Facas de Arremesso

e Shurikens
“Aprendendo a fazê-las”

Criação, pesquisa e elaboração

Equipe Pegasus
2008
 FACAS DE ARREMESSO

1- O modelo
Os modelos de facas para arremesso têm algumas
características peculiares em relação as facas comuns. Não
precisam ser totalmente amoladas e possuem a parte frontal um
pouco mais larga, para ganharem um pouco mais de peso e ajude
na precisão quando arremessadas. Como a função não é de corte o
importante é que tenham a ponta bem afiada e possam ficar presas
no alvo.
Em nosso curso, disponibilizamos dois modelos de facas que
poderá nortea-lo em seu primeiro projeto e torne mais fácil sua
fabricação, mas nada impede que esses modelos possam ser
modificados.
Como provavelmente é a sua primeira vez que fabrica uma
faca de arremesso, sugerimos que escolha um entre os dois
modelos e siga corretamente as instruções para ao final ter em suas
mãos uma boa faca.

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2 – O tipo de aço

A maior dificuldade que poderia existir quanto a qualidade e

tipo de material praticamente não mais existe. A indústria
metalúrgica brasileira já dispõe de materiais de primeiríssima
qualidade, compatíveis com os aços alemães, russos e suecos.
Aços carbono 5160 (norma) ou inoxidáveis 440 C e ATS – 34
são excelentes para iniciar suas atividades “cuteleiras”.
Em boas lojas que vendem peças de aço (lâminas) você
poderá encontrar tais produtos.
Como essa deverá ser a sua primeira faca, por que não ser
mais econômico nessa sua nova experiência? Podemos contar com
lâminas de limas antigas já sem uso ou peças de carros.
Sempre recomendo que o aluno comece com lâminas da
suspensão dianteira dos VW fusca, pois é ótima (5160) e pode
comprar em qualquer ferro-velho por preços bem em conta. Nova já
não é coisa cara, imagine usada...
Alguns outros tipos de excelentes aços:
440 c nacional
440 c importado
ATS - 34
VG – 10
440 V
D6
420
A espessura da lâmina de aço deve ter entre 0,5 e 0,6 mm.

3- fazendo o molde

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 Já tendo escolhido previamente o modelo de sua faca, iremos
desenhar o modelo pretendido, em tamanho real, em um pedaço de
papel cartão (caixas de sapato ou camisa servem). Tente ser o mais
fiel possível em seu desenho, marcando inclusive, onde será feito o
desbaste (falaremos disso logo mais).
No final do curso, disponibilizamos dois desenhos que poderá
ser impresso e auxiliá-lo no processo do desenho.
Estando totalmente desenhada a sua faca no papel cartão
vamos recortá-lo para que nos sirva de guia na próxima etapa.

4- Moldando a lâmina

Pegue o molde de papel cartão já recortado e deite sobre a

lateral da lâmina de aço. Com um prego grande ou uma ponta de
aço bem afiada vá riscando ao redor do molde de papel para que
faça um desenho no metal.
Estando a lâmina de metal com o desenho do contorno de uma
faca iremos agora usar a serra de 18 dentes com o arco e serrar
para tirar o excesso de metal.

Prenda a lâmina de aço no torno de bancada (morsa) e com a

serra vá serrando sempre pelo lado de fora dos riscos que você fez.

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 Tente tirar o máximo que você puder do material (aço)
excedente para facilitar outras operações (limagem).
Terminando de serrar totalmente os contornos, você já está
tendo uma idéia de como irar ficar o tamanho e largura de sua faca,
praticamente no tamanho real, mas de forma “bruta”.
O tamanho dessa faca que iremos fazer é de
aproximadamente 9 polegadas ( 23 cm).

5- Desbastando a lâmina

Após terminar a etapa anterior, iremos agora desbastar.

Significa que irá rebaixar o metal.
Com a lâmina presa à morsa, pegue a lima bastarda e lime todo
o contorno da faca deixando-a exatamente no tamanho e modelo
do desenho da faca.

Depois que terminar de limar todo o contorno da faca, pegue a

lixa para ferro com granulação 60 e dê uma boa lixada nas laterais
e no contorno da faca para deixar a peça completamente lixada.

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 Estando o contorno todo perfeito e as laterais da lâmina bem
polida (sem furinhos no aço) pegue um pedaço de fita crepe ou
isolante e marque a parte que irá ser desbastada e também, faça os
riscos de grafite em suas laterais, toando o cuidado de fazer os
riscos exatamente iguais em ambos os lados.

Na representação acima, vemos a lâmina de aço com a

separação (em preto) da fita isolante e notamos que tem riscos na
lateral da mesma. Pois bem, é dessa linha para baixo que será
desbastada (rebaixada) no motor com a pedra de esmeril. Tome
cuidado para que a pedra de esmeril não vá além do risco que você
fez.

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 Essa operação deverá ser feita sempre começando da parte
de fora para dentro da lâmina, até chegarem aos riscos centrais.

Vista lateral e frontal da faca depois de desbastada

(representada pela cor amarela). Como pode ver, foram feitos
quatro desbastes.

Vista frontal

Nota: Pegue outro pedaço de metal e passe no motor com a pedra de

esmeril para se “familiarizar” com essa ferramenta. Melhor perder 2 minutos que
ter de iniciar uma nova faca. O desbaste é uma tarefa que requer certo treino e

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concentração, pois se der “bobeira” o motor pode tirar mais metal que você
desejava e metal retirado não poderá mais retornar. Muita concentração para
chegar a perfeição!

Veja a seguir como ficou essa lâmina após ser desbastada.

Quando estiver efetuando o desbaste da lâmina, onde será o

“fio amolado”, deixe-o com uma espessura de 0,7 a 0,8 mm.

6- Preparando para o tratamento térmico.

Com a lâmina totalmente desbastada devemos pegar uma lixa

com granulação 220 para lixarmos bem a lâmina e tirar todos os
riscos profundos que a operação na pedra de esmeril deixou.
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Sabendo usar a lixadeira elétrica, ótimo. Não tendo ou não sabendo
usar a lixa elétrica, “faça na mão” mesmo, mas faça o melhor que
puder.

7- Tratamento térmico – Endurecimento e têmpera.

Para o tratamento térmico de sua lâmina podemos fazer uso de
empresas especializadas ou nós mesmos fazermos, pois não
existem empresas assim em todas as cidades.
No caso de empresas especializadas só recomendaria se fosse
o caso de você estar trabalhando com aços mais complexos,
sofisticados, o que não é o nosso caso.
Usaremos um forno para forjas ou a nossa velha e boa
churrasqueira de fim de semana, observando para pequenos
procedimentos básicos.
Pegue o recipiente de metal e coloque o óleo automotivo.
Deixe o recipiente com o óleo relativamente perto da churrasqueira
ou forno para assim que for tirar o aço (muito quente) de dentro do
fogo não precise andar muito.
Coloque uns 3 kg. de carvão, quebrados em pedaços de mais
ou menos uma caixa de fósforos e acenda o fogo. Assim que iniciar
a combustão fique abanando para que acenda totalmente o carvão
e fique um grande braseiro

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 Com o braseiro totalmente formado, pegue o alicate de cabos
longos e prenda a faca pelo cabo e coloque no meio do braseiro,
com um dos lados desbastados virados para cima. Junte o máximo
possível de brasas nas laterais da faca até a altura do fio cortante
dela e siga abanando, sem parar.
Quando decorridos uns 15 minutos que a lâmina está dentro
do braseiro, cuidadosamente levante-a com o alicate de cabos
longos para ver se a mesma está totalmente incandescente
(alaranjada). Não estando completamente, volte a lâmina para o
braseiro e continue abanando, sem jogar a lâmina pois ela pode
está mole e danificar a área desbastada.
Assim que a lâmina estiver totalmente incandescente retire-a
de dentro do braseiro, sem fazer movimentos bruscos e com
cuidado coloque-a por completo dentro do recipiente de metal com
óleo. Não a jogue, pois poderá quebra-la ou entortá-la.
Observe abaixo esse processo numa faca tradicional de corte.

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 Caso o recipiente pegue fogo ao colocar a faca
incandescente, não se assuste e muito menos jogue água.
Para evitar que isso ocorra, mergulhe totalmente a lâmina
dentro do óleo com rapidez, mas em jogar.
Deixe que a lâmina “descanse” dentro do recipiente por 20
minutos. Decorrido esse tempo, tire a lâmina de dentro do óleo e
limpe-a. Notará que está com uma cor enegrecida. Lixe novamente
até atingir a cor do aço.
Faremos agora o “revenimento”. Consiste em aquecer
lentamente a lâmina de aço numa temperatura bem menor que a
anterior (quando a colocamos no meio do braseiro) e deixar que a
mesma esfrie moderadamente.
Pegue a lâmina pela empunhadura com o alicate grande, numa
distância de mais ou menos meio palmo do fogo (10 a 15 cm) e
comece a esquentar. Quando o aço apresentar uma cor amarelada
(uns 20 a 30 minutos) retire-a do fogo e coloque a lâmina no mesmo
recipiente com óleo que você usou a pouco - cuidado que o óleo
ainda pode estar quente- e deixe a lâmina descansar novamente,
por mais 15 minutos.

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 Depois do 15 minutos, quando retirar a sua lâmina do óleo,
vamos testar um pouco a nossa “criação” para saber se está
ficando realmente boa.
Dê duas ou três leves batidas com a lateral da lâmina em um
pedaço de madeira para escutar o barulho que a mesma faz e
sabermos se não existe nenhuma trinca ou fissura na lâmina (pegue
outra faca sua e compare o som). Examine a lâmina para ver se
possui alguma marca aparente.
Após as duas ou três batidas pegue uma lima
preferencialmente usada e passe no fio cortante da lâmina, sem
fazer força, só para ver se a lima está “agarrando” ou “pegando” na
lâmina. Se a lima correr fácil sobre o fio cortante, está ficando boa e
passaremos para a outra etapa.

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8- Polindo a sua faca

Pegue novamente a lixa com granulação 220 e comece a lixar

bem. Quando estiverem bem lixadas, substitua a lixa 220 por uma
lixa 400 e repita a operação. Assim que terminar, troque a lixa 400
por uma de granulação 500 e dar mais outro polimento.
Terminando de passar a lixa 500, pegue um pouco de massa
de polir e coloque na lixa 500 para dar o último polimento.
9- Amolando a sua faca
Podemos amolar nossa faca de diversas maneiras. Com
afiadores elétricos, manuais e a tradicional pedra de amolar que
podemos comprar em qualquer supermercado e com certeza temos
em nossas casas.
Usaremos a maneira tradicional, a faca e a pedra de amolar,
dessas comuns mesmo.
Para que consiga uma melhor afiação, sempre conserve a
lâmina deitada com uma inclinação de 15 a 20 º.
Quanto mais baixa for a inclinação da lâmina mais amolada ela
ficará mais corremos o risco de arranhar as laterais da lâmina.
Da mesma forma, deveremos amolar trazendo o fio cortante
para nós.
Veja o esquema seguinte, é o ideal.

A) Vista lateral

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 B)

Vista aérea

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Para você amolar a sua faca não precisa de pressa. Use

primeiramente o lado grosso da pedra de amolar. Quando notar que
está fazendo “rebarbas”, troque-a por uma pedra mais fina. Caso
deseje, pode usar um pouco de óleo para facilitar.
Terminando de amolar (só na área desbastada)de mais um (o
último) polimento na sua faca com a roda de feltro e se tiver um
pedaço de couro fino disponível, pode passar no fio cortante.
Você agora é um cuteleiro.
Querendo terminar com chave de ouro poderá gravar seu nome
e número de série usando o processo de fotocorrosão (veja foto)

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ou dar um acabamento negro (curso de oxidação) em sua lâmina.

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 Fazendo estrelas Ninjas
(Shuriken)

Se você consegue fazer uma faca de arremesso, conseguirá

fazer uma Shuriken.
No caso da fabricação da estrela o aço utilizado pode ser o
mesmo, evidentemente que numa largura maior que a faca e
poderá a espessura do aço ser mais fina, ficando na casa dos 3
mm.
Os modelos podem ser escolhidos pelo executor, sendo
sugerido que inicie pela Shuriken que achar mais fácil.

1- Fazendo o modelo
O primeiro passo é desenhar o modelo escolhido em papel
cartão (veja modelos para impressão ao final) para depois desenhar
na placa de aço, que deverá ter 10 x 10 cm.
2- Cortando a lâmina de aço
Depois de desenhar a estrela na placa de metal você irá serrar
a placa, para dar forma a estrela.
Para fazer essa tarefa, você poderá fazer uso da serra de 18
dentes com a placa de metal presa a morsa (torno) tirando todo o
material excedente possível após os riscos e depois usando limas
acerta todos os contornos ou poderá usar um motor (de esmeril)
com um disco de corte de espessura fina (irá adiantar muito) dando
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os acertos finais dos contornos com as limas e a peça presa ao
torno de bancada.

Uma estrela de arremesso é um objeto barato, portanto uma

das vantagens de fazer a Shuriken é poder fazê-las com tamanhos,
peso e modelos de sua livre escolha.
Terminando de serrar e acertar todos os contornos, será a
vez de fazer o desbaste e que devida as suas pequenas
dimensões, acredito que não haja necessidade de você marcar
onde será desbastada, pois basta ir encostando as laterais onde
serão desbastadas aos poucos em uma lixadeira profissional ou na
pedra de esmeril que irá afiando e desbastando as suas pontas
deixando-a afiada e pontiaguda. Se achar melhor, faça dos dois
lados, como na faca de arremesso.
Lembre-se treine antes em outro pedaço de metal para que
domine bem a forma de fazer o desbaste.

3- Acabamento
Caso tenha feito a faca ou a Shuriken em aço inoxidável, não há
necessidade de banhos especiais visto que não enferrujam e
podem somente receber um polimento com lixas e posteriormente
com rodas de tecido e feltro (usando o motor) e pasta de polimento
para deixá-las bem polidas.

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4- Considerações finais
No caso das estrelas, não é preciso que tenha uma têmpera
como a faca, mas caso o material que você usou não seja muito
resistente nada impede que sejam também “temperadas”.
O processo de uma shuriken é mais trabalhoso na parte que se
refere a serrar, pois são partes menores e mais recortadas, mas
não precisa (à princípio) de todo o processo da faca.
O importante é que aprenda a dominar bem o uso das limas e
serras, pois poderá fazer excelentes réplicas e belas criações.

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 Modelos para impressão

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 MATERIAIS NECESSÁRIOS

• Serra 18 dentes com arco ou serra com disco.

• Limas bastardas com Larguras de 0.5 e 1,0 cm
• Papel cartão e lápis grafite
• Alicate de hastes longas (cabos compridos)
• Pedra de esmeril e motor
• Roda de feltro
• 1,5 litros de óleo automotivo (novo)
• Torno de bancada (morsa)
• Lixas granulação 60, 220, 400 e 500 para metais (2 de cada)
• Forno a lenha ou churrasqueira
• Pedaço de fita crepe ou isolante
• Recipiente de metal (parecido com as assadeiras de bôlo)
• Material de segurança (luvas de couro, óculos de proteção,
protetor auricular e máscara contra impurezas)
• Lâmina de aço carbono ou inox (+ - 25 cm de comprimento
x 5 ou 6 cm de largura e 5 a 6 mm de espessura) para a
fabricação da faca
• Lâmina de aço carbono ou inox (com 10 cm x 10 cm e com
espessura de 3 a 4 mm) para a fabricação da Shuriken.

Técnicas de arremesso de Dalmo Mariano, o

“mago das facas”

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 Nota: O presente artigo de técnicas de arremesso foi retirado do
site http://www.knife-throwing.info/br_arremesso_de_facas.html de
Dalmo Mariano, disponível no site acima.

"O pão cai sempre com a manteiga pra baixo."

Isto porque a distância da mesa ao chão, em geral, só permite meia

volta ao pão! O mesmo princípio se aplica ao Arremesso de Facas: a gente tem
que entender o número de voltas que a faca dá, da mão ao alvo, para acertar
de ponta. Assim, o arremesso básico é o chamado "arremesso de meia-volta",
onde a faca descreve meia volta entre a mão e o alvo. É realizado entre 1,80 e
2,40 metros do alvo, dependendo do tamanho da faca e do arremessador, do
estilo, força, etc. Esse arremesso é feito segurando a faca pela lâmina. O pé à
frente normalmente é o oposto à mão que lança; a faca deve ser "solta" da mão
(deslizar, quando se abrem os dedos) e não ser jogada no momento em que o
antebraço fica alinhado com o alvo.

Deixe a própria faca seguir o

movimento que ela vai encontrar
o alvo da forma certa. O
movimento de arremesso de
facas é semelhante ao de um
golpe cortante com uma espada.
O braço nunca deve cruzar o
corpo, e sim seguir paralelo.
Depois do arremesso, continue o
movimento até a mão descansar
naturalmente na altura da coxa
(follow-through).

O segredo é repetir sempre exatamente os mesmos movimentos e, ao

contrário do que normalmente se pensa, manter o pulso firme, como se
estivesse "travado".O "joguinho" de pulso faz a faca girar além do necessário.
Olhe sempre para o alvo e não para a faca!

Talvez a lição mais importante do Arremesso de Facas é que os arremessos

são feitos alternando- se a empunhadura entre a lâmina (ponta) e o cabo da
faca.Assim, como dissemos, o arremesso de meia volta é feito pela lâmina. O
segundo arremesso, feito aproximadamente entre 3 e 3,60 metros do alvo, é
feito pelo cabo, e é chamado de "arremesso de uma volta". Depois, vem o
"arremesso de uma volta e meia" (entre uns 4 e 4,50 metros) que volta a ser
feito pela lâmina. A regra é, todos os arremessos múltiplos de meia volta são
feitos pela lâmina, os de uma volta pelo cabo.

Dica: aprenda a acertar suas distâncias contando passos até o alvo e

marcando no chão os pontos de onde você consegue fincar as facas. Isso
ajuda muito no começo.

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 TIPOS DE FACAS

Facas de arremesso são mais grossas e pesadas do que facas comuns. Não
possuem corte, para permitir que sejam arremessadas pela lâmina sem risco
de ferimentos. Por isso, não use facas de cozinha para arremesso - elas têm
também uma têmpera mais dura, e podem estilhaçar, causando acidentes. O
ideal mesmo é comprar facas próprias para arremesso.

EMPUNHADURA OU GRIP

Outro dado importante é como se segura a faca para o

arremesso. A empunhadura mais comum é a chamada
Hammer Grip onde se segura a faca como se estivéssemos
dando a mão para alguém.

Outra opção é o chamado Thumb Grip, onde o polegar se

apóia na "espinha" da faca. Ambos podem ser usados tanto no arremesso pela
lâmina quanto pelo cabo.

ALVOS

Procure usar sempre alvos de madeira macia, tipo pinus ou cedrinho, e de

preferência molhada, isso facilita a penetração da faca e aumenta a
durabilidade do alvo. Use de duas a quatro tábuas pregadas umas nas outras,
como se fosse uma cerca. "Discos" de árvores macias (Pinus, palmas) também
dão excelentes alvos.

MODALIDADES PRINCIPAIS DO ARREMESSO DE FACAS

Arremesso Esportivo ou de Competição: É um esporte de tiro ao alvo,

como o Arco e Flecha, por exemplo. A idéia é arremessar um determinado
número de facas a alvos colocados em diferentes alturas, em distâncias que
variam entre 2,40 e 6,30 metros, ganhando quem conseguir maior número de
pontos na somatória do resultado de todas as distâncias.

Arremesso Circense: É aquele visto em Circos e teatros, onde um

profissional experiente arremessa facas em alvos (balões, cartas) ou em volta
de uma partner (Impalement Arts). Esses números com partners só são feitos
após muito treino, pelo risco que oferecem. David Adamovich, considerado o
melhor arremessador circense do mundo disse que "se você não tiver certeza
de que vai acertar um milhão de vezes em um milhão de tentativas, você ainda
não está pronto".

SEGURANÇA

Finalizando, outro dado importantíssimo é a Segurança: a área de arremesso

deve ficar longe de objetos danificáveis, e nenhum assistente deve ficar a
menos de 4 metros do arremessador. Use sempre óculos de proteção e

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calçado, no começo é muito comum as facas ricochetearem, esse é o único
real perigo no Arremesso de Facas. Uma boa dica é, se as facas estiverem
ricocheteando em sua direção ou para os lados, aproxime-se um pouco do
alvo, isso irá corrigir o problema.

É importante destacarmos que o arremesso de facas não visa a auto-defesa,

caça ou qualquer tipo de violência, é tão somente um esporte de habilidade e
concentração.

Fim

Criação, pesquisa e elaboração

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2008

PROIBIDA A REPRODUÇÃO TOTAL

OU PARCIAL DESTE CONTEÚDO

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