Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Tolgeom - Texto - Aula (Ótimo!) PDF
Tolgeom - Texto - Aula (Ótimo!) PDF
Tolerncias
Conceitos bsicos
Superfcie geomtrica: Superfcie ideal prescrita
no projeto, na qual no existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfcies planas,
cilndricas, etc., que sejam, por definio,
perfeitas. Na realidade isso no existe; trata-se
apenas de uma referncia. A superfcie
geomtrica , por definio, perfeita.
Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso,
examina-se um corte dessa superfcie de cada vez.
Assim, define-se:
Perfil real: corte da superfcie real;
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica;
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.
As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela
superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:
Erros macro-geomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos:
ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao, etc...
Erros micro-geomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios, etc... So
tambm definidos como rugosidade.
Tolerncia geomtrica
So quatro tipos: de forma, de orientao, de posio e de batimento
O erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real e a forma geomtrica terica. A
forma de um elemento* ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao
valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica,
tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo,
para no se obter um falso valor. *Elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano.
Os erros de forma podem ser ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina,
defeitos nos mancais e nas rvores, etc. Tais erros podem ser detectados e medidos com
instrumentos convencionais e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou
aparelhos especficos para quantificar esses desvios.
Retitude
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo, o campo de
tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura ao lado.
Planeza
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.
Circularidade
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos
concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.
Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial
entre dois cilindros coaxiais.
Especificao do desenho Interpretao
Interpretao: A superfcie considerada deve
estar compreendida entre dois cilindros
coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.
A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do
cilindro perpendicular a sua geratriz.
A tolerncia de cilindricidade engloba:
Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade,
concavidade e convexidade;
Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde a circularidade.
Mtodo de Medio da Cilindricidade
Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o
dispositivo abaixo.
Paralelismo
a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou
plano de referncia.
Especificao do desenho Interpretao
O eixo superior deve estar compreendido em uma
zona cilndrica de 0,03mm de dimetro, paralelo
ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for
precedido pelo smbolo
Perpendicularidade
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia
o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma
superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem ser considerados os seguintes casos de
perpendicularidade:
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e
perpendiculares reta de referncia.
Inclinao
Existem dois mtodos para especificar a tolerncia angular, pela variao angular, especificando
o ngulo mximo e o ngulo mnimo.
A indicao 75O 1O significa que entre as duas superfcies, em qualquer medio angular, no
se deve achar um ngulo menor que 74O ou maior que 76O. Pela indicao de tolerncia de
orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia.
Posio de um elemento
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como o desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica. A aplicao dessa
tolerncia de posio importante, por exemplo, para especificar as posies relativas de furos
em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste.
Tolerncia de posio do ponto
a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo cujo dimetro mede a
tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto
considerado (medidas nominais).
Especificao do desenho Interpretao
O ponto de interseco deve estar contido em
um crculo de 0,3mm de dimetro, cujo centro
coincide com a posio terica do ponto
considerado.
O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B
estiver dentro do crculo de dimetro te, cujo centro est na linha de centro do dimetro A. A
tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano de
medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia. Conclui-se,
portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular dos desvios de
coaxialidade.
Especificao do desenho Interpretao
O centro do crculo maior deve estar contido em um crculo com
dimetro de 0,1mm, concntrico em relao ao crculo de
referncia A.
Coaxilidade
A tolerncia de coaxilidade de uma reta em relao outra, tomada como referncia, definida
por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se
encontrar a outra reta. A tolerncia de coaxilidade deve sempre estar referida a um
comprimento de referncia. O desvio de coaxilidade pode ser verificado pela medio do desvio
de concentricidade em alguns pontos.
Especificao do desenho Interpretao
O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona
cilndrica de 0,08mm de dimetro, coaxial ao eixo de
referncia AB.
Simetria
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em
condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes do valor
especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.
Especificao do desenho Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre
dois planos paralelos, distantes 0,08mm, e
dispostos simetricamente em relao ao plano
de referncia AB.
Batimento
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em
suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc., em
relao aos seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam
seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para
os elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse
caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam
relacionadas ao eixo de simetria. Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio
de erros, envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de
batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de
revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.
O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento, considerado
ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento
axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada posio medida. Se no
houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser verificada a partir do
ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxilidade, excentricidade,
perpendicularidade e planeza, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros
acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de referncia dever ser assumido
sem erros de retitude ou de inclinao.
Batimento Radial
A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos
concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.
A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na
condio de mximo material (dimetro maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em se
tratando de eixo).
Batimento Axial
A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo de
tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e
perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever
estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre
referida ao seu eixo de rotao.
Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicidade) e de
posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro).
Para se medir a tolerncia de batimento axial faz-se girar a
pea em torno de um eixo perpendicular superfcie que
ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido
axial.
A figura (a) mostra a medio feita entre pontas. Na figura (b), a superfcie de referncia est
apoiada em um prisma em V.
Especificao do desenho Interpretao
O desvio radial no deve ultrapassar 0,1mm em cada ponto de
medida, durante uma rotao completa em torno do eixo AB.