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Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254

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46º SME North American Manufacturing Research Conference, NAMRC 46, Texas, EUA

Avaliação de sustentabilidade da usinagem com fluidos de nanocorte

H. Hegab uma,*, B. Darrasb, H A. Kishawyuma

umaLaboratório de Pesquisa de Usinagem, UOIT, Oshawa, L1H7K4, Canadá

bDepartamento de Engenharia Mecânica, American University of Sharjah, Sharjah, 26666, Emirados Árabes Unidos

* Autor correspondente. Tel .: + 1-905-721-8668 (ramal 5794);

Endereço de e-mail: Hussien.Hegab@uoit.ca

Resumo

A proposta de fluidos de nanocorte contribui para enfrentar o desafio da dissipação de calor durante a usinagem de materiais difíceis de cortar, uma vez
que eles oferecem um valor de condutividade térmica altamente observado em comparação com os lubrificantes básicos. Assim, vários nanoaditivos são
empregados para melhorar a eficiência de resfriamento do sistema de Lubrificação por Quantidade Mínima (MQL), uma vez que sua capacidade de calor
é muito menor do que a obtida com o refrigerante por inundação. A técnica de nanofluido MQL oferece duas vantagens principais; (a) melhorar o
desempenho do processo de usinagem conforme os nanoaditivos empregados melhoram o comportamento térmico e de fricção, e (b) realizar um
processo mais sustentável, pois os sistemas MQL aplicam uma quantidade ótima de óleo em comparação com a estratégia de refrigeração por
inundação. Neste estudo, um algoritmo de avaliação geral anterior foi implementado para encontrar os níveis de parâmetros de processo ideais e
sustentáveis durante a usinagem do Inconel 718 com nano-fluidos MQL. Nanotubos de carbono com paredes múltiplas (MWCNTs) e óxido de alumínio
(Al2O3) nanopartículas gama têm sido utilizadas como nanoaditivos. O algoritmo empregado acomoda várias respostas de usinagem e métricas e
indicadores sustentáveis, independentemente de seus critérios. Verificou-se que os resultados do algoritmo de avaliação estavam de acordo com os
achados físicos dos resultados experimentais conduzidos.

© 2018 Os autores. Publicado por Elsevier BV

Revisão por pares sob responsabilidade do comitê científico da 46ª Conferência de Pesquisa em Manufatura da América do Norte para PME.

Palavras-chave: Sustentabilidade; Usinagem; Avaliação; Nanofluidos; Lubrificação por quantidade mínima.

1. Introdução características como; alta resistência ao escoamento, alta

Materiais difíceis de cortar, como titânio e ligas à
base de níquel, têm aplicações industriais eficazes,
incluindo automotiva e aeroespacial por causa de
sua promissora mecânica, química e física
relação resistência / peso, alta tenacidade, alta resistência à
fluência e corrosão e alta resistência ao desgaste [1]. Apesar
das vantagens anteriores, vários problemas foram
levantados durante a usinagem de materiais difíceis de
cortar (por exemplo, vida útil curta da ferramenta, longa

2351-9789 © 2018 Os autores. Publicado por Elsevier BV

Revisão por pares sob responsabilidade do comitê científico da 46ª Conferência de Pesquisa em Manufatura da América do Norte para PME.
10.1016 / j.promfg.2018.07.033
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tempo do ciclo de usinagem e alto calor gerado na
zona de corte).
Nomenclatura
Ndp número de parâmetros de projeto selecionados, número
Nli de níveis por cada parâmetro de projeto
M número de saídas de usinagem selecionadas
N número de testes de corte experimental
NM número de métricas sustentáveis estudadas
Nk número de indicadores selecionados para
métricas sustentáveis (k)
eukp valor para cada indicador sustentável (p)
Srj valor para cada resposta de usinagem (j)
MQWj fator de importância de ponderação para
resposta de usinagem (j)
SMWk fator de importância de ponderação para cada
métrica sustentável (k)
IWkp fator de importância de ponderação para
indicador sustentável (p)
SFkpjn fator sustentável para cada teste de corte (n)
SIkpjn índice sustentável para cada teste de corte (n)
WSIkpjn índice sustentável ponderado para cada corte
teste (n)
TWSIn índice sustentável ponderado total para cada teste
de corte (n)
SOtc um índice de segurança operacional usado para expressar
a exposição a produtos químicos tóxicos no sistema de usinagem
SOhts um índice de segurança operacional usado para expressar
a exposição da superfície de alta temperatura durante o corte
SOhss um índice de segurança operacional usado para expressar
a exposição da superfície de alta velocidade durante o corte
Para reduzir a alta temperatura de corte, é necessário o
uso de refrigerante. Diferentes experimentos mostraram
que a Lubrificação por Quantidade Mínima (MQL) com óleo
vegetal melhorou o comportamento ao desgaste e a
qualidade da superfície durante a usinagem de materiais
difíceis de cortar [2-4].
Do ponto de vista ambiental, a aplicação de usinagem
com MQL é uma abordagem de refrigeração / lubrificação
sustentável e mais limpa, já que uma quantidade mínima de
óleo é empregada. Além disso, tem potencial para atingir um
equilíbrio entre a usinagem a seco e a inundação [5, 6]. No
entanto, o MQL não é um substituto eficiente do refrigerante
de inundação, especialmente ao cortar titânio e Inconel.
Uma maneira de melhorar as funções de resfriamento e
lubrificante do MQL é usar nano-fluidos
que melhoram os aspectos térmicos e de molhabilidade do fluido
de base [7-9].
Nanotubos de carbono (CNTs) e óxido de alumínio
(Al2O3) nanopartículas gama estão entre os nanoaditivos
que têm propriedades superiores. Os diâmetros desses
nanoaditivos variam de alguns nanômetros a
centenas de nanômetros e o comprimento dos CNTs
varia entre dezenas de nanômetros e vários centímetros
[10]. Com uma notável combinação de propriedades
cada mecânicas e um preço aceitável juntamente com as
propriedades superiores, incluindo dureza, resistência ao
desgaste, excelente condutividade térmica e alta resistência
e rigidez [11], torna o nanofluido proposto uma boa
alternativa. Essas propriedades fornecem ao nanofluido
cada
resultante a capacidade de suportar a alta temperatura
gerada durante a usinagem de materiais de difícil corte.
Além disso, eles aumentariam as funções tribológicas do
nano-fluido, uma vez que os nano-aditivos empregados
cada funcionam como espaçadores na área de interface peça-
ferramenta para reduzir o atrito induzido durante os
processos de usinagem. Fluidos de nanocorte têm mostrado
efeitos promissores nas características de desempenho de
corte por meio de diferentes operações de corte, como
torneamento, fresamento e retificação, conforme
apresentado em alguns estudos anteriores [12-15]. O fluido
de corte MQLnano é uma das técnicas sugeridas para
melhorar ainda mais o desempenho do MQL,
particularmente ao usinar materiais difíceis de cortar. O
principal fator importante para melhorar as funções de
resfriamento e lubrificante no método MQL é a utilização de
certos fluidos de corte como o nanofluido, que desenvolveria
seus aspectos de molhabilidade, convecção e condução [7, 8,
16, 17].
Afirma-se que a sustentabilidade da usinagem está
focada principalmente em tornar os processos mais
ecológicos e também reduzir o consumo de energia durante
o processo [18]. Além disso, os níveis de produto, processo e
sistema devem ser vinculados para alcançar um ambiente de
usinagem eficaz e sustentável [19-21]. Cinco principais
métricas de usinagem sustentável foram apresentadas e
discutidas em um trabalho anterior [22], a saber; consumo
de energia, custos de usinagem, gestão de resíduos, impacto
ambiental e saúde e segurança pessoal. Portanto, considerar
as características de qualidade de usinagem, bem como as
principais métricas sustentáveis de usinagem, é um passo
importante para encontrar as configurações de parâmetros
de processo ideais e sustentáveis.
Um trabalho anterior [23] apresentou um
modelo de avaliação geral e promissor para o
 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254
otimização dos processos de usinagem, bem como uma
diretriz de usinagem sólida e sustentável (incluindo lista
de indicadores em cada métrica sustentável e definindo
o método de medição para cada indicador dado). O
resultado do algoritmo proposto é um índice geral que
expressa todo o sistema de usinagem sustentável em
termos das métricas de usinagem estudadas,
indicadores e respostas de usinagem. Em geral, o
modelo de avaliação é considerado um solucionador
multi-objetivos para a otimização de processos de
usinagem sustentáveis.
No trabalho atual, o modelo de avaliação foi
implementado para fornecer os níveis de parâmetros
de processo ideais e sustentáveis ao usinar Inconel
718 com nanotubos de carbono de paredes múltiplas
(MWCNTs) e Al2O3 nanofluidos. Os níveis ideais
previstos acomodam as respostas de usinagem
estudadas (ou seja, desgaste de flanco, rugosidade da
superfície e consumo de energia) e as métricas
sustentáveis estudadas (ou seja, consumo de
energia, CO2 emissões, saúde pessoal e segurança
operacional) com seus respectivos indicadores.
2. Experimentação e Metodologia
A fim de investigar os efeitos de MWCNTs e
Al2O3 nanopartículas no desempenho MQL, resultados de
corte anteriores foram usados onde diferentes níveis de
taxa de alimentação, velocidade de corte e peso
percentagens de nanoaditivos adicionados foram
empregadas. Neste trabalho, Inconel 718 (ASTM SB 637)
foi utilizado como a peça usada para experimentação. A
profundidade de corte foi definida em 0,2 mm e as
informações da pastilha de corte estão listadas na Tabela
1. A análise de sensibilidade foi incorporada a fim de
melhor compreender os efeitos das condições de corte
ao longo do processo. Através do uso e instalação de um
sistema de booster autônomo (Eco-Lubric) na máquina-
ferramenta, uma mistura de ar-óleo ofereceu uma taxa
de fluxo nominal de 40 ml / he pressão de ar de 0,5 MPa.
Além disso, ECOLUBRIC E200 foi empregado como óleo
vegetal utilizado para experimentação. Este é um tipo de
óleo de colza prensado a frio sem aditivos.
247
Tabela 1. As informações da pastilha de corte para torneamento
Inconel 718 [39]
Processos de corte Inconel 718
CNMG 432MMH13A
Inserto de corte
(ANSI)
KENNAMETAL MCLNL-
164DNC5 com folga
Porta-ferramentas ângulo 0o e ângulo de inclinação
-5o, raio do nariz de 0,793 mm
(Borda afiada)
Nanotubos de carbono de paredes múltiplas (MWCNTs) com
diâmetro médio de 13-20 nm, pureza de 95%, comprimento de
10-30 µm e 110 m2/ g área de superfície específica foi
utilizado para preparações de fluidos de nano-corte. Al2O3
as propriedades das nanopartículas eram; Tamanho de 20 nm, 95%
pureza e 138 m2/ g área de superfície específica. o
dispersão de MWCNTs / Al2O3 no fluido de corte de
base foi aplicado usando uma máquina ultrassônica
(AQUASONIC-50HT) durante 3 horas a 60oC seguido
por uma etapa de agitação usando um agitador
magnético (Hot Plate Stirrer-3073-21) por 30 minutos,
a fim de garantir a dispersão total de MWCNTs e
Al2O3 nanopartículas no fluido de corte de base. Além disso,
neste estudo, a velocidade de corte, taxa de alimentação e
porcentagem de nanoaditivos adicionados foram
empregados com três níveis cada. A Tabela 2 indica os
parâmetros de processo independentes estudados e a
atribuição dos níveis correspondentes para os processos de
corte do Inconel 718. A matriz ortogonal L9 (L9OA) baseada
no método Taguchi foi implementada para testes de corte. A
matriz fatorial completa neste trabalho é L27OA (33); no
entanto, a matriz fatorial fracionária L9OA com base na
metodologia de planejamento de experimentos foi
empregada para economizar tempo e custos.
Tabela 2. A atribuição de níveis para variáveis de projeto para
processos de corte do Inconel 718
Símbolos de Variáveis de Projeto Nível 1 Nível 2 Nível 3
Avanço de corte A 0,2 0,3 0,4
(mm / rev)
Velocidade de corte B 30 40 50
(m / min)
Nanoaditivos C 0 2 4
(% em peso)
Neste trabalho anterior, o potencial zeta para análise de
estabilidade foi realizado para caracterizar a estabilidade da
suspensão do fluido de nanocorte. O Zetasizer-nanodispositivo é
usado para determinar os valores absolutos do potencial zeta
para os nano-fluidos resultantes usando diferentes percentagens
em peso de nano-aditivos empregados. o
248 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254

Os resultados do potencial zeta para os fluidos de nano-corte

empregados estavam na faixa de estabilidade moderada, de Tabela 3. O plano de experimentação
acordo com os critérios de avaliação da estabilidade da Nano-
Velocidade de corte
aditivos
Taxa de alimentação

suspensão [24]. Além disso, durante a fase de experimentação, Teste nº

níveis níveis
(% em peso)
certos procedimentos de segurança (ou seja, folhas de dados de
segurança de nanoaditivos padrão) foram aplicados para manter 1 1 1 1
um nível de saúde e segurança padrão na oficina para evitar
quaisquer impactos prejudiciais para o operador da máquina. 2 1 2 2
Com relação ao método de descarte, os nanofluidos foram
cuidadosamente filtrados antes de serem lançados no esgoto de 3 1 3 3
acordo com uma folha de dados de segurança de material
padrão [25]. 4 2 1 2

Os testes conduzidos consistem em nove experimentos

5 2 2 3
nos quais a primeira coluna foi atribuída à velocidade de
corte, a segunda coluna à taxa de alimentação e a terceira
6 2 3 1
coluna à porcentagem em peso de nanoaditivos adicionados,
conforme mostrado na Tabela 3. Após cada teste de corte,
7 3 1 3
superfície dados de rugosidade (Ra), desgaste de flanco e
consumo de energia foram coletados. O desgaste do flanco
8 3 2 1
foi medido usando um microscópio do fabricante de
ferramentas após cada passagem de corte. A rugosidade 9 3 3 2
superficial média (Ra) foi medida usando um testador de
rugosidade superficial (Mitutoyo SJ.201). Ra é a altura média 3.1. Desgaste de ferramenta

aritmética das irregularidades do componente da superfície

(perfil) da linha média dentro do comprimento de medição
usado para descrever a dimensão vertical da rugosidade. Ra
é comumente reconhecido e o parâmetro mais utilizado para
avaliar a rugosidade da superfície usinada. O comprimento
de corte usado é de 5 mm. Após cada teste de corte, o
testador de rugosidade de superfície é usado em cinco
regiões aleatórias ao longo da superfície usinada e o valor
médio é considerado. Além disso, o dispositivo gerenciador
Power-sight foi utilizado para medir o consumo de energia
durante a usinagem. Os testes de corte são replicados três
vezes e o valor médio de resposta é calculado.
3. Resultados Experimentais
Os dados de desgaste de flanco coletados durante o corte com
MWCNTs e Al2O3 nanofluidos são fornecidos na Fig.
1. Foi utilizado um desgaste de flanco máximo (VB) de 0,4 mm
como critério de vida da ferramenta caso contrário, no caso de
não atingir o critério de fim de vida da ferramenta, o corte parava
após nove passagens de corte. Os resultados revelaram que
ambos os nanofluidos mostraram resultados promissores em
comparação com os testes realizados sem nenhum nanoaditivo
(ou seja, testes 1, 6 e 8). O menor valor de desgaste de flanco foi
obtido após o teste 2 (ou seja, velocidade de corte de 30 m / min
e taxa de avanço de 0,3 mm / rev) quando 2 em peso.
Nano-fluido% MWCNTs é usado. Quando 4 em peso % Al2O3
nanofluido é usado, o teste 4 mostrou o menor desgaste da ferramenta.

O teste 4 foi executado a uma velocidade de corte de 40 m / min

O desgaste de flanco, rugosidade da superfície e
e taxa de avanço de 0,2 mm / rev. Além disso, o maior valor de
resultados e observações de consumo de energia ao cortar
desgaste foi obtido no teste de corte 8, que foi realizado sem
Inconel 718 usando MWCNTs e Al2O3 nanofluidos são
nenhum nanoaditivo na velocidade de corte de 30 m / min e taxa
apresentados nesta seção. As figuras (1-3) são para todos os
de avanço de 0,4 mm / rev. As melhorias significativas do
testes de corte mostrados nas Tabelas 3 que se baseiam no
nanofluido são atribuídas principalmente às propriedades
método de Taguchi.
significativas de resfriamento e lubrificação dos nanofluidos, que
melhoram as propriedades de lubrificação e umedecimento das
regiões de inclinação e flanco. Portanto, uma melhor dissipação
de calor foi alcançada conforme investigado de forma
semelhante em um trabalho anterior [26] e, conseqüentemente,
o comportamento ao desgaste da ferramenta poderia ser
melhorado como foi discutido em alguns estudos anteriores
[27-29].
 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254
Fig. 1. Resultados de desgaste de flanco
3.2. Qualidade da superfície
Os resultados de rugosidade superficial média ao usar os
dois tipos de nanoaditivos são mostrados na Fig.2. Ambos os
tipos de nano-fluido mostraram melhorias na qualidade da
superfície usinada; no entanto, os testes de corte 3 e 9 não
mostraram melhora significativa em comparação com outros
testes de corte realizados com nanoaditivos, o que é
atribuído ao maior valor de alimentação (0,4 mm / rev) usado
nesses dois testes.
Fig. 2. Resultados da qualidade da superfície
A melhor qualidade de superfície é obtida após o teste 4 (ou
seja, velocidade de corte de 40 m / min e taxa de avanço de 0,2
mm / rev) ao usar nanofluido MWCNT de 2% em peso. Quando 4
em peso % de Al adicionado2O3 nanopartículas são utilizadas, os
resultados mostraram que o teste de corte 7 (ou seja, velocidade
de corte de 50 m / min e taxa de avanço de 0,2 mm / rev)
ofereceu a melhor qualidade de superfície. Com base nos
resultados apresentados, pode-se concluir que ambos os nano-
fluidos empregados oferecem melhorias significativas na
qualidade da superfície usinada. A melhoria no desgaste da
ferramenta medida ao usar o nano-fluido é atribuída ao
249
melhorias na molhabilidade, convecção e condução do
fluido como resultados da adição de nano aditivos como
confirmado em alguns trabalhos anteriores [8, 30, 31].
3.3. Consumo de energia
A Fig. 3 mostra os resultados do consumo de energia quando
usando MWCNTs e Al2O3 nanofluidos. O menor consumo de
energia foi demonstrado no teste de corte 2 (ou seja,
velocidade de corte de 30 m / min e taxa de avanço de 0,3
mm / rev) quando MWCNT é usado e teste 3 para o caso
de Al2O3 nanopartículas. Em geral, menor consumo
de energia é observado quando MWCNTs é usado
exceto o teste de corte 3 (ou seja, velocidade de corte de 30 m /
min e taxa de avanço de 0,4 mm / rev) que mostrou menor
consumo de energia de cerca de 2% quando Al2O3
nanofluido é usado. A mudança no consumo de energia
ao usar nanoaditivos é atribuído às melhorias na progressão do
desgaste da ferramenta devido a melhorias na eficácia do
resfriamento, o que levou à diminuição do amolecimento térmico
do material da ferramenta. Por outro significado, o mecanismo
de nanofluido afeta a progressão do desgaste da ferramenta e os
resultados de consumo de energia, uma vez que o nanofluido
melhora a eficácia de resfriamento, o que diminui o
amolecimento térmico da ferramenta de corte e,
consequentemente, os valores de desgaste da ferramenta e
consumo de energia são reduzidos. Além disso, isso se deve
principalmente ao mecanismo de nano-névoa resultante, uma
vez que os nano aditivos empregados funcionam como
espaçadores (ver Fig. 4) para limitar o atrito induzido entre a
superfície da peça e a ferramenta de corte, conforme discutido
em diferentes estudos anteriores [32-35 ] Além disso, os
nanoaditivos removidos deixaram uma película esfoliada fina (ver
Fig. 4) que forma uma camada protetora de nanoaditivos na
superfície usinada. Este mecanismo é principalmente
denominado efeito de aragem de nanoaditivos. Este filme fino
diminui a transferência de calor de corte para a peça de trabalho
e melhora o desempenho do processo de corte de acordo.
Fig. 3. Resultados do consumo de energia
250 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254

  IM r se Ikpe M r forem ambos LB ou HB

(1)
kp j j
  
SF kpjn =   M em (eu kp , Sr )j
de outra forma,
 
M ax (I,kpM r)
  j

  M em (SF)kp j
  se SF kp
é baseado
j
em LB (2)
  SF kpjn
SI kpjn =  
  SF kpjn
se SF kp
é baseado em HB
  M em (SF) j
  kp j

WSI kpjn
= SMW MQW
k
IWj SI kp kpjn
(3)

TWSI = n
NM N k

    WSI
M
(4)
kpj
k=1p=1j=1

O primeiro passo é selecionar e definir as métricas de

sustentabilidade utilizadas e seus indicadores
correspondentes de acordo com a diretriz geral de usinagem

Fig. 4. Mecanismo de nanofluido MQL [9, 36]

4. Avaliação dos processos de usinagem com
fluidos MQL-nanocorte
Um algoritmo de avaliação anterior [23] foi aplicado
nos casos de fluido de nano-corte estudados, a fim de
estimar os níveis de parâmetros de processo ideais e
sustentáveis, considerando ambas as respostas de
usinagem estudadas (ou seja, desgaste de flanco,
rugosidade da superfície e consumo de energia) e
estudou métricas de sustentabilidade com seus
indicadores correspondentes. As principais etapas do
algoritmo de avaliação usado são resumidas a seguir;
  Selecionando e definindo as métricas sustentáveis
estudadas e seus indicadores correspondentes
  Normalizando / dimensionando a usinagem estudada
resultados e métricas e indicadores de sustentabilidade
  Ponderação de fatores normalizados
  Calculando o índice geral de avaliação de
sustentável apresentada em um estudo anterior
[23]. As métricas estudadas são o consumo de energia,
impacto ambiental (CO2 emissões) e saúde pessoal
e segurança operacional. A sustentabilidade
indicador para o impacto ambiental é Ene que representa
a quantidade de dióxido de carbono resultante
emissões por quilowatt-hora consumido durante os processos de
corte usando um conjunto padrão de valores de intensidade de
emissão [37]. Os indicadores sustentáveis selecionados para o
saúde pessoal e métricas de segurança operacional são OStc,
SOhts, e sistema operacionalhss (veja a seção de nomenclatura). SOtc
os valores foram definidos como "1" com os testes feitos sem
nano-aditivos e “2” com os testes feitos com nano-
aditivos. Com relação ao sistema operacionalhts valores, eles foram
definidos como 2 com testes realizados com o MQL clássico e
“1” com os testes realizados com nanofluidos MQL.
Em termos de sistema operacionalhss, todos os valores foram
definidos como “1” com nanoaditivos ou sem nanoaditivos. o
os resultados de usinagem estudados são; desgaste de flanco e
rugosidade média da superfície. O algoritmo de avaliação usado
pode acomodar diferentes fatores de importância de ponderação
para todos os fatores estudados (métricas, indicadores e saídas

sustentabilidade de usinagem); no entanto, fatores de ponderação igualmente

foram usados neste estudo. A avaliação
resultados para os casos estudados (ou seja, MWCNTs e Al2O3
As principais equações [23] utilizadas para representar o
índice geral de sustentabilidade, a fim de avaliar todo o
nano-fluidos) foram determinados dependendo do
considerações anteriores e usando as equações do modelo de
sistema de usinagem em termos das métricas de usinagem
avaliação usadas. Além disso, os índices totais ponderados para
estudadas, indicadores e respostas de usinagem são dadas
ambos os casos foram calculados de acordo com as considerações
como mostrado nas equações (1-4). O índice geral de
mencionadas anteriormente, conforme mostrado na Fig. 5
sustentabilidade está entre 0 e 1, onde índices mais altos
e Fig. 6 para MWCNTs e Al2O3 nanofluidos,
significam melhor desempenho sustentável.
respectivamente.
 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254 251

Para ambos os casos, verificou-se que o teste de corte 4 tem

o maior índice de sustentabilidade ponderado, conforme
mostrado na Fig. 5 e na Fig. 6. O teste de corte 4 foi realizado a
uma velocidade de corte de 40 m / min, taxa de alimentação de
0,2 mm / rev e porcentagem em peso de nanoaditivos de 2%
em peso. Nesta condição ideal prevista, os valores médios de
rugosidade superficial foram 1,35 µm e 1,76 µm, enquanto
os valores de desgaste de flanco foram 0,187 mm e 0,213
mm para MWCNTs e Al2O3 nanofluidos,
respectivamente. Este teste de corte oferece o
mesmo valor de rugosidade superficial média ideal ao
usinar Inconel 718 com nanofluido MWCNTs (ver Fig. Fig. 6. Resultados dos índices de sustentabilidade totais ponderados de
usinagem Inconel 718 com Al2O3 nanofluido
2 e Tabela 4); no entanto, a superfície média prevista
rugosidade no caso de Al2O3 nanofluido não é o
mesmo que o valor ideal medido desde o proposto
algoritmo de avaliação é projetado para alcançar uma Tabela 4. Os resultados do modelo de avaliação versus

otimização multiobjetivo depende principalmente dos resultados experimentais ideais

pressupostos fornecidos (por exemplo, indicadores Usinagem MWCNTs Al2O3

estudados, fatores de ponderação). No entanto, os valores saídas Model Exp. Modelo Exp.
de rugosidade superficial média previstos e ideais em caso de Superfície média 1,35 1,35 1,76 1.513
Al2O3 os nanofluidos estavam em estreita concordância, conforme mostrado na rugosidade (µm)

Tabela 4.
Desgaste de flanco 0,187 0,145 0,213 0,213
(milímetros)

Em relação aos resultados de desgaste de flanco, o modelo oferece os

Por outro lado, o teste de corte 6 mostrou o
mesmos valores ideais de desgaste de flanco durante a usinagem
índice de avaliação mais baixo em ambos os
Inconel 718 com Al2O3 nanofluido (ver Fig. 1 e Tabela
casos empregados (ver Fig. 5 e Fig. 6). Este teste
4). O desgaste de flanco previsto em caso de nanofluido
de corte foi executado a uma velocidade de
MWCNTs não é o mesmo que o ideal medido
corte de 40 m / min, avanço raro de 0,4 mm /
valor; no entanto, os valores de desgaste de flanco previstos e ideais
rev e sem nanoaditivos. Os resultados de
estavam em estreita concordância, conforme mostrado na Tabela 4.
desgaste de flanco e rugosidade superficial
média no teste de corte 6 foram; 0,32 mm e
6,23 µm, respectivamente. Em relação aos
resultados de rugosidade superficial média, o
modelo e os valores medidos são idênticos,
uma vez que ambos confirmaram que a pior
qualidade da superfície ocorreu após o teste de
corte 6 (ver Fig. 2, Fig. 5 e Fig. 6). Em termos de
resultados de desgaste de flanco, o modelo e os
valores medidos não estavam de acordo, uma
vez que o teste de corte 8 mostrou o maior
desgaste de flanco (ver Fig. 1); no entanto,
ambos confirmaram que o maior desgaste de
Fig. 5. Resultados dos índices de sustentabilidade totais ponderados da
usinagem do Inconel 718 com nanofluido MWCNTs
flanco ocorreu durante a usinagem do Inconel
718 sem nanoaditivos. Assim,

Em relação aos níveis ideais de concentração de

nanoaditivos, verificou-se que 4% em peso % para ambos
Al2O3 e os nanofluidos MWCNTs mostraram a melhor qualidade
de superfície e desgaste de ferramenta experimentalmente;
no entanto, nenhuma mudança perceptível foi
observada entre 2% % e 4 em peso % nos resultados de
consumo de energia. O modelo de avaliação mostrou
252 H. Hegab et al. / Procedia Manufacturing 26 (2018) 245–254
aquele teste de corte 4 é o teste ideal que tem o
índice de ponderação total mais alto. A
concentração de nanoaditivos neste teste é de 2%
em peso. % Nesse ponto, as investigações
experimentais não eram iguais às descobertas do
modelo de avaliação; no entanto, a descoberta do
modelo fornece mais sentido físico, pois a maior
porcentagem de nanoaditivo (4% em peso) pode
causar mais deteriorações nos processos de corte
por causa da maior possibilidade de ocorrência
dos efeitos de aragem drástica que podem
aumentar os nanoaditivos induzidos desgaste e,
consequentemente, aumentar o desgaste geral da
ferramenta. Quando há uma abundância de nano-
aditivos no nano-fluido resultante, eles colidem e
são impedidos pelas asperezas na superfície de
trabalho e, portanto, geram forças de corte mais
fortes. Como resultado,
7). Por outro lado, o aumento da concentração de
nanoaditivos aumentaria a condutividade térmica do nano-
fluido resultante e melhoraria o desempenho de dissipação
de calor. Além disso, aumentar a concentração de
nanoaditivos significa mais nanoaditivos na área de interface
da peça de trabalho e, portanto, o atrito induzido diminuiria,
como pode ser visto na Fig.
7. Assim, a concentração de nanoaditivos deve ser
cuidadosamente selecionada e otimizada a fim de atingir um
equilíbrio entre todas as considerações anteriores.
Fig. 7. O desgaste de nanoaditivos induzido versus nanoaditivos
concentração [38]
5. Conclusões
Neste trabalho, um modelo de avaliação de sustentabilidade
anterior foi implementado para fornecer os níveis de parâmetros
de processo ideais e sustentáveis durante
cortar Inconel 718 com nanofluidos MQL. Dois
nanoaditivos foram usados para experimentação;
MWCNTs e Al2O3 nanopartículas. Duas saídas de
usinagem foram estudadas, a saber; desgaste de
flanco e rugosidade média da superfície, enquanto
três métricas de sustentabilidade foram
consideradas no processo de avaliação; consumo
de energia, impacto ambiental e saúde e
segurança pessoal. Os resultados da avaliação
estavam de acordo com os resultados
experimentais, pois ambos confirmam as
melhorias promissoras com o uso de fluidos de
nanocorte MQL em comparação com a técnica
clássica de MQL. Além disso, os valores previstos
(ou seja, desgaste de flanco e rugosidade da
superfície) foram idênticos ou próximos dos
valores experimentais ideais para ambos os nano-
aditivos empregados. Apesar dessa estreita
concordância, o nível ideal da concentração de
nanoaditivos foi o parâmetro de confusão. O nível
experimental ideal foi de 4% em peso. %; Contudo,
o nível previsto ao usar o modelo de avaliação foi
de 2% em peso. % Esta investigação confirmou
alguns achados apresentados em um trabalho
anterior sobre os efeitos da concentração de
nanoaditivos no desgaste induzido por
nanoaditivos e no coeficiente de atrito. O aumento
da concentração de nanoaditivos mostrou um
aumento perceptível no desgaste induzido por
nanoaditivos que afetaria negativamente o
desgaste da ferramenta. Por outro lado, o atrito
induzido pode ser diminuído com o aumento da
concentração de nano aditivos. Portanto, é
recomendável que a concentração de nanoaditivos
seja cuidadosamente selecionada e otimizada a
fim de atingir um equilíbrio entre todas as
considerações anteriores. Finalmente,
Reconhecimentos
Os autores agradecem o apoio do Conselho de
Pesquisa em Ciências Naturais e Engenharia do
Canadá (NSERC).
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