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NORMA Folha 1 de 39
TÍTULO: PROGRAMA DE BLOQUEIO, ETIQUETAGEM E TESTE - LOTO
DATA DE VALIDADE: 22.11.16 DATA DE EFETIVAÇÃO: 22.11.11
EMPRESA EMISSORA: Unidade Rio Claro
SETOR RESPONSÁVEL: Gerência de Saúde, Segurança e Meio Ambiente
ORIGEM: -----
APLICÁVEL À: Joinville, Rio Claro, Manaus, USP, Recife e Centro Administrativo
SUMÁRIO
1 OBJETIVO
2 DISPOSIÇÕES GERAIS
3 ABRANGÊNCIA
4 DIRETRIZES
5 REFERÊNCIAS
6 DEFINIÇÕES
7 ANEXOS
ANEXO I – Inventário de Controle de Energia de Máquinas e Equipamentos / Método de Bloqueio
ANEXO II – Modelo formulário de procedimento específico para bloqueio – LOTO em máquina e
equipamento
ANEXO III – Modelo de Formulário de Inspeção do Programa de Controle de Energia
ANEXO IV – APR – Análise Preliminar de Risco
ANEXO V - Inspeção Geral de Segurança
1 OBJETIVO
Este programa estabelece expectativas e requisitos completos da WHIRLPOOL para Lockout e Tagout
(LOTO). Ele define as expectativas referentes a métodos seguros de controle de energia durante a
realização de serviço técnico e/ou manutenção em máquinas e equipamentos. Este programa destina-se
a prevenir ferimentos causados por ativação inesperada de energias perigosas. Liberação inesperada
de energia perigosa pode significar quaisquer movimentos involuntários, energizações, partidas ou
liberação de energias armazenadas, intencionais ou não.
O programa dispõe sobre flexibilidade na tomada de decisões referentes à metodologia de controle de
energia perigosa. Métodos Alternativos, quando usados, baseiam-se em avaliação de risco. Entretanto,
o LOTO continua a ser enfatizado como principal abordagem no controle de energias perigosas
primárias.
Em caso de exceção a regra de LOTO, por qualquer impossibilidade técnica, um processo de avaliação
de risco poderá ser usado para documentar a necessidade de se trabalhar em equipamentos energizados
(exemplo: impossibilidade de se realizar a tarefa com LOTO aplicado). Nestas situações, se fazem
necessários procedimentos alternativos de controle de energia que ofereçam proteção equivalente aos
colaboradores.
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2 DISPOSIÇÕES GERAIS
A próxima revisão desta NTW (Normas Técnica Whirlpool) acontecerá quando houver mudanças de
processo e/ou alteração de tecnologia (sistemas aplicativos) ou por determinação da Gerencia Geral
emitente.
3 ABRANGÊNCIA
Este programa é aplicável a todas as áreas geridas pela WHIRLPOOL, bem como aquelas de sua
propriedade geridas por empresas Contratadas envolvidas com os equipamentos / sistemas e que
estejam potencialmente expostos à energia perigosa.
A principal finalidade deste programa é disponibilizar procedimentos de LOTO que reduzam
significativamente o risco de acidentes para todos os empregados da WHIRLPOOL e de contratadas.
Esta norma estabelece requisitos e objetivos de desempenho para procedimentos, técnicas, projetos e
métodos que protejam o pessoal onde possam ocorrer acidentes como resultado da liberação
inesperada de energia perigosa. Isolamento total da energia é o método esperado e preferido de
controle. Existem disposições para ações alternativas que devem ser seguidas quando o isolamento de
energia não for possível. Os equipamentos que por ventura não puderem ser bloqueados fisicamente
com cadeados serão tratados como método alternativo.
4 DIRETRIZES
A máxima duração permitida para um LOTO é de um turno ou até o final da tarefa, o que for menor.
A continuidade do processo de LOTO precisa ocorrer com as trocas de turnos e de pessoal. Isto se
aplica tanto ao LOTO individual quanto de grupo. É importante assegurar que o processo LOTO
permaneça intacto durante essas transições usando a entrega direta do LOTO, Cadeado Geral ou outros
métodos aprovados.
A máxima duração permitida para um LOTO é de um turno ou até o final da tarefa, o que for
menor. A continuidade do processo de LOTO precisa ocorrer com as trocas de turnos e de pessoal.
Isto se aplica tanto ao LOTO individual quanto de grupo. É importante assegurar que o processo
LOTO permaneça intacto durante essas transições usando a entrega direta do LOTO, Cadeado
Geral ou outros métodos aprovados.
Esta norma se aplica, porém não se limita, a atividades desempenhadas em uma máquina,
equipamento, processo ou circuito. Fontes de energia primárias, secundárias, armazenadas e de fonte
única requerem bloqueio quando são realizadas atividades de serviço técnico e/ou manutenção. Fontes
de energia primária são as principais fontes de energia, tais como eletricidade, gás, fluidos, etc.,
fornecidas a máquinas, equipamentos, processos e circuitos.
Fontes de energia secundária ficam a jusante da fonte de energia primária (ou principal). Pontos de
bloqueio de energia secundária são usados para isolar um componente específico de um sistema sem a
necessidade de bloquear todo o sistema.
Energia armazenada também deve ser levada em consideração. A energia armazenada, tal como
movimento, pressão, gravidade, capacitância ou temperatura é um risco potencial que existe após o
bloqueio de uma fonte de energia primária. Por exemplo, uma moto bomba de um sistema hidráulico
pode ser bloqueada, efetivamente cessando o fluxo de fluido, porém no acumulador ainda poderá
existir energia em forma de pressão. Esta pressão no acumulador deve ser aliviada antes que o
trabalho prossiga. Toda a energia armazenada precisa ser controlada para assegurar a segurança
completa da máquina.
Máquinas de fonte única são máquinas, equipamentos, processos e circuitos que podem ser
completamente desativados através do isolamento e bloqueio de uma única fonte de energia.
A lista abaixo relaciona atividades típicas em que se aplicam procedimentos de controle de energia:
O LOTO se aplica a todas as fontes de energia, incluindo, mas não se limitando às fontes de energia
relacionadas abaixo:
Fontes de Energia Primárias e Secundárias
Elétricas
Pneumáticas
Hidráulicas
Gases
Água
Vapor
Produtos Químicos/Fluidos Refrigerantes
Radiação
Magnetismo
Fontes de Energia Armazenada
Rotação mecânica (movimento mecânico capaz de causar movimento de máquina ou
equipamento: volantes, lâminas circulares de corte, etc.)
Gravidade (materiais ou peças suspensas que se movem quando a energia é desligada): matrizes,
martelos de prensas, elevadores, etc.
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Energia Mecânica (energia mecânica armazenada que pode causar movimento de máquina ou
equipamento): molas comprimidas ou estendidas, etc.
Energia Térmica (temperaturas extremas acima de 60 oC ou abaixo de 5 oC): fornos, água
fervente, unidades de refrigeração (chillers), etc.
Energia Elétrica (eletricidade armazenada): baterias, condensadores, etc.
Energia Hidráulica (pressão residual): acumuladores, linhas, cilindros, etc.
Energia Pneumática (pressão residual): tanques de armazenagem ou de acumulação, linhas, etc.
Gás (pressão residual): tubulações, tanques, etc.
Água (pressão residual ou armazenada): tubulações, tanques, etc.
Vapor (pressão residual): tubulações, caldeiras, etc.
Produtos Químicos/Fluidos Refrigerantes (pressão residual ou armazenada): tubulações,
tanques, recipientes, etc.
Quando LOTO não for utilizado para as tarefas especificadas, rotineiras, repetitivas e integrantes do
processo, métodos alternativos de controle de energia podem ser utilizados. Os métodos alternativos
baseiam-se em avaliação de risco e proporcionarão efetiva proteção pessoal.
O motivo para intervenção do operador (por exemplo: realizar a tarefa) é manter a continuidade da
máquina, equipamento, processo ou circuito dentro da faixa nominal de desempenho e qualidade de
produção.
Cada unidade/operação deverá fazer um inventário e examinar todas as tarefas consideradas
“rotineiras”, “repetitivas” e “integrantes do processo” e criar métodos alternativos com base em
avaliação de risco (APR). Caso as tarefas sob análise não estejam substancialmente de acordo com
os critérios, deverá ser usado o LOTO.
NOTA
Pequenas mudanças de ferramentas e/ou ajustes, desemperramentos, posicionamento e limpeza de
peças não requerem LOTO, a não ser que existam as seguintes condições:
• Neutralização (by-pass) ou remoção de guardas ou dispositivos de segurança.
• Posicionamento de qualquer parte do corpo na área de operação da máquina, equipamento,
processo ou circuito.
• Nenhum método alternativo tenha sido designado à tarefa.
• Não tenha sido dado treinamento específico para a tarefa.
Se a situação não for caracterizada como uma exceção “rotineira e repetitiva”, e o LOTO não for
viável para a situação em questão, um procedimento alternativo baseado na Avaliação de Risco
(APR) deve ser também desenvolvido.
O local ou operação deve permitir o uso de algum método alternativo apenas se estiver bem claro que
LOTO completo não pode ser utilizado na situação em questão.
OBS:
É terminantemente proibida solicitação de bloqueios via rádio.
É expressamente proibida a carona em cartão de bloqueio.
Somente o solicitante do bloqueio pode autorizar a sua retirada.
Após a conferência, os cartões devem ser arquivados na respectiva área por 6 (Seis) meses para
auditoria e/ou coleta de dados.
OBS: é expressamente proibida a utilização de cópias do cartão assim como a sua reutilização.
O Cadeado vermelho e Etiqueta vermelha poderão ser removidos desde que o seguinte
procedimento seja seguido:
A Pessoa Habilitada (supervisor imediato e ou supervisão da manutenção), informado sobre
o equipamento que foi bloqueado e etiquetado, verificará que o funcionário autorizado (ou
contratado) não está no recinto da instalação. Caso o empregado não esteja no local, então:
A pessoa Habilitada fará todo esforço razoável (ligação telefônica) para trazer o funcionário
autorizado (ou contratado) para retirar seu cadeado vermelho e etiqueta vermelha. Caso não
localizado:
A Pessoa Habilitada formará uma equipe de três pessoas (funcionário autorizado para
LOTO da mesma área, a Pessoa Habilitada e um representante do SESMT) para avaliar as
condições do equipamento bloqueado / etiquetado e determinar se o cadeado vermelho e
etiqueta vermelha podem ser removidos sem colocar um funcionário em perigo. Se todos
concordarem, este grupo removerá o cadeado vermelho e etiqueta vermelha.
A Supervisão da Manutenção deve assegurar que o Funcionário Autorizado, cujo cadeado
vermelho e Etiqueta Vermelha foram removidos seja informado do fato assim que ele retome
ao trabalho.
Teste e inspecione tubulações, acumuladores e cilindros para garantir que nenhum ar, gás,
vapor, fluido hidráulico etc; tenha ficado armazenado sob pressão. Se possível,compare a
posição dos componentes com a ilustrada nos desenhos do equipamento para garantir que a
energia armazenada em molas ou em dispositivos elevados não seja liberada.
Quando a equipe decidir que o serviço está concluído, cada um dos colaboradores deve
remover seu cadeado e sua etiqueta pessoal de identificação;
Quando todos os cadeados e etiquetas pessoais tiverem sido removidos, a etiqueta amarela do
equipamento deve ser removida pelo colaborador que a afixou ou por outro colaborador
autorizado;
Cada colaborador só pode remover sua etiqueta pessoal de identificação e o seu próprio
cadeado. Quando deixar o local de trabalho antes da conclusão de um serviço, outra pessoa
autorizada se encarrega de terminar, sendo que o mesmo deve remover seu cadeado e sua
etiqueta pessoal e deixar afixada uma etiqueta amarela devidamente preenchida para impedir
que o equipamento seja ativado;
Todas as máquinas em geral devem realizar o
procedimento de etiquetamento, bloqueio e teste,em fontes elétrica, hidráulica, pneumática,
eólica, química, etc. Deve-se consultar o levantamento de bloqueio feito pela área para cada
equipamento conforme o Formulário Inventário de Controle de Energia de Máquinas e
Equipamentos / Método de Bloqueio
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(Anexo I)
Os dispositivos de isolamento de energia devem ser projetados para que aceitem um dispositivo
de bloqueio. Em equipamentos em que uma Avaliação de Riscos define a necessidade de se
bloquear quando em manutenção, devem ser adaptados sistemas que possibilitem a colocação
de cadeados na posição desligado como mínima condição de segurança para o bloqueio.
Exemplo: Seccionadoras, válvulas, portinholas, tampas, etc...;
Os principais dispositivos de interrupção de energia devem estar claramente identificados;
Os trabalhos em sistemas elétricos com tensão de operação superiores ou igual a 1000 Volts,
além dos procedimentos desta norma, devem seguir os procedimentos de segurança específicos
de ALTA TENSÃO previstos na Legislação Brasileira e ou Internacionais;
Os casos excepcionais de tarefas, onde não for possível aplicar na íntegra os itens de segurança
desta norma, para serem iniciados, devem obrigatoriamente possuir um procedimento de
segurança específico para a tarefa, aprovado pelo Gerente da área e pela Segurança do
Trabalho.
O programa LOTO constará dos seguintes elementos para proporcionar proteção eficaz aos
empregados:
Levantamento e inventário de toda energia perigosa (elétrica, pneumática, hidráulica etc.)
utilizando o Formulário Inventário de Controle de Energia de Máquinas e Equipamentos /
Método de Bloqueio (Anexo I);
Identificação de todos os pontos de isolamento (por exemplo: colocação de etiquetas em cada
ponto ou indicando especificamente a localização dos pontos de isolamento nos procedimentos
escritos de loto para equipamentos específicos);
Identificação de dispositivos isoladores de energia necessários;
Seleção e compra de materiais e dispositivos de proteção;
Atribuição de deveres e responsabilidades;
Procedimentos escritos (específicos da unidade e específicos de equipamento/processo),
documentando seqüências de desligamento, desenergização, verificação, reenergização e
partida para máquinas, equipamentos e processos;
Treinamento, re-treinamento e avaliação de pessoal;
Inspeções periódicas;
Auditoria dos elementos do programa durante o processo de auditoria do SGI.
O LOTO será usado em todos os dispositivos isoladores de energia capazes de serem bloqueados. Um
dispositivo isolador de energia é passível de ser bloqueado se existir um dos seguintes itens:
Dispositivo de bloqueio ou outro acessório, ao qual ou através do qual, se possa fixar um
cadeado;
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Mecanismo de bloqueio embutido;
Aplicar um bloqueio, sem necessidade de desmontar, reconstruir ou substituir o dispositivo
isolador de energia, nem alterar permanentemente sua capacidade de controlar energia.
É proibida a realização de tarefas de manutenção ou serviço técnico contempladas por este programa
quando um equipamento ou processo estiver energizado, a não ser que se apliquem as seguintes
condições:
Uma Avaliação Preliminar de Risco (APR) documenta a necessidade de trabalho com
energização;
Uma APR é aprovada tanto pela liderança da operação como pela Segurança do Trabalho;
Uma APR define procedimentos alternativos a serem usados;
Os empregados autorizados que realizarão a tarefa foram treinados nos procedimentos
alternativos;
Outros treinamentos exigidos pela legislação para a tarefa foram concluídos.
É proibida a simples colocação de uma etiqueta (Tagout), a não ser que uma avaliação de risco
(APR) documente a impossibilidade de se realizar o bloqueio e apresente métodos alternativos
aprovados. Caso um dispositivo isolador de energia não seja capaz de ser bloqueado ou
modificado para aceitar o bloqueio (lockout), será usado etiquetas (tagout) conforme definido
pela avaliação preliminar de risco (APR) do equipamento ou processo. Nos casos em que um
dispositivo de identificação for usado em um dispositivo isolador de energia que NÃO possa
ser bloqueado, o dispositivo de identificação será aplicado no mesmo local em que o
dispositivo de bloqueio seria afixado, e a unidade/operação (ou Líder de Projeto de Serviços)
demonstrará, através de avaliação de risco (APR), que o risco está controlado adequadamente.
Ao demonstrar que um nível eficaz de segurança é alcançado, a unidade/operação deverá
demonstrar plena conformidade com todas as disposições relacionadas à identificação (tagout),
juntamente com os elementos que forem necessários para proporcionar segurança equivalente
ao uso de um dispositivo de bloqueio. Meios adicionais de proteção deverão incluir, porém não
se limitarão aos seguintes:
Práticas seguras de trabalho com eletricidade; distância de trabalho segura (SEP- Sistema
Elétrico de Potencia).
Remoção de um elemento de circuito isolador pela retirada de fusíveis, bloqueio de uma chave
controladora ou abertura de um dispositivo extra de desconexão;
Remoção de uma haste de válvula para reduzir a possibilidade de energização involuntária.
Indivíduos autorizados que receberam treinamento no programa LOTO estão aptos a executar o
processo de LOTO. O processo passo a passo define as ações necessárias no processo de LOTO. As
seguintes ações deverão ser realizadas na seguinte seqüência:
Preparação para desligamento total: Os indivíduos autorizados deverão entender os procedimentos
aplicáveis, adquirir os materiais de proteção e dispositivos, identificar as exigências de notificação de
pessoal, verificar máquinas, equipamentos, processos ou circuitos, associados ou adjacentes, e avaliar
as conseqüências de um desligamento total.
Notificação de pessoal: O pessoal que poderá vir a ser afetado deverá ser notificado antes da
aplicação e após a remoção dos dispositivos de bloqueio e dos dispositivos de identificação. (Dentre os
empregados, poderá haver operadores, técnicos, engenheiros ou gerentes de área.)
Desligamento total de máquina, equipamento, processo ou circuito: Os indivíduos autorizados
deverão seguir procedimentos definidos pela unidade/operação, incluindo métodos alternativos e
aderência à recém-desenvolvida avaliação de risco para desenergizar ou desligar por completo
máquinas, equipamentos, processos e/ou circuitos. O operador ou técnico poderá ser exigido a garantir
o desligamento seqüencial. (O desligamento seqüencial reduz o potencial de ocorrência de situações
perigosas e reduz a possibilidade de danos às máquinas.)
Isolamento de máquina, equipamento, processo ou circuito: Indivíduos autorizados localizam
fisicamente todos os dispositivos isoladores de energia (pontos de desligamento, válvulas, etc.) exigido
pelo procedimento de LOTO específico do equipamento. Os dispositivos isoladores de energia serão,
então, posicionados (fechados, bloqueados, etc.) de forma a interromper o fluxo de energia para a
máquina, equipamento, processo ou circuito. Os indivíduos autorizados verificarão as condições em
que se encontram os dispositivos isoladores de energia e sua capacidade de interrupção do fluxo de
energia.
Nota:
Poderá ser utilizado LOTO parcial ou localizado em máquinas, equipamentos, processos ou circuitos
complexos nos casos em que isso for necessário:
Isolar a energia ou movimento de um componente específico enquanto é mantida o fornecimento
de energia para outros sistemas,
Suportar utilidades e outros dispositivos e componentes.
Tais procedimentos terão que ser documentados no procedimento LOTO específico do
equipamento, ou poderão ser definidos através dos procedimentos de avaliação de risco. Se o escopo
de trabalho ou tarefas do trabalho mudarem durante o trabalho sendo realizado, uma nova avaliação de
risco deve ser desenvolvida e seguida antes da continuação da tarefa.
Em cada máquina ou equipamento que for aplicado o LOTO, haverá um procedimento citando todas as
fontes de energia e os locais de bloqueio. Veja exemplo abaixo:
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Figura nº01
Modelo de Procedimento
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4.6.5 APLICAÇÃO E USO DE CADEADOS
A Tabela 1, abaixo, resume a aplicação e uso dos dois diferentes tipos de cadeado contemplados no
presente programa.
Em situações em que o LOTO tenha que ser temporariamente removido do(s) dispositivo(s)
isolador(es) de energia, e a máquina, equipamento, processo ou circuito deva ser total ou parcialmente
energizado para teste, identificação de problemas ou posicionamento da máquina, equipamento,
processo ou circuito, ou de seus componentes, deverá ser seguida a seqüência de ações detalhadas.
Quando a energia não for mais necessária, reaplicar o LOTO.
Uma máquina, equipamento, processo ou circuito poderá precisar de serviço técnico e/ou manutenção
por mais de um indivíduo autorizado. Cada indivíduo autorizado que executar serviço técnico e/ou
manutenção deverá aplicar o seu cadeado individual de LOTO. Cada indivíduo autorizado que aplicar
um cadeado individual de LOTO deverá verificar que a máquina, equipamento, processo ou circuito
tenha atingido o estado de energia zero ou acompanhar o processo de verificação. A aplicação de
múltiplos cadeados poderá ser realizada das seguintes maneiras:
Uso de cadeados gerais de LOTO e uma caixa de cadeados. Por exemplo, caso uma máquina que
tenha várias fontes de energia precise sofrer serviços técnicos prestados por diversas pessoas, poderá
ser útil utilizar cadeados gerais de LOTO nas fontes de energia. As chaves dos cadeados gerais de
LOTO serão guardadas em uma caixa de cadeados à qual os empregados colocarão seus cadeados
individuais de LOTO.
Caixas de cadeados, nos casos em que dispositivos isoladores de energia aceitem apenas uma
chave. Esta chave será colocada dentro da caixa de cadeados e todos os indivíduos autorizados que
forem prestar serviços técnicos e/ou manutenção na máquina, equipamento, processo ou circuito
deverão a ela prender e travar seus cadeados individuais de LOTO.
Ocorrem condições de LOTO de grupo complexo quando todos os dispositivos isoladores de
energia que protegem uma atividade de trabalho afetada, forem protegidos por LOTO, porém não
forem controlados diretamente ou através de uma caixa de cadeados por cada indivíduo autorizado, e
existir mais de uma das seguintes condições:
Envolvimento de uma quantidade significativa de dispositivos isoladores de energia ou de
indivíduos autorizados;
Relativa inacessibilidade do(s) dispositivo(s) isolador(es) de energia.
A duração máxima permitida de um LOTO é de um turno ou até o término da tarefa, aquele que
ocorrer primeiro. Procedimentos específicos serão utilizados durante mudanças de turno ou de pessoal
de forma a garantir a continuidade da proteção do LOTO. Isso inclui requisitos para a transferência
ordenada dos dispositivos de LOTO entre indivíduos autorizados que estiverem saindo e entrando.
Existem dois métodos distintos de transição de LOTO em mudanças de turno ou de pessoal. Esses
métodos nunca deverão ser mesclados nem combinados. (Figura 4)
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Opção 1: Entrega imediata do LOTO em curso. Indivíduos autorizados do turno que está terminando
removem seus Cadeados Individuais de LOTO e etiquetas vermelhas. Os indivíduos autorizados do
próximo turno, simultaneamente, colocam seus cadeados individuais de LOTO e afixam suas etiquetas
vermelhas aos mesmos dispositivos isoladores de energia e verificam a existência de um estado de
energia zero no sistema através do teste prático ("tryout").
Opção 2: Aplicação de cadeado Geral (Amarelo) durante a transição entre os turnos. Indivíduos
autorizados utilizam esse método quando um serviço técnico e/ou manutenção tem continuidade
durante múltiplos turnos, porém não há uma entrega imediata do LOTO em andamento. Os passos
deste método estão listados a seguir:
O indivíduo autorizado que estava prestando o serviço técnico e/ou manutenção remove seu
cadeado individual de LOTO e etiqueta vermelha.
Um Cadeado Geral (Amarelo) que atua durante a transição, e uma etiqueta Amarela são, então,
colocados e afixados aos mesmos dispositivos isoladores de energia.
O Cadeado Geral (Amarelo) e a etiqueta Amarela permanecem no lugar até que um novo
empregado chegue para continuar o trabalho.
A chave de transferência será controlada pelo supervisor de manutenção do turno seguinte ou por
pessoa autorizada de nível equivalente.
O próximo empregado a executar trabalhos nessa máquina (segundo indivíduo autorizado)
removerá o(s) cadeado(s) Geral e a(s) etiqueta(s) Amarelas e aplicará o(s) seu(s) cadeado(s)
individual(is) de LOTO e etiqueta(s) vermelha(s).
O segundo indivíduo autorizado verifica a existência de estado de energia “zero”, utilizando o
processo de demonstração prática (“tryout”). Como alternativa, todos os empregados autorizados
de um departamento (por exemplo: Manutenção, poderão ter em seu poder uma chave dos
cadeados gerais do departamento.
A comunicação é uma parte importante do processo de mudança de turno ou de pessoal. Deverão ser
passadas informações sobre o LOTO e o serviço técnico e/ou a manutenção entre a etiqueta autorizada
“vermelha” e as etiquetas de “transição”, ambas as quais possuem campos para a anotação de
informações adicionais.
Durante o processo de mudança de turno ou de pessoal, cada indivíduo autorizado que aplicar um
cadeado individual de LOTO deverá verificar (ou acompanhar a verificação) que a máquina,
equipamento, processo ou circuito tenha atingido o estado de energia “zero”.
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MUDANÇA DE TURNO
(PERÍODO DE
MUDANÇA)
Turno Turno
A B
Figura nº04
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4.6.9 MÉTODOS ALTERNATIVOS
Nos casos em que o LOTO não for utilizado em tarefas rotineiras, repetitivas e que forem parte
integrante do processo de produção, ou quando o LOTO tradicional impedir a conclusão de tais
tarefas, deverá ser adotado um método alternativo de controle.
A escolha de um método alternativo de controle pelos empregados de serviço de campo deverá ter
como base a avaliação de risco da máquina, equipamento, processo ou circuito. A avaliação de risco
(APR) deverá levar em consideração que poderá ser necessário remover ou alterar as proteções de
segurança existentes e fornecidas com a máquina, equipamento, processo ou circuito para a execução
de uma dada tarefa.
A avaliação de risco deverá ser executada de forma a estabelecer métodos alternativos para tarefas que
não possam ser realizadas utilizando LOTO ou são rotineiras, repetitivas e parte integral do processo
de produção.
A avaliação de risco define uma estratégia geral de segurança para uma máquina, equipamento,
processo ou circuito que não exija o LOTO. Os resultados de uma avaliação de risco incluem:
Conhecimento dos perigos e risco relacionados à tarefa a ser executada;
Familiaridade com o processo da tarefa;
Disponibilidade de documentos de referência (formulários de avaliação de risco - APR) Anexo V;
Identificação de equipamentos de proteção individual a serem utilizados durante a execução da
tarefa.
Indivíduos autorizados deverão ser treinados antes de executarem qualquer tipo de atividade de
LOTO. Os indivíduos afetados também deverão ser treinados por força deste programa. A
Tabela 2 apresenta um resumo dos requisitos de treinamento. A Tabela 3 resume os requisitos
quanto à freqüência do treinamento.
Todos os colaboradores da WHIRLPOOL e de empresas Contratadas devem receber
treinamento básico sobre os procedimentos de colocação de cartão pessoal e bloqueio. Os
colaboradores que em suas atividades, tem de aplicar os procedimentos de colocação de cartão
e bloqueio, devem receber treinamento específico com reforço anual, sobre os procedimentos
desta norma;
Todos os colaboradores de Contratadas seguem as mesmas exigências solicitadas acima;
Os colaboradores que trabalham diretamente com colocação de cartão ,bloqueio e teste, ou seja
colaboradores que necessitam de reforço anual devem ser treinados sempre que a norma seja
revisada;
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Deve ser aplicado um teste de conhecimentos, em que se deve 100% de aprovação. Em não
atingindo este nível de pontos, com respostas corretas, está o mesmo impedido de trabalhar em
processos onde seja necessário bloqueios ate que seja aprovado em novo treinamento.
As inspeções devem ser registradas no formulário de Inspeção do Programa de Energia (Anexo V).
Os procedimentos de controle de energia devem ser auditados, no mínimo anualmente,
seguindo os padrões da norma, para garantir que estão atualizados e sendo aplicados
adequadamente. A auditoria interna deve ser conduzida por uma pessoa autorizada e que tenha
conhecimento completo do programa e que não esteja envolvido na operação, e ações
corretivas devem ser estabelecidas para corrigir as não conformidades detectadas.
Quando o resultado das inspeções, auditorias ou taxa de incidentes, indicarem uma falta de
compreensão dos colaboradores quanto aos procedimentos da norma, é obrigatório fazer uma
atualização destes, de forma a reverter às tendências negativas;
Trabalhos interrompidos durante as inspeções, auditorias, observações, devido à constatação de
algum não atendimento aos procedimentos e ou esta Norma, devem ser investigados e somente
devem ser re-iniciados após a liberação feita pela GERENCIA em conjunto com o SESMT.
A auditoria deve ser conduzida por uma pessoa que tenha conhecimento completo do
programa, e ações corretivas devem ser estabelecidas para corrigir as não conformidades
detectadas NA Auditoria.
O não cumprimento desta norma deve ser considerado infração a norma interna da empresa, e sendo o
infrator, colaborador da WHIRLPOOL ou Contratada, este deve estar sujeito a penalidades previstas
no regulamento interno da empresa e na legislação trabalhista, bem como estará sujeito as sanções
legais aplicáveis à espécie, aqueles colaboradores que por ação ou omissão contribuírem para danos
materiais ou pessoais oriundo do descumprimento desta norma.
4.10 RESPONSABILIDADES
Garantir o cumprimento desta norma por todos os colaboradores diretos e das empresas
contratadas e em suas respectivas áreas de autorização;
Garantir que todos os colaboradores qualificados e habilitados para a função, no
desenvolvimento de trabalhos com necessidade de sistemas de identificação por cartão e
bloqueio , estejam aptos para a realização do trabalho;
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Gerenciar os riscos potenciais identificados em sua área de autorização, para as atividades com
sistemas de energia residual;
Disponibilizar e gerir recursos material, financeiro e humano, em sua área de autorização;
Garantir que as tarefas sejam PARALISADAS, pelos seus colaboradores, quando as condições
de risco forem identificadas na execução do trabalho;
As empresas Contratadas devem seguir integralmente este programa, garantindo que todas as
solicitações aqui feitas são cumpridas pela sua equipe, sob pena de submeter-se a sanções
legais e ou contratuais;
Usar cartões pessoais de identificação e etiquetas de equipamentos de conteúdo e modelo
iguais a WHIRLPOOL.
CONTRATADOS REGULARES: são empresas que possuem funcionários fixos que
trabalham internamente e possuem contrato com período superior a 3 meses consecutivos.
Estes contratados recebem o treinamento referente ao LOTO e obedecem aos mesmos critérios
dos funcionários autorizados WHIRLPOOL. Estes contratados podem realizar tarefas sem
acompanhamento de funcionário autorizado WHIRLPOOL.
CONTRATADOS NÃO REGULARES: são empresas que possuem funcionários que
trabalham temporariamente na WHIRLPOOL e possuem contrato com período inferior a 3
meses consecutivos. Estes contratados recebem treinamento referente ao LOTO, na integração
e somente podem executar tarefas com acompanhamento de um funcionário autorizado
WHIRLPOOL. Na aplicação do LOTO deve conter o cadeado vermelho e etiqueta vermelha do
contratado e do funcionário autorizado WHIRLPOOL. O bloqueio deve ser feito primeiro pelo
funcionário da WHIRLPOOL seguido pelo bloqueio do contratado em cada ponto de bloqueio
de energia. O desbloqueio de cada ponto de energia deve ser feito primeiramente pelo
contratado seguido pelo funcionário da WHIRLPOOL .
Disponibilizar funcionário para treinamento sobre o programa de LOTO da WHIRLPOOL. Os
funcionários devem ser treinados durante a integração. A WHIRLPOOL fornece cadeados e
etiquetas padronizados para aplicação do LOTO.
Sujeitar-se a auditorias de LOTO realizadas pela WHIRLPOOL.
A tarefa somente pode ser iniciada, quando o responsável pela liberação e os colaboradores
envolvidos, concordarem que a mesma pode ser realizada com segurança
5 REFERÊNCIAS
BS OHSAS 18001:2007
Portaria 3.214/1978
NTW – 06094 PROGRAMA DE INSPEÇÃO DE SAÚDE E SEGURANÇA
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NORMA Folha 25 de 39
6 DEFINIÇÕES
Etiquetar
Bloquear
Equipamento Ativado
Teste
Caixa De Bloqueio
Caixa metálica, onde deverá ser guardada(s) a(s) chave(s) do(s) cadeado(s) utilizado(s) em
bloqueio primário de grupo.
Grupo De Trabalho
Indivíduos Autorizados
Indivíduos Afetados
Indivíduos Afetados são todos os empregados que não são Indivíduos Autorizados e que
precisam receber treinamento de conscientização em LOTO, que incluirá a importância de não se
tentar dar a partida em uma máquina, equipamento, processo ou circuito bloqueado. Os indivíduos
afetados precisam reconhecer e entender os procedimentos de LOTO.
Auditor
Ponto de Bloqueio
Local apropriado para o isolamento de energia sendo capaz de ser bloqueado através de um
porta cadeado ou outro acessório ao qual, ou através do qual, se possa afixar um cadeado, ou ainda
que possua um mecanismo próprio de travamento. Painéis de distribuição de força e outros
dispositivos de controle de energia/materiais perigosos devem ser instalados ao nível do chão, ou
estarem de outra forma acessíveis para bloqueio/etiquetagem.
Continuidade de Bloqueio
Energizado
Fonte de Energia
LOTO
Toda tarefa que envolve etiquetamento e bloqueio de fontes de energia deverá possuir uma
etapa para detalhamento das fontes (Elétrica, pneumática, hidráulica, química, etc.),
descrição/localização dos pontos de etiquetamento/bloqueio e dos testes necessários para garantia
do estado de energia zero.
Realizar
SIM Tarefa SIM
Método
Aplicar Método SIM Alternativo
Alternativo
Possível?
NÃO
Figura nº05
Matriz de Decisão para Proteção contra Energia Perigosa
Whirlpool Latin America NTW 03121
NORMA Folha 29 de 39
Tipos de Sinalização e Bloqueio Obrigatório
Nos procedimentos de sinalização, bloqueio e teste da WHIRLPOOL, são adotadas 02 (DOIS) tipos
de identificação:
Esta etiqueta deve ser usada para informar que um equipamento ou sistema não pode ser operado e
serve para proteção do equipamento nas seguintes situações:
Equipamentos ou máquinas inseguras;
A etiqueta amarela só deve ser colocada em sistemas acionados eletricamente ou com energia
potencial acumulada com a presença de um cadeado;
Máquinas cujas atividades de manutenção se prolongam até o turno seguinte;
Máquinas que podem ser danificadas pela operação;
Em novos equipamentos ou máquinas até que todas as medidas tenham sido tomadas para
operação segura;
A etiqueta amarela do equipamento não indica proteção pessoal;
A etiqueta amarela do equipamento somente pode ser removida pelo colaborador que a afixou
ao equipamento ou máquina ou por outro colaborador autorizado, e só após o termino total dos
trabalhos, ou seja, esta será a primeira a ser colocada junto com um cadeado e a ultima a ser
removida. Fica no equipamento quantos dias este estiver em manutenção;
Identificar os colaboradores autorizados a remover a etiqueta amarela do equipamento.
Recomendar que as Localidades incluam a lista desses colaboradores nos procedimentos
escritos e nos materiais de treinamento;
Uma etiqueta amarela só pode ser removida, quando o equipamento puder ser operado em
condições normais de segurança. Na etiqueta deve constar no mínimo:
Motivo do etiquetamento/TAG do equipamento;
Nome legível do colaborador e matrícula;
Área / Empresa (para empresas Contratadas);
Telefone /Ramal;
Data da etiquetagem;
Etiqueta amarela ou Etiqueta de Equipamento
Whirlpool Latin America NTW 03121
NORMA Folha 30 de 39
TRAVAS DE VÁLVULA:
TRAVAS ELÉTRICAS:
7 ANEXOS
Área: Local:
Identificação Tipo
Descrição Função Verificando o Bloqueio Métodos de Verificação do Bloqueio
Máq./Equip. Acionam.
(Bloqueio - Aplicar travas apropriadas de LOTO para todos os pontos, onde os equipamentos podem ser energizados )
- 1
- 2
RETORNO AO SERVIÇO - Depois do serviço/ manutenção estiver terminada, remova todas as ferramentas e entulhos/sujeiras, tenha certeza que todas
guardas de proteção foram recolocadas, verifique a área próxima/ao redor da máquina para garantir que todos empregados estão fora da área de risco, restaure as
fontes de energia da máquina/equipamento na seguinte ordem:
1 - Restaure a energia elétrica; 2 - Restaure a energia pneumática e hidráulica, se necessário; 3 - Remova calços, cunhas, etc..
Acredite! Verifique! Prepare! Bloqueie! Libere! Certifique! Use! Total de Pontos de Bloqueio com Cadeado: xx pontos
Data Emissão:
Gerente Manutenção: Seg.:
Data Revisão :
Legenda
Numero de Bloqueio 1
Energia Residual 2
1
ETIQUETA ESPECÍFICA DE IDENTIFICAÇÃO DOS PONTOS DE BLOQUEIO
Whirlpool Latin America NTW 03121
NORMA Folha 35 de 39
LIBERAÇÃO DE NORMA
CONSENSO
Status da Norma
( ) Nova ( X ) Revisão
Itens Alterados:
Itens Incluídos:
Itens Excluídos:
Observações: Revisão Geral realizada por Carlos Eduardo V Prestes, para adequação da norma as
diretrizes internacionais.
Notas: a) No caso de revisão esta Norma substitui e cancela, após a sua efetivação, a efetivada em data
anterior.
b) No caso de itens inseridos ou excluídos, os itens subsequentes são renumerados