03 PDFMadeiras

• Generalidades
– Mais antigo material de construção (palafitas);
– Facilidade de obtenção;
– Facilidade de adaptação.
Abdul Espelhado - Europa
Vantagens
• Na flexão resiste tanto a esforços de tração como
de compressão;
• Baixo peso próprio e grande resistência mecânica;
• Grande capacidade de absorver choques;
• Boas características de isolamento térmico e
acústico;
• Grande variedade de padrões;
• Facilidade de ser trabalhada;
• Ligações fáceis e simples
• Custo de produção reduzido ⇒ reservas renováveis.
1
Desvantagens
• Material heterogêneo e anisotrópico;

• Formas limitadas: alongadas e de seção
transversal reduzida;
• Deterioração fácil;
• Combustível;
• Variações volumétricas x Variação de
umidade
Utilização das madeiras para

fins energéticos
Óleo
Carvão
combustível Metanol
vegetal
Hidrogenação
Carbonização Gaseificação
Madeiras
Hidrólise
Combustão
sacarificação
Biodigestão
Madeira
Etanol
combustível
Gás
metano
2
Derivados da madeira
Madeira Árvore
roliça Madeira em pé
Madeira
Laminação Resinagem
para fibra
Chapa Celulose
Compensado Breu Terebentina
de fibra e papel
Madeira
Serraria serrada
Obtenção de
Aglomerados
cavacos
Ponte de madeira roliça
3
4
5
Estruturas em madeira laminada
6
7
8
9
10
Classificação das árvores
• Fanerógamas (vegetais superiores)

• Endógenas/monocotiledôneas
– Germinação interna (desenvolvimento se
processa de dentro para fora)
– Bambu
– Palmeiras
Abdul Rendado - Europa
Classificação das árvores

•Exógenas/dicotiledôneas
–Germinação externa (desenvolvimento se
processa pela adição de novas camadas
concêntricas de células)
–Coníferas (Resinosas ou Gimnospermas)
•Sementes descobertas, folhas aciculares
–Frondosas (Folhosas ou Angiospermas)

•Sementes em frutos, folhas chatas
11
Utilização de bambu em
estruturas
estruturas
12
estruturas
estruturas
13
Classificação das madeiras
• Classificação tecnológica
– Madeiras finas → marcenaria: Louro, Cedro
– Madeiras duras ou de lei → construção:
Cabriúna, Grápia;
– Madeiras resinosas → construções provisórias:
Pinho;
– Madeiras brandas → pequena durabilidade:
Timbaúva.
Bubinga - África
Crescimento das árvores
• Raiz
• Caule
• Copa
Carvalho Liso - EUA
14
Carvalho Liso - EUA
Bosque petrificado
Carvalho Liso - EUA
15
• Casca
– Protege as árvores contra agentes externos
• Camada cortiçal, líber ou floema (transporta a seiva
elaborada)
• 6CO2 + 12H2O + 647 cal ⇒ C6H12O6 + 6H2O + 6O2
Carvalho Liso - EUA

• Câmbio
– Tecido merismático (em constante transformação)
• Açúcares e amidos; e
• Celulose e lignina (anéis de crescimento)
• Lenho
– Parte resistente das árvores
• Alburno ou branco, células atuantes, conduzem a
seiva bruta
• Cerne, células impregnadas de lignina, resinas e
taninos, mais denso
Carvalho Liso - EUA
16
• Medula
– Miolo central, mole
– Vestígio do vegetal jovem
• Raios medulares
– Transportam e armazenam a seiva
• São desenvolvimentos transversais e radiais
• Realizam uma amarração transversal das fibras
• Inibem em parte a retratilidade
Carvalho Liso - EUA
Estrutura fibrosa do lenho

Microestrutura → Células
Ébano - Europa
17
• Frondosas
– Fibras
– Vasos
– Raios medulares (multiserriados)
– Parênquima
Ébano - Europa

• Coníferas
– Traqueídeos
– Canais resinosos
– Raios medulares (uniserriados)
– Parênquima
Ébano - Europa
18
Composição química
• Celulose → 60%
• Lignina → 28%
• Outras substâncias → 12%
Imbuia Pomolé - Brasil
Identificação
• Vulgar → Pinho do Paraná
• Botânica → Araucária angustifolia
• Botânica tecnológica → exame de lâminas
no microscópio
Laurel Rosa - Chile
19
Produção
Exploração racional de reservas florestais
• Corte
– Realizado no inverno
• Maior durabilidade
– Secagem lenta
– Paralisação vegetativa
– Ferramentas
• Machado
• Traçador
• Máquinas de derrubar
Louro Faia Lavado - Brasil
Produção
• Toragem
– Facilidade de transporte
(5 a 6m)
20
Produção
• Falquejo
– Seção aproximadamente retangular
Produção
• Desdobro
– Obtenção de peças estruturais de madeira
maciça
21
Desdobro
• Peça de maior seção transversal (maior
volume, maior quadrado inscrito na
seção da tora)
– b=d 2
• Peça de maior momento resistente

– b = 0,57d h = 0,82d
Aparelhamento ou bitolagem
Nomenclatura de peças de madeira serradas
Nome Espessura (cm) Largura (cm)
Pranchão > 7,0 > 20,0
Prancha 4,0 - 7,0 > 20,0
Viga >4,0 11,0 - 20,0
Vigota 4,0 - 8,0 8,0 - 11,0
Caibro 4,0 - 8,0 5,0 - 8,0
Tábua 1,0 - 4,0 > 10,0
Sarrafo 2,0 - 4,0 2,0 - 10,0
Ripa < 2,0 < 10,0
Louro Faia - Brasil
22
Dimensões da madeira serrada
(cm)
• Pranchões • Caibros • Tábuas
– 15,0 x 23,0 – 7,5 x 7,5 – 2,5 x 23,0
– 10,0 x 20,0 – 7,5 x 5,0 – 2,5 x 15,0
– 7,5 x 23,0 – 5,0 x 7,0 – 2,5 x 11,5
• Vigas – 5,0 x 6,0 • Ripas
– 15,0 x 15,0 • Sarrafos – 1,2 x 5,0
– 7,5 x 15,0 – 3,8 x 7,5
– 7,5 x 11,5 – 2,2 x 7,5
– 5,0 x 20,0
– 5,0 x 15,0
Louro Faia - Brasil
Dimensões da madeira beneficiada

(cm)
• Soalho
– Seção de 2,0 x 10,0
• Forro
– Seção de 1,0 x 10,0
• Batente
– Seção de 4,5 x 14,5
• Rodapé
– Seção de 1,5 x 15,0
– Seção de 1,5 x 10,0
• Taco
– Seção de 2,0 x 7,5
Louro Faia - Brasil
23
Propriedades físicas e
mecânicas da madeira
A escolha e utilização de determinada
espécie para fins industriais só poderá ser
realizada com conhecimento preciso de
suas qualidades físicas e mecânicas
Marcore - África
Propriedades físicas e
mecânicas da madeira
• Ensaios de laboratório
Fatores que influenciam e determinam a variação
de resultados
– Material – Condições de ensaio
• Espécie botânica • Velocidade de
da madeira aplicação da carga
• Massa específica • Formatos e
• Diferença entre dimensões dos
alburno e cerne corpos de prova
• Umidade • Direção do esforço
• Defeitos em relação às fibras
Marcore - África
24
Marcação dos corpos de
prova na tora - MB 26
Nogueira - Europa
Localização dos corpos de

prova - MB 26
Nogueira - Europa
25
Características físicas
• Umidade
– Grande importância pois todas as propriedades
mecânicas variam com o teor de umidade
A água na madeira verde:
– Água de constituição das células vivas
• Não é alterada pela secagem;
– Água de adesão ou impregnação
• Satura as paredes da célula
– Água de capilaridade ou livre
• Enche os canais do tecido lenhoso
Nogueira - Europa
Características físicas
• Ponto de Saturação das Fibras (PSF)
– É o ponto onde a madeira perdeu toda a água
livre
– Não existe água livre mas as paredes e os
tecidos estão saturados e inchados
– A remoção da água livre não causa alteração
de volume
PSF ≅ 30% (variável em função da espécie)
Nogueira - Europa
1
Madeira seca ao ar
• Fazendo-se a secagem por exposição ao ar, começa
a evaporar a água de impregnação ou adesão, até
um ponto de equilíbrio entre a umidade do ar e a
da madeira
• A remoção da água de adesão é acompanhada de
variações volumétricas
– Teor de umidade da madeira seca ao ar - 12 a 18%
• Referência para determinação das características
físicas e mecânicas:
– Teor de umidade normal internacional igual a 15%
Nogueira - Europa
A umidade na madeira
Denominação Teor de umidade
Madeira verde h > 30%
Madeira comercialmente
18 < h < 23%
seca
Madeira seca ao ar 12 < h < 18%
Madeira dessecada h < 12%
Abaixo de 23% de umidade pode-se considerar que a
madeira está ao abrigo do ataque dos agentes de
destruição (fungos e bactérias)
Nogueira - Europa
2
Retratilidade
É a propriedade da madeira de alterar suas
dimensões e o volume quando o seu teor
de umidade varia entre o estado anidro e o
estado de saturação (impregnação) dos
tecidos celulósicos.
Volumétrica
Retratilidade Axial
Linear Radial
Tangencial
Olho de Passarinho - EUA
Retratilidade
• Contração volumétrica total
• perda de volume em %, quando a
madeira passa do estado verde ao
estado anidro
• corpos de prova 2 x 2 x 3 cm
Vv - Vs
Ct = × 100
Vs
3
Retratilidade
• Contração volumétrica parcial
• perda de volume em %, quando a

madeira passa de estado úmido ao
estado anidro
Vh - Vs
Ch = × 100
Vs
Retratilidade
Contração volumétrica, %
15
10
10 20 30 Umidade, %
Coeficiente de retratilidade volumétrica
% de variação do volume para a variação de 1% da umidade
Ct C
η= = h
PSF h Olho de Passarinho - EUA
4
Retratilidade linear
Corpos de prova 2 x 2 x 3 cm com pequenos pregos
fixados segundo as direções tangencial, axial e radial
Lh - Ls
Cl = × 100
Ls
• Contração axial é quase desprezível
• Contração tangencial = 2 x contração radial
• Cont. volumétrica=Σ(Cont. axial, tangencial e radial)
• A madeira se contrai aproximadamente a metade do
total ao estabilizar sua umidade com o meio ambiente
Ilustração da retratilidade
sofrida durante a secagem
5
Retratilidade de madeiras
Retratilidade Verde a 0% Verde a 15%

Linear tangencial 4 - 14 2-7
Linear radial 2-8 1-4
Linear axial 0,1 - 0,2 0,05 - 0,1
Volumétrica 7 - 21 3 - 10
Retratilidade
Qualificação Exemplos
total (%)
Toras com grandes fendas de secagem.

15 a 20 Forte
Devem ser rapidamente desdobradas.
Toras com fendas médias de secagem.

Podem ser conservadas e usadas em
10 a 15 Média
forma cilíndrica (galerias de minas,
pontaletes). Resinosas em geral.
Toras com pequenas fendas, aptas para

5 a 10 Fraca
marcenaria e laminados.
6
Teor de umidade Tipo de secagem
Tipo de construção
correspondente a realizar
30% - Madeira saturada
Construções submersas, pilotis, de água, acima do
pontes, açudes, etc ponto de saturação das
fibras
Construções expostas a umidade, 18 a 23% - Madeiras
Parcial no canteiro de
não cobertas e não abrigadas: úmidas, ditas
obras.
cimbres, torres, etc “comercialmente secas”
Construções abrigadas em local
16 a 20% - Madeiras No canteiro ou
coberto mas largamente aberto:
relativamente secas artificial sumária
hangares, entrepostos, telheiros.
Construções em locais fechados e 13 a 17% - Madeiras Natural ou artificial até
cobertos: carpintaria de telhados “secas ao ar” ≅ 15%
10 a 12% - Madeiras
Locais fechados e aquecidos Artificial
bem secas
8 a 10% - Madeiras
Locais com aquecimento artificial Artificial
dessecadas
Radial Tangencial Volumétrica
Espécie Coeficiente
(%) (%) (%)
Açoita-cavalo 3,04 7,29 11,93 0,44
Cabriúva 2,75 6,12 10,03 0,47
Canela preta 2,90 7,16 14,51 0,46
Cedro 2,96 5,40 11,81 0,38

Eucalipto
6,46 17,10 23,24 0,56
tereticornis
Louro 3,42 7,78 10,30 0,41
Pinho 3,50 6,76 13,10 0,51

Peroba-rosa 3,70 6,90 12,20 0,55
7
Massa específica aparente
• É o peso por unidade de volume aparente
da madeira, a um determinado teor de
umidade Ph
Dh =
Vh
• Obtido pela pesagem e determinação do
volume aparente de C.Ps. 2 x 2 x 3 cm,
retirados de todo o diâmetro e comprimento
da tora Pau Brasil - Brasil
• Peso, massa específica e volume estão

intimamente ligados
• A definição da massa específica deve ser

em um teor de umidade padronizado
– Umidade normal = 15%
D15 = Dh − d ⋅ (h − 15 )
Pau Brasil - Brasil
8
* d - coeficiente de variação da massa

específica para a variação de 1% de
umidade abaixo do PSF
⎛ 1−η ⎞ ⎡ (1 − η )(h − 15 ) ⎤
d = Dh × ⎜ ⎟ ∴ D15 = Dh ⎢1 − ⎥⎦
⎝ 100 ⎠ ⎣ 100
Massa específica aparente - responsável
pelas propriedades físicas e mecânicas da
madeira
Pau Brasil - Brasil
Classificação das madeiras pela

massa específica
Madeira Resinosas Frondosas
Muito leves 0,4 t/m3 0,5 t/m3
Leves 0,4 – 0,5 t/m3 0,5 – 0,65 t/m3
Semi pesadas 0,5 – 0,6 t/m3 0,65 – 0,8 t/m3
Pesadas 0,6 – 0,7 t/m3 0,8 – 1,0 t/m3
Muito pesadas > 0,7 t/m3 > 1,0 t/m3
Pau Brasil - Brasil
9
Massa específica aparente de algumas
espécies nacionais, h = 15%
Espécie t/m3
Açoita-cavalo 0,62
Cabriúva 0,89
Canela-preta 0,63
Cedro 0,49
Eucalipto tereticornis 0,89
Louro 0,69
Peroba-rosa 0,76
Pinho 0,56
Pau Brasil - Brasil
Propriedades mecânicas das

madeiras
• Esforços principais, exercícios no sentido das
fibras, relacionados com a coesão axial do
material:
– Compressão, tração, flexão estática, flexão
dinâmica e cisalhamento
• Esforços secundários, exercidos transversal-
mente às fibras, relacionados com a sua coesão
transversal:
– Compressão, torção, fendilhamento e tração.
Pau Ferro - Brasil
10
Compressão axial de peças
curtas
MB-26: C.P. 2 x 2 x 3 cm:

• Seco ao ar
• Verde
Pau Ferro - Brasil

curtas
• Coeficiente de correção da resistência
em função da umidade (de teor “h”
para 15%):
σ 15 = σ h + C (h − 15)
• Relação entre a massa específica e a
resistência à compressão axial:
σ c = XD m
Pau Ferro - Brasil
11
curtas
• O módulo de elasticidade à compressão é
calculado para o valor limite de
proporcionalidade da curva experimental
(tensão x deformação unitária).
• MB 26: corpos de prova de 6 x 6 x 18 cm
(madeira verde).
Pau Ferro - Brasil

curtas
σ
σc
E = σp/εp
σp
σp = 2/3 σc
εp εc ε
Pau Ferro - Brasil
12
longas (flambagem)
• σfl = resistência à compressão afetada pelo
fenômeno da flambagem.
• Índice de esbeltez da peça:
l = comprimento da peça
l
λ = i = raio de giração mínimo
i J
i =
S
Pcrít
σ fl =
S
Pau Paraíso - Brasil

longas (flambagem)
• Trecho I: Para valores de λ < 40, a tensão crítica
de flambagem σfl é igual à tensão limite da
resistência à compressão σc, colunas curtas,
condicionadas ao comportamento em regime de
deformações plásticas da madeira.
σfl = σc
13
longas (flambagem)
σfl
Trecho I
σfl=σc
40 λ

longas (flambagem)
• Trecho II: valores 40 < λ < λ0, correspondem a
colunas intermediárias, condicionado ao compor-
tamento da madeira no regime de deformação
elasto-plásticas, onde verifica-se flambagem
inelástica, isto é, com tensões superiores ao limite
de proporcionalidade:
σp < σfl < σc
– A NB-11 considera o trecho, em favor da segurança,
retilíneo, com a seguinte equação empírica:
⎡ 1 λ − 40 ⎤
σ = σ × ⎢1 − ×
λ 0 − 40 ⎥⎦
fl c
⎣ 3
14
longas (flambagem)
σfl
Trecho I
σc
Trecho II
σp
40 λ0 λ

longas (flambagem)
• Trecho III: Colunas longas (λ > λ0), a ruptura
acontece dentro do domínio das deformações
elásticas da madeira, por flambagem, isto é,
com tensões inferiores ao limite de
proporcionalidade.
σfl < σp
• A curva é a hipérbole de Euler
π 2 × EJ π2×E
Pcrít = ou σ fl =
l2 λ2
15
longas (flambagem)
σfl
Trecho I
σc
Trecho II
σp
Trecho III
40 λ0 λ

longas (flambagem)
• Pela experiência temos σp ≅ 2/3σc ∴
podemos determinar o valor de λ0, ou seja,
o limite de aplicação da fórmula de Euler:
2 π2×E 3 π2×E
σ fl = σ c = ∴ λ0 = ×
3 λ20 2 σc
• Nova expressão da fórmula de Euler em
função de λ0:
3 π 2E π 2E ⎛λ ⎞
2
2 2
λ = ×
2
∴π E = × σ c λ0 ∴σ fl = 2 ∴σ fl = × σ c ⎜ 0 ⎟
2 2
2 σc λ ⎝λ ⎠
0
3 3
16
Tração axial
• Estrutura fibrosa da madeira presta-se
particularmente aos esforços de tração
axial (raramente rompe por tração pura)
σt = (2 a 4) x σc
Pinho de Riga - Alemanha Finlândia
Flexão estática
• MB-26: Corpo de prova ⇒ 2 x 2 x 30 cm
• Madeira verde e seca ao ar
• Carga aplicada diretamente por um cutelo,

no centro do vão biapoiado, de 24 cm,
tangencialmente aos anéis de crescimento
Rádica de Vavona - Europa
17
Flexão estática
P
L/2 L/2
M
σf =
W M
P⋅L
M= 3 P⋅L
4 σf = ⋅
J
W= =
b ⋅ h3
12 =
b ⋅ h2 2 b ⋅ h2
y h 6
2 Rádica de Vavona - Europa
Flexão estática
• Módulo de elasticidade à flexão
• MB-26: corpos de prova de madeira verde
de 6 x 6 x 100 cm, carregados no centro do
vão
L3 ⋅ P
E= L = vão livre, L = 84 cm
4 ⋅ f ⋅ b ⋅ h3 P = limite de proporcionalidade
f = flecha no centro do vão
b = base de seção transversal
h = altura da seção transversal
18
Flexão estática
Carga
f Flecha
Flexão dinâmica (resiliência)
• A resiliência é o trabalho necessário para

romper um corpo de prova mediante a
aplicação de um choque
• Caracteriza a fragilidade do material
• O esforço é realizado por um choque
aplicado no centro do vão, com um pêndulo
de Charpy
Raiz de Nogueira - EUA
19
Flexão dinâmica (resiliência)
10
W = k ⋅b ⋅h 6
kgm
k = coeficiente de resiliência
0,12 – 0,60 resinosas e as frondosas brandas

k
0,40 – 1,50 frondosas duras
Cota dinâmica = K/D2, onde D é a massa específica
Classificação das madeiras pela

resiliência
Cota
Categoria Utilização
Dinâmica
Madeira inadequada ao
Madeiras frágeis < 0,8 emprego em construções
móveis
Peças submetidas a choques
Madeiras
e vibrações: vagões,
medianamente 0,8 a 1,2
carrocerias, transversinas,
resilientes
caixaria
Madeiras Madeira para aviação, cabo

> 1,2
resilientes de ferramentas, esquis, etc.
20
Compressão transversal
• Aplicação do esforço de compressão no
sentido normal as fibras da madeira:
– Limite de elasticidade
– Limite de resistência
– Módulo de elasticidade.
Sapeli Pomeli - Europa
Tração normal às fibras
• Ao esforço normal das fibras opõe-se

somente a aderência mútua das mesmas,
esta aderência é fraca e o deslocamento
das fibras não exige um grande esforço
• Aderência é função somente da composição
química das substâncias de ligação entre as
fibras
Zebrano - África
21
Tração normal às fibras
Zebrano - África
Fendilhamento
• É um esforço de tração transversal,

aplicado na extremidade de uma peça
entalhada a fim de deslocar as fibras
22
Cisalhamento
• Esforços que provocam o deslizamento de

um plano sobre outro
Dureza
• Resistência à penetração localizada

• Dureza Janka
– Corpo de prova de 6 x 6 x 18 cm
– Esfera com superfície média de 1 cm2
– Mede-se a força necessária para cravar a
esfera na madeira
Bubinga - África
23
Defeitos
1. De crescimento:
• Nós vivos
• Nós mortos
• Desvio do veio; e
• Vento
Carvalho Liso - EUA
Defeitos
2. De produção:
• Desdobro mal conduzido
3. De secagem:
• Rachaduras, fendas e fendilhamento; e
• Abaulamento, arqueamento, curvatura e
curvatura lateral
Carvalho Liso - EUA
24
Defeitos
4. De deterioração:
• Apodrecimento;
• Bolor; e
• Furo de inseto
Carvalho Liso - EUA
Norma alemã - DIN
Classificação Defeitos
Alta resistência Diâmetro de nós
Resistência comum Quantidade de nós
Baixa resistência Inclinação do veio
25
Norma alemã - DIN
Deterioração e preservação das

madeiras
• Deterioração
– Putrefação ou podridão - 60%
• Fungos e bactérias
• Condições ambientais
– Ar ⇒ oxigênio atmosférico
– Umidade ⇒ h > 20%
– Temperatura ⇒ 20ºC < t < 30ºC
– Ação de insetos xilófagos - 10%

• Térmites, cupins ou carunchos
Marcore - África
1
madeiras
• Deterioração
– Ação de moluscos e crustáceos de água salgada
- 5%
• Teredos e liminória
– Ação do fogo - 20%
• Decomposição da madeira em CO2, vapor de água e
cinzas
– Ação mecânica do vento e ação de agentes
químicos - 5%
Marcore - África

madeiras
• Preservação
– Tratamento prévio
• Remoção das cascas
• Secagem
– Natural
– Artificial ⇒ estufas
• Desseivamento
– Injeção de vapor de água saturado em estufas
Marcore - África
2
madeiras
• Processos de preservação
– Processos superficiais
• Pintura
• Imersão simples
• Carbonização incipiente
– Processos de impregnação sem pressão ⇒ à
pressão atmosférica
• Imersão em tanque com preservativo a 100oC ⇒ 1 a
2 hs
• Resfriamento no tanque; ou
• Transferência para outro tanque com preservativo frio
⇒ processo dos dois tanques
Marcore - África

madeiras
– Processos de impregnação sob pressão ⇒ auto
claves
• Processo BETHELL ou das células cheias
– Vácuo ⇒ 560 mm de Hg
– Admissão de preservativo a quente sob pressão ⇒ 8 a 14
kgf/cm2
– Vácuo para facilitar a secagem
• Processo RUEPING ou das células vazias
– Injeção de ar comprimido ⇒ 1,5 a 7 kgf/cm2
– Admissão do preservativo a quente sob pressão maior
– Vácuo
Marcore - África
3
madeiras
• Eficiência do tratamento
– Penetração
• Testes colorimétricos
• Observação direta
– Absorção
• Consumo de preservativo
Marcore - África

madeiras
• Ensaios de controle de deterioração
– Avaliação da eficiência da preservação
– Determinação do valor impeditivo
• Dosagem mínima de preservativo
– Campos de prova
• Terrenos abertos
• Estacas preservadas
– De 2 x 2 x 50 cm
– De 5 x 10 x 50 cm
• Comparação da vida útil com estacas testemunho
⇒ sem tratamento
Marcore - África
4
madeiras
• Ensaios de controle de deterioração
– Ensaios acelerados
• Pequenos c.ps. isentos de defeitos
• Contato com cultura de fungos
• Avaliação da perda de:

– Peso
– Resistência mecânica
Marcore - África

madeiras
• Produtos tóxicos
– Soluções salinas de sais inorgânicos
• Cloreto de zinco
• Cromato de zinco
• Fluoreto de sódio ⇒ sal de WOOLMANN
• Cloreto de mercúrio
• Sulfato de cobre
• Sais de arsênio
• Pentaclorofenol, etc.
Marcore - África
5
madeiras
• Produtos tóxicos
– Óleos preservativos
• Creosotos
• Carbolíneos
– Soluções oleosas
• Substâncias tóxicas mais óleo de baixa
viscosidade como veículo
Marcore - África

madeiras
• Produtos impermeabilizantes
– Óleo crus
– Tintas
– Vernizes
• Qualidades de um preservativo
– Toxidez
– Permanência
– Alta penetração
– Segurança à saúde e ao fogo
– Não ser corrosivo a metais
Marcore - África
6
madeiras
Marcore - África

madeiras
Marcore - África
7
madeiras
Marcore - África

madeiras
Marcore - África
8
madeiras
Marcore - África

madeiras
Marcore - África
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madeiras
Marcore - África

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Marcore - África
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madeiras
Marcore - África

madeiras
Marcore - África
11
Secagem da madeira
• Secagem natural
– A metade da umidade é evaporada em 30 dias
– Atinge-se o equilíbrio higrométrico em 90 a 150
dias
• Secagem artificial ⇒ em estufas
– Vantagens
• Rapidez de secagem
– Menores imobilizações de estoque e de capital
• Teor de umidade final homogêneo
• Menor perda de material
• Esterilização do material ⇒ fungos e insetos
Nogueira - Europa
Mecanismo de perda de
umidade
• Água de capilaridade
• Água de impregnação
– Diferença entre a tensão de vapor de água
saturante que impregna as paredes celulares na
temperatura em que se encontram e a tensão de
vapor de água do ambiente na temperatura em
que se encontra
– Parcela de água em combinação coloidal com a
própria substância da madeira
• Evaporação superficial x difusão da umidade
– Equilíbrio higroscópio
– Curvas de secagem
Nogueira - Europa
12
Estufas de secagem
• Fonte de calor
• Dispositivo de umidificação
• Dispositivo de circulação de ar
• Esquema de funcionamento
– Determina se o teor de umidade da madeira
– Regulam-se a temperatura e a umidade da
estufa para uma umidade de equilíbrio
higroscópio imediatamente inferior
– Repetem-se as operações sucessivamente
Nogueira - Europa
Estufas de secagem
Nogueira - Europa
13
Estufas de secagem
Nogueira - Europa
Classificação das madeiras em

função da secagem
Tipo de secagem Madeira
Cedro, guarapuruvú, caixeta e
Fácil secagem
tamboril
Pinho do Paraná, peroba rosa,

Média secagem cabriúva, ipê, pau marfim, feijó,
açoita cavalos, jequitibá
Imbuia, canela, amendoeira,

Difícil secagem
caviúna, aroeira, jatobá, faveiro
Nogueira - Europa
14
Defeitos de secagem
• Colapso
• Achatamento das células devido à rápida retirada da
água dos poros celulares
• Empenos
• Fendas
Nogueira - Europa
Madeira transformada
• Transformação na estrutura fibrosa
– Correção de características negativas

• Madeira reconstituída
• Madeira aglomerada
• Madeira compensada
15
Madeira transformada
• Vantagens
– Homogeneidade na composição e isotropia no
comportamento físico e mecânico
– Tratamentos de preservação e ignifugação
mais eficientes
– Melhoria de características físicas e mecânicas
– Execução de chapas, blocos e formas moldadas
para aplicação diversas
– Aproveitamento integral do lenho
Madeira reconstituída
• Desfibramento do tecido lenhoso
– Moega
– Autoclave ⇒ processo MASON
• União das fibras por prensagem
– Baixa pressão ⇒ soft board
– Alta pressão ⇒ hard board
• Ligantes
– Lignina
– Fenol, uréia, caseína, resinas sintéticas
Pau Brasil - Brasil
16
Madeira aglomerada
• Pequenos fragmentos de madeira
– Lascas, virutas, maravalhas e flocos
• Ligante
– Mineral
• Cimento Portland, gesso e magnésia Sorel
– Orgânico
• Uréia-formaldeido, uréia-melanina-formaldeido,
fenol-formaldeido, etc.
• Prensagem
– A quente
– A frio
Pau Ferro - Brasil
Madeira aglomerada
Pau Ferro - Brasil
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Madeira aglomerada
Pau Ferro - Brasil
Madeira aglomerada
Pau Ferro - Brasil
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Madeira compensada
• Patente de 1886 ⇒ WITIKOWSKI
• Finas folhas de madeira coladas entre si
– Disposição perpendicular das fibras de uma
folha em relação às fibras da outra folha
– Número ímpar de folhas ⇒ 3, 5, 7...
– Extração da folha
• Descascador ⇒ 1 mm < e < 6 mm
• Faqueadeira ⇒ e = 1 mm
Madeira compensada
• Colagem
– Cola de ossos
• Caseína
– Resina sintética
• Prensagem ⇒ 15 kgf/cm2
– A frio
– A quente ⇒ 1500C
19
Madeira compensada
Chapa de carpinteiro
(contraplacado)
• Sarrafos de madeira justapostos e

recobertos
– Lâminas de madeira
– Chapas de madeira aglomerada
Pinho de Riga - Alemanha Finlândia
20

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• Generalidades

– Mais antigo material de construção (palafitas);

Abdul Espelhado - Europa

• Material heterogêneo e anisotrópico;

Utilização das madeiras para

Ponte de madeira roliça

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Ponte de madeira roliça

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Ponte de madeira roliça

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Estruturas em madeira laminada

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Estruturas em madeira laminada

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Estruturas em madeira laminada

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Estruturas em madeira laminada

Abdul Espelhado - Europa

Abdul Espelhado - Europa

Estruturas em madeira laminada

Abdul Espelhado - Europa

• Fanerógamas (vegetais superiores)

Abdul Rendado - Europa

Classificação das árvores

–Frondosas (Folhosas ou Angiospermas)

Abdul Rendado - Europa

Abdul Rendado - Europa

Abdul Rendado - Europa

Abdul Rendado - Europa

Abdul Rendado - Europa

Crescimento das árvores

Carvalho Liso - EUA

Carvalho Liso - EUA

Carvalho Liso - EUA

– Protege as árvores contra agentes externos

• Camada cortiçal, líber ou floema (transporta a seiva

• 6CO2 + 12H2O + 647 cal ⇒ C6H12O6 + 6H2O + 6O2

Carvalho Liso - EUA

Crescimento das árvores

Carvalho Liso - EUA

Estrutura fibrosa do lenho

Estrutura fibrosa do lenho

Imbuia Pomolé - Brasil

• Vulgar → Pinho do Paraná

• Botânica → Araucária angustifolia

• Botânica tecnológica → exame de lâminas

Laurel Rosa - Chile

Louro Faia Lavado - Brasil

Louro Faia Lavado - Brasil

Louro Faia Lavado - Brasil

Louro Faia Lavado - Brasil

• Peça de maior momento resistente

Louro Faia Lavado - Brasil

Dimensões da madeira beneficiada

A escolha e utilização de determinada

espécie para fins industriais só poderá ser