TROCADOR CASCO E TUBOS Eng.

Daniel
Dados Iniciais
Casco - Óleo ISOVG
Entrada (T1) 65 °C adotado
Saída (T2) 45 °C adotado

Pressão de Projeto 10 kgf/cm² adotado

Vazão (mc) 7128 Kg/h adotado
110 a 350 W/m²K tabelado
Coefic. Global de Transf. De Calor (Estimado)
20 a 60 BTU/h pé²°F tabelado
Calor especifico do Oleo (Cpc) 0.5 Kcal/Kg °C tabelado
0.1249 W/m°K tabelado
Condutividade Térmica (kt) 65°C 1.24 Kcal/m h °C tabelado
0.0003449 Kcal/m s °C tabelado

massa específica (r) = 900 Kg/m³ tabelado

Fator de incrustração (Oleo ISSO VG) Rde 0.0002 m²°C/W tabelado

viscosidade dinamica (m) = 0.18 kg/m seg tabelado

Tubo - Água
Entrada (t1) 26 °C tabelado
Saída (t2) 37 °C tabelado
Pressão de Projeto 8 kgf/cm² tabelado
Vazão (mc) 6480 Kg/h
Fator de incrustração (água de resfriamento) Rdi 0.0001 m²°C/W tabelado
0.5882 W/m°C tabelado
Condutividade Térmica (kt) 40°C 0.71 Kcal/m h °C tabelado
0.00019722 Kcal/m s °C tabelado
Calor especifico da água (Cpt) 1 Kcal/Kg °C tabelado

r= 1000 Kg/m³ tabelado

m= 0.000799 kg/m seg tabelado

Definições Geométricas
Tubo BWG 22 - 3/8"
9.5 mm adotado
de (diâm. Externo do tubo)
0.0095 m
1/2" x 1/2" pol adotado
Arranjo, passo (quadrado) (St) 12.7 mm
0.0127 m
di (diâm. Interno do tubo) 7.9 mm
e (espessura do tubo) 0.8 mm

Contrução do trocador de calor

Conforme Norma TEMA
Cabeçote A adotado
Casco E adotado
Cabeçote Posterior S adotado
Número de Passes 2
1 m adotado
Comprimento de cada tubo
900 mm

Nº de tubos (n) 110 Conforme tabela Apêndice pág. 28

8 pol
Diâm. Do Casco
203.2 mm

Pressões e Temperaturas do Projeto

Casco
Pprojeto = 12 kgf/cm² considerado 20% de acrescimo na pressão
Tprojeto = 75 °C considerado 10% de acrescimo na temperatura
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Tubos
Pprojeto = 9.6 kgf/cm² considerado 20% de acrescimo na pressão
Tprojeto = 47 °C considerado 10% de acrescimo na temperatura

Determinação da média logaritmica das diferenças de temperatura (MLDT)

19.5692232634 °C
MLDT =

Escolha do tipo de trocador

R=(𝑇1 −𝑇2)/(�2−�1)

R= 1.4285714286

P=(�1 −�2)/(𝑇1−�1)

P= 0.4285714286

Fator de Correção (Gráfico)

F= 0.84

Diferença de Temperatura Média (∆Tm )

∆Tm =
16.4381475412 °C

Determinação da área de troca térmica

A = n*π*de*(L-2*e) 3.2777115801 m²

Velocidade do Fluido no tubo

onde mt = vazão da água

QC = Qt

Qc = 𝑄�=𝑚� ∗𝐶𝑝� ∗ ∆𝑇� 71280 Kcal/h

𝑄�=𝑚� ∗𝐶𝑝� ∗ ∆𝑇�

mt = 6480 Kg/h

Vt = 𝑉�=𝑚�/(𝑃�∗(𝑛/𝑁�)∗((𝜋∗𝑑𝑖²)/4) ) 2403.633523149 m/h

Vt = 0.6676759787 m/seg

Determinação da Velocidade Máxima

𝑉𝑚𝑎�=𝑆�/(𝑆� −𝐷)∗𝑉�

Vmáx = 2.6498390403 m/seg

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Determinação de Reynold do Fluído do tubo

𝑅𝑒�= (𝜌� ∗𝑉� ∗𝑑𝑖)/𝜇�
6601.552229479
Regime turbulento

Coeficiente de película

Pr = Pr 〖 = (𝜇 ∗𝐶𝑝�)/𝐾� 〗 4.0513132542

Determinação do Nusselt Local

Nut = 𝑁𝑢�=0,0296∗ 〖 � 〖 〗
�� ^(4/5)∗ 〖
〖� 53.6463876297
〖〗 ^(1/3)

Determinação do coeficiente de Película Média na parede interna dos tubos (W/m² °C)
ℎ𝑖=(𝑁𝑢�∗𝐾�)/𝑑𝑖

hi = 3994.279139722 W/m²°C

Determinação do Bocal

0.0294090885 m
Dbt = 𝐷𝑏�= √((4∗𝑚�)/(𝜌∗𝜋∗𝑉𝑚á�))
29.4090885304 mm

Velocidade no bocal do tubo

𝑉𝑏�= (4∗𝑚�)/(𝜌�∗𝜋∗𝐷𝑏�)
9539.420544996 m/h
Vbt =
2.6498390403 m/s

DP na contração, expansão e retorno do cabeçote

∆𝑃=
DP = (1,6∗𝜌�∗𝑉�²)/2 356.6329699756

Geometria Lado do Casco

Informações:
8.5 pol
Di = 215.9 mm
0.2159 m
0.375 pol (3/4")
de (tubo) =
9.525 mm
1/2" x 1/2" pol
St = 12.7 mm
0.0127 m
TEMA AES
1 mm
L=
900 m
Relação: 4.6317739694

Nº de tubos aproximado na fileira central

n= 110

nc =
12.4808252932

Diâmetro do feixe de tubos Df

Df =
155.331481224 mm
0.1553314812 m
Espaçamentos da chicanas na entrada e saída
Pressão do projeto no casco, sendo considerado 20% maior,
portanto: 20%
Pressão = 8 Kgf/cm²
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Pprojeto = 9.6 Kgf/cm²
Convertendo para PSI = 136.512 psi

Necessitamos do Diâmetro interno do Casco = 8 pol

Calculo de L1f e L2f

L1f = Pelo gráfico esta deterinado = 5.5 pol

139.7 mm
11.2 pol
L2f = Pelo gráfico esta deterinado =
284.48 mm

Determinação da Vmáx no casco

900 Kg/m³
rc =
56.1867898614 lbm/fl³
7.3070741979 pés/seg
Vmax =
2.2271962155 m/seg

Db casco (min)
35.4639543896 mm

2 pol
Utilizaremos para efeito de cálculos (p/ conexões) =
50.8 mm

Determinação de L1min e L2min

L1min = 190.5 mm
L2min = 335.28 mm

Corte da Chicana
O tamanho da chicana, consideramos 25% do Diâmetro "Di"
do Casco
Tamanho Chicana = 50.8 mm
espessura da chicana e= 10 mm Adotado

Determinação do número de chicana

L1 = 30 mm Adotado
L2 = 30 mm Adotado

Nb = 4.4094488189 Chicanas
5 Chicanas
Cálculo da Perda de carga do lado do casco
Y= 5.8 Gráficos
Np = 0.14 Gráficos
Arranjo dos tubos = quadrado
Cx = 1 Em função do arranjo dos tubos serem quadrado
Cb = 0.97 Em função do arranjo dos tubos serem quadrado
1/2" x 1/2" pol
st (passo) =
12.7 mm

Ca =
0.2444094488

Sc =
1928.595670877 mm²

Fp = 0.7260926089 m²

Àrea de escoamento no casco

2656.12904912 mm²
Scf =
0.002656129 m²

Vazão mássica no casco

Gcf =
2683604.549396 kg/m²h
0.18 kg/ms
mc =
648 kg/mh
mte = 1.1 kg/ms
Reh = 141.4269596851
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Fator de atrito
Para (st/de) = 1.5
12.69
expoente para Reh -0.434
f= 1.4795534023

Coeficiente de película no lado do casco

M= 0.96 conforme tabela
Nh = 0.24 conforme tabela
Fh = 0.5102040816
3628.845614321 mm²
Sch =
0.0036288456 m²
Gch = 1964261.023359 kg/m²h
Reh = 141.4269596851
Jh = 7.1906651837 conforme gráfico
Pr = 912.676056338
Nu= 54.1234888628
7064.539598931 Kcal/m²hºC
heb =

Fator de correção devido ao efeito de entrada no casco

lB = 840 mm
l= 246.3741339492 mm
Ec = 1.1691600772
he = 8259.577662538 Kcal/m²hºC

Determinação do coeficiente global de troca termica

U= 2372.472234275 Kcal/m²hºC

Área de troca termica necessária

A= 2.1932842727 m²

Desvio em relação a Área Disponivel

Desvio%= 33%