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Soldabilidade PDF
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Janeiro de 2011
Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas
1. Soldabilidade:
A maioria das ligas metlicas so soldveis, mas, certamente, algumas so muito mais difceis
de serem soldadas por um dado processo que outras. Por outro lado, o desempenho esperado
para uma junta soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta se destina. Assim,
para determinar a soldabilidade de um material, fundamental considerar o processo e
procedimento de soldagem e a sua aplicao. Assim, importante conhecer bem o material
sendo soldado, o projeto da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas,
ambiente, etc).
Com base nessas definies, para melhor determinar a soldabilidade, interessante fazer
algumas suposies:
1. O metal base adequado para a aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades
adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao.
2. O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.
Baseado nestas suposies, necessrio, ento, avaliar a prpria junta soldada. Idealmente,
uma junta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncias
fadiga e corroso uniformes ao longo da solda e similares s propriedades do material
adjacente.
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao
plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas podem,
tambm, apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de
problemas inter-relacionados devem ser considerados:
1. Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou
imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas
induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc.
2. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de
fabricao posteriores soldagem. Incluem, por exemplo, a quebra de componentes na
regio da solda durante processos de conformao mecnica.
3. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante
o servio da estrutura soldada. Estes podem reduzir a eficincia da junta nas condies de
servio e incluem, por exemplo, o aparecimento e a propagao de trincas por diversos
fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.
Existem muitos tipos de aos e inmeras formas de classific-los: aos estruturais, aos
fundidos, aos ferramenta, aos inoxidveis, aos laminados a quente, aos microligados, aos
baixo carbono, aos ao nquel, aos cromo-molibdnio, ao C-1020, ao A36, ao temperado
e revenido, ao efervescente, etc.
Outras partes cobrem materiais diversos como concreto, produtos qumicos, materiais
isolantes, papel, produtos de petrleo, combustveis, borracha, etc. Trs partes so
relacionadas com testes:
As especificaes ASTM para metais so identificadas por uma letra, A para ligas ferrosas e
B para ligas no ferrosas. Aps esta letra, um grupo de um, dois ou trs dgitos indica o
nmero da especificao, seguido por dois dgitos que indicam o ano de sua adoo formal.
As especificaes ASTM apresentam uma posio comum de fabricantes, usurios e outros
grupos interessados em um dado tipo de produto ou material. Elas especificam as
propriedades mecnicas do material e, em muitos casos, a sua composio qumica.
Nos ltimos anos, o sistema de numerao unificado (UNS unified numbering system),
gerenciado em conjunto para ASTM e a SAE internacionais, tem sido amplamente usado para
a designao de ligas metlicas. Este sistema se baseia em uma letra seguida por cinco dgitos
usados para designar a composio qumica, sem especificar diretamente propriedades da liga
e caractersticas (por exemplo, forma e dimenses) de produtos. No sistema UNS, a letra
indica o tipo de liga, por exemplo, o A indica alumnio e suas ligas e o S indica ao
inoxidvel (Stainless Steel). Os dgitos indicam a liga especfica, sendo que, frequentemente,
alguns dos dgitos refletem aqueles usados em sistemas de classificao mais antigos. A
tabela 3 mostra o significado das letras usadas no sistema UNS.
Aos carbono so ligas de ferro e carbono (at 2%C) contendo ainda, como residuais (de
materiais primas ou do processo de fabricao), outros elementos como Mn, Si, S e P. Aos
de baixo carbono tm um teor de carbono inferior a 0,15%. Aos doces (mild steels) contm
Para a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), eletrodos da classe AWS E60XX e
E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para a soldagem destes aos. Eletrodos da
classe E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa e
eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de at 420 MPa. Para
Para os aos citados acima em geral, frmulas de carbono equivalente (CE) so comumente
usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais na sua soldagem. Uma expresso de
CE muito difundida :
% Mn % Mo % Cr % Ni % Cu % P
CE % C
6 4 5 15 15 3
Preferencialmente, o CE deve ser calculado para a composio real do ao. Quando esta no
conhecida, os teores mximos na faixa da especificao do ao devem ser considerados por
segurana. Um metal base considerado facilmente soldvel com o processo SMAW quando
CE < 0,40. Acima deste nvel, cuidados especiais so necessrios. Processos de soldagem de
baixo hidrognio devem ser usados e pode ser necessrio pr-aquecer a junta. Quando
CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas com espessura acima de 20 mm. Quando
CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para
todos os casos, exceto para juntas de muito pequena espessura. A tabela 5 mostra valores
tpicos de temperatura de pr-aquecimento para diferentes tipos de aos e, tambm, para ferro
fundido. Como a temperatura de pr-aquecimento depende de diversos fatores, os valores
mostrados nesta tabela devem ser tomados apenas como uma referncia inicial.
Na soldagem com arco submerso (SAW), a composio do depsito de solda deve, tambm,
ser similar a do metal base. Um fluxo no ativo (que no coloca nem retira elementos de liga
da poa de fuso) deve ser usado preferencialmente com aos de baixa liga. Em geral, a
necessidade de pr-aquecimento reduzida na soldagem SAW devido aos maiores aportes
trmicos utilizados. Para garantir um baixo nvel de hidrognio, importante utilizar um fluxo
corretamente seco e limpar adequadamente o metal base na regio da solda.
Na soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa (GMAW) de aos de baixa liga, a
composio do eletrodo deve ser adequada para o metal base e o gs de proteo deve ser
selecionado de forma a minimizar a queima (oxidao) do metal de solda. O nvel de pr-
aquecimento similar ao usado com o processo SMAW.
1
TC 9-237, Welding Theory and Application, American Army, 1993.
Em princpio, aos resistentes ao tempo podem ser soldados por todos os processos a arco,
por soldagem a gs e por resistncia. Contudo, cuidados especiais devem ser tomados em
funo de suas caractersticas. Na soldagem SMAW, eletrodos E7018 podem ser usados para
a deposio dos passes de raiz e de enchimento. O acabamento (isto , a ltima camada da
solda, exposta ao tempo) deve, contudo, ser feito com um eletrodo E7018-C1 uma vez que o
maior teor de nquel do depsito dar solda caractersticas de resistncia corroso
similares ao metal base.
Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser
utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo
GMAW, uma mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. Arames de composio
qumica especial (no cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem ser usados. A
composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base. Na soldagem SAW, um
fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal base.
Aos Cromo-Molibdnio
Estes aos foram desenvolvidos para aplicaes a temperatura elevada, sendo muito usados
em tubulaes que operam a alta presso e temperaturas entre cerca de 370 e 600C. Nesta
faixa de temperatura, os aos Cr-Mo mantm uma resistncia mecnica adequada, alm de
no sofrerem problema de fluncia nem de fragilizao aps longos perodos de uso. So
comumente usados na condio normalizada ou temperada e revenida com a resistncia
mecnica temperatura ambiente variando de 590 a 940 MPa. As composies comuns destes
aos incluem: 1%Cr-1/2%Mo, 1-1/4%Cr-1/2%Mo, 2%Cr-1/2%Mo, 2-1/4%Cr-1%Mo e
5%Cr-1/2%Mo.
Os processos mais comumente usados para a soldagem de aos Cr-Mo so SMAW, GTAW e
GMAW, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados. Para qualquer
processo, importante selecionar um metal de adio de composio similar ao metal base.
Tratamento trmico aps soldagem deve ser feito para teores de carbono acima de 0,2% e
espessuras superiores a 13 mm. Temperaturas de tratamento trmico variam de 620 a 705C,
as menores temperaturas sendo usadas para as menores espessuras. No caso de interrupo da
soldagem antes de seu trmino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente
antes do reincio da soldagem.
(a) Aos inoxidveis ferrticos: So ligas Fe-Cr, com teor de cromo, em geral, entre 11 e 30%
e um teor de carbono relativamente baixo, em geral inferior a 0,12%. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 430. Estes aos no so temperveis e sua
granulao s pode ser refinada por uma combinao adequada de trabalho mecnico e
recozimento. Se expostos por tempos prolongados a temperaturas em torno de 500C,
estes aos podem ser fragilizados pela precipitao de intermetlicos. No estado recozido,
sua ductilidade e tenacidade temperatura ambiente so geralmente satisfatrias.
Apresentam boa resistncia corroso e oxidao, inclusive a alta temperatura. So
usados em aplicaes envolvendo o cido ntrico, na fabricao de eletrodomsticos,
cubas, utenslios para cozinha e laboratrios, em aplicaes a alta temperatura, etc.
Apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica em qualquer temperatura at a
sua fuso.
(b) Aos inoxidveis martensticos: So, geralmente, ligas Fe-Cr-C, com teores de cromo
entre 11 e 18% e entre 0,1 e 0,5% (podendo, em alguns casos, chegar a 1%) de carbono e
capazes de serem austenitizadas a uma temperatura suficiente elevada. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 410. Devido sua elevada temperabilidade, estas
ligas podem apresentar uma estrutura completamente martenstica mesmo aps um
resfriamento ao ar calmo. So, portanto, ligas endurecveis por tratamento trmico, sendo
usadas, em geral, no estado temperado e revenido. Sua resistncia corroso inferior a
dos outros tipos, sendo, contudo, satisfatria para meios mais fracamente corrosivos. So
particularmente adequados para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica,
(c) Aos inoxidveis austenticos: Esta classe inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni.
Apresentam estrutura predominantemente austentica temperatura ambiente, no sendo
endurecveis por tratamento trmico. Formam o grupo mais usado e numeroso de aos
inoxidveis. Contm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de
0,3% de carbono, sendo o tipo mais comum o ao AISI 304. Apresentam, temperatura
ambiente, um baixo limite de escoamento, um limite de resistncia elevado e grande
ductilidade. So, entre os aos inoxidveis, os materiais de melhor soldabilidade e
resistncia geral corroso. Encontram aplicaes na indstria qumica, alimentcia, de
refino de petrleo e em muitas outras.
(d) Aos inoxidveis duplex: So ligas Fe-Cr-Ni-Mo-N, podendo conter, ainda, adies de Cu
e outros elementos. Apresentam uma estrutura austeno-ferrtica com aproximadamente
50% de cada fase. So caracterizados por uma elevada resistncia mecnica e excelente
resistncia corroso, particularmente em ambientes contendo cloretos, nos quais os aos
austenticos tm um pior desempenho.
Os trs processos mais utilizados para a soldagem de aos inoxidveis so SMAW, GTAW e
GMAW, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo SMAW utilizado em
servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo GTAW
amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O
processo GMAW utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior
produtividade. Transferncias spray (com misturas Ar-2%O2 ou 5%O2) e por curto circuito
(com misturas Ar-CO2 e Ar-He-CO2) podem ser usadas. Arames tubulares para a soldagem
destes aos esto se tornando mais comuns nos ltimos anos.
Aos inoxidveis podem ser considerados como ligeiramente mais difceis de soldar que aos
de baixo carbono, mas as dificuldades variem de forma importante com o tipo de ao. Um
aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a necessidade de limpeza de modo a
minimizar contaminaes que deteriorem a sua resistncia corroso. Cuidados com a forma
do cordo tambm so muito importantes, uma vez que irregularidades superficiais podem se
tornar pontos de acmulo de sujeira e incio de corroso. Adicionalmente, as diferenas de
propriedades fsicas entre os aos comuns e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem. As principais diferenas de propriedades so:
1. Menor temperatura de fuso.
2. Menor condutividade trmica.
3. Maior coeficiente de expanso trmica.
4. Maior resistncia eltrica.
2. Aos com elevado teor de elementos de liga levando formao de fases intermetlicas
aps aquecimento entre cerca de 450 e 900C e, com isto, sua fragilizao;
3. Aos com estrutura ferrtica capaz de sofrer um grande crescimento de gro na ZTA e ZF,
sendo, desta forma, fragilizados;
Ferros fundidos so ligas com teores de carbono, em geral, superiores a 2% que se solidificam
com a formao de um constituinte euttico. Alm do carbono, este material contem teores
variados de silcio, mangans, fsforo e enxofre e, em alguns casos, de cromo, nquel,
molibdnio, titnio e outros elementos. A tabela 7 mostra a faixa de composio tpica dos
diferentes tipos de ferro fundido no ligados.
C Si Mn S P
Branco 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,8 0,06-0,2 0,06-0,2
Malevel 2,2-2,9 0,9-1,9 0,15-1,2 0,02-0,2 0,02-0,2
Cinzento 2,5-4,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,02- 0.02-1,0
0,25
Nodular 3,0-4,0 1,8-2,8 0,1-1,0 0,01- 0,01-0,1
0,03
Vermicula 2,5-4,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,01- 0,01-0,1
r 0,03
Os ferros fundidos cinzentos tm, em geral, teor de silcio acima de 1,5%, o que favorece a
formao de grafite na solidificao e, em parte, enquanto o material est ainda na forma
austentica. A grafite tem uma forma tpica de flocos finos que aparecem, em uma
metalografia, como veios pontiagudos. Esta microestrutura favorece a propagao de trincas e
prejudica a ductilidade deste material. A superfcie de fratura, devido grafite, tem um
aspecto cinza caracterstico e responsvel pela denominao deste ferro fundido.
Os ferros fundidos nodulares tm composio similar aos dos ferros fundidos cinzentos
exceto pelo seu menor teor de enxofre. Para estes material, a sua inoculao, antes da
solidificao, com pequenas quantidades de Mg ou Crio modifica radicalmente a geometria
dos flocos de grafite que se tornam aproximadamente esfricos. A matriz deste ferro fundido,
dependendo de suas condies de processamento pode ser perltica ou ferrtica. A forma dos
ndulos de grafite, que no atuam como fortes concentradores de tenso e iniciadores de
trincas, garantem uma melhor ductilidade para este tipo de ferro fundido, que pode apresentar
um alongamento de at cerca de 15%. .
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de
graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Com base no tipo de metal de adio utilizado, a soldagem de ferros fundidos pode ser
dividida em dois grupos principais:
Procedimentos que fornecem um metal depositado de composio similar ao metal base
(ferro fundido), e
Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor
de metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado principalmente para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza
um pr-aquecimento de 300 a 700oC e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem.
Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e
incluses no metlicas as zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no
mais do que 50-100oC/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na ZF e ZTA.
Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so OFW, SMAW e
FCAW.
O alumnio um metal caracterizado por sua baixa densidade, baixa resistncia mecnica
(embora tratamentos trmicos e mecnicos, particularmente para certas ligas de Al, possam
levar a nveis razoavelmente elevados de resistncia mecnica), boa resistncia corroso e
elevadas condutividades trmica e eltrica. Existe um grande nmero de ligas de alumnio que
podem apresentar um amplo espectro de propriedades. Estas ligas so classificadas
geralmente por um sistema de quatro dgitos desenvolvido pela Aluminum Association, tabela
9.
Algumas ligas de alumnio (principalmente dos grupos 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX) no
so tratveis termicamente enquanto outras (principalmente dos grupos 2XXX, 6XXX e
7XXX) podem ser tratadas termicamente. As ligas no endurecveis por tratamento trmico
podem ser endurecidas por soluo slida e por encruamento. Para as ligas tratveis
termicamente, o principal tratamento o de solubilizao e envelhecimento para causar
endurecimento por precipitao. Este tratamento pode ser combinado com um encruamento
antes do envelhecimento para maximizar o ganho de resistncia mecnica. A condio ou
estado da liga de alumnio pode ser indicado por um conjunto de letras e nmeros colocados
ao final de sua classificao. A designao da condio para ligas no tratveis termicamente
mostrada, de forma resumida, na tabela 10. A designao para ligas tratveis mostrada,
tambm de forma resumida, na tabela 11.
O xido de alumnio pode ser removido por meios qumicos (limpeza por solventes e/ou
decapagem), mecnicos (lixamento, escovamento, etc) eltricos (ao de limpeza catdica do
arco) ou metalrgicos (ao escorificante de um fluxo durante a soldagem). Esta ltima forma
comum na soldagem SMAW e em processos de brasagem. Como o fluxo para alumnio
Devido ao seu baixo ponto de fuso, este material no apresenta uma mudana de cor quando
se aproxima de sua temperatura de fuso. Isto pode dificultar o controle da temperatura na
brasagem manual com chama e, na soldagem a arco de chapas finas, exige um cuidado maior
do soldador para se evitar que ocorra um excesso de fuso e, assim, a perfurao da junta.
10
Solubilidade (ml/100g)
8
6
p H = 1 atm
2
2 p H = 0,25 atm
2
0
700 800 900 1000 1100 1200 1300
o
Tem peratura ( C)
Figura 4 - Solubilidade do hidrognio no alumnio lquido para dois valores de presso
parcial de hidrognio.
100
T6 (tratado)
80 T4 (como soldado)
70
60
0 5 10 15 20 25
Os gases de proteo usuais so argnio, hlio ou misturas de ambos. Maiores teores de hlio
permitem uma melhor fuso do metal base mas causam uma reduo da estabilidade do
processo e da remoo de xido da superfcie da junta.
O processo GMAW mais usado para juntas de maiores espessuras, apresentando velocidade
de soldagem muito superior ao processo GTAW. O modo de transferncia mais usado o
spray, sendo a soldagem com curto circuito difcil ou impossvel pois a baixa resistividade
eltrica do arame de alumnio tende a tornar o processo difcil de ser controlado. Em funo
da baixa resistncia mecnica dos arames de alumnio, o correto ajuste do sistema de
alimentao de arame fundamental para se evitar problemas (dobramento do arame na
entrada do condute e consequente interrupo de sua alimentao), particularmente, na
soldagem de arames de menor dimetro.
Cobre e suas ligas so amplamente utilizados na indstria eltrica (devido a sua baixa
resistividade), em aplicaes onde a resistncia corroso de algumas destas ligas
importante, na fabricao de mancais, etc. Existem algumas centenas de ligas de cobre com
elementos como zinco, nquel, estanho, alumnio, mangans, fsforo, berlio, cromo, ferro e
chumbo. Os principais grupos de ligas de cobre so:
Cobre comercialmente puro (>99,3%Cu);
Cobre ligado (<5% de elementos de liga);
Novamente, a discusso aqui apresentada ter um carter mais geral, voltada principalmente
para o cobre comercialmente puro, sem entrar em detalhes da soldagem de ligas especficas.
Cobre o metal de uso comercial de condutividade trmica mais elevada necessitando, para
controle da fuso na sua soldagem, de pr-aquecimentos ainda maiores que o alumnio. Por
exemplo, para a soldagem de uma junta de 12 mm de espessura, recomenda-se um pr-
aquecimento de cerca de 400C para a soldagem GMAW com argnio.
O coeficiente de expanso trmica do cobre cerca de 50% maior que o do ao, podendo ser
ainda maior para algumas ligas de cobre, existindo, assim, um grande potencial para
problemas de distoro com o cobre.
O cobre e muitas de suas ligas so basicamente monofsicas, com estrutura cristalina CFC.
Diversas destas ligas podem perder a sua ductilidade a alta temperatura e, ainda, sofrer
problemas de fissurao a quente. Elementos de liga como arsnico, bismuto, estanho, selnio
e chumbo tendem a favorecer esta forma de fissurao. Na soldagem de cobre
comercialmente puro no desoxidado, a absoro de hidrognio pela poa de fuso pode levar
reao deste gs com incluses de xido de cobre, com a formao de gua, a qual leva
formao de trincas na ZTA destes materiais.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco pois a elevada temperatura deste pode
levar vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para a soldagem do cobre e suas ligas so GTAW e GMAW.
Soldagem GTAW normalmente feita com corrente contnua e eletrodo negativo e proteo
de argnio, hlio ou misturas destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser
necessrio o uso de corrente alternada para a limpeza superficial. O processo GMAW usado
para a soldagem de peas de maior espessura.
ASM, Metals Handbook Welding and Brazing, American Society for Metals, 8a
Edio, Vol. 6, 1971.