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Whirlpool Latin America NTW 03121

NORMA Folha 1 de 39
TÍTULO: PROGRAMA DE BLOQUEIO, ETIQUETAGEM E TESTE - LOTO
DATA DE VALIDADE: 22.11.16 DATA DE EFETIVAÇÃO: 22.11.11
EMPRESA EMISSORA: Unidade Rio Claro
SETOR RESPONSÁVEL: Gerência de Saúde, Segurança e Meio Ambiente
ORIGEM: -----
APLICÁVEL À: Joinville, Rio Claro, Manaus, USP, Recife e Centro Administrativo

SUMÁRIO

1 OBJETIVO
2 DISPOSIÇÕES GERAIS
3 ABRANGÊNCIA
4 DIRETRIZES
5 REFERÊNCIAS
6 DEFINIÇÕES
7 ANEXOS
ANEXO I – Inventário de Controle de Energia de Máquinas e Equipamentos / Método de Bloqueio
ANEXO II – Modelo formulário de procedimento específico para bloqueio – LOTO em máquina e
equipamento
ANEXO III – Modelo de Formulário de Inspeção do Programa de Controle de Energia
ANEXO IV – APR – Análise Preliminar de Risco
ANEXO V - Inspeção Geral de Segurança

1 OBJETIVO

Este programa estabelece expectativas e requisitos completos da WHIRLPOOL para Lockout e Tagout
(LOTO). Ele define as expectativas referentes a métodos seguros de controle de energia durante a
realização de serviço técnico e/ou manutenção em máquinas e equipamentos. Este programa destina-se
a prevenir ferimentos causados por ativação inesperada de energias perigosas. Liberação inesperada
de energia perigosa pode significar quaisquer movimentos involuntários, energizações, partidas ou
liberação de energias armazenadas, intencionais ou não.
O programa dispõe sobre flexibilidade na tomada de decisões referentes à metodologia de controle de
energia perigosa. Métodos Alternativos, quando usados, baseiam-se em avaliação de risco. Entretanto,
o LOTO continua a ser enfatizado como principal abordagem no controle de energias perigosas
primárias.
Em caso de exceção a regra de LOTO, por qualquer impossibilidade técnica, um processo de avaliação
de risco poderá ser usado para documentar a necessidade de se trabalhar em equipamentos energizados
(exemplo: impossibilidade de se realizar a tarefa com LOTO aplicado). Nestas situações, se fazem
necessários procedimentos alternativos de controle de energia que ofereçam proteção equivalente aos
colaboradores.
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2 DISPOSIÇÕES GERAIS

A próxima revisão desta NTW (Normas Técnica Whirlpool) acontecerá quando houver mudanças de
processo e/ou alteração de tecnologia (sistemas aplicativos) ou por determinação da Gerencia Geral
emitente.

A presente NTW (Normas Técnica Whirlpool) revoga todas as disposições em contrário.

3 ABRANGÊNCIA

Este programa é aplicável a todas as áreas geridas pela WHIRLPOOL, bem como aquelas de sua
propriedade geridas por empresas Contratadas envolvidas com os equipamentos / sistemas e que
estejam potencialmente expostos à energia perigosa.
A principal finalidade deste programa é disponibilizar procedimentos de LOTO que reduzam
significativamente o risco de acidentes para todos os empregados da WHIRLPOOL e de contratadas.
Esta norma estabelece requisitos e objetivos de desempenho para procedimentos, técnicas, projetos e
métodos que protejam o pessoal onde possam ocorrer acidentes como resultado da liberação
inesperada de energia perigosa. Isolamento total da energia é o método esperado e preferido de
controle. Existem disposições para ações alternativas que devem ser seguidas quando o isolamento de
energia não for possível. Os equipamentos que por ventura não puderem ser bloqueados fisicamente
com cadeados serão tratados como método alternativo.

4 DIRETRIZES

4.1 OS PRINCIPAIS REQUISITOS PARA O USO DE LOTO NA PREVENÇÃO DE


ACIDENTES

4.1.1 UM CADEADO, UMA CHAVE, UMA PESSOA


A idéia básica do LOTO é a de que qualquer pessoa que faça manutenção na máquina tenha “controle
total” do bloqueio da máquina, equipamento, processo ou circuito que estiver sofrendo serviços
técnicos e/ou manutenção. Este conceito assegura àquele indivíduo a responsabilidade exclusiva pelo
bloqueio.

4.1.2 MÉTODOS ALTERNATIVOS


A aplicação do LOTO completo deve ser sempre a primeira opção. O uso de métodos alternativos é
permitido somente se: 1) LOTO não for viável, ou 2) a atividade é considerada rotineira, repetitiva e
parte do processo de produção. Os métodos alternativos devem ser desenvolvidos através da Avaliação
de Riscos (APR), que inclui a identificação, análise e comunicação de requisitos regulamentares
adicionais para oferecer uma proteção adequada.
Cada unidade/operação deverá fazer um inventário e examinar todas as tarefas consideradas
“rotineiras”, “repetitivas” e “integrantes do processo” e criar métodos alternativos com base em
avaliação de risco (APR).
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Caso as tarefas sob análise não estejam substancialmente de acordo com os critérios, deverá ser usado
o LOTO. Exemplos de tarefas que podem constar no inventário incluem rotinas de lubrificação e
trocas de ferramentas diárias.

4.1.3 COLABORADOR AFETADOS/AUTORIZADOS


Os colaboradores Autorizados devem estar bem informados e devem ser capazes de desempenhar
todos os aspectos do processo LOTO. Os colaboradores Afetados devem entender e respeitar o LOTO
e não devem tentar modificar ou remover um LOTO aplicado por outras pessoas.

4.1.4 VERIFICAÇÃO DE LOTO


Antes do início de qualquer atividade de serviço técnico e/ou manutenção, deverá existir um “Estado
de Energia Zero” na máquina, equipamento, processo ou circuito. Deverá ser usado o melhor método
possível para verificar se a energia cessou, foi liberada, dissipada ou drenada completamente. A
verificação oferece a certeza de que a energização não poderá ocorrer durante a realização do trabalho.
O passo da demonstração prática (ou “tryout”) deverá ser incluído em cada procedimento de LOTO
para equipamentos ou processos específicos.

4.1.5 TROCAS DE TURNO OU DE PESSOAL

A máxima duração permitida para um LOTO é de um turno ou até o final da tarefa, o que for menor.
A continuidade do processo de LOTO precisa ocorrer com as trocas de turnos e de pessoal. Isto se
aplica tanto ao LOTO individual quanto de grupo. É importante assegurar que o processo LOTO
permaneça intacto durante essas transições usando a entrega direta do LOTO, Cadeado Geral ou outros
métodos aprovados.

4.1.5 TROCAS DE TURNO OU DE PESSOAL

A máxima duração permitida para um LOTO é de um turno ou até o final da tarefa, o que for
menor. A continuidade do processo de LOTO precisa ocorrer com as trocas de turnos e de pessoal.
Isto se aplica tanto ao LOTO individual quanto de grupo. É importante assegurar que o processo
LOTO permaneça intacto durante essas transições usando a entrega direta do LOTO, Cadeado
Geral ou outros métodos aprovados.

4.1.6 AVALIAÇÃO DE RISCO: (ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO - APR)

A avaliação de risco é de responsabilidade da área executante com aprovação da Segurança do


Trabalho, que considera as condições mais seguras possíveis para atribuições de trabalho individuais.
Uma avaliação de risco estabelece práticas seguras e métodos alternativos para reduzir a possibilidade
de acidentes quando não puderem ser aplicados procedimentos normais de LOTO. A avaliação de
risco também deve incluir a identificação e a implementação de medidas de controle quanto a outros
requisitos regulamentares.
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4.2 APLICAÇÃO DE LOTO

Esta norma se aplica, porém não se limita, a atividades desempenhadas em uma máquina,
equipamento, processo ou circuito. Fontes de energia primárias, secundárias, armazenadas e de fonte
única requerem bloqueio quando são realizadas atividades de serviço técnico e/ou manutenção. Fontes
de energia primária são as principais fontes de energia, tais como eletricidade, gás, fluidos, etc.,
fornecidas a máquinas, equipamentos, processos e circuitos.
Fontes de energia secundária ficam a jusante da fonte de energia primária (ou principal). Pontos de
bloqueio de energia secundária são usados para isolar um componente específico de um sistema sem a
necessidade de bloquear todo o sistema.
Energia armazenada também deve ser levada em consideração. A energia armazenada, tal como
movimento, pressão, gravidade, capacitância ou temperatura é um risco potencial que existe após o
bloqueio de uma fonte de energia primária. Por exemplo, uma moto bomba de um sistema hidráulico
pode ser bloqueada, efetivamente cessando o fluxo de fluido, porém no acumulador ainda poderá
existir energia em forma de pressão. Esta pressão no acumulador deve ser aliviada antes que o
trabalho prossiga. Toda a energia armazenada precisa ser controlada para assegurar a segurança
completa da máquina.
Máquinas de fonte única são máquinas, equipamentos, processos e circuitos que podem ser
completamente desativados através do isolamento e bloqueio de uma única fonte de energia.

A lista abaixo relaciona atividades típicas em que se aplicam procedimentos de controle de energia:

montagem inspeção limpeza


instalação desemperramento desmontagem
construção ajuste serviço técnico
reparo identificação e manutenção
eliminação de lubrificação
problemas Set up
realização de testes

O LOTO se aplica a todas as fontes de energia, incluindo, mas não se limitando às fontes de energia
relacionadas abaixo:
Fontes de Energia Primárias e Secundárias
Elétricas
Pneumáticas
Hidráulicas
Gases
Água
Vapor
Produtos Químicos/Fluidos Refrigerantes
Radiação
Magnetismo
Fontes de Energia Armazenada
Rotação mecânica (movimento mecânico capaz de causar movimento de máquina ou
equipamento: volantes, lâminas circulares de corte, etc.)
Gravidade (materiais ou peças suspensas que se movem quando a energia é desligada): matrizes,
martelos de prensas, elevadores, etc.
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Energia Mecânica (energia mecânica armazenada que pode causar movimento de máquina ou
equipamento): molas comprimidas ou estendidas, etc.
Energia Térmica (temperaturas extremas acima de 60 oC ou abaixo de 5 oC): fornos, água
fervente, unidades de refrigeração (chillers), etc.
Energia Elétrica (eletricidade armazenada): baterias, condensadores, etc.
Energia Hidráulica (pressão residual): acumuladores, linhas, cilindros, etc.
Energia Pneumática (pressão residual): tanques de armazenagem ou de acumulação, linhas, etc.
Gás (pressão residual): tubulações, tanques, etc.
Água (pressão residual ou armazenada): tubulações, tanques, etc.
Vapor (pressão residual): tubulações, caldeiras, etc.
Produtos Químicos/Fluidos Refrigerantes (pressão residual ou armazenada): tubulações,
tanques, recipientes, etc.

4.3 MÉTODOS ALTERNATIVOS

Quando LOTO não for utilizado para as tarefas especificadas, rotineiras, repetitivas e integrantes do
processo, métodos alternativos de controle de energia podem ser utilizados. Os métodos alternativos
baseiam-se em avaliação de risco e proporcionarão efetiva proteção pessoal.
O motivo para intervenção do operador (por exemplo: realizar a tarefa) é manter a continuidade da
máquina, equipamento, processo ou circuito dentro da faixa nominal de desempenho e qualidade de
produção.
Cada unidade/operação deverá fazer um inventário e examinar todas as tarefas consideradas
“rotineiras”, “repetitivas” e “integrantes do processo” e criar métodos alternativos com base em
avaliação de risco (APR). Caso as tarefas sob análise não estejam substancialmente de acordo com
os critérios, deverá ser usado o LOTO.

NOTA
Pequenas mudanças de ferramentas e/ou ajustes, desemperramentos, posicionamento e limpeza de
peças não requerem LOTO, a não ser que existam as seguintes condições:
• Neutralização (by-pass) ou remoção de guardas ou dispositivos de segurança.
• Posicionamento de qualquer parte do corpo na área de operação da máquina, equipamento,
processo ou circuito.
• Nenhum método alternativo tenha sido designado à tarefa.
• Não tenha sido dado treinamento específico para a tarefa.

Se a situação não for caracterizada como uma exceção “rotineira e repetitiva”, e o LOTO não for
viável para a situação em questão, um procedimento alternativo baseado na Avaliação de Risco
(APR) deve ser também desenvolvido.
O local ou operação deve permitir o uso de algum método alternativo apenas se estiver bem claro que
LOTO completo não pode ser utilizado na situação em questão.

4.4 PROCEDIMENTO DE IDENTIFICAÇÃO, BLOQUEIO E TESTE EM EQUIPAMENTOS


OU SISTEMAS ENERGIZADOS ELETRICAMENTE

4.4.1 SOLICITAÇÃO PARA IDENTIFICAR E BLOQUEAR

Antes de ser iniciada qualquer atividade de manutenção preventiva ou corretiva em equipamentos


elétricos ou acionados eletricamente ou partes de instalações elétricas, o responsável pelo serviço a ser
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executado deve tomar os seguintes cuidados:
Comunicar e avisar o bloqueio aos eletricistas responsáveis pelas manutenções elétricas e
autorizados a efetuar bloqueios e desbloqueios de equipamentos;
Estar de posse do cadeado com cartão pessoal de identificação e Etiqueta amarela para
identificação do equipamento.

OBS:
É terminantemente proibida solicitação de bloqueios via rádio.
É expressamente proibida a carona em cartão de bloqueio.
Somente o solicitante do bloqueio pode autorizar a sua retirada.

4.4.2 ARQUIVAMENTO DO CARTÃO

Após a conferência, os cartões devem ser arquivados na respectiva área por 6 (Seis) meses para
auditoria e/ou coleta de dados.

OBS: é expressamente proibida a utilização de cópias do cartão assim como a sua reutilização.

4.4.3 SITUAÇÕES OPERACIONAIS ONDE SÃO NECESSÁRIOS MÉTODOS


ALTERNATIVOS

Nas atividades de manutenção, onde equipamentos quaisquer, possuam dispositivos de


isolamento de energia onde não é possível implementar os procedimentos de bloqueio ou que
em razão do tipo de atividade o equipamento deva permanecer fora do estado de energia zero,
deve obrigatoriamente existir um procedimento de segurança específico que detalhe as ações e
salvaguardas necessárias para assegurar a segurança dos colaboradores e este procedimento
deve ser aprovado pela Segurança do Trabalho.
Qualquer tarefa que necessite de colocação de Cartão pessoal de identificação, bloqueio e teste
deve ter um procedimento especifico contemplando o controle de energia que consiste na
identificação dos pontos a serem colocados nas Etiquetas, bloqueados, raqueteados,
acorrentados(válvulas) drenados e etc; e os testes que asseguram estado de energia zero. Este
procedimento, deve estar incluso no procedimento operacional, em procedimento anexo ou
APR - Análise Preliminar de Risco da tarefa.

4.5 PRÁTICAS DE TRABALHO

4.5.1 CUIDADOS NA UTILIZAÇÃO DOS CARTÕES E CADEADOS

As operações de trabalho em toda WHIRLPOOL , nos casos de bloqueio de equipamentos


elétricos, em subestações elétricas, somente um eletricista autorizado pode fazer a abertura
e fechamento de chaves seccionadoras, utilizando os EPIs e EPCs indicados (CONFORME
DEFINIDO NOS PROCEDIMENTOS ESPECÍFICOS DE CADA ÁREA/LOCALIZADA)
e conforme o risco de cada equipamento, devendo o colaborador autorizado solicitar a
colocação do cartão de bloqueio e teste;
Antes do inicio de qualquer tarefa, o colaborador autorizado a realizar o bloqueio primário
deve garantir o isolamento de fontes de energia, a colocação do cartão de identificação
pessoal do seu cadeado e a etiqueta amarela, certificando-se através de teste (acionando
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botão de partida, abrindo válvulas de dreno, etc...) de que o equipamento está no estado de
energia zero. Nos casos de isolamento de equipamentos elétricos em subestações, somente
um eletricista autorizado, treinado em manobra de chaves seccionadoras, pode abrir ou
fechar chaves seccionadoras;
Os testes devem, sempre que possível, ser realizados por todos colaboradores envolvidos na
tarefa;
Os cadeados usados pelos colaboradores de empresas Contratadas, devem possuir uma
identificação da empresa, de forma a possibilitar e diferenciar as empresas envolvidas na
tarefa;
Todo colaborador que deixar o local de trabalho (quando do término do serviço, término da
jornada de trabalho, mudança de turno ou realocação para outro trabalho), solicitar a retirada
de seu cartão pessoal e seu cadeado pessoal;
No caso da não retirada dos cartões e cadeados pessoais por parte dos que as colocaram,
apenas o encarregado/líder ou a supervisão em conjunto com a Segurança do Trabalho
poderá retirá-las, após a certificação que o colaborador não se encontra nas proximidades,
nem dentro do equipamento ou máquina.

4.5.2 SITUAÇÕES DE ESQUECIMENTO DE RETIRAR CARTÕES E CADEADOS, SEM


A PRESENÇA DE EMPREGADO AUTORIZADO

O Cadeado vermelho e Etiqueta vermelha poderão ser removidos desde que o seguinte
procedimento seja seguido:
A Pessoa Habilitada (supervisor imediato e ou supervisão da manutenção), informado sobre
o equipamento que foi bloqueado e etiquetado, verificará que o funcionário autorizado (ou
contratado) não está no recinto da instalação. Caso o empregado não esteja no local, então:
A pessoa Habilitada fará todo esforço razoável (ligação telefônica) para trazer o funcionário
autorizado (ou contratado) para retirar seu cadeado vermelho e etiqueta vermelha. Caso não
localizado:
A Pessoa Habilitada formará uma equipe de três pessoas (funcionário autorizado para
LOTO da mesma área, a Pessoa Habilitada e um representante do SESMT) para avaliar as
condições do equipamento bloqueado / etiquetado e determinar se o cadeado vermelho e
etiqueta vermelha podem ser removidos sem colocar um funcionário em perigo. Se todos
concordarem, este grupo removerá o cadeado vermelho e etiqueta vermelha.
A Supervisão da Manutenção deve assegurar que o Funcionário Autorizado, cujo cadeado
vermelho e Etiqueta Vermelha foram removidos seja informado do fato assim que ele retome
ao trabalho.

4.5.3 EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS ACIONADOS ELETRICAMENTE

As atividades normais de operação, onde devem ser realizadas aberturas e fechamentos de


chaves elétricas em sistemas de baixa tensão e fora de subestação elétrica, podem ser realizadas
por colaboradores da WHIRLPOOL e Contratadas, treinados na operação de chaves
elétricas. Por exemplo: Chave elétrica de tomada de solda;
A retirada de fusíveis não substitui os procedimentos de colocação de cartão e bloqueio. Um
interruptor pode alimentar vários motores com fusíveis individuais e o bloqueio do interruptor
desativa outros equipamentos sem necessidade. Neste caso, desloque, isole e etiquete os fios a
partir do lado de carga dos clipes do fusível. Para realização desta ação deve estar com estado
de energia zero;
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Teste a alavanca do interruptor ou da chave após o bloqueio para ter certeza de que não ocorre
o risco de movimento para a posição ligada;
Teste de existência de tensão em circuitos, utilizando multi-teste somente deve ser realizados
por eletricistas autorizados;
Após a manobra, desligamento de chave seccionadora, dentro de subestação, o eletricista deve
inspecionar visualmente a abertura da lâmina;
A abertura da lâmina deve ser inspecionada visualmente sempre que for realizado trabalho
elétrico, a inspeção deve ser realizada por eletricista autorizado e independe da localização da
chave;
Não é permitido o uso de botões de pressionar, interruptores de articulação, interruptores de
pressão e de fim de curso e dispositivos semelhantes de circuito de controle para fins de
isolamento de energia.

4.5.4 EQUIPAMENTOS ACIONADOS MECANICAMENTE

Teste e inspecione tubulações, acumuladores e cilindros para garantir que nenhum ar, gás,
vapor, fluido hidráulico etc; tenha ficado armazenado sob pressão. Se possível,compare a
posição dos componentes com a ilustrada nos desenhos do equipamento para garantir que a
energia armazenada em molas ou em dispositivos elevados não seja liberada.

4.5.5 TRABALHOS EM TANQUES, TUBULAÇÕES, SILOS E VASOS SOB PRESSÃO

Na ocorrência de vazamentos em válvulas fechadas, a entrada e a liberação de fluidos podem


representar uma condição perigosa. Com base em uma análise de riscos (APR) devemos ter
vasos ou tubulações raqueteadas ou desconectadas (Exemplo: linhas de serviço, processo,
ventilação, transbordamento );
Pode existir pressão ascendente ou descendente ao lado de uma válvula de controle hidráulico
ou pneumático. Essa pressão deve ser aliviada pela drenagem ou desconexão das respectivas
conexões da tubulação. As válvulas de drenagem abertas devem ser identificadas com
Etiquetas e bloqueadas.

4.5.6 PROCEDIMENTOS NA REATIVAÇÃO DE EQUIPAMENTOS / PROCESSOS

Quando a equipe decidir que o serviço está concluído, cada um dos colaboradores deve
remover seu cadeado e sua etiqueta pessoal de identificação;
Quando todos os cadeados e etiquetas pessoais tiverem sido removidos, a etiqueta amarela do
equipamento deve ser removida pelo colaborador que a afixou ou por outro colaborador
autorizado;
Cada colaborador só pode remover sua etiqueta pessoal de identificação e o seu próprio
cadeado. Quando deixar o local de trabalho antes da conclusão de um serviço, outra pessoa
autorizada se encarrega de terminar, sendo que o mesmo deve remover seu cadeado e sua
etiqueta pessoal e deixar afixada uma etiqueta amarela devidamente preenchida para impedir
que o equipamento seja ativado;
Todas as máquinas em geral devem realizar o
procedimento de etiquetamento, bloqueio e teste,em fontes elétrica, hidráulica, pneumática,
eólica, química, etc. Deve-se consultar o levantamento de bloqueio feito pela área para cada
equipamento conforme o Formulário Inventário de Controle de Energia de Máquinas e
Equipamentos / Método de Bloqueio
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(Anexo I)

4.5.7 PRÁTICAS DE ENGENHARIA

Os dispositivos de isolamento de energia devem ser projetados para que aceitem um dispositivo
de bloqueio. Em equipamentos em que uma Avaliação de Riscos define a necessidade de se
bloquear quando em manutenção, devem ser adaptados sistemas que possibilitem a colocação
de cadeados na posição desligado como mínima condição de segurança para o bloqueio.
Exemplo: Seccionadoras, válvulas, portinholas, tampas, etc...;
Os principais dispositivos de interrupção de energia devem estar claramente identificados;
Os trabalhos em sistemas elétricos com tensão de operação superiores ou igual a 1000 Volts,
além dos procedimentos desta norma, devem seguir os procedimentos de segurança específicos
de ALTA TENSÃO previstos na Legislação Brasileira e ou Internacionais;
Os casos excepcionais de tarefas, onde não for possível aplicar na íntegra os itens de segurança
desta norma, para serem iniciados, devem obrigatoriamente possuir um procedimento de
segurança específico para a tarefa, aprovado pelo Gerente da área e pela Segurança do
Trabalho.

4.6 PROGRAMA LOTO

4.6.1 ELEMENTOS PRINCIPAIS DO PROGRAMA LOTO

O programa LOTO constará dos seguintes elementos para proporcionar proteção eficaz aos
empregados:
Levantamento e inventário de toda energia perigosa (elétrica, pneumática, hidráulica etc.)
utilizando o Formulário Inventário de Controle de Energia de Máquinas e Equipamentos /
Método de Bloqueio (Anexo I);
Identificação de todos os pontos de isolamento (por exemplo: colocação de etiquetas em cada
ponto ou indicando especificamente a localização dos pontos de isolamento nos procedimentos
escritos de loto para equipamentos específicos);
Identificação de dispositivos isoladores de energia necessários;
Seleção e compra de materiais e dispositivos de proteção;
Atribuição de deveres e responsabilidades;
Procedimentos escritos (específicos da unidade e específicos de equipamento/processo),
documentando seqüências de desligamento, desenergização, verificação, reenergização e
partida para máquinas, equipamentos e processos;
Treinamento, re-treinamento e avaliação de pessoal;
Inspeções periódicas;
Auditoria dos elementos do programa durante o processo de auditoria do SGI.

4.6.2 REQUISITOS GERAIS DE LOTO

O LOTO será usado em todos os dispositivos isoladores de energia capazes de serem bloqueados. Um
dispositivo isolador de energia é passível de ser bloqueado se existir um dos seguintes itens:
Dispositivo de bloqueio ou outro acessório, ao qual ou através do qual, se possa fixar um
cadeado;
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Mecanismo de bloqueio embutido;
Aplicar um bloqueio, sem necessidade de desmontar, reconstruir ou substituir o dispositivo
isolador de energia, nem alterar permanentemente sua capacidade de controlar energia.

É proibida a realização de tarefas de manutenção ou serviço técnico contempladas por este programa
quando um equipamento ou processo estiver energizado, a não ser que se apliquem as seguintes
condições:
Uma Avaliação Preliminar de Risco (APR) documenta a necessidade de trabalho com
energização;
Uma APR é aprovada tanto pela liderança da operação como pela Segurança do Trabalho;
Uma APR define procedimentos alternativos a serem usados;
Os empregados autorizados que realizarão a tarefa foram treinados nos procedimentos
alternativos;
Outros treinamentos exigidos pela legislação para a tarefa foram concluídos.
É proibida a simples colocação de uma etiqueta (Tagout), a não ser que uma avaliação de risco
(APR) documente a impossibilidade de se realizar o bloqueio e apresente métodos alternativos
aprovados. Caso um dispositivo isolador de energia não seja capaz de ser bloqueado ou
modificado para aceitar o bloqueio (lockout), será usado etiquetas (tagout) conforme definido
pela avaliação preliminar de risco (APR) do equipamento ou processo. Nos casos em que um
dispositivo de identificação for usado em um dispositivo isolador de energia que NÃO possa
ser bloqueado, o dispositivo de identificação será aplicado no mesmo local em que o
dispositivo de bloqueio seria afixado, e a unidade/operação (ou Líder de Projeto de Serviços)
demonstrará, através de avaliação de risco (APR), que o risco está controlado adequadamente.
Ao demonstrar que um nível eficaz de segurança é alcançado, a unidade/operação deverá
demonstrar plena conformidade com todas as disposições relacionadas à identificação (tagout),
juntamente com os elementos que forem necessários para proporcionar segurança equivalente
ao uso de um dispositivo de bloqueio. Meios adicionais de proteção deverão incluir, porém não
se limitarão aos seguintes:
Práticas seguras de trabalho com eletricidade; distância de trabalho segura (SEP- Sistema
Elétrico de Potencia).
Remoção de um elemento de circuito isolador pela retirada de fusíveis, bloqueio de uma chave
controladora ou abertura de um dispositivo extra de desconexão;
Remoção de uma haste de válvula para reduzir a possibilidade de energização involuntária.

4.6.3 PROCEDIMENTOS DE LOTO PARA EQUIPAMENTOS ESPECÍFICOS

Um elemento importante do programa geral de controle de energia perigosa é a elaboração de


procedimentos para equipamentos/processos específicos para todas as máquinas e circuitos. Para
isto, deve-se utilizar o Formulário de Procedimento Específico para Bloqueio LOTO em Máquina e
Equipamento (Anexo II). Os procedimentos identificam a máquina, equipamento, processo e
circuito e/ou nome de componente, tipos de energia e magnitude, localização e métodos
necessários para levar as fontes de energia ao nível zero. Estes procedimentos precisam ser
detalhados e específicos para o equipamento a ser bloqueado, e caso seja necessária uma ordem
específica de passos de bloqueio, tal ordem deverá ser claramente definida.
Nos casos em que uma operação possui mais de uma unidade de um equipamento similar ou mais
de um sistema ou linha de processo idêntico, o mesmo procedimento poderá ser aplicado a todos,
contanto que os reais procedimentos de isolamento de energia e os locais de dispositivos isoladores
de energia sejam os mesmos para todos os equipamentos. Esta prática está sujeita a constatação de
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que todos estes equipamentos operam da mesma forma. Estes procedimentos serão afixados ou
ficarão prontamente disponíveis para leitura e utilização por indivíduos autorizados.
Equipamentos conectados por tomada e fio (plug-and-cord): Nos casos em que uma máquina,
equipamento, processo ou circuito possuir uma única fonte de energia que permita sua completa
desativação, não haverá necessidade de procedimento escrito, contanto que o ponto de
desligamento desta fonte de energia permaneça sob controle exclusivo do indivíduo autorizado.
Isto significa que o ponto de desligamento deve estar visível e ao alcance da mão. Aplica-se
somente a trabalhos em equipamentos conectados por “tomada e fio” (plug-and-cord) com uma
única fonte de energia aos quais a exposição a riscos de inesperada energização ou partida de
equipamento é controlada pela retirada da tomada da fonte de energia e o controle exclusivo da
tomada pelo indivíduo que estiver executando a atividade de manutenção ou serviço técnico. Caso
a tomada não possa ser mantida sob controle exclusivo do indivíduo, um dispositivo de bloqueio
deverá ser usado na tomada e um procedimento específico do equipamento será requerido.
Procedimentos LOTO para manusear equipamentos que possuem apenas uma única fonte de
energia que não sejam conectados por tomada e fio (plug-and-cord) devem seguir os seguintes
critérios: Equipamentos para os quais o dispositivo para desconectar a única fonte de energia
estiver rotulado e for visível de forma imediata e óbvia do local onde se encontra o equipamento,
podem ser protegidos por um único procedimento de LOTO específico ao equipamento. Este
procedimento pode ser utilizado em todos os equipamentos que possuam estas características no
local ou operação. Procedimentos individuais específicos a um equipamento são necessários para
todos os equipamentos de fonte de energia única que não satisfaçam as condições acima.
Elementos do Procedimento. Os procedimentos definirão clara e especificamente os requisitos para
o efetivo isolamento da máquina, equipamento, processo ou circuito. Os procedimentos incluirão
os seguintes itens:
Identificação da máquina, equipamento, processo ou circuito;
Fontes de energia e respectivas intensidades (por exemplo: elétrica 480 v; ar 90 psi);
Lista de todos os dispositivos isoladores de energia necessários;
Passos procedimentais específicos para se obter o estado de energia zero (desligamento,
isolamento, bloqueio e proteção da máquina, equipamento, processo ou circuito, para controlar
energia perigosa, dissipando energia elétrica, cinética ou potencial armazenada);
Passos procedimentais específicos para realização de demonstração prática (tryout) ou verificação
de que a máquina, equipamento, processo ou circuito ficou totalmente sem energização;
Passos procedimentais específicos para a colocação, remoção e transferência de dispositivos de
bloqueio ou dispositivos de identificação e a responsabilidade por eles.
A unidade/operação deverá estabelecer regras para a elaboração coerente dos procedimentos
escritos. Por exemplo:
Aprovação: Cada procedimento será aprovado pela pessoa designada para tal na unidade/operação
antes de sua implementação pelas áreas de Manutenção e Segurança do Trabalho.
Manutenção de Documentos: A unidade/operação garantirá que os procedimentos sejam mantidos
coerentes e atualizados por meio de um sistema de gerenciamento de mudança. Serão realizadas
avaliações periódicas dos procedimentos pela unidade/operação (Manutenção e Segurança do
Trabalho) para assegurar que estejam atualizados. Quando um procedimento for revisado, as
revisões, atual e anterior, de cada procedimento deverão ser guardadas. As datas de criação, revisão
e atualização de cada procedimento deverão ser mantidas.
Materiais e Dispositivos de Proteção. Todos os materiais de proteção aplicáveis e dispositivos
necessários para a realização de isolamento de energia deverão ser disponibilizados pela
unidade/operação (Manutenção e Segurança do Trabalho).
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Cada dispositivo de bloqueio e cada dispositivo de identificação serão identificados de forma
exclusiva; serão os únicos dispositivos usados para controlar energia perigosa; não serão usados
para outras finalidades; e atenderão os seguintes requisitos:
Dispositivos de bloqueio e identificação, incluindo os seus meios de fixação, serão capazes de
suportar as condições ambientais a que estiverem expostos, durante o máximo período de tempo a
que for esperada tal exposição.
Dispositivos de bloqueio e identificação serão padronizados dentro da unidade em pelo menos um
dos seguintes critérios: cor, formato, dimensões ou marcas específicas e, além disso, no caso de
dispositivos de identificação, impressão e formato serão padronizados.
Dispositivos de bloqueio e identificação, incluindo seus meios de fixação, serão suficientemente
sólidos para evitar sua remoção involuntária ou acidental sem o uso de força excessiva ou técnicas
destrutivas.
Cadeados terão uma única chave para a qual não existirão chaves mestras. NOTA: Cadeado Geral
poderão ter mais de uma chave.
Dispositivos de bloqueio e identificação mencionarão a identidade do indivíduo autorizado que
está aplicando esses dispositivos.
Etiquetas vermelhas serão afixadas a cada cadeado de LOTO. Etiquetas vermelhas terão o
cabeçalho “Perigo” e um campo para a data de aplicação do LOTO. A etiqueta vermelha indicará
que o equipamento está bloqueado e está sendo efetivamente submetido a serviços técnicos e/ou
manutenção. As etiquetas vermelhas não serão utilizadas, por si só, como dispositivos de bloqueio.
Um exemplo de modelo de Etiqueta vermelha é mostrado no Item 6.
Etiquetas Amarelas serão afixadas à máquina, equipamento, processo ou circuito, indicando a
condição “fora de serviço” ou inoperante. Uma etiqueta(s) de transição indica que a máquina,
equipamento, processo ou circuito não está operante e/ou não está submetida à atividade de serviço
técnico e/ou manutenção. O cabeçalho deverá dizer “Atenção” seguido de “Não Opere”. O uso de
um campo de observações na etiqueta poderá fornecer mais informações sobre bloqueio, e
condições de serviço técnico e/ou manutenção. As Etiquetas Amarelas não deverão ser utilizadas,
por si só, como dispositivos de bloqueio. Um exemplo de modelo de Etiqueta de transição é
mostrado no Item 6.
Etiquetas “Fora de Serviço” poderão ser utilizadas para indicar uma condição de inatividade de
longa duração e devem possuir um modelo distinto.
Os dispositivos de identificação (tagout) deverão ser fabricados e impressos de forma que sua
exposição ao tempo, ou uso em locais de alta umidade ou com presença de mofo ou ainda em
ambientes corrosivos não provoquem sua deterioração, nem tornem ilegível a mensagem nela
constante.
Os dispositivos de identificação (tagout) alertarão contra condições de perigo caso a máquina ou
equipamento for energizado e conterão dizeres do tipo: “Não dê partida,” ou “Não opere.”
Todos os dispositivos isoladores de energia serão identificados através de etiquetas ou marcações
adequadas ou serão especificamente identificados nos procedimentos escritos de LOTO do
equipamento, com a identificação de sua função, salvo se estiverem localizados ou dispostos de
forma que sua função seja evidente. A marcação incluirá o equipamento fornecido, tipo de energia
e sua intensidade. A marcação terá durabilidade suficiente para suportar as condições esperadas do
ambiente. Os procedimentos de LOTO deverão identificar, de forma clara, a localização exata dos
dispositivos isoladores de energia através de fotos, mapas de localização ou outros meios. A
identificação do dispositivo isolador de energia tem a finalidade de eliminar todas as fontes
possíveis de confusão para o empregado autorizado.
A marcação dos dispositivos isoladores de energia será uniforme dentro do local/operações de
propriedade ou controlados pela WHIRLPOOL.
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Caixas elétricas poderão ser etiquetadas diretamente na caixa. As válvulas podem ser etiquetadas
no corpo da válvula ou com uma placa ou com uma etiqueta pendurada.
LOTO deverá ser feito somente por indivíduos autorizados. A expressão indivíduos autorizados
poderá incluir, porém não estará limitado a, pessoal da manutenção, engenheiros, gerentes e
técnicos de produção. Os indivíduos autorizados isolam fontes de energia, utilizando cadeados
individuais de LOTO e etiquetas vermelhas fornecidas pela unidade/operação.

4.6.4 PROCESSO PASSO A PASSO DE LOTO

Indivíduos autorizados que receberam treinamento no programa LOTO estão aptos a executar o
processo de LOTO. O processo passo a passo define as ações necessárias no processo de LOTO. As
seguintes ações deverão ser realizadas na seguinte seqüência:
Preparação para desligamento total: Os indivíduos autorizados deverão entender os procedimentos
aplicáveis, adquirir os materiais de proteção e dispositivos, identificar as exigências de notificação de
pessoal, verificar máquinas, equipamentos, processos ou circuitos, associados ou adjacentes, e avaliar
as conseqüências de um desligamento total.
Notificação de pessoal: O pessoal que poderá vir a ser afetado deverá ser notificado antes da
aplicação e após a remoção dos dispositivos de bloqueio e dos dispositivos de identificação. (Dentre os
empregados, poderá haver operadores, técnicos, engenheiros ou gerentes de área.)
Desligamento total de máquina, equipamento, processo ou circuito: Os indivíduos autorizados
deverão seguir procedimentos definidos pela unidade/operação, incluindo métodos alternativos e
aderência à recém-desenvolvida avaliação de risco para desenergizar ou desligar por completo
máquinas, equipamentos, processos e/ou circuitos. O operador ou técnico poderá ser exigido a garantir
o desligamento seqüencial. (O desligamento seqüencial reduz o potencial de ocorrência de situações
perigosas e reduz a possibilidade de danos às máquinas.)
Isolamento de máquina, equipamento, processo ou circuito: Indivíduos autorizados localizam
fisicamente todos os dispositivos isoladores de energia (pontos de desligamento, válvulas, etc.) exigido
pelo procedimento de LOTO específico do equipamento. Os dispositivos isoladores de energia serão,
então, posicionados (fechados, bloqueados, etc.) de forma a interromper o fluxo de energia para a
máquina, equipamento, processo ou circuito. Os indivíduos autorizados verificarão as condições em
que se encontram os dispositivos isoladores de energia e sua capacidade de interrupção do fluxo de
energia.

Nota:
Poderá ser utilizado LOTO parcial ou localizado em máquinas, equipamentos, processos ou circuitos
complexos nos casos em que isso for necessário:
Isolar a energia ou movimento de um componente específico enquanto é mantida o fornecimento
de energia para outros sistemas,
Suportar utilidades e outros dispositivos e componentes.
Tais procedimentos terão que ser documentados no procedimento LOTO específico do
equipamento, ou poderão ser definidos através dos procedimentos de avaliação de risco. Se o escopo
de trabalho ou tarefas do trabalho mudarem durante o trabalho sendo realizado, uma nova avaliação de
risco deve ser desenvolvida e seguida antes da continuação da tarefa.

Aplicação dos dispositivos de bloqueio ou identificação: os indivíduos autorizados colocarão e fixarão


os dispositivos de bloqueio ou identificação. Deverão ser observadas as seguintes orientações:
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O cadeado individual de LOTO e a etiqueta vermelha serão colocados e afixados ao dispositivo
isolador de energia da máquina, equipamento, processo ou circuito (ponto de desligamento, válvulas,
etc.).
Assegure que os dispositivos isoladores de energia permaneçam “bloqueados” e na posição
“seguro” ou “desligado”.
Nos casos em que não seja possível colocar e fixar uma etiqueta vermelha diretamente no
dispositivo isolador de energia, a etiqueta vermelha deverá ser colocada o mais próximo, e seguro,
possível do dispositivo, numa posição em que fique imediatamente evidente a qualquer pessoa que
procure operar a máquina, equipamento, processo ou circuito. Além disso, uma etiqueta deverá ser
colocada junto à posição de controle do operador de forma a alertar os funcionários de que a máquina,
equipamento, processo ou circuito está desenergizado. Por exemplo, nos casos em que um barramento
elétrico com seccionadores integrais estiver localizado no alto, a etiqueta seria colocada de forma
visível no painel do operador, alertando para o fato de que o equipamento não deverá ser utilizado.
Controle de energia armazenada: O indivíduo autorizado deverá assegurar que toda a energia
perigosa em potencial (armazenada, residual, química ou potencial) seja liberada, dissipada, contida,
drenada ou controlada de outra forma. Poderá ser necessário adotar medidas adicionais para prevenir o
novo acúmulo de energia de forma a proteger os empregados. Exemplos de alguns sistemas de energia
armazenada são acumuladores, condensadores, gravidade, tanques de acumulação, linhas de produtos
químicos e molas.
Verificação do isolamento: O indivíduo autorizado deverá assegurar que o isolamento e a
desenergização foram realizados utilizando-se os procedimentos de LOTO específicos para o
equipamento antes do início do serviço e/ou manutenção em máquinas, equipamentos, processos ou
circuitos bloqueados ou identificados. A verificação deverá confirmar que a máquina, equipamento,
processo ou circuito de fato atingiu um estado de energia “zero” como eletricidade zero, pneumático
zero, pressão zero de fluidos ou gases, etc. (A verificação do estado de energia zero poderá ser
realizada através de equipamentos de teste, tentativas de ativação de circuitos, medidores, inspeção
visual, etc.)
Retorno ao serviço: O indivíduo autorizado executará os seguintes passos antes de retornar o
equipamento ao serviço:
Inspeção da área de trabalho para certificar-se de que os itens não essenciais foram removidos,
guardas foram recolocadas, a máquina, equipamento, processo ou circuito está operacionalmente
intacto e todos os funcionários estão em local seguro.
Notificar o pessoal afetado que a energia está prestes a ser restaurada na máquina, equipamento,
processo ou circuito.
Inspecionar visualmente e/ou testar o ciclo do equipamento para verificar a conclusão da tarefa de
serviço técnico e/ou manutenção. Caso a tarefa esteja concluída, a máquina, equipamento, processo ou
circuito poderá retornar ao serviço. Caso a tarefa não tenha ainda sido concluída, repetir os passos
necessários do LOTO.
Seguir os passos seqüenciais de partida do equipamento, processo ou circuito.

Em cada máquina ou equipamento que for aplicado o LOTO, haverá um procedimento citando todas as
fontes de energia e os locais de bloqueio. Veja exemplo abaixo:
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Figura nº01
Modelo de Procedimento
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4.6.5 APLICAÇÃO E USO DE CADEADOS

A Tabela 1, abaixo, resume a aplicação e uso dos dois diferentes tipos de cadeado contemplados no
presente programa.

Tipo de Finalidade Duração do Cor do Chave Etiqueta


Cadeado Uso Cadeado
Geral Não designado a Uso Amarelo e Somente uma Etiqueta
nenhum empregado permitido em deve ser chave; não amarela
em particular e múltiplos utilizado haverá chaves
utilizado para turnos. somente para mestras
bloquear dispositivos LOTO. disponíveis.
individuais
isoladores de energia
ou fontes de energia
quando for utilizado
o LOTO de grupo ou
de grupo complexo.
Individual Designado e Uso somente Vermelho Somente uma Etiquetas
utilizado somente em um único utilizado chave; não vermelhas
por indivíduos turno. somente para haverá chaves .
autorizados. LOTO. mestras
disponíveis.

4.6.6 REQUISITOS PARA INTERRUPÇÃO DO CONTROLE DE ENERGIA

Em situações em que o LOTO tenha que ser temporariamente removido do(s) dispositivo(s)
isolador(es) de energia, e a máquina, equipamento, processo ou circuito deva ser total ou parcialmente
energizado para teste, identificação de problemas ou posicionamento da máquina, equipamento,
processo ou circuito, ou de seus componentes, deverá ser seguida a seqüência de ações detalhadas.
Quando a energia não for mais necessária, reaplicar o LOTO.

4.6.7 LOTO de Grupo e de Grupo Complexo

Uma máquina, equipamento, processo ou circuito poderá precisar de serviço técnico e/ou manutenção
por mais de um indivíduo autorizado. Cada indivíduo autorizado que executar serviço técnico e/ou
manutenção deverá aplicar o seu cadeado individual de LOTO. Cada indivíduo autorizado que aplicar
um cadeado individual de LOTO deverá verificar que a máquina, equipamento, processo ou circuito
tenha atingido o estado de energia zero ou acompanhar o processo de verificação. A aplicação de
múltiplos cadeados poderá ser realizada das seguintes maneiras:

Uso de dispositivos de bloqueio de múltiplos cadeados (multilock) que comportem a aplicação de


vários cadeados individuais de LOTO:
LOTO de Grupo
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Figura nº02 Figura nº03


Caixa de Cadeados Dispositivos de Bloqueio Múltiplo

Uso de cadeados gerais de LOTO e uma caixa de cadeados. Por exemplo, caso uma máquina que
tenha várias fontes de energia precise sofrer serviços técnicos prestados por diversas pessoas, poderá
ser útil utilizar cadeados gerais de LOTO nas fontes de energia. As chaves dos cadeados gerais de
LOTO serão guardadas em uma caixa de cadeados à qual os empregados colocarão seus cadeados
individuais de LOTO.
Caixas de cadeados, nos casos em que dispositivos isoladores de energia aceitem apenas uma
chave. Esta chave será colocada dentro da caixa de cadeados e todos os indivíduos autorizados que
forem prestar serviços técnicos e/ou manutenção na máquina, equipamento, processo ou circuito
deverão a ela prender e travar seus cadeados individuais de LOTO.
Ocorrem condições de LOTO de grupo complexo quando todos os dispositivos isoladores de
energia que protegem uma atividade de trabalho afetada, forem protegidos por LOTO, porém não
forem controlados diretamente ou através de uma caixa de cadeados por cada indivíduo autorizado, e
existir mais de uma das seguintes condições:
Envolvimento de uma quantidade significativa de dispositivos isoladores de energia ou de
indivíduos autorizados;
Relativa inacessibilidade do(s) dispositivo(s) isolador(es) de energia.

4.6.8 MUDANÇAS DE TURNO OU PESSOAL

A duração máxima permitida de um LOTO é de um turno ou até o término da tarefa, aquele que
ocorrer primeiro. Procedimentos específicos serão utilizados durante mudanças de turno ou de pessoal
de forma a garantir a continuidade da proteção do LOTO. Isso inclui requisitos para a transferência
ordenada dos dispositivos de LOTO entre indivíduos autorizados que estiverem saindo e entrando.
Existem dois métodos distintos de transição de LOTO em mudanças de turno ou de pessoal. Esses
métodos nunca deverão ser mesclados nem combinados. (Figura 4)
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Opção 1: Entrega imediata do LOTO em curso. Indivíduos autorizados do turno que está terminando
removem seus Cadeados Individuais de LOTO e etiquetas vermelhas. Os indivíduos autorizados do
próximo turno, simultaneamente, colocam seus cadeados individuais de LOTO e afixam suas etiquetas
vermelhas aos mesmos dispositivos isoladores de energia e verificam a existência de um estado de
energia zero no sistema através do teste prático ("tryout").

Opção 2: Aplicação de cadeado Geral (Amarelo) durante a transição entre os turnos. Indivíduos
autorizados utilizam esse método quando um serviço técnico e/ou manutenção tem continuidade
durante múltiplos turnos, porém não há uma entrega imediata do LOTO em andamento. Os passos
deste método estão listados a seguir:
O indivíduo autorizado que estava prestando o serviço técnico e/ou manutenção remove seu
cadeado individual de LOTO e etiqueta vermelha.
Um Cadeado Geral (Amarelo) que atua durante a transição, e uma etiqueta Amarela são, então,
colocados e afixados aos mesmos dispositivos isoladores de energia.
O Cadeado Geral (Amarelo) e a etiqueta Amarela permanecem no lugar até que um novo
empregado chegue para continuar o trabalho.
A chave de transferência será controlada pelo supervisor de manutenção do turno seguinte ou por
pessoa autorizada de nível equivalente.
O próximo empregado a executar trabalhos nessa máquina (segundo indivíduo autorizado)
removerá o(s) cadeado(s) Geral e a(s) etiqueta(s) Amarelas e aplicará o(s) seu(s) cadeado(s)
individual(is) de LOTO e etiqueta(s) vermelha(s).
O segundo indivíduo autorizado verifica a existência de estado de energia “zero”, utilizando o
processo de demonstração prática (“tryout”). Como alternativa, todos os empregados autorizados
de um departamento (por exemplo: Manutenção, poderão ter em seu poder uma chave dos
cadeados gerais do departamento.

A comunicação é uma parte importante do processo de mudança de turno ou de pessoal. Deverão ser
passadas informações sobre o LOTO e o serviço técnico e/ou a manutenção entre a etiqueta autorizada
“vermelha” e as etiquetas de “transição”, ambas as quais possuem campos para a anotação de
informações adicionais.

Durante o processo de mudança de turno ou de pessoal, cada indivíduo autorizado que aplicar um
cadeado individual de LOTO deverá verificar (ou acompanhar a verificação) que a máquina,
equipamento, processo ou circuito tenha atingido o estado de energia “zero”.
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MUDANÇA DE TURNO
(PERÍODO DE
MUDANÇA)

Turno Turno
A B

O indivíduo autorizado do Turno “A”


COM remove sua Etiqueta Vermelha e
Cadeados individuais de LOTO.
ENTREGA
O indivíduo autorizado do Turno “B”
IMEDIATA imediatamente aplica a sua Etiqueta
Vermelha e Cadeados individuais de
LOTO e verifica a energia "zero"
através do processo de "tryout".

O indivíduo autorizado do O indivíduo autorizado do Turno “B”


Turno “A” remove sua retira o Cadeado Geral e Etiqueta
SEM Etiqueta Vermelha e Amarela de transição.
Cadeados individuais de O empregado do Turno “B” verifica
ENTREGA LOTO e aplica o Cadeado
Geral que atua durante a
a energia “zero” e aplica a Etiqueta
IMEDIATA Vermelha e cadeados individuais
transição transição e
etiqueta Amarela de de LOTO.
transição.

Figura nº04
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4.6.9 MÉTODOS ALTERNATIVOS

Nos casos em que o LOTO não for utilizado em tarefas rotineiras, repetitivas e que forem parte
integrante do processo de produção, ou quando o LOTO tradicional impedir a conclusão de tais
tarefas, deverá ser adotado um método alternativo de controle.

A escolha de um método alternativo de controle pelos empregados de serviço de campo deverá ter
como base a avaliação de risco da máquina, equipamento, processo ou circuito. A avaliação de risco
(APR) deverá levar em consideração que poderá ser necessário remover ou alterar as proteções de
segurança existentes e fornecidas com a máquina, equipamento, processo ou circuito para a execução
de uma dada tarefa.

O método alternativo selecionado deverá possuir procedimentos detalhados criados e documentados


através do Inventário de Tarefas para Avaliação de Riscos (Anexo I) para o controle de energia
perigosa, e os empregados autorizados deverão ser treinados nesses procedimentos antes de sua
implantação.

4.6.10 AVALIAÇÃO DE RISCO (APR – ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO)

A avaliação de risco deverá ser executada de forma a estabelecer métodos alternativos para tarefas que
não possam ser realizadas utilizando LOTO ou são rotineiras, repetitivas e parte integral do processo
de produção.

A avaliação de risco define uma estratégia geral de segurança para uma máquina, equipamento,
processo ou circuito que não exija o LOTO. Os resultados de uma avaliação de risco incluem:
Conhecimento dos perigos e risco relacionados à tarefa a ser executada;
Familiaridade com o processo da tarefa;
Disponibilidade de documentos de referência (formulários de avaliação de risco - APR) Anexo V;
Identificação de equipamentos de proteção individual a serem utilizados durante a execução da
tarefa.

4.7 TREINAMENTOS E ATUALIZAÇÕES

Indivíduos autorizados deverão ser treinados antes de executarem qualquer tipo de atividade de
LOTO. Os indivíduos afetados também deverão ser treinados por força deste programa. A
Tabela 2 apresenta um resumo dos requisitos de treinamento. A Tabela 3 resume os requisitos
quanto à freqüência do treinamento.
Todos os colaboradores da WHIRLPOOL e de empresas Contratadas devem receber
treinamento básico sobre os procedimentos de colocação de cartão pessoal e bloqueio. Os
colaboradores que em suas atividades, tem de aplicar os procedimentos de colocação de cartão
e bloqueio, devem receber treinamento específico com reforço anual, sobre os procedimentos
desta norma;
Todos os colaboradores de Contratadas seguem as mesmas exigências solicitadas acima;
Os colaboradores que trabalham diretamente com colocação de cartão ,bloqueio e teste, ou seja
colaboradores que necessitam de reforço anual devem ser treinados sempre que a norma seja
revisada;
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NORMA Folha 21 de 39
Deve ser aplicado um teste de conhecimentos, em que se deve 100% de aprovação. Em não
atingindo este nível de pontos, com respostas corretas, está o mesmo impedido de trabalhar em
processos onde seja necessário bloqueios ate que seja aprovado em novo treinamento.

Tabela 2. Requisitos de Treinamento

Indivíduos afetados Indivíduos autorizados


Aplicações Sim Sim
Definições Sim Sim
Elementos Sim Sim
Requisitos Sim Sim
Procedimentos de Máquina Não Sim
Específicos
Métodos Passo-a-Passo Não Sim
Troca de Turno de Empregados * Sim
Métodos Alternativos ** Sim

* Deverão entender a continuidade do LOTO quando das mudanças de turno.


**Poderão estar envolvidos no uso de alguns métodos alternativos que não exijam o LOTO (por
exemplo: dar um acabamento fino em cabeçotes de solda, trocas de bicos pulverizadores, etc.).

Tabela 3. Resumo da Freqüência de Treinamento

Indivíduos afetados Indivíduos autorizados


Treinamento inicial Exigido Exigido
(sobre os tópicos (sobre os tópicos relacionados na Tabela 2)
relacionados na Tabela 2)
Demonstração inicial Não aplicável Exigido
(deverá ser observado e verificado por outro
empregado autorizado, isto é, "teste prático")
Treinamento anual Recomendado Recomendado
de reciclagem
Demonstração anual Não aplicável Exigido
(deverá ser observado e verificado por outro
empregado autorizado) Nota: para força de
trabalho distribuída ou de trabalho no campo,
“testes práticos” ao vivo são necessários a
cada três anos, e, nos demais anos, poderá ser
feito através da utilização de demonstrações
simuladas em computador.
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4.8 AVALIAÇÃO DO PROGRAMA – AUDITORIAS E INSPEÇÕES

A unidade/operação deverá avaliar no mínimo bianual e inspecionar conforme programado, as


condições e a eficácia dos elementos do programa de controle de energia perigosa. No mínimo, a
avaliação deverá incluir:
O programa escrito;
Procedimentos específicos de máquinas, equipamentos, processos e circuitos;
Materiais de loto;
Dispositivos isoladores de energia;
Métodos alternativos;
Comunicação e treinamento.

As inspeções devem ser registradas no formulário de Inspeção do Programa de Energia (Anexo V).
Os procedimentos de controle de energia devem ser auditados, no mínimo anualmente,
seguindo os padrões da norma, para garantir que estão atualizados e sendo aplicados
adequadamente. A auditoria interna deve ser conduzida por uma pessoa autorizada e que tenha
conhecimento completo do programa e que não esteja envolvido na operação, e ações
corretivas devem ser estabelecidas para corrigir as não conformidades detectadas.
Quando o resultado das inspeções, auditorias ou taxa de incidentes, indicarem uma falta de
compreensão dos colaboradores quanto aos procedimentos da norma, é obrigatório fazer uma
atualização destes, de forma a reverter às tendências negativas;
Trabalhos interrompidos durante as inspeções, auditorias, observações, devido à constatação de
algum não atendimento aos procedimentos e ou esta Norma, devem ser investigados e somente
devem ser re-iniciados após a liberação feita pela GERENCIA em conjunto com o SESMT.
A auditoria deve ser conduzida por uma pessoa que tenha conhecimento completo do
programa, e ações corretivas devem ser estabelecidas para corrigir as não conformidades
detectadas NA Auditoria.

4.9 POLÍTICAS DE CUMPRIMENTO

O não cumprimento desta norma deve ser considerado infração a norma interna da empresa, e sendo o
infrator, colaborador da WHIRLPOOL ou Contratada, este deve estar sujeito a penalidades previstas
no regulamento interno da empresa e na legislação trabalhista, bem como estará sujeito as sanções
legais aplicáveis à espécie, aqueles colaboradores que por ação ou omissão contribuírem para danos
materiais ou pessoais oriundo do descumprimento desta norma.

4.10 RESPONSABILIDADES

4.10.1 GERENTE GERAL

Garantir o cumprimento desta norma por todos os colaboradores diretos e das empresas
contratadas e em suas respectivas áreas de autorização;
Garantir que todos os colaboradores qualificados e habilitados para a função, no
desenvolvimento de trabalhos com necessidade de sistemas de identificação por cartão e
bloqueio , estejam aptos para a realização do trabalho;
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Gerenciar os riscos potenciais identificados em sua área de autorização, para as atividades com
sistemas de energia residual;
Disponibilizar e gerir recursos material, financeiro e humano, em sua área de autorização;
Garantir que as tarefas sejam PARALISADAS, pelos seus colaboradores, quando as condições
de risco forem identificadas na execução do trabalho;

4.10.2 GERENTE / CHEFE

Fornecer e manter os equipamentos apropriados para o trabalho;


Garantir que todos os funcionários de sua área sejam treinados na aplicação, uso e inspeção, de
forma apropriada, dos equipamentos de etiquetagem e bloqueio;
Gerenciar os riscos potenciais identificados em sua área de autorização, para as operações, de
identificação por cartão e bloqueio;
Disponibilizar e gerir recursos, material, financeiro e humano, para as operações em sua área de
autorização;
Garantir que as tarefas sejam PARALISADAS, pelos seus colaboradores, quando condições de
risco forem identificadas na execução do trabalho;
Garantir que todas as situações onde exista ou possa existir energia residual, sejam
contemplados por procedimentos de bloqueio;
Conhecer os riscos em potencial associados com o tipo de energia envolvida (pressão, fluidos,
elétrica, pneumática, etc...), necessidades de EPI`s, dispositivos de isolamento e bloqueio e os
procedimentos de segurança específicos da tarefa em sua área.

4.10.3 SEGURANÇA DO TRABALHO

Fornecer o apoio técnico para a identificação de perigos e riscos e a identificação de meios de


prevenção contra riscos em sistemas com energia residual;
Especificar os Equipamentos de Proteção Individual e os Métodos de Proteção Coletiva para a
realização de trabalhos que necessitem de sistemas de identificação e bloqueio como forma de
controle de riscos baseado em critérios técnicos e que atendam ao especificado pelo Ministério
do Trabalho e Emprego;
Garantir o processo de treinamento e reciclagem periódicos, para os colaboradores diretos e
indiretos, quanto ao uso correto dos meios de prevenção contra sistemas com energia residual;

4.10.4 COLABORADOR WHIRLPOOL

Emitir o cartão pessoal de identificação e portar cadeado quando necessitar de bloqueios de


equipamentos;
Seguir todas as orientações contidas neste Programa;
Zelar pela manutenção e guarda dos dispositivos de segurança, utilizados para a realização dos
trabalhos, bem como pela manutenção e limpeza dos equipamentos e periféricos, assim como,
do ambiente de trabalho;
Colocar e retirar seu cartão pessoal de identificação e cadeado pessoal ao iniciar a sua atividade
e ao terminar no fim do seu ciclo de trabalho;
Antes do início de uma tarefa, checar o cumprimento dos procedimentos de colocação de cartão
pessoal de identificação e bloqueio e realizar teste para garantir o estado de energia zero;
Avaliar o potencial de contato com energia perigosa e necessidade de proteção pessoal antes do
início da tarefa;
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Interromper imediatamente a tarefa e comunicar qualquer situação de risco identificada durante
a execução;
Inspecionar todos os equipamentos de segurança e dispositivos de isolamento e bloqueio, antes
do uso. Se alguma anormalidade ou defeito for identificado o equipamento deve ser etiquetado
e removido do local de trabalho;
Participar da revisão dos procedimentos de segurança quando convocado e cumprir
integralmente os procedimentos constantes neste Programa e nunca realizar uma tarefa se tiver
dúvida em qualquer etapa da mesma.

4.10.5 RESPONSABILIDADES DE EMPRESAS CONTRATADAS

As empresas Contratadas devem seguir integralmente este programa, garantindo que todas as
solicitações aqui feitas são cumpridas pela sua equipe, sob pena de submeter-se a sanções
legais e ou contratuais;
Usar cartões pessoais de identificação e etiquetas de equipamentos de conteúdo e modelo
iguais a WHIRLPOOL.
CONTRATADOS REGULARES: são empresas que possuem funcionários fixos que
trabalham internamente e possuem contrato com período superior a 3 meses consecutivos.
Estes contratados recebem o treinamento referente ao LOTO e obedecem aos mesmos critérios
dos funcionários autorizados WHIRLPOOL. Estes contratados podem realizar tarefas sem
acompanhamento de funcionário autorizado WHIRLPOOL.
CONTRATADOS NÃO REGULARES: são empresas que possuem funcionários que
trabalham temporariamente na WHIRLPOOL e possuem contrato com período inferior a 3
meses consecutivos. Estes contratados recebem treinamento referente ao LOTO, na integração
e somente podem executar tarefas com acompanhamento de um funcionário autorizado
WHIRLPOOL. Na aplicação do LOTO deve conter o cadeado vermelho e etiqueta vermelha do
contratado e do funcionário autorizado WHIRLPOOL. O bloqueio deve ser feito primeiro pelo
funcionário da WHIRLPOOL seguido pelo bloqueio do contratado em cada ponto de bloqueio
de energia. O desbloqueio de cada ponto de energia deve ser feito primeiramente pelo
contratado seguido pelo funcionário da WHIRLPOOL .
Disponibilizar funcionário para treinamento sobre o programa de LOTO da WHIRLPOOL. Os
funcionários devem ser treinados durante a integração. A WHIRLPOOL fornece cadeados e
etiquetas padronizados para aplicação do LOTO.
Sujeitar-se a auditorias de LOTO realizadas pela WHIRLPOOL.

4.10.6 RESPONSABILIDADES DE TODOS OS ENVOLVIDOS NA TAREFA

A tarefa somente pode ser iniciada, quando o responsável pela liberação e os colaboradores
envolvidos, concordarem que a mesma pode ser realizada com segurança

5 REFERÊNCIAS

BS OHSAS 18001:2007
Portaria 3.214/1978
NTW – 06094 PROGRAMA DE INSPEÇÃO DE SAÚDE E SEGURANÇA
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6 DEFINIÇÕES

Etiquetar

Ação de colocar ou afixar uma ETIQUETA /CARTÃO de IDENTIFICAÇÃO em uma


chave, alavanca, válvula, disjuntor, portinhola ou qualquer outro dispositivo de isolamento de
energia/fluxo, bem como em equipamentos onde foi identificado um defeito/falha, cuja operação
represente um risco de acidente. O cartão indica que o dispositivo não pode ser operado ou
acessado, até que este seja removido.

Bloquear

Ação de interromper ou bloquear com cadeado ou qualquer outro tipo de dispositivo de


interrupção, um exemplo dessa ação pode ser de bloquear com cadeado e etiquetar, um interruptor,
ou utilizar outro tipo de dispositivo de isolamento com chaves na posição "OFF". Os dispositivos
de isolamento podem ter os meios de bloqueio embutidos ou exigirem uma modificação antes que
os cadeados possam ser utilizados. Nos casos em que mais de um departamento e ou colaboradores
estejam envolvidos, devem ser previstos o uso de vários cadeados com a etiqueta pessoal de perigo
de cada departamento /colaborador envolvidos, assim o bloqueio se torna mais eficaz que o
etiquetamento, principalmente nos casos de alto potencial de risco em que todos estejam
envolvidos. O BLOQUEIO indica que o dispositivo não pode ser operado, até que este seja
removido.

Equipamento Ativado

Equipamento conectado a uma fonte de energia ou que contenha energia residual ou


armazenada.

Dispositivo De Bloqueio De Energia

Dispositivo mecânico que impede, fisicamente, a transmissão ou liberação de energia, mas


não limitado aos seguintes tipos de dispositivo: disjuntor elétrico operado manualmente, chave de
interrupção, interruptor operado manualmente ou um circuito elétrico onde possam ser
desconectados todos os condutores de suprimento não aterrados e, também, sem um pólo que possa
ser operado independentemente; régua graduada de corrediça; válvula de linha; bloqueio; e
qualquer dispositivo semelhante utilizado para bloquear ou isolar a energia. A expressão não inclui
botão de pressionar, chave seletora e outros de dispositivos do tipo circuito de controle. Utiliza-se
para Bloqueio, cadeados vermelhos para uso pessoal e cadeados amarelos de uso Geral.

Teste

O ato de Testar um equipamento significa adotar uma série de procedimentos, de forma a


garantir que um equipamento ou sistema esteja fora de operação, ou seja, no estado de energia
zero. Exemplo.: Teste de existência de tensão em um circuito desenergizado através de medição
com o auxílio de um multímetro, checar se um sistema foi drenado, abrindo uma válvula de dreno
para garantir que não há fluxo, ligando uma botoeira para garantir que o equipamento não vai
operar.
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Garra de Travamento Coletivo

Dispositivo utilizado para possibilitar o bloqueio de um ponto, por vários colaboradores


simultaneamente.

Caixa De Bloqueio

Caixa metálica, onde deverá ser guardada(s) a(s) chave(s) do(s) cadeado(s) utilizado(s) em
bloqueio primário de grupo.

Grupo De Trabalho

Consiste em um grupo de colaboradores que reportam especificamente a um líder ou


departamento.

Indivíduos Autorizados

Indivíduos Autorizados serão identificados pela unidade/operação e serão responsáveis por


realizar o controle de energia perigosa em conformidade com o programa, procedimentos e
treinamento detalhado específicos da unidade fornecidos pela WHIRLPOOL.

Indivíduos Afetados

Indivíduos Afetados são todos os empregados que não são Indivíduos Autorizados e que
precisam receber treinamento de conscientização em LOTO, que incluirá a importância de não se
tentar dar a partida em uma máquina, equipamento, processo ou circuito bloqueado. Os indivíduos
afetados precisam reconhecer e entender os procedimentos de LOTO.

Auditor

Pessoa treinada em auditoria de LOTO. Conduz avaliação de LOTO na planta para


assegurar que os procedimentos apropriados são seguidos tanto pelos colaboradores WHIRLPOOL
nas instalações como por parceiros de empresas contratadas.

Ponto de Bloqueio

Local apropriado para o isolamento de energia sendo capaz de ser bloqueado através de um
porta cadeado ou outro acessório ao qual, ou através do qual, se possa afixar um cadeado, ou ainda
que possua um mecanismo próprio de travamento. Painéis de distribuição de força e outros
dispositivos de controle de energia/materiais perigosos devem ser instalados ao nível do chão, ou
estarem de outra forma acessíveis para bloqueio/etiquetagem.

Continuidade de Bloqueio

Procedimento específico utilizado durante a troca de turnos ou de pessoal para assegurar


proteção com bloqueio/etiqueta vermelha para empregados que saem e que entram.
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Energizado

Conectado a uma fonte de energia ou contendo energia residual ou armazenada.

Fonte de Energia

Qualquer fonte de energia elétrica, mecânica, hidráulica, pneumática, química, térmica ou


outra.

LOTO

Lock Out = Bloqueio, Tag Out = Etiquetagem.

Programa de Controle De Energia Perigosa (LOTO)

Toda tarefa que envolve etiquetamento e bloqueio de fontes de energia deverá possuir uma
etapa para detalhamento das fontes (Elétrica, pneumática, hidráulica, química, etc.),
descrição/localização dos pontos de etiquetamento/bloqueio e dos testes necessários para garantia
do estado de energia zero.

OBS: O Programa de Controle de Energia Perigosa (LOTO) poderá estar no próprio


procedimento da tarefa ou em procedimento vinculado. (Figura 5)
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Tarefa requer acesso à máquina,
equipamento ou processo.

Ação rotineira, repetitiva?


ou
NÃO LOTO não é viável SIM
ou
Requer Energia?

Exposição a risco? Exposição a risco?


Proteções removidas? Proteções removidas?
Intertravamentos neutralizados? Intertravamentos neutralizados?
NÃO NÃO

Realizar
SIM Tarefa SIM

Realizar Realizar Avaliação de


Procedimento Risco
de Bloqueio

Método
Aplicar Método SIM Alternativo
Alternativo
Possível?

NÃO

Figura nº05
Matriz de Decisão para Proteção contra Energia Perigosa
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Tipos de Sinalização e Bloqueio Obrigatório

Nos procedimentos de sinalização, bloqueio e teste da WHIRLPOOL, são adotadas 02 (DOIS) tipos
de identificação:

Etiqueta amarela / Etiqueta de Equipamento

Esta etiqueta deve ser usada para informar que um equipamento ou sistema não pode ser operado e
serve para proteção do equipamento nas seguintes situações:
Equipamentos ou máquinas inseguras;
A etiqueta amarela só deve ser colocada em sistemas acionados eletricamente ou com energia
potencial acumulada com a presença de um cadeado;
Máquinas cujas atividades de manutenção se prolongam até o turno seguinte;
Máquinas que podem ser danificadas pela operação;
Em novos equipamentos ou máquinas até que todas as medidas tenham sido tomadas para
operação segura;
A etiqueta amarela do equipamento não indica proteção pessoal;
A etiqueta amarela do equipamento somente pode ser removida pelo colaborador que a afixou
ao equipamento ou máquina ou por outro colaborador autorizado, e só após o termino total dos
trabalhos, ou seja, esta será a primeira a ser colocada junto com um cadeado e a ultima a ser
removida. Fica no equipamento quantos dias este estiver em manutenção;
Identificar os colaboradores autorizados a remover a etiqueta amarela do equipamento.
Recomendar que as Localidades incluam a lista desses colaboradores nos procedimentos
escritos e nos materiais de treinamento;
Uma etiqueta amarela só pode ser removida, quando o equipamento puder ser operado em
condições normais de segurança. Na etiqueta deve constar no mínimo:
Motivo do etiquetamento/TAG do equipamento;
Nome legível do colaborador e matrícula;
Área / Empresa (para empresas Contratadas);
Telefone /Ramal;
Data da etiquetagem;
Etiqueta amarela ou Etiqueta de Equipamento
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- Etiqueta Vermelha de Identificação Pessoal


Deve ser usada por todos os colaboradores envolvidos em uma tarefa, onde seja aplicáveis os
Procedimentos de Etiquetamento, Bloqueios e Testes. Etiqueta Vermelha ou Cartão de Identificação
Pessoal tem por objetivo a proteção pessoal dos colaboradores. Nenhum equipamento ou sistema, deve
ser operado se este possuir uma etiqueta vermelha a ele afixada. Na etiqueta deve constar:
Nome legível do colaborador e Registro;
Área/Empresa;
Telefone/Ramal;
Data da Etiquetagem;
Etiqueta vermelha
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DISPOSITIVOS DE BLOQUEIO (Exemplos)

TRAVAS: FECHOS DE PORTA:

TRAVAS DE VÁLVULA:

TRAVAS ELÉTRICAS:

ESTAÇÕES DE TRAVA: TRAVAS PNEUMÁTICAS:


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7 ANEXOS

ANEXO I – Inventário de Controle de Energia de Máquinas e Equipamentos / Método de Bloqueio

Área: Local:

Identificação Tipo
Descrição Função Verificando o Bloqueio Métodos de Verificação do Bloqueio
Máq./Equip. Acionam.

Data Revisão: Emitido por:


Ass.::
Energia Primária (principais): E = Elétrica, H = Hidráulica (fluído sob pressão), P = Pneumática (ar sob pressão), G.A.V.Q = Gás, Água, Vapor,
Químicos (geralmente em sistemas de tubulações.
Energias Secundárias (armazenadas): M.M. = Movimentação Mecânica, G = Gravidade, E.M.A. = Energia Mecânica Armazenada (molas), T =
Térmica (extremas temperaturas), E.R. = Eletricidade Residual (capacitores, baterias, estática), P.R. = Pressão Residual (fluídos, ar comprimido).
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ANEXO II – Modelo formulário de procedimento específico para bloqueio – LOTO em máquina e


equipamento
PROCEDIMENTO ESPECÍFICO PARA BLOQUEIO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTO - "LOTO"
Identificação: Equipamento: Área:

(Bloqueio - Aplicar travas apropriadas de LOTO para todos os pontos, onde os equipamentos podem ser energizados )

Procedimento FONTES DE ENERGIA / ONDE BLOQUEAR

- 1
- 2

RETORNO AO SERVIÇO - Depois do serviço/ manutenção estiver terminada, remova todas as ferramentas e entulhos/sujeiras, tenha certeza que todas
guardas de proteção foram recolocadas, verifique a área próxima/ao redor da máquina para garantir que todos empregados estão fora da área de risco, restaure as
fontes de energia da máquina/equipamento na seguinte ordem:
1 - Restaure a energia elétrica; 2 - Restaure a energia pneumática e hidráulica, se necessário; 3 - Remova calços, cunhas, etc..

Acredite! Verifique! Prepare! Bloqueie! Libere! Certifique! Use! Total de Pontos de Bloqueio com Cadeado: xx pontos

Data Emissão:
Gerente Manutenção: Seg.:
Data Revisão :

Legenda

Numero de Bloqueio 1
Energia Residual 2

1
ETIQUETA ESPECÍFICA DE IDENTIFICAÇÃO DOS PONTOS DE BLOQUEIO
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ANEXO III – Modelo formulário de Inspeção do Programa de Controle de Energia


Modelo de Formulário de Inspeção do Programa de Controle de Energia

Departamento: _____________________________ Equipamento: _____________________________________


Número de Máquina: _________________________ Local da Tarefa: ___________________________________
Data: ___/___/___ Turno: ____________________ Hora: ____________________________________________
Nome(s) das pessoa(s) autorizadas: Treinamento?
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
Nome(s) da(s) pessoa(s) afetada(s): Treinamento?
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
____________________________________________________________________ Sim _______ Não ______
Todas as pessoas afetadas foram avisadas do bloqueio?
Sim _______ Não _______ Caso positivo, por quem ___________________________________________________
Nome(s) do(s) supervisor(es) da(s) pessoa(s) autorizada(s)/afetada(s)
________________________________________ ________________________________________
________________________________________ ________________________________________
Há procedimento escrito de bloqueio disponível? (Caso positivo, onde está localizado)
Sim _______ Não ________ ___________________________________________________________________
O procedimento de bloqueio está sendo seguido? Sim Não _________
O procedimento está afixado? Sim Não
O procedimento está em forma de diagrama? Sim Não _________
O procedimento é adequado? Sim Não __
O bloqueio está sendo feito por todas as pessoas envolvidas? Sim ________ Não _____
O equipamento ou processo foi bloqueado? Sim ________ Não _____
Nome de todos os dispositivos isoladores de energia requeridos
________________________________________ ________________________________________
________________________________________ ________________________________________
Podem os dispositivos isoladores de energia ser bloqueados? Sim ________ Não _______
Quando necessários blocos ou pinos; foram utilizados? Sim _________Não
Deficiências das etapas que requerem ação corretiva:
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
Cada pessoa autorizada bloqueou com seus próprios cadeados todas as fontes de energia necessárias? Sim
No ________
Caso negativo, que ação foi tomada:
___________________________________________________________________________________________________
Todas as pessoas autorizadas verificaram o bloqueio? Sim ________ Não _______
Caso negativo, quais mudanças foram necessárias:
___________________________________________________________________________________________________
AÇÃO(ÕES) CORRETIVA(S) RECOMENDADA(S):
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
INSPEÇÃO EXECUTADA POR:
Data: ___/___/___ Hora: ______________________
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ANEXO IV – APR – Análise Preliminar de Risco


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ANEXO V – Inspeção de Segurança


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LIBERAÇÃO DE NORMA

Redator(es): Adriana Carstens


Revisor(es): Carlos Eduardo V Prestes

CONSENSO

Nome Área Ramal

Status da Norma

( ) Nova ( X ) Revisão
Itens Alterados:

Itens Incluídos:

Itens Excluídos:

Observações: Revisão Geral realizada por Carlos Eduardo V Prestes, para adequação da norma as
diretrizes internacionais.

Notas: a) No caso de revisão esta Norma substitui e cancela, após a sua efetivação, a efetivada em data
anterior.
b) No caso de itens inseridos ou excluídos, os itens subsequentes são renumerados

Data de Liberação: 22/11/2011


Liberado por: João E Albrecht

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