Quadrant Catálogo Produtos Português

Plásticos de Engenharia
Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto
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Quadrant Engineering Plastics
Representada em todo o mundo
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Quadrant no passado:
Os primeiros produtos usinados de plásticos técnicos de polímero.
Quadrant hoje:
Ampla gama de produtos industriais semi-acabados de plásticos poliméricos, que fornece a seleção de material
mais eficaz.
Quadrant amanhã:
Novos produtos para novas demandas, desenvolvidos pela equipe global de produtos e de desenvolvimento de
aplicações da QEPP.
Há mais de 60 anos que as empresas pertencentes à Quadrant desenvolvem novos materiais para atender
as necessidades dos nossos clientes em todo o mundo. A colaboração inovadora e estreita entre nossos
funcionários e nossos clientes determinou o sucesso do nosso negócio de forma significativa, e contribuiu para a
criação de uma ampla gama de plásticos de engenharia na forma de produtos semi-acabados e acabados para
usinagem. Inovações futuras irão desempenhar um papel ainda mais importante na nossa empresa, a fim de
atender às demandas de mercado para maior eficiência, produtividade e valor.
2
Conteudo
Diretrizes para seleção de materiais e planejamento de projetos 6

Classificação de plásticos 14
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura | até 310 °C

Duratron® PBI 16
Duratron® PI 17
Duratron® PAI 18
Ketron® PEEK 19
Techtron® PPS 21
Propriedades principais de materiais para componentes de rolamento 22
Quadrant® PPSU 23
Quadrant® 1000 PSU 24
Compatibilidade alimentar para plásticos de alto desempenho 25
Duratron® PEI 26
Symalit® 1000 PVDF 27
Symalit® 1000 ECTFE 28
Até 310 °C
Symalit® 1000 PFA 29

Fluorosint® 30
Semitron® ESd 32
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho

Dilatação térmica [CLTE] 34
Estabilidade dimensional 35
Módulo de elasticidade 36
Deformação sob pressão 38
Min./Máx. temperatura de operação 39
Temperatura de distorção térmica 40
Tensão de ruptura 40
Resistência ao desgaste 42
Coeficiente de atrito dinâmico 43
Valores da velocidade de compressão [PV] 44
3
Conteudo
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média | até 120 °C

Ertalon® | Nylatron® 46
Ertacetal® | Acetron® MD 49
Até 120 °C
Compatibilidade para contato com alimentos para plásticos de engenharia 51

Ertalyte® 52
Quadrant® 1000 PC 53
Especificações técnicas de plásticos de engenharia

Resistência Química 54
Estabilidade dimensional 54
Módulo de elasticidade 55
Tensão de compressão 55
Min./Máx. temperatura de operação 56
Valores da velocidade de compressão [PV] 59
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura | até 85 – 110 °C

TIVAR® 1000 PE-UHMW
Produtos padrão 60
Até 85 - 110 °C
TIVAR® PE-UHMW
Produtos Especiais 61
Borotron® PE-[U]HMW 63
PE 500 PE-HMW 64
Tabela de seleção de polietileno 64

Compatibilidade alimentar para plásticos PE-[UHMW] 65
4
Conteudo
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno

Resistência de forma 67
Rigidez dielétrica [Charpy] 67
Dilatação térmica 68
Comportamento à fluência 68
Resistência à abrasão 69
Produtos « Life Science Grades » [LSG] 72
Propriedades Físicas 74
A capacidade de produção 86
5
Guia de Seleção e Design
Os plásticos são cada vez mais utilizados como substitutos para materiais como o bronze, aço inoxidável,
alumínio, e cerâmica. Algumas das razões mais comuns para a preferência de plásticos são:
Longa vida útil das peças

A lubrificação não é necessária
O desgaste nas superfícies de peças de contacto é reduzido
Densidade mais baixa e, por isso, forças de inércia também baixas
Melhor amortecimento mecânico [Redução de Ruído]
Sistemas operacionais mais rápidos [Maior velocidade das linhas de produção]
Baixos requisitos de energia para os sistemas operacionais
Resistência química, resistência à corrosão e inércia
Dada a vasta variedade de plásticos que estão atualmente disponíveis, a seleção de um material adequado
pode ser um processo difícil. Abaixo está um guia que ajudará especialmente as pessoas que estão menos
familiarizados com estes plásticos.
Etapa 1
Determine se o componente é uma «aplicação de rolamento e de desgaste» [um elemento de suporte de

carga exposto à um movimento relativo e a forças de atrito] ou aplicação principal, ou seja, uma «aplicação
estrutural» [Elemento sob o qual apenas se aplica uma carga estática ou dinâmica].
Depois de determinar a função primária do componente acabado, você será encaminhado a um grupo
de materiais. Por exemplo, os materiais semi-cristalinos [Como nylon, acetal] são superiores aos materiais
amorfos [como policarbonato, polisulfona, polieterimida ou polifenileno sulfona ] no rolamento e aplicações
de desgaste. Dentro da categoria de material, você pode continuar limitando as opções de escolha, se você
souber quais são os melhores aditivos para a sua aplicação:
As propriedades de desgaste podem ser melhoradas através de MoS2, grafite, fibras de carbono e
lubrificante polimérico [p. ex. PTFE, ceras].
As propriedades estruturais [resistência e rigidez] podem ser melhoradas através de fibras de vidro ou fibras
de carbono reforçados.
Depois de ter determinado o tipo de aplicação [desgaste ou rolamento], você pode continuar restringindo a
escolha do material, definindo as propriedades mecânicas desejadas para sua aplicação. Nas aplicações de
rolamento e desgaste deve-se considerar primeiro a capacidade de suporte ou de carga [pressão admissível
do rolamento ou pressão de suporte e valor PV].
Calcular o valor PV da aplicação desejada, como se segue: [Pressão (MPa) x velocidade de deslize (m/s)].
Selecionar a base da figura 1 ou gráficos semelhantes ou tabelas nos materiais da Quadrant, os materiais
adequados, cujo valor PV limitado se situa acima do valor por si calculado para a respetiva aplicação. Esta
seleção pode ainda ser limitada com base nos factores de desgaste dos materiais selecionados. Quanto mais
baixo for o factor de desgaste, mais tempo aguentará o material, ou seja, maior será a vida útil de desgaste
do material.
6
Fig. 1: Resistência ao desgaste e comportamento da velocidade de impressão [*]
100 2
Fator de desgaste
Valor PV limitado para uma velocidade de deslizamento de 0,1 1,75
75 1,5
MENOR É MELHOR MAIOR É MELHOR
Fator de desgaste [µm/km]
Valor PV limitado [MPa.m/s]

1,25
50 1
0,75
25 0,5
0,25
0 0
Techtron® PPS
Ertacetal® C
Ketron® 1000 PEEK
Ertalon® 66 SA
Duratron® D7000 PI
Fluorosint® 500
Ertalon® 6 PLA
Nylatron® GSM
TIVAR® 1000
Techtron® HPV PPS
Fluorosint® 207
Nylatron® NSM
Duratron® CU60 PBI
Fluorosint® HPV
Nylatron® 703 XL
Ketron® HPV PEEK
Ertalyte® TX
Duratron® T4301 PAI
[*]: Ver detalhes sobre os valores acima nas páginas 42, 44, 57 e 59
Componentes de suporte são geralmente concebidos para o stress contínuo máximo, que corresponde a
25% da sua resistência à tração a uma dada temperatura. O comportamento viscoelástico de polímeros,
que leva à uma fluência do material, pode ser compensado com a ajuda deste guia em componentes
estaticamente carregados.
A maioria dos materiais, incluindo metais e plásticos, deformam-se sob carga. Esta deformação [distorção]
comporta-se sempre de modo proporcional à carga aplicada, dentro de um determinado intervalo de
diferentes cargas.
Uma vez que o comportamento mecânico de tensão [] proporcional à carga e ao [] alongamento é
proporcional à deformação, pode-se concluir que a tensão é também proporcional à dilatação. De acordo
com a lei de proporcionalidade de Hooke, isso pode ser expresso da seguinte forma:
Tensão [] = Constante [E]

Dilatação []
A constante [E] é um módulo de elasticidade [ou „módulo de Young“] e será um parâmetro para a rigidez de
um material. Na indústria de plásticos, o módulo de elasticidade determinado por uma tracção de curto prazo
é aplicado neste contexto. O ponto, a partir do qual o comportamento de um material não se orienta mais
pela lei de Hooke, é designado por Limite de proporcionalidade.
Dilatações de menos de 1% permanecem dentro dos limites de elasticidade da maioria de plásticos de

engenharia, de modo que análises relevantes são geralmente definidas com base em pressuposto de que o
material elástico linear relevante [de acordo com a lei de Hooke] é homogêneo e isotrópico
7
O módulo de elasticidade da maioria dos materiais plásticos é dependente da temperatura [diminui com o
aumento da temperatura]. Para apoiar o cálculo da deformação sob cargas a curto prazo e a várias temperaturas,
esta literatura contém alguns diagramas, onde a rigidez dos nossos materiais a diferentes temperaturas é
legível [ver página 36 e 55].
Se uma parte de plástico é submetida a uma carga constante estática, isso provocará uma deformação rápida
do material por dilatação, que pode ser determinada mediante o módulo de elasticidade a curto prazo [lei de
Hooke]. Depois, o material se deforma a uma velocidade lenta, por um período de tempo ilimitado ou - em
uma carga suficientemente elevada - até à fractura. Este fenómeno também ocorre em metais estruturais a
temperaturas muito elevadas, sendo conhecido como fluência.
Fig. 2: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*]
5
6
10 MPa
1 - 6 : Cargas diferentes 15 MPa
5 20 MPa
4 25 MPa
30 MPa
35 MPa
3 4
Dilatação [%]
[*]: com base nos dados

dos fornecedores de
matérias primas
3
2
2
1
1
0
0.1 1 10 100 1000 10000 100000
Tempo de carga [h]
Fig. 3: Curva isométrica de tensão-tempo para Fig. 4: Curva isócrona de tensão-tempo

uma deformação de 2%
40 60
Tempo de carga 10h

50
30
Tensão [MPa]
Tensão [MPa]
2 % de dilatação 40
20 30
20
10
10
0 0
0.1 1 10 100 1000 10000 100000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tempo de carga [h] Dilatação [%]
8
Uma deformação sob carga estática é uma função complexa, que depende da quantidade de tensão ou
de carga, do tempo e da temperatura, podendo apenas ser apresentada por uma série de diagramas no
resultado de vários ensaios de fluência. No diagrama seguinte da figura 5, por exemplo, é ilustrada a curva
de fluência versus dilatação do Ertacetal®.
Dados de fluência pode ser apresentados de várias formas. Partindo de uma quantidade de base ou série
básica de curvas de fluência a uma dada temperatura [Fig. 2], são derivadas curvas isométricas tensão-
tempo [Fig. 3] e curvas isócronas tensão-dilatação [Fig. 4 e 5], que podem ajudar respetivamente na
resolução de certos problemas. No primeiro gráfico, a diminuição da tensão [relaxamento de tensão] ao longo
de um período de tempo é apresentada em um material que é deformado a uma tensão constante, tal como
uma bucha ou manga de plástico, que é pressionada em uma caixa de aço. Mediante diagramas isócronos
de tensão-dilatação pode-se calcular a tensão máxima permitida de um material. Isto é especialmente
necessário quando a viabilidade de uma peça de plástico depende do fato de essa peça não ultrapassar um
certo valor-limite, após um determinado tempo sob carga.
Fig. 5: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*]

Curvas isócronas de tensão-dilatação
60
Temps de charge 10 h
50
40
Tensão [MPa]
30 [*]: com base nos dados

1h dos fornecedores de
10 h matérias primas
20 100 h
1000 h
10000 h
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dilatação [%]
A figura 5 mostra as curvas isócronas de tensão-dilatação do Ertacetal C, a 23 °C e a uma carga de 1 até 10.000 h.
9
Etapa 2
Considere as exigências térmicas da sua aplicação em condições operacionais normais e extremas.
La résistance à la température d’un matériau thermoplastique se caractérise à la fois par sa „temperatura de

deformação térmica“ e sua „temperatura máxima de trabalho admissível“.
A temperatura de deformação térmica, anteriormente conhecida como temperatura de deflexão térmica e esta-
bilidade dimensional sob calor [HDT, Heat Deflection Temperature], refere-se a uma medida de rigidez do material
a uma temperatura elevada, e é frequentemente utilizada como valor-limite da temperatura máxima para compo-
nentes não fixadas, moderadas ou altamente estressadas.
Com a temperatura de serviço máxima admissível contínua, é especificado um valor-limite de temperatura acima
do qual, após uma longa exposição à temperatura em questão, ocorre uma deterioração significativa permanente
nas propriedades físicas de um material. Dependendo do ambiente [p. ex. ar, óleo] ou em função da propriedade
estudada, o critério de degradação e o respetivo tempo de exposição observado podem ter temperaturas máxi-
mas de serviço admissível diferentes para um determinado material. Por exemplo, pode-se definir as temperaturas
de serviço que se seguem: a temperatura, na qual é registada uma diminuição da resistência à tração em cerca
de 50 % [medido a 23 °C], comparado com o valor original após 20.000 horas de exposição ao ar quente, ou
a temperatura, pela qual a resistência ao impacto diminui em cerca de 50 % [medido a 23 °C], em comparação
com o valor original após 10.000 horas em um banho de óleo.
O ponto de fusão de plásticos semi-cristalinos e a temperatura de transição vítrea dos polímeros amorfos são,
a curto prazo, temperaturas extremas, nas quais a estabilidade do material é ainda mantida. No entanto, não é
aconselhável utilizar a maioria dos plásticos de engenharia nestas ou acima destas temperaturas.
Note, no entanto, que em muitos casos, a temperatura de serviço máxima admissível depende mais da duração
e da amplitude da tensão mecânica de um material, especialmente da deformação máxima admissível em uma
aplicação particular [Figura 6].
Fig. 6: Exemplos de comportamento da temperatura
C 450° 450° C
Temperatura de resistência à deformação térmica
conforme ISO 75 / Méthode A: 1.8 MPa [°C]
Temperatura máxima de serviço contínuo

no ar por minutos 20.000 h [°C]
400° 400°
350° 350°
300° 300°
250° 250°
200° 200°
150° 150°
100° 100°
50° 50°
0 0
Ertalon® 66SA
Nylatron® NSM
Ertacetal® C
Ertalyte®
Fluorosint® 500
Quadrant® PPSU
Techtron® HPV PPS
Ketron® 1000 PEEK
Duratron® CU60 PBI
10
Etapa 3
Considere a exposição a produtos quimicos durante o uso e a limpeza do material.
Em muitas folhetos, Quadrant fornece informações sobre a compatibilidade química como guia, embora tal
informação possa ser difícil, uma vez que decidir sobre a compatibilidade de qualquer material para uma finali-
dade particular implica ter em conta fatores importantes como a concentração e a temperatura de um produto
químico, o tempo de exposição e o nível de tensão na peça de plástico.
Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® e Ertalyte® são geralmente adequados para utilização em muitos ambientes
industriais. Materiais de alto desempenho semi-cristalinos, tais como Fluorosint®, Techtron® PPS e Ketron®
PEEK, são mais adequados para ambientes onde produtos químicos são utilizados [ver Figura 7].
Em nosso site você encontrará dados completos sobre a resistência química de plásticos de engenharia. Re-
comenda-se vivamente, submeter sempre a aplicação pretendida ou a sua utilização final a um protótipo ou
teste preliminar, para identificar a compatibilidade de um plástico selecionado com uma aplicação particular.
Fig. 7: Classificação de acordo com a estabilidade química e térmica
450
conforme ISO 75 / Méthode A: 1.8 MPa [°C]
400
Duratron® PBI
Plásticos imidizados Duratron® PI
350 Duratron® PAI
300
250 Plásticos reforçados semi-cristalinos Ketron® CA30 PEEK

Ketron® GF30 PEEK
200
150 GEP + Plásticos amorfos AEP Plásticos não reforçados

semi-cristalinos AEP
100 Quadrant® PPSU
Duratron® PEI Ketron® 1000 PEEK
50 Ertacetal® Techtron® PPS
Ertalon® 66 SA Fluorosint®
0
Baixo Resistência química Alto
média
11
Etapa 4
Antes de prosseguir nas etapas 5 a 7, você deve verificar também outras propriedades do material: a
resistência relativa ao impacto e rigidez, estabilidade dimensional e a conformidade com as normas e
diretrizes regulamentares.
Materiais com maior a longamento e resistência ao impacto [entalhe e sem entalhe] têm maior resistência e
menor sensibilidade ao entalhe, sendo, portanto, particularmente adequados para aplicações com cargas de
choque [mais informações podem ser encontradas nas tabelas de propriedades nesta publicação].
Em comparação com o aço, os plásticos de engenharia podem, por exemplo, exibir 2 a 20 vezes maior dila-
tação e contração durante mudanças de temperatura. O coeficiente de expansão térmica linear [CLTE], que é
uma função dependente da temperatura [ver páginas 34 e 56 - CLTE aumenta com o aumento da temperatu-
ra], é utilizado para determinar a velocidade aproximada da dilatação de plásticos de engenharia. Nas tabelas
com propriedades que estão incluídos na ante pagina deste manual, os valores específicos dos coeficientes
de dilatação térmica linear são indicados respetivamente como valores médios para faixas de temperatura
diferentes.
A absorção de água também influencia a estabilidade dimensional de um material, uma vez que este incha
através da água absorvida. Este efeito é particularmente notório em nylon 6 e 66. Os efeitos das flutuações
de umidade e temperatura devem ser considerados na concepção de componentes, em termos de ajuste,
montagem, usinagem e tolerâncias no processamento.
Muitas vezes, o cumprimento de requisitos regulamentares no que diz respeito ao contacto com alimentos
[p. ex. UE Directiva 2002/72/CE, regulamento da Food and Drug Administration EUA (FDA) sobre aditivos
STEP 5 alimentares], ao contacto com a água potável [p. ex. NSF, WRAS, ACS], à utilização em sistemas de produtos
lácteos ou instalações laticínias [ex. p. 3-A Dairy], à inflamabilidade [ex. p. UL 94] e outra normas é prescri-
to. Consulte o nosso site ou entre diretamente em contacto conosco, para obter as últimas informações e
esclarecimentos sobre estas questões complexas.
Etapa 5
Selecione a estrutura mais rentável para a sua peça.
Quadrant oferece aos designers uma vasta seleção de tamanhos e configurações. Incluir todas as dimensões dis-
poníveis para a sua seleção. Desta forma, você pode escolher os custos de produção mais econômicos, digamos, redu-
zir os custos significativamente. Observe também as opções de processamento alternativos oferecidos pela Quadrant.
Para: Selecione: Nota:
Grande comprimentos Extrusão Após a seleção de um plástico, é de notar que as

Secções transversais mais pequenas propriedades físicas dos materiais podem variar, de-
em forma de barra, placa e tubo pendendo do processo de fabrição para os respetivos
produtos semi-acabados. Exemplos:
Grandes formas semi-fabricadas [secções transversais] Fundição
As peças moldadas por injeção diferem dos produ-
em forma de barra, placa e tubo tos extrudados por uma maior anisotropia [isto é, as
Formas de medidas aproximadas propriedades são dependentes da direção] e podem
Peças de fundição conforme as especificações do cliente também apresentar uma menor resistência ao desgaste
[dependentemente do grau de cristalinidade, que é uma
Várias formas de plásticos modernos de alto desempenho Molduras função da história térmica]
em forma de barra, disco, placa e tubo
Produtos moldados são isotrópicos [as propriedades do
Formas pequenas e peças de paredes Moldagem material são iguais em todas as direções].
finas de plásticos modernos de alto por injeção
Volumes elevados [> 10.000 peças]
12
Etapa 6
Determine a usinabilidade dos materiais previamente selecionados.
A usinabilidade também pode ser um critério para a seleção de materiais. Na fabricação de todos os produ-
tos mencionados na presente literatura é levado em conta, que as tensões internas são minimizados durante
o processo de produção. Isto assegura a estabilidade dimensional durante e após o processo de corte.
Durante a usinagem de peças, submetidas a exigências rigorosas em termos de estabilidade dimensional [to-
lerâncias, deformação, atrazo] e/ou se no processo de usinagem ocorrer alterações de forma, assimétricas,
ou de corte transversal, é aconselhável aplicar um processo de recozimento em um passo intermediário após
a pré-usinagem e antes do processamento final.
Em geral, os tipos de plásticos reforçados com fibras de vidro e de carbono apresentam um atrito muito mais
elevado durante a usinagem com ferramentas, são sensíveis ao entalhe durante operações de corte e, em
comparação com tipos de material plástico não reforçado [não preenchido], caraterizam-se por uma maior an-
isotropia. Devido à sua extrema dureza, a produção de peças a partir de materiais imidizados [Duratron® PAI,
Duratron® PI e Duratron® PBI] pode ser difícil. Para a usinagem destes materiais deve-se utilizar ferramentas
de metal duro e diamante policristalino. Abaixo segue-se uma representação gráfica, na qual a usinabilidade
relativa está dividida em uma escala [1 a 6; 1 = mais fácil], a fim de facilitar a avaliação da usinabilidade.
1 2 3 4 5 6
1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 225

2. Ertalon® e Nylatron® | Symalit® 1000 PVDF, 1000 ECTFE & 1000 PFA | Fluorosint® 207, 500 & HPV | Semitron® ESd 500HR
3. Ertalyte® | Ertalyte® TX | Ketron® 1000 PEEK | Ketron® TX PEEK | Techtron® PPS | Duratron® T4203 & T4503 PAI
Quadrant® 1000 PC | Quadrant® PPSU | Quadrant® 1000 PSU | Duratron® U1000 PEI
4. Ertalon® 66-GF30 | Techtron® HPV PPS | Ketron® HPV PEEK | Duratron® T4301 & T4501 PAI
5. Ketron® GF30 PEEK | Ketron® CA30 PEEK | Duratron® T5530 PAI | Semitron® ESd 410C & 520HR
6. Fluorosint® MT-01 | Duratron® CU60 PBI | Duratron® D7000 PI
Etapa 7
Garanta a obtenção do material especificado.
As propriedades listadas nesta brochura só são válidas para materiais da Quadrant. Certifique-se de que não
está comprando um produto inferior. Solicite uma certificação válida do produto quando fizer o seu pedido.
Notas técnicas:
Todos os materiais têm limitações inerentes, que devem ser consideradas na concepção das peças.
Para ilustrar restrições materiais inerentes aos produtos, foram adicionadas à esta brochura notas técni-
cas sobre todos os materiais aqui descritos, de modo a chamar a sua atenção para tais caraterísticas.
Nós esperamos que a nossa informação aberta e realista sobre os pontos fortes e fracos dos materiais
facilitem o seu processo de seleção. Se você precisar de mais informações, por favor contacte a Divisão
de Suporte Técnico [Serviços Técnicos] da Quadrant.
13
Classificação de plásticos
Na figura seguinte [ilustração de material pirâmide] os materiais termoplásticos mais comuns estão classi-
ficados de acordo com seu comportamento a temperatura. Estes materiais estão agrupados em „famílias“
diferentes, porque são adequados para numerosas aplicações e têm utilidade elevada.
Duratron® PAI Duratron® PBI

Semitron® ESd 520HR Duratron® PI
230 °C [450 °F]
Eficiência [TÉRMICA ESTABILIDADE]
Semitron® ESd 480,490,500 HR

Semitron® ESd 410C Ketron® PEEK
Duratron® PEI Techtron® PPS
Quadrant® PPSU Fluorosint® PTFE
Quadrant® PSU Symalit® PVDF, ECTFE, FEP
120 °C [250 °F]
Ertalyte® PET-P
Semiton® ESd 225
Quadrant® PC
Nylatron® / Ertalon® PA
Quadrant® PPO
Acetron® / Ertacetal® POM
65 °C [150 °F] TIVAR® UHMW-PE
PMMA Sanalite® PP
ABS Sanalite® HDPE/PP
PS Amorfo Semi-cristalino
PE 500
PVC
14
Classificação de plásticos
Plasticos semi-cristalinos, tais como Ertalon®/Nylatron® oferecem uma grande resistência mecânica e rigidez,
elevada resistência ao impacto, baixo atrito e excelente resistência ao abrasão. Devido a estas propriedades,
estes plásticos são excelentes para uma variedade de materiais, desde o metal à borracha.
Ertacetal® tem uma elevada resistência mecânica e rigidez, combinada com uma estabilidade dimensional
melhorada. Como plástico semi-cristalino, Ertacetal caracteriza-se por um baixo coeficiente de atrito e boas
propriedades de desgaste.
O plástico semi-cristalino sem reforço Ertalyte® oferece uma estabilidade dimensional muito elevada, em
combinação com uma excelente resistência ao desgaste, baixa fricção, alta rigidez, resistência à fluência e
resistência contra soluções ligeiramente ácidas.
Apesar de Ertacetal e Ertalyte terem significativamente menor resistência mecânica, rigidez e resistência à
fluência comparando com Ertalon/Nylatron, os tipos de plástico TIVAR® PE-UHMW também satisfazem os
altos requisitos de muitas indústrias, sendo adequados para aplicações de baixa e alta temperatura em uma
faixa de temperatura de até 85 °C. Estes materiais são caraterizados por uma ótima resistência ao impacto,
uma excelente resistência ao desgaste e ao abrasão, um baixo atrito e excelente desmoldagem.
Duratron® PBI, Duratron PI e Duratron PAI garantem os mais elevados parâmetros de desempenho em
aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste! Estes plásticos são caraterizados por
uma resistência à temperatura extremamente elevada [por exemplo Duratron PBI até 310 °C, em utilização
contínua], e podem, portanto, ser utilizados em áreas de aplicações onde outros materiais falhariam.
Os materiais plástico semi-cristalinos Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® e Symalit® PVDF mantêm as
suas excelentes propriedades químicas e mecânicas mesmo a altas temperaturas. Estes materiais podem ser
utilizados em aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste. Symalit ECTFE e em es-
pecial Symalit PFA oferecem excelente resistência térmica e química combinada com notáveis propriedades
de isolamento elétrico e propriedades dielétricas.
Os plásticos amorfos Quadrant® PPSU, Quadrant PSU e Duratron PEI oferecem uma excelente estabilidade,
mantendo as suas propriedades mecânicas, temperatura de transição de vítrea e ótimas propriedades eléc-
tricas. Além disso, a resistência à hidrólise [autoclavagem] confere a estes materiais ótimas possibilidades de
aplicação como material de suporte para peças estruturais na indústria médica, farmacêutica, bem como na
indústria de lacticínios.
Do Semitron® ESd 225 – um plástico eletrostático dissipativo de acetal – ao Semitron ESd 520HR – um
plástico eletrostático dissipativo de Poliamida-imida – são seis tipos de material plástico Semitron ESd dis-
poníveis para utilização em aplicações onde são necessárias propriedades antiestáticas ao longo de uma
ampla faixa de temperatura, e para diferentes condições de carga mecânica.
15
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Duratron® CU60 PBI Polibenzimidazole [PBI]
Duratron CU60 PBI é o termoplástico de engenharia de mais alto desempenho que está atualmente dis-
ponível. Graças a seu extraordinário perfil de propriedades, Duratron CU60 PBI pode oferecer a solução final,
quando os outros plásticos falham.
Caraterísticas principais

Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [310°C em serviço contínuo, até 500°C por
curtos períodos de tempo]
Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa
de temperatura.
Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento
Coeficiente de dilatação térmica linear extremamente baixo
Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Baixa inflamabilidade inerente
Elevada pureza em termos de impurezas iónicas
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Produtos
Duratron® CU60 PBI [PBI; cor preto]

De todos os materiais termoplásticos não preenchidos, Duratron CU60 PBI tem maior resistência à tempe-
ratura e melhor constante possível de propriedades mecânicas a temperaturas acima de 200 °C. Duratron
CU60 PBI é, em termos de impurezas iónicas, muito „puro“ e não emite nenhum gás [exceto água]. Devido a
estas propriedades, este material é particularmente atraente para indústrias de alta tecnologia, como a indús-
tria de semicondutores e a indústria de aviação e aeroespacial.
Em geral Duratron CU60 PBI é usado em componentes-chave para reduzir os custos de manutenção e gan-
har tempo de produção valioso. O material substitui metais e materiais cerâmicos em componentes da bom-
ba, assentos de válvulas [válvulas de alta tecnologia], rolamentos, rodízios e isolantes de alta temperatura.
Notas técnicas:
Peças acabadas com altas tolerâncias devem ser mantidos em

recipientes fechados [geralmente sacos de plástico com desse-
cante], a fim de evitar alterações de tamanho, devido à absorção
de umidade. Os componentes que são rápidos, ou seja, sem um
período de transição expostos a temperaturas superiores a 200 °C,
devem ser „secos“ ou mantidos em estado seco antes da utilização,
para impedir uma deformação das peças de trabalho por choque
térmico.
16
Duratron® PI Poliimida [PI]
Duratron PI reúne em si excelentes propriedades materiais, que tornam este plástico especialmente reco-
mendável para aplicações que requerem baixo desgaste e longa vida útil em condições ambientais extremas.
Duratron PI é particularmente adequado para aplicações onde Duratron PAI não pode ser usado devido às
exigências térmicas. No entanto, a elevada resistência ao calor de Duratron CU60 PBI não é absolutamente
necessário.
Peças de Duratron PI são, portanto, utilizadas em aplicações muito exigentes nas seguintes indústrias e
setores: Indústria automobilística, aviação e indústria aeroespacial, indústria de armamento, engenharia ele-
trotécnica, indústria de vidro, energia nuclear, Indústria de semicondutores.
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [240 °C em serviço contínuo, por curto
período de tempo até 450 °C]
Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa
de temperatura.
Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste
Estabilidade dimensional muito boa
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas [válido apenas para Duratron D7000 PI]
Baixo desenvolvimento de gás no vácuo [material seco]
Elevada pureza em termos de impurezas iónicas [Duratron D7000 PI]
Excelente resistência contra a radiação de alta energia
Aplicações
Válvula e assentos de bomba, selos e áreas de desgaste, peças estruturais e de desgaste para a fabricação
de semicondutores e eletrônica, anexos e peças de manuseio para a fabricação de vidro e plástico, suple-
mentos metálicos para componentes da indústria aeroespacial.
Produtos
Duratron PI está disponível em vários tipos de suporte de carga e de desgaste, bem como aplicações em
várias formas, particularmente em forma de tabela, forma em folha, com grandes dimensões e em forma de
tubular de paredes espessas.
Duratron® D7000 PI [PI; cor natural (marron)]

Duratron D7000 PI, o padrão de qualidade da família de plástico Duratron PI, consiste em poliimida não
preenchido e oferece altas propriedades físicas, bem como isolamento térmico e elétrico excelente.
Duratron® D7015G PI [PI + grafite ; cor cinza-preto]

Este material contém um teor de grafite de 15%, adicionado para reduzir o atrito e prolongar a vida útil de
desgaste.
17
Duratron® PAI Poliamidaimida [PAI]
Os semi-acabados de Poliamidaimida Duratron [PAI] poderiam revelar-se já em múltiplas aplicações, graças

às suas opções flexíveis de aplicação e parâmetros de alto desempenho, estando disponíveis como tipos de
materiais extrudados e moldados. Especialmente em aplicações de alta temperatura, este material moderno
pode atender as especificações através de uma excelente combinação de propriedades mecânicas e estabili-
dade dimensional.
Temperatura máxima de serviço no ar muito elevada [250 °C em serviço contínuo]

Excelente retenção de resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa
de temperatura.
Excelente estabilidade dimensional até 250 °C
Excelente comportamento de desgaste e de atrito [especialmente em Duratron T4301 PAI & T4501 PAI]
Muito boa resistência aos raios UV
Produtos
Duratron® T4203 PAI [extrudado] [PAI; cor ocre]

Duratron® T4503 PAI [moldado] [PAI; cor ocre]
Duratron T4203 PAI possui a melhor dureza e resistência ao impacto entre todos os tipos de material plástico
Duratron PAI. Estes produtos extrudados semi-acabados de Duratron PAI são frequentemente utilizados para
peças de precisão em equipamentos de alta tecnologia. Além disso, as boas propriedades de isolamento elétri-
co deste tipo de plástico oferece uma pluralidade de aplicações em componentes elétricos. O Duratron T4503
PAI moldado é semelhante em sua composição ao tipo de material Duratron T4203 PAI, e é especialmente uma
boa escolha quando formas maiores são necessárias.
Duratron® T4301 PAI [extrudado] [PAI + grafite + PTFE; cor preto]

Duratron® T4501 PAI [moldado] [PAI + grafite + PTFE; cor preto]
Através da adição de PTFE e grafite pode-se realizar um maior desgaste e uma menor coeficiente de atrito,
em comparação com tipos de material plástico não preenchidos. Além disso, mediante esses aditivos, a
tendência para o efeito „cola-deslize“ [stick-slip] diminui. Duratron T4301 PAI é também caracterizado por
excelente estabilidade dimensio-nal ao longo de uma ampla faixa de temperatura. O Duratron PAI, tipo de
material extrudado, pode explorar os seus benefícios em aplicações específicas, onde prevalecem condições
extremas de desgaste como rolamentos não lubrificados, selagens, caixas de rolamentos e peças para com-
pressores de pistão. O Duratron T4501 PAI moldado é semelhante em sua composição ao tipo de material
Duratron T4301 PAI, que é recomendável quando são necessárias formas maiores.
Duratron® T5530 PAI [moldado] [PAI-GF30; cor preto]

Este tipo de material, reforçado com um teor de fibras de 30%, oferece uma maior rigidez, estabilidade e
resistência à fluência, comparando com os tipos de material previamente descrito de PAI-Duratron. O mate-
rial plástico é adequado para aplicações estruturais onde devem ser utilizadas cargas estáticas por longos
períodos de tempo e a altas temperaturas. Além disso, Duratron T5530 PAI tem uma excelente estabilidade di-
mensional até uma temperatura de 250 °C, de modo que este material é ideal para peças de precisão, por ex-
emplo, na indústria eletrônica e de semicondutores, sendo utilizado frequentemente. Em que medida Duratron
T5530 PAI é um material apropriado para peças ou superfícies deslizantes, é um caso a ser cuidadosamente
verificado, uma vez que as fibras de vidro podem conduzir à um maior desgaste na superfície de contacto.
Notas técnicas:
Uma vez que Duratron PAI se carateriza por uma absorção de umidade relativamente
elevada, peças que são utilizadas a alta temperatura operacional ou fabricados com
tolerâncias apertadas devem ser mantidas secas antes da instalação ou instaladas
em condições secas. Quando peças umidade são expostas abruptamente e sem
18 um período de transição a temperaturas acima de 200 °C, pode ocorrer um choque
térmico que provoca deformação do material.
Ketron® PEEK Cetona de éter de poliéter [PEEK]
A gama de material plástico Ketron PEEK é composta por plástico à base de resina polieteretercetona. Este
plástico semi-cristalino atende as demandas com sua combinação única de excelentes propriedades mecâ-
nicas, elevada resistência à temperatura e uma excelente resistência química, de modo que, em termos de
preferência de plásticos de engenharia, este material está classificado em em primeiro lugar.
• Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [250 °C contínuo por curtos períodos de tempo,
mesmo até 310 °C]
Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas
Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise
Estabilidade dimensional muito boa
Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento
Baixa inflamabilidade inerente e baixa emissão de fumaça durante a combustão
Boa capacidade de isolação elétrica e propriedades dielétricas [exceto Ketron HPV e CA30 PEEK]
Aplicações
Ketron PEEK é frequentemente utilizado como um material substituto para PTFE, quando melhor capacidade de
carga mecânica ou máxima resistência ao desgaste são necessários. Em muitos casos, Ketron PEEK é também
utilizado como material de substituição do metal na fabricação de componentes. Exemplos de componentes
produzidos de materiais Peek: peças da bomba, sedes de válvulas, mancais, roldanas, engrenagens, isoladores
de alta temperatura; componentes expostos a condições extremas, tais como água fervente ou vapor quente.
Produtos
Ketron® 1000 PEEK [PEEK; cor natural (cinza-marron), preto – disponível como “Food Grade”, ver página 25
Os produtos semi-acabados Ketron 1000 PEEK são produzidos a partir de resinas de poliéter-éter-cetona
não tratada, e oferecem a rigidez e resistência ao impacto mais elevada entre todos os tipos de material
Ketron PEEK. Ketron PEEK 1000 em cor natural ou em preto pode ser esterilizado com todos os métodos de
esterilização convencionais [vapor, calor seco, óxido de etileno, plasma e radiação gama]. A composição das
matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de Ketron 1000 PEEK estão em
conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia [UE Directiva 2002/72/CE,
na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.
Ketron® GF30 PEEK [PEEK-GF30; cor natural (cinza-marron)]

Este tipo de material, reforçado com um teor de fibras de 30% e comparando com Kentron 1000 PEEK, tem
uma maior rigidez e resistência à fluência, bem como uma estabilidade dimensional muito melhor. Este tipo
de plástico é adequado para aplicações estruturais onde cargas estáticas por longos períodos de tempo e
altas temperaturas devem ser utilizadas. A adequação de Ketron GF30 PEEK para peças deslizantes deve
ser cuidadosamente verificada, uma vez que as fibras de vidro pode provocar abrasão na área de contacto.
19
Ketron® PEEK Cetona de éter de poliéter [PEEK]
Ketron® HPV PEEK [PEEK + CF + PTFE + grafite; cor preto]

Ketron PEEK em „Qualidade de rolamento“ baseia-se em material PEEK virgem, no qual foram misturados
proporções de fibras de carbono, PTFE e grafite. Devido às suas excelentes propriedades tribológicas [baixo
atrito, vida longa do desgaste e alta capacidade de carga dinâmica], este tipo de material é especialmente
ideal para aplicações de atrito e de desgaste.
Ketron® CA30 PEEK [PEEK-CF30; cor preto]

Este tipo de material, reforçado com um teor de carbono de 30%, tem uma rigidez, resistência mecânica
e resistência à fluência ainda muito melhor do que Ketron GF30 PEEK, e apresenta também uma ótima re-
sistência ao desgaste. Além disso, e em comparação com PEEK não reforçado, o teor de carbono propor-
ciona uma dilatação térmica muito mais baixa e uma condutividade térmica 3,5 vezes mais elevada, de modo
que o calor proveniente da superfície de suporte pode ser dissipado mais rápido, possibilitando uma vida útil
longa e uma maior capacidade de carga dinâmica.
Ketron® TX PEEK [PEEK + lubrificante sólido; cor azul – disponível como “Food Grade”, ver página 25]
Este material plástico da família Ketron PEEK foi especialmente desenvolvido para utilização na indústria ali-
mentar. Como Ketron 1000 PEEK, este plástico auto-lubrificante é também compatível com aplicações para
o contacto com alimentos, sendo a sua resistência ao desgaste e as suas propriedades de deslizamento
muito melhores, de modo que este tipo de plástico é ideal para várias aplicações de rolamento e de desgaste
em áreas de temperatura operacional de 100 a 200 °C.
Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor branco]
Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor cinza escuro]
Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor azul (RAL 5019)]
Ketron® LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor natural preto]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-
mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos semi-
acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Ketron CLASSIXTM LSG PEEK
blanc, Ketron LSG CA30 PEEK, Ketron LSG GF30 PEEK [RAL 5019] e Ketron LSG PEEK , e estão habilitados
para o processamento de acordo com a norma USP classe VI e com a norma ISO 10993 [ver também a
página 73].
Notas técnicas:
A partir de 150 °C [acima da temperatura

de transição vítrea], surge uma deterioração
significativa das propriedades mecânicas de
todos os tipos de material Ketron PEEK e um
aumento significativo no coeficiente de expansão
térmica linear. Um material como Duratron PAI é,
portanto, apropriado para peças com tolerâncias
apertadas, que são expostas a cargas elevadas e
a temperaturas acima de 150 °C.
Como a maioria dos materiais reforçados, Ketron

GF30, HPV, CA30 e TX PEEK apresentam uma
rigidez e resistência ao impacto média. Em peças
fabricadas com este material plástico deve-se
arredondar todos os cantos „interiores“ [Radius >
1 mm] e chanfrar todas as arestas, para garantir
a resistência máxima das peças.
20
Techtron® PPS Sulfito de Polifenileno [PPS]
Os materiais Techtron PPS, com base em polímeros de sulfito de polifenileno semi-cristalinos, foi desenvolvi-
da especificamente para preencher a lacuna de desempenho e preço existente entre termoplásticos padrão
[por exemplo, PA, POM, PET] e termoplásticos de engenharia de alto desempenho de um segmento de
preços mais elevado [como por exemplo PBI, PI, PAI, PEEK].
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [220 °C contínuo por curtos períodos de tempo,
mesmo até 260 °C]
Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas
Alta estabilidade dimensional
Excelentes propriedades de desgaste e deslizamento [Techtron HPV PPS]
Fisiologicamente inofensivo [apropriado para o contacto com alimentos]
Boa resistência aos raios UV
Produtos
Techtron® PPS [PPS; cor natural (cores creme)]

Este material plástico não reforçado, à base de sulfito de polifenileno, é ideal para aplicações estruturais
em ambientes corrosivos ou como substituto PEEK a temperaturas moderadas. Devido à alta estabilidade
dimensional [absorção de umidade mínima e baixo coeficiente de dilatação térmica linear] e à leve usinabili-
dade, Techtron 1000 PPS é ideal para a fabricação de peças com tolerâncias precisas. Geralmente não se
recomenda este material plástico para aplicações de desgaste.
Além disso, a composição das matérias-primas utilizadas na produção de PPS Techtron 1000 correspon-
de às normas da União Europeia [Diretiva UE 2002/72/CE na versão atual respetiva] e dos EUA [FDA Food
Contact Notification Nr. 40] em vigor para produtos plásticos destinados ao contacto com alimentos.
Techtron® HPV PPS [PPS + llubrificante sólido; cor azul escuro – disponível como „Food Grade“,
consulte a página 25]
Como plástico PPS reforçado e auto-lubrificante, Techtron HPV PPS possui uma excelente combinação
de propriedades positivas, como resistência ao desgaste, capacidade de carga e estabilidade dimensional,
quando exposto a produtos químicos e em ambientes de altas temperaturas.
Techtron HPV PPS é utilizado em aplicações onde PA, POM, PET e outros plásticos não seriam apropriados
ou PI, PEEK e PAI fossem „super-dimensionados“ devido a parâmetros de desempenho inadequados, o que
torna urgente encontrar uma solução mais econômica.
Techtron HPV PPS pode reivindicar uma excelente resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito,
graças ao lubrificante sólido uniformemente distribuído no plástico. Este material elimina as desvantagens
dos materiais PPS simples - devido à um elevado coeficiente de atrito - e PPS reforçado com fibra de vidro,
devido à um desgaste prematuro em superfícies de contacto em aplicações com peças em movimento.
Techtron HPV PPS pode ser utilizado em todos os tipos de máquinas e equipamento industrial, por exemplo,
em fornos industriais de secagem e fornos para a produção de alimentos [rolamentos, rolos], em plantas de
processamentos químicos [componentes de bombas, válvulas e compressores], bem como em sistemas de
isolamento elétrico.
Notas técnicas:
A partir de 100 °C [acima da temperatura de transição vítrea], existe uma deterioração significativa das propriedades mecânicas e um au-
mento significativo no coeficiente de expansão térmica linear do Techtron HPV PPS. Ketron® PEEK e Duratron® PAI são materiais alternativos
em questão, para evitar esses problemas.
21
Propriedades principais de materiais para componentes de rolamento
Gráfico de radar
[Informação indicativa e comparativa]
Temperatura máxima de serviço

contínuo no ar [°C]
280
260
240
Coeficiente de dilatação linear médio Pressão de suporte estática
entre 23 °C e 150 °C [10-6 m/(m.K)] permitida a 23 °C [MPa]
0 220
10
20 75
30
40 65
200
50
60 55
45
0.1 0.6
0.5
0.5
0.4
1 0.3
0.2
1.5
Limite de PV [MPa.m/s] 0.1 Coeficiente de atrito
dinâmico [-]
Ketron® HPV PEEK

Techtron® HPV PPS
Temperatura máxima de serviço contínuo no ar [°C]
Pressão de suporte estática permitida a 23 °C [MPa]
Coeficiente de atrito dinâmico [-]
Limite de PV [MPa.m/s]
Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 °C et 150 °C

[10-6 m/(m.K)]
22
Quadrant® PPSU Polifenileno Sulfona [PPSU]
Quadrant PPSU é um termoplástico amorfo negro de alto desempenho que, em comparação com a polisul-
fona e polieterimida, oferece melhor resistência ao impacto e a produtos químicos. Quadrant PPSU oferece
também uma excelente resistência à hidrólise em tratamentos a vapor sob pressão, que tornam este plástico
particularmente adequado para aplicações com esterilização a vapor repetida.
Alta temperatura de serviço máxima permitida no ar [180 °C contínuo]

Boa resistência aos produtos químicos e à hidrólise [adequado para ciclos de esterilização a vapor repetida]
Alta rigidez em uma faixa ampla de temperatura
Alta resistência ao impacto
Fisiologicamente inofensivo [apropriado para o contacto com alimentos]
Alta estabilidade dimensional
Muito boa resistência contra radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétr
Aplicações
Quadrant PPSU é utilizado cada vez mais na fabricação de bases de esterilização, cabos de instrumen-
tos dentários e cirúrgicos, bem como em aplicações para o transporte de fluidos [conectores e válvulas].
Quadrant PPSU possui uma elevada temperatura de resistência à deformação térmica sob carga [205 °C
de acordo com a norma ISO 75/Método A] e é, portanto, apropriado para utilização em e equipamento com
componentes eletrônicos que devem resistir a temperaturas de soldagem.
Quadrant® LSG PPSU [PPSU; para aplicações Life Science; cores preto, vermelho, amarelo, cinza,
marrom, azul, verde, ferrugem, laranja]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-
mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece produtos semi-
acabados biocompatíveis, que consistem em plásticos de Engenharia Quadrant LSG PPSU [várias cores] e
estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e/ou a norma ISO 10993
[ver também página 73].
Notas técnicas:
Uma vez que amorfos sem reforço, materiais termoplásticos, apresentam

por natureza baixa resistência à abrasão e um elevado coeficiente de atrito, a
utilização de Quadrant PPSU 1000 em aplicações de atrito e desgaste não é
recomendável [isto também se aplica ao Duratron U1000 PEI e Quadrant
PSU 1000].
23
Quadrant® 1000 PSU Polisulfona [PSU]
Quadrant 1000 PSU é um material amorfo, termoplástico, amarelado e translúcido [Qualidade: „não ótico“],
que combina as excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas entre si. Este plástico é frequente-
mente utilizado como substituto para o policarbonato em aplicações onde é necessário uma alta resistência
ao calor, melhor resistência química ou autoclavagem.
• Alta temperatura de serviço máxima permitida no ar [150 °C contínuo]

• Boa resistência à hidrólise [adequado para ciclos repetidos de esterilização a vapor]
• Alta resistência e rigidez ao longo de uma ampla faixa de temperatura
• Boa estabilidade dimensional
• Fisiologicamente inerte [apropriado para o contacto com alimentos]
• Muito boa resistência contra radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
• Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Aplicações
Quadrant 1000 PSU é frequentemente utilizado em plantas de processamento de alimentos [máquinas de

engrrafamento de leite, bombas, válvulas, placas de filtração, trocadores de calor], em instrumentos analíticos
e todos os tipos de componentes que devem ser frequentemente limpos e esterilizados.
Quadrant® LSG PSU [PSU; para aplicações Life Science; cor natural]
No âmbito da gama de produtos desenvolvida pela Life Science Grade Engineering Plastic Products, projeta-
da especialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece pro-
dutos semi-acabados biocompátiveis, que consistem em material plástico de Engenharia Quadrant LSG PSU
[cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP Klasse VI e com a norma ISO
10993 [ver também página 73].
Notas técnicas:
Em materiais amorfos termoplásticos como Quadrante 1000 PSU

podem surgir fissuras de tensão em contacto com solventes orgânicos
polares [p. ex. álcool etílico]. Em certas circunstâncias, e em ambientes
totalmente inofensivos às peças sem tensão, podem surgir fissuras
de tensão em peças fortemente carregadas [isto também se aplica a
Duratron® U1000 PE e, em menor grau, a PPSU].
24
Aprovações para contacto com alimentos[1]
USA
Quadrant Plásticos de alta União Europeia
Polímeros sustentáveis de base Code of Federal Regulations Food Grade [2]
performance Diretiva 2002/72/EC
FDA [21 CFR] e FDA FCN
Duratron® CU60 PBI Polibenzimidazole - -
Duratron® PI [todos os tipos] Poliimida - -
Duratron® PAI [todos os tipos] Poliamidaimida - -
Ketron® 1000 PEEK cores naturais [*] Polieteretercetona + + ü
Ketron® 1000 PEEK preto Polieteretercetona + + ü
Ketron® HPV PEEK Polieteretercetona - -
Ketron® GF30 PEEK cores naturais Polieteretercetona - -
Ketron® CA30 PEEK Polieteretercetona - -
Ketron® TX PEEK Polieteretercetona + + ü
Techtron® PPS Sulfito de polifenileno + + [**]
Techtron® HPV PPS Sulfito de polifenileno + + [**] ü
Quadrant® PPSU preto Polifenileno sulfona + + [**]
Quadrant® 1000 PSU cores naturais [*] Polisulfona + +
Duratron® U1000 PEI cores naturais Polieterimida + +
Symalit® 1000 PVDF cores naturais[*] Fluoreto de polivinilideno + + ü
Symalit® 1000 ECTFE cores naturais Etileno-clorotrifluoretileno - -
Symalit® 1000 PFA cores naturais Perfluoroalcoxi + +
Fluorosint® 500 Politetrafluoretileno - -
Fluorosint® 207 Politetrafluoretileno + +
Fluorosint® HPV Politetrafluoretileno - +
Fluorosint® MT-01 Politetrafluoretileno - -
Semitron® ESd [todos os tipos] vários - -
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acabados
EPP, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Europeia [UE Diretiva
2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati
camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“
são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.
+ Os requisitos dos regulamentos são cumpridos

- Os requisitos dos regulamentos não são cumpridos
[*] Conformidade com a norma „3-A Dairy“ para a indústria de laticínios
[**] Refere-se às FDA Food Contact Notifications [FCN] N.° 40 [PPS] e N.° 83 [PPSU], Norma 21 da FDA, CFR §178.3297 „corantes
para polímeros“ e outros regulamentos relevantes da FDA
P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
25
Duratron® U1000 PEI Polieterimida [PEI]
Duratron U1000 PEI é um material amorfo, termoplástico, de cor âmbar e translúcido [Qualidade: não ótico],
que apresenta alta estabilidade e resistência térmica. Este material plástico proporciona um excelente desem-
penho a Temperaturas de até 170 °C, e é, portanto, adequado para aplicações com alevados requisitos de
resistência e temperatura, bem como para aplicações que requerem propriedades dielétricas consistentes ao
longo de uma faixa de frequência e temperatura
Alta temperatura máxima de serviço no ar [170 °C contínuo]

Boa resistência à hidrólise [adequado para ciclos repetidos de esterilização a vapor]
Alta resistência e rigidez ao longo de uma ampla faixa de temperatura
Boa estabilidade dimensional
Fisiologicamente inofensivo [composição adequada para contacto com alimentos]
Muito boa resistência contra radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Aplicações
Duratron U1000 PEI é um material ideal para isoladores elétricos e eletrónicos [incluindo vários dispositivos
semicondutores], bem como para vários componentes de sustentação de carga que devem ter alta rigidez
e resistência a temperaturas elevadas. Graças à boa resistência à hidrólise, o Duratron U1000 PEI também
pode ser exposto ao tratamento de ciclos repetidos de pressão a vapor em autoclaves.
Duratron® LSG PEI [PEI; para aplicações Life Science; cor natural]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada espe-
cialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos
semi-acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Duratron LSG PEI [cores
naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e com a norma ISO 10993
[ver também a página 73].
Notas técnicas:
No processamento de Duratron U1000 PEI não se deve utilizar líquidos

refrigerantes com base em óleos emulsionáveis ou solúveis, pois podem
causar fissuras de tensão mediante as condições. A água pura ou o ar
comprimido como refrigerante adequam-se melhor ao processamento
deste material plástico [o mesmo se aplica também ao Quadrant PPSU
e Quadrant 1000 PSU].
26
Symalit® 1000 PVDF Polivinilideno [PVDF]
Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma excelente resistência química.
Symalit PVDF 1000 é um plástico versátil de engenharia, particularmente adequado para a produção de
componentes para a indústria química, petroquímica e metalúrgica, bem como para a indústria de alimentos,
papel, têxteis, semicondutores, farmacêutica e nuclear.

Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência
Absorção de água muito baixa
Excelente resistência aos raios UV [> 232 nm] e resistência a intempéries
Fisiologicamente inofensivo [composição adequada para contacto com alimentos]
Boas propriedades de isolamento elétrico
Produtos
Symalit® 1000 PVDF [PVDF; cor branco natural - disponível como “Food Grade”, ver página 25]
Symalit 1000 PVDF é um fluoropolímero altamente cristalino não reforçado, que combina boas propriedades
mecânicas, térmicas e elétricas com uma excelente resistência química. Este plástico oferece de igual modo
boa resistência contra a radiação de alta energia [muito melhor do que a maioria de outros fluoropolímeros].
A composição das matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de PVDF
Symalit 1000, estão em conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia
[UE Directiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados
ao contato com alimentos.
27
Symalit® 1000 ECTFE Etileno-clorotrifluoroetileno [ECTFE]
Symalit 1000 ECTFE é feito de uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de etileno e
de clorotrifluoroetileno. Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma exce-
lente resistência química.

Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência [menor do que PVDF, mas muito mais elevado
do que PFA]
Excelente resistência às intempéries
Excelentes propriedades de desmoldagem
Facilmente soldável
Produtos
Symalit® 1000 ECTFE [ECTFE; cor natural (cores creme)]

Symalit 1000 ECTFE é um fluoropolímero altamente cristalino não reforçado, que combina boas propriedades
mecânicas, térmicas e elétricas com uma excelente resistência química. Este plástico oferece de igual modo
boa resistência contra a radiação de alta energia [claramente mais resistente à radiação do que PTFE, PFA e
PVDF].
28
Symalit® 1000 PFA Perfluoroalcoxi [PFA]
Symalit 1000 PFA é feito com uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de tetraflu-
oroetileno e éteres. Este material plástico tem boas propriedades mecânicas, combinadas com excelentes
propriedades elétricas e uma alta resistência térmica e química.
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [250 °C em serviço contínuo]

Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência [mais baixa do que ECTFE]
Dureza e resistência ao impacto muito elevada
Excelente resistência às intempéries
Fisiologicamente inerte [composição adequada para o contacto com alimentos]
Exibição de valores muito baixa, por isso adequado para aplicações de alta pureza
Resistência limitada contra a radiação de alta energia [tal como PTFE]
Excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Produtos
Symalit® 1000 PFA [PFA; cor branco natural)]

Symalit 1000 PFA é um fluoropolímero semi-cristalino não reforçado, que combina uma excelente resistência
química e térmica com boas propriedades mecânicas. Outra caraterística deste material plástico são as suas
propriedades elétricas extremamente boas: uma constante dielétrica relativa [permissividade] e um fator de
dissipação dielétrica que se aproximam aos valores de PTFE, mas com uma rigidez dielétrica quatro vezes
maior [resistência dielétrica].
Symalit 1000 PFA é amplamente utilizado na indústria química e na indústria de semicondutores, devido à sua
resistência química, que é garantida mesmo em altas temperaturas [revestimentos e coberturas de proteção
para bombas, válvulas, tubulações, Torres de lavagem, tanques, recipientes, reatores e trocador de calor].
29
Fluorosint® Politetrafluoretileno [PTFE]
O material Fluorosint inclui vários plásticos PTFE reforçados, projetados especificamente para áreas de apli-
cação nas quais polímeros reforçados e polímeros simples à base de PTFE não proporcionam um desem-
penho suficiente. Cada tipo de material Fluorosint foi otimizado de acordo com requisitos de aplicações mais
exigentes para selagem e rolamentos. Embora todos os tipos de material Fluorosint tenham a conformidade
e a resistência química do PTFE, qualquer tipo de plástico possui alguns benefícios especiais que proporcio-
nam ao projetista vantagens significativas de desempenho.
Temperatura máxima de serviço no ar muito elevada [260 °C em serviço contínuo]

Resistência mecânica e rigidez média
Boa estabilidade dimensional
Baixa deformação sob carga [especialmente para Fluorosint MT-01]
Baixo coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste
Excelente resistência aos raios UV e resistência às intempéries
Fisiologicamente inerte [Fluorosint 207 e HPV estão aprovados para o contacto com alimentos]
Aplicações
Aplicações mais exigentes para selagem e rolamentos onde é necessário cargas mais elevadas e um
desgaste mínimo.
30
Fluorosint® Politetrafluoretileno [PTFE]
Produtos
Fluorosint® 500 [PTFE + mica; Cores de marfim]

Este plástico reforçado com mica sintética oferece ainda propriedades mecânicas e tribológicas muito boas,
além da excelente resistência química e resistência à hidrólise que propriedades típicas deste material.
Fluorosint 500 possui sob carga nove vezes mais alta resistência do que PTFE não preenchido. O coeficiente
de dilatação térmica linear deste plástico é quase igual à taxa de expansão do alumínio e tem apenas 1/4
do valor do PTFE simples, de modo que os problemas de instalação e separação se resolvem por si mesmo
em muitos casos. Fluorosint 500 é muito mais duro do que PTFE simples, tem uma melhor resistência ao
desgaste e melhores propriedades de fricção.
O tipo de PTFE melhorado, Fluorosint 500, oferece uma combinação ideal de estabilidade e resistência ao
desgaste para aplicações de selagem, onde é essencial o controle rigoroso da precisão dimensional e da
conformidade das tolerâncias dimensionais.
Fluorosint® 207 [PTFE + mica; cor branco]

Este material plástico está aprovado para o contato com alimentos e, juntamente com as suas boas pro-
priedades mecânicas, alta estabilidade dimensional, boas propriedades de deslize e desgaste, excelente
resistência química e resistência à hidrólise do Fluorosint, oferece numerosas aplicações na indústria alimen-
tar, farmacêutica e química.
Fluorosint 207 tem um coeficiente de atrito muito baixo e uma vida útil mais longa do que o PTFE em apli-
cações de desgaste. Este material é preferivelmente utilizado em assentos de válvulas e selagens de baixa
pressão, onde o PTFE simples falha ou é inadequado e, possivelmente, onde o cumprimento das normas
para materiais em contacto com alimentos é necessário.
Fluorosint® HPV [PTFE + Aditivos; cor amarelo-marron]

O Fluorosint HPV, em conformidade com a FDA, é um tipo de plástico Fluorosint de alto desempenho em ro-
lamentos, e otimizado para uma alta capacidade de carga dinâmica e um desgaste muito reduzido. Fluorosint
HPV foi projetado especificamente para aplicações de rolamentos, que se desgastam com outros materiais
mais simples, a base de PTFE, ou falham prematuramente. Uma vez que este material atende as normas da
FDA, os fabricantes de equipamentos para a produção alimentar e produção farmacêutica podem conhecer
novas opções de design e recorrer às capacidades excelentes de desgaste e de carga do material.
Fluorosint® MT-01 [PTFE + Aditivos; cor verde escuro]

Fluorosint MT-01 é um tipo de plástico para uso em condições extremas de operação, projetado especifica-
mente para aplicações onde são também necessárias resistência, rigidez e estabilidade, além das vantagens
normais de materiais à base de PTFE. Fluorosint MT-01 oferece excelentes propriedades mecânicas em
temperaturas elevadas e, portanto, é frequentemente usado em aplicações de rolamentos, de selagem e
aplicações de desgaste que apresentam condições de funcionamento extremas.
Notas técnicas:
As propriedades mecânicas dos tipos de

plástico Symalit® e Fluorosint não correspon-
dem totalmente ao elevado nível dos restantes
plásticos de alto desempenho descrito neste
Manual do Produto, tais como Ketron® PEEK e
Duratron® PAI.
31
Semitron® ESd
O material Semitron ESD, que inclui plásticos com propriedades dissipativas eletrostáticas, foi concebido
para aplicações nas quais podem ocorrer descarga elétrica ou eletrostática, podendo causar problemas. Este
material plástico permite a descarga controlada de cargas estáticas.
Dissipação estática continua

Dissipação de cargas estáticas [5 kV] em menos de 2 segundos
Sem metal ou pó de grafite
Dependendo do polímero de base, é garantida uma resistência ao calor de 90 a 260 °C [uso contínuo]
Aplicações
Existem quatro tipos de material plástico Semitron ESD disponíveis para aplicações onde boas propriedades
anti-estáticas são necessárias ao longo de uma faixa ampla de temperatura, e para diferentes condições de
carga mecânica.
Os materiais Semitron ESD são frequentemente utilizados na fabricação e manuseio de componentes eletrô-
nicos sensíveis, tais como circuitos integrados, unidades de disco e placas de circuito. Estes plásticos são
também uma excelente escolha para aplicações de materiais de transporte, bem como componentes para
dispositivos de alta velocidade de impressão eletrônica e dispositivos de reprodução.
Fig. 8: Resistência de superfície específica [Ohm/Quadr.] e espectro de condutividade
105 1010 1012 [Ohm/Quadr.]
alta resistência
específica [HR]
condutiva dissipativo estático isolante
32
Semitron® ESd
Semitron® Tipos de ESd Resistência de superfície especí- Temperatura de serviço máxima

fica [Ohm/Quadr.] permitida no ar [°C] – a curto pra-
conforme ANSI/ESD STM 11.11 zo | contínuo
Semitron ESd 225 109 - 1011 140 | 90

4 6
Semitron ESd 410C 10 - 10 200 | 170
10 12
Semitron ESd 500HR 10 - 10 280 | 260
Semitron ESd 520HR 1010 - 1012 270 | 250
[*] Para informações detalhadas consulte a tabela de resumo das propriedades na página 77.
Produtos
Semitron® ESd 225 [POM dissipativo estático; cor bege]

Semitron ESD 225 é um plástico dissipativo eletrostático à base de acetal, ideal para aplicações nas áreas
de transporte de material e tecnologia de transporte. Este material é perfeito para os suportes utilizados na
produção de unidades de disco rígido ou para o manuseio de bolachas de silício [fatias Semicondutoras] no
processo de produção.
Semitron® ESd 410C [PEI dissipativo estático; cor preto]

Semitron ESD 410C tem excelentes propriedades mecânicas a temperaturas até 210 °C, oferecendo uma
capacidade de descarga eletrostática a temperaturas mais elevadas.
Além disso, Semitron ESD 410C tem uma excelente estabilidade dimensional [baixo coeficiente de expansão
térmica linear e baixa absorção de água], sendo assim um material ideal para o manuseio de componentes
eletrônicos na indústria de semicondutores e eletrônica.
Semitron® ESd 500HR [PTFE dissipativo estático; cor branco]

Semitron ESD 500HR, um plástico reforçado com uma mica sintética especial, oferece uma excelente com-
binação de ótimas propriedades de deslizamento, boa estabilidade dimensional e condutividade eletrostática.
Se durante a utilização de PTFE surgirem problemas causados por descargas eletrostáticas, pode-se, em vez
disso, garantir uma dissipação controlada da eletricidade estática com Semitron 500HR ESD, mantendo ao
mesmo tempo as propriedades típicas de PTFE, como a alta resistência química e o baixo coeficiente de atrito.
Semitron® ESd 520HR [PAI dissipativo estático; cáqui cinza]

Semitron ESD 520HR é o primeiro material que contém uma combinação única de propriedades no segmen-
to industrial, como a capacidade de descarga eletrostática [ESD], a alta rigidez e a resistência ao calor. Este
novo material ESD é ideal para a produção de placas de suporte, bases e contactores para equipamento
de teste, bem como de outros componentes para o manuseio de componentes eletrônicos na indústria de
semicondutores.
A caraterística mais importante de Semitron ESD 520HR consiste na capacidade de resistência única deste
material contra uma ruptura dielétrica em alta tensão [>100 V]. Enquanto, por exemplo, a condutividade
aumenta irreversivelmente em materiais de fibra de carbono reforçado, mesmo quando apenas expostos a
tensões médias, Semitron ESD 520HR mantém suas propriedades elétricas sobre a faixa de tensão total de
100 até 1000 V, oferecendo ao mesmo tempo a resistência mecânica necessária para aplicações exigentes.
Notas técnicas:
Os produtos Semitron ESD são dissipativos estáti-

cos inerentes, de modo que o efeito de dissipação
eletrostática não depende de condições atmosfé-
ricas, [p. ex. da umidade do ar] nem teria de ser
ativado por tratamentos de superfície.
33
34
Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) [10-6 m/(m.K)]
0
25
50
75
100
125
150
175
200
25
Duratron® CU60 PBI
30
42
Duratron® D7000 PI
46
38
Duratron® D7015 G PI
Dilatação térmica
42 40
45
35 38
35
38
55
CLTE [Valor médio de 23 até 250 °C]
CLTE [Valor médio de 23 até 150 °C]
Ketron® 1000 PEEK
90
40
Ketron® HPV PEEK
62
30
Ketron® GF30 PEEK
45
Fig. 9: Coeficiente de dilatação térmica linear
25
Ketron® CA30 PEEK
38
60
Ketron® TX PEEK
98
150
Symalit® 1000 PFA

195
56
Fluorosint® 500
68
80
Fluorosint® HPV
105
Aluminium
24 24
Aço
11 11
Fig. 10: Estabilidade dimensional

[Coeficiente de dilatação térmica linear e dilatação provocada pela absorção de água]
3 210
Dilatação linear provocada pela absorção de água a 23 °C [%]
180
Coeficiente de dilatação térmica linear [10-6 m/(m.K)]

150
[Valor médio de 23 até 100 °C]

2
120
90
1
60
30
0 0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Techtron® HPV PPS
Quadrant® PPSU
Duratron® U1000 PEI
Symalit® 1000 PVDF
Fluorosint® 500
Fluorosint® HPV
Ertalon® 6 SA
Ertalyte®
Estabilidade dimensional
Fig. 11: Coeficiente de dilatação térmica linear de Fluorosint®
300
270
Valor médio de 23 a 100 °C

250 Valor médio de 23 a 150 °C
Valor médio de 23 a 250 °C
200 200
200
155
150
135
100
100
85 90
85
80
75
65
60
55
50 50
24 24 25
Fluorosint® 500 Fluorosint® 207 Fluorosint® HPV Fluorosint® MT-01 PTFE Aluminium
35
Fig. 12: Coeficiente de dilatação térmica linear na dependência de temperatura

[Medido no TMA de acordo com o ASTM E 831]
350
300 Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI
Coeficiente de dilatação térmica linear
Ketron® 1000 PEEK

250 Fluorosint® 207
(CLTE) [10-6 m/(m.K)]
200
150
100
50
0
-50 0 50 100 150 200 250
Temperatura [°C]
Fig. 13: Rigidez na dependência de temperatura Duratron® CU60 PBI

[Derivado de curvas DMA] Duratron® D7000 PI
Duratron® D7015G PI
7000 Duratron® T4203 PAI
Ertacetal® C
6000
5000
Módulo de elasticidade [MPa]
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura [°C]
Módulo de elasticidade
36
Fig. 14: Rigidez na dependência de temperatura

[Derivado de curvas DMA]
10000
9000
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
8000
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
7000 Ketron® TX PEEK

Techtron® HPV PPS
Ertacetal® C
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatura [°C]

4500
Quadrant® PPSU
Quadrant® 1000 PSU
4000 Duratron® U1000 PEI
Symalit® 1000 PVDF
Symalit® 1000 ECTFE
3500 Symalit® 1000 PFA
Fluorosint® 500
3000 Fluorosint® 207

Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
2500 Ertacetal® C
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatura [°C]
37
Fig. 16: Ensaio de compressão a 23 °C* [ISO 604]

[Testado em cilindros com diam. 8 x 16 mm de comprimento]
140
*: medido em amostras secas
125
118
120
Resistência à pressão a 2% de tensão normal [MPa]
104 103
100
81 80
80 75
72
69
67
65
61 61
60
49
41
40 36
26
20
14,5
10 10,5
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Ketron® TX PEEK
Techtron® HPV PPS
Quadrant® PPSU
Quadrant® 1000 PSU
Symalit® 1000 PVDF
Symalit® 1000 PFA
Fluorosint® 500
Fluorosint® HPV
Deformação sob carga
Fig. 17: Deformação de Fluorosint sob carga de compressão
Fluorosint® MT-01
0,7
Fluorosint® 500
1,1
Fluorosint® HPV
3,2
Fluorosint® 207 3,5
PTFE-GF 25 8,4
PTFE 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Comportamento à fluência após 24 horas sob carga de compressão de 13,8 MPa [2000 psi] a 50 °C - [%]
38
Temperatura [°C]
-200
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Duratron® CU60 PBI 500
300
-50
Duratron® D7000 PI 450
240
-50
Duratron® D7015G PI 450
240
-20
Duratron® T4203 PAI 270
250
-50
Duratron® T4301 PAI 270

250
-20
Ketron® 1000 PEEK 310

250
-50
Ketron® HPV PEEK 310

250
-20
Ketron® GF30 PEEK 310

250
Temperatura mínima/máxima de serviço

-20
Ketron® CA30 PEEK 310

250
-20
260
Techtron® HPV PPS 220
-20
Temperatura mínima de serviço

210
Quadrant® PPSU 180
-50
200
Duratron® U1000 PEI 170
-50
Coeficiente de dilatação térmica linear [CLTE]

160
Symalit® 1000 PVDF 150
-50
280
Symalit® 1000 PFA 250
-200
Temperatura máxima de serviço contínuo [20.000 horas]

280
Fluorosint® 500 260
-20
280
Fluorosint® HPV 260

-50
Temperatura máxima para curto período de tempo [alguns segundos]

Alluminium
Aço
Fig. 18: Temperatura mínima/máxima de serviço no ar e coeficiente de dilatação térmica linear
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250

39
Fig. 19: Temperatura de resistência à deformação térmica em relação a temperatura

de serviço no ar
450
Duratron® CU60 PBI
Temperatura de resistência à deformação térmica conforme
400
350 Duratron® D7000 PI
ISO 75 Método A: 1.8 MPa [°C]
300 Duratron® T4203/4301/5530 PAI
Ketron® CA30 PEEK

250
Quadrant PPSU
® Ketron® GF30 PEEK
200 Duratron U1000 PEI

® Ketron® HPV PEEK
Quadrant® 1000 PSU Ketron® 1000 PEEK

150 Ketron® TX PEEK
Fluorosint® 500
Symalit® 1000 PVDF
100 Ertalyte ® Fluorosint® 207
Techtron® HPV PPS
Ertalon® 6 SA Fluorosint® HPV
50
Symalit 1000 ECTFE
®
Symalit® 1000 PFA
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura máxima de serviço no ar [serviço contínuo no mín. 20.000 horas] – [°C]
Fig. 20: Tensão de ruptura a 23 °C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para

deformação de 1% [Determinado em ensaios de fluência]
50
40
30
Carga [MPa]
20
Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI
10 Ketron® 1000 PEEK
Techtron® HPV PPS
0
1 10 100 1000 10000
Tempo de carga [h]
Tensão de ruptura
40
Fig. 21: Tensão de ruptura a 80 ° C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para

40
30
Carga [MPa]
20
Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI
10 Ketron® 1000 PEEK
Techtron® HPV PPS
0
1 10 100 1000 10000
Tempo de carga [h]
Tensão de ruptura
Fig. 22: Tensão de ruptura a 150 °C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para

40
Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
30 Techtron® HPV PPS
Carga [MPa]
20
10
0
1 10 100 1000 10000
Tempo de carga [h]
Tensão de ruptura
41
Fig. 23: Resistência ao desgaste

[Caneta de plástico em disco rotativo de aço – Sistema Tribo]
80
70
70
Condições de ensaio:
60
Pressão: 3MPa
Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Taxa de desgaste [µm/km]
50 Rugosidade de superfície do C35

Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
Total de ensaios: 28 km
40 Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
nenhum lubrificante
30 28
20
14
12
10 9
7
5 5
3 3
1 2 2
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Ketron® TX PEEK
Techtron® PPS
Techtron® HPV PPS
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
Resistência ao desgaste

80
2500 6400 1325 455 1100 1450 1600
70
60
Pressão: 3MPa
50
Rugosidade de superfície do C35
40 Total de ensaios: 28 km
Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
nenhum lubrificante
30
20
14
12
10
5 6
2,5 3
0
Quadrant® PPSU
Quadrant® 1000 PSU
Symalit® 1000 PVDF
Symalit® 1000 PFA
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
PTFE
42
Fig. 25: Coeficiente de atrito dinâmico

1,00
0,90
0,80
Pressão: 3MPa
0,70 Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s

0,60 0,60 0,60 Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
0,60 0,50 Total de ensaios: 28 km
0,50 0,50 Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
0,50 0,45
nenhum lubrificante
0,40
0,40
0,35 0,40 0,35 0,40
0,35 0,30
0,30
0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25
0,25 0,25
0,20
0,20 0,20
0,15 0,15
0,10
0,00
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Ketron® TX PEEK
Techtron® PPS
Techtron® HPV PPS
Ertalon® 66 SA
Coeficiente de atrito dinâmico Ertalyte®

1,00
0,90
0,80
Pressão: 3MPa
0,70 Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
0,60 0,60 Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
0,60
0,50 Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
0,50 nenhum lubrificante
0,50 0,45 0,45
0,40
0,40
0,40 0,35 0,40
0,35 0,35 0,30 0,30
0,30 0,25 0,25
0,30 0,25
0,25 0,20
0,20
0,20 0,20
0,15 0,15 0,15
0,10
0,10
0,00
Quadrant® PPSU
Quadrant® 1000 PSU
Symalit® 1000 PVDF
Symalit® 1000 PFA
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
PTFE
Coeficiente de atrito dinâmico

43
Fig. 27: Valores-limite de PV para mangas de rolamentos cilíndricos [*]
1.8
1.6 MAIOR É MELHOR Velocidade de funcionamento = 0.1 m/s

Velocidade de funcionamento = 1 m/s
Valor-limite de PV [MPa.m/s]
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Ketron® TX PEEK
Techtron® HPV PPS
Symalit® 1000 PVDF
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
Velocidade de compressão [PV] Fluorosint® MT-01
[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas
excelentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C
[p.ex. um eixo de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno:
máx. 1)]. Valores-limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação
44
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
45
Ertalon® | Nylatron® Poliamida [PA]
O grupo de poliamidas consiste em diferentes tipos de material, geralmente designados por materiais de nylon.
Os principais tipos são PA 6, PA 66, PA 11 e PA 12. As diferenças existentes entre estes tipos de Poliamida
residem nas suas propriedades físicas e devem-se principalmente à composição e estrutura das cadeias mole-
culares destes plásticos.
Alta resistência mecânica, rigidez, dureza e resistência

Boa resistência à fadiga
Alta capacidade mecânica de amortecimento
Boas propriedades de deslizamento
Excelente resistência ao desgaste
Boas propriedades de isolamento elétrico
Boa usinabilidade
Aplicações
Anel e rolamento de deslize, camadas de desgaste, rodas de apoio e rodas-guias, roletes transportadores,
tensores, luvas ou mangas de rodas e rodízios, polias e cames, discos excêntricos, buffer e bantetes fixos,
cabeças de martelo, rascador, rodas dentadas, anéis de vedação, hélice transportadora, rodas estrela, mesas e
tábuas de corte, isoladores.
Produtos de nylon extrudados
Ertalon® 6 SA [PA 6; cor natural (branco)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Este material plástico oferece uma ótima combinação de resistência mecânica, rigidez, dureza, propriedades
mecânicas de amortecimento e resistência ao desgaste. Devido a estas propriedades, bem como propriedades
boas de isolamento elétrico e resistência química, Ertalon 6 SA revela-se um plástico versátil para aplicações de
engenharia mecânica e manutenção.
Ertalon® 66 SA [PA 66; cor natural (cores creme)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Um material plástico com uma maior resistência mecânica, rigidez, resistência ao calor e ao desgaste do que
Ertalon 6 SA. Este tipo de plástico também oferece uma melhor resistência à fluência, mas tem uma baixa re-
sistência ao impacto, e baixa capacidade mecânica de amortecimento. É adequado para a usinagem mediante
tornos automáticos. Note-se que Ertalon 66 SA - cor natural em forma de vareta com um diâmetro de mais de
150 mm - consiste em uma poliamida 66 modificada [informação adicional pode ser encontrada na página 78,
em „Propriedades“, sob Ertalon 66 SA-C].
Ertalon® 4.6 [PA 4.6; cor marron-avermelhado]

Em comparação com plásticos convencionais de nylon, Ertalon 4.6 destaca-se através de uma melhor retenção
de resistência e rigidez ao longo de uma faixa ampla de temperatura e através de uma excelente resistência
ao envelhecimento térmico [resistência ao envelhecimento térmico]. Aplicações para Ertalon 4.6 são, portanto,
para ser fixados em uma „área de temperatura mais alta“ [80 - 150 °C], o que não é aconselhável para PA 6, PA
66, POM e PET, devido a sua insuficiente rigidez, resistência à fluência, resistência ao envelhecimento térmico,
resistência à fadiga e resistência ao desgaste.
[*] Consulte as aprovações para o contacto com alimentos na página 51.
46
Ertalon® | Nylatron® Poliamida [PA]
Ertalon® 66-GF30 [PA 66-GF30; cor preto]

Comparado com PA 66 simples, este tipo de nylon reforçado com fibras de vidro, estável ao calor e com um
teor de fibras de 30% oferece maior resistência, rigidez, estabilidade dimensional e resistência à fluência mas,
ao mesmo tempo, preserva uma excelente resistência ao desgaste. Este tipo de material plástico também
permite maiores temperaturas de serviço máxima.
Nylatron® GS [PA 66 + MoS2; cor cinza-preto]

Através da adição de MoS2, este material plástico ganha em rigidez dureza e estabilidade dimensional em
comparação com 66 SA, perdendo todavia um pouco da sua resistência ao impacto. O efeito da nucleação do
molibdênio leva a uma otimização da estrutura cristalina, que se reflete em melhores propriedades de rolamento
e de desgaste.
Produtos de nylon fundido
Ertalon® 6 PLA [PA 6; cor natural (cores de marfim), preto, azul]

Um nylon 6 fundido não modificado, cujas propriedades são muito semelhantes às propriedades do Ertalon 66
SA. Este material plástico combina alta resistência, rigidez e dureza com uma elevada resistência à fluência,
resistência ao desgaste, boas propriedades de envelhecimento térmico e uma excelente usinabilidade.
Ertalon® 6 XAU+ [PA 6; cor preto]

Ertalon 6 XAU+ é um nylon fundido estável ao calor, com uma estrutura muito densa e altamente cristalino. Com-
parado com tipos de nylon extrudidos convencional ou fundidos, Ertalon 6 XAU+ oferece um maior desempenho
do envelhecimento térmico no ar [significativamente melhor resistência contra processos de degradação termo-
oxidativos] e permite, assim, temperaturas máximas de operação contínua mais elevadas, em apro-ximadamente
15 a 30 °C. Sugerimos a utilização de Ertalon 6 XAU+, em particular como material para chumaceiras e outras
peças mecânicas de desgaste, que são operados por longos períodos a temperaturas acima de 60 °C no ar ou
em campo aberto.
Ertalon® LFX [PA 6 + cor do petróleo, verde]

O Nylon 6 fundido, equipado com material de efeito deslizante, é no verdadeiro sentido da palavra „auto-
lubrificante“. Ertalon LFX, desenvolvido especificamente para aplicações não-lubrificadas com peças lentas e
altamente estressadas, permite uma extensão considerável das aplicações em comparação com materiais de
nylon padrão fundido. Este material plástico tem um [até 50%] coeficiente de atrito menor, que provoca um
aumento significativo da capacidade de carga dinâmica, sendo caraterizado por uma resistência ao desgaste
extremamente elevada [10 vezes maior].
Nylatron® MC 901 [PA 6; cor azul]

Este nylon 6 fundido modificado, com a sua cor azul distinta, apresenta uma maior resistência, flexibilidade e
resistência à fadiga do que Ertalon 6 PLA. Este plástico é um excelente material para o fabrico de engrenagens,
cremalheiras de engrenagem e pinhões.
Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; cor cinza-preto]

O Nylatron GSM contém partículas finamente divididas de dissulfeto de molibdénio, que melhoram o desem-
penho de rolamento e desgaste do material, sem afetar a resistência ao impacto e à fadiga que caraterizam
tipos simples, ou seja, não modificados de nylon fundido. Este plástico é muitas vezes usado para a fabricação
de engrenagens, rolamentos, pinhões e rodas.
47
Nylatron® Poliamida [PA]
Nylatron® NSM [PA 6 + lubrificantes sólidos; cor cinza]

Nylatron NSM é um tipo de nylon 6 fundido especialmente concebido, ao qual foram adicionados aditivos
lubrificantes sólidos que lhe conferem propriedades auto-lubrificantes, comportamento de atrito excelente, alta
resistência ao desgaste e uma excelente capacidade dinâmica [cinco vezes maior do que nylons fundidos con-
vencionais]. Uma vez que este plástico é particularmente adequado para aplicações onde peças não lubrifica-
dos são movimentadas em alta velocidade, ele é o complemento perfeito para materiais de plástico lubrificados
do tipo Ertalon LFX.
Nylatron® LFG [PA 6 + Cor petróleo; natural (cores de marfim), azul]

Nylatron LFG [Lubricated Food Grade] é „autolubrificante“ e foi aprovado para o contacto com alimentos pela
Agência dos EUA para a Segurança dos Alimentos [FDA]. Nylatron LFG foi desenvolvido especificamente para
peças não lubrificadas, altamente carregadas e de movimento lento em áreas de aplicação para o contacto
com alimentos. Em Comparação com plásticos padrão de nylon fundido, Nylatron LFG destaca-se por baixos
custos de manutenção e uma vida útil maior.
Nylatron® 703 XL [PA 6 + lubrificante incorporado; cor púrpura]

Nylon 6 fundido de alta performance em qualidade de rolamentos, oferece resistência ao desgaste ainda
melhor do que Nylatron NSM, combinada com uma capacidade dinâmica excelente. Nylatron NSM é o
primeiro material desenvolvido para a indústria, no qual qualquer efeito cola-deslize [slip-stick effect] é quase
impossível. Ao eliminar o efeito de „cola-deslize“ que geralmente leva a vibrações ou ruídos, é possível realizar
um controle exacto de movimentos em aplicações de alta precisão.
Nylatron® MD [PA 6; azul escuro - disponivel para contato com alimentos - detalhes - veja página 51]
Este nylon 6 contém aditivos detetores de metal e foi desenvolvido especialmente para industria de pro-
cessamento de alimentos e industria de embalagens onde pode ser detetado por sistemas convencionais
de detecção de metais instalados para detectar contaminação em generos alimenticios [resultados podem
variar dependendo da sensitividade do sistema usado]. Nylatron MD é um material com resistencia a fadiga e
desgaste superiores e que mostra baixa absorção de água quando comparado ao PA 6 normal. É usado em
temperaturas ambientes ´de até 80oC e também atende as especificações de contato com alimentos.
Notas técnicas:
Materiais de nylon com humidade elevada ou quando

armazenados em água podem absorver o seu peso
em água até 9%. Isto conduz a alterações no taman-
ho ou comprimento e, consequentemente, à redução
das propriedades físicas do material. Através de um
cuidadoso e preciso planejamento de construção,
este fator fluente pode no entanto ser compensado.
48
Ertacetal® | Acetron® Poliacetal [POM]
Quadrant Engineering Plastic Products oferece Ertacetal como tipos de homopolímero e copolímero, incluindo
um tipo de material específico em qualidade de rolamentos de deslize.
Alta resistência mecânica, rigidez e dureza

Excelente elasticidade
Boa resistência à fluência
Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas
Muito boa estabilidade dimensional [baixa absorção de água]
Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste
Excelente usinabilidade
Fisiologicamente inerte [alguns tipos de material estão aprovados para o contacto com alimentos]
Não auto-extinguível
Aplicações
Engrenagens com um módulo de pequenos elásticos, disco excêntrico, rolamentos altamente carregados e
polias, rolamentos e engrenagens de funcionamento com tolerâncias apertadas, assentos de válvulas, mó-
dulos de unidade funcional com encaixe de bloqueio ou trava, peças de precisão dimensionalmente estável,
componentes elétricos isolantes.
Produtos
Ertacetal® C [POM-C; cor natural (branco)*, preto, outras cores* - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Ertacetal C é um plástico acetal copolímero desenvolvido pela Quadrant. Além da variedade padrão nas
cores natural e preto, este material plástico também está disponível em várias cores especiais, cuja compo-
sição foi aprovada para o contacto com alimentos, de acordo com os requisitos da FDA. O plástico acetal
copolímero é significativamente mais estável contra a hidrólise, soluções alcalinas fortes e contra processos
de decomposição térmica-oxidantes, do que o material de acetal homopolímero.
Ertacetal® H [POM-H; cor natural (branco), preto]

Ertacetal H é um plástico acetal homopolímero desenvolvido pela Quadrant. Este material plástico oferece
uma maior resistência mecânica, rigidez, dureza, resistência à fluência, baixo coeficiente de dilatação térmica e
também, frequentemente, uma melhor resistência ao desgaste do que o acetal copolímero.
Ertacetal® H-TF [POM-H + PTFE; cor marron escuro]

Ertacetal H-TF é um plástico misto DELRIN® AF, que contém fibras de TEFLON® uniformemente distribuídas,
misturadas com uma resina de acetal DELRIN. Este material mantém em grande parte uma elevada resistên-
cia que carateriza o Ertacetal H. No entanto, algumas propriedades do material mudam devido às fibras
misturadas de TEFLON que, em contraste com a resina de acetal não tratada, são mais macias e suaves e
têm menor rigidez. Este plástico tem propriedades superiores de deslizamento em comparação com Ertace-
tal C e H. Os rolamentos de Ertacetal H-TF são caracterizados por baixo atrito e longa vida útil do desgaste.
Qualquer efeito de „cola-deslize“ [slip-stick effect] é quase impossível neste material.
Notas técnicas:
A utilização de Ertacetal em áreas externas não é reco-
mendável, devido à sua fraca resistência aos raios UV.
49
Acetron® Poliacetal [POM]
Acetron® MD [POM-C; cor azul – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Este tipo de copolímero de poliacetal contém um material de enchimento detectável, e foi desenvolvido para
utilização no processamento de alimentos e na indústria de embalagem. Ele pode ser detectado com os
sistemas convencionais de detecção de metais, instalados para detecção da contaminação de alimentos [os
resultados dependem da sensibilidade do dispositivo utilizado]. Acetron MD tem uma boa resistência mecâni-
ca e resistência ao impacto, assim como uma composição aprovada pela regulamentação dos alimentos.
Acetron® LSG [POM-C; para aplicações da Life Science; cor natural, preto]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products – especialmente projeta-
da para aplicações no setor médico, farmacêutico e de biotecnologia – a Quadrant oferece semi-acabados
POM-C biocompatíveis de Acetron LSG, que estão habilitados para a usinagem de acordo com a norma ISO
50
Aprovações para o contato com alimentos[1]
USA
Quadrant plásticos de Polímeros sustentáveis de União Europeia FDA Code of Federal Regulations Food Grade[2]
Engenharia AEP base Directiva 2002/72/EC
[21 CFR] e FDA FCN
Ertalon® 6 SA cores naturais Poliamida 6 + + ü
Ertalon® 66 SA cores naturais Poliamida 66 + + ü
Ertalon® 6 SA & 66 SA preto Poliamida 6 & 66 - -
Ertalon® 4.6 Poliamida 4.6 - -
Ertalon® 66-GF30 Poliamida 66 - -
Nylatron® GS Poliamida 66 + -
Ertalon® 6 PLA cores naturais, azul Poliamida 6 FEHLT + +
Nylatron® LFG cores naturais, azul Poliamida 6 - +
Nylatron® MD marron escuro Poliamida 6 + + ü
Outros tipos de nylon fundido Poliamida 66 - -
Ertacetal® C cores naturais [*] Poliacetal copolímero + + ü
Ertacetal® C preto Poliacetal copolímero - -
Ertacetal® C azul 50 & preto 90 Poliacetal copolímero + + ü
Ertacetal® C autres couleurs Poliacetal copolímero - +
Acetron® MD azul Poliacetal copolímero + + ü
Ertacetal® H cores naturais Poliacetal copolímero - -
Ertacetal® H preto & H-TF Poliacetal copolímero - -
Ertalyte® cores naturais [*] Tereftalato de polietileno + + ü
Ertalyte® preto Tereftalato de polietileno + - ü
Ertalyte® TX Tereftalato de polietileno + + ü
Quadrant® 1000 PC cores naturais Policarbonato + +
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-aca
bados EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União
Europeia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao
contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati
camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“
são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.

[**] Refere-se às FDA Food Contact Notifications [FCN] N.° 40 [PPS] e N.° 83 [PPSU], Norma 21 da FDA, CFR §178.3297
„corantes para polímeros“ e outros regulamentos relevantes da FDA
P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
51
Ertalyte® Tereftalato de polietileno [PET]
Os produtos semi-acabados de poliésteres termoplásticos semi-cristalinos, disponibilizados pela Quadrant

Engineering Plastic Products, são comercializados sob as marcas Ertalyte [qualidade simples] e Ertalyte TX
[qualidade de rolamento].
Alta resistência mecânica, rigidez e dureza

Muito boa resistência à fluência
Baixo e constante coeficiente de atrito
Excelente resistência ao desgaste [comparável ou até melhor do que os materiais de nylon]
Média resistência ao impacto
Muito boa estabilidade dimensional [melhor do que poliacetal]
Excelente Resistência a manchas
Melhor resistência a ácidos do que o nylon ou poliacetal
• Boas propriedades de isolamento elétrico
Fisiologicamente inerte [composição adequada para o contacto com alimentos]
Aplicações
Rolamentos muito solicitados [p. ex. buchas, arruelas da pressão, guias], peças dimensionalmente estáveis
para mecanismos de precisão [buchas, trilhos deslizantes, engrenagens, rolos, Peças da bomba], isoladores
para aplicações elétricas.
Produtos
Ertalyte® [PET; cor natural (branco)*, preto – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Devido às suas caraterísticas específicas, este material PET cristalino puro é utilizado especialmente como
matéria-prima na fabricação de peças de precisão mecânica, que devem resistir a cargas elevadas e/ou são
expostas ao desgaste.
Ertalyte® TX [PET + lubrificante sólido; cor cinza-claro – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Ertalyte TX é um composto tereftalato de polietileno, contendo partículas uniformemente dispersas de um
lubrificante sólido. Devido à sua composição especial, este tipo de material é um excelente rolamento auto-
lubrificante. Ertalyte TX não só oferece excelente resistência ao desgaste comparando com Ertalyte, mas
também um coeficiente de atrito inferior e uma elevada capacidade de carga dinâmica.
Notas técnicas:
[*] Consulte as aprovações para o contacto com
alimentos na página 51. Uma vez que Ertalyte é um pouco sensível a entalha-
dura e ao choque, todos os cantos „interiores“ devem
ser arredondados [aio > 1 mm]. Arestas chanfradas que
asseguram uma transição suave entre a ferramenta de
corte e o plástico podem evitar o lascar das arestas
durante o torneamento, a perfuração ou a fresagem.
52
Quadrant® 1000 PC Policarbonato [PC]
Quadrant Engineering Plastic Products não comercializa semi-acabados de policarbonato estabilizados

contra raios UV sob a marca Quadrant 1000 PC. Trata-se de um plástico colorido natural, em qualidade
„não-óptica“ [claro, translúcido].
• Alta resistência mecânica

• Boa resistência à fluência
• Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas
• Retenção da rigidez ao longo de uma faixa ampla de temperatura
• Muito boa estabilidade dimensional [absorção de água muito baixa e baixo coeficiente de dilatação
térmica linear]
• Cores naturais [claro, translúcido]
• Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
• Fisiologicamente inerte [composição adequada para o contacto com alimentos]

Aplicações
Componentes de precisão técnica, vidros de segurança, componentes de isolamento em Engenharia Elétrica,

peças de contacto com alimentos, componentes para dispositivos médicos e farmacêuticos.
Quadrant® LSG PC [PC; para aplicações da Life Science; cor natural]

No âmbito da gama de produtos desenvolvida pela Life Science Grade Engineering Plastic Products, projeta-
da especialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece pro-
dutos semi-acabados biocompátiveis, que consistem em material plástico de Engenharia Quadrant LSG PSU
[cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP Klasse VI e com a norma ISO
Notas técnicas:
Semi-acabados Quadrant 1000 PC têm uma superfície „extrudida“ que é

translúcida, mas não opticamente pura. As peças acabadas podem ser
polidas mecanicamente e com um jacto de vapor para aumentar a pureza
óptica das peças. Por favor, note: Durante a usinagem não utilize nenhum
refrigerante solúvel em água, mas apenas água pura ou ar comprimido.
53
54
Dilatação linear em água quente a 23 °C [%] Faixa de pH admíssivel
0
1
2
3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Ertalon® 6 SA
Ertalon® | Nylatron®
Ertalon® 66 SA
Resistência Química
Ertalon® 4.6
Ertacetal® C
Ertalon® 6 PLA
Fig. 29: Estabilidade dimensional

Fig. 28: Resistência química a 23 °C
Nylatron® GMS
Ertacetal® H
Nylatron® NSM
Ertacetal® C
Faixa de pH permitida
Ertalyte®
Ertalyte®
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
TIVAR® 1000
[Coeficiente de dilatação térmica linear dilatação provocada pela absorção de água]
0
30
60
90
120
150
180
210
azedo
neutro
Coeficiente de dilatação térmica linear [10-6 m/(m.K)]

básico


8000
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
7000
Ertalon® 4.6
6000 Ertalon® 66-GF30

Ertalon® 6 PLA
5000 Ertacetal® C
Ertacetal® H
4000 Ertalyte®
Quadrant® 1000 PC
3000 TIVAR® 1000
2000
1000
-50 0 50 100 150
Temperatura [°C]
Fig. 31: Ensaio de pressão de carga a 23 °C * [ISO 604]

[Ensaios com cilindros de diam. 8 x 16 mm de comprimento]
90
*: medido em amostras secas
Deformação sob carga a 2% de dilatação nominal [MPa]
80 77
70
64 64 64
62 62 61 62
59 60 59 60
60 58
50 48 49
44
40 40
40
30
20
10,5
10
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
55
Fig. 32: Temperatura mínima/máxima de serviço no ar e coeficiente de dilatação térmica linear
225 225
200
200
180
180
170
170
165
165
175 200
160
160
160
150
140
135
130
120
120
125 175
110
105
100
100
90
90
90
90
90
90
80
80
Coeficiente de dilatação (CDLT) [10-6 m/(m.K)]

70
75 150
Temperatura [°C]
25 125
-25 100
-20
-20
-20
-20
-30
-30
-30
-30
-30
-40
-40
-50
-50
-50
-75 75
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66 -GF30
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC 901
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertalyte®
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
Alluminium 1050-H18
Aço ASTM A36

-125 50
-175 25
-200
-225 0
Temperatura máxima para curto período de tempo [alguns segundos]

Temperatura máxima de serviço contínuo [20.000 horas]
Temperatura mínima de serviço
Coeficiente de dilatação térmica linear [CLTE]
Veja as notas [4] [5] e [6] na página 81
Temperatura mínima/máxima de serviço
56
Fig. 33: Tensão de ruptura de Ertalyte® e Ertacetal® C a temperaturas diferentes

Curvas isométricas de tensão-tempo para deformação de 2 %
[Determinados em ensaios de fluência]
60
23 °C
Ertalyte®
50
Ertacetal® C
Tensão de escoamento [MPa]
50 °C
40
23 °C
30
50 °C
20
80 °C
80 °C
10
0
0.1 1 10 100 1000
Tempo de carga [h]
Tensão de ruptura

60
50 Condições de ensaio:
3000
45
Pressão: 3 MPa
40 Rugosidade de superfície do C35

30 nenhum lubrificante
20 19 18
14
11 12 12 11 12 11
10 8 8
4.5 4.5
2.5 3
2
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant 1000 PC
TIVAR® 1000
57

1,00
0,90
0,80
0,70
0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
0,60
0,55 0,55
0,50 0,50
0,45
0,40
0,40
0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35 0,40 0,35
0,35 0,35 0,30 0,30
0,30
0,30 0,25
0,22
0,25
0,20 0,18
0,20 0,20 0,20
0,15 0,15 0,15
0,10 0,12
0,00
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant 1000 PC
TIVAR® 1000
Coeficiente de atrito dinâmico Pressão: 3 MPa
nenhum lubrificante
58
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
Fig. 36: Valores-limite PV para mangas de rolamentos cilíndricos [*]
0,5
MAIOR É MELHOR Velocidade de funcionamento = 0.1 m/s

0,4
Velocidade de funcionamento = 1 m/s
Valor-limite PV [MPa.m/s]
0,3
0,2
0,1
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
TIVAR® 1000
Valores de velocidade de impressão
[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas exce
lentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C [p. ex. um eixo
de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno: máx. 1)]. Valores-
limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação.
Em muitos sistemas com rolamentos de plástico [anéis, rolamentos de deslize e arruelas de pressão], a capacidade de carga de um man
cal é limitado através da temperatura máxima de suporte, o que pode ser estimado com base no chamado valor PV
O valor PV é o produto da pressão média de suporte P [MPa] e da velocidade relativa V [m/s] entre as superfícies deslizantes.
Para uma dada construção, a quantidade de calor gerado pelo atrito e, portanto, também a temperatura de suporte, pode ser determi
nada por este código pressão-velocidade. Para garantir a vida mais longa possível sem problemas de um rolamento [sem distorção
indevida, desgaste excessivo ou mesmo fusão], a temperatura de suporte e o valor PV não devem exceder um certo limite. Este valor-
limite PV é frequentemente indicado como um valor de propriedade única de um material, embora esse valor possa modificar-se por
exemplo em função da velocidade e, especialmente, quando depende em grande medida do potencial de dissipação de calor do sistema
de suporte. Assim, um designer pode utilizar os limites PV publicados apenas como uma orientação aproximada para avaliar a capacidade
dinâmica de um plástico. Por conseguinte, é aconselhável em muitos casos, fazer um teste de prático sob condições de funcionamento
reais para determinar a adequação final de um plástico selecionado para uma aplicação particular.
59
TIVAR® Polietileno de peso molecular ultra-elevado [PE-UHMW]
TIVAR® | Polietileno de peso molecular ultra-elevado [PE-UHMW]

TIVAR é a marca comercial de produtos da Quadrant Engineering Plastic Products que disponibiliza uma vasta
gama de semi-acabados de polietileno puros, parcialmente regenerados, coloridos ou modificados, produzi-
dos por moldagem por compressão ou processo de extrusão RAM e com peso molecular ultra-elevado.
Em aplicações menos exigentes em termos de resistência ao desgaste e resistência ao impacto, PE 500 [PE-
HMW] representa uma alternativa econômica para os tipos de material padrão TIVAR. Trata-se de um polietile-
no versátil, utilizado principalmente na indústria de alimentos [carne e processamento de peixe] mas também
em todos os tipos de aplicações mecânicas, químicas e elétricas.
Muito boa resistência ao desgaste e ao abrasão [especialmente válido para PE-UHMW]

Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas [especialmente válido para PE-UHMW]
Excelente resistência química
De baixa densidade em comparação com outros termoplásticos [≈ 1 g/cm³]
Baixo coeficiente de atrito
Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência
Propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas muito boas [exceto os tipos de materiais
estáticos dissipativos]
Excelente usinabilidade
Fisiologicamente inerte [alguns tipos de material estão aprovados para o contacto com alimentos]
Não auto-extinguível [exceto TIVAR Burnguard]
Aplicações
Rodas dentadas, rolamentos, placas de desgaste, roldanas de apoio Polias de desvio, polia para cabos,
carreteis, Pára-choques, raspador, anel de segmento e selo pistão, selagens, válvulas, martelos de cabeça,
hélice transportadora, rodas de estrela e cotovelos, segmentos de canto de calhas transportadoras, lâminas de
pacotes, bombas, placas de filtro, taco, tampa de fecho, revestimentos ou forros para carvoeira, silos, reser-
vatórios e funil de alimentação para material a granel, prensas para placas, mesas de corte e tábuas de retalhar.
Tipos de material padrão
TIVAR® 1000 [PE-UHMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores – disponível como „Food Grade“,
consulte a página 65]
TIVAR 1000 tem um perfil de propriedades muito equilibrado, combinando uma resistência muito boa ao
desgaste e ao abrasão com uma excelente resistência ao impacto mesmo a temperaturas abaixo de -200 °C.
TIVAR® 1000 antistático [PE-UHMW + Pigmentos de carbono; cor preto – disponível como „Food Grade“,
ver página 65]
TIVAR 1000 anti-estático, um tipo de material de negro de fumo, oferece propriedades anti-estáticas que são
frequentemente prescritas para os componentes PE-UHMW, em altas velocidades de transporte e taxas de
produção, mantendo ao mesmo tempo as proprieda-des de material caraterísticos do PE-UHMW.
60
TIVAR® ECO verde [PE-UHMW; cor verde]

Este tipo de material consiste parcialmente em UHMW-PE reciclado, sendo nas suas propriedades total-
mente inferior ao material simples TIVAR 1000, mas pode ser adquirido a baixo custo. Comparado com PE
500 virgem, este plástico pode no entanto ganhar alguns pontos devido à uma resistência ao impacto e ao
desgaste muito melhor. TIVAR ECO tem uma relação preço-desempenho favorável e é adequado para diver-
sas aplicações em indústrias com nível médio de exigências.
TIVAR® ECO preto anti-estático [PE-UHMW; cor preto]

Este tipo de material consiste parcialmente em PE-UHMW reciclado, sendo nas suas propriedades totalmente
inferior ao TIVAR 1000 simples, mas menos dispendioso. Em comparação com PE 500 virgem, este plástico
tem no entanto uma resistência ao impacto e ao desgaste muito melhor. Este material preto-carvão é eletro-
staticamente dissipativo. TIVAR ECO preto anti-estático tem uma relação preço-desempenho favorável e é
adequado para diversas aplicações em indústrias com um nível médio de exigências.
Tipos de material especial
A Quadrant Engineering Plastic Products concentra-se em inovações, modificando plásticos padrão TIVAR
1000, para atender necessidades específicas de mercado. As especialidades TIVAR oferecem melhores pro-
priedades de deslizamento e de desgaste, excelente capacidade de condutividade estática, melhor desmol-
dagem e outras propriedades melhoradas.
TIVAR® DrySlide [PE-UHMW + lubrificante interno + outros aditivos, cor preto]

Graças a um lubrificante integrado em uma matriz PE-UHMW com elevado peso molecular, TIVAR DrySlide
tem um baixo coeficiente de fricção e uma alta resistência ao desgaste e ao abrasão, comparando com
TIVAR 1000. Os aditivos adicionados conferem ao material uma capacidade de descarga eletrostática, mel-
horando consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; cor cinza-preto – disponível como „Food Grade“, ver página 65]
Este tipo de PE-UHMW, com um grau muito elevado de polimerização, contém dissulfureto de molibdénio, o
que melhora a resistência ao desgaste e as propriedades de deslizamento em comparação com TIVAR 1000.
TIVAR® DS [PE-UHMW + aditivos; cor amarelo – disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR DS é um PE-UHMW modificado, com um peso molecular extremamente elevado. Em conjunto com
um método especial de fabricação, este último leva à um tipo de PE-UHMW que é superior ao TIVAR 1000
quanto à resistência ao desgaste e ao abrasão.
TIVAR® Ceram P [PE-UHMW + Micro-esferas de vidro + outros aditivos, de cor amarelo-verde]

TIVAR Ceram P é um material plástico PE-UHMW de desgaste otimizado, com microesferas de vidro inte-
gradas, e especialmente desenvolvido para uso em áreas de drenagem de máquinas de papel, que estão
equipadas com tubos de plástico e são utilizadas na fabricação de papel com uma elevada carga abrasiva.
61
TIVAR® SuperPlus [PE-UHMW + aditivos especiais; cor cinza]

TIVAR SuperPlus é um plástico de desgaste parcialmente reticulado com um grau extremamente elevado de
polimerização, para uso em aplicações e ambientes muito exigentes. Quando utilizado para elementos de
drenagem em instalações de fabricação de papel, este tipo de TIVAR oferece geralmente melhores proprie-
dades de desgaste e deslizamento do que TIVAR CeramP.
TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + aditivos especiais; cor branco puro – disponível como „Food Grade“, ver
página 65]
Graças às suas propriedades especiais de desempenho inerentes PE-UHMW, TIVAR H.O.T. [Higher Opera-
ting Temperature] pode manter uma faixa de temperatura de serviço maior e, portanto, prolongar significa-
tivamente o tempo de vida útil das peças em aplicações estruturais com cargas baixas até temperaturas de
125 °C. Usando aditivos especiais, a taxa de oxidação do material é reduzida a temperaturas mais elevadas,
de modo que os processos de degradação na estrutura do material reduzem e a resistência ao desgaste
aumenta. TIVAR H.O.T. também está aprovado para o contacto com alimentos.
TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + retardantes de chama + outros aditivos; cor preto com manchas de prata]
TIVAR Burnguard é um tipo de PE-UHMW que contém um retardante de chama não-halogenado altamente
eficaz. Este plástico, especialmente desenvolvido para melhorar as propriedades insuficientes de retardân-
cia à chamas do padrão de polietileno de tipo normal, cumpre os requisitos da norma UL 94 V-0 com uma
espessura de 6 mm, sendo auto-extinguível. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma
capacidade de condutividade eletrostática e melhoram consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto – disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR CleanStat é um material do tipo PE-UHMW, destinado ao uso no processamento de alimentos e na in-
dústria farmacêutica. Este material plástico tem propriedades anti-estáticas e está aprovado para o contacto
com alimentos.
TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR 1000 ASTL, um material plástico a base de PE-UHMW e com um elevado peso molecular, foi desenvolvi-
do especialmente para aplicações mais severas que requerem uma elevada resistência ao abrasão. TIVAR 1000
ASTL tem uma elevada resistência ao desgaste e ao abrasão, mas uma resistência superficial inferior do que
TIVAR 1000 anti-estático. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma capacidade de condutivi-
dade eletrostática, melhorando consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR 1000 CE é um tipo de PE-UHMW com aditivos especiais que conferem ao material uma resistência super-
ficial inferior do que „TIVAR 1000 anti-estático“, melhorando a condutividade elétrica e a resistência aos raios UV.
TIVAR® MD [PE-UHMW + aditivo de base metálica; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
Este tipo de PE-UHMW, que possui um grau muito elevado de polimerização, contém um aditivo de base
metálica detectável, que dificilmente afeta as propriedades mais importantes intrínsecas ao PE-UHMW.
TIVAR MD tem uma excelente dureza e resistência ao impacto e, comparando com TIVAR 1000, tem ainda
uma melhor resistência ao desgaste e ao abrasão, sendo compatível com aplicações para o contacto com
alimentos.
TIVAR MD foi especialmente desenvolvido para utilização no processamento de alimentos e na indústria de
embalagem, uma vez que, com os sistemas convencionais de deteção metálica instalados para detectar
contaminantes em alimentos, podem ser facilmente monitorados [os respetivos resultados dependem da
sensibilidade do sistema de deteção metálica].
62
TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + óleo; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR Oil Filled é no verdadeiro sentido da palavra, um plástico auto-lubrificante de material PE-UHMW. Para
além de uma melhor resistência ao desgaste, o óleo incorporado no material e uniformemente disperso ga-
rante um coeficiente de atrito significativamente baixo quando comparado com TIVAR 1000. Em sistemas de
transporte, este plástico pode reduzir significativamente a força motriz necessária, bem como o ruído. TIVAR Oil
Filled também está disponível em uma formulação compatível com aplicações para o contacto com alimentos.
TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + aditivos especiais; cor natural (branco) - disponível como “Food
Grade”, ver página 65]
TIVAR SurfaceProtect é um material modificado a base de PE-UHMW que, em comparação com TIVAR 1000,
permite o tratamento mais suave do recipiente de plástico durante o processo de enchimento, de transporte, de
rotulagem e de embalagem. TIVAR SurfaceProtect é compatível com aplicações para o contacto com alimentos.
TIVAR® ChainLine [PE-UHMW + lubrificante interno + outros aditivos; cor preto]

TIVAR ChainLine é um material modificado a base de PE-UHMW para guias de corrente com proporções
de material regeneradas que, devido ao lubrificante integrado, apresenta melhores propriedades de desliz-
amento quando comparado com TIVAR 1000. TIVAR ChainLine combina uma relação preço-desempenho
favorável, com propriedades de deslizamento melhoradas durante velocidades elevadas de cadeia e cargas.
Os aditivos adicionados também conferem ao material capacidade de condutividade eletrostática e melhoram
consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® Cestigreen [PE-UHMW + auditivos especiais; cor verde]

Este material estático-dissipativo permanente, com um peso molecular extremamente elevado, foi desen-
volvido como material alternativo para tipos padrão de PE-UHMW estático-dissipativos e, especialmente,
para aplicações nas quais é necessário um PE-UHMW estático-dissipativo verde e de superfície estável [sem
grafite ou pó de carbono].
TIVAR® Xtended Wear [PE-UHMW + aditivos especiais; cor pastel turquesa]

TIVAR Xtended Wear é um PE-UHMW modificado e desenvolvido especialmente para a indústria de papel,
com um peso molecular extremamente elevado. Este plástico tem, na sua área de aplicação, caraterísticas
de desgaste muito melhores do que TIVAR Ceram P em aplicações de alta velocidade. TIVAR Xtended Wear
é um material híbrido que combina em si as propriedades positivas do PE-UHMW e da cerâmica.
Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]
Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]
Borotron UH und Borotron HM são tipos de PE-UHMW compensados com aditivos de boro, que foram espe-
cialmente concebidos para a blindagem dos nêutrons em instalações nucleares. Devido ao seu teor elevado
de hidrogénio, o PE-UHMW é bem adequado para abrandar nêutrons rápidos, até ao nível de baixa energia
térmica [lento] dos nêutrons, que são então absorvidos pelo boro adicionado.
Embora PE-HMW e PE-UHMW são igualmente adequados para a blindagem dos nêutrons, PE-UHMW é
muitas vezes preferido devido às suas melhores propriedades de deformação a temperaturas elevadas, e à
sua excelente resistência ao impacto e ao des-gaste. Existem diferentes tipos de material disponível, com
uma concentração de boro de 1,5, 3 et 5 % [015 / 030 / 050].
63
PE 500 Polietileno de elevado peso molecular [PE-HMW]
PE 500 [PE-HMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores, ver página 65]
Este material plástico oferece uma ótima combinação de rigidez, dureza, propriedades mecânicas de amor-
tecimento e resistência ao desgaste e ao abrasão. Além disso, este tipo de plástico pode ser facilmente
soldado. Em áreas de aplicação menos exigentes quanto à resistência ao desgaste e ao impacto, PE 500
[PE-HMW] é uma alternativa econômica para os tipos de material padrão TIVAR.
PE 500 é um polietileno versátil, utilizado principalmente na indústria de alimentos [carne e tratamento de
peixe], mas também em todos os tipos de aplicações mecânicas, químicas e elétricas.
Tabela de seleção
Resistência ao Resistência
Propriedades Deslizamento à abrasão
Mol. desgaste [Pino Resistência Capacidade
[1] Cores Aditivos [Coeficiente de [Processo de
Produtos Peso plástico em suspensão aos raios UV ESd
atrito] chapa de aço] água/areia]
natural, verde, preto,
TIVAR® 1000 5 outras cores
nenhuns ou pigmentos bom bom bom moderado não
TIVAR® 1000 anti-estático 5 preto AST bom bom bom bom sim
TIVAR® ECO verde ≥ 4.5 verde pigmentos bom moderado moderado moderado não
TIVAR® ECO preto anti-estático ≥ 4.5 preto pigmentos bom moderado moderado moderado sim
TIVAR® DrySlide 9 preto IS + SDA muito bom muito bom muito bom bom sim
TIVAR® TECH 9 antracito MoS2 bom excelente muito bom moderado não
TIVAR® DS 9 amarelo, cinza pigmentos bom muito bom muito bom moderado não
TIVAR® Ceram P 9 verde-amarelo GK + pigmentos bom excelente excelente moderado não
TIVAR® SuperPlus 9 cinza IS + pigmentos + outros bom excelente excelente moderado não
TIVAR® H.O.T. 9 branco puro WS + pigmentos bom muito bom excelente moderado não
TIVAR® Burnguard 5 preto FSM bom bom moderado bom sim
TIVAR® CleanStat 5 preto AST bom bom muito bom bom sim
TIVAR® 1000 ASTL 9 preto AST bom muito bom muito bom muito bom sim
TIVAR® 1000 EC 5 preto AST bom bom bom muito bom sim
TIVAR® MD 9 cinza MDA bom muito bom excelente moderado não
Borotron® UH 5 natural B2O3 bom bom moderado moderado não
Borotron® HM 0.5 natural B2O3 bom fraco fraco moderado não
TIVAR® Oil Filled 9 cinza óleo + pigmentos excelente muito bom muito bom moderado não
TIVAR® SurfaceProtect 5 natural IS muito bom moderado bom moderado não
TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 preto IS + AST muito bom bom bom bom não
TIVAR® Cestigreen 9 verde AST + pigmentos bom muito bom muito bom moderado sim
TIVAR® Xtended Wear 9 pastel turquesa minerais + pigmentos bom excelente bom moderado não
natural, verde, preto,
PE 500 0.5 outras cores
nenhuns ou pigmentos bom fraco fraco moderado não
[1] peso molecular médio [106 g/mol]
Abreviaturas:
AST : anti-estático; GK : Contas de vidro; IS : lubrificante interno; WS : calor estabilizador; FSM : Retardador de chama
MDA: Aditivo detectável de metal“
64
Plásticos de polietileno para operação a baixa temperatura
Aprovações para o contacto com alimentos[1]
Quadrant TIVAR® PE-UHMW e União Europeia USA

Polímero de base Diretiva 2002/72/CE & BfR Regra FDA Código de Regulamentos Food Grade[2]
PE 500 semi-acabado IX [corantes para plásticos] Federais [21 CFR] & FDA FCN
TIVAR® 1000 Polietileno ultra-elevado natural, preto e cores padrão: + natural:: + [*] ü
TIVAR® 1000 anti-estático Polietileno ultra-elevado + - ü
TIVAR® ECO verde Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® ECO preto anti-estático Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® DrySlide Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® TECH Polietileno ultra-elevado + - ü
TIVAR® DS Polietileno ultra-elevado + + ü
TIVAR® Ceram P Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® SuperPlus Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® H.O.T. Polietileno ultra-elevado + + [*] ü
TIVAR® Burnguard Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® CleanStat Polietileno ultra-elevado + + [*] ü
TIVAR® 1000 ASTL Polietileno ultra-elevado + - ü
TIVAR® 1000 EC Polietileno ultra-elevado + - ü
TIVAR® MD Polietileno ultra-elevado + + ü
Borotron® UH Polietileno ultra-elevado - -
Borotron® HM Polietileno de alto peso molecular - -
TIVAR® Oil Filled Polietileno ultra-elevado - +
TIVAR® SurfaceProtect Polietileno ultra-elevado + + ü
TIVAR® ChainLine Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® Cestigreen Polietileno ultra-elevado - -
TIVAR® Xtended Wear Polietileno ultra-elevado - -
PE 500 Polietileno de alto peso molecular natural, preto e cores padrão: + natural: + ü
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acaba
dos EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Euro
peia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao
contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [EC] n.° 1935/2004 e, automaticamente,
as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE und 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“ são
fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na diretiva [CE] n.° 2023/2006.

P.S.: As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
65
Fig. 37: Curvas de resistência à tração-deformação de TIVAR® 1000 a diferentes temperaturas

[De acordo com a norma ISO 527; amostras: Tipo 1B; velocidade de ensaio: 50 mm/min]
35
-30 °C
30
25
Resistência à tração [MPa]
20
23 °C
15
10
60 °C
5
120 °C
0
0 10 20 30 40 50
Deformação de tração [%]
Resistência à tração
Fig. 38: Tensão de escoamento de PE 500 e TIVAR® 1000 com relação à temperatura
[De acordo com a norma ISO 527; amostras: Tipo 1B; velocidade de ensaio: 50 mm/min]
50
TIVAR® 1000
40
PE 500
Resistência à tração [MPa]
30
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura [°C]
Resistência à tração
66
Fig. 39: Rigidez de PE 500 e TIVAR® 1000 com relação à temperatura

2000
1800
TIVAR® 1000
1600
PE 500
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura [°C]
Rigidez
Fig. 40: Resistência ao impacto com entalhe Charpy de TIVAR® 1000 com relação à temperatura
[De acordo com a norma ISO 11542-2; 14° entalhe duplo]
200
Resistência ao impacto com entalhe [kJ/m2]
150
100
50
0
-200 -150 -100 -50 0 50 100
Temperatura [°C]
Resistência ao impacto [Charpy]
67
Fig. 41: Expansão térmica de TIVAR® 1000 com relação à temperatura

[As amostras foram temperadas antes do ensaio a uma temperatura de ar de 100°C durante 24 horas]
250 2,00%
TIVAR® 1000
PE 500 1,50%
200 TIVAR® 1000
Coeficiente de dilatação térmica linear
PE 500
Dilatação térmica linear (LTE)

1,00%
CLTE
(CLTE) [10-6m/(m.K)]
[0 % a 23 °C]
150
0,50%
CLTE
0,00%
100
LTE -0,50%
50
-1,00%
LTE
0 -1,50%
-50 -25 0 25 50 75 100
Température [°C]
Dilatação térmica
Fig. 42: Comportamento de tensão temporal de TIVAR® 1000 em diferentes dilatações

e temperaturas [De acordo com a norma ISO 899-1]
7
23 °C | 2 MPa
6 23 °C | 4 MPa
23 °C | 6 MPa
40 °C | 2 MPa
40 °C | 4 MPa 6 MPa
5 40 °C | 6 MPa
Dilatação [%]
3
4 MPa
2 MPa
1
0
1 10 100 1000
Tempo de carga [h]
Comportamento de tensão temporal
68
Perda relativa de peso [TIVAR 1000 = 100]
0
50
100
150
200
250
300
350
400

PE 500
350
®
TIVAR 1000
®
TIVAR 1000 anti-estático
100 105
®
TIVAR ECO vert
®
TIVAR ECO preto anti-estático
200 200
®
85
Resistência à abrasão
TIVAR DrySlide
®
85
TIVAR TECH
®
85
TIVAR DS
®
75
TIVAR Ceram P
®
80
TIVAR SuperPlus
®
80
Fig. 43: Resistência à abrasão a 23 °C
TIVAR H.O.T.
MENOR É MELHOR
®
TIVAR Burnguard
130
®
85
TIVAR CleanStat
®
85
TIVAR 1000 ASTL
[Derivado de ensaios „suspensão água/areia]
®
TIVAR 1000 EC
100
®
75
TIVAR MD
®
Borotron HM015
225
®
Borotron UH015
135
® 95
TIVAR Oil Filled
®
TIVAR SurfaceProtect
®
TIVAR ChainLine
130 130
®
90
TIVAR Cestigreen
®
TIVAR Xtended Wear
100
PVC
PTFE
900 530
PA 6
250
Madeira de faia
2700
Aço 37
160
69

[Caneta de plástico em um disco rotativo de aço - sistema de tribo]
100
300 150
90 1600
Condições do ensaio:
Pressão: 3 MPa
80 Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Rugosidade da superfície do C35
Superfície de aço: Ra = 0.70 - 0.90 μm
Ambiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]
nenhum lubrificante
60
MENOR É MELHOR
40
20
15 15 14 14 14
12
10
8 8 8
6 5 6 6 6 6 6 6
4 4 4 3
0
PE 500
TIVAR 1000
TIVAR ECO verde
TIVAR DrySlide
TIVAR TECH
TIVAR DS
TIVAR Ceram P
TIVAR SuperPlus
TIVAR H.O.T.
TIVAR Burnguard
TIVAR CleanStat
TIVAR 1000 ASTL
TIVAR 1000 EC
TIVAR MD
Borotron HM015
Borotron UH015
TIVAR Oil Filled
TIVAR ChainLine
TIVAR Cestigreen
TIVAR Xtended Wear
Ertalon 66 SA
®
PTFE
Ertalyte
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
70

[Caneta de plástico em um disco rotativo de aço - sistema de tribo]
0,7
Condições do ensaio: 0,60

0,6
Pressão: 3 MPa
Rugosidade da superfície do C35
0,5 Superfície de aço: Ra = 0.70 - 0.90 μm
Ambiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]
nenhum lubrificante
0,4
0,40
0,35 0,35
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
0,3
0,27
0,25 0,25 0,25 0,25
0,22
0,20
0,2 0,20 0,20
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
0,1 0,12
0,10
0
PE 500
TIVAR 1000
TIVAR ECO verde
TIVAR DrySlide
TIVAR TECH
TIVAR DS
TIVAR Ceram P
TIVAR SuperPlus
TIVAR H.O.T.
TIVAR Burnguard
TIVAR CleanStat
TIVAR 1000 ASTL
TIVAR 1000 EC
TIVAR MD
Borotron HM 15
Borotron UH 15
TIVAR Oil Filled
TIVAR ChainLine
TIVAR Cestigreen
TIVAR Xtended Wear
Ertalon 66 SA
®
PTFE
Ertalyte
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
Coeficiente de atrito dinâmico
71
Life Science Grades [LSG]
Quadrant EPP oferece a gama de produtos Life Science Grades. Estes materiais foram desenvolvidos
especificamente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e de biotecnologia. A gama de produtos
da QEPP Life Science Grades compreende material plástico, que cumpre as diretrizes da FDA, ISO 10993 e
USP para a biocompatibilidade de materiais, pelas quais os custos e o tempo de testes são reduzidos, e a
rastreabilidade completa desde a matéria prima ao produto semi-acabado é garantida.
Benefícios dos produtos da Life Science
Performance
O portofólio moderno de plásticos da Quadrant substitui soluções de materiais existentes em aço inoxidável,
titânio, vidro ou cerâmica, devido à uma combinação de propriedades, tais como a redução de peso, a
resistência aos procedimentos de esterilização convencionais, transparência X-ray, flexibilidade de desenho,
propriedades anti-estáticas e resistência contra a radiação de alta energia.
Biocompatibilidade
O Portofólio LSG compreende materiais plásticos que correspondem às normas da FDA, ISO 10993 e USP
previstas para a biocompatibilidade de materiais.
Rastreabilidade completa
Quadrant assegura a OEMs a rastreabilidade completa para todo o portfólio de LSG.
Garantia da qualidade
De acordo com a certificação do seu sistema de gestão da qualidade e em conformidade com a norma ISO
9001:2000, a Quadrant EPP monitora e controla cuidadosamente todo o processo de produção da Life
Science Grades.
72
Life Science Grades [LSG]
Testes de biocompatibilidade
7. USP - Testes físico-químicos para materiais

6. Compatibilidade Sanguínea [sangue humano]
dade biológica, In vivo – Teste do sistema de injeção
reatividade biológica, In vivo – Teste intracutâneo
Deteção de cádmio, cromo, chumbo e mercúrio

Ref.: USP <88> Testes de reatividade biológica,
Ref.: ISO 10993-11 et USP <88> Testes de reativi-
Ref.: USP <661> Recipiente, amostra de água

Ref.: ISO 10993-4, hemólise indireta [in vitro]
Ensaios[1] [2]
Ref.: ISO 10993-10 et USP <88> Testes de

Ref. ISO 10993-10, Magnusson & Kligman,
Ref.: ISO 10993-5 et USP <87> Testes de
reatividade biológica, In vitro – Butlon Test
In vivo – Teste de implantação [7 dias]
8. Teor de metais pesados [mg/kg]
USP - Classe VI – Conclusão dos

plásticos
3. Reatividade intracutânea
ultra-pura, 70 °C / 24 horas.
5. Teste de implantação
método de maximização
4. Sistema toxicidade
1. Citotoxicidade
2. Sensibilização
mediante ICP-MS
testes 3, 4 e 5
Produtos
Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK branco • • • • • • • • •
Ketron® LSG CA30 PEEK • • • • • • • • •
Ketron® LSG GF30 PEEK azul [RAL 5019] • • • • • • • • •
Ketron® LSG PEEK cor natural & preto • • • • • • • • •
Quadrant® LSG PPSU preto • • • • • • • • •
Quadrant® LSG PPSU cor natural [cores de marfim] • NT • • NT NT • • NT
Quadrant® LSG PPSU azul, verde, cinza, vermelho, amarelo • NT NT NT NT NT • • NT
Duratron® LSG PEI natural • • • • • • • • •
Quadrant® LSG PSU natural • • • • • • • • •
Quadrant® LSG PC natural • • • • • • • • •
Acetron® LSG cor natural & preto • NT NT NT NT NT • • NT [3]
• Este teste foi realizado e o material passou o teste.

NT não testado
[1] Para todos os testes foram utilizadas amostras com um diâmetro da haste de 50 mm, que foram preparadas pouco tempo antes.
[2] Quadrant EPP realiza os testes nos tipos de materiais da Life Science Grades, a fim de permitir aos clientes fazer a própria avali
ação da compatibilidade biológica [Biocompatibilidade] com relação aos requisitos aplicáveis à área de aplicação específica do
produto final.
Quadrant EPP não está em posição de fazer uma avaliação técnica fundamentada da adequação dos materiais testados pela Qua
drant, para o uso em aplicações médicas, farmacêuticas ou biotecnológicas específicas.
É da responsabilidade exclusiva do cliente verificar e avaliar a adequação dos materiais Life Science Grades da Quadrant,
para as respetivas aplicações, processos e áreas de aplicação previstas.
[3] Note-se que as matérias primas de copolímero POM puras e de cor natural, utilizadas para a fabricação de todos os produtos
semi-acabados de Acetron ® LSG de cor natural e preto, correspondem aos requisitos da USP classe VI [de acordo com os testes
de biocompatibilidade realizados a pedido do fabricante de plásticos].
Situação de biocompatibilidade [USP e ISO 10993]

As formas semi-fabricadas LSG Quadrant foram sujeitas à um programa abrangente de testes de biocompatibi-
lidade, realizado por uma organização independente de testes internacionalmente reconhecida, para verificar a
conformidade desses materiais com os requisitos das normas USP [United States Pharmacopeia] e ISO 10993-
1, no que respeita à biocompatibilidade de materiais.
Quadrant Engineering Plastic Products não assume qualquer responsabilidade nem oferece qualquer garan-
tia de que os materiais são produzidos de acordo com as normas de qualidade necessárias e aplicáveis a
materiais desenvolvidos para aplicações em dispositivos médicos implantáveis, considerados essenciais para
o restabelecimento ou a manutenção da vida humana.
Os produtos Life Science Grades da Quadrant não devem ser aplicados juntamente com dispositivos médi-
cos, que são fornecidos como implantes para permanecer no corpo humano por mais de 24 horas [30 dias *]
ou que se destinam a permanecer em contacto com o tecido interno humano ou fluidos do corpo humano por
um período de tempo superior a 24 horas [30 dias *]. Estes materiais também não devem ser utilizados para a
fabricação de componentes importantes de dispositivos médicos, que são essenciais para a manutenção de
vida humana.
*: „30 dias“ de validez apenas para Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK branco.
73
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
Duratron® Duratron® Duratron® Duratron®

Propriedades Método de teste Unidade CU60 PBI D7000 PI D7015G PI T4203 PAI [16]
Cor - - preto natural [marron] cinza-preto amarelo ocre

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.30 1.38 1.46 1.41
Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55
Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67
Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5
Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 14 4 3 4.4
Propriedades térmicas [2]
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA
Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280
Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.22 0.39 0.26
Coeficiente de dilatação térmica linear:
- valor médio entre 23 e 100 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 40 x 10-6 36 x 10-6 40 x 10-6
- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 425 355 365 280
Limite superior da temperatura de serviço no ar:
- a curto prazo [4] - °C 500 450 450 270
- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250
Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -20 -50
Inflamabilidade [7]: -
- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45
- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O
Propriedades mecânicas a 23 °C [8]
Ensaio de tração [9]:
- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / -
- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 130 115 67 150
- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9
- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20
- Módulo de elasticidade de tração [11] ISO 527-1/-2 MPa 6000 3700 4900 4200
Ensaio de compressão [12]:
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 58 / 118 / 280 35 / 69 / 145 44 / 81 / 145 34 / 67 / 135
Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 sem intervalo
Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15
Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 375 235 225 200
Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120]
Propriedades elétricas a 23 °C
Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24
Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014
Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013
Constante dielétrica Ɛ:
- a 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2
- a 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9
Fator de perda dielétrica tan δ :
- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026
- a 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031
Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175
Note: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade ; SI: sem intervalo ; NA: inaplicável
[1] De acordo com o método 1 da norma ISO 62 e feito em discos ø 50 mm x 3 mm.

[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações.
[3] Para esta propriedade estão apenas listados os valores para termoplásticos amorfos e para materiais que não indicam nenhuma temperatura de fusão [PBI & PI].
[4] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.
[5] Resistência à temperatura em pelo menos 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tracção - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os limites máximos da temperatura de serviço aqui
listados têm por base a degradação térmica oxidativa, que provoca uma redução no nível das propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principalmente da duração e amplitude da
74 ação mecânica do stress térmico.
Semi-acabados de „Plásticos de alto desempenho“
Duratron® Duratron® Ketron® Ketron® Ketron® Ketron® Ketron® Techtron® Techtron® Quadrant®
T4301 PAI [16] T5530 PAI 1000 PEEK HPV PEEK GF30 PEEK CA30 PEEK TX PEEK PPS HPV PPS PPSU
preto cáqui cinza natural [cinza-marron] preto preto natural [cinza-marron] preto azul natural [creme] azul escuro preto
1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29
26 / 48 25 / 50 5 / 10 4/9 5 / 10 4/9 4/9 1/2 1/2 25 / 54
0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65
1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50
3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10
NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

280 280 - - - - - - - 220
0.54 0.36 0.25 0.78 0.43 0.92 0.25 0.30 0.30 0.30
35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6
35 x 10-6 35 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 80 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6
40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6
280 280 160 195 230 260 155 115 115 205
270 270 310 310 310 310 310 260 260 210
250 250 250 250 250 250 250 220 220 180
-20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50
44 50 35 43 40 40 40 44 44 38
V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -
110 125 115 78 80 144 90 102 78 83
OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8
5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50
5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450
39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83
45 30 sem intervalo 25 25 50 30 sem intervalo 25 sem intervalo
4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12
200 275 210 215 250 310 195 205 160 95
M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90
- 28 24 - 24 - 22 18 24 26
> 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
> 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5
0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005
175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100
[6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os
valores listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir partir destes valores estimativos, retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações, a inflamabilidade dos materiais em condições
reais de incêndio. Para os semi-acabados da “Advanced Engineering Plastics“ não existem ‘UL File Numbers’.
[8] Os dados listados para as propriedades mecânicas dos materiais extrudados são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostrassecas trabalhadas a partir de hastes redondas de ø 40 - 60 mm.
Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste [paralelo à direção de extrusão].
[9] Amostras: Tipo 1 B 75
Quadrant® Duratron® Symalit® Symalit®

Propriedades Método de teste Unidade 1000 PSU U1000 PEI 1000 PVDF 1000 ECTFE
natural (amarelo, trans- natural [marron,

Cor - - parente] transparente] natural [branco] natural [creme]
Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1/3 0.7 / 1.5
Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013
Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04
Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240
Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - -
- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 170 195 105 65
- a curto prazo [4] - °C 180 200 160 180
- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160
Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -50 -200
Inflamabilidade [7]:
- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52
- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / -
- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48
- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4
- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33
Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo
Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P
Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94
Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26
Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
- a 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5
- a 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6
- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001
- a 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015
Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600
Note: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade ; SI: sem intervalo ; NA: inaplicável
[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou frágil]; todos os materiais listados na tabela com um alongamento à ruptura de ≥ 10 %
foram testados em 50 mm/min].
[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min
[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
[13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J
[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior.
76 [15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm ; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296 ; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica
de Ketron® 1000 PEEK em preto e Quadrant® PPSU em preto pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural.
Semi-acabados de „Plásticos de alto desempenho“
Symalit® Fluorosint® Fluorosint® Fluorosint® Fluorosint® Semitron® Semitron® Semitron® Semitron®

1000 PFA 500 207 HPV MT-01 ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR
natural [branco] marfim branco amarelo-marron cinza escuro bege preto branco cáqui cinza
2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58
0.6 / 1.4 -/- -/- 10 / 20 -/- 392 / 705 - -/- 56 / 110
0.004 / 0.010 -/- -/- 0.07 / 0.15 -/- 5/9 - -/- 0.60 / 1.18
0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6
< 0.03 1.5 - 2.5 1-2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1-2 4.6
305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

- - - - - - 215 - 280
0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34
135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6
150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6
250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6
40 130 100 80 95 - 200 100 280
280 280 280 280 300 140 200 280 270

250 260 260 260 260 90 170 260 250
-200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20
≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48
V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
15 / - 7/- 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

30 7 10 10 14 38 62 10 83
50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP
> 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3
575 1750 1450 1200 1900 1500 5850 1450 5500
5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

sem intervalo 8 30 55 20 sem intervalo 20 30 20
75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4
35 60 40 45 55 70 - 40 250
R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]
35 11 8 - - - - - -
> 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012
2.1 - - - - - - - -
2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8
< 0.0005 - - - - - - - -
< 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18
600 - - - - - - - -
[16] Note-se que os valores de propriedade dos produtos semi-acabados produzidos em método de sinterização, nomeadamente Duratron® T4503 PAI e Duratron® T4501 PAI, podem deferir significativamente dos valores indicados
na tabela para produtos semi-acabados Duratron® T4203 PAI e Duratron® T4301 PAI. Esses valores devem ser considerados individualmente, devido à forma e as dimensões do produto semi-acabado sinterizado. Entre em
contacto conosco.
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados situam-se na faixa normal de propriedades de material relativamente a materiais seco. No
entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
Note-se que vários dos materiais listados nesta tabela são reforçados com fibras e/ou preenchidos, apresentando assim um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencialmente paralelas e perpendiculares à
direção de extrusão ou à direção de prensagem]. 77
Nylatron® Acetron® Ertalon® Ertalon®

Propriedades Método de teste Unidade MD MD 6 SA 66 SA
Cor - - azul escuro azul natural [branco]/preto natural [creme]/preto

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76
Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13
Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4
Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.9 0.75 9 8
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260
Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - -
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa + ISO 75-1/-2 °C 85 100 70 85
- a curto prazo [4] - °C 160 140 160 180
- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80
Temperatura mínima de serviço [6] - °C -25 -30 -40 -30
- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26
- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] + ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / -
++ ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / -
- Resistência à tração [10] + ISO 527-1/-2 MPa 87 66 80 93
- Alongamento [10] + ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5
- Alongamento de ruptura [10] + ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50
++ ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100
- Módulo de elasticidade de tração [11] + ISO 527-1/-2 MPa 4000 2950 3300 3550
++ ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] + ISO 604 MPa 35 / 67 / 92 25 / 44 / 76 31 / 59 / 87 32 / 62 / 100
Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] + ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 sem intervalo sem intervalo
Resistência ao impacto Charpy com entalhe + ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5
Pressão dura da válvula de esfera [14] + ISO 2039-1 N/mm2 170 155 150 160
Rockwell dureza [14] + ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88
Resistência dielétrica [15] + IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27
++ IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18
Resistência interior específica + IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014
++ IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012
Resistência de superfície específica + IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013
++ IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012
- a 100 Hz + IEC 60250 - - - 3.9 3.8
++ IEC 60250 - - - 7.4 7.4
- a 1 MHz + IEC 60250 - - - 3.3 3.3
++ IEC 60250 - - - 3.8 3.8
- a 100 Hz + IEC 60250 - - - 0.019 0.013
++ IEC 60250 - - - 0.13 0.13
- a 1 MHz + IEC 60250 - - - 0.021 0.020
++ IEC 60250 - - - 0.06 0.06
Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] + IEC 60112 - - - 600 600
++ IEC 60112 - - - 600 600
Nota: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade
+: Valores para material seco;

++: Valores para material amarzenado até à saturação, em clima normal de 23 °C / 50 % RF [deduzidos principalmente da literatura técnica]
78
Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“
Ertalon® Ertalon® Ertalon® Nylatron® Ertalon® Ertalon® Ertalon® Nylatron® Nylatron® Nylatron®
66 SA-C 4.6 66 GF30 GS 6 PLA 6 XAU + LFX MC 901 GSM NSM
natural [branco] marron-avermelhado preto cinza-preto natural [marfim]/preto preto verde azul cinza-preto cinza
1.14 1.19 1.29 1.15 1.15 1.15 1.135 1.15 1.16 1.14
65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76
0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12
2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2
8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3
240 290 260 260 215 215 215 215 215 215
- - - - - - - - - -
0.28 0.30 0.30 0.29 0.29 0.29 0.28 0.29 0.30 0.29
85 x 10-6 80 x 10-6 50 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6
100 x 10-6 90 x 10-6 60 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 95 x 10-6
75 160 150 85 80 80 75 80 80 75
170 200 200 180 170 180 165 170 170 165
90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90
-30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30
24 24 - 26 25 25 - 25 25 -
HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / -
50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -
86 105 85 95 88 86 73 84 82 80
5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5
> 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25
> 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
3350 3400 5000 3600 3600 3500 3000 3300 3400 3150
1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525
31 / 60 / 89 31 / 60 / 102 43 / 77 / 112 32 / 62 / 100 34 / 64 / 93 34 / 64 / 93 31 / 58 / 85 32 / 61 / 90 33 / 62 / 91 31 / 59 / 87

sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo 75
5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5
155 165 165 165 165 165 145 160 160 150
M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81
26 25 27 26 25 29 22 25 24 25
17 15 18 17 17 19 14 17 16 17
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012
3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6
7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6
3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2
3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7
0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012
0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14
0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016
0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
600 400 475 600 600 600 600 600 600 600
600 400 475 600 600 600 600 600 600 600
79
Nylatron® Nylatron®
Propriedades Método de teste Unidade Ertacetal® C Ertacetal® H
LFG 703 XL
Cor - - natural [marfim]/azul púrpura natural [branco]/preto natural [branco]/preto

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36
Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43
Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20
Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180
Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - -
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa + ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110
- a curto prazo [4] - °C 165 160 140 150
- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90
- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15
- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] + ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / -
++ ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / -
- Resistência à tração [10] + ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78
- Alongamento [10] + ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40
- Alongamento de ruptura [10] + ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50
++ ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50
- Módulo de elasticidade de tração [11] + ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300
++ ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] + ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85
Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] + ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 sem intervalo sem intervalo
Resistência ao impacto Charpy com entalhe + ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10
Pressão dura da válvula de esfera [14] + ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160
Rockwell dureza [14] + ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88
Resistência dielétrica [15] + IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20
++ IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20
Resistência interior específica + IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
++ IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014
Resistência de superfície específica + IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
++ IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013
- a 100 Hz + IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8
++ IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8
- a 1 MHz + IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8
++ IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8
- a 100 Hz + IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003
++ IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003
- a 1 MHz + IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008
++ IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008
Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] + IEC 60112 - 600 - 600 600
++ IEC 60112 - 600 - 600 600
Nota: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade
+: Valores para material seco;

++: Valores para material amarzenado até à saturação, em clima normal de 23 °C / 50 % RF [deduzidos principalmente da literatura técnica]
80
Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“
Quadrant®
Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX 1000 PC
marron escuro natural [branco]/preto cinza-claro natural [transparente]

1.50 1.39 1.44 1.20
16 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23
0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.33
0.17 0.25 0.23 0.15
0.72 0.50 0.47 0.40
180 245 245 -

- - - 150
0.31 0.29 0.29 0.21
105 x 10-6 60 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6

120 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6
100 80 75 130
150 160 160 135

105/90 115/100 115/100 130/120
-20 -20 -20 -50
- 25 25 25
HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -
OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -
55 90 76 74
OSP 4 4 6
10 15 5 > 50
[1] De acordo com o método 1 da norma ISO 62 e feito em discos ø 50 mm x 3 mm.
10 15 5 > 50 [2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias
primas e de outras publicações.
3100 3500 3300 2400 [3] Para esta propriedade estão apenas listados os valores para amorfos e não para materiais semi-cristalinos.
3100 3500 3300 2400 [4] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.
[5] Resistência à temperatura mais de 5.000 / 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tracção - medida a 23 °C - cai em
cerca de 50% do valor original. Os valores de temperatura superiores listados aqui são, por conseguinte, com base na degradação
térmica-oxidativa que causa uma redução nas propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos,
26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80 principal mente da duração e amplitude das tensões mecânicas que ocorrem por ação térmica.
30 50 30 sem intervalo [6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada
especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores listados aqui baseiam-se em condições de
3 2 2.5 9 impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
140 170 160 120 [7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes
valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações. Não existem‚ UL File
M 84 M 96 M 94 M 75 Numbers‘ para semi-acabados de plásticos de engenharia.
[8] Os dados listados para material seco [+] são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostras trabalhadas a partir de
hastes redondas de ø 40 - 60 mm. Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo
20 22 21 28 diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste. No que respeita à mínima absorção de água de Ertacetal®,
Ertalyte® e Quadrant® 1000 PC, os valores das propriedades mecânicas e elétricas destes materiais para amostras secas [+] e úmidas
20 22 21 28 [++] podem ser considerados como sendo praticamente os mesmos.
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 [9] Amostras: Tipo 1 B
[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 frágil]; apenas Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF e Ertalyte® TX foram examinados a 5 mm/min].
[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min.
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 [12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 [13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J
[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior. .
[15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296;
3.6 3.4 3.4 3 medidos em amostras de ensaio 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica dos materiais extrudidos em preto
como Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® e Ertalyte®] pode ser consideravelmente mais baixa do que o valor indicado na tabela
3.6 3.4 3.4 3 para material em cor natural. Uma eventual microporosidade no centro de produtos semi-acabados de poliacetal leva também à redução
significativa da resistência dielétrica.
3.6 3.2 3.2 3 [16] Os valores abaixo indicados não se aplicam a placas de Ertalyte de 2 a 6 mm de espessura.
3.6 3.2 3.2 3
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados
situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não
0.003 0.001 0.001 0.001 devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
0.003 0.001 0.001 0.001
Note-se, que Ertalon® 66-GF30 é um material de fibra reforçada que tem um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencial-
0.008 0.014 0.014 0.008 mente paralelas e perpendiculares à direção de extrusão].
0.008 0.014 0.014 0.008
Como resultado da melhoria contínua de otimização dos programas, da disponibilidade e da elaboração de novas informações técnicas, e
600 600 600 350 [225] devido à experiência e conhecimentos avançados, bem como as exigências de mercado em permanente mudança e revisão de material e requi-
sitos de testes reconhecidos internacionalmente, a Quadrant Engineering Plastic Products amplia e atualiza sistematicamente as publicações e
600 600 600 350 [225] informações técnicas disponíveis. Por favor, visite nosso site para obter informações mais recentes sobre os nossos materiais.
81
TIVAR® 1000 TIVAR® ECO

Propriedades Método de teste Unidade PE 500 TIVAR® 1000 antistatic vert [17]
natural [branco] / verde / natural [branco]

Cor - - preto/cores preto/cores preto verde
Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5
Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94
Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135
Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 0.40 0.40
Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 44 42 42 42
Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80
- a curto prazo [3] - °C 120 120 120 120
- contínuo: durante 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80
Temperatura mínima de serviço [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150
- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20
- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB
- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20
- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 10 15 15 15
- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5
Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo
Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P
Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100
Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 60 61 60
Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 350 100 105 200
„processo de suspensão água/areia“; TIVAR 1000 = 100
Propriedades eletricas a 23 °C
Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - -
Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - -
Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 -
- a 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - -
- a 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - -
- a 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - -
- a 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - -
Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - 600 600 - -
Nota: 1 g/cm³ = 1.000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m.
[1] Trata-se da massa molar média da matéria prima utilizada para a fabricação dos materiais de PE-(U)HMW [independentemente dos aditivos] São deduzidos através da Equação de Margolies: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, em que [ƞ] a
viscosidade intrínseca [Índice Staudinger] é determinada a partir de uma medição da viscosidade de acordo com a norma ISO 1628-3:2001, utilizando decahydronaphtalene como solvente [concentração de 0,001 g/cm³ para PE-HMW
e 0,0002 g/cm³ para PE-UHMW].
[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações.
[3] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.
[4] Resistência à temperatura acima de 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tração - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os limites máximos da temperatura de serviço aqui listados têm por base
a degradação térmica oxidativa, que provoca uma redução no nível das propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principalmente da duração e amplitude da ação mecânica do stress térmico.
82
Semi-acabados de PE-[U]HMW
TIVAR® ECO TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR®
noir antistatique Dry Slide TECH DS Ceram P SuperPlus H.O.T. Burnguard CleanStat 1000 ASTL
[17]
preto preto cinza-preto cinza amarelo amarelo-verde cinza branco puro preto preto preto
≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9
0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95
< 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1
135 135 135 135 135 135 135 135 135 135
0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6
42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
80 80 80 80 80 80 80 84 80 82
120 120 120 120 120 120 135 120 120 120
80 80 80 80 80 80 110 80 80 80
-150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150
< 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB
20 18 19 19 18 17 19 16 19 21
15 20 15 15 15 20 15 15 15 15
> 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50
775 650 725 700 750 600 700 1000 750 800
7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo
90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P
100 130 120 130 125 115 130 70 120 80
34 32 32 31 33 31 31 34 33 34
60 59 59 58 60 58 58 58 60 61
200 85 85 85 75 80 80 130 85 85
- - 45 45 45 - 45 - - -
- - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -
< 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106
- - - 2.1 - - - - - -
- - - 3.0 - - - - - -
- - - 0.0004 - - - - - -
- - - 0.0010 - - - - - -
- - - 600 - - - - - -
[5] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores
listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
[6] Sob a temperatura do hélio líquido (-269 °C), este material mantém mesmo assim uma determinada tensão de impacto sem fragmentação, devido à sua resistência excepcional.
[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras
publicações. Não existem ‚UL File Numbers‘ para semi-acabados de PE-UHMW.
83
Borotron® Borotron®
Propriedades Método de teste Unidade TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® HM015 HM030
Cor - - preto cinza natural [creme branco] natural [creme branco]

Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5
Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01
Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - -
Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135
Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65
Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6
Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 42 42 45 45
Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 82 82 82 83
- a curto prazo [3] - °C 120 120 120 120
- contínuo: durante 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80
- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20
- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB
- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23
- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 15 15 9 8
- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15
- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5
Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo 35 25
Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C
Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5
Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 62 64 65
Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 100 75 225 275
„processo de suspensão água/areia“; TIVAR 1000 = 100
Propriedades eletricas a 23 °C
Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - -
Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014
Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012
- a 100 Hz IEC 60250 - - - - -
- a 1 MHz IEC 60250 - - - - -
- a 100 Hz IEC 60250 - - - - -
- a 1 MHz IEC 60250 - - - - -
Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - - - - -
Nota: 1 g/cm³ = 1.000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m.
[8] Os dados listados para estas propriedades são valores médios de ensaios realizados em amostras de placas de 30 mm de espessura.
[9] Amostras: Tipo 1 B
[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
[15] Medido em amostras de 10 mm de espessura.
84
Semi-acabados de PE-[U]HMW
Borotron® Borotron® Borotron® Borotron® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR®

HM050 UH015 UH030 UH050 Oil Filled SurfaceProtect ChainLine [17] Cestigreen Xtended Wear
natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] cinza natural [branco] preto verde pastel turquesa
0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9
1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02
- - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2
135 135 135 135 135 135 135 135 135

≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6
45 42 42 42 42 42 42 42 44
84 82 83 84 80 80 80 80 84
120 120 120 120 120 120 120 120 120

80 80 80 80 80 80 80 80 80
-20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100
< 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

HB HB HB HB HB HB HB HB HB
21 18 17 16 16 17.5 19 20 18
6.5 18 18 18 40 15 15 15 15
7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
1600 850 875 900 375 650 675 770 975
14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

15 sem intervalo sem intervalo 80 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo
5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C
8 25 20 15 140 80 85 70 15
58 34 35 36 24 32 32 33 38
66 62 63 64 54 58 59 61 62
350 135 140 150 95 130 130 90 100
- - - - - - - - -
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
[16] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais ø de 25 mm / ø 75 mm ; em óleo transformador, conforme a norma IEC 60296; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica de materiais
em preto [PE 500 preto und TIVAR 1000 preto] pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural.
[17] Uma vez que a composição dos materiais com PE-UHMW reciclado varia, é importante saber que as propriedades físicas de lote a lote podem variar ainda mais do que nos outros tipos de UHMW-PE.
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados listados aqui situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma
garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
85
A capacidade de produção
[1] Moldagem por compressão

Os plásticos de engenharia Quadrant são produzidos com a mais recente tecnologia de moldagem por com-
pressão. O know-how em engenharia de polímeros e técnica de fabricação avançada são pré-requisitos para
a qualidade, funcionalidade e eficiência dos materiais plásticos de engenharia Quadrant.
Os produtos semi-acabados em moldagem por compressão estão disponíveis em várias dimensões, espes-
suras diâmetros. Para mais informações, consulte o programa de entrega da Quadrant.
[2] Extrusão RAM

A Quadrant fornece soluções de engenharia mediante aplicação da tecnologia de extrusão para a produção
de Chapas, barras, tubos e perfis. Esta tecnologia de produção oferece vantagens especiais:
Nao há desperdício de material; regra básica: o material usado é menor do que os resíduos de material.
Esta é a produção mais econômica para perfis de deslizamento e perfis de guia a partir de uma quantida
de de 1000 m para cada perfil [compensação dos custos das ferramentas].
São possíveis geometrias altamente complexas.
Cerca de 100 ferramentas de extrusão diferentes e mais de 20 instalações de extrusão de alta tecnologia
garantem uma disponibilidade rápida de produtos extrudidos.
[3] Processo de usinagem

Há mais de 50 anos, desenvolvemos e fabricamos continuamente novos plásticos de alto desempenho para
aplicações inovadoras. As necessidades dos nossos clientes estão sempre em primeiro lugar em nossos
centros de tecnologia. Em colaboração com nossos clientes, desenvolvemos soluções de material plástico e
fabricamos, de acordo com o desenho ou uma parte da amostra, componentes altamente fiáveis, dimensio-
nalmente estáveis e duráveis.
O volume de produção da Quadrant varia entre pequenas e grandes quantidades, incluindo

além disso protótipos, peças de precisão, geometrias complexas e dimensões pequenas e grandes. Nós
cumprimos as normas industriais sobre limpeza, rotulagem, certificação, embalagem e
limpeza da tecnologia espacial.
Nossas competências essenciais em processamento e tecnologia:

Processamento de materiais mais difíceis
Observância do excelente acabamento de superfícies e tolerâncias estreitas
Tecnologia de rebarbação de alta qualidade
Materiais de baixa tensão
Tecnologia de maleabilização moderna
Técnica pós-cura
Tratamentos de superfície
86
A capacidade de produção
[4] Custom casting

As peças de fundição são muitas vezes mais econômicas do que processamentos de usinagem ou injeção,
especialmente em peças pequenas e médias, para as quais a fundição por injeção seria muito cara. A técnica
de fundição pode reduzir processos de usinagem complexos ou mesmo eliminar, reduzir desperdícios de
material e tempos de ciclo, e permitir praticamente qualquer tamanho e espessura das peças desejados.
Nosso objectivo é disponibilizar a maior qualidade possível e produtos econômicos - do protótipo à produção
em massa.
A produção de peças de fundição ou nylon fundido personalizados oferece uma série de

vantagens com relação às tecnologias convencionais de fabricação:
Produção em massa de pequenos e médios volumes

Produção de peças de grande formato
Redução ou eliminação de outros processos de usinagem
Melhor desempenho do produto
Redução do desperdício de material
Comparando com o processamento de semi-acabados:

São possíveis receitas especiais
É possível a economia de material até 40%
Evitar tempo de processamento dispendioso
Comparando com a fundição por injeção:

Produtos mais complexos [máx. 800 kg / peça]
Menor investimento em ferramentas
São possíveis variações na espessura da parede e cortes transversais difíceis
Custom Casting Technologies
Atmospheric Pressure Casting [APC]

Em APC, as peças são fabricadas sem pressão externa. O método é adequado para volumes baixos e
médios ou mesmo para peças que têm detalhes de design complexos. Se APC é usado para componentes
de poliamida fundido, secções transversais maiores e peças com tensões material reduzidas podem ser fabri-
cadas. Comparando fundição por injeção, esta tecnologia permite melhor estabilidade dimensional durante a
aplicação, e aumento da estabilidade de moldagem. São possíveis pesos de até 800 kg.
Low Pressure Casting [LPC]

LPC permite a fabricação de peças grandes com paredes finas e moldagens complexas, e além disso para a
fabricação por meio de APC. As quantidades de produção econômicas são de 100 a 300 peças.
Reaction Injection Moulding [RIM]

RIM é uma técnica de fundição a baixa pressão, na qual são adicionados aditivos especiais ao material de
base. Esta técnica tem propriedades muito especiais após a „injeção“ no molde e a polimerização do materi-
al. RIM Casting é uma tecnologia de fabricação perfeita para uma vasta gama de produtos com moldagens e
qualidades diferentes.
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„Produtos“] produzidos e disponibilizados pela Quadrant Engineering Plastic Products [„Quadrant“], e serve como guia preliminar. Todos os dados e descrições relativos aos Produtos são
apenas de caráter informacional geral. Nem este livreto, e nenhum dado ou especificações e dados apresentados em nosso website criam ou pretendem criar obrigações legais ou contratu-
ais. Este livreto e qualquer dado ou especificações aqui contidos não criam, expressa ou implicitamente, qualquer obrigação legal, contratual ou de garantia. Nenhuma garantia, de nenhuma
espécie, explícita ou implícita, é dada nas informações contidas nestas páginas, incluindo, mas não se limitando, a garantias de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita
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constitui uma garantia explícita ou implícita de que os produtos aqui descritos correspondem às descrições reproduzidas no livreto. A Quadrant vende os produtos descritos neste livreto
somente a clientes com especialização adequada e não a consumidores, não assumindo qualquer responsabilidade de que os produtos ora descritos são adequados para uma finalidade
específica que induz um cliente da Quadrant a comprar esses produtos, exceto e na medida em que esteja previsto em contrato escrito em separado.
Todas as sugestões sobre as possíveis aplicações dos produtos Quadrant devem ilustrar apenas o potencial desses Produtos, mas essas sugestões não representam nenhuma forma de
disposição ou garantia. Independentemente de quaisquer testes realizados pela Quadrant relativamente a qualquer Produto, a Quadrant não tem competência para poder avaliar se os seus
materiais ou Produtos são adequados para aplicações ou produtos específicos, respectivamente, fabricados ou disponibilizados pelo cliente. É da inteira responsabilidade do cliente testar e
avaliar os Produtos quanto à sua adequação e compatibilidade com as aplicações, métodos e utilizações pretendidos, e selecionar os Produtos que, de acordo com a sua própria avaliação,
satisfaçam os requisitos necessários para a utilização específica do produto acabado. O cliente assume total responsabilidade pela aplicação, processamento e uso das informações ou
produtos acima indicados, e pelas consequências daí resultantes, sendo responsável pela verificação da qualidade e outras propriedades.
Os Produtos não devem ser utilizados para aplicações envolvendo dispositivos médicos destinados a permanecer implantados por um período superior a 24 horas (30 dias *), ou que se
destinem a permanecer em contato com tecidos corporais humanos internos ou fluidos corporais por um período de mais de 24 horas [30 dias *], bem como com componentes críticos de
dispositivos médicos necessários para manutenção da vida.
*: „30 dias“ somente para Ketron® PEEK CLASSIXTM LSG.
A Quadrant não é nenhum fabricante de dispositivos médicos e as informações aqui contidas não constituem garantias explícitas ou implícitas, incluindo, mas não se limitando, a garantias
de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita de comerciabilidade ou adequação s uma finalidade específica, e nenhuma garantia relacionada a vícios ocultos ou vícios
ou defeitos redibitórios, ou de que os materiais Quadrant são produzidos em conformidade com os padrões de qualidade apropriados e necessários para materiais destinados à utilização
em dispositivos médicos implantáveis, ou em aplicações essenciais para o restabelecimento ou a manutenção da função de um órgão vital importante para a continuação da vida humana.
Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® e TIVAR® são marcas registradas do
Grupo Quadrant.
PEEK-CLASSIXTM é uma marca comercial da Invibio Ltd.
DELRIN® e TEFLON® são marcas registradas da DuPont.
Esta brochura foi criada por Quadrant Engineering Plastic Products. Design e conteúdo estão sujeitos a direitos autoriais. Copyright © 2012 O Grupo Quadrant

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Plásticos de Engenharia

Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto

You inspire ... we materialize®

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Diretrizes para seleção de materiais e planejamento de projetos 6

Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura | até 310 °C

Symalit® 1000 PFA 29

Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho

Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média | até 120 °C

Compatibilidade para contato com alimentos para plásticos de engenharia 51

Especificações técnicas de plásticos de engenharia

Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura | até 85 – 110 °C

Tabela de seleção de polietileno 64

Especificações Técnicas de plásticos de polietileno

Produtos « Life Science Grades » [LSG] 72

Longa vida útil das peças

Determine se o componente é uma «aplicação de rolamento e de desgaste» [um elemento de suporte de

Fig. 1: Resistência ao desgaste e comportamento da velocidade de impressão [*]

Valor PV limitado [MPa.m/s]

Ketron® 1000 PEEK

Techtron® HPV PPS

Duratron® CU60 PBI

Ketron® HPV PEEK

Duratron® T4301 PAI

Tensão [] = Constante [E]

Dilatações de menos de 1% permanecem dentro dos limites de elasticidade da maioria de plásticos de

Fig. 2: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*]

[*]: com base nos dados

Tempo de carga [h]

Fig. 3: Curva isométrica de tensão-tempo para Fig. 4: Curva isócrona de tensão-tempo

Tempo de carga 10h

Tempo de carga [h] Dilatação [%]

Fig. 5: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*]

30 [*]: com base nos dados

Considere as exigências térmicas da sua aplicação em condições operacionais normais e extremas.

La résistance à la température d’un matériau thermoplastique se caractérise à la fois par sa „temperatura de

Fig. 6: Exemplos de comportamento da temperatura

Temperatura máxima de serviço contínuo

Techtron® HPV PPS

Ketron® 1000 PEEK

Duratron® T4203 PAI

Duratron® CU60 PBI

Considere a exposição a produtos quimicos durante o uso e a limpeza do material.

Fig. 7: Classificação de acordo com a estabilidade química e térmica

250 Plásticos reforçados semi-cristalinos Ketron® CA30 PEEK

150 GEP + Plásticos amorfos AEP Plásticos não reforçados

Selecione a estrutura mais rentável para a sua peça.

Para: Selecione: Nota:

Grande comprimentos Extrusão Após a seleção de um plástico, é de notar que as

Determine a usinabilidade dos materiais previamente selecionados.

1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 225

Garanta a obtenção do material especificado.

Duratron® PAI Duratron® PBI

Semitron® ESd 480,490,500 HR

Duratron® CU60 PBI Polibenzimidazole [PBI]

Duratron® CU60 PBI [PBI; cor preto]

Peças acabadas com altas tolerâncias devem ser mantidos em

Duratron® PI Poliimida [PI]

Duratron® D7000 PI [PI; cor natural (marron)]

Duratron® D7015G PI [PI + grafite ; cor cinza-preto]

Duratron® PAI Poliamidaimida [PAI]

Os semi-acabados de Poliamidaimida Duratron [PAI] poderiam revelar-se já em múltiplas aplicações, graças

Temperatura máxima de serviço no ar muito elevada [250 °C em serviço contínuo]

Duratron® T4203 PAI [extrudado] [PAI; cor ocre]