Estudo de modificação do procedimento de soldagem em curvas –

01: Gap introduction: Rio Grande SA 04: Proposal:

 Motivo para tal:  O que deseja fazer:

 Baixo índice de rendimento,  Alterar o processo manual (FCAW) para
comprometendo a produtividade; o processo semi- automatizado,
 Razões: dispensa e por ser um processo com
 Identificação de gargalo na linha de maior produtividade e conforto para o
produção devido a soldagem operador (soldador).
manual;  Como obterá o beneficio?
 Visão:  Através de pequena alteração no
 Nesta abordagem, evidencio que o equipamento.
procedimento manual de soldagem  Investimento:
FCAW, além de ser um  Mínimo investimento, somente com
procedimento com maior custo em componentes já existentes na unidade.
HH também está sujeito a
retrabalho e ensaio de
estanqueidade afim de assegurar a  Processo atual:
eficiência do processo. A  01 soldador 04 HH
substituição do processo reduzirá  04 montadores andaime 32 HH
bruscamente o HH, além de ganhos  02 inspetores de estanqueidade 04 HH
em segurança e dispensa de  Total: 40 HH
ensaios, reduzindo os custos.
 Novo processo:

 01 operador (soldador) 01 HH

Gráfico Homem Hora

(HH)
50

40

30
02: Current Situation: Gráfico Homem
03: Reflection: 20 Hora (HH)
 Gargalo na linha de produção com
atual processo;  Constatações: 10
 Alto índice de reparos, em blocos já
identificados;  No processo atual o soldador utiliza em 0
 Desgaste ergonômico; media 04 HH para realizar a operação de Processo
Novo
atual
processo
 Maior exposição ao ruído e radiação soldagem, envolvimento da equipa de
não ionizante; andaimes e ensaio de estanqueidade.
 Necessidade de ensaio de
estanqueidade para aprovação do  Riscos no negócio:
controle de qualidade;  Devido o processo ser manual há
 Envolvimento de equipes de possibilidades de reparo, gerando
montagem de andaimes. retrabalho.
05: Benefits:

 Melhoria na ergonomia;
 Custo mínimo de investimento para adaptação
do equipamento;
 Ganho de 39 HH por operação;
 Mínimo índice de reparos.