Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)

Diviso de Informao e Documentao

Santos, Luis Umbelino dos
Modelo e processo de desenvolvimento integrado de moldes para injeo de termoplsticos / Luis
Umbelino dos Santos.
So Jos dos Campos, 2015.
Nmero de folhas: 167, no formato A4.

Dissertao de mestrado profissional Mestrado Profissional em Produo Instituto Tecnolgico de

Aeronutica, 2015. Orientador: Prof. Dr. Lus Gonzaga Trabasso.

1. Desenvolvimento de Produtos. 2. Moldes para injeo de termoplsticos. 3. Integrao de

processos. I. Instituto Tecnolgico de Aeronutica. II. Modelo e processo de desenvolvimento integrado
de moldes para injeo de termoplsticos.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

SANTOS, Luis Umbelino dos. Modelo e processo de desenvolvimento integrado de

moldes para injeo de termoplsticos. 2015. 167f. Dissertao de Mestrado Profissional
em Produo Instituto Tecnolgico de Aeronutica, So Jos dos Campos.

CESSO DE DIREITOS

NOME DO AUTOR: Luis Umbelino dos Santos

TTULO DO TRABALHO: Modelo e processo de desenvolvimento integrado de moldes para
injeo de termoplsticos.
TIPO DO TRABALHO/ANO: Dissertao / 2015

concedida ao Instituto Tecnolgico de Aeronutica permisso para reproduzir cpias desta

dissertao e para emprestar ou vender cpias somente para propsitos acadmicos e
cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta dissertao
pode ser reproduzida sem a sua autorizao (do autor).

Luis Umbelino dos Santos

Rua Francisco de Assis, 175 Laranjeiras
CEP 07744-005 Caieiras/SP
 iii

MODELO E PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO

INTEGRADO DE MOLDES PARA INJEO DE
TERMOPLSTICOS

Luis Umbelino dos Santos

Composio da Banca Examinadora:

Lus Gonzaga Trabasso Ph.D. Presidente/Orientador Prof. ITA

Anderson Vicente Borille D.C. Membro interno Prof. ITA
Luiz Eduardo Leo M.C. Membro externo - SENAI-DN

ITA
 iv

Aos meus pais, Sebastio e Rosa,

smbolos de perseverana,
honestidade e amor.

minha famlia, Tatiana, Luana e Andr,

combustveis de minha determinao,
orgulhos de minha vida.
 v

Agradecimentos

A Deus, pela oportunidade da existncia, pela oportunidade de amadurecimento, de enfrentar

a vida com humildade, mas com a coragem e sabedoria necessrias ao combate.

minha amada esposa, Tatiana, pelo seu companheirismo, apoio incondicional s incontveis
atividades do mestrado, sempre com muita compreenso e incentivo.

A todos os docentes, coordenao e secretaria do Programa de Ps-Graduao em Engenharia

Aeronutica e Mecnica do Instituto Tecnolgico de Aeronutica, em especial ao pessoal
participante do MPEP.

Ao meu orientador, Prof. Dr. Lus Gonzaga Trabasso, exemplo de educador, pelo apoio
intelectual, indispensvel realizao deste trabalho.

Ao SENAI Departamento Nacional, que junto ao ITA, implementou o Mestrado

Profissional em Produo ITA/SENAI e, no mbito regional, ao SENAI-SP pelo apoio.

A todos os colegas da segunda turma do MPEP, especialmente ao Carlos, ao Hlcio e ao

Marcus, por todos os trabalhos desenvolvidos.
 vi

Matar o sonho matarmo-nos.

mutilar a nossa alma. O sonho o que
temos de realmente nosso, de
impenetravelmente e
inexpugnavelmente nosso.
(Fernando Pessoa)
 vii

Resumo

O presente trabalho apresenta um Modelo e Processo de Integrao para Projeto,

Documentao e Fabricao de Moldes para Injeo de termoplsticos, o qual se torna
alternativo sistematizao destes processos, objetivando o atendimento aos curtos prazos de
entregas e reduo de erros no produto injetado e/ou no molde. Inicia-se com a identificao,
modelagem e anlise dos processos participantes, descrevendo as principais atividades
necessrias. A concepo do modelo foi elaborada a partir da abordagem do DIP
(Desenvolvimento Integrado de Produtos), utilizando os preceitos da ES (Engenharia
Simultnea). A dissertao tambm apresenta uma aplicao do modelo concebido, na qual os
processos de projeto e documentao do projeto de um molde foram realizados de forma
paralela, como determina o modelo. Os resultados mostram que o modelo se diferencia de
outros, principalmente, na forma de fragmentao do macroprocesso de desenvolvimento
tcnico do molde, na identificao das atividades dos processos de documentao do projeto e
fabricao do molde, na distribuio diferenciada de atividades propostas para cada processo,
na abordagem distintiva entre as atividades do projeto e da documentao do projeto, na
utilizao sistemtica de porta moldes padronizados, utilizao sistemtica da modelagem
tridimensional no processo de projeto e na definio das atividades que podem ser realizadas
em paralelo, a partir da abordagem da engenharia simultnea.
 viii

Abstract

This paper presents a Model and Integration Process for Project, Documentation &
Manufacture Molds Plastics Injections, which becomes alternative to the systematization of
these processes in order to care for short terms of deliveries and reduce errors in injected
product and / or mold. It begins with the identification, modeling and analysis processes of the
participants, describing the main activities required. The design of the model was developed
from the IPD approach (Integrated Product Development), using the precepts of CE
(Concurrent Engineering). The dissertation also presents an application of the designed
model, in which the project and documentation of the project of a mold were carried out in
parallel, as required by model. The results show that the model is distinguished from others,
mainly in the form of fragmentation of the mold macro process technical development, the
identification of the activities of project documentation processes and manufacturing the
mold, the different distribution of proposed activities for each process, the distinctive
approach between the project activities and project documentation, the systematic use of
standardized molds door, systematic use of three-dimensional modeling in the design process
and the definition of the activities that can be performed in parallel, from the concurrent
engineering approach .
 ix

Lista de Figuras

Figura 1.1 Prottipo da caixa de direo de poliamida...................................................... 15

Figura 2.1 Macrofases e fases do PDP............................................................................... 26
Figura 2.2 Mquina injetora de plsticos............................................................................ 31
Figura 2.3 Ciclo de desenvolvimento de componentes plsticos injetados........................ 32
Figura 2.4 Abordagem da metodologia de DIP plsticos................................................... 33
Figura 2.5 Molde para injeo com duas cavidades........................................................... 34
Figura 2.6 Fmea com quatro cavidades para moldar pente para cabelos......................... 35
Figura 2.7 Molde com uma cavidade com usinagem direta nas placas.............................. 35
Figura 2.8 Postios de formao de produto para Reservatrio de apontador de lpis.. 36
Figura 2.9 Postios mveis para possibilitar a extrao do produto.................................. 36
Figura 2.10 Sistemas de guiamento principal e da extrao................................................. 37
Figura 2.11 Galho do sistema de alimentao...................................................................... 38
Figura 2.12 Circuitos comuns de refrigerao...................................................................... 39
Figura 2.13 Ciclo de desenvolvimento de um molde de injeo.......................................... 41
Figura 2.14 Processos detalhados para o embasamento terico do modelo de integrao.. 42
Figura 2.15 Exemplos de funes e solues para moldes de injeo................................. 44
Figura 2.16 Fases de desenvolvimento do molde de injeo............................................... 44
Figura 2.17 Fases e atividades do processo de projeto de moldes para injeo................... 45
Figura 2.18 Fases do processo do projeto do molde............................................................. 45
Figura 2.19 Documentao de desenho para fabricao de postio de molde..................... 47
Figura 2.20 Documento: vistas de um desenho de uma Bucha de injeo para molde.... 48
Figura 2.21 Macroprocessos fundamentais para a obteno do produto plstico injetado.. 49
Figura 2.22 Processos necessrios obteno do molde...................................................... 50
Figura 2.23 Relao de sobreposio dos processos............................................................ 51
Figura 2.24 Fases do processo de projeto do molde............................................................. 52
Figura 2.25 Iterao entre o projeto informacional e o desenho do produto........................ 53
Figura 3.1 Modelo de integrao para projeto, documentao e fabricao de moldes..... 54
Figura 3.2 Modelo conceitual da transio de fases do modelo......................................... 55
Figura 3.3 Sntese do modelo e processo de integrao..................................................... 57
Figura 3.4 Processo do projeto do molde........................................................................... 58
Figura 3.5 Atividades da fase do projeto conceitual do molde.......................................... 59
Figura 3.6 Exemplo de aplicao do modelo na fase do projeto conceitual do molde...... 59
Figura 3.7 Atividades da fase do projeto preliminar do molde.......................................... 62
Figura 3.8 Configurao tpica de porta molde.................................................................. 63
Figura 3.9 Posicionamento das placas de acordo com o subconjunto pertencente............ 64
Figura 3.10 Postio com implementos nos sistemas de alimentao e refrigerao............ 65
Figura 3.11 Detalhes de um sistema de extrao por pinos extratores................................. 66
Figura 3.12 Atividades da fase do projeto detalhado........................................................... 67
Figura 3.13 Processo da documentao do projeto do molde.............................................. 68
Figura 3.14 Atividades da fase de documentao do projeto conceitual.............................. 68
Figura 3.15 Atividades da fase de documentao do projeto preliminar............................. 69
Figura 3.16 Atividades da fase de documentao do projeto detalhado.............................. 70
Figura 3.17 Processo da fabricao do molde...................................................................... 71
Figura 3.18 Atividades do planejamento do processo de fabricao do molde................... 71
Figura 3.19 Atividades da fase de fabricao do molde....................................................... 72
 x

Figura 3.20 Representao da execuo simultnea das atividades..................................... 74

Figura 4.1 Documento: desenho do produto a ser moldado............................................... 75
Figura 4.2 Anlise e localizao da superfcie interna de partio do produto.................. 77
Figura 4.3 Localizao da superfcie externa de partio do produto................................ 78
Figura 4.4 Concepo inicial do sistema de formao do produto..................................... 78
Figura 4.5 Desenvolvimento dos postios do subconjunto superior do molde.................. 79
Figura 4.6 Exploso do Postiamento Superior.............................................................. 79
Figura 4.7 Desenvolvimento dos postios do subconjunto inferior do molde................... 80
Figura 4.8 Exploso do Postiamento Inferior................................................................ 80
Figura 4.9 Sistema de formao do produto no projeto conceitual.................................... 81
Figura 4.10 Leiaute concebido para 32 cavidades................................................................ 81
Figura 4.11 Documento: desenho de conjunto do projeto conceitual do molde.................. 82
Figura 4.12 Esboo da rea til ocupada pelo sistema de formao do produto.................. 83
Figura 4.13 Informaes para download do porta molde..................................................... 84
Figura 4.14 Montagem do subconjunto superior do porta molde......................................... 85
Figura 4.15 Montagem do subconjunto inferior do porta molde.......................................... 85
Figura 4.16 Montagem do subconjunto extrator do porta molde......................................... 85
Figura 4.17 Montagem do subconjunto inferior com o subconjunto extrator...................... 85
Figura 4.18 Montagem completa do porta molde................................................................. 86
Figura 4.19 Subconjunto superior com as cavidades posicionadas...................................... 87
Figura 4.20 Projeto dos sistemas iniciados no contexto da montagem geral do molde....... 87
Figura 4.21 Canal de entrada e canal de distribuio........................................................... 88
Figura 4.22 Fluxo do refrigerante do molde......................................................................... 88
Figura 4.23 Extrao do produto.......................................................................................... 88
Figura 4.24 Desenhos da Matriz Superior e da Agulha................................................. 89
Figura 4.25 Desenho da Matriz Inferior............................................................................ 89
Figura 4.26 Desenho preliminar do conjunto do molde....................................................... 90
Figura 4.27 Subconjunto inferior detalhado......................................................................... 91
Figura 4.28 Subconjunto superior detalhado........................................................................ 91
Figura 4.29 Documento: desenho da placa P1 (porta-postio superior) detalhada.............. 93
Figura 4.30 Documentos: desenhos da Bucha de injeo e Distribuidor do refrig....... 93
Figura 4.31 Documento: desenho do projeto detalhado do molde....................................... 95
Figura 4.32 Micropeas polimricas.................................................................................... 108
 xi

Lista de Tabelas

Tabela 1.1 Recursos e Mtodos......................................................................................... 22

Tabela 2.1 Classificao dos componentes plsticos injetados......................................... 30
Tabela 2.2 Sistemas funcionais de um molde de injeo................................................... 34
Tabela 2.3 Tipologias apresentadas para as configuraes de moldes de injeo............. 40
Tabela 2.4 Atividades propostas para as fases do projeto do molde de injeo................ 43
Tabela 4.1 Especificao Tcnica do Molde para o Gotejador.......................................... 76
Tabela 4.2 Lista inicial dos componentes do molde.......................................................... 83
Tabela 4.3 Especificao tcnica do porta molde.............................................................. 86
Tabela 4.4 Lista preliminar de materiais............................................................................ 90
Tabela 4.5 Lista completa de componentes do molde....................................................... 94
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Lista de Abreviaturas e Siglas

2D Representao grfica em duas dimenses

3D Representao grfica em trs dimenses
ABDI Agncia Brasileira de Desenvolvimento Industrial
ABIPLAST Associao Brasileira da Indstria Do Plstico
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
CAD Computer Aided Design
CAE Computer Aided Engineer
CAM Computer Aided Manufacturing
CEFAMOL Associao Nacional da Indstria de Moldes (Portugal)
CNC Computer Numerical Control
DIP Desenvolvimento Integrado de Produtos
ET Engenharia Tradicional
ETM Especificao Tcnica do Molde
ES Engenharia Simultnea
FMEA Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas
NAFTA North American Free Trade Agreement
PD Processo de Desenvolvimento
PDP Processo de Desenvolvimento de Produtos
PMBOK Project Management Body of Knowledge
PMI Project Management Institute
QFD Desdobramento da Funo Qualidade
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
 xiii

Sumrio

1 Introduo ....................................................................................................................... 15
1.1 Motivao .................................................................................................................. 15
1.2 Perguntas da pesquisa ................................................................................................. 19
1.3 Objetivos .................................................................................................................... 20
1.3.1 Objetivo geral ...................................................................................................................20
1.3.2 Objetivos especficos ........................................................................................................20
1.4 Justificativa ................................................................................................................ 20
1.5 Recursos e mtodos .................................................................................................... 22
1.6 Delimitaes da pesquisa ............................................................................................ 22
1.7 Estrutura da dissertao .............................................................................................. 23
2 Fundamentao Terica ................................................................................................. 24
2.1 Processo de Desenvolvimento de produtos ................................................................. 24
2.1.1 Introduo ........................................................................................................................24
2.1.2 Projeto e Processo de Desenvolvimento de Produtos .......................................................25
2.1.3 Desenvolvimento Integrado de Produtos ..........................................................................27
2.2 Desenvolvimento de produtos plsticos injetados ....................................................... 29
2.2.1 Classificao de produtos plsticos injetados ....................................................................30
2.2.2 Processo de injeo de termoplsticos .............................................................................31
2.2.3 Modelos de PDP para produtos plsticos injetados ...........................................................32
2.3 Moldes para injeo de termoplsticos........................................................................ 33
2.3.1 Generalidades ..................................................................................................................33
2.3.2 Funes dos sistemas de moldes para injeo de termoplsticos ......................................35
2.3.3 Classificao de moldes para injeo de termoplsticos ....................................................40
2.4 Processo de Desenvolvimento de moldes para injeo ................................................ 41
2.4.1 Projeto do molde ..............................................................................................................42
2.4.2 Documentao do projeto do molde ................................................................................46
2.4.3 Fabricao do molde ........................................................................................................48
2.5 Consideraes finais para a elaborao do modelo e processo de integrao de projeto,
documentao e fabricao de moldes .............................................................................. 49
2.5.1 Posicionamento do trabalho .............................................................................................49
2.5.2 nfase do modelo em relao ao processo de projeto ......................................................51
2.5.3 Projeto informacional .......................................................................................................53
3 Apresentao do Modelo e Processo de Integrao ....................................................... 54
3.1 Projeto do molde ........................................................................................................ 58
3.1.1 Projeto conceitual ............................................................................................................58
 xiv

3.1.2 Projeto preliminar ............................................................................................................62

3.1.3 Projeto detalhado .............................................................................................................67
3.2 Documentao do projeto ........................................................................................... 68
3.2.1 Documentao da fase do projeto conceitual ...................................................................68
3.2.2 Documentao da fase do projeto preliminar ...................................................................69
3.2.3 Documentao da fase do projeto detalhado....................................................................70
3.3 Fabricao do molde .................................................................................................. 70
3.3.1 Planejamento da fabricao do molde ..............................................................................71
3.3.2 Fabricao do molde ........................................................................................................72
3.4 Desenvolvimento simultneo de atividades ................................................................. 73
4 Aplicao do modelo ....................................................................................................... 75
4.1 Projeto e Documentao do projeto do molde ............................................................. 77
4.1.1 Projeto conceitual do molde .............................................................................................77
4.1.2 Documentao do projeto conceitual do molde ................................................................81
4.1.3 Projeto e Documentao do projeto preliminar do molde ................................................84
4.1.4 Projeto e Documentao do projeto detalhado do molde .................................................91
5 Anlise e discusso dos resultados .................................................................................. 96
5.1 Do Modelo e processo ................................................................................................ 96
5.1.1 Diferenciais do modelo .....................................................................................................97
5.2 Da aplicao do modelo e processo .......................................................................... 100
5.2.1 Comparao utilizando dados de um molde desenvolvido para a indstria .....................101
6 Concluses ..................................................................................................................... 105
6.1 Concluses ............................................................................................................... 105
6.2 Proposta de trabalho futuro ....................................................................................... 107
6.3 Sugestes para trabalhos futuros ............................................................................... 109
Referncias ....................................................................................................................... 110
APNDICES .................................................................................................................... 116
Apndice A Especificao Tcnica do Molde (ETM) .................................................. 117
Apndice B Documentao dos postios ..................................................................... 118
Apndice C - Tutorial para a modelagem do exemplo .................................................... 125
 15

1 Introduo

1.1 Motivao

No exagero afirmarmos que o plstico est presente em praticamente tudo o que

nos rodeia [...] (ABIPLAST, 2013, p.8)
Os componentes polimricos, especialmente os termoplsticos, tm aplicaes em
todas as reas da vida humana. Depara-se com eles a todo o momento, desde escovas de
dente, canetas e peas de cozinha; at dispositivos de implantes mdicos utilizados na rea
cardiolgica. Tradicionalmente, os plsticos so muito utilizados nos setores de embalagem,
utilidades, automobilstica e construo civil. Sendo que, alm de novas aplicaes, a
utilizao dos plsticos feita com sucesso na substituio de materiais tradicionais, como
madeira, metais (ferrosos e no ferrosos) e vidros.
Com a finalidade de reduzir custos e o peso de sistemas, as peas plsticas cada vez
mais substituem as metlicas em veculos. Neste sentido, a ThyssenKrupp Presta (Esslinger,
Alemanha) desenvolveu uma caixa de direo (Figura 1.1) feita de 50% de poliamida
reforada com fibra de vidro que, comparada mesma pea em alumnio, tem uma reduo de
peso de cerca de 50% por, aproximadamente, o mesmo custo. Todos os testes realizados at o
momento produziram resultados positivos e, em discusses iniciais, representantes da
indstria indicaram interesse significativo pela caixa de direo de plstico (GOUVEIA,
2015).

Figura 1.1 Prottipo da caixa de direo de poliamida (GOUVEIA, 2015)

Os projetistas e desenvolvedores frequentemente escolhem plsticos em vez de metais,

quando o plstico oferece vantagens econmicas no projeto do componente e na sua
utilizao, por meio de ganhos de produtividade e/ou reduo de peso. Alm disso, devido a
 16

maior liberdade de design (que provoca maior diferenciao no produto), as oportunidades

para a aplicao do plstico aumentam (GORNI, 2012).
Conforme Coelho (2013), a produo de transformados plsticos no Brasil apresentou
um aumento de 7% entre 2012 e 2013, totalizando 64,71 bilhes de reais. Os principais
setores de consumo so construo civil, alimentos e bebidas, automotivos e autopeas. De
acordo com SantAnna (2015), em 2014, ano muito delicado da economia nacional, a
produo total de transformados plsticos no Brasil caiu em 2,7%, porm, movimentou cerca
de 67,4 bilhes de reais. Mesmo assim, a representatividade mundial do Brasil como produtor
de plstico de apenas 2%. A china o pas que mais produz (23,9%), seguido pela Europa
(20,4%) e pelo NAFTA (19,9%). Alm disso, enquanto a mdia mundial do consumo per
capita de 40 kg/habitante, em 2013 no Brasil o consumo foi de 33,9 kg/habitante
(ABIPLAST, 2013).
De acordo com Fuh et al. (2004), aproximadamente 70% dos produtos fabricados
mundialmente so originrios do processo de moldagem de polmeros, destacando-se o
processo de injeo de termoplsticos.
As diversas tcnicas de moldagem consistem em fundir o material plstico por meio
de elevadas temperaturas e transport-lo atravs de uma rosca at um molde com as
geometrias do produto a ser fabricado. A segunda tcnica mais utilizada no Brasil a injeo
30,8%), ficando atrs da extruso (55,6%) (ABIPLAST, 2013).
Para a transformao de polmeros atravs do processo de injeo de termoplsticos,
so necessrios, basicamente: uma mquina injetora de plstico, matria-prima (polmero) e
um molde. O molde, que uma ferramenta composta, geralmente, pelos sistemas de:
cavidades (formao do produto), alimentao, resfriamento e extrao, deve permitir o
preenchimento da geometria do produto moldado, assegurando a reprodutibilidade
dimensional, de ciclo para ciclo; alm de facilitar o resfriamento do polmero e promover a
extrao da(s) pea(s).
O grande sucesso da tecnologia de injeo se justifica por uma srie de vantagens, tais
como: elevada produtividade, grande reprodutibilidade e preciso dimensional, a grande
flexibilidade em termos de formas geomtricas e dimenses de moldagem que vo desde as
micropeas injetadas (inferiores a 1mg), at peas acima de 100 kg (CUNHA, 2003).
A injeo foi a tcnica que apresentou maior demanda por moldes (77,45%) ao longo
de 2014, seguido por sopro (9,93%), extruso (4,11%), termoformagem (3,95%),
rotomoldagem (2,91%) e pelos moldadores termofixos (1,65%) (OS FABRICANTES, 2015).
 17

Conforme Ferreira (2002), geralmente, o processo de desenvolvimento de

componentes injetados fragmentado. Por exemplo: uma empresa projeta o componente a ser
moldado, outra projeta e fabrica o molde de injeo e uma terceira responsvel pela
fabricao do componente.
Segundo Ferro (2001), o Brasil um grande importador de moldes, principalmente os
de maior porte. Estima-se que sejam fabricadas no exterior, algo prximo de 75% da demanda
nacional de ferramentas (moldes) de grande porte e alto valor agregado. Alm disso, o Brasil
exporta pequena parcela de sua produo, gerando expressivo dficit na balana comercial.
Ainda, conforme Brasil et al. (2002), o desenvolvimento interno de moldes para
transformados plsticos sempre apontado como um dos gargalos do setor. Embora tenha
evoludo em capacidade tcnica e qualidade, em virtude do custo final do produto, a produo
brasileira de moldes ainda no foi totalmente viabilizada.
Cada molde especfico para um produto ao qual foi concebido, por isso, para o
lanamento de novos produtos, novos moldes so requeridos. As atividades industriais das
ferramentarias (empresas fabricantes de moldes) brasileiras apresentam caractersticas
artesanais. Assim, as importaes brasileiras de moldes so, majoritariamente, compostas de
produtos de grande porte, alto valor agregado e elevado grau de sofisticao tecnolgica
(ABDI, 2010).
Para projetar, fabricar e entregar o molde para um cliente, a ferramentaria contratada
deve coordenar uma srie de informaes, devendo estar bem definido o que fazer, quando
fazer e como fazer. (SACCHELLI, 2007, p.8)
Devido natureza fragmentada das atividades relacionadas ao desenvolvimento do
produto a ser injetado e, mais especificamente, do molde para injeo do componente, a
dificuldade em reunir, filtrar, validar e compartilhar as informaes muito grande. Isso, no
raro, resulta em erros de diversas naturezas: projeto do molde utilizando uma verso
desatualizada do produto, projeto do molde no atendendo as especificaes da mquina
injetora, fabricao do molde com erros de fabricao, entre outros.
Em grande parte das situaes os problemas somente so detectados aps a fabricao
e testes do molde, gerando altos custos de retrabalhos para correes e, principalmente atrasos
na entrega do molde ao transformador (aquele que vai produzir as peas injetadas) e,
consequentemente, atrasos no time-to-market (lanamento oficial do produto no mercado).
Tambm, de acordo com Ferreira (2002), em parte, tais problemas so oriundos da
natureza do desenvolvimento de componentes injetados, a qual multidisciplinar: a equipe
que participa do desenvolvimento formada por especialistas de vrias reas de
 18

conhecimento. Ao mesmo tempo, interdisciplinar, pois uma mesma pessoa necessita de

informaes das diversas reas de conhecimento para o projeto do componente e do molde.
As empresas brasileiras construtoras de moldes modernizaram seu parque fabril,
adquirindo mquinas-ferramentas CNC (Computer Numerical Control), sistemas
computacionais de auxlio ao projeto - CAD (Computer Aided Design) e fabricao - CAM
(Computer Aided Manufacturing), bem como, ferramentas CAE (Computer Aided Engineer) -
para auxiliar o projeto de componentes plsticos e respectivos moldes atravs de simulaes,
sendo mais aplicada no projeto de moldes para componentes complexos ou de especificaes
rigorosas, ou quando exigem tolerncias apertadas (CUNHA, 2003; GOMES; VALLEJOS,
2005). Pesquisa realizada pela revista Plstico Industrial (2014) detectou que as
ferramentarias brasileiras trabalham com um parque de mquinas relativamente jovem, sendo
que 72,55% do maquinrio tm at nove anos de uso, 22,26% tm entre 10 e 19 anos e,
apenas, 5,19% deles esto sendo usados h mais de 20 anos.
Contudo, para Costa e Luciano (2002), mesmo com os avanos relacionados s
tecnologias de CAD, CAM e CAE, grande parte das decises tomadas durante as etapas de
projeto continuam restritas ao conhecimento do projetista. Isso pode levar a uma dependncia
muito forte da empresa em relao ao profissional de projetos.
Segundo Sacchelli (2007), o CAD - Projeto Auxiliado por Computador, o CAM -
Manufatura Auxiliada por Computador e o CAE - Engenharia Auxiliada por Computador,
apresentam resistncia de uso por parte de pequenas empresas fabricantes de moldes, que
confiam mais na experincia do colaborador (denominado nesse setor de ferramenteiro).
Sabendo-se que, segundo levantamento da revista Plstico Industrial (2014) a maioria das
ferramentarias (78,57%) so de pequeno porte (empregando at 50 funcionrios), a referida
resistncia ao uso sistemtico dos sistemas CAx pode ser um grande desafio a ser superado.
Siqueira (2008) compara a migrao do CAD 2D (duas dimenses) para o CAD 3D
(trs dimenses) com mudanas de hbitos simples (como a prtica de exerccios fsicos) que,
mesmo sabendo que sero benficas, so procrastinadas pelas pessoas. Convergentemente,
Santanna (2009) afirma que muitas ferramentarias ainda esto na poca do CAD 2D, as quais
no demonstram disposio para investimentos em solues atualizadas.
Para Salvador et al. (2007), o molde de injeo constitui um tipo de produto com
especificaes e restries definidas, o qual contempla uma grande carga tecnolgica, devido
s exigncias de menores prazos de fornecimento.
O processo de projeto do molde subjetivo, muito dependente da experincia e da
atualizao tecnolgica dos responsveis. Outro desafio no segmento a escassez de literatura
 19

confivel sobre metodologias de projeto de moldes para injeo de termoplsticos (JONES,

2008). Silveira (2005), entre outras sugestes, tambm recomenda a documentao de todo o
processo de desenvolvimento do molde.
A reduo de custos, sem perda de qualidade, pr-requisito para a sobrevivncia das
empresas no mercado e, o grande diferencial da competitividade o prazo de entrega. De
acordo com uma pesquisa de Silveira (2005), em um universo de 42 empresas fabricantes de
moldes no Brasil, o prazo de fornecimento do molde s foi cumprido por seis empresas. O
autor afirma que o mau gerenciamento do processo de desenvolvimento de moldes provoca
atrasos na sua entrega.
Alm disso, as atividades do PDP influenciam e so influenciadas pelo trabalho de
praticamente todas as pessoas da empresa, j que o novo produto ser desenvolvido,
produzido, vendido e controlado envolvendo e sendo envolvido por todos os setores.
Assim, uma especificidade na gesto do PDP a necessidade de integrao de
informaes e decises com muitas reas da empresa. Isso aumenta a importncia da
coordenao e da comunicao entre as etapas e atividades relativas ao processo e a
necessidade de integrao interfuncional.
(ROZENFELD et al., 2006, p.6)

O PD (Processo de Desenvolvimento) de moldes para injeo de componentes

termoplsticos tem como processos crticos, em termos de tempo para desenvolvimento (ver
Figura 2.13), os subprocessos de projeto, documentao e fabricao do molde (DIAS, 2008).
Sendo que, muitas atividades so realizadas de forma sequencial, influenciando
negativamente nos trs pilares bsicos da competitividade: custo, qualidade e prazo
(SACCHELLI, 2007). De acordo com Reck Neto (2001), atravs da sistematizao, o
processo de projeto de moldes pode ser acelerado, reduzindo-se a possibilidade de erros.
Embora a demanda e a complexidade do projeto de peas plsticas injetadas tenha aumentado
ao longo dos anos, o conhecimento atrelado ao projeto muito disperso, dificultando o
desenvolvimento do produto (CUNICO e CUNHA, 2013).
A sistematizao do processo em questo pode ser implementada a partir da
abordagem do DIP (Desenvolvimento Integrado de Produtos), especificando e desenvolvendo
mtodos de projetos de moldes para injeo de termoplsticos e aplicando a Engenharia
Simultnea como metodologia de integrao das atividades e das tarefas.

1.2 Perguntas da pesquisa

Diante do exposto, verifica-se uma oportunidade de contribuir, principalmente, em

relao aos processos de projeto e documentao do projeto de moldes. Para tal, so
formuladas as seguintes questes:
 20

1) A aplicao de um modelo e processo de integrao de projeto, documentao e

fabricao de moldes para injeo pode resultar no alcance ou superao de metas
preestabelecidas pelos clientes, tais como: atendimento do prazo e reduo (ou
eliminao) de erros no molde e no produto?
2) Como os processos de projeto e documentao integrados fabricao do molde
podem acelerar a introduo do produto moldado, conforme as especificaes, no
mercado?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo geral

O objetivo geral do presente trabalho elaborar um modelo e um processo de

integrao para projeto, documentao e fabricao de moldes para injeo de termoplsticos.

1.3.2 Objetivos especficos

a) Identificar, modelar e analisar os subprocessos (do processo de desenvolvimento do

componente plstico injetado) Projeto do molde, Documentao do projeto do
molde e Fabricao do molde, descrevendo as principais atividades necessrias para
a realizao destes;
b) Conceber um modelo de integrao das atividades, a partir da abordagem de
Desenvolvimento Integrado de Produtos;
c) Aplicar o modelo na elaborao do projeto e da documentao de um molde para
injeo de termoplsticos.

1.4 Justificativa

As alternativas de solues de projeto selecionadas no incio do ciclo de

desenvolvimento so responsveis por, aproximadamente, 85% do custo do produto final.
Ento, uma vez definidos os materiais, a tecnologia, os processos de fabricao e as principais
solues construtivas, todas as outras definies a serem tomadas ao longo do PDP
determinam apenas 15% do custo. Ou seja, as definies posteriores como: determinao de
 21

tolerncias das peas, fabricao e teste do prottipo, definio de fornecedores etc., exercem
pouca influncia no custo final do produto (ROZENFELD at al., 2006).
Segundo Baxter (2011, p.19 ): A atividade de desenvolvimento de um novo produto
no tarefa simples. [...]. Ela deve atender diversos tipos de interesses, minimamente,
estabelecendo um compromisso entre os fatores que adicionam valor e os que provocam
aumento de custo ao produto. Caso o produto seja capaz de competir no mercado em
constantes mudanas, o compromisso estar bem estabelecido. O autor ainda adiciona que, o
DP (Desenvolvimento de Produtos) requer o uso de mtodos sistemticos de projeto, os quais
exigem uma abordagem interdisciplinar.
Segundo Back et al. (2008), as primeiras abordagens sobre metodologia e processo de
projeto datam da dcada de 1960. No Brasil o tema foi explorado em: Back (1983), Rozenfeld
et al. (2006) e Back et al. (2008). Para Dar (2001), a falta do uso de metodologias durante o
projeto leva obteno de produtos ruins e mais caros. Sendo que, a adoo de metodologias
reduz o tempo de lanamentos de novos produtos, ao que tem sido determinante para a
competitividade das indstrias.
Wainberg (2015) argumenta que, as maiores ameaas sobrevivncia das
ferramentarias nacionais no so a racionalizao, atualizao do parque fabril, a elevada
carga tributria, os recursos humanos e a forte concorrncia estrangeira. Mas, sim os seus
modelos de negcios atuais, os quais no criam produtos ou servios prprios, para que sejam
reconhecidos pelos clientes atravs de marcas fortes. Sendo muito perceptvel a ausncia de
modelos e da sistematizao dos processos de desenvolvimento de produtos.
Muitos trabalhos que foram desenvolvidos com proposies de sistemticas para
desenvolvimento de produtos injetados e moldes para injeo de termoplsticos contribuem
para a evoluo do setor de transformados plsticos pelo processo de injeo, destacando-se:
Benedito (2010), Catapan (2006), Dar (2001), Dias (2008), Ferreira (2002), Mascarenhas
(2002), Ogliari (1999), Reck Neto (2001), Sabino Netto (2003), Sacchelli (2007), Santana
(2001) e Silva (2009). Porm, em concordncia com seus respectivos escopos, os mesmos no
detalham as atividades e tarefas relacionadas aos processos de projeto e documentao de
moldes para injeo de termoplsticos, tambm, no mostram como o CAD 3D pode ser
aplicado desde o projeto conceitual do molde. Ainda, h necessidade de se estabelecer, em
detalhes, quais atividades do projeto e da documentao podem ser desenvolvidas em paralelo
com atividades do processo de fabricao do molde, a partir dos conceitos da Engenharia
Simultnea.
 22

Diante do exposto, a hiptese da presente dissertao de que, um Modelo e Processo

de Integrao para Projeto, Documentao e Fabricao de Moldes para Injeo de
Termoplsticos, a partir da abordagem de Desenvolvimento Integrado de Produtos, contribui
para o aumento da competitividade das empresas que o utilizarem, principalmente no que se
refere reduo no tempo de projeto e fabricao do molde; ao atendimento de especificaes
do DP; e, evidentemente, reduo de custos no PDP.

1.5 Recursos e mtodos

Em relao aos procedimentos tcnicos para a consecuo dos objetivos propostos, a

Tabela 1.1 apresenta os recursos e mtodos utilizados.

Tabela 1.1 Recursos e Mtodos

Objetivo Especfico
Identificar, modelar e analisar os
subprocessos [...] Projeto do
molde, Documentao do projeto
do molde e Fabricao do
molde, ...
Conceber um modelo de
integrao das atividades, a partir
da abordagem de
Desenvolvimento Integrado de
Produtos.
Aplicar o modelo na elaborao do
projeto e da documentao de um
molde para injeo de
termoplsticos.
Recurso(s) Mtodo(s)
Livros; Artigos de
peridicos; Dissertaes;
Teses; Desenhos de Pesquisa exploratria
projetos; Fichas de Pesquisa bibliogrfica
processos de fabricao; Pesquisa Documental
Materiais disponibilizados
na Internet.
Livros; Artigos de
Comparao
peridicos; Dissertaes;
Pesquisa descritiva
Teses.
Exemplo de aplicao:
Software de CAD Modelagem (3D) e
Documentao (2D).

1.6 Delimitaes da pesquisa

O modelo concebido visa a sistematizao do processo de projeto e documentao de

moldes para injeo de termoplsticos: utilizando (para o projeto) a tcnica de modelagem
 23

tridimensional com sistema CAD, desde o projeto conceitual do molde, sem a utilizao de
mdulos especiais de CAD para projetos de moldes; utilizando porta moldes de bibliotecas de
fornecedores especializados; e propondo quais atividades da fabricao do molde podem ser
realizadas em paralelo com atividades do projeto e da documentao. Assim, espera-se
melhorar a qualidade do processo de projeto de moldes e reduzir o tempo de
desenvolvimento.
A aplicao prtica do modelo, neste trabalho, foi limitada s atividades dos processos
de projeto e documentao do molde. Ou seja, a partir do modelo concebido, um molde foi
projetado e documentado, segundo a sequncia proposta pelo processo, no fazendo parte do
escopo a fabricao do molde.

1.7 Estrutura da dissertao

Alm do presente captulo, o qual contextualiza o problema relacionado necessidade

de um modelo detalhado para os processos de projeto, documentao e fabricao integrados
de moldes para injeo de termoplsticos; descreve os objetivos geral e especficos e as
justificativas para a realizao da pesquisa; cita os recursos e mtodos; e expe as
delimitaes da pesquisa; a dissertao estruturada conforme os captulos descritos a seguir.
O Captulo 2 apresenta uma fundamentao terica, a partir de uma reviso de
conceitos de: a) desenvolvimento de produtos; b) desenvolvimento de produtos plsticos
injetados; e c) moldes para injeo de termoplsticos.
A proposta do modelo de integrao para projeto, documentao e fabricao
integrados de moldes para injeo de termoplsticos apresentada no Captulo 3, detalhando-
se seus mtodos e tcnicas.
A aplicao do modelo no projeto e documentao de um molde para injeo de
termoplsticos apresentada no Captulo 4.
O Captulo 5 trata da anlise dos resultados e discusses considerando,
principalmente, as caractersticas do modelo concebido e a aplicao do modelo no projeto e
documentao de um molde.
No Captulo 6 so apresentadas as concluses do trabalho e apresentadas sugestes
para trabalhos futuros.
 24

2 Fundamentao Terica

Este captulo apresenta definies, revises (gerais e especficas) e anlises de

conceitos para aplicao no desenvolvimento de moldes para injeo de termoplsticos.
constitudo pelas seguintes sees:
2.1) Traz uma reviso, apresenta conceitos e anlises sobre as metodologias e
abordagens para o desenvolvimento de produtos em geral.
2.2) Apresenta uma reviso, conceitos e anlises sobre o processo de desenvolvimento
de produtos termoplsticos obtidos pelo processo de injeo.
2.3) Apresenta as definies, os sistemas funcionais e as classificaes dos moldes
para injeo de termoplsticos.
2.4) Aborda o processo de desenvolvimento de moldes para injeo, inicialmente em
sua forma integral para, a posteriori, afunilar-se aos processos de projeto, documentao e
fabricao.
2.5) Descreve as consideraes finais para o modelo (apresentado no Captulo 3).

2.1 Processo de Desenvolvimento de produtos

2.1.1 Introduo

Empresas fracassam porque se esquecem de que, para gerar valor real, precisam
retornar base de desenvolver e lanar novos produtos continuamente. No criam valor:
manipular valores de estoque, acelerar programas de depreciao, mudar a matriz corporativa
para longe; nem mesmo o estabelecimento de servio ao cliente de primeira classe, se os
produtos da empresa forem inadequados (LYNN; REILLY, 2003).
Kotler e Armstrong (2008, p.190) definem que produto : Qualquer coisa que possa
ser oferecida a um mercado para ateno, aquisio, uso ou consumo, e que possa satisfazer a
um desejo ou necessidade.
Rotondaro, Miguel e Gomes (2010), citam como exemplo de desenvolvimento
sustentvel a exportao de aeronaves pela Embraer. Afirmam que a capacidade de inovar e
projetar produtos pode ser associada capacidade de exportar produtos industrializados para o
equilbrio da balana comercial brasileira, mantendo o povo empregado e com renda
 25

suficiente e necessria para o estabelecimento de um mercado interno com alto potencial de

desenvolvimento sustentvel.
O Desenvolvimento de Produtos se relaciona com todas as funes de uma empresa,
caracterizando-se como uma atividade multidisciplinar e como um dos processos mais
complexos (MUNDIM, 2002). Como j enfatizado na literatura por alguns autores (entre os
quais CLARK e FUJIMOTO, 1991), o PDP uma espcie de guia para projetar o novo
produto, transformando informaes sobre o mercado em informaes e bens necessrios para
a produo de um produto com fins comerciais.

2.1.2 Projeto e Processo de Desenvolvimento de Produtos

Como destacam Bazzo e Pereira (2000, p.74): Um projeto no comea com um

profissional postado frente de uma prancheta, [...] tambm no se encerra quando a resposta
final do problema encontrada. Os esboos e clculos so tarefas decorrentes de outras fases
do Processo de Desenvolvimento de Produtos cumpridas anteriormente e, quando a atividade
projeto finalizada, outras ainda precisam ser concludas.
Entre as diversas definies encontradas para projeto, a do PMI Project
Management Institute entidade sem fins lucrativos que congrega profissionais de projetos,
orienta e normatiza conhecimentos nessa rea, atravs da publicao do PMBOK (2013)
Project Management Body of Knowledge, que projeto um empreendimento temporrio
com o objetivo de criar um produto ou servio nico.
Todo projeto, finito por definio, tem um ciclo de vida e passa por fases, sendo cada
fase denominada de processo. Onde, todo processo apresenta entradas (inputs),
processamentos (transformaes) e resultados (outputs). O projeto nasce, desenvolve-se e
finalizado quando seus objetivos so atingidos, afirmam Menezes (2003) e Gasnier (2006).
Desenvolver produtos consiste no conjunto de atividades por meio das quais busca-
se, a partir das necessidades do mercado e das possibilidades e restries
tecnolgicas, e considerando as estratgias competitivas e de produto da empresa, se
chegar s especificaes de projeto de um produto e de seu processo de produo,
para que a manufatura seja capaz de produzi-lo e de acompanha-lo aps seu
lanamento. Assim, iro se realizar as eventuais mudanas necessrias nessas
especificaes, planejar a descontinuidade do produto no mercado e incorporar, no
processo de desenvolvimento, as lies aprendidas ao longo do ciclo de vida do
produto.
(ROZENFELD et al., 2006, p.33)

Conforme Romano (2003, p.17): Normalmente os projetos que envolvem o

desenvolvimento de produtos so subdivididos em vrias fases a fim de facilitar o
 26

gerenciamento e estabelecer vnculos com as operaes das organizaes. No mesmo

trabalho, com base na literatura especializada sobre o assunto, o autor formalizou um modelo
de PDP, o qual foi representado conforme a Figura 2.1.

Figura 2.1 Macrofases e fases do PDP (ROMANO, 2003)

O modelo representa o Desenvolvimento de Produtos como um processo, o qual

composto por trs macrofases: Planejamento, Projetao e Implementao. A macrofase
planejamento composta por uma nica fase de mesmo nome. Romano (2003) contempla-a
em seu modelo, baseado nas recomendaes do PMI (2000) e da ABNT (2000), entre outros;
atendendo, dessa forma, a premissa de que, sob o ponto de vista de gerenciamento dos
projetos, estes devem ser planejados, a fim de que possam ser executados e controlados
adequadamente, e formalmente encerrados.
Em relao segunda macrofase, denominada por Romano (2003) como Projetao,
a qual trata basicamente do processo de projeto de engenharia, pode ser esquematizada,
segundo Bazzo e Pereira (2000), Budynas e Nisbett (2011), Collins (2013), Norton (2013),
entre outros, conforme as seguintes etapas: identificao de uma necessidade, definio do
problema, coleta de informaes, concepo, avaliao, especificao da soluo e
comunicao. No necessariamente na ordem em que aparecem, mas qualquer problema
resolvido por um projeto contm os passos citados. Alm disso, o emprego de um bom
mtodo de processo est intimamente ligado ao sucesso do projeto. Porm, devido evoluo
e aprimoramento das tcnicas a partir de experincias particulares, no h uma sequncia de
passos aceita universalmente. Mas, pela diversidade de autores e projetistas proponentes de
mtodos, recomenda-se que um determinado mtodo deva ser aprendido e exercitado, para a
sistematizao do trabalho de projeto.
 27

De acordo com a Figura 2.1, o processo de projeto formalizado por Romano (2003)
subdividido nas fases de: projeto informacional, projeto conceitual, projeto preliminar e
projeto detalhado. Com os respectivos resultados, obtidos atravs das atividades realizadas na
fase correspondente: especificaes de projeto, concepo(es) do produto, configurao(es)
do produto, e documentao detalhada do produto e do processo de manufatura.
A macrofase Implementao composta pelas fases de: preparao da produo,
lanamento e validao. Onde, respectivamente so realizados: lote piloto para avaliaes (do
produto e dos processos de manufatura), lote inicial dos produtos a serem comercializados e o
encerramento formal do projeto (ROMANO, 2003).

2.1.3 Desenvolvimento Integrado de Produtos

Conforme Rozenfeld et al. (2006), o modo como as empresas gerenciam o PDP est
relacionado ao modo da gesto geral das mesmas. Ou seja, a evoluo da gesto do PDP est
relacionada evoluo da gesto geral. Assim, a abordagem do Desenvolvimento Integrado
de Produtos (DIP) resultante da evoluo de outras abordagens anteriores.
No Desenvolvimento de Produtos Sequencial ou Engenharia Tradicional (ET) as
informaes sobre o produto eram definidas em ordem lgica de uma rea funcional para
outra. No havia uma interao forte entre as reas, pois, cada uma recebia uma determinada
informao, realizava o trabalho e gerava o resultado esperado. Esse modo de gerenciamento
de projetos apresenta diversos problemas, os quais se agravaram com o avano do padro
competitivo ao exigir vrios projetos concorrentes. Algumas aes, como a difuso das
Metodologias de Projeto, foram realizadas. Mas, o aperfeioamento era apenas na busca de
uma excelncia funcional. Porm, sem a viso de um processo que integrasse as atividades,
no havia uma viso compartilhada do ciclo de vida do produto (ROZENFELD et al., 2006).
Baxter (2011) tambm afirma que: [...]. Na dcada de 1960 era comum dividir o
processo de desenvolvimento em trs estgios separados entre si:
1) O marketing estabelecia os requisitos do projeto e os enviava para o projeto e
desenvolvimento;
2) Projeto e desenvolvimento realizava o novo produto at o prottipo e especificaes
tcnicas, que eram enviadas produo; e
3) Os engenheiros deveriam tomar as providncias para colocar o produto na linha de
produo.
 28

As frequentes mudanas no mundo exigem, cada vez mais, menor volume de recursos,
menores prazos (atendendo especificaes cada vez mais precisas e flexveis), com ciclos de
vida muito curtos (MENEZES, 2003). Para auxiliar o atendimento desses requisitos, segundo
Slack, Chambers e Johnston (2002), durante os ltimos anos, a abordagem sequencial deu
lugar Engenharia Simultnea (ES) no Processo de Desenvolvimento de Produtos.
De acordo com Thier (2005), a ES adotada por empresas de pases desenvolvidos
desde a dcada de 80 e, ao contrrio da ET , caracteriza-se pela forma de estruturao paralela
entre as diversas atividades. Baxter (2011) tambm afirma que o bom-senso parece ter
prevalecido, no sentido de que o pessoal (de: marketing; projeto e desenvolvimento; e
engenheiros de produo) passou a trabalhar juntos. O autor ainda destaca que h, pelo
menos, duas vantagens nisso:
a) O tempo total de desenvolvimento encurtado, pois um no precisa ficar esperando o
outro terminar.
b) A troca mtua de informaes melhora a qualidade do projeto, e o produto passa a ter
mais chances de sucesso comercial.

Foi durante o movimento da ES que tcnicas como: Quality Function Deployment

QFD (Desdobramento da Funo Qualidade); matriz de seleo de Pugh; Failure Modes and
Effects Analysis FMEA (Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas); e a Anlise do Valor;
foram sistematizadas e propostas para o trabalho conjunto. Aps a segunda metade dos anos
1990, entre outras melhorias, a adoo da abordagem de processo de negcio e o
reconhecimento da importncia do alinhamento entre as atividades do PDP e o Planejamento
Estratgico da Empresa (nas vertentes: mercadolgica, de produtos e tecnolgica), foram das
mais importantes. Ambas foram consolidadas por Clark e Whelwright, na proposta da
Estrutura Estratgica para Desenvolvimento de Produtos, chamada de Funil de
Desenvolvimento, na qual o PDP iniciava pelo planejamento de um conjunto de projetos,
sendo que, somente os produtos com maior probabilidade de sucesso chegavam ao mercado.
Garantindo, dessa forma, eficcia e atendimento s metas da estratgia de competio
empresarial (ROZENFELD et al., 2006).
Tambm, neste sentido, Baxter (2011) contribuiu com o Funil de Decises, um
conceito que possibilita a reduo, de forma progressiva e sistemtica, dos riscos de fracasso
do novo produto. Representa a tomada de decises sequenciais durante o DP, mostrando
alternativas e decises tomadas ao longo do PDP. Por isso, vai reduzindo de forma
progressiva o risco ao longo do PDP.
 29

Quanto mais se demorar na tomada de deciso, maiores sero as perdas com os

fracassos. [...] (BAXTER, 2011, p.40). Em relao isso, Townsend (1991, apud
CUSTOS..., 2001, P.18) cita como ilustrao do custo da no conformidade uma explicao
de Richard W. Anderson, gerente da Hewlett-Packard:
Quanto mais cedo voc detectar e prevenir um defeito, mais voc poder
economizar. Se voc jogar fora uma resistncia defeituosa de 2 centavos antes de
us-la, perder 2 centavos. Se no descobri-lo at que esteja soldada em um
componente de computador, poder custar-lhe US$ 10 para reparar o componente.
Se voc no descobrir o componente defeituoso at que esteja nas mos do usurio
do computador, o reparo custar centenas de dlares. Na verdade, se um computador
de US$ 5.000 tiver que ser reparado no campo, a despesa pode exceder o custo de
fabricao.

A abordagem denominada em ingls de Stage-Gates, proposta por Cooper (1993),

contribui para identificar e mostrar como implementar uma sistemtica de avaliao e
transio de fases, garantindo o desempenho e a qualidade do desenvolvimento, alm de
permitir que a deciso leve em considerao o andamento de todos os projetos e as mudanas
no ambiente (ROZENFELD et al., 2006).
Como evoluo de uma era inicial, a qual poderia ser chamada de Desenvolvimento
Sequencial, a juno das abordagens da Engenharia Simultnea, Funil e Stage-Gates pode ser
rotulada como a era do Desenvolvimento Integrado do Produto (ROZENFELD et al., 2006).
A integrao no contexto DIP ocorre com a reunio de todas as disciplinas funcionais
que abrangem o ciclo de vida do produto, para a execuo simultnea das fases do DP
durantes as fases iniciais do projeto, de forma que os interesses dos clientes sejam satisfeitos
de forma balanceada, utilizando times multifuncionais e mecanismos integrativos. Quanto a
esses mecanismos, segundo Valeri e Trabasso (2007), so estratgias e ferramentas para
coordenar as aes entre os times e grupos, viabilizando o DIP.

2.2 Desenvolvimento de produtos plsticos injetados

Para gerar uma proposta de modelo de integrao dos processos de projeto,

documentao do projeto e fabricao do molde, necessrio conhecer e compreender
algumas especificidades sobre o processo de desenvolvimento de produtos plsticos injetados.
Assim, esta seo apresenta conceitos como: a classificao de produtos plsticos injetados, o
processo de injeo na mquina injetora e modelos de processo de desenvolvimento de
produtos para componentes plsticos injetados.
 30

2.2.1 Classificao de produtos plsticos injetados

Conforme Ogliari (1999), os produtos plsticos injetados classificam-se em duas

categorias: produto nico e produto parte de um sistema tcnico. Conforme a Tabela 2.1,
estas categorias podem ainda ser subdivididas em: nico componente e mltiplos
componentes.

Tabela 2.1 Classificao dos componentes plsticos injetados

Classificao dos componentes injetados Exemplo

nico
componente

Caixa plstica organizadora

Produto nico

Mltiplos
componentes

Produto
Caminho de brinquedo
polimrico
injetado

nico
componente

Produto parte de Estrutura de painel automotivo

sistema tcnico

Mltiplos
componentes

Vlvula reguladora de fluxo

Fonte: Adaptado de Ogliari (1999)

 31

Conforme Dar (2001), os produtos plsticos injetados que so parte de um sistema

tcnico, isto , que so componentes de um sistema global, possuem maior complexidade
tcnica, alm disso, so destinados a setores mais dinmicos e competitivos. Ainda assim, o
modelo de integrao desenvolvido na presente dissertao pode ser aplicado para o projeto
de molde de qualquer que seja a categoria e/ou classificao do produto.

2.2.2 Processo de injeo de termoplsticos

O processo de injeo de termoplsticos caracterizado por uma rotina cclica, que

combina variveis de presso, temperatura e tempo, tendo a seguinte sequncia de etapas:
aquecimento do polmero (at a reduo da viscosidade ao ponto de poder ser pressurizado
para dentro da cavidade); moldagem do produto (onde o material injetado toma a forma das
cavidades); e resfriamento do produto (de modo que o mesmo recupere sua rigidez)
(CUNHA, 2003).
A mquina responsvel por realizar o processo de injeo a injetora (ver Figura 2.2).
A qual, basicamente, composta pelas unidades de injeo e fechamento. Com um molde
devidamente montado nela, executa o processamento do polmero (mistura, homogeneizao,
pressurizao do material homogeneizado para dentro do molde e manuteno da
temperatura) e os movimentos (abertura e fechamento do molde; avano e recuo do sistema
de extrao do molde).

Figura 2.2 Mquina injetora de plsticos (SANDRETTO, 2015)

 32

Assim, de forma simplificada, o processo de injeo segue um ciclo composto por seis
fases principais: fechamento do molde, preenchimento das cavidades, recalque (para
compensar a contrao que ocorre durante o resfriamento), resfriamento, abertura do molde e
extrao do produto.

2.2.3 Modelos de PDP para produtos plsticos injetados

A Figura 2.3 representa a fragmentao caracterstica do PDP de produtos plsticos

injetados.

Figura 2.3 - Ciclo de desenvolvimento de componentes plsticos injetados

(Adaptado de BACK, 1998)

Embora no sejam raros os casos onde uma mesma empresa realize todas as fases
representadas acima, comum no PDP de peas plsticas injetadas que uma empresa projete o
produto, outra projete e construa o molde e uma terceira empresa realize o processo de
injeo. Nos dois casos, a falta de integrao dos processos acarreta inmeros problemas
tcnicos e gerenciais que, geralmente, culminam em atrasos no lanamento do produto e, no
raro, em acrscimos importantes de custos.
Dessa forma, alguns autores procuraram contribuir para a ocorrncia do
desenvolvimento integrado de produtos, atravs, principalmente, da engenharia simultnea.
Assim, alguns modelos foram propostos para a sistematizao do PDP de produtos plsticos
injetados, destacando-se: Malloy (1994), Back et al. (1998), Dar (2001) e Ferreira (2006),
cuja abordagem est representada na Figura 2.4.
No desenvolvimento de componentes injetados, a engenharia simultnea permite a
antecipao de decises e problemas, PDP sistematizado, equipes multifuncionais atuando de
maneira integrada, compartilhamento de informaes e conhecimento em desenvolvimento do
produto (GOMES, 2003). Neste cenrio, o modelo proposto por Ferreira (2006) envolve o
 33

conhecimento de vrios especialistas contribuindo com informaes essenciais para o

aperfeioamento do projeto desde as fases inicias do desenvolvimento.

Figura 2.4 Abordagem da metodologia de DIP plsticos (FERREIRA, 2006)

2.3 Moldes para injeo de termoplsticos

2.3.1 Generalidades

O molde pode ser considerado como uma estrutura (formada por um conjunto de
placas e seus acessrios, chamada de porta molde) onde so inseridos sistemas, os quais
permitem que o molde cumpra as suas funes, as quais esto descritas na Tabela 2.2.
A complexidade de um molde para injeo de termoplsticos diretamente
proporcional complexidade do produto a ser injetado. Tambm, bastante influenciada pelo
nmero de cavidades (que regula o nmero de produtos injetados em cada ciclo de injeo); e
pelo tipo de sistema de alimentao (que pode ser convencional ou por cmara quente). De
modo generalizado, o molde constitudo por dois subconjuntos principais o da injeo (ou
fixo) e o da extrao (ou mvel).
A Figura 2.5 representa uma configurao tpica de um molde para injeo de
termoplsticos.
 34

Tabela 2.2 Sistemas funcionais de um molde de injeo

Funes do molde de Injeo Sistemas funcionais de moldes
Controlar a forma, as dimenses e o Cavidade e Machos (Postios de Formao
acabamento superficial da pea moldada. do Produto)
Manter o alinhamento entre as duas metades
do molde, garantindo a repetibilidade da Centragem e Guiamento
forma e das dimenses da pea.
Guiar e controlar o fluxo do polmero
fundido, desde o bico da mquina injetora, Alimentao
at a entrada do material na(s) cavidade(s).
Permitir que o ar e outros gases existentes
nas cavidades possam sair, evitando falhas de Ventilao (Sada de gases)
injeo e produtos defeituosos.
Controlar a temperatura do molde para
solidificao do material e auxiliar na Resfriamento
reduo do tempo de ciclo de injeo.
Possibilitar a retirada da pea (solidificada)
Extrao
do molde.
Fonte: Adaptado de Harada (2004)

Subconjunto
Subconjunto da injeo
da extrao (ou fixo)
(ou mvel)

Figura 2.5 Molde para injeo com duas cavidades

De forma simplificada, pode-se dizer que as duas partes juntas, ou seja, fechando-se o
molde, o produto pode ser formado. Sendo que, nesta simplificao, o subconjunto da injeo
o responsvel pelo transporte do polmero fundido at as cavidades e, o subconjunto da
extrao o responsvel pela retirada do produto solidificado aps a abertura do molde.
 35

2.3.2 Funes dos sistemas de moldes para injeo de termoplsticos

O Sistema de cavidades e Machos tem a funo de dar forma, dimenses e

acabamento ao produto. Geralmente composto por uma fmea - forma a geometria externa
do produto e um macho - forma a parte interna do produto (DIAS, 2008). Produtos macios
so formados por duas fmeas. A Figura 2.6 ilustra uma das fmeas de um molde com quatro
cavidades para injetar um pente para cabelos.

Figura 2.6 Fmea com quatro cavidades para moldar pente para cabelos

No exemplo da Figura 2.6, pode-se visualizar que o molde postiado, isto , as

cavidades no so usinadas diretamente nas placas do molde. Esta uma prtica muito
comum nos projetos de moldes, pois, permite a intercambiabilidade das regies mais nobres
de um molde: as regies de formao do produto. A Figura 2.7 representa um molde com uma
cavidade, o qual no possui Postios de Formao do Produto que, no presente trabalho
significa qualquer parte do molde que seja responsvel por formar, parcial ou integralmente, o
produto moldado.

Figura 2.7 Molde com uma cavidade com usinagem direta nas placas
 36

Embora a usinagem direta nas placas reduza o custo de fabricao do molde, qualquer
erro de usinagem, alterao da geometria, quebra ou desgaste da regio de formao do
produto pode significar a perda dessa vantagem inicial, devido aos retrabalhos necessrios.
A Figura 2.8 representa os postios de formao do produto (Reservatrio para
apontador de lpis) do molde representado na Figura 2.5.

Produto moldado

Postios
montados
Postios
desmontados

Figura 2.8 Postios de formao de produto para Reservatrio de apontador de lpis

O subconjunto composto pelos postios da Figura 2.8, o qual faz parte do molde
representado na Figura 2.5, fabricado em duas unidades (duas peas de cada parte
constituinte), ou seja, o conjunto de placas tem furaes em dois centros distintos para receber
a montagem dos dois grupos de postios, concebendo um molde com duas cavidades. Os
postios intercambiveis tambm facilitam a programao da manuteno, permitindo, por
exemplo, que postios sobressalentes sejam preparados para substituies rpidas.
Alm dos postios tpicos representados nas Figuras 2.6 e 2.8, alguns produtos
necessitam de postios mveis para que seja possvel a sua moldagem e extrao. A Figura
2.9 exemplifica esta situao.

Fmea Produto
(tpica) moldado

Fmea
(tpica)

Macho mvel

Figura 2.9 Postios mveis para possibilitar a extrao do produto

 37

A concepo representada na Figura 2.9 tpica de Molde com Gavetas. Esta e

outras possibilidades so apresentadas na seo 2.3.3 (Classificao de moldes para injeo de
termoplsticos).
O Sistema de Guiamento e Centragem responsvel pela garantia da repetibilidade
do processo de injeo em relao ao posicionamento molde durante a injeo. A Centragem
do molde na mquina injetora auxiliada pelo Anel de Centragem. Quanto ao guiamento,
normalmente obtido atravs da insero de buchas (postiadas nas placas) e colunas (Figura
2.10).

Guiamento
principal

Guiamento
da
extrao

Figura 2.10 Sistemas de guiamento principal e da extrao (POLIMOLD, 2015)

O guiamento principal garante o posicionamento repetitivo das partes que envolvem a

formao do produto e, o guiamento da extrao permite o funcionamento preciso e repetitivo
dos extratores do produto. Alm dessa concepo, dependendo do tamanho do molde e dos
mecanismos envolvidos na formao do produto, comum acrescentar outras solues de
guiamento aos moldes.
O Sistema de Alimentao responsvel pela conduo do polmero fundido at as
regies de formao do produto. Basicamente, pode ser de dois tipos: sistema convencional
(ou canal frio), no qual o caminho feito pelo plstico tambm se solidifica junto ao produto
(gerando um produto residual, comumente chamado de galho); e o sistema com cmara
quente, no qual no h galho, pois, o bloco que contm os furos de passagem do plstico
contm resistncias eltricas responsveis por manter a temperatura do bloco controlada, de
modo que o material que passa pelos furos no se solidifique. A Figura 2.11 representa o
galho formado pelo sistema de alimentao de um molde com 64 cavidades para a injeo de
um boto para camisas.
 38

Figura 2.11 Galho do sistema de alimentao

Um requisito fundamental para o sistema de alimentao o balanceamento, traduzido

pela necessidade de que o projeto deste sistema possua um caminho simtrico para o
preenchimento equilibrado das cavidades, evitando diversos problemas no processo e,
consequentemente no produto moldado.
O Sistema de Ventilao possibilita que, o ar e outros gases provenientes do polmero
fundido possam escapar, pois a reteno desses gases pode prejudicar o fluxo de escoamento
do plstico, causando defeitos de injeo como: mau preenchimento, queimas, vazios etc.
Geralmente, os gases escapam pelo prprio plano de partio do molde ou, no caso de moldes
postiados, escapam pelos espaos/folgas entre os postios e as placas. Quando isso no
ocorre, pequenas aberturas so acrescentadas para sanar o problema.
O Sistema de Refrigerao influencia fortemente a produtividade do molde e
qualidade geral das peas moldadas. Este responsvel por diminuir, de forma rpida e
constante, a temperatura da pea moldada at que atinja o estado slido e possa ser extrada
do molde (SILVA, 2009). Malloy (1994) afirma que a fase de resfriamento do produto no
molde , geralmente, a mais demorada entre as fases que compem o ciclo de injeo. Dado
este fato, fica clara a necessidade de que este sistema tenha uma ateno especial do projetista
do molde.
O resfriamento feito por um fluido que percorre algumas regies do molde,
principalmente, as de formao do produto. Geralmente, utiliza-se gua ou leo como fluidos
refrigerantes. Para isso, no mtodo convencional, so feitos furos nas placas e postios de
modo que o fluido perfaa um circuito trocando calor com o sistema e acelerando a
solidificao do produto. A Figura 2.12 ilustra solues tpicas de refrigerao em moldes.
 39

Figura 2.12 Circuitos comuns de refrigerao

Nos exemplos ilustrados na Figura 2.12, o bloco retangular refrigerado pela

passagem de fluido refrigerante nos furos de brocas realizados no bloco. Os furos roscados
so utilizados para a fixao de conectores para engates rpidos e, geralmente, so BSP ou
NPT. O circuito determinado pela possibilidade de fluxo do refrigerante, por isso, no
exemplo em destaque foram inseridos tampes nos locais apropriados. Dessa forma, o bloco
possui duas entradas e duas sadas para o fluido de refrigerao. Os postios cilndricos
(direita da Figura 2.12) contm canais, nos quais o fluido os circundam e dissipam o calor que
o ao trocou com o plstico.
Outro mtodo que, aos poucos, vem sendo utilizado o que utiliza canais de
refrigerao conformados (do ingls conformal cooling channels), ou seja, canais que
acompanham a geometria do produto a ser moldado, proporcionando a retirada de calor
homognea ao longo da pea. Para a construo de postios com canais conformados so
necessrias tcnicas de manufatura aditiva (impresso 3D) e, para se determinar condies
timas de trabalho para o molde, so necessrios softwares de engenharia para simulaes,
fatores que aumentam os custos de projeto e fabricao do molde. Porm, em comparativos
dos mtodos convencional e conformado, verifica-se que o segundo apresenta maior
eficincia do sistema, merecendo ser considerado em anlises de viabilidade de novos
projetos (BODIZIAK, VALENTINA e LAFRATTA, 2014).
O Sistema de Extrao o responsvel por garantir a retirada do produto de dentro
do molde. Segundo Arajo e Brito (2003), o ideal seria que a pea casse por gravidade aps a
 40

abertura do molde. Porm, a pea tende a ficar presa devido contrao, adeso do plstico e
contra sadas. Assim, faz necessrio que o molde tenha um mecanismo para a expulso do
produto (e do galho, no caso de molde com sistema de alimentao convencional).

2.3.3 Classificao de moldes para injeo de termoplsticos

Embora existam diversos tipos de moldes, no h uma classificao consensual para as

configuraes possveis. Silva (2009) agrupou (conforme a Tabela 2.3) os tipos de moldes e
as classificaes feitas pelos autores Blass (1988), Gastrow (1993), Harada (2004), Manrich
(2005), Menges (1993) e Pstch (1995).
Tabela 2.3 Tipologias apresentadas para as configuraes de moldes de injeo

Fonte: Silva (2009)

De acordo com a Tabela 2.3 possvel verificar que, com exceo de Blass (1988), os
outros autores apresentam bases de classificaes estabelecidas de acordo com: a norma
tcnica DIN E-16750; os princpios das unidades funcionais; e os sistemas empregados
 41

(SILVA, 2009). No presente trabalho, a classificao considerada a referente norma DIN

E-16750.

2.4 Processo de Desenvolvimento de moldes para injeo

De maneira geral, pode-se dizer que o desenvolvimento do molde composto pelos

processos representados pela Figura 2.13.

Desenvolvimento de moldes
Planejamento

Oramento

Pedido de compras

Planejamento do PD do
molde
Projeto e documentao

Planejamento da fabricao

Fabricao

Tryout

Figura 2.13 Ciclo de desenvolvimento de um molde de injeo (Adaptado de DIAS, 2008)

Tomando como base o trabalho de Dias (2008), pode-se simplificar a descrio dos
processos conforme segue:
Planejamento feito pela ferramentaria com o intuito de antecipar dificuldades ou
oportunidades para tomar decises adequadas no tempo certo;
Oramento ocorre quando um cliente que est desenvolvendo um novo produto
procura uma ferramentaria para projetar e fabricar o molde;
Pedido de compras acontece com o aceite do oramento;
Planejamento do Processo de Desenvolvimento do molde o planejamento das
atividades a serem executadas: escopo, cronograma, riscos, plano de aquisies, plano de
comunicao etc.;
 42

Projeto e documentao o projeto tem como meta a consecuo de um sistema

completo que atenda a todas as especificaes do produto e, a documentao responde por
providenciar todos os desenhos necessrios fabricao do molde;
Planejamento da fabricao definem-se os processos de fabricao mais
adequados aos componentes do molde (planos de fabricao), elaboram-se os programas para
usinagens em mquinas CNC, programam-se as equipes etc.;
Fabricao ocorrem as usinagens dos componentes, os tratamentos trmicos, os
processos de acabamentos, os ajustes e a montagem do molde;
Tryout o primeiro teste do molde na mquina de injeo, com o acompanhamento
dos responsveis (projetistas do produto e do molde, ferramenteiro, preparador/programador
da mquina e demais interessados).
Em virtude dos objetivos propostos para esta dissertao, os processos de Projeto,
Documentao e Fabricao (ver Figura 2.14) so destacados nas prximas sees.

Figura 2.14 Processos detalhados para o embasamento terico do modelo de integrao

2.4.1 Projeto do molde

Devido a diversos fatores como: formaes diferentes (e/ou deficientes) dos

projetistas; segmentaes de produtos; falta de modelos prticos etc. no h consenso entre a
sequncia de fases necessrias para se projetar um molde. Vrios autores propuseram modelos
orientativos para isso. No entanto, como mostra a Tabela 2.4, no h convergncias entre as
propostas dos autores identificados por Sacchelli (2007).
Outro estudo comparativo das atividades envolvidas no processo de projeto de moldes
de injeo, realizado por Salvador et al. (2007), conclui que, embora as empresas no sigam
uma metodologia formal para o projeto de um molde, as fases identificadas so comuns e
podem ser associadas com as fases de metodologias de PDP encontradas na literatura.
 43

Tabela 2.4 Atividades propostas para as fases do projeto do molde de injeo segundo
diferentes autores

Fonte: Sacchelli (2007)

Como mostra a Figura 2.15, Costa e Young (2004) relacionam funes do molde com
possveis solues de projetos, facilitando, principalmente o trabalho dos projetistas menos
experientes no incio do projeto.
Dias (2008) elaborou, com base na literatura e em pesquisa realizada com
representantes de empresas do setor de moldes para injeo, um esquema (conforme a Figura
2.16) com uma sequncia de fases para o projeto do molde.
 44

Figura 2.15 Exemplos de funes e solues para moldes de injeo

(COSTA; YOUNG, 2004)

As fases de projeto dos sistemas: de alimentao, mecnico, de extrao, de

refrigerao e de guias e alinhamento so realizadas de maneira interativa e simultnea, pois
difcil estabelecer uma ordem para o projeto do molde (DIAS, 2008).

Figura 2.16 Fases de desenvolvimento do molde de injeo (DIAS,2008)

Sacchelli (2007) prope um modelo de referncia para estruturar os processos, suas

entradas, atividades, sadas, mtodos e ferramentas, visando a sistematizao do PD integrado
de moldes para injeo de termoplsticos. Adotando modelos genricos encontrados na
literatura, como por exemplo, o de Romano (2003), o pesquisador subdivide o processo de
 45

projeto nas fases dos projetos: informacional, conceitual, preliminar e detalhado. Vide Figura
2.17.

Figura 2.17 Fases e atividades do processo de projeto de moldes para injeo

(Adaptado de SACCHELLI, 2007)

Dias (2008) tambm prope um modelo de referncia (Figura 2.18), baseado no

modelo de Rozenfeld et al. (2006), para o projeto do molde. E, diferentemente de Sacchelli
(2007), subdivide o processo de projeto em trs (e no quatro) fases: informacional,
conceitual e detalhado.

Figura 2.18 Fases do processo do projeto do molde (DIAS, 2008)

 46

Segundo Dias (2008):

O Projeto Informacional tem como objetivo desenvolver um conjunto de
informaes, obtendo-se as especificaes-meta do molde;
O Projeto Conceitual trata da busca, seleo e representao de solues para as
funes do molde;
O Projeto Detalhado responsvel pelo desenvolvimento e finalizao das
especificaes do molde para encaminhamento manufatura.
Silva (2009) tambm contribui para a estruturao do processo de projeto de moldes,
mais especificamente, no projeto do sistema de refrigerao, a partir da proposio de uma
sistemtica para nortear as aes necessrias ao referido sistema.
Alm dos autores j citados, Benedito (2010) fez uma avaliao do uso de programas
CAD no projeto de moldes para termoplsticos. Verificou que, embora seja imperativo para a
integrao do processo de desenvolvimento do molde o uso sistemtico de sistemas CAD,
comparando-se com o estado da arte, o uso real da ferramenta nas empresas do setor muito
dependente da cultura de projeto e experincia profissional do projetista, cujas caractersticas
se apresentam como barreira para que o projeto completo do molde seja feito em 3D em todas
as fases do projeto do molde. Consequentemente, a subutilizao da tecnologia acarreta perda
de competitividade, atravs do maior tempo de projeto e maiores retrabalhos no processo de
desenvolvimento.
Verifica-se que, entre outros autores citados na Justificativa (Seo 1.7), Dias (2008) e
Sacchelli (2007) contribuem para a sistematizao do processo de desenvolvimento de moldes
para injeo, porm, em ambos os casos a nfase na gesto do macroprocesso.
Diante do exposto, constata-se a possibilidade de contribuio deste trabalho na forma
de um modelo que leve em considerao, desde o projeto conceitual do molde, a utilizao
sistemtica da tcnica de modelagem tridimensional, definindo as atividades que podem ser
realizadas em cada fase tcnica do processo de projeto (conceitual, preliminar e detalhado),
bem como, intercalando atividades com a documentao e a fabricao do molde e,
implementando a abordagem Stage-Gates na avaliao e transio de fases e/ou atividades.

2.4.2 Documentao do projeto do molde

O desenho permanece sendo o instrumento mais importante para a comunicao dos

elementos participantes de um projeto mecnico, como um molde para injeo. Pode-se dizer
que , alm de tudo, um instrumento para a verificao e validao do escopo da
 47

especificao tcnica de um projeto, permitindo assim, correes e/ou modificaes

percebidas pelo projetista ou pelo solicitante do projeto. E, apesar dos avanos tecnolgicos
nos sistemas CAD e de informaes em geral, a documentao sinal de boas prticas,
mesmo nos pases reconhecidos como desenvolvedores de tecnologias, como a Alemanha.

Figura 2.19 Documentao de desenho para fabricao de postio de molde

(FRAUNHOFER, 2013)

A Figura 2.19 representa a vista de um desenho documentado, o qual possibilita e

facilita a comunicao entre o projeto e a fabricao. Ainda, para que a fabricao seja
perfeita, depende da existncia do desenho. Pois, embora os recursos do CAD permitam
novas interaes com os usurios no prprio ambiente 3D para a obteno de informaes
para a fabricao, o desenho documentado continua sendo o instrumento que melhor expressa
com riqueza de detalhes as features que compe uma pea. Desta forma, o processo de
documentao acaba sendo muito compensatrio, visto as vantagens que proporciona.
Embora na abordagem de alguns autores como Sacchelli (2007), Salvador et al. (2007)
e Dias (2009) a documentao do projeto seja tratada como resultados/sadas da fase do
projeto detalhado, neste trabalho a documentao do projeto representa a criao dos arquivos
CAD 2D, ou seja, a gerao das folhas de desenhos dos componentes (ver Figura 2.20),
desenhos de eletrodos para o processo de eroso por penetrao, desenhos de montagem e
 48

lista de componentes, independentemente da fase do processo de projeto. No Captulo 3

(Proposta do modelo) esta abordagem apresentada em maiores detalhes.

Figura 2.20 Documento: vistas de um desenho de uma Bucha de injeo para molde

2.4.3 Fabricao do molde

Segundo Salvador e Costa (2007), nesta fase, conforme a lista completa de materiais,
juntamente com os desenhos dos componentes detalhados encaminhados para a fabricao, os
componentes so produzidos e montados at a formao do molde.
Segundo CEFAMOL (2013), Portugal um dos principais fabricantes de moldes do
mundo, o qual exporta em torno de 85% de sua produo total. Sacchelli (2007) comparou a
sequncia de fabricao de moldes em empresas brasileiras e portuguesas, constatando que
nas empresas portuguesas h uma rotina-padro de trabalho, onde se d prioridade
fabricao dos postios de formao do produto (que geralmente complexa e precisa de
mquinas especiais) e, outros componentes do molde so adquiridos de terceiros para a
reduo do tempo de fabricao do molde. Alm disso, verificou que, diferentemente das
empresas portuguesas, a maioria das brasileiras pesquisadas s iniciam a fabricao do molde
quando todo o projeto est concludo.
 49

No h na literatura trabalhos formais que detalhem o processo de fabricao de

moldes para injeo de termoplsticos. Desta forma, torna-se relevante a identificao das
atividades deste processo, as quais so apresentadas no Captulo 3, isoladamente e
intercaladas s atividades de projeto e documentao do molde, a partir da abordagem da
engenharia simultnea.

2.5 Consideraes finais para a elaborao do modelo e processo de

integrao de projeto, documentao e fabricao de moldes

2.5.1 Posicionamento do trabalho

Conforme apresentado na Seo 1.6 (Delimitaes) do Captulo introdutrio, o modelo

concebido neste trabalho visa a sistematizao do processo de projeto e documentao de
moldes para injeo de termoplsticos: utilizando (para o projeto) a tcnica de modelagem
tridimensional com sistema CAD, desde o projeto conceitual do molde, sem a utilizao de
mdulos especiais de CAD para projetos de moldes; utilizando porta moldes de bibliotecas de
fornecedores especializados; e propondo quais atividades da fabricao do molde podem ser
realizadas em paralelo com atividades do projeto e da documentao. Assim, espera-se
melhorar a qualidade do processo de projeto de moldes e reduzir o tempo de
desenvolvimento.
Portanto, os processos considerados no modelo desenvolvido so: projeto,
documentao do projeto e fabricao. A Figura 2.21 mostra a delimitao conceitual
realizada dentre os macroprocessos fundamentais para a obteno de produtos plsticos
injetados.

Figura 2.21 Macroprocessos fundamentais para a obteno do produto plstico injetado

 50

Para o desenvolvimento de um componente plstico injetado, so necessrios,

basicamente, os macroprocessos de desenvolvimento do produto (o qual tem como sada
principal o projeto detalhado da pea a injetar); desenvolvimento do processo de injeo (que
tem como definies principais, a especificao do polmero a injetar, a seleo da mquina
injetora e seus parmetros de injeo, alm de acessrios auxiliares da injeo); e
desenvolvimento do molde (o qual tem como processos principais o projeto do molde, a
documentao do projeto do molde e a fabricao do molde), que interesse do presente
trabalho. A Figura 2.22 ilustra que a nfase do modelo est nos processos de projeto do molde
e documentao do projeto, mas tambm considera as atividades da fabricao do molde.

Figura 2.22 Processos necessrios obteno do molde

Conforme informaes da literatura, o molde uma ferramenta complexa e que, para

projetar, fabricar e entregar o molde para um cliente, a ferramentaria contratada deve
coordenar uma srie de informaes. A natureza do desenvolvimento de componentes
injetados multidisciplinar (a equipe que participa do desenvolvimento formada por
especialistas de vrias reas de conhecimento) e, ao mesmo tempo, interdisciplinar (uma
mesma pessoa necessita de informaes das diversas reas de conhecimento para o projeto do
componente e do molde).
A Figura 2.23 representa a relao de sobreposio entre o projeto detalhado do
produto e o projeto informacional do molde (que so as entradas principais para os processos
de projeto, documentao e fabricao do molde). Tambm, evidencia o volume de atividades
de cada processo. Mostrando, por exemplo, que o processo de fabricao do molde supera
todos os outros.
 51

Figura 2.23 Relao de sobreposio dos processos

Dessa forma, o trabalho est posicionado numa vertente mais tcnica (e no

gerencial) dos processos abordados. Pois, as referncias utilizadas mostram que as maiores
contribuies delas so, justamente, na gesto do processo de desenvolvimento de moldes.
Por isso, a prescrio de solues para os problemas identificados, dar-se- na forma de um
modelo terico ideal para explicar conceitos e aponta-lo como soluo para sistematizar o
projeto executivo (aquele que serve fabricao), assim como os mtodos e ferramentas
necessrios aplicao, utilizando a abordagem DIP.

2.5.2 nfase do modelo em relao ao processo de projeto

O modelo apresentado no Captulo 3 prope que o processo de projeto seja

desenvolvido totalmente em 3D; que a documentao corresponda realizao dos desenhos
(arquivos de CAD 2D) e outros documentos necessrios fabricao; e que as atividades da
fabricao sejam realizadas em paralelo com as atividades do projeto e da documentao.
O projeto do molde, conforme mostrado na Figura 2.24, constitudo pelas fases de
projeto informacional, conceitual, preliminar e detalhado. Atravs das pesquisas realizadas,
pode-se constatar que a fase denominada de Projeto informacional j foi bastante explorada
e, por conseguinte, bem estruturada por diversos autores. Sendo assim, na presente
dissertao, a nfase do modelo, que no projeto executivo, traduz-se pelas fases conceitual,
preliminar e detalhado, as quais so, por isso, detalhadas no Captulo 3. Enquanto que, com o
 52

objetivo de esclarecer a abordagem aqui utilizada em relao ao projeto informacional, tem-se

a seguir (Seo 2.5.3) as definies para esta fase.

Figura 2.24 Fases do processo de projeto do molde

Para a realizao do projeto informacional, alm do desenho do produto, so utilizadas

informaes obtidas em reunies com a equipe multidisciplinar, formada basicamente: pelos
projetistas do produto e do molde, por um representante da engenharia de produo e um
representante da rea de planejamento e fabricao do molde.
Para agilizar o desenvolvimento do molde, o ideal seria receber do cliente/engenharia
de produto o componente modelado em 3D. No entanto, so comuns a seguintes situaes de
recebimento do componente a ser injetado por parte do projeto e/ou fabricao do molde:
1) O componente recebido em documento 2D em papel ou arquivo de CAD;
2) O componente recebido em forma de uma amostra fsica para a realizao da
engenharia reversa; ou
3) O componente recebido nas trs formas citadas: modelo 3D, documento 2D e
amostra fsica.
Independente das opes, para a aplicao do modelo concebido, necessria a
obteno do modelo 3D do produto a ser injetado, o qual deve respeitar as informaes, os
requisitos e as restries estabelecidas no projeto informacional. Ou seja, o relacionamento
entre o modelo 3D do produto e o projeto informacional requer alto grau de iterao
(representada pela Figura 2.25).
 53

Figura 2.25 Iterao entre o projeto informacional e o desenho do produto

2.5.3 Projeto informacional

O principal objetivo desta fase obter um documento que sintetize, na forma de uma
especificao tcnica (conforme modelo apresentado no Apndice A), um conjunto de
informaes que guie as outras fases do projeto molde, evitando-se que posteriormente haja
perda de tempo e se previnam erros na busca isolada por princpios de soluo para o molde.
O projeto informacional composto pelas seguintes atividades:
1) Identificao dos requisitos dos clientes visa coletar, analisar e compreender as
necessidades e requisitos dos clientes em relao ao produto. Por exemplo, verificando
condies tcnicas e estticas do produto a ser injetado. Pois, quando possvel, simplificaes
no produto refletem significativamente em simplificaes no molde. Sendo assim, o contrrio
tambm verdadeiro.
2) Preparao das informaes para o projeto procura avaliar o produto
(verificando o polmero a injetar, a acabamento, as marcas aceitveis etc.), analisar projetos
de moldes similares e pesquisar normas e padres. Por exemplo, estabelecendo quais
componentes do molde sero comprados (exemplo, porta molde) e os que sero fabricados
(exemplo, bucha de injeo).
3) Definio das especificaes tcnicas do molde responsvel por definir o
nmero de cavidades do molde, os requisitos e restries da mquina injetora, as implicaes
do material/polmero a ser injetado, o tipo de molde etc.. Sendo que, o desdobramento dessas
definies se d no direcionamento das solues de projeto para cada sistema funcional do
molde.
Deste modo, o projeto executivo do molde (composto pelas fases de projeto
conceitual, preliminar e detalhado), o qual detalhado no Captulo 3, tm como entradas
principais o projeto informacional do molde e o modelo 3D do produto, conforme a Figura
2.24.
 54

3 Apresentao do Modelo e Processo de Integrao para

Projeto, Documentao e Fabricao de Moldes para
Injeo de Termoplsticos

O objetivo principal do presente captulo apresentar o modelo e o processo de

integrao para projeto, documentao do projeto e fabricao de moldes para injeo de
termoplsticos. O modelo, que voltado para o desenvolvimento tcnico do molde, do tipo
prescritivo, isto , sugere de forma estruturada as atividades para o desenvolvimento do molde
para injeo, assim como os mtodos e ferramentas necessrios execuo, utilizando a
abordagem do desenvolvimento integrado de produtos.
Com base nas pesquisas realizadas e apresentadas nos captulos anteriores, o modelo
composto pelos processos e fases dispostos na Figura 3.1, a qual apresenta uma sntese do
modelo de integrao para projeto, documentao do projeto e fabricao de moldes para
injeo de termoplsticos. Alm disso, ilustra as reas funcionais (Engenharia de Projetos e
Fabricao Mecnica) responsveis pelos processos e a linha do tempo de desenvolvimento,
aqui dada em dias, totalizando um perodo de trs meses (tempo razovel para o
desenvolvimento tcnico de um molde mdio, em torno de trs toneladas, por exemplo).

Figura 3.1 Modelo de integrao para projeto, documentao e fabricao de moldes

O modelo, utilizando a abordagem da engenharia simultnea, representa a execuo

paralela dos processos (projeto, documentao do projeto e fabricao do molde) e de suas
atividades, tambm, tem como premissa que a equipe seja multidisciplinar e, ainda, que utilize
 55

recursos computacionais, como softwares de CAD/CAM e sistemas de informaes para

gerenciamento e integrao dos processos da organizao.
Com base na abordagem Stage-Gates, o macroprocesso de engenharia do
desenvolvimento do molde, composto pelos processos de projeto, documentao e fabricao,
foi fragmentado em vrias fases, de modo que, em cada processo, a concluso de uma fase
busque fornecer as informaes para se decidir (ou se autorizar) o progresso prxima fase.
De acordo com a nfase do modelo, os processos do projeto e da documentao do
projeto foram estruturados com pontos de deciso, aqui chamados de gates (devido
abordagem de inspirao). Desta forma, cada stage um conjunto de atividades, as quais so
detalhadas a partir da Seo 3.1 e os gates, por sua vez, so reunies onde a equipe de
desenvolvimento do molde apresenta os entregveis, desenvolvidos ao longo de um stage,
para uma comisso avaliadora.
A comisso deve discutir (vide Figura 3.2), com base na Especificao Tcnica do
Molde (ETM), a qual, junto ao modelo 3D do produto entrada para a realizao das demais
fases do projeto do molde, se o processo de desenvolvimento deve:
a) Prosseguir normalmente: se todas as atividades atendem ETM;
b) Prosseguir condicionalmente: se parte das atividades no atendem ETM, desde que
as inconsistncias sejam corrigidas;
c) Ser interrompido: se a maior parte das atividades no atende ETM. Neste caso, o
problema deve ser resolvido com apoio gerencial. Assim, verifica-se, por exemplo, se
o executante ter nova oportunidade de apresentar (com atrasos) as atividades ou se,
em casos extremos, o projeto ser transferido a outro responsvel.

Figura 3.2 Modelo conceitual da transio de fases do modelo

 56

Em relao equipe, embora a Engenharia de Projetos seja a responsvel pela

execuo dos processos de projeto e documentao do projeto do molde e, a Fabricao
Mecnica seja a responsvel pela fabricao da ferramenta, como, desde o projeto
informacional e reconhecimento do produto a ser moldado, representantes da Engenharia de
Projetos, Fabricao Mecnica e, tambm, da Engenharia de Produo participam juntos
da elaborao e/ou validao do documento sntese, denominado Especificao Tcnica do
Molde, estes faam parte da comisso avaliadora do processo, junto ao cliente.

O modelo, apresentado em detalhes nas prximas sees, composto pelos seguintes

processos:

1) Projeto do molde: corresponde execuo da modelagem tridimensional de todos os

sistemas funcionais do molde, utilizando software de CAD. subdividido nas fases de
projeto: conceitual, preliminar e detalhado do molde;

2) Documentao do projeto: trata-se da execuo dos desenhos, a partir da gerao de

arquivos 2D concebidos em software de CAD, de todos os componentes do molde e de
eletrodos para a fabricao, bem como a lista de materiais da ferramenta. A
documentao tambm fracionada em documentao do projeto: conceitual,
preliminar e detalhado;

3) Fabricao do molde: etapa em que ocorrem as atividades relacionadas fabricao

de todos os componentes (desde a compra de materiais e o planejamento dos
processos, at as usinagens e tratamentos trmicos), alm da montagem, ajustes, testes
e aprovao do molde. O processo de fabricao subdividido entre as fases de
planejamento da fabricao e fabricao.

A Figura 3.3 representa os processos do modelo, com as suas respectivas entradas,

fases e atividades, os quais so apresentados em detalhes nas prximas sees.
 57

Projeto
Projeto 3D e
Informacional e Projeto 3D do
Documentao
Modelo 3D do molde
do projeto
produto

1. Projeto do Molde 2. Documentao do Projeto 3. Fabricao do molde

Figura 3.3 Sntese do modelo e processo de integrao para projeto, documentao do projeto e fabricao de moldes para injeo
 58

3.1 Projeto do molde

A partir das informaes da Especificao Tcnica do molde (elaborada na fase do

projeto informacional) e utilizando o modelo 3D do produto, o projeto do molde pode ser
realizado. A Figura 3.4 representa o processo de projeto do molde.

Figura 3.4 Processo do projeto do molde

A representao grfica aplicada na Figura 3.4 foi inspirada no modelo grfico de

Rozenfeld et al. (2006). A representao, que tambm ser utilizada nos demais processos,
mostra as entradas, sadas, fases e atividades (quando for o caso) do processo.
Em relao ao projeto mecnico (aquele que trata do dimensionamento dos elementos,
em especial das placas porta cavidade e dos postios) e aos detalhes geomtricos e
dimensionais dos sistemas funcionais, so aplicados os mtodos e clculos encontrados,
amplamente, na literatura como em Beaumont (2004), Cunha (2003), Cruz (2002), Dym
(1987), Harada (2004), Jones (2008), Menning (1998), Provenza (1993), Reck Neto (2001),
Rosato e Rosato (1995) e Sors, Bardcz e Radnti (1998). Quanto aos elementos comerciais,
uma vez dimensionados, estes so corrigidos e/ou validados conforme as dimenses
catalogadas pelos fornecedores.

3.1.1 Projeto conceitual

A fase do projeto conceitual, conforme a Figura 3.5, que tem como resultado global a
concepo do molde, deve ser composta pelas atividades: localizar a superfcie de partio,
desenvolver os postios de formao do produto e definir o leiaute das cavidades. O modelo
 59

estabelece que, desde esta fase inicial, as atividades sejam realizadas por meio da modelagem
tridimensional, sem a utilizao de mdulos especiais de CAD para projetos de moldes.

Figura 3.5 Atividades da fase do projeto conceitual do molde

A Figura 3.6 ilustra, na forma de um exemplo, a fase do projeto conceitual conforme o

modelo desenvolvido. O Apndice C mostra um tutorial (passo a passo) elaborado para a
prtica deste exemplo, esclarecendo o mtodo de modelagem tridimensional utilizado para
realizar as atividades, as quais foram executadas sem a utilizao de mdulos especiais de
CAD para projetos de moldes.

Figura 3.6 Exemplo de aplicao do modelo na fase do projeto conceitual do molde

 60

Para a realizao das atividades, so consideradas as informaes do projeto

informacional e o modelo 3D do produto. Sendo que, a grau de iterao entre os sistemas
funcionais e, consequentemente, entre as fases do projeto do molde muito grande. Uma
atividade que iniciada em certa fase, provavelmente, precisa de complementos ou alteraes
em outra fase. Para que o fluxo de projeto possa ser o mais linear possvel, as atividades feitas
em uma fase no podem se limitar ao atendimento pontual de requisitos da fase, mas sim,
devem atender s especificaes tcnicas do molde de forma ampla, antecipando-se e
favorecendo os complementos que so realizados em fases seguintes. Por exemplo, os
postios de formao de produtos so iniciados na fase do projeto conceitual, mas sofrem
complementos nas fases dos projetos preliminar e detalhado, pois, dentro do sistema de
cavidades e machos (do qual fazem parte) so inseridos partes dos outros sistemas funcionais,
principalmente, os de refrigerao, alimentao e extrao.

3.1.1.1 Localizar a superfcie de partio

Neste trabalho, a superfcie de partio (ou fechamento) do molde equivale s

reas/regies que, com o molde fechado e durante a injeo e recalque, ficam em contato e
impedem a passagem do polmero fluido para regies indesejadas, determinando a geometria
correta do produto moldado.
Para a localizao da superfcie de partio, alm das consideraes predefinidas no
projeto informacional (como, por exemplo, possveis regies em que pode haver marcas no
produto) so necessrios:
Analisar a geometria do produto: aplicando e/ou validando o fator de contrao do
polmero e verificando as inclinaes das superfcies, de modo que o produto possa ser
extrado do molde, por exemplo;
Posicionar o produto: observando uma posio que permita que o produto seja
formado com o mnimo de elementos mveis, como gavetas, por exemplo;
Localizar a linha de partio: reconhecendo as arestas do produto que
predeterminam os limites de fechamento, as quais so utilizadas para a definio dos
postios de formao de produtos (sistema de machos e cavidades);
Criar a superfcie de partio: analisando a linha de partio e possveis furos e/ou
janelas no produto, criar e/ou validar a superfcie de fechamento do molde, a qual
possibilita a gerao dos componentes que formam o produto.
 61

3.1.1.2 Desenvolver os postios de formao do produto

Os postios de formao do produto configuram o sistema funcional de machos e

cavidades, os quais servem para controlar a forma, as dimenses e o acabamento superficial
da pea moldada. O desenvolvimento dos postios consiste, basicamente, em obter as partes
moldantes pertencentes aos lados fixo e mvel do molde (como machos, cavidades, insertos,
gavetas, peas para formao de partes roscadas de produtos etc.) que, juntas e devidamente
montadas, possam formar (num primeiro momento do ciclo de injeo) e permitir a retirada
(na ltima etapa do ciclo) do produto da ferramenta. As etapas estabelecidas pelo modelo so:
Criar um arquivo de montagem: preparando o ambiente do CAD que ser utilizado
para as atividades e tarefas posteriores;
Inserir o modelo 3D do produto no arquivo de montagem: possibilitando que os
postios de formao de produto a serem criados, sejam associativos ao produto.
Assim, possveis alteraes no modelo do produto so refletidas automaticamente nas
peas e montagens associadas;
Inserir uma nova pea na montagem para o projeto do postio desejado: utilizando
como referncia os limites de partio reconhecidos, projetar a nova pea conforme a
geometria mais adequada ao tipo de produto e de acordo com os critrios tcnicos de
dimensionamento de cavidades encontrados na literatura;
Subtrair a geometria do produto do postio: Aplicando uma operao booleana (que
consiste em formar objetos atravs da combinao de outros objetos) de diferena,
obter as formas, dimenses e acabamentos do produto no postio;
Remover geometrias indesejadas do postio: Verificando e, se necessrio, removendo
possveis partes do produto que sero complementadas/formadas por outro(s)
postio(s);

As tarefas Inserir uma nova pea na montagem para o projeto do postio desejado,
Subtrair a geometria do produto do postio e Remover geometrias indesejadas do postio,
devem ser realizadas para cada postio necessrio ao sistema de machos e cavidades.

3.1.1.3 Definir o leiaute das cavidades

Para a definio do leiaute das cavidades, isto , do arranjo fsico dos postios de
formao do produto, devem-se observar as condies tcnicas apresentadas na literatura
especializada, para o atendimento de requisitos especficos, como a garantia de que todas as
 62

cavidades sejam preenchidas, simultaneamente, em condies iguais (em termos de

parmetros de injeo como presso, temperatura e tempo de preenchimento). Para isso:
Criar cpias dos postios de formao do produto: utilizando recursos do tipo
padro linear e observando (na especificao tcnica do molde) a quantidade de
cavidades planejadas, obter os subconjuntos dos postios. Num primeiro instante,
utiliza-se como distncia entre um subconjunto e outro a dimenso externa mxima
mais dois milmetros e, aps verificaes relacionadas ao espao para o sistema de
alimentao, validam-se ou se modificam as distncias relacionadas.

3.1.2 Projeto preliminar

A fase do projeto preliminar, conforme a Figura 3.7, tem como entradas as

informaes da Especificao Tcnica do Molde e a Concepo do molde, a qual foi
determinada na fase do projeto conceitual e, aps passar pela avaliao da fase,
implementada pelas atividades do projeto preliminar, composto por: Montar o porta molde
padronizado, Iniciar o projeto do sistema de alimentao, Iniciar o projeto do sistema de
refrigerao e Iniciar o projeto do sistema de extrao. O resultado global desta fase a
configurao do molde, o qual tambm obtido por meio da modelagem tridimensional, sem
a utilizao de mdulos especiais de CAD para projetos de moldes.

Figura 3.7 - Atividades da fase do projeto preliminar do molde

No contexto da fase do projeto preliminar, neste trabalho, o termo iniciar significa a

ocorrncia de definies parciais das atividades correspondentes, de modo que os
complementos sejam realizados aps a passagem pelo Stage-Gates, ou seja, aps a avaliao
da fase. Sendo assim, quanto ao nvel de detalhamento destes sistemas, procura-se modelar as
 63

ideias de forma simplificada (mas, que possa comunicar a inteno do projeto) para que,
posteriormente, na fase do projeto detalhado, possam ser complementadas. O mais importante
que os sistemas sejam implementados das regies que formam o produto para fora. Desta
forma, as principais partes do molde (os postios de formao do produto) podem ter
atividades, de outros processos, com incios antecipados.

3.1.2.1 Montar o porta molde padronizado

A Figura 3.8 representa a configurao tpica de um porta molde padronizado. A

maioria dos fornecedores oferecem diversas opes de montagem e de colunamento. A
empresa Polimold (2015), por exemplo, oferece 18 opes diferentes, pois, so seis opes de
montagens, sendo que, cada montagem oferecida com trs opes diferentes de
colunamento.

Figura 3.8 Configurao tpica de porta molde (POLIMOLD, 2015)

Tomando-se como referncia as informaes da ETM, o projeto inicial dos postios de

formao do produto e o leiaute das cavidades, alm de observar a literatura, a partir dos
catlogos de porta moldes padronizados, monta-se o porta molde (estrutura composta,
basicamente, pelas placas, com as suas fixaes e guias/colunamentos). Para isso so
necessrias, basicamente, as tarefas de: verificao da rea til do molde, seleo das
espessuras das placas porta-postios, seleo do curso necessrio para a extrao do produto,
tipo de montagem e guia/colunamento do molde. Essas informaes do origem
Especificao Tcnica do Porta Molde, as quais so utilizadas para o processo de compra e,
 64

tambm, para a realizao do download do porta molde (j modelo em 3D) a partir do banco
de dados de fornecedores.

Figura 3.9 Posicionamento das placas de acordo com o subconjunto pertencente

A Figura 3.9 mostra como as placas de um molde (no exemplo, do tipo duas placas)
so posicionadas, de acordo com o subconjunto ao qual pertencem. Aps o download do porta
molde, realiza-se a montagem da seguinte forma:
1) Criar um arquivo de montagem e montar as partes do subconjunto superior, com as
placas PBS (Placa Base Superior) e P1 (Placa Porta-Postio Superior) e demais peas
(parafusos e colunas de guia);
2) Criar um arquivo de montagem e montar as partes do subconjunto inferior, com as
placas P2 (Placa Porta-Postio Inferior), PS (Placa Suporte), Espaadores e PBI (Placa
Base Inferior) e demais peas (parafusos, buchas e colunas de guia);
3) Criar um arquivo de montagem e montar as partes do subconjunto extrator, com as
placas CPE (Contra-Placa Extratora) e PE (Placa Extratora) e demais peas;
4) Inserir o subconjunto extrator dentro do subconjunto inferior, pois, o mecanismo de
extrao faz parte deste;
5) Criar um novo arquivo de montagem, inserir o subconjunto superior (como elemento
fixo da montagem) e o subconjunto inferior (com o extrator inserido neste).
 65

A partir da montagem final do porta molde, os postios de formao do produtos,

concebidos na fase do projeto conceitual, so montados no porta molde e, para isso, as placas
comeam a sofrer as alteraes necessrias ao acoplamento dos mesmos. A partir do
momento em que os postios de formao do produto esto montados no porta molde, os
outros sistemas funcionais podem ser iniciados.

3.1.2.2 Iniciar o projeto do sistema de alimentao

Considerando as informaes da ETM, o projeto inicial dos postios de formao do

produto e o leiaute das cavidades, inicia-se o projeto do sistema de alimentao. Observando
as recomendaes da literatura especializada, definem-se, basicamente, o tipo e as dimenses
do canal de entrada do material na cavidade, do canal de distribuio do plstico e das
retenes do canal no molde.
Para a avaliao comparativa das possveis solues de projetos do sistema de
alimentao recomendado a realizao de simulaes reolgicas, a partir de softwares de
CAE, as quais permitem otimizar o sistema por meio de anlises de resultados como presso,
tempo, temperatura e velocidade de injeo, entre outros.

3.1.2.3 Iniciar o projeto do sistema de refrigerao

Figura 3.10 Postio com implementos nos sistemas de alimentao e refrigerao

 66

A Figura 3.10 ilustra o postio, concebido no exemplo da Figura 3.6, implementado

por definies realizadas no projeto dos sistemas de alimentao e refrigerao, cujas
definies geomtricas podem ser visualizadas no Apndice C.
O projeto do sistema de refrigerao, tambm, tem como referncias as informaes
da ETM, o projeto inicial dos postios de formao do produto e o leiaute das cavidades.
Aqui, recomendvel a aplicao de simulaes reolgicas para comparar as possibilidades
de projetos. Alm disso, com base na literatura especializada, so projetados, por exemplo: as
disposies e a quantidade dos canais de refrigerao, a necessidade de postios para
refrigerao, a necessidade de insertos de matrias especiais para refrigerao, a quantidade
de entradas e sadas de refrigerantes e as formas e dimenses de vedaes.

3.1.2.3 Iniciar o projeto do sistema de extrao

Observando a ETM e o projeto conceitual do molde e, com base na literatura e nos

catlogos de acessrios para moldes, projeta-se o sistema de extrao, definindo e modelando
a melhor soluo funcional/construtiva para a atividade.
Basicamente, definem-se: o tipo de extrao, a quantidade e posio dos extratores, a
forma de acionamento e os mecanismos de avano e retorno dos extratores.

Figura 3.11 Detalhes de um sistema de extrao por pinos extratores

A Figura 3.11 mostra um exemplo de molde com sistema de extrao por pinos. A
primeira ilustrao ( esquerda) detalha os pinos avanados dentro do postio de formao do
 67

produto, ou seja, os pinos esto na posio de acionados. A ilustrao central mostra o

subconjunto extrator montado (e acionado) no subconjunto mvel do molde. E, a terceira
imagem detalha o subconjunto extrator de forma isolada.

3.1.3 Projeto detalhado

A fase do projeto detalhado tem como entradas as informaes da Especificao

Tcnica do Molde e a Configurao do molde, a qual foi determinada na fase do projeto
preliminar. Depois da passagem pela avaliao da fase, o projeto do molde complementado
pelas atividades do projeto detalhado que, conforme a Figura 3.12, composto por Detalhar
os sistemas de alimentao, refrigerao e extrao; Complementar e/ou validar o sistema de
guia e alinhamento; Complementar e/ou validar o sistema de ventilao e Complementar e/ou
validar o projeto mecnico. O resultado global desta fase projeto do molde, isto , o molde
completo obtido por meio da modelagem tridimensional, sem a utilizao de mdulos
especiais de CAD para projetos de moldes.

Figura 3.12 - Atividades da fase do projeto detalhado

Nesta fase, cumprem-se todos os elementos da ETM, complementando e/ou validando

a configurao do molde: acrescentando todas as features necessrias fabricao do molde,
principalmente, nos postios de formao de produto (como chanfros, raios, alvios,
posicionamentos etc.) e avaliando os sistemas de guia e de ventilao e o projeto mecnico.
Alm disso, complementa-se o molde com acessrios gerais para segurana, transporte e
armazenagem.
 68

3.2 Documentao do projeto

A partir do projeto do molde, todo modelado em 3D, a documentao pode ser

realizada. A Figura 3.13 representa o processo de documentao do projeto do molde.

Figura 3.13 - Processo da documentao do projeto do molde

Aps a passagem pelo Gate, cada fase do projeto documentada para alimentar o
processo de fabricao do molde. Ao final do processo de documentao, tm-se os desenhos
de todas as partes do molde a serem fabricadas ou complementadas (como as placas do porta
molde, que so compradas, mas so acrescidas de usinagens para a insero dos sistemas
funcionais), alm da lista de materiais detalhada da ferramenta.

3.2.1 Documentao da fase do projeto conceitual

Figura 3.14 Atividades da fase de documentao do projeto conceitual

 69

Aps a realizao do projeto conceitual do molde, a primeira parte da documentao

comea a ser realizada. Conforme mostra a Figura 3.14, como resultado desta fase, tm-se os
documentos iniciais para a fabricao, os quais so submetidos avaliao junto ao projeto.
A atividade Elaborar o desenho 2D do projeto conceitual do molde apresenta como
resultado a representao da concepo do molde, considerada no modelo (aqui criado),
basicamente, como o sistema de formao do produto.
Elaborar a lista inicial de componentes do molde resulta na especificao inicial dos
materiais e dimenses brutas para a compra dos postios de formao do produto.
Em relao atividade Elaborar o esboo da rea til para seleo do porta molde,
visa oferecer uma impresso inicial sobre as dimenses do porta molde.

3.2.2 Documentao da fase do projeto preliminar

A maior parte das decises relacionadas s solues do projeto do molde tomada na

fase do projeto preliminar, originando a configurao do molde. A documentao desta fase
possibilita que diversas atividades do processo de fabricao sejam iniciadas, a partir de
documentos preliminares, conforme mostra a Figura 3.15.

Figura 3.15 Atividades da fase de documentao do projeto preliminar

Ao Elaborar a especificao tcnica do porta molde, possibilita-se o incio do trmite

para a compra do porta molde. Do mesmo modo, a elaborao dos desenhos preliminares dos
postios de formao do produto permite que a fabricao do corao do molde seja
iniciada. A atividade Elaborar o desenho 2D do conjunto do projeto preliminar do molde
 70

possibilita uma avaliao contundente do projeto. E, quando se tem a lista preliminar de

componentes do molde, a maior parte dos materiais j pode ser comprada.

3.2.3 Documentao da fase do projeto detalhado

Aps a execuo do projeto detalhado do molde, faz-se a documentao final do

projeto para a fabricao. Basicamente, so feitos complementos nos desenhos preliminares e
elaborados os desenhos das placas do porta molde, conforme mostra a Figura 3.16.

Figura 3.16 Atividades da fase de documentao do projeto detalhado

A documentao final do molde se traduz pelos desenhos finais de todos os

componentes do molde, alm da lista completa de materiais.

3.3 Fabricao do molde

O processo de fabricao do molde, de acordo com a Figura 3.17, subdividido pelas

fases de planejamento da fabricao e fabricao. Tem como entradas o projeto e a
documentao do projeto do molde. O resultado global deste processo o molde fabricado e
aprovado para a produo do produto plstico.
 71

Figura 3.17 - Processo da fabricao do molde

3.3.1 Planejamento da fabricao do molde

Conforme mostra a Figura 3.18, alm do projeto dos eletrodos para a eroso dos
postios de formao do produto, a fase do planejamento da fabricao composta,
basicamente, pelas atividades de compra de materiais, elaborao de folhas de processos de
fabricao dos componentes do molde e execuo dos programas para as mquinas CNC.

Figura 3.18 Atividades do planejamento do processo de fabricao do molde

 72

3.3.2 Fabricao do molde

A fase da fabricao do molde composta, basicamente, pelas operaes dos

processos de fabricao mecnica, principalmente, as operaes de usinagem (como
torneamento, fresagem, furao, eroso por penetrao, eroso a fio e retfica) e tratamentos
trmicos. Alm disso, conforme mostra a Figura 3.19, contm as atividades de
montagens/ajustes, testes, correes e aprovao do molde.

Figura 3.19 Atividades da fase de fabricao do molde

Esta fase tem como entradas o projeto, documentao do projeto e o planejamento da

fabricao do molde. Conforme o posicionamento do trabalho (ver Seo 2.5.1), a nfase do
modelo constitudo neste trabalho de uma vertente mais tcnica (que gerencial). Desta
forma, a ltima atividade da fase da fabricao (Aprovar o molde) diz respeito aprovao
tcnica da ferramenta, mas, observando o macroprocesso de DP, esta atividade no seria a
ltima, o encerramento formal do projeto inclui outras entregas, as quais no so foco desta
dissertao. Portanto, a partir da pesquisa documental realizada, procurou-se identificar (em
 73

fichas de processos de fabricao de moldes, desenhos de projetos de moldes, cronogramas de

fabricao etc.) as atividades de ordem tcnica que constituem o processo de fabricao de um
molde, resultando nas atividades da Figura 3.19.

3.4 Desenvolvimento simultneo de atividades

A princpio, a ideia de reduzir o tempo de desenvolvimento e, ao mesmo tempo,
garantir a qualidade do produto, ampliando suas chances de sucesso, apresenta-se como
necessidades que no podem caminhar juntas. Mas, de acordo com o que foi verificado na
Seo 2.1.3, a execuo de atividades de forma paralela recomendada para se obter
qualidade com velocidade, conforme os preceitos da Engenharia Simultnea.
Os aspectos que envolvem a simultaneidade das atividades, generalizando, so ou de
ordem gerencial (como limitaes de recursos, nvel de integrao do time de projeto, entre
outros) ou de ordem tcnica (dependncia entre as atividades e/ou tarefas com relao s
informaes necessrias para que possam ser iniciadas). Devido s especificidades dos
critrios gerenciais para a definio da simultaneidade entre as atividades e, nfase deste
trabalho, a simultaneidade estabelecida baseada nos aspectos de ordem tcnica.
De certa forma, tanto o modelo ilustrado na Figura 3.1, como o detalhamento dos
processos, j estabelecem a sequncia e alguns paralelismos existentes entre as fases.
Entretanto, com base na pesquisa documental realizada (a partir de cronogramas, projetos,
folhas de processo de fabricao etc.), agora, por meio da Figura 3.20, refora-se a
representao de quais atividades de uma determinada fase, de um determinado processo,
podem ser realizadas de forma simultnea com outras atividades, de outras fases, de outros
processos.
Esta figura tambm ilustra o grau de precedncia entre os processos, as fases e as
atividades. Por exemplo, mostra que a primeira fase do processo de documentao
(documentao do projeto conceitual do molde) s pode ser iniciada aps a concluso da
primeira fase do processo de projeto (projeto conceitual do molde), enquanto que, a primeira
atividade do processo de fabricao (comprar materiais dos postios) pode ser iniciada junto
atividade Elaborar os desenhos preliminares dos postios (que faz parte da segunda fase do
processo de documentao). Dentro do processo de fabricao, mostra quais atividades de
fases distintas (planejamento da fabricao e fabricao) podem ser realizadas em paralelo.
Alm disso, representa a proporo de tempo existente entre as atividades, as fases e os
processos, parcialmente, estimada com base nos estudos realizados.
 74
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90
Localizar a superfcie de partio
Con Desenvolver os postios de formao do produto
P Definir o o leiaute das cavidades Legenda:
R Montar o porta molde padronizado Con: Conceitual
O Iniciar o projeto do sistema de alimentao
J
Pre
Iniciar o projeto do sistema de refrigerao
Pre: Preliminar
E Iniciar o projeto do sistema de extrao Det: Detalhado
T Detalhar os sistemas de alimentao, refrigerao e extrao Pla: Planejamento
O Complementar e/ou validar o sistema de guia e alinhamento
Det Fab: Fabricao
Complementar e/ou validar o sistema de ventilao
Complementar e/ou validar o projeto mecnico
D Elaborar o desenho 2D do projeto conceitual do molde
O Con Elaborar a lista inicial de componentes do molde
C Elaborar o esboo da rea til para seleo do porta molde
U Elaborar a especificao tcnica do porta molde
M Elaborar os desenhos preliminares dos postios
Pre
E Elaborar o desenho 2D do conjunto do projeto preliminar do molde
N Elaborar a lista preliminar de componentes do molde
T Elaborar os desenhos (2D) das placas do molde
A Complementar os desenhos dos postios
Det Elaborar os desenhos (2D) dos acessrios do molde
Complementar o desenho 2D do conjunto do projeto
O Complementar a lista de componentes do molde
Comprar materiais dos postios
Elaborar folhas de processo dos postios
Elaborar programao CNC dos postios
Comprar o porta molde
Elaborar folhas de processo das placas
Pla Projetar os eletrodos para os postios
Elaborar folhas de processo dos eletrodos
Comprar materiais dos eletrodos
Elaborar programao CNC dos eletrodos
Comprar materiais para os acessrios do molde
F Elaborar folhas de processo para os acessrios
A Realizar usinagens bsicas (desbaste, fixao e refrigerao) dos postios
B
Realizar usinagem CNC dos postios
R
Realizar tratamento trmico dos postios
I
Realizar usinagem dos eletrodos para eroso dos postios
C
Realizar usinagens de acabamentos dos postios
A
Realizar eroso a fio dos postios

Realizar eroso por penetrao dos postios
O Realizar usinagens das placas (features acrescentadas)
Realizar usinagem, tratamento trmico e acabamento dos acessrios
Fab
Realizar pr-montagem do molde ajustes (extrao e fechamento)
Realizar polimento dos postios de formao do produto
Realizar montagem completa do molde
Realizar primeiro try-out do molde
Realizar a anlise crtica das amostras do produto e do molde
Realizar ajustes (correes e/ou melhorias) no molde
Realizar segundo try-out do molde
Realizar a anlise crtica das amostras do produto e do molde
Aprovar o molde

Figura 3.20 Representao da execuo simultnea das atividades do macroprocesso de engenharia do desenvolvimento do molde
 75

4 Aplicao do modelo

Este captulo apresenta um exemplo de aplicao do modelo concebido e apresentado

no Captulo 3. Conforme as delimitaes do trabalho, a aplicao trata dos processos de
projeto e documentao do projeto de um molde para injeo de termoplsticos.
O componente a ser moldado, cuja denominao Gotejador, classificado como
um produto nico com mltiplos componentes, pois, faz parte de um conjunto (formado por
um frasco, uma tampa e o prprio gotejador) e, nele tem a funo de um dosador (conta-
gotas) de medicamentos.
De acordo com as premissas do modelo, para aplic-lo, so necessrios o modelo 3D
do produto a ser moldado e a Especificao Tcnica do Molde (obtidas atravs da fase de
projeto informacional). A Figura 4.1 mostra a documentao do desenho 2D do produto,
obtido atravs do modelo 3D disponvel para a aplicao. E, a Tabela 4.1 apresenta a ETM.

Figura 4.1 Documento: desenho do produto a ser moldado

 76

Tabela 4.1 Especificao Tcnica do Molde para o Gotejador

Ps-Graduo em Engenharia Mecnica e Aeronutica

MESTRADO PROFISSIONAL EM PRODUO

ETM - ESPECIFICAO TCNICA DO MOLDE

Produto Cliente Data
Gotejador ITA Junho de 2015

Polmero a ser injetado PEAD - Polietileno de Alta Densidade

Contrao
Nmero de cavidades
Acabamento do produto
Formao do produto
Material dos postios
Tipo de molde
Material do porta molde
Sistema de alimentao
Desgalhe: Manual ou Automtico
Tipo de canal de entrada
Sistema de refrigerao
Tipo de conexo para fluidos
Sistema de extrao
Retorno do sistema de extrao
Dimetro do anel de dentragem
Contato do bico de injeo
entrada da bucha de injeo
1,8%
32
Espelhado (brilhante)
Utilizando postios intercambiveis (cilndricos e individuais)
ABNT-420 (DIN X20Cr13)
2 placas
ABNT-1045
Convencional (canal frio)
Automtico (separao durante a extrao)
Canal submarino (tnel)
Circulante (ao redor dos postios) com 4 entradas e 4 sadas
Plug para engate rpido com rosca G 1/8
Por bucha extratora
Por molas de compresso
124,8mm (+0, -0,1mm)
Raio esfrico (20mm)
4,5mm

Observaes gerais
Produto utilizado na indstria farmacutica
Serve para controlar a vazo do medicamento (15 gotas/ml)
montado no frasco do medicamento
Injetado somente na cor branca
No pode ter rebarbas, principalmente, nas regies destacadas na ilustrao
Observar a superfcie permitida para o ponto de injeo do produto
 77

4.1 Projeto e Documentao do projeto do molde

O sistema de CAD utilizado na aplicao (no projeto e, tambm, na documentao do

projeto) foi o SolidWorks (verso 2013), sem o uso de mdulos especiais para projetos de
moldes.
Nesta aplicao, o projeto e a documentao do projeto do molde so processos
desenvolvidos por certa empresa e, a fabricao do molde por outra organizao.
Conforme o modelo, o projeto do molde (que corresponde a toda modelagem
tridimensional da ferramenta) e a documentao do projeto (que corresponde elaborao de
todos os desenhos e da lista de material do molde) so subdivididos nas fases de projeto e
documentao do projeto: conceitual, preliminar e detalhado. Desta forma, as prximas
sees apresentam os resultados de cada uma destas fases para cada um dos dois processos.

4.1.1 Projeto conceitual do molde

4.1.1.1 Localizar a superfcie de partio do molde

A Figura 4.2 (com o produto seccionado) mostra a superfcie interna do produto que,
ilustrado atravs da diferenciao por cores (amarela e azul), define a superfcie interna de
partio, ou seja, cada parte interna do produto a ser formada em determinado subconjunto
(lado da injeo e lado da extrao) do molde. Verifica-se, atravs dos valores das reas
superficiais, que a rea B maior que a rea A, predefinindo que esta seja a parte do produto a
ser projetada no subconjunto mvel do molde (o qual contm o mecanismo para a extrao da
pea injetada), devido maior rea de agarre do plstico em relao outra (rea A).
Assim, o lado do produto que contm a rea A, consequentemente, ficar no subconjunto fixo
do molde.

Figura 4.2 Anlise e localizao da superfcie interna de partio do produto

 78

A ETM informa que a extrao do produto deve ser por bucha extratora, ento,
analisando-se a predefinio anterior e comparando-se a regio disponvel para o projeto da
bucha em cada extremidade do produto, pode-se ratificar os lados predefinidos, pois, a rea da
coroa na extremidade correspondente rea B, tambm, maior que a rea da outra
extremidade do produto, favorecendo a estrutura mecnica do sistema de extrao.

Figura 4.3 - Localizao da superfcie externa de partio do produto

Quanto s superfcies externas, a Figura 4.3 ilustra, a partir da linha de partio

identificada, e, considerando a definio do posicionamento do produto (realizada pela anlise
da superfcie interna), que a regio direita da linha seja formada pelo subconjunto fixo (ou
superior) e, consequentemente, a regio esquerda da linha de partio seja formada pelo
subconjunto mvel (ou inferior) do molde.

4.1.1.2 Desenvolver os postios de formao do produto

A Figura 4.4 mostra a concepo inicial dos postios de formao do produto,

momentaneamente, composta pelas matrizes superior e inferior. Pois, ainda ser analisada e,
considerando informaes da ETM e, antecipando decises do processo de fabricao, ser
incrementada por outros elementos.

Figura 4.4 - Concepo inicial do sistema de formao do produto

 79

Analisando-se a regio central do Postiamento Superior Inicial, conforme a Figura

4.5, antecipando-se ao processo de fabricao do mesmo, percebe-se uma situao muito
indesejada usinagem da pea e, principalmente, manuteno da mesma. Alm disso,
atendendo informao da ETM de que a formao do produto deva ser intercambivel, o
Postiamento foi incrementado, conforme mostra a imagem direita da Figura 4.5.

Figura 4.5 Desenvolvimento dos postios do subconjunto superior do molde

Desta forma, o Postiamento do subconjunto fixo do molde formado pela Matriz

Superior e pela Agulha. A Figura 4.6 representa, em uma vista em perspectiva da exploso
da submontagem, o postiamento superior, que ilustra, alm das duas peas principais, o
Produto e o Compressor da Agulha (pea fabricada com material elastmero), o qual tem
a funo de posicionar corretamente a Agulha no alojamento da Matriz Superior, alm de
compensar possveis desgastes deste ao longo da produo/injeo do produto moldado.

Figura 4.6 Exploso do Postiamento Superior

 80

Similarmente ao desenvolvimento do subconjunto superior, o inferior, conforme a

Figura 4.7, foi incrementado, tambm, j considerando a informao da ETM quanto ao tipo
de extrao.

Figura 4.7 Desenvolvimento dos postios do subconjunto inferior do molde

A Figura 4.8 ilustra, em uma vista em perspectiva da exploso da submontagem, o

postiamento do subconjunto mvel do molde que, na fase atual (projeto conceitual),
formado pela Matriz Inferior e pelo Macho.

Figura 4.8 Exploso do Postiamento Inferior

Finalizando a atividade Desenvolver os postios de formao do produto, tem-se,

conforme mostra a Figura 4.9, o sistema de formao do produto, na fase do projeto
conceitual.
 81

Figura 4.9 Sistema de formao do produto no projeto conceitual

4.1.1.3 Definir o leiaute das cavidades

A Figura 4.10 mostra o leiaute para 32 cavidades, conforme informado na ETM. Este
arranjo fsico inicial, conforme estabelece o modelo em aplicao, j foi criado levando em
considerao aspectos como os relacionados ao balanceamento geomtrico das cavidades e
espao suficiente para o sistema de alimentao.

Figura 4.10 Leiaute concebido para 32 cavidades

4.1.2 Documentao do projeto conceitual do molde

Analisando-se a Figura 3.20 (Representao da execuo simultnea das atividades do

macroprocesso de engenharia do desenvolvimento do molde), compreende-se que, a partir
do momento em que as atividades do projeto conceitual do molde esto prontas, pode-se
realizar a primeira fase do processo de documentao do projeto. Quando esta estiver pronta
deve ser submetida, junto ao projeto, para a avaliao do stage, por uma comisso que, na
presente aplicao, deve ter a participao de um representante da ferramentaria responsvel
 82

pelo processo de fabricao do molde. Porm, em paralelo, uma comisso interna pode avaliar
o stage inicial do projeto e, aps a passagem pelo gate, dependendo da disponibilidade de
recursos, a segunda fase do processo de projeto pode ser iniciada simultaneamente
documentao da primeira fase.
Com a pretenso de possibilitar a percepo da integrao entre os dois processos
desenvolvidos nesta aplicao, o caminho aqui percorrido o que busca intercalar atividades
dos dois, sempre observando as possibilidades de paralelismo sugeridas atravs do grfico da
figura 3.20.

4.1.2.1 Elaborar o desenho 2D do projeto conceitual do molde

A Figura 4.11 mostra a documentao do projeto conceitual do molde, ou seja, o

desenho de conjunto do projeto conceitual.

Figura 4.11 Documento: desenho de conjunto do projeto conceitual do molde

A concepo do molde, segundo o modelo em aplicao composta, basicamente,

pelo sistema de formao do produto (o mais importante de um molde), o qual, apesar de ter
estar num estgio inicial, foi desenvolvido de forma integrada ao modelo 3D do produto e
baseado na ETM, de forma que a busca pela qualidade seja alcanada na primeira execuo
da fase.

4.1.2.2 Elaborar a lista inicial dos componentes do molde

 83

A Tabela 4.2 apresenta a lista inicial dos componentes do molde. Trata-se de uma
especificao inicial que serve ao processo de compra dos materiais para as partes mais
importantes do molde.

Tabela 4.2 Lista inicial dos componentes do molde

Item Descrio Quant. Material Dimenses
1 Matriz Superior 32 ABNT-420 38,1 x 31
2 Agulha 32 P20 12,7 x 30
3 Matriz Inferior 32 ABNT-420 38,1 x 41
4 Macho 32 H-13 12,7 x 185
5 Compressor da Agulha 32 Plastiprene EF 12 x 300 (para 32 ps)

4.1.2.3 Elaborar o esboo da rea til para seleo do porta molde

A Figura 4.12 apresenta o esboo da rea ocupada pelo sistema de formao do

produto, a qual determina as dimenses da largura e do comprimento do molde. Na tentativa
de acertar desde a primeira execuo, o retngulo de 156x296mm (que inclui toda a rea
funcional dos postios) foi definido a partir da consulta do catlogo de porta moldes
padronizados da Polimold (2015). Deste modo, a srie do porta molde padronizado a 2545
que, de acordo com o catlogo, significa que as placas do molde devem ter 246mm de largura
por 446mm de comprimento.

Figura 4.12 Esboo da rea til ocupada pelo sistema de formao do produto

A partir da concluso da primeira fase dos processos de projeto e documentao do

projeto do molde e, da passagem destes stages pelos respectivos gates, avaliados por uma
 84

comisso interna responsvel por estes processos, uma comisso completa (formada por
membros internos e da ferramentaria responsvel pelo processo de fabricao) avalia o
desenvolvimento e, aps aprovao unnime dos itens desenvolvidos, pode-se, avanar
(oficialmente) para a prxima fase de cada um dos processos e, em paralelo, iniciar o
processo de fabricao do molde (de acordo com o grfico da Figura 3.20).

4.1.3 Projeto e Documentao do projeto preliminar do molde

4.1.3.1 Montar o porta molde padronizado

A partir do momento em que a concepo do molde foi aprovada, com a passagem do

stage pelo respectivo gate, analisando-se, alm da rea til do molde, outras informaes
(como as espessuras das placas porta-postios, por exemplo), fez-se o download dos
componentes do porta molde do banco de dados da empresa Polimold (2015).

Figura 4.13 Informaes para download do porta molde (POLIMOLD, 2015)

A Figura 4.13 ilustra a pgina acessada no site da empresa Polimold (2015) e as

informaes necessrias para a obteno dos arquivos (oferecidos em 2D ou em 3D) por meio
de download das peas.
As Figuras 4.14 e 4.15 mostram as montagens (em arquivos independentes) dos
subconjuntos, respectivamente, superior e inferior do porta molde. E, a Figura 4.16 mostra a
montagem do subconjunto extrator, tambm, em arquivo independente de montagem.
 85

Figura 4.14 Montagem do subconjunto superior do porta molde

Figura 4.15 Montagem do subconjunto inferior do porta molde

Figura 4.16 Montagem do subconjunto extrator do porta molde

Figura 4.17 Montagem do subconjunto inferior com o subconjunto extrator

A Figura 4.17 apresenta o subconjunto extrator montado dentro do subconjunto
inferior (no mesmo arquivo deste ltimo).
 86

A montagem completa do porta molde, conforme mostra a Figura 4.18, refere-se a um

novo arquivo de montagem, no qual so inseridos e posicionados os subconjuntos superior e
inferior.

Figura 4.18 Montagem completa do porta molde

4.1.3.2 Elaborar a especificao tcnica do porta molde

Aps a montagem do porta molde padronizado e verificaes desta atividade, faz-se a

especificao tcnica do porta molde, a qual permite iniciar o trmite de compra do porta
molde. A Tabela 4.3 mostra o documento que, basicamente, trata do detalhamento da
codificao do porta molde selecionado para o processo de compra.

Tabela 4.3 Especificao tcnica do porta molde

Especificao Tcnica do Porta Molde
Cdigo do porta molde padronizado da Polimold (2015): 2545 2 2 1 1 5C
Especificaes Detalhes
Srie: 2545 (rea: 156mm X 296mm) Compr.: 446mm x Larg. (C): 246mm
Tipo de molde: 2 Fornecido com rasgo de fixao
Sub-srie: 2 Espessuras das placas: P1= 27mm e P2= 36mm
Ao: 1 Material das placas cavidades: ABNT-1045
Curso: 1 Curso de extrao: 13mm
Montagem: 5 Inclui: Pinos de retorno e colunas das extratoras (fixas na PS)
Colunamento: C Total: com colunas e buchas "2 corpos" e buchas prolongadas

4.1.3.3 Iniciar o projeto dos sistemas de alimentao, refrigerao e extrao

Aps a montagem completa do porta molde, os postios de formao do produto

(concebidos na fase do projeto conceitual) so posicionados, de acordo com os seus
subconjuntos, no contexto da montagem geral do molde. A Figura 4.19 ilustra as 32 cavidades
 87

superiores posicionadas em seu devido subconjunto. A partir de ento, iniciam-se os projetos

dos sistemas de alimentao, refrigerao e extrao.

Figura 4.19 Subconjunto superior com as cavidades posicionadas

Conforme recomenda o modelo, o projeto dos sistemas foi realizado a partir do

sistema de formao do produto (postios) para fora. A Figura 4.20 mostra, em determinada
seco do molde, a implementao dos trs sistemas (alimentao, refrigerao e extrao),
projetados com as informaes contidas na ETM.

Figura 4.20 Projeto dos sistemas iniciados no contexto da montagem geral do molde

Conforme as especificaes da ETM o canal de entrada (submarino) do polmero foi

dimensionado e posicionado na regio disponvel. Conforme mostra a Figura 4.21, a qual
ilustra o canal de distribuio do plstico na regio final do fluxo do material. Deste modo,
como o molde possui 32 cavidades, o detalhe apresentando ocorre 16 vezes.
 88

Figura 4.21 Canal de entrada e canal de distribuio

Atendendo s especificaes, foram inseridos canais (para a circulao do fluido de

refrigerao) nas cavidades (inferior e superior). A Figura 4.22 mostra (atravs das setas)
como ser o fluxo do refrigerante dentro do molde, para cada linha de quatro cavidades.

Figura 4.22 Fluxo do refrigerante do molde

A Figura 4.23 ilustra o sistema de extrao, no qual, aps a abertura do molde, ao ser
acionado pela mquina injetora, o subconjunto extrator avana, levando a bucha extratora que,
guiada pelo macho, empurra o produto, extraindo-o do molde.

Figura 4.23 Extrao do produto

 89

4.1.3.4 Elaborar os desenhos preliminares dos postios

Aps a elaborao do projeto preliminar do molde, considerando que, nesta fase o

sistema de formao do produto fique pronto (ou muito prximo disto), documentam-se todos
os postios do molde. As Figuras 4.24 e 4.25 ilustram alguns dos postios documentados. No
Apndice B, estes e os demais postios podem ser visualizados (em pginas independentes).

Figura 4.24 Desenhos da Matriz Superior e da Agulha

Figura 4.25 Desenho da Matriz Inferior

Com estes documentos, as partes mais importantes do molde (postios de formao do

produto) podem ter atividades do processo de fabricao antecipadas.
 90

4.1.3.5 Elaborar o desenho 2D do conjunto do projeto preliminar do molde

A documentao do projeto preliminar do molde, representado atravs da Figura 4.26,

possibilita uma viso geral da ferramenta. Contm algumas cotas bsicas (referentes ao
dimensionamento do porta molde) e, principalmente, destaca o sistema de formao do
produto com os implementos dos sistemas de alimentao, refrigerao e extrao.

Figura 4.26 Desenho preliminar do conjunto do molde

4.1.3.6 Elaborar a lista preliminar de componentes do molde

A lista de materiais do projeto preliminar do molde, conforme a Tabela 4.4, alm de

ratificar (ou completar) as informaes iniciais sobre os postios de formao do produto,
apresentam informaes sobre as placas do porta molde.

Tabela 4.4 Lista preliminar de materiais

Item Descrio Quant. Material Dimenses
1 Matriz Superior 32 ABNT-420 38,1 x 31
2 Agulha 32 P20 12,7 x 30
3 Matriz Inferior 32 ABNT-420 38,1 x 41
4 Macho 32 H-13 12,7 x 185
5 Compressor da Agulha 32 Plastiprene EF 12 x 300 (para 32 ps)
6 Bucha extratora 32 H-13 19,05 x 110
7 PBS (Placa Base Superior) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
8 P1 (Placa porta-postio sup.) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
9 P2 (Placa porta-postio inf.) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
10 PS (Placa suporte) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
11 Esp (Espaadores) 2 ABNT-1045 Conforme porta molde
12 PBI (Plca Base Inferior) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
13 CPE (Contra-placa extratora) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
14 PE (Placa extratora) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
 91

4.1.4 Projeto e Documentao do projeto detalhado do molde

4.1.4.1 Projeto detalhado do molde

Com a configurao do molde atendendo ETM, atividades relacionadas ao processo

de projeto detalhado so realizadas. Nesta fase, por exemplo, o sistema de refrigerao foi
complementado por distribuidores do refrigerante, de modo que, haja uma entrada e uma
sada a cada quatro linhas de fluxo, atendendo especificao (que solicita quatro entradas e
quatro sadas).

Figura 4.27 Subconjunto inferior detalhado

As Figuras 4.27 e 4.28, respectivamente, ilustram os subconjuntos mvel e o fixo, com
todos os detalhes aplicados na fase do projeto detalhado.

Figura 4.28 Subconjunto superior detalhado

 92

O sistema de alimentao tambm foi complementado. Neste, foram inseridos os

componentes Bucha de injeo (a qual serve para conduzir o material que sai do bico da
mquina injetora ao interior do molde) e o anel de Centragem (acessrio que, auxilia a
centralizao do molde na mquina, garantindo o correto acoplamento/encosto do bico injetor
na bucha de injeo).
No sistema de extrao, foram inseridos os pinos para a extrao do galho (canal de
distribuio solidificado) e, para o retorno deste sistema, foram acrescentadas molas de
compresso.
O sistema de guia foi validado conforme o projeto do porta molde padronizado, ou
seja, colunamento dos subconjuntos fixo e mvel totalmente colunados e, subconjunto
extrator com buchas e colunas independentes.
Devido forma como os postios de formao do produto foram projetados
(possibilitando a intercambiabilidade dos mesmos), considerando, tambm, o tipo e a posio
do canal de injeo do material, considera-se que as folgas entre estas partes que formam o
produto sejam suficientes para o escape de gases provenientes do processo de injeo, assim,
o sistema de ventilao foi validado sem outros incrementos.
Quanto ao projeto mecnico:
- A fixao, tanto do subconjunto superior, como do inferior, foi incrementada por
mais dois parafusos (M12) em cada subconjunto;
- Foram acrescentadas roscas (M20) nas placas PBS, PBI e PS para o transporte e
armazenagem do molde (por meio do parafuso DIN358);
- Foi projetada uma Chapa de segurana, a qual serve para manter os subconjuntos
fixo e mvel unidos durante o transporte e/ou armazenagem da ferramenta; e
- Foram acrescentados Suportes pilares para complementar a sustentao dos
esforos de injeo, apoiando a PS (placa suporte).

4.1.4.2 Documentao do projeto detalhado do molde

Finalmente, com o processo de documentao do projeto detalhado, todos os

desenhos do molde foram elaborados, oportunizando ao processo de fabricao todas as aes
necessrias concluso da ferramenta.
As Figuras 4.29, 4.30 e 4.31 ilustram alguns desenhos elaborados na fase de
documentao do projeto detalhado.
 93

Figura 4.29 Documento: desenho da placa P1 (porta-postio superior) detalhada

Figura 4.30 Documentos: desenhos da Bucha de injeo e Distribuidor do refrigerante

A Tabela 4.5 apresenta a lista completa de componentes do molde . A Figura 4.31

mostra a documentao do projeto finalizado/detalhado do molde. Analisando-se este
documento (e consultando a lista de materiais) possvel compreender, e assim confirmar,
que o projeto e a documentao do projeto do molde, atendem totalmente ETM.
 94

Tabela 4.5 Lista completa de componentes do molde

Item Descrio Quant. Material Dimenses
1 Matriz Superior 32 ABNT-420 38,1 x 31
2 Agulha 32 P20 12,7 x 30
3 Matriz Inferior 32 ABNT-420 38,1 x 41
4 Macho 32 H-13 12,7 x 185
5 Compressor da Agulha 32 Plastiprene EF 12 x 300 (para 32 ps)
6 Bucha extratora 32 H-13 19,05 x 110
7 PBS (Placa Base Superior) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
8 P1 (Placa porta-postio sup.) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
9 P2 (Placa porta-postio inf.) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
10 PS (Placa suporte) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
11 Esp (Espaadores) 2 ABNT-1045 Conforme porta molde
12 PBI (Plca Base Inferior) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
13 CPE (Contra-placa extratora) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
14 PE (Placa extratora) 1 ABNT-1045 Conforme porta molde
15 Parafuso de fixao (Inferior) 6 M12 x 40 Conforme porta molde
16 Coluna de guia 4 ABNT-8620 Conforme porta molde
17 Bucha de guia 4 ABNT-8620 Conforme porta molde
18 Bucha de guia prolongada 4 ABNT-8620 Conforme porta molde
19 Parafuso de fixao (Superior) 6 M12 x 140 Conforme porta molde
20 Parafuso de fixao (Extratoras) 4 M8 x 30 Conforme porta molde
21 Pino de retorno 4 H-13 Conforme porta molde
22 Bucha de guia da extrao 4 ABNT-8620 Conforme porta molde
23 Coluna de guia da extrao 4 ABNT-8620 Conforme porta molde
24 Bucha de reteno 1 H-13 19,05 x 41
25 Anel de centragem 1 ABNT-1045 127 x 20
26 Bucha de injeo 1 H-13 31,75 x 45
27 Placa de fixao dos machos 4 ABNT-1045 12,7 x 58 x 138
28 Suporte pilar 6 ABNT-1045 25,4 x 60
29 Distribuidor do refrig. (Inferior) 4 Alumnio 19 x 32 x 143
30 Distribuidor do refrig. (Superior) 4 Alumnio 19 x 32 x 143
31 Parafuso (distribuidor refrig.) 32 DIN912 M5 x 20
32 Parafuso (suporte pilar) 6 DIN912 M6 x 40
33 Mola de compresso 4 (Polimold) V25 - 044
34 Parafuso (placa dos machos) 6 DIN912 M6 x 15
35 Pino extrator do galho 5 H-13 3,5 x 125
36 Pino extrator do submarino 16 H-13 5 x 125
37 Parafuso de suspenso 1 DIN358 M20
38 Anel de vedao radial 64 Borracha W=1,78 DI=20,35
39 Anel de vedao axial 64 Borracha W=1,78 DI=26,70
40 Chapa de segurana 1 ABNT-1045 25,4 x 60
41 Parafuso (chapa de segurana) 2 DIN912 M5 x 15
42 Anel de vedao (distribuidor) 32 Borracha W=1,78 DI=9,25

No prximo captulo so apresentadas as anlises e discusses dos resultados,

tratando, simultaneamente, do modelo concebido no Captulo 3 e da aplicao do modelo
(dentro das delimitaes observadas) realizada no Captulo 4.
 95

Figura 4.31 Documento: desenho do projeto detalhado do molde

 96

5 Anlise e discusso dos resultados

Este captulo, constitudo de duas sees, apresenta as anlises e as discusses,

principalmente, referentes aos resultados desenvolvidos ao longo do Captulo 3 (apresentao
do modelo) e do Captulo 4 (aplicao do modelo).

5.1 Do Modelo e processo

O modelo, desenvolvido e apresentado no Captulo 3, auxilia na sistematizao do

processo de desenvolvimento de produtos de forma geral, pois, como relatado neste trabalho,
a grande maioria dos produtos manufaturados possuem partes polimricas. Porm, a sua
maior contribuio, conforme os objetivos e delimitaes do trabalho, d-se no
desenvolvimento de produtos termoplsticos injetados, mais especificamente, no
desenvolvimento de moldes para injeo de componentes termoplsticos.
A ideia central do modelo, representada por meio da Figura 3.1, de organizar o
desenvolvimento tcnico do molde, atravs da fragmentao dos processos de projeto,
documentao do projeto e fabricao do molde em fases, de modo que, observando os
Stages-Gates, fases e atividades de processos distintos possam ser realizadas em paralelo.
Conforme o projeto avana, a influncia das partes interessadas diminui quanto s
solicitaes de mudanas, porm, medida que o projeto evolui, o custo destas mudanas vai
aumentando (PMI, 2013). Desta forma, uma alterao solicitada ao final da etapa de try-out
de um molde, por exemplo, tem um custo muito maior do que se, no incio do projeto do
molde, ocorresse a identificao e a solicitao da mudana. Por isso, o principal objetivo de
se aplicar aqui a abordagem do Stage-Gates promover um processo de comunicao
adequado, deste o incio do desenvolvimento do molde, de forma que se possam antecipar
alteraes/modificaes e/ou correes, tendo, como consequncia, reduo do tempo e dos
custos de desenvolvimento da ferramenta.
Portanto, o que, de fato, melhora o processo de comunicao, o compartilhamento de
informaes, a participao efetiva dos colaboradores da empresa e, consequentemente, a
reduo do tempo total de desenvolvimento, por meio da antecipao do incio de atividades
que, tradicionalmente, so realizadas de forma sequencial. Neste sentido a contribuio do
modelo tambm importante, pois, estabelece uma forma, uma metodologia para o
 97

desenvolvimento do molde, permitindo, ainda que em departamentos (ou at em empresas)

distintos, a equipe trabalhe de forma multidisciplinar, utilizando o modelo como instrumento
de integrao do desenvolvimento.
Quanto ao processo propriamente dito, estabelecido pelo modelo, como prescreve
Cooper (1993) em relao ao desenvolvimento eficiente de um novo produto, contribui para a
busca do trabalho com qualidade desde o incio, ajudando na reduo de custos relacionados a
retrabalhos e controles posteriores execuo do projeto, atravs do processo sistemtico, ao
qual prope o modelo. Alm disso, atribui maior importncia s fases iniciais do
desenvolvimento, atendendo ao pressuposto de que, o quanto antes se localizar e corrigir
problemas, o custo total de desenvolvimento muito menor do que em etapas posteriores do
desenvolvimento.

5.1.1 Diferenciais do modelo

Seus diferenciais em relao a outros modelos para sistematizao de desenvolvimento

de moldes para injeo esto, principalmente na:
Forma de fragmentao do macroprocesso de desenvolvimento tcnico do molde.
A ideia de conceber o modelo subdividindo o desenvolvimento pelos processos de
projeto, documentao do projeto e fabricao do projeto, possibilita e facilita que o
desenvolvimento do molde (que, por caractersticas intrnsecas ao setor de
transformao de plsticos, tem o seu desenvolvimento fragmentado) seja feito, ou por
uma nica empresa, responsvel pelos trs processos, ou por duas empresas, sendo
uma responsvel pelos processos de projeto e documentao do projeto e outra pela
fabricao do molde, mas, de forma integrada.
Identificao das atividades dos processos de documentao do projeto e
fabricao do molde. Apesar do trabalho, tambm, contribuir com a descrio e
anlise das atividades estabelecidas para o processo de projeto do molde, este
apresenta vasta diversidade de abordagens. No entanto, as atividades do processo de
documentao do projeto do molde, geralmente so tratadas como tarefas das
atividades do processo de projeto e, embora sejam fundamentais para o processo de
fabricao do molde, em grande parte das vezes, no so planejadas com a devida
importncia, ficando a cargo do projetista/desenhista decidir o que, como e
quando criar cada documento, isto , a informalidade das atividades deste processo
condiciona-o ao erro e falta de um mtodo. Neste sentido, o processo estabelecido
 98

pelo modelo, favorece a sistematizao da sequncia de documentao do projeto do

molde. Em relao ao processo de fabricao do molde, conforme as pesquisas
realizadas, no foram identificados trabalhos formais que apresentassem as atividades
necessrias ao desenvolvimento do molde. Para isso, contribuiu muito a pesquisa
documental, a qual possibilitou, atravs da anlise de desenhos, cronogramas e folhas
de processo de fabricao, o estabelecimento das atividades agrupadas e apresentadas
atravs das Figuras 3.18 e 3.19, favorecendo, tambm, a sistematizao da sequncia
de fabricao do molde.
Abordagem distintiva entre as atividades do projeto e da documentao do
projeto. Conforme mostram as pesquisas, as atividades relacionadas a estes processos
se confundem em diversos aspectos, por exemplo, alguns consideram a documentao
do projeto como um resultado do projeto detalhado. Enquanto que, no presente
trabalho, o projeto abordado como o processo de atendimento Especificao
Tcnica do Molde, por meio da busca, modelagem e avaliao das solues para os
sistemas funcionais do molde, desenvolvido (desde o projeto conceitual) atravs da
modelagem tridimensional de suas partes. E, a documentao tem uma abordagem, a
qual lhe confere a mesma importncia que tem o processo de projeto, que a de
documentar todo o projeto desenvolvido, gerando-se os desenhos e lista de materiais
de todas as partes da ferramenta, atravs de arquivos de CAD 2D associativos
modelagem 3D. Pois, na medida em que tratada como outro processo, com as
devidas atividades identificadas, possibilita-se o seu planejamento e, principalmente, a
sua sistematizao, desconstruindo o cenrio atual de dependncia da forma de
trabalhar de cada projetista/desenhista da organizao.
Proposio das atividades estabelecidas para cada processo. O desdobramento do
processo de projeto em fases - sejam em trs, como prope Dias (2008), ou em quatro,
como aborda Sacchelli (2007), no algo novo. Porm, as atividades aqui propostas
para cada fase do processo so distintas das encontradas na literatura e, dispostas de
forma que possam contribuir para a aplicao abordagem do Stage-Gates, favorecem,
desde o incio do projeto, um alto nvel de determinao na busca pelo xito nas
solues de projeto. Desta forma, a fase do projeto conceitual, por exemplo, tem uma
proposta mais enxuta quando comparada s encontradas em outros modelos, na
medida em que se concentra no principal sistema funcional do molde (o de formao
do produto), estabelecendo um ponto importante de verificao deste, antes que outros
sistemas sejam implementados.
 99

Utilizao sistemtica de porta moldes padronizados. Corroborando o que

acontece, por exemplo, em Portugal e em outros pases exportadores de moldes para
injeo de termoplsticos, a ideia proposta pelo modelo a de concentrar os esforos
no sistema de formao do produto. Por isso, recomenda altamente a utilizao
sistemtica de porta moldes padronizados, interferindo positivamente, no s no
projeto (que utiliza as partes disponibilizadas para download pelos fornecedores,
possibilitando a garantia da verso atualizada, pois, o arquivo s baixado no
momento necessrio), mas, principalmente, no processo de fabricao (o mais
demorado do desenvolvimento do molde), ao ponto em que permite maiores empenhos
nas partes mais especficas de cada molde, conforme a geometria de cada novo
produto plstico a ser moldado.
Aplicao sistemtica da modelagem tridimensional no processo de projeto.
Conforme evidenciam os estudos apresentados ao longo do Captulo 2, embora muito
disponveis, os softwares de CAD continuam sendo subutilizados em diversos
aspectos. Um destes e, talvez, o mais importante seja a resistncia utilizao
sistemtica da modelagem tridimensional, ainda que as vantagens do CAD 3D sobre o
CAD 2D tenha sido discutido frequentemente, como em Benedito (2010), Brito
(2001), Lawson e Loke (1997) e Schmitz (2006). Assim, o modelo procura estabelecer
a aplicao da modelagem tridimensional do molde, desde o projeto conceitual (na
prtica, desde o projeto do produto), possibilitando, entre outros benefcios, a criao
da documentao de forma associativa aos modelos, o projeto dos eletrodos
vinculados aos postios e a programao da manufatura (atravs do CAM) de forma,
tambm, integrada. Alm disso, prope-se que todo o desenvolvimento do molde seja
realizado sem a utilizao de mdulos de CAD especficos para molde, facilitando o
acesso de pequenos e microempresrios a um mtodo de projeto que possa ser
realizado sem a necessidade da aquisio destes mdulos e, ainda, no caso de uma
mudana de software, permite uma possvel transio (de um software de CAD para
outro) de uma forma mais natural, a medida que, mostra um mtodo que pode ser
adaptado, facilmente (por no depender de recursos especficos para moldes).
Definio das atividades que podem ser realizadas em paralelo. Sabe-se que a
execuo paralela de processos, atividades e/ou tarefas torna o processo de
desenvolvimento mais complexo, por isso, embora no seja o foco do modelo, vale
lembrar que, importante a aplicao de prticas de gesto de projetos, de modo que,
o processo de desenvolvimento simultneo no se torne menos eficiente que o da
 100

engenharia tradicional. Desta forma, o grfico mostrado na Figura 3.2, de natureza

qualitativa, sugere, sob a abordagem da ES (Engenharia Simultnea), um modelo para
o macroprocesso tcnico de desenvolvimento de moldes para injeo de
termoplsticos, mostrando, na forma de um exemplo, como integrar e reduzir o ciclo
de desenvolvimento. Portanto, para cada novo molde, cabe equipe de
desenvolvimento planejar seu projeto, determinando a sequncia e os paralelismos
adequados para a situao, utilizando-se desta referncia.

5.2 Da aplicao do modelo e processo

Embora a diversidade de produtos seja enorme, implicando numa grande gama de

possibilidades de tipos de moldes, cada qual com solues bastante dependentes das
geometrias do produto, os sistemas funcionais de um molde para injeo esto sempre
presentes, com princpios de solues bastante exploradas. Por isso, ainda que seja um
exemplo de aplicao, conforme apresenta o Captulo 4, o molde projetado e documentado
abrange de forma global as especificidades desta ferramenta, a qual tem como principais
caractersticas: o tipo (duas placas), o nmero de cavidades (32), o tipo de canal de entrada
(submarino) e o tipo de extrao (por bucha).
Quanto ao projeto do molde ser realizado com recursos normais de modelagem (sem
mdulos especficos para moldes) do SolidWorks (software utilizado na aplicao), verifica-
se que, algum que utilize (por formao ou no) os recursos de um CAD 3D paramtrico,
razoavelmente bem, executando projetos mecnicos em geral, desde que, tambm, possua
conhecimentos especficos em moldes para injeo, polmeros, mquinas injetoras e processos
de fabricao, pode desenvolver projetos de moldes, a partir da compreenso das etapas
desenvolvidas no exemplo de aplicao e, tambm, observando os tutoriais disponveis no
Apndice C.
Em relao sequncia apresentada, guiado pelo grfico de simultaneidade das
atividades (Figura 3.20), fica clara a possibilidade, conforme recomenda o modelo, de praticar
as avaliaes para transio de fases, pois, as atividades estabelecidas so diretas em relao
ao que deve ser feito em cada fase (seja no processo de projeto, seja no processo de
documentao do projeto), possibilitando que, conforme os recursos disponveis,
projetistas/desenhistas distintos elaborem atividades em paralelo. Ou, mesmo numa condio
indesejada (mas, que acontece, principalmente, em micro e pequenas empresas), de falta de
 101

recursos, ainda assim, o modelo permite que o gerenciamento do trabalho se d de uma forma
mais racional, de maneira que os processos se alternem, procurando alimentar o processo de
fabricao do molde.
Por exemplo, caso haja apenas um projetista/desenhista trabalhando no
desenvolvimento de um molde, seguindo as orientaes do modelo, aps concluir (avaliar e
aprovar) a fase do projeto conceitual do molde, o profissional elabora a fase da documentao
do projeto conceitual, deste modo, alimenta os stakeholders, principalmente os ligados ao
processo de fabricao do molde, permitindo que estes antecipem etapas. Do mesmo modo, a
forma como o modelo trata as atividades da fase do projeto preliminar, concentrando esforos
no sistema de formao do produto, permite ao projetista que, antes de avanar ao projeto
detalhado do molde, elabore a fase da documentao do projeto preliminar, antecipando os
desenhos mais importantes da ferramenta fabricao e, assim foi executado o
desenvolvimento no exemplo de aplicao.

5.2.1 Comparao utilizando dados de um molde desenvolvido para a indstria

Um molde para a produo do componente plstico (Gotejador) utilizado no

exemplo de aplicao, apresentado ao longo do Captulo 4, foi totalmente desenvolvido
(projetado, documentado, fabricado, testado e aprovado) por duas empresas, um escritrio de
engenharia de projetos (responsvel pelo projeto e documentao do projeto do molde) e, uma
ferramentaria (responsvel pela fabricao da ferramenta).
Perante o cliente (da indstria de medicamentos) que compra o componente injetado, o
responsvel pelo desenvolvimento do molde a ferramentaria, a qual, por sua vez, terceirizou
os processos de projeto e documentao do projeto outra empresa.
A ferramentaria, que est instalada na Regio Metropolitana de So Paulo,
compartilhou as informaes a respeito do desenvolvimento da ferramenta, mas solicitou
sigilo em relao sua identificao. As informaes sobre o desenvolvimento do molde
foram obtidas, por meio da consulta de notas fiscais, e-mails trocados, desenhos do projeto e
fichas do processo de fabricao.
Buscando-se fazer um comparativo justo, em termos tcnicos, no exemplo de
aplicao, utilizaram-se as mesmas entradas utilizadas pela empresa que fez o projeto e a
documentao. Ou seja, o mesmo modelo 3D do produto e a mesma base de informaes, que
compe a Especificao Tcnica do Molde. Alm disso, a empresa que realizou o servio,
tambm utilizou o software SolidWorks (verso 2013).
 102

Aps o fechamento dos trmites comerciais e incio dos servios, o escritrio de

engenharia de projetos apresentou uma verso, tratada pelas partes como um pr-projeto,
em 14 dias. A ferramentaria, aps trs dias de anlise, definiu em uma reunio com o cliente
(no 18 dia), vrios pontos a serem modificados:
No sistema de formao do produto: a concepo do molde trouxe uma
proposta de formar os produtos em quatro blocos retangulares (cada um com
oito cavidades), em cada subconjunto do molde. Mas, a ferramentaria solicitou
a alterao para cavidades intercambiveis independentes e cilndricas;
Nos sistemas de refrigerao e de alimentao: ao alterar o sistema de
formao do produto, ou seja, ao conceber, novamente, o molde alterando as
solues de seu principal sistema, outros dois sistemas precisaram sofrer
mudanas muito radicais.

Sem entrar nos detalhes dos entraves entre as partes (uma resistindo em refazer o
servio e, a outra segurando os pagamentos, mas, ao mesmo tempo, precisando atender ao
cliente final), aps mais 10 dias, a empresa apresentou novo pr-projeto com as alteraes
solicitadas. Aps dois dias de anlises, a ferramentaria aprovou o pr-projeto do molde,
autorizando a continuidade do projeto. Assim, depois de 49 dias do incio do projeto, as
modelagens (3D) e a documentao (desenhos 2D) foram totalmente entregues.
Assim como boa parte das ferramentarias nacionais, esta s iniciou as atividades do
processo de fabricao quando recebeu toda a documentao do projeto do molde (desenhos
2D e lista de materiais completa), que, por sua vez, s foi realizada a partir do projeto
completo (modelado em 3D).
Durante o processo de fabricao, ainda foram encontrados algumas inconsistncias
no projeto, como, por exemplo, dimetro do anel de centragem inadequado para a mquina
injetora, dimetro do furo para passagem da haste de extrao da mquina inferior ao mnimo
necessrio, entre outros problemas que, na etapa de fabricao, causam grandes problemas e
atrasos.
Ocorreu que, as informaes foram sendo obtidas e compartilhadas (entre a
ferramentaria e a outra empresa) ao longo do projeto, ou, foram dadas a partir da verificao
do pr-projeto do molde, quando bastante tempo j tinha sido empenhado no trabalho. Isto ,
a etapa de projeto informacional, que tem como resultado a Especificao Tcnica do Molde,
no foi realizada. Desta forma, muitas definies do projeto foram feitas, conforme a
preferncia e/ou experincia do projetista responsvel.
 103

Isto mostra a importncia de se ter a ETM, antes de comear as fases executivas do

projeto (conceitual, preliminar e detalhado). Por isso, fica claro que, o primeiro ponto
negativo da forma como esse molde foi desenvolvido, deu-se pela necessidade da busca de
informaes durante o desenvolvimento.
O tempo de desenvolvimento do exemplo da aplicao do modelo (para projeto e
documentao do projeto) foi de 29 dias. Considerando que, no exemplo de aplicao do
modelo, alm do produto modelado em 3D, disps-se da ETM completa, acrescenta-se um dia
(tempo razovel para obter as informaes necessrias, de acordo com o representante da
ferramentaria), assim, o tempo total foi de 30 dias. E, justamente pelo fato de levar em conta
as informaes da ETM, aps compartilhar o trabalho realizado com a ferramentaria em
anlise, o responsvel pelo setor de planejamento e processo de fabricao, que analisou
(primeiramente sozinho e, posteriormente na companhia do autor deste trabalho) o projeto,
no encontrou inconsistncias no servio.
Sendo assim, sem considerar outros tempos de correes (do projeto realizado pelo
escritrio de engenharia de projetos), e, ainda, considerando que, mesmo que a aplicao
tenha intercalado as atividades dos processos de projeto e documentao (simulando a
sequncia definida pelo modelo), para o comparativo do tempo de desenvolvimento (sem a
fabricao), vale o tempo total gasto em cada um dos dois desenvolvimentos. Assim, a
reduo do tempo, no exemplo aqui elaborado, foi da ordem de 39%.
Quando o comparativo inclui os trs processos abordados no trabalho (projeto,
documentao do projeto e fabricao do molde), tem-se que:
- No caso real, o projeto e a documentao do projeto demoraram 49 dias e a
fabricao do molde 80 dias, assim, o tempo total de desenvolvimento foi de 129 dias;
- No exemplo de aplicao, o projeto e a documentao do projeto demoraram 30 dias,
fixando-se o tempo de fabricao do molde em 80 dias, o tempo total de desenvolvimento
de 110 dias, ou seja, uma reduo prxima de 15%.
Mas, fazendo-se uma projeo do desenvolvimento do molde, aplicando a
simultaneidade proposta pelo modelo, ou seja, possibilitando a antecipao das atividades do
processo de fabricao, a partir do projeto e da documentao do projeto conceitual que, no
exemplo de aplicao, durou dois dias e, fixando-se o tempo de fabricao em 80 dias, o
tempo total de desenvolvimento seria de 82 dias. Desta forma, a reduo no tempo total,
comparando-se com o caso real, seria de 36%.
 104

Diante do exposto, pode-se considerar que, o modelo concebido, apresentado e

aplicado, pode ser uma boa ferramenta de apoio ao macroprocesso de desenvolvimento
tcnico do molde para injeo de termoplsticos.
No prximo captulo so apresentadas as concluses e as sugestes para trabalhos
futuros.
 105

6 Concluses

So trs as sees deste captulo. A primeira trata das concluses sobre o trabalho
desenvolvido, a segunda apresenta uma proposta de trabalho futuro e, a derradeira sugere
alguns temas para trabalhos futuros.

6.1 Concluses

A competitividade das ferramentarias brasileiras, diferentemente do que o senso

comum pode intuir, no est atravancada por questes estruturais e tecnolgicas (como, por
exemplo, ms condies das mquinas e instalaes destas empresas), nestes aspectos, est
relativamente bem posicionada. Mas, quando o assunto metodologia e sistematizao de
processos, ainda somos incipientes.
Neste sentido, o presente trabalho apresenta uma alternativa para apoiar o
macroprocesso de desenvolvimento tcnico de um molde para injeo de termoplstico. Pois,
cumprindo o seu objetivo geral (de constituir um modelo e processo de integrao para
projeto, documentao do projeto e fabricao de moldes para injeo de termoplsticos),
mostra um mtodo de trabalho para o projeto e para a documentao do projeto que, buscando
a reduo do tempo de desenvolvimento e, ao mesmo tempo, atendendo s especificaes do
produto e da ferramenta, podem ser realizados de forma simultnea.
Alm disso, aborda o macroprocesso de desenvolvimento do molde, de uma maneira
que integra, a partir dos conceitos do Desenvolvimento Integrado do Produto, os dois
processos anteriores com o de fabricao, implicando num desenvolvimento que, por
considerar as necessidades da fabricao desde o projeto informacional da ferramenta, ocorre
com uma baixa taxa de erros/alteraes.
Para a consecuo do objetivo geral declarado para esta dissertao, foram atendidos
os seguintes objetivos especficos:
1) Identificao, modelagem e anlise dos processos Projeto do molde,
Documentao do projeto do molde e Fabricao do molde, descrevendo
as principais atividades necessrias para a realizao destes. Elaborados a
partir de uma pesquisa exploratria, utilizando as tcnicas de pesquisas
bibliogrfica e documental. No caso do processo de projeto, foram identificados
 106

alguns trabalhos com bom nvel de detalhamento, por isso, o empenho maior foi
no sentido de definir uma distribuio das atividades dentro de cada fase do
processo. Quanto ao processo de documentao do projeto, os estudos deixam
claro que este, geralmente, no tratado como um processo, impossibilitando o
seu planejamento para a execuo simultnea com o projeto. E, o processo de
fabricao, da mesma forma do anterior, no tem na literatura trabalhos que tratem
deste de forma detalhada. Por isso, a identificao destes dois ltimos neste
trabalho, pode ser considerada como inovativa.
2) Concepo de um modelo de integrao das atividades, a partir da
abordagem de Desenvolvimento Integrado de Produtos. Desenvolvido por
meio da organizao dos processos, fragmentados em fases e, cada fase, com
atividades distribudas de maneira que os processos possam ser realizados em
paralelo e, conforme a abordagem do Stage-Gates, contribuindo pela busca da
qualidade do servio desde a primeira elaborao, atravs do trabalho de equipes
multifuncionais. Em relao a outros modelos para sistematizao do
desenvolvimento de moldes para injeo, tem como diferenciais:
A forma de fragmentao do macroprocesso de desenvolvimento tcnico do
molde;
A identificao das atividades dos processos de documentao do projeto e
fabricao do molde;
A abordagem distintiva entre as atividades do projeto e da documentao do
projeto;
A proposio das atividades estabelecidas para cada processo;
A utilizao sistemtica de porta moldes padronizados;
A aplicao sistemtica da modelagem tridimensional no processo de projeto;
A definio das atividades que podem ser realizadas em paralelo.

3) Aplicao do modelo na elaborao do projeto e da documentao de um

molde para injeo de termoplsticos. O Projeto (toda a modelagem
tridimensional da ferramenta), conforme estabelece o modelo, foi realizado
utilizando um sistema CAD, mas sem a utilizao de mdulo especfico para
projeto de moldes. Quanto ao porta molde, este foi baixado do banco de dados de
um fornecedor e, aps ser montado de acordo com as orientaes do modelo, foi
 107

implementado pelos sistemas funcionais do molde. A documentao do projeto foi

realizada de forma intercalada ao projeto, ou seja, apresentaram-se alguns
resultados do projeto e, para uma mesma fase, os resultados da documentao do
projeto, de forma que a simultaneidade do modelo pudesse ser assimilada pelo
leitor.

Embora a diversidade de produtos plsticos moldados por injeo seja enorme e, a

complexidade de um molde dependa muito do produto para o qual seja destinado, o modelo e
o processo de integrao aqui apresentados auxiliam, na medida em que, de fato, melhoram o
processo de comunicao e o compartilhamento de informaes, possibilitando a organizao
e o cumprimento de uma Agenda DIP no desenvolvimento de moldes para injeo de
termoplsticos.
Alm da possibilidade de sua aplicao nas empresas, tambm, pode ser utilizado
como ferramenta no apoio formao de novos profissionais nas reas de projeto,
documentao, fabricao e gesto do PDP termoplstico injetado, servindo como guia para a
aprendizagem sinrgica dos colaboradores da organizao.
Apesar da pesquisa ter sido realizada a partir da explorao (qualitativa e quantitativa)
intensa de materiais especializados em moldes para injeo de termoplsticos, percebe-se
certa carncia de publicaes (nacionais e internacionais) recentes tratando dos problemas
relacionados s metodologias, sistematizao, enfim, organizao do desenvolvimento de
moldes para injeo de termoplsticos. Portanto, esta limitao, por si s, apresenta-se como
uma oportunidade para que novas contribuies sejam realizadas. Neste aspecto, as prximas
sees apresentam sugestes e proposta para trabalhos futuros.

6.2 Proposta de trabalho futuro

Ttulo proposto: Integrao dos requisitos de microprodutos polimricos no

desenvolvimento de micromoldes para injeo de termoplsticos.
Resumo: As recentes inovaes em microtecnologias tm possibilitado o
desenvolvimento de componentes miniaturizados. Sendo que, esta pesquisa visa o
desenvolvimento de microcomponentes polimricos termoplsticos moldados pelo processo
de microinjeo, aplicando tcnicas de Desenvolvimento Integrado de Produto (DIP).
Neste trabalho pretendem-se identificar critrios e parmetros para projetos de
micromoldes para microinjeo de termoplsticos integrados aos requisitos de micropeas
 108

polimricas, bem como a identificao das principais tecnologias para microfabricao que
podem ser aplicadas na construo de micromoldes.

Figura 4.32 Micropeas polimricas (ARBURG, 2013)

A Figura 4.32 ilustra, comparando-se com um palito de fsforo, as

dimenses reduzidas das micropeas polimricas moldadas pelo processo de microinjeo.
Sabe-se que a miniaturizao dos componentes termoplsticos no pode, apenas, ser
tratada como uma simples questo de reduo de escala. Por isso, fundamental que se
investiguem os comportamentos dos componentes em relao aos materiais, comportamento
reolgico, processos de fabricao, uso e manuteno, em escala reduzida; bem como novas
tecnologias para fabricao de microcomponentes.
Ser realizado um estudo de caso, que visa o desenvolvimento de um
microcomponente polimrico, desde seu projeto conceitual at o projeto detalhado do
micromolde e, tambm a construo de prottipos. Sendo que os resultados sero comparados
com parmetros conhecidos do universo comum de peas termoplsticas injetadas com o
universo de micropeas a serem injetadas e, a partir disso, sero registrados novos parmetros
e boas prticas para o projeto de micromoldes para microinjeo.
Objetivo geral: identificao de critrios e parmetros para projetos de micromoldes
para microinjeo de termoplsticos integrados aos requisitos de micropeas polimricas, bem
como a identificao das principais tecnologias para microfabricao que podem ser aplicadas
na construo de micromoldes.
Justificativa: Em relao importncia da publicao desses conhecimentos, sabe-se
que o potencial de se miniaturizar componentes existentes e de se criar novos pequenssimos
componentes por micromoldagem muito grande. Porm, as literaturas que tratam das reas
moldagem focam o desenvolvimento de componentes de tamanhos comuns utilizando
tcnicas e tecnologias j consolidadas para tal. Alm disso, as solues desses problemas
podem interessar a toda a sociedade, pois as suas aplicaes podem permitir a miniaturizao
de componentes de produtos para as reas: mdica, aeroespacial, automotiva,
telecomunicaes, entre outras; sendo utilizadas em componentes como: peas necessrias
 109

para cirurgias especializadas e dispositivos de implantes mdicos utilizados em cardiologia,

neurologia, ortopedia, exames de DNA e outras reas da sade; microengrenagens; conectores
para fibra tica etc.

6.3 Sugestes para trabalhos futuros

1) Avaliao do modelo apresentado. Elaborar um documento contendo a descrio

geral e resumida do modelo e/ou promover apresentaes, para, posteriormente,
oferecer o material s empresas e profissionais que atuam no setor de
transformao de termoplsticos pelo processo de injeo e, juntamente, submeter
o modelo uma avaliao atravs, por exemplo, de um questionrio, no qual os
avaliadores poderiam expressar as suas opinies a respeito, basicamente, dos
critrios de clareza, abrangncia, aplicao e contedo do modelo.
2) Fazer uma aplicao completa do modelo. Ou seja, aplicar o modelo para o
desenvolvimento completo do molde (projeto, documentao do projeto e
fabricao do molde). Aps a apresentao e avaliao do modelo, poder-se-ia
oferecer a uma das empresas que, potencialmente, tenham avaliado positivamente
o modelo e, por isso, interessem-se pela sua aplicao.
3) Fazer a aplicao do modelo para diferentes tipos de moldes. No presente
trabalho, a aplicao do modelo foi realizada para um molde do tipo duas placas.
Sugere-se ento, que o modelo seja aplicado em moldes de diferentes concepes e
configuraes, por exemplo, moldes com partes mveis (gavetas e/ou corredias
acopladas ao sistema extrator), moldes com ncleos rotativos (para
desrosqueamentos de produtos com rosca interna), moldes com sistema de injeo
por cmara quente, entre outros.
 110

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 116

APNDICES
 117

Apndice A Especificao Tcnica do Molde (ETM)

Ps-Graduo em Engenharia Mecnica e Aeronutica

MESTRADO PROFISSIONAL EM PRODUO

ETM - ESPECIFICAO TCNICA DO MOLDE

Produto Cliente Data

Polmero a ser injetado

Contrao
Nmero de cavidades
Acabamento do produto
Formao do produto
Material dos postios
Tipo de molde
Material do porta molde
Sistema de alimentao
Desgalhe: Manual ou Automtico
Tipo de canal de entrada
Sistema de refrigerao
Tipo de conexo para fluidos
Sistema de extrao
Retorno do sistema de extrao
Dimetro do anel de dentragem
Contato do bico de injeo
entrada da bucha de injeo

Observaes gerais
 118

Apndice B Documentao dos postios

Embora o projeto e a documentao do projeto tenham sido totalmente executados,

por uma questo sigilo profissional, neste apndice apresentada a documentao parcial do
projeto do molde.
Nas prximas seis pginas, so apresentadas as documentaes das partes referentes
ao sistema de formao do produto, conforme a seguinte sequncia:

1) Matriz Superior;
2) Agulha;
3) Matriz Inferior;
4) Macho;
5) Compressor da Agulha;
6) Bucha extratora.
119
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Apndice C - Tutorial para a modelagem do exemplo

apresentado ao longo do Captulo 3

Aqui, encontram-se os passos realizados para a execuo dos modelos utilizados como
exemplo ao longo do Captulo 3, cujo produto (aqui, denominado de Bucha com flange)
preparado para, posteriormente, ser utilizado como entrada do processo de projeto do molde.
O tutorial completo, realizado a partir do software SolidWorks 2013, composto pelas
seguintes etapas:
C1. Cpias de modelo (3D) e documento/desenho (2D) para aproveitamento de
arquivos semelhantes: aproveitamento de modelos/desenhos para gerar arquivos semelhantes;
C2. Modificaes no modelo a ser utilizado no molde: alterao de cotas (para a
condio de material para retrabalho) e aplicao de expanso de moldagem para o produto
a ser injetado;
C3. Fechamento com postios intercambiveis: criao de postios intercambiveis
para o molde de injeo (no contexto da montagem);
C4. Complementos do Postio Superior: criao do canal para a passagem do fluido de
refrigerao do molde, criao dos canais para a vedao do fluido refrigerante, criao do
canal de entrada do polmero na cavidade, criao de geometria de posicionamento/referncia
e acabamentos (raios e chanfros);
C5. Complementos do Postio Inferior: criao do canal para a passagem do fluido de
refrigerao do molde, criao dos canais para a vedao do fluido refrigerante, criao dos
furos para refrigerao, criao de geometria de posicionamento/referncia e acabamentos
(raios e chanfros);
C6. Insertando o postio inferior: remoo da parte central do postio original;
C7. Criando o macho central: remoo da parte externa do postio original;
C8. Definindo o leiaute do molde: realizando estudos para a seleo do porta molde.

C1. Cpias de modelo (3D) e documento/desenho (2D) para aproveitamento de

arquivos semelhantes

1. Modele o produto, conforme a figura abaixo. Salve como Bucha com flange.
Documente, ou seja, elabore o desenho. Salve com o mesmo nome do modelo.
 126

2. Localize e abra a pasta onde salvou os arquivos do produto Bucha com flange. Faa
uma cpia do modelo (3D) do produto. Renomeie a cpia para Bucha com
flange_Expanso_2%. Faa uma cpia do detalhamento (2D) do produto. Renomeie a
cpia para Bucha com flange_Expanso_2%.

3. Para que o desenho (2D) Bucha com flange_Expanso_2% seja atualizado com as
informaes do modelo (3D) Bucha com flange_Expanso_2%, renomeie (apenas
momentaneamente) o modelo Bucha com flange para, por exemplo, Bucha com
flange123.

4. Abra o detalhamento Bucha com flange_Expanso_2% no SolidWorks. O mesmo

solicitar a procura do modelo para atualizao das vistas. Ento, clique em Procurar
 127

arquivo e escolha o modelo Bucha com flange_Expanso_2%. (Repita o processo,

de acordo com o nmero de vistas).

5. Verifique que o detalhamento foi atualizado, conforme o modelo correspondente.

Salve e feche o(s) arquivo(s). Agora, volte pasta que contm os arquivos e renomeie
o modelo do produto para o seu nome original: Bucha com flange. Dessa forma, a
partir de um modelo (3D) e um desenho (2D) voc criou um novo modelo e um
novo desenho, os quais podero ser utilizados (posteriormente) para o projeto do
molde.

C2. Modificaes no modelo a ser utilizado no molde

1. Analisando-se o detalhamento do produto Bucha com flange, percebe-se a

necessidade de ajustar (pensando no critrio de material para retrabalho) duas
dimenses antes de aplicar a contrao de moldagem do material.
 128

2. Abra o arquivo do modelo (3D) Bucha com flange_Expanso_2%. Edite o primeiro

esboo do modelo e altere as duas cotas. Perceba que, como as duas dimenses sero
formadas por um macho, as mesmas devem ser alteradas para a condio mxima
do produto. Faa as alteraes e salve o modelo.

3. O produto em trabalho ser injetado no material POM (Polioximetileno), o qual tem

uma contrao de 2%. Utilize o recurso Escala (em relao origem) para expandir
o produto. Verifique a rvore de gerenciamento. Salve o arquivo.

4. Abra o desenho (2D) correspondente ao produto expandido. Veja que as cotas foram
alteradas, conforme o modelo (3D) expandido. Corrija a tolerncia das duas cotas
(pensando no molde). Salve o desenho. Pronto! O modelo e o desenho esto
preparados para o incio do projeto do molde.
 129

C3. Fechamento com postios intercambiveis

1. Inicie uma nova montagem. Insira o componente Bucha com flange_Expanso_2% na

origem. Salve o arquivo como Fechamento.

2. Antes de criar um novo componente, acesse as Opes do sistema, clique em

Montagens e habilite a opo Salvar novos componentes em arquivos externos.
 130

3. Clique no comando Inserir componentes e escolha a opo Nova pea.

4. Salve o novo componente como Cavidade_Superior. Selecione (na rvore) o Plano

frontal como referncia (para o posicionamento da nova pea e criao do primeiro
esboo da mesma). Confira o resultado. Verifique a presena do novo componente
criado na rvore. O mesmo fica destacado em azul e, qualquer outro componente que
exista fica transparente (momentaneamente, at o fim da edio da pea em
trabalho).
 131

5. Faa o esboo, conforme a figura abaixo.

6. Sem sair do esboo, ative o recurso Ressalto/base Revolucionado e faa o slido.

7. Rotacione (s visualizao). Veja o resultado. Saia da edio do componente. Para

isso, clique na seta (canto superior direito da rea de trabalho).
 132

8. Para continuar a edio do novo componente, clique nele na rvore e escolha Editar
pea. Clique no menu Inserir, depois em Recursos e, ento em Cavidade.
Selecione o produto a ser moldado (Bucha...). Nesse caso, no se aplica nenhum fator
de escala, pois o modelo em trabalho j contm uma expanso (atribuda
anteriormente no prprio arquivo). Clique em OK.

9. Saia da edio da pea (retorne na seta...). Na rvore de gerenciamento, clique no

componente Bucha... e escolha Ocultar componente.
 133

10. Veja o resultado. O negativo do produto foi incorporado ao postio. Ou seja, a

formao do produto no lado fixo do molde est pronta. Salve o arquivo.

11. Reestabelea a visualizao do produto (clique nele e escolha Exibir componentes).

Crie uma nova pea e salve-a como Cavidade_Inferior. Selecione a Plano frontal
(da montagem). Assim, a nova pea ser posicionada neste plano e, o novo esboo
tambm ser criado nessa referncia.

12. Crie o esboo abaixo. A geometria do postio precisa ser mais volumosa que o
produto, por isso, fazemos o traado do postio ultrapassando os limites do produto
(nesse caso, 0,2mm por face).

13. Faa o slido Revolucionado. Aplique o recurso Cavidade. Visualize o resultado.

 134

14. Finalize a edio do componente que est em trabalho. Selecione as duas cavidades e
escolha a opo Alterar transparncia. Coloque na visualizao Isomtrica. Veja o
resultado. Salve (todos). Pronto! As duas partes (postios intercambiveis) principais que
formam este produto esto prontas. Em outra etapa, ocorrero modificaes (como canais
para anis de vedao e passagem do fluido refrigerante, por exemplo).

15. Aplique o recurso Vista de seo para visualizar melhor as partes internas.
 135

C4. Complementos do Postio Superior

1. A edio da cavidade pode ser feita, tanto no contexto da montagem, como no prprio
arquivo do modelo. Abra o arquivo Cavidade superior. Utilize o recurso Seo
para verificar que o miolo do postio contm uma parte indesejada de material
(resultante da operao Cavidade).

2. Inicie um novo esboo na face do postio, conforme imagem abaixo.

3. Utilize o comando Converter entidades para aproveitar a aresta do cilindro.

 136

4. Utilize o recurso Corte-extruso, opo At a superfcie e selecione a face interna

do postio. Veja o resultado. Salve o arquivo.
 137

5. Inicie um novo esboo no Plano frontal. Faa o esboo, conforme a figura abaixo.
Trata-se da geometria referente ao canal para a passagem do fluido de refrigerao do
molde e dos canais para anis de vedao.

6. Sem sair do esboo, ative o recurso Corte por revoluo e faa o slido.
 138

7. Veja o resultado. Salve o modelo.

8. Inicie um novo esboo no Plano frontal (para fazer o canal de entrada do polmero
na cavidade). Altere a visualizao para Linhas ocultas visveis. Faa o esboo
conforme a figura abaixo.

9. Utilize o recurso Corte por revoluo.

 139

10. Veja o resultado. Salve o arquivo.

11. Crie um novo plano paralelo ao Plano frontal.

 140

12. Inicie um novo esboo no novo plano criado e desenhe a geometria a seguir.

13. Faa o Corte-extruso (4mm).

14. Aplique o recurso Inclinao na face (em azul) do canal (5 graus de inclinao).
 141

15. Faa um arredondamento (com raio de 1mm) nas arestas em destaque.

16. Inicie um novo esboo na face em destaque.

 142

17. A geometria evitar a rotao do postio dentro da placa do molde. Crie o esboo.

18. Faa o Corte-extruso, o qual proporcionar o correto posicionamento do postio na

placa do molde.
 143

19. Chanfre as arestas em destaque (0,3mm x 45 graus).

20. Arredonde as arestas em destaque (raio de 0,2mm).

 144

21. Arredonde as arestas em destaque (raio de 1,5mm).

22. Arredonde a aresta em destaque (raio de 0,4mm). Oculte o plano que voc criou. Salve
o arquivo.

23. Abra o arquivo Fechamento (montagem). Clique em reconstruir.

 145

24. Como a Cavidade inferior foi feita com algumas referncias da Cavidade superior,
ao alterar algumas caractersticas (da superior) a Cavidade inferior precisa de alguns
ajustes. Por isso, Coloque a Cavidade inferior em trabalho, edite o esboo
Revoluo1, exclua as cotas e restries com sinalizaes de problemas, refaa as
cotas. Saia da edio do modelo. Salve (todos).
 146

C5. Complementos do Postio Inferior

1. A edio da cavidade pode ser feita, tanto no contexto da montagem, como no prprio
arquivo do modelo. Abra o arquivo Cavidade inferior. Inicie um novo esboo no
Plano frontal. Faa o esboo, conforme a figura abaixo. Trata-se da geometria
referente ao canal para a passagem do fluido de refrigerao do molde e dos canais
para anis de vedao.

2. Sem sair do esboo, ative o recurso Corte por revoluo e faa o slido.
 147

3. Veja o resultado. Salve o modelo.

4. Pensando na extrao do produto por pinos, precisamos realizar furos para a

passagem dos extratores. Para isso, utilize o Assistente de perfurao e defina os
parmetros (para furo escalonado), conforme a figura.
 148

5. Acione a aba Posies e selecione a face inferior do modelo. Posicione o centro

furo. Confirme o comando.

6. Veja o resultado. Salve o arquivo.

7. Aplique um Padro circular para copiar o furo.

 149

8. Inicie um novo esboo na face em destaque.

9. A geometria evitar a rotao do postio dentro da placa do molde. Crie o esboo.

 150

10. Faa o Corte-extruso, o qual proporcionar o correto posicionamento do postio na

placa do molde.

11. Chanfre as arestas em destaque (0,3mm x 45 graus).

 151

12. Arredonde as arestas em destaque (raio de 0,2mm).

13. Arredonde as arestas em destaque (raio de 1,5mm).

 152

14. Arredonde a aresta em destaque (raio de 0,4mm). Salve o arquivo.

15. Abra o arquivo Fechamento (montagem). Clique em reconstruir. Salve (todos).

 153

C6. Insertando o postio inferior

1. Abra o modelo Cavidade inferior. Pensando na intercambiabilidade das partes que

formam o produto moldado, separar a parte externa da pea de seu Miolo, o qual
ser insertado, ou seja, separado do corpo atual.

2. Crie o seguinte esboo no Plano frontal.

3. Aplique o recurso Corte-Revoluo. Salve.

 154

4. Crie um novo esboo na face inferior do modelo (para o posicionamento do inserto).

Faa o Corte-extruso.

5. Para diminuir a rea de ajuste, faa um alvio. Acione o Assistente de Perfuraes

(utilize os parmetros abaixo). Acione a aba Posies e selecione a face do rebaixo
do furo. Posicione o centro furo na origem da face. Confirme o comando. Salve.
 155

6. Arredonde as seguintes arestas (raio de 1,5mm). Veja o resultado.

7. Chanfre as arestas em destaque (0,3mm x 45 graus). Salve o modelo.

 156

8. Veja o resultado final.

9. Abra o arquivo Fechamento (montagem). Clique em reconstruir. Salve (todos).

 157

C7. Criando o macho central

1. Feche qualquer arquivo aberto no SolidWorks (para evitar erros de cpias).

Localize a pasta que contm os arquivos do produto Bucha com flange. Copie
(dentro da prpria pasta) o arquivo Cavidade inferior. Renomeei a cpia para
Inserto_Cavidade_inferior.

2. Abra o SolidWorks. Abra o arquivo Inserto_Cavidade inferior. Exclua as quatro

ltimas operaes da rvore.

3. Edite o ltimo esboo (Corte-revoluo). Selecione as trs linhas em destaque e

transforme-as em Para construo.
 158

4. Altere a cota da cabea do inserto (de 18 para 17,5mm). Construa trs linhas
(externas), conforme a imagem. Saia do esboo (mesmo com a informao de erro).

5. Edite o recurso Corte-Revoluo. Clique na caixa Contornos selecionados e

escolha a regio em destaque. Confirme o comando. Veja o resultado. Salve o arquivo.

6. Crie um novo esboo no Plano frontal (para reduzir a rea de ajuste), conforme a
imagem abaixo.
 159

7. Aplique um Corte-Revoluo.
 160

8. Crie um novo esboo para a criao de uma geometria de posicionamento, conforme a

imagem abaixo.

9. Aplique um Corte-extruso. Salve o arquivo.

 161

10. Chanfre as arestas em destaque (0,3mm x 45 graus). Arredonde a aresta em destaque

(0,4mm).

11. Veja o resultado final. Salve e feche o modelo.

12. Abra o arquivo de montagem (Fechamento). Oculte os componentes Bucha.. e

Cavidade superior. Insira o Inserto_Cavidade inferior (na origem). Veja o
resultado. Salve (todos).
 162

C8. Definindo o leiaute do molde

1. Inicie uma nova montagem. Insira o arquivo Cavidade superior (na origem). Salve a
montagem como Layout_Porta molde.
 163

2. Inicie um novo esboo no Plano superior (da montagem). Desenhe uma

circunferncia (corradial ao dimetro externo da cavidade). Adicione a cota do
dimetro e clique em Tornar esta dimenso acionada (cota auxiliar).

3. Ative o comando padro de esboo linear.

4. Insira os parmetros, conforme a imagem. Observe que, como a geometria a copiar

tem 33mm e, a inteno inicial de que fiquem afastadas por 2mm, a distncia entre
as cpias ser de 35mm neste caso, para os dois eixos, mas poderia ser diferente
(conforme necessidade). Clique em Entidades para padro e selecione a
circunferncia criada por voc.
 164

5. Crie uma circunferncia na regio central do layout (tangente s cpias) e adicione a

dimenso (resultante). Clique com o boto direito sobre a cota e escolha a opo
Acionado, tambm, acrescente Parnteses para a mesma. Sabe-se que a bucha de
injeo tem dimetro da cabea igual a 32mm, ento, ser necessrio aumentar a
distncia entre as cavidades.

6. Clique com o boto direito do mouse na circunferncia (desenhada) e escolha Editar

padro linear.

7. Altere as distncias (x e y) para 48mm. Veja que o espao central aumenta o suficiente
para alojar a bucha. Finalize o esboo. Salve.
 165

8. Edite o esboo. Crie um retngulo (tangente s circunferncias). Adicione as

dimenses (altere-as para Acionado e adicione parnteses). Essas medidas (81 x
177) so as referncias para selecionarmos a Srie do porta-molde.

9. Consulte o catlogo do porta-molde (2 placas). Verifique que, a srie que atende (ao
mesmo tempo) s duas dimenses possui X=106 e Y=210 (Srie 20.35: placas de 196
x 346mm). Apesar disso, recomendvel que faamos a verificao da srie,
imediatamente, anterior ideal. Ou seja, verificaremos a Srie 20.30.
 166

Fonte: Adaptado de Polimold (2015)

10. Desenhe um retngulo de 106x160mm (altere o tipo de linha Para construo).

Analise que, apesar de no incluir toda a rea estimada anteriormente (de 81x177), A
regio abrangida pela Srie 20.30 inclui toda a rea de formao de produto.
Portanto, essa a srie que ser utilizada no porta-molde do molde em estudo.
 167

11. Verifique abaixo as definies realizadas para a escolha do porta-molde, conforme o

catlogo (2 placas).

Cdigo parcial Significado

Srie: 2030 (rea: X= 106 mm e Y= 160 mm) Compr. (A ou B): 196 mm x Larg. (C): 296 mm

Tipo de molde: 2 Fornecido com rasgos de fixao

Sub-srie: 01 Espessuras das placas: P1=36 mm e P2=36 mm

Ao: 1 Material das placas cavidades: ABNT-1045

Curso: 1 Curso = 23 mm

Montagem: 4 Coluna da extrao (fixa na PBI) e Pino de retorno

Colunamento: C Total

2030 2 01 1 1 4C

Fonte: Adaptado de Polimold (2015)

 FOLHA DE REGISTRO DO DOCUMENTO
1. 2. 3. 4.
CLASSIFICAO/TIPO DATA REGISTRO N N DE PGINAS

DP 21 de julho de 2015 DCTA/ITA/DP-039/2015 167

5.
TTULO E SUBTTULO:

Modelo e processo de desenvolvimento integrado de moldes para injeo de termoplsticos.

6.
AUTOR(ES):

Luis Umbelino dos Santos

7. INSTITUIO(ES)/RGO(S) INTERNO(S)/DIVISO(ES):

Instituto Tecnolgico de Aeronutica ITA

8.
PALAVRAS-CHAVE SUGERIDAS PELO AUTOR:

1. Desenvolvimento de Produtos. 2. Moldes para injeo de termoplsticos. 3. Integrao de processos.

9.PALAVRAS-CHAVE RESULTANTES DE INDEXAO:

Desenvolvimento de produtos; Termoplsticos; Controle de processos; Administrao

de projetos; Engenharia simultnea; Administrao.
10.
APRESENTAO: X Nacional
Internacional
ITA, So Jos dos Campos. Curso de Mestrado Profissional em Engenharia
Aeronutica. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Aeronutica e Mecnica.
Orientador: Prof. Dr. Lus Gonzaga Trabasso. Defesa em 14/07/2015. Publicada em
2015.
11.
RESUMO:

O presente trabalho apresenta um Modelo e Processo de Integrao para Projeto, Documentao e

Fabricao de Moldes para Injeo de termoplsticos, o qual se torna alternativo sistematizao destes
processos, objetivando o atendimento aos curtos prazos de entregas e reduo de erros no produto
injetado e/ou no molde. Inicia-se com a identificao, modelagem e anlise dos processos participantes,
descrevendo as principais atividades necessrias. A concepo do modelo foi elaborada a partir da
abordagem do DIP (Desenvolvimento Integrado de Produtos), utilizando os preceitos da ES (Engenharia
Simultnea). A dissertao tambm apresenta uma aplicao do modelo concebido, na qual os processos
de projeto e documentao do projeto de um molde foram realizados de forma paralela, como determina
o modelo. Os resultados mostram que o modelo se diferencia de outros, principalmente, na forma de
fragmentao do macroprocesso de desenvolvimento tcnico do molde, na identificao das atividades
dos processos de documentao do projeto e fabricao do molde, na distribuio diferenciada de
atividades propostas para cada processo, na abordagem distintiva entre as atividades do projeto e da
documentao do projeto, na utilizao sistemtica de porta moldes padronizados, utilizao sistemtica
da modelagem tridimensional no processo de projeto e na definio das atividades que podem ser
realizadas em paralelo, a partir da abordagem da engenharia simultnea.

12.
GRAU DE SIGILO:
(X ) OSTENSIVO ( ) RESERVADO ( ) SECRETO