TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

POLIMÉRICOS II
INJEÇÃO DE NYLON 66
PRESENÇA DE POLÍMEROS
• O material serve para confecção de suportes das
bobinas de ignição e em alguns motores, como o 2.0 do
novo Ford Focus, para a tampa inteira do cabeçote,
onde a temperatura pode passar dos 120 °C.
• Tampa do sensor do comando de válvulas, do suporte
de bobinas, das capas da correia dentada
• e da galeria de combustível do sistema de injeção
do motor 1.0 de três cilindros do Fox BlueMotion.
• A carcaça lateral da caixa de transmissão do Chevrolet
Onix já utiliza uma peça plástica. Nessa área, a
temperatura passa de 100 °C.
• Aplicar plástico no cárter é a mais recente ousadia dos engenheiros, pois nesse
componente o material fica submetido a vários tipos de agressão mecânica,
térmica e química. A Ford é uma das primeiras a ter um cárter de plástico,
instalado na picape Ford F-250 americana.
• Coletor da picape Ford Ranger.
As poliamidas são um grupo importante de
polímeros as quais incluem as proteínas de
ocorrência natural por adição a náilons
sintéticos.

Náilon é o nome genérico que se dá para

poliamidas que possuem em sua estrutura
grupos funcionais amida (-CO-NH-).
O náilon-66 trata-se de um copolímero, bem como outros
náilons, pois são polímeros formados por mais de um tipo de
unidade repetitiva, ou seja, possuí monômeros diferentes.

Polímero

Polímero
Copolímeros
Simples

Copolímero Copolímero Copolímero

Alternado em bloco graftizado

Náilon 6,6
A polimerização por A poliamida
condensação de aminas com mais comum é o
ácidos carboxílicos leva às
poliamidas, substâncias mais
comumente conhecidas como
NÁILONS.

1,6-diamino-hexano
H2N(CH2)6NH2
NÁILON-66

Ácido adípico O 66 do nome

HOOC(CH2)4COOH corresponde aos
números de átomos
de carbono dos dois
monômeros
CARACTERÍSTICAS
 CARACTERÍSTICAS1

• Baixo peso específico Figura 21. Nylon 6.6 natural

(VICK-http://www.vick.com.br/vick/
•Alta resistência ao desgaste e à abrasão Produtos/nylon/nylon66.htm)

•Ponto de fusão elevado

•Excelente isolação térmica e elétrica
•Boa resistência a agentes químicos
•Auto-extinguível
•Auto lubrificante
•Tratado termicamente
•Tenacidade
•Facilidade de Usinagem

Figura 22. Nylon 6.6 preto

(LIDERCOM-http://200.143.15.30/
sites/lidercon/prod_det.php?idProd=134 )
 APLICAÇÕES1

• Buchas
Figura 21. Nylon 6.6 natural
(VICK-http://www.vick.com.br/vick/
•Rodas dentadas Produtos/nylon/nylon66.htm)

•Coletores de admissão
Rodas motriz
•Rolos de cabo
•Peças de plugues
•Excêntricos
•Mancais de atrito
•Tiras-guia de pistão

Figura 22. Nylon 6.6 preto

(LIDERCOM-http://200.143.15.30/
sites/lidercon/prod_det.php?idProd=134 )
 Aplicações
em motores
endotérmicos
• Peso do molde: 3.400 Kg
• Dimensões do molde: 796 x 796 x 822,6
Mais baratos e mais leves, permitem um
melhor acabamento interno, diminuindo
mais ainda a restrição à passagem do ar, e
como o plástico é um péssimo condutor de
calor diminui o aquecimento do ar na sua
passagem
PA 66
• requisitos:
• 1) alta resistência ao calor, uso a longo prazo;
• 2) excelente rigidez e dureza combinam;
• 3) para atender a uma forte mudança de
temperatura e umidade sob enorme tensão;
• 4) excelente estabilidade dimensional, tendo
um efeito de prevenção de dobra;
• 5) ter uma alta qualidade de superfície,
superfície lisa.
• vantagens:
• 1) excelente resistência e dureza, as propriedades mecânicas
dos componentes estruturais para atender;
• 2) excelente resistência ao calor, pode ser usado
continuamente em temperaturas até 130 ℃;
• 3) a longo prazo resistência à fadiga, retenção de bom
desempenho após envelhecimento térmico;
• 4) excelente estabilidade dimensional, tendo um efeito de
prevenção de dobra;
• 5) efeito superfície, nenhuma fibra flutuante;
• 6) óleo resistência e boa resistência à corrosão.
• bom desempenho geral, baixa densidade, fácil de moldar,
flexibilidade de projeto, isolamento térmico, mas também no
molde assembly custa e também tem uma vantagem distinta.
PA6 não só força de alta elasticidade, resistência ao impacto
excelente e temperatura de distorção térmica elevada, calor,
resistência, baixo coeficiente de atrito, resistência de
desgaste-resistente, auto-lubrificantes, óleo, excelente
resistência química, e é particularmente adequado para o uso
da fibra de vidro ou outro material de reforço de enchimento
modificado para melhorar as propriedades do material e
qualidade para atender às necessidades do cliente e a parte
final.
• Atualmente PA6 automóvel variedade de produtos, tais
como o tanque do radiador, grade dianteira, aquecedor
do tanque, as aletas do dissipador de calor, direcção
cobertura coluna, abajur, vasilha, cronometrando a caixa
da engrenagem, as pás do ventilador, engrenagens,
câmara de água do radiador, filtro de ar, carcaça, coletor
de admissão, um interruptor de controle, duto de
admissão, conexão de tubo de vácuo, airbag, caixas de
instrumentação elétrica, limpa para-brisas, impulsores
da bomba, rolamentos, buchas, sedes de válvulas,
maçanetas, calotas, etc.
• Em peças de motor curto, automotivo, peças
elétricas, partes do corpo e airbags e outras peças.
Onde peças automotivas internas, a maior
quantidade, o que é devido a carros pequenos e
mais leve volume de compartimento do motor é
reduzida, a temperatura aumenta, exigindo mais
calor sob as peças e modificando PA6 totalmente
pode atingir a alegação acima. Analistas da indústria
acreditam que peças PA6 não apenas jogar um
papel protetor, bem como o efeito estético.
 Resumo do Processo
• Transporte do Material
• Aquecimento e fusão da resina
• Homogeneização do material fundido
• Injeção do extrudado no interior da cavidade
do molde
• Resfriamento e solidificação do material na
cavidade
• Ejeção da peça moldada
• As máquinas injetoras são normalmente
classificadas pela Força Máxima de
Fechamento, Máxima Pressão de Injeção,
Máxima Capacidade de Injeção, e Diâmetro da
Rosca.
Molde de injeção de duas placas
molde com 3 placas
molde com partes móveis
 O projeto do molde. Fatores, como:

• • Do tamanho e forma da peça;

• • Do número de cavidades;
• • Do tamanho e capacidade da máquina;
• • Força de fechamento;
• • Pressão de injeção;
• • Capacidade da máquina;
• • Fluxo de material no molde;
• • Contração.
 Os componentes do molde são:

• • Base do molde: Mantém a cavidade e deve estar

corretamente posicionada em relação ao bico da
máquina;
• • Pinos guia: Mantém o alinhamento entre as duas
metades do molde,
• • Buchas de injeção: Controla a entrada de material para a
parte interna do molde;
• • Canais: Controlam a passagem do material desde o bico
até a cavidade;
• • Entradas: Controlam a entrada de material nas
cavidades;
 Os componentes do molde são:

• • Cavidades e Macho: Controlam o tamanho, a forma e a

superfície do artigo;
• • Sistema de refrigeração: Controla a temperatura das
superfícies do molde para solidificar o material;
• • Gaveta, Pino, Lateral: Formam os furos, rasgos, rebaixos e
roscas do produto final;
• • Saídas: Permitem a saída de gás e ar;
• • Mecanismos de extração: Extrai a peça rígida da
cavidade;
• • Pinos de retorno: Retornam os extratores à posição inicial
quando o molde se fecha para o próximo ciclo.
Aços para moldes
Os principais elementos e seus efeitos nas
ligas
 Vantagens do Processo(HARADA, 1948):

• Peças podem ser produzidas com altas taxas de

produtividade
• Produção de peças de grandes volumes
• Custo de mão-de-obra é relativamente baixo
• O processo é altamente suscetível à automação
• Peças requerem pouco ou nenhum acabamento
• As peças podem ser moldadas com insertos
metálicos
• As curvas eliminam os concentradores de tensão
Exemplo de aplicação de curvas
Fim