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1 Sumário
1.1 Dimensão do Painel........................................................................................................... 1
1.2 Característica .................................................................................................................... 1
1.3 Especificação..................................................................................................................... 2
1.3.1 Especificação Funcional.............................................................................................. 2
1.3.2 Especificação da q u a l i d a d e d e t e l a ........ ............................................................ 3
1.3.3 Especificação de I/O Interface.................................................................................... 4
1.3.4 Especificações do C o n e c t o r .................................................................................. 7
2 MANIPULAÇÃO COM SEGURÂNÇA DA TELA DE PLASMA
2.1 Informações para seguir durante o serviço...................................................................... 10
3 NOME E FUNÇÃO
3.1 Configuração ................................................................................................................... 11
3.2 Diagramas de Blocos....................................................................................................... 12
3.2.1 Diagramas de Sinal................................................................................................. 12
3.2.2 Diagramas de Potência............................................................................................ 13
3.3 Função ........................................................................................................................... 14
3.3.1 Função da placa Logic board.................................................................................... 14
3.3.2 Função da placa X-SUS Board ............................................................................. 23
3.3.3 Função da placa Y-SUS Board ................................................................................. 23
3.4 Função de Proteção........................................................................................................ 24
4 ANALISES DE PROBLEMAS..................................................................................................25
4.1 Sumário do Fluxo de Reparo............... ........................................................................... 25
4.2 Sumário do Fluxo de Reparo do Módulo PDP ................................................................ 26
4.3 Verificação do Produto Solicitado para Reparo............................................................... 29
4.4 Procedimento de Teste de Operação.............................................................................. 31
4.5 Sintoma de falha............................................................................................................... 32
4.6 Procedimento de Análises de Problemas ....................................................................... 35
4.6.1 Sem Brilho na Tela Inteira.(A fonte principal se desliga)”Analises de Problemas......35
Procedimento..................................................................................................................... 35
4.6.2 "Linha Vertical/Barra Vertical" Procedimento de Analises de Problemas.................. 42
4.6.3 "Barra Horizontal" Procedimento de Analises de Problemas.................................... 46
4.7 Analises de Problemas Usando um Computador Pessoal............................................. 47
4.7.1 Conectando em um computador............................................................................... 47
4.7.2 Preparando um computador...................................................................................... 47
4.7.3 Procedimento de Analises de Problemas................................................................ 48
5 Desmontagem e Remontagem................................................................................................52
5.1 Vista explodida................................................................................................................ 52
5.2 Remoção da Placa do Circuito X-SUS /Procedimento de Instalação............................. 53
5.3 Remoção da Placa do Circuito Y-SUS /Procedimento de Instalação.............................. 55
5.4 Remoção da Placa do Circuito ABUS-L /Procedimento de Instalação............................ 57
5.5 Remoção da Placa do Circuito ABUS-R /Procedimento de Instalação .......................... 59
5.6 Remoção da Placa do Circuito LOGIC /Procedimento de Instalação. .......................... 61
5.7 Remoção do Chassis do Painel Completo/ Procedimento de Instalação....................... 63
6 Verificação de Operação e Método de Ajuste
6.1 Lista de verificação e Ítens de Ajustes......................................................................... 66
6.2 Verificação e Método de Ajuste........................................................................................ 67
6.2.1 Verificação e Procedimento de Ajuste........................................................................ 67
6.2.2 Ajuste de Parâmetro ............................................................................................... 68
6.2.3 Ítens de Verificação de desempenho de Operação................................................... 70
6.2.4 Test e d e O p e r a ç ã o A q u e c i d a .. ........................................................................72
6.2.5 Remessa de parametro da Placa Logic board .......................................................... 74
6.2.6 Reset do Accumulation Time..................................................................................... 76
6.2.7 Preparação para antes do transporte........................................................................ 77
7 37A1 Desenho Mecânico
FPF37C128128UB-63, 73 ................................................................................................ 78
8 INFORMAÇÃO DAS PEÇAS.................................................................................................. 83
Referência; séries 42A1
(Modêlo; FPF42C128128UC)
Aviso Antes de fazer o reparo por favor não se esqueça de ler o manual de seviço.
Êste módulo possui muitos dispositivos para garantir a segurânça contra
o fogo, choque elétrico, ferimentos e radiação prejudicial.
Para manter o controle de segurânça, por favor siga as instruções e
observações descritas neste manual de serviços.
1 SUMÁRIO
O Módulo é uma Tela de Plasma na qual pode ser desenhada(uma imagem) , não há ventoinha
em adição às características gerais da Tela de Plasma tal qual a de tipo plana, Brilhante,
maior ângulo de visão e não sofre a influência do magnetismo terrestre.
994
921.6
522.24
585
0.90mm 0.30mm
R G B R G B R G B
R G B R G B R G B
Pixel pitch (Vertical)
R G B R G B R G B
R G B R G B R G B
R G B R G B R G B
0.51 mm
R G B R G B R G B
1.2 CARACTERÍSTICAS
1. Alta Definição pelo Método ALIS para televisão
2. Baixo consumo de energia elétrica (para projetos sem ventoinha)
3. Tela Plana. Luminosidade intensa
4. Função de comunicação com módulo equipado para esta especificação.
–1–
1.3 ESPECIFICAÇÕES
Pêso 2 16kg
côr Escala de cinzas (padrão) 7 256 escalas de cinzas de cada côr RGB
*É feito para dar prioridade quando há uma especificação de entrega de acordo com o cliente.
–2–
1.3.2 Especificações da qualidade do Display
Especificação
Item NO
UC-51 (Standard)
*É feito para dar prioridade quando há uma especificação de entrega de acordo com o cliente.
–3–
1.3.3 Especificações da Interface E/S
(1) Sinal E/S
Numero
No. Item Nome do Sinal de E/S Forma Conteúdo de Definição
sinais
RD+ 1 de base.
RE- 1
RE+ 1
1
Sinal de clock Diferencial.
Introduz o sinal de clock após
RXCLKIN- 1 LVDS conversão diferencial usando um
Clock Entrada
RXCLKIN+ 1 Diferencial Transceptor dedicado.
O sinal de clock é transmitido na
mesma velocidade que o sinal de base.
Low :As Saídas LVDS do receptor
Sinal de
PDWN 1 Entrada LVTTL s ã o t o d a s “L” (baixas).
Power down
High:Os sinais de entrada estão ativos.
Comunicação 2
(I C) A Comunicação com o controle MPU
SCL 1 E/S
deste produto é permitida
Modo de consumo de baixa potência
CPUGO 1 Entrada LVTTL do controle MPU deste produto é
habilitado
2
“High”: Este produto foi ativado
PDPGO 1 Entrada LVTTL
(CPUGO=“High” Efetivo)
Control
Êle muda dentro de "low" to "High"
Quando este produto entra no estado
IRQ 1 Saída LVTTL abaixo mencionado.
1. As saídas Vcc/Va/Vs diminuem
2. Deteção de anormalidade de circuito
–4–
(2) Definição e Função do Signal LVDS
Um sinal de vídeo (sinal de dado e sinal de controle da tela) é convertido de dado paralelo para dado
serial com o transmissor LVDS e depois convertido em quatro conjuntos de sinais diferenciais, antes
de entrar neste produto.
Esses sinais são transmitidos sete vezes mais rápidos que os sinais de dot clock.
O sinal dot clock é convertido em um conjunto de sinais diferenciais pelo transmissor antes de
entrar neste produto.
Os sinais LVDS de definition e function estão resumidos abaixo:
–5–
(3) Definição e Função do Sinal de Vídeo
A tabela abaixo resume as definições e funções da entrada de sinais de vídeo antes da
conversão LVDS.
Numero entrada
Ítem Nome do Sinal definição e função de Sinal
de sinais saída
–6–
1.3.4 Especificações do Conector
A especificação do conector é mostrada abaixo.Por favor não ligar nada no terminal NC.
1 RA- 2 GND(LVDS)
3 RA+ 4 SCL
5 RB- 6 GND
7 RB+ 8 SDA
9 RC- 10 GND(LVDS)
11 RC+ 12 CPUGO
13 RXCLKIN- 14 PDPGO
15 RXCLKIN+ 16 IRQ
17 RD- 18 PDWN
19 RD+ 20 GND(LVDS)
21 RE- 22 GND
23 RE+ 24 GND
25 GND 26 GND
27 GND 28 GND
29 GND 30 GND
No Pin . Símbolo
1 AC(L)
2 N.C
3 AC(N)
B06P-VH (Autor: JST)
4 N.C
[Especificação do conector]
5 N.C
Capa: VHR-06N(or M)
6 F.G Contacto: SVH-21T-P1.1
–7–
(b) Conector de saidas da Fonte de Alimentaçào para o sistema [CN62]
No Pin . Símbolo
B03P-VH (Autor: JST)
1 VAUX
[Especificação do conector]
2 N.C
Housing: VHR-06N(or M)
3 GND Contacto: SVH-21T-P1.1
No Pin . Símbolo
1 Vpr1
2 N.C.
B5B-XH-A (Autor: JST)
3 Vpr2
[Especificação do conector]
4 N.C.
Capa: XHP-5
5 GND Contacto: SXH-001T-P0.6
No Pin . Símbolo
1 Vpr2
2 N.C.
3 GND
B6B-PH-SM3(Autor: JST)
4 GND
[Especificação do conector]
5 N.C.
Capa: PHR-6
6 Vcc Contacto: SPH-002T-P0.5L
–8–
(b) [CN23]
No Pin . Símbolo
1 Va
2 N.C.
3 Vcc
4 GND
5 GND
6 GND
7 N.C.
B10P-VH(JST)
8 Vs
[Especificação do conector]
9 Vs
Capa: VHR-10N
10 Vs Contacto: SVH-21T-P1.1
1 N.C. 11 GND
2 N.C. 12 Vra
3 N.C. 13 GND
4 N.C. 14 Vrs
5 GND 15 GND
6 VSAGO 16 Iak
7 GND 17 GND
8 VCEGO 18 Vak
9 GND 19 GND
10 PFCGO 20 Vsk
00 6200 520 330 000 [ZIF Conector em ângulo reto] (Kyocera elco)
–9–
2 MANUSEIO DE SEGURÂNÇA DA TELA DO PLASMA
2.1 ANOTAÇÕES PARA SEGUIR DURANTE O SERVIÇO
Os procedimentos dos trabalhos mostrados com as Notas escritas aqui são importantes
para garantir a segurança do produto e o resultado do serviço. Não se esqueça de seguir essas instruçoes
Antes de iciciar o trabalho, garanta um suficiente espaço para realizá-lo.
Em todos os momentos exceto quando ajustar e verificar o produto, não se esqueça de desligar
a chave POWER e desligar o cabo da fonte de alimentação do display
(jig ou o próprio display) durante o reparo.
Para evitar choque elétrico e quebra de placas, inicie o trabalho de reparo pelo menos
30 segundos após a alimentação ter sido desligada. Especialmente quando instalando e
removendo a placa da fonte de alimentação e a placa SUS PC em qual alta tensões
são aplicadas, inicie o serviço pelo menos 2 minutos após a fonte ter sido desligada.
Enquanto a fonte de alimentação estiver ligada, não toque em qualquer parte ou circuito
exceto aqueles especificados. O bloco da fonte de alimentação de alta tensão dentro do
módulo PDP possue um terra flutuante. Se alguma ligação exceto aquela especificada for feita
entre o equipamento de medição e o bloco da fonte de alimentação de alta tensão, pode resultar
em choque elétrico ou ativação do interruptor de circuito detetor de fuga.
Quando instalar o módulo PDP dentro e removê-lo da embalagem, não se esqueça de
ter pelo menos duas pessoas realizando o trabalho enquanto ser cuidadoso para garantir que
o cabo do circuito impresso flexível do módulo PDP não enrrosque na embalagem de papelão.
Quando a superfície do painel for entrar em contacto com materiais macios, não
se esqueça de verificar se há material estranho na superfície do material macio antes da
superfície do painel entrar em contacto com êle. A não observação desta precaução pode
resultar em riscos na superfície do painel pelo material estranho.
Quando for manusear placas de circuitos, não se esqueça de remover a eletricidade estática
do seu corpo antes do manuseio.
Não se esqueça de manusear a placa de circuito segurando pelas peças maiores como
dissipador e transformador. A falta de observação desta precução pode resultar na ocorrência
de uma anormalidade nas áreas soldadas.
Não empilhe placas de circuito impresso
A falta de observação desta precaução pode resultar em problemas resultando em riscos nas
peças, a deformação de peças, e curto circuitos devido a carga elétrica residual.
A posição dos fios e fixação deles na posição, deve ser feita de acordo com a posição
e configuração original quando o serviço estiver sendo completado.
Todos os fios são posicionados longe de areas que se tornam quentes (tal como dissipador).
Esses fios são fixados na posição com as braçadeiras de fios para que os fios não se movam,
por meio delas garantindo que eles não sejam danificados e seus materiais não deteriorem
por longo periodo de tempo. Portanto, posicione os cabos e fixe-os na posição original e
estados usando braçadeiras de fios.
Faça uma inspeção de segurança quando o serviço for completado.
Verifique se os perifericos dos pontos consertados não apresentam qualquer deterioração
durante o serviço. Também verifique para que os parafusos, peças e cabos removidos para
propósitos de serviço tenham todos sidos retornados para seus lugares corretos de acordo
com a montagem original.
– 10 –
3 NOME E FUNÇÃO
3.1 CONFIGURAÇÃO
(1) FPF42C128128UC-53 (Lado esquerdo saída do conjunto LOGIC)
– 11 –
3.2 DIAGRAMAS DE BLOCOS
CN31 CN21
TIMMING ROM
LOGIC B.
CN3 CN2
SCAN CONTROLLER
OSC
24MHz DATA CONVERTER
DATA PROCESSOR
SIGNAL
CN1
INPUT γ comp. RGB DITHER SUB FIELD CN5
LVDS MEMORY
GAIN /ERR PRC.
CONTROLLER
CN4
MPU FRAME
V-SYNC cont. OSC OSC
MEMORY
2 40MH 80MH
IC SCI.
EEPROM
Analog Sw Failure DET. APC cont.
Vrs
FLASH MEMORY
Vra
OSC I/O D/A Vrw
Vrx
10MHz
CN7 PSU B.
CN69
PFCgo *1
Vsago
Vcego
– 12 –
3.2.2 Diagramas da fonte
Y-SUS B. X-SUS B.
S X X-SUS
Y-SUS
D B EVEN SW
EVEN SW
M B
X-SCAN
Y-SCAN EVEN SW
EVEN SW
S X X-SUS
Y-SUS D B ODD SW
ODD SW M B
X-SCAN
Y-SCAN
ODD SW
ODD SW ADM1 ADM2 ADM3 ADM4 ADM5 ADM6 ADM7 ADM8
Vs 85V
Vra
YFVE Vy VE Vrs
18V 18V 17V D/A Vrw
CPUgo Vrx
XFVE Vxx VE
PDPgo 18V 20V 17V
DC/DC MPU
CONVERTER
Vcc 5V DC/DC
RST
Vpr2 3.3V Vrst CONVERTER
LOGIC B. Vcc 5V
Vs
CN6 85V
CN23
AC100
~240V 10A
380V 63V
PFC
Va
CN61 Vsago
5V
Vcc
CN68
Vcego
Servce
85V
SW Vs
PFCgo
5/3.3V
Vpr2 3.3V
Vpr1 5V
control Vsago
PFCgo CN64
Vsago
Vcego PSU B. Vra *1:Power supply(jig)
– 13 –
3.3 FUNÇÕES
(5) MPU
- Deteção Síncrona
- Controle do sistema
- Ajuste por minuto da tensão de excitação(Va, Vs, Vr, Vw)
- Assistência anormal (deteção de avaria)/ processamento anormal)
- (Controle do pulso de sustentação) controle de corrente (sustentação) Is
- (controle de Sub campo) controle de corrente de enderêço Ia(address)
- Controle de comunicação externa
- Memória Flash (firmware)
(6) EEPROM
- Memória de parâmetro de controle
- O tempo de energia acumulado (A cada hora).
- Memória de estado anormal (16 carreiras)
– 14 –
Composição[hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit valor
FAIXA
INICIAL
– 15 –
Composição [hex]
Sub Data
Símbol Ítem Função
Enderêço bit valor
FAIXA
INICIAL
– 16 –
Composição [hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit VALOR
FAIXA
inicial
– 17 –
Composição [hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit VALOR
FAIXA
inicial
– 18 –
Composição[hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit VALOR
faixa
inicial
7-4 - - - 0~F 0
– 19 –
Composição [hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit VALOR
FAIXA
inicial
– 20 –
Composição [hex]
Sub Data
Símbolo Ítem Função
Enderêço bit VALOR
FAIXA
inicial
– 21 –
Valor [hex]
Sub Data
Símbolo ítem Função
Enderêço bit VALOR
FAIXA
inicial
– 22 –
3.3.2 Funções da Placa X-SUS
(1) Bloco da fonte de alimentação DC/DC
Vs (+85V) → Vw (+185V) / Vx (+55V)
Vcc (+5V) → XFve (+18V, floating) / Ve (+17V)
(2) Bloco de chaveamento X
Chaveamento durante o período de enderêço
Chaveamento durante o período de "sustain"
Chaveamento durante o período de reset
(3) Bloco detetor de corrente
Isx (sustain) deteção de corrente
Iax (enderêço) deteção de corrente
(4) Bloco detetor de Tensão
Vs (sustain) detenção de tensão
Va (enderêço) deteção de tensão
– 23 –
3.4 ATUAÇÃO DA PROTEÇÃO
Condição de
Operação da Proteção reativação quando
(√:Mudança de estado 、Sem mudança de estado: em branco) a causa do problema
deixa de ocorrer
Item com
anormalidade
AC PFCgo
Va
estado Vw, Vx Vs Va Vex Vey Vcc Vpr Retorna Reseta
ux
em on
Vaux Voltage √ √ √ √ √ √ √
Sobrecorrrente
pendency(no
(Nota 2)
latch)
PSU √ √ √ √ √ √ √ √ √ Sim
Heat Temperatura Latch
sink
– 24 –
4 ANALISE DO PROBLEMA
4.1 FLUXOGRAMA DE REPARO
O Defeito
constatado e o reclamado
Revisar a descrição do problema
conferem?
S
bloco do produto/ bloco do moduloPDP
causam o problema?
Fabricante S
do produto
(Centro de reparo) N
O bloco do módulo Analisar o problema / Reparo
PDP tem defeito ?
S
N Substituição de PCI/
O Painel tem defeito? substituição de peças
S
N S
Operação normal ?
Enviar o modulo PDP para fabrica
O Defeito
N Revisar a descrição
constatado e o reclamado do problema
conferem?
S
ë falha do painel? Substituir painel /
substituir módulo
Centro de reparo N
PCI S Substituição
imcompativel (NG) ? de PCI /substituição
de peças
N
Instalação do produto
Fabricante N
do produto Produto atua normal ?
(Centro de reparo)
S
– 25 –
4.2 FLUXO DE REPARO NÃO ENVOLVENDO O MODULO PDP
Recepção do produto
(Capitulo 4.3)
O ID do Não
produto confere com o ID Descrição dp reparo e devolução
atual? do produto revisado.
Sim
check do sintoma
Sim
Sim
Sintoma aceitavel?
Não
2 Sim
Revisar a descrição da
solicitação de reparo.
Não
Informação procede?
Sim
Procedimento de analise
de defeitos não repetitivos
3 1 5
– 26 –
1
Não
Problema reparado?
Sim
Teste de garantia
Fim do reparo
Transporte
– 27 –
5 Casos com sintoma não reincidentes
modo de analise/ Processo do modo de transporte
Procedimento de checagem
Não
Problema persiste ?
Não
Problema persiste ?
2 3
– 28 –
4.3 IDENTIFICAÇÃO DAS INFORMAÇÕES DO PRODUTO
Confira o numero de série "ID" do produto a ser verificado,
– 29 –
(2) Verificação do numero de série ID das placas (12 digitos)
O numero serial ID dos módulos das placas tem a seguinte estrutura.
O numero serial ID é está na etiqueta de código de barras coladas em cada placa.
Cs 1 01 00001 1A
Versão No.: 1 ~ 9 , a~z
A ~ Z (excluindo I e O)
Lote No.: 00001 ~ Z9999
Cód da semana de produção: 01 ~ 53
Ano de produção: 0~9
Cód do produto:
– 30 –
4.4 PROCEDIMENTO DE TESTE
(1) Prepare o equipamento de teste e o módulo solicitado para reparo.
(2) Coloque em modo padrão (stand) o (jig) do módulo solicitado para reparo.
(6) Selecione o sinal usado qdo ocorre o problema, ou então use tela branca.
CN1
ON
OFF
– 31 –
4.5 SINTOMA DO DEFEITO
NO Tipo detalhe da falha Suspeitos de Procedimento de
de falha causar a falha análise e medida
3 Linha Vertical Uma linha vertical (de cor Chassis do Painel Ref. ao capitulo
diferente) LOGIC 4.6.2
5 Barra Vertical Barra com1/7 do tamanho horiz. Chassis do Painel Ref. ao capitulo
ou em multiplos de 1/7, é ABUSL 4.6.2
apresentado. Tela anormal. ABUSR
LOGIC
Conexões das
placas
6 Barra com 3/7 ou 4/7 de largura ABUSL Ref. ao capitulo
da tela . ABUSR 4.6.2
Tela anormal. (linha vertical de LOGIC
cor diferente) Conexões das
placas
7 Linha Uma linha horizontal (sem brilho) ou Chassis do Painel Substitua o chassis
horizontal Uma linha horizontal sem luz do painel
suficiente para escanear a area.
– 32 –
NO Tipo detalhe da falha Suspeitos de Procedimento de
de falha causar a falha análise e medida
11 Imagem fixa Imagem fixa é mostrada Chassis do Painel Man ter tela branca
todo o tempo até aquecer.Após
ABCDEF avaliar, substitua o
Chassis do Painel
12 Stains Figura de forma- oval com Chassis do Painel Manter tela branca
luminancia anormal até aquecer.Após
na parte superior ou inferior avaliar, substitua o
da tela Chassis do Painel
– 33 –
NO Tipo detalhe da falha Suspeitos de Procedimento de
de falha causar a falha análise e medida
– 34 –
4.6 PROCEDIMENTO DE ANALISE DE PROBLEMAS
Alimente a tensão AC .
S fonte de alimentação
STANDBY com defeito
Retire a tensão AC
Conecte CN 6 (LOGIC).
Alimente a tensão AC
Placa PSU
N
Placa LOGICA
Vpr2 (3.3V) existe? defeituosa
S
fonte de alimentação
Retire a tensão AC STANDBY(MPU power supply)
Remova os seguintes conectores de alimentação está com curto-circuito
(4 locais):
CN 23 (X-SUS)
CN 33 (Y-SUS)
CN 42 (ABUSR)
CN 52 (ABUSL) Retire a tensão AC
Fim da análise
– 35 –
1
Placa X-SUS S
CN23 (3)-(4) pinos ou Placa X-SUS
CN23 (6)-(8) pinos tem defeito.
estão em curto
CN23
(3): Vcc Circuito oscilador (power supply)
(4): GND
N está com curto circuito
(6): GND
(8): Vs
Placa Y-SUS
CN33 (1)-(2) pinos ou
S
CN33 (7)-(5) pinos
estão em curto
CN33
(1): Vcc Remova SDM dos
seguintes (2) conectores.* * Ref ao Capitulo 5.3
(2): GND
(5): GND
N CN 34 Procedimento para remover SDM
(7): Vs CN 35
SDM tem
Placa Y-SUS
CN33 (1)-(2) pinos ou
N defeito
(Chassis do painel
CN33 (7)-(5) pinos
tem defeito.)
estão em curto
Placa ABUSL
N ADM tem defeito
CN52 (1)-(4) pinos ou
CN52 (5)-(7) pinos (Chassis do painel
estão em curto tem defeito.)
2
Fim da análise
– 36 –
2
Placa ABUSR
CN42(1)-(4) pinos ou
S
CN42(5)-(7) pinos
estão em curto ?
CN42
(1): Va Remova ADM dos
(4): GND seguintes (4) conectores.
(5): GND N CN 43
(7) : Vcc CN 44 * Ref ao Capitulo 5.5 para
CN 45 o procedimento de remoção da ADM
CN 46
S Placa ABUSR
tem defeito
N
Placa PSU A placa LOGICA
Vcc (5V) existe? tem defeito
Retire a tensão AC
Fim da análise
– 37 –
3
retire a tensão AC .
conecte CN 42(ABUSR).
alimente a tensão AC
retire a tensão AC
Conecte CN 52(ABUSL).
alimente a tensão AC
Placa PSU
N Placa ABUSL
Vcc (5V) existe ? tem defeito
Retire a tensão AC
Conecte CN 23(X-SUS).
Alimente a tensão AC
N
Placa PSU
Vcc (5V) existe ? Placa X-SUS
tem defeito
S
alimentação DC/DC ou circuito
Retire a tensão AC de controle logico anormal.
Conect CN 33(Y-SUS).
Alimente a tensão AC
N
Placa PSU Placa Y-SUS
Vcc (5V) existe ? tem defeito
retire a alimentação AC
Retire a tensão AC
Remova ADM 1 – 8
4 Fim da análise
– 38 –
4
Alimente a tensão AC
Retire a tensão AC
Placa ABUSR
Desconecte o conector CN42.
Alimente a tensão AC .
S Placa ABUSR
Placa PSU
tem defeito
Retire a tensão AC
Placa ABUSL
Desconecte o conector CN52.
Alimente a tensão AC
S
Placa PSU Placa ABUSR
Va (63) existe ? tem defeito.
Fim da análise
5
– 39 –
5
Fim da análise
S
Fonte de SDM tem defeito.
alimentação SDM (Chasis do Painel tem defeito.)
em curto
chip SDM em curto
Alimente a tensão AC
N
N Placa PSU Vs S
retire a tensão
AC power. /Vccis existe?
Retire a tensão
AC power.
A2 A1 B1 B2 C1 C2 D1 D2
– 40 –
6
Placa Y-SUS
tem defeito
Placa X-SUS
tem defeito
Fim da análise
A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4
– 41 –
4.6.2 "Linha Vertical/Barra vertical" Procedimento de analise de problema
S
Placas LOGIC ~ ABUS tem os Cabo de sinal
cabos de sinal com aparencia anormal? tem defeito.
S Fim da análise
Aplique um toque na junção
Uma linha vertical?
colada do flexivel ADM
N
Junção da cola
Alguma
S com defeito
alteração? (Chassis Painel
tem defeito)
N
desligue o
aparelho
O painel de endereçamento
tem circuito aberto ou o chip
IC ADM tem defeito.
(Chassis Painel tem defeito)
Fim da análise
– 42 –
1
S
N Existe tensão na
Placa ABUSL CN 52. Placa LOGICA
tem defeito
Desligue o aparelho.
Desconecte CN52 da placa
ABUSL .
Ligue o aparelho.
Existe tensão
S
Placa ABUSL
no lado da PSU ? tem defeito
Desligue o aparelho.
Desconecte o CN42 da placa
ABUSL . Ligue o aparelho.
Desligue o aparelho.
2
Fim da análise
– 43 –
2
Linha Vertical S
com cor diferente?
N Desligue o aparelho
Substitua a placa ABUSL
Ligue o aparelho
Normal?
S
A placa ABUSL
tem defeito
N
Desligue o aparelho
Substitua a placa LOGICA
Ligue o aparelho
S
Normal?
A placa LOGICA
tem defeito
N
Desligue o aparelho
Substitua o cabo de sinal LOGIC ~ ABUSL
Ligue o aparelho
Desligue o aparelho
Fim da análise
3 4
– 44 –
3 4
Desligue o aparelho
Substitua a placa ABUSR
Ligue o aparelho
S
Normal? A placa ABUSR
tem defeito
N
Desligue o aparelho
Substitua a placa LOGIC
Ligue o aparelho.
S
Normal? A placa LOGICA
tem defeito
N
Desligue o aparelho
Substitua o cabo de sinal LOGIC ~ ABUSR.
Ligue o aparelho
S
Normal? O cabo de Sinal
tem defeito
Desligue o aparelho
Fim da análise
– 45 –
4.6.3 "Barra horizontal " Procedimento de análise do problema
Barra horizontal
Desligue o aparelho
Substitua a placa X-SUS
Ligue o aparelho
S A placa X-SUS
Normal?
tem defeito
N
Desligue o aparelho
Substitua a placa X-SUS0
Substitua a placa Y-SUS
Ligue o aparelho .
S A placa Y-SUS
Normal?
tem defeito
Chassis Painel
tem defeito
Desligue o aparelho
Fim da análise
– 46 –
4.7 ANÁLISE DO PROBLEMA USANDO O COMPUTADOR PESSOAL
– 47 –
(4) A seguinte tela será mostrada.
*3: Se o programa inicializar enquanto o modulo standby não estiver atuando, então
o menu não será mostrado.
– 48 –
(2) Verifique o código de erro ( numero hexadecimal ) do ultimo erro e localize a
posição da falha na tabela da pagina seguinte.
(3) Selecione RETURN usando a tecla ↑ou tecla ↓e pressione a tecla <ENTER>
e a tela do menu volta a ser apresentada.
* Quando EXIT é selecionada, a tela retorna ao WINDOWS ou para a tela do DOS.
– 49 –
Tabela de código de erros
Região Placa com suspeita de falha
Cod detectada (em ordem de maior probabilidade de falha)
Descrição Notas
ERRO
(placa) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
00 LOGIC A fonte STANDBY está inoperante PSU PSU
temperatura
provavelmente
elevou
04 LOGIC falta da tensão de 3.3V LOGIC PSU
06 Tensão de 3.3V inicia com falha X-SUS Y-SUS ADM1-8 PSU ABUS-L ABUS-R LOGIC
08 falta da tensão de 1V LOGIC PSU
0A Tensão de 1 V inicia com falha X-SUS Y-SUS ADM1-8 PSU ABUS-L ABUS-R LOGIC
18 Nível baixo I2C_SCL1 (interno) LOGIC
19 I2C_ACK interno não responde LOGIC
1C EEPROM valor inicial incorreto LOGIC
1D EEPROM gravação com defeito LOGIC
1E EEPROM dados iniciais de usuario LOGIC
com falhas
1F EEPROM leitura dos dados de LOGIC
fabrica com falhas
24 X-SUS Vex tensão baixa X-SUS LOGIC
25 Vex tensão elevada X-SUS
26 Vex tensão inicial com
i falhas X-SUS LOGIC
28 Vx sem tensão X-SUS LOGIC
29 Vx tensão elevada X-SUS
2A Vx tensão incial com falhas X-SUS LOGIC
39 Vs com corrente elevada X-SUS Painel LOGIC
(durante operação)
3B Vs com corrente excessiva X-SUS Painel LOGIC
(durante inicialização)
44 Y-SUS Vey sem tensão Y-SUS LOGIC
45 Vey tensão excessiva Y-SUS
46 Vey tensão inicial com falhas Y-SUS LOGIC
59 Vs com corrente excessiva Y-SUS Painel LOGIC
(durante operação)
5B Vs com corrente excessiva Y-SUS Painel LOGIC
(durante operação
5D Vs com corrente excessiva Y-SUS SDM Painel LOGIC
(durante operação)
61 X-SUS Vs tensão excessiva PSU LOGIC
62 Y-SUS Vs tensão inicial com falhas X-SUS Y-SUS PSU LOGIC
64 Vex e Vpy sem tensão LOGIC X-SUS Y-SUS
– 50 –
Região Placa com suspeita de falha
Cod (em ordem de maior probabilidade de falha)
detectada Descrição Notas
ERRO
(placa) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
9D Va com corrente excessiva ADM1-8 ABUS-L ABUS-R PSU LOGIC Excesso de
(durante operação) corrente detectado
em ACCC operação
A5 ADM1 ADM1 produzindo aquecimento ADM1 PSU LOGIC pode ocorrer
anormal dependendo
A9 ADM2 ADM2 produzindo aquecimento ADM2 PSU LOGIC da imagem da
anormal tela.
AD ADM3 ADM3 produzindo aquecimento ADM3 PSU LOGIC
anormal
B1 ADM4 ADM4 produzindo aquecimento ADM4 PSU LOGIC
anormal
B5 ADM5 ADM5 produzindo aquecimento ADM5 PSU LOGIC
anormal
B9 ADM6 ADM6 produzindo aquecimento ADM6 PSU LOGIC
anormal
BD ADM7 ADM7 produzindo aquecimento ADM7 PSU LOGIC
anormal
C5 ADM8 ADM8 produzindo aquecimento ADM8 PSU LOGIC
anormal
E2 LOGIC 5V tensão inicial com falhas X-SUS Y-SUS PANEL PSU ABUS-L ABUS-R LOGIC
FC PSU Detecção de erro da tensão PSU LOGIC
Vs e Va
– 51 –
5 DESMONTAGEM E MONTAGEM
A não ser que esteja especificado, use chave de torque nos parafusos, conforme
a tabela de torque abaixo.
Tam. parafuso Torque de aperto
M3 69±0.049Nm (7±0.5kg·cm)
M4 1.18±0.098Nm (12±1.0kg·cm)
(3)
(14)
(13)
(12)
(11)
(4)
(2)
(8)
(10)
(5)
(1)
(9) (7)
42A1_5.1Desmontagem_LOGIC-L_1/2
– 52 –
5.2 X-SUS - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA PLACA
Quando remover a placa de circuito impresso logo após desligar o aparelho,
Nota
aguarde um minuto antes de começar a removê-la.
Se começar a remover a placa imediatamente após desligar o aparelho,
poderá causar choque ou danos no circuito devido a energia residual do circuito.
(1)
(2)CN24
(5)
(3)CN23
remova
(5)
(2)CN25
(5)
(4)CN22
remova
(3)CN21
(4)CN26
(5)
(5)
– 53 –
(6) Remova a placa X-SUS.
Certifique de não enroscar o dissipador quando remover a placa Y-SUS.
(6)
– 54 –
5.3 Y-SUS - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA PLACA
Nota Quando remover a placa de circuito impresso logo após desligar o aparelho,
aguarde um minuto antes de começar a removê-la.
Se começar a remover a placa imediatamente após desligar o aparelho,
poderá causar choque ou danos no circuito devido a energia residual do circuito.
(5)
(1)
remova
(2)CN34
(5)
(1)
(1)
(5)
(4)CN32
remova (3)CN31
(2)CN35
(5) (4)CN36
(1)
(5)
Nota
– 55 –
(6)Remova a placa Y-SUS.
Tenha certeza de que o dissipador não ficou enroscado na remoção da placa Y-SUS .
(6)
– 56 –
5.4 ABUS-L - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA PLACA
Quando remover a placa de circuito impresso logo após desligar o aparelho,
Nota aguarde um minuto antes de começar a removê-la.
Se começar a remover a placa imediatamente após desligar o aparelho,
poderá causar choque ou danos no circuito devido a energia residual do circuito.
(3)CN51 (1)CN52
(5)
Nota
– 57 –
(6) Remova a placa ABUS-L
(7) Quando instalar a placa ABUS-L, posicione a placa ABUS-L nos guias para
fixar na posição.
(6)
– 58 –
5.5 ABUS-R - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA PLACA
Quando remover a placa de circuito impresso logo após desligar o aparelho,
Nota
aguarde um minuto antes de começar a removê-la.
Se começar a remover a placa imediatamente após desligar o aparelho,
poderá causar choque ou danos no circuito devido a energia residual do circuito.
Nota
– 59 –
(6) Remova a placa ABUS-R .
Quando instalar a placa ABUS-R , posicione a placa ABUS-R nas guias para fixar
na posição.
(6)
– 60 –
5.6 PLACA LÓGICA - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO
(3)CN7
(1)CN6
(4)
(4)
(2)CN1 (2)CN2
(2)CN4
(2)CN5
Nota
* * Ao manusear o conector FPC
Para destravar, remova cuidadosamente a trava
Jamais segure com os dedos para destravar
ou pressione com força sem o cabo estar
inserido. Isto danificará a trava.
– 61 –
(5) Remova a placa LOGICA.
(6) Quando instalar a placa LOGICA, posicione-a nos guias antes de parafusar
(em 2 pontos).
(5)
– 62 –
5.7 CHASSIS DO PAINEL COMPLETO - PROCEDIMENTO DE REMOÇÃO E INSTALAÇÃO
(1) Remova as 6 placas de circuito impresso (X-SUS, Y-SUS, ABUSL, ABUSR, LOGIC,
PSU) instaladas no módulo do painel.
Procedimento de remoção, ref. a Seção 5.2 á 5.7.
– 63 –
(2) ***Instale a placa de circuito impresso que foi removido no passo (1) e fixe na posição.
(Ref. a vista explodida mostrada na Seção 5.1.)
(3) Imprima o numero de série ID do produto a ser reparado na etiqueta do produto
Fixe a etiqueta no chassis do painel, acima da placa Y-SUS
(Ver foto).
Etiqueta de numero série
Etiqueta do produto
– 64 –
(4) Após completar a instalação das placas,posicione os fios conforme abaixo.
Ampliado
– 65 –
6 MÉTODO DE VERIFICAÇÃO E AJUSTE
6.1 LISTA DE VERIFICAÇÕES E AJUSTES
Posição de ajuste Verificação e ajuste Mão de obra Tempo
Tipo de ajuste Item de ajuste (Local de ajuste ) Jig/ ferramentas
Quando o Quando a Quando a Quando a Quando a Quando a
Mão de obra Tempo
painel PDP é Placa X-SUS Placa Y-SUS Placa LOGIC placa ABUS placa PSU
é substituida é substituida (pessoas) (minutos)
substituido é substituida é substituida é substituida
Ajuste VR Is detecção ajuste X-SUS placa VR1 1 1
Ve ajuste voltagem X-SUS placa VR4 1 1
Vw ajuste voltagem X-SUS placa VR3 Be sure to keep the default setup set at the factory. 1 1
Ve ajuste voltagem Y-SUS placa VR1 1 1
Is detecção ajuste Y-SUS placa VR2 (Do not change the VR control settings.) Voltimetro
1 1
Digital,
PFC ajuste voltagem PSU placaRV301 1 1
Vs adj1 PSU placa RV801 Certitique-se de manter os valores originais de fabrica. 1 1
Vs adj2 PSU placa RV802 1 1
Va adj2 PSU placa RV803 ( Não altere os valores dos controles VR) 1 1
Vs f min PSU placa RV901 1 1
Vpr adj PSU sub-placa RV201 1 1
Vcc f min PSU sub-placa RV150 1 1
Vcc adj PSU sub-placa RV270 1 1
Va adj1 PSU sub-placa RV860 1 1
Vaa PSU sub-placa RV861 1 1
Va f min PSU sub-placa RV950 1 1
Vs ajuste voltagem LOGIC placa(Vsvolt) 〇 〇 Placa 1 1
Va ajuste voltagem LOGIC placa(Vavolt) 〇 〇 interface 1 1
Parametro de do computador
Vw ajuste voltagem LOGIC placa(Vwvolt) 〇 〇 pessoal, 1 1
ajuste
Vx ajuste voltagem LOGIC placa(Vxvolt) Voltimetro
〇 〇 1 1
digital
Limpeza histórico de erro Placa LOGIC Placa 1 1
〇 〇 〇 〇 〇 〇
(EEPROM) interface,
Limpeza de dados Placa LOGIC
Limpeza do tempo do computador
(EEPROM) 〇 pessoal 1 1
de uso
– 66 –
6.2 MÉTODO DE CHECAGEM E AJUSTE
A placa LOGIC
S tranferir dados da placa LOGIC
foi substituida? (Seção 6.2.5)
checagem de
N operação / performance
Sem N
anomalia?
Modo Burn-in
(Seção 6.2.4)
Aquecimento
(Seção 6.2.4)
S
Operação
anormal?
N
Fim Re-análise
Para seção 4.2
– 67 –
6.2.2 Parametro de ajuste
Lista dos itens do parametro de ajuste
Valores de ajuste
Item Itens de ajuste Pontos de medição Observação
(condições)
– 68 –
(1) No menu principal, selecione o menu de ajuste de tensão com as teclas ↑ ou tecla ↓ e pressione
a tecla <ENTER>.
(2) No menu de ajuste de tensão, ajuste os parametros na seguinte ordem: Vs, Va,
Vw, e Vx.
Selecione o parametro com a tecla ↑ ou tecla ↓ e ajuste o parametro com a tecla →
(incrementa) ou tecla ← (decrementa). Os valores de ajuste estão indicados na
etiqueta colada no chassis do painel.
(3) Selecione o item RETURN com as teclas ↑ ou tecla ↓ e pressione <ENTER> para retornar á tela
menu.
– 69 –
6.2.3 Checagem dos itens
(1) Condição ambiente:
Temperatura: temperatura da sala
Distância de avaliação: á 1 metro da tela
Tempo de aquecimento: 5 minutos com tela branca
H 0 Tela branca
H 1 Quadriculado Tam. grande 24 x 24
H 2 Faixa vertical ponto a ponto
H 3 Faixa vertical linha a linha
H 4 Color bars Barras verticais H_blk dividido em 8
H 5 Escala de cinza (Y) Direção horizontal a cada 3 pontos
H 6 Escala de cinza (RGB) Direção horiz. a cada 3 pontos
H 7 Janela com divisões 9 blocos Follow the ROM
L 0 Janela com1% Centro Follow the ROM
L 1 Quadriculado Tam.pequeno 12 x 12
L 2 Faixa vertical celula a celula
L 3 Faixa vertical a cada 2 linhas
L 4 Color bars Barra horizontal V_blk dividido em 8
L 5 Escala de cinza (Y) Direção vertical a cada 4 pontos
L 6 Escala de cinza (RGB) Direção vertical a cada 3 pontos *2
L 7 Janela com divisões 16 blocos Follow ROM *3
PDPGO SW
CPUGO SW
– 70 –
(3) AVALIAÇÃO
Item Itens de teste Sinal de teste Criterio de Avaliação
– 71 –
6.2.4 Teste de aquecimento
(1) Coloque o módulo seguindo os mesmos procedimentos que o da Seção 4.7
de Análise de problemas
(2) No menu principal, selecione o item POWER ON com a tecla ↑ ou tecla ↓ e pressione a tecla
<ENTER> .
(3) No menu POWER ON, selecione o gerador interno com a tecla ↑ ou tecla ↓ e pressione
a tecla <ENTER>. Quando voce pressionar a tecla → , a fonte do modulo é acionada.
(Quando voce pressionar a tecla ← , o modulo é desligado.)
– 72 –
(4) Para alterar o sinal gerado internamente, selecione no menu POWER ON
usando a tecla ↑(up) ou tecla ↓(down) , a seguir pressione a tecla <ENTER>.
valor Padrão da tela valor Padrão da tela
setup setup
(6) Selecione o item RETURN com a tecla ↑ ou a tecla ↓ a seguir pressione <ENTER> para .
retornar a tela do menu.
– 73 –
6.2.5 Transferencia dos parametros da placa Lógica
(1) O módulo é inicializado da mesma forma que o procedimento de analise de falhas cap. 4.7.
Os dados da placa lógica antes de ser trocada é instalada no módulo.
(2) No menu principal, selecione o item" Logic board change menu" com as teclas ↑ ou ↓ e então
pressione a tecla <ENTER>.
(3) No item logic board change menu, selecione, cópia de dados, com as teclas ↑ ou ↓ e então pressione
a tecla <ENTER>. O dado é lido e copiado antes da troca da placa Logic board.
– 74 –
(5) No menu "logic board change menu", selecione "data paste" com as teclas ↑ ou ↓ key e
então pressione a tecla <ENTER> . O dados arquivados serão gravados na nova placa.
(6) Selecione RETURN com as teclas ↑ ou ↓ e então pressione a tecla <ENTER> para retornar .
a tela do menu.
– 75 –
6.2.6 Reset do tempo de uso
(1) O módulo é inicializado da mesma forma que o procedimento de analise de falhas cap 4.7.
(2) No menu principal, selecione "Accumulated power-on time menu" com as teclas↑ ou ↓ e então
pressione a tecla <ENTER>.
(3) No item "Power-on time menu", selecione "Operation hours"com as teclas ↑ ou↓ key e então
pressione a tecla <ENTER>. *Dependendo da versão do software não será possivel mudar o
tempo em que o aparelho permaneceu energizado.
– 76 –
6.2.7 Setup antes de devolver o aparelho
Antes de transportar o aparelho após o reparo, execute o seguinte setup ou inicialização.
1) Os valores iniciais ficam armazenados na EEPROM conforme seção 3.3.1.
(A alimentação do módulo é colocada em off.)
Limpando os códigos de erros.
“N" Quando esta tecla é selecionada, o modo shipment não é selecionado, e a alimentação
é desligada.
– 77 –
7 37A1 Partes mecânicas
(1) FPF37C128128UB- 63
(2)FPF37C128128UB- 73
– 78 –
37A1_5. 1 DESMONTAGEM_LOGIC-L_1/2
37A1_5. 1 DESMONTAGEM_LOGIC-L_2-2
– 79 –
37A1_5. 2 (5) X-SUS
– 80 –
37A1_5. 4 (4)~(7) ADM, AbusL
– 81 –
37A1_5. 6 (4)~(6) LOGIC-L
– 82 –
Sony EMCS Corporation
9-878-229-02 Ichinomiya TEC 2004. 7
Engenharia da Qualidade - Sony Brasil Julho/2004