clculo do COV captado e destruido por equipamento de controle deve contemplar a

quantidade de COV no estado gasoso captado nas estufas de secagem do processo produtivo,
alm da eficincia de destruio do equipamento de controle e destruio instalado no
processo.
4. Mtodo
A seguinte frmula usada para o clculo das emisses de COV:
VE = 1000 x [ (VC1 x COV1) + (VC2 x COV2) + Solv1 + Solv2 . . . - (RSA + RSB . . .) ] / [(B1 x S1)+(B2 X S2)+...]
VE = emisso mdia de COV (g/m2 por ms)

VC1 = volume de Tinta 1 usada por ms (L); Exemplo: fundo (primer)
COV1 = contedo de COV da Tinta 1 (kg/L)
VC2 = volume de Tinta 2 usada por ms (L); Exemplo: esmalte (basecoat)
COV2 = contedo de COV da Tinta 2 (kg/L)
Solv1 = peso do Solvente 1 usado por ms (kg); Exemplo: solvente para primer-colorido
Solv2 = peso do Solvente 2 usado por ms (kg); Exemplo: solvente de purga
RSA = somatria de solventes capturados na fase de vapor, reciclados ou destruidos por equipamento de
controle de COV (kg); Exemplo: emisso de solventes durante a aplicao de tinta
RSB = somatria de solventes capturados na fase lquida (kg); Exemplo: purga de solventes ou solvente
utilizado para limpeza das linhas de recirculao; A somatria precisa ser o valor lquido dos slidos
medido pelo mtodo usado para se determinar o contedo de COV na tinta.
B1 = nmero de carrocerias do tipo B1 pintadas em um ms
S1 = rea de Superfcie da carroceria B1 que passa pela eletroforese (m2)
B2 = nmero de carrocerias do tipo B2 pintadas em um ms
S2 = rea de Superfcie da carroceria B2 que passa pela eletroforese (m2)
Notas:
1. Para o apontamento das quantidades de cada um dos fatores e clculo da frmula de emisses de
COVs, bem como produo mensal e rea dos veculos pintados, sugerimos que seja utilizada planilha conforme
Anexo II.1 deste guia.
2. Para determinao do contedo de COVs das tintas (COV1,COV2,...) deve ser seguido o mtodo des-
crito no Anexo II.2 deste procedimento, documento esse baseado no US Environmental Protection Agency (EPA)
Method 24 of the Code of Federal Regulations (CFR) Title 40, Part 60, Appendix A.
3. Para a determinao da somatria de solventes capturados na fase de vapor, reciclados ou destruidos

por equipamento de controle (RSA), dever ser utilizado o protocolo de medio conforme Anexo II.3 deste docu-
mento, relativo a determinao da quantidade de COV captado nas estufas de secagem e encaminhados para
reciclagem ou destruidos em equipamento de controle.
4. Para determinao da eficincia de destruio de equipamentos de controle de emisso de COVs (por

exemplo: RTO Oxidao Trmica Regenerativa), deve ser seguido Termo de Referncia para Elaborao do Plano
de Monitoramento de Emisses Atmosfricas - CETESB, Publicado no Dirio Oficial Estado de So Paulo - Caderno
Executivo I (Poder Executivo, Seo I), Edio n 120(10), do dia 15/01/2010, Pginas nmeros: 40 a 46.
25
Anexo II.1 Planilha de clculo de emisses de COVs por rea pintada
26
Anexo II.2 Planilha de clculo de emisses de COVs por rea pintada
27
ANEXO II.2
MTODO PARA DETERMINAO DE MATERIAL VOLTIL E DENSIDADE
DE REVESTIMENTOS DE SUPERFCIES DE CARROCERIAS AUTOMOTIVAS.
Este mtodo usado para determinar o teor de material voltil e densidade de tinta, verniz e
laca ou outros revestimentos de superfcies de carrocerias automotivas.
1. Preparo da amostra
1.1 Prepare cerca de 100 ml da amostra, se necessrio adicionando os compostos,
em um jarro de vidro ou recipiente metlico, mas sempre com tampa. O recipiente deve
ter volume suficiente para que caiba a amostra, mesmo quando existir a necessidade
de adio de compostos. Neste caso, combine os compostos (por peso ou volume) na
proporo recomendada pelo fabricante. Feche hermeticamente o recipiente entre as
adies e durante a mistura, a fim de prevenir perda de material voltil.
1.2 Imediatamente aps o preparo da amostra, pegue aliquotas destes 100 ml de
amostra preparada, para a determinao do total de contedo voltil, contedo de
gua e densidade.
2. Contedo de Volateis: Para determinar o contedo total de volteis use o seguinte

procedimento:
2.1 Pese e registre o peso de um prato de alumnio, com preciso de 1 mg. Usando
uma seringa, adicione de 0,3 a 0,5 g de tinta no prato de aluminio.
2.2 A amostra deve ser levada a estufa de secagem e permacer no mnimo 1 hora,
a temperatura de 110o C.
2.3 Remova o prato de aluminio da estufa e coloque-o imediatamente em um
dessecador para que resfrie at a temperatura ambiente e em seguida efetue a
pesagem em balana com preciso de 1 mg.
2.4 Calcule a quantidade de volateis (Wv), conforme a seguinte equao:
WV = ( W1 W2)/W3
onde,
W1 = peso do prato e da amostra antes do aquecimento, em g
W2 = peso do prato e da amostra aps o aquecimento, em g
W3 = peso da amostra, em g.

3. Densidade da Tinta: Para determinar a densidade da tinta use o seguinte procedimento:
3.1 Pese e registre o peso de um recipiente de vidro (becker) com volume suficiente
para conter 100 ml, com preciso de 1 mg.
3.2 Adicione 100 ml de tinta no recipiente e pese novamente, em balana com
preciso de 1 mg
3.3 Calcule a densidade da tinta (Dc), conforme a seguinte equao:
Dc = ( Wb Wa)/V
onde,
Wa = peso do recipiente, em g
Wb = peso do recipiente e da amostra, em g
V = volume da amostra, em ml.
A unidade da densidade da tinta (Dc) apresentada em g/ml ou kg/litro.
28
ANEXO II.3
PROTOCOLO DETERMINAO DA SOMATRIA DE SOLVENTES CAPTURADOS NA FASE
DE VAPOR, RECICLADOS OU DESTRUIDOS POR EQUIPAMENTO DE CONTROLE (RS A)
Protocolo determinao da somatria de solventes capturados na fase de vapor, reciclados ou

destruidos por equipamento de controle (RSA)
A. Resumo do Mtodo
A captao de COVs de estufas de pintura determinada, simulando a perda de COV de uma

superfcie recm-pintada por diferena de peso antes e aps a secagem. Painis de teste de
metal so submetidos a um filme de pintura e em sequencia ao flashoff e secagem em
estufa.
A perda de peso durante a secagem ento relacionada ao volume de slidos depositados

sobre os painis de teste para calcular um controle de carga de entrada do dispositivo em
gramas de COV por litro de tinta aplicada.
Este mtodo usado para determinar a quantidade de COV que segue para o dispositivo de
controle usados em uma operao de pintura e acabamento. As variaes apenas para este
protocolo so de que o painel de testes tem lugar na linha de pintura durante a pintura real do
veculo e o seu processo de secagem. As tintas utilizadas so transferidas por propelente a base
de gua e / ou solvente. Uma amostra de cada tinta avaliada coletada para determinao da
densidade de slidos.
B. Procedimento de Teste
1. Colocao do painel / Determinao do Peso
Painis de ao limpos e secos previamente pesados, e com dimenses 0,10m x 0,30m

(electrocoated, tamanho 4 x 12, so colocados em um suporte na carroceria de um veculo,
onde ocorrer a aplicao de pintura. A carroceria pintada como uma unidade de produo
tpica. O sistema de transporte de carrocerias deve ser parado pouco antes da carroceria entrar
na estufa. Nesta fase, os painis so cuidadosamente retirados, pesados imediatamente em
uma balana analtica, e depois voltam a carroceria para secar na estufa. Depois de sair da
estufa, os painis so removidos da carroceria e aps resfriamento, novamente so pesados
na mesma balana analtica. Alm disso, a espessura mdia de cada revestimento aplicado
determinada. A espessura do filme deve ser medida com um instrumento apropriado, como
um Elcometer ou Dualscope.
2. Captura na Estufa
Os seguintes clculos so usados para expressar o COV captado na estufa por litro de slidos
aplicados:
Peso de slidos de tinta aplicado = peso do painel pintado aps secagem em estufa menos o
peso do painel antes da aplicao de tinta.
29
WPS = W2 - W
onde:
WPS = Peso de solidos da pintura aplicada, g

W = Peso do painel antes da aplicao de tinta, g
W2 = Peso do painel (BC/CC or Cor slida) apos sair da estufa de secagem e resfriamento apropriado, g
peso de COV disponvel para o controle (captado) igual massa do painel no ponto em
que todo o ar de escape exaurido para o dispositivo de controle, menos a massa do painel
no ponto que o ar de exausto no mais ventilado para o dispositivo de controle (depois da
estufa de cura). Para pinturas a base de gua, a massa de gua subtrada da perda de massa
total

WSA = W1 - W2 , para pinturas base solvente
ou
WSA = [W1 - W2] - [(W4 - W3) * %H2Ocorr/100], para pintura base gua
onde:
WSA = Massa do COV disponivel para controle(capturado), g

W1 = Massa do painel (BC/CC ou Cor Solida) antes de entrar na estufa de cura, g
W2 = Massa do painel (BC/CC or Cor Solida) aps sair da estufa de cura e apropriadamente resfriada, g
W3 = Massa do painel (Somente base gua) anted da aplicao de tinta, g
W4 = Massa do painel (Somente base gua) antes de entrar na cabine de pintura de verniz, g
%H2Ocorr = Porcentagem de gua na amostra de tinta corrigida para o ranco,(massa, H2O/massa, Tinta)
Calculo de quilograma de COV disponveis para o controle por litro de slidos de revestimento
aplicado para cada painel medido:
CDL = WSD*WSA/WPS
onde:
CDL = Credito de Captao na estufa, kg COV captados/litro de solidos aplicado

WSA/WPS = Massa de COV disponivel para controle/massa de solidos aplicados, g/g
WSD = Densidade media de Solidos pesados, kg slidos/litro solidos
C. Requisitos de Teste
1. Frequncia de Certificao
O dispositivo de controle de escape da estufa de cura de COV deve ser determinado por um
teste de conformidade inicial. O proprietario /operador deve rever as condies operacionais
anualmente.
Os resultados dos testes mais recentes, mantem-se validos at que o proprietrio/operador

demonstre que no ocorreram mudanas significativas na tecnologia ou processo de pintura.
Variaes anuais nas cores ou ajustes menores na mistura de solventes referntes ao processo,
qualidade ou outras razes, no constituem mudanas significativas na tecnogia de pintura.
Mudanas significativas no processo, podem incluir alteraes de tubulaes para os
30
oxidadores (ps queimadores) ou alteraes de grande porte nas cabines de pintura, tuneis
de flash off ou estufas.
2. Equipamento
Use pelo menos trs painis de alumnio ou de ao fino com uma rea mnima de 24 polegadas
quadradas (154,8 cm2) para cada tinta avaliada (48 polegadas quadradas ~310 cm2 de
preferncia). As folhas devem ser de 1,5cm maior em tamanho do que a rea a ser pulverizada
para facilidade de manuseio.
Para medies da massa do painel, utilizar uma balana com preciso de 0.01g
31
ANEXO III
DEFINIES PARA EFEITO DESTA GUIA
rea Total de Superfcie de Carrocerias: a superfcie da carroceria a ser pintada

(tambm conhecida como rea de eletroforese).
automvel - Veculo de Passeio: Veculo automotor, destinado ao transporte de

passageiros, com capacidade para at oito pessoas, incluindo o condutor.
caminho: Veculo automotor com ou sem chassis, com peso total maior que 2727 kg,
projetado para o transporte de carga.
veculo utilitrio: Veculo automotor para o transporte de carga ou de mais de oito

pessoas com peso total menor que 2727 kg.
pick-Up Caminhonete: Veculo destinado ao transporte de carga com peso bruto total
de at 3.500 kg.
trator nibus: Veculo automotor destinado a tracionar, arrastar outro ou transporte

coletivo com capacidade para mais de 20 passageiros.
veculo agricola e/ou utilizado na construo civil: Veiculo automotor ou no, destinado
a uso esclusivo na agricultura ou na construo civil,
carroceria: Corpo ou estrutura de veculo automotor, seja este automovel, caminho,

veculo de uso multiplo, veculo utilitrio, pick-up, trator ou nibus, incluindo partes
externas como prachoques, portas, guarda-corpos, teto, assoalho, chassis e peas
metlicas ou plsticas incorporadas antes de serem pintadas, contanto que sejam
pintadas na mesma linha de aplicao.
Compostos Orgnicos Volteis (COVs): Pela abrangncia dada a esta definio que
inclue tanto compostos orgnicos quanto as misturas em diversas propores com
tais compostos, dever se considerado como COV todo composto orgnico exceto
metano (CH4). As emisses de COVs consideradas neste procedimento so baseadas
somente nas emisses geradas dentro da unidade industrial do processo de pintura de
carrocerias automotivas.
equipamento de Controle e Abatimento: Dispositivo ou grupos de dispositivos utilizados

para a reduo de emisses de poluentes para a atmosfera.
pintura: Um fino filme, protetor ou decorativo aplicado carroceria do veculo.
As operaes de pintura controladas neste procedimento incluem os seguintes processos:
desengraxe (Pr-limpeza) de carrocerias: Operao usada para remover impurezas

como graxas, lubrificantes e poeira.
pr-tratamento (Fosfato): Tratamento dado para a superficie metlica da carroceria,
32
voltado a proteger a mesma da oxidao em geral, utilizado fosfato de nquel ou

zinco para este tratamento.
eletroforese (Eletrocoat): Processo de pintura por imerso, utilizando um campo

eltrico para efetuar a deposio de materiais resinosos na carroceria do veculo. Nesse
processo, a pea a ser pintada age como um eletrodo com a carga oposta a partcula do
produto contido no tanque de imerso.
selantes (Sealers): aplicao de massa selante a base de celulose.
fundo Nivelador (Primer de Superfcie): Pintura protetiva entre o processo de

eletroforese e aplicao de esmalte.
esmalte (Basecoat): Pintura inicial provida da cor final, formada por uma resina
pigmentada durvel, a qual pode ser curada ao longo da pintura de verniz transparente.
verniz Transparente (Clearcoat): Pintura final, formada por uma resina clara provendo
suavidade, alto brilho e durabilidade superfcie.
purga: Operao de limpeza do sistema de aplicao quando resduos de pintura so

expelidos, permitindo assim a mudana de cor no sistema.
reparo final: Pintura para correo de falhas ou imperfeies no final, aps montagem
do veculo.
33
34
CAPTULO 2
FONTES DE COMBUSTO 2
1. INTRODUO
Estacionarias (PREFE) aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P, de 08/10/2014.
O presente guia abrange os seguintes combustveis:
gs natural;
gs liquefeito de petrleo (GLP);
leo diesel;
leo combustvel; e
biomassa constituda, por exemplo, de derivados de madeira e bagao de cana-de-
acar.
35
Utilizaram-se como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia (CE),

Agncia Ambiental Americana (EPA) e Banco Mundial (World Bank/Environment Department).
Este guia considera como MTPD no s equipamentos de controle de emisses, mas tambm
alteraes no processo que diminuam o consumo de combustveis (eficincia energtica).
Incremento de Reatividade, podem ser consultados na tabela MIR/Carter que relaciona os COV
e seus respectivos potencial ( a quantidade de O3 formado por unidade de COV). A relao
A maior parte das emisses atmosfricas provenientes de fontes de combusto ocorre em

instalaes que geram vapor ou energia, geralmente no setor de utilidades. As emisses que
se originam de fontes de combusto dentro de processos industriais sero tratadas em guias
especficos para o setor produtivo, como, por exemplo, fornos de produo de vidro, fornos
de refino de petrleo que utilizam gs de refinaria, caldeiras de recuperao da indstria de
papel e celulose, etc.
Este guia pode ser aplicado a:

caldeiras;
aquecedores de fludo trmico;
secadores sem contato direto da chama com o produto; e
fornos sem contato direto da chama com o produto. (Portanto, este guia no se aplica
aos fornos cermicos de monoqueima, por exemplo).
3. TIPOS DE COMBUSTVEIS
3.1 GS NATURAL

O gs natural uma mistura de hidrocarbonetos leves que, temperatura ambiente e presso
atmosfrica, permanece no estado gasoso. A utilizao do gs natural como insumo energtico
apresenta algumas vantagens ambientais se comparada com outros combustveis fsseis, uma
vez que no requer estocagem, eliminando os riscos do seu armazenamento.
As fontes de combusto a gs natural possuem o potencial de emitir xidos de nitrognio

(NOX), monxido de carbono (CO) e dixido de carbono (CO2), metano (CH4), xido nitroso
(N2O), compostos orgnicos volteis (COV), dixido de enxofre (SO2) e material particulado
(MP).
Para este tipo de combustvel, as emisses mais significativas so os xidos de nitrognio
36
(NOX). A formao de xidos de nitrognio ocorre basicamente por dois mecanismos:

presena de nitrognio no combustvel, e
oxidao do nitrognio presente na atmosfera a alta temperatura (NOX trmico).
O principal mecanismo de formao de NOX na combusto do gs natural o NOX trmico,

o qual ocorre por meio da dissociao trmica e subsequente reao das molculas de
nitrognio (N2) e oxignio (O2) presentes no ar de combusto. A maioria do NOX formado no
mecanismo de NOX trmico ocorre a alta temperatura (> 900O C), na zona de chama perto dos
queimadores. O mecanismo de NOX trmico dependente da temperatura da chama e da
concentrao de oxignio.
Basicamente, no obedecendo a uma ordem de classificao, existem trs diferentes

tecnologias que podem ser usadas isoladas ou combinadas, sempre com o objetivo de atender
a meta do PREFE, visando reduzir as emisses de NOX em caldeiras e sistemas de combusto:
aplicao de queimadores de baixo NOX (lowNOX);
recirculao de gases de combusto; e
tecnologia de ps-combusto.
A recirculao dos gases (FGR) uma tcnica que pode ser eficaz, se uma grande percentagem
da emisso de NOX for trmica. Nesse mtodo uma poro do gs de combusto reciclada
para a caixa de ar do queimador (pr-aquecedor ou economizador).
O gs recirculado misturado com o ar de combusto, antes de serem alimentados para o

queimador. H uma reduo de picos de temperatura da chama e a concentrao de oxignio
na zona de mistura com o combustvel.
Queimadores de baixo NOX (lowNoX) reduzem NOX por meio da realizao do processo de
combusto em etapas, atrasando parcialmente o processo de queima, resultando em uma
chama mais fria, que reduz a formao do NOX trmico. Estes queimadores tm geometria
especializada de forma a converter o combustvel em zonas de mistura com o ar predefinidas.
Isso pode ser conseguido atravs do estagiamento da injeo de ar ou pelo estagiamento da
injeo de combustvel.
Finalmente a terceira maneira de se reduzir as emisses de NOX o uso de sistemas de

abatimento do poluente gerado pela chama. H duas tecnologias de ps-combusto que
podem ser aplicadas s caldeiras a gs natural para reduzir as emisses de NOX so: reduo
no-cataltica seletiva (SNCR) e reduo cataltica seletiva (SCR).
O Sistema SNCR injeta amnia (NH3) ou ureia nos gases de combusto (em uma zona de
temperatura especfica), para reduzir as emisses de NOX, convertendo a nitrognio gasoso
N2. Nesta tcnica no se utiliza catalisador para promover a reao de converso a N2, mas
somente as condies de temperatura e concentraes de compostos presentes nos gases de
combusto.
O sistema SCR, por sua vez envolve a injeo de NH3 no gs de combusto, na presena de um
catalisador, para reduzir as emisses de NOX.
O uso de gs natural gera usualmente baixa emisso de SOX, sendo recomendado que as
emisses desse poluente sejam estimadas por meio de balano de massa.
37
Para o controle de Hidrocarbonetos Totais (HCT) provenientes do uso de gs natural

aconselhvel a prtica de boa combusto, sendo que, em fontes onde houver um grande
consumo de combustvel medidas adicionais podero ser requeridas.
3.2. GLP
O Gs liquefeito de petrleo (GLP) um combustvel que consiste de uma mistura de propano

e butano. armazenado como um lquido, sob presses moderadas. O maior mercado de
GLP o mercado domstico/comercial, seguido pela indstria qumica e petroqumica, onde
utilizado como matria-prima.
Os processos de combusto que utilizam GLP so muito semelhantes aos que usam gs natural,
porm, a estequiometria do GLP diferente da do gs natural.
Os fatores mais significativos que afetam a quantidade de emisso de NOX e as emisses de

compostos orgnicos so: o projeto e o ajuste do queimador, parmetros de funcionamento da
fonte de combusto e de ventilao dos gases de combusto. As emisses de NOX dependem
de variveis como temperatura, excesso de ar, mistura ar/combustvel e tempo de residncia
na zona de combusto.
A quantidade de SO2 emitida diretamente proporcional quantidade de enxofre no

combustvel, sendo que as emisses de partculas so muito baixas.
3.3. LEO DIESEL
O leo diesel um combustvel derivado do petrleo, constitudo basicamente por

hidrocarbonetos. um combustvel lquido nas condies ambientes e formado por correntes
destiladas e craqueadas de petrleo. Sua composio elementar possui predominantemente
tomos de carbono, hidrognio e enxofre e, em baixas concentraes, encontram-se ainda,
nitrognio e oxignio.
utilizado normalmente em motores de combusto interna e ignio por compresso (motores

do ciclo diesel). No caso de indstrias, devido a seu alto custo, no usualmente utilizado em
fornos e caldeiras, mas empregado em geradores de energia, que devem prever sistemas
de abatimento de NOx quando estiverem em operao permanente, dependendo de suas
caractersticas.
3.4. LEO COMBUSTVEL
Largamente utilizado na indstria para aquecimento de fornos e caldeiras, ou em motores

de combusto interna para gerao de calor, o leo combustvel proveniente da destilao
das fraes do petrleo, designadas de modo geral como fraes pesadas, obtidas em vrios
processos de refino.
A composio bastante complexa dos leos combustveis depende no s do petrleo que os

originou, como tambm do tipo de processo e misturas que sofreram nas refinarias, de modo que
podem atender as vrias exigncias do mercado consumidor numa ampla faixa de viscosidade.
A concepo da caldeira ou do forno, a geometria das superfcies de transferncia de calor,
38
as condies de atomizao e a configurao e tamanho do queimador podem influenciar as

emisses.
As emisses de material particulado geradas pela queima de leo combustvel podem ser
categorizadas como filtrveis ou condensveis.
Emisses de xidos de enxofre (SOX) so geradas durante a combusto do leo, a partir da

oxidao do enxofre contido no combustvel, no sendo afetadas pelo tamanho da caldeira
ou tipo do queimador. Em mdia, mais de 95% do enxofre do combustvel convertido em
SO2. Cerca de 1 a 5% adicionalmente oxidado para trixido de enxofre (SO3), e de 1 a 3%
emitido na forma de partculas de sulfato. O SO3 facilmente reage com o vapor de gua (tanto
na atmosfera quanto nos gases de combusto) para formar uma nvoa de cido sulfrico.
Para os xidos de enxofre os sistemas de controle de emisses midos (lavadores de gases)

so os mais comumente aplicados. Sistemas midos geralmente usam solues alcalinas como
meio absorvente e podem ser concebidas para remover cerca de 90% dos SOX.
xidos de nitrognio (NOX) formados em processos de combusto so devidos ao NOX trmico

(nitrognio do ar de combusto) ou pela converso do nitrognio quimicamente ligado ao
combustvel (NOX do combustvel), da mesma maneira citada no item 3.1 deste documento.
Uma srie de variveis influencia o quanto de NOX formado por esses dois mecanismos. Uma
varivel importante a configurao da chama. Queima com baixo excesso de ar, recirculao
dos gases de combusto, combusto estagiada, pr-aquecimento do ar, queimadores tipo
Low-NOX e injeo de vapor podem resultar em redues de NOX.
Tcnicas de controle para os poluentes provenientes de combusto de leo combustvel

podem ser classificadas em trs grandes categorias: substituio/alterao de combustvel,
modificao da combusto e utilizao de equipamento de controle de poluio. Essas medidas
podem ser adotadas isolada ou conjuntamente, dependendo do caso concreto.
Substituio de combustveis pode reduzir SOX ou NOX e envolve queima de um combustvel

com teor de enxofre inferior ou menor contedo de nitrognio, respectivamente. Material
particulado pode ser reduzido quando um leo combustvel mais leve queimado.
Alterao de leos combustveis pesados inclui misturar agentes emulsificantes, para melhor
atomizao e menores temperaturas de combusto. De acordo com algumas condies, as
emisses de NOX e MP podem ser significativamente reduzidas.
Modificao de combusto inclui qualquer mudana fsica ou operacional no forno ou caldeira

e aplicada principalmente para fins de controle de NOX, embora, para unidades pequenas,
uma reduo das emisses de MP pode ser obtida por meio de uma melhor prtica de
combusto.
Controle ps-combusto por meio de equipamentos de controle de emisses aplicvel

para controlar as emisses de MP, SOX e NOX. As emisses de HCT podem ser significativas
dependendo do consumo de leo e se a queima estiver desregulada.
39
3.5. BIOMASSA
3.5.1. Biomassa de Cana-de-Acar
Entendem-se como Biomassa de Cana-de-Acar os subprodutos da colheita e processamento

industrial da cana-de-acar, como o bagao e a palha, esta proveniente de reas onde a
colheita mecanizada, portanto, sem a queima da palha no campo.
O poluente mais significativo emitido por caldeiras a bagao o material particulado, causado
em sua maior parte por condies de queima e pelo arraste das partculas (cinzas) devido ao
movimento turbulento dos gases. As concentraes de dixido de enxofre (SO2) e xidos de
nitrognio (NOX) so mais baixas do que as dos combustveis fsseis convencionais devido s
caractersticas de nveis baixos de enxofre e de nitrognio associados com o bagao, porm
as taxas de emisso de NOX so significativas devido ao volume de combustvel utilizado e s
temperaturas na zona de queima das caldeiras.
Se a cana indevidamente lavada ou mal preparada, as caractersticas do solo como tamanho

de partcula, podem afetar a magnitude de emisses de partculas (MP) da caldeira, uma vez
que as particulas do solo que ficam no bagao podem influenciar o teor de cinzas do bagao.
Coletor mecnico normalmente tem sido instalado como ciclone simples, ciclone duplo, ou
multiciclone. Devido natureza abrasiva das cinzas volantes do bagao, o desempenho do
coletor mecnico pode se deteriorar ao longo do tempo devido eroso, se o sistema no
for bem conservado, sendo que a eficincia de coleta desses equipamentos tem se mostrado
baixa, de 20 a 60%.
Na maioria dos casos, caldeiras que utilizam bagao de cana como combustvel adotam como
ECP o multiciclone seguido de um lavador de gases para o controle das emisses de material
particulado, o que tem se mostrado adequado para atendimento aos limites da legislao
vigente.
Filtros de tecido e precipitadores eletrostticos no tm sido utilizados de forma significativa

para controlar MP de caldeiras a bagao. Filtros de tecido tambm representam um risco
potencial de incndio.
Poeiras fugitivas podem ser geradas por operaes de trfego de caminhes, manuseio de
cana na usina de acar e, principalmente, pela ao de vento nas pilhas de estocagem ao ar
livre.
As emisses de NOX so ocasionadas principalmente pelo NOX trmico e pela grande entrada
de ar em excesso para a combusto. As medidas para controle de NOX so as j comentadas
para os demais tipos de combustvel citados neste guia. As emisses de SOX e HCT tm se
mostrado insignificantes para esse tipo de combustvel.
3.5.2 Derivados de Madeira
Para efeito deste guia, Derivados de Madeira so madeiras em forma de lenha, cavacos,
serragem e p de lixamento.
40
A principal preocupao de emisso de fontes que utilizam madeira como combustvel o

material particulado (MP). Essas emisses dependem principalmente da composio do
derivado de madeira utilizado como combustvel e do equipamento de controle de emisses.
xidos de nitrognio (NOX) tambm podem ser emitidos em quantidades significativas quando
certos tipos de resduos de madeira so queimados ou quando as condies de queima no
so adequadas.
Condies de funcionamento de fornos so particularmente importantes quando h queima

de resduos de madeira. Por exemplo, por causa do elevado teor de umidade que pode estar
presente nos derivados de madeira, uma rea de superfcie refratria maior do que o usual
muitas vezes necessria para secar o combustvel antes da combusto.
Vrias configuraes de caldeiras so usadas para a queima de derivados de madeira. Um

tipo comum de caldeira utilizada em operaes menores a com grelha. Essa unidade
amplamente utilizada porque pode queimar combustveis com alto teor de umidade.
A inovao mais recente na queima de madeira a caldeira de combusto em leito fluidizado

(FBC), que consiste em um leito fluidizado composto por partculas inertes, normalmente
areia, atravs do qual o ar soprado, de modo que o leito se comporta como um fluido.
Os derivados de madeira entram por cima do leito e queimam, tanto na suspenso como
quando entram em contato com a cama. Devido grande massa trmica representada pelas
partculas quentes do leito, podem ser utilizados combustveis com umidade de at 70%. O
leito fluidizado tambm pode lidar com combustveis sujos (at 30% de material inerte).
O combustvel de madeira queimado mais rpido num leito fluidizado do que em uma
grelha, devido ao imediato contato entre o combustvel com o material quente do leito.
Como resultado, a combusto rpida e resulta em combusto quase completa da matria
orgnica, minimizando assim as emisses de compostos orgnicos no queimados e material
particulado.
Em caldeiras de leito fluidizado, o pr-aquecimento do ar pode ser utilizado para reduzir as

emisses de NOX. Nas regies onde as emisses de NOX devem ser reduzidas para o seu mais
baixo nvel, a aplicao da reduo no cataltica seletiva (SNCR) para caldeiras que utilizam
resduos de madeira pode ser requerida, bem como a aplicao de reduo cataltica seletiva
(SCR).
A composio de derivados de madeira e as caractersticas das emisses resultantes dependem,

da origem do derivado de madeira.
Operaes de produo de pasta de celulose, por exemplo, produzem grandes quantidades

de casca que podem conter mais de 70% em peso de umidade, areia e outros materiais no
combustveis. Como resultado, as caldeiras que utilizam casca em fbricas de celulose podem
emitir uma quantidade considervel de partculas para a atmosfera. Por outro lado, algumas
atividades, tais como fabricao de mveis, geram um resduo de madeira limpo, seco (2 a 20
por cento em peso de umidade), que produz nveis de emisses de partculas relativamente
baixos, se devidamente queimado.
41
As emisses de NOX provenientes da queima de casca de madeira molhada so tipicamente

inferiores (cerca de metade) em comparao com as emisses de NOX provenientes de madeira
seca.
Atualmente, os quatro dispositivos de controle mais comuns utilizados para reduzir as

emisses de MP do uso de derivados de madeira so: coletores mecnicos, lavadores de gases,
precipitadores eletrostticos (ESPs) e filtros de tecido.
O uso de coletores mecnicos (multiclone) fornece controle de partculas para muitas caldeiras
a lenha. Frequentemente, so utilizados dois multiclones em srie, permitindo que o primeiro
coletor remova a maior parte do p e o segundo remova as partculas menores. A eficincia
desse arranjo varia de 25 a 65%, considerada baixa para as atuais necessidades de controle.
Os coletores midos podem ser utilizados, porm devem estar associados a coletores
mecnicos. Precipitadores Eletrostticos (ESPs) so empregados quando so requeridas
eficincias de controle de particulado acima de 90%. Quando utilizados jusante de coletores
mecnicos que removem partculas de maior tamanho, a eficincia de coleta de MP pode
chegar a 99%.
Eficincias de coleta de partculas so tipicamente maiores do que 90% em filtros de tecido,

porm a desvantagem dos filtros de tecido o perigo de incndio decorrente das fascas e
cinzas volantes. Medidas podem ser tomadas para reduzir esse risco, incluindo a instalao,
montante, de um coletor mecnico para remover grandes partculas de combusto das cinzas
volantes (fascas).
A primeira medida a ser considerada para fontes de combusto garantir o excesso de ar

requerido, sem infiltraes de ar falso e sem fugas para o exterior, visando a queima completa
do combustvel. Portanto, controles e manutenes peridicas dos queimadores e exaustores
de ar de combusto devem ser realizados e registrados as alteraes efetuadas. Alm disso,
recomendam-se medies peridicas dos gases de combusto (O2 e CO) por medidores
automticos, contnuos ou no, em funo do porte da caldeira, conforme o item 6 deste
documento.
Normalmente, fontes bem operadas, possuem o O2 nas faixas citadas abaixo, porm, estas
faixas no so obrigatrias, devendo ser utilizadas apenas como referncia:
leo combustvel 3 a 7% O2
gs natural 2 a 5% O2
GLP 2 a 5% O2
bagao de cana 6 a 12 % O2
derivados de Madeira 6 a 13% O2
Independentemente do tipo de combustvel, todas as fontes de combusto obrigatoriamente

devero atender aos seguintes pontos:
cujo projeto deve levar em considerao as edificaes do entorno da fonte emissora e
controlar o excesso de ar buscando uma boa queima;
42
controlar e registrar o consumo de combustvel de forma individualizada para cada

fonte.
Em plantas onde so utilizados como combustveis biomassa de cana-de-acar ou derivados

de madeira, normalmente o armazenamento desses ocorre em pilhas a cu aberto, gerando
emisses fugitivas.
Tcnicas de controle para as fontes de poeiras fugitivas geralmente envolvem a umidificao,

estabilizao fsica ou a reduo da velocidade do vento de superfcie com quebra-ventos ou
enclausuramento da fonte.
Constitui MTPD:
o armazenamento e manuseio em rea protegida da ao de ventos.;
a transferncia por meio de correias transportadoras enclausuradas e providas de siste-
mas de exausto e reteno de material particulado (por exemplo, ciclones) nos pontos
de transferncias ou outra tecnologia de eficincia igual ou superior;
o armazenamento de materiais finos em silos fechados, com sistemas de reteno de
partculas (por exemplo, filtros de mangas) ou sacos selados.
Na Tabela 01, a seguir, constam tcnicas ou equipamentos de controle considerados como

MTPD para fontes de combusto, por tipo de combustvel e por tipo de poluente.
Aps o levantamento previsto no PREFE aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P

para cada empreendimento elencado no PREFE, se necessrio. Cabe ressaltar que o prazo de
atendimento exigncia poder ou no coincidir com a renovao da LO. A descrio sucinta
de cada uma das tecnologias de controle citadas na Tabela 01 encontra-se no Anexo I deste
guia.
Tabela 01 Melhor Tecnologia Prtica Disponvel por tipo de combustvel e poluente
Gs leo leo Biomassa

Tcnica ou ECP GLP Cana-de- Derivados de
Natural Diesel Combustvel
Acar Madeira
Lavador de gases * * MP, SOx MP, SOx MP MP
Lavador de gases tipo
* * MP, SOx MP, SOx MP MP
venturi
Precipitadores
* * * MP MP MP
eletrostticos
Filtro de tecido * * MP MP MP MP
Queimador lowNOx NOx NOx NOx NOx * *
Recirculao dos gases NOx NOx NOx NOx NOx NOx
Reduo Cataltica Seletiva
NOx NOx NOx NOx NOx NOx
(SCR)
Reduo No Cataltica
NOx NOx NOx NOx NOx NOx
Seletiva (SNCR)
(*) no se aplica
43
A adoo da tecnologia preconizada neste guia ser feita pela anlise e aprovao da CETESB
de plano de controle apresentado por meio do responsvel pela fonte de poluio, que
especificar as medidas a serem adotadas e a reduo almejada para a emisso.
As fontes de combusto esto sujeitas ao atendimento aos limites de emisso estabelecidos

no seu licenciamento especfico, em funo da sua localizao, e aos padres de emisso
estabelecidos nas Resolues CONAMA 382/07 e 436/11.
A Resoluo CONAMA 436/11, conhecida como resoluo para fontes existentes, estabelece
os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas instaladas ou
com pedido de licena de instalao anterior a 02 de janeiro de 2007. A Resoluo CONAMA
382/07, conhecida como resoluo para fontes novas, estabelece os limites mximos de
emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de licena de
instalao posteriormente a 02 de janeiro de 2007.
At a presente data no h limite de emisso estipulado em legislao nacional para o uso de

GLP, leo diesel e combustveis alternativos em fontes fixas, devendo ser aplicado nesses casos
a avaliao das alternativas de melhor tecnologia prtica disponvel para utilizao.
Verifica-se que, para COVs, no h limite de emisso estipulado nas referidas resolues
CONAMA, devendo ser observadas, nesse caso, as exigncias contidas no licenciamento e no
Decreto Estadual 59.113/13.
Cabe ressaltar que os valores colocados na Tabela 02 e na Tabela 03, algumas vezes podem
ser considerados altos em funo da localizao da fonte, devendo neste caso ser utilizado o
critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. Algumas fontes possuem, em suas licenas,
limites de emisso menores do que os valores estabelecidos no CONAMA, sendo aplicveis
sempre o mais restritos, conforme estabelecido artigo 6 da Resoluo CONAMA 436/11.
44
Tabela 02 Limite de emisso estabelecidos na Resoluo CONAMA 382 para fontes

instaladas a partir de 02 de janeiro de 2007
Resoluo CONAMA N 382/07

FONTE
MP NOX SOX
MW < 10 300 1.600 2.700
LEO COMBUSTVEL
10 MW 70 250 1.000 2.700
(mg/Nm3, base seca a 3%O2)
MW >70 100 1.000 1.800
GS NATURAL MW < 70 - 320 -
(mg/Nm3, base seca a 3%O2) MW 70 - 200 -
BIOMASSA CANA-DE-ACAR MW < 10 280 - -
(bagao e/ou palha) 10 MW 75 230 350 -
(mg/Nm3, base seca a 8%O2) MW > 75 200 350 -
MW < 10 730** NA -
DERIVADOS DE MADEIRA * 10 MW 30 520** 650 -
(mg/Nm3, base seca a 8%O2) 30 <MW 70 260** 650 -
> 70MW 130 650 -
(*) ver definio no item 3.5.2 deste guia
(**) no licenciamento devero ser estabelecidos, caso a caso, limites de emisso mais restritivos do que os
contidos na tabela, aps consulta s reas de apoio.

instaladas antes de 02 de janeiro de 2007
Resoluo CONAMA N 436/11

Fonte
MP NOX SOX
MW < 10 300 1.600 2.700
LEO COMBUSTVEL
10 MW 70 250 1.000 2.700
(mg/Nm3, base seca a 3%O2)
MW >70 100 1.000 1.800
GS NATURAL 10 MW 70 - 400 -
(mg/Nm , base seca a 3%O2)
3
MW > 70 - 320 -
BIOMASSA CANA-DE-ACAR MW < 50 520** - -
(bagao e/ou palha) 50 MW 100 450** 350 -
(mg/Nm3, base seca a 8%O2) MW > 100 390** 350 -
DERIVADOS DE MADEIRA * MW < 10 730** NA -
(mg/Nm , base seca a 8%O2)
3
10 MW 50 520** 650 -
> 50MW 300** 650 -
(*) ver definio no item 3.5.2 deste guia
(**) no licenciamento devero ser estabelecidos, caso a caso, limites de emisso mais restritivos do que os
contidos na tabela, aps consulta s reas de apoio.
45
6. MONITORAMENTO

informaes e custos. As tcnicas de monitoramento possuem a frequncia mnima a seguir
sugerida.

em Resoluo de Diretoria CETESB no N 010/2010/P, de 12 de janeiro de 2010, publicado no
Dirio Oficial Estado de So Paulo - Caderno Executivo I (Poder Executivo, Seo I), Edio n
120(10), do dia 15/01/2010, Pginas nmeros: 40 a 46.
Algumas fontes podem possuir maior frequncia de amostragem do que prevista na tabela a

comprometimento das metas de atendimento aos padres de qualidade do ar estabelecidos;
aplicabilidade;
dia 07/11/15, pgina 53 ou outra que vier a substitu-la. Os critrios estabelecidos para sistemas

46
Tabela 04 - Frequncia e tipo de monitoramento dos gases de combusto aplicvel

s fontes listadas no PREFE/2014.
Monitoramento Monitoramento Contnuo

Descontnuo
Monitor Modelo
Fonte Poluente (Amostragem em
Contnuo Preditivo
chamin)
(CEMS) (PEMS) **
Fonte de < 05 MW * - NA NA NA
combusto a gs 05 MW 30 NOx LOR NA NA
natural ou GLP >30 MW NOx e HCT Bienal Aplicvel Aplicvel
< 05 MW * MP e NOx NA NA NA
Fontes de leo 05 MW < 30 MP e NOx Bienal NA NA
combustvel MP Bienal NA NA
MW >30
SOx e NOx Bienal Aplicvel NA
< 05 MW * MP NA NA NA
Fontes de 05 MW < 10 MP LOR NA NA

biomassa MP Bienal NA NA
10 MW 70
derivada de NOx Bienal Aplicvel NA
madeira
MP Anual NA NA
MW >70
NOx Bienal Aplicvel NA
< 10 MW * MP NA NA NA
Fontes de MP Bienal NA NA
10 MW 70
biomassa cana- NOx Bienal Aplicvel NA
de-aucar MP Anual NA NA
MW >70
NOx Bienal Aplicvel NA
(NA) no se aplica
(LOR) Renovao da Licena de Operao
(*) as emisses devero ser estimadas de acordo com a orientao constante do Anexo II deste Guia
(**) PEMS (PREDICTIVE EMISSION MONITORING SYSTEMS) sistema para prever uma concentrao de emisses
ou taxa de emisso atravs de modelo de emisso, algortmo, ou equao que usa dados do processo para
gerar uma sada que proporcional concentrao de emisses ou taxa de emisso. O sistema inclui gravador
de dados e sistema de avaliao do sensor.
47
ANEXO I
DESCRIO SUCINTA DAS TCNICAS PARA O CONTROLE DAS EMISSES PARA A
ATMOSFERA
Os filtros de mangas so feitos de tecido poroso ou feltro atravs do qual os

gases so forados a passar para que as partculas sejam removidas. A utilizao
Filtro de tecido MP
de um filtro de mangas requer a seleo de um material de filtrao adequado
s caractersticas dos gases residuais e temperatura mxima de operao.
Os compostos gasosos so dissolvidos num lquido adequado (gua ou soluo

alcalina). Pode efetuar-se a remoo simultnea de compostos slidos e
Lavador de gasosos. A jusante do lavador, os gases libertados so saturados com gua e
MP e SOx necessria uma separao das gotculas antes de descarregar os gases liberados.
gases
O lquido resultante tem de ser tratado por um processo de tratamento de
guas residuais e a matria insolvel recolhida por sedimentao ou filtrao
O Lavador tipo Venturi concebido para utilizar a energia a partir do fluxo de

entrada de gs para atomizar o lquido a ser usado para absorver e abater os
poluentes Um lavador venturi consiste em trs sees: uma seo convergente,
uma seo de garganta, e uma seo divergente.
O fluxo de gs de entrada entra na seo convergente e, como a rea diminui,
Lavador de a velocidade do gs aumenta (em conformidade com a equao de Bernoulli).
gases tipo MP e SOx A soluo de lavagem introduzida, quer na garganta, ou na entrada da seo
venturi convergente.
O gs forado a mover-se a velocidades extremamente elevadas na seo
pequena da garganta. A remoo de partculas e de gs ocorrem na seo da
garganta onde o fluxo do gs se mistura com a nvoa da soluo. A corrente de
entrada em seguida, sai atravs da seo divergente, onde forado a abrandar.
48
ANEXO II
CLCULO DE ESTIMATIVA DE EMISSES DE FONTES DE COMBUSTO
Na ausncia de dados de amostragem, as emisses podem ser estimadas por meio do

emprego dos fatores de emisso.
No que refere aos fatores de emisso, sugerimos que sejam utilizados os da Agncia Ambiental
dos Estados Unidos - USEPA, constantes na publicao Compilation of Air Pollutants Emission
Factors - AP 42, disponvel em www.epa.gov/ttn/chief/ap42/index.html.
Para o clculo das emisses potenciais provenientes de queima de combustvel em caldeiras,
o empreendedor poder utilizar os fatores de emisso descritos na Tabela 01, a seguir,
observando que os dados estimados com base na mesma no consideram a existncia de
ECPs, devendo, portanto, ser considerada a eficincia esperada desse equipamento de
controle para a declarao da emisso.
Tabela 01 - Fatores de Emisso por Tipo de Combustvel
Unidade do
Tipo de consumo de
FONTE NOx MP SOx HC
Combustvel combustvel
Caldeira > 50 t/h m3 8,0 kg/m3 1,45 kg/m3 19,19 kg/m3 0,13 kg/m3
leo de vapor t 7,84 kg/t 1,46 kg/t 18,18 kg/t 0,127 kg/t
Combustvel
Tipo A Caldeira < 50 t/h m 3
6,60 kg/m 3
1,45 kg/m 3
19,19 kg/m 3
0,15 kg/m3
de vapor t 6,47 kg/t 1,46 kg/t 18,18 kg/t 0,147 kg/t
leo Caldeira < 50 t/h m3 2,4 kg/m3 0,84 kg/m3 18,19 kg/m3 0,03 kg/m3
Combustvel de vapor
Tipo B t 2,45 kg/t 0,857 kg/t 18,56 kg/t 0,031 kg/t
Caldeira < 50 t/h m 3

2,4 kg/m 3
0,24 kg/m 3
17,19 kg/m 3
0,03 kg/m3
leo Diesel de vapor t 2,82 kg/t 0,282 kg/t 20,22 kg/t 0,035 kg/t
Biomassa de Caldeira de
cana qualquer porte t 0,6 kg/t 7,80 kg/t - -
Caldeira de t 0,75 kg/t 4,40 kg/t 0,037 kg/t 0,11 kg/t

Lenha qualquer porte m3 0,428 kg/m3 2,51 kg/ m3 0,021 kg/ m3 0,063 kg/ m3
Caldeira de t 0,75 kg/t 23,50 kg/t 0,037 kg/t 0,11 kg/t

Cavaco qualquer porte m 3
0,428 kg/m 3
13,40 kg/ m 3
0,021 kg/ m 3
0,063 kg/ m3
Lenha e Caldeira de t 0,75 kg/t 3,60 kg/t 0,037 kg/t 0,11 kg/t
Cavaco qualquer porte m3 0,428 kg/m3 2,05 kg/ m3 0,021 kg/ m3 0,063 kg/ m3
Caldeira > 50 t/h m3 8800 48,0kg/106m3 9,60 kg/106m3 28,0 kg/106m3
de vapor kg/106m3
Gs Natural
Caldeira < 50 t/h m3 2240 219,00 kg/106m3 9,60 kg/106m3 92,0 kg/106m3
de vapor kg/106m3
GLP Caldeira de m3 2,50 kg/m3 0,07 kg/m3 0,0125 kg/m3 0,06 kg/m3
qualquer porte
Para a elaborao da Tabela- Fatores de Emisso por Tipo de Combustvel foram feitas as
seguintes consideraes:
teor de enxofre no leo combustvel tipo A e tipo B igual a 1%;
teor de nitrognio no leo combustvel tipo A e tipo B igual a 1%;
SOX, equivale a somatria de SO2 e SO3, expresso como SO2;
teor de umidade do bagao de cana igual a 50%;
49
densidade do leo combustvel tipo A de 1,02 kg/L;

densidade do leo combustvel tipo B de 0,98 kg/L;
densidade do leo diesel de 0,85 kg/L;
densidade da lenha ou cavaco de 0,57 t/m3;
Exemplo de uso da Tabela:

consumo de 100.000 m3/ano de leo combustvel tipo A em caldeira com capacidade
nominal superior a 50 t/h de vapor. Emisses estimadas:
NOX = 100.000 m3/ano x 8 kg/m3 = 800.000 kg/ano = 800 t/ano

MP = 100.000 m3/ano x 1,45 kg/m3 = 145.000 kg/ano = 145 t/ano
SOX = 100.000 m3/ano x 19,19 kg/m3 = 1.919.000kg/ano = 1.919 t/ano
HC = 100.000 m3/ano x 0,13 kg/m3 = 130.000 kg/ano = 130 t/ano
Consumo de 100.000 t/ano de leo combustvel tipo A em caldeira com capacidade

nominal superior a 50 t/h de vapor, com lavador de gases como ECP com eficincia de
90% de reduo para MP e SOX. Emisses estimadas:
NOX = 100.000 t/ano x 7,84 kg/t = 784.000 kg/ano = 784 t/ano

MP = 100.000 t/ano x 1,46 kg/t = 146.000 kg/ano = 146 t/ano; com eficincia esperada
de 90% pelo ECP = 14,6 t/ano como emisso a ser declarada
SOX = 100.000 t/ano x 18,18 kg/t = 1.818.000kg/ano = 1,818 t/ano; com eficincia
esperada de 90% pelo ECP = 181,8 t/ano como emisso a ser declarada
HC = 100.000 t/ano x 0,127 kg/t = 127.000 kg/ano = 127 t/ano
50
CAPTULO 3
FERTILIZANTES 3
1. INTRODUO
O presente guia abrange as seguintes instalaes:

produo de fertilizantes fosfatados (superfosfato simples e triplo, MAP, DAP, etc.)
produo de fertilizantes nitrogenados
misturadoras de fertilizantes
cido ntrico,
amnia,
cido sulfrico e
cido fosfrico
O presente guia no abrange os equipamentos listados abaixo e que utilizem combustveis

convencionais (gs natural, GLP, leo diesel, leo combustvel ou biomassa). Para estes
equipamentos devero ser utilizadas as orientaes da Guia de Melhor Tecnologia Prtica
Disponvel Fontes de Combusto:
caldeiras;
secadores sem contato direto da chama com o produto, e
fornos sem contato direto da chama com o produto.
51
tecnolgico no desenvolvimento da atividade e seus mtodos de operao, para atendimento
ao limite de emisso estabelecido para prevenir ou, se no for praticvel a preveno, reduzir
as emisses e o impacto ao meio ambiente.
Utilizaram-se como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia (CE) e da

Agncia Ambiental Americana (EPA).
O guia engloba as fontes pontuais de emisso de poluentes (chamin) e demais fontes dentro
da indstria de fertilizantes.
melhorias no processo produtivo que diminuam o consumo de combustveis (eficincia
energtica) e que utilizem tcnicas de processo que produzam menos emisses atmosfricas
de poluentes. Com o objetivo de facilitar a aplicao deste guia, ele ser dividido por unidade
produtiva, contemplando os poluentes material particulado (MP), xidos de enxofre (SOX),
xidos de nitrognio (NOX), amnia (NH3) e fluoreto total (F-).
3. DESCRIO RESUMIDA DO PROCESSO PRODUTIVO
A indstria de fertilizantes fornece produtos com nutrientes importantes para as plantas, em

especial, nitrognio, fsforo e potssio na forma que estas possam absorver. O nitrognio
expresso como elemento (N), mas o fsforo e o potssio podem ser expressos como xido
(P2O5, K2O) ou como elemento (P, K). O enxofre tambm fornecido em grandes quantidades,
em parte atravs dos sulfatos presentes em produtos como os superfosfatos e o sulfato de
amnio.
3.1 PRODUO DE FERTILIZANTES FOSFATADOS
Fertilizante fosfatado o produto resultante do tratamento quimico do concentrado fosftico,

que apresenta parte do P2O5 soluvel disponivel para as plantas e que pode ter ainda outros
constituintes nutrientes ou micronutrientes agregados, alem de estar com a forma e tamanho
adequado a sua utilizao na agricultura.
Incluem-se, dentre eles: MAP ou fosfato monoamonico; DAP ou fosfato diamonico; TSP ou
superfosfato triplo; SSP ou superfosfato simples; fosfato parcialmente acidulado e termofosfato.
O superfosfato simples obtido na reao da rocha fosftica com cido sulfrico. Na sua
produo, a rocha moda enviada balana dosadora, posteriormente encaminhada ao
misturador, onde adicionado o cido sulfrico diludo (65 a 75%), dando incio reao.
Essa mistura, em forma de polpa, flui continuamente para uma correia de reao, onde ocorre
uma reao exotrmica, liberando gases e material particulado. Como resultado dessa reao,
a polpa se transforma em um produto slido de elevada porosidade e baixo peso especfico.
No final do percurso da correia de reao a camada de superfostato formada quebrada por um
desintegrador. O produto final levado ao armazm de cura, onde a reao se complementar.
52
O superfostato triplo preparado de maneira similar ao superfostato simples. A rocha fosftica

ao invs de ser misturada com o cido sulfrico misturada com cido fosfrico a 50%.
Aps o perodo de cura existem trs alternativas para a comercializao deste produto:
vendido a granel, ser ensacado, ser granulado na prpria indstria como mistura fertilizantes
granulados ou somente granulados.
Na produo de granulados, o superfosfato simples e/ou triplo enviado ao granulador

rotativo, onde recebe adio de vapor dgua. Aps a granulao, o material enviado a um
secador rotativo, onde secado por um fluxo de gases quente.
Do secador, o material seco vai para o resfriador passando, em seguida, por peneiras vibratrias
onde os finos retornam para o processo atravs de reciclos, os grossos passam pela moagem
e retornam peneira formando assim um circuito fechado entre a peneira e o moinho. O
material dentro das especificaes ser armazenado para expedio.
Na produo de fertilizantes complexos (NPK), os superfosfatos simples e/ou triplos recebem

adio de outros nutrientes nitrogenados (amnia, sulfato de amnio e ureia), cloreto de
potssio e tambm cido fosfrico e ou sulfrico para fixao do nitrognio.
Tanto o superfosfato simples, como o superfosfato triplo, podem ser tratados com a amnia
(NH3) para a obteno dos fosfatos de amnia, sendo os dois tipos principais o DAP e o MAP:
DAP - diamnio fosfato - possui 16% de N, 46% de P2O5 solvel em CNA+gua, 38% de
P2O5 solvel em gua. muito utilizado nas indstrias de fertilizantes para a formulao
de misturas NPK, prontas para aplicao direta no solo.
MAP - monoamnio fosfato - possui 11% de N, 52% de P2O5 solvel em
CNA+gua, 44% de P2O5 solvel em gua. Como o DAP, tambm utilizado pelas
indstrias de fertilizantes para a produo de misturas NPK. So fosfatos de alta
concentrao de fsforo, alta solubilidade em gua, e baixo custo de produo.
Os fosfatos parcialmente acidulados so obtidos pelo tratamento da rocha fosfatada com

menores quantidades de cidos fosfrico ou sulfrico. Para os termofosfatos a rocha
fosfatada submetida a um tratamento trmico e adio de compostos magnesianos e slicos,
apresentando caractersticas de corretivo de acidez. Nos fertilizantes lquidos utiliza-se o
cido fosfrico neutralizado com amnia, enquanto o potssio adicionado em quantidades
adequadas, conforme a formulao do fertilizante.
Tabela 01 Principais fontes de emisses de poluentes Fertilizantes Fosfatados

Poluente
Fonte
MP SOX NOX NH3 HF
Armazenamento de matria-prima e produto final *
Granuladores (1) * * *
Secadores (2) * * * *
Resfriadores * *
Cura * *
Transferncias *
Classificao *
(1) As emisses de NH3 dos granuladores so referentes a plantas de produo de MAP e DAP
(2) As emisses de SOx e NOx provenientes do secadores est atrelada ao tipo de combustvel utilizado
nestes equipamentos
53
3.2 FERTILIZANTES NITROGENADOS
Os fertilizantes nitrogenados so compostos qumicos que possuem em sua composio o

elemento nitrognio em um formato assimilvel pelas plantas, sendo que 97% dos fertilizantes
nitrogenados so derivados de amnia.
Reagindo a amnia com dixido de carbono, o qual suprido pela prpria unidade de amnia
de onde extrado como subproduto, produzimos a ureia. A reao exotrmica entre amnia
e cido sulfrico gera o sulfato de amnio. A reao exotrmica entre a amnia e o cido
ntrico gera o nitrato de amnio.
Os fertilizantes tipo NPK podem conter:

nitrognio, expresso como % de N, em ureia, amonia e/ou formas de nitrato;
fsforo, normalmente expressa como % de P2O5, em formas solveis em gua e/ou
cidos neutro e/ou minerais amonaco;
potssio, geralmente expresso como % de K2O, em formas solveis em gua;
nutrientes secundrios, tal como clcio (CaO), magnsio (MgO), de sdio (Na2O) e/ou
de enxofre (SO3);
micronutrientes (zinco, cobre, boro, etc.), e
outros elementos.
Tabela 02 Principais fontes de emisses de poluentes Fertilizantes Nitrogenados
Poluente
Fonte
MP SOx NOx NH3 HF
Evaporao X X
Granulao X X
Perolao X X
Secadores X
Resfriadores X
Classificao X
Transferncias X
3.3 MISTURADORAS DE FERTILIZANTES
As unidades denominadas como misturadora produzem uma srie de formulaes de

fertilizantes e de adubo para aplicao na agricultura, onde fertilizantes fosfatados ou
nitrogenados so misturados com micronutrientes, atravs de misturas fsicas, moagem,
acerto de granulometria e ensacamento. O produto final ensacado possui granulometria de
acordo com as matrias-primas componentes e o uso eficaz para cada tipo de cultura.
Os processos de produo e as matriasprimas utilizadas podem fornecer nutrientes

secundrios como clcio, magnsio, sdio e enxofre. Os micronutrientes (boro, cobalto,
cobre, ferro, mangans, molibdnio e zinco) podem ser incorporados nos fertilizantes ou ser
fornecidos sob a forma de especialidades.
54
Tabela 03 Principais fontes de emisses de poluentes Mistura de Fertilizantes
Poluente
Fonte
MP SOx NOx NH3 HF
Misturadores X
Peneiramento X
Moinhos X
Transferncia x
Ensacadeira X

3.4 PRODUO DE CIDO NTRICO
O cido ntrico produzido a partir de amnia oxidada com ar sobre telas catalticas de platina
gerando monxido de nitrognio (NO), que oxidado com ar vai dixido de nitrognio (NO2),
o qual absorvido sob presso em gua formando cido ntrico.
O mtodo de produo de cido ntrico diludo contempla as seguintes etapas: oxidao,

resfriamento, condensao, absoro e branqueamento. cido ntrico diludo pode ter
concentraes que variam de 30 a 68 por cento de cido ntrico.
cido Ntrico concentrado pode ser produzido a partir de um processo combinado de
desidratao/destilao, e posterior condensao para produzir um cido ntrico de alta
concentrao a partir de um cido ntrico diludo. cido ntrico de alta concentrao geralmente
contm mais de 98% de cido ntrico.
As emisses provenientes da fabricao de cido ntrico consistem principalmente de NO e
NO2 (que representam emisses visveis), os quais combinados so designados como NOX
e, tambm podendo ter traos de Amnia. Em geral, a quantidade de emisses de NOX
diretamente relacionada com a torre de absoro e as duas tcnicas mais comuns utilizadas
para controlar as emisses de gases da torre de absoro so a otimizao da prpria absoro
e a reduo cataltica.
Tabela 04 Principal fonte de emisso de poluentes cido Ntrico
Poluente
Fonte
MP SOX NOX NH3 HF
Torre de Absoro de HNO3 x
3.5 PRODUO DE CIDO SLFURICO
O cido sulfrico produzido a partir de enxofre, oxignio e gua via processo de contato. Na
primeira etapa, o enxofre queimado ao ar, produzindo dixido de enxofre.
O dixido de enxofre, por sua vez, oxidado a trixido de enxofre com o uso de oxignio e
na presena de um catalisador de pentxido de vandio. Finalmente, o trixido de enxofre
lavado com gua ou uma soluo de cido sulfrico, com a formao de uma soluo de cido
sulfrico 98-99%:
A dissoluo direta de SO3 em gua impraticvel por causa da natureza altamente exotrmica
da reao. Forma-se uma nvoa ao invs de um lquido. Alternativamente, o SO3 absorvido
em H2SO4 para formar oleum (H2S2O7), que ento diludo, com a formao de cido sulfrico.
O oleum reage com gua para formar H2SO4 concentrado.
55
Tabela 05 Principal fonte de emisso de poluentes cido Sulfrico
Poluente
Fonte
SO2 SO3 H2SO4
Torre de absoro de H2SO4 * * *
3.6 PRODUO DE CIDO FOSFRICO
O cido fosfrico (H3PO4) produzido por dois processos: mido ou trmico, sendo que o
processo mido utilizado na produo de fertilizantes.
Em uma instalao de processo por via mida, o cido fosfrico produzido por reao de
cido sulfrico (H2SO4) com a rocha fosftica.
As rotas mais comuns de processo para produo de cido fosfrico por via mida so:
Rota DH (Dihidrato);
Rota HDH (Hemidrato-Dihidrato).
O processo por via mida, na rota DH (dihidrato) produz um cido com concentrao de 25 a
30% de P2O5 na etapa de reao, podendo o cido ser concentrado desde 42 a 54% de P2O5.
O processo por via mida, na rota HDH (hemidrato-dihidrato) tem como principais diferenas
ao processo DH por produzir um cido com concentrao de 42% de P2O5 na etapa de reao,
assim como ter duas etapas de produo de gesso:
Num primeiro estgio h a gerao de gesso hemidrato (meia molcula de gua);
Num segundo estgio o gesso re-hidratado com gua e cido sulfrico para formar
gesso di-hidratado (sulfato de clcio com duas molculas de gua).
A escolha da rota de processo depende principalmente das caractersticas fsico-qumicas da

rocha fosftica.
Tabela 06 Principais fontes de emisses de poluentes cido Fosfrico

Poluente
Fonte
MP SOX NOX NH3 Fluoretos Totais
Reao de formao de H3PO4 X X
Filtragem e Concentrao X X
3.7 PRODUO DE AMNIA
A produo de amnia a partir do processo clssico de reforma constitui-se das seguintes

etapas:
O gs de refinaria hidrogenado ou gs natural, previamente dessulfurizado, reage
com vapor dgua em um pr-reformador, e em seguida no reformador primrio e
secundrio, em presena de catalisador de Nquel, para reforma a vapor do gs para a
produo de hidrognio.
56
O xido de Carbono gerado no gs de reforma convertido em mais hidrognio pela

reao de Shift em duas etapas (converso de CO a alta e baixa temperatura).
Em seguida purificado com a remoo do Dixido de Carbono por meio de uma
lavagem do gs por uma soluo aquosa de Carbonato de Potssio. Em seguida tem-se
a metanao (eliminao dos xidos de carbono residuais).
O gs de sntese ento com o hidrognio e o nitrognio na proporo molar 3/1
comprimido e alimentado seo de sntese de Amnia sob presso e temperatura,
que consiste num sistema de reatores com remoo intermediria de calor.
O vapor dgua superaquecido, recuperado da unidade, utilizado para acionamento
das turbinas de todos os compressores centrfugos da planta, ar para reforma, gs de
sntese e Amnia para refrigerao.
A Amnia formada pode ser utilizada internamente em outros processos produtivos e
comercializada.
3.8 PRODUO DE FOSFATO BICLCICO E MONOCLCICO
O Fosfato Biclcico obtido da reao entre cido fosfrico e carbonato de clcio. Existem dois
processos de produo, originando o mesmo produto: circuito aberto e circuito fechado. J o
Fosfato Monoclcico (ou MCPD) produzido apenas no circuito aberto, por meio da reao
entre cido fosfrico desfluorizado e rocha fosftica moda.
Circuito aberto:
Carbonato de clcio modo enviado para uma balana dosadora e ento para um reator
tipo Kuhlmann, onde adicionado cido fosfrico diludo (44 a 46% em P2O5). A mistura,
em forma de polpa, segue ento para a correia de reao, onde so removidos os gases e o
calor gerados na reao, uma vez que a reao exotrmica. Ao final desta correia h um
desagregador que responsvel por quebrar a torta formada na correia reacional.
O material proveniente deste processo encontra-se em estado slido com cerca de 22%
de umidade livre, enviado para os galpes de cura para a finalizao da reao. Aps
o processo de cura, o material pode ser enviado para a unidade de secagem e moagem,
ou para a unidade de granulao e secagem, dependendo da forma final que se deseje o
produto: microgranulado ou p.
No caso da produo de p, o material curado enviado para um secador rotativo, onde

seco por um fluxo de gases quentes, seguindo ento para uma unidade de moagem, sendo
ento ensacado e armazenado para expedio.
Para o produto microgranulado, o material curado enviado ao granulador, onde h adio

de gua e vapor dgua. Aps a granulao segue para um secador rotativo, onde tambm
secado por fluxo de gases quentes. Do secador o material enviado a peneiras vibratrias
onde os finos retornam para o processo por meio das correntes de reciclo, os grossos
passam pela moagem e posteriormente compe a corrente de reciclo juntamente com os
finos. O produto ento enviado para os galpes de armazenagem, podendo ser expedido
a granel, ensacado ou em big bags.
Ainda no circuito aberto, pode ser feita a reao que gera fosfato monoclcico. Este produto
preparado de maneira similar ao Fosfato Biclcico, porm ao invs de se usar carbonato
57
de clcio na reao, utiliza-se rocha fosftica. Aps curado, o monoclcico dosado ao

Fosfato Biclcico na unidade de granulao e secagem, seguindo as etapas de produo de
microgranulado.
Circuito fechado:
A maior diferena neste processo reside no fato que no h etapa de cura e isso se deve ao
tipo de reator usado no processo. Carbonato de clcio e cido fosfrico diludo (40 a 42%
em P2O5) so dosados e enviados ao reator Spinden juntamente com a corrente de reciclo.
Seguem ento para um secador rotativo e o restante do processo o mesmo que para o
circuito aberto.
Para melhorar o desempenho ambiental global das indstrias de fertilizantes, constitui MTPD
necessria, mas no suficiente, a implementao e a adeso a um sistema de gesto ambiental
(SGA), visando melhoria continua das instalaes e de processo. Todas as fontes de emisso
de poluentes atmosfricos obrigatoriamente devem atender aos seguintes requisitos:
cujo projeto deve levar em considerao as edificaes do entorno da fonte poluidora e
deve haver medidor de consumo de combustvel de forma individualizada para cada
fonte de combusto;
para as fontes de emisso mais relevantes deve ser implantado monitoramento
contnuo dos principais parmetros de processo relevantes para as emisses para a
atmosfera como presso, temperatura e teor de oxignio, CO e etc;
devendo ser atendidos sempre os valores mais restritivos.

Aps o levantamento previsto no PREFE aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P,

exigncia poder ou no coincidir com a renovao da Licena de Operao - LO.
Cabe ressaltar que fontes de combusto, como caldeiras, aquecedores de fludo trmico,
secadores sem contato direto da chama com o produto, fornos sem contato direto da chama
com o produto e geradores de energia eltrica, no fazem parte deste guia, devendo ser aplicada
para estas fontes o Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de Combusto.
58
4.1 MOAGEM DE ROCHA FOSFATADA E PREVENO DA DISPERSO DE POEIRAS

DE ROCHA
Considera-se MTPD reduzir as emisses de poeiras na moagem da rocha, com a utilizao de

filtros de mangas ou cermicos, e alcanar nveis de emisso estipulados em licena.
Considera-se MTPD evitar a disperso de poeiras de rocha fosfatada, utilizando correias
transportadoras fechadas ou de arraste em caso de material pulverolento, recorrendo
armazenagem no interior e limpando/varrendo frequentemente as baias e o pavimento da
unidade de moagem.
4.2 PRODUO DE FERTILIZANTES FOSFATADOS
Constitui MTPD para o armazenamento e atividades de transferncia:

o armazenamento e manuseio de matria-prima slida em reas cobertas, portas
dotadas com sistema de exausto e com as laterais fechadas.
a transferncia de matria-prima ou produto final por meio de correias transportadoras
ou de arraste dever ser fechada e provida de sistemas de exausto e reteno de
material particulado nos pontos de transferncias ou outra tecnologia de eficincia
igual ou superior
os materiais finos gerados no manuseio devero ser mantidos em silos fechados, com
sistemas de reteno de partculas (por exemplo, filtros de mangas) ou sacos selados.
Considera-se MTPD para a produo de superfosfatos simples e triplos melhorar o desempenho

ambiental da seo de acabamento por aplicao de uma ou uma combinao das seguintes
tcnicas:
resfriamento do produto com permutadores de placas ou tambores rotativos;
seleo de crivos e moinhos de tamanho adequado;
utilizao, para controle da reciclagem, de tremonhas ou moegas de espera para a
granulao.
Considera-se MTPD reduzir as emisses de fluoretos atravs da utilizao de lavadores

(scrubbers) com lquidos de lavagem adequados.
Se, alm da fabricao de superfosfatos simples ou triplos, se produzir igualmente rocha
fosfatada (parcialmente) acidulada (RFPA), considera-se MTPD reduzir o volume de guas
residuais, por reciclagem dos lquidos de lavagem (scrubbing).
Constitui MTPD para o Ptio de Cura que sejam mantidas as boas prticas como telhado
fechado, laterais com cortina, de forma a manter as condies da instalao para no haver
emisses fugitivas. Constatando emisses fugitivas, essas devem ser captadas e tratadas.
Considera-se MTPD para a produo de superfosfatos simples e triplos melhorar o desempenho
ambiental da seo de Granulao por aplicao de uma ou uma combinao das seguintes
tcnicas:
utilizao de ciclones e/ou filtros de mangas;
lavagem (scrubbing), por exemplo pelo processo combinado.
4.3 PRODUO DE FERTILIZANTES NITROGENADOS
4.3.1 Produo de adubos NPK
Considera-se MTPD da seo de acabamento:
59
resfriamento do produto com permutadores de placas ou tambores rotativos,

seleo de crivos e moinhos (por exemplo moinhos de rolos ou de correntes, de
martelos ou de gaiolas) de tamanho adequado;
utilizao, para controle da reciclagem, de tremonhas ou moegas de espera para a
granulao;
Considera-se MTPD minimizar as emisses de NOx dos gases de exausto provenientes da

digesto da rocha fosfatada, atravs de:
controle rigoroso da temperatura,
uma relao rocha/cido apropriada,
a seleo da rocha fosfatada ou
o controle de outros parmetros de processo relevantes.
Considerase MTPD o uso de lavadores de multiplos estgios (scrubbing) para reduzir as

emisses para a atmosfera proveniente da digesto da rocha fosfatada, da lavagem das areias
e da filtrao do nitrato de clcio tetra-hidratado.
Considera-se MTPD reduzir as emisses para a atmosfera provenientes da neutralizao,

granulao, secagem, revestimento e resfriamento a aplicao das tcnicas a seguir indicadas:
separao de partculas, por exemplo por meio de ciclones e/ou filtros de mangas;
lavagem (scrubbing), por exemplo pelo processo combinado.
Constitui MTPD para o armazenamento e atividades de transferncia:

o armazenamento e manuseio de matria-prima slida em reas cobertas e com as
laterais fechadas.
a transferncia de matria-prima ou produto final por meio de correias transportadoras
dever ser enclausurada e provida de sistemas de exausto e reteno de material
particulado nos pontos de transferncias ou outra tecnologia de eficincia igual ou
superior
os materiais finos gerados no manuseio devero ser mantidos em silos fechados, com
sistemas de reteno de partculas (por exemplo, filtros de mangas) ou sacos selados.
4.3.2 Produo de ureia e de ureia-nitrato de amnio (UNA)
Considera-se MTPD da seo de acabamento:

resfriamento do produto com permutadores de placas,
reencaminhamento dos finos de ureia para a soluo de ureia concentrada,
seleo de crivos e moinhos (por exemplo moinhos de rolos ou de correntes) de
tamanho adequado,
utilizao, para controle da reciclagem, de tremonhas de espera para a
granulao, ou medio e controle da distribuio granulomtrica do produto.
Considera-se MTPD otimizar o consumo total de energia na produo de ureia por aplicao
de uma ou uma combinao das seguintes tcnicas:
uso de stripping;
aplicao de processos de stripping com reciclagem total;
no caso das instalaes com reciclagem total clssicas j existentes, mudana para a
tecnologia de stripping, mas apenas se a capacidade da unidade de produo de ureia
for significativamente aumentada;
60
maior integrao trmica das unidades que apliquem processos de stripping;

aplicao da tecnologia de condensao e reao combinadas.
Considera-se MTPD a lavagem (scrubbing) de todos os gases de exausto das sees midas,
tendo em ateno o limite inferior de explosividade, e a reciclagem, para o processo, das
solues amoniacais resultantes.
Considera-se MTPD reduzir as emisses de partculas e amonaco provenientes da pulverizao

prilling ou da granulao, utilizando:
lavagem (scrubbing)
otimizao das condies de funcionamento das torres de pulverizao prilling,
reutilizar, na prpria instalao, o lquido proveniente da lavagem (scrubbing).
4.3.3 Produo de nitrato de amnio/nitrato de amnio com calcrio (NA/NAC)
Considera-se MTPD otimizar a etapa de neutralizao/evaporao por aplicao de uma

combinao das seguintes tcnicas:
utilizao do calor de reao para pr-aquecer o HNO3 e/ou vaporizar o NH3;
condensao dos vapores da reao com controle do pH do vapor e/ou condensado
para ajuste da razo cido ntrico/ amnia na reao;
neutralizao a presso elevada e exportao do vapor produzido;
utilizao do vapor produzido para evaporar a soluo de nitrato de amnio;
recuperao do calor residual para refrigerar a gua de processo;
utilizao do vapor produzido no tratamento dos condensados do processo;
instalao de demister ou eliminadores de gotas para purificao do vapor de reao;
utilizao do calor de reao para evaporar mais gua.
As alternativas disponveis para melhorar o desempenho ambiental da seo de acabamento

so o resfriamento do produto com permutadores de placas ou resfriadores de leito fluidizado,
a reciclagem do ar quente, a seleo de crivos de tamanho adequados para o processo de
perolao e moinhos (por exemplo, moinhos de rolos ou de correntes) de tamanho adequado
para processos de granulao, utilizao para controle da reciclagem de peneiras, de tremonhas
de espera para a granulao, ou a medio e controle da distribuio granulomtrica do
produto.
Considera-se MTPD reduzir as emisses de material particulado e amnia provenientes da

perolao ou da granulao, utilizar uma ou mais das seguintes tcnicas:
lavagem (scrubbing),
reciclagem do ar,
otimizao das condies de funcionamento das torres de perolao,
reutilizar, na prpria instalao, o lquido proveniente da lavagem (scrubbing), desde
que devidamente licenciado.
Considera-se MTPD reduzir as emisses de poeiras provenientes da moagem da dolomita

para nveis inferiores a 10mg/Nm3, nomeadamente atravs da utilizao de filtros de mangas.
61
4.3.4 Produo de Amnia
Considera-se MTPD a aplicao dos:

processos clssicos de reforma;
processos com reforma primria reduzida e excesso de ar na reforma secundria;
processos de reforma autotrmica com permuta de calor;
oxidao parcial a partir de combustveis pesados.
Para se alcanarem baixas emisses de NOx, devem ser aplicadas tcnicas como:
a reduo cataltica seletiva (SCR) ou no seletiva (NSCR) no reformador primrio (se
a fornalha permitir obter as faixas de temperatura e tempo de reteno necessrios),
a utilizao de queimadores com baixa emisso de NOx,
a recuperao da amnia contida nas purgas e nos gases de escape (flash) ou,
a dessulfurao a baixa temperatura, no caso da reforma autotrmica com permuta de
calor,
baixo teor de amnia no gs de purga injetado,
injeo de vapor/inertes.
4.4 MISTURADORAS DE FERTILIZANTES
As misturadoras de fertilizantes devem evitar ou reduzir as emisses difusas de partculas

provenientes do armazenamento, do manuseio e do transporte de materiais utilizando uma
das tcnicas a seguir indicadas ou vrias em combinao:
instalao de barreiras, em pilhas de armazenagem, para proteo contra o vento ou
utilizao de barreiras naturais como abrigo;
controle do teor de umidade do material;
ateno redobrada aos procedimentos para evitar o manuseio desnecessrio dos
materiais e descargas longas de materiais em locais desabrigados;
confinamento adequado em transportadores e tremonhas, etc.;
exausto de poeiras e utilizao de um sistema de despoeiramento com filtros de
mangas para reduzir as fontes de emisso significativas de partculas;
aplicao de silos de armazenamento com filtros para controlar material particulado;
utilizao de dispositivos totalmente fechados para retirar o material dos silos;
armazenamento de sucata em reas com barreira fsica para minimizar as aes do
vento, com piso pavimentado, para reduzir o risco de contaminao do solo;
havendo emisses fugitivas significativas, estas devem ser captadas e tratadas;
minimizao da interferncia nas pilhas de materiais;
restrio da altura e controle do formato das pilhas de materiais;
aplicao de armazenamento com paredes de reteno para reduzir a superfcie exposta;
utilizao de equipamentos fechados para triturao, moagem e acerto de granulometria,
equipados com exausto eficiente e filtros de mangas, filtros pontuais ou de cartucho
para reduzir as emisses de poeiras;
remoo das partculas nos pontos de transferncia entre equipamentos transportadores.
Para a descarga de trens e caminhes, devido formao de emisses de partculas, utilizao
de equipamento de descarga dedicado, com design essencialmente fechado.
62
Para os materiais muito finos que possam provocar uma liberao significativa de partculas,
dever:
utilizar pontos de transferncia, crivos vibratrios, trituradores, tremonhas e outros
equipamentos idnticos, que possam ser totalmente fechados com exausto para
filtros de mangas;
utilizar sistemas de limpeza central ou local por vcuo, em vez de lavagem para
remover derrames.
4.5 PRODUO DE CIDO NTRICO
Considera-se MTPD:
recuperar energia: expanso de gases quentes e/ou gerao vapor;
reduzir as emisses durante a partida e paradas programadas das instalaes;
reduo cataltica no-seletiva (SNCR);.
reduzir as emisses de N2O, por aplicao de uma combinao das seguintes tcnicas:
otimizao da filtrao das matriasprimas;
otimizao da mistura das matriasprimas;
otimizao da distribuio do gs sobre o catalisador;
monitoramento do desempenho do catalisador e ajuste do tempo de vida do
mesmo;
otimizao da relao NH3/ar;
otimizao da presso e temperatura da etapa de oxidao;
decomposio do N2O por extenso da cmara de reao, em novas unidades;
decomposio cataltica do N2O na cmara de reao;
reduo combinada da concentrao de NOx e de N2O nos gases residuais.
reduzir as emisses de NOx por aplicao de (uma combinao de) uma das seguintes
tcnicas:
otimizao da etapa de absoro;
reduo combinada da concentrao de NOx e de N2O nos gases residuais;
reduo cataltica selectiva (SCR);
adio de H2O2 na ltima etapa de absoro.
4.6 PRODUO DE CIDO SULFRICO
Considera-se MTPD:
utilizar a energia recupervel: gua quente, eletricidade e/ou vapor de cogerao;
a mudana de absoro simples para absoro dupla;
processos por via mida ou uma combinao de processos por via seca e por via mida;
o controle e substituio regulares do catalisador (em especial no leito cataltico 1);
a substituio dos conversores de tijolo por conversores de ao inoxidvel;
uma melhor filtrao do ar, por exemplo atravs de dois andares de filtrao (queima
de enxofre);
a manuteno da eficincia dos trocadores de calor;
a lavagem (scrubbing) dos gases residuais (desde que os subprodutos possam ser
reciclados na prpria instalao);
monitoramento contnuo dos nveis de SO2, necessria para determinar a taxa de
converso do SO2 e o nvel de emisses de SO2.
63
As alternativas disponveis para se alcanarem baixos nveis de emisso de nvoa de

SO3/H2SO4 so:
a utilizao de enxofre com baixo teor de impurezas (em caso de queima de enxofre),
uma secagem adequada da alimentao gasosa e do ar de combusto (apenas no caso
dos processos de contacto por via seca),
a utilizao de maiores superfcies de condensao (apenas no caso do processo
cataltico por via mida),
uma distribuio e uma taxa de circulao do cido adequadas,
a aplicao de filtros de velas de alta eficincia aps a absoro,
o controle da concentrao e da temperatura do cido no absorvedor ou
a aplicao de tcnicas de recuperao/tratamento nos processos, como a precipitao
eletrosttica (ESP), a precipitao electrosttica em fase mida (WESP) ou a lavagem de
gases (wet scrubbing).
4.7 PRODUO DE CIDO FOSFRICO
Considera-se MTPD para as instalaes que utilizem processo por via mida obter rendimentos
de P2O5 iguais ou superiores de 88,0 a 95 %, por aplicao de uma das seguintes tcnicas ou
uma combinao delas:
processo do di-hidrato ou processo do di-hidrato melhorado;
aumento do tempo de residncia;
processo de recristalizao;
repulping (re-hidratao e refiltrao do gesso);
utilizao de dois andares de filtrao;
reciclagem da gua proveniente dos montes de fosfogesso;
seleo da rocha fosfatada;
processo do di-hidrato ou processo hemi-hidrato/ di-hidrato, aumento do tempo de
residncia;
processo de recristalizao, reaproveitamento do fosforo no reagido e refiltrao do
gesso para a rota HDH;
seleo da rocha fosfatada, quando possvel;
minimizar as emisses de P2O5 solvel, maximizando a eficincia de filtrao e atravs
de reuso de guas contendo P2O5;
reciclagem da gua das pilhas de fosfogesso de forma gradual para o processo e para o
tratamento na estao de tratamento de efluentes industriais.
Considera-se MTPD para novas instalaes obter rendimentos de P2O5 iguais ou superiores a
95 %, por exemplo, por aplicao de um processo de recristalizao do hemi di hidrato com
dois andares de filtrao.
Considera-se MTPD para o processo por via mida minimizar as emisses de P2O5, por aplicao
de tcnicas como a utilizao de separadores de arrasto (quando se utiliza resfriamento vcuo
flash e/ou evaporadores de vcuo) ou de bombas de anel lquido (com reciclagem do lquido
do anel para o processo) ou a lavagem (scrubbing), com reciclagem do lquido resultante.
Considera-se MTPD reduzir as emisses de fluoretos atravs da utilizao de lavadores

(scrubbers) com lquidos de lavagem adequados e colunas com recheios ou venturis.
Considera-se MTPD para os processos por via mida a comercializao do fosfogesso e do cido
64
fluorossilcico produzidos ou, caso no exista mercado, deve ocorrer o controle do deposito em
reas definidas e licenciadas. A constituio de pilhas de fosfogesso exige medidas cautelares,
bem como a reciclagem da gua delas proveniente.
4.8 PRODUO DE FOSFATO BICLCICO E MONOCLCICO
4.8.1 Moagem de Carbonato de Clcio:
Considera-se MTPD:
reduzir as emisses de poeiras na moagem da carbonato de clcio, com a utilizao de
filtros de mangas.
as transferncias de material seco, produto ou matria-prima, devem ser feitas em
correias transportadoras enclausuradas ou sistemas similares, evitando a disperso de
poeiras.
realizar o armazenamento e manuseio de matria-prima slida em reas cobertas,
devidamente pavimentadas.
4.8.2 Produo de Fosfato Biclcico:
as transferncias de material seco, produto ou matria-prima, devem ser feitas em

correias transportadoras enclausuradas ou sistemas similares, evitando a disperso de
poeiras;
todas as correntes de reciclo nas unidades devem ser feitas em correias transportadoras
enclausuradas ou sistemas similares, evitando a disperso de particulados;
o material particulado oriundo da reao e granulao deve ser tratado em lavadores
de gases (scrubbers);
as guas dos lavadores de gases devem ser recicladas e reaproveitadas no processo.
reduzir as emisses de material particulado para a atmosfera, provenientes da etapa de
secagem com a utilizao de ciclones e/ou filtros de mangas;
os sistemas de peneiramento devem ser enclausurados e possurem filtros de mangas
A adoo da tecnologia preconizada neste artigo ser feita pela anlise e aprovao da CETESB
de plano de controle apresentado pelo responsvel pela fonte de poluio, que especificar as
medidas a serem adotadas e a reduo almejada para a emisso.
Cabe ressaltar que os valores colocados nas tabelas a seguir, algumas vezes podem ser
considerados altos em funo da localizao da fonte, devendo, tambm, neste caso utilizar
o critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. Algumas fontes podem possuir limites de
emisso mais restritos do que os valores colocados na tabela a seguir, devendo neste caso,
serem observados sempre os limites de emisso licenciados.
65
No que se refere s fontes das unidades de produo de amonaco, ureia e ureia-nitrato de

amnia no existe at o momento limites de emisso especficos para este tipo de atividade,
devendo ser atendidas as exigncias de atendimento ao critrio de melhor tecnologia prtica
disponvel e demais exigncias contidas no licenciamento da fonte
Tabelas 07 a 10 Limite de emisso estabelecidos na Resoluo CONAMA 382 para fontes

Unidades de Fluoretos
Fontes de Emisso Amnia (a) MP (a)
Produo Totais (a)
Misturadoras Misturadoras, peneiramento, transferncias NA NA 75
Beneficiamento Secagem NA NA 150
de Concentrado Moagem NA NA 75
Fosftico Transferncias NA NA 75
Acidulao 0,1 kg/t
Fertilizantes
Granulao (granuladores, secadores, NA de P2O5 75
Fosfatatos resfriadores) alimentado
(exceto MAP e Classificao
DAP) NA NA 75
Transferncia
Neutralizao 0,02 kg/t
0,03 kg/t
Amoniao/ granulao de produto
Fertilizantes de P2O5
Secadores NA
Fosfatados (MAP alimentado 75
Resfriadores NA
e DAP)
Classificao NA NA
Transferncia NA NA
Evaporao NA
Granulao 60 NA
Fertilizantes Perolao NA
Secadores NA NA 75
Nitrogenado
Resfriadores NA NA
Classificao NA NA
Transferncia NA NA
(a) expresso em mg/Nm , base seca, a menos que seja explicitado de outra forma
3
NA no aplicvel
Produo Fontes de Emisso SO2 (b) SO3 (b)

cido sulfrico Torre de Absoro de
2,0 kg/t de H2SO4 a 100% 0,15 kg/t de H2SO4 a 100%
(H2SO4) H2SO4
(b) resultados expressos em base seca
Produo Fontes de Emisso Fluoretos Totais (b) MP (b)

cido Fosfrico Reao de formao de H3PO4 0,04kg/t P2O5
75 mg/Nm3
(H3PO4) Filtragem e Concentrao alimentado
Produo Fontes de Emisso NOx (c)

cido Ntrico (HNO3) Torre de absoro de HNO3 1,6 kg/t de HNO3 a 100%
(c)resultados expressos como NO2 em base seca
66
Tabela 11 a 14 Limite de emisso estabelecidos na Resoluo CONAMA 436 para fontes

Unidades de Fluoretos
Fontes de Emisso Amnia (a) MP (a)
Produo Totais (a)
Misturadoras Misturadoras, peneiramento,transferncias NA NA 75
Beneficiamento Secagem NA NA 150
de Concentrado Moagem NA NA 75
Fosftico Transferncias NA NA 75
Acidulao 0,10 kg/t
Fertilizantes
Granulao (granuladores, secadores, NA de P2O5 75
Fosfatatos resfriadores) alimentado
(exceto MAP e Classificao
DAP)** NA NA 75
Transferncia
Neutralizao 0,02 kg/t
0,03 kg/t
Amoniao/ granulao de produto
Fertilizantes de P2O5
Secadores NA
Fosfatados (MAP alimentado 75
Resfriadores NA
e DAP)
Classificao NA NA
Transferncia NA NA
Evaporao NA
Granulao 60* NA
Perolao NA
Fertilizantes
Secadores NA NA 75
Nitrogenado
Resfriadores NA NA
Classificao NA NA
Transferncia NA NA
(a) expresso em mg/Nm3, base seca, a menos que seja explicitado de outra forma NA no aplicvel
(*) no se aplica em unidades de ureia existentes com tecnologia de perolao
(**) no se aplica em unidades de produo de termofosfato
Produo Fontes de Emisso SO2 (b) SO3 (b)

cido sulfrico 2,0 kg/t de H2SO4 a 0,15 kg/t de H2SO4
Torre de Absoro de H2SO4
(H2SO4) * 100% a 100%
(*) no se aplicam s plantas de simples absoro convertidas para dupla absoro e plantas de cido sulfrico
integradas a processos de ustulao de minrio.
Produo Fontes de Emisso Fluoretos Totais (b) * MP (b)

cido Fosfrico Reao de formao de H3PO4
0,04kg/t P2O5 alimentado 75 mg/Nm3
(H3PO4) Filtragem e Concentrao
(b) resultados expressos em base seca (*)vlido a partir de 2016
Produo Fontes de Emisso NOX (c)

cido Ntrico (HNO3) * Torre de absoro de HNO3 1,6 kg/t de HNO3 a 100%
(c) resultados expressos como NO2 em base seca
(*) no se aplicam s plantas de baixa presso ou baixa escala de produo menor que 120 t/dia
67
6. MONITORAMENTO

atendimento s metas decorrentes da aplicao do PREFE. A escolha de uma das alternativas
informaes e custos. As tcnicas de monitoramento possuem a frequncia mnima a seguir
sugerida.

Algumas fontes podem possuir maior frequncia de amostragem do que previstas nas tabelas a
A exigibilidade de monitoramento contnuo esta vinculada a:

comprometimento das metas de atendimento aos padres de qualidade do ar
estabelecidos;
aplicabilidade;
publicada no Dirio Oficial do Estado de So Paulo, Caderno Executivo I, edio n 124(211)
do dia 07/11/15, pgina 53 ou outra que vier a substitui-la. Os critrios estabelecidos para
sistemas de monitoramento contnuo de gases de combusto de Unidades de Recuperadora
de Energia so requisitos necessrios converso de resduos. Tais requisitos decorrem da
possibilidade de toxicidade do gs exausto, o que requer sistemas de garantia de qualidade
complexos.

68
Tabelas 15 a 18 Frequncia do monitoramento por amostragem em chamin
Fluoretos
Produo Fontes de Emisso Amnia MP
Totais
Misturadoras Misturadoras, peneiramento, transferncias NA NA bienal
Beneficiamento de
Concentrado Fosftico Secagem, moagem e transferncia NA NA bienal
Acidulao e Granulao (granuladores,
Fertilizantes Fosfatatos NA anual anual
secadores, resfriadores)
(exceto MAP e DAP)** Classificao e Transferncia NA NA bienal
Neutralizao
anual
Fertilizantes Fosfatados Amoniao/ granulao anual anual
(MAP e DAP) Secadores e Resfriadores NA
Classificao e Transferncia NA NA bienal
Evaporao, Granulao, Perolao, Secadores anual NA anual
Fertilizantes e Resfriadores
Nitrogenado
Classificao e Transferncia NA NA bienal
Unidades de Produo Fontes de Emisso SO2 SO3

cido sulfrico (H2SO4) Torre de Absoro de H2SO4 anual anual
No caso de cido sulfrico requer monitoramento contnuo dos nveis de SO2, necessria para determinar a taxa
de converso do SO2 e o nvel de emisses de SO2.
Unidades de Produo Fontes de Emisso Fluoretos Totais MP

Reao de formao de H3PO4
cido Fosfrico (H3PO4) anual anual
Filtragem e Concentrao
Unidades de Produo Fontes de Emisso NOX

cido Ntrico (HNO3) Torre de absoro de HNO3 anual
69
ANEXO I
DESCRIO SUCINTA DAS TCNICAS PARA O CONTROLE DAS EMISSES
PARA A ATMOSFERA

Os filtros de mangas so feitos de tecido poroso ou feltro atravs
do qual os gases so forados a passar para que as partculas sejam
Filtro de tecido MP removidas. A utilizao de um filtro de mangas requer a seleo de um
material de filtrao adequado s caractersticas dos gases residuais e
temperatura mxima de operao.

Lavador de slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases libertados so
gases MP e SOX saturados com gua e necessria uma separao das gotculas antes
de descarregar os gases libertados. O lquido resultante tem de ser
tratado por um processo de tratamento de guas residuais e a matria
insolvel recolhida por sedimentao ou filtrao
Os precipitadores eletrostticos funcionam de modo que as partculas

Precipitador
MP so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico.
Eletrosttico (ESP)
Podem funcionar numa gama variada de condies
A tecnologia dos queimadores baseia-se no princpio de reduo das

temperaturas mximas da chama, retardando, mas completando
a combusto, e aumentando a transferncia de cabienal (maior
Queimadores tipo
NOX capacidade de emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao
LowNOX
do desenho da cmara de combusto do forno.
Queimadores tipo Ultra-LowNOx (ULNB) incorporam a combusto por
etapas (ar/combustvel) e a recirculao dos gases de combusto.
Reduo do NOx para nitrognio em um leito cataltico por meio de

Reduo cataltica
NOX reao com amnia. Podem ser aplicadas uma ou duas camadas de
seletiva (SCR)
leito cataltico a fim de se obter uma reduo maior de NOx
70
Reduo de NOx para nitrognio por meio de um reao com amnio,

ureia, hidrognio ou hidrocarbonetos a alta temperatura. Para otimizar
Reduo seletiva a reao, a temperatura deve ser mantida entre 950 a 1050 C (soluo
no cataltica NOX de ureia) ou 850 a 950 C (hidrxido de amnio), dentro de um tempo
(SNCR) de residncia adequado para efetivar a reao. A faixa de temperatura
depende do reagente empregado, sendo que alm da temperatura, o
tempo de residncia tambm um parmetro importante.
As partculas so extradas atravs de um processo de centrifugao

dos gases. Este fenmeno ocorre com a induo de um escoamento
rotativo no interior do ciclone. Isto ocorre devido velocidade com a
qual os gases entram tangencialmente na cmera do ciclone, de formato
cnico. Sendo muito mais densas que os gases, as partculas tem maior
tendncia em permanecer na trajetria tangente ao escoamento
rotativo e assim colidir com as paredes da cmara. Com as colises, as
partculas perdem velocidade e tendem a se desacoplar do escoamento
caindo em direo ao fundo da cmara, de onde so extradas.
Separadores
MP
ciclnicos
A eficincia de remoo de particulado to maior quanto maior for
o dimetro mdio das partculas e maior for a densidade das mesmas.
Partculas finas tendem a sofrer fora de arrasto aerodinmico grande,
comparada s foras gravitacionais, permitindo que os gases continuem
transportando-as. Em conseqncia destes limites fsicos, os ciclones
no permitem coletar partculas muito finas. Em sistemas de limpeza
de gases, so sempre empregados em conjunto com precipitadores
eletrostticos ou filtros de mangas
71
ANEXO II
DEFINIES PARA EFEITO DESTE GUIA
acidulao: reao entre o concentrado fosftico e um cido, usualmente sulfrico

ou fosfrico, que tem como objetivo solubilizar o fsforo contido no concentrado
para torna-lo assimilvel pelas plantas. O principal produto desta reao e o fosfato
monocalcico: Ca(H2PO4)2;
amoniao/granulao: etapa do processo de produo dos fosfatos de amnio onde

ocorre, simultaneamente, a introduo adicional de amnia e a granulao dos fosfatos
de amnio, em tambor rotativo ou amoniador;
beneficiamento de concentrado fosftico: conjunto de operaes ou etapas do

processo de produo, a partir do beneficiamento de rocha fosfatica e at a obteno
do concentrado fosfatico seco - transferencias, comunies, classificaes e secagem;
classificao: operao destinada a separar fisicamente, por tamanhos, os granulados

descarregados do resfriador;
concentrao: processo utilizado para aumentar o teor de P2O5 presente no cido

fosforico;
concentrado fosftico: produto resultante do beneficiamento da rocha fosftica

contendo, em relao a ela, um teor de P2O5 mais elevado e menor teor de impurezas.
E tambm denominado concentrado apatitico;
DAP: fosfato diamonico ou diamnio fosfato - (NH4)2HPO4, fertilizante

granulado,resultante da reao entre amnia anidra e cido fosfrico;
fertilizante fosfatado: produto resultante do tratamento quimico do concentrado

fosfatico, que apresenta parte do P2O5 soluvel disponivel para as plantas e que pode ter
ainda outros constituintes nutrientes ou micronutrientes agregados, alem de estar com
a forma e tamanho adequado a sua utilizao na agricultura. Incluem-se, dentre eles:
MAP ou fosfato monoamonico; DAP ou fosfato diamonico; TSP ou superfosfato triplo;
SSP ou superfosfato simples; superfosfato amoniado; fertilizante misto nitrogenado
e fosfatado; fosfato parcialmente acidulado; trifosfatos; hexametafosfato; fosfato
de clcio; superfosfatos concentrados; fosfatos triamnio; fosfato desfluorizado;
fosfogesso e termofosfato;
fertilizante nitrogenado: produto derivado da amnia, contendo o nitrogenio como

principal nutriente para utilizao na agricultura. Incluem-se, dentre os fertilizantes
nitrogenados: nitrato de amnio; sulfato de amnio; ureia; cianeto de amnio;
sulfonitrato de amnio; nitrato de sodio; dinitrato de amnio e nitrocalcio;
filtragem: processo utilizado para separar o sulfato de calcio hidratado ou fosfogesso

do cido fosforico obtido por meio do processo via mida;
granulao: processo de aglomerao de particulas onde, mediante a ao de

rolamento em tambores ou pratos rotativos, sao produzidos fertilizantes em forma de
72
granulos que, em sequncia, so submetidos a secagem, classificao e resfriamento;
granulador: equipamento integrante do processo de granulao, constitudo por

tambor ou prato rotativo onde sao produzidos fertilizantes granulados;
MAP: fosfato monoamonico ou amnio fosfato - NH4H2PO4, fertilizante granulado,

resultante da reao entre amonia anidra e cido fosfrico;
misturador: equipamento destinado a produo de fertilizantes mistos, onde ocorre a

mistura fisica de fertilizantes ou de concentrados, dosados de acordo com formulao
especificada, sem que haja reao quimica ou acrscimo no tamanho das particulas;
moagem do concentrado fosfatico: etapa do beneficiamento que consiste em reduzir

a granulometria das particulas, com consequente aumento da area de contato, para
favorecer as reacoes do concentrado fosfatico com os cidos;
neutralizao: etapa do processo de produo dos fosfatos de amnio, que consiste na

reao de neutralizao entre o cido fosforico e a amnia anidra, lquida ou gasosa,
com a formao de uma lama de fosfatos de amnio;
peneiramento: operao destinada a promover a segregao de impurezas, material

grosseiro dos fertilizantes e concentrados que sao alimentados no misturador;
perolao: processo de formao de particulas slidas, onde, mediante a ao de queda

de goticulas em contra-corrente ao fluxo de ar, sao produzidos fertilizantes em forma
de perolas que, em sequencia, so submetidos a resfriamento, secagem e classificao;
reao de formao do cido fosforico - H3PO4: reao de obteno do cido fosfrico

via mida, entre o concentrado fosfatico e o cido sulfrico, em condies especiais
de concentrao e de temperatura, da qual resulta tambem a formao do sulfato de
calcio hidratado ou fosfogesso;
resfriador: equipamento integrante do processo de granulao, destinado a promover

o resfriamento dos granulados provenientes do secador;
rocha fosftica ou fosfatada: aglomerado de minerais e outras substancias, que contem

um ou mais minerais de fsforo, passiveis de serem aproveitados, quer diretamente
como material fertilizante, quer como insumo bsico da indstria do fsforo e seus
compostos;
secador: equipamento integrante do processo de granulao destinado a remover a

umidade contida nos granulados provenientes do granulador;
secagem do concentrado fosfatico: etapa do beneficiamento destinada a remoo da

umidade contida no concentrado;
t de cido a 100%: a quantidade de cido produzido, com base em uma concentrao

de 100% de cido em termos de peso. O valor obtido multiplicando-se a massa de
soluo (em toneladas) pelo teor de cido e dividindo por 100;
73
t de P2O5 alimentado: quantidade de P2O5, em toneladas, alimentada em cada unidade

de produo de fertilizantes. Sao fontes de P2O5: concentrado apatitico; MAP; Super
Simples; TSP e cido Fosforico;
torre de absoro da produo de cido nitrico - HNO3: unidade da planta de fabricao

do cido nitrico onde, com resfriamento continuo a agua, ocorrem sucessivas oxidacoes
e hidratacoes do oxido de nitrogenio (NO) que resultam na formao do cido nitrico;
torre de absoro da produo de cido sulfrico - H2SO4: equipamento da

planta de fabricao do cido sulfrico, localizado anteriormente a chamin,
onde ocorre a absoro do SO3 (trixido de enxofre) em cido sulfrico diludo;
torre de perolao: equipamento integrante do processo de perolao, constituido

de uma torre com chuveiros ou cestos, onde sao produzidos fertilizantes perolados; e
transferncia: transporte de produto, insumo ou matria-prima, por qualquer meio,

em empreendimento industrial, incluindo carregamento, descarga, recebimento,
transportes intermedirios (incluindo por correia transportadora e transporte
pneumtico) e expedio.
74
CAPTULO 4
PAPEL E CELULOSE 4
1. INTRODUO

produo de pasta qumica pelo processo Kraft;
todas as caldeiras de recuperao e fornos de cal utilizadas em fbricas de pasta e de
papel.
O presente guia no abrange as seguintes atividades e equipamentos:

produo de pasta de papel a partir de matrias-primas fibrosas no lenhosas;
motores de combusto interna estacionrios;
instalaes de combusto para a produo de vapor e energia eltrica, exceto caldeiras
de recuperao;
secadores com queimadores internos para mquinas de produo e revestimento de
papel.
Para este guia, melhor tecnologia prtica disponvel (MTPD) o mais efetivo e avanado
estgio tecnolgico no desenvolvimento da atividade e seus mtodos de operao, o qual
indica a sustentabilidade prtica disponvel, considerando a viabilidade de uma particular
75
tcnica para providenciar, em princpio, a base para atender o limite de emisso estabelecido
para prevenir ou, onde no for praticvel, reduzir as emisses e o impacto ao meio ambiente.
Utilizaram-se como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia (CE) e

O guia engloba as fontes pontuais de emisso de poluentes (chamin), as fontes evaporativas

(tancagem, estaes de tratamento de efluentes industriais, etc.) e demais fontes dentro do
processo de papel e celulose.
melhorias no processo produtivo que diminuam o consumo de combustveis (eficincia
energtica) e que utilizem tcnicas de processo que produzam menos emisses atmosfricas
de poluentes.
Este guia contempla os poluentes material particulado (MP), xidos de enxofre (SOX), enxofre
reduzido total (ERT), xidos de nitrognio (NOX) e composto orgnico voltil (COV) no-
metano, conforme definido pelo Decreto 59.113, como todo composto orgnico, exceto o
metano (CH4), medido por um mtodo de referncia ou determinado por procedimentos
estabelecidos pela CETESB.
Este guia no proporciona uma panormica completa das emisses deste setor, focando
nas emisses de MP, SOX, NOX e COV, sendo que este ltimo, para efeito do atendimento
ao Decreto Estadual 59.113/13, ser expresso como hidrocarbonetos totais no metanos
(HCTNM). Os COVs que so reativos fotoquimicamente dentro do conceito de Reatividade
Incremental ou Incremento de Reatividade, podem ser consultados na tabela MIR/Carter que
relaciona os COV e seus respectivos potenciais ( a quantidade de O3 formado por unidade
de COV). A relao destes COV pode ser encontrada no website da instituio americana
"California Air Resources Board" link : http://www.arb.ca.gov/research/reactivity/mir09.pdf.
A produo de papel e papelo pode ocorrer a partir da polpa de madeira (fibra celulsica
virgem), da reconstituio da polpa de papel reciclado (aparas) ou uma combinao das duas,
sendo identificados como unidade integrada, os empreendimentos que compreendem a
fbrica de papel e de celulose.
Para transformar a madeira em polpa de celulose, matria-prima do papel, necessrio

separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Quase toda a polpa
de celulose utilizada no Brasil produzida a partir de madeira de eucalipto (fibra curta).
Este documento ir enfocar os critrios de MTPD para o processo de produo de celulose

pelo Processo Kraft, em funo deste ser o utilizado pelas empresas que fazem parte do PREFE
aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P, de 08/10/2014. Nesse processo, a madeira
processada, em digestores, com hidrxido de sdio e hidrossulfeto de sdio (licor branco), a
alta temperatura e presso, para dissolver a lignina, e assim, liberar a celulose para ser utilizada
como polpa de papel.
76
Da reao do licor branco com a lignina forma-se o licor negro tambm conhecido como lixivia,
que contm compostos de enxofre reduzido total (ERT). O odor caracterstico da fbrica de
Kraft causado pela emisso de compostos de enxofre reduzido total, dentre os quais os mais
comuns so sulfeto de hidrognio e metil-mercaptana.
O licor negro gerado na digesto possui alto poder calorfico o que torna vivel sua utilizao
como insumo energtico; ademais, o processo tambm permite a recuperao de boa parte
das substncias qumicas de digesto. Este licor concentrado por evaporao (serie de
evaporadores aquecidos a vapor) e usado como combustvel para a produo de vapor a alta
presso pelas caldeiras de recuperao.
O material inorgnico do fundo da caldeira de recuperao, composto basicamente por

carbonato e sulfeto de sdio, so coletados e dissolvidos com licor branco fraco ou gua
quente, que formam o licor verde.
Aps filtrao ou decantao para remoo de cinzas e impurezas, adicionado xido de

clcio (CaO) ao licor verde, que reage com o Na2CO3, e forma novamente hidrxido de sdio
(NaOH), recompondo o licor branco forte, acrescido de uma lama calcria (carbonato de clcio
CaCO3), que precipitada na reao. Esta separada e enviada para um Forno de Cal, onde
ocorre a calcinao da lama, recuperando o CaO para reutilizao no processo e liberando CO2.
No forno de cal ocorre uma reao semelhante com sulfeto de sdio residual na lama de
cal, que pode tambm ser uma fonte potencial de odor. Os digestores, os evaporadores e
equipamentos de processo apresentam emisses de gases residuais no condensveis,
compostos basicamente de compostos de enxofre reduzido (ETR), e quantidades menores de
sulfeto de hidrognio, passveis de gerao de odor.
As principais fontes de poluio do ar, por poluente, existentes em processos de produo de

papel e celulose, encontram-se na Tabela 01, a seguir. Cabe ressaltar que fontes de combusto,
como fornos, caldeiras, aquecedores de fludo trmico, secadores sem contato direto da chama
com o produto e geradores de energia eltrica, no fazem parte deste guia, mas, sim, do Guia
de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de Combusto.
Tabela 01 Principais fontes de emisses de poluentes

Poluente
Fonte
MP SOX NOX ERT COV
Caldeira de Recuperao * * * *
Forno de Cal * * * *
Tanque de Dissoluo * *
Estaes de Tratamento de guas Residurias *
Para aplicao deste guia, devem ser consideradas as seguintes definies:
caldeira de recuperao: caldeira aquatubular que utiliza como combustivel principal

o licor preto concentrado ou outro licor qumico consumido na polpao da madeira;
forno de cal: equipamento usado para produzir cal (CaO) pela calcinao da lama de cal
ou outra forma de carbonato de clcio (CaCO3);
77
licor branco fraco: soluo resultante da lavagem da lama de cal com gua ou
condensado;
licor preto fraco, licor negro fraco ou lixivia: denominao geral do licor de sada do
digestor, contendo substncias orgnicas combustveis da madeira e outras substncias
inorgnicas reativas que so agregadas no digestor;
licor verde: soluo resultante da dissoluo do fundido da caldeira de recuperao

com o licor branco fraco;
tanque de dissoluo de fundido: tanque na qual o material de fundo da fornalha da

caldeira de recuperao e dissolvido em licor branco fraco para formar licor verde.
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de produo de papel e

celulose, constitui MTPD necessria, mas no suficiente, a implementao e a adeso a um
sistema de gesto ambiental (SGA), visando melhoria continua das instalaes e de processo.


fonte de combusto, e
nas principais fontes de emisso deve ser implantado monitoramento contnuo dos
principais parmetros de processo relevantes para as emisses atmosfricas como
presso, temperatura e teor de oxignio, CO, etc.
Cabe ressaltar que os gases no condensveis (GNC), concentrados e diluidos, gerados nas
unidades produtivas do processo de fabricao devem ser coletados e encaminhados ao forno
de cal, caldeira de recuperao ou outro sistema de tratamento conforme estabelecido em
resolues CONAMA.

aps o diagnstico final previsto pelo PREFE 2014. Aps o levantamento previsto no PREFE
aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P, sero definidas as exigncias tcnicas,
como MTPD ou medidas adicionais, a serem atendidas para cada empreendimento elencado
no PREFE. Cabe ressaltar que o prazo de atendimento exigncia poder ou no coincidir com
78
a renovao da LO.
4.1 CALDEIRAS DE RECUPERAO
Para reduzir as emisses de SO2 e ERT de uma caldeira de recuperao, constitui MTPD utilizar
uma ou a combinao das tcnicas que se seguem.
aumento do teor de slidos secos da lixvia e
lavagem dos gases.
As emisses de NOX de uma caldeira de recuperao dependem dos teores de slidos secos
(TSS) e de nitrognio presente na lixvia, bem como da quantidade e da combinao de gases
no condensveis (GNC) e outros gases queimados contendo nitrognio (por exemplo, gases
de exausto do tanque de dissoluo, metanol separado dos condensados, etc). Quanto mais
elevados forem o TSS e o teor de nitrognio da lixvia e a quantidade de GNC e de outros gases
queimados que contenham nitrognio, mais altas sero as emisses.
O aumento do teor de slidos secos (TSS) da lixvia negra resulta numa reduo das emisses
de SO2 e num aumento das emisses de NOx. Por esse motivo, uma caldeira de recuperao
com baixos nveis de emisses de SO2 pode ter altos ndices de emisses de NOx, e vice-versa.
Para reduzir as emisses de NOX de uma caldeira de recuperao, constitui MTPD utilizar um
sistema otimizado de combusto que inclua todas as caractersticas a seguir indicadas:
otimizao da mistura combustvel-ar;
sistemas de alimentao de ar distribudo, por exemplo, por meio da utilizao de
registros e diferentes pontos de entrada de ar.
Essa tcnica aplicvel a caldeiras de recuperao novas e nas remodelaes significativas de

caldeiras de recuperao existentes, uma vez que podem exigir alteraes considerveis dos
sistemas de alimentao de ar e das fornalhas.
Para reduzir as emisses de NOX de uma caldeira de recuperao existente, ou nova, constitui
MTPD utilizar um sistema otimizado de combusto. Alm disso, duas tecnologias de ps-
combusto que podem ser aplicadas s caldeiras de recuperao para reduzir as emisses de
NOX so: reduo no-cataltica seletiva (SNCR) e reduo cataltica seletiva (SCR). Ao contrario
das outras tecnologias de reduo de NOX, estas ultimas permitem um ajuste da quantidade
de NOX a ser abatido dentro dos limites mximos de cada opo adotada (SNCR/ SCR).
Para reduzir as emisses de MP de uma caldeira de recuperao, constitui MTPD a utilizao

de precipitadores eletrostticos ou uma combinao destes com lavadores de gases.
4.2 FORNO DE CAL
Para reduzir as emisses de MP dos fornos de cal, constitui MTPD a utilizao de precipitadores
eletrostticos ou uma combinao destes com lavadores de gases.
Para reduzir as emisses de SO2 de um forno de cal, constitui MTPD utilizar uma das tcnicas
a seguir indicadas, ou uma combinao das mesmas:
uso de combustvel com baixo teor de enxofre;
envio limitado de gases no condensveis para o forno de cal;
controle do teor de Na2S nas lamas de cal de alimentao e
lavagem alcalina dos gases.
Para reduzir as emisses de ERT dos fornos de cal, constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a
79
seguir indicadas, ou uma combinao das mesmas.

controle do excesso de oxignio;
controle do teor de Na2S das lamas de cal de alimentao;
combinao de um precipitador eletrosttico e de um lavador de gases com meio
alcalino.
Para reduzir as emisses de NOX dos fornos de cal, constitui MTPD utilizar uma combinao
das tcnicas que se seguem.
otimizao da mistura combustvel-ar;
utilizao de queimadores com baixo nvel de NOX;
uso de combustvel com baixo teor de N;
utilizao da Tecnologia SNCR (Reduo Seletiva No Cataltica) que permite a reduo
de NOX para nitrognio, por meio de um reao com amnia ou ureia a alta temperatura.
Para otimizar a reao, a temperatura deve ser mantida entre 950 a 1050C (soluo
de ureia) ou 850 a 950C (hidrxido de amnia), dentro de um tempo de residncia
adequado para efetivar a reao.
4.3 REDUO DAS EMISSES PROVENIENTES DA DESTRUIO TRMICA DOS GASES

NO CONDENSVEIS EM QUEIMADORES ESPECFICOS
Para reduzir as emisses de SO2 da destruio trmica de gases no condensveis em ps-

queimadores especficos, constitui MTPD utilizar combustveis de baixo teor de enxofre,
boas condies de queima, alm de um lavador de gases com meio alcalino. Para reduzir as
emisses de NOX, constitui MTPD a realizao de incinerao por fases.
4.4 EMISSES ODORFICAS DA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUAS RESIDURIAS
Os pontos possveis de gerar odor so:

presena do condensado de licor no tratado proveniente das unidades de recuperao;
tratamento de condensado e sistema de controle de derrame de licores de processo.
Para evitar ou reduzir a emisso de odores provenientes do sistema de tratamento de guas

residurias constitui MTPD utilizar uma combinao das tcnicas que se seguem:
dimensionamento dos processos e dos reservatrios de gua de modo a evitar tempos

de reteno prolongados, zonas mortas ou zonas de mistura insuficiente nas redes de
gua e unidades conexas, para impedir a formao de depsitos no controlados e a
decomposio de matria orgnica e biolgica;
operao adequada de estao de tratamento de efluente (ETE), observando parmetros
de projeto, os aspectos operacionais/manuteno e plano de monitoramento
relacionados;
utilizar biocidas, dispersantes ou agentes oxidantes (por exemplo, desinfeo cataltica
com perxido de hidrognio) para o controle dos odores e da decomposio biolgica;
instalar processos de tratamento internos para reduzir a concentrao de matria
orgnica e, consequentemente, os possveis odores na rede de gua branca;
80
instalar sistemas de efluentes fechados com respiradouros controlveis. Em certos

casos, utilizar produtos qumicos para reduzir a formao de sulfeto de hidrognio e
promover a sua oxidao nos sistemas de efluentes;
garantir uma homogeneizao suficiente nos tanques de equalizao;
garantir o funcionamento adequado do sistema de coleta de lodo do clarificador
secundrio e do sistema de bombeamento da recirculao de lamas;
limitar o tempo de reteno dos lodos nos tanques de armazenagem, mediante o envio
contnuo dos mesmos para as unidades de desidratao;
evitar a armazenagem das guas residurias nos sistemas de conteno durante mais
tempo do que necessrio;
manter as lagoas de emergncia vazias;
se forem utilizados secadores de lodos, tratar os gases de exausto da secagem trmica
dos lodos por lavagem e/ou biofiltrao;
no encaminhar para a torre de resfriamento as guas residurias com teores de
compostos reduzidos de enxofre (ERT) que possam causar incmodo vizinhana.
disponvel para cada caso. A adoo da tecnologia preconizada neste artigo ser feita pela
anlise e aprovao da CETESB de plano de controle apresentado por meio do responsvel
pela fonte de poluio, que especificar as medidas a serem adotadas e a reduo almejada
para a emisso.
As fontes de combusto esto sujeitas ao atendimento aos limites de emisso estabelecidos

A Resoluo CONAMA 436/11, conhecida como resoluo para fontes existentes, estabelece
os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas instaladas ou
com pedido de licena de instalao anterior a 02 de janeiro de 2007. A Resoluo CONAMA
382/07, conhecida como resoluo para fontes novas, estabelece os limites mximos de
emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de licena de
instalao posteriormente a 02 de janeiro de 2007. Verifica-se que, para COVs, no h limite de
emisso estipulado nas referidas resolues CONAMA, devendo ser observadas, nesse caso,
as exigncias contidas no licenciamento e no Decreto Estadual 59.113/13.
Cabe ressaltar que os valores colocados na Tabela 02 e na Tabela 03, a seguir, algumas vezes
podem ser considerados altos em funo da localizao da fonte, devendo neste caso ser
utilizado o critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. Algumas fontes possuem, em suas
licenas, limites de emisso menores do que os valores estabelecidos no CONAMA, sendo
aplicveis sempre o mais restritos, conforme estabelecido artigo 6 da Resoluo CONAMA
436/11.
81

Res. 382 (1)

Fontes
MP ERT(2) SOx(2) NOx(3)
Caldeira de recuperao 100 15 100 470
Tanques de Dissoluo(4) 0,1 0,008 NA NA
Forno de Cal 100 30 NA 470
(1) valores expressos em mg/Nm3, base seca a 8% de O2, com exceo dos limites estabelecidos para o
tanque de dissoluo
(2) expresso como SO2
(3) expresso como NO2
(4) expresso como kg/tSS (tonelada de slidos secos)
NA no aplicvel

Res. 436 (1)

Fontes
MP ERT(2) SOx(2) NOx(3)
(com capacidade nominal 2.000 tSS/dia)
(com capacidade nominal > 2.000 tSS/dia)
Tanques de Dissoluo (4) 0,5 0,08 NA NA
Forno de Cal 180 30 NA 470
(1) valores expressos em mg/Nm3, base seca a 8% de O2, com exceo dos limites estabelecidos para o
tanque de dissoluo
(2) expresso como SO2
(3) expresso como NO2
(4) expresso como kg/tSS (tonelada de slidos secos)
NA no aplicvel
Consta da Resoluo CONAMA 382 e da Resoluo CONAMA 436 que os gases no condensveis-
GNC, concentrados e diludos, gerados nas unidades produtivas do processo de fabricao
devero ser coletados e encaminhados ao forno de cal, caldeira de recuperao ou outro sistema
de tratamento especfico com limite de emisso estabelecido pelo rgo ambiental licenciador.
6. MONITORAMENTO

atendimento s metas decorrentes da aplicao do PREFE. A escolha de uma da alternativas de
monitoramento depende da disponibilidade do mtodo, confiabilidade dos dados e informaes
e custos. As tcnicas de monitoramento possuem a frequncia mnima abaixo sugerida.
As amostragens pelo mtodo direto (amostragem em chamin) devero atender ao

Termo de Referncia para Monitoramento de Fontes de Emisses Atmosfricas PMEA,
aprovado em Resoluo de Diretoria CETESB no N 010/2010/P, de 12 de janeiro de
82
2010, publicado no Dirio Oficial Estado de So Paulo - Caderno Executivo I (Poder

Executivo, Seo I), Edio n 120(10), do dia 15/01/2010, Pginas nmeros: 40 a 46.
Algumas fontes podem possuir maior frequncia de amostragem do que prevista na Tabela 04, a

estabelecidos;
aplicabilidade;

Tabela 04 Frequncia e tipo de monitoramento

Amostragem em
Fonte Poluente chamin Monitor Contnuo
MP Anual -
Caldeira de
SOX Anual Aplicvel
Recuperao
NOX Anual Aplicvel
ERT Anual Aplicvel
MP Anual -
Forno de Cal SOX Anual Aplicvel
NOX Anual Aplicvel
ERT Anual Aplicvel
MP Anual -
Tanque de SOX Anual Aplicvel
Dissoluo NOX Anual Aplicvel
ERT Anual Aplicvel
83
ANEXO I
DESCRIO SUCINTA DAS TCNICAS PARA A PREVENO E CONTROLE DAS
EMISSES PARA A ATMOSFERA
Tcnica ou ECP Poluente Descrio Sucinta
A utilizao de combustveis com baixo teor de nitrognio reduz as

emisses de NOX provenientes da oxidao de nitrognio contido
no combustvel, durante a combusto. A combusto de gases no
Combustveis
condensveis (GNC) ou de combustveis base de biomassa aumenta
com baixo teor de
NOX as emisses de NOX em relao ao combustvel lquido e ao gs natural,
Nitrognio
dado que os GNC e os combustveis derivados de madeira contm mais
nitrognio que o combustvel lquido e o gs natural. Devido s mais
elevadas temperaturas de combusto, a queima de gs produz nveis de
NOX mais elevados do que a queima de combustvel lquido
A utilizao de combustveis com baixo teor de enxofre, da ordem

Combustvel com
de 0,02--0,05 %, em massa (por exemplo, biomassa florestal, casca,
baixo teor de
SOX e ERT combustveis lquidos de baixo teor de enxofre, gs) reduz as emisses
enxofre
de SO2 produzidas durante a combusto pela oxidao do enxofre
contido no combustvel
Controle do teor A lavagem e a filtrao eficientes das lamas de cal baixam a concentrao
de Na2S da lama SOX e ERT de Na2S, reduzindo assim a formao de sulfeto de hidrognio no forno,
de cal durante o processo de calcinao
Destruio trmica Os gases GNC fortes recolhidos podem ser destrudos por queima
de gases no numa caldeira de recuperao, em queimadores de ERT especficos
SOX e ERT ou nos fornos de cal. Os GNC podem ser queimados na caldeira de
condensveis
(GNC) recuperao, nos fornos de cal, em caldeiras auxiliares ou em um
queimador especfico.
A incinerao faseada baseia-se na utilizao de duas zonas de

combusto. A primeira zona de combusto funciona com condies
subestequiomtricas, para converter os compostos de amnia em
Incinerao por nitrognio elementar a altas temperaturas. Na segunda zona, uma
NOX
fase alimentao de ar adicional permite completar a combusto a uma
temperatura inferior. Aps a incinerao em duas fases, os gases de
combusto seguem para uma segunda cmara, com o objetivo de
recuperar o calor, produzindo vapor para o processo.
84
Reduo do NOx para nitrognio em um leito cataltico por meio de

Reduo Cataltica reao com amonaco (regra geral, soluo aquosa, a uma temperatura
NOX tima de operao entre 300 C e 450 C). Podem ser aplicadas uma ou
Seletiva (SCR)
duas camadas de leito cataltico a fim de se obter uma reduo maior
de NOx.
Reduo Cataltica Reduo de NOx para nitrognio, por meio de um reao com amnia
No Seletiva ou ureia a alta temperatura. Para otimizar a reao, a temperatura deve
(SNCR) NOx ser mantida entre 950 a 1050 C (soluo de ureia) ou 850 a 950C
(hidrxido de amnia), dentro de um tempo de residncia adequado
para efetivar a reao.

slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases esto saturados com
Lavagem alcalina
MP, SOX e ERT gua e necessria uma separao das gotculas antes de descarregar
de gases
os gases. O lquido resultante tem de ser tratado por um processo de
tratamento de guas residurias e a matria insolvel recolhida por
sedimentao ou filtrao.

Precipitador
MP so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico. Podem
Eletrosttico (ESP)
funcionar numa gama variada de condies
A tcnica baseia-se principalmente nas seguintes caractersticas:
controle cuidadoso do ar utilizado na combusto (evitando o excesso

Reduo de razo
NOX de oxignio);
ar/combustvel
minimizao das entradas de ar para a fornalha;
alterao do desenho da cmara de combusto da fornalha.
85
86
CAPTULO 5
INDSTRIA QUMICA E PETROQUMICA 5
1. INTRODUO
produo de Polmeros;
produo de Especialidades Qumicas Inorgnicas;
fabricao de Produtos de Qumica Orgnica Fina, e
petroqumica
O presente guia no abrange os equipamentos listados abaixo, para os quais devero ser
utilizadas as orientaes do Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de
Combusto:
caldeiras;
87
Utilizaram-se como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia (CE),

Incremento de Reatividade, podem ser consultados na tabela MIR/Carter que relaciona os
COV e seus respectivos potencial ( a quantidade de O3 formado por unidade de COV). A relao
3.1 PRODUO DE POLMEROS
As empresas de polmeros produzem uma vasta gama de produtos essenciais, que variam
desde produtos de base (commodities) at material de elevado valor agregado, tanto por
processos contnuos como descontnuos. So vendidos a empresas de transformao, servindo
a uma vasta gama de produtos.
A produo de polmeros inclui poliolefinas, poliestireno, policloreto de vinila, polisteres

insaturados, borrachas de estireno-butadieno polimerizadas em emulso, borrachas base de
butadieno polimerizadas em soluo, poliamidas, fibras de politereftalato de etileno e fibras
de viscose.
A qumica da produo de polmeros consiste em trs tipos de reaes bsicas: polimerizao,

policondensao e poliadio, sendo que o nmero de operaes/processos envolvidos
relativamente reduzido. Estas incluem:
a preparao,
a reao propriamente dita, e
a separao dos produtos.
Em muitos casos, tambm ocorrem a refrigerao, aquecimento, aplicao de vcuo ou de

presso.
88
As principais emisses atmosfricas do setor dos polmeros consistem nas emisses de

compostos orgnicos volteis (COVs), bem como, em alguns casos, quantidades relativamente
elevadas de solventes usados e de resduos no reciclveis, alm do consumo energtico.
Em face da diversidade do setor e da vasta gama de polmeros produzidos, este guia no
proporciona uma panormica completa das emisses desse setor, focando nas emisses de
MP, SOX, NOX e COV, sendo que este ltimo, para efeito do atendimento ao Decreto Estadual
59.113/13, ser expresso como hidrocarbonetos totais no metanos (HCTNM).
3.2 PRODUO DE ESPECIALIDADES QUMICAS INORGNICAS
Embora os processos de produo de especialidades qumicas inorgnicas sejam extremamente

diversos e, por vezes, muito complexos, so, em geral, constitudos por uma combinao de
atividades (ou fases de processo) e equipamentos simples. Essas atividades incluem:
dissoluo das matrias primas,
mistura,
reao (nomeadamente de sntese) ou um processo de calcinao,
lavagem,
secagem,
moagem/triturao (por via hmida ou seca),
crivagem,
condensao,
destilao,
evaporao,
filtrao,
hidrlise,
extrao,
compactao,
granulao, e
briquetagem.
As atividades, listadas acima, podem agrupar se em cinco fases genricas que constituem:
abastecimento de matrias primas,
manipulao e preparao;
reao/sntese/calcinao;
separao e purificao dos produtos;
armazenagem e manipulao dos produtos.
Os principais problemas ambientais do setor, no que se refere s emisses atmosfricas,

compreendem as emisses de partculas para a atmosfera, principalmente poeiras e metais
pesados.
As famlias de especialidades qumicas inorgnicas contempladas no presente documento so

os pigmentos inorgnicos, silicones, negro de fumo, slica e soda castica, em funo da lista
de empresas que fazem parte do PREFE.
3.2.1 Pigmentos
Esta guia refere-se a pigmentos inorgnicos produzidos na indstria por processos qumicos.
Embora tenham sido desenvolvidos muitos processos para a produo de uma vasta gama de
89
pigmentos inorgnicos, esta pode resumir se a duas etapas principais:

sntese dos pigmentos, e
processamento.
A sntese dos pigmentos efetuada por um processo de precipitao em meio mido ou um

processo de calcinao a seco, cada um dos quais possui um impacto ambiental diferente. O
processo em meio mido necessita de uma quantidade elevada de gua e produz um elevado
volume de efluentes lquidos, enquanto que a calcinao a seco necessita de menos gua, mas
de mais energia e produz um maior volume de emisses gasosas.
O processamento dos pigmentos inclui operaes de lavagem, secagem, calcinao, mistura/

moagem, filtrao/crivagem e secagem. O processamento dos pigmentos produz emisses
para a atmosfera e o meio aquoso. especialmente preocupante a emisso para a atmosfera
de partculas que contm metais pesados.
3.2.2 Silicones
Os silicones constituem uma variedade especial de polmeros. Diferem dos restantes dos
polmeros pelo fato da sua estrutura no conter carbono, consistindo numa cadeia em que
alternam tomos de silcio e de oxignio.
Existem no mercado milhares de produtos base de silicone com uma grande variedade
de produtos. Os silicones so aplicados em isoladores elctricos, lubrificantes, elastmeros,
revestimentos, aditivos de vernizes, tintas e produtos cosmticos.
Este guia abrange os produtos mais importantes, nomeadamente o polidimetilsiloxano (PDMS).

A produo de PDMS inclui as seguintes fases: sntese de cloreto de metila, moagem do silcio
elementar, sntese direta (sntese de Mller-Rochow), destilao e hidrlise/condensao.
As principais matrias primas so silcio elementar, HCl e metanol, sendo que as principais
emisses atmosfricas so material particulado, cloretos e NOX.
3.2.3 Negro de Fumo
O Negro de Fumo constitudo por carbono elementar, obtido por meio de combusto
controlada de leos aromticos, em fornos especiais, sob altas temperaturas.
As matrias primas preferveis para a produo industrial de negro de fumo so misturas de

hidrocarbonetos gasosos ou lquidos. Por permitirem maiores rendimentos, os hidrocarbonetos
aromticos so mais utilizados do que os hidrocarbonetos alifticos.
O teor de enxofre da matria-prima utilizada na produo de negro de fumo um parmetro

fundamental para a avaliao do impacto ambiental das instalaes de negro de fumo.
O processo mais importante na atualidade o da produo em fornalha, pelo qual se obtm

mais de 95 % da produo mundial de negro de fumo. Nesse tipo de processo, as partculas de
Negro de Fumo so formadas no fluxo de alta velocidade da fornalha, por camadas sobrepostas
de Carbono, que colidindo entre si formam os agregados ou estruturas.
A combinao do tamanho da partcula e do formato do agregado ou estrutura dessas

partculas, conferem ao Negro de Fumo as caractersticas peculiares de cada tipo.
90
Cerca de 65 % do consumo mundial de negro de fumo destina-se produo de pneus e

produtos relacionados a indstria automobilstica. Cerca de 30 % destina-se a outros produtos
de borracha, sendo o restante utilizado em plsticos, tintas de impresso, tintas, papel e outras
aplicaes.
As emisses esperadas em um processo de produo de negro de fumo so monxido de

carbono (CO), dixido de carbono (CO2), material particulado (MP), xidos de enxofre (SOX),
enxofre reduzido total (ERT), xidos de nitrognio (NOX), compostos orgnicos volteis (COV),
hidrocarbonetos aromticos policclicos (PAHs) e metais pesados. Na Tabela 01, a seguir,
constam de maneira resumida os pontos do processo de produo de negro de fumo com
potencial de emisso para cada um dos poluentes citados.
Tabela 01 Pontos do processo de produo de negro de fumo e poluente possvel

de ser emitido.
Poluente Origem
Produto de combusto incompleta no reator
CO e CO2
Produto de combusto incompleta nos secadores, caldeiras, flare, etc.
Emisses fugitivas do armazenamento, transporte, expedio
Vazamento do sistema de filtros aps o reator
MP
Vazamento do sistema de filtros do despoeiramento
Emisso de fontes de combusto como caldeira, flare, etc.
Oxidao no reator do enxofre presente na matria-prima
SOX
Oxidao do enxofre presente no tail-gas
ERT Decomposio e oxidao parcial dos compostos de enxofre presentes na matria-

prima.
Oxidao no reator do nitrognio presente na matria-prima
NOx trmico gerado no reator
NOX NOx presente no combustvel utilizado nos secadores, caldeiras, flare, etc.
NOx trmico gerado nos secadores, caldeiras, flare, etc.
Oxidao ps-tratamento do negro de fumo com NO2 ou HNO3
COV Decomposio incompleta da matria-prima no reator
PAH Decomposio incompleta da matria-prima
Metais pesados Traos presentes como impureza na matria-prima
3.2.4 Slica amorfa sinttica
A slica amorfa sinttica produzida por via trmica (slica pirognica, obtida por hidrlise a alta
temperatura de clorossilanos) ou mida (slica precipitada e slica-gel, obtidas por precipitao
com cidos de uma soluo de silicato de sdio) e utilizada numa vasta gama de aplicaes,
como resinas sintticas, plsticos, borrachas, produtos cosmticos, medicamentos e produtos
nutricionais, agentes de enchimento e antiaglomerantes.
91
3.2.5 Produo de Soda Castica
O hidrxido de sdio (NaOH), tambm conhecido como soda custica, um hidrxido

custico usado na indstria, principalmente como base qumica, na fabricao de papel,
tecidos, detergentes, alimentos e biodiesel. Apresenta ocasionalmente uso domstico, para a
desobstruo de encanamentos e sumidouros, pois dissolve gorduras.
produzido nas indstrias cloro-lcali por meio da eletrlise aquosa do cloreto de sdio com
eletrodos inertes ao mesmo tempo em que produzido gs cloro no eletrodo positivo e gs
hidrognio no eletrodo negativo.
2NaC + 2HO 2 NaOH + C + H
As principais emisses da produo de soda castica so material particulado proveniente do

calcinador de minrio, resfriador e secador, moagem, granulao e operao de transporte.
Emisses de produtos de combusto como NOX e SOX podem ocorrer nos processos de
combusto, como fornos de calcinao e secadores.
Material particulado emitido a partir da produo de soda castica, em quantidades limitadas,

decorrentes das seguintes etapas:
manuseio de matrias-primas minerais (coque, calcrio)

queima de calcrio nos fornos, mas em quantidades limitadas, uma vez que todo o gs
processado no forno, ou parcialmente, usado na produo de bisoda castica
manuseio do soda castica
densificao de soda castica leve (hidratao e desidratao) para produzir soda
castica densa
manuseio dos produtos acabados
Em algumas plantas pode ser adicionado H2S como inibidor de corroso e este pode ser emitido
a atmosfera pelas torres de lavagem.
3.3 FABRICAO DE PRODUTOS DE QUMICA ORGNICA FINA
Os fabricantes de produtos de qumica orgnica fina produzem um leque variado de

substncias qumicas, normalmente de grande valor agregado, incluindo, por exemplo:
produtos fitofarmacuticos e biocidas, produtos farmacuticos (obtidos por processos
qumicos e biolgicos), intermedirios orgnicos, especialidades tensoativas/surfactantes,
aromatizantes, fragrncias, feromonas, plastificantes, vitaminas, branqueadores pticos
e produtos retardadores de chama em pequenas quantidades, sobretudo por processos
descontnuos (batch), em instalaes no dedicadas (multipurpose plants).
O processo produtivo extremamente diversificado. Contudo, o nmero de operaes/
processos utilizados relativamente reduzido, incluindo, nomeadamente:
carga e descarga de reagentes e solventes,
inertizaes,
reaes qumicas,
cristalizaes,
separaes de fases,
92
filtraes,
destilaes e
lavagem de produtos.
Em muitos casos, tambm, necessrio refrigerao, aquecimento, a aplicao de vcuo ou

de presso.
As emisses atmosfricas mais significativas nesse setor so as emisses de compostos
orgnicos volteis (COVs), devido a quantidades relativamente elevadas de solventes usados e
uma grande percentagem de resduos no reciclveis.
3.3.1 Formaldedo
O formaldedo tem vasta aplicao na fabricao de vrios produtos (por exemplo, resinas,
tintas), quer como polmeros a 100% de formaldedo quer como produto de reao em
conjunto com outros produtos qumicos.
O formaldedo produzido a partir de metanol, quer por oxidao cataltica em condies

de deficincia de ar (processo de prata) quer em condies de excesso de ar (processo de
xido). Tanto para o processo de prata como para o processo de xido, o gs de exausto
da coluna de absoro de formaldedo constitui a nica corrente contnua de gs residual. Os
principais poluentes so formaldedo, metanol, CO e ter dimetlico. Podem ocorrer outras
emisses a partir do armazenamento e de vazamento.
3.4 PETROQUMICA
Petroqumica pode ser descrita, em termos muito simplistas, como uma transformao de
produtos de refinaria em vrios compostos qumicos de base, por meio de uma combinao
complexa de operaes fsicas e qumicas, usualmente em fbricas de funcionamento
ininterrupto.
Os produtos petroqumicos so habitualmente utilizados em grandes quantidades como

matrias-primas na sntese de produtos qumicos de alto valor agregado (por exemplo,
solventes, plsticos, frmacos). Apesar de os processos de produo de petroqumicos serem
extremamente diversificados e complexos, so tipicamente constitudos por uma combinao
de atividades e equipamento simples que se baseiam em princpios cientficos e de engenharia
semelhantes. Na sua maior parte, os processos petroqumicos podem ser descritos em termos
de cinco etapas:
fornecimento/preparao das matrias-primas,
sntese,
separao/refino do produto,
manuseio/armazenamento do produto, e
reduo de emisses.
Os processos petroqumicos localizam-se usualmente em instalaes de produo de grandes

dimenses e altamente integradas, o que confere vantagens do ponto de vista da flexibilidade
do processo, otimizao energtica, reutilizao de produtos secundrios e economias de
escala.
93
Os nveis de consumo e emisso so extremamente especficos de cada processo, sendo

difceis de definir e quantificar na ausncia de um estudo detalhado.
As caractersticas e composio precisas das emisses dependem de vrios fatores, tais como:
idade da fbrica; composio da matria-prima; gama de produto; natureza dos intermedirios;
utilizao de materiais auxiliares; condies de processo; grau de preveno de emisses no
prprio processo; tcnica de tratamento a jusante e cenrio de operaes (ou seja, rotineiras,
no rotineiras, de emergncia).
Os principais poluentes do ar provenientes dos processos petroqumicos so os Compostos

Orgnicos Volteis (COV), mas as emisses de gases de combusto, gases cidos e partculas
podem ser tambm significativas. Os COV so tipicamente provenientes da ventilao do
processo, do armazenamento/transferncia de lquidos e gases, de fontes com vazamentos e
de ventilao intermitente. A eficincia e custo da preveno e controle de COV dependero
da espcie de COV, da sua concentrao, vazo, origem e as metas estabelecidas no PREFE.
Os COV de exausto do processo, sempre que possveis, serem reutilizados no processo, mas
tal utilizao depende de vrios fatores, tais como composio dos COV, quaisquer restries
sua reutilizao e valor dos COV. Em termos gerais, a condensao, absoro e adsoro
permitem a captura e recuperao de COV, enquanto as tcnicas de oxidao implicam
destruio dos COV.
3.4.1 Olefinas
As olefinas leves abrangem o maior grupo de compostos qumicos de base dentro do setor
petroqumico e so utilizadas para uma grande variedade de derivados.
A via de cracking a vapor responsvel por mais de 98% da produo de etileno e 75% da
produo de propileno. A alimentao apropriada para a produo de olefinas vai desde
gases leves, por exemplo, etano e GLP a produtos lquidos de refinaria (nafta, gasleo). As
alimentaes mais pesadas do geralmente origem a maior proporo de subprodutos
(propileno, butadieno, benzeno) e requerem fbricas maiores e mais complexas.
O processo de cracking a vapor um processo fortemente endotrmico (15 a 50 GJ/t de

etileno), e as reaes de cracking ocorrem em fornos de pirlise a temperaturas superiores
a 800OC. Ao contrrio, a recuperao e purificao subsequente dos produtos olefnicos
envolvem separao criognica a temperaturas inferiores a 150OC e presses de 35 bar.
Os fornos de pirlise queimam gases com baixo teor de enxofre (contendo muitas vezes
hidrognio), pelo que as emisses de combusto (CO2, CO, NOX) so responsveis pela maior
parte das emisses de ar do processo. As emisses de dixido de enxofre e de partculas
decorrem da utilizao, como combustvel, de produtos de menor valor provenientes de
cracking (por exemplo, em caldeiras auxiliares ou outros aquecedores de processo) e da
combusto de coque depositado nas serpentinas do forno. As emisses de COV podem ser
provenientes de processos de combusto, perdas por fugas e perdas locais em ventiladores
para a atmosfera.
3.4.2 Aromticos
94
O termo aromticos abrange benzeno, tolueno, misturas de xilenos, ortoxileno, paraxileno,

metaxileno (habitualmente designados por BTX). O benzeno utilizado na produo de
estireno, cumeno e ciclohexano. A maior parte do tolueno utilizada na produo de benzeno,
fenol e diisocianato de tolueno.
O paraxileno transformado em tereftalato de polietileno (PET), enquanto as misturas de

xilenos so utilizadas predominantemente como solventes e o ortoxileno na produo de
anidrido ftlico.
Os aromticos BTX so produzidos a partir de trs alimentaes principais: produtos de

reformao de refinaria, gasolina de pirlise de cracking a vapor e benzol proveniente do
processamento de alcatro de hulha. A alimentao uma mistura de aromticos que tm de
ser separados e purificados para o mercado de produtos qumicos.
No entanto, a produo de aromticos a partir de alimentao de petroqumicos utiliza alguns

ou a totalidade de uma srie de processos unitrios intimamente relacionados e integrados,
que permitem:
a separao dos produtos aromticos dos no aromticos e a separao dos

produtos puros, utilizando sofisticados processos de separao fsicos (por
exemplo, destilao azeotrpica, destilao extrativa, extrao lquido-lquido,
cristalizao por congelamento, adsoro, complexao com BF3/HF). Os mtodos
mais frequentemente utilizados so extrao por solventes, seguida de destilao.
converso qumica a produtos de maior valor utilizando tcnicas, tais como:

- tolueno a benzeno por hidrodealquilao (THD ou HDA);
- tolueno a benzeno e xileno por dismutao de tolueno (TDP);
- xileno e/ou m-xileno a p-xileno por isomerizao
As unidades de produo de aromticos podem estar localizadas quer em refinarias quer

em complexos petroqumicos. As emisses provenientes de fbricas de aromticos so
majoritariamente devidas utilizao de consumveis (por exemplo, calor, energia, vapor,
gua de resfriamento) necessrios aos processos de separao. Os projetos de processo no
incluem, normalmente, exausto para a atmosfera, pelo que as baixas emisses do processo
principal so devidas eliminao de impurezas, correntes residuais inerentes produzidas
durante o processamento e emisses provenientes do equipamento.
3.4.3 xido de Etileno/ Etilenoglicol
O xido de etileno (OE) um intermedirio qumico fundamental na fabricao de vrios

produtos importantes. A principal utilizao na produo de etilenoglicis (EG), mas tambm
na produo de etoxilatos, teres gliclicos e etanolaminas.
O xido de etileno produzido a partir de etileno e oxignio (ou ar) numa reao em fase
gasosa sobre um catalisador de prata. O catalisador no selectivo a 100 %, pelo que parte da
alimentao de etileno convertida a CO2 e gua. O calor de reao liberado nos reatores de
OE recuperado na produo de vapor, que utilizado para fins de aquecimento na fbrica.
No processo com oxignio, parte do gs de reciclagem proveniente do absorvente de OE
95
passado atravs de uma coluna na qual o dixido de carbono removido por absoro.
Os etilenoglicis so produzidos por reao de OE com gua a uma temperatura elevada
(tipicamente 150-250C). O principal produto o monoetilenoglicol (MEG), mas o dietilenoglicol
(DEG) e o trietilenoglicol (TEG) so produtos secundrios valiosos. O MEG utilizado sobretudo
na produo de fibras de polister e de tereftalato de polietileno (PET).
As principais correntes de efluentes do processo de OE/EG so:

a exausto de CO2 permite a purga do CO2 (e vestgios de etileno e metano) formado no
reactor de OE. Este recuperado para venda ou oxidado trmica ou cataliticamente.
a exausto de inertes permite a purga dos inertes presentes na alimentao de etileno

e de oxignio. Os gases de exausto contm principalmente hidrocarbonetos, pelo que
so, tipicamente, utilizados como gs de combusto.
3.4.4 Acrilonitrila
O acrilonitrila um monmero intermedirio utilizado mundialmente em vrias aplicaes. A

maior parte da acrilonitrila utilizada na produo de fibra acrlica, sendo o setor acrilonitrilo-
butadieno-estireno o segundo utilizador mais importante.
O processo BP/SOHIO responsvel por 95% da capacidade mundial de produo de

acrilonitrila. O processo consiste numa amoxidao exotrmica do propileno, numa fase de
vapor, utilizando excesso de amonaco, na presena de um catalisador de leito fluidizado por ar.
O consumo de matrias-primas e energia pelo processo de acrilonitrila influenciado por

fatores, tais como escolha do catalisador, taxa de produo e configurao do sistema de
recuperao da fbrica. As principais matrias-primas so propileno e amonaco, mas o
catalisador de compensao constitui tambm um consumvel significativo.
Os efluentes gasosos da reao contm produtos no condensveis (por exemplo, nitrognio,

oxignio, monxido de carbono, dixido de carbono, propileno, propano), bem como gua
vaporizada e vestgios de contaminantes orgnicos. No tratamento desta corrente pode ser
utilizada oxidao trmica ou cataltica.
3.4.5 Dicloreto de Etileno (DCE) e Monmero de Cloreto de Vinila (MCV)
O DCE (1,2-dicloroetileno) utilizado principalmente na produo de MCV (monmero de

cloreto de vinila), sendo este, por sua vez, utilizado quase exclusivamente na fabricao de PVC
(policloreto de vinila). O processo DCE/MCV muitas vezes integrado nos locais de produo
de cloro devido s questes relacionadas com o transporte de cloro e pelo fato de a cadeia
DCE/MCV/PVC ser a principal consumidora de cloro.
No processo baseado em etileno, o DCE sintetizado pela clorao do etileno (por clorao
direta a temperatura elevada ou baixa) ou por clorao do etileno com HCl e oxignio
(oxiclorao). O produto DCE em bruto lavado, seco e purificado, com encaminhamento dos
gases de exausto para oxidao cataltica ou trmica. O DCE puro e seco sujeito a cracking
trmico em fornos de cracking, para a produo de MCV e HCl, sendo o MCV purificado por
destilao (remoo de HCl e de DCE no convertido).

96
A unidade de MCV denominada unidade com balanos equilibrados quando todo o HCl
produzido no cracking de DCE reutilizado na seo de oxiclorao e no h exportao ou
importao de DCE ou HCl. As unidades com balanos equilibrados atingem um elevado
nvel de utilizao dos produtos secundrios por utilizao tanto da clorao direta como
da oxiclorao na produo de DCE. Existem oportunidades de recuperao de energia e
reutilizao devido combinao de reaes fortemente exotrmicas (clorao direta e
oxiclorao) com utilizadores de energia (cracking de DCE e separao de DCE e MCV). As
principais matrias-primas so etileno, cloro, oxignio (ar) e, conforme a configurao do
processo, energia.
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de indstrias qumicas e

petroqumicas, constitui MTPD necessria, mas no suficiente, a implementao e a adeso
a um sistema de gesto ambiental (SGA), visando melhoria continua das instalaes e de
processo.
O lanamento de efluentes gasosos na atmosfera deve ser realizado atravs de chamins, cujo
projeto deve levar em considerao as edificaes do entorno da fonte poluidora e os padres
de qualidade do ar estabelecidos.
aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P sero definidas as exigncias tcnicas, como
MTPD ou medidas adicionais necessrias para atendimento da meta de cada empreendimento
elencado no PREFE.
4.1 ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E TRANSPORTE DE MATRIA-PRIMA E PRODUTOS
As indstrias qumicas e petroqumicas, de forma geral, devem evitar ou reduzir as emisses

difusas de partculas e evaporativas de COVs provenientes do armazenamento, do manuseio
e do transporte de materiais utilizando uma das tcnicas a seguir indicadas ou vrias em
combinao.
Considera-se MTPD para material particulado:

utilizao de armazenamento dentro de edifcios ou silos, em vez de armazenamento
ao ar livre, sendo que, quando a quantidade no o permitir, o armazenamento dever
ser em reas cobertas e com as laterais fechadas para proteo contra o vento, com
sistema de exausto e controle das emisses;
a transferncia por meio de correias transportadoras dever ser fechada e provida de

sistemas de exausto e reteno de material particulado nos pontos de transferncias
ou outra tecnologia de eficincia igual ou superior;
97
os materiais finos devero ser mantidos em silos fechados, com sistemas de reteno
de partculas (por exemplo, filtros de mangas) ou sacos selados;
rigorosos padres de manuteno dos equipamentos;

mangas, para reduzir as fontes de emisso significativas de partculas;
aplicao de veculos de limpeza com baixas emisses para proceder limpeza de rotina
dos acessos pavimentados, preferencialmente, a utilizao de equipamento mvel e
estacionrio de limpeza a vcuo;
para a descarga de trens e caminhes, devido formao de emisses de partculas,

utilizao de equipamento de descarga dedicado, com design essencialmente fechado.
Se as matrias-primas e o combustvel forem fornecidos por mar, algumas tcnicas incluem:

utilizao de navios autodescarregadores ou outros sistemas de descarga contnua
fechada. Caso contrrio, a poeira gerada pelos sistemas de descarga com garras deve
ser minimizada por meio de um conjunto de medidas, nomeadamente garantindo o
teor de umidade adequado do material entregue, minimizando a altura de queda de
material e utilizando pulverizao de gua e sistemas de atomizao de gua sada da
tremonha de descarga de material.
A fim de reduzir as emisses para a atmosfera de COV, provenientes da armazenagem de

produtos orgnicos volteis e de hidrocarbonetos lquidos volteis, constitui MTPD:
tanques de teto flutuante munidos de selagem de alta eficincia;
tanques com teto fixo com selo flutuante;
tanques com teto fixo ligado a sistemas de recuperao de vapores.
Para inspees internas, os reservatrios devero ser esvaziados, limpos e desgaseificados.

Constitui MTPD a utilizao de um sistema de drenagem fechada ou selada e a remoo do
material coletado com o uso de sistema a vcuo.
Para o controle e minimizao das emisses fugitivas, constitui MTPD:

os separadores gua-leo (SAO) e os tanques de recebimentos de guas oleosas da
estao de tratamento de despejo industrial (ETDI) devero ser fechados, se aplicvel
com sistema de exausto, e com controle de emisses de COVs.
operar e manter o sistema de tratamento de efluentes lquidos e tanques de guas

pluviais contaminadas de forma a no gerar odor, devendo ser implantado programas
de controle e manuteno peridicos dos tanques e lagoas.
4.2 SISTEMA DE TOCHA (FLARE)
As indstrias qumicas e petroqumicas, de forma geral, devem evitar as emisses para a

atmosfera provenientes da queima em flare. Constitui MTPD utilizar essa tcnica apenas por
motivos de segurana ou em condies operacionais que no sejam de rotina (por exemplo,
98
partida e parada).
Para que o flare seja considerado como MTPD, em situaes de emergncia, devero ser
atendidos os seguintes requesitos:
realizar uma avaliao da capacidade instalada do flare, incluindo um balano de massa,
visando avaliar se esta compatvel com a capacidade produtiva da planta, devendo ser
prevista a adequao dos mesmos.
implantar uma gesto do flare, incluindo medidas organizacionais e de controle para

reduzir os eventos de queima ;
implantar sistema de monitoramento de vazo e concentrao dos gases, temperatura

e tempo de operao do flare;
utilizar dispositivos com concepo adequada de queima, considerando a localizao, a

altura, a presso, a utilizao de vapor, ar ou gs auxiliar, o tipo de flare, etc.; tendo por
objetivo proporcionar um funcionamento confivel e sem fumo e garantir a combusto
eficiente dos gases em excesso provenientes de operaes no rotineiras
4.3 PRODUO DE POLMEROS
As tcnicas a considerar como melhor tecnologia prtica disponvel (MTPD) sero agrupadas
em uma seo genrica e em sees especficas de determinados polmeros.
So MTPD genricas:
reduzir as e misses fugitivas, recorrendo ao projeto/ design avanado dos

equipamentos,incluindo:
- utilizao de vlvulas de controle , com selos duplos ou outros equipamentos

com idntica eficincia. As vlvulas de controle so especialmente
recomendadas em processos que envolvam substncias altamente txicas
- bombas magnticas ou hermticas, ou bombas com selos duplos e barreira lquida
- compressores magnticos ou hermticos, ou compressores com selos duplos e

barreira lquida
- agitadores magnticos ou hermticos, ou agitadores com selos duplos e barreira

lquida
- minimizao do nmero de flanges (conectores)
- juntas eficazes
- sistemas de amostragem fechados
- drenagem dos efluentes contaminados em sistemas fechados
- recolha das correntes de purga/escape (vents)
99
reduzir as emisses de poeiras/partculas por meio de uma combinao das seguintes

tcnicas:
- transporte em fase densa, mais eficiente na preveno das emisses de poeiras/

partculas que o transporte em fase diluda;
- reduo das velocidades nos sistemas de transporte em fase diluda para valores to
baixos quanto possvel;
- reduo da formao de poeiras/partculas nas linhas de transporte mediante o

tratamento das superfcies e o alinhamento adequado das tubagens;
- utilizao de ciclones e/ou filtros nos sistemas de exausto de ar das unidades

de despoeiramento. A utilizao de sistemas de filtros de mangas mais eficaz,
especialmente para poeiras/partculas de dimenses reduzidas;
- utilizao de dispositivos de lavagem de gases por via mida (wet scrubbers).
minimizar as paradas e partidas da fbrica, de forma a evitar picos de emisses e reduzir

os consumos globais (por exemplo, de energia e de monmeros por tonelada de produto);
salvaguardar o contedo dos reatores em caso de paradas de emergncia (por exemplo

mediante o recurso a sistemas de confinamento);
reciclar os materiais
utilizar os materiais como combustvel, desde que devidamente licenciado;
tratar as correntes de purga (vents) de silos e dos reatores por recurso a uma ou mais
das seguintes tcnicas:
- reciclagem;
- oxidao trmica;
- oxidao cataltica;
- adsoro;
- queima em flare (apenas para situaes emergnciais).
usar dispositivos de queima em flare para o tratamento das emisses descontnuas do

sistema associado ao reator. A queima em flare das emisses descontnuas dos reatores
s MTPD se essas emisses no puderem ser recicladas no processo ou utilizadas
como combustvel e desde que atendam aos critrios do item 4.2 deste guia;
utilizar, sempre que possvel, a eletricidade e o vapor provenientes de instalaes de co

gerao;
recuperar o calor de reao por meio da gerao de vapor de baixa presso, em

processos ou instalaes que possam utiliz-lo internamente ou export-lo.
100
4.3.1 Produo de Polietileno (PE)
So MTPD para a produo de polietileno (PE):
recuperar os monmeros a partir dos compressores alternativos, nos processos de

produo de LDPE (polietileno de baixa densidade), com a finalidade de:
- recicl-los por reintroduo novamente no processo e/ou
- envi-los para um dispositivo de oxidao trmica.
recolher os gases de exausto das extrusoras. Na produo de LDPE, os gases de

exausto da seo de extruso (vedao posterior da extrusora) so ricas em COV. A
exausto das emisses da seo de extruso permite reduzir a emisso de monmeros;
reduzir as emisses das sees de acabamento e de armazenagem, por tratamento das

correntes de purga/exausto;
operar os reatores com a maior concentrao possvel de polmero. O aumento da

concentrao do polmero no reator permite otimizar a eficincia energtica global do
processo de produo;
utilizar sistemas de refrigerao em circuito fechado.
4.3.2 Produo de LDPE (polietileno de baixa densidade)
So consideradas como MTPD:
operao do reservatrio separador de baixa presso (LPS) presso mnima e/ou

seleo do solvente;
extruso por desvolatilizao;
tratamento da corrente de purga/exausto proveniente dos silos.
4.3.3 Processos de Suspenso
aplicao de sistemas de purga com nitrognio em circuito fechado;

optimizao do processo de stripping;
reciclagem dos monmeros a partir do processo de stripping;
condensao do solvente;
seleo do solvente.
4.3.4 Processos em Fase Gasosa
aplicao de sistemas de purga com nitrognio em circuito fechado e

seleo do solvente e do co-monmero.
101
4.3.5 Processos de Produo de LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) em

soluo
condensao do solvente;
seleo do solvente;
extruso por desvolatilizao;
tratamento da corrente de purga/exausto proveniente dos silos.
4.3.6 Produo de Poliestireno
reduzir e controlar as emisses da armazenagem, por uma ou mais das seguintes

tcnicas:
- minimizao da variao de nvel
- recurso a linhas de equilbrio de gases
- utilizao de tanques com tetos de cobertura flutuante (apenas para tanques de
grande dimenso)
- instalao de condensadores
- recuperao das correntes de purga (vents), para tratamento.
recuperar todas as correntes de purga e os gases de exausto dos reatores (vents);
recolher e tratar os gases de exausto provenientes da peletizao. Em geral, os gases

libertados na seo de peletizao so tratados juntamente com as correntes de purga
(vents) dos reatores e as restantes correntes de purga. Esse mtodo s aplicvel
aos processos de produo de GPPS (General purpose polystyrene - poliestireno para
usos gerais) e HIPS (High impact polystyrene - poliestireno de elevado impacto );
reduzir as emisses das etapas de preparao nos processos de produo de EPS por
uma ou mais das seguintes tcnicas (ou por tcnicas equivalentes):
- recurso a linhas de equilbrio de vapor;
- condensadores;
- recuperao das correntes de purga (vents) para tratamento posterior.
reduzir as emisses do sistema de dissoluo nos processos de produo de HIPS por

uma ou mais das seguintes tcnicas:
- ciclones para a separao do ar utilizado nos sistemas de transporte;
- sistemas de bombeamento para concentraes elevadas;
- sistemas de dissoluo em contnuo;
- linhas de equilbrio de vapor;
- recuperao das correntes de purga (vents) para tratamento posterior;
- condensadores.
102
4.3.7 Produo de Policloreto de Vinila PVC
utilizar instalaes de armazenagem adequadas para o VCM (monmero de cloreto de

vinila) usado como matria-prima, concebidas e mantidas de forma a evitar emisses
fugitivas, por uma ou mais das seguintes tcnicas:
- armazenar o VCM em tanques refrigerados, presso atmosfrica;
- armazenar o VCM em tanques pressurizados, temperatura ambiente;
- prevenir as emisses de VCM, equipando os tanques com condensadores de refluxo
refrigerados;
- prevenir as emisses de VCM, equipando os tanques com uma ligao ao sistema
de recuperao de VCM ou a equipamentos adequados de tratamento das correntes
de purga.
prevenir as emisses associadas aos sistemas de ligao durante a descarga de VCM

por:
- recurso a linhas de equilbrio de vapor;
- exausto e tratamento do VCM contido nos sistemas de ligao antes da respectiva
desconexo.
reduzir as emisses residuais de VCM provenientes dos reatores por meio de uma
combinao adequada das seguintes tcnicas:
- reduo da frequncia de abertura dos reatores;
- despressurizao dos reatores com encaminhamento da purga para um sistema de
recuperao de VCM;
- drenagem do contedo lquido para recipientes fechados;
- lavagem e limpeza dos reatores com gua;
- drenagem da gua de lavagem/limpeza para o sistema de stripping;
- injeo de vapor e/ou de um gs inerte no reator, com o objetivo de remover
quantidades residuais de VCM, transferindo os gases para um sistema de recuperao
de VCM.
utilizar stripping para a suspenso ou o ltex, de forma a obter um produto com baixo
teor de VCM;
prevenir as emisses de poeiras/partculas dos processos de secagem com ciclones

para PVC em suspenso, filtros de mangas para PVC em microssuspenso e filtros de
mangas mltiplas para PVC em emulso;
tratar as emisses de VCM do sistema de recuperao por recurso a uma ou mais das
seguintes tcnicas:
- absoro
- adsoro
- oxidao cataltica
- incinerao
103
prevenir e controlar as emisses fugitivas de VCM provenientes das juntas e vedaes

dos equipamentos
prevenir as emisses acidentais de VCM com origem nos reatores de polimerizao,

por recurso a uma ou mais das seguintes tcnicas:
- instrumentao especfica de controle para a alimentao dos reatores e as condies
operacionais;
- recurso a sistemas de inibio qumica para parar a reao;
- capacidade de refrigerao de emergncia para os reatores;
- sistemas de gerao de eletricidade de emergncia para as operaes de agitao
(apenas no caso da utilizao de catalisadores insolveis em gua);
- possibilidade de purga controlada do sistema de recuperao de VCM, em caso de
emergncia.
4.3.8 Produo de Polisteres Insaturados
tratar os efluentes gasosos por uma ou mais das seguintes tcnicas:

- tratamento trmico
- uso de carvo ativado
- lavadores de gases (scrubbers) com uso de solventes adequados
- caixas de sublimao.
encaminhar para tratamento de efluentes industriais as guas residuais provenientes,

majoritariamente, da reao.
4.3.9 Produo de ESBR (borrachas de estireno-butadieno polimerizadas em emulso)
projetar e manter os tanques de armazenagem da instalao, de forma a evitar

vazamento; alm disso, recorrer a uma ou mais das seguintes tcnicas de armazenagem:
- minimizao da variao de nvel (apenas para instalaes integradas);
- utilizao de linhas de equilbrio de gases (apenas para tanques situados na
proximidade);
- utilizao de tetos com cobertura flutuante (apenas para tanques de grande
dimenso);
- recurso a condensadores para as correntes de purga (vents);
- stripping do estireno realizado de forma eficiente;
- recuperao das correntes de purga (vents) para tratamento no exterior (geralmente
incinerao).
controlar e minimizar as emisses difusas (fugitivas) por meio das seguintes tcnicas ou
de tcnicas equivalentes:
- monitoramento das flanges, bombas, empanques, etc;
- manuteno preventiva;
- amostragem em circuito fechado;
- remodelao/melhoramento das instalaes: empanques mecnicos em srie,
104
vlvulas prova de fugas, utilizao de juntas mais eficientes.
recolher as correntes de purga (vents) dos equipamentos, para tratamento

(geralmente por incinerao).
4.3.10 Produo de borrachas base de butadieno polimerizadas em soluo
remover os solventes presentes no produto por recurso a uma ou a ambas das

seguintes tcnicas, ou uma tcnica equivalente:
- extruso por desvolatilizao
- stripping com vapor.
4.3.11 Produo de Poliamidas
considerada como MTPD o tratamento por via mida (wet scrubbing) dos gases de exausto
dos processos de produo de poliamida.
4.3.12 Produo de fibras de politereftlato de etileno PET

efetuar o pr-tratamento das guas residuais, recorrendo a uma ou mais das seguintes
tcnicas:
- stripping
- reciclagem
- tcnicas equivalentes
tratar as correntes de efluentes gasosos da produo de PET por oxidao cataltica ou

por tcnicas equivalentes.
4.3.13 Produo de fibras de viscose

operar os dispositivos de fiao em espaos confinados;
condensar os efluentes gasosos das zonas de fiao, com vista recuperao de CS2 e
sua reutilizao no processo;
recuperar o CS2 dos efluentes gasosos por adsoro em carvo ativado. Existem diversas
tecnologias para a recuperao do CS2 por adsoro, em funo da concentrao de
H2S nos efluentes gasosos;
aplicar processos de dessulfurao dos efluentes gasosos baseados na oxidao
cataltica com produo de H2SO4;
utilizao de incineradores de leito fluidizado para a queima de resduos no-perigosos
e recuperao do calor para a produo de vapor ou energia.
4.4 PRODUO DE ESPECIALIDADES QUMICAS INORGNICAS
em uma seo genrica e em sees especficas de determinadas setores da qumica inorgnica.
105
So MTPD genricas:
No Sntese/reao/calcinao:
- utilizao de matrias primas de elevada pureza;
- melhoramento da eficincia dos reatores;
- melhoramento dos sistemas catalisadores.
- adio sequencial das substncias que participam na reao;
- minimizao das operaes de limpeza por meio da otimizao das sequncias de
adio de matrias primas.
No manuseio e armazenagem dos produtos:

- reduzir as emisses fugitivas, recorrendo ao projeto/design avanado dos
equipamentos;
- sistemas de amostragem fechados;
- drenagem dos efluentes contaminados em sistemas fechados;
- captao das correntes de purga/escape (vents).
- reduzir as emisses de poeiras/partculas por meio de uma combinao das seguintes
tcnicas:
- transporte em fase densa, mais eficiente na preveno das emisses de poeiras/
partculas que o transporte em fase diluda;
- reduo das velocidades nos sistemas de transporte em fase diluda para valores to
baixos quanto possvel;
- reduo da formao de poeiras/partculas nas linhas de transporte mediante o
tratamento das superfcies e o alinhamento adequado das tubagens;
- utilizao de ciclones e/ou filtros nos sistemas de exausto de ar das unidades
de despoeiramento. A utilizao de sistemas de filtros de mangas mais eficaz,
especialmente para poeiras/partculas de dimenses reduzidas;
Nota: a utilizao de filtros de mangas nem sempre possvel, especialmente se for necessrio eliminar outros
poluentes alm das poeiras ou quando os efluentes gasosos estejam midos. As partculas em suspenso
recuperadas ou removidas so recicladas para reintegrao no processo de produo, sempre que possvel. O
meio de lavagem (scrubbing) deve tambm ser reciclado sempre que possvel.
- utilizao de dispositivos de lavagem de gases por via mida (wet scrubbers).
minimizar as paradas e partidas da fbrica, de forma a evitar picos de emisses e reduzir

os consumos globais;
salvaguardar o contedo dos reatores em caso de paradas de emergncia;
reciclar os materiais ou utiliz-los como combustvel, desde que devidamente acordado

e licenciado com a CETESB;
tratar as correntes de purga (vents) de silos e dos reatores por recurso a uma ou mais
- reciclagem;
- oxidao trmica;
- oxidao cataltica;
- adsoro;
- queima em flare (apenas para situaes emergnciais).
106
4.4.1 Pigmentos inorgnicos
Constitui MTPD:
captar e controlar as poeiras nas reas de trabalho;
as poeiras removidas devem ser reutilizadas no processo de produo;
efetuar uma manuteno regular das reas de trabalho
Nota: minimizar a emisso de poeiras totais das atividade efetuadas na instalao, de forma a alcanar nveis
de emisso de 110 mg/Nm3, por recurso a dispositivos tais como filtros de mangas, lavadores (scrubbers) por
via mida e precipitadores eletrostticos. O limite inferior pode ser alcanado por meio de uma combinao do
recurso a filtros de mangas com outras tcnicas de eliminao. A utilizao de filtros de mangas nem sempre
possvel, por exemplo, se for necessrio eliminar outros poluentes ou se os efluentes gasosos se apresentarem
midos.
4.4.2 Silicones
Constitui MTPD:
minimizar as emisses difusas de poeiras provenientes da armazenagem e da
manipulao do silcio elementar;
reduzir as emisses canalizadas de poeiras provenientes da moagem, armazenagem
e manipulao do silcio elementar e alcanar nveis de emisso de 5 a 20 mg/Nm3 ,
nomeadamente por recurso a filtros de mangas, e reciclagem das poeiras capturadas
por reintroduo no processo de produo.
4.4.3 Negro de Fumo
Constitui MTPD:
utilizar matrias primas com baixo teor de enxofre (entre 0,5 % e 1,5 %, em mdia
anual);
a transferncia por meio de correias transportadoras dever ser enclausurada e provida
de sistemas de exausto e reteno de material particulado nos pontos de transferncias
ou outra tecnologia de eficincia igual ou superior;
os materiais finos devero ser mantidos em silos fechados, com sistemas de reteno
de partculas (por exemplo, filtros de mangas) ou sacos selados;
ateno redobrada aos procedimentos para evitar o manuseio desnecessrio dos
mangas para reduzir as fontes de emisso significativas de partculas;

Considera-se como MTPD para NOX:
107
operar com temperatura de combusto em todas as reas de reao abaixo de 1300C

diminuir o tempo de residncia nas zonas de alta temperatura
operar com baixo excesso de ar
utilizar combustvel com baixo teor de nitrognio
utilizar queimadores tipo LowNoX
reduzir o pr-aquecimento do ar
instalar sistemas de controle como Reduo Cataltica no Seletiva (SNCR) ou Reduo
Cataltica Seletiva (SCR).
Na indstria de negro de fumo, um dos poluentes mais significativos material particulado,

portanto, imprescindvel a remoo de particulado dos seguintes pontos:
efluente gasoso do reator
gs de purga dos secadores de produtos
sistema de ventilao do transporte pneumtico de negro de fumo
abertura dos sistemas de coleta de poeira
gases de combusto
Considera-se MTPD para MP:

filtros de tecido
precipitador eletrosttico
4.4.4 Produo de Soda Custica
Considera-se MTPD para MP:

filtro de tecido
lavadores de gases
otimizao do manuseio de matria-prima e produtos:
encapsulamento da estocagem
a transferncia por meio de correias transportadoras dever ser enclausurada e provida
de sistemas de exausto e reteno de material particulado nos pontos de transferncias
ou outra tecnologia de eficincia igual ou superior
equipar os vents com filtro de tecido
seleo de calcrio de qualidade apropriada
Para as emisses de MP, NOX e SOX provenientes de produtos de combusto dever ser
consultado o Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de Combusto.
4.5 FABRICAO DE PRODUTOS DE QUMICA ORGNICA FINA
Considera-se MTPD:
a conteno e confinamento de fontes de emisses e o fechamento de quaisquer
aberturas, de modo a minimizar emisses no controladas, para MPt;
as etapas de secagem devem ser efetuadas utilizando circuitos fechados, incluindo
condensadores para a recuperao de solventes;
a recirculao de vapores de processo, nos casos em que as exigncias de pureza o
permitirem;
tomada de medidas para garantia da estanqueidade do equipamento de processo,
sobretudo vasos/recipientes/tanques;
a aplicao de inertizao de forma controlada e sem purga desnecessria;
108
a minimizao do volume de gs de exausto nos processos de destilao, por otimizao

do tipo e configurao dos condensadores utilizados;
a adio pelo fundo de lquidos em recipientes, salvo se a qumica da reao e/ou
consideraes de segurana o tornarem impraticvel. Nesses casos, a adio do lquido
pela parte superior do recipiente, com a conduta orientada para as paredes do mesmo,
reduz os salpicos e, portanto, a carga orgnica no gs deslocado;
se num recipiente forem simultaneamente adicionados slidos e um lquido orgnico,
MTPD a utilizao dos slidos como cobertura, nos casos em que a diferena de
densidades facilita a reduo da carga orgnica no gs deslocado, salvo se a qumica da
reao e/ou consideraes de segurana o tornar impraticvel;
a minimizao de picos de carga e de vazo e dos picos de concentrao nas emisses
associadas por meio, por exemplo, da otimizao da matriz de produo e da aplicao
de filtros de estabilizao;
a reutilizao de solventes, tanto quanto o permitam as exigncias de pureza;
minimizar a temperatura de armazenamento;
instrumentao e procedimentos de preveno de sobreenchimento;
recuperao do COV de escapes (por condensao, absoro ou adsoro) antes da
reciclagem ou destruio por combusto numa unidade de recuperao de energia,
incinerador ou flare;
monitoramento contnuo do nvel de lquido e de alteraes no nvel de lquido;
carga pela base de modo a evitar respingos;
dispositivos sensores nos braos de carga para deteo de movimentos indevidas;
conexes de mangueiras autovedantes/engate de corte seco;
tubulao de enchimento de tanque que se prolonguem a nveis inferiores superfcie
do lquido;
reciclar os materiais;
utilizar os materiais como combustvel, desde que devidamente licenciados.
4.5.1 Formaldedo
Considera-se como MTPD:

para os gases de exausto do absorvente e para os sistemas de armazenamento
e carga/descarga, a recuperao (por exemplo, condensao, lavagem com
gua) e/ou tratamento numa unidade de incinerao cataltica ou central de
modo a atingir nveis de emisso de formaldedo < 5 mg/Nm3 (mdia diria);
para os efluentes gasosos do absorvente do processo de prata a recuperao de

energia num motor ou num oxidante trmico, de modo a atingir emisses de:
- monxido de carbono 50 mg/Nm3 como mdia diria (0,1 kg/t de formaldedo
a 100 %);
- xidos de nitrognio (como NO2) 150 mg/Nm3 como mdia diria (0,3 kg/t de
formaldedo a 100 %);
para os efluentes gasosos da reao do processo de xido a oxidao cataltica, de modo

a atingir emisses de: monxido de carbono < 20 mg/Nm3 como mdia diria (0,05 kg/t de
formaldedo a 100 %) e xidos de nitrognio (como NO2) <10 mg/Nm3 como mdia diria;
para os tanques de armazenamento de metanol a reduo das correntes de
109
exausto por meio de tcnicas, tais como contra-exausto durante a carga/descarga;
para os gases de exausto do armazenamento de metanol e formaldedo incluem:

- oxidao trmica/cataltica;
- adsoro em carvo ativado;
- absoro em gua;
- reciclagem para o processo;
- conexo face de suo do insuflador de ar de processo.
4.6 PETROQUMICA
em uma seo genrica e em sees especficas de determinados grupos de produtos
petroqumicos. Alm dos pontos citados nos itens 4.1 e 4.2 deste guia, considera-se como
MTPD genrica:
minimizar a temperatura de armazenamento;

instrumentao e procedimentos de preveno de sobreenchimento;
recuperao do COV de escapes (por condensao, absoro ou adsoro) antes da
reciclagem ou destruio por combusto numa unidade de recuperao de energia,
incinerador ou flare;
monitoramento contnuo do nvel de lquido e de alteraes no nvel de lquido;
tubulao de enchimento de tanque que se prolongem a nveis inferiores superfcie
do lquido;
dispositivos sensores nos braos de carga para deteo de movimentos indevidas;
conexes de mangueiras autovedantes/engate de corte seco.
a conteno e confinamento de fontes de emisses e o fechamento de quaisquer
aberturas, de modo a minimizar emisses no controladas;
as etapas de secagem devem ser efetuadas utilizando circuitos fechados, incluindo
condensadores para a recuperao de solventes;
a recirculao de vapores de processo, nos casos em que as exigncias de pureza o
permitirem;
tomada de medidas para garantia da estanqueidade do equipamento de processo,
sobretudo vasos/recipientes/tanques;
a aplicao de inertizao instantnea, em vez de inertizao em contnuo;
a minimizao do volume de gs de exausto nos processos de destilao, por otimizao
do tipo e configurao dos condensadores utilizados;
a adio pelo fundo de lquidos em recipientes, salvo se a qumica da reao e/ou
consideraes de segurana o tornarem impraticvel. Nesses casos, a adio do lquido
pela parte superior do recipiente, com a conduta orientada para as paredes do mesmo,
reduz os salpicos e, portanto, a carga orgnica no gs deslocado;
se num recipiente forem simultaneamente adicionados slidos e um lquido orgnico,
MTPD a utilizao dos slidos como cobertura, nos casos em que a diferena de
densidades facilita a reduo da carga orgnica no gs deslocado, salvo se a qumica da
reao e/ou consideraes de segurana o tornar impraticvel;
a minimizao de picos de carga e de vazo e dos picos de concentrao nas emisses
associadas por meio, por exemplo, da otimizao da matriz de produo e da aplicao
de filtros de estabilizao;
110
a reutilizao de solventes, tanto quanto o permitam as exigncias de pureza;

reciclar os materiais;
utilizar os materiais como combustvel, desde que devidamente licenciados.
As emisses provenientes de combusto devem atender aos critrios de MTPD constantes do

Guia para Fontes de Combusto.
4.6.1 Olefinas
Constitui, de maneira geral, MTPD:

a manuteno para garantir funcionamento adequado dos fornos de pirlise;
os fornos devem possuir:

- sistemas de controle avanados para uma eficiente combusto;
- possuir queimadores tipo LowNOX ou Unidades Catalticas Seletivas para controle
de NOX
remover periodicamente o coque acumulado nos fornos de cracking, utilizando uma

mistura de ar/vapor;
4.6.2 Aromticos
Constitui MTPD uma seleo adequada ou combinao de, entre outras, as seguintes tcnicas:
otimizar a integrao energtica na fbrica de aromticos e nas unidades circundantes;

para fornos, instalar queimadores tipo LowNOX ou, no caso de fornos maiores, reduo
cataltica seletiva (SCR);
encaminhar os gases de exausto do processo e as descargas das vlvulas de segurana
para sistemas de recuperao de gs;
utilizar sistemas de amostragem de circuito fechado, de modo a minimizar a exposio
do operador e a minimizar as emisses durante as etapas de purga anteriores
amostragem;
utilizar sistemas de aquecimento controlado para fechar a alimentao de calor
e encerrar a fbrica de um modo rpido e seguro, de modo a minimizar a exausto
durante ocorrncias anmalias graves na fbrica;
utilizar sistemas de tubulao fechados para a drenagem e exausto do equipamento
que contm hidrocarbonetos antes da sua manuteno, em particular para contedos
de benzeno >1 % p/p ou de aromticos >25 % p/p;
em sistemas nos quais as correntes de processo apresentam contedos de benzeno
>1 % p/p ou de aromticos totais >25 % p/p, utilizar bombas blindadas, vedantes
simples com purga de gs, vedantes mecnicos duplos ou bombas magnticas;
utilizar compressores com vedantes mecnicos duplos, lquidos de vedao compatveis
com o processo, vedantes gasosos ou modelos sem vedante;
os gases de exausto da hidrogenao devem ser sujeitos a combusto num forno com
capacidade de recuperao de calor;
com vista exausto de gases provenientes de cargas e descargas de
produtos aromticos devem utilizar-se sistemas de exausto fechados, de
carga pela base, e os vapores libertados devem ser encaminhados para
uma unidade de recuperao de vapor, queimador ou sistema de flare.
111
4.6.3 xido de Etileno (OE)/ Etilenoglicol
As tcnicas de preveno da perda de OE por falha de integridade estanque, que provoca

exposio ocupacional, so tambm MTPD pois proporcionam proteo ambiental.
A MTPD para exausto de inertes a sua transferncia para um sistema de gs combustvel
com vista recuperao de energia ou a combusto. Se a reao de OE for efetuada com ar
em vez de oxignio puro, a MTPD a transferncia do excesso de inertes para um segundo
reator de oxidao, de modo a converter a maior parte do etileno residual em OE.
A MTPD para gases de exausto contendo OE :
lavagem com gua at <5 mg OE/Nm3 (mdia horria) e libertao para a atmosfera, no
caso de gases de exausto de baixo teor em metano e etileno;
lavagem com gua e reciclagem para o processo (para correntes de exausto com
contedo considervel em metano e etileno);
tcnicas de minimizao (por exemplo, equilbrio de presso e retorno de vapor no
armazenamento/carga).
4.6.4 Acrilonitrila
A MTPD para o gs de exausto do absorvente consiste na reduo do volume por meio do

desenvolvimento de catalisadores mais eficientes e na otimizao das condies de reao/
funcionamento. Nesse caso, a MTPD a destruio dos compostos orgnicos (at uma
concentrao de acrilonitrila < 0,5 mg/Nm3 mdia horria) numa instalao para oxidao
trmica ou cataltica especfica, incinerador ou caldeira, desde que devidamente aprovado
pela CETESB. Em qualquer dos casos, a MTPD inclui recuperao de calor, normalmente com
produo de vapor.
A MTPD para as vrias correntes de exausto consiste no tratamento no sistema de tratamento

do gs de exausto do absorvente ou no flare, desde que obedecidos os critrios do item 4.2
deste guia. As outras correntes de exausto podem ser lavadas (at uma concentrao de
acrilonitrila < 5 mg/Nm3 mdia horria), de modo a permitir a reciclagem dos componentes
recuperados.
4.6.5 DCE/MCV
A MTPD para os principais gases de exausto do processo :
recuperar etileno, DCE, MCV e outros compostos orgnicos clorados por reciclagem
direta; resfriamento/condensao; absoro em solventes ou adsoro em slidos;
utilizar oxidao trmica ou cataltica, de modo a atingir concentraes de gases de exausto

de (mdias dirias): DCE + MCV <1 mg/Nm3, dioxina < 0,1 ng ETDFi/Nm3, HCl <10 mg/Nm3;
recuperao de energia e de HCl da combusto dos compostos orgnicos clorados;
utilizao de monitoramento contnuo e em linha das emisses pela chamin de O2 e

de CO e amostragem peridica de C2H4, MCV, DCE, Cl2, HCl e dioxinas.
112
A MTPD para gases de fugas consiste na utilizao de tcnicas que permitam alcanar emisses
de hidrocarbonetos clorados volteis < 5 kg/h, DCE na atmosfera de trabalho <2 ppm e MCV na
atmosfera de trabalho <1 ppm.
As fontes de emisso provenientes de indstrias qumicas e petroqumicas esto sujeitas

ao atendimento aos limites de emisso estabelecidos no seu licenciamento especfico, em
funo da sua localizao, devendo tambm ser observadas as exigncias contidas no Decreto
Estadual 59.113/13.
6. MONITORAMENTO

atendimento s metas decorrentes da aplicao do PREFE. A escolha de uma das alternativas
sugerida.


estabelecidos;
aplicabilidade;
113
Para a amostragem em chamin imprescindvel que as emisses estejam captadas em sua

totalidade e que as condies de fluxo, localizao dos pontos de coleta e dimetro interno da
chamin estejam de acordo com as normas CETESB para amostragem em chamin (Normas
L9.221, L9.222, L9.223 e L9.224).
114
ANEXO I
PARA A ATMOSFERA

Absoro slidos e gasosos. O lquido resultante tem de ser tratado por um processo
COV
Via mida de tratamento de guas residurias e a matria insolvel recolhida por
sedimentao ou filtrao (por exemplo: cabine de pintura com cortina
d`gua)
Absoro Os compostos gasosos so absorvidos em um material poroso como

COV
Via seca cartuchos de papel
Adsoro com carvo ativado um mtodo de filtragem que utiliza um leito

de carvo ativado para remover os contaminantes e impurezas, utilizando
Adsoro com adsoro qumica.
COVs
carvo ativado O carvo ativado funciona por meio de um processo chamado de adsoro,
em que as molculas poluentes no lquido a ser tratado ficam na superfcie
dos poros do substrato de carbono.
Os filtros de mangas so feitos de tecido poroso ou feltro atravs do qual

os gases so forados a passar para que as partculas sejam removidas.
Filtro de tecido MP A utilizao de um filtro de mangas requer a seleo de um material de
filtrao adequado s caractersticas dos gases residuais e temperatura
mxima de operao.

slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases libertados so saturados
Lavador de
MP e SOx com gua e necessria uma separao das gotculas antes de descarregar
gases os gases libertados. O lquido resultante tem de ser tratado por um processo
de tratamento de guas residuais e a matria insolvel recolhida por
sedimentao ou filtrao
O Lavador tipo Venturi concebido para utilizar a energia a partir do fluxo

de entrada de gs para atomizar o lquido a ser usado para absorver e
abater os poluentes O fluxo de gs de entrada entra na seo convergente
e, como a rea diminui, a velocidade do gs aumenta (em conformidade
Lavador de gases com a equao de Bernoulli). A soluo de lavagem introduzida, quer na
MP e SOX
tipo venturi garganta, ou na entrada da seo convergente.
O gs forado a mover-se a velocidades extremamente elevadas na seo
pequena da garganta. A corrente de entrada, em seguida, sai atravs da
seo divergente, onde forado a abrandar.

Precipitador so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico. Podem
MP
Eletrosttico (ESP) funcionar numa gama variada de condies
115

temperaturas mximas da chama, retardando, mas completando a
combusto, e aumentando a transferncia de calor (maior capacidade de
Queimadores tipo emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao do desenho da
NOx
LowNOX cmara de combusto do forno.
Queimadores tipo Ultra-LowNOX (ULNB) incorporam a combusto por
Recirculao de Uma parte do gs residual recirculada para o processo, gerando uma

NOx
gases residuais reduo do consumo de energia.
Recirculao
Reinjeo dos gases do forno na chama, para reduzir o teor de oxignio e,
dos gases de NOx
consequentemente, a temperatura da chama.
combusto
Reduo do NOx para nitrognio em um leito cataltico por meio de reao

Reduo cataltica com amonaco (regra geral, soluo aquosa, a uma temperatura tima de
NOx
seletiva (SCR) operao entre 300OC e 450OC). Podem ser aplicadas uma ou duas camadas
de leito cataltico a fim de se obter uma reduo maior de NOx
Reduo de NOX para nitrognio, por meio de um reao com amnia ou

Reduo seletiva ureia a alta temperatura. Para otimizar a reao, a temperatura deve ser
no cataltica NOx mantida entre 950 a 1050C (soluo de ureia) ou 850 a 950C (hidrxido
(SNCR) de amnia), dentro de um tempo de residncia adequado para efetivar a
reao.
As partculas so extradas por meio de m processo de centrifugao

dos gases.. Isto ocorre devido velocidade com a qual os gases entram
tangencialmente na cmera do ciclone, de formato cnico. Sendo muito mais
densas que os gases, as partculas tem maior tendncia em permanecer na
trajetria tangente ao escoamento rotativo e assim colidir com as paredes
da cmara. Com as colises, as partculas perdem velocidade e tendem a
Separadores
MP se desacoplar do escoamento caindo em direo ao fundo da cmara, de
ciclnicos
onde so extradas.
A eficincia de remoo de particulado to maior quanto maior for o
dimetro mdio das partculas e maior for a densidade das mesmas.. Em
conseqncia, os ciclones no permitem coletar partculas muito finas.
Este sistema de limpeza de gases so sempre empregado em conjunto com
precipitadores eletrostticos ou filtros de mangas

Tratamento
COVs presena de chama, a temperaturas entre 200 e 500C, com a presena de
Cataltico
um catalizador.
No Tratamento trmico os componentes orgnicos e inorgncos presentes

no ar de exausto so oxidados e/ou destrudos com a presena de chama,
Tratamento
COVs a uma temperatura superior a 700C. Podem utilizar o poder calorfico do
Trmico
gs a ser tratado e/ou com o uso de combustvel gasoso como GLP ou gs
natural.
116
CAPTULO 6
REFINARIAS DE PETRLEO E CALCINAO DE COQUE 6
1. INTRODUO
A indstria do petrleo est organizada em quatro grandes setores: explorao e produo de

petrleo bruto e gs natural, transporte, refino e distribuio. Este guia aborda as melhores
tecnologias prticas disponveis apenas para as atividades de refino de petrleo e calcinao
de coque de petrleo. Para as bases de armazenamento e distribuio de combustveis so
aplicveis planos setoriais especficos.
O guia engloba:
fontes pontuais de emisso: so aquelas que possuem um dispositivo que direciona as
emisses, como por exemplo, uma chamin ou duto. Estas fontes podem ser fixas ou
mveis;
117
fontes evaporativas: so aquelas cujas emisses so oriundas da emanao de

vapores volteis. Exemplos tpicos destas fontes so os tanques de armazenamento
de produtos, o carregamento em caminhes ou trens, os separadores gua-
leo e as estaes de tratamento de efluentes em refinarias de petrleo,
sendo estas duas ltimas classificadas tambm como fontes abertas, e
fontes fugitivas: so aquelas cujas emisses se caracterizam pela liberao difusa de

poluentes para o ambiente, no passando por dispositivos projetados para direcionar
seu fluxo como uma chamin, tubo de escapamento ou outro dispositivo equivalente.
Utilizaram-se, como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia (CE),

melhorias no processo produtivo que:
utilizem tcnicas de processo que produzam menos emisses atmosfricas de poluentes
e
diminuam o consumo de combustveis (eficincia energtica);
Com o objetivo de facilitar a aplicao deste guia, ele ser dividido por unidade produtiva das
refinarias existentes no Estado de So Paulo.
Dentro de uma refinaria de ptroleo, o petrleo bruto fracionado gerando gs liquefeito de

petrleo, nafta, querosene para a aviao, leo diesel, gasolina e leo combustvel, entre ou-
tros produtos utilizados como matria-prima para a indstria petroqumica.
O petrleo bruto, tambm chamado de leo cr, quando chega refinaria passa por vrios
processos fsico-qumicos. O primeiro e mais importante desses processos a destilao, onde
o petrleo aquecido a altas temperaturas separando os componentes principais. No entanto,
o leo combustvel produzido a partir da destilao atmosfrica ainda contm uma elevada
proporo de destilado mais valioso, portanto, a maioria das refinarias processa novamente
este fluxo usando a destilao a vcuo.
Os produtos mais pesados da destilao so encaminhados para as unidades de converso, tais
118
como unidades de craqueamento cataltico de leito fluidizado e de coqueamento retardado,

para converter componentes pesados em componentes mais leves e de maior valor agregado.
Na sequncia h vrios tratamentos com o objetivo de estabilizar e melhorar os produtos pe-
trolferos, separando-os de produtos menos desejveis e removendo elementos como enxofre
e nitrognio que so removidos por hidrodessulfurizao, hidrotratamento e
remoo de guas e gases cidos.
As principais fontes de poluio do ar, por poluente, existentes em uma refinaria de petrleo
e calcinao de coque verde so:
Tabela 1 Principais fontes de poluio do ar
Poluente
Fonte
MP SOX NOX COV*
Emisses fugitivas (bombas, flanges, vlvulas, vents, separador gua-leo) *
Flare * * * *
Fontes de Combusto (caldeiras,fornos e turbinas) * * * *
Unidade de Coque * * * *
Unidade de Craqueamento Cataltico Fludo (UFCC) * * *
Unidade de Recuperao de Enxofre (URE) *
Unidades de Armazenamento * *
Unidades de Tratamento de gases * * * *
(*) expresso como HCT
As tcnicas enumeradas e descritas como MTPD neste documento so referncias para

diagnstico e caracterizao do nvel tecnolgico e de controle das atuais fontes de emisso
das refinarias no Estado de So Paulo.
Visando melhoria contnua das instalaes e processos de refinao de petrleo quanto ao
desempenho ambiental, constitui-se uma boa prtica a implantao de um Sistema de Gesto
Ambiental (SGA).
A seguir, sero enfocadas as MTPD por unidade e/ou atividade das refinarias de petrleo
e calcinao de coque verde. A exigibilidade de implantao de uma ou outra tecnologia
ocorrer em funo da necessidade de enquadramento das emisses das fontes aos limites
de emisso estabelecidos em legislao ou em licenas ambientais, devendo ser atendidos
sempre os valores mais restritos.
Aps o levantamento previsto no PREFE, sero definidas as exigncias tcnicas, como MTPD ou
medidas adicionais, a serem atendidas para cada empreendimento elencado no PREFE. Cabe
ressaltar que o prazo de atendimento exigncia poder ou no coincidir com a renovao da
LO.
4.1 FONTES DE COMBUSTO
Unidade que queima combustveis de refinaria, isolados ou combinados com outros

combustveis, para produo de energia in loco, tais como caldeiras (exceto caldeira de CO),
fornos e turbinas a gs.
119
Entende-se, para efeito deste guia, como combustvel de refinaria o combustvel slido,
lquido ou gasoso resultante da destilao e converso do petrleo bruto. Por exemplo: gs de
refinaria, gs de sntese, gs natural, e coque de petrleo.
Para evitar ou reduzir as emisses de NOX para a atmosfera, proveniente de fornos e caldeiras,
constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir indicadas ou uma combinao das mesmas.
A descrio resumida de cada uma destas tcnicas encontram-se no Anexo I deste documento.
Constitui MTPD:
utilizao de gs em vez de combustveis lquidos
utilizao de queimadores LowNOX ou Ultra LowNOX
reduo cataltica seletiva (SCR)
reduo no-cataltica seletiva (SNCR)
oxidao a baixa temperatura
Para evitar ou reduzir as emisses de MP para a atmosfera, proveniente de fornos e caldeiras,

constitui MTPD utilizar gs em vez de combustveis lquidos, otimizar a combusto e implantar
equipamentos de controle.
Para evitar ou reduzir as emisses de SOX para a atmosfera, proveniente de fornos e caldeiras,
constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir indicadas ou uma combinao das mesmas.
A descrio resumida de cada uma destas tcnicas encontram-se no Anexo I deste documento.
Constitui MTPD:
utilizao de gs em vez de combustveis com maior teor de enxofre
utilizao de gs de refinaria com baixa concentrao residual de H2S
implantao de equipamentos de controle de poluio do ar
Considera-se que esteja atendendo ao critrio de MTPD, as turbinas a gs, com e sem caldeira
de recuperao, cujas emisses respeitem os limites estabelecidos no licenciamento e nas
resolues CONAMA, valendo sempre o mais restritivo.
4.2 UNIDADE DE DESTILAO
Na Unidade de Destilao as fontes de emisso constituem-se em fornos, portanto, devero

ser atendidas as recomendaes contidas no item 4.1 Fontes de Combusto deste documento
4.3 UNIDADES DE CRAQUEAMENTO CATALTICO FLUDO
Unidade de craqueamento catalitico fluido (UFCC) a unidade de processo de refino que,

usando calor, presso e catalisadores, convertem correntes de hidrocarbonetos maiores em
hidrocarbonetos menores e mais leves. As emisses atmosfricas ocorrem nas caldeiras de
monoxido de carbono ou recuperadoras dos gases dos regeneradores (URFCC).
Para evitar ou reduzir as emisses de NOX para a atmosfera, proveniente de processos de

craqueamento cataltico (regenerador), constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir
indicadas ou uma combinao das mesmas. A descrio resumida de cada uma destas tcnicas
encontra-se no Anexo I deste captulo.
120
Constitui MTPD:
promotores da oxidao de CO com baixo teor de NOX
reduo seletiva cataltica (SCR)
reduo seletiva no cataltica (SNCR)
oxidao a baixa temperatura
A fim de reduzir as emisses de MP para a atmosfera proveniente de processos de craqueamento

cataltico (regenerador), constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir indicadas ou uma
combinao das mesmas:
utilizao de um catalisador resistente ao atrito
precipitadores eletrostticos (ESP)
separadores de ciclone multiestgio
filtros de retorno de terceira fase
A refinaria dever possuir plano de controle de emisses visando o atendimento aos limites
de emisso estabelecidos para as ocasies de parada ou manuteno do equipamento de
controle.
Para evitar ou reduzir as emisses de SOX para a atmosfera proveniente de processos de

craqueamento cataltico (regenerador), constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir
indicadas ou uma combinao das mesmas, mediante avaliao de eficcia, viabilidade tcnica
e econmica:
utilizao de aditivos redutores de SOX no catalisador
reduo de enxofre na carga processada na unidade
4.4 UNIDADE DE RECUPERAO DE ENXOFRE
Unidade especfica que utiliza geralmente o processo Claus para a remoo de enxofre de
fluxos de gases ricos em sulfeto de hidrognio (H2S) provenientes de unidades de tratamento
com amina e sistemas de stripping de guas cidas. A jusante encontra-se, em geral, uma
unidade de tratamento do gs no convertido para remoo do H2S remanescente (UTGR).
Constitui MTPD garantir uma eficincia de recuperao de enxofre e todos os outros sistemas
de tratamento de efluentes gasosos estipulada no licenciamento e nas resolues CONAMA,
prevalecendo sempre a mais restritiva.
Nas refinarias onde armazenado enxofre recuperado na forma slida (p) devero ser
atendidos os critrios de MTPD descritos no item 4.6.1 deste documento.
Obs: No constitui MTPD incinerar diretamente os gases no tratados do stripping de guas
cidas ou enviar para a tocha (flare), exceo as situaes de risco de incndio ou exploso.
4.5 CONVERSOR DE AMNIA
Conversor de amnia um equipamento de combusto que trata a corrente de gs amoniacal

oriunda da unidade de tratamento de guas cidas, convertendo a amnia em nitrognio. Por
ser uma unidade cuja finalidade a reduo de emisses, o conversor de amnia se constitui
MTPD, porm, deve atender aos limites de emisso fixados no licenciamento e aos padres de
emisso estipulados em legislao.
121
4.6 COQUE
A fim de reduzir as emisses de MP para a atmosfera proveniente do processo de produo de

coque, constitui MTPD a recolha e reciclagem sistemticas dos finos de coque produzidos em
todo o processo de coquefao (perfurao, manuseamento, triturao, arrefecimento, etc.)
4.6.1 Armazenamento de Coque
Constitui MTPD:
o armazenamento e manuseio de coque de petrleo em reas protegidas da ao de
ventos, por meio de barreiras fsicas instaladas no entorno da rea de armazenamento;
a transferncia por meio de correias transportadoras deve ser coberta e provida de
reteno de material particulado nos pontos de transferncias ou outra tecnologia de
eficincia igual ou superior.
os materiais finos coletados nas piscinas de decantao ou nas reas de limpeza de
ptios e arruamentos internos deve ser disposto em rea especfica sob proteo de
ventos, por meio de barreiras fsicas.
4.6.2 Calcinao de Coque
A fim de reduzir as emisses de NOX para a atmosfera provenientes de processos de

calcinao de coque verde, constitui MTPD utilizar a reduo no-cataltica seletiva (SNCR). A
aplicabilidade da tcnica SNCR, em especial no que se refere ao tempo de residncia e a gama
de temperaturas, pode ser limitada devido especificidade do processo de calcinao.
A fim de reduzir as emisses de SOX para a atmosfera provenientes de processos de calcinao
de coque verde, constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir indicadas ou uma combinao
das mesmas:
depurao no-regenerativa
depurao regenerativa
A fim de reduzir as emisses para a atmosfera de material particulado (MP) provenientes de

processos de calcinao de coque verde, constitui MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir
indicadas:
precipitadores eletrostticos (ESP)
separadores de ciclone multiestgio
4.7 HIDROTRATAMENTO (HDT e HDS)
O hidrotratamento, que se baseia em reaes de hidrogenao, visa, sobretudo, produzir

combustveis com baixo teor de enxofre (por exemplo, gasolina com 50 ppm e leo diesel
com teor de enxofre da ordem de 10 ppm). So unidades de tratamento, fundamentais para
as refinarias pois transformam os produtos gerados nas unidades de destilao e converso
em combustiveis com a especificao requerida. Reduz os teores de enxofre e nitrognio dos
produtos.
Na Unidade de Hidrotratamento as fontes de emisso constituem-se em fornos, portanto,

devero ser atendidas as recomendaes contidas no item 4.1 Fontes de Combusto deste
documento.
122
4.8 SISTEMA DE TOCHA (FLARE)
A fim de evitar as emisses para a atmosfera provenientes da queima em flare, constitui MTPD
utilizar esta tcnica apenas por motivos de segurana ou em condies operacionais que no
sejam de rotina (por exemplo, partida e parada).
Para que o flare seja considerado como MTPD como equipamentos de emergncia, devero
ser atendidos os seguintes requisitos:
realizar uma avaliao da capacidade instalada do flare, incluindo um balano de massa,
visando avaliar se esta compatvel com a capacidade produtiva da refinaria, devendo
ser prevista a adequao dos mesmos;
implantar uma gesto da instalao, incluindo medidas organizacionais e de controle
para reduzir os eventos de queima atravs do equilbrio do sistema de gs de refinaria,
etc.
implantar sistema de monitoramento de vazo (na tocha ou nas unidades de processo),
e tempo de operao do flare.
instalar, operar e manter adequadamente vlvulas de segurana de elevada integridade
na refinaria;
utilizar dispositivos com concepo adequada de queima, considerando a localizao,
a altura, a presso, a utilizao de vapor, ar ou gs auxiliar, o tipo de flare, etc. Tem por
objetivo proporcionar um funcionamento confivel e sem fumo e garantir a combusto
eficiente dos gases em excesso provenientes de operaes no rotineiras.
4.9 ARMAZENAMENTO
A fim de reduzir as emisses de COV para a atmosfera, provenientes da armazenagem na

refinaria de hidrocarbonetos lquidos volteis (Petrleo cru e produtos leves na faixa de
gasolina e nafta leve), constituem-se referncias de MTPD mediante avaliao de eficcia,
viabilidade tcnica:
tanques de teto flutuante munidos de selagem
tanques com teto fixo com selo flutuante
tanques com teto fixo ligado a sistemas de recuperao de vapores.
Para inspees internas os reservatrios devero ser esvaziados, limpos e desgaseificados
4.10 ESTAO DE TRATAMENTO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS
Para o controle e minimizao das emisses evaporativas da Estao de Tratamento de

Despejos Industriais (ETDI), constitui-se MTPD utilizar uma das tcnicas a seguir indicadas ou
uma combinao das mesmas:
reduo da emisso de COVs e emanao de odores de separadores gua-leo (SAO)
e dos tanques de recebimentos de guas oleosas da estao de tratamento de despejo
industrial (ETDI), preferencialmente atravs de cobertura com sistema de exausto com
controle da emisso de COVs;
operar e manter o sistema de tratamento de efluentes lquidos e tanques de guas
pluviais contaminadas de forma a no gerar odor, devendo ser implantado programas
de controle e manuteno peridicos dos tanques e lagoas.
123
4.11 EQUIPAMENTOS E COMPONENTES DE LINHAS DE PROCESSO
Para a reduo de emisses fugitivas de COVs em equipamentos e componentes de linhas

de processo tais como vlvulas, flanges, selos de bombas, entre outros, constituem-se como
referncias de MTPD, a implantao de um programa de controle de emisses fugitivas
utilizando a metodologia LDAR (Leak Detection and Repair);
A tcnica LDAR tambm pode ser combinada com uso de imagem tica de infravermelho para
deteco de vazamentos atravs da metodologia Smart LDAR.
4.12 PROCESSOS DE ALQUILAO
Alquilao a transferncia de um grupo alquila de uma molcula para outra. No contexto

do refino de petrleo, alquilao refere-se a particular alquilao de isobutano com olefinas.
um aspecto principal do tratamento do petrleo para obteno de molculas maiores (mais
complexas) especficas. Utilizada para a produo de gasolina de aviao
Para evitar emisses para a atmosfera de cido fluordrico (HF) proveniente de processos de
alquilao, constitui MTPD utilizar um sistema de controle que reduza a emisso de fluoretos
antes da queima.
As fontes de emisso instaladas em refinarias de petrleo esto sujeitas ao atendimento

aos limites de emisso especficos estabelecidos no seu licenciamento, em funo da sua
localizao, e aos seguintes padres de emisso estabelecidos nas resolues CONAMA 382/07
(para fontes cuja Licena de Instalao for solicitada aps 02/07/2007) e 436/11 (para fontes
cuja licena de instalao for solicitada antes de 02/07/2007.)
Verifica-se que, para COVs, no h limite de emisso estipulado nas referidas resolues
Cabe ressaltar que os valores colocados nas tabelas 02 e 03, a seguir, algumas vezes podem ser
considerados altos em funo da localizao da fonte, devendo, tambm, neste caso utilizar
o critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. Algumas fontes podem possuir limites de
emisso mais restritos, devendo neste caso, serem observados sempre os limites de emisso
licenciados.
124
Tabela 02 Limites de emisso para fontes de combusto
CONAMA 436 CONAMA 382

(Fontes com LI a
Potncia trmica (Fontes com LI antes de 2007) partir de 2007)
Fonte Poluente
nominal (MW) Limite de emisso Limite de emisso
Prazo de
(mg/Nm3 em b.s. e (mg/Nm3 em b.s. e
3% O2) atendimento 3% O2)
Menor que 10 150 Imediato 150
Entre 10 a 70 MP 125 imediato 125
Fornos e Maior que 70 50 imediato 50
caldeiras Menor que 10 - at 2018 320
utilizando Entre 10 a 70 NOX 400 at 2018 320
gs de Maior que 70 320 at 2018 200
refinaria Menor que 10 70 at 2021 70
Entre 10 a 70 SOX 70 at 2021 70
Maior que 70 70 at 2021 70
Tabela 03 Limites de emisso por unidade

CONAMA 382
CONAMA 436
(Fontes com LI a partir de
Fonte Poluente (Fontes com LI antes de 2007) 2007)
Prazo de
Limite de emisso Limite de emisso
atendimento
MP 75 mg/Nm3 em b.s. e 8% O2 * at 2021 75 mg/Nm3 em b.s. e 8% O2 *
UFCC SOX 1200 mg/Nm em b.s. e 3% O2
3
imediato 1200 mg/Nm3 em b.s. e 3% O2
NOX 600 mg/Nm3 em b.s. e 3% O2 2021 600 mg/Nm3 em b.s. e 3% O2
SOX 94% de recuperao de enxofre at 2021
URE ** URE com 2 estgios >96% de recuperao de
96% de recuperao de enxofre at 2021 enxofre
URE com 3 estgios
Conversor 720 mg/Nm3 em b.s. e 1% O2 imediato 720 mg/Nm3 em b.s. e 1% O2
de Amnia NOX
98% de eficincia de destruio imediato 98% de eficincia de destruio
*** de amnia de amnia
(*) no sendo contabilizada a massa de sulfato
(**) UREs com capacidade de produo menor que 15 t/dia que no estejam instaladas em refinarias, tero
seus limites de emisso estabelecidos pelo rgo ambiental licenciador.
(***) o limite de emisso de SOX deve ser definido por cada rgo ambiental licenciador observando a
quantidade de H2S presente na gua cida, sendo que as unidades de guas cidas que contm duas torres de
esgotamento devem ser projetadas de forma que pelo menos 90% do H2S que entra na unidade seja esgotado
na primeita torre de esgotamento seja enviado para a URE. Para as unidades existentes, devero ser adaptadas
para enviar 90% da carga de entrada do H2S para URE at 2021.
6. MONITORAMENTO

sugerida.
125

Algumas fontes podem possuir maior frequncia de amostragem do que prevista na Tabela
04, a seguir, devendo neste caso, ser observada sempre a frequncia estabelecida no
licenciamento.

estabelecidos;
aplicabilidade;
publicada no Dirio Oficial do Estado de So Paulo, Caderno Executivo I, edio n 124(211)
do dia 07/11/15, pgina 53 ou outra que vier a substitui-la. Os critrios estabelecidos para
sistemas de monitoramento contnuo de gases de combusto de Unidades de Recuperadora
de Energia so requisitos necessrios converso de resduos. Tais requisitos decorrem da
possibilidade de toxicidade do gs exausto, o que requer sistemas de garantia de qualidade
complexos. Nos casos de processos de refino, cabe uma anlise individual de sua aplicabilidade
nos monitores contnuos instalados nestas fontes.

126
Tabela 4 Frequncia e tipo de monitoramento
Amostragem em Monitor Contnuo Modelos Preditivos

Fonte Poluente chamin (CEMS) (PEMS)
MP Anual No aplicvel No aplicvel
SOX Anual Aplicvel No aplicvel
UFCC NOX Anual Aplicvel No aplicvel
HCT Anual Aplicvel No aplicvel
MP Anual No Aplicvel No aplicvel
SOX Anual Aplicvel No aplicvel
Coque
NOX Anual Aplicvel No aplicvel
HCT Anual Aplicvel No aplicvel
MP Bienal No Aplicvel No aplicvel
Fontes de
SOX Bienal Aplicvel Aplicvel
combusto
NOX Anual Aplicvel Aplicvel
50 MW *
HCT Anual Aplicvel Aplicvel
URE/UTGR SOX Anual Aplicvel No Aplicvel
SOX Bienal Aplicvel No Aplicvel
Conversor de MP Bienal No aplicvel No aplicvel
Amnia NOX Anual Aplicvel No Aplicvel
HCT Anual Aplicvel No Aplicvel
(*) a amostragem em chamin de fornos e caldeiras com capacidade menor do que 50 MW fica vinculada a
exigncia do licenciamento
127
ANEXO I
DESCRIO DAS TCNICAS PARA A PREVENO E CONTROLE
DAS EMISSES PARA A ATMOSFERA
No processo de depurao por via mida, os compostos gasosos so

dissolvidos num lquido adequado (gua ou soluo alcalina). Pode
efetuar-se a remoo simultnea de compostos slidos e gasosos. A
jusante do lavador, os gases libertados so saturados com gua e
Depurao por via
MP e SOX necessria uma separao das gotculas antes da descarga dos gases
mida
libertados. Os depuradores se destinam, principalmente, remoo
de SOX, necessria uma conceo adequada, para que as partculas
sejam tambm removidas de forma eficaz. A eficincia indicativa
caracterstica de remoo de SOX situa-se na gama de 85 % a 98 %
Utilizao de um reagente especfico de absoro de SOX (por

Depurao exemplo, soluo absorvente), que permite, em geral, recuperar
SOX
regenerativa o enxofre como subproduto num ciclo de regenerao em que o
reagente reutilizado
.
Depurao no utilizada uma soluo base de sdio ou magnsio como agente
SOX
regenerativa alcalino para a absoro de SOX, em geral na forma de sulfatos.
Os lavadores centrfugos (por exemplo, lavadores tipo Venturi)

Lavadores
MP combinam o princpio do ciclone com o contato intensivo com
centrfugos
correntes de gua.
O programa de deteco e reparao de emisses fugitivas,

conhecido como LDAR (Leak Detection And Repair) consiste em
LDAR Leak aes estruturadas para reduzir as emisses fugitivas de COV de
Detection and COV componentes de linhas de processo tais como, vlvulas, bombas,
Repair flanges, juntas de vedao e outros por meio de medies e
subsequente reparao ou substituio dos componentes que as
produzem.
A tecnologia de deteco de gases por imagem tica consiste no uso

de uma cmera que permite a visualizao de COVs em funo de sua
Imagem tica de propriedade de absorver luz na regio infravermelho do espectro.
COV
infravermelho A nuvem de gs aparece como uma nuvem escura no visor do
equipamento. Esta tcnica tambm conhecida como Smart LDAR
e pode ser utilizada de forma complementar ao LDAR convencional.
128
Combinao de condies de operao ou prticas destinadas a

reduzir a formao de NOX, como, por exemplo, reduo do excesso
Otimizao dos
NOX de oxignio nos gases de combusto no modo de combusto completa
processos
ou distribuio de ar da caldeira de CO no modo de combusto
parcial, desde que a concepo da caldeira seja adequada
Os precipitadores eletrostticos operam de modo que as partculas

so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico.
Os precipitadores eletrostticos podem operar numa vasta gama de
condies
A eficincia de reduo das emisses pode depender do nmero
de estgios, do tempo de residncia (dimenses), das propriedades
Precipitadores
do catalisador e dos dispositivos de remoo de partculas a
eletrostticos MP
montante. Nas UFCC, so frequentemente utilizados precipitadores
(ESP)
eletrostticos de 3 e 4 estgios. Os precipitadores eletrostticos
podem ser utilizados a seco ou com injeo de amonaco, para
melhorar a recolha de partculas. No caso da calcinao do coque
verde, a eficincia de captao dos precipitadores eletrostticos
pode ser reduzida devido dificuldade de carregar eletricamente as
partculas de coque
Promotores da
Utilizao de uma substncia que promova apenas, seletivamente, a
oxidao de CO
NOX combusto de CO e impea a oxidao do nitrognio que contenha
com baixo teor de
intermedirios de NOX (por exemplo, promotores sem platina)
NOX
Reinjeo dos gases residuais do forno na chama, para reduzir o

Recirculao teor de oxignio e, consequentemente, a temperatura da chama.
dos gases de NOX Utilizao de queimadores especiais que utilizam a recirculao
combusto interna dos gases de combusto para arrefecer a base das chamas e
reduzir o teor de oxignio na parte mais quente destas
Reduo do NOX para nitrognio em um leito cataltico por meio

de reao com amonaco (regra geral, soluo aquosa, a uma
Reduo cataltica
NOX temperatura tima de operao entre 300OC e 450OC). Podem ser
seletiva (SCR)
aplicadas uma ou duas camadas de leito cataltico a fim de se obter
uma reduo maior de NOX
129
Reduo de NOX para nitrognio, por meio de um reao com amnia

Reduo seletiva ou ureia a alta temperatura. Para otimizar a reao, a temperatura
no cataltica NOX deve ser mantida entre 950 a 1050C (soluo de ureia) ou 850 a
(SNCR) 950C (hidrxido de amnia), dentro de um tempo de residncia
adequado para efetivar a reao.
Dispositivo ou sistema ciclnico de controle instalado a jusante de

dois andares de ciclones. Geralmente conhecidos como ciclones
de terceiro andar, a sua configurao comum constituda por um
Separadores
recipiente que contm vrios ciclones convencionais ou dispositivos
de ciclone MP
baseados em tecnologias modernas de tubos giratrios. No caso
multiestgio
de UFCC, o desempenho depende essencialmente da concentrao
de partculas e da distribuio das granulometrias dos finos de
catalisador.
Utilizao de
aditivos redutores Utilizao de uma substncia que transfere o enxofre associado ao
SOX da UFCC
de SOX no coque, de volta, do regenerador para o reator.
catalisador
Utilizao de
A seleo favorece cargas com baixo teor de enxofre. O hidrotratamento
matrias--primas
SOX da UFCC visa reduzir os teores de enxofre, nitrognio e metais nas cargas. (por
com baixo teor de
exemplo, atravs de uma seleo ou por hidrotratamento da carga)
enxofre
A tecnologia dos queimadores baseia-se nos princpios de reduo das

temperaturas mximas da chama, retardando, mas completando, a
combusto e aumentando a transferncia de calor (maior capacidade
Utilizao de de emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao do
queimadores tipo NOX desenho da cmara de combusto do forno. Queimadores tipo Ultra-
LowNOX LowNOX (ULNB) incorporam a combusto por etapas (ar/combustvel)
e a recirculao dos gases de combusto. Os queimadores tipo seco
com baixas emisses de NOX (Dry LowNOX DLNB) so utilizados para
turbinas a gs.
Utilizao de
um catalisador Seleo de um catalisador com resistncia abraso e fragmentao,
MP da UFCC
resistente ao de modo a reduzir as emisses de partculas.
atrito
130
ANEXO II
RELATRIO DO LDAR (LEAK DETECTION AND REPAR)
O programa de deteco e reparao de emisses fugitivas, conhecido como LDAR (Leak

Detection And Repair) consiste em aes estruturadas para reduzir as emisses fugitivas
de COV de vlvulas, bombas, flanges, juntas de vedao e outros por meio de medies e
subsequente reparao ou substituio dos componentes que as produzem.
A refinaria dever apresentar anualmente para a CETESB um relatrio com os resultados do

programa LDAR. Devero constar no relatrio, minimamente as seguintes informaes:
descrever a metodologia utilizada

total de componentes medidos na refinaria
quantidade e tipo de dispositivos includos no programa
tipo de servio na linha de processo: lquido leve, lquido pesado ou gs
quantidade de dispositivos com concentrao acima do limite de vazamento
quantidade de dispositivos que foram reparados no perodo
valor considerado como vazamento para efeito do programa
limite mnimo de deteco do equipamento
tempo mximo para reparo dos dispositivos e remedio dos pontos reparados
fator de emisso adotado;
horas de operao anuais;
% de reduo de emisses da refinaria, se aplicvel e
emisso total em t/ano;
anexar catlogo do fabricante do equipamento utilizado nas medies;
como referncia para definio do tipo de servio na linha de processo, deve ser
adotado o documento EPA - 453/R/95-017) - Refinery Average Emission Factors,
disponvel em http://www.epa.gov/ttnchie1/efdocs/equiplks.pdf
131
132
CAPTULO 7
SIDERURGIA E METALURGIA 7
1. INTRODUO

siderurgia integrada;
siderurgia semi-integrada;
laminao;
trefilagem, e
fundio de peas metlicas.
O presente guia no abrange os equipamentos listados abaixo e instalados em plantas cuja

atividade principal siderurgia ou metalrgia e que utilizem combustveis convencionais (gs
natural, GLP, leo diesel, leo combustvel ou biomassa). Para estes equipamentos devero
ser utilizadas as orientaes da Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de
Combusto:
caldeiras;
133

do processo de siderurgia e metalurgia. Este guia considera como MTPD no s equipamentos
de controle de emisses, mas tambm melhorias no processo produtivo que:
- utilizem tcnicas de processo que produzam menos emisses atmosfricas de poluentes
- diminuam o consumo de combustveis (eficincia energtica).
Com o objetivo de facilitar a aplicao deste guia, ele ser dividido por unidade produtiva.
Metalurgia o conjunto de tcnicas que permitem extrair e manipular metais e gerar ligas
metlicas. nessa atividade econmica que ocorre a converso de minrios ferrosos e no-
ferrosos em produtos metalrgicos e produtos intermedirios do processo.
A indstria siderrgica o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento de

aos, em forma de semi-acabados, laminados, relaminados, trefilados e tarugos (objetos
slidos utilizados como matria-prima na laminao)
3.1 SIDERURGIA
A siderurgia dividida em:

usinas siderrgicas integradas: usinas siderrgicas que utilizam o processo de reduo do
minrio de ferro, a partir de uma carga constituida por minrio de ferro granulado e/ou de
134
aglomerados de finos de minrio de ferro, em forma de sinter ou pelotas, e de um agente

redutor (coque ou carvo vegetal) para a obteno do ferro gusa liquido, que, juntamente com
pequenas quantidades de sucata, submetido ao processo de refino para a produo do ao
em aciaria;
usinas siderrgicas semi-integradas: usinas siderrgicas que, para obteno do ao, a partir de
uma carga constituida por sucata e/ou ferro esponja e/ou ferro gusa, utilizam, o processo de
refino em fornos eltricos a arco.
3.1.1 Siderrgia integrada
A produo de ao em uma usina siderrgica integrada realizada usando vrios

processos inter-relacionados. As principais operaes so:
produo de coque,
produo de sinter,
produo de ferro-gusa,
produo de ao,
preparao do produto semiacabado (refino),
preparao do produto acabado (laminao)
gerao de calor e eletricidade, e
movimentao e o transporte de matria-prima, materiais intermedirios e resduos.
Na Tabela 01, a seguir, constam as principais fontes de poluio atmosfricas no processo de

siderurgia integrada por tipo de poluente.
Tabela 01 Principais fontes de emisses de poluentes no processo de siderurgia integrada

Poluente
Unidade
MP SOX NOX COV
Sistema de Despoeiramento * - - -
Coqueria
Fornos de coque * * * *
Sistema Primrio de Despoeiramento * * * *
Sinterizao
Sistema Secundrio de Despoeiramento * - - -
Sistema de Despoeiramento da Casa de * - - -
Estocagem
Alto-Forno
Sistema de Despoeiramento da Casa ou Ala de * - - -
Corrida
Aciaria
Forno * * * *
Laminao Fornos de reaquecimento * * * *
Pelotizao Fornos de pelotizao * * * *
Central Caldeiras ou turbinas com queima de gases
siderrgicos * * * *
termoeltrica
Armazenamento e transporte de matria-prima, materiais * - - -
intermedirios e resduos.
(*) poluente a ser considerado
O processo de sinterizao converte matrias-primas muito finas, incluindo minrio de ferro,

coque, calcrio, carepa e escria de aciaria, em um produto aglomerado, conhecido como
sinter, de tamanho adequado para ser carregado no alto-forno. As matrias-primas so, por
vezes, misturadas com gua, para proporcionar um sinter mais coeso, e, em seguida, so
colocadas sobre uma grelha contnua chamada linha de sinterizao.
135
Antes de serem levados ao alto-forno, o minrio e o carvo so previamente preparados

para melhoria do rendimento e economia do processo. O minrio transformado em pelotas
ou sinterizado e o carvo destilado, para obteno do coque tendo como subprodutos
carboqumicos.
O ferro-gusa produzido em altos-fornos pela reduo de materiais contendo ferro, como o

sinter, coque e cal, e em contato com um gs quente. O ar pr-aquecido a uma temperatura
de 1300C soprado pela parte de baixo do alto-forno. O coque, em contato com o oxignio,
produz calor que funde a carga metlica e d incio ao processo de reduo do minrio de ferro,
transformando-o em um metal lquido, o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e carbono com
um teor de carbono elevado.
No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro-gusa ou ferro de primeira

fuso. Impurezas como calcrio, slica, etc. formam a escria, que matria-prima para a
fabricao de cimento.
Nas aciarias, os fornos, a oxignio ou eltricos, so utilizados para transformar o gusa (lquido
ou slido), a sucata de ferro e ao em ao lquido. Nessa etapa, parte do carbono contido no
gusa removida juntamente com impurezas. A maior parte do ao lquido solidificada em
equipamentos de lingotamento, contnuo ou no, para produzir ao semiacabado ou laminado.
O ao semiacabado, em lingotes e/ou placas, blocos ou tarugos, processado por equipamentos
chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos
cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica.
Fonte: Instituto Ao Brasil
136
3.1.2 Siderrgicas Semi-integradas
So instalaes que operam somente as fases de aciaria e laminao. Essas usinas partem de
ferro gusa, ferro esponja e/ou sucata metlica, adquiridas de terceiros ou do prprio processo,
e os transformam em ao.
Alm disso, em funo dos produtos que preponderam em suas linhas de produo, as usinas
tambm podem ser assim classificadas:
semiacabados (placas, blocos e tarugos)
aos longos planos (barras, perfis, fio mquina, etc)
aos especiais (barras, fio-mquina, arames e tubos sem costura)
Existem ainda unidades produtoras chamadas de no integradas, que operam apenas uma
fase do processo como, por exemplo, laminao ou trefilamento.

siderurgia semi- integrada por tipo de poluente.
Tabela 02 Principais fontes de emisses de poluentes no processo de

siderurgia semi-integrada
Poluente
Fonte
MP SOX NOX COV
Aciaria Forno * * * *
Fornos panelas * - - -
Laminao Fornos de reaquecimento * * * *
Central Caldeiras ou turbinas com queima de gases
* * * *
termoeltrica siderrgicos
Armazenamento e transporte de matria-prima, materiais

* - - -
intermedirios e resduos
3.2 LAMINAO
A atividade de conformao a quente e a frio, que parte integrante do setor de processamento

de metais ferrosos, compreende diferentes processos de produo, tais como a laminao a
quente, a laminao a frio e a trefilagem do ao. utilizada na fabricao de uma grande
variedade de produtos semiacabados e de produtos acabados como chapas, tubos e fio.
3.2.1 Laminao a quente
Na laminao a quente, a dimenso, a forma e as propriedades metalrgicas do ao so

modificadas por compresso repetida do metal quente (a temperatura pode ir de 1050 a
1300oC) entre cilindros de laminao. O ao que entra no processo de laminao a quente
varia em forma e perfil (lingotes vazados, brames, blumes, biletes, perfis estampados) em
funo do produto que se pretende fabricar. Os produtos obtidos por laminao a quente
classificam-se normalmente em dois tipos bsicos, em funo da sua forma: produtos planos
e produtos longos.
137
A laminao a quente compreende normalmente os seguintes passos de processamento:

condicionamento do material que entra no processo (chanfragem, retificao);
aquecimento temperatura de laminao;
remoo de calamina (minerais de zinco);
desbaste, incluindo reduo da largura (laminao at serem atingidas a dimenso e
as propriedades definitivas), e
acabamento (rebarbagem, corte longitudinal, corte).
As principais questes ambientais suscitadas pela laminao a quente so as emisses para a

atmosfera, em especial de NOX e SOX, as emisses fugitivas de material particulado provenientes
do manuseio dos produtos, da laminao ou do tratamento mecnico de superfcies.
A legislao vigente, item 5 deste guia, estabelece limites de emisso de MP, SOX e NOX para
essas fontes, quando utilizam gs de siderurgia como combustvel.
3.2.2 Laminao a frio
Na laminao a frio, as propriedades dos produtos, como espessura e as caractersticas

mecnicas e tecnolgicas, so alteradas por compresso entre cilindros de laminao sem um
aquecimento prvio do material que entra no processo. O material que entra no processo
obtido na forma de bobinas.
As fases de processamento e a sequncia do processamento de laminao a frio dependem

da qualidade do ao tratado. So utilizadas as seguintes fases de processamento para os aos
de baixa liga e os aos ligados (aos-carbono): decapagem qumica; laminao para reduo
da espessura; recozimento ou tratamento trmico para regenerar a estrutura cristalina;
laminao de encruamento superficial (passe de tmpera) ou laminao superficial a frio
das bandas recozidas para lhes conferir as propriedades mecnicas, forma e rugosidade de
superfcie desejada, e acabamento final.
O processo utilizado para os aos de alta liga (aos inoxidveis) compreende mais fases do que
o processo para os aos-carbono. So as seguintes as principais fases: recozimento de bandas
laminadas a quente e decapagem qumica; laminao a frio; recozimento final e decapagem
qumica (ou recozimento brilhante); laminao superficial a frio e acabamento final.
Os produtos laminados a frio so constitudos principalmente por bandas e chapas finas (a

espessura tpica vai de 0,16 a 3 mm), possuindo um acabamento superficial de alta qualidade
e propriedades metalrgicas rigorosas com vistas sua utilizao em produtos sujeitos a
elevadas especificaes.
As principais emisses atmosfricas associadas laminao a frio so as emisses de fumos

provenientes dos sistemas de desengorduramento, emisses cidas e de nvoa de leo para a
atmosfera; poeiras provenientes, por exemplo, da remoo de calamina e do desenrolamento
de bobinas; NOX proveniente da decapagem com misturas de cidos e gases de combusto
resultantes do aquecimento dos fornos.
3.3 TREFILAGEM
A trefilagem um processo pelo qual o fio-mquina/fio metlico redimensionado ao ser
138
estirado atravs de aberturas cnicas, de menor seco transversal, chamadas de matrizes

(fieiras). O material que entra no processo geralmente constitudo por fio-mquina com
dimetros que vo de 5,5 a 16 mm, obtido a partir da laminao a quente sob a forma de
bobinas.
Uma instalao tpica de trefilagem compreende as seguintes linhas de processamento:

pr-tratamento do fio-mquina (remoo mecnica de calamina, decapagem qumica)
trefilagem por via seca ou mida (geralmente em vrias passagens, utilizando fieiras
com dimenses cada vez menores)
tratamento trmico (recozimento contnuo/descontnuo, patentagem, tmpera em
leo)
acabamento
Os principais aspectos ambientais associados trefilagem so:

emisses resultantes da decapagem;
poeiras fugitivas (trefilagem por via seca);
gases de combusto provenientes dos fornos, e
emisses e resduos contendo chumbo resultantes dos banhos de chumbo.
3.4 FUNDIO DE PEAS METLICAS
As fundies fundem metais ferrosos e no-ferrosos, transformandoos, por alterao de

forma, em produtos de forma definitiva ou quase definitiva, mediante o vazamento do metal
ou liga em fuso numa cavidade de moldao, e sua posterior solidificao. Para a fundio
de peas metlicas, normalmente necessria a elaborao de ligas metlicas. Essas ligas so
compostas por vrios metais fundidos conjuntamente em pequenos fornos.
A indstria de fundio diversificada e abrange uma vasta gama de instalaes com as mais
variadas dimenses; cada instalao utiliza uma combinao de tecnologias e de operaes
unitrias, adequadas s matrias-primas utilizadas, dimenso das sries e aos tipos de
produtos produzidos. Algumas das matrias-primas utilizadas pelas fundies de ao so de
ferro e sucata de ao, retornos de fundio, aparas de metal, ligas, aditivos de carbono, fluxos
(calcrio, carbonato de sdio, fluorita, clcio carboneto), areia, aditivos e aglutinantes.
O processo de fundio varia em funo do tipo de metal, da dimenso das peas e do tipo de
produto. De um modo geral, a principal diviso no setor baseiase no tipo de metal (ferroso ou
no-ferroso) e no tipo de moldagem utilizados.
Para cada uma dessas opes bsicas de processo esto disponveis vrias tcnicas, dependendo
do tipo de forno, do sistema de moldagem e preparao de machos (areia verde ou diversos
ligantes qumicos), do sistema de vazamento e das tcnicas de acabamento utilizados. Cada
uma dessas tcnicas apresenta especificidades, vantagens e desvantagens, nos planos tcnicos,
econmico e ambiental.
Em processos de fundies de ao ou outro tipo de metal, as principais operaes de

processamento de uma fundio so a movimentao de matrias-primas, fuso do metal,
produo de moldes, a fundio e o acabamento. As operaes do processo de fuso do metal
so:
139
operaes de movimentao de matrias-primas, que incluem o recebimento, descarga,

armazenagem, transporte;
preparao de sucata;
o carregamento da fornalha, operao em que o metal, a sucata, ligas de carbono e
outras matrias-primas so adicionados ao forno. O tipo de forno varia de acordo com
o tipo de material processado, sendo comum, para metais ferrosos, o uso de fornos de
induo, eltrico a arco ou rotativo e para metais no ferrosos, os fornos tipo induo,
cuba, cadinho ou revrbero.
fase de fuso, durante o qual o forno permanece fechado;
backcharging, quando adicionado mais metal e, possivelmente, ligas;
refino simples (oxidante) ou duplo (oxidao e reduo);
vazamento do metal fundido no interior de um forno panela ou diretamente em
moldes. O vazamento pode ser por gravidade, basculamento, a baixa presso, a alta
presso, centrfugo ou contnuo;
resfriamento e desmolde da pea, que pode ser manual ou automtica;
limpeza e acabamento do contorno da pea de fundio, podendo ser limadas, lixadas
e/ou tratadas com granalha ou passar por um novo tratamento trmico.
Os moldes so formas utilizadas para moldar uma pea fundida e podem ser feitos de areia
com ligantes orgnicos, moldado num ncleo e cozida em um forno, sendo que as areias usadas
nas operaes de fundio de desmoldagem so normalmente reutilizadas. Os chamados
moldes definitivos podem ser de ligas metlicas, carbono, madeira ou plsticos.
As emisses para a atmosfera constituem a principal preocupao ambiental. O processo de

fundio gera poeiras que contm minerais e metais, originando tambm substncias cidas,
produtos de combusto incompleta e compostos orgnicos volteis. As emisses mais comuns
nesse tipo de empreendimento so as emisses fugitivas, dado que so produzidas, em todas
as fases do processo (fuso do metal, moldagem em areia, vazamento e acabamento).
A utilizao de coque, leo ou gs como combustvel dos fornos pode originar a emisso de
produtos de combusto, tais como NOx e SO2. Alm disso, a combinao do coque com as
impurezas presentes na sucata (por exemplo, leos, tintas e vernizes) pode originar produtos
de combusto incompleta ou de recombinao, tais como dioxinas e furanos.
O processo de preparao dos moldes utiliza diversos aditivos para ligar a areia. As etapas de
preparao de areia e de vazamento do metal geram produtos de reao e de decomposio,
que incluem compostos inorgnicos e orgnicos (nomeadamente aminas e COV). A gerao de
odor pode ocorrer nesta fase devido formao de produtos de decomposio (principalmente
COV) e prossegue durante as operaes de resfriamento e abate/desmoldao.
No processo de fundio, as emisses para a atmosfera no se limitam, em geral, a um (ou

vrios) ponto(s) fixo(s) de emisso. O processo apresenta vrias fontes de emisso (e.g., a partir
das peas quentes, da areia, do metal quente). Um aspecto essencial na reduo das emisses
consiste em proceder no apenas ao tratamento dos gases de exausto, mas tambm sua
captao.

fundio por tipo de poluente.
140
Tabela 03 Principais fontes de emisses de poluentes no processo de Fundio

Poluente
Fonte
MP SOx NOx COV
Sistema de Despoeiramento x
Fuso Fornos x x x x
Fornos panelas x x
Preparao x
Moldes Unidades de regenerao x x x
Moldagem das peas x x
Vazamento x x
Acabamento das peas x
Acabamento das peas com processo trmico x x x x
Armazenamento e transporte de matria-prima, materiais
intermedirios e resduos x
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de siderurgia e de metalurgia,

sugere-se a implementao e a adeso a um sistema de gesto ambiental (SGA), visando
melhoria continua das instalaes e de processo.
As fontes fixas de emisso de poluentes atmosfricos obrigatoriamente devem atender aos

os padres de qualidade do ar estabelecidos, e
fonte de combusto, com exceo das fontes que no total consumam menos do que 2%
do consumo total de combustvel para a unidade de processo. Devendo estes 2% ser
calculado por meio de medio.
Aps o levantamento previsto no PREFE, sero definidas as exigncias tcnicas, como MTPD ou
medidas adicionais, a serem atendidas para cada empreendimento elencado no PREFE. Cabe
ressaltar que o prazo de atendimento exigncia poder ou no coincidir com a renovao da
LO.
4.1 ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E TRANSPORTE DE MATRIA-PRIMA E PRODUTOS
As siderrgicas integradas, semi-integradas e demais instalaes metalrgicas devem evitar ou

reduzir as emisses difusas de partculas provenientes do armazenamento, do manuseio e do
transporte de materiais utilizando uma das tcnicas a seguir indicadas ou vrias em combinao:
141
instalao de barreiras para proteo contra o vento ou utilizao de barreiras naturais

como abrigo;
controle do teor de umidade do material;
utilizao, quando apropriado, de pulverizao de gua, com aditivos, para evitar as
poeiras;
mangas para reduzir as fontes de emisso significativa de partculas;
isolamento total das tremonhas de descarga num edifcio equipado com exausto de ar
e filtrao de partculas, ou aplicao de defletores e grelhas de descarga na tremonha,
em conjunto com um sistema de exausto e limpeza de partculas;
limitao da altura de queda de materiais a um mximo de 0,5 m, se possvel;
aplicao de silos de armazenamento com filtros para controlar material particulado;
armazenamento de sucata em locais protegido das aes do vento, com proteo do
solo, para reduzir o risco de contaminao;
controle do formato e altura das pilhas de materiais;
cobertura da superfcie com encerados ou revestimento das pilhas de materiais (por
exemplo, ltex);
aplicao de armazenamento com paredes de reteno para reduzir a superfcie
exposta;
manter midas as pilhas de granulado de escrias para o manuseio e o processamento
das escrias;
utilizao de equipamentos fechados para triturao de escrias secas, equipados com
exausto eficiente e filtros de mangas para reduzir as emisses de poeiras; e
remoo das partculas nos pontos de transferncia entre equipamentos
transportadores.
Se as matrias-primas e o combustvel forem fornecidos por mar e as emisses de partculas

forem ser significativas, algumas tcnicas incluem:
utilizao de navios autodescarregadores ou outros sistemas de descarga contnua
fechada. Caso contrrio, a poeira gerada pelos sistemas de descarga com garras deve
ser minimizada por meio de um conjunto de medidas, garantindo o teor de umidade
adequado do material entregue, minimizando a altura de queda de material e utilizando
pulverizao de gua e sistemas de atomizao de gua na sada da tremonha de
descarga de material;
evitar a utilizao de gua salgada para a asperso de minrios ou fundentes, pois essa
medida resulta na deposio de cloreto de sdio nos precipitadores eletrostticos da
instalao de sinterizao. O acrscimo de cloro nas matrias-primas pode tambm
provocar o aumento das emisses (por exemplo, de dibenzodioxinas/dibenzofuranos
policlorados (PCDD/PCDF) e impedir a recirculao das partculas dos filtros;
142
armazenar carvo, cal e carbonato de clcio em p em silos fechados e transport-los

atravs de sistemas pneumticos ou armazen-los e transferi-los em sacos fechados.

Para os materiais muito finos que possam provocar uma emisso significativa de partculas,
algumas tcnicas incluem:
utilizao de pontos de transferncia, peneiras vibratrias, trituradores, tremonhas e
outros equipamentos totalmente fechados com exausto para filtros de mangas;
utilizao de sistemas de limpeza central por aspirao, em vez de lavagem para remover
derrames, uma vez que os efeitos se restringem a um meio e a reciclagem do material
derramado simplificada.
As tcnicas a serem consideradas durante o transporte de materiais incluem:

minimizao dos pontos de acesso a partir de vias pblicas;
utilizao de equipamento de limpeza das rodas para evitar a transferncia de lamas e
partculas para as vias pblicas;
aplicao de superfcies duras nas vias de acesso do transporte (concreto ou asfalto)
para minimizar a gerao de nuvens de poeira durante o transporte de materiais e a
limpeza das vias;
restrio dos veculos s rotas designadas;
umedecimento de vias empoeiradas por meio de pulverizao com gua reciclada;
garantia de que os veculos de transporte no se encontram sobrecarregados, para
evitar derrames;
garantia de que os veculos de transporte dispem de cobertura para tapar o material
transportado;
minimizao do nmero de transferncias;
utilizao de transportadores fechados ou em recintos fechados;
utilizao de sistemas de transporte enclausurados, sempre que possvel, para minimizar
as perdas de material que normalmente ocorrem devido a mudanas de direo entre
diferentes locais como a descarga de materiais de uma esteira para outra, e
4.2 MTPD PARA INSTALAES DE SINTERIZAO
Constitu-se MTPD para as instalaes de sinterizao:

reduzir as emisses difusas de partculas provenientes das atividades de dosagem/
mistura, aglomerando os materiais finos mediante o ajuste do teor de umidade.
para as emisses primrias provenientes de instalaes de sinterizao, reduzir as
emisses de partculas provenientes dos gases residuais da linha de sinterizao por
meio de filtro de mangas ou um precipitador eletrosttico avanado, sempre que os
filtros de mangas no sejam aplicveis.
Para as emisses primrias provenientes de linhas de sinterizao consiste em MTPD para

as emisses de xido de enxofre (SOX) utilizar uma das seguintes tcnicas ou vrias em
combinao:
143
diminuio da entrada de enxofre no processo utilizando p de coque com baixo teor

de enxofre;
diminuio da entrada de enxofre no processo por meio da minimizao do consumo
de p de coque;
diminuio da entrada de enxofre no processo utilizando minrio de ferro com baixo
teor de enxofre;
injeo de agentes de adsoro adequados nos gases residuais da linha de sinterizao
antes do despoeiramento por filtro de manga;
processo de dessulfurao mida ou de carvo ativado regenerado (CAR).
A MTPD para as emisses das linhas de sinterizao consiste em reduzir as emisses totais de
xido de nitrognio (NOX) utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:
recirculao de gases residuais;
utilizao de queimadores com baixas emisses de NOX para ignio;
processo de carvo ativado regenerado (CAR);
reduo cataltica seletiva (SCR).
A MTPD para as emisses secundrias provenientes da descarga da linha de sinterizao, da

triturao, do arrefecimento, da seleo e dos pontos de transferncia de snter consiste em
evitar as emisses de partculas e/ou alcanar uma exausto eficiente e, consequentemente,
reduzir as emisses de partculas utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em
combinao:
cobertura e/ou isolamento
precipitador eletrosttico ou filtro de mangas.
Em relao s emisses de compostos orgnicos volteis (COV), que, para este guia, so expressos
como Hidrocarbonetos Totais (HCT), a MTPD consiste em diminuir o teor de hidrocarbonetos
na produo de snter por meio de uma seleo apropriada e do pr-tratamento dos resduos
do processo reciclados.
A utilizao de hidrocarbonetos pode ser minimizada, sobretudo pela reduo da admisso

de leo. O leo entra na produo de snter principalmente por meio da adio de escamas
de laminao. O teor de leo das escamas de laminao pode variar significativamente,
dependendo da origem do material utilizado.
4.3 MTPD PARA INSTALAES DE PELETIZAO
Consiste MTPD reduzir as emisses de material particulado (MP) nos gases residuais
provenientes dos processos de pr-tratamento das matrias-primas, secagem, triturao,
umedecimento, mistura e aglomerao, linha de endurecimento, manuseio e seleo dos
peletes, utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:
precipitador eletrosttico;
filtro de manga;
lavador de gases.
Para as emisses de xidos de enxofre (SOX) provenientes dos gases residuais da linha de
144
endurecimento consiste em MTPD utilizar uma das seguintes tcnicas:

lavador de gases;
absoro semi-seca com subsequente sistema de despoeiramento.
No que se refere as emisses de NOX provenientes dos gases residuais da seo de secagem
e triturao e da linha de endurecimento, considera-se MTPD aplicar tcnicas integradas nos
processos. A concepo da instalao deve ser otimizada de modo a obter baixas emisses
de xidos de nitrognio (NOX) provenientes de todas as fontes de combusto. A reduo da
formao de NOX trmico pode ser obtida baixando a temperatura (mxima) nos queimadores
e reduzindo o oxignio em excesso no ar de combusto. Adicionalmente, podem ser obtidas
emisses mais baixas de NOX combinando uma baixa utilizao de energia e um baixo teor de
nitrognio no combustvel (carvo e petrleo).
Para as emisses de NOX provenientes dos gases residuais da seo de secagem e triturao
e da linha de endurecimento, consititui-se MTPD implantar Reduo Cataltica Seletiva (SCR)
como tcnica de fim-de-linha ou qualquer outra tcnica com eficcia de reduo de NOX com
eficincia de pelo menos 80%.
Nas instalaes com sistemas de grelha contnua ou com forno de grelha, difcil obter as
condies de operao necessrias adequadas a um reator de SCR, devido aos elevados custos.
Essa tcnica de fim-de-linha s deve ser considerada em circunstncias em que os padres de
qualidade ambiental sejam difceis de atingir recorrendo aplicao de outras tcnicas.
4.4 MTPD PARA COQUERIA
Para as instalaes de preparao do carvo, incluindo triturao, moagem, pulverizao e

seleo, consiste MTPD evitar ou reduzir as emisses de material particulado (MP) utilizando
uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:
edificao e/ou isolamento dos dispositivos (triturador, pulverizador, crivos);
exausto e utilizao eficazes de sistemas subsequentes de despoeiramento a seco.
A MTPD para o armazenamento e o manuseio de carvo pulverizado consiste em evitar

ou reduzir as emisses difusas de MP utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em
combinao:
armazenamento dos materiais pulverizados em silos e armazns;
utilizao de transportadores fechados ou de transportadores em recinto fechado;
minimizao da altura de queda dos materiais, dependendo das dimenses e da
construo da instalao;
reduo das emisses provenientes do carregamento da torre de carvo e do vago
de carga.
Consiste MTPD carregar as cmaras do forno de coque com sistemas de carga de emisses
reduzidas. O carregamento sem fumo ou o carregamento sequencial com colunas montantes
duplas ou tubos bifurcados so os tipos preferveis.
Os gases e partculas devem ser captados e tratados. O tratamento deve possuir uma exausto
eficaz das emisses e subsequente combusto dos gases, para destruio dos compostos
145
orgnicos antes de serem lanados a atmosfera, bem como a utilizao de um filtro de mangas
para reduzir as emisses de partculas.
Para as coquerias, consiste MTPD reduzir as emisses mediante uma produo de coque
contnua e sem perturbaes, utilizando as seguintes tcnicas:
fazer uma manuteno extensiva das cmaras do forno, das portas do forno e das
juntas da estrutura, das colunas montantes, dos orifcios de carregamento e de outros
equipamentos (deve ser realizado um programa sistemtico por pessoal treinado
especialmente para proceder deteco e manuteno);
evitar flutuaes acentuadas da temperatura;
observar e monitorizar cuidadosamente o forno de coque;
limpar portas, juntas da estrutura, orifcios de carregamento, tampas e colunas
montantes aps o manuseio (aplicvel em novas instalaes e, em alguns casos, em
instalaes existentes);
manter um fluxo livre dos gases nos fornos de coque;
regular uma presso adequada durante a coquefao e aplicar portas munidas de
juntas de vedao flexveis, armadas com molas ou portas com cutelo de vedao (no
caso dos fornos com 5 m de altura e em bom estado de funcionamento);
utilizar colunas montantes estanques, seladas com gua, a fim de reduzir as emisses
visveis provenientes do aparelho que faz a passagem da bateria de fornos de coque
para o coletor, o tubo de subida e os tubos bifurcados estacionrios;
vedar os orifcios de carregamento com uma suspenso de argila (ou outro material
de vedao apropriado), a fim de reduzir as emisses visveis provenientes de todos os
orifcios;
garantir uma coquefao completa (evitando o desenfornamento de coque mal cozido),
mediante a aplicao de tcnicas adequadas;
instalar cmaras de maiores dimenses nos fornos de coque (aplicvel em novas
instalaes ou, em alguns casos de substituio integral da instalao, nas fundies
antigas);
utilizar a regulao varivel da presso nas cmaras do forno durante a coquefao (a
possibilidade de instalar esta tcnica em instalaes existentes deve ser examinada
criteriosamente e est sujeita situao individual de cada instalao).
A MTPD para a instalao de tratamento de gases consiste em minimizar a fuga de emisses

gasosas utilizando as seguintes tcnicas:
minimizar o nmero de flanges;
utilizar vedaes apropriadas para as flanges e vlvulas;
utilizar bombas estanques (por exemplo, bombas magnticas);
evitar as emisses das vlvulas de presso nos tanques de armazenamento, das
seguintes formas:
- ligando a sada da vlvula ao coletor de gs de coqueria ou
- recolhendo e, subsequentemente, queimando os gases.
A MTPD consiste em reduzir o teor de enxofre do gs de coqueria utilizando uma das seguintes
tcnicas:
146
dessulfurao por sistemas de absoro;

dessulfurao oxidativa por via mida.
A MTPD para o aquecimento do forno de coque consiste em reduzir as emisses utilizando as

seguintes tcnicas:
preveno de fugas entre a cmara do forno e a cmara de aquecimento por meio da
operao regular do forno de coque;
reparao das fugas entre a cmara do forno e a cmara de aquecimento;
incorporao de tcnicas com baixas emisses de xidos de nitrognio (NOX);
utilizao de gases de processo dessulfurados do gs de coqueria.
Para o desenfornamento de coque consiste MTPD reduzir as emisses de material particulado

utilizando as seguintes tcnicas:
exausto atravs de uma mquina de transferncia de coque integrada equipada com
uma cobertura;
utilizao de tratamento do gs captado, com um filtro de mangas ou outro sistema de
reduo;
A MTPD para a extino do coque consiste em reduzir as emisses de material particulado

utilizando as seguintes tcnicas:
utilizao da extino a seco do coque com recuperao do calor sensvel e remoo das
partculas provenientes das operaes de carregamento, manuseio e seleo atravs
de um filtro de mangas;
utilizao da tcnica convencional de extino mida do coque com emisses reduzidas.
Para o manuseio do coque consiste MTPD evitar ou reduzir as emisses de partculas utilizando
exausto eficaz e subsequente despoeiramento a seco.
4.5 MTPD PARA ALTO-FORNO
Consiste em MTPD, no que se refere a material particulado, para o ar deslocado durante o

carregamento da unidade de injeo de carvo a partir dos silos de armazenamento, capturar
as emisses de partculas e realizar o despoeiramento a seco.
Para a preparao (mistura, dosagem) e transporte da carga consiste em MTPD minimizar as

emisses de partculas e proceder exausto com subsequente despoeiramento por meio de
um precipitador eletrosttico ou filtro de mangas.
A MTPD para a nave de vazamento (furos de sangria, canais de vazamento, pontos de
carregamento da panela torpedo, sifes) consiste em evitar ou reduzir as emisses difusas de
MP utilizando as seguintes tcnicas:
cobertura dos canais de vazamento;
otimizao da eficcia de captura de emisses difusas de partculas e de fumos com a
subsequente limpeza dos efluentes gasosos por meio de um precipitador eletrosttico
ou filtro de mangas.
A MTPD consiste em utilizar revestimentos isentos de alcatro no canal de vazamento.
Consiste em MTPD minimizar a emisso de gases do alto-forno durante o carregamento
147
utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:

bocal sem campnula com condicionamento primrio e secundrio;
sistema de recuperao dos gases;
utilizao dos gases de exausto do alto-forno para pressurizar os silos superiores.
dispositivos de despoeiramento a seco, como: defletores, captadores de partculas,
ciclones, precipitadores eletrostticos;
4.6 ACIARIA
4.6.1 MTPD para Produo e Vazamento de Ao em Conversor de Oxignio
A MTPD para a recuperao dos gases do conversor de oxignio consiste em extrair os gases do
conversor, na medida do possvel, e limp-los utilizando as seguintes tcnicas em combinao:
pr-despoeiramento para eliminar as partculas de maiores dimenses por meio de
tcnicas de separao a seco (por exemplo, defletor, ciclone) ou de separadores midos;
reduo das partculas por meio de despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador
eletrosttico) ou despoeiramento por via mida (por exemplo, lavador)
A MTPD para a recuperao dos gases do conversor de oxignio durante a sopragem de

oxignio, no caso de combusto completa, consiste em reduzir as emisses de material
particulado utilizando uma das seguintes tcnicas:
despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrosttico ou filtro de mangas);
despoeiramento por via mida (por exemplo, lavador ou precipitador eletrosttico
mido).
Para minimizar as emisses de partculas provenientes do orifcio da lana de oxignio consiste

MTPD utilizar uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:
cobertura do orifcio da lana durante a sopragem de oxignio;
injeo de gs inerte ou vapor no orifcio da lana para dissipar a poeira;
utilizao de vedao, combinadas com dispositivos de limpeza da lana.
4.6.2 Despoeiramento Secundrio
A MTPD para o despoeiramento secundrio inclui as emisses dos seguintes processos:

transferncia do metal quente proveniente da panela torpedo (ou do misturador de
metal quente) para a panela de carregamento;
pr-tratamento do metal quente (pr-aquecimento de recipientes, dessulfurao,
desfosforao, remoo de escrias, processos de transferncia de metal quente e
pesagem);
processos relacionados com o conversor de oxignio, como pr-aquecimento de
recipientes, entorna durante a sopragem de oxignio (nomeadamente quando a escria
espuma de tal modo que flui para fora do recipiente), carregamento de metal quente e
sucata, vazamento de ao lquido e escrias do conversor de oxignio, e
metalurgia secundria e vazamento contnuo;
Consiste MTPD:
minimizar as emisses de partculas por meio de tcnicas integradas nos processos,
tais como tcnicas gerais para evitar ou controlar as emisses difusas ou fugas;
148
utilizao de isolamentos apropriados e coberturas com exausto eficiente, com

subsequente limpeza dos efluentes gasosos por meio de um filtro de mangas ou
precipitador eletrosttico.
A eficincia mdia de controle de material particulado associada MTPD deve ser > 90 %.
As tcnicas gerais para evitar as emisses fugitivas das fontes secundrias do conversor de
oxignio incluem:
captura e utilizao independente de dispositivos de despoeiramento para cada
subprocesso na oficina do conversor de oxignio;
gesto correta da instalao de dessulfurao, para evitar as emisses para a atmosfera;
isolamento total da instalao de dessulfurao;
manuter a tampa fechada sempre que a panela de vazamento no estiver a sendo
utilizada, limpeza das panelas de metal quente e remoo regular de casco ou, como
alternativa, aplicao de um sistema de exausto no teto;
controle informatizado e otimizao do processo de produo de ao, por exemplo, de
modo a evitar ou reduzir a entorna (quando a escria espuma de tal modo que flui para
fora do recipiente);
fechamento das portas da diviso em torno do conversor durante a sopragem de
oxignio;
observao contnua do telhado por meio de cmaras para detectar emisses visveis.
A MTPD para o processamento de escrias no local consiste em reduzir as emisses de material

particulado utilizando uma das seguintes tcnicas ou vrias em combinao:
exausto eficiente do triturador de escrias e dos dispositivos de seleo com
subsequente limpeza dos efluentes gasosos;
exausto ou umedecimento dos pontos de transferncia entre transportadores de
material fragmentado;
umectao das pilhas de armazenamento de escrias;
utilizao de atomizao de gua ao carregar escrias fragmentadas.
4.7 MTPD PARA ATIVIDADES DE LAMINAO
4.7.1 Laminao a quente
A seguir as principais MTPD para cada uma das fases do processo da laminao a quente.
Chanfragem mecnica
espaos fechados para a chanfragem mecnica e reduo de poeiras por filtrao em
filtros de tecido.
precipitador electrosttico nos casos em que os filtros de mangas de tecido no possam
funcionar devido ao fato de os fumos serem muito midos.
coleta separada de calamina/limalha de ferro provenientes das operaes de
chanfragem.
Retificao
espaos fechados para a retificao mecnica e cabines dedicadas, equipadas com
coberturas de captao para a retificao manual e reduo de poeiras por filtrao em
filtros de tecido.
149
Fornos de reaquecimento e tratamento trmico

evitar excedentes de ar e perdas de calor durante o carregamento, por meio de
medidas operacionais (abertura das portas o mnimo necessrio para a operao de
carregamento) ou de meios estruturais (instalao de portas multissegmentadas para
se obter um fecho mais estanque).
escolha cuidadosa do combustvel e implementao de sistemas de automatizao/
controle dos fornos para otimizar as condies de aquecimento para o gs natural e
misturas gasosas
recuperao de calor dos gases residuais, com temperatura acima de 350oC, por meio
de pr-aquecimento do material de alimentao.
recuperao do calor dos gases residuais, com temperatura acima de 350oC, por meio
de sistemas de queimadores equipados com regeneradores ou recuperadores.
recuperao do calor dos gases residuais, com temperatura acima de 350 oC, por meio
de uma caldeira de recuperao ou de um sistema de arrefecimento
queimadores do tipo LowNOX
limitao da temperatura de pr-aquecimento do ar.
4.7.2 Laminao a frio
A seguir as principais MTPD para cada uma das fases do processo da laminao a frio.
Decapagem qumica
reduzir o consumo de cido e a produo de cido residual,
reduo da carga na fase de decapagem, mediante remoo mecnica prvia da
calamina numa unidade fechada, equipada com um sistema de exausto e filtros de
tecido.
aplicao de uma pr-decapagem electroltica.
utilizao de instalaes otimizadas de decapagem qumica (decapagem por pulverizao
ou turbulncia, em vez de decapagem por imerso).
Decapagem com HCl

equipamento dentro de um espao totalmente fechado ou equipamento munido de
coberturas e sistema de depurao do ar extrado.
Decapagem com H2SO4

recuperao do cido livre por cristalizao; dispositivos de depurao do ar para a
instalao de recuperao.
equipamento dentro de um espao totalmente fechado ou equipamento munido de
coberturas e sistema de depurao do ar extrado.
Decapagem com misturas de cidos

equipamento em espao fechado/coberturas e sistema de lavagem de gases ou
utilizao de decapagem isenta de cido ntrico
Aquecimento dos cidos

no utilizao de injeo direta de vapor.
Laminao e revenimento
sistema de exausto com tratamento do ar por dispositivos de eliminao
150
de nvoa (separadores de gotas).
Desengraxe
sistema de exausto dos fumos do desengorduramento e sistema de lavagem de gases.
Fornos de recozimento
queimadores Low NOX para os fornos de funcionamento contnuo.
pr-aquecimento do ar de combusto por intermdio de queimadores equipados com
regeneradores ou recuperadores ou
pr-aquecimento do material por meio dos gases residuais.
4.8 TREFILAGEM
A seguir um resumo das principais MTPD para cada fase do processo e s diferentes questes
ambientais relacionadas com a trefilagem.
Decapagem qumica descontnua

controle de temperatura e concentrao do banho.
nos banhos de decapagem com elevada emisso de vapores, como por exemplo, o
banho de HCl aquecido ou concentrado: instalao de uma exausto lateral e tratamento
do ar extrado
Decapagem
remoo de calamina sem utilizao de cido, por exemplo, por decapagem a jato
abrasivo com granalha, com controle de material particulado.
Trefilagem por via seca

encerramento da trefiladora num espao fechado e sua ligao a um filtro ou dispositivo
semelhante
Fornos de recozimento descontnuo, fornos de recozimento em contnuo para ao inoxidvel

e fornos utilizados na tmpera em leo e revenimento
queima das purgas de gs de proteo.
Linhas de tmpera em leo

exausto da nvoa de leo resultante dos banhos de tmpera e remoo das nvoas
de leo
4.9 FUNDIO DE METAIS
Constitui-se MTPD para as operaes de movimentao de matrias-primas, recebimento,

descarga, armazenamento e transporte:
emisses devem ser controladas encaminhando-as a filtro de tecido;
armazenamento de sucata em locais protegidos das aes do vento, com proteo do
solo, para reduzir o risco de contaminao;
armazenamento separado das matriasprimas e dos resduos;
a utilizao de contentores reciclveis;
boas prticas associadas transferncia do metal em fuso e ao manuseio das panelas
de fundio
151
Operaes de preparao de sucata podem emitir hidrocarbonetos, se for utilizado solvente

para desengraxe. Esses hidrocarbonetos devem ser coletados e tratados por ps-queimadores
com eficincia superior a 95% ou outro equipamento com eficincia equivalente de remoo.
Emisses provenientes de fornos de fuso so material particulado (MP), monxido de carbono

(CO), compostos orgnicos volteis (COVs), xidos de enxofre (SOX), xidos de nitrognio (NOX),
e pequenas quantidades de cloretos e fluoretos.
As concentraes mais elevadas de emisses de fornos ocorrem quando as tampas do forno
e as portas so abertas durante as operaes de carregamento, backcharging e remoo de
escria. Essas emisses devem ser captadas e tratadas por filtros de tecido, no podendo ter
escape de emisses para dentro do prdio ou atravs de aberturas no telhado.
As MTPD para os fornos eltricos a arco incluem:

a aplicao de medidas de controle de processo, com o objetivo de reduzir os tempos
de fuso e de tratamento,
prtica da escuma (escria espumosa) uma eficiente captao dos gases de combusto
dos fornos, bem como o seu controle com filtro de mangas;
No que se refere operao dos fornos de induo, so MTPD:

fuso de sucata limpa, (quando a sucata no limpa, so usados produtos para facilitar
a limpeza do banho. Esses produtos podem causar aumento nas emisses de poluentes)
a utilizao de boas prticas de carregamento e operao,
a utilizao de corrente eltrica de frequncia mdia
recuperao do calor residual e, em determinadas condies especficas, a
implementao de um sistema de reaproveitamento de calor
captao e tratamento dos gases de exausto dos fornos, com a utilizao de uma coifa
ou, para cada forno, extrao boca ou extrao na cobertura, de forma a captar todos
os gases de exausto durante todo o ciclo de produo.
No que se refere operao dos fornos rotativos, so MTPD:

a implementao de uma combinao de medidas com vista otimizao do rendimento
do forno
a utilizao de um queimador a oxignio (oxyburner)
a captao dos gases de combusto na sada do forno e tratamento por via seca (filtro
de tecido) e a aplicao de ps-combusto no caso de emisso significativa de COV;
resfriamento dos gases por recurso de troca de calor e o subsequente despoeiramento
por via seca.
As fontes de combusto sem contato direto da chama com o produto ou matria-prima

devem atender aos critrios do Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel para Fontes de
Combusto.
Ocorrem emisses de xidos de fumos metlicos (na forma de xidos) quando o material
fundido vazado do forno. No processo de colocao do material fundido no molde, alm
do xido de fumos, podem ocorrer emisses de COVs e MP da areia, da mistura de areia com
aglutinantes e aditivos. Constitui-se como MTPD para essa atividade:
encapsulamento das linhas de vazamento e de resfriamento;

instalao de sistemas de captao de gases para linhas de vazamento em srie
152
encapsulamento dos equipamentos de retirada das peas dos moldes

tratamento dos gases de exausto por filtros de tecido ou precipitador eletrosttico.
Para as operaes de acabamento constiui-se como MTPD, no que se refere ao corte por
abraso, granalhagem e rebarbagem, a captao e o tratamento dos gases de exausto por
via mida ou seca (separadores ciclnicos).
No caso de acabamento por tratamentos trmicos, constitu-se como MTPD:

utilizao de combustveis com baixo teor em enxofre,
operao automtica dos fornos
controle dos sistemas de queima e aquecimento,
captao e exausto dos gases provenientes dos fornos de tratamento trmico.
As MTPD para a preparao de moldes com o uso de areias:

encapsulamento da unidade de remoo de machos
espoeiramento dos gases de exausto, por via mida ou seca, como filtros de tecido
ps-queimadores e incineradores catalticos podem ser usados para controlar as
emisses de CO e de COV
minimizao do consumo de ligantes e de resinas
minimizao das perdas de areia e das emisses fugitivas de COV, mediante a captura
dos gases de exausto associados preparao e manuseamento de machos e a
utilizao de revestimentos de base aquosa
utilizao de revestimentos de base lcool, nos casos em que a utilizao de
revestimentos de base aquosa no se mostra vivel. Neste caso, os gases de exausto
devero ser capturados na linha de revestimento, sempre que possvel.
minimizar as emisses de aminas e otimizar a sua recuperao. Nesses sistemas, a
utilizao de solventes tanto aromticos como no-aromticos MTPD.
minimizao da quantidade de areia enviada para eliminao, em especial por meio de
regenerao e/ou reutilizao da areia.
Algumas fontes em questo esto sujeitas ao atendimento aos limites de emisso estabelecidos
Verifica-se que, para HCT, no h limite de emisso estipulado nas referidas resolues
No que se refere s fontes de fundio de metais ferrosos e no ferrosos no existe at o
momento limites de emisso especficos para esse tipo de atividade, devendo ser aplicado,
153
para os produtos de combusto incompleta provenientes dos fornos de fuso, os limites de

emisso citados no Guia de Melhor Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de Combusto,
desde que no haja contato direto da chama com o metal fundido. Para as demais fontes
devero ser atendidas as exigncias de atendimento ao critrio de melhor tecnologia prtica
disponvel, em especial a captao eficiente das emisses e demais exigncias contidas no
licenciamento da fonte.
Cabe ressaltar que os valores colocados nas tabelas a seguir, podem em algumas situaes
serem considerados altos em funo da localizao da fonte. Nesses casos dever ser utilizadoo
critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. As fontes que possuam limites de emisso
mais restritos do que os valores colocados nas tabelas 04 e 05, a seguir, devem observar
sempre os limites de emisso licenciados. Para aplicao dos limtes de emisso citados neste
item devero ser consideradas as definies constantes do Anexo II deste captulo.

Unidade de Produo Fontes de Emisso MP(a) SOX (b) NOX (c) % O2
Sist. de despoeiramento do 40 NA NA NA
desenfornamento
Coqueria
Cmara de Combusto dos Fornos de 50 800 700 7
Coque
Sistema Primrio de Despoeiramento 70 600 700 NA
Sinterizao
Sistema Secundrio de Despoeiramento 70 NA NA NA
Sistema de despoeiramento da Casa de 40 NA NA NA
Estocagem
Ato Forno a Coque
Sistema de despoeiramento da Casa ou 40 NA NA NA
Ala de Corrida
Sistema de despoeiramento da Casa de
50 NA NA NA
Alto Forno a Carvo Estocagem
Vegetal Sistema de despoeiramento da Casa ou
50 NA NA NA
Ala de Corrida
Sistema Primrio de Despoeiramento 80 NA NA NA
Aciaria LD Sistema Secundrio de Despoeiramento 40 NA NA NA

Sistema de Despoeiramento da
40 NA NA NA
Dessulfurao de Gusa
Sistema Primrio e Secundrio de
50 NA NA NA
Despoeiramento 50 t de ao/corrida
Aciaria Eltrica
Sistema Primrio e Secundrio de
40 NA NA NA
Despoeiramento > 50 t de ao/corrida
Fornos de Reaquecimento de Placas com
Laminao 50 800 700 7
queima de gases siderrgicos
Sistema de Exausto do Forno de
Pelotizao 70 700 700 NA
Pelotizao
Caldeira com queima de gases
Central Termeltrica 50 600 350 5
siderrgicos
(a) expresso em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
(b) expresso como SO2, em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
(c) expresso como NO2, em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
154
Unidade de Limite aplicvel

Fontes de Emisso MP(a) SOX (b) NOX (c) % O2
Produo a partir de
Sist. de despoeiramento do
40 NA NA NA 2016
desenfornamento
Coqueria 2014 para SOX e
Cmara de Combusto dos
50 800 700 7 NOX e 2018 para
Fornos de Coque
MP
2014 para SOX e
Sistema Primrio de
70 600 700 NA NOX e 2018 para
Despoeiramento
Sinterizao MP
Sistema Secundrio de
70 NA NA NA 2018
Despoeiramento
Sistema de despoeiramento
40 NA NA NA 2018
Ato Forno a da Casa de Estocagem
Coque Sistema de despoeiramento
40 NA NA NA 2016
da Casa ou Ala de Corrida
Sistema de despoeiramento
50 NA NA NA 2014
da Casa de Estocagem
Alto Forno a
Carvo Vegetal Sistema de despoeiramento
50 NA NA NA 2014
da Casa ou Ala de Corrida
Sistema Primrio de
Despoeiramento 80 NA NA NA 2014
Sistema Secundrio de
Aciaria LD 40 NA NA NA 2016
Despoeiramento
Sistema de Despoeiramento
40 NA NA NA 2016
da Dessulfurao de Gusa
Sistema Primrio
e Secundrio de
50 NA NA NA 2014
Despoeiramento 50 t de
ao/corrida
Aciaria Eltrica
Sistema Primrio
e Secundrio de
40 NA NA NA 2014
Despoeiramento > 50 t de
ao/corrida
155
Unidade de Limite aplicvel

Fontes de Emisso MP(a) SOX (b) NOX (c) % O2
Produo a partir de
Fornos de Reaquecimento 2016 para MP,

Laminao de Placas com queima de 60 1000 700 7 2018 para SOX e
gases siderrgicos 2014 para NOX
Sistema de Exausto do
Pelotizao 70 700 700 NA 2014
Forno de Pelotizao
2016 para MP e
Central Caldeira com queima de
60 600 350 5 2014 para SOX
Termeltrica gases siderrgicos e NOX
(a) expresso em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
(b) expresso como SO2, em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
(c) expresso como NO2, em mg/Nm3, base seca e no teor de oxignio explicitado na tabela
6. MONITORAMENTO

sugerida.


estabelecidos;
aplicabilidade;
156


No caso das fontes de fundio de metais ferrosos e no ferrosos imprescindvel que as

emisses estejam captadas em sua totalidade e que as condies de fluxo, localizao dos
pontos de coleta e dimetro interno da chamin estejam de acordo com as normas CETESB
para amostragem em chamin (Normas L9.221, L9.222, L9.223 e L9224).
Tabela 06 Frequncia de amostragem pelo mtodo de amostragem em chamin

Poluente
Fonte
MP SOX NOX HCTNM *
Sistema de Despoeiramento anual - - -
Coqueria
Fornos de coque anual anual anual anual
Sistema Primrio de Despoeiramento anual anual anual anual
Sinterizao
Sistema Secundrio de Despoeiramento anual - - -
Sistema de Despoeiramento da Casa de anual - - -
Estocagem
Alto Forno
Sistema de Despoeiramento da Casa ou anual - - -
Ala de Corrida
Sistema de Despoeiramento anual - - -
Aciaria
Forno anual anual anual anual
Laminao Fornos de reaquecimento bienal bienal bienal bienal
Pelotizao Fornos de pelotizao anual anual anual anual
Central Caldeiras ou turbinas com queima de
anual anual anual anual
termoeltrica gases siderrgicos
Sistema de Despoeiramento LOR
Fornos anual anual anual anual
Fornos panelas anual LOR
Preparao dos moldes LOR
Fundio de
Unidades de regenerao dos moldes LOR LOR LOR
metais ferrosos
Moldagem das peas LOR LOR
e no ferrosos
Vazamento anual anual
Acabamento das peas LOR
Acabamento das peas com processo
anual anual anual anual
trmico
(*) HCTNM hidrocarbonetos totais no metanos medidos pelo mtodo USEPA 25A
LOR amostragem quando da renovao da Licena de Operao
157
ANEXO I
DESCRIO SUCINTA DAS TCNICAS PARA O CONTROLE DAS
As tcnicas de dessulfurao por via seca baseiam-se numa adsoro

de SO2 por carvo ativado. Quando o carvo ativado saturado de
SO2 regenerado, o processo designa-se carvo ativado regenerado
(CAR). Nesse caso, pode ser utilizado um tipo de carbono ativado
dispendioso e obtm-se cido sulfrico (H2SO4) como subproduto. O
leito regenerado com gua ou termicamente. Em alguns casos, para
afinao a jusante de uma unidade de dessulfurao existente,
utilizado carvo ativado base de lenhite, e o carvo ativado saturado
de SO2 ento normalmente incinerado sob condies controladas.
Dessulfurao
O sistema CAR pode ser desenvolvido como processo de uma ou duas
mida ou de
SOX e NOX fases.
carvo ativado
regenerado (CAR) No processo de uma fase, os gases residuais so conduzidos
atravs de um leito de carvo ativado e as substncias
poluentes so adsorvidas pelo carvo ativado. Adicionalmente,
a remoo de NOX ocorre sempre que injetado amonaco
(NH3) no fluxo de gases a montante do leito catalisador.
No processo de duas fases, os gases residuais so conduzidos
atravs de dois leitos de carvo ativado. Pode ser injetado
amonaco a montante do leito, para reduzir as emisses de
NOX.


slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases emitidos so saturados
Lavador de
MP e SOx com gua e necessria uma separao das gotculas antes de lanar
gases os gases na atmosfera. O lquido resultante tem de ser tratado por
um processo de tratamento de guas residuais e a matria insolvel
recolhida por sedimentao ou filtrao
158
O Lavador tipo Venturi concebido para utilizar a energia a partir

do fluxo de entrada de gs para atomizar o lquido a ser usado para
absorver e abater os poluentes. Um lavador venturi consiste em trs
sees: uma seo convergente, uma seo de garganta, e uma seo
divergente.
O fluxo de gs de entrada entra na seo convergente e, como a rea
diminui, a velocidade do gs aumenta (em conformidade com a equao
Lavador de gases
MP e SOX de Bernoulli). A soluo de lavagem introduzida, quer na garganta, ou
tipo venturi na entrada da a seo convergente.
O gs forado a mover-se a velocidades extremamente elevadas na
seo pequena da garganta. Partcula e remoo de gs ocorrem na
seo da garganta onde o fluxo do gs de admisso se mistura com
a nvoa da soluo o nevoeiro de gotculas de lquido minsculos. A
corrente de entrada em seguida, sai atravs da seco divergente, onde
forado a abrandar.

Precipitador
MP so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico. Podem
Eletrosttico (ESP) funcionar numa gama variada de condies

combusto, e aumentando a transferncia de calor (maior capacidade
Queimadores tipo de emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao do desenho
NOx
LowNOX da cmara de combusto do forno.
Queimadores tipo Ultra-LowNOx (ULNB) incorporam a combusto por
Recirculao
dos gases de Reinjeo dos gases do forno na chama, para reduzir o teor de oxignio
NOx
combusto e, consequentemente, a temperatura da chama.
159

Uma parte do gs residual da sinterizao recirculada para o processo
de sinterizao. Adicionalmente, pode gerar uma reduo do consumo
de energia.
A aplicao da recirculao requer cuidados especiais para garantir

que a qualidade do snter e a produtividade no sejam afetadas.
necessrio prestar especial ateno ao monxido de carbono (CO) nos
gases residuais recirculadosl. Foram desenvolvidos vrios processos,
como:
Recirculao de
NOX reciclagem parcial dos gases residuais provenientes de toda a
gases residuais
linha,
reciclagem dos gases residuais provenientes da linha de
sinterizao final em combinao com a permutao de calor:
reciclagem de gases residuais de parte da linha de sinterizao
final e utilizao de gases residuais da refrigerao do snter
reciclagem de parte dos gases residuais para outros locais da linha
de sinterizao
Reduo do NOX para nitrognio em um leito cataltico por meio de

reao com amonaco (regra geral, soluo aquosa, a uma temperatura
Reduo cataltica
NOX tima de operao entre 300oC e 450oC). Podem ser aplicadas uma ou
seletiva (SCR) duas camadas de leito cataltico a fim de se obter uma reduo maior
de NOX
Reduo de NOX para nitrognio, por meio de um reao com amnia

Reduo seletiva ou ureia a alta temperatura. Para otimizar a reao, a temperatura deve
no cataltica NOX ser mantida entre 950 a 1050C (soluo de ureia) ou 850 a 950C
(SNCR) (hidrxido de amnia), dentro de um tempo de residncia adequado
As partculas so extradas por meio de um processo de centrifugao

dos gases. Esse fenmeno ocorre com a induo de um escoamento
rotativo no interior do ciclone. Isto ocorre devido velocidade com a
qual os gases entram tangencialmente na cmera do ciclone, de formato
cnico. Sendo muito mais densas que os gases, as partculas tem maior
tendncia em permanecer na trajetria tangente ao escoamento
rotativo e assim colidir com as paredes da cmara. Com as colises, as
Separadores
MP partculas perdem velocidade e tendem a se desacoplar do escoamento
ciclnicos caindo em direo ao fundo da cmara, de onde so extradas. A
eficincia de remoo de particulado to maior quanto maior for o
dimetro mdio das partculas e maior for a densidade das mesmas. Em
conseqncia desses limites fsicos, os ciclones no permitem coletar
partculas muito finas. Em sistemas de limpeza de gases, so sempre
empregados em conjunto com precipitadores eletrostticos ou filtros
de mangas
160
ANEXO II
DEFINIES PARA EFEITO DESTE GUIA
Aciaria eletrica: unidade de fuso e refino com a utilizao de forno eltrico onde o
calor necessario a fuso da carga metalica (principalmente sucata de ao) produzido
pela ao de um arco eltrico formado entre eletrodos. Essa carga metlica, que,
posteriormente, refinada, por meio de reaes entre suas impurezas e as adies
- fundentes, desoxidantes e ferro-liga - empregadas na obteno dos aos comuns e
especiais;
Aciaria LD: unidade de refino do ferro gusa com a utilizao de um conversor, que
recebe uma carga constituda por esse metal liquido e, pequenas quantidades de
sucata, onde o oxignio soprado no banho metlico, com o objetivo de diminuir os
teores de carbono e impurezas at valores especificados para os diferentes tipos de ao
produzidos;
Alto-forno: forno siderrgico onde produzido o ferro gusa, a partir da reduo e

fuso de uma carga constituida por minrio de ferro, fundentes, combustivel e redutor
(coque ou carvo vegetal), obtendo-se, como subprodutos: escria, gases e material
particulado;
Alto-forno a carvo vegetal: alto-forno que utiliza o carvo vegetal como combustivel
e redutor no processo de produo do ferro gusa;
Alto-forno a coque: alto-forno que utiliza o coque como combustivel e redutor no

processo de produo do ferro gusa;
Cmaras de combusto dos fornos de coque: local onde se processa a queima de gases
siderrgicos, utilizada para aquecimento dos fornos da coqueria e para a destilao do
carvo mineral empregado na produo de coque;
Central termeltrica siderrgica: instalao que produz energia eltrica a partir da

queima de combustveis gasosos gerados na propria siderrgica;
Ciclo completo de produo do ao: compreende todas as etapas de produo de ao

na Aciaria LD ou eltrica, desde o carregamento das matrias-primas at o vazamento
do ao;
Coqueria: unidade produtiva onde ocorre a destilao do carvo mineral para a

produo do coque metalrgico - redutor e combustvel necessrio as operaes do
alto-forno;
Dessulfurao do gusa: processo utilizado para remoo parcial do enxofre contido no

ferro gusa por meio da adio de um agente dessulfurante (calcrio, carbureto de calcio
e outros) ao metal liquido;
Exausto das caldeiras das centrais termeltricas: sistema de captao e direcionamento

dos gases de combusto do processo de gerao de energia;
161
Fornos de reaquecimento da laminao: fornos destinados ao aquecimento dos

produtos a serem laminados cujas demandas trmicas so supridas principalmente
pela queima de gases siderrgicos;
Gases siderrgicos: gases gerados nas unidades de coqueria (gs de coqueria), alto-
forno (gs de alto-forno) e aciaria (gs de aciaria) utilizados como combustiveis;
Laminao: processo de transformao mcanica, que consiste na passagem de um

material metlico entre dois cilindros giratorios, com reduo progressiva da espessura
ou transformao do material no perfil desejado, por efeito do esforo de compresso
exercido pelos cilindros;
Pelotizao: processo de aglomerao que consiste na utilizao de finos de minrio de

ferro e um ligante para a formao de pelotas cruas, mediante a ao de rolamento em
tambores, discos ou cones, seguida de secagem e queima em fornos para endurecimento
das pelotas;
Sinterizao: processo de aglomerao a quente, que consiste na formao de um

bloco poroso, denominado snter, formado a partir da fuso incipiente de uma carga
constituida por finos de minrio de ferro juntamente com finos de coque ou carvo
vegetal e fundentes;
Sistema de despoeiramento da casa de estocagem do alto-forno a coque: sistema

destinado captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nos
processos de transferncia, carregamento e descarregamento dos silos de materias
primas;
Sistema de despoeiramento da casa ou ala de corrida dos altos-fornos a coque ou a

carvo vegetal: sistema destinado captao e tratamento para remoo do material
particulado gerado durante o vazamento de gusa dos fornos e carregamento dos carros
torpedo;
Sistema de despoeiramento da dessulfurao do gusa: sistema destinado captao e

tratamento para remoo do material particulado gerado no processo de dessulfurao
do gusa;
Sistema de despoeiramento de estocagem do alto-forno a carvo vegetal: processo

de captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nas etapas de
beneficiamento e alimentao, carregamento e descarregamento dos silos de materias
primas;
Sistema de despoeiramento do desenfornamento da coqueria: sistema destinado

captao e tratamento para a remoo do material particulado gerado no processo de
desenfornamento do coque;
Sistema de exausto do forno de pelotizao: sistema primrio e secundrio de

captao dos gases e particulas resultantes da queima de combustiveis utilizados para
suprir as demandas trmicas do forno de pelotizao e da queima e endurecimento das
pelotas de minrio de ferro;
162
Sistema primrio de despoeiramento da aciaria eltrica: sistema destinado captao

e tratamento para a remoo do material particulado gerado nos processos de fundio
de sucata e refino do ao no forno eltrico de aciaria;
Sistema primrio de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado exausto e

tratamento dos gases gerados durante o sopro no conversor LD;
Sistema primrio de despoeiramento da sinterizao: sistema destinado exausto e

captao de material particulado gerado na mquina de produo de sinter;
Sistema secundrio de despoeiramento da aciaria eltrica: sistema destinado

captao e tratamento para remoo do material particulado, gerado tanto na operao
de carregamento de sucata, quanto o contido nas emisses fugitivas originadas nos
processos de fundio da sucata, refino e vazamento do ao;
Sistema secundrio de despoeiramento da aciaria LD: sistema destinado captao

e tratamento para remoo do material particulado gerado nas operaes de
basculamento e pesagem do gusa, retirada de escria, carregamento de sucata e gusa
no convertedor e vazamento do ao;
Sistema secundrio de despoeiramento da sinterizao: sistema destinado

captao e tratamento para remoo do material particulado gerado nos processos de
peneiramento, britagem e transferncias do sinter e das matrias-primas do processo
de sinterizao;
163
164
CAPTULO 8
TRATAMENTO DE SUPERFCIE 8
1. INTRODUO

Tratamento de superfcie metlica, e
Tratamento de superfcie plstica.
O presente guia no abrange os equipamentos listados abaixo e que utilizem combustveis

convencionais (gs natural, GLP, leo diesel, leo combustvel ou biomassa). Para estes
equipamentos devero ser utilizadas as orientaes da Guia de Melhor Tecnologia Prtica
Disponvel Fontes de Combusto (Capitulo 2):
Caldeiras;
Aquecedores de fludo trmico;
Secadores sem contato direto da chama com o produto, e
Fornos sem contato direto da chama com o produto.
165


do processo de tratamento de superfcie metlica e superfcie plstica.
melhorias no processo produtivo que:
- utilizem tcnicas de processo que produzam menos emisses atmosfricas de poluentes e
- diminuam o consumo de combustveis (eficincia energtica).
Este guia versa sobre instalaes de tratamento de superfcie metlicas ou plsticas de matrias,
objetos ou produtos que utilizem solventes orgnicos, nomeadamente para operaes de
preparao, impresso, revestimento, desengraxe, impermeabilizao, colagem, pintura,
limpeza ou impregnao.
Os metais e as matrias plsticas so tratados a fim de alterar as propriedades da sua superfcie

para fins de:
decorao e refletividade,
aumento de dureza e resistncia ao desgaste,
preveno da corroso, e
formar uma base para melhorar a aderncia de outros tratamentos, como a pintura ou
revestimentos fotossensveis para impresso.
As placas de circuitos impressos so um caso especial, no qual circuitos eletrnicos complexos

so fabricados pela aplicao de metais na superfcie de matrias plsticas. Este guia, em funo
da tipologia das empresas participantes do PREFE, no ir englobar esse tipo de tratamento.
166
O setor de tratamentos de superfcie de metais propriamente dito no constitui um setor

distinto, visto prestar servios a uma vasta gama de outras indstrias, como automobilstica,
construo, embalagens para alimentos e bebidas, etc.
Com exceo de algumas atividades simples, todas as atividades exigem algum prtratamento
(por exemplo, desengraxe), seguido, no mnimo, por uma operao principal (por exemplo,
eletrodeposio, anodizao ou tratamento qumico) e finalmente secagem.
O presente documento discute:

trs processos de impresso que utilizam solventes em grande escala (impresso offset
com secagem a quente, embalagens flexveis e gravura utilizada em publicaes)
o revestimento e/ou pintura de bobinas de ao e de alumnio, embalagens metlicas,
alm de outras superfcies metlicas e plsticas;
a aplicao de produtos adesivos no fabricao de abrasivos e de fitas adesivas;
a impregnao de madeiras com produtos de proteo, e
a limpeza e desengraxe associadas a essas atividades.
H determinadas atividades que no esto contempladas no presente documento, como:

processos de preparao, impermeabilizao, colagem ou impregnao na rea dos
Txteis e Curtumes
a produo de laminados, aglomerados de madeira, etc.
a fabrio de tintas, adesivos, etc.
Neste guia iremos tratar tambm dos critrios de melhor tecnologia de tratamentos de
superfcies e peas metlicas por outros metais ou ligas metlicas, como revestimento connuo
por imerso a quente e galvanizao.
No processo de revestimento por imerso a quente, a chapa fina ou o fio de ao passam

continuamente atravs de metal fundido. Tem lugar uma reao entre os dois metais de modo
a formar uma liga, a qual d origem a uma boa aderncia entre o revestimento e o substrato.
Os metais prprios para serem utilizados no revestimento por imerso a quente so aqueles
que possuem um ponto de fuso suficientemente baixo para evitar alteraes trmicas no
produto de ao; por exemplo, o alumnio, o chumbo, o estanho e o zinco.
De um modo geral, as linhas de revestimento contnuo de chapas finas compreendem os

seguintes passos:
limpeza da superfcie por meio de tratamento qumico e/ou trmico;
tratamento trmico;
imerso num banho de metal fundido e
tratamento de acabamento.
As instalaes de galvanizao contnua de fio incluem os seguintes passos:

decapagem;
tratamento com fundentes;
galvanizao e acabamento
As principais questes ambientais so as emisses cidas para a atmosfera, resduos e guas
167
residuais cidas, emisses para a atmosfera e consumo de energia dos fornos, resduos
contendo zinco e guas residuais contendo leo e cromo.
A galvanizao por imerso a quente um processo de proteo contra a corroso no qual os

produtos de ferro e ao so protegidos mediante a aplicao de um revestimento de outras
ligas metlicas sobre os mesmos. Na galvanizao descontnua por imerso a quente feito o
tratamento de uma grande variedade de materiais com dimenso, quantidade e natureza dos
materiais que podem apresentar diferenas significativas.
Os produtos a revestir nas instalaes de galvanizao descontnua normalmente so produtos

de ao, tais como pregos, parafusos e outros artigos muito pequenos, grades, elementos de
construo, componentes estruturais, postes de iluminao e muitos outros.
Normalmente os tubos so tambm galvanizados em instalaes convencionais de galvanizao

descontnua, porm, pode ocorrer em instalaes especiais de galvanizao semiautomticas
ou totalmente automticas e no geralmente abrangida pelo termo galvanizao.
A galvanizao descontnua compreende geralmente as seguintes fases de processamento:

desengraxe;
decapagem qumica;
tratamento com fundentes;
galvanizao (revestimento de metal fundido) e
acabamento
Uma instalao de galvanizao essencialmente constituda por uma srie de banhos de

tratamento ou processamento. O ao deslocado entre os tanques e mergulhado nos banhos
por intermdio de pontes rolantes.
As principais questes ambientais relacionadas com a galvanizao descontnua so as

emisses para a atmosfera (HCl proveniente da decapagem qumica, poeiras e compostos
gasosos provenientes da caldeira).
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de tratamento de superfcies

metlicas ou de plstico, constitui MTPD necessria, mas no suficiente, a implementao e a
adeso a um sistema de gesto ambiental (SGA), visando melhoria contnua das instalaes
e de processo.

todos os pontos de aplicao de produtos para revestimento como tintas, vernizes ou
outro produto ou matria-prima com a presena de solventes devem ter suas emisses
captadas e tratadas,
a preparao de matria-prima envolvendo produtos com solventes devem ser
realizadas em salas fechadas, com sistema de exausto e tratamento dos gases,
168
os padres de qualidade do ar estabelecidos, e

deve haver medidor de consumo de combustvel de forma individualizada, para cada
fonte de combusto;

aprovado pela Deciso de Diretoria n 289/14/P, sero definidas as exigncias tcnicas, como
MTPD ou medidas adicionais, a serem atendidas para cada empreendimento elencado no
PREFE. Cale ressaltar que o prazo de atendimento exigncia poder ou no coincidir com a
renovao da LO.
4.1 MTPD COMUM A TODOS OS TRATAMENTOS
Constitui MTPD:
minimizar os consumos e as emisses, por meio de:
- aplicao e cumprimento de sistemas de gesto ambiental e de outros sistemas de
gesto, validados externamente ou no;
- utilizao de tcnicas operacionais, incluindo a automao, formao e procedimentos
escritos de funcionamento e manuteno;
- minimizao do nmero de flanges (conectores);
- juntas eficazes;
- sistemas de amostragem fechados;
- drenagem dos efluentes contaminados em sistemas fechados;
- captao das correntes de purga/ escape (vents)
as empresas de tratamento de superfcie devem evitar ou reduzir as emisses difusas

provenientes do armazenamento, do manuseio e do transporte de materiais, utilizando
uma das tcnicas a seguir indicadas ou vrias em combinao:
- ateno redobrada aos procedimentos para evitar o manuseio desnecessrio dos
- armazenamento de sucata em locais cobertos e/ou sobre pisos de concreto, para
minimizar o levantamento de poeiras provocado pelo deslocamento de veculos.
Constitui MTPD a superviso e acompanhamento das emisses de solventes, de modo a

minimizar a sua utilizao, por meio de:
utilizao de um plano de gesto dos solventes, fundamental para o clculo das emisses
resultantes de fugas ou das emisses totais: os planos devem ser regularmente revistos,
embora se possam definir parmetroschave para a avaliao comparativa e para o controle
regular. Devem ser realizadas medies directas adequadas para as tcnicas em questo;
garantia de manuteno regular dos equipamentos crticos para o clculo das emisses
e da respectiva calibrao, sempre que necessria.
169
Constitui MTPD:
minimizar o impacto ambiental das emisses por meio da seleo de matriasprimas
apropriadas;
a aplicao das tcnicas descritas, em particular:

- minimizao dos volumes de ar a deslocar;
- minimizao das perdas de energia de reao;
- controle das elevadas necessidades de energia quando da partida dos equipamentos e
- utilizao de equipamentos com maior eficincia energtica, etc.
4.2 REVESTIMENTO CONTNUO POR IMERSO A QUENTE
Principais MTPD para cada fase do processo de galvanizao contnua por imerso a quente:
Desengraxe:
Tanques cobertos, com exausto e depurao do ar exaurido por meio de uma torre de
lavagem de gases ou um separador de nvoa;
Utilizao de rolos compressores para minimizar a quantidade de lquido arrastado.
Fornos de tratamento trmico:

Queimadores LowNOX;
Pr-aquecimento do ar por queimadores equipados com regeneradores ou
recuperadores;
Pr-aquecimento das bandas.
Produo de vapor para recuperar o calor dos gases residuais.
Fosfatao e passivao/cromatao:
Banhos de processamento cobertos.
4.3 GALVANIZAO DESCONTNUA
Principais MTPD para a galvanizao descontnua:
Imerso a quente:
Captar as emisses provenientes da imerso, por meio de encerramento da cuba num
espao fechado ou por exausto a partir do bico e reduo das poeiras por filtrao em
filtro de tecido ou utilizando lavador de gases;
4.4 ANODIZAO
Existem MTPD especficas para a anodizao, incluindo:

a recuperao de calor a partir dos banhos
recuperao dos agentes de decapagem alcalinos
4.5 TRATAMENTO CONTNUO PARA BOBINAS DE AO
Relativamente ao tratamento de superfcie em contnuo para bobinas de ao de grandes

dimenses, para alm de outras MTD relevantes, so consideradas MTPD:
170
a utilizao em tempo real de controles integrados para a otimizao dos processos;

a substituio de motores usados por motores mais eficientes em termos energticos;
a utilizao de cilindros compressores para evitar arrastes (drag-in/drag-out);
a inverso da polaridade dos eletrodos, a intervalos regulares, no desengorduramento
e decapagem eletrolticos;
a otimizao da distncia nodo-ctodo nos processos eletrolticos;
a otimizao do desempenho do cilindro condutor por polimento;
a utilizao de equipamento de polimento para remover o metal acumulado nos bordas
da banda;
a utilizao de mscaras nos bordos da banda, para evitar a acumulao excessiva de
metal e o escorrimento, quando o revestimento metlico aplicado apenas num dos
lados da banda.
4.6 SISTEMAS PARA O TRATAMENTO, APLICAO E SECAGEM/CURA DE SUPERFCIES
Constitui MTPD:
minimizar as emisses de COV e o consumo de energia;
maximizar a eficincia da utilizao das matriasprimas (ou seja, minimizar os
desperdcios);
poupar matriaprima e reduzir as emisses de solventes, minimizando as alteraes
de cor e as limpezas;
reduzir as emisses de solventes por meio da coleta e reutilizao dos solventes
utilizados para purgar as pistolas aerogrficas, durante a limpeza;
utilizar tcnicas sem solventes ou com pequenas quantidades de solventes para a
limpeza;
captar todos os pontos de aplicao das tintas, estufas de curas e secagem, direcionando
os gases para um sistema de tratamento trmico ou de oxidao;
minimizar as emisses na fonte e recuperar ou destruir os solventes presentes nos
efluentes gasosos (a utilizao de materiais com baixo teor de solventes pode exigir um
consumo excessivo de energia);
tentar recuperar e utilizar o calor em excesso gerado pela destruio dos COV e
minimizar a energia utilizada para a extrao e destruio dos COV;
reduzir as emisses de solventes e o consumo de energia por meio da utilizao
das tcnicas descritas, incluindo a reduo do volume extrado e a otimizao e/ou
concentrao do teor de solventes;
utilizar queimadores tipo LowNOX.
Constitui MTPD, nos casos em que um receptor sensvel seja afetado, utilizar uma tcnica
de controle de odor, como a utilizao de matrias e/ou processos menos odorferos e/ou o
tratamento dos efluentes gasosos, com exausto dos gases tratados em chamins elevadas.
4.7 IMPRESSO OFF-SET COM SECAGEM A QUENTE
Constitui MTPD utilizar uma combinao de tcnicas de impresso, limpeza, gesto dos
efluentes gasosos, bem como MTPD genricas, para reduzir o conjunto das emisses devidas
a fugas e os COV remanescentes aps tratamento dos efluentes gasosos.
Os valores de emisses associados, para a combinao lcool isoproplico e solvente de

limpeza, so:
171
para as mquinas novas ou sujeitas a modernizao, 2,5 a 10% de COV, expressos em

percentagem ponderada do consumo de tinta;
para as mquinas existentes, 5 a 15 % de COV, expressos em percentagem ponderada
do consumo de tinta.
4.8 IMPRESSO DE EMBALAGENS FLEXVEIS POR FLEXOGRAFIA E GRAVURA DE

EMBALAGENS
Constitui MTPD captar todos os pontos de emisso e utilizar uma combinao das tcnicas
descritas a seguir para reduzir as emisses totais (normais e provenientes de fugas) de COV:
destruio trmica com eficincia acima de 95% de eficincia de destruio;
recuperao dos solventes;
utilizar produtos com baixo teor de solventes ou sem solventes, e
efetuar os trabalhos que utilizam maiores teores de solventes em mquinas ligadas a
um sistema de tratamento de efluentes gasosos.
4.9 IMPRESSO DE GRAVURAS PARA PUBLICAES
Constitui MTPD:
reduzir o conjunto das emisses devidas a vazamentos;
implantar tratamento para efluentes gasosos, com eficincia maior do que 95%;
evitar o uso excessivo de energia, por meio da utilizao de equipamentos de tratamento
trmico com regeneraes e que atendam aos os valores de emisses pretendidos.
4.10 FABRICAO DE FIOS PARA BOBINA
Constitui MTPD:
minimizar o consumo de energia aps a secagem dos fios, utilizando ar ambiente e/ou
exterior para o resfriamento;
reduzir as emisses totais de COV por meio de uma combinao das tcnicas descritas,
bem como de MTPD genricas. Os valores totais de emisses associados a essas tcnicas
so:
- 5 g/kg ou menos para os fios grossos (>0,1 mm dimetro)
- 10 g/kg ou menos para os fios finos (0,01-0,1 mm dimetro)
reduzir as emisses de COV investigando e aplicando tcnicas com baixa utilizao de

solventes ou sem solventes, em substituio dos lubrificantes base de solventes
4.11 FABRICAO DE ABRASIVOS
Constitui MTPD:
reduzir as emisses totais de COV por meio da utilizao de uma ou mais das seguintes
tcnicas, em conjugao com as MTPD genricas:
- utilizar matrias de colagem com baixo teor de solventes ou sem solventes;
- aumentar a concentrao interna de solventes nas secadoras;
- utilizar uma combinao adequada de tcnicas de tratamento dos efluentes gasosos
com eficincias acima de 90%.
172
4.12 FABRICAO DE FITAS ADESIVAS
Na produo de fitas com adesivos base de solventes, reduzir as emisses de COV por meio
da utilizao de uma combinao de tcnicas, em conjuno com as MTPD genricas, que
incluem:
utilizao de adesivos com solventes base de gua;
utilizar um ou uma combinao dos seguintes sistemas de tratamento dos efluentes
gasosos:
- condensao, aps fase de pr-secagem em secador com gs inerte;
- adsoro, com uma eficincia de recuperao superior a 90% das entradas de solventes
e com emisses diretas inferiores a 1%, aps aplicao desta tcnica de reduo;
- oxidadores com recuperao de energia
4.13 REVESTIMENTO DE OUTRAS SUPERFCIES METLICAS
Constitui MTD:
reduzir o consumo e as emisses de solventes;
maximizar a eficincia da aplicao do revestimento e minimizar a utilizao de energia
por meio de uma tcnica ou combinao de tcnicas de pintura, secagem e tratamento
dos efluentes gasosos;
reduzir o consumo de matrias utilizando tcnicas de aplicao de elevada eficincia;
utilizar outros sistemas de pintura para substituir as tintas base de solventes
halogenados.
4.14 REVESTIMENTO E IMPRESSO DE EMBALAGENS METLICAS
Constitui MTD:
reduzir o consumo de energia por meio da utilizao de diversas tcnicas e/ou da
recuperao da energia do tratamento trmico dos efluentes gasosos;
reduzir as emisses de solventes utilizando uma seleo de tcnicas e matrias-primas
que diminuam o consumo de produtos, aplicao e tempo de cura.
4.15 REVESTIMENTO DE PEAS PLSTICAS
Constitui MTD:
maximizar a eficincia da aplicao do revestimento;
minimizar a utilizao de energia por meio de tcnicas ou combinaes de tcnicas de
pintura, secagem e tratamento dos efluentes gasosos;
reduzir o consumo de matrias utilizando tcnicas de aplicao de elevada eficincia;
dar prioridade utilizao de tcnicas base de gua;
desengraxar as superfcies simples de polipropileno mo, utilizando toalhetes
impregnados de solvente.
4.16 REVESTIMENTO DE ESPELHOS
Constitui MTD:
reduzir o consumo e as emisses de solventes (principalmente xileno);
reduzir a utilizao de matrias perigosas, utilizando tintas com baixo teor de mercrio.
173
As fontes de emisso provenientes de indstrias de tratamento de superfcie esto sujeitas

ao atendimento aos limites de emisso estabelecidos no seu licenciamento especfico, em
funo da sua localizao, devendo tambm ser observadas as exigncias contidas no Decreto
Estadual 59.113/13.
A adoo da tecnologia preconizada neste guia, ser feita pela anlise e aprovao da CETESB
de um plano de controle apresentado por meio do responsvel pela fonte de poluio, no qual
dever constar as medidas a serem adotadas e a reduo almejada para a emisso.
Para as fontes de combusto aplica-se os limites de emisso citados no Guia de Melhor

Tecnologia Prtica Disponvel Fontes de Combusto (Capitulo 2), desde que no haja contato
direto da chama com o produto.
6. MONITORAMENTO

sugerida.


estabelecidos;
aplicabilidade;
174


Para a amostragem em chamin imprescindvel que as emisses estejam captadas em sua

totalidade e que as condies de fluxo, localizao dos pontos de coleta e dimetro interno da
chamin estejam de acordo com as normas CETESB para amostragem em chamin (Normas
L9.221, L9.222, L9.223 e L9224).
175
ANEXO I
DESCRIO SUCINTA DAS TCNICAS PARA O CONTROLE DAS

Absoro slidos e gasosos. O lquido resultante tem de ser tratado por um processo
COV
Via mida de tratamento de guas residurias e a matria insolvel recolhida por
sedimentao ou filtrao (por exemplo: cabine de pintura com cortina
d`gua)
Absoro Os compostos gasosos so absorvidos em um material poroso como

COV
Via seca cartuchos de papel
Adsoro com carvo ativado um mtodo de filtragem que utiliza um

leito de carvo ativado para remover os contaminantes e impurezas,
Adsoro com utilizando adsoro qumica.
COVs
carvo ativado O carvo ativado funciona por meio de um processo chamado de adsoro,
em que as molculas poluentes no lquido a ser tratado ficam na superfcie
dos poros do substrato de carbono.
Os filtros de mangas so feitos de tecido poroso ou feltro atravs do qual

os gases so forados a passar para que as partculas sejam removidas.
Filtro de tecido MP A utilizao de um filtro de mangas requer a seleo de um material de
filtrao adequado s caractersticas dos gases residuais e temperatura
mxima de operao.

slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases libertados so
Lavador de saturados com gua e necessria uma separao das gotculas antes de
MP e SOx
Gases descarregar os gases libertados. O lquido resultante tem de ser tratado
por um processo de tratamento de guas residuais e a matria insolvel
recolhida por sedimentao ou filtrao.
176

combusto, e aumentando a transferncia de calor (maior capacidade de
Queimadores tipo emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao do desenho da
NOx
LowNOX cmara de combusto do forno.
Queimadores tipo Ultra-LowNOX (ULNB) incorporam a combusto por
Uma parte do gs residual recirculada para o processo de cura, secagem

ou destruio trmica. Adicionalmente, pode gerar uma reduo do
Recirculao de consumo de energia.
NOX
gases residuais
A aplicao da recirculao requer cuidados especiais para garantir que a
qualidade do produto e a produtividade no sejam afetadas.
Recirculao
Reinjeo dos gases do forno na chama, para reduzir o teor de oxignio e,
dos gases de NOx
consequentemente, a temperatura da chama.
combusto

Tratamento
COVs presena de chama, a temperaturas entre 200 e 500C, com a presena
Cataltico de um catalizador.
No Tratamento trmico os componentes orgnicos e inorgncos presentes

no ar de exausto so oxidados e/ou destrudos com a presena de chama,
Tratamento
COVs a uma temperatura superior a 700C. Podem utilizar o poder calorfico do
Trmico
gs a ser tratado e/ou com o uso de combustvel gasoso como GLP ou gs
natural.
177
178
CAPTULO 9
PRODUO DE VIDRO 9
1. INTRODUO
No contexto deste documento, a indstria de vidro pode ser dividida em quatro setores. Essa
diviso em setores baseia-se no tipo de produtos fabricados, mas existe, inevitavelmente,
alguma sobreposio entre eles. Os setores so:
vidro de embalagem;
vidro plano;
vidro domstico, e
vidro especial.
Utilizaram-se, como referncia para a pesquisa, os dados da Comunidade Europia,

Enviromental Agency of United States (EPA) e World Bank/Environment Department.
179
emisses de MP, SOx, NOx e COV, sendo que este ltimo, para efeito do atendimento ao Decreto
Com o objetivo de facilitar a aplicao deste guia, ele ser dividido por fontes de emisso ou
processo produtivo instalado nas empresas existentes no Estado de So Paulo.
A maior parte dos processos e das tcnicas de fabricao, usualmente encontrados na produo
de vidro, pode ser dividida em cinco fases de processo principais: manuseio das matrias-
primas, fuso, conformao, processamento a jusante e embalagem.
O processo produtivo pode ser resumido da seguinte forma: aps o recebimento das matrias-
primas, elas podem, ou no, serem britadas e estocadas em silos elevados e separados.
Esses materiais so transferidos por sistemas alimentadores por gravidade ou caambas
transportadoras a uma balana e misturador, no qual o material misturado ao vidro reciclado,
a fim de garantir uma fuso homognea. A mistura, na qual pode-se adicionar caco; enviada
ao alimentador do forno de fuso.
Aps a fuso, dependendo do tipo de vidro produzido, ocorrem operaes a jusante, como por
exemplo, refino, conformao, decorao, etc.
A diversidade da indstria de vidro resulta na utilizao de uma grande variedade de matrias-

primas. As tcnicas utilizadas no manuseamento dos materiais so comuns a muitas indstrias
e a questo principal o controle de material particulado proveniente do manuseamento de
partculas finas e das baias de cacos e seus acessos em locais abertos, o qual minimizado com
umidificao da mistura.
As principais matrias-primas para a fuso so os materiais que formam vidro (areia de slica,
vidro reciclado etc.), materiais intermedirios/modificadores (cal sodada, calcrio, feldspato
etc.) e agentes colorantes/descolorantes (cromita de ferro, xido de ferro etc.).
A fuso, combinao das matrias-primas a altas temperaturas para formarem o vidro fundido,
a fase central do processo produtivo, o qual consiste em uma complexa combinao de
reaes qumicas e processos fsicos, podendo ser dividido em vrias fases: aquecimento;
fuso primria; afinagem, homogeneizao e acondicionamento.
180
A fabricao de vidro uma atividade de elevado consumo energtico e, devido a isso, a escolha
da fonte de energia, das tcnicas de aquecimento e do mtodo de recuperao de calor so
questes centrais para a concepo do forno. Essas mesmas escolhas so igualmente alguns
dos fatores mais importantes que afetam o desempenho ambiental e a eficincia energtica
da operao de fuso. As trs principais fontes de energia na fabricao de vidro so o gs
natural, o leo combustvel e a eletricidade.
A seguir, encontram-se descritos, resumidamente, os principais tipos de fornos utilizados para

a fuso das matrias-primas:
Os fornos regenerativos utilizam sistemas de recuperao de calor. Usualmente colocam-se

queimadores dentro, lateralmente ou por baixo das portas de admisso de ar/exausto de
gases. O calor dos gases de exausto usado para pr-aquecer o ar antes da combusto,
pela passagem dos gases de exausto por uma cmara de material refratrio, que absorve
o calor. O forno s ligado de um lado de cada vez. Passados cerca de 20 minutos, reverte-
se a combusto e o ar de combusto passa atravs da cmara previamente aquecida pelos
efluentes gasosos. Podem ser atingidas temperaturas de pr-aquecimento at 1.400C, o que
origina eficincias trmicas muito elevadas. Nos fornos regenerativos de combusto cruzada,
as portas de combusto e os queimadores situam-se ao longo dos lados do forno e as cmaras
do regenerador esto localizadas em ambos os lados do forno. Nos fornos regenerativos
de combusto final os princpios de operao so os mesmos, com a diferena que as duas
cmaras do regenerador situam-se num dos topos do forno.
Os fornos de recuperao utilizam permutadores de calor (denominados recuperadores) para

a recuperao de calor, com pr-aquecimento contnuo do ar de combusto pelos efluentes
gasosos. No caso dos recuperadores metlicos, as temperaturas de pr-aquecimento esto
limitadas a cerca de 800C. A capacidade especfica de fuso (por unidade de rea de fuso)
dos fornos de recuperao cerca de 30% inferior dos fornos regenerativos. Os queimadores
situam-se ao longo de cada um dos lados do forno, transversais ao fluxo do vidro e funcionam
continuamente de ambos os lados. Este tipo de forno , sobretudo, utilizado quando
necessria uma elevada flexibilidade de operao com um custo mnimo de capital inicial, em
particular no caso em que a dimenso da operao demasiado pequena para tornar o uso de
regeneradores economicamente vivel. Este tipo de forno mais apropriado para instalaes
de pequena capacidade apesar de no serem incomuns os fornos de alta capacidade (at 400
toneladas por dia).
A oxi-combusto envolve a substituio de ar de combusto por oxignio (>90% de

pureza). A eliminao da maior parte do nitrognio da atmosfera de combusto reduz
o volume de efluentes gasosos em cerca de dois teros. Assim, possvel economizar
energia para o forno porque no necessrio aquecer o nitrognio atmosfrico at
temperatura da chama. A formao de NOx trmico tambm fortemente reduzida. Em
geral, os fornos de oxi-combusto tm a mesma concepo bsica das unidades de fuso,
com mltiplos queimadores laterais e uma s porta de exausto de efluentes gasosos.
No entanto, os fornos projetados para combusto de oxignio no utilizam sistemas de
recuperao de calor para o pr-aquecimento do oxignio de alimentao dos queimadores.
Os fornos eltricos consistem numa caixa revestida de material refratrio suportado por
uma estrutura de ao, com eletrodos que podem estar inseridos nos lados, no topo ou, mais
181
usualmente, na base do forno. A energia de fuso assegurada atravs da passagem de

corrente pelo vidro fundido, originando o seu aquecimento por efeito de Joule. A tcnica
em geral aplicada em pequenos fornos particularmente para vidro especial. Para a viabilidade
econmica dos fornos eltricos existe um limite mximo no seu tamanho que depende do
custo da electricidade comparado com o do combustvel fssil. A substituio de combustvel
fssil no forno elimina a formao de produtos de combusto.
A fuso combinada com combustvel fssil e fuso eltrica pode apresentar-se sob duas
formas: predominantemente combusto de combustvel fssil auxiliada por aquecimento
eltrico; ou predominantemente aquecimento eltrico com apoio de combustvel fssil. O
auxlio eltrico um mtodo de fornecer calor adicional a um forno de vidro, utilizando a
passagem de corrente eltrica atravs de eletrodos colocados na base do tanque. Uma tcnica
menos comum consiste no uso de gs ou leo como combustvel de suporte para um forno
com aquecimento predominantemente eltrico.
As unidades de fuso de carga descontnua so utilizadas quando so necessrias menores

quantidades de vidro e, sobretudo, nos casos em que a composio do vidro varia regularmente.
Nesses casos so utilizados fornos de pote ou tanques dirios (day-tank) na fuso de cargas
especficas de matria-prima. Basicamente, um forno de pote consiste numa seo inferior
para o pr-aquecimento do ar de combusto e numa seo superior que sustenta os cadinhos
e serve de cmara de fuso. Os tanques dirios foram desenvolvidos a partir dos fornos de pote
por adaptao a maiores capacidades, da ordem de 10 toneladas por dia. Estruturalmente
so quadrangulares e muito semelhantes aos fornos convencionais, mas so recarregados
diariamente.
As concepes especiais de unidades de fuso foram efetuadas de modo a aumentar a eficincia

e o desempenho ambiental. Os fornos de fuso que utilizam maaricos e queimadores com
baixa emisso de NOX e/ou flexibilidade de uso de combustveis atendem tais concepes.
Alguns aspectos do processo fundamental e das tcnicas utilizadas na indstria so
delineados para cada setor a seguir.
O vidro de embalagem um setor diversificado no qual se utilizam quase todas as tcnicas

descritas anteriormente. O processo de conformao efetuado em duas etapas, a conformao
inicial da massa vtrea feita ou por presso com mbolo ou por sopro de ar comprimido, e a
operao final de conformao por sopro de ar comprimido para obter a forma oca final. Esses
dois processos so, assim, respectivamente denominados prensa-sopro e sopro-sopro. A
produo de embalagens feita quase exclusivamente por mquinas de SI (seo individual).
O vidro plano produzido quase exclusivamente em fornos regenerativos de combusto

cruzada. O princpio fundamental do processo de flutuao o vazamento do vidro fundido para
um banho de estanho fundido, formando uma lmina em que as superfcies superior e inferior
so paralelas devido influncia da gravidade e da tenso superficial. Aps a sada do banho
de flutuao, a lmina de vidro passa pela rea de recozimento, que arrefece gradualmente o
vidro de modo a minimizar as tenses residuais. Podem ser aplicados revestimentos durante
o processo para melhorar as caractersticas do produto (por exemplo, cobertura de baixa
emissividade).
O vidro domstico um setor diversificado que envolve uma vasta gama de produtos
e processos, desde complicados produtos de cristal de chumbo feitos mo a mtodos
182
mecanizados, de elevados volumes de produo, utilizados na produo em massa de loua.

So utilizadas nesse setor praticamente todas as tcnicas de fuso descritas anteriormente,
desde fornos de pote a grandes fornos regenerativos. Os processos de conformao podem
recorrer a um processamento automtico, manual ou semiautomtico e, aps a produo,
os objetos podem ser sujeitos a operaes de acabamento a frio (por exemplo, o cristal de
chumbo frequentemente lapidado e polido).
O vidro especial tambm um setor diversificado, que abrange uma grande variedade de
produtos que podem diferir consideravelmente em termos de composio, mtodo de
fabricao e utilizao. As tcnicas mais comuns so os fornos recuperativos, fornos de oxi-
combusto, fornos regenerativos, unidades de fuso eltricas e tanques dirios. A elevada
gama de produtos implica a utilizao no setor de vrias tcnicas de conformao. Algumas das
mais importantes so: prensa e sopro; processo giratrio; prensagem; laminagem; extruso
por tubo; processo de estiramento; e dissoluo (vidro de gua).

exigncia poder ou no coincidir com a renovao da LO.
4.1 MTPD GERAIS PARA A PRODUO DE VIDRO
Para melhorar o desempenho ambiental global das instalaes de produo de vidro,

constitui MTPD necessria, mas no suficiente, a implementao de um sistema de
gesto ambiental (SGA), visando melhoria continua das instalaes e de processo.
Todas as fontes de emisso de poluentes atmosfricos, independentemente do tipo de

vidro produzido, devero possuir um plano de controle de emisses de modo que os
limites de emisso estabelecidos (item 5 deste captulo) sejam atendidos tambm nas
ocasies de parada ou manuteno do equipamento de controle. Esse plano pode incluir
instalao de sistema de controle de poluentes reservas, prazos mximos de parada,
a reduo da produo do forno ou medidas especficas de restrio decorrentes de
condies meteorolgicas. Devem, tambm, ser atendidos os requisitos descritos abaixo:
A primeira medida a ser considerada para fontes de combusto garantir que no haja entrada
de ar em excesso, buscando trabalhar com a quantidade de ar adequada para a queima
mais completa possvel. Portanto, controles e manutenes peridicas dos queimadores e
exaustores de ar de combusto devem ser realizados e registrados as alteraes efetuadas.
Alm disso, recomendam-se medies peridicas dos gases de combusto (O2 e CO), por
183
medidores portteis e/ou automticos, contnuos ou no, em funo do porte do forno,

conforme o item 6 deste documento.
Tabela 01 Melhor tecnologia Prtica Disponvel para atividades de gerao de energia,

armazenamento e manuseio de matria-prima.
Atividade Poluente Melhor Tecnologia Prtica Disponvel
Pode ser reduzido o consumo especfico de energia por meio de uma ou mais
combinaes das seguintes tcnicas:
Otimizao de processos, por meio de controles operacionais;
Manuteno regular do forno de fuso;
Otimizao do projeto do forno e da seleo da tcnica de fuso (para novas
Gerao energtica
instalaes e reconstruo total do forno);

MP, SOX, Aplicao de tcnicas de controle da combusto, dependendo do tipo de forno;
NOX e Utilizao de quantidades crescentes de vidro reciclado, se disponvel e tcnica e
HCT economicamente vivel, dependendo do tipo de vidro produzido;
Utilizao de caldeira de calor residual para recuperao de energia, se tcnica
e economicamente vivel, dependendo do tipo de forno e da eficincia global que
possa ser obtida;
Utilizao de pr-aquecimento da mistura a ser fundida e do vidro reciclvel, se
tcnica e economicamente vivel, dependendo do tipo de forno e da porcentagem
de vidro reciclvel na mistura a ser fundida.
Armazenamento a granel em silos fechados com sistemas de reteno de partculas;

Armazenamento de
matrias-primas
Armazenamento de matrias finas em contentores fechados ou sacos plsticos;

Armazenamento, em local coberto e com as laterais fechadas de matrias grosseiras
MP
que emitam ps;
Utilizao de veculos de limpeza de vias de acesso e tcnicas de umedecimento
preferencialmente com gua de reuso.
Utilizao de sistema de transporte por correias transportadoras enclausuradas em

locais abertos e/ou utilizao de sistema de transporte por correias transportadoras
Manuseio de matrias-primas
no enclausuras em locais fechados, desde que no haja emisses fugitivas para a

atmosfera.
Na utilizao de transporte pneumtico, aplicar um sistema selado equipado com
filtro para limpar o ar de transporte antes de sua liberao;
MP
Utilizao de sistema de ventilao local exaustora (SVLE) associado a um sistema
de equipamento de controle de poluio do ar nos processos passveis de gerar
partculas (abertura de sacos, mistura de lotes de fritas, sistemas de limpeza de
equipamentos de controle), e pontos de transferncia de matrias primas;
Utilizao de alimentadores helicoidais fechados;
Efetuar o manuseio de matrias primas em local coberto e lateralmente fechado.
184
Atividade Poluente Melhor Tecnologia Prtica Disponvel
Armazenamento de matrias-primas volteis em gales IBC (Intermediate bulk

Armazenamento e manuseio de
container), tambores e similares, em ambientes fechados, ventilados e protegidos

de calor.
Utilizao de tanques de teto flutuante para armazenamento de grandes
matrias-primas
quantidades de solventes e/ou produtos orgnicos volteis

HCT Utilizao de sistemas de transferncia do retorno de vapores na transferncia de
fluidos volteis (exemplo: caminhes para o tanque de armazenamento)
Utilizao de vlvulas de presso/vcuo nos tanques concebidos para resistir a
variaes de presso
Aplicao de um tratamento de descarga (exemplo: adsoro, absoro,
condensao) no armazenamento de matrias perigosas.
A fim de reduzir o consumo de energia e as emisses atmosfricas, sugere-se

a realizao de um monitoramento constante dos parmetros operacionais e
manuteno programada do forno de fuso, por meio uma srie de operaes que
podem ser utilizadas individualmente ou em combinao, adequada ao tipo de forno,
tais como selar o forno e os blocos do queimador, manter o isolamento mximo,
controlar as condies de chama estabilizada, controlar a razo ar/combustvel etc.
Proceder a seleo e controle criteriosos de todas as substncias e matrias-primas
que entrem no forno de fuso a fim de reduzir ou evitar as emisses atmosfricas,
dentro das condicionantes inerentes ao tipo de vidro produzido e disponibilidade
Tcnicas primrias gerais
de matrias-primas e combustveis, utilizando uma ou combinao das seguintes

tcnicas: utilizao de matrias-primas e vidro reciclado com baixo teor de impurezas,
utilizao de matrias-primas alternativas, e utilizao de combustveis com baixo
Todos
teor de impurezas metlicas
Proceder regularmente ao monitoramento das emisses e/ou de outros parmetros
relevantes para o processo incluindo:
Operar os sistemas de controle de gases residuais durante as condies
normais de operao com capacidade e disponibilidade ideais para evitar
ou reduzir as emisses, podendo ser definidos procedimentos especiais
para condies de operaes especficas (exemplo: operaes de incio e
encerramento de processo produtivo, trabalhos de manuteno, limpeza do
forno e/ou ECPs, alterao substancial da produo etc.)
Limitar as emisses de NH3 sempre que forem aplicadas tcnicas de SCR ou SNCR
para reduo altamente eficiente das emisses de NOx, adotando e mantendo
as condies de operao adequada dos sistemas de controle dos gases residuais
185
4.2 MTPD PARA A PRODUO DE VIDRO PARA EMBALAGEM
Tabela 02 Melhor Tecnologia Prtica Disponvel para os fornos de fuso e processos

jusante do forno para produo de embalagens de vidro
Fonte ou
Poluente Melhor Tecnologia Prtica Disponvel
Processo
Reduzir as emisses de MP nos gases residuais com utilizao de sistema de controle
de poluentes (exemplo: precipitador eletrosttico ou filtro de tecido)
Dever possuir plano de controle de emisses visando o atendimento aos limites de
MP
emisso estabelecidos para as ocasies de parada ou manuteno do equipamento
de controle.
Aumentar o percentual de reciclagem
Reduzir as emisses de NOX nos gases residuais com utilizao de uma

ou combinao das seguintes tcnicas:
Fornos Modificaes da combusto:
de fuso - Reduo da razo ar/combustvel, dependendo do tipo e
condicionantes do forno;
- Combusto por etapas: distribuio do ar e distribuio do
combustvel, dependendo do tipo de forno e complexidade trmica;
- Recirculao dos gases de combusto, vinculada utilizao de
Tcnicas
queimadores especiais;
primrias
- Utilizao de queimadores de baixa emisso, sempre que ficar
demostrado que entregam uma real reduo de NOX, sem prejuzo
para o processo e que no inviabilizem a operao devido a alta
instabilidade operacional
- Quando forem adotadas medidas de controle de NOX baseadas
na modificao da combusto dever haver monitoramento de NOX
NOX e O2 para acompanhamento e ajuste continuo dos parmetros de
combusto para minimizar as emisses
Reduzir as emisses de NOX nos gases residuais com utilizao de uma

ou combinao das seguintes tcnicas:
Reduo cataltica seletiva (SCR), podendo exigir uma atualizao
do sistema de reteno de MP e um sistema de dessulfurizao para
Tcnicas remoo das emisses de SOX; a aplicao est limitada utilizao
de precipitadores eletrostticos e, em geral, no utilizada com
secundrias
sistema de filtro de tecido; e pode requerer disponibilidade de espao
(a) significativa
Reduo no cataltica seletiva (SNCR), com aplicao em
fornos recuperativos, muito limitada em fornos regenerativos
convencionais, e podendo ser aplicada a fornos regenerativos
novos equipados com cmaras de regenerao mltiplas.
Sempre que forem utilizados nitratos na formulao da mistura a ser fundida e/ou seja,
necessrias condies especiais de combusto oxidante no forno, minimizar a utilizao
destas matrias-primas em combinao com tcnicas primrias ou secundrias.
(a) desde que comprovada a necessidade em funo do no atendimento dos limites estabelecidos pelo PREFE
186
Fonte ou
Processo
Reduzir as emisses de SOX residuais com utilizao de uma ou combinao das
seguintes tcnicas:
Fornos Depurao a seco ou por via semisseca em combinao com um sistema de
SOX
de fuso filtrao;
Minimizao do teor de enxofre na formulao da mistura a ser fundida;
Utilizao de combustveis com baixo teor de enxofre.
Para operaes de tratamento de superfcie a quente com utilizao de compostos

de estanho, organoestnicos ou de titnio:
Minimizao das perdas de produto de tratamento de superfcies por meio de
MP, uma boa estanqueidade do sistema de aplicao e do uso de um sistema de exausto
metais e adequadamente dimensionado.
HCl Aproveitamento dos gases do forno de fuso nas operaes de tratamento de
superfcie.
Processos Aplicao de uma tcnica secundria para tratamento das emisses (exemplo:
jusante depurao a seco ou por via semisseca, acrescida de sistema de filtrao)
do forno
Para as operaes de tratamento de superfcie com a utilizao de SO3, reduzir as
emisses de SOX residuais com utilizao de uma ou combinao das seguintes
tcnicas:
Minimizao de perdas de produto, garantindo uma boa estanqueidade do
SOX
sistema de aplicao, e a boa construo e manuteno do sistema de aplicao
so essenciais para minimizar as perdas de produto para o ambiente;
Utilizao de uma tcnica secundria de tratamento das emisses (exemplo:
lavadores).
4.3 MTPD PARA A PRODUO DE VIDRO PLANO

jusante do forno para produo de vidro plano
Fonte ou
Processo
Reduzir as emisses de MP nos gases residuais com utilizao de precipitador

eletrosttico ou filtro de tecido.
Possuir plano de controle de emisses visando o atendimento aos limites de emisso
estabelecidos para as ocasies de parada ou manuteno do equipamento de
controle.
A utilizao de tcnicas primrias como:
Fornos de utilizao de cacos de vidro como matria-prima,
MP
fuso uso de composio umidificada;
granulometria das matrias-primas;
regulagem da posio dos queimadores;
baixa concentrao de volteis como cloretos e fluoretos nas matrias-primas,
reduo da concentrao de sulfato de sdio na composio,
alterao do design e geometria do forno (possvel na reconstruo do forno)
apoio eltrico (boost)
187
Fonte ou
Processo
seguintes tcnicas:
Minimizao do teor de enxofre na formulao da mistura a ser fundida e otimizao
SOX do balano de massa do enxofre, de modo a no prejudicar a qualidade do produto
Utilizao de combustveis com baixo teor de enxofre, com aplicabilidade
condicionada disponibilidade desses tipos de combustveis.
Tcnicas Reduzir as emisses de NOX nos gases residuais com utilizao de

primrias uma ou combinao das seguintes tcnicas:
Modificaes da combusto:
- Reduo da razo ar/combustvel;
- Reduo da temperatura do ar de combusto;
- Combusto por etapas: distribuio do ar e distribuio do
combustvel, dependendo do tipo de forno e complexidade
trmica;
- Recirculao dos gases de combusto, vinculada utilizao
de queimadores especiais;
- Utilizao de queimadores de baixa emisso sempre que
Fornos de ficar demostrado que entregam uma real reduo de NOX, sem
fuso prejuzos para o processo e que no inviabilizem a operao
devido a alta instabilidade operacional.
- Escolha do combustvel com baixo teor de N,
NOX
- Quando forem adotadas medidas de controle de NOX
baseadas na modificao da combusto dever haver
monitoramento de NOX e O2 para acompanhamento e ajuste
continuo dos parmetros de combusto para minimizar as
emisses
Fuso a oxi-combusto, com benefcios ambientais mximos
alcanados em aplicaes feitas durante uma reconstruo total
do forno.
Tcnicas Reduo cataltica seletiva (SCR), desde que comprovada

secundrias a necessidade em funo do no atingimento dos limites
estabelecidos pelo PREFE
Sempre que forem utilizados nitratos na formulao da mistura a ser fundida,

minimizar a utilizao dessas matrias-primas, em combinao com tcnicas
primrias e secundrias.
Reduzir as emisses atmosfricas residuais com utilizao de uma ou combinao

Minimizao das perdas de produtos de tratamento de superfcie aplicados sobre
Processos MP, SOX, o vidro, garantindo boa estanqueidade do sistema de aplicao.
a jusante metais,
Combinao das emisses de SO2 proveniente da arca com os gases residuais
do forno HCl e HF
provenientes do forno, sempre que tecnicamente possvel, e sempre que for aplicado
um sistema de tratamento secundrio de poluentes.
Aplicao de uma tcnica secundria de controle de poluentes.
188
4.4 MTPD PARA A PRODUO DE VIDRO DOMSTICO

jusante do forno para produo de vidro domstico.
Fonte ou
Processo
Reduzir as emisses de MP nos gases residuais com utilizao de uma ou combinao

Reduo dos componentes volteis atravs de modificaes nas matrias-
primas, condicionada s caractersticas inerentes do tipo de vidro produzido e
disponibilidade de matrias-primas alternativas. A formulao da composio da
mistura a ser fundida pode conter componentes muito volteis (boro, fluoretos etc.),
que contribuem significativamente para a formao de emisses de MP.
Fuso a oxi-combusto, com benefcios ambientais mximos alcanados em
aplicaes feitas a partir de reconstruo total do forno.
MP
Sistema de filtrao: precipitador eletrosttico ou filtro de tecido
Lavadores, com aplicao limitada a casos especficos, especificamente a fornos
de fuso eltricos, nos quais os volumes de gases liberados e as emisses de MP
sejam realmente baixas e relacionadas com fenmenos de transporte de partculas
decorrente da formulao da mistura a ser fundida.
Dever possuir plano de controle de emisses visando o atendimento aos limites de
emisso estabelecidos para as ocasies de parada ou manuteno do equipamento
de controle.
A utilizao de cacos de vidro como matria-prima
Reduzir as emisses de NOX nos gases residuais com utilizao de uma ou combinao
Forno de
Modificaes da combusto:
fuso
- Reduo da razo ar/combustvel,
- Reduo da temperatura do ar de combusto,
- Combusto por etapas: distribuio do ar e distribuio do combustvel,
dependendo do tipo de forno e complexidade trmica
- Recirculao dos gases de combusto, vinculada utilizao de queimadores
especiais
- Quando forem adotadas medidas de controle de NOX baseadas na modificao
da combusto dever haver monitoramento de NOX e O2 para acompanhamento
NOX e ajuste continuo dos parmetros de combusto para minimizar as emisses.
Utilizao de queimadores de baixa emisso sempre que ficar demostrado
que entregam um real reduo de NOx, sem prejuzos para o processo e que no
inviabilizem a operao devido a alta instabilidade operacional.
Escolha do combustvel, com aplicabilidade condicionada disponibilidade de
diferentes tipos de combustvel.
Fuso a oxignio-combustvel,
Sempre que forem utilizados nitratos na formulao da mistura a ser fundida,

minimizar a utilizao dessas matrias-primas, em combinao com tcnicas
primrias e secundrias.
189
Fonte ou
Processo

seguintes tcnicas:
Forno de
SOX Minimizao do teor de enxofre na formulao da mistura a ser fundida e otimizao
fuso
do balano de massa do enxofre,
Utilizao de combustveis com baixo teor de enxofre,
Reduzir as emisses atmosfricas residuais com utilizao de uma ou combinao

Processos MP, das seguintes tcnicas:
a jusante metais e Execuo de operaes que gerem partculas (corte, triturao, polimento etc.) sob
do forno Pb um lquido.
Utilizao de ECP (filtro de tecido).
As fontes de emisso instaladas em indstrias para produo de vidro esto sujeitas ao

atendimento aos limites de emisso estabelecidos no seu licenciamento especfico, em
funo da sua localizao, e aos padres de emisso estabelecidos nas resolues CONAMA
382/2006 e 436/2011. Verifica-se que, para HCT, no h limite de emisso estipulado nas
referidas resolues CONAMA, devendo ser observadas, nesse caso, as exigncias contidas no
licenciamento e no Decreto Estadual 59.113/13.
Ficam estabelecidas nas citadas resolues, e contidos nas tabelas a seguir, os seguintes
limites de emisses atmosfricas provenientes de fornos de fuso de vidro. Cabe ressaltar
que os valores colocados na Tabela 05 e na Tabela 06, podem, em alguns casos, ser
considerados altos em funo da localizao da fonte. Nesse caso dever ser utilizado
o critrio de melhor tecnologia prtica disponvel. Algumas fontes que passaram por
licenciamento recente, em sua maioria com anlise de estudo de disperso, podem
possuir limites de emisso mais restritos do que os valores colocados nas tabelas a
seguir, devendo nesse caso, serem observados sempre os limites de emisso licenciados.
190

Poluente Classificao Emisso (kg/t vidro fundido)

Receita soda-cal 0,4
Material particulado Receita borosilicato 0,8
Receita chumbo e outras 0,5
Vidro Incolor
NOX
Domstico 4,5
Plano 4,3
Embalagem 3,2
Especiais tcnicos 4,5
Vidro colorido
Domstico 7,5
Plano 6,7
Embalagem 5,4
Especiais tcnicos 6,7
SOX Gs natural 1,4
leo combustvel 5,0

instaladas ou com LI concedida anterior de 02 de janeiro de 2007
Poluente Classificao Emisso (kg/t vidro fundido)

Receita soda-cal 0,4
Material particulado Receita borosilicato 0,8
Receita chumbo e outras NA
Vidro claro (incolor) (a)
Domstico 4,5
Plano 4,3
Embalagem 3,2
Especiais: Lmpadas, fibra de vidro, isolantes
NOX 4,5
e isoladores eltricos
Vidro colorido (b)
Domstico 7,5
Plano 6,7
Embalagem 5,4
Combustvel: Gs natural 1,4
SOX
Combustvel: leo combustvel 5,0
(a) No inclui vidros incolores com receitas que contm nitratos em concentraes iguais ou superiores a 1%
(b) Inclui vidros incolores com receitas que contm nitratos em concentraes iguais ou superiores a 1%
191
Para aplicao dos limites de emisso listados nas tabelas anteriores, devem ser consideradas
as seguintes definies:
Receita soda-cal: utilizada na fabricao de produtos como recipientes de vidro,
tecido de fibra de vidro e outros artigos de vidro, soprados e/ou prensados e vidro
plano. Apresenta a seguinte proporo em peso: de 60 a 75% de SiO2, de 10 a 17% de
R2O total (ex.: Na2O, K2O), de 8 a 20% de RO total (ex.: CaO, MgO) que no inclui PbO,
de 0 a 8% de R2O3 total (ex.: Al2O3), e de 1 a 5% de outros xidos;
Receita borosilicato: utilizada na fabricao de produtos como artigos de vidro,

soprados e/ou prensados. Apresenta a seguinte proporo em peso: de 60 a 80% de
SiO2, de 4 a 10% de R2O total (ex.: Na2O, K2O),de 5 a 35% de oxidos de boro, e de 0 a
13% de outros xidos;
Receita chumbo: utilizada na fabricao de produtos como artigos de vidro, soprados

e/ou prensados. Apresenta a seguinte proporo em peso: de 50 a 60% de SiO2, de 18
a 35% de xidos de chumbo, de 5 a 20% de R2O total (ex.: Na2O, K2O), de 0 a 8% de R2O3
total (ex.: Al2O3), de 0 a 15% de RO total (ex.:CaO, MgO), que nao inclui PbO e de 5 a
10% de outros xidos;
Outras receitas: so utilizadas na fabricao de produtos como artigos de vidro,

soprados e/ou prensados, incluindo receitas de opal e fluoreto.
6. MONITORAMENTO

sugerida.


estabelecidos;
aplicabilidade;
192

Tabela 07 - Frequncia e tipo de monitoramento dos gases de combusto aplicvel s

fontes listadas no PREFE/2014.
Fonte Poluente Amostragem em chamin Monitoramento Contnuo
MP e SOX Bienal Aplicvel
Forno de fuso NOX Anual Aplicvel
HCTNM * Bienal Aplicvel
NH3 ** Bienal Aplicvel
(*) havendo tratamento trmico de gases residuais no forno
(**) Medies contnuas ou peridicas das emisses de NH3 se forem utilizadas tcnicas de reduo cataltica
seletiva (SCR)) ou reduo no cataltica seletiva (SNCR)
Os fornos de fuso de vidro devero implantar os seguintes monitoramentos:

- Monitoramento contnuo de parmetros essenciais ao processo para garantir sua a
estabilidade (exemplo: temperatura, alimentao de combustvel etc.)
- Monitoramento regular dos parmetros de processo para evitar/reduzir a emisso de

poluentes (exemplo: teor de O2 nos gases de combusto etc.)
- Monitoramento contnuo de parmetros alternativos para garantir que o sistema de

controle de gases residuais esteja funcionando devidamente e que os valores de emisso
sejam mantidos entre as medies descontnuas. Os parmetros alternativos a serem
monitorados incluem alimentao de reagente, temperatura, alimentao de gua, tenso,
remoo de partculas, velocidade do(s) ventilador(es) etc.
193
ANEXO I
PARA A ATMOSFERA
introduzido e disperso no fluxo de gases residuais um reagente alcalino

sob a forma de p seco ou de suspenso/soluo. Essa matria reage
Depurao a
com as substncias sulfurosas gasosas para formar uma substncia
seco ou por via SOX
slida que tem de ser removida por filtrao (filtro de mangas ou
semisseca
precipitador eletrosttico). Em geral, a utilizao de uma torre de
reao melhora a eficincia de remoo do sistema de depurao.


Lavador de slidos e gasosos. A jusante do lavador, os gases libertados so
MP e SOx saturados com gua e necessria uma separao das gotculas antes
gases de descarregar os gases libertados. O lquido resultante tem de ser
tratado por um processo de tratamento de guas residuais e a matria
insolvel recolhida por sedimentao ou filtrao
O Lavador tipo Venturi concebido para utilizar a energia a partir

do fluxo de entrada de gs para atomizar o lquido a ser usado para
absorver e abater os poluentes Um lavador venturi consiste em trs
sees: uma seo convergente, uma seo de garganta, e uma seco
divergente.
O fluxo de gs de entrada entra na seo convergente e, como a rea
Lavador de gases diminui, a velocidade do gs aumenta (em conformidade com a equao
MP e SOx
tipo venturi de Bernoulli). A soluo de lavagem introduzida, quer na garganta, ou
na entrada da seo convergente.
O gs forado a mover-se a velocidades extremamente elevadas
na seo pequena da garganta. Partcula e remoo de gs ocorrem
na seo da garganta onde o fluxo do gs se mistura com a nvoa
da soluo. A corrente de entrada em seguida, sai atravs da seo
divergente, onde forado a abrandar.
194
A minimizao do teor de enxofre na formulao da mistura a fundir

Minimizao do aplicada para reduzir as emisses de SOx decorrentes da decomposio
teor de enxofre de matrias-primas sulfurosas (em geral, sulfatos), utilizadas como
na formulao da agentes afinantes. A reduo eficaz das emisses de SOx depende
mistura a fundir SO X da reteno de compostos de enxofre no vidro, que podem variar
e otimizao do significativamente dependendo do tipo de vidro e da otimizao do
balano de massa balano de massa do enxofre.
do enxofre
A minimizao dos nitratos utilizada para reduzir as emisses de

Minimizao
NOX decorrentes da decomposio dessas matrias-primas quando
da utilizao
aplicadas como agentes oxidantes para produtos de qualidade muito
de nitratos na
elevada, sempre que necessrio um vidro muito transparente ou
formulao da
para outros tipos de vidro com caractersticas especficas. Podem ser
mistura a fundir
aplicadas as seguintes opes:
NOX - Reduzir a presena de nitratos na formulao da mistura a fundir para

o mnimo compatvel com os requisitos do produto e da fuso
- Substituir os nitratos por matrias alternativas. So alternativas

eficazes sulfatos, xidos de arsnio e xido de crio
- Aplicar modificaes ao processo (por exemplo, condies especiais

de combusto oxidante)
Pr-aquecimento
do ar de
O ar de combusto passa por um pr-aquecimento por meio de
combusto NOX
trocadores de calor antes de ser inserido na cmara de combusto

Precipitador de MP so carregadas e separadas por influncia de um campo eltrico.
Eletrosttico (ESP) Podem funcionar numa gama variada de condies.
195

Queimadores de combusto, e aumentando a transferncia de calor (maior capacidade
baixa emisso de NOx de emisso de chama). Pode ser associada a uma alterao do desenho
NOX da cmara de combusto do forno.
Estes queimadores tambm podem incorporar a combusto por etapas
(ar/combustvel) e a recirculao dos gases de combusto.
Reinjeo dos gases do forno na chama, para reduzir o teor de

Recirculao oxignio e, consequentemente, a temperatura da chama. Utilizao de
dos gases de NOx queimadores especiais que utilizam a recirculao interna dos gases
combusto de combusto para arrefecer a base das chamas e reduzir o teor de
oxignio na parte mais quente destas
Reduo do NOx para nitrognio em um leito cataltico, por meio de

Reduo cataltica reao com amonaco (regra Geral, soluo aquosa, a uma temperatura
NOx tima de operao entre 300 C e 450 C).
seletiva (SCR)
Podem ser aplicadas uma ou duas camadas de leito cataltico a fim de
se obter uma reduo maior de NOx.
Reduo de NOx para nitrognio, por meio de uma reao com amnia
Reduo no ou ureia a alta temperatura. Para otimizar a reao, a temperatura
cataltica seletiva NOx deve ser mantida entre 950 a 1050C (soluo de ureia) ou 850 a 950C
(SNCR) (hidrxido de amnia), dentro de um tempo de residncia adequado
Filtragem de carbono um mtodo de filtragem que utiliza um leito de

carvo ativado para remover os contaminantes e impurezas, utilizando
Torre de carvo absoro qumica.
HCT (COVs) O carvo ativado funciona por meio de um processo chamado de
ativado
adsoro, em que as molculas poluentes no lquido a ser tratado
fiquem presas no interior da estrutura dos poros do substrato de
carbono.
196

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Secretaria de Estado do Meio Ambiente

CETESB - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

CETESB - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

Diretoria de Controle e Licenciamento Ambiental

Diretoria de Avaliao de Impacto Ambiental

Diretoria de Engenharia e Qualidade Ambiental

Diretoria de Gesto Corporativa

CETESB - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

O Plano de Reduo de Emisso de Fontes Estacionrias (PREFE), previsto no Art. 6 do

O presente guia no abrange as instalaes de combusto que devero seguir as orientaes da

Utilizaram-se como referncia, os dados da Comunidade Europia (CE) e Agncia Ambiental

O guia engloba as fontes pontuais de emisso de poluentes (chamins) e demais fontes do

3. DESCRIO RESUMIDA DO PROCESSO DE PINTURA

Os principais objetivos da pintura de veculos, caminhes e mquinas agricolas a proteo

desengraxe (Pr-limpeza) de carrocerias: Operao usada para remover impurezas

pr-tratamento (Fosfato): Tratamento dado para a superficie metlica da carroceria,

eletroforese (Eletrocoat): Processo de pintura por imerso, ou asperso, utilizando

selantes (Sealers): aplicao de massa selante base de celulose.

fundo Nivelador (Primer de Superfcie): Pintura protetiva entre o processo de

purga: Operao de limpeza do sistema de aplicao quando resduos de pintura so

Na primeira etapa, Desengraxe, as carcaas metlicas so desengorduradas com lavagens

Eletrocoating conhecido por uma variedade de nomes: e-revestimento, imerso, pintura

Partculas de tinta que no foram depositadas eletricamente so removidas por lavagem.

As operaes de selagem so realizadas por robs ou manualmente utilizando vrios materiais

O primer tem as seguintes funes:

O esmalte aplicado por robs ou manualmente em cabines fechadas e na sequncia pas-

Na prtica, secadores de conveco, secadores de radiao ou uma combinao de ambos os

Na produo de veculos, os compostos orgnicos volteis (COVs) representam a fonte de

As emisses de COVNM desse segmento podem variar significativamente de fbrica para

Normalmente, a aplicao e secagem de primer e acabamento/revestimento transparente

Aproximadamente 70 a 90% do total de emisses de COV so gerados durante a aplicao e o

manualmente, devido s suas variaes de tamanho e estrutura. Tintas base de solvente de

As emisses de COV da pintura de vans, nibus, caminhes e cabines de caminhes so

As estufas de secagem, fornos e equipamentos de oxidao de compostos orgnicos volteis

Tabela 01 Principais fontes de emisses de poluentes

4. MELHOR TECNOLOGIA PRTICA DISPONVEL (MTPD)

Todas as fontes de emisso de poluentes atmosfricos obrigatoriamente devem atender aos

Medidas adicionais de controle de emisses sero abordadas e, se necessrias, solicitadas

Aps o levantamento previsto no PREFE aprovado pela Resoluo de Diretoria n 289/14/P,

A minimizao das emisses de COV proveniente do processo de pintura, depende de:

Para revestimento de automveis, alm dos pontos de minimizao de COV listados

primas, atravs da seleo dos sistemas de pintura e secagem;

Para Revestimento de caminhes e veculos comerciais, alm dos pontos de minimizao de

Para revestimento de equipamentos agrcolas e de construo, alm dos pontos de minimizao

No que se refere a poluentes provenientes de estufas e secadores gerados pela combusto

A verificao do atendimento a estes valores de referncia dever seguir os procedimentos de

Tabela 02 Valores de referncia para MTPD para processos de pintura em indstrias

Valor de referncia de MTPD

As fontes de emisso provenientes de processos de pintura na indstria automobilistica, at a

O monitoramento das fontes de emisso constitui ferramenta essencial para comprovar o

As amostragens pelo mtodo direto (amostragem em chamin) devero atender ao Termo

A exigibilidade de monitoramento contnuo, ou modelos preditivos (PEMS) esta vinculada a:

Na utilizao de monitoramento contnuo de forma complementar ao descontnuo podero

As empresas que possuem em suas licenas exigncias de valores de emisso expressas em

a eficincia do tratamento trmico, tratamento cataltico, absoro (via seca ou mida) ou

Tabela 03 - Frequncia e tipo de monitoramento aplicvel s fontes listadas no

Tcnica ou ECP Poluente Finalidade

Os compostos gasosos so dissolvidos num lquido adequado (gua ou

Os compostos gasosos so absorvidos em um material poroso como

Adsoro com carvo ativado um mtodo de filtragem que utiliza um

O tratamento catalitico caracterizado pela destruio de COV sem a