Curso: Engenharia de Produção Turno: Noite Turma: EPR5AN - BRA

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção Data: 19/09/20

Professora: Alaine Cardoso Silva Valor: 10 pontos
Integrantes:
1. Priscilla Iara Inácio da Silva – RA: 319229231
2. Davi Amilton Silva de Souza – RA: 318130575
3. Alexandre Hércules – RA: 31917732
4. Romário Aliston L. Marcelo - RA: 31827366
5. Cleonice da costa cruz Duarte - RA 320138959

Atividade Avaliativa 1 – A1

Exercício 1 (3 pontos) – Atualmente uma empresa de consultoria EPR tem 5 tarefas

acumuladas em espera. O tempo transcorrido desde a colocação do pedido, o tempo de
processamento e os prazos prometidos de entrega são fornecidos na tabela a seguir.

Dias Tempo de Data de entrega

Cliente
transcorridos processamento (dias) (dias)
A 15 25 29
B 12 16 27
C 5 14 68
D 10 10 48
E 0 12 80

Crie uma programação usando a regra de menor data de entrega e a regra FIFO e
responda:

MENOR DATA PROMETIDA

CENÁRIO

Produtos em Tempo de Sequência Tempo de

Dias Data Data Atraso
ordem de entrada processo de processo Início Término
transcorridos prometida prometida (dias)
dos pedidos (dias) produção (dias)

A 15 25 29 B 16 27 0 16 0
B 12 16 27 A 25 29 16 41 12
C 5 14 68 D 10 48 41 51 3
D 10 10 48 C 14 68 51 65 0
E 0 12 80 E 12 80 65 77 0
Atraso
TOTAL 42 Tempo total de processo 250
total
Tempo médio de processo 50 15

TOTAL DE TODOS OS ATRASOS 57

ATRASO MEDIO 11,4
 FIFO
CENÁRIO
Produtos em Tempo de Sequência Tempo de
Dias Data Data Atraso
ordem de entrada processo de processo Início Término
transcorridos prometida prometida (dias)
dos pedidos (dias) produção (dias)
A 15 25 29 A 25 29 0 25 0
B 12 16 27 B 16 27 25 41 14
C 5 14 68 D 10 48 41 51 3
D 10 10 48 C 14 68 51 65 0
E 0 12 80 E 12 80 65 77 0
Atraso
TOTAL 42 Tempo total de processo 259
total
Tempo médio de processo 51,8 17

TOTAL DE TODOS OS ATRASOS 59

ATRASO MEDIO 11,8

a) Qual a média de dias de prazo vencido e a média do tempo total de processamento para
as duas regras?

Menor data de entrega: atraso médio de 11,4 com tempo médio de 50 dias de processo
por produto

FIFO: atraso médio de 11,8 dias em 259 com tempo médio de 51,8 dias de processo por
produto

b) Qual das duas regras é a melhor para este caso?

A melhor regras nesse caso é a menor data de entrega com dois dias a menos de atraso.

Exercício 2 (5 pontos) – Seis trabalhos estão aguardando para serem processados. A

primeira operação faz a moldagem da peça e a segunda, a pintura. Os tempos de
processamento são mostrados na tabela a seguir.

Trabalho Operação 1 (horas) Operação 2 (horas)

A 10 5
B 7 4
C 5 7
D 3 8
E 2 6
F 4 3

Use o gráfico de Gantt para representar as sequências de produção pelas regras de menor
tempo de processamento, maior tempo de processamento, FIFO, LIFO e Johnson. Com
base no tempo total de execução das tarefas, qual a melhor sequência de produção?

Trabalho Operação 1 (horas)
A 10
B 7
C 5
D 3
E 2
F 4
Tempo total dos
Operação 2 (horas)
processos
5 15
4 11
7 12
8 11
6 8
3 7

LIFO
Tempo Sequência Tempo de
Operação 1 Operação 2
Trabalho total de de processo Início Término
(horas) (horas)
processame produção (dias)
A 10 5 15 F 7 0 7
B 7 4 11 E 8 7 15
C 5 7 12 D 11 15 26
D 3 8 11 C 12 26 38
E 2 6 8 B 11 38 49
F 4 3 7 A 15 49 64
Tempo total de processo 199
Tempo médio de processo 33,17

MENOR TEMPO DE PROCESSO

Tempo Sequência Tempo de
Operação 1 Operação 2
Trabalho total de de processo Início Término
(horas) (horas)
processame produção (dias)
A 10 5 15 F 7 0 7
B 7 4 11 E 8 7 15
C 5 7 12 B 11 15 26
D 3 8 11 D 11 26 37
E 2 6 8 C 12 37 49
F 4 3 7 A 15 49 64
Tempo total de processo 198
Tempo médio de processo 33,00

MAIOR TEMPO DE PROCESSO

Tempo Sequência Tempo de
Operação 1 Operação 2
Trabalho total de de processo Início Término
(horas) (horas)
processame produção (dias)
A 10 5 15 A 15 0 15
B 7 4 11 C 12 15 27
C 5 7 12 D 11 27 38
D 3 8 11 B 11 38 49
E 2 6 8 E 8 49 57
F 4 3 7 F 7 57 64
Tempo total de processo 250
Tempo médio de processo 41,67
 FIFO
Tempo Sequência Tempo de
Operação 1 Operação 2
Trabalho total de de processo Início Término
(horas) (horas)
processame produção (dias)
A 10 5 15 A 15 0 15
B 7 4 11 B 11 15 26
C 5 7 12 C 12 26 38
D 3 8 11 D 11 38 49
E 2 6 8 E 8 49 57
F 4 3 7 F 7 57 64
Tempo total de processo 249
Tempo médio de processo 41,5

JOHNSON
Tempo Sequência Tempo de
Operação 1 Operação 2
Trabalho total de de processo Início Término
(horas) (horas)
processame produção (dias)
A 10 5 15 E 8 0 8
B 7 4 11 D 11 8 19
C 5 7 12 C 12 19 31
D 3 8 11 A 15 31 46
E 2 6 8 B 11 46 57
F 4 3 7 F 7 57 64
Tempo total de processo 225
Tempo médio de processo 37,5
Resposta:

A melhor sequência é Johnson, pois o tempo total de execução das tarefas foi de 35
horas.

Exercício 3 (2 pontos) – A Hickory Company fabrica escrivaninhas de madeira que em

sua etapa final de produção, passam por três etapas em sequência: lixamento, limpeza e
aplicação de verniz. A empresa está produzindo no momento 5 modelos diferentes de
escrivaninha e precisa programar uma sequência de produção otimizada para esta etapa
final do processo. A duração de cada uma das etapas é mostrada na tabela abaixo:

Lixamento Limpeza Envernizamento

Modelos
(min) (min) (min)
Modelo 1 11 3 5
Modelo 2 12 8 6
Modelo 3 15 9 6
Modelo 4 18 10 7
Modelo 5 20 10 7

Aplicando o modelo de Johnson, qual seria a sequência adequada de produção?

Modelos (Processo 1) (Processo 2) LEGENDA

Modelo 5 30 17
Modelo 1 14 8
Modelo 4 28 17
Modelo 2 20 14
Modelo 3 24 15
Modelo 3 24 15
Modelo 2 20 14
Modelo 4 28 17
Modelo 1 14 8
Modelo 5 30 17

CENÁRIO JOHNSON
Tempo total Sequência de Tempo de
Modelos (Processo 1) (Processo 2) Início Término
dos processos produção processo (dias)
Modelo 1 14 8 22 Modelo 5 47 0 47
Modelo 2 20 14 34 Modelo 4 45 47 92
Modelo 3 24 15 39 Modelo 3 39 92 131
Modelo 4 28 17 45 Modelo 2 34 131 165
Modelo 5 30 17 47 Modelo 1 22 165 187
Tempo total de processo 622
Tempo médio de processo 124,4