GERÊNCIA DE ATIVOS – P2

Aula 6

1) Exercício de FMEA
a. Escolha um processo ou serviço e escolha uma função para elaboração de
FMEA;
b. Esta função deve ter no mínimo 3 modos de falha potencial;
c. Faça classificação de severidade, ocorrência e detecção e determine o valor do
NPR admissível;
d. Pelo menos um modo de falha deve ultrapassar o valor do NPR admissível;
e. Determine as ações recomendadas e seus resultados para diminuir o NPR.
2) Cite um exemplo de montadora e um carro que utilizou um antigo sistema de
produção;
Volkswagen Kombi
3) Cite um exemplo de montadora e um carro que utiliza um moderno sistema de
produção;
BMW i3
4) Qual seria uma conseqüência da evolução tecnológica?
Meios de produção mais sofisticados e eficientes.
Fazer mais com menos.
5) O que ocorre caso aconteça uma parada de produção não planejada?
Ocasiona grandes perdas de faturamento e rentabilidade.
6) Essa nova realidade exige da engenharia de manutenção o que?
Uma nova postura: multidisciplinar, sistêmica, direcionada para estender ao máximo
os intervalos entre as falhas operacionais, reduzir ao mínimo o prazo necessário para
reparos.
7) Qual é a ideologia clássica da manutenção?
Recolocar os equipamentos, instalações e sistemas nas condições de desempenho
para as quais foram originalmente projetados.
8) Qual conceito é buscado durante a fase de projeto do equipamento?
Na fase de projeto do equipamento busca-se o conceito de manutenibilidade.
Através de melhorias do projeto, podem ser eliminadas inconveniências no
equipamento que facilite posteriormente a sua manutenção durante o período de
funcionamento.
9) Qual é a filosofia RCM?
A filosofia RCM (manutenção centrada na confiabilidade) diz que não basta executar
certo as tarefas de manutenção, é necessário executar certo as tarefas certas.
10) O que significa FMEA?
Análise do modo e efeito de falha (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis).
11) O que é FMEA?
É um estudo sistemático e estruturado das falhas potenciais que podem ocorrer em
qualquer parte de um sistema para determinar o efeito provável de cada uma sobre
todas as outras peças do sistema e no provável sucesso operacional.
Aula 7

1) O que significa TPM e JIPM?

TPM: Manutenção Produtiva Total
JIPM: Instituto Japonês de Manutenção de Planta
2) Qual o objetivo global e a meta a ser alcançada pela TPM?
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos de:
- Materiais: Máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.
- Em termos humanos: Aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo
conhecimento, habilidades e atitudes.

A meta à ser alcançada é o rendimento operacional global.

3) Quais são as seis grandes perdas?
1. Perdas por quebra;
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
3. Perdas por operação em vazio (espera);
4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal;
5. Perdas por defeitos de produção;
6. Perdas por queda de rendimento.
4) Quais são as cinco medidas para obtenção da “quebra zero”?
1. Estruturação das condições básicas;
2. Obediência às condições de uso;
3. Regeneração do envelhecimento;
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia);
5. Incrementar a capacitação técnica.
5) Quais passos devem ser dados para se conseguir as melhorias pretendidas?
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
a) Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária;
b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes;
c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manutenção
(princípio da máquina descartável).
d) Incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes a fim
de melhorar seu rendimento;
e) Aplicar o programa dos oito S
6) Quais os passos para conseguir os 8S?
1. Seiri = Organização (implica eliminar o supérfluo);
2. Seiton = Arrumação (implica em identificar e colocar tudo em ordem).
3. Seiso = Limpeza (implica limpar sempre e não sujar).
4. Seiketsu = Padronização (implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo).
5. Shitsuki = Disciplina (implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente).
6. Shido = Treinar (implica a busca constante de capacitação pessoal).
7. Seison = Eliminar as perdas.
8. Shikaro Yaro = Realizar com determinação e união.
7) Quando e onde surgiu a TPM?
No Japão em 1970.
8) Quais são os oito pilares na TPM?
1.Manutenção autonôma
2.Manutenção planejada
3.Educação e treinamento
4.Melhoria específica
5.Controle inicial
6.Manutenção da Qualidade
 7.Segurança, saúde, e meio ambiente
8. Áreas administrativas
9) O que é OEE?
Melhoria da eficiência global dos equipamentos

Aula 8

1) Como poderia ser classificado o assunto segurança do trabalho na indústria?

Segurança do trabalho é um dos assuntos mais importantes discutidos na indústria.
2) Aproximadamente quantos trabalhadores (anualmente) do segmento industrial são
afastados de suas atividades de trabalho por conta de acidentes de trabalho graves?
Milhões de trabalhadores. (?)
3) Com relação à segurança do trabalho. Antes de iniciar alguma tarefa é necessário fazer
o que?
Avaliar os possíveis riscos relaciondos com a execução do mesmo.
4) Relacionando a segurança do trabalho: O que podemos comentar sobre as
ferramentas?
Uso de ferramentas inadequadas ou defeituosas aumentam o risco; Excesso de
ferramentas e materiais no local de trabalho aumentam o risco e a arrumação e
limpeza não adequadas aumentam o risco de acidentes.
5) Relacionando a segurança do trabalho: O que podemos dizer sobre máquinas e
ferramentas pneumáticas?
Despressurize o circuito e os equipamentos; nunca dobrar as mangueiras; nunca
projetar ar comprimido contra as pessoas e nunca utilizar ar comprimido para limpar a
roupa.
6) Quando for fazer a manutenção em um equipamento, o que é a recomendação de
segurança?
Travar as máquinas quando estiver em manutenção; bloquear e etiquetar o
equipamento em manutenção e utilizar sempre os equipamentos de proteção
individual.
7) Quando for realizar uma tarefa de movimentação e elevação de cargas (por exemplo,
empilhadeiras) qual é a recomendação de segurança?
Posicionar o equipamento de forma adequada; Delimitar uma área de risco; Ter
atenção aos limites de carga do equipamento.
8) Qual é a postura do funcionário com relação aos regulamentos de segurança?
Mesmo sob pressão imposta pela demanda ou por gerentes e diretores, regulamentos
de segurança nunca devem ser ignorados. É necessário haver políticas de segurança
rígidas e todos os funcionários devem obedecer.
9) Como países desenvolvidos na área de segurança do trabalho encaram a saúde e o
bem-estar dos trabalhadores?
Muitos países levam a sério a saúde e o bem-estar dos trabalhadores.
Existem agências governamentais (locais e globais) que se dedicam à implementação e
à aplicação de normas de segurança para as pessoas no ambiente de trabalho.
10) Segundo as regras das leis trabalhistas no país, algumas profissões possuem direito a
intervalos para repouso. Cite três e seus respectivos intervalos.
Os profissionais da mecanografia têm direito a um intervalo de 10 minutos a cada 90
minutos de trabalho.
 Os telefonistas tem direito a um intervalo de 20 minutos a cada 3 horas de trabalho
contínuo.
Trabalhadores em frigorífero tem direito a um intervalo de 20 minutos de repouso
11) Quem deve utilizar os equipamentos de segurança?
Pessoas ativamente envolvidas em tarefas ocupacionais; Pessoas que acessam áreas
onde estão expostas a um perigo potencial.

Aula 9

1) Defina Eficiência e Eficácia.

2) Cite exemplos de eficiência.
3) Cite exemplos de eficácia.
4) Como podemos definir um setor de manutenção eficiente?
5) A gestão da manutenção colabora para a eficiência de quê?
6) A manutenção produtiva total (TPM) está presente neste cenário como ferramenta de
melhoria de quê?
7) O indicador OEE (Eficiência Global de Equipamento) busca o quê
8) Quais são os três índices OEE que estão relacionados a seis grandes perdas?
9) Quais são as seis grandes perdas relacionadas ao OEE?