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1 Introdução
Em função da globalização das economias, a quebra de barreiras entre países são criadas
novas oportunidades de mercado, entretanto ocasionando maior concorrência. As
organizações passam a sofrer crescentes pressões por redução de prazos e lead times, preços
baixos, maior qualidade, flexibilidade e ferramentas que auxiliem na otimização de processos.
As organizações precisam estar aptas ao pleno atendimento das necessidades e expectativas
dos seus clientes (LUSTOSA et al., 2008).
Para lidar com todos esses desafios gerados por este mercado globalmente dinâmico, tem se
tornado crucial as organizações identificarem formas de atender de maneira eficiente e eficaz
todas essas novas exigências do mercado. Isso tem levado pesquisadores e indústrias a focar
em estratégias efetivas de identificar alternativas de redução de custos e aumento da
qualidade, criando assim um elevado valor agregado aos seus produtos (CHIN et al., 2008).
Nesse contexto, a organização que possui uma gestão da produção que se utiliza de conceitos
da manufatura enxuta, onde objetivam aumentar o valor dos produtos sob o ponto de vista dos
clientes, removendo os desperdícios e produzindo o que realmente agrega valor ao cliente
final, permite com que estas se mantenham competitivas e consigam satisfazer e também
superar as expectativas dos seus clientes. Desta forma, o presente estudo tem por objetivo
descrever e analisar o papel do setor de Planejamento e Controle da Produção (PCP) como
principal responsável por disseminar e atuar de acordo com os conceitos da manufatura
enxuta no processo produtivo, bem como identificando empresas que desenvolveram
trabalhos nessa área e conseguiram alcançar resultados satisfatórios.
Para o alcance do objetivo proposto, este trabalho está organizado em quatro seções, onde na
primeira seção abordaremos sobre o tema manufatura enxuta; na segunda seção sobre
planejamento e controle da produção; na terceira seção descreve-se alguns trabalhos
relacionados ao tema em estudo e por fim, a seção quatro, são feitas as considerações finais
2. Referencial teórico
A manufatura enxuta foi desenvolvida pelos japoneses e teve sua origem na década de 50, na
fábrica de automóveis da Toyota, no Japão. O intuito era reduzir os desperdícios do sistema
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Conforme Moraes, et al. (2014), a manufatura enxuta pode ser considerada um conjunto de
conceitos, métodos, ferramentas para reduzir os desperdícios de um fluxo de valor. Ainda
para este autor, esta filosofia enxuta possibilita a otimização dos recursos produtivos e dos
esforços humanos, redução no tempo de produção e o percentual de conformidade dos
produtos é maior.
De acordo com Faria et al. (2012), as empresas que se utilizam da filosofia Lean (manufatura
enxuta), conseguem identificar e eliminar os seus desperdícios, conseguem aumentar os níveis
de produtividade, reduzir custos, aumentar e melhorar continuamente a qualidade dos seus
produtos e têm o cliente como o foco principal. Isso permite que estas organizações
apresentem um grande diferencial competitivo.
Para Costa et al. (2014), a manufatura enxuta foca nas necessidades dos clientes oferecendo-
lhes produtos de alta qualidade, baixo custo e no menor prazo. Nessa abordagem, o foco é no
zero defeito, onde estes são prevenidos ao invés de corrigidos, a produção é puxada, onde se
agrega valor ao produto sob a ótica do cliente, e o que não agrega valor é considerado
desperdício.
De acordo com Kipper e Nara (2014), pode-se considerar alguns exemplos de desperdícios:
Neste contexto, pode-se destacar a importância do setor de PCP como disseminador da cultura
Lean em uma organização. Pois se o especialista de PCP desenvolver um eficiente e correto
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Para Nanci et al. (2008), todos esses aspectos nos levam a concluir a importância do
aperfeiçoamento dos sistemas de produção. E nessa busca por excelência, podemos destacar o
papel do PCP em planejar, programar e controlar a produção, levando a uma maior
produtividade e eliminação dos desperdícios, o que se destacam como tarefas complexas no
gerenciamento produtivo.
Quanto melhor for o planejamento da produção, menores serão os lead times, os setups,
prazos de entrega, o sistema produtivo será mais flexível, haverá a alocação ótima dos
recursos produtivos, evitando-se más projeções, como por exemplo, na aquisição de matéria-
prima, ocasionando excessos de estoques ou falta, ou ainda, contratar mão-de-obra aquém do
necessário gerando maiores gastos ou contratar pouca mão-de-obra parando assim processos,
ou ainda, planejar o sequenciamento de produção de maneira inadequada, aumentando os
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setups produtivos. Enfim, quanto melhor for o desempenho do processo produtivo em virtude
de um bom planejamento e programando a produção de acordo com o que realmente o cliente
quer, menores serão os custos envolvidos na operação, tornando a empresa mais competitiva.
No sequenciamento de produção, quanto maior for a similaridade das atividades que sucedem
uma das outras, menores serão os tempos de setup, o equipamento será utilizado de forma
mais eficiente, teremos uma redução do trabalho em processo e assim, aumento da
produtividade e redução da ociosidade (SABOUNI e LOGENDRAN, 2013). Essa atividade
do PCP que é buscar constantemente o melhor sequenciamento de produção está em linha
com a filosofia Lean de melhoria contínua e eliminação dos desperdícios, como a ociosidade
(máquinas e pessoas paradas).
3 Metodologia
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4 Resultados
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Já na Figura 2 podemos observar que o interesse pelos estudos em Lean se mantém constante,
com um número significativo de publicações em todos os anos pesquisados.
Na Figura 3 estão apresentados os resultados dos cruzamento das palavras PCP e Lean.
Através dela podemos visualizar um significativo aumento do interesse relacionado a união
dessas áreas a partir de 2011.
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Na Figura 5 estão apresentados os resultados dos cruzamento das palavras PCP e Lead Time.
Através dela podemos visualizar que com exceção do ano de 2012, o número de publicações
com essas áreas relacionadas vem aumentando constantemente.
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De acordo com os autores Rodrigues et al. (2014), o objetivo do artigo foi apresentar uma
proposta de melhoria e redução de lead time no processo produtivo de uma empresa do setor
têxtil de moda íntima feminina, localizada no interior do estado de São Paulo. O que os
motivaram a desenvolver o estudo foram os atrasos no atendimento dos pedidos aos clientes,
problemas com capacidade produtiva, alta rotatividade de funcionários e extrema
competitividade do setor. Para resolver essa problemática, se utilizaram de conceitos
abordados pelo setor de PCP, como: layout, lead time, capacidade e tamanho do lote. Quanto
aos procedimentos metodológicos, o artigo pode ser classificado como estudo de caso.
Após mapeado a situação atual do processo produtivo, os autores sugeriram as melhorias, que
seguem:
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para recortar as “rebarbas” que sobravam. Com esse processo eliminado, o lead time
diminuiu, reduzindo custos e aumentando a capacidade produtiva;
Problema do tamanho dos lotes: o lote de transferência passa a ser de 4 unidades e não
mais de 60, o que resultou na redução de lead time, tornando a empresa flexível para atender
oscilações de demandas;
Os autores Rodrigues et al. (2014), também descrevem que estas melhorias possibilitaram
reduções de tempo, tais como redução nos atrasos dos pedidos de 3 semanas para 2 dias,
melhorando a imagem da empresa frente a seus clientes; redução de lead time em 485%,
aumento capacidade produtiva e significativas reduções nos tempos de ciclo.
Alguns dos trabalhos citados no artigo, seguem resumidos abaixo. O que pode-se evidenciar,
é a importância do setor de PCP nas estratégias competitivas organizacionais.
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O setor de PCP lida com a complexidade dos processos produtivos, sendo o responsável por
reduzir a complexidade, as incertezas, os lead times, melhorar o sequenciamento e setup de
produção, para assim proporcionar à organização vantagens competitivas através da redução
de custos e atendimento das expectativas e prazos dos clientes.
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Com o foco nos conceitos e atribuições do setor de PCP, os autores efetuaram análises, dentre
as quais cita-se algumas:
Quando os autores relatam nesse seu estudo de caso, as melhorias identificadas como:
redução e controle dos níveis de estoque; melhoria de layout para eliminar retrabalhos e
movimentos desnecessários; redução custos; aumento da flexibilidade; documentar os
caminhos de produção para padronizá-los; utilização de kanbans para proporcionar o correto
fluxo de materiais; produzir de acordo com a demanda e não para estoque; alocação ótima dos
recursos produtivos e foco no cliente; eles estão implantando a filosofia de manufatura enxuta
no seu processo produtivo, onde o setor de PCP acaba sendo o responsável por disseminar e
colocar em prática estes conceitos.
5 Considerações finais
As organizações têm enfrentado fortes desafios para encarar a concorrência, que deixa de ser
local para ser global. E estas precisam encontrar formas de otimizar seus processos na busca
por redução de custos, eliminação dos desperdícios, maior flexibilidade e pleno atendimento
das necessidades dos seus clientes. O intuito foi demonstrar a importância do setor de PCP
como disseminador da filosofia Lean no ambiente organizacional.
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Através dos trabalhos relacionados, pode-se evidenciar o papel do setor de PCP na aplicação
dos conceitos da filosofia enxuta para se tornarem mais competitivas, eliminando no seu
processo produtivo tudo aquilo que não agrega valor.
REFERÊNCIAS
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