Instituto Federal do Sul de Minas

Campus Três Corações

Processos de Fabricação
Fundição

Prof. Tiago Rocha

E-mail: tiago.melo@ifsuldeminas.edu.br
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Fundição
CARACTERÍSTICAS

Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar

um metal líquido vazado em um molde cuja forma
corresponde ao negativo da peça a ser obtida.

Permite obter, de modo econômico, peças de

geometria complexa (liberdade de forma).

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Fundição
CARACTERÍSTICAS

A Fundição é realizada em metais cujo ponto de

fusão não é demasiadamente elevado e o mesm
o possua boa fluidez

Ligas mais comuns na fundição

Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio

e suas respectivas ligas.

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Fundição
POTENCIALIDADES

1. Vantagem econômica
Caminho mais curto entre matéria-prima e peça acabada
2. Flexibilidade quanto à dimensões e peso
De algumas gramas até toneladas
3. Moldagem de formas complexas
Liberdade de formas (líquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso
Pode-se moldar uma peça com a espessura final desejada
5. Produção em série
Fácil automação
6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerâncias dimensionais

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Fundição
Possíveis rotas da fabricação utilizando a Fu
ndição

Metais/ Fundição Forma

ligas final

Forma Proces Forma

semifinal samento final

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Fundição
HISTÓRICO

60 Séculos de empirismo x 5 década

s de ciência

Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)

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Fundição
HISTÓRICO
60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência

Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed

. (2004)
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Fundição
HISTÓRICO
60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência

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Fundição
HISTÓRICO
60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência

O atraso na exploração de materiais fundidos está

provavelmente relacionado à completa ignorância
da natureza do fenômeno de solidificação e das
microestruturas produzidas

Sem conhecimento da solidificação a fundição era

vista mais como “magia negra” do que ciência

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Fundição

ASPECTOS GERAIS
SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

Importância da Solidificação

Salvo raríssimas exceções todos os produto

metálicos passam necessariamente pela
solidificação em algum estágio de sua obtenção.

É na fundição de metais que a solidificação

encontra seu mais vasto campo de aplicação

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

Na fundição, a solidificação do metal ocorre,

geralmente, em poucos segundos.

É um tempo muito breve no processo produtivo

de uma peça, mas é o “coração” do processo.

Se estes poucos segundos de solidificação não

forem bem controlados eventuais defeitos de
fabricação podem surgir inviabilizando a
utilização da peça produzida

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

Um material metálico ao passar do estado líquido

para o estado sólido (e vice-versa) sofre uma
drástica mudança de viscosidade

Ao se fundir os materiais metálicos têm sua

viscosidade aumentada em aproximadamente
100.000.000.000.000.000.000x(cem quinqualhões
de vezes)

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Na solidificação de um metal tem-se a formação de,
geralmente, vários núcleos cristalinos envolvidos
em um líquido que possui natureza amorfa.

T (ºC)
Subresfriament
o
Tf
ΔT

Liq. Liquido
+
Sólido Sólido

Líquido atomicamente Núcleo atomicamente Liq.

desordenado
14 (amorfo) ordenado (cristal)
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida – Dendrítico

15 Dendritas
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida metal puro

Sólido + líquido Sólido + líquido Sólido + líquido 100% sólido

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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida metal puro
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys
(2002)

Aluminio super-puro
Revela microestrutura de grãos alfa
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equiaxiais
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida metal puro
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys
(2002)

Liga de alumínio 1100 (>99%Al)

Revela microestrutura de solidificação
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dendrítica
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida em ligas metá
licas
Sólido + líquido Sólido + líquido Sólido + líquido 100% sólido

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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys
(2002)

Liga de alumínio 3105 (Al – 0.55% Mn – 0.5%

Mg)
20 Revela precipitados intermetálicos formados
no estágio final da fusão
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Crescimento da fase sólida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys
(2002)

Liga de alumínio hipoeutética (Al –

11.8% Si)
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Dendritas alfa e um eutético alfa-Si.
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidific
ação

Material metálico no
estado líquido a uma
temperatura acima da
temperatura de
solidificação

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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidific
ação
Atingindo-se a temperatura
de
solidificação, tem-se o
surgimento de núcleos
nas paredes do molde
Nucleação heterogênea

Núcleos

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidific
ação
Devido ao forte subresfriam
ento formam-se vários núcle
os
heterogêneos em contato c
om a
superfície do molde gerando
grãos pequenos e equiaxiais

Grãos coquilhados

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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidific
ação
Após a formação da região
coquilhada o material se
solidifica sob a ação de um
pequeno subresfriamento
crescendo segundo a direçã
o
da extração de calor

Nucleação heterogênea

Grãos colunares

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidific
ação

Após a formação da região de

grãos colunares o material se
solidifica formando grãos
grandes equiaxiais

Grãos equiaxiais

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação
Grãos colunares
Região Coquilhada

Grãos Equiaxiais
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ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se

o controle adequado do processo
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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Para a grande maioria das aplicações dos metais

busca-se otimizar as propriedades mecânicas
e tecnológicas através de uma microestrutura
de grãos refinados.

Na fundição isto pode ser obtido através do

controle das variáveis de processo que propiciem
um máximo subresfriamento (uso de moldes metálicos,
resfriadores, etc.).

O máximo de eficácia é atingindo usando-se

INOCULANTES
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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Utilizando inoculantes

Inoculante é um pó geralmente fino de um

material covenientemente escolhido (dependendo
da liga a ser fundida) depositado no estado sólido
no metal ainda líquido fornecendo superfície para
a nucleação heterogênea

Favorece o surgimento de maior número de núcleos.

Dependendo de sua dispersão, reduz o efeito da
formação de macroestrutura de fundição

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Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
Utilizando inoculantes aço ferrítico (Fe-Si)

Barra de aço solidificada Barra de aço solidificada

sem o uso de inoculantes com o uso de inoculantes
32 Fonte: C Constantinescu, The annals of “Dunarea de Jos” University of
Galati (2006)
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Fundição

Fenômenos da Solidificação

RECHUPES

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Rechupes
São vazios de diversos tipos, formas e localizações
nas peças fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais
...)

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Rechupes - Causa
Ocorrem devido a contração dos metais durante sua
solidificação. A primeira parte do metal a solidificar
é aquela que está em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Rechupes - Solução
Através de técnicas de alimentação, procura-se
localizar estes pontos quentes fora da parte útil da
peça, em regiões que deverão ser cortadas.
MASSALOTES

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Fundição

SEGREGAÇÃO

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Segregação

É o acumulo de impurezas na última seção

solidificada. O material apresenta composição
química não uniforme e conseqüentemente
propriedades mecânicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da peça, onde as tensões são mais baixas,
não constituindo um problema sério.

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Segregação

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Segregação – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• No caso de uma impureza ser menos solúvel no
estado sólido, estas vão acompanhando o metal
líquido remanescente a medida que a solidificação se
processa, indo acumular-se no interior da peça.

Soluções
• a segregação pode ser minimizada pelo rigoroso
controle da composição química e/ou da velocidade
de resfriamento.

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Fundição

TRINCAS DE
CONTRAÇÃO

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Trincas de contração
São trincas intercristalinas, geralmente de
grande extensão e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estágios finais
de solidificação, mas também podem
acontecer durante o resfriamento da
peça sólida, como resultado de um
estado de altas tensões de contração.
São três tipos de contrações:
- contração líquida
- contração de solidificação
- contração sólida
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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Trincas de contração – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• impossibilidade da peça contrair-se livremente devido
a um projeto inadequado dos machos e moldes que
geram mudanças bruscas de seções
• machos muito rígidos
• restrições à contração pelos canais de alimentação
ou massalotes.

Soluções
• utilizar machos mais elásticos
• alterar o projeto para evitar variações abruptas de
seções
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• modificar o sistema de alimentação
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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Trincas de contração

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Fundição

ALIMENTAÇÃO
INSUFICIENTE

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Alimentação insuficiente

Vazios localizados nas

paredes das peças
fundidas

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Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Alimentação insuficiente – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• alimentação insuficiente do molde;
• falta de fluidez da mistura;
• grau de compactação deficiente;
• massalotes e moldes pequenos.

Soluções
• aumentar a temperatura de vazamento
• reconsiderar o posicionamento do molde seu
tamanho e nº de canais

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