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Empresa
Fundada em 2006 na cidade de Jaraguá do Sul – SC, a B.lotti é uma empresa especializada em fornecer os melhores produtos e
soluções para movimentação de cargas. A ideia foi desenvolver um modelo de negócio personalizado, procurando superar as
expectativas do cliente, desenvolvendo e fornecendo produtos de qualidade, priorizando a segurança e agilidade de seus serviços.
Hoje a empresa é líder no segmento, através de uma gestão embasada nos princípios de cooperação, comprometimento, respeito,
ética e dedicação a clientes, fornecedores, colaboradores e sociedade.
Missão:
Todos os nossos produtos são resultados de inovação e ótimas ideias, e pela busca incessante de excelência para movimentação e
amarração de cargas segura.
A gestão familiar participativa guia a dinâmica empresarial da B.lotti, proporcionando um ambiente harmonioso de trabalho,
investindo em educação corporativa e comprometimento com o sucesso.
Desenvolver soluções personalizadas de acordo com a necessidade de cada cliente.
Promover aos nossos clientes: Excelência no atendimento, eficiência e eficácia.
Oferecer liderança clara e participativa, transparência nas negociações.
Destinar corretamente os resíduos gerados pela empresa preocupando em não agredir o meio ambiente.
Visão:
Ser uma empresa reconhecida pela qualidade e segurança de nossos produtos, serviços e atendimento, em todo o território nacional.
Valores:
Segurança
Liderança
Eficiência
Inovação
Trabalho em equipe
Qualidade
Meio Ambiente
Responsabilidade Social
Desenvolvimento dos Colaboradores
Excelência no atendimento
Nós da B.lotti oferecemos soluções em Segurança para Movimentação de Cargas, com Qualidade e
Confiabilidade, estabelecendo ações para:
Certificação
A B.lotti possui um Sistema de Gestão Integrada, cujo cumprimento é condição imprescindível para
satisfazer as necessidades dos clientes e colaboradores, bem como a preservação do meio
ambiente.
O cumprimento desta política, e dos requisitos nela contemplados, estão garantidos através do
órgão Bureau Veritas Certification.
TABELA DE CARGAS PARA LINGAS DE CORRENTES GRAU 8 - Conforme Norma ABNT NBR 15516-1/2
Modo de α
α α
Içamento
2 ramais 3 e 4 ramais
Modo de α
α α
Içamento α
04
®
05
®
DIN 5688.
DIN 5688.
DIN 5688.
06
®
07
®
17
18
22
21
29
38
49
49
56
68
08
®
16
21
Conforme Norma EN 1677. 23
Acabamento em pintura epóxi vermelha.
33
35
43
57
70
77
T
C
C T
09
®
13
T
C
H
Conforme Norma EN 1677.
F Acabamento em pintura epóxi vermelha.
Cap.
GO ton B C E F H T /100pç
GO-0,75 0,75 19 110 23 19 18 80 0,21
GO-1 1 19 110 22 20 20,5 80 0,27
GO-1,5 1,5 20 129 24,6 21 21,3 97 0,36
GO-2 2 28 140,5 25 25 21,3 103 0,59
GO-3 3 31 162 27,5 28 30,2 118 0,99
GO-4,5 4,5 39 201 33 35 35,0 145 1,70
GO-7 7 51 256 40 45 45,1 180 3,90
GO-11 11 62 317 51 57 53,8 230 5,98
GO-15 15 73 360 57 70 69 260 10,15
GO-22 22 89 434 75 76 71,8 318 16,25
GO-30 30 90 495,5 98 91 87,5 360 27,20
GO-37 37 114 629 76 116 98,5 462 47,6
GO-45 45 125 695,4 86 129 121 511 67
Fator de Segurança: 5 x a carga do trabalho
Forjado em aço alloy.
Acabamentos: pintura epóxi vermelha. Tratado termicamente.
Conforme Norma EN 1677.
Acabamento em pintura epóxi vermelha.
10
®
0,96 3500
1,57 6250 T
2,46 10000
4,18 16750
6,28 25000
14 8,92 40000
11,88 47500
α
α α
2 ramais 3 e 4 ramais
α
α α
1,12 0,8
11
®
LINHA GRAU 10
2.500
4.000
7.500
10.000
17.000
28.000
8.400
14.100
6
8
10
13
16
20
22
EN 1677.
12
®
LINHA GRAU 10
T
C
GOE B C G T
6 22
8 31
10 42
17 13 54
19 16 73
26 20 74
34 22 89
40
50
49
Gancho Clévis com trava forjada para Lingas de correntes conforme Norma EN1677.
Carga de trabalho marcada em relevo na peça
Forjado em aço liga (alloy steel) GRAU10.
Acabamento em pintura epóxi azul.
GOA D
GCA 10 16
15 12 21
20 15 27
27 19 33
33 22 39
27 50
39
30 52
50
53
13
®
70
70
140
140
230
230
340
340
490
490
700
700
1.200
1.200
1.500
1.500 1.800
1.800
3.200
3.200
4.600
4.600
6.300
6.300 8.600
8.600 11.500
5 30 11.500 16.000
253 16.000 OPO-072 20.000 31,10
190
290 20.000 OPO-080 264 28.000 32,40
376 28.000 OPO-100 272 40.000 46,01
402 40.000
70 70
140 140
230 230
340 340
490 490
700 700
1.200 1.200
1.500 1.500
1.800 1.800
3.200 3.200
4.600 4.600
6.300 6.300
8.600 OPO-2" 4,5 FPP 166 90 48 100 38 136 68 8.600 5,805
14
®
PONTOS DE IÇAMENTO
º
V 180
V
H
H
H B D
H
º
360
180
º
360º S
A
Olhal rolamentado.
Giratório 180°/360° Olhal giratório 180°/360°
Forjado em aço alloy Grau 8. Forjado em aço alloy Grau 8.
Conforme a norma EN 1677 / DIN 580. Conforme a norma EN 1677 / DIN 580.
Acabamento em pintura epóxi vermelha. Acabamento em pintura epóxi vermelha.
* Roscas maiores, especiais e polegadas conforme a necessidade do cliente. * Roscas maiores, especiais e polegadas conforme a necessidade do cliente.
V V 180º
G V
B
SW D
H H
H
F
A C H
L1
360º
EL
15
®
360º
V
Olhal de Ancoragem Alloy
Capacidade
PSA F Fvário A D C B G W T
PSA M12 12 18 18-200 53,5 11 11 34 36 56 82,5 1 Pessoa 0,460
H PSA M16 16 24 24-200 59,5 13 14,5 39 42 65 96,5 2 Pessoas 0,900
16
PONTOS DE IÇAMENTO - TABELA DE CARGAS
Olhal de Suspensão Giratório - MTL Olhal de Suspensão Giratório - OSG Parafuso Olhal Giratório - POG Olhal Giratório Lateral - OGL Olhal de Içamento Fixo Grau 8 - OPO/OPA
M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 64 72 80 90 8 10 12 14 16 20 24 30 36 42 48 56 64 8 10 12 16 20 24 30 33 36 39 42 45 48 52 56 64 72 80 90 100 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36 42 48
Direção
Número
de Carga
de Pernas
1 0° (t) 0,6 0,9 1,2 2,6 4 7 10 12,5 16 16 25 25 35 35 35 1 1 2 3 4 6 8 12 16 24 32 32 32 0,3 0,3 0,5 1,6 2,5 4,2 7,3 8 10 10 12,5 12,5 20 20 25 30 35 40 45 50 0,3 0,63 1 1,2 1,5 2 5 8 15 20 0,4 0,8 1 1,6 3 4 6 8 12 16 24 32
2 0° (t) 1,2 1,8 2,4 5,2 8 14 20 25 32 32 50 50 70 70 70 2 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64 64 64 0,6 0,6 1 3,2 5 8,4 14,6 16 20 20 25 25 40 40 50 60 70 80 90 100 0,6 1,26 2 3 5 8 10 16 30 40 0,8 1,6 2 3,2 6 8 12 16 24 32 48 64
assimétrico
0,63 0,95 1,26 2,73 4,2 7,35 10,5 16,8 21 31,5 31,5 31,5 52,5 63 73,5
3-4 0-45° (t) 0,63 0,8 1,5 4,7 3,1 4,8 6,7 9,4 14,7 18,9 25 25 25 0,63 0,63 1 3,4 5,3 8,8 15,3 16,8 21 21 26 26 42 42 53 63 73,5 84 94,5 105 0,63 1,32 2,1 3,15 5,25 8,4 10,5 16,8 31,5 42
(0,84) (1,26) (1,58) (3,15) (5,25) (8,4) (12,6) (21) (26,2) (38) (38) (38) (63) (73,5) (84)
0,45 0,68 0,9 1,95 3,0 5,25 7,5 12 15 22,5 22,5 22,5 37,5 45 52,5
3-4 45-60° (t) 0,45 0,6 1,1 1,6 2,2 3,4 4,8 6,7 10,5 13,5 18 18 18 0,45 0,45 0,75 2,4 3,8 6,3 11 12 15 15 18,8 18,8 30 30 37,5 45 52,5 60 67,5 75 0,45 0,95 1,5 2,25 3,75 6 7,5 12 22,5 30
(0,6) (0,9) (1,12) (2,25) (3,75) (5,25) (9) (15) (18,8) (27) (27) (27) (45) (52,5) (60)
(0,4) (0,6) (0,75) (1,5) (2,5) (4) (6) (10) (12,5) (18) (18) (18) (30) (35) (40)
assimétrico
M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 64 72 80 90 8 10 12 14 16 20 24 30 36 42 48 56 64 8 10 12 16 20 24 30 33 36 39 42 45 48 52 56 64 72 80 90 100 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
17
®
Cap.
Cap. Cap.
Cap. Ângulo de de Aplicação Cap.
Cap. Cap.
Cap. Ângulo
Ângulo de de Peso
Modelo Aplicação
Aplicação
Ângulo
Peso
Modelo
Modelo
Aplicação
Individual Cj 04
04 pçs Peso
Modelo Individual
Individual Cj 04
Cj 04 pçs
pçs trabalho
trabalho Individual Cj pçs trabalho
trabalho
TT TT KG T T KG
KG
TCO56
TCT56
TCT56 TOPO
TOPO 14 56
56 50º
0º
Vertical 28 TCO56
GOC-RETO TOPO
LATERAL 14
12,5 28 45º 4
GOC-ESQ LATERAL 12,5 28 45º 4
Medidas
Medidas mm
mm D TCO56
GOC-DIR TOPO
LATERAL 12,5 28 45º 4
AA 123
123
Medidas mm E D
BB 217
217 A
CC 45
45 A 75
C
DD 39 B B 265
39 B
C 48
EE 57
57
E D 25
FF 101
101 C
GG 40 F G E 70
A
40
F 46
F
O tipo TCT 56 é montado verticalmente na furação superior do
container. A movimentação deverá ser feita com auxílio de um balancim O tipo GOC é montado na furação lateral superior ou
de carga composto com lingas de corrente, cintas ou cabos de aço. inferior do container. A movimentação deverá ser feita com auxílio de
uma linga de corrente, cintas ou cabos de aço. Para o modelo
GOG-RETO é necessário um balancim.
C
F
E
B
A D
Carga de Carga de
Tamanho
Trabalho Ruptura
(pol) A B C D E F (lbs) (lbs)
TCC-06-08 1/4 - 5/16 452 412 10 42 8 220 2.200 7.800 1.660
TCC-08-10 5/16 - 3/8 641 575 13 63 15 375 5.400 19.000 4.560
TCC-10-13 3/8 - 1/2 650 580 16 65 15 375 9.200 33.000 5.100
TCC-13-16 1/2 - 5/8 725 640 18 65 15 375 13.000 48.000 6.680
Fator de Segurança: 3 x a carga de trabalho
18
®
B E
D
H
G
Corpo em aço maleável fundido Estampada em aço maleável - Norma DIN 6899-A
Alça e porcas em aço 1020 Acabamento galvanizado.
Acabamento galvanizado
Tamanho
D
MTS A B C D L
MTS 05 5*50 25 5 7 5 50 72 0.018
MTS 06 6*60 30 5 7 6 60 118 0.030
A C B
MTS 07 7*70 35 7 10 7 70 152 0.050
MTS 08 8*80 40 10 11 8 80 180 0.070
MTS 10 10*100 50 13 12 10 100 295 0.142
L
19
®
MA H
MR-038-PR 1 1/2" 1 1/2" 38 225 17.000 6,900 MA-044-PR 1 3/4" 1 3/4" 44 51 310 180 74 230 109 124 25.000 13,040
41 115 62 190 90
MA-051-PR 2" 2" 51 54 340 200 83 250 126 142 35.000 17,680
MR-044-PR 1 3/4" 1 3/4" 44 51 271 140 70 220 109 25.000 11,160
MA-064-PR 2 1/2" 2 3/4" 64 70 430 260 110 310 148 185 55.000 42,340
MR-051-PR 2" 2" 51 54 310 167 80 258 126 35.000 16,590
MR-064-PR 2-1/2" 2-1/2" 66 70 377 203 105 330 145 55.000 26,070
Manilha Âncora, corpo forjado em aço carbono 1045
com pino reforçado de aço alloy roscado.
Conforme a norma EN 1677 / RR-C-271 F.
Acabamento: galvanizada à fogo.
Conforme a norma EN 1677 / RR-C-271 F.
20
®
PC MA-PC H
MA-006-PC 1/4" 5/16" 6 8 47 28 12 45 17 19 500 0,055
MR-006-PC 1/4" 5/16" 6 8 45 22 12 42 17 500 0,050
MA-008-PC 5/16" 3/8" 8 10 55 29 13 50 21 20 750 0,095
MR-008-PC 5/16" 3/8" 8 10 50 24 13 50 21 750 0,090
MA-010-PC 3/8" 7/16" 10 12 65 36 16 60 25 25 1.000 0,170
MR-010-PC 3/8" 7/16" 10 13 60 31 16 58 27 1.000 0,160
MA-012-PC 7/16" 1/2" 12 13 74 42 19 64 28 74 1.500 0,220
MR-012-PC 7/16" 1/2" 12 13 68 36 18 64 28 1.500 0,220 1/2" 5/8"
MA-013-PC 13 16 83 47 20 75 31 33 2.000 0,350
MR-013-PC 1/2" 5/8" 13 16 77 41 20 78 30 2.000 0,320 5/8" 3/4"
MA-016-PC 16 19 106 61 27 92 39 43 3.250 0,680
MR-016-PC 5/8" 3/4" 16 19 99 50 27 94 39 3.250 0,640 MA-019-PC 3/4" 7/8" 19 22 126 70 32 106 47 50 4.750 1,140
MR-019-PC 3/4" 7/8" 19 22 115 61 32 105 46 4.750 1,010 MA-022-PC 7/8" 1" 22 25 146 83 36 122 53 57 6.500 1,700
MR-022-PC 7/8" 1" 22 25 135 71 36 119 55 6.500 1,580 MA-025-PC 1" 1 1/8" 25 29 167 94 42 135 60 68 8.500 2,540
MR-025-PC 1" 1 1/8" 25 29 151 81 42 135 60 8.500 2,210 MA-029-PC 1 1/8" 1 1/4" 29 32 190 108 48 155 69 70 9.500 3,550
MR-029-PC 1 1/8" 1 1/4" 29 32 169 91 46 155 68 9.500 3,200 MA-032-PC 1 1/4" 1 3/8" 32 35 205 117 57 170 75 80 12.000 4,800
MR-032-PC 1 1/4" 1 3/8" 175 75 12.000 4,300 MA-035-PC 1 3/8" 1 1/2" 35 38 230 130 57 189 84 90 13.500 6,330
32 35 184 100 52
MA-038-PC 1 1/2" 1 5/8" 38 41 260 150 68 204 90 96 17.000 8,230
MR-035-PC 1 3/8" 1 1/2" 35 38 213 112 57 185 84 13.500 5,770
MA-044-PC 1 3/4" 2" 44 51 310 180 74 255 109 124 25.000 13,460
MR-038-PC 1 1/2" 1 5/8" 38 41 225 115 62 196 90 17.000 7,150
MA-051-PC 2" 2 1/4" 51 54 340 200 83 258 126 142 35.000 19,230
MR-044-PC 1 3/4" 2" 44 51 271 140 70 236 109 25.000 12,810
MA-064-PC 2 1/2" 2 3/4" 64 70 430 260 110 350 148 185 55.000 42,340
MR-051-PC 2" 2 1/4" 51 54 310 167 80 258 126 35.000 17,900
MA-076-PC 3" 3 1/4" 76 86 550 330 130 400 170 207 85.000 66,360
MR-064-PC 2 1/2" 2 3/4" 64 70 395 200 105 340 148 55.000 36,600 MA-089-PC 3 5/8" 89 92 600 360 130 470 200 230 120.000 104,000
3 1/2"
MR-076-PC 3" 3 1/4" 76 86 405 205 130 400 170 85.000 53,540 MA-102-PC 4" 4 1/4" 102 108 630 380 140 515 226 250 150.000 145,350
MR-089-PC 3 1/2" 3 3/8" 89 92 455 240 139 438 200 120.000 88,350
MR-102-PC 4" 4 1/4" 102 108 553 280 120 475 226 150.000 137,750
Manilha Âncora, corpo forjado em aço carbono 1045
com pino reforçado em aço alloy - porca e cupilha.
Conforme a norma EN 1677 / RR-C-271 F.
Manilha Reta, corpo forjado em aço carbono 1045 Acabamento: galvanizada à fogo.
com pino reforçado em aço alloy - porca e cupilha.
Conforme a norma EN 1677 / RR-C-271 F.
Acabamento: galvanizada à fogo.
MC mm A B D E G H
MC16-04 4 4 4 4 16 8 8 13 60 0.013
MC16-05 5 5 5 5 20 10 10 15 90 0.015
MC16-06 6 6 6 6 24 12 12 18 150 0.027
MC16-08 8 8 8 8 32 16 16 24 290 0.061
H
MC16-10 10 10 10 10 40 20 20 30 400 0.107
MC16-12 12 12 12 12 49 25 25 36 500 0.210
MC16-16 16 16 16 16 64 32 32 48 800 0.46
MC16-20 20 20 20 20 80 38 38 60 1000 0.9
21
®
22
®
23
®
24
®
Materiais aplicáveis
Código Ilustração Modelos para cintas
Poliéster Couro P.U.
(3 ou 4 Ramais)
25
®
Elemento de
Sustentação
Elemento
Principal
Elemento de
Sustentação
Elemento de
União
Elemento
Principal
Elemento de
União
Linga 01 ramal Linga 02 ramais Linga 03 ramais Linga 04 ramais
Elemento
Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho
Final
Elemento de
Sustentação
Elemento
Principal
Elemento
Final Linga 01 ramal Linga 02 ramais Linga 03 ramais Linga 04 ramais
Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho
Elemento de
Sustentação
Elemento de
União
Elemento
Principal
Elemento de
União
Linga 01 ramal Linga 02 ramais Linga 03 ramais Linga 04 ramais
Elemento
Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho Elo/Gancho
Final
26
®
Larg. Compr.
Acessórios Material
27
®
TIFOR
Capacidade Capacidade Diâmetro do Capacidade de segurança Força de Estrutura Geral da Dispositivo Peso
Modelo Testado para: Transmissão
de Elevação de Puxe cabo de aço de fábrica do cabo ruptura do cabo Força de ruptura de Segurança Unitário
kg kg kg mm mm kg m kg
WRP08 800 1300 1500 IWRC 8.3 5xWLL 5430 4xWLL 3 pinos de segurança 8,2
WRP16 1600 2800 3000 IWRC 11 5xWLL 9680 4xWLL 3 pinos de segurança 10,3
WRP32 3200 6000 6000 IWRC 16 5xWLL 17200 4xWLL 3 pinos de segurança 17,5
WRP54 5400 10125 10125 IWRC 20 5xWLL 27000 4xWLL 3 pinos de segurança 30,7
30
90
150
180
300
450
600
900
1800
Conforme a norma ASME B530-20 2016.
28
®
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TALHAS MANUAIS
B A
C B
D
L
28
30
®
31
®
Pensando em diminuir o tempo desperdiçado com o transporte de materiais nas empresas e também otimizar a
ergonomia e produtividade dos operadores, desenvolvemos e fabricamos soluções especiais em Ponte Rolante, Pórticos
e Braço Giratório para movimentação de cargas com a máxima segurança, eficiência comprovada e de acordo com a
NBR 8400.
32
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ESPECIAIS
para suas instalações!
AJUSTÁVEIS
na parede ou piso.
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até 360º &
INSTALAÇÃO
rápida.
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TROLES MANUAIS
B B
A A
C C
E E
Trole Manual
Largura Carga Curva de Dimensões Peso
Referência Capacidade
da Viga nominal raio mínimo mm Unitário Trole Manual Engrenado
BTM ton mm kg m A B C E kg
Largura Carga Curva de Altura de Dimensões Peso
Referência Capacidade
BTM-0005 0,5 50-220 625 0,9 292 225 173 33 8,2 da Viga nominal raio mínimo Corrida mm Líquido
BTM-0010 1 58-220 1250 1 300 252 188 31 10,3 BGTM ton mm kg m m A B C E kg
BGTM-0005 0,5 50-220 625 0,9 3 292 225 173 33 11,4
BTM-0020 2 66-220 2500 1,1 310 300 226 32 17,5
BGTM-0010 1 58-220 1250 1 3 300 252 188 31 14,7
BTM-0030 3 74-220 3750 1,3 324 360 289 46 30,7 BGTM-0020 2 66-220 2500 1,1 3 314 300 226 32 21,8
BTM-0050 5 90-220 6250 1,4 329 392 313 47 42,4 BGTM-0030 3 74-220 3750 1,3 3 350 360 289 46 36,7
BGTM-0050 5 90-220 6250 1,4 3 359 392 313 47 48,5
Pintura epoxi.
Pintura epoxi.
Estrutura estampada em chapas de aço.
Estrutura estampada em chapas de aço.
Rodas em ferro fundido nodular montadas sobre roalmentos. Rodas em ferro fundido nodular montadas sobre roalmentos.
Conforme norma NBR 10401. Conforme norma NBR 10401.
TROLE ELÉTRICO
R L T
W
Dimensões Curva de
Referência Capacidade Abertura (L) mm Velocidade Motor
raio mínimo
BTE ton mm W U R T m/min KW mm
BTE-0005 0,5 52-153 315 212 142 231 0,4 0,8
BTE-0010 1 52-153 315 212 142 231 0,4 0,8
BTE-0020 2 82-178 325 220 142 231 21m/min 0,4 0,9
BTE-0030 3 100-178 340 250 142 231 ou 0,75 1,0
BTE-0050 5 100-178 400 291 142 231 11m/min 0,75 1,5
BTE-0075 7,5 100-178 400 291 142 231 0,75 1,8
BTE-0100 10 150-220 500 371 142 231 0,75 2,0
Voltagem 60 Hz
Pintura epoxi.
Estrutura estampada em chapas de aço.
Rodas em ferro fundido nodular montadas sobre roalmentos.
Conforme norma NBR 10401.
34
®
1 ou 2 cabos
Capacidade
Velocidade Altura de
kg de elevação elevação
m/min 1/1 2/2
6
1250 16,16/4 12-
~
100
50
6
1600 16,16/4 12- ~
100 50
6
12.5,12.5/3 12-
~
100 2 ou 4 cabos
50
2000
6 Altura de
12- Velocidade
16, 16/4 ~ elevação
100 de elevação
50 2/1 4/2
6 6 6
2500 16, 16/4 12- ~ 8.0, 8.0/2.0 ~ ~
100 50 2 ou 6 cabos
50 24
6 6 6 Velocidade Altura de
12.5, 12-
3200 ~ 8.0, 8.0/2.0 ~ ~ de elevação elevação
12.5/3 100 50 m
50 24
6 6
6.3, 6.3/1.6 ~ ~
6 4 cabos
12.5, 12- 50 24
4000 ~ 5, 5/1.3 6~18
16.12.5/3 100 6 6 Velocidade Altura de
50
8.0, 8.0/2.0 ~ ~ de elevação elevação
50 24 m
6 6 6
12.5, 16, 12-
5000 ~ 8.0, 8.0/2.0 ~ ~ 5, 5/1.3 6~18 4, 4/1.0 6~24
12.5/3 100
50 50 24
12- 6
12.5 ~ 4, 4/1.0 6~18
100 6 6 8 cabos
50
6300 6.3, 6.3/1.6 ~ ~ 4, 4/1.0 6~24
12- 6 Velocidade Altura de
12.5, 16, 50 24
~ 5, 5/1.3 6~18 de elevação elevação
20 100
50 m
6 6 6 3.2, 3,2/0.8 6~24
12- 4, 4/1.0 6~18
8000 12.5, 16,20 ~ 6.3, 6.3/1.6,8 ~ ~ 5, 5/1.3 6~18
100 4, 4/1.0 6~24
50 50 24
12- 6
12.5,16 ~
100 6 6
50
10000 6.3, 6.3/1.6,8 ~ ~ 4, 4/1.0 6~18 4, 4/1.0 6~24 4, 4/1.0 6~18
12- 6
10,12.5,16 ~ 50 24
100
50
6 6
6 6.3 ~ ~
12- 50 24
12500 10,12.5,16 ~ 4,5,4/1.0 6~18 3.2,3.2/0.8 6~24 3.2,3.2/0.8 6~18
100 6 6
50
6.3,8,10 ~ ~
50 24
6 6 6
12-
16000 10,12.5 ~ 6.3,8,10 ~ ~ 4,5,4/1.0 6~18 3.2,3.2/0.8,4 6~24 3.2,3.2/0.8,4 6~18
100
50 50 24
6 6
6.3,8 ~ ~ 4,5 6~18 3.2,3.2/0.8,4 6~24
20000 50 24 3.2,3.2/0.8,4 6~18
6 6
5,6.3,8 ~ ~ 4,5,6.3 6~18 4,5 6~24
50 24
6 6 3.2,4 6~24 3.2,4 6~18
25000 5,6.3,8 ~ ~ 4,5,6.3 6~18
4,5 6~24 3.2,4,5 6~18
50 24
6 6
32000 5,6.3 ~ ~ 3.2,4,5 6~18 3.2,4 6~24 3.2,4,5 6~18
50 24
3.2,4 6~18
40000 3.2,4,5 6~18 3.2,4 6~24
2.5,3.2,4 6~18
50000 2.5,3.2,4 6~18
60000 2.5,3.2 6~18
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d1
a2
L1
h1 L
e2
e3
a3 a1 b1
h2
b2
Fornecidos brutos, usinados
Gancho Haste Único - DIN 15401 ou com conjunto moitão.
d1
L1
a2 L
e2
e3
a3
a1
b1
f1
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®
RECERTIFICAÇÃO
O que é?
Recertificar um dispositivo de movimentação de cargas é basicamente adequar um dispositivo antigo,
atendendo as normas de fabricação, com emissão de novo certificado e Atestado de Responsabilidade
Técnica (ART).
VANTAGENS
A recertificação é uma solução de menor custo para adequar sua movimentação ao invés de comprar
um dispositivo novo. E com o processo de recertificação B.lotti garantimos que o dispositivo vai estar de acordo
com as normas vigentes.
O foco desse serviço é a segurança dos envolvidos na movimentação de cargas, porém tem fortes
impactos comerciais. A recertificação diminui a chance de defeitos e acidentes, contribuindo para o
aumento da produtividade. Seguir normas como a En13155 e NR11, possuir atestados de responsabilidade
técnica junto com relatórios atualizados de inspeção da sua empresa são a melhor forma de proteção
Como é feito? jurídica.
1º Informações
O cliente nos envia informações sobre o dispositivo a ser recertificado. Algumas vezes é necessário que um consultor B.lotti visite o local de aplicação da
peça. Com todas essas informações o orçamento e estudos iniciais são feitos.
2º Projeto e Simulação
Depois da aprovação do orçamento, o dispositivo é inspecionado e/ou enviado para a B.lotti. Aqui, o dispositivo é redesenhado e verificado.
3º Cálculo Estrutural
Após a conclusão dos testes e desenhos técnicos, realiza-se o memorial de cálculo estrutural, onde fica determinada a capacidade de carga de trabalho e
seu coeficiente de segurança.
4º Reparos e Pintura
Chegou a hora dos reparos, soldas, adição de novas peças se necessário, jateamento e pintura.
5. Garantia de qualidade
Por fim, a garantia de qualidade da B.lotti pode fazer as últimas verificações. São emitidos ART (Atestado de Responsabilidade Técnica) emitido por
engenheiro credenciado pelo CREA.
A B.lotti oferece aos clientes um serviço de mapeamento e inspeção do material utilizado internamente na movimentação de cargas contando com os mais
tecnológicos equipamentos do segmento. As inspeções são realizadas por técnicos capacitado, com amplo conhecimento e experiência.
O objetivo é manter um ambiente de trabalho mais seguro aos operadores envolvidos, cumprimento das normas como a NR11 e alto padrão de qualidade.
Como funciona?
1º Treinamento
Os colaborados envolvidos na movimentação de cargas precisam ser capacitados! É essencial que os operadores, antes de cada
operação, visualizem o material de movimentação e sejam capazes de identificar qualquer anomalia. E para isso, a B.lotti oferece
treinamento para seus colaboradores, contribuindo para a prevenção de acidentes que possam acontecer devido a utilização de
material danificado.
2º Execução
Conforme sua necessidade (3, 6 ou 12 meses) os técnicos altamente qualificados da B.lotti realizam as inspeções. Com uso de
equipamentos tecnológicos são realizadas a conferência de medidas, desgastes, alongamentos e anomalias por ensaios não-
destrutivos... Além disso, toda a inspeção é baseada em normas técnicas rigorosas.
3º Relatório
Ao fim da inspeção, o técnico gera um Relatório de Inspeção. Nele constam detalhamento sobre cada peça inspecionada com
fotos, as providências que precisam ser tomadas e sugestões da B.lotti para correção de materiais danificados e prevenção de
acidentes. No documento da inspeção também estão todas as normas utilizada para a aprovação ou reprovação dos itens
inspecionados.
Esse relatório é registrado junto com a emissão da ART.
4º Acompanhamento
Após a finalização e entrega do relatório de inspeção, nosso técnico faz um acompanhamento. Pessoalmente, por telefone ou
email, temos um técnico disponível para sanar qualquer dúvida que o cliente possa ter.
5º Controle e prevenção
De acordo com cronograma do cliente, a B.lotti realizará novas inspeções, focando na prevenção de acidentes. Todo o histórico
de inspeções fica arquivado, sendo possível de realizar consultas a inspeções antigas e comparativo entre elas.
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Braços Giratórios
Pontes Rolantes
Pórticos
Edição 2018
Talhas e Troles
Esticadores / Grampos / Sapatilhas
47 3307-3800