1.

HISTÓRICO

Shigeo Shingo nasceu em 08 de janeiro de 1909 em Saga, uma cidade do

Japão. Em sua formação Shigeo estudou na Escola Técnica Superior em Saga,
nessa ocasião conheceu o trabalho de Frederick Taylor, fundador do movimento
conhecido como “Organização Científica do trabalho”, já no ano de 1930 ocorreu a
formação de Shigeo em engenharia mecânica na Escola Técnica Yamanashi sendo
que nesta mesma época começou a trabalhar na fábrica de Taipei Railway.

Em suas atividades na fábrica de Taipei, Shigeo começou a observar as

operações dos trabalhadores e encarregou-se de melhorá-las, ficando como
responsável pela organização do fluxo de operações do chão de fábrica, quem
encarregou Shigeo de atuar na análise e melhoria foi o Ministério de Armamentos.
Como chefe da seção de produção Shigeo, aplicou conceitos na produção de
torpedos e teve como destaque a implantação da “produtividade 100%”.

O reconhecimento de Shigeo ocorreu de forma rápida e marcante, tanto que

recebeu reconhecimentos e prêmios, como a medalha Yellow Ribbon, resultado de
sua contribuição no fluxo de produção da indústria naval.

Em 1970 Shigeo criou o SMED Sistema Toyota (Single Minute Exchange of

Die), que faz parte do Just In Time. É importante salientar que o SMED surgiu no
mesmo período em que Taiichi Ohno contratou Shigeo Shingo para facilitar a
produção de pequenos lotes, reduzir os estoques e eliminar desperdícios de tempos
improdutivos na Toyota Motor Company.

2. SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE

Quando se pensa em trabalhos de Shiego Shingo primeiramente deve ser

lembrado de SETUP, que tem como conceito o tempo de intervalo da primeira peça
do lota A até a primeira peça do lote B. Utilizando outros exemplos práticos, também
são considerados setup o tempo de preparação de uma máquina ou ferramental,
período em que a mesma ainda não está produzindo, e sim sendo preparada. O
conceito de SMED de Shingo divide-se em quatro etapas:

 Fase inicial em que não existe diferenciação de setup interno e externo;

  Separação do setup interno do setup externo;

 Conversão do setup externo em interno;

 Racionalização das atividades da operação.

Estima-se que a metodologia de Shingo aliada ao correto entendimento dos

desperdícios ensinados por Ohno proporcione redução entre 30 e 50% no tempo de
setup, chegando em percentuais maiores dependendo do segmenta da indústria.

3. POKA-YOKE

Shigeo Shingo foi o pioneiro no conceito de poka-yoke, que é um sistema a

prova de erros. Hoje em dia esses conceitos são aplicados fortemente e para
empresas que querem ser competitivas, isso é fundamental, visto que o poka-yoke
evita que peças sejam fabricadas ou montadas erradas. Exemplos de poka-yoke
podem ser representados por dispositivos que impedem que um componente seja
montado em local errado ou que uma peça não conforme continue fazendo parte da
linha produtiva.

Sabe-se que tudo que está sob controle ou supervisão humana é passível de
erros, pois há possibilidade de esquecimento ou confusão, por exemplo. Por isso, o
poka-yoke tornou-se um método simples e totalmente eficaz para reduzir os erros
humanos e usar esse potencial realmente em processos que agregam valor.

Atualmente a maioria das indústrias, e principalmente, as indústrias automotivas

possuem centenas de aplicações deste conceito.

4. DEFEITO ZERO

Da mesma forma que o sistema poka-yoke, o defeito zero foi um conceito

desenvolvido por Shingo. Porém, em vez de reduzir e evitar erros, o defeito zero visa
eliminar inspeções de controle de qualidade. Os principais pontos para atingir os
conceitos são:

- Evitar o erro antes que produza o defeito;

 - Utilizar técnicas e dispositivos de baixo custo;

- Utilizar os operadores em tarefas que realmente agreguem valor aos

processos. Tudo o que não agrega valor e é considerado supérfluo deve ser
eliminado e o que não agrega e é essencial deve ser reduzido, já as tarefas que
agregam valor devem ser aprimoradas.

Para entender um pouco do trabalho de Shigeo deve-se lembrar da Produção

Enxuta (Lean Manufacturing), que contempla “oito pilares”, que são consideradas as
bases para essa filosofia. O SMED é considerado um desses pilares. Outros pilares
mais conhecidos são o Kanban, Sistema Puxado, Manufatura Celular.

Shigeo Shingo foi provavelmente o maior contribuidor para as práticas de

produção moderna. Ao aplicar a sua experiência e perícia no campo da engenharia
industrial, foi capaz de proporcionar uma melhor forma de vida para operadores e
para as empresas. As suas teorias ganharam reputação através dos resultados na
produção entre as empresas que implementaram estas técnicas.

As pesquisas e os conceitos realizados por Shingo revolucionaram os sistemas

de produção com suas ideias e intervenções dentro do processo produtivo. Shingo é
mencionado como criador e co-criador de diversas teorias tais como: Kaizen,
Hansei, Poka-yoke, entre muitas outras. O marco da intervenção de Shingo foi o
desenvolvimento do Sistema Toyota de produção, em conjunto com Taiichi Ohno.