PE 0011 2017 Anexo XVI Procedimento PM SUL 007 Pintura de Superficies Matalicas

PROCEDIMENTO DE N° PM-SUL-007.
0
MANUTENÇÃO
SULGÁS - CIA DE GÁS DO ESTADO DO R.S. 1 de 41
SUIÚA S REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE GÁS NATURAL
PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE VÁLVULAS

E DUTOS TERRESTRES E AEREOS
INDICE d e r e v is õ e s
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
0 INICIAL
A INCLUSÃO DE TRECHOS AEREOS E ATUALIZAÇÃO DE NORMAS
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 14/11/13 22/05/17
EXECUÇÃO EDMILSON EDMILSON
VERIFICAÇÃO MARCELO MARCELO
APROVAÇAO CHARLES CHARLES
PROCEDIMENTO DE N": PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: 2 de 41
SuiGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

VÁLVULAS E DUTOS TERRESTRES E AEREOS
ÍNDICE:
1. OBJETIVO 4
2. APLICAÇÃO 4
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES 4
4. CONDIÇÕES GERAIS 5
5. A B R E V IA TU R A S 6
6. DEFINIÇÕES 6
7. EQUIPAMENTOS CALIBRADOS 8
8. RESPONSABILIDADES 8
9. PROCEDIMENTO DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES 8
9.1 PINTURA NOVA: 9
9.2 PINTURA DE MANUTENÇÃO: 9
10. SISTEMA DE PINTURA NOVA : 10
10.1 Sistema de Pintura nova em Regiões Industriais/Urbanas: 10
10.2 Sistema de Pintura nova em Regiões em Orla Marítima 11
10.3 Sistema para regiões sujeitas á imersão em água doce ou salgada total ou parcial
(Caixas de Válvulas): 11
10.4 Sistema de pintura para componentes com superfície galvanizadas: 12
10.5 TABELA DE ENQUADRAMENTO DE EQUIPAMENTOS 12
10.6 TABELA DE CORES: 13
11 SISTEMA DE PINTURA DE MANUTENÇÃO 14
11.1 Em regiões Industriais/Urbanas: 14
11.2 Em regiões em Orla Marítima: 14
11.3 Em regiões sujeitas à imersão em água doce ou salgada, total ou parcial (Caixas
de Válvulas ) : 15
11.4 Sistema de pintura para componentes com superfície galvanizadas: 15
12 LINHA DE AÇÃO E DECISÃO: 17
13 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA NOVA: 18

CFQ07078
PROCEDIMENTO DE REV:
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: 3 de ^
S u iG a s PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

14 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA DE MANUTENÇÃO: 19
15 PLANO DE CONTROLE DE QUALIDADE: 20
15.1 Etapas de inspeção: 20
15.2 Condições Ambientais (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 20
15.3 Granulometria e Teor de Cloretos Abrasivo (Pintura Nova): 21
15.4 Inspeção de Superfície (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 22
15.5 Inspeção do perfil de Rugosidade (Pintura Nova): 23
15.6 Contaminação por Pó (Pintura Nova): 23
15.7 Inspeção de Camada de Tinta Úmida (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 24
15.8 Inspeção de Espessura da Camada de Tinta Seca (Pintura Nova, Pintura

Manutenção: 24
16 FALHAS E/OU DEFEITOS: 30
17 ADERÊNCIA PARA MANUTENÇÃO: 30
18 ADERÊNCIA PARA PINTURA NOVA: 31
19 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO: 31
19.1 Condições Ambientais: 31
19.2 Preparo de Superfície: 31
19.3 Perfil de Rugosidade: 31
19.4 Abrasivos: 31
19.5 Contaminação por Pó: 32
19.6 Teor de Cloretos na Superfície: 32
19.7 Espessura do filme úmido: 32
19.8 Espessura do filme seco: 32
19.9 Ensaios de Adesão em superfície método X: 32
19.10Ensaio de Adesão em superfície método Tração: 33
19.11 Inspeção visual: 34
20 REGISTRO DE INSPEÇÃO: 35
21 CONSIDERAÇÕES GERAIS 35
PROCEDIMENTO DE N°: PM-SUL-007.0
REV: .
A
MANUTENÇÃO
FOLHA: 4 de 41
UNIDADE: GERAL
SulCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

21 ANEXOS 35
1. OBJETIVO
Estabelecer requisitos exigíveis mínimos para pinturas novas e repintura dos conjuntos de
estação de gás natural, tubulações terrestres e aéreas em superfícies metálicas.
2. APLICAÇÃO
Este procedimento de pintura é aplicável para área técnica da SULGÁS, tanto em pinturas novas
como em pintura de manutenção.
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES
• ISO 8501.1/07 - Preparation of steel substrates before application of paint and related
products - visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation
grades or uncoated steel substrates and of stell substrates after overall removal of previous
coatings.
ISO 8504.2/00 - Preparation of steel substrates before application of paint and related
products-surface preparation methods part 2 - abrasive blast-cleaning.
ISO 8502-3 - Dust Visual Standard.
ISO 8502-6 - Test Bresle Method.
ISO 8502-9 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Tests for the assessment of surfasse cleanliness.
SSPC Vol.2 - Steel Structure Painting Manual.
SSPC-SP11 - Power Tool Cleaning To Bare Metal.
SSPC-VIS 3 - Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power-an Hand-Tool
Cleaning
ASTM D4940 - Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Abrasives.
SAE J-44 - Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleaning.
N-2/M - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial.
N -9/G - Tratamento de Superfícies de Aço com jato Abrasivo e Hidro jateamento.
N -13/L- Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura.
N-442/Q- Revestimento Externo de tubulação em instalações terrestres.
N-1021/F - Pintura de Aço Galvanizado, Aço inoxidável, Ferro Fundido, Ligas não Ferrosas<
Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos.
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação da Aderência.
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Compostos Químicos.
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e
Mecânicas. /
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas -
Procedimento. ABNT NBR 15185 - Inspeção Visual de Superfícies para Pintura/lrídustrial.
ABNT NBR 10443-Tintas e vernizes - Determinação da Espessura da Pelícdla/seca sobre
Superfícies Rugosas - Método de Ensaio. Edm>tspn FfaT.'r7es
REV:
A
MANUTENÇÃO
£ FOLHA: 5 de ^
UNIDADE: GERAL

• ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta
determinação de rugosidade.
• NR-15 - Atividades e Operações Insalubres da portaria N° 3214 do MTE.
• NR-26 - Sinalização de Segurança
4. CONDIÇÕES GERAIS
4.1 Plano de treinamento de Mão-de-obra
4.1.1 Antes do início dos serviços deve ser elaborado e implementado pelo Inspetor de
Pintura Nível 2 ou profissional de notório saber na área de Pintura Industrial, um plano de
treinamento com critério de avaliação para toda a mão-de-obra envolvida nos serviços de
pintura contendo, no mínimo, os seguintes tópicos da Tabela 1.
4.1.2 São aceitos outros treinamentos teóricos equivalentes em substituição à parte teórica
da Tabela 1, a critério da SULGÁS, mediante avaliação teórica e prática.
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mão-de-Obra
C a rg a h o r á r ia (h )
P ro g ra m a d o c u rs o
E n c a r re g a d o J a t is t a P in t o r
P ro g ra m a t e ó r ic o
- fin a lid a d e d a p in tu ra ;
- a tiv id a d e e r e s p o n s a b ilid a d e d o P in to r; 2 2 2
- c o n c e ito s d e c o rro s ã o ; g ra u s d e in te m p e ris m o .
- c o n d iç õ e s a m b ie n ta is : te m p e ra tu ra a m b ie n te , u m id a d e .
R e la tiv a , p o n to d e o rv a lh o , te m p e ra tu ra d a p e c a . 2 2 2
- p r e p a r o d a s u p e rfíc ie : lim p e z a c o m s o lv e n te s , lim p e z a .
M a n u a l, lim p e z a m e c â n ic a , ja te a m e n to a b ra s iv o , h id r o 4 4 4
ja te a m e n to .
- t ip o s d e a b ra s iv o s , g ra u s d e p re p a ro d a s u p e rfíc ie e
p e rfil d e r u g o s id a d e . 2 2 1
- t ip o s d e tin ta s e c a ra c te rís tic a s p rin c ip a is , c o n fo rm e o
s e r v iç o a s e r re a liz a d o . 2 2 2
- p r e p a r o d a tin ta : h o m o g e n e iz a ç ã o , d ilu iç ã o , “ s h e lf life ’ ,
t e m p o d e i n d u ç ã o , “ p o t - lif e ’ , p r o p o r ç ã o d a m is t u r a . 2 2 2
-e s q u e m a s d e p in tu ra : tin ta a s e r u tiliz a d o s , m é to d o s d e
a p lic a ç ã o , e s p e s s u ra d a p e líc u la se ca , n ú m e ro d e 4 4 4
d e m ã o s , in te n /a lo e n tre d e m ã o s .
- m é to d o s d e a p lic a ç ã o : r o lo tr in c h a p is to la c o n v e n c io n a l
e p is to la se m ar: 4 4 4
-b o a s p rá tic a s : “ s tr ip e - c o a t’ , m e d iç ã o d e p e líc u la ú m id a ,
m e d iç ã o d o te o r d e c lo r e to n a s u p e rfíc ie .
- p r in c ip a is fa lh a s e d e fe ito s : p re v e n ç ã o e c o rre ç ã o .
4 4 4
- r e q u is ito s g e ra is d e s e g u r a n ç a , m eio a m b ie n te ,
e fic iê n c ia e n e rg é tic a e s a ú d e (S M E S i: S e g u ra n ç a n o s
s e r v iç o s d e s c a rte d e p ro d u to s , e q u ip a m e n to de" 2 2 2
p r o te ç ã o in d iv id u a l (E P I) e e q u ip a m e n to d e p ro te ç ã o
c o le tiv a (E P C ) etc.
- p r o c e d im e n to d e e x e c u ç ã o .
4 2 2
P a rte p rá tic a
- id e n tific a ç ã o d o s g ra u s d e in te m p e ris m o .
1 1 1
- id e n tific a ç ã o d o s g ra u s d e p re p a r o d e s u p e rfíc ie :
m a n u a l, m e c â n ic o , ja te a m e n to a b ra s iv o e 1 1 1
h ig r o ja te a m e n to .
- té c n ic a s d e a p lic a ç ã o c o n fo rm e o s e r / iç o a s e r
re a liz a d o : r o lo trin c h a , p is to la c o n v e n c io n a l e p is to la 4 4
se m a r 4 ,/á
-b o a s p ra tic a s : “ s tr ip e c o a t ’ , m e d iç ã o d e p e líc u la u m id a
m e d iç ã o d o t e o r d e c lo r e to n a s u p e rfíc ie . 2 2
— Æ &c
' ouw !£°'n'> '
PROCEDIMENTO DE N" PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
FOLHA: 0
UNIDADE: GERAL de 41
SUlÕAf PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

4.1.3 Toda mão-de-obra deve ser treinada por inspetor de pintura Nível 1 ou 2 (com
experiência comprovada na área afins) e no procedimento de execução de pintura do
serviço a ser realizado.
4.1.4 A periodicidade do treinamento no procedimento de execução da pintura deve ser

anual ou a critério da SULGAS.
4.1.5 Todos os métodos de inspeção e ensaios especificados no escopo desse

procedimento somente poderão ser executados por profissional N1 ou N2 certificado pelo
sistema nacional de qualificação e certificação em corrosão e proteção (SNQC-CP).
5. ABREVIATURAS
4.1. GN: Gás Natural.

4.2. EPI: Equipamento de Proteção Individual.
4.3. PM: Procedimento de Manutenção.
4.4. ROA: Relatório de Ocorrência Anormal.
4.5. VES: Válvula de Bloqueio tipo Esfera.
4.6. ERP: Estação de Regulagem de Pressão.
4.7. RNC: Relatório de Não Conformidade.
4.8. EPU: Teste de Espessura de Película Úmida.
4.9. EPS: Teste de Espessura de Película Seca.
6. DEFINIÇÕES
6.1 Diluente
Líquido usado para diminuir a viscosidade de uma tinta. O mesmo que solvente dissolvente e
"thinner”
6.2 Limpezas Manuais
Procedimentos que compreendem o emprego manual de escovas, espátulas, lixas, martelos,

raspadores, picadores, outras ferramentas manuais de impacto, ou a combinação das
mesmas. É exigida a remoção de carepa, óxidos, ferrugem e tintas antigas soltas, bem como
outros contaminantes prejudiciais à pintura. Não se espera, porém, que toda a carepa, óxidos,
ferrugem e tintas antigas sejam removidas por este processo. É aceitável a permanência de
oxidação ou pintura firmemente aderida.
6.3 Jateamento Abrasivo
Método de preparo das superfícies de aço para pintura, através de jateamento com abrasivos,
impelidos por meio de ar comprimido através de bicos aplicadores.
6.4 Passe
Número de aplicações necessárias para se atingir a espessura de película por demão.
Passe cruzado: aplicação em forma de cruz. Edmil^fS^TRjamires

\?y£- ' ’
PROCEDIMENTO DE N”: PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
FO LHA: j de ^
UNIDADE: GERAL

6.5 Pintura
É o processo de proteção anticorrosiva de uma superfície pela aplicação de tintas.
6.6 Graus de Intemperismo e Preparação
Os graus de intemperismo e de preparação de superfícies não pintadas, estão reproduzidos

na norma ISO 8501-1, por meio de uma série de padrões fotográficos.
6.6.1 Graus de Intemperismo de Superfícies de Aço Sem Pintura conforme a norma ISO
8501-1
Grau A - Superfície de aço completamente coberta de carepa de laminação
intacta e com pouca ou nenhuma corrosão.
Grau B - Superfície de aço com princípio de corrosão e da qual a carepa de
laminação tenha começado a desagregar.
Grau C - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada
pela corrosão ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que apresente pequenos
alvéolos.
Grau D - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada
pela corrosão e que apresenta corrosão alveolar de severa intensidade.
6.6.2 Graus de Preparação de Superfícies de Aço por Meio de Jateamento Abrasivo

Seco. Conforme as normas ISO 8501-1 e ISO 8504-2.
Grau Sa 1 - Jateamento Abrasivo Ligeiro:
A carepa de laminação solta, a ferrugem e material estranho não aderente devem ser
removidos. A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e
seco ou escova limpa. A aparência final deve corresponder às gravuras com designação Sa
1. Esta limpeza não se aplica a superfícies que apresentem Grau A de intemperismo original.
Para as demais, os padrões de limpeza são: BSa 1, CSa 1 e DSa 1.
Grau Sa 2 - Jateamento Abrasivo Comercial:
Quase toda a carepa de laminação, a ferrugem e material estranho devem ser

removidos. A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e
seco ou escova limpa. A superfície deve apresentar, então, coloração acinzentada e
corresponder, em aparência, às gravuras com designação Sa 2. Esta limpeza não se aplica a
superfícies que apresentem Grau A de intemperismo original. Para as demais, os padrões de
limpeza são: BSa 2, CSa 2 e DSa 2.
Grau Sa 2 1/2 - Jateamento Abrasivo ao Metal quase Branco:
A carepa de laminação, a ferrugem e material estranho devem ser removidos de

maneira tão perfeita que seus vestígios apareçam somente como manchas tênues ou estrias.
A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspiradores, ar comprimido limpo e/seco ou
escova limpa. A superfície deve apresentar, então, aspecto correspondente às gravuras com
designação Sa 2 1/2. Os padrões de limpeza são: ASa 2 1/2, BSa 2 1/2, CSa 2/Í/2 e DSa 2
1/ 2 .
(annires
Eclrru
Grau Sa 3 - Jateamento Abrasivo ao Metal Branco:
Q U Í M I C O I N D ^ - Ct" u u 7 0 7 0
N°; PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
FO LH A : 3 de ^
UNIDADE: GERAL
SuiCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

A carepa de laminação, a ferrugem e material estranho devem ser totalmente removidos.

A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou
escova limpa. A superfície deve apresentar, então, coloração metálica uniforme,
correspondente em aparência às gravuras com designação Sa 3. Os padrões de limpeza são:
ASa 3, BSa 3, CSa 3 e DSa 3.
SSPC-SP11 Ferramenta elétrica e ou pneumática de limpeza para metal cru.

A superfície deve estar livre de óleos visíveis, graxa, sujeira, poeira, ferrugem, pintura,
óxidos, produtos de corrosão e outros materiais estranhos. Podem ser deixados resíduos
leves de ferrugem e tinta na parte de difíceis acesso se a superfície original estiver
desbastada. O perfil de superfície não deve ser inferior a 1 mil (25 microns).
É obtida através de pistola de agulhas e ou combinação com escovas rotativas e lixadeiras.
7 EQUIPAMENTOS CALIBRADOS
7.1. Todos os instrumentos de medição a serem utilizados nos trabalhos de preparação

de superfícies e aplicação das tintas devem ser calibrados conforme procedimentos
específicos e estar dentro do prazo de validade durante a execução dos trabalhos.
7.2. O controle de qualidade deve possuir um plano de calibração contendo uma planilha
dos instrumentos utilizados e o prazo de validade para cada um deles.
8 RESPONSABILIDADES
8.1 Cabe à SULGÁS o acompanhamento e atualização deste PM, dirimindo as dúvidas

e fornecendo informações adicionais que se façam necessárias.
8.2 É responsabilidade dos técnicos, engenheiros e demais colaboradores das áreas

de engenharia, manutenção e operação da SULGÁS padronizarem as melhorias
identificadas na aplicação deste procedimento.
8.3 É responsabilidade dos técnicos, pintores e fiscais cumprirem e fazer cumprir as

atividades de manutenção conforme determinado neste procedimento, bem como
registrar em ROA qualquer impedimento ao cumprimento deste.
8.4 É responsabilidade dos técnicos zelarem pelos equipamentos, ferramentas,

materiais EPI’s utilizados no cumprimento de suas tarefas.
8.5 É de responsabilidade dos pintores e técnicos da Contratada executante do

serviço de pintura zelarem por seus equipamentos, ferramentas, materiais e EPI's, seguindo
sempre as orientações técnicas e de segurança repassadas por seus Supervisores e Fiscais
da SULGÁS.
9 PROCEDIMENTO DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES
Nota: Em qualquer dos esquemas de pintura previstos neste procedimento, submeter à

superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme Â B N T
NBR 15158, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de
óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes. ^ /m ir e s
SCP0179
Trrrs-------
0S õ ^ C f 0 07078
PROCEDIMENTO DE N“: PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: g de ^
SulGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

9.1 PINTURA NOVA:
TABELA DE ESQUEMAS DE TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE PARA AÇO COMUM AO

CARBONO PARA PINTURAS NOVAS
Método de Preparação Padrão da Preparação da

Norma
de Superfície Superfície
Jato abrasivo SA 2 !4 (no mínimo) ISO 8501-1
Padrão visual de referencia ASa2 1/2
Pprtrãn \/ í «;m p I H p rpfprpnrip RRp? %
Padrão visual de referencia DSa2 /4
9.2 PINTURA DE MANUTENÇÃO
TABELA DE ESQUEMAS DE TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE PARA AÇO COMÇM AO

CARBONO PARA PINTURAS DE MANUTENÇÃO
EdmilsofTli^™>rPs
'p,n2J K pSU
Q u í S i c o i^ ^ 07078
PROCEDIMENTO DE N° PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
FOLHA: de 41
UNIDADE: GERAL


Norma
Jato abrasivo SA 2 14 (no mínimo) ISO 8501-1
Preparação Mecânica C SP 11 SSPC-SP 11
NOTA : Na impossibilidade de jateamento abrasivo concordância da fiscalização poderá aplicar a

preparação mecânica.
Padrão visual de referencia C SP 11
10 SISTEMA DE PINTURA NOVA
10.1 Sistema de pintura novas em regiões Industriais/Urbanas
Tubulação de utilidades, de processo e de transferência e seus acessórios acoplados ou não.

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Temperatura de operação: 0 °C até 80 °C.
10.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar revestimento único com 1 demão de tinta epóxi sem solventes, tolerante ^Superfícies
molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem a f ou trincha,
com espessura mínima de película seca de 150 pm, por demão. O intervak? mínimo entre
demãos deve ser de 12 h e o máximo de 120 h. Eclmi's?2Í?f p? £ ! / /
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IPN2„ - chrffin-CP 01 79
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imL 78
REV:
A
MANUTENÇÃO
FOLHA: j <| de 4 -j
UNIDADE: GERAL
SulCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES. CAIXAS DE

10.1.2 Alternativa de Tinta de Fundo
Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630,
por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 150
pm. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.
10.1.3 Tinta de Acabamento
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio
de rolo, trincha ou pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película
seca de 70 pm.
10.2 Sistema de pintura novas em regiões situadas sob influencia de orla

marítima ou píer.
Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas

onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se
presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza
entre demãos com água doce à pressão de 3 000 psi (mínimo).Temperatura de operação: 0
°C até 80 °C.
Aplicar revestimento único com 2 demão de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies
molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha,
com espessura mínima de película seca de 150 pm, por demão. O intervalo mínimo entre
demãos deve ser de 12 h e o máximo de 120 h.
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 300 pm do revestimento tipo
II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
seca de 70 pm.
10.3 Sistema para regiões sujeitas à imersão em água doce ou salgada, total ou
parcial, continua ou intermitente ( Tudo o que estiver dentro da caixa de válvulas,
como suportes, dutos, bases, qualquer material metálico )
Aplicar revestimento único com 2 demãos de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies
molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar oy ítrincha,
com espessura mínima de película seca de 150 pm, por demão. O intervalo mjçíímo entre
ipn2
lCN2-NAC\Çô7o78
---------------------------------------------------------------------------------------------QUÍMICO^ -
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: ^ de 4 1
j*
SwjGas
M m
PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

Aplicar revestimento único com 1 demãos de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies
10.4 Sistemas de Pintura para componentes com superfície galvanizadas, não

ferrosas, materiais compósitos e poliméricos,Galvanizados sem corrosão.
10.4.1 Preparação de Superfície
A. Após executar limpeza físico-química nas superfícies a ser pintada removendo 100% de
óleos, graxas e gorduras, executarem limpeza com escova manual e fazer lavagem da
superfície para remoção de óxidos e sais de zinco e demais impurezas sólidas.
B. Para a remoção de sais solúveis, deve-se efetuar limpeza com água doce e
escovamento simultâneo ou hidrojateamento com pressão de 5 000 psi, jato em leque.
A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de sais
solúveis abaixo de 40 ppm.
C. Para a quebra de brilho do galvanizado sem corrosão deve ser efetuado um dos
seguintes processos:
• jateamento abrasivo ligeiro (100 psi);

• hidrojateamento com abrasivo (5 000 psi);
• lixamento manual leve.
NOTA : Devera ser identificado os sais solúveis do substrato, assim como a contaminação
por p ó .
Aplicar uma demão de tinta promotora de aderência de base epóxi, conforme recomendação
do fabricante de tinta responsável pelo fornecimento do esquema de pintura, por meio de
pistola sem ar ou trincha, de maneira a formar sobre a superfície galvanizada uma película
com espessura mínima de 20 pm.
10.4.3 Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de

repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as
normas de procedimento de pintura, com exceção da camada de tinta de fundo.
10.5 TABELA DE ENQUADRAMENTO DE EQUIPAMENTOS
Ambiente Equipamentos
Industriais / Urbanos: Estações e dutos da Sulgás, inclusive dutos
sob
travessias
Sujeitas à imersão em Caixa de válvulas, atuadores e estações enterradas. / /
Água:
Superfície galvanizada: Postes galvanizados, e outros materiais galvanizados. /
NOTA: Em caso de duvida a definição será feita pela fiscalização da Sulgás.

Ed om Ra^nires
ÍPN2 SEÜCÍl 9607
fPN2 ~ ,-£P0179
ieN2. HAGS-?1212-
QUÍMICO IN D .-C F Q 07078
PROCEDIMENTO DE N“: PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: <|3 de 41

10.6 Tabela de Cores para estações, caixas de válvulas, trechos terrestres e aéreos de
dutos em pontes e viadutos.
Notação
Cor Componentes
“ Munsell”
Válvulas, grades, Tubo-camisa de proteção de
Cinza (0065) N 6.5
dutos de pead do sistema supervisório.
Skids , Suportes das estações e manípulos das
Preto (0010) N1
válvulas, suportes de tubulação.
Toda a tubulação, Dutos de gás, Tubo-camisa de
Amarelo proteção de gás (+ dutos do supervisório se
5 Y8/12
segurança 2586 houver), tubovia entre estação do sistema de
transporte e estação SULGÁS
Vermelho
5 R 4/14 Válvulas de entrada e saída da estação
Segurança
Cinza N 6.5 Pisos
11 SISTEMA DE PINTURA DE MANUTENÇÃO
11.1. Em regiões Industriais/Urbanas
11.1.1 Após limpeza e remoção de contaminações superficiais, executar preparação

conforme item.
11.1.2 Tinta de fundo
Aplicar revestimento único com 1 demãos de tinta epóxi sem solventes, tolerante à
superfícies molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar
ou trincha, com espessura mínima de película seca de 150 pm, por demão. O intervalo
mínimo entre demãos deve ser de 12 h e o máximo de 120 h. Nos pontos com dano
mecânico ou qualquer região que esteja oxidada e ou exposta à intempérie, inclusive
quando necessário à remoção completa do sistema de pintura antigo, por excesso de
espessura ou falda de aderência.
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por
meio de rolo, trincha ou pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de
película seca de 70 pm.
11.1.3.1 Alternativa de tinta de Acabamento
Nota: A alternativa de acabamento é indicada principalmente quando as conaiçoes

climáticas são adversas impossibilitando a conclusão dos trabalhos, c^rmisooâmires
N£C
TTU^tt*
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
FOLHA: ^4 de 41
UNIDADE: OERAL

A tinta indicada para acabamento como já citada anteriormente é tolerante a umidade

inclusive sobre a superfície úmida e possui a característica de não reter brilho por
longa duração.
11.2 Sistema de pintura de manutenção em regiões situadas sob influencia de orla

marítima ou píer.
Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em

áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder
a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 3 000 psi (mínimo).Temperatura
de operação: 0 °C até 80 °C.
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 300 pm do revestimento tipo
II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
seca de 70 pm.
11.2.4 Alternativa de Tinta de Acabamento
Aplicar 1 demão de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies molhadas, conforme a
PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima
de película seca de 150 pm, por demão.
Nota: A alternativa de acabamento é indicada principalmente quando as condições

climáticas são adversas impossibilitando a conclusão dos trabalhos.
A tinta indicada para acabamento como já citada anteriormente é tolerante a umidade
inclusive sobre a superfície úmida e possui a característica de não reter brilho por
longa duração.
11.3 Em regiões sujeitas à imersão em água doce ou salgada, total ou parcial,

continua ou intermitente (CAIXAS DE VÁLVULAS ).
Aplicar revestimento com 2 demãos de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies
molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem aráu trincha,
E dm ils^/a[nir9S
^ ^ ^0170'
ICN2 - NACÈ~r '2't'213
QUÍMICO IN B ^ C F Q 07078
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: j 5 de tf

Aplicar revestimento único com 1 demão de tinta epóxi sem solventes, tolerante à
superfícies molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar
ou trincha, com espessura mínima de película seca de 150 pm, por demão. O intervalo
mínimo entre demãos deve ser de 12 h e o máximo de 120 h.
Nota: A tinta N-2680 é uma tinta formulada especialmente para condições adversas, ela é
resistente a qualquer umidade ambiente, ponto de orvalho, possui alta retenção nas arestas,
é tolerante a superfícies úmidas, pode ser aplicado sobre superfícies com leve camada de
lamina d’água, pode ser aplicada em temperatura próxima a zero grau.
11.4 Sistemas de Pintura para componentes com superfície galvanizadas, não

ferrosas, materiais compósitos e poliméricos Superfície de Aço Galvanizado com
Área de Corrosão Localizada
11.4.1 Preparação de Superfície
11.4.1.1 Após executar limpeza físico-química nas superfícies a ser pintada removendo
100% de óleos, graxas e gorduras, executarem limpeza com escova manual e fazer
lavagem da superfície para remoção de óxidos e sais de zinco e demais impurezas sólidas.
11.4.1.2 Para a remoção de sais solúveis, deve-se efetuar limpeza com água doce e
escovamento simultâneo ou hidrojateamento com pressão de 3 000 psi, jato em leque. A
água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de sais solúveis
abaixo de 40 ppm.
11.4.1.3 Nas regiões que apresentarem corrosão, executar tratamento mecânico com
ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-
SP11, com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 40 pm e 60 pm, medido
pelo método contido na ABNT NBR 15488.
NOTA : Devera ser identificado os sais solúveis do substrato, assim como a contaminação
por p ó .
11.4.2 Tinta de fundo
11.4.2.1 Nas regiões que foram submetidas ao tratamento, aplicar uma demão de tinta de
fundo Epoxi-Zinco Poliamida, especificada na PETROBRAS N-1277, por meio de pistola
sem ar, com espessura mínima de película seca de 50 pm, procurando evitar sobreposição
da tinta sobre a galvanização.
Após a conclusão do descrito em acima e decorrido o intervalo para aplicação da próxima

demão com mínimo de 16 horas e máximo de 48 horas, efetuar os procedimentos indicados
em A , B e C e sucessivamente.
11.5 Superfícies de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Generalizada
11.5.1 Deve ser removido totalmente a oxidação e restos de galvanizados c o m ^

e aplicado o esquema de pintura orginalmente previsto. £(j
químico ind . - ^
REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: -j 0 de 4 1
SwGãs PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

12 REPAROS DE PINTURA
12.1 Os Reparos devem preferencialmente seguir o esquema original de pintura, em casos

aonde se tome inviável, a preparação de superfície deve ser a preparação mecânica
conforme item 9.2.

Norma
Jato abrasivo SA 2 Vi (no mínimo) ISO 8501-1
Preparação Mecânica CSP 11 SSPC-SP 11
12.2 Após a preparação da superfície imediatamente após, seguir o esquema de

pintura originalmente proposto, tomando os mesmos cuidados e boa praticas
indicados no respectivo esquema original.
Nota: estes reparos podem ser aplicados para recuperação das regiões ensaiadas
para determinação do ensaio de aderência e ou danos mecânicos na superfície
concluída e demais sinistros.
13. LNHA DE AÇÃO E DECISÃO
Nota: Quando necessário remover toda a camada de tinta, a superfície deve ser
inspecionada quanto a sua espessura de parede, em caso de corrosão alveolar ou por pites,
que reduzam a espessura de trabalho da parede abaixo da especificada em projeto, já
descontadas a tolerância de espessura de taxa de corrosão, a peça inteira deve ser
inutilizada permanentemente e ser substituída por outra em condições previstas no projeto
original.
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIOAOE: GERAL FOLHA: -j 7 de 41

__________
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
s«Jf
W |_
14 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA NOVA

UMIDADE: GERAL
FOLHA: -j g de
Tipo de pintura Pintura Nova
Superfície
Sob influencia de Sujeitas à imersão
galvanizada, sem
Ambiente Industriais / Urbanas Orla marítima ou em água.
corrosão.
Pier
Preparação da
Sa2 1/2 Sa2 1/2 Sa21/2 Lavagem a 3000 psi
superfície
N-2198 ou
Tinta N-2680 N-2680 N-2680 recomendada pelo
fabricante de tintas
Tinta de Fundo
Cor Qualquer Qualquer Qualquer Qualquer

Método de R/T/PC
T/R/PC/PA T/R/PC/PA T/R/PC/PA
aplicação
Espessura 100pm 150pm 150|jm Acima de 20 pm
Quant. 01
01 01 02
demãos
Intervalo De 01 até 24 horas
De 12 até 120 horas De 12 até 120 horas De 12 até 120 horas
repintura
Tinta N-2630 N-2912 II
Alternativa de tinta de
Cor Qualquer Branca

Aplicação de tintas
Método de
T/R/PC/PA PA
fundo
aplicação
N/A N/A
Espessura 100 300
Quant.
01 01
demãos
Intervalo
De 16 até 48 horas -
repintura
Cor Consultar Tabela de Cores
Tinta N-2677 N-2677 N-2680

Acabamento
Aplicar o esquema
Método de de pintura previsto
R/T/PC R/T/PC R/T/PC
aplicação com exclusão do
p re p a ro da
Espessura 70pm 70pm 150pm superfície e da
tinta de fundo.
Quant.
01 01 01
demãos
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: <| 9 de 41
SuíGãs PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

15 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA DE MANUTENÇÃO
Tipo de pintura Pintura de Manutenção
Superfície Superfície
Sob influencia Sujeitas à
galvanizada, galvanizada,
Industriais / de Orla imersão em
Ambiente com corrosão com corrosão
Urbanas marítima ou água.
localizada. Generalizada
Pier
Sa2 'A ou S a 2/12
Preparação da Sa2 Vá ou Lavagem a
Sa2 1/2 SSPC-SP
superfície SSPC-SP 11
11 3000 psi
Tinta N-2680 N-2680 N-2680 N-1277

o Característic
T3 Cor Qualquer Qualquer Qualquer
C a da tinta
3 Método de
LL PC/PA
O T/R/PC/PA T/R/PC/PA T/R/PC/PA
TJ aplicação
<Q Espessura 150pm 150pm 150pm 50 <pm
C
P
Quant.
01 01 02 01
demãos
Intervalo De 12 até 120 De 12 até 120 De 16 até
De 12 até 120 horas
repintura horas horas 48 horas
<D Tinta N-2912 II
■o
co
-*-» Cor Branca
c
♦3 Método de
PA
Oo aplicação
•O T3
Espessura N/A N/A N/A
? (4§— 300
a Quant.
01
c
k_ Remoção
o demãos
Intervalo completa e
< aplicação do
repintura
sistema
Cor Consultar Tabela de Cores ordinalmente
previsto
Tinta N-2677 N-2677 N-2680 Aplicar o

c esquema de
o p in tu ra
E Método de
(O R/T/PC R/T/PC R/T/PC previsto com
.Q aplicação
<
O
0 exclusão do
< preparo da
Espessura 70pm 70pm 150pm
superfície e
da tinta de
Quant.
demãos
01 01 01 fundo.
Tinta N-2680 N-2680

O
T3
CS (D Método de
> -o T/R/PC/PA T/R/PC/PA
aplicação
n cs N/A
E.S
o ■*-* Espessura 150pm 150pm
Quant.
demãos
01 01
Nota: Quando da possibilidade de alternativas de tinta de fundo e de acabamento^s mesmas

estão descritas em seu respectivo esquema de pintura.
Ëdmi'sQ1' 18607^-/
ipn^>L .. 0179 (
ÍSNQCv ■21213 „
|CN2 - 07078
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
SuvGâs PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

16 PLANO DE CONTROLE DE QUALIDADE
15.1 As inspeções devem ser realizadas nas seguintes etapas:
• Condições ambientais ( Pintura nova, pintura de manutenção);

• Granulometria do abrasivo (Pintura nova);
• Teor de cloretos no abrasivo (Pintura nova);
• Preparo de superfície ( Pintura nova, pintura de manutenção);
• Perfil de rugosidade (Pintura nova, pintura de manutenção);
• Contaminação por pó (Pintura nova);
• Teor de cloretos na superfície (Pintura nova);
• Espessura Úmida (Pintura nova, pintura de manutenção);
® Pintura (Pintura nova, pintura de manutenção);
• Ensaio de Aderência (Pintura nova, pintura de manutenção);
• Ensaio de Aderência por Tração para pintura nova (Pintura nova).
Nota: Para a aplicação da tinta N-2680 não é necessário atender os itens referente a UR,TS
mínima e TA.
Nota: Este procedimento não contempla processos á úmido, somente jateamento abrasivo
á seco em pinturas novas e na manutenção.
15.2 Condições Ambientais (Pintura nova, Pintura Manutenção):
15.2.1 Diariamente, antes de início de cada turno e no mínimo mais duas vezes por turno,
sendo que cada vez que o clima mudar de condição deve ser monitorado segundo os
parâmetros:
• Umidade Relativa do Ar;
• Temperatura Ambiente;
• Tem peratura da Superfície;
• Ponto de Orvalho.
15.2.2 A umidade relativa do ar deve ser medida antes e durante a execução dos trabalhos
de preparação de superfície e pintura, através de um termo higrómetro devidamente
calibrada, instalada preferencialmente na área aonde serão executados os trabalhos estando
abrigado do sol;
15.2.3 A temperatura ambiente deve ser medida antes e durante o processo de pintura em
termo higrómetro ou em um termômetro;
15.2.4 Deverá ser comparada a temperatura da superfície com a temperatura do ponto de

orvalho;
15.3 Granulometria e Teor de Cloretos no Abrasivo (Pintura Nova):
15.3.1 Antes do jateamento abrasivo ou hidro jateamento com abrasi ft^nplha nova
deve atender aos especificados na Tabela 1. Edmilfí UI ^ 0 7
Q u ff iú INO^CTQOmZiL
REV: A
MANUTENÇÃO

T ip o de a b ra sivo A ltu ra m áxim a do perfil pm
E sco ria do cobre:
G ro sso # 1 2 /4 0 100
M é d io # 1 8 /4 0 75
Fino #40 50
G ra n a lh a de aço angular:
G -14 150
G -25 100
G -40 75
G -50 50
G ra n a lh a de aço esférica:
S -390 110
S -330 85
S -28 0 75
S -230 65
G ra n a lh a de a lu m ín io sinte riza d o
angular:
130
# 8 /1 6 100
# 1 2 /2 0 80
# 2 0 /4 0
G ra n a lh a de a lu m ín io sinte riza d o
esférica:
100
# 8 /1 6 85
# 1 2 /2 0 65
# 2 0 /4 0
A b ra s iv o com esponja:
C om G -40 75
C om óxid o de alu m ínio 16 100
C om óxid o de alu m ínio 30 50
NOTA De acordo com a SAE J-444.
REV:
A
.
MANUTENÇÃO
Æ UNIDADE: G E R A L
FOLHA: 22 de 41

15.3.2 A seleção das peneiras deve ser feita em função da classificação do abrasivo, seguinte
sequência:
1o fundo
2o peneira de menor abertura
3Cpeneira de maior abertura
4o tampa
15.3.3 Teor de Cloretos deverá ser executado conforme ASTM D-4940.
15.3.3.1 Frequência do teste: por lote de abrasivo
1. 300 ml água;
2. Água destilada ou deionizada;
3. 300 ml de abrasivo;
4. Agitar com bastão de vidro durante 1 minuto;
5. Descansar por 8 minutos;
6. Agitar novamente com bastão por 1 minuto;
7. Filtrar o líquido sobrenadante, descartando os primeiros 10 ml do filtrado;
8. Lavar a célula do condutivimetro com água destilada;
9. Analisar a condutividade do filtrado.
25°C 1000 m l— I
900 m l-
800 m l— «
700 m l-
600 mr
I.LíS ?)m
i ■
.Já*
miiTBtiii
« n n iiA iw A 200 m l
ABRASIVO 100m|
15.4 Inspeção de Superfície (Pintura Nova, Pintura Manutenção):
15.4.1 Inspeção Visual da superfície a ser jateada e pintada
15.4.1.1 Deverá ser efetuada inspeção visual em 100% das peças e em 100% da superfície
a serem pintadas antes e após cada etapa do processo a fim de detectar qualquef tipo de
contaminante, o qual devera ser identificado, marcado e removido totalmente. ^
15.4.1.2 Deverá também ser verificada a presença de cantos vivos ante^/do jateamento
abrasivo. {arnires
Edj
jã lS L .
ÍPN2 \ S E Q O ta S O ^
A
N°: PM-SUL-007.0
MANUTENÇÃO
UNIDADE: O E R A L
F° LHA: 23 de 41

15.4.1.3 A superfície deve estar isenta de fragmentos de metal fundido aderido na forma de
respingos de solda os quais deverão ser detectados também antes do jateamento abrasivo.
15.4.2 Antes e após do jateamento abrasivo
15.4.2.1 Inspeção: Verificar inicialmente o estado de oxidação do material em 100% da

superfície de acordo com a norma ISO 8501-1 e se está isento de óleo ou graxa para evitar a
contaminação da área jateada.
15.4.2.2 Na inspeção pós jateamento deve-se verificar a presença de contaminantes como

óleo ou graxa ou qualquer substância estranha e marca-las para a sua remoção.
15.4.2.3 Após a execução do jateamento, verificar se a superfície está de acordo com o

especificado, comparando com o padrão fotográfico Sa2 1/2 da norma ISO 8501-1.
15.5 Inspeção do Perfil de Rugosidade (Pintura Nova):
15.5.1 Efetuar medição do perfil de rugosidade no primeiro metro quadrado da área

jateada ou no primeiro metro linear no caso de tubulações ou vigas perfiladas, prosseguir com
as medições para cada 30 metros quadrados ou 30 metros lineares, respectivamente, ou
sempre que houver troca de jatista, bico de jato, abrasivo ou diferença na pressão do ar de
jateamento.
15.5.2 A altura do perfil de rugosidade deve ser determinada, mediante o uso de

rugosimetro com precisão de 5 pm .
15.5.3 Cada região selecionada deve medir 200 mm x 200 mm e devem ser efetuadas
cinco medições, sendo uma no centro geométrico e as demais em suas diagonais.
15.5.4 As medições devem ser feitas pelo posicionamento do rugosimetro nos pontos
indicados, sem deslizar a agulha do mesmo na superfície.
15.5.5 O valor da rugosidade é obtido pela média aritmética das cinco medições efetuadas.
15.6 Contaminação por Pó (Pintura Nova).
15.6.1 Definição da poeira
15.6.1.1 partículas de materiais soltas presente sobre a superfície do aço preparada para
pintura, resultantes de preparação de superfície por jateamento abrasivo ou outro processo
de preparação.
15.6.1.2 Após o jateamento abrasivo, a superfície deve ser limpa por meio de escova e/ou
aspirador de pó, de forma a remover grãos de abrasivos e poeira.
15.6.1.3 O ensaio de poeira deverá ser realizado conforme norma ISO 8502-3 - Métgdò de
fita adesiva
15.7 Teor de Cloreto na Superfície (Pintura Nova):

REV:
A
MANUTENÇÃO
UNIOAOE: O ER AL FOLHA: 24 de 41

15.7.1 Análise da limpeza da superfície, através da extração de sais solúveis da superfície

jateada, para determinar a quantidade de massa de sal por área, método de ensaio deverá
ser conforme a ISO 8502-6 - ISO8502-9.
15.7.2 O teste se divide em duas partes:
• Extração de sais solúveis (água destilada ou deinizada);

• Análise (condutivímetro).
15.7.3 O teste consiste em fixar uma célula adesiva no substrato; injetar água destilada ou
deionizada; depois extrair esta água para analise.
15.8 Inspeção da Camada de Tinta Úmida (Pintura Nova, Pintura Manutenção):
15.8.1 A camada mínima da película úmida deve ser definida pela seguinte formula :
EPU = EPS x 100/SV
Legenda:
EPU: Espessura de Película Úmida

EPS: Espessura de Película Seca
SV: Sólidos por Volume
15.8.2 Executar a inspeção da camada de tinta úmida durante a aplicação da tinta, de

modo a evitar variações inaceitáveis da espessura da película seca.
15.8.3 Deve ser realizado um número de medições correspondentes, em valor absoluto a

20% da área total pintada.
15.8.4 As medições devem ser realizadas imediatamente a aplicação da tinta sobre o

substrato.
15.9 Inspeção da Espessura da Camada de Tinta Seca (Pintura Nova, Pintura

Manutenção):
Nota 1 : A medição da espessura deve ser efetuada depois de decorrido o tempo mínimo de
secagem para repintura de cada demão.
Nota 2 : Devem ser realizado um número de medições correspondentes, em vajoívcabsoluto a

1% da área total pintada. EdmiÊon pamires
CP 0179
ICN2-XNACE- 21213
OUlMlCÜINU.-CPO 07076'
N° PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
GERAL FOLHA: 25 de 41
m Á __ UNIDADE:

15.9.1 Condições gerais:
Ajuste dos instrumentos de medição - Métodos A e B
15.9.1.1 Ajuste do zero
Antes da execução do ensaio, deve-se ter certeza de que o instrumento está em bom estado
de funcionamento. O ajuste do zero deve ser realizado em placas de teste de aço, lisas,
planas e visualmente limpas, isentas de carepa de laminação e com pelo menos 3mm de
espessura e com dimensões mínimas de 25mm x 25mm.
15.9.1.2 Verificação contra películas-padrão
Após o ajuste do zero, deve-se executar medição em uma película-padrão de espessura

conhecida próxima àquela a ser medida, de forma a comparar o valor medido com tal padrão
e efetuar, quando aplicável, ajustes necessários no instrumento de medição. Se o resultado
da verificação estiver fora da faixa de ajuste especificada pelo fabricante, o instrumento não
pode ser usado.
Nota 3: O instrumento de medição e as películas padrão devem possuir certificado de

calibração emitido por laboratório credenciado na Rede Brasileira de Calibração (RBC) ou em
laboratório reconhecido por órgãos internacionais.
Nota 4: Caso o ajuste seja realizado sobre superfície rugosa, desconsiderar o fator de
redução citado na Tabela 2, item 12, deste procedimento.
15.9.2 Posicionamento do instrumento
A posição do instrumento deve ser sempre perpendicular à superfície do substrato. No caso

de instrumento do tipo imã permanente (mono e bipolares), a medição em superfícies
verticais ou em posição invertida (cabeça para baixo) resulta em medidas errôneas (esta
condição se aplica aos métodos A, B, C e D).
15.9.2.1 Curvatura da superfície
A medição da espessura é sensível à curvatura da superfície do substrato. Esta sensibilidade

se torna mais pronunciada com a diminuição do raio de curvatura. Neste caso, a calibração
deve ser efetuada sobre a mesma superfície ou sobre outra, com raio de curvatura muito
próximo (esta condição se aplica ao método A).
15.9.2.2 Áreas afetadas por processos de fabricação
Devem ser identificadas áreas críticas da estrutura que sejam afetadas por soldagem, corte,
dobramento e outros processos que alteram a forma, espessura, propriedades magnéticas
(devido a encruamento, tratamento térmico etc.) ou o acabamento da superfície (devido ao
dano do impacto, falhas no tratamento) e devem ser medidos os revestimentos nestas áreas.
Estas áreas devem ser consideradas prioritárias para efeito de medição da espessura e
devem ser efetuadas no mínimo a 15mm das arestas, bordas, cantos vivos, rebaixos, fend^-s?
furos e soldas.
15.9.2.3 Campos magnéticos £drn.L%i/u\8607

-CP1'0179
1213
As medidas sofrem interferência de campos magnéticos fortes, tais como de e a ü ^ j^ g íí^ t^ ^ è 71
solda, eletroímãs, proximidade de linhas de transmissão ou de cabos elétricosQU magnetismo
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL FOLHA: 2Q de 41
SuíCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

residual do metal-base também pode interferir nos resultados (esta condição se aplica aos
métodos A e B).
15.9.2.4 Tintas condutoras
As tintas com propriedades condutoras de eletricidade (por exemplo, tintas “ricas” em zinco)
não devem ser medidas com o instrumento tipo correntes parasitas (esta condição se aplica
ao método B).
15.9.2.5 Temperatura
A precisão do instrumento é afetada pela temperatura do ambiente e/ou substrato. Portanto, a

faixa de temperatura recomendada pelo fabricante do instrumento deve ser observada para a
sua utilização (esta condição se aplica aos métodos A, B, C e D).
15.9.2.6 Vibração
A calibração e as medidas não devem ser realizadas quando for perceptível a presença de
vibrações no substrato (esta condição se aplica aos métodos A, B, C e D).
15.9.2.7 Aparelhagem
O instrumento de medição deve ser selecionado conforme a Tabela 1.
Tabela 1 — Tipo de instrumento

Tipo de substrato Método
Metálico
Não- Metálico Não Não destrutivo Destrutivo
Magnetizável
magnetizável
Imã
- - A -
permanente
Correntes Magnético
- B -
parasitas indutivo
Relógio Relógio Relógio
- C
Comparador comparador comparador
Corte em “V” Corte em “V” Corte em “V” - D
15.10 Execução do ensaio
As medições de espessura devem ser feitas somente após o ajuste do instrumento de

medição, o qual deve ser executado conforme 3.1. Para os métodos de ensaio A, B e C,
devem ser efetuadas no mínimo doze medições de espessura para cada área de teste
selecionada. Cada região selecionada deve, sempre que possível, medir 200mm x 200mm.
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos. Obter a média aritmética dos demais
valores.
A média aritmética obtida representa a medida da espessura da película seca de tM a da
região selecionada. Na utilização dos métodos de ensaio tipos A e B, quando o/perfil de
rugosidade superficial for conhecido e atender aos requisitos da Tabela 2, cggfo/me ISO
8503-1, deve ser utilizado um fator de redução da espessura.
ICN2 - NACE - 2 Í2 1 3
QUÍMICO IND.-Ç.Q O7078
PROCEDIMENTO DE N°: REV:
PM-SUL-007.0
MANUTENÇÃO
FOLHA: de
GERAL 2 J
41
SuíGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

Se o perfil de rugosidade não for conhecido e não existir uma amostra não revestida, deve ser
utilizado um fator de redução de 25pm.
Tabela 2 — Fatores de redução da espessura

Fator de redução da espessura da
Perfil de rugosidade da superfície
espessura (FR)
pm
pm
25 a 39 10
40 a 69 25
70 a 100 40
NOTA 1: O fator de redução é aplicado uma vez a cada medição de espessura,

independentemente do revestimento consistir em uma demão ou diversas demãos (ver
Figura 1).
NOTA 2: Os fatores de redução mencionados são aplicáveis para medição de

espessuras acima de 40pm. Para a medição de espessuras abaixo de 40pm, o fator de
redução da espessura deve ser obtido diretamente do substrato, após a preparação da
superfície, conforme procedimento abaixo:
a) ajustar o instrumento de acordo com as recomendações do fabricante, zerando-o

numa placa de teste de aço, lisa, plana e visualmente limpa, isenta de carepa
de laminação e com pelo menos 3mm de espessura e com dimensões mínimas
de 25mm x 25mm;
b) selecionar uma película-padrão com espessura de 30pm;
c) medir a espessura da película-padrão sobre a superfície jateada em 10 locais

diferentes, e obter o valor médio;
d) subtrair a média do valor da espessura da película-padrão, obtendo-se o fator de

______ redução da espessura._____________________________________________ _
E spessura M edida - FR
E spessura M edida - FR
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II I I I I I I I I I I I II II I I I I I I
Demão de Acabamento
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E sp essu ra M edida - FR
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Figura 1 — Exemplificação da utilização do fator de redução da espessura medição de

espessura em esquema de múltiplas demãos. dhrnires
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- ICN2 - IM A C g j2 t2 l3
QUÍMICO I N 0 . - Ç P Q Q 7 O 78
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDAOE: O ER AL FOLHA: 2 8 de 41
SuiCas
jd È B t -

Para o método D, utilizar os requisitos especificados.
15.10.1 Método A - ímã permanente
15.10.1.1 Princípio
Este método é baseado no princípio de a força de atração entre o ímã permanente e o

substrato magnetizável ser inversamente proporcional à distância entre eles.
15.10.1.2 Método B - Magneto indutivo e correntes parasitas
15.10.1.2.1 Princípio
Este método é baseado nos princípios descritos anteriormente.
15.10.1.2.2 Magneto indutivo
Baseia-se na energização de uma bobina por corrente alternada de baixa freqüência ou por
corrente contínua que passa a atuar como eletromagneto. O fluxo magnético varia
inversamente com a distância entre o substrato magnetizável e a bobina. Se esta distância
corresponder a uma camada não-magnetizável, o resultado deve ser função da espessura
desta camada.
15.10.1.2.3 Correntes parasitas
Baseia-se na energização de uma bobina por corrente alternada de alta freqüência que induz
correntes parasitas no substrato metálico. Estas correntes parasitas criam um campo
magnético oposto ao campo inicial, modificando as características elétricas da bobina
(impedância). A magnitude destas mudanças deve ser função da distância entre o substrato
metálico e a bobina. Se esta distância corresponder a uma camada não condutora de
eletricidade, o resultado deve ser função da espessura desta camada.
15.10.2 Método C - Relógio comparador
15.10.2.1.1 Relógio comparador
Baseia-se na determinação física da distância entre as superfícies da película de tinta e do

substrato.
15.10.2.1.2 Ensaio
15.10.2.1.3 Relógio comparador
15.10.2.1.3.1 Zerar o instrumento sobre uma placa plana e lisa (vidro ou metal).
15.10.2.1.3.2 Remover cuidadosamente, por meio de removedores adequados, a

película de tinta sem danificar o substrato em uma área que permita a ação do apãípador.
Posicionar a base do relógio sobre a superfície da película, de maneira que oâpalpador
alcance o substrato. PHrtfíísioin
? Aseoyrs®07 « m
07078
químico INO-
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
SmCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

15.10.2.1.3.3 Medir, com exatidão de + 5pm, a espessura da película de tinta.
15.10.3 Método D - Corte em “V”
Este método baseia-se na determinação da espessura da camada de tinta através de cortes

em “V” efetuados na tinta, com ferramentas angulares de precisão (dispositivo de corte),
observados com o instrumento óptico apropriado.
15.10.3.1.1 Aparelhagem
O instrumento é constituído de dispositivo de iluminação, lupa provida de retículo em 100

divisões e aumento de 50 vezes e, geralmente, de três dispositivos de corte com ângulos
definidos. O campo de visão da lupa deve ser de aproximadamente 3,2mm. A seleção do
dispositivo de corte deve ser baseada na estimativa da espessura, conforme Tabela 3.
15.10.3.1.2 Ensaio
15.10.3.1.2.1 Selecionar a área a ser medida. Efetuar um traço de cerca de 1,5 cm

nesta área, utilizando uma tinta.de cor contrastante com a superfície da tinta. Efetuar quatro
cortes transversais a este traço, utilizando o dispositivo de corte apropriado.
Tabela 3 — Seleção do dispositivo de corte

Dispositivo de corte Faixa de espessura pm Fator
A Até 50 2,5
b 51 a 510 12,7
c 511 a 1300 25,4
Nota: No caso de a espessura ser desconhecida, fazer a primeira tentativa com o
dispositivo b.
15.10.3.1.2.2 Colocar a lupa do instrumento sobre o cruzamento de cada corte

com o traço, de maneira que o retículo fique ortogonal ao corte.
15.10.3.1.2.3 Iluminar a região do corte a ser medida, ajustar o foco e contar o

número de divisões do retículo desde a tinta de contraste até o substrato. No caso de sistema
de pintura constituído por tintas de cores diferentes, considerar o número de divisões da
camada de interesse.
15.10.3.1.2.4 A medida de espessura da tinta deve ser obtida em micrômetros

(pm), multiplicando-se o número de divisões do retículo pelo fator do respectivo dispositivo de
corte utilizado (Tabela 3). O resultado deve ser expresso com a média dos quatros palores
obtidos.
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL folha: 3Q de

16 FALHAS E/OU DEFEITOS ( Pintura Nova, Pintura Manutenção):
16.1 Deverão ser realizado exame da película de tinta a cada demão de tinta durante a
aplicação e após a exposição a fim de verificar se a mesma não apresenta as seguintes
falhas e/ou defeitos:
Escorrimento
Empolamento
Enrugamento
Fendimento (craqueamento)
Olho de peixe (crateras)
Impregnação de abrasivo e/ou materiais estranhos
Descascamento
Oxidação/corrosão
Inclusão de pelos
Sangramento
Manchamento
Pulverização seca ( “overspray”)
Empolamento (gizamento)
Fervura
NOTA: Falhas e/ou defeitos causados por ações alheias ao processo de pintura tais
como, danos mecânicos ou queimas não se enquadram no escopo deste procedimento.
17 ADERÊNCIA PARA MANUTENÇÃO
O teste de aderência deve ser efetuado depois de decorrido o tempo mínimo de secagem para
repintura de cada demão. Sempre que possível, o teste de aderência deve ser realizado em
corpos de prova (réplicas) representativos da superfície que esta sendo revestida. Desta forma,
evita-se danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto não seja
possível, teste pode ser realizado na superfície que está sendo revestida, desde que,
posteriormente, a área danificada seja adequadamente retocada. O teste deve ser executado
com base na norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critérios descritos abaixo:
NOTA : Para fins desta Norma uma réplica refere-se a um corpo-de-prova

confeccionado com o mesmo material do substrato a ser revestido, com dimensões mínimas
de 0,5 m x 0,5 m. Em caso de tubulações, utilizar trecho de, no mínimo, 50 cm. Todo o
processo de revestimento do corpo de prova deve ser executado simultaneamente à
aplicação do esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas
condições operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).
17.1. Para objetos diferentes de tubulações deve ser realizado um numero de teste
correspondente, em valor absoluto, a 1% da área total pintada. Por exemplo, para uma^área
pintada de 30 m2 (1% de 0.3 é igual a 1) devem ser feitos, pelo menos , 1 ensaio de aderência ,
distribuídos uniformemente por toda a área pintada,para uma área de 500 m2 ( 1% dp/500 é
igual a 5), devem ser feitos pelo menos 5 ensaios.
Em tubulações, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m pd/fração do
comprimento.
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-Edmilsí • s
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■n^Í^SNQC-OP0179
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|CTn2- NÂÇE-yè1213
QUÍMICOINdS-CFQ07078
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
FOLHA: ^
UNIDADE: GERAL de 41
SwGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

18 ADERÊNCIA PARA PINTURA NOVA
O teste de aderência por tração (“pull off’) deve ser executado conforme estabelecido na ABNT
NBR 15877:2010, Anexo A.2 e A.3 - com acionamento automático ou na ASTM D4541:2009,
Método D - Equipamento Tipo IV e Método E - Equipamento Tipo V- com acionamento
automático. O teste deve ser realizado na superfície que está sendo revestida e,
posteriormente, a área danificada deve ser adequadamente retocada.
NOTA 1 Na impossibilidade física de realizar o teste de aderência diretamente na área

revestida, a fiscalização pode autorizar a realização deste teste em réplicas.
NOTA 2 Para fins desta Norma uma réplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com
o mesmo material e preparação de superfície do substrato a ser revestido, com dimensões
mínimas de 0,5 m x 0,5 m e 6 mm de espessura. Em caso de tubulações, utilizar trecho de, no
mínimo, 50 cm.
NOTA 3 Todo o processo de revestimento da réplica deve ser executado simultaneamente e no
mesmo local da aplicação do esquema de pintura na estrutura ou equipamento.
18.1 Para objetos diferentes de tubulações devem ser realizado um numero de teste
correspondente, em valor absoluto, a 1% da área total pintada. Por exemplo, para uma área
pintada de 30 m2 (1% de 0.3 é igual a 1) devem ser feitos, pelo menos , 1 ensaio de aderência ,
distribuídos uniformemente por toda a área pintada,para uma área de 500 m2 ( 1% de 500 é
igual a 5), devem ser feitos pelo menos 5 ensaios.
18.1.1 Em tubulações, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou fração do
comprimento.
NOTA: Para a periodicidade dos testes deve ser considerado:
A. critério citado é válido quando a área for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, não sendo permitida a soma destas áreas para efeito da
quantificação do número de testes;
B. quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e não for
executada no mesmo dia, as áreas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critério estabelecido neste item;
C. deve-se priorizar a realização do teste de aderência em áreas consideradas críticas na
estrutura pintada, como por exemplo áreas próximas à solda e também em áreas de difícil
acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.
18.2 Execução do Teste
O teste deve ser realizado após a aplicação total da pintura e decorrido o tempo de cura,
conforme definido no boletim técnico do fabricante da tinta.
18.3 RETOQUES DOS ENSAIOS DE ADESÃO
As regiões danificadas pelos ensaios de adesão, tanto pelo corte em X como pelo
Off, deverão atender o item respectivo a seu procedimento original.
rnj/es
Ed 860 /
/ÍÊN2 CP 0179
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-91213
IPN2 - ^
,C N r r f t
QUÍMICOIND CFQ070/Ö
REV:
A
MANUTENÇÃO
A FOLHA: 32 de ^
UNIDADE: GERAL

19 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
19.1 Condições Ambientais
Não devem ser efetuados serviços de jateamento abrasivo e pintura quando:
• A Umidade Relativa do Ar, UR, estiver superior a 85% ou haver expectativa da mesma ser
alcançada durante a secagem da tinta;
• A temperatura da superfície, TS, não estiver 3°C acima do Ponto de Orvalho;
• A temperatura ambiente, TA, estiver abaixo de 5°C ou haver expectativa da mesma ser
alcançada durante a secagem da tinta;
• Não aplicar quando temperatura cair a 0°C ou quando houver expectativa da mesma
acontecer;
• Temperatura máxima da superfície é de 52 °C, com exceção das tintas ricas em zinco as quais
o limite é de 40 °C.
Nota: Para a aplicação da tinta N-2680 não é necessário atender os itens referente a UR.TS
mínima e TA.
19.2 Preparo de Superfície
19.2.1 A superfície quando examinada, não deve apresentar vestígios de poeira, óleo,
pontos de corrosão, respingos de solda e outras substâncias.
19.2.2 As partes afiadas, filetes, cantos e soldas devem estar lisas ou arredondadas por
esmerilhamento ou usinagem.
19.2.3 A superfície deve apresentar aspecto idêntico ao padrão fotográfico da norma ISO
8501-1, especificado no procedimento de execução.
19.3 Perfil de Rugosidade
19.3.1 O perfil de rugosidade deve estar entre 50 pm e 100 pm.
19.4 Abrasivos
19.4.1 Inspeção visual
19.4.1.1 O abrasivo não devera apresentar qualquer sinal de oxidação, umidade ou

presença de qualquer outro contaminante.
19.4.2 Granulometria /?
19.4.2.1 O abrasivo novo deverá atender as especificações citado no item 1S.3.1 da
tabela 1, para abrasivo reutilizado devera apresentar pelo menos 80% (em peso) d^retenção
na peneira de numero 40. / I
19.4.3 Teor de Cloretos

| o4 2 -- 07078
19.4.3.1 Inferior a 40ppm. químico ind> ctq
PROCEDIMENTO DE N’: PM-SUL-007.0
REV:
A
MANUTENÇÃO
X UNIDADE: G E R A L
f° lh a : 33 de 41

19.5 Contaminação por pó

19.5.1 Máximo o padrão da Figura 2 da ISO-8502-3.
19.6 Teor de Cloretos na Superfície
19.6.1 Máximo 7 pg/cm2 em regiões atmosféricas e máximo 3 pg/cm2 em áreas imersas,

enterradas ou submersas.
19.7 Espessura do Filme Úmido
19.7.1 A espessura do filme seco não deverá esta abaixo do valor nominal da calculo do
item especifico, porem caso algum valor esteja abaixo, aplicar imediatamente nova camada
de tinta afim de não permitir camada seca inferiores a especificas.
19.8 Espessura do Filme Seco
19.8.1 Nenhuma medição de espessura deve apresentar valor inferior ao especificado.

19.8.2 Aonde houver constatação de espessura mínima inferior à especificada, a área
deve ser mapeada por meio de novas medições e em seguida ser aplicada uma demão
adicional.
19.8.3 São aceitos aumento de espessura de até 40% , no caso de espessuras novas.
19.8.4 Já para as espessuras dos equipamentos em manutenção, são aceitos aumento
de espessura de até 60%, do esquema originalmente especificado, após este valor, deve-se
programar a manutenção corretiva para remoção da camada total e avaliação da superfície
do metal base do equipamento.
19.9 Ensaios de Adesão em Superfície
19.9.1 Método X
19.9.1.1 O resultado do teste de aderência deve ser comparado com os padrões visuais
da norma ABNT NBR 11003, obedecendo aos critérios descritos abaixo.
19.9.1.2 Quando o teste de aderência a ser realizado for o método A (Corte em “X”), os
critérios técnicos quantitativos para aceitação devem ser os seguintes:
19.9.1.3. Avaliação ao longo das incisões: X1 (Máximo) quando a tinta de fundo for rica
em zinco, o valor máximo é X2;
19.9.1.4. A Avaliação dos cortes: Y2 (máximo).
19.9.2 Caso algum teste for reprovado, deve ser repartido em 2 pontos distanciados de
1 metro do teste anterior. Estes 2 testes não devem ser computados na frequênpía de ensaios
a serem realizados. Rafnires
Edi
' iCNz - r*cn 07078

N”: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
FOLHA: 34 de ^
UNIDADE: GERAL

19.9.3 Se os 2 testes não acusarem falta de aderência reparar a película de tinta nas
regiões testadas.
19.9.4 Se um dos testes acusarem falta de aderência, toda a pintura correspondente a
esta inspeção deve ser rejeitada.
19.10 TESTE DE ADERÊNCIA POR TRAÇÃO (“ PULL-OFF TEST “)
19.10.1 O critério de aceitação deverá possuir tensão mínima de tração 15 Mpa (notas
1,2 ).
Nota 1 : Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 V* da ISO 8501-1.
Nota 2: O teste deve ser considerado aprovado se atingidas as condições abaixo:
- o valor da tensão mínima de tração, sem apresentar falha A/B;
- qualquer valor acima de 2 0 % da tensão mínima de tração, apresentando qualquer tipo de
falha.
19.10.1.1 A figura 1 ilustra os tipos de falhas de aderência.

Figura 1
Falha Y/Z Falha Y Falha DAT Falha C/D Falha B/C Falha B Falha A/B
Coesiva Coesiva
Adesivo Tinta ____
19.10.1.2 Caso algum teste seja reprovado, deve ser repetido em 4 pontos diametralmente
opostos, distanciados de 300 mm a partir do local da falha do teste anterior. Estes 4 testes não
devem ser computados nos critérios descritos em 18.1 e 18.1.1.
19.10.1.3 Se os 4 testes forem aprovados reparar a película de tinta nas regiões testadas e o
teste é considerado aprovado.
19.10.1.4 Se pelo menos um dos 4 testes for reprovado, toda a pintura correspondente a fátá
inspeção deve ser rejeitada.
Nota: O reparo deve ser efetuado em uma área circular com o raio de 200 mm, co n ê ra n d o reS
cada falha como o centro geométrico. EWiKníJrfíi8607
N° PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL folha: 35 de 41
SiãGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

19.11 Inspeção Visual
19.11.1. Não são aceitos falhas ou defeitos visuais citados no item 16.
20 REGISTRO DE INSPEÇÃO
20.1 Todos os trabalhos deste procedimento devem ser acompanhados por inspetor
certificado e qualificado de pintura e registrados em formulários em anexo:
Relatório de inspeção de pintura: preencher o relatório de Aplicação de tinta em anexo.
20.2 Quando do Laudo de Reprovação:
• Deve ser preenchido relatório de inspeção pertinente à reprovação (RNC);

• Deve ser elaborado relatório de não conformidade, conforme formulário padrão SULGÁS.
21. CONSIDERAÇÕES GERAIS
Deverão ser observados os procedimentos de segurança e utilização de EPrs, conforme

análise preliminar de risco, em relação a:
- produto a ser manipulado (tinta, solvente, abrasivo, etc)

- tipo de operação (pintura, limpeza, jateamento, decapagem, etc)
- local da atividade (trabalho em altura, local afastado, local com trânsito, ponte, etc)
22 ANEXOS
Anexo : Relatório de Inspeção de Pintura;

Anexo: Relatório de Granulometria e Teor de Sais no abrasivo;
Anexo: Relatório de Contaminação por pó;
Anexo: Relatório de Teor de Cloretos na superfície;
Anexo: Relatório de teste por tração ( Pull-Off Test).
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
A UNIDADE: GERAL folha: 30 de 41

N úm ero :
R E L A T Ó R IO DE IN S P E Ç Ã O
SulGas
C lie n te :
DE P IN T U R A D a ta :
C on tra to :
F olh a :
P rojeto: P ro ce d im e n to :
PREPARO DE SUPERFÍCIE
Data: Temperatura Ambiente:
Grau de Intemperismo: Temperatura do Substrato: i
Umidade Relativa do Ar: Perfil de Ancoragem:
Padrão: Laudo:
APLICAÇAO DE TINTA
ITENS AVALIADOS 1a DEMÃO 2a DEMÃO 3a DEMÃO 4a DEMÃO
Tinta:
Data:
Ponto de Orvalho°C :
Temperatura Ambiente
°C:
Temperatura do Substrato
°C:
Umidade Relativa do Ar
%:
Lote da Tinta:
Validade da Tinta:
Método de Aplicação:
Espessura Úmida:
Espessura Seca:
Aderência:
Inspeção Visual:
Laudo Final:
O b s e rv a ç õ e s :
INSPETOR DE PINTURA C.Q.DO FABRICANTE CLIENTE
Data: Data:
A
N°: P M -S U L-007.0
MANUTENÇÃO
FOLHA: y j de ^
UNIDADE: GERAL

N° DO RRA:
RELATÓRIO DE RECEBIMENTO DE
Su íCa s ABRASIVOS Data Folha

1/1
TIPO DE ABRASIVO:
FORNECEDOR:
N° CERTIFICADO:
LOTE:
QUANTIDADE:
GRANULOMETRIA:
N° DA NOTA FISCAL:
INSPEÇÃO VISUAL
ITENS DE VERIFICAÇÃO APRESENTOU?

SIM NÃO
1 - CONTAMINANTES?
2 - UMIDADE?
3 - OXIDAÇÃO?
4 - 0 CERTIFICADO DE QUALIDADE CONFERE COM O

MATERIAL?
RESULTADO DO LAUDO:
APROVADO ( ) REPROVADO( )
MOTIVO DA REPROVAÇÃO:
OBSEVAÇÃO:
/
Inspetor de Pintura: Qualidade: Cliente: Ã
Data: Data: Data:

q U '\N " C ° '
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
UNIDADE: GERAL folhA: 38 de 41

Número:
RELATORIO DE SAIS
DO ABRASIVO D ata:
F olh a : 1/1
C liente: T ag do E q u ip a m e n to : P ro c e d im e n to /R e v is ã o :
C o n tra to de re fe re n c ia : Q u a n tid a d e : C e rtific a d o d o fa b ric a n te : N orm a:
D e s c riç ã o do m ate ria l: N ota Fiscal: Lote: L o ca l de a p lica çã o :
Evidências do Ensaio
Agitação da Resultado do
Quantidades Filtragem Aparelho zerado
mistura ensaio
Historio de cálculo
Medição e resultado direto em ppm
Critério de aceitação
Para abrasivos metálicos < 40ppm
Resultado
Ensaio:
Laudo
□ Aprovado □ Reprovado
O b s e rv a ç õ e s :
INSPETOR DE PINTURA C.Q - Controle de Qualidade CLIENTE /y
£dmSSíri(iie6oy
Data: Data: Data:
N°; P M -S U L-007.0 A
MANUTENÇÃO
FOLHA: 3 g de 4 ^
UNIDADE: GERAL
SuiiGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

Número:
RELATÓRIO DE ENSAIO DE
SuiCas POEIRA Data: Folha:
Pedido de Compra:
Cliente:
Projeto: Procedimento:
DADOS DO ENSAIO
Etapa da Pintura INICIAL:
M é to d o Réplica Tape
Teste 1
Partícula:
Poeira:
Teste 2
Partícula:
Poeira:
Teste 3
Partícula:
Poeira:
OBSERVAÇÕES
, , Vide RNC:
Laudo Final:
COO RDENADOR/SUPERVISOR DA
INSPETOR DE PINTURA CLIENTE
QUALIDADE
/
tf*
» " W ' 01' 2$oi8
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REV:
A
MANUTENÇÃO
£ UNIDADE: GERAL FOLHA: 4Q de 41

Número:
RELATÓRIO DE
SulGas CONTAMINAÇÃO
SAUNA SUPERFICIAL
Data: Folha:
Cliente: Contrato:
Projeto: Procedimento:
DADOS DO ENSAIO
INICIAL:
Etapa da Pintura
Grau Intemperismo e
limpeza
Abrasivo
Água
Temp. Substrato
Área Jateada
Número de testes
Tempo de extração de
Sais
Condutividade média
Quantidade de sais
Quantidade de cloretos
Critério de aceitação
Laudo Final: Vide RNC:

1 - RIPs de Referência e anexos / 2 - Observações
COORDENADOR /SUPERVISOR
INSPETOR DE PINTURA CLIENTE
DA QUALIDADE
2 A 3 n->9
N°: PM-SUL-007.0 A
MANUTENÇÃO
SuiC a s
FOLHA: ^ de ^
UNIDADE: G E R A L

N ú m ero :
ENSAIO DE ADESÃO PELO MÉTODO
SuiCas PULL-OFF D ata: F olha:

01 / 01
Cliente: P e d id o de C o m pra :
P ro ce d im e n to :
P rojeto:
Etapa de pintura: Peça ensaiada (mm):
Material liberado por esta amostra:
Norma utilizada para o ensaio:
Aparelho / Equipamento: Modelo: Pino:
E s q u e m a d e p in tu r a C o n d iç õ e s c lim á tic a s (C o la g e m d o d o le ) A n á lis e d o ro m p im e n to

B u rst
D em E sp e ssu ra D a ta T em p. T em p. URA PO P res. (M p a ) Secundá
ãos A m b ie n te (°C ) S u b s tr a to ( ° C ) (%) (Psig) P r in c i p a l
m é d ia (p m ) CC)
L *‘J Aprovado
Legenda da Análise do Rompimento i~ __i °t___) oj. • i ocrrrj »L'erra
Laudo Final: □
Falha V/2 Falha Y Palha tV / Falha C/O Falha B*C Falha B Fam a AIR Falha A
Coetiv» C oesiva C oesiva
Adesivo Tinta Substrato
CD R e p ro v a d o
D Pendente RNC
Observações:
INSPETOR DE PINTURA CONTROLE DE QUALIDADE CLIENTE
Data: D ata: D ata:

PE 0011 2017 Anexo XVI Procedimento PM SUL 007 Pintura de Superficies Matalicas

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PE 0011 2017 Anexo XVI Procedimento PM SUL 007 Pintura de Superficies Matalicas

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PROCEDIMENTO DE N° PM-SUL-007.

PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE VÁLVULAS

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

SuiGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES 4

9. PROCEDIMENTO DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES 8

9.1 PINTURA NOVA: 9

9.2 PINTURA DE MANUTENÇÃO: 9

10. SISTEMA DE PINTURA NOVA : 10

10.1 Sistema de Pintura nova em Regiões Industriais/Urbanas: 10

10.2 Sistema de Pintura nova em Regiões em Orla Marítima 11

10.4 Sistema de pintura para componentes com superfície galvanizadas: 12

10.5 TABELA DE ENQUADRAMENTO DE EQUIPAMENTOS 12

10.6 TABELA DE CORES: 13

11 SISTEMA DE PINTURA DE MANUTENÇÃO 14

11.1 Em regiões Industriais/Urbanas: 14

11.2 Em regiões em Orla Marítima: 14

12 LINHA DE AÇÃO E DECISÃO: 17

13 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA NOVA: 18

S u iG a s PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

14 TABELA DOS ESQUEMAS DE PINTURA DE MANUTENÇÃO: 19

15 PLANO DE CONTROLE DE QUALIDADE: 20

15.1 Etapas de inspeção: 20

15.2 Condições Ambientais (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 20

15.3 Granulometria e Teor de Cloretos Abrasivo (Pintura Nova): 21

15.4 Inspeção de Superfície (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 22

15.5 Inspeção do perfil de Rugosidade (Pintura Nova): 23

15.6 Contaminação por Pó (Pintura Nova): 23

15.7 Inspeção de Camada de Tinta Úmida (Pintura Nova, Pintura Manutenção): 24

15.8 Inspeção de Espessura da Camada de Tinta Seca (Pintura Nova, Pintura

16 FALHAS E/OU DEFEITOS: 30

17 ADERÊNCIA PARA MANUTENÇÃO: 30

18 ADERÊNCIA PARA PINTURA NOVA: 31

19 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO: 31

19.1 Condições Ambientais: 31

19.2 Preparo de Superfície: 31

19.3 Perfil de Rugosidade: 31

19.5 Contaminação por Pó: 32

19.6 Teor de Cloretos na Superfície: 32

19.7 Espessura do filme úmido: 32

19.8 Espessura do filme seco: 32

19.9 Ensaios de Adesão em superfície método X: 32

19.10Ensaio de Adesão em superfície método Tração: 33

19.11 Inspeção visual: 34

SulCas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

SuiGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

4.1 Plano de treinamento de Mão-de-obra

Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mão-de-Obra

SUlÕAf PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

4.1.4 A periodicidade do treinamento no procedimento de execução da pintura deve ser

4.1.5 Todos os métodos de inspeção e ensaios especificados no escopo desse

4.1. GN: Gás Natural.

6.2 Limpezas Manuais

Procedimentos que compreendem o emprego manual de escovas, espátulas, lixas, martelos,

6.3 Jateamento Abrasivo

Número de aplicações necessárias para se atingir a espessura de película por demão.

Passe cruzado: aplicação em forma de cruz. Edmil^fS^TRjamires

SuiGas PINTURAS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS EM ESTAÇÕES, CAIXAS DE

É o processo de proteção anticorrosiva de uma superfície pela aplicação de tintas.

6.6 Graus de Intemperismo e Preparação

Os graus de intemperismo e de preparação de superfícies não pintadas, estão reproduzidos

6.6.2 Graus de Preparação de Superfícies de Aço por Meio de Jateamento Abrasivo