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CENTRO DE ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
HIDRULICA
Colaborao:
Carina Krger Bork
Gislaine Franciele de Souza Salmin
Mara Martim de Moura
Michael Lopes Honscha
PELOTAS - RS
OUTUBRO DE 2017
NDICE
NDICE ............................................................................................................................................. 2
UNIDADE 1 ENGENHARIA HIDRULICA .................................................................................... 5
1.1 Introduo ............................................................................................................................. 5
1.2 Evoluo da Hidrulica ......................................................................................................... 6
1.3 Panorama e escopo atual na rea de Engenharia Civil ...................................................... 7
1.4 O curso de Hidrulica na UFPel ........................................................................................... 9
UNIDADE 2 ESCOAMENTO EM CONDUTOS FORADOS SOB REGIME PERMANENTE .... 11
2.1 Conceitos ............................................................................................................................ 11
2.1.1 Condutos forados ......................................................................................................... 11
2.1.2 Nmero de Reynolds...................................................................................................... 11
2.1.3 Viscosidade .................................................................................................................... 12
2.1.4 Rugosidade interna das paredes dos condutos .............................................................. 13
2.2 Regimes de escoamento de acordo com o nmero de Reynolds (Rey) ......................... 13
2.3 Perda de Carga.................................................................................................................... 15
2.3.1 Conceito ......................................................................................................................... 15
2.3.2 Classificao .................................................................................................................. 15
2.3.3 Perda de carga contnua em condutos de seo constante em regime permanente e
uniforme e escoamento incompressvel .................................................................................. 16
2.3.4 Perda de carga acidental ............................................................................................... 24
2.4 Conduto com uma tomada intermediria .......................................................................... 33
2.5 Conduto com distribuio em marcha ou condutos com distribuio em percurso ou
condutos com servio em trnsito .......................................................................................... 35
2.6 Condutos equivalentes ....................................................................................................... 41
2.6.1 Condutos em srie ......................................................................................................... 42
2.6.2 Condutos em paralelo .................................................................................................... 44
2.7 Exerccios de Fixao ......................................................................................................... 50
UNIDADE 3 BOMBAS HIDRULICAS ....................................................................................... 54
3.1 Introduo ........................................................................................................................... 54
3.2 Bombas hidrulicas ............................................................................................................ 54
3.2.1 Classificao das bombas hidrulicas ............................................................................ 55
3.3 Bombas................................................................................................................................ 55
3.3.1 rgos principais de uma bomba ................................................................................... 55
3.3.2 Classificao das Bombas ............................................................................................. 56
3.4 Altura Manomtrica da Instalao ..................................................................................... 60
3.4.1 Primeira Expresso da Altura Manomtrica (Hm) ............................................................ 60
3.4.2 Segunda Expresso da Altura Manomtrica (Hm) ........................................................... 61
3.5 Escolha da Bomba e Potncia Necessria ao seu Funcionamento ................................ 62
3.5.1 Vazo a ser recalcada (Q).............................................................................................. 62
3.5.2 Altura Manomtrica de Instalao (Hm) .......................................................................... 62
3.5.3 Clculo dos Dimetros de Suco e de Recalque .......................................................... 63
3.5.4 Potncia Necessria ao Funcionamento da Bomba (Pot) .............................................. 65
3.5.5 Potncia Instalada ou Potncia do Motor (N) ................................................................. 65
3.6 Peas Especiais numa Instalao Tpica de Bomba ........................................................ 66
3.6.1 Na linha de suco ......................................................................................................... 66
3.6.2 Na linha de recalque ...................................................................................................... 67
2
3.7 Semelhana entre Bombas ................................................................................................ 68
3.7.1 Conceitos ....................................................................................................................... 68
3.7.2 Funcionamento de Bombas Semelhantes ...................................................................... 69
3.7.3 Velocidade Especfica ou Coeficiente de Rotao Unitria (ns) ...................................... 70
3.8 Curvas Caractersticas das Bombas ................................................................................. 72
3.8.1 Caso de Bombas Centrfugas para n = cte ..................................................................... 73
3.8.2 Caso de Bombas Axiais para n = cte.............................................................................. 74
3.8.3 Caso de Bombas Diagonais ou Mistas para n = cte ....................................................... 75
3.8.4 Algumas concluses tiradas das curvas caractersticas das Bombas Centrfugas e Axiais
................................................................................................................................................ 75
3.9 Curvas Caractersticas do Sistema ou da Tubulao ...................................................... 76
3.9.1 Tubulao nica (Curva Tpica) ..................................................................................... 76
3.10 Estudo conjunto das curvas caractersticas da Bomba e do Sistema .......................... 78
3.11 Variao das Curvas Caractersticas das Bombas ......................................................... 79
3.12 Variao da Rotao do Rotor (D = cte) .......................................................................... 80
3.13 Variao do Dimetro do Rotor (n = cte) ......................................................................... 82
3.14 Associao de Bombas .................................................................................................... 84
3.14.1 Introduo .................................................................................................................... 84
3.14.2 Associao em Paralelo ............................................................................................... 84
3.14.3 Associao em Srie.................................................................................................... 86
3.15 Rendimento Total ou Rendimento da Associao ( t) ................................................... 88
3.16 Cavitao Altura de Instalao da Bomba ................................................................... 91
3.16.1 Introduo .................................................................................................................... 91
3.16.2 Presso de Vapor......................................................................................................... 92
3.16.3 Ocorrncia da Cavitao .............................................................................................. 92
3.16.4 Altura Mxima de Suco das Bombas ........................................................................ 94
3.16.5 NPSH disponvel na instalao e NPSH requerido pela bomba ................................... 97
3.16.6 Medidas destinadas a dificultar o aparecimento da cavitao pelo usurio .................. 99
UNIDADE 4 ESCOAMENTO EM CANAIS SOB REGIME PERMANENTE E UNIFORME ........ 100
4.1 Conceito ............................................................................................................................ 100
4.2 Elementos geomtricos da seo do canal .................................................................... 100
4.2.1 Seo transversal ........................................................................................................ 100
4.2.2 Seo longitudinal ........................................................................................................ 101
4.3 Classificao dos escoamentos ...................................................................................... 102
4.3.1 Em relao ao tempo (t) ............................................................................................... 102
4.3.2 Em relao ao espao (L), para um mesmo tempo (t) .................................................. 102
4.3.3 Em relao ao nmero de Froude (Fr) .......................................................................... 102
4.3.4 Exemplos de regime de escoamento ........................................................................... 105
4.4 Escoamento em regime fluvial permanente e uniforme ................................................. 105
4.5 Equaes utilizadas no dimensionamento de canais operando em regime permanente
e uniforme ............................................................................................................................... 107
4.5.1 Equaes para o clculo das sees transversais usuais ............................................ 108
4.5.2 Sees de mxima eficincia ....................................................................................... 110
4.6 Velocidades mdias (V) aconselhveis e inclinaes admissveis para os taludes dos
canais ...................................................................................................................................... 112
4.7 Folga dos canais ............................................................................................................... 114
4.8 Velocidade mxima e vazo mxima em canais circulares ........................................... 115
4.9 Diagrama para canais circulares funcionando parcialmente cheios ............................ 118
4.9.1 Relao entre uma rea molhada qualquer (A) e a rea molhada a seo plena ou a
seo cheia (A0) .................................................................................................................... 118
4.9.2 Relao entre um raio hidrulico qualquer (R) e o raio hidrulico a seo plena (R0) .. 119
3
4.9.3 Relao entre uma velocidade qualquer (V) e a velocidade a seo plena (V0) ........... 119
4.9.4 Relao entre uma vazo qualquer (Q) e a vazo a seo plena (Q0) ......................... 119
4.9.5 Relao entre um permetro molhado qualquer (P) e o permetro molhado a seo plena
(P0)........................................................................................................................................ 119
4.10 Dimensionamento das sees dos canais .................................................................... 119
4.10.1 Sees circulares ....................................................................................................... 120
4.10.2 Sees trapezoidais e retangulares ........................................................................... 121
4.10.3 Sees triangulares.................................................................................................... 123
Exerccios de Aplicao ......................................................................................................... 124
a) Quando se conhece as dimenses do canal ..................................................................... 124
b) Quando se deseja conhecer as dimenses do canal ........................................................ 128
4.11 Exerccios de Fixao ..................................................................................................... 134
Apndice 2. Dedues das equaes para o clculo das grandezas geomtricas das sees
dos canais .................................................................................................................................... 147
4
UNIDADE 1 ENGENHARIA HIDRULICA
1.1 Introduo
Teoricamente, o termo hidrulica advm do grego hydor (gua) e aulos (tubo, conduo)
significando conduo de gua. Por definio, hidrulica o estudo do equilbrio e comportamento
da gua e de outros lquidos, quer em repouso, quer em movimento.
Dessa forma, a Hidrulica se divide em Hidrosttica, que estuda as condies de equilbrio
dos lquidos em repouso, e Hidrodinmica, que trata dos lquidos em movimento.
Quanto aplicao dos conceitos, a hidrulica pode ser dividida em:
De acordo com Azevedo Netto et al. (1998), as reas de atuao da Hidrulica Aplicada ou
Hidrotcnica so:
I) Urbana:
a. Sistemas de abastecimento de gua;
b. Sistema de esgotamento sanitrio;
c. Sistemas de drenagem pluvial;
d. Canais;
II) Agrcola:
a. Sistemas de drenagem;
b. Sistema de irrigao;
c. Sistemas de gua potvel e esgotos;
III) Instalaes prediais:
a. Industriais;
b. Comerciais;
c. Residenciais;
d. Pblicas;
IV) Lazer e paisagismo
5
V) Estradas (drenagem)
VI) Controle de Enchentes e Inundaes;
VII) Gerao de energia
VIII) Navegao e obras martimas e fluviais
6
Assim, tendo em vista a necessidade absoluta da gua, a histria da Hidrulica remonta ao
incio das primeiras sociedades urbanas organizadas, quando tornou-se necessrio efetuar-se a
compatibilizao da sua oferta e demanda. Na Mesopotmia, por exemplo, existiam canais de
irrigao construdos na plancie situada entre os rios Tigre e Eufrates e, em Nipur (Babilnia),
existiam coletores de esgoto desde 3750 a.C.
Importantes empreendimentos de irrigao tambm foram executados no Egito, 25 sculos
a.C., sob a orientao de Uni. Durante a XII dinastia, realizaram-se importantes obras hidrulicas,
inclusive o lago artificial Mris, destinado a regularizar as guas do baixo Nilo. O primeiro sistema
pblico de abastecimento de gua de que se tem notcia, o aqueduto de Jerwan, foi construdo na
Assria, 691 a.C. Alguns princpios de Hidrosttica foram enunciados por Arquimedes (287 212
a.C.), no seu Tratado Sobre Corpos Flutuantes, 250 a.C.
No sculo XVI, a ateno dos filsofos voltou-se para os problemas encontrados nos projetos
de chafarizes e fontes monumentais, to em moda na Itlia. Assim foi que Leonardo da Vinci (1452
1519) apercebeu-se da importncia das observaes nesse setor. Um novo tratado publicado em
1586 por Simon Stevin (1548 1620), e as contribuies de Galileu Galilei (1564 1642), Evangelista
Torricelli (1608 1647) e Daniel Bernoulli (1700 1783) constituram a base para o novo ramo
cientfico.
Apenas do sculo XIX, com o desenvolvimento da produo de tubos de ferro fundido,
capazes de resistir a presses internas relativamente elevadas, com o crescimento das cidades e a
importncia cada vez maior dos servios de abastecimento de gua e, ainda, em consequncia do
emprego de novas mquinas hidrulicas, que a Hidrulica teve um progresso rpido e acentuado
(AZEVEDO et al., 1998).
O processamento de dados com o auxlio de computadores, alm de abreviar clculos, tem
contribudo na soluo de problemas tcnico-econmicos para o projeto e implantao de obras
hidrulicas, e propiciado a montagem de modelos de simulao que permitem prever e analisar
fenmenos dinmicos at ento impraticveis de se proceder, ou feitos com to significativas
simplificaes, que comprometiam a confiabilidade (AZEVEDO et al., 1998).
8
1.4 O curso de Hidrulica na UFPel
10
UNIDADE 2 ESCOAMENTO EM CONDUTOS FORADOS SOB REGIME
PERMANENTE
2.1 Conceitos
So aqueles nos quais o fluido escoa com uma presso diferente da presso atmosfrica,
podendo ser maior, como em instalaes de linhas de recalque, ou menor, como em instalaes de
linhas de suco, ambas pertencentes a projetos de instalaes de bombeamento.
Os condutos forados so geralmente circulares e de seo constante (L 4000D).
Fi = m a (1)
V
Fv = A (2)
y
Fv
=T (3)
A
em que:
Fi = fora de inrcia;
Fv = fora de viscosidade dinmica, F;
T = tenso de cisalhamento ou deformao, F.L-2;
= viscosidade absoluta, que funo da coeso entre as molculas de fluido, M.L-1.T-1;
Z
ML-1T -1 Fv
F L
FL- 2 T (4)
A V L LT
2 -1
11
VD VD
Re y L2 T -1 (8)
= (9)
em que:
2.1.3 Viscosidade
V
NEWTON FV A
Y
V (10)
FV = A
Y
V dV
= (11)
Y dY
V
FV = A
Y (02)
Como V dado em funo de outras grandezas alm de Y, mais exato do ponto de vista
conceitual usar derivadas parciais.
12
2.1.4 Rugosidade interna das paredes dos condutos
Sendo:
Para o caso de sees retas circulares, Rey 4000. A fora de inrcia predomina sobre a
fora de viscosidade.
c) Zona de transio ou zona crtica: regio em que a perda de carga no pode ser determinada
com segurana. O regime de escoamento no bem
definido (2000 < Rey < 4000).
13
Escoamento permanente: constncia das caractersticas do escoamento no tempo, em uma seo
definida. Aquele em que as grandezas fsicas de interesse no variam, com o decorrer do tempo, em
um ponto previamente escolhido, do fluido.
V P
0; 0; 0 (12)
t t t
V
0 (13)
t
Fi m a L3LT -2 L4 T -2 (14)
FE E A EL2 (15)
E L2 T -2 LT -1 C
(17)
Fi L4 T - 2 L2 T - 2
M (18)
FE EL2 E
V2 V V
M= = = (19)
E E C
em que:
P = presso (kgf.m-2);
V = a velocidade mdia de escoamento (m.s-1); e
C = velocidade do som no fluido (celeridade), sendo C = 1425 m.s-1, quando o fluido a gua
e C = 340 m.s-1, quando o fluido o ar.
14
Para M 0,3 (o que significa uma variao de 2% na densidade), o escoamento pode ser
considerado incompressvel.
2.3.1 Conceito
2.3.2 Classificao
a) Perda de carga contnua ou distribuda ou perda por atrito (hf): ocasionada pela resistncia
oferecida ao escoamento do fluido ao longo da tubulao. A experincia demonstra que ela
diretamente proporcional ao comprimento da tubulao de dimetro constante.
b) Perda de carga acidental ou localizada ou singular (ha): ocorre todas as vezes que houver
mudana no valor da velocidade e/ou direo da velocidade (mdulo e direo da velocidade).
ht = hf + ha (20)
A perda de cara acidental importante em tubulaes curtas; em tubulaes longas seu valor
frequentemente desprezado na prtica.
15
2.3.3 Perda de carga contnua em condutos de seo constante em regime permanente e uniforme
e escoamento incompressvel
Existem muitas frmulas para o calculo da perda de carga contnua. Neste curso sero
abordadas apenas as mais difundidas, ou seja:
a) Frmula racional ou universal;
b) Frmula de Hazan Willians;
c) Frmula de Flamant;
d) Frmula de Fair Whipple Hisiao;
e) Frmula para tubos de PVC;
f) Frmula de Darcy Weisbach.
A frmula racional ou universal (Equao 21) pode ser utilizada para qualquer tipo de fluido e
valida para qualquer regime de escoamento, sendo laminar ou turbulento.
L V2
hf f (21)
D 2g
em que:
hf 1 V2
Jf (22)
L D 2g
16
em que:
J = perda de carga unitria (L.L-1), ou seja, a perda de carga que ocorre em um metro de
tubulao.
Por exemplo: para o valor de perda de carga unitria (J) igual a 0,0052 m.m-1 significa que
em um metro de tubulao ocorreu uma perda de carga (hf) de 0,0052 m.
A perda de carga unitria pode ser definida como a tangente do ngulo de inclinao da linha
piezomtrica, quando a tubulao for horizontal e de seo constante, como mostra a Figura 3.
hf
tg J (23)
L
A maior dificuldade no uso da frmula universal para o clculo da perda de carga consiste no
conhecimento do valor do coeficiente de atrito f.
17
grande influencia sobre o escoamento. A espessura dessa pelcula pode ser calculada pela
expresso devida a Prandtl:
32,5D
= (24)
Rey f
em que:
Nota-se que quanto maior o valor do nmero de Reynolds (Rey), menor a espessura da
pelcula laminar.
Relacionando-se o valor de com a rugosidade absoluta () pode-se dizer que: se for
suficiente para cobrir as asperezas , o escoamento dito turbulento de parede lisa (Figura 4); se
for da ordem de grandeza de , o escoamento passa a ser chamado de turbulento de parede
intermediria ou turbulento de transio (Figura 5); e caso seja menor que , o escoamento
dito turbulento de parede rugosa ou francamente turbulento (Figura 6).
Figura 5. Detalhe da parede de rugosidade intermediria (/6 < < 4) de uma tubulao. Sendo f = f 2 (Rey, /D).
18
Figura 6. Detalhe da parede rugosa ( 4) de uma tubulao. Sendo f = f3 (/D).
interessante ter em mente que decresce com o aumento do valor de Rey. Por isso, um
tubo pode-se comportar como liso para um fluido e rugoso para outro.
Ainda para um mesmo fluido, um tubo pode se comportar como liso nas baixas velocidades
e rugoso nas altas velocidades.
2.3.3.1.2 Determinao do coeficiente de atrito (f) da frmula universal para condutos comerciais
Figura 7. Grfico de valores do coeficiente de atrito (f) em funo do nmero de Reynolds (Rey) e da
rugosidade relativa (/D).
19
Regio I: regies de escoamento laminar (Rey 2000); o coeficiente de atrito calculado de acordo
com Poiseuille (Equao 25). Por meio da equao, o valor de f pode ser calculado para qualquer
que seja a rugosidade relativa /D.
64
f (25)
Re y
Regio II, III, IV: regies de escoamento turbulento (Rey 4000), sendo o valor de f calculado por:
1 /D 2,51
2 log
(26)
f 3,71 Re y f
A equao (26) foi obtida por Colebrook e White atravs da aplicao da teoria da
turbulncia e comprovada por experimentao.
Regio II: regio de escoamento turbulento de parede lisa, em que f = f(Rey) e independente de /D.
Portanto pode-se usar na expresso de Colebrook e White, desprezando-se o primeiro termo entre
parnteses. Desta forma:
1 2,51
-2 log 2 log 2,51 2 log(Re y f )
f Re y f
1
2 log(Re y f ) 0,8 (27a)
f
A equao (25a) conhecida como expresso de Prandtl e vlida para 104 Rey 3,4.106.
e
Regio III: regio de escoamento turbulento de parede intermediria, em que f = f(Re y, ) . Para
D
esta situao, a frmula de Colebrook e White representada na equao (26) deve ser utilizada e
vlida para 14 < Re y f < 200.
D
20
1 /D
-2 log( ) - 2log 2 log 3,71
f 3,71 D
1
- 2log 1,1387 (27b)
f D
1,852
L Q
h f = 10,646. 4,87 . (28)
D C
em que:
21
2.3.3.3 Frmula de Flamant
L
h f 6,11.b. .Q1,75 (29)
D 4,75
em que:
22
2.3.3.4 Frmulas de Fair-Whipple-Hisiao (recomendadas pela ABNT)
As frmulas indicadas pela ABNT so apresentadas a seguir de acordo com o tipo de material
do tubo.
2.3.3.4.1 Para tubos de ao ou ferro galvanizado conduzindo gua em condies normais (20C)
em que:
Q = vazo, m3s-1;
D = dimetro, m; e
J = perda de carga unitria, m.m-1;
23
A equao (33) usada para gua temperatura ambiente.
L V2
hf = f (35)
D 2g
em que:
f = coeficiente de atrito tabelado para tubos de concreto, ferro fundido e ao de dimetros
acima de 13 mm (1/2), conduzindo gua fria.
24
Se a velocidade for menor que 1 m.s-1 e o nmero de peas for pequeno, as perdas acidentais
podem ser desprezadas. Tambm podem ser desprezadas quando o comprimento for maior ou igual
a 4000 vezes o seu dimetro. No caso de trabalhos de pesquisa, elas devem ser sempre
consideradas.
25
2.3.4.2 Mtodo dos dimetros equivalentes
Nesse caso, o comprimento fictcio (Lf) de cada pea especial calculado a partir da equao
(36).
Lf = n.D (36)
em que:
n = nmero de dimetros tabelado em funo do tipo de peca especial (Tabela 1F do
Apndice 1), adimensional; e
D = dimetro da tubulao, m.
Exerccios de Aplicao
1) A tubulao da figura abaixo de PVC e tem dimetro de 200 mm. Determinar a vazo, adotando
f = 0,024.
26
Soluo:
P0 V02 P V2
+ + Z 0 = 4 + 4 + Z 4 + h f (0 4) + h a (0 4)
2g 2g
V2 L V V42
4
0 + 0 + 30,5 = 0 + + 21,0 + f
2g D 2g
V2 LV
4
9,5 = (1 + f )
2g D
Desta forma:
V2 140,5
4
9,5 = (1 + 0,024 )
2g 0,200
V4 = 3,23 m.s-1
D 2 0,22
Q= V= .3,23 = 0,102 m3s-1 = 102 L.s-1
4 4
27
OBS: Se considerssemos escoamento ideal teramos:
V
th 2
30,5 = + 21
2g
D 2 0,22
Q th = Vth = .13,65
4 4
2) O projeto de uma linha adutora ligando dois reservatrios previa uma vazo de 250 L.s-1. A adutora
medindo 1300 m de comprimento foi executada em tubos de concreto com acabamento comum e
dimetro de 600 mm. Colocando em funcionamento, verificou-se que a vazo era de 180 L.s-1 devido
a alguma obstruo deixada em seu interior, por ocasio da construo. Calcular a perda de carga
provocada pela obstruo (usar frmula de Hazen-Willians), desprezando as demais perdas
acidentais.
28
Equao da energia entre (0) e (1):
P0 V02 P V2
+ + Z 0 = 4 + 1 + Z1 + h f(0 1)
2g 2g
0 + 0 + H = 0 + 0 + 0 + h f(0 1)
H = h f(0 1)
V = 0,355.C.D0,63J 0,54
Q 4Q
V= =
A D 2
4Q
= 0,355C0,63J 0,54
D 2
4Q
J 0,54 =
0,355.,35D 2,63
No considerando obstruo:
1 / 0 ,54
4.0,25
J = = 1,39.103 m.m-1
0,355..120.0,6
2 ,63
Considerando obstruo:
1/0,54
4.0,18
J =
2,63
= 7,56.104 m.m-1
0,355.,350.0,6
29
OBS:
o estudante dever fazer este problema usando as demais frmulas para avaliar a diferena
nos resultados; e
a energia disponvel (H) passou de 1,807 m para 0,983 m.
3) Uma canalizao de tubos de ferro fundido novo ( = 0,26 mm) com dimetro de 250 mm
alimentada por um reservatrio cujo nvel da gua situa-se na cota de 1920 m. Calcular a vazo e a
presso no ponto E de cota 1750 m, distante 1500 m do reservatrio, sabendo-se que a descarga se
faz livremente na cota 1720 m. Use a frmula Universal e de Hazen-Willians.
Dados:
L1 = 1500 m
L2 = 1000 m
D = 0,250 m
f = 0,03
Q=?
PE = ?
L = L1 + L2
Soluo:
P0 V02 P V2
+ + z 0 = 1 + 1 + z1 + h f(0 1)
2g 2g
V2 L V2
0 + 0 + 1920 = 0 + 2 g + 1720 + f D 2 g
V 2 2500.0,03
200 = 1 +
2g 0,250
30
V2
200 = (301)
2g
200.2.9,81
V2 = V = 3,61 m/s
301
Desta forma:
D2 x 0,252
Q= V= x 3,61
4 4
Q = 0,177 m3s-1 = 177 L.s-1
P0 V02 P V2
+ + z 0 = E + E + z E + h f(0 E)
2g 2g
PE
= 49,78 m.c.a
V2
200 = + h f( 0 1 ) (37)
2g
Do Apndice 1: C = 130
V = 0,355 x 130 x 0,250,63 J0,54
31
1
V 0,54 V1,852
J =
0,63
0,355 x 130 x 0,25 240
2500 V1,852
hf = J L = 10,43 V1,852 (38)
240
V2
200 = + 10,43 V1,852 (39)
2g
V2
Fazendo a primeira aproximao 2g 0 encontra-se V = 4,93 m.s-1, que substituda na
Adotando V = 4,92 m.s-1, e substituindo novamente na equao (39), tem-se 200 200,80
ento a igualdade foi atingida.
x 0,25 2
Q= x 4,92 = 0,241 m3.s-1 = 441 L.s-1
4
32
2.4 Conduto com uma tomada intermediria
L V2
hf = f D 2g
4Q
V
D2
Logo:
L 16 Q 2 Q2 Q2
hf K LK L1 L 2 (41)
D2g 2 D 4 D5 D5
em que:
16 f
K = 2 . 2g
33
Q a q 2
h f1 K L1 (42)
D5
Qa 2
h f2 K L2 (43)
D5
Q2 Q a q 2 Q 2
K L L 2 K
5 1
L1 k a L 2
D D5 D5
2q L1 L1
Qa 2 Qa q 2 Q2 0
L1 L 2 L1 L 2
2 q L1 4 q 2 L12 L
4 q2 1 4 Q2
L1 L 2 L2 L
Qa
2
2
2 q L1 2 2 L1 L
Qa q Q2 q 2 1
2L 2 L L
2
L L L
Q a q 1 q 2 1 Q 2 q 2 1 (44)
L L L
34
2.5 Conduto com distribuio em marcha ou condutos com distribuio em percurso ou
condutos com servio em trnsito
Seja o conduto indicado na Figura 10, no qual o escoamento se faz com vazo varivel e
dimetro da tubulao constante. Consideremos um trecho de comprimento elementar dx, distante
x da seo inicial. Nesse comprimento elementar dx, pode-se considerar a vazo constante, de forma
que a perda de carga elementar (em dx) pode ser calculada por:
2
dx V 2 dx 16 Q ( x )
d hf = f f K Q ( x ) 2 dx (45)
D 2g D 2 D 2 2g
bom salientar que a vazo (Q) constante no trecho elementar dx, mas uma funo de
x, logo, Q = f(x), ao longo do comprimento da tubulao (L).
35
L
h f K Q 2 ( x ) dx (46)
0
Q(x) = QM qm x (47)
ou
Q(x) = QJ + (L x) qm (48)
QM q m x Q j q mL q m x
QM Q j q m L (49)
L L
hf = k
0
(QM qmX) dx = K
2
0
(QM2 2 QM qmX + qm2x2) dx
L
x2 x 3
hf K QM2x 2 QM qm qm2
2 3
0
L2
h f K Q M 2 L Q M q m L2 q m 2
3
L2
h f K L Q M 2 Q M q m L q m 2 (50)
3
L2 L2
Se substituirmos qm2 por qm2 , o erro relativo (e) ser:
3 4
36
e q m2
L2
q m2
L2
q m2
4L2 3L2
q m2
L2
3 3 12 12
L2 L
2
h f K L QM 2 QM q m L q m2 K L Q M q m (51)
4 2
OBS.:
q m 2 L2 q m 2 L2
quando se faz est se introduzindo uma diminuio em hf; e
3 4
quando se admite qm constante ao longo da tubulao est se introduzindo um acrscimo em
hf, ou seja, uma observao compensa a outra.
2 2
Q QJ 2 QM QM QJ
h f K L QM M KL
2 2
2
Q QJ
hf K L M (52)
2
QM QJ
Fazendo: Qf
2
em que:
Qf = vazo fictcia, m3s-1.
E ainda:
16 f 8f
K = 2 g D5
2 5
2g D
37
16 L 8f L
hf f Qf 2 Qf 2
2 5 2 5
. 2g D .g D
Tudo se passa como se a tubulao transportasse uma vazo constante (Qf), que a mdia
aritmtica das vazes de montante e jusante. Basta, portanto nesse tipo de problema, trabalhar com
Qf e qualquer uma das frmulas de perda de carga contnua j vistas para escoamento permanente.
Exerccios de Aplicao:
Soluo:
P1 V12 P V 2
z1 B B z B h f (1 B)
2g 2g
VB 2
0 + 0 + 320 = 55 + + 260 + h f (1 B)
2g
VB2
Sendo desprezvel, tem-se:
2g
38
h f (1 B) 5 m.c.a.
Dimetro do trecho AB
h 5
h f (1 B) J1 L1 J1 f -1
L1 850 m.m
0,54
5
V1 = 0,355 C D10,63 J10,54 = 0,355 x 100 x D10,63
850
0,54
D1 2 D1 2 5
Q1 V1 0,355 x 100 x D10,63
4 4 850
0,54
5
0,025 x 0,355 x 100 x D12,63
4 850
1
D12,63 1,44 x 10 2 D1 1,44 x 10 2 2,64
D1 0,200m 200mm
VB2
2
-1
VB
Como V1 = 0,80 L.s , logo, =0,032 m, isto significa que pode ser desprezado.
2g 2g
Dimetro do trecho EF
PE VE 2 P V 2
z E 2 2 z 2 h f ( E 2)
2g 2g
VE 2 V2 2
0
2g 2g
57 + 0 + 250 = 0 + 0 + 300 + h f ( E 2)
h f ( E 2) = 7 m
39
Q3 = 0,005 m3 s-1
h f ( E 2) 7
J3 m.m-1
L3 815
Q3 0,355 C D 3 2,63 J 3 0,54 0,005
4
4 x 0,005
D 3 2,63 2,342 x 103
0,54
7
x 0,355 x 100 x
815
D3 0,100 m 100 mm
Dimetro do trecho BE
PB VB 2 PE VE 2
zB z E h f (B E)
2g 2g
VB 2 V 2
E 0
2g 2g
55 + 260 = 57 + 250 + h f ( B E )
h f ( B E ) = 8 m.c.a.
Q M Q J Q1 Q 3 25 5
Qf 15 l L.s-1 = 0,015 m3 s-1
2 2 2
h f (B - E) 8
J2 m.m-1
L2 870
0,54
8
Q f 0,015 x 0,355 x 100 x D 2 2,63 x
4 870
D2 0,150 m 150 mm
40
2) O trecho de uma tubulao com servio em trnsito mede 100 m. A vazo fictcia 4 L.s-1.
Sabendo-se que a vazo da extremidade de jusante de 3 L.s-1, pede-se a vazo distribuda em
marcha (qm).
Soluo:
L = 100 m
Qf = 4 L.s-1
QJ = 3 L.s-1
qm = ?
QM QJ
Qf =
2
QM = QJ + q m L
QM 3
4= QM = 5 L.s-1
2
5 = 3 + 100 qm
2
qm = qm = 0,02 L.s-1.m-1
100
41
2.6.1 Condutos em srie
42
Utilizando-se da frmula universal de perda de carga, pode-se escrever:
L1 V12 L 16 Q 2 16 Q 2 L L
h f1 f1 f1 1 f1 1 K f1 1 (53)
4 2 5
D1 2g 2
D1 D1 2g . 2q D1 D15
L2
h f2 K f 2 (54)
D 25
L3
h f3 K f 3 (55)
D 35
L
hf K f (56)
D5
Sendo que:
h f h f1 h f 2 h f 3 (57)
L L1 L2 L3
Kf K f1 K f2 K f3
D5 D15 D 25 D 35
ou generalizando:
L L1 L2 L3 Ln
f f1 f2 f3 ... f n (58)
5
D D15 D2 5
D3 5
Dn5
L L1 L2 Ln
... (59)
C1,85 D 4,87 C11,85 D14,87 C 21,85 D 2 4,87 C n1,85 D n 4,87
43
2.6.2 Condutos em paralelo
L V2 L 16 Q 2 L Q2
hf f f K1f
D 2g D 2 D 4 2g D5
h D5 hf D5
Q2 f Q (60)
L K1f K1 fL
hf D15
Q1 (61)
K1 f1 D1
hf D 25
Q2 (62)
K2 f2 D2
Como:
Q = Q1 + Q2 (63)
D5 D15 D 25
(64)
fL f1 L1 f2 L2
44
Para a frmula de Hazen-Willians:
Exerccios de Aplicao:
1) Na figura a seguir pA = 7,4 kgf.m-2 e para todos os tubos f = 0,03. Qual a presso em B, desprezando-
se as perdas localizadas ou acidentais?
Soluo:
A B
D5 D15 D 25
fL f1 L1 f2 L2
45
f = f1 = f2
D5 0,300 5 0,500 5
= 8,245 x 103
L 600 475
D5 = 6,8 x 105 L
Nesse caso devemos admitir um valor ou para L ou para D; admitindo para D = 400 mm
(poderia ser outro valor), vem:
L =150 m
150 4 2.0,5 2
h f 0,03 9,08 m
0,400 2 0,4004 2g
pB = 64,92 m
Se admitssemos:
D = 500 mm
L ~ 460 m
460 4 2 0,5002
h f 0,03
0,500 2 0,5 4 x 2g
hf = 9,1 m
pB = pA h f A B = 64,90 m
46
Os comprimentos L1 e L2 esto em paralelo, assim como os comprimentos L4 e L5.
Vamos transform-los em um comprimento, a ser calculado, de um nico dimetro; o mais
simples transform-los no dimetro de 450 mm = D3.
Com efeito:
Como: C = C1 = C2
47
L 6 0,54 610 0,54
0,45 2,63 2 x 0,3 2,63
0,54 2,63
L 1 0,45
1,452
610 2 0,30
L
=2 L = 1220 m para D = 0,450 m
610
H = hf = J L
Para L1:
Para L2:
h f 2 = h f1 = J2 L2
48
2,684
J2 = = 8,8 x 103 m.m-1
305
Q = 0,147 m3/s
4Q 4 x 0,147
V = D 2 x 0,452 0,925 m.s-1
H 5,90 m
49
2.7 Exerccios de Fixao
1) Determine o dimetro de uma adutora, por gravidade, de 850 m de comprimento, ligando dois
reservatrios mantidos em nveis constantes, com diferena de cotas de 17,5 m, para transportar
uma vazo de gua ( = 1,01 x 10-6 m2/s) de 30 L/s. Material da tubulao, ao galvanizado com
costura novo, = 0,15 mm.
2) Em uma adutora de 150 mm de dimetro, em ao soldado novo = 0,10 mm, enterrada, est
ocorrendo um vazamento. Um ensaio de campo para levantamento de vazo e presso foi feito em
dois pontos, A e B, distanciados em 500 m. No ponto A, a cota piezomtrica de 657,58 m e a vazo,
de 38,88 L/s, e no ponto B, 643,43 m e 31,81 L/s. A que distncia do ponto A dever estar localizado
o vazamento? Repita o clculo usando a frmula de Hazen-Willians.
3) A ligao entre dois reservatrios, mantidos em nveis constantes, feita por duas tubulaes em
paralelo. A primeira com 1500 m de comprimento, 300 mm de dimetro, com fator de atrito f = 0,032,
transporta uma vazo de 0,056 m3/s de gua. Determine a vazo transportada pela segunda
tubulao, com 3000 m de comprimento, 600 mm de dimetro, e fator de atrito f = 0,024.
4) Dois reservatrios, mantidos em nveis constantes, so interligados em linha reta atravs de uma
tubulao de 10 m de comprimento e dimetro D = 50 mm, de PVC rgido, como mostra o esquema
da figura abaixo. Admitindo que a nica perda de carga localizada seja devido presena de um
registro de gaveta parcialmente fechado, cujo comprimento equivalente L e = 20,0 m, e usando a
equao de Hazen-Willians, adotando C = 145, determine a vazo na canalizao supondo que o
registro esteja colocado no ponto A.
50
5) Em um ensaio de perda de carga de uma luva de reduo de 2 x 1 , o comprimento equivalente
da pea, em relao ao tubo de menor dimetro (1 ), foi determinado igual a 0,38 m. Assumindo,
por simplificao, que o coeficiente de atrito f para os dois tubos seja o mesmo, determine o
comprimento equivalente da luva em relao ao dimetro de montante (2).
7) Um sistema de distribuio de gua feito por uma adutora com um trecho de 1500 m de
comprimento e 150 mm de dimetro, seguido por outro trecho de 900 m de comprimento e 100 mm
de dimetro, ambos com o mesmo fator de atrito f = 0,028. A vazo total que entra no sistema
0,025 m3/s e toda gua distribuda com uma taxa uniforme por unidade de comprimento q (vazo
de distribuio unitria) nos dois trechos, de modo que a vazo na extremidade de jusante seja nula.
Determine a perda de carga total na adutora, desprezando as perdas localizadas ao longo da
adutora.
8) Por uma tubulao de 27 de dimetro e 1500 m de comprimento, passa uma vazo de 0,28 m3/s
de gua. Em uma determinada seo, a tubulao divide-se em dois trechos iguais de 18 de
dimetro, 3000 m de comprimento, descarregando livremente na atmosfera. Em um destes trechos,
toda a vazo que entra na extremidade de montante distribuda ao longo da tubulao, com uma
vazo por unidade de comprimento uniforme e, no outro, metade da vazo que entra distribuda
uniformemente ao longo do trecho. Adotando para todas as tubulaes um fator de atrito f = 0,024 e
supondo que todo o sistema est em um plano horizontal, determine a diferena de carga entre as
sees de entrada e a sada. Despreze as perdas singulares.
9) O sistema de distribuio de gua mostrado na figura abaixo tem todas as tubulaes do mesmo
material. A vazo total que sai do reservatrio I de 20 L/s. Entre os pontos B e C, existe uma
distribuio em marcha com vazo por metro linear uniforme e igual a q = 0,01 L/(s.m). Assumindo
51
um fator de atrito constante para todas as tubulaes f = 0,020 e desprezando as perdas localizadas
e a carga cintica, determine:
a) a cota piezomtrica no ponto B;
b) a carga de presso disponvel no ponto C, se a cota geomtrica desse ponto de 576,00 m;
c) a vazo na tubulao de 4 de dimetro.
10) No sistema de abastecimento de gua mostrado na figura abaixo, todas as tubulaes tm fator
de atrito f = 0,021 e, no ponto B, h uma derivao de 5,0 L/s. Desprezando as perdas de carga
localizadas e as cargas cinticas, determine a carga de presso disponvel no ponto A e as vazes
nos trechos em paralelo.
52
de maneira que metade da gua que entra descarregada ao longo de seu comprimento. As
extremidades dos dois trechos esto na mesma cota geomtrica e 15 m abaixo do nvel dgua do
reservatrio. Calcule a vazo em cada trecho adotando f = 0,024, desprezando as perdas localizadas
e a carga cintica nas tubulaes.
Gabarito:
1) D = 15 mm
2) a) x = 355 m b) x = 275 m
3) Q = 0,258 m3/s
4) Q = 4,37 L/s
5) Le = 1,60 m
6) Le = 25,79 m
7) ht = 19,61 m
8) H = 4,35 m
9) a) C.PB = 586,42 m; b) PC/ = 5,52 mca; c) Q4 = 5,2 L/s
10) PA/ = 21,20 mca; Q6 = 8,12 L/s; Q8 = 16,88 L/s
11) QAB = 0,076 m3/s; QBC = 0,033 m3/s; QBD = 0,043 m3/s
53
UNIDADE 3 BOMBAS HIDRULICAS
3.1 Introduo
Mquina a designao dada a tudo aquilo capaz de transformar energia. A mquina pode
absorver energia numa forma e restitu-la em outra (por exemplo: o motor eltrico uma mquina,
porque absorve energia eltrica e restitui energia mecnica) ou absorver energia em uma forma e
restitu-la na mesma forma (por exemplo: um torno mecnico absorve energia mecnica e restitui
energia mecnica). As mquinas podem ser agrupadas em mquinas de fluido, eltricas e de
ferramentas. As primeiras so capazes de promover intercmbio entre a energia do fluido e a energia
mecnica; elas se classificam em mquinas hidrulicas e trmicas. Nas primeiras, o fluido utilizado
para promover o intercmbio de energia no varia sensivelmente de peso especfico ao atravess-
las, sendo, portanto, o escoamento atravs delas considerado como praticamente incompressvel.
As bombas hidrulicas, as turbinas hidrulicas e os ventiladores so exemplos de mquinas
hidrulicas (no caso do ventilador, o escoamento do ar pode ser tratado como incompressvel, visto
que a diferena de entrada e a sada do ar nessa mquina menor ou igual a um metro de coluna
de gua).
As mquinas trmicas caracterizam-se por uma variao sensvel no peso especfico do fluido
que as atravessa. As turbinas a vapor dgua e os compressores de ar so exemplos clssicos
desses tipos de mquinas.
As mquinas hidrulicas classificam-se em motoras (ou motrizes) e geradoras (ou geratrizes).
As motoras transformam energia hidrulica (recebida do fluido) em energia mecnica e as geradoras,
energia mecnica em energia hidrulica. So exemplos de mquinas hidrulicas motoras as turbinas
hidrulicas e as rodas dgua, e de mquinas hidrulicas geradoras as bombas hidrulicas e os
ventiladores.
54
P1 v12 P v2
+ + z1 + Hm = 2 + 2 + z 2 e (66)
g 2g g 2g
P2 - P1 v 22 - v12
Hm =
g
+
2g
( )
+ z 2 - z1 , (67)
em que:
Hm = energia fornecida ao fluido, na sada (altura manomtrica da bomba);
P2 - P1
g = energia de presso ou energia esttica;
v 22 - v12
= energia cintica ou dinmica; e
2g
3.3 Bombas
Rotor: rgo mvel que fornece energia ao fluido. responsvel pela formao de depresso
no seu centro, para aspirar o fluido, e de sobrepresso na periferia, para recalc-lo (Figura
14).
Difusor: canal de seo crescente, no sentido do escoamento, que recebe o fluido vindo do
rotor e o encaminha tubulao de recalque, para transformar energia cintica em energia
de presso (Figura 14).
55
Figura 14. rgos principais de uma bomba.
Bombas Axiais: caracterizam-se pelo recalque de grandes vazes a pequenas alturas. A fora
predominante a de sustentao (so projetadas de acordo com a teoria da sustentao das
asas). O fluido entra e sai na direo axial (Figura 16).
56
Bombas Diagonais ou de Fluxo Misto: caracterizam-se pelo recalque de mdias vazes a
mdias alturas. Nesse caso, as foras centrfugas e de sustentao so importantes. O fluido
entra no rotor na direo axial e sai numa direo entre a axial e a radial (Figura 17).
Bombas de Suco Simples ou de Entrada Unilateral: a entrada do lquido d-se por meio de
uma nica boca de suco (Figura 18).
Bombas de Dupla Suco ou de Entrada Bilateral: a entrada do lquido d-se por duas bocas
de suco, paralelamente ao eixo de rotao. Esta montagem equivale a dois rotores simples
montados em paralelo (Figura 19).
57
O rotor de dupla suco apresenta a vantagem de proporcionar o equilbrio dos empuxos
axiais, o que acarreta melhoria no rendimento da bomba. Elimina a necessidade de rolamento de
grandes dimenses para suportar a carga axial sobre o eixo. muito usado nas bombas de
descargas mdias.
58
Figura 21. Bomba de eixo horizontal e suco negativa.
Bomba de Eixo Vertical: usada na extrao de gua de poos profundos (Figura 22).
59
Figura 23. Tipos de rotor: (a) aberto, (b) fechado e (c) semifechado
Rotor aberto: usado para bombas de pequenas dimenses. de pouca resistncia estrutural
e baixo rendimento. Dificulta o entupimento, podendo ser usado para bombeamento de
lquidos sujos.
Rotor fechado: usado no bombeamento de lquidos limpos. Contm discos dianteiros com as
palhetas fixas em ambos. Evita a recirculao de gua (retorno da gua boca de suco).
Rotor semifechado: contm apenas um disco, onde so afixadas as palhetas.
Bomba de suco positiva: o eixo da bomba situa-se acima do N.A. do reservatrio de suco
(Figura 24).
Bomba de suco negativa ou afogada: o eixo da bomba situa-se abaixo do N.A. do
reservatrio de suco (Figura 21).
Pe v e2 P v2
+ + z e + Hm = s + s + z s (68)
g 2g g 2g
Ps - Pe v s2 - v e2
Hm = + + zs - ze (69)
g 2g
60
Figura 24. Bomba de suco positiva (instalao tpica com manmetro sada da bomba e vacumetro
entrada).
Pela Figura 27, tem-se:
Ps Pe M V
= (70)
Observao: Nas bombas de suco positiva, como na Figura 24, a presso no ponto (e) negativa;
j no caso das bombas afogadas ou de suco negativa, o valor da presso pode ser negativo ou
positivo.
A equao da energia aplicada entre os pontos (1) e (2) da Figura 24, fornece, com referncia
em (1):
61
P1 v12 P v2
+ + z1 + Hm = 2 + 2 + z 2 + ht(1-2) (74)
g 2g g 2g
P2 - P1 v 22 - v12
Hm = + + HG + ht(1-2) (75)
g 2g
em que:
ht(1-2) = ht a perda de carga total,
P2 - P1
@ 0 - reservatrios sujeitos presso atmosfrica e (76)
g
v 22 - v12 v 2
- perda da sada. (77)
2g 2g
Basicamente, a seleo de uma bomba para determinada situao funo da vazo a ser
recalcada (Q) e da altura manomtrica da instalao (Hm).
62
3.5.3 Clculo dos Dimetros de Suco e de Recalque
DR = K Q (79)
em que:
DR em m e Q em m3/s; e
K = 0,8 a 1,3 (valor comum K = 1)
O valor de K est tambm relacionado com a velocidade, ou seja:
4Q 4 D 2R
v= = (80)
D 2 D2R k 2
R
4 1
v= (m/s) (81)
p k2
0,25
T
D R = 1,3 Q (82)
24
sendo:
DR em m e Q em m3/s; e
T = jornada de trabalho da instalao, h/dia.
63
Observaes importantes:
Alm das frmulas vistas para o clculo dos dimetros, pode-se adotar ainda o critrio das
chamadas velocidades econmicas, cujos limites so:
64
4Q
DS =
p .v S e (83)
4Q
DR = (84)
p .vR
Q Hm
Pot = (cv) ou (85)
75
0,735 Q H m
Pot = (kW) (86)
75
sendo o rendimento da bomba.
O motor que aciona a bomba dever trabalhar sempre com uma folga, ou margem de
segurana, a qual evitar que ele venha, por razo qualquer, operar com sobrecarga. Portanto,
recomenda-se que a potncia necessria ao funcionamento da bomba (Pot) seja acrescida de uma
folga, conforme especificao da Tabela 2 (para motores eltricos).
at 2 cv 50%
de 2 a 5 cv 30%
de 5 a 10 cv 20%
de 10 a 20 cv 15%
acima de 20 cv 10%
Para motores a leo diesel, recomenda-se margem de segurana de 25% e gasolina, 50%,
independentemente da potncia calculada.
Finalmente, para a determinao da potncia instalada (N), deve-se observar que os motores
eltricos nacionais so fabricados com as seguintes potncias comerciais em cv (Tabela 3):
65
1/4 1/3 1/2 3/4 1 1 2
3 5 6 7 10 12 15
20 25 30 35 40 45 50
60 100 125 150 200 250 300
a) Vlvula de P e Crivo:
66
de suco cheias de lquido recalcado, impedindo o seu retorno ao reservatrio de suco ou
captao. Nessas circunstncias, diz-se que a vlvula de p e crivo mantm a bomba escorvada
(carcaa e tubulao de suco cheias do lquido a ser bombeado). Outra finalidade desta vlvula
a de impedir a entrada de partculas slidas ou de corpos estranhos como folhas, galhos etc. A
vlvula deve estar mergulhada a uma altura mnima (h), (para evitar a formao de vrtices e a
entrada de ar) dada pela equao:
b) Curva de 90o:
c) Reduo Excntrica:
Liga o final da tubulao de suco entrada da bomba, de dimetro geralmente menor. Visa
evitar a formao de bolsas de ar na entrada da bomba. O seu uso aconselhvel sempre que a
tubulao de suco tiver dimetro superior a 4 (100mm).
a) Ampliao Concntrica
b) Vlvula de Reteno
i) impedir que o peso da coluna de gua de recalque seja sustentado pela bomba, o que poderia
desalinh-la ou provocar vazamentos;
ii) impedir que, com o defeito da vlvula de p e estando a sada da tubulao de recalque
afogada (no fundo do reservatrio superior), haja o refluxo do lquido, fazendo a bomba
funcionar como turbina, o que lhe provocaria danos; e
67
iii) possibilitar, por meio de um dispositivo chamado by-pass, a escorva da bomba.
d) Vlvula de Gaveta
i) regular a vazo; e
ii) permitir reparos na vlvula de reteno.
Observao: A bomba centrfuga deve ser sempre ligada e desligada com a vlvula de gaveta
fechada, devendo-se proceder de modo contrrio nas bombas axiais.
3.7.1 Conceitos
a) Modelo:
b) Prottipo:
Objeto nas suas dimenses reais. Pode constituir-se no prprio modelo. o primeiro tipo.
c) Semelhana Geomtrica:
Haver semelhana geomtrica entre duas bombas quando a relao entre suas dimenses
lineares homlogas for constante, ou seja (Figura 27):
d1 b d
= 2 = 2 = cte (88)
d'1 b'2 d'2
68
Figura 27. Semelhana geomtrica entre modelo e prottipo.
Sejam duas mquinas, 1 e 2, geometricamente semelhantes. Ento, pela igualdade dos seus
coeficientes adimensionais, tem-se para um mesmo rendimento ():
n D
3
Q1 Q Q2
a) 3
= 3
\ 1 = 1 1 (89)
n1 D1 n2 D2 Q2 n2 D2
Q1 n1
= (90)
Q2 n2
DP1 DP2
b) = (91)
r1 n D2
1
2
1
r2 n22 D22
Sendo DP = r g Hm , tem-se:
r1 g Hm r2 g Hm n D
2 2
Hm
1
= 2
\ 1
= 1 1 (92)
r1 n12 D12 r2 n22 D22 Hm
2
n2 D2
69
Se o dimetro for o mesmo (D1 = D2), tem-se:
n
2
Hm
1
= 1 (93)
Hm
2
n2
Pot1 r1 n1 D
3 5
Pot1 Pot 2
= \ = 1
Pot 2 r2 n2
c) (94)
r1 n13 D15 r2 n32 D52 D2
Pot1 n1
3
=
Pot 2 n2
(95)
a rotao na qual a bomba-modelo dever operar para elevar a vazo de 1 m3/s altura
manomtrica de 1 m, com o mximo rendimento.
A velocidade especfica define a geometria ou o tipo de rotor da bomba (classifica as bombas
quanto trajetria da partcula do fluido dentro do rotor).
Assim sendo:
Q1 n1 D1
3
= e
Q2 n2 D2
(96)
n D
2 2
Hm
1
= 1 1 , (97)
Hm
2
n2 D2
70
em que o ndice 1 refere-se ao prottipo e o 2 ao modelo.
n D1
3
Q
= e
1 ns D2
(98)
Hm n D1
2 2
= (99)
1 ns D2
n D1
H1m2 = (101)
ns D2
Q-1/2 n Hm-3/4
= \ ns = n (103)
Hm-3/4 ns Q-1/2
ou
Q1/2 n Q
ns = n 3/4
\ ns = 3/4 (104)
Hm Hm
em que:
n = rpm;
Q = m3/s;
Hm = m.
71
Duas bombas geometricamente semelhantes contm o mesmo ns, que um coeficiente de
grande importncia, por ser definido em funo de grandezas fsicas que constituem dados iniciais
de projeto (Q, Hm e n).
A classificao das bombas segundo o ns feita de acorda com o Tabela 5.
Observao: a definio de ns vlida para uma bomba de simples suco e unicelular (um estgio).
Para um nmero ni de suces e um de estgios ne, a frmula fica assim escrita:
n Q / ni
ns =
H
3/4
(105)
m
ne
i) Hm = f(Q);
ii) Pot = f(Q); e
iii) = f(Q).
72
3.8.1 Caso de Bombas Centrfugas para n = cte
Observao: o aspecto das curvas Hm = f(Q) e Pot = f(Q) refere-se apenas regio de rendimento
aceitvel ( 40%).
73
3.8.2 Caso de Bombas Axiais para n = cte
74
3.8.3 Caso de Bombas Diagonais ou Mistas para n = cte
i) O aspecto mais achatado das curvas de rendimento das bombas centrfugas mostra que este
tipo de bomba mais adequado onde h necessidade de variar a vazo, que pode ser variada
sem afetar significativamente o rendimento da bomba.
ii) A potncia necessria ao funcionamento das bombas centrfugas cresce com o aumento da
vazo e decresce nas axiais; portanto, as bombas radiais devem ser ligadas com o registro
fechado, j que a potncia necessria ao acionamento mnima. O contrrio ocorre com as
bombas axiais.
iii) O crescimento da altura manomtrica no causa sobrecarga no motor das bombas
centrfugas. Especial ateno deve ser dada quando a altura manomtrica diminui (em se
tratando de bombas centrfugas), pois aumenta a vazo e, consequentemente, a potncia
exigida para o funcionamento da bomba, o que poder causar sobrecarga no motor:
muito comum o erro de se multiplicar a altura manomtrica calculada por um valor, por
exemplo 1,5, e com isso dimensionar um motor para trabalhar com bastante folga. No caso de
bombas centrfugas ou radiais (Figura 31), tem-se:
75
Figura 31. Consequncia da diminuio de altura manomtrica das bombas centrfugas.
Na Figura 31, (0) representa a curva caracterstica da bomba que deveria ter sido adotada e
(1), a curva caracterstica da bomba adotada em razo do aumento da altura manomtrica.
Os pontos de projeto que deveriam ter sido adotados so Q0, H0 e Pot.
Os pontos de projetos adotados foram Q0, H1 e Pot1, tendo sido o motor adquirido com a
potncia Pot1.
Os pontos reais de funcionamento so Q1, H2 e Pot2.
Como Pot2 > Pot1, ocorre sobrecarga no motor.
A soluo para corrigir o erro cometido operar a vlvula de gaveta at que Q 1 seja igual a
Q0. Isto faz com que H2 tenda a H1 e Pot2 a Pot1, aliviando, desta forma, a sobrecarga no motor
iv) O contrrio do que foi discutido no item anterior ocorre no caso de bombas axiais.
Hm = HG + h t (78)
76
Em que
ht = hf + ha (106)
em que:
hf = perda de carga contnua; e
ha = perda de carga acidental.
As perdas de carga acidentais podem ser includas nas perdas de cargas distribudas, desde
que se use o mtodo dos comprimentos equivalentes. Ento, com a equao de Darcy-Weisbach:
Le 16Q2
ht = f = KQ2 (107)
D p 2 2g D4
em que:
Le = comprimento real da canalizao mais o comprimento correspondente s peas
especiais ou tabeladas; e
16 f Le
K= , (108)
2 2g D 5
sendo K uma caracterstica do sistema ou da tubulao e o coeficiente de atrito.
4Q
V = 0,355 C D0,63 J0,54 ou = 0,355 C D0,63 J0,54 (109)
pD 2
de onde se obtm:
1,852
4Q
J= (110)
0,355 p C D
2,63
1,852
4Q
ht = J Le = Le (111)
0,355 p C D
2,63
1,852
4Q
ht = Le Q1,852 = K 'Q1,852 (112)
0,355 p C D
2,63
em que:
77
1,852
4Q
K ' = Le ;e (113)
0,355 p C D
2,63
C = coeficiente de Hazen-Willians.
Ento:
Hm = hG + KQ2 (114)
utilizando a equao de Darcy-Weisbach, ou
Hm = Hg + K 'Q1,852 (115)
utilizando a equao de Hazen-Willians.
Quando representadas graficamente, as equaes 114 e 115 tm o seguinte aspecto (Figura 32).
78
Na Figura 33, P0 define o o ponto de trabalho da bomba, com a vlvula de gaveta totalmente
aberta, e P1 o ponto de funcionamento, com a vlvula de gaveta parcialmente aberta.
Observao: os recursos (i) e (ii) so muito utilizados na prtica (diminuio no valor da rotao ou
do dimetro), para evitar sobrecarga no motor.
79
Figura 34. Rotores mais largos e com ps mais retas.
Neste caso, o dimetro mantido constante e o rendimento deve ser o mesmo para ambas
as rotaes (a rotao conhecida e a rotao a ser calculada).
As equaes utilizadas (mantendo-se constantes o dimetro e o rendimento) so:
Q1 n1
= (90)
Q2 n2
n
2
Hm
1
= 1 (93)
Hm
2
n2
Pot1 n1
3
=
Pot 2 n2
(95)
Essas frmulas foram originadas da semelhana geomtrica de bombas (veja item 3.7.2).
So recomendadas, na prtica, para uma variao na rotao da ordem de 30 a 40% no mximo,
para que o rendimento seja considerado aproximadamente o mesmo.
80
A variao na rotao do rotor poder ser conseguida:
i) Quando variar a acelerao por meio de uma alavanca, no caso de motores combusto
interna;
ii) Com um variador mecnico de rotao entre o motor e a bomba, para o caso de motor
eltrico; e
iii) Por meio de polias e correias.
No caso da variao na rotao por meio de polias e correias planas, o clculo das polias
pode ser feito como na Figura 36.
em que:
W1 = velocidade angular da polia da bomba; e
d1 = dimetro da polia da bomba.
em que:
W2 = velocidade angular da polia do motor; e
d2 = dimetro da polia do motor.
As velocidades angulares relacionam-se com as rotaes de acordo com as equaes:
81
W1 = 2 p n1 (rd/min), (118)
sendo n1 a rotao da polia da bomba e
W2 = 2 p n2 (rd/min), (119)
sendo n2 a rotao da polia do motor.
J que V1 = V2, aps substituir as equaes 118 e 119 nas equaes 116 e 117,
respectivamente, obtm-se:
n1 d1 = n2 d2 (120)
Q
2
Hm Hm Hm
1
= 1 ou 1
= 2
= cte (121)
Hm
2
Q2 Q12 Q22
Q1 D1
2
=
Q2 D2
(122)
Q1 D1
= (123)
Q2 D2
82
Q
2
Hm Hm Hm
1
= 1 \ 2
1
= 2
= cte (121)
Hm
2
Q2 Q 1
Q22
Pot1 D1
3
=
Pot 2 D2
(124)
equao experimental.
Observaes:
a) O corte no rotor da bomba afasta a hiptese de semelhana geomtrica entre o rotor original
e o usinado. Da o fato de as expresses Q = f(D), Hm = f(D) e Pot = f(D) no terem obedecido
lei de semelhana geomtrica, como no item 3.7.2; elas foram obtidas experimentalmente.
b) A fim de admitir que a vazo varia diretamente com o dimetro, Stepanoff introduz a seguinte
correo (Tabela 6) para bombas centrfugas:
Se, por exemplo, D2 for igual a 200 mm e a relao calculada (D1/D2) igual 0,80, a Tabela 6
fornecer, para a relao necessria:
D1
= 0,83 \ D1 = 166 mm (dimetro do rotor usinado).
D2
83
3.14 Associao de Bombas
3.14.1 Introduo
84
Figura 37. Esquema de instalao de duas bombas associadas em paralelo.
As curvas caractersticas das bombas B1 e B2 esto apresentadas na Figura 37, bem como a
curva caracterstica do sistema (Curva da tubulao) e da associao das bombas (1 + 2) em
paralelo.
Na Figura 38, P1 e P2 so os pontos de trabalho das bombas B1 e B2, funcionando
isoladamente, e P3, o ponto de trabalho da associao em paralelo.
A Figura 37 permite tirar as seguintes concluses:
85
Figura 37. Associao de duas bombas em paralelo.
iii) Na situao de a curva caracterstica coincidir com P4 ou ficar sua esquerda, a bomba (B1)
no conseguir atingir a altura manomtrica da associao em paralelo. Sendo assim, a
bomba (B2) fornecer toda a vazo. Nesse caso, no tem sentido a associao em paralelo,
pois ocorrer um sobreaquecimento da bomba (B1), a qual no conseguir atingir a altura
manomtrica (situao perigosa).
86
Figura 39. Esquema da associao de duas bombas em srie.
Nas bombas de mltiplos estgios, os rotores esto associados em srie numa mesma
carcaa. Na associao em srie, deve-se ter o cuidado de verificar se a flange de suco e a carcaa
a partir da segunda bomba suportam as presses desenvolvidas.
As curvas caractersticas das bombas B1 e B2 esto apresentadas na Figura 40, assim como
a curva caracterstica do sistema (Curva da tubulao) e da associao das bombas (1+2) em srie.
87
Na Figura 40, P0 o ponto de trabalho da bomba B1 funcionando isoladamente e P3, o ponto
de trabalho da associao em srie.
Na associao em srie, a altura manomtrica de cada bomba obtida projetando-se,
verticalmente, o ponto P3 at encontrar a curva caracterstica de cada bomba. Assim, a altura
manomtrica da bomba B2 (da associao) Hm2 e da bomba B1, Hm1.
88
O ponto P1 de funcionamento da bomba B1 na associao Q1, H e 1 e a potncia solicitada
pela bomba :
g Q1 H
Pot1 = (125)
75 h1
Como:
Q = Q1 + Q2 + Q3 (129)
e
Pot = Pot1 + Pot2 + Pot3 (130)
tem-se, substituindo as equaes 125, 126, 127, 128 e 129 na equao 130,
g Q1 H g Q2 H g Q3 H g (Q1 + Q2 + Q3 ) H
+ + = (131)
75 h1 75 h2 75 h3 75 ht
89
n
n Qi Qi
= i=1 (133)
i=1 hi ht
90
O ponto P2 de funcionamento da bomba B2 na associao Q, H2, 2, sendo a potncia
solicitada por essa bomba dada por:
g Q H2
Pot 2 = (135)
75 h2
J que:
H = H1 + H2 (137)
e
Pot = Pot1 + Pot2 (138)
g Q1 H1 g Q2 H2 g Q (H1 + H2 )
+ = (139)
75 h1 75 h2 75 ht
que se simplifica em
H1 H2 H1 + H2
+ = (140)
h1 h2 ht
Generalizando, para um nmero (n) qualquer das bombas associadas em srie, tem-se:
n
n Hi Hi
= i=1 (141)
i=1 hi ht
3.16.1 Introduo
91
Na ebulio, um lquido ferve quando a sua temperatura aumenta, com a presso sendo
mantida constante. Sob condies normais de presso (760 mmHg), a gua ferve a 100oC.
Na cavitao, um lquido ferve quando a sua presso diminui, com a temperatura sendo
mantida constante. temperatura de 20oC a gua ferve presso absoluta de 0,24 m.c.a. ou 17,4
mmHg. A presso com que o lquido comea a ferver chama-se presso de vapor ou tenso de
vapor. A tenso de vapor funo da temperatura (diminui com a diminuio da temperatura).
Ao atingir a presso de vapor, o lquido libera bolhas de ar (bolhas de ar), dentro das quais
se vaporiza.
Presso de vapor de um lquido (ou tenso de vapor), a dada temperatura, aquela na qual
o lquido coexiste nas duas fases: lquida e vapor.
Na Figura 43 mostrada a curva da presso de vapor. Para uma mesma temperatura (por
exemplo To), se a presso (p), qual o lquido estiver submetido, for maior que a presso do vapor
do lquido (pV), haver somente fase lquida. Em caso contrrio (p < pV), haver somente a fase de
vapor. Quando p for igual a pV, ocorrero as fases lquida e de vapor.
Uma presso absoluta na entrada da bomba, menor ou igual presso de vapor no lquido,
na temperatura em que este se concentra, poder ocasionar os seguintes efeitos:
92
a) se a presso absoluta do lquido na entrada da bomba for menor ou igual presso de vapor
e se estender a toda a seo do escoamento, poder formar uma bolha de vapor capaz de
interromper o escoamento;
b) se esta presso for localizada a alguns pontos da entrada da bomba, as bolhas de vapor
liberadas sero levadas, pelo escoamento, para regies de altas presses (regio de sada
do rotor). Por ser a presso externa maior que a presso interna, ocorre a imploso das
bolhas (colapso das bolhas), responsvel pelos seguintes efeitos distintos da cavitao
(ocorrem simultaneamente esses efeitos):
c)
qumico com as imploses das bolhas so liberados ons livres de oxignio que atacam as
superfcies metlicas (corroso qumica dessas superfcies);
mecnico quando a bolha atingir a regio de alta presso seu dimetro ser reduzido (inicia-
se o processo de condensao da bolha), sendo a gua circundante acelerada no sentido
centrpeto. Com o desaparecimento da bolha (condensao da bolha), as partculas de gua
aceleradas chocam-se, cortando umas o fluxo das outras. Isso provoca o chamado golpe de
arete e, com ele, uma sobrepresso que se propaga em sentido contrrio, golpeando com
violncia as paredes mais prximas do rotor e da carcaa, danificando-as (Figura 44).
93
Figura 44. Efeito mecnico da cavitao em bombas.
Para que uma bomba trabalhe sem cavitar, torna-se necessrio que a presso absoluta do
lquido na entrada da bomba seja superior presso de vapor, temperatura de escoamento do
lquido.
Considerando-se a Figura 45 e aplicando a equao da energia entre as sees (o) e (1),
com referncia em (o),
Po v o2 P v2
+ + z o = 1 + 1 + z1 + ht(o-1) (142)
g 2g g 2g
94
Figura 45. Destaque para a altura de suco.
Como a presso efetiva Po/ igual a zero (reservatrio de captao aberto), tem-se,
somando Patm/ a ambos os membros da equao 142:
em que:
Patm = presso atmosfrica; e
P1ab = presso absoluta entrada da bomba.
Patm - P1ab
Hs = (144)
g
95
P1ab = 0 (vcuo perfeito)
= 1000 kgf/m3 (peso especfica da gua a 4 oC)
10330 - 0
Hs = = 10,33 m.c.a. (valor terico)
1000
Essa seria a altura de suco mxima (terica) com que poderia ser instalada uma bomba
comum (bomba sem dispositivos especiais que permitem elevar o valor de Hs).
Na prtica, no so desprezveis as perdas de carga (e, s vezes, a variao de energia
cintica), P1ab PV, Patm < 1 atm e T > 4 oC. Tudo isso faz com que a Hs seja menor do que o valor
terico, podendo-se adotar (na prtica) Hs 5 m para instalaes usuais. Para a situao em que a
temperatura do lquido alta (caso de caldeiras, por exemplo) e a altitude elevada (o que implica
em presso atmosfrica baixa), o valor de Hs pode chegar a valores negativos, significando que a
bomba deve trabalhar afogada.
Retomando a equao 143, pode-se escrever, fazendo P1ab = PV (presso do vapor), em que
Hs = Hsmx:
Patm - PV v o2 - v12
Hsmx + - ht(o-1) (145)
g 2g
Nota-se, por esta equao, que PV, v1 e ht agem desfavoravelmente quanto altura de
suco, ou seja: quanto maiores, menor dever ser a altura de suco. Os valores de v1 e ht podero
ser reduzidos, utilizando-se tubulaes de suco com dimetros grandes (maior do que o dimetro
de recalque). O valor de PV poder ser reduzido, operando-se com lquidos a baixa temperatura.
Na equao 145, Patm e PV so tabelados conforme Tabela 1H do Apndice 1. Na falta de
tabela, a presso atmosfrica poder ser calculada por:
Patm
= 10,33 - 0,0012 A (146)
g
sendo A a altitude em metros.
Na equao 145 levou-se em conta apenas a perda de carga (ht) existente at a entrada da
bomba. Considerando que as bolsas de vapor sero levadas para a sada do rotor, deve-se adicionar
referida equao a perda de carga H*, que leva em conta a perda entre a entrada da bomba e a
sada do rotor (porque na sada que ocorre o colapso das bolhas). Essa perda, H*, no calculada
pelas equaes usuais de perda de carga.
96
Sendo assim, a equao 145 pode ser reescrita da seguinte forma:
em que:
= coeficiente de cavitao da bomba ou coeficiente de Thoma, adimensional.
Por terem maior ns, as bombas axiais so mais sujeitas cavitao (ns est definido na
equao 104).
O NPSH (net positive suction head) uma sigla americana, para a qual no se conseguiu
traduo satisfatria para o portugus. Tentou-se traduzi-la para APLS (altura positiva lquida de
suco), ficando sem o devido sentido fsico. Continua, portanto, sendo conhecida tecnicamente
como NPSH, ou seja, a altura que limita a altura de suco da bomba.
Retomando a equao:
97
e separando, para o primeiro membro, as grandezas que dependem das condies locais da
instalao (condies ambientais), e, para o segundo, as grandezas relacionadas com a bomba, tem-
v o2
se, desprezando (por ser muito pequeno):
2g
Patm PV v12
Hsmx - + + ht -DH * - \ (150)
g g 2g
Patm P v2
- Hsmx + V + ht DH * + 1 (151)
g g 2g
sendo
Patm P
- Hsmx + V + ht = NPSHd (152)
g g
v12
DH * + = NPSHr (153)
2g
Para que a bomba trabalhe sem cavitar, deve ser atendida a condio:
98
Como mostrado na Figura 46, a bomba poder operar at a vazo Q1, sem que ocorra o
perigo da cavitao. Na prtica, deve-se trabalhar com uma vazo de projeto Q2 < Q1, em que
NPSHd > NPSHr.
Observaes:
Em lugar da curva (Q, NPSHr), alguns fabricantes apresentam a curva (Q, Hsmx) para
bombas operando com gua fria ao nvel do mar, devendo-se corrigi-la em condies
diferentes;
v 12
uma parcela de energia responsvel pela entrada do lquido na bomba, da
2g
fazer parte do NPSHr;
O sinal (-) dever ser usado para Hsmx na equao, quando a bomba estiver afogada.
Na prtica, o NPSHd dever ser maior que o NPSHr em pelo menos 15%
99
UNIDADE 4 ESCOAMENTO EM CANAIS SOB REGIME PERMANENTE E
UNIFORME
4.1 Conceito
4.2.1.1 Profundidade de escoamento (y): a distncia vertical entre o ponto mais baixo da seo e
a superfcie livre. No regime de escoamento uniforme, y = yn (profundidade normal) e no regime de
escoamento crtico, y = yc (profundidade crtica).
4.2.1.2 Seo molhada (A): toda seo perpendicular molhada pela gua.
4.2.1.3 Permetro molhado (P): o comprimento da linha de contorno molhada pela gua.
4.2.1.4 Raio hidrulico (R): a relao entre a rea molhada e o permetro molhado.
4.2.1.5 Profundidade mdia ou profundidade hidrulica (ym): a relao entre a rea molhada (A)
e a largura da superfcie lquida (B).
100
Figura 47. Elementos geomtricos da seo transversal dos canais.
4.2.2.2 Declividade de superfcie (J): a tangente do ngulo de inclinao da superfcie livre da gua
(J = tg).
101
4.3 Classificao dos escoamentos
V p
; ;
t t t
V p
; ;
t t t
V
L
dV
dL
O nmero de Froude (Fr) expressa raiz quadrada da relao existente entre as foras de
inrcia e de gravidade, podendo ser escrito como:
102
V
Fr = (adimensional)
gy m
sendo:
V a velocidade mdia de escoamento.
103
A passagem do regime supercrtico a subcrtico verificada em mudanas de declividades e
em sadas de comportas, por exemplo. Em geral essa passagem no feita de modo gradual. Com
efeito, observa-se uma situao de ocorrncia de fenmeno bastante importante em Engenharia
Hidrulica, o Ressalto Hidrulico, que corresponde a um escoamento bruscamente variado,
caracterizado por uma grande turbulncia e uma acentuada dissipao de energia.
A condio de profundidade crtica implica em uma relao unvoca entre os nveis
energticos, a profundidade, a velocidade e a vazo, criando assim uma Seo de Controle, na qual
so vlidas as equaes vistas no item anterior.
Em termos gerais, o nome Seo de Controle aplicado a toda seo para a qual se conhece
a profundidade de escoamento, condicionada pela ocorrncia do regime crtico ou por uma estrutura
hidrulica, ou uma determinada condio natural ou artificial qualquer, que de alguma forma controla
o escoamento. Assim, as sees de controle podem ser divididas em trs tipos distintos: controle
crtico, controle artificial e controle de canal.
O controle crtico aquele associado ocorrncia da profundidade crtica, separando,
portanto, um trecho de escoamento supercrtico de outro de escoamento subcrtico. Em geral ocorre
na passagem do escoamento subcrtico a supercrtico, como na crista de vertedor de barragem, por
exemplo. A passagem do escoamento supercrtico para o escoamento subcrtico ocorre atravs do
ressalto, no sendo possvel definir-se a seo de ocorrncia do regime crtico, ou seja, a seo de
controle.
O controle artificial ocorre sempre associado a uma situao na qual a profundidade do
fluxo condicionada por uma situao distinta da ocorrncia do regime crtico, seja atravs de um
dispositivo artificial de controle de vazo ou atravs do nvel dgua de um corpo de gua. Assim, a
ocorrncia de um controle artificial pode ser associada ao nvel de um reservatrio, um curso dgua,
ou uma estrutura hidrulica, como uma comporta, por exemplo.
O controle de canal ocorre quando a profundidade de escoamento determinada pelas
caractersticas de atrito ao longo do canal, ou seja, quando houver a ocorrncia do escoamento
uniforme.
As sees de controle desempenham papel extremamente importante na anlise e nos
clculos hidrulicos para determinao do perfil do nvel dgua. Esta importncia devida tanto ao
fato de conhecermos a profundidade de escoamento na seo como tambm pela sua implicao
com o regime de escoamento, condicionando as caractersticas do fluxo. De fato, as sees de
controle constituem-se nos pontos de incio para o clculo e o traado dos perfis de linha dgua.
De um ponto de vista prtico pode ser citado que os conceitos relativos s sees de controle
permitem a adequada definio da relao nvel dgua (cota)/vazo. Assim, para efetuar medidas
de vazes em cursos dgua, busca-se identificar sees de controle e, a partir das equaes do
regime crtico, pode-se avaliar a vazo diretamente a partir da geometria, prescindindo da
determinao da velocidade de escoamento.
104
4.3.4 Exemplos de regime de escoamento
a. gua escoando por um canal longo, de seo constante com carga constante: o
escoamento classificado como permanente e uniforme;
b. gua escoando por um canal de seo molhada constante, com carga crescente ou
decrescente: o escoamento classificado como no permanente e uniforme;
c. gua escoando por um canal de seo crescente com carga constante: o escoamento
classificado como permanente e no uniforme; e
d. gua escoando atravs de um canal de mesma seo reta, com seo molhada constante,
mesma declividade de fundo e mesma rugosidade das paredes: o escoamento classificado como
permanente e uniforme. Canais com estas caractersticas so chamados de canais prismticos.
V V
e
t L
105
Figura 50. Perfil longitudinal para um escoamento supercrtico (yn < yc).
Figura 51. Perfil longitudinal para um escoamento subcrtico (yn > yc).
106
Figura 52. Perfil longitudinal para um escoamento crtico (yn = yc).
Pela ao da gravidade, nos canais de declividade fraca (Figura 51), a velocidade cresce a
partir da seo (A) para jusante e cresceria indefinidamente na ausncia do atrito entre o fundo e as
paredes do canal com o lquido. O atrito, entretanto, d origem fora de atrito ou tangencial que se
ope ao escoamento; essa forca proporcional ao quadrado da velocidade. de se esperar, portanto
que a velocidade ao atingir certo valor, estabelea um equilbrio entre as foras de atrito e a
gravitacional; da para frente, o escoamento dito uniforme.
Havendo uma queda, uma mudana de seo, uma mudana de declividade (o que provoca
uma variao na velocidade) o escoamento deixa novamente de ser uniforme, passando a no
uniforme.
O estudo apresentado na sequncia refere-se a casos de canais operando em regime
fluvial permanente e uniforme.
a) Equao de Chzy
V C RI (155)
em que:
C coeficiente de Chzy, e pode ser calculado pelas equaes apresentadas em (b) e (c), a
seguir:
107
b) Equao de Bazin
R (156)
C
R
c) Equao de Manning
R1 / 6 (157)
C
n
1 2 / 3 1/ 2 (158)
V R I
n
Para a vazo, a equao de Manning se escreve como:
A (159)
Q AV R I
n
Na Tabela 7 esto apresentadas as equaes para o clculo das sees transversais usuais
de canais. Ressalta-se que todas as equaes esto deduzidas no Apndice 2.
108
Tabela 7. Equaes para canais de seo transversal usual
Raio Largura da
Permetro Profundidade
Seo rea molhada (A) hidrulico superfcie
molhado (P) mdia (ym)
(R) (B)
A A
b 2 yn z 2 1 b 2 zy n
y n b zy n P B
2 zy n
2 zy n yn
zy n 2 yn z2 1
2 z 1
2
2
A
by n b 2 yn b yn
P
D2 D D sen
sen D sen
8 2 =rd 2 8 sen
2
=rd =rd =rd
=rd
D 2 D D yn D
D 2 yn
8 2 4 2 8
109
Ainda para o canal circular:
D (160)
yn 1 cos
2 2
yn (161)
2 arccos 1 2
D
Analisando a equao:
A
Q R 2 / 3I1/ 2
n
110
Tabela 8. Equaes para canais de mxima vazo tambm chamados de: canais de mnimo permetro molhado, canais de seo econmica, canais de mxima
eficincia, canais de mnimo custo.
Raio Largura
rea molhada Permetro Profundidade Largura de
Seo hidrulico superficial
(A) molhado (P) mdia (ym) fundo (b)
(R) (B)
yn 2 1 z 2 z
2
2 yn 2 1 z 2 z yn
2 yn 1 z 2
yn 2 1 z 2 z 2 yn 1 z 2
z
2 2 1 z 2
2 yn
2 yn 4 yn 2 yn yn 2 yn
2
2 yn yn
yn 2 2 yn 2 yn b=0
2 2 2
=45
111
4.6 Velocidades mdias (V) aconselhveis e inclinaes admissveis para os taludes
dos canais
Assim, por exemplo, podem-se evitar velocidades excessivas, fazendo variar a declividade
de fundo com a formao de degraus (Figura 53a) ou construo de muros de fixao do fundo
(Figura 53b).
(a) (b)
Figura 53. Variao da declividade com a formao de degraus (a) e muros de fixao do fundo (b).
112
inconveniente adotando formas de seo especiais (sees compostas) como s indicadas na Figura
54.
Tabela 9. Velocidades mdia e mxima recomendada para canais em funo a natureza das paredes.
Velocidade (ms-1)
Natureza das paredes do canal
Mdia Mxima
Areia muito fina 0,23 0,30
Areia solta-mdia 0,30 0,46
Areia grossa 0,46 0,61
Terreno arenoso comum 0,61 0,76
Terreno silt-argiloso 0,76 0,84
Terreno de aluvio 0,84 0,91
Terreno argiloso compacto 0,91 1,14
Terreno argiloso, duro, solo cascalhento 1,22 1,52
Cascalho grosso, pedregulho, piarra 1,52 1,83
Rochas sedimentares moles-xistos 1,83 2,44
Alvenaria 2,44 3,05
Rochas compactas 3,05 4,00
Concreto 4,00 6,00
113
Outra limitao prtica que deve ser levada em considerao, na definio da forma da seo
do canal, principalmente no caso das sees trapezoidais, a inclinao das paredes laterais. Esta
inclinao depende, principalmente, da natureza das paredes, estando indicados na Tabela 10,
valores mximos aconselhveis para o caso das sees trapezoidais e triangulares.
Tabela 10. Valores mximos aconselhveis para inclinao das paredes laterais dos canais trapezoidais
e triangulares
114
4.8 Velocidade mxima e vazo mxima em canais circulares
1 2 / 3 1/ 2 (158)
V R I
n
A 2 / 3 1/ 2 (159)
Q R I
n
D sen (162)
R 1
4
D2 (163)
A sen
8
2/ 3
1 D sen sen
2/ 3
D2 / 3I 1/ 2
V 1 I 1/ 2 1
n4 4 n
2/3
V D I sen
sen
n
D
yn 1 cos
2 2
D 257
yn 1 cos
2 2
y n 0,81D (para V mximo)
115
Substituindo, agora, a equao 164 e 165 em 161, vem:
2/3
1 D2
sen D 1 sen
Q I 1/ 2
n 8 4
D 8 / 3 I 1 / 2 sen
sen 1 sen
2/ 3 5/ 3
D8 / 3 I 1/ 2
Q
2 13 / 3
n 213 / 3 n 2/ 3
2 3 cos sen 0
Sendo a soluo:
D
yn 1 cos
2 2
D 308
yn 1 cos
2 2
y n 0,95D (para Q mximo)
Resumindo, tem-se:
116
Mantendo-se, n, I constantes e D = 1 m, pela equao 161, tem-se:
A 2 / 3 1/ 2
Q R I
n
I 1/ 2
Fazendo: K , tem-se: Q KAR 2 / 3 , sendo k uma constante e para yn = 0,95D chega-
n
se a:
yn = 0,95 m
2 yn
2 arccos1
D
5,379rd 308o
D2
A sen
8
A 0,771 m2
D
P 2 ,689 m
2
A
R 0,287 m
P
yn
2 arccos1 2 5,71rd 327,5
D
D
P 2,855 m
2
D2
A sen 0,781 m2
8
117
D sen
R 1 0,273 m
4
Q K 0,7810,273 0,329K
2/ 3
Nota-se que quando yn aumenta de 0,95 m para 0,98 m, a vazo diminui, passando de 0,355k
para 0,329k.
Observaes:
a. Nas condies se mxima vazo, o escoamento hidraulicamente instvel, podendo o canal
circular trabalhar como conduto forado para um acrscimo de y n , o que seria desastroso no caso
de uma rede de esgoto. Por medida de segurana, aceita-se como limite prtico a relao:
y n / D 0,75 (NBR-568).
b. A vazo escoada para a relao yn = 0,82 iguala-se a vazo escoada para o canal a seo plena
(ver Figura 3A, Apndice 3).
c. A velocidade mdia a plena seo igual velocidade mdia a meia seo porque o raio hidrulico
o mesmo; em razo disto a vazo a plena seo o dobro da vazo a meia seo, j que a rea
a plena seo o dobro da rea a meia seo (Ver Figura 3A, Apndice 3).
Este estudo de grande importncia, pois como os canais circulares dificilmente funcionam
a plena seo (seo cheia), os clculos da velocidade, do raio hidrulico, da vazo, entre outros,
seo parcialmente cheia, so facilmente obtidos com o uso desse diagrama. O diagrama obtido
relacionando-se os elementos do canal de seo qualquer com esses mesmo elementos a seo
plena, como apresentado a seguir, lembrando que para todas as relaes, deve ser tomado em
radianos ( = rd).
4.9.1 Relao entre uma rea molhada qualquer (A) e a rea molhada a seo plena ou a
seo cheia (A0)
D D 2
A sen e A0
4
A 1 yn
sen sendo 2 arccos 1 2
A0 2 D
118
4.9.2 Relao entre um raio hidrulico qualquer (R) e o raio hidrulico a seo plena (R0)
D sen
D 2 R sen
R 1 e D 1
4 R0 4 R0
D 4
4.9.3 Relao entre uma velocidade qualquer (V) e a velocidade a seo plena (V0)
sen
2/ 3 2/3 2/ 3
1 1 D 1D
V R2 / 3I 1/ 2 I 1/ 2 1 e V0 I 1/ 2
n n 4 n 4
sen
2/3
V
1
V0
4.9.4 Relao entre uma vazo qualquer (Q) e a vazo a seo plena (Q0)
2/3
sen D 1 sen I 1 / 2 D 2 D
2/ 3
A 2 / 3 1/ 2 I 1/ 2 D2
Q R I Q0
n n 8 4 n 4 4
4.9.5 Relao entre um permetro molhado qualquer (P) e o permetro molhado a seo plena
(P0)
D P
P e P0 D
2 P0 2
Q R
De posse dessas relaes , ,etc , e variando-se a relao y n / D no intervalo de
Q0 R0
A 2 / 3 1/ 2
Q R I
n
119
A
Sendo R p , a equao acima pode ser escrita como:
2/3
A A 1 A5 / 3 1 / 2
Q I 1/ 2 I
n P n P2 / 3
nQ A5 / 3
.
I P2/ 3
Nesta equao vlida para qualquer seo, o segundo membro depende somente da
geometria da seo do canal. Apresenta-se a seguir, a adequao da referida equao para as
sees: circulares, trapezoidais, retangulares e triangulares.
nQ A5 / 3 (164)
I P2/ 3
D2 (165)
A sen
8
D (166)
P
2
D2
5
(167)
( )
3
q - senq
nQ 8
= 2
I q D 3
2
120
nQ
sen 5 / 3
D8 / 3 I 213 / 3 2 / 3
yn (161)
2 arccos 1 2
D
nQ y
n
8 / 3
- sen 5 / 3 (169)
yn
8/3
I D 213 / 3 2 / 3
121
A yn b zyn e P b 2 yn z 2 1
b
yn yn z
nQ
yn b zyn
yn
I
b yn z
b
y n z
yn
b b
z z
nQ yn
yn
yn
yn
I yn b b
z z
yn yn
5/ 3
b
z
nQ
yn
8/ 3 2/3
yn I b (170)
2 z 2 1
yn
nQ
Fixando-se z e atribuindo-se valores a y n / b , pode-se calcular 8/3 pela equao 170
yn I
e deste modo construir as curvas apresentadas na Figura 3C, Apndice 3.
Para canais retangulares, basta usar a curva construda para z = 0.
nQ A5 / 3 (164)
I P2/ 3
yn
byn z
nQ
yn b zyn
b
I b y n z
b
yn
z
122
5/ 3 5/ 3
2 yn y n y y
b b 1 z b b10 / 3 n 1 z n
b b
nQ
2/3
2/3
I y n 2 2/ 3 yn 2
b1 2 b z 1 b 1 2 z 1
b
5/ 3
yn y n
b 1 z b
nQ
2/3
(171)
b 8/ 3
I yn 2
1 2 b z 1
nQ
Fixando-se z e atribuindo-se valores a y n / b , pode-se calcular 8/ 3 pela equao 171,
b I
obtm-se assim as curvas apresentadas na Figura 3D, Apndice 3.
Para casos de canais retangulares basta usar a curva construda para z = 0.
( y n ).
Procedendo-se analogamente ao que foi feito para obteno das equaes 170 e 171, tem-
se:
nQ A5 / 3 (164)
I P2/ 3
A zy n
2
e P 2 yn z 2 1
nQ
zy 2 5/ 3
z5/ 3 yn
10 / 3
yn
8/ 3 z5/ 3
2 y 1 2 1 2
n
2/3 2/3 2/3 2/3
I z 2
z 2 yn z2 1
n
nQ z5/ 3
yn
8/ 3
I 2 z2 1 2/3
(172)
nQ
Atribuindo-se valores a z, pode-se calcular 8/ 3 construindo-se assim a Figura 3E,
yn I
Apndice 3.
123
Exerccios de Aplicao
1 2 / 3 1/ 2
V R I e Q AV
n
R e A so tirados das Tabelas 7 (canais de seo qualquer) ou Tabela 8 (canais de seo de mxima
eficincia).
a.1) Tem-se um canal de seo trapezoidal com talude 1:1, executado em concreto no muito liso,
com declividade de 0,4%. Determinar qual a vazo capaz de escoar em regime uniforme, com uma
profundidade da gua de 0,40 m e uma largura de fundo de 0,30 m.
Soluo:
P b 2 yn z 2 1 1,43 m
A y n b zyn 0,28 m2
A
R 0,196 m
P
1 2 / 3 1/ 2
V R I 1,51 ms-1
n
Q AV 0,28.1,51 0,423 m3s-1 = 423 Ls-1 (resultado mais preciso)
124
a.1.2. Uso da Figura 3C, Apndice 3:
yn 0 ,40
1,33
b 0 ,30
Para z = 1, tem-se pela Figura 3C, Apndice 3:
nQ
= 1,1
yn8/ 3 I
Q m3s-1= Ls-1
a.2) Calcular a vazo de uma calha de seo triangular de estrada de rodagem para: z = 2, n = 0,017,
yn = 0,07 m e I = 0,03 mm-1. Qual a perda de carga no canal (hf) para um comprimento (L) de 500
m?
Soluo:
a.2.1. Uso das equaes (Tabela 7):
A zyn 0,0098 m2
2
P 2 yn z 2 1 0,313 m
A
R 0,03131 m
P
1 2 / 3 1/ 2
V R I 1,01 ms-1
n
Q AV m3s-1 10 Ls-1
h f IL m
125
a.2.2. Uso da Figura 3E, Apndice 3:
Q m3s-1 = Ls-1
a.3) Um canal de seo trapezoidal, de taludes inclinados de = 45 e de declividade de fundo de
40 cmkm-1, foi dimensionado para uma determinada vazo Q0, tendo-se chegado s dimenses da
figura apresentada a seguir. Nestas condies pede-se para n = 0,02, o valor da vazo de projeto
Q0.
Soluo:
n = 0,02
tg = tg 45 = 1
I = 40 cmkm-1 = 0,0004 mm-1
yn = 1,50 m
b = 1,66 m
A
R 0,803 m
P
1 2 / 3 1/ 2 1
V R I 0,8032 / 3 .0,00041 / 2 0,864 ms-1
n 0,02
Q AV m3s-1= Ls-1 (resultado mais preciso)
126
y n b
nQ
= 1,4
yn 8 / 3 I
Q m3s-1 = Ls-1
nQ
b I
Q m3s-1= Ls-1
a.4) Verificar se o canal do exerccio anterior ser de mnimo permetro molhado, caso o nvel da
gua atinja o nvel de transbordamento.
Soluo:
Se o calculo do permetro molhado (P1) feito com a equao da Tabela 7, coincidir com o
permetro (P2) feito com a equao da Tabela 8, o canal ser de mnimo custo.
P b y n z m
P2 2 y n 2 1 z 2 z 2.2 2 1 1 1 7,31 m
127
O canal ser, portanto de mnimo custo para yn = 2,0 m.
Neste caso se conhece a vazo de projeto (Q), a declividade de fundo (I), a rugosidade das
paredes (n) e o talude das paredes do canal (z).
A soluo desse tipo de problema bastante simplificada com o uso das Figuras 3A a 3E do
Apndice 3. Pode-se tambm utilizar com um grau de dificuldade maior as equaes 158 e 159,
associadas as equaes das Tabelas 7 e 8.
b.1. Supondo que o projeto do exerccio a.3 venha a ser refeito com a vazo Q1 = 8 m3/s e que a
seo deva ser retangular, qual a sua profundidade a fim de que o canal seja de mnimo permetro
molhado?
Soluo:
nQ
8/3 = 0,2
b I
b =
m
128
y n 0,5 b yn 2 m
A 2 / 3 1/ 2
Q R I
n
2
2 yn yn
8 0,00040 ,5
0,02 2
yn 8
3
yn 2 m
b.2. Um canal de seo triangular de mnimo permetro molhado, revestido de tijolos rejuntados com
argamassa de cimento, tem uma descarga de 4 m3s-1. Supondo que a declividade seja de 0,0016,
calcular a altura do nvel da gua no canal.
Soluo:
Para z = 1:
nQ
8/3 = 0,5
yn I
nQ
yn
m
I
A 2 / 3 1/ 2 yn
Q A yn e R
2
R I onde:
n 2 2
129
y y
n n
yn
8/ 3
2,6 y n m
b.3. Uma manilha de concreto assentada em um declive de 0,0002 e deve transportar uma vazo
de 2365 Ls-1 quando estiver 75% cheia. Que dimetro dever ser usado?
Soluo:
nQ
8/ 3
0 ,6
yn I
yn
y n 1,75 m
y n / D 0,75 D 2,33 m
130
Q
0 ,93 , sendo Q0 A0 R0 2/3 I 1/2
Q0 n
A D D
Q R I I
n n
D
D m
b.4. Para abastecer Belo Horizonte, a adutora do Rio das Velhas tem um trecho em canal com seo
circular, construdo em concreto moldado no local, por meio de formas metlicas. Os dados deste
trecho so:
Pede-se:
b.4.1. A velocidade mxima e a vazo mxima;
b.4.2. Os valores das alturas de lmina de gua em cada etapa.
Soluo:
131
D 2
A0 4,52 m2
4
D
R0 0,60 m
4
2/3
A 4 ,52 0 ,60
Q0 0 R0 I 1 / 2
2/3
0,0010 ,5 8,473 m3s-1
n 0 ,012 4
Q0 4 8,473
V0 1,87 ms-1
A0 2,4 2
nQmx
0 ,33
D8 / 3 I
Qmx
Qm x 8,98 m3s-1
D2
A sen 4,43 m2
8
Qmx
Vmx ms-1
A
Q1 3 y n1
0 ,354 ; 0,409 ; y n1 0 ,98 m
Q0 8,473 D
Q2 6 y n2
0 ,708 ; 0 ,61 ; y n2 1,46 m
Q0 8,473 D
132
Q3 9 y n3
1,06 ; 0 ,86 ; y n3 2 ,06 m
Q0 8,473 D
133
4.11 Exerccios de Fixao
1) Um canal de drenagem, em terra com vegetao rasteira nos taludes e fundo, com taludes 2,5:1,
declividade de fundo Io = 30 cm/km, foi dimensionado para uma determinada vazo de projeto Q o,
tendo-se chegado a uma seo com largura de fundo b = 1,75 m e altura de gua yo = 1,40 m.
a) Qual a vazo de projeto?
b) A seo encontrada de mnimo permetro molhado?
c) Se o projeto deve ser refeito para uma vazo Q 1 = 6,0 m3/s e a seo retangular, em concreto,
qual ser a altura de gua para uma largura de fundo igual ao dobro da anterior?
3) Um canal trapezoidal, em reboco de cimento no completamente liso, com inclinao dos taludes
2:1, est sendo projetado para transportar uma vazo de 17 m3/s a uma velocidade mdia de 1,20
m/s. Determine a largura de fundo, a profundidade em regime uniforme e a declividade de fundo para
a seo hidrulica de mxima eficincia.
4) Um canal trapezoidal deve transportar, em regime uniforme, uma vazo de 3,25 m 3/s, com uma
declividade de fundo Io = 0,0005 m/m trabalhando na seo de mnimo permetro molhado. A
inclinao dos taludes de 0,5:1 e o revestimento ser em alvenaria de pedra argamassada em
condies regulares. Determine a altura dgua e a largura de fundo.
5) Qual o acrscimo percentual na vazo de uma galeria circular quando a rea molhada passa da
meia seo para a seo de mxima velocidade?
Determine as vazes mxima e mnima no trecho para que se verifiquem as seguintes condies de
norma:
134
a) Mxima lmina dgua: y = 0,75D.
b) Mnima lmina dgua: y = 0,20D.
c) Mxima velocidade: V = 4,0 m/s.
d) Mnima velocidade: V = 0,50 m/s.
Coeficiente de rugosidade de Manning, n = 0,013.
7) Determine a mnima declividade necessria para que um canal trapezoidal, taludes 4:1, transporte
6 m3/s, com uma velocidade mdia igual a 0,60 m/s. Coeficiente de rugosidade, n = 0,025.
8) Determine a relao de vazes entre um canal trapezoidal em taludes 1:1, largura de fundo igual
a trs vezes a altura dgua e um canal trapezoidal de mesmo ngulo de talude, mesma rea
molhada, mesma rugosidade e declividade de fundo, trabalhando na seo de mnimo permetro
molhado.
9) Demonstre que o raio hidrulico de um canal trapezoidal na seo de mnimo permetro molhado,
para qualquer ngulo de talude, igual metade da altura dgua.
10) Uma galeria de guas pluviais de dimetro D transporta uma determinada vazo com uma rea
molhada tal que Rh = D/6. Nestas condies, calcule as relaes V/Vp e Q/Qp.
Gabarito:
1) a) Q = 4,35 m3/s; b) No; c) yo = 1,57 m
2) yo = 0,82 m; b) Q = 1,29 m3/s
3) b = 1,13 m; yo = 2,39 m; Io = 0,00022 m/m
4) yo = 1,56 m; b = 1,95 m
5) Q = 97,6%
6) Qmx = 0,025 m3/s; Qmn = 0,0033 m3/s
7) Imn = 3,2 x 10-4 m/m
8) Q1/Q2 = 0,95
9) -
10) V/Vp = 0,762; Q/Qp = 0,183
11) Ic/Ir = 0,84
135
REFERNCIAS
136
Apndice 1. Condutos Forados
137
Tabela 1A. Valores de viscosidade cinemtica da gua
Temperatura, Viscosidade, cinemtica Temperatura, Viscosidade,
o -2 -1 o
C v, m s C cinemtica v, m-2s-1
0 0,000 001 792 20 0,000 001 007
2 0,000 001 763 22 0,000 001 960
4 0,000 001 567 24 0,000 001 917
6 0,000 001 473 26 0,000 001 876
8 0,000 001 386 27 0,000 001 839
10 0,000 001 308 30 0,000 001 804
12 0,000 001 237 32 0,000 001 772
14 0,000 001 172 34 0,000 001 741
16 0,000 001 112 36 0,000 001 713
18 0,000 001 059 38 0,000 001 687
138
Tabela 1C. Valores adotados na PNB 591 da rugosidade uniforme equivalente (em mm) para tubos
usuais
I. TUBO DE AO: JUNTAS SOLDADAS E INTERERIOR CONTNUO
1.1. Grandes incrustaes ou tuberculizaes 2,4 a 12,0
1.2. Tuberculizao geral de 1 a 3 mm 0,9 a 2,4
1.3. Pintura brocha, com asfalto, esmalte ou betume em camada espessa 0,6
1.4. Leve enferrujamento 0,25
1.5. Revestimento obtido por imerso em asfalto quente 0,1
1.6. Revestimento com argamassa de cimento obtido por centrifugao 0,1
1.7. Tubo novo previamente alisado internamente e posterior revestimento de esmalte,
vinyl ou epoxi obtido por centrifugao 0,06
II. TUBO DE CONCRETO
2.1. Acabamento bastante rugoso: executado com formas de madeira muito rugosas:
concreto pobre com desgastes por eroso; juntas mal alinhadas 2,0
2.2. Acabamento rugoso: marcas visveis de formas 0,5
2.3. Superfcie interna alisada a desempenadeira; juntas bem feitas 0,3
2.4. Superfcie obtida por centrifugao 0,33
2.5. Tubo de superfcie lisa, executado com formas metlicas, acabamento mdio com
juntas bem cuidadas. 0,12
2.6. Tubo de superfcie interna bastante lisa, executado com formas metlicas,
acabamento esmerado, e juntas cuidadas 0,06
III. TUBO DE CIMENTO AMIANTO 0,10
I.V. TUBO DE FERRO FUNDIDO
4.1. Revestimento interno com argamassa de cimento e areia obtida por centrifugao
com ou sem proteo de tinta a base de betume 0,1
4.2. No revestido 0,15 a 0,6
4.3. Leve enferrujado 0,30
V. TUBO DE PLSTICO 0,06
VI. TUBOS USADOS
6.1. Com camada de lodo inferior a 5,0 mm
6.2. Com incrustaes de lodo ou de gorduras inferiores a 25 mm 6,0 a 30,0
6.3. Com material slido arenoso depositado de forma irregular 60,0 a 30,0
NOTA:
Valores mnimos a adotar com tubos novos (ef. item 5.8.1.9. da PNB 591):
Para adutoras medindo mais de 1.000 m de comprimento: 2,0 vezes o valor encontrado na tabela
acima para o tubo e acabamento escolhidos.
Para adutoras medindo menos de 1.000 m de comprimento: 1,4 vezes o valor encontrado na
tabela para o tubo e acabamento escolhidos.
139
Tabela 1D. Valores de C (frmula de Hazen-Willians)
Material C
Ao corrugado (Chapa ondulada) 60
Ao com juntas Lock-Bar novas 130
Ao galvanizado (novo e em uso) 125
Ao rebitado novo 110
Ao rebitado em uso 85
Ao soldado novo 120
Ao soldado em uso 90
Ao salgado com reve. esp. novo e em uso 130
Chumbo 130
Cimento amianto 140
Cobre 130
Concreto bem acabado 130
Concreto acabamento comum 120
Ferro fundido novo 130
Ferro fundido em uso 90
Ferro fundido revestido de cimento 130
Grs cermico vidrado (manilha) 110
Lato 130
Madeira em aduelas 120
Tijolos condutos bem executados 100
Vidro 140
Plstico 140
140
Tabela 1E. Equivalncia das perdas de cargas localizadas em metros de canalizao de PVC rgido ou cobre
Sada Vlvula de Reteno
Tes 90o Tes 90o Tes 90o Entrada Vlvula Registro Registro Registro
Dimetro Joelho Joelho Curva Curva Entrada de
Passagem Sada Sada de de p e Tipo Tipo de Globo de Gaveta ngulo
D 90o 45o 90o 45o Normal Canali-
Direta de Lado Bilateral Borda crivo Leve Pessado Aberto Aberto Aberto
zao
mm
pol.
20 (1/2) 1,1 0,4 0,4 0,2 0,7 2,3 2,3 0,3 0,9 0,8 8,1 2,5 3,6 11,1 0,1 5,9
25 (3/4) 1,2 0,5 0,5 0,3 0,8 2,4 2,4 0,4 1,0 0,9 9,5 2,7 4,1 11,4 0,2 6,1
32 (1) 1,5 0,7 0,6 0,4 0,9 3,1 3,1 0,5 1,2 1,3 13,3 3,8 3,8 15,0 0,3 8,4
40 (1 ) 2,0 1,0 0,7 0,5 4,5 4,6 4,6 0,6 1,8 1,4 15,5 4,9 7,4 22,0 0,4 10,5
50 (1 ) 3,2 1,3 1,2 0,6 2,2 7,3 7,3 1,0 2,3 3,2 18,3 6,8 9,1 35,8 0,7 17,0
60 (2) 3,4 1,5 1,3 0,7 2,3 7,6 7,6 1,5 2,8 3,3 23,7 7,1 10,8 37,9 0,8 18,5
75 (2 ) 3,7 1,7 1,4 0,8 2,4 7,8 7,8 1,6 3,3 3,3 25,0 8,2 12,5 38,0 0,9 18,0
85 (3) 3,9 1,8 1,5 0,9 2,5 8,0 8,0 2,0 3,7 3,7 26,8 9,3 14,2 40,0 0,9 20,0
110 (4) 4,3 1,9 1,6 1,0 2,6 8,7 8,3 2,2 4,0 3,9 28,6 10,4 15,0 42,3 1,0 22,1
140 (5) 4,9 2,4 1,9 1,1 3,3 10,0 10,0 2,5 5,0 4,9 37,4 12,5 19,2 50,9 1,1 26,2
160 (6) 5,4 2,6 2,1 1,2 3,6 11,1 11,1 3,6 5,6 5,5 43,4 13,9 21,4 56,7 1,2 28,9
141
Tabela 1F. Perdas localizadas expressas em dimetros de canalizao retilnea
(comprimentos equivalentes)
Comprimentos expressos em
Pea
dimetros (nmeros de dimetros)
Ampliao gradual 12
Cotovelo de 90o 45
Cotovelo de 45o 20
Curva de 90o 30
o
Curva de 45 15
Entrada normal 17
Entrada de borda 35
Juno 30
Reduo gradual e excntrica 6 3/4 aberto = 35D
Registro de gaveta, aberto 8 1/2 aberto = 170D
Registro de globo, aberto 350 1/4 aberto = 900D
Registro de ngulo, aberto 170
Sada de canalizao 35
T, passagem direta 20
T, sada de lado 50
T, sada bilateral 65
Vlvula-de-p e crivo 250
Vlvula de reteno 100
Curvas de ao em segmentos
30o 2 segmentos 7
45o 2 segmentos 15
45o 3 segmentos 10
60o 2 segmentos 25
60o 3 segmentos 15
90o 2 segmentos 65
90o 3 segmentos 25
90o 4 segmentos 15
142
Figura 1A. Fluxograma de Podalyro para determinao da perda de carga (hf).
143
Figura 1B. Fluxograma de Podalyro para determinao da vazo (Q).
144
Figura 1C. Fluxograma de Podalyro para determinao do dimetro (D).
145
Tabela 1G. Presso de vapor da gua em funo da temperatura.
146
Apndice 2. Dedues das equaes para o clculo das grandezas
geomtricas das sees dos canais
147
2.1 Sees usuais
x
A by n y n by n xyn
x
tg x zy n
yn
A by n zy n
A y n b zy n
P b T
T x yn z yn yn T yn z
P b yn z
A y n b y n
R
P b 2 yn z 2 1
B b x
B b zy n
148
2.1.2 Seo retangular
Basta fazer z = 0 nas frmulas deduzidas para canal trapezoidal, obtidas anteriormente.
A by n
P b yn
A by n
R
P b yn
149
a. rea molhada (A)
A zy n
P z yn yn yn z
A zy n
R =
P 2 z2 1
D r D
P ( em radiano)
P
150
b. Profundidade normal (yn)
2 2 -
- - -
4 2 2 2 2 2
D D D
yn - sen sen -
2 2 2 2 2
sen a - b sena cos b - senb cos a
D D
yn - sen cos - sen cos
2 2 2 2 2 2
D D
yn - 0 - cos
2 2 2
D
yn - cos
- cos
y
n
D
yn
- cs
D
y
2 arccos 1 - 2 n
D
D
yn cos
2 2
151
c. Largura da superfcie (B)
2 2
B D 2 B D sen
sen
2 2 2 2 2 2
B Dsen
2
D 2
A - A1
4
D D
3 yn - yn -
2 2 2
152
1 D 1
A3 Dsen cos - D 2 sen cos
2 2 2 2 4 2 2
D 2 /4
A2
D 2 2 - D 2
A2
4 2 4 2
D2 1 2
A1 - D sen cos
4 2 4 2 2
D 2 D 2 1 2
A D2 D sen cos
4 4 8 4 2 2
D2
A 2 sen cos
8 2 2
sen
sen cos (tabelas trigonomtricas)
2 2 2
D2
A - sen ( em radiano)
8
A D
R - sen
P D
D sen
R -
Neste caso basta usar as equaes deduzidas para canal de seo circular, fazendo =.
D D
P
153
b. Profundidade normal (yn)
D D
yn 1 cos 1 cos
2 2 2 2
D
yn
2
B Dsen Dsen
2 2
BD
d. rea molhada(A)
D2 2
A sen D sen
8 8
D 2
A
8
D sen D sen
R 1 - 1 -
4 2 4 2
D
R
4
Observa-se que o raio hidrulico do canal semicircular igual ao raio hidrulico do canal circular
funcionando a plena seo.
154
2.2 Sees de mxima eficincia
P = b + 2y n z 2 + 1 (1)
A = y n b + zy n (2)
A A (3)
b + zy n = b= zy n
yn yn
(3) em (1):
A
P zyn 2 y n 1 z 2
yn
dP A
z 2 1 z2 0
dyn yn 2
A
2 1 z2 z
yn 2
(4)
A yn 2 ( 2 1 z 2 z )
(4) em (3):
b = y n 2 1 + z 2 z zy n
b = 2y n 1 + z 2 z (5)
155
(5) em (1):
P = 2y n 1 + z 2 z + 2y n 1 + z 2
P = 2y n 2 1 + z 2 z (6)
A y z z y (7)
R n
P yn z z
R n
Observao: havendo a possibilidade de escolher o valor de z (z funo da natureza das paredes
do canal) para a seo de mxima eficincia, este ser substitudo, yn de (4) em (6):
A
yn
z z
A
P
z z
z z
P A z z
elevando ambos os membros ao quadrado
P A z
z derivando, vem:
dP z
P A
dz z
dP z
A
dz z P
z
z
z z
z z
z
z tg
156
S i n
S i n
i
n n
n n
n n
n
Semi-hexgono
A yn
b yn
P yn
yn
R
157
A zy n (1)
P yn z (2)
A
yn que substituindo em (2), fornece:
z
A
P z
z
P
A
z A z
z z
dP
P A
dz z
z z
A yn
P yn
yn
R
2.2.4 Seo circular de mxima eficincia
D D
P
e A sen
158
A
D
sen
A
P
sen sen
dP
0
d
2 sen 1 cos
D D 2
P e A
2 8
Deste modo pode-se observar que o canal circular de mxima eficincia trabalha a meia
seo (o canal chamado de semicircular).
159
Apndice 3. Condutos Livres: tabelas e figuras
160
Tabela 3A. Valores de para a frmula de Bazin
Estado da parede
Natureza da parede
Perfeito Bom Regular Mau
Cimento liso 0,048 0,103 0,157 0,212
Argamassa de cimento 0,103 0,157 0,212 0,321
Aqueduto de madeira aparelhada 0,048 0,157 0,212 0,267
Aqueduto de madeira no aparelhada 0,103 0,212 0,267 0,321
Canais revestidos de concreto 0,157 0,267 0,377 0,485
Pedras brutas rejuntadas com cimento 0,430 0,594 0,870 1,142
Pedras no rejuntadas 0,870 0,142 1,303 1,419
Pedras talhadas 0,212 0,267 0,321 0,430
Paredes metlicas de seo semicircular lisa 0,103 0,157 0,212 0,321
Paredes de chapas corrugadas, em seo semicircular 0,733 0,870 1,007 1,142
Paredes de terra, canais retos e uniformes 0,430 0,594 0,733 0,870
Paredes de pedra, lisas em canais uniformes 0,870 1,142 1,308 1,419
Paredes rugosas de pedras irregulares 1,419 1,169 1,965 -
Canais de terra com grandes meandros 0,733 0,870 1,007 1,142
Canais de terra, dragados 0,870 1,007 1,142 1,308
Canais com leitos de pedras rugosas e com vegetao nas
0,870 1,142 1,419 1,690
margens de terra
Canais com fundo de terra e com pedras nas margens 1,025 1,142 1,308 1,419
Canais naturais
a) Limpos, margens retilneas, nvel mximo sem zonas mortas
0,870 1,007 1,142 1,308
profundas
b) Mesmo que a), porm com alguma vegetao e pedra 1,142 1,308 1,419 1,690
c) Com meandros, zonas mortas e regio pouco profunda,
1,419 1,690 1,965 2,240
limpa
d) Mesmo que c), durante estiagem, sendo declividade e seo
1,60 1,965 2,240 2,515
menor
e) Mesmo que c), com algumas vegetaes e pedras nas
1,308 1,419 1,690 1,965
margens
f) Mesmo que d) com pedras 1,965 2,24 2,515 2,780
g) Zonas de pequenas velocidades, com vegetao, ou zonas
2,240 2,78 3,340 3,880
mortas profundas
h) Zonas com muita vegetao 3,610 4,98 6,360 7,720
161
Tabela 3B. Valores de n para as equaes de Manning
Estado da parede
Natureza da parede
Perfeito Bom Regular Mau
Cimento liso 0,010 0,011 0,012 0,013
Argamassa de cimento 0,011 0,012 0,013 0,015
Aqueduto de madeira aparelhada 0,010 0,012 0,013 0,014
Aqueduto de madeira no aparelhada 0,011 0,013 0,014 0,015
Canais revestidos de concreto 0,012 0,014 0,016 0,018
Pedras brutas rejuntadas com cimento 0,017 0,020 0,025 0,030
Pedras no rejuntadas 0,025 0,030 0,033 0,035
Pedras talhadas 0,013 0,014 0,015 0,017
Paredes metlicas de seo semicircular lisa 0,011 0,012 0,0275 0,030
Paredes de terra, canais retos e uniformes 0,017 0,020 0,0225 0,030
Paredes de pedra, lisas em canais uniformes 0,025 0,030 0,033 0,035
Paredes rugosas de pedras irregulares 0,035 0,040 0,045 -
Canais de terra com grandes meandros 0,0225 0,025 0,0275 0,030
Canais de terra, dragados 0,025 0,0275 0,030 0,033
Canais com leitos de pedras rugosas e com vegetao nas
0,025 0,030 0,035 0,040
margens de terra
Canais com fundo de terra e com pedras nas margens 0,028 0,030 0,033 0,035
Canais naturais
a) Limpos, margens retilneas, nvel mximo sem zonas
0,025 0,0275 0,030 0,033
mortas profundas
b) Mesmo que a), porm com alguma vegetao e pedra 0,030 0,033 0,035 0,040
c) Com meandros, zonas mortas e regio pouco profunda,
0,035 0,040 0,045 0,050
limpa
d) Mesmo que c), durante estiagem, sendo declividade e
0,040 0,045 0,050 0,055
seo menor
e) Mesmo que c), com algumas vegetaes e pedras nas
0,033 0,035 0,040 0,045
margens
f) Mesmo que d) com pedras 0,045 0,050 0,055 0,060
g) Zonas de pequenas velocidades, com vegetao, ou zonas
0,050 0,060 0,070 0,080
mortas profundas
h) Zonas com muita vegetao 0,075 0,100 0,125 0,150
162
Figura 3A. Elementos Hidrulicos de uma tubulao de seo circular.
Observaes:
a) O mximo de Q ocorre quando yn/D = 0,95;
b) O mximo de V ocorre quando yn/D = 0,81;
c) Q a plena seo igual a Q quando yn/D = 0,82;
d) R a meia seo (yn/D = 0,5) igual a R a plena seo (yn/D=1);
e) Q a plena seo (yn/D = 1,0) o dobro de Q a meia seo (yn/D=0,5);
f) V a meia seo (yn/D = 0,5) igual a V a plena seo (yn/D = 1,0);
g) Onde R mximo, V mximo;
h) Onde Q mximo, R/R0 = 1,15;
i) Onde V mximo, R/R0 = 1,22.
163
Figura 3B. Dimensionamento de canais circulares.
Observaes:
a. Relao para vazo mxima: yn/D = 0,95
b. Curva (1): relaciona yn/D com nQ/D8/3I1/2
c. Curva (2): relaciona yn/D com nQ/yn8/3I1/2
164
Figura 3C. Determinao da largura de fundo (b) para canais trapezoidais e retangulares
(z = 0)
165
Figura 3D. Determinao da profundidade (yn) para canais trapezoidais e retangulares (z=0)
166
z
167