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Perfis de Fundição
Perfis de Fundição
FUCO
Perfis de Fundição Contínua
Manual Técnico
Perfis Fundidos
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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ÍNDICE
INTRODUÇÃO
DIMENSÕES PADRONIZADAS
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES
INTRODUÇÃO
DEFINIÇÃO DE FERRO FUNDIDO
Fig. 1a- Ferro Fundido Cinzento. Fig. 1b- Ferro Fundido Nodular
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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APRESENTACÃO DO FUCO
1 - Metal líquido
2 - Bica de enchimento
3 - Forno de alimentação
4 - Coquilha de grafite refrigerada
5 - Rolete de apoio
6 - Painel de comando
7 - Unidade de tracionamento
8 - Unidade de corte
9 - Unidade de quebra
10 - Barra cortada
11 - Entrada e saída de água
12 - Resfriador
13 - Barra fundida
A geometria do FUCO é delineada por uma coquilha de grafite refrigerada, proporcionando às
barras uma elevada sanidade, associada a uma estrutura uniforme e refinada. Isto permite que
sejam produzidas peças de elevada responsabilidade, sem o risco de falhas em serviço atribuídas
a defeitos do material, atingindo-se ao final do processo, um menor custo de usinagem.
VANTAGENS DO FUCO
AUSÊNCIA DE POROSIDADES
Porosidades são defeitos de fundição que ocorrem internamente à peça e são de forma geralmente
arredondada com superfície interna lisa, podendo apresentar-se também com aspecto alongado e
em diversos tamanhos.
A formação de porosidades pode ter diversas causas, todas elas provenientes de fontes de gases.
Para a produção do FUCO, o molde utilizado é de grafite, que não libera gases quando
submetido a altas temperaturas. Além disso, não existem as principais fontes de gases
anteriormente citadas. Em perfis produzidos por fundição contínua, a presença de gases
limita-se apenas aos contidos no metal líquido, o que reduz acentuadamente a tendência à
formação de porosidades em relação a outros processos de fundição.
AUSÊNCIA DE RECHUPES
Os rechupes são cavidades ocasionadas pela contração do metal líquido durante a solidificação.
O controle deste defeito é tanto mais difícil quanto mais complexa for a geometria da peça
fundida, sendo que os rechupes situam-se sempre nas seções mais espessas, nos centros térmicos
das peças.
Na fundição de ferro fundido em areia existe ainda um agravante que é a expansão do molde,
aumentando a necessidade de metal líquido para compensar a variação dimensional que a peça
sofre.
Por serem rígidos, os moldes de grafite não se deformam com os esforços que ocorrem durante a
solidificação dos ferros fundidos, garantindo, assim, uma perfeita alimentação da peça e, como
conseqüência, a ausência de rechupes.
As barras produzidas por fundição contínua possuem geometrias definidas, podendo-se controlar
o processo de solidificação para cada tipo de barra, de forma a se evitar que as cavidades
decorrentes da solidificação ocorram.
Desta forma, ao se usinar uma peca a partir do FUCO não se incorrerá em riscos de
desagradáveis surpresas ao final da usinagem, como o aparecimento de rechupes.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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MENOR DENSIDADE
A diferença na densidade de aproximadamente 10 % menor do FUCO em relação aos aços,
deve-se à presença de grafita na estrutura, dos ferros fundidos
(densidade = 2,2 g / cm3).
Densidade FUCO = 7,20 g / cm3
Densidade AÇO = 7,86 g / cm3
Também devido à utilização de moldes de grafite refrigerados para conferir a geometria desejada
às barras, o FUCO possui estruturas mais refinadas em relação às peças de mesma espessura
(módulo de resfriamento), produzidas em moldes de areia, conferindo ao material melhores
propriedades mecânicas.
Outro aspecto importante, decorrente do resfriamento mais rápido proporcionado pelo processo
de fundição contínua, é a maior estanqueidade das pecas fabricadas a partir do FUCO ,
característica fundamental para a fabricação de componentes hidráulicos (Fig. 4).
Por possuir uma grande flexibilidade quanto a geometria dos perfis, o processo de Fundição
Contínua permite a produção de barras com formatos próximos a dimensão final da peça.
MELHOR USINABILIDADE
Isto se reflete na maior velocidade de corte que pode ser empregada quando da usinagem do
FUCO, e no menor desgaste de ferramentas, evitando-se trocas para afiação e, com isso, perdas
de produtividade.
Para a produção de componentes que necessitem elevada resistência mecânica, dispõe-se de uma
liga que atende à classe FE 70002, mas que pode ter sua resistência e tenacidade aumentada
através do tratamento térmico de austêmpera, obtendo-se um ferro fundido nodular de matriz
bainítica. Com este material pode-se atingir valores de limites de resistência da ordem de 1000 a
1500 MPa, com valores de alongamento de até 6 %.
Os ferros fundidos modulares submetidos à tratamento térmico de austêmpera são indicados para
a fabricação de engrenagens, eixos comando de válvulas, pinos, buchas e outros componentes
que necessitem uma boa tenacidade associada à alta resistência ao desgaste.
Devido a sua alta temperabilidade este material pode também ser submetido a tratamentos
térmicos de têmpera e revenido e normalização, sendo possível, portanto, obter-se uma ampla
faixa de combinações de propriedades mecânicas.
Por se dispor de tamanhos e formas variadas, será sempre possível selecionar um tipo de
FUCO que mais se aproxime da forma final do componente a ser usinado. Isto elimina os
dispêndios elevados com ferramentais de fundição e os longos prazos para obtê-los, reduzindo
significativamente o custo final do produto, principalmente quando se trata de itens com baixa
demanda, tais como protótipos, peças que sofrerão alterações, peças para manutenção e outras.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
O FUCO admite a realização dos mais diversos tratamentos superficiais, visando, em cada
caso, benefícios específicos como elevação da resistência à fadiga, ao desgaste ou a corrosão.
Pode-se citar como exemplos, a realização de cromagem em moldes para vidraria (Fig. 5),
nitretação e shot peening em engrenagens e têmpera superficial em eixos comando de válvulas.
A inexistência de defeitos típicos em peças produzidas pelo processo convencional, tais como
porosidades, rechupes, inclusões de areia e escória, tornam praticamente nulo o refugo pós-
usinagem de peças produzidas a partir do FUCO . O custo do refugo pós-usinagem é
extremamente dispendioso, pois além de perder-se matéria-prima e mão-de-obra, reduz-se a
disponibilidade de horas máquina para o processo produtivo.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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A princípio, qualquer tipo de componente que atualmente esteja sendo produzido em ferro
fundido cinzento, nodular e em algumas classes de aço, poderia ser fabricado a partir do
FUCO.
Como exemplo, seguem algumas aplicações já consagradas em que o FUCO substitui o
processo de fundição convencional e os perfis de aço.
Estes exemplos mostram a versatilidade do produto FUCO que atende a uma grande
diversidade de segmentos, desde aplicações simples como arruelas e polias, até aplicações
complexas como moldes para indústria vidreira e corpos de válvulas para componentes
hidráulicos.
Para a escolha da opção mais adequada, colocamos à disposição os serviços de nosso corpo
técnico pelo fone DDG 0800 474100.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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Por outro lado, as classes de ferro fundido de maior resistência mecânica (FC 300)
apresentam grafita mais refinada e matriz essencialmente perlítica, proporcionando a
estes materiais melhor acabamento superficial e maior dureza.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FC 200 é um ferro fundido cinzento que possui como principal característica uma
excelente usinabilidade, permitindo o aumento das velocidades de corte e a redução do desgaste
prematuro das ferramentas, garantindo, assim, estreitas tolerâncias dimensionais. Este material é
recomendado para aplicações que requeiram moderadas propriedades mecânicas.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FC 200 é constituída de grafite em forma de veios (lamelas),
forma VII, tipo A, tamanho 3 - 6, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é
predominantemente perlítica, podendo ter entre 5 e 20 % de ferrita. A periferia é constituída de
grafite tipo D, tamanho 6 - 8, em matriz essencialmente ferrítica, podendo ter no máximo 5 % de
carbonetos dispersos.
PROPRIEDADES MECÃNICAS
Os valores típicos de dureza e limite de resistência à tração do FUCO FC 200 estão abaixo
relacionados e referem-se a resultados encontrados em corpos de prova retirados das barras na
seção médio-raio. Estes valores são apenas orientativos e foram adequados para a obtenção do
limite de resistência à tração em corpos de prova padrão, conforme norma ABNT NBR 6589.
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 2,90 - 3,90
Si 2,20 - 2,60 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Mn 0,40 - 0,60 grupo de bitolas, de maneira a controlar o tipo e
S 0,05 - 0,25 tamanho da grafita. A variação dentro da mesma
P 0,10 máx. faixa é de aproximadamente 0,20 %.
Cr 0,05 máx.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FC 300 é um ferro fundido cinzento com estrutura totalmente perlítica, o que lhe
proporciona elevadas propriedades mecânicas e bom acabamento superficial. Outra
característica importante a ressaltar é a boa estanqueidade, que aliada às propriedades acima
mencionadas, possibilitam sua utilização em peças para componentes hidráulicos sujeitas à altas
pressões, tais com: manifolds, corpos de válvula, cabeçotes, tampas e êmbolos.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FC 300 é constituída de grafite em forma de veios (lamelas),
forma VII, tipo A, tamanho 3 - 6, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é
predominantemente perlítica, podendo ter até 10 % de ferrita. A periferia é constituída de grafite
tipo D, tamanho 6 - 8, em matriz ferrítica / perlítica, podendo ter no máximo 5 % de carbonetos
dispersos.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Os valores típicos de dureza e limite de resistência à tração do FUCO FC 300 estão abaixo
relacionados e referem-se a resultados encontrados em corpos de prova retirados das barras na
seção médio-raio. Estes valores são apenas orientativos e foram adequados para a obtenção do
limite de resistência à tração em corpos de prova padrão, conforme norma ABNT NBR 6589.
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 2,80 - 3,70 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,20 - 2,60 grupo de bitolas, de maneira a controlar o tipo e
S 0,05 - 0,25 tamanho da grafita. A variação dentro da mesma
P 0,10 máx. faixa é de aproximadamente 0,20 %.
Cr 0,05 máx.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO GMI é constituída de grafita refinada, forma VII, tipo D ( 80
% mín. ), tamanho 6 - 8, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é ferrítica com
aproximadamente 15 % de perlita, podendo ter no máximo 5 % de carbonetos dispersos.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Os valores típicos de dureza e limite de resistência à tração do FUCO GMI estão abaixo
relacionados e referem-se a resultados encontrados em corpos de prova retirados das barras na
seção médio-raio.
PROPRIEDADES FÍSlCAS
Condutividade Térmica (W / m.K) 100 a 400ºC = 41 a 44
Coeficiente de Exp. Térmica ( 10-6 / K) 20ºC / 20 a 400ºC = 10 a 12,5
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 3,40 – 4,00 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,20 - 2,60 grupo de bitolas, de maneira a controlar o tipo e
Mn 0,20 máx. tamanho da grafita. A variação dentro da mesma
S 0,02 máx faixa é de aproximadamente 0,20 %.
P 0,10 máx.
Cr 0,05 máx. 2 – O Titânio é adicionado com o objetivo de
Ti2 0,30 máx. promover grafita tipo D
APLICAÇÕES TÍPlCAS
Além da forma da grafita, as quantidades de ferrita e/ou perlita da matriz são quem determinam
as propriedades mecânicas do material e , consequentemente, sua classe.
O limite de resistência à tração do FUCO , na condição bruto de fusão, pode variar entre 400 a
700 MPa com alongamento de 2 a 15 %.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FE 40015 é um ferro fundido nodular com grafita tipo I e II, em uma matriz totalmente
ferrítica obtida através de tratamento térmico. Além da excelente usinabilidade, a matriz ferrítica
proporciona uma elevada tenacidade e alta permeabilidade magnética.
Este material possui limite de resistência à tração e escoamento similares aos aços SAE 1020
laminados a quente, na condição bruta de fusão.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FE 40015 é constituída de grafite em forma de nódulos
(esferas), forma I e II, tamanho 6 - 8, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é
totalmente ferrítica.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dimensões Dureza
( mm ) ( HB )
27,6 – 208,0 131 – 207
208,1 – 451,2 121 – 207
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 3,30 – 3,80 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,60 - 3,00 grupo de bitolas e a variação dentro da mesma
Mn 0,20 máx. faixa é de aproximadamente 0,20 %.
S 0,02 máx
P 0,10 máx. 2 – O Magnésio é adicionado com o objetivo de
Mg2 0,04 – 0,07 promover grafita esferoidal
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FE 45012 é um ferro fundido nodular com grafita tipo I e II, em uma matriz totalmente
ferrítica / perlítica obtida bruta de fusão ou através de tratamento térmico. Tem como principais
características uma boa usinabilidade, bom acabamento superficial e excelente estanqueidade.
Este material possui limite de resistência à tração e escoamento similares aos aços SAE 1030
laminados a quente, na condição bruta de fusão.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FE 45012 é constituída de grafite em forma de nódulos
(esferas), forma I e II, tamanho 6 - 8, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é
essencialmente ferrítica, podendo ter até 25 % de perlita, e no máximo 5 % de carbonetos
dispersos.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dimensões Dureza
( mm ) ( HB )
27,6 – 79,0 156 – 217
79,1 – 156,3 143 – 217
156,4 – 451,2 131 – 217
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 3,30 – 3,80 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,60 - 3,00 grupo de bitolas e a variação dentro da mesma
Mn 0,20 máx. faixa é de aproximadamente 0,20 %.
S 0,02 máx
P 0,10 máx. 2 – O Magnésio é adicionado com o objetivo de
Mg2 0,04 – 0,07 promover grafita esferoidal
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FE 55006 é um ferro fundido nodular com grafita tipo I e II, em uma matriz totalmente
perlítica / ferrítica. Esta matriz proporciona elevadas propriedades mecânicas, bom acabamento
superficial e boa temperabilidade, permitindo sua utilização em peças que requeiram alta
resistência à tração e ao desgaste.
Este material possui limite de resistência à tração e escoamento similares aos aços SAE 1040
laminados a quente, na condição bruta de fusão.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FE 55006 é constituída de grafite em forma de nódulos
(esferas), forma I e II, tamanho 6 - 8, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é perlítica
/ ferrítica, com aproximadamente 50 % de perlita, podendo ter no máximo 5 % de carbonetos
dispersos.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dimensões Dureza
( mm ) ( HB )
27,6 – 75,8 217 – 269
75,9 – 195,3 207 – 255
195,4 – 476,6 187 – 255
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 3,30 – 3,80 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,60 - 3,00 grupo de bitolas e a variação dentro da mesma
Mn 0,20 – 0,65 faixa é de aproximadamente 0,20 %.
S 0,02 máx
P 0,10 máx. 2 – O Magnésio é adicionado com o objetivo de
Cu 0,10 – 0,25 promover grafita esferoidal
Mg2 0,04 – 0,07
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DESCRIÇÃO
FUCO FE 70002 é um ferro fundido nodular com grafita tipo I e II, em uma matriz
predominantemente perlítica obtida bruta de fusão pela adição de elementos de liga perlitizantes.
Esta matriz proporciona uma elevada temperabilidade, permitindo a execução de tratamentos
térmicos como têmpera, normalização e têmpera superficial, obtendo-se assim, uma ampla faixa
de combinações de propriedades mecânicas.
Este material possui limite de resistência à tração e escoamento similares aos aços SAE 1045
laminados a quente, na condição bruta de fusão.
MICROESTRUTURA
A microestrutura típica do FUCO FE 70002 é constituída de grafite em forma de nódulos
(esferas), forma I e II, tamanho 6 - 8, avaliada de acordo com ASTM A 247. A matriz é
predominantemente perlítica podendo ter aproximadamente 25 % de ferrita e no máximo 5 % de
carbonetos dispersos.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dimensões Dureza
( mm ) ( HB )
27,6 – 79,0 241 – 302
79,1 – 195,3 241 – 285
195,4 – 451,2 229 – 269
COMPOSIÇÃO QUÍMlCA
Elemento %
C1 3,30 – 3,80 Nota : 1 - As faixas de carbono são especificadas para cada
Si 2,60 - 3,00 grupo de bitolas e a variação dentro da mesma
Mn 0,20 – 0,65 faixa é de aproximadamente 0,20 %.
S 0,02 máx
P 0,10 máx. 2 – O Magnésio é adicionado com o objetivo de
Cu 0,10 – 0,25 promover grafita esferoidal
Mg2 0,04 – 0,07
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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DIMENSÕES PADRONIZADAS
PERFIS REDONDOS
Empenamento = 2,5 mm / m.
Além dos produtos acima relacionados, pode-se produzir o FUCO em dimensões, formatos e
materiais especiais sob encomenda, visando atender propriedades específicas exigidas em
determinadas situações, tais como, resistência ao calor, à corrosão e ao desgaste.
O FUCO possui uma grande flexibilidade quanto à composição química, podendo adicionar-se
todos os elementos de liga empregados pelo processo de fundição convencional ( areia ) para
elevar as propriedades mecânicas dos ferros fundidos cinzentos e modulares.
Perfis de Fundição Contínua - FUCO
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INFORMACÕES COMPLEMENTARES
OUTRAS PROPRIEDADES
O FUCO é produzido conforme norma interna TUPY e suas propriedades são similares
aos materiais especificados pelas normas e entidades abaixo.
* sem pintura
REDONDO
kg/m = D2 x 0,005655
QUADRADO
kg/m = L x L x 0,0072
RETANGULAR
kg/m = L x H x 0,0072
H = Altura em milímetro