Norma Noruegesa Z-008 - Inglês

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov.
2001
NORSOK STANDARD
Z-008
Rev. 2, Nov. 2001
Criticality analysis for maintenance purposes

Análise de criticidade para fins de manutenção
Esta norma NORSOK é desenvolvida por NTS com participação ampla da indústria. Por favor, note que, enquanto todos
os esforços foram feitos para assegurar a exatidão da presente norma, nem a OLF nem a TBL ou qualquer de seus
membros assumirá responsabilidade por qualquer uso dos mesmos. NTS é responsável pela administração e a
publicação desta norma..
Centro de Tecnologia Norueguesa Telefone: + 47 22 59 01 00
Oscarsgt. 20, Postbox 7072 Majorstuen Fax: + 47 22 59 01 29
N-0306 Oslo Email: norsok@nts.no
NORUEGA Website: www.nts.no/norsok
This NORSOK standard is developed by NTS with broad industry participation. Please note that whilst every effort has
been made to ensure the accuracy of this standard, neither OLF nor TBL or any of their members will assume liability for
any use thereof. NTS is responsible for the administration and publication of this standard.
Norwegian Technology Centre Telephone: + 47 22 59 01 00
Oscarsgt. 20, Postbox 7072 Majorstuen Fax: + 47 22 59 01 29
N-0306 Oslo Email: norsok@nts.no
NORWAY Website: www.nts.no/norsok
NORSOK standard Page 1

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov. 2001
Foreword 2
Introduction 2
1 Scope 3
2 Normative references 3
3 Definitions and abbreviations 4
3.1 Definitions 4
3.2 Abbreviations 6
4 Application of this NORSOK standard 7
4.1 General 7
4.2 Principles for risk evaluation and allocation of maintenance activities 7
4.3 Safety critical functions 8
4.4 Inspection of static process equipment 8
5 Functional hierarchy and criticality analysis 9
5.1 General 9
5.2 Necessary preconditions 10
5.3 System selection 11
5.4 Main function (MF) definition 11
5.5 Sub function definition 12
6 Documentation of the end product 13
7 Application of criticality analysis 14
7.1 Maintenance program 14
7.2 Spare parts evaluation 16
7.3 Conceptual and design evaluation 17
7.4 Prioritising work orders 18
Annex A (informative) Main function description and boundaries 19
Annex B (informative) Simplifying consequence assessment 23
Annex C (informative) Practical examples 25
Annex D (informative) Relations to other NORSOK standards 29
Bibliography 30

Prefácio 2
Introdução 2
1 Escopo (âmbito da explicação) 3
2 Referências normativas 3
3 Definições e abreviaturas 4
3.1 Definições 4
3.2 Abreviaturas 6
4 Aplicação desta norma NORSOK 7

4.1 Generalidades 7
4.2 Princípios para a avaliação de risco e alocação de atividades de manutenção 7
4.3 Funções críticas de segurança 8
4.4 Inspeção de equipamentos estáticos 8
5 Análise funcional de hierarquia e criticidade 9

5.1 Generalidades 9
5.2 Condições necessárias 10
5.3 Sistema de seleção 11
5.4 Definição da Função Principal (MF) 11
5.5 Definição das Sub-funções 12
6 Documentação do produto final 13
7 Aplicação da análise de criticidade 14

7.1 Programa de manutenção 14
7.2 Avaliação de peças de reposição 16
7.3 Avaliação conceitual e design 17
7.4 Priorização de ordens de trabalho 18
Anexo A (informativo) Descrição da função principal e limites 19
Anexo B (informativo) Simplificar a avaliação da consequência 23
Anexo C (informativo) Exemplos práticos 25
Anexo D (informativas) Relações com outras Normas NORSOK 29
Bibliografia 30

Foreword
The NORSOK standards are developed by the Norwegian petroleum industry to ensure adequate safety,
value adding and cost effectiveness for existing and future petroleum industry developments.
The NORSOK standards are prepared to complement available international standards and fill the broad
needs of the Norwegian petroleum industry. Where relevant NORSOK standards will be used to provide the
Norwegian industry input to the international standardisation process. Subject to development and
publication of international standards, the relevant NORSOK standard will be withdrawn.
These NORSOK standards are developed according to the consensus principle generally applicable for
most standards work and according to established procedures defined in NORSOK A-001
The preparation and publication of the NORSOK standards is supported by OLF (The Norwegian Oil
Industry Association) and TBL (Federation of Norwegian Manufacturing Industries). NORSOK standards are
administered and issued by NTS (Norwegian Technology Centre).
All annexes are informative.
Prefácio
As normas NORSOK foram desenvolvidas pela indústria de petróleo Norueguesa para garantir a segurança
adequada, adicionando o valor e custo-eficácia para as atuais e futuras indústrias de processo de petróleo
norueguesas.
As normas NORSOK foram preparadas para complementar as normas internacionais disponíveis e
preencher as necessidades da indústria de petróleo norueguesa. Onde normas NORSOK forem usadas irão
fornecer a indústria norueguesa os princípios para o processo de normalização internacional. No caso de
desenvolvimento e publicação de normas internacionais correspondentes, a norma NORSOK será retirada.
Estas normas NORSOK são desenvolvidas de acordo com o princípio do consenso geralmente aplicável
para a maioria dos padrões de trabalho e de acordo com os procedimentos definidos na NORSOK A-001.
A elaboração e publicação das normas NORSOK é reconhecido pela OLF (The Norwegian Oil Industry
Association) e TBL (Federação de norueguesa de indústrias de fabricação). Normas NORSOK são
administradas e emitidas pelo NTS (Centro Norueguês de Tecnologia)
Todos os anexos são informativos.
Introduction
The purpose of this NORSOK standard is to provide requirements and guidelines for establishing a basis for
preparation and optimisation of maintenance programs for new and in service facilities offshore and onshore
taking into account risks related to:
• Personnel
• Environment
• Production loss.
• Direct economical cost (everything other than cost of production loss).
The result of this NORSOK standard is applicable for different purposes such as:
• Design phase.
Establishing initial maintenance manning requirements, identify hidden failures on critical equipment and
selection of insurance spare parts.
• Preparation for operation.
Development of initial maintenance programs for implementation into maintenance management
systems and selection of ordinary spare parts.
• Operational phase.
Optimisation of existing maintenance programs and as a guide for prioritising work orders.
Introdução
O objetivo desta norma NORSOK é fornecer os requisitos e diretrizes para o estabelecimento de uma base
para a preparação e otimização dos programas de manutenção para novo e em instalações de serviços
offshore e onshore, tendo em conta os riscos relacionados a:
• Pessoal
• Meio ambiente
• pPrda de produção
• Custo econômico direto (tudo exceto o custo de perda de produção)
O resultado desta norma NORSOK é aplicável para diversas finalidades tais como:
• Fase de projeto.
Estabelecimento inicial manutenção lotação requisitos, identifica falhas ocultas na seleção seguros de peças
de reposição e equipamentos críticos.
• Preparação para a operação.
Desenvolvimento de programas de manutenção inicial para implementação em sistemas de gestão de
manutenção e seleção de peças de reposição comuns.
• Fase operacional.

Otimização de programas de manutenção existentes e como um guia para priorizar as ordens de trabalho.
1 Scope
This NORSOK standard is applicable for preparation and optimisation of maintenance programs for plant
systems and equipment including:
• Offshore topside systems.
• Sub-sea production systems.
• Oil and gas terminals.
The systems involving the following types of equipment:
• Mechanical equipment.
• Static and rotating equipment.
• Instrumentation
• Electrical equipment.
Excluded from the scope of this NORSOK standard are:
• Load bearing structures.
• Floating structures.
• Risers and pipelines.
In principle, all types of fault modes and failure mechanisms are covered by this NORSOK standard.
This NORSOK standard covers:
• Definition of relevant nomenclature.
• Guidelines for criticality analysis, including:
• Functional breakdown of plants and plant systems in main functions and sub functions.
• Identification of main function and sub function redundancy.
• Definition of failure consequence classes.
• Assessment of the consequences of loss of main functions and sub functions.
• Assignment of equipment to sub functions and associated consequence classes.
Examples of application of the functional breakdown and the criticality analysis:
• Selection of equipment where preventive maintenance activities can be based on generic maintenance
concepts.
• Selection of equipment where detailed RCM (FMECA) analysis is recommended.
• Establishment of maintenance activities and intervals, specification of resource and competence
requirements, and evaluation of shutdown requirements.
• Preparation and optimisation of generic maintenance concepts.
• Design evaluations.
• Prioritisation of work orders.
• Spare part evaluations.
1 Escopo
Esta norma NORSOK é aplicável para a preparação e otimização dos programas de manutenção para
sistemas de instalações e equipamento, incluindo:
• Sistemas de convés Offshore.
• Sistemas de produção submarina.
• Terminais de petróleo e gás.
Os sistemas que envolvem os seguintes tipos de equipamentos:
• Equipamento mecânico.
• Equipamentos estáticos e rotativos.
• Instrumentação • equipamento elétrico.
Estão excluídos do âmbito de aplicação da presente norma NORSOK:
• Estruturas de rolamento de carga.
• Estruturas flutuantes.
• Canalizações verticais e dutos.
Em princípio, todos os tipos de modos de falha e mecanismos de falha são abrangidos por esta norma
NORSOK.
Esta norma NORSOK abrange:
• Definição de nomenclatura relevante.
• Orientações para a análise de criticidade, incluindo:
• Desagregação funcional de plantas e sistemas de planta em funções principais e sub-funções.
• Identificação de redundância de função principal função e sub-função.
• Definição das classes de consequência de falhas.
• Avaliação das consequências da perda de funções principais e sub-funções.
• Atribuição de equipamentos para sub-funções e associação das classes de consequência de falhas.
Exemplos de aplicação da análise critica de falhas funcionais:
• Seleção de equipamentos, onde as atividades de manutenção preventiva podem ser baseadas em
conceitos de manutenção genérico.

• Seleção de equipamentos, onde a análise detalhada do RCM (FMECA) é recomendado.
• Estabelecimento de intervalos e as atividades de manutenção, especificação de requisitos de recursos e
competências e avaliação dos requisitos de desligamento.
• Preparação e valorização dos conceitos de manutenção genérico.
• Avaliações de projetos.
• Priorização de Ordens de Serviço.
• Avaliações de peças de reposição.
2 Normative references
The following standards include provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
NORSOK standard. Latest issue of the references shall be used unless otherwise agreed. Other recognized
standards may be used provided it can be shown that they meet or exceed the requirements of the
standards referenced below.
DNV RP-G-101 Risk Based Inspection of Topside Static Mechanical Equipment
IEC 60300-3-11 Application guide, Reliability Centred Maintenance
OLF 066 Rev. no 01 Recommended guidelines for the application of IEC 61508 and IEC 61511 in the
petroleum activities on the Norwegian continental shelf
NORSOK Z-016 Regularity management & reliability technology
NORSOK Z-013 Risk and emergency preparedness analysis
2 Referências normativas
As normas seguintes incluem disposições que, através de referência neste texto, constituem disposições
desta norma NORSOK. Última edição de referências deve ser utilizada, salvo acordo em contrário. Outros
padrões reconhecidos podem ser utilizados desde que seja possível demonstrar que eles atendem ou
excedem as exigências das normas referenciadas abaixo.
Guia de RP DNV-G-101 - Inspeção Baseada em Risco de Topside Estático de Equipamentos Mecânicos
IEC 60300-3-11 - Guia aplicativo de Manutenção Centrada na Confiabilidade
OLF 066 Nº 01 - Orientações recomendadas para aplicação da IEC 61508 e IEC 61511 nas atividades de
petróleo na plataforma continental norueguesa
NORSOK Z-016 - Gestão de Regularidade & Tecnologia da Confiabilidade
NORSOK Z-013 - Análise de Risco e Prontidão de Emergência
3 Definitions and abbreviations

3.1 Definitions
For the purpose of of this NORSOK standard the following terms and definitions apply.
3.1.1
can
verbal form used for statements of possibility and capability, whether material, physical or casual
3.1.2
condition based maintenance
preventive maintenance consisting of performance and parameter monitoring and the subsequent actions
NOTE - Performance and parameter monitoring may be scheduled, on request or continuously
(CEN-prEN 13306).
3.1.3
condition monitoring
the continuous or periodic measurement and interpretation of data to indicate the degraded condition
(potential failure) of an item and the need for maintenance (BS 3811)
NOTE - Condition monitoring is normally carried out with the item in operation, in an operating state or removed, but not subject to
dismantling.
3 Definições e Abreviaturas
3.1 Definições
Para efeitos desta norma NORSOK aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1.1 - pode
forma verbal usada para demonstrações da possibilidade e capacidade, seja material, física ou casual
3.1.2 - Manutenção baseada em condição
Manutenção com base de desempenho e monitoramento de parâmetros e as ações subseqüentes
Nota - desempenho e monitoração de parâmetros podem ser agendadas, a pedido ou continuamente
(13306 CEN-prEN).
3.1.3 - Monitoramento de condição
Medição contínua ou periódica e interpretação de dados para indicar a condição de degradação (falha
potencial) de um item e a necessidade de manutenção (BS 3811)
Nota - monitoramento de condição normalmente é realizado com o item em operação ou removido, sem a
necessidade de desmontagem.

3.1.4 - corrective maintenance
maintenance carried out after fault recognition and intended to put an item into a state in which it can
perform a required function (prEN 13306)
3.1.5
criticality analysis
quantitative analysis of events and faults and the ranking of these in order of the seriousness of their
consequences (BS 3811)
3.1.6
failure
the termination of the ability of an item to perform a required function
NOTE - After failure the item has a fault. “Failure” is an event, as distinguished from a “fault”, which is a state (prEN 13306)
3.1.7
failure mechanism
physical, chemical or other processes which lead or have led to failure (prEN 13306)
3.1.8
failure rate
number of failures of an item in a given time interval divided by the time interval (prEN 13306)
NOTE 1 - This value is an approximation.
NOTE 2 - In some cases time can be replaced by units of use.
(In most cases 1/MTTF can be used as the predictor for the failure rate, i.e. the average number of failures per unit of time in the long
run if the units are replaced by an identical unit at failure. Failure rate can be based on operational or calendar time.)
3.1.4 - Manutenção corretiva

Manutenção efetuada após o reconhecimento de falha que coloque o item uma condição na qual não pode
executar uma função necessária (prEN 13306)
3.1.5 - Análise de Criticidade
Análise quantitativa análise de eventos e falhas e ordenamento por suas gravidades e respectivas
consequências (BS 3811)
3.1.6 - Falha
Término da capacidade de um item para executar uma função necessária
Nota - após falha o item tem uma falta. "Falha" é um evento, diferente de uma "falta", que é um estado
(prEN 13306)
3.1.7 - Mecanismo de Falha
Físico, químico ou outros processos que levam ou levaram à falha (prEN 13306)
3.1.8 - Taxa de Falha
Número de falhas de um item em um intervalo de tempo determinado dividido a quantidade pelo intervalo de
tempo (prEN 13306)
Nota 1 - esse valor é uma aproximação.
Nota 2 - em alguns casos pode ser substituída por unidades de utilização. (Na maioria dos casos 1/MTTF
pode ser usado para determinar a taxa de falha, ou seja, o número médio de falhas por em um intervalo de
tempo de um conjunto de itens sujeitos a uma mesmo tipo de falha. A Taxa de Falha pode ser baseada em
uma unidade de tempo tipo "calendário")
3.1.9
fault
state of an item characterised by inability to perform a required function, excluding the inability during
preventive maintenance or other planned actions, or due to lack of external resources.
NOTE - A fault is often a result of a failure of the item itself, but may exist without failure (prEN 13306).
3.1.10
fault mode
one of the possible states of a faulty item, for a given required function
NOTE - The use of the term “failure mode” in this sense is deprecated (prEN 13306).
3.1.11
failure mode
the observed manner of failure (ISO 14224)
3.1.12
fault mode and effect analysis (FMEA)
qualitative method of reliability analysis which involves the study of the fault modes which can exist in every
sub item of the item and the effects of each fault mode on other sub items of the item and on the required
functions of the item (BS 3811)
3.1.13
fault mode, effects and criticality analysis (FMECA)
quantitative method of reliability analysis which involves a fault modes and effects analysis together with a
consideration of the probability of failure modes, their consequence and ranking of effects and the
seriousness of the faults (BS 3811)
3.1.9 - Falta

Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função necessária, excluindo a
incapacidade durante a manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou devido à falta de recursos
externos.
Nota - uma falta é frequentemente o resultado de uma falha do item propriamente dito, mas pode existir sem
falha (prEN 13306).
3.1.10 - Modo de falta
Um dos possíveis estados de impossibilidade de atendimento a uma determinada função requerida.
Nota - o uso do termo "modo de falta" como indicado é pouco usado (prEN 13306).
3.1.11 - Modo de falha
A forma como uma falha foi observada (ISO 14224).
3.1.12 Modo de Análise de Efeito de Falha (FMEA)
Método quantitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de existência de falha em
cada sub-item do item e os efeitos que cada modo de falha geram em outros sub-itens do item que afetem
suas funções (BS 3811)
3.1.13 , Modo de Análise da Criticidade da Falha (FMECA)
Método quantitativo de análise de confiabilidade que envolve uma análise de modos e efeitos de falhas
juntamente com uma consideração da probabilidade de modos de falha, suas consequências e o priorização
da gravidade dos efeitos das falhas (BS 3811)
3.1.14
hazard
situation that could occur during the lifetime of a product, system or plant that has the potential for human
injury, damage to property, damage to the environment, or economic loss (BS 3811)
3.1.15
hidden fault
fault which is not evident to the operator during normal operation
3.1.16
inspection
activity carried out periodically and used to assess the progress of damage in a component
NOTE 1 - Inspection can be by means of technical instruments (e.g. NDT) or as visual examination.
NOTE 2 - prEN 13306 has been deviated from in order to apply to the most common use of the term “inspection” in the oil and gas
industry, which relates inspection and inspection management to the activity of checking the conformity of the equipment by NDT
instruments or visual examination at regular intervals.
3.1.17
item
any part, component, device, subsystem, functional unit, equipment or system that can be individually
considered (prEN 13306).
3.1.14 - Perigo
situação que pode ocorrer durante a vida útil de um produto, sistema ou planta que tem o potencial para
produzir ferimentos, danos à propriedade, danos ao meio ambiente, ou perda econômica (BS 3811).
3.1.15 - Falha oculta
Falha que não evidente para o operador durante sua atividade normal
3.1.16 - Inspeção
Atividade realizada periodicamente e utilizada para avaliar o progresso do dano em um componente
Nota 1 - a inspeção pode ser por meio de instrumentos técnicos (por exemplo, NDT) ou como exame visual.
Nota 2 - a prEN 13306 propõe o uso do conceito "inspeção" na indústria de petróleo e gás, que se relaciona
a inspeção e gestão de inspeção com a atividade de verificação da conformidade dos equipamentos pelos
instrumentos NDT ou exame visual em intervalos regulares.
3.1.17 - Item
Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que pode
ser considerado individualmente (prEN 13306).
3.1.18
maintenance
combination of all technical, administrative and managerial actions, including supervision actions, during the
life cycle of an item intended to retain it in, or restore it to, a state in which it can perform the required
function (prEN 13306)
3.1.19
maintenance analysis
systematic analysis for identification and evaluation of required maintenance activities, including estimation
of time and resources needed for the maintenance performance
3.1.20
maintenance management
all activities the management that determine the maintenance objectives, strategies, and the responsibilities
and implement them by means such as maintenance planning, maintenance control and supervision,

improvement of methods in the organisation including economical aspects (prEN 13306)
3.1.21
may
verbal form used to indicate a course of action permissible within the limits of this NORSOK standard
3.1.18 - Manutenção
Combinação de todas as ações técnicas, administrativas e de gestão, incluindo ações de supervisão,
durante o ciclo de vida de um item destinado a retê-lo em ou repô-lo em estado no qual ele pode executar a
função desejada (prEN 13306)
3.1.19 - Análise de manutenção
Análise sistemática para identificação e avaliação das atividades de manutenção necessária, incluindo a
estimativa de tempo e recursos necessários para a o bom desempenho da manutenção.
3.1.20 - Gestão de manutenção
Todas as atividades da gestão que determinar os objetivos de manutenção , estratégias e
responsabilidades e implementá-las por meios como planejamento, controle e supervisão, melhoria dos
métodos da organização, incluindo aspectos econômicos (prEN 13306).
31.21 - pode
Forma verbal usada para indicar um curso de ação admissível dentro dos limites desta norma NORSOK
3.1.22
preventive maintenance
maintenance carried out at predetermined intervals or according to prescribed criteria and intended to
reduce the probability of failure or the degradation of the function of an item (prEN 13306)
3.1.23
redundancy
in an item, the existence of more than one means at a given instant of time for performing a required function
(prEN 13306)
3.1.24
repair time
that part of active corrective maintenance item during which repair is carried out on an item (prEN 13306)
3.1.25
risk
combination of the probability, (or frequency) of occurrence of a defined hazard and the magnitude of the
consequences of the occurrence (BS 3811)
3.1.26
shall
verbal form used to indicate requirements strictly to be followed in order to conform to this NORSOK
standard and from which no deviation is permitted, unless accepted by all involved parties.
3.1.27
should
verbal form used to indicate that among several possibilities one is recommended as particularly suitable,
without mentioning or excluding others, or that a certain course of action is preferred but not necessarily
required
3.1.22 - Manutenção Preventiva

Manutenção realizada em intervalos predeterminados ou de acordo com os critérios estabelecidos e se
destina a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação da função de um item (prEN 13306)
3.1.23 - Redundância
Em um item, significa que existência de mais de um em um determinado instante de tempo para executar
uma função necessária (prEN 13306).
3.1.24 - Tempo de reparo
Tempo durante o qual um item ativo está em reparo por manutenção corretiva (prEN 13306).
3.1.25 - Risco
Combinação da probabilidade (ou freqüência) de ocorrência de um dano definindo a magnitude e as
conseqüências da ocorrência (BS 3811).
3.1.26 - Tem (que)
Forma verbal usada para indicar requisitos que devem ser estritamente seguidos para que, em
conformidade com esta norma NORSOK, que não seja permitido a ocorrência de nenhum desvio permitido,
exceto quando aceito por todas as partes envolvidas.
3.1.27 - Deve
Forma verbal usada para indicar que, entre várias possibilidades, uma é recomendada como
particularmente adequada, sem mencionar ou excluir as outros, ou que um determinado curso de ação é
preferencial, mas não necessariamente necessário.
3.2 Abreviaturas

AFFF - Película aquosa formando espuma
F & G - fogo e gás
FMEA - Modo de análise de efeito de falha
FMECA - Modo de análise de efeito e criticidade de falha
HSE - Saúde, segurança e meio ambiente
MF - principal função
NDT - Ensaios não destrutivos
P & ID - Diagrama processo e instrumentação
RCM- Manutenção centrada na confiabilidade
SIL - Nível de integridade de segurança
4 Application of this NORSOK standard
4.1 General
The purpose of this NORSOK standard is to establish a basis for preparation and optimisation of
maintenance programs for new and in-service oil and gas plants. This NORSOK standard describes an
efficient and rational working process resulting in an optimised maintenance program based on risk analysis
and cost-benefit principles.
As a basis for risk evaluations and establishment of maintenance activities, this NORSOK standard support
the use of practical operation and maintenance experience, provided this experience is documented for the
relevant types of plant equipment. Application of this general maintenance practice is referred to as “generic
maintenance concepts”, see 7.1.3. This NORSOK standard recommends that a more comprehensive RCM
analysis (see IEC 60300-3-11) is carried out when relevant generic maintenance concepts are not available.
Application of the generic maintenance concepts is efficient for new facilities with no site-specific operational
experience, and for facilities where the current maintenance program has not been established according to
criteria for safe and cost-efficient operations. A more detailed RCM analysis is recommended for further
optimisation of the maintenance activities for plants in-service taking into account the knowledge and
experience of operation of the actual plant equipment. Both approaches, the generic maintenance concepts
and the RCM analysis, are based on the principles of risk analysis for selection and prioritisation of
maintenance activities. The purpose of the work and the documented practice, i.e. the availability of
applicable generic maintenance concepts, decides which of the two approaches to be used.
4 Aplicação desta norma NORSOK
4.1 Generalidades
O objetivo desta norma NORSOK é estabelecer uma base para a preparação e optimização dos programas
de manutenção para instalações novas e em serviço de óleo gás. Esta norma NORSOK descreve um
processo eficiente e racional de trabalho, resultando em um programa de manutenção otimizado com base
na análise de risco e princípios de custo-benefício.
Como base para avaliações de risco e estabelecimento de atividades de manutenção, esta norma NORSOK
admite o uso de operação prática e experiência de manutenção, desde que esta experiência esteja
documentada para os tipos relevantes de equipamento de fábrica. A aplicação desta prática de manutenção
em geral é referida como "conceitos de manutenção genéricos", ver 7.1.3. Esta norma NORSOK recomenda
uma análise mais abrangente do RCM (ver IEC 60300-3-11) e é aplicada quando os conceitos de
manutenção genéricos em causa não estão disponíveis.
A aplicação dos conceitos genéricos de manutenção é eficiente para novas instalações sem experiência
operacional específica do site e para instalações onde o programa de manutenção atual não foi
estabelecida de acordo com critérios para operações seguras e de custo-eficiência. Uma análise mais
detalhada do RCM é recomendada para maior otimização das atividades de manutenção para as plantas
em operação, tendo em conta o conhecimento e a experiência prática dos equipamentos planta.
Ambas abordagens, os conceitos de manutenção genéricos e a análise RCM, baseiam-se nos princípios de
análise de risco para a seleção e priorização de atividades de manutenção. A finalidade do trabalho e a
prática documentada, ou seja, a disponibilidade de conceitos de manutenção genérico aplicável, decide qual
dos dois é mais adequado ao uso.
4.2 Principles for risk evaluation and allocation of maintenance activities

Consequences and probabilities of failures are assessed independently, as:
• The consequences of system faults, loss of main functions and sub-functions, are independent of the
equipment carrying out the functions.
• The actual equipment and the operational conditions affect the probability of failure.
Since the consequence of faults are independent of the equipment carrying out the functions, the
consequence evaluations are carried out for each site according to the same principles irrespective of
whether generic maintenance concepts or RCM analysis is applied.

4.2 princípios para a avaliação de risco e alocação de atividades de manutenção

As consequências e probabilidades de falhas são avaliadas de forma independente, como:
● As consequências das falhas do sistema, perda de funções principais e secundárias, são independentes
da realização das funções do equipamento.
● A atualidade dos equipamentos e as condições operacionais afetam a probabilidade de falha.
Desde que a consequência das falhas sejam independentes da realização das funções dos equipamentos,
são realizadas avaliações dessas consequências para cada local de acordo com os mesmos princípios
independentemente se estão sendo aplicados os conceitos genéricos de manutenção ou análise RCM.
The consequences of MF failures are assessed according to the effect on the plant and system level with
respect to production loss and direct cost measured in downtime and monetary terms, while consequences
of personal injury and environmental damage are classified according to pre-defined consequence classes
and acceptance criteria. The consequences of MF failures determine the assessment of the consequences
of loss of sub-functions. All relevant sub-functions should be identified to ensure that all equipment is
assigned the right maintenance strategies and thus the optimal maintenance activities. This NORSOK
standard provides guidelines to the definition of relevant sub-functions for typical process equipment. All tags
(units) are linked to their respective sub-function and assign the same consequences as their respective
sub-function.
Regarding the assessment of failure probabilities, this is implicitly expressed by the maintenance intervals
documented for the different generic maintenance concepts, which again should be based on well
documented operational experience and failure characteristics. In case of significant differences between the
actual equipment and the equipment which has been the basis for the generic maintenance concepts, the
equipment in question has to be treated individually as a separate generic class of equipment.
As consequências de falhas MF são avaliadas de acordo com o efeito sobre a planta e nível do sistema em
relação à perda de produção e custo direto medido em tempo de inatividade em termos monetários,
enquanto que as consequências dos danos pessoais e danos ambientais são classificados de acordo com
classes de consequências pré-definidas e critérios de aceitação. As consequências de falhas MF
determinam a avaliação das consequências da perda de funções secundárias. Todas as funções
secundárias relevantes devem ser identificadas para garantir que todo o equipamento tenha atribuída as
estratégias de manutenção correspondentes e, portanto, as atividades de manutenção ideal. Este padrão de
NORSOK fornece orientações para a definição de funções secundárias relevantes para equipamentos de
processo típico. Todos os "tags" (unidades) estão ligados à sua respectiva função secundária e devem ser
atribuídas as mesmas consequências que suas respectivas funções.
Sobre o aspecto de a avaliação de probabilidades de falha, isto é implicitamente expresso nos intervalos de
manutenção documentados para os conceitos de manutenção genéricos diferentes, que novamente devem
basear-se nas características operacionais de experiência e falha bem documentadas. Em caso de
diferenças significativas entre determinado equipamento e o que tenha sido base para os conceitos de
manutenção tradicional, o equipamento em questão deve ser tratado individualmente como uma classe
separada de equipamento genérico.
Basically, equipment failure modes are independent of equipment functionality, i.e. which functions the
equipment supports. However, operational conditions, location and external environmental impacts may
influence the probability of failure and should be assessed prior to assignment of generic maintenance
concepts.
In case no generic maintenance concept is applicable or the purpose of the study requires more in-depth
evaluations, it is recommended that an RCM analysis is carried out. Identification of relevant failure modes
and estimation of failure probability should primarily be based on operational experience of the actual
equipment, and alternatively on generic failure data from similar operations which is basically the same
principles applied for establishment of generic maintenance concepts.
Basicamente, os modos de falha do equipamento são independentes da funcionalidade do equipamento, ou

seja, em quais funções o equipamento atua. No entanto, condições operacionais, localização e impactos
ambientais externos podem influenciar a probabilidade de falha e devem ser avaliados antes da aplicação
dos conceitos de manutenção genéricos. No caso de nenhum conceito genérico de manutenção ser
aplicável ou a finalidade do estudo requerer mais avaliações em profundidade, recomenda-se que seja
efetuada uma análise RCM. A Identificação dos modos de falha relevantes e estimativa da probabilidade de
falha devem ser baseadas principalmente na experiência operacional do equipamento instalado, e
alternativamente em dados de falha genérica de operações semelhantes, que são basicamente os mesmos
princípios aplicados para estabelecimento dos conceitos de manutenção tradicional.
Description of preventive maintenance activities and optimisation of intervals are not covered by this
standard. However, for all practical purposes this should be based on:
• Consequences of function or sub-function failures.
• Probability of function or sub-function failures.

• Functional redundancy.
• Detectability of failure and failure mechanisms, including the time available to make necessary mitigating
actions to avoid critical function or sub-function faults.
• Cost of alternative preventive activities.
• Required availability of safety critical functions.
A descrição das atividades de manutenção preventiva e otimização dos intervalos não são abrangidos por
esta norma. No entanto, para todos os efeitos práticos isto deve estar baseado:
● Nas consequências de falhas de função primária ou secundária.
● Na probabilidade e falhas de função primária ou secundária.
● Na redundância funcional.
● Na detecção de falha e mecanismos de falha, incluindo o tempo disponível para fazer necessário mitigar
ações para evitar falhas críticas de função primária ou secundária.
● No custo de atividades alternativas preventivas.
● Na necessidade de disponibilidade de funções críticas de segurança.
In order to get acceptance for changes and create a basis for continuous improvements, it is necessary to
involve maintenance personnel and production operators in the criticality assessment and preparation of the
maintenance activities. A dynamic maintenance program requires proper documentation of the evaluations
for future adjustments and improvements according to new experience and changes of operational
conditions. This applies irrespective of whether generic maintenance concepts are applied or the
maintenance program has been developed on basis of the RCM analysis.
A fim de obter a aceitação de mudanças e criar uma base para melhorias contínuas, é necessário envolver
os operadores de produção e pessoal de manutenção na avaliação da criticidade e preparação das
atividades de manutenção. Um programa de manutenção dinâmica requer documentação adequada das
avaliações para futuros ajustes e melhorias de acordo com novas experiências e mudanças de condições
operacionais. Isto aplica-se independentemente se os conceitos de manutenção tradicional são aplicados ou
o programa de manutenção foi desenvolvido na base da análise RCM
4.3 Safety critical functions

Requirements should be established with respect to availability, capacity and performance of safety critical
functions according to OLF 066: “Recommended guidelines for the application of IEC 61508 and IEC 61511
in the petroleum activities on the Norwegian continental shelf”, NORSOK standard Z-013 and NORSOK
standard Z-016. Availability requirements should be used to determine the program for testing/ preventive
maintenance activities and the required contingency plans in the event of failure. The inherent availability of
the safety functions should be controlled and documented by observing the actual failure frequency and
system downtime. The development of failure frequency and system unavailability should be used as the
basis for changing of test intervals and other mitigating actions to ensure compliance with function
requirements. Establishment of function requirements should be based on risk evaluations of accidental
events, which will determine the safety systems and their performance.
4.3 Funções críticas de segurança

Requisitos devem ser estabelecidos em relação a disponibilidade, capacidade e desempenho de funções
críticas de segurança de acordo com OLF 066: "Recomendado orientações para a aplicação da IEC 61508
e IEC 61511 nas atividades de petróleo na plataforma continental norueguesa", NORSOK padrão Z-013 e
NORSOK padrão Z-016. Requisitos de disponibilidade devem ser usados para determinar o programa de
atividades básicas de manutenção preventiva e os necessários planos de contingência em caso de falha.
A disponibilidade inerente das funções de segurança deve ser controlada e documentada, observando a
frequência de falha real e o tempo de inatividade do sistema. O desenvolvimento de indisponibilidade do
sistema de frequência e falha deve ser usado como base para mudar de intervalos básicos e outras ações
mitigadoras para garantir a conformidade com os requisitos da função. Estabelecimento de requisitos de
função devem ser baseados em avaliações de risco de eventos acidentais, que irão determinar os sistemas
de segurança e seus desempenhos.
4.4 Inspection of static process equipment

Inspection of static mechanical equipment, such as vessels and piping, is basically performed to maintain
the containment function, i.e. to avoid critical leaks. In order to establish an inspection program for static
mechanical equipment, it is necessary to perform more detailed evaluations than prescribed by the present
standard. Selection of inspection method, location and extent of inspections, and establishment of optimal
inspection intervals require knowledge of damage mechanism behaviour which depends on material
properties, internal fluid compositions and the external operational environment. Similar to preparation of the
preventive maintenance program, the inspection program should be based on risk evaluation of leaks with
respect to personnel, environment damages and financial losses. Consequently, the present standard could
be applied for screening of static mechanical equipment with the purpose of excluding non-critical equipment
for further analysis and prioritise other equipment for in-depth risk evaluations as the basis for preparation of
inspection programs, see DNV RP-G-101.
4.4 inspeção de equipamentos estáticos de processo estático

A inspeção de equipamentos mecânicos estáticos, como vasos e tubulações, basicamente é realizada para
manter a função de contenção, ou seja, para evitar vazamentos críticos. A fim de estabelecer um programa
de inspeção de equipamentos mecânicos estáticos, é necessário realizar avaliações mais detalhadas do
que o prescrito pela norma atual. A seleção do método de inspeção, localização e extensão das inspeções e
o estabelecimento de intervalos de inspeção ideal requerem o conhecimento do comportamento de
mecanismo de danos que depende das propriedades do material, composição do fluido interno e o ambiente
operacional externo. De modo semelhante à preparação do programa de manutenção preventiva, o
programa de inspeção deve basear-se na avaliação dos riscos de vazamentos em relação ao pessoal,
ambiente, danos e perdas financeiras. Consequentemente, a presente norma poderia ser aplicada para a
seleção de equipamentos mecânicos estáticos com o objetivo de excluir equipamentos não críticos para
posterior análise e dar prioridade a outros equipamentos para avaliações de risco em profundidade como a
base para a elaboração de programas de inspeção, ver DNV RP-G-101.
5 Functional hierarchy and criticality analysis
5.1 General
By carrying out the steps defined in the present chapter for establishing a functional hierarchy and criticality
analysis, a platform for risk based decisions related to the management of maintenance activities is
established. The general work process, see Figure 1, outlines systematically the breakdown of plant systems
into suitable items for criticality analysis.
To better understand the practical application of the systematic breakdown of the plant systems and the
criticality analysis, guidelines for establishing a maintenance program based on generic maintenance
concepts or more comprehensive RCM methods are given in clause 7.
Figure 1 – Process diagram, functional structure and criticality analysis
5 hierarquia e criticidade análise funcional
5.1 Geral
Efetuando os passos definidos no presente capítulo para o estabelecimento de uma análise funcional de
hierarquia de criticidade é estabelecida uma plataforma para risco baseado em decisões relacionadas com a
gestão das atividades de manutenção. O processo de trabalho geral, veja a Figura 1, descreve
sistematicamente o colapso dos sistemas da planta em itens adequados para análise de criticidade.
Para entender melhor a aplicação prática da degradação sistemática dos sistemas de planta e a análise de
criticidade, as orientações para o estabelecimento de um programa de manutenção se baseiam em
conceitos de manutenção tradicionais, ou métodos mais abrangentes do RCM são descritos na cláusula 7.
Figura 1 – diagrama de processo, estrutura funcional e análise de criticidade
Necessary preconditions
5.2.1 Technical documentation
Prior to start up of the criticality analysis the following technical documentation should be available:
• Technical description of the plant systems containing:
• Detailed plant and system description.
• Capacity requirements.
• Operating conditions.
• Equipment description.
• Technical drawings/diagrams containing process data, material and media codes:
• P&ID
• Flow diagrams.
• One line diagrams (electrical cables and equipment).
• Shut down logic.
• F&G cause and effect diagrams.
• Fire protection data sheets.
Pré-condições necessárias
5.2.1 Documentação técnica
A seguinte documentação técnica deve estar disponível, antes do início da análise de criticidade:
● Descrição técnica dos sistemas de planta contendo:

● Descrição detalhada planta e sistema.
● Requisitos de capacidade.
● Condições de funcionamento.
● Descrição do equipamento.
● Desenhos/diagramas técnicos contendo códigos de processo de dados, material e meios de
comunicação:
● P & ID
● Diagramas de fluxo.
● Uma linha diagramas (equipamentos e cabos elétricos).
● Desligamento lógico.
● F & G - diagramas de causa e efeito.
● Fichas de dados de proteção de incêndio.
5.2.2 Plant systems

The systems with their boundaries should be defined and documented by the use of the engineering
numbering system.
5.2.3 Decision criteria
For the criticality analysis which assess the consequences of failures and the degree of functional
redundancy, the consequence classes have to be properly defined prior to performance of the analysis. The
definition of the consequence classes should be done in accordance with overall company criteria for safety
and environment, and reflect the actual plant operation when it comes to economical losses.
To classify the most serious effect of loss of functionality (both loss of MF and sub functions) the
consequence classes defined in Table 1 should be applied, unless otherwise specified. Note that the loss of
‘Production’ should in monetary value comply with the corresponding cost limits specified for ‘Cost’ within
each class.
Table 1 - General consequence classification
Cost (exclusive
Class Health, safety and environment (HSE) Production
production loss)
Potential for serious personnel injuries. Stop in production/significant Substantial cost -
Render safety critical systems inoperable. reduced rate of production exceeding Y NOK
High Potential for fire in classified areas. exceeding X hours (specify (specify cost limit)
Potential for large pollution. duration) within a defined
period of time.
Potential for injuries requiring medical treatment. Brief stop in production/reduced Moderate cost
Limited effect on safety systems. rate of production lasting less between Z - Y NOK
Med.
No potential for fire in classified areas. than X hours (specify duration) (specify cost limits)
Potential for moderate pollution. within a defined period of time.
No potential for injuries. No effect on production within a Insignificant cost
Low No potential for fire or effect on safety systems. defined period of time. less than Z NOK
No potential for pollution (specify limit) (specify cost limit)
5.2.2. Sistemas de plantas

O sistemas com seus componentes devem ser definidos e documentados pelo uso da engenharia de
sistema numérico.
5.2.3 Critérios de decisão
Para a análise de criticidade que conduz a avaliação das consequências de falhas e o grau de redundância
funcional, as classes de importância de importância operaciona precisam ser devidamente definidas antes
da realização da análise. A definição das classes de importância operacional deve ser feita de acordo com
critérios globais da empresa para segurança e meio ambiente e refletem a operação da planta ativa quando
se trata de perdas econômicas. Para classificar o efeito mais grave de perda de funcionalidade (tanto a
perda das funções MF e sub-funções) as importâncias das classes estão definidas na Tabela 1 e devem ser
aplicadas, a menos que especificado de outra forma. Note-se que a perda de 'Produção" deve, em valor
monetário, respeitar os limites de custo correspondente especificados para 'Custo" dentro de cada classe.
Tabela 1 - Classificação geral de consequências

Custo (apenas de
Class
Saúde, segurança e meio ambiente (HSE) Produção perda de
e
produção)
Riscos potenciais de ferimentos graves em Perda de produção/significativa Custo substancial -
pessoal. redução da taxa de produção a excedendo Y NOK
Sistemas críticos de segurança inoperantes. mais de X horas (especificar a (especificar o limite
Alto
Risco potencial de incêndio em áreas duração) dentro de um período de custo)
classificadas. definido de tempo.
Risco potencial de grande poluição.

Risco potencial de lesões que necessitem Breve parada na Custo moderado -

tratamento médico. produção/reduzida taxa de entre Z - Y NOK
Efeito limitado sobre sistemas de segurança. produção durando menos do (especificar o limite
Médio
Não há risco potencial de incêndio em áreas que X horas (especificar a de custo)
classificadas. duração) dentro de um período
Risco potencial de poluição moderada de tempo definido.
Sem potencial para lesões. Nenhum efeito sobre a Custo insignificante
Não há potencial de fogo ou efeito sobre os produção dentro de um período - menor que Z NOK
Baixo sistemas de segurança. de tempo definido. (especificar o limite
Não há potencial risco de poluição (especificar de custo)
limite)
NOTE - Loss of the sub function “Containment”, i.e. external leakage, requires a separate evaluation to reflect best practice for
inspection planning. This applies for consequences to health, safety and environment while the consequences to production loss and
other costs are similar for all kinds of failures. Table 2 gives guidelines for assessment of the consequences to personnel safety, while
the consequences to the external environment differ significantly depending on the chemical composition of the released substance,
volume and the recipients (open sea, shore, earth or atmosphere). For consequence assessment of pollution to the open sea, reference
is made to B.1 which gives guidelines for classification of external leakage. The consequence classification related to containment is
intended as a prioritisation of static mechanical equipment for establishing an inspection program. See DNV RP-G-101.
Nota - perda da sub-função "Contenção", ou seja, escapamento externo, requer uma avaliação separada para refletir as melhores
práticas para o planejamento de inspeção. Isto aplica-se para as consequências relativas a saúde, segurança e meio ambiente
enquanto as consequências para a perda de produção e outros custos são semelhantes para todos os tipos de falhas. A Tabela 2
fornece diretrizes para avaliação das consequências para a segurança pessoal, enquanto as consequências para o ambiente externo
diferem significativamente dependendo da composição química da substância liberada, volume e os destinatários (mar aberto, praia,
terra ou atmosfera). Para avaliação da conseqüência da poluição ao mar aberto, é feita referência à b. 1 que dá orientações para
classificação de vazamento externo. A classificação de consequência relacionada à contenção destina-se a uma definição de
prioridades de equipamentos mecânicos estáticos para o estabelecimento de um programa de inspeção. Ver DNV RP-G-101.
Table 2 - Consequence classification for containment (external leakage)

Cost (exclusive
Class Health, safety and environment (HSE) Production
production loss)
When substance is: As for production, class ‘High’ As for cost, class
● Hydrocarbons (highly ignitable gases in Table 1. ‘High’ in Table 1.
and
● unstabilized oil) and other flammable
High
media.
● Liquid/steam, exceeding 50 ºC or 10 bar.
● Toxic gas and fluids.
● Chemicals (see B.1)
When substance is: As for production, class As for cost, class
● Stabilised oil, diesel and other less ‘Medium’ in Table 1. ‘Medium’ in Table 1.
ignitable
Med. ● gases and fluids.
● Liquid/steam, less than 50 ºC and 10 bar
● Toxic substance, small volume.
● Diesel
When substance is: As for production, class ‘Low’ in As for cost, class
● Non-ignitable media. Table 1. ‘Low’ in Table 1.
● Atmospheric gasses and fluids harmless
Low to
● humans and environment.
● Negligible toxic effects.
● Harmless chemicals (see B.1).
Tabela 2 - Classificação da consequência da contenção (vazamento externo)

Custo (apenas de
Class
Saúde, segurança e meio ambiente (HSE) Produção perda de
e
produção)
Alto Quando a substância é: Como na Produção, classe Como custo classe
● Hidrocarbonetos (gases altamente inflamáveis "Alta" da Tabela 1. "Alta" na Tabela 1.
e instabilizado óleo) e outros meios de
comunicação inflamáveis.
● Líquido/vapor, superior a 50 ° c ou 10 bar.
● Líquidos e gases tóxicos.

● Produtos químicos (ver b. 1)

Quando a substância é: Como na Produção, classe Como custo classe
● Óleo estabilizado, diesel e outros menos "Média" da Tabela 1 "Média" na Tabela
inflamáveis 1.
Médio ● Gases e líquidos.
● Líquido/vapor, inferior a 50 ° c e 10 bar
● Substância tóxica, volume pequeno.
● Diesel
Quando a substância é: Como na Produção, classe Como custo classe
● Não-inflamável. "Baixo" da Tabela 1. "Baixa" na Tabela 1.
● Gases atmosféricos e fluidos inofensivos aos
Baixo
seres humanos e ao meio ambiente
● Efeitos tóxicos insignificantes.
● Produtos químicos inofensivos (ver b. 1).
5.3 System selection

The first activity is to select the systems that should be included in the analysis. Ranking criteria depends on
the purpose of the analysis and should be documented. Selection criteria could be based on maintenance
cost, main contributors to production loss/unavailability and safety related incidents.
5.3 Seleção do sistema

A primeira atividade é selecionar os sistemas que devem ser incluídos na análise. Os critérios de
classificação dependem da finalidade da análise e devem ser documentados. Os critérios de seleção podem
ser baseados no custo de manutenção, principais contribuintes para a segurança e a perda de
produção/indisponibilidade relacionadas com incidentes.
5.4 Main function (MF) definition
5.4.1 General
Each plant system should be divided into a number of MFs covering the entire system. The MFs are
characterised by being principal tasks such as heat exchanging, pumping, separation, power generation,
compressing, distributing, storing, etc. See annex A, which gives an overview of typical MFs for an oil and
gas production plant. Each MF is given a unique designation consisting of a number (if appropriate a tag
number) and a name that describes the task and the process. The boundaries of the MF should be clearly
defined in a P&ID or other relevant documentation. See annex A.
5.4 Definição de função principal (MF)
5.4.1 Geral
Cada sistema da planta deve ser dividido em um número de funções principais (MFs), cobrindo todo o
sistema. As MFs caracterizam-se por ser tarefas principais tais como a troca de calor, bombeamento,
separação, geração de energia, compressão, distribuição, armazenamento, etc. Ver anexo A, que dá uma
visão geral das MFs típicos para uma planta de produção de petróleo e gás. Cada MF é dada uma
designação única, consistindo de um número (se apropriado o número da etiqueta - Tag) e um nome que
descreve a tarefa e o processo. Os limites das MF devem ser claramente definidos em um P&ID ou outra
documentação relevante. Ver anexo A.
5.4.2 Main function (MF) redundancy
MF redundancy should be specified with respect to loss according to Table 3.

The level of redundancy within one MF is classified by the codes in Table 3.
Table 3 - Classification of redundancy (Red.)
Red Redundancy degree definition
.
A No redundancy i.e. the entire MF is required to avoid any loss of function.
B One parallel unit can suffer a fault without influencing the function.
C Two or more parallel units can suffer a fault at the same time without influencing the function.
5.4.2 Redundância de função principal (MF)

A redundância da função principal (MF) deve ser especificada em relação a perda de acordo com a tabela 3.
O nível de redundância dentro uma função principal (MF) é classificado pelos códigos na tabela 3.
Tabela 3 - Classificação das redundâncias (Red.)

Red Definição do grau de redudância

.
A Sem redundância, ou seja, a MF inteira é necessária para evitar qualquer perda de função.
B Uma unidade em paralelo pode sofrer uma falha sem influenciar a função.
C Duas ou mais unidades paralelas podem sofrer uma falha ao mesmo tempo, sem influenciar a
função.
5.4.3 Main function (MF) consequence assessment

Assessing the consequences of the most serious faults should preferably be carried out by personnel with
experience in risk and reliability evaluations (facilitator) in collaboration with personnel experienced in
operations and maintenance and with sound understanding of the production process and the technical
equipment.
The entire MF is assessed in terms of the most serious effect of a fault. In this assessment any redundancy
within the function is disregarded, as the redundancy will be treated separately.
The most serious (but nevertheless realistic) effect of a fault shall be identified and the influence on the
performance of the MF shall be quantified (if possible) according to Table 1.
If relevant, compensating operational actions shall be described and reflected in the consequence
assessment.
The time from the fault occurring, until it affects the system/plant should be estimated. See Table 1, column
for ’Production’.
When the fault affects more than one of the categories (HSE, production and cost), this shall be identified
and described so that it is evident from the text how the effect takes place.
5.4.3 Avaliação da consequência da Função Principal (MF)

Avaliar as consequências das falhas mais graves deve, de preferência, ser efetuada por pessoal com
experiência em avaliações de risco e confiabilidade (facilitador) em colaboração com pessoal experimente
em operação e manutenção e com uma sólida compreensão do processo de produção e do equipamento
técnico.
A função principal inteira é avaliado em termos do efeito mais grave de uma falha. Nesta avaliação é
desconsiderada qualquer redundância dentro da função, que, se existir, será tratada separadamente. O
efeito mais grave (mas não obstante realista) de uma falha deve ser identificado e a influência sobre o
desempenho da função principal deve ser quantificada (se possível) de acordo com a tabela 1.
Se for o caso, ações operacionais compensatórias serão descritas e feitas as avaliações de suas
consequências.
Deve ser estimado o tempo de ocorrência da falha, até que ela afete o sistema/planta. Consulte a tabela 1,
coluna 'Produção'.
Quando a falha afeta mais de uma das categorias (HSE, produção e custo), esta será identificada e descrita
para que fique evidente, a partir do texto, como o efeito ocorre.
5.5 Sub function definition
5.5.1 General
MFs are split into sub functions, see annex C. In order to simplify the consequence assessment and enable
work to be carried out with sufficient accuracy with minimum use of resources, the sub function level can be
’standardised‘ for typical process equipment with pre-defined terms to cover all requirements. These sub
functions are:
• Main task (term describing the task).
• Pressure relief.
• Shutdown, process.
• Shutdown, equipment.
• Controlling
• Monitoring
• Local indication.
• Manual shut-off.
• Containment
• Other functions.
The standard list of sub functions has to be completed with other sub functions relevant for the particular
operation.
Figure 2 – Illustrates how equipment in a MF is assigned to standard sub functions
5.5 Definição de sub-função
5.5.1 Geral

As MFs (Funções Principais) dividem-se em funções de sub-funções (primárias e secundárias), ver anexo
C. Para simplificar a avaliação de consequência e permitir que o trabalho seja efetuado com suficiente
precisão e com uso mínimo de recursos, o nível de função sub-função pode ser 'normalizado' para
equipamentos de processo típico com termos predefinidos para cobrir todos os requisitos. Essas funções de
sub-funções são:
● Tarefa principal (termo que descreve a tarefa).
▪ Alívio de pressão.
▪ Desligamento do processo.
▪ Desligamento de equipamentos.
▪ Controlar
▪ Monitorar
▪ Indicação Local.
▪ Desligamento Manual.
▪ Contenção
▪ Outras funções.
A lista padrão de funções do sub-funções tem de ser completada com outras funções de sub-funções
relevantes para a operação específica.
Figura 2 – Ilustra como são atribuidas as funções e sub-funções de um equipamento em uma MF
All equipment (identified by its tag number) in each instrument loop shall be assigned to one sub function. If
a sub function performs multiple tasks, the equipment shall be assigned to the most critical sub function.
The standard sub functions are only to be used if relevant. When appropriate, other repetitive sub functions
(i.e. lubricating, containment of different services, etc.) may be used.
Todo o equipamento (identificado pelo seu número de placa - TAG) em cada conjunto deve ter atribuída a
função e sub-função. Se sua sub-função executa várias tarefas, o equipamento deve ter atribuído à função a
sub-função mais crítica. As sub-funções padrão só devem ser utilizadas se forem relevantes. Quando for
caso disso, outras sub-funções repetitivo (ou seja, lubrificação, contenção de diferentes serviços etc.)
podem ser utilizadas.
5.5.2 Sub function redundancy

Identify the level of redundancy of each sub function.
If there is redundancy within a sub function, the number of parallel units and capacity per unit shall be
stipulated. The redundancy shall be classified using the codes in Table 4.
Table 4 - Classification of redundancy (Red.)

Red Redundancy degree definition
.
A No unit can suffer a fault without influencing the function.
B One unit can suffer a fault without influencing the function.
C Two or more parallel units can suffer a fault at the same time without influencing the function.
NOTE - It is recommended that each sub function shall contain maintainable equipment (identified by its tag number) with one degree of
redundancy only. If this is not the case the sub functions have to be defined in a way that allows tags with common redundancy to be
assigned to each of the sub functions.
5.5.2 Redundância de sub-função

Identifica o nível de redundância de cada sub-função.
Se houver redundância dentro de uma sub-função, deve ser estipulado o número de unidades paralelas e a
capacidade de cada uma. A redundância é classificada usando os códigos na Tabela 4.
Tabela 4 - classificação de redundância (Red.).

Red Definição dos graus de redundância
.
A Nenhuma unidad e pode sofrer uma falta sem influenciar a função.
B Uma unidade pode sofrer uma falta sem influenciar a função.
C Duas ou mais unidades paralelas podem sofrer falta ao mesmo tempo sem influenciar a função.
5.5.3 Sub function, consequence assessment

The consequence on system/plant of a fault in a sub function is assessed with respect to HSE, production
and cost (excluding production loss) according to the same principles as outlined for MF. If the sub function
can suffer a fault without this being evident to the operator during normal operation this condition shall be
described and identified as a hidden failure.
For safety critical functions, the failure modes and failure rates must be described in sufficient detail to be
able to decide appropriate maintenance activities when assessing the consequence of loosing the function.

This information should normally be part of the generic maintenance concept or documented in the
FMEA/RCM analysis.
5.5.3 Avaliação da consequência da sub-função

A consequência em sistema/planta de uma falta em uma sub-função é avaliada em relação ao HSE,
Produção e Custo (excluindo perda de produção), de acordo com os mesmos princípios descritos para MF.
Se a sub-função pode sofrer uma falha sem que isso seja evidente para o operador durante a operação
normal, esta condição será descrita e identificada como uma falha oculta.
Para funções críticas de segurança, os modos de falha e as taxas de falha devem ser descritas em detalhes
suficientes para poder decidir as atividades de manutenção adequadas ao avaliar a consequência de perder
a função. Esta informação deve normalmente fazer parte do conceito genérico de manutenção ou
documentado na análise FMEA/RCM.
5.5.4 Equipment classification

The equipment (identified by its tag number) carrying out the sub functions shall be assigned to the
respective sub functions in a one-to-one relationship, i.e. no equipment shall be assigned to more than one
sub function. If equipment maintains more than one sub function (e.g. some instrument loops), it should be
assigned to the most critical sub function.
All equipment (identified by its tag number) shall be assigned the same description, consequence
classification and redundancy as the sub function of which they are a part.
See annex C for an example.
5.5.4 Classificação dos equipamentos

O equipamento (identificado pelo seu número de etiqueta - TAG) incluindo as sub-funções deverá manter a
relação de unívoca, ou seja, a nenhum equipamento deve ser atribuída mais de uma sub-função. Se o
equipamento contiver mais de uma sub-função (por exemplo, algum conjunto de instrumentos), deve ser
atribuído à sub-função mais crítica. Todos os equipamentos (identificados pelo seu número de etiqueta -
TAG) devem ter atribuída a mesma descrição, classificação de consequência e redundância como a sub-
função que é parte dele.
Ver anexo C como exemplo.
6 Documentation of the end product

A sound principle is to make the assessment available and traceable for updates and improvements of the
results, as more information and feedback from the operation become available. As a minimum, the following
should be documented:
• Decision criteria.
• Definition of consequence classes.
• MF description.
• Sub function description.
• Assignment of equipment (tags) to sub function.
• Assessment of the consequences of loss of MFs and sub functions for all consequence categories,
including necessary arguments for assignment of consequence classes.
• Assessment of MF and sub function redundancy.
Any deviations from this NORSOK standard, including terminology, methodology and recommended
classification of consequences and degrees of redundancy should be documented.
6 Documentação do produto final
Em princípio a avaliação deve ser tornada disponível e rastreável para atualizações e melhorias dos
resultados, para obter mais informações e re-alimentação da operação. No mínimo, os seguintes elementos
devem ser documentados:
● Critérios de decisão.
● Definição das classes de conseqüência.
● Descrição da MF.
● Descrição da sub-função
● Identificação de equipamento (etiqueta - TAG) para a sub-função.
● Avaliação das consequências da perda de MFs e sub-funções para todas as categorias de consequência,
incluindo os argumentos necessários para atribuição de classes de consequência.
● Avaliação de redundância de função MF e sub-função.
Quaisquer desvios desta norma NORSOK, incluindo terminologia, metodologia e classificação recomendada
de consequências e graus de redundância devem ser documentados.
7 Application of criticality analysis

7.1 Maintenance program
7.1.1 Process diagram

A process diagram to establish a maintenance program is shown in Figure 3.
Figure 3 – Process diagram, establishing maintenance program
7.1.2 Establish preventive maintenance activities

The preventive maintenance activities could be established in two different ways:
• By use of detailed maintenance analysis (see IEC 60300-3-11).
• By use of relevant generic maintenance concepts as described below.
Both methods applies to the criticality analysis.
7 Aplicação de análise de criticidade
7.1 Programa de manutenção
7.1.1 Diagrama de processo

Um diagrama de processo para estabelecer um programa de manutenção é mostrado na Figura 3.
Figure 3 - Diagrama de processo para estabelecer o programa de manutenção.
7.1.2 Establish preventive maintenance activities

The preventive maintenance activities could be established in two different ways:
• By use of detailed maintenance analysis (see IEC 60300-3-11).
• By use of relevant generic maintenance concepts as described below.
7.1.2 Estabelecimento das atividades de manutenção preventiva

As atividades de manutenção preventiva podem ser estabelecidas em duas maneiras diferentes:
Pelo uso de análise de manutenção detalhada (ver IEC 60300-3-11).
Pelo uso de conceitos relevantes de manutenção tradicional, conforme descrito abaixo.
7.1.3 Requirement for maintenance analysis

To ensure that important equipment is maintained properly, sufficiently documented decisions are required.
For equipment classified ‘Low’ no documentation is required. If it is classified ‘Medium’ or ‘High’
documentation should be based on a maintenance analysis.
If the maintenance analysis has previously been performed on identical/ similar equipment (generic grouped
equipment types) and documented as a generic maintenance concept, it is only necessary to carry
out/document the following:
• Low consequence:
• Verify if any specific company/ authority requirements are applicable.
• Verify that simple service activities are adequate and cost beneficial.
• Medium and High:
A maintenance analysis comprising of the following elements:
• If specific company/authority requirements are applicable (including assumptions/requirements
for/from risk analysis).
• Dominating fault/failure modes with approximate probability.
• Failure mechanisms with approximate probability.
• Repair time (approximate).
• Selected maintenance activities to reduce the probability of such failure mechanism to cause a fault -
along with the interval.
• Detectability of failure.
• Experience from using a known maintenance strategy along with periodic monitoring of the result:
• If this alternative is used on equipment, which performs safety critical functions where a fault is not
evident to the operator, the availability requirement shall be defined and the compliance verified by
documented tests.
• The percentage of periodic tests resulting in ‘Fail to operate on demand’ may be used as the
performance indicator.
• It is also recommended to include:
• Required competence of maintenance personnel.
• Estimated man-hours for maintenance activities.
• Repair time.
• Essential spare parts and lead times.

7.1.3 Requisitos para análise da manutenção
Para garantir que os equipamentos importantes sejam mantido corretamente, são necessárias decisões
suficientemente documentadas.
Para equipamentos classificados 'Baixo' não é necessária documentação.
Se for classificado 'Médio' ou 'Alto' a documentação deve basear-se numa análise de manutenção. Se a
análise de manutenção foi executada anteriormente em equipamentos idênticos / similares (tipos
equipamentos genéricos agrupados) e documentada como um conceito genérico de manutenção, apenas é
necessário carregar os seguintes documentos:
● Baixa consequência:
▪ Verificar se são aplicáveis algum requisito de empresa específica / autoridade.
▪ Verificar se as atividades de serviço simples são adequadas e de custo compensador.
● Médio e alto:
Uma análise de manutenção que inclua os seguintes elementos:
▪ Se a são aplicáveis requisitos de empresa/autoridade específica requisitos (incluindo
orçamentos/requisitos de/para análise de risco).
▪ Domínio dos modos de falha/faltas com probabilidade aproximada.
▪ Mecanismos de falha com probabilidade aproximada.
▪ Tempo de reparo (aproximado).
▪ Atividades de manutenção selecionadas para reduzir a probabilidade de que determinada falha possa
causar a falta - em um intervalo de tempo
▪ Detecção de falha.
▪ Experiência de utilizar uma estratégia de manutenção conhecido junto com resultado em monitoramento
periódico:
▪ Se esta alternativa é usada no equipamento, que realiza funções críticas de segurança onde uma falta
não é evidente para o operador, a exigência de disponibilidade deve ser definida e a conformidade
verificada por testes documentados.
▪ A porcentagem de testes periódicos, resultando em 'deixar de operar sob demanda' pode ser usado
como o indicador de desempenho.
▪ Também é recomendável incluir:
o A necessária competência do pessoal de manutenção.
o A estimativa de horas de trabalho para as atividades de manutenção.
o O tempo de reparo.
o As peças sobresselentes essenciais e prazos de entrega.
7.1.4 Generic maintenance concept

7.1.4 Conceitos gerais de manutenção
7.1.4.1 General
A generic maintenance concept is a set of maintenance actions, which demonstrates a cost efficient
maintenance method for a defined generic group of equipment functioning under similar frame and operating
conditions.
The use of the generic maintenance concept should ensure that all defined HSE, production, cost and other
operating requirements are met. The concept shall include relevant design and operating environments.
Appropriate performance indicators and the corresponding acceptance criteria shall be defined for safety
critical functions.
7.1.4 Conceitos gerais de manutenção

7.1.4.1 Generalidades
Genericamente, manutenção é um conjunto de ações segundo um método eficiente de custo para um grupo
definido de equipamentos de forma a preservar suas condições de funcionamento. O uso do conceito
genérico de manutenção deve garantir que todos os itens de HSE, produção, custos e outras exigências
operacionais sejam atendidas. O conceito inclui projetos relevantes e ambientes operacionais. Indicadores
adequados de desempenho e critérios de aceitação correspondente que devem ser definidos para funções
críticas de segurança.
7.1.4.2 Application of generic maintenance concepts

Generic maintenance concepts may be developed in order to:
• Reduce the effort in establishing the maintenance program.
• Ensure uniform and consistent maintenance activities.
• Facilitate analysis of equipment groups.
• Provide proper documentation of selected maintenance strategies.
Generic maintenance concepts are applicable for all types of equipment covered by this NORSOK standard.
A generic maintenance concept can be utilised when:
• The group of equipment has similar design.
• The equipment has similar failure modes and failure frequencies.

• The amount of similar equipment justifies a generic concept.
7.1.4.2 Aplicação dos conceitos genéricos de manutenção.

Os conceitos genéricos de manutenção podem ser desenvolvida a fim de:
● Reduzir o esforço para implementar o programa de manutenção.
● Garantir que as atividades de manutenção sejam uniformes e consistentes.
● Facilitar a análise dos grupos de equipamentos.
● Fornecer documentação adequada para cada estratégia de manutenção selecionada.
Os conceitos de manutenção genéricos são aplicáveis para todos os tipos de equipamentos abrangidos por
esta norma NORSOK.
Um conceito genérico de manutenção pode ser utilizado quando:
● O grupo de equipamentos tem projeto semelhante.
● O equipamento possui modos e frequênica de falhas de consequências semelhantes.
● A quantidade de equipamentos similares justifica um conceito genérico.
7.1.4.3 Documentation of the generic maintenance concept

The extent of documentation will differ depending on the complexity of the equipment and the risk attached.
The concept should allow for adjustment of maintenance activities according to changes in the frame
conditions.
In addition to what is defined in requirement for maintenance analysis (see 7.1.3) the documentation should
describe:
• General:
• Description of the generic equipment class.
• Physical operating and frame conditions.
• Operating experiences.
• Regulations and company requirements.
• Definition of loss of function, and a quantification of the acceptance level for safety critical functions.
7.1.4.3 Documentação dos conceitos genéricos de manutenção

A extensão das documentações serão diferentes dependendo da complexidade do equipamento e o risco
correspondente.
O conceito deverá permitir ajuste de atividades de manutenção de acordo com mudanças nas condições de
conjunto.
Além do que está definido no requisito para análise de manutenção (ver 7.1.3), a documentação deve
descrever:
● Generaliddes:
● Descrição das classes genéricas dos equipamentos.
● Condições de funcionamento e condições físicas.
● Experiências operacionais.
● Requisitos regulamentares e da empresa.
● Definição de perda da função e quantificação do nível de aceitação para funções críticas de segurança.
7.1.5 Preparation of maintenance and inspection work packages

In order to achieve effective management of the resources used for maintenance purposes, all equipment
must be arranged in a hierarchy.
A maintenance program is divided into scheduled work packages of suitable size to suit the organisation and
the available resources. These packages are assigned to maintenance objects (see Figure 4) thus making
them the lowest level in the hierarchy carrying the cost for the maintenance program. Hence all maintenance
objects should be identified prior to establishing the maintenance program.
The level on which the maintenance objects are established, is governed by practical execution and the
individual need to monitor and control the different maintenance programs.
For corrective maintenance where the work orders can be assigned to any tagged equipment, the cost will
be traceable to a lower level, but even this costing should be possible to summarise to the same level as for
the maintenance objects used for the maintenance programs.
This information is a part of the data needed to perform an evaluation and optimisation of the maintenance
strategy. If the data is linked to the lowest tag level the hierarchy will make it possible to summarise this
information to the appropriate level - which could be the maintenance object or MF as shown in Figure 4.
Figure 4 – Illustration of a hierarchy
7.1.5 Preparação dos conjuntos de inspeção e manutenção

Para atingir uma gestão eficaz dos recursos utilizados para fins de manutenção, todos os equipamentos
devem ser organizados segundo determinada hierarquia.
Um programa de manutenção é dividido em procedimentos (instruções) de trabalho programado de
dimensão adequada, de acordo com a organização e os recursos disponíveis. Estes procedimentos são

atribuídos aos objetos de manutenção (ver Figura 4), a partir do nível mais baixo na hierarquia e avaliando o
custo para o programa de manutenção. Portanto, todos os objetos de manutenção devem ser identificados
antes de estabelecer o programa de manutenção.
O nível em que estão estabelecidos os objetos de manutenção, são regido pela execução prática e a
necessidade individual de monitorar e controlar os programas diferentes de manutenção.
Para manutenção corretiva, onde as ordens de trabalho podem ser atribuídas a qualquer equipamento
etiquetado, o custo será rastreável para um nível inferior, mas este mesmo custeio deve ser possível de ser
aplicável a outros níveis em função dos programas de manutenção.
Esta informação é uma parte dos dados necessários para realizar uma avaliação e otimização da estratégia
de manutenção. Se os dados estão vinculados para o menor nível do nível de hierarquia será possível
resumir esta informação para o nível apropriado - que poderia ser o objeto de manutenção ou MF conforme
mostrado na Figura 4.
Figure 4 - Ilustração de uma hierarquia
7.1.6 Critical equipment without redundancy

All sub functions and associated tags that could lead to a shut down of a system (or the whole plant) can be
identified by means of the data established during the criticality analysis as described in clause 5. This could
be applied for prioritisation of recourses and attention towards the vulnerable equipment with respect to HSE
and production.
7.1.6 Equipamentos críticos sem redundância

Todas sub-funções e identificações (Tag´s) associados que poderiam levar a um desligamento de
um sistema (ou toda a planta) podem ser identificados por meio de dados estabelecidos durante a
análise de criticidade, conforme descrito na cláusula 5. Isso poderia ser aplicado para priorização
de recursos e atenção para com o equipamento vulnerável com relação a HSE e produção.
7.2 Spare parts evaluation
7.2.1 General
The results from the criticality analysis are very useful when identifying the need for spare parts that are to
be purchased along with the initial system package.
7.2.2 Insurance spare parts selection

Insurance spare parts are always
• Vital to the function of the plant, but unlikely to suffer a fault during the lifetime of the equipment.
• Supplied with unacceptably long lead time from the supplier and usually very expensive.
Often these spare parts are characterised by a substantially lower cost if they are included with the initial
order of the system package. In order to be able to identify the equipment that may contain such spare parts,
the consequence of the MFs suffering a fault has to be known.
MFs to be analysed are selected by choosing those with high consequence of failure (independent of area)
and no redundancy.
During the conceptual phase, it is only possible to identify main equipment. Due to the process of concurrent
engineering practised to-day the documentation required to identify the content of the sub functions is
usually not available until the start of the preparations for the operation.
The different failure modes, need for spare parts and the possibility of compensating with temporary
solutions have to be evaluated for the equipment (identified by its tag number) in the selected MFs.
Additionally the probability factor that these spare parts will be required must be established. Then the price
alternatives if the spares are ordered together with the initial order - or as separate orders at a later date
shall be clarified with the supplier. Finally a risk comparison will determine which spare parts should be
ordered together with the initial order.
7.2 Avaliação dos sobressalentes
7.2.1 Generalidades
Os resultados da análise de criticidade são muito úteis ao identificar a necessidade de peças de reposição
que devem ser adquiridas juntamente com o conjunto inicial do sistema.
7.2.2 Seleção de peças sobresselentes seguras

Peças de reposição seguros são sempre:
● Vitais para a função da planta, mas susceptíveis de sofrer uma falha durante a vida útil do equipamento.
● Fornecido com prazo inaceitavelmente longo pelo fornecedor e geralmente muito caros.
Muitas vezes estas peças caracterizam-se, por um custo substancialmente menor, se eles são incluídos
com a ordem inicial do pacote do sistema. A fim de ser capaz de identificar os equipamentos que possam

conter tais peças sobressalentes e, em consequência levando os MF´s, à falta, têm que ser conhecidos.As
MF´s a analisar são selecionadas, escolhendo-se aquelas com alta consequência da falha (independente de
área) e sem redundância.
Durante a fase conceitual, só é possível identificar o equipamento principal. Ao desenvolver
simultaneamente a prática de engenharia de processo, atualmente é exigida a documentação para
identificar o conteúdo das sub-funções, geralmente não disponíveis até o início dos preparativos para a
operação. Os modos de falha diferentes, necessidade de peças de reposição e a possibilidade de
compensar com soluções provisórias devem ser avaliados para o equipamento (identificado pelo seu
número de etiqueta) nas MF´s selecionadas... além do fator de estabelecer a probabilidade que essas peças
venham a ser necessárias. Em seguida, devem ser esclarecidas com os fornecedores, as alternativas de
preço se as peças de reposição são adquiridas juntamente com o pedido inicial - ou como ordens separadas
em data posterior. Finalmente, uma comparação de risco irá determinar quais peças devem ser adquiridas
juntamente com o pedido inicial.
7.2.3 Ordinary spare parts selection

Selecting the ordinary spare parts for local storage can be made accurately and conveniently by using the
results from the criticality analysis together with the generic maintenance concept/RCM during preparations
for the operation.
All pieces of equipment are classified with respect to the consequence of a fault, and defined with a degree
of redundancy. The generic maintenance concepts specifies the type of spare parts needed and the leadtime
until the spare parts are available on site.
7.2.3 Seleção de peças sobresselentes comuns.

Selecionando as peças comuns o local para armazenamento pode ser feito com a conveniente precisão
usando os resultados da análise de criticidade, juntamente com o conceito genérico de manutenção/RCM
durante os preparativos para a operação.
Todas as peças do equipamento são classificadas com relação a consequência de uma falha e definidas
com um grau de redundância. Os conceitos tradicionais de manutenção especifica também devem avaliar
os tipos de peças de reposição necessárias e os prazos de entrega até estejam disponíveis na planta.
7.3 Conceptual and design evaluation
If this analysis is performed during the early design phase of the plant, the result may be utilised to provide
data for supporting decisions that have to be taken in two important areas. The first one is to quantify the
need for maintenance resources required for normal operation of the plant, and the second is to identify if
hidden faults can occur on safety critical equipment.
• Establishing initial maintenance manning requirements:
• Initial determination of the number of people required to perform the maintenance tasks. Provided the
generic maintenance concept is defined in sufficient detail for each generic type of equipment and the
typical content of equipment associated with each MF is known from other plants/projects - the
consequence and the degree of redundancy are vital elements when calculating the need for manning.
• Identifying hidden faults on safety critical equipment:
• Verify if any MF with no redundancy, is critical to safety - and can suffer a fault without this being evident
to the operator. The identification of MFs containing this type of equipment is only appropriate if the
analysis is performed early enough to influence the design.
Sub functions exposed to this selection will have redundancy class “A”, the consequence of a fault will be
classified as “High” with respect to HSE - and in addition they should be marked ‘hidden fault' in the
criticality analysis.
7.3 Avaliação conceitual do projeto
Se esta análise for efetuada durante a fase inicial do projeto da planta, o resultado pode ser utilizado para
fornecer dados para apoiar as decisões que devem ser tomadas em duas áreas importantes. A primeira é
para quantificar a necessidade de recursos de manutenção necessários para atendimento normal da planta,
e a segunda é para identificar se as falhas ocultas podem ocorrer em equipamentos críticos de segurança
● Estabelecimento dos requisitos iniciais necessários de manutenção:
● Determinação inicial do número de pessoas necessárias para realizar as tarefas de manutenção. Desde
que o conceito de manutenção tradicional é definido em detalhes suficientes para cada tipo de
equipamento comum e é conhecida a composição típica do equipamento associado com cada MF em
outros plantas/projetos - a consequência e o grau de redundância passam a ser elementos vitais para
calcular a necessidade de lotação.
● Identificando falhas ocultas em equipamentos críticos de segurança:
● Verificando se qualquer MF com nenhuma redundância, é crítica para a segurança - e pode sofrer uma
falha sem que isso seja evidente para o operador. A identificação de MFs contendo este tipo de
equipamento só é apropriada se a análise for realizada cedo o suficiente para influenciar o projeto.
Sub-funções expostas nesta seleção deverão ter redundância classe "A", a consequência de uma falha será
classificada como "Alta" em relação ao HSE e, além disso devem ser marcados 'falha oculta' na análise de
criticidade.
7.4 Prioritising work orders
The results from the criticality analysis can be useful when defining criteria for prioritising the preventive and
corrective work orders.
The prioritising of corrective work orders is normally based upon a judgement of the consequence of the
actual failure. This may or may not be the same failure mode that was considered to lead to the most
serious consequence while performing the criticality analysis.
Data from the criticality analysis can be combined with other information to define criteria for prioritising the
corrective work orders. The criteria should combine the following information:
• Classification of consequence of a fault and redundancy (or both parameters, combined with allowed
down time).
• Failure mode and causes.
• Operating considerations.
• Repair time including lead time for spare parts
The criteria can also be implemented in a maintenance management system with a default priority based on:
• Classification of consequence of a fault.
• Redundancy
• Information about the seriousness of the actual failure (breakdown/no breakdown).
NOTE - It should always be possible to overrule the default priority manually based on actual operation considerations.
7.4 Priorização das Ordens de Serviço

Os resultados da análise de criticidade pode ser útil ao definir critérios para priorizar as de ordens de serviço
preventivas e corretivas.
A priorização de ordens de serviço corretivas normalmente baseia-se em uma apreciação das
consequências da falha existente. Isto pode ou não ser o mesmo modo de falha que considerou-se para
originar as consequências mais graves durante a realização da análise de criticidade.
Dados a partir da análise de criticidade podem ser combinados com outras informações para definir critérios
para priorizar as ordens de serviço corretivas. Os critérios devem combinar as seguintes informações:
● Classificação da consequência de uma falha e redundância (ou ambos os parâmetros, combinados
segundo o menor tempo).
● Modo de falha e causas.
● Considerações operacionais.
● Tempo de reparo incluindo o prazo de espera de peças de reposição
O critério também pode ser implementado em um sistema de gestão de manutenção com uma prioridade
padrão com base em:
● Classificação da conseqüência de uma falha.
● Redundância
● Informações sobre a gravidade da falha real (colapso/não colapso).
Nota - deve ser sempre possível anular a prioridade padrão manualmente com base em considerações de operação real.

Annex A
(informative)
Main function description and boundaries

Descriptions of MFs should aim to describe an active function (i.e. ’Pumping‘ instead of ’Pump‘).
Descriptions commonly used for MFs are shown in Table A.. Normally a further specification is required to
describe the MF sufficiently. If relevant, the availability, capacity and performance should be specified.
Table A.1 - Examples of MF descriptions
MF description Sub title, examples

Accumulation Instrument/plant air, heating/cooling medium
Cementing
Circulating Heating/cooling medium
Compressing Gas export/injection
Cooling
Detecting F&G
Distributing (Main/emergency) power, hydraulic, tele
Drying Air, gas
Expanding
Filling Lubrication oil
Filtering
Fire Fighting Sprinkler, deluge, water spray, foam, AFFF, hydrants
Generating (Main/emergency) power
Heating
Injecting Chemicals, gas, water
Life Saving Mob, lifeboat, basket, raft, escape chute
Lifting Deck crane, personnel, goods
Logging Well, production, mud
Manoeuvring
Metering Fiscal (gas/ oil), CO2
Pumping Oil/gas export, bilge, seawater
Regenerating Glycol
Scrubbing
Separating Production, test, cyclone- (water/sand/ oil), centrifuge
Storing Chemicals, potable water, lubrication/ seal oil
Transferring Oil/gas pipe (riser)
Examples displaying the MF HF2020 (along with others) with boundaries marked on a flow diagram, and the
same MF with boundaries marked on the more detailed P&ID are shown on Figure A.1 and Figure A.2.
The MF shall cover the entire plant system, and the boundaries should be decided taking into consideration
the possibility of isolating the MF for maintenance. If appropriate for establishing boundaries suitable for
inspection purposes, the unique line numbers should be included in one MF.

Anexo A
(informativo)
Descrição da Função Principal e limites

As descrições de MF´s devem ser direcionadas para descrever uma função ativa (ou seja, 'Bombeamento'
em vez de 'Bomba').
Descrições, comumente usadas para MF´s são mostradas na Tabela A. Normalmente uma especificação
adicional é necessária para descrever a MF suficientemente. Se pertinentes, a disponibilidade, a capacidade
e o desempenho devem ser especificados.
Tabela A.1 - Exemplos de descrições MF
Descrições MF Exemplos de subtítulos

Acumulação Depósitos/Planta de gás, ar, aquecimento resfriamento.
Cimentação
Circulação Meios de de aquecimento/resfriamento
Compressão Gás exportação/injeção
Refrigeração
Detectores F&G
Distribuição (Principal e emergência) de energia elétrica, água e comunicação
Secagem Ar e óleo
Expansão
Filtragem Óleo lubrificante
Combate a Aspersor (Splinkers), água pressurizada, extintores de espuma, AFFF, hidrantes
incêndio
Geração (Principal e emergência) de energia elétrica
Injeção Produtos químicos, gás e água
Salva-vidas Botes, cesta, jangada, rampa de fuga
Levantamento Guindaste, plataforma para pessoal e patrimônio
Registro Produção, lama
Manobras
Medição Fiscal (gás / óleo), exportação de CO2
Bombeamento Petróleo/gás, esgoto, água salgada
Regeneração Glicol
Purificadores
Separadores Produção, teste, ciclone (água/areia/óleo), centrífugas
Armazenamento Produtos químicos, água potável, lubrificantes
Transferência Óleo/gás, tubulação (riser)
Nas figuras A-1 e A-2 são apresentados exemplos apresentados no MF HF2020 (juntamente com outros),
com seus limites marcados em um diagrama de fluxo, e o mesmo MF com limites marcados e demais
detalhes P & ID.
O MF deve abranger o sistema da planta inteira, e os limites devem ser definidos tendo em conta a
possibilidade de isolar o MF para manutenção. Se for apropriado para estabelecer limites adequados para
efeitos de inspeção, os números de linha exclusiva devem ser incluídos no MF.

Figure A.1 - Flow diagram showing borderlines between Main Functions (HF2017, F2020)

Figura A. 1 - Diagrama de fluxo apresentando delimitação entre funções principais (HF2017, F2020)

Figure A.2 - P&ID showing borderlines for MF HF2020

Figura A. 2 - P & ID apresentando as delimitações para MF HF2020

Annex B
(informative)
Simplifying consequence assessment
B.1 Consequence assessment of the standard sub functions

The consequence assessment of the MF already performed may be used as a basis for (default)
establishing the consequence assessment for the standard sub functions. It is recommended that these
evaluations are verified by experienced process personnel and adjusted individually if needed.
An example of guidelines for the standardised sub functions for one project is shown in Table B.1.
NOTE - ’Other functions‘ have to be assessed independently.
Table B.1 - Project guideline example of consequence assessment of standardized sub functions,
based on the MF consequence assessment
Standard Red.
Assessing loss of function HSE P C
sub-function degr.
Main task Red.: Will inherit the MF-redundancy. MF MF MF MF
HSE/ production/cost: Will inherit the MF - consequence assessment .
Pressure, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A H MF H
relief HSE:Potential for serious personnel injury.
Prod.: Will inherit the MF consequence assessment if time to repair exceeds
4 hours.
Cost: Will lead to substantial cost, exceeding 1 MNOK
Shut down, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A H MF H
process HSE: Potential for serious personnel injuries. Potential for fire in classified
areas. Potential for moderate or large pollution.
4 hours.
Cost: Will lead to substantial cost, exceeding 1 MNOK.
Shut down, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A M L M
equipment HSE: Potential for injury requiring medical treatment. Limited effect on
safety systems controlling hydrocarbons. No potential for fire in
classified areas.
Prod.: No effect on production.
Cost: Will lead to cost between 0,1 - 1 MNOK.
Controlling Red.: Will inherit the MF - redundancy. MF MF MF MF
HSE: Will inherit the MF consequence assessment.
4 hours.
Cost: Will inherit the MF consequence assessment.
Monitoring Red.: Will inherit the MF - redundancy. MF M L L
HSE: Potential for injury requiring medical treatment. Limited effect on safety
systems controlling hydrocarbons. No potential for fire in classified areas.
Potential for moderate pollution.
Prod.: No effect on production within a period of 12 hours.
Cost: Will lead to insignificant cost less than 0,1 MNOK.
Local Red.: Will always inherit the MF - redundancy. MF L L L
indication HSE: No potential for: Injury, fire or effect on safety systems. No potential for
pollution.
Cost: will lead to insignificant cost less than 0,1 MNOK.
Manual Red.: Will always inherit the MF redundancy. MF MF MF MF
shutoff HSE: Will always inherit the MF - consequence assessment.
4 hours.
Cost: Will always inherit the MF consequence assessment.
Containmen Red.: No redundancy (normally) for loss of containment. A H/L MF H/L
t HSE/ production/cost: See Table 2
The abbreviations in Table B.1 mean:

A = redundancy A (see Table 4)
C = cost
H = criticality class “High”
H/L = criticality “High” or “Low”
L = criticality class “Low”
M = criticality class “Medium”

MF = main function
P = production
RED = Redundancy
PROD = Production
B.2 Effect of pollution

Examples of consequence classification caused by pollution:
Potential for large pollution

Hydrocarbons : > 100 m3
Chemical group 1 : > 200 litres
Chemical group 2 : > 1 m3
Potential for moderate pollution

Hydrocarbons : 1 – 100 m3
Chemical group 1 : 25 – 200 litres
Chemical group 2 : 0.25 – 1 m3
Chemical group 3 : 1 – 10 m3
No potential for pollution exceeding

Hydrocarbons : < 1 m3
Chemical group 1 : < 25 litres
Chemical group 3 : < 1 m3
NOTE - The chemical groups referred to are different types of chemicals which are divided into groups depending on their ability to
harm the environment and/or human life. The types of chemicals and the consequence of a leakage to the environment may differ from
case to case, e.g. offshore/ land, open air/confined area.

Anexo B
(informativo)
Simplifying consequence assessment
B. 1 avaliação da conseqüência dos padrões das sub-funções

The consequence assessment of the MF already performed may be used as a basis for (default)
establishing the consequence assessment for the standard sub functions. It is recommended that these
evaluations are verified by experienced process personnel and adjusted individually if needed.
An example of guidelines for the standardised sub functions for one project is shown in Table B.1.
NOTE - ’Other functions‘ have to be assessed independently.
A avaliação de consequência dos MF já realizada pode ser usada como uma base para (referência), que
institui a avaliação de consequência para os padrões de sub-funções. É recomendável que essas
avaliações sejam verificadas por pessoal experiente no processo e ajustadas individualmente se necessário.
Um exemplo de orientações para as sub-funções normalizadas para um projeto é mostrado na tabela B.1.
Nota - 'Outras funções' têm que ser avaliadas de forma independente.
Tabela B.1 - Exemplo de diretriz de projeto da avaliação de consequência das sub-funções

padronizadas, com base na avaliação de consequência na MF
Standard sub- Red.
Assessing loss of function HSE P C
function degr.
Main task Red.: Will inherit the MF-redundancy. MF MF MF MF
HSE/ production/cost: Will inherit the MF - consequence assessment .
Pressure, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A H MF H
relief HSE:Potential for serious personnel injury.
Prod.: Will inherit the MF consequence assessment if time to repair
exceeds 4 hours.
Cost: Will lead to substantial cost, exceeding 1 MNOK
Shut down, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A H MF H
process HSE: Potential for serious personnel injuries. Potential for fire in classified
areas. Potential for moderate or large pollution.
exceeds 4 hours.
Cost: Will lead to substantial cost, exceeding 1 MNOK.
Shut down, Red.: No redundancy for the failure mode ‘Fail to operate on demand’. A M L M
equipment HSE: Potential for injury requiring medical treatment. Limited effect
on safety systems controlling hydrocarbons. No potential for fire in
classified areas.
Prod.: No effect on production.
Cost: Will lead to cost between 0,1 - 1 MNOK.
Controlling Red.: Will inherit the MF - redundancy. MF MF MF MF
HSE: Will inherit the MF consequence assessment.
exceeds 4 hours.
Cost: Will inherit the MF consequence assessment.
Monitoring Red.: Will inherit the MF - redundancy. MF M L L
HSE: Potential for injury requiring medical treatment. Limited effect on
safety systems controlling hydrocarbons. No potential for fire in classified
areas. Potential for moderate pollution.
Cost: Will lead to insignificant cost less than 0,1 MNOK.
Local Red.: Will always inherit the MF - redundancy. MF L L L
indication HSE: No potential for: Injury, fire or effect on safety systems. No potential
for pollution.
Cost: will lead to insignificant cost less than 0,1 MNOK.
Manual shutoff Red.: Will always inherit the MF redundancy. MF MF MF MF
HSE: Will always inherit the MF - consequence assessment.
exceeds 4 hours.
Cost: Will always inherit the MF consequence assessment.
Containment Red.: No redundancy (normally) for loss of containment. A H/L MF H/L
HSE/ production/cost: See Table 2

Sub-função Grau HSE P C
padrão Avaliação da perda de função Red.
Tarefa Red.: Herdará a redundância da MF. MF MF MF MF

Principal HSE/produção/custo: Herdará a avaliação de consequência do MF.
Alívio de Red.: Sem redundância para o modo de falha ‘Falha em operação sob A H MF H
pressão demanda’.
HSE: Potencial para ferimentos graves no pessoal.
Prod.: Herdará a avaliação da consequência da MF se o tempo para
reparar exceder 4 horas.
Custo: Implicará em custo substancial, superior a 1 MNOK
Desliga o Red.: Sem redundância para o modo de falha ‘Falha em operação sob A H MF H
processo demanda’.
HSE: Potencial para ferimentos graves no pessoal. Potencial de fogo em
áreas classificadas. Potencial para poluição moderada ou grande.
Prod.: Herdará a avaliação da consequência da MF se o tempo para
reparar exceder 4 horas.
Custo: Implicará em custo substancial, superior a 1 MNOK
Desliga Red.: Sem redundância para o modo de falha ‘Falha em operação sob A M L M
equipamento demanda’.
HSE: Potencial de lesão que requer tratamento médico. Efeito
limitado sobre sistemas de segurança, controle de hidrocarbonetos.
Não há potencial de fogo em áreas classificadas.
Prod.: Não afeta a produção.
Custo: Implicará em custo entre 0,1 - 1 MNOK.
Controle Red.: Herdará a redundância da MF. MF MF MF MF
HSE: Herdará a avaliação de consequência do MF.
Prod.: Herdará a avaliação de consequência MF se tempo para reparar
exceder 4 horas.
Cost: Herdará a avaliação de consequência do MF.
Monitorament Red.: Herdará a redundância da MF. MF M L L
o HSE: Potencial de lesão que requer tratamento médico. Efeito limitado
sobre sistemas de segurança, controle de hidrocarbonetos. Não há
potencial de fogo em áreas classificadas. Potencial de poluição moderada.
Prod.: Nenhum efeito na produção dentro de um período de 12 horas.
Custo: Implicará custo insignificante, menos de 0,1 MNOK.
Indicação Red.: Sempre herdará a redundância da MF. MF L L L
Local HSE: Sem potencial para: lesões, fogo ou efeito sobre os sistemas de
segurança. Não há potencial de poluição.
Prod.: Nenhum efeito na produção dentro de um período de 12 horas.
Custo: Levar a custo insignificante, menos de 0,1 MNOK..
Desligamento Red.: Sempre herdará a redundância da MF. MF MF MF MF
Manual HSE: Sempre herdará o MF - avaliação de consequência.
Prod.: Herdará a avaliação de consequência MF se tempo para reparar
exceder 4 horas.
Custo: Sempre herdará a avaliação de consequência do MF.
Contenção Red.: Sem redundância (normalmente) para perda de contenção. A H/L MF H/L
HSE/ production/cost: Ver Tabela 2
The abbreviations in Table B.1 mean:

A = redundancy A (see Table 4)
C = cost
H = criticality class “High”
H/L = criticality “High” or “Low”
L = criticality class “Low”
M = criticality class “Medium”
As siglas da Tabela B.1 significam:

A = Redundância A (Ver Tabela 4)
C = Custo
H = Criticidade classe “High (Alta)”
H/L = Criticidad “High (Alta)” ou “Low (Baixa)”
L = Criticidade classe “Low (Baixa)”
M = Criticidade classe “Média”
MF = Função Principal
P = Produção
RED = Redundância
PROD = Produção

B.2 Effect of pollution

Examples of consequence classification caused by pollution:
Potential for large pollution

Hydrocarbons : > 100 m3
Chemical group 1 : > 200 litres
Potential for moderate pollution

Hydrocarbons : 1 – 100 m3
Chemical group 1 : 25 – 200 litres
Chemical group 2 : 0.25 – 1 m3
Chemical group 3 : 1 – 10 m3
No potential for pollution exceeding

Hydrocarbons : < 1 m3
Chemical group 3 : < 1 m3
NOTE - The chemical groups referred to are different types of chemicals which are divided into groups depending on their ability to
harm the environment and/or human life. The types of chemicals and the consequence of a leakage to the environment may differ from
case to case, e.g. offshore/ land, open air/confined area.
B.2 Efeito da poluição

Exemplos de classificação de consequências causados pela poluição:
Potencial para grandes poluições

Hidrocarbonetos: > 100 m3
Químicos grupo 1 : > 200 litros
Químicos grupo 2 : > 1 m3
Químicos grupo 3 : > 10 m3
Potencial para poluição moderada

Hidrocarbonetos: 1 - 100 m3
Químicos grupo 1 : 25 - 200 litros
Químicos grupo 2 : 0,25 - 1 m3
Químicos grupo 3 : 1 - 10 m3
Não excedendo o potencial de poluição

Hidrocarbonetos: < 1 m3
Químicos grupo 1 : < 25 litros
Químicos grupo 2 : < 200 litros
Químicos grupo 3 : < 1 m3
NOTA - os grupos químicos referidos são diferentes tipos de produtos químicos que são divididos em grupos, dependendo de sua
capacidade de prejudicar o ambiente e/ou a vida humana. Os tipos de produtos químicos e a consequência de um vazamento no
ambiente podem variar de caso para caso, por exemplo, offshore / terra, ar/área confinada.

Annex C
(informative)
Practical examples
C.1 Functional hierarchy

The plant system 27 (gas export) is shown in Figure C.1 in a schematic diagram of a plant (platform) which
has been broken down into equipment (identified by its tag number). The defined MFs covering part of this
system and the standardised sub functions for one of these MFs are illustrated as an example.
Each tag within one sub function is given the same classification because a fault on any of these units
(identified by the tag numbers) will cause the same consequence on the MF.
Explanation: Crit.= Criticality expressed as Consequence. Figures: 3=High, 2=Medium, 1=Low

HSE, Production fand Cost respectively. =>Last result is a combination of the highest Consequence
and Redundancy degree (A-No spare, B-One spare, C-Two or more spares) in operational phase.

Anexo C
(informativo)
Exemplos práticos
C.1 Hierarquia funcional

O sistema de planta 27 (exportação de gás) é mostrado na Figura C. 1 em um diagrama esquemático de
uma planta (plataforma) que foi dividido em equipamentos (identificado pelo seu número da etiqueta - Tag).
As MF´s definidas cobrindo parte deste sistema e as sub-funções normalizadas para um destes MF´s são
ilustradas como exemplo.
Cada identificação na sub-função recebe a mesma classificação, porque uma falha em qualquer de uma
destas unidades (identificadas pelas etiquetas) fará irá gerar a mesma consequência sobre o MF.
Explicação: Crit.= Critico expressada como Consequência. Figuras: 3=Alta, 2=Média, 1=Baixa
HSE, Produção e Custo respectivamente. => Último resultado é uma combinação do mais alto grau de consequência e redundância (A
nenhuma reposição, B - uma reposição, C - duas ou mais peças de reposição) na fase operacional. Figura c. 1 – hierarquia funcional,
exemplo com funções padrão sub

Figure C.1 – Functional hierarchy, example with standard sub functions

Figura C.1 - Hierarquia funcional, exemplos com sub-funções padronizadas

C.2 Documenting the result

A typical example of a criticality analysis of a MF (2701 Scrubbing), with standard sub functions listed, is
shown in Figure C.2. This MF consists of two parallel units, each able to perform 100 % of the scrubbing
function in relevant operating mode. Although this example identifies 100 % redundancy for this MF,
redundancy is ignored at this time. For the purpose of determining the consequence class all MFs should be
considered as single, irrespective of their design redundancy. A fault (which prevents the MF from operating)
will affect the system (Gas export) immediately (within ‘0’ hours) with a 100 % loss of functionality. This time
is called ’Critical time‘ in the list of sub functions. The consequence classification is 3 (high), 2 (medium) and
1 (low). The degree of redundancy is set by characters A, B or C as defined in 5.4.1, for the relevant
operating mode.

C.2 Documentando o resultado

Um exemplo típico de uma análise de criticidade de um MF (2701 lavagem), com sub-funções padrões
listadas, é mostrado na figura C. 2. Este MF consiste de duas unidades paralelas, cada um capaz de
executar 100% da função correspondente do modo operacional relevante. Embora este exemplo identifique
redundância de 100% para este MF, esta redundância é ignorada neste momento. Na determinação da
classe de consequência na MF todas devem ser considerados como únicas, independentemente da sua
redundância de projeto. Uma falha (o que impede o funcionamento da MF) afetará o sistema (exportação de
gás) imediatamente (dentro de horas '0'), com uma perda de 100% de funcionalidade. Este tempo é
chamado 'Momento crítico' na lista de funções das sub-funções. A classificação da consequência é 3 (alto),
2 (médio) e 1 (baixo). O grau de redundância é definido por caracteres A, B ou C, conforme definido em
5.4.1, para o modo de operação relevante.

Figure C.2 – Consequence assessment of a MF. The example is shown with some key data and the
classification of the sub functions listed below

Figura C. 2 – Avaliação da consequência em um MF. O exemplo é mostrado com alguns dados
chaves e a classificação das sub-funções listadas abaixo

Annex D
(informative)
Relations to other NORSOK standards
Analyses for safety, reliability and maintenance are related. The following NORSOK standards deal with
these issues as depicted in Figure D.1:
• NORSOK standard Z-008

The purpose of the standard is to provide requirements for effective planning and execution of criticality
analysis for maintenance purposes - and guidelines for establishing a basis for preparation and
optimisation of maintenance taking into account risks related to personnel, environment, production loss
and direct economical cost.

The purpose of the standard is to establish requirements for effective planning, execution and use of risk
and emergency preparedness analysis. Also the use of risk acceptance criteria is covered, thus the
standard covers some aspects of risk assessment.

The purpose of the standard is to establish requirements to planning, executing and use of reliability
technology. The standard focuses on regularity management and analysis of facilities and operations, as
well as availability and reliability at system or equipment level, and qualified application of reliability and
maintenance data.
Figure D.1 – Relations between NORSOK standards Z-008, Z-013 and Z-016
Anexo D
(informativo)
Relações com outras Normas NORSOK
Análises para a segurança, confiabilidade e manutenção estão relacionadas. As seguintes normas
NORSOK indicam como lidar com estas questões, como ilustrado na Figura D.1:
● NORSOK padrão Z-008

A finalidade da norma é fornecer requisitos para o planejamento e a execução de análise de criticidade para
fins de manutenção - e orientações para o estabelecimento de uma base para a preparação e otimização da
manutenção, tendo em conta os riscos relacionados com o pessoal, meio ambiente, perda de produção e
custo econômico direto eficaz.

A finalidade da norma é estabelecer requisitos para o efetivo planejamento, execução e uso de risco e análise de
prontidão de emergência. Também cobre a utilização de critérios de aceitação de risco, assim, a norma abrange alguns
aspectos da avaliação de risco.

A finalidade da norma é estabelecer os requisitos para planejamento, execução e uso da tecnologia de confiabilidade. A
norma concentra-se na regularidade de gestão e análise de instalações e operações, bem como disponibilidade e
confiabilidade no nível de equipamento ou sistema e qualificado a aplicação de dados de manutenção e confiabilidade.
Figure D.1 - Relations between NORSOK standards Z-008, Z-013 and Z-016
Figura D.1 - Relações entre normas NORSOK Z-008, Z-013 e Z-016

Bibliography
1. NORSOK S-CR-002 Health, safety and environment during construction
2. NORSOK S-001 Technical safety
3. NORSOK Z-DP-002 Coding system
Bibliografia
1. NORSOK S-CR-002 Saúde, segurança e meio ambiente durante a construção
2. NORSOK S-001 Técnicas de segurança
3. NORSOK Z-DP-002 Sistema de codificação

Norma Noruegesa Z-008 - Inglês

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Norma Noruegesa Z-008 - Inglês

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NORSOK standard Z-008 Rev. 2, Nov.

Criticality analysis for maintenance purposes

NORSOK standard Page 1

NORSOK standard Page 2

1 Escopo (âmbito da explicação) 3

4 Aplicação desta norma NORSOK 7

5 Análise funcional de hierarquia e criticidade 9

6 Documentação do produto final 13

7 Aplicação da análise de criticidade 14

Anexo A (informativo) Descrição da função principal e limites 19

Anexo B (informativo) Simplificar a avaliação da consequência 23

Anexo C (informativo) Exemplos práticos 25

Anexo D (informativas) Relações com outras Normas NORSOK 29

NORSOK standard Page 3

NORSOK standard Page 4

NORSOK standard Page 5

3 Definitions and abbreviations

NORSOK standard Page 6

3.1.4 - Manutenção corretiva

NORSOK standard Page 7

NORSOK standard Page 8

3.1.22 - Manutenção Preventiva

NORSOK standard Page 9

4 Application of this NORSOK standard

4 Aplicação desta norma NORSOK

4.2 Principles for risk evaluation and allocation of maintenance activities

NORSOK standard Page 10

4.2 princípios para a avaliação de risco e alocação de atividades de manutenção

Basicamente, os modos de falha do equipamento são independentes da funcionalidade do equipamento, ou

NORSOK standard Page 11

4.3 Safety critical functions

4.3 Funções críticas de segurança

4.4 Inspection of static process equipment

4.4 inspeção de equipamentos estáticos de processo estático

5 Functional hierarchy and criticality analysis

Figure 1 – Process diagram, functional structure and criticality analysis

5 hierarquia e criticidade análise funcional

Figura 1 – diagrama de processo, estrutura funcional e análise de criticidade

NORSOK standard Page 13

5.2.2 Plant systems

5.2.2. Sistemas de plantas

Tabela 1 - Classificação geral de consequências

NORSOK standard Page 14

Risco potencial de lesões que necessitem Breve parada na Custo moderado -

Table 2 - Consequence classification for containment (external leakage)

Tabela 2 - Classificação da consequência da contenção (vazamento externo)

NORSOK standard Page 15

● Produtos químicos (ver b. 1)

5.3 System selection

5.3 Seleção do sistema

5.4 Main function (MF) definition

5.4 Definição de função principal (MF)

5.4.2 Main function (MF) redundancy

MF redundancy should be specified with respect to loss according to Table 3.

5.4.2 Redundância de função principal (MF)

Tabela 3 - Classificação das redundâncias (Red.)

NORSOK standard Page 16

5.4.3 Main function (MF) consequence assessment

5.4.3 Avaliação da consequência da Função Principal (MF)

5.5 Sub function definition

Figure 2 – Illustrates how equipment in a MF is assigned to standard sub functions

5.5 Definição de sub-função

NORSOK standard Page 17

Figura 2 – Ilustra como são atribuidas as funções e sub-funções de um equipamento em uma MF