Licitação

Todas as compras de bens ou serviços realizadas pelos órgãos públicos deverão ser feitos em conformidade com a Lei 8.666/93 e, atualmente, também, com a Lei 10.520 de julho de 2002.(Pregão) Modalidades de licitação Concorrência , tomada de preços , convite , leilão e concurso. Prazos para abertura das propostas Concorrência: 45 dias corridos, no mínimo, contados à partir da data da sua divulgação. Tomada de preços: 30 dias corridos, no mínimo, contados à partir da data da sua divulgação. Convite : 5 dias úteis, contados à partir da data da sua divulgação. Dispensa de licitação Em casos de :
   

Calamidade pública ou guerra Comprometimento da segurança nacional Comprometimento de segurança física de pessoas. Compras com valores inferiores a R$16.000,00 Inexigibilidade

Em casos de fornecedores únicos. Obrigatoriedade de divulgação

Convite : Deverá ser afixado o edital em quadro de aviso em local de livre e fácil acesso aos interessados. Tomada de preços: jornais de grande circulação ou qualquer outro meio de divulgação oficial. Concorrência: Diário oficial e jornais de grande circulação a âmbito nacional.

 

Pregão Tipo presencial Internet Tipo presencial: após a abertura dos preços os fornecedores poderão fazer propostas verbais reduzindo o preço. No final do processo, ou seja, quando for declarado o vencedor, o pregoeiro ainda poderá negociar com o fornecedor na tentativa de obter preços menores. Internet: ainda muito pouco usado.

1

SICAF : SISTEMA UNIFICADO DE CADASTRO DE FORNECEDORES Inspeção de Material Os materiais ao ingressarem nas empresas são inspecionados através de duas formas:
 

100% amostragem

100% : é a inspeção feita analisando unidade por unidade. Esta forma é aplicada a número pequeno de unidades adquiridas e a itens que não se pode correr o risco de uma decisão errada ao aceitá-lo. EX.: medicamentos , equipamentos de segurança, etc. Amostragem: consiste em tomar uma amostra de um lote do produto e inspecioná-lo para fazer uma estimativa da qualidade do lote como um todo. Com base nos resultados obtidos aceitamos ou reprovamos o lote.
Razões para Inspeções por amostragem  testar o produto é destrutivo A doçura de uma maçã só pode ser decidida se o produto for destruído.
  

Não existe tempo suficiente para fazer a inspeção a 100%. É muito caro testar todo o lote. Estima-se que o erro humano corresponda a 3% quando se faz um teste repetitivo a longo prazo.

Portanto, há bons motivos para ter uma amostra representativa de um lote, em vez de arriscar tanto assim. 1o exemplo O hospital CPMF encomendou 20.000 seringas descartáveis. Ficou estabelecido no contrato de compra que a qualidade do produto seria inspecionada por amostragem a um padrão de 3%. Durante a inspeção foram coletadas, aleatoriamente, 50 seringas para inspeção e, duas delas apresentaram não-conformidade com as especificações do pedido de compra. Que atitude deverá ser tomada pelo inspetor. Justifique. 2o exemplo Determinada empresa adquiriu 8.000 unidades de um certo material. Foi estabelecido que a inspeção seria por amostragem com um índice de 2%. Foram coletadas 50 unidades para inspeção, dentre as quais, duas apresentaram não-conformidades às especificações. Nesse caso reprova-se ou aceita-se o material? Justifique.

2

Alavancagem de Lucros Primeiro exemplo:Determinada empresa teve uma receita com vendas de R$ 100.000,00. Os custos desta empresa estão assim distribuídos:  Custo de material direto: 60% das vendas  Custo de mão-de-obra: 10% das vendas  Custos indiretos:25% das vendas Questiona-se: 1. Qual seria o lucro em valores monetários se o custo de material direto for reduzido para 55% das vendas? 2. Que percentual de aumento no lucro esse valor representa? Segundo exemplo: Determinada empresa apresenta uma receita com vendas no valor de R$100.000,00 e para apurar o seu lucro bruto informa os custos abaixo:  Custo de material direto: R$60.000,00  Custo de mão-de-obra: R$10.000,00  Custos indiretos: R$25.000,00 a) Qual seria o lucro em valores monetários se o custo de material direto fosse reduzido em 5% ? b) Que percentual de aumento no lucro esse valor representa ? EXERCÍCIOS 1- A fábrica de brinquedos “ Esperança Ltda Me.”, durante o mês de julho, apresentou um valor de vendas de R$ 8.000,00 , para um valor de compras de R$ 3.200,00 . Os custos referentes as operações de produção, armazenamento e distribuição atingem a ordem de R$2.800, 00. Analise todas as condições da empresa e responda: a) Qual o lucro bruto mensal. 10% . c) Que percentual de aumento poderá ser alcançado no lucro se houver uma redução de 10% nos custos que compreendem produção, armazenamento e distribuição. 2- Analise a situação da empresa representada no sistema abaixo e responda: b) Que percentual de redução deve ser aplicado no custo de compras para se aumentar o lucro em

Custo de Compras R$7.000,00

Custo de
Produção R$2.500,00

Custo de Armazenagem

Custo de
Distribuição R$500,00

R$600,00

Vendas R$13.000,00

a)Que percentual de aumento será possível alcançar no lucro, antes da taxação, se reduzirmos o custo de compras para R$ 6.000,00? b) Se houver uma redução de 5% no custo de produção, qual será o índice de aumento no lucro?

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O custo das mercadorias vendidas da Amalgamated Fendenter é de $ 10 milhões. São três os métodos utilizados.00 3100.00 3600.00 2200.00 15.00 14.00 10/10 = saída de 150 unidades PEPS DATA 02/01 04/03 07/06 08/09 10/10 QUANTIDADE ENTRADA SAIDA 150 50 100 50 100 SALDO 100 250 200 300 250 150 UNITÁRIO 10. A empresa quer aumentar seus lucros para $ 1 milhão.00 14. a) Qual deveria ser o percentual de aumento no custo das mercadorias vendidas? b) Qual deveria ser o percentual de redução no custo de materiais? c) Qual deveria ser o percentual de redução nos custos de mão-de-Obra? Fonte : adaptação – livro Administração de materiais – J.00 SALDO 1000. Para atingir este objetivo.00 3900.00 700.00 UEPS DATA 02/01 04/03 07/06 08/09 10/10 QUANTIDADE ENTRADA SAIDA 150 50 100 100 50 SALDO 100 250 200 300 200 150 UNITÁRIO 10. Vejamos os três métodos: PEPS = primeiro a entrar primeiro a sair UEPS= último a entrar primeiro a sair Custo Médio = média encontrada a cada entrada de um material no estoque.00 14.3.00 1400.00 04/03 = entrada de 150 unidades a 14.00 10. A empresa investe $ 4 milhões em compra de material direto e $ 2 milhões em mão-de-obra direta.00 VALOR ENTRADA SAIDA 2100.00 2400.00 14.00 700.00 .00 1700. Fazendo-se a relação entre o valor e o quantitativo do saldo existente. Átlas Respostas a) 5% b) 12.5% c) 25% Métodos de Avaliação dos Estoques Nas empresas todos os estoques são avaliados ao final do exercício financeiro.00 15.00 2600.Tony Arnold – ed.00 10. em se tratando de economia inflacionária a legislação fiscal admite apenas o CUSTO MÉDIO e PEPS.00 3100.5 milhões e o lucro é de $ 500 mil.R.00 1500.00 500.00 SALDO 1000.00 500. UEPS e Custo Médio para um material que teve os movimentos abaixo: 02/01 = estoque inicial de 100 unidades a 10.00 07/06 = saída de 50 unidades 08/09 = entrada de 100 unidades a 15.00 4100. entretanto.00 15.00 14.00 4 VALOR ENTRADA SAIDA 2100.00 1500. Seja o exemplo: Informe o valor do estoque final em 10/10 através dos métodos PEPS.00 2400.00 1500. os custos indiretos são de $ 3.

CUSTO MÉDIO DATA 02/01 04/03 07/06 08/09 10/10 QUANTIDADE ENTRADA SAIDA 150 50 100 150 SALDO 100 250 200 300 150 UNITÁRIO 10.50 SALDO 1000.00 12.00 1989.00 14. 20/01: saída de 20 unidades.00.27 VALOR ENTRADA SAIDA 2100.00 13.50 Exercício 1 Observe o histórico abaixo e faça a avaliação dos estoques aplicando os métodos UEPS.00 2480. Movimentação: 02/01: Estoque inicial de 20 unidades a $5.00.00 3980.40 15. 10/01: entrada de 50 unidades a $8. 15/01: saída de 10 unidades.00 1500.00 1990. UEPS DATA QUANTIDADE ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO ENTRADA VALOR SAIDA SALDO PEPS DATA QUANTIDADE ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO ENTRADA VALOR SAIDA SALDO 5 .00 3100. PEPS e CUSTO MÉDIO.00 620.

Utilize os métodos PEPS. PEPS QUANTIDADE DATA 02/06 08/06 17/06 ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO VALOR ENTRADA SAIDA SALDO 50 60 (80) 30.entrada de 400 unidades a R$8.00 50. apresente o valor do estoque final.00 52. 21/01 – entrada de 500 unidades a R$5.00 6 30/06 80 . até 10/07 . Utilizando os métodos PEPS . em reais.00 UEPS 30/06 80 QUANTIDADE DATA 02/06 08/06 17/06 ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO VALOR ENTRADA SAIDA SALDO 50 60 (80) 30. Considere o estoque inicial igual a (0) zero.00 03/03 – saída de 200 unidades 05/04 .00 50. respectivamente.00 52.00 Exercício 3 O modelo de ficha abaixo apresenta um controle de entradas e saídas do estoque de uma fábrica que deseja fazer uma avaliação do custo de seus estoques. UEPS e CUSTO MÉDIO e preencha os campos de acordo com os movimentos de entrada e saída até chegar ao estoque final em 30/06. UEPS e Custo Médio.CUSTO MÉDIO DATA QUANTIDADE ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO ENTRADA VALOR SAIDA SALDO Exercício 2 A movimentação dos estoques das Organizações Hipotética Ltda no ano de 2008 estão registradas abaixo.00 08/06 – saída de 400 unidades 10/07 – entrada de 500 unidades a R$10.

00 50. PEPS(primeiro a entrar primeiro a sair) e UEPS(último a entrar primeiro a sair). por unidade de tempo. informe o valor do estoque final até 20/03. de um item que teve os seguintes movimentos: 02/01 : saldo de 100 unidades a R$2. o estoque se renovou ou girou.00 03/02 : entrada de 400 unidades a R$3. dias que o estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média. ENTRADAS NO ESTOQUE QUANTI PREÇO DADE UNITÁRIO 5 20 120.00 20/02 : saída de 450 unidades Giro de estoque O giro de estoque mede quantas vezes.00 Exercício 4 80 O quadro abaixo apresenta um controle de entradas e saídas do estoque de uma fábrica de móveis que deseja fazer uma avaliação do custo de seus estoques.00 140. respectivamente? Exercício 5 Através dos métodos UEPS e Custo Médio. 7 . por exemplo.CUSTO MÉDIO QUANTIDADE DATA 02/06 08/06 17/06 30/06 ENTRADA SAIDA SALDO PREÇO VALOR ENTRADA SAIDA SALDO 50 60 (80) 30.00 52. qual será o valor do estoque final da movimentação em reais. GIRO DE ESTOQUE = VALOR CONSUMIDO NO PERÍODO VALOR DO ESTOQUE MÉDIO NO PERÍODO ESTOQUE MÉDIO = EI + EF 2 Cobertura de estoque Cobertura indica o número de unidades de tempo.00 15 SAÍDAS DO ESTOQUE QUANTI PREÇO DADE UNITÁRI O DATA 01/ 02 08 / 02 28 / 02 Utilizando os métodos de custo médio.

 Não se devem utilizar taxas de rotatividade iguais para materiais de preços bastante diferenciados.No período de janeiro a junho. ou seja.COBERTURA DO ESTOQUE = NO DE DIAS DO PERÍODO EM ESTUDO GIRO MC = EI + MA – EF MC = MATERIAL CONSUMIDO (ou custo de material vendido) (saídas) EI = ESTOQUE INICIAL( ou custo de estoque inicial) EF = ESTOQUE FINAL (custo do estoque final) MA = MATERIAL ADQUIRIDO( ou custo de material adquirido) (entradas) O grande mérito do índice de rotatividade é que ele representa um parâmetro fácil para a comparação de estoques entre empresas do mesmo ramo de atividade e entre classes de material do estoque.6 dividido por 6 . O estoque médio no período de 6 meses será 886.88 180 = 18.295 + 5.57 886.88 dias 9. pelo fato de estarmos trabalhando com 6 peíodos. GIRO = 8. não esquecendo de considerar que:  A disponibilidade de capital para investir em estoque é que vai determinar a taxa de rotatividade padrão.316.57 Exercício 1..338 E. O critério de avaliação será determinado pela política de estoques da empresa. o estoque da empresa Stok Rápido apresentou a seguinte movimentação: Mês Janeiro Fevereiro Março Abril Total Estoque inicial (EI) 280 Entradas (MA) 1560 1760 2200 2450 Saídas (MC) 1620 1680 2210 2380 Estoque final (EF) COBERTURA = 8 . É bastante recomendável que ao determinar o padrão de rotatividade se estabeleça um índice para cada grupo de materiais que corresponda a uma mesma faixa de preço ou consumo. Portanto. devemos determinar a taxa de rotatividade adequada à empresa e então compara-la com a taxa real.316.6 2 Portanto.88 . Exemplo: Calcule a cobertura de estoque de um item que apresenta a movimentação no quando abaixo: ESTOQUE INICIAL MÊS ENTRADAS ( MATERIAL ADQUIRIDO) SAIDAS (MATERIAL CONSUMIDO) ESTOQUE FINAL JAN FEV MAR ABR MAI JUN TOTAL Resolução: 857 877 852 907 882 920 5.487 = 9. 5. médio = 5.487 877 852 907 882 920 900 5. Nesse caso use sempre uma classificação ABC.295 1300 1585 1650 1295 1430 1270 1280 1610 1595 1320 1392 1290 8.  Estabeleça uma periodicidade para comparação entre a rotatividade-padrão e a rotatividade real.338 = 5.

2. a média futura será maior...100 UNID... Dentre os vários métodos existentes destacaremos os seguintes: Método do Último Período É o mais simples e empírico.. aplicando N=3 teremos: 9 . CONSUMO DO PRÓXIMO ANO 2009.. baseia-se na estimativa do consumo futuro com base no consumo do período anterior. O Método da Média Móvel é usado para prever demanda de produtos com demanda estável pois flutuações positivas em um período podem ser compensadas por flutuações negativas em períodos próximos.100 UNID.. São úteis para filtrar flutuações aleatórias. Previsão de Demanda Prever qual a quantidade de produto que os clientes deverão comprar é assunto vital para todo o planejamento empresarial. grande esforço tem sido dedicado ao desenvolvimento de métodos de previsão.. Utilizando os valores do exemplo anterior.. Se a tendência for de consumo crescente.. a média futura será menor. Se a tendência for de consumo decrescente.Calcule o Giro e a cobertura de estoque dentro desse período... Por isso.Um item de material que apresenta as movimentações contidas no quadro abaixo: MÊS EI MA MC EF Jan 280 2740 2690 Fev 2500 2480 Mar 2600 2630 Abr 2850 2600 a) Qual o giro de estoque dentro quadrimestre? b) Qual o estoque médio a ser mantido para que seja alcançado um giro = 35. Vamos considerar apenas alguns daqueles que são úteis no controle de estoques.. exemplo CONSUMO DO ÚLTIMO ANO 2008 . Método da Média Simples Exemplo: Seja um item que nos últimos 6 meses teve o seguinte consumo: Jan = 100 unidades Fev = 120 Mar = 90 Abr = 140 Mar = 130 Jun = 110 A previsão para julho será 115 unidades Método da Média Móvel Simples É melhor que o anterior no aspecto de considerar médias de consumos de períodos anteriores....

.. também conhecido como método dos mínimos quadrados......33% .. exemplo PERÍODO CONSUMO PESO Peso ou fator de importância em % CONSUMO PONDERADO 2004 .... tais como anos. em vez de 127........... é utilizado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto de todos os dados coletados.......13% de 200 ... Obtemos a primeira multiplicando-se a equação da reta pelo coeficiente a e somando-se os termos.27% .2007 .... Nas séries temporais. Exemplo: para aplicação com N=4 Seja um item que nos últimos 5 meses teve o seguinte consumo: Jan = 120 unidades Fev = 140 Mar = 130 Abr = 170 Mai = 150 Neste caso. Sendo o coeficiente a = 1 e sabendo-se que N é o número de pontos.... é a linha de melhor ajuste que minimiza diferenças entre a linha reta e cada ponto de consumo levantado........27% de 400 .Previsão para julho = 140 + 130 + 110 = 126.... a equação se modifica para : 10 .. a previsão para junho será (140 x 1 ) + ( 130 x 2) + (170 x 3 ) + ( 150 x 4 ) = 151 10 Método da Média Móvel Ponderada usando-se percentuais De uma forma geral é mais significativo porque os valores dos períodos mais recentes recebem peso maior do que os valores dos períodos mais antigos. O objetivo é determinar o valor de a (coeficiente linear) e de b (coeficiente angular). ou seja.ACUMULADO 100 .....66 ≈ 127 3 Suponha agora que a demanda de julho acabou sendo 123...33% de 500 ..... A determinação dos pesos deve ser de tal ordem que a soma seja 100%....2008 .......- 7% ... É mais significativo porque os valores dos períodos mais recentes recebem peso maior do que os valores dos períodos mais antigos..... a partir do ano-base. Y é o valor previsto em um tempo x medido em incrementos........300.100% 7% de 100 ...2005 ..... ∑ (Y ..20% de 300 ....500 ......2006 . a previsão para agosto seria calculada desta forma: Previsão para agosto = 130 + 110 + 123 = 121 3 Método da Média Móvel Ponderada É uma variação do método anterior....13% ..200. .... Usam-se duas equações para determinar a e b..- 7 26 60 108 165 consumo previsto p/ 2009= 366 unidades Método dos mínimos quadrados Este método.400 ....Yp)2 = mínimo onde Y = Valor real e Yp = Valor dos mínimos quadrados Uma linha reta está definida pela equação Y = a + bx.20% .

7 Portanto aplicando Yp = a + b x . onde os valores de a e b são calculados e substituídos na equação da linha reta para obtenção da fórmula de previsão : yp = a + bx Exemplo : Determinada empresa quer calcular qual seria a previsão de vendas de seu produto W para o ano de 2006 A vendas dos 5 anos anteriores foram : 2001=108 . 2005 =189. Ao multiplicarmos os termos por X e somá-los. As quatro somas necessárias à resolução das equações ∑Y. 2005 = 130 unidades. 2002 = 119 .9 unidades EXERCÍCIO 1.7 x 5 A previsão para 2006 será 131. tendo em vista que X representa o número de períodos a partir do ano-base. ∑XY.Y 0 119 220 366 520 1225 589 = 5 a + 10 b 1225 = 10 a + 30 b e De onde resultam as equações normais : Resolvendo as duas equações simultaneamente. 2. ∑X. e ∑X² são obtidas de forma tabular. teremos : Yp = 108. 2004= 122 . 2007 = 180 e 2008=207 .Uma loja tem a seguinte tabulação de vendas : 2004 = 171. ano 2001 2002 2003 2004 2005 ∑ Y 108 119 110 122 130 589 X 0 1 2 3 4 10 X2 0 1 4 9 16 30 X. 2003 = 110 . calcule a previsão de 11 . Estabeleça uma previsão para 2009 utilizando os seguintes métodos: a)Média móvel ponderada com n=4.4 e b = 4.Considerando a série histórica de consumo de um item demonstrado abaixo.∑Y = N a + b ∑X A segunda equação é desenvolvida de maneira semelhante. obteremos : a = 108. teremos : ∑XY = a∑X + b∑X² Estas duas equações são denominadas de equações normais.4 + 4. b)Média móvel ponderada com pesos percentuais com N=5 c) Equação da reta. O coeficiente de b é X. 2006 = 153. Depois da obtenção das quatro somas. Fazendo a tabulação : dispor os dados(eventos) na tabela do período mais antigo para o mais recente. estas são substituídas nas equações normais.

(IR) . Este parâmetro é de grande importância. Quantidade de Ressuprimento .É a quantidade de material em estoque.(Q) .(TR) . incremento não previsto de demanda e atrasos no fornecimento. GRÁFICO DENTE DE SERRA 12 . Tempo de Ressuprimento .demanda aplicando os seguintes métodos: a) Último período. decrescendo a partir daí até novo PR. tanto D como TR não se comportam como o esperado.Elemento gerador da administração de material. b) Média móvel simples com N=4 c) Média móvel ponderada com N=4 d) Média móvel ponderada usando-se percentuais com N=5 Jan = 780 unidades Fev = 900 unidades Mar = 790 unidades Abr = 890 unidades Mai = 730 unidades Jun = 690 unidades CONTROLE DE ESTOQUE Modelo de Reposição Contínua PARÂMETROS DE CONTROLE DE ESTOQUE A gerência de estoque considera vários parâmetros necessários ao dimensionamento dos estoques. isto é.É o tempo decorrido entre duas datas consecutivas de suprimento. O NR atinge o seu valor máximo no ponto de ressuprimento.É o estoque potencial.(ES) . o estoque médio dado apenas em relação ao estoque máximo seria: EM = QR/2 + ES Estoque Máximo ou Nível Operacional(E.É a média aritmética dos valores assumidos pelo estoque durante um determinado período. após consumido todo o estoque de segurança. É o consumo de material na unidade de tempo analisada. atingindo seu ponto máximo à cada ressuprimento. a partir deste ponto de ruptura. que ao ser atingida provoca a emissão de um pedido de ressuprimento. É predeterminado pela gerência de estoque. Ponto de Ressuprimento .( D) . Entretanto. ou NO) – É a quantidade normalmente disponível para atender à demanda. Estoque de Segurança . Nível de Ressuprimento (NR) .É o tempo decorrido entre a data de uma solicitação de compra e a data em que esse material esta disponível no almoxarifado. corresponde a soma do material existente com aquele a ser recebido. pois na prática.(PR) . havendo em muitas situações. a ação continuada da demanda irá provocar a falta de material e seu conseqüente custo.Máx.É a quantidade predeterminada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos pelas variações da demanda ou do tempo de ressuprimento. Entre eles os mais importantes são: Demanda ou Consumo . Estoque Médio (EM) . A ruptura de estoque é a situação em que material existente chega a zero. Intervalo de Ressuprimento .É a quantidade de material necessária para recompletar um nível de estoque estabelecido.

Ao analisar a ficha de estoque do material “X”” obtivemos as seguintes informações: • • • • Demanda média mensal: 3. O intervalo médio entre 2 chegadas sucessivas de material é de 60 dias.900 unidades. Para evitar o risco de faltas.100 unidades Intervalo de ressuprimento = 1 mês Diante desses dados.300 unidades Tempo de ressuprimento: 15 dias Estoque de segurança = 1. se o pedido fosse na ocasião em que o nível do estoque estivesse em 1. teve as seguintes informações: • • • • Demanda média mensal: 240 unidades Tempo de ressuprimento: 15 dias Estoque de segurança: 80 unidades Intervalo de ressuprimento: 1 mês Com essas informações calcule: a) A quantidade de ressuprimento b) O nível de ressuprimento c) A quantidade que deveria ser adquirida. calcule: a) A quantidade de ressuprimento b) O Nível de Ressuprimento c) Uma nova quantidade a ser adquirida. Calcule o tempo de ressuprimento desse item. a título de estoque de segurança.Determinado material é consumido em base mensal de 5. d) O ponto de ressuprimento 2. caso o nível do estoque chegasse a 120 unidades. O nível de ressuprimento é de 20.700 unidades e a gerência de estoques realiza 6 ressuprimentos por ano.400 unidades. ao analisar o comportamento de um item de material. uma quantidade para atender 10 dias de consumo.500 unidades. sendo mantido um estoque de segurança para 15 dias. 3. é mantido.O consumo mensal de determinado item de material é 1.Q NR NO PR ES J F M A M J J A TEMPO / MÊS Exercícios 1. 13 . 4.A seção de controle de estoque de certa empresa.

200 2. 5 .000 19.600 b) A quantidade a ser pedida na situação atual de forma a alcançar o NR é: 2. Com essas informações podemos afirmar que: a) A quantidade de ressuprimento é: 1. o saldo em estoque passou de 3.200 2. Considerando-se que a gerência de estoque deseja fazer 4 ressuprimentos por ano e manter 750 Kg como estoque de segurança. São feitos 4 ressuprimentos por ano.200 para 2.000 unidades.000 800 3.000 4.000 48.O ponto de ressuprimento é de 3.300 3.410 16.150 850 8.800 6. normalmente o estoque médio é: 1. Sendo 1.5 mês b) O PR: 23. só ocorrendo quando o estoque físico chegou a 1.600 5.000 19. O nível de ressuprimento para esse item é de 52.300 unidades.Certo item de material é consumido em base mensal de 750 Kg. sendo nesta ocasião emitido um pedido de material.500 c) Considerando-se os ressuprimentos feitos.200 unidades.marque a resposta certa Analisando a ficha de estoque de certo item de material. 7. não foi emitido o pedido de material. No entanto. obtivemos os seguintes dados: ♦ ♦ ♦ ♦ Demanda média mensal: 800 unidade Estoque de segurança: quantidade para atender 15 dias de consumo Intervalo de ressuprimento: 4 meses Tempo de ressuprimento: 2 meses No ponto de ressuprimento. em consequência de uma requisição extraordinária. O estoque de segurança deverá garantir 10 dias de consumo.200 3.Uma empresa utiliza a metodologia ilustrada no diagrama abaixo para determinar a quantidade a ser periodicamente a adquirida de um componente que utiliza em sua linha de produção.800 unidades.700 unidades.600 3.800 9. Determine a quantidade que deveria constar neste pedido. calcule o seu Ponto de Reposição 14 . Com essas informações. calcule qual o tempo de ressuprimento deste item.200 5.000 2.125 Kg. O nível de ressuprimento é 4.210 2 meses 1 mês 3 meses 0.5 mês c) O estoque médio é: 36.550 2.400 36. Podemos afirmar que: a) O TR para esse item é: 1.200 unidades por mês o consumo desse componente.210 16.Calcule e marque as respostas certas: O consumo médio mensal de um item de material é 10.

Considere.Fonte : provão do MEC ano 99 Q PONTO DE REPOSIÇÃO: X UNIDADES d) 2. em unidades. (3) a quantidade da nova encomenda ( ou tamanho do lote) fonte: provão do MEC ano 98 QUANTIDADE MÁXIMA PONTO DE NOVA ENCOMENDA QUANTIDADE ENCOMENDADA QUANTIDADE MÍNIMA TEMPO DE AQUISIÇÃO (espera) Para resolver as questões 10 e 11 considere que foram fixados os seguintes parâmetros em função da política de estoques de uma empresa que utiliza este modelo: (1) estoque Mínimo: 100(cem) unidades. o nível de estoque. quantas unidades haverá no Estoque nesse dia? 15 . para cada item de material. será: a) 100 b) 200 c) 300 d) 400 e) 500 QUESTÃO 10 Se o fornecedor antecipar em 15 (quinze) dias a entrega do lote encomendado. de Segurança P/ 20 dias de consumo TR 45 DIAS T CONSIDERE AS INFORMAÇÕES ABAIXO PARA RESPONDER AS QUESTÕES 9 e 10. ainda. três parâmetros: (1) o menor estoque que deseja manter. (2) o ponto de nova encomenda. no Ponto de nova encomenda. que.5 (dois e meio) meses de consumo. atualmente. do consumo mensal e do estoque mínimo. (2) Ponto de Encomenda: é função do Tempo de Espera. é de 1 (um) mês. que o consumo mensal é de 200 unidades. O diagrama a seguir ilustra esquematicamente um modelo de gestão de estoques denominado “Máximos Mínimos. QUESTÃO 9 Nas condições acima.000 Est. peça ou componente. que é usado para dimensionamento do lote econômico. A lógica deste modelo é a seguinte: a empresa especifica. (3) Quantidade de nova encomenda: equivalente a 2.

(a) 500 (b) 600 (c) 700 (d) 800 (e) 900 11. Segurança 30 60 dias LOTE ECONÔMICO DE COMPRAS 16 .100 unidades. E. após o pedido.400 unidades. max.O Gráfico abaixo representa o controle de estoque de um item que tem um estoque de segurança de 200 unidades e um estoque máximo de 1. Analise-o e informe: a) o ponto de ressuprimento b) o nível de ressuprimento c) o tempo de ressuprimento d) estoque médio e) a quantidade de ressuprimento ES J F M A NR E. determine: a) O estoque de segurança b) O estoque médio c) O ponto de reposição Quantidade 2350 E. A reposição de estoques é feita de forma contínua obedecendo ao lote que é de 2.100 unidades e cada remessa leva 5 dias.Uma empresa trabalha ininterruptamente (360 dias/ano) e um de seus itens tem um consumo médio mensal de 2. Utilizando o gráfico abaixo e as fórmulas de parâmetros de controle de estoque. Médio Est. para estar disponível na empresa.MAX PR T/MÊS 12.

c 17 . equivale ao somatório do custo anual de estocagem + o custo anual de aquisição. CA = D. fax • Cartas. Portanto.É uma determinada quantidade de material que ao ser encomendada propiciará o menor custo operacional anual de se adquirir e manter estoques. Este custo operacional(COP). aluguéis e depreciação. por alguns autores. prejuízos com avarias. todas as despesas que se tem para formalizar um processo de aquisição. c 2 Para casos em que se adota estoque de segurança. obsolescência. a Q Onde: D = demanda ou consumo a = custo de aquisição Q = quantidade ou lote Para se calcular o Lote econômico de compras aplicamos a fórmula LEC= 2. Exemplo: • Pessoal • Telefone. preservação dos materiais. pessoal. editais • Diligenciamento de compras Enfim. Portanto. aplica-se : CE = ( Q + ES ) i .a i. exceto o custo do material propriamente dito. e outros. impostos e taxas. c 2 ONDE: Q = quantidade ou lote i = taxa anual de estocagem c = custo unitário do item CUSTO ANUAL DE AQUISIÇÃO (CA) É o somatório dos custos necessários à aquisição dos materiais.D. rateio de equipamentos. aplica-se: CE = Q . COP = CE + CA ONDE: CE= custo anual de estocagem CA= custo anual de aquisição COP= custo operacional anual CUSTO ANUAL DE ESTOCAGEM (CE) O custo anual de estocagem é determinado pelas despesas com seguros. também denominado CUSTO TOTAL. i . Para casos em que não se adota estoque de segurança.

Q 2 Q2 = 2 .a i. D = i.D + i.D) é uma constante. • Qual será a taxa anual de estocagem desse item? 2 a . Outro método é derivar a equação em relação a Q e igualar a derivada a (0) zero. c .40 Custo de capital : 11. vejamos.Q Q 2 Portanto.5% a. a i. a empresa vinha assumindo os seguintes custos: Mão-de –obra : R$ 1. logo: Sem estoque de segurança ⇒ COP = Q . ele não irá variar em função do valor de Q. Mas .c TAXA ANUAL DE ESTOCAGEM (i) Como é encontrada ? Apura-se todas as despesas que se tem para manter um item em estoque ao longo do ano e depois dividese pelo custo do material.c 18 .c. o termo(c. a 2 Q A matemática diz-nos que “ o mínimo da soma de duas variáveis. Então: a. i .85 Depreciação/avarias : R$ 1. i = quanto você gasta(paga) por ano para manter um item em estoque custo do produto Exemplo: Foi constatado que para manter um determinado item em estoque.00 a unidade.a.30 Rateio de equipamentos : R$ 0. LEC= 2. o objetivo é tornar custo operacional o menor possível. D . c + D . constante.D. a 2 Q Com estoque de segurança ⇒ COP = ( Q + ES ) i . ocorre para valores de variáveis”. Portanto. cujo produto é . cujo valor está na ordem R$850. c + D .20 Espaço/energia : R$ 1.FUNDAMENTAÇÃO DA FÓRMULA Uma das maneiras de determinar Q mínimo é substituir na equação vários valores de Q até achar o COP mínimo.

calcule: a) O Lote Econômico de compras b) O custo operacional que as aquisições aleatórias proporcionam c) O custo operacional anual proporcionado pelo lote econômico de compras d) O Nível de Ressuprimento 19 .400 unidades.Exercícios 1. calcule: a) O LEC b) o COP c) Qual seria a quantidade ideal para se adquirir. Para solucionar a questão foram levantados os seguintes dados: • Custo unitário do item = R$ 8.800 unidades de um tipo de retentor. caso o fornecedor somente forneça o material em embalagens fechadas com 200 unidades? 2. para atender a um consumo médio anual de 2. a um custo unitário de R$ 143.36.O gerente de material de uma empresa de transporte resolveu calcular com critério os lotes de compras de “PNEUS”. calcule: a) O Lote Econômico de compras b) O número de aquisições por ano c) O custo operacional anual mínimo d) O ponto de ressuprimento 3.90 • Custo de aquisição = R$ 40.00. Com esses dados.Determinada empresa consome em média. Foram levantadas as seguintes informações sobre o item: • Custo unitário = R$ 240.Uma indústria mecânica consome por ano. de forma aleatória. em média. que anteriormente. Cada processo de aquisição custa a empresa R$ 4.00 • Taxa anual de estocagem = 10% • Estoque de segurança = não há • Tempo de ressuprimento = 6 dias Diante desses dados. 1.00 • Taxa anual de estocagem = 8% • Tempo de ressuprimento = 20 dias • Estoque de segurança = não há De posse dessas informações. vinha sendo adquirido em lotes de 200 unidades.000 unidades de certo material por ano. 15. e o gerente de material está preocupado em adquirir Lotes Econômicos de forma a proporcionar um menor Custo Operacional Anual para a empresa.200. sendo a taxa anual de estocagem calculada em 25%.00 • Custo de aquisição = R$ 50.

adquirindo lotes de 8 toneladas d) O Ponto de Ressuprimento 5.00.00 Custo de aquisição : R$ 495. A ficha de controle de estoque desse item apresenta as seguintes informações: Taxa anual de estocagem : 18% Custo por saco : R$ 11. de forma aleatória. d) O número ideal de aquisições por ano.Determinada empresa consome.000 sacos.Uma empresa do ramo frigorífico.800 unidades. 1.00 ♦ Condições de fornecimento: embalagens fechadas com 200 unidades. bem como as condições de fornecimento proposta pelo fornecedor estão disponíveis a seguir: ♦ Taxa anual de estocagem = 15% ♦ Custo unitário do item = R$ 25. Calcule: a) O lote econômico de compras b) O custo operacional anual adquirindo-se lotes de 600 unidades.00 Tempo de reposição : 5 dias Estoque de segurança : 100 sacos Utilize essas informações e calcule: a) o custo operacional anual mínimo b) o ponto de reposição 7.260 unidades de um item de material a um custo unitário de 232.00 ♦ Custo de aquisição = R$ 30.As Organizações CRA utiliza um material que tem uma demanda média anual de 4. e vem adquirindo.000. anualmente. Para analisar a questão a Gerência de Estoque levantou os seguintes dados: ♦ Custo do item/tonelada = R$ 2.00 ♦ Custo de aquisição = R$ 80.85. calcule: a) O Lote Econômico de compras b) O custo operacional anual mínimo c) O custo operacional anual. qual será o lote ideal de compras? 20 . O custo de cada processo de aquisição fica em 308.Um atacadista de materiais de construção obtém seu cimento de um fornecedor único para atender a uma demanda anual de 18. sendo taxa anual de estocagem calculada em 21%.4. Os custos para obter e manter este material.00 ♦ Taxa anual de estocagem = 20% ♦ Tempo de ressuprimento = 3 dias ♦ Estoque de segurança : 5 toneladas De acordo com essas informações. o que proporciona um alto custo operacional anual. lotes de 8 toneladas. c) O custo anual de estocagem adquirindo-se toda a quantidade de uma só vez. Diante das condições acima. consome anualmente 240 toneladas de um determinado produto. 6.

00 Demanda média mensal : 1500 unidades Tempo de ressuprimento : 5 dias Não se adota estoque de segurança Observamos que. foi contabilizado um valor de R$780.85 Depreciação/avarias : R$ 1. Na qualidade de gestor de estoque desta empresa. apresente as seguintes soluções: 1.00. o fornecedor somente entrega este produto em paletes fechados com 20 unidades. transporte e descarga.O lote econômico de compras considerando a condição imposta pelo fornecedor. ou seja.40 Custo de capital : 11. a empresa vinha assumindo os seguintes custos: Mão-de –obra : R$ 1. independentemente da quantidade a ser adquirida. Verificando todos os custos para a realização de um processo de aquisição . considerando a condição imposta pelo fornecedor.30 Rateio de equipamentos : R$ 0.. 2.O custo operacional anual mínimo.5% a. 3. para facilitar as operações de carregamento. paletes com 20 unidades.O Ponto de ressuprimento deste item? 4.a.20 Espaço/energia : R$ 1.CASO A direção da empresa de Transporte Sudeste Ltda designou um profissional de logística interna para analisar e apresentar soluções para a determinação dos níveis dos estoques a serem mantidos de um dos seus itens mais críticos no desempenho de suas atividades “ PNEU REFORÇADO 295/80R – LISO” No primeiro momento foi constatado que para manter cada unidade deste item armazenado durante o ano. Na seção de controle de estoque constam os seguintes registros: Custo unitário : R$ 950.A que nível o estoque atingirá se o fornecedor antecipar a entrega do material em 2 dias? 21 .

apenas um pequeno número de itens. Na conclusão deste trabalho apenas 720 itens. em termos de quantidade e valor. CLASSE A B C % DE ITENS 10 25 65 % DE VALORES 75 20 5 Para classificar os materiais dentro desse método. 72% do total foram enquadrados como C. devemos. aproximadamente. mas outros critérios também podem ser utilizados. os estoques apresentam. vimos que ficou concentrado nas mãos da direção da empresa. considerar os seguintes fatores:  Tempo de fornecimento     Volume do material Perecibilidade Lote econômico Riscos de obsolescência Importância da Aplicação Vejamos o exemplo: Uma empresa apresentava um consumo anual de 9. multiplicando-se o custo unitário do item pela quantidade consumida durante o ano.000 itens de materiais diferentes. essa classificação é feita baseada em valores de consumo anual. Nesse caso.SISTEMA ABC DE CONTROLE DE ESTOQUES O sistema de classificação ABC de estoques é utilizado para identificar o grau de importância de cada item dentro da empresa. Devido a grande dificuldade de administrar todo o universo de itens. ou seja. a seguinte distribuição. mas com uma grande parcela do valor a ser administrado. obviamente. foram enquadrados como classe A e 1. podemos observar que apenas 8% dos itens foram enquadrados como classe A e 20% dos itens foram enquadrados como classe B. A classificação ABC é adotada para estabelecer • As prioridades nas compras • Nível das autoridades que determinam as compras • Rotinas de inventários • Tamanho dos lotes a serem adquiridos 22 . a direção da empresa decidiu aplicar uma classificação ABC. Geralmente. ou seja. em média.800 itens enquadrados como B. os demais itens. proporcionando maior facilidade em exercer um controle mais eficaz aos itens mais significativos em termos de valores monetários. Na maioria das organizações. também. Nesse exemplo. determinando que 70% dos valores consumidos deveriam ser enquadrados como A e 20% dos valores consumidos como B.

00 18.60 258.50 4.00 1680.00 70. 30% dos itens. os que possuam valor de consumo intermediário. que tenham maior valor de consumo.00 48. itens C10 C11 C12 Consumo anual 150 100 50 Preço unitário 12. estes serão denominados classe “A” e.00 8 16 9958 10 2.00 9 17 5456 10 4. Os demais serão classificados como “C”.O diretor de logística da empresa LCJ Ltda.00 160.00 250. posteriormente. deseja exercer um controle mais rígido sobre 20% do total dos seus itens movimentados. estes itens serão denominados classe “B”. somente a direção da empresa poderá autorizar as suas compras e.40 8.00 curva ABC.00 itens valores 07 2589 80 0. ou seja. considerando A= 10 % 04 3225 04 40.50 15.00 e B=20% dos itens e trace uma 05 1489 02 56.00 320.00 14.00 consumo.00 200. Faça essa classificação e demonstre uma curva ABC.40 44. terão suas compras autorizadas pelo próprio gerente de estoque .00 24.00 no 08 % % acum codigo demanda % % 52.00 13 14 15 16 17 18 19 20 2.00 Valor de consumo 1800. desta forma.00 1119 9654 03 6.00 23 .00 acum classe 3324 26 2.As demandas anuais dos itens de estoque de uma empresa e seus respectivos preços médios estão disponibilizados na tabela abaixo: N0 de Código Demanda Preços médio Valor da itens do item anual unitário demanda 01 2581 80 4.00 2 10 2698 15 0.00 Implemente uma classificação 02 2690 30 8.00 28.00 1320.00 1220 6654 07 2.00 5 13 2566 04 6.00 6 14 2548 10 1.00 7 15 9878 35 2.00 4 12 2540 07 4.00 ABC quanto ao valor de 03 2574 21 80.80 64.00 1 09 2121 20 0. 06 2560 30 44.EXERCÍCIOS 1.00 3 11 2597 03 16.00 112.00 1018 5596 17 2. Na tabela abaixo estão registradas as demandas anuais dos itens e seus respectivos preços médios unitários.00 34.00 20.80 12.00 2.

considerando A=20%. Nível de serviço = Número de requisições atendidas Número de requisições efetuadas Exemplo: No almoxarifado da empresa Vitória Capri.00 300 05 70.00 300. B=20% e C=60% dos itens. nas quantidades e especificações solicitadas. durante um período de 6 meses.00 114 07 8.00 150 03 20. exatamente como solicitado.495 Inventário Físico São as operações da contagem física dos itens de estoque. Qual foi o nível de atendimento do almoxarifado? Solução: Nível de serviço = 4.O quadro abaixo mostra as movimentações dos itens de estoque de uma empresa.00 2.50 38. Assim.00 3. com um número médio de 1.00 100 04 15.00 99 02 12.00 150 Nível de serviço Nível de serviço ou nível de atendimento é o indicador de quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários.00 18.100 requisições de materiais.400 itens.50 30.00 40.00 6400.400 = 97.00 3.00 200 09 30.45 item por requisição. O inventário físico é geralmente efetuado de dois modos: Periódico e Rotativo. Utilize o critério de ordenação quanto ao valor de consumo e calcule o percentual acumulado de valores dos itens A e B.00 245.00 270.00 50 06 10. foram apresentadas 3. tanto maior será o nível de atendimento.C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 320 90 70 20 120 240 30 20.00 150 08 5.00 1200. 24 . quanto mais requisições forem atendidas.00 198 10 60. NÍVEL DE ATENDIMENTO é o indicador que mostra a eficácia do estoque em atender o usuário. Foram entregues 4.00 760.00 3. ITENS DO PREÇO CONSUMO ESTOQUE UNITÁRIO ANUAL 01 80.625.00 7200. Portanto.88% 4.

000 itens da classe A .6% ao mês) Acurácia dos Controles Uma vez terminado o inventário. No último trimestre foi detectado as seguintes divergências em cada classe: Classe A Classe B Classe C 180 430 52 Analise o caso e apresente a acurácia de controle Desenvolvimento: Classe Número de itens contados 6. aproximadamente). que mede a porcentagem de itens corretos. Um critério usual é contar a cada três meses 100% dos itens da classe A(33.000 da classe B e 30. tanto em quantidade quanto em valor. Rotativo quando permanentemente se contam os itens em estoque.000 180 25 A .000 = 0. 14. 50% dos itens classe B e apenas 10% dos itens classe C.375 % 16.3% ao mês.6% ao mês) e 5% dos itens da classe C(1. ou seja: Acurácia = Número de itens corretos Número total de itens ou Acurácia = Valor de itens corretos Valor total de itens Exemplo A empresa “CPMI Ltda” dispõe de 50.000 itens da classe C. 50% dos itens da classe B(16.000 Número de itens Acurácia com divergências (6. ou duas vezes por ano – faz-se a contagem física de todos os itens do estoque.000 Números de itens contados em % 6. pode-se calcular a acurácia dos controles.97 % 6.000 itens em estoque.000 –180) = 0. Nesse caso faz-se um programa de trabalho de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos uma vez dentro do período fiscal(normalmente de um ano). Para exercer um maior controle adota-se o inventário do tipo rotativo em que a cada três meses ela conta 100% dos itens classe A. sendo 6.Periódicos quando em determinados períodos – normalmente no encerramento dos exercícios fiscais.

22 m X 1. os paletes não devem ser colocados muito rentes uns aos outros.000 paletes.9385 % 7. precisa-se de uma estimativa para o estoque máximo. aproximadamente. Portanto. 26 . escritórios e áreas para a escolha e montagem dos pedidos.9826) = 0. geralmente.22 m CORREDOR aproximadamente 1.77% ARMAZENAMENTO DE MATERIAL Utilização cúbica e acessibilidade Os produtos não são apenas estocados no chão.B C Total 7.07 m = 34. aproximadamente 1. para que possam ser movimentados.9826 % 3. serão necessárias 1. Para o cálculo do espaço necessário para armazenamento. 36.4375 % 16. há espaço para 34 X 3 X 2 = 204 paletes.1 m. recomenda-se deixar um espaço de 5 cm entre eles.58 m : 1. as laterais dos paletes que medem 1.97) + (0. É necessário um espaço para 3. Suponha-se que um máximo de 90.000 posições de paletes. tem aproximadamente as seguintes dimensões: 1. Como os paletes são empilhados no número de 3.000 – 52) = 0.000 caixas devam ser estocadas. Suponha-se uma seção de depósito como a ilustrada na figura 33 Como a área de armazenamento tem 1.4375 X 0.9577 Portanto.375 X 0. resta espaço para.2 ou 34 posições de paletes ao longo de cada lado do corredor.02 m X 0.000 = 0. acurácia = 95. sendo que 30 caixas cabem em cada palete. Um palete é uma plataforma que. Posições de Paletes.000 3.000 7.000 Solução: (0.02 m são colocadas junto à parede.000 3.000 – 430) = 0.000 (3.22 m de profundidade. Se os paletes forem empilhados em número de três.9385) + (0. Embora o tamanho de um depósito possa ser descrito em um determinado número de metros quadrados.000 16.000 430 52 (7.000 = 0. 22 m UTILIZAÇÃO CÚBICA Também é exigido espaço para corredores. mas no espaço cúbico do depósito.1875% 16. a capacidade do depósito depende da altura em que as mercadorias podem ser estocadas.1875 X 0. Entretanto. balcões de recebimento e entrega.

iniciando o código de localização com um número que identifica a instalação(almoxarifado. relaciona-se com a localização de itens individuais no depósito. basta apenas que seja convencionado o que cada número ou conjunto de números irá representar dentro do arranjo físico. que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo final.Localização do Estoque (endereçamento) A localização do estoque. e terminando com um número ou letra indicativo da menor unidade de estocagem para aquela instalação(escaninho. no sentido frente/fundo) Estante 6 (terceira à direita no sentido frente/fundo) Prateleira D (quarta. Não existe um único sistema universal de localização de estoque que seja adequado para todas as ocasiões. ou seja. cuja composição alterna número e letras. para isto. Um dos sistemas mais empregado é o de coordenadas alfanuméricas. Dentre várias definições de Logística Empresarial a que.” BALLOU 27 . manter um controle eficaz dos itens de modo que possam ser encontrados facilmente e reduzir o esforço total necessário para receber. coluna etc) Exemplo: Almoxarifado 2 2 B 6 D 5 Zona de estoque B (primeira à direita. Escaninho 5 (quinto. pátio). depósito. mas há vários sistemas básicos que podem ser utilizados. com propósito de providenciar níveis de serviços adequados aos clientes a custo razoável. Qualquer que seja o sistema utilizado a administração de vê oferecer o nível exigido pelos clientes. LOGÍSTICA EMPRESARIAL Vencer o tempo e distância na movimentação de bens ou na entrega de serviços de forma eficaz e eficiente é a tarefa do profissional de Logística. ou arranjo físico do depósito. armazenar e retirar os produtos para remessa. torna-se mais fácil entender ou implantar ou um outro sistema que seja composto apenas de números. assim como fluxos de informação que colocam os produtos em movimento. de baixo para cima da estante. para mim. ou para qualquer tipo de organização. traduz maior simplicidade e clareza é: “ A Logística empresarial trata de todas atividades de movimentação e armazenagem. gaveta. da Circulação Principal para a parede lateral Uma vez conhecendo este sistema.

além de poderem estocar os produtos em trânsito por períodos curtos. Dentro dessa logística está a atividade de transporte. as empresa passaram a dar mais importância às competências logísticas para ter como sobreviver. Logística Interna : responsável pela armazenagem e movimentação interna dos produtos. quando passamos a ter uma estabilidade econômica. Chain = corrente No Brasil chamamos de cadeia. Exemplo: bancos. Just-in-time Método de produção que tem como objetivo disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando necessários. Desde então. ou seja. desde a sua origem até a entrada na empresa. Item de demanda dependente Itens ou componentes cuja demanda depende da demanda de outros produtos. Enfim.Origem e importância Antes da estabilidade econômica as empresas estavam acostumadas a trabalharem com estoque altos. tudo que com eles ocorrem dentro das 4 paredes. Logística Reversa : responsável por todo o fluxo de informações ou de produtos que voltam do consumidor. tais como manuseio. Termos e expressões empregadas nas atividades logísticas Supply Chain Termo em inglês que significa “cadeia de abastecimento ou cadeia de suprimento”. Centros de Distribuição Instalações físicas por onde transitam os estoques de uma ou várias empresas localizadas entre os locais onde foram produzidos e os mercados consumidores. os verdadeiros custos apareceram e os mais significativos eram os custos logísticos. supermercados. É um conjunto de entidades de todos os segmentos possíveis e imagináveis que estão entre uma determinada empresa e o consumidor. DIVISÃO DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL Divide-se em 4 partes: Logística de Suprimentos : trata da recepção dos produtos. transportadores. 28 . Item de demanda independente Produtos acabados cuja demanda depende do consumidor externo. etc. com o advento do Plano Real. abastecimento da produção. Nela está incluída a compra. Logística de Distribuição : Responsável pela movimentação dos produtos da porta da empresa para fora até o contato com o consumidor. toda e qualquer entidade envolvida nesta atividade.

ou seja. aeroviários(aviões de carga) e dutoviários(por meio de dutos). ECR – Efficient Consumer Response ( resposta eficiente ao consumidor) É uma estratégia na qual o varejista. marítimos(navios oceânicos ou de cabotagem). Código de barras É uma representação gráfica de dados que podem ser numéricos ou alfanuméricos. SKU (Stock – Keeping – Unit) ou unidade de manutenção de estoque Significa cada tipo de material existente em estoque. Transporte 29 . Endereçamento de materiais Técnica utilizada para identificar os locais em que se encontram os materiais armazenados Atividades Logísticas São classificadas em duas atividades-chave: atividades primárias e atividades de apoio.Modal de transporte Meio de transporte usado para a movimentação física dos produtos. Produção empurrada Consiste em produzir independentemente do pedido do cliente. Produção puxada Consiste em produzir à medida em que os clientes pedem. mas sim preparados para serem enviados aos pontos de vendas ou de destino. com base em dados estatísticos de demanda. Vendor Managed Inventory (VMI) É estoque gerenciado pelo fornecedor. Atividades Primárias Compreendem : • • • Transporte Manutenção de estoques Processamento de pedidos Essas atividades são consideradas primárias porque ou elas contribuem com a maior parcela do custo total da logística ou elas são essenciais para a coordenação e o cumprimento da tarefa logística. rodoviários(caminhões e carretas). fluviais (navios de pequeno porte ou barcaças). por exemplo. o distribuidor e o fornecedor trabalham muito próximos para eliminar custos excedentes da cadeia de suprimentos e melhor servir ao consumidor Cross Docking São sistemas de distribuição nos quais os produtos recebidos no centro de distribuição não são armazenados. dependendo do tipo de barras empregado. ferroviários (trem de carga).

projeto de docas ou baias de atracação e configuração do armazém.Para a maioria das organizações . é necessário manter estoques. Bom projeto de embalagem do produto auxilia a garantir movimentação sem quebras. Embalagem de proteção Um dos objetivos da logística é movimentar bens sem danifica-los além do economicamente razoável. para se atingir um grau razoável de disponibilidade de produto. em média. Processamento de pedidos Os custos de processamento de pedidos tendem a ser pequenos quando comparados aos custos de transportes ou de manutenção de estoques. Envolve problemas como localização. Atividades de Apoio Apesar de transportes. São responsáveis por um a dois terços dos custos logísticos. Manutenção dos estoques Geralmente. Elas são: • • • • • • Armazenagem Manuseio de materiais Embalagem de proteção Obtenção Programação de produtos Manutenção da informação Armazenagem Refere-se à administração do espaço necessário para manter estoques. processamento de pedidos é uma atividade logística primária. estas três atividades logísticas podem ser colocadas em perspectiva notando-se sua importância naquilo que pode ser chamado de “ciclo crítico de atividades logísticas”. É uma atividade que diz respeito à movimentação do produto no local de estocagem. que agem como “amortecedores” entre a oferta e a demanda. não é viável providenciar produção instantânea de certos componentes. recuperação do estoque. Por isso. Manuseio de materiais Está associada com a armazenagem e também apóia a manutenção de estoques. portanto. o transporte é a atividade logística mais importante simplesmente porque ela absorve. há uma série de atividades adicionais que apóia estas atividades primárias. Obtenção 30 . Desta forma. elas são chamadas atividades primárias. arranjo físico. dimensionamento da área. de um a dois terços dos custos logísticos. manutenção de estoques e processamento de pedidos serem os principais ingredientes que contribuem para a disponibilidade e a condição física de bens e serviços. contudo.

2a edição . Tony. & Alt. Trata da seleção das fontes de suprimento. Petrônio G. Marco Aurélio P. Tais informações são essenciais para o correto planejamento e controle logístico. volume de vendas. São Paulo – Saraiva – 2003. localização dos clientes. Paulo Roberto.Rio de Janeiro – ABAM –1981. a programação de produto lida com a distribuição(fluxo de saída).São Paulo – Saraiva – 2006. . Manter uma base de dados com informações importantes. 5a edição – São Paulo – Atlas – 2005. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 31 . das quantidades a serem adquiridas. Renaud B. da. da programação das compras e da forma pela qual o produto é comprado.É a atividade que deixa o produto disponível para o sistema logístico. 2a edição . SILVA. Administração de Material: teoria e prática. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ARNOLD. Manutenção de informação Nenhuma função logística dentro de uma firma poderia operar eficientemente sem as necessárias informações de custo de desempenho. J. Administração de Materiais: uma introdução. BALLOU. São Paulo – Atlas – 1993. Ronald H. padrões de entregas e níveis dos estoques. Programação do produto Enquanto a obtenção trata do suprimento(fluxo de entrada) de firmas der manufatura. Paulo Renato C. como por exemplo. BERTAGLIA. Logística Empresarial. DIAS. São Paulo – Atlas – 1999.R. Administração de Materiais: uma abordagem logística. MARTINS. Logística e o Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento.

cvlog.br www.br www.net 32 .aslog.org. Antonio Galvão.NOVAES. Rio de Janeiro – Campus – 2001.ibralog.com.brn www. SITES: www.guiadelogistica. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição.org.

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