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Deformação elastica
l
Escoamento
Esta ocorre quando duas superficies estaticas promovem “riscos” em uma delas, ou mais
precisamente, uma deformação plástica causada por um indentador a uma superficie. A dureza
do material define o quanto ele está suscetível a indentações.
Fratura Frágil
A fadiga é a grande vilã dos projetos mecanicos, responsavel por 95% das falhas nos
projetos. Ela é gerada devido a sucessivos ciclos de tensões e deformações num componente
quando aplicadas em alguma singularidade ou descontinualidade . Tensões aplicadas em um
ponto ao longo de um tempo podem gerar escoamento localizado, de forma que continuamente
aplicando forças naquele ponto podem ser geradas trincas que irão se propagar enquanto o
ciclo de forças não cessar.
Normalmente a fadiga é aplicada em 3 etapas, na primeira ocorre a nucleação de uma
falha, em seguida vem uma propragação gradual de trincas perpendicular à força que está
gerando a fagida, e por último, vem a ruptura, cessando completamente o funcionamento do
dispositivo alvo da fadiga. A tensão necessaria para a fadiga atuar é bem menor do que as
mostradas em um ensaio de tração.
A fadiga normalmente apresentada pelo grafico abaixo.
Corrosão
Desgaste
Flambagem
Peças que possuem um comprimento muito grande em relação a sua largura e que tem
forças sendo aplicadas axialmente nas extremidades de seu corpo estão suscetiveis ao
processo de dobra em seu centro, chamado flambagem.
A flambagem é considerada uma instabilidade elástica, assim, a peça pode perder sua
estabilidade sem que o material já tenha atingido a sua tensão de escoamento. Este colapso
ocorrerá sempre na direção do eixo de menor momento de inércia de sua seção transversal. A
tensão crítica para ocorrer a flambagem não depende da tensão de escoamento do material,
mas da seu módulo de Young.