Serviços Técnicos e Inovação – STI

SIMM- Sistema Industrial de Monitoramento de Manutenção

EMPRESA: SINCOTAP
PROPONENTE: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Centro De Formação Profissional Bebé Martins
Ituiutaba (MG) Tel.: 34-3268-7770

ad/vantec empresa de sensores de monitoramento IOT

1. OBJETIVO
● Otimização do processo de manutenção de máquinas baseado no sistema de gestão de manutenção, através do
monitoramento dos ativos de acionamentos industriais, mensurando, via análise preditiva, o nível de eficiência na operação
dos motores elétricos e outros equipamentos.
● Projeto aplicado às áreas de manutenção de máquinas, monitoramento de equipamentos e áreas agregadas das cerâmicas
associadas ao SINCOTAP.

2. ETAPAS

Etapa A
Gerenciamento da rotina através da aplicação do Projeto SIMM e acompanhamento das atividades
1ª- Reunião Inicial: Apresentação do projeto com presença de todos os funcionários interessados (definidos pela empresa).
Devendo ser inicialmente conduzida, de preferência, pelo gestor da empresa. Em seguida, por técnicos responsáveis pela
implantação do projeto.

2ª- Coleta de dados, através de análises preditivas de vibração e temperatura.

3ª- Compilação dos dados e elaboração do relatório de definição dos parâmetros de condições de cada motor.

Etapa B
Definição e elaboração do Layout de distribuição geográfica dos ativos na planta, adequando a estrutura física
(instalações mecânicas, elétricas, conectividade e ambientais) às condições ideais de monitoramento.

Etapa C
Aferição de ativos e implantação do Plano de Manutenção Preditiva
Implantação do plano de manutenção através de monitoramento - 10 visitas (1/mês), sendo as seis (6) primeiras com definição de
data e horários e as demais em caráter não anunciado.

Etapa D
Aferição e implantação do plano de treinamento para interpretação de informações produzidas pela plataforma.

Etapa E
Elaboração do plano de ação de melhoria contínua com base nos indicadores operacionais coletados na etapa C.
Apresentação dos resultados finais do projeto em cada empresa.
Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas
com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Portanto trata-se de uma modalidade de manutenção que prediz o
tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

4. SEQUÊNCIA DE IMPLANTAÇÃO DAS ETAPAS

1º - Etapas 1 e 2 Simultâneas

2º - Etapas 3 e 4 Simultâneas

3º - Etapa 5

5. PRAZO DE EXECUÇÃO

12 meses.

6. CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO

Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)

1 17,5
Cerâmica Santa Glória 7 2 12
3 10
 4 4
5 3
Total 46,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 13,5
2 12
Cerâmica Capinópolis 5 3 10
4 4
5 3
Total 42,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 21,5
2 12
Cerâmica Lares 9 3 10
4 4
5 3
Total 50,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 11,5
2 12
Cerâmica Tijucana 4 3 10
4 4
5 3
Total 40,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 23,5
2 12
Cerâmica Ituiutaba 10 3 10
4 4
5 3
Total 52,5
 Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 19,5
2 12
Cerâmica Solar 8 3 10
4 4
5 3
Total 48,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 25,5
2 12
Cerâmica Drummond 11 3 10
4 4
5 3
Total 54,5
Empresa Quant. Equipamentos Etapa Prazo (horas)
1 15,5
2 12
Cerâmica Maracá 6 3 10
4 4
5 3
Total 44,5

Total
60 430,5
Geral