Descrição Técnica: Teste de Pressurização

II.5 – TESTE DE PRESSURIZAÇÃO DA CALDEIRA

ÍNDICE

II.5.1 – TESTE DE PRESSURIZAÇÃO 2

II.5.2 – PROCEDIMENTO PARA EXECUÇÃO DO TESTE DE

ESTANQUEIDADE E INSPEÇÃO 3

II.5.3 – CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO 3

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

Revisão: 0 Caldeira: 50 t/h - 12 kgf/cm2g / PP.78 kgf/cm² Seção: II.2 Página 1 de 3
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II.5.1 TESTE DE PRESSURIZAÇÃO

 Objetivo:
Infiltrações de ar e perda de gás de combustão pelo invólucro metálico, paredes,
dutos de ar e de gás da caldeira, não apenas diminuem a eficiência da caldeira como
resultam numa sobrecarga de ventiladores. Também causam superaquecimento,
queimando e desgastando materiais de isolamento e de revestimentos,
resultando numa parada obrigatória da operação da caldeira para a sua manutenção.
O teste de pressurização, portanto, deve ser efetuado para verificar a estanqueidade
desses pontos.

 Pressão a ser usada no teste

Máxima 50 mm.C.A.

 Trabalho preparatório:
- Após o término da montagem da selagem, soldagem do invólucro interno ou
externo, acessórios dos dutos de ar e de gases, pré-aquecedor de ar e da alvenaria,
deverá ser colocado um flange cego na saída do pré-aquecedor de ar /
economizador, ou seja, após o último equipamento de recuperação de calor (lado
do gás), excluindo o espaço entre o pré-aquecedor de ar e a chaminé.
- Flanges cegos devem ser colocados na entrada do queimador (quando houver),
sistema de alimentação de combustível na parede frontal e nas aberturas de encaixe
dos sopradores de fuligem; tampas nos orifícios de inspeção, visores, portas de
visita e nos coletores de cinza (se houver), caso estas não estejam ainda montadas.
Em seguida, inspecionar se as portas de inspeção dos dutos estão devidamente
fechadas.
- Conexões de termômetros e manômetros devem ser verificadas para fins de
segurança.
- Tubo de vidro ou mangueira em forma de "U" deve ser colocado num dos orifícios
da parede da fornalha ou em uma tomada no duto de ar localizado após a boca de
descarga do ventilador forçado para se obter a pressão no local instalado.
- A fixação por parafusos, nos quatro cantos da viga de amarração (se houver),
instalados no lado externo da membrana deverá ser apertada de tal forma a não
permitir uma eventual dilatação da fornalha. No ajuste, é necessário um certo
cuidado, no sentido de evitar um desnivelamento da viga de amarração, podendo
ocorrer um contato não uniforme com os calços de apoio das paredes da fornalha;
sendo que no término do teste estas fixações deverão ser afrouxadas.
- Caso as vigas de amarração sejam do tipo auto-ajustável, o procedimento acima
não será aplicado.

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

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II.5.2 PROCEDIMENTO PARA EXECUÇÃO DO TESTE DE ESTANQUEIDADE E

INSPEÇÃO:

-Pré-aquecedor de ar (Quando Houver)

- Fechar os registros de ar para a fornalha.
- Manter acesso a parte superior do pré-ar aberto.
- Acionar o ventilador forçado mantendo seu registro fechado.
- O registro do ventilador forçado deve ser gradativamente aberto até atingir a
pressão de teste.
- Deve-se inspecionar a estanqueidade:
a) entre tubo/espelhos (inferior e superior).
b) espelhos (inferior e superior)/quadro de assentamento.
- Para inspecionar estes pontos utilizar-se do tato.
- Desligar o ventilador forçado e dar por terminado este estágio de teste.

 Caldeira propriamente dita e dutos

- Abrir os registros de ar para fornalha.
- Fechar acesso a parte superior do pré-ar.
- Acionar o ventilador forçado mantendo seu registro fechado.
- O registro do ventilador forçado deve ser gradativamente aberto para aumentar a
pressão até atingir a de teste.
- Para uma fácil localização de eventuais vazamentos, queima-se uma tocha (estopa
embebida em óleo queimado, folhagem verde, etc.) devendo ser colocado acesa, na
entrada do ventilador ou internamente à fornalha ou a colocação de cal na entrada
do ventilador.
- Deve-se tomar cuidado com vazamento especialmente nos seguintes pontos:
a) Parte soldada da parede de membrana.
b) Parte soldada do invólucro interno
c) Parte soldada de duto e junta dos flanges
d) Junção de invólucros e duto
e) Ligação do registro dos dutos
f) Tampas das portas de visita, orifícios de inspeção e do coletor de cinzas (se
houver)
g) Penetração do invólucro interno do tubo do superaquecedor.
h) Solda das chapas de selagem
i) Chapeamento do pré-ar

- Vazamento das partes indicadas anteriormente devem ser verificadas com água e
sabão, acusando o local com formação de bolhas de espuma. Pode-se utilizar
também uma tocha, cal ou o próprio tato.

II.5.3 CRITERIO DE ACEITAÇÃO

As duas etapas da inspeção apresentadas acima deverão mostrar ausência de
vazamentos.

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