4 – Elementos de Vedação

• Vedação
• Vedação é o processo usado para impedir a passagem, de maneira
estática ou dinâmica, de líquidos, gases e sólidos particulados (pó) de
um meio para outro.
4 – Elementos de Vedação

• São elementos destinados a impedir a saída de líquidos e gases, assim

como da entrada de sujeira ou pó em maquinas e/ou equipamentos.
Estes elementos são também conhecidos como juntas, retentores,
gaxetas e guarnições.
4 – Elementos de Vedação

• Em relação as partes a serem vedadas, estas podem estar em repouso

ou em movimento. Uma boa vedação deve resistir a meios químicos,
calor, pressão, desgaste e ao envelhecimento, ou seja, devem atuar
de maneira diversificada, sendo específicos para cada tipo de atuação.

• Como exemplos, podemos citar o emprego de elementos de vedação

em tampas, bombas, eixos, cabeçotes de motores, válvulas, etc.
4 – Elementos de Vedação

• O material vedador deve ser compatível com o produto a ser vedado,

isto e, importante, pois não pode ocorrer uma reação química entre
ambos.
• Caso contrario, ira ocorrer vazamento e contaminação do produto, o
que, em termos industriais, pode parar uma maquina e ocasionar
contaminações do produto.
4 – Elementos de Vedação

• Existem situações em que a vedação exige procedimentos específicos

e certos cuidados.
• Muitas vezes, a vedação requer atenção aos seguintes aspectos:
• temperatura - no caso de se trabalhar em ambiente com
temperatura muito elevada, a vedação torna-se mais difícil;
• acabamento das peças - uma boa vedação requer bom
acabamento das superfícies a serem vedadas;
• pressão - quanto mais elevada for a pressão do fluido, tanto maior
será a possibilidade de escapamento, ou seja, a vedação torna-se
mais difícil;
4 – Elementos de Vedação

• estado físico - os fluidos líquidos são mais fáceis de serem vedados

do que os fluidos em estado gasoso.

• Portanto, os elementos de vedação de máquinas devem ser

adequados a esses aspectos para que se evitem riscos de
escapamento e até de acidentes.
4 – Elementos de Vedação

• Tipos de junção
• Na vedação existem diferentes aplicações, como acoplamentos,
reservatório de estocagem; junções móveis em movimento de
rotação, neste casos precisamos conhecer os tipos de junções.
• Classificação
• Os elementos de vedação classificam-se em dois grupos: de junções
fixas e de junções móveis.
4 – Elementos de Vedação

• Vedação para junções fixas

• As vedações nas junções fixas podem ser feitas de maneira direta ou
por elementos intermediários.
• Tipos de vedação direta para junções fixas
• Vedação em ogiva, para baixas pressões - a vedação se efetua em uma
superfície tronco-cônica com esfera.
4 – Elementos de Vedação

• Vedação em faca, para médias pressões – efetuada mediante a

aproximação de uma coroa circular a um plano.
4 – Elementos de Vedação

• Vedação cônica, para altas pressões – é o melhor tipo de vedação e se

efetua entre duas superfícies cônicas que têm geratrizes coincidentes.
4 – Elementos de Vedação

• Vedação de junções fixas com elementos intermediários

• Nesse tipo de vedação são usadas guarnições.
• Guarnições são peças flexíveis colocadas entre duas superfícies
rígidas, geralmente planas. Desta forma, as guarnições impedem
passagem ou vazamento de fluidos.
• As guarnições podem ser feitas de borracha, cobre, cortiça ou
amianto, e podem ter formatos variados: chatos, toroidais, perfilados,
revestidos etc.
4 – Elementos de Vedação

• A vedação com elementos intermediários (guarnições) tem a

vantagem de ser feita com mais facilidade do que a vedação direta.
Basta uma simples pressão para moldar a guarnição entre as
superfícies a serem vedadas.
4 – Elementos de Vedação

• Materiais de vedação
• Os materiais usados como elementos de vedação são produzidos sob
as mais diferentes formas e com os mais variados tipos de materiais,
conforme exemplos a seguir:
• Juntas de borracha, papelão, velumóide (guarnical).
• Anéis de borracha ou metálicos, retentores.
• Gaxetas.
• Selos mecânicos, etc.
4 – Elementos de Vedação

• No dia-a-dia podemos observar muitos exemplos de vedação: garrafas

fechadas com rolha de cortiça, tampas de coroa das garrafas de
bebidas gaseificadas e tampas de fecho das garrafas térmicas.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• Vedantes Químicos
• São resinas que endurecem rapidamente na ausência de oxigênio
(por isso se chamam anaeróbicas).
• Tais resinas apresentam vários níveis de viscosidade e resistência.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• Veda junta
• São produtos químicos em pasta usados em superfícies rusticas ou
irregulares. Empregados, também, como auxiliares nas vedações com
guarnições de papelão ou cortiça. Existem tipos que se enrijecem e
são usados para alta pressão; e tipos semi-secativos que mantem a
elasticidade para compensar a dilatação.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• São aplicadas, por exemplo, nos seguintes casos:
• Travamento anaeróbico de parafusos;
• Adesão anaeróbica de estruturas;
• Vedação anaeróbica;
• Vedação anaeróbica de superfícies planas;
• Fixação anaeróbicas de roscas;
• Adesão anaeróbica instantânea.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• Vedação anaeróbica de roscas
• Os tipos mais comuns de vedantes de roscas são as fitas de teflon,
sisal e massas vedantes. Apesar de serem opções mais econômicas,
essas vedações não proporcionam um preenchimento total das folgas
existentes entre as roscas.
• Com o mal preenchimento entre as roscas pode resultar em um
posicionamento impreciso de peças unidas, bem como necessidade
de reapertos e altos torques. Geralmente, reapertos e altos torques,
além de causarem avarias nas peças, podem fazer com que partículas
de vedantes adentrem no sistema, contaminando-o.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• Para evitar esses problemas, utilize vedantes químicos que suportam
condições adversas, como por exemplo: altas temperaturas, pressões
hidráulicas e pneumáticas e vibrações do equipamento.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos
• Vedação de superfícies planas
• Muito utilizada na união de peças na indústria e oficinas mecânicas.
Esse tipo de vedação permitem a confecção de juntas no local da
união sem a interposição de outros materiais.
4 – Elementos de Vedação
Vedantes Químicos

• O vedante utilizado permite uma perfeita adaptação à conformação

das superfícies, que ficarão em contato sem a necessidade de interpor
outros materiais. Obtém-se, desse modo, uma vedação perfeita,
resistente e insolúvel.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas
• Junta é um objeto que permite o acoplamento mecânico entre dois
objetos, preenchendo o espaço entre eles, permitindo a sua fixação
com firmeza e impedindo, quando estes transportam fluidos, a fuga
do conteúdo para o exterior.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas de borracha
• São vedações empregadas em partes estáticas, muito usadas em
equipamentos, flanges etc. Podem ser fabricadas com materiais em
forma de manta e ter uma camada interna de lona (borracha lonada)
ou materiais com outro formato.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Anéis de borracha (Ring)
• São vedadores usados em partes estáticas ou dinâmicas de maquinas
ou equipamentos, os quais podem ser comercializados em diferentes
dimensões e perfis padronizados (redondo, quadrado ou retangular)
ou confeccionados.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• O mais característico e o anel padronizado usado para impedir
vazamento, muito utilizado em vedações dinâmicas de cilindros
hidráulicos e pneumáticos que operam a baixa velocidade.
• Os anéis podem ser fabricados em borracha natural, neoprene, viton,
silicone, poliuretano.
• São empregados em vedações de baixa, media e alta pressão, para
vedação de óleo, graxa, água e outros fluidos em cilindros, hastes,
válvulas, juntas e nas mais distintas maquinas da área industrial.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas de papelão
• São empregadas em partes estáticas de máquinas ou equipamentos
como as tampas de caixas de engrenagens. Geralmente esse tipo de
junta pode ser comprada ou confeccionada conforme o formato da
peca que vai utiliza-la.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas metálicas
• Estas juntas são aplicadas em vedações de equipamentos que operam
com altas pressões e temperaturas. Geralmente são produzidas em
aço de baixo teor de carbono, em alumínio, cobre ou chumbo.
Apresentam como característica a aplicação em flanges, submetidas a
apertos elevados ou limitados.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas de teflon
• Material utilizado na vedação de produtos como óleo, ar e água,
suportam temperaturas de ate 260°C.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas de amianto
• Tipo de junta empregada na vedação de fornos, outros equipamentos
e cabeçotes automotivo, devido ao fato de suportar elevadas
temperaturas e ataques químicos de diversos produtos corrosivos.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Juntas de cortiça
• Material empregado em vedações estáticas de produtos como óleo, ar
e agua submetidos a baixas pressões, estas juntas são amplamente
utilizadas nas vedações de tampas de cárter, em caixas de
engrenagens, etc.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Velumóide
• Ou Guarnital é especificamente
destinado à fabricação de juntas de
vedação, para: compressores,
condutores de óleo, tampas de
válvulas, flanges de tubulações, etc. O
Guarnital não corrói as partes
metálicas com as quais está em
contato, visto não provocar
fenômenos eletrolíticos por ser de
atividade absolutamente neutra.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Seleção de junta
• A seleção do tipo de material da junta depende das condições
operacionais (pressão e temperatura) e do fluido confinado.
• Em geral as juntas produzidas com materiais não metálicos não
devem ser empregadas em pressões superiores a 80 kg/cm² ou
temperaturas superiores que 440°C.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Alguns materiais, frequentemente usados na fabricação de juntas e
materiais empregados em seu enchimento, possuem limites máximos
de resistência a temperatura.
• A escolha do tipo e das dimensões da junta, assim como o rigor da
ação corrosiva, podem maximizar ou minimizar esses limites.
4 – Elementos de Vedação
Juntas e anéis
• Instalação das juntas
• Durante a instalação das juntas de vedação, a principio deve-se ter
cuidado com a planeza das superfícies que serão fechadas entre si,
sendo examinada em todas as etapas durante o processo de
montagem.
• As juntas devem estar limpas, sem recalques ou dobras e, suas
colocações bem centralizadas, de forma a não ultrapassar a borda
interior das superfícies em contato.
• Um importante cuidado esta relacionado ao aperto dos parafusos,
pois podem destruir a junta, comprometendo a vedação.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Gaxetas
• São elementos mecânicos utilizados para vedar a passagem do fluxo
de fluido de um local para outro, total ou parcialmente. Os materiais
usados na fabricação de gaxetas são: algodão, juta, asbesto
(amianto), náilon, teflon, borracha, alumínio, latão e cobre.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• A esses materiais são aglutinados outros, tais como: óleo, sebo, graxa,
silicone, grafite, mica, etc. A função desses outros materiais que são
aglutinados as gaxetas e torna-las auto lubrificadas.
• Em algumas situações, o fluxo de fluido não deve ser totalmente
vedado, pois e necessária uma passagem mínima de fluido com a
finalidade de auxiliar a lubrificação entre o eixo rotativo e a gaxeta.
• A este tipo de trabalho dá-se o nome de restringimento.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• O restringimento é aplicado, por exemplo, quando se trabalha com
bomba centrífuga de alta velocidade. Nesse tipo de bomba, o calor
gerado pelo atrito entre a gaxeta e o eixo rotativo é muito elevado e,
sendo elevado, exige uma saída controlada de fluido para minimizar o
provável desgaste.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• São produzidas em forma de cordas para serem recortadas ou em
anéis prontos para a montagem.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Gaxeta fofa com núcleo de fibra cerâmica
• Apresenta capa de fibra de vidro e seção
redonda, sendo especialmente processada
para conferir maior capacidade de
isolamento térmico, com alta
maleabilidade. E completamente
inorgânica, de fácil aplicação e grande
durabilidade, totalmente isenta de
amianto com reduzido peso por metro.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Gaxeta de aramida isolante
• Este tipo de gaxeta e destinado ao isolamento térmico, isenta de
amianto, sendo fabricada de fios de aramida, com excelente
resistência mecânica. Pode ser empregada para substituir o amianto
em algumas aplicações, como em vedações térmicas de portas,
tubulações, dutos, etc.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Gaxeta de fibra de vidro
• Apresenta boa resistência térmica e mecânica, de baixo custo e,
muito leve, por essa razão esta sendo muito utilizada para substituir o
amianto branco em vedação de portas, carros cerâmicos, etc.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Gaxeta de fibra cerâmica
• Esta gaxeta e a que apresenta melhor resistência a temperatura
elevada, sendo utilizada na substituição da gaxeta de amianto branco
em empresas com Certificação ISO 14000. E empregada para vedação
térmica em geral, pois suporta temperaturas acima de 1000°C.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Seleção de Gaxeta
• A escolha da gaxeta apropriada para cada tipo de trabalho deve ser
feita com base em dados fornecidos pelos catálogos dos fabricantes.

• No entanto, os seguintes dados deverão ser levados em consideração:

• Material utilizado na confecção da gaxeta.
• Construção do eixo ou haste.
• Dimensões da caixa de gaxeta.
• Fluido líquido ou gasoso bombeado pela máquina.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Temperatura e pressão dentro da caixa de gaxeta.
• Tipo de movimento da bomba (rotativo/alternativo).
• Ciclos de trabalho da maquina.
• Condições especiais da bomba: alta ou baixa temperatura; local
de trabalho(submerso ou não); meio (acido, básico, salino) a que
se encontra exposta.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Substituição da Gaxeta
• A gaxeta deve ser removida com um par de saca-gaxeta com tamanho
adequado. O interior da caixa de gaxeta deve ser bem limpo. O grau
de limpeza poderá ser verificado com o auxílio de um espelho ou
lâmpada, caso seja necessário.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Caso não exista uma gaxeta padronizada, deve-se substituí-la por uma
em forma de corda, tomando cuidado em seu corte e montagem. O
corte deverá ser a 45° para que haja uma vedação.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• A montagem deve ocorrer alternando a posição da emenda para que
não ocorra o vazamento de um anel para outro.
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Defeitos ou Falhas em Gaxetas
4 – Elementos de Vedação
Gaxetas
• Defeitos ou Falhas em Gaxetas
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• Selos Mecânicos
• E um dispositivo mecânico de
forma cilíndrica utilizado na
eliminação ou prevenção de
vazamentos de fluidos, líquidos
ou gases, sob pressão na caixa
de selagem ou câmara do selo,
de bombas centrifugas,
bombas hidráulicas e reatores.
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• Este dispositivo evita a passagem e saída de líquidos e gases entre o
eixo rotativo (móvel) e a carcaça fixa da bomba.
• Em relação a gaxeta o selo mecânico apresenta diversas vantagens e
benefícios, entre elas, podemos destacar a total vedação, assim como
a durabilidade e manutenção praticamente inexistente, podem
trabalhar sob grandes velocidades e em temperaturas e pressões
elevadas, sem apresentar desgastes consideráveis.
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• É um dispositivo de vedação que utiliza princípios hidráulicos para
reter fluidos, sendo que esta vedação pode ser processada em dois
momentos: a vedação principal e a secundaria.
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• Vedação principal
• E realizada em um plano perpendicular ao eixo, por meio do contato
deslizante entre as faces altamente polidas, de duas pecas,
comumente chamadas de sede e anel de selagem.
• Vedação secundária
• A vedação secundaria e aplicada a sede e ao anel de selagem, por
meio de diversos anéis com perfis diferentes, tais como: junta, anel
o’ring, anel “V”, cunha, fole, etc.
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• Vantagens do selo mecânico
• Redução do atrito entre o eixo da bomba e o elemento de vedação,
minimizando, consequentemente, a perda de potencia.
• Eliminação do desgaste antecipado do eixo e da bucha.
• A vazão ou fuga do produto em operação e mínima ou
imperceptível.
• Possibilita operar fluidos tóxicos, corrosivos ou inflamáveis com
segurança.
• Apresenta a capacidade de absorver o jogo e a deflexão normais
do eixo rotativo.
4 – Elementos de Vedação
Selos Mecânicos
• O selo mecânico é usado em equipamentos de grande importância
como bombas de transporte em refinarias de petróleo; bombas de
lama bruta nos tratamentos de água e esgoto; bombas de submersão
em construções; bombas de fábricas de bebidas; em usinas
termoelétricas e nucleares.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Retentores
• São pecas utilizadas para retenção,
compostos de uma membrana
elastomérica, em forma de lábio, e uma
parte metálica, que permite a fixação do
lábio na posição apropriada de trabalho.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Os retentores são produzidos a partir da borracha ou couro,
apresentando perfil labial utilizado, para vedar principalmente peças
móveis, ou seja, a vedação por retentores se da através da
interferência do lábio sobre o eixo.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Esta condição de trabalho provoca
atrito e a consequente geração de
calor na área de contato, o que
tende a causar a degeneração do
material do retentor, provocando
desgaste do lábio de vedação.
• Em determinadas ocasiões,
provoca o desgaste no eixo, mais
especificamente na região de
contato com o retentor.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Função dos Retentores
• A função primordial de um retentor
é reter óleo, graxa e outros produtos
que devem ser mantidos no interior
de uma máquina ou equipamento.
• O retentor é sempre aplicado entre
duas peças que executam
movimentos relativos entre si,
suportando variações de
temperatura.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Alguns tipos possuem uma carcaça metálica, empregada para ajuste
no alojamento, apresentando um anel de arame ou uma mola
helicoidal para manter a tensão ao vedar.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Para que um retentor trabalhe de modo eficiente e tenha uma boa
durabilidade, e necessário que a superfície do eixo e o lábio do
retentor apresentem os seguintes parâmetros:
• O acabamento superficial do eixo deve ser obtido por meio de
retificação, segundo os padrões de qualidade estabelecidos pelo
projeto.
• A superfície de trabalho do lábio do retentor não deve apresentar
sinais de batidas, sulcos, trincas, falhas de material, deformação e
oxidação.
• A dureza do eixo, no local de trabalho do lábio do retentor, devera
estar acima de 28 HRC.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Armazenagem dos retentores
• Durante o período de armazenamento, os retentores deverão ser
mantidos nas próprias embalagens, observando a temperatura
ambiente, a qual devera permanecer entre 10°C e 40°C.
• Para preservar os retentores de possíveis agravos e deformações
acidentais, devem-se evitar manipulações desnecessárias.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Pré-lubrificação dos retentores
• E recomendado a pré-lubrificação dos retentores no momento da
montagem, favorecendo uma instalação perfeita do retentor no
alojamento, permitindo também uma lubrificação inicial no lábio
durante os primeiros giros do eixo.
• O fluido a ser utilizado na pré-lubrificação devera ser o mesmo fluido
a ser utilizado no sistema, devendo estar isento de contaminações.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Cuidados necessários durante a montagem do retentor no
alojamento:
• A montagem do retentor no alojamento deve ser efetuada com o
auxilio de uma prensa mecânica, hidráulica e um dispositivo que
garanta o perfeito esquadrejamento do retentor no interior do
alojamento.
• A superfície de apoio do dispositivo e o retentor devem apresentar
diâmetros próximos, impossibilitando que o retentor sofra agravos
durante a operação de prensagem.
• O dispositivo não pode, de forma alguma, danificar o lábio de
vedação do retentor.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Cuidados que devem ser observados durante a substituição do
retentor:
• Quando houver desmontagem do conjunto que provoque
desmontagem do retentor ou do seu eixo de trabalho, recomenda-
se substituir o retentor por um novo.
• Após a troca de um retentor e com o eixo mantido, o lábio do
novo retentor não poderá trabalhar no sulco deixado pelo retentor
anterior.
• Os riscos, sulcos, rebarbas, oxidação, assim como elementos
estranhos devem ser evitados para não danificar o retentor ou
ocasionar vazamento.
4 – Elementos de Vedação
Retentores
• Geralmente devido aos defeitos no alojamento, usam-se adesivos
(colas) para garantir a estanqueidade entre o alojamento e o retentor.
Nessa situação, o adesivo não deve atingir o lábio do retentor, para
não comprometer o seu desempenho.
5 – Elementos Elásticos

• São elementos de máquinas que tem a função de armazenar energia,

assim como absorver ou amortecer choques e vibrações.
• Possuem também a capacidade de sofrer grandes deformações
voltando ao seu estado inicial.
5 – Elementos Elásticos

• São diversas as funções das molas. Observe, sua função na prancha de

um trampolim. São as molas que permitem ao mergulhador elevar-se,
sob impulso, para o salto do mergulho.

• A movimentação do mergulhador se deve à elasticidade das molas.

5 – Elementos Elásticos

• Formas de uso
• As molas são usadas, principalmente, nos casos de armazenamento
de energia, amortecimento de choques, distribuição de cargas,
limitação de vazão, preservação de junções ou contatos.
5 – Elementos Elásticos

• Armazenamento de energia
• Nesse caso, as molas são utilizadas para acionar mecanismos de
relógios, de brinquedos, de retrocesso das válvulas de descarga e
aparelhos de controle.
5 – Elementos Elásticos

• Amortecimento de choques
• As molas amortecem choques em suspensão e para-choques de
veículos, em acoplamento de eixos e na proteção de instrumentos
delicados ou sensíveis.
5 – Elementos Elásticos

• Distribuição de cargas
• As molas distribuem cargas em estofamentos de poltronas, colchões,
estrados de camas e veículos em que, por meio de molas, a carga pode
ser distribuída pelas rodas.
5 – Elementos Elásticos

• Limitação de vazão
• As molas regulam a vazão de água em
válvulas e registros e a vazão de gás em
bujões ou outros recipientes.
5 – Elementos Elásticos

• Preservação de junções ou contatos

• Nesse caso, a função das molas é a
de preservar peças articuladas,
alavancas de contato, vedações, etc.
que estejam em movimento ou
sujeitas a desgastes.
• Ainda, as molas têm a função
especial de manter o carvão de um
coletor sob pressão.
5 – Elementos Elásticos

• Tipos de mola
• Os diversos tipos de molas podem ser classificados quanto à sua
forma geométrica ou segundo o modo como resistem aos esforços.
• Quanto à forma geométrica, as molas podem ser helicoidais (forma de
hélice) ou planas.
5 – Elementos Elásticos

• Quanto ao esforço que suportam, as molas podem ser de tração, de

compressão ou de torção.
5 – Elementos Elásticos

• Material de fabricação
• Para conservar certas propriedades das molas - elásticas, magnéticas;
resistência ao calor e à corrosão - deve-se usar aços-liga e bronze
especiais ou revestimentos de proteção.
• Os aços molas devem apresentar as seguintes características: alto
limite de elasticidade, grande resistência, alto limite de fadiga.
5 – Elementos Elásticos

• Quando as solicitações são leves, usam-se aços-carbono - ABNT 1070

ou ABNT 1095.
• Além de 8mm de diâmetro, não são aconselháveis os aços-carbono,
pois a têmpera não chega até o núcleo.
• As molas destinadas a trabalhos em ambientes corrosivos com grande
variação de temperaturas são feitas de metal monel (33% CU - 67% Ni)
ou aço inoxidável.
5 – Elementos Elásticos

• Os aços-liga apresentam a vantagem de se adequarem melhor a

qualquer temperatura, sendo particularmente úteis no caso de molas
de grandes dimensões. Essas ligas são 6150 e 5160.
5 – Elementos Elásticos

• Aplicação
• Para selecionar o tipo de mola, é preciso levar em conta certos
fatores, como por exemplo, espaço ocupado, peso e durabilidade.
• Há casos em que se deve considerar a observação das propriedades
elásticas, atritos internos ou externo adicional (amortecimento,
relações especiais entre força aplicada e deformação).
5 – Elementos Elásticos

• Na construção de máquinas empregam-se, principalmente, molas

helicoidais de arame de aço. São de baixo preço, de
dimensionamento e montagem fáceis e podem ser aplicadas em
forças de tração e de compressão.
• As molas de borracha são utilizadas em fundações, especialmente
como amortecedores de vibrações e ruídos e em suspensão de
veículos.
5 – Elementos Elásticos

• As molas de lâmina (feixe de molas) e de barra de torção requerem

espaços de pequena altura (veículos).
• As molas espirais (de relógios) e de prato podem ser montadas em
espaços estreitos.
• As molas de lâmina, de prato, helicoidal de prato e de borracha
dispendem pouca quantidade de energia por atrito.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• Molas Helicoidais
• A mola helicoidal é a mais usada em mecânica. Em geral, ela é feita de
barra de aço enrolada em forma de hélice cilíndrica ou cônica. A barra
de aço pode ter seção retangular, circular, quadrada, etc.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• Em geral, a mola helicoidal é enrolada à direita. Quando a mola
helicoidal for enrolada à esquerda, o sentido da hélice deve ser
indicado no desenho.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• As molas helicoidais podem funcionar por compressão, por tração ou
por torção.
• A mola helicoidal de compressão é formada por espirais. Quando esta
mola é comprimida por alguma força, o espaço entre as espiras
diminui, tornando menor o comprimento da mola.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• A mola helicoidal de tração possui
ganchos nas extremidades, além das
espiras. Os ganchos são também
chamados de olhais.
• Para a mola helicoidal de tração
desempenhar sua função, deve ser
esticada, aumentando seu
comprimento. Em estado de repouso,
ela volta ao seu comprimento normal.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• A mola helicoidal de tração é aplicada em várias situações.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• A mola helicoidal de torção tem dois braços de alavancas, além das
espiras. É através desses braços que as molas de torção são
solicitadas, de forma que, durante o seu funcionamento, a mola
apresente uma pequena deformação em seu diâmetro de
enrolamento.
5 – Elementos Elásticos
Molas Helicoidais
• Molas helicoidais cônicas e suas aplicações em utensílios diversos,
refere-se a uma construção diferente da mola helicoidal comum,
tendo praticamente o mesmo funcionamento, onde a principal
diferença ocorre devido ao seu “empacotamento”.
5 – Elementos Elásticos
Molas Planas
• Molas Planas
• As molas planas são feitas de material plano ou em fita, podem ser
simples, prato, feixe de molas e espiral.
5 – Elementos Elásticos
Molas Planas
• Mola plana simples é empregado somente para algumas cargas. Em
geral, essa mola é fixa numa extremidade e livre na outra. Quando
sofre a ação de uma força, a mola é flexionada em direção oposta.
5 – Elementos Elásticos
Molas Planas
• A mola prato tem a forma de um tronco de cone com paredes de
seção retangular. Em geral, funcionam associadas entre si, empilhadas,
formando colunas. O arranjo das molas nas colunas depende da
necessidade que se tem em vista.
5 – Elementos Elásticos
Molas Planas
• O feixe de molas é feito de diversas peças planas de comprimento
variável, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ação de uma
força.
5 – Elementos Elásticos
Molas Planas
• A mola espiral tem a forma de espiral ou caracol. Em geral ela é feita
de barra ou de lâmina com seção retangular, é enrolada de tal forma
que todas as espiras ficam concêntricas e coplanares.
• Esse tipo de mola é muito usa do em relógios e brinquedos.
6 – Elementos de Elevação e Transporte

• A movimentação de cargas compreende as operações de elevação,

transporte e descarga de objetos, que pode ser efetuada
manualmente ou com recurso de sistemas mecânicos.
6 – Elementos de Elevação e Transporte

• A movimentação mecânica de cargas permite que, de um modo

planejado e seguro, e com recurso a um determinado conjunto de
materiais e meios, se movimentem cargas de um determinado ponto
para outro.
• Esta operação compreende as seguintes fases:
• Elevação ou carga.
• Manobra livre ou movimentação.
• Assentamento ou descarga.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Cabo de Aços
• Cabos são elementos de
transmissão que suportam
cargas (força de tração),
deslocando-as nas
posições horizontal,
vertical ou inclinada.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Os cabos são muito empregados em equipamentos de transporte e na
elevação de cargas, como em elevadores, escavadeiras, pontes
rolantes.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Componentes
• O cabo de aço se
constitui de alma e
perna. A perna se
compõe de vários
arames em torno de
um arame central.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Construção de cabos
• Um cabo pode ser construído em uma ou mais operações,
dependendo da quantidade de fios e, especificamente, do número de
fios da perna.
• Por exemplo: um cabo de aço 6 por 19 significa que uma perna de 6
fios é enrolada com 12 fios em duas operações, conforme segue:
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Quando a perna é construída em várias operações, os passos ficam
diferentes no arame usado em cada camada. Essa diferença causa
atrito durante o uso e, consequentemente, desgasta os fios.

• Passo é a distância entre dois pontos de um fio em torno da alma do

cabo.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Tipos de distribuição dos fios nas pernas
• Existem vários tipos de distribuição de fios nas camadas de cada perna
do cabo. Os principais tipos de distribuição que vamos estudar são:
• normal;
• seale;
• files;
• warrington.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Distribuição normal
• Os fios dos arames e das pernas são de um só diâmetro.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Distribuição seale
• As camadas são alternadas em fios grossos e finos. Na composição
"Seale", existem pelo menos duas camadas adjacentes com o mesmo
número de arames. Todos os arames de uma mesma camada possuem
alta resistência ao desgaste.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Distribuição filler
• As pernas contêm fios de diâmetro pequeno que são utilizados como
enchimento dos vãos dos fios grossos. A composição "Filler", possui
arames principais e arames finos, que servem de enchimento para a
boa acomodação dos outros arames.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Os arames de enchimento não estão sujeitos às especificações que os
arames principais devem satisfazer.
• Os cabos de aço fabricados com essa composição possuem boa
resistência ao desgaste, boa resistência à fadiga e alta resistência ao
amassamento.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Distribuição warrington
• Os fios das pernas têm diâmetros diferentes numa mesma camada.
• É a composição onde existe pelo menos uma camada constituída de
arames de dois diâmetros diferentes e alternados. Os cabos de aço
fabricados com essa composição possuem boa resistência ao desgaste
e boa resistência à fadiga.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Tipos de alma de cabos de aço
• As almas de cabos de aço podem ser feitas de vários materiais, de
acordo com a aplicação desejada.
• Existem, portanto, diversos tipos de alma. Os mais comuns são: alma
de fibra, de algodão, de asbesto, de aço.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Alma de fibra
• É o tipo mais utilizado para cargas
não muito pesadas. As fibras
podem ser naturais (AF) ou
artificiais (AFA).
• As fibras naturais utilizadas
normalmente são o sisal ou o
rami. Já a fibra artificial mais
usada é o polipropileno (plástico).
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Vantagens das fibras artificiais:
• não se deterioram em contato com agentes agressivos;
• são obtidas em maior quantidade;
• não absorvem umidade.
• Desvantagens das fibras artificiais:
• são mais caras;
• são utilizadas somente em cabos especiais.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Alma de Aço
• A alma de aço pode ser
formada por uma perna de
cabo (AA) ou por um cabo de
aço independente (AACI),
sendo que este último oferece
maior flexibilidade somada à
alta resistência à tração.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Alma de algodão
• Tipo de alma que é utilizado em cabos de pequenas dimensões.

• Alma de asbesto
• Tipo de alma utilizado em cabos especiais, sujeitos a altas
temperaturas.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Tipos de torção
• Os cabos de aço, quando tracionados, apresentam torção das pernas
ao redor da alma. Nas pernas também há torção dos fios ao redor do
fio central.
• O sentido dessas torções pode variar:
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Torção regular ou em cruz
• Os fios de cada perna são
torcidos no sentido oposto ao
das pernas ao redor da alma. As
torções podem ser à esquerda ou
à direita. Esse tipo de torção
confere mais estabilidade ao
cabo.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Torção lang ou paralelo
• Os fios de cada perna são
torcidos no mesmo sentido
das pernas que ficam ao
redor da alma. As torções
podem ser à esquerda ou à
direita.
• Esse tipo de torção aumenta
a resistência ao atrito
(abrasão) e dá mais
flexibilidade.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Devido ao fato dos arames externos possuírem maior área exposta, a
torção Lang proporciona ao cabo de aço maior resistência à abrasão.
São também mais flexíveis e possuem maior resistência à fadiga. Estão
mais sujeitos ao desgaste interno, distorções e deformações e
possuem baixa resistência aos amassamentos.
• Além do mais, os cabos de aço torção Lang devem ter sempre as suas
extremidades permanentemente fixadas para prevenir a sua distorção
e em vista disso, não são recomendados para movimentar cargas com
apenas uma linha de cabo.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Pré-formação dos cabos de aço
• Os cabos de aço são fabricados por um processo especial, de modo
que os arames e as pernas possam ser curvados de forma helicoidal,
sem formar tensões internas.
• As principais vantagens dos cabos pré-formados são:
• manuseio mais fácil e mais seguro;
• no caso da quebra de um arame, ele continuará curvado;
• não há necessidade de amarrar as pontas.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Fixação do cabo de aço
• Os cabos de aço são fixados em
sua extremidade por meio de
ganchos ou laços.
• Os laços são formados pelo
trançamento do próprio cabo.
• Os ganchos são acrescentados ao
cabo.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Dimensionamento
• Para dimensionar cabos, calculamos a resistência do material de
fabricação aos esforços a serem suportados por esses cabos. É
necessário verificar o nível de resistência dos materiais à ruptura.
• Os tipos, características e resistência à tração dos cabos de aço são
apresentados nos catálogos dos fabricantes.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Cintas de Içamento
• A Cinta de Içamento de Carga para
elevação de cargas são cintas planas ou
tubulares manufaturadas, produzidas
com fitas de poliéster tecidas com fios
sintéticos de alta tenacidade formados
por multifilamentos, tratados no
processo de pigmentação para garantir
alta resistência à abrasão e ao
envelhecimento do tecido.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• A cinta de içamento de carga plana ou tubular para elevação de carga é
produzida conforme normas ABNT NBR 15637-1:2012, são rotuladas
com etiquetas que contem informações que permitem rastrear sua
origem com exatidão.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• A cinta de içamento de
carga plana ou tubular
de poliéster é fabricada
com cores especificas
para identificação da
capacidade de carga
conforme normas.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Há vários tipos diferentes de cintas de elevação disponíveis no
mercado.
• Cada um dos modelos tem uma capacidade de carga diferente e é
utilizada em diferentes ocasiões como a elevação em si, a
movimentação de carga e também a armazenagem da mesma.
• Os principais modelos do mercado:
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Há vários tipos diferentes de cintas de elevação disponíveis no
mercado.
• Cinta Catraca
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Há vários tipos diferentes de cintas de elevação disponíveis no
mercado.
• Cinta Flat
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Há vários tipos diferentes de cintas de elevação disponíveis no
mercado.
• Cinta Grab
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Cinta Anel
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Cinta Bag
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Cinta Sling – é a mais utilizada e procurada por atender todos tipos de
aplicações.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Características dos Cintas de içamento
• Inflamabilidade
• O poliéster não propaga a combustão, mas queima em contato com
chama, porém a combustão se extingue imediatamente assim que se
elimina o contato com a mesma.
• Ponto de fusão: 260°C
• Ponto de amolecimento: 235°C a 240°C
• Temperatura limite de utilização: 80°C
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Elasticidade
• O poliéster é uma das fibras têxteis mais elásticas que existem.
• Sua elasticidade variável atinge 8% com a capacidade máxima da cinta.
Baixa absorção de água ou líquidos penetrantes, não ocorrendo
degradação nem intumescimento, mesmo durante períodos
prolongados.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Armazenamento
• Deve ser em local livre de sujeira e calor excessivo.
• Em temperaturas “baixas”, e se ocorrer formação de gelo (havendo
umidade), este poderá agir como “agente de corte” e causar um dano
interno provocado por abrasão à cinta.
• Além disso, o gelo reduzirá a flexibilidade da cinta e, em casos
extremos, tornará o produto inseguro ao uso. Essas agressões variam
em um ambiente químico, quando então se deve buscar orientação
junto ao fabricante ou fornecedor.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Essas agressões variam em um ambiente químico, quando então se
deve buscar orientação junto ao fabricante ou fornecedor.
• O aquecimento indireto e limitado do ambiente, dentro das faixas
permitidas, é aceitável para acelerar o processo de secagem da cinta
(se necessário).
• As fibras em poliéster usadas na fabricação das cintas, são suscetíveis a
pequena degradação visual quando expostas à radiação ultravioleta.
6 – Elementos de Elevação e Transporte
Cabos de Aço
• Antes de serem armazenadas, as cintas deverão ser inspecionadas
quanto a danos que podem ter ocorrido durante o uso.
• As cintas nunca devem ser armazenadas danificadas.
• As cintas que tenham ficado molhadas pelo uso, ou como resultado de
limpeza, deverão ser penduradas para a secagem natural.
• Cuide das cintas e aumente sua durabilidade. Assim você sempre
estará trabalhando com um produto de segurança reconhecida.