CURSO DE ADMINISTRAÇÃO

NOME DO ACADÊMICO E RA:

XXXXX – XXXXXX

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR

TUTOR (A) A DISTÂNCIA: XXXXX

BRASILIA - DF
2021
 NOME DO ACADÊMICO E RA:
XXXXX – XXXXXX

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR

Trabalho de Administração apresentado à Universidade

Unopar, como requisito parcial para a obtenção de média
bimestral.

Orientador: Prof (a). João Antonio de Freitas Coelho;

Eduardo de Faria Nogueira; Edmarcos Carrara de
Souza; Jaqueline Dos Santos Ferrarezi; Luísa Maria
Sarábia Cavenaghi.
.

BRASILIA - DF
2021
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO..............................................................................................................3

1. PASSO 1 – PROCESSOS LOGÍSTICOS.................................................................4

2. PASSO 2 – GESTÃO DA PRODUÇÃO....................................................................6

3. PASSO 3 – GERENCIAMENTO E CADEIA DE SUPRIMENTOS...........................8

4. PASSO 4 - GERENCIAMENTO E CONTROLE DE QUALIDADE.........................10

5. PASSO 5 – GESTÃO ORGANIZACIONAL.............................................................12
CONSIDERAÇÕES FINAIS........................................................................................14
REFERÊNCIAS...........................................................................................................15
 3

INTRODUÇÃO

No presente artigo será abordado o caso da cervejaria artesanal Puro Vigor

que teve seu início através de dois amigos que são apaixonados por cerveja.
Após o boom da pandemia do Covid19, várias empresas tiveram que fechar
as portas, mas como pode ser observado no texto, é necessário inovar e se adaptar
às novas possibilidades que foram dispostas nesse tempo, para poder se adaptar e
sobreviver ao novo.
As organizações hoje, estão sendo pressionadas pela grande competitividade
no que se baseia na diminuição dos custos e a maneira com que é realizado o
atendimento ao consumidor. Com isso, as empresas precisam alinhar os seus
processos e seus recursos com o objetivo de diminuir os seus custos.
Foi de fácil análise constatar a visão dos gestores da empresa, o que facilitou
a percepção por meio da experiência que foi obtida através do estudo da prática de
integração, onde cada gestor pratica a integração de forma particular, levando em
conta características pessoais e não da forma em que a empresa impõe. Sendo
assim, o processo se compreende de maneira mais linear e completa, delineando o
caminho em que a empresa deverá seguir para que novos clientes sejam
conquistados.
 4

1 - PASSO 1 – PROCESSOS LOGÍSTICOS

Um dos sistemas que existem hoje para diminuir os desperdícios é a
produção puxada, principalmente quando a produção é em grande escala. Em
contrapartida, a produção empurrada, apresenta um mecanismo mais conservador,
que apresenta custos maiores, mas os riscos e os atrasos de entrega diminuem
consideravelmente.
Se tratando da cervejaria Puro Vigor, o mecanismo utilizado é a produção
puxado. Para simplificar e explicar de forma objetiva, a produção puxada coordena
os processos de fábrica sem o uso de estoque em suas operações. Nesse processo,
paralelo ao da produção empurrada, o fluxo de insumos ganha grande importância.
A produção é realizada quando é gerada a demanda pelo consumidor. O comando
de quando, como e o que produzir é definido pelo número de insumos que existem
no estoque. Dessa maneira, a ação final do procedimento, entende a quantidade de
produtos que foram comercializados e que deram baixa no estoque e naturalmente,
o que será gerado para reposição do que foi produzido.
Sendo assim, cada técnica de produção, faz com que as peças sejam
puxadas do processo anterior, extinguindo a obrigação do MRP de projetar as
diversas etapas do processo de produção num todo. Nesse processo, a demanda do
cliente é que vai determinar a fração do que será produzido, o que estabelece o que
é conhecido como o menor nível de estoque, quando na produção puxada, dá-se
quando a qualidade começa a indicar a maneira que as compras são realizadas
tendo em vista a não limitação da demanda. No entanto, é preciso um protótipo mais
estacionado e avançado.
A técnica que é mais conhecida de efetivação da produção puxado é utilizar
os cartões kanban, que se define como um sistema sinalizador que possibilita a
geração de produtos recarregáveis ou materiais de reposição. Eles são inseridos
nos compartimentos de armazenamento de produtos ou elementos de processos e
fazem a sinalização quando é necessário realizar o reabastecimento.
Segundo Mestriner (2017), explana que a embalagem veio como um auxílio
no armazenamento e transporte de alimentos, ganhando força e importância de
acordo com o crescimento das cidades e do comércio local. A demanda do
transporte de produtos por longas distâncias influiu diretamente na maneira com que
 5

os produtos fossem transportados e para que o conteúdo não sofresse nenhuma

alteração.
Comumente, os produtos são transportados em latas de alumínio, garrafas de
vidro ou barris. A grande maioria das cervejas, percorrem pelo processo de filtração,
ocorrendo assim a clarificação, quando são armazenadas em latas ou garrafas.
Ocorrendo a maturação em garrafa, não é realizada a filtração e cerveja leva
porções de levedura que não sofrera a fermentação.
Roncarelli et al. (2014), fala sobre a possibilidade de o designer desenvolver
peças com uma gama de tons, cores, texturas, tamanhos e formas, com
características exatas para estabelecer um ambiente que proteja e conserve os
produtos, fazendo com o que o processo se torne mais prático e sejam
desenvolvidas diferentes embalagens.
Dentre vários processos, os produtos que são fabricados em altas
temperaturas, têm como material adequado o vidro para o desenvolvimento da
embalagem. A cervejaria Puro Vigor, escolheu o vidro para dispor o seu produto,
uma vez que a embalagem de vidro é 100% reciclável, mesmo consumindo uma
quantidade considerável de energia na sua produção. Vale ressaltar que além de
sustentável, o vidro é resistente à volatilidade do mercado dos produtos que são
decorrentes do petróleo.
A expedição do material tem ligação direta à distribuição, que abrange o
acúmulo do que foi recebido do estoque, a embalagem apropriada e o meio de
distribuição no destino final. Nesse processo é necessário de nota fiscal de saída
para que estabeleça o controle do estoque.
O sistema de distribuição e as reder logísticas determinados, vão depender
de forma direta na escolha dos canais de distribuição. É importante fazer uma
ressalva sobre os seguimentos da rede logística: “armazéns, centros de distribuição,
estoque de mercadorias, meios de transporte utilizados, e a estrutura de serviços
complementares”. (NOVAES, 2011, p.112).
Novaes (2001), apresenta um questionamento sobre os canais de
distribuição, dizendo que eles são verticais, híbridos e múltiplos.
São determinados como canais verticais aqueles que compreendem um
modelo onde a responsabilidade de cada elemento é determinada em uma estrutura
baseada na troca de responsabilidades de um canal a outro, de acordo com a
cadeia de suprimentos.
 6

Já os canais híbridos, consistem em uma ordenação mais flexível do que a

explícita acima, levando em conta que algumas das funções podem ser praticadas
de forma paralela por mais de dois elementos da cadeia.

Os canais múltiplos usam mais de um canal de distribuição de acordo com a

cadeia de suprimento, consoante aos vários tipos de clientes. É importante observar
por exemplo, que várias também são as características desses clientes, uma vez
que alguns podem preferir adquirir o produto nas lojas físicas, preferindo obter
informações e atendimentos personificado sobre um produto determinado ou
preferem adquirir o produto pela internet. Ressalva-se que no canal presencial é
onde a cervejaria Puro Vigor vai atuar, levando em conta a todo a multiplicidade do
canal, agregando assim valor para abrir concorrência na comercialização das
cervejas.
O setor de logística de uma empesa influencia diretamente no sucesso de
uma organização, mas carrega grandes obstáculos. Como por exemplo, o
gerenciamento de armazenamento, que é o ponto crucial e há variadas formas de
aprimoramento e técnicas para otimização. O ponto alto é ter como objetivo tornar
os processos mais eficazes.

2. PASSO 2 – GESTÃO DA PRODUÇÃO

A maneira como é apresentada o primor de um produto, pode refletir nos
privilégios para os consumidores, inovação resolutiva das dores do cliente ou
redução de custos, que são determinantes para o sucesso na inserção do produto
no mercado.
Dessa maneira, é possível observar que uma organização, ao determinar uma
ação estratégica de inovação, o desempenho tende a aumentar com os novos
produtos desenvolvidos, melhor dizendo, a Puro Vigor trabalhará de forma objetiva
na divulgação da amostra grátis do produto, com o intuito de chamar o público para
o consumo confiando na qualidade do produto, com o intuito de fortalecer o produto
de acordo com as necessidades dos clientes.
O processo de produção é um conjunto de componentes, colaboradores,
máquinas e procedimentos responsáveis por produzir um serviço ou produto. Os
componentes se relacionam para chegar o objetivo determinado, que é o
 7

desenvolvimento da produção. De acordo com o crescimento de uma empresa, é

preciso realizar adequações e aperfeiçoar o sistema de produção.
São tipo de sistema de produção:
Sistema de produção contínua
Sistema de produção intermitente
Produção para grandes projetos

O sistema de produção mais clássico da empresa é o sistema de produção

contínua. O principal atributo é o fluxo contínuo na linha de produção, que busca
executar o maior número de produtos no menor tempo possível, sem que haja
pausas ou interrupções.
O sistema de produção intermitente, a empresa desenvolve os produtos por
lotes, de acordo com a demanda estabelecida na previsão de vendas ou
encomendar feitas diretamente pelos clientes.
Já a produção para grandes projetos, terceiro sistema de produção comum no
mercado. Nesse processo, a empresa atende as dores determinadas dos clientes,
levando em conta uma linearidade entre o início e fim de forma bem determinada.
O sistema definido para a cervejaria Puro Vigor é o de produção intermitente,
uma vez que ele seguirá uma maneira de trabalhar com previsão demandada e
estabelecer ações promocionais com o intuito de liberar o estoque com os produtos
que estão a mais tempo parados.
É denominado como arranjo físico o layout de produção, é uma representação
gráfica do chão de fábrica. Não é apenas uma planta, é um procedimento usado
para determinar a distribuição e disposição física das partes do setor de produção. O
propósito é estabelecer o espaço físico do chão de fábrica situando as máquinas e
áreas de trabalho de forma a obter uma eficiência no processo de produção.
Em concordância com Ross, Stephen; Westerfield (2013), no layout do
produto, todos os equipamentos e procedimento que envolvem a obtenção ou
montagem de um produto, estão atados de forma sequencial, de maneira que os
insumos que entram no processo produtivo, sempre seguem uma linearidade entre
os processos.
O layout de produção tem influência direta na produção do chão de fábrica. A
otimização dos processos pode ser feita com um arranjo físico ou lesado por um
 8

layout de produção que não o representa e é o que está sendo praticado na

empresa. Ele deve se adequar as novas exigências da organização.
O recurso é o gargalo de produção, juntamente com os equipamentos ou
centro de trabalho mais abarbado da empresa, ou responsável pelo estágio mais
moroso do procedimento da produção. A produção é determinada por meio da
capacidade ou ritmo do gargalo.
Em suma, se o intuito é aumentar a produção e sua capacidade, é necessário
realizar um trabalho para que as os gargalos sejam reduzidos e que sejam
restringidos às vendas e produção.
A empresa não obter um sistema de controle de pedidos é um grande
empecilho, a ação é feita de forma manual pelo gestor, o que gera um atraso nos
pedidos realizados ao fornecedor, no preparo dos equipamentos, no processo de
produção, na verificação da qualidade e entrega ao consumidor.
O giro de produtos será o layout utilizado para a cervejaria Puro Vigor. Nesse
formato, os produtos que têm maior rotatividade, devem ser armazenados próximos
da separação. As esteiras fazem a eliminação da movimentação no momento que
recebe a lista de produtos e na hora e que é despachado. Existe um setor reservado
para que seja realizado o armazenamento e coleta de produtos menores e os
produtos com um volume maior.
De maneira correspondente é preciso que o setor de expedição seja
dimensionado com linhas eficientes para que seja evitado o acúmulo na linha de
picking, sendo assim é preciso planejar uma local para que os produtos sejam
recebidos. As esteiras que transportam os pedidos completos do picking para o setor
de expedição precisam dispor de uma altura elevada para que o espaço do chão
seja aproveitado de forma efetiva. Áreas para que os produtos de pequeno e médio
volume sejam armazenados em paletes, precisam ser criadas, tal como, locais para
a realização de expedição e para o despacho dos produtos.
 9

Figura 1: Layout

3. PASSO 3 – GERENCIAMENTO E CADEIA DE SUPRIMENTOS

Warehouse Management System ou simplesmente WMS, que traduzindo
para o português, pode ser entendido como “Sistema de Gerenciamento de
Armazém”.
Resumidamente, refere-se a um software que pode ser útil para os processos
logísticos e a cadeia de suprimentos de uma organização que trabalhe com vendas,
já que potencializa a área usada no galpão e ajuda na logística do estoque.
O sistema entrega dados em tempo real para os gestores e colaboradores,
sobre a quantidade de produtos nas prateleiras. Esse processo é realizado com a
ajuda de códigos de barras, redes locais e dispositivos móveis que monitoram com
eficiência o fluxo dos produtos. Logo após a coleta das informações, o WMS realiza
uma sincronização por meio de sua base de dados, fornecendo assim relatórios
essenciais sobre a situação atuai de cada produto em estoque. É uma maneira
eficiente de desenvolver inventários de forma automática, fazer o processamento
dos pedir e enfrentar de maneira mais tranquila as devoluções das mercadorias.
O sistema WMS auxilia ainda na redução do tempo de movimentação dos
produtos no galpão. As ações são dispostas, auxiliando na tomada de decisões
evitando assim, a perda de insumos. No entanto, o WMS facilita para a diminuição
dos gastos funcionais.
Ademais, o sistema reduz o tempo de troca e entrega, uma vez que sua
resposta de expedição e localização ajudam bastante nesses processos,
aprimorando o tempo de frete. O setor de estocagem também ganha uma melhor
organização já que é feito um controle mais eficiente tanto das entradas e saídas,
muito improvável irão existir espaços que não serão utilizados.
 10

Em síntese, com uma melhora no processo produtivo e um tempo menor nas

entregas e trocas, os serviços alcançam um nível significativamente mais eficaz.
Sendo assim, as demandas negativas vindas dos consumidores a cada dia,
diminuirá, aumentará as taxas de conversão, e assim, a marca ganhará mais
credibilidade e visibilidade no mercado.
Tal como o WMS é um sistema para auxiliar os gestores em seus processos,
existem outros que fazem compõe de forma eficiente, como o Sistema de
Gerenciamento de Transportes o TMS. Ele é uma plataforma de logística que utiliza
da tecnologia para auxiliar as organizações a planejar, executar e otimizar a
movimentação dos produtos, sendo na entrada e na saída, garantindo assim a
analogia do despacho tendo a documentação necessária disponível. Sistemas
assim, normalmente fazem parte de um sistema maior de gerenciamento de cadeia
de suprimentos (SCM).
Existe também o Manufacturing Execution System (MES) que garante que a
eficiência e qualidade dos produtos sejam adaptadas ao processo industrial e que
elas sejam empregues de maneira sistemática e proativa. Os sistemas de efetivação
de manufatura fazem conexão com dados da produção em tempo real da empresa,
fornecedores e sites, integrando de forma simplificada aos equipamentos, aplicativos
empresariais e controladores. Dessa forma, o MES traz uma boa visibilidade,
otimização completa e controle da produção e procedimentos na organização.
O CRM é utilizado para Customer Relationship Management, refere-se ao
grupo de ações, métodos de negócio e tecnologias concentradas principalmente na
relação entre empresa e cliente. O CRM vai muito além de um sistema ou uma
plataforma, é um completo processos usado por startups, pequenas e grandes
organizações para que seja realizado o gerenciamento e análise das interações com
clientes, antecipando de forma eficiente os desejos e necessidades dos clientes,
otimizando assim a rentabilidade e o aumento das vendas, de forma personalizada
além de criar campanhas de captação. Esse sistema, auxilia uma organização a
retirar os procedimentos que não são úteis e empenhos manuais, para que assim, o
negócio alcance o objetivo inicial. Ele ainda, ajuda na organização das contas e
contratos de maneira eficiente e em tempo real, simplificando a acelerando o
processo de vendas.

4. GERENCIAMENTO E CONTROLE DE QUALIDADE

 11

Para que se entenda sobre a demanda dos clientes internos e ou externos, a

execução converte os insumos (entradas), em produtos e serviços (saídas) para que
assim seja agregado um valor para sua empresa e para o seu público. As entradas
de um processo são as matérias-primas, máquinas, dados e informações relevantes,
tal como conhecimento, dentre vários outros bens tangíveis ou não tangíveis. Já as
saídas, são os serviços ou produtos já finalizados, da forma que são entregues aos
clientes.
Entender cada um dos dois processos é essencial para ter uma boa
compreensão do que a empresa deve dar prioridade e onde é necessário que seja
investido mais tempo e uma atenção especial.
Na conjuntura da gestão de processos, com o intuito de gerenciar de forma
mais efetiva os procedimentos que são intrínsecos à demanda dos produtos da
cervejaria, será realizado uma demonstração abaixo, as entradas, o processo num
todo e o produto final que chegará até o consumidor.
Entradas: Matérias-primas, recursos humanos, clientes, pedido de venda,
fornecedores e mão de obra. Recebimento e armazenagem do malte e outros
produtos utilizados nos processos de fabricação da cerveja.
Processo de produção: Setup da máquina, fermentação, condicionamento e
embalagem, inspeção de qualidade, preparação de embalagem, estoque.
Produto final (saída): Armazenagem, oferta, entrega, cliente e serviço de
pôs venda.
A gestão de projetos anda lado a lado da gestão de qualidade. Ao definir os
coeficientes que afetam diretamente na qualidade do procedimento, é preciso
estabelecer o ambiente de qualidade que há em toda empresa, departamento ou
escala. Em suma, é preciso se atentar a três indicadores de qualidade empresarial:
planejamento, garantia e controle.

Metodologia sistemática MAMP – Método de Análise e Melhoria de Processos

Fluxo Etapa Objetivo
1 Identificação do Prazo de entrega e maquina quebrada
Problema
2 Observação Com a demanda dos pedidos aumentando, a
oferta fica comprometida, a quebra da máquina
que faz o engarrafa as cervejas, pode causar
 12

atrasos na entrega do produto ao consumidor.

3 Análise É de suma importância realizar a manutenção
preventiva, uma vez que caso ocorra algum
problema com a máquina, atrase todo o
processo e cadeia de suprimentos.
4 Plano de ação Será realizada com antecedência a
implementação do estoque mínimo de
segurança da organização, para que a
programação da manutenção seja feita
preventivamente e não afete o lead time do
processo de envasamento. Isto é, não gerar
atrasos nos processos de entrega ao cliente.
5 Ação Assim que entender as razões necessárias no
procedimento de planejamento e criação, onde
foi colocado em ação todo o planejamento pela
gerente de produção, abrangendo um esquema
de manutenção que previna demandas
negativas.
6 Verificação Investigar o tempo de parada da manutenção da
máquina e o tempo de processamento do pedido
realizado pelo consumidor.
7 Padronização Os pedidos só serão processados de acordo
com o estoque de matéria prima que a
organização contém no seu estoque mínimo, o
prazo de entrega será fornecido ao cliente a
partir do momento que a produção iniciar até o a
finalização do produto, deverá abarcar caso o
procedimento geral do produto, terá alguma
máquina em manutenção.

8 Conclusão Com os processos finalizados, o lead time da

organização será estabelecido de acordo com o
estoque mínimo da empresa no momento e as
manutenções das máquinas, com o intuito de
não ter nenhum atraso para o consumidor.
 13

5. PASSO 5 – GESTÃO ORGANIZACIONAL

Como uma empresa que está por dentro dos processos que precisam ser
feitos antes mesmo da abertura da empresa, ela está um passo de vantagem para
estudar as suas necessidades e dores e ir atrás da solução desses problemas. De
acordo com Oliveira (2017), estratégia remete a ação, que é a linha mais certeira
para executar e estabelecer o planejamento realizado, especialmente de forma
diferenciada, os objetivos, demandas e metas determinadas para melhorar o
posicionamento da organização.
Já para Chiavenato (2017), a matriz SWOT entende que a união da análise
organizacional e ambiental, compreende o cenário que a empresa está inserida em
certo momento. À vista disso, essa matriz é compatibilizada da melhor forma, tal
como os aspectos externos com os internos, tipificando uma adequação estratégica
das empresas diante ao seu ambiente, levando em conta que ao confrontar os
fatores ambientais, é possível destacar onde a empresa pode estabelecer e utilizar
das suas vantagens competitivas e até mesmo, diminuir o impacto de suas
competências internas e os impactos externos. No entanto, a conexão demonstrada
na matriz de análise SWOT pode apresentar aos gestores uma orientação para que
a tomada de decisão seja efetiva e que leva à disposição de estratégias que sejam
eficazes.
Das variadas ferramentas que encaixam ao processo estratégico, é possível
perceber que o uso correto da análise SWOT, oportuniza um direcionamento na
construção de estratégias competitivas para as empresas e está explicitado no
quadro a seguir:

Quadro 1 – Análise SWOT

REFORÇAR CORRIGIR
ONRTEEXE NTEBIMA

Oportunidades Ameaças
Novos clientes; Novos concorrentes potencias
Novos mercados; fortes;
Expansão geográfica; Perda de vendas para substitutos;
Alianças ou parcerias para expandir Necessidades reduzidas do produto
a cobertura. para os clientes;
Queda no crescimento do mercado.
A

Força Fraquezas
 14

MBIENTE INTERNO
Forte condição financeira;
Vantagens de custo;
Degustação e amostra;
Expansão da linha de produtos;
Talento para inovação.
Custos mais altos que os
concorrentes;
Lucros reduzidos;
Problemas operacionais;
Processos inexistentes ou
inadequados.

Fonte: Elaboração Própria

CONSIDERAÇÕES FINAIS

O presente artigo é uma maneira teórica de expor os conhecimentos

adquiridos nas aulas remotas, tendo assim a possibilidade de amplificar o exercício
proposto e disso, obter o máximo aprendizado possível.
De todas as ferramentas que uma empresa pode utilizar para o seu
desenvolvimento, o planejamento é uma das mais importante, uma vez que ele dá o
direcionamento para as ações a serem realizadas para que os objetivos sejam
alcançados.
Levando em consideração que esse processo tem um público-alvo específico,
sabendo que é realizada uma produção sob demanda, existe um diferencial já que o
produto é fabricado de acordo com o gosto do cliente. No entanto, para a realização
da produção puxada, a Puro Vigor, tem um custo um pouco mais elevado,
almejando assim a diminuição do lead time de entrega, tendo em vista obter uma
gama de clientes, já que o seu produto tem uma facilidade para ser comercializado.
A empresa pode entender também, que não apenas se apoiar na tecnologia
avançada, equipamentos rápidos, sem levar em consideração os fatores humanos.
É preciso entender que não dá para levar em consideração que a tecnologia de
ponta é o bastante e que a empresa confrontará a concorrência em seu mercado
local ou global. Os gestores precisam sim, compreender a importância dos fatores
humanos, uma vez que eles são um importante fomentador de transformação.
 15

REFERÊNCIAS

Canais de distribuição. Disponível em: https://neilpatel.com/br/blog/canais-de-

distribuicao/. Acesso em 15 Ago. de 2021.

Diferença entre sistema puxado e empurrado. Disponível em:

https://digital.formobile.com.br/gesto/entenda-diferenas-entre-produo-puxada-e-
produo-empurrada. Acesso em 12 Ago. de 2021.

Manufatura. Disponível em: https://www.plm.automation.siemens.com/global/pt/our-

story/glossary/manufacturing-execution-systems-mes/38072. Acesso em 12 Ago. de
2021.

MESTRINER, Fabio. Gestão estratégica de embalagem. São Paulo: Pearson

Prentice Hall, 2007.

NOVAES, A. G. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição. 3.ed. Rio

de Janeiro: Elsevier, 2011.

Processo de produção de cerveja. Disponível em:

https://peqengenhariajr.com.br/processo-de-producao-de-cerveja/. Acesso em 12
Ago. de 2021.

Produção Puxada e empurrada seus conceitos e aplicação. Disponível em:

http://www.sobreadministracao.com/producao-puxada-e-empurrada-conceito-e-
aplicacao/. Acesso em 13 Ago. de 2021.
 16

RONCARELLI, Sarah; ELLICOTT, Candace. Design de embalagem: 100

Fundamentos de Projeto e Aplicação. São Paulo: Blucher, 2014.

Sistema de manufatura. Disponível em: https://www.oracle.com/br/scm/what-is-

transportation-management-system/. Acesso em 12 Ago. de 2021.

Sistemas de produção. Disponível em: https://www.nomus.com.br/blog-

industrial/sistema-de-producao/. Acesso em 12 Ago. de 2021.

Sistema WMS. Disponível em: https://www.eccosys.com.br/guia/o-que-e-wms-quais-

sao-os-seus-beneficios/. Acesso em 12 Ago. de 2021.