24 de set.

BRITADORES DE MANDÍBULAS - ZL EQUIPAMENTOS

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
BRITADOR DE MANDÍBULAS - ZL EQUIPAMENTOS.

1. DESCRIÇÃO.

Os britadores de mandíbulas projetados e fabricados pela ZL Equipamentos são maquinas robustas confeccionadas com
matéria-prima de alta qualidade, visando máxima produção, redução de custos operacionais e manutenção.
Nos britadores de mandíbulas, todas as peças que são sujeitas ao desgaste. São confeccionadas com aços da mais alta
qualidade. Por todos esses fatores, é que os britadores de mandíbulas da ZL Equipamentos são caracterizados pela
inigualável durabilidade.

Nossos britadores possuem carcaça reforçada fabricada em chapa de aço ASTM A36, soldados eletricamente e tratados
termicamente para alívio e tensões, contempla de volantes fundidos em aço ASTM A216 balanceados de elevada
inércia sendo um deles usinado com ranhuras para correias tipo “V”, possui ainda a característica de câmara simétrica
proporcionando desta forma a intercambialidade para as peças de desgaste. As mandíbulas, fixa e móvel são fundidas
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em aço manganês e possuem sua construção idênticas podendo desta forma facilitar a compra deste componente sem
dúvidas ao cliente. Bastando apenas montá-las uma de cabeça para baixo com relação à outra.

Cada pedreira ou mineração apresenta características diferentes. Sendo assim, devemos levar em consideração a
variedade de forma, tipo e dureza do material a ser processado.
O tamanho dos blocos na alimentação dos britadores ou de equipamentos específicos que antecedem o britador
influencia consideravelmente na sua produção.
Na escolha de equipamento para uma britagem deve-se levar em consideração todo ou qualquer detalhe em relação do
minério e do próprio equipamento, tais como: dureza, tamanho da alimentação, equipamentos auxiliares, produção e
granulometria final.

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2. ALTA CONFIABILIDADE.

Os britadores de mandíbulas da ZL Equipamentos estão dotados de uma estrutura projetada para serviço pesado
construída para suportar as mais severas cargas de trabalho. As partes fundidas são fabricadas em aço ASTM A216 que
quando combinados com chapas laterais de aço, mandíbulas e revestimentos de alto teor de manganês, eixo excêntrico
para serviço pesado e quatro rolamentos iguais super dimensionados, resultam numa durabilidade e confiabilidade
superiores. A ausência de geradores de tensões, tais como os cordões de soda, garantem uma excelente resistência a
impactos.

3. PROJETOS TRADICIONAIS

• Sem bom conhecimento das cargas.

• Sem bom método de cálculo das tensões.
• Com correções experimentais resulta nisso.

3.1. NOVO PROJETO ZL EQUIPAMENTOS.

• Muito mais leve com a mesma resistência.

• Muito mais forte e ainda assim mais leve.

4. DESEMPENHO.

O desempenho superior dos equipamentos ZL Equipamentos é devido à combinação das altas taxas de redução com
capacidade ampliadas independente das condições do material de alimentação. Rotação mais elevada e cinemática
otimizada aliada a maior excentricidade e ângulos de britagem efetivos garantem um desempenho inigualável. Estas
características permitem mais estágios de compressão, o que aumenta o desempenho.
Os perfis das mandíbulas, são concebidos para evitar possíveis entupimentos, maximizam a produção do britador.

Os mancais em aço fundido bipartidos garantem um encaixe perfeito à carcaça da máquina, evitando também cargas
desnecessárias aos rolamentos. O mancal bipartido facilita a manutenção do rolamento, não sendo necessária a
desmontagem da máquina ou até mesmo a retirada do equipamento do local de instalação.
Outra característica importante é o sistema de ajuste rápido da regulagem do britador, feito
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através de cunhas fixas que se adaptam a necessidade de abertura. A regulagem do britador pode ser ajustada
manualmente em poucos minutos com as ferramentas adequadas e sem a necessidade de manusear calços sujos e
pesados. Pode-se optar entre regulagem mecânica ou mesmo através de
cunhas hidráulicas.

O ângulo de britagem dos britadores ZL Equipamentos fica entre 20° a 21°.

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5. FÁCIL SISTEMA PARA REGULAGEM DE ABERTURA

6. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS BRITADORES DE MANDÍBULAS.

1. Câmara Simétrica.
2. Mancal Bipartido com casquilho de suporte.
3. Volantes montados com Ringfeder.
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4. Rolamentos (Queixo e mancais com diâmetro iguais) e eixo para serviços extra-pesados.
5. Carcaça frontal e queixo em perfis fechados.
6. Proteção de Queixo para serviços extra-pesados.
7. Abanadeira tipo Dry-toggle.
8. Mandíbulas únicas, ou seja, intercambiáveis (fixa e móvel).
9. Cunhas laterais intercambiáveis.
10. Carcaça composto de fundidos e laminados soldados por eletroslag (sem cantos vivos ou parafusos).
11. Ajustes de abertura através de calços.
12. Volante ranhurado.
13. Motor acoplado à carcaça.
14. Apoio inferior das mandíbulas parafusadas.

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15. Todas as soldas nos pontos de baixa tensão ficam longe dos elementos principais.
16. Usinagem dos mancais após solda e alívio de tensões;
17. A parte frontal fundida em viga caixão é leve e resistente;
18. A parede de assentamento da mandíbula é dotada de reforços.

6. IDENTIFICAÇÃO DOS BRITADORES.

Os britadores primários ZL Equipamentos são identificados pela largura útil (A em mm) da boca de entrada, isto é,
medida entre as cunhas laterais.

7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

EXCENTRICIDADE POTENCIA DO
MODELO DIM. A X B ROTAÇÃO DO
DO QUEIXO MOTOR PESO (Kg)
PRIMÁRIO (mm) EQUIPAMENTO (RPM)
(mm) (CV)
ZLF. 9070 900 X 700 270 16 100 15.200
ZLF. 10080 1000 X 800 240 15 150 21.600
ZLF. 11090 1110 X 900 240 16 200 25.800
ZLF. 12080 1200 X 800 220 15 200 26.800
ZLF. 125100 1250 X 1000 220 18 200 35.500
ZLF. 140120 1400 X 1200 220 22 250 42.500

EXCENTRICIDADE POTENCIA DO
MODELO DIM. A X B ROTAÇÃO DO
DO QUEIXO MOTOR PESO (Kg)
PRIMÁRIO (mm) EQUIPAMENTO (RPM)
(mm) (CV)
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ZLC. 6090 900 X 600 250 16 100 15.500

ZLC. 75105 1050 X 750 225 17 125 25.000
ZLC. 105120 1200 X 1050 225 17 200 45.000

EXCENTRICIDADE POTENCIA DO
DIM. A X B ROTAÇÃO DO
MOD. SECUNDÁRIO DO QUEIXO MOTOR PESO (Kg)
(mm) EQUIPAMENTO (RPM)
(mm) (CV)
ZLC. 2690 900 x 260 300 13 50 6.500

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7. PRODUÇÃO MEDIA EM T/h, EM CIRCUITO ABERTO PARA MODELOS DE CARCAÇA FUNDIDA.

DIM. ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF (mm)

MODELO AXB 76 102 127 152 178 203 229 254 279 300
(mm) 3´´ 4´´ 5´´ 6´´ 7´´ 8´´ 9´´ 10´´ 11´´ 12´´
900
95 115 140 160 180 210
ZLF.9070 X
150 180 210 250 285 310
700
1000
135 175 220 295 305 345 385
ZLF. 10080 X
175 235 290 350 400 450 500
800
1110
130 200 245 295 340 385 430 495
ZLF. 11090 X
200 265 325 390 445 505 565 640
900
1200
165 220 270 325 385 445 485 550 605
ZLF. 12080 X
220 290 355 430 505 580 550 720 780
1000
1250
245 295 345 395 465 505 570 620
ZLF. 125100 X
335 400 475 545 415 685 755 810
1000
1400
335 395 455 510 570 630 690 730
ZLF. 140120 X
465 545 625 710 790 670 950 1020
1200

• As capacidades baseiam-se em rocha granítica, limpa e dinamitada, com densidade aparente de 1,6 ton./m³.
• Os valores menores se aplicam à alimentação em que o material abaixo da APF foi removido.
• Os valores maiores se referem a uma alimentação que inclui os finos.
• Cerca de 65-85% do produto britado é menor que a APF.
• A abertura recomendada depende do tamanho e da britabilidade do material alimentado e da capacidade
requerida
• OBS: Multiplique a capacidade em m3/h, pela densidade do material, e terá a capacidade de produção em t/h.

8. PRODUÇÃO MEDIA EM m3/h, EM CIRCUITO ABERTO PARA MODELOS DE CARCAÇA EM CHAPAS.

DIM. ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF (mm)

MODELO AXB 20 25 38 51 76 102 127 152 178 203 229 254 279 300
(mm) ¾´´ 1´´ 1½´´ 2´´ 3´´ 4´´ 5´´ 6´´ 7´´ 8´´ 9´´ 10´´ 11´´ 12´´
900
40 65 80 95 110 125 140
ZLC. 6090 X
65 85 100 125 145 160 180
600
1050
90 100 110 140 160 175 200
ZLC. 75105 X
140 155 170 200 230 260 290
750
1200
130 155 185 210 240 265 280
ZLC. 105120 X
180 230 275 310 370 410 450
1050
900
17 20 29 37
ZLC. 2690 X
22 26 37 48
260

• As capacidades baseiam-se em rocha granítica, limpa e dinamitada, com densidade aparente de 1,6 ton./m³.
• Os valores menores se aplicam à alimentação em que o material abaixo da APF foi removido.
• Os valores maiores se referem a uma alimentação que inclui os finos.
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• Cerca de 65-85% do produto britado é menor que a APF.

• A abertura recomendada depende do tamanho e da britabilidade do material alimentado e da capacidade
requerida.
• OBS: Multiplique a capacidade em m3/h, pela densidade do material, e terá a capacidade de produção em t/h.

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9. TABELA DE ANALISE DO PRODUTO ( MATERIAL MEDIA DUREZA 12-16 KWh / st ).

A tabela abaixo indica granulometria em % aproximada podendo variar de acordo com o material
processado.

TAMANHO ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA APF (mm)

DA PEDRA
(mm) 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
550 100
500 100 98
450 100 98 95
400 100 100 97 93 89
350 99 96 92 87 82
300 100 94 89 83 77 72
275 100 96 90 84 78 71 65
250 98 92 85 78 71 64 58
225 100 94 87 79 71 63 57 52
200 100 97 89 80 70 62 55 50 46
175 99 91 81 70 60 53 47 43 40
150 100 94 83 75 58 50 44 40 36 33
125 98 85 67 56 47 40 36 31 29 26
100 89 70 53 43 35 30 27 23 21 19
75 70 49 38 30 25 21 19 17 15 13
63 57 40 31 25 20 17 15 13 12 11
50 43 30 23 19 15 13 12 10 9 8
40 33 23 18 14 12 10 9 8 7 6
28 21 15 12 9 8 7 6 5 4,5 4
20 14 10 8 6 5 4,5 4 3,5 3 2,5
13 9 7 5 4 3,5 3 3 2,5 2 1,5
10 6 4,5 3,5 3 2,5 2,5 2 2 1,5 1

10. CURVA GRANULOMÉTRICA..

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11. EXEMPLO DE CALCULO DA DISTRIBUIÇÃO GRANULOMETRICA DOS BRITADORES USANDO A CURVA

GRANULOMÉTRICA.

E bem fácil fazer a distribuição granulométrica, fazendo o uso da curva acima para qualquer fabricante e modelo de
britadores de mandibulas, pegue na tabela de produção do fabricante, o valor médio da produção, na abertura de saída
na posição fechada.

Por exemplo, vamos imaginar um britador que tenha em sua tabela de produção os valores de produção de 34 a
43m3/h, na posição fechada de 76 mm (3’’).

1. Anote o valor médio da produção para o caso em estudo, que é de 36 m3/h, na posição de 76 mm (3’’).
2. Somamos ao valor de posição fechada (76 mm), o valor de 2x o valor do excêntrico, que para o nosso caso fictício, o
valor do excêntrico é12, 5 mm. Então somando-se o valor de 76 mm + (2x12, 5) =101 mm, na posição aberta.
3. Vamos ate o gráfico, na parte de baixo do mesmo, e pegamos o valor mais próximo, que no nosso caso, o valor de
abertura de saída, na posição aberta é 102 mm.
4. Subimos, acompanhando a curva, de valor 102 mm, ate cruzar a linha vertical de valor de 76 mm, que o tamanho da
pedra.
5. No cruzamento entre a curva e a linha vertical, traça-se uma horizontal ate a porcentagem de passante, que para o
nosso caso temos 35% maior que 76 mm. Ou seja, 100% menos o valor que cruzou, que para o nosso caso é 65%.
6. Então fica 100% - 65% = 35%, pegamos esta porcentagem de 35% e multiplicamos pela produção media de 36m3/h,
que é igual a 12,6 m3/h, de material maior que 76 mm.
7. Repetimos, os passo para as demais porcentagens.

12. PRINCIPAIS DIMENÇÕES DOS BRITADORS DE CARCAÇA FUNDIDA.

DIMENSÕES (mm)
MODELO
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A B C D E F G H
ZLF. 9070 900 700 1740 3270 1850 1071 14562 1995
ZLF. 10080 1000 800 2065 3510 2080 1197 1617 2150
ZLF. 11090 1100 900 2325 3950 1985 1230 1650 2420
ZLF. 12080 11200 800 2065 3510 2080 1397 1817 2350
ZLF. 125100 1250 1000 2580 4390 2205 1365 1835 2690
ZLF. 140120 1500 1200 3100 5265 2645 1640 2200 3225

*Para demais dimensões solicitar desenho de arranjo geral chumbação e carga.