Balmer Treinamento MIG - MAG PDF

FrickesSoldas Ltda
Endereço: BR 286, Km 456,4 CEP 98700-000 -

Cidade: Ijuí – RS
Tel.: (55) 3305.0700
2015-Jul
Apostila de Treinamento
MIG/MAG
(GMAW)
Público alvo: Vendedores e Representantes comerciais
Fricke Soldas Merkle Balmer

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www.frickesoldas.com.br www.merklebalmer.com.br
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Informações iniciais :
Ciclo de Trabalho (Fator de trabalho)
O Ciclo de Trabalho é a relação entre o período de soldagem (Arco Aberto) em um determinado período
de tempo. Este período de tempo é determinado pelo projeto do equipamento de acordo com sua
aplicação e processo de soldagem, bem como a isolação de seus componentes internos.
Conforme norma NEMA, o ciclo de trabalho é baseado em um período de 10 min, ou seja, uma fonte de
soldagem com Ciclo de Trabalho de 60% @ 300 A, deve operar com o arco aberto de 300 A de saída em
6 min e o restante do tempo (4 min) deve apagar o arco e refrigerar os componentes internos.
O Ciclo de Trabalho é informado pelos fabricantes de equipamentos em “percentagem” (%), o símbolo

mais utilizado é o @ (“arroba”) e está relacionado com a corrente (A) de saída.
O tipo de trabalho (soldagem) determina a característica do equipamento e seu respectivo Ciclo de
Trabalho.
Tensão Elétrica
É a diferença de potêncial elétrico entre dois pontos (A, B). A tensão tem como grandeza a Voltagem, e
usualmente é chamada por este nome.
Sua unidade de medida é o Volt “V”.
Corrente Elétrica
Os elétrons denominam-se Corrente Elétrica e sua unidade de medida é o Amper “A”.
Resistência Elétrica
É a caracterísca elétrica dos materiais que representa a oposição à passagem da corrente elétrica.
Sua unidade de medida é o Ohm “Ω” .
Potência Elétrica
É a quantidade de energia elétrica desenvolvida, ou consumida, num intervalo de tempo por um

dispositivo elétrico. Sua unidade de medida é o Watt “W”.

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PROCESSO: MIG/MAG
MIG – Metal Inerte Gás - Metal a ser soldado > Alumínio e ligas – Gás de proteção (Inerte)>
Argônio
MAG – Metal Ativo Gás - Metal a ser soldado > Aço e ligas - Gás de proteção(Ativo)>
CO2 ou misturas
A soldagem GMAW ou MIG/MAG realiza a união de materiais metálicos pelo seu aquecimento e fusão
localizados através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico não revestido e maciço
na forma de fio a peça-obra.
A proteção do arco e da região da poça é feita por um gás, ou mistura de gases, inerte ou capaz de
reagir com o material sendo soldado.
Os gases mais usados são o argônio e o CO2 e, menos comumente, o hélio. Misturas de Ar-He, Ar-CO2,
Ar-O2, Ar-CO2-O2 e outras, em diferentes proporções, são usadas comercialmente. Gases ou misturas de
proteção completamente inertes tem, em geral, uso restrito para metais e ligas não ferrosas.
Aços, particularmente aço carbono e de baixa liga são soldados com misturas contendo proporções
diversas de O2 e de CO2.
O processo é utilizado principalmente no modo semi-automático, embora, mais recentemente, o seu uso
no modo automático, através de robôs industriais tenha crescido muito. O seu equipamento básico inclui
fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de
arame (eletrodo), fonte de gás de proteção com regulador de vazão, ferramentas e material de
segurança.
A fonte de energia mais usada é do tipo tensão constante regulável com alimentação de arame a
velocidade constante. Este tipo de sistema permite o controle automático do controle do arco
diretamente através de variações da corrente de soldagem.

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Sistemas alternativos, com fontes com saída de corrente constante, necessitam de sistemas especiais
para controlar o comprimento do arco.
A tocha para soldagem GMAW possui um contato elétrico deslizante

(bico de contato) para transmitir a corrente ao arame, orifícios para
a passagem de gás de proteção e bocal para dirigir o fluxo de gás à
região do arco e da poça de fusão.
Para a soldagem semi-automática, ela ainda possui um interruptor para o acionamento da corrente de
soldagem, da alimentação de arame e do fluxo de gás de proteção.
O sistema de alimentação é composto de um motor, um sistema de controle de sua velocidade e um

conjunto de roletes responsável pela impulsão do arame.
Em comparação com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem GMAW (MIG/MAG) é

relativamente mais simples quanto à sua técnica de execução pois a alimentação de metal de adição é
feita pelo equipamento e a quantidade de escória gerada é mínima.
Por outro lado, este processo é mais complicado em termos da seleção e ajuste de seus parâmetros
devido ao seu maior número de variáveis e a forte inter-relação entre elas.

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São variáveis importantes do processo:
• Diâmetro e composição do arame,

• Tipo do gás de proteção,
• Velocidade de alimentação do arame,
• Vazão do gás de proteção,
• Comprimento do eletrodo e distância da tocha à peça,
• Posicionamento da tocha em relação à peça,
• Corrente de soldagem,
• Tensão de soldagem,
• Velocidade de soldagem,
• Indutância (características dinâmicas) da fonte,
• Técnica de manipulação.
A seleção incorreta destes parâmetros resulta em soldas insatisfatórias devido a problemas metalúrgicos
e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco, respingos, falta de fusão ou de penetração,
porosidade, etc. Em particular, neste processo, o modo de transferência de metal é muito importante
pois determina várias de suas características operacionais.
Curto circuito Globular Spray Pulsado Interpulsado
O tipo de transferência a ser obtida depende diretamente da Tensão, Corrente e tipo de gás que será
aplicado ao processo.
A composição do arame depende do tipo de metal de base, das propriedades desejadas para a solda e,
em menor grau, do tipo de gás de proteção.
O tipo de arame é, em geral, indicado com base em classificações dadas por normas de especificação
como, por exemplo, as da American Welding Society (AWS). O diâmetro do arame é escolhido
principalmente em função da espessura do metal de base, da posição de soldagem e de outros fatores
que limitam o tamanho da poça de fusão ou o aporte de calor na solda.
Para cada diâmetro e composição de arame, existe uma faixa de corrente adequada à sua utilização, isto
é, para a qual a estabilidade do processo e as condições de formação do cordão de solda são
satisfatórias.
Faixa de corrente (A) de soldagem para arames de aço carbono.
Referência Diâmetro do arame (mm) Gás de

0,80 mm 0,90 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm Proteção
ER 70 S6 50A a 130A 60A a 160A 70A a 180A 90A a 130ª 125A a 400A CO2
A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fusão do arame (figura a abaixo).

Além disso, a penetração, o reforço e a largura do cordão tendem a aumentar com a corrente quando as
demais variáveis são mantidas constante.
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Relação entre a corrente e a velocidade de fusão do arame (diâmetro: 1,2mm).
A corrente de soldagem também afeta o modo de transferência do metal de adição, particularmente na

soldagem com argônio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2.
De fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferência muda de globular para
aerossol (corrente de transição). Este valor depende de fatores como:
• Composição química do arame: Por exemplo, a corrente de transição de arames de aço é maior
do a de alumínio;
• Diâmetro do eletrodo: A corrente de transição aumenta com o diâmetro do eletrodo;
• Polaridade: Na soldagem de aço com Ar-O2, existe uma corrente de transição quando o
eletrodo é positivo (polaridade inversa), contudo, com eletrodo negativo (polaridade direta), a
transferência aerossol não é observada.
• Composição do gás de proteção: A transferência aerossol é observada na soldagem com

misturas de proteção ricas em argônio.
• Comprimento do eletrodo: Quando este aumenta, a corrente de transição tende a ser reduzida.
A tabela abaixo mostra valores da corrente de transição globular para arames de aço e Ar-2%O2.
Diâmetro do arame (mm) 0,80 1,0 1,2 1,6

Corrente de transição (A) 150 160 220 275
A soldagem GMAW é feita quase que exclusivamente com corrente contínua e polaridade inversa.
Nestas condições, o processo apresenta um arco mais estável e uma maior penetração.

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A soldagem com polaridade direta pode ser utilizada em processos de recobrimento (devida à sua baixa
penetração) e a corrente alternada não é utilizada.
A tensão de soldagem afeta o modo de transferência de metal de adição e a aparência do cordão. Uma
maior tensão aumenta a largura do cordão e diminui a sua convexidade, mas valores excessivamente
altos causam porosidade, respingos e mordeduras.
Valores muito baixos também podem causar porosidade (por perda de proteção devido à turbulência
causada pela instabilidade do processo), convexidade excessiva e dobras na margem do cordão.
O valor adequado da tensão para uma dada aplicação depende de muitos fatores como, por exemplo, a
espessura e tipo da junta, a posição de soldagem, o diâmetro e composição do arame e a composição do
gás de proteção.
A tabela abaixo mostra alguns valores ilustrativos da tensão de soldagem para diferentes materiais.
Valores de tensão do arco para a soldagem GMAW (variação de ±10%, com os menores valores usados
para as menores correntes).
Transferência Globular Transferência por curto circuito

Arame 1,6 mm Arame 0,90 mm
Material
Ar-O2 Ar-O2
Argônio CO2 Argônio CO2
(1-5% O2) (1-5% O2)
Alumínio 25 -- -- 19 -- --
Aço Carbono (comum) -- 28 30 17 19 20
Aço Inoxidável 24 26 -- 18 21 --
Cobre 30 -- -- 24 -- --
O eletrodo conduz a corrente de soldagem entre o bico de contato e o arco, sendo aquecido por esta
pelo efeito Joule (aquecimento resistivo). Como a resistência do eletrodo é proporcional ao seu
comprimento, a intensidade do aquecimento do eletrodo será proporcional à este comprimento.
Assim, um aumento deste (causado, por exemplo, por um maior afastamento da tocha em relação à
peça), para uma velocidade constante de alimentação de arame, reduz a corrente necessária para fundir
o arame. Como resultado, a quantidade de calor cedido à peça e a penetração do cordão são, também,
reduzidos. Em soldagem semi-automática, trabalha-se com um comprimento de eletrodo entre cerca de
6 e 25mm.
O controle conhecido como “indutância” permite o ajuste das características dinâmicas da fonte, em
particular, da velocidade de variação da corrente de soldagem como resultado de variações no
comprimento do arco ou da ocorrência de um curto circuito entre o eletrodo e a peça.
Este controle é particularmente importante quando se trabalha com transferência por curto circuito,
controlando a variação da corrente quando o arame toca a peça e impedindo que esta aumente de forma
explosiva (baixa indutância), o que aumentaria a instabilidade de processo, ou de forma muito lenta
(indutância elevada), o que poderia levar à solidificação da poça de fusão e o agarramento nesta do
eletrodo.

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O tipo de gás de proteção afeta as características do arco, o modo de transferência de metal de adição,
o formato do cordão depositado e, no caso de gases ativos, as suas características metalúrgicas.
Para a seleção do gás de proteção deve-se considerar o tipo de metal a ser soldado, sua espessura, a
posição de soldagem, exigências de qualidade, características do processo (por exemplo, uso de corrente
pulsada) e custo.
Na tabela abaixo apresentaremos os principais gases e misturas de proteção e suas aplicações.

É importante observar que a nomeclatura ou referência dada pelos fabricantes não serão mencionadas
nesta tabela, portanto a consulta ao fornecedor do gás deve ser feita pela composição dada.
Gases
Gás ou Mistura Comportamento Aplicações

Químico
Argônio Inerte Quase todos os metais, exceto o aço
Hélio Inerte Al, Mg, Cu e sua ligas. Alta penetração
Ar + He (20-50%) Inerte Ídem He, mas melhor que 100% He
Nitrogênio Cobre (maior energia de soldagem)
Ar + N 2 (20-30%) Ídem N 2, mas melhor que 100% de N2
Ar + O 2 (1-2%) Liga oxidante Aços inoxidáveis e algumas ligas de Cu
Ar + O 2 (3-5%) Oxidante Aços carbono e alguns aços de baixa liga
CO2 Oxidante Aços carbono e alguns aços de baixa liga
Ar + CO 2 (20-50%) Oxidante Vários aços. Transferência por curto-circuito
Ar + CO 2 + O2 Oxidante Vários aços
Metal Gás de Proteção Espessura Transferência Vantagens

Aço carbono 95% Ar + 3,5% O2 - SPRAY Mais fluídica e controlada poça de fusão
90% Ar + 8-10% CO2 - SPRAY Altas velocidades e baixo custo
75% Ar + 25% CO2 até 3,2 mm Curto-Circuito Mínima distorção e respingos
75% Ar + 25% CO2 mais 3,2 mm Curto-Circuito Adiciona-se a facilidade de soldas nas posições
vertical e sobre-cabeça
Ar + 5-10% CO2 - Curto-Circuito Altas penetrações com rápidas velocidades
Aço baixa liga 98% Ar + 2% O2 - SPRAY Baixa mordedura e boa resistência
60% He + 25% Ar + 4,5% - Curto-Circuito Excelentes resistência, estabilidade do arco,
CO características de solda
75% Ar + 25% CO2 - Curto-Circuito Satisfatórias resistência e características da
solda
Aço inoxidável 99% Ar + 1% O2 - SPRAY Mais fluídica e controlada poça de fusão
98% Ar + 2% O2 - SPRAY Melhora a estabilidade do arco e a velocidade de
soldagem
90% He + 7,5% Ar + 2,5% Curto-Circuito Mínima distorção, sem mordedura e corrosão
CO por resistência
Alumínio 100% Ar até 25 mm SPRAY Melhor transferência do metal
35% Ar + 65% He 25 a 76 mm SPRAY Maior calor no arco
25% Ar + 75% He mais 76 mm SPRAY Melhor calor no arco, mínima porosidade
Ar + He mais 3,2 mm Curto-Circuito Argonio e hélio são preferíveis pelo metal base

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A soldagem GMAW semi-automática pode ser realizada com a tocha apontando para a frente ou para
trás em relação à direção de soldagem com uma inclinação de até 25º.
No primeiro caso, o cordão tende a ser mais largo e raso e, no segundo caso, a penetração é maior.
Como na soldagem com eletrodos revestidos, o posicionamento da tocha em relação à junta e a sua
correta manipulação são importantes. Este posicionamento e manipulação depende de vários fatores
como o tipo do material de base, a espessura da junta, o tipo de chanfro usado, parâmetros e posição de
soldagem. As figuras 9 a 12 mostram alguns exemplos.
Plana Vertical Filete Horizontal Deposição em filetes

Ascendente
Parâmetros de Soldagem:
As Consulte o Guia Rápido ou a tabela de parâmetros BALMER .
Observações:
As informações acima são apenas referenciais, pois estes valores podem variar conforme o consumíveis,
habilidade do operador, condições da rede elétrica, e outras alheias ao processo.
Também destamos a importância da boa qualificação do soldador, que dependendo da sua formação,
poderá ou não atingir os melhores resultados em soldagem.
Se você não encontrar a situação de soldagem que deseja, entre em contato com a Fricke e Merkle
Balmer que forneceremos os parâmetros de soldagem adequados.

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Defeitos na Soldagem (Processo MIG/MAG)
Em qualquer processo de soldagem poderá ocorrer defeitos, porém com a identificação correta do
defeito, esclarecimento dos motivos e orientação para a possíveis soluções, com certeza o defeito será
solucionado e a soldagem apresentará a qualidade exigida.
Defeito Possíveis Motivos Soluções

Dificuldade de abertura do Polaridade incorreta. - Verifique a polaridade.
arco elétrico ou arco - Use polaridade positiva no eletrodo.
instável. Conexões frouxas do cabo de soldagem - Verifique e aperte as conexões dos cabos.
ou do cabo terra. - Melhore o aterramento.
(Interrupções ou variações
de energia no arco Chapa suja, enferrujada ou pintada. - Limpe as superfícies a serem soldadas.
elétrico) - Use lixadeira ou escova de aço para
remover ferrugem e use solvente para
remover óleo, graxa ou tinta.
Bico de contato sujo ou muito gasto. - Limpe ou substitua o bico de contato.
A corrente não se transfere
adequadamente ao arame.
Gás de proteção insuficiente. - Verifique as válvulas e se não há
vazamento de gás. Aumente a vazão do
gás.
Alimentação irregular do Pressão dos roletes de arraste - Aumente a pressão dos roletes de
arame. insuficiente: o arame desliza e não arraste.
alimenta a pistola.
(Interrupções ou variações Pressão dos roletes de arraste - Reduza a pressão dos roletes de arraste,
na velocidade do arame de excessiva, que deforma o arame, limpe o conduíte e o bico de contato.
solda) arranca a camada de cobre e entope o
bico de contato.
Rolete de arraste embola o arame. - Verifique se está correto conforme a
bitola do arame.
- Limpe os roletes e o alimentador de
arame.
- Acerte a pressão dos roletes de arraste.
Velocidade de alimentação do arame - Verifique e aumente a velocidade de
muito baixa. alimentação do arame.
Bico de contato sujo ou muito gasto
provoca mau contato.
- Limpe ou substitua o bico de contato.
Abertura do arco elétrico no bico de
contato.
Polaridade incorreta. - Verifique a polaridade.
- Use polaridade positiva no eletrodo.
Superaquecimento da tocha. - Use tocha que aceite maior corrente de
soldagem ou tocha refrigerada a água.
Conduíte flexível (guia do arame) está - Limpe ou substitua o conduíte flexível
sujo ou desgastado. (guia do arame).
Alimentação irregular do O freio do moto-alimentador não está - Limpe o sistema de freio do moto-
arame. funcionando corretamente e o arame alimentador, retire excessos de graxa ou

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enrosca na saída do carretel. sujeiras acumuladas.

(Interrupções ou variações - Regule o freio de forma que o carretel
na velocidade do arame de pare no momento em que o gatilho da
solda) pistola de soldagem é desativado.
Não ocorre alimentação do arame. - Verifique se o arame está passando pelos
canais das roldanas do moto-alimentador e
se o sistema elétrico do moto-alimentador
está funcionando.
- Troque o fusível do sistema do moto-
alimentador casoesteja queimado.Verifique
se o interruptor (gatilho) da pistola de
soldagem está funcionando.
Aquecimento excessivo do Conexões frouxas do cabo de soldagem - Verifique e aperte as conexões dos cabos.
cabo da tocha e do cabo ou do cabo terra. Melhore o aterramento.
de solda com grampo Cabo de soldagem muito longo. - Substitua por outro de bitola maior ou, se
terra. possível, reduza o comprimento.
(Sobrecarga elétrica nos Ciclo de trabalho “pesado”. - Use um ciclo menos intenso.
condutores ou terminais - Utilize um sistema de refrigeração por
provocada por mau água.
contato ou mau Tensão diferente da indicada. - Acerte as ligações de acordo com o
dimensionamento. esquema da fonte de energia.
Sopro Magnético Arco instável que muda de direção sem - Mude a posição do cabo terra. Prenda o
causa aparente. cabo terra diretamente na peça de
(Desvio do arco elétrico trabalho.
provocado pela
interferência de um campo Solda efetuada na direção do cabo - Solde afastando-se do cabo terra.
magnético externo.) terra.
A bancada ou a peça estão - Substitua a bancada e verifique

magnetizadas. periodicamente se não está ocorrendo
magnetização das peças.
Falta de Fusão ou Preparação da junta inadequada. - Verifique o chanfro: aumente a abertura

Penetração da raiz, reduza a face da raiz e/ou
aumente o ângulo do chanfro.
(Não ocorre fusão
homogênea ou penetração
adequada entre as partes
soldadas, o que reduz a
resistência da solda e atua
como pontos de início de
trincas quando a
peça está em serviço.)
Corrente desoldagem (amperagem) - Aumente a velocidade de alimentação do
muito baixa. arame.
Velocidade de soldagem muito alta. - Reduza a velocidade de soldagem.

Distância muito alta da tocha à peça. - Solde com a tocha mais próxima à peça
(+ ou - 10 vezes a bitola
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do arame) (veja figura 3).

Ângulo da tocha inadequado. - Mude o ângulo da tocha.
- Solde com a tocha reta ou puxando
ligeiramente para aumentar a penetração.
Chapa suja, enferrujada ou pintada. - Limpe as superfícies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de aço para
remover ferrugem e solvente para remover
óleo, graxa ou tinta.
Manipulação inadequada da tocha. - Com oscilação durante a soldagem,
mantenha o arco sobre as laterais do
chanfro, permitindo a fusão completa das
bordas.
Porosidade Proteção de gás inadequada. - Aumente a vazão de gás (veja item 10).
Mantenha o bocal da tocha mais perto da
(Inclusões internas e/ou peça.
erupções externas que - Verifique se há vazamento de gás.
provocam redução - Centralize o bico de contato no bocal da
da resistência da solda tocha.
podem não ser visíveis.) - Troque o bocal da tocha se estiver
danificado.
- Verifique se a válvula solenóide do gás
está funcionando corretamente.
Chapa suja, enferrujada ou pintada. - Limpe as superfícies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de aço para
remover ferrugem e solvente para remover
óleo, graxa ou tinta.
Ângulo da tocha inadequado. - Mude o ângulo da tocha para melhorar a
proteção do gás
Arame de solda sujo ou oxidado. - Após abrir a embalagem, mantenha o
arame protegido de umidade, respingos de
solda e poeira.
Corrente de ar junto à peça a ser - Use biombos ou cortinas adequadas para
soldada desloca o gás de proteção. evitar as correntes de ar.
Vazão do gás muito elevada causa - Reduza a vazão do gás
turbulência na poça de fusão,
permitindo a entrada de ar.
Conduíte do arame sujo e/ou bocal com - Limpe o conduíte e o bocal.
respingos.
Velocidade de soldagem muito alta. - Mantenha a poça de solda fundida por
mais tempo, para permitir que os gases
escapem antes que a solda solidifique
Excesso de respingos Tensão (voltagem) muito alta, - Reduza o valor da tensão e trabalhe com
aumentando o comprimento do arco curto.
- O acabamento do cordão arco.
fica irregular, embora a Distância da tocha à peça muito alta. - Solde com a tocha mais próxima à peça
resistência da solda nao Chapa suja, enferrujada ou pintada. - Limpe as superfícies a serem soldadas.
seja afetada. - Use lixadeira ou escova de aço para
remover ferrugem e solvente
- O acabamento fica para remover óleo, graxa ou tinta.

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prejudicado, aumentando Vazão do gás muito elevada, que causa - Reduza a vazão do gás
o custo de limpeza da turbulência na poça de solda,
solda.) permitindo a entrada de ar, causando
porosidade e excesso de respingos.
Indutância da máquina de solda. - Se estiver soldando com transferência
tipo curto-circuito, aumente a indutância
na máquina de solda.
Trincas na solda Trinca de cratera: no final do cordão, o - No final do cordão, retorne ou pare o
arco é fechado muito deslocamento para encher adequadamente
- Muitos tipos de trincas rapidamente. a cratera de solda.
podem ocorrer em uma
solda. Algumas são Teor de carbono ou enxofre elevado no - Preaqueça a peça se o teor de carbono
visíveis, outras não. metal base. no metal base for elevado.
- Todas as trincas são - Reduza a penetração, usando baixa

consideradas corrente de soldagem (utilize baixa
potencialmente sérias e velocidade de alimentação do arame ou
devem ser evitadas ou arames de menor bitola).
reparadas.
Cordão de solda côncavo. - Mude a velocidade de soldagem ou o tipo
- As trincas podem se de gás de proteção para obter um cordão
propagar, causando a mais plano.
quebra da peça
quando em serviço. Velocidade de soldagem muito alta. - Reduza a velocidade de soldagem.
Junta muito rígida. - Preaqueça a peça.
- Melhore a montagem de forma que o

metal base dilate e contraia livremente.
- Use chanfro mais aberto.

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Profissionais que elaboraram esta apostila:
- Marcus Vinícius Rodrigues

Fone: (55) 8405.7324 - e-mail: vinicius@fricke.com.br
Fontes de referências:
- Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda

- Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda
- Merkle Schweißanlagen-Technik GmbH
- Universidade Federal de Minas Gerais

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Ciclo de Trabalho (Fator de trabalho)

O Ciclo de Trabalho é informado pelos fabricantes de equipamentos em “percentagem” (%), o símbolo

Os elétrons denominam-se Corrente Elétrica e sua unidade de medida é o Amper “A”.

É a quantidade de energia elétrica desenvolvida, ou consumida, num intervalo de tempo por um

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A tocha para soldagem GMAW possui um contato elétrico deslizante

O sistema de alimentação é composto de um motor, um sistema de controle de sua velocidade e um

Em comparação com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem GMAW (MIG/MAG) é

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São variáveis importantes do processo:

• Diâmetro e composição do arame,

Curto circuito Globular Spray Pulsado Interpulsado

Referência Diâmetro do arame (mm) Gás de

A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fusão do arame (figura a abaixo).

Relação entre a corrente e a velocidade de fusão do arame (diâmetro: 1,2mm).

A corrente de soldagem também afeta o modo de transferência do metal de adição, particularmente na

• Diâmetro do eletrodo: A corrente de transição aumenta com o diâmetro do eletrodo;

• Composição do gás de proteção: A transferência aerossol é observada na soldagem com

Diâmetro do arame (mm) 0,80 1,0 1,2 1,6

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Transferência Globular Transferência por curto circuito

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Na tabela abaixo apresentaremos os principais gases e misturas de proteção e suas aplicações.

Gás ou Mistura Comportamento Aplicações

Metal Gás de Proteção Espessura Transferência Vantagens

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Plana Vertical Filete Horizontal Deposição em filetes

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enrosca na saída do carretel. sujeiras acumuladas.

A bancada ou a peça estão - Substitua a bancada e verifique

Falta de Fusão ou Preparação da junta inadequada. - Verifique o chanfro: aumente a abertura

Velocidade de soldagem muito alta. - Reduza a velocidade de soldagem.

do arame) (veja figura 3).

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- Todas as trincas são - Reduza a penetração, usando baixa

- Melhore a montagem de forma que o

- Use chanfro mais aberto.

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Profissionais que elaboraram esta apostila:

- Marcus Vinícius Rodrigues

- Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda

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