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CAMPUS DE GUARATINGUETÁ
DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA
Objetivos:
Conhecer:
1) Efeitos dos parâmetros de corte na formação do cavaco;
2) Os efeitos da formação do cavaco na rugosidade, na potência, na Força de corte e na Pressão
específica;
3) Métodos que possibilitem a quebra do cavaco.
Este relatório deve ser enviado por email para manoel.alves@unesp.br ou através do Classroom
(turma 7rn33vv) até dia 27/01/2021. Para que os objetivos propostos sejam atendidos e para a
resolução dos exercícios propostos abaixo utilize nossa aula do dia 16/12/2020, também disponível
em slides. Nestes materiais encontrarão as informações relativas a este relatório como materiais e
métodos utilizados e os resultados obtidos.
Utilize também o material utilizado nas aulas teóricas realtivas a estes assuntos.
Além disso é importante que assistam os vídeos relativos a este laboratório, gravados no DMT-FEG
disponíveis na pasta da turma no Google Drive (Classroom).
Link:
https://drive.google.com/file/d/1vkeemb1xz2E6Ey4zX_KZnTjWAE0-tjVH/view?usp=sharing
Conforme descrito no nosso encontro do dia 16/12/2020, neste laboratório foram usinadas 4
peças de aço, sendo cada peça usinada em uma profundidade de corte, e em 5 avanços diferentes,
totalizando 20 regiões usinadas. Para cada região usinada foram coletados os cavacos formados
tabela abaixo:
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
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A formação dos cavacos apresentada acima, ocorrida neste laboratório, seguiu quase na
totalidade a formação clássica de cavacos em função da variação da profundidade de corte e
avanço conforme figura abaixo:
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Durante qualquer processo de usinagem, quando a ferramenta entra em contato com a peça
para ocorrer a retirada do material, essa retirada gera cavacos que podem ser contínuos ou
cisalhados. Porém, qualquer cavaco gerado pode gerar riscos no processo e no operador devido a
sua dificuldade de retirada em alguns momentos, para isso, utiliza-se muitas vezes dispositivos
chamados de quebra cavacos, tais dispositivos realizam a quebra mecânica dos mesmos em pedaços
mais curtos, facilitando a retirada, além de reduzir a transferência de calor para ferramenta por
reduzir o contato entre cavaco e ferramenta, gerando menos riscos de acidente com operador.
Para um melhor controle do cavaco, pode-se utilizar um resfriamento adequado para uma
melhor quebra de cavacos mais longos ou algumas paradas para a mesma quebra,visto que o
cavaco longo gera problemas no processo, sendo necessário se quebrar em pedaços menores
Rugosidade: Quando o material apresenta uma rugosidade menor ou ideal, a ferramenta de corte
utilizou avanços menores ou profundidade de corte menores, gerando cavacos mais contínuos e
longos, se a rugosidade for maior, o avanço e a profundidade de corte serão maiores, gerando
cavacos cisalhados ou de ruptura.
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Força de Corte: se a força de corte for baixa, o cavaco será longo, se for alta,cavaco será
cisalhado ou de ruptura
Pressão específica: quando utiliza-se avanços e profundidade corte mais baixo, a pressão
específica é mais alta, além de gerar cavacos mais longos.
4) Com base na informação apresentada na figura abaixo que indica as melhores condições de
cavaco para usinagem, e através de uma pesquisa, explique o porquê das faixas 6, 7 e 8 serem
melhores que a faixa 9 e 10 para o processo de usinagem.
Em relação aos cavacos em vírgula é formado por uma pressão muito alta e causa calor
intenso, deflexão da ferramenta e peça de trabalho e falha rápida na ferramenta. Pode indicar uma
vida útil menor ou uma falha prematura na ferramenta de corte, além de que seu caminho de
fluxo está excessivamente restrito e as causas incluem: uma velocidade de avanço muito alta, um
ângulo de inclinação muito negativo, uma seleção ou configuração incorreta da quebra cavaco ou
uma inserção desgastada.
Já os cavacos helicoidais se afastam rapidamente da superfície da peça e da ferramenta
além de serem armazenados com mais facilidade. Suas variações como o de hélice curta e espiral
apresentam menores riscos ao operador e menores esforços da máquina.
E os cavacos em espiral já ocupam menos espaço de armazenagem e se forem curtos não
oferecem riscos aos operadores.