Pressão específica de corte (Kc) [N/mm²] - AWF 158

Resistência a tração Kc para avanço

Materiais [N/mm²] ou dureza.
0.1 [mm/rot.]
0.2 0.4 0.8
St 3411, St 3711, St 4211 (ABNT 1015 a 1025) Até 500 3600 2600 1900 1360
St 5011 (ABNT 1030 a 1035) 500 a 600 4000 2900 2100 1520
St 6011 (ABNT 1040 a 1045) 600 a 700 4200 3000 2200 1560
St 7011 (ABNT 1060) 700 a 850 4400 3150 2300 1640
St 85 (ABNT 1095) 850 a 1000 4600 3300 2400 1720
300 a 350 3200 2300 1700 1240
Aço fundido 500 a 700 3600 2600 1900 1360
acima de 700 3900 2850 2050 1500
700 a 850 4700 3400 2450 1760
850 a 1000 5000 3600 2600 1850
Aço Manganês, aços Cr-Ni, aços Cr-Mo e outros aços ligados
1000 a 1400 5300 3800 2750 2000
1400 a 1800 5700 4100 3000 2150

Aço inoxidável 600 a 700 5200 3750 2700 1920

Aço ferramenta 1500 a 1800 5700 4100 3000 2150
Aço Manganês duro Qualquer faixa 6600 4800 2500 2520
Ferro fundido GG12, GG14 Até 200 HB 1900 1360 1000 720
Ferro fundido GG18, GG26 200 HB até 250 HB 2900 2080 1500 1080
Ferro fundido ligado 250 HB até 400 HB 3200 2300 1700 1200
Ferro fundido maleável Qualquer faixa 2400 1750 1250 920
Ferro fundido duro 65 HS a 90 HS 3600 2600 1900 1360
Cobre Qualquer faixa 2100 1520 1100 800
Cobre com mica (coletores) Qualquer faixa 1900 1360 1000 720
Latão 80 HB a 120 HB 1600 1150 850 600
Bronze vermelho (10 Sn 4 Zn 86 Cu) Qualquer faixa 1400 1000 700 520
Bronze de fundição Qualquer faixa 3400 2450 1800 1280
Ligas de Zinco Qualquer faixa 940 700 560 430
Alumínio puro Qualquer faixa 1050 760 550 400
Ligas de Al, com alto teor de Si (11 a 13%) Qualquer faixa 1400 1000 700 520
Ligas para pistão, Al-Si (11 a 13% - 5%) tenaz Qualquer faixa 1400 1000 700 520
Ligas para pistão, G Al-Si (11 a 13% - 5%) Qualquer faixa 1250 900 650 480
Até 300 1150 840 600 430
Outras ligas de Alumínio para fundição e trabalho a frio 300 a 420 1400 1000 700 520
420 a 580 1700 1220 850 640
Ligas de magnésio Qualquer faixa 580 420 300 220
Borracha dura e ebonite Qualquer faixa 480 350 250 180
Baquelite, Pertinax, Novotext, (massas isolantes, prensadas,
isentas de borracha). Qualquer faixa 480 350 250 180
Papel duro Qualquer faixa 380 280 200 140
 Forças Específicas de Corte - Kienzle K c  K c1.1  b  h  1 mc 
σr Kc1.1
Materiais ABNT equivalente 1-mc
[N/mm²] [N/mm²]
ST 50 1030/1035 520 1990 0.74
ST 60 1040/1045 620 2110 0.83
C22 1020 500 1800 0.83
CK 45 1045 670 2220 0.86
CK 60 1060 770 2130 0.82
16 Mn Cr 5 770 2000 0.84
15 Cr Mo 5 590 2290 0.83
18 Cr Ni 6 630 2260 0.7
34 Cr Mo 4 800 2240 0.79
42 Cr Mo 4 1070 2320 0.84
50 Cr V 4 600 2220 0.74
recozido 940 1740 0.76
55 Ni Cr Mo V 6
beneficiado 940 1920 0.76
52100 640 1600 0.71
100 Cr 6
recozido 52100 710 2400 0.79
65 Si 7 9260 960 1270 0.73
105 W Cr 6 744 2000 0.71
GGL 14 fefu cinzento 950 0.79
GGL 18 c/ grafite lamelar 124 750 0.87
GG 26 fefu cinzento HB 200 1160 0.74
Meehanite A 360 1270 0.74
Meehanite E 220 1320 0.74
Meehanite M 1320 0.74
GTW, GTS maleável branco/preto > 400 1200 0.79
GS 45 Aço fundido 300...400 1600 0.83
GS 52 Aço Fundido 500...700 1800 0.84
G - Al Si 10 Mg a 250 400 0.73
G - Al Si 6 Cu 4 170 460 0.73
G -Al Mg 5 160 450 0.84
GK - Mg Al 9 Zn 130 240 0.66
 Velocidades de Corte para tornos [m/min] Valores de referência para avanços do torneamento em
Material da ferramenta: Aço Rápido Processo Material da peça
operação: Fluido de corte Material da Aço
Material da peça
desbaste acabamento Aço Fundido
Trabalho
Ferro fundido 13 - 15 17 - 21 Sem fluido Ferro fundido
Aço doce 19 - 24 29 - 36 ferramenta Latão
Aço semi-duro 15 - 19 21 - 25 Aço rápido 0,5 a 1,5
Desbaste
Aço duro 11 - 14 15 - 19 Óleo solúvel Metal duro 1,0 a 1,5
Bronze 19 - 24 29 - 36 Aço rápido
Acabamento 0,1 a 0,2
Latão e Alumínio 39 - 44 49 - 55 Metal duro
s do torneamento em mm/rot
Material da peça
Material

Metal Leve

prensado
1,0 a 3,0 0,5 a 2,0
1,0 a 3,0 1,0 a 2,0
0,1 a 0,2 0,1 a 0,2
 Dados de corte para torneamento em geral com

ISO Material

C=0,1 - 0,25%
Aços sem liga C= 0,25 - 0,55%
C= 0,55 - 0,80%
Aço baixa liga elementos de liga <=5% Não endurecidos
Aço para rolamento
Endurecido e temperado
P Aço alta liga el. liga >5%
Endurecido e temperado
Recozidos
Endurecidos
Sem liga
Baixa liga (el. Liga<=5%)
Aços fundidos
Alta liga (el. liga>5%)
Aço Manganês 12 - 14%

Aços Inoxidáveis Aços de corte livre

Barras/forlados Não endurecidos
Ferríticos /martensíticos PH-endurecidos
Endurecidos
Aços Inoxidáveis Aços de corte livre
Barras/forlados Austeníticos
PH-endurecidos
Austeníticos
Super austeníticos
Aços Inoxidáveis
Não - soldáveis>=0,05%C
Barras/forlados
Austeníticos e ferríticos
Soldáveis < 0,05% C
duplex
Aços Inoxidáveis Não endurecidos
Fundidos PH-endurecidos
Ferríticos/martensíticos Endurecidos
Aços Inoxidáveis Austeníticos
Fundidos PH-endurecidos
Austeníticos Super austeníticos

M Aços Inoxidáveis
Não - soldáveis>=0,05%C
Fundidos
Austeníticos e ferríticos
Soldáveis < 0,05% C
duplex
M

Super ligas resistentes ao calor

Recozidas ou tratadas em solução
Base de ferro Envelhecidas ou tratadas em solução e envelhecidas

Recozidas ou tratadas em solução

Envelhecidas ou tratadas em solução e envelhecidas
Base de níquel

Fundidas ou fundidas e envelhecidas

Recozidas ou tratadas em solução
Base de cobalto Tratadas em solção ou envelhecidas
Fundidas ou fundidas e envelhecidas
Puro comercial (99,5% Ti)
α, perto α + β ligas, normalizadas
Ligas de Titânio
α + β ligas envelhecidas, β ligas, normalizaadas ou envelhecidas

Ferríticos (cavacos curtos)

Ferros fundidos maleáveis
Perlíticos (cavacos longos)
Ferríticos
Ferros fundidos cinzentos
Perlíticos
Ferríticos
Ferros nodulares SG
Perlíticos
Aços extra endurecidos Endurecidos e temperados
Aços endurecidos Endurecidos e temperados
Ferros fundidos coquilhados Fundidos e/ou envelhecidos

K Forjadas e/ou trabalhadas a frio, não envelhecidas

Forjadas e/ou trabalhadas a frio

Ligas de alumínio Fundidas , não envelhecidas
Fundidas e/ou envelhecidas
Fundidas 13-15% Si
Fundidas 16-22% Si
Ligas de corte livre, >= 1% Pb
Cobre e ligas de cobre Latão, bronze com Pb, <= 1% Pb
Bronze e cobres s/ Pb, cobre eletrol.
m geral com uso de refrigeração
Força de corte Dureza CT525 GC1525 GC4015 GC4025
Avanço fn [mm/rot]
específica Kc=0,4 0.05 0.1 0.2 0.05 0.1 0.2 0.1 0.4 0.8 0.1 0.4 0.8

Velocidade de Corte [m/min]

N/mm² Brinell
2000 125 605 500 410 560 465 300 480 345 250 475 325 225
2100 150 535 450 360 500 420 335 440 315 230 430 290 205
2180 175 465 395 320 430 365 295 385 275 200 410 275 195
2100 180 420 355 280 375 320 255 495 330 230 450 300 210
--- --- --- --- --- --- --- --- 360 265 205 300 220 170
2775 275 215 180 145 200 165 135 260 180 130 290 205 155
2775 350 175 145 115 160 135 110 210 145 105 240 170 130
2500 200 280 235 190 260 215 175 350 230 170 285 195 145
3750 325 165 130 105 145 115 90 170 110 80 130 90 70
1800 180 250 205 160 225 185 145 260 185 145 230 170 125
2100 200 190 155 115 175 145 105 230 160 120 200 135 95
2500 225 150 120 95 140 115 85 190 130 95 175 120 85
3600 250 --- --- --- --- --- --- 85 35 25 --- --- ---
CT525 GC1025 GC2015 GC2025
0.05 0.15 0.1 0.2 0.3 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6
2100 200 --- --- --- 300 250 200 280 250 210 250 220 170
2300 200 360 270 --- 275 230 180 240 205 175 210 175 135
3500 330 --- --- --- 155 125 100 115 90 70 100 70 50
2800 330 210 170 --- 165 135 120 135 115 80 110 80 55
2300 200 245 220 --- 290 240 190 270 240 200 240 200 160
2450 180 200 180 --- 265 220 170 230 195 160 200 160 120
3500 330 275 130 --- 155 125 100 115 90 70 100 70 50
3000 200 135 120 --- 185 160 130 155 135 100 120 100 75
2600 230 --- --- --- 250 200 160 220 185 145 190 150 110

3000 260 --- --- --- 220 170 140 180 150 120 150 120 90

2100 200 245 185 --- 265 220 170 230 195 160 200 160 120
3200 330 --- --- --- 135 110 80 95 70 55 80 55 40
2600 33 --- --- --- 145 120 90 105 85 60 90 65 45
2300 180 185 135 --- 235 180 150 200 165 135 175 135 100
3200 330 290 105 --- 135 110 80 95 70 55 80 55 40
2700 200 135 100 --- 175 150 125 145 125 90 120 90 65
2300 230 --- --- --- 220 170 140 180 150 120 150 120 90

2700 260 --- --- --- 200 165 135 160 140 105 125 105 80
 CC670 H10A H13A H10F
0.1 0.2 0.3 0.1 0.3 0.5 0.1 0.3 0.5 0.1 0.3 0.5
3000 200 --- --- --- 90 75 60 80 65 50 70 55 40
3050 280 --- --- --- 70 60 50 60 50 40 50 40 30

3320 250 550 440 325 60 50 40 50 40 30 40 30 20

3600 350 450 350 270 50 40 30 40 30 20 30 20 10

3700 320 220 180 140 30 25 20 25 20 15 20 15 10

3500 200 345 255 200 60 50 40 50 40 30 40 30 20
4000 300 300 220 175 50 40 30 40 30 20 30 20 10
3800 320 285 225 170 30 25 20 25 20 15 20 15 10
1530 400 --- --- --- 195 160 135 180 150 125 160 135 105
1675 950 --- --- --- 80 65 55 75 60 50 65 55 40
1690 1050 --- --- --- 75 60 50 70 55 45 65 50 35
Rm
CC650 CT515 GC1690 CC690
0.1 0.25 0.4 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6
950 130 800 700 600 --- --- --- 750 600 750500 600 500
1100 230 700 600 500 --- --- --- 655 500 655400 500 400
1100 180 800 700 600 395 370 300 750 600 750500 600 500
1400 260 700 600 500 330 295 250 650 500 650400 500 400
1050 160 600 550 450 325 295 230 550 450 550350 450 350
1750 250 500 450 350 290 260 220 550 450 550350 450 350
4700 60 HRC 180 150 120 125 95 60 150 120 100
--- --- ---
3500 45 HRC --- --- ---250 175 180 --- --- ------ --- ---
2750 400 --- --- --- 150 120 90 180 150 110 110 70 45
CD10 CD1810 H10 ---
de 0,05 a 0,4 de 0,15 a 0,8 de 0,15 a 0,8 ---
500 60 2000(2500-150)2000(2500-150)2000(2500-150) --- --- ---

800 100 2000(2500-150)2000(2500-150)2000(2500-150) --- --- ---

750 75 2000(2500-150)2000(2500-150)2000(2500-150) --- --- ---
900 90 2000(2500-150)2000(2500-150)2000(2500-150) --- --- ---
950 130 1500(2000-150) 750 (1000-150) 400 (500-200) --- --- ---
950 130 750 (1000-150) 500 (700-150) 250 (300-150) --- --- ---
700 110 500 (800-150) 500 (800-150) 500 (800-150) --- --- ---
700 90 500 (800-150) 500 (800-150) 500 (800-150) --- --- ---
1750 100 300 (400-150) 300 (400-150) 300 (400-150) --- --- ---
 Guia para velocidade de corte (Vc) para fresamento de facear por grupo de ma
Ângulo de Fator de correção para velocidade de
0.6 0.7 0.8
0.9 1 1.1
Grupo Material
Classe do material de corte
ataque Tenacidade Resistência ao desgaste
Aços e aços fundidos sem liga PVA GX P2F
1 CG4
2 σ<= 600 N/mm² HT7
PVA GX P2F
3 σ> 600 N/mm² CG4
HT7
Aços e aços fundidos de baixa PVA GX P2F
4 CG4
5 liga σ <= 900 N/mm² HT7
PVA GX P2F
A 6 σ> 900 N/mm²
HT7
CG4

Aços e aços fundidos dealta liga PVA GX P2F

7 CG4
σ <= 1000 N/mm² HT7
PVA GX P2F
8 σ> 1000 N/mm² CG4
HT7
Aços Inoxidáveis ferríticos e PVA KMF
9 CG4
10 martensíticos HT7
Aços Inoxidáveis austeníticos PVA¹ KMF

R 11 CG4¹
HT7
HSS
Ligas resistentes ao calor PVA KMF
S 12 CG4
70°

Ferros Fundidos Maleáveis K20 KM1

13 CG4

Fer. Fund. cinzento GG10 - GG20 K20 KM1

14.1 CG4
HB<180
GG25 - GG30 180<=HB<220 K20 KM1
14.2 CG4

F
 F GG35 - GG40 HB=>220 K20 KM1
14.3 CG4

Ferros fundidos nodulares K20 KM1

15.1 ferríticos GGG35 - GGG55 CG4 CH2
HB<180
Perlíticos GGG60 - K20 KM1
15.2
GGG80 CG4 CH2

H
Ferros fundidos coquilhados
16

Titânio e ligas de titânio KMF KM1

S 17

H 18 Aços endurecidos
CG4

KM1
19 Metais não ferrosos

N 20 Ligas de Alumínio
KM1

22 Materiais compostos
1 - Para velocidades de corte baixas sem refrigeração
2 - Para velocidades de corte altas com refrigeração

12.5 0.10
Avanço por
9 faca
0.15 fz dependendo da profundidade de corte ap
ângulo de ataque 70°
6 0.20
3 0.25
0 0.30
14
ap [mm]

12

10

0
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

fz [mm/aresta]
ar por grupo de materiais Guia para velocidade de c
ão para velocidade de corte Vc Ângulo
1.2 1.3
de Grupo
do material de corte
istência ao desgaste [m/min] ataque
160
190 1
320 2
140
160 3
280
120
140 4
250 5
100
120
230
A 6

90
110 7
220
80
100 8
210
120
150 9
240 10
PVA² 120
CG4² 150
240 R 11

15
35
60
10
S 12
60°

90
CH12 110 13
700
120
CH2 260 14.1
800
100
CH2 230 14.2
700 F
 80
F
CH2 200 14.3
600
100
170 15.1
500
80
15.2
140

H
40
16
100
40
50
20
S 17

40
100 H 18

300
350 19
1500
300
450
N 20
1500
150 22
1 - Para velocidades de corte baixas sem refrigeração
2 - Para velocidades de corte altas com refrigeração

15 0.2
Avanço por7.5
faca 0.4
fz dependendo da profundidade d
ângulo de ataque 60°
2 0.6

16
ap [mm]

14

12

10

0
0.2 0.4

fz [mm/aresta]
Guia para velocidade de corte (Vc) para fresamento de facear por grupo de materiais
Fator de correção para velocidade de corte
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Material
Classe do material de corte
Tenacidade Resistência ao desgaste
Aços e aços fundidos sem GX P2F
CG4
liga σ<= 600 N/mm²
GX P2F
σ> 600 N/mm² CG4

Aços e aços fundidos de GX P2F

CG4
baixa liga σ <= 900 N/mm²
GX P2F
σ> 900 N/mm² CG4

Aços e aços fundidos dealta GX P2F

CG4
liga σ <= 1000 N/mm²
GX P2F
σ> 1000 N/mm² CG4

Aços Inoxidáveis ferríticos e

CG4
martensíticos
Aços Inoxidáveis
CG4¹ CG4²

austeníticos
Ligas resistentes ao calor
CG4

Ferros Fundidos Maleáveis

CG4

Fer. Fund. cinzento GG10 -

CG4
GG20 HB<180
GG25 - GG30 180<=HB<220
CG4
 GG35 - GG40 HB=>220
CG4

Ferros fundidos nodulares

ferríticos GGG35 - GGG55 CG4
HB<180
Perlíticos GGG60 -
GGG80 CG4
Ferros fundidos coquilhados

Titânio e ligas de titânio

Aços endurecidos

Metais não ferrosos

Ligas de Alumínio

Materiais compostos
es de corte baixas sem refrigeração
es de corte altas com refrigeração

19 0.2
r faca fz dependendo da profundidade de corte ap 10.5 Avanço por
0.4faca fz dependendo da profundidade de corte ap ângulo de ataque 60°
ângulo de ataque 60°
2 0.6

20

18
ap [mm]

16

14

12

10

0.4 0.6 0.2 0.4 0.6

fz [mm/aresta] fz [mm/aresta]
 Guia para velocidade de corte (Vc) para fresamento de fa
Vc Ângulo Fator de correção para
0.6 0.7 0.8
de Grupo Material
Classe do mater
[m/min] ataque Tenacidade
160 Aços e
aços
190 1 fundidos
320 2 sem liga
140 σ<= 600
160 3 σ> 600 N/mm²
280
120 Aços e
aços
140 4 fundidos
250 5 de baixa
100 liga σ <=

120
230
A 6 σ> 900 N/mm²

90 Aços e
aços
110 7 fundidos
220 dealta
80 liga σ <=

100 8 σ> 1000 N/mm²

210
120 Aços
Inoxidáv
150 9 eis
240 10 ferríticos
120 e
Aços
Inoxidáv
150
240 R 11
eis
austenític
15 os
35 Ligas
60
10
S 12
resistent
es ao
calor
90°

90 Ferros
110 13 Fundidos
700 Maleáveis
120 Fer.
Fund.
260 14.1
cinzento
800 GG10 -
100 GG25 -
GG30
230 14.2
180<=HB
700 F <220
 80
F GG35 -
200 14.3 GG40
600 HB=>220
100 Ferros
fundidos
170 15.1
nodulare
500 s
80 Perlíticos
15.2
140 GGG60 -

H
40 Ferros
16 fundidos
100 coquilha
40 Titânio e
50
20
S 17 ligas de
titânio
40
100 H 18Aços endurecidos

300
350 19
Metais não ferrosos
1500
300
450
N 20Ligas de Alumínio
1500
150 22 Materiais compostos

ângulo de ataque 60°

fresamento de facear por grupo de materiais
or de correção para velocidade de corte Vc
0.9 1 1.1 1.2 1.3
Classe do material de corte
Resistência ao desgaste [m/min]
160
190
320
140
160
280
120
140
250
100
120
230
90
110
220
80
100
210
120
150
240
120
150
240
15
35
60
10
90
110
700
120
260
800
100
230
700
 80
200
600
100
170
500
80
140
40
100
40
50
20
40
100
300
350
1500
300
450
1500
150
 Parâmetros de Corte para ferramentas de furação: Brocas em Aço Rápido
Metais ferrosos
Velocidade de corte
Material a ser usinado Fator M
[m/min]
Aço Carbono
Com resistência até 500 N/mm² 28 - 32 0.8
Com resistência até 700 N/mm² 25 - 28 0.8
Com resistência até 900 N/mm² 20 - 25 0.63
Aço liga e aço fundido
Com resistência até 900 N/mm² 14 - 18 0.5
Com resistência até 1250 N/mm² 10 - 14 0.4
Com resistência até 1500 N/mm² 6 - 10 0,315
Ferro Fundido
Com dureza até 200 HB 25 - 30 1,00
Com dureza até 240 HB 18 - 25 0,8
Com dureza acima 240 HB 14 - 18 0,5
Aço Inoxidável
Ferrítico ou martensítico de fácil usinagem 8 - 12 0,63
Martensítico de difícil usinagem 5-8 0,40
Com alta resistência ao calor 3-5 0,25

Aços ao Manganês 3-5 0,315

Metais não ferrosos
Velocidade de corte
Material a ser usinado Fator M
[m/min]
Ligas de alumínio
com geração de cavaco longo 63 - 100 1.0
com geração de cavaco curto 40 - 63 0.8
ligas com silício (Silumin) 32 - 50 0.8
Latão
até MS 58 63 - 90 1.0
até MS 60 32 - 63 0.8
Cobre
Cobre Standart 40 - 63 0.8
Cobre eletrolítico 28 - 40 0.8
Bronze
Ligas de bronze, bronze fosforoso 28 - 32 0.8
Bronze 16 - 28 0.8
Ligas de Níquel
de fácil usinagem 8 - 12 0.4
de difícil usinagem 4-8 0.315

Ligas de magnésio 80 - 100 1.25

Zinco e suas ligas (Zamak) 32 - 50 0.8

 Alpaca 40 - 63 0.8
Titânio e suas ligas 6-9 0.4
Materiais não metálicos
Velocidade de corte
Material a ser usinado Fator M
[m/min]
Termoplásticos (nylon, PVC, acrílico, etc.); borracha 25 - 40 0.8
Plásticos termofixos (duros) com ou sem fibras
16 - 25 0.63
(Baquelite, PVC laminado com fibra de vidro etc.)
Borracha sintética (Ebonite, Vulcanite) 18 - 30 1.25

Material Ângulo de ponte (ε)

Aços em geral 118°
Ferros fundidos em geral 90°
Liga não ferrosa 120°
Pequenas espessura Calcular ≥ 140°
Termoplásticos 60°
ção: Brocas em Aço Rápido Avanços recomendados para ferramentas de

furação: Brocas [mm/rot]

Lubrificante Campo limites
I d<=8mm
II 8<=d<=20 mm
III d>=20 mm
óleo solúvel

Parâmetros de corte para Alargadores

Velocidade de Corte
óleo solúvel Para alargamento em máquinas pode variar consideravelmente,

dependendo do material a ser usinado, máquina e qualidade

requerida (tolerância e acabamento).

sem lubrificante Como regra prática, como valor inicial de referência em torno de
de 50% da velocidade utilizada para a furação do mesmo material,
conforme tabela ao lado.
óleo solúvel Avanços
óleo solúvel ou óleo de corte ativado Usualmente são muito maiores que os utilizados na furação, de
sem lubrificante ou com óleo de corte
sulfurizado modo geral entre 2,5 a 3,0 vezes os valores utilizados na furação
sem lubrificante Fluido de Corte
Na operação de alargar, normalmente é enfatizado o acabamento;
por isso, o fluido de corte é escolhido mais com o sentido de
Lubrificante lubrificar do que refrigerar.
Sobremetal recomendado
d<=10 mm
10 < d <= 18 mm
óleo solúvel 18 < d <= 30 mm
30 < d <= 50 mm
50 < d <= 100 mm

óleo solúvel ou de corte

óleo solúvel ou de corte

óleo solúvel ou de corte

óleo solúvel
óleo de corte
sem lubrificante nem água
(perigo de fogo)
óleo solúvel
 óleo solúvel ou de corte
óleo solúvel
s

Lubrificante

água ou ar comprimido
água ou ar comprimido

ar comprimido
recomendados para ferramentas de Especificações de Corte para ferramentas de Mach

furação: Brocas [mm/rot] Material a ser usinado

Equações
s = (0,025 x d) x M x Ks Aço ao Carbono
s = (0,0125 x d +0,1) x M x Ks
s = (0,0080 x d + 0,19) x M x Ks com resistência até 700 N/mm²

Aço liga
etros de corte para Alargadores
Velocidade de Corte
to em máquinas pode variar consideravelmente,
com resistência até 1000 N/mm²
material a ser usinado, máquina e qualidade

ância e acabamento).
tica, como valor inicial de referência em torno de
cidade utilizada para a furação do mesmo material,
a ao lado.
Avanços
muito maiores que os utilizados na furação, de beneficiado com resistência acima de 1000 N/mm²

e 2,5 a 3,0 vezes os valores utilizados na furação

Fluido de Corte
alargar, normalmente é enfatizado o acabamento; Aços inoxidáveis
o de corte é escolhido mais com o sentido de
e refrigerar. austeníticos
Sobremetal recomendado
0,20 mm no diâmetro
0,25 mm no diâmetro
martensíticos
0,30 mm no diâmetro
0,40 mm no diâmetro
0,50 mm no diâmetro Ferro Fundido

com resistência até 550 N/mm²

maleável com resistência até 550 N/m

nodular

Cobre
Standart
eletrolítico
Latão

Bronze
 Ligas de Alumínio

com geração de cavaco longo

ligas com Silício (Silumin)

Ligas de Magnésio

Ligas de Titânio

Plásticos
termofixos

termoplásticos
orte para ferramentas de Machos de roscar em Aço Rápido
Especificações Exemplos Velocidade Ângulo
de corte Lubrificante
[m/min] de Saída
C10 - (SAE 1000) óleo de corte ,
C15 - (SAE 1005)
15 12° - 15°
C35 - (SAE 1035)
C50 - (SAE 1050) emulsão
C70 - (SAE 1070) óleo de corte ,
34Cr4 - (SAE 5135)
22NiCr14
25CrMo4 4 - 10 10º - 12°
20Mn5
20MnMo4
16MnCr5 - (SAE8620)
38MnSi4
42CrMo4 - (SAE 4140)
36CrNiMo4
20MnCr5
50CrMo4 - (SAE6150) 3-6 8° - 10°
31CrMo9
37MnSi5
- (SAE 8640) emulsão
SAE 30304
SAE 30308
3-8
SAE 30310
SAE 30316 6° - 8° óleo de corte
SAE 51410
SAE 51414
2-6
SAE 51420F
SAE 51440A
GG 26 querosene, emulsão
GG 30 4-8 2° - 6°
GG 35
GTS 35, GTN 35 óleo de corte,
GTS 45, GTW 40 8 - 12
GTS 55 emulsão
8° - 10°
GGG 40
GGG 50 4-8 óleo de corte
GGG 60
Cobre e suas ligas exceto cobre eletrolítico
10 - 18
12° - 16° óleo de corte
A2CuCr 6 - 10
MS 58 26 - 30 6° - 10°
óleo de corte
MS 63 15 - 20 8° - 12°
Sn Bz4 óleo de corte ,

5 - 10 6° - 10°

emulsão
 óleo de corte ,
Sn Bz12
5 - 10 6° - 10°
Al Bz8
Al Bz10Ni emulsão
Al Mg Si Pb querosene, emulsão
Al Cu Mg1 20 - 30 20° - 24°
Al Mg3 Si
G-AISI7Cu3 querosene, óleo de
G-AISI10Mg
1 - 20 15° - 20°
G-AISI12
AISI12CuNi corte
MgAl6Zn3 seco, óleo de corte
20 - 25 6° - 10°
MgAl9Zn1
Ti-6Al-4 V
2-4 -2° - +2° óleo de corte
Ti-5 Al-2,5 Sn

Baquelite 4-6 4° - 6° seco, ar comprimido

PVC
10 - 14 15° - 20° emulsão, seco
Acrílico
 Fresas Inteiriças de Aço Rápid

Parâmetros de Corte para ferramentas de fresar: Fresas de

topo em Aço
Metais Rápido
ferrosos
Velocidade de Fator de coreção

Material a ser usinado para a curva de

corte [m/min] avanço

Aço Carbono
Com resistência até 500 N/mm² 28 - 32 1.0
Com resistência até 700 N/mm² 25 - 28 0.9
Com resistência até 900 N/mm² 20 - 25 0.8

Aço liga e aço fundido

Com resistência até 900 N/mm² 14 - 18 0.6
Com resistência até 1250 N/mm² 10 - 14 0.5
Com resistência até 1500 N/mm² 6 - 10 0,4
Ferro Fundido
Com dureza até 200 HB 25 - 30 1,0
Com dureza até 240 HB 18 - 25 0,9
Com dureza acima 240 HB 14 - 18 0,8
Aço Inoxidável
Ferrítico ou martensítico de fácil usinagem 8 - 12 0,8
ferrítico ou martensítico de difícil usinagem 5-8 0,7
Com alta resistência ao calor 3-5 0,6
Aços ao Manganês 3-5 0,3
Metais não ferrosos
Velocidade de Fator de coreção
Material a ser usinado
para a curva de

corte [m/min] avanço

Ligas de alumínio
com geração de cavaco longo 200 - 280 1.5
com geração de cavaco curto 90 - 160 1.3
ligas com silício (Silumin) 22 - 36 0.8
Latão
até MS 58 30 - 80 1.4
até MS 60 22 - 56 1.2
Cobre
Cobre Standart 50 - 75 1.5
Cobre eletrolítico 25 - 50 1.0
 Bronze
Ligas de bronze, bronze fosforoso 40 - 56 1.5
Bronze 22 - 40 1.2
Ligas de Níquel
de fácil usinagem 8 - 12 0.8
de difícil usinagem 5-8 0.7
Ligas de magnésio 90 - 160 1.4
Zinco e suas ligas (Zamak) 22 - 50 1.0
Alpaca 90 - 150 1.2
Titânio e suas ligas 6 - 12 0.4

Discos Divisores
Disco Nº de furos
A 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20
B 21 - 23 - 27 - 29 - 31 - 33
C 37 - 39 - 41 - 43 - 47 - 49
as de Aço Rápido ao Cobalto HSS-E
Diagrama de Avanço por dentes para fresas de topo em A.R. f = fz x RPM x z x Fc
Diâmetro do corte da Fresa
mm 3 5 6 8 10 12 16 20 25 32
Tipo de Fresamento
pol 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4
mm 0.005 0.015 0.021 0.035 0.045 0.060 0.083 0.100 0.120 0.120

Condição 1 pol 0.0002 0.0007 0.0009 0.0013 0.0018 0.0023 0.0032 0.0040 0.0047 0.0047

mm --- --- 0.021 0.035 0.045 0.060 0.083 0.100 0.120 0.120
Condição 2
pol --- --- 0.0009 0.0013 0.0018 0.0023 0.0032 0.0040 0.0047 0.0047
mm 0.005 0.017 0.025 0.045 0.060 0.074 0.088 0.095 0.100 0.100
Condição 3
pol 0.0002 0.0006 0.0009 0.0018 0.0024 0.0028 0.0035 0.0038 0.0040 0.0040

Condição 1

Condição 2
Condição 3
 Fresas Inteiriças de Metal d
Característica do Material da Vc
z x Fc Material a ser usinado HM
material ferramenta [m/min]
40 até 500 N/mm² K10 90-150

Metal duro com Granulação Fina

1 1/2 500 a 700 N/mm² P40 90-130
0.120 Aços ao Carbono 700 a 1000 N/mm² P40 80-100

0.0047
1000 a 1400 N/mm² P40 60-80
0.120 até 1400 N/mm² K10 50 - 80
Aço liga ou fundido
0.0047 acima de 1400 N/mm² K10 40 - 70
0.100 Aço Cr-Mo endurecido não inóx. K40 40 -80
0.0040 Aço Cr-Ni endurecido não inóx. K40 30 -70

Aço especial trab.a quente não inóx. K40 40 - 65

Titânio puro e/ou suas ligas K40 35 - 60
até 500 N/mm² P40 80 - 140
Aço Fundido
acima de 500 N/mm² P40 60 - 110
Ferro fundido branco K10 70 - 90
Ferro fundido cinzento K10 70 - 100
Cobre, Latão, Bronze K10 140 - 250
Al e Al e suas ligas abaixo de 12% Si K10 250 - 600
Al e Al e suas ligas acima de 12% Si K10 150 - 400
Termoplásticos K10 120 - 200
Plásticos duros K10 100 - 200
Material com muita fibra K10 90 - 150
de Metal duro
Avanço por dente fz [mm/dente]
Diâmetro da fresa [mm] Refrigeração
2a4 5a8 9 a 12 13 a 16 17 a 20 21 a 25
0.02 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 Emulsão
0.01 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 Óleo de corte
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 Óleo de corte

Óleo de corte
0.01 0.02 0.02 0.04 0.05 0.06
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Óleo de corte
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
0.01 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 Óleo de corte
0.01 0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 Óleo de corte
Óleo de corte
0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04
0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 Óleo de corte
0.02 0.04 0.06 0.06 0.07 0.08
Óleo de corte
0.01 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
0.02 0.03 0.05 0.06 0.07 0.10 Óleo de corte
0.02 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 Sem refrigeração
0.02 0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 Sem refrigeração
0.03 0.05 0.07 0.12 0.15 0.20 Emulsão/sem ref.
0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 0.15 Emulsão
0.03 0.06 0.10 0.15 0.20 0.30 Ar comprimido
0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.15 Ar comprimido
0.03 0.05 0.08 0.10 0.15 0.20 Ar comprimido
 Cabeçotes e Espigas Fresadoras
Cabeçotea de Fresamento Espigas de
Cabeçote em HSS/E Cabeçote em HM + HSS/E Cabeçote em HSS/E

Tipos de Fresas Pastilha em HM Pastilhas HM + TiN Pastilha em HM

Vc Avanço por Vc [m/min] Avanço por Vc [m/min]

Material a ser usinado dente fz dente fz
[m/min] [mm] [mm]
Aços ao Carbono 25 - 80 0,1 -0,6 120 - 250 0,1 - 0,4 30 - 60
Aço liga e para trabalhos a quente 15 - 40 0,1 - 0,5 60 - 120 0,1 - 0,3 10 - 25
Ferro Fundido cinzento até 180 HB --- --- 70 - 110 0,15 - 0,4 ---
Ferro Fundido cinzento acima 180 HB --- --- 60 - 110 0,15 - 0,3 ---
Aço Inóx e Aço ao Vanadio, ligas de Titânio,
10 - 40 0,1 - 0,3 40 - 200 0,1 - 0,2 10 - 25
Aço Cr-Ni
Ligas exóticas Hastelloy etc. 3 - 15 0,1 - 0,5 30 - 70 0,05 - 0,2 3 - 15
Alumínio puro não endurecível 200 - 600 0,1 - 0,6 250 - 1800 0,05 - 0,2 200 - 500
Alumínio Fundido Si ≤ 6% 140 - 240 0,1 -0,6 150 - 750 0,05 - 0,15 100 - 180
Cobre, Latão, Bronze, Al fundido Si ≥ 6% 80 - 120 0,1 - 0,5 120 - 220 0,1 - 0,2 60 - 100
Termoplásticos e duroplásticos 60 - 120 0,1 - 0,6 -300 -0.2 ---
oras
Espigas de fresamento
abeçote em HSS/E Cabeçote em HM + HSS/E
Pastilha em HM Pastilhas HM + TiN

Avanço por Vc [m/min] Avanço por

dente fz dente fz
[mm] [mm]
0,06 - 0,3 80 - 160 0,1 - 0,2
0,05 - 0,15 50 - 100 0,1 - 0,2
--- 60 - 110 0,1 - 0,3
--- 50 - 80 0,1 -0,2
0,06 - 0,15 40 - 90 0,07 - 0,2

0,06 - 0,1 --- ---

0,1 - 0,3 250 - 600 0,05 - 0,2
0,1 - 0,3 150 - 300 0,05 - 0,1
0,1 - 0,3 100 - 200 0,05 - 0,1
--- --- ---
 Velocidade de Corte para serras do tipo fita
Material a ser usinado Vc [m/min]
Aço carbono comum 16 - 35
Aço de alta liga 15
Aço Fundido 15
Aço Inoxidável 15
Aço liga Níquel 12 - 23
Aço para ferramenta temperado a água 20 - 35
Aço para ferramentas temperados ao ar 15
Aço para ferramentas temperados ao óleo 13 - 23
Aço Rápido 15
Alumínio 119 - 620
Baquelite 52 - 275
Borracha dura 53 - 120
Bronze duro 14 - 23
Bronze manganês 22 - 35
Bronze mole 23 - 35
Chapa de latão 51 - 275
Chapas de aço 31 - 53
Chapas de ferro 32 - 53
Cimento amianto 35 - 53
Cobre 33 - 53
Ferro comum 17 - 35
Ferro Fundido 11 - 23
Ferro fundido maleável 18 - 35
Fibra de vidro 34 - 53
Latão fundido duro 21 - 35
Latão fundido mole 52 - 120
Madeira 120 - 620
Metal Monel 15 - 23
Tubo de ferro 19 - 35
Zinco 53 - 275
 Roteiro de projeto para broc
1)Seleção do material da ferramenta
Material Características
Iso S4 Uso geral, para brochamento de aços de baixo e médio carbono dureza até HRC 34, aços ligados até HRC 32. Alumínio,
Iso S5 Aços de médio carbono, durezas de HRC 35 até HRC 42, aços ligados dureza de HRC 33 a HRC 38, e ferros fundidos ligad
Iso S6 Aços médio carbono com dureza de HRC 35 até HRC 42, aços forjados, aços inoxidáveis e ferro fundido maleável
Iso S11 Para ligas de alta temperatura, aços inoxidáveis, titânio, bronze encruável, ferro silício e bronze silício

2) Escolha da profundidade de corte, ou seja, o avanço por dente (ad e aa). Deve-se usar o avanço maior no desbaste e o menos n
Material ad = desbaste [mm] aa = acabamento [mm]
Aço duro (=> 900 N/mm²) 0.03 0.05 0.01
Aço doce (<= 800 N/mm²) 0.03 0.08 0.01
Ferro fundido 0.06 0.1 0.01
Ferro fundido maleável 0.06 0.12 0.01
Ferro fundido macio (cinza) 0.15 0.25 0.01
Ferro fundido duro (cinza) 0.07 0.12 0.01
Latão 0.1 0.3 0.01
Bronze 0.1 0.3 0.01
Zinco 0.1 0.25 0.02
Alumínio e suas ligas 0.1 0.2 0.02
Magnésio 0.2 0.4 0.02

3) Determinação do escalonamento dos dentes (formado em que os dentes irão avançar)

4) Cálculo do passo dos dentes. Depende do comprimento a brochar

p = (1,7 a 1,8) X raiz (L)

5) Determinação da altura dos dentes, pode ser necessário rever este passo
Material Altura
Aços duros (>= 600 N/mm²) h = 0,30 x p
Aços doces (<= 600 N/mm²) h = 0,40 x p
Ferro fundido duro h = 0,40 x p
Ferro fundido cinzento h = 0,45 x p
Bronze h = 0,45 x p
Latão h = 0,45 x p
Alumínio h = 0,5 x p

6) Verificação do número de dentes em contato simultâneo

n=L/p este valor deverá estar entre 2 e 6

7) Verificação do passo através do volume do bolsão de cavacos

p min = 3 x raiz(L x ad x X) onde: X - veja a tabela abaixo
Brochamento Interno Brochamento externo
Materiais Desbaste Acabamento Desbaste Acabamen
Frágeis 3-4 6 3-5 6
Dúcteis 4-7 8 5-8 10

8) Verificação do passo através da resistência da brocha

p min = A x L x re / An x Tensão Admissível
An - área do núcleo
A - área do cavaco
Material re [kg/mm²]
Aço 90 a 115 kg/mm²] 500
Aço 70 a 90 kg/mm²] 400
Aço 50 a 70 kg/mm²] 315
Aço até 50 kg/mm²] 250
Aço doce 200
Ferro fundido 120 - 160
Ferro fundido maleável 150
Bronze duro 125
Bronze macio 100
Latão 80
Alumínio duro 63

9) Verificação do passo através do esforço da brochadeira

p min = A x L x re / Ft x 0,7

10) Cálculo do passo dos dentes de calibração

pc = 0,7 x p

11) Cálculo do raio concordância

r = (0,4 a 0,6) x p

12) Cálculo da largura do flanco do dente

c = (0,25 a 0,30) x p

13) Cálculo da plataforma reta, ou primeiro flanco

f =o,25 x k recomendável: f<= 1,5 mm
k - número de afiações previstas, máximo 6

14) Escolher o ângulo de saída dos dentes (gama)

Material Interno Externo
Aço duro 10° a 12° 8° a 12°
Aço de média resistência 14° a 18° 15° a 20°
Aço fundido 10° 10°
Ferro fundido maleável 7° 7°
Ferro fundido cinza macio 10° 8°
Ferro fundido cinza duro 5° a 7° 6°
Latão duro 5° 0° a 5°
Latão macio 10° 12°
Zinco fundido sob pressão 12° 12°
Bronze fundido 8° 0° a 8°
Alumínio fundido sob pressão 20° 20°
Alumínio de laminação (com Cu) 15° 18°
Alumínio de fundição (com Si) 12° 15°
Magnésio fundido sob pressão 20° 20°

15) Escolher o ângulo de incidência (alfa)

Material Desbaste Acabamento
Aços 1,5° a 3° 0,5° a 1°
Ferro fundidos 2° a 4° 0,5° a 1°
Latão e Bronze 1° a 2° 0,25° a 0,5°
Alumínio 2° a 3° 1° a 2°

16) Definição da Velocidade de Corte

Material Vc [m/min]
Aços de boa usinabilidade 6 a 10
Aços de 700 a 800 N/mm² 3a6
Aços muito duros (>= 900 N/mm²) 1a3
Ferro fundido maleável 5a9
Ferro fundido cinzento 6a9
Latão e bronze 8 a 12
Ligas de alumínio 10 a 14

17) Cálculo da força e da potência de brochamento

F [kg] = A x re x n
P [cv] = F x Vc / (60 x 75)

18) Seleção do fluido de corte

Material Fluido de corte
Aço alta resistência Óleo graxo, óleo sulforado graxo ou óleos sulfoclorado
Aços de pequena e média resistência Emulsões
Ferro fundido cinza e ligas de magnésio Seco
Aço fundido e ferro fundido maleável Emulsões
Latão Óleo de corte graxo / emulsões
Ligas de alumínio Óleo de baixa viscosidade / emulsões

19) Cálculo da espessura de desbaste e de acabamento

Ed = (0,8 a 0,9) x E
Ea = E - Ed

20) Cálculo do número de dentes

Zd = Ed / ad
Za = Ea / aa
Zc = 3 a 6 dentes

21) Cálculo do comprimento da brocha

Lb = Lgp + Lz + Lga + Lh
Lb - comprimento da brocha
Lgp - comprimento da guia posterior - Lgp = (0,5 a 0,7) X L, mas não menor que 10 mm
Lz - comprimento da dentadura - Lz = p x (Zd + Za) + pc x Zc
Lga - comprimento da guia anterior - Lga => L
Lh - comprimento da haste - veja tabela abaixo

V V/2

Q
T

R S
ojeto para brochas
Tensão Admissível
sticas [kgf/mm²]
é HRC 32. Alumínio, latão, magnésio, bronzes de baixa liga, plásticos e cobre 55
ferros fundidos ligados 65
ndido maleável 70
cio 80

desbaste e o menos no acabamento

 corte
ou óleos sulfoclorados-graxos

ões
 T Q R S V Chanfro
até 5 1.25 10 16 45 0.4
5,1 a 10 1.6 10 16 45 0.4
10,1 a 14 2 12.5 20 55 0.6
14,1 a 20 4 16 25 65 1
20,1 a 25 6.3 20 31.5 75 1.6
25,1 a 31 8 25 40 90 2.5
31,1 a 40 10 25 40 90 2.5
41,1 a 50 12.5 31.5 50 110 4
50,1 a 65 16 31.5 50 110 4
 Material que será usinado Tensão de ruptura [kgf/mm²]

Alumínio - bronze fundido 46 a 56

Alumínio 42
Bronze-manganês 42 a 49
Bronze fosforizado 35
Inconel 42
Metal (Monel) fundido 53
Nicrome 46
Ferro fundido especial 28 a 46
Ferro fundido maleável 39
Aço sem liga 49
Aço-liga fundido 63 a 41 SAE-ABNT
SAE 1010 (laminado ou forjado) 40 10
SAE 1020 (laminado ou forjado) 46 11
SAE 1030 (laminado ou forjado) 53 13
Aço-carbono
SAE 1040 (laminado ou forjado) 60 23
SAE 1060 (laminado ou forjado) 74 31
SAE 1095 (laminado ou forjado) 102 4X
Aço carbono de corte fácil SAE 1112 (laminado ou forjado) 50 5X
SAE 1120 (laminado ou forjado) 49 9X
SAE 1315 (laminado ou forjado) 51
Aço manganês SAE 1340 (laminado ou forjado) 77
SAE 1350 (laminado ou forjado) 84
SAE 2315 (laminado ou forjado) 60
SAE 2330 (laminado ou forjado) 67
Aço níquel
SAE 2340 (laminado ou forjado) 77
SAE 2350 (laminado ou forjado) 92
SAE 3115 (laminado ou forjado) 53
SAE 3135 (laminado ou forjado) 74
Aço cromo níquel
SAE 3145 (laminado ou forjado) 81
SAE 3240 (laminado ou forjado) 102
SAE 4140 (laminado ou forjado) 92
SAE 4340 (laminado ou forjado) 194
Aço molibdênio
SAE 4615 (laminado ou forjado) 58
SAE 4640 (laminado ou forjado) 84
SAE 5120 (laminado ou forjado) 70
Aço cromo SAE 5140 (laminado ou forjado) 81
SAE 5210 (laminado ou forjado) 106
SAE 6115 (laminado ou forjado) 58
Aço cromo vanádio
SAE 6140 (laminado ou forjado) 93
Aço silício manganês SAE 9255 (laminado ou forjado) 94
Aço inoxidável 84 a 159
 SAE-ABNT
carbono
corte fácil
manganês
níquel
cromo níquel
molibdênio
cromo
cromo vanádio
RPM disponíveis tornos Nardini Rotações da Fresadora Cardoso (3 cv)
Posição
205 (6,5 cv) Chave Seletora
I J L polia A B
160 1 630 1 2500 1 1 1000 2100
S S S
80 2 315 2 1250 2 2 500 1200
100 1 400 1 1600 1 3 300 600
R R R
50 2 200 2 800 2 4 180 390
63 1 250 1 1000 1 Avanços mm/minuto
Q Q Q
31.5 2 125 2 500 2 Posição Chave seletora
chave 1 2
RPM disponíveis Tornos A 30 60
PowerMaq BVB 25L (1 cv) B 45 90
AC CC BC C 80 350
550 970 1620
AB CB BB Furadeira Vertical
115 210 350 2H125 3,8 cv - η = 0,8 - Pmáx = 900 kgf
2H135 6 cv - η = 0,8 - Pmáx = 1500 kgf
Posição Chave seletora
polia A B
1 45 90
2 62.5 125
3 180 360
4 250 500
5 700 1400
6 1000 2000
Avanços mm/revolução
Posição Chave seletora
chave 1 2
A 0.1 0.2
B 0.14 0.28
C 0.4 0.8
D 0.56 1.12
 Avanços em polegadas nos Tornos
Avanços milimétricos nos Tornos Nardini 205 [mm/rot] - (6,5 cv)
Rodas Rodas Rodas Nardini 205 [pol/rot]
Posição Posição
24-48-56/44-57 34-48-56-57 24-48-56/44-57 Rodas
0.1 CFNH6 0.4 CEXK1 3.5 24-48-56/44-57 Posição
0.113 CFNH5 0.45 BNFG6 4 pol mm
0.125 CFNH2 0.5 BNFG5 4.5 0.0016 0.041 MCFT6
0.137 CFNH1 0.55 NPFG4 4.75 0.0022 0.056 MCFT1
0.144 CFNH4 0.575 BNFG2 5 0.0025 0.064 MCFT3
0.15 CFNH3 0.6 BNFG1 5.5 0.0028 0.071 MCFT7
0.163 CFNH8 0.65 BNFG4 5.75 0.0036 0.091 NCFT1
0.175 CFNH7 0.7 BNFG3 6 0.0043 0.109 NCFT8
0.2 CENH6 0.8 BNFG8 6.5 0.0046 0.117 NCFT7
0.225 CENH5 0.9 ANFG5 6.75 0.0049 0.124 MCET3
0.238 BENH 0.95 BNFG7 7 0.0059 0.150 NCET5
0.25 CENH2 1 ANFG2 7.5 0.0059 0.150 XCFT6
0.281 CFNK5 1.125 BENG6 8 0.0078 0.198 XCFT5
0.288 CENH4 1.15 ANFG1 8.25 0.0087 0.221 XCFT2
0.3 CENH3 1.2 ANFG4 8.625 0.0092 0.234 NCET7
0.313 CFNK2 1.25 ANFG3 9 0.0099 0.251 MCDT3
0.325 CENH8 1.3 NCDG 9.5 0.0106 0.269 MCDT8
0.344 CFNK1 1.375 ANFG8 9.75 0.0115 0.292 MCDT7
0.35 CENH7 1.4 BENG2 10 0.0122 0.310 XCFT7
0.375 CFNK3 1.5 ANFG7 10.5 0.0139 0.353 XCET6
0.4 CDNH6 1.6 BNEG1 11 0.0151 0.384 NCDT4
0.406 CFNK8 1.625 BNEG4 11.5 0.0171 0.434 NCDT8
0.438 CFNK7 1.75 BNEG3 12 0.0191 0.485 XCET1
0.45 CDNH5 1.8 BNEG8 13 0.0209 0.531 XCET3
0.5 CDNH2 2 ANEG5 13.5 0.0226 0.574 XCET8
0.56 CENK5 2.25 BNEG7 14 0.0313 0.795 XCET5
0.575 CDNH4 2.3 ANEG2 15
0.59 BENK 2.375 BNDG6 16
0.6 CDNH3 2.4 ANEG1 16.5
0.625 CENK2 2.5 ANEG4 17.25
0.65 CDNH8 2.6 CFXH1 17.5
0.688 CENK1 2.75 ANEG3 18
0.7 CDNH7 2.8 NPDG 19
0.725 CEXH1 2.9 ANEG8 19.5
0.75 CENK3 3 BNDG2 20
0.79 BNEG6 3.175 ANEG7 21
0.813 CENK8 3.25 BNDG1 22
0.875 CENK7 3.5 BNDG4 23
1 CDNK6 4 ANDG6 24
1.125 CDNK5 4.5 BNDG8 26
1.185 CDXH5 4.75 ANDG5 27
 1.25 CDNK2 5 BNDG7 28
1.375 CDNK1 5.5 ANDG2 30
1.44 CDNK4 5.75 ANDG1 33
1.5 CDNK3 6 ANDG4 34.5
1.587 BNFG6 6.35 ANDG3 36
1.625 CDNK8 6.5 ANDG8 39
1.75 CDNK7 7 ANDG7 42
olegadas nos Tornos
Avanços milimétricos nos Tornos PowerMaq BVB25L [mm/rot]
205 [pol/rot]
Rodas [mm/rot] 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 1.25

Montagem das
24-48-56-57 A 30 55 30 35 40 45 50 60 70 40 60 50
mm pol B 120 75 80 75
110 110
0.053 0.0021 C 80 50 120
rodas

0.071 0.0028 D 75 110 75 60 50 45 30

0.079 0.0031
0.094 0.0037 1/n 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28
0.117 0.0046 A 60 80 60 50 60 40 50 4
rodas
Montagem

0.140 0.0055 B 45 75 45 60 75 60
0.150 0.0059 C 127
das

0.160 0.0063 D 40 60 50 55 30 65 70 80 45 50 55 60 65 70
0.191 0.0075
0.224 0.0088 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.25
0.254 0.0100 A 55 40 30 40 50 60 70 80 60 75
rodas
Montagem

0.282 0.0111 B 75 60 75 45
0.297 0.0117 C 80 110
das

0.320 0.0126 D 70 35
0.348 0.0137
0.373 0.0147
0.394 0.0155
0.450 0.0177
0.490 0.0193
0.554 0.0218
0.620 0.0244
0.676 0.0266
0.732 0.0288
1.013 0.0399
5L [mm/rot] Fresadora vert
Potência do motor: Nm = 10 kW
1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 Rotações disponíveis na árvore de rotação: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 1
70 75 70 Avanços longitudinais e transversais da mesa: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 10
35 45 35 30 Avanços verticais da mesa: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,
80
80 120 Superfície útil da mesa: 400 x 1600 mm
35 30 60 Fresadora vert
Potência do motor: Nm = 7 kW
32 36 40 48 52 56 Rotações disponíveis na árvore de rotação: 32,5; 40; 50; 63; 80; 100; 1
40 Avanços longitudinais e transversais da mesa: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 10
60 120 Avanços verticais da mesa: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,
Superfície útil da mesa: 320 x 1250 mm
80 45 50 60 65 70

mm 0.05 0.10
A 30
B 120 65
C 35
D 127 120
resadora vertical modelo 6M13II
rendimento: η =0,8
; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 e 1600 RPM.
; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 e 1250 mm/min.
13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3 e 400 mm/min.
00 mm
resadora vertical modelo 6M12II
rendimento: η =0,8
; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 e 1600 RPM.
; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 e 1250 mm/min.
13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3 e 400 mm/min.
50 mm
para fresa módulo e caracol
Fresas de perfil constante
Vc [m/min] Avanço [mm/min]
Material
Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento
Aço baixo teor de carbono 14-18 18-28 28-36 22-32
Aço beneficiado 10-15 14-18 18-22 14-20
Ferro fundido 13-16 16-22 35-45 28-40
Latão / Bronze 25-35 32-45 56-70 40-65
Alumínio 125-180 160-260 75-90 50-80