TEP00171 - Fundamentos de

Engenharia de Manutenção
Prof. Kimio
O que é Qualidade?
“Qualidade é ausência de deficiências”
Juran
“Qualidade é a conformidade do produto às suas
especificações.”
Crosby
“Qualidade é tudo aquilo que melhora o produto
do ponto de vista do cliente.”
Deming
Ferramentas da Qualidade
• As Ferramentas da Qualidade podem ser utilizadas
para coleta, processamento e / ou disposição das
informações sobre a variabilidade dos processos.
– Fluxograma
– Estratificação
– Folhas de Verificação
– Gráficos de Pareto
– Diagrama de Causa e Efeito
– Histograma
– Diagrama de Dispersão
– Cartas de Controle
Qualidade da Manutenção
• Qualidade da manutenção é difícil de definir e
ainda está faltando uma definição universalmente
aceita.
• Os efeitos da qualidade de uma manutenção pobre
são facilmente perceptíveis, enquanto um
processo com boa qualidade de manutenção pode
passar despercebido.
• Qualidade elevada da manutenção ocorre quando
o rendimento de produção está em seu pico sem
paradas não planejadas e o custo de manutenção é
baixo.
Qualidade da Manutenção
• É geralmente aceito que a qualidade de
manutenção tem uma relação direta com a
qualidade do produto.
– Qualidade de manutenção alta pode resultar na redução
do tempo de inoperância de equipamentos.
– Um equipamento adequadamente mantido mantém a
sua capacidade ao longo de um período de tempo
maior e isto resulta na redução de perda de material.
• Solicitações repetidas para reparar o mesmo
defeito em uma determinada máquina são uma
clara indicação da baixa qualidade de
manutenção.
Qualidade da Manutenção
• Boa qualidade de trabalho de manutenção leva a
bons resultados:
– redução ou eliminação de falhas inesperadas
– menores custos
– maior segurança
– aumento da confiança no trabalho realizado,
etc.
• Boa qualidade de trabalho de manutenção só pode
ser medida com precisão após a especificação das
expectativas.
Qualidade da Manutenção
• A qualidade do trabalho de manutenção é
consequência dos insumos alocados
• De acordo com os 6M do diagrama de Ishikawa estes
insumos podem ser classificados em uma das
seguintes áreas
– Método
• Todas as atividades na manutenção devem ser formalmente
estabelecidos e seguir as boas práticas
• Todas as ações de manutenção devem ser adequadamente
registradas e arquivadas
– Matéria-prima
• As peças de reposição e material utilizados nos serviços de
manutenção devem ser pré-inspecionados e atender as
respectivas especificações
Qualidade da Manutenção
– Mão-de-obra
• Deve haver pessoal devidamente treinado e qualificado, bem como na quantidade
necessária, para a execução dos serviços.
• Deve haver pessoal qualificado para fazer a inspeção e supervisão dos serviços.
– Máquinas
• O ferramental utilizado deve
– Ser adequado ao uso
– Estar em boas condições de uso
– Existir em quantidade suficiente
– Medição
• Os instrumentos de medição devem estar aferidos e em condições de uso.
• O pessoal encarregado de fazer as medições e analisar os resultados deve ter
habilitação adequada.
– Meio ambiente
• O local do serviço deve ter condições que permitam ao pessoal envolvido trabalhar
em segurança.
Qualidade da Manutenção
• TESTE PÓS-MANUTENÇÃO
– Teste pós-manutenção ajuda a aumentar a
qualidade da manutenção realizada.
– Basicamente este teste tem três objetivos:
• Certificar-se que a deficiência original foi corrigida de
forma adequada.
• Certificar-se de que nenhuma nova deficiência foi
introduzida.
• Certificar-se de que o item em questão está pronto para
cumprir a sua missão especificada
Qualidade da Manutenção
• TESTE PÓS-MANUTENÇÃO
– O teste deve ser realizado depois de todos os tipos de
atividades de manutenção corretiva, bem como depois
de algumas ações de manutenção preventiva, se
considerado necessário.
– O teste deve ser compatível com o tipo específico de
manutenção realizado e a importância da parte da
estrutura do sistema, da confiabilidade e segurança das
instalações.
– Em algumas situações, só pode ser exigida uma
verificação, mas em outros casos o teste pode ser
formal e documentado.
Qualidade da Manutenção
• Como melhorar a qualidade da manutenção?
• Segundo Peter Drucker:
– "Não é possível gerenciar o que não pode controlar e você
não pode controlar o que você não pode medir! "
• Portanto não se pode melhorar o que não se pode medir.
• O que medir na qualidade de manutenção?
– É recomendado usar indicadores chave de performance
(Key Performance Indicator - KPI).
– KPI são utilizados para controlar o desempenho de um
grande número de áreas ao longo do tempo e indicar
quando a organização está operando dentro ou fora de
níveis aceitáveis.
 Key Performance Indicator
KPIs medem o desempenho em relação aos fatores de sucesso estabelecidos.

• KPIs estão diretamente ligados às metas globais da empresa.

• KPIs são utilizados para acompanhar ou medir a performance em
relação aos fatores chaves de sucesso (key success factors).
– Key Success Factors (KSFs) só mudam se houver uma mudança
fundamental shift nos objetivos do negócio..
– Key Performance Indicators (KPIs) mudam à medida que os objetivos são
atingidos ou se o foco do gerenciamento muda.

Objetivos do Key Success Key Performance

Factors (KSFs) Indicators (KPIs)
Negócio Determinam. Monitorados por
 KPI de Manutenção
KPIs básicos de manutenção

• Custo de manutenção unitário vs. • Relação preventiva corretiva

Orçamento
• Custo manutenção por hour vs.
Orçamento
• Custo da qualidade
• Eficácia da manutenção
• Eficiência da manutenção
• Mean time between failure (MTBF)
• Mean time to repair (MTTR)
• Eficácia da manutenção preventiva
• Acúmulo de manutenção
• % Horas planejadas agendadas
• % Atendimento da
programação
• % Eficácia da programação
• % Horas de trabalho
disponíveis
• % Retrabalho
• % Falhas investigadas
Custo de manutenção unitário vs. orçamento
• Uma medida do esforço de manutenção requerido para um
equipamento (ou instalação) gerar uma unidade de produção.
Fórmula Custo Total de Manutenção
Custo de Manutenção Unitário =
Total de unidades produzidas
– O custo total de manutenção inclui total gasto com empregados, peças e qualquer
outro custo associado ao esforço de manutenção (preventiva/corretiva/preditiva).

• Esforço de manutenção requerido está aumentando.

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Condições de operação estão deteriorando.
• Equipamentos estão tendo excessiva manutenção.

Interpretação Custo de manutenção unitário vs. orçamento

• Esforço de manutenção requerido está diminuindo.
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Condições de operação estão melhorando.
Custo de manutenção horário vs. orçamento
• Uma medida do esforço de manutenção requerido para gerar tempo de
produção de um equipamento (ou instalação).
Fórmula Custo Total de Manutenção
Custo de Manutenção horário =
Tempo de operação

• Esforço de manutenção requerido está aumentando.

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Condições de operação estão deteriorando.
• Equipamentos estão tendo excessiva manutenção.
• Orçamento de operação foi reduzido.

Interpretação Custo de manutenção horário vs. orçamento

• Esforço de manutenção requerido está diminuindo.

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Condições de operação estão melhorando
• Orçamento de operação foi aumentado.
Custo da Qualidade
• Uma medida do efeito da manutenção preventiva na corretiva e no custo total
de manutenção.

Conceito
Custo da Qualidade

• Redução de manutenção preventiva.

• Aumento de manutenção corretiva.
• Excessiva manutenção preventiva (acima do ponto
ótimo).
• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.

Interpretação Custo da qualidade

• Aumento de manutenção preventiva.
• Redução de manutenção corretiva.
• Manutenção no ponto ótimo.
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
Eficácia da manutenção
• Uma medida do tempo gasto em manutenção para se manter o equipamento
(ou instalação) em operação.
Fórmula Eficácia de Manutenção =  Tempo de operação 
 x 100%

 Tempo de operação + Tempo inoperante 
– Tempo de operação é o tempo de operação incluindo os atrasos de operação..
– Tempo inoperante é o tempo total que o equipamento (ou instalação) está parado para
manutenção.

• Esforço de manutenção requerido está diminuindo.

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Condições de operação estão melhorando

Interpretação Eficácia de manutenção > 95%

• Esforço de manutenção requerido está aumentando.

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Condições de operação estão deteriorando.
• Equipamentos estão tendo excessiva manutenção
Eficiência da manutenção
• Uma medida do esforço de manutenção requerido para obter o nível de
performance desejado dos equipamentos (ou instalações).
Fórmula  HH de Manutenção 
Eficiência de Manutenção =   x 100%
 Tempo de Operação 
– HH de manutenção é o total de horas trabalhadas pelos empregados para manter um equipamento
(ou instalação).
– Tempo de operação inclui o tempo produtivo e os atrasos de produção.

• Esforço de manutenção requerido está aumentando.

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Condições de operação estão deteriorando..

Interpretação Eficiência de manutenção

•Esforço de manutenção requerido está diminuindo.
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Condições de operação estão melhorando
MTBF
Mean Time Between Failure
• O tempo médio de operação entre falhas consecutivas dos equipamentos (or
instalações).
Tempo de Operação
Fórmula MTBF =
Numero de Falhas

• Esforço de manutenção requerido está diminuindo.

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Condições de operação estão melhorando
• Taxa de falhas está diminuindo

Interpretação MTBF

• Esforço de manutenção requerido está aumentando.

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Condições de operação estão deteriorando.
• Taxa de falhas está aumentando
MTTR
Mean Time To Repair
• O tempo médio gasto em manutenção para se manter o equipamento (ou
instalação) em operação
• Fórmula Tempo inoperante
MTTR =
Numero de Falhas

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.

• Práticas deficientes de preparação para trabalho.
• Procedimentos de trabalho ineficazes.

Interpretação MTTR

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.

• Boas práticas de preparação para trabalho.
• Procedimentos de trabalho eficazes.
Eficácia da Inspeção Preventiva
Razão entre Horas de Manutenção Preventiva e Horas de Inspeção Preventiva
• Uma medida da eficácia da inspeção preventiva.
Fórmula HH de Manutenção Preventiva
Eficácia da Inspeção Preventiva =
HH de Inspeção Preventiva
– HH de Manutenção Preventiva é a manutenção que é realizada como resultado da inspeção preventiva.
– HH de Inspeção Preventiva é o trabalho realizado em função da estratégia de manutenção adotada (serviços e
inspeções planejadas).

• Inspeções preventivas são eficazes.

• Frequência de inspeções muito baixa.
• Inspeções preventivas realizadas de forma eficiente

Interpretação Eficácia da Inspeção Preventiva

• Inspeções preventivas são ineficazes.

• Frequência de inspeções muito alta.
• Inspeções preventivas realizadas de forma ineficiente
Razão Preventiva Corretiva
Razão entre HH de Manutenção Preventiva e HH de Manutenção Corretiva.
• Uma medida da eficácia do processo de planejamento/agendamento e sua
influência na manutenção corretiva.
HH de Manutenção Preventiva + HH de Inspeção Preventiva
Fórmula Razão Preventiva Corretiva =
HH de Manutenção Corretiva

– HH de Manutenção Preventiva é a manutenção que é realizada como resultado da inspeção

preventiva.
– HH de Inspeção Preventiva é o trabalho realizado em função da estratégia de manutenção adotada
(serviços e inspeções planejadas).
– HH de Manutenção Corretiva é a manutenção corretiva não planejada que deve ser executada devido a
falha que compromete a operação.

• Excesso de manutenção no equipamento.

• Práticas / estratégias de manutenção preventiva devem
ser otimizadas (custo ótimo).

Interpretação Razão Preventiva Corretiva = 16

• Inspeções preventivas ineficazes.

• Falhas não sendo informadas.
• Práticas / estratégias de manutenção preventiva ineficazes.
Acúmulo de manutenção
• Total de trabalho de manutenção solicitado, mas ainda não finalizado. Indica
quanto trabalho de manutenção existe comparado aos recursos disponíveis para
completar o trabalho.
• Fórmula Acúmulo de manutenção = HH a executar

– HH a executar inclui as horas já programadas e as que ainda não foram programadas.

• Falta de pessoal.
• Ocupação inadequada.
• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.(serviço
identificado).

Interpretação Acúmulo de manutenção < 1800 HH

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Ocupação adequada.
• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.(serviço
não identificado).
% Horas planejadas agendadas
• Percentual de horas de trabalho semanais agendadas em relação às horas
planejadas para a respectiva semana. É uma medida da eficácia do
planejamento.  HH semanal planejado 
% Horas planejadas agendadas =   x 100%
• Fórmula  HH semanal agendado 

– HH semanal planejado é o total de horas previsto no planejamento de trabalho semanal.

– HH semanal agendado é o total de horas agendado para a semana (não é o total de HH
disponível).

• Muito trabalho planejado em acúmulo.

• Atrasos mínimos nos serviços..
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Alta ocupação.

Interpretação % Horas planejadas agendadas > 80%

• Serviço prioritário não sendo planejado.
• Falta de serviço planejado em acúmulo.
• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Inadequada ocupação.
% Cumprimento do Agendamento
• Uma medida do cumprimento do processo de agendamento.
 HH agendado completado 
Fórmula % Cumprimento do Agendamento =   x 100%
 Total HH agendado 

– HH agendado completado é o HH gasto para executar a manutenção agendada.

– Total HH agendado é o total de HH agendado para a manutenção no mesmo período (não é o
total de HH disponível).

• Serviços prioritários sendo completados.

• Reparos e manutenção preventivos sendo executados.
• Práticas / mecanismos de manutenção são eficazes.
• Alta ocupação de pessoal.
• Práticas de trabalho eficazes.
• Comunicação / cooperação eficaz entre manutenção e
produção (acesso a equipamentos).
• Insuficiente HH agendado para executar a manutenção.

Interpretação % Cumprimento do Agendamento > 80%

• Alto nível de paradas / falhas.
• Práticas / mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Baixa ocupação de pessoal.
• Práticas de trabalho ineficazes.
• Comunicação / cooperação ineficaz entre manutenção e
produção (acesso a equipamentos).
•. Excessivo HH agendado para executar a manutenção
% Eficácia do Planejamento
• Uma medida da eficácia do processo de planejamento.
 Número de serviços agendados e completados com comentários 
Fórmula % Eficácia do Planejamento =   x 100%
 Número de serviços agendados e completados 

– Número de serviços agendados e completados com comentários é o número de serviços

agendados e completados com comentários na ordem de serviço identificando problemas com o
processo de planejamento

• Requisitos mínimos para trabalho planejado não entendidos.

• Baixo cumprimento da agenda.
• Alto nível de atrasos nos serviços.
• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes.
• Comunicação / cooperação ineficaz entre manutenção e
produção (acesso a equipamentos).

Interpretação % Eficácia do Planejamento < 20%

• Requisitos mínimos para trabalho planejado bem entendidos.
• Alto cumprimento da agenda.
• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes.
• Comunicação / cooperação eficaz entre manutenção e
produção (acesso a equipamentos).
• Comentários não sendo colocados nas ordens de serviço.
% HH Disponível
• Uma medida da capacidade de atendimento e também uma ferramenta útil para
monitorar as necessidades futuras de treinamento e mão-de-obra. Indica a
utilização da mão-de-obra.
 
• Fórmula % HH Disponível =  Total HH Pago - Ausencia de Trabalho  x 100%
 Total HH Pago 

– Ausência de Trabalho é o HH relacionado a absenteísmo, treinamento e qualquer outro desvio de

um empregado de suas funções primárias.

• Falta de desenvolvimento do empregado.

• Falta de treinamento.
• Redução de absenteísmo.
• Função principal (manutenção) sendo cumprida.

Interpretação % HH Disponível
• Absenteísmo.
• Excessivo treinamento.
• Função principal (manutenção) não sendo cumprida.
% Retrabalho
• Serviço de manutenção que é repetido devido a um serviço anterior
inadequado.
 HH de Retrabalho 
• Fórmula % Retrabalho =   x 100%
 HH de Manutenção 

– HH de Retrabalho é o HH relacionado com a manutenção repetida devido a um serviço anterior

inadequado.
– HH de Manutenção é o total de HH de manutenção consumido para manter um equipamento (ou
instalação).

• Práticas/mecanismos de manutenção são ineficazes..

• Projeto ruim.
• Práticas de trabalho ineficazes.

Interpretação % Retrabalho < 20%

• Práticas/mecanismos de manutenção são eficazes..

• Práticas de trabalho eficazes.
• Bom projeto.
% Falhas Investigadas
• Medida do esforço do setor de manutenção para melhoria contínua .
Fórmula  Numero de trabalhos corretivos investigados 
% Falhas Investigadas =   x 100%
 Numero total de trabalhos corretivos 

– Numero de trabalhos corretivos investigados é o número de solicitações de manutenção

corretiva que foram investigadas, cuja causa raiz foi identificada e cujas soluções foram propostas
para evitar novas ocorrências.
– Numero total de trabalhos corretivos é o número de solicitações de manutenção corretiva
recebidas.

• Aumento da confiabilidade de equipamento.

• Melhoria contínua em práticas / mecanismos
de manutenção

Interpretação % Falhas Investigadas > 80%

• Falhas repetitivas de equipamento.
• Atrasos repetitivos de serviços.
• Não há melhoria contínua em práticas / mecanismos
de manutenção .