LISTA DE CONTEÚDOS

- Conhecendo um pouco sobre aços ................................................ página 3

- EPIs - Equipamentos de Proteção Individual ............................. página 5
- Ferramentas elétricas, ferramentas manuais e insumos ....... página 6
- Construindo uma forja simples ....................................................... página 7
- Recozimento do aço ............................................................................. página 7
- Desenho da lâmina ............................................................................... página 9
- Colocando a esmerilhadeira para trabalhar ............................... página 10
- Pré-acabamento .................................................................................... página 11
- Furação da lâmina ................................................................................ página 12
- Desempeno da lâmina ......................................................................... página 14
- O perfil da lâmina ................................................................................. página 15
- Normalização ......................................................................................... página 18
- A têmpera ................................................................................................ página 19
- Revenimento .......................................................................................... página 20
- Acabamento da lâmina ....................................................................... página 21
- O cabo ....................................................................................................... página 23
- Lixagem e acabamento ....................................................................... página 31
- Resultado final ....................................................................................... página 34
 INTRODUÇÃO
Olá!
Antes de qualquer coisa, quero já te agradecer por
acreditar em meu trabalho, apoiar o canal no youtube
e contribuir com a arte da cutelaria.
Neste e-book, vou te mostrar como fazer uma faca
a partir de uma lâmina velha de roçadeira, mas antes,
vamos conhecer um pouco sobre o aço que vamos
usar.

CONHECENDO UM
POUCO SOBRE AÇOS
Existem vários tipos de aços para se fazer uma faca, e é a quantidade de carbono em um aço
que faz com que ele seja mais ou menos “duro”. Logo, um aço com alto teor desse elemento tende
a ser mais duro. "Oba! Então vou achar um aço com muito carbono e fazer uma super faca!!!"
Calma aí! Isso não quer dizer que você deva sair por aí procurando o aço que tenha mais carbono
achando que será melhor. O que vai fazer sua faca ser boa, é o bom aço e o perfil da lâmina.
O perfil da lâmina é o tipo de desbaste que se faz no aço ao se construir uma faca. Explicarei
isso melhor mais adiante.

Se você usar um aço com muito carbono,

algumas coisas podem acontecer, como por
exemplo:
1. Você pode ter uma faca muito quebradiça após a têmpera*.
(*Têmpera é um processo de tratamento térmico que serve para aumentar a dureza e a resistência
dos aços.)
2. Além disso, você pode ter uma faca que vai ter boa retenção do fio, isto é, vai demorar um pouco
mais a perder o corte. Mas… "Com grandes poderes, vêm grandes responsabilidades!" Ao mesmo
tempo que ela retém melhor o fio, quando o perde, fica muito mais difícil de afiar.
Portanto escolha o aço que você vai usar com cuidado.

Dica: Se é a sua primeira faca, ou uma das suas primeiras, use um aço 5160 ou
esse que vou usar nesse e-book, que é o aço 1070 ou 1075
AÇO 5160
Esse aço é usado normalmente para fazer molas de
carros (veículos médios).
O aço 5160 é um aço com boa temperabilidade e alta
resistência à tração e à fadiga quando temperado
corretamente. Ele vai reter bem a dureza após o
revenimento. Vamos explicar o revenimento mais adiante,
por hora, é só saber que é um tratamento térmico que se
faz após a têmpera.
Pois bem! Esse aço tem um alto teor de carbono que
fica entre 0,56 e 0,64%. Ter um alto teor de carbono é ter
uma quantidade de carbono acima de 0,50% até o limite
de 2,11%. O aço 5160 possui ainda Manganês entre 1,35 e
1,65% e Cromo entre 0,70 e 0,90%.

AÇOS 1070 E 1075

O aço 1070 e o 1075 são aços usados em discos para
corte de mármore, discos de arado, discos de
plantadeiras, entre outras aplicações. Assim como o
5160, é um aço fácil de se achar e fácil de trabalhar. Ele
também é um aço com boa temperabilidade e alta
resistência à tração. O teor de carbono do aço 1070 fica
entre os valores 0,65 e 0,75%, já o aço 1075 fica entre
0,70 e 0,80%. Portanto, são aços com alto teor de
carbono.

EQUIPAMENTOS DE
SEGURANÇA
Para fazer nossa primeira faca, vamos usar alguns equipamentos básicos. Primeiro, vamos aos
equipamentos de proteção (EPIs - Equipamentos de Proteção Individual).
 1) Máscara de proteção facial ou óculos de proteção. (Prefiro a máscara, pois protege todo o
rosto)

2) Protetores auditivos 4)Máscara contra pó

3- Luvas de proteção 5) Avental de couro de raspa

FERRAMENTAS
ELÉTRICAS,
FERRAMENTAS
MANUAIS E INSUMOS
Um velho disco de roçadeira (material para a servir de
lâmina da faca)
Esmerilhadeira
Furadeira
Arco de serra c/ serra ou serra Tico-tico
Dois Grampos tipo C
Lixas d'água (100/220/400/600 e 1200)
Pinos (para fixação das talas)
Madeira para o cabo (Talas)
Cola tipo Epox
Disco de corte
Disco Flap
Broca aço rápido
 CONSTRUINDO UMA
FORJA SIMPLES
Existem vários tipos de forjas, entre eles, forja a gás e forja a carvão.
Para fazer nossa faca, vamos construir antes de tudo a nossa forja, que será uma forja a
carvão. Ela será bem simples, mas que funciona perfeitamente para o que a gente precisa.
Vamos usar alguns tijolos, carvão e um ventilador!

Nesse caso, não a fiz diretamente no chão, porque precisei usar algo para soprar o fogo com o
qual vamos trabalhar. Usei aqui um simples ventilador, você pode usar várias coisas, dentre elas
secador de cabelos, ou aspiradores de pó. Não tem como ser mais simples que isso!
Agora que já temos nossa forja, vamos à próxima etapa.

RECOZIMENTO
DO AÇO
O Recozimento é um processo bem simples e que facilita muito a usinagem da peça (faca).
Usinar é dar forma a nossa faca, fazendo o desbaste, a furação para colocar o cabo, além de outras
etapas.
Basta colocar a peça de metal no fogo da forja com o ventilador ligado e deixar o aço aquecer
até 790ºC. Você deve estar se perguntando: "Como eu vou saber que a temperatura está a 790ºC?"
Calma! É fácil! O aço vai mudando de cor conforme vai esquentando. A seguir temos uma tabela
que diz a cor e a temperatura do aço.
 Quando o aço ficar com uma cor
do vermelho para o laranja,
estaremos na temperatura desejada.
Outra forma de verificarmos a
temperatura é usando um imã. Isso
mesmo! Um ímã comum, tipo aqueles
usados em alto-falantes.
Basta pendurar o ímã por um
arame e aproximá-lo do aço quente e
ver a hora que ele para de atrair a
barra de metal incandescente.
(ATENÇÃO!!! Cuidado para não
ultrapassar muito essa temperatura! -
Alaranjada)

Ao chegar nessa temperatura

(aproximadamente 790ºC), basta
retirar a peça (lâmina) do fogo e deixar
esfriar lentamente (quanto mais lento
melhor). Você pode desligar o
ventilador e deixar a brasa ir se
apagando sozinha.

É normal o disco sofrer algumas

deformações ao ser colocado no fogo, mas
não se preocupe, mais para frente vamos
resolver esse problema.
DESENHO DA
LÂMINA
Vamos ao desenho da lâmina! Essa é a parte de que mais gosto: fazer o projeto da lâmina e
colocar a imaginação para funcionar! No caso do meu projeto, priorizei o formato da lâmina e não
o aproveitamento do aço da lâmina da roçadeira. Lógico que dava pra tentar fazer mais de uma
faca com essa lâmina, mas prefiro sacrificar o material, que é de baixo custo, em função do layout
da lâmina. Porque essa é uma excelente faca no quesito funcionalidade. Ela é muito eficiente,
leve e bonita.

É claro que você não precisa fazer um projeto igual a esse! Pode usar sua imaginação e
desenhar sua própria faca.
 COLOCANDO A
ESMERILHADEIRA PARA
TRABALHAR!
Muito cuidado nessa etapa! Não se
esqueça de usar os itens de proteção e
de ter toda a cautela quando a
esmerilhadeira estiver ligada.
Ao usar a esmerilhadeira, não a force
sobre a lâmina, vá bem devagar, que ela
vai cortar direitinho. Também se
lembre de nunca torcer (inclinar para o
lado) a esmerilhadeira quando ela
estiver cortando, pois pode acabar
quebrando o disco de corte e causar um
grave acidente! Ah! Mantenha os
curiosos distantes para evitar
acidentes!

Prenda o disco usando um grampo tipo C. Se você tiver uma morsa facilitará muito mais o seu
trabalho, mas o grampo tipo C, já resolve. Não se esqueça de verificar se está tudo bem preso!
Não tenha pressa nessa etapa, vá com calma!
Após fazer os cortes, temos uma faca para começar a trabalhar!
 PRÉ-ACABAMENTO

Usando um disco flap, vamos dar o contorno

certo na lâmina e fazer um pré-acabamento.

Lembrando mais uma vez, vá desbastando com calma, sem forçar muito o equipamento. Com
paciência e zelo, vá deixando a sua lâmina com o seu estilo.
FURAÇÃO DA
LÂMINA
Fazer a furação do cabo é uma das partes mais
difíceis na minha opinião, principalmente,
quando não se tem uma furadeira de bancada.
Aqui, neste e-book, vou usar uma furadeira
comum, que tem controle de velocidade.
Antes de começar a furar, é preciso saber em
que lugar esses furos vão estar.
Faça uma marcação do local em que pretende
começar o cabo de madeira.

Depois, faça os furos das pontas entre 2cm e 2,5cm

das extremidades e o terceiro furo (caso tenha três
furos) no meio, entre os dois furos das pontas. Tudo
bem simétrico!
 Posicione a furadeira perpendicular à lâmina,
isto é, em um ângulo de 90º (bem retinha pra
cima) e vá esfriando a broca enquanto fura, para
não queimar o aço da broca. Você pode usar água
para esfriar a broca, funciona muito bem. Mas,se
preferir, você pode usar outros meios, como por
exemplo: óleo desengripante (tipo wd40), óleo
singer, ou até gordura animal.
Se for usar água, pode cola-lá em uma garrafa
de 2 litros e fazer um pequeno furo na tampa para
derramar sobre a broca e o local do furo enquanto
faz a furação.

Por essa lâmina ser fina, não vai ser muito difícil de furar, caso você tenha feio o recozimento do
aço. Mas é bem comum a broca se queimar por causa da velocidade. Com calma vai furando na menor
velocidade possível.
Havendo uma furadeira de bancada, fica bem mais fácil! Basta saber a espessura da broca e o tipo
de aço (duro ou macio) para poder regular a velocidade correta de rotação. Cada broca associada ao
tipo de aço tem uma velocidade.
DESEMPENO DA
LÂMINA
Como essa lâmina em questão é bem fina e está “destemperada”, ela apresenta um certo grau
de maleabilidade. Com muito cuidado e paciência, vá acertando a lâmina. Caso a sua lâmina seja
muito grossa, você terá que esquentá-la e, sobre uma superfície reta (bigorna ou outra coisa
parecida), acertar as imperfeições usando uma marreta. Por isso eu escolhi esse tipo de lâmina
fina que dá pra fazer à mão mesmo.
Usando luvas e com cuidado, vá acertando até obter uma lâmina reta.

Você também pode prender a lâmina com o

grampo tipo C e alinhar tudo bem direitinho.
O PERFIL DA LÂMINA
O perfil da lâmina é o tipo de
desbaste que ele tem. Existem
vários!
Nesse caso (Lâmina de
roçadeira), não é preciso se
preocupar muito, pois ela já é
bem fina.

Primeiro desenhe o fio da lâmina. Pegue uma caneta e pinte todo o fio
 Depois, com uma broca na mesma espessura da lâmina, risque sobre uma superfície plana o
meio da parte onde vai ficar o fio da lâmina.
 Prenda novamente a lâmina com o grampo tipo C e, com o disco Flap na esmerilhadeira, faça o
perfil desejado. A linha central do fio é a sua referência, não se esqueça dela! Os dois lados da lâmina
devem ficar o mais parecido (simétrico) possível.

Se a sua lâmina for fina como essa, tente apoiá-la na hora de fazer esses desbastes para não
empenar.

Você pode deixar o fio com uma espessura entre 1 e 1,5 mm antes da têmpera.
NORMALIZAÇÃO
Antes da têmpera é bom fazer a normalização do aço. Mas o que é isso?
A normalização é um tratamento térmico que server para diminuir as tensões decorrentes dos
processos de forjamento. Ela serve ainda para:
Melhorar a ductilidade;
Ajustar o tamanho de grão;
Reduzir a dureza;
Produzir uma estrutura definida;
Regular a textura bruta de fusão.

A normalização consegue eliminar os

variados defeitos que possam ter surgidos de
outros tratamentos pelo o qual o material foi
submetido. Ela vai fazer os grãos do aço
ficarem menores.
Vamos lá então!

Coloque a lâmina na forja e deixe-a esquentar

até uns 820ºC. Cor alaranjada! Lembre-se! Você
pode usar um ímã preso a uma arame para
verificar isso (tipo um pêndulo de relôgio) . Se o
ímã parar de ser atraído ou de atrair a lâmina já
está com uma temperatura legal. Deixe-a esfriar
ao ar livre.

Em empresas profissionais de manejo com

o aço, coloca-se esse aço em uma câmara
controlada e são injetados gases de hidrogênio e
nitrogênio para uma melhor eficiência. Mas nós
vamos usar o nosso bom e velho ar atmosférico
mesmo!
 A TÊMPERA
A têmpera é uma etapa muito importante! Essa é a hora na qual se devolve a dureza ao aço que foi
amolecido .
Para fazer a têmpera, você vai precisar de um recipiente que contenha óleo. O ideal é que esse
recipiente seja de metal, e o óleo pode ser de vários tipos, desde óleo de cozinha, até óleo próprio para
têmpera que você encontra em lojas especializadas em cutelaria. Nesse caso, usei o óleo diesel
comum. É bom aquecer um pouco o óleo antes da têmpera,
deixá-lo com uma temperatura em torno de 60ºC. Para
isso, peque um pedaço de aço e coloque também na forja
e depois o mergulhe no óleo. Tenha em mãos uma tampa
para abafar o recipiente caso o óleo pegue fogo.

Aqueça novamente o aço (1070 nesse

caso) até até 800ºC e depois mergulhe a
lâmina no óleo!
Espere-a esfriar. Não a retire
rapidamente do óleo, espere pelo
menos uns 30 segundos

Não há necessidade de mergulhar toda a lâmina no óleo caso não queira. Você pode mergulhar
apenas o fio no qual ficará o corte, então terá uma têmpera chamada de têmpera seletiva. A vantagem
dela é que, se tiver algum empeno na lâmina nesse ponto, fica mais fácil desempenar, pois a lâmina
não está totalmente dura , apenas o fio da faca.

Depois que a lâmina esfriar, pegue uma

lima e passe sobre a parte da lâmina em que
fica o fio da faca e verifique se a lima desliza
sem dificuldades. Passe também a lima sobre
o cabo onde não foi feito a têmpera, você vai
ouvir sons diferentes. Quando a lima passar
sobre a parte que sofreu têmpera, produzirá
um som mais agudo se comparado a parte
que não foi temperada.
REVENIMENTO
A têmpera foi um processo muito estressante e complicado
para o aço! Temos agora que afinar esse tratamento
eliminando possíveis resquícios. O revenimento tem a função
de alterar a microestrutura e aliviar as tensões decorrentes do
processo de têmpera.
O revenimento é bem simples e fácil de fazer. Pegue sua
lâmina e lixe um pouco para conseguir ver a cor do aço sem a
carepa da forja.

Agora leve a lâmina ao forno! Pode ser

forno elétrico ou a gás. O importante é que
você consiga controlar a temperatura desse
forno.
No caso do aço 1070 vamos colocar a
temperatura entre 180ºC e 210ºC e deixar a
nossa lâmina por uma hora.

Quando terminar o tempo (1 hora),

deixe-a esfriar e verifique a cor do
aço, ele deve estar com uma cor de
palha.
 ACABAMENTO DA
LÂMINA
Depois de feito o revenimento, a
lâmina terá uma cor de palha. Não
há necessidade de repetir o processo
caso essa cor tenha sido atingida,
pois para esse tipo de aço apenas um
ciclo (1hora) de revenimento basta.

Agora pegue uma lixa d’água e comece a lixar

para dar um acabamento à lâmina. Comece com
uma lixa número 100, depois passe para a lixa
220, 400, 600 e 1200 até obter um acabamento
mais fino.
 Apoie a lâmina sobre um pedaço de madeira
de modo que a ponta dela não fique exposta para
evitar acidentes.

Na hora de lixar, você pode usar os próprios

dedos para pressionar a lixa, ou pode usa uma
lima velha. (Pegue uma lima velha e lixe-a para
ficar lisa a fim de não danificar a lâmina caso
tenha contato com a mesma.)
Pode-se usar também um pedaço de metal
colocado em um pedaço de couro ou borracha
para apoiar a lixa.
O CABO
Para desenhar o cabo é bem simples! Pegue uma caneta ou lápis e faça o contorno do cabo.
Escolher uma madeira para o cabo é um detalhe importante, já que é o que vai dar os últimos
toques de beleza na faca!
Existem muitos tipo de madeiras, algumas bem fáceis de se encontrar e de baixo custo, ou até
mesmo custo zero! Uma madeira com essas características na minha região é o rouxinho. Várias
vezes eu fui até uma madeireira e simplesmente ganhei um régua de rouxinho que deu pra fazer
vários cabos de facas.

Mas nessa faca em questão vou usar talas de cerejeira, que é uma madeira bem leve e resistente,
além de bela!
Você também consegue achar na internet fornecedores de talas e blocos para fazer o seus cabos
de facas com um preço bem legal.
Apoie a faca sobre uma das talas e risque com uma caneta o formato do cabo.

Com o auxílio de uma arco de serra (ou uma serra tico - tico), recorte o formato mais próximo ao
formato do cabo que deseja.
 Junte as duas pontas das talas, prenda-as com o grampo tipo C e dê acabamento nas duas ao
mesmo tempo para que haja simetria entre elas.
Usando as lixas d’água, comece com a de grão 100, vá para a 220, 400, 600 e termine na 1200.
 Prenda a lâmina sobre uma das talas com o grampo tipo C e faça os furos

Depois que fizer os furos em uma das talas, coloque-a sobre a outra ainda não furada e prenda com
o grampo tipo C novamente. Faça os furos na segunda tala, deixando todos os furos iguais.
 Com as talas já furadas, faça pequenas
ranhuras na parte interna das talas, aquela que
ficará em contato com o cabo da lâmina.

Faça também algumas dessas ranhuras na parte

da lâmina que ficará em contato com a madeira.
Tudo isso para que a cola tenha uma melhor
fixação.

Envolva a lâmina com uma fita a fim de proteger o acabamento e evitar acidentes.
 Apoie as talas na posição que vão ficar, e com auxílio de um estilete recorte o excesso de fita. que
passa por baixo da medeira

Prepare a cola que vai ser usada. Você pode usar cola a do tipo epox (Tipo Araldite).
Misture bem as duas partes da cola, passe uma camada fina sobre o cabo da lâmina e sobre cada
parte das talas.
 Passe cola nos pinos também. Eu usei
prego tipo 15x15 porque queria fazer essa faca
com os materiais mais fáceis possíveis de se
encontrar. Mas você pode usar outros
materiais para os pinos da sua faca; pinos de
latão, pinos de inox, são excelentes
alternativas!

Depois de passar cola, prenda tudo com

pelo menos dois grampos tipo C.
Cuidado na hora de apertar os grampos
para não quebrar as talas!
Deixe secar por cerca de 24 horas e depois
comece o acabamento final do cabo.

⁷
 LIXAGEM E
ACABAMENTO
Com o disco Flap na esmerilhadeira, dê o
formato desejado ao cabo. Lembre-se de que a
largura do cabo não pode ser igual a espessura,
isto é, o cabo deve ficar confortável. Na dúvida ,
olhe alguma faca que já tenha em casa ou
procure modelos na internet.

Enquanto usa a esmerilhadeira no cabo, você

pode borrifar água sobre os pinos para resfriar e
não derreter a cola deles com o calor do atrito do
disco.
 Depois do trabalho com a esmerilhadeira,
vá para a lixa manual. Você pode começar
com a lixa 100 ou 120, passe para a 220, 400,
600 e termine com a 1200.

Normalmente, os cuteleiro passam óleo

sobre a madeira. Caso queira passar também,
use a lixa 1200.
Pingue o óleo sobre a madeira e lixe (1200)
para que o óleo penetre mais profundamente
nos poros da madeira.

Podem ser usados vários tipos de óleos,

dentre eles: óleo tungue e o de linhaça. Há
outras alternativas caso não queira usar óleo,
uma vez que acaba saindo com o uso da faca.
Você pode usar algum tipo de verniz, ou até
mesmo cola tipo bonder. Vai do seu gosto!

.
 RESULTADO FINAL

Este é o resultado final da nossa faca feita a partir de uma velha lâmina de
roçadeira e utilizando poucas ferramentas! É possível alcançar resultados ainda
mais legais usando outros materiais. Neste e-book, tentei usar os materiais mais
fáceis de se encontrar, por isso temos essa faca simples, leve e funcional.

Espero que você tenha gostado desse material que foi feito com muito carinho e
cuidado para você! Muito obrigado pelo seu apoio e consideração em adquirir e ler.
Um forte abraço do seu amigo Prof. Felipe Diniz! Sucesso na confecção das suas
facas!