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Ângulo de trabalho (Work Angle): ângulo que um eletrodo faz com uma, linha de
referência posicionada perpendicularmente à superfície da chapa, passando pelo
centro do chanfro, localizada em um plano perpendicularmente ao eixo da solda,
veja a figura 1.4.
Figura 1.4 (a): Ângulo de trabalho em junta de topo e (b): Ângulo de trabalho em junta de ângulo.
Bisel: Borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular (figura 1.1).
Chapa de teste de produção (production test plate ou vessel test plate): chapa
soldada e identificada como extensão de uma das juntas soldadas do equipamento,
com a finalidade de executar ensaios mecânicos, químicos ou metalográficos.
Corte com eletrodo de carvão (Carbon Arc Cutting): processo de corte a arco
elétrico, no qual metais são separados por fusão devido ao calor gerado pelo arco
formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal
líquido localizado na região do corte, utiliza-se o ar comprimido. Veja figura 1.10.
Face da raiz (Root Face): parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta,
conforme a figura 1.21. .
Face de fusão (Fusion Face): superfície do metal de base que será fundida na
soldagem, ver figura 1.22.
Face da solda (Weld Face): superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda
foi executada, ver figura 1.23.
Fluxo (Flux): composto mineral granular, cujo objetivo é proteger a poça de fusão,
purificar a zona fundida, modificar a composição química do metal de solda,
influenciar as propriedades mecânicas.
Garganta efetiva (Effective Throat): distância mínima da raiz da solda à sua face
menos qualquer esforço conforme mostra a figura 1.25 onde poderemos observar
também as gargantas numa junta de ângulo.
Gás inerte (Inert Gas): gás que não combina quimicamente com o metal de base
ou metal de adição.
Goivagem a arco (Arc Gouging): goivagem térmica que usa variação do processo
de corte e arco para fabricar um bisel ou chanfro, ou ainda para retirada de solda
com descontinuidades.
Junta (Joint): região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.
Junta de ângulo (Corner Joint, T-Joint): junta em que, numa seção transversal,
os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ângulo, conforme mostra
a figura 1.28. As juntas podem ser:
Junta sobreposta (Lap Joint): junta formada por dois componentes a soldar, de tal
maneira que suas superfícies sobrepõem-se conforme mostra a figura 1.29.
Junta soldada (Welded Joint): união obtida por soldagem, de dois ou mais
componentes incluindo zona fundida, zona de fusão, zona de ligação, zona afetada
termicamente e metal de base nas proximidades da solda veja a figura 1.30.
Junta de topo (Butt Joint): junta entre dois membros alinhados aproximadamente
no mesmo plano. Ver figura 1.31.
Face da solda (Weld Toe): junção entre a margem da solda e o metal de base.
Metal de adição (Filler Metal): metal ou liga metálica a ser adicionado, para
fabricação de uma junta soldada ou brasada.
Metal de base (Base Metal): metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.
Metal depositado (Deposited Metal): metal de adição que foi depositado, durante a
operação de soldagem.
Passe estreito (Stringer Bead): depósito efetuado seguindo a linha da solda, sem
movimento lateral apreciável (Figura 1.20 (a)).
Perna da solda (Fillet Weld Leg): distância da raiz da solda à margem da solda em
ângulo.
Polaridade direta (Straight Polarity): tipo de ligação para soldagem com corrente
contínua, onde os elétrons deslocam-se do eletrodo (ligado ao pólo negativo) para a
peça que está ligada ao pólo positivo, conforme mostra a figura 1.35.
Polaridade inversa (Reverse Polarity): tipo de ligação para soldagem com corrente
contínua, onde os elétrons deslocam-se da peça para o eletrodo (peça está ligada
ao pólo ao pólo negativo) e o eletrodo como pólo positivo, conforme mostra a figura
1.36.
girado, é possível que o tubo na posição horizontal caso o tubo possa ser girado, é
possível que o tubo seja soldado apenas na posição vertical dependendo onde se
posicione o soldador. Conforme mostra a figura 1.38.
Raiz da junta (Joint Root): porção da junta a ser soldada onde os membros que
estão mais próximo possíveis entre si. Em seção transversal a raiz pode ser ponto,
uma linha ou outra ou uma área. Ver figura 1.39.
Raiz de solda (Weld Root): pontos, nos quais a parte posterior da solda intercepta
as superficiais do metal de base. Ver figura 1.39.
Solda de aresta (Edge Weld): solda executada numa junta de aresta. Ver figura
1.27.
Solda de selagem (Seal Weld): qualquer solda projetada com a finalidade principal
de impedir vazamentos.
Solda de tampão (Plug Weld/ Slot Weld): solda executada através de um furo
circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou T, unindo um
membro a outro. As paredes do furo podem ser ou não paralelas e o furo pode ser
parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Ver figura 1.43.
Solda de topo (Butt Weld): solda executada em uma junta de topo. Ver figura 1.31.
Solda descontínua coincidente: ver definição de solda em cadeia. Ver figura 1.44.
Solda descontínua intercalada: ver definição de solda em escalão. Ver figura 1.45.
Solda por pontos (Spot Weld): solda executada entre ou sobre componentes
sobrepostos cuja fusão ocorre entre as superfícies em contato ou sobre a superfície
externa de um dos componentes. A seção transversal da solda no plano da junta é
aproximadamente circular.
Soldagem (Welding): processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
Vareta de solda (Welding Rod): tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, o qual não conduz corrente elétrica durante o processo.
Zona Afetada Termicamente (Heat Affected Zone): região do metal de base que
não foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e
microestrutura foram afetadas devido à geração de calor, imposta pela soldagem,
brasagem ou corte. Ver figura 1.46.
Zona de fusão (Fusion Zone): região do metal de base que sofre fusão durante a
soldagem. Ver figura 1.46.
Zona fundida (Fused Zone): região da junta soldada que sofre fusão durante a
soldagem. Ver figura 1.46.
Zona de ligação (Bond Zone): região da junta soldada que envolve a zona que
sofre fusão durante a soldagem, conforme mostra a figura 1.46.
Cavidade alongada: vazio não arredondado com a maior dimensão paralela ao eixo
da solda, podendo estar localizado:
a) Na solda (Figura 1.49 (a)).
b) Na raiz da solda (Figura 1.49 (b)).
Falta de fusão: fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre
passes da zona fundida, podendo estar localizada:
a) Na zona de ligação (Figura 1.57 (a));
b) Entre os passes (Figura 1.57 (b))
c) Na raiz da solda (Figura 1.57 (c) e (d)).
Inclusão de escória: material sólido não metálico retido no metal de solda ou entre
o metal de solda e o metal de base, podendo ser:
a) Alinhada (Figura 1.59 (a) e (b));
b) Isolada (Figura 1.59 (c));
c) Agrupada (Figura 1.59 (d)).
Perfuração: Furo na solda (ver figura 1.63 (a)) ou penetração excessiva localizada
(ver figura 1.63 (b)), resultante da perfuração do banho de fusão durante a
soldagem.
Poro superficial: poro que emerge a superfície da solda. Ver figura 1.64.
Trinca: tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma
alta razão comprimento largura.
Trinca na Raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
a) Na zona fundida (Figura 1.78 (a));
b) Na zona afetada termicamente (Figura 1.78 (b)).