Porque planejar a manutenção

A manutenção sempre foi tratada como um mal necessário no meio das Empresas de Pequeno Porte
(EPP) onde a Manutenção é corretiva, isto é, é feita só quando as maquinas param ou quebram. Isto
ocorre geralmente quando a produção está a todo vapor o que gera problemas nos prazos de entrega.

A falta de uma manutenção planejada de máquinas também provoca problemas de qualidade e na

diminuição de velocidade das máquinas. A improdutividade somada destes fatores pode chegar de
30% a 40%. Vendo este índice temos que nos preocupar, pois faz a nossa capacidade de produção
cair praticamente para metade, isto significa que produzimos bem menos pelo simples fato de não
adotar uma Manutenção Planejada.

Antes de elaborar um plano de Manutenção é preciso entender porque as quebras ocorrem. Os

principais motivos de quebras são o esforço adicional e sobrecarga em componentes elétricos,
aumento da temperatura, desgaste precoce de componentes ou trancos e batidas.

Agora que sabemos os motivos verificamos que o que gera estas condições são a falta de lubrificação
adequada, sujeira, poeira, impurezas, filtros deficientes, sistemas de troca de calor e de resfriamento
deficientes e finalmente a operação incorreta da máquina e ferramentas em más condições de uso.

Todos estes problemas podem ser evitados pela elaboração, execução e documentação de um Plano
de Manutenção onde devem ser contemplados o Plano de Lubrificação (rotinas, trocas,
especificação), rotina de limpeza, verificação de desgastes e troca de componentes (filtros, correias,
correntes, rolamentos, componentes elétricos). Lembre-se que componentes tem vida útil
determinada pelo fabricante, uma vez vencido este tempo troque o componente mesmo que este
aparentemente ainda esteja boa.

Finalmente com relação a operação incorreta, a melhor solução é o treinamento dos operadores de
máquina. Elabore rotinas e procedimentos de operação da máquina e destaque os cuidados que deve
haver com relação aos ajustes de máquina, a lubrificação e a limpeza.

Reserve periodicamente tempo para elaboração do Plano de Manutenção. Forme uma equipe e
trabalhe em mutirão para que o tempo parado da máquina seja menor possível. Antes da parada para
a Manutenção certifique-se que os componentes que irão ser substituídos já estão disponíveis.

Não deixe acumular resíduos da operação providenciando a remoção contínua ou periódica dos
resíduos, e lembre se que a poeira e a umidade são as piores inimigas da máquina. Proteja as partes
mais sensíveis das máquinas com proteções e anteparos.

Após a implantação do plano, compare os tempos parados das máquinas antes e depois da
implantação da Manutenção Planejada. Com certeza os ganhos serão compensadores.

Finalmente vamos seguir o ditado popular que diz: “É melhor prevenir do que remediar.”

Fonte: Vitor Hiroto Yamahista – Consultor – Sebrae-SP

Mais informações: www.sebraemg.com.br