Considerando uma massa cerâmica, defina o termo plasticidade.
Explique como Considerando uma massa cerâmica, defina o termo plasticidade. Explique como
controlá-la. Propriedade de um material que permite ser deformado sob a aplicação de uma tensão,
sem que haja ruptura e, retendo a forma produzida depois que a tensão é removida, na presença de
uma certa quantidade de líquido (e outros aditivos) entre as partículas. Controla-se a plasticidade pela
quantidade de água, de partículas finas e/ou ligante/plastificante. No processo de extrusão
cerâmicas, explique como eliminar trincas superficiais na direção do luxo. Redução do
atrito com a parede, Redução da recuperação elástica, Lubrificação do molde e Redução da pressão de
extrusão. Causas de Trincas em Geral: Retração na secagem, Presença de inclusões de baixa
secagem, Diferença de retração entre a vizinhança, teor de líquidos, anisotropia. Camada externa
pobre: corrigida por dispersão de partículas coloidais; aumentar a quantidade de finos, líquido ou
lubrificante; polimento da superfície do molde; Quais são as vantagens no processo de
injeção? Quando optar por este método de fabricação? Cite pelo menos 3 ligantes
utilizados no processo de injeção Deve-se optar pelo método quando nenhum outro produz o
grau de complexidade, há alto volume de produção e o custo do molde é justificado. As vantagens são
precisão dimensional e mínima variações de densidade e distorções após queima. Três ligantes são
parafina, polipropileno e poliestileno. Dada a curva de bigot, típica de um produto cerâmico,
explique: a) o que ocorre nas linhas AB e BC? Embora seja muito menor, porque a
retração continua a existir após o ponto B? O ponto A no eixo da ordenada representa a
quantidade de agua de umidade que as peças possuem no inicio da secagem. O eixo da abcissa diz
respeito a retração total de secagem que irá ocorrer. Linha A-B: é a primeira fase de secagem, onde há
a eliminação da água de plasticidade, localizada entre as partículas, esta fase é a mais critica da
secagem, pois é onde ocorre a eliminação da agua entre as partículas, e consequentemente a retração
da peça, onde se aumenta o risco de aparecimento de defeitos. Linha B-C: segunda fase de secagem,
onde se define por ser a etapa de eliminação de água intersticial (água que ocupa os espaços porosos).
Em teoria não deveria haver retração de secagem nessa segunda fase (ponto B deveria se situar no eixo
da abcissa) quando se iniciasse a eliminação da agua intersticial, no entanto a superfície da peca seca
mais rápido que o interior e nem todas as partículas entram em contato ao mesmo tempo e com isso
parte da agua evaporada ainda se encontra na interposição entre as partículas, e a medida que essa
agua de plasticidade evapora a intersticial se torna predominante, e que não produzem retração.
Explique a causa do defeito black coring. Ball Clay (argila fina) geralmente é oxidada entre 200
e 700ºC, porém, há algumas partículas grossas de carbono no material, que podem não ser
completamente oxidadas mesmo a 1000ºC. Essas partículas persistentes de carbono descolorem a
microestrutura e causam o efeito de black coring, que pode ser observado na superfície de fratura.
Forma CO. Defina sinterização e explique os seus principais mecanismos. Qual é força
motriz do processo de sinterização? É um tratamento térmico a altas temperaturas (T<Tm),
onde ocorre através da fusão entre as partículas. Que é a conversão de um pó conformado (em uma
determinada forma de acordo com o desejado) em um produto sólido (e eventualmente denso). A
força motriz é a redução da área superficial (e da energia superficial), onde é obtida pela conversão de
um pó solto com superfícies de alta energia (sólido-vapor) por um sólido ligado com contornos de grão
com energia associada mais baixa. Mecanismos: Sinterização no estado sólido : O corpo a verde é
aquecido até uma T = 0,5 – 0,9 Tm , neste caso a difusão de átomos no estado sólido produz a união
entre as partículas e a redução da porosidade, neste mecanismo também não há a presença de fase
liquida. Sinterização com presença de fase líquida (Uma pequena quantidade de líquido está presente
na T de sinterização • A quantidade de líquido é insuficiente p/ preencher os poros • Permite
densificação em T + baixas • Diminui a refratariedade do produto) Vitrificação (Uma grande quantidade
de líquido se forma durante o aquecimento e na T de sinterização • O líquido preenche os poros
através de forças capilares • O líquido pode cristalizar ou vitrificar durante o resfriamento • Mecanismo
importante no caso das cerâmicas tradicionais) Sinterização por escoamento viscoso: (Um compacto
formado por partículas vítreas é aquecido até a T de amolecimento do vidro (“softening point” à acima
de Tg) • A densificação ocorre através do escoamento viscoso do vidro sob a influência da tensão
superficial) Sinterização com auxílio de pressão: (Uma pressão externa é aplicada sobre o compacto
durante a sinterização • Técnicas de HP ou HIP • Cerâmicas avançadas de alto desempenho, com baixa
porosidade (< 0,5% vol.) e tamanho de grão • Alto custo de produção).
A: cristal de corindum, S: mulita secundária, P: mulita primária, R: fase vítrea, Q: quartzo
controlá-la. Propriedade de um material que permite ser deformado sob a aplicação de uma tensão,
sem que haja ruptura e, retendo a forma produzida depois que tensão é removida, na presença de uma
certa quantidade de líquido (e outros aditivos) entre as partículas. Controla-se a plasticidade pela
quantidade de água, de partículas finas e/ou ligante/plastificante. No processo de extrusão
cerâmicas, explique como eliminar trincas superficiais na direção do luxo. Redução do
atrito com a parede, Redução da recuperação elástica, Lubrificação do molde e Redução da pressão de
extrusão. Causas de Trincas em Geral: Retração na secagem, Presença de inclusões de baixa
secagem, Diferença de retração entre a vizinhança, teor de líquidos, anisotropia. Camada externa
pobre: corrigida por dispersão de partículas coloidais; aumentar a quantidade de finos, líquido ou
lubrificante; polimento da superfície do molde; Quais são as vantagens no processo de
injeção? Quando optar por este método de fabricação? Cite pelo menos 3 ligantes
utilizados no processo de injeção Deve-se optar pelo método quando nenhum outro produz o
grau de complexidade, há alto volume de produção e o custo do molde é justificado. As vantagens são
precisão dimensional e mínima variações de densidade e distorções após queima. Três ligantes são
parafina, polipropileno e poliestileno. Dada a curva de bigot, típica de um produto cerâmico,
explique: a) o que ocorre nas linhas AB e BC? Embora seja muito menor, porque a
retração continua a existir após o ponto B? O ponto A no eixo da ordenada representa a
quantidade de agua de umidade que as peças possuem no inicio da secagem. O eixo da abcissa diz
respeito a retração total de secagem que irá ocorrer. Linha A-B: é a primeira fase de secagem, onde há
a eliminação da água de plasticidade, localizada entre as partículas, esta fase é a mais critica da
secagem, pois é onde ocorre a eliminação da agua entre as partículas, e consequentemente a retração
da peça, onde se aumenta o risco de aparecimento de defeitos. Linha B-C: segunda fase de secagem,
onde se define por ser a etapa de eliminação de água intersticial (água que ocupa os espaços porosos).
Em teoria não deveria haver retração de secagem nessa segunda fase (ponto B deveria se situar no eixo
da abcissa) quando se iniciasse a eliminação da agua intersticial, no entanto a superfície da peca seca
mais rápido que o interior e nem todas as partículas entram em contato ao mesmo tempo e com isso
parte da agua evaporada ainda se encontra na interposição entre as partículas, e a medida que essa
agua de plasticidade evapora a intersticial se torna predominante, e que não produzem retração.
Explique a causa do defeito black coring. Ball Clay (argila fina) geralmente é oxidada entre 200 e
700ºC, porém, há algumas partículas grossas de carbono no material, que podem não ser
completamente oxidadas mesmo a 1000ºC. Essas partículas persistentes de carbono descolorem a
microestrutura e causam o efeito de black coring, que pode ser observado na superfície de fratura.
Forma CO.Defina sinterização e explique os seus principais mecanismos. Qual é força
motriz do processo de sinterização? É um tratamento térmico a altas temperaturas (T<Tm),
onde ocorre através da fusão entre as partículas. Que é a conversão de um pó conformado (em uma
determinada forma de acordo com o desejado) em um produto sólido (e eventualmente denso). A
força motriz é a redução da área superficial (e da energia superficial), onde é obtida pela conversão de
um pó solto com superfícies de alta energia (sólido-vapor) por um sólido ligado com contornos de grão
com energia associada mais baixa. Mecanismos: Sinterização no estado sólido : O corpo a verde é
aquecido até uma T = 0,5 – 0,9 Tm , neste caso a difusão de átomos no estado sólido produz a união
entre as partículas e a redução da porosidade, neste mecanismo também não há a presença de fase
liquida. Sinterização com presença de fase líquida (Uma pequena quantidade de líquido está presente
na T de sinterização • A quantidade de líquido é insuficiente p/ preencher os poros • Permite
densificação em T + baixas • Diminui a refratariedade do produto) Vitrificação (Uma grande quantidade
de líquido se forma durante o aquecimento e na T de sinterização • O líquido preenche os poros
através de forças capilares • O líquido pode cristalizar ou vitrificar durante o resfriamento • Mecanismo
importante no caso das cerâmicas tradicionais) Sinterização por escoamento viscoso: (Um compacto
formado por partículas vítreas é aquecido até a T de amolecimento do vidro (“softening point” à acima
de Tg) • A densificação ocorre através do escoamento viscoso do vidro sob a influência da tensão
superficial) Sinterização com auxílio de pressão: (Uma pressão externa é aplicada sobre o compacto
durante a sinterização • Técnicas de HP ou HIP • Cerâmicas avançadas de alto desempenho, com baixa
porosidade (< 0,5% vol.) e tamanho de grão • Alto custo de produção)
A: cristal de corindum, S: mulita secundária, P: mulita primária, R: fase vítrea, Q: quartzo
Considerando uma massa cerâmica, defina o termo plasticidade. Explique como
controlá-la. Propriedade de um material que permite ser deformado sob a aplicação de uma
tensão, sem que haja ruptura e, retendo a forma produzida depois que a tensão é removida, na
presença de uma certa quantidade de líquido (e outros aditivos) entre as partículas. Controla-se a
plasticidade pela quantidade de água, de partículas finas e/ou ligante/plastificante. No processo
de extrusão cerâmicas, explique como eliminar trincas superficiais na direção do luxo.
Redução do atrito com a parede, Redução da recuperação elástica, Lubrificação do molde e Redução
da pressão de extrusão. Causas de Trincas em Geral: Retração na secagem, Presença de
inclusões de baixa secagem, Diferença de retração entre a vizinhança, teor de líquidos, anisotropia.
Camada externa pobre: corrigida por dispersão de partículas coloidais; aumentar a quantidade de
finos, líquido ou lubrificante; polimento da superfície do molde; Quais são as vantagens no
processo de injeção? Quando optar por este método de fabricação? Cite pelo menos 3
ligantes utilizados no processo de injeção Deve-se optar pelo método quando nenhum outro
produz o grau de complexidade, há alto volume de produção e o custo do molde é justificado. As
vantagens são precisão dimensional e mínima variações de densidade e distorções após queima. Três
ligantes são parafina, polipropileno e poliestileno. Dada a curva de bigot, típica de um
produto cerâmico, explique: a) o que ocorre nas linhas AB e BC? Embora seja muito
menor, porque a retração continua a existir após o ponto B? O ponto A no eixo da
ordenada representa a quantidade de agua de umidade que as peças possuem no inicio da secagem.
O eixo da abcissa diz respeito a retração total de secagem que irá ocorrer. Linha A-B: é a primeira
fase de secagem, onde há a eliminação da água de plasticidade, localizada entre as partículas, esta
fase é a mais critica da secagem, pois é onde ocorre a eliminação da agua entre as partículas, e
consequentemente a retração da peça, onde se aumenta o risco de aparecimento de defeitos. Linha
B-C: segunda fase de secagem, onde se define por ser a etapa de eliminação de água intersticial
(água que ocupa os espaços porosos). Em teoria não deveria haver retração de secagem nessa
segunda fase (ponto B deveria se situar no eixo da abcissa) quando se iniciasse a eliminação da agua
intersticial, no entanto a superfície da peca seca mais rápido que o interior e nem todas as partículas
entram em contato ao mesmo tempo e com isso parte da agua evaporada ainda se encontra na
interposição entre as partículas, e a medida que essa agua de plasticidade evapora a intersticial se
torna predominante, e que não produzem retração. Explique a causa do defeito black coring.
Ocorre geralmente durante a queima como resultado de uma queima rápida ou falta de oxigênio no
forno entre 700 a 900 graus. Se o carbono do corpo não se oxida em CO2 ele rouba oxigênio de
Fe2O3, formando-o em FeO, que esse FeO irá selar o corpo e evitar que o carbono remanescente saia
do corpo, Essas partículas persistentes de carbono descolorem a microestrutura e causam o
efeito de black coring que pode ser vista na seção transversal dos utensílios. Quanto maior a
quantidade de ferro em um corpo, maior o risco deste problema ocorrer se a queima não estiver
correta. Defina sinterização e explique os seus principais mecanismos. Qual é força
motriz do processo de sinterização? É um tratamento térmico a altas temperaturas (T<Tm),
onde ocorre através da fusão entre as partículas. Que é a conversão de um pó conformado (em uma
determinada forma de acordo com o desejado) em um produto sólido (e eventualmente denso). A
força motriz é a redução da área superficial (e da energia superficial), onde é obtida pela conversão
de um pó solto com superfícies de alta energia (sólido-vapor) por um sólido ligado com contornos de
grão com energia associada mais baixa. Mecanismos: Sinterização no estado sólido : O corpo a verde
é aquecido até uma T = 0,5 – 0,9 Tm , neste caso a difusão de átomos no estado sólido produz a
união entre as partículas e a redução da porosidade, neste mecanismo também não há a presença de
fase liquida. Sinterização com presença de fase líquida (Uma pequena quantidade de líquido está
presente na T de sinterização • A quantidade de líquido é insuficiente p/ preencher os poros •
Permite densificação em T + baixas • Diminui a refratariedade do produto) Vitrificação (Uma grande
quantidade de líquido se forma durante o aquecimento e na T de sinterização • O líquido preenche
os poros através de forças capilares • O líquido pode cristalizar ou vitrificar durante o resfriamento •
Mecanismo importante no caso das cerâmicas tradicionais) Sinterização por escoamento viscoso:
(Um compacto formado por partículas vítreas é aquecido até a T de amolecimento do vidro
(“softening point” à acima de Tg) • A densificação ocorre através do escoamento viscoso do vidro sob
a influência da tensão superficial) Sinterização com auxílio de pressão: (Uma pressão externa é
aplicada sobre o compacto durante a sinterização • Técnicas de HP ou HIP • Cerâmicas avançadas de
alto desempenho, com baixa porosidade (< 0,5% vol.) e tamanho de grão • Alto custo de produção)

A: cristal de corindum, S: mulita secundária, P: mulita primária, R: fase vítrea, Q: quartzo